Bedienungsanleitung | PIAB KVG150 Blower and PU versions Manuel du propriétaire

KVG150 Series
Blower and PU versions
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Ce manuel contient les instructions d’utilisation et d’entretien du système de préhension par aspiration et, en tant que tel, il doit être
traité avec la plus grande confidentialité. Il est destiné exclusivement à être utilisé par les personnes autorisées dans votre société. Tout
transfert à des tiers est interdit sans le consentement écrit préalable de Piab AB. Toutes les données sont protégées en vertu de la loi sur
les droits d’auteur. Toute transmission à des tiers et toute reproduction du présent document sont interdites.
Table des matières
1. Présentation du manuel ................................................................................................................. 5
1.1. À propos de ce manuel ......................................................................................................... 5
1.2. Symboles de sécurité utilisés dans le manuel. ...................................................................... 5
1.2.1. Symboles d’avertissement ......................................................................................... 5
1.2.2. Pictogrammes pour les opérateurs et les techniciens ............................................... 5
1.3. Groupe cible ......................................................................................................................... 6
1.4. Conditions du test ................................................................................................................ 6
2. Consignes de sécurité ................................................................................................................... 7
2.1. Sécurité générale ................................................................................................................. 7
2.1.1. Alimentation et connexion pneumatique ................................................................... 7
2.1.2. Raccordement électrique .......................................................................................... 7
2.1.3. Assemblage ............................................................................................................... 7
2.1.4. Maintenance .............................................................................................................. 8
2.1.5. Consignes de sécurité ............................................................................................... 8
2.1.6. Stockage .................................................................................................................... 8
2.2. Zones dangereuses .............................................................................................................. 8
2.2.1. Notes à l'attention du fabricant final de machines et de l'utilisateur final ................. 9
2.3. Usage prévu ......................................................................................................................... 9
2.4. Utilisation inadaptée .......................................................................................................... 10
3. Présentation du KVG150 .............................................................................................................. 11
3.1. Étiquette d’identification ..................................................................................................... 11
3.2. Vue d’ensemble .................................................................................................................. 12
3.2.1. Grippeur - Version soufflante (BL) ........................................................................... 12
3.2.2. Préhenseur - versions PU (2/2 et 3/2) ...................................................................... 13
4. R.E.S.S. Kenos appliqués et respectés ........................................................................................ 14
5. Installation ................................................................................................................................... 17
5.1. Montage sur le système de manutention ............................................................................ 17
5.2. Version BL de raccordement de vide ................................................................................. 18
5.3. Raccordement au vide version PU 2/2 ............................................................................... 18
5.4. Raccordement au vide version PU 3/2 ............................................................................... 19
5.5. Exemple de connexion pour la version BL .......................................................................... 19
5.6. Exemple de raccordement pour la version PU (2/2 et 3/2) ................................................. 21
6. Détails du cycle de travail ............................................................................................................ 23
6.1. Version du clapet anti-retour à billes (CV) .......................................................................... 23
6.2. Version réduction de débit (FR) .......................................................................................... 25
6.3. Version vanne PU 3/2 ......................................................................................................... 26
6.4. Version vanne PU 2/2 ......................................................................................................... 27
7. Maintenance ................................................................................................................................. 29
7.1. Plan de maintenance ........................................................................................................... 29
7.2. Pièces de rechange ............................................................................................................ 30
7.2.1. Pièces détachées composants ................................................................................. 30
7.2.2. Pièces de rechange en mousse ................................................................................ 30
7.3. Entretien des clapets anti-retour (uniquement pour les pinces en version CV) .................. 30
7.4. Entretien de la mousse ....................................................................................................... 33
7.4.1. Stockage de mousse ................................................................................................ 34
7.5. Remplacement du joint torique sur la valve PU 3/2 ............................................................ 35
7.6. Dépannage .......................................................................................................................... 37
7.7. Accessoires ......................................................................................................................... 37
7.7.1. Kits d’écrous ............................................................................................................. 37
7.7.2. Kenos® Spring Plunger Flange kit .............................................................................. 38
7.7.3. Connecteurs de tuyau .............................................................................................. 38
7.7.4. Tuyaux ...................................................................................................................... 38
7.7.5. Collier de serrage ..................................................................................................... 39
KVG150 Series
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7.7.6. Contrôle du vide ....................................................................................................... 39
7.7.7. Bouchons pour le raccordement du ventilateur ........................................................ 39
8. Données techniques .................................................................................................................... 40
8.1. Caractéristiques techniques pneumatiques ....................................................................... 40
8.2. Air ....................................................................................................................................... 40
8.3. Température ....................................................................................................................... 40
9. Schémas pneumatiques ............................................................................................................... 41
9.1. KVG150 - avec la série Foam .............................................................................................. 41
9.2. Exemple de connexion pour la version BL .......................................................................... 42
9.3. Exemple de raccordement pour la version PU 2/2 .............................................................. 43
9.4. Exemple de raccordement pour la version PU 3/2 ............................................................. 45
9.5. Réglages de la vanne d'inversion Kenos - KRV .................................................................. 47
10. Garantie ...................................................................................................................................... 51
11. Recyclage et élimination ............................................................................................................ 52
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KVG150 Series
Présentation du manuel
1. Présentation du manuel
1.1. À propos de ce manuel
• Le responsable du site de production doit s’assurer que ce manuel est lu et compris.
• La section sur la sécurité doit être étudiée très attentivement.
• Rangez ce manuel dans un endroit connu et facilement accessible, un format numérique est possible.
• Avant de procéder à l’entretien et à la maintenance de l’équipement, étudiez attentivement les parties
applicables du manuel.
Ce manuel (Réf. 0250275, Rév.00,
, 2025-03) concerne KVG150 BL and PU.
1.2. Symboles de sécurité utilisés dans le manuel.
Prenez note de tous les symboles d’avertissement, obligatoires et autres symboles de ce manuel. Ils ont les
significations suivantes :
1.2.1. Symboles d’avertissement
Avertissement
Danger général
Avertissement
Risque d’écrasement ou de coincement des membres supérieurs
Avertissement
Danger d'éjection d'air ou d'expulsion de particules
1.2.2. Pictogrammes pour les opérateurs et les techniciens
Pictogrammes relatifs à la qualification des opérateurs et des techniciens mis en évidence dans ce manuel
pour l'installation et l'entretien.
Pictogramme
KVG150 Series
Rôle
Explication
Opérateur générique
Opérateur sans compétences spécifiques, capable d'effectuer des tâches simples sur ordre de techniciens qualifiés.
