Micro Motion Capteurs de débitmètres et densimètres à effet Coriolis Série T Guide d'installation

Manuel d’installation
20002173 , Rev BC
Février 2020
Capteurs de débitmètres et densimètres à
effet Coriolis Micro Motion™ série T
Consignes de sécurité
Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel et de l'équipement.
Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui suivent.
Informations sur la sécurité et les certifications
Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux
instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce
produit. La déclaration de conformité UE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles
sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro Motion.
Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à
l’adresse suivante : www.emerson.com.
Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l’absence de norme nationale.
Informations complémentaires
Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage,
consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro
Motion à l'adresse www.emerson.com.
Réglementation pour le retour de produits
Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation
relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de nonrespect des procédures de Micro Motion.
Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur
www.emerson.com, ou contactez le service clientèle de Micro Motion par téléphone.
Service clientèle d'Emerson Flow
e-mail :
•
International :[email protected]
•
Asie-Pacifique :[email protected]
Téléphone :
2
Amérique du Nord et du Sud
Europe et Moyen-Orient
Asie-Pacifique
États-Unis
800-522-6277
Royaume-Uni
0870 240 1978
Australie
800 158 727
Canada
+1 303-527-5200
Pays-Bas
+31 (0) 704 136
666
Nouvelle-Zélande
099 128 804
Mexique
+41 (0) 41 7686
111
France
0800 917 901
Inde
800 440 1468
Argentine
+54 11 4837 7000
Allemagne
0800 182 5347
Pakistan
888 550 2682
Brésil
+55 15 3413 8000
Italie
8008 77334
Chine
+86 21 2892 9000
Europe centrale et
de l'Est
+41 (0) 41 7686
111
Japon
+81 3 5769 6803
Russie/CEI
+7 495 995 9559
Corée du Sud
+82 2 3438 4600
Égypte
0800 000 0015
Singapour
+65 6 777 8211
Oman
800 70101
Thaïlande
001 800 441 6426
Qatar
431 0044
Malaisie
800 814 008
Koweït
663 299 01
Afrique du Sud
800 991 390
Arabie saoudite
800 844 9564
EAU
800 0444 0684
Manuel d’installation
20002173
Table des matières
Février 2020
Table des matières
Chapitre 1
Avant de commencer..................................................................................................... 5
1.1 À propos de ce document.................................................................................................................5
1.2 Avertissements de sécurité...............................................................................................................5
1.3 Documentation associée.................................................................................................................. 6
Chapitre 2
Préparation....................................................................................................................7
2.1 Liste de vérification pour l’installation...............................................................................................7
2.2 Bonnes pratiques..............................................................................................................................8
2.3 Limites de température.................................................................................................................... 8
2.4 Recommandations pour les applications sanitaires et les applications nécessitant une
autovidange par gravité.....................................................................................................................9
Chapitre 3
Montage...................................................................................................................... 13
3.1 Montage du capteur....................................................................................................................... 13
3.2 Installation d’une électronique montée sur rehausse......................................................................14
3.3 Rotation de la boîte de jonction ou de la platine processeur 800 (facultatif)................................... 16
Chapitre 4
Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur.................................17
4.1 Options de câblage.........................................................................................................................17
4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs........................................................................................ 18
4.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs ....................................................................................... 23
Chapitre 5
Mise à la terre.............................................................................................................. 25
Chapitre 6
Informations complémentaires.................................................................................... 27
6.1 Purge du boîtier du capteur ........................................................................................................... 27
Manuel d’installation
iii
Table des matières
Février 2020
iv
Manuel d’installation
20002173
Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
1
Avant de commencer
1.1
À propos de ce document
Avant de commencer
Février 2020
Le présent document contient des informations sur la préparation, le montage, le câblage
et la mise à la terre du capteur Série T.
Le présent document contient des informations qui présupposent la compréhension par
l’utilisateur des procédures et concepts de base relatifs à l’installation, la configuration et
la maintenance des transmetteurs et des capteurs.
