MD
ESAB
MED
Power Compact
200/250
‘Halvautomat
Semi-automatic
Halbautomat
Semi-automatique
Bruksanvisning och reservdelsforteckning
Instruction manual and spare parts list
Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis
Manuel d'instructions et liste des pieces détachées
466 202-004 9311 VALID FROM MACHINE NO:345-xxx-xXxx
INNEHALLSFORTECKNING
INLEDNING ...............
TEKNISK BESKRIVNING
TEKNISKA DATA
INSTALLATION
TILLBEHOR
SCHEMA ......
RESERVDELSFORTECKNING
« т ее к»
у т о п об о ов я ¢ оч ов = +
+ + =: а = => » = =» ww
LIST OF CONTENTS
INTRODUCTION ............
TECHNICAL DESCRIPTION
TECHNICAL DATA
INSTALLATION
ACCESSORIES
DIAGRAM ................
SPARE PARTS LIST
e = а’ т т п в в оч к
INHALTVERZEICHNIS
EINLEITUNG ..............
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
TECHNISCHE DATEN
INSTALLATION
ZUBEHOR ................
SCHALTPLAN .............
ERSATZTEILVERZEICHNIS
» в я »*e * а т п = в пе
SOMMAIRE
INTRODUCTION ............
DESCRIPTION TECHNIQUE
SPECIFICATION TECHNIQUE
INSTALLATION
ACCESSOIRES
SCHEMA .................
LISTE DE PIECES DETACHEES
Rátt till ándring av specifikationer utan avisering fórbehálles
Rights reserved to alter specifications without notice
Anderungen vorbehalten
Sous réserve de modifications sans avis préalable
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INTRODUCTION
INTRODUCTION
Soudage semi-automatique (MIG-MAG) MIG, abréviation de "METAL INERT
GAS” concerne le soudage avec un gaz de protection inerte, de l'argon en
général.
MAG, abréviation de "METAL ACTIVE GAS” concerne le soudage avec un gaz
de protection actif, CO? en général ou des mélanges de gaz.
A AVERTISSEMENT Л
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR
AUTRUI. SOYEZ DONC TRES PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE A SOUDER. ;
OBSERVEZ LES RÈGLES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ETRE BASEES SUR
LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT.
DECHARGE ELECTRIQUE - Peut tuer.
o Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les
normes en vigueur.
e Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains
nues ou des gants de protection humides.
Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.
Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
FUMEES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé
° Eloigner le visage des fumées de soudage.
e Ventilation et rejet a I’extérieur des fumées de soudage hors de votre lieu de travail
(ou de celui d'autrui).
RISQUES D'INCENDIE
*e Des étincelles (ou "puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un spécialiste.
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT D'INSTALLER LA MACHINE
ET DE L'UTILISER.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
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DESCRIPTION TECHNIQUE
DESCRIPTION TECHNIQUE
Power Compact 200 et 250 sont deux machines compactes pour soudage
MIG/MAG, destinées aux ateliers soudant des tôles minces ou de moyenne
épaisseur. Ces machines ont une capacité élevée pour les travaux de
réparation et d'entretien; elles sont refroidies par ventilateur, équipées
d’origine pour le soudage continu, par points et par intervalle. Pour les tra-
vaux de carrosserie, elles peuvent utiliser un certain nombre d'accessoires
spécifiques.
Les Power Compact recoivent des bobines de fil de diamètre extérieur 300
mm, capacité 15 kg. Elles sont livrées avec une plateforme pour bouteille de
gaz, des roues orientables à l'avant, et de fortes roues caoutchouctées à
l’arrière, pour un déplacement facile. Sur le dessus de la machine, un tapis
de caoutchouc constitue une tablette très pratique. Les Power Compact sont
livrées complètes, avec torche (|= 3m), avec câble de pièce (|=5m) pince de
piece, et connecteur OKC, avec tuyau de gaz (|=3m) et ses colliers de ser-
‘rage, munies d'un câble d'alimentation de 5 m.