Technicien de maintenance mécanique
Technicien qualifié capable d'intervenir sur les parties mécaniques
pour effectuer les réglages nécessaires, l'entretien et les réparations.
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Présentation du manuel
1.3. Groupe cible
Ce manuel, en particulier la section sur la sécurité, doit être lu par tout le personnel qui effectuera tout type
de tâche à l’aide de ce produit ou équipement :
• Le personnel d’installation
• Le personnel d’exploitation
• Le personnel d’entretien et de maintenance
• Le personnel de nettoyage (nettoyage de l’équipement et de la zone avoisinante)
1.4. Conditions du test
Sauf indication contraire, les valeurs spécifiées dans ce manuel sont testées à :
• Température ambiante : (20 °C ± 3 °C)
• Atmosphère standard : (101,3 kPa ± 1,0 kPa)
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KVG150 Series
Consignes de sécurité
2. Consignes de sécurité
2.1. Sécurité générale
L’utilisation correcte de l’équipement dans un système relève de la responsabilité du concepteur du système
ou de la personne qui détermine ses spécifications techniques.
Il est recommandé d’utiliser des dispositifs de sécurité pour minimiser le risque de blessure aux personnes.
Prêtez une attention particulière au fait que l’air comprimé peut provoquer l’explosion des conteneurs
fermés et que le vide peut entraîner l’implosion des conteneurs fermés.
Si, contrairement aux indications, de la poussière, des vapeurs d’huile, des émanations, etc. sont aspirées,
celles-ci seront mélangées avec l’air d’échappement du générateur de vide et expulsées par le port d’échappement ; utilisez des filtres à air appropriés et approuvés pour éviter d’éventuelles intoxications.
L’air d’échappement a une vitesse élevée. N’obstruez pas l’échappement de la pompe.
Assurez-vous que les composants sont correctement fixés et vérifiez régulièrement que les raccordements
sont en bon état de fonctionnement, car des cycles ou des vibrations élevés peuvent entraîner leur desserrage.
Le générateur de vide, même s’il est silencieux, fait du bruit : il faut porter une protection appropriée en cas
de nécessité.
Tenez compte de la possibilité de chutes de pression dans la conduite d’alimentation pneumatique et
d’interruptions de l’alimentation électrique ou pneumatique ; prévoyez ensuite un système de sécurité qui
atténue le risque de libération de la pièce pouvant causer des blessures à l’opérateur ou des dommages à la
machine.
Tenez compte de l’emplacement de l’arrêt d’urgence lors de la conception du système.
2.1.1. Alimentation et connexion pneumatique
La pression d'alimentation optimale est de 5 bars.
Si l’air comprimé contient des impuretés, les composants peuvent mal fonctionner. Installer un filtre en
amont du composant ; la qualité du filtre doit être d’au moins 5 µm.
L’air contenant des quantités excessives de condensat peut provoquer un dysfonctionnement des composants. L’installation des condensats ou des sécheurs empêche ces dysfonctionnements.
Pour plus d’informations, voir la section Installation et mise en service.
2.1.2. Raccordement électrique
Raccordez les câbles séparément des lignes d’alimentation ou haute tension, en évitant le câblage parallèle
ou le câblage dans le même conduit des mêmes lignes.
Les circuits de commande qui incluent des capteurs et des bobines peuvent mal fonctionner en raison du
bruit provenant de ces autres lignes.
Suivez attentivement les instructions de câblage électrique, en faisant particulièrement attention à éviter le
court-circuit des charges.
2.1.3. Assemblage
L’air comprimé peut être dangereux s’il est utilisé par du personnel non qualifié. Les systèmes d’assemblage,
d’utilisation et de maintenance doivent être effectués exclusivement par du personnel expérimenté et
spécialement formé à cet effet.
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Consignes de sécurité
Aussi bien pour la fixation que pour l’alimentation, utilisez uniquement les alésages et les méthodes fournis
par le fabricant.
Avant le montage et le démontage des composants, coupez la tension et la pression.
Installez et entretenez les composants uniquement après avoir lu et compris attentivement ce manuel.
2.1.4. Maintenance
La maintenance doit être effectuée conformément aux instructions de ce manuel.
Avant toute opération de maintenance, il convient de vérifier les conditions permettant d'éviter la libération
soudaine des pièces, puis de suspendre l'alimentation pneumatique/électrique et d'évacuer la pression
résiduelle.
2.1.5. Consignes de sécurité
• Manipulez les composants avec précaution.
• Pendant l’installation et la maintenance, coupez la tension et la pression.
• La modification des composants est interdite.
• Il est recommandé de nettoyer l’environnement et le lieu d’utilisation.
• Suivez les consignes d’installation et de mise en service.
• Les connexions électriques et pneumatiques doivent être reliées en permanence à la pince.
2.1.6. Stockage
Pour un stockage correct du système et de ses pièces détachées, nous recommandons :
• Exclure les zones extérieures, les zones exposées aux éléments ou présentant une humidité excessive ou
exposées à la lumière directe du soleil.
• L’environnement doit être suffisamment propre.
• Disposez le système de sorte qu’il repose sur une base stable et assurez-vous qu’il n’y a aucun risque de
mouvements accidentels.
2.2. Zones dangereuses
Avertissement
Zones présentant un risque d'écrasement ou de coincement des membres
Figure 1. Le rectangle en pointillé rouge indique la zone de risque d'écrasement des membres entre la
pince et les pièces à usiner.
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KVG150 Series
Consignes de sécurité
Avertissement
Zones présentant un risque d’éjection de l’air
Figure 2. Le rectangle en pointillé rouge et les flèches bleues indiquent la zone présentant un risque
d'éjection d'air.
2.2.1. Notes à l'attention du fabricant final de machines et de l'utilisateur final
Il est interdit de s'arrêter ou de passer dans la zone de travail du module de préhension. En cas de
défaillance de l’alimentation électrique ou pneumatique, la charge manipulée par le module est relâchée.
Ne jamais regarder et/ou introduire les mains dans les cavités, les trous ou les ouvertures (par exemple :
évacuation d'air, ouvertures/trous sous la mousse, etc.)
Le module de préhension décrit dans ce manuel est conçu pour être mis en œuvre dans des systèmes
industriels ; par conséquent, il ne doit pas être utilisé dans des conditions différentes de celles spécifiées
dans ce manuel.
L'évaluation finale des systèmes de sécurité à appliquer pour la mise en service du système, après l'assemblage du module de préhension, incombe au fabricant final de la machine. Il appartient au fabricant final
de la machine de signaler les équipements de protection individuelle (EPI) nécessaires aux opérateurs qui
sont postés aux alentours ou qui ont accès à la zone de travail. En outre, ce même fabricant certifiera la
conformité de la mise en service finale des réglementations en vigueur pour chaque pays.
