NA070001D | Manuel du propriétaire | Miller HF 5000 CE Manuel utilisateur
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OM−235241G/fre Procédés TIG EE Description HF 5000 CE MANUEL DE L’UTILISATEUR Pour des informations sur le produit, des traductions du Manuel de l’utilisateur et bien plus, rendez−vous sur www.MillerWelds.com 2020-05 Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Contrat de licence de logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Installation de l’alimentation de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Raccordement de la commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Informations sur les prises à l’arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Informations sur les prises à l’avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Branchement standard au générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Branchement de l’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Configuration initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Commande de Mémoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Revenir aux réglages d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Sélection de la commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Sélection du mode 2 temps ou 4 temps de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Sélecteur TIG/EE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Commande des pulsations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Commande des séquences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Procédé d’amorçage par contact (Lift Arc)™ et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − MAINTENANCE ET DÉTECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Écrans d’aide température/ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Sélection d’une électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . . SECTION 10 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 2 2 2 4 5 5 5 6 6 7 9 9 9 9 9 9 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 17 18 18 19 20 21 22 23 24 24 24 25 26 27 27 27 28 29 29 30 31 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE). ITW Welding Products B.V. Edisonstraat 10, 3261 LD Oud‐Beijerland, Netherlands, déclare que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué. Identification du produit/de l'appareil : Référence V29012345 Produit HF 5000 Directives du Conseil : ·2006/95/EC Low Voltage ·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility ·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Normes : ·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources ·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices ·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements Signataire : _____________________________________ November 4th, 2019 ___________________________________________ Pieter Keultjes Date de la déclaration EQUIPMENT TECHNICAL MANAGER EMEAR 956172366 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION som_2020−02_fre 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les informations contenues dans les principales normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides ou confinées ou s’il y a un risque de chute. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, OM-235241 Page 2 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans le manuel avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. OM-235241 Page 3 Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. OM-235241 Page 4 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org. Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org. Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1 from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com. Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org. Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov. OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH. 1-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-235241 Page 5 SECTION 2 − DEFINITIONS 2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Safe1 2012−05 Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. Safe2 2017−04 Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol. Safe3 2017−04 Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil. Safe5 2017−04 Maintenir la tête à l’écart des fumées. Safe6 2017−04 Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local. Safe8 2012−05 Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur. Safe10 2012−05 Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances inflammables. Safe12 2012−05 Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir. Safe14 2012−05 Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture. Safe20 2017−04 OM-235241 Page 6 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. Safe16 2017−04 Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers. Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet. Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations. Safe37 2017−04 Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une protection totale pour le corps. Safe38 2012−05 Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Safe40 2012−05 2-2. Symboles et définitions divers A V Commande à distance standard (Mode 2 temps de la gâchette) Ampères Volts Commande à distance (Mode 4 temps de la gâchette) Courant alternatif Terre de protection (terre) TIG à arc levé (Lift Arc) Commande à distance Soudage TIG (GTAW) Marche Branchement au secteur Entrée du liquide de refroidissement Sortie du liquide de refroidissement Tension d’alimentation Augmenter Diminuer Configuration X IP Soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée (SMAW) Arrêt Monophasé Convient à l’utilisation dans des zones de plus grand risque d’électrocution I1 Courant primaire U1 Tension primaire I1 max I1eff I 2 Up Facteur de marche Niveau de protection Coupe−circuit Pourcentage Pulsé Courant d’alimentation nominal maximum Courant d’alimentation utile maximum Hz Hertz Lire les instructions avant utilisation Sortie de gaz Courant de soudage nominal Arrivée de gaz Pic de tension Remarque Amorçage HF (TIG) OM-235241 Page 7 Choix Recycler ou éliminer tout liquide de refroidissement usé, conformément aux méthodes prescrites pour assurer la protection de l’environnement Notes OM-235241 Page 8 t1 Durée de pré−gaz Ai Ampérage initial t3 t4 Temps de montée initiale de la soudure Temps d’évanouissement Af t2 Ab Ampérage final Durée de post−gaz Ampérage de base SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide afin de pouvoir vous y référer ultérieurement. 