Le générateur est fourni avec : • Manuel d'instructions • Câble d'alimentation de 3 m (9,8 pieds) avec fiche • Tuyau à gaz pour soudage TIG, colliers de serrage inclus • Câble de retour 0463 416 101

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2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

ET 300i (0445 100 900, 0445 100 904), ET 300iP (0445 100 920, 0445 100 924) Tension de secteur

230-480 V ± 10 %, 3 ~ 50/60 Hz 230 V ± 10 %, 1 ~ 50/60 Hz

Alimentation secteur S sc min

4,1 MVA Pas de demande

Z max Courant primaire

0,04 ohm 63 W Pas de demande I max MMA I max TIG 30,0 A 22,0 A 29,0 A 20,0 A Demande d'

alimentation sans charge

en mode d'économie d'énergie 74 W U in 230 V U in 400 V U in 480 V

Plage de réglages

MMA 68 W 72 W 5 A/20 V - 300 A/32 V 5 A/20 V - 200 A/28 V 5 A/10 V - 300 A/22 V 5 A/10 V - 200 A/18 V TIG

Intensité maximale MMA au

facteur de marche de 40% facteur de marche de 60 % 100% facteur de marche 300 A/32,0 V 250 A/30,0 V 200 A/28,0 V 200 A/28,0 V

Intensité maximale (TIG) au

facteur de marche de 40% facteur de marche de 60 % 100% facteur de marche TIG 300 A/22,0 V 250 A/20,0 V 200 A/18,0 V

Facteur de puissance

au courant maximum 0,96 MMA

Puissance apparente I 2

courant maximum au 0,96 11,6 kVA 200 A/18,0 V 0,98 0,99 6,6 kVA

Puissance active I 2

courant maximum au 11,2 kW

Rendement

au courant maximum TIG 83% MMA

Tension en circuit ouvert U 0 max

86% 48 V

Tension en circuit ouvert U 0 max

avec VRD 35 V activée

U PK

34 V 12,4 kV 6,6 kW 83% 86% 48 V 34 V 12,4 kV 0463 416 101

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2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

ET 300i (0445 100 900, 0445 100 904), ET 300iP (0445 100 920, 0445 100 924) Température de fonctionnement Températures de transport Niveau de pression acoustique à vide Dimensions

, L x l x h

Poids

avec refroidisseur sans refroidisseur -10 à +40 °C (+14 à +104 °F) -20 à +55 °C (-4 à +131 °F) <70 dB (A) 460 × 200 × 320 mm (18,1 × 7,9 × 12,6 po) 26,6 kg (58,6 lb) 16,8 kg (37,0 lb) F

Classe d'isolation

transformateur

Classe de protection Classe d'application

IP23

Alimentation secteur, S sc min

Puissance minimale de court-circuit du réseau conformément à IEC 61000-3-12

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C/ 104 °F, ou à une température inférieure.

Classe de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à d'autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP23

sont conçus pour un usage intérieur et extérieur.

Classe d'application

Le symbole indique que le poste de soudage est conçu pour des utilisations dans les zones présentant un risque électrique élevé.

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3 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

ATTENTION !

Ce produit est conçu pour un usage industriel. En environnement domestique, il est susceptible de provoquer des interférences radio. Il incombe à l'utilisateur de prendre les mesures qui s'imposent.

3.1 Emplacement

Installez le générateur afin que ses entrées et sorties de refroidissement d'air ne soient pas obstruées.

A. Minimum 200 mm (8 po) B. Minimum 200 mm (8 po)

AVERTISSEMENT !

Fixez l'équipement, surtout lorsque le sol est inégal ou en pente.

3.2 Instructions de levage

Le levage mécanique doit être effectué avec les deux poignées extérieures.

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3 INSTALLATION

3.3 Alimentation secteur

REMARQUE !

Alimentation électrique requise

Cet équipement est conforme à la norme CEI 61000-3-12, à condition que la tension de court-circuit soit supérieure ou égale à S tension de court-circuit supérieure ou égale à S scmin scmin au point d'interface entre l'alimentation utilisateur et le secteur. Le cas échéant, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution que l'équipement est uniquement connecté à une alimentation avec . Voir les caractéristiques techniques dans la section CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.

Le générateur sera automatiquement réglé sur la tension d'alimentation fournie ; s'assurer qu'il est protégé par un fusible adéquat. Pour des raisons de protection, l'équipement doit être relié à la terre, conformément aux réglementations en vigueur.

Plaque signalétique avec informations de connexion d'alimentation 0463 416 101

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3 INSTALLATION

Installation du câble d'alimentation REMARQUE !

Le générateur est livré avec un câble secteur de 4 × 2,5 mm 2 et une fiche secteur de 16 A qui, lorsqu'ils sont associés, peuvent gérer la puissance nominale donnée pour une alimentation secteur triphasée de 380 à 415 V. Si une autre tension d'alimentation secteur est nécessaire, le câble secteur peut être modifié conformément aux réglementations nationales pertinentes. Pour les recommandations, voir la section Recommandations relatives aux calibres de fusibles et aux sections minimales de câbles.

Retirer le panneau latéral.

S'il est serré, relâcher le bloc d'arrêt

(A)

Si un câble est branché, débrancher tous les fils, couper l'attache de câble retirer le câble.

(D)

, puis 4.

Facultatif : Le ventilateur à mousse peut être déposé à ce stade pour simplifier l'installation. Noter le sens du ventilateur (l'autocollant est orienté vers l'intérieur).

Dénuder le nouveau fil conformément à la spécification Insérer le câble avec environ 1 cm (0,4 po) d'isolation dans le bloc d'arrêt. Serrer le bloc d'arrêt à un couple de 1,5–2 Nm (13,3–17,7 lb-po)

(A)

Utiliser deux attaches de câble pour fixer les câbles

(D)

(B)

Facultatif : Si le ventilateur à mousse a été déposé, il doit maintenant être réinstallé.

