Mode d'emploi | Lincoln Electric POWER MIG 350MP - 11147 Manuel utilisateur

IMF859
POWER MIG™ 350MP
Mars, 2005
S’applique aux machines dont le numéro de code est: 11147, 11150For use with machine
La sécurité dépend de
vous
Le matériel de soudage et de
coupage à l'arc Lincoln est conçu
et construit en tenant compte de
la sécurité. Toutefois, la sécurité
en général peut être accrue grâce
à une bonne installation... et à la
plus grande prudence de votre
part. NE PAS INSTALLER,
UTILISER OU RÉPARER CE
MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE
MANUEL ET LES MESURES DE
SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et,
par dessus tout, réfléchissez
avant d'agir et exercez la plus
grande prudence.
MANUEL DE L’OPÉRATEUR
Copyright © 2005 Lincoln Global Inc.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
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SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci s’applique aux moteurs diesel.
Ceci s’applique aux moteurs à essence.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE
DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins
qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer
l’entretien.________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz d’échappement du
moteur à l’extérieur.
__________________________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le
moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser
refroidir avant de faire le plein pour empêcher
que du carburant renversé ne se vaporise au
contact de pièces du moteur chaudes et ne
s’enflamme. Ne pas renverser du carburant
quand on fait le plein. Si du carburant s’est
renversé, l’essuyer et ne pas remettre le
moteur en marche tant que les vapeurs n’ont
pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne
déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les
remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.
____________________________________________________
1.f.
Ne pas mettre les mains près du ventilateur
du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de
commande des gaz pendant que le moteur
tourne.
__________________________________________________
1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant
le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des
bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
LES
CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et
des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de retour.
Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de retour
doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de
soudage.
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SÉCURITÉ
LES CHOCS
ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements
mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de
trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique
avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides ou
si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)
utiliser
le
matériel
suivant
:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise
de terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Never dip the electrode in water for cooling.
3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because voltage
between the two can be the total of the open circuit voltage
of both welders.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se
protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants
doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être dangereux.
5.a WeLe soudage peut produire des fumées
et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation
spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou
pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de
l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux
ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et audessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la
source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à
l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.
5.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs
de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et
notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches
signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de
soudage.
5.e. Voir également le point 1.b.
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SÉCURITÉ
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE
peuvent
provoquer un incendie
ou une explosion.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles
sont endommagées.
6.a. Enlever les matières inflammables de la
zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour
empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.
Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement
s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites
hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de
la main.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le
procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état
conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les
tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application
et les tenir en bon état.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les
dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit
de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent
pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des
vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances
à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si
elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society
(voir l'adresse ci-avant).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile
comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon
sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre
pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles
quand on soude hors position ou dans des espaces clos.
Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux
quand on se trouve dans la zone de soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que
le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les
câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer
un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou
les
câbles
et
entraîner
leur
défaillance.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,
VA22202.
Matériel ÉLECTRIQUE.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant
le disjoncteur à la boîte de fusibles avant
de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
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SÉCURITÉ
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:
7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou
les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous
pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de
soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le total
de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du
corps.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de
la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits
éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir
le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi
qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau
de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher
à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où l’on pique le laitier.
Mar. ‘93
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d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous
tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln
Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit.
Merci
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Produit _________________________________________________________________________________
Numéro de Modèle ________________________________________________________________________
Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________
Numéro de série ___________________________________________________________________________
Date d’achat :_____________________________________________________________________________
Lieu d’achat ______________________________________________________________________________
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les
informations que vous avez inscrites ci-dessus.
Inscription en Ligne
- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.
• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui
accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.
• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens
Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis l’envoyer.
Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et
maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux
consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves
voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du
matériel.
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TABLE DES MATIÈRES
Page
________________________________________________________________________
Installation.......................................................................................................................Section A
Spécifications Techniques....................................................................................................A-1
Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2
Déballage de la POWER MIG 350MP..................................................................................A-2
Emplacement .......................................................................................................................A-2
Puissance d’Entrée, Raccordement à Terre et Diagrammes de Connexion ................A-2, A-3
Installation du Pistolet et du Câble .......................................................................................A-4
Écran de Gaz Inerte....................................................................................................A-4 à A-5
Installation de la Torche TIG.........................................................................................A-5, A-6
________________________________________________________________________________
Fonctionnement..............................................................................................................Section B
Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1
Définition des Modes de Soudage .......................................................................................B-1
Abbréviations de Soudage Communes................................................................................B-1
Description du Produit ..........................................................................................................B-2
Contrôles et Réglagles .................................................................................................B-2, B-3
Installation et Configuration de la POWER MIG 350MP pour le Soudage...........................B-4
Fonctions du Panneu à Procédés Multiples .................................................................B-5, B-6
Rouleau Conducteur de Fil...................................................................................................B-7
Procédure pour le Changement des Jeux de Rouleaux Conducteur et
de Cylindres d’Appui ............................................................................................................B-8
Chargement des Tambours de Fil........................................................................................B-8
Montage de Bobines de 10 à 44 lbs.....................................................................................B-8
Alimentation du fil Électrode.................................................................................................B-9
Réglage de la Pression du Cylindre d’Appui ........................................................................B-9
Configuration de l’Entraîneur de Fil ............................................................................B-9, B-10
Comment Éviter les Problèmes d’Alimentation du Fil ........................................................B-10
Procédés de Soudage Spéciaux Disponibles ....................................................................B-11
Bénéfices du Mode Pulse-On-Pulse ..................................................................................B-12
Power Mode™, Soudage TIG ............................................................................................B-13
________________________________________________________________________________
Accessoires ....................................................................................................................Section C
Kits de Rouleaux Conducteurs.............................................................................................C-1
Kit d’Alimentation Aluminium, Adaptateur de Readi-Reel ....................................................C-1
Kit de Montage du Cylindre Double .....................................................................................C-1
Ensembles Alternatifs de Pistolet Magnum GMAW et Câble...............................................C-1
Kit de Connexion Magnum...................................................................................................C-1
Pistolet à Bobine PrinceTM XL...............................................................................................C-1
Réaliser une Souder avec la Torche à Système Pousser–Tirer Installée............................C-2
________________________________________________________________________________
Entretien ..........................................................................................................................Section D
Mesures de Sécurité, Entretien Général ..............................................................................D-1
Rouleaux Conducteurs et Plaques Guides ..........................................................................D-1
Installation de la Pointe de Contact et du Bec de Gaz.........................................................D-1
Tubes et Becs de Pistolet, Nettoyage du Câble du Pistolet.................................................D-1
Retrait et Changement de la Bande de Remplissage ..........................................................D-2
________________________________________________________________________________
Guide de Dépannage ......................................................................................................Section E
Comment Utiliser la Guide de Dépannage...........................................................................E-1
Dépannage .................................................................................................................E-2 à E-5
Codes de Pannes.................................................................................................................E-6
Problèmes d’Alimentation du Fil en Poussant et Tirant ............................................E-7 à E-10
________________________________________________________________________________
Diagrammes ....................................................................................................................Section F
Diagrammes de Câblage et Impression de Dimensions ...............................................F-1, F-2
________________________________________________________________________________
Manuel de Pièces............................................................................................................Appendix
POWER MIG 350MPPièces...................................................................................P512 Series
Pistolet Magnum 300 & 400 GMAW, Ensemble du Connecteur ........................P202-C Series
________________________________________________________________________________
vi
A-1
A-1
INSTALLATION
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – POWER MIG 350MP
ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE
Tension / Fréquence Standard
Courant d’Entrée @ 230 Amp Régime de Sortie
Courant d’Entrée @ 300 Amp Régime de Sortie
208/230/460/575/60 Hz
50/48/25/20 Amps
76/64/37/29 Amps
RÉGIME DE SORTIE
Tension d’Entrée
208
230/460/575
208/230/460/575
Facteur de Marche
40%
60%
100%
Amps
300 Amps
300 Amps
230 Amps
Volts à Ampérage Nominal
32 Volts
32 Volts
29 Volts
SORTIE
Registre de Courant de Soudage (Continu)
5 – 350 Amps
Tension Maximum de Circuit Ouvert
67 Volts
Registre de Tension de Soudage
10-45 Volts
TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES - MONOPHASE
Tension d’Entrée/
Fréquence (Hz)
230Amps @
29 Volts
(100% Facteur
de Marche)
208/60*\
230/60
460/60
575/60
300Amps @
32 Volts
(60% Facteur
de Marche)
350Amps @
34 Volts
(40% Facteur
de Marche)
75°C Cuivre
AWG (IEC)
Tailles (MM2)
Taille Fil Fusible
ou
Disjoncteur
76A
64A
37A
29A
93A
80A
45A
34A
6 (16 mm2)
6 (16 mm2)
10 (6 mm2)
12 (2.5 mm2)
100 A
80 A
50 A
35 A
50A
48A
25A
20A
Câbler la soudeuse sur une branche de circuit dédié.
NOTE : Utiliser un câble de Raccordement à Terre AWG No.10.
*Uniquement pour Entrée de 208V. Le Taux de Facteur de Marche à 300 Amps est de 40%.
DIMENSIONS PHYSIQUES
Hauteur
31,79 in
808 mm
Largeur
18,88 in
480 mm
Profondeur
38.78 in
985 mm
Poids
255 Ibs
116 kg
REGISTRE DE VITESSE DU FIL
Vitesse du Fil
50 – 700 IPM (1.27 – 17,8 m/minute)
GRAPHIQUE DE FACTEUR DE MARCHE
230-575V
208V
400
Valeurs montrées avec
115V Auxiliaires totalement
chargés pendant le soudage
Amps Soudage
350
300
250
200
150
0
10
20
30
40
50
60
% Facteur de Marche
POWER MIG 350MP
70
80
90
100
A-2
INSTALLATION
Lire complètement la section « Installation » avant
de commencer l’installation.
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• Ne pas toucher les pièces sous
tension ou les électrodes les
mains nues ou si l’on porte des
vêtements humides.
• S’isoler du travail et du sol.
• Toujours porter des gants
isolants secs.
• Ne pas utiliser de soudeuse CA si
les vêtements, les gants ou la
zone de travail sont humides ou
si l’on travaille sur, sous ou à l’intérieur de la pièce à travailler.
Utiliser les appareils suivants:
- Soudeuse (fil) semi-automatique
CC à tension constante.
- Soudeuse manuelle CC (baguette)
- Soudeuse CA avec contrôle de
tension réduite.
• Ne pas travailler si les panneaux
sont retirés.
• Débrancher la puissance d’entrée
avant de réaliser l’entretien.
LES VAPEURS ET LES GAZ
peuvent être dangereux.
• Maintenir la tête hors des vapeurs.
• Utiliser la ventilation ou un
système d’échappement pour
évacuer les vapeurs et les gaz de
la zone de respiration
LES
ÉTINCELLES
DE
SOUDURE peuvent provoquer des incendies ou des
explosions.
• Tenir les matériaux inflammables
éloignés.
• Ne pas souder sur des récipients
fermés.
LES RAYONS DES ARCS
peuvent causer des brûlures
aux yeux et sur la peau.
A-2
SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT
INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER
L’ENTRETIEN DE CET APPAREIL.
DÉBALLAGE DE LA POWER MIG
350MP
Couper les liens et soulever le carton. Couper les
liens qui maintiennent la machine sur le traîneau.
Retirer la mousse et le matériel d’emballage gaufré.
Décoller les Accessoires de la Plateforme de la
Bouteille de Gaz. Dévisser les deux vis en bois (sur la
Plateforme de la Bouteille de Gaz) qui maintiennent la
machine sur le traîneau. Faire rouler la machine pour
la faire descendre du traîneau.
EMPLACEMENT
Placer la soudeuse dans un endroit sec où de l’air
propre puisse circuler librement dans les claires-voies
vers l’intérieur sur l’arrière et vers l’extérieur sur l’avant. Un emplacement qui minimise la quantité de
fumée et de saleté pénétrant dans les claires-voies
arrière réduit les possibilités d’accumulation de saleté
qui pourrait bloquer le passage de l’air et provoquer
une surchauffe.
PUISSANCE D’ENTRÉE, RACCORDEMENT À TERRE ET DIAGRAMMES DE
CONNEXION
1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la
compagnie électrique locale si l’alimentation en
puissance est appropriée pour la tension, l’ampérage, la phase et la fréquence spécifiés sur la
plaque nominative de la soudeuse. S’assurer
également que l’installation planifiée soit conforme
au Code Électrique national Américain et aux exigences légales locales. Cette soudeuse peut être
opérée depuis une ligne monophasée ou depuis
une phase d’une ligne biphasée ou triphasée.
2. La POWER MIG 350MP est livrée avec les connexions appropriées pour une Entrée de 230 Volts. Si
la soudeuse va fonctionner sur une autre tension,
elle doit être reconnectée d’après les instructions
de la Figure A.1.
• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.
Suivre toutes les instructions de sécurité
tout au long de ce manuel.
-----------------------------------------------------------
POWER MIG 350MP
A-3
A-3
INSTALLATION
FIGURE A.1 – Connexions d’Entrée pour Machine à Triple Tension
DIAGRAMME DE RACCORDEMENT D'
APPROVISIONNEMENT D'ENTRÉE
LES DEUX PULLOVERS
DÉPLACÉS
MONOPHASÉ
ADVERTISSEMENT
• Puissance d'entrée de débranchement
de avant d'inspecter ou entretenir la
machine.
LE CHOC
D'ELECTRIAL
PEUT TUER
• Ne fonctionnent pas des couvertures
étant coupées.
• No touchent pas les pièces électriques
de phase.
• Les personnes qualifiées de seulement
devraient installer, utiliser ou entretenir
cet équipement.
• installent et ont rectifié la machine par
code électrique national et codes locaux.
Utilisez le goujon grouding ou supportez
à l'intérieur.
• Fil de CU d'utilisation de seulement.
• consultent le manuel d'instruction avant
l'installation ou le fonctionnement.
3. La POWER MIG 350MP est livrée avec un câble
d’entrée de 10 ft. (3,05m) et une prise branchés sur
la machine. En suivant les instructions de la Figure
A.2, demander à un électricien qualifié de connecter
le réceptacle ou le câble sur les lignes de puissance
d’entrée et la masse du système conformément au
Code Électrique National des États-Unis et à toute
loi locale applicable. Voir les « Spécifications
Techniques » au début de ce chapitre pour les
tailles de fils appropriées. Pour de grandes
longueurs supérieures à 100 ft.(30,48m), des fils en
cuivre plus grands doivent être utilisés. Installer des
fusibles de type « super lag » sur les deux lignes
sous tension, tel qu’illustré dans le diagramme suivant. Le contact central du réceptacle est destiné à la
connexion à terre. Un fil vert dans le câble d’entrée
raccorde ce contact au châssis de la soudeuse.
Ceci garantit la connexion à terre appropriée du
châssis de la soudeuse lorsque la prise de la
soudeuse est insérée dans le réceptacle.
RÉCEPTACLES DE PUISSANCE
AUXILIAIRE
(Réceptacle de 15 Amp, 120 Volts). Le réceptacle est
approuvé par UL et CSA.
FIGURE A.2 — Diagramme du Réceptacle
Pour des tensions d’entrée supérieures à 230V, retirer
le cordon d’entrée de 208/230V fourni et le remplacer
par la connexion directe du fil dur sur la boîte à fusibles.
Pour les installations canadiennes de 208V, retirer
la prise et brancher directement sur la boîte à
fusibles conformément au Code Électrique
Canadien.
POWER MIG 350MP
FIL
VERT
FUSIBLE
FUSIBLE
CONNECTER SUR UN FIL DE
CONNEXION À TERRE DU
SYSTÈME. VOIR LE CODE
ÉLECTRIQUE NATIONAL
DES ÉTATS-UNIS ET/OU LES
LOIS LOCALES POUR
D’AUTRES DÉTAILS ET
MOYENS POUR UNE CONNEXION À TERRE
APPROPRIÉE.
