Installation manuel | Micro Motion Capteurs de débitmètres et densimètres à effet Coriolis Série T Guide d'installation
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Manuel d’installation 20002173 , Rev BC Février 2020 Capteurs de débitmètres et densimètres à effet Coriolis Micro Motion™ série T Consignes de sécurité Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel et de l'équipement. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui suivent. Informations sur la sécurité et les certifications Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce produit. La déclaration de conformité UE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro Motion. Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à l’adresse suivante : www.emerson.com. Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l’absence de norme nationale. Informations complémentaires Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage, consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion à l'adresse www.emerson.com. Réglementation pour le retour de produits Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de nonrespect des procédures de Micro Motion. Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur www.emerson.com, ou contactez le service clientèle de Micro Motion par téléphone. Service clientèle d'Emerson Flow e-mail : • International :[email protected] • Asie-Pacifique :[email protected] Téléphone : 2 Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727 Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 704 136 666 Nouvelle-Zélande 099 128 804 Mexique +41 (0) 41 7686 111 France 0800 917 901 Inde 800 440 1468 Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brésil +55 15 3413 8000 Italie 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000 Europe centrale et de l'Est +41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803 Russie/CEI +7 495 995 9559 Corée du Sud +82 2 3438 4600 Égypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008 Koweït 663 299 01 Afrique du Sud 800 991 390 Arabie saoudite 800 844 9564 EAU 800 0444 0684 Manuel d’installation 20002173 Table des matières Février 2020 Table des matières Chapitre 1 Avant de commencer..................................................................................................... 5 1.1 À propos de ce document.................................................................................................................5 1.2 Avertissements de sécurité...............................................................................................................5 1.3 Documentation associée.................................................................................................................. 6 Chapitre 2 Préparation....................................................................................................................7 2.1 Liste de vérification pour l’installation...............................................................................................7 2.2 Bonnes pratiques..............................................................................................................................8 2.3 Limites de température.................................................................................................................... 8 2.4 Recommandations pour les applications sanitaires et les applications nécessitant une autovidange par gravité.....................................................................................................................9 Chapitre 3 Montage...................................................................................................................... 13 3.1 Montage du capteur....................................................................................................................... 13 3.2 Installation d’une électronique montée sur rehausse......................................................................14 3.3 Rotation de la boîte de jonction ou de la platine processeur 800 (facultatif)................................... 16 Chapitre 4 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur.................................17 4.1 Options de câblage.........................................................................................................................17 4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs........................................................................................ 18 4.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs ....................................................................................... 23 Chapitre 5 Mise à la terre.............................................................................................................. 25 Chapitre 6 Informations complémentaires.................................................................................... 