Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

1. Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître : ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement 2. L'opérateur doit s'assurer : ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement ; ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

3. Le poste de travail doit être : ○ adapté aux besoins, ○ à l'abri des courants d'air.

4. Équipement de protection : ○ veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Mesures de précaution : ○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ; ○ Seul un électricien qualifié

tension

;

est habilité à intervenir sur les équipements haute

○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé ; ○ N'effectuez

pas

de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

AVERTISSEMENT

N'utilisez pas le générateur pour dégeler des canalisations.

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1 SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe. Observez les règles de sécurité de votre employeur, qui doivent se baser sur les recommandations du fabricant.

• • DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort • • Installez l'équipement et assurez sa mise à la terre conformément aux normes en vigueur.

Ne touchez pas les parties conductrices, ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides.

Portez une tenue isolante et isolez la zone de travail.

Assurez-vous de travailler dans une position sûre.

FUMÉES ET GAZ - Nocifs • • N'exposez pas votre visage aux fumées de soudage.

Ventilez et/ou aspirez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau.

• • Protégez-vos yeux et votre peau. Utilisez un écran de soudeur et portez des gants et vêtements de protection.

Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs adéquats.

RISQUE D'INCENDIE • Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité.

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut altérer les facultés auditives.

• • Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire. Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

Avertissez du danger les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT - Faites appel à un technicien qualifié.

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !

ATTENTION !

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

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1 SÉCURITÉ

ATTENTION !

Les équipements de classe A ne sont pas conçus pour un usage résidentiel avec une alimentation secteur à basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité électromagnétique des équipements de classe A devient difficile, dû à des perturbations par conduction et par rayonnement.

ATTENTION !

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires pour le soudage.

DÉMONTAGE ET MISE AU REBUT REMARQUE Jetez l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

L'équipement de soudage se compose essentiellement d'acier, de plastique et de métaux non ferreux, qui doivent être traités conformément aux normes environnementales en vigueur.

Le liquide de refroidissement doit, lui aussi, être traité conformément aux normes environnementales en vigueur.

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2 INTRODUCTION

Arc 180 et Arc 200

sont des générateurs séquentiels conçus pour le soudage MMA à électrodes enrobées et le soudage TIG (Live Arc).

Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre « ACCESSOIRES » de ce manuel.

• • •

2.1 Équipement

Le générateur est fourni avec : Câble de soudage 3 mètres avec porte-électrodes Câble de retour 3 mètres avec clapet anti-retour Mode d'emploi 0463 266 001

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension de secteur Courant primaire I max.

Plage de réglage

MMA

Plage de réglage

TIG

Intensité maximale au

MMA 30 % facteur de marche 35 % facteur de marche 60 % facteur de marche 100 % facteur de marche

Intensité maximale au

TIG

Arc 180

230 V 1~ ± 10 %, 50/60 Hz 36 A 5 A / 20,0 V - 180 A / 27,2 V 5 A / 10 V - 180 A / 17,2 V 180 A/27,2 V 125 A/25,2 V 100 A/24,0 V 35 % facteur de marche 60 % facteur de marche 100 % facteur de marche

Facteur de puissance

courant maximum au 180 A/17,2 V 130 A/15,2 V 100 A/14,0 V 0,72

Rendement

maximum au courant

Tension en circuit ouvert

U 0 max.

>80 % 59,8 V -10 à +40°C

Température de fonctionnement Températures de transport Pression acoustique en puissance à vide Dimensions, L x l x h Poids Classe de protection Classe d'application

-20 à +55°C <70 db (A) 310

6,6 kg 140 IP 23S

230 mm

Arc 200

230 V 1~ ± 10 %, 50/60 Hz 40,7 A 5 A / 20,2 V - 210 A / 28,4 V 5 A / 10,2 V - 210 A / 18,4 V 200 A/28,0 V 135 A/25,4 V 120 A/24,8 V 200 A/18,0 V 135 A/15,4 V 120 A/14,8 V 0,71 >80 % 66,3 V -10 à +40°C -20 à +55°C <70 db (A) 360

140

230 mm 7,5 kg IP 23S

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C/ 104°F.

Classe de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau de protection contre les pénétrations d'eau ou d’autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP23

sont conçus pour un usage intérieur et extérieur.