CONNECTER SUR LES FILS
SOUS TENSION D’UN
SYSTÈME MONOPHASÉ À
TROIS FILS OU SUR UNE
PHASE D’UN SYSTÈME
BIPHASÉ OU TRIPHASÉ.
A-4
A-4
INSTALLATION
INSTALLATION DU PISTOLET ET
DU CÂBLE
ENSEMBLE PISTOLET & CÂBLE
INSTALLÉS SUR LA POWER MIG
Un pistolet Magnum 300 et un câble de 15 ft. (4,6 m)
sont fournis avec la POWER MIG 350MP. Une bande
de remplissage de câble Magnum pour électrode de
0,035-0,045" (0,9-1,2mm) et des pointes de contact
pour électrode de 0,035" (0,9mm) et 0,045" (1,2mm)
sont incluses pour le câble de 15 ft.
1. Dévisser la vis moletée sur l’extrémité frontale de
l’unité de l’entraîneur (à l’intérieur du compartiment
d’alimentation du fil) jusqu’à ce que la pointe de la
vis ne sorte plus par l’ouverture du pistolet, tel que
vu du devant de la machine.
2. Insérer l’extrémité mâle du câble du pistolet dans la
pièce femelle à travers l’ouverture dans le panneau
frontal. S’assurer que le connecteur soit complètement inséré puis serrer la vis moletée.
3. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet
depuis le pistolet et câble sur le réceptacle correspondant à l’intérieur du compartiment situé audessus de la connexion du pistolet effectuée au point
2 ci-dessus. S’assurer que les clavetages soient
alignés, insérer puis serrer l’anneau de rétention.
AVERTISSEMENT
Éteindre l’interrupteur de puissance de la
soudeuse avant d’installer le câble et le pistolet.
INSTALLATION DE LA BANDE DE
REMPLISSAGE ET INSTRUCTIONS DE
TAILLAGE (VOIR FIGURE A.3)
1. Retirer le bec de gaz.
ÉCRAN DE GAZ INERTE
2. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet. Si le
diffuseur de gaz contient une petite vis de pression,
la desserrer.
3. Étaler le pistolet et le câble sur une surface plate.
Desserrer la vis de pression du connecteur sur l’extrémité arrière du pistolet.
(Pour Procédés de Soudage à l’Arc Gaz - Métal)
Le client doit fournir un cylindre de gaz de protection
de type approprié pour le procédé utilisé.
Un régulateur de flux de gaz, pour CO2 ou mélange
d’Argon, ainsi qu’un tuyau d’admission de gaz sont
fournis par l’usine avec la POWER MIG 350MP.
4. Insérer la bande de remplissage non taillée dans
l’extrémité arrière du pistolet.
AVERTISSEMENT
5. Sertir le coussinet de la Bande de Remplissage
dans l’arrière du pistolet. Assujettir la Bande de
Remplissage en serrant la vis de pression. Ne pas
installer le diffuseur de gaz à ce moment.
LE CYLINDRE peut exploser s’il est
endommagé.
• Le gaz sous pression est explosif.
Toujours conserver les cylindres de gaz
en position verticale et enchaînés au chariot ou à un support stationnaire. Voir la
Norme Nationale Américaine 2-49.1 «
Sécurité pour le Soudage et le Découpage
» publiée par la Société Américaine de
Soudage.
6. Étaler le câble bien droit et tailler la Bande de
Remplissage à 9/16". Retirer les ébarbures.
7. Assujettir le diffuseur de gaz dans le tube.
8. Serrer la vis de pression contre la Bande de
Remplissage.
ATTENTION
Installer l’alimentation de l’écran de gaz inerte comme suit
1. Installer le cylindre de gaz sur la plateforme arrière
de la POWER MIG 350MP. Accrocher la chaîne
pour attacher le cylindre sur l’arrière de la
soudeuse.
Cette vis ne doit être que peu serrée. Si elle est
trop serrée, la bande de remplissage se séparera
en deux ou se brisera, ce qui aura pour conséquence une mauvaise alimentation du fil.
------------------------------------------------------------------------
2. Retirer le bouchon du cylindre. Vérifier que les
valves et le régulateur du cylindre ne présentent
pas de filetages endommagés, de saleté, de poussière, d’huile ou de graisse. Retirer la poussière et
saleté avec un chiffon propre.
FIGURE A.3
TUBE D ISOLATION
POIGNEE DU C BLE
EXTR MIT DU CHARGEUR
POIGN E DU PISTOLET
TUBE DU PISTOLET
CONNECTEUR
C BLE EN LAITON
PRISE DE GAZ MOUL E
VIS DE PRESSION
VIS DE PRESSION
VIS DE SERRAGE
DIFFUSEUR DE GAZ
ENSEMBLE BANDE DE REMPLISSAGE
(COUSSINET DE LA BANDE DE REMPLISSAGE
¸ SERTIR BIEN SERR CONTRE LE CONECTEUR
DU C BLE EN LAITON)
ISOLATION DU BEC
BEC DE GAZ
POWER MIG 350MP
LONGUEUR DE TAILLAGE
BANDE DE REMPLISSAGE
9/16" (14,3mm)
A-5
INSTALLATION
NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR S’IL Y A
PRÉSENCE D’HULE, DE GRAISSE OU DE
DOMMAGE!
Informer le fournisseur de gaz de cette situation.
L’huile ou la graisse sont explosives en présence
d’oxygène à haute pression.
3. Se placer sur un côté loin de l’échappement et
ouvrir la soupape du cylindre pendant un instant.
Ceci permet de souffler vers l’extérieur toute poussière ou saleté qui aurait pu s’accumuler dans
l’échappement de la soupape.
A-5
INSTALLATION DE LA TORCHE TIG
La POWER MIG 350MP est programmée pour qu’il lui
soit permis d’être utilisée en tant que soudeuse CCTIG. L’information ci-après est consacrée à l’installation d’une torche TIG refroidie par air avec un câble
de puissance séparé et un tuyau à gaz séparé (de
type à 2 câbles).
Connexion de la Torche TIG:
(See Figure A.4)
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Faire attention d’avoir le visage loin de l’échappement de la soupape au moment de l’ouverture de
la soupape.
----------------------------------------------------------------------4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du
cylindre et bien serrer la (les) écrous d’union au
moyen d’une clef.
NOTE: Pour une connexion sur un cylindre à 100%
de CO2, insérer l’adaptateur du régulateur entre le
régulateur et la soupape du cylindre. Si l’adaptateur est équipé d’un joint en plastique, s’assurer
qu’il soit bien en place pour la connexion sur le
cylindre de CO2.
5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission de gaz
sur l’accessoire d’échappement du régulateur de
flux, et l’autre extrémité sur le raccord arrière de la
POWER MIG 350MP, puis bien serrer les écrous
d’union au moyen d’une clef.
6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le
bouton de réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre jusqu’à ce
que la pression du ressort de réglage soit relâchée.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
Éteindre la soudeuse avant d’ajouter
ou d’installer des accessoires.
----------------------------------------------------------------------1. Fixer le fil de travail bien serré sur la borne positive (+).
2. Connecter le câble de Puissance bien serré sur la
borne négative (-).
3. Connecter la ligne d’alimentation du gaz sur le
connecteur sur le devant de la machine.
4. Après avoir suivi les instructions précédentes concernant l’installation du cylindre et du régulateur, repérer
sur l’arrière de la machine la connexion du gaz qui
porte la marque « PISTOLET à Bobine » ou « Torche
TIG » et connecter la ligne de gaz depuis le Cylindre
et le Régulateur comme le montre la Figure A.5.
5. Raccorder le réceptacle de télécommande de
l’Amptrol à Pédale (optionnel) sur le réceptacle de
télécommande se trouvant sur la machine.
7. En se plaçant sur un côté, ouvrir doucement la
soupape du cylindre une fraction de tour. Lorsque
l’aiguille de la jauge de pression du cylindre cesse
de bouger, ouvrir la soupape complètement.
AVERTISSEMENT
Ne jamais se placer directement devant ou derrière
le régulateur de flux lorsqu’on ouvre la soupape du
cylindre. Toujours se placer sur un côté.
-----------------------------------------------------------------------8. Le régulateur de flux est réglable. Avant d’effectuer
la soudure, l’ajuster sur le débit recommandé pour
la procédure et le procédé utilisés.
POWER MIG 350MP
A-6
A-6
INSTALLATION
FIGURE A.4
TORCHE
TIG
TIG
TORCH
CÂBLE DE
POWER
PUISSANCE
CABLE
VERS
BORNE
TO NAGATIVE
NÉGATIVE
(-)
STUD(-)
RÉCEPTACLE
DE
REMOTE
CONTROL
RECEPTACLE
TÉLÉCOMMANDE
CÂBLE
DE
WORK
TRAVAIL
CABLE
BORNE
POSITIVE
POSITIVE
STUD (+)(+)
VERS
BORNE
TO POSITIVE
POSITIVE
STUD(+) (+)
BORNE
NÉGATIVE
NEGATIVE
STUD (-) (–)
AGRAFE
WORK DE
TRAVAIL
CLAMP
WORK À
PIÈCE
PIECE
TRAVAILLER
GAS
TUYAU
HOSE
À GAZ
CONNEXION
GAS
SUPPLY
ALIMENTATION
CONNECTION
AMPTROL À
FOOT
PÉDALE
AMPTROL
(OPTIONNEL)
(OPTIONAL)
DE GAZ
TO
REMOTE
VERS
LE RÉCEPTACLE
CONTROL
DE TÉLÉCOMMANDE
RECEPTACLE
CONNECTEUR
CONNECTOR
ALIMENTATION DE
TO GAS SUPPLY
GAZ
FIGURE A.5
RÉGULATEUR
DE GAZ
GAS
REGULATOR
CYLINDRE
DE GAZ
GAS
CYLINDER
CONNEXION
DEAND
GAZ
SPOOL GUN
PISTOLET
À BOBINE
TIG TORCH
ETGAS
TORCHE
TIG
CONNECTION
LIGNE
DE GAZ DEPUIS
GAS
LINE
LE CYLINDRE
ET LE
FROM
CYLINDER
RÉGULATEUR.
AND
REGULATOR
POWER MIG 350MP
B-1
FONCTIONNEMENT
Lire la section de « Fonctionnement »
dans sa totalité avant de faire marcher la
POWER MIG 350MP.
ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE
COMMUNES
WFS
• Vitesse d’Alimentation du Fil
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• Ne pas toucher les pièces sous
alimentation électrique ou les
électrodes les mains nues ou
avec des vêtements humides.
S’isoler du travail et du sol.
• Toujours porter
isolants secs.
des
gants
LES VAPEURS ET LES GAZ
peuvent être dangereux.
• Maintenir la tête hors des
vapeurs.
• Utiliser la ventilation ou un système
d’échappement pour évacuer les
vapeurs de la zone de respiration.
LES ÉTINCELLES DE SOUDURE
peuvent provoquer des
incendies ou des explosions.
CC
• Courant Continu
CV (TC)
• Tension Constante
GMAW (MIG)
• Soudage à l’Arc Gaz – Métal
GMAW-P (MIG)
• Soudage à l’Arc Gaz – Métal – (Impulsions)
GMAW-PP (MIG)
• Soudage à l’Arc Gaz – Métal (Pulse-on-Pulse)
GTAW (TIG)
• Soudage à l’Arc Gaz – Tungstène
SMAW (STICK) (BAGUETTE)
• Soudage à l’Arc Métal Couvert
FCAW (INNERSHIELD)
• Soudage à l’Arc à la Baguette avec Noyau Fondant
• Tenir les matériaux inflammables
éloignés.
• Ne pas souder sur des récipients
fermés.
LES RAYONS DES ARCS
peuvent causer des brûlures
aux yeux et sur la peau.
• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.
Suivre toutes les instructions de Sécurité
tout au long de ce manuel.
DÉFINITION
SOUDAGE
DES
B-1
MODES
DE
MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES
• Un mode de soudage Non synergique requiert que
toutes les variables du procédé de soudage soient
réglées par l’opérateur.
MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES
• Un mode de soudage Synergique offre la simplicité
d’un contrôle au moyen d’un seul bouton. La
machine sélectionne la tension et l’ampérage corrects en fonction de la vitesse d’alimentation du fil
(WFS) réglée par l’opérateur.
POWER MIG 350MP
B-2
FONCTIONNEMENT
DESCRIPTION DU PRODUIT
La POWER MIG 350MP est une machine de soudage
à l’arc CC semi-automatique complète à procédés
multiples qui permet un soudage CC et TC. Elle a un
régime de 350 amps, 32 volts à 60% de facteur de
marche. La machine standard est équipée pour souder avec les procédés de soudage CC - Baguette, CC
– GTAW, TC – FCAW, TC – GMAW / GMAW – P synergique et non synergique, « Pulse on Pulse » et «
Power Mode ». Voir les descriptions pour procédés de
soudage « Pulse on Pulse™ » et « Power Mode »
plus loin dans cette section.
Le mode No.5 et le mode No.6 sont des modes TC –
GMAW non synergiques pour fils dénudés et à noyau
fondant, respectivement. Dans ces modes, l’usager
pré–établit la vitesse d’alimentation du fil (WFS) sur le
compteur de gauche et la tension de soudage sur
celui de droite. Ces deux réglages sont indépendants,
ce qui veut dire que si la WFS est modifiée, la tension
reste constante, et vice-versa.
Tous les autres numéros de modes désignés en tant
que « TC » sont synergiques. À nouveau, la WFS
apparaît sur le compteur de gauche et la tension sur
celui de droite. Cependant, en utilisant ces modes, la
WFS est pré–établie et la tension n’est pré-établie
qu’une fois. Cette fois-ci, lorsque la WFS est modifiée,
la tension change avec elle, de sorte que l’apparence
et la longueur de l’arc resteront les mêmes sans avoir
besoin de réajuster la tension.
Les modes indiqués en tant que « GMAW–P » ou «
GMAW–PP » sont tous des modes synergiques à
impulsions. Dans ces modes, la WFS apparaît sur le
compteur de gauche et la « Compensation » apparaît
sur celui de droite. L’usager règle la WFS de sorte à
obtenir un arc ayant l’énergie d’arc correcte pour l’épaisseur du matériau à souder. La Compensation, qui
est réglable pour des valeurs de -1,5 à 0 (ÉTEINT) et
jusqu’à +1,5, contrôle la longueur de l’arc. Des valeurs
de Compensation plus élevées donnent des
longueurs d’arc supérieures. Une fois que l’usager a
ajusté la Compensation pour une WFS, l’alimentation
en puissance change plusieurs variables de façon
synergique de sorte que, alors que la WFS est modifiée, la longueur et l’apparence de l’arc restent les
mêmes. Les modes synergiques sont utilisables aussi
bien avec les torches à pousser qu’avec les torches à
système pousser-tirer, tel que décrit plus loin dans ce
Manuel. Lorsque l’on utilise un pistolet à bobine,
cependant, bien que les modes synergiques à impulsions soient toujours accessibles, ils doivent être utilisés d’une manière non synergique tel que décrit dans
la Section Accessoires.
B-2
Autres Caractéristiques
Des kits en option sont disponibles pour le soudage
en pousser-tirer, le fonctionnement du pistolet à
bobine, l’alimentation par poussée d’aluminium de
3/64 avec le pistolet standard de la POWER MIG
350MP et le chargeur de fil. Un Kit de Montage de
Cylindre Double est également proposé.
CONTRÔLES ET RÉGLAGES
(Voir la Figure B.1)
1. VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL (WFS) /
AMPÈREMÈTRE - Ce compteur affiche soit la WFS
soit la valeur du courant (Amps) selon l’état de la
machine. Sous l’affichage se trouvent les légendes
« WFS » et « Amps ». Un LED est allumé sur la
gauche de l’une de ces unités pour indiquer les
unités de la valeur affichée sur le compteur.
