ESAB A6S Arc Master/ A6S G Master/ A6S Compact 500 Manuel utilisateur

A6S Arc Master
A6S G Master
A6S Compact 500
A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/
A6 SFE1C
Manuel d'instructions
0456 562 201 2009-11-09
Valid for serial no. 935-xxx-xxxx
FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
4
FRANÇAIS
1 SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
5
8
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Méthode de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
8
9
10
3 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
4 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . .
Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à Twinarc . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
11
13
13
17
17
5 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Périodiquement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
18
18
6 RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIÈCES D'USURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
20
20
21
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
FR
1
SECURITE
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes
les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le
système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité
doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu
de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et
exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte
risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit
endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage
2. L'opérateur doit s'assurer:
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au
moment de sa mise en service.
que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
conforme au type de travail
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle,
tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil
d'apport.
Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une
ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération
ou occasionner des brûlures.
5. Autres risques
Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être
dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes
pour éliminer ce danger.
6. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur
le système électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et
clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
SafeArcS FR
-5-
FR
ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT!
Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets
d'alimentation et les bobines de fil.
SafeArcS FR
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AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR
VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT
LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE
EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle
Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les
normes en vigueur.
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec
les mains nues ou des gants de protection humides.
Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.
Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé
Eloigner le visage des fumées de soudage.
Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de
travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des
brûlures à l'épiderme
Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des
gants et des vêtements de protection.
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux
ou des écrans protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer
qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection
auditive.
Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT
Faire appel à un technicien qualifié.
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT
D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
SafeArcS FR
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FR
2
INTRODUCTION
2.1
Généralités
Toutes les machines de soudage automatiques mentionnées dans ce manuel
d'instructions sont destinées au soudage à l'arc sous flux et au soudage MIG/MAG
des joints en angle et bout-à-bout.
La tête de soudage ESAB A6 S s'utilise avec le coffret de commande
PEK et les sources de courant ESAB LAF et TAF.
Les glissières linéaires permettent de positionner la tête de soudage à l'horizontale
ou à la verticale. La glissière angulaire règle le mouvement d'angle.
2.2
Définitions
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2.3
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Caractéristiques techniques
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2.4
Méthode de soudage
Soudage à l'arc sous flux
En soudage à l'arc sous flux, il faut toujours utiliser les têtes de soudage A6 SF qui
sont disponibles dans les exécutions suivantes:
SAW Light duty
SAW Light duty avec un connecteur de Ø 20 mm qui autorise une capacité
pouvant atteindre 800 A (100%) et 1000 A (60%).
SAW Heavy duty
SAW Heavy duty avec un connecteur de Ø 35 mm qui autorise une capacité
pouvant atteindre 1500 A.
Les deux versions peuvent être équipées de galets d'alimentation pour le soudage
avec fil simple ou double (twinarc). Des galets d'alimentation striés spéciaux sont
disponibles pour les fils tubulaires. Ils assurent une avance fiable du fil et éliminent
les risques de déformation dus à des pressions d'alimentation élevées.
Pour le travail dans des espaces étroits (inférieurs à 50 cm) une tête de soudage
spéciale de type A6 SFE1C est disponible et peut, si nécessaire, être montée sur
Mastertrac.
Soudage en tandem (sous flux)
La tête de soudage A6 SFE2 est toujours utilisée pour le soudage en tandem. Elle
doit être raccordée à 2 sources de courant de soudage et à 2 coffrets de commande
PEK.
La tête de soudage tandem comporte 2 têtes de soudage simples (A6 SF) qui possèdent leurs propres buses de contact. Chaque buse de contact a une capacité
maximale de 1500 A.
Soudage MIG/MAG
La tête de soudage A2SG permettant une charge maxi de 600 A doit toujours être
utilisée en soudage MIG/MAG. La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de
refroidissement est raccordée à l'aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à
cet effet.
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FR
2.5
Equipement
Une tête de soudage complète comprend des moteurs d'alimentation (A6 VEC) pour
alimenter le fil et un équipement de contact qui apporte de l'électricité au fil et assure
un bon contact.
Les équipements de contact sont disponibles en différentes versions.
A6 SF est destiné au soudage à l'arc sous flux.
A6 SG est destiné au soudage MIG/MAG.
Exemple d'un A6 SFE1 et A6 SFE2
1
2
3
4
5
6
7
Dresse-fil.
Equipement de contact comprenant une buse
de contact, un dispositif de contact et un tube
d'amenée de flux.
Glissière angulaire.
Glissière (à moteur ou manuelle).
Moteur avec engrenage (A6 VEC).
Bobine de fil.
Réservoir de flux (parfois avec cyclone).
