AIR 80 C13A | Instructions | Ochsner AIR 80 C22A Mode d'emploi

Instructions d’utilisation et d’installation
AIR 80 C13A (OLWP 65 plus)
AIR 80 C22A
Pompe à chaleur air/eau
Pour le chauffage, le rafraîchissement
et l’eau chaude sanitaire
TRADUCTION DU MANUEL D’ORIGINE
BIA-AIR 80-FR10.docx
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BIA-AIR 80-FR10.docx
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Table des matières
1
Remarque relative à la ............................ 4
documentation ..................................................... 4
2
Consignes de sécurité ............................. 4
3
3.1
3.2
C22A
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
Description de l’appareil ......................... 5
Fonction ......................................................... 5
Pompe à chaleur AIR 80 C13A et AIR 80
5
Structure......................................................... 5
Compresseur.................................................. 5
Boîtier ............................................................. 5
Évaporateur.................................................... 6
Condenseur.................................................... 6
4
Montage .................................................. 6
4.1
Livraison ......................................................... 6
4.2
Transport ........................................................ 6
4.3
Cote de basculement de l’unité intérieure ...... 6
4.4
Installation de l’unité intérieure ....................... 7
4.5
Implantation de la partie extérieure split ......... 7
4.5.1
Remarques
importantes
concernant
l’installation ................................................................... 9
4.6
Raccordement du chauffage (ICS) ............... 10
4.6.1
Mesure du débit volumique .......................... 11
4.6.2
Version avec rafraîchissement ..................... 11
4.7
Débit volumique nominal (ICS)..................... 12
4.8
Raccordement de la source d’énergie (ICP) 12
4.8.1
Traversée de mur ......................................... 12
4.8.2
Installation de conduites de raccordement
aériennes .................................................................... 13
4.8.3
Installation de conduites de raccordement
souterraines ................................................................ 13
4.8.4
Conduites de raccordement symétriques AIR
80 C22A 16
4.8.5
Dimensionnement
des
conduites
de
raccordement.............................................................. 17
4.8.6
Conduites de fluide frigorigène ..................... 18
4.8.7
Contrôle d’étanchéité ................................... 18
4.8.8
Isolation ........................................................ 18
4.9
Raccordement électrique ............................. 19
4.9.1
Tension d’alimentation de la pompe à chaleur
19
4.9.2
Section des câbles ....................................... 21
4.9.3
Câblage de l’évaporateur ............................. 21
4.9.4
Câblage des sondes..................................... 21
4.9.5
Pompes, entraînements 230 V CA ............... 22
4.10
Smart Grid .................................................... 22
4.11
Contact de signalisation SDE ....................... 22
4.12
Tarif sans interruption................................... 23
4.13
Coupure par un contacteur tarifaire .............. 23
4.14
Tarif nocturne ............................................... 23
4.15
Limiteur de sécurité ...................................... 23
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Mise en service ...................................... 24
Avant la mise en marche .............................. 24
Liste de contrôle pour la mise en service ..... 24
Personnes devant être présentes sur site .... 24
Pour le constructeur de l’installation ............. 25
Mise en service OCHSNER ......................... 25
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Commande de l’installation .................. 26
Fonctions de sécurité ................................... 26
Coûts de fonctionnement ............................. 27
Températures départ .................................... 27
Ventiler ......................................................... 27
Programme de réduction Chauffage ............ 27
BIA-AIR 80-FR10.docx
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
Travaux de maintenance ...................... 28
Nettoyage et entretien .................................. 28
Service après-vente ...................................... 29
Contrat de maintenance ............................... 29
Résolution de problèmes .............................. 29
Tableau des erreurs...................................... 30
8
8.1
8.2
8.3
Mise hors service et élimination .......... 31
Élimination de l’emballage de transport ........ 31
Mise hors service .......................................... 31
Mise au rebut de l’appareil............................ 31
9
Données techniques ............................. 32
9.1
Données de performance AIR 80 C13A
(OLWP 65 plus) .......................................................... 32
9.2
Données de performance AIR 80 C22A ....... 33
9.3
Dimensions de la pompe à chaleur .............. 34
9.4
Dimensions évaporateur VHS 80 ................. 35
9.5
Dimensions évaporateur VHS-M 80 ............. 36
9.6
Semelle pour VHS 80 (AIR 80 C13A) ........... 37
9.7
Semelle pour VHS-M 80 (AIR 80 C22A) ....... 38
9.8
Mise en place de la sonde de dégivrage sur
VHS 80 40
9.9
Courbes de performance .............................. 41
9.10
Limites d’utilisation de la pompe à chaleur ... 42
9.11
Débit volumique ............................................ 42
9.12
Caractéristiques de la pompe Stratos Para .. 43
9.13
Réglage du débit volumique ......................... 44
9.14
Schéma de câblage AIR 80 C13A ................ 45
9.15
Schéma de câblage AIR 80 C22A ................ 46
10
Schémas électriques AIR 80 C13A ....... 47
11
Schémas électriques AIR 80 C22A ....... 53
12
Préparation au montage de l’unité
intérieure ........................................................... 59
12.1
Démontage du capot supérieur .................... 59
12.2
Démontage des pièces d’habillage supérieures
60
12.3
Démontage des pièces d’habillage inférieures
61
12.4
Démontage de la palette en bois .................. 62
12.5
Montage des pieds réglables ........................ 63
13
Données ErP ......................................... 64
14
Table des illustrations .......................... 66
15
Sommaire des tableaux........................ 66
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1 Remarque relative à la
documentation
Veuillez lire la notice d’utilisation de votre pompe
à chaleur dans son intégralité. Les informations
fournies dans le présent document vous aideront
à utiliser correctement votre pompe à chaleur. La
présente notice doit être conservée à un endroit
facile d’accès près de l’installation à pompe à
chaleur. Les avertissements ci-dessous figurent
dans le présent document.
AVERTISSEMENT
Instructions dont la non-observation
peut provoquer la mort ainsi que des
blessures et des dégâts matériels. Ces
instructions doivent impérativement
être respectées.
ATTENTION
Instructions dont la non-observation
peut provoquer un dysfonctionnement
sur l’appareil et des dégâts matériels
(parties de l’installation, bâtiments,
...). Ces instructions doivent être respectées.
REMARQUE
Conseils facilitant le travail ou informations complémentaires à l’attention de
l’utilisateur.
ATTENTION
Instructions relatives aux interventions sur des installations électriques.
Ces instructions doivent impérativement être respectées.
Attention, danger de mort !
2 Consignes de sécurité
Veuillez lire attentivement cette notice avant de
procéder à la mise en service et/ou à des réglages
sur la pompe à chaleur !
Avant toute intervention sur les borniers de raccordement ou les connexions (fils électriques), désactiver
l’ensemble des protections secteur de
l’installation domestique.
Le régulateur, les modules supplémentaires, les borniers de raccordement et
les câbles du régulateur peuvent également être alimentés en tension par
des circuits externes (dispositifs de sécurité, etc.) lorsque le régulateur n’est
pas raccordé ou est hors tension.
Seul le personnel qualifié agréé par la
société OCHSNER est autorisé à réaliser la mise en service ainsi que la
maintenance des appareils.
Seules les personnes qualifiées sont
autorisées à procéder au montage et
au câblage des appareils, dans le respect des réglementations locales en
vigueur.
