Lincoln Electric Flextec 450 - 11626 Manuel utilisateur

Manuel de l’Opérateur
™
FLEXTEC 450
Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:
11626, 11754, 11941, 12038
Pour enregistrer la machine :
www.lincolnelectric.com/register
Recherche d’Atelier de Service et Distributeur Agréés:
www.lincolnelectric.com/locator
Conserver comme référence future
Date d’Achat
Code: (ex: 10859)
Série: (ex: U1060512345)
IMF10062-C
| Date d'Émission Oct-13
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ UN
PRODUIT DE QUALITÉ PAR LINCOLN
ELECTRIC.
S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE
MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à
l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par
conséquent, les réclamations pour matériel endommagé
au cours du transport doivent être faites par l'acheteur
contre la société de transport au moment où l'envoi a été
reçu.
LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS
Lincoln arc welding and cutting equipment is designed
and built with safety in mind. However, your overall
safety can be increased by proper installation ... and
thoughtful operation on your part.
NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS
AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL
CONTIENT.
Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la
plus grande prudence.
AVERTISSEMENT
Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent
être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures
graves ou un décès.
ATTENTION
Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent
être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures
légères ou des dommages à l’appareil.
TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.
NE PAS s’approcher trop près de
l’arc. Utiliser des verres de correction
si besoin est pour rester à une
distance raisonnable de l’arc.
LIRE et respecter la Fiche Technique
Santé - Sécurité (MSDS) et l’étiquette
d’avertissement qui figure sur tous les
conteneurs de matériel de soudage.
UTILISER SUFFISAMMENT DE
VENTILATION ou d’échappement au
niveau de l’arc, ou les deux, pour
maintenir les vapeurs et les gaz hors
de la zone de respiration et de la zone générale de travail.
IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle
peut s’avérer appropriée si on maintient sa tête en dehors des vapeurs
(voir ci-dessous).
UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour
éloigner les vapeurs du visage.
Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.
L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être
besoin d’une révision.
PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTECTIONS AUDITIVES ET CORPORELLES
SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de
soudage adapté comportant une plaque filtre d’un degré
approprié (Voir ANSI Z49.1).
SE PROTÉGER le corps contre les projections de
soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de
protection comprenant des vêtements en laine, un tablier
et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes
montantes.
PROTÉGER les autres contre les projections, les coups
d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières
de protection.
DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore
peut s’avérer appropriée.
VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon état.
Porter également EN PERMANENCE des lunettes de
sécurité dans la zone de travail.
SITUATIONS PARTICULIÈRES
NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant
préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins
qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..
NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins
de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles
peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.
Mesures de sécurité supplémentaires
PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne
puissent pas tomber.
VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles
ne fassent pas partie d’un circuit électrique.
ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.
L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT
TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES
USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.
SÉCURITÉ
SECTION A:
AVERTISSEMENT
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et
dispositifs de sécurité doivent être toujours
en place et en bon état. Tenir les mains, les
cheveux, les vêtements et les outils éloignés
des courroies trapézoïdales, des engrenages,
des ventilateurs et d’autres pièces en
mouvement quand on met en marche, utilise
ou répare le matériel.
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Moteurs Diesel
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer,
des malformations ou autres dangers pour la reproduction.
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.
Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et
les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence quand on
travaille près de pièces en mouvement.
Moteurs à essence
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des produits chimiques connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des
malformations et des dangers pour la reproduction.
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne
pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que
le moteur tourne.
1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en
entretenant le groupe électrogène de soudage, de
connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou
la magnéto.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET
PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE
MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR
MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour
obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI
auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride
33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société
Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
DANGEROUS
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES.
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et
d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le
moteur tourne pour effectuer l’entretien.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des
interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les
soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient
consulter leur médecin avant d’entreprendre le soudage.
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou
dans des endroits bien aérés ou encore évacuer
les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs
électromagnétiques du circuit de soudage:
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur
tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir
avant de faire le plein pour empêcher que du
carburant renversé ne se vaporise au contact de
pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne
pas renverser du carburant quand on fait le plein.
Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le moteur en
marche tant que les vapeurs n’ont pas été éliminées.
2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les
fixer si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du
corps.
2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de
retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le
câble de retour doit également se trouver à droite.
2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.
2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.
3
SÉCURITÉ
LES CHOCS
ÉLECTIQUES PEUVENT
ÊTRE MORTELS.
LE RAYONNEMENT DE
L’ARC PEUT BRÛLER.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour
(ou masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces
sous tension les mains nues ou si l’on porte des
vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et
ne comportant pas de trous.
4.a.
Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat
et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les
étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou
quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête
et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes
ANSI Z87.1.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen
d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de
dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la
zone de contact physique avec la pièce et la terre.
4.b.
Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.
4.c.
Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on
doit effectuer le soudage dans des conditions
dangereuses au point de vue électrique (dans les
endroits humides ou si l'on porte des vêtements
mouillés; sur les constructions métalliques comme
les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une
mauvaise position par exemple assis, à genoux ou
couché, s’il y a un risque élevé de contact
inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)
utiliser le matériel suivant:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c.
semi-automatique
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,
le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet
de soudage semi-automatique sont également sous
tension.
LES FUMÉES ET LES
GAZ PEUVENT ÊTRE
DANGEREUX.
5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz
dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.
Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un
système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc
pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on
soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation
spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche
signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié
ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des
fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et audessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une
ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil
respiratoire peut être nécessaire. Des précautions
supplémentaires sont également nécessaires quand on soude
sur l'acier galvanisé..
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien
connecté au métal soudé. Le point de connexion
devrait être le plus près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne
prise de terre.
5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage
est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le
positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la
procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau
dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour
les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon
périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans
lʼintervalle en vigueur.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le
câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon
état de fonctionnement. Remplacer l'isolation
endommagée.
3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la
refroidir.
5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,
de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de
l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du
phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.
3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous
tension des porte-électrodes connectés à deux
sources de courant de soudage parce que la tension
entre les deux peut correspondre à la tension à vide
totale des deux appareils.
5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent
chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.
Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les
espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de
danger.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser
une ceinture de sécurité pour se protéger contre les
chutes en cas de choc.
5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et
le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de
sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de
lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du
distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
5.f. Voir également le point 1.b.
4
SÉCURITÉ
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE PEUVENT
PROVOQUER UN INCENDIE
OU UNE EXPLOSION.
LES BOUTEILLES PEUVENT
EXPLOSER SI ELLES SONT
ENDOMMAGÉES.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé
contenant le gaz de protection convenant
pour le procédé utilisé ainsi que des
détendeurs en bon état conçus pour les gaz
et la pression utilisés. Choisir les tuyaux
souples, raccords, etc. en fonction de
l'application et les tenir en bon état.
6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de
soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que
les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et
projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les
petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de
souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un
extincteur à portée de la main.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à
un chariot ou à support fixe.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on
doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se
référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)
et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
7.c. On doit placer les bouteilles:
•
Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
•
À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre
pièce sous tension toucher une bouteille.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de
l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel
peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des
contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour
s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs
inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.
Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été
«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe
Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers
and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from
the American Welding Society (see address above).
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille
quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être
en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée
ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz
comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de
Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer
auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Arlington, VA22202.
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants
avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.
Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des
gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des
chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les
cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position
ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité
avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.
POUR DES APPAREILS À
PUISSANCE ÉLECTIQUE.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la
zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la
charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de
soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe
dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits
auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les
chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
6.h. Voir également le point 1.c.
8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National
des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations
du fabricant.
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de
travailler sur le matériel.
6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des
Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux
Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1
Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique
National des États Unis et aux recommandations du fabricant.
Visitez le site
http://www.lincolnelectric.com/safety
pour plus dʼinformations en matière de sécurité.
6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel
des tuyauteries.
Guide Interactif sur
Internet pour la Sûreté
du Soudage pour les
dispositifs mobiles
5
vi
vi
TABLE DES MATIÈRES
Page
Installation .......................................................................................................Section A
Spécifications Techniques .....................................................................................A-1
Procédés De Soudage, Dimensions Physiques..............................................A-2
Mesures De Sécurité.......................................................................................A-3
Choix Dʼun Emplacement Approprié ...............................................................A-3
Levage ............................................................................................................A-3
Empilage .........................................................................................................A-3
Limites Environnementales .............................................................................A-3
Branchements Dʼentrée Et De Mise À La Terre..............................................A-3
Protection Contre La Haute Fréquence .................................................................A-3
Branchements Dʼentrée ..................................................................................A-4
Branchements Dʼentrée ..................................................................................A-5
Fusible d'entrée et des approvisionnements Considérations de câbles ........A-5
Sélection de la tension d'entrée ......................................................................A-5
Connexions des câbles ...................................................................................A-6
Electrode recommandée et câble de travail pour soudage à l'arc.........................A-7
Lignes directrices de câble de sortie .....................................................................A-7
Diagrammes de connexion Flextec 450 à Dévidoirs..............................A-8 thru A-11
________________________________________________________________________
Fonctionnement ..............................................................................................Section B
Mesures De Sécurité ............................................................................................B-1
Symboles Graphiques .......................................................................................B-1, B-2
Description Du Produit ..........................................................................................B-2
Facteur De Marche ................................................................................................B-2
Fonctionnalités De Conception..............................................................................B-2
Procédés Et Équipement Recommandés ....................................................................B-3
Contrôles De Lʼavant De La Console ..........................................................................B-4
Séquence Dʼallumage............................................................................................B-5
Contrôles De Lʼarrière De La Console.................................................................................B-5
Procédures De Soudage Communes, Contrôle De Soudage Et Écran Dʼaffichage..............B-5, à B-8
_______________________________________________________________________
Accessoires .....................................................................................................Section C
Options / Accessoires............................................................................................C-1
________________________________________________________________________
Entretien...........................................................................................................Section D
Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1
Inspection Visuelle.................................................................................................D-1
Entretien De Routine .............................................................................................D-1
Entretien Périodique ..............................................................................................D-1
________________________________________________________________________
Section E .......................................................................................................Dépannage
Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1
Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1
Guide De Dépannage ............................................................................................E-2
Codes dʼErreurs.......................................................................................E-3j(
________________________________________________________________________
Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel .........................................Section F
________________________________________________________________________
Liste du Pieces ................................................................................P-6523 Series
________________________________________________________________________
A-1
A-1
INSTALLATION
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - FLEXTEC™ 450
SOURCE DʼALIMENTATION – TENSION ET COURANT DʼENTRÉE
Modèle
Facteur de
Marche
Tension dʼEntrée ± 10%
60% nominal
K2882-1
100% nominal
380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60
Ampérage
dʼEntrée
Puissance au
Régime de Ralenti
Facteur de
Puissance @
Sortie Nominale
37 / 27 / 22
72 Watts
max.
(Ventilateur allumé)
95%
29 / 21 / 17
SORTIE NOMINALE
Procédé
Facteur de Marche
Volts à Ampérage Nominal
Ampérage
60%
36.5V
450
100%
34V
400
60%
28V
450
100%
26V
400
60%
38V
450
100%
36V
400
60%
36.5V
450
100%
34V
400
60%
36.5V
450
100%
34V
400
GMAW (TC)
GTAW (CC)
SMAW (CC)
FCAW-GS (TC)
FCAW-SS (TC)
TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES (1)
TENSION
50/60Hz
380/3/50
460/3/60
575/3/60
Ampérage Tailles de Cordons Fil en Cuivre de Type
dʼEntrée Tailles AWG (mm)(3) 75oC dans Conduit
AWG (mm2)
Maximum
42 A
30 A
25 A
8(10)
8(10)
10(6)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
CONDUCTEUR À
TERRE EN CUIVRE
AWG (mm2)
Taille de Fusible
(Super Lag) ou de
Disjoncteur (2)
10 (6)
10 (6)
12 (4)
50
45
35
(1) Tailles de cordons et de fusibles sur la base du Code Électrique National Américain et sortie maximum pour 40oC (104oF) de température ambiante.
(2) Also called “inverse time” or “thermal/magnetic” circuit breakers; circuit breakers that have a delay in tripping action that decreases as the
magnitude of current increases.
(3) Cordon de Type SD ou similaire à 30oC de température ambiante.
FLEXTEC™ 450
A-2
A-2
INSTALLATION
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
PROCÉDÉ
REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)
TCO (Uo)
GMAW (TC)
GTAW (CC)
SMAW (CC)
FCAW-GS (TC)
FCAW-SS (TC)
40-500
10-500
15-500
40-500
40-500
60
24
60
60
60
DIMENSIONS PHYSIQUES
MODÈLE
HAUTEUR
LARGEUR
PROFONDEUR
POIDS
K2882-1
18,80in (478mm)
14,14in (359mm)
26,66in (677mm)
125lbs (56,6kg)*
INTERVALLES DE TEMPÉRATURES
INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT
Environnement Rigoureux : 14°F à 131°F (-10°C à 55°C**)
INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE
Environnement Rigoureux : -40°F à 185°F (-40°C à 85°C)
IP23
155ºF Catégorie dʼIsolation
* Le poids ne comprend pas le cordon dʼentrée.
** Sortie diminuée à des températures supérieures à 40°C.
FLEXTEC™ 450
A-3
A-3
INSTALLATION
MESURES DE SÉCURITÉ
EMPILAGE
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
La Flextec™ 450 ne peut pas être empilée.
LIMITES ENVIRONNEMENTALES
SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ DOIT RÉALISER
CETTE INSTALLATION.
• COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE AU NIVEAU
DE L’INTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À
FUSIBLES AVANT DE TRAVAILLER SUR CET APAREIL. COUPER
LA PUISSANCE D’ENTRÉE VERS TOUT AUTRE APPAREIL
BRANCHÉ SUR LE SYSTÈME DE SOUDAGE AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À FUSIBLES
AVANT DE TRAVAILLER SUR L’APPAREIL.
• NE PAS TOUCHER LES PIÈCES SOUS TENSION ÉLECTRIQUE.
• TOUJOURS BRANCHER L’ERGOT DE MISE À LA TERRE DE LA
FLEXTEC 450™ (SITUÉ À L’INTÉRIEUR DE LA PORTE D’ACCÈS
D’ENTRÉE DE RECONNEXION) SUR UNE PRISE DE TERRE
APPROPRIÉE ET SÛRE.
----------------------------------------------------------------------
VRD™ (DISPOSITIF DE RÉDUCTION VOLTAGE)
(Pour le code 11941 seulement)
La fonction VRD ™ offre une sécurité supplémentaire dans le mode CCStick. Le VRD ™ réduit l'OCV (Open Circuit Voltage) aux bornes de sortie
de soudage sans soudure à moins de 35VDC pic.