2.3. Usage prévu
• À usage professionnel uniquement.
• L’appareil doit être utilisé dans des environnements conformes aux spécifications et aux certifications de
l’appareil.
• Le produit est prévu pour évacuer l’air (et non les liquides) d’un volume et pour produire une aspiration
dans les processus de préhension, de retenue et de levage.
• Installer l’appareil dans le respect des consignes d’installation.
• Entretenir l’appareil dans le respect des consignes de maintenance.
• Réaliser les dépannages conformément aux consignes du manuel.
• Respecter les consignes de sécurité.
• Le préhenseur est destiné exclusivement à la manipulation, au levage et au stockage de produits de taille
appropriée, comme indiqué dans le contrat.
• Les pièces manipulées par ce préhenseur doivent présenter les caractéristiques suivantes :
• Ils ne doivent pas être déformés ;
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Consignes de sécurité
• Ils doivent avoir une hauteur uniforme sur toute la surface de préhension. Toute différence de hauteur
doit être signalée dans l’accord. Si elles ne sont pas signalées, Piab AB et/ou Kenos ne seront pas
responsables de tout dysfonctionnement.
2.4. Utilisation inadaptée
L’appareil n’est autorisé à fonctionner que dans les conditions indiquées dans ce manuel et dans les fiches
techniques. Toute utilisation ou application s’écartant de l’utilisation prévue est considérée comme une
mauvaise utilisation non autorisée. Cela inclut, mais sans s’y limiter, les situations suivantes :
• Utilisation d’un appareil endommagé.
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KVG150 Series
Présentation du KVG150
3. Présentation du KVG150
3.1. Étiquette d’identification
Chaque préhenseur est identifié par une étiquette contenant des informations d'identification. Pour toute
communication avec Piab AB, Kenos ou les centres de service, toujours se référer aux informations figurant
sur l'étiquette.
Figure 3. Exemple d'étiquette d'identification.
Figure 4. Étiquette d'identification sur une pince KVG150.
KVG150 Series
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Présentation du KVG150
3.2. Vue d’ensemble
3.2.1. Grippeur - Version soufflante (BL)
Figure 5. Vue éclatée de la version KVG150 Blower (BL).
Localisation
Description
Caractéristiques :
A
Raccord de vide externe G 1-1/4"
ou G 2
B
Couvercle de fermeture
C
Joint de couvercle
D
Module de clapets anti-retour
E
Mousse
• Le corps de base est une section en aluminium extrudé et est disponible en différentes
longueurs.
• Les couvercles de fermeture sont fabriqués en
aluminium avec une finition soignée.
• La mousse est en EPDM.
F
Vis de fixation du module de clapets anti-retour
G
Vis de couvercle
H
Profil
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KVG150 Series
Présentation du KVG150
3.2.2. Préhenseur - versions PU (2/2 et 3/2)
Figure 6. Vue éclatée de la version KVG150 PU.
Localisation
Description
Caractéristiques :
A
Raccord de vide externe G 1-1/4" ou
G2
B
Cylindre de commutation poignée/déverrouillage Kit
C
Couvercle de fermeture
D
Joint de couvercle
• Le corps de base est une section en aluminium extrudé et est disponible en différentes
longueurs.
• Les couvercles de fermeture sont fabriqués en
aluminium avec une finition soignée.
• La mousse est en EPDM.
E
Module de clapets anti-retour
F
Mousse
G
Vis de fixation du module de clapets
anti-retour
H
Vis de couvercle
I
Profil
KVG150 Series
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R.E.S.S. Kenos appliqués et respectés
4. R.E.S.S. Kenos appliqués et respectés
Les exigences essentielles de sécurité concernant les machines se trouvent dans l’annexe I de la directive
2006/42/CE relative aux machines. Elles sont strictes et non modifiables, mais ne sont applicables que
lorsqu’elles sont pertinentes (c.-à-d. lorsqu’il existe un risque).
La signification de la valeur AR Card Pass est la valeur qui indique, selon l'évaluation effectuée, si la carte
de RV est soumise à une évaluation des risques et si l'exigence évaluée est "conforme à la réglementation"
(Compliance).
La valeur du laissez-passer de la carte AR "Non autorisé" indique un risque potentiel qui doit être résolu par
le fabricant intégrateur final qui met la machine sur le marché.
1. Exigences essentielles en matière de santé et de sécurité
Applicabilité
(Oui/Non)
Conformité
(Oui/
Non)
Laissezpasser
pour la
carte AR
(autorisé/non
autorisé)
1.1 - Considérations générales
-
-
-
1.1.1 - Définitions
Oui
Oui
Autorisé
1.1.2 - Norme d'intégration de la sécurité
Oui
Oui
1.1.3 - Matériaux et produits
Oui
Oui
1.1.4 - Éclairage
Non
1.1.5 - Conception de machines à des fins de manutention
Oui
1.1.6 - Ergonomie
Non
1.1.7 - Emplois
Non
1.1.8 - Sièges
Non
1.2 - Systèmes de contrôle
-
1.2.1 - Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Non
1.2.2 - Organes de service
Non
1.2.3 - Mise en marche
Non
1.2.4 - Arrêt
-
1.2.4.1 - Arrêt normal
Non
1.2.4.2 - Arrêt opérationnel
Non
1.2.4.3 - Arrêt d’urgence
Non
1.2.4.4 - Assemblage de la machine
Non
1.2.5 - Sélection du mode de contrôle ou de fonctionnement
Non
1.2.6 - Défaillance du circuit d'alimentation électrique
Non
1.3 - Mesures de protection contre les risques mécaniques
-
1.3.1 - Risque de perte de stabilité
Non
1.3.2 - Risque de rupture en cours de fonctionnement
Oui
-
-
-
-
-
-
Oui
Oui
Autorisé
1.3.3 - Risques dus à la chute ou à la projection d'objets
Oui
Non
1.3.4 - Risques liés aux surfaces, aux arêtes ou aux angles vifs
Oui
Oui
1.3.5 - Risques liés aux machines combinées
Non
1.3.6 - Risques liés à l'évolution des conditions d'exploitation
Non
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Autorisé
KVG150 Series
R.E.S.S. Kenos appliqués et respectés
1. Exigences essentielles en matière de santé et de sécurité
Applicabilité
(Oui/Non)
Conformité
(Oui/
Non)