Un symbole sur le côté du ventilateur

(G)

indique le sens du flux d'air.

Installer les ferrites et brancher le fil de mise à la terre être située au plus près du dissipateur de chaleur. Serrer la vis à un couple de serrage de 6,0 ±0,6 Nm (53,1 ±5,3 lb-po).

(C)

. Une rondelle crantée doit 10. Connecter tous les câbles conformément aux illustrations correspondant à un fonctionnement monophasé et triphasé. Serrer la vis à un couple de serrage de 1,0 ±0,2 Nm (8,9 ±1,8 lb-po).

11. S'assurer que le bouclier IP est monté correctement à l'intérieur du panneau latéral

(E)

12. Remonter le panneau latéral

(F)

13. Serrer les vis sur le panneau latéral à un couple de 3 ±0,3 Nm (26,6 ±2,7 lb-po).

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3 INSTALLATION

Triphasé Monophasé AVERTISSEMENT !

Lors d'un fonctionnement monophasé, la borne L3 est sous tension, même si elle n'est pas connectée. Veiller à ce que la borne L3 demeure déconnectée.

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3 INSTALLATION

3.4 Recommandations pour calibres de fusibles et sections minimales de câbles

Recommandations pour calibres de fusibles et sections minimales de câbles Tension de secteur Section des câbles d’alimentation Intensité maximale admissible I max

MMA

I 1eff

MMA

Intensité maximale admissible I max

TIG

I 1eff

TIG

Fusible

temporisé

ET 300i, ET 300iPET 300i, ET 300iP 230 V

4 × 4 mm² 30 A 19 A 22 A 14 A 20 A

triphasée, 50/60 Hz 380 V

4 × 2,5 mm² 18 A 11 A 13 A 8 A 16 A

400 V

4 × 2,5 mm² 17 A 11 A 12 A 8 A 16 A

415 V

4 × 2,5 mm² 16 A 10 A 12 A 7 A 16 A

480 V

4 × 2,5 mm² 14 A 9 A 10 A 7 A 10 A

1 ~ 50/60 Hz 230 V

3 × 6 mm² 29 A 29 A 20 A 16 A 35 A type C MCB

Taille de cordon prolongateur maximale recommandée Taille minimale de cordon prolongateur recommandée

25 A 100 m/33 0 ft.

16 A 100 m/33 0 ft.

32 A 100 m/33 0 ft.

4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 3 × 6 mm² 0463 416 101

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3 INSTALLATION

REMARQUE !

Différentes versions de l'ET 300i et de l'ET 300iP sont certifiées pour différentes tensions d'alimentation. Toujours se référer à la plaque signalétique pour la spécification du générateur utilisé.

REMARQUE !

La section des câbles secteur et les calibres de fusibles mentionnés ci-dessus sont conformes aux normes suédoises. Veiller à utiliser le générateur dans le respect des normes locales en vigueur.

Tension d'alimentation monophasée de 230 V avec fusible secteur de 16 A

Voir le tableau ci-dessous pour trouver des informations sur l'utilisation de la tension d'alimentation monophasée de 230 V avec fusible secteur de 16 A. Un fusible secteur de 16 A peut permettre d'utiliser une fiche d'alimentation secteur de 16 A avec un 2 câble d'alimentation secteur de 3 × 2,5 mm.

I 2 U 2 I max I eff

25% 200 A* 28,0 V 28,2 A 14,1 A

MMA 1 ~ 230 V 16 A

60% 150 A 26,0 V 20,2 A 15,6 A 100% 120 A 24,8 V 15,3 A 15,3 A

TIG 1 ~ 230 V 16 A

60% 100%

I 2 U 2 I max I eff

200 A* 18,0 V 19,1 A 14,8 A 170 A 16,8 V 15,3 A 15,3 A *) Des fusibles en porcelaine sont recommandés pour atteindre 200 A en mode MMA et TIG. Les fusibles à mini-disjoncteur font disjoncter le circuit plus rapidement que les fusibles en porcelaine.

Alimentation fournie par les générateurs

La source d'alimentation peut être fournie par différents types de générateurs. Cependant, certains générateurs sont susceptibles de ne pas fournir une puissance suffisante pour permettre le fonctionnement correct du générateur de soudage. Il est recommandé d'utiliser des générateurs à régulateur de tension automatique (AVR) ou équivalent ou à régulation de type supérieur, d'une puissance nominale de 20 kW.

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4 FONCTIONNEMENT

4 FONCTIONNEMENT 4.1

Aperçu

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l’équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité ». Lire ce chapitre de A à Z avant de démarrer l’équipement !

REMARQUE !

Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne jamais tirer les câbles.

AVERTISSEMENT !

Risque de décharge électrique ! Ne touchez jamais la pièce à souder ou la tête de soudage pendant la procédure !

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4 FONCTIONNEMENT

4.2 Dispositifs de commande et raccordement

Interface utilisateur, voir le chapitre PANNEAU DE COMMANDE.

Connexion (+) : TIG : câble de retour ; MMA : câble de soudage ou de retour Sortie de l'alimentation en gaz Gâchette de torche TIG 7.

Entrée de l'alimentation en gaz Interrupteur Marche/Arrêt de la tension d’alimentation secteur Connexion USB 10.

Branchement à l'unité de refroidissement Connexion (-) : TIG : torche ; MMA : câble de retour ou de soudage Connexion pour commande à distance (les commandes à distance numériques et analogiques peuvent être utilisées avec la source d'alimentation).

11.

Câble d'alimentation secteur

REMARQUE !

Le tuyau à gaz doit être fixé au moyen d'un collier de serrage au moment de le raccorder à l'entrée d'alimentation en gaz.

REMARQUE !

Toujours utiliser le couvercle lorsque la connexion USB n'est pas utilisée.

