LKB 400W LKB 400WS 112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001 Bruksanvisning Brugsanvisning Bruksanvisning Käyttöohjeet Instruction manual Betriebsanweisung Manuel d’instructions Gebruiksaanwijzing Instrucciones de uso Istruzioni per l’uso Manual de instruções Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò Instrukcja obs³ugi 0349 301 038 Valid for serial no. 211--xxx--xxxx 020314 1. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ................................................................................................... 64 2. SÉCURITÉ .......................................................................................................................................... 64 3. INTRODUCTION ................................................................................................................................. 65 3.1 DONNÉES TECHNIQUES ........................................................................................................... 65 4. INSTALLATION .................................................................................................................................. 66 4.1 PARAMÈTRES D’ALIMENTATION ............................................................................................ 66 4.2 CONTRÔLE ................................................................................................................................. 66 4.3 REMPLISSAGE DU RÉSERVOIR AVEC LE FLUIDE DE REFROIDISSEMENT ...................... 66 4.4 BRANCHEMENT DU RÉCHAUFFEUR DE GAZ ........................................................................ 66 5. SERVICE ............................................................................................................................................. 67 5.1 ÉLÉMENTS DE RÉGLAGE ET DE SIGNALISATION LKB 400W ............................................ 67 5.2 ÉLÉMENTS DE RÉGLAGE ET DE SIGNALISATION LKB 400WS .......................................... 69 6. ENTRETIEN ........................................................................................................................................ 71 6.1 NETTOYAGE ............................................................................................................................... 71 7. COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ....................................................................................... 71 8. ACCESSOIRES .................................................................................................................................. 71 8.1 INSTRUCTION RELATIVE AU MONTAGE DE L’APPAREIL DE MESURE .............................. 71 63 1 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CERTIFICAT DE CONFORMITÉ ESAB AB Arc Equipmet, S-695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage LKB 400W/LKB 400WS à partir du numéro de serié 032 est conforme à la norme IEN 60974-1 selon les conditions de la directive (73/23/CCE) avec additif (93/68/CCE) et à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive (89/336/CCE) avec additif (93/68/CCE) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Laxå 2002-03-26 Henry Selenius Managing Director ESAB AB Arc Equipment 695 81 Laxå Suède 2 Tel: +46 584 81 000 Fax: +46 584 411924 SÉCURITÉ AVERTISSEMENT ! LES PROCESSUS DE SOUDAGE PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET POUR LES AUTRES. PENDANT LE SOUDAGE IL FAUT PRENDRE DES PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES. IL EST NÉCESSAIRE DE RESPECTER LES RÈGLEMENTS CONCERNANT LA SÉCURITÉ QUI SONT EN VIGUEUR DANS L’ENTREPRISE, ÉLABORÉS EN TENANT COMPTE DES RECOMMANDATIONS DU PRODUCTEUR DU DISPOSITIF. ÉLECTROCUTION – peut causer la mort • Installer la machine semi – automatique de soudage conformément aux normes en vigueur. • Ne pas toucher avec les mains nues ou avec des gants humides les éléments conducteurs de courant, y compris les fils-electrodes • S’assurer que le poste de travail est sûr. FUMÉES ET GAZ – peuvent être dangereux pour la santé. • Ne pas tenir la tête dans le flux de fumée. • Garantir la ventilation générale et l’évacuation de la fumée et de gaz de la zone de respiration de l’opérateur. RAYONNEMENT DE L’ARC – peut causer un grave lésion de la vue et de la peau. • Protéger les yeux et le corps. Utiliser un casque de soudeur convenable ou un écran de soudeur équipé en verres filtrants ainsi que des vêtements de protection. • Protéger les personnes étrangères en utilisant des écrans et masques adaptés. MENACE D`INCENDIE. • Le jaillissement du métal peut causer l’incendie. Vérifier si près d’un poste de travail il n’y a pas de matériaux inflammables. FONCTIONNEMENT INCORRECT DU DISPOSITIF – en cas du fonctionnement incorrect du dispositif appeler un personnel ayant les qualifications adaptées. AVANT D’INSTALLER OU DE METTRE EN MARCHE LE DISPOSITIF IL FAUT LIRE ET COMPRENDRE SON MODE D`EMPLOI. PROTEGEZ-VOUS ! 