Exemple d'un A6 SGE1
1
2
3
4
5
6
7
8
Dresse-fil.
Equipement de contact comprenant un dispositif
de contact, une buse à gaz et un tuyau d'eau.
Glissière angulaire.
Glissière (à moteur ou manuelle).
Moteur avec engrenage A6 VEC).
Bobine de fil.
Dresse-fil pour fil fin (Accessoires).
Guide-fil.
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FR
Exemple d'un A6 SFE1C pouvant être monté sur une machine A6 Mastertrac
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Les instructions de connexion pour le soudage MIG/MAG ou le soudage à l'arc sous
flux sont données dans le schéma de système à la page 12.
3
INSTALLATION
3.1
Généralités
L'installation ne doit être effectuée que par des personnes autorisées.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
3.2
Montage
Les machines de soudage automatiques peuvent être aisément installées sur un
chariot roulant sur poutre ou une potence à l'aide de quatre boulons (M10x40).
3.3
Raccordements
1. La connexion du coffret de commande PEK, à la machine de soudage
automatique doit être effectuée conformément aux instructions de connexion du
manuel d'entretien PEK.
Pour davantage d'informations, voir le manuel d'instructions de PEK,
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
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2. Raccorder la tête de soudage A6 comme ci-dessous.
SOUDAGE À L'ARC SOUS FLUX
Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage
(8) et le coffret de commande PEK (2).
Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8)
et la pièce à souder (9).
Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage
(8) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage
(8) et la pièce à souder (9).
SOUDAGE À L'ARC SOUS PROTECTION GAZEUSE MIG/MAG
Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage
(8) et le coffret de commande PEK (2).
Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8)
et la pièce à souder (9).
Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage
(8) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la
soupape à gaz de la machine automatique de soudage (13).
Connecter les tuyaux pour l'eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage
(8) et la pièce à souder (9).
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4
MISE EN MARCHE
4.1
Généralités
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figurent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
4.2
Mise en marche
Mise en place du fil de soudage.
Démonter le tambour de fil (1) situé sur le moyeufrein (2) et retirer la paroi latérale (3).
Placer la bobine de fil sur le tambour (1).
Couper les fils à torsade autour de la bobine de
fil.
Monter la paroi latérale (3).
Monter le tambour (1) sur le moyeu-frein (2).
Contrôler que la position de l'entraîneur (4) est correcte.
REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25
Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure du mécanisme
de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du
moyeu-frein.
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein;
Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein.
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Contrôler que le galet d'alimentation (1), les mâchoires de
contact et la buse de contact (3) sont de dimensions
appropriées pour la dimension de fil choisie.
Tirer l'extrémité du fil à travers le dresse-fil (2). Si le
diamètre du fil est supérieur à 2 mm: tirer 0,5 m de fil et
l'introduire manuellement à travers le dresse-fil.
Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1).
Régler la pression du fil à l'aide du bouton (7).
REMARQUE! Ne pas tendre plus que nécessaire pour
obtenir une alimentation fiable.
Ne pas démonter la vis de pression (8) (concerne SAW Heavy duty)
Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du
contact en appuyant sur
sur le coffret de commande PEK.
Diriger le fil à l'aide du bouton (6)
Pour les fils fins, un dresse-fil spécial (4) est utilisé pour fil
simple ou double.
Vérifier que le réglage est correct et que le fil se place
bien droit entre les mâchoires de contact ou la buse de contact.
Utiliser toujours un tube de guidage (5) pour
l'alimentation de fils fins (1,6 - 2,5 mm).
Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions
de fils < 1,6 mm une spirale de guidage, placée dans
le tube de guidage (5), est utilisée.
Changement du galet d'alimentation
Fil simple
Desserrer les boutons (3) et (4).
Desserrer le volant (2).
Changer le galet d'alimentation (1). Les dimensions de
fil acceptées sont indiquées sur les galets.
Fil double (Twin arc)
Changer le galet d'alimentation (1) à double gorge de la même
manière que le galet pour fil simple.
REMARQUE! Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard
pour fil simple.
Monter le galet de pression à l'aide d'un taraud d'arbre spécial (numéro de
commande 0146 253 001).
Fil tubulaire (pour galets striés)
Changer le galet d'alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour
chaque dimension de fil. REMARQUE! Un taraud d'arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression (numéro de commande 0212 901 101).
Serrer la vis de pression (4) selon un couple approprié afin d'éviter de déformer le fil tubulaire.
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Equipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux.
Pour fil simple de 3,0 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec
buse de contact (2) (filetage M12).
Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un
bon contact.
Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm SAW. Light duty (D20)
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec
buse de contact (2) (filetage M12) et un dispositif dresseur
séparé pour fil fin (4) avec tube de guidage (6).
Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le
trou M12 sur le dresse-fil (3). Le tube de guidage (6)
doit atteindre la buse de contact (2).
Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage
pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5).
Monter le dresse-fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur
de la pince du dresse-fil (3).
Pour fil simple de 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35)
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35
avec mâchoires de contact (2).
Monter l'une des mâchoires de contact dans le
dispositif de contact fixe (a) à l'aide des vis M5
incluses à la livraison.
Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié
mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis
(8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les
mâchoires de contact et le fil.
Pour fil tubulaire de 1,6 mm - 4,0 mm (D20 et D35) (Option).
Si les mâchoires de contact (D35) sont utilisées, la pression
des mâchoires ne doit pas être trop forte afin de ne pas déformer le fil
tubulaire. Vérifier qu'un bon contact est obtenu au niveau du fil tubulaire.
Réglage du fil pour le soudage en tandem.
La distance entre le premier et le second fil ne doit pas être trop importante
afin que les laitiers n'aient pas le temps de sécher entre les fils.
Vérifier que le recouvrement en flux est correct entre le premier et le second
fil.
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Pour double fil de 2 x 2,0 - 3,0 Hevy Twin (D35) (Option).
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec
mâchoires de contact (2).
Monter l'une des mâchoires de contact dans le dispositif
de contact fixe (a) à l'aide des vis M5 incluses à la livraison.
Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié
mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis
(8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil.
Pour double fil de 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin (D35) (Option).
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) avec un
adapteur double (9) et 2 buses de contact (2) (filetage M6) et
un dresse-fil séparé pour fil fin (4) avec deux tubes de
guidage (6). Pour les fils doubles < 1,6 mm, il est utilisé des
spirales de guidage qui se placent dans chaque tube de
guidage.
Monter l'adapteur double (9) pour la buse de
contact M6 (2) à l'aide de la vis M5 dans la partie fixe
du dispositif de contact divisé (1).
Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans le
trou M12 sur le dresse-fil standard (3). Les tubes de guidage doivent toucher l'adapteur double (9) pour la buse
de contact (2).
Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un
bon contact.
Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage
(6) pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5).
Réglage du fil pour le soudage Twinarc:
Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en
tournant le dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de
telle sorte qu'ils soient placés l'un après l'autre en ligne avec le joint ou
dans une position jusqu'à 90 en travers du joint, c-à-d un fil de chaque
côté du joint.
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Equipement de contact pour le soudage MIG/MAG.
Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm (D35)
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35
avec buse de contact (2) (filetage M10).
Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un
bon contact.
Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le
trou M12 sur le dresse-fil standard (3). Le tube de guidage devra atteindre la buse de contact (2).
Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage
(6) pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation
(5).
Pour fil simple < 1,6 mm (D35)
Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec
buse de contact (2) (filetage M12), un dresse-fil pour fil fin
(4) avec tube de guidage (6) et une spirale qui se place dans
le tube de guidage 6).
Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6)
dans le trou M12 sur le dresse-fil standard (3).
Le tube de guidage doit atteindre la buse de contact (2).
Eventuellement, couper un morceau du tube de
guidage pour ne pas entraver la course du galet
d'alimentation (5).
Monter le dresse-fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur
de la pince pour le dresse-fil (3).
Connecter l'eau de refroidissement et le gaz (soudage MIG/MAG).
Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux)
Fermer la soupape à flux sur le réservoir de flux.
Éventuellement, détacher le cyclone de l'aspirateur de flux.
Remplir de flux de soudage.
REMARQUE! Le flux de soudage doit être sèche.
Placer le tube d'amenée de flux de manière à ce qu'il ne fléchisse pas.
Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la soudure afin d'obtenir la
quantité appropriée de flux. La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas
permettre la pénétration de l'arc électrique.
4.3
Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage
MIG/MAG
Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d'adaptation.
4.4
Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à
Twinarc
Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d'adaptation.
hfb6d1fa
- 17 -
FR
5
MAINTENANCE
5.1
Généralités
ATTENTION! Avant toute intervention sur la machine, vérifier que la tension de
réseau est coupée.
Pour l'entretien du coffret de commande PEK, voir le manuel d'instructions,
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2
Quotidiennement
Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l'abri du flux et de la
poussière.
S'assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.
Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et
les galets d'entraînement ne sont ni usés ni endommagés.
Contrôler le couple de freinage du moyeu-frein. Celui-ci ne doit pas être faible au
point de laisser tourner la bobine d'électrode une fois l'avancement arrêté, ni
assez fort pour freiner les galets d'alimentation. Couple recommandé pour une
bobine de 30 kg : 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage:
Mettre le bouton d'arrêt (2) en
position bloquée
Passer un tournevis dans les
ressorts du moyeu.