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4 FONCTIONNEMENT

4.3 Soudage TIG 4.4

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par une électrode à tungstène sans combustion. Le bain de fusion et l'électrode sont protégés par un gaz protecteur qui est généralement constitué d'un gaz inerte.

Pour le soudage TIG, le générateur sera livré avec : • une torche TIG • un tuyau à gaz raccordé à l'entrée d'alimentation en gaz (au moyen d'un collier de serrage) • une bouteille de gaz argon • un régulateur de gaz argon • une électrode au tungstène • un câble de retour (avec pince)

Soudage MMA

Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrodes couvertes ».

L'arc fait fondre l'électrode ainsi qu'une partie locale de la pièce à souder. La couverture, lorsqu'elle fond, forme un laitier de protection et crée un gaz protecteur pour protéger le bain de fusion d'une contamination atmosphérique.

Pour le soudage MMA, le générateur sera livré avec : • un câble de soudage avec pince à électrode • un câble de retour avec pince

4.5 Raccordement des câbles de soudage et de retour

Le générateur possède deux sorties : une borne de soudage positive (+) et une borne de soudage négative (-), permettant de connecter les câbles de soudage et de retour. La sortie sur laquelle est connecté le câble de soudage dépend de la méthode de soudage ou du type d’électrode.

Connecter le câble de retour sur l’autre borne du générateur. Fixer la pince du câble de retour sur la pièce à travailler en veillant à ce qu’il y ait un bon contact entre la pièce et la sortie du câble de retour sur le générateur.

• Pour le soudage TIG, la borne de soudage négative (-) est utilisée pour la torche de soudage et la borne de soudage positive (+) est utilisée pour le câble de retour.

• Pour le soudage MMA, le câble de soudage peut être connecté à la borne de soudage positive (+) ou négative (-) selon le type d’électrode utilisée. La polarité de connexion figure sur l’emballage de l’électrode.

4.6 Marche/Arrêt de l’alimentation secteur

Pour mettre la machine sous tension, tourner le commutateur sur la position « I ».

Pour mettre l’unité hors tension, tourner le commutateur sur la position « O ».

Que l'alimentation secteur ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, les programmes de soudage sont conservés pour une utilisation ultérieure.

ATTENTION !

Ne pas arrêter le générateur durant le soudage (en charge).

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4 FONCTIONNEMENT

4.7 Connecter au refroidisseur EC 1000

REMARQUE !

Veiller à ce que le câble de l'interface ne se retrouve pas coincé entre le générateur et l'unité de refroidissement !

REMARQUE !

L'alimentation de l'unité de refroidissement se fait à partir du générateur de soudage par le biais du câble de connexion (pour plus d'informations, voir le mode d’emploi de l’unité de refroidissement).

4.8 Contrôle du ventilateur

Le générateur dispose d'un contrôle thermique automatique. Le ventilateur continue à fonctionner pendant quelques minutes après l'arrêt du soudage et lorsque le générateur passe en mode d'économie d'énergie. Le ventilateur redémarre à la reprise du soudage.

En mode d'économie d’énergie, le ventilateur démarre de temps en temps et fonctionne pendant quelques minutes.

4.9 Protection thermique

Le générateur est doté d'une protection thermique contre la surchauffe. En cas de surchauffe, le soudage s'arrête, le témoin de surchauffe sur le panneau s'allume et un message d'erreur s'affiche à l'écran. La protection est automatiquement réinitialisée lorsque la température a été suffisamment abaissée.

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4 FONCTIONNEMENT

4.10 Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device) 4.11

4.12

La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu’aucun soudage n’est en cours. La diode VRD s'allume sur le panneau pour l'indiquer. Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

Commande à distance

Connecter la commande à distance sur l'arrière du générateur et l'activer en appuyant sur le bouton de commande à distance sur le panneau (le témoin de commande à distance s'allume pour indiquer l'activation). Lorsque la commande à distance est activée, l'interaction avec le panneau de commande est bloquée, mais ce dernier affiche les données de soudage.

Connexion USB

Toujours utiliser le couvercle du port USB lorsque la connexion USB n'est pas utilisée.

Ne pas utiliser pour charger des appareils comme des téléphones mobiles.

Le procédé de soudage est bloqué lorsqu'une clé USB est connectée. La connexion USB peut être utilisée pour récupérer les statistiques de soudage.

Les statistiques incluent le nombre de soudures réalisées, le temps total de soudage, et le courant moyen.

Récupération des statistiques de soudage

Toujours s'assurer que le générateur n'est pas utilisé pour le soudage lors de la récupération des statistiques de soudage.

Insérer une clé USB vide dans le port USB du générateur.

Pour confirmer que le générateur a bien lu la clé USB, le texte « USB » clignote sur l'écran pendant un instant, après quoi le texte « USB » s'affiche en continu.

Lorsque le texte « USB » s'affiche en continu : Retirer la clé USB du port USB.

La clé USB contient alors un fichier texte (.txt) qui regroupe les statistiques de soudage.

Les logiciels recommandés pour l'ouverture du fichier texte sont Microsoft WordPad ou Microsoft Word.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

5 5.1

PANNEAU DE COMMANDE ET 300i

Mémoire 1, 2 et 3.

Bouton de sélection de la méthode de soudage : TIG HF, LiftArc™ ou MMA.

Témoin de réglage.

Écran, affiche la valeur réglée ou mesurée.

Courant défini et valeur de mesure/valeur de mesure de tension Témoin de descente.

10.

Témoin de post-flux de gaz.

11.

Bouton de sélection de paramètres ; sélection indiquée par (8) à (10).

Également utilisé pour accéder aux fonctions masquées.

Bouton de sélection d'un fonctionnement à 2 temps ou à 4 temps (TIG uniquement).

12.

Témoin de surchauffe.

Bouton d'activation et de désactivation de la commande à distance.

13.

Témoin de fonction VRD (tension réduite en circuit ouvert).

Bouton de réglage des données.