• Avant le fonctionnement en TC, le compteur
affiche la valeur de WFS pré-établie souhaitée.
• Avant le fonctionnement en CC-Baguette et CCGTAW, le compteur affiche la valeur pré-établie
du courant.
• Durant le Soudage, le compteur affiche l’ampérage moyen réel.
• Après le soudage, le compteur maintient la valeur
réelle du courant pendant 5 secondes. Pendant ce
temps, l’écran clignote pour indiquer que la
machine se trouve en période d’« Attente ». Des
réglages de sortie pendant la période d’« Attente
» auraient pour conséquence les caractéristiques
« préalables au fonctionnement » citées plus haut.
• Après la période d’« Attente » de 5 secondes, le
compteur affiche la valeur établie de la WFS
(modes TC) ou de l’Ampérage (modes CC).
Le système de contrôle basé sur micro ordinateur
numérique permet un réglage facile et exact des
paramètres de soudage à travers le panneau de
procédés multiples situé sur le devant de la machine.
La POWER MIG 350MP est équipée de connecteurs
à 6 goupilles et 7 goupilles afin de permettre le fonctionnement d’un pistolet à système pousser- tirer pour
alimenter des fils en aluminium, d’un pistolet à bobine,
de télécommandes et d’une Amptrol à pédale.
POWER MIG 350MP
Figure B.1
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
2. VOLTMÈTRE / COMPTEUR DE COMPENSATION
- Ce compteur affiche soit la valeur de la tension
soit celle de la compensation, selon l’état de la
machine. Sous l’écran d’affichage se trouvent les
légendes « Volts » et « Trim » (« Compensation »).
Un LED s’allume sur la gauche de l’un d’eux pour
indiquer les unités de la valeur affichée sur le
compteur.
5. PANNEAU À PROCÉDÉS MULTIPLES - Ce panneau permet la sélection des modes de soudage
ainsi que le réglage de certains paramètres de
soudage dans chaque mode de soudage.
Procédés TC
• Avant le fonctionnement en GMAW et FCAW, le
compteur affiche la valeur de la Tension préétablie souhaitée.
• Avant le fonctionnement en GMAW-P et GMAWPP synergiques, le compteur affiche la valeur de
Compensation pré-établie souhaitée. La
Compensation ajuste la tension synergique par
défaut comme un pourcentage de cette tension.
Une valeur de Compensation de 1 est réglée par
défaut et c’est le réglage de tension recommandé pour une vitesse d’alimentation du fil donnée. Un réglage de la Compensation sur une
valeur de 0,095 ajuste la tension à 95% de la
tension recommandée.
• Durant le Soudage, le compteur affiche la
moyenne de volts réelle.
• Après le soudage, le compteur maintient la
valeur de tension réelle pendant 5 secondes.
Pendant ce temps, l’écran d’affichage clignote
pour indiquer que la machine se trouve dans la
période d’« Attente ». Un réglage de la sortie
durant la période d’« Attente » a pour résultat les
caractéristiques d’« avant le fonctionnement »
décrites plus haut.
• Après la période d’« Attente » de 5 secondes, le
compteur affiche la valeur de Tension (GMAW,
FCAW) ou de Compensation (GMAW-P) établie.
• Mode de Soudage (Choix de Sélection de
Procédés)
• Avant-Écoulement / Après-Écoulement
• Rodage
Choix de paramètres de
• Démarrage
soudage pouvant être
• Contrôle d’Arc
réglés. Une description
• Cratère
complète de chaque
• Reprise de Brûlure
paramètre se trouve plus
• Point
loin dans cette section.
Un seul LED s’allume à la fois. L’attribut de Mode de
Soudage est toujours une sélection valide (les autres
attributs peuvent ne pas être disponibles dans tous
les procédés).
Procédés CC
• Le compteur affiche l’état de la sortie.
• Lorsque la sortie est habilitée, le compteur affiche
« ON » (« ALLUMÉE »).
• Lorsqu’il n’y a pas de sortie, le compteur affiche
« OFF » (« ÉTEINT »).
3. CONTRÔLES DE SORTIE - La POWER MIG 350MP
possède 2 boutons codificateurs pour régler les
paramètres de soudage.
• Chaque codificateur change la valeur affichée du compteur situé directement sous ce codificateur.
• En modes CC-GTAW, le codificateur de gauche règle
le courant de soudage maximum. Si l’on appuie à fond
sur une Amptrol à pédale ou manuelle, on obtient le
niveau de courant pré-établi.
• En CC-Baguette et CC-GTAW, le codificateur de droite
active et désactive la sortie. Lorsqu’on fait tourner le
codificateur dans le sens des aiguilles d’une montre, la
sortie est habilitée si aucun dispositif de gâchette à distance n’est utilisé. Pour couper l’énergie de la sortie,
tourner le codificateur dans le sens contraire à celui des
aiguilles d’une montre. L’écran d’affichage au-dessus
indique l’état « ALLUMÉ » ou « ÉTEINT » de la sortie.
Les huit LEDs discrets sont utilisés pour identifier la
sélection qui sera affichée sur l’écran. Les sélections possibles sont:
}
5A. Interrupteur de SÉLECTION
• Cet interrupteur permet de basculer sur les 8
sélections qui apparaissent au-dessus de
l’interrupteur.
• Un LED rouge se trouve à côté de chaque
sélection possible et s’allume lorsque ce choix
peut être changé.
5B. Indicateur Visuel
• Ce compteur affiche le mode de soudage actif
(un série de paramètres de soudage qui ont été
déterminés afin de fournir les résultats
recommandés pour un procédé de soudage
particulier) lorsque le LED de « Mode de
Soudage » est allumé ou lorsque n’importe
lequel des sept autres LED s’allume ; le compteur indique la valeur sur laquelle ce paramètre
de soudage a été réglé.
5C. Interrupteur de RÉGLAGE
• Cet interrupteur ajuste (vers le haut ou vers le
bas) la valeur affichée sur l’indicateur visuel.
Lorsque le LED DE MODE DE SOUDAGE s’allume, cet interrupteur est en train de changer le
mode de soudage de la machine. Les modes
les plus couramment utilisés apparaissent dans
le tableau sur la moitié droite du Panneau à
Procédés Multiples.
Si le LED se trouvant à côté d’un paramètre de
soudage (Avant-Écoulement / Après-Écoulement, Rodage, Démarrage, etc) est allumé, l’interrupteur de RÉGLAGE ajuste les réglages de
ce paramètre de soudage spécifique. Le
réglage apparaît sur l’indicateur visuel.
6. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE ALLUMÉ/ÉTEINT
4. THERMIQUE – La lumière indicatrice s’allume lorsque la
source de puissance a été menée en surcharge thermique.
POWER MIG 350MP
B-4
B-4
FONCTIONNEMENT
INSTALLATION ET CONFIGURATION DE LA
POWER MIG 350 MP POUR LE SOUDAGE
• Vérifier que la polarité de l’électrode est correcte pour le
procédé et placer l’Interrupteur de Puissance sur la position « ON » (« ALLUMÉ »). Après la période d’« amorçage
» (environ 20 secondes), la POWER MIG 350 MP se programmera par défaut sur le dernier mode de soudage préétabli qui était actif lorsque la machine fut éteinte. Le
Panneau à Procédés Multiples se programme par défaut
sur le « Mode de Soudage » actif.
• Basculer l’interrupteur de RÉGLAGE sur l’opération de «
Mode de Soudage » souhaitée. Le Compteur à Procédés
Multiples affiche un chiffre de mode de soudage correspondant à un procédé de soudage CC ou TC comme
l’indique le tableau du côté droit du panneau. Dans l’exemple illustré par la Figure B.2 « 3 » est affiché au-dessus
de l’interrupteur de RÉGLAGE. Ceci signifie que la
machine est réglée pour un soudage CC-GTAW (TIG).
• Basculer l’interrupteur de SÉLECTION afin d’activer les
« paramètres de soudage » pour le mode de soudage
sélectionné.
• Régler chaque paramètre en utilisant l’interrupteur de RÉGLAGE
pour ajuster le paramètre affiché sur l’indicateur visuel.
NOTE : Si le LED situé à côté du paramètre de soudage
clignote, les valeurs de WFS/AMP et/ou de
Volt/Compensation peuvent également être ajustées pour
ce paramètre au moyen du bouton de contrôle se trouvant
sous chaque indicateur visuel. Un LED sous chacun des
écrans d’affichage clignotera aussi pour indiquer la valeur
qui peut être réglée.
Le Tableau B.1 montre les paramètres de soudage qui peuvent être réglés pour un mode de soudage donné. Les
paramètres de soudage sont détaillés plus loin dans cette
section.
FIGURE B.2
3
TABLEAU B.1
AVANT-ÉCOULEMENT/ RODAGE
APRÈS-ÉCOULEMENT
CC-STICK
--------CC-GTAW
APRÈS-ÉCOULEMENT
----TC-FCAW
----Oui
TC-GMAW
Oui
Oui
CV-GMAW-P
Oui
Oui
PUISSANCE
Oui
Oui
DÉMARRAGE
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
CONTRÔLE
D’ARC
Oui
----Oui
Oui
Oui
Oui
POWER MIG 350MP
CRATÈRE
--------Oui
Oui
Oui
Oui
REPRISE
BRÛLURE
--------Oui
Oui
Oui
Oui
SOUDAGE
PAR POINT
--------Oui
Oui
Oui
Oui
B-5
FONCTIONNEMENT
FONCTIONS DU PANNEAU À PROCÉDÉS
MULTIPLES
Mode de Soudage
Le réglage du Mode de Soudage est la sélection du programme approprié parmi ceux qui sont disponibles dans
la mémoire de la machine pour une application de
soudage particulière. Le tableau sur le côté droit du panneau frontal (Voir la Figure B.2) donne des informations
sur les différents programmes disponibles sur cette
machine. Il décrit le type de procédé (TC, CC, GMAW
synergique), le type de métal (acier doux, acier inoxydable, aluminium) le type d’écran de gaz inerte et la taille
d’électrode recommandée pour un mode particulier.
La sélection du mode de soudage est habilitée en basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED
se trouvant à côté de Mode de Soudage s’allume. Un
chiffre de Mode de Soudage s’affichera sur l’indicateur
visuel. Basculer l’interrupteur de RÉGLAGE vers le haut
ou vers le bas fait augmenter ou diminuer le chiffre de
MODE DE SOUDAGE affiché. La machine passe au
mode de soudage sélectionné après deux secondes d’inactivité de l’interrupteur de RÉGLAGE. Si l’interrupteur
de SÉLECTION change de position avant les deux secondes d’inactivité de l’interrupteur de RÉGLAGE, la
machine ne change pas de mode. Le dernier Mode de
Soudage actif sera sauvegardé au moment de couper la
puissance de sorte qu’il sera sélectionné au prochain
allumage de la machine.
Avant-Écoulement / Après-Écoulement
• Le réglage de l’Avant-Écoulement permet un temps de
sélection afin que le gaz de protection circule après
avoir tiré sur la gâchette et avant d’alimenter le fil et
d’établir un arc.
• Le réglage de l’Après-Écoulement permet un temps de
sélection afin que le gaz de protection continue à circuler après que la gâchette ait été relâchée et que le
courant de sortie ait été coupé.
• Le temporisateur d’Avant-Écoulementt est sélectionné
en basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce
que le LED se trouvant à côté d’AVANTÉCOULEMENT/APRÈS-ÉCOULEMENT s’allume.
L’indicateur visuel lit Avant. Le temps d’Avant-Écoulement actuel est affiché et peut être modifié en basculant
l’interrupteur de RÉGLAGE vers le haut ou vers le bas.
• Le temporisateur d’Après-Écoulement est sélectionné
en appuyant sur l’interrupteur de SÉLECTION vers le
bas une fois de plus. Le LED se trouvant à côté de
AVANT-ÉCOULEMENT/APRÈS-ÉCOULEMENT reste
allumé, mais l’indicateur visuel lit maintenant Après. Le
temps d’Après-Écoulement actuel est affiché et peut
être modifié en basculant l’interrupteur de RÉGLAGE
vers le haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut pour l’Avant-Écoulement et
l’Après-Écoulement est « OFF » (« ÉTEINT ») (0 secondes).
• L’Avant-Écoulement peut être ajusté de 0 à 2,5 secondes par augmentations de 0,1 seconde.
• L’Après-Écoulement peut être ajusté de 0 à 10 secondes par augmentations de 0,1 seconde.
B-5
Rodage
• La fonction de Rodage offre la capacité de régler une vitesse
d’alimentation du fil, depuis la gâchette jusqu’à l’établissement de l’arc, qui est indépendante de la vitesse d’alimentation du fil de Soudage ou de Démarrage. Un réglage de WFS
de Rodage inférieur à celui de la WFS de soudage évite les
problèmes de raboutage au moment du démarrage de l’arc.
• Le Rodage est sélectionné en basculant l’interrupteur de
SÉLECTION jusqu’à ce que le LED se trouvant à côté de
RODAGE s’allume. La vitesse de Rodage peut être réglée au
moyen de l’interrupteur de RÉGLAGE sur le Panneau à
Procédés Multiples. L’indicateur visuel sur le Panneau à
Procédés Multiples indique la vitesse de Rodage. (Ne pas
utiliser le Bouton de Contrôle de Sortie sur la partie
supérieure frontale de la console pour ajuster la vitesse
de Rodage. Ceci changerait la WFS de soudage affichée
sur les compteurs sur la partie supérieure frontale de la
console).
• La valeur par défaut pour le « Rodage » est « OFF »
(« ÉTEINT »).
• La vitesse de Rodage est réglable de 50 ipm à 150 ipm
(Pouces par Minute).
Procédure de Démarrage
This machine provides the option of setting a Starting Cette
machine fournit l’option de régler une Procédure de Démarrage
pour démarrer la soudure, et de là, de passer à la procédure de
soudage durant un temps spécifié. Un démarrage sur une
procédure de démarrage supérieure à la procédure de soudage
est typiquement connu sous le nom de « Démarrage à Chaud».
Régler une procédure de démarrage inférieure à la procédure
de soudage est connu sous le nom de « Démarrage à Froid ».
Pour le soudage SMAW (Stick / Baguette), le réglage d’un «
Démarrage à Chaud » aide à minimiser le raboutage de l’électrode.
Pour le soudage GTAW (TIG), le réglage d’un « Démarrage à
Froid » minimise les trous dans les matériaux fins lorsqu’on n’utilise pas de contrôle d’ampérage manuel.
Pour le Soudage par Alimentation du Fil, l’utilisation d’une
procédure de démarrage peut aider à améliorer les caractéristiques de démarrage. Un bon exemple est celui du soudage de
l’aluminium. La haute conductivité thermique de l’aluminium a
pour conséquence une expansion très rapide de la chaleur
autour de la plaque. De ce fait, il faut davantage d’énergie au
tout début pour chauffer le point de démarrage de la soudure.
Une fois que le soudage commence, il n’est plus nécessaire
d’apporter cette chaleur supplémentaire et une décélération
vers la procédure de soudage est donc nécessaire.
Pour régler une Procédure de Démarrage, commencer en utilisant l’interrupteur de SÉLECTION afin de sélectionner le LED de
Démarrage. En utilisant l’interrupteur de RÉGLAGE, enregistrer
la durée du temps de rampe de démarrage souhaitée (ses
valeurs disponibles vont de 0,01 seconde à 0,50 seconde en
augmentations de 0,01 seconde ou bien la valeur par défaut de «
OFF » (« éteint »)). Cette valeur s’affichera sur le compteur
numérique du panneau à procédés multiples (Voir la Figure B.2).