Laissezpasser
pour la
carte AR
(autorisé/non
autorisé)
1.3.7 - Risques liés aux éléments mobiles
Oui
Non
Interdit
1.3.8 - Choix de la protection contre les risques dus aux éléments
mobiles
-
-
-
1.3.8.1 - Éléments de transmission mobile
Non
1.3.8.2 - Éléments mobiles participant au traitement
Oui
1.3.9 - Risques dus aux mouvements non commandés
Non
1.4 - Caractéristiques requises pour les protecteurs et les équipements de protection
-
-
1.4.1 - Conditions générales
Non
Non
1.4.2 - Exigences particulières pour les protecteurs
-
-
-
1.4.2.1 - Protecteurs fixes
Non
1.4.2.2 - Protections mobiles interverrouillées
Non
1.4.2.3 - Protections réglables limitant l'accès
Non
1.4.3 - Exigences particulières pour les dispositifs de protection
Non
1.5 - Risques dus à d'autres dangers
-
-
-
1.5.1 - Électricité
Non
1.5.2 - Énergie statique
Non
1.5.3 - Énergie autre que l'électricité
Oui
Non
Interdit
1.5.4 - Erreurs d'assemblage
Oui
Oui
Autorisé
1.5.5 - Températures extrêmes
Non
1.5.6 - Incendie
Non
1.5.7 - Explosion
Non
1.5.8 - Bruit
Oui
Oui
Autorisé
1.5.9 - Vibrations
Non
1.5.10 - Rayonnements
Non
1.5.11 - Rayonnements extérieurs
Non
1.5.12 - Rayonnements laser
Non
1.5.13 - Émission de matières et de substances dangereuses
Non
1.5.14 - Risque de rester bloqué dans la machine
Non
1.5.15 - Risque de glisser, de trébucher ou de tomber
Non
1.5.16 - Foudre
Non
1.6 - Maintenance
-
-
-
1.6.1 - Entretien des machines
Oui
Oui
1.6.2 - Accès aux lieux de travail et aux points d'intervention utilisés
pour la maintenance
Non
1.6.3 - Isolement des sources d'approvisionnement en énergie
Non
1.6.4 - Intervention de l’opérateur
Non
1.6.5 - Nettoyage des parties intérieures
Oui
Oui
Autorisé
1.7 - Informations
-
-
-
1.7.1 - Informations et avertissements concernant la machine
-
-
-
KVG150 Series
Non
-
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R.E.S.S. Kenos appliqués et respectés
1. Exigences essentielles en matière de santé et de sécurité
Applicabilité
(Oui/Non)
Conformité
(Oui/
Non)
Laissezpasser
pour la
carte AR
(autorisé/non
autorisé)
1.7.1.1 - Informations et dispositifs d’information
Oui
Oui
Autorisé
1.7.1.2 - Dispositifs d'alarme
Non
1.7.2 - Avertissements concernant les risques résiduels
Oui
Oui
1.7.3 - Marquage des machines (étiquette interne du fabricant)
Oui
Oui
1.7.4 - Notice d’instructions
-
-
1.7.4.1 - Principes généraux de rédaction
Oui
Oui
1.7.4.2 - Contenu de la notice d’instructions
Oui
Oui
publications à caractère illustratif et promotionnel
Non
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-
KVG150 Series
Installation
5. Installation
5.1. Montage sur le système de manutention
Le système de préhension doit être fixé à l’aide d’écrous à fente. Des fentes spéciales pour ces écrous
sont prévues dans le corps de base. Le préhenseur peut être monté soit directement, à l’aide d’une bride
de robot, soit à l’aide de fixations à ressort. Les informations concernant les écrous à rainure en T sont
présentées dans la section consacrée aux accessoires.
Il est conseillé d'utiliser un couple de serrage approprié pour les boulons/vis de fixation en fonction des
applications, du type de vis et des réglementations en vigueur dans chaque pays.
Figure 7. Insertion des écrous à rainure en T.
Localisation
Description
A
Écrou à rainure en T
KVG150 Series
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Installation
5.2. Version BL de raccordement de vide
Figure 8. Raccords pneumatiques sur la version KVG150 blower (BL).
Localisation
Description
A
G 1-1/4" ou G 2" Raccordement au vide
5.3. Raccordement au vide version PU 2/2
Figure 9. Raccords pneumatiques sur KVG150 PU 2/2 version.
Localisation
Description
A
G 1-1/4" ou G 2" Raccordement au vide
B
Cylindre de commutation poignée/déverrouillage avec filetage G
1/8
C
Raccord G 1/8 po pour le contrôle du vide
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KVG150 Series
Installation
5.4. Raccordement au vide version PU 3/2
Figure 10. Raccords pneumatiques sur KVG150 PU 3/2 version.
Localisation
Description
A
G 1-1/4" ou G 2" Raccordement au vide
B
Cylindre de commutation poignée/déverrouillage avec filetage
G1/8
C
Raccord G 1/8 po pour le contrôle du vide
5.5. Exemple de connexion pour la version BL
La figure ci-dessous montre un exemple de connexion de 4 préhenseurs de la version KVG-BL avec un
ventilateur, une soupape de décharge, une vanne d'inversion Kenos (KRV) et un filtre. Dans le cas de
modules multiples de KVG-BL avec la version de réduction de débit (FR), vous pouvez les connecter en
parallèle ou en série. Dans le cas de modules multiples de KVG-BL avec la version Check Valves (CV),
nous vous suggérons de les connecter en série (comme indiqué sur la figure) pour des raisons d'économie
d'énergie.
KVG150 Series
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Installation
Figure 11. Schéma de connexion de KVG150 BL version.
Localisation
Description
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Environnement du filtre
D
Vanne d'inversion Kenos KRV
E
Distributeur de vide
F
Préhenseur à vide Kenos version KVG-BL
G
Fiche (voir la section "Accessoires" pour plus de détails)
*
Attention ! Insérer un bouchon (G) ici (*) pour fermer la connexion de la soufflerie.
Séquence d’activation :
1.
2.
3.
4.
5.
Au démarrage, le système est en état de veille, la vanne KRV (D) étant en position neutre.
Activer la turbine (A).
Mettre la vanne KRV (D) en position d'aspiration.
Activation du vide du premier module KVG-BL (F1) au dernier (dans ce cas F2) en série.
Pour libérer le produit, placer la vanne KRV (D) en position de libération.
S'il est nécessaire de libérer le produit par soufflage, mettre les cylindres du KRV en position de soufflage.
Voir la section "Schéma pneumatique" pour le schéma pneumatique de cet exemple de connexion et de
réglages KRV.