Le VRD ™ exige que les connexions des câbles de soudage être maintenus en bon état électrique en raison de mauvaises connexions vont
contribuer à une mauvaise départ. Avoir de bonnes connexions électriques limite également la possibilité d'autres problèmes de sécurité
tels que les dommages générés par la chaleur, des brûlures et des
incendies.
La machine est livrée avec VRD ™ "Disabled". La fonction VRD ™ peut
être activée ou désactivée via les commutateurs DIP sur le PC de commande conseil d'administration. Réglage des commutateurs DIP va varier en fonction de la tension d'entrée.
Le panneau de commande et les commutateurs DIP peuvent être accessibles en retirant le dessus du boîtier et le côté comme indiqué dans la
section chiffre d'opération B.3.
CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ
EMPLACEMENT ET VENTILATION POUR LE REFROIDISSEMENT
Placer la soudeuse là où l’air de refroidissement propre peut circuler librement vers l’intérieur par les évents arrière et vers l’extérieur par les parois latérales de la console. La saleté, la poussière ou tout corps étranger pouvant être attiré dans la soudeuse
doivent être réduits au minimum. Si ces précautions ne sont pas
respectées, il peut en résulter des températures de fonctionnement excessives et des interruptions gênantes.
LEVAGE
Les deux poignées de levage doivent être utilisée pour soulever
la Flextec™ 450. Pour utiliser une grue ou un dispositif surélevé,
une courroie de levage doit être raccordée aux deux poignées.
Ne pas essayer de soulever la Flextec™ 450 si des accessoires
y sont fixés.
La Flextec™ 450 a un indice de protection nominal
IP23 pour une utilisation en extérieur. La Flextec™
450 ne doit pas être exposée aux chutes dʼeau pendant son utilisation et aucune de ses pièces ne doit
être submergée dans lʼeau. Ceci pourrait provoquer
un fonctionnement inapproprié et présenter un risque
pour la sécurité. La meilleure pratique est de maintenir la machine dans un endroit sec et abrité.
ATTENTION
Ne pas monter la Flextec™ 450 sur des surfaces
combustibles. Lorsquʼune surface combustible se
trouve directement sous un appareil électrique
stationnaire ou fixe, cette surface doit être recouverte dʼune plaque en acier dʼau moins 0,060" (1,6
mm) dʼépaisseur qui ne doit pas dépasser de plus
de 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de lʼappareil.
-----------------------------------------------------------------------
BRANCHEMENTS DʼENTRÉE ET DE MISE
À LA TERRE
MISE À LA TERRE DE LA MACHINE
Le châssis de la soudeuse doit être mis à la
terre. Une terminale de terre portant ce symbole se trouve dans la zone de branchements de reconnexion / dʼentrée à cette fin. Voir les
codes électriques nationaux et locaux pour connaître
les méthodes de mise à la terre appropriées.
PROTECTION CONTRE LA HAUTE
FRÉQUENCE
Placer la Flextec™ 450 loin des machines contrôlées
par fréquence radio. Le fonctionnement normal de la
Flextec™ peut affecter de façon sévère le fonctionnement des appareils contrôlés par FR, ce qui pourrait causer des blessures ou endommager lʼappareil.
FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
SORTIES NOMINALES DE LA SOUDEUSE
À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES DE 55oC
AMPS
FACTEUR DE
MARCHE
340
100%
34VDC
375
60%
35VDC
400
40%
36VDC
450
20%
38VDC
FLEXTEC™ 450
VOLTS TEMPÉRATURES
55°C
A-4
A-4
INSTALLATION
AVERTISSEMENT
CHOIX DE LA TENSION DʼENTRÉE
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ
DOIT BRANCHER LES FILS DʼENTRÉE
SUR LA FLEXTEC™ 450. LES BRANCHEMENTS
DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS CONFORMÉMENT À
TOUS LES CODES ÉLECTRIQUES LOCAUX ET
NATIONAUX ET AU DIAGRAMME DE BRANCHEMENTS SITUÉ À LʼINTÉRIEUR DE LA PORTE
DʼACCÈS DE RECONNEXION / ENTRÉE DE LA
MACHINE. DANS LE CAS CONTRAIRE, IL POURRAIT EN RÉSULTER DES BLESSURES ET MÊME
LA MORT.
----------------------------------------------------------------------
BRANCHEMENTS DʼENTRÉE
(Voir la Figure A.1)
Pour les codes 11941 et au-dessous
Les soudeuses sont livrées avec les branchements effectués pour une tension dʼentrée de 460 Volts. Pour modifier
ce branchement sur une tension dʼentrée différente, voir le
diagramme situé sur le panneau intérieur dans la zone de
branchements dʼentrée / de reconnexion, également illustrée ci-dessous. Si le fil Auxiliaire (indiqué en tant que « A
») est placé en mauvaise position et si la puissance est
appliquée à la machine, celle-ci se protège et affiche un
message dʼerreur :
• « Err » « 058 » apparaît sur lʼécran dʼaffichage.
• Le tableau de contrôle et le tableau de commutation font
clignoter lʼerreur 58 sur leurs leds de situation.
• La sortie de soudage est éteinte et le tableau de contrôle
se force `passer en état de ralenti.
• Il faudra éliminer le mauvais branchement de la machine
avant que celle-ci puisse reprendre.
Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice
dʼaccès de 1,40 pouce (36 mm) de diamètre se trouve
sur lʼarrière de la console. Brancher L1, L2, L3 et la
masse conformément au Diagramme de
Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée sur lʼétiquette autocollante se trouvant sur le panneau horizontal interne.
Pour accéder aux blocs de branchements de lʼalimentation de reconnexion / dʼentrée, retirer les 8 vis qui
maintiennent le haut de la console de la soudeuse
puis retirer le haut de la console.
FIGURE A-1
PLAQUE À BORNES DE RECONNEXION
ORIFICE D’ACCÈS À L’ALIMENTATION
• Acheminer le câble de puissance d’entrée au travers de cet orifice
BRANCHER LE FIL « A » SUR
LA TERMINALE DE TENSION
D’ENTRÉE SOUHAITÉE
PROCÉDURE DE RECONNEXION
PLAQUE À BORNES DE RECONNEXION
• Reconnecte les transformateurs auxiliaires
pour les tensions d’entrée appropriées
FLEXTEC™ 450
PLAQUE À BORNES D’ALIMENTATION
• Le cordon / câble de ligne se fixe ici.
• Une borne de masse portant le symbole illustré
est fourni séparément de cette plaque pour brancher
fil de terre du cordon de ligne. (Voir les codes électriques
locaux et nationaux pour les méthodes appropriées de
mise à la terre
A-5
A-5
INSTALLATION
CONNEXION D'ENTRÉE
SÉLECTION DE LA TENSION D'ENTRÉE
(Voir Figure A.1a)
Pour les codes 12038 et au-dessus
Pour les codes 12038 et au-dessus
Utilisation d'une ligne d'alimentation triphasée. A 1,40
pouce (36 mm) de trous d'accès de diamètre pour l'alimentation d'entrée est située sur le dos du boîtier.
Connectez L1, L2, L3 et terre selon la Supply connexion décalque Schéma d'entrée situé sur le panneau
horizontal interne.
Pour accéder aux blocs de connexion d'alimentation
d'entrée en intrants, retirer les 8 vis qui fixent le boîtier
supérieur de la soudeuse et retirer le dessus du boîtier.
FUSIBLE D'ENTRÉE ET CONSIDÉRATIONS DE CÂBLES D'ALIMENTATION
Référer la spécification dans la présente section d'installation des fusible recommandé tailles de fil et le
type de fils de cuivre. Fusible du circuit d'entrée avec
fusible temporisé ultra recommandé ou disjoncteurs
de type de retard (aussi appelé «retard inverse» ou
disjoncteurs thermiques "/ magnétique"). Choisir d'entrée et la taille du fil de à la terre selon les codes électriques locaux ou nationaux. En utilisant des tailles de
fil d'entrée, des fusibles ou des disjoncteurs plus
petits que ceux recommandés peut entraîner "nuisance" shut-off de les courants d'appel de soudeur,
même si la machine n'est pas utilisée des courants
élevés.
Les soudeurs sont expédiés relié pour 460 la tension
d'entrée Volt. Pour se déplacer cette connexion en
une tension d'entrée différente, rebranchez le câble
auxiliaire (indiqué comme 'A') située à l'arrière de la
machine pour le réceptacle approprié comme le montre la figure A.1a. Si le câble auxiliaire (indiqué
comme 'A') est placé dans une mauvaise position et
la puissance est appliquée à la machine, la machine
se protéger et d'afficher un message d'erreur:
• "Err" "713" ou "714" sera affiché sur l'écran.
• La carte de commande et de cartes de commutation
de clignotent sur l'erreur "713" ou "714" sur leurs
voyants d'état.
• La sortie de soudure sera éteint et la carte de contrôle va se forcer dans un état inactif.
• La machine devra avoir la condition de misconnect
retiré avant qu'il va récupérer.
FIGURE A.1a
APPAREIL D'ALIMENTATION trou d'accès
• câble d'alimentation d'entrée de la Route dans ce trou.
Arrière de la Machine
RECONNECT BORNIER
• Rebranchez le transformateur auxiliaire
pour la tension d'alimentation
correspondant.
APPAREIL D'ALIMENTATION BORNIER
• Cordon de ligne / Câble attache une ici.
• Une borne de terre portant le symbole ciest prévue séparée de ce bloc pour la connexion au sol
conduire du cordon d'alimentation. (Consultez votre local
et national de l'électricité codes pour les méthodes
de mise à la terre.)
FLEXTEC™ 450
L1
L2
L3
U
V
W
A-6
INSTALLATION
BRANCHEMENT DU CÂBLE
Voir la FIGURE A.2 pour repérer les connecteurs à 6 goupilles et
à 14 goupilles sur lʼavant de la FLEXTEC™ 450.
CONNECTEUR À 6 GOUPILLES POUR TÉLÉCOMMANDE
Fonction
F
E
A
D
B
C
Connecteur à 6
goupilles pour
télécommande
ou Amptrol
manuelle / à
pédale.
Câblage
Goupille
A
B
C
D
E
F
77 Potentiomètre à distance, 5K
76 Potentiomètre à distance, balai
75 Potentiomètre à distance, commun
Gâchette, commune
Gâchette, entrée
Masse
CONNECTEUR À 14 GOUPILLES POUR CHARGEUR DE FIL
Fonction
H
G
F
I
N
M
E
L
D
J
K
Connecteur
à 14
goupilles
pour la connectivité du
chargeur de
fil.
A
C B
Câblage
Goupille
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Masse
Gâchette, commune
Gâchette, entrée
77 Potentiomètre à distance, 5K
76 Potentiomètre à distance, balai
75 Potentiomètre à distance, commun
Détection de Tension (21)
Moteur (42 VAC)
Moteur (42 VAC)
FIGURE A.2
CONNECTEUR À 6 GOUPILLES
POUR TÉLÉCOMMANDE
CONNECTEUR À 14 GOUPILLES
POUR CHARGEUR DE FIL
FLEXTEC™ 450
A-6
A-7
A-7
INSTALLATION
TAILLES DʼÉLECTRODE ET DE FIL DE
TRAVAIL RECOMMANDÉES POUR LE
SOUDAGE À LʼARC
Principes Généraux
Brancher les câbles dʼélectrode et de travail entre les
bornes de sortie appropriées de la Flextec™ 450
selon les principes suivants :
• La plupart des applications de soudage fonctionnent
avec lʼélectrode positive (+). Pour ces applications,
brancher le câble dʼélectrode entre la plaque dʼalimentation du galet dʼentraînement et la borne de
sortie positive (+) sur la source dʼalimentation.
Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie
négative (-) de la source dʼalimentation jusquʼà la
pièce à souder.
• Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est
nécessaire, comme pour certaines applications
Innershield, inverser les branchements de sortie sur
la source dʼalimentation (câble dʼélectrode sur la
borne négative (-), et câble de travail sur la borne
positive (+)).
Les recommandations suivantes sʼappliquent à toutes
les polarités de sortie et à tous les modes de
soudage:
• Sélectionner des câbles de la taille appropriée
selon le « Guide de Câble de Sortie » (Voir le
Tableau A.1). Les chutes de tension excessives
causées par des câbles de soudage trop petits et de
mauvais branchements donnent souvent des
soudures insatisfaisantes. Toujours utiliser les
câbles de soudage (électrode et travail) de la plus
grande taille qui est pratique et vérifier que tous les
branchements soient propres et serrés.
Note: Une chaleur excessive dans le circuit de soudage
indique des câbles trop petits et/ou de mauvais branchements.
• Acheminer tous les câbles directement vers la pièce à
souder et le chargeur de fil, en évitant les longueurs
excessives et sans enrouler lʼexcédent de câble.
Acheminer les câbles de travail et dʼélectrode très près lʼun
de lʼautre afin de minimiser le bouclage et par conséquent
lʼinductance du circuit de soudage.
• Toujours souder dans la direction sʼéloignant du
branchement de la pièce (masse)
BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE
Principes Généraux
Les câbles de contrôle originaux de chez Lincoln doivent toujours être utilisés (sauf lorsque spécifié différemment). Les
câbles Lincoln sont conçus spécifiquement pour répondre
aux besoins en communication et en énergie de la Flextec™
450. La plupart dʼentre eux sont conçus pour être raccordés
bout à bout pour faciliter les rallonges. En général, il est
recommandé que la longueur totale de ces rallonges ne
dépasse pas 100 pieds (30,5 m). Lʼutilisation de câbles horsnormes, en particulier sur des longueurs supérieures à 25
pieds, peut mener à des problèmes de communication (interruptions du système), une faible accélération du moteur
(mauvais démarrage dʼarc) et peu de force de traction du fil
(problèmes dʼalimentation du fil). Toujours utiliser la longueur
de câble de contrôle la plus courte possible et NE PAS
enrouler lʼexcédent de câble.
Concernant lʼemplacement du câble, les résultats sont
meilleurs lorsque les câbles de contrôle sont acheminés
séparément des câbles de soudage. Ceci minimise la possibilité dʼinterférence entre les courants élevés qui circulent au
travers des câbles de soudage et les signaux de faible niveau
dans les câbles de contrôle.
TABLEAU A.1
GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE
AMPERES
200
200
250
250
250
250
300
300
350
400
400
500
POURCENTAGE TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DʼÉLECTRODE ET DE TRAVAIL (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167oF ou 75oC)**
FACTEUR DE
0
à
50Ft.
50 à 100Ft.
100 à 150 Ft.
150 à 200 Ft.
200 à 250 Ft.
MARCHE
60
100
30
40
60
100
60
100
40
60
100
60
(0 à15m)
(15 à 30m)
(30 à 46m)
(46 à 61m)
(61 à 76m)
2
2
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
2
1
1
1
1
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
1
1
1
1
1
1
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
** Les valeurs du tableau correspondent au fonctionnement à des températures ambiantes de 104oF (40oC) et inférieures. Les applications au-dessus de 104oF (40oC)
peuvent requérir des câbles plus grands que ceux qui sont recommandés ou des câbles ayant une température nominale supérieure à 167oF (75oC).
