A6S Arc Master A6S G Master A6S Compact 500 A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/ A6 SFE1C Manuel d'instructions 0456 562 201 2009-11-09 Valid for serial no. 935-xxx-xxxx FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sous réserve de modifications sans avis préalable. 4 FRANÇAIS 1 SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 5 8 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Méthode de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 8 9 10 3 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2 4.3 4.4 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à Twinarc . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11 11 13 13 17 17 5 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Périodiquement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 18 18 6 RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIÈCES D'USURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 20 20 21 LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 FR 1 SECURITE Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail. L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel. 1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: sa mise en service l'emplacement de l'arrêt d'urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage 2. L'opérateur doit s'assurer: que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en service. que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé. 3. Le poste de travail doit être: conforme au type de travail non soumis à des courants d'air. 4. Protection personnelle Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs. Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport. Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures. 5. Autres risques Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes pour éliminer ce danger. 6. Divers S'assurer que les câbles sont bien raccordés. Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système électrique. Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé. Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche. SafeArcS FR -5- FR ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets d'alimentation et les bobines de fil. SafeArcS FR -6- FR AVERTISSEMENT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les normes en vigueur. Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides. Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler. Assurez-vous que votre position de travail est sûre. FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé Eloigner le visage des fumées de soudage. Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain. RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des brûlures à l'épiderme Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection. Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans protecteurs. RISQUES D'INCENDIE Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage. BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive. Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT Faire appel à un technicien qualifié. LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER. PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES! SafeArcS FR -7- FR 2 INTRODUCTION 2.1 Généralités Toutes les machines de soudage automatiques mentionnées dans ce manuel d'instructions sont destinées au soudage à l'arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle et bout-à-bout. La tête de soudage ESAB A6 S s'utilise avec le coffret de commande PEK et les sources de courant ESAB LAF et TAF. Les glissières linéaires permettent de positionner la tête de soudage à l'horizontale ou à la verticale. La glissière angulaire règle le mouvement d'angle. 2.2 Définitions ! " ! " 2.3 # Caractéristiques techniques $%% & '%& # $%& # $%& # $% # %& (( ) ( (*+ ( (*+ (%% ) $%%% ) ) * $+%% ) ,, ) * $+%% ) ,, ) * '%% ) ,, ) * $ ',,. % $ ',,. % 0 $ 0,,0 % / %,,' % / %,,. % 0 0 %,,/ % / %,,' % ,, 0 0 %,,/ % % (,,0 + $ 0,,/ 0 ,, % 0,,. % % 0,,. % % 0,,$+ # $%&' $+%% ) ,, ) * - 1 % 0,,. % 2 3 * * % 0,,. % $+4 $+4 $+4 $+4 0 /% 6 . /% 6 /% 6 0 /% 6 $% $% $% ,, $ +% 6 +% 6 $%% 6 $+ 6 +% 6 0+ 0+ 0+ 0+ 0+ " 0$% /%% 0$% /%% 0$% /%% 0$% /%% '% ) '( < '( < '( < (/ < '( < , # 7 8 9 : : ; 5 hfb6d1fa * $+4 1 "4 # " * 0 /% 6 5 5 * ,, . % ,, ,, # -8- FR 9# 4 2.4 Méthode de soudage Soudage à l'arc sous flux En soudage à l'arc sous flux, il faut toujours utiliser les têtes de soudage A6 SF qui sont disponibles dans les exécutions suivantes: SAW Light duty SAW Light duty avec un connecteur de Ø 20 mm qui autorise une capacité pouvant atteindre 800 A (100%) et 1000 A (60%). SAW Heavy duty SAW Heavy duty avec un connecteur de Ø 35 mm qui autorise une capacité pouvant atteindre 1500 A. Les deux versions peuvent être équipées de galets