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KVG150 Series
Installation
5.6. Exemple de raccordement pour la version PU (2/2 et 3/2)
La figure ci-dessous montre un exemple de connexion de 4 préhenseurs en version KVG-PU avec un ventilateur, une soupape de décharge, une vanne d'inversion Kenos (KRV) et un filtre. Dans le cas de modules
multiples du KVG-PU en version FR, vous pouvez les connecter en parallèle comme indiqué sur la figure.
En cas de modules multiples du KVG-PU en version CV, nous vous suggérons de les connecter en parallèle
comme dans la figure et d'activer le vide séquentiellement (un par un dans l'ordre) du premier module (dans
ce cas F1) au dernier module (dans ce cas F4), pour des raisons d'économie d'énergie.
Figure 12. Schéma de connexion de la version KVG150 PU.
Localisation
Description
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Environnement du filtre
D
Vanne d'inversion Kenos KRV
E
Distributeur de vide
F
Préhenseur à vide Kenos version KVG-PU
G
Filtre pour préhenseur
Séquence d’activation :
1.
2.
3.
4.
5.
Au démarrage, le système est en état d'attente, la vanne KRV (D) est en position neutre et les cylindres
du KVG-PU (F1, F2, ...) sont en position de relâchement (les chambres d'aspiration sont bloquées).
Activer la turbine (A).
Mettre la vanne KRV (D) en position d'aspiration.
Activation du premier module KVG : placer le cylindre du premier module KVG (dans ce cas F1) en
position de préhension (chambre d’aspiration dans le module KVG activée).
Activation du deuxième module KVG : placer le cylindre du deuxième module KVG (dans ce cas F2)
en position de préhension une fois que le module KVG précédent (dans ce cas F1) a atteint son
fonctionnement complet.
KVG150 Series
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Installation
6.
7.
Activation d’un troisième module KVG ou d’un autre KVG : suivre les mêmes étapes que celles décrites
ci-dessus (à partir de l’étape 4).
Pour libérer le produit, placez les cylindres de la vanne KRV (D) en position de libération, ou libérez
individuellement chaque pince en plaçant le cylindre du KVG-PU en position de libération.
S'il est nécessaire de libérer le produit par soufflage, mettre les cylindres du KRV en position de soufflage,
en veillant à ce que les cylindres du KVG soient en position de préhension (chambre d'aspiration activée).
Voir dans la section "Schéma pneumatique" le schéma pneumatique pour cet exemple de connexion et de
réglages KRV.
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KVG150 Series
Détails du cycle de travail
6. Détails du cycle de travail
6.1. Version du clapet anti-retour à billes (CV)
Figure 13. Détails du cycle de travail avec KVG150 version CV.
Cycle de travail pour la version CV des préhenseurs KVG150:
1.
2.
3.
4.
5.
Positionner le module au niveau de l'objet à manipuler, le coussin de préhension étant parallèle à la
surface de préhension.
Abaisser le module jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface de préhension et que la mousse soit
comprimée de 50 à 75 %.
Activation du vide.
Prise en charge de l'objet à manipuler.
Dépose de l'objet avec suppression du vide et activation du soufflage, si nécessaire.
Avis
Si le vide est activé avant que KVG150 ne soit en contact avec la pièce, celle-ci ne sera pas
saisie car les clapets anti-retour seront fermés et ne permettront pas la manipulation.
KVG150 Series
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Détails du cycle de travail
Avertissement
• Le module de préhension KVG150 CV est conçu pour une utilisation horizontale ; le fait
de tourner le module de 180° à l'envers ou de 90° à la verticale ne permet pas de saisir
les pièces. L'angle d'inclinaison maximal autorisé est de 45°.
• Il est interdit de s'arrêter ou de traverser la zone de travail du module de préhension, car
en cas de défaillance de l'alimentation électrique ou pneumatique, la charge manipulée
par le module est libérée.
• L'accélération verticale maximale autorisée est de 5 m/s2.
• Notez que lorsque des clapets anti-retour sont présents dans le module KVG150, la
valeur du vide que vous pouvez mesurer à l'aide d'un vacuostat ne peut pas être utilisée
comme indication d'une prise sûre de l'objet. En effet, lors de la mesure du niveau de
vide à l'intérieur du module de préhension, en raison de l'action des clapets anti-retour,
le niveau de vide sera élevé même si l'objet n'est pas présent (les clapets anti-retour se
fermeront).
Figure 14. L'angle d'inclinaison maximal autorisé est de 45° pour la version KVG150 CV.
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KVG150 Series
Détails du cycle de travail
6.2. Version réduction de débit (FR)
Figure 15. Détails du cycle de travail avec KVG150 version FR.
Cycle de travail pour la version FR des préhenseurs KVG150:
1.
2.
3.
4.
Positionner le module au niveau de l'objet à manipuler, le coussin de préhension étant parallèle à la
surface de préhension.
Abaisser le module jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la surface de préhension. Pour des cycles
rapides, il est conseillé d'activer le vide avant le contact avec l'objet.
Prise en charge de l'objet à manipuler.
Dépose de l'objet avec suppression du vide et activation du soufflage, si nécessaire.
Avis
Pour les préhenseurs de la version FR KVG150, l'activation du vide peut se faire avant ou
après le contact avec la pièce.
Avertissement
• Il est interdit de s'arrêter ou de traverser la zone de travail du module de préhension, car
en cas de défaillance de l'alimentation électrique ou pneumatique, la charge manipulée
par le module est libérée.
• Avec la technologie de réduction du débit, la valeur de vide dans le préhenseur est le
niveau de vide réel sur l’objet. Dans ce cas, le vacuostat peut donc être utilisé pour
vérifier la prise.
• Il faut tenir compte du fait que le niveau de vide est influencé par le degré de couverture
du préhenseur et la porosité de l'objet à manipuler.
KVG150 Series
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Détails du cycle de travail
Figure 16. Angles d'inclinaison autorisés pour la version FR de KVG150.
6.3. Version vanne PU 3/2
Les images ci-dessous expliquent les détails du cycle de travail de la valve PU 3/2. La vanne peut être
utilisée pour contrôler les phases du cycle de la pince connectée à une soufflerie. La valve peut relier la
chambre à vide à la soufflerie pendant la phase de préhension ou relier la chambre à vide à l'environnement
extérieur pendant la phase de libération.
Phase de préhension
• Pour permettre la connexion entre le préhenseur et la soufflerie, le robinet du cylindre A est ouvert.
• Dans cette position, le vide est créé à l'intérieur de la pince par la soufflerie.
Phase de lancement
• Pour permettre la connexion entre le préhenseur et la soufflerie, la valve du cylindre A est abaissée.
• Dans cette position, le vide présent dans le préhenseur sera rapidement rétabli grâce à la connexion avec
l'environnement extérieur.