27 6.1 Purge du boîtier du capteur ........................................................................................................... 27 Manuel d’installation iii Table des matières Février 2020 iv Manuel d’installation 20002173 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 1 Avant de commencer 1.1 À propos de ce document Avant de commencer Février 2020 Le présent document contient des informations sur la préparation, le montage, le câblage et la mise à la terre du capteur Série T. Le présent document contient des informations qui présupposent la compréhension par l’utilisateur des procédures et concepts de base relatifs à l’installation, la configuration et la maintenance des transmetteurs et des capteurs. 1.2 Avertissements de sécurité Dans le présent document, les avertissements de sécurité sont classés selon les catégories suivantes basées sur les normes Z535.6-2011 (R2017). DANGER Une situation dangereuse entraînera des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est pas évitée. ATTENTION Une situation dangereuse risque d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est pas évitée. ATTENTION Une situation dangereuse entraînera ou risque d’entraîner des blessures mineures ou légères, si elle n’est pas évitée. REMARQUER Une situation peut entraîner une perte de données et des dégâts matériels ou logiciels, si elle n’est pas évitée. Il n’existe aucun risque plausible de blessures corporelles. Accès physique REMARQUER Les équipements des utilisateurs finals sont susceptibles de subir des dommages importants ou de graves erreurs de configuration de la part de personnes non autorisées. Ils doivent être protégés de toute utilisation non autorisée intentionnelle ou accidentelle. La sécurité physique est un aspect important de tout programme de sécurité ; elle joue un rôle essentiel dans la protection de votre système. L’accès physique doit être limité pour protéger les biens des utilisateurs. Cette limitation s’applique à tous les systèmes utilisés au sein de l’usine. Manuel d’installation 5 Avant de commencer Février 2020 1.3 Manuel d’installation 20002173 Documentation associée Pour accéder à toute la documentation produit, consulter le DVD de documentation produit livré avec l’appareil ou l’adresse www.emerson.com. Pour plus d’informations, consulter l’un des documents suivants : • Instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles sur le site www.emerson.com/flowmeasurement. • Débitmètres et densimètres Micro Motion série T : Fiche de spécifications • Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion • Les manuels d’installation et les manuels de configuration et d’utilisation du transmetteur 6 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Préparation Février 2020 2 Préparation 2.1 Liste de vérification pour l’installation □ Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil est compatible avec l’environnement d’installation prévu pour ce dernier. ATTENTION Le non-respect des certifications peut entraîner une explosion susceptible de causer des blessures graves, voire mortelles. □ Vérifier que la température ambiante et la température du procédé sont dans les limites de l’appareil. □ Si le capteur est équipé d’un transmetteur intégré, aucun câblage n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur. □ Si le transmetteur est déporté, suivre les instructions fournies dans ce manuel pour raccorder le capteur au transmetteur, puis consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur. Tableau 2-1 : Longueurs maximales des câbles Type de câble Pour transmetteur Longueur maximale Micro Motion 9 conducteurs Transmetteur 9739 MVD ou 5700 305 m Tous les autres transmetteurs MVD 18 m Micro Motion 4 conducteurs Tous les transmetteurs MVD à 305 m sans certification Ex 4 fils 152 m avec des capteurs certifiés IIC 305 m avec des capteurs certifiés IIB Tableau 2-2 : Longueurs maximales pour les câbles à 4 conducteurs fournis par l’utilisateur Fonction du câble Section Longueur maximale Alimentation (Vcc) 0,326 mm² 91 m 0,518 mm² 152 m 0,823 mm² 305 m 0,326 mm² ou plus 305 m Communication (RS-485) □ Manuel d’installation Pour une performance optimale, installer le capteur dans l’orientation préférée. Le capteur fonctionnera correctement dans n’importe quelle orientation à condition que les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide de procédé. 7 Préparation Février 2020 Manuel d’installation 20002173 □ 2.2 Installer l’appareil de telle sorte que la flèche gravée sur le boîtier du capteur indique le sens d’écoulement normal du fluide. (Le sens d’écoulement est également sélectionnable par voie logicielle.) Bonnes pratiques Les informations suivantes peuvent être utiles pour garantir le fonctionnement optimal du capteur. • Les capteurs Micro Motion ne requièrent pas de longueurs droites de canalisation, ni en amont ni en aval. • Si le capteur est installé sur une ligne verticale, le liquide propre ou chargé doit avoir un écoulement ascendant. L’écoulement de gaz doit être descendant. • Veiller à ce que les tubes du capteur restent constamment remplis du fluide à mesurer. • Pour stopper l’écoulement dans le capteur, installer une vanne d’arrêt en aval du capteur. • Minimiser la contrainte de flexion et de torsion sur le débitmètre. Ne pas utiliser le débitmètre pour aligner la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l’orientation. 