d'alimentation pour le soudage avec fil simple ou double (twinarc). Des galets d'alimentation striés spéciaux sont disponibles pour les fils tubulaires. Ils assurent une avance fiable du fil et éliminent les risques de déformation dus à des pressions d'alimentation élevées. Pour le travail dans des espaces étroits (inférieurs à 50 cm) une tête de soudage spéciale de type A6 SFE1C est disponible et peut, si nécessaire, être montée sur Mastertrac. Soudage en tandem (sous flux) La tête de soudage A6 SFE2 est toujours utilisée pour le soudage en tandem. Elle doit être raccordée à 2 sources de courant de soudage et à 2 coffrets de commande PEK. La tête de soudage tandem comporte 2 têtes de soudage simples (A6 SF) qui possèdent leurs propres buses de contact. Chaque buse de contact a une capacité maximale de 1500 A. Soudage MIG/MAG La tête de soudage A2SG permettant une charge maxi de 600 A doit toujours être utilisée en soudage MIG/MAG. La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de refroidissement est raccordée à l'aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet. hfb6d1fa -9- FR 2.5 Equipement Une tête de soudage complète comprend des moteurs d'alimentation (A6 VEC) pour alimenter le fil et un équipement de contact qui apporte de l'électricité au fil et assure un bon contact. Les équipements de contact sont disponibles en différentes versions. A6 SF est destiné au soudage à l'arc sous flux. A6 SG est destiné au soudage MIG/MAG. Exemple d'un A6 SFE1 et A6 SFE2 1 2 3 4 5 6 7 Dresse-fil. Equipement de contact comprenant une buse de contact, un dispositif de contact et un tube d'amenée de flux. Glissière angulaire. Glissière (à moteur ou manuelle). Moteur avec engrenage (A6 VEC). Bobine de fil. Réservoir de flux (parfois avec cyclone). Exemple d'un A6 SGE1 1 2 3 4 5 6 7 8 Dresse-fil. Equipement de contact comprenant un dispositif de contact, une buse à gaz et un tuyau d'eau. Glissière angulaire. Glissière (à moteur ou manuelle). Moteur avec engrenage A6 VEC). Bobine de fil. Dresse-fil pour fil fin (Accessoires). Guide-fil. hfb6d1fa - 10 - FR Exemple d'un A6 SFE1C pouvant être monté sur une machine A6 Mastertrac & ,, => * + ? 2 @ "; # ")' 1= # "$ # Les instructions de connexion pour le soudage MIG/MAG ou le soudage à l'arc sous flux sont données dans le schéma de système à la page 12. 3 INSTALLATION 3.1 Généralités L'installation ne doit être effectuée que par des personnes autorisées. ATTENTION! Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces rotatives. 3.2 Montage Les machines de soudage automatiques peuvent être aisément installées sur un chariot roulant sur poutre ou une potence à l'aide de quatre boulons (M10x40). 3.3 Raccordements 1. La connexion du coffret de commande PEK, à la machine de soudage automatique doit être effectuée conformément aux instructions de connexion du manuel d'entretien PEK. Pour davantage d'informations, voir le manuel d'instructions de PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036. hfb6d1fa - 11 - FR 2. Raccorder la tête de soudage A6 comme ci-dessous. SOUDAGE À L'ARC SOUS FLUX Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage (8) et le coffret de commande PEK (2). Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9). Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage (8) et la machine automatique de soudage (1). Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9). SOUDAGE À L'ARC SOUS PROTECTION GAZEUSE MIG/MAG Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage (8) et le coffret de commande PEK (2). Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9). Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage (8) et la machine automatique de soudage (1). Connecter le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à gaz de la machine automatique de soudage (13). Connecter les tuyaux pour l'eau de refroidissement (3) entre le groupe de refroidissement (4) et la machine automatique de soudage (1). Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9). hfb6d1fa - 12 - FR 4 MISE EN MARCHE 4.1 Généralités Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figurent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement. 4.2 Mise en marche Mise en place du fil de soudage. Démonter le tambour de fil (1) situé sur le moyeufrein (2) et retirer la paroi latérale (3). Placer la bobine de fil sur le tambour (1). Couper les fils à torsade autour de la bobine de fil. Monter la paroi latérale (3). Monter le tambour (1) sur le moyeu-frein (2). Contrôler que la position de l'entraîneur (4) est correcte. REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25 Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du moyeu-frein. AVERTISSEMENT Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein; Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge, conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein. hfb6d1fa - 13 - FR Contrôler que le galet d'alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de contact (3) sont de dimensions appropriées pour la dimension de fil choisie. Tirer l'extrémité du fil à travers le dresse-fil (2). Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm: tirer 0,5 m de fil et l'introduire manuellement à travers le dresse-fil. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1). Régler la pression du fil à l'aide du bouton (7). REMARQUE! Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable. Ne pas démonter la vis de pression (8) (concerne SAW Heavy duty) Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du contact en appuyant sur sur le coffret de commande PEK. Diriger le fil à l'aide du bouton (6) Pour les fils fins, un dresse-fil spécial (4) est utilisé pour fil simple ou double. Vérifier que le réglage est correct et que le fil se place bien droit entre les mâchoires de contact ou la buse de contact. Utiliser toujours un tube de guidage (5) pour l'alimentation de fils fins (1,6 - 2,5 mm). Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm une spirale de guidage, placée dans le tube de guidage (5), est utilisée. Changement du galet d'alimentation Fil simple Desserrer les boutons (3) et (4). Desserrer le volant (2). Changer le galet d'alimentation (1). Les dimensions de fil acceptées sont indiquées sur les galets. Fil double (Twin arc) Changer le galet d'alimentation (1) à double gorge de la même manière que le galet pour fil simple. REMARQUE! Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil simple. Monter le galet de pression à l'aide d'un taraud d'arbre spécial (numéro de commande 0146 253 001). Fil tubulaire (pour galets striés) Changer le galet d'alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour chaque dimension de fil. REMARQUE! Un taraud d'arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression (numéro de commande 0212 901 101). Serrer la vis de pression (4) selon un couple approprié afin d'éviter de déformer le fil tubulaire. hfb6d1fa - 14 - FR Equipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux. Pour fil simple de 3,0 - 4,0 mm. Light duty (D20) Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec buse de contact (2) (filetage M12). Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact. Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm SAW. Light duty (D20) Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec buse de contact (2) (filetage M12) et un dispositif dresseur séparé pour fil fin (4) avec tube de guidage (6). Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse-fil (3). Le tube de guidage (6) doit atteindre la buse de contact (2). Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5). Monter le dresse-fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur de la pince du dresse-fil (3). Pour fil simple de 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35) Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec mâchoires de contact (2). Monter l'une des mâchoires de contact dans le dispositif de contact fixe (a) à l'aide des vis M5 incluses à la livraison. Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil. Pour fil tubulaire de 1,6 mm - 4,0 mm (D20 et D35) (Option). Si les mâchoires de contact (D35) sont utilisées, la pression des mâchoires ne doit pas être trop forte afin de ne pas déformer le fil tubulaire. Vérifier qu'un bon contact est obtenu au niveau du fil tubulaire. Réglage du fil pour le soudage en tandem. La distance entre le premier et le second fil ne doit pas être trop importante afin que les laitiers n'aient pas le temps de sécher entre les fils. Vérifier que le recouvrement en flux est correct entre le premier et le second fil. hfb6d1fa - 15 - FR Pour double fil de 2 x 2,0 - 3,0 Hevy Twin (D35) (Option). Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec mâchoires de contact (2). Monter l'une des mâchoires de contact dans le dispositif de contact fixe (a) à l'aide des vis M5 incluses à la livraison. Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil. Pour double fil de 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin (D35) (Option). Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) avec un adapteur double (9) et 2 buses de contact (2) (filetage M6) et un dresse-fil séparé pour fil fin (4) avec deux tubes de guidage (6). Pour les fils doubles < 1,6 mm, il est utilisé des spirales de guidage qui se placent dans chaque tube de guidage. Monter l'adapteur double (9) pour la buse de contact M6 (2) à l'aide de la vis M5 dans la partie fixe du dispositif de contact divisé (1). Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse-fil standard (3). Les tubes de guidage doivent toucher l'adapteur double (9) pour la buse de contact (2). Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact. Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage (6) pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5). Réglage du fil pour le soudage Twinarc: Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de telle sorte qu'ils soient placés l'un après l'autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu'à 90 en travers du joint, c-à-d un fil de chaque côté du joint. hfb6d1fa - 16 - FR Equipement de contact pour le soudage MIG/MAG. Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm (D35) Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec buse de contact (2) (filetage M10). Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact. Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse-fil standard (3). Le tube de guidage devra atteindre la buse de contact (2). Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage (6) pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5). Pour fil simple < 1,6 mm (D35) Utiliser le dresse-fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec buse de contact (2) (filetage M12), un dresse-fil pour fil fin (4) avec tube de guidage (6) et une spirale qui se place dans le tube de guidage 6). Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse-fil standard (3). Le tube de guidage doit atteindre la buse de contact (2). Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage pour ne pas entraver la course du galet d'alimentation (5). Monter le dresse-fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur de la pince pour le dresse-fil (3). Connecter l'eau de refroidissement et le gaz (soudage MIG/MAG). Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) Fermer la soupape à flux sur le réservoir de flux. Éventuellement, détacher le cyclone de l'aspirateur de flux. Remplir de flux de soudage. REMARQUE! Le flux de soudage doit être sèche. Placer le tube d'amenée de flux de manière à ce qu'il ne fléchisse pas. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la soudure afin d'obtenir la quantité appropriée de flux. La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas permettre la pénétration de l'arc électrique. 4.3 Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d'adaptation. 4.4 Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à Twinarc Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d'adaptation. hfb6d1fa - 17 - FR 5 MAINTENANCE 5.1 Généralités ATTENTION! Avant toute intervention sur la machine, vérifier que la tension de réseau est coupée. Pour l'entretien du coffret de commande PEK, voir le manuel d'instructions, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036. 5.2 Quotidiennement Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l'abri du flux et de la poussière. S'assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés. Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et les galets d'entraînement ne sont ni usés ni endommagés. Contrôler le couple de freinage du moyeu-frein. Celui-ci ne doit pas être faible au point de laisser tourner la bobine d'électrode une fois l'avancement arrêté, ni assez fort pour freiner les galets d'alimentation. Couple recommandé pour une bobine de 30 kg : 1,5 Nm. Réglage du couple de freinage: Mettre le bouton d'arrêt (2) en position bloquée Passer un tournevis dans les ressorts du moyeu. Tourner le ressort dans le sens horaire (1) pour réduire le couple de freinage. Le tourner dans le sens anti-horaire pour l'augmenter. ATTENTION! Tourner les ressorts dans une proportion égale. 5.3 Périodiquement Contrôler les balais de charbon du moteur d'alimentation en fil tous les trimestres. Les remplacer quand ils sont usés au point de ne mesurer que 6 mm Contrôler les glissières. Les lubrifier dans le cas de grippage. Contrôler le guidage d'électrode du dévidoir, les galets d'entraînement et la buse de contact. Remplacer les pièces usées ou endommagées (voir pièces d'usure à la page 25). hfb6d1fa - 18 - FR 6 RECHERCHE DE PANNE %, - ! 2 5=A 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036 2 ' . 2 0443 393 xxx > > )' 1= ; / " > # > > > B ERREUR POSSIBLE &/ ! - .! Grandes variations à l'affichage numérique de l'ampère voltmètre. ' &/& 0 !1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte. Remplacer les mâchoires ou la buse de contact. ' &/ 0 !1 Pression insuffisante sur les galets d'alimentation. Augmenter la pression sur les galets d'alimentation. / Avance d'électrode irrégulière. ! - .! ' 0 !1 /& Pression sur les galets d'alimentation mal réglée. Augmenter la pression sur les galets d'alimentation. ' 0 !1 / Dimension erronée des galets d'alimentation. Remplacer les galets d'alimentation. ' 0 !1 /* Gorges des galets d'alimentation usées. Remplacer les galets d'alimentation. */ ! - .! Surchauffe des câbles de soudage. ' */& 0 !1 Mauvais contacts. Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques. ' */ 0 !1 Câble de soudage de trop petite dimension. Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallèles. hfb6d1fa - 19 - FR 7 ACCESSOIRES ? ; : %$+. .'+ ? %//. /// ? %'C$ $C$ +(% D> ! 0 $ 0 ,, 0 0 % 8 3 D> ! 0 0 % ,, 0 0 +,,/ % E 3 %/// (+0 (($ 3 ,, %.$C F+F (($ %//0 +'+ ((% G )' H=$ G )' H=$*)' H=0 "8 3# I )' H=$*)' H=0 I ,, G 2 7? *2 )? %.'$ 0.' ((% %.$/ +.$ ((0 "E 3 3# %(%F F/. ((0 8 " 0%# %$+/ $./ ((+ ) 2 '*2 $% %$.C /// %%$ 8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, prière d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la page 25. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte. hfb6d1fa - 20 - PIÈCES D'USURE Feed rollers 2" 5 ( 3! ! 4 5 3(*+4 ( 3! ! 4 0218 510 281 1,6 0218 522 480 2,5 0218 510 282 2,0 0218 522 481 3-3,2 0218 510 283 2,5 0218 522 484 2,0 0218 510 286 4,0 0218 522 486 1,2 0218 510 287 5,0 0218 522 487 1,0 0218 510 288 6,0 0218 522 488 1,6 6 5 " ( 3! ! 4 5 ( 3! ! 4 0146 024 880 0,8-1,6 0145 538 880 0,6 0146 024 881 2,0-4,0 0145 538 881 0,8 0145 538 882 1,0 0145 538 883 1,2 ( 3! ! 4 148 772-880 F $$ 2,0-3,0 - 21 - Pressure rollers 6 5 " ( 3! ! 4 0146 025 880 0,8-1,6 0146 025 881 2,0-4,0 0146 025 882 5,0-7,0 2" 5 0218 524 580 0146 253 001 Stub shaft 0144 953 001 Sperical ball bearing 0190 452 178 Washer Stub shaft for pressure roller 6 " 5 0212 901 101 Contact jaws ( 3(*+4 5 ( 3! ! 4 0265 900 880 3,0 0265 900 881 3,2 0265 900 882 4,0 0265 900 883 5,0 0265 900 884 6,0 2" 5 ( ( 3! ! 4 0265 902 880 2,5-3,0 0265 902 881 2,0 0265 902 882 1,6 0265 902 883 4,0 F $$ - 22 - Contact tip ( 3( )4 5 ( 3! ! 4 0154 623 003 4,0 0154 623 004 3,2 0154 623 005 3,0 0154 623 006 2,5 0154 623 007 2,0 0154 623 008 1,6 2" ( 3(*+4 5 ( 3! ! 4 0153 501 002 0,8 0153 501 004 1,0 0153 501 005 1,2 0153 501 007 1,6 0153 501 009 2,0 0153 501 010 2,4-2,5 3(*+4 5 ( 3! ! 4 0258 000 908 1,2 0258 000 909 1,6 0258 000 910 2,0 0258 000 911 2,4 0258 000 913 1,0 0258 000 914 0,8 0258 000 915 3,2 Adapter for contact tip 3(*+4 5 0147 333 001 F $$ ( 3! ! 4 M6 / M 10 - 23 - - 24 - LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES Edition 2009-11-09 7 / ( ! 8 %.+CC0%F%% )' H=0 J I %.+CC0%F%/ )' H=0 J I %.+CC0%F%. )' H=0 J I %.+CC0%F%+ )' H=0 J I 5=A %.+CC0%F%C )' H=0 J I 5=A %.+CC0%F%F )' H=0 J I 5=A %.+CC0%F$$ )' H=0 J I 5=A )' ? 2 E %.+CC0%F$/ )' H=0 J I 5=A )' ? 2 E %.+'+'/F%% )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%$ )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%0 )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%/ )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%. )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%+ )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%' )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%C )' ? =$ J I 5=A %.+'+'/F%( )' ? =$ J I %.+'+'.F%% )' ? =$ J I 5=A %.+'+'.F%$ )' ? =$ J I 5=A %.+'+'.F%0 )' ? =$ J I 5=A %.+'+'.F%/ )' ? =$ J I 5=A %.+'+'.F%. )' ? =$ J I 5=A )' 5)1 %.+'+'.F%+ )' ? =$ J I 5=A )' 5)1 %.+'+'.F%' )' ? =$ J I 5=A )' ? 2 E %.+'+'.F%C )' ? =$ J I 5=A )' ? 2 E %.$'F'C((% )' ' +%% ")',, H=$ # J - 25 - 5=A )' 5)1 5=A 5=A )' 5)1 5=A Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457720900 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel Bracket 2 2 0334333884 Motorised Slide 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 200 V 5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 A6 Slide (L=300), see separate manual 14 1 0153491001 Branching Tube 16 1 0147649881 Flux hopper 17 1 0148487880 Holder 18 1 0334294001 Bracket 27 4 0154734001 Brake hub lock 30 2 0146967880 Brake hub 33 2 0461241880 Motor cable 2m 34 2 0460907892 Motor cable 3m 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 38 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0457720903 Welding head A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel bracket 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 5 2 0154465880 Slide manually operated 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 10 l L = 90 34 2 0460907892 Motor cable 3m 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 80 2 0457713001 Bar .+CC0% - 26 - Item no. Qty Ordering no. Denomination F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = .+CC0% Notes / - 27 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457720904 Welding head A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel bracket 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 5 2 0154465880 Slide manually operated 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual L = 90 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 14 1 0153491001 Branching Tube 16 1 0147649881 Flux hopper 17 1 0148487880 Holder 18 1 0334294001 Bracket 27 4 0154734001 Brake hub lock 30 2 0146967880 Brake hub 34 2 0460907892 Motor cable 3m 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = / 0457720905 Welding head with PEK A6 SFE2 10 l 1 1 0334549880 Swivel bracket 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 5 2 0154465880 Slide manually operated 6 2 0671171580 Circular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 14 1 0153491001 Branching Tube 16 1 0147649881 Flux hopper 17 1 0148487880 Holder 18 1 0334294001 Bracket 27 4 0154734001 Brake hub lock 30 2 0146967880 Brake hub 34 2 0460907892 Motor cable .+CC0% L = 90 10 l 3m - 28 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = .+CC0% / - 29 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457720907 Welding head with PEK A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel bracket 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 5 2 0154465880 Slide manually operated 6 2 0671171580 Circular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual L = 90 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 14 1 0153491001 Branching Tube 16 1 0147649881 Flux hopper 17 1 0148487880 Holder 18 1 0334294001 Bracket 27 4 0154734001 Brake hub lock 30 2 0146967880 Brake hub 34 2 0460907892 Motor cable 3m 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 41 2 0154465881 Slide manually operated L = 210 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = / 0457720909 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SFE2 10 l 1 1 0334549880 Swivel Bracket 2 2 0334333884 Motorised Slide 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 200 V 5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 33 2 0461241880 Motor cable 2m 34 2 0460907892 Motor cable 3m 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 38 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual .+CC0% A6 Slide (L=300), see separate manual - 30 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable .+CC0% Notes / - 31 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457720911 Welding head with PEK, A6 GMH A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel bracket 2 2 0334333884 Motorised Slide 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 200 V 5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 33 2 0461241880 Motor cable 2m 34 2 0460907892 Motor cable 3m 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 42 1 0460884880 Joint tracking equipment A6 GMH, see separate manual 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = / 0457720913 Welding head with PEK, A6 GMH A6 SFE2 1 1 0334549880 Swivel bracket 2 2 0334333884 Motorised Slide 3 1 0334557880 Mounting bracket 4 8 0278300180 Insulator 200 V 5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90 6 2 0671171580 Angular slide 7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual 9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 11 2 0218810183 Insulated hand wheel 12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220 0333645880 Flux hose L = 1,000 13 A6 Slide (L=300), see separate manual A6 Slide (L=300), see separate manual 14 1 0153491001 Branching Tube 16 1 0147649881 Flux hopper 17 1 0148487880 Holder 18 1 0334294001 Bracket 27 4 0154734001 Brake hub lock 30 2 0146967880 Brake hub 33 2 0461241880 Motor cable 2m 34 2 0460907892 Motor cable 3m 35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual .+CC0% 10 l - 32 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3m 42 1 0460884880 Joint tracking equipment A6 GMH, see separate manual 80 2 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% G F. 0 %.'%F%((F0 = .+CC0% / - 33 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456563900 Welding head A6 SGE1 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0456563901 Welding head A6 SGE1 3.0 m 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 22 1 0147328880 Reel holder (bent) 23 1 0146967880 Brake hub 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable .+'+'/ 3.0 m / - 34 - .+'+'/ - 35 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456563902 Welding head A6 SGE1 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 23 1 0146967880 Brake hub 24 1 0334318880 Reel holder, straight 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0456563903 Welding head A6 SGE1 3.0 m 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 16 1 0671171580 Angular slide 17 2 0154465881 Slide, manually operated L=210 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable .+'+'/ / - 36 - .