5.1.1 Navigation

Sélection du paramètre

Il est possible d'afficher des valeurs différentes en appuyant sur le bouton (11). Utiliser la molette (7) pour modifier les valeurs. La séquence est la suivante : 1.

Valeur d'intensité réglée.

Valeur d'intensité mesurée.

Valeur de tension mesurée.

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5 PANNEAU DE COMMANDE 4.

Temps de descente (TIG uniquement) Post-débit de gaz (TIG uniquement)

Réglage du paramètre

Le témoin de réglage (4) s'allume lorsque la valeur affichée peut être modifiée. Il est impossible de la modifier depuis le panneau lorsqu'une commande à distance est activée. Le fait d'essayer de modifier une valeur en mode de valeur mesurée entraîne le passage automatique au mode de courant réglé.

Le témoin de réglage est éteint lorsque les valeurs mesurées sont affichées.

5.1.2 Programmes de soudage

Pour chaque procédé de soudage (MMA/TIG), la mémoire du panneau de réglage peut contenir trois programmes de soudage différents (1). Appuyer sur le bouton de sélection 1, 2 ou 3 pendant 3 secondes pour mémoriser un programme de soudage. Le témoin de mémoire s'allume lorsque l'opération est terminée.

Appuyer sur le bouton 1, 2 ou 3 permet de passer d'un programme de soudage mémorisé à un autre.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

5.2 ET 300iP

10.

11.

Bouton de basculement entre courant continu et courant pulsé.

12.

Témoin de courant de fond.

Écran, affiche la valeur réglée ou mesurée.

13.

Témoin de fréquence des impulsions.

Bouton de sélection de la méthode de soudage : TIG HF, LiftArc™ ou MMA.

Témoin de réglage.

14.

Témoin de descente.

15.

Témoin de post-flux de gaz.

Bouton de sélection d'un fonctionnement à 2 temps ou à 4 temps (TIG uniquement).

16.

Bouton permettant de modifier les paramètres dans le graphique.

Bouton d'activation et de désactivation de la commande à distance.

Bouton de réglage des données.

17.

Indique ce qui est affiché à l'écran : s (secondes pour le pré-flux de gaz, le post-flux de gaz, la montée et la descente), % (balance d'impulsions), Hz (fréquence des impulsions).

18.

Courant défini et valeur de mesure/valeur de mesure de tension.

Témoin de pré-flux de gaz.

Témoin de montée.

Témoin de courant continu ou de courant pulsé.

Balance d'impulsions.

19.

Bouton de sélection de paramètres ; sélection indiquée par (18). Également utilisé pour l'accès aux fonctions masquées.

20.

Témoin de surchauffe.

21.

Témoin de fonction VRD (tension réduite en circuit ouvert).

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5 PANNEAU DE COMMANDE

5.2.1 Navigation

Sélection du paramètre

En appuyant sur le bouton (19), différentes valeurs peuvent être affichées et modifiées.

Utiliser la molette (7) pour modifier les valeurs. La séquence est la suivante : 1.

Valeur d'intensité réglée.

Valeur d'intensité mesurée.

Valeur de tension mesurée.

Réglage du paramètre

Le témoin de réglage (4) s'allume lorsqu'une valeur affichée peut être modifiée. Il est impossible de la modifier depuis le panneau lorsqu'une commande à distance est activée. Le fait d'essayer de modifier une valeur en mode de valeur mesurée entraîne le passage automatique au mode de courant réglé.

Le témoin de réglage (4) est éteint lorsque les valeurs mesurées sont affichées.

Paramètres de soudage

Les paramètres de soudage sont stockés pour le fonctionnement pulsé et non pulsé, respectivement. Les valeurs sont modifiées lors du changement entre mode pulsé et non pulsé.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

5.3 Paramètres TIG

Symbole Fonction Plage de réglages Étapes de réglage

TIG HF* LiftArc* MARCHE/ARR ÊT MARCHE/ARR ÊT Courant Temps de montée Temps de décroissance du courant Pré-flux de gaz Post-flux de gaz 2 temps* 1 ph : 5-200 A 3 ph : 5-300 A H : 0,0-9,9 s 0,0-25,0 s 0,0-25,0 s H : 0,0-9,9 s 0,0-25,0 s 0,0-25,0 s 4 temps* MARCHE/ARR ÊT MARCHE/ARR ÊT 1 0,1 0,1 0,1 0,1 Commande à distance* MARCHE/ARR ÊT

Valeur par défaut

ACTIVÉ DÉSAC TIVÉ 100 A 1,5 s 3,0 s 1,0 s 7,0 s ACTIVÉ

ET 300i ET 300iP

X X X H X H X X X X X X X X X X DÉSAC TIVÉ DÉSAC TIVÉ X X X X Impulsion* MARCHE/ARR ÊT DÉSAC TIVÉ X Courant pulsé 1 ph : 5-200 A Courant de fond Balance d'impulsions Fréquence de pulsation 3 ph : 5-300 A 1 ph : 5-200 A 3 ph : 5-300 A 10-90% 0,01 - 999 Hz 5 0,10 - 0,99 : 0,01 1,0 - 9,9 : 0,1 10 - 100 : 1 120 A 100 - 300 : 10 300 - 999 : 100

*) Le paramètre ne peut pas être changé pendant le soudage

80 A 50% 100 Hz

H = Fonction masquée

X X X X 0463 416 101

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5 PANNEAU DE COMMANDE

Symbole Fonction Plage de réglages Étapes de réglage Valeur par défaut

Intensité min.

à distance Mode double intensité* Valeur de paramétrage en mode double intensité 0-99% MARCHE/ARR ÊT 10-90% 1 1

*) Le paramètre ne peut pas être changé pendant le soudage

20% DÉSAC TIVÉ 50%

ET 300i ET 300iP

H H H

H = Fonction masquée

H H X

5.3.1 Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées. Pour accéder aux fonctions, appuyer sur le bouton de sélection de paramètres pendant 3 secondes (voir la section PANNEAU DE RÉGLAGE pour connaître la disposition des boutons). L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction en appuyant sur le même bouton. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée. Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur le bouton pendant 3 secondes.