Après avoir réglé le temps de Démarrage, régler aussi la WFS ;
la tension et la Compensation sont ajustables au moyen des
boutons de contrôle sur la partie supérieure frontale de la console. La façon de savoir quelle information doit être enregistrée
est de chercher les LEDs clignotants. Si un LED clignote, cette
valeur de paramètre doit être enregistrée.
POWER MIG 350MP
B-6
FONCTIONNEMENT
Contrôle d’Arc (Voir Tableau B.2)
Il n’y a pas de valeurs unitaires spécifiques proposées car le
réglage de cette fonctionnalité dépend en grande partie de
la préférence de l’opérateur. Le Contrôle d’Arc a un effet différent sur le caractère de l’arc en fonction du procédé de
soudage appliqué.
En mode SMAW (STICK / Baguette), le contrôle de l’arc
ajuste la force de l’arc. Il peut être réglé sur le registre
inférieur pour une caractéristique d’arc souple et moins
pénétrante (valeurs numériques négatives) ou sur le registre
supérieur (valeurs numériques positives) pour un arc
craquant et plus pénétrant. Normalement, pour souder avec
des électrodes de type cellulosique (E6010, E7010, E6011),
un arc de plus d’énergie est requis pour maintenir la stabilité
de l’arc. Ceci est habituellement indiqué lorsque l’électrode
colle à la pièce à travailler ou lorsque l’arc saute durant la
technique de manipulation. Pour des électrodes à faible
teneur en hydrogène (E7018, E8018, E9018, etc), un arc
plus souple est habituellement souhaitable et l’extrémité
inférieure du Contrôle d’Arc convient à ces types d’électrodes. Dans n’importe lequel des deux cas, le contrôle
d’arc est disponible pour augmenter ou diminuer le niveau
d’énergie donné à l’arc.
En mode GMAW-S, le mode de court-circuitage du transfert
de métal, le Contrôle d’Arc fait preuve de la capacité d’augmenter ou de diminuer le niveau d’énergie sur l’arc. Un
réglage du contrôle d’arc de 1 à 10 diminue l’énergie tandis
qu’un réglage du Contrôle d’Arc de 0 à -10 augmente l’énergie donnée à l’arc.
B-6
Les électrodes en acier au carbone utilisées en mode
GMAW-S donnent normalement un meilleur rendement
lorsque la taille de la gouttelette est régulée par le pincement pour réduire la taille de la gouttelette transférée avec
chaque événement de court-circuit.
Pour souder avec des électrodes en acier inoxydable solide,
il est généralement souhaitable d’augmenter l’énergie donnée à l’arc. Des mélanges à forte teneur en argon avec un
ajout de 2% d’oxygène ou un mélange de gaz de protection
en trois parts composé de 90% d’Hélium + 7,5% d’Argon +
2,5% de dioxyde de carbone sont habituellement employés.
Dans ce scénario, l’énergie ajoutée est associée avec une
augmentation de l’inductance (valeurs numériques négatives). En augmentant le niveau d’énergie, l’apparence du
cordon de soudure s’améliore – les niveaux d’éclaboussures diminuent et l’action de mouillage au pied d’une
soudure en filet augmente. L’arc est plus souple avec un
réglage d’inductance supérieur et l’arc se prête à des
vitesses de parcours plus rapides.
En mode GMAW-P, le mode de pulvérisation par impulsions
du transfert de métal, le Contrôle d’Arc est, une fois de plus,
utilisé pour augmenter et diminuer le foyer de l’énergie donnée à l’arc. Une augmentation du réglage dans le registre
de +1 à +10 a pour conséquence une augmentation de la
fréquence par impulsions, ce qui a pour effet de rendre le
cône de l’arc plus étroit et de concentrer l’énergie disponible
sur une surface plus petite. Une diminution du réglage du
Contrôle d’Arc de -1 à -10 a pour conséquence une diminution de la fréquence par impulsions, ce qui a pour résultat
un cône d’arc plus large, créant ainsi un cordon de soudure
plus large.
Des électrodes en acier au carbone solide allant de 0,025" à
0,045" (0,6 mm – 1,1 mm) sont normalement utilisées, et le
Il est important de noter ici que si un composant d’une
mélange de gaz de protection pour le mode GMAW-S est
forme d’onde par impulsions est augmenté, alors un autre
habituellement du dioxyde de carbone à 100% ou bien un
doit être diminué. Un ajout de fréquence par impulsions au
mélange d’argon et de dioxyde de carbone. Le Contrôle
travers d’une augmentation dans les réglages du Contrôle
d’Arc dans ce scénario est réglé pour contrôler la taille de la
d’Arc a alors pour conséquence une diminution proportiongouttelette et davantage de pincement est ajouté (l’augmennelle du courant de fond. Si cela n’était pas le cas, l’arc
tation de pincement réduit l’énergie donnée à l’arc) afin
deviendrait trop long, avec trop d’énergie, et l’arc serait
d’obtenir le son de « lard qui frit » associé avec ce mode de
inutilisable.
transfert de métal.
TABLEAU B.2-Réglages du Contrôle d’Arc par Procédé
PROCÉDÉ
SYNONYME CONTRÔLE
D’ARC
RÉGLAGE
APPLICATION ET RÉSULTAT
Force de l’arc
Inférieur (-1 à -10) pour électrodes à faible teneur en
hydrogène. Supérieur (+1 à
+10) pour types cellulosiques
et autres.
Les réglages négatifs sont souples
et à consistances « beurrée » pour
les électrodes à faible teneur en
hydrogène. Les réglages positifs
sont rugueux et creusants pour
d’autres types d’électrodes.
GMAW-S (Transfert de Métal par
Court-Circuit)
Contrôle d’Inductance
ou de Pincement
Réglage -1 à -10 pour arc
plus souple avec plus d’énergie. Réglage +1 à +10 pour
arc plus craquant avec moins
d’énergie.
GMAW-P (Transfert de Métal par
Pulvérisation par Impulsions)
Contrôle Fréquence
par Impulsions
Les
réglages
négatifs
réduisent la fréquence. Les
réglages positifs augmentent
la fréquence.
Les réglages négatifs ont pour
résultat un bain de soudure plus fluide et une plus grande taille de gouttelette. Les réglages positifs
réduisent la taille de la gouttelette et
l’énergie de l’arc.
Cône de l’arc et cordon de soudure
plus larges. Cône de l’arc et cordon
plus étroits.
Pulse-on-Pulse™ (Aluminium
Uniquement)
Contrôle de Matrice
Fréquence
par Impulsions
Les réglages négatifs ont pour
résultat une fréquence
matrice plus faible et les
réglages positifs augmentent
la fréquence matrice.
SMAW (STICK / BAGUETTE)
POWER MIG 350MP
Les réglages négatifs ont pour
résultat un cordon plus large avec
des ondulations plus distinctes. Les
réglages positifs rendent le cordon
plus étroit et les ondulations sont
moins distinctes.
B-7
FONCTIONNEMENT
Dans le cas de formes d’ondes spéciales conçues pour le
soudage par impulsions de l’aluminium, Pulse-on-Pulse™,
l’effet est semblable à ce qui se passe avec les impulsions
normales. À mesure que le Contrôle d’Arc augmente de +1
à +10, la fréquence de la matrice Pulse-on-Pulse augmente.
À mesure que la fréquence augmente, les ondulations du
cordon de soudure deviennent moins distinctes et le cône
de l’arc devient plus étroit. Lorsque le Contrôle d’Arc est
réglé de -1 à -10, la matrice Pulse-on-Pulse diminue en
fréquence, les ondulations du cordon de soudure deviennent plus distinctes et le cordon s’élargit.
En mode GMAW-PP, le contrôle d’arc ajuste la fréquence
de modulation, c’est-à-dire la vitesse à laquelle les ondulations sont produites dans la soudure. (Voir la description de
Pulse-on-Pulse plus loin dans cette section). Lorsque des
vitesses de parcours plus rapides sont souhaitées, le contrôle d’arc doit avoir un réglage supérieur. Lorsque des
vitesses de parcours plus lentes sont souhaitées, le contrôle
d’arc doit avoir un réglage inférieur.
• Le réglage du Contrôle d’Arc est sélectionné en basculant
l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED à
côté de CONTRÔLE D’ARC s’allume. La valeur du
Contrôle d’Arc s’affichera. Le contrôle d’arc peut être
ajusté en basculant le bouton de RÉGLAGE vers le haut
ou vers le bas.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »).
Cratère
Le cratère est la fin de la soudure, qui se solidifie normalement en créant une surface concave. Ceci peut avoir pour
résultat des tensions qui peuvent causer des craquelures au
centre du cratère. Le but du Contrôle de Cratère est de remplir le cratère de sorte que sa surface devienne plate.
Le contrôle de cratère sur cette machine est plus efficace
que sur d’autres machines. Normalement, sur d’autres
machines, la procédure de remplissage du cratère est un
abaissement de la WFS de soudage à la WFS de remplissage du cratère. Sur cette machine, au lieu d’un abaissement, la transition se fait par une décélération, ce qui a pour
résultat un remplissage du cratère plus contrôlé et donc une
plus faible présence de tensions dans le cratère.
Les valeurs à enregistrer sont d’abord le temps souhaité
pour rester sur les réglages du Cratère et la WFS et tension/compensation pour remplir le cratère.
• Le temporisateur de Cratère est sélectionné en basculant
l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le LED à
côté de cratère s’allume et clignote. Un temps de cratère
peut être réglé en utilisant le bouton de RÉGLAGE.
• Les valeurs disponibles pour le temps de contrôle de
cratère vont de « OFF » (« ÉTEINT ») à 0,1 seconde et de
là à 10 secondes en augmentations de 0,1 seconde.
• La fonction de Cratère offre la capacité de fixer un point
final pour la WFS et la Tension qui sera atteint pendant
une période de temps spécifiée. À la fin de la soudure,
lorsque la gâchette est relâchée, le temporisateur du
cratère commencera et les réglages de WFS et de
Tension décélèreront depuis les réglages de WFS et de
Tension du Mode de Soudage jusqu’aux réglages de
WFS et de Tension du Cratère pendant le temps sélectionné. Ceci créé une décélération de la WFS et de la
Tension pendant le temps de Cratère.
B-7
• En modes de soudage GMAW, FCAW et Power Mode, la
WFS et la Tension de Cratère sont ajustables au moyen
des boutons de contrôle sur la partie supérieure frontale
de la console. Ceci est indiqué par les LEDs clignotants à
côté de « WFS » et « VOLTS ».
• En mode GMAW-P, la WFS et la Compensation du
Cratère sont ajustables. Ceci est indiqué par les LEDs
clignotants à côté de « WFS » et « TRIM ».
Reprise de Brûlure
Régler la Reprise de Brûlure signifie régler la temporisation
ajustable entre l’arrêt de l’alimentation du fil et l’arrêt de
l’arc. La reprise de brûlure aide à empêcher que le fil ne se
colle dans le bain de soudure.
• La fonctionnalité de Reprise de Brûlure permet au courant
de continuer à circuler pendant une période de temps
spécifiée à la fin d’une soudure une fois que l’alimentation
du fil a cessé.
• Le temporisateur de Reprise de Brûlure peut être sélectionné en basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à
ce que le LED se trouvant à côté de REPRISE DE
BRÛLURE s’allume. Un temps de Reprise de Brûlure peut
être réglé au moyen du bouton de RÉGLAGE.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).
• Le temps de Reprise de Brûlure est ajustable de 0 à 0,25
seconde par augmentations de 0,1 seconde.
Soudage par Point
Le Temporisateur de Soudage par Point ajuste l’arc à temps
pour des soudures par point ou de pointage.
• Avec la fonctionnalité de Soudage par Point active (temps
de Soudage par Point sélectionné), lorsqu’on tire sur la
gâchette et que l’arc est établi, la soudure continue
jusqu’à l’expiration du temporisateur de soudage par point
et le prochain état actif est habilité (cratère ou reprise de
brûlure). La gâchette doit être relâchée puis tirée à nouveau pour un autre cycle de Soudage par Point.
• Le temporisateur de Soudage par Point est sélectionné en
basculant l’interrupteur de SÉLECTION jusqu’à ce que le
LED se trouvant à côté de SOUDAGE PAR POINT s’allume. Le temps de SOUDAGE PAR POINT actuel sera
affiché et il peut être modifié en basculant l’interrupteur de
RÉGLAGE vers le haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).
• Le Soudage par Point peut être ajusté de 0 à 10 secondes
par augmentations de 0,1 seconde.
ROULEAU CONDUCTEUR DE FIL
Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG
350MP possèdent deux rainures, l’une pour les électrodes
en acier solide de 0,035" (0,9mm), et l’autre pour les électrodes de 0,045" (1,2mm). La taille réelle du rouleau conducteur est marquée sur le côté opposé à sa rainure. Si un
problème d’alimentation survient, il peut être nécessaire de
vérifier que la taille du fil et la taille du rouleau conducteur
soient combinées. Voir la « Procédure pour le Changement
des Rouleaux Conducteurs » dans cette section).
POWER MIG 350MP
FONCTIONNEMENT
B-8
PROCÉDURE POUR LE CHANGEMENT
DES JEUX DE ROULEAUX CONDUCTEURS ET DE CYLINDRES D’APPUI
1. Éteindre la source de puissance.
2. Relâcher la pression sur le cylindre d’appui en
balançant vers le bas le bras de pression ajustable
en direction de l’arrière de la machine. Lever
l’ensemble du cylindre d’appui en fonte et lui permettre de prendre assise en position verticale.
B-8
5. Faire tourner l’axe et l’adaptateur de sorte que le
ressort de rétention se trouve en position de 12
heures.
6. Positionner la Readi-Reel de sorte que, durant l’alimentation, elle tourne dans une direction permettant
qu’elle se déroule depuis le haut du rouleau.
7. Installer l’un des câbles internes de la cage de la
Readi-Reel sur la fente qui se trouve sur la languette
du ressort de rétention.
3. Retirer la plaque de rétention du guide-fil externe
en desserrant les deux grandes vis moletées.
8. Baisser la Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de
rétention et aligner les autres câbles internes de la
cage avec les rainures dans l’adaptateur moulé.
4. Faire tourner le mécanisme de rétention du rouleau
conducteur sur la position déverrouillée comme
illustré ci-dessous puis retirer le rouleau conducteur. (Voir la Figure B.3).
9. Faire glisser la cage complètement sur l’adaptateur
jusqu’à ce que le ressort de rétention soit totalement
« éjecté ».
FIGURE B.3
POSITION
DÉVERROUILLÉE
UNLOCKED
POSITION
POSITION
VERROUILLÉE
LOCKED
POSITION
5. Retirer la plaque du guide-fil interne.
6. Remplacer les rouleaux conducteurs, les cylindres
d’appui et les guide-fil internes par un jeu marqué
à la taille du nouveau fil.
NOTE: S’assurer que la bande de remplissage du
pistolet et la pointe de contact soient aussi de la
taille appropriée pour s’accorder avec la taille du fil
sélectionné.
7. Alimenter le fil manuellement depuis le dévidoir de
fil, en passant au-dessus de la rainure du rouleau
conducteur et au travers du guide-fil puis dans le
coussinet en laiton de l’ensemble pistolet et câble.
8. Remettre en place la plaque de rétention du guidefil externe en serrant les deux grandes vis
moletées. Remettre le bras à pression ajustable sur
sa position d’origine pour appliquer la pression.
Ajuster la pression en fonction des besoins.
CHARGEMENT DES TAMBOURS DE FIL –
READI-REELS, BOBINES OU ROULEAUX
Pour le montage d’un ensemble Readi-Reel de
30 lb (14 kg) (en utilisant l’Adaptateur ReadiReel K363-P en Plastique Moulé):
1. Ouvrir la Porte du Compartiment de l’Entraîneur de Fil.
2. Appuyer sur la barre de Libération du Collier de
Rétention et la retirer de l’axe.