FLEXTEC™ 450
A-8
A-8
INSTALLATION
DE LIAISON LF-72 et FL-74 AU FLEXTEC ™ 450
DÉVIDOIR
14-PIN CABLE DE COMMANDE K1797-XX
FLEXTEC™-450
LF-72
LF-74
ELECTRODE
TRAVAIL
Réglage de la commande
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
LOCAL
À DISTANCE / LOCAL
(Distance Si K2329-1 installé)
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
FLEXTEC™ 450
A-9
A-9
INSTALLATION
DE LIAISON LN-10 et DH-10 AU FLEXTEC ™ 450
DÉVIDOIR
14-PIN CABLE DE COMMANDE K1501-XX
FLEXTEC™-450
LN-10
DH-10
ELECTRODE
TRAVAIL
LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
À DISTANCE / LOCAL
À DISTANCE
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
LN-10, DH-10 COMMUTATEUR DE
COMMANDE DE L'INSTALLATION
Configuration initiale de la LN-10, DH-10 de contrôle
pour les composants du système utilisé et des
préférences des opérateurs généraux est effectuée à
l'aide d'une paire de DIP 8 broches interrupteurs
situés à l'intérieur de l', boîte de contrôle LN-10 DH10.
Configurer mes DIP accès Commutateur
Réglage des Interrupteur DIP
Les interrupteurs DIP soient chacune étiquetés avec
une flèche sur "ON" montrant la direction de suite
pour chacune des 8 interrupteurs individuels dans
chaque interrupteur DIP (S1 et S2). Des fonctions de
ces interrupteurs sont aussi étiquetés tant que jeu
décrit ci-dessous:
ON
1
S1
1) Couper l'alimentation d'entrée de la LN-10, DH-10
de contrôle par la mise hors tension à la source de
courant de soudage, il est connecté.
2) Retirez les deux vis au sommet de la LN-10, DH-10
porte de la boîte de commande et pivoter la porte
en baisse pour l'ouvrir.
3) Repérez les deux commutateurs DIP 8 broches,
près de l'angle supérieur gauche de la LN-10 DH10 Contrôle PC conseil, étiquetés S1 et S2.
4) Les réglages des commutateurs ne sont que programmés pendant l'entrée restauration mise sous
tension.
FLEXTEC™ 450
2
3
4
Source d'alimentation
TÊTE
Source d'alimentation
5
6
7
8
S1
ON
S1
1
2
3
4
5
6
7
8
S1
A-10
A-10
INSTALLATION
DE LIAISON LN-15(K1870-1) TO THE FLEXTEC™ 450
DÉVIDOIR
FLEXTEC™-450
LN-15
(K1870-1)
ELECTRODE
AGRAFE TRAVAILLER
TRAVAIL
LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
À DISTANCE / LOCAL
À DISTANCE
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
DE LIAISON LN-15(K1871-1) TO THE FLEXTEC™ 450
DÉVIDOIR
14-PIN CABLE DE COMMANDE K1819-XX
FLEXTEC™-450
LN-15
(K1871-1)
ELECTRODE
TRAVAIL
LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
À DISTANCE / LOCAL
À DISTANCE
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
FLEXTEC™ 450
A-11
A-11
INSTALLATION
DE LIAISON LN-25 PRO ET LN-25 TUYAU À LA FLEXTEC ™ 450
DÉVIDOIR
FLEXTEC™-450
LN-25 PRO
LN-25 PIPE
ELECTRODE
AGRAFE TRAVAILL
WORK CLIP
TRAVAIL
LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
À DISTANCE / LOCAL
LOCAL
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
DE LIAISON LN-25 PRO DOUBLE PUISSANCE À LA FLEXTEC ™ 450
DÉVIDOIR
CABLE DE COMMANDE K1819-XX
FLEXTEC™-450
ELECTRODE
*LN-25 PRO
DUAL POWER
TRAVAIL
LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE
MODE DE SOUDURE
CV, CV-INNERSHIELD
SOUDURE TERMINAUX
VIDE
À DISTANCE / LOCAL
À DISTANCE
POLARITÉ DE VOLTMETER
PROCESSUS DÉPENDANT
* CONTROL CÂBLE le montage montré. RÉFÉRER À LN-25 PRO SCHÉMA DES BRANCHEMENTS Si vous
configurez "SSMAEC LA-ARC”-nourricier .
FLEXTEC™ 450
B-1
B-1
FONCTIONNEMENT
MESURES DE SÉCURITÉ
SYMBOLES GRAPHIQUES APPALire cette section de fonctionnement dans sa
RAISSANT SUR CETTE MACHINE
totalité avant de faire fonctionner lʼappareil.
OU DANS CE MANUEL
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• A moins quʼon utilise la fonctionnalité dʼalimentation à froid, lorsquʼon alimente avec
la gâchette du pistolet lʼélectrode et le
mécanisme de traction sont toujours sous
énergie électrique et ils peuvent le rester
pendant plusieurs secondes après que le
soudage ait cessé.
• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou
lʼélectrode les mains nues ou si lʼon porte des vêtements humides.
PUISSANCE
DʼENTRÉE
MARCHE
ARRÊT
TEMPÉRATURE
ÉLEVÉE
• Sʼisoler du travail et du sol.
• Toujours porter des gants isolants secs.
DISJONCTEUR
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux pour la santé.
• Maintenir la tête hors des fumées.
• Utiliser un système de ventilation ou
dʼéchappement pour éliminer les
vapeurs de la zone de respiration.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent
causer des incendies ou des explosions.
CHARGEUR DE FIL
SORTIE POSITIVE
SORTIE NÉGATIVE
• Ne pas souder près de matériaux
inflammables.
• Ne pas souder sur des récipients
ayant contenu du combustible.
ONDULEUR
TRIPHASÉ
LES RAYONS DES ARCS peuvent causer
des blessures aux yeux et brûler la peau.
PUISSANCE
DʼENTRÉE
• Porter des protections pour les yeux,
les oreilles et le corps.
TRIPHASÉ
Respecter les instructions supplémentaires détaillées au début de ce manuel.
FLEXTEC™ 450
COURANT CONTINU
B-2
B-2
FONCTIONNEMENT
SYMBOLES GRAPHIQUES APPA- DESCRIPTION DU PRODUIT
RAISSANT SUR CETTE MACHINE La Flextec™ 450 est un onduleur CC/TC c.c. à procédés
multiples avec un régime nominal de 450 amps, 38 volts à
OU DANS CE MANUEL
U0
TENSION DE CIRCUIT OUVERT
U1
TENSION DʼENTRÉE
U2
TENSION DE SORTIE
I1
COURANT DʼENTRÉE
I2
COURANT
DE SORTIE
un facteur de marche de 60%. La Flextec a été conçue
aussi bien pour le fonctionnement en usine que sur le terrain. Elle se trouve dans une console compacte et robuste
conçue pour la portabilité et lʼutilisation en extérieur avec un
indice de protection environnemental nominal IP23.
Lʼinterface usager de la Flextec™ 450 est simple et intuitive.
Les modes de soudage sont sélectionnés au moyen dʼun
interrupteur de sélection à 4 positions. Les Volts et les
Amps sont affichés sur un écran à LEDs facile à voir, et les
ampères et les volts sont réglés par un grand bouton de
contrôle de sortie. Un commutateur de sélection de démarrage à chaud et un bouton de contrôle dʼarc permettent un
réglage plus précis de lʼarc de soudage. La Flextec™ 450
fonctionne avec une puissance de 380V, 460V, ou 575V 50
Hz ou 60 Hz.
FACTEUR DE MARCHE
MASSE DE
PROTECTION
La Flextec™ 450 est capable de souder à un facteur de
marche de 100% (soudage continu) à une sortie nominale
de 400 amps. Le facteur de marche de 60% à 450 amps se
calcule sur la base dʼun cycle de 10 minutes – 6 minutes
allumée et 4 minutes éteinte. La sortie maximum de la
machine est de 500 amps.
La Flextec™ 450 est aussi appropriée pour fonctionner
dans un climat de désert, à des températures de fonctionnement élevées, dans un environnement de 55oC (131oF).
La sortie de la machine est réduite pour cette application.
AVERTISSEMENT OU
MESURES DE SÉCURITÉ
Explosion
Tension Dangereuse
Risque
dʼélectrocution
FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION
• Conception très résistante pour utilisation en extérieur
(IP23 indice nominal).
• Correction du Facteur de Puissance Passif – la fiabilité
donne 95% de facteur de puissance pour des coûts
dʼinstallation plus faibles.
• Efficacité nominale de 89% - réduit les coûts de lʼélectricité à usage utilitaire.
• Interface usager simple – conçue en pensant à
lʼopérateur. La mise au point de la soudure est à
quelques clicks et même le soudeur le plus novice
peut être tranquille dʼavoir bien fait sa mise au point.
• F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le ventilateur de refroidissement lorsque la sortie se trouve
sous énergie et pendant une période de refroidissement de 5 minutes après que la sortie ait été inhabilitée.
• Protection thermique effectuée par des thermostats
avec un indicateur thermique à LEDs.
• Codes dʼErreurs affichés sur un écran de LEDs pour
faciliter le dépannage.
• Protection contre la surintensité électronique.
• Protection contre les mauvais branchements de la tension dʼentrée.
• Fonctionne avec un traitement de signal digital et un
micro-processeur.
FLEXTEC™ 450
B-3
FONCTIONNEMENT
PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT
RECOMMANDÉS
PROCÉDÉS RECOMMANDÉS
La Flextec™ 450 a été conçue pour les procédés de
soudage CC-SMAE, CC-GTAW (TIG surélevé), TCGMAW, TC-FCAW-SS et TC-FCAW-GS. Le procédé
CAG (gougeage à lʼarc) est également supporté.
LIMITES DU PROCÉDÉ
La Flextec™ 450 nʼest appropriée que pour les
procédés cités.
LIMITES DE LʼAPPAREIL
Lʼintervalle de la température de fonctionnement va
de -10oC à +55oC.
Diminution de la sortie à des températures
supérieures à 40oC.
PAQUETS DʼÉQUIPEMENTS COMMUNS
Paquet de Base
K2882-1
K2327-5
K2149-1
K1842-10
3100211
Flextec™ 450
LF-72 Modèle à Banc
Paquet de Fil de Travail
Câble de Puissance de Soudage 10 Ft.
Régulateur Harris et Tuyau à Gaz
Kits en Option Communs
K857
K857-1
K870
K963-3
Contrôle de Sortie à Distance 25 Ft.
Contrôle de Sortie à Distance 100 Ft.
Amptrol à Pédale
Amptrol Manuelle
Chargeurs de Fil Compatibles
Tous les
Modèles
LF-72
LF-74
LN-10
DH-10
LN-25 Pro
Note: La Flextec™ 450 nʼst pas compatible avec les
Chargeurs de Fil de 115V.
FLEXTEC™ 450
B-3
B-4
B-4
FONCTIONNEMENT
DESCRIPTION DES CONTRÔLES DE LʼAVANT
DE LA CONSOLE
(Voir la Figure B.1)
1. Interrupteur Marche / Arrêt
11. Commutateur de Sélection de la Polarité du
Voltmètre du Chargeur de Fil
12. Bouton de Rétablissement du Disjoncteur
pour le Connecteur à 14 Goupilles pour
Chargeur de Fil
2. Affichage Voltmètre
3. Affichage Ampèremètre
13. Connecteur Circulaire à 14 Goupilles pour
Chargeur de Fil
4. LED Thermique
14. Connecteur Circulaire à 6 Goupilles pour
Télécommande
5. Cadran de Contrôle de Sortie
6. Interrupteur Sélection de Procédé de Soudage
7. Commutateur de Démarrage à Chaud
15. Bornes de Sortie de Soudage Positive et
Négative
8. Commutateur de Contrôle de Sortie Local / à
Distance
16. VRD™ (Voltage Reduction Device) Indicator
Lights (For Code 11941 only)
9. Cadran de Contrôle dʼArc
10. Commutateur de Sélection de Terminales de
Soudage Allumées / à Distance.
FIGURE B.1
3
2
16
1
4
5
6
9
7
10
11
8
12
13
14
15
FLEXTEC™ 450
B-5
FONCTIONNEMENT
CONTRÔLES DE LʼARRIÈRE DE LA CONSOLE
(Voir la Figure B.2)
1. Orifice dʼAccès pour le Cordon dʼAlimentation dʼEntrée.
B-5
3. TC – Il sʼagit dʼun mode de soudage TC (tension constante) utilisé pour souder en procédés de soudage MIG GMAW et FCAWGS, le procédé de soudage sous protection gazeuse avec électrode fourrée.
4. TC-Innershield – Il sʼagit dʼun mode de soudage TC (tension
constante) utilisé pour souder en procédé de soudage FCAWGS, procédé de soudage sous protection gazeuse avec électrode fourrée.
FIGURE B.2
1
La Flextec™ 450 permet aussi le Gougeage à lʼArc. Celui-ci peut
être effectué soit en mode SMAW soit avec les modes TC et TCInnershield.
En plus de lʼinterrupteur de sélection du procédé de soudage, lʼappareil est également équipé dʼun commutateur de démarrage à
chaud, dʼun cadran de contrôle de sortie et dʼun cadran de contrôle
dʼarc afin de mettre au point et de régler avec précision la procédure de soudage.
CONTRÔLE DE SOUDAGE ET ÉCRAN DʼAFFICHAGE
Interrupteur de Sélection du Procédé de Soudage
Interrupteur à 4 positions utilisé pour sélectionner le procédé de
soudage.
SÉQUENCE DʼALLUMAGE
Lorsque la puissance est appliquée à la Flextec™ 450,
les écrans sʼilluminent et affichent les réglages de tension et/ou dʼampérage.
PROCÉDURES DE SOUDAGE COMMUNES
AVERTISSEMENT
RÉALISATION DʼUNE SOUDURE
La disponibilité technique dʼun produit ou structure utilisant
les programmes de soudage est et doit être uniquement la
responsabilité du constructeur / usager. De nombreuses variables au-delà du contrôle de The Lincoln Electric Company
affectent les résultats obtenus en appliquant ces programmes.
Ces variables comprennent, mais ne sont pas limitées à, la
procédure de soudage, la chimie et la température de la
plaque, le tracé de la pièce soudée, les méthodes de fabrication et les conditions dʼentretien. Le registre disponible dʼun
programme de soudage peut ne pas être convenable pour
toutes les applications, et le constructeur / usager est et doit
être seulement responsable de la sélection des programmes
de soudage.