Classe d'application

Le symbole indique que le poste de soudage est conçu pour des utilisations dans les zones présentant un risque électrique élevé.

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4 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

4.1 Emplacement

Placer le générateur de telle manière que les tuyères d'entrée et de sortie de l'air de refroidissement ne soient pas obstruées et que la tuyère d'entrée ne soit pas bouchée par des matériaux indésirables.

4.2 Alimentation secteur

Vérifier que le générateur de soudage est raccordé à la bonne tension d'alimentation et que l'installation est protégée par un fusible adéquat. La prise de courant devra être reliée à la terre.

A. Plaque signalétique avec données de connexion d'alimentation

4.2.1 Recommandations pour calibres de fusibles et sections minimales de câbles

Tension de secteur Section câbles d'alimentation

mm 2

Courant par phase

I 1eff

(TIG) Courant par phase

1eff

(MMA) Arc 180 Arc 200

230 V 1~ ± 10 %, 50/60 Hz 3 G 2.5

3 G 2.5

12,5 A 16,0 A 16,6 A 24,1 A

REMARQUE

Veiller à utiliser le générateur dans le respect des normes locales en vigueur.

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5 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement !

5.1 Raccordements

Panneau de commande Connexion (-) pour câble de retour, câble de soudage ou torche TIG Connexion (+) pour câble de retour ou câble de soudage 4.

Interrupteur principal 1/O Connexion pour câble d'alimentation secteur

5.2 Raccordement des câbles de soudage et de retour

Le générateur possède deux sorties, une borne négative [-] (2) et une borne positive [+] (3), permettant de brancher les câbles de soudage et de retour.

Pour le processus MMA, la sortie sur laquelle est connecté le câble de soudage dépend du type d'électrode. Pour plus d'informations sur la polarité de l'électrode, voir l'emballage de l'électrode.

Pour le processus TIG en option, brancher le câble d'alimentation de la torche TIG à la borne négative [-] (2). Brancher l'écrou d'entrée de gaz à une arrivée de gaz inerte régulée.

Brancher le câble de retour à la borne de soudage restante de la source d'alimentation. Fixer la pince du câble de retour sur la pièce en veillant à ce qu'il y ait un bon contact.

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5 FONCTIONNEMENT

5.3

Arc 180

Arc 200

Symboles et panneaux de commande

Témoin lumineux d'activation, blanc, alimentation ON Témoin lumineux de surchauffe, jaune, surchauffe Amorçage TIG Soudage MMA

5.4 Protection anti-surchauffe

Le générateur est pourvu d’un limiteur de surcharge qui se déclenche quand la température interne est trop élevée ; il interrompt le courant de soudage et allume un témoin lumineux jaune situé sur l'avant de l’unité. Le limiteur reprend son état initial lorsque la température a baissé.

REMARQUE

Lorsque le générateur est trop sollicité, il peut être en surchauffe. Consulter le chapitre « CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES » de ce manuel pour connaître l'intensité admissible.

Le générateur peut également être en surchauffe lorsque la tuyère d'entrée ou de sortie est bloquée ou obstruée par un matériau indésirable. S'assurer que la circulation de l'air dans le générateur n'est pas bloquée.

5.5 Soudage MMA

Déplacer le sélecteur de procédé vers le type de soudage souhaité.

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5 FONCTIONNEMENT

REMARQUE

La sortie du générateur est activée.

Vérifier que la sélection de polarité du câble de soudage correspond aux exigences des électrodes. Sélectionner le niveau de courant de soudage souhaité.

5.5.1 Réglage du courant de soudage

Le générateur Arc 180 dispose d'un courant de soudage réglable de 5 à 180 Amps.

L'Arc 200 dispose d'une valeur réglable de 5 à 200 Amps.

Intensité du courant

5.5.2 Amorçage de l’arc

Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.

Lorsque l’extrémité de l’électrode est pressée contre le métal à l’amorçage de l’arc, elle fond et adhère immédiatement au métal, ce qui rend impossible un soudage en continu. L’arc doit donc être amorcé de la même manière que l’on frotte une allumette. Toucher rapidement le métal avec l’électrode, puis relever pour obtenir la longueur d’arc appropriée (environ 2 mm).