Tourner le ressort dans le sens
horaire (1) pour réduire le couple
de freinage.
Le tourner dans le sens anti-horaire pour l'augmenter.
ATTENTION! Tourner les ressorts dans une proportion égale.
5.3
Périodiquement
Contrôler les balais de charbon du moteur d'alimentation en fil tous les
trimestres. Les remplacer quand ils sont usés au point de ne mesurer que
6 mm
Contrôler les glissières. Les lubrifier dans le cas de grippage.
Contrôler le guidage d'électrode du dévidoir, les galets d'entraînement et la
buse de contact. Remplacer les pièces usées ou endommagées (voir pièces
d'usure à la page 25).
hfb6d1fa
- 18 -
FR
6
RECHERCHE DE PANNE
%, - !
2
5=A
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036
2
'
.
2
0443 393 xxx
>
>
)' 1=
;
/
"
>
#
>
>
>
B
ERREUR POSSIBLE
&/
! - .!
Grandes variations à l'affichage numérique de l'ampère voltmètre.
'
&/&
0 !1
Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.
Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.
'
&/
0 !1
Pression insuffisante sur les galets d'alimentation.
Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
/
Avance d'électrode irrégulière.
! - .!
'
0 !1
/&
Pression sur les galets d'alimentation mal réglée.
Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
'
0 !1
/
Dimension erronée des galets d'alimentation.
Remplacer les galets d'alimentation.
'
0 !1
/*
Gorges des galets d'alimentation usées.
Remplacer les galets d'alimentation.
*/
! - .!
Surchauffe des câbles de soudage.
'
*/&
0 !1
Mauvais contacts.
Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.
'
*/
0 !1
Câble de soudage de trop petite dimension.
Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles
parallèles.
hfb6d1fa
- 19 -
FR
7
ACCESSOIRES
?
;
:
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3
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3
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I
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3
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8
" 0%#
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)
2 '*2 $%
%$.C /// %%$
8
COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES
La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, prière d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 25. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte.
hfb6d1fa
- 20 -
PIÈCES D'USURE
Feed rollers
2"
5
( 3! ! 4
5
3(*+4
( 3! ! 4
0218 510 281
1,6
0218 522 480
2,5
0218 510 282
2,0
0218 522 481
3-3,2
0218 510 283
2,5
0218 522 484
2,0
0218 510 286
4,0
0218 522 486
1,2
0218 510 287
5,0
0218 522 487
1,0
0218 510 288
6,0
0218 522 488
1,6
6
5
"
( 3! ! 4
5
( 3! ! 4
0146 024 880
0,8-1,6
0145 538 880
0,6
0146 024 881
2,0-4,0
0145 538 881
0,8
0145 538 882
1,0
0145 538 883
1,2
( 3! ! 4
148 772-880
F $$
2,0-3,0
- 21 -
Pressure rollers
6
5
"
( 3! ! 4
0146 025 880
0,8-1,6
0146 025 881
2,0-4,0
0146 025 882
5,0-7,0
2"
5
0218 524 580
0146 253 001
Stub shaft
0144 953 001
Sperical ball bearing
0190 452 178
Washer
Stub shaft for pressure roller
6
"
5
0212 901 101
Contact jaws
( 3(*+4
5
( 3! ! 4
0265 900 880
3,0
0265 900 881
3,2
0265 900 882
4,0
0265 900 883
5,0
0265 900 884
6,0
2"
5
(
( 3! ! 4
0265 902 880
2,5-3,0
0265 902 881
2,0
0265 902 882
1,6
0265 902 883
4,0
F $$
- 22 -
Contact tip
( 3( )4
5
( 3! ! 4
0154 623 003
4,0
0154 623 004
3,2
0154 623 005
3,0
0154 623 006
2,5
0154 623 007
2,0
0154 623 008
1,6
2"
( 3(*+4
5
( 3! ! 4
0153 501 002
0,8
0153 501 004
1,0
0153 501 005
1,2
0153 501 007
1,6
0153 501 009
2,0
0153 501 010
2,4-2,5
3(*+4
5
( 3! ! 4
0258 000 908
1,2
0258 000 909
1,6
0258 000 910
2,0
0258 000 911
2,4
0258 000 913
1,0
0258 000 914
0,8
0258 000 915
3,2
Adapter for contact tip
3(*+4
5
0147 333 001
F $$
( 3! ! 4
M6 / M 10
- 23 -
- 24 -
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES
Edition 2009-11-09
7
/
(
!