La Flextec™ 450 est une soudeuse et un onduleur à procédés
multiples. LʼInterrupteur de Sélection de Procédé de
Soudage sert à régler le mode de soudage souhaité. La
Flextec™ 450 offre la possibilité de sélectionner 4 modes de
soudage:
1. SMAW – Il sʼagit dʼun mode de soudage CC (courant constant) utilisé pour le procédé de soudage à la baguette
SMAW.
Commutateur de Démarrage à Chaud
Le contrôle de Démarrage à chaud régule le courant de démarrage
au début de lʼarc. Le démarrage à Chaud peut être réglé sur «
Éteint » et aucun courant supplémentaire nʼest ajouté au démarrage de lʼarc. Lorsquʼil est placé sur la position « Allumé », un
courant supplémentaire (relatif au courant préétabli) est ajouté au
début de lʼarct (relative to the preset current) is added at arc initiation.
Cadran de Contrôle dʼArc
Sélection sur tout le registre du contrôle dʼarc depuis -10 jusquʼà
+10. En mode TC, ce contrôle est un contrôle dʼinductance. En
mode baguette, ce contrôle ajuste la force de lʼarc.
Cadran de Contrôle de Sortie
Le contrôle de sortie est effectué par un potentiomètre à un seul
tour. (Le réglage est indiqué par les compteurs). En mode de
Contrôle à Distance, ce contrôle règle le courant de soudage maximum de la télécommande. Par exemple, appuyer à fond sur
lʼAmptrol manuelle ou à pédale permet dʼobtenir le niveau de
courant préétabli.
Affichage du Voltmètre
• Avant le fonctionnement en TC (circulation du courant), le compteur affiche la valeur de la tension préétablie souhaitée.
• Avant le fonctionnement en modes BAGUETTE ou TIG, le compteur affiche la Tension de Circuit Ouvert de la Source
dʼAlimentation ou quatre tirets si la sortie nʼa pas été allumée.
• Pendant le soudage, ce compteur affiche la tension moyenne
réelle.
• Après le soudage, le compteur maintient la valeur réelle de la tension pendant 5 secondes. Les écrans clignotent pour indiquer que
la machine se trouve en période de « maintien ».
• Le réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ».
2. GTAW – Il sʼagit dʼun mode de soudage CC (courant constant) utilisé pour le procédé de soudage TIG GTAW.
FLEXTEC™ 450
B-6
B-6
OPERATION
CONTRÔLE INTERNE - ACTIVER VRD ™
(POUR LE CODE 11941 UNIQUEMENT)
DES CONTRÔLES DESCRIPTION INTERNE
Pour entrer dans VRD ™ Mode (VRD ™ Activée)
a. Pour une entrée 380V: Interrupteur no 5 à
de la position «ALLUMÉ».
Le Conseil de l'ordinateur de contrôle possède l'un la
Banque de des commutateurs DIP. Tel que livré de la
mode de VRD™ d'usine est désactivé et que les commutateurs DIP sont tous dans la position "ÉTEINT".
1 2 3 4 5 6 7 8
ALLUMÉ
ÉTEINT
1 2 3 4 5 6 7 8
b. Pour une entrée 460V: Interrupteur no 6 à
de la position «ALLUMÉ».
ALLUMÉ
ÉTEINT
1 2 3 4 5 6 7 8
ALLUMÉ
ÉTEINT
c. Pour une entrée 575V: Interrupteur no 5 et
no 6 à de la position "ALLUMÉ"
1 2 3 4 5 6 7 8
ALLUMÉ
ÉTEINT
FIGURE B.3
CONTROL PCB EMPLACEMENT
CONTROL PCB
Emplacement du commutateur DIP
FLEXTEC™ 450
B-7
OPERATION
Affichage de lʼAmpèremètre
• Avant le fonctionnement en modes BAGUETTE ou TIG
(circulation du courant), le compteur affiche la valeur du
courant préétablie.
• Avant le fonctionnement en TC, le compteur affiche quatre
tirets pour indiquer un ampérage ne pouvant pas être
préétabli.
• Pendant le soudage, ce compteur affiche lʼampérage
moyen réel.
• Après le soudage, le compteur maintient la valeur réelle
du courant pendant 5 secondes. Les écrans clignotent
pour indiquer que la machine se trouve en période de «
maintien ».
• Le réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ».
Commutateur de Terminales de Soudage Allumé /
À Distance
• Cet interrupteur détermine lʼemplacement de la gâchette.
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « ALLUMÉ », les
terminales de soudage sont en TCO (Tension de Circuit
Ouvert) et prêtes à souder.
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « À DISTANCE »,
la sortie est habilitée au travers dʼune gâchette à distance.
Commutateur de Contrôle Local / à Distance
• Placer lʼinterrupteur sur « Local » pour contrôler la
sortie sur la machine au moyen du cadran de
Contrôle de Sortie.
• Placer lʼinterrupteur sur « à Distance » pour contrôler la sortie au moyen dʼune télécommande
(K857 Amptrol manuelle ou K870 Amptrol à pédale)
branchée sur le connecteur à 6 goupilles pour télécommandes ou dʼun chargeur de fil branché sur le
connecteur à 14 goupilles.
B-7
Indicateur Thermique Lumineux
• Cet interrupteur lumineux dʼétat indique quand la source
dʼalimentation a été menée `une surcharge thermique. Si
les terminales de soudage étaient « ALLUMÉ », la sortie
est rallumée une fois que lʼappareil a refroidi à un niveau
de température acceptable. Si lʼappareil fonctionnait en
mode « À DISTANCE », la gâchette devra être ouvert
avant ou après que lʼindicateur thermique se soit éteint, et
elle devra être fermée après que la machine ait refroidi à
un niveau de température acceptable pour établir la sortie.
VRD™ (DISPOSITIF DE RÉDUCTION VOLTAGE)VOYANT
(Pour le code 11941 seule)
Il existe 2 voyants lumineux sur le devant de la
Flextec™ 450 delà de la tension Ecran LED pour indiquer le statut d'opération VRD™. Tel que livré, la
fonction VRD™ est désactivé. VRD™ obtient en positionnant commutateurs DIP sur le PC Contrôle
Conseil (voir Figure B.3 contrôles internes en cette la
Section de Fonctionnement). Lors de VRD™ est activité:
• Une lumière verte indique l'OCV (tension de circuit
ouvert) est inférieure à crête 35V.
• Un voyant rouge indique la OCV est égales ou
supérieures crête 35V.
• Les deux lumières s'allumeront pendant 5 secondes
à la mise sous tension.
Pour chacun des mode de soudage, les lumières
VRD™ fonctionnent comme des montre le tableau
B.1:
TABLE B.1
Manière
CC-SMAW
CC-GTAW
CV-GAS
CV-Innershield
CV-SAW
VRD™ voyants indicateurs
VRD™ “ALLUMÉ”
OCV
Tout en Soudant
OCV
Tout en Soudant
VRD™“ÉTEINT”
Verte (OCV réduite)
Verte ou rouge (selon la tension de soudage)*
Rouge (OCV ne se réduit pas)
Weld Bornes 'ALLUMÉ'
Pas de lumières
Rouge (OCV pas réduite)
Terminaux des soudures isolement télécommandée
sont actives
Gâchette du pistolet fermée
Verte (NON OCV)
Terminals de soudure isolement télécommandée
Pistolet gâchette Ouvrir le
Verte ou rouge (selon la tension de soudage) *
* Il est normal pour les lumières d'exploitant alternent entre des couleurs pendant le soudage.
FLEXTEC™ 450
B-8
OPERATION
MODES DE FONCTIONNEMENT DE BASE
SMAW
Ce mode de soudage est un mode à courant constant (CC)
qui offre un contrôle continu de 15-500 amps. Il a été conçu
pour les procédés de soudage à la baguette SMAW et le
gougeage à lʼarc.
Démarrage à Chaud - Le contrôle de Démarrage à Chaud
régule le courant de démarrage au début de lʼarc. Le
Démarrage à Chaud peut être placé sur « Éteint » et aucun
courant supplémentaire ne sera ajouté au démarrage de
lʼarc. Lorsquʼil est placé sur la position « Allumé », un
courant supplémentaire (relatif au courant préétabli) est
ajouté au démarrage de lʼarc.
Contrôle dʼArc - Le Contrôle dʼArc régule la Force de
lʼArc pour ajuster le courant de court-circuit. Le
réglage minimum (-10) produit un arc « souple » et un
minimum de projections. Le réglage maximum (+10)
produit un arc « craquant » et minimise le collage de
lʼélectrode.
Terminales de Soudage Allumées / à Distance –
Réglées sur « Allumées » afin que la machine soit
prête à souder.
B-8
Contrôle de Sortie Local / à Distance – Lorsque le
contrôle est placé sur « Local » (pas de potentiomètre
/ contrôle à distance branché sur les connecteurs à 6
goupilles et à 14 goupilles), la sortie est contrôlée au
moyen du Cadran de Contrôle de Sortie sur le devant
de la Flextec™ 450. Placer cet interrupteur sur « À
DISTANCE » lorsquʼin potentiomètre / contrôle
externe est branché.
• Lorsquʼun potentiomètre à distance est branché, le
contrôle de sortie sur la Flextec™ 450 et la télécommande fonctionnent en configuration maître /
esclave. Utiliser le cadran de contrôle sur la
Flextec™ 450 pour préétablir le courant de soudage
maximum. La télécommande contrôle la sortie
depuis le minimum jusquʼau maximum préétabli.
Cadran de Contrôle de Sortie
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé
sur Local, ce cadran règle lʼampérage de soudage.
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé
sur à Distance, ce cadran règle lʼampérage de
soudage maximum. Le potentiomètre à distance
contrôle alors lʼampérage du minimum jusquʼau
maximum préétabli.
Affichage du Voltmètre – Cet écran affiche trois
lignes de tirets lorsque la machine se trouve en état
de marche au ralenti. Ceci indique que la tension ne
peut pas être réglée dans ce mode de soudage.
Pendant que la sortie est habilitée, la tension de
soudage réelle est affichée. Après le soudage, le
compteur maintient la valeur réelle de la tension pendant 5 secondes. Le réglage de la sortie pendant la
période de maintien donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour
indiquer que la machine se trouve en période de «
maintien ».
Affichage de lʼAmpèremètre – Cet écran affiche le
courant de soudage préétabli lorsque la machine se
trouve en état de marche au ralenti. Pendant que la
sortie est habilitée, lʼampérage réel de soudage est
affiché. Après le soudage, le compteur maintient la
valeur réelle de lʼampérage pendant 5 secondes. Le
réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour indiquer que la
machine se trouve en période de « maintien ».
FLEXTEC™ 450
B-9
FONCTIONNEMENT
B-9
GTAW
TC-GAZ
Ce mode de soudage est un mode à courant constant (CC) qui offre
un contrôle continu de 10-500 amps. Il a été conçu pour les
procédés de soudage TIG GTAW.
Ce mode de soudage est un mode à tension constante (TC) qui
offre un contrôle continu de 10 à 45 volts.
Il a été conçu pour les procédés de soudage GMAW, FCAWGS, MCAW, et pour le gougeage à lʼarc
Démarrage à Chaud - T– Le contrôle de Démarrage à Chaud
régule le courant de démarrage au début de lʼarc. Le Démarrage à
Chaud peut être placé sur « Éteint » et aucun courant supplémentaire ne sera ajouté au démarrage de lʼarc. Lorsquʼil est placé sur la
position « Allumé », un courant supplémentaire (relatif au courant
préétabli) est ajouté au démarrage de lʼarc.
Contrôle dʼArc – Ce Contrôle nʼest pas utilise en mode GTAW.
Terminales de Soudage Allumées / À Distance
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « ALLUMÉES », les terminales de soudage sont en TCO (Tension de Circuit Ouvert) et
prêtes à souder.
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « À DISTANCE », la sortie
est habilitée au travers dʼune gâchette à distance.
Affichage du Voltmètre – Cet écran affiche trois lignes de tirets
lorsque la machine se trouve en état de marche au ralenti. Ceci
indique que la tension ne peut pas être réglée dans ce mode de
soudage. Pendant que la sortie est habilitée, la tension de soudage
réelle est affichée. Après le soudage, le compteur maintient la
valeur réelle de la tension pendant 5 secondes. Le réglage de la
sortie pendant la période de maintien donne les caractéristiques «
dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour indiquer
que la machine se trouve en période de « maintien ».
Affichage de lʼAmpèremètre – Cet écran affiche le courant de
soudage préétabli lorsque la machine se trouve en état de marche
au ralenti. Pendant que la sortie est habilitée, lʼampérage réel de
soudage est affiché. Après le soudage, le compteur maintient la
valeur réelle de lʼampérage pendant 5 secondes. Le réglage de la
sortie pendant la période de maintien donne les caractéristiques «
dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour indiquer
que la machine se trouve en période de « maintien ».
Contrôle de Sortie Local / à Distance – Lorsque le contrôle est
placé sur « Local » (pas de potentiomètre / contrôle à distance
branché sur les connecteurs à 6 goupilles et à 14 goupilles), la
sortie est contrôlée au moyen du Cadran de Contrôle de Sortie sur
le devant de la Flextec™ 450. Placer cet interrupteur sur « À DISTANCE » lorsquʼin potentiomètre / contrôle externe est branché.
• Lorsquʼun potentiomètre à distance est branché, le contrôle de
sortie sur la Flextec™ 450 et la télécommande fonctionnent en
configuration maître / esclave. Utiliser le cadran de contrôle sur la
Flextec™ 450 pour préétablir le courant de soudage maximum.
La télécommande contrôle la sortie depuis le minimum jusquʼau
maximum préétabli..
Cadran de Contrôle de Sortie
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé sur Local, ce
cadran règle lʼampérage de soudage.
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé sur à Distance,
ce cadran règle lʼampérage de soudage maximum.
Le potentiomètre à distance contrôle alors lʼampérage du minimum
jusquʼau maximum préétabli.
Démarrage à Chaud – Passer à la position « ALLUMÉ » pour
fournir plus dʼénergie pendant le démarrage dʼune soudure.
Contrôle dʼArc – Le Contrôle dʼArc régule lʼeffet de pincement
(Inductance). Sur le réglage minimum (-10), il minimise le pincement et donne un arc souple. Les réglages avec peu de pincements sont préférables pour souder avec des mélanges de gaz
contenant principalement des gaz inertes. Sur le réglage maximum (+10), il maximise lʼeffet de pincement et donne un arc
craquant. Les réglages avec beaucoup de pincements sont
préférables pour souder en FCAW-GS et en GMAW avec du
CO2.
Terminales de Soudage Allumées / À Distance
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « ALLUMÉES », les
terminales de soudage sont en TCO (Tension de Circuit
Ouvert) et prêtes à souder.
