Manuel d'instructions Vannes D et DA D100386X0FR Juin 2017 Vannes D et DA de Fisher™ Table des matières Figure 1. Vanne D avec actionneur 657 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Eléments internes en céramique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Lubrification de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 5 Maintenance de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 6 Remplacement de la garniture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Maintenance des éléments internes . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Rodage des portées métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Kits de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 W0232 Introduction Objet du manuel Ce manuel d'instructions contient des informations pour l'installation, la maintenance et la commande de pièces détachées pour les vannes D et DA de Fisher. Voir les manuels séparés pour les instructions relatives à l'actionneur, au positionneur et aux accessoires. Les personnes chargées de l'installation, de la maintenance et de l'exploitation d'une vanne de la série D ou DA doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d'installation et d'entretien et à l'exploitation de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour éviter des blessures ou des dommages, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau commercial Emerson Automation Solutions avant toute intervention. Sauf indication contraire, toutes les références NACE correspondent à la norme NACE MR0175-2002. Description Les vannes droites D (figure 1) et les vannes d'angle DA (figure 5) sont des vannes avec clapet à simple siège et portée métallique pour applications à haute pression. www.Fisher.com Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR Tableau 1. Caractéristiques Pressions et températures d'entrée maximales(1) Température de service maximale Si la plaque signalétique de la vanne indique une classe ASME de température et de pression, les température et pression d'entrée maximales sont conformes à la classe ASME selon la norme ASME B16.34. Si aucune classe ASME n'est mentionnée sur la plaque, elle indique une pression de fonctionnement à froid maximale à 38 _C (100 _F) (par exemple 3 600, 6 000, 9 000 ou 10 000 psi). 232 _C (450 _F) Caractéristique de débit Egal pourcentage Sens d'écoulement Pertes de charge maximales admissibles(1) Vanne D : fluide ascendant par le siège puis à l'extérieur et par le clapet Vanne DA : écoulement dans les deux sens Fluide ascendant : Pertes de charge totales possibles Fluide descendant : Voir le tableau 2 pour les limites de perte de charge des éléments internes céramiques Classes d'étanchéité selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4 Poids approximatif Standard : classe IV En option : classe V Vanne D : 34 kg (75 lb) Vanne DA : 46 kg (100 lb) 1. Ne pas dépasser les valeurs limites de température et de pression spécifiées dans ce manuel et les limites standard applicables. Caractéristiques Les caractéristiques de ces vannes sont indiquées dans le tableau 1. Certaines des caractéristiques concernant une vanne spécifique apparaissent sur une plaque signalétique fixée sur l'actionneur de la vanne ou attachée à la vanne si celle-ci a été vendue sans actionneur. Services de formation Pour tout renseignement sur les cours disponibles pour les vannes D et DA de Fisher, ainsi que pour d'autres types de produits, contacter : Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Téléphone : 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158 E-mail : [email protected] emerson.com/fishervalvetraining Tableau 2. Limites de perte de charge fluide descendant - Eléments internes céramiques uniquement DIAMETRE DU SIEGE, en mm (IN.) DIAMETRE DE LA VANNE, EN NPS 6,4 (0.25) 1 414 414 414 193 --- --- 2 689 689 689 462 262 165 1 6 000 6 000 6 000 2 800 --- --- 2 10 000 10 000 10 000 6 700 3 800 2 400 9,5 (0.375) 12,7 (0.5) 19,1 (0.75) 25,4 (1) 31,8 (1.25) Perte de charge, en bar Perte de charge, en psi 2 Manuel d'instructions Vannes D et DA D100386X0FR Juin 2017 Eléments internes en céramique Certains types d'éléments internes en céramique, y compris en VTC (céramique très résistante), peuvent produire une étincelle dans certaines circonstances. Une étincelle peut se produire si le bord d'une pièce en céramique heurte une autre pièce en céramique avec suffisamment de force. AVERTISSEMENT Eviter les blessures et les dommages matériels causés par l'inflammation du fluide de procédé due à des étincelles provoquées par les éléments internes en céramique. Ne pas utiliser d'éléments internes en céramique en présence de fluide de procédé instable ou d'un mélange explosif (tel que l'éther et l'air). Installation AVERTISSEMENT Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation pour éviter les blessures. Pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel causé par une dissipation soudaine de la pression ou l'éclatement de pièces, ne pas installer la vanne si les conditions de service sont susceptibles de dépasser les valeurs limites indiquées dans ce manuel ou sur les plaques signalétiques. Utiliser, selon les règles de l'art en usage, des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les instances règlementaires ou acceptés par les codes professionnels. Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures supplémentaires à prendre pour se protéger de l'exposition au fluide de procédé. En cas d'installation sur une application existante, consulter également l'AVERTISSEMENT figurant au début de la section Maintenance de ce manuel. ATTENTION Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé. Certaines combinaisons corps/éléments internes ont des plages de température et de perte de charge réduites. Ne pas soumettre la vanne à d'autres conditions sans contacter préalablement un bureau commercial Emerson Automation Solutions. 1. Avant d'installer la vanne, l'inspecter pour vérifier que la cavité de son corps ne contient aucun matériau étranger. Nettoyer toutes les conduites pour éliminer le tartre, les gratons de soudure et autres matériaux étrangers. 2. Installer la vanne de sorte que l'écoulement se fasse dans la direction indiquée par la flèche gravée sur le corps de vanne. La vanne de régulation peut être installée dans n'importe quelle position, sauf limitations liées à des critères sismiques. Noter que la méthode habituelle consiste à placer l'actionneur verticalement au-dessus de la vanne. Avec certaines vannes, il peut être nécessaire de soutenir l'actionneur s'il n'est pas placé verticalement. Pour plus d'informations, consulter un bureau commercial Emerson Automation Solutions. 3. Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en usage lors de l'installation de la vanne dans la conduite. Pour les corps de vannes à brides, utiliser des joints adaptés entre les brides du corps et les brides de la tuyauterie. 3 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR ATTENTION En fonction des matériaux utilisés pour le corps de vanne, un traitement thermique post-soudure peut être requis. Dans ce cas, les pièces internes en plastique et en élastomère ainsi que les pièces internes métalliques risquent d'être endommagées. Les pièces ajustées par contraction thermique et les connexions filetées peuvent également se desserrer. En général, si un traitement thermique post-soudure est nécessaire, retirer tous les éléments internes. Contacter un bureau commercial Emerson Automation Solutions pour plus de renseignements. Pour les raccordements vissés, appliquer du mastic aux filetages des conduites. 4. Pour permettre un fonctionnement continu durant l'inspection ou la maintenance, installer un système de dérivation trois voies autour de la vanne de régulation. 5. Si l'actionneur et le corps de la vanne ont été expédiés séparément, consulter la procédure de montage de l'actionneur dans le manuel d'instructions correspondant. Figure 2. Dispositif de lubrification et vanne d'isolation/ de lubrification (en option) DISPOSITIF DE LUBRIFICATION 10A9421-A AJ5428-D A0832-2 VANNE D'ISOLATION/DE LUBRIFICATION AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition ; elle peut cependant nécessiter un réglage pour être conforme aux conditions de service spécifiques. 4 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR Maintenance AVERTISSEMENT Eviter les blessures causées par une dissipation soudaine de la pression du procédé. Avant d'effectuer toute opération de maintenance : D Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression. D Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération de maintenance afin d'éviter les blessures. D Débrancher toutes les conduites alimentant l'actionneur en pression d'air, en électricité ou en signaux de commande. Vérifier que l'actionneur ne peut pas ouvrir ou fermer soudainement la vanne. D Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé. Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne. D Purger la pression de charge de l'actionneur pneumatique et dissiper toute précompression du ressort de l'actionneur. D Recourir à une procédure de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. D La bague d'assise de garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le démontage de la vanne de la tuyauterie. Les fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie de garniture ou des garnitures d'étanchéité ou lors du desserrage du bouchon de tuyauterie de la bague d'assise de garniture. D Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures supplémentaires à prendre pour se protéger de l'exposition au fluide de procédé. Tableau 3. Couples de serrage des écrous de la bague d'assise de garniture (n_ 15) CLASSE DE VANNE 3 600 psi ou jusque CL1500 6 000 psi ou CL2500 9 000 psi 10 000 psi DIAMETRE DE TIGE COUPLE MINIMAL RECOMMANDE N.m lbf-in. COUPLE MAXIMAL RECOMMANDE N.m lbf-in. mm in. 9,5 12,7 19,1 9,5 2,7 19,1 12,7 19,1 3/8 1/2 3/4 3/8 1/2 3/4 1/2 3/4 4 7 16 5 9 20 6 20 36 66 144 42 78 180 54 180 5 11 24 7 12 30 8 30 48 96 216 60 108 264 72 264 12,7 19,1 1/2 3/4 6 20 54 180 8 30 72 264 Les pièces du corps de vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées si nécessaire. La fréquence d'inspection et de maintenance dépend des conditions de service. Cette section contient les instructions de lubrification de la garniture d'étanchéité, d'entretien de la garniture d'étanchéité et des éléments internes et de rodage des surfaces d'appui. Toutes les opérations de maintenance peuvent être effectuées avec la vanne en ligne. Remarque Lorsqu'un joint d'étanchéité est déformé par le retrait ou le déplacement des pièces associées, installer un joint neuf lors du remontage, afin de garantir le bon fonctionnement du joint d'étanchéité et une étanchéité correcte. Lubrification de la garniture d'étanchéité La vanne peut être équipée en option d'un dispositif de lubrification ou d'une vanne d'isolation/de lubrification (figure 2) dans le chapeau piqué. Utiliser le dispositif de lubrification ou la vanne d'isolation/de lubrification pour la lubrification des éléments en 5 Vannes D et DA Manuel d'instructions Juin 2017 D100386X0FR PTFE/composite ou de la garniture d'étanchéité. Utiliser un lubrifiant à base de silicone. Ne pas lubrifier les garnitures utilisées dans les vannes sur service oxygène. Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification, il suffit de tourner la vis d'assemblage dans le sens horaire pour forcer le lubrifiant dans la bague d'assise de garniture. La vanne d'isolation/de lubrification a un fonctionnement similaire sauf qu'il faut ouvrir la vanne d'isolation avant de tourner la vis d'assemblage. Fermer la vanne d'isolation une fois la lubrification effectuée. Maintenance de la garniture d'étanchéité Les figures 3, 4 et 5 indiquent l'emplacement des numéros de référence. Pour les garnitures basse émission PTFE V Ring, le ressort de la garniture (n_ 9) assure la force d'étanchéité sur la garniture. En cas de fuite autour du fouloir de presse-étoupe (n_ 10), vérifier que le fouloir du presse-étoupe touche le chapeau (n_ 5). Si le fouloir de presse-étoupe ne touche pas le chapeau, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) jusqu'à ce que le fouloir de presse-étoupe soit contre le chapeau. Si ceci ne suffit pas à éliminer la fuite, passer à la procédure de Remplacement de la garniture. En cas de fuite de la garniture pour une garniture autre que les garnitures basse émission, essayer d'abord de limiter la fuite et étanchéifier la tige. Pour limiter la fuite, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) au moins au couple minimal recommandé dans le tableau 3. Ne pas dépasser néanmoins le couple maximal recommandé dans le tableau 3 pour éviter une friction excessive. Si la garniture (n_ 8) est relativement neuve et bien serrée sur la tige et que le serrage des écrous de bride de fouloir ne permet pas de limiter la fuite, il est possible que la tige de la vanne soit usée ou entaillée, ce qui empêche l'étanchéité. Si la fuite vient du diamètre extérieur de la garniture d'étanchéité, il se peut qu'elle soit provoquée par des entailles ou des éraflures au niveau de la surface de la bague d'assise de garniture. Vérifier que la tige et la bague d'assise de garniture de la vanne ne sont ni entaillées ni éraflées lors du remplacement de la garniture selon la procédure détaillée qui suit. Remplacement de la garniture Sauf mention contraire, se reporter aux figures 3, 4 et 5 pour l'emplacement des numéros de référence. AVERTISSEMENT Voir l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance de ce manuel d'instructions. 1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de vanne et drainer le fluide de procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer également les lignes de pression alimentant l'actionneur pneumatique et les conduites avec reprise de fuite en provenance du chapeau. Dissiper toute pression provenant de l'actionneur et libérer la précompression du ressort. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. Dévisser la noix de connexion de la tige puis dévisser l'écrou de blocage de l'arcade de l'actionneur (n_ 14) pour retirer l'actionneur de la vanne. 2. Desserrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) de sorte que la garniture ne soit pas serrée sur la tige de la vanne. Retirer des filetages de la tige de la vanne toutes les pièces de l'indicateur de course et tous les contre-écrous de la tige. 3. Dévisser le chapeau (n_ 5) du corps de vanne (n_ 1). Soulever avec précaution le chapeau et l'ensemble clapet/tige (n_ 4) en un tout. Placer le chapeau sur une surface de protection pour éviter d'endommager les filetages du chapeau et la surface du joint. 4. Déposer l'ensemble clapet/tige du chapeau. Si le clapet doit être réutilisé, protéger sa surface d'appui et les filetages de la tige de tout dommage avec du ruban adhésif ou autre. 5. Retirer le joint de chapeau (n_ 7). Couvrir l'ouverture du corps de vanne pour protéger la surface du joint et empêcher tout matériau étranger de s'infiltrer dans la cavité du corps. 6. Retirer les écrous de bride de fouloir, la bride de garniture, le segment racleur supérieur et le fouloir du presse-étoupe (n_ 15, 12 et 21 et 10). Dégager avec précaution les pièces de la bague d'assise de garniture restantes du chapeau à l'aide d'une tige arrondie ou d'un autre outil qui ne risque pas de rayer la paroi de la bague d'assise de garniture ou la bague de guidage inférieure. Nettoyer la bague d'assise de garniture et ses pièces en métal. 7. Inspecter les filetages de la tige de la vanne et les surfaces de la bague d'assise de garniture pour vérifier qu'ils ne présentent pas de bords tranchants pouvant couper la garniture. Les rayures et les bavures peuvent provoquer des fuites de la bague d'assise de garniture ou endommager la garniture neuve. Si l'état de la surface ne peut pas être amélioré par un usinage léger, remplacer les pièces endommagées. 6 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR Figure 3. Configurations des garnitures d'étanchéité SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR (N_ 21) SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR (N_ 21) FOULOIR DE PRESSE-ETOUPE (N_ 10) FOULOIR DE PRESSE-ETOUPE (N_ 10) GARNITURE D'ETANCHEITE (N_ 8) ADAPTATEUR FEMELLE (N_ 18) GARNITURE D'ETANCHEITE (N_ 8) LANTERNE (N_ 19) ADAPTATEUR MALE (N_ 11) RONDELLE (N_ 11) RESSORT (N_ 9) TIGE 9,5 mm (3/8 IN.) 12A7837-A PTFE SIMPLE 12A8188-A 12A7815-A 12A8173-A TIGE 12,7 mm (1/2 IN.) TIGE 19,1 mm (3/4 IN.) PTFE DOUBLE/COMPOSITE SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR (N_ 21) FOULOIR DE PRESSE-ETOUPE (N_ 10) ADAPTATEUR MALE (N_ 11) GARNITURE D'ETANCHEITE (N_ 8) ADAPTATEUR FEMELLE (N_ 18) LANTERNE (N_ 19) 12A7814-C 12A8187-C ASSEMBLAGE 1 (PRESSIONS POSITIVES) ASSEMBLAGE 2 (VIDE) ASSEMBLAGE 3 (PRESSIONS POSITIVES ET VIDE) TIGE 9,5 mm (3/8 IN.) ASSEMBLAGE 1 (PRESSIONS POSITIVES) ASSEMBLAGE 2 (VIDE) ASSEMBLAGE 3 (PRESSIONS POSITIVES ET VIDE) TIGE 12,7 mm (1/2 IN.) PTFE DOUBLE C0755-1 8. Installer un joint de chapeau neuf (n_ 7) en veillant à ce que ses surfaces d'appui soient propres et lisses. Poser avec soin l'ensemble tige/clapet dans le corps de vanne. Glisser ensuite le chapeau sur la tige et le visser dans le corps de vanne au couple spécifié dans le tableau 4. 9. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de la bague d'assise de garniture conformément à l'agencement illustré à la figure 3. Placer une conduite à bord lisse par-dessus la tige de vanne et enfiler chacune des pièces de garniture souples dans la bague d'assise de garniture en tapotant doucement dessus. Tableau 4. Couple pour le serrage du joint corps-chapeau DIAMETRE DE CORPS DE VANNE COUPLE RECOMMANDE N.m Lbf-ft 1 NPS 1 060 780 NPS 2 - Classe de vanne 6 000 psi maximum 2 030 1 500 NPS 2 - Classes de vanne de 9 000(1) et 10 000 2 710 2 000 1. La classe de vanne de 9 000 psi maximum est disponible uniquement pour les vannes DA. 7 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR Tableau 5. Couple pour le serrage du siège (n° 2) TAILLE DE VANNE (NPS) COUPLE RECOMMANDE N.m Lbf-ft 1 407 300 2 698 515 10. Glisser le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur supérieur et la bride de garniture (n_ 10, 21 et 12) en place. Graisser les goujons de bride de garniture (n_ 13) et les faces des écrous de bride de fouloir (n_ 15). Installer les écrous de bride de fouloir. 11. Pour les garnitures basse émission PTFE V Ring, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) jusqu'à ce que le fouloir de presse-étoupe (n_ 10) touche le chapeau. Pour les autres agencements de garniture, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) l'un après l'autre par petits incréments égaux. Poursuivre jusqu'à ce que l'un des écrous atteigne le couple de serrage minimal recommandé dans le tableau 3. Serrer ensuite l'écrou de bride de fouloir restant jusqu'à ce que la bride de garniture soit de niveau et à un angle de 90 degrés par rapport à la tige de vanne. 