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KVG150 Series
Détails du cycle de travail
6.4. Version vanne PU 2/2
Les images ci-dessous expliquent les détails du cycle de travail de la valve PU 2/2. La vanne peut être
utilisée pour contrôler les phases du cycle de la pince connectée à une soufflerie. La vanne permet de
connecter ou d'exclure la chambre à vide avec la soufflerie.
Phase de connexion - phase de préhension
• Pour permettre la connexion entre le préhenseur et la soufflerie, le robinet du cylindre A est ouvert.
• Dans cette position, le vide est créé à l'intérieur de la pince par la soufflerie.
Phase de raccordement - Phase de soufflage
• Pour permettre la connexion entre le préhenseur et la soufflerie, le robinet du cylindre A est ouvert.
• Dans cette position, vous pouvez libérer des objets très rapidement en soufflant dans le préhenseur.
• Attention: Ne pas souffler à l'intérieur du préhenseur lorsque le robinet A du cylindre est abaissé.
KVG150 Series
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Détails du cycle de travail
Phase d'exclusion
• Pour désactiver la connexion entre le préhenseur et la soufflerie, le robinet du cylindre A est abaissé.
• Si des objets se trouvaient dans la poignée avant la fermeture du cylindre, ils seraient libérés lentement
(en fonction de plusieurs facteurs : poids, porosité, etc.).
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KVG150 Series
Maintenance
7. Maintenance
7.1. Plan de maintenance
Étape de contrôle
Vérifier visuellement que la mousse ne
comporte pas de zones décollées ou
de parties présentant des coupures.
Vérifier le niveau de vide maximal
Vérifier le raccordement d’air
Vérifier visuellement que les clapets
anti-retour/réducteurs de débit ne
sont pas poussiéreux ou obstrués.
Rôle
Quotidienne
Hebdomadaire
Mensuelle
Tous
les
6 mois
X
X
X
X
Vérifier le serrage des vis sur les couvercles d'extrémité et le module d'éjection
X
Nettoyer l'extérieur du préhenseur
avec de l'air comprimé
X
Vérifier l’état général
KVG150 Series
Tous les
12 mois
X
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Maintenance
7.2. Pièces de rechange
7.2.1. Pièces détachées composants
Numéro de référence
Description
0249640
Joint de couvercle (4
pièces)
Numéro de référence
Description
0249636
Joint de la base des vannes STEP 1 (10 pièces)
Numéro de référence
Description
0249637
Kit de joints toriques
PU 3/2 (1 kit)
Numéro de référence
Description
0249635
Joint de la base des vannes STEP 2 (10 pièces)
7.2.2. Pièces de rechange en mousse
Le numéro d'article de la pièce de rechange en mousse compatible peut être trouvé sur l'étiquette du
produit (voir chapitre Etiquette d'identification) et commandé directement.
7.3. Entretien des clapets anti-retour (uniquement pour les pinces en
version CV)
Il est important de nettoyer périodiquement le module des clapets de non-retour afin d'éviter toute réduction des performances due à l'encrassement. Si l'environnement de travail contient de la poussière, de la
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KVG150 Series
Maintenance
sciure ou des microparticules volatiles, le nettoyage périodique du module des clapets de retenue doit être
augmenté.
Attention : L'entretien des clapets anti-retour doit être effectué par un technicien spécialisé en mécanique.
Suivez les étapes ci-dessous pour un entretien correct des clapets de non-retour :
1.
Retirez la mousse, en veillant à soulever l'adhésif.
2.
Retirer les 4 vis du couvercle de fermeture.
3.
Retirer les vis de la valve de base. Attention : Ne dévissez PAS les 2 vis situées sur
le côté du module de vannes de base mis en
évidence. Pousser les 2 vis vers le bas pour
abaisser le module de la valve de base.
4.
Retirer le module de la valve de base du profilé. Veillez à ne pas perdre les sphères.
5.
Retirer les sphères du module de la valve de
base. Vérifiez leur état, si elles sont très sales, remplacez-les par des sphères neuves.
Nettoyez le module en plastique avec de l'air
comprimé, un chiffon et un dégraissant.
6.
Insérer tous les modules de vannes de base
dans le profilé et les fixer à l'aide des vis.
7.
Assembler le couvercle de fermeture avec le
joint.
8.
Montez la mousse sur le profilé à la main, en
veillant à ce qu'elle soit dans la même position que précédemment.
KVG150 Series
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Maintenance
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KVG150 Series
Maintenance
7.4. Entretien de la mousse
La mousse qui constitue la surface de préhension peut être endommagée lors d’une utilisation normale. La
durée de vie dépend de nombreux facteurs, tels que la nature des objets manipulés, la qualité de la surface
de préhension, les conditions de travail, les temps de cycle.
1.
Retirez l’ancienne mousse. Si nécessaire, nettoyer le profilé en aluminium des résidus de
colle et de poussière (par exemple à l'aide
d'un solvant).
Attention : Vérifier que les trous du profilé
en aluminium ne sont pas obstrués par des
résidus. Si elles sont obstruées, nettoyez-les.
2.
Retirez le papier silicone de la nouvelle mousse.
3.
Alignez les trous du profilé en aluminium sur
ceux de la mousse. Fixez la nouvelle mousse
sur le profilé en aluminium.
4.
Attention : Veillez à éviter la formation de
canaux ou de poches d'air entre la mousse
et le profilé en aluminium (comme indiqué sur
l'image).
5.
Lorsque les trous sont alignés et qu'il n'y a
pas de canaux, appuyez fermement la nouvelle mousse sur le profilé en aluminium en
utilisant les deux mains.
Pour la version Easy Foam, une couche magnétique est collée sur le profilé en aluminium et ne
doit pas être enlevée. La mousse Easy n'a pas de
papier de protection à enlever. Retirez l'ancienne
mousse, nettoyez la couche magnétique avec de
l'air comprimé et de l'eau savonneuse si nécessaire (pas d'autre solvant) et placez la nouvelle
mousse tout en alignant les trous.
KVG150 Series
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Maintenance
7.4.1. Stockage de mousse
Conditions recommandées pour le stockage des mousses neuves (mousses de rechange) :
• Température 5 °C - 25 °C (41 °F - 77 °F) et dans un endroit sec
• Éviter la lumière directe du soleil ou la lumière artificielle
• Dans un état détendu, sans tension mécanique
• Dans un endroit à l'abri de la poussière
• Protégé contre l'exposition aux produits chimiques.