3-2. Contrat de licence de logiciel Le Contrat de licence de l’utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l’adresse https://www.millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes. 3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d’application spécifiques et relativement limitées saisies par l’utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à l’application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par l’utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l’application. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie implicite d’adéquation à un usage particulier. 3-4. Spécifications Type d’alimentation électrique Type de poste de soudage 115 V AC Monophasé 500 mA 50/60 Hz XMT 350/304/456 et poste de soudage standard à courant continu Plage de tension de soudage Plage de courant de soudage Puissance nominale de soudage 10−95 V 5−450 A 400 A @ 34 V DC, facteur de marche 100% Dimensions Poids Longueur : 420 mm Largeur : 250 mm Hauteur : 265mm 13 kg 3-5. Spécifications environnementales A. Niveau de protection (IP) Niveau de protection IP23 Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. IP23 2017−02 B. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM) ! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné. ce−emc 3 2014-07 C. Spécifications de température Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport −10 à 40°C (14 à 104°F) −20 à 55°C (−4 à 131°F) *Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C). Temp_2016- 07 OM-235241 Page 9 3-6. Facteur de marche et surchauffe Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage nominal sans surchauffe. AMPÉRAGE DE SOUDAGE En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), la sortie s’arrête et le ventilateur se met en marche. Attendre quinze minutes pour laisser refroidir le poste. Réduire l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder à nouveau. AVIS − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Surchauffe A ou V 0 15 Minutes Notes OM-235241 Page 10 OU Réduire le facteur de marche SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Choix de la dimension des câbles* AVIS − La longueur totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source de soudage est à 100ft (30m) de la pièce à souder, la longueur totale du circuit soudage est de 200ft (2 câbles de 100ft ou 60m). Utilisez la colonne 200ft (60m) pour déterminer la section du câble appropriée. Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas*** 30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Facteur de marche 10 − 60% Facteur de marche 60 − 100% mm2 (AWG) mm2 (AWG) 100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0) 150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0) 200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0) 250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0) 300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 2x120 (2x4/0) Ampérage de soudage Facteur de marche 10 − 100% mm2 (AWG) * Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent (une odeur se dégage), il faut choisir des câbles de section plus importante. **La section du câble de soudage est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A. ***Pour des distances plus longues que celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage, Milan Ref. S-0007-M 2017−08 disponible auprès de l’American Welding Society sur http://ww.aws.org. Notes OM-235241 Page 11 4-2. Installation de l’alimentation de gaz 2 3 1 ! Mettez l’unité HF hors tension avant d’effectuer les raccordements de gaz. 1 Robinet de la bouteille Enlever le capuchon, se placer sur le côté du robinet, et ouvrir le robinet légèrement. Le débit du gaz laisse échapper la poussière et la saleté du robinet. Fermer le robinet. 2 Régulateur/débitmètre Installer de sorte que la face soit verticale. 3 Réglage du débit Le débit normal est de 4,5 L/h. S’assurer que le réglage du débit est bien fermé lors de l’ouverture de la bouteille pour éviter d’endommager le débitmètre. 4 Raccord d’arrivée du gaz Brancher le tuyau du régulateur− débitmètre de la bouteille de gaz de protection au raccord d’arrivée de gaz. Le raccord a un filetage à droite de 5/8”−18. 5 4 Raccord de sortie du gaz Brancher le tuyau de gaz de protection de la torche de soudage au raccord de sortie du gaz. Le raccord a un filetage à droite de 3/8”−19 BSPP. Outils nécessaires : 18 mm (11/16 pouce) 5 956.142.654 4-3. Raccordement de la commande à distance ! 2 B C 4 1 3 D 1. Prise de commande à distance à 14 broches 2. Ergot de positionnement 3. Fiche 4. Collet fileté Pour brancher la prise, aligner l’ergot de positionnement, insérer la fiche et serrer le collet fileté. AJ K I L NH M E Mettez l’unité HF et le poste de soudage hors tension et débranchez l’alimentation avant d’effectuer les raccordements. Arrêtez le moteur sur les générateurs de soudage. G Prise* F CONTACTEUR DE SORTIE A *Les prises restantes ne sont pas utilisées. OM-235241 Page 12 AMPÉRAGE Informations sur les prises A Commun du circuit de commande à distance. B La fermeture du contact en A rend opérationnel le circuit de commande de la gâchette. C Sortie 0 à +10 V DC vers la commande à distance. D Commun du circuit de commande à distance. E Signal de commande d’entrée de 0 à +10V DC de la commande à distance. 4-4. Informations sur les prises à l’arrière ! Couper l’alimentation avant de faire les branchements. ! Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés. 1 Sortie du liquide de refroidissement Brancher le tuyau de retour du liquide de refroidissement au raccord de sortie du liquide de refroidissement. 