1.2
Avertissements de sécurité
Dans le présent document, les avertissements de sécurité sont classés selon les catégories
suivantes basées sur les normes Z535.6-2011 (R2017).
DANGER
Une situation dangereuse entraînera des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est
pas évitée.
ATTENTION
Une situation dangereuse risque d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, si elle
n’est pas évitée.
ATTENTION
Une situation dangereuse entraînera ou risque d’entraîner des blessures mineures ou
légères, si elle n’est pas évitée.
REMARQUER
Une situation peut entraîner une perte de données et des dégâts matériels ou logiciels, si
elle n’est pas évitée. Il n’existe aucun risque plausible de blessures corporelles.
Accès physique
REMARQUER
Les équipements des utilisateurs finals sont susceptibles de subir des dommages
importants ou de graves erreurs de configuration de la part de personnes non autorisées.
Ils doivent être protégés de toute utilisation non autorisée intentionnelle ou accidentelle.
La sécurité physique est un aspect important de tout programme de sécurité ; elle joue un
rôle essentiel dans la protection de votre système. L’accès physique doit être limité pour
protéger les biens des utilisateurs. Cette limitation s’applique à tous les systèmes utilisés
au sein de l’usine.
Manuel d’installation
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Avant de commencer
Février 2020
1.3
Manuel d’installation
20002173
Documentation associée
Pour accéder à toute la documentation produit, consulter le DVD de documentation
produit livré avec l’appareil ou l’adresse www.emerson.com.
Pour plus d’informations, consulter l’un des documents suivants :
• Instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou
disponibles sur le site www.emerson.com/flowmeasurement.
• Débitmètres et densimètres Micro Motion série T : Fiche de spécifications
• Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro
Motion
• Les manuels d’installation et les manuels de configuration et d’utilisation du
transmetteur
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Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Préparation
Février 2020
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Préparation
2.1
Liste de vérification pour l’installation
□ Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil est
compatible avec l’environnement d’installation prévu pour ce dernier.
ATTENTION
Le non-respect des certifications peut entraîner une explosion susceptible de causer
des blessures graves, voire mortelles.
□ Vérifier que la température ambiante et la température du procédé sont dans les
limites de l’appareil.
□ Si le capteur est équipé d’un transmetteur intégré, aucun câblage n’est requis entre le
capteur et le transmetteur. Consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les
instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur.
□ Si le transmetteur est déporté, suivre les instructions fournies dans ce manuel pour
raccorder le capteur au transmetteur, puis consulter le manuel d’installation du
transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du
transmetteur.
Tableau 2-1 : Longueurs maximales des câbles
Type de câble
Pour transmetteur
Longueur maximale
Micro Motion
9 conducteurs
Transmetteur 9739 MVD ou
5700
305 m
Tous les autres transmetteurs
MVD
18 m
Micro Motion
4 conducteurs
Tous les transmetteurs MVD à 305 m sans certification Ex
4 fils
152 m avec des capteurs certifiés IIC
305 m avec des capteurs certifiés IIB
Tableau 2-2 : Longueurs maximales pour les câbles à 4 conducteurs fournis par
l’utilisateur
Fonction du câble
Section
Longueur maximale
Alimentation (Vcc)
0,326 mm²
91 m
0,518 mm²
152 m
0,823 mm²
305 m
0,326 mm² ou plus
305 m
Communication (RS-485)
□ Pour une performance optimale, installer le capteur dans l’orientation préférée. Le
capteur fonctionnera correctement dans n’importe quelle orientation à condition que
les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide de procédé.
Manuel d’installation
7
Préparation
Février 2020
Manuel d’installation
20002173
□ Installer l’appareil de telle sorte que la flèche gravée sur le boîtier du capteur indique le
sens d’écoulement normal du fluide. (Le sens d’écoulement est également
sélectionnable par voie logicielle.)
