Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) Écran Choix de la méthode de soudage TIG S S S Touche de sélection du soudage TIG avec : Courant alternatif CA Courant continu CC Courant continu CC pulsé S S S Touche de sélection du soudage MMA avec : Courant alternatif CA Courant continu CC Courant continu CC + Choix entre démarrage HF ou MMA ou LiftArc t - 3 bi18d1fa

FR

2-temps ou 4-temps Paramétrage sur le panneau de commande , changement de programme à l'aide de la gâchette de la torche ou d'une commande à distance Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé. Remarque !

La fonction VRD n'est disponible que sur les générateurs compatibles.

Indication du paramètre affiché à l'écran (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) Affichage de l'intensité (A) ou de la tension (V) pendant le soudage

Indication du paramètre sélectionné, voir page 6. Le bouton de droite est

également utilisé pour les fonctions masquées

Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage. Voir page 13.

2 SOUDAGE TIG 2.1

Paramètres

TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC Fonction HF / LiftArc t 2) 2/4 temps 2) Pré-flux de gaz 1) Temps de montée Temps de descente Post-flux de gaz Intensité Panneau actif Modification des paramètres de la gâchette Commande à distance Intensité min. 2) Sélection HF ou Liftarc t 2-temps ou 4-temps 0 - 5 s 0 - 10 s 0 - 10 s 0 - 25 s 4 - 220 A OFF ou ON OFF ou ON OFF ou ON 0-99% Écart minimum: 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 A Valeur par défaut LiftArc t 2-temps 0,5 s 0,0 s 1,0 s 10,0 s 60 A ON OFF OFF 30% - 4 bi18d1fa

FR

TIG avec CA Fonction Équilibre Fréquence Préchauffage de l'électrode Sélection 50 - 98 % * 10 - 152 Hz 0 - 100 * ) En fonction de la fréquence sélectionnée.

TIG pulsé CC Écart minimum: 1 % 1 - 3 Hz 1 Valeur par défaut 50 % 65 Hz Fonction Courant pulsé Temps de pulsation Micropulsé Courant de fond 1) Temps de courant de fond Micropulsé 1) Sélection 4 - 220 A 0,01 – 2,5 s 0,001 – 0,250 s 4 - 220 A 0,01 – 2,5 s 0,001 – 0,250 s Écart minimum: 1 A 0,01 s 0,001 s 1 A 0,01 s 0,001 s Valeur par défaut 60 A 1,0 s 20 A 1,0 s 1)

Ces fonctions sont des fonctions TIG masquées, voir la description au point 2.3.

2) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2.2 Symboles et fonctions

VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension) La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.

Soudage TIG Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l'électrode sont protégés par du gaz inerte.

Courant alternatif Avec le courant alternatif, les risques d'arc magnétique sont limités. Il présente par ailleurs une bonne capacité de désintégration de l'oxyde pour le soudage d'aluminium.

- 5 bi18d1fa

FR C

ourant continu Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration.

Courant pulsé (uniquement CC) Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres doivent être réglés pour déterminer la fréquence: temps de la pulsation, temps du courant de fond, intensité de la pulsation et intensité du courant de fond.

Paramétrage 1. Temps de montée 2. Courant de soudage 3. Temps de pulsation 4. Courant de fond 5. Temps de courant de fond 6. Temps de descente 7. Post-flux de gaz 8. Équilibre 9. Fréquence 10. Préchauffage de l'électrode Temps de montée Avec la fonction Slope-up (montée), le courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur préréglée. De cette manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l`opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.

Courant pulsé Correspond à l'intensité la plus élevée dans le cas de courant pulsé.

Intensité Temps de courant de fond Courant pulsé Courant de fond Temps de pulsation Temps Soudage TIG pulsé.

Temps de pulsation Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.

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FR

Courant de fond Correspond à l'intensité la plus basse dans le cas de courant pulsé.

Temps de courant de fond Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation.

Temps de descente Le soudage TIG utilise la fonction Slope-down (descente), qui réduit progressive ment le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères ou des fissures.

Post-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après que l'arc s'est éteint.

Équilibre Réglage de l'équilibre entre les demi-ondes positive (+) et négative (-) lors d'un soudage au courant alternatif (CA).

Une valeur d'équilibre basse produit plus de chaleur sur l'électrode et une meilleure désintégration de l'oxyde sur la tôle.

Une valeur élevée produit plus de chaleur sur la tôle et une meilleure pénétration.

Fréquence Une fréquence basse (courant alternatif) tranfère plus de chaleur sur la tôle et produit un bain de soudage plus étendu.