Le régulateur permet d’activer des
fonctions qui protègent la pompe à
chaleur. Cependant, comme ce dernier
n’est pas un appareil de sécurité certifié, il faut adapter la sécurité contre les
défaillances ou les détériorations de la
pompe à chaleur aux prescriptions locales (par ex. en raccordant à un circuit
externe supplémentaire les appareils
de sécurité utilisés).
AVERTISSEMENT
N’utilisez pas l’appareil comme marchepied ou comme plateforme. Ne
montez pas sur l’appareil et ne posez
pas de charges dessus.
La transformation et toute modification de l’appareil sont interdites. Seul
le fabricant ou des établissements
agréés par ses soins sont autorisés
à intervenir sur l’appareil (réparations,
modifications).
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3 Description de l’appareil
3.1 Fonction
La pompe à chaleur transforme une chaleur de
faible température (p. ex. chaleur de l’air extérieur) en une chaleur de température élevée (eau
de chauffage).
La pompe à chaleur utilise la chaleur solaire accumulée dans les sources de chaleur naturelles, à
savoir :
- Géothermie
- Nappe phréatique
- Air
et la restitue au circuit de chauffage et d’eau
chaude sanitaire sous forme de chaleur exploitable complétée par l’énergie d’entraînement
(courant électrique).
Le système se compose de circuits séparés, reliés
par des échangeurs de chaleur.
- Circuit primaire  absorption de la chaleur de
l’environnement
- Circuit frigorifique  pompe à chaleur
- Circuit secondaire  restitution de la chaleur
à l’installation de chauffage
- séchoir, collecteur de fluide frigorigène, détendeur, organes de sécurité
- fluide frigorigène de sécurité non chloré et
ininflammable, et une huile biodégradable
spéciale pour le compresseur
3.2 Pompe à chaleur AIR 80 C13A et
AIR 80 C22A
Les pompes à chaleur de type AIR 80 C13A (OLWP
65 plus) et AIR 80 C22A sont des appareils split.
La pièce de machine est installée à l’intérieur et
l’évaporateur correspondant à l’extérieur.
La pièce de machine est exclusivement
destinée au montage intérieur et en
aucun cas au montage extérieur.
La chaleur (circuit primaire) est généralement
extraite de l’air ambiant via un évaporateur à
lamelles. Les pompes à chaleur AIR 80 C13A et
AIR 80 C22A fonctionnent en mode parallèle bivalent en cas de température extérieure basse. La
pompe à chaleur peut être associée à tout moment à un autre générateur de chaleur.
3.3 Structure
3.3.1 Compresseur
1) Compresseur scroll
2) Condenseur
3) Chauffage
4) Détendeur
5) Énergie environnementale
6) Évaporateur
Le circuit frigorifique se compose des éléments
suivants :
- échangeur de chaleur à lamelles en guise
d’évaporateur
- compresseur, amortissent le bruit et les vibrations, fixé sur une plaque métallique robuste
- échangeur de chaleur à plaques en guise de
condenseur
BIA-AIR 80-FR10.docx
Les compresseurs Scroll entièrement hermétiques sont spécifiquement conçus pour une utilisation avec des pompes à chaleur et supportent
ainsi des charges importantes. Différentes mesures constructives importantes protègent le
compresseur aussi bien en conditions de travail
normales qu’en cas de surcharge. Les compresseurs utilisés par OCHSNER sont les plus performants et les plus résistants qui soient. Les compresseurs Scroll ne comportent que peu de pièces
mobiles et aucune soupape dynamique
d’aspiration ou de compression. De plus, ils se
distinguent par un très faible niveau sonore et
vibratoire.
3.3.2 Boîtier
Le châssis profilé est protégé contre la corrosion
à l’aide de tôles d’habillage soignées. L’habillage
est entièrement tapissé d’isolant insonorisant.
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3.3.3 Évaporateur
Se compose de tuyaux en cuivre dans un ensemble de lamelles en aluminium. Destiné à un
montage extérieur. L’air d’aspiration ne doit pas
être pollué par des substances agressives (ammoniac, soufre, chlore, etc.).
3.3.4 Condenseur
Les échangeurs de chaleur sont fabriqués en acier
inoxydable. Leur construction spéciale garantit
une résistance élevée. L’échangeur de chaleur à
plaques est isolé contre l’eau de condensation et
les pertes thermiques sur toutes ses faces. La
qualité de l’eau de remplissage de l’installation
de chauffage doit être conforme à la norme
VDI 2035 ou ÖNORM H 9195-1. Cela doit être
garanti avant la mise en service, vérifié au travers
de contrôles récurrents et documenté dans le
livret de l’installation.
4 Montage
4.1 Livraison
La pompe à chaleur est livrée sous pellicule sur
une palette perdue (n° de licence ARA 7910). Voir
le chapitre 12 pour le démontage de l’unité intérieure de la palette perdue.
Merci de signaler les éventuels dommages dus au transport dès la livraison ! Tout signalement tardif ne sera
pas pris en compte !
4.2 Transport
La pompe à chaleur doit être stockée ou transportée sous forme emballée. Une inclinaison de
45° maximum est autorisée sur de courtes distances à condition d’être prudent. Pour le transport comme pour le stockage, une température
ambiante comprise entre -20°C et +45°C est admissible. L’emballage standard de l’appareil ne
protège pas des agressions climatiques ou de
l’eau de mer.
Les dommages dus au transport ne peuvent être
pris en compte que s’ils font l’objet d’une réclamation immédiate auprès du chauffeur du camion ayant effectué le transport, et ce, immédiatement après le déchargement.
4.3 Cote de basculement de l’unité intérieure
La cote de basculement de la pompe à chaleur
est d’env. 209 cm.
Figure 2 :
BIA-AIR 80-FR10.docx
Cote de basculement de la pompe à chaleur
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4.4 Installation de l’unité intérieure
Les pompes à chaleur de chauffage AIR 80 C13A
et AIR 80 C22A sont adaptées à une utilisation
dans des pièces au sec, à l’abri du gel et optimisées contre le bruit.
Il convient de respecter une température ambiante max. de 30°C.
ATTENTION
L’unité intérieure est uniquement destinée à être montée à l’intérieur d’un
bâtiment, sauf dans des pièces très
humides (plus de 70% d’humidité en
permanence).
L’installation doit se faire sur une surface plane et
horizontale. Le lieu d’implantation doit répondre
aux exigences statiques de la pompe à chaleur
(charge de compression en raison de la transmission de force ponctuelle des pieds réglables).
OCHSNER décline toute responsabilité
en cas de tassement dû à une semelle
aux dimensions insuffisantes !
Figure 4 : distances minimales à l’avant et à l’arrière
L’emplacement de l’appareil doit être choisi de
sorte que le service après-vente puisse en opérer
le fonctionnement. La hauteur de pièce doit être
d’au moins 250 cm.
La pompe à chaleur doit être installée de façon à
être détachée du sol d’un point de vue acoustique. Des locaux réverbérants peuvent accroître
les sensations sur le plan sonore. Une éventuelle
transmission du bruit aux locaux adjacents ne
saurait être exclue et doit être prise en compte
lors de l’aménagement de l’espace.