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « À DISTANCE », la
sortie est habilitée au travers dʼune gâchette à distance
Affichage de lʼAmpèremètre – Cet écran affiche le courant de
soudage préétabli lorsque la machine se trouve en état de
marche au ralenti. Pendant que la sortie est habilitée, lʼampérage réel de soudage est affiché. Après le soudage, le compteur maintient la valeur réelle de lʼampérage pendant 5 secondes. Le réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les
écrans clignotent pour indiquer que la machine se trouve en
période de « maintien ».
Affichage du Voltmètre – Cet écran affiche la tension de
soudage préétablie lorsque la machine se trouve en état de
marche au ralenti. Pendant que la sortie est habilitée, lʼampérage de soudage réel est affiché. Après le soudage, le compteur maintient la valeur réelle de la tension pendant 5 secondes.
Le réglage de la sortie pendant la période de maintien donne
les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les écrans
clignotent pour indiquer que la machine se trouve en période de
« maintien ».
Contrôle de Sortie Local / à Distance – Lorsque le contrôle
est placé sur « Local » (pas de potentiomètre / contrôle à distance branché sur les connecteurs à 6 goupilles et à 14
goupilles), la sortie est contrôlée au moyen du Cadran de
Contrôle de Sortie sur le devant de la Flextec™ 450. Placer cet
interrupteur sur « À DISTANCE » lorsquʼin potentiomètre / contrôle externe est branché.
Cadran de Contrôle de Sortie
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé sur Local,
ce cadran règle la tension de soudage.
• Lorsque lʼinterrupteur Local / à Distance est placé sur à
Distance, ce cadran est inhabilité.
FLEXTEC™ 450
B-10
FONCTIONNEMENT
TC-INNERSHIELD
Ce mode de soudage est un mode à tension constante (TC) qui offre un contrôle continu de 10 à 45
volts. Il a été conçu pour le procédé de soudage
FCAW-SS et le gougeage à lʼarc.
Démarrage à Chaud – Passer à la position
«ALLUMÉ » pour fournir davantage dʼénergie pendant le démarrage dʼune soudure.
Contrôle dʼArc – Le Contrôle dʼArc régule lʼeffet de
pincement. Sur le réglage minimum (-10), il minimise
le pincement et donne un arc souple. Sur le réglage
maximum (+10), il maximise lʼeffet de pincement et
donne un arc craquant.
Terminales de Soudage Allumées / À Distance
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position «ALLUMÉ»,
les terminales de soudage sont en TCO (Tension de
Circuit Ouvert) et prêtes à souder. Cette sélection
est utilisée pour les chargeurs de fil sur lʼarc
• Lorsquʼelles se trouvent sur la position « À DISTANCE », la sortie est habilitée au travers dʼune
gâchette à distance.
Affichage de lʼAmpèremètre – Cet écran affiche le
courant de soudage préétabli lorsque la machine se
trouve en état de marche au ralenti. Pendant que la
sortie est habilitée, lʼampérage réel de soudage est
affiché. Après le soudage, le compteur maintient la
valeur réelle de lʼampérage pendant 5 secondes. Le
réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour indiquer que la
machine se trouve en période de « maintien ».
Affichage du Voltmètre – Cet écran affiche la tension de soudage préétablie lorsque la machine se
trouve en état de marche au ralenti. Pendant que la
sortie est habilitée, lʼampérage de soudage réel est
affiché. Après le soudage, le compteur maintient la
valeur réelle de la tension pendant 5 secondes. Le
réglage de la sortie pendant la période de maintien
donne les caractéristiques « dʼavant le fonctionnement ». Les écrans clignotent pour indiquer que la
machine se trouve en période de « maintien ».
Contrôle de Sortie Local / à Distance – Lorsque le
contrôle est placé sur « Local » (pas de potentiomètre / contrôle
à distance branché sur les connecteurs à 6 goupilles et à 14
goupilles), la sortie est contrôlée au moyen du Cadran de
Contrôle de Sortie sur le devant de la Flextec™ 450. Placer cet
interrupteur sur « À DISTANCE » lorsquʼin potentiomètre / contrôle externe est branché.
Cadran de Contrôle de Sortie
• Lorsque le contrôle est placé sur « Local », ce cadran règle la tension de soudage.
• Lorsquʼil est placé sur « À DISTANCE », ce cadran
est inhabilité.
FLEXTEC™ 450
B-10
C-1
ACCESSOIRES
Amptrol® Manuelle - Fournit 25
Ft. (7,6 m) de contrôle de courant
à distance pour le soudage TIG.
(Branchement avec fiche à 6
goupilles).
Commander K963-3
OPTIONS / ACCESSOIRES
Options Générales
K2149-1 Paquet de Fil de Travail.
K1842-10 Câble de Puissance de Soudage de 10 Ft.
(ergot à ergot).
Systèmes dʼExtraction de Vapeurs
Kit dʼAccessoires pour le
Soudage à la Baguette.
Comprend un câble dʼélectrode
2/0 de 35 Ft. (10,7 m) avec ergot,
un câble de travail de 30 Ft. (9,1
m) avec ergots, un casque, une
plaque de filtre, une plaque de
couvercle, une pince à souder et
un support dʼélectrode. Capacité
de 400 amp. Commander K704
Contrôle de Sortie à Distance
Consiste en un boîtier de contrôle avec le choix entre deux
longueurs de câbles. Permet le
réglage de la sortie à distance.
Commander K857 pour 25 Ft. (7,6 m).
Commander K857-1 pour 100
Ft. (30 m).
Options TIG
Torches TIG Pro-Torch™ - PTA9, PTA-17, PTA-26 – Cordon dʼalimentation en deux parties.
Amptrol® à Pédale
Fournit 25 Ft. (7,6 m) de contrôle
de courant à distance pour le
soudage TIG. (Branchement avec
fiche à 6 goupilles).
Commander K870
C-1
Interrupteur de Démarrage
dʼArc - Peut être utilisé à la
place de lʼAmptrol® à Pédale ou
Manuelle. Fourni avec un câble
de 25 Ft. (7,6 m). Se fixe sur la
torche TIG pour un contrôle pratique au niveau du doigt pour
faire commencer et cesser le
cycle de soudage au niveau du
courant réglé sur la machine.
Commander K814
K1842-10 10ft. Soudure Câble électrique (Ergot à
Ergot).
K3091-1 * Interrupteur
MULTIPROCÉDÉS
Inverseur et Chargeur de Fil
Caddie l'arrière-à roues caddie à
roulettes avant de et plateforme de
bouteille de gaz. Poignées pratiques
permettent de faciliter le rangement.
Petite empreinte correspond à 30
pouces (762 mm) porte. Non destiné
à desutilisation avec à double
chargeurs de fil tête. Order K3059-1*
Inverseur Vérin à double et
Chargeur de Fil Caddie - l'arrière-à
roues caddie à roulettes avant de et
dual plateforme de bouteille de gaz.
Les poignées pratiques permettent
de faciliter le rangement. Petite
empreinte s'adapte à travers 30po.
(762 mm) porte. Peuvent être utilisés à chargeurs de fil double tête.
Order K3059-3*
*Requiert Kit de montage pour K3056-1 de base
(vendu séparément).
FLEXTEC™ 450
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
D-1
ENTRETIEN PÉRIODIQUE
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Seul le personnel qualifié doit
réaliser cet entretien.
• Couper la puissance dʼentrée au
niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de
travailler sur cet appareil.
• Ne pas toucher les pièces sous tension
électrique.
------------------------------------------------------------------------
Voir les informations dʼavertissement supplémentaires tout au long de ce manuel de lʼOpérateur.
----------------------------------------------------------INSPECTION VISUELLE
Nettoyer lʼintérieur de la machine avec un jet dʼair à
faible pression. Réaliser une inspection méticuleuse
de tous les éléments. Rechercher des signes de surchauffe, des fils brisés ou dʼautres problèmes évidents. Beaucoup de problèmes peuvent être découverts durant une bonne inspection visuelle.
Protection thermique
La machine est protégée contre les températures
excessives de fonctionnement au moyen de thermostats. Les températures excessives peuvent être
dues à un manque dʼair de refroidissement ou à un
fonctionnement de la machine au-delà du facteur de
marche et de la sortie nominale. Si des températures
excessives de fonctionnement survenaient, le thermostat inhabiliterait la sortie de la machine. Le compteur
reste sous énergie pendant ce temps. Les thermostats se rétablissent seuls une fois que la machine
a suffisamment refroidi. Si la fermeture du thermostat
est due à une sortie excessive ou au facteur de
marche, et si le ventilateur fonctionne normalement,
lʼinterrupteur marche / arrêt peut rester allumé et le
rétablissement survient dans les 15 minutes suivantes.
ENTRETIEN DE ROUTINE
1. Tous les 6 mois environ, la machine doit être nettoyée au moyen dʼun jet dʼair à faible pression. Un
bon état de propreté de la machine permet un
fonctionnement plus frais et une fiabilité plus
élevée. Prendre soin de nettoyer les zones suivantes:
• Tous les Tableaux de Circuits Imprimés
• Lʼinterrupteur marche / arrêt
• Transformateur principal
• Ailettes du dissipateur
• Redresseur dʼentrée
• Transformateur auxiliaire
• Zone de lʼInterrupteur de Déconnexion
• Ventilateur (souffle de lʼair au travers des évents arrière)
2. Examiner la console en tôle pour vérifier quʼelle ne
présente pas de creux ni de cassures. Réparer la console en fonction des besoins. Conserver la console en
bon état pour garantir que les pièces sous haute tension
soient protégées et que les espacements corrects soient
maintenus. Toutes les vis à tôle externes doivent être en
place afin de garantir la résistance de la console et une
bonne continuité électrique.
FLEXTEC™ 450
E-1
DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
Lʼentretien et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par lʼUsine
Lincoln Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et lʼopérateur de la machine en danger et elles annuleraient la garantie dʼusine. Par sécurité et
afin dʼéviter les Chocs Électriques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées
tout au long de ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à
localiser et à réparer de possibles mauvais fonctionnements de la machine. Simplement suivre la procédure en trois étapes décrite ci-après.
Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES
(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes que la machine peut présenter. Chercher
lʼénoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par
la machine.
Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.
Cette colonne suggère une action recommandée pour
une Cause Possible ; en général elle spécifie de contacter le concessionnaire autorisé de Service sur le
Terrain Lincoln Electric le plus proche.
Si vous ne comprenez pas ou si vous nʼêtes pas en
mesure de réaliser les actions recommandées de
façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln
autorisé le plus proche.
Étape 2. CAUSE POSSIBLE
La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE
», énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme présenté par la
machine.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations
de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
FLEXTEC™ 450
E-2
E-2
DÉPANNAGE
Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
EVENTUELLE
CAUSER DES
ACTION
RECOMMANDÉE
Un dommage physique ou électrique 1. Contacter le Service sur le Terrain agréé
par Lincoln Electric le plus proche pour
majeur est évident une fois que les
obtenir une assistance technique.
couvercles en tôle sont retirés.
La machine ne soude pas, elle ne 1. Si les écrans affichent Err ###, voir la
section des pannes pour une action corpeut obtenir aucune sortie.
rective.
2. Si le symbole thermique est allumé, se
reporter à la section thermique.
3. Si lʼinterrupteur de contrôle à distance
des terminales de sortie se trouve sur la
position « ALLUMÉ », vérifier la tension
de sortie. Sʼil y a présence de tension
de sortie, vérifier que le branchement et
le fonctionnement de la télécommande
soient corrects.
Le symbole thermique est allumé.
1. Vérifier que le ventilateur fonctionne
bien.
• Vérifier quʼaucun matériau ne bloque
les évents dʼadmission et dʼéchappement.
• Souffler de lʼair dans les évents arrière 1.Si tous les points possibles de
mauvais réglages recommandés
pour éliminer la saleté du ventilateur.
Note: les circuits du Ventilateur en ont été vérifiés et si le problème
Fonction des Besoins arrête automa- persiste, contacter le Service sur
tiquement le ventilateur 5 minutes le Terrain Agréé par Lincoln le
après que le soudage ait cessé.
plus proche.
2. La sortie de soudage nominale a peutêtre été dépassée. Laisser la machine
refroidir et la rétablir.
Le chargeur de fil ne fonctionne pas. 1. Réviser les disjoncteurs des
Apparemment le chargeur de fil nʼest réceptacles du chargeur de fil sur
pas alimenté.
lʼarrière de la machine. Les
rétablir.
2. Réviser la continuité du câble de
contrôle entre la source dʼalimentation et le chargeur de fil.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations
de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
FLEXTEC™ 450
E-3
E-3
DÉPANNAGE
Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
UTILISATION DES LEDS DE SITUATION POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DU SYSTÈME
Les erreurs sont affichées sur lʼinterface usager. De plus, des indicateurs lumineux sur le Tableau de Circuits
Imprimés de contrôle et le Tableau de Circuits Imprimés de commutation contiennent des séquences dʼerreurs.
Cette section contient des informations concernant les Indicateurs Lumineux de Situation et quelques tableaux de
dépannage essentiel aussi bien pour la machine que pour le soudage.
Les indicateurs lumineux de situation se trouvant sur le tableau de contrôle principal sont des LEDs bicolores. Un
fonctionnement normal correspond dans les deux cas à une lumière verte fixe.
(Pour les codes 11626, 11754 et ci-dessus)
Codes dʼErreurs pour la FLEXTEC™ 450
Code
Description
dʼErreur No.
31 Surintensité primaire
D'action Corrective
Il faut éteindre puis rallumer
Vérifier la puissance dʼentrée (tension et
fréquence). Vérifier que la reconnexion primaire la machine pour la rétablir.
soit bien configurée pour la tension dʼentrée.
Si le problème persiste, contacter un Atelier de
Service sur le Terrain agréé par Lincoln.
711
Vérifier la puissance dʼentrée (tension et
Surtension ou sous-tension fréquence) pendant le soudage. Vérifier
du condensateur.
que la reconnexion primaire soit bien configurée pour la tension dʼentrée.
712
Erreur de communication Appuyer à nouveau sur la gâchette pour se
entre Tableaux de Circuits récupérer de lʼerreur.
Imprimés ou Tableau de
Circuits Imprimés mort.
Si le problème persiste, contacter un
Atelier de Service sur le Terrain agréé par
Lincoln.
713
Mauvais branchement de la puis- Vérifier que la reconnexion primaire soit
sance dʼentrée. La tension dʼali- bien configurée pour la tension dʼentrée.
mentation est trop élevée.
714
715
Mauvais branchement de la puis- Si le problème persiste, contacter un
sance dʼentrée. La tension dʼali- Atelier de Service sur le Terrain agréé par
mentation est trop faible.
Lincoln.
La tension dʼalimentation vers Si le problème persiste, contacter un
le Tableau de Circuits Atelier de Service sur le Terrain agréé par
Imprimés de commutation est Lincoln.
trop faible.