Une fréquence élevée produit un arc plus étroit et plus intense (bain de fusion plus étroit).

Préchauffage de l'électrode Ø Électrode en tungstène Couleur Type Paramétrage Gaz de protection Ar Ar + 30%He 1,6 Vert WP 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 Vert Noir Noir Vert Vert Noir Noir Vert WP WL10 WL10 WP WP WL10 WL10 WP 30 20 30 45 55 40 45 55 35 20 35 60 40 50 - 7 bi18d1fa

FR

Électrode en tungstène 3,2 3,2 3,2 4,0 4,0 4,0 4,0 Vert Noir Noir Vert Vert Noir Noir WP = électrode en tungstène pur WL10 = électrode de tungstène au lanthane WP WL10 WL10 WP WP WL10 WL10 80 65 70 Paramétrage Gaz de protection 65 65 60 70 70 60 70 75 85 65 75 HF Avec la fonction HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de l'électrode vers le métal de base, créée au moment où l'électrode est approchée de la pièce à souder.

LiftArc t Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc t , l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arc t . Étape 1: l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder. Étape 2: la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3: l'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder: l'arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

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FR

2-temps Pré-flux de gaz Temps de montée Temps de descente Post-flux de gaz Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l'arc (1). Le courant augmente jusqu'à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope-up, si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope-down se déclenche) et l'arc s'éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.

4-temps Pré-flux de gaz Temps de montée Temps de descente Post-flux de gaz Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l'intensité niveau d'allumage (quelques ampères) et l'arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu'à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope-up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de descente). En relâchant la gâchette (4), l'arc s'éteint et le post-flux de gaz est libéré.

Panneau actif Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer d'un jeu de paramètres mémorisé à l'autre. Uniquement applicable au soudage TIG.

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FR

Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

2.3 Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L'écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l'aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Fonction A = pré-flux de gaz b = micropulsé l = intensité min Paramètres 0 - 5 s 0 = OFF; 1 = ON 0 - 99 % Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Pré-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l'arc ne soit généré.

Micropulsation Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être sélectionnée . Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement réglés entre 0,01 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.

Intensité min.

Permet de régler l'intensité minimale de la commande à distance T1 Foot CAN.

Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction masquée d'intensité minimale.

Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90% la fonction masquée d'intensité minimale.

Cette fonction s'applique égalementlors du réglage du courant de fond en soudage TIG pulsé.

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FR 3 SOUDAGE MMA 3.1

Paramètres

Fonction Intensité Hotstart 1) Intensité de l'arc 1) Soudage par gouttes 1) Régulateur ArcPlus t 1) Panneau actif Commande à distance Intensité min. 2) Sélection 16 - max. A 0 - 99 0 - 99 2) 0=OFF ou 1=ON 1=OFF ou 0=ON OFF ou ON OFF ou ON 0-99% 1)

Ces fonctions sont masquées, voir description au point 3.3.

2) La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.

Écart minimum: 1 A 1 1

3.2 Symboles et fonctions

Valeur par défaut 100 A 0 5 OFF ON ON OFF 30% VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension) La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.

Soudage MMA Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L'arc fait fondre l'électro de et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pendant le soudage MMA, il est possible d'inverser la polarité sans reconnexion des câbles de soudage au niveau du générateur. Sélectionner Soudage MMA et appuyer sur : S S S CA pour du courant alternatif CC (-) pour du courant continu à polarité négative sur l'électrode Aucune LED n'est allumée pour du courant continu à polarité positive sur l'électrode Panneau actif Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande - 11 bi18d1fa

FR

Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

3.3 Fonctions masquées MMA

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

l Fonction C = Force de l'arc d = soudage par gouttes F = régulateur type ArcPlus t H = Hotstart = intensité min Paramètres 0 - 99 0 = OFF; 1 = ON 1 = OFF; 0 = ON 0 - 99 0 - 99 % Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Intensité de l'arc La fonction Intensité de l'arc détermine les modifications du courant en réponse à une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections.

Soudage par gouttes Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.

Régulateur - ArcPlus t Le régulateur de soudage ArcPlus meilleurs résultats avec ArcPlus t t est un nouveau type de commande qui permet d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se recharge beaucoup plus rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les ON (0).

Hot Start Le Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.

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FR 4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.

Appuyer sur ou pendant 5 secondes pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter, confirmant l'enregistrement des données.

En appuyant sur un autre.

ou , on passe d'un jeu de paramètres mémorisé à La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

5 CODES D'ERREUR

Les codes d'erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l'écran par un E suivi du numéro du code d'erreur.