2 Arrivée du liquide de refroidissement Brancher le tuyau de l’alimentation du liquide de refroidissement au raccord d’arrivée du liquide de refroidissement. 8 3 Arrivée du gaz Brancher le tuyau de la bouteille de gaz au raccord d’arrivée du gaz (voir Section 4-2). 4 7 4 Cordon d’alimentation 115 V 5 Prise 14 broches Effectuer le branchement entre cette prise et la prise correspondante sur le poste de soudage. 6 6 Borne d’entrée positive (+) Brancher le câble provenant de la borne de sortie positive du poste de soudage. 7 1 2 Borne d’entrée négative (−) Brancher le câble provenant de la borne de sortie négative du poste de soudage. 3 5 8 Dispositif de protection supplémentaire CB1 CB1 protège l’appareil contre les surcharges. 956.142.656 4-5. Informations sur les prises à l’avant ! Couper l’alimentation avant de faire les branchements. ! Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés. 1 Interrupteur marche/arrêt Utiliser cet interrupteur pour mettre l’appareil en marche et l’arrêter. 1 2 Prise de commande à distance 14 broches Effectuer les branchements conformément à la Section 4-3. 3 Arrivée du liquide de refroidissement Brancher le tuyau de retour de la torche au raccord d’arrivée du liquide de refroidissement. 2 4 Sortie du liquide de refroidissement Brancher le tuyau d’alimentation de la torche au raccord de sortie du liquide de refroidissement. 5 7 3 Sortie du gaz (voir Section 4-2) Brancher le tuyau d’alimentation de la torche au raccord de sortie du gaz. 6 Borne de sortie négative (−) Brancher la torche TIG pour le soudage TIG ou le câble de masse pour le soudage EE. 6 5 4 7 Borne de sortie positive (+) Brancher le câble de masse pour le soudage TIG ou le porte−électrode pour le soudage EE. 956.142.656 OM-235241 Page 13 4-6. Branchement standard au générateur 2 1 HF 5000 2 Poste de soudage 3 Système de refroidissement 4 Faisceau de raccordement standard ! Pour la dimension des câbles d’alimentation dans le faisceau de raccordement correspondant au courant de soudage et au facteur de marche, voir Section 4-1. Consulter le mode d’emploi du poste de soudage et respecter les codes applicables lors du choix de la dimension des câbles. 1 Réaliser les branchements du faisceau de raccordement comme suit: • Brancher le câble de soudage négatif à la borne de soudage négative de la source de soudage. • Brancher le câble de soudage négatif à la borne de soudage négative de l’appareil. 3 • Brancher le câble de soudage positif à la borne de soudage positive de la source de soudage. • Brancher le câble de soudage positif à la borne de soudage positive de l’appareil. • Brancher la fiche 14 broches à la prise 14 broches de la source de soudage. • Brancher la fiche 14 broches à la prise 14 broches à l’arrière de l’appareil. • Brancher le tuyau d’alimentation du gaz à la bouteille de gaz. Voir section 4-2. • Brancher le tuyau d’alimentation du gaz à l’arrivée du gaz. Voir section 4-4. • Brancher le tuyau d’alimentation du liquide de refroidissement au raccord de sortie du circuit de recyclage du liquide de refroidissement. 4 • Brancher le tuyau d’alimentation du liquide de refroidissement au raccord d’arrivée du liquide de refroidissement de l’appareil. • Brancher le tuyau de retour du liquide de refroidissement au raccord d’arrivée du circuit de recyclage du liquide de refroidissement. 956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653 • Brancher le tuyau de retour du liquide de refroidissement au raccord de sortie du liquide de refroidissement de l’appareil. 4-7. Branchement de l’alimentation 1 ! Lisez et appliquez les consignes de la Section 8 concernant l’unité HF avant d’installer l’appareil. ! Mettez l’unité HF et le poste de soudage hors tension et débranchez l’alimentation avant d’effectuer les raccordements. 1 Cordon d’alimentation S’assurer que le générateur peut fournir les 115 V AC requis pour mettre cet appareil sous tension. 956.142.654 OM-235241 Page 14 SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 5-1. Commandes du panneau avant 1 Interrupteur d’alimentation (marche/arrêt) Utiliser cet interrupteur pour mettre l’appareil en marche et l’arrêter. Lorsque l’appareil est sous tension, il affiche le dernier procédé de soudage ou le procédé réglé par défaut. Si le dernier procédé de soudage sélectionné est le soudage par électrode enrobée, STCK s’affiche. Si le dernier procédé de soudage sélectionné est le soudage TIG, 2T ou 4T s’affiche. Le mode 2T ou 4T de la gâchette s’affiche selon le dernier mode sélectionné. 9 STCK, 2T et/ou 4T s’affiche pendant 5 secondes avant de voir apparaître l’ampérage préréglé. 2 1 8 2 Affichage de l’ampérage et des paramètres L’ampérage en cours s’affiche lors du soudage. L’affichage indique également les paramètres préréglés pour les variables suivantes : temps, fonction de fréquence, configuration. 3 Sélecteur TIG/EE 7 Cette touche permet de sélectionner le procédé de soudage. Le voyant correspondant s’allume alors. La touche est également utilisée pour la configuration initiale, le réglage de la mémoire et le rappel des paramètres réglés par défaut. 3 4 Touche de paramétrage Cette touche permet de modifier les paramètres sélectionnés (dont le témoin est allumé) pour le procédé de soudage TIG standard ou pulsé. 5 Touche − Cette touche permet de réduire la valeur affichée à l’écran. 6 Touche + Cette touche permet d’augmenter la valeur affichée à l’écran. 4 5 6 7 Voyants indiquant les procédés Le voyant allumé indique le procédé de soudage sélectionné. 8 Voyants indiquant les paramètres du soudage pulsé 9 Voyants indiquant la séquence Ces voyants indiquent le paramètre du soudage TIG sélectionné. 956.142.656 OM-235241 Page 15 5-2. Configuration initiale 1 2 3 4 5 6 Sélecteur TIG / EE Touche de paramétrage Touche − Touche + Affichage de l’ampérage et des paramètres Interrupteur d’alimentation Pour accéder à la Configuration Initiale, mettre l’appareil hors tension. Appuyer de manière prolongée sur les touches +/− et mettre l’appareil sous tension. Continuer d’appuyer sur les touches +/− jusqu’à ce que la version du logiciel s’efface et l’affichage clignote. 