McDonnell & Miller FPC-1000 Field Configurable Low Water Cut-Off Manuel du propriétaire

MODE D’EMPLOI
MM-211367 Rev 3
FR
FPC-1000 Field Configurable Low Water
Cut-off
https://qr.xylemsales.com/
mm-211320
Pour chaudières à vapeur et à eau chaude
LISTED
1 Introduction et sécurité
But de ce manuel
Le but de ce manuel est de fournir l'information nécessaire pour ce qui suit :
• Installation
• Fonctionnement
• Entretien
MISE EN GARDE:
Lire attentivement ce manuel avant d’installer et d’utili‐
ser cet article. Un mauvais usage de cet article peut
causer des blessures graves ainsi que des dommages
matériels et pourrait annuler la garantie.
AVIS:
Conserver ce manuel pour référence ultérieure et le garder à portée de l’endroit
où se trouve l’unité.
1.2 Terminologie et symboles de sécurité
À propos des messages de sécurité
Il est très important de lire, de comprendre et de suivre attentivement les messa‐
ges et les règlements de sécurité avant de manipuler le produit. Ils sont publiés
afin de contribuer à la prévention de ces risques :
• Accidents corporels et problèmes de santé
• Dommages affectant le produit ou son milieu environnant
• Défaillance du produit
Niveaux de risque
AVIS:
Risque lié aux champs magnétiques
Danger électrique:
1.1 Introduction
Niveau de risque
Risque électrique
Signification
DANGER:
Une situation dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, entraînerait des bles‐
sures graves, voire la mort.
AVERTISSEMENT:
Une situation dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, pourrait entraîner des
blessures graves, voire la mort.
MISE EN GARDE:
Une situation dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, pourrait entraîner des
blessures mineures ou modérées.
Les consignes sont utilisées lorsqu'il
existe un risque de dommages ou de
diminution du rendement au niveau de
l'équipement, mais pas de risque de
blessures corporelles.
Symboles spéciaux
Certaines catégories de dangers sont pourvues de symboles spécifiques, tel
qu'indiqué dans le tableau suivant.
MISE EN GARDE:
1.3 Sécurité
AVERTISSEMENT:
• L'opérateur doit connaître les consignes de sécurité
pour éviter toute blessure.
• Opération, l'installation ou l'entretien de cette unité
de manière qui n'est pas couverte dans ce manuel
pourrait entraîner la mort, de graves blessures cor‐
porelles ou des dommages à l'équipement. Cela
comprend toute modification apportée à l’équipe‐
ment ou utilisation de pièces non fournies par Xy‐
lem. En cas de questions concernant l'usage prévu
de l'équipement, communiquer avec un représen‐
tant Xylem avant de faire quoi que ce soit.
• Ne pas changer l'usage prévu sans l'autorisation
d'un représentant autorisé de Xylem.
MISE EN GARDE:
Il faut observer les instructions que ce manuel contient.
Le non-respect de cette consigne peut entraîner des
blessures physiques, des dommages ou la mort.
AVERTISSEMENT:
Nous recommandons l’installation de coupe-circuits
(LWCO) secondaires (redondants) sur toutes les chau‐
dières à vapeur dont l’apport calorifique est supérieur à
400 000 BTU/heure ou qui fonctionnent à une pression
de vapeur supérieure à 15 psi. Il convient de relier au
moins deux coupe-circuits en série avec le circuit de
commande du brûleur pour garantir une protection re‐
dondante en cas de manque d’eau dans la chaudière.
De plus, les coupe-circuits en cas de manque d’eau
doivent être démontés, inspectés, nettoyés et vérifiés
lors de chaque arrêt annuel pour s’assurer qu’ils sont
bien calibrés et qu’ils fonctionnent correctement.
1.4 Sécurité de l’utilisateur
Règles de sécurité générales
Les règles de sécurité suivantes s'appliquent :
• Garder la zone de travail propre en tout temps.
• Prêter attention aux risques que présentent les gaz et vapeurs dans la zone
de travail.
• Éviter tous les risques électriques. Porter attention aux risques de choc élec‐
trique ou aux dangers d’arc électrique.
• Toujours garder à l’esprit les risques de noyade, d’accidents électriques et
brûlures.
1
FR
Équipement de sécurité
Utiliser un équipement de sécurité conforme aux règlements de la société. Utili‐
ser l'équipement de sécurité suivant dans la zone de travail :
• Casque de protection
• Lunettes de protection, de préférence avec des protections latérales
• Chaussures de protection
• Gants de protection
• Masque à gaz
• Protecteurs d’oreilles
• Trousse de premiers soins
• Dispositifs de sécurité
1. Voyant de mise sous tension, vert (Auto)/jaune (Manuel)
2. Bouton Test/Réinitialisation/Configuration
3. DEL rouge indiquant un faible niveau d’eau
Figure 1: Unité de contrôle
2.2 Exigences opérationnelles
Capacités nominales de l'unité de contrôle
2 Description du produit
2.1 Description générale
Description
FPC-1000 est une sonde de type « coupe-circuit en cas de manque d’eau »
(Low Water Cut-Off, LWCO) qui peut être configurée par le client sur le lieu d’ins‐
tallation pour fonctionner avec des chaudières à VAPEUR ou à EAU CHAUDE.