Plus la puissance calorifique de la pompe à chaleur est importante, plus les émissions sonores
N’installez pas l’unité intérieure dans des bâtiments en matériaux légers. (sols et murs)
4.5 Implantation de la partie extérieure
split
Figure 3 : distances minimales sur les côtés
La partie extérieure split (évaporateur) ne peut
être installée qu’en extérieur. Elle doit être installée de façon à ce que le flux d’air ne soit pas entravé. Les prescriptions d’installation suivantes
valent pour l’évaporateur split triple VHS 80 avec
AIR 80 C13A et les deux évaporateurs split
doubles VHS-M 80 avec AIR 80 C22A.
L’unité extérieure ne doit pas être entourée des
quatre côtés par des murs/objets.
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REMARQUE
Le côté de raccordement des conduites
de
raccordement
de
l’évaporateur doit être accessible en
toute sécurité toute l’année.
Figure 5 : Mise en place interdite 1
L’unité extérieure ne doit pas être entourée sur
trois côtés par des murs/objets.
Figure 8 : Distances minimales par rapport à la maçonnerie
pour VHS 80
Figure 6 : Mise en place interdite 2
L’unité extérieure ne doit pas jouxter directement des murs/objets sur deux côtés.
Figure 7 : Mise en place interdite 3
Figure 9 : Distances minimales par rapport à la maçonnerie
pour 2 VHS-M 80, variante d’installation 1
A) Côté raccordement (conduite de liquide/conduite
d’aspiration, raccordement électrique)
B) Position du détendeur
L’implantation sous plafond est autorisée si
l’unité extérieure reste toujours dégagée sur trois
côtés et que les distances minimales spécifiques à
l’appareil sont respectées.
-
-
Distance par rapport au mur dans le sens de
la longueur :
10 cm ou plus de 100 cm
Distance latérale des petits côtés par rapport au mur : 100 cm
Figure 10 : Distances minimales par rapport à la maçonnerie pour 2 VHS-M 80, variante d’installation 2
A) Côté raccordement (conduite de liquide/conduite
d’aspiration, raccordement électrique)
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La distance entre le bord inférieur de
l’évaporateur et le plafond doit être supérieure à
3 m.
3m
Figure 11 : Distance minimale par rapport au plafond (VHS
80, VHS-M 80)
4.5.1 Remarques importantes concernant
l’installation
Plus la puissance calorifique de la pompe à chaleur est importante, plus les émissions sonores du
compresseur et de l’évaporateur de la machine
seront importantes.
-
-
-
-
Figure 12 : Installation avec lit de gravier et tuyau de
drainage
1) Socle en béton
2) Conduites de raccordement aériennes
3) Tuyau de drainage sous la profondeur de pénétration du
gel dans le lit de gravier
Prévoir un écoulement protégé du gel pour assurer l’évacuation des condensats. Généralement,
une auge de récupération ou un lit de gravier
avec raccord de drainage doivent être prévus
sous l’évaporateur par le client.
Éviter l’installation sur des sols réverbérant le
son.
L’installation entre deux murs peut entraîner
une augmentation du niveau sonore.
Éviter l’installation directement sous des
pièces sensibles au bruit ou à proximité de
telles pièces (p. ex. chambres à coucher)
Les plantes et les surfaces recouvertes de
végétation peuvent réduire le niveau sonore.
Le niveau de pression acoustique dans les
pièces closes dépend du volume de la pièce
et du temps de réverbération.
Il convient de veiller à ce que l’évaporateur
soit accessible en toute sécurité toute l’année
(des mesures spécifiques doivent notamment
être prises en cas de montage sur toit).
BIA-AIR 80-FR10.docx
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ATTENTION risque de glissade !
En hiver, de la glace peut se former à
proximité de l’unité extérieure si les
condensats ne peuvent pas s’écouler
suffisamment.
Veillez à assurer une évacuation adaptée des condensats
même à basse température.
Veillez notamment à empêcher la formation de glace au
niveau des zones de passage
et des entrées autour de
l’unité extérieure.
ATTENTION risque de chute !
Il convient de respecter les lois régionales en matière de sécurité du travail
lors d’activités sur un toit plat.
sion de la canalisation du réseau et le choix du
circulateur sont fonction du système de chauffe.
Si des systèmes de chauffage par les
surfaces (par ex. chauffage au sol,
chauffage mural) sont utilisés, un limiteur de sécurité approprié doit être
prévu. En cas de panne, celui-ci coupe
directement la pompe du générateur
de chaleur.
Observez les principes de dimensionnement
suivants :
Le débit dans le réseau de conduits ne
doit pas être supérieur à 0,8 m/s
(bruits/résistance). Pour garantir un
fonctionnement confortable et sans
incident, une différence de température de 5K doit être assurée entre le
départ et le retour du chauffage.
Figure 13 : Installation sur un toit plat
1) Plaques anti-vibratoires
2) Conduite de raccordement aérienne
3) 2 dalles en béton lavé pour chaque pied de l’évaporateur
(jointes à l’aide de colle souple), fixer l’évaporateur sur les
dalles
4.6 Raccordement du chauffage (ICS)
Seule une personne qualifiée est habilitée à opérer le raccordement hydraulique de la pompe à chaleur conformément aux directives locales en vigueur !
D’une façon générale, tous les raccords de pompe
à chaleur doivent être flexibles. Lors du montage
du tube, il convient de veiller à réduire les ponts
acoustiques émanant de corps solides. La dimenBIA-AIR 80-FR10.docx
Figure 14 : Raccordement électrique et hydraulique de la
pompe à chaleur (représentation schématique)
1) Installation côté secondaire : départ 2“ (chauffage/
rafraîchissement)
2) Installation côté secondaire : retour 2“ (chauffage/
rafraîchissement)
3) Installation de source de chaleur : entrée
4) Installation de source de chaleur : sortie
5) Raccordements électriques
Lors du dimensionnement de circulateurs du circuit de chauffage (pompe de
charge du ballon de séparation, pompe
de charge ECS), il convient de tenir
compte des différences de pression internes de l’échangeur de chaleur à
plaques (voir 9. Données techniques) !
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Un ballon de séparation (ballon de séparation de
pompe à chaleur ou ballon tampon) dimensionné
en conséquence doit obligatoirement être installé
dans les pompes à chaleur air/eau pour pouvoir
apporter l’énergie nécessaire au dégivrage. Une
aération (purgeur manuel) doit être prévue au
point le plus haut de la conduite. En cas de nonrespect, la pompe à chaleur risque de ne pas atteindre la puissance indiquée et éventuellement
de s’arrêter à la suite d’une coupure de sécurité
 message d’erreur (voir le mode d’emploi OTE).
Veillez à ce qu’aucun corps étranger ne puisse
pénétrer dans les conduites (poussière, saletés,
etc.). Avant de remplir l’installation d’eau de
remplissage préalablement traitée, il convient de
rincer l’installation complète avec de l’eau de
rinçage filtrée conformément aux normes
(VDI 2035 ou ÖNORM 5195-1).
4.6.1 Mesure du débit volumique
REMARQUE
Le capteur de débit volumique fait partie de la pompe à chaleur et doit être
installé par le constructeur de
l’installation conformément aux instructions de montage d’OCHSNER. Aucune prétention en matière de garantie
ne pourra être prise en compte en cas
de dégâts sur une installation sans capteur de débit volumique.