6 5 Lors de la mise sous tension, les voyants TIG HF et TIG pulsé s’allument et la valeur par défaut 400 clignote sur l’écran. Appuyer sur la touche de paramétrage pour faire défiler les valeurs suivantes : plage de courant du générateur, affichage de la valeur actuelle et courant d’amorçage TIG. Réglage de la du générateur : plage de courant Réglage de l’ampérage maximum − Alors que l’affichage clignote, appuyer sur les touches +/− jusqu’à ce que l’ampérage affiché corresponde à la valeur maximale du poste de soudage (voir le mode d’emploi du poste de soudage). La plage d’ampérage maximum va de 200 à 600 A, 400 A étant la valeur par défaut. 1 Appuyer sur la touche de paramétrage pour confirmer le réglage et poursuivre la configuration initiale. 2 3 4 Réglage de l’ampérage minimum − Alors que l’affichage clignote, appuyer sur les touches +/− jusqu’à ce que l’ampérage affiché corresponde à la valeur minimale du poste de soudage (voir le mode d’emploi du poste de soudage). La plage d’ampérage minimum va de 5 à 200 A, 20 A étant la valeur par défaut. Appuyer sur la touche de paramétrage pour confirmer le réglage et poursuivre la configuration initiale. Réglage de l’affichage du courant : Alors que l’affichage clignote, appuyer sur les touches +/− pour sélectionner CURR (valeur par défaut) ou NOCU. CURR est la sortie de courant réelle du générateur. NOCU est le pourcentage de sortie de courant du générateur. Appuyer sur la touche de paramétrage pour confirmer le réglage et poursuivre la configuration initiale. Réglage du courant d’amorçage TIG : Alors que l’affichage clignote, appuyer sur les touches +/− pour régler le courant d’amorçage TIG. La plage du courant d’amorçage va de 10 à 200 A, 20 A étant la valeur par défaut. Appuyer sur la touche de paramétrage pour confirmer le réglage. Pour quitter la Configuration Initiale, mettre l’appareil hors tension. 956.142.656 OM-235241 Page 16 5-3. Commande de Mémoire 6 5 1 2 3 . Les trois premiers caractères alphanumériques de l’affichage indiquent l’action requise pour la position de mémoire sélectionnée. . Le 4e caractère alphanumérique de l’affichage indique la position de mémoire sélectionnée. Si ce caractère est −, cela signifie que l’action requise n’est pas valide pour la position de mémoire sélectionnée. LOA − Charge les paramètres de soudage stockés par l’opérateur à partir de la position de mémoire sélectionnée. STO − Stocke les paramètres de soudage définis par l’opérateur à une position de mémoire spécifiée par l’opérateur. DEL − Supprime de manière permanente les paramètres de soudage à partir d’une position de mémoire spécifiée. . À la sortie d’usine de la machine, toutes les positions de la mémoire sont vides. . Documenter tous les paramètres de soudage pour chaque position de mémoire. . Les données des paramètres de soudage restent stockées jusqu’à leur suppression ou la réinitialisation des paramètres par défaut (voir Section 5-4). 4 1 Sélecteur TIG/EE Cette touche permet d’accéder au mode de commande de la mémoire et de confirmer l’action sélectionnée. 2 Touche de paramétrage Appuyer sur cette touche pour quitter le mode de commande de la mémoire. 3 Touche − Cette touche permet également de faire défiler les actions requises pour les positions de mémoire sélectionnées: LOA, STO et DEL. 4 Touche + Utiliser cette touche pour faire défiler les positions de mémoire de 0 à 9. 5 Affichage de l’ampérage et des paramètres 6 Interrupteur d’alimentation Pour créer ou modifier une position de mémoire pour un paramètre de soudage, procéder comme suit : Sélectionner le procédé de soudage souhaité : Électrode enrobée, TIG Lift, TIG Lift pulsé, TIG HF, TIG HF pulsé. Régler ou modifier tous les paramètres souhaités. L’unité sous tension, appuyer de manière prolongée sur la touche de procédé jusqu’à ce que LOA s’affiche. Appuyer de manière prolongée sur la touche − jusqu’à voir STO s’afficher. Appuyer sur la touche + pour sélectionner la position de mémoire souhaitée de 0 à 9. Appuyer sur la touche de procédé jusqu’à ce que OK s’affiche. Pour rappeler une position de mémoire des paramètres de soudage, procéder comme suit : Appuyer de manière prolongée sur la touche de procédé jusqu’à ce que LOA s’affiche. Appuyer sur la touche + pour sélectionner la position de mémoire souhaitée de 0 à 9. Appuyer sur la touche de procédé jusqu’à ce que OK s’affiche. Pour supprimer les paramètres de soudage d’une position de mémoire, procéder comme suit : Appuyer de manière prolongée sur la touche de procédé jusqu’à ce que LOA s’affiche. Appuyer de manière prolongée sur la touche − jusqu’à ce que DEL s’affiche. Appuyer sur la touche + pour sélectionner la position de mémoire souhaitée de 0 à 9. Appuyer et relâncher la touche de paramétrage pour quitter le mode de commande de la mémoire. 956.142.656 OM-235241 Page 17 5-4. Revenir aux réglages d’usine . Documenter tous les paramètres de soudage pour chaque position de mémoire. . Cette procédure permet de supprimer tous les paramètres réglés par l’opérateur et de remettre les réglages d’usine. 4 1 2 3 3 4 Sélecteur TIG/EE Touche + Affichage de l’ampérage et des paramètres Interrupteur d’alimentation Arrêter l’appareil. Appuyer de manière prolongée sur les touches de procédé et +. Mettre l’appareil sous tension et attendre que CLR s’affiche avant de relâcher les touches. 1 2 956.142.656 5-5. Sélection de la commande à distance . Documenter tous les paramètres de soudage pour chaque position de mémoire. 1 2 3 4 5 5 4 Touche de paramétrage Touche − Touche + Affichage de l’ampérage et des paramètres Interrupteur d’alimentation Mettre l’appareil sous tension. Appuyer de manière prolongée sur la touche de paramétrage jusqu’à ce que INT ou EXT s’affiche. Appuyer sur la touche + ou − pour passer de INT à EXT. Appuyer sur la touche de paramétrage. OK s’affiche alors. INT − Indique que la séquence de soudage commence lorsque l’électrode entre en contact avec la pièce. Utiliser INT uniquement pour le soudage par électrode enrobée, TIG Lift et TIG Lift pulsé. 1 2 3 EXT − Indique que la séquence de soudage commence à l’aide d’une commande à distance externe. 