La Power Compact 250 est prévue pour alimentation Triphasée. Alors que la
200 existe en version triphasée et en version monophasée. Tension d'ali-
mentation, voir le tableau "Raccordement au réseau”.
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SPECIFICATION TECHNIQUE
Réseau
Tension (V)
Fusibles lents (A)
Section cable (mm?)
Capacité
20%
30%
“60%
100%
Tension a vide
Sélecteur de tension
Nbre de sorties
de Il inductance
Vitesse d'avance fil
Tps soudage
(Points et intervalle)
Temps de pause
Rendement mn
Facteur de puissance A
Tension de commande
Classe d'isolation
Poids
Prof.,lar.,hau. mm
PC 200
1-fase
50-60 Hz
200/230
25
3x2,5
200A/24V
115A/20V
90A/19V
Но = 17-37V
10 pos.
2
1-17m/mn
0,2-2 s.
0,2-2 s.
0,69
0,87
42\/ С.А.
IP 21
66 Ка
840x375x736
SPECIFICATION TECHNIQUE
PC 200
3-fase
50-60 Hz
230/400-415
415/500
16 10
4x1,5
200A/24V
(0A/18V
Uo =17-36V
10 pos.
2
1-17 m/mn
0,2-2 s.
0,2-2 s.
0,72
0,88
42\/ С.А.
IP 21
73 Ка
840x375x736
PC 250
3-fase
50-60 Hz
230/400-4115
16 10
4x1,5
250A/27V
180A/23V
130A/21V
Чо = 16-35V
10 pos.
2
1-17m/mnn
0,2-2 s.
0,2-2 s.
0,77
0,95
42V C.A.
IP 21
76 kg
840x375x736
Les Power Compact 200 et 250 sont conformes aux normes internationales
SS 483 01 11,1SO R700, NF A 85 013 et VDE 0542.
IP
Le code IP indique le degré d'étanchéité aux objets durs et à l’eau.
Un appareil marqué IP 21 est destiné à être utilisé à l'intérieur, tandis que IP
23 peut aussi être utilisé à l'extérieur.
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INSTALLATION
INSTALLATION
Déballage
Apres déballage, monter les roues et la plateforme suivant instructions de
montage. |
Raccordement au réseau |
Vérifiez d'abord que la prise est munie des fusibles préconisés plus haut. Au
cours de montage de la prise, il est indispensable de raccorder le fil jaune-
vert à la broche de terra de la prise. Les autres fils, 2 en version (1. ) et 3
en version (3. ) seront raccordés respectivement à deux ou trois broches de
la prise, marquée L1 L@ L3 sans ordre à respecter.
Attention.
Le raccordement électrique ne doit être fait que par une personne qualifiée.
Câble de pièce
Une extrémité, munie d'un connecteur se raccorde à la borne -A ou -B. A
l’autre extrémité, est montée la pince de pièce. Serrer bien son écrou pour
ne pas avoir de mauvais contact.
Raccordement de la torche de soudage
Elle se raccorde sur la face avant de la machine. Avec la clé fournie, deserrez
la vis 6 pans creux du bloc de connection, puis engager le connecteur de la
torche bien à fond, et resserrer la vis.
Embout contract
L'embout contact doit être vissé à l'extrémité du tube contact du col de cygne
de la torche.
Reportez-vous au manuel d'instructions, PSF 160 ou 250, livré avec la torche,
pour les diamètres de fils. Pour monter l'embout contact, enlever la buse à
gaz, visser et serrer correctement l'embout contact, puis remettre la buse à
gaz enveillant à ce que sa face avant soit dans le même plan que la face
avant de l’'embout contact.
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INSTALLATION
Galets d’alimentation
Assurez-vous que le bon galet et la gorge en service conviennent a votre fil.
Chaque galet a deux gorges, chacune prévue pour un fil différent. Le mar-
quage apparent, du galet monté, correspond à la gorge en service.
Pour changer la galet, desserrer la vis centrale.
Bobine de fil, chargement du fil ,levier de pression
Monter la bobine ‘sur le moyeu de facon que le fil sorte par le bas, en face
du guide-fil. Un verrouillage, sur le moyeu, maintient la bobine. sur une bo-
bine, le fil est passé dans un trou et recourbé. Bien maintenir le fil quand
vous le sortez de ce trou pour éviter tout emmêlage. Couper l'extrémité non
droite du fil et l'ébavurer soigneusement pour un passage facile dans le
guide-fil de la torche, sans l'endommager. Si le fil a un angle vif a son
extrémité, il peut perforer le guide-fil et même la gaine de la torche, ce qui
nuit à un soudage correct.
Engager le fil dans le guide-fil et le pousser, à la main, après relevage du
levier de pression. Le fil étant engagé jusque dans le guide-fil de la torche,
rabaisser le levier de pression. La force de pression est pré-réglée en usine,
mais la vis permet d'ajuster cette force de pression si besoin est. La règle
d’or pour ce réglage consiste à ce que les galets soient à la limite du pati-
nage, quand avec un morceau de bois on empêche le fil de sortir de l'embout
contact. lls doivent alors pouvoir patiner. Si la pression est trop forte, en cas
de soudage du fil sur l'embout contact, le fil “bourrerait” dans la gaine; la
remise en ordre est une perte de temps et cela ne se produit pas si la pres-
sion est correctement réglée. Un autre inconvénient dû à une pression ex-
cessive, c'est le risque de former des plats sur le fil avec détérioration du
guide-fil et passage difficile dans l'embout contact, nuisible au contact.
Tuyau gaz
Le brancher entre l'électrovanne de la machine et le détendeur- débitmètre
de la bouteille de gaz. Assouplir ses extrémites, si nécessarie en les
”pétrissant” ou avec de l'eau chaude.
Passer le tuyau dans le trou de la partie arriére, sous la console et mettre
un collier a chaque extrémité. Engager le tuyau, bien à fond sur les raccords
et serrer correctement les colliers. Le montage est facilité si les raccords
sont mouillés avec de l’eau.
Gaz, Bouteille de gaz, détenddeur-débitmétre
Ensuite, monter le détendeur-débitmétre sur la bouteille de gaz, aprés mise
en place du jointlivré avec le détendeur-débitmétre.
NOTA. Suivant la nature du gaz qu’elles contiennent, les bouteilles de gaz
sont munies de filetages différents. Pour souder de l’acier, on utilise du CO?
ou un mélange CO?/Argon.
Pour Valuminium, on prendra de l’argon put et pour l'acier inoxydable , un
mélange d’argon avec 2% d'oxygène. Les gaz mélangés, sont en général de
l’argon 80% avec du CO? 20%.
Serrer l’écrou du détendeur-débitmétre sur la bouteille avec une clé
appropriée et vérifier que l'ecrou du raccord de sortie est bien serré.
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INSTALLATION
Introduction du fil jusqu’à la torche, réglage du débit de gaz
Raccorder la machine au résau et la pince de piêce sur la piéce à souder.
Eloigner de la machine tout ce qui pourrait nuire à sa ventilation. Mettre le
sélectur de tension de soudage en position 1 et le potentiomètre de vitesse
fil en position centrale.
Avance de fil, soit en pressant le bouton directement sur le dévidoir (avance
dite de fil froid), soit en appuyant sur la gâchette de la torche. Le fil avance
dans la gaine: attention de ne pas vous blesser quand il sortira de l'embout
contact. L’une des caractéristiques des Power Compact, c’est la possibilité
de contrôler le débit de gaz sans avoir à relever le levier de pression. Mettre
le sélecteur de tension en position, mettre la machine sous tension et ap-
puyer la gâchette de la torche; L'électrovanne de gaz s'ouvre, mais le fil n’est
pas sous tension. Placer l'entonnoir souple du débitmetre sur la buse à gaz,
et le maintenir en place tant que l’on presse la gâchette. On règle le débit
avec le détendeur-débitmétre jusqu'à obtention d’un débit correct, 8 à 10
l/mm en général. Un débit supérieur est inutile et coûteux.
Préparation des bords
Les joints à souder doivent être préparés. Au cours du soudage, les bords
de la pièce fondent et forment un bain de métal avec le fil de soudage. Pour
être certain d'une bonne fusion et éviter toute impurité dans le bain, les sur-
faces du joint seront soigneusement nettoyées. Avec une brosse métallique,
enlever toute trace de peinture, de rouille ou autre, dans la zone à souder.
La zone à souder doit être séche.exempte d'eau, huile ou graisse. Position-
ner les pièces à souder pour que l'écartement des bords soit constant d'un
bout à l’autre. Sur des tôles fines, suivant les exigences de résistance, on
pourra souder d'un seul ou des deux côtés.
Pour des tôles plus fortes, commencer par une passe de fond puis faire au-
tant de passes de remplissage qu'il sera nécessaire pour remplir le joint.
Fumées et gaz
Dans la majorité des cas, les fumées ne constituent pas un risque pour le
soudeur si la ventilation du lieu de travail est correcte. Pour le soudage en
espaces confinés, ou sur métaux galvanisés, par exemple, une bonne venti-
lation est nécessarie.
Les gaz de protection son plus lourds que l'air. En cas de soudage dans un
réservoir, par exemple, des précautions particuliéres seront prises; en effet,
quand le réservoir est plein de gaz, le soudeur ne peut plus y vivre.
Lueur de l’arc
L'arc émet Un rayonnement puissant qui peut blesser les yeux. Ne jamais
regarder un arc sans un masque muni d'un verre filtrant adapté. Ne jamais
utiliser un masque dont le filtre est rayé. Si, malgre ces précautions, vos yeux
recoivent un coup d'arc, vous pourrez avoir mal aux yeux. Un bain d'oeil ou
un lavage des yeux à grande eau atténuera la douleur.
Risques d'incendie
Les étincelles et gouttes de métal en fusion peuvent provoquer un incendie.
Veiller à ce qu’il n’y ait pas d'objets ou matériaux inflammables à proximité.
Souvenez-vous aussi que la chaleur apportée par le soudage peut provoquer
un incendie ou même une explosion par example sur un réservoir qui
contient ou a contenu des produits inflammables.
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INSTALLATION
Quelques conseils
1.
Préparez votre travail. Vérifiez que vos piéces sont bien positionnées.
Etudiez si le pointage est nécessaire, et ou. Ou faut-il commencer,
accessibilité du joint, préparation des bords, etc ...
Si possible, asseyez-vous pour souder. Une position confortable et stable
est avantageuse pour les résultats en soudage.
Dans la mesure du possible, trouvez un appui pour vos bras. Méme si
vous ne pouvez vous appuyer que sur un coude ou une épaule, ce sera
mieux que de souder sans appui. Dans certains cas, vous pourrez, avec
votre main protégée correctement par un gant de soudeur et en appui sur
la piéce elleméme, avoir un bon appui. Votre main sera avancée au fur
et à mesure que le soudage avance.
Faire une passe “a blanc”, sans souder. déplacer la torche tout au long
du joint, pour vous assurer que vous aurez accés à toutes les parties du
joint. Essayer d'incliner la torche dans les passages difficiles. Aprés,
vous pourrez souder.
Veiller à tenir [a torche de facon a toujours voir votre travail. Vous n’en
aurez que plus de certitude d'obtenir la qualité de soudage désirée.
Avant de passer au soudage, il est bon de faire un essai de soudage sur
une piéce d'essai bien propre, pour déterminer les paramétres de sou-
dage qui conviennent.
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INSTALLATION
Comment déterminer les parametres de soudage
(Soudage continu)
o
Mettre la machine sous tension.
La diode luminescente de l'interrupteur s'allume.
Régler le sélecteur de tension sur les positions de 1
a 10, suivant le tableau guide.
Attention. Ne pas tourner le réglage de tension
pedant le soudage.
Vous y lirez aussi, si le cáble de piece doit étre relié
a borne-A ou-B (inductance de valeur différente).
Regler le potentiometre de vitesse de fil (réglage du
courant de soudage) , suivant le tableau guide.
Presser la gáchette de la torche, le processus
démarre. Pour Varréter, il suffit de relacher la
gachette. |
Faire une passe d'essai sur une piéce d'essai pro-
pre. De nombreux défauts peuvent se produire,
décrits un peu plus loin. Ci-après, un résumé des
plus évidents.
- La soudure se dépose sur la piéce et ne coule pas.
Augmenter le réglage du sélecteur de tension.
- || se forme des trous dans le joint. Courant trop
élevé. Réduire le réglage du sélecteur de tension.
- Le fil semble rebondir sur la piéce. Réduire la vi-
tesse d'avance du fil, pour qu’il ait le temps de fon-
dre. (Autres causes possibles; pièce sale ou mauvais
contact avec la pince de pièce).
- L'arc a tendance à remonter vers l'embout contact.
La vitesse du fil est sans doute trop faible; l’aug-
menter. Les galets peuvent aussi patiner sur le fil:
augmenter la pression sur le fil. Une troisième cause
enfin, l'embout contact est usagé; le remplacer.
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INSTALLATION
Soudage par points (eee)
En général, cette opération se fait d'un seul cóté, pour souder des tóles
qui se recouvrent.
La torche doit étre munie d'une buse á gaz pour soudage par
points,munie de 2 pieds.
e
ALICE
ее
a 5 6
3 7
2 в
1 Q
of 10
Régler le temps de soudage t1 entre 1 et 10. Réglage
continu de 0,2 a 2 secondes. Pour le courant et la tension,
se reporter au tableau guide.
Appuyer la gachette de la torche. A la fin du temps de
soudage, la machine s'arréte sans avoir a relacher la
gáchette.
En appuyant une nouvelle fois la gáchette, un autre point
sera fait. L'épaisseur max. des tóles, en soudage par
points est de 2 mm. Si les deux tóles sont d'épaisseur
différentes, faire le point sur la plus fine.
Soudage par intervalle (---)
Cette méthode de soudage est particuliérement adaptée sur toles tres
minces ou en cas d'espacement important des bords, car elle permet un
soudage plus “froid”.
bco3d14f 931130
Régler le temps de soudage, t1 entre 1 et 10 et le temps
de pause t2 entre 1 et 10 suivant le tableau guide.
t1 et t2 ont un réglage continu, indépendant l'un de l’au-
tre. Pour le courant et la tension, se reporter au tableau
guide.
Presser la gâchette de la torche, un point se fait égal a t1
affiche, puis la machine s'arrête pendant le temps t2, un
nouveau point se fait, et ainsi de suite, tant que la
gâchette reste pressée. Le bain de métal étant froid, il y
a moins de risques d'effondrements du bains (trous).
Dans ce cas de soudage, utiliser la buse à gaz normale,
sans pieds.
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INSTALLATION
bc03d006
Penetration de la soudure - La profondeur de pénétration de la soudure est
influencée par le sens de déplacement de la torche au cours du soudage. En
tirant la torche vers soi, la pénétration augmente.
DDD Nu
bc03d007
bc03d008
En descendant la pénétration diminue. Elle est minimale en verticale des-
cendante. En montant, la pénétration est importante.
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bc03d14f 931130
INSTALLATION
oe a re Tr A ле,
AAA,
bc03d009
bc03d010
Un arc long donne faible pénétration ainsi que des risques de
projections.
—
ms
O 250
bc03d011
Temps de remontée d'arc
Power Compact a un temps de remontée de l’arc automatique, réglable entre
0 et 250 ms. Celui-ci est pré-réglé par ESAB à la livraison. Le potentiométre
est placé à l’intériur de la machine au-dessus du dévidoir.
ATTENTION! Pour la plupart des travaux de soudage, on utilisera les para-
mètres pré-réglés. Un réglage ultérieur n’est nécessarie que pour des tra-
vaux spéciaux, et par un personnel qualifié. Utiliser un petit tournevis, en
faisant trés attention.
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INSTALLATION
Défauts entrainant un arc irrégulier ou son extinction
Défaut Cause possible
Les galets tournent, mais le fil n'avance |1. Pression insuffisante du galet de
pas. a pression sur le fil 2. Saletés dans le
guide-fil ou l'embout contact 3. La
gorge du galet monté ne convient pas
au fil utilisé
Avance irréguliére du fil 1. Embout contact défectueux 2. La
gorge du galet d'alimentation est sale,
défectueuse ou ne convient pas au fil
utilisé
L’arc ne s' amorce pas 1. Mauvais contact de la pince de piéce.
| Arc trop long et irrégulier Tension de soudage trop élevée
Arc trés court Tension de soudage trop faible
Porosités 1. Débit de gaz insuffisant. I! faut de 5 à
10 I/mn. 2. Les projections qui sont
dans la buse a gaz nuisent a la protec-
tion gazeuse. 3. Courants d’air sur le
lieu de travail. 4. Torche tenue trop loin
de la piéce ou mal tenue. 5. Piéce hu-
mide, grasse ou rouillée
Joint trop étroit 1. Vitesse d’avance trop élevée 2. Cou-
rant trop faible par rapport a la vitesse
de soudage
Défauts de liaison 1. Mouvements irréguliers de la torche
2. Tension de soudage trop faible
Projections importantes 1. Tension de soudage trop élevée 2.
Buse a gaz sale
Joint irrégulier 1. Longueur de sortie de fil trop grande
2. Courant de soudage trop el elevé
pour la tension 3. Vitesse de soudage
trop lente
Pénétration insuffisante 1. Courant de soudage trop faible pour
la tension
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ACCESSOIRES
ACCESSOIRES
Une buse spéciale pour soudage par points existe, avec deux peids support.
Débosselage de carrosseries
simplement se fait avec des fils pour soudage sous gaz, coupés en longueur
de 70 mm. Suivant la grandeur de la bosse à ramener, on soudera à sa sur-
face un ou plusieurs clous.
Une pince à débosseler ESAB se monte sur l'extrémité des clous. En provo-
quant des chocs en déplacement manuellement la masselotte de cette pince,
on peut ramener la bosse. |l suffit alors de couper les clous au ras de la tôle
et de polir sa surface par meulage.
Rétreint à chaud de tôles. Porte électrode de carbone ESAB.
Ce porte électrode se monte sur la torche et permet des chaudes de retrait,
avec l’électrode de carbone, trés facilement.
1. Monter le porte-électrode a la place de la buse à gaz de la torche.
“2. Monter une électrode de carbone de diamétre 8 mm, dépassant de 50
mm environ.
3. Relever le levier de pression pour éviter l'avance du fil.
4. Placer le sélecteur de tension en position 1 exclusivement.
5. Fermer la bouteille de gaz.
Frotter l’électrode de carbone en faisant de petits mouvements circulai-
res sur la surface préalablement nettoyée. La tôle chauffe. Avec une
éponge ou un chiffon mouillé refroidir rapidement la tôle. Recommencer
l’opération jusqu'à ce que la surface de la tôle soit devenue lisse et
réguliére. -
Les galets suivants existent pour les Power Compact :
367 556-001 0,6-0,8 mm (Acier et Acier Inox) Power Compact 200
367 556-002 0,8-1,0 mm (Acier Inox) Power Compact 250
367 556-004 1,0-1,2 mm (Aluminium)
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">
