FR
LAF 1000/ 1000M DC
Manuel d’instructions
0456 512 401 FR 100615 Valid for serial no. 712 − xxx − xxxx
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
ESAB AB, Welding Equipment, SE − 695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage
LAF 1000/ 1000M
à partir du numéro de série
712
(2007 semaine 12) a été conçu et testé selon les normes EN 60974 − 1 et EN 60974 − 10 répondant aux directives (2006/95/CE) et (2004/108/CE).
---------------------------------------------------------------------------- Laxå 2007 − 03 − 30 Kent Eimbrodt Global Director Equipment and Automation 122
1 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Désemballage et placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Carte à circuit imprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Organes de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Mise en marche
5 ENTRETIEN
5.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 COMMANDE DES PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHÉMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE DES COMPOSANTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCTIONS DE BRANCHEMENT
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
6
6 6
7
7 7
9
10
10 10
10
7
8
9
9 9
12
13
14
17
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
− 123 −
FR 1 SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1.
2.
3.
4.
S S S S Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: S sa mise en service l’emplacement de l’arrêt d’urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage L’opérateur doit s’assurer: S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
Le poste de travail doit être: S conforme au type de travail S non soumis à des courants d’air.
Protection personnelle S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5.
S S Divers S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du
personnel spécialement qualifié
est habilité à intervenir sur le système électrique.
Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
fja4SafF
− 124 −
FR AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
S S
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE − Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides.
S’isoler du sol et de la pièce à souder S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ − Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC − Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT − Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT − Faire appel à un technicien qualifié.
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
PROTÉGEZ − VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
AVERTISSEMENT
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit peut provoquer des interférences parasitaires.
C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre les précautions adéquates.
ATTENTION!
Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la machine et de l’utiliser.
fja4SafF
Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !
− 125 −
FR 2 INTRODUCTION
2.1
Généralités
LAF 1000/ 1000M
sont des sources de courant de soudage triphasé prévues pour le soudage à l’arc avec électrode fusible (MIG/MAG) ou sous flux mécanisé à grand rendement. Du type à commande à distance, la source de courant ne s’utilise qu’avec le coffret de commande A2 − A6 Process Controller (
PEH
) ou A2 Welding Control Unit (
PEI
) d’ESAB.
La source de courant est refroidie par ventilateur et protégée contre les surcharges par un thermorupteur. Lorsque le thermorupteur se déclenche, le témoin jaune sur la face avant s’allume automatiquement. Le réarmement est automatique lorsque la température redevient normale.
La source de courant et le coffret de commande sont en liaison par un bus bifilaire qui permet la commande précise du procédé de soudage.
Le réglage de la source de courant s’effectue sur la face avant du coffret de commande où tous les paramètres de soudage peuvent être ajustés.
Le mode de fonctionnement de la source de courant est commandé et surveillé par le coffret de commande qui permet également de régler les caractéristiques de marche et d’arrêt. Les paramètres de courant préréglés peuvent être surveillés pendant la soudure.
Pour une information plus détaillée sur le mode de fonctionnement et les possibilités de réglage de la source de courant, se référer au mode d’emploi du coffret de commande A2 − A6 Process Controller ou A2 Welding Control Unit.
2.2
Tension
Caractéristiques techniques
LAF 1000
400/415/500 V, 3 400/440/550 V, 3 50 Hz 60 Hz
Charge permise à:
100 % facteur de marche 60 % facteur de marche
Plage de réglage
MIG/MAG Soudage d’arc sous flux
Tension à vide Puissance à vide Rendement Facteur de puissance Poids Dimensions L x L x H Classe de protection
800 A/44 V 1000 A/44 V 50 A/17 V − 1000 A/45 V 40 A/22 V − 1000 A/45 V 52 V 145 W 0,84 0,95 330 kg 646 x 552 x 1090
IP 23 Classe d’utilisation LAF 1000M
230/400/415/500 V, 3 230/400/440/550 V, 3 800 A/44 V 1000 A/44 V 50 A/17 V − 1000 A/45 V 40 A/22 V − 1000 A/45 V 52 V 145 W 0,84 0,95 330 kg 646 x 552 x 1090
IP 23
50 Hz 60 Hz
Classe de protection Le code IP
indique la classe de protection, c’est − à − dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux particules solides. Les machines marquées
IP 23
sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.
Classe d’utilisation
Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des environnements où il existe un danger électrique.
− 126 −
fja4d1fa
FR 3 INSTALLATION
3.1
Généralités
L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.