956.142.656 OM-235241 Page 18 5-6. Sélection du mode 2 temps ou 4 temps de la gâchette . Documenter tous les paramètres de soudage pour chaque position de mémoire. 1 2 3 4 5 5 Sélecteur TIG/EE Touche − Touche + Affichage de l’ampérage et des paramètres Interrupteur d’alimentation Mettre l’appareil sous tension. Lors d’un soudage TIG quelconque, l’appareil affichera d’abord 2T ou 4T. 4 Pour passer de 2T à 4T, appuyer sur la touche de procédé et 2T ou 4T s’affichera. Appuyer ensuite sur la touche + ou −. Au bout de 5 secondes, l’ampérage de soudure apparaît. Reprendre le soudage. 1 2 3 Courant (A) Fonctionnement en mode 2 temps Ampérage principal Pente initiale du courant Évanouissement Ampérage d’amorçage Ampérage final Post−gaz Pré−gaz P R Fonctionnement en mode 4 temps Courant (A) Ampérage principal Pente initiale du courant Évanouissement Ampérage d’amorçage Ampérage final Post−gaz Pré−gaz P R E&R = Enfoncer et relâcher la gâchette P R 956.142.656 OM-235241 Page 19 5-7. Sélecteur TIG/EE 1 2 3 Affichage de l’ampérage et des paramètres Sélecteur TIG/EE Voyants de procédé Appuyer sur la touche de procédé jusqu’à ce que le/les voyant(s) du/des procédé(s) souhaité(s) : L1 − Soudage à l’electrode enrobée (EE) L2 − Amorçage TIG Lift − Cette sélection active une méthode d’amorçage de l’arc dans laquelle l’électrode doit entrer en contact avec la pièce à souder pour que l’arc se produise (voir section 5-10). 3 1 L3 − Amorçage TIG HF − Cette sélection active une méthode d’amorçage de l’arc HF pulsé (sans contact) (voir Section 5-10). L4 − Le soudage TIG pulsé peut être utilisé conjointement avec L2 ou L3. La méthode pulsée n’est disponible qu’avec le procédé TIG. Appuyer sur la touche de procédé pour faire défiler tous les choix possibles indiqués par le/les voyant(s) allumé(s) : L1 − Soudage à l’electrode enrobée (EE) 2 L2 − Amorçage TIG Lift L2 et L4 − Amorçage TIG Lift pulsé L3 − Amorçage TIG HF L3 et L4 − Amorçage TIG HF pulsé Retour au début. L1 L2 L3 L4 956.142.656 OM-235241 Page 20 5-8. Commande des pulsations . Le soudage pulsé n’est disponible qu’avec le procédé TIG. 1 5 1 Voyants des commandes de pulsations 2 Touche de paramétrage 3 Touche − 4 Touche + 5 Affichage de l’ampérage et des paramètres Lors de soudage pulsé, le courant alterne entre un courant de pic (A) et un courant de base (Ab), avec un pourcentage défini (%) du courant de pic et une fréquence définie (Hz). La possibilité de régler ces paramètres permet à l’opérateur de mieux contrôler la pénétration, la largeur du cordon, l’arrivée de chaleur, le bombé et les caniveaux. Appuyer la touche de paramétrage pour sélectionner le paramètre souhaité comme l’indique le voyant allumé. Appuyer sur les touches +/− pour modifier la valeur du paramètre de pulsation sélectionné. 2 3 4 Le courant de pic (A) affecte la pénétration. Les valeurs min/max ont été établies pendant la Configuration initiale (voir Section 5-2). La fréquence d’impulsion (Hz) joue sur l’aspect du cordon de soudure. La valeur minimale est 0,1 Hz, la valeur maximale 10 ou 500 Hz et la valeur par défaut 10 Hz. La fréquence d’impulsion maximale est déterminée par le type de générateur. Le postes thyristorisés et les anciens postes onduleurs ne génèrent que 10 Hz maximum tandis que les nouveaux onduleurs peuvent atteindre 500 Hz. Le courant de base (Ab) contrôle l’énergie de soudage. Les valeurs min/max ont été établies lors de la Configuration initiale (voir Section 5-2). Le temps chaud (%) joue sur le refroidissement du bain de fusion. La valeur minimale est 5 %, la valeur maximale 95% et la valeur par défaut 50%. 956.142.656 OM-235241 Page 21 5-9. Commande des séquences . Le séquenceur n’est disponible qu’avec le procédé TIG. 1 Voyants de séquence Le séquenceur n’est disponible qu’avec le procédé TIG mais est désactivé si une commande à distance au pied ou à main est raccordée à la prise à distance. Les paramètres du séquenceur ne sont pas disponibles si le procédé de soudage par électrode enrobé est actif. 1 2 Touche de paramétrage Appuyer sur la touche de paramétrage pour sélectionner le paramètre souhaité. Le voyant correspondant s’allume alors. 5 3 Touche − 4 Touche + Appuyer sur la touche +/− pour régler la valeur de chaque paramètre de la séquence active. La valeur est affichée sur l’ampèremètre. 5 Affichage de l’ampérage et des paramètres Durée de pré − gaz (t1) − À l’aide des touches, définir combien de temps le gaz coule avant l’amorçage de l’arc. Valeur par défaut = 0,2 s (MIN = 0,0 s ; MAX = 25,0 s). 2 3 4 Courant initial (Ai) − À l’aide des touches, définir le niveau de courant avec lequel l’arc est établi. Valeur par défaut = 10 A (MIN = 5 A ou la valeur minimale réglée lors de la configuration initiale, MAX = 500 A ou la valeur maximale réglée lors de la configuration initiale). Temps de montée du courant (t3) − À l’aide des touches, définir la vitesse à laquelle le courant passera du courant initial au courant de soudage. Valeur par défaut = 0,0 s (MIN = 0,0s ; MAX = 25,0s). Courant de soudage (A) − À l’aide des touches, définir le courant de soudage maximal. Valeur par défaut = 100 A (MIN = 5 A, MAX = 500 A ou la valeur maximale réglée lors de la configuration initiale). Temps d‘évanouissement du courant (t4) − À l’aide des touches, définir la vitesse à laquelle le courant passera du courant de soudage au courant final. Valeur par défaut = 0,0 s (MIN = 0,0 s ; MAX = 25,0 s). Courant final (Af) − À l’aide des touches, définir le niveau de courant avec lequel se terminera l’arc. Valeur par défaut = 10 A (MIN = 5 A ou la valeur minimale réglée lors de la configuration initiale, MAX = 500 A ou valeur maximale réglée lors de la configuration initiale). Durée de post − gaz (t2) − À l’aide des touches, définir combien de temps le gaz coulera après le soudage pour protéger le bain de fusion. Valeur par défaut = 10,0s (MIN = 0,0 s ; MAX = 50,0 s). 