Un filtre de protection du chauffage doit être
installé dans la conduite de retour de la pompe à
chaleur pour recueillir les impuretés.
REMARQUE
Un filtre de protection du chauffage fortement encrassé peut entraîner une coupure
de sécurité due à la haute pression ou une
coupure pour défaut due à la mesure du
débit volumique (utilisation de la chaleur).
 Veillez à ce que le filtre de protection du chauffage soit facile à nettoyer pour la maintenance.
Le réseau de conduits du chauffage doit être dimensionné conformément aux données techniques de la pompe à chaleur. Les vannes et
thermomètres doivent être installés au niveau de
la conduite de départ et de la conduite retour
afin que le débit d’eau et l’état de fonctionnement de la pompe à chaleur puissent toujours
être vérifiés. Il convient de prévoir un tuyau
d’évacuation au point le plus bas du tuyau afin de
pouvoir vider l’installation.
BIA-AIR 80-FR10.docx
Figure 15 : Installation du capteur de débit volumique
1) Capteur de débit volumique
2) Installation côté secondaire départ
3) Installation côté secondaire retour
4) Conduite droite (min. 5 x le diamètre de la conduite)
5) Position de montage interdite du capteur de débit volumique
Le capteur de débit volumique permet de surveiller le débit volumique. Un débit volumique trop
faible entraîne une coupure de sécurité de la
pompe à chaleur (voir 7.4 Résolution de problèmes).
4.6.2 Version avec rafraîchissement
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part de la pompe à chaleur, qui mène au ballon
de séparation. En mode rafraîchissement et en
mode dégivrage, il convient de veiller à un dimensionnement suffisant des dispositifs de sécurité hydrauliques, et notamment à la présence
d’un dispositif de maintien de la pression adapté
aux exigences de fonctionnement et à la pression
d’admission nécessaire.
La pression d’admission du vase d’expansion à
membrane (VEM) à l’état de livraison doit impérativement être vérifiée et adaptée à l’installation
concernée. La pression d’admission du VEM ainsi
que la pression de remplissage du chauffage doivent être déterminées et définies sur place en
fonction de la hauteur de l’installation.
4.7 Débit volumique nominal (ICS)
Il faut s’assurer que les débits volumiques nominaux sur l’installation côté secondaire (ICS) sont
corrects. Des débits volumiques divergents peuvent diminuer l’efficacité de la pompe à chaleur.
OCHSNER décline toute responsabilité dans ce
contexte !
4.8 Raccordement de la source
d’énergie (ICP)
REMARQUE
Des bruits solidiens risquent d’être
transmis au bâtiment si l’installation
de l’appareil, des conduites de fluide
frigorigène, des fixations de tuyaux et
des traversées de mur n’est pas réalisée de manière appropriée.
 Veillez à ce que la fixation des
conduites de fluide frigorigène les
isole des bruits solidiens. La responsabilité de ces opérations incombe au constructeur de
l’installation chargé de les réaliser.
 Ne posez pas les conduites de fluide
frigorigène dans un tuyau de traversée installé dans un mur. Les tuyaux
de traversée posés dans les murs se
transforment en corps de résonance qui transmettent inévitablement le bruit aux pièces de vie.
 Pour monter les conduites de
fluide frigorigène à la verticale, utilisez des colliers pour circuit frigorifique isolés. L’écart entre chaque
collier pour circuit frigorifique ne
doit pas dépasser 1,25 m.
BIA-AIR 80-FR10.docx
REMARQUE
Risque d’éclatement des tuyaux à parois fines.
 Utilisez uniquement des conduites
en cuivre adaptées au fluide frigorigène (EN 12735-2).
ATTENTION
Les salissures et impuretés contenues
dans les tuyaux peuvent obstruer le
détendeur ou endommager le compresseur.
Une ouverture incorrecte ou précoce
des raccords de tuyaux peut provoquer la pénétration de salissures et
d’humidité dans le circuit frigorifique.
 Utilisez uniquement des conduites
en cuivre adaptées au fluide frigorigène (EN 12735-1).
 N’ouvrez pas les raccords des unités intérieure et extérieure.
 Veillez à protéger les conduites de
fluide frigorigène contre les salissures.
4.8.1 Traversée de mur
Les traversées de murs à travers des murs extérieurs doivent toujours être effectuées avec une
« gaine de protection ». La gaine doit être installée avec une pente de min 2% vers l’extérieur !
Les traversées de murs doivent être
étanchéifiées à l’aide d’un mastic
d’étanchéité adapté par le constructeur de l’installation de façon à empêcher la pénétration d’eau dans la maçonnerie et dans les pièces
d’habitation.
REMARQUE
La réalisation des traversées de murs
ne fait pas partie des prestations de la
société OCHSNER. OCHSNER décline
toute responsabilité pour les éventuels
dégâts occasionnés par des problèmes
d’étanchéité !
C’est la seule façon de garantir le bon écoulement de l’eau de condensation/l’eau de pluie via
le drainage domestique et d’éviter la pénétration
page 12 sur 68
d’humidité dans la maçonnerie. Il est également
très important de couper la gaine de protection
en biais vers l’intérieur et du haut vers le bas en
dehors du bâtiment dans la couche de matériaux
granulaires (cailloux grossiers). Cela permet
d’éviter la pénétration d’eau en cas de forte
pluie.
4.8.2 Installation de conduites de raccordement
aériennes
Travaux de préparation à réaliser par le constructeur de l’installation :
-
Réalisation correcte des traversées de murs
Réalisation de la semelle de l’évaporateur
Fixation de l’évaporateur sur la semelle
Raccordement électrique de l’évaporateur
Travaux à réaliser par le service après-vente
OCHSNER :
Une fois l’évaporateur mis en place, le collaborateur du service après-vente d’OCHSNER raccorde
ce dernier à l’unité intérieure.
Figure 16 : Installation d’une conduite de raccordement
aérienne, exemple de la PAC AIR 80 C13A avec VHS 80
1) Conduites de raccordement étanchéifiées par rapport au
tuyau
2) Étanchéification par rapport à la maçonnerie
3) Évaporateur
4) Conduites de raccordement (isolation avec protection UV)
6) Lit de gravier
7) Tuyau de drainage
8) Pompe à chaleur
4.8.3 Installation de conduites de raccordement
souterraines
En cas de conduite de raccordement aérienne, il
convient d’isoler la conduite de fluide frigorigène
de façon à ce qu’elle soit protégée de l’humidité
et des rayons UV. En cas d’installation horizontale, il est recommandé d’utiliser un support
adapté pour soutenir la conduite de fluide frigorigène.
En cas de conduites de raccordement
souterraines, avec les modèles AIR 80
C13A et AIR 80 C22A, il convient de
prévoir un puits de montage au niveau
du point de raccordement de la conduite de fluide frigorigène à
l’évaporateur.
Il convient d’empêcher tout passage et
circulation sur les conduites de raccordement aériennes !
Le diamètre du puits de montage doit
être de min. 1,5 m, avec une hauteur
de min. 1,2 m (2 anneaux et cônes). En
cas de puits de montage trop petit, le
service après-vente OCHSNER ne procédera pas à la mise en service (pour
une question de sécurité du travail) !