64 3 INTRODUCTION LKB 400W/LKB 400WS est une source de courant réglée par commutateur, destinée au soudage des aciers au carbone et des aciers alliés à l’aide de fils fourrés et aussi au soudage de l’aluminium à l’aide de fils d’aluminium sous gaz protecteur. La version du dispositif LKB 400W/LKB 400WS est équipée d’un système de refroidissement de la torche de soudage, la version LKB 400 n’a pas de système de refroidissement, elle peut seulement fonctionner avec des torches refroidies à l’aide du gaz protecteur. 3.1 DONNÉES TECHNIQUES. La composition standard: La source de courant rend possible la régulation du temps de remontée d’arc. Le mécanisme d’alimentation est équipé de galets pour des fils solides d’acier du diamètre 1,0 – 1,2. La torche de soudage PSF 410W, longueur 4,5m. Le câble de soudage équipé de la pince de masse d’une longueur de 5m. Le câble d’alimentation de lg 5m et le tuyau de gaz de longueur 1,5m. Dans l’ensemble il y a : une chaîne et une bague de serrage pour la conduite de gaz. Tension d’alimentation 400V-415V 3~ 50/60Hz 230V 3~50Hz Protection du réseau d’alimentation 25 A fusible lent 35 A fusible lent Prélèvement nominal de la puissance 18,8 kVA Courant prélevé du réseau pour P35% 26 A 45 A Courant nominal de soudage Cycle de marche* 35% 400 A Cycle de marche* 100% 237 A Plage de réglage 30 à 400A Tension à vide 14 à 47V 800 Dimensions en mm Longueur 640 Largeur 845 Hauteur Poids 215 kg 3 L’écoulement du fluide de refroidissement avec la pression 1 dm /min (60l/h) de 2,5 Bars. Le choix du fluide de refroidissement en fonction de la température ambiante - Eau distillée de 0°C à +40°C - solution 30% Antigel + 70% l’eau distillée de -10°C à 0°C 3 Capacité du réservoir 6 dm Attention: La machine de soudage est homologuée classe : de sécurité IP 23, ce qui veut dire qu’elle est adaptée au travail dans les locaux fermés et aussi à l’extérieur, de l’application S ce qui indique qu’elle est adaptée au fonctionnement dans les lieux ou il y a un danger plus grand d’électrocution. 65 4 INSTALLATION Le personnel qualifié et autorisé devra effectuer l’installation du dispositif. Le circuit d’alimentation devrait être protégé par des fusibles ou disjoncteurs convenables conformément aux règlements en vigueur. La machine de soudage doit être protégée contre la poussière, les contaminations et le chauffage excessif. Entre LKB 400W/LKB 400WS et les murs ou d’autres éléments qui rendent difficile le flux de l’air par la machine, une distance d’au moins 300 mm doit être respectée. 4.1 PARAMÈTRES D`ALIMENTATION Tension 400V-415V 230V 3~ 50/60 Hz 3~50Hz Courant prélevé du réseau pour: P100% 16A 28A P35% 26A 45A Section de la conduite d’alimentation 4x4mm² 4x10 mm Fusible lent 25A 35A 2 4.2 CONTROLE A. Déballer la machine de soudage et vérifier s’il n’y a pas de dommages cachés non remarqués pendant la réception de la machine LKB 400W/LKB 400WS. En cas de défauts ou de dommages il faut aviser immédiatement le transporteur. B. Avant de jeter l’emballage de transport, il faut vérifier s’il n’y a aucun élément dedans. C. Vérifier si tous les trous et les fentes de ventilation sont ouverts et ne sont pas bouchés. 4.3 REMPLISSAGE DU RÉSERVOIR AVEC LE FLUIDE DE REFROIDISSEMENT Remplir le réservoir du système de refroidissement avec le fluide de refroidissement. Le niveau convenable du fluide de refroidissement est marqué par le symbole du poste. , qui se trouve sur la face arrière En fonction de la température ambiante il faut utiliser le fluide de refroidissement: - L’eau distillée pour la température de 0°C jusqu’à +40°C, - La solution 30% liquide antigel + 70% l’eau distillée pour la température à partir de -10°C à 0°C 4.4 BRANCHEMENT DU RÉCHAUFFEUR DE GAZ Si on utilise le réchauffeur de gaz pour CO2 il faut : - introduire le câble d’alimentation du réchauffeur de gaz à travers l’ouverture qui se trouve face arrière du poste. - brancher la conduite d’alimentation aux bornes de la cinquième, sixième ( 5,6) plaque à bornes XGM assemblée sur la paroi postérieure à l’intérieur du poste (désignation GAS HEATER). 