12. Monter l'actionneur sur le chapeau (n_ 5) et connecter l'actionneur et la tige de clapet conformément à la procédure du manuel d'instructions de l'actionneur approprié. Après la mise en service de la vanne de régulation, vérifier l'absence de fuites autour du fouloir de presse-étoupe. Resserrer les écrous de bride de fouloir selon le besoin. Maintenance des éléments internes Se reporter aux figures 4 et 5 pour l'emplacement des numéros de référence. Démontage 1. Retirer l'actionneur et le chapeau conformément aux étapes 1 à 3 de la procédure de Remplacement de la garniture. ATTENTION Veiller à ne pas endommager les surfaces d'étanchéité du joint. La qualité de la surface de la tige de l'ensemble clapet/tige (n_ 4) est essentielle à une bonne étanchéité de garniture. La qualité des surfaces d'appui du siège (n_ 2) et du clapet de l'ensemble clapet/tige (n_ 4) est indispensable pour garantir un bon serrage. Protéger ces éléments de tout dommage s'ils doivent être réutilisés ultérieurement dans la vanne. 2. Il est possible de retirer si nécessaire l'ensemble clapet/tige (n_ 4) et les pièces de garniture du chapeau. Si le clapet doit être réutilisé, protéger sa surface d'appui et les filetages de la tige de tout dommage avec du ruban adhésif ou autre. Déposer les pièces de garniture comme décrit dans la procédure de Maintenance de la garniture d'étanchéité. 3. Retirer le siège (n_ 2) à l'aide d'une clé à douille. 4. Retirer le siège (n_ 2) et le joint de siège (n_ 3) du corps de vanne. 5. Inspecter les pièces pour vérifier l'absence d'usure ou de dommage susceptible d'empêcher le bon fonctionnement du corps de vanne. Nettoyer les surfaces des joints. 6. Remplacer les éléments internes au besoin ou suivre la procédure de Rodage des portées métalliques. Rodage des portées métalliques Quel que soit le corps de vanne utilisé, il faut s'attendre à une certaine quantité de fuite au niveau de la portée métallique. Si la fuite devient excessive, il est toutefois possible d'améliorer par rodage l'état des surfaces d'appui du clapet et du siège (n_ 4 et 2, figures 4 et 5). (Les entailles profondes doivent être usinées plutôt qu'élimées.) Utiliser un mélange à grain de 280 à 600 d'un produit de rodage de bonne qualité. Appliquer le produit sur le bas du clapet. Assembler partiellement la vanne de manière à ce que le siège et le clapet soient en position et que le chapeau (bague installée) soit vissé à la main dans le corps. Fabriquer une poignée rudimentaire à partir d'un morceau de fer plat verrouillé sur la tige de 8 Manuel d'instructions Vannes D et DA D100386X0FR Juin 2017 clapet à l'aide d'écrous. Faire tourner la poignée alternativement dans chaque direction et en appuyant légèrement vers le bas pour recouvrir les portées. Si le graissage semble insuffisant (grincement ou vibrations), interrompre la procédure et ajouter du produit de rodage avant de continuer. Une fois le rodage terminé, déposer le chapeau et l'ensemble clapet/tige en un tout et nettoyer les surfaces d'appui. Terminer l'assemblage comme décrit dans la partie Montage de la procédure de Maintenance des éléments internes. Tester la fermeture de la vanne. Répéter la procédure de rodage si la fuite est toujours excessive. Montage 1. Nettoyer soigneusement les filetages du siège et du chapeau dans le corps de vanne (n_ 1). Nettoyer également les surfaces des joints de siège du corps de vanne. 2. Appliquer un lubrifiant anti-grippant sur les filetages du siège (n_ 2) et du chapeau (n_ 5) et les filetages correspondants du corps de vanne. 3. Installer le joint de siège (n_ 3) dans le corps de vanne. 4. Visser le siège dans le corps de vanne. Serrer le siège au couple indiqué dans le tableau 4 à l'aide d'une clé à douille. Eliminer tout excès de lubrifiant une fois le serrage terminé. 5. Nettoyer les surfaces d'appui du joint de chapeau et installer un joint de chapeau neuf (n_ 7). 6. Si l'ensemble clapet/tige et la garniture n'ont pas été retirés du chapeau, installer le chapeau (n_ 5) et l'ensemble clapet/tige en un tout (n_ 4) dans le corps de vanne. Bien serrer le chapeau dans le corps de vanne au couple indiqué dans le tableau 4 en maintenant l'ensemble clapet/tige positionné vers le haut. 7. Si l'ensemble clapet/tige et la garniture ont été retirés du chapeau, retirer tout adhésif de protection ou autre de l'ensemble clapet/tige (n_ 4) et installer ce dernier avec précaution dans le corps de vanne. Glisser le chapeau (n_ 5) sur la tige et le visser dans le corps de vanne en serrant bien. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de la bague d'assise de garniture conformément à l'agencement illustré à la figure 3. Placer une conduite à bord lisse par-dessus la tige de vanne et enfiler chacune des pièces de garniture souples dans la bague d'assise de garniture en tapotant doucement dessus. 8. Glisser le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur supérieur et la bride de garniture (n_ 10, 21 et 12) en place. Graisser les goujons de bride de garniture (n_ 13) et les surfaces des rondelles des écrous de bride de fouloir (n_ 15). Installer les écrous de bride de fouloir. 9. Pour les garnitures basse émission PTFE V Ring, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) jusqu'à ce que le fouloir de presse-étoupe (n_ 10) touche le chapeau. Pour les autres agencements de garniture, serrer les écrous de bride de fouloir (n_ 15) l'un après l'autre par petits incréments égaux. Poursuivre jusqu'à ce que l'un des écrous atteigne le couple de serrage minimal recommandé dans le tableau 3. Serrer ensuite l'écrou de bride de fouloir restant jusqu'à ce que la bride de garniture soit de niveau et à un angle de 90 degrés par rapport à la tige de vanne. 10. Monter l'actionneur sur le chapeau (n_ 5) et connecter l'actionneur et la tige de clapet conformément à la procédure du manuel d'instructions de l'actionneur approprié. Après la mise en service de la vanne de régulation, vérifier l'absence de fuites autour du fouloir de presse-étoupe (n_ 10). Resserrer les écrous de bride de fouloir selon le besoin. Commande de pièces détachées Chaque ensemble chapeau/corps comporte un numéro de série indiqué sur le corps de vanne ou la plaque signalétique. Ce numéro de série est également indiqué sur la plaque signalétique de l'actionneur si la vanne et l'actionneur sont achetés ensemble. Se référer à ce numéro de série lors de tout contact avec un bureau commercial Emerson Automation Solutions pour conseil technique. Indiquer le numéro de série lors de toute commande de pièces détachées. Indiquer également le numéro spécifique à la pièce, sa description, son matériau et sa référence comme indiqués dans les listes de kits de pièces détachées et de pièces détachées qui suivent. AVERTISSEMENT Utiliser uniquement des pièces détachées Fisher d'origine. N'utiliser en aucun cas des composants non fournis par Emerson Automation Solutions sur une vanne Fisher, car de tels composants pourraient la garantie, affecter les performances de la vanne et provoquer des blessures et des dommages matériels. 9 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR Kits de pièces détachées N_ Description --- Packing Box Parts for Double PTFE V-Ring Packing (Includes keys 3, 7, 8, 11, 18, 19, and 21) 9.5 mm (3/8 Inch) Stem RDX0000CN12 12.7 mm (1/2 Inch) Stem RDX0000CN22 --- Trim Package (S31600) [Includes Equal Percentage S31600 (316 SST) W/R30006 (alloy 6) tip valve plug/stem (key 4), S316000 w/alloy 6 seat ring (key 2), stainless steel gaskets (keys 3 & 7), and single PTFE packing parts (keys 8, 9, 11, 17, 18, and 21) or double PTFE packing parts (keys 8, 11, 18, 19, and 21)] Numéro de référence Double PTFE V-Ring Packing NPS 1 Valve w/ 9.5 mm (3/8 Inch) Stem Dia. 6.4 mm (0.25 Inch) port dia. 9.5 mm (0.375 Inch) port dia. 12.7 mm (0.5 Inch) port dia. 19.1 mm (0.75 Inch) port dia. NPS 2 Valve w/ 12.7 mm (1/2 Inch) Stem Dia. 6.4 mm (0.25 Inch) port dia. 9.5 mm (0.375 Inch) port dia. 12.7 mm (0.5 Inch) port dia. 19.1 mm (0.75 Inch) port dia. 25.4 mm (1-Inch) port dia. 31.8 mm (1.25 Inch) port dia. --- 10 Liste des pièces détachées RDXCNTRM112 RDXCNTRM122 RDXCNTRM132 RDXCNTRM142 Remarque Les numéros de série sont indiqués uniquement pour les pièces détachées recommandées. Contacter un bureau commercial Emerson Automation Solutions pour les numéros de référence non spécifiés. Remarque Les abréviations utilisées dans cette liste de pièces détachées sont : SST (acier inoxydable), RTJ (joint annulaire), RF (à face surélevée), SCH (schedule), BWE (à embouts à souder), dia. (diamètre), in. (pouces), mm (millimètres), psi (livres par pouce carré) et zn pl (acier zingué). Sauf mention contraire, les dimensions indiquées en pouces correspondent aux dimensions des vannes. Choisir des pièces détachées 3 600 PSI pour les vannes CL1500 ou inférieures et des pièces 6 000 PSI pour les vannes CL2500. N_ RDXCNTRM212 RDXCNTRM222 RDXCNTRM232 RDXCNTRM242 RDXCNTRM252 RDXCNTRM262 Trim Package (Ceramic) Includes seat ring and valve plug/stem assy (keys 2 and 4) NPS 1 Valve w/ 9.5 mm (3/8 Inch) Stem Dia. 6.4 mm (0.25 Inch) port dia. RDXVTC00012 9.5 mm (0.375 Inch) port dia. RDXVTC00022 12.7 mm (0.5 Inch) port dia. RDXVTC00032 19.1 mm (0.75 Inch) port dia. RDXVTC00042 NPS 2 Valve w/ 12.7 mm (1/2 Inch) Stem Dia. 6.4 mm (0.25 Inch) port dia. RDXVTC00052 9.5 mm (0.375 Inch) port dia. RDXVTC00062 12.7 mm (0.5 Inch) port dia. RDXVTC00072 19.1 mm (0.75 Inch) port dia. RDXVTC00082 25.4 mm (1-Inch) port dia. RDXVTC00092 31.8 mm (1.25 Inch) port dia. RDXVTC00102 Description 001 Numéro de référence Valve Body If you need a valve body as a replacement part, order by valve size, serial number, and desired material. 