Les points de soudure sur les tuyaux
en cuivre doivent être accessibles
toute l’année à des fins de maintenance (règlement relatif aux gaz à effet de serre fluorés).
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Travaux de préparation à réaliser par le constructeur de l’installation :
-
-
-
Réalisation correcte des traversées de murs
dans le mur de la cave pour la gaine de protection (diamètre min. = 200 mm)
Creusement d’une tranchée entre le mur de
la cave et le puits de montage (distance de
max. 4 m en raison des tuyaux en cuivre de
5 m de long)
Réalisation du puits de montage
Réalisation de la semelle de l’évaporateur
Fixation de l’évaporateur sur la semelle
Installation de la gaine de protection en
l’inclinant vers le puits de montage
Figure 17 : Puits de montage
1) Drainage
2) Insertion de la gaine de protection
3) Couvercle (D=800 mm)
4) Passage des conduites de raccordement
Dans le cas de la pompe à chaleur AIR 80 C22A,
les conduites de liquide et d’aspiration doivent
être divisées de façon symétrique jusqu’aux deux
évaporateurs (voir chapitre 4.8.4). Par conséquent, en cas de conduites de raccordement souterraines, les côtés de raccordement de
l’évaporateur doivent impérativement être correctement positionnés par rapport au puits de
montage.
Figure 18 : Positionnement symétrique des conduites de
raccordement souterraines par rapport au puits de montage
pour l’AIR 80 C22A
A) Côté raccordement (conduite de liquide/conduite
d’aspiration, raccordement électrique)
B) Position du détendeur
Travaux à réaliser par le service après-vente
OCHSNER :
-
Soudage du tuyau en cuivre vertical au coude
du tuyau en cuivre
Effectuer le raccordement à l’évaporateur
Réaliser l’isolation
Une fois les travaux de raccordement effectués et
l’étanchéité vérifiée au moyen d’essais de pression, la tranchée de la gaine de protection peut
être refermée de façon adéquate.
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Figure 19 : Représentation schématique des conduites de raccordement souterraines dans le puits de montage pour l’AIR 80 C22A
En haut : vue en coupe ; en bas : évaporateur et puits de montage, vue d’en haut
1)
2)
3)
6)
7)
8)
Conduite de liquide (isolée)
Conduite d’aspiration avec répartiteur Venturi (isolée)
Puits de montage
4)
PAC
Capuchon de fermeture
Étanchéité (en cas d’eau souterraine sous pression ou de
danger de montée des eaux, mettre obligatoirement en
œuvre une étanchéité conforme aux règles de l’art !)
Évaporateur
9)
5)
Passage des conduites de raccordement
10)
Gaine de protection, D = 200 mm, pente de min. 2% vers
l’extérieur
Gravier
A)
Côté raccordement (conduite de liquide/conduite
d’aspiration, raccordement électrique)
Position du détendeur
B)
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4.8.4 Conduites de raccordement symétriques AIR 80 C22A
La conduite de liquide vers les deux évaporateurs VHS-M 80 doit être divisée de façon symétrique
(Figure 20) :
• 1x conduite de liquide avant la division : Cu, 22x1 mm
• 2x conduite de liquide après la division : Cu, 16x1 mm
• Longueur des conduites après la division (s1=s2) : max. 3 m
• Différence de longueur de conduite entre s1 et s2 : max. 0,5 m
Figure 20 : Division de la conduite de liquide pour deux évaporateurs VHS-M 80
A) Côté raccordement (conduite de liquide/conduite d’aspiration, raccordement électrique)
B) Position du détendeur
La conduite d’aspiration doit également être divisée de façon symétrique (Figure 21) :
•
•
•
•
1x conduite d’aspiration avant la division : Cu, 42x2 mm
4x conduite d’aspiration après la division : Cu, 22x1 mm
Longueur des conduites après la division (s1=s2=s3=s4) : max. 3 m
Différence de longueur de conduite entre s1, s2, s3 et s4 : max. 0,5 m
Figure 21 : Division de la conduite d’aspiration avec répartiteur Venturi pour deux évaporateurs VHS-M 80
A) Côté raccordement (conduite de liquide/conduite d’aspiration, raccordement électrique)
B) Position du détendeur
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4.8.5 Dimensionnement des conduites de raccordement
Figure 22 : Longueur de conduite et différence de hauteur maximale entre la pompe à chaleur et l’évaporateur : cas n° 1
Vaut pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A.
Figure 23 : Longueur de conduite et différence de hauteur maximale entre la pompe à chaleur et l’évaporateur : cas n° 2
Vaut pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A.
Dimensionnement des conduites de raccordement dans le cas n° 1 (Figure 22) et dans le cas n° 2 (Figure
23) :
• La somme des longueurs partielles (s1+s2+s3+…) ne peut pas dépasser la longueur totale de 16 m !
• Conduite de liquide : Cu, 22x1 mm
• Conduite d’aspiration : Cu, 42x2 mm
• Nombre de coudes max. : 8 (formés à l’aide d’un outil de cintrage, utiliser un raccord à souder de 90° si
42 mm)
• Un rayon de courbure (tuyau en cuivre de 22 mm) de 1 m est assimilé à un tronçon droit !
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Figure 24 : Hauteur max. des conduites de raccordement de 2,5 m
Vaut pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A.
4.8.6 Conduites de fluide frigorigène
Les conduites de fluide frigorigène doivent toujours être installées à côté de la pompe à chaleur
(à gauche ou à droite). Un raccordement au dos
doit constituer une exception, car cela complique
considérablement les choses !
4.8.7 Contrôle d’étanchéité
Le contrôle d’étanchéité est effectué par le service après-vente OCHSNER au cours de la mise en
service et fait l’objet d’un procès-verbal.
4.8.8 Isolation
Les conduites de fluide frigorigène doivent être
isolées contre l’eau de condensation de façon
appropriée par le constructeur de l’installation.
L’isolation thermique doit en outre assurer une
protection contre les UV en extérieur (montage
aérien).
L’isolation utilisée dans le sol doit être
composée d’un matériau à pores fermés. Sinon, le coefficient d’isolation
thermique de l’isolation s’en trouvera
affecté.
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4.9 Raccordement électrique
Les prescriptions de la SDE (société de
distribution électrique) compétente et
les normes EN en vigueur doivent impérativement être respectées.
ATTENTION
Avant de commencer le câblage,
l’installation de chauffage doit être
mise hors tension.
RISQUE D’ÉLECTROCUTION
Exécutez tous les travaux de raccordement et d’installation électriques
suivant les prescriptions nationales et
locales.
ATTENTION
Les travaux de raccordement doivent
être réalisés selon les consignes du
présent manuel et exclusivement par
un installateur professionnel dûment
agréé !
Pour les câbles dans le boîtier électrique de l’unité intérieure, utilisez les
décharges de traction de câbles disponibles. Respectez le couple de serrage
admissible. (0,5-0,8 Nm)
Les valeurs spécifiées en matière de protection
électrique et de section de câble sont fournies à
titre purement indicatif ! L’électricien qui procède
au raccordement de la pompe à chaleur est seul
responsable de la configuration correcte des dispositifs de sécurité. Il incombe à l’électricien de
choisir les câbles en tenant compte de leur longueur et de la puissance.
ATTENTION
Risque de corrosion du cuivre lorsque
des colliers de mise à la terre galvanisés sont utilisés.