Il faut éteindre puis rallumer
la machine pour la rétablir.
Terminales de Soudage à
Distance : appuyer à nouveau sur la gâchette pour se
récupérer de lʼerreur.
Terminales de Soudage
Local : faire bouger le commutateur Local / à Distance
pour se récupérer de lʼerreur.
Il faut éteindre puis rallumer
la machine pour la rétablir.
Il faut éteindre puis rallumer
la machine pour la rétablir.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations
de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
FLEXTEC™ 450
E-4
E-4
DÉPANNAGE
Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
UTILISATION DES LEDS DE SITUATION POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DU SYSTÈME
Les erreurs sont affichées sur lʼinterface usager. De plus, des indicateurs lumineux sur le Tableau de Circuits
Imprimés de contrôle et le Tableau de Circuits Imprimés de commutation contiennent des séquences dʼerreurs.
Cette section contient des informations concernant les Indicateurs Lumineux de Situation et quelques tableaux de
dépannage essentiel aussi bien pour la machine que pour le soudage.
Les indicateurs lumineux de situation se trouvant sur le tableau de contrôle principal sont des LEDs bicolores. Un
fonctionnement normal correspond dans les deux cas à une lumière verte fixe.
(Pour les codes 11941 et ci-dessus)
Codes dʼErreurs pour la FLEXTEC™ 450
Code
Description
dʼErreur No.
21 Dispositif de qui contrôle
séquence de le processus de
soudage arrêtée pour cause
d'une erreur.
31
Primaire au cours Courant.
36
Défaut Thermique de
Eventuelle Causer des
D'action Corrective
Soudure terminaux à distance: Redéclencher pour
recouvrer de l'erreur.
Soudure des terminaux locaux:
Commutateur REMOTE/LOCAL
Commutation vers récupérer de
l'erreur.
Machine
doit être éteint puis
Vérifier la puissance d'entrée (tension et
rallumé
le
réinitialiser.
fréquence). Vérifiez la primaires rebranchez configuré adéquatement pour la tension d'entrée.
Machine éteint la sortie en raison de tem- 1. Vérifier la matériau l'apport
blocage ou persiennes
pératures interne élevées.
d'échappement.
• Soufflez de l'air dans le évents
arrière pour retirer la poussière
du ventilateur.
Note: Le ventilateur Comme circuits nécessaires éteint automatiquement le ventilateur 5 minutes
qui suivent soudure a cessé de.
2. Évaluations de sortie de
soudage pourraient avoir été
dépassé. Laisser la machine se
refroidir et réinitialisation.
45
VRD™ Tension limite dépassait. Pendant OCV, à la tension dépassait Machine doit être éteint puis rallumé le réinitialiser.
niveaux™ VRD admissibles.
• Vérifiez les réglages des interrupteur
sont correctes pour la tension d'entrée.
712
Défaut communication
PEUT de communication entre les le pcb Inspectez le harnais pour
contrôle et de interrupteur pcb a été inter- dommage / les connexions
desserrées.
rompue.
CAUTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations
de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
FLEXTEC™ 450
E-5
E-5
DÉPANNAGE
Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
(Pour le code 11941 et ci-dessus)
Codes dʼErreurs pour la FLEXTEC™ 450
Code
D'action Corrective
Description
Eventuelle Causer des
dʼErreur No.
713 Entrée Misconnect de puis- Se produit par sous tension lors de la ten- Vérifiez la primaires rebranchez
sance. Tension d'alimentation sion d'alimentation à l'interrupteur pour cir- configuré adéquatement pour la
de est trop élevée.
cuit imprimé dépassait niveaux accepta- tension d'entrée.
bles.
Machine doit être éteint puis rallumé le réinitialiser.
714
Entrée Misconnect Power. Se produit par la mise sous tension lorsque Vérifiez rebranchez le primaires
Tension d'alimentation est la tension d'alimentation à l'interrupteur CI configuré adéquatement pour la
trop faible.
tension d'entrée.
est en dessous un niveau acceptable.
Machine doit être éteint puis rallumé le réinitialiser.
715
719
En vertu de verrouillage ten- La tension d'alimentation de l'interrupteur Machine doit être éteint puis ralpour circuit imprimé est en dessous un lumé le réinitialiser.
sion.
niveau acceptable.
Machine doit être éteint puis ralInterrupteur PCB d'erreur.
lumé le réinitialiser.
Si un de ces conditions de persistent, consulter un Lincoln autorisé terrain Service Site marchand.
CAUTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations
de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
FLEXTEC™ 450
FLEXTEC™ 450
CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE
TABLEAU DE CONTRÔLE
REDRESSEUR
D’ENTRÉE
ÉTRANGLEUR DE SORTIE
LED THERMIQUE
JAUNE
INTERRUPTEUR
S1
INFORMATION GÉNÉRALE
DÉRIVATION
SÉLECTION DE MODE
DÉMARRAGE À CHAUD
LOCAL / À DISTANCE
CONTRÔLE D’ARC
TERMINALES
DE SOUDAGE
TENSION DE
SORTIE
TABLEAU D’AFFICHAGE
CODE DE COUEUR DES FILS
B = NOIR
R = ROUGE
N = MARRON
V = VIOLET
G = VERT
U = BLEU
(VUE DU CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DE CAVITÉ
MASSE
TRAVAIL
ÉLECTRODE
INTERRUPTEUR DE
POLARITÉ DU COMPTEUR
CONNECTEUR
TÉLÉCOM
CONNECTEUR DU
CHARGEUR DE FIL
VENTILATEUR
AVANT DE LA CONSOLE
ARRIÈRE DE LA CONSOLE
PANNEAU DE DIVISION
HORIZONTAL
CIRCUIT DE BRANCHEMENT À TERRE
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED (ANODE) S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537.
DIAGRAMMES
AVANT DE LA MACHINE
NOTE: Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la machine sur lʼun des panneaux de la console.
BOBINE 2
BOBINE 1
Transformateur
Principal
COMMUTATEUR
CÔTÉ GAUCHE DE LA MACHINE
DIAGRAMME DE CABLAGE DE LA FLEXTEC™ 450 CODE 11626
REDRESSEUR
PLAQUE À
BORNES DE
RECONNEXION
TRANSFORMATEURS
AUXILIAIRES
Ensemble du Dissipateur du Redresseur de Sortie
VENTILATEUR
PLAQUE À
BORNES
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
N.B. PLACER LE FIL « A » SUR LE BRANCHEMENT APPROPRIÉ POUR
LA TENSION D’ENTRÉE. LE BRANCHEMENT ILLUSTRÉ CORRESPOND
AU FONCTIONNEMENT EN 460V.
À LA TERRE
SELON LE CODE
ÉLECTRIQUE
NATIONAL
ARRIÈRE DE LA MACHINE
F-1
F-1
À LA TERRE
SELON LE CODE
ÉLECTRIQUE
NATIONAL
FLEXTEC™ 450
PLAQUE À
BORNES
TRANSFORMATEURS
AUXILIAIRES
TABLEAU DE CONTRÔLE
BOARD
PRÉCHARGÉES ANSMANN
ÉTRANGLEUR DE SORTIE
LED THERMIQUE
JAUNE
REDRESSEUR
D’ENTRÉE
CODE DE COUEUR DES FILS
B = NOIR
R = ROUGE
N = MARRON
V = VIOLET
G = VERT
U = BLEU
DÉRIVATION
SÉLECTION DE MODE
DÉMARRAGE À CHAUD
LOCAL / À DISTANCE
TENSION DE
SORTIE
TERMINALES
DE SOUDAGE
CONTRÔLE D’ARC
ROUGE LED
STATUT DE RÉDUCTION TENSION
TABLEAU D’AFFICHAGE
VERTE LED
STATUT DE RÉDUCTION TENSION
INTERRUPTEUR
S1
INFORMATION GÉNÉRALE
(VUE DU CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DE CAVITÉ
MASSE
TRAVAIL
ÉLECTRODE
INTERRUPTEUR DE
POLARITÉ DU COMPTEUR
CONNECTEUR
TÉLÉCOM
CONNECTEUR DU
CHARGEUR DE FIL
VENTILATEUR
AVANT DE LA CONSOLE
ARRIÈRE DE LA CONSOLE
PANNEAU DE DIVISION
HORIZONTAL
CIRCUIT DE BRANCHEMENT À TERRE
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED (ANODE) S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537.
DIAGRAMMES
NOTE : Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la machine sur lʼun des panneaux de la console.
CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE
COMMUTATEUR
SITUE SUR CARTE ENTREE SUPPORT DE
CÔTÉ GAUCHE DE LA MACHINE
AVANT DE LA MACHINE
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
N.B. PLACER LE FIL « A » SUR LE BRANCHEMENT APPROPRIÉ POUR
LA TENSION D’ENTRÉE. LE BRANCHEMENT ILLUSTRÉ CORRESPOND
AU FONCTIONNEMENT EN 460V.
N.C. LEDS SONT ACTIVES QUE SI VRD SOUS TENSION. TURN ON VRD EN PASSANT LE
INTERRUPTEUR DIP 5 ON BOARD DE CONTRÔLE DANS LA POSITION " ALLUMÉ".
BOBINE 2
BOBINE 1
Transformateur
Principal
REDRESSEUR
PLAQUE À
BORNES DE
RECONNEXION
Ensemble du Dissipateur du Redresseur de Sortie
VENTILATEUR
ARRIÈRE DE LA MACHINE
DIAGRAMME DE CABLAGE DE LA FLEXTEC™ 450 CODE 11914
F-2
F-2
FLEXTEC™ 450
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
N.B. PLACER LE FIL « A » SUR LE BRANCHEMENT APPROPRIÉ POUR
LA TENSION D’ENTRÉE. LE BRANCHEMENT ILLUSTRÉ CORRESPOND
AU FONCTIONNEMENT EN 460V.
BOBINE 2
BOBINE 1
Transformateur
Principal
REDRESSEUR
PLAQUE À
BORNES DE
RECONNEXION
TRANSFORMATEURS
AUXILIAIRES
Ensemble du Dissipateur du Redresseur de Sortie
VENTILATEUR
PLAQUE À
BORNES
TABLEAU D’ENTRÉE
CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE
TABLEAU DE CONTRÔLE
COMMUTATEUR
SITUÉ SUR FIXATION TABLEAU D’ENTRÉE
FUSIBLE 2A
CÔTÉ GAUCHE DE LA MACHINE
ÉTRANGLEUR DE SORTIE
LED THERMIQUE
JAUNE
REDRESSEUR
D’ENTRÉE
DÉRIVATION
SÉLECTION DE MODE
DÉMARRAGE À CHAUD
LOCAL / À DISTANCE
TENSION DE
SORTIE
TERMINALES
DE SOUDAGE
CONTRÔLE D’ARC
TABLEAU D’AFFICHAGE
INTERRUPTEUR
S1
CODE DE COUEUR DES FILS
B = NOIR
R = ROUGE
N = MARRON
V = VIOLET
G = VERT
U = BLEU
(VUE DU CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DE CAVITÉ
MASSE
TRAVAIL
ÉLECTRODE
INTERRUPTEUR DE
POLARITÉ DU COMPTEUR
CONNECTEUR
TÉLÉCOM
CONNECTEUR DU
CHARGEUR DE FIL
VENTILATEUR
AVANT DE LA CONSOLE
ARRIÈRE DE LA CONSOLE
PANNEAU DE DIVISION
HORIZONTAL
CIRCUIT DE BRANCHEMENT À TERRE
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED (ANODE) S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537.
INFORMATION GÉNÉRALE
DIAGRAMME DE CABLAGE DE LA FLEXTEC™ 450 POUR CODE 11754
AVANT DE LA MACHINE
3
DIAGRAMMES
NOTE : Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la machine sur lʼun des panneaux de la console.
ARRIÈRE DE LA MACHINE
À LA TERRE
SELON LE
CODE
ÉLECTRIQUE
NATIONAL
F-3
F-3
À LA TERRE
SELON LE CODE
ÉLECTRIQUE
NATIONAL
FLEXTEC™ 450
PLAQUE À
BORNES
TRANSFORMATEURS
AUXILIAIRES
BOARD
PRÉCHARGÉES ANSMANN
CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE
TABLEAU DE CONTRÔLE
COMMUTATEUR
SITUE SUR CARTE ENTREE SUPPORT DE
CÔTÉ GAUCHE DE LA MACHINE
ÉTRANGLEUR DE SORTIE
LED THERMIQUE
JAUNE
REDRESSEUR
D’ENTRÉE
CODE DE COUEUR DES FILS
B = NOIR
R = ROUGE
N = MARRON
V = VIOLET
G = VERT
U = BLEU
DÉRIVATION
SÉLECTION DE MODE
DÉMARRAGE À CHAUD
LOCAL / À DISTANCE
TENSION DE
SORTIE
TERMINALES
DE SOUDAGE
CONTRÔLE D’ARC
ROUGE LED
STATUT DE RÉDUCTION TENSION
TABLEAU D’AFFICHAGE
VERTE LED
STATUT DE RÉDUCTION TENSION
INTERRUPTEUR
S1
INFORMATION GÉNÉRALE
SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537.
MASSE
TRAVAIL
ÉLECTRODE
INTERRUPTEUR DE
POLARITÉ DU COMPTEUR
CONNECTEUR
TÉLÉCOM
CONNECTEUR DU
CHARGEUR DE FIL
VENTILATEUR
AVANT DE LA CONSOLE
ARRIÈRE DE LA CONSOLE
PANNEAU DE DIVISION
HORIZONTAL
CIRCUIT DE BRANCHEMENT À TERRE
(VUE DU CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DE CAVITÉ
DIAGRAMMES
AVANT DE LA MACHINE
NOTE : Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la machine sur lʼun des panneaux de la console.
BOBINE 2
BOBINE 1
Transformateur
Principal
REDRESSEUR
PLAQUE À
BORNES DE
RECONNEXION
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE
DU LED S’ALIGNE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
N.B. PLACER LE FIL « A » SUR LE BRANCHEMENT APPROPRIÉ POUR
LA TENSION D’ENTRÉE. LE BRANCHEMENT ILLUSTRÉ CORRESPOND
AU FONCTIONNEMENT EN 460V.
N.C. LEDS SONT ACTIVES QUE SI VRD SOUS TENSION. TURN ON VRD EN PASSANT LE
INTERRUPTEUR DIP 5 ON BOARD DE CONTRÔLE DANS LA POSITION " ALLUMÉ".
Ensemble du Dissipateur du Redresseur de Sortie
VENTILATEUR
ARRIÈRE DE LA MACHINE
DIAGRAMME DE CABLAGE DE LA FLEXTEC™ 450 POUR CODE 12038
F-4
F-4
F-5
F-5
A.01
18.78
26.66
13.06
26.51
14.14
FLEXTEC™ 450
L15698
SCHÉMA DIMENSIONNEL
NOTES
FLEXTEC™ 450
P-652 (F)
P-652 (F)
LISTE DE PIÈCES POUR
Flextec™ 450
Cette liste de pièces est fournie uniquement à titre de guide informatif.