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KVG150 Series
Maintenance
7.5. Remplacement du joint torique sur la valve PU 3/2
Les joints toriques de la valve PU 3/2 peuvent être endommagés lors d'une utilisation normale. La durée de
vie dépend de nombreux facteurs, tels que les conditions de travail, les durées de cycle, l'environnement
poussiéreux, etc.
1.
Retirer les 4 vis situées sur la partie supérieure de la valve.
2.
Il est maintenant possible de retirer la valve
du profilé.
3.
Extraire le profil de la mémoire tampon en
plastique.
4.
Retirez la vis située à l'intérieur du tampon
en plastique pour l'enlever. Maintenir l'arbre
du cylindre à l'aide d'une clé.
5.
Retirer tous les joints toriques du tampon en
utilisant, si nécessaire, un tournevis plat pour
faire levier.
6.
Insérer le joint torique Ø42x4mm (2x dans le
kit de remplacement) dans le siège comme
indiqué sur l'image.
7.
Insérer le joint torique Ø48x4mm (2x dans le
kit de remplacement) dans le siège comme
indiqué sur l'image.
8.
Insérer d'abord le joint de piston (A) dans le
siège. Attention : Attention : Insérer le joint
de piston dans le bon sens, comme indiqué
sur l'image.
KVG150 Series
Page 35 sur 56
Maintenance
9.
Insérer pour la deuxième fois la bague en
PTFE (B) dans le siège.
10. Insérer la bride en aluminium avant de fixer
le tampon en plastique sur l'arbre du cylindre.
Fixer la vis à l'intérieur du tampon en plastique pour l'assembler. Maintenir l'arbre du cylindre à l'aide d'une clé.
11. Insérer le kit tampon à l'intérieur du profilé en
aluminium.
12. Monter la valve PU sur le profilé dans la même position de départ.
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KVG150 Series
Maintenance
7.6. Dépannage
Avis
Nous recommandons de toujours effectuer des tests préliminaires avec des échantillons
originaux. Nous sommes disponibles pour effectuer de tels tests, voir les informations de
contact sur la dernière page du manuel.
Types de panne
Niveau de vide insuffisant
ou vide obtenu trop lentement
Objet non saisi
La mousse s’use très rapidement
Cause
Solution
Le diamètre interne du tuyau de
vide entre la pince et la soufflerie
est trop petit
Utiliser un tuyau de plus grand
diamètre interne
Joint d’étanchéité endommagé
Contrôler et remplacer le joint si
nécessaire
Fuite dans les flexibles
Vérifier les tuyaux
Niveau de vide faible
Voir ci-dessus
Capacité d’aspiration insuffisante
Augmenter la capacité d'aspiration de la soufflerie
Clapets anti-retour sales
Nettoyer les clapets anti-retour
Le levage est trop rapide
Ralentir le levage, éviter les pics
d’accélération
Pièces ne convenant pas au levage avec ce système
Remplacer la solution de préhension
Filtre en mousse occlusif
Remplacer par une nouvelle
mousse avec filtre
Micro-trous occlus dans un profilé
d'aluminium
Nettoyer les micro-trous
Le système de préhension n'est
pas correctement placé sur la pièce à usiner
Le système de préhension doit
être parallèle à la surface de la
pièce de travail
7.7. Accessoires
7.7.1. Kits d’écrous
Numéro de référence
Description
0209862
Kit d’écrous 11079-M4-U10 - 4 pièces
0209585
Kit d’écrous 11080-M5-U10 - 4 pièces
0209586
Kit d’écrous 11081-M6-U10 - 4 pièces
0209588
Kit d’écrous 11082-M8-U10 - 4 pièces
KVG150 Series
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Maintenance
7.7.2. Kenos® Spring Plunger Flange kit
Numéro de référence
Description
0249634
KIT.FL.FX.KVG150
7.7.3. Connecteurs de tuyau
Numéro de référence
Description
0208949
Connecteur de tuyau KP-1-1/4-32
0208950
Connecteur de tuyau KP-1-1/4-40
0208953
Connecteur de tuyau KP-2-50
0208954
Connecteur de tuyau KP-2-60
7.7.4. Tuyaux
Numéro de référence
Description
0210867
Tuyau KTU-M-41-32-PU
0210660
Tuyau KTU-M-49-40-PU
0210661
Tuyau KTU-M-61-50-PU
0210868
Tuyau KTU-M-70-60-PU
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KVG150 Series
Maintenance
7.7.5. Collier de serrage
Numéro de référence
Description
0208957
Collier de tuyau KB-45-60
0208958
Collier de serrage KB-55-70
0208959
Collier de serrage KB-70-90
7.7.6. Contrôle du vide
Numéro de référence
Description
3101602
Vacuomètre avec écrou -100 kPa/-30 inHg
0212040
Vacuostat Affichage numérique 3 couleurs M8
7.7.7. Bouchons pour le raccordement du ventilateur
Numéro de référence
Description
0249722
PLUG.BL1.KVG150
0208348
PLUG.BL2.KVG120.KVG150
KVG150 Series
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Données techniques
8. Données techniques
8.1. Caractéristiques techniques pneumatiques
Description
Unité
Valeur
Pression d'alimentation, optimale pour le cylindre
MPa [psi]
0.5 [73]
8.2. Air
Description
Valeur
Qualité de l’air
DIN ISO 8573-1 classe 4
8.3. Température
Description
Unité
Valeur
Température de fonctionnement de l’environnement
°C [°F]
10 - 50 [32 - 122]
Température de fonctionnement de la pièce de travail
°C [°F]
10 - 50 [32 - 122]
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KVG150 Series
Schémas pneumatiques
9. Schémas pneumatiques
9.1. KVG150 - avec la série Foam
KVG150 Version de la soufflerie, Clapets anti-retour
KVG150 Version de la soufflerie, Réduction du
débit
KVG150 PU 2/2, Clapets anti-retour
KVG150 PU 2/2, Réduction du débit
KVG150 PU 3/2, Clapets anti-retour
KVG150 PU 3/2, Réduction du débit
KVG150 Series
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Schémas pneumatiques
Localisation
Description
1e
Alimentation en air comprimé pour la commande du cylindre (PU)
1f
Alimentation en air comprimé pour la commande du cylindre (PU)
2a
Vide pour la manipulation de la pièce
2b
Aspiration de la soufflerie
FF
Uniquement pour la mousse avec filtre
9.2. Exemple de connexion pour la version BL
KVG150 Version de la soufflerie, Clapets anti-retour
KVG150 Version de la soufflerie, Réduction du débit
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KVG150 Series
Schémas pneumatiques
Localisation
Description
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Filtre
D
Vanne d'inversion Kenos KRV
E
Distributeur de vide
F
Préhenseur à vide Kenos version KVG-BL
G
Fiche (voir la section "Accessoires" pour plus de détails)
FF
Uniquement pour la mousse avec filtre
9.3. Exemple de raccordement pour la version PU 2/2
KVG150 Version PU 2/2, Clapets anti-retour
KVG150 Series
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Schémas pneumatiques
KVG150 Version PU 2/2, Réduction du débit
Localisation
Description
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Filtre
D
Vanne d'inversion Kenos KRV
E
Distributeur de vide
F
Préhenseur à vide Kenos KVG-PU version 2/2
FF
Uniquement pour la mousse avec filtre
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KVG150 Series
Schémas pneumatiques
9.4. Exemple de raccordement pour la version PU 3/2
KVG150 Version PU 3/2, Clapets anti-retour
KVG150 Series
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Schémas pneumatiques
KVG150 Version PU 3/2, Réduction du débit
Localisation
Description
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Filtre
D
Vanne d'inversion Kenos KRV
E
Distributeur de vide
F
Préhenseur à vide Kenos KVG-PU version 3/2
FF
Uniquement pour la mousse avec filtre
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KVG150 Series
Schémas pneumatiques
9.5. Réglages de la vanne d'inversion Kenos - KRV
Localisation
Description
L'air bleu
Air aspiré
Air jaune
Air rejeté dans l'environnement ou soufflé dans la pince
L'air rouge
Air comprimé pour le contrôle des cylindres
A
Turbine
B
Soupape de décharge de vide
C
Vanne d'inversion Kenos KRV
D
Préhenseur
2a
Vide
2b
Aspiration de la soufflerie
Vanne KRV en position d'aspiration :
Figure 17. Schéma pneumatique de KVG150 avec soufflerie en phase d'aspiration.