002* Seat Ring CF8M or S31600 (316 SST) w/COCR-A seat NPS 1 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2B5097X0012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2B5098X0012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2B5099X0012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2B5100X0012 NPS 2 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2B5106X0012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2B5107X0012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2B5108X0012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2B5109X0012 25.4 mm (1-inch) port dia. 2B5110X0012 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 2K1801X0012 316 SST w/tungsten carbide insert NPS 1 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 1J6886000A2 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 1J6887000A2 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 1J6888000A2 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 1J6889000A2 NPS 2 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 1J6899000A2 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 1J8154000A2 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 1J8156000A2 25.4 mm (1-inch) port dia. 1J8160000A2 Ceramic NPS 1 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8996X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8997X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8998X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8999X012 NPS 2 valve 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B9000X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B9001X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B9002X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B9003X012 25.4 mm (1-inch) port dia. 22B9004X012 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 22B9005X012 *Pièces détachées recommandées Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 D100386X0FR N_ Description Numéro de référence 003* Gasket S31600 (316 SST) For NPS 1 valves and NACE MR0175-2002(1) 1B198636042 For NPS 2 valves and NACE MR0175-2002(1) 1B198836042 004* Micro-Flute valve plug/stem assembly NACE MR0175-2002(1) S31600, COCR-A seat - S20910 NPS 1 valve, 9.5 mm (3/8 in.) stem 1 flute 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2N7147X0032 3 flutes 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2F3280X0022 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2N7389X0022 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2N7338X0022 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2N7393X0022 004* Equal percentage valve plug/stem assembly S31600 (316 SST) w/S20910 (22-13-5) & Alloy 6 for NACE MR0175-2002(1) NPS 1 valve, 9.5 mm (3/8 in.) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2F1388X0042 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2F1389X0032 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2F1390X0032 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2F1391X0032 NPS 2 valve, 12.7 mm (1/2 in.) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2F1427X0022 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2F1428X0022 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2F1429X0022 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2F1430X0022 25.4 mm (1-inch) port dia. 2F1431X0022 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 2L5331X0032 S31600 (316 SST) w/tungsten carbide tip for NACE MR0175-2002(1) NPS 1 valve, 9.5 mm (3/8 in.) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2J6894X0022 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2J6895X0022 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2J6896X0022 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2J6897X0022 NPS 2 valve, 12.7 mm (1/2 in.) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 2J8189X0022 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 2J8191X0022 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 2J8193X0022 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 2J8195X0022 25.4 mm (1-inch) port dia. 2J8197X0052 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 2V2234X0022 Ceramic NPS 1 valve, 9.5 mm (3/8 in) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8956X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8957X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8958X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8959X012 NPS 1 valve, 12.7 mm (1/2 inch) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8960X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8961X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8962X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8963X012 NPS 1 valve, 19.1 mm (3/4 in) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8964X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8965X012 N_ 005 007* 008* 010 011* 012 013 014 015 016 016 016 016 018* 019 021* 025 --- Description Numéro de référence 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8966X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8967X012 NPS 2 valve, 12.7 mm (1/2 in) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8968X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8969X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8970X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8971X012 25.4 mm (1-inch) port dia. 22B8972X012 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 22B8973X012 NPS 2 valve, 19.1 mm (3/4 inch) stem 6.4 mm (0.25 inch) port dia. 22B8974X012 9.5 mm (0.375 inch) port dia. 22B8975X012 12.7 mm (0.5 inch) port dia. 22B8976X012 19.1 mm (0.75 inch) port dia. 22B8977X012 25.4 mm (1-inch) port dia. 22B8978X012 31.8 mm (1.25 inch) port dia. 22B8979X012 Bonnet/Bushing Assy If you need a bonnet as a replacement part, order by valve size and stem diameter, serial number, and desired material. Gasket S31600 (316 SST) For NPS 1 valves and NACE MR0175-2002(1) 1B198236042 For NPS 2 valves and NACE MR0175-2002(1) 1B198436042 Packing Ring Double PTFE/Composition packing 9.5 mm (3/8 in.) stem (7 req'd) 1F3370X0012 12.7 mm (1/2 in.) stem (10 req'd) 1E319001042 19.1 mm (3/4 in.) stem (8 req'd) 1E319101042 Double PTFE V-Ring 9.5 mm (3/8 in.) stem (6 req'd) 1C752601012 12.7 mm (1/2 in.) stem (6 req'd) 1C752701012 19.1 mm (3/4 in.) stem (6 req'd) 1C752801012 Packing Follower Packing Adaptor, male Double PTFE V-Ring packing 9.5 mm (3/8 in.) stem (2 req'd) 1F124801012 12.7 mm (1/2 in.) stem (2 req'd) 1F124701012 19.1 mm (3/4 in.) stem (2 req'd) 1F124601012 Packing Flange Packing Box Stud Yoke Locknut, steel Hex Nut Pipe Plug Stem Lubricator/Isolating Valve Pipe Nipple, for lubricator/isolating valve Stem Lubricator Packing Adaptor, female Double PTFE V-Ring 9.5 mm (3/8 in.) stem (2 req'd) 1F124401012 12.7 mm (1/2 in.) stem (2 req'd) 1F124301022 19.1 mm (3/4 in.) stem (2 req'd) 1F124201012 Lantern Ring Upper Wiper, felt 9.5 mm (3/8 in.) stem 1J872606332 12.7 mm (1/2 in.) stem 1J872706332 19.1 mm (3/4 in.) stem 1J872806332 Seal & Wire (not shown), lead Required only if actuator is not furnished Tag,warning (not shown) *Pièces de rechange recommandées 1. Ces matériaux sont listés dans la norme NACE MR0175-2002 comme étant accep­ tables pour l'exposition directe à un environnement acide lorsqu'ils sont utilisés dans les conditions indiquées dans cette norme. 11 Manuel d'instructions Vannes D et DA Juin 2017 Figure 4. Vanne droite D de Fisher D100386X0FR Figure 5. Vanne d'angle DA de Fisher REMARQUE : REMARQUE : BOUCHON DE CONDUITE (N_ 16) UNIQUEMENT INCLUS SI LE CHAPEAU EST PERCE ET PIQUE POUR LE DISPOSITIF DE LUBRIFICATION ET SI CE DERNIER N'EST PAS INSTALLE. BF2007-F A5862-1 BOUCHON DE CONDUITE (N_ 16) UNIQUEMENT INCLUS SI LE CHAPEAU EST PERCE ET PIQUE POUR LE DISPOSITIF DE LUBRIFICATION ET SI CE DERNIER N'EST PAS INSTALLE. BF2035-D A5861-1 Ni Emerson, ni Emerson Automation Solutions, ni aucune de leurs entités affiliées n'assument une quelque responsabilité que ce soit quant au choix, à l'utilisation ou à la maintenance d'un quelconque produit. La responsabilité du choix, de l'utilisation et de la maintenance d'un produit incombe à l'acquéreur et à l'utilisateur final. Fisher est une marque qui appartient à l'une des sociétés de l'unité commerciale d'Emerson Automation Solutions d'Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d'Emerson Electric Co. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. Le contenu de cette publication n'est présenté qu'à titre informatif et bien que les efforts aient été faits pour s'assurer de la véracité des informations offertes, celles-ci ne sauraient être considérées comme une ou des garanties, tacites ou expresses, des produits ou services décrits par les présentes, ni une ou des garanties quant à l'utilisation ou à l'applicabilité desdits produits et services. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d'améliorer les conceptions ou les spécifications de tels produits à tout moment et sans préavis. Emerson Automation Solutions Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www.Fisher.com 121991, 2017 Fisher Controls International LLC. Tous droits réservés. E ">
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