66 5 SERVICE 5.1 ÉLÉMENTS DE RÉGLAGE, DE SIGNALISATION ET DE RACCORDEMENT LKB 400W. Dessin 5-1. Vue de face avant du LKB 400W. A. INTERRUPTEUR de réseau met en circuit la machine lorsqu’il est position „I” , la diode LED est allumée en vert (position. B) signalant l’alimentation des circuits électriques du dispositif. Le ventilateur de refroidissement et le moteur de la pompe sont aussi mis en circuit. La circulation régulière du fluide dans l’installation est signalée par la diode verte LED (position. C) qui s’allume. La mise hors circuit de la pompe a lieu 5 minutes après l’achèvement du soudage. 5 minutes après le ventilateur est mis hors circuit et la machine est arrêtée. En ce cas la diode LED (position. B) brille en jaune. Au moment du recommencement du processus du soudage le ventilateur et la pompe sont mis en circuit automatiquement. ATTENTION: Si après la mise en circuit la pompe fait des bruits irréguliers cela veut dire qu’il y de l’air à l’intérieur. Dans ce cas il faut mettre hors circuit la machine et la remettre en circuit tout de suite. 67 B. INDICATEUR DE MISE EN SERVICE : la diode signale la mise en circuit de la machine (couleur verte) ou l’état de veille (couleur jaune). C. INDICATEUR DE REFROIDISSEMENT la diode signale la circulation régulière du fluide réfrigérant (couleur verte). D. RÉGLAGE DE LA TENSION DU SOUDAGE se fait à pas à pas l’aide du commutateur de la régulation grossier par 5 positions et du commutateur de la régulation précise de 7 positions. Cela veut dire qu`il est possible de choisir 35 valeurs de la tension du soudage. ATTENTION: Ne pas manœuvrer les commutateurs pendant le soudage ! ! ! E. SURCHAUFFE cause l’interruption automatique du dispositif, la gâchette de torche devient in opérationnelle. La diode de signalisation LED (E) est allumée. Le soudage ultérieur est possible après abaissement de la température à l’intérieur du poste. F. Appareil de mesure indique les valeurs actuelles du courant ou de la tension du soudage. La valeur demandée est obtenue en commutant le levier du commutateur. L’appareil de mesure est en option, il doit être commandé à part avec l’équipement nécessaire et l’instruction du montage KIT (il possède la fonction HOLD). G. POTENTIOMÈTRE pour le réglage de la vitesse d’alimentation du (plage de 1,6 à 25 m/min). H. CONNECTEUR EURO fixe d’une manière rapide, sert à connecter la torche de soudage. I. SORTIE DE COURANT pour le branchement du câble de masse. J. SORTIE REFROIDISSEUR K. SORTIE REFROIDISSEUR Dessin 5-2. Vue des réglages de la platine du dévidoir LKB 400W. L. POTENTIOMÈTRE de la régulation de la sortie libre du fil. M. COMMUTATEUR 2-temps-test du moteur-4-temps. 68 5.2 ÉLÉMENTS DE RÉGLAGE, DE SIGNALISATION ET DE RACCORDEMENT LKB 400WS. Dessin 5-3. Vue de face avant du LKB 400WS A. INTERRUPTEUR de réseau met en circuit la machine lorsqu’il est position „I” , la diode LED est allumée en vert (position. B) signalant l’alimentation des circuits électriques du dispositif. Le ventilateur de refroidissement et le moteur de la pompe sont aussi mis en circuit. La circulation régulière du fluide dans l’installation est signalée par la diode verte LED (position. C) qui s’allume. La mise hors circuit de la pompe a lieu 5 minutes après l’achèvement du soudage. 5 minutes après le ventilateur est mis hors circuit et la machine est arrêtée. En ce cas la diode LED (position. B) brille en jaune. Au moment du recommencement du processus du soudage le ventilateur et la pompe sont mis en circuit automatiquement. ATTENTION: Si après la mise en circuit la pompe fait des bruits irréguliers cela veut dire qu’il y de l’air à l’intérieur. Dans ce cas il faut mettre hors circuit la machine et la remettre en circuit tout de suite. B. INDICATEUR DE MISE EN SERVICE : la diode signale la mise en circuit de la machine (couleur verte) ou l’état de veille (couleur jaune). C. INDICATEUR DE REFROIDISSEMENT la diode signale la circulation régulière du fluide réfrigérant (couleur verte). 