3. Placer l’Adaptateur Optionnel sur l’axe.
ATTENTION
S’assurer que l’Anneau de Rétention soit complètement retourné en
position de verrouillage et qu’il ait verrouillé en toute sécurité la cage
Readi-Reel à sa place. Le Ressort de Rétention doit reposer sur la
cage, pas l’électrode de soudage.
-------------------------------------------------------------------------------------------------10. Pour retirer la Readi-Reel de l’Adaptateur, appuyer
avec le pouce sur la languette de ressort de rétention
pendant qu’on tire avec les deux mains sur la cage de
la Readi-Reel pour l’enlever de l’adaptateur moulé. Ne
pas retirer l’adaptateur de l’axe.
FIGURE B.4
AXE O.D. 2 IN.
ADAPTATEUR
RESSORT DE RÉTENTION
GOUPILLE
SUPPORT
FREIN
COLLIER DE
RÉTENTION
RAINURES
READI-REEL
FILS DE LA
CAGE INTERNE
BARRE DE
LIBÉRATION
MONTAGE DE BOBINES (diamètre de 12"/300 mm) de
10 à 44 lb (4,5 – 20 kg) ou de Rouleaux Innershield de
14 lb (6 kg):
(Pour des rouleaux Innershield de 13-14 lb (6 kg), un
Adaptateur de Rouleau K435 doit être utilisé).
1. Ouvrir la Porte du Compartiment de l’Entraîneur de Fil.
2. Appuyer sur la Barre de Libération sur le Collier de
Rétention et la retirer de l’axe.
3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que la
goupille du frein de l’axe pénètre dans l’un des orifices sur l’arrière de la bobine. (Note : une flèche
marquée sur l’axe s’aligne avec la goupille de support du frein afin d’apporter une assistance pour
l’alignement de l’orifice). S’assurer que le fil sorte du
tambour dans une direction permettant de dérouler
depuis le haut du rouleau.
4. Remettre le Collier de Rétention en place.
S’assurer que la Barre de Rétention soit « éjectée»
et que les bagues de rétention du collier s’engagent à fond dans les rainures de joint de rétention
sur l’axe.
POWER MIG 350MP
B-9
B-9
FONCTIONNEMENT
4. Remettre le Collier de Rétention en place. S’assurer
que la Barre de Libération soit « éjectée » et que les
bagues de rétention du collier s’engagent à fond
dans la rainure de joint de rétention sur l’axe.
ALIMENTATION DU FIL ÉLECTRODE
AVERTISSEMENT
Lorsque l’on appuie sur la gâchette, l’électrode et
le mécanisme de traction sont sous tension électrique par rapport au travail et à la masse et ils le
restent plusieurs secondes après que la gâchette
du pistolet ait été relâchée.
-----------------------------------------------------------------------NOTE: Vérifier que les rouleaux conducteurs, les
plaques guides et les pièces du pistolet soient appropriés pour la taille et le type de fil utilisé. Se reporter
au Tableau C.1 dans la section ACCESSOIRES.
Le bras de pression contrôle la quantité de force que les
rouleaux conducteurs exercent sur le fil. Un ajustement
approprié des deux bras de pression donne le meilleur
rendement de soudage. Pour de meilleurs résultats,
régler les deux bras de pression sur la même valeur.
Régler le bras de pression comme suit (Voir la Figure B.2a):
Fils en Aluminium
entre 1 et 3
Fils à Âme
entre 3 et 4
Fils en Acier, Acier Inoxydable
entre 4 et 6
Figure B.2a
FILS À ÂME
1. Faire tourner la Readi-Reel ou la bobine jusqu’à ce
que l’extrémité libre de l’électrode soit accessible.
2. Tout en tenant bien l’électrode, couper l’extrémité
courbée et redresser les six premiers pouces. (Si
l’électrode n’est pas correctement redressée, il se
peut qu’elle n’alimente pas bien à travers le système de traction du fil).
3. Relâcher la pression sur le cylindre d’appui en balançant vers le bas le bras de pression ajustable en
direction de l’arrière de la machine. Soulever
l’ensemble en fonte du cylindre d’appui et lui permettre de prendre assise en position verticale.
Laisser la plaque du guide-fil externe installée.
Alimenter le fil manuellement à travers le coussinet
du guide entrant et à travers les plaques guides
(au-dessus de la rainure du rouleau conducteur).
Pousser une longueur de fil suffisante pour garantir
que le fil soit alimenté dans l’ensemble pistolet et
câble sans restriction. Remettre le bras de pression
ajustable dans sa position d’origine afin d’appliquer
la pression sur le fil.
4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour alimenter
le fil électrode à travers le pistolet.
RÉGLAGE DE LA PRESSION DU CYLINDRE D’APPUI
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Éteindre la puissance d’entrée au
niveau de la source de puissance de
soudage avant l’installation ou le
changement des rouleaux conducteurs
et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.
• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme de traction
sont sous tension par rapport au travail et à la
masse et ils peuvent rester sous énergie
plusieurs secondes après que la gâchette du
pistolet ait été relâchée.
• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail
de maintenance.
------------------------------------------------------------------------
OUTERSHIELD
METALSHIELD
INNERS HIELD
FILS SOLIDES
12
34
56
ALUMINIUM
ACIER
ACIER INOXYDABLE
CONFIGURATION DE L’ENTRAÎNEUR DE FIL
(Voir la Figure B.2b)
Changement du Coussinet Récepteur de Pistolet
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Éteindre la puissance d’entrée au
niveau de la source de puissance de
soudage avant l’installation ou le
changement des rouleaux conducteurs
et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.
• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme de traction
sont sous tension par rapport au travail et à la
masse et ils peuvent rester sous énergie
plusieurs secondes après que la gâchette du
pistolet ait été relâchée.
• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail
de maintenance.
-----------------------------------------------------------------------Outils requis:
• Clef hexagonale de 1/4".
Note: Certains coussinets de pistolet ne requièrent
pas l’utilisation d’une vis de pression.
1. Éteindre la puissance au niveau de la source de
puissance de soudage.
2. Retirer le fil de soudage de l’entraîneur de fil.
3. Retirer la vis de pression de l’entraîneur de fil.
4. Retirer le pistolet de soudage de l’entraîneur de fil.
POWER MIG 350MP
B-10
B-10
FONCTIONNEMENT
5. Desserrer la vis d’assemblage à six pans creux qui
maintient la barre du connecteur contre le
coussinet su pistolet.
Important : Ne pas essayer de retirer complètement la vis d’assemblage à six pans creux.
6. Retirer le guide-fil externe et pousser le coussinet
du pistolet hors de l’entraîneur du fil. Du fait de l’ajustement précis, il peut être nécessaire de tapoter
légèrement pour retirer le coussinet du pistolet.
7. Débrancher le tuyau de l’écran de gaz inerte du
coussinet du pistolet, si requis.
8. Brancher le tuyau de l’écran de gaz inerte sur le
nouveau coussinet du pistolet, si requis.
COMMENT ÉVITER LES PROBLÈMES
D’ALIMENTATION DU FIL
Les problèmes d’alimentation du fil peuvent être
évités en suivant les procédures de maniement du
pistolet suivantes:
a. Ne pas entortiller ni tirer le câble autour de coins
anguleux.
b. Maintenir le câble du pistolet aussi droit que possible pendant le soudage ou le chargement de l’électrode au travers du câble.
c. Ne pas permettre que les roues des chariots ou
des camions passent sur les câbles.
d. Conserver le câble en bon état de propreté en
suivant les instructions de maintenance.
9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusqu’à ce que
l’orifice de la vis de pression soit aligné avec l’orifice de la vis de pression sur la plaque d’alimentation. Faire glisser le coussinet récepteur du pistolet
dans l’entraîneur du fil et vérifier que les orifices de
vis de pression soient alignés.
e. N’utiliser que des électrodes propres et sans
rouille. Les électrodes Lincoln possèdent une lubrification de surface appropriée.
10. Serrer la vis d’assemblage à six pans creux.
g. Maintenir au minimum requis la tension du frein de
l’axe du dévidoir de fil afin d’empêcher un excédent
de parcours du dévidoir, ce qui pourrait causer des
« sorties de boucles » du fil depuis la bobine.
11. Insérer le pistolet de soudage dans le coussinet
du pistolet et serrer la vis de pression.
f. Changer la pointe de contact lorsque l’arc commence à devenir instable ou lorsque l’extrémité de
la pointe de contact est fondue ou déformée.
h. Utiliser une pression appropriée pour les rouleaux
conducteurs et l’entraîneur de fil / cylindre d’appui
pour la taille et le type de fil utilisé.
Figure B.2b
VISTHUMB
DE PRESSION
SCREW
COUSSINET RÉCEPTEUR
GUN RECEIVER
BUSHING
DE PISTOLET
GUIDE-FIL
EXTERNE
OUTER WIRE
GUIDE
BLOC
CONNECTEUR
CONNECTOR
BLOCK
VIS SOCKET
D’ASSEMBLAGE
HEAD
À SIX
PANS
CREUX
CAP
SCREW
DESSERRER
LOOSEN
POWER MIG 350
SERRER
TIGHTEN
B-11
FONCTIONNEMENT
PROCÉDÉS DE SOUDAGE SPÉCIAUX
DISPONIBLES SUR LA POWER MIG
350MP
SOUDAGE PAR IMPULSIONS (GMAW-P)
Le procédé à arc créé par impulsions est, par définition, un procédé de transfert par pulvérisation où le
transfert par pulvérisation survient dans des impulsions à des intervalles espacés régulièrement.
Pendant le temps entre les impulsions, le courant de
soudage est réduit et aucun transfert de métal ne
survient.
Le transfert d’arc créé par impulsions est obtenu en
faisant marcher une source de puissance entre les
niveaux de courant faible et élevé. Le niveau de
courant élevé ou « impulsion » fait goutter l’électrode
sur la pièce à travailler. Le niveau de courant faible ou
« de fond » maintient l’arc entre les impulsions. (Voir
la Figure B.5).
B-11
Le mode MIG à impulsions est une forme de soudage
avancée qui prend le meilleur de toutes les autres
formes de transfert tout en minimisant ou en éliminant
leurs inconvénients. Au contraire des courts-circuits, le
mode MIG à impulsions ne créé pas d’éclaboussures et
ne court pas le risque de recouvrement froid. Les positions de soudage en mode MIG à impulsions ne sont
pas limitées comme elles le sont en mode globulaire ou
pulvérisateur et son utilisation du fil est définitivement
plus efficace. Au contraire du procédé à arc pulvérisé,
les impulsions offrent une entrée de chaleur contrôlée
qui permet un meilleur soudage sur des matériaux fins
et des vitesses d’alimentation du fil inférieures, et qui
mène à moins de distorsion et à une qualité et
apparence générales améliorées. Ceci est particulièrement important avec l’acier inoxydable, le nickel et
d’autres alliages qui sont sensibles à l’entrée de
chaleur.
En mode GMAW-P, le contrôle d’arc ajuste le courant
de fond et la fréquence de l’onde. Lorsque le contrôle
d’arc augmente, la fréquence augmente ce qui fait augmenter le taux de transfert de la gouttelette.
FIGURE B.5
AMPS DE
POINTE
CHAQUE IMPULSION FOURNIT UNE GOUTTELETTE DE MAT RIAU SOUD
FR QUENCE
COURANT DE TRANSITION
PULV RIS E
POWER MIG 350MP
B-12
B-12
FONCTIONNEMENT
Lorsque le Contrôle d’Arc est utilisé en modes Pulseon-Pulse, il fait la même chose que dans les autres
modes à impulsions : la diminution du Contrôle d’Arc
réduit le taux de transfert de la gouttelette et de dépôt
de soudure. L’augmentation du Contrôle d’Arc augmente le taux de transfert de la gouttelette et de dépôt
de soudure. Puisque le Contrôle d’Arc fait varier le
taux de transfert de la gouttelette de soudure, le
Contrôle d’Arc peut être utilisé afin de varier l’espace
de l’ondulation sur le cordon de soudure.
PULSE-ON-PULSE™ (GMAW-PP)
Le procédé Pulse-on-Pulse™ est un procédé Lincoln
conçu spécifiquement pour souder de l’aluminium relativement fin (moins de 1/4" d’épaisseur) (Voir le
Tableau B.3). Il donne des cordons de soudure avec
une ondulation uniforme très consistante.
En modes Pulse-on-Pulse, deux types d’impulsion différents sont utilisés au lieu du type d’impulsion unique
normalement utilisé en mode GMAW-P. Un certain
nombre d’impulsions à haute énergie sont utilisées
pour obtenir un transfert par pulvérisation et transférer
le métal de l’autre côté de l’arc. Ces impulsions sont
illustrées sur la Figure B.6. Après un nombre « N » de
telles impulsions, selon la vitesse d’alimentation du fil
utilisée, un nombre « N » identique d’impulsions à
faible énergie est exécuté. Ces impulsions à faible
énergie, illustrées sur la Figure B.6, ne transfèrent
aucun métal de remplissage de l’autre côté de l’arc et
elles aident à refroidir l’arc et à maintenir l’entrée de
chaleur à un faible niveau.
FIGURE B.6
˙ N ¨ IMPULSIONS ¨
IMPULSIONS ¸
FORTE CHALEUR
BÉNÉFICES DU MODE PULSE-ON-PULSE
DE LINCOLN ELECTRIC
• Apparence excellente du cordon de soudure.
• Action de nettoyage améliorée.
• Porosité réduite.
˙ N ¨ IMPULSIONS ¨
Le Tableau B.3 donne les réglages de WFS et de
Compensation pour les types d’aluminium et tailles de
fils communs pour le soudage avec Pulse-on-Pulse.
Les soudures effectuées pour obtenir les valeurs du
tableau furent des soudures en filet en position plate.
Les valeurs du tableau peuvent aider en tant que
point de départ pour établir une procédure de
soudage. De là, des ajustements doivent être faits
pour fixer la procédure appropriée pour chaque application spécifique (hors - position, autres types de
joints, etc.).
IMPULSIONS ¸
FAIBLE CHALEUR
AMPS DE
POINTE
AMPS DE
FOND
TEMPS
Le Courant de Pointe, le Courant de Fond et la
Fréquence sont identiques pour les impulsions à
haute énergie et à faible énergie. En plus de refroidir
la soudure, le plus grand effet des impulsions à faible
énergie est qu’elles forment une ondulation de
soudure. Du fait qu’elles surviennent à des intervalles
très réguliers, le cordon de soudure obtenu est très
uniforme avec un patron d’ondulation très consistant.
De fait, le cordon a sa meilleure apparence lorsqu’aucune oscillation du pistolet de soudage (« fouettage »)
n’est utilisée. (Voir la Figure B.7).
Les commentaires du Tableau B.3 montrent les
valeurs de WFS au-dessous desquelles il n’est pas
recommandé de souder. La raison en est que, audessous de ces valeurs, le transfert de soudure
change d’un arc pulvérisé à un arc court, ce qui n’est
pas conseillable pour souder de l’aluminium.
FIGURE B.7
PROCÉDURES DE SOUDAGE POUR PULSE-ON-PULSE (TABLEAU B.3)
Aluminium 4043
Aluminium 5356
Aluminium 5356
100% Ar.
100% Ar.
100% Ar.
100% Ar.
FIL
E4043
E4043
E5356
E5356
TAILLE FIL
0,035
3/64
0,035
3/64
MODE SOUDAGE
98
99
101
102
250 / 1,0
200 / 1,0
230 / 1,0
225 / 1,0
WFS /
COMPENSATION
Aluminium 4043
GAZ
ÉPAISSEUR
MATÉRIAU
MATÉRIAU
14 ga.
10 ga.