2.2
Bonnes pratiques
Les informations suivantes peuvent être utiles pour garantir le fonctionnement optimal du
capteur.
• Les capteurs Micro Motion ne requièrent pas de longueurs droites de canalisation, ni en
amont ni en aval.
• Si le capteur est installé sur une ligne verticale, le liquide propre ou chargé doit avoir un
écoulement ascendant. L’écoulement de gaz doit être descendant.
• Veiller à ce que les tubes du capteur restent constamment remplis du fluide à mesurer.
• Pour stopper l’écoulement dans le capteur, installer une vanne d’arrêt en aval du
capteur.
• Minimiser la contrainte de flexion et de torsion sur le débitmètre. Ne pas utiliser le
débitmètre pour aligner la tuyauterie.
• Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le
capteur quelle que soit l’orientation.
2.3
Limites de température
Il est possible d’utiliser des capteurs dans les plages de température ambiante et de
procédé indiquées sur le graphique des limites de température. Lors de la sélection d’une
interface électronique, les graphiques des limites de température doivent être consultés
uniquement à titre de recommandation générale. Si les conditions de service sont proches
des zones grises, consulter un représentant Micro Motion.
Remarque
• Dans tous les cas, l’interface électronique ne peut être utilisée lorsque la température
ambiante est inférieure à -40,0 °C ou supérieure à 60,0 °C. Si un capteur doit être utilisé
lorsque la température ambiante est hors de la plage autorisée pour les interfaces
électroniques, celles-ci doivent être positionnées à distance, en un lieu où la
température ambiante est comprise dans la plage admissible, tel qu’indiqué par les
zones grises des graphiques des limites de température.
• Les homologations pour zones dangereuses peuvent imposer des limites en
température plus restrictives. Consulter les instructions relatives aux installations en
zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles sur le site www.emerson.com/
flowmeasurement.
• Une option de montage sur rehausse de l’électronique permet de calorifuger le boîtier
du capteur sans recouvrir le transmetteur, la platine processeur ou la boîte de jonction.
Cette option n’a pas d’incidence sur les limites de température du capteur. Si le boîtier
du capteur est calorifugé à une température de procédé élevée supérieure à 60,0 °C,
s’assurer que l’interface électronique n’est pas enfermée dans le calorifugeage, car cela
pourrait provoquer sa défaillance.
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Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Préparation
Février 2020
Limites de température ambiante et de service pour tous les modèles
125.5
(52)
140 (60)
C
122 (50)
100 (38)
60 (16)
A
20 (7)
-20 (-29)
-40 (-40)
300 (149)
320 (160)
280 (138)
240 (116)
200 (93)
140 (60)
100 (38)
60 (16)
20 (7)
D
-20 (-29)
-60 (-51)
-60 (–51)
B
A. Température ambiante de la platine processeur ou du transmetteur en °F (°C)
B. Température maximale du procédé en °F (°C)
C. Déporter le transmetteur et utiliser une boîte de jonction
D. Température inférieure à -40 °F (-40 °C) ; déporter le transmetteur et utiliser une boîte de
jonction
2.4
Recommandations pour les applications
sanitaires et les applications nécessitant une
autovidange par gravité
Pour faciliter le nettoyage et la vidange du capteur :
• Si cela est possible, installer le capteur sur une conduite verticale, le fluide de procédé
circulant dans un sens ascendant à travers le capteur.
• L’angle minimal d’inclinaison du capteur dépend du raccord. Voir Illustration 2-1 et
Tableau 2-3.
• Pour les applications NEP (nettoyable en place), Micro Motion recommande d’utiliser
une vitesse d’écoulement minimale de 1,5 m/s pour nettoyer le capteur.
• Si la tuyauterie de procédé est plus grande que celle du capteur, utiliser des réducteurs
excentriques pour assurer une vidange complète. Si tel est le cas, les raccords de
procédé de la tuyauterie et du capteur doivent être de même diamètre. Voir
Illustration 2-2.