N’utilisez pas de colliers de mise à la
terre galvanisés.
4.9.1 Tension d’alimentation de la pompe à chaleur
La tension indiquée doit correspondre à la tension du secteur. Respectez les indications stipulées sur la plaque signalétique !
Le raccordement de l’appareil doit avoir été autorisé par le fournisseur d’électricité correspondant.
Le circuit électrique de commande (230 V CA) et
le circuit électrique principal (3x400 V CA, alimentation du compresseur) doivent être protégés par
un disjoncteur déclenchant une coupure omnipolaire en cas de dysfonctionnement. Le circuit
électrique de commande et le circuit électrique
principal doivent être distincts. Le circuit électrique de commande 230 V CA doit être protégé
par un disjoncteur C13A et le circuit électrique
principal par un disjoncteur C80A. Les câbles
d’arrivée doivent être protégés contre la surintensité et les courts-circuits.
ATTENTION
Cet appareil est équipé de convertisseurs de fréquence (par ex. circulateurs EC et moteurs de ventilateur EC).
En fonctionnement normal, des courants de fuite peuvent apparaître ; en
cas de défaut, ces composants peuvent entraîner des courants continus
de défaut. Un disjoncteur différentiel
inadapté peut se déclencher en fonctionnement normal ou se déclencher
avec un temps de retard, voire ne pas
réagir, lorsqu’un défaut survient.
- Assurez-vous
que
l’alimentation électrique de
cet appareil est séparée de
votre installation domestique.
- Installez un disjoncteur différentiel de type B sensible à
tous les types de courant résiduel.
Les câbles de raccordement de la pompe à chaleur doivent répondre aux exigences de double
isolation ou d’isolation renforcée.
Le type de câble de raccordement approprié dépend des caractéristiques du site d’implantation.
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Figure 25 : Raccordement électrique de la pompe à chaleur
Si la distance minimale de 20 cm entre
les câbles de sondes et ceux de
230 V/400 V ne peut pas être respectée, il faut alors utiliser des câbles de
sondes blindés.
OCHSNER décline toute responsabilité en cas de
perturbations résultant d’une mauvaise conception des dispositifs de sécurité !
Avant la mise en service, les mesures
de protection contre les défauts exigées côté installation ainsi que le raccordement à la terre doivent être contrôlés par un électricien de métier.
Aucun contacteur de puissance n’est
installé côté machine en amont du
circuit électrique principal du moteur
du compresseur. Les appareils de
commutation à installer côté installation, ou les dispositifs de coupure omnipolaire et de désactivation de toutes
les tensions d’alimentation, doivent
être conformes aux exigences techniques de sécurité définies par la
norme EN 60204-1, section 5 et
13.4.5, ainsi qu’aux prescriptions internationales de la série CEI 60947.
Lors des travaux d’entretien ou de
maintenance, toutes les tensions
d’alimentation de la pompe à chaleur
doivent être coupées côté installation
et les consignes de sécurité de la
norme EN 50110-1 respectées. Le nonrespect des exigences techniques en
matière de sécurité ou des mesures de
précaution peut entraîner de graves
blessures, voire la mort.
Les entraînements à courant triphasé
(compresseur, pompes, ventilateurs)
doivent être raccordés à un champ
magnétique rotatif vers la droite. En
cas de fonctionnement prolongé dans
le mauvais sens de rotation, il y a un
risque d’endommagement. OCHSNER
décline toute responsabilité dans ce
contexte.
BIA-AIR 80-FR10.docx
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1,0 mm²
Les câbles/conduites doivent être adaptés à une
installation en extérieur et protégés contre les
UV. Si un fonctionnement en circuit triangle est
nécessaire pour des raisons opérationnelles, il
convient de respecter les courants de service et
notamment les réglages du relais de protection
du moteur.
Isolation : une résistance électrique en guise de
protection du fonctionnement doit être alimentée par un disjoncteur séparé déclenchant une
coupure omnipolaire (idéalement avec disjoncteur différentiel propre).
1,0 mm²
Dans le cas de la pompe à chaleur AIR 80 C13A,
les ventilateurs de l’évaporateur VHS 80 doivent
être câblés sur place (voir chapitre 9.14)
4.9.2 Section des câbles
Il convient d’utiliser des câbles classiques pour le
raccordement des capteurs et actuateurs. Les
directives suivantes doivent être respectées :
Poste
Conduites de raccordement 230 V CA :
Toujours dimensionner selon les caractéristiques du site d’implantation.
Câble de commande 230 V CA :
(Pompes, servomoteurs)
Câbles des sondes :
Doivent toujours être séparés (min. 20 cm)
des câbles de 230 V/400 V (sonde extérieure, etc.). S’il n’est pas possible de les
séparer, il convient alors d’utiliser des
câbles blindés. Le blindage doit être raccordé à la borne PE de la pompe à chaleur.
La longueur maximale des câbles ne peut
pas dépasser 50 m.
Lignes de bus :
Doivent toujours être blindées (p. ex. :
eBus du régulateur OTE aux unités de
commande de pièce, modules complémentaires ou connexions de bus en cas de
montage en cascade, etc.). Le blindage doit
être mis à la terre.
OCHSNER recommande le câble standard
suivant : Y(ST)Y) 2x2x0,8
Attention : toujours utiliser une paire de
brins torsadée !
Les lignes de pulsation pour le moteur pasà-pas doivent être blindées en cas de détendeur électronique !
OCHSNER recommande :
ÖLFLEX® CLASSIC 100 CY
Section
minimale
1,5 mm²
4.9.4 Câblage des sondes
0,8 mm²
REMARQUE
Si les distances minimales entre les
câbles de sondes et les câbles de
230 V/400 V indiquées dans le Tableau
1 ne peuvent pas être respectées, il
faut alors utiliser des câbles blindés.
1,0 mm²
OCHSNER décline toute responsabilité
pour les dégâts occasionnés aux dispositifs en raison d’une pose ou d’un câblage incorrects (induction/émissions
électroniques, etc.).
Ne pas appliquer de tension sur les
bornes de sonde ! Sinon, le régulateur
sera détruit.
Tableau 1 : Section des câbles
4.9.3 Câblage de l’évaporateur
L’alimentation de l’unité extérieure ne doit pas
être plus légère qu’un flexible en caoutchouc à
gaine en polychloroprène, conformément à la
norme EN 50525-1 (VDE 0285-525-1).
Les entraînements et capteurs de l’évaporateur
sont alimentés par l’unité intérieure. Ce faisant,
les câbles suivants sont nécessaires de l’unité
intérieure jusqu’à l’évaporateur :
Entraînements/capteurs
Alimentation en tension 230 V du ventilateur
Alarme du ventilateur
Sonde de dégivrage (TQA, TQE)
Détendeur électronique (blindé)
Sonde S2 pour le détendeur électronique
Câble
3 x 1,5 mm²
2 x 1,5 mm²
4 x 1 mm²
4 x 1 mm²
2 x 1 mm²
Tableau 2 : Liste de câbles pour l’évaporateur (valeurs en
mm²)
BIA-AIR 80-FR10.docx
Sonde de dégivrage (TQA, TQE) sur AIR 80 C13A :
Les deux sondes de dégivrage fournies avec
l’ensemble de lamelles de l’évaporateur doivent
être installées (voir chapitre 9.8). Pour ce faire,
un câble à 4 pôles doit être tiré entre l’unité intérieure et l’évaporateur. Les sondes sont ensuite
raccordées au câble à 4 pôles dans une boîte de
raccordement protégée contre l’humidité (sur
site) (voir chapitre 9.14).