Un arc trop long provoque du craquelage et des éclaboussures avant de s’éteindre complètement. Une fois que l’arc est amorcé, déplacer l’électrode de gauche à droite.

L'électrode doit former un angle de 60° avec le métal.

5.5.3 Manipulation de l'électrode

En soudage MMA, il existe trois mouvements correspondant à l'extrémité de l'électrode : l'électrode tendant vers le bain de soudage le long des axes [1], une petite oscillation peut être nécessaire pour atteindre la largeur souhaitée du bain de fusion [2], l'électrode tendant vers le soudage [3].

L'opérateur peut choisir la manipulation de l'électrode en fonction de la coupe du joint soudé, de la position de soudage, des spéc. de l'électrode, du courant de soudage, de la capacité de fonctionnement, etc.

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5 FONCTIONNEMENT 1.

déplacement de l'électrode oscillation de l'électrode (gauche et droite) déplacement de l'électrode le long du soudage 4.

pièce à souder soudage électrode

5.5.4 Pick-up anti-électrode

Si, lors du soudage, l'électrode entre en contact direct (toucher) avec la pièce à souder et forme un court-circuit, le courant de soudage se réduit à un niveau minimal, prolongeant ainsi la vie de l'électrode.

5.5.5 Formes de joint dans MMA

Joint abouté Joint en angles Joint de recouvrement Joint T 0463 266 001

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5 FONCTIONNEMENT

5.5.6 Sélection d'électrode

La sélection du diamètre de l'électrode est basée sur l'épaisseur de la pièce, la position de soudage, la forme du joint, la couche de soudage etc. Pour plus de détails, consulter les recommandations sur l'emballage des électrodes.

• Pour assurer une bonne qualité de soudage, l'électrode doit toujours être séchée ou conservée au sec. Cela permet d'éviter l'inclusion d'hydrogène, les trous d'air et les fissures à froid.

• Durant le processus de soudage, l'arc ne doit pas être trop long faute de quoi des brûlures à l'arc instable, de grandes projections, une pénétration de lumière , des trous d'air, etc. risquent de se produire. Si l'arc est trop court, un collage d'électrodes risque de se produire.

5.6 Soudage TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé par une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte.

Le soudage TIG est particulièrement utile pour les soudages de grande qualité et les tôles très minces. Les générateurs possèdent également de bonnes caractéristiques pour le soudage TIG.

Pour effectuer un soudage TIG, les générateurs doivent être équipés des éléments suivants : • une torche TIG avec robinet de gaz (consulter le chapitre « ACCESSOIRES » de ce manuel) • • • • une bonbonne de gaz de soudage approprié un régulateur de gaz de soudage adapté une électrode au tungstène des accessoires appropriés, si nécessaire.

Déplacer le sélecteur de procédé vers le type de soudage souhaité.

REMARQUE

La sortie du générateur est activée.

Vérifier que la polarité du câble de soudage et de la torche TIG est conforme aux exigences liées aux électrodes.

Sélectionner le niveau de courant de soudage souhaité.

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5 FONCTIONNEMENT

5.6.1 Réglage du courant de soudage

Le générateur Arc 180 dispose d'un courant de soudage réglable de 5 à 180 Amps. L'Arc 200 dispose d'une valeur réglable de 5 à 200 Amps.

Intensité du courant

5.6.2 Amorçage d'un Arc « Live TIG-start »

Avec la fonction « Live TIG-start », l’arc s’amorce lorsque l’électrode tungstène est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

5.6.3 Formes de joint dans TIG

Joint abouté Joint en angles Joint de recouvrement Joint T 0463 266 001

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6 ENTRETIEN

REMARQUE

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

ATTENTION !

Seuls des électriciens spécialisés (personnel agréé) sont habilités à démonter les plaques de sécurité.

ATTENTION !

Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie.

6.1 Générateur

Vérifier régulièrement si le générateur n'est pas encrassé.

La fréquence et la méthode de nettoyage dépendent : • du procédé de soudage • de la durée de l’arc • • de l'endroit de l'environnement En général, il suffit de nettoyer le générateur à l'air comprimé sec (à pression réduite) une fois par an.

Lorsque les entrées et sorties d'air sont bloquées ou bouchées, l'équipement peut surchauffer.