400 / 1,0
280 / 1,0
425 / 1,0
400 / 1,0
3/16
550 / 1,0
340 / 1,0
670 / 1,0
500 / 1,0
1/4
COMMENTAIRES
600 / 1,0
400 / 1,0
700 / 1,0
Non recommand
au-dessous de 200 WFS
Non recommand
au-dessous de 100 WFS
Non recommand
au-dessous de 200 WFS
POWER MIG 350MP
550 / 0,9
Non recommand
au-dessous de 200 WFS
B-13
B-13
FONCTIONNEMENT
Commencer par régler la vitesse d’alimentation du fil
en se basant sur l’épaisseur du matériau et la vitesse
de parcours appropriée. Puis ajuster le bouton «
Volts/Trim » comme suit:
POWER MODE™
Le procédé Power Mode™ a été développé par
Lincoln afin de maintenir un arc stable et régulier à de
bas niveaux de réglages de procédures qui sont
nécessaires pour souder le métal fin sans sauter ni
percer. Pour le soudage de l’Aluminium, il fournit un
excellent contrôle et la capacité de maintenir une
longueur d’arc constante. Ceci a pour conséquence
un résultat de soudage amélioré dans deux types
d’applications primaires.
• Pour l’acier, écouter le son traditionnel des
« oeufs frits » d’une bonne procédure MIG à arc
court pour savoir que le procédé est réglé
correctement.
• Pour l’aluminium, ajuster simplement le bouton
« Volts/Trim » jusqu’à obtenir la longueur d’arc
souhaitée.
• Arc Court MIG à de bas niveaux de réglages de
procédure.
Noter que l’écran de « Volts/Trim » est simplement un
nombre relatif et NE correspond PAS À LA TENSION.
• Soudage MIG de l’aluminium.
Power Mode™ est une méthode de régulation à haute
vitesse de la puissance de sortie à chaque fois qu’un
arc est établi. Il fournit une réponse rapide aux
changements de l’arc. Plus le réglage du Power Mode
est élevé, plus l’arc est long. Si aucune procédure de
soudage n’est établie, la meilleure manière de déterminer le réglage du Power Mode est en expérimentant
jusqu’à établir le résultat de sortie souhaitée.
Quelques recommandations de procédures apparaissent dans le Tableau B.4.
SOUDAGE TIG:
La séquence de fonctionnement de base.
1. Utiliser le bouton de RÉGLAGE pour sélectionner
GTAW (Mode 03).
Dans le Power Mode, deux variables doivent être
établies:
2. Ajuster l’ampérage souhaité en utilisant le
CONTRÔLE WFS/AMPS. Si une Amptrol à pédale
ou manuelle est utilisée pour contrôler le courant,
ce réglage sera maximum lorsqu’on appuie ou
qu’on tire à fond sur l’Amptrol.
• Vitesse d’Alimentation du Fil
• Compensation du Power Mode
Établir une procédure de Power Mode est semblable
à établir une procédure TC MIG. Choisir un écran de
gaz inerte approprié pour un procédé à arc court.
3. Placer la sortie sous énergie avec soit un dispositif
de gâchette à distance branché sur le connecteur
de télécommande, soit en tournant le CONTRÔLE
« VOLTS/TRIM » dans le sens des aiguilles d’une
montre.
• Pour l’acier, utiliser un gaz de protection 75/25
Ar/CO2.
4. Toucher la pièce à travailler avec le tungstène puis
le lever pour établir l’arc.
• Pour l’Acier Inoxydable, choisir un mélange
Hélium Trimix.
5. Le DÉMARRAGE peut être réglé en utilisant l’interrupteur de SÉLECTION. Utiliser le Contrôle
WFS/AMPS pour régler le courant de démarrage
respectif.
• Pour l’Aluminium, utiliser 100% Ar.
Recommended Welding Procedures for Power Mode - Table B.4
MATÉRIAU
MATERIAL
Aluminium 5356
Aluminium 4043
Aluminum
4043 Aluminum
5356
Acier Steel
Doux
Mild
Acier Steel
Doux
Mild
Acier Steel
Doux
Mild
Acier Steel
Doux
Mild
AcierSteel
Doux
Mild
Acier Steel
Doux
Mild
Acier Inoxydable
Acier Inoxydable
Stainless
Steel Stainless
Steel
E5356
L56
L56
L56
L56
L56
L56
E308L
0.035
0.035
0.025
0.025
0.030
0.030
0.035
0.035
0.030
0.035
GAS
GAZ
100% Ar.
100% Ar.
100% CO2
75/25 Ar/CO2
100% CO2
75/25 Ar/CO2
100% CO2
75/25 Ar/CO2
Tri-mix
Tri-mix
80 / 1.5
50 / 0.5
100 / 2.5
100 / 2.5
110 / 2.0
110 / 2.0
ÉPAISSEUR
MATERIAL MATÉRIAU
THICKNESS
E4043
RÉGLAGE
WFS / POWER
MODE
WFS / POWER
MODE SETTING
FIL
WIRE
WIRE SIZE
TALLE
FIL
22 ga.
Non
recommandé
Not Recommended
100 / 0.8
Non
recommandé
Not Recommended
90 / 1.0
20 ga.
120 / 1.0
120 / 1.0
100 / 0.7
100 /1.0
18 ga.
140 / 1.7
140 / 1.5
110 / 1.5
110 / 1.5
16 ga.
14 ga.
400 / 2.0
400 / 2.5
12 ga.
190 / 2.0
190 / 2.0
125 / 2.0
125 / 2.0
125 / 3.0
125 / 3.0
140 / 2.5
130 / 2.7
260 / 3.0
260 / 3.0
160 / 2.3
160 / 2.3
160 / 3.8
160 / 3.5
210 / 3.0
190 / 3.5
330 / 5.0
330 / 4.5
230 / 3.5
230 / 3.5
200 / 5.0
200 / 4.5
270 / 5.0
230 / 6.0
240 / 6.5
240 / 7.0
325 / 6.5
300 / 7.0
10 ga.
500 / 7.0
500 / 7.0
300 / 6.0
300 / 6.0
3/16
570 / 9.0
600 / 7.8
400 / 7.5
400 / 7.0
1/4
700 / 9.1
700 / 8.5
Not
Not
Non
Non
recommandé
recommandé
Recommended
Recommended
COMMENTAIRES
COMMENTS
au-dessous
de
au-dessous
de
below 400
below 400
400 WFS
400 WFS
WFS
E308L
WFS
POWER MIG 350MP
C-1
KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS
Longueur
Se reporter au Tableau C.1 pour plusieurs kits de
rouleaux conducteurs disponibles pour la POWER
MIG 350MP. Tous les articles en caractère gras sont
fournis normalement avec la POWER MIG 350ML.
TABLE C.1
Fil
Taille
0,023”-0,030” (0,6-0,8 mm)
0,035” (0,9 mm)
0,045” (1,2 mm)
0,035-0,045” (0,9-0,2mm)
0,040” (1,0mm)
0,035”
(0,9 mm)
À Noyau
0,045” (1,2 mm)
Aluminium
3/64” (1,2 mm)
Acier
Dur
C-1
ACCESSOIRES
Kit Rouleau
Conducteur
KP1696-030S
KP1696-035S
KP1696-045S
KP-1696-1
KP-1696-2
KP1697-035C
KP1697-045C
KP1695-3/64A
*0,035 Aluminium recommandé uniquement pour système
10' (3,0 m)
12' (3,6 m)
15' (4,5 m)
Ce kit aide à alimenter par poussée l’aluminium au
travers du chargeur d’une machine et d’un pistolet
ordinaires. Il fournit les pièces de conversion du
pistolet et de l’entraîneur de fil pour souder avec des
fils en aluminium de 3/64" (1,2 mm). Le fil 5356 en
alliage aluminium est recommandé pour de meilleurs
résultats en alimentation par poussée.
Le kit comprend les rouleaux conducteurs et la
plaque du guide-fil pour l’entraîneur de fil, la bande de
remplissage et deux pointes de contact pour le pistolet, ainsi que les instructions d’installation.
K363P ADAPTATEUR DE READI-REEL
L’Adaptateur de Readi-Reel K363P se monte sur
l’axe de 2". Il est nécessaire pour le montage des
Readi-Reels de 22-30 lb.
KIT DE MONTAGE DU CYLINDRE
DOUBLE (K1702-1)
Il permet le montage stable côte à côte de deux cylindres de gaz de grande taille (9" diamètre x 5" hauteur) avec chargement « sans levage ». Installation
simple et instructions faciles fournies. Comprend les
supports de cylindre supérieur et inférieur, les essieux
des roues et la visserie de montage.
ENSEMBLES ALTERNATIFS DE
PISTOLET MAGNUM GMAW ET CÂBLE
K470-1
K470-7
K470-3
0,035 – 0,045"
0,9 – 1,2 mm
KIT DE CONNEXION PISTOLET
MAGNUM (K466-6 Optionnel)
L’utilisation du Kit K466-6 Optionnel de Connexion
Magnum pour la POWER MIG 350MP permet l’utilisation des ensembles ordinaires câble et pistolet
Magnum 200, 350 ou 400.
K1692-2 PISTOLET À BOBINE (PRINCE™XL)
Lorsque l’Interrupteur de Sélection du Pistolet de la
POWER MIG 350MP se trouve sur la position «
Ordinaire / Pistolet à Bobine », la POWER MIG 350MP
fournit un transfert de l’interrupteur de la gâchette du pistolet entre le pistolet Magnum ou le pistolet à bobine
pour la même polarité en soudant avec des procédés de
fil et de gaz différents.
de Pousser – Tirer.
KIT D’ALIMENTATION 3/64"
(1,2 mm) ALUMINIUM (K2153-1)
Taille Fil
Taille Fil
Pièce No. Système Anglais Système Métrique
ATTENTION
La fermeture de n’importe laquelle des gâchettes de
pistolet mettra l’électrode des deux pistolets sous
tension électrique. S’assurer que le pistolet inutilisé
soit positionné de telle sorte que ni l’électrode ni la
pointe n’entrent en contact avec la console en métal
ou tout autre métal courant pour travailler.
--------------------------------------------------------------------------Du fait que les circuits de contrôle détectent chaque pistolet au travers de ses fils de gâchette, les paramètres
de soudage sont affichés et réglables pour le dernier pistolet dont la gâchette a été activée.
1. Tirer sur la gâchette pour pistolet d’alimentation
intégré (Magnum 350):
• Inhabilite le fonctionnement du pistolet à bobine.
• Change les affichages de la POWER MIG 350MP pour
correspondre à l’opération du pistolet d’alimentation.
• La fermeture de la gâchette du pistolet d’alimentation fait commencer le soudage au pistolet d’alimentation et met les deux électrodes sous tension
électrique.
2. Tirer sur la Gâchette du PISTOLET À BOBINE:
• Inhabilite le fonctionnement du pistolet d’alimentation intégré.
• Change les affichages de la POWER MIG 350MP
pour correspondre à l’opération du Pistolet à
Bobine.
• La fermeture de la gâchette du pistolet à bobine
fait commencer le soudage au pistolet à bobine et
met les deux électrodes sous tension électrique.
3. Fonctionnement avec la POWER MIG 350MP:
• Installer le pistolet à bobine en suivant les instructions
d’installation.
• Allumer la puissance d’entrée de la POWER MIG
350MP.
• S’assurer que l’Interrupteur de Sélection de Pistolet se
trouve sur la position « Ordinaire / Pistolet à Bobine ».
• Tirer puis relâcher la gâchette du Pistolet à Bobine. La
POWER MIG reconnaît le pistolet à bobine en tant
qu’actif et les paramètres de soudage sont réglables
pour souder avec le Pistolet à Bobine.
Les ensembles suivants de pistolet Magnum 350MP
et câble sont disponibles séparément pour être utilisés avec la POWER MIG 350MP. Chacun a un
régime nominal de 350 amps à 60% de facteur de
marche (ou 350 amps à 40% de facteur de marche)
et est équipé du connecteur intégré, du connecteur
de gâchette à verrouillage tournant, du bec fixé et de
l’isolant, et il comprend une bande de remplissage, un
diffuseur et des pointes de contact pour les tailles de
fil spécifiées:
POWER MIG 350MP
C-2
Modes de Soudage Non Synergiques (Mode 5)
• La tension est réglable au niveau de la source
de puissance. Le bouton de contrôle de droite
sur la source de puissance ajuste la tension qui
est affichée sur le compteur se trouvant directement au-dessus.
•
•
L’Écran de gauche (WFS / AMPS) sur la
POWER MIG 350MP affichera 4 tirets (----)
pour indiquer que le bouton de contrôle de
gauche sur la source de puissance est inactif.
La Vitesse d’Alimentation du Fil se règle sur le
Pistolet à Bobine.
Les réglages de procédure suivants pour
l’Aluminium 4043 peuvent être utilisés comme
réglages initiaux pour faire des essais de
soudure dans le but de déterminer les réglages
finaux:
Dia. Fil
In. (mm)
0,030" (0,8 mm)
0,035" (0,9 mm)
3/64" (1,2 mm)
Réglage WFS
Pistolet à Bobine
270
250
240
Réglage
Tension d’Arc
15V
16V
20V
4. Modes de Soudage Synergiques
La POWER MIG 350MP est conçue pour habiliter les
modes de soudage synergiques et les procédés
synergiques à impulsions avec le pistolet à bobine. La
vitesse réelle d’alimentation du fil (WFS) du pistolet à
bobine doit être mesurée et réglée manuellement sur
la POWER MIG 350MP comme point de travail pour
la POWER MIG 350MP (SPD).
•
•
•
•
•
•
C-2
ACCESSOIRES
En modes synergiques, lorsqu’on tire sur la
gâchette du pistolet à bobine, une valeur
réglable pour le point de travail SPD est
affichée sur le compteur de gauche. Les lettres
SPD sont affichées sur le compteur de droite.
Le bouton de contrôle de gauche ajuste la valeur
SPD. Le bouton de contrôle de droite est inactif.
Mesurer la WFS réelle, en pouces par minute,
sur le pistolet à bobine et régler la valeur SPD
sur la POWER MIG 350MP se façon à ce qu’il
corresponde à cette valeur. La WFS peut être
mesurée en tirant sur la gâchette du pistolet à
bobine et en alimentant le fil pendant 6 secondes. Mesurer la longueur de fil (en pouces) qui
a été alimentée et multiplier par 10.
La POWER MIG 350MP est maintenantconfigurée et prête à souder en mode synergique.
L’ajustement de la valeur SPD depuis la valeur
réglée a l’effet d’ajuster la compensation ou la
longueur de l’arc.
Pour augmenter la longueur de l’arc : augmenter
la valeur SPD sur la POWER MIG 350MP à une
valeur supérieure à la WFS réelle.
Se rappeler de ne pas modifier la WFS sur le pistolet à bobine.
• Pour diminuer la longueur de l’arc : réduire la
valeur SPD sur la POWER MIG 350MP à une
valeur inférieure à la WFS réelle.
Se rappeler : La valeur SPD marquée sur la POWER
MIG 350MP ne contrôle pas la WFS sur le pistolet à
bobine. Au lieu de cela, elle ajuste le point de travail synergique de la POWER MIG 350MP. Donc, le
réglage de la valeur SPD ne change pas la WFS
réelle sur le pistolet à bobine. La WFS ne peut être
changée que sur le pistolet à bobine.
TORCHES À SYSTÈME POUSSER -TIRER
Torche
Pièce No.
Kit Adaptateur
Python Plus, refroidie à l’air, 15’ (5m)
Python Plus, refroidie à l’air, 25’ (8m)
Python Plus, refroidie à l’air, 50’ (15m)
K2447-1
K2447-2
K2447-3
Non requis
CobraMax, refroidie à l’air, 15’ (5m)
CobraMax, refroidie à l’air, 25’ (8m)
CobraMax, refroidie à l’air, 50’ (15m)
K2252-1
K2252-2
K2252-3
Python, refroidie à l’air, 25’ (8m)
Python, refroidie à l’air, 50’ (15m)
Python, refroidie à l’air, 25’ (8m)
K2211-1
K2211-2
K2296-2
K2154-1
ATTENTION
Retirer toute puissance d’entrée de la POWER MIG
350MP avant d’installer le Kit Adaptateur de Connexion.