2.3 Limites de température Il est possible d’utiliser des capteurs dans les plages de température ambiante et de procédé indiquées sur le graphique des limites de température. Lors de la sélection d’une interface électronique, les graphiques des limites de température doivent être consultés uniquement à titre de recommandation générale. Si les conditions de service sont proches des zones grises, consulter un représentant Micro Motion. Remarque • Dans tous les cas, l’interface électronique ne peut être utilisée lorsque la température ambiante est inférieure à -40,0 °C ou supérieure à 60,0 °C. Si un capteur doit être utilisé lorsque la température ambiante est hors de la plage autorisée pour les interfaces électroniques, celles-ci doivent être positionnées à distance, en un lieu où la température ambiante est comprise dans la plage admissible, tel qu’indiqué par les zones grises des graphiques des limites de température. • Les homologations pour zones dangereuses peuvent imposer des limites en température plus restrictives. Consulter les instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles sur le site www.emerson.com/ flowmeasurement. • Une option de montage sur rehausse de l’électronique permet de calorifuger le boîtier du capteur sans recouvrir le transmetteur, la platine processeur ou la boîte de jonction. Cette option n’a pas d’incidence sur les limites de température du capteur. Si le boîtier du capteur est calorifugé à une température de procédé élevée supérieure à 60,0 °C, s’assurer que l’interface électronique n’est pas enfermée dans le calorifugeage, car cela pourrait provoquer sa défaillance. 8 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Préparation Février 2020 Limites de température ambiante et de service pour tous les modèles 125.5 (52) 140 (60) C 122 (50) 100 (38) 60 (16) A 20 (7) -20 (-29) -40 (-40) 300 (149) 320 (160) 280 (138) 240 (116) 200 (93) 140 (60) 100 (38) 60 (16) 20 (7) D -20 (-29) -60 (-51) -60 (–51) B A. B. C. D. 2.4 Température ambiante de la platine processeur ou du transmetteur en °F (°C) Température maximale du procédé en °F (°C) Déporter le transmetteur et utiliser une boîte de jonction Température inférieure à -40 °F (-40 °C) ; déporter le transmetteur et utiliser une boîte de jonction Recommandations pour les applications sanitaires et les applications nécessitant une autovidange par gravité Pour faciliter le nettoyage et la vidange du capteur : • Si cela est possible, installer le capteur sur une conduite verticale, le fluide de procédé circulant dans un sens ascendant à travers le capteur. • L’angle minimal d’inclinaison du capteur dépend du raccord. Voir Illustration 2-1 et Tableau 2-3. • Pour les applications NEP (nettoyable en place), Micro Motion recommande d’utiliser une vitesse d’écoulement minimale de 1,5 m/s pour nettoyer le capteur. • Si la tuyauterie de procédé est plus grande que celle du capteur, utiliser des réducteurs excentriques pour assurer une vidange complète. Si tel est le cas, les raccords de procédé de la tuyauterie et du capteur doivent être de même diamètre. Voir Illustration 2-2. Manuel d’installation 9 Préparation Février 2020 Manuel d’installation 20002173 Remarque Le processus de nettoyage comprend également la purge à l’azote des systèmes montés sur skid en fin de cycle de nettoyage. Lors de l’utilisation de réducteurs excentriques, il est possible de piéger le gaz dans la partie de la tuyauterie de procédé qui est adjacente au réducteur. L’écoulement intermittent du gaz capturé dans le flux du fluide liquide peut affecter la performance du capteur. • L’espace entre le boîtier électronique et le corps du capteur doit être inspecté périodiquement. Nettoyer cet espace à la main si nécessaire. • Les raccordements au procédé de type Tri-Clamp® et DIN 11851 nécessitent des joints d’étanchéité spéciaux afin de respecter les exigences de la norme EHEDG en matière de conception aseptique. Illustration 2-1 : Inclinaison du capteur $ % A. Angle d’inclinaison B. Sens de la gravité Tableau 2-3 : Angle minimal d’inclinaison Modèle Code Description T025F, T025T 621 Raccords sanitaires de 13 mm Tri-Clamp 47° 670 Raccords sanitaires DN10 DIN 11851 47° 671 Raccords sanitaires DN15 DIN 11851 47° 676 Raccords sanitaires DN15 DIN 11864-1A 47° 621 Raccords sanitaires de 13 mm Tri-Clamp 0° 671 Raccords sanitaires DN15 DIN 11851 47° 676 Raccords sanitaires DN15 DIN 11864-1A 47° 622 Raccords sanitaires de 19,0 mm Tri-Clamp 0° 623 Raccords sanitaires de 25 mm Tri-Clamp 47° 662 Raccords sanitaires DN25 ISO 2853 (IDF) 47° 672 Raccords sanitaires DN25 DIN 11851 47° T050F, T050T T075F, T075T 10 Angle min. Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Préparation Février 2020 Tableau 2-3 : Angle minimal d’inclinaison (suite) Modèle T100F, T100T T150F, T150T Code Description Angle min. 677 Raccords sanitaires DN25 DIN 11864-1A 47° 692 Raccords sanitaires DN25 SMS 1145 32° 623 Raccords sanitaires de 25 mm Tri-Clamp 0° 624 Raccords sanitaires de 38 mm Tri-Clamp 46° 672 Raccords sanitaires DN25 DIN 11851 0° 677 Raccords sanitaires DN25 DIN 11864-1A 0° 624 Raccords sanitaires de 38 mm Tri-Clamp 0° 625 Raccords sanitaires de 51 mm Tri-Clamp 46° 663 Raccords sanitaires DN51 ISO 2853 (IDF) 47° 673 Raccords sanitaires DN40 DIN 11851 0° 674 Raccords sanitaires DN50 DIN 11851 47° 678 Raccords sanitaires DN50 DIN 11864-1A 47° 693 Raccords sanitaires DN51 SMS 1145 32° Illustration 2-2 : Réducteur excentrique A B C A. Réducteur excentrique B. Raccordement au procédé de même diamètre que celui du raccordement au capteur C. Boîtier du capteur Manuel d’installation 11 Préparation Février 2020 12 Manuel d’installation 20002173 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 3 Montage 3.1 Montage du capteur Montage Février 2020 Veiller à minimiser les contraintes de torsion et de flexion appliquées sur les raccordements au procédé. REMARQUER • Ne pas soulever le capteur par le boîtier électronique ou les connexions de purge, au risque d’endommager l’appareil. • Pour réduire le risque d’accumulation de liquide dans le boîtier électronique, ne pas orienter les transmetteurs ou les boîtes de jonction de capteur avec les entrées de câble vers le haut. Procédure Montage du capteur. Remarques • Ne pas utiliser le capteur pour supporter la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l’orientation. Manuel d’installation 13 Montage Février 2020 3.2 Manuel d’installation 20002173 Installation d’une électronique montée sur rehausse Si le capteur comporte une électronique montée sur rehausse, la rehausse doit être installée sur le boîtier du capteur. Les platines processeur montées sur rehausse sont appariées à l’usine avec un capteur particulier. N’associer la platine processeur qu’au capteur avec lequel elle a été livrée. REMARQUER Garder la rehausse et le tube de passage propres et secs. La présence d’humidité ou de débris à l’intérieur de la rehausse ou du tube de passage peut endommager l’électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Procédure 1. Enlever et recycler le capuchon en plastique qui protège les broches du tube de passage du capteur. 14 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Montage Février 2020 Illustration 3-1 : Tube de passage et éléments constitutifs de la rehausse A B C G D E H F A. B. C. D. E. F. G. H. Transmetteur ou platine processeur Rehausse Joint torique Tube de passage Collier de serrage Vis du collier de serrage Bouchon en plastique Capuchon en plastique 2. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. Laisser le joint torique en place sur le tube de passage. 3. Enlever et recycler le bouchon en plastique qui protège l’extrémité de la rehausse. 4. Installer la rehausse sur le tube de passage en prenant soin de bien aligner les encoches situées à la base de la rehausse avec les encoches du tube de passage. 5. Remettre le collier de serrage et serrer la vis du collier à un couple de 1,47 N m à 2,03 N m. Manuel d’installation 15 Montage Février 2020 3.3 Manuel d’installation 20002173 Rotation de la boîte de jonction ou de la platine processeur 800 (facultatif) Il est possible d’orienter une boîte de jonction ou une platine processeur 800 à montage intégré dans l’une des huit positions possibles, par incréments de 45°. Illustration 3-2 : Pièces permettant d’orienter la boîte de jonction ou la platine processeur 800 sur le capteur A B D E C A. B. C. D. E. Boîtier Collier de serrage Vis du collier de serrage Tube de passage Encoches d’alignement Remarque La platine processeur 800 est illustrée sur la figure. L’aspect de la boîte de jonction est quelque peu différent. Procédure 1. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. 2. Séparer délicatement le boîtier et le tube de passage, de façon à dégager suffisamment les encoches d’alignement pour permettre la rotation du boîtier. 3. Orienter le boîtier dans la position désirée et dans l’alignement des encoches. 4. Insérer le boîtier dans le tube de passage. 5. Remettre le collier en place et serrer la vis du collier de serrage. 16 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 4 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 4.1 Options de câblage La procédure de câblage à suivre dépend de l’interface électronique associée au capteur. Tableau 4-1 : Procédures de câblage en fonction de l’interface électronique Interface électronique Procédure de câblage Transmetteur intégré Le transmetteur est déjà connecté au capteur. Aucun câblage n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Voir le manuel d’installation du transmetteur pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties du transmetteur. MVD™ Direct Connect™ Aucun transmetteur à raccorder. Voir le manuel Débitmètres Micro Motion MVD Direct Connect pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties entre le capteur et l’automate. Platine processeur intégrée avec transmetteur déporté La platine processeur est déjà connectée au capteur. Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs. Platine processeur déportée re- Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la platine liée au transmetteur processeur/le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 9 conducteurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion. Platine processeur déportée distincte du transmetteur – double boucle • Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs. • Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la platine processeur. Voir Raccordement du câble à 9 conducteurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion ATTENTION S’assurer que le certificat de conformité qui est mentionné sur la plaque signalétique du capteur est compatible avec l’environnement dans lequel celui-ci est installé. Le nonrespect des règles de sécurité intrinsèque en zone dangereuse peut entraîner une explosion susceptible de causer des blessures graves, voire mortelles. REMARQUER Fermer complètement tous les couvercles et entrées de câble du boîtier. Si le boîtier est incorrectement scellé, l’électronique risque d’être exposée à l’humidité, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Examiner et graisser tous les joints d’étanchéité et joints toriques. Manuel d’installation 17 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 Manuel d’installation 20002173 4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs 4.2.1 Types de câble à 4 conducteurs et utilisation Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Ces deux types contiennent des fils de mise à la masse du blindage. Le câble fourni par Micro Motion se compose d’une paire de fils rouge et noir de 0,823 mm² pour raccorder l’alimentation continue et une paire de fils blanc et vert de 0,326 mm² pour la connexion RS-485. Le câble fourni par l’utilisateur doit avoir les caractéristiques suivantes : • Câble à paires torsadées • Compatible avec les exigences pour zones dangereuses, si la platine processeur est installée dans une telle zone • Section des conducteurs appropriée à la longueur de câble entre la platine processeur et le transmetteur ou l’hôte 4.2.2 Section du conducteur Longueur maximum du câble Vcc 0,326 mm² 91 m Vcc 0,518 mm² 152 m Vcc 0,823 mm² 305 m RS-485 0,326 mm² ou plus 305 m Préparation d'un câble avec un conduit métallique Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat. 2. Tirer le conduit jusqu'au capteur. 3. Tirer le câble par le conduit. 4. Couper les fils de masse de façon à les laisser pendre à chaque extrémité du conduit. 4.2.3 Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par l’utilisateur Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le corps du presse-étoupe. 18 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 A. Corps du presse-étoupe B. Écrou de fouloir 3. Connecter les fils de masse et de blindage du câble RS-485 à la vis de masse interne du boîtier. 4. Assembler le presse-étoupe conformément aux instructions du fournisseur. 4.2.4 Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par Micro Motion Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le tube de compression. A. Écrou de fouloir B. Tube de compression 3. Retirer la gaine du câble. Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder 114 mm de gaine Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder 108 mm de gaine 4. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 5. Retirer la plus grande partie du blindage. Manuel d’installation Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder en laissant 19 mm de blindage Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder en laissant 13 mm de blindage 19 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 Manuel d’installation 20002173 6. Enrouler deux fois les fils de masse autour du blindage et couper l’excédent. A. Fils de masse enroulés autour du blindage 7. Pour câbles blindés par feuillard uniquement : Remarque Pour les câbles armés à tresses, ignorer cette étape et passer directement à l’étape suivante. Option Câble NPT avec presseétoupe Description a. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de masse. S’assurer que les fils sont entièrement recouverts. b. Rétracter le manchon à l’aide d’un pistolet à air chaud (121,1 °C). Ne pas brûler le câble. c. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur soit aligné avec la tresse du manchon thermorétractable. A. Manchon thermorétractable blindé B. Manchon thermorétractable après chauffage Câble M20 avec presseétoupe Couper 8 mm du manchon. A. Coupe 20 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 8. Assembler le presse-étoupe en rabattant le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu’il dépasse de 3 mm du joint torique. A. Blindage rabattu 9. Visser le corps du presse-étoupe sur l’entrée de câble du boîtier de platine processeur. 10. Insérer l’extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l’écrou de fouloir sur le corps. A. Blindage rabattu B. Corps du presse-étoupe 4.2.5 Raccordement des fils aux bornes de la platine processeur Une fois le câble à 4 conducteurs préparé et blindé (si nécessaire), raccorder chaque conducteur du câble aux bornes de la platine processeur. Procédure 1. Connecter les fils aux bornes de la platine processeur. • En cas de raccordement à une platine processeur standard, utiliser l’illustration suivante pour effectuer les raccordements : Manuel d’installation 21 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 Manuel d’installation 20002173 A D A B A. B. C. D. C Borne 1 (alimentation +) : fil rouge Borne 2 (alimentation -) : fil noir Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc Borne 4 (RS-485/B) : fil vert • En cas de raccordement à une platine processeur avancée, utiliser l’illustration suivante pour effectuer les raccordements : A B C D A. B. C. D. Borne 1 (alimentation +) : fil rouge Borne 2 (alimentation -) : fil noir Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc Borne 4 (RS-485/B) : fil vert 2. Réinstaller le couvercle de la platine processeur. 22 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 3. Serrer les vis du couvercle à un couple de : • Pour un boîtier en aluminium : 1,13 N m à 1,47 N m • Pour un boîtier en acier inoxydable : au moins 2,15 N m Si l’installation est correcte, il n’y a pas de jeu entre le couvercle et la base. 4. Connecter les fils aux bornes du transmetteur (voir le manuel d’installation du transmetteur). 4.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs Procédure 1. Préparer et installer le câble conformément aux instructions du Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion. 2. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes de la boîte de jonction. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. 3. Apparier la couleur des fils du câble avec les fils du capteur. Pour le câblage au niveau du transmetteur ou de la platine processeur déportée, consulter la documentation du transmetteur. 4. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place. 5. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de la boîte de jonction et de tous les appareils. 6. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l'alimentation et des sorties du transmetteur. Manuel d’installation 23 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Février 2020 24 Manuel d’installation 20002173 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 5 Mise à la terre Février 2020 Mise à la terre L’appareil doit être mis à la terre conformément aux normes applicables sur le site considéré. Il incombe au client de connaître et de respecter toutes les normes de sécurité applicables. Conditions préalables Appliquer les principes de mise à la terre suivants : • En Europe, la norme CEI 60079-14 est applicable à la plupart des installations, en particulier les sections 16.2.2.3 et 16.2.2.4. • Aux États-Unis et au Canada, la norme ISA 12.06.01 Partie 1 fournit des exemples avec les applications et les exigences qui leur sont associées. En l’absence de normes applicables pour la mise à la terre du capteur, suivre les recommandations suivantes : • Utiliser du fil de cuivre de 2,08 mm² de section minimum. • Les fils de masse doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance inférieure à 1 Ω. • Raccorder les fils de masse directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur. REMARQUER Raccorder le débitmètre à la terre ou suivre les règles de mise à la terre en vigueur sur le site. Une mise à la terre incorrecte peut induire des erreurs de mesure. Procédure • Vérifier les joints de la conduite. • Si les joints de la conduite sont mis à la terre, la mise à la terre du capteur est automatique et aucune autre mesure n’est nécessaire (sauf si la réglementation locale l’exige). • Si les joints de la conduite ne sont pas mis à la terre, connecter un câble de mise à la terre à la vis de masse située sur l’électronique du capteur. Conseil L’électronique du capteur peut être un transmetteur, une platine processeur ou une boîte de jonction. La vis de masse peut être interne ou externe. Manuel d’installation 25 Mise à la terre Février 2020 26 Manuel d’installation 20002173 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Informations complémentaires Février 2020 6 Informations complémentaires 6.1 Purge du boîtier du capteur Conditions préalables Se procurer le matériel suivant avant de commencer la procédure de purge : • Ruban de