Lettre

E e A b I

Fonction

Mode double intensité

ET300i

: Valeur de paramétrage en mode double intensité Préflux de gaz Temps de montée Intensité min. à distance

Paramètres

0 = OFF, 1 = ON 10-90% 0,0-9,9 s 0,0-9,9 s 0-99% Définir la valeur de paramétrage du mode double intensité

ET300iP

: Lorsque le mode double intensité est activé, sélectionner l'indicateur d'intensité d'arrière-plan (12) à l'aide du bouton (16). La valeur s'affiche à l'écran. Utiliser le bouton (7) pour régler la valeur.

5.3.2 Valeurs mesurées

Intensité mesurée

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour le courant de soudage A est une valeur moyenne arithmétique.

5.4

Tension mesurée

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc est une valeur moyenne arithmétique.

Explication des fonctions TIG

Démarrage HF

La fonction de démarrage HF amorce l'arc à l'aide d'un arc pilote à tension à haute fréquence. Cela réduira le risque de contamination par le tungstène lors des démarrages. La tension à haute fréquence peut perturber les autres équipements électriques environnants.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

LiftArc™

La fonction LiftArc™ amorce l'arc lorsque l'électrode au tungstène entre en contact avec la pièce à souder, que l'on appuie sur la gâchette et que l'électrode au tungstène est soulevée et éloignée de la pièce à souder. Afin de minimiser le risque de contamination par le tungstène, le courant d'amorçage est très faible et descend jusqu'à l'intensité réglée (contrôlé par la fonction de montée).

2 temps

En mode à 2 temps, actionner la gâchette de la torche TIG (1) pour démarrer le flux de gaz protecteur et amorcer l'arc. Le courant monte jusqu'à la valeur d'intensité réglée. Relâcher la gâchette (2) pour commencer à faire descendre l'intensité et mettre fin à l'arc. Le gaz protecteur continuera à circuler afin de protéger la soudure et l'électrode au tungstène.

A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz

4 temps

En mode à 4 temps, actionner la gâchette de la torche TIG (1) pour démarrer le flux de gaz protecteur et amorcer l'arc au niveau d'allumage. Relâcher la gâchette (2) pour faire monter l'intensité jusqu'à la valeur d'intensité réglée. Pour arrêter la soudure, appuyer à nouveau sur la gâchette (3). Le courant va redescendre vers le niveau d'allumage. Relâcher la gâchette (4) pour mettre fin à l'arc. Le gaz protecteur continuera à circuler afin de protéger la soudure et l'électrode au tungstène.

A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz

Préflux de gaz

La fonction de pré-flux de gaz contrôle le temps pendant lequel le gaz protecteur s'écoule avant l'amorçage de l’arc.

Post-flux de gaz

La fonction de post-flux de gaz contrôle le temps pendant lequel le gaz protecteur continue de s'écouler après l’extinction de l’arc.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

Temps de montée

La fonction de montée est utilisée pour contrôler la durée de l'augmentation de l'intensité dans le processus d'amorçage de la soudure afin d'éviter tout dommage potentiel causé à l'électrode au tungstène.

Temps de descente

La fonction de descente est utilisée pour contrôler la durée de la diminution de l'intensité dans le processus de fin de soudure pour éviter les tuyaux et/ou les fissures.

Paramètres d'impulsion

Quatre paramètres sont requis pour définir un courant pulsé, à savoir le courant pulsé, le courant de fond, la balance d'impulsions et la fréquence des impulsions.

Courant pulsé

Correspond à la plus élevée des deux valeurs d'intensité en cas d'utilisation d'un courant pulsé.

Courant de fond de pulsation

Correspond à la plus basse des deux valeurs d'intensité en cas d'utilisation d'un courant pulsé.

Balance d'impulsions

La balance d'impulsions est le rapport entre le courant pulsé et le courant de fond dans un cycle d'impulsion. Afin de contrôler l'énergie de l'arc et la taille du bain de fusion, la balance d'impulsions peut être réglée en fixant le pourcentage de courant pulsé dans un cycle d'impulsions.

Par exemple : Si la balance d'impulsions est réglée sur 50 %, la durée du courant pulsée et celle du courant de fond seront distribuées de façon égale dans le cycle d'impulsions. Si la balance d'impulsions est réglée sur 90 %, la durée du courant pulsé sera égale à 90 % du cycle d'impulsions et celle du courant de fond sera de seulement 10 %.

Fréquence de pulsation

Quantité de cycles d'impulsions pendant une période de temps. Plus la fréquence est élevée, plus les cycles d'impulsions par période sont nombreux.

Lorsque la fréquence des impulsions est réglée sur une valeur basse, le bain de soudure aura le temps de se solidifier en partie entre chaque impulsion. Si la fréquence est réglée sur une valeur élevée, un arc plus ciblé peut être obtenu.

Intensité min. à distance

Ce paramètre permet de régler l’intensité minimale de la pédale et la commande à distance analogique. Elle est définie en pourcentage de l'intensité réglée, dans une plage allant de 0 à 99 %, par tranches de 1 %.

Par exemple : Si l'intensité est réglée sur 100 A et si la fonction d'intensité minimale à distance est réglée sur 20 %, l'intensité minimale à distance sera de 20 A. Si l'intensité est réglée sur 80 A et si la fonction d'intensité minimale à distance est réglée sur 50 %, l'intensité minimale à distance sera de 40 A. Si la fonction d'intensité actuelle minimale à distance est réglée sur 0 %, l'intensité minimale à distance sera égale à l'intensité la plus basse possible (5 A).

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5 PANNEAU DE COMMANDE

Mode double intensité

Le mode double intensité est utilisé pour réguler l'apport de chaleur et maintenir le contrôle du bain de fusion. Le mode double intensité peut être utilisé dans les applications TIG avec les modes sans pulsation et 4 temps, lorsque la fonction de commande à distance n'est PAS activée.

