L'équipement a été testé par ESAB au sein d'une configuration générale. La responsabilité de la sécurité et du bon fonctionnement de l'équipement sur site incombe à l'installateur.

Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître : ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer des points suivants : ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement ; ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

Le poste de travail doit être : ○ adapté aux besoins, ○ à l'abri des courants d'air.

Équipement de protection : ○ Veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

Mesures de précaution : ○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ; ○ Seul un électricien qualifié

est habilité à intervenir sur les équipements haute tension

; ○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé ; ○ N'effectuez

pas

de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !

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1 SÉCURITÉ

ATTENTION !

Ces INSTRUCTIONS s'adressent à des opérateurs expérimentés. Si vous ne maîtrisez pas parfaitement les principes de fonctionnement et les pratiques de sécurité concernant les équipements de soudage à l'arc, nous vous invitons expressément à lire le livret « Precautions and Safe Practices for Arc, Cutting and Gouging » (Précautions et pratiques de sécurité pour le soudage à l'arc, le coupage et le gougeage), formulaire 52-529. Ne laissez PAS des personnes non formées installer, faire fonctionner ou entretenir cet équipement. N'essayez PAS d'installer ou de faire fonctionner cet équipement avant d'avoir lu et entièrement compris ces instructions. Si vous ne comprenez pas entièrement ces instructions, contactez votre fournisseur pour davantage d'informations. Assurez-vous de lire les Précautions de sécurité avent d'installer ou de faire fonctionner cet équipement.

REMARQUE !

Jetez l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

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2 INTRODUCTION

Pour tirer le meilleur parti de votre poste de soudage, nous vous recommandons de lire attentivement le présent document.

Généralités concernant le fonctionnement : voir le mode d'emploi du générateur et du dévidoir.

Langues d’affichage: Anglais britannique, suédois, finnois, danois, allemand, français, italien, néerlandais, espagnol, portugais, hongrois, polonais, tchèque, norvégien, anglais États-Unis, chinois, russe et turque.

Toutes les fonctions décrites dans le présent manuel peuvent ne pas être disponibles lorsque le panneau de commande est connecté à un générateur. Les menus et les fonctions du panneau de commande sont adaptés au générateur.

REMARQUE !

Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.

2.1 Interface utilisateur Aristo U82

Le panneau de commande est fourni avec un dispositif de montage à vis et un mode d’emploi en anglais. Un câble de 1,2 m est installé sur le panneau. Une clé USB et une rallonge sont proposées en option, voir le chapitre « ACCESSOIRES » dans le présent manuel.

Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse suivante : www.esab.com

Emplacement pour clé USB Molette de navigation Écran 4.

Touches logicielles 5.

Menu 6.

Entrer Molette portant la marque # permettant d'augmenter ou de diminuer les valeurs paramétrées. La valeur affichée sur l'écran porte également la marque #.

Molette portant la marque * permettant d'augmenter ou de diminuer les valeurs paramétrées. La valeur affichée sur l'écran porte également la marque *.

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- 8 -

2 INTRODUCTION

2.1.1 Touches et molettes Touches logicielles (4)

Les cinq touches situées sous l’écran peuvent avoir diverses fonctions Il s’agit de touches « logicielles », c’est-à-dire qu’elles activent différentes fonctions selon le menu utilisé. La fonction de chaque touche est indiquée à l’écran par un texte qui s’affiche immédiatement au-dessus de celle-ci.

La touche vire au blanc lorsque la fonction est active :

Touche Menu (5)

La touche Menu vous ramène à tout moment au menu principal :

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE

Touche ENTER (6)

MEMOIRE MODE RAPIDE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ Fe ER70S Ar+8%CO2 1,2 mm

La touche ENTRER confirme une sélection.

Molette de navigation (2)

La molette située côté gauche permet de déplacer le curseur d’une ligne à l’autre de l’écran.

Molettes de réglage (7, 8)

Les molettes situées côté droit permettent d’augmenter et de diminuer la valeur d’un paramètre. En regard de chaque molette figure un symbole, un dièse # ou un astérisque *.

Sauf exception, la plupart des paramètres numériques se règlent indifféremment à l’aide de l’une de ces deux molettes.

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2 INTRODUCTION

2.2 Emplacement

Le boîtier de l’interface utilisateur est doté sur sa face arrière d’un support articulé permettant de le poser sur un plan horizontal sans perdre de vue son écran. Ce support permet par ailleurs d’accrocher le boîtier au dévidoir.

2.3 Connexion USB

Une clé USB peut servir au transfert des fichiers en provenance et à destination de l'interface utilisateur.

Les fichiers produits par l’interface sont au format xml. Le formatage de la clé USB doit impérativement être du type FAT 32.

En conditions d’utilisation normales, il n’y a pas de risque de contamination du matériel par des virus informatiques. Pour éliminer totalement ce risque, il est conseillé de réserver exclusivement l'utilisation de la clé USB à la présente application.

Certaines clés USB ne sont pas compatibles. Nous recommandons l’utilisation de mémoires USB de marques connues. ESAB décline toute responsabilité en cas de dégâts résultant de l’utilisation incorrecte d’une clé USB.

REMARQUE !

Lors de l'utilisation d'un U8 2 connectée au U8 2 en mode de présentation avec un W8 2 , la clé USB n'est utilisée que pour transférer des programmes. Le programme est transféré après le démarrage du générateur. Une autre clé USB connectée au W8 2 est utilisée pour transférer des programmes au W8 2 ou pour enregistrer des fichiers.

2.3.1 Mise à jour du programme au moyen de la clé USB

Marche à suivre : • Couper l'alimentation électrique de l’interface.

• Ouvrez la trappe située du côté gauche de l'interface.

• Enficher la clé USB dans le connecteur USB.

• Refermez le couvercle.

• Rétablir l'alimentation électrique de l’interface.

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- 10 -

2 INTRODUCTION

2.3.2 Transfert de fichier au moyen de la clé USB

Marche à suivre : • Ouvrez la trappe située du côté gauche de l'interface.

• Enficher la clé USB dans le connecteur USB.

• Refermez le couvercle.

• Pour en savoir plus, consulter la section « Exporter/Importer ».

2.4 Première étape - choix de la langue

Au premier allumage de l’appareil, le menu suivant apparaît à l’écran.

Par défaut, la langue de l’appareil est l’anglais. Marche à suivre pour sélectionner une langue.

Appuyer sur

MENU

pour afficher le menu principal.

À l'aide de la molette de gauche, positionner le curseur sur la ligne

CONFIGURATION

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL

CONFIGURATION►

OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ Fe ER70S Ar+8%CO2 1,2 mm

Appuyer sur ENTRER Placer le curseur sur la ligne langues disponibles.

LANGUE

. Appuyer sur ENTER pour afficher la liste des 0460 896 601

- 11 -

2 INTRODUCTION

CONFIGURATION LANGUE ANGLAIS

FONCTION VERROUILLAGE► COMMANDES À DISTANCE► MIG/MAG PAR DÉFAUT► MMA PAR DÉFAUT► TOUCHES PROG MODE RAPIDE SOURCES DÉMARRAGES DOUBLES COM DISTANCE ACTIVE CONTRÔLE DÉVIDOIR/WF SUPERVISION MODE ENREGISTREMENT AUTOMATIQUE CHANGEMENT PROGRAMME GÂCHETTE►

Positionner le curseur sur la ligne de la langue voulue et appuyer sur ENTER.

DÉSACTIVÉ DÉSACTIVÉ

ACTIVÉ DÉSACTIVÉ

QUIT

2.5 Écran

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ Fe ER70S Ar+8%CO2 1,2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE

Curseur

Le curseur consiste en un champ en surbrillance entourant le texte sélectionné, qui vire au blanc. Dans ce manuel, le texte sélectionné est imprimé en caractères gras.

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- 12 -

2 INTRODUCTION

Flèches et barres de défilement

Lorsque le texte affiché sur une ligne n’est pas complet, ce dernier est assorti d’une tête de flèche noire en fin de ligne. Une barre de défilement s'affiche sur la droite lorsque la liste n'est pas entièrement visible à l'écran.

CONFIGURATION LANGUE

FONCTION VERROUILLAGE► COMMANDES À DISTANCE► MIG/MAG PAR DÉFAUT► MMA PAR DÉFAUT► TOUCHES LOGICIELLES EN MODE RAPIDE► SOURCES DÉMARRAGE DOUBLES COM DISTANCE ACTIVE CONTRÔLE DÉVIDOIR/WF SUPERVISION MODE ENREGISTREMENT AUTOMATIQUE

ENGLISH

DÉSACTIVÉ

DÉSACTIVÉ ACTIVÉ DÉSACTIVÉ QUIT

Zones de texte

Au bas de l’écran figurent cinq zones de texte dont chacune décrit la fonction actuellement affectée à la touche logicielle figurant immédiatement en dessous.

Mode économie d’énergie

Pour prolonger l’autonomie du rétro-éclairage, ce dernier s’éteint au bout de trois minutes d’inactivité de l’appareil.

2.5.1 Symboles s’affichant à l’écran A B C D E F G

Ensemble de données de soudage sélectionnées S = limite de réglage activée M = limite de mesure activée Dévidoir sélectionné Icône d'état de la fonction VRD et indication de la présence d'une erreur ; voir la section « Icône d'état de la fonction VRD et indication de la présence d'une erreur ».

Numéro de position mémoire rappelée Utiliser la molette de réglage assortie d’un # pour augmenter ou diminuer la valeur d’un paramètre.

Intensité du moteur mesurée 0460 896 601

- 13 -

2 INTRODUCTION

H I

Utiliser la molette de réglage assortie d’un * pour augmenter ou diminuer la valeur d’un paramètre.

Mode Edit - modification de la position mémoire

2.5.2 Icône de la fonction VRD et indication de la présence d'une erreur

Cette icône permet de signaler deux événements distincts : • Elle affiche l'état de la fonction VRD dans le générateur raccordé • Elle indique la présence d'une erreur La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Dans le générateur, la fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. L'activation ou la désactivation de la fonction VRD est indiquée par la même icône qui signale la présence d'un défaut. Voir le tableau ci-dessous.

Icône État de la fonction VRD

Fonction VRD désactivée.

Fonction VRD activée.

État d'erreur

Une erreur s'est produite ; voir la section « Journal d'erreurs » dans le chapitre « OUTILS ».

L'icône n'apparaît pas.

Fonction VRD activée.

Fonction VRD désactivée.

Aucune erreur.

REMARQUE !

La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles.

2.6 Réglages - généralités

Il y a trois grands types de réglages : • Réglage de paramètres numériques • Choix parmi plusieurs possibilités • Choix d’un mode ON ou OFF.

2.6.1 Réglage de paramètres numériques

Dans le cas d’un paramètre numérique, l’une des deux molettes de réglage permet d’augmenter ou de diminuer une valeur donnée. Certains paramètres sont aussi modifiables à l’aide de la télécommande.

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- 14 -

2 INTRODUCTION

2.6.2 Choix parmi plusieurs possibilités

Certains réglages consistent à choisir un élément dans une liste.

Une telle liste peut se présenter comme suit : Ici, c’est l’élément MIG/MAG qui est sélectionné. Il suffit d'appuyer sur cette sélection. La sélection d’un autre élément se fait en positionnant le curseur sur la ligne correspondante à l’aide de la molette de gauche (défilement vers le haut ou vers le bas).

Puis appuyer sur

ENTRER ENTRER

pour valider . Pour fermer la liste sans y sélectionner quoi que ce soit, appuyer sur

QUIT

2.6.3 Choix d’un mode ON ou OFF

Pour certaines fonctionnalités, il faut parfois choisir entre les valeurs « ON » et « OFF ».

C’est ainsi le cas de la fonctionnalité « synergie » en soudage MIG/MAG et MMA. Les valeurs ON et OFF sont à sélectionner dans une liste, comme décrit précédemment.

2.6.4 QUIT et ENTER

La touche logicielle la plus à droite sert principalement à quitter ( écran (elle peut toutefois jouer un rôle différent).

QUIT

) un menu ou un • Appuyer sur

QUIT

pour revenir au menu ou à l'écran précédent. Les modifications sont automatiquement enregistrées lorsque cela est paramétré.

La touche est représentée par le symbole

ENTRER

dans ce manuel.

• Appuyer sur

ENTRER

pour valider une sélection faite dans un menu ou une liste.

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3 MENUS

Le panneau de commande donne accès à différents menus : Les menus sont :

MENU PRINCIPAL

CONFIGURATION

OUTILS

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

MESURE

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

MODE RAPIDE

. Les structures des menus sont présentées dans les différentes sections de ce manuel. Au démarrage, un écran présentant la version du programme utilisée s’affiche brièvement.

Exemple d'écran de démarrage

3.1 Menu principal

Dans le

MENU PRINCIPAL

, vous pouvez sélectionner le type de soudage, le mode de soudage, le type de fil, etc.

Il donne par ailleurs accès à tous les sous-menus.

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ Fe ER70S Ar+8%CO2 1,2 mm

3.1.1 Menu Configuration

Dans le menu

CONFIGURATION

, vous pouvez sélectionner la langue et divers paramètres de base (unité de mesure, etc.).

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3 MENUS

CONFIGURATION

LANGUE FONCTION VERROUILLAGE► COMMANDES À DISTANCE► MIG/MAG PAR DÉFAUT► MMA PAR DÉFAUT► TOUCHES LOGICIELLES EN MODE RAPIDE► SOURCES DÉMARRAGE DOUBLES COM DISTANCE ACTIVE CONTRÔLE DÉVIDOIR/WF SUPERVISION MODE ENREGISTREMENT AUTOMATIQUE CHANGEMENT PROGRAMME GÂCHETTE►

Pour plus d'informations, voir le chapitre « CONFIGURATION ».

3.1.2 Menu Outils

Dans le menu

OUTILS

, vous pouvez transférer des fichiers, visualiser les données de qualité et de production, les journaux d’erreurs, etc.

OUTILS

JOURNAL D'ERREURS► EXPORTER/IMPORTER► GESTIONNAIRE FICHIERS► PARAMÉTRAGE ÉDITEUR LIMITES► MESURE ÉDITEUR LIMITES► STATISTIQUES DE PRODUCTION► FONCTIONS QUALITÉ► DONNÉES SYNERGIQUES PERSO► CALENDRIER► COMPTES UTILISATEURS► INFORMATIONS UNITÉ► QUIT

Pour plus d'informations, voir le chapitre « OUTILS ».

3.1.3 Menu de réglage des données de soudage

ENGLISH

DÉSACTIVÉ DÉSACTIVÉ

ACTIVÉ DÉSACTIVÉ

QUIT

Appuyer sur

RÉGLER

pour passer au menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

. Dans le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

MIG/MAG avec courant lisse.

, vous pouvez modifier divers paramètres de soudage. Il se présente sous des formes différentes selon le procédé sélectionné. Dans notre exemple, ce procédé est le soudage 0460 896 601

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3 MENUS

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

TENSION V. DU FIL INDUCTANCE MODE SYNERGIQUE DONNÉES AU DÉMARRAGE► DONNÉES À L'ARRÊT► PARAMÉTRAGE DES LIMITES► LIMITES DE MESURE► SOUDAGE PAR POINTS► ÉDITER DESCRIPTION► REMPLISSAGE DE CRATÈRE DÉPART CHAUD

3.1.4 Mesure

4 TEMPS 28,2 (+3,5) V 6,0 M/MIN 80% ACTIVÉ

QUIT

Appuyer sur

MESURE

cours de soudage.

pour afficher la valeur mesurée de divers paramètres en Certaines de ces valeurs sont modifiables via l'écran

MESURE

. selon le procédé de soudage sélectionné. Les valeurs modifiables sont toujours assorties du symbole # ou *.

Les valeurs mesurées restent affichées lorsque le soudage est terminé. Le passage d’un menu à l’autre s’effectue sans perte des valeurs mesurées. En cas de modification d’une valeur alors que le poste à souder ne fonctionne pas, la valeur mesurée est ramenée à zéro pour éviter toute confusion.

REMARQUE !

En soudage pulsé, vous avez le choix entre l'affichage de la tension moyenne ou de la tension de crête. Le réglage de ce paramètre se fait dans les paramètres MIG/MAG par défaut ; voir la section « Paramètres MIG/MAG par défaut ».

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3 MENUS

3.1.5 Mémoire de soudage

Dans le menu mémoriser, rappeler, supprimer et copier divers ensembles de données de soudage. 255 positions mémoires sont réservées à l’enregistrement des données de soudage.

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

, vous pouvez

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

1 2 3 4 5 6 7 ENREGISTRER

1

2 Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ».

3.1.6 Menu Mode rapide

QUIT

Dans le menu menu

MODE RAPIDE

, vous pouvez associer des ensembles de données de soudage (positions mémoires) aux touches logicielles par le biais du

CONFIGURATION

. Le numéro de la position mémoire sélectionnée s’affiche dans le coin supérieur gauche de l’écran.

Pour plus d’information, voir la section « Touches logicielles en mode rapide ».