------------------------------------------------------------------------
AVERTISSEMENT
Se reporter au Manuel du Propriétaire de la Torche
pour les informations concernant le régime
d’Ampérage et de Facteur de Marche. Le régime
nominal de la torche peut ne pas correspondre au
régime nominal de la source de puissance.
------------------------------------------------------------------------
RÉALISER UNE SOUDURE AVEC LA TORCHE
À SYSTÈME POUSSER - TIRER INSTALLÉE
• Régler la pression du cylindre d’appui sur l’entraîneur de fil entre une lecture indicatrice de 0-2. Un
point de départ recommandé est 1,5.
• Régler le commutateur de Sélection du Pistolet situé
à l’intérieur du compartiment de l’entraîneur de fil
directement au-dessus du connecteur du câble de
contrôle à système pousser - tirer sur « PISTOLET À
SYSTÈME POUSSER - TIRER ».
• En fonction du mode de soudage, régler la Tension
ou la Compensation sur la POWER MIG 350MP au
moyen du bouton de contrôle de droite qui se trouve
sur le panneau frontal de la console supérieure.
• La Vitesse d’Alimentation du Fil (WFS) se règle au
moyen du bouton de contrôle sur la Torche. Le bouton de contrôle de gauche sur la POWER MIG
350MP est inactif. La WFS réelle réglée sur la torche
est affichée sur la POWER MIG 350MP.
• Tous les paramètres de soudage normalement
disponibles pour le mode de soudage actif sont
disponibles durant le fonctionnement en pousser tirer. Se reporter à la Section de Fonctionnement de
ce manuel.
KIT POUR PROCÉDURE DOUBLE (K2449-1)
• Permet le changement entre les réglages de deux
procédures.
POWER MIG 350MP
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
D-1
INSTALLATION DE LA POINTE DE
CONTACT ET DU BEC DE GAZ
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• Faire installer et effectuer l’entretien de cet appareil par un électricien.
• Éteindre la puissance d’entrée au
niveau de la boîte à fusibles avant
de travailler sur l’appareil.
• Ne pas toucher les pièces sous
tension électrique.
ENTRETIEN GÉNÉRAL
Dans des emplacements extrêmement poussiéreux,
la saleté peut boucher les passages d’air, ce qui ferait
chauffer la soudeuse. Souffler de l’air à faible pression
pour faire sortir la saleté de la soudeuse à des intervalles réguliers afin d’éliminer l’accumulation excessive de saleté et de poussière sur les pièces internes.
Les moteurs de ventilateur possèdent des roulements
à billes hermétiques qui ne requièrent aucun entretien.
ROULEAUX CONDUCTEURS ET
PLAQUES GUIDES
Après chaque bobine de fil, réaliser une inspection du
mécanisme de l’entraîneur de fil. Le nettoyer, si
nécessaire, en soufflant de l’air comprimé à faible
pression. Ne pas utiliser de solvants pour nettoyer le
cylindre d’appui car cela pourrait éliminer le lubrifiant
du roulement. Tous les rouleaux conducteurs portent
la marque des tailles de fil qu’ils peuvent alimenter. Si
une taille de fil différente à celles qui sont marquées
doit être utilisée, il faut changer le rouleau conducteur.
Pour des instructions sur la remise en place ou le
changement du rouleau conducteur, voir « Rouleaux
Conducteurs de Fil » dans la section «
Fonctionnement ».
a. Choisir la taille correcte de pointe de contact pour
l’électrode utilisée (la taille du fil est inscrite sur le
côté de la pointe de contact) et la visser bien
ajustée dans le diffuseur de gaz.
b. S’assurer que l’isolant du bec soit bien vissé sur le
tube du pistolet et qu’il ne bloque pas les orifices
du gaz dans le diffuseur. (NOTE: L’isolant n’est
pas requis lorsqu’on utilise les becs de gaz fixés en
option).
c. Faire glisser le bec de gaz approprié sur l’isolant
du bec. Des becs de gaz ajustables sont
disponibles avec un I.D. de 0,62" (15,9 mm) ou de
0,50" (12,7 mm) et dans les modèles ordinaire
(affleuré) et encastré. Le bec approprié doit être
sélectionné en fonction de l’application de
soudage. Des becs de gaz fixés de différentes
longueurs sont aussi disponibles pour aller avec
les tubes de pistolet 350MP et 400 amp, afin de
permettre le soudage par transfert aussi bien pulvérisé que par court-circuit.
Choisir le bec de gaz approprié pour le procédé
GMAW à utiliser. Typiquement, l’extrémité de la
pointe de contact doit être affleurée à 0,12" (3,1
mm) allongée pour le procédé de transfert par
court-circuit et à 0,12" (3,1 mm) encastrée pour le
transfert par pulvérisation. Pour le procédé
Outershield (FCAW), un évidement de 1/8" (3 mm)
est recommandé.
TUBES ET BECS DE PISTOLET
a. Changer les pointes de contact usées en fonction
des besoins.
b. Retirer les éclaboussures de l’intérieur du bec de
gaz et de la pointe après toutes les 10 minutes de
temps d’arc ou en fonction des besoins.
NETTOYAGE DU CÂBLE DU PISTOLET
Pour aider à prévenir les problèmes d’alimentation,
nettoyer la gaine du câble en utilisant environ 350MP
livres (136 kg) d’électrode. Retirer le câble du
chargeur de fil et l’étendre bien droit sur le sol. Retirer
la pointe de contact du pistolet. Au moyen d’un tuyau
à air et seulement une pression partielle, souffler
doucement dans la gaine du câble depuis l’extrémité
du diffuseur de gaz.
POWER MIG 350MP
D-2
D-2
ENTRETIEN
ATTENTION
Une pression excessive au début peut faire que la
saleté forme un bouchon.
-----------------------------------------------------------------------Plier le câble sur toute sa longueur puis à nouveau y
souffler de l’air. Répéter la procédure jusqu’à ce qu’il
n’y ait plus de saleté qui sorte. Si ceci a été fait et il y a
tout de même des problèmes d’alimentation, essayer
un changement de gaine et se reporter à la section de
Dépannage concernant l’alimentation irrégulière du fil.
RETRAIT ET CHANGEMENT DE LA
BANDE DE REMPLISSAGE
(VOIR LA FIGURE D.1)
INSTRUCTIONS DE RETRAIT, INSTALLATION ET
COMPENSATION DE BANDE DE REMPLISSAGE
POUR MAGNUM 350MP
NOTE: La variation dans la longueur du câble
empêche l’interchangeabilité des bandes de remplissage entre pistolets. Une fois qu’une bande de remplissage a été coupée pour un pistolet particulier, elle
ne doit pas être installée sur un autre pistolet à moins
qu’il ne remplisse les conditions de longueur de
coupure de la bande de remplissage. Les bandes de
remplissage sont livrées avec l’enveloppe de la bande
de remplissage allongée en quantité appropriée.
5. Installer le coussinet de la Bande de Remplissage
dans l’arrière du pistolet. Fixer la Bande de
Remplissage en serrant la vis de pression. Ne pas
installer le diffuseur de gaz à ce moment.
6. Étendre le câble bien droit et ébavurer la Bande de
Remplissage à 9/16". Retirer les ébarbures.
7. Fixer le diffuseur de gaz dans le tube.
8. Serrer la vis de pression contre la Bande de
Remplissage.
ATTENTION
Cette vis doit être seulement légèrement serrée. Si
elle est trop serrée, la bande de remplissage se
séparera en deux ou se brisera, ce qui aura pour
conséquence une mauvaise alimentation du fil.
------------------------------------------------------------------------
1. Retirer le bec de gaz.
2. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet. Si le
diffuseur de gaz contient une petite vis de pression,
desserrer la vis de pression.
3. Étendre le pistolet et le câble bien droits sur une
surface plate. Desserrer la vis de pression du
connecteur sur l’extrémité arrière du pistolet.
4. Insérer la Bande de Remplissage non ébavurée
dans l’extrémité arrière du pistolet.
FIGURE D.1
TUBE D ISOLATION
POIGNEE DU C BLE
EXTR MIT DU CHARGEUR
POIGN E DU PISTOLET
TUBE DU PISTOLET
CONNECTEUR
C BLE EN LAITON
PRISE DE GAZ MOUL E
VIS DE PRESSION
VIS DE PRESSION
VIS DE SERRAGE
DIFFUSEUR DE GAZ
ENSEMBLE BANDE DE REMPLISSAGE
(COUSSINET DE LA BANDE DE REMPLISSAGE
¸ SERTIR BIEN SERR CONTRE LE CONECTEUR
DU C BLE EN LAITON)
ISOLATION DU BEC
BEC DE GAZ
POWER MIG 350MP
LONGUEUR DE TAILLAGE
BANDE DE REMPLISSAGE
9/16" (14,3mm)
E-1
GUIDE DE DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
Le Service et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par l’Usine Lincoln
Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et
l’opérateur de la machine en danger et elles annuleraient la garantie d’usine. Par sécurité et afin
d’éviter les Chocs Électriques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées tout au
long de ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à localiser
et à réparer de possibles mauvais fonctionnements de la
machine. Simplement suivre la procédure en trois étapes
décrite ci-après.
Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈM (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES
(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes
que la machine peut présenter. Chercher l’énoncé qui
décrit le mieux le symptôme présenté par la machine.
Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.
Cette colonne suggère une action recommandée pour
une Cause Possible ; en général elle spécifie de
contacter le concessionnaire autorisé de Service sur le
Terrain Lincoln Electric le plus proche.
Si vous ne comprenez pas ou si vous n’êtes pas en
mesure de réaliser les Actions Recommandées de
façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln
autorisé le plus proche.
Étape 2. CAUSE POSSIBLE.
La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE »,
énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent
contribuer au symptôme présenté par la machine.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service
après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 350MP
E-2
E-2
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
Dommage physique ou électrique 1. Contacter le concessionnaire
autorisé de Service sur le Terrain
majeur évident lorsque les protecLincoln Electric le plus proche pour
tions en tôle sont retirées.
obtenir une assistance technique.
Les fusibles d’entrée ne cessent de 1. S’assurer que les fusibles ou disjoncteurs soient de la bonne
sauter, ou le disjoncteur d’entrée ne
taille. Voir la section d’Installation
cesse de s’enclencher.
du manuel pour les tailles recommandées de fusibles et de disjoncteurs.
2. La procédure de soudage tire trop
de courant, ou bien le facteur de
marche est trop élevé. Réduire le
courant de sortie, le facteur de
marche ou bien les deux.
3. Il y a un dommage interne à la
source de puissance. Contacter
un concessionnaire de Service
Lincoln Electric autorisé.
La machine ne s’allume pas (Pas de 1. S’assurer que l’interrupteur de
puissance se trouve sur la posilumières).
tion « ON » (« ALLUMÉ »).
2. Sélection de la tension d’entrée
mal faite. Couper la puissance,
vérifier la reconnexion de tension
d’entrée conformément au diagramme qui figure sur le couvercle de reconnexion.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées et
le problème persiste, contacter le concessionnaire autorisé de Service sur
le Terrain Lincoln Electric le plus
proche.
La machine ne soude pas, elle ne 1. Si les écrans d’affichage
affichent « Err ### », voir la secpeut obtenir aucune sortie.
tion d’avaries pour l’action corrective correspondante.
2. Si les écrans d’affichage ne sont
pas allumés, se reporter à la section
« la machine ne s’allume pas ».
3. Si le symbole thermique est
allumé, se reporter à la section
thermique.
Symbole thermique allumé.
1. Vérifier que le fonctionnement du
ventilateur soit approprié.
2. Vérifier qu’il n’y est pas de matériau bloquant les claires-voies
d’admission ou d’échappement.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-3
E-3
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
Il y a présence de tension de sortie
et alimentation du fil lorsque la
gâchette du pistolet n’a pas été tirée
(pas activée).
1. Vérifier le Mode de Soudage
pour s’assurer que l’unité se
trouve en Mode TC et non pas
en Mode CC.
2. Retirer l’ensemble du pistolet de
la machine. Si le problème est
résolu, cela signifie que l’ensemble du pistolet est défectueux. Le
réparer ou le changer.
3. Si le problème persiste lorsque
l’ensemble du pistolet est retiré
de la machine, alors le problème
se situe à l’intérieur de la
POWER MIG 350MP.
La sortie de la machine est faible.
Les soudures sont « froides », le
cordon de soudure est arrondi ou
avec des bosses ce qui prouve qu’il
y a peu de mouillage dans la plaque.
1. Vérifier la tension d’entrée.
S’assurer que la tension d’entrée
corresponde au régime nominal
de la plaque nominative et à la
configuration du panneau de
reconnexion.
2. S’assurer que les réglages pour
la vitesse d’alimentation du fil et
la tension soient corrects pour le
procédé utilisé.
3. S’assurer que la polarité de la
sortie soit correcte pour le
procédé utilisé.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de Service
sur le Terrain Lincoln Electric le
plus proche.
4. Vérifier que les câbles de
soudage et l’ensemble du pistolet
ne présentent pas de connexions
desserrées ou défectueuses.
Faible démarrage d’arc avec l’électrode collante ou mise à feu.
1. S’assurer que les réglages pour
la vitesse d’alimentation du fil et
la tension soient corrects pour le
procédé utilisé.
2. La vitesse de Rodage (Rapide
ou Lente) peut ne pas être la
bonne pour le procédé et la technique utilisés. Voir la Section de
Fonctionnement.
3. L’écran ne gaz inerte n’est peutêtre pas approprié pour le
procédé utilisé.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-4
DÉPANNAGE
E-4
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES D’ALIMENTATION
Alimentation du fil irrégulière ou
bien le fil ne s’alimente pas mais
les rouleaux conducteurs tournent.
L’alimentation du fil cesse pendant
le soudage. Lorsque la gâchette est
relâchée puis à nouveau tirée, l’alimentation du fil démarre.
1. Le câble du pistolet est peutêtre en coque ou bien tordu.
2. Le fil est peut-être coincé dans le
câble du pistolet, ou bien le
câble du pistolet est sale.
3. Vérifier la tension des rouleaux
conducteurs et la position des
rainures.
4. Vérifier que les rouleaux conducteurs ne soient pas usés ou
desserrés.
5. L’électrode est peut-être rouillée
ou sale.
6. Vérifier que la pointe de contact
ne soit pas endommagée ni
incorrecte.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de
Service sur le Terrain Lincoln
Electric le plus proche.
7. Vérifier la facilité de rotation de
l’axe du fil et ajuster le bouton de
tension du frein si nécessaire.
L’alimentation du fil cesse pendant
le soudage. Lorsque la gâchette est
relâchée puis à nouveau tirée, l’alimentation du fil démarre.
1. Vérifier que les rouleaux conducteurs d’alimentation du fil et le
moteur aient un fonctionnement
régulier.
2. Vérifier qu’il n’y ait pas d’obstruction sur le passage du fil alimenté.
Vérifier qu’il n’y ait pas d’obstruction dans le pistolet et le câble.
3. S’assurer que la bande de remplissage du pistolet et la pointe
soient appropriées pour la taille
de fil utilisé.
4. S’assurer que les rouleaux conducteurs et les plaques guides
soient propres et de la bonne taille.
5. Vérifier la facilité de rotation de
l’axe.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-5
E-5
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE CIRCULATION DU GAZ
Le gaz ne circule pas lorsque la
gâchette est tirée.
1. S’assurer que l’alimentation du
gaz soit connectée correctement
et allumée.
2. Si le solénoïde de gaz agit (click)
lorsque la gâchette est tirée, il y
a peut-être une obstruction dans
la ligne d’alimentation du gaz.