Pour l'activer : définir le mode de double intensité sur 1. L'indicateur d'intensité en arrière-plan clignote deux fois. Définir la valeur de pourcentage de double intensité. Voir « Fonctions TIG masquées » pour de plus amples instructions.

Au cours du soudage : Activer la double intensité par une pression rapide sur la gâchette de la torche. L'intensité descend pour atteindre le pourcentage configuré de la valeur d'intensité définie. Pour revenir à la valeur d'intensité définie, appuyer de nouveau brièvement sur la gâchette de la torche.

5.4.1 Commande à distance analogique

La valeur de la commande à distance analogique est définie à l'aide du paramètre d'intensité min. à distance. La plage de paramètres de la commande à distance analogique s'étend de l'intensité min. à distance (min) à la valeur d'intensité définie (max).

5.4.2 Explication des fonctions de la pédale

Pédale à 2 temps utilisant la gâchette de la torche TIG

En mode à 2 temps, la pédale étant activée, actionner la gâchette de la torche TIG (1) pour démarrer le flux de gaz protecteur et amorcer l'arc. Le courant monte jusqu'à l'intensité minimale à distance réglée. Utiliser la pédale pour régler l'intensité entre l'intensité minimale à distance et la valeur d'intensité réglée. Relâcher la gâchette (2) de la torche TIG pour commencer à faire descendre l'intensité et mettre fin à l'arc. Le gaz protecteur continuera à circuler afin de protéger la soudure et l'électrode au tungstène.

A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz E = intensité réglée F = intensité min. à distance G = plage de courant réglable à l'aide de la pédale

Pédale à 4 temps utilisant la gâchette de la torche TIG

En mode à 4 temps, la pédale étant activée, actionner la gâchette de la torche TIG (1) pour démarrer le flux de gaz protecteur et amorcer l'arc au niveau d'allumage. Relâcher la gâchette (2) pour faire monter l'intensité jusqu'à l'intensité minimale à distance. Utiliser la pédale pour régler l'intensité entre l'intensité minimale à distance et la valeur d'intensité réglée. Pour arrêter la soudure, appuyer à nouveau sur la gâchette (3). Le courant va redescendre vers le niveau d'allumage. Relâcher la gâchette (4) pour mettre fin à l'arc. Le gaz protecteur continuera à circuler afin de protéger la soudure et l'électrode au tungstène.

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5 PANNEAU DE COMMANDE A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz E = intensité réglée F = intensité min. à distance G = plage de courant réglable à l'aide de la pédale

Pédale

Appuyer sur la pédale (1) pour démarrer le flux de gaz protecteur et amorcer l'arc. Le courant monte jusqu'à l'intensité minimale à distance réglée. Utiliser la pédale pour régler l'intensité entre l'intensité minimale à distance et la valeur d'intensité réglée. Relâcher la pédale pour commencer à faire descendre l'intensité et mettre fin à l'arc. Le gaz protecteur continuera à circuler afin de protéger la soudure et l'électrode au tungstène.

A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz

5.5 Paramètres MMA

E = intensité réglée F = intensité min. à distance G = plage de courant réglable à l'aide de la pédale

Symbole Fonction

MMA*

Plage de réglages

MARCHE/ARR ÊT

Étapes de réglage Valeur par défaut

ACTIVÉ Courant 1 ph : 5-200 A 1 100 A 3 ph : 5-300 A

*) Le paramètre ne peut pas être changé pendant le soudage ET 300i ET 300iP

H = Fonction masquée

X 0463 416 101

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5 PANNEAU DE COMMANDE

Symbole Fonction Plage de réglages

Intensité de l’arc 0-99 Départ chaud 0-99% Commande à distance* MARCHE/ARR ÊT

Étapes de réglage

1 1

Valeur par défaut

50 20% DÉSAC TIVÉ

ET 300i ET 300iP

H H X H H X Intensité min.

à distance 0-99% 1

*) Le paramètre ne peut pas être changé pendant le soudage

20% H

H = Fonction masquée

5.5.1 Fonctions masquées MMA

Lettre

C H I

5.5.2

Fonction

Intensité de l’arc Départ chaud Intensité min. à distance

Valeurs mesurées

Paramètres

0-99 0-99% 0-99%

Intensité mesurée

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour le courant de soudage A est une valeur moyenne arithmétique.

5.6

Tension mesurée

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc est une valeur moyenne arithmétique.

Explication des fonctions MMA

Intensité de l’arc

La fonction d'intensité de l'arc détermine les variations de courant lorsque la longueur de l'arc change pendant le soudage. Utiliser une valeur basse d'intensité de l'arc pour obtenir un arc calme avec peu de projections et une valeur élevée pour obtenir un arc chaud et profond.

L'intensité de l'arc s'applique uniquement au soudage MMA.

Départ chaud

La fonction de départ chaud augmente temporairement l'intensité au début de la soudure, ce qui réduit le risque de manque de fusion au point de départ.

Le départ chaud s'applique uniquement au soudage MMA.

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5 PANNEAU DE COMMANDE

Intensité min. à distance

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6 ENTRETIEN

AVERTISSEMENT !

Couper l'alimentation avant d'entreprendre des opérations de maintenance.

ATTENTION !

Seules les personnes possédant les connaissances électriques appropriées (personnel autorisé) sont habilitées à retirer les plaques de sécurité.

ATTENTION !

Ce produit est couvert par la garantie du fabricant. Toute tentative pour faire effectuer des réparations par des centres d'entretien non agréés invalidera la garantie.

REMARQUE !

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

REMARQUE !

Effectuer plus souvent la maintenance lorsque l'environnement est très poussiéreux.

Avant chaque utilisation, s'assurer que : • le produit et les câbles ne sont pas endommagés ; • la torche est propre et non endommagée.