Ces informations étaient exactes au moment de lʼimpression. Ces pages ne
sont mises à jour que sur le DVD du Navigateur de Service et dans le Livre
de Pièces officiel de Lincoln Electric (BK-34).
Pour commander des pièces, toujours se reporter au Livre de Pièces officiel
de Lincoln Electric (BK-34) afin dʼy prendre connaissance des nouvelles
pages.
FLEXTEC™ 450
P-652-A (F)
P-652-A (F)
ILLUSTRATION DES SOUS-ENSEMBLES
5
4
1
2
3
FLEXTEC™ 450
09-14-2010
P-652-A.1 (F)
P-652-A.1 (F)
Flextec™ 450
Pour Codes: 11626, 11754 & 11941
Ne pas utiliser cette Liste de Pièces pour une machine dont le numéro de code ne figure pas dans la liste.
Contacter le Département de Service pour tout numéro de code ne figurant pas dans la liste.
PAGE NO.
CODE NO.
2
3
4
5
Ensemble de la Base et du
Centre
Ensemble de lʼArrière de la
Console et Ventilateur
Enveloppe de Protection
NOM PAGE
SOUS-ENSEMBLE
1
Ensemble du Panneau de
Division
No. Article
Sous-Ensemble
Ensemble de lʼAvant de la
Console
Utiliser la page dʼIllustration des Sous-Ensembles et le tableau ci-dessous afin de déterminer la page de sousensemble et la colonne où se trouve la pièce souhaitée pour le code particulier de la machine.
P-652-C P-652-D P-652-E P-652-F P-652-G
11626
1
1
1
1
1
11754
1
2
1
1
2
11941
2
3
2
2
3
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-C (F)
P-652-C (F)
Ensemble de lʼAvant de la Console et Porte
14C
14A
11
14B
3A
3B
1
8A
8B
6
16
7
16
4
13
12
2A
13
5A
24A
21A
5B
22
9B
9D
9E
9A
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-C.1 (F)
P-652-C.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
1
2A
2B
2C
2D
2E
3A
3B
3C
3D
4
4
5A
5B
6
7
8A
8B
9
9A
9B
9C
9D
9E
10
11
12
12A
13
13A
14A
14A
14B
14B
14C
15
15
16
20
21A
21B
21C
22
22
24A
24B
Ensemble de lʼAvant de la Console (G6447), Comprend :
Ensemble de lʼAvant de la Console (G6447-4), Comprend :
Avant de la Console
Avant de la Console
Borne de Sortie
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Vis Borgne à Tête Hexagonale ¼-20 x 1,00 (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal ¼-20 (Non Illustré)
Interrupteur de Ligne (Fait Partie de lʼEnsemble Interrupteur de Ligne et Fil)
Couvercle de lʼInterrupteur
Vis à Tête Ronde No.6-32 x 0,75 (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Plaque Nominative (Etiquette Autocollante de lʼÉcran dʼAffichage) (G6762-1) (Fait Partie de G6762)
Plaque Nominative (Etiquette Autocollante de lʼÉcran dʼAffichage) (G7539-1) (Fait Partie de G7539)
Disjoncteur
Soufflet dʼÉtanchéité
Commutateur (2 Positions)
Commutateur (2 Positions)
Lentille de LED, Comprend :
Joint Torique de Retenue
Harnais de Contrôle Principal, Comprend :
Connecteur (14 Douilles)
Connecteur (6 Douilles)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Capuchon
Capuchon
Harnais de Contrôle à Recouvrement (Non Illustré), Comprend :
Potentiomètres R2 et R3, Interrupteur Tournant et LED
Ensemble du Tableau du Compteur
Bouton Tournant (Grand)
Joint Torique (Non Illustrée)
Bouton Tournant (Petit)
Joint Torique (Non Illustrée)
Poignée
Poignée
Fixation du Support de la Poignée
Fixation du Support de la Poignée
Vis à Tôle
Ensemble de lʼÉliminateur de Bruit (Non Illustré)
Ensemble de lʼÉliminateur de Bruit (Non Illustré)
Soufflet dʼÉtanchéité
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Porte
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Contre-écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Etiquette Autocollante de la Porte de Sortie (G6762-2) (Fait Partie de G6762)
Etiquette Autocollante de la Porte de Sortie (G7539-2) (Fait Partie de G7539)
Boulon de Carrosserie 3/8-16 x 1,50
Écrou Hexagonal 3/8-16 (Non Illustré)
NSS – NʼEst Pas Vendu Séparément
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
NSS
G6456
G6456-1
M22515
S9262-98
CF000015
E106A-2
CF000017
S20030
S25384-1
CF000137
T9695-2
NSS
NSS
T12287-20
S22061-3
T10800-4
T13562-1
S23093-1
S23094-1
G6897
S12021-70
S12021-68
S8025-96
S17062-10
S17062-11
L15824-1
1
1
1
1
2
8
4
4
4
1
1
2
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
X
•
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
L10952-[ ]
T10491
T13483-34
T13639-3
T13483-34
G6525-1
G6525-3
M22463-1
M22463-2
S9225-66
S28393
S28393-1
S22061-4
S9225-68
G6879
S9262-27
T9187-13
NSS
NSS
T11827-67
CF000067
1
1
1
2
2
1
1
1
1
4
1
1
4
2
1
1
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1
1
2
2
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X
X
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X
•
X
•
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X
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X
•
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X
FLEXTEC™ 450
•
X
•
X
X
X
X
X
X
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X
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
•
X
X
•
X
X
X
X
X
X
•
X
08-15-2012
P-652-C.2 (F)
P-652-C.2 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
24C Rondelle Plate (Non Illustrée)
24D Rondelle Frein (Non Illustrée)
S9262-120
E106A-16
2
2
X
X
Note: Pour commander de nouveaux tableaux de circuits imprimés, indiquer le numéro à tiret [ ]
de « lʼAncien » tableau à remplacer. Ceci aidera Lincoln à fournir le tableau correct et le
plus récent avec les cavaliers ou adaptateurs nécessaires. Les crochets [ ] du numéro à
tiret ont été laissés en blanc exprès afin dʼéliminer de possibles erreurs, confusions et
mises à jour.
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
NOTES
FLEXTEC™ 450
P-652-D (F)
P-652-D (F)
Ensemble du Panneau de Division
5C
5A
5B
13
10B
6A
10A
9A
3A
7
8
11
23D
21A
7
1
24B
23C
24A
23A
17
23C
22
4A
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-D.1 (F)
P-652-D.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
3A
3B
4
4A
4B
4C
4D
5A
5B
5C
6A
6B
7
8
9A
9B
9C
9D
10A
10B
10C
11
13
15
17
20
20
21A
21B
22
23A
23B
23C
23D
23E
23F
24A
24B
24F
25
Ensemble du Panneau de Division (G6458), Comprend :
Panneau de Division
Module du Redresseur
Vis Filetée (Non Illustrée)
Ensemble du Redresseur dʼEntrée
Redresseur
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Vis Borgne à Tête Hexagonale ¼-20 x 0,625 (Non Illustrée)
Transformateur Auxiliaire
Rondelle Plate
Vis Filetée
Transformateur de Contrôle
Vis Filetée (Non Illustrée)
Passe-fil
Etiquette Autocollante Concernant les Branchements dʼEntrée
Plaque à Bornes
Vis Phillips PNHS No.8-32 x 1,25 (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal No.8-32 (Non Illustré)
Tableau de Circuits Imprimés de Contrôle
Vis à Tôle
Agrafe à Ressorts (Non Illustrée)
Etiquette Autocollante pour Branchement à Terre
Canal en Caoutchouc
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Ensemble MOV
Ensemble de Fiche et Fil (Non Illustré)
Ensemble de Fiche et Fil (Non Illustré)
Ensemble du Tableau de Circuits Imprimés dʼEntrée
Contre-écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Fixation de Montage du Tableau du Condensateur
Résistance
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle de Montage
Vis à Tête Ronde No.10-24 x 5,00
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Support de Fusible
Vis à Tête Ronde No.8-32 x 0,50
Fusible (Non Illustré)
Fuse Decal (Not Shown)
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
G6459
T13637-6
S9225-94
NSS
M15454-16
S9262-98
E106A-2
CF000013
S13000-109
S9262-98
S9225-65
M22500
S9225-94
T12380-4
S28388
S20763-3
CF000193
T9695-3
CF000042
S28454-[ ]
S9225-76
T11525-1
T13260-4
T11019-9
S9225-68
S18491-1
S18250-987
S18250-995
M22618-[ ]
T9187-13
L15928
T8280
S9262-27
T9764-6
CF000045
E106A-1
CF000010
T12386
CF000033
T10728-65
S28633
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
4
1
2
2
1
2
4
4
4
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
X
X
X
X
X
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•
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X
X
X
•
•
•
•
•
•
X
X
X
X
#
Note: Pour commander de nouveaux tableaux de circuits imprimés, indiquer le numéro à tiret [ ]
de « lʼAncien » tableau à remplacer. Ceci aidera Lincoln à fournir le tableau correct et le
plus récent avec les cavaliers ou adaptateurs nécessaires. Les crochets [ ] du numéro à
tiret ont été laissés en blanc exprès afin dʼéliminer de possibles erreurs, confusions et
mises à jour.
FLEXTEC™ 450
Jan-14
P-652-E (F)
P-652-E (F)
Ensemble de la Base et du Centre
10A
11A
3D 3E 3F
3A
8A
3B
15A
8B
13D
3A
7A
1
6A
15B
6B
13A
2A
2B 2C
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-E.1 (F)
P-652-E.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
2A
2B
2C
3A
3B
3B
3C
3C
3D
3E
3F
6A
6B
6C
6D
6E
7A
7B
7C
7D
8A
8B
8C
9A
9B
9C
9D
10A
10B
11A
11B
13A
13B
13C
13D
15A
15A
15B
Ensemble de la Base et du Centre, Comprend :
Ensemble de la Base et du Centre, Comprend :
Base
Capuchon en Coin
Rondelle Plate
Vis à Tôle
Rondelle de Montage
Résistance
Résistance
Boulon dʼAssemblage (Non Illustré)
Boulon dʼAssemblage (Non Illustré)
Rondelle Plate
Rondelle Frein
Écrou Hexagonal ¼-20
Dérivation
Boulon de Carrosserie
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal 5/16-18 (Non Illustré)
Vis Filetée
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Ensemble de lʼÉtrangleur
Vis Filetée
Rondelle Frein
Raccorde la Bobine de lʼÉtrangleur à la Borne de Sortie :
Boulon de Carrosserie (Non Illustré)
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal 5/16-18 (Non Illustré)
Sous-ensemble du Redresseur de Sortie
Vis à Tôle (Non Illustré)
Ensemble du Transformateur
Vis à Tôle (Non Illustré)
Vis Borgne à Tête Hexagonale 5/16-18 x 1,25
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal 5/16-18
Ensemble du Tableau de Commutation
Ensemble du Tableau de Commutation
Vis à Tôle
NSS – NʼEst Pas Vendu Séparément
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
G6490
G6490-4
G6446
L13138
S9262-183
S9225-66
T9764-6
S10104-118
S10104-139
T9781-34
T11827-59
S9262-98
E106A-2
CF000017
S6602-30
T11827-26
S9262-30
E106A-3
CF000029
S9225-95
S9262-27
E106A-1
CF000010
L15821
S9225-66
S9262-98
1
1
1
4
6
6
2
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
4
4
X
•
X
X
X
X
X
X
•
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
•
X
X
X
X
X
X
•
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
T11827-26
S9262-30
E106A-3
CF000029
L15816
S9225-68
G6453
S9225-68
CF000028
S9262-30
E106A-3
CF000029
G6491
G7485
S9225-65
1
1
1
1
1
2
1
4
2
4
2
2
1
1
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
X
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-F (F)
P-652-F (F)
Ensemble de lʼArrière de la Console
4B
4A
3
1
8A
11
12
2B
8B
2A
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-F.1 (F)
P-652-F.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
2A
2B
3
4A
4B
8A
8B
10A
10B
10C
11
11
12
Ensemble de lʼArrière de la Console (G6885), Comprend :
Arrière de la Console
Ventilateur
Vis Filetée
Fixation du Support de la Poignée
Poignée
Vis Filetée
Connecteur de Prise de Cordon
Ecrou
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Plaque Signalétique
Plaque Signalétique)
Etiquette Autocollante de Reconnexion
NSS – NʼEst Pas Vendu Séparément
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
G6455
M22071
S9225-68
M22463
G6525-1
S9224-66
S19999
T14370-3
S9225-68
S9262-183
S9225-66
S22752-21
S22752-26
S25909
1
1
4
1
1
4
1
1
2
2
2
1
1
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
FLEXTEC™ 450
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
X
08-15-2012
P-652-G (F)
P-652-G (F)
Ensemble de lʼEnveloppe de Protection
2A
5
10
6
7
1A
1C
8
1D
9
1F
FLEXTEC™ 450
08-15-2012
P-652-G.1 (F)
P-652-G.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1A
1B
1C
1D
1E
1F
2A
2B
5
5
5
6
7
8
9
10
G6450
T10097-3
S9225-68
S9225-66
S9262-183
G6451
G6452
S9225-68
G6890
G6890-1
G6890-5
S22127-2
S28039-2
S27368-4
M22461
M16196
1
2
6
4
4
1
1
8
1
1
1
1
1
2
2
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
•
X
X
X
X
X
Paroi Latérale de la Console (Gauche)
Frein dʼÉcrou (Non Illustré)
Vis à Tôle
Vis à Tôle
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Paroi Latérale de la Console (Droite)
Toit
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Diagramme de Câblage
Diagramme de Câblage
Diagramme de Câblage
Etiquette Autocollante de Garantie
Etiquette Autocollante dʼInitiative Verte
Etiquette Autocollante du Logo de Lincoln
Etiquette Autocollante de Flextec
Etiquette Autocollante dʼAvertissement
FLEXTEC™ 450
X
X
X
X
X
X
X
X
•
X
•
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
•
X
X
X
X
X
X
08-15-2012
NOTES
FLEXTEC™ 450
P-732 (F)
P-732 (F)
LISTE DE PIÈCES POUR
Flextec™ 450
Cette liste de pièces est fournie uniquement à titre de guide informatif.
Ces informations étaient exactes au moment de lʼimpression. Ces pages ne
sont mises à jour que sur le DVD du Navigateur de Service et dans le Livre
de Pièces officiel de Lincoln Electric (BK-34).
Pour commander des pièces, toujours se reporter au Livre de Pièces officiel
de Lincoln Electric (BK-34) afin dʼy prendre connaissance des nouvelles
pages.