3. L’ensemble du câble du pistolet
peut être défectueux. Vérifier et
changer.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de
Service sur le Terrain Lincoln
Electric le plus proche.
4. Si le solénoïde de gaz ne fonctionne pas lorsque la gâchette
est tirée, le problème se situe à
l’intérieur de la POWER MIG
350MP.
5. S’assurer que le pistolet soit
poussé à fond dans l’assemblage du pistolet et qu’il soit correctement scellé.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-6
E-6
DÉPANNAGE
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Codes de Pannes
Code
39
44
47
81
82
Description
Pointe de tension sur l’interruption
défectueuse du sur – courant
primarie; possiblement causée par le
niveau de bruit ou d’un signal
(défaut No. 1 visserie diverse).
Problème du CPU principal. Le DSP
a détecté un probléme avec le CPU.
Pointe de tension sur l’interruption
des battements / CAP; possiblement
causée par le niveau de bruit ou d’un
déclenchement.
(défaut No. 2 visserie diverse)
Surcharge du moteur – le courant
moyen du moteur a dépassé 8,00
amps pendant plus 0,50 seconde.
Surcharge du moteur – le courant
moyen du moteur a dépassé 3,50
amps pendant plus 10,0 secondes.
Déréglage(s)
Verifier la masse de la machine. Si
le probléme persiste, contacter un
Atelier de Service sur le Terrain
Lincoln autorisé.
Action Corrective
Auto – nettoyant dès que
cet état cesse.
Vérifier la masse de la machine.
Si le probléme persiste, contacter
un Atelier autorisé.
Vérifier que l’armature du moteur
ne soit ps grippée. Vérifier que la
Bobine de fil ne soit pas grippée.
Vérifier que le fil puisse bouger
librement dans le câble. Vérifier
que le réglage du Frein de la Bobine
ne soit pas trop serré.
Affichage
Description
Défilement de Tirets
Apparaît à l’allumage pendant que la machine passe par son auto configuration. (Si en continu, réaliser la procédure « Tout Effacer »)
"Err" "####"
Affichage de code de défaut. Le premier défaut qui survient est affiché
pendant trois secondes. L’écran d’affichage effectue un cycle des
codes de défaut car tous les défauts qui persistent après la période
initiale de trois secondes sont affichés pendant une seconde chacun.
"----" "----"
Le mode de soudage est en train de changer.
"####" "####"(fixe)
La sortie de la machine est allumée. L’affichage de gauche est celui
du courant, l’affichage de droite est celui de la tension. Si on est en
soudage actif, les affichages sont ceux du courant de l’arc et de la
tension de l’arc. Si on n’est pas en soudage actif, l’écran affiche le
point de travail.
"####" "####" (clignotant) La soudure vient de terminer – la tension et le courant moyens de
l’arc clignotent pendant 5 secondes après une soudure. Si le point
de travail change pendant cette période de 5 secondes, l’affichage
reviendra au mode du dessus.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-7
E-7
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES D’ALIMENTATION DU FIL EN POUSSANT ET TIRANT
Pendant le chargement du fil, les
rouleaux conducteurs arrière s’arrêtent pendant que le fil est poussé à
travers la torche.
1. Vérifier que le câble de la torche
ne présente pas de coques. Le
câble de la Torche doit étendu
relativement droit.
2. Vérifier que le frein de l’axe ne
soit pas réglé trop serré. Il
devrait y avoir une cale en aluminium derrière le frein de l’axe.
Se reporter au kit de connexion
pousser - tirer pour cette cale.
3. Réviser le fil sur la bobine.
S’assurer que le fil n’est pas
croisé et qu’il se déroule
correctement.
4. Augmenter la vitesse d’alimentation du fil à 350-400 imp.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de
Service sur le Terrain Lincoln
Electric le plus proche.
5. Si le problème persiste après
avoir vérifié les points précédents, alors il faut augmenter le
Nombre du Facteur de
Décrochage. (Voir Ajustement du
Facteur de Décrochage.
Pendant le chargement du fil, le fil
forme une agglutination de leurres
avant de passer complètement à
travers la torche.
1. Vérifier que le câble de la torche
ne présente pas de coques. Le
câble de la Torche doit étendu
relativement droit.
2. S’assurer que le conduit de la
bande de remplissage soit inséré
à fond dans l’entraîneur de fil
arrière de sorte qu’il se trouve
debout contre le guide-fil
intérieur en plastique noir.
3. Le guide-fil intérieur en plastique
noir est usé. Changer le guide-fil.
4. Ralentir la vitesse d’alimentation
du fil pendant qu’on pousse le fil
vers le haut à travers la bande
de remplissage. Réglage
recommandé = 350MP ipm.
5. Nettoyer ou changer la pointe de
contact.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-8
E-8
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES D’ALIMENTATION DU FIL EN POUSSANT ET TIRANT
Pendant le chargement du fil, le fil
forme une agglutination de leurres
si le fil manque le guide d’échappement pendant qu’il passe l’écartement dans la torche.
1. Redresser les six premiers
pouces du fil avant de l’alimenter
dans l’entraîneur de fil arrière.
2. S’assurer que les rouleaux conducteurs de la torche soient
légèrement serrés pour aider le
fil à sauter l’écartement.
3. Ralentir la vitesse d’alimentation
du fil pendant qu’on pousse le fil
à travers la bande de remplissage de la torche. Réglage
recommandé = 350 ipm.
4. Si le problème persiste après
avoir vérifié les points précédents, alors il faut augmenter le
Nombre du Facteur de
Décrochage. (Voir Ajustement du
Facteur de Décrochage.
La longueur de l’arc varie pendant
le soudage (la longueur de l’arc
n’est pas constante).
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de
Service sur le Terrain Lincoln
Electric le plus proche.
1. Les rouleaux conducteurs de la
POWER MIG 350MP sont trop
serrés. Le bras de tension doit
être réglé sur 1 à 1-1/2.
2. Vérifier que le frein de l’axe ne
soit pas réglé trop serré. Il
devrait y avoir une cale en aluminium derrière le frein de l’axe.
Se reporter au kit de connexion
pousser - tirer pour cette cale.
3. Nettoyer ou changer la pointe de
contact.
4. Si le problème persiste après
avoir vérifié les points précédents, alors il faut augmenter le
Nombre du Facteur de
Décrochage. (Voir Ajustement du
Facteur de Décrochage.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-9
E-9
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES D’ALIMENTATION DU FIL EN POUSSANT ET TIRANT
Pendant le Soudage, le fil continue
à reprendre la brûlure jusqu’à la
pointe.
1. Vérifier que le frein de l’axe ne
soit pas réglé trop serré. Il
devrait y avoir une cale en aluminium derrière le frein de l’axe.
Se reporter au kit de connexion
pousser - tirer pour cette cale.
2. Les rouleaux conducteurs de la
POWER MIG 350MP sont trop
serrés. Le bras de tension doit
être réglé sur 1 à 1-1/2.
3. Les rouleaux conducteurs à système pousser – tirer de la torche
sont trop serrés. Se reporter au
manuel du propriétaire pour les
réglages appropriés.
4. Si on soude par impulsions, le
réglage de la valeur de compensation est peut-être trop élevé.
Si toutes les zones de déréglage possibles recommandées ont été révisées
et le problème persiste, contacter le
concessionnaire autorisé de
Service sur le Terrain Lincoln
Electric le plus proche.
5. Nettoyer ou changer la pointe de
contact.
6. Si le problème persiste après
avoir vérifié les points précédents, alors il faut augmenter le
Nombre du Facteur de
Décrochage. (Voir Ajustement du
Facteur de Décrochage.
Le fil forme des agglutinations de
leurres pendant le soudage.
1. Le conduit de la bande de remplissage de la torche n’est pas
inséré à fond de sorte qu’il
touche le guide-fil intérieur en
plastique noir.
2. Le guide-fil intérieur en plastique
noir est usé. Changer le guide-fil.
3. Les rouleaux conducteurs à système pousser – tirer de la torche
sont trop serrés. Se reporter au
manuel du propriétaire pour les
réglages appropriés.
4. Si le problème persiste après
avoir vérifié les points précédents, alors il faut augmenter le
Nombre du Facteur de
Décrochage. (Voir Ajustement du
Facteur de Décrochage).
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
E-10
DÉPANNAGE
E-10
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES D’ALIMENTATION DU FIL EN POUSSANT ET TIRANT
FACTEUR DE DÉCROCHAGE - un réglage sur la POWER MIG 350MP qui permet à la soudeuse d’ajuster la
quantité maximum de puissance allant vers le moteur de traction arrière. Son but est de n’envoyer que suffisamment de puissance au moteur de traction arrière afin de tirer le fil de la bobine et de le faire passer vers le haut
dans la bande de remplissage de la torche.
RÉGLAGE DU NOMBRE DU FACTEUR DE DÉCROCHAGE
1. Éteindre la POWER MIG 350MP.
2. Tenir la gâchette de la Torche à système Pousser - Tirer vers l’intérieur et rallumer la puissance. Continuer à
maintenir la gâchette vers l’intérieur pendant que la machine s’allume.
3. Une fois que la machine affiche « SF » sur l’écran d’affichage de gauche et un nombre de 5 à 35 sur l’écran
d’affichage de droite, on peut relâcher la gâchette.
4. Utiliser le bouton « Volts / Trim » pour ajuster le Nombre du Facteur de Décrochage.
5. Une fois que le Nombre du Facteur de Décrochage a été ajusté, pousser l’interrupteur de sélection vers le haut.
6. L’écran d’affichage devrait faire défiler le mot « SAVEd » (« sauvegardé ») si le nombre a été changé. L’écran
d’affichage fera défiler « no CHANGE » (« pas de changement ») si le nombre SF n’a pas été modifié.
7. La machine devrait retourner automatiquement à un fonctionnement normal après que le nombre SF ait été
sauvegardé.
PROCÉDURE « TOUT EFFACER » DE LA POWER MIG 350MP
1. Tenir l’interrupteur de sélection vers le haut pendant l’allumage de la machine.
2. Relâcher l’interrupteur de sélection lorsque l’écran d’affichage fait apparaître « Press Pin » (« Cheville de
Presse»).
3. Tourner le bouton codificateur de droite jusqu’à ce que l’écran d’affichage indique « Clr All » (« Tout effacer »).
4. Basculer l’interrupteur de sélection vers le haut puis relâcher.
5. La machine se rétablira.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
POWER MIG 350MP
2
3
4
5
6
7
8
9
10
16
9
6
1
14
12
7
6
6
4
8
3
1
5
7
1
4
FLEX
8124
GAS
SOLENOID
8123
SET
SWITCH
3415
3411A
3411
3414
4
2
10
5
2
1
9 PIN
P50
9 PIN
J50
E
D
C
F
FOOT
AMPTROL A B
AMPHENOL
L2
8115
8111
8123
8124
8
7
6
5
4
3
2
1
10
9
1
2
1
2
3
4
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
L4
J810
75A
H4
1
2
3
4
5
6
7
8
3218
3214
4A
2A
GND
4A
4
2
2A
75
75A
76
76A
77
77A
H4
LINE
SWITCH
L2
H1
H1
H1
SPI SPOOL
GUN BOARD
77A
SPOOL GUN D E F
G
PUSH-PULL
A
C
AMPHENOL
B
76A
(VIEWED FROM REAR)
L1
L1
CONTROL
RECTIFIER
-
75
846A
77
3218
3214
8514
76
H4
H3
H5
H2
H1
471B
L5
+
472B
TO + STUD
503A
502
115V
FAN
MOTOR
J86
15A
834
GAS
SOLENOID
833
CIRCUIT
BREAKER
L9
2520
1204
1205
2530
R1
832
DIODE
BRIDGE
C5
2400/100
115V
AUX
FAN +
~ RELAY -
834 836
833 835
8111
472
B5
B2
B1
TACH
C2
C1
B W
B3
300A
CHOPPER
BOARD
B1
836
715
716
471
412
841:R
844:B
846
847:U
L8
802
853
853 4
852
851
2B
1 2 3 4
851A
2
1104
406 402
B6
B2
503A
503
403
855
SPOOL GUN/
PUSH-PULL
SWITCH
8512
DISPLAY J37
P.C. BOARD
DUAL PROCEDURE
801
804 806
1 2 3 4
LEM
C4
C3
TRIGGER
B6
B5
B4
408 410
411 407
401
FEEDER BOARD
L7
L6
855A
8511
8514
8115
TP6
903
TP5
901
TP4
858
857 8510
859
PANEL ENCODERS
VOLTS/TRIM WFS/AMPS
3 2 1
3 2 1
FLEX
-STUD
903B
R2
901B
L1
CHOKE +STUD
405
1103
831
L3
1203
FAN
L2
1102 3233
1101 3234
846
W B
GEARBOX
WIRE DRIVE
MOTOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X2
X4
X1
X3
X6
X5
12/
09/
20
04
X5
1
2
3
4
5
6
7
20
S3 RS232
CONNECTOR
806
804
801
802
715
716
615
604
611
607
604
502
503
410
411
412
405
406
407
408
401
402
403
SHIELDED
CABLE
251
253
254
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
J8
J7
J6
J5
J4
J3
254
253
251
B
O
A
R
D
C
O
N
T
R
O
L
901
903
1102 1104
1101 1103
A
G4678
DIAGRAMMES DU CÂBLAGE
NOTE : Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à l’intérieur de la
machine sur l’un des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, écrire au Département d’Entretien pour obtenir une substitution. Donner le numéro de code de l’appareil.
123
456
789
3 2 1
6 5 4
9 8 7
(VIEWED FROM LEAD SIDE OF RECEPTACLE)
PANEL RECEPTACLE CAVITY NUMBERING SEQUENCE
L2 THRU L9ARE RF CHOKES
ALL CASE FRONT COMPONENTS SHOWN VIEWED FROM REAR.
6
1
3
1
H1
SELECT
SWITCH
3417
3411A
3416
W
B
G
RECONNECT PANEL
SHIELDED CABLE
1
3414
3415
3416
3417
3411
CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE
(VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD)
8
1
LEAD COLOR CODE:
B=BLACK OR GRAY
R=RED OR PINK
W=WHITE
G=GREEN (W/YELLOW STRIPE)
J34
J341
1
2
3
4
5
6
7
8
MSP III BOARD
(SHOWN
CONNECTED
FOR 230V)
H5 H2 H3 H4
P.C. BOARD CONNECTION DETAIL
SHIELDED
CABLE
1
2
3
4
J81
FLEX CIRCUIT
472
3234
1
2
3
4
J82
+
J83
C6
6800/75
DIGITAL POWER SUPPLY BOARD
1
2
3
4
5
6
471
J84
3233
J41
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
CONTROL
BOARD
P86
615
607
B7
B8
2
3
4
5
6
7
8
500 ohms
50 watts
J42
1
2
3
4
5
6
J85
J87
J812
J811
J89
1
J43
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
MSP III
BOARD
J9
DISPLAY
BOARD
J10A
1
2
3
4
5
6
DIAGRAMME DE CABLAGE DU POWER MIG 350 MP - NUMERO DE CODE 11147
J10B
1
2
POWER MIG 350MP
1
2
+
J11
+
-
J88
J2
500 ohms
50 watts
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
J1
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
F-1
F-1
F-2
POWER MIG 350MP
M19231
IMPRESSION DE DIMENSIONS
3-00F
F-2
NOTES
POWER MIG 350MP
NOTES
POWER MIG 350MP
● Do not touch electrically live parts or
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
● Keep flammable materials away.
● Wear eye, ear and body protection.
● Mantenga el material combustible
● Protéjase los ojos, los oídos y el
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous du travail et de la terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molhada.
● Isole-se da peça e terra.
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
● Turn power off before servicing.
● Do not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Strom vor Wartungsarbeiten
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
● Mantenha-se afastado das partes
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Não opere com os paineis abertos
moventes.
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
ou guardas removidas.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com