6.1 Maintenance périodique

Planifier la maintenance dans des conditions normales. Vérifier l'équipement avant chaque utilisation.

Intervalle Tous les trois mois Zone à laquelle appliquer la maintenance Tous les six mois Nettoyer ou remplacer les étiquettes illisibles.

Nettoyer les bornes de soudage.

Vérifier ou remplacer les câbles de soudage.

Nettoyer l'intérieur de l'équipement. Utiliser de l'air comprimé sec à pression réduite.

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6 ENTRETIEN

6.2 Instructions de nettoyage

Afin de maintenir les performances et d'augmenter la durée de vie du générateur, il est obligatoire de le nettoyer régulièrement. La fréquence dépend : • du procédé de soudage • de la durée des arcs • de l'environnement de travail

ATTENTION !

S'assurer d'effectuer la procédure de nettoyage dans un endroit correctement préparé.

ATTENTION !

Lors du nettoyage, toujours porter l'équipement de protection individuelle recommandé, tel que des bouchons d'oreille, des lunettes, des masques, des gants et des chaussures de sécurité.

Débrancher le générateur de l'alimentation secteur.

AVERTISSEMENT !

Attendre au moins 30 secondes que les condensateurs se déchargent avant de poursuivre.

Déposer les quatre vis maintenant le panneau droit

(R)

et déposer le panneau.

Nettoyer le côté droit du générateur avec de l'air comprimé sec à pression réduite.

REMARQUE !

Dans la mesure où le générateur contient un « côté sale » (côté droit) et un « côté propre » (côté gauche), il est important de ne pas déposer le panneau

gauche

avant de nettoyer le côté droit du générateur.

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6 ENTRETIEN 4.

Déposer les quatre vis maintenant le panneau gauche

(L)

et déposer le panneau.

Nettoyer le côté gauche du générateur avec de l'air comprimé sec à pression réduite.

S'assurer que toutes les parties du générateur sont exemptes de poussière.

Après le nettoyage du générateur, réinstaller les panneaux du générateur dans l'ordre inverse.

REMARQUE !

Lors de la réinstallation du panneau droit, s'assurer que le bouclier IP est en position correcte à l'intérieur du panneau. Le bouclier IP doit être placé à un angle d'environ 90° dans le générateur, afin qu'il soit positionné entre le connecteur de sortie de soudage et les sorties du transformateur.

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6 ENTRETIEN 8.

Serrer les vis sur les panneaux latéraux à un couple de 3 Nm ± 0,3 Nm (26,6 lb-po ± 2,6).

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7 DÉPANNAGE

Effectuer ces vérifications et contrôles avant de faire appel à un technicien agréé.

Type d’erreur

Problèmes de soudage MMA Problèmes de soudage TIG Pas d’arc.

Le courant de soudage s'interrompt pendant le travail.

La protection thermique se déclenche fréquemment.

Le réglage maximal de l'intensité est limité à 200 A.

Action corrective

• Vérifier que les câbles de soudage et de retour ne sont pas endommagés et qu'ils sont connectés correctement au générateur.

• S'assurer que le contact est correct entre la pince de retour et la pièce à souder.

• Vérifier que les électrodes et la polarité utilisées sont correctes. Pour la polarité, vérifier l'emballage de l'électrode.

• Vérifier le réglage de la tension.

• Régler l'intensité de l'arc et le départ chaud.

• Vérifier que les câbles de soudage et de retour ne sont pas endommagés et qu'ils sont connectés correctement au générateur.

• S'assurer que le contact est correct entre la pince de retour et la pièce à souder.

• S'assurer que le câble de la torche TIG est connecté à la borne de soudage négative.

• S'assurer que le gaz inerte, le débit de gaz, le courant de soudage, le placement de la baguette d'apport, le diamètre d'électrode et le mode de soudage sur le générateur appropriés sont utilisés.

• S'assurer que le détendeur de gaz est en marche sur la torche TIG.

• Vérifier que l'écran est allumé pour s'assurer que le générateur est sous tension.

• Vérifier que le panneau de réglage affiche les valeurs correctes.

• Vérifier que l'alimentation secteur est sous tension.

• Vérifier la connexion correcte des câbles secteur, de soudage et de retour.

• Vérifier les fusibles de l'alimentation secteur.

• Vérifier que le témoin de surchauffe (protection thermique) sur le panneau de réglage est allumé.

• Continuer avec le type d'erreur « Pas d'arc ».

• S'assurer que le facteur de marche recommandé pour le courant de soudage n'a pas été dépassé.

Voir la section « Facteur de marche » du chapitre CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.

• S'assurer que les entrées et sorties d'air ne sont pas obstruées.

• Nettoyer l'intérieur de la machine conformément à l'entretien habituel.

• Vérifier et nettoyer le refroidisseur.

• Vérifier que le générateur est connecté à une alimentation secteur triphasée.

• Vérifier les fusibles de l'alimentation secteur.

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8 CODES D'ERREUR

Les codes d'erreur signalent une panne ou un problème de l'équipement. Les erreurs sont indiquées par le texte « Err » suivi du numéro du code d'erreur affiché sur l'écran.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche.

8.1 Description des codes d’erreur

Les codes d'erreur que l'utilisateur peut traiter sont répertoriés ci-dessous. Si d'autres codes d'erreur s'affichent, contacter un technicien agréé ESAB.

Code d’erreur Err 1 Description Err 2 Err 3 Err 4 Err 5 Erreur de température

La température du générateur est trop élevée. Un témoin LED indiquant l'erreur de température s'allume sur le panneau de réglage. Une erreur de température est signalée par le voyant de surchauffe du panneau de commande.

Solution :

Le code d'erreur disparaît automatiquement et le témoin LED d'erreur de température s'éteint lorsque le générateur a refroidi et est prêt à être utilisé à nouveau. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Problème de liquide de refroidissement

La température du liquide de refroidissement est trop élevée.