La commande est compatible avec une tension d’entrée mixte et prête à fonc‐
tionner avec une alimentation 24 V c.a. ou 120 V c.a. Pendant le fonctionnement,
un voyant rouge alerte le personnel en cas de manque d’eau et un voyant vert/
jaune (auto/manuel) indique le mode de régulation. Lors de la mise sous tension,
tous les voyants clignotent 4 fois pour indiquer le type de chaudière à eau chau‐
de ou 6 fois pour indiquer le type de chaudière à vapeur.
AVERTISSEMENT:
Ce produit peut vous exposer à des produits chimi‐
ques, notamment le plomb, qui est reconnu par l'État
de la Californie comme pouvant être un cancérigène et
causer des anomalies congénitales ou autres problè‐
mes de reproduction. Pour plus d’informations :
www.P65Warnings.ca.gov.
Délai de verrouillage
Pour les appareils à réinitialisation manuelle, en cas de manque d’eau, le brûleur
s’éteint et le voyant rouge commence à clignoter. Si le niveau d’eau n’est pas
rétabli au-dessus de la sonde dans les 30 secondes, la commande se verrouille.
Pour réinitialiser le contrôle, appuyer sur le bouton Test/Réinitialisation lorsque le
niveau d’eau est rétabli à un niveau au-dessus de la sonde.
Mode automatique de coupure de courant
Le contrôle se réinitialise automatiquement après une coupure de courant si la
sonde contient de l’eau avant et après la coupure de courant.
Conformité au code CSD-1
Pour les unités à réinitialisation manuelle, lorsque le contrôle est en état de man‐
que d’eau et qu’il y a une coupure de courant, le contrôle reste dans cet état lors‐
que le courant est rétabli. Pour rétablir le fonctionnement du coupe-circuit en cas
de manque d’eau (LWCO), appuyer sur le bouton Test/Réinitialisation lorsque le
niveau d’eau est revenu à une hauteur supérieure à celle de la sonde.
MISE EN GARDE:
Risque d'innondation. Ne pas utiliser des modèles avec
remise à zéro manuelle sur des alimentations d'eau au‐
tomatiques.
1
2
Température d’entreposage
-40 °F à 120 ˚F (-40 °C à 49 ˚C)
Température ambiante
32 °F à 120 °F (0 °C à 49 °C)
Humidité
85 % sans condensation
Exigences opérationnelles
Type de chau‐
dière
Eau chaude
Mode de con‐
trôle
Manuel
Auto
Manuel
Auto
Produit
Configuration
Mode
Manuel-chau‐
de
Eau
Auto-chaude
Eau
Vapeur ma‐
nuelle
Vapeur auto‐
matique
Sonde
sensibilité
~20 K Ohm
~20 K Ohm
~7,5 K Ohm
~7,5 K Ohm
Délai de dé‐
clenchement
réglable
~3 sec
~3 sec
~3 sec
~30 sec
(voir Remar‐
que)
DOB
~5 sec
~5 sec
~5 sec
~5 sec
Mousse
détection
S.O.
S.O.
S.O.
OUI
Remarque : pour le modèle Bluetooth, le délai de déclenchement réglable
(15/30/45/60 secondes) pour le mode Steam-Auto peut être configuré via l’appli‐
cation optimyze.
Spécifications de la sonde
Pression maximale de l’eau : 160 psi (11,2 kg/cm2)
Pression maximale de l’eau : 15 psi (1,0 kg/cm2)
Dimensions en pouces (mm)
3/4 NPT
1.31
(33.4)
1.56
(39.6)
2.14
(54.4)
Figure 2: Sonde standard PA-800 (354081)
3
3/4 NPT
1.31
(33.3)
3.06
(77.7)
Figure 3: Sonde « U » PA-800-U (354141)
2
Vapeur
1.57
(39.8)
AUTO
1.56
(39.6)
1.31
(33.4)
1.32
(54.4)
FR
Figure 4: Sonde « RX2 » PA-800-RX2 (354140)
5. Après avoir réglé les commutateurs DIP SW3 et SW4, la DEL verte ou jaune
clignotera selon la sélection de contrôle automatique ou manuel respective‐
ment. Si la position de l’interrupteur de l’un des interrupteurs DIP n’est pas
réglée correctement, les DEL vertes et jaunes clignoteront alternativement
(taux de 1 s).
6. Après avoir configuré les commutateurs DIP, appuyer et maintenir enfoncé le
bouton Test/Réinitialisation pendant 30 secondes. La DEL clignotera pen‐
dant 20 secondes, puis clignotera plus rapidement pendant 10 secondes.
7. Une fois que la DEL rouge et la DEL verte/jaune (auto/manuel) sont allu‐
mées, relâcher le bouton Test/Réinitialisation.
8. Le dispositif se réinitialisera et redémarrera une fois le bouton Test/Réinitiali‐
sation relâché.
9. Lors de la réinitialisation ou de la mise sous tension de l’appareil, les DEL
clignoteront comme dans le tableau suivant pour chaque mode de configura‐
tion de l’appareil :
3/4 NPT
1.31
(33)
1.56
(40)
1.32
(34)
Figure 5: Sonde courte PA-RB-122 (354083)
2.3 Spécifications électriques
Tableau 2 : Configuration et contrôle de fonctionnement
Tableau 1 : Caractéristiques électriques
Numéro de
modèle
Tension de
contrôle
FPC-1000
Capacité nominale du commu‐
tateur du moteur
Fonction pilote
Pleine charge
Rotor bloqué
24 V c.a.
S.O.
S.O.
50 VA
120 V c.a.
7,5 FLA
43,2 LRA
125 VA à
120 V c.a.,
50 Hz ou
60 Hz
FPC-1000-P
FPC-1000-U
FPC-1000RX2
MANUAL
1/2 NPT
FPC-1000-SP
Type de chau‐
dière
Eau chaude
Vapeur
Mode de con‐ Manuel
trôle
Auto
Manuel
Auto
DEL d’état
DEL jaune
(Condition de (4 clignote‐
mise sous ten‐ ments)
sion)
DEL verte
(4 clignote‐
ments)
DEL jaune
(6 clignote‐
ments)
DEL verte
(6 clignote‐
ments)
Condition
LWCO
DEL rouge
DEL rouge
DEL rouge
DEL rouge
REMARQUE : la configuration ci-dessus n’est destinée qu’à une seule configura‐
tion et ne peut pas être reconfigurée à un autre type de chaudière et/ou mode de
contrôle après la première configuration.
FPCe-1000
Hz
Puissance de contrôle
Consommation
Capacité nominale du
boîtier électrique
50/60
3 VA maximum
NEMA 1 à usage général
2.4 Configuration du dispositif
REMARQUE : l’appareil doit être raccordé à la tension d’entrée pour être mis
sous tension. Voir le chapitre 3, Installation.
1. Mettre le FPC-1000 sous tension.
2. Le dispositif doit être en mode par défaut indiqué par les DEL verte, jaune et
rouge qui clignotent alternativement pour configurer un mode de fonctionne‐
ment et un type de chaudière requis.
3. Régler le commutateur DIP SW3 qui est un commutateur DIP SPST pour la
sélection Eau chaude/vapeur. Glisser le commutateur à la position souhaitée
(eau/vapeur) selon les étiquettes marquées sur la carte de circuit imprimé.
Voir l’image ci-dessous du commutateur SW3 pour configurer l’appareil en
mode Eau chaude.
STEAM
WATER
4. Régler le commutateur DIP SW4 qui est un commutateur DIP DPDT double
pour la sélection automatique et manuelle. Glisser l’interrupteur en position
ON pour sélectionner le mode de contrôle du type de chaudière désiré (auto/
manuel) et l’autre interrupteur en position OFF selon les étiquettes marquées
sur la carte de circuit imprimé. Voir l’image ci-dessous du SW4 pour configu‐
rer l’appareil en mode de contrôle automatique.
REMARQUE : la configuration du produit peut être indiquée par les DEL d’état et
doit être inspectée par un opérateur :
• La DEL VERTE/JAUNE (AUTO/MANUEL) clignote 4 fois lors de la mise sous
tension pour l’application de chaudière à EAU CHAUDE.
• La DEL VERTE/JAUNE (AUTO/MANUEL) clignote 6 fois lors de la mise sous
tension pour l’application de chaudière à VAPEUR.
Une fois le produit configuré, l’étiquette du produit doit être mise à jour/marquée
par l’opérateur.
REMARQUE : si la commande est en condition de faible niveau d’eau lorsque
l’alimentation de l’unité est interrompue en mode de commande manuelle, l’opé‐
rateur doit appuyer sur le bouton Test/Réinitialisation pour réinitialiser l’unité lors‐
que l’alimentation est rétablie et que le niveau d’eau est de nouveau au-dessus
du niveau de la sonde.
3 Installation
3.1 Déterminer l’emplacement pour
l’installation de la sonde.
DANGER:
Risque de choc électrique suffisant pour tuer. Toujours
mettre hors tension avant d'effectuer l'entretien de l'uni‐
té.
3
MISE EN GARDE:
• Des coupures de bas niveau d'eau doivent être in‐
stallées en séries avec toutes les autres limites et
tous les autres contrôleurs d'opération sur la chau‐
dière. Vérifier la bonne opération des contrôles de
limite et d'opération avant de quitter le site.
• Tous travaux doivent être exécutés par un person‐
nel qualifié formé pour l'application, l'installation et
l'entretien de la plomberie, de l'équipement ou des
systèmes à vapeur et électriques conformément
aux codes et règlements en vigueur.
FR
3.3 Installer le câble
1. Appliquer une petite quantité de produit d’étanchéité pour tuyaux sur les file‐
tages externes (2) de la sonde (1).
AVERTISSEMENT:
Ne pas utiliser de ruban ou de pâte PTFE. Utiliser
uniquement un produit d’étanchéité pour tuyaux. En
cas de non-respect de ces instructions, la sonde ne
fonctionnera pas comme prévu, ce qui peut entraî‐
ner des dommages matériels, des blessures physi‐
ques ou la mort.
3.2 Emplacement d’installation recommandé
1
Selon les critères suivants, trouver une position appropriée pour la sonde (A) :
Pour toutes les applications :
1. S’assurer que la sonde est installée au-dessus du niveau d’eau sécuritaire
minimum déterminée par le fabricant de la chaudière.
2. S’assurer que les extrémités et les côtés de la sonde sont à au moins 6,4
mm (1⁄4 po) de toutes les surfaces métalliques internes. Voir « A » dans Il‐
lustration 7 à la page 4
3. S’assurer que la sonde est positionnée de manière à arrêter la chaudière
avant que le niveau d’eau ne descende en dessous de la partie la plus basse
visible du verre de la jauge.
Pour les chaudières à vapeur :
1. Se reporter aux instructions de fabrication de la chaudière pour déterminer le
taraudage approprié pour la sonde.
Pour chaudières à eau chaude
1. Se reporter aux instructions du fabricant de la chaudière pour déterminer le
taraudage approprié pour la sonde.
2. Localiser la sonde dans la tuyauterie d’alimentation à l’aide d’un raccord en
T.
1
1/4”
(6mm)
3
A
2
2
2. Serrer la sonde (1) dans la connexion taraudée (3).
S’assurer d’aligner la sonde de manière à ce que les vis de montage (4)
soient en position horizontale.
4
3
1
¼” (6mm)
3.4 Installation du boîtier de commande
1. Desserrer les vis qui fixent le couvercle (5) au boîtier de commande d’envi‐
ron 1 tour et demi. Retirer le couvercle.
1/4” (6mm)
Figure 7
1. Raccord en T
2. Tuyau montant
3. Commande de la sonde
Figure 6: Chaudières à eau chau‐
de
2. Desserrer les vis de montage de la sonde.
3. Glisser le boîtier de commande (6) sur les deux vis à un angle de 20°.
4. Tourner le boîtier de commande (6) de 20° dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre afin que les fentes du socle de commande soient sous les têtes
de vis.
5. Serrer les vis de montage.
Étapes 2 et 3
Étapes 4 et 5
4
6
6
4
3.5 Câbler la sonde au boîtier de contrôle
1. Niveau d’eau sécuritaire minimum
(variable selon le fabricant de la
chaudière)
2. Commande de la sonde
Figure 8: Pour chaudières à va‐
peur ou à eau chaude
4
1. Glisser la cosse œil (7) suivie de la rondelle d’arrêt (8) sur l'extrémité filetée
de la sonde (1).
2. Serrer le boulon (9) sur la sonde (0,6 Nm - 5 po-lb minimum).
3.8 Câblage du capteur à distance
1
1. Connecter le fil de mise à la terre de la vis de mise à la terre verte du capteur
distant à la borne de mise à la terre sur le PCB FPC-1000.
2. Connecter le fil de la sonde de l'extrémité de la sonde à la borne de la SON‐
DE sur le PCB FPC-1000.
7
9 8
FR
1
3 N H C W B
3. Connecter la sonde (1) au circuit de câblage en faisant glisser la borne fe‐
melle à connexion rapide du fil de la sonde (10) sur la borne à cosse mâle
(11). La cosse mâle est marquée PROBE.
4
10
11
1
3.6 Connexions du conduit électrique
AVERTISSEMENT:
• Risque d'incendie. La valeur nominale du câblage
électrique doit être de 75°C (167°F) si le liquide dé‐
passe 82°C (180°F).
• Lors de l’installation d’une barre de cavalier monté
en usine, s’assurer de ne pas introduire une deu‐
xième source de tension dans le circuit du brûleur,
qui aurait pour effet de contourner ainsi d’autre
contrôles de sécurité, limite et opération.
• Brancher le conduit électrique à l’aide des alvéoles de câblage fournies.
• Suivre les pratiques électriques acceptées pour effectuer l’installation des
raccords et des connexions.
• Se reporter aux codes et normes locaux et les suivre lors de la sélection des
types de raccords électriques et de conduits.
3.7 Connexions de câble au bornier
MISE EN GARDE: Connexions électriques
Les connexions électriques doivent être exécutées par
des électriciens certifiés conformément à tous les rè‐
glements internationaux, nationaux, fédéraux et locaux.
Pour obtenir de plus amples informations sur ces exi‐
gences, consulter les sections traitant spécifiquement
des connexions électriques.
Suivre les instructions suivantes pour tous les raccordements de fils au bornier.
1. Dénuder environ 8,5 mm (1/3 po) d’isolation du fil.
2. Desserrer la vis de borne (2), mais ne pas la retirer.
3. Déplacer la plaque de serrage du fil (3) vers l’arrière jusqu’à ce que la plaque
touche le côté arrière de la tête de vis.
4. Insérer l’extrémité dénudée du fil entre le bornier (1) et la plaque de serrage
du fil (3).
5. Serrer la vis de borne (2).
2
3
1
2
5
1. Borne de mise à la terre sur PCB
2. Vis de mise à la terre du châssis
3. Borne SONDE sur PCB
4. FPC-1000
5. Capteur à distance
Légende du schéma de câblage
• Les lignes noires pleines indiquent les mesures à prendre à l'étape illustrée.
• Les lignes noires en pointillés indiquent le câblage interne.
REMARQUE : Les fils de la sonde doivent être des fils multibrins de calibre
18 AWG au minimum avec une gaine en silicone tressée (UL 3071) adaptée aux
températures élevées de 200 °C (392 °F).
3.9 Câblage de contrôle
AVERTISSEMENT:
Les connexions de câblage doivent être effectuées par
un électricien qualifié en conformité avec les codes et
les règlements en vigueur ainsi que les pratiques
exemplaires.
AVERTISSEMENT:
Le fil de la sonde doit être connecté à la borne mar‐
quée « PROBE » de la carte de circuit imprimé et le fil
de mise à la terre doit être connecté à la borne mar‐
quée « GND » de la carte de circuit imprimé.
MISE EN GARDE:
Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
dommages matériels, des blessures ou la mort.
Tableau 3 : Schémas d’alimentation
Désignation et abréviation des bornes
Borne de TB2
Borne de TB1
Chaud
H
24 V c.a. – H
120 V c.a. – H
Neutre
N
24 V c.a. – N
120 V c.a. – N
Commune
C
C
C
Eau
W
W
W
Brûleur
B
B
B
REMARQUE : ne jamais fournir deux tensions différentes aux bornes TB1 et
TB2 en même temps. Une seule tension fournie, soit 120 V c.a. ou 24 V c.a. à
appliquer à la borne TB1 ou TB2, respectivement.
REMARQUE : une barre de cavalier montée en usine desserrée est incluse dans
le boîtier du produit.
REMARQUE : pour 120 V c.a., raccorder la borne H et la borne C à l’aide d’une
barre de cavalier pour TB1, OU pour 24 V c.a., raccorder la borne H et la bor‐
ne C à l’aide d’une barre de cavalier pour TB2.
AVERTISSEMENT : ne jamais connecter les bornes H et C des TB1 et TB2 en
même temps à l’aide de la barre de cavalier pour éviter d’endommager la com‐
mande.
3.9.1 Schémas de câblage de contrôle : même
tension pour le circuit de contrôle et de brûleur
• Raccorder le fil chargé à la borne H.
• Raccorder le fil neutre à la borne N.
5
• Raccorder la barre de pontage montée en usine de la borne H à la borne C.
• Raccorder un fil de la borne B au dispositif de sécurité suivant du circuit de
sécurité du brûleur, par exemple un thermostat, une vanne de gaz, des limi‐
tes, etc.
• Raccorder le fil de l’extrémité du circuit du brûleur à la borne N.
H
FR
N
C
1
W
B
3.9.2 Schémas de câblage de contrôle :
tension différente pour le circuit de contrôle et
de brûleur
Raccorder le fil chargé à la borne H.
Raccorder le fil neutre à la borne N.
Raccorder le fil chargé de l’alimentation séparée à la borne C.
Raccorder un fil de la borne B au dispositif de sécurité suivant dans le circuit.
Raccorder le fil noir de l’extrémité de la sonde à la borne.
H
N
C
W
• Retirer le fil existant de la borne B du LWCO à réinitialisation automatique
existant et le connecter à la borne B du nouveau LWCO à réinitialisation ma‐
nuelle.
• Connecter le nouveau fil de la borne B du LWCO à réinitialisation automati‐
que existant à la borne H du nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
• Connecter le nouveau fil de la borne N du LWCO à réinitialisation automati‐
que existant à la borne N du nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
REMARQUE : les bornes 1 et 2 et les bornes N et H doivent être à la même
tension. Soit 24 V c.a. fourni pour TB2 ou 120 V c.a. fourni pour TB1 du
FPC-1000.
Câblage existant du
Nouveau câblage primaire PSE-800 et secondaire
PSE-800 à la chaudière FPC-1000 à la chaudière
1. Contrôle de limite du brûleur
•
•
•
•
•
3.9.4 Série PSE-800 comme dispositif
primaire et FPC-1000 comme dispositif
secondaire
1
B
1. Câblé en série dans le cadre de la commande du brûleur
3.9.3 Câblage de contrôle : FPC-1000 peut
être utilisé comme dispositif primaire et
secondaire avec la même tension
d’alimentation
Série 750 comme dispositif primaire et FPC-1000 comme dispositif secondaire
• Retirer le fil existant de la borne 5 du LWCO à réinitialisation automatique
existant et le connecter à la borne B du nouveau LWCO à réinitialisation ma‐
nuelle.
• Connecter le nouveau fil de la borne 5 du LWCO à réinitialisation automati‐
que existant à la borne H du nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
• Connecter le nouveau fil de la borne 2 du LWCO à réinitialisation automati‐
que existant à la borne N du nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
Câblage existant de la Nouveau câblage primaire Series-750 et secondai‐
Series-750 à la chau‐ re FCP-1000 à la chaudière
dière
N H C W B
N H C W B
N H C W B
1
1
1
1. Barre de cavalier montée en usine
_ _ _ _ Les lignes pointillées indiquent les fils existants.
_____ Les lignes pleines indiquent de nouveaux fils.
REMARQUE : toutes les bornes N et H doivent être à la même tension. Soit
24 V c.a. fourni pour TB2 ou 120 V c.a. fourni pour TB1 du FPC-1000.
3.9.5 Câblage de contrôle avec secondaire :
câblage d’une nouvelle LWCO à réinitialisation
manuelle à une chaudière avec LWCO modèle
67. La tension de la nouvelle LWCO à
réinitialisation manuelle doit être la même que
celle du circuit du brûleur
• Retirer le fil existant de la borne 1 du LWCO Modèle 67 et le connecter à la
borne B du nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
• Connecter un nouveau fil de la borne 1 du LWCO modèle 67 à la borne H du
nouveau LWCO à réinitialisation manuelle.
• Connecter un nouveau fil à la borne N de la nouvelle LWCO à réinitialisation
manuelle et l’épisser au fil neutre existant.
Câblage existant du modèle 67 à la
chaudière
Nouveau câblage primaire modèle
67 et secondaire FPC-1000 à la
chaudière
N H CWB
3
1
2
1
TOP
2
4
3
2
1 2 3 4 5
3
1 2 3 4 5
4
N H C W B
1
1 TOP 2
3
4
1. Barre de cavalier montée en usine
2. Vers le brûleur
3. Neutre
4. Chaud
_ _ _ _ Les lignes pointillées indiquent les fils existants.
_____ Les lignes pleines indiquent de nouveaux fils.
REMARQUE : les bornes 3 et 4 et les bornes N et H doivent être à la même
tension. Soit 24 V c.a. fourni pour TB2 ou 120 V c.a. fourni pour TB1 du
FPC-1000.
REMARQUE : seul un distributeur d’eau électronique peut être utilisé avec le
contrôleur FPC-1000 pour un fonctionnement optimal.
6
4
4 Essai
4.1 Démarrage
Se reporter au tableau Fonctionnement du contrôle précédent
1. Avant de remplir les systèmes, mettre la chaudière sous tension.
a. Lors de la mise sous tension initiale, les voyants vert/jaune (auto/manuel)
et rouge clignoteront simultanément 4 fois (eau chaude) ou 6 fois (va‐
peur).
b. Le voyant vert/jaune (auto/manuel) s’allume.
c. La DEL rouge clignotera pendant 5 secondes en mode Auto ou 30 se‐
condes en mode Manuel et s’allumera en continu par la suite.
d. Le brûleur ne s’allumera jamais lors de la mise sous tension s’il n’a pas
d’eau sur la sonde.
2. Ensuite, remplir la chaudière avec de l’eau.
(Pour les unités à réinitialisation manuelle, lorsque l’eau revient à la sonde,
rien ne se produira jusqu’à ce que le bouton Test/Réinitialisation manuelle ne
soit enfoncé.)
a. Les voyants vert/jaune (auto/manuel) et rouge clignotent simultanément
4 fois (eau chaude) ou 6 fois (Vapeur) si l’alimentation du contrôleur a été
recyclée.
b. Le voyant vert/jaune (auto/manuel) s’allume alors et le voyant rouge cli‐
gnote pendant 30 secondes en mode vapeur automatique ou pendant
3 secondes dans tous les autres modes, puis s’éteint.
c. Le brûleur sera « allumé » tant qu’il y a de l’eau sur la sonde
3. Vidanger lentement la chaudière d’eau.
a. Lorsque l’eau s’écoule de la sonde, le voyant vert/jaune (auto/manuel)
reste allumé.
b. Le voyant rouge commence à clignoter et le brûleur s’éteint s’il n’y a plus
d’eau sur la sonde.
Le voyant rouge s’éteint et le brûleur s’allume si l’eau revient à la sonde
pendant la période de verrouillage de 30 secondes en mode manuel ou
si l’eau revient à la sonde après la période de délai de déclenchement
réglable en mode automatique.
La DEL rouge s’allume et le brûleur s’éteint si l’eau se trouve sous la
sonde.
4. Tester le contrôle à l’aide des boutons « ON » et « Test/Réinitialisation ». En
appuyant sur le bouton Test/Réinitialisation avec « de l’eau sur la sonde » :
(Il faut appuyer sur le bouton Test/réinitialisation et le maintenir enfoncé pen‐
dant 5 secondes pour simuler une situation hors de l’eau. Sur les unités à
réinitialisation manuelle, il faut appuyer sur le bouton Test/réinitialisation et le
maintenir enfoncé pendant 30 secondes pour tester la condition de verrouil‐
lage/CSD-1). La DEL rouge clignote et le voyant vert/jaune (auto/manuel) est
à « ON ».)
a. Les DEL rouge et verte/jaune (auto/manuelle) restent allumées après
l’activation du cycle de réinitialisation.
b. Le brûleur se mettra hors tension.
(Relâcher le bouton Test/Réinitialisation. Vous devez appuyer sur le bou‐
ton manuel Test/Réinitialisation pour déverrouiller le seuil d’eau basse
pour le mode manuel.)
c. Ensuite, le voyant vert/jaune (auto/manuel) s’allumera et le voyant rouge
clignotera pendant la période de délai de déclenchement réglable et en‐
suite s’éteindra.
d. Le brûleur s’allume tant qu’il y a de l’eau sur la sonde. Les DEL clignotent
4 fois (eau chaude) ou 6 fois (vapeur) pour le mode manuel uniquement
lorsque le contrôleur est réinitialisé pour sortir de l’état de verrouillage.
Conformité au code CSD-1
Pour les unités à réinitialisation manuelle, lorsque le contrôle est en état de man‐
que d’eau et qu’il y a une coupure de courant, le contrôle reste dans cet état lors‐
que le courant est rétabli. Pour rétablir le fonctionnement du coupe-circuit en cas
de manque d’eau (LWCO), appuyer sur le bouton Test/Réinitialisation lorsque le
niveau d’eau est revenu à une hauteur supérieure à celle de la sonde.
5 Entretien
FR
5.1 Entretien préventif
AVERTISSEMENT:
• La maintenance et les réparations doivent être exé‐
cutées par du personnel chevronné et qualifié seu‐
lement.
• Remplacer la sonde lorsque l'isolant PFA est fissu‐
ré ou usé, ou que la sonde est lâche.
• Tester le coupe-circuit en cas de manque d’eau chaque année ou plus fré‐
quemment en appuyant sur le bouton de test.
• Retirer et inspecter la sonde autonettoyante tous les cinq ans.
– Utiliser un chiffon non abrasif et rincer à l’eau propre lorsque la sonde
doit être nettoyée. Ne pas utiliser d’instruments tranchants pour éliminer
les accumulations de rouille ou de tartre.
• Remplacer la sonde tous les dix ans.
• Remplacer le boîtier de commande du coupe-circuit en cas de manque d’eau
tous les 15 ans.
6 Dépannage
6.1 La sonde ne fonctionne pas
Effectuer les contrôles de diagnostic suivants si la sonde ne fonctionne pas com‐
me prévu :
1. Vérifier le niveau d’eau dans la chaudière est égal ou supérieur au niveau de
la sonde.
2. Vérifier à nouveau l’ensemble du câblage pour s’assurer que les connexions
sont correctes, comme indiqué dans les schémas de câblage du fabricant de
la chaudière ou dans le présent manuel d’instructions.
3. Vérifier que du ruban PTFE n’a pas été utilisé sur le raccord fileté de l’élec‐
trode à la chaudière.
4. Il arrive fréquemment qu’un peu de mousse se forme dans certaines chau‐
dières. Se reporter aux recommandations du fabricant de la chaudière pour
le nettoyage de celle-ci et de la tuyauterie en cas de formation excessive de
mousse.
5. La chaudière ne s’allume pas et la DEL FPC-1000 verte/jaune (auto/manuel)
continue de clignoter 13 fois : la sonde est en court-circuit à la mise sous ten‐
sion.
– Éteindre la chaudière et vérifier la connexion du câblage de la sonde.
– Éteindre la chaudière, la vidanger et retirer la commande pour vérifier si
la pointe de la sonde touche une surface métallique.
6. La chaudière ne s’allume pas, mais la DEL (auto/manuel) verte/
jaune FPC-1000 continue de clignoter 1 à 10 fois (défauts internes) :
– Appuyer sur le bouton de Test/Réinitialisation pendant plus d’une secon‐
de jusqu’à ce que le voyant DEL rouge s’éteigne ou effectuer un cycle
d’alimentation pour réinitialiser l’appareil.
– Si le problème persiste, remplacer la commande par une nouvelle unité.
7 Garantie du produit
7.1 Garantie pour utilisation commerciale
Garantie. Concernant les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit que les biens vendus ci-dessous (sauf les membranes, joints d’étanchéités,
joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d’usure » ou consommables, qui ne sont pas garantis, sauf indication contraire dans le devis ou formu‐
laire de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées dans le devis ou le formulaire de vente, si ces dernières font partie intégrante de cette entente, et (ii)
seront exempts de tout défaut matériel et de fabrication pendant une période d’un (1) an à compter de la date d’installation ou de deux (2) ans à compter de la date de
fabrication, selon la première éventualité, à moins qu’une période plus longue ne soit spécifiée dans la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l’acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour
autant que l’acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de main-d’œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d’un
défaut ou non-conformité. Au titre de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est pas tenu de retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux
ou d’installer ou de payer pour faire installer le produit réparé ou remplacé, et l’acheteur est responsable de tous les autres coûts, notamment les coûts des services, les
frais d’expédition et les dépenses. La méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l’entière discrétion du vendeur. Le non-respect par l’acheteur des
directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la garantie. Toutes pièces
réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. Le
vendeur n’a aucune obligation de garantie envers l’acheteur pour les produits ou les pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou
sans l’approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l’objet d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise application, d’une négligence, d’une modification, d’un accident ou
d’un dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions d’installation, d’utilisation et d’entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une
usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisa‐
7
tion sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc d’alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l’utilisation d’un
équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n’offre aucune garantie; toutefois, le
vendeur va accorder la garantie à l’acheteur reçue du fournisseur de ces produits.
LA GARANTIE QUI PRÉCÈDE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, CONDITION MODALITÉ EXPRESSE OU IMPLICITE DE QUELQUE
NATURE QUE CE SOIT CONCERNANT LES BIENS FOURNIS AUX PRÉSENTES, NOTAMMENT TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET
D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, QUI EST PAR LA PRÉSENTE EXPRESSÉMENT REJETÉE ET EXCLUE. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI L’EXI‐
GE, LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR ET L’OBLIGATION GLOBALE DU VENDEUR EN CAS DE VIOLATION DE L’UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE
LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE
PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS, LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU’IL SOIT DI‐
RECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D’ÉCONO‐
MIES OU DE RECETTES PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D’UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE
D’OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
7.2 Garantie limitée au consommateur
Garantie. Concernant les biens vendus à des fins personnelles, familiales ou domestiques, le vendeur garantit que les biens vendus ci-dessous (sauf les membranes,
joints d’étanchéités, joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d’usure » ou consommables, ces derniers n’étant pas garantis sauf indication con‐
traire sur le devis ou formulaire de vente) seront exempts de tout défaut de matériau et de fabrication pendant une période d’un (1) an à compter de la date d’installation
ou de deux (2) ans à compter du code dateur du produit, selon la première éventualité, à moins qu’une période plus longue n’ait été indiquée sur la documentation du
produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l’acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour
autant que l’acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de main-d’œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d’un
défaut ou non-conformité. Au titre de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est pas tenu de retirer ou de payer pour faire retirer le produit défectueux
ou d’installer ou de payer pour faire installer le produit réparé ou remplacé, et l’acheteur est responsable de tous les autres coûts, notamment les coûts des services, les
frais d’expédition et les dépenses. La méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement est à l’entière discrétion du vendeur. Le non-respect par l’acheteur des
directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la présente garantie. Toutes
pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou rempla‐
cées.
Le vendeur n’a aucune obligation de garantie envers l’acheteur pour les produits ou les pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur
ou sans l’approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l’objet d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise application, d’une négligence, d’une modification, d’un accident ou
d’un dommage physique; (c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions d’installation, d’utilisation et d’entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une
usure normale, de la corrosion ou des produits chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisa‐
tion sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc d’alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été endommagés par l’utilisation d’un
équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n’offre aucune garantie; toutefois, le
vendeur va accorder la garantie à l’acheteur reçue du fournisseur de ces produits.
LA GARANTIE PRÉCÉDENTE VIENT REMPLACER TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE. TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS, ENTRE AU‐
TRES, CELLES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN EMPLOI PARTICULIER, SONT LIMITÉES À UN (1) AN À COMPTER DE LA DATE D’INSTAL‐
LATION, OU DEUX (2) ANS À COMPTER DU CODE DATEUR DU PRODUIT, SELON LA PREMIÈRE OCCURRENCE. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI L’EXI‐
GE, LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR ET L’OBLIGATION GLOBALE DU VENDEUR EN CAS DE VIOLATION DE L’UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE
LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE
PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS, LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU’IL SOIT DI‐
RECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D’ÉCONO‐
MIES OU DE RECETTES PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D’UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE
D’OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
Certains états ne permettent pas les limites de durée d’une garantie implicite, la limite ci-dessus peut ne pas vous concerner. Certains états ne permettent pas une
exclusion ou une limite de dommages accidentels ou consécutifs, ainsi les exclusions ci-dessus peuvent ne pas vous concerner. La présente garantie vous accorde des
droits légaux spécifiques et il se peut que vous ayez d’autres droits qui peuvent varier d’une province à une autre.
Pour soumettre une réclamation en vertu de la garantie, veuillez contacter d’abord le détaillant auprès de qui vous avez acheté le produit ou appeler le
(+1) 847 966-3700 pour connaître le nom et l’adresse du détaillant le plus proche offrant un service de garantie.
Xylem Inc
8200 N. Austin Avenue
Morton Grove, Illinois 60053
USA
Tel: (847) 966-3700
Fax: (847) 965-8379
www.xylem.com/mcdonnellmiller
McDonnell & Miller est une marque de commerce de Xylem Inc. ou une de ses filiales.
Toutes les autres marques de commerce ou marques déposées appartiennent à leurs
propriétaires respectifs.
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