+'+'/ - 37 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456563904 Welding head A6 SGE1 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 16 1 0671171580 Angular slide 17 2 0154465881 Slide, manually operated 22 1 0443510880 Reel holder (bent) 23 1 0146967880 Brake hub 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0456563905 Automatic welding A6 SGE1 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 L=210 3.0 m 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 16 1 0671171580 Angular slide 18 2 0334333884 Motorised slides A6 Slide (L=300), see separate manual 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0456563906 Automatic welding A6 SGE1 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection .+'+'/ - 38 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 16 1 0671171580 Angular slide 18 2 0334333884 Motorised slides 23 1 0146967880 Brake hub 24 1 0334318880 Reel holder, straight 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable .+'+'/ Notes A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m / - 39 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456563907 Welding head A6 SGE1 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 16 1 0671171580 Angular slide 18 2 0334333884 Motorised slides A6 Slide (L=300), see separate manual 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable / 0456563908 Welding head A6 SGE1 1 4 0278300180 Insulator 2000 V 2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual 3 1 0460907892 Cable L= 3 m 4 1 0218810183 Handwheel 5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35 6 1 0030465385 Connector D35 7 1 0148493001 Cable holder 10 1 0461238880 Solenoid valve with cable 13 2 0147336880 Hose connection 16 1 0671171580 Angular slide 18 2 0334333884 Motorised slides 23 1 0146967880 Brake hub 24 1 0334318880 Reel holder, straight 45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 80 1 0457713001 Bar F/ 0 %..F.F(((% Junction box complete F. 0 %.'%F%((F0 Encoder cable .+'+'/ A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m / - 40 - .+'+'/ - 41 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456564900 Welding head with PEK A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 2 1 0456563901 Welding head 0456564901 Welding head with PEK A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 3 1 0456563902 Welding head 0456564902 Welding head with PEK A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 4 1 0456563903 Welding head 0456564903 Welding head with PEK A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 5 1 0456563904 Welding head .+'+'. - 42 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456564904 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 6 1 0456563905 Welding head 19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m 20 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual /% $ %$F%/$/$%+ $F*$+ /$ $ %$F%/$/$$$ +'*+% 0456564905 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 7 1 0456563906 Welding head 19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m 20 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual /% $ %$F%/$/$%+ $F*$+ /$ $ %$F%/$/$$$ +'*+% .+'+'. - 43 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0456564906 Welding head with PEK and A6 GMH A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 8 1 0456563907 Welding head 19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m 21 1 0460884880 Joint-tracking equipment A6 GMH, see separate manual /% $ %$F%/$/$%+ $F*$+ /$ $ %$F%/$/$$$ +'*+% 0456564907 Welding head with PEK and A6 GMH A6 SGE1 PEK, see separate manual 1 1 0460504880 Control box 9 1 0456563908 Welding head 19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m 21 1 0460884880 Joint-tracking equipment A6 GMH, see separate manual /% $ %$F%/$/$%+ $F*$+ /$ $ %$F%/$/$$$ +'*+% .+'+'. - 44 - Item no. Qty 1 8 2 3 Ordering no. Denomination Notes 0416967880 Welding head A6 Compact 500 (A6-SFE1C) 0278300180 Insulator 2000 V. 2 0334333880 Motorised slide A6 Slide (l=60), see separate manual 1 0153856884 Flux hopper with flux valve 1l 4 1 0254900880 Flux funnel 5 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual 6 1 0449253882 Cable unit L =5 6:2 1 0456490883 Motor cable 5.0m 63 1 0456504884 Cable (arc-voltage) 5m 7 1 0218810183 Insulated hand wheel 8 1 0147639889 Wire straightener (right mounted) D35 18 1 0417959886 Contact device hd l=180 20 1 0334170001 Clamping ring 21 1 0334171001 Plate 22 1 0334172001 Gear bracket 25 4 0212204527 Stop screw 27 1 0411408001 Mounting plate 30 1 0416955001 Attachment for roller 31 1 0153148880 Pressure roller 32 1 0332411880 Stub shaft with washer 37 0443383001 Flux hose 38 1 0416957001 Wire conduit mount 80 1 0457713001 Bar 86 1 0806265880 Bracket 88 1 0811053001 Bracket .