8
%.+CC0%F%%
)' H=0
J
I
%.+CC0%F%/
)' H=0
J
I
%.+CC0%F%.
)' H=0
J
I
%.+CC0%F%+
)' H=0
J
I
5=A
%.+CC0%F%C
)' H=0
J
I
5=A
%.+CC0%F%F
)' H=0
J
I
5=A
%.+CC0%F$$
)' H=0
J
I
5=A )' ? 2 E
%.+CC0%F$/
)' H=0
J
I
5=A )' ? 2 E
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)' ? =$
J
I
5=A
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J
I
5=A
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J
I
5=A
%.+'+'/F%/
)' ? =$
J
I
5=A
%.+'+'/F%.
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J
I
5=A
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J
I
5=A
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J
I
5=A
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J
I
5=A
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J
I
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J
I
5=A
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J
I
5=A
%.+'+'.F%0
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J
I
5=A
%.+'+'.F%/
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J
I
5=A
%.+'+'.F%.
)' ? =$
J
I
5=A
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J
I
5=A
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J
I
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J
I
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'
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J
- 25 -
5=A
)' 5)1
5=A
5=A
)' 5)1
5=A
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457720900
Welding head with PEK and A6 PAV
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel Bracket
2
2
0334333884
Motorised Slide
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
200 V
5
2
0154465880
Slide manually operated
L = 90
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
A6 Slide (L=300), see separate manual
14
1
0153491001
Branching Tube
16
1
0147649881
Flux hopper
17
1
0148487880
Holder
18
1
0334294001
Bracket
27
4
0154734001
Brake hub lock
30
2
0146967880
Brake hub
33
2
0461241880
Motor cable
2m
34
2
0460907892
Motor cable
3m
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
38
1
0460697880
Control system for motorised slides
A6 PAV, see separate manual
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0457720903
Welding head
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel bracket
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
5
2
0154465880
Slide manually operated
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
10 l
L = 90
34
2
0460907892
Motor cable
3m
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
80
2
0457713001
Bar
.+CC0%
- 26 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
.+CC0%
Notes
/
- 27 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457720904
Welding head
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel bracket
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
5
2
0154465880
Slide manually operated
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
L = 90
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
14
1
0153491001
Branching Tube
16
1
0147649881
Flux hopper
17
1
0148487880
Holder
18
1
0334294001
Bracket
27
4
0154734001
Brake hub lock
30
2
0146967880
Brake hub
34
2
0460907892
Motor cable
3m
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
/
0457720905
Welding head with PEK
A6 SFE2
10 l
1
1
0334549880
Swivel bracket
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
5
2
0154465880
Slide manually operated
6
2
0671171580
Circular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
14
1
0153491001
Branching Tube
16
1
0147649881
Flux hopper
17
1
0148487880
Holder
18
1
0334294001
Bracket
27
4
0154734001
Brake hub lock
30
2
0146967880
Brake hub
34
2
0460907892
Motor cable
.+CC0%
L = 90
10 l
3m
- 28 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
.+CC0%
/
- 29 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457720907
Welding head with PEK
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel bracket
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
5
2
0154465880
Slide manually operated
6
2
0671171580
Circular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
L = 90
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
14
1
0153491001
Branching Tube
16
1
0147649881
Flux hopper
17
1
0148487880
Holder
18
1
0334294001
Bracket
27
4
0154734001
Brake hub lock
30
2
0146967880
Brake hub
34
2
0460907892
Motor cable
3m
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
41
2
0154465881
Slide manually operated
L = 210
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
/
0457720909
Welding head with PEK and A6 PAV
A6 SFE2
10 l
1
1
0334549880
Swivel Bracket
2
2
0334333884
Motorised Slide
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
200 V
5
2
0154465880
Slide manually operated
L = 90
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
33
2
0461241880
Motor cable
2m
34
2
0460907892
Motor cable
3m
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
38
1
0460697880
Control system for motorised slides
A6 PAV, see separate manual
.+CC0%
A6 Slide (L=300), see separate manual
- 30 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
.+CC0%
Notes
/
- 31 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0457720911
Welding head with PEK, A6 GMH
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel bracket
2
2
0334333884
Motorised Slide
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
200 V
5
2
0154465880
Slide manually operated
L = 90
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
33
2
0461241880
Motor cable
2m
34
2
0460907892
Motor cable
3m
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
42
1
0460884880
Joint tracking equipment
A6 GMH, see separate manual
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
/
0457720913
Welding head with PEK, A6 GMH
A6 SFE2
1
1
0334549880
Swivel bracket
2
2
0334333884
Motorised Slide
3
1
0334557880
Mounting bracket
4
8
0278300180
Insulator
200 V
5
2
0154465880
Slide manually operated
L = 90
6
2
0671171580
Angular slide
7
1
0145063906
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
8
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (156:1), see separate manual
9
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
10
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
11
2
0218810183
Insulated hand wheel
12
2
0334290880
Contact Equipment
D35 / L220
0333645880
Flux hose
L = 1,000
13
A6 Slide (L=300), see separate manual
A6 Slide (L=300), see separate manual
14
1
0153491001
Branching Tube
16
1
0147649881
Flux hopper
17
1
0148487880
Holder
18
1
0334294001
Bracket
27
4
0154734001
Brake hub lock
30
2
0146967880
Brake hub
33
2
0461241880
Motor cable
2m
34
2
0460907892
Motor cable
3m
35
2
0460504880
Control box
PEK, see separate manual
.+CC0%
10 l
- 32 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
37
2
0461239883
Cable (arc voltage)
3m
42
1
0460884880
Joint tracking equipment
A6 GMH, see separate manual
80
2
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
G
F.
0
%.'%F%((F0
=
.+CC0%
/
- 33 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456563900
Welding head
A6 SGE1
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0456563901
Welding head
A6 SGE1
3.0 m
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
22
1
0147328880
Reel holder (bent)
23
1
0146967880
Brake hub
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
.+'+'/
3.0 m
/
- 34 -
.+'+'/
- 35 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456563902
Welding head
A6 SGE1
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
23
1
0146967880
Brake hub
24
1
0334318880
Reel holder, straight
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0456563903
Welding head
A6 SGE1
3.0 m
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
16
1
0671171580
Angular slide
17
2
0154465881
Slide, manually operated
L=210
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
3.0 m
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
.+'+'/
/
- 36 -
.+'+'/
- 37 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456563904
Welding head
A6 SGE1
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
16
1
0671171580
Angular slide
17
2
0154465881
Slide, manually operated
22
1
0443510880
Reel holder (bent)
23
1
0146967880
Brake hub
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0456563905
Automatic welding
A6 SGE1
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
L=210
3.0 m
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
16
1
0671171580
Angular slide
18
2
0334333884
Motorised slides
A6 Slide (L=300), see separate manual
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
3.0 m
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0456563906
Automatic welding
A6 SGE1
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
.+'+'/
- 38 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
16
1
0671171580
Angular slide
18
2
0334333884
Motorised slides
23
1
0146967880
Brake hub
24
1
0334318880
Reel holder, straight
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
.+'+'/
Notes
A6 Slide (L=300), see separate manual
3.0 m
/
- 39 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456563907
Welding head
A6 SGE1
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
16
1
0671171580
Angular slide
18
2
0334333884
Motorised slides
A6 Slide (L=300), see separate manual
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
3.0 m
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
/
0456563908
Welding head
A6 SGE1
1
4
0278300180
Insulator
2000 V
2
1
0145063909
Motor with gear
A6 VEC (74:1), see separate manual
3
1
0460907892
Cable
L= 3 m
4
1
0218810183
Handwheel
5
1
0147639880
Wire straightener (right mounted)
D35
6
1
0030465385
Connector
D35
7
1
0148493001
Cable holder
10
1
0461238880
Solenoid valve with cable
13
2
0147336880
Hose connection
16
1
0671171580
Angular slide
18
2
0334333884
Motorised slides
23
1
0146967880
Brake hub
24
1
0334318880
Reel holder, straight
45
1
0461239883
Cable (arc voltage)
80
1
0457713001
Bar
F/
0
%..F.F(((%
Junction box complete
F.
0
%.'%F%((F0
Encoder cable
.+'+'/
A6 Slide (L=300), see separate manual
3.0 m
/
- 40 -
.+'+'/
- 41 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456564900
Welding head with PEK
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
2
1
0456563901
Welding head
0456564901
Welding head with PEK
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
3
1
0456563902
Welding head
0456564902
Welding head with PEK
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
4
1
0456563903
Welding head
0456564903
Welding head with PEK
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
5
1
0456563904
Welding head
.+'+'.
- 42 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456564904
Welding head with PEK and A6 PAV
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
6
1
0456563905
Welding head
19
2
0461241880
Motor cable
2.0 m
20
1
0460697880
Control system for motorised slides
A6 PAV, see separate manual
/%
$
%$F%/$/$%+
$F*$+
/$
$
%$F%/$/$$$
+'*+%
0456564905
Welding head with PEK and A6 PAV
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
7
1
0456563906
Welding head
19
2
0461241880
Motor cable
2.0 m
20
1
0460697880
Control system for motorised slides
A6 PAV, see separate manual
/%
$
%$F%/$/$%+
$F*$+
/$
$
%$F%/$/$$$
+'*+%
.+'+'.
- 43 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0456564906
Welding head with PEK and A6 GMH
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
8
1
0456563907
Welding head
19
2
0461241880
Motor cable
2.0 m
21
1
0460884880
Joint-tracking equipment
A6 GMH, see separate manual
/%
$
%$F%/$/$%+
$F*$+
/$
$
%$F%/$/$$$
+'*+%
0456564907
Welding head with PEK and A6 GMH
A6 SGE1
PEK, see separate manual
1
1
0460504880
Control box
9
1
0456563908
Welding head
19
2
0461241880
Motor cable
2.0 m
21
1
0460884880
Joint-tracking equipment
A6 GMH, see separate manual
/%
$
%$F%/$/$%+
$F*$+
/$
$
%$F%/$/$$$
+'*+%
.+'+'.
- 44 -
Item
no.
Qty
1
8
2
3
Ordering no.
Denomination
Notes
0416967880
Welding head
A6 Compact 500 (A6-SFE1C)
0278300180
Insulator
2000 V.
2
0334333880
Motorised slide
A6 Slide (l=60), see separate manual
1
0153856884
Flux hopper with flux valve
1l
4
1
0254900880
Flux funnel
5
1
0145063896
Motor with gear
A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual
6
1
0449253882
Cable unit
L =5
6:2
1
0456490883
Motor cable
5.0m
63
1
0456504884
Cable (arc-voltage)
5m
7
1
0218810183
Insulated hand wheel
8
1
0147639889
Wire straightener (right mounted)
D35
18
1
0417959886
Contact device
hd l=180
20
1
0334170001
Clamping ring
21
1
0334171001
Plate
22
1
0334172001
Gear bracket
25
4
0212204527
Stop screw
27
1
0411408001
Mounting plate
30
1
0416955001
Attachment for roller
31
1
0153148880
Pressure roller
32
1
0332411880
Stub shaft with washer
37
0443383001
Flux hose
38
1
0416957001
Wire conduit mount
80
1
0457713001
Bar
86
1
0806265880
Bracket
88
1
0811053001
Bracket
.$'F'C
SK6SS
d32/25
- 45 -
Item
Qty
1
1
6
Orderingno.
Denomination
Remarks
0154465880
Slide, manually operated
L=90
0154464001
Slide frame
1
0154463880
Carriage with slide rails
7
6
0190509485
Stop screw
8
1
0154458001
End piece
10
2
0211102957
Roll pin
11
1
0154461001
Lead screw
16
1
0190531201
Ball bearing
17
1
0154456001
Lock nut
18
1
0154457001
Ball bearing cap
22
1
0334537001
Handle crank
23
1
0211102938
Roll pin
0154465881
Slide, manually operated
2
1
0154464002
Slide frame
6
1
0154463880
Carriage with slide rails
7
6
0190509485
Stop screw
8
1
0154458001
End piece
10
2
0211102957
Roll pin
12
1
0154461002
Lead screw
16
1
0190531201
Ball bearing
17
1
0154456001
Lock nut
18
1
0154457001
Ball bearing cap
22
1
0334537001
Handle crank
23
1
0211102938
Roll pin
$+..'+
M10x10
D5x20
SKF 3201
D3x20
M10x10
D5x20
SKF 3201
D3x20
- 46 -
Item
Qty
1
1
2
Orderingno.
Denomination
0671171580
Angular slide
0232601901
Housing (casing)
1
0232303101
Worm wheel
3
1
0040644080
Worm screw
4
1
0215401206
Locking washer
5
1
0215401306
Nut
6
1
0218522301
Eccentric bushing
7
1
0215100204
Washer
D36/13x6
8
1
0212101628
Screw
M12x30
9
1
0212911101
Screw
10
1
0212204346
Stop screw
'C$$C$+
Remarks
D25
M5x12
- 47 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0147639880
Wire straightener(right mounted)
1
1
0156449001
Clamp
4
1
0215503601
Insulating sleeve
5
1
0156530001
Clamp half
6
2
0212900001
Spacer screw
7
4
0215201209
Sealing, O-ring
8
2
0218400801
Pressure roller arm
9
1
0218810181
Handwheel, insulated
10
1
0218810182
Handwheel, insulated
11
3
0332408001
Stub shaft
13
3
0153148880
Pressure roller
14
1
0415498001
Pressure roller, upper
15
2
0212902601
Spacer screw
16
1
0415499001
Pressure roller, lower
19
2
0219501013
Spring washer
D18.1/10.2
28
1
0156531001
Clamp half
D35
30
1
0212 601110
Nut
M10
$.C'/F
D35
D11.3x2.4
- 48 -
Item
no.