6.2 Torche de soudage

Pour éviter tout problème, nettoyez et remplacez régulièrement les pièces d'usure.

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7 DÉPANNAGE

Procéder aux vérifications et contrôles recommandés suivants avant de faire appel au service technique agréé.

Type d’erreur

Pas d’arc Le courant de soudage s'interrompt pendant le travail.

Le coupe-circuit thermique se déclenche fréquemment.

• • • •

Action corrective

• Vérifier que l'alimentation secteur est sous tension.

• • Vérifiez que la tension d'entrée de secteur n'est ni trop élevée ni trop faible. La diode jaune reste allumée si l'entrée est en-dessous ou au-dessus des niveaux conseillés et la machine est à une température normale de fonctionnement.

Vérifiez la connexion du câble d'alimentation de soudage et du câble de retour.

• Vérifier le réglage de la tension.

Vérifier que le mini disjoncteur (MCB) ne s'est pas déclenché.

Vérifiez que les coupe-circuits thermiques ne se sont pas déclenchés (signalé par le témoin lumineux jaune sur le panneau avant).

• • Vérifier les fusibles de l'alimentation secteur.

Vérifier que les filtres à poussière ne sont pas colmatés.

Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas dépassée (c.à.d. que l’appareil n’est pas en surcharge). Consulter le chapitre « CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES » de ce manuel pour connaître l'intensité admissible.

S'assurer de placer le générateur de telle manière que les tuyères d'entrée et de sortie de l'air de refroidissement ne soient pas obstruées.

Soudage médiocre.

• • • • Vérifiez la connexion du câble d'alimentation de soudage et du câble de retour.

Vérifier le réglage de la tension.

Vérifier que les électrodes utilisées sont correctes.

Contrôler le débit de gaz. Lorsque vous êtes en mode Tig sous tension et que vous utilisez la torche optionnelle Tig ET 17 V .

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8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION !

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé agréé. Utilisez exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure d'origine.

Les générateurs Arc 180 et Arc 200 sont conçus et testés conformément aux normes internationales et européennes EN 60974-1 et EN 60974-10. Il incombe aux responsables des entretiens et des réparations de s'assurer que les produits restent conformes aux normes susmentionnées après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir dernière page.

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DIAGRAMME

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DIAGRAMME 0463 266 001

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NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

0700 300 885 0700 300 887 0459 839 066

Denomination

Welding power source Welding power source Spare parts list

Type

Buddy TM Arc 180 Buddy TM Arc 200 Buddy TM Arc 180 and Arc 200 De la documentation technique est disponible en ligne à l'adresse : www.esab.com

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ACCESSOIRES

0700 006 901 Return cable with clamp 200A, OKC 50, 3m 0700 006 885 Return cable with clamp 200A, OKC 50, 5m 0700 006 900 Welding cable 200A, OKC 50, 3m 0700 006 884 Welding cable 200A, OKC 50, 5m 0700 300 861 TIG 17 torch 4 m 0463 266 001

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ACCESSOIRES 0463 266 001

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

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Manuel d'instructions

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8

1 SÉCURITÉ

2 INTRODUCTION

2.1

Équipement

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

4 INSTALLATION

4.1

Emplacement

4.2

Alimentation secteur

4.2.1

Recommandations pour calibres de fusibles et sections minimales de câbles

5 FONCTIONNEMENT

5.1

Raccordements

5.2

Raccordement des câbles de soudage et de retour

5.3

Symboles et panneaux de commande

5.4

Protection anti-surchauffe

5.5

Soudage MMA

5.5.1

Réglage du courant de soudage

5.5.2

Amorçage de l’arc

5.5.3

Manipulation de l'électrode

5.5.4

Pick-up anti-électrode

5.5.5

Formes de joint dans MMA

5.5.6

Sélection d'électrode

5.6

Soudage TIG

5.6.1

Réglage du courant de soudage

5.6.2

Amorçage d'un Arc « Live TIG-start »

5.6.3

Formes de joint dans TIG

6 ENTRETIEN

6.1

Générateur

6.2

Torche de soudage

7 DÉPANNAGE

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

DIAGRAMME

NUMÉROS DE COMMANDE

ACCESSOIRES

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