$'F'C SK6SS d32/25 - 45 - Item Qty 1 1 6 Orderingno. Denomination Remarks 0154465880 Slide, manually operated L=90 0154464001 Slide frame 1 0154463880 Carriage with slide rails 7 6 0190509485 Stop screw 8 1 0154458001 End piece 10 2 0211102957 Roll pin 11 1 0154461001 Lead screw 16 1 0190531201 Ball bearing 17 1 0154456001 Lock nut 18 1 0154457001 Ball bearing cap 22 1 0334537001 Handle crank 23 1 0211102938 Roll pin 0154465881 Slide, manually operated 2 1 0154464002 Slide frame 6 1 0154463880 Carriage with slide rails 7 6 0190509485 Stop screw 8 1 0154458001 End piece 10 2 0211102957 Roll pin 12 1 0154461002 Lead screw 16 1 0190531201 Ball bearing 17 1 0154456001 Lock nut 18 1 0154457001 Ball bearing cap 22 1 0334537001 Handle crank 23 1 0211102938 Roll pin $+..'+ M10x10 D5x20 SKF 3201 D3x20 M10x10 D5x20 SKF 3201 D3x20 - 46 - Item Qty 1 1 2 Orderingno. Denomination 0671171580 Angular slide 0232601901 Housing (casing) 1 0232303101 Worm wheel 3 1 0040644080 Worm screw 4 1 0215401206 Locking washer 5 1 0215401306 Nut 6 1 0218522301 Eccentric bushing 7 1 0215100204 Washer D36/13x6 8 1 0212101628 Screw M12x30 9 1 0212911101 Screw 10 1 0212204346 Stop screw 'C$$C$+ Remarks D25 M5x12 - 47 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0147639880 Wire straightener(right mounted) 1 1 0156449001 Clamp 4 1 0215503601 Insulating sleeve 5 1 0156530001 Clamp half 6 2 0212900001 Spacer screw 7 4 0215201209 Sealing, O-ring 8 2 0218400801 Pressure roller arm 9 1 0218810181 Handwheel, insulated 10 1 0218810182 Handwheel, insulated 11 3 0332408001 Stub shaft 13 3 0153148880 Pressure roller 14 1 0415498001 Pressure roller, upper 15 2 0212902601 Spacer screw 16 1 0415499001 Pressure roller, lower 19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2 28 1 0156531001 Clamp half D35 30 1 0212 601110 Nut M10 $.C'/F D35 D11.3x2.4 - 48 - Item no. Qty 1 1 4 6 Ordering no. Denomination Notes 0147639889 Wire straightener(right mounted) A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C) 0156449001 Clamp 1 0215503601 Insulating sleeve 2 0212900001 Spacer screw 7 4 0215201209 OSealing, O-ring 8 2 0218400801 Pressure roller arm 9 1 0218810181 Insulated hand wheel 10 1 0218810182 Insulated hand wheel 11 3 0332408001 Stub shaft 13 3 0153148880 Pressure roller 14 1 0415498001 Pressure roller, upper 15 2 0212902601 Spacer screw 16 1 0415499001 Pressure roller, lower a2/a6 19 2 0219501013 Spring washer d18,1/10,2 30 1 0212601110 Nut M10 34 1 0416956001 Contact clip D 35 $.C'/F 11,3x2,4 - 49 - No. de réf. Qté No. de Commande Désignation Remarque 0334290880 Contact equipment single wire D35 L=220 1 1 0417959880 Contact jaw tube 11 1 0153299880 Flux nozzle complete //.0F% - 50 - ! 9 7 )** / ;)<< 0 $ %.$CF+F(($ $$ $ %$+/0FF((% //.0F% ( ' ! 0 ! , -! " !I (*+ 8K0C+ H - 51 - : Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0417959880 Contact jaw tube L = 220mm L = 220 mm 1 1 0443344880 Contact tube 4 1 0443372001 Fitting bolt 5 4 0219504307 Cup spring 6 1 0417979001 Ring ) &=;+;<<& ' H . $ %..//C0%%$ + . %0$F+%./%C ' $ %.$CFCF%%$ ( $ %..//..(($ ) &=;+;<<# $ $ %..//..((+ . $ %..//C0%%$ + . %0$F+%./%C ' $ %.$CFCF%%$ .$CF+F >" d20/10.2, T=1.1 6 ? =+ ! ! 0%*$% 0 K$ $ @ 8 K 0C+ ' >" 6 ? &<) 8 K $(% H 0%*$% 0 @ - 52 - K$ $ Item no. Qty 1 1 2 3 $+/0FF Ordering no. Denomination 0153299880 Flux nozzle complete 0153290002 Holder for flux pipe 1 0153296001 Flux pipe, bent 1 0153425001 Wheel Notes - 53 - Item Qty Orderingno. Denomination Notes ) #& *<<<) Solenoid valve with cable ? /)! @ A $ % C+ 0 0 $ %$+C0+F%%$ / % %0'0'$0(%0 Cable C 0 %0'0'$//0F Cable $$ $ %$F/%+.%%0 Solenoid valve $0 $ %$F.0'F%%0 Bushing .'$0/( 09% C+ .0 - 54 - 6 Item Qty 1 1 2 Orderingno. Denomination Remarks 0147649881 Flux hopper (complete) 10 l 0154007001 Hopper for flux 1 0148837001 Window 6 1 0153347880 Flux valve 13 1 0020301780 Flux strainer 14 1 0443383002 Flux hose $.C'.F L=500 - 55 - Item no. Qty 9 1 10 11 1 1 2 4 $+/(+' Ordering no. Denomination Notes 0153856884 Flux hopper without flux valve 0810153001 Holder 1 0153856780 Flux hopper, joint details 1 0153347880 Flux valve 0153856780 Flux hopper, joint details 0153853001 Flux hopper 1 0153854001 Pipe 1 0153855001 Filter 1l - 56 - Item no. Qty 1 1 2 3 $+//.C Ordering no. Denomination 0153347880 Flux valve 0153348001 Outlet 1 0153349001 Shaft 1 0211102938 Roll pin Notes d 3x20 - 57 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 0030465385 Connector Notes 2 1 0145226001 Insulating sleeve 3 1 0190 680313 O-ring OR 15.3x2.4 4 1 0190680303 O-ring OR 5.3x2.4 5 1 0190680405 O-ring OR 22.2x3 8 1 0334278880 Insert tube 9 1 0334279001 Spiral 20 1 0146094001 Extension 23 1 0145534882 Contact tube 24 1 0145227882 Gas nozzle 25 1 0144998882 Water hose %%/%.'+ L = 180 - 58 - - 59 - ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. 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