Figure 18. Schéma pneumatique de KVG150 avec soufflerie en phase d'aspiration.
KVG150 Series
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Schémas pneumatiques
Valve KRV en position de soufflage :
Figure 19. Schéma en coupe de KVG150 avec soufflerie en phase de soufflage.
Figure 20. Schéma pneumatique de KVG150 avec soufflerie en phase de soufflage.
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KVG150 Series
Schémas pneumatiques
Valve KRV en position neutre :
Figure 21. Schéma en coupe de KVG150 avec la soufflerie en phase de ralenti.
Figure 22. Schéma pneumatique de KVG150 avec soufflerie en phase de ralenti.
KVG150 Series
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Schémas pneumatiques
Valve KRV en position ERROR :
Figure 23. Plan de coupe de KVG150 avec la soufflerie dans la mauvaise position.
Figure 24. Schéma pneumatique de KVG150 avec la soufflerie en mauvaise position.
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KVG150 Series
Garantie
10. Garantie
Le Vendeur donne à ses Clients une garantie d’un an à compter de la réception des Produits, accessoires,
dispositifs de commande et produits Kenos inclus.
L’Acheteur est tenu de vérifier les marchandises au moment de la livraison à la destination convenue. Les
réclamations relatives à l’état de l’emballage, à la quantité, au nombre ou aux caractéristiques externes des
produits (défauts apparents) doivent être signalées au vendeur, sous peine de déchéance de la garantie, au
moyen d’une réservation notée sur le document de transport à la réception des produits. Le document de
transport avec la réservation notifiée doit être transmis au vendeur par fax, e-mail, courrier recommandé
avec notification de la collecte, dans les 8 jours (huit) suivant la réception des marchandises.
La garantie couvre les défauts de fabrication et matériels des Produits, ainsi que les Produits non conformes aux spécifications du produit, à l’exception des défauts mineurs, s’ils sont raisonnablement acceptables
et ne compromettent pas l’efficacité du produit.
La garantie ne s’applique à aucun Produit (y compris à aucun composant ou autre pièce de ces Produits
(comme les ventouses, éléments de filtre, joints d’étanchéité, tuyaux flexibles, mousse, etc..) ou au logiciel
de tout Produit) qui a été utilisé autrement que pour l’objectif prévu, et : (a) a fait l’objet d’abus, mauvaise utilisation, négligence, stockage inapproprié, mauvaise manipulation, utilisation inappropriée, mauvaise
installation, stress physique anormal, conditions environnementales ou de travail anormales, ou l’utilisation,
l’application, l’installation, les soins, le contrôle ou la maintenance contraire à tout manuel ou à toute consigne applicable pour les Produits émis par le Vendeur ou aux bonnes pratiques commerciales concernant ces
derniers ; ou (b) a été reconstruite, réparée ou modifiée par des personnes ou entités autres que le Vendeur
ou ses représentants autorisés, ou présentant un défaut résultant d’une usure normale ou d’un dommage
volontaire ou causé par des dommages ultérieurs causés par d’autres produits défectueux.
La garantie du produit énoncée dans la présente Section est la seule garantie donnée par le Vendeur en
ce qui concerne les Produits. Le Client ne peut pas se fier et ne s’est pas fié à une quelconque autre
information, déclaration ou garantie (expresse ou implicite), que ce soit sur la base de la loi applicable ou
autrement. En tout état de cause, l’indemnisation est limitée au prix des produits convenus entre les parties
et est exclue des dommages indirects.
Pendant la période de garantie, le Vendeur pourra remplacer ou réparer, à ses propres frais, les produits
défectueux qu’il considère, à sa seule discrétion, comme étant couverts par la garantie énoncée dans les
présentes.
Il appartient au Vendeur de décider si un Produit défectueux doit lui être retourné pour remplacement ou s’il
doit le réparer sur le site du Client. Tout produit défectueux deviendra la propriété du Vendeur.
Le Vendeur n’est pas responsable du coût de l’installation des pièces de rechange ou des composants de
tout Produit dans tout produit ou équivalent du Client.
Les présentes Conditions générales s’appliquent à tout produit réparé ou remplacé par le Vendeur.
KVG150 Series
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Recyclage et élimination
11. Recyclage et élimination
Pour la mise au rebut du système ou des pièces hors d'usage, suivre les procédures suivantes :
• Assurer l'élimination des déchets auprès d'organismes agréés, dans le respect de la réglementation en
vigueur en matière de déchets.
• Les déchets non réutilisables et/ou considérés comme des "déchets" RAEE, tels que les équipements
électriques et électroniques, ne doivent pas être jetés dans les bacs de collecte des déchets urbains.
• En ce qui concerne la masse métallique du système, il suffit de subdiviser les différents matériaux pour un
recyclage correct.
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KVG150 Series
Evolving around the world
EUROPE
AMERICAS
ASIA
France
Sweden
Brazil
China
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