69 D. RÉGLAGE DE LA TENSION DU SOUDAGE se fait à pas à pas l’aide du commutateur de la régulation grossier par 5 positions et du commutateur de la régulation précise de 7 positions. Cela veut dire qu`il est possible de choisir 35 valeurs de la tension du soudage. ATTENTION: Ne pas manœuvrer les commutateurs pendant le soudage ! ! ! E. SURCHAUFFE cause l’interruption automatique du dispositif, la gâchette de torche devient inopérationnelle. La diode de signalisation LED (E) est allumée. Le soudage ultérieur est possible après abaissement de la température à l’intérieur du poste. F. L’APPAREIL DE MESURE permet de connaître l’épaisseur du matériel soudé, pour la valeur de la tension sélectionnée à l’aide du commutateur D. qui sélectionne des paramètres corrects de soudage, indique aussi la valeur de la vitesse d`alimentation du fil - électrode et la valeur prévue ou actuelle du courant / de la tension du soudage (valeurs réelles U/I – sont montrées pendant le soudage !). La valeur demandée est obtenue en commutant les leviers de commutateurs. Le mesureur possède la fonction maintien de l’affichage pour les valeurs du courant et de la tension du soudage – les paramètres retenus s’assombrissent à l’écran (après l’interruption du soudage). G. POTENTIOMÈTRE pour le réglage de la vitesse d’alimentation du (plage de 1,6 à 25 m/min). H. CONNECTEUR EURO fixe d’une manière rapide, sert à connecter la torche de soudage. I. SORTIE DE COURANT pour le branchement du câble de masse. J. SORTIE REFROIDISSEUR K. SORTIE REFROIDISSEUR L. INDICE du choix de la prise de courant (3 x LED) (inductance). M. INDICE du mode du travail synergique, couleur rouge – travail interdit ( comande synergique bloquée), couleur verte fixe – bons paramètres, couleur verte clignotante Dessin 5-4. Vue des réglages de la platine du dévidoir LKB 400WS. N. COMMUTATEUR 2-temps-test du moteur-4-temps. O. POTENTIOMÈTRE de la régulation de la sortie libre du fil. P. POTENTIOMÈTRE du choix du diamètre du fil - électrode. R. COMMUTATEUR du mode de travail le soudage standard / synergique et en cas du soudage synergique – le choix d`un type du gaz protecteur et du type de fil utilisé. 70 6 ENTRETIEN ATTENTION: Toutes les obligations qui résultent de la garantie du producteur sont invalidées dans le cas de l’essai de la réparation de certaines défaillances par le client. 6.1 NETTOYAGE La machine de soudage LKB 400W/LKB 400WS devra être régulièrement nettoyée avec de l’air sec, comprimé à faible pression. Si la machine de soudage est utilisée dans un milieu pollué ou empoussiéré, il faut la nettoyer plus souvent. Sinon, les orifices de ventilation peuvent être bloqués ce qui peut causer une surchauffe. 7 COMMANDE DES PIÈCES DE RECHANGE Lors de la commande des pièces de rechange, nous vous demandons d’indiquer le type du dispositif, son numéro de série, sa désignation et les numéros de pièces de rechange. Cela simplifie l’envoi de la marchandise et garantit une fourniture correcte. 8 ACCESSOIRES L’appareil de mesure ampèremètre voltmètre kit (0349 302 118) 8.1 INSTRUCTION RELATIVE AU MONTAGE DU MESUREUR. 1. Enlever les protecteurs latéraux du poste. 2. Superposer le manchon en plastique sur l’axe du commutateur, de l’appareil de mesure. 3. Assembler la plaque de l’appareil de mesure avec le manchon à face avant du poste. 4. Assembler la protection du circuit imprimé 5. Débrancher la canalisation électrique (+) du pont redresseur. 6. Intercaler le shunt de mesure 7. Effectuer les connexions du faisceau de l’appareil de mesure conformément au schéma du dispositif LKB 400W. 1. Circuit imprimé A3 2. Shunt 3. Faisceau pour le transformateur T2 4. Faisceau pour la plaque A2 5. Faisceau pour shunt ( ) 6. Pont redresseur 7. Plaque A2 8. Câble électrique (+) 9. Transformateur T2 10. Prise de courant ( ) 71 Moyeu de frein Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère nécessaire, suivez les instructions ci-dessous. Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s'arrête. Réglage du couple de freinage : ATTENTION! Pièces rotatives - risque d'accident. 72 ">
Öffentlicher Link aktualisiert
Der öffentliche Link zu Ihrem Chat wurde aktualisiert.