Sonde de dégivrage (TQA, TQE) sur AIR 80 C22A :
Dans le cas de la AIR 80 C22A, les deux sondes de
dégivrage sont déjà installées en usine dans les
deux évaporateurs (VHS-M 80). Une sonde de
dégivrage TQE ainsi qu’une sonde de dégivrage
TQA sont nécessaires pour la régulation (voir
chapitre 11).
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Sonde de température extérieure (TA) :
La sonde de température extérieure doit être
installée à env. 2,5 m de hauteur à l’extérieur, sur
le mur du bâtiment (côté nord-ouest). Il convient
de veiller à ce que la sonde extérieure ne soit pas
exposée au rayonnement direct du soleil ou au
vent. À défaut, cela pourrait avoir une influence
sur le comportement du régulateur.
REMARQUE
Ne pas monter la sonde de température extérieure sur le boîtier de
l’évaporateur ou dans le flux d’air extrait de l’évaporateur.
Sonde de ballon (TPO, TPM) :
Au moins 2 doigts de gant doivent être installés
dans les manchons prévus à cet effet dans le ballon de séparation. 2 sondes de ballon sont utilisées :
Sonde du ballon du haut (TPO)
Sonde de ballon du centre (TPM)
La pompe à chaleur est sollicitée par la TPO et
désactivée par la TPM.
Sonde d’eau chaude sanitaire (TB) :
La sonde d’eau chaude sanitaire (TB) est fournie
avec la pompe à chaleur. La sonde doit être placée entre le tiers inférieur et le milieu max. du
ballon d’eau chaude sanitaire. Les ballons d’eau
chaude sanitaire OCHSNER possèdent des manchons adaptés pour le montage.
REMARQUE
Afin de garantir une mesure correcte
de la température, la sonde d’eau
chaude sanitaire doit passer à travers
l’isolation du ballon et parvenir jusqu’à
l’intérieur du ballon.
4.9.5 Pompes, entraînements 230 V CA
Les pompes (circulateurs chauffage, pompe de
charge ECS) et les moteurs (vannes mélangeuses,
etc.) se raccordent directement sur le régulateur.
Une marche d’essai ne doit être effectuée que sur une installation prête
pour la mise en service ! (Raccordement hydraulique effectué, champ
magnétique rotatif vers la droite garanti)
4.10 Smart Grid
Pour la fonction Smart Grid, des descriptions
séparées sont disponibles sur demande.
4.11 Contact de signalisation SDE
Tension au niveau du
contact de signalisation
SDE
230 V
0V
État
Pompe à chaleur activée
Délestage tarifaire (SDE)
actif
En cas de commutations tarifaires (fourniture
d’électricité interrompue), la pompe à chaleur est
désactivée temporairement par la société distributrice d’électricité (SDE).
ATTENTION !
Le contact de signalisation SDE est
soumis à une tension du régulateur de
230 V CA !
Sonde du mélangeur (TMK) :
En cas d’installation d’un circuit de mélange en
plus du circuit de chauffage direct, il est nécessaire de monter une sonde pour circuit de mélange. La sonde du mélangeur (TMK) est une
sonde à applique, fournie avec son collier de serrage et de la pâte thermoconductrice. La sonde
du mélangeur doit être installée juste après le
circulateur du circuit de mélange, sur un matériau
de tuyau thermoconducteur (métallique).
BIA-AIR 80-FR10.docx
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Figure 26 : Contact de signalisation SDE
Retirer l’arceau de la borne X3 et raccorder le
câble au contact de signalisation SDE. La coupure
de l’entrée SDE entraîne la mise à l’arrêt immédiate du compresseur et, éventuellement, du
chauffage d’appoint.
4.12 Tarif sans interruption
Dans le cas des tarifs sans interruption, la pompe
à chaleur est coupée temporairement par le distributeur d’électricité. Pour ce faire, l’utilisation
d’une entrée de commande SDE au niveau de
l’unité intérieure est nécessaire (bornier X3). Pour
activer la fonction, retirer le pont et raccorder le
câble.
4.13 Coupure par un contacteur tarifaire
En cas de coupure par un contacteur tarifaire (à
la charge du client, plombé par la SDE),
l’alimentation électrique du compresseur de la
pompe à chaleur est interrompue. Dans ce cas,
l’entrée SDE doit impérativement être raccordée
via un contact auxiliaire au contacteur tarifaire.
4.14 Tarif nocturne
En cas de commutation tarifaire dans le compteur (tarif nocturne), le contact de signalisation
SDE n’est pas utilisé.
4.15 Limiteur de sécurité
Si des systèmes de chauffage par les surfaces
(par ex. chauffage au sol, chauffage mural) sont
utilisés, un limiteur de sécurité approprié doit être
prévu. En cas de panne, celui-ci coupe directement la pompe du générateur de chaleur.
-
Le contact utilisé doit être un contact à ouverture.
BIA-AIR 80-FR10.docx
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5 Mise en service
5.1 Avant la mise en marche
La pompe à chaleur ne possède pas
d’interrupteur principal séparé. En cas d’urgence,
l’installation doit être mise hors tension au
moyen du coupe-circuit prescrit. Le coupe-circuit
doit être accessible de manière à permettre une
coupure d’urgence à tout moment.
Attention, danger de mort !
La première mise en circuit des installations électriques n’est autorisée
qu’en présence d’un électricien disposant d’un diplôme reconnu.
Ne mettez l’installation sous (ou hors) tension
qu’une fois les conditions suivantes réunies :
Aucune personne n’est mise en danger
Tous les travaux d’installation sur la pompe à
chaleur sont terminés
Le câblage est entièrement terminé
Les tensions ont été contrôlées sur la base de
la documentation
L’installation hydraulique est remplie d’eau
L’installation a été intégralement purgée
Le compresseur ne doit être mis sous tension
qu’une fois le circuit frigorifique et le système
hydraulique remplis avec le fluide prévu.
Après vérification de toutes les conditions indiquées ci-dessus, il est possible d’enclencher la
tension 230 V CA du régulateur pour contrôler les
différentes fonctions.
Contrôlez soigneusement toutes les sondes et la
plausibilité de leurs valeurs ainsi que l’ensemble
des sorties utilisées dans votre système hydraulique.
Le fonctionnement de la pompe à chaleur avec peu ou pas de fluide frigorigène endommage l’appareil. Le fonctionnement des circulateurs sans eau
dans le système entraîne la destruction de la pompe.
La mise en service de la pompe à chaleur doit
être confiée au service après-vente OCHSNER ou
à un partenaire de service agréé par OCHSNER.
Les directives de mise en service OCHSNER
BIA-AIR 80-FR10.docx
s’appliquent. L’utilisation de l’installation sans
mise en service professionnelle par le service
après-vente entraîne l’annulation de tous les
droits de garantie.