956.142.656 OM-235241 Page 22 5-10. Procédé d’amorçage par contact (Lift Arc)™ et TIG HF Amorçage de l’arc par contact (Lift Arc) Quand le témoin Lift Arct est allumé, amorcer l’arc comme suit : Amorçage de l’arc par contact 1 “Contact” 1−2 Secondes 2 1 Électrode TIG 2 Pièce Toucher la pièce avec l’électrode de tungstène au point de départ de la soudure, activer la sortie et le gaz de protection avec la gâchette de la torche, la commande au pied ou la commande manuelle. Maintenir l’électrode sur la pièce pendant 1−2 secondes et relever lentement l’électrode. L’arc se forme lorsque l’électrode est soulevée. Avant le contact entre électrode et pièce, seule une faible tension de détection est présente (la tension à vide n’est pas présente). Le contacteur de puissance est activé seulement après avoir soulevé l’électrode de la pièce. On évite de surchauffer ou de contaminer l’électrode lors du contact avec la pièce. Application : NE PAS amorcer au gratté! Lift−Arc est utilisé pour le procédé TIG DCEN ou AC ou lorsque la méthode d’amorçage HF n’est pas autorisée, ou pour remplacer la méthode d’amorçage au gratté. Amorçage HF Quand le témoin d’amorçage HF est allumé, amorcer l’arc comme suit : La haute fréquence est activée pour faciliter l’amorçage de l’arc quand la sortie est activée. La haute fréquence est coupée quand l’arc est amorcé, et est réactivée à chaque interruption de l’arc pour faciliter le réamorçage. Application : L’amorçage HF est utilisé pour établir un arc de soudage sans toucher la pièce. OM-235241 Page 23 SECTION 6 − MAINTENANCE ET DÉTECTION DES PANNES 6-1. Maintenance de routine ! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. n = Vérifier Z = Modifier ~ = Nettoyer * Travail à confier à un agent d’entretien agréé. Δ = Réparer l = Remplacer Tous les 3 mois nl Étiquettes ~ Bornes de soudage n l Tuyaux de gaz Tous les 3 mois nΔ lCâbles et cordons Tous les 6 mois Ne pas enlever l’enveloppe lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de l’appareil. ~ Pour un service intensif, nettoyer tous les mois. 6-2. Dépannage Cause Affichage actif, fonctionne pas. le Solution ventilateur ne Vérifier le branchement de l’alimentation d’entrée. Mettre le générateur sous tension. Vérifier le faisceau de raccordement et les connecteurs, et serrer les écrous à œil des deux côtés. Vérifier les sorties 14 broches du générateur. Le ventilateur ne fonctionne pas, Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur. affichage actif. Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Impossible de régler les paramètres. Vérifier quel procédé a été sélectionné et modifier la sélection le cas échéant. Arrêter puis rallumer l’appareil pour remettre les paramètres d’usine. Reprogrammer la configuration initiale erronée. Le courant relevé sur l’appareil dépasse Régler le courant adéquat sur le poste de soudage. de plus de 5 % le maximum. Faire contrôler le signal électrique du poste de soudage par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. OM-235241 Page 24 Cause Solution Absence de HF, difficulté d’amorçage de Éviter que les câbles de la torche ne touche le circuit de masse. l’arc. Instabilité de l’amorçage de l’arc. Réparer ou remplacer la torche ou les câbles endommagé(e)(s) ou cassé(e)(s). Utiliser la dimension et/ou le type adéquat(e) d’électrode de tungstène. Faire vérifier la carte de commande PC1 par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Arc instable ou difficile à contrôler. Utiliser la dimension et/ou le type adéquat(e) d’électrode de tungstène. Vérifier que les raccords sont bien serrés et qu’aucune partie n’est usée (voir Section 6-1). L’électrode de tungstène s’oxyde et se Éviter tout contact avec le fil d’apport ou la pièce à souder lors du soudage. salit à la fin du soudage. Vérifier que tous les raccords de gaz sont bien branchés et serrés. Augmenter le débit de gaz. 6-3. Écrans d’aide température/ampèremètre 1 Écran d’affichage • Affichage HLP 1 1 Indique que l’ampérage a dépassé les 500 A pendant 5 secondes. • Affichage HLP 2 Indique qu’un thermistor est ouvert/court−circuité. • Affichage HLP 3 Indique une température excessive. • Affichage HLP 0 Indique une erreur de masse. 956.142.656 OM-235241 Page 25 SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 956.142.624 Figure 6-1. Schéma des connexions OM-235 241 Page 26 SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 8-1. Procédés de soudage HF 1 Tension HF TIG − soutient l’arc pour sauter l’entrefer entre la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc. 1 TIG high_freq1_2018−01_fre − S-0693 8-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles Zone de soudage 11, 12 50 pi (15 m) 10 14 9 8 7 3 2 13 1 4 5 6 Non respect des pratiques d’excellence Sources à rayonnement direct HF 1 Source HF (source électrique de soudage avec dispositif HF incorporé ou séparé) 2 Câbles de soudage 3 Torche 4 Pince de serrage 5 Pièce 6 Etabli Sources de conduction HF 7 8 9 Câble d’alimentation Dispositif de coupure de ligne Câblage d’alimentation Sources de réflexion du rayonnement HF 10 Objets métalliques sans terre 11 Eclairage 12 Câblage 13 Conduites d’eau et fixations 14 Lignes électriques et téléphoniques extérieures S-0694 OM-235241 Page 27 8-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF Zone de soudage 3 7 15 m 15 m 5 1 6 2 8 4 8 Mise à la terre de tous les objets métalliques et du câblage dans la zone de soudage avec du câble #12 AWG Construction non métallique Mise à la terre de la pièce si les codes l’exigent 9 Respect des pratiques d’excellence Construction métallique 8 8 11 10 Ref. S-0695 / Ref. S-0695 1 Source HF (Appareil à souder avec dispositif HF incorporé ou séparé) Coffret de terre mécanique (nettoyer la peinture autour du trou fait dans le coffret et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi. 2 Zone de soudage et centre Centre de la zone de soudage mi-chemin entre la source de haute fréquence et la torche. 3 Zone de soudage L’espace défini par un rayon de 15 m autour de centre. 