3.2
Désemballage et placement
ATTENTION − RISQUE DE BASCULEMENT!
Ancrer l’équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou incliné.
S S Poser la source de courant sur un sol plan.
Disposer la source de courant de manière à ne pas gêner son refroidissement.
Instruction de levage
S S S S S
3.3
S S S
Raccordements
La source de courant est livrée commutée pour une tension d’alimentation de 400 V. Pour une autre tension, effectuer les commutations requises sur les transformateurs principal et de commande conformément aux instructions de connexion à la page 134.
La section du câble d’alimentation et le gabarit de son fusible de protection doivent se conformer à la réglementation en vigueur (voir tableau à la page
128).
Raccorder le câble de terre à la vis repérée Serrer le dispositif de décharge de câble(1).
.
Raccorder le câble d’alimentation aux réglettes principales L1, L2 et L3.
Raccorder le câble de commande au connecteur 28 pôles (2) sur la face intérieure de la source de courant et au coffret de commande.
Raccorder la prise à 1 broche le câble de mesure (4).
Raccorder le câble de retour et de soudage approprié aux contacts (3) repérés + et − sur la face avant de la source de courant.
− 127 −
fja4i1fa
FR
Raccordement au secteur LAF 1000
Tension V Courant A 100% 60% Section de câble mm 2 Fusible lent A
LAF 1000M
Tension V Courant A 100% 60% Section de câble mm 2 Fusible lent A 400 64 80 4 x 16 63
50 Hz
415 64 80 4 x 16 63 500 52 65 4 x 16 63 230 111 138 4x50 125 400
50 Hz
415 64 80 4 x 16 63 64 80 4 x 16 63 500 52 65 4 x 16 63 400 64 80 4 x 16 63
60 Hz
440 64 80 4 x 16 63 550 52 65 4 x 16 63 230 111 138 4x50 125 400
60 Hz
440 64 80 4 x 16 63 64 80 4 x 16 63 550 52 65 4 x 16 63
3.4
Carte à circuit imprimé
Commutateur DIP
La carte à circuit imprimé (AP1) est pourvue de deux commutateurs DIP (SW1 et SW2) préréglés en usine. Le réglage de ces commutateurs ne doit pas être modifié.
Lors de la réception d’une carte de rechange, vérifier le positionnement des commutateurs DIP (et régler éventuellement) avant l’installation de la carte sur la source de courant.
S
Commutateur DIP SW1
Le commutateur DIP (SW1) configure la communication avec le coffret de commande A2 − A6 Process Controller (PEH).
S
Commutateur DIP SW2
Pour que le contrôleur du processus A2 − A6 Process Controller (PEH) puisse connaître la taille de la source qui a été connectée, l’interrupteur DIP (SW2) doit être réglé.
Réglage du commutateur DIP SW1
S Mettre l’interrupteur 6 sur ”OFF” et les autres interrupteurs sur ”ON”.
Réglage du commutateur DIP SW2
S Mettre l’interrupteur 3 sur ”OFF” et les autres interrupteurs sur ”ON”.
Programme de la source de courant
Le programme de la source de courant de soudage est stocké dans la capsule mémoire
IC 6
(flash memory), montée dans un support. La capsule est remplaçable.
− 128 −
fja4i1fa
FR 4 MISE EN MARCHE
4.1
Généralités
Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu rent en page 124. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
Attention!
N
’utilisez
jamais
la source de courant sans les plaques laterales.
4.2
Organes de contrôle
La face avant regroupe les organes de commande suivants:
1. Interrupteur principal qui commande l’alimentation électrique de la source de courant.
2. Témoin (blanc) qui s’allume lorsque l’interrupteur principal est positionné sur ”I”, mise sous tension.
3. Témoin (jaune) qui s’allume lorsque le thermorupteur se déclenche par suite de la surchauffe d’un transformateur. Le témoin s’éteint automatiquement lorsque la température redevient normale.
4. Bouton − poussoir de réarmement du disjoncteur automatique FU1 de la tension d’alimentation 42 V.
4.3
S S S
Mise en marche
Raccorder le câble de retour à la pièce à souder.
Mettre l’interrupteur principal (1) sur ”I”.
Le témoin blanc (2) s’allume et le ventilateur est mis en marche.
Régler les paramètres de soudage et commencer la soudure à l’aide du coffret de commande A2 − A6 Process Controller (voir mode d’emploi, référence 0443 745 xxx) ou A2 Welding Control Unit (voir mode d’emploi, référence 0449 331 xxx).