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4 SOUDAGE MIG/MAG

MENU PRINCIPAL » PROCÉDÉ » MIG/MAG

En soudage MIG/MAG, le pistolet est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte.

Le courant pulsé régule le transfert des gouttelettes, assurant un soudage stable et sans projections, même avec des données basses .

Pour les diamètres de fil utilisables avec le soudage

MIG/MAG

avec

COURANT LISSE

COURANT PULSÉ

, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.

Lorsque le procédé MIG/MAG est sélectionné, vous avez le choix entre quatre méthodes en sélectionnant

MÉTHODE

avec la molette gauche et en appuyant sur

ENTRER

Choisir

COURANT LISSE

PULSE

ou les

SUPERPULSE

et appuyer sur

ENTRER

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ Fe ER70S CO2 1,2 mm MIG/MAG MIG/MAG

MIG/MAG » MÉTHODE

COURANT LISSE PULSE SUPERPULSE

4.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage

4.1.1 Soudage MIG/MAG avec courant lisse

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu lors de la sélection de la méthode

MIG/MAG » MÉTHODE » COURANT LISSE

et en appuyant sur

RÉGLER

Paramètres

Tension

Plage de réglages Par tranches de Selon

8 - 60 V 0,8 - 30,0 m/min 0,25 V (affichage d’une seule décimale) 0,1 m/min

synergie

Réglable sous synergie

x x

Vitesse d'avancement du fil

Inductance Type de contrôle

9) 0 - 100% 1 - 12, 17 1% 1 x x x x 0460 896 601

- 20 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres

Mode synergique

Données de départ » Pré-flux de gaz Données de départ » Démarrage progressif Départ chaud Départ chaud » T. départ chaud

Départ chaud » Vitesse de dévidage en cas de départ à chaud

Départ chaud » tension

Plage de réglages Par tranches de Selon synergie

ARRÊT ou MARCHE 0,1 - 25 s ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE 0,0 - 10,0 s Plage de dévidage complète 8,0 - 60,0 V 0,1 s 0,1 s 0,1 m/min 0,25 V (affichage d’une seule décimale)

Données de départ » Auto-détection

5), 10)

Départ chaud » Redémarrage à chaud

10)

Démarrer le paramètre R (Start parameter R)

10 - 16 A (0 - 16 A) ARRÊT ou MARCHE 8 - 60

Données d'arrêt » Remplissage de cratère Données d'arrêt » Remplissage de cratère » Temps Données d'arrêt » Remplissage de cratère » VITESSE DE DÉVIDAGE DU FIL/REMPLISSAGE DE CRATÈRE Tension de remplissage de cratère final Final crater filling time (Temps de remplissage de cratère final) Données d'arrêt » Pulsation de pincement

Données d'arrêt » Impulsion de déclenchement

6) ARRÊT ou MARCHE 0 - 10 s 1,5 m/min à la vitesse de dévidage actuelle 8 - 24,7 V 0,0 - 5,0 s 10 % - 120 % ARRÊT ou MARCHE 0,25 (affichage d’une seule décimale) 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 1 % x x x x

Réglable sous synergie

x x x x x x x x x x x 0460 896 601

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4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres Plage de réglages Par tranches de Selon synergie

Données d'arrêt » Temps de remontée de l'arc (Burn-back)

Données d'arrêt » SCT

7) 0 - 1 s ARRÊT, MARCHE ou SYNERGIQUE 0,1 - 25 s

Données d'arrêt » Post-flux de gaz Paramétrage des limites Limites de mesure Soudage par points » Soudage par points

Soudage par points » Temps soudage par points Éditer description » Clavier

1 - 50 1 - 50 ARRÊT ou MARCHE 0 - 25 s 0,01 s 0,1 s 0,1 s x -

Réglable sous synergie

x x x x x

1) La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.

3) La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé. Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.

5) 0-16 A pour les générateurs Série 5000.

6) La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé. Se règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG par défaut).

7) Lorsque la fonction SCT est activée, le paramètre

Temps de remontée de l'arc

sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du est défini

Temps de remontée de l'arc

enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.

8) Il est impossible de sélectionner le soudage par points (MARCHE) si le déclenchement de la gâchette est en mode 4 temps.

9) Visible selon le paramétrage.

10) Visible selon l'équipement connecté.

4.1.2 Soudage MIG/MAG pulsé

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu lors de la sélection de la méthode

MIG/MAG » MÉTHODE » PULSE

et en appuyant sur

RÉGLER

Paramètres

Tension Vitesse d'avancement du fil

Plage de réglages Par tranches de Selon

10 - 50 V 0,8 - 30,0 m/min 0,25 V (affichage d’une seule décimale) 0,1 m/min

synergie

Réglable sous synergie

x x 0460 896 601

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4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres Plage de réglages Par tranches de Selon synergie

Courant pulsé

2) , 9)

Temps de pulsation

Fréquence de pulsation

Courant de fond

Temps de

Mode synergique

Constantes asservissement » Ka Constantes asservissement » Ki Données de départ » Pré-flux de gaz Données de départ » Démarrage progressif Données de départ » Redémarrage à chaud Données de départ » Démarrer le paramètre R (Start parameter R)

100 - 650 A 1,7 - 25,5 ms 16 - 312 Hz 4 - 300 A 1 - 9 ARRÊT ou MARCHE 0 - 100% 0 - 100% 0,1 - 25 s ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE 8 - 60

Données de départ » Départ chaud Données de départ » Départ chaud » T. départ chaud Données de départ » Départ chaud » Vitesse de dévidage en cas de départ à chaud Données de départ » Départ chaud » Tension

ARRÊT ou MARCHE 0,0 - 10,0 s Plage de dévidage complète 8,0 - 50,0 V 1 A 0,1 ms 2 Hz 1 A 1 1% 1% 0,1 s 0,25 (affichage d’une seule décimale) 0,1 s 0,1 m/min 0,25 V (affichage d’une seule décimale)

Données de départ » Auto-détection

Courant pulsé Départ chaud

Courant de fond Départ chaud Fréquence des impulsions Départ chaud Démarrer le paramètre R (Start parameter R)

10 - 16 A (0 - 16 A) 100 - 650 A 4 - 300 A 16 - 312 Hz 8,0 - 50,0 1 A 1 A 2 Hz 0,25 (affichage d’une seule décimale) x x x x x x x x x x x x x

Réglable sous synergie

x x x x x x x x 0460 896 601

- 23 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres Plage de réglages Par tranches de Selon

Données d'arrêt » Remplissage de cratère Données d'arrêt » Remplissage de cratère » Temps Données d'arrêt » Remplissage de cratère » Vitesse de dévidage remplissage de cratère final Tension de remplissage de cratère final Courant pulsé final** Courant de fond final Fréquence finale Final crater filling time (Temps de remplissage de cratère final) Données d'arrêt » Pulsation de pincement Impulsion de déclenchement

Données d'arrêt » Temps de remontée de l'arc (Burn-back) SCT

7) ÉTEINT ou NON PULSÉ ou PULSÉ 0 - 10 s 1,5 m/min à la vitesse de dévidage actuelle 8 - 33,2 V 100 - max A 12 - 50 A 20 - 270 Hz 0,0 - 5,0 s 20 % - 200 % ARRÊT ou MARCHE 0 - 1 s ARRÊT, MARCHE ou SYNERGIQUE 0,1 - 25 s

Données d'arrêt » Post-flux de gaz Paramétrage des limites Limites de mesure Soudage par points » Soudage par points

Soudage par points » Temps soudage par points Éditer description » Clavier

1 - 50 1 - 50 ARRÊT ou MARCHE 0 - 25 s 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 1 % 0,01 s 0,1 s 0,1 s

synergie

x x x x x x -

Réglable sous synergie

1) La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.

2) Le courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de produit utilisé.

3) Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.

5) 0-16 A pour les générateurs Série 5000.

6) Se règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG par défaut).

x x x x x x x x x 0460 896 601

- 24 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

7) Lorsque la fonction SCT est activée, le paramètre

Temps de remontée de l'arc

sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du est défini

Temps de remontée de l'arc

enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.

8) Il est impossible de sélectionner le soudage par points (MARCHE) si le déclenchement de la gâchette est en mode 4 temps.

9) Visible selon le paramétrage.

10) Visible selon l'équipement connecté.

4.1.3 Soudage MIG/MAG avec SuperPulse, primaire/secondaire, courant lisse/courant pulsé

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu lors de la sélection de la méthode

MIG/MAG » MÉTHODE » SUPERPULSE

et en appuyant sur

RÉGLER

Paramètres

Tension Vitesse d'avancement du fil

Phase

Plage de réglages Par tranches de Selon

8 - 60 V 0,8 - 30,0 m/min 0,25 V (affichage d’une seule décimale) 0,1 m/min

synergie

Réglable sous synergie

x x x

Mode Tension

Primaire ou secondaire Courant lissé ou courant pulsé 10 - 50 V x x x

vitesse de dévidage Inductance Courant pulsé Temps de pulsation Fréquence de pulsation Courant de fond Temps de Ka Ki Type de régulateur Synergie

Pré-flux de gaz

2) 1)

Phase temps soudage Démarrage progressif

0,8 - 30,0 m/min 0 - 100% 100 - 650 A 1,7 - 25,5 ms 16 - 312 Hz 4 - 300 A 1 - 9 0 - 100% 0 - 100% ARRÊT ou MARCHE 0,10 - 2,50 s 0,1 - 25 s ARRÊT ou MARCHE 0,25 V (affichage d’une seule décimale) 0,1 m/min 1% 1 A 0,1 ms 2 Hz 1 A 1 1% 1% 1 0,01 s 0,1 s x x x x x x x x x x x x x 0460 896 601

- 25 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres

Redémarrage à chaud Démarrer le paramètre R (Start parameter R) Départ chaud T. départ chaud Dévidage Départ chaud

Plage de réglages Par tranches de Selon synergie

ARRÊT ou MARCHE 8,0 - 60,0 ARRÊT ou MARCHE 0,0 - 10,0 s Plage de dévidage complète -14 à +27 V 0,25 (affichage d’une seule décimale) 0,1 s 0,1 m/min

Tension en cas de départ à chaud Courant pulsé Départ chaud

Courant de fond Départ chaud Fréquence des impulsions Départ chaud Démarrer le paramètre R (Start parameter R)

100 - 650 A 4 - 300 A 16 - 312 Hz 1 A 1 A 2 Hz 8,0 - 50,0 0,25 (affichage d’une seule décimale)

Auto-détection

Remplissage de cratère

10 - 16 A (0 - 16 A) ÉTEINT ou NON PULSÉ ou PULSÉ 0 - 10 s

Temps de remplissage du cratère Vitesse de dévidage remplissage de cratère final Tension de remplissage de cratère final Courant pulsé final** Courant de fond final Fréquence finale Final crater filling time (Temps de remplissage de cratère final) Pulsation de coupure Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) SCT

Post-flux de gaz

1,5 m/min à la vitesse de dévidage actuelle 8 - 33,2 V 100 - max A 12 - 50 A 20 - 270 Hz 0,0 - 5,0 s % 0 - 1 s ARRÊT, MARCHE ou SYNERGIQUE 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 m/min 0,1 s 0,01 s 0,1 s x x x x x x x x x x x

Réglable sous synergie

x x x x x x x x x x x 0460 896 601

- 26 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Paramètres

Paramétrage des limites Limites de mesure Soudage par points

Plage de réglages Par tranches de Selon

1 - 50 1 - 50 ARRÊT ou MARCHE 0 - 25 s -

synergie

Réglable sous synergie

Temps soudage par points Impulsion de déclenchement

6) ARRÊT ou MARCHE 0,1 s x x

1) La plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.

2) Le courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de produit utilisé.

3) Ligne synergique à la livraison : fil plein (Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.

5) 0-16 A pour les générateurs Série 5000.

6) Réglé dans CONFIGURATION » MIG/MAG PAR DEFAUT

7) Lorsque la fonction SCT est activée, le paramètre

Temps de remontée de l'arc

sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du est défini

Temps de remontée de l'arc

enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.

9) Visible selon le paramétrage.

10) Visible selon l'équipement connecté.

4.2 Description des fonctions

Tension

Une tension élevée augmente la longueur de l'arc et produit un bain de fusion plus chaud et plus large.

Le paramètre « tension » comprend les modes synergique et non synergique. En mode synergique, la tension est réglée sur une valeur constituant une compensation positive ou négative de sa ligne synergique. En mode non synergique, la tension est réglée sur une valeur absolue.

La tension se règle via le menu Mesure, puis les menus

SOUDAGE

ou les

MODE RAPIDE REGLAGE DONNEES DE

. ou encore à l’aide de la télécommande.

vitesse de dévidage

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.

La vitesse de dévidage se règle via les menus

SOUDAGE

ou les

MODE RAPIDE MESURE

REGLAGE DONNEES DE

. ou encore à l’aide de la télécommande.

Inductance

Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en résulte est stable et concentré.

0460 896 601

- 27 -

4 SOUDAGE MIG/MAG L'inductance se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

(Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant lisse.)

Type de contrôle

Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.

Il ne doit pas être modifié.

Courant pulsé

Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé.

Le courant pulsé se règle via le menu synergie désactivée.

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

avec la fonction Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Temps de pulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.

Le courant pulsé se règle via le menu synergie désactivée.

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

avec la fonction Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Fréquence de pulsation

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation.

La fréquence des impulsions se règle via le menu avec la fonction synergie désactivée.

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Courant de fond

Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.

Le courant de fond se règle via le menu fonction synergie désactivée.

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

avec la Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Courant

Soudage MIG/MAG pulsé

A = courant de fond B = temps de pulsation C = durée de la période de pulsation D = courant pulsé 0460 896 601

- 28 Temps

4 SOUDAGE MIG/MAG

Temps de

La pente désigne une lente montée ou descente du courant pulsé vers la valeur fixée. Le réglage du paramètre Pente peut se faire en neuf phases de 100 µs chacune.

Le poste émet un son différent selon le réglage de pente. À une pente raide correspond ainsi un son plus fort et plus abrupt. Une pente trop faible peut s’opposer à la coupure de la gouttelette par la pulsation.

La pente se règle via le menu synergie désactivée.

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

avec la fonction Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Ka

Ka est le gain proportionnel du régulateur de longueur d'arc. Une valeur élevée signifie que le régulateur va répondre plus rapidement aux variations de longueur d'arc.

Ka se règle via le menu

asservissement REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » Constantes

avec la fonction synergie désactivée.

Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Ki

Ki est le gain intégral du régulateur de longueur d'arc. Il convient que cette valeur reste faible pour obtenir une régulation stable.

Ki se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » Constantes asservissement

avec la fonction synergie désactivée.

Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.

Mode synergique

Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d'arc) « s'adapte » automatiquement à la ligne synergique préprogrammée sélectionnée, ce qui facilite grandement la recherche des paramètres de soudage corrects. On appelle « ligne synergique » le rapport entre la vitesse de dévidage et les autres paramètres.

Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.

On peut commander séparément divers kits de lignes synergiques, qui doivent être installés par un agent ESAB agréé.

Pour la création de lignes synergiques personnalisées, se reporter à la section « Données synergiques perso ».

L'activation de la synergie se fait via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Phase

Cette fonction donne le choix entre phase « primaire » et phase « secondaire ».

Le paramétrage des données hautes se fait dans la phase primaire, et celui des données basses dans la phase secondaire.

Cela permet au système de déterminer quelles données (primaires ou secondaires) doivent être modifiées. Cela détermine aussi les données visées par les modes Mesure et Télécommande. La vitesse de dévidage affichée à l’écran Mesure indique la vitesse de la 0460 896 601

- 29 -

4 SOUDAGE MIG/MAG phase sélectionnée. Toutefois, la tension, l’intensité et la puissance de soudage reposent sur les mesures prises sous les deux phases.

Il est possible d’affecter des synergies différentes aux phases primaires et secondaires.

La phase primaire ou secondaire se règle via le menu

RÉGLAGE MIG/MAG

Superpulse est sélectionné et que Synergie est désactivée.

lorsque le mode

Pré-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant déclenchement de l'arc.

Le pré-débit de gaz se règle via le menu

DE DEPART

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » DONNEES

Démarrage progressif

Le démarrage doux fait avancer le fil à une vitesse de 1,5 mètre/minute jusqu'à ce que le contact électrique soit fait avec la pièce à souder.

Le démarrage doux est défini dans le menu

DONNEES DE DEPART

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE »

Redémarrage à chaud

Lorsque le câble de soudage subit un court-circuit contre la pièce, le dévidoir s'interrompt.

Ce dernier commence par inverser le sens du fil jusqu'à l'interruption du circuit contenant la pièce et l'allumage de l'arc. Le dévidoir alimente ensuite le câble de soudage dans le bon sens, puis une opération de soudage débute.

Le redémarrage à chaud est défini dans le menu

DONNEES DE DEPART

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE »

S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du fil.

Démarrer le paramètre R (Start parameter R)

La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par tranches de 0,25. Cette fonction est visible et réglable uniquement lorsque la synergie n'est pas active (ce qui signifie que la méthode choisie est Arc court).

Départ chaud

Le mode Départ chaud augmente la vitesse de dévidage et la tension pendant une durée réglable en début de soudage. La principale raison d’être de cette fonction est de fournir davantage d’énergie en début de soudage, de manière à réduire les risques de fusion insuffisante à l’amorce du soudage.

Mode synergique - départ chaud

Il est possible, pour fournir plus d’énergie au démarrage et garantir une bonne pénétration, d’accroître pendant une période donnée la vitesse de dévidage par rapport à la vitesse de dévidage standard. Cette période commence à l’allumage de l’arc, et sa longueur correspond au temps de départ chaud fixé. La synergie accroît de 2 m/min la vitesse de dévidage.

Mode non synergique - départ chaud

Si le mode non synergique est sélectionné, la tension peut être définie.

En mode non synergique avec courant pulsé, la tension, l'intensité de pulsation, le courant de fond et la fréquence peuvent être définis.

0460 896 601

- 30 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

REMARQUE !

Il est possible d’affecter des valeurs négatives à la vitesse de dévidage et à la tension de départ chaud. En combinaison avec des données de soudage hautes, cela facilite l’amorçage grâce à une élévation initiale des données de soudage.

Le Départ chaud est activé dans l'écran Mesure ou dans le menu

SOUDAGE » DONNEES DE DEPART

REGLAGE DONNEES DE

Auto-détection

Le système détecte le contact du fil avec la pièce.

L'Auto-détection se règle via le menu

DE DEPART

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » DONNEES

Concerne uniquement le soudage robotisé.

Remplissage de cratère

Le remplissage de cratère permet de réduire avec précision la chaleur et la taille du bain de fusion, et donc d’éviter plus aisément les pores, fissures et cratères dans le cordon de soudure.

En soudage pulsé, il est possible de choisir entre remplissage pulsé et non pulsé. Le remplissage non pulsé est plus rapide. Le remplissage pulsé prend un peu plus de temps, mais se fait sans projections pour autant que les valeurs choisies soient correctes.

Mode synergique - remplissage de cratère

En mode synergique, le temps de remplissage de cratère et la vitesse de dévidage finale sont fixes, que le remplissage soit de type pulsé ou non. La tension et les paramètres de pulsation sont amenés aux valeurs finales par la synergie.

Mode non synergique - remplissage de cratère

En mode non synergique, les paramètres peuvent être modifiés de manière à obtenir une longueur d’arc différente en fin de remplissage. Une heure de fin peut également être définie pour la valeur finale du remplissage de cratère.

La tension finale est réglable dans le cas du remplissage non pulsé. Tension finale, intensité de pulsation finale, courant de fond final et fréquence finale sont réglables dans le cas du remplissage pulsé.

Les valeurs finales des paramètres doivent impérativement être inférieures ou égales aux valeurs de référence pour soudage continu. Ainsi, l’abaissement des valeurs de soudage continu en deçà des valeurs de référence finales entraîne l’abaissement de ces dernières.

Ces valeurs finales ne sont pas relevées en cas d’augmentation des valeurs de soudage continu.

Exemple : La vitesse finale de dévidage est de 4 m/min et vous l’abaissez à 3,5 m/min. La vitesse de dévidage finale sera également réduite à 3,5 m/min et conservera cette valeur même si la vitesse de dévidage est à nouveau augmentée.

Le remplissage de cratère est activé dans l'écran Mesure ou dans le menu

DONNEES DE SOUDAGE » DONNEES D’ARRET

REGLAGE

Pulsation de pincement

La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de soudage.

S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin).

0460 896 601

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4 SOUDAGE MIG/MAG La pulsation de pincement se règle via le menu

DONNEES D’ARRET

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE »

Temps de remontée de l'arc (Burn-back)

Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le temps de remonte est trop long, le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de contact.

Le temps de remontée de l'arc se règle via le menu

DONNEES D’ARRET

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE »

Terminaison en court-circuit (SCT)

SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce.

La SCT ne doit pas être utilisée avec du fil fourré.

Interruption

Sélectionner Pulsation finale (Final Pulse) ou SCT (Short Circuit Termination).

L'interruption se règle via le menu

D’ARRET

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » DONNEES

S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du fil.

Impulsion de déclenchement

Si le fil se coince dans la pièce à souder, le système le détecte et envoie une impulsion électrique qui libère le fil.

S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie entre 20 et 200 %.

Le paramètre est réglé dans le menu

CONFIGURATION » MIG/MAG PAR DEFAUT

Post-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint.

Le post-flux de gaz se règle via le menu

D’ARRET

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » DONNEES

Limites de réglage et de mesure

Cette fonction repose sur la sélection d’un numéro de limite. Pour effectuer les réglages, voir les sections « Paramétrage éditeur limites » et « Mesure éditeur limites ».

Les limites sont activées dans le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Soudage par points

Le soudage par points est le soudage bref et répété, à un moment prédéfini.

Le soudage par point permet de souder des plaques minces.

L'activation du soudage par point et la définition du temps de soudage par point se font via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » SOUDAGE PAR POINTS

0460 896 601

- 32 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Marche fractionnée

La fonction Marche fractionnée permet de dévider le fil sans tension de soudage. La fonction est active tant que le bouton est maintenu enfoncé.

Purge de gaz

La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage.

QSet 4.2.1

La fonction QSet facilite le réglage des paramètres de soudage. Les molettes de réglage permettent d’augmenter et de réduire la longueur d’arc sur une plage d’incréments allant de -18 à +18.

ARC COURT La première fois que l’on commence à souder à l’aide d’un type de fil ou de gaz donné, la fonction Qset définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.

PULVÉRISATION À l’approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet doit être augmentée. En soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet. Tous les paramètres sont préréglés par QSet, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.

Recommandation :

effectuez la première soudure (6 secondes) avec fonction QSet sur une chute pour obtenir les données correctes.

La valeur QSet se règle via le menu Réglage données de soudage pour le procédé MIG/MAG en mode COURANT LISSE.

4.2.2 Groupe de synergie

Il est possible de choisir entre les trois groupes de synergie pour le soudage mécanisé : • STANDARD • ROBOT • SAT 0460 896 601

- 33 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Le rapport entre la vitesse de soudage et l'épaisseur des plaques pour les différents groupes de synergie : Épaisseur de plaque

A = ligne STANDARD B = ligne ROBOT (robotisée) C = ligne SAT

Vitesse de soudage

Le groupe de synergie soudage standard.

ROBOT

est utilisé pour le soudage robotisé ou d'autres soudages mécanisés. Il est adapté pour des vitesses de transfert supérieures à celles des lignes de

SAT

signifie Swift Arc Transfer. Ce groupe de synergie est adapté à des vitesses de transfert élevées, pour des angles extrêmes et des épaisseurs de plaques de 2-3 mm.

Pour les combinaisons fil/gaz pour SAT, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.

Le groupe de synergie est défini via le menu de réglage des données de soudage pour le procédé MIG/MAG.

4.3 SuperPulse (superpulsé)

MENU PRINCIPAL » PROCÉDÉ » MÉTHODE

REMARQUE !

La méthode SuperPulse est disponible et visible pour les dévidoirs choisis pouvant gérer la contrainte supplémentaire de cette méthode.

Le mode superpulsé donne une meilleure maîtrise du bain de fusion et du processus de solidification. Le bain de fusion a le temps de se solidifier en partie entre chaque impulsion.

Avantages du mode superpulsé : • sensibilité moindre aux écarts gaz protecteur ; • plus grande maîtrise du bain de fusion en soudage par point ; • maîtrise améliorée de la pénétration et du profil de pénétration ; • sensibilité moindre aux écarts de conduction thermique.

On peut considérer le mode superpulsé comme donnant accès à une deuxième configuration MIG/MAG. Les intervalles de temps sont fonction des durées des phases primaire et secondaire.

0460 896 601

- 34 -

4 SOUDAGE MIG/MAG Le soudage commence toujours en phase primaire. Si le départ chaud est sélectionné, le système exploite les données primaires pendant le temps de départ chaud en sus de la durée de la phase primaire. Le remplissage de cratère repose toujours sur les données secondaires. En cas d’envoi d’une instruction d’arrêt lors de la phase primaire, le système passe immédiatement aux données secondaires. La fin du soudage repose sur les données secondaires.

4.3.1 Combinaisons fil et gaz

Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.

4.3.2 Différents modes pulsés

Le graphique ci-dessous indique les modes pulsés utilisables selon l’épaisseur des plaques à souder.

Chaleur Épaisseur plaque A = Pulsation

en phase primaire et

arc court

en phase secondaire

B = Pulsation

en phase primaire et

pulsation

en phase secondaire

C = Pulvérisation

en phase primaire et

pulsation

en phase secondaire

4.3.3 Dévidoir Précautions à prendre

En mode superpulsé, le dévidoir subit des contraintes mécaniques considérables. Pour éviter tout risque de défaillance du dévidoir, on se limitera impérativement aux valeurs limites indiquées dans le diagramme ci-dessous.

0460 896 601

- 35 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Différences de vitesse de dévidage

Les deux courbes (15 et 20 m/min) concernent la vitesse de dévidage primaire. Le temps de cycle est la somme des durées des phases primaire et secondaire.

La différence entre vitesses de dévidage primaire et secondaire ne doit pas dépasser la vitesse indiquée par les courbes.

Exemple : si la durée du cycle est de 0,25 s et que la vitesse de dévidage en phase primaire est de 15 m/min, la différence entre les vitesses de dévidage en phase primaire et secondaire ne doit pas dépasser 6 m/min.

Exemple de soudage A

Dans cet exemple, nous allons souder une

1,2 mm

. Gaz inerte :

argon

plaque de 10 mm

à l’aide d’un

fil alu de

Procéder aux réglages suivants via l’interface utilisateur :

Processus Phase Mode Fil Gaz de protection Section du fil Tension vitesse de dévidage Temps de phase(s)

SuperPulse (superpulsé)

Primaire

Courant lisse (arc court/pulvérisé) AlMg ER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V) 15,0 m/min 0,1 s SuperPulse (superpulsé)

Secondaire

Mode pulsé AlMg ER5356 Ar 1,2 mm (+3,0 V) 11,0 m/min 0,1 s Temps de phases primaire et secondaire : 0,1 s + 0,1 s

= 0,2 s

La différence entre les vitesses de dévidage est de 15,0 - 11,0 m/min

= 4 m/min

0460 896 601

- 36 -

4 SOUDAGE MIG/MAG

Exemple de soudage B

Dans cet exemple, nous allons souder une Gaz inerte :

argon

plaque de 6 mm

à l’aide d’un

fil alu de 1,2 mm

Procéder aux réglages suivants via l’interface utilisateur :

Processus Phase Mode Fil Gaz de protection Section du fil Tension vitesse de dévidage Temps de phase(s)

SuperPulse (superpulsé)

Primaire

Mode pulsé AlMg ER5356 Ar 1,2 mm (+1,0 V) 12,5 m/min 0,15 s SuperPulse (superpulsé)

Secondaire

Mode pulsé AlMg ER5356 Ar 1,2 mm (+2,0 V) 9,0 m/min 0,15 s Temps de phases primaire et secondaire : 0,15 s + 0,15 s

= 0,3 s

La différence entre les vitesses de dévidage est de 12,5 - 9,0 m/min

= 3,5 m/min.

0460 896 601

- 37 -

5 SOUDAGE MMA

MENU PRINCIPAL » PROCÉDÉ » MMA

Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pour les diamètres d'électrode utilisables avec le soudage

MMA

, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.

MMA

PROCÉDÉ MÉTHODE TYPE D'ÉLECTRODE DIAMÈTRE D'ÉLECTRODE CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE MMA DC BASIQUE 3,2 mm

5.1 MMA

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu lors de la sélection de la méthode

MMA

et en appuyant sur

RÉGLER

Paramètres

Courant

Intensité de l’arc Facteur de courant min.

Type de contrôle Mode synergique Départ chaud Durée du départ à chaud Amplitude départ à chaud Paramétrage des limites Limites de mesure Éditer description » Clavier

Plage de réglages Par tranches de Selon

16 - 650 A 0 - 100% 0 - 100% 0 - 1 ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE 1 - 30 0 - 100% 0 - 50 0 - 50 1 A 1% 1% 1 1 1 1

synergie

x x x x x x -

Réglable sous synergie

x -

1) L'intensité maximale dépend du type de produit utilisé.

0460 896 601

- 38 -

5 SOUDAGE MMA

5.2 Description des fonctions

Courant continu, CC

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans la pièce à souder.

Le réglage de l’intensité se fait via l’écran Mesure ou les menus Réglage données de soudage ou Mode rapide.

Intensité de l’arc

La fonction Intensité de l’arc détermine les variations de courant en réponse à une modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections.

L’intensité de l’arc se règle via le menu Réglage données de soudage, la fonction synergie étant désactivée.

Facteur de courant min.

Ce paramètre sert en conjonction avec certains types d’électrodes.

Il ne doit pas être modifié.

Type de contrôle

Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.

Il ne doit pas être modifié.

Synergie

En soudage MMA, le mode synergie correspond à une optimisation automatique des propriétés par le générateur pour le type et les dimensions d’électrodes sélectionnées.

En soudage MMA, l’activation du mode synergie se fait via le menu Réglage données de soudage.

Départ chaud

Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.

En soudage MMA, l’activation du mode départ chaud se fait via le menu Réglage données de soudage.

Limites de réglage et de mesure

Cette fonction repose sur la sélection d’un numéro de limite. Pour effectuer les réglages, voir les sections « Paramétrage éditeur limites » et « Mesure éditeur limites » du chapitre « OUTILS ».

L’activation des limites se fait via le menu Réglage données de soudage.

0460 896 601

- 39 -

6 SOUDAGE TIG

MENU PRINCIPAL » PROCÉDÉ » TIG

SOUDAGE TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte.

Courant pulsé

Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de la pulsation et l'intensité du courant de fond.

TIG

PROCÉDÉ MÉTHODE TYPE D'AMORÇAGE MODE DE DÉCLENCHEMENT GÂCHETTE CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE TIG CONSTANTE I DÉMARRAGE HF 2-STROKE

6.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage

6.1.1 Soudage TIG non pulsé

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu pour le soudage TIG non pulsé.

Paramètres

Méthode d’amorçage

Plage de réglages

HF ou LiftArc™ -

Par tranches de

Live TIG-start

Mode de déclenchement de la torche

2) 2 temps ou 4 temps Les paramètres ci-dessous sont disponibles lors de la sélection de appuyant sur

RÉGLER

PROCÉDÉ » TIG

et en

Courant

Temps de montée

Temps de descente

Pré-flux de gaz

Post-flux de gaz

2) 4 - 500 A 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 1 A 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0460 896 601

- 40 -

6 SOUDAGE TIG

Paramètres

Impulsion de démarrage automatique HF

Impulsion de démarrage HF

Paramétrage des limites Limites de mesure Soudage par points » Soudage par points Soudage par points » Temps soudage par points Éditer description » Clavier

Plage de réglages

ARRÊT ou MARCHE 4 - 500 A 0 - 50 0 - 50 OFF / ON 0 - 25 s

1) Dépend du type de produit utilisé.

2) Non valable ou visible pour Live TIG-start.

6.1.2 Soudage TIG pulsé

Par tranches de

1 A 1 1 0,1 s Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu pour le soudage TIG pulsé.

Paramètres Plage de réglages Par tranches de

Méthode d’amorçage Mode de déclenchement de la torche

HF ou LiftArc™ 2 temps ou 4 temps Les paramètres ci-dessous sont disponibles lors de la sélection de appuyant sur

RÉGLER

PROCÉDÉ » TIG

et en

Courant pulsé

Courant de fond

4 - 500 A 4 - 500 A 1 A 1 A

Temps de pulsation Temps de courant de fond Temps de montée Temps de descente Pré-flux de gaz Post-flux de gaz Impulsion de démarrage automatique HF Impulsion de démarrage HF Paramétrage des limites Limites de mesure Soudage par points » Soudage par points Soudage par points » Temps soudage par points Éditer description » Clavier

0,001 - 5 s 0,001 - 5 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s 0 - 25 s ARRÊT ou MARCHE 4 - 500 A 0 - 50 0 - 50 0 - 25 s OFF / ON 0,001 s 0,001 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 A 1 1 0,1 s

1) L'intensité maximale dépend du type de produit utilisé.

0460 896 601

- 41 -

6 SOUDAGE TIG

6.2 Description des fonctions

Démarrage HF

Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée de la pièce à souder.

LiftArc™

Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ : 1.

L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.

La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant.

L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

LiftArc™ est activé dans le

MENU PRINCIPAL » TYPE D'AMORÇAGE

Live TIG-start

Avec la fonction Live TIG-start, l'arc s'amorce lorsque l'électrode tungstène est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

- L'activation de Live TIG-start s'effectue dans le menu

PROCÉDÉ

0460 896 601

- 42 -

6 SOUDAGE TIG

2 temps A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.

Le mode 2 temps est activé dans le ou dans l'écran Mesure.

MENU PRINCIPAL » MODE DE DÉCLENCHEMENT

4 temps A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint le niveau d’allumage (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). À la fin du soudage, l’opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et le courant retourne au niveau d’allumage (le cas échéant par la fonction Slope down). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré.

Le mode 4 temps est activé dans le ou dans l'écran

MESURE

MENU PRINCIPAL » MODE DE DÉCLENCHEMENT

Courant

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans la pièce à souder.

Le réglage de l'intensité se fait via l'écran Mesure ou les menus Réglage données de soudage ou Mode rapide.

Concerne uniquement le soudage TIG avec intensité constante.

Courant pulsé

Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé. Dans ce mode, montées (Slope up) et descente (Slope down) sont également pulsées.

Le courant pulsé se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.

0460 896 601

- 43 -

6 SOUDAGE TIG

Courant de fond

Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.

Le courant de fond se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.

Temps de pulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.

Le temps de pulsation se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.

Temps de courant de fond

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation.

Le temps de courant de fond se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.

Courant Temps

Soudage TIG pulsé

A = courant de fond B = temps de courant de fond C = temps de pulsation D = courant pulsé

Rampe de montée (Slope-up)

Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.

La montée se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Rampe d'évanouissement (Slope-down)

Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères ou des fissures.

La descente se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

0460 896 601

- 44 -

6 SOUDAGE TIG

Pré-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant déclenchement de l'arc.

Le pré-débit de gaz se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Post-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint.

Le post-flux de gaz se règle via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

Impulsion de démarrage automatique HF

Cette fonction sert à obtenir rapidement un arc stable.

Soudage par points

Le soudage par points est le soudage bref et répété, à un moment prédéfini.

Le soudage par point permet de souder des plaques minces.

L'activation du soudage par point et la définition du temps de soudage par point se font via le menu

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE » SOUDAGE PAR POINTS

Purge de gaz

L'activation de la purge se fait via l'écran

MESURE

0460 896 601

- 45 -

7 GOUGEAGE ARC-AIR

MENU PRINCIPAL » PROCÉDÉ » GOUGEAGE

Le gougeage arc-air repose sur une électrode spéciale composée d’une tige en carbone et d’une gaine en cuivre.

Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce à souder, ce qui fait fondre le matériau. Un jet d’air évacue le matériau en fusion.

Les diamètres d’électrodes suivants sont adaptés au gougeage arc-air : 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 et 10 mm.

Ce procédé est déconseillé pour des générateurs de moins de 400 A.

GOUGEAGE

PROCÉDÉ DIAMÈTRE D'ÉLECTRODE CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MEMOIRE MODE RAPIDE GOUGEAGE 5 mm

7.1 Paramètres du menu Réglage données de soudage

Le tableau suivant indique les paramétrages et la structure du menu lors de la sélection de la méthode

GOUGEAGE

et en appuyant sur

RÉGLER

Paramètres

Tension Éditer description » Clavier

Plage de réglages

8 - 60 V

Par tranches de

1 V

7.2 Explications des fonctions

Tension

Une tension élevée produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration.

Le réglage de la tension se fait via l’écran Mesure ou les menus Réglage données de soudage ou Mode rapide, 0460 896 601

- 46 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

8 GESTION DE LA MÉMOIRE 8.1

Fonctionnement de l’interface utilisateur

Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire de travail et la mémoire de soudage.

ENREGTR (Store)

Paramètres de soudage Mémoire de travail

Rappeler Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire de travail. Il peut être enregistré dans la mémoire de soudage.

En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire de travail. C’est pourquoi il est possible de rappeler un ensemble de données de soudage de la mémoire de soudage vers la mémoire primaire.

Remarque: la mémoire de travail contient toujours les paramètres de soudage les plus récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire de soudage, soit de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes, la mémoire de travail n’est jamais vide, ni réinitialisée.

MENU PRINCIPAL » MEMOIRE » MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

MIG/MAG

PROCÉDÉ MÉTHODE QSET GROUPE DE SYNERGIE TYPE DE FIL GAZ DE PROTECTION DIAMÈTRE DU FIL CONFIGURATION► OUTILS► RÉGLER MESURE MIG/MAG COURANT LISSE DÉSACTIVÉ STANDARD Fe ER70S Ar+8%CO2 1,2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE

L’interface utilisateur peut

enregistrer jusqu’à 255 ensembles de

chaque ensemble est affecté un numéro entre 1 et 255.

données de soudage. À On peut aussi

supprimer

copier

les ensembles de données, et données de soudage dans la mémoire de travail.

rappeler

ensemble de Voici quelques exemples d’enregistrement, de rappel, de copie et de suppression.

8.2 ENREGTR (Store)

Lorsque la mémoire de soudage est vide, l’écran suivant s’affiche.

Enregistrons un ensemble de données de soudage. Il sera affecté à la position mémoire 5.

Appuyer sur

ENREGISTRER

. La position 1 s'affiche. Tourner l'une des molettes jusqu'à parvenir à la position 5 Appuyer sur

ENREGISTRER

0460 896 601

- 47 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

ENREGISTRER

Sélectionner la ligne 5 à l’aide d’une molette. Appuyer sur

ENREGISTRER

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 -

ENREGISTRER

L’écran suivant s’affiche.

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) ENREGISTRER RAPPELER DÉMARRAGE TIG HF 100 A EFFACER

Une partie de ces données s’affiche au bas de l’écran.

1

QUIT QUIT QUIT

8.3 Rappeler (Recall)

Rappelons un ensemble de données enregistrées: Sélectionner la ligne voulue à l’aide d’une molette. Appuyer sur

RAPPELER

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) ENREGISTRER RAPPELER DÉMARRAGE TIG HF 100 A EFFACER

1

2 Appuyer sur

OUI

pour confirmer le rappel de l'ensemble de données numéro 5.

QUIT

0460 896 601

- 48 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) DÉMARRAGE TIG HF 100 A NON OUI

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE » 5 - (TIG)

RAPPELER ENSEMBLE DE DONNÉES 5 DEPUIS LA MÉMOIRE ?

L'icône dans le coin supérieur droit de l’écran de mesure indique le numéro de la position mémoire rappelée.

8.4 SUPPRIMER (Delete)

Il est possible de supprimer un ou plusieurs ensembles de données dans le menu mémoire.

Supprimons par exemple l’ensemble enregistré à l’exemple précédent.

Sélectionner l’ensemble de données. Appuyer sur

EFFACER

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) ENREGISTRER RAPPELER DÉMARRAGE TIG HF 100 A EFFACER

Appuyer sur

OUI

pour confirmer la suppression.

1

QUIT

0460 896 601

- 49 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) DÉMARRAGE TIG HF 100 A NON OUI

5 - (TIG) » EFFACER

EFFACEMENT DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE NUM 5 ?

Pour revenir au menu Mémoire, utiliser la touche

NON

8.5 COPIER (Copy)

Pour copier le contenu d’un ensemble de données de soudage vers une nouvelle position mémoire: Sélectionner la position mémoire à copier et appuyer sur «

1

2 » (2ND FUNCT).

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) DÉMARRAGE TIG HF ENREGISTRER RAPPELER 100 A EFFACER

Appuyer sur

COPIER

1

QUIT

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) DÉMARRAGE TIG HF COPIER 100 A MODIFIER

2

À présent, copions en position 50 le contenu de la position mémoire 5.

À l’aide d’une molette, affichons la position sélectionnée, soit la position 50.

Appuyer sur

OUI

QUIT

0460 896 601

- 50 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

50 COPIER ENSEMBLE DE DONNÉES 5 À LA POSITION : 50 NON OUI

L’ensemble de données de soudage 5 est maintenant copié dans la position mémoire 50.

Pour revenir au menu Mémoire, utiliser la touche

QUIT

8.6 Modifier

Pour modifier le contenu d’un ensemble de données de soudage: Sélectionner la position mémoire à modifier et appuyer sur « 1 appuyer sur

MODIFIER

2

» (2ND FUNCT). Puis

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) COPIER DÉMARRAGE TIG HF 100 A MODIFIER

2

QUIT

L’écran affiche une partie du menu ainsi que le symbole modification est actif.

, qui indique que le mode de Sélectionner le paramètre à modifier et appuyer sur

ENTRER

. Sélectionner l'élément voulu dans la liste et appuyer à nouveau sur

ENTRER

TIG

TYPE D'AMORÇAGE

MODE DE DÉCLENCHEMENT GÂCHETTE DÉMARRAGE TIG HF 100 A RÉGLER DÉMARRAGE HF 4-STROKE QUIT

Appuyer sur sur

QUIT

RÉGLER

pour passer au menu

Réglage des données de soudage

. Sélectionner les valeurs voulues, et modifiez-les à l’aide des molettes de réglage. Terminer en appuyant 0460 896 601

- 51 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

COURANT TEMPS DE MONTÉE TEMPS DE DESCENTE SIGNAL DE POST-FLUX DE GAZ PARAMÉTRAGE DES LIMITES LIMITES DE MESURE ÉDITER DESCRIPTION PURGER GAZ 4-STROKE A DIST.

Le paramétrage de données de soudage n° 5 est à présent modifié et enregistré.

QUIT 100 A 0,0 s 2,0 s 0,5 s 5,0 s ....

8.7 Nom

Pour renommer un ensemble de données: Sélectionner la position mémoire à nommer et appuyer sur « 1 appuyer sur

MODIFIER

2

» (2ND FUNCT). Puis

MÉMOIRE DES DONNÉES DE SOUDAGE

5 - (TIG) COPIER DÉMARRAGE TIG HF 100 A MODIFIER

2

Sélectionner

RÉGLER » ÉDITER DESCRIPTION

. Appuyer sur

ENTRER

QUIT

REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE

COURANT TEMPS DE MONTÉE TEMPS DE DESCENTE SIGNAL DE POST-FLUX DE GAZ PARAMÉTRAGE DES LIMITES LIMITES DE MESURE ÉDITER DESCRIPTION PURGER GAZ 4-STROKE QUIT 100 A 0,0 s 2,0 s 0,5 s 5,0 s ....

A DIST.

Le système affiche un clavier, qui s’utilise comme suit: • Positionner le curseur sur le caractère voulu à l’aide de la molette de gauche et des touches fléchées, Appuyer sur • Appuyer sur

TERMINÉ ENTRER

. Continuer à saisir ainsi la chaîne de caractères voulue (maximum 40 caractères), pour enregistrer. Le nouveau nom s’affiche dans la liste.

0460 896 601

- 52 -

8 GESTION DE LA MÉMOIRE

CLAVIER

A

B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ESPACE MAJ

_ 0 (MAX 40) EFFACER SYMBOLE TERMINÉ

Description du schéma des données de soudage

Chaque schéma de soudage peut contenir une brève description. Dans le menu

RÉGLER » ÉDITER DESCRIPTION

, vous pouvez affecter au schéma des données de soudage rappelé une description de 40 caractères au maximum via le clavier intégré. La description en cours peut également être modifiée ou supprimée.

Si le schéma demandé est doté d'une description, elle s'affiche dans les écrans

MEMOIRE

MESURE

À DISTANCE

à la place des paramètres de soudage qui s'affichent habituellement.

0460 896 601

- 53 -

9 CONFIGURATION

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION

La liste ci-dessous affiche la structure du menu : •

Langue

, se reporter à la section « Première étape - choix de la langue » dans le chapitre « INTRODUCTION ».

Fonction verrouillage Commande à distance MIG/MAG par défaut MMA par défaut Touches logicielles en mode rapide Sources démarrage doubles Com distance active Contrôle du dévidoir (WF supervision) Mode enregistrement automatique (Auto save mode) Measure limits stop weld Identification requise pour le soudage INTERRUPTEUR DE MODE DE VERROUILLAGE Dévidoirs multiples FONCTIONS QUALITÉ Maintenance Unité de mesure Fréquence valeur de mesure Code d’enregistrement MINUTEUR ÉCLAIRAGE ÉCRAN

9.1 Fonction verrouillage

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » CODE LOCK

Lorsque la fonction de verrouillage est activée et que l’écran Mesure ou le menu Télécommande ou Mode rapide est affiché, il est impossible de sortir de ce menu sans un mot de passe (code de verrouillage).

CODE LOCK

STATUT VERROUILLAGE

RÉGLER / MODIFIER CODE DE VERROUILLAGE DÉSACTIVÉ QUIT

Le verrouillage par code s'active via le menu

CONFIGURATION

9.1.1 Statut verrouillage

Dans le code

STATUT VERROUILLAGE

de verrouillage (dans ce dernier cas sans supprimer le code de verrouillage). Si l’on tente d’activer le verrouillage alors qu’aucun code n’est enregistré, le clavier s’affiche pour introduire un nouveau code.

, il est possible d'activer et de désactiver la fonction 0460 896 601

- 54 -

9 CONFIGURATION

CLAVIER

A

B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ESPACE MAJ

_ 0 (MAX 16) EFFACER SYMBOLE TERMINÉ

Pour quitter le mode Statut verrouillage

Si l'on est dans l'écran Mesure ou le menu Mode rapide et si le verrouillage est suffit pour quitter ces menus d'appuyer sur

QUIT

ou les

MENU

désactivé

pour retourner au menu , il principal.

Si ce mode a été

activé

et que l'on tente de quitter, quitter REM ou appuyer sur la touche logicielle « 1 2 » (2ND FUNCT), l'écran suivant signale le verrouillage.

APPUYER SUR OK POUR CODE VERROUILLAGE (PRESS ENTER FOR LOCK CODE)...

Ici, vous pouvez sélectionner sur

ENTRER QUIT

pour annuler et revenir au menu précédent, ou appuyer pour saisir le code de verrouillage.

à l’aide du clavier qui s’affiche alors. Appuyer sur caractère, et confirmer le code en appuyant sur

ENTRER TERMINÉ

après sélection de chaque La zone de texte suivante s’affiche:

APPAREIL DÉVERROUILLÉ (UNIT UNLOCKED)

Si le code est incorrect, un message d’erreur propose de réintroduire le code ou de revenir au menu précédent (Mesure ou Mode rapide).

Si le code est correct, tous les autres menus sont déverrouillés (mais le

verrouillage reste actif)

. En d’autres termes, vous pouvez quitter temporairement les menus Mesure et Mode rapide, tout en sachant que ces menus seront de nouveau verrouillés à leur prochain affichage.

9.1.2 Saisie/modification du code de verrouillage

Cette fonction permet de modifier un code existant ou en saisir un nouveau, de maximum 16 caractères alphanumériques.

9.2 Commande à distance

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » CDE à DISTANCE

Différentes options de configuration sont disponibles, en fonction du processus et de la commande à distance.

Les télécommandes sans bus CAN doivent être connectées via un adaptateur spécial. Le mode superpulsé n’est pas pris en charge par cette fonction.

0460 896 601

- 55 -

9 CONFIGURATION Après la connexion, activer l'unité de commande à distance dans l'écran touche logicielle

À DISTANCE

MESURE

avec la

9.2.1 Oublier priorité

Placer le curseur sur la télécommandes.

CDE à DISTANCE

. Appuyer sur

ENTRER

pour afficher une liste de

COMMANDES À DISTANCE MIG/MAG

OUBLIER PRIORITE OP NUMÉRIQUE ANALOGUE 1 -MIN -MAX ANALOGUE 2 -MIN -MAX ACTIVÉ 5 PROG V. DU FIL TENSION QUIT 0,8 25,0 -10 +10

Avec

OUBLIER PRIORITE

réglé sur

ACTIVÉ

, la mémoire rappelée le plus récemment est rappelée automatiquement avant toute nouvelle séance de soudage, de manière à éliminer les résultats de tous les paramètres de soudage produits lors de la dernière séance.

9.2.2 Configuration pour télécommande numérique Sans adaptateur de commande à distance

Si la télécommande est dotée d'un bus CAN, la configuration est automatique,

NUMÉRIQUE

Avec adaptateur de commande à distance

Si la télécommande est de type numérique, en préciser le modèle.

Placer le curseur sur la ligne

OP NUMÉRIQUE

liste et sélectionner le modèle voulu.

et appuyer sur

ENTRER

pour afficher une

CODE BINAIRE 10-PROGR

• Modèle 32 programmes • Modèle 10 programmes * * ou torche de soudage avec sélection programmes RS3

9.2.3 Configuration pour télécommande analogique Sans adaptateur de commande à distance

Si la télécommande est dotée d’un bus CAN, la configuration ANALOG 1 et ANALOG 2 est automatique. Elle ne peut être modifiée.

Avec adaptateur de commande à distance

Avec adaptateur de commande à distance Si la télécommande utilisée est de type analogique, l’interface utilisateur permet de sélectionner le ou les potentiomètres (maximum 2) à utiliser.

Ces potentiomètres portent les désignations ANALOG 1 et ANALOG 2 dans l’interface ; ils commandent leurs propres paramètres de soudage - par exemple dévidage (ANALOG 1) et tension (ANALOG 2) en soudage MIG/MAG.

0460 896 601

- 56 -

9 CONFIGURATION Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 1 et appuyer sur ENTER pour afficher une liste

AUCUNE V. DU FIL

Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 1 et appuyer sur ENTER pour afficher une liste permettant d'affecter le potentiomètre ANALOG 1 à sélectionner

AUCUNE

V. DU FIL

ou s'il ne doit pas être utilisé, Sélectionner le

V. DU FIL

et appuyer sur ENTRER.

Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 2 et appuyer sur ENTER pour afficher une liste

AUCUNE TENSION

Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 2 et appuyer sur ENTER pour afficher une liste permettant d'affecter le potentiomètre ANALOG 2 à sélectionner

AUCUNE

TENSION

ou s'il ne doit pas être utilisé, Sélectionner le

TENSION

et appuyer sur ENTRER.

Toute configuration de la télécommande agit sur tout dévidoir branché sur le système. Si le bouton ANALOG 1 est utilisé, il commande les deux dévidoirs dans le cas d’un système en tandem.

9.2.4 Plage de commande

Il est possible de définir la plage de commande du ou des potentiomètres utilisés. Il suffit de saisir une valeur minimum et une valeur maximum à l’aide des molettes de réglage de l’interface utilisateur.

À noter qu’il est possible de définir des limites de tension différentes en mode synergique et en mode non synergique. En mode synergique, la tension est une variation (supérieure ou inférieure) de la valeur synergique. En mode non synergique, la tension est une valeur absolue. La valeur définie s’applique à la synergie en mode synergique. En mode non synergique, il s’agit d’une valeur absolue.

Il existe par ailleurs différentes limites de commande en tension pour le soudage à courant lisse et pulsé en mode non synergique.

Valeur après réinitialisation Mode synergique - courant lisse et pulsé Mode non synergique - courant lisse Mode non synergique - courant pulsé min. -10 V min. 8 V min. 8 V max. 10 V max. 60 V max. 50 V

9.3 MIG/MAG par défaut

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » MIG/MAG PAR DEFAUT

Ce menu permet de paramétrer les fonctions suivantes: • • • • • •

Mode de déclenchement de la torche Configuration 4 temps Dévidoir AVC Impulsion de déclenchement

(2 temps/4 temps)

Configuration des touches logicielles Mesure de la tension dans le dévidoir AVC pulsé

0460 896 601

- 57 -

9 CONFIGURATION • • • •

9.3.1

Voltage regulator flat static Delay time craterfill active Weld start arc off delay time Afficher l'estimation de l'intensité

Déclenchement gâchette (2 temps/4 temps) 2 temps A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage de cratère E = post-débit de gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

Si la fonction de pré-débit est activée, le gaz arrive dès que l’on actionne la gâchette du pistolet (1). Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée (2), le remplissage du cratère commence (si l’option est sélectionnée) et le courant de soudage est interrompu. Un post-débit de gaz est ensuite émis (si la fonction est sélectionnée).

ASTUCE :

En ré-appuyant sur la gâchette pendant le remplissage du cratère, celui-ci se poursuit tant que la gâchette n’est pas relâchée (trait discontinu). Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours.

L’activation du contrôle 2 temps se fait via l’écran Mesure, le menu Configuration, ou encore une touche logicielle de l’écran Mesure.

4 temps

En mode 4 temps, on dispose de 3 positions de départ et de 2 positions d’arrêt. Ici, les positions de départ et d’arrêt sont les positions 1 (la réinitialisation entraîne la sélection de la position 1). Voir la section « Configuration 4 temps ».

A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage de cratère E = post-débit de gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps

Un pré-flux de gaz est lâché au moment où la gâchette du pistolet de soudage est enfoncée (1). Le soudage commence au moment où la gâchette est relâchée. Une nouvelle pression sur la gâchette (3) lance le remplissage du cratère (si la fonction est sélectionnée) et l’intensité du soudage diminue. Lorsque la gâchette est relâchée (4), le soudage s’arrête complètement et un post-débit de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).

0460 896 601

- 58 -

9 CONFIGURATION

ASTUCE :

Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. Si l’on maintient la gâchette enfoncée, le remplissage du cratère se poursuit (trait discontinu).

L’activation du contrôle 4 temps se fait via l’écran Mesure, le menu Configuration, ou encore une touche logicielle de l’écran Mesure. Il est impossible de sélectionner le mode de déclenchement de la gâchette (4 temps) si le soudage par points est

ACTIVÉ

9.3.2 Configuration 4 temps

La configuration 4 temps donne accès à différentes fonctions de départ et d’arrêt.

Paramétrage départ - 4 temps

• Pré-flux de gaz commandé par la gâchette, voir la section « 4 temps ».

• Pré-flux de gaz commandé par minuterie A = débit de gaz B = dévidage du fil C = pré-flux de gaz D = soudage Appuyer sur la gâchette (1) pour lancer le pré-débit de gaz ; au bout du délai de pré-débit programmé, le soudage commence. Relâcher la gâchette (2).

• Départ chaud commandé par la gâchette A = débit de gaz B = dévidage du fil C = pré-flux de gaz D = départ chaud E = soudage Appuyer sur la gâchette (1) ; le pré-débit de gaz est lancé et la fonction Hot-Start s’exécute jusqu’au relâchement de la gâchette (2).

Paramétrage départ - 4 temps

• Remplissage de cratère minuté avec possibilité de prolongation, voir la section « 4 temps ».

• Délai de remplissage de cratère (gâchette) A = débit de gaz B = dévidage du fil C = soudage D = remplissage de cratère Appuyer sur la gâchette (3) ; la fonction de remplissage de cratère s’exécute intégralement.

Si l’on relâche la gâchette (4) pendant le délai de remplissage (raccourcissement du temps de remplissage), le soudage s’interrompt.

0460 896 601

- 59 -

9 CONFIGURATION

9.3.3 Configuration des touches logicielles

En soudage MIG/MAG, l'utilisateur peut modifier les paramètres qui y correspondent en choisissant parmi une liste d'options. Ces touches logicielles programmables sont au nombre de sept.

Voici les options en question: • • • • • • • • • • • •

Néant Purger gaz Marche fractionnée Mode de déclenchement (2/4) Remplissage de cratère - ON ou OFF Démarrage progressif - ON ou OFF Départ chaud (Hot-Start) - ON ou OFF Changement de programmation de la gâchette Purge d'air Blocage du processus Inversion du sens du fil Effacer erreur

Deux colonnes sont affichées sur l'écran : une pour

Fonction

et une pour

Touches logicielles

RÉGLAGE DES TOUCHES LOGICIELLES

Fonction AUCUNE PURGER GAZ AVANCE FIL MODE DE DÉCLENCHEMENT (2/4) REMPLISSAGE DE CRATÈRE - ON OU OFF DÉMARRAGE PROGRESSIF - ON OU OFF DÉPART CHAUD - ON OU OFF GÂCHETTE PURGER GAZ MARCHE FRACTIONNÉE 4 TEMPS Touches logicielles

1

QUIT

L’interface est dotée de cinq touches logicielles. Appuyer sur la touche «

1

pour accéder à cinq autres touches logicielles.

2 » (2ND FUNCT) Les fonctions attribuées aux touches sont numérotées à partir de la gauche comme suit:

2 3 1 4 5 6 7

0460 896 601

- 60 -

9 CONFIGURATION Pour affecter une nouvelle fonction à une touche logicielle: • Positionner le curseur sur la ligne

AUCUNE

et appuyer sur la touche logicielle à programmer.

• Répéter l’opération avec la touche qui porte le numéro voulu.

• Positionner le curseur sur la ligne de la fonction à programmer et appuyer sur la touche logicielle voulue.

La programmation des autres touches se fait de même manière, en associant l’une des fonctions de la colonne de gauche à un numéro de touche de la colonne de droite.

9.3.4 Mesure de tension (courant pulsé)

Options de mesure de tension en mode courant pulsé : • Tension de crête en courant pulsé • Tension moyenne

MOYENNE PULSE

La mesure de la tension se fait uniquement pendant la pulsation ; un filtrage est effectué avant affichage de la valeur mesurée.

La tension est mesurée en continu ; un filtrage est effectué avant affichage de la valeur.

Les valeurs de mesure affichées alimentent les fonctions qualité internes et externes.

9.3.5 Dévidoir AVC

Après connexion d'un dévidoir AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), afficher le menu

CONFIGURATION

dans le menu

MIG/MAG PAR DEFAUT

. Appuyer sur

ENTRER

, sur la ligne du dévidoir AVC, et sélectionner

ACTIVÉ

. L’appareil est reconfiguré automatiquement pour le dévidoir AVC.

Lors de l'utilisation d'un dévidoir de tension d'arc, le dévidoir est directement contrôlé par la tension de soudage. Aucune communication avec le dévidoir n'est possible d'une autre manière. Un régulateur spécifique est utilisé pour obtenir de meilleures performances.

9.3.6 Impulsion de déclenchement

Si le fil se coince dans la pièce à souder, le système le détecte et envoie une impulsion électrique qui libère le fil.

Pour obtenir cette fonction, sélectionner se trouvant dans

IMPULSION DE DÉCLENCHEMENT MIG/MAG PAR DEFAUT

, puis appuyer sur

ENTRER

dans la liste et sélectionner

ACTIVÉ

9.3.7 Voltage regulator flat static

RÉGUL. DE TENSION STAT. PLAT

est normalement activé (

ACTIVÉ

La fonction est utilisée pour les solutions spécifiques de clients.

9.3.8 Delay time craterfill active

RETARD REMPLISSAGE CARRIÈRE ACTIF

démarrage du soudage afin d'activer la fonction REMPLISSAGE CRATÈRE lorsque le remplissage de cratères est activé.

est une durée qui doit s'écouler après le La valeur par défaut est 1,0 s.

9.3.9 Weld Start Arc Off Delay Time

Ce retardement définit une période de temps qui débute au termine au

démarrage du soudage (démarrage du soudage + WELD START ARC OFF DELAY TIME)

et se 0460 896 601

- 61 -

9 CONFIGURATION Si de multiples événements

arc on

arc off

surviennent au cours de la période de temps définie, alors les événements

arc off

ne sont pas transmis si le dernier événement avant la fin de la période de temps définie est un événement

arc on

Si de multiples événements événement

arc off arc on

arc off

surviennent au cours de la période de temps définie et que le dernier événement avant la fin de la période de temps définie est un , alors cet événement

arc off

est transmis après la fin de la période de temps définie.

Seul le premier événement transmis.

arc on

qui survient pendant la période de temps définie est

Exemple :

Si la séquence des événements

arc on

, période de temps définie, alors seul l'événement

arc off arc on

arc on

survient pendant la est transmis du générateur à l'équipement connecté. L'événement

arc off

supprimé lorsque le dernier événement est d'abord retardé dans le générateur puis

arc on

est reçu.

La valeur par défaut est 0,00 s.

La fonction est utilisée pour les solutions spécifiques de clients.

9.3.10 Afficher l'estimation de l'intensité

Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la ligne de synergie choisie.

Valeur par défaut réglée sur

DÉSACTIVÉ

L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage.

L'intensité estimée est présentée dans le menu la tension est réglée.

MESURE

, lorsque la vitesse de dévidage ou L'intensité estimée n'est jamais affichée

ROBOT ou SAT

, même si

en cas de soudage avec les groupes de synergie

Afficher l'estimation de l'intensité

est réglé sur

ACTIVÉ

9.4 MMA par défaut

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » MMA PAR DEFAUT

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- 62 -

9 CONFIGURATION

Soudage par vaporisation

Le soudage par vaporisation peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.

Sélectionner

ACTIVÉ

ou les

DÉSACTIVÉ

9.5 Touches logicielles en mode rapide

Les touches logicielles

DONNÉES DE SOUDAGE 1

DONNÉES DE SOUDAGE 4

s'affichent dans le menu Mode rapide. Pour les configurer: Placer le curseur sur la ligne

NUMÉRO DE TOUCHE LOGICIELLE

TOUCHES PROG MODE RAPIDE

NUMÉRO DE TOUCHE LOGICIELLE DONNÉES DE SOUDAGE ASSOCIÉES MODE SYNERGIQUE MIG/MAG COURANT LISSE ACTIVÉ Fe ER70S, C=2, 1,2 mm + 3,5 V, 7,6 m/min ENREGISTRER EFFACER QUIT

Les touches sont numérotées de 1 à 4, de gauche à droite. Sélectionner le numéro de touche voulu à l’aide des molettes de réglage.

Puis, à l'aide de la molette de gauche, passer à la ligne suivante

DONNÉES DE SOUDAGE ASSOCIÉES

. Ce menu permet de faire défiler les différents ensembles de données de soudage mémorisés. Sélectionner le numéro de l’ensemble voulu à l’aide des molettes de réglage. Appuyer sur

ENREGISTRER

pour enregistrer Pour supprimer un ensemble enregistré, appuyer sur

EFFACER

1 5

9.6 Sources démarrage doubles

Lorsque cette option est activée (ON), il est possible de lancer le soudage MIG/MAG tant à partir de l’entrée démarrage du dévidoir que de l’entrée démarrage TIG du générateur.

L’entrée ayant servi à l’envoi du signal de démarrage doit aussi être celle d’où provient le signal d’arrêt.

9.7 Com distance active

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » COM DISTANCE ACTIVE

Lorsque le panneau est en mode de contrôle à distance, il n'est pas possible d'effectuer des réglages en utilisant les boutons du panneau. Pour les télécommandes passant d'une mémoire de soudage à une autre : Lorsque

COM DISTANCE ACTIVE

est

ACTIVÉ

, l'intensité, l'avance du fil ou la tension peuvent être réglées à partir du panneau de commande et de la commande à distance.

COM DISTANCE ACTIVE

l'utilisation de l'appareil à une gamme de réglages donnée. Les paramètres suivants sont concernés : dévidage et tension (soudage MIG/MAG), intensité (MMA et TIG), courant pulsé (TIG pulsé).

est combinée à des limites, cette option permet de restreindre

9.8 Contrôle du dévidoir (WF supervision)

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » CONTRÔLE DÉVIDOIR/WF SUPERVISION

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9 CONFIGURATION

CONTRÔLE DÉVIDOIR/WF SUPERVISION

est normalement activé ( WDU et le dévidoir est perdu, et active une erreur dans ce cas.

ACTIVÉ

). La fonction est utilisée pour les solutions spécifiques de clients. La fonction vérifie si le contact entre le

REMARQUE !

Lors de l'utilisation d'un dévidoir non ESAB avec un générateur ESAB, le contrôle doit être désactivé.

9.9 Mode enregistrement automatique (Auto save mode)

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » MODE ENREGISTREMENT AUTOMATIQUE

Valeur par défaut réglée sur

DÉSACTIVÉ

Les ensembles de données de soudage sont enregistrés dans les positions de mémoire, dans la mémoire de données de soudage.

Mode enregistrement automatique (Auto save mode)

aux paramètres modifiés.

réglé sur ACTIVÉ : Lors du rappel d'un ensemble de données de soudage, d'une modification des paramètres, puis d'un rappel d'un autre ensemble de données de soudage, le premier ensemble est mis à jour conformément L’enregistrement manuel d’un ensemble dans une position mémoire désactive l’enregistrement automatique suivant.

La position mémoire dans laquelle est enregistré l’ensemble s’affiche dans le coin supérieur droit de l’écran Mesure.

9.10 Measure limits stop weld

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » MES. LIMITES ARRÊT SOUDAGE

Valeur par défaut réglée sur

DÉSACTIVÉ

Cette fonction commande le comportement lorsqu'une erreur concernant les limites de mesure survient. Elle est disponible pour le MIG/MAG et le TIG avec gâchette de la torche.

Il existe trois réglages : • • •

ACTIVÉ MARCHE, SUPERVISION (ON,SUPERVISE) DÉSACTIVÉ

Lorsque

MES. LIMITES ARRÊT SOUDAGE

est activé (

ACTIVÉ

) et qu'une erreur de limites de mesure survient, la soudure s'arrête immédiatement.

La fenêtre

MARCHE, SUPERVISION (ON,SUPERVISE)

peut être utilisée si la fonction

COMPTES UTILISATEURS

du générateur est activée. Si la fenêtre

MARCHE, SUPERVISION (ON,SUPERVISE)

est sélectionnée et qu'une erreur concernant les limites de mesure survient, le soudage s'arrête immédiatement

et un administrateur ou un senior doivent saisir leur mot de passe

afin que le soudage puisse reprendre. (Pour plus d'informations sur les comptes utilisateurs et les niveaux de compte utilisateur (user account levels), consultez la section « Comptes utilisateurs » de ce manuel.)

9.11 Identification requise pour le soudage

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » Identification requise pour le soudage

Identification requise pour le soudage

est activé, les comptes d'utilisateur doivent être activés et une connexion doit être établie pour permettre le soudage.

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9 CONFIGURATION

9.12 Changement programme gâchette

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » CHANG PROGRAMME GACHETTE

Cette fonction permet de basculer entre différentes données de soudage alternatives prédéfinies en cliquant rapidement sur la gâchette de la torche de soudage (c'est-à-dire en appuyant sur le bouton et en le relâchant immédiatement). Il est possible de choisir entre un simple et un double clic. Par simple clic, on entend un clic rapide. Par double clic, on entend deux clics rapides.

Le PREMIER CHANGEMENT DANS LA SÉQUENCE ARRÊT ARC peut être défini sur SUIVANT ou DÉPART SUIVANT - Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE, la mémoire passera à la mémoire suivante dans la séquence.

DÉPART- Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE durant la SÉQUENCE ARRÊT ARC, la mémoire passera à la première mémoire de la séquence si un délai de 4 secondes s'est écoulé depuis le dernier changement de programmation de la gâchette.

Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE dans les 4 secondes suivant le dernier changement de programmation de la gâchette, la mémoire passe à la mémoire suivante dans la séquence.

Il est possible de naviguer ainsi entre 5 positions mémoire, voir le chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ».

DÉSACTIVÉ

- Pas de changement entre programmes de gâchette.

ARC OFF

- L'utilisateur ne peut changer de position mémoire en cours de soudage.

ACTIVÉ

- L'utilisateur peut toujours changer de position mémoire.

3 PROG

- Ajouter 3 positions de mémoire. Sélectionner 2 temps (voir section 9.3.1). 3-Prog est une forme étendue de 2 temps avec un changement de programmation de la gâchette à 3 positions de mémoire. Le changement de programmation de la gâchette passe à la mémoire 1 au moment où la gâchette du pistolet de soudage est enfoncée. Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette du pistolet de soudage est relâchée, le changement de programmation de la gâchette passe à la mémoire 2 et le soudage se poursuit. Le changement de programmation de la gâchette passe à la mémoire 3 au moment où la gâchette du pistolet de soudage est de nouveau enfoncée. Lorsque la gâchette est relâchée la deuxième fois, le remplissage du cratère commence (si l’option est sélectionnée) et le courant de soudage est interrompu. Un post-débit de gaz est ensuite émis (si la fonction est sélectionnée).

Activation du changement programme gâchette

Placer le curseur sur la ligne Sélectionner

DÉSACTIVÉ

CHANG PROGRAMME GACHETTE ARC OFF

ACTIVÉ

ou les

3 PROG

et appuyer sur ENTRER.

. et appuyer sur ENTER.

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9 CONFIGURATION

INTERRUPTEUR DE MODE DE VERROUILLAGE INTERRUPTEUR DE MODE DE VERROUILLAGE

CLIQUER PREMIER CHANGEMENT DANS LA SÉQUENCE ARRÊT ARC

AJOUTER/SUPPRIMER DES DONNÉES DE SOUDAGE DONNÉES DE SOUDAGE SÉLECTIONNÉES MODE SYNERGIQUE MIG/MAG COURANT LISSE ACTIVÉ Fe ER70S, CO2, 1,2 mm + 3,5 V, 7,6 m/min

DÉSACTIVÉ

SIMPLE SUIVANT QUIT

Sélection de données de soudage en mémoire

Placer le curseur sur la ligne

AJOUTER/SUPPRIMER DES DONNÉES DE SOUDAGE

INTERRUPTEUR DE MODE DE VERROUILLAGE

INTERRUPTEUR DE MODE DE VERROUILLAGE CLIQUER PREMIER CHANGEMENT DANS LA SÉQUENCE ARRÊT ARC

AJOUTER/SUPPRIMER DES DONNÉES DE SOUDAGE

DONNÉES DE SOUDAGE SÉLECTIONNÉES 5 19 MODE SYNERGIQUE MIG/MAG COURANT LISSE ACTIVÉ Fe ER70S, CO2, 1,2 mm ENREGISTRER + 3,5 V, 7,6 M/MIN EFFACER DÉSACTIVÉ SIMPLE SUIVANT

QUIT

Sélectionner les numéros des positions mémoires où sont enregistrées les données de soudage actuelles à l'aide des touches de réglage, puis appuyer sur

ENREGISTRER

La fenêtre

DONNÉES DE SOUDAGE SÉLECTIONNÉES

indique les données sélectionnées ainsi que leur ordre d'exécution, de gauche à droite. Les données de soudages affectées à la position sélectionnée le plus récemment s’affichent sous la ligne de l’écran.

Pour supprimer des données de soudage, la marche à suivre est la même que ci-dessus, à cette différence près qu’il faut utiliser la touche SUPPRIMER au lieu de la touche ENREGISTRER (STORE).

9.13 Dévidoirs multiples

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » DÉVIDOIRS MULTIPLES

En cas de branchement de plusieurs dévidoirs (max. 4), ces derniers doivent être dépourvus d’unité de données de soudage (panneau vide).

Tous les dévidoirs sont réglés en usine sur le numéro d’identification 1.

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- 66 -

9 CONFIGURATION

9.13.1 Réglage de dévidoirs multiples

La première chose à faire en cas de connexion de plusieurs dévidoirs est donc de modifier le numéro d’identification (adresse nœud) de l’un d’entre eux.

Marche à suivre pour changer le numéro d’identification (nº ID) : • Connecter le premier dévidoir puis passer au menu

DÉVIDOIRS MULTIPLES

• Appuyer sur la gâchette et la relâcher pour activer le dévidoir.

• Relever sur la première ligne le numéro d'identification du dévidoir (la première fois, ce numéro doit être « 1 »). Sélectionner un nouveau numéro d'identification (entre 2 et 4).

Placer le curseur sur la ligne

SÉLECTIONNER UN NOUVEAU NUMÉRO D'IDENTIFICATION

. Sélectionner le numéro voulu (de 1 à 4) à l’aide des molettes de réglage, et appuyer sur ENTER.

DÉVIDOIRS MULTIPLES

NR ID ACTUEL

SÉLECTIONNER UN NOUVEAU NUMÉRO D'IDENTIFICATION NUMÉRO D'IDENTIFICATION DES DÉVIDOIRS CONNECTÉS : 1 QUIT

Sur la ligne supérieure, le nº ID correspond maintenant au numéro choisi.

• Connecter le dévidoir suivant.

• Appuyer sur la gâchette et la relâcher pour activer le dévidoir. Le nº ID de ce dévidoir est le 1.

La configuration est terminée ; vous pouvez commencer à utiliser l’équipement. Il est possible de configurer et d’exploiter ainsi quatre dévidoirs. L’important, en cas d’utilisation de dévidoirs multiples, n’est pas les numéros d’identification qui leur sont affectés, mais bien le fait d’affecter des numéros différents permettant de les distinguer.

Ne pas affecter le même numéro d'identification à deux dévidoirs. Si cela devait se produire, débrancher l’un des dévidoirs et reprendre à zéro la marche à suivre ci-dessus. Il est possible de consulter à tout moment le menu

DÉVIDOIRS MULTIPLES

et d'y contrôler le numéro d'identification des dévidoirs connectés en appuyant sur la gâchette du pistolet.

La ligne

ID DES DEVIDOIRS CONNECTES

dévidoirs connectés au système.

affiche le numéro d'identification de tous les

9.13.2 Concept de mémoire de données de soudage pour commandes à distance M1 10P

Les mémoires et les commandes à distance 10P fonctionnent avec des dévidoirs présentant différents numéros d'identification, selon le concept.

Utiliser la plage de positions de mémoire des données de soudage correcte pour chaque numéro d'identification de dévidoir, en fonction de la liste ci-dessous : • Numéro d'identification du dévidoir 1 : Position de mémoire 1 à 10 • Numéro d'identification du dévidoir 2 : Position de mémoire 11 à 20 • Numéro d'identification du dévidoir 3 : Position de mémoire 21 à 30 • Numéro d'identification du dévidoir 4 : Position de mémoire 31 à 40 0460 896 601

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9 CONFIGURATION

9.14 FONCTIONS QUALITÉ

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » FONCTIONS QUALITE

Les conditions pour l'enregistrement des soudures terminées sont définies dans

FONCTIONS QUALITE

dans le

MENU CONFIGURATION

FONCTIONS QUALITE

JOURNAL DONNÉES QUALITÉ VERS FICHIER ACTIVÉ QUIT

Sélectionner la ligne et appuyer sur

ENTRER

. Si le réglage

ACTIVÉ

est sélectionné, un journal de chaque séance de soudage est enregistré sous forme de fichier texte (extension « .aqd », un fichier par jour). Ce fichier regroupe les données suivantes : • Heure de début de soudage • Durée de soudage • Intensité maximum, minimum et moyenne en cours de soudage • Tension maximum, minimum et moyenne en cours de soudage • Puissance maximum, minimum et moyenne en cours de soudage Pour en savoir plus sur la fonction qualité, se reporter à la section « OUTILS, Fonctions qualité ».

9.14.1 Enregistrer le Journal fonction qualité

MENU PRINCIPAL » OUTILS » EXPORTER/IMPORTER

Les fichiers Journal fonction qualité produits par l'interface sont au format xml. Le formatage de la clé USB doit impérativement être du type FAT.

Insérer une clé USB dans l’interface utilisateur, voir section « Gestionnaire de fichiers ».

Sélectionner

JOURNAL FONCTION QUALITÉ

, appuyer sur

EXPORTER

Le fichier se trouve dans un dossier appelé « QData » qui se crée automatiquement à connexion de la clé USB.

Pour plus d'informations sur l'exportation/importation, voir la section « Exportation/Importation ».

9.15 Maintenance

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » ENTRETIEN

Dans ce menu vous pouvez définir l'intervalle d'entretien, c'est-à-dire le nombre d'amorçages de soudage réalisés avant exécution de l'entretien (ex. : remplacement de la pointe de la torche). Pour définir le nombre d'amorçages avant exécution de l'entretien, sélectionner la ligne

INTERVALE D'ENTRETIEN

et appuyer sur ENTRER. Régler ensuite la valeur voulue à l’aide des molettes de réglage. Une fois l’intervalle d’entretien écoulé, le code d’erreur 54 s’affiche dans le journal d’erreurs. Réinitialiser en appuyant sur la touche logicielle

REINIT

Lorsque la

LIMITE DE DURÉE DE FONCTIONNEMENT TOTALE

nombre d'amorçages, un technicien ESAB agréé est contacté.

est sélectionnée au lieu du 0460 896 601

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9 CONFIGURATION

ENTRETIEN

INTERVALE D'ENTRETIEN NOMBRE DE SOUDURES LIMITE DE DURÉE DE FONCTIONNEMENT TOTALE DURÉE DE FONCTIONNEMENT TOTALE REINIT

9.16 Unité de mesure

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » UNITÉ DE MESURE 0 soudures 0 soudures 0d00:00:00 0d00:00:00 QUIT

Permet de sélectionner l'unité de mesure,

Mètres

ou les

Pouces

9.17 Fréquence valeur de mesure

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » FRÉQUENCE VALEUR DE MESURE

La fréquence de la valeur de mesure (de 1 à 10 Hz) se règle ici à l’aide des molettes de réglage. La fréquence de la valeur de mesure n'a d'influence que sur les données de mesure des calculs des données de qualité.

9.18 Code d’enregistrement

CONFIGURATION » CODE D'ENREGISTREMENT

La fonction

CODE D'ENREGISTREMENT

permet de déverrouiller certaines fonctions auxquelles ne donne pas accès la version de base de l'interface utilisateur.

Pour accéder à ces fonctions, il vous faut vous mettre en rapport avec ESAB. Le numéro de série de votre appareil vous sera demandé, après quoi on vous communiquera un code à saisir dans le menu

CODE D'ENREGISTREMENT

CODE D'ENREGISTREMENT

N° de série : 00000 - 00000 - 00000

Clé : AAA ENTRER CLÉ ACTIVE QUIT

Appuyer sur la touche ENTRER et saisir le code à l’aide du clavier qui s’affiche à l’écran.

Positionner le curseur sur le caractère voulu à l’aide de la molette de gauche et des touches fléchées, et appuyer sur ENTER. Une fois le code enregistré, appuyer sur FAIT.

Pour activer le code, appuyer sur

ACTIVER

. Le message suivant s’affiche : En cas d’échec de l’enregistrement, le message est le suivant : Contrôler le code, et répéter l’opération.

CLÉ ACTIVÉE

CLÉ INCORRECTE

0460 896 601

- 69 -

9 CONFIGURATION

9.19 MINUTEUR ÉCLAIRAGE ÉCRAN

MENU PRINCIPAL » CONFIGURATION » MINUTEUR ÉCLAIRAGE ÉCRAN

Valeur par défaut réglée sur

ACTIVÉ

Pour prolonger l’autonomie du rétro-éclairage, ce dernier s’éteint au bout de trois minutes d’inactivité de l’appareil.

Pour modifier le réglage, sélectionner la ligne et appuyer sur

ENTRER

Définir la fonction

Minuteur éclairage écran

bout de trois minutes d'inactivité.

ACTIVÉ

pour désactiver l'éclairage de fond au Définir la fonction sur

DÉSACTIVÉ

reste allumé tout le temps.

pour éviter la coupure de l'éclairage de fond. L'écran Cette fonction n'est pas disponible lors de l'utilisation d'un U8 2 un W8 2 en mode de présentation avec 0460 896 601

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10 OUTILS

MENU PRINCIPAL » OUTILS

OUTILS

10.1 Journal d’erreurs

MENU PRINCIPAL » OUTILS » COMPTE-RENDU ERREUR

Les codes d'erreur signalent une panne ou un problème lors du processus de soudage. par le biais d’un menu contextuel qui s’affiche à l’écran. Un point d’exclamation ailleurs dans le coin supérieur droit.

s’affiche par

REMARQUE !

ne s’affiche plus dès lors que l’on consulte le menu Compte-rendu erreur.

Toutes les erreurs se produisant en cours de soudage sont enregistrées dans le journal sous forme de messages d’erreur. Jusqu’à 99 messages d’erreur peuvent être enregistrés. Une fois le journal d'erreur saturé (99 messages enregistrés), le message le plus ancien est automatiquement supprimé lorsque l'erreur suivante se produit.

Le menu Journal d’erreurs (Error log) présente l’information suivante: • L'indice de l'erreur • La date à laquelle s’est produite l'erreur, format : AAMMJJ • heure à laquelle s’est produite l’erreur ; • Unité dans laquelle s’est produite l’erreur; • Le code de l’erreur • Données supplémentaires selon le code d'erreur, par exemple l'unité qui a créé le code d'erreur 0460 896 601

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10 OUTILS

3 COMPTE-RENDU ERREUR Index Date

1 121029

Temps

13:29:16 121029

171113

13:29:21 EFFACER

Unité

8 8

Erreur

19 17

09:38:49 8 19

Erreur dans mém. alimentée par pile SUPPRIMER TOUT METTRE À JOUR VOIR TOUT

Unités

1 = unité de refroidissement 2 = générateur 3 = dévidoir 4 = commande à distance 5 = unité CA 8 = panneau de commande

10.1.1 Description des codes d’erreur Code d’erreur 1 Description 2 3 4

Données

2 QUIT Échec de la vérification du total de contrôle dans EPROM

La mémoire programme contient une erreur.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution :

technique.

Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service

Échec du test RAM dans microprocesseur

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution :

technique.

Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service

Échec du test RAM externe

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution :

technique.

Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service

Chute dans le câble d'alimentation 5 V

La tension d’alimentation est trop faible.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

0460 896 601

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10 OUTILS

Code d’erreur 5 6 7 8 9 10 11 12 Description

Tension CC en dehors des limites

La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou perte d’une phase).

Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Température élevée

Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli.

Solution :

vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.

Courant primaire élevé

Le générateur absorbe trop de courant CC de sa source d’alimentation. Le générateur est arrêté et ne peut être démarré.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

La tension CC 1 en dehors des limites de sécurité

La batterie sur le circuit imprimé dans l'unité de commande W8 2 doit être remplacée. Si elle n'est pas remplacée, l'intégralité du contenu de la mémoire sur batterie sera perdue à la mise hors tension.

Solution :

Contacter un technicien agréé ESAB.

Alimentation 2

Code d'erreur provenant du générateur extérieur

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

Alimentation 3

Code d'erreur provenant du générateur extérieur

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

Erreur d'asservissement

Code d'erreur provenant du générateur extérieur

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

État d'alerte dans l'interface de bus

La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.

Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir.

Solution :

vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique.

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- 73 -

10 OUTILS

Code d’erreur 14 15 16 17 19 22 23 25 Description

État d'arrêt de bus - panne de communication

Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une surcharge.

Le soudage en cours est interrompu.

Solution :

technique.

vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service

Message perdu dans la communication du bus

Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants, de sorte que de l’information s’est perdue.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Tension de circuit ouvert élevée

La tension de circuit ouvert est trop élevée.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Perte de contact avec une autre unité

Les activités en cours sont interrompues et le soudage ne peut être redémarré.

Cette erreur peut être due à un ralentissement dans la connexion (par exemple dans le câble CAN) entre l’unité de données de soudage et une autre unité. L’unité concernée est affichée dans le journal d’erreurs.

Solution :

Vérifier le câblage CAN. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur dans mém. alimentée par pile

La batterie est épuisée

Solution :

technique.

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Réinitialisation de l’interface utilisateur. Les paramètres sont en anglais (MIG/MAG, COURANT LISSE, Fe, CO2, 1,2 mm). Si le problème persiste, appeler le service

Surcharge mémoire-tampon du transmetteur

Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les données aux autres unités.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.

Surcharge mémoire-tampon du récepteur

Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données en provenance des autres unités.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.

Format de données de soudage incompatible

Tentative d’enregistrer les données de soudage sur une clé USB. Cette clé USB n’est pas au même format que la mémoire de soudage.

Solution :

Utiliser une autre clé USB.

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10 OUTILS

Code d’erreur 26 27 28 29 30 32 54 60 64 Description

Déclenchement de réinitialisation du contrôleur de séquence

programme)

Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.

(Erreur

Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution :

Revoir la programmation du soudage pendant les opérations. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Plus aucun fil détecté

Fil épuisé / Erreur détectée par le matériel Code d'erreur provenant du générateur extérieur

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

Dépassement de la capacité des piles

L’exécution programme ne fonctionne pas.

Solution :

mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Aucun débit d'eau détecté

Absence d’eau de refroidissement Code d'erreur provenant du générateur extérieur Cette erreur survient si le débit d'eau de refroidissement suffisant n'est pas atteint 10 secondes après être sorti du mode veille.

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

Erreur temps régul. dépassé

Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG)

Aucun débit de gaz détecté

Code d'erreur provenant du générateur extérieur

Solution :

Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.

Intervalle d’entretien dépassé

La période au bout de laquelle l’embout de contact doit être changé est écoulée.

Solution :

Remplacer l’embout de contact.

Erreur de communication

Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d'une surcharge. Le soudage est interrompu.

Solution :

Vérifier si tous les équipements sont bien connectés. mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur chargement du type de rég.

Un type de commande non pris en charge est envoyé par l'U8 2 générateur lors du démarrage/rappel de la mémoire.

Solution :

Changer le type de régulation.

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10 OUTILS

Code d’erreur 70 71 72 73 75 76 78 Description

Limite de valeur de mesure du courant dépassée

Les valeurs de mesure du courant ont dépassé leurs limites.

Solution :

S’assurer que la limite du courant est correcte et contrôler la qualité du cordon de soudure.

Limite de valeur de mesure de la tension dépassée

Les valeurs de mesure de la tension ont dépassé leurs limites.

Solution :

S’assurer que la limite de la tension est correcte et contrôler la qualité du cordon de soudure.

Limite de valeur de mesure de l'alimentation dépassée

Les valeurs de mesure de d'alimentation ont dépassé leurs limites.

Solution :

S’assurer que la limite de l'alimentation est correcte et contrôler la qualité du cordon de soudure.

Limite de valeur de mesure du courant du dévidoir dépassée

Les valeurs de mesure du courant du dévidoir ont dépassé leurs limites.

Solution :

S’assurer que la limite du courant du dévidoir est correcte et contrôler la qualité du cordon de soudure.

Attention données syn. recalculées

Les données synergiques sont recalculées.

Solution :

Appuyer sur la touche Entrée pour accepter les données recalculées.

Identification requise pour le soudage

Démarrage du soudage refusé car l'utilisateur n'est pas connecté. Cette erreur peut uniquement se produire si la fonction « Service d'identification requise » (Login Required Service) est active.

Solution :

Activez le compte utilisateur et connectez-vous.

Ligne cour. lisse corresp. manquante

La ligne à courant lisse correspondant à la ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé (constituée du même matériau, du même mélange de gaz et des mêmes dimensions) n'est pas disponible.

Solution :

Créez la ligne correspondante de synergie à courant lisse définie par l'utilisateur et redémarrez.

10.2 Exporter/Importer

MENU PRINCIPAL » OUTILS » EXPORTER/IMPORTER

Dans le menu

EXPORTER/IMPORTER

utilisateur et une clé USB.

permet de transférer des données entre l'interface Les données en question sont les suivantes:

ENSEMBLES DE DONNÉES DE SOUDAGE EXPORTER/IMPORTER PARAMÈTRES SYSTÈME EXPORTER/IMPORTER PARAMÉTRAGE DES LIMITES LIMITES DE MESURE EXPORTER/IMPORTER EXPORTER/IMPORTER COMPTE-RENDU ERREUR JOURNAL FONCTION QUALITÉ EXPORTER EXPORTER

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10 OUTILS

STATISTIQUES DE PRODUCTION LIGNES SYNERGIQUES PARAMÈTRES DE BASE COMPTES UTILISATEURS EXPORTER EXPORTER/IMPORTER EXPORTER/IMPORTER EXPORTER/IMPORTER

Mettre en place une clé USB. Se reporter à la section « Connexion USB » pour la marche à suivre. Sélectionner la ligne des données à transférer. Appuyer sur

EXPORTER

ou les

IMPORTER

, selon l'opération à effectuer.

EXPORTER/IMPORTER

ENSEMBLES DE DONNÉES DE SOUDAGE PARAMÈTRES SYSTÈME PARAMÉTRAGE DES LIMITES LIMITES DE MESURE COMPTE-RENDU ERREUR JOURNAL FONCTION QUALITÉ STATISTIQUES DE PRODUCTION LIGNES SYNERGIQUES PARAMÈTRES DE BASE COMPTES UTILISATEURS EXPORTER IMPORTER QUIT

10.3 Gestionnaire fichiers

MENU PRINCIPAL » OUTILS » GESTIONNAIRE FICHIERS

Le gestionnaire de fichiers permet de traiter les données présentes sur une clé USB ou le disque dur (C:\). Il permet de supprimer et de copier manuellement les données de soudage et de qualité.

À l’insertion de la clé USB, son répertoire racine s’affiche si un autre répertoire n’est pas ouvert.

L’interface garde en mémoire le dernier emplacement de l’arborescence visité à l’aide du gestionnaire de fichiers, de sorte que le gestionnaire affiche précisément cet emplacement à son ouverture suivante.

GESTIONNAIRE FICHIERS

INFO METTRE À JOUR ALT.

Pour contrôler la place restant sur la clé, utiliser la fonction

INFO

Pour actualiser l'information, appuyer sur

METTRE À JOUR

QUIT

0460 896 601

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10 OUTILS Pour supprimer, copier ou coller un fichier, modifier son nom ou créer un nouveau dossier, appuyer sur

ALT

. Une liste des options à choisir s’affiche. Si (..) ou un dossier est sélectionné, il est uniquement possible de créer un nouveau dossier ou de coller un fichier précédemment copié. Si vous avez sélectionné un fichier, les options

RENOMMER

COPIER

ou les

COLLER

seront ajoutées si vous avez déjà copié un fichier.

Sélectionner un dossier ou fichier et appuyer sur

ALT

GESTIONNAIRE FICHIERS

Données de soudage NOUVEAU DOSSIER ErrorLog.xml

QData.xml

~Weldoffice.dat

INFO METTRE À JOUR

Cette liste s'affiche lorsque vous appuyez sur

ALT

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT.

COPIER COLLER EFFACER RENOMMER NOUVEAU DOSSIER ALT.

QUIT

10.3.1 Suppression d’un fichier/dossier

Sélectionner le dossier ou fichier à supprimer et appuyer sur ALT.

Sélectionner

EFFACER

et appuyer sur

ENTRER

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT.

EFFACER

RENOMMER NOUVEAU DOSSIER

Le fichier/dossier est supprimé. Seul un dossier vide peut être supprimé - il convient donc de commencer par supprimer les fichiers qu’il contient.

10.3.2 Renommer un fichier/dossier

Sélectionner le dossier ou fichier à renommer et appuyer sur ALT.

Sélectionner

RENOMMER

et appuyer sur

ENTRER

0460 896 601

- 78 -

10 OUTILS

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT

EFFACER

RENOMMER

NOUVEAU DOSSIER

Un clavier s’affiche alors à l’écran. Sélectionner la ligne voulue à l’aide de la molette de gauche, et déplacer le curseur horizontalement à l’aide des touches fléchées. Sélectionner le caractère ou la fonction à utiliser et appuyer sur

ENTRER

10.3.3 Créer un dossier

Sélectionner l’emplacement du nouveau dossier et appuyer sur ALT.

Sélectionner

NOUVEAU DOSSIER

et appuyer sur

ENTRER

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT

EFFACER RENOMMER

NOUVEAU DOSSIER

ENTRER

10.3.4 Copier et coller un fichier

Sélectionner le fichier à copier et appuyer sur ALT.

Sélectionner

COPIER

et appuyer sur

ENTRER

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT COPIER

COLLER EFFACER RENOMMER NOUVEAU DOSSIER

Positionner le curseur dans le dossier de destination et appuyer sur ALT.

Sélectionner

COLLER

et appuyer sur

ENTRER

GESTIONNAIRE FICHIERS » ALT

COPIER

COLLER

EFFACER RENOMMER NOUVEAU DOSSIER

La copie est enregistrée sous le nom « Copy of » suivi du nom d’origine, par ex. Copy of WeldData.awd.

0460 896 601

- 79 -

10 OUTILS

10.4 Paramétrage éditeur limites

MENU PRINCIPAL » OUTILS » PARAMÉTRAGE ÉDITEUR LIMITES

Ce menu permet d’affecter des valeurs max. et min. aux divers procédés de soudage. Elles ne peuvent être supérieures ou inférieures aux valeurs pour lesquelles est conçu le générateur. Les positions mémoires sont au nombre de 50. Sélectionner la ligne d'une position mémoire vide et appuyer sur

ENTRER

. Sélectionner le procédé (MIG/MAG, MMA, TIG) et appuyer sur

ENTRER

. En soudage MIG/MAG, il est possible d’affecter des valeurs max. et min. à la tension et à la vitesse de dévidage.

PARAMÉTRAGE ÉDITEUR LIMITES

PROCÉDÉ TENSION - MIN - MAX V. DU FIL - MIN - MAX ENREGISTRER AUTO EFFACER QUIT MIG/MAG

8,0 V 60,0 V

0,8 M/MIN 25,0 M/MIN

En soudage MMA et TIG, il est possible de modifier les valeurs d’intensité max. et min.

PARAMÉTRAGE DES LIMITES

1 MIG

2 MMA

3 4 5 6 7 20 - 394 A QUIT

Une fois les valeurs définies, appuyer sur

ENREGISTRER

. Un message s'affiche pour proposer d'enregistrer les limites dans la position mémoire sélectionnée ; appuyer sur

NON

ou les

OUI

. Les valeurs des positions mémoires s'affichent au bas de l'écran, sous la ligne horizontale. (Ici : position mémoire 2 - limites MMA : 20 - 394 A).

Avec

AUTO

, les limites sont définies automatiquement compte tenu des limites fixées pour chaque procédé de soudage.

Lorsqu'il vous est demandé si les limites de réglage doivent être définies automatiquement, appuyer sur

NON

ou les

OUI

, puis sur

ENREGISTRER

pour conserver les valeurs.

10.5 Mesure éditeur limites

MENU PRINCIPAL » OUTILS » MESURE ÉDITEUR LIMITES

Ce menu permet de personnaliser des valeurs de mesure pour les divers procédés de soudage. Les positions mémoires sont au nombre de 50. Sélectionner la ligne d'une position 0460 896 601

- 80 -

10 OUTILS mémoire vide et appuyer sur

ENTRER

. Pour choisir le procédé de soudage, appuyer sur

ENTRER

. Puis sélectionner le procédé voulu dans la liste qui s'affiche alors, puis appuyer une nouvelle fois sur

ENTRER

Il est possible de sélectionner les valeurs suivantes : Soudage MIG/MAG • tension : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.

• courant : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.

• sortie : min., max., moyenne min., moyenne max.

• courant dévidoir : min., max., moyenne min., moyenne max.

REMARQUE !

pour éviter les problèmes d'alimentation, notamment lors du soudage avec le robot, il est recommandé d'affecter une valeur maximale au courant du moteur du dévidoir.

Un courant de moteur élevé indique des problèmes d'alimentation. Pour fournir la valeur maximale correcte, il est recommandé d'étudier le courant du moteur sur une période de soudage d'un mois. La valeur maximale adéquate est alors obtenue.

Soudage MMA et TIG • tension : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.

• courant : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.

• sortie : min., max., moyenne min., moyenne max.

Définir la valeur voulue à l'aide de l'une des molettes de droite et appuyer sur

ENREGISTRER

Une boîte de dialogue propose d’enregistrer les valeurs sélectionnées. Appuyer sur pour enregistrer la valeur. Les valeurs des positions mémoires s'affichent au bas de l'écran, sous la ligne horizontale.

OUI 4 5 6 7 -

LIMITES DE MESURE

1 - MIG 2 - TIG 3 24,0 - 34,0 V, 90 - 120 A 2 000 - 3 000 Kw QUIT

Avec

AUTO

, les limites sont définies automatiquement compte tenu des dernières valeurs de mesures utilisées.

Lorsqu'il vous est demandé si les valeurs de mesure doivent être définies automatiquement, appuyer sur

NON

ou les

OUI

, puis sur

ENREGISTRER

pour conserver les valeurs.

10.6 Statistiques de production

MENU PRINCIPAL » OUTILS » STATISTIQUES DE PRODUCTION

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10 OUTILS Les données de production sont les suivantes: durée totale des arcs générés, quantité totale de matière et nombre de soudures depuis la dernière réinitialisation. Elles comprennent aussi la durée des arcs générés et la quantité de matière utilisée pour le dernier soudage. À titre d’information, le système affiche également le volume de fil utilisé par unité de longueur ainsi que la date et l’heure de la dernière réinitialisation.

Le nombre de soudures n’augmente pas si la durée de l’arc est inférieure à 1 seconde. Dans ce cas, la quantité de matière utilisée ne s’affiche pas. Par contre, consommation matière et durée sont prises en compte dans le décompte total.

STATISTIQUES DE PRODUCTION

DUREE D’ARC CONSOMM DE FIL BASE SUR

NOMBRE DE SOUDURES

DERNIERE REINIT REINIT METTRE À JOUR

DERNIERE

0 s 0g 0g/m 081114

TOTAL

0 s 0g

0 08:38:03 QUIT

Lorsque vous appuyez sur

REINIT

, tous les compteurs sont remis à zéro. L’heure et la date affichées sont celles de la dernière réinitialisation.

Si l’utilisateur ne remet pas les compteurs à zéro, le système les réinitialise tous automatiquement dès que l’un d’entre eux atteint sa valeur maximum.

Valeurs maximum des compteurs

Temps Poids Quantité 999 heures, 59 minutes, 59 secondes 13 350 000 grammes 65535 La consommation de matériau n'est pas prise en compte avec des lignes de synergie spécifiques au client.

10.7 FONCTIONS QUALITÉ

MENU PRINCIPAL » OUTILS » FONCTIONS QUALITE

Les fonctions qualité gardent une trace des données intéressantes de chaque soudage.

Ces fonctions sont les suivantes: • Heure de début de soudage • Durée de soudage • Intensité maximum, minimum et moyenne en cours de soudage • Tension maximum, minimum et moyenne en cours de soudage • Puissance maximum, minimum et moyenne en cours de soudage Pour calculer le débit de chaleur, le système affiche en surbrillance la soudure sélectionnée.

Faire défiler les soudures à l’aide de la molette supérieure, côté droit (#), et régler la longueur du cordon à l’aide de la molette inférieure (*). Appuyer sur

METTRE À JOUR

; l'appareil calcule le débit de chaleur pour la soudure sélectionnée.

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10 OUTILS Le nombre de soudures effectuées depuis la dernière réinitialisation s’affiche au bas de l’écran. Les informations peuvent être enregistrées pour une centaine de soudages. Au-delà, le système supprime les données les plus anciennes. Pour être enregistré, le soudage doit durer plus d’une seconde.

Le dernier soudage enregistré s’affiche - il est cependant possible de visualiser les autres.

Tous les journaux sont supprimés lorsque vous appuyez sur

REINIT

FONCTIONS QUALITE

**#SOUDAGE : 1 / 4 *AVC LONGUEUR : 102 cm**

DÉPART 20081009 10 : 14 : 48 DURÉE DE SOUDAGE 00 : 00 : 03 DONNÉES DE SOUDAGE : APPORT DE CHALEUR : 3,12 kJ/mm

I (A) MAX 120,00 MIN 58,00 U (V) 12,50 6,50 P (kW) 3,11 1,47 NOMBRE DE SOUDURES DEPUIS RÉINITIALISATION : 4 REINIT METTRE À JOUR AVE.

81,00 8,75 2,10

Pour plus d'informations sur les données enregistrées, se reporter à la section « CONFIGURATION, Fonctions qualité ».

QUIT

10.8 User defined synergic data

MENU PRINCIPAL » OUTILS » DONNEES SYNERGIQUES PERSO

L’utilisateur a la possibilité de créer ses propres lignes synergiques (vitesse de dévidage et tension). Un maximum de dix lignes synergiques utilisateurs peuvent être enregistrées.

La création d’une ligne synergique se fait en deux étapes : • Définition de la nouvelle ligne par le biais de la définition de coordonnées tension/vitesse de dévidage - voir points A-D sur le diagramme ci-dessous :

Tension Dévidage

• Définition de la combinaison fil/gaz visée par la ligne synergique.

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10 OUTILS

10.8.1 Définition des coordonnées tension/fil

La création d’une ligne synergique pour le mode courant lisse nécessite quatre coordonnées ; pour le mode pulsé, deux coordonnées suffisent. Ces coordonnées doivent ensuite être enregistrées dans la mémoire de soudage sous des numéros de données de soudage différents .

Courant lisse (arc court/pulvérisé)

• Afficher le menu principal et sélectionner le procédé

MIG/MAG

method

COURANT LISSE

• Saisir les valeurs de tension et de vitesse de dévidage voulues pour la première coordonnée.

• Afficher le menu

MEMOIRE

et enregistrer la première coordonnée sous un numéro quelconque.

Les quatre coordonnées d’une ligne courant lisse peuvent être enregistrées sous n’importe quels numéros. En version usine, elles sont enregistrées sous les numéros 96, 97, 98 et 99.

Un numéro de données de soudage supérieur doit présenter des valeurs supérieures à celles du numéro précédent pour la tension, le démarrage du paramètre R, l'estimation de l'intensité et la vitesse de dévidage.

L'affichage de l'estimation de l'intensité se règle dans le menu

CONFIGURATION » MIG/MAG PAR DEFAUT

Les paramètres de soudage inductance et type de régulateur doivent avoir la

même valeur

pour les quatre coordonnées.

• Définir le nombre de coordonnées nécessaire, puis se reporter à la section « Définition d’une combinaison fil/gaz valide ».

Mode pulsé

• Afficher le menu principal et sélectionner le procédé

MIG/MAG

method

COURANT PULSÉ

• Saisir les valeurs de tension et de vitesse de dévidage voulues pour la première coordonnée.

• Afficher le menu

MEMOIRE

et enregistrer la première coordonnée sous un numéro quelconque.

Un numéro de données de soudage supérieur doit présenter des valeurs (tension, vitesse de dévidage, fréquence de pulsation, amplitude de pulsation, démarrage du paramètre R et courant de fond) supérieures à celles du numéro précédent.

Les paramètres de soudage temps de pulsation, Ka, Ki et Pente doivent avoir la

même valeur

pour les deux coordonnées.

• Définir le nombre de coordonnées nécessaire, puis se reporter à la section « Définition d’une combinaison fil/gaz valide ».

10.8.2 Définition d’une combinaison fil/gaz valide

Placer le curseur sur la ligne

FIL

et appuyer sur ENTRER.

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10 OUTILS

CREER LIGNE SYNERGIC PERSO

FIL GAZ DE PROTECTION DIMENSIONS DU FIL SCHÉMA CONCEPTION SYNERGIQUE 1 SCHÉMA CONCEPTION SYNERGIQUE 2 SCHÉMA CONCEPTION SYNERGIQUE 3 SCHÉMA CONCEPTION SYNERGIQUE 4 EFFACER Fe ER70S CO2 0,6 mm 96 97 98 99 QUIT

Sélectionner dans la liste un autre type de fil et appuyer sur même manière pour

GAZ DE PROTECTION ENTRER

. Sélectionner de la , et appuyer sur ENTRER.

CREER LIGNE SYNERGIC PERSO » FIL

Fe ER70S Ss ER316LSi Duplex ER2209 AIMg ER5356 AISi ER4043 Fe E70 MCW

Sélectionner dans la liste un autre type de fil et appuyer sur ENTER.

CREER LIGNE SYNERGIC PERSO » GAZ DE PROTECTION

CO2 Ar 18%CO2 Ar2%O2 Ar He ArHeO2

Sélectionner de la même manière pour

DIAMÈTRE DU FIL

, et appuyer sur ENTRER.

CREER LIGNE SYNERGIC PERSO » DIAMÈTRE DU FIL

0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm

Sélectionner le

SCHÉMA CONCEPTION SYNERGIQUE 1

et appuyer sur

ENREGISTRER

La création de la ligne synergique est terminée.

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10 OUTILS

REMARQUE !

Une synergie courant lisse est nécessaire pour le mode pulsé correspondant.

Lorsque l’on crée une nouvelle ligne synergique pour le mode pulsé, le système envoie systématiquement un message avertissant qu’une ligne correspondante n’a pas été créée pour le mode courant lisse correspondant. Ce message est le suivant :

AVERTISSEMENT !

Pas de ligne synergique correspondante pour le mode courant lisse.

10.8.3 Création d’une combinaison fil/gaz personnalisée

La liste des combinaisons fil/gaz peut se compléter de dix combinaisons personnalisées.

Une ligne vide (---) figure au bas de chaque liste. Il suffit de positionner le curseur sur cette ligne et d’appuyer sur ENTER pour afficher un clavier permettant de définir des combinaisons personnalisées.

Sélectionner la ligne et appuyer sur ENTRER

Ar15%CO2 Ar8%O2 Ar30%He Ar30%He2%H2 Ar30%HeO5%CO2 ---

Le clavier du panneau de commande est utilisé comme suit :

• Positionner le curseur sur le caractère voulu à l’aide de la molette de gauche et des touches fléchées, et appuyer sur ENTER. Continuer à saisir ainsi la chaîne de caractères voulue (maximum 16 caractères), • Appuyer sur

TERMINÉ

. Le nom de la nouvelle combinaison s’affiche dans la liste.

CLAVIER

A

B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ESPACE MAJ

_ 0 (MAX 16) EFFACER SYMBOLE TERMINÉ

Pour supprimer une combinaison personnalisée…

• Sélectionner la combinaison en question dans la liste.

• Appuyer sur

EFFACER

REMARQUE !

Il n'est

pas possible de supprimer

une combinaison personnalisée si elle figure dans l'ensemble de données de soudages chargées dans la mémoire de travail.

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10 OUTILS

10.9 Calendrier (Calendar)

MENU PRINCIPAL » OUTILS » CALENDRIER

Cette fonction permet de régler l’heure et la date.

Sélectionner la ligne voulue:

ANNÉE

MOIS

JOUR

HEURE

MINUTES

SECONDES FUSEAU HORAIRE UTC

. Régler la valeur à l’aide des molettes de droite Appuyer sur

RÉGLER

ou les

DATE ET HEURE ANNÉE

MOIS JOUR HEURE MINUTES SECONDES FUSEAU HORAIRE UTC

2018

FÉV.

07 12 16 46 +0,0 20180207 12:20:50 RÉGLER QUIT

10.10 Comptes utilisateurs (User accounts)

MENU PRINCIPAL » OUTILS » COMPTES UTILISATEURS

Il peut être nécessaire, pour des raisons de qualité, de se prémunir contre toute utilisation du générateur par des personnes non autorisées. La fonction Comptes utilisateurs permet d'utiliser le générateur uniquement après la connexion.

Pour ne pas utiliser cette fonction et laisser le générateur et l'interface à la disposition de tous les utilisateurs, sélectionner

COMPTES UTILISATEURS » DÉSACTIVÉ

Les instructions ci-dessous s'appliquent lorsque

ACTIVÉ

COMPTES UTILISATEURS

est réglé sur Un nom d'utilisateur, un niveau de compte et un mot de passe peuvent être enregistrés dans le menu

COMPTES UTILISATEURS

Ajouter un nouvel utilisateur

Sélectionner

NOM D'UTILISATEUR

, et appuyer sur Entrer. Sélectionner une ligne vide et appuyer sur Entrer.

Saisir un nouveau nom d'utilisateur à l'aide du clavier et de la molette de gauche et des touches fléchées, et appuyer sur Entrer.

Il est possible d’enregistrer 16 comptes utilisateur. Les fichiers de données qualité indiquent clairement l’identité de l’auteur du soudage.

Dans

NIVEAU DU COMPTE

, choisir entre : • •

ADMIN

(Administrateur), accès illimité (peut ajouter de nouveaux utilisateurs)

SENIOR

, peut accéder à tout sauf : ○ fonction verrouillage ; ○ dévidoirs multiples ○ calendrier ; ○ comptes utilisateurs 0460 896 601

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10 OUTILS • •

UTILISATEUR NORMAL

, peut accéder au menu de mesure

UTILISATEUR MÉMOIRE DE SOUDAGE

de données de soudage.

, peut accéder au menu Mesure mais ne peut pas modifier la tension ou la vitesse de dévidage ○ Un soudeur utilisant la mémoire peut accéder à la mémoire de données de soudage pour appeler les autres mémoires.

○ Un soudeur utilisant la mémoire ne peut pas enregistrer ou modifier les mémoires Dans le menu de passe.

MOT DE PASSE UTILISATEUR

, saisir un mot de passe à l'aide du clavier. À la mise sous tension du générateur et de l’interface utilisateur, le système demande le mot

COMPTES UTILISATEURS NOM D'UTILISATEUR

NIVEAU DU COMPTE MOT DE PASSE UTILISATEUR COMPTES UTILISATEURS

ENREGISTRER EFFACER

ADMINISTRATEUR

ADMIN DÉSACTIVÉ QUIT

Changer d'utilisateur

OUTILS » CHANGER D'UTILISATEUR

Lorsque

COMPTES UTILISATEURS

changement d'utilisateur.

est

ACTIVÉ

, ce menu est visible. Cela permet un Saisir un mot de passe utilisateur et établir une connexion ou choisir

OUTILS

QUIT

pour revenir à

CHANGER D'UTILISATEUR SAISIR LE MOT DE PASSE

QUIT CONNEXION SAISIR LE MOT DE PASSE

10.11 Informations unité

MENU PRINCIPAL » OUTILS » INFORMATIONS UNITÉ

Ce menu comporte les informations suivantes : • • •

ID machine ID nœud

2 = générateur 3 = dévidoir 8 = panneau de commande

Version du logiciel

0460 896 601

- 88 -

10 OUTILS

INFORMATIONS UNITÉ

ID machine

44 23 5

ID nœud

8 2 3

UNITÉ DE DONNÉES DE SOUDAGE Version du logiciel

1,00A 2,00A 1,18A

QUIT

0460 896 601

- 89 -

11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION !

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé agréé. Utilisez exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure d'origine.

U8 2 est conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes 60974-1 et 60974-10. Il incombe aux responsables des entretiens et des réparations de s'assurer que les produits restent conformes aux normes susmentionnées après leur intervention.

Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB le plus proche. Consultez le site conformité de la livraison.

esab.com

. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la 0460 896 601

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UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC Wire type

Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S) Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Stainless solid wire (Ss ER307Si) Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Metal powder cored wire (Fe E70 MCW) Rutile flux cored wire (Fe E70 RFCW)

Shielding gas

CO Ar 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 5% O 2 + 5% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 23% CO 2 Ar + 15% CO 2 + 5% O 2 Ar + 16% CO 2 Ar + 25% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 5% O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 30% He + 1% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 3% CO 2 + 1% H 2 Ar + 32% He + 3% CO 2 + 1% H 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 30% He + 1% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar Ar + 50% He Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2

Wire diameter

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1.0 1.2

1.0

0.8 1.0 1.2

0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.4* 1.6* 0460 896 601

- 91 -

UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

Wire type

Basic flux cored wire (Fe E70 BFCW)

Shielding gas

CO 2 Ar + 18% CO 2 SELF-SHIELDING Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Duplex rutile flux cored wire (Ss DUP E2209) Metal powder cored stainless wire (Ss MCW) SELF-SHIELDING Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO Ar + 2% O 2 2 ERNiCrMo Silicon bronze (ERCuSi-A) Ss ER347Si Almg ER5087 Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Rutile flux cored wire (Fe RCW Dual-S) Ar + 18% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 50% He Ar + 1% O 2 Ar Ar + 2% CO 2 Ar Ar Ar + 1% O 2 CO 2

*) Only for power sources above 400 V

Wire diameter

1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2 1.6* 1.2

1.2

1.6* 2.4* 1.2

1.2

0.9

1.0 1.2

0.8 1.0 1.2

1.0 1.2 1.6

1.0 1.2

1.2

0460 896 601

- 92 -

UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE Wire type

Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S) Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Stainless solid wire (Ss ER307Si) Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4047)

Shielding gas

Ar + 18% CO Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 50% He Ar + 30% He Ar Ar Ar + 50% He Ar + 30% He Ar 2 Ar + 5% O 2 + 5% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 23% CO 2 Ar + 16% CO 2 Ar + 25% CO 2 Ar + 5% O 2 Ar + 2% O 2 Ar 30% He + O 2 Ar + 2% O 2 Ar + 3% CO 2 + 1% H 2 Ar + 32% He + 3% CO 2 + 1% H 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 30% He + 1% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar

Wire diameter

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.8 1.0 1.2 1.6* 0.9

1.0 1.2

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6

0.9 1.0 1.2 1.6

0.9

1.0 1.2

1.2

1.6

1.2 1.6

0.8 1.0 1.2

0.8 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2 1.6* 0.9 1.0 1.2

0460 896 601

- 93 -

UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

Wire type

Metal powder cored wire (Fe E70 MCW) Metal powder cored stainless wire (Ss MCW) ERNiCrMo Silicon bronze (ERCuSi-A) Stainless wire (1.3964) Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)

Shielding gas

Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% O 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar Ar + 50% He Ar + 30% He + 2% H 2 Ar + 30% He + 0.5% CO 2 Ar + 1% O 2 Ar Ar + 8% O 2 Ar Ar + 1% O 2 Ar Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) SS ER 347Si

*) Only for power sources above 400 V

MMA welding

Ar + 2% CO 2

Electrode type

Basic Rutile Cellulose

Electrode diameter

1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6* 6.0* 7.0* 2.5 3.2

*) Only for power sources above 400 V

Wire diameter

1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.0 1.2 1.4* 1.6* 1.2

1.2

1.0 1.2

0.9 1.0 1.2

1.0

1.0 1.2

1.0LOW 1.0HIGH

1.0 1.2

1.2

0.8 1.0 1.2

Carbon, arc air Electrode diameters (mm):

4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

U8

Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC Wire type

AlMg ER5356 AlSi ER4043 ERCuSi-A ERCuAl-A1 ERCuSi-A Fe ER70S

Shielding gas

Ar Ar Ar Ar Ar + 1% CO 2 Ar + 18% CO 2

Wire diameter (mm)

1.2, 1.6

0.8, 1.0

1.0

0.8, 1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0460 896 601

- 94 -

UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

Wire type

Fe ER70S Fe ER70S Fe MCW 14.11

Fe MCW 14.11

Fe MCW 14.13

Ss 307 Ss 307 Ss ER308LSi Ss 430 Lnb-Ti Ss 430LNb Ss 430Ti

Shielding gas

Ar + 8% CO 2 CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2

Wire diameter (mm)

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.2, 1.4

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

1.0

0.9, 1.0

U8

Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE Wire type

AlMg ER5356 AlSi ER4043 ERCuAl-A1 ERCuSi-A Fe ER70S Fe ER70S Ss 307 Ss ER308LSi Ss 430LNb Ss 430Ti

Shielding gas

Ar Ar Ar Ar + 1% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2

Wire diameter (mm)

1.2, 1.6

1.0

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0, 1.2

0.8, 0.9, 1.0, 1.2

0.8, 1.0

0.9, 1.0

U8

Plus - MIG/MAG - SAT synergy group Wire type

Fe ER70S Fe ER70S Fe ER70S Fe ER70S Fe ER70S Fe ER70S Ss 307

Shielding gas

Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% CO 2

Wire diameter (mm) Work area m/min

1.0

16 - 25 1.0

0.9

16 - 25 16 - 29 0.9

0.8

0.9

0.8

17 - 29 19 - 29 19 - 29 20 - 26 0460 896 601

- 95 -

UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ

Wire type

Ss 307 Fe MCW 14.11

Fe MCW 14.11

Ss 430LNb Ss 430Ti Ss 430Ti Ss 430 Lnb-Ti Ss ER308LSi Ss ER308LSi Ss ER308LSi

Shielding gas

Ar + 2% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 8% CO 2 Ar + 18% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 Ar + 2% CO 2 1.0

1.0

0.9

0.8

Wire diameter (mm) Work area m/min

1.0

12 - 21 1.2

1.2

6.5 - 14 7 - 14 1.4

1.4

1.0

0.9

5.9 - 12 6.6 - 12 14.2 - 25 16 - 27 14.2 - 25 14.2 - 27.5

15-27.5

16 - 28 18 - 29.5

0460 896 601

- 96 -

NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

0460 820 880 0460 820 881 0460 820 882 0460 820 883 0459 839 037

Denomination

Control panel Aristo® U8 2 * Control panel Aristo® U8 2 Plus* Control panel Aristo® U8 2 Plus I/O* Control panel Aristo® U8 2 Plus I/O 255* Spare parts list * For functional differences, see the "Functional differences" section.

De la documentation technique est disponible en ligne à l'adresse : www.esab.com

0460 896 601