Manuel d’installation
9
Préparation
Février 2020
Manuel d’installation
20002173
Remarque
Le processus de nettoyage comprend également la purge à l’azote des systèmes
montés sur skid en fin de cycle de nettoyage. Lors de l’utilisation de réducteurs
excentriques, il est possible de piéger le gaz dans la partie de la tuyauterie de procédé
qui est adjacente au réducteur. L’écoulement intermittent du gaz capturé dans le flux
du fluide liquide peut affecter la performance du capteur.
• L’espace entre le boîtier électronique et le corps du capteur doit être inspecté
périodiquement. Nettoyer cet espace à la main si nécessaire.
• Les raccordements au procédé de type Tri-Clamp® et DIN 11851 nécessitent des joints
d’étanchéité spéciaux afin de respecter les exigences de la norme EHEDG en matière de
conception aseptique.
Illustration 2-1 : Inclinaison du capteur
$
%
A. Angle d’inclinaison
B. Sens de la gravité
Tableau 2-3 : Angle minimal d’inclinaison
Modèle
Code
Description
T025F, T025T
621
Raccords sanitaires de 13 mm Tri-Clamp
47°
670
Raccords sanitaires DN10 DIN 11851
47°
671
Raccords sanitaires DN15 DIN 11851
47°
676
Raccords sanitaires DN15 DIN 11864-1A
47°
621
Raccords sanitaires de 13 mm Tri-Clamp
0°
671
Raccords sanitaires DN15 DIN 11851
47°
676
Raccords sanitaires DN15 DIN 11864-1A
47°
622
Raccords sanitaires de 19,0 mm Tri-Clamp
0°
623
Raccords sanitaires de 25 mm Tri-Clamp
47°
662
Raccords sanitaires DN25 ISO 2853 (IDF)
47°
672
Raccords sanitaires DN25 DIN 11851
47°
T050F, T050T
T075F, T075T
10
Angle min.
Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Préparation
Février 2020
Tableau 2-3 : Angle minimal d’inclinaison (suite)
Modèle
T100F, T100T
T150F, T150T
Code
Description
Angle min.
677
Raccords sanitaires DN25 DIN 11864-1A
47°
692
Raccords sanitaires DN25 SMS 1145
32°
623
Raccords sanitaires de 25 mm Tri-Clamp
0°
624
Raccords sanitaires de 38 mm Tri-Clamp
46°
672
Raccords sanitaires DN25 DIN 11851
0°
677
Raccords sanitaires DN25 DIN 11864-1A
0°
624
Raccords sanitaires de 38 mm Tri-Clamp
0°
625
Raccords sanitaires de 51 mm Tri-Clamp
46°
663
Raccords sanitaires DN51 ISO 2853 (IDF)
47°
673
Raccords sanitaires DN40 DIN 11851
0°
674
Raccords sanitaires DN50 DIN 11851
47°
678
Raccords sanitaires DN50 DIN 11864-1A
47°
693
Raccords sanitaires DN51 SMS 1145
32°
Illustration 2-2 : Réducteur excentrique
A
B
C
A. Réducteur excentrique
B. Raccordement au procédé de même diamètre que celui du raccordement au capteur
C. Boîtier du capteur
Manuel d’installation
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Préparation
Février 2020
12
Manuel d’installation
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Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
3
Montage
3.1
Montage du capteur
Montage
Février 2020
Veiller à minimiser les contraintes de torsion et de flexion appliquées sur les
raccordements au procédé.
REMARQUER
• Ne pas soulever le capteur par le boîtier électronique ou les connexions de purge, au
risque d’endommager l’appareil.
• Pour réduire le risque d’accumulation de liquide dans le boîtier électronique, ne pas
orienter les transmetteurs ou les boîtes de jonction de capteur avec les entrées de
câble vers le haut.
Procédure
Montage du capteur.
Remarques
• Ne pas utiliser le capteur pour supporter la tuyauterie.
• Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le
capteur quelle que soit l’orientation.
Manuel d’installation
13
Montage
Février 2020
3.2
Manuel d’installation
20002173
Installation d’une électronique montée sur
rehausse
Si le capteur comporte une électronique montée sur rehausse, la rehausse doit être
installée sur le boîtier du capteur.
Les platines processeur montées sur rehausse sont appariées à l’usine avec un capteur
particulier. N’associer la platine processeur qu’au capteur avec lequel elle a été livrée.
REMARQUER
Garder la rehausse et le tube de passage propres et secs. La présence d’humidité ou de
débris à l’intérieur de la rehausse ou du tube de passage peut endommager l’électronique
et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre.
Procédure
1. Enlever et recycler le capuchon en plastique qui protège les broches du tube de
passage du capteur.
14
Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Montage
Février 2020
Illustration 3-1 : Tube de passage et éléments constitutifs de la rehausse
A
B
C
G
D
E
H
F
A. Transmetteur ou platine processeur
B. Rehausse
C. Joint torique
D. Tube de passage
E. Collier de serrage
F. Vis du collier de serrage
G. Bouchon en plastique
H. Capuchon en plastique
2. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. Laisser le joint torique en
place sur le tube de passage.
3. Enlever et recycler le bouchon en plastique qui protège l’extrémité de la rehausse.
4. Installer la rehausse sur le tube de passage en prenant soin de bien aligner les
encoches situées à la base de la rehausse avec les encoches du tube de passage.
5. Remettre le collier de serrage et serrer la vis du collier à un couple de 1,47 N m à
2,03 N m.
Manuel d’installation
15
Montage
Février 2020
3.3
Manuel d’installation
20002173
Rotation de la boîte de jonction ou de la platine
processeur 800 (facultatif)
Il est possible d’orienter une boîte de jonction ou une platine processeur 800 à montage
intégré dans l’une des huit positions possibles, par incréments de 45°.
Illustration 3-2 : Pièces permettant d’orienter la boîte de jonction ou la platine
processeur 800 sur le capteur
A
B
D
E
C
A. Boîtier
B. Collier de serrage
C. Vis du collier de serrage
D. Tube de passage
E. Encoches d’alignement
Remarque
La platine processeur 800 est illustrée sur la figure. L’aspect de la boîte de jonction est
quelque peu différent.
Procédure
1. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier.
2. Séparer délicatement le boîtier et le tube de passage, de façon à dégager
suffisamment les encoches d’alignement pour permettre la rotation du boîtier.
3. Orienter le boîtier dans la position désirée et dans l’alignement des encoches.
4. Insérer le boîtier dans le tube de passage.
5. Remettre le collier en place et serrer la vis du collier de serrage.
16
Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
Février 2020
4
Câblage des entrées/sorties et de
l'alimentation du transmetteur
4.1
Options de câblage
La procédure de câblage à suivre dépend de l’interface électronique associée au capteur.
Tableau 4-1 : Procédures de câblage en fonction de l’interface électronique
Interface électronique
Procédure de câblage
Transmetteur intégré
Le transmetteur est déjà connecté au capteur. Aucun câblage
n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Voir le manuel
d’installation du transmetteur pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties du transmetteur.
MVD™ Direct Connect™
Aucun transmetteur à raccorder. Voir le manuel Débitmètres Micro Motion MVD Direct Connect pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties entre le capteur et l’automate.
Platine processeur intégrée
avec transmetteur déporté
La platine processeur est déjà connectée au capteur. Connecter
un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs.
Platine processeur déportée re- Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la platine
liée au transmetteur
processeur/le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 9 conducteurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion.
Platine processeur déportée
distincte du transmetteur –
double boucle
• Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs.