Un numéro d'unité s'affiche également, indiquant l'unité à la source de l'erreur.

Les numéros des codes d'erreur et d'unité s'affichent en alternance.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s'affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d'erreur de l'écran.

Remarque: lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant sur pour supprimer le message d'erreur.

5.1 Liste des codes d'erreur

U 0 U 1 = unité données de soudage = unité de refroidisse ment U 2 = générateur U 4 = commande à distance Code d'erreur 4 6 7 8 9 12 14 Description Alimentation 5 V Température élevée Température élevée Tension d'alimentation 24V/15V Tension d'alimentation -11V Erreur de communication (alerte) Erreur de communication (bus off) U 5 = unité AC U 0 x U 1 U 2 x x x x x x x U 4 x U 5 x x x x x x - 13 bi18d1fa

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Code d'erreur 15 16 19 20 25 26 29 41 Description Messages perdus Tension de circuit ouvert élevée VRD Erreur mémoire Inductance élevée dans le circuit de soudage Perte de contact avec unité CA Erreur d'exécution programme Absence d'eau de refroidissement Unité de refroidissement déconnectée x x x x U 0 x U 1 U 2 U 4 U 5 x x x x

5.2 Description des codes d'erreur

Code d'erreur E 4 U 0 U 5 E 6 U 1 U 2 U 5 E 7 U 5 E 8 U 1 U 5 E 9 U 1 U 5 E 12 U 0 U 1 U 4 U 5 Description Alimentation 5 V faible La tension d'alimentation est trop faible.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution : Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Température élevée Les coupe-circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n'a pas été rétabli.

Solution: Vérifier que les tuyères d'arrivée et d'échappement d'air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu'il n'y a pas de surcharge de l'équipement.

Température élevée Les coupe-circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n'a pas été rétabli.

Erreur de tension d'alimentation 24 V/15 V La tension d'alimentation est trop faible ou trop élevée.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur de tension d'alimentation 24 V/15 V La tension d'alimentation est trop faible ou trop élevée.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur de communication (alerte) Interférences légères sur le bus CAN.

Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

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FR

Code d'erreur E 14 U 0 E 15 U 0 E 16 U 2 E 19 U 0 E 20 U 2 E 25 U 0 E 26 U 0 E 29 U 0 U 1 E 41 U 0 Description Erreur de communication (bus off) Interférences graves sur le bus CAN.

Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Problèmes de communication (perte de message) Le bus CAN du système a été surchargé.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

Tension de circuit ouvert élevée VRD La tension de circuit ouvert était trop élevée.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur mémoire Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront utilisées.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Inductance élevée dans le circuit de soudage Le générateur ne produit pas l'intensité souhaitée parce que l'inductance mesurée dans le circuit de soudage est trop élevée. Le message d'erreur est remis à zéro lorsque la valeur d'inductance est suffisamment basse au début du soudage.

La remise à zéro peut également s'effectuer en mettant l'équipement hors tension.

Solution: Utiliser des câbles de soudage plus courts et s'assurer qu'ils ne sont pas enroulés. Placer le câble de soudage et le câble de connexion côte à côte. Si possible, l'inductance peut être réduite en soudant avec un arc plus court Si le problème persiste, appeler le service technique.

Perte de contact avec unité CA Le panneau de commande n'est plus en contact avec l'unité CA.

Le soudage est interrompu.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur d'exécution programme Le processeur n'a pas pu exécuter ses routines habituelles.

Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

Absence d'eau de refroidissement Le détecteur de circuit de refroidissement s'est déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Contrôler le circuit d'eau de refroidissement et la pompe.

Unité de refroidissement déconnectée L'unité des données de soudage n'est plus en contact avec l'unité de refroidissement. Le soudage est interrompu.

Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

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TA34 AC/DC Numéro de référence Ordering no.

0460 250 880 0460 227 070 0460 227 071 0460 227 072 0460 227 073 0460 227 074 0460 227 075 0460 227 076 0460 227 077 0460 227 078 0460 227 079 0460 227 080 0460 227 081 0460 227 082 0460 227 083 0460 227 084 0460 227 085 0460 227 086 0460 227 087 0460 227 089 0460 227 090 0460 227 091 0460 227 092 0460 227 093 Denomination Control panel Caddy t TA34 AC/DC Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL Instruction manual HU Instruction manual CZ Instruction manual SK Instruction manual RU Instruction manual US Instruction manual EE Instruction manual LV Instruction manual SL Instruction manual LT Instruction manual CN Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi18o - 16 Edition 100315

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Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

ESAB subsidiaries and representative offices

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 www.esab.com

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