Solution :

S'assurer qu'il y a suffisamment de liquide de refroidissement dans le refroidisseur. Le code d'erreur disparaîtra automatiquement lorsque le liquide de refroidissement aura refroidi et sera prêt pour une nouvelle utilisation. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Erreur d'alimentation

L'alimentation du générateur est trop basse ou trop élevée.

Perte d'une phase au cours d'une opération à 3 phases. Tension de troisième phase détectée lors d'une opération à une phase.

Solution :

S'assurer que l'alimentation est stable, que tous les câbles sont connectés, que la tension d'alimentation secteur (les 3 phases) est correcte et redémarrer le système. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Erreur de communication

La communication entre les unités a été interrompue.

Solution :

Vérifier les câbles et les connexions, puis redémarrer le générateur. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Erreur de mémoire

La mémoire programme est endommagée. Cette anomalie peut désactiver des fonctions préréglées ou d'autres fonctions où des valeurs sont mémorisées.

Solution :

Supprimer l'indication d'erreur de l'écran en appuyant sur un bouton du panneau. Redémarrer la source d'alimentation. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

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8 CODES D'ERREUR

Code d’erreur Err 6 Err 7 Err 8 Description Erreur de temporisation

Les composants électroniques du générateur ne parviennent pas à exécuter toutes les fonctions de manière précise.

Solution :

Redémarrer la source d'alimentation. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Erreur OCV

L'OCV est trop élevée ou la commande électronique de l'OCV a été interrompue.

Solution :

Redémarrer la source d'alimentation. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

Refroidissement par eau désactivé

Le tuyau flexible de la torche n'est pas connecté à l'unité de refroidissement.

Solution :

En cas d'utilisation d'une torche refroidie à l'eau, s'assurer qu'elle est connectée à l'unité de refroidissement. Si une torche refroidie à l'eau n'est pas utilisée, appuyer sur un bouton du panneau de commande pour annuler l'erreur. Si l'erreur persiste, contacter un technicien.

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9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION !

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé ESAB agréé. Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

L'ET 300i et l'ET 300iP sont conçus et testés conformément aux normes internationales et européennes

IEC/EN 60974-1

IEC/EN 60974-3

IEC/EN 60974-10 Classe A

, aux normes canadiennes

CAN/CSA-E60974-1

susmentionnées.

et aux normes américaines

ANSI/IEC 60974-1

. Lors de l'entretien ou de réparations, il est de la responsabilité de la ou des personnes effectuant l'opération de vérifier que le produit est toujours conforme aux exigences des normes Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB le plus proche. Consultez le site conformité de la livraison.

esab.com

. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la 0463 416 101

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DIAGRAMME

0463 416 101

- 39 -

NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering number

0445 100 900 0445 100 920 0463 423 001 0463 424 001

Denomination

Welding power source Welding power source Spare parts list Service manual

Type

ET 300i ET 300iP Technical documentation is available on the Internet at

www.esab.com

Notes

EU EU 0463 416 101

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ACCESSOIRES

0700 300 538 0700 300 544 0700 300 552 0700 300 555 0700 300 855 0700 300 856 0700 300 565 0700 300 567 0445 045 880 TIG torch TXH™ 151, 4 m (13 ft) TIG torch TXH™ 151, 8 m (26 ft) TIG torch TXH™ 201, 4 m (13 ft) TIG torch TXH™ 201, 8 m (26 ft) TIG torch TXH™ 252w, 4 m (13 ft) TIG torch TXH™ 252w, 8 m (26 ft) TIG torch TXH™ 401w, 4 m (13 ft) TIG torch TXH™ 401w, 8 m (26 ft) EC 1000 Cooler 0460 330 881 Trolley 0445 197 880 Shoulder strap kit 0700 006 902 0700 006 888 Welding cable kit 3 meter, incl. electrode holder and OKC 50 connector Welding cable kit 5 meter, incl. electrode holder and OKC 50 connector 0700 006 903 0700 006 889 Return cable kit 3 meter, incl. clamp and OKC 50 connector Return cable kit 5 meter, incl. clamp and OKC 50 connector 0160 360 881 OKC 50 male contact, pack 4 pcs 0463 416 101

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ACCESSOIRES 0445 536 881 0445 536 882 0445 536 883 0445 280 880 0445 280 881 0445 280 882 0445 550 881 0445 550 882 0445 254 880 0445 254 881 0445 139 880 ER 1 Remote control. 5 m (16.4 ft) interconnection cable, 6 pin, included.

ER 1 Remote control. 10 m (32.8 ft) interconnection cable, 6 pin, included.

ER 1 Remote control. 25 m (82 ft) interconnection cable, 6 pin, included.

Interconnection cable, 6 pin, 5 m (16.4 ft) Interconnection cable, 6 pin, 10 m (32.8 ft) Interconnection cable, 6 pin, 25 m (82 ft) ER 1 F Foot pedal. 5 m (16.4 ft) interconnection cable, 6 pin, included.

ER 1 F Foot pedal. 10 m (32.8 ft) interconnection cable, 6 pin, included.

Interconnection cable, 6 pin, 5 m (16.4 ft) Interconnection cable, 6 pin, 10 m (32.8 ft) 1 to 3 phase adapter

Note!

Only for use with Renegade ES 300i (0445 100 880), ET 300i (0445 100 900) and ET 300iP (0445 100 920) 0445 840 880 Renegade analogue remote kit 0445 870 880 0445 870 881 Remote Control MMA3, 10 m Remote Control MMA3, 25 m 0445 693 880 0445 693 881 Interconnection cable for analogue remote control MMA3, 10 m Interconnection cable for analogue remote control MMA3, 25 m 0445 694 880 0445 694 881 Interconnection cable for analogue remote controls AT1 and AT1 C/F, 10 m Interconnection cable for analogue remote controls AT1 and AT1 C/F, 25 m 0463 416 101

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ACCESSOIRES 0463 416 101

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For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com