5.2 Liste de contrôle pour la mise en
service
Respectez l’ordre :
1) Contrôler le circuit de chauffage : pression
du système, fonctionnement du vase
d’expansion, purge, réglage de quantité. Le
constructeur de l’installation doit s’assurer
que la température du ballon/de
l’installation ne soit pas supérieure à 30°C au
début de la mise en service.
2) Vérifier le débit volumique ! Le débit volumique est mesuré par les capteurs de débit
volumique et peut être consulté sur l’écran
de la régulation (voir chapitre 9.13)
3) Vérifier si tous les organes d’isolement sont
ouverts
4) Vérifier le câble d’alimentation et la protection électrique
5) Vérifier le circuit frigorifique
6) Vérifiez les liaisons électriques des composants de l’installation, y compris de tous les
dispositifs de sécurité requis conformément
au schéma de raccordement.
7) Activer l’alimentation en courant triphasé de
la pompe à chaleur
8) Vérifier le courant triphasé et le champ magnétique rotatif à droite
9) Activer la tension de commande
10) Configurer l’installation via l’assistant de
mise en service
11) Enregistrer la configuration des sondes
12) Test de relais des sorties
13) Procéder aux réglages spécifiques à
l’utilisateur selon les besoins et documenter
ces réglages
14) Remise à l’exploitant
5.3 Personnes devant être présentes
sur site
Un électricien, un installateur et le futur responsable ou exploitant de l’installation doivent être
présents sur le site pour recevoir les instructions
qui leur sont destinées lors de la mise en service.
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5.4 Pour le constructeur de l’installation
Le technicien SAV/partenaire SAV d’OCHSNER
procède aux réglages personnalisés sur la base
des indications fournies dans la fiche technique
de l’installation. Si, lors de la mise en service, le
constructeur de l’installation est absent ou si la
fiche technique de l’installation n’est pas entièrement remplie, l’installation sera mise en service
avec les réglages par défaut de la régulation.
1)
2)
3)
OCHSNER décline toute responsabilité en cas
de fonctionnement inadéquat (courbe de
chauffe trop faible, point de bivalence trop
élevé, etc.). Les réclamations en découlant
seront facturées à l’installateur.
Pour assurer le rendement de l’installation, il
est absolument indispensable de procéder à
l’équilibrage hydraulique et d’ajuster les réglages du régulateur à l’installation.
Toute prestation spéciale n’incombant pas à
la société OCHSNER, telle que la purge, les
opérations de raccordement électrique, une
formation supplémentaire, etc., sera facturée séparément.
5.5 Mise en service OCHSNER
La mise en service doit être sollicitée auprès du
service après-vente OCHSNER. Le formulaire de
mise en service doit être complété et signé afin
de pouvoir fixer un rendez-vous.
Les rendez-vous fixes pour une mise en service
doivent être signalés au moins 2 semaines à
l’avance.
Afin de pouvoir procéder à la mise en service, les
travaux suivants doivent être achevés :
-
-
Travaux devant être réalisés par la Sté
OCHSNER :
-
-
-
-
Pose et raccordement des conduites de
fluides frigorigènes
Contrôle d’étanchéité des conduites de fluide
frigorigène
Évacuation des conduites de fluide frigorigène
Isolation des conduites de fluide frigorigène
(uniquement à l’intérieur
de l’installation)
Remplissage de l’installation avec la bonne
quantité de fluide frigorigène
Réglage des dispositifs de sécurité
Contrôle de la séquence de commutation
Établissement d’un procès-verbal de mise en
service
Réglage de base de la régulation (conformément aux instructions du constructeur de
l’installation)
Présentation et explications à l’opérateur (si
présent lors de la mise en service. Sinon, cela
est pris en charge par le partenaire système
ou une nouvelle date de formation est fixée
moyennant un supplément).
Établissement d’une déclaration de conformité selon la directive DGRL 2014/68/UE pour
l’ensemble de l’installation.
REMARQUE
Si l’installation n’est pas mise en service
par le service après-vente OCHSNER,
mais par l’un des partenaires de service
après-vente agréés par OCHSNER, ce
dernier devra établir une déclaration de
conformité
selon
la
directive
DGRL 2014/68/UE.
L’installation du chauffage et de la production
d’eau chaude sanitaire doit être terminée. Le
système doit en outre être rempli, purgé et
paramétré sur le plan hydraulique.
Le raccordement électrique au courant principal 3x400 V/50 Hz et au courant de commande 230 V/50 Hz doit être effectué et les
installations électriques à effectuer sur site
doivent être terminées. Respecter le champ
de rotation à droite, pas d’ouvrages temporaires !
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6 Commande de l’installation
Figure 27 : Unité de commande maître
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Touche A
Appuyer : reculer d’un pas dans le menu (ESC)
Fonction de la touche A ou affichage d’un dysfonctionnement
État de fonctionnement
Température extérieure
Date
Température ambiante
La commande de la pompe à chaleur se fait via
l’unité de commande maître de la régulation.
L’unité de commande est installée sur la pompe à
chaleur, sous un couvercle en matière synthétique facilement accessible. 2 touches et un écran
graphique rétro-éclairé sont à la disposition de
l’utilisateur.
Après avoir appuyé sur la touche B de droite, le
menu principal s’affiche ; il représente
l’installation de chauffage. Chaque consommateur de chaleur (circuits de chauffage, circuits
d’eau chaude sanitaire) et chaque générateur de
chaleur (pompe à chaleur, chauffage électrique
d’appoint, chaudière, etc.) possède son propre
menu et des sous-menus.
Appuyer sur la touche A pour reculer d’un pas
dans le menu précédent.
Une unité de commande de pièce avec écran
tactile est également disponible. Pour plus
d’informations sur l’utilisation du système de
régulation, consultez la notice d’utilisation OTE
jointe à la pompe à chaleur.
BIA-AIR 80-FR10.docx
7)
8)
9)
Heure
Température de l’eau chaude sanitaire
Température système
10)
11)
Fonction de la touche B
Touche B
Appuyer : confirmer (ENTER)
Tourner : sélection de menu ou modification de
réglages
La pompe à chaleur ne possède pas
d’interrupteur principal séparé. En cas
d’urgence, l’installation doit être coupée par le coupe-circuit prescrit. Le
coupe-circuit doit être accessible de
manière à ce qu’une coupure
d’urgence soit possible à tout moment.
6.1 Fonctions de sécurité
Les dispositifs de sécurité suivants sont en place
pour le matériel et le logiciel :
Dispositifs de commande et de sécurité
électroniques pour le compresseur et le
ventilateur
Pressostat haute pression
Temporisation au démarrage pour éviter la
synchronisation du compresseur
Fonction antigel
Temps d’amorce et dépassement du temps
du ventilateur
page 26 sur 68
6.2 Coûts de fonctionnement
REMARQUE
Pour assurer un fonctionnement optimal de la pompe à chaleur, il est nécessaire de privilégier les températures de départ chauffage les plus
basses possibles. Une augmentation
de 1°C de la température ambiante se
traduit par une augmentation de 5 à
7% de la consommation.
Les coûts de fonctionnement sont généralement
plus élevés au cours des deux premières saisons
de chauffage : selon l’humidité résiduelle du bâtiment, ils peuvent atteindre jusqu’à 50% de plus.
Un programme de séchage de chape actif augmente en outre les coûts de fonctionnement.
6.2.1 Températures départ
Pour assurer un fