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ESAB TE Power Comp 400/400W Halvautomat Semi-automatic Halbautomat Semi-automatique Bruksanvisning och reservdelsforteckning Instruction manual and spare parts list Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis Manuel d'instructions et liste des pièces détachées 466 077-002 9308 VALID FROM MACHINE NO:225-xxx-XXx INNEHALLSFORTECKNING INLEDNING ............... TEKNISK BESKRIVNING TEKNISKA DATA INSTALLATION DRIFT ................... SCHEMA ................. RESERVDELSFORTECKNING LIST OF CONTENTS INTRODUCTION ............ TECHNICAL DESCRIPTION TECHNICAL DATA INSTALLATION OPERATION DIAGRAM ................ SPARE PARTS LIST INHALTVERZEICHNIS EINLEITUNG .............. TECHNISCHE BESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN INSTALLATION BETRIEB ................. SCHALTPLAN ............. ERSATZTEILVERZEICHNIS SOMMAIRE INTRODUCTION ............ DESCRIPTION TECHNIQUE .. CARACTERISTIQUES TECHNI- QUES ................... INSTALLATION OPERATION SCHEMA ................. LISTE DE PIECES DETACHEES Ratt till andring av specifikationer utan avisering fórbehálles Rights reserved to alter specifications without notice Anderungen vorbehalten Sous réserve de modifications sans avis préalable BC07-14A 931130 2. Seite 32 33 34 36 46 62 . 67 Page 47 . 48 49 51 61 62 . 67 INTRODUCTION INTRODUCTION Soudage semi-automatique (MIG/MAG) MIG, abréviation de "METAL INERT GAS”, concerne le soudage avec un gaz de protection inerte, généralement de l'argon. MAG, abréviation de "METAL ACTIVE GAS”, concerne le soudage avec un gaz de protection actif, généralement le gaz carbonique (CO2), ou bien ce qu’on appelle un mélange gazeux (MIX-GAS). A AVERTISSEMENT A LE SOUDAGE ET LE COUPAGE A L'ARC PEUVENT ETRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRES PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. ; OBSERVEZ LES REGLES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ETRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT. DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer. e Installer et mettre a la terre l'équipement de soudage en suivant les normes en vigueur. o Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides. Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler. Assurez-vous que votre position de travail est sûre. FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé e Eloigner le visage des fumées de soudage. e Ventilation et rejet à l'extérieur des fumées de soudage hors de votre lieu de travail (ou de celui d’autrui). RISQUES D'INCENDIE o Des étincelles (ou "puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu’aucun objet inflammable ne se trouve a proximité du lieu de soudage. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un spécialiste. LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER. PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES! - 47 - bc07d14f 931130 DESCRIPTION TECHNIQUE DESCRIPTION TECHNIQUE La Power Compact 400 est une machine de soudage MIG/MAG compacte, destinée au soudage industriel allant des tôles minces aux tôles plus épaisses, et qui répond aux besoins de capacité élevée. La machine est re- froidie par ventilateur, et équipée en standard d'un sélecteur pour le sou- dage continu, par points (2 et 4 temps) et par intervalles. La machine dispose de 40 positions de tension (4 x 10). Le courant de sou- dage peut être réglé en continu avec un potentiomètre gradué de 1 à 10, et la machine dispose d'un interrupteur de réseau séparé avec diode luminescente. La durée de remontée d'arc est réglable entre 0 et 250 ms, et le post débit de gaz peut être obtenu entre 0 et 12 sec. Le dévidoir est muni de roues dentées supportant les galets d'alimentation pour assurer une ali- mentation en fil régulière et sans coups. Power Compact 400 a place pour une bobine de fil de 300 mm de diamètre extérieur, capacité 15 kg et la machine est livrée en standard avec une plateforme pour la bouteille de gaz, 2 roues orientables à l'avant, et 2 fortes roues arrière caoutchoutées. Le dessus de la machine est muni d’un petit compartiment, ainsi que d'un casier plus grand pour les outils, avec couvercle et fermeture rapide. Ces deux espaces sont garnis d'un tapis de caoutchouc et constituent d'excel- lents magasins de rangement pour les outils, les buses, etc. Modèles de machine et livraison PC 400 existe en 2 modèles différents. 1. avec torche de soudage refroidie par air, PC 400 2. avec refroidissement par eau intégré pour torche refroidie par eau, PC 401 W. La machine est livrée complète, avec torche de soudage (longeur 3 m), un câble de masse de 3,5 m avec pince et connecteur OKC, un câble d'alimen- tation de 5 m monté, et un tuyau à gaz de 2 m avec ses colliers de serrage. Power Compact 400 est en version triphasée. Concernant les tensions d’ali- mentation, voir au tableau “Raccordement au réseau”. - 48 - bc07d14f 931130 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES PC 400 PC 400 Raccordement au réseau Triphasé 50 Hz Triphasé 50 Hz Tension (V) 230 400/415/500 Fusibles lents (A) 35 20 Section de cable (mm?) 6 2,5 ATTENTION! Le câble d'alimentation 4 x 2,5 mm? est livré en standard. En cas de commutation a un raccordement au réseau de 230 V, ce cable devra étre remplacé par un de 4 x 6 mm? . Capacité maximale Facteur de marche % 35 400 A/34 V 60 315 A/30 V 100 225 A/25 V Fils admis Arcier 0,6-1,2, 1,0-1,2 Inox 0,6-1 2 fil fourré 1,0-1,2 Bobine de fil 15 kg o 300 mm Câble d'alimentation monté 5m (4 x 2,5 mm?) Cable de masse avec pince 3,5 (60 mm?) Commutateur de tension 40 (4 x 10) Nbre de sorties d'inductance 3 Vitesse d'avance fil 1-17 m/min Temps de soudage (points et intervalles) 0,2-2 s Temps de pause 0,2-2 s Temps de remonté d'arc 0-250 ms Post débit de gaz 0-12 s Tension de commande 42 V AC Tension a vide 18-46 V Facteur de puissance A 0,95 a 400 A Rendement n 0,80 a 400 A Degré de protection IP 21 AF Poids 130 kg (air) Profondeur x largeur x hauteur (mm) 140 kg (eau) 945 x 430 x 860 Power Compact 400 est conforme aux normes internationales EC 974. IP Le code IP indique le degré d'étanchéité aux objets durs et à l’eau. Un appareil marqué IP 21 est destiné à être utilisé à l’intérieur, tandis que IP 23 peut aussi être utilisé à l'extérieur. - 49 - bc07d14f 931130 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Numeros de commande Power Compact 400: 230/400-415V Triphasé 50/60 Hz 466 070-880 Power Compact 400: 415/440/500/550V Triphasé 50/60 Hz 466 070-881 Power Compact 400 W: 230/400-415V Triphasé 50/60 Hz 466 020-880 Power Compact 400 W: 415/440/500/550V Triphasé 50/60 Hz 466 020-881 Refroidissement par eau de la torche de soudage (PC 400 W) Power Compact 400 W possède un système intégré de refroidissement par eau, pour assurer le refroidissement de la torche. Le système consiste principalement en: e un réservoir à liquide de refroidissement (50% d’eau et 50% de glycol) d'une capacité de 1,6 litres environ. e une pompe de type turbine. Le moteur est branché à une prise monophasée de 230 V sur le transformateur de commande. Il est muni d'un condensateur de démarrage. La pompe se met en route quand on branche l'interrupteur central. un radiateur à tubes de cuivre avec ailettes de refroidissement en alumi- nium. Dans le groupe réfrigérant se trouve une prise d'entrée pour le remplissage d'eau avec purge d'air et raccord rapide pour l’eau de re- froidissement. - 50 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Les galets suivant existent pour Power Compact 400 369 557-001 0,6-0,8 mm (Acier et Acier inox) 369 557-002 0,8-1,0 mm (Acier et Acier inox) 369 557-003 1,0-1,2 mm (Acier et Acier)?) 369 557-004 1,0-1,2 mm (Fil fourré) 369 557-006 1,0-1,2 mm (Aluminium)?) | 1) 1,0 mm - 1,2mm (Acier, inox) livré en standard avec Power Compact 400. Les autres galets d'alimentation doivent être commandés comme accessoi- res supplémentaires. ?) En cas de soudage en fil fourré plus continu, il est recommandé de choisir un galet de pression strié. Numéro d'article: 466 262-001. Bobine de fil, chargement du fil,levier de pression Monter la bobine sur le moyeu de facon que le fil sorte par le bas, en face du guide-fil. Un verrouillage, sur le moyeu, maintient la bobine. Sur une bo- bine, le fil est passé dans un trou et recourbé. Bien maintenir le fil quand vous le sortez de ce trou pour éviter tout emméêlage. Couper l'extrémité non droite du fil et l'ébavurer soigneusement pour un passage facile dans le guide-fil de la torche, sans l'endommager. Si le fil a un angle vif à son extrémité, il peut perforer le guide-fil et même la gaine de la torche, ce qui nuit gravement à la qualité du soudage. Engager le fil dans le guide-fil et le pousser, à la main, après relevage du levier de pression. Le fil étant engagé jusque dans le guide-fil de la torche, rabaisser le levier de pression. La force de pression est pré-réglée en usine, mais la vis permet d'ajuster cette force de pression si besoin est. La règle d'or pour ce réglage consiste à ce que les galets soient à la limite du patinage, quand avec un morceau de bois on empêche le fil de sortir de l'embout contact. 15 doivent alors pouvoir patiner. Si la pression est trop forte, en cas de soudage du fil sur l'embout contact, le fil risque de “bourrer” dans la gaine la remise en ordre est une perte de temps, et celane se produit pas si la pression est correctement réglée. Un autre inconvénient dû à une pression excessive, c’est le risque de former des plats sur le fil, avec détérioration de la gaine guide-fil et passage difficile dans l'embout contact, nuisible à un bon contact. Tuyau gaz | Le brancher entre l’électrovanne de la machine et le détendeur-débitmètre de la bouteille de gaz. Assouplir ses extrémites, si nécessarie en les ”pétrissant” ou avec de l'eau chaude. Passer le tuyau dans le trou de la partie arriére, sous la console et mettre un collier a chaque extrémité. Engager le tuyau, bien à fond sur les raccords et serrer correctement les colliers. Le montage est facilité si les raccords sont mouillés avec de l'eau. Gaz, Bouteille de gaz, détenddeur-débitmétre Ensuite, monter le détendeur-débitmétre sur la bouteille de gaz, aprés mise en place du jointlivré avec le détendeur-débitmétre. NOTA. Suivant la nature du gaz qu’elles contiennent, les bouteilles de gaz sont munies de filetages différents. Pour souder de |’acier, on utilise du CO? ou un mélange CO?/Argon. Pour l'aluminium, on prendra de l’argon put et pour l'acier inoxydable , un mélange d'argon avec 2% d'oxygène. Les gaz mélangés, sont en général de l’argon 80% avec du CO? 20%. Serrer l’écrou du détendeur-débitmétre sur la bouteille avec une clé appropriée et vérifier que l’ecrou du raccord de sortie est bien serré. - 54 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Introduction du fil jusqu’a la torche, réglage du débit de gaz Raccorder la machine au résau et la pince de piéce sur la piéce a souder. Eloigner de la machine tout ce qui pourrait nuire a sa ventilation. Mettre le sélectur de tension de soudage en position 1 et le potentiomeétre de vitesse fil en position centrale. Avance de fil, soit en pressant le bouton directement sur le dévidoir (avance dite de fil froid), soit en appuyant sur la gachette de la torche. Le fil avance dans la gaine: attention de ne pas vous blesser quand il sortira de I'embout contact. L'une des caractéristiques des Power Compact, c’est la possibilité de contrôler le débit de gaz sans avoir à relever le levier de pression. Mettre le sélecteur de tension en position, mettre la machine sous tension et ap- puyer la gâchette de la torche; L'électrovanne de gaz s'ouvre, mais le fil n'est pas sous tension. Placer l’'entonnoir souple du débitmètre sur la buse à gaz, et le maintenir en place tant que l’on presse la gâchette. On règle le débit avec le détendeur-débitmétre jusqu'à obtention d'un débit correct, 8 à 10 I/mm en général. Un débit supérieur est inutile et coûteux. Préparation des bords Les joints à souder doivent être préparés. Au cours du soudage, les bords de la pièce fondent et forment un bain de métal avec le fil de soudage. Pour être certain d'une bonne fusion et éviter toute impurité dans le bain, les sur- faces du joint seront soigneusement nettoyées. Avec une brosse métallique, enlever toute trace de peinture, de rouille ou autre, dans la zone à souder. La zone à souder doit être séche.exempte d’eau, huile ou graisse. Position- ner les pièces à souder pour que l’écartement des bords soit constant d'un bout à l’autre. Sur des tôles fines, suivant les exigences de résistance, on pourra souder d'un seul ou des deux côtés. Pour des tôles plus fortes, commencer par une passe de fond puis faire au- tant de passes de remplissage qu’il sera nécessaire pour remplir le joint. Fumées et gaz Dans la majorité des cas, les fumées ne constituent pas un risque pour le soudeur si la ventilation du lieu de travail est correcte. Pour le soudage en espaces confinés, ou sur métaux galvanisés, par exemple, une bonne venti- lation est nécessarie. Les gaz de protection son plus lourds que l'air. En cas de soudage dans un réservoir, par exemple, des précautions particulières seront prises; en effet, quand le réservoir est plein de gaz, le soudeur ne peut plus y vivre. Lueur de Гагс L'arc émet un rayonnement puissant qui peut blesser les yeux. Ne jamais regarder un arc sans un masque muni d'un verre filtrant adapté. Ne jamais utiliser un masque dont le filtre est rayé. Si, malgre ces précautions, vos yeux recoivent un coup d'arc, vous pourrez avoir mal aux yeux. Un bain d'oeil ou un lavage des yeux à grande eau atténuera la douleur. Risques d'incendie Les étincelles et gouttes de métal en fusion peuvent provoquer un incendie. Veiller à ce qu’il n’y ait pas d'objets ou matériaux inflammables à proximité. Souvenez-vous aussi que la chaleur apportée par le soudage peut provoquer un incendie ou même une explosion par example sur un réservoir qui contient ou a contenu des produits inflammables. - 59 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Quelques conseils 1. Préparez votre travail. Vérifiez que vos piéces sont bien positionnées. Etudiez si le pointage est nécessaire, et ou. Ou faut-il commencer, accessibilité du joint, préparation des bords, etc ... Si possible, asseyez-vous pour souder. Une position confortable et stable est avantageuse pour les résultats en soudage. Dans la mesure du possible, trouvez un appui pour vos bras. Méme si vous ne pouvez vous appuyer que sur un coude ou une épaule, ce sera mieux que de souder sans appui. Dans certains cas, vous pourrez, avec votre main protégée correctement par un gant de soudeur et en appui sur la piéce elleméme, avoir un bon appui. Votre main sera avancée au fur et á mesure que le soudage avance. Faire une passe "à blanc”, sans souder. déplacer la torche tout au long du joint, pour vous assurer que vous aurez accés à toutes les parties du joint. Essayer d’incliner la torche dans les passages difficiles. Aprés, vous pourrez souder. Veiller à tenir la torche de facon a toujours voir votre travail. Vous n’en aurez que plus de certitude d'obtenir la qualité de soudage désirée. Avant de passer au soudage, il est bon de faire un essai de soudage sur une piéce d'essai bien propre, pour déterminer les paramétres de sou- dage qui conviennent. - 53 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Introduction du fil jusqu’a la torche, réglage du débit de gaz Raccorder la machine au résau et la pince de piéce sur la piéce a souder. Eloigner de la machine tout ce qui pourrait nuire a sa ventilation. Mettre le sélectur de tension de soudage en position 1 et le potentiometre de vitesse fil en position centrale. Avance de fil, soit en pressant le bouton directement sur le dévidoir (avance dite de fil froid), soit en appuyant sur la gachette de la torche. Le fil avance dans la gaine: attention de ne pas vous blesser quand il sortira de I'embout contact. L'une des caractéristiques des Power Compact, c’est la possibilité de contrôler le débit de gaz sans avoir à relever le levier de pression. Mettre le sélecteur de tension en position, mettre la machine sous tension et ap- puyer la gâchette de la torche; L'électrovanne de gaz s'ouvre, mais le fil n'est pas sous tension. Placer l’entonnoir souple du débitmeétre sur la buse a gaz, et le maintenir en place tant que l’on presse la gâchette. On règle le débit avec le détendeur-débitmétre jusqu'à obtention d'un débit correct, 8 à 10 1I/mm en général. Un débit supérieur est inutile et coûteux. Préparation des bords Les joints à souder doivent être préparés. Au cours du soudage, les bords de la pièce fondent et forment un bain de métal avec le fil de soudage. Pour être certain d'une bonne fusion et éviter toute impurité dans le bain, les sur- faces du joint seront soigneusement nettoyées. Avec une brosse métallique, enlever toute trace de peinture, de rouille ou autre, dans la zone à souder. La zone à souder doit être séche.exempte d’eau, huile ou graisse. Position- ner les pièces à souder pour que l’écartement des bords soit constant d'un bout à l’autre. Sur des tôles fines, suivant les exigences de résistance, on pourra souder d'un seul ou des deux côtés. Pour des tôles plus fortes, commencer par une passe de fond puis faire au- tant de passes de remplissage qu’il sera nécessaire pour remplir le joint. Fumées et gaz Dans la majorité des cas, les fumées ne constituent pas un risque pour le soudeur si la ventilation du lieu de travail est correcte. Pour le soudage en espaces confinés, ou sur métaux galvanisés, par exemple, une bonne venti- lation est nécessarie. Les gaz de protection son plus lourds que l'air. En cas de soudage dans un réservoir, par exemple, des précautions particuliéres seront prises; en effet, quand le réservoir est plein de gaz, le soudeur ne peut plus y vivre. Lueur de l'arc L'arc émet un rayonnement puissant qui peut blesser les yeux. Ne jamais regarder un arc sans un masque muni d'un verre filtrant adapté. Ne jamais utiliser un masque dont le filtre est rayé. Si, malgre ces précautions, vos yeux recoivent un coup d'arc, vous pourrez avoir mal aux yeux. Un bain d'oeil ou un lavage des yeux à grande eau atténuera la douleur. Risques d’incendie Les étincelles et gouttes de métal en fusion peuvent provoquer un incendie. Veiller à ce qu'il n’y ait pas d'objets ou matériaux inflammables à proximité. Souvenez-vous aussi que la chaleur apportée par le soudage peut provoquer un incendie ou méme une explosion par example sur un réservoir qui contient ou a contenu des produits inflammables. - 54 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Quelques conseils 1. Préparez votre travail. Vérifiez que vos piéces sont bien positionnées. Etudiez si le pointage est nécessaire, et ou. Ou faut-il commencer, accessibilité du joint, préparation des bords, etc ... Si possible, asseyez-vous pour souder. Une position confortable et stable est avantageuse pour les résultats en soudage. Dans la mesure du possible, trouvez un appui pour vos bras. Méme si vous ne pouvez vous appuyer que sur un coude ou une épaule, ce sera mieux que de souder sans appui. Dans certains cas, vous pourrez, avec votre main protégée correctement par un gant de soudeur et en appui sur la piéce elleméme, avoir un bon appui. Votre main sera avancée au fur et á mesure que le soudage avance. Faire une passe “à blanc”, sans souder. déplacer la torche tout au long du joint, pour vous assurer que vous aurez accés à toutes les parties du joint. Essayer d'incliner la torche dans les passages difficiles. Aprés, vous pourrez souder. Veiller à tenir la torche de facon à toujours voir votre travail. Vous n’en aurez que plus de certitude d'obtenir la qualité de soudage désirée. Avant de passer au soudage, il est bon de faire un essai de soudage sur une piece d'essai bien propre, pour déterminer les paramétres de sou- dage qui conviennent. - 55 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Comment déterminer les paramètres de soudage (Soudage continu) © bc07d14f 931130 Mettre la machine sous tension. La diode luminescente de l'interrupteur s'allume. Choisir la tension en mettant en position, dzabord le commutateur de tension (grossier) gradué de 1 à 4, puis le commutateur fin gradué de 1 à 10. Il ne faut pas tourner les commutateurs pendant le soudage. Généralement, la born À est utilisée pour les matériaux fins, et la borne C pour les matériaux plus épais. Le choikx de l'indutance est personnel, et dépend également du gaz de protection utilisé. Régler la vitesse d’avance fil (courant de soudage ) avec le potentiomètre de vitesse gradué de 1 à 10. En soudage continu, on peut choisir à l'aide du selecteur de mode, soit la position (2 temps), soit la position (4 temps). En 2 temps, le processus démarre en pressant la gâchette de la torche, et s'arrête quand on relâche celle-ci. En 4 temps, le processus démarre en pressant la gâchette de la torche, continu sans avoir à tenir celle-ci, et s'arrête quand on appuie à nouveau sur la gâchette. Faire une passe d'essai sur une pièce propre. De nombreux défauts peuvent se produire, décrits dans le mode d'emploi. Ci-après, un résumé des plus évidents. - La soudure se dépose sur la piéce et ne coule pas. Augmenter le réglage du sélecteur de tension. - || se forme des trous dans le joint. Courant trop élevé. Réduire le réglage du sélecteur de tension. - Le fil semble rebondir sur la piéce. Réduire la vi- tesse d'avance du fil, pour qu'il ait le temps de fon- dre. (Autres causes possibles; pièce sale ou mauvais contact avec la pince de pièce). - L'arc a tendance à remonter vers l'embout contact. La vitesse du fil est sans doute trop faible; l'aug- menter. Les galets peuvent aussi patiner sur le fil: augmenter la pression sur le fil. Une troisième cause enfin, l'embout contact est usagé; le remplacer. - 56 - INSTALLATION Soudage par points (eee) En général, cette opération se fait d'un seul côté, pour souder des tôles qui se recouvrent. La torche doit être munie d'une buse à gaz pour soudage par points,munie de 2 pieds. tb EE , , 0000 Regler le temps de soudage t1 entre 1 et 10. Reglage а ® в continu de 0,2 à 2 secondes. Pour le courant et la tension, 3 7 se reporter au tableau guide. 2 8 Appuyer la gâchette de la torche. À la fin du temps de ” 1 soudage, la machine s'arréte sans avoir a relacher la gachette. En appuyant une nouvelle fois la gachette, un autre point sera fait. L'épaisseur max. des tóles, en soudage par points est de 2 mm. Si les deux tóles sont d'épaisseur différentes, faire le point sur la plus fine. Soudage par intervalle (---) Cette méthode de soudage est particuliérement adaptée sur tóles tres minces ou en cas d'espacement important des bords, car elle permet un soudage plus “froid”. t «HEHE 0008 а ® 6 3 7 Regler le temps de soudage, t1 entre 1 et 10 et le temps 2 8 de pause t2 entre 1 et 10 suivant le tableau guide. 1 9 t1 et t2 ont un réglage continu, indépendant |'un de l’au- on 10 tre. Pour le courant et la tension, se reporter au tableau guide. | t, Presser la gachette de la torche, un point se fait égal a t1 EE affiche, puis la machine s'arréte pendant le temps t2, un a 56 nouveau point se fait, et ainsi de suite, tant que la 3 7 gâchette reste pressée. Le bain de métal étant froid, il y 2 8 a moins de risques d’effondrements du bains (trous). ph A Dans ce cas de soudage, utiliser la buse à gaz normale, sans pieds. - 57 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Pénétration de la soudure - La profondeur de — Jd pénétration de la soudure est influencée par le sens de déplacement de la torche au cours du soudage. En tirant la torche vers soi, la pénétration augmente. bc03d006 WD) En descendant la pénétration diminue. Elle est minimale en verticale descendante. En montant, la pénétration est importante. Un arc court donne une pénétration élevée. AE NADA DLL Un arc long donne faible pénétration ainsi que des risques de projections. Sr TL) OEA , bc03d010 - 58 - bc07d 14f 931130 INSTALLATION À (SM O 12 bc07d003 Post débit de gaz Power Compact 400 a un post débit de gaz réglable de 0 à 12 sec. A la livraison, la machine est pré-réglée sur 0 sec, c'est à dire sans aucun post débit de gaz. Le potentiomètre pour le réglage du post débit de gaz est placé à l’intérieur de la machine au-dessus du dévidoir. ATTENTION! Utilisez un petit tournevis et tournez posément. Ш (ms O 250 bc03d011 Temps de remontée d'arc Power Compact a un temps de remontée de l’arc automatique, réglable entre 0 et 250 ms. Celui-ci est pré-réglé par ESAB à la livraison. Le potentiométre est placé à l’intériur de la machine au-dessus du dévidoir. ATTENTION! Pour la plupart des travaux de soudage, on utilisera les paramètres pré-réglés. Un réglage ultérieur n’est nécessarie que pour des travaux spéciaux, et par un personnel qualifié. Utiliser un petit tournevis, en faisant trés attention. 4 a bc07d004 Modification de polarité Au soudage de certains fils fourrés (voir l'emballage), la machine sera raccordée avec une polarité inversée, c’est à dire, la torche branchée à (-) et le câble de masse à (+). Même la bobine de résistance doit être rebranchée de (-) à (+) sur le pont de diodes. La commutation se fait à l'aide du pont de diodes (voir plus haut). ATTENTION! Le raccordement au réseau devra être enlevé et la commutation effectutée par une personne qulifiée. - 59 - bc07d14f 931130 INSTALLATION Defauts entrainant un arc irrégulier ou son extinction Defaut Cause possible Les galets tournent, mais le fil navance |1. Pression insuffisante du galet de pas pression sur le fil 2. Saletés dans le guide-fil ou l'embout contact 3. La gorge du galet monté ne convient pas au fil utilisé Avance irréguliére du fil 1. Embout contact défectueux 2. La gorge du galet d'alimentation est sale, défectueuse ou ne convient pas au fil utilisé L'arc ne s'amorce pas 1. Mauvais contact de la pince de piéce. Arc trop long et irrégulier Tension de soudage trop élevée Arc trés court Tension de soudage trop faible Porosités 1. Débit de gaz insuffisant. II faut de 5 á 10 [/mn. 2. Les projections qui sont dans la buse à gaz nuisent à la protec- tion gazeuse. 3. Courants d'air sur le lieu de travail. 4. Torche tenue trop loin de la pièce ou mal tenue. 5. Pièce hu- mide, grasse ou rouillée Joint trop étroit 1. Vitesse d'avance trop élevée 2. Cou- rant trop faible par rapport a la vitesse de soudage | Défauts de liaison 1. Mouvements irréguliers de la torche 2. Tension de soudage trop faible Projections importantes 1. Tension de soudage trop élevée 2. Buse à gaz sale Joint irrégulier 1. Longueur de sortie de fil trop grande 2. Courant de soudage trop él élevé pour la tension 3. Vitesse de soudage trop lente Pénétration insuffisante 1. Courant de soudage trop faible pour la tension - 60 - bc07d14f 931130 OPERATION OPERATION ATTENTION! Si l’on utilise une torche de soudage à refroidissement par air, on devra assembler lesraccordements d'entrée et de sortie de l'eau sur l’unité moteur, aux raccords de connexion d’eau ci-joints, n° d'article 442 811-880. Plan de fonctionnement La pompe aspire l’eau refroidie à partir du réservoir et l'envoi dans le dis- positif de refroidissement de la torche qui, par l'intermédiaire des raccords rapides, est couplé au groupe réfrigérant. L'eau réchauffée passe en retour par le radiateur puis eller revient au réservoir. ATTENTION! Dans le raccord centralisé sur la torche de soudage, se trouve sur le tuyau de retour d’eau (tube rouge) un dispositif de sécurité d'eau évitant la surchauffe de la torche. Quand la sécurité est activée, le circuit de commande est interrompu et le soudage arrêté. (Pour changer la sécurité, voir la notice d'instructions relative à la PSF 401 W). ENTRETIEN Le PC 400 ne nécessite qu'un minimum de maitenance et d'entretien. En uti- lisation normale, il faut souffler la machine une fois par an avec une jet d'air comprimé sec et sous pression modérée. Les LHF étent utilisés dans une ambiance poussièreuse ou dans des conditions difficiles, ce nettoyage sera effectué plus souvent. Contrôle de liquide de refroidissement PC 400 W En cas d'utilisation continue de la machine, on devra contrôler régulièrement le niveau du liquide de refroidissement. - Vérifier le niveau dans le réservoir pour la fente sur le devant. - Remplir au besoin, si le niveau atteint se situe vers le minimum. ATTENTION! Avant d'ajouter du liquide de refroidissement, on effectuera soigneusement le mélange (50% d’eau + 50% de glycol) dans un récipient séparé. Le remplissage de liquide réfrigérant se fait à l'arrière de la machine. Après remplissage, mettre la machine en route afin de faire circuler le li- quide. Vérifier à nouveau le niveau et remplir si besoin. S'assurer que les raccords, etc. sont serrés et qu'il n'y a pas de fuite. - 61 - bc07d14f 931130