FLEXTEC™ 450
P-732-A (F)
P-732-A (F)
ILLUSTRATION DES SOUS-ENSEMBLES
5
4
1
2
3
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-A.1 (F)
P-732-A.1 (F)
Flextec™ 450
Pour Code: 12038
Ne pas utiliser cette Liste de Pièces pour une machine dont le numéro de code ne figure pas dans la liste.
Contacter le Département de Service pour tout numéro de code ne figurant pas dans la liste.
PAGE NO.
CODE NO.
12038
2
3
4
5
Ensemble de la Base et du
Centre
Ensemble de lʼArrière de la
Console et Ventilateur
Enveloppe de Protection
NOM PAGE
SOUS-ENSEMBLE
1
Ensemble du Panneau de
Division
No. Article
Sous-Ensemble
Ensemble de lʼAvant de la
Console
Utiliser la page dʼIllustration des Sous-Ensembles et le tableau ci-dessous afin de déterminer la page de sousensemble et la colonne où se trouve la pièce souhaitée pour le code particulier de la machine.
P-732-C P-732-D P-732-E P-732-F P-732-G
1
1
1
1
FLEXTEC™ 450
1
02-04-2013
P-732-C (F)
P-732-C (F)
Ensemble de lʼAvant de la Console et Porte
3C
3A
12
3B
5A
5B
1
9A
9B
7
18
8
18
2
14
13
4A
14
6A
26A
24A
6B
25
10B
10D
10E
10A
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-C.1 (F)
P-732-C.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
2
3A
3B
3C
4A
4B
4C
4D
4E
5A
5B
5C
5D
6A
6B
7
8
9A
9B
10
10A
10B
10C
10D
10E
11
12
13
13A
14
14A
15
18
19
23
24A
24B
24C
25
26A
26B
26C
26D
Ensemble de lʼAvant de la Console (G6447-4), Comprend :
Avant de la Console
Plaque Nominative (Etiquette Autocollante de lʼÉcran dʼAffichage) (G7539-1) (Fait Partie de G7539)
Poignée
Fixation du Support de la Poignée
Vis à Tôle
Borne de Sortie
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Vis Borgne à Tête Hexagonale ¼-20 x 1,00 (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal ¼-20 (Non Illustré)
Interrupteur de Ligne (Fait Partie de lʼEnsemble Interrupteur de Ligne et Fil)
Couvercle de lʼInterrupteur
Vis à Tête Ronde No.6-32 x 0,75 (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Disjoncteur
Soufflet dʼÉtanchéité
Commutateur (2 Positions)
Commutateur (2 Positions)
Lentille de LED, Comprend:
Joint Torique de Retenue
Harnais de Contrôle Principal, Comprend:
Connecteur (14 Douilles)
Connecteur (6 Douilles)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Capuchon
Capuchon
Harnais de Contrôle à Recouvrement (Non Illustré), Comprend :
Potentiomètres R2 et R3, Interrupteur Tournant et LED
Ensemble du Tableau du Compteur
Bouton Tournant (Grand)
Joint Torique (Non Illustrée)
Bouton Tournant (Petit)
Joint Torique (Non Illustrée)
Ensemble de lʼÉliminateur de Bruit (Non Illustré)
Soufflet dʼÉtanchéité
Ensemble de Fiche et Fil (Non Illustré)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Porte
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Contre-écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Etiquette Autocollante de la Porte de Sortie (G7539-2) (Fait Partie de G7539)
Boulon de Carrosserie 3/8-16 x 1,50
Écrou Hexagonal 3/8-16 (Non Illustré)
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
PIÈCE No.
QTÉ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
G6456-1
NSS
G6525-3
M22463-2
S9225-66
M22515
S9262-98
CF000015
E106A-2
CF000017
S20030
S25384-1
CF000137
T9695-2
T12287-20
S22061-3
T10800-4
T13562-1
S23093-1
S23094-1
G6897
S12021-70
S12021-68
S8025-96
S17062-10
S17062-11
L15824-1
1
1
1
1
1
4
2
8
4
4
4
1
1
2
2
1
1
3
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
L10952-[ ]
T10491
T13483-34
T13639-3
T13483-34
S28393-1
S22061-4
S18250-994
S9225-68
G6879
S9262-27
T9187-13
NSS
T11827-67
CF000067
S9262-120
E106A-16
1
1
1
2
2
1
4
1
2
1
1
1
1
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2
2
2
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
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X
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X
Note: Pour commander de nouveaux tableaux de circuits imprimés, indiquer le numéro à tiret [ ]
de « lʼAncien » tableau à remplacer. Ceci aidera Lincoln à fournir le tableau correct et le
plus récent avec les cavaliers ou adaptateurs nécessaires. Les crochets [ ] du numéro à
tiret ont été laissés en blanc exprès afin dʼéliminer de possibles erreurs, confusions et
mises à jour.
NSS - NʼEst Pas Vendu Séparément
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-D (F)
P-732-D (F)
Ensemble du Panneau de Division
6A
5C
18D
18C
5A
18A
5B
7
13
9A
3A
10B
10A
31A
8
11
7
34B
32
34A
1
4A
27
4B
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-D.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
P-732-D.1 (F)
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.heading number called for in the
model index page.
RTICLE DESCRIPTION
1
3A
3B
4
4A
4B
4C
4D
4E
5A
5B
5C
6A
6B
7
8
9A
9B
9C
9D
10A
10B
10C
11
13
18A
18B
18C
18D
18E
25
27
30
31A
31B
32
34A
34B
34F
35
Ensemble du Panneau de Division (G6458-2), Comprend :
Panneau de Division
Module du Redresseur
Vis Filetée (Non Illustrée)
Ensemble du Redresseur dʼEntré
Redresseur
Dissipateur de chaleur
Rondelle Plate (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustré)
Vis Borgne à Tête Hexagonale ¼-20 x 0,625 (Non Illustré)
Transformateur Auxiliaire
Rondelle Plate
Vis Filetée
Transformateur de Contrôle
Vis Filetée (Non Illustrée)
Passe-fil
Etiquette Autocollante Concernant les Branchements dʼEntrée
Plaque à Bornes
Vis Phillips PNHS No.8-32 x 1,25 (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustrée)
Écrou Hexagonal No.8-32 (Non Illustré)
Tableau de Circuits Imprimés de Contrôle
Vis à Tôle
Agrafe à Ressorts (Non Illustré)
Etiquette Autocollante pour Branchement à Terre
Canal en Caoutchouc
Reconnectez Bracket
Vis Filetée (Non Illustré)
Reconnectez Panneau
Réceptacle
Reconnectez Plaque d'identification (Non Illustré)
Vis à Tôle (Non Illustré)
Ensemble MOV
Ensemble de Fiche et Fil (Non Illustré)
Ensemble du Tableau de Circuits Imprimés dʼEntrée
Contre-écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Carte D'entrée Support de montage
Support de Fusible
Vis à Tête Ronde No.8-32 x 0,50
Fusible (Non Illustré)
Fusible Décalque (Non Illustré)
PIÈCE No.
QTÉ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
G6459-1
T13637-6
S9225-95
NSS
M15454-16
M15454-16
S9262-98
E106A-2
CF000013
S13000-109
S9262-98
S9225-65
M22500
S9225-94
T12380-4
S28388-1
S20763-3
CF000193
T9695-3
CF000042
S28454-[ ]
S9225-76
T11525-1
T13260-4
T11019-9
L16310
S9225-65
M19656
T14530-1
S28845
S9225-68
S18491-1
S18250-995
M22618-[ ]
T9187-13
L15928
T12386
CF000033
T10728-65
S28633
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
4
1
2
2
1
2
4
4
4
1
2
2
1
1
1
2
1
3
1
2
1
1
1
2
1
1
2
2
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
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X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Note: Pour commander de nouveaux tableaux de circuits imprimés, indiquer le numéro à tiret [ ] de
« lʼAncien » tableau à remplacer. Ceci aidera Lincoln à fournir le tableau correct et le plus
récent avec les cavaliers ou adaptateurs nécessaires. Les crochets [ ] du numéro à tiret ont
été laissés en blanc exprès afin dʼéliminer de possibles erreurs, confusions et mises à jour.
NSS - NʼEst Pas Vendu Séparément
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-E (F)
P-732-E (F)
Ensemble de la Base et du Centre
10A
3D 3E 3F
11A
3A
8A
3B
15A
8B
3A
13D
7A
1
6A
15B
6B
13A
2A
2B 2C
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-E.1 (F)
P-732-E.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
1
2A
2B
2C
3A
3B
3C
3D
3E
3F
6A
6B
6C
6D
6E
7A
7B
7C
7D
8A
8B
8C
9A
9B
9C
9D
10A
10B
11A
11B
13A
13B
13C
13D
15A
15B
Ensemble de la Base et du Centre, Comprend :
Base
Capuchon en Coin
Rondelle Plate
Vis à Tôle
Rondelle de Montage
Résistancer
Boulon dʼAssemblage (Non Illustré)
Rondelle Plate
Rondelle Frein
Écrou Hexagonal 1/4-20
Dérivation
Boulon de Carrosserie
Rondelle Plate (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustré)
Écrou Hexagonal 5/16-18 (Non Illustré)
Vis Filetée
Rondelle Plate (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustré)
Écrou Hexagonal No.10-24 (Non Illustré)
Ensemble de lʼÉtrangleur
Vis Filetée
Rondelle Frein
Raccorde la Bobine de lʼÉtrangleur à la Borne de Sortie :
Boulon de Carrosserie (Non Illustré)
Rondelle Plate (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustré)
Écrou Hexagonal 5/16-18 (Non Illustré)
Sous-ensemble du Redresseur de Sortie
Vis à Tôle (Non Illustré)
Ensemble du Transformateur
Vis à Tôle (Non Illustré)
Vis Borgne à Tête Hexagonale 5/16-18 x 1,25
Rondelle Plate (Non Illustré)
Rondelle Frein (Non Illustré)
Écrou Hexagonal 5/16-18
Ensemble du Tableau de Commutation
Vis à Tôle
NSS - NʼEst Pas Vendu Séparément
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
G6490-4
G6446
L13138
S9262-183
S9225-66
T9764-6
S10404-139
T11827-59
S9262-98
E106A-2
CF000017
S6602-30
T11827-26
S9262-30
E106A-3
CF000029
S9225-95
S9262-27
E106A-1
CF000010
L15821
S9225-66
S9262-98
1
1
4
6
6
4
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
4
4
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
T11827-26
S9262-30
E106A-3
CF000029
L15816
S9225-68
G6453
S9225-68
CF000028
S9262-30
E106A-3
CF000029
G7485
S9225-65
1
1
1
1
1
2
1
4
2
4
2
2
1
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-F (F)
P-732-F (F)
Ensemble de lʼArrière de la Console
4B
4A
13
3
11A
11B
1
10A
2A
10B
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-F.1 (F)
P-732-F.1 (F)
# Indicates a change this printing.
Use only the parts marked “x” in the column under the
heading number called for in the model index page.
ITEM DESCRIPTION
1
2A
2B
3
4A
4B
5
8A
8B
8C
10A
10B
11A
11B
12
13
Ensemble de lʼArrière de la Console (G6885), Comprend :
Arrière de la Console
Ventilateur
Vis Filetée
Fixation du Support de la Poignée
Poignée
Vis Filetée
Plug & Lead Assembly (P26) (Not Shown)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Connecteur de Prise de Cordon
Ecrou
Reconnect Cover
Vis Filetée
Fusible Décalque (non illustré)
Plaque Signalétique)
NSS - NʼEst Pas Vendu Séparément
PART NO.
QTY.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NSS
G6455
M22071
S9225-68
M22463
G6525-1
S9224-66
S18250-974
S9225-68
S9262-183
S9225-66
S19999
T14370-3
S29455
S9225-68
T13259-02
S22752-27
1
1
4
1
1
4
1
2
2
2
1
1
1
2
1
1
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X
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X
X
X
X
X
X
X
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-G (F)
P-732-G (F)
Ensemble de lʼEnveloppe de Protection
2A
5
10
6
7
1A
1C
8
1D
9
1F
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
P-732-G.1 (F)
P-732-G.1 (F)
# Indique un changement dans cette impression.
Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la
colonne portant le numéro qui apparaît sur la page de
lʼindice du modèle.
ARTICLE DESCRIPTION
PIÈCE No.
QTÉ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1A
1B
1C
1D
1E
1F
2A
2B
5
6
7
8
9
10
G6450
T10097-3
S9225-68
S9225-66
S9262-183
G6451
G6452
S9225-68
G6890-7
S22127-2
S28039-2
S27368-4
M22461
M16196
1
2
6
4
4
1
1
8
1
1
1
2
2
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Paroi Latérale de la Console (Gauche)
Frein dʼÉcrou (Non Illustré)
Vis à Tôle
Vis à Tôle
Rondelle Plate (Non Illustrée)
Paroi Latérale de la Console (Droite)
Toit
Vis à Tôle (Non Illustrée)
Diagramme de Câblage
Etiquette Autocollante de Garantie
Etiquette Autocollante dʼInitiative Verte
Etiquette Autocollante du Logo de Lincoln
Etiquette Autocollante de Flextec
Etiquette Autocollante dʼAvertissement
FLEXTEC™ 450
02-04-2013
NOTES
FLEXTEC™ 450
NOTES
FLEXTEC™ 450
POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Les activités de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la
vente d’appareils à souder, de matériel consommable et de machines
à couper de grande qualité. Notre défi est de satisfaire les besoins de
nos clients et de dépasser leurs attentes. Les acheteurs peuvent
parfois demander à Lincoln Electric des conseils ou des informations
sur l’usage qu’ils font de nos produits. Nous répondons à nos clients
sur la base des meilleures informations en notre possession à ce
moment précis. Lincoln Electric n’est pas en mesure de garantir ni
d’avaliser de tels conseils et n’assume aucune responsabilité quant à
ces informations ou conseils. Nous nions expressément toute garantie
de toute sorte, y compris toute garantie d’aptitude à satisfaire les
besoins particuliers d’un client, en ce qui concerne ces informations
ou conseils. Pour des raisons pratiques, nous ne pouvons pas non
plus assumer de responsabilité en matière de mise à jour ou de
correction de ces informations ou conseils une fois qu’ils ont été
donnés ; et le fait de donner des informations ou des conseils ne crée,
n’étend et ne modifie en aucune manière les garanties liées à la vente
de nos produits.
Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le choix et
l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric
relèvent uniquement du contrôle et de la responsabilité du client. De
nombreuses variables échappant au contrôle de Lincoln Electric
affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes
de fabrication et d’exigences de services.
Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à notre
connaissance au moment de l’impression. Se reporter à
www.lincolnelectric.com pour des informations mises à jour.
">