4 Câbles de courant de soudage Utiliser des câbles courts et les maintenir ensemble. OM-235241 Page 28 5 Liaison commune des canalisations et mise à la terre Relier électriquement toutes les sections de canalisation avec des bandes en cuivre ou des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m. 6 Conduites d’eau et fixations Mise à la terre des conduites d’eau tous les 15 m. 7 Lignes de courant ou téléphoniques extérieures Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques. 8 Barre de mise à la terre Consulter le Code électrique national pour les spécifications. Conditions pour mécaniques 9 les constructions Méthodes de liaison métallique des tableaux de la construction Assembler par boulons ou par soudage les tableaux de la construction, installer des bandes de cuivre ou des fils tressés sur les joints et mettre à la terre les bâtis. 10 Fenêtres et baies de porte Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de porte avec un écran de cuivre mis à la terre ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles. 11 Chemin de roulement supérieur de porte Mise à la terre du chemin de roulement. SECTION 9 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS gtaw_Inverter2018−01_fre ! Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC. 9-1. Sélection d’une électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) A. Sélection d’une électrode en tungstène . Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez. Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité Diamètre de l’électrode (DCEN) − Argon courant continu électrode négative (à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable) AC − Argon Onde déséquilibrée (à utiliser avec l’aluminium) Tungstènes à 2% avec cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium 0,010” (0,25 mm) jusqu’à 15 jusqu’à 20 0,020” (0,50 mm) 5-20 5-20 0,040” (1 mm) 15-80 15-80 1/16” (1,6 mm) 70-150 70-150 3/32” (2,4 mm) 150-250 140-235 1/8” (3,2 mm) 250-400 225-325 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-400 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500 1/4” (6,4 mm) 750-1000 500-630 ♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute). Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des fabricants d’électrodes. B. Composition de l’électrode. Type de tungstène 2 % de cérium (Gris *) 1,5−2 % de lanthane (Jaune/Bleu) 2 % de thorium (Rouge) Tungstène pur (Vert) Notes d’application Bon tungstène all−around tant pour le soudage en AC qu’en DC. Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC. Couramment utilisé pour le soudage DC, non idéal pour le mode AC. Non recommandé pour les convertisseurs ! Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC. * La couleur peut varier selon le fabricant, veuillez vous référer au guide du fabricant pour la désignation des couleurs. OM-235241 Page 29 9-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs ! Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance. 1 Le meulage radial cause du soufflage magnétique 2 Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule pour d’autres applications car, en cas de contamination du tungstène, la qualité du soudage sera inférieure. 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode 4 3 15° à 30° 2 1 OM-235241 Page 30 Préparation idéale de l’électrode de tungstène − arc stable Électrode de tungstène Un tungstène avec 2 % de cérium est recommandé. 3 Mauvaise préparation de tungstène Meule Angle de meulage idéal : 15° à 30° . L’angle de meulage d’électrode recommandé est 30 degrés. 4 Meulage droit Meuler dans le sens de la longueur, et non dans le sens radial. SECTION 10 − LISTE DES PIECES . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 1 2 3 5 4 6 43 37 36 42 41 35 34 40 39 7 8 38 33 9 32 31 10 11 12 30 44 13 29 28 27 14 26 25 24 23 15 22 21 16 17 20 18 19 Figure 10-1. Ensemble principal 956.142.655-C OM-235241 Page 31 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-1. Ensemble principal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208015 2 . . . . . . . . . . . . . . V56121323 3 . . . . . . . . . . . . . . V56075245 4 . . . . . . . . . . . . . . V58021244 5 . . . . . . . RT1 . . . 056057201 6 . . . . . . . . . . . . . . V56003325 7 . . . . . . . . . . . . . . V56006321 8 . . . . . . . . . . . . . . V56039324 9 . . . . . . . PC1 . . . 057084135 10 . . . . . . . . . . . . . . 356031004 11 . . . . . . HD1 . . . . . . 182918 12 . . . . . . CB1 . . . 056067262 13 . . . . . . . . . . . . . V56029326 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 208967 15 . . . . . . . . . . . . . . 756007013 16 . . . . . . . S1 . . . 056067251 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 188192 18 . . . . . . . . . . . . . . 556049423 19 . . . . . . . . . . . . . . 056076170 20 . . . . . . . . . . . . . V56006320 21 . . . . . . . . . . . . . . 656026120 22 . . . . . GSV1 . . . . . 228036 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134306 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . 220805 25 . . . . . . . . . . . . . . 656026121 26 . . . . . . . . . . . . . . 656026122 27 . . . . . . . . . . . . . . 156033034 28 . . . . . . . . . . . . . V56029347 29 . . . . . . . . . . . . . . 556049424 30 . . . . . . . . . . . . . . 056112010 31 . . . . . . . . . . . . . . 656089056 32 . . . . . . . . . . . . . . . 56076192 33 . . . . . . . . . . . . . . 056076216 34 . . . . . . . . . . . . . V56005322 35 . . . . . . FM . . V56126035 36 . . . . . . . . . . . . . V58021336 37 . . . . . . PC2 . . V57084349 38 . . . . . . . . . . . . . . 058066057 39 . . . . . . . . . . . . . . 057052043 40 . . . . . . . . . . . . . . 057052044 41 . . . . . . . . . . . . . . 156018115 42 . . . . . . . . . . . . . . 057052045 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . 193440 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . 178548 .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... Handle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HF Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, NTC 30K Ohm11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Box, PCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PCB, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, LEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transducer, Current 400A Moduyle Supply V+/−15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dinse 50, Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Power On/Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Quick Connect Water, Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, 14-Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose, 5x8, 5x270 Black Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valve, 24VAC 1 Way . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foot, Rubber Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose, 6x11x320 Red Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose, 6x11x320 Blue Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8”−27 Rubber Boot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Quick Connect Water, Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug, Primary, Duplex 3-Pin 115 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strain Relief, Primary Cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, 14-Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fan Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fan Assy, 115 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR, Toroid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PCB, Trigger − Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GAS, connection kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adapter 5/8 UNC−3/8 BSP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4Tbg x 5/8−18 SAE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut 5/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Quick Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ground Fault Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminal, Connector Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +En commandant un composant muni à l’origine d’une plaquette indiquant des mesures de précaution, commander également la plaquette. Pour conserver ses performances d’origine, n’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Fournir le modèle et le numéro de série du poste pour commander des pièces de rechange auprès du distributeur local. OM-235241 Page 32 Notes Notes Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2020 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NA” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. Vous avez des questions concernant la garantie? Consultez votre bureau régional ITW Welding. GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin et ITW Welding (ci−après nommé Miller) garantissent aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller. Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité. 1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets 2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification * Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle ci−dessous) * Générateurs/Groupe autonome de soudage (REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.) * Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des capteurs externes) * Sources onduleurs * Sources de découpage plasma * Contrôleur de procédé * Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques * Transformateur/redresseur de puissance 3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique − série classique uniquement (pas de garantie main-d’œuvre) * Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d’œuvre) * Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et Industrial Collector. 4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification * Réchauffeur ArcReach * Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc * Dispositifs de déplacements automatiques * Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main−d’œuvre) * CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre) * Sécheur d’air au dessicant * Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la plus grande étant retenue.) * Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) * Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow * Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX * Unités HF * Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d’œuvre) * Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) * Bancs de charge * Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) * Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre) * Positionneurs et contrôleurs * Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation) * Organes de roulement/remorques * Ensembles d’entraînement de fil Subarc * Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d’air (SAR) * Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre) * Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre) * Systèmes de refroidissement par eau * Télécommandes sans fil et récepteurs * Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre) 5. 6 mois — Pièces * Batteries 6. 90 jours — Pièces * Kits d’accessoires * Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour réchauffeur ArcReach * Bâches * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction * Pistolets MDX Series MIG * Torches M * Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes * Commandes à distance et RFCS−RJ45 * Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre) * Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux: 1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. 4. Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un test inadéquat. LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE. Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux risques du client. Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits pouvant exister, mais pouvant varier d’un pays à l’autre. miller intl_warr_fre_2020−01 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Date d’achat Numéro de série/style (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Pays Code Postal Service Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE SERVICE. Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Communiquez avec votre distributeur pour: Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Manuels ITW Welding Italy S.r.l. Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA © 2020 Miller Electric Mfg. LLC 2020−01 Via Privata Iseo, 6/E 20098 San Giuliano Milanese, Italy Tel: 39 (0) 2982901 Fax: 39 (0) 298290-203 email: miller@itw−welding.it