Qty
1
1
4
6
Ordering no.
Denomination
Notes
0147639889
Wire straightener(right mounted)
A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C)
0156449001
Clamp
1
0215503601
Insulating sleeve
2
0212900001
Spacer screw
7
4
0215201209
OSealing, O-ring
8
2
0218400801
Pressure roller arm
9
1
0218810181
Insulated hand wheel
10
1
0218810182
Insulated hand wheel
11
3
0332408001
Stub shaft
13
3
0153148880
Pressure roller
14
1
0415498001
Pressure roller, upper
15
2
0212902601
Spacer screw
16
1
0415499001
Pressure roller, lower
a2/a6
19
2
0219501013
Spring washer
d18,1/10,2
30
1
0212601110
Nut
M10
34
1
0416956001
Contact clip
D 35
$.C'/F
11,3x2,4
- 49 -
No. de
réf.
Qté
No. de
Commande
Désignation
Remarque
0334290880
Contact equipment single wire
D35
L=220
1
1
0417959880
Contact jaw tube
11
1
0153299880
Flux nozzle complete
//.0F%
- 50 -
!
9
7
)**
/
;)<<
0
$
%.$CF+F(($
$$
$
%$+/0FF((%
//.0F%
(
'
!
0 !
, -!
"
!I
(*+
8K0C+
H
- 51 -
:
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
Notes
0417959880
Contact jaw tube
L = 220mm
L = 220 mm
1
1
0443344880
Contact tube
4
1
0443372001
Fitting bolt
5
4
0219504307
Cup spring
6
1
0417979001
Ring
) &=;+;<<&
'
H
.
$
%..//C0%%$
+
.
%0$F+%./%C
'
$
%.$CFCF%%$
(
$
%..//..(($
) &=;+;<<#
$
$
%..//..((+
.
$
%..//C0%%$
+
.
%0$F+%./%C
'
$
%.$CFCF%%$
.$CF+F
>"
d20/10.2, T=1.1
6
? =+ ! !
0%*$% 0
K$ $
@
8 K 0C+
'
>"
6
? &<)
8 K $(%
H
0%*$% 0
@
- 52 -
K$ $
Item
no.
Qty
1
1
2
3
$+/0FF
Ordering no.
Denomination
0153299880
Flux nozzle complete
0153290002
Holder for flux pipe
1
0153296001
Flux pipe, bent
1
0153425001
Wheel
Notes
- 53 -
Item
Qty
Orderingno.
Denomination
Notes
) #& *<<<)
Solenoid valve with cable
? /)! @
A
$ % C+
0
0
$
%$+C0+F%%$
/
%
%0'0'$0(%0
Cable
C
0
%0'0'$//0F
Cable
$$
$
%$F/%+.%%0
Solenoid valve
$0
$
%$F.0'F%%0
Bushing
.'$0/(
09% C+
.0
- 54 -
6
Item
Qty
1
1
2
Orderingno.
Denomination
Remarks
0147649881
Flux hopper (complete)
10 l
0154007001
Hopper for flux
1
0148837001
Window
6
1
0153347880
Flux valve
13
1
0020301780
Flux strainer
14
1
0443383002
Flux hose
$.C'.F
L=500
- 55 -
Item
no.
Qty
9
1
10
11
1
1
2
4
$+/(+'
Ordering no.
Denomination
Notes
0153856884
Flux hopper without flux valve
0810153001
Holder
1
0153856780
Flux hopper, joint details
1
0153347880
Flux valve
0153856780
Flux hopper, joint details
0153853001
Flux hopper
1
0153854001
Pipe
1
0153855001
Filter
1l
- 56 -
Item
no.
Qty
1
1
2
3
$+//.C
Ordering no.
Denomination
0153347880
Flux valve
0153348001
Outlet
1
0153349001
Shaft
1
0211102938
Roll pin
Notes
d 3x20
- 57 -
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0030465385
Connector
Notes
2
1
0145226001
Insulating sleeve
3
1
0190 680313
O-ring
OR 15.3x2.4
4
1
0190680303
O-ring
OR 5.3x2.4
5
1
0190680405
O-ring
OR 22.2x3
8
1
0334278880
Insert tube
9
1
0334279001
Spiral
20
1
0146094001
Extension
23
1
0145534882
Contact tube
24
1
0145227882
Gas nozzle
25
1
0144998882
Water hose
%%/%.'+
L = 180
- 58 -
- 59 -
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
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Fax: +49 212 298 218
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Katowice
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Lisbon
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SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
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ESAB Sverige AB
Gothenburg
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Gothenburg
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ESAB AG
Dietikon
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ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
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Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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081016
">