Téflon™ • Suffisamment d’argon ou d’azote pour purger le boîtier du capteur Si le capteur est doté de connexions de purge, celles-ci doivent toujours demeurer hermétiquement fermées. Le capteur est purgé de toute trace d’oxygène et scellé hermétiquement par l’usine. Si les bouchons de purge ne sont pas retirés ou desserrés sur le site, aucune intervention n’est nécessaire. Pour plus d’informations, contacter le service client. Si l’un des bouchons de purge est retiré, le boîtier du capteur doit être purgé à nouveau. Procédure 1. Arrêter le procédé ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement manuel. REMARQUER Avant de purger le boîtier, arrêter le procédé, ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement manuel. Si le débitmètre est en fonctionnement lorsque la purge du boîtier est effectuée, les mesures risquent d’être faussées. 2. Retirer les deux bouchons de purge du capteur. Si des lignes de purge sont utilisées, ouvrir les vannes des lignes de purge. ATTENTION • Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, le personnel doit se tenir à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture. L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Orienter le capteur de sorte que le personnel et l’équipement ne soient pas exposés en cas d’échappement le long de la trajectoire de décharge de pression. • Prendre toutes les précautions nécessaires lors du retrait des bouchons de purge. Le retrait d’un bouchon de purge compromet l’enceinte de confinement du capteur et pourrait mettre l’utilisateur en contact avec le fluide contenu dans les conduites. • Une pressurisation excessive du boîtier peut causer de graves blessures. REMARQUER Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, veiller à utiliser des protections de filets lors du retrait du raccord de purge afin de ne pas endommager la membrane autour du disque de rupture. Manuel d’installation 27 Informations complémentaires Février 2020 Manuel d’installation 20002173 3. Préparer les bouchons de purge en vue de leur réinstallation en les enroulant de 2 à 3 couches de ruban de Téflon. 4. Raccorder la source d’azote ou d’argon à l’entrée de la ligne de purge ou à la connexion d’entrée de purge. Laisser la connexion de sortie de purge ouverte. REMARQUER • Prendre toutes les précautions nécessaires afin d’empêcher l’infiltration de particules telles que poussière, humidité ou rouille à l’intérieur du boîtier. • Si le gaz de purge est plus lourd que l’air (c’est le cas de l’argon), l’entrée de purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz circule du bas vers le haut. • Si le gaz de purge est plus léger que l’air (c’est le cas de l’azote), l’entrée de purge doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz circule du haut vers le bas. 5. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit aspiré à l’intérieur du boîtier ou de la ligne de purge. 6. Faire circuler le gaz dans le capteur. Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l’air contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le temps nécessaire au remplissage de la ligne. Important Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar. Tableau 6-1 : Durée de purge Modèle du capteur Débit de purge Temps (minutes) T025 566,3 l/h 1 T050 566,3 l/h 1 T075 566,3 l/h 3 T100 566,3 l/h 5 T150 566,3 l/h 10 7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l’arrivée du gaz, puis réinstaller immédiatement les bouchons de purge à l’entrée et à la sortie. Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l’intérieur du boîtier est supérieure à la pression atmosphérique, l’étalonnage en masse volumique du débitmètre sera faussé. 8. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit aspiré à l’intérieur du boîtier du capteur. 28 Micro Motion Série T Manuel d’installation 20002173 Manuel d’installation Février 2020 29 *20002173 * 20002173 Rev. BC 2020 Emerson Automation Solutions Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison — BP 21 69671 Bron Cedex T +33(0)4 72 15 98 00 F +33(0)4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 917 901 (uniquement depuis la France) www.emersonprocess.fr Emerson Process Management AG Suisse Blegistraße 21 CH-6341 Baar-Walterswil T +41 (0) 41 768 6111 F +41 (0) 41 768 6300 www.emersonprocess.ch Emerson Automation Solutions Emerson Process Management nv/sa Belgique De Kleetlaan 4 1831 Diegem T +32 (0) 2 716 77 11 F +32 (0) 2 725 83 00 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 75 345 www.emersonprocess.be Micro Motion, Inc. USA Siège mondial 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 États-Unis T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 Emerson Automation Solutions Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapore 128461 République de Singapour T +65 6363-7766 F +65 6770-8003 ©2020 Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. 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