• Connecter un câble à 9 conducteurs entre le capteur et la platine processeur. Voir Raccordement du câble à 9 conducteurs , ainsi que Micro Motion Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion
ATTENTION
S’assurer que le certificat de conformité qui est mentionné sur la plaque signalétique du
capteur est compatible avec l’environnement dans lequel celui-ci est installé. Le nonrespect des règles de sécurité intrinsèque en zone dangereuse peut entraîner une
explosion susceptible de causer des blessures graves, voire mortelles.
REMARQUER
Fermer complètement tous les couvercles et entrées de câble du boîtier. Si le boîtier est
incorrectement scellé, l’électronique risque d’être exposée à l’humidité, ce qui peut
entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Examiner et graisser
tous les joints d’étanchéité et joints toriques.
Manuel d’installation
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Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
Février 2020
Manuel d’installation
20002173
4.2
Raccordement du câble à 4 conducteurs
4.2.1
Types de câble à 4 conducteurs et utilisation
Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Ces deux
types contiennent des fils de mise à la masse du blindage.
Le câble fourni par Micro Motion se compose d’une paire de fils rouge et noir de
0,823 mm² pour raccorder l’alimentation continue et une paire de fils blanc et vert de
0,326 mm² pour la connexion RS-485.
Le câble fourni par l’utilisateur doit avoir les caractéristiques suivantes :
• Câble à paires torsadées
• Compatible avec les exigences pour zones dangereuses, si la platine processeur est
installée dans une telle zone
• Section des conducteurs appropriée à la longueur de câble entre la platine processeur
et le transmetteur ou l’hôte
4.2.2
Section du conducteur
Longueur maximum du câble
Vcc 0,326 mm²
91 m
Vcc 0,518 mm²
152 m
Vcc 0,823 mm²
305 m
RS-485 0,326 mm² ou plus
305 m
Préparation d'un câble avec un conduit métallique
Procédure
1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat.
2. Tirer le conduit jusqu'au capteur.
3. Tirer le câble par le conduit.
4. Couper les fils de masse de façon à les laisser pendre à chaque extrémité du conduit.
4.2.3
Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis
par l’utilisateur
Procédure
1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat.
2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le corps du presse-étoupe.
18
Micro Motion Série T
Manuel d’installation
20002173
Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
Février 2020
A. Corps du presse-étoupe
B. Écrou de fouloir
3. Connecter les fils de masse et de blindage du câble RS-485 à la vis de masse interne
du boîtier.
4. Assembler le presse-étoupe conformément aux instructions du fournisseur.
4.2.4
Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis
par Micro Motion
Procédure
1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat.
2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le tube de compression.
A. Écrou de fouloir
B. Tube de compression
3. Retirer la gaine du câble.
Option
Description
Câble NPT avec presse-étoupe
Dénuder 114 mm de gaine
Câble M20 avec presse-étoupe
Dénuder 108 mm de gaine
4. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage.
5. Retirer la plus grande partie du blindage.
Manuel d’installation
Option
Description
Câble NPT avec presse-étoupe
Dénuder en laissant 19 mm de blindage
Câble M20 avec presse-étoupe
Dénuder en laissant 13 mm de blindage
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Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
Février 2020
Manuel d’installation
20002173
6. Enrouler deux fois les fils de masse autour du blindage et couper l’excédent.
A. Fils de masse enroulés autour du blindage
7. Pour câbles blindés par feuillard uniquement :
Remarque
Pour les câbles armés à tresses, ignorer cette étape et passer directement à l’étape
suivante.
Option
Description
Câble
NPT
avec
presseétoupe
a. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de masse.
S’assurer que les fils sont entièrement recouverts.
b. Rétracter le manchon à l’aide d’un pistolet à air chaud (121,1 °C).
Ne pas brûler le câble.
c. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord
intérieur soit aligné avec la tresse du manchon thermorétractable.
A. Manchon thermorétractable blindé
B. Manchon thermorétractable après chauffage
Câble
M20
avec
presseétoupe
Couper 8 mm du manchon.