− 129 −
fja4o1fa
FR 5 ENTRETIEN
5.1
Généralités
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de s’appliquer dans le cas où le propriétaire ou l’utilisateur de l’équipement entreprend une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de maintenance.
5.2
S
Nettoyage
A besoin nettoyer la source de courant.
Cela se fait bien à l’aide de l’air comprimé sec.
ATTENTION!
Le bouchage de la sortie ou de la prise d’air peut occasionner une surchauffe.
Note
:
Afin d’assurer un fonctionnement sûr du contacteur, maintenez les parties magnétiques propres.
Si le contacteur doit être nettoyé, vous
devez
le démonter et chaque pièce doit être nettoyée. Vous pouvez aussi remplacer le contacteur.
AVERTISSEMENT
!
N
’utilisez
jamais
de système à air comprimé pour nettoyer un contacteur sans l’avoir d’abord démonté complètement.
6 COMMANDE DES PIÈCES DE RECHANGE
LAF 1000/ LAF 1000 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et européenne IEC/EN60974 vention.
− 1 et IEC/EN 60974 − 10.
Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme à la norme susmentionnée après leur inter-
La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la page 137. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.
− 130 −
fja4m1fa
p
− 131 −
Schéma fja4s12a
− 132 −
Liste des composants
C = Component designation in the circuit diagram
C
V3 V2 C4 FU1 FU2 KM1 KM2 AP1 V4 TM1 R3 M1 QF HL1
Denomination
Diode bridge Silicon diode Capacitor Fuse Automatic fuse Contactor Contactor Circuit board Diode bridge Transformer Resistor Fan Main switch (black) Indicating lamp (white)
C Denomination
HL2 XT2 RS1 Indicating lamp (yellow) Connection block Shunt ST1 Thermal guard Z1, Z2, Z3 Contact protection V1 TC1 AP2 Thyristor Control transformer Circuit board, insulation AP3 L1 FU4 FU5 FU6 Circuit board, EMC − filter Inductor Fuse Fuse Fuse fja4com
− 133 −
Instructions de branchement LAF 1000
fja4c12a
− 134 −
LAF 1000M
fja4c12a
− 135 −
p
− 136 −
Liste de pièces détachées Edition 100615 Ordering no.
0456 321 881 0456 321 882
Denomination
Welding power source Welding power source LAF 1000 LAF 1000M
Abbreviations used in the spare parts list: C = Component designation in the circuit diagram Notes − 137 −
sparefram
24 25 26 27 28 29 30 31 32
Item Qty
1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 33 34 35 36 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1
Ordering no.
Denomination 0456 321 881 0456 321 882 LAF 1000 LAF 1000M
0469 844 882 Transformer 0469 841 880 Transformer coil 0318 060 001 Capacitor 0318 022 001 Fan 0321 003 881 Resistor 0040 894 001 Connection block 0551 202 980 Shunt 0319 445 001 Thermal guard 0320 116 881 Thyristor bridge 0490 600 606 Silicon diode 0041 051 606 Contact protection 0320 946 001 Thyristor 0158 115 880 Cable inlet 0162 772 001 Connection block 0320 746 002 Main switch 0194 091 002 Fuse 0192 576 004 Indicating lamp (white) 0192 576 304 Indicating lamp (yellow) 0193 586 104 Automatic fuse 0156 388 001 Handle 0486 368 880 0486 525 880 Circuit board Flash memory 0805 586 131 Contactor 0193 358 102 0442 849 880 Contactor Contactor 0460 092 002 Control transformer 0486 224 880 Circuit board, EMC filter 0321 468 003 Silicon diode 0321 489 880 Base current bridge 0318 040 883 Inductor 0490 600 626 Silicon diode 0567 900 136 Fuse 0567 900 103 Fuse 0487068880 0368544006 Circuit board, insulation Sleeve socket 0191093135 Resistor 0523300201 Positive terminal 0320266880 Diode bridge Black 16 A, 690 V 20 A LAF 1000 LAF 1000M 42 V, 900 VA 1.25 AT 3.15 AT 28 − pole, Burndy 680R
Notes C
QF FU1 HL1 HL2 FU2 AP1 IC6 KM2 KM1 KM1 TC1 AP3 L1 V2 FU4, FU5 FU6 AP2 XS24 R4 TM1 C4 M1 R3 XT2 RS1 ST1 V4 Z1, Z2, Z3 V1
− 138 −
f456321s
f456321s
− 139 −
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H Vienna − Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55
North and South America ARGENTINA
CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A. Contagem − MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554
USA
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