A. Coupe
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Micro Motion Série T
Manuel d’installation
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Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
Février 2020
8. Assembler le presse-étoupe en rabattant le blindage ou la tresse par-dessus le tube
de compression afin qu’il dépasse de 3 mm du joint torique.
A. Blindage rabattu
9. Visser le corps du presse-étoupe sur l’entrée de câble du boîtier de platine
processeur.
10. Insérer l’extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l’écrou de
fouloir sur le corps.
A. Blindage rabattu
B. Corps du presse-étoupe
4.2.5
Raccordement des fils aux bornes de la platine
processeur
Une fois le câble à 4 conducteurs préparé et blindé (si nécessaire), raccorder chaque
conducteur du câble aux bornes de la platine processeur.
Procédure
1. Connecter les fils aux bornes de la platine processeur.
• En cas de raccordement à une platine processeur standard, utiliser l’illustration
suivante pour effectuer les raccordements :
Manuel d’installation
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Manuel d’installation
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A
D
A
B
C
A. Borne 1 (alimentation +) : fil rouge
B. Borne 2 (alimentation -) : fil noir
C. Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc
D. Borne 4 (RS-485/B) : fil vert
• En cas de raccordement à une platine processeur avancée, utiliser l’illustration
suivante pour effectuer les raccordements :
A
B
C
D
A. Borne 1 (alimentation +) : fil rouge
B. Borne 2 (alimentation -) : fil noir
C. Borne 3 (RS-485/A) : fil blanc
D. Borne 4 (RS-485/B) : fil vert
2. Réinstaller le couvercle de la platine processeur.
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Micro Motion Série T
Manuel d’installation
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Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur
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3. Serrer les vis du couvercle à un couple de :
• Pour un boîtier en aluminium : 1,13 N m à 1,47 N m
• Pour un boîtier en acier inoxydable : au moins 2,15 N m
Si l’installation est correcte, il n’y a pas de jeu entre le couvercle et la base.
4. Connecter les fils aux bornes du transmetteur (voir le manuel d’installation du
transmetteur).
4.3
Raccordement du câble à 9 conducteurs
Procédure
1. Préparer et installer le câble conformément aux instructions du Manuel de
préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion.
2. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes de la boîte de
jonction. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée.
3. Apparier la couleur des fils du câble avec les fils du capteur. Pour le câblage au
niveau du transmetteur ou de la platine processeur déportée, consulter la
documentation du transmetteur.
4. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place.
5. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de
la boîte de jonction et de tous les appareils.
6. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage
de l'alimentation et des sorties du transmetteur.
Manuel d’installation
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Manuel d’installation
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Manuel d’installation
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Mise à la terre
Février 2020
Mise à la terre
L’appareil doit être mis à la terre conformément aux normes applicables sur le site
considéré. Il incombe au client de connaître et de respecter toutes les normes de sécurité
applicables.
Conditions préalables
Appliquer les principes de mise à la terre suivants :
• En Europe, la norme CEI 60079-14 est applicable à la plupart des installations, en
particulier les sections 16.2.2.3 et 16.2.2.4.
• Aux États-Unis et au Canada, la norme ISA 12.06.01 Partie 1 fournit des exemples avec
les applications et les exigences qui leur sont associées.
En l’absence de normes applicables pour la mise à la terre du capteur, suivre les
recommandations suivantes :
• Utiliser du fil de cuivre de 2,08 mm² de section minimum.
• Les fils de masse doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance
inférieure à 1 Ω.
• Raccorder les fils de masse directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur.
REMARQUER
Raccorder le débitmètre à la terre ou suivre les règles de mise à la terre en vigueur sur le
site. Une mise à la terre incorrecte peut induire des erreurs de mesure.
Procédure
• Vérifier les joints de la conduite.
• Si les joints de la conduite sont mis à la terre, la mise à la terre du capteur est
automatique et aucune autre mesure n’est nécessaire (sauf si la réglementation
locale l’exige).
• Si les joints de la conduite ne sont pas mis à la terre, connecter un câble de mise à la
terre à la vis de masse située sur l’électronique du capteur.
Conseil
L’électronique du capteur peut être un transmetteur, une platine processeur ou une
boîte de jonction. La vis de masse peut être interne ou externe.
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Mise à la terre
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Informations complémentaires
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Informations complémentaires
6.1
Purge du boîtier du capteur
Conditions préalables
Se procurer le matériel suivant avant de commencer la procédure de purge :
• Ruban de Téflon™
• Suffisamment d’argon ou d’azote pour purger le boîtier du capteur
Si le capteur est doté de connexions de purge, celles-ci doivent toujours demeurer
hermétiquement fermées. Le capteur est purgé de toute trace d’oxygène et scellé
hermétiquement par l’usine. Si les bouchons de purge ne sont pas retirés ou desserrés sur
le site, aucune intervention n’est nécessaire. Pour plus d’informations, contacter le service
client.
Si l’un des bouchons de purge est retiré, le boîtier du capteur doit être purgé à nouveau.
Procédure
1. Arrêter le procédé ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement
manuel.
REMARQUER
Avant de purger le boîtier, arrêter le procédé, ou bien placer les appareils de
régulation en fonctionnement manuel. Si le débitmètre est en fonctionnement
lorsque la purge du boîtier est effectuée, les mesures risquent d’être faussées.
2. Retirer les deux bouchons de purge du capteur. Si des lignes de purge sont utilisées,
ouvrir les vannes des lignes de purge.
ATTENTION
• Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, le personnel doit
se tenir à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture.
L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des
blessures graves, voire mortelles. Orienter le capteur de sorte que le personnel
et l’équipement ne soient pas exposés en cas d’échappement le long de la
trajectoire de décharge de pression.
• Prendre toutes les précautions nécessaires lors du retrait des bouchons de
purge. Le retrait d’un bouchon de purge compromet l’enceinte de
confinement du capteur et pourrait mettre l’utilisateur en contact avec le
fluide contenu dans les conduites.
• Une pressurisation excessive du boîtier peut causer de graves blessures.
REMARQUER
Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, veiller à utiliser des
protections de filets lors du retrait du raccord de purge afin de ne pas endommager
la membrane autour du disque de rupture.
Manuel d’installation
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Informations complémentaires
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Manuel d’installation
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3. Préparer les bouchons de purge en vue de leur réinstallation en les enroulant de 2 à
3 couches de ruban de Téflon.
4. Raccorder la source d’azote ou d’argon à l’entrée de la ligne de purge ou à la
connexion d’entrée de purge. Laisser la connexion de sortie de purge ouverte.
REMARQUER
• Prendre toutes les précautions nécessaires afin d’empêcher l’infiltration de
particules telles que poussière, humidité ou rouille à l’intérieur du boîtier.
• Si le gaz de purge est plus lourd que l’air (c’est le cas de l’argon), l’entrée de
purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz
circule du bas vers le haut.
• Si le gaz de purge est plus léger que l’air (c’est le cas de l’azote), l’entrée de
purge doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz
circule du haut vers le bas.
5. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit
aspiré à l’intérieur du boîtier ou de la ligne de purge.
6. Faire circuler le gaz dans le capteur.
Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l’air
contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du
type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le
temps nécessaire au remplissage de la ligne.
Important
Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar.
Tableau 6-1 : Durée de purge
Modèle du capteur
Débit de purge
Temps (minutes)
T025
566,3 l/h
1
T050
566,3 l/h
1
T075
566,3 l/h
3
T100
566,3 l/h
5
T150
566,3 l/h
10
7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l’arrivée du gaz, puis réinstaller
immédiatement les bouchons de purge à l’entrée et à la sortie.
Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l’intérieur du boîtier est
supérieure à la pression atmosphérique, l’étalonnage en masse volumique du
débitmètre sera faussé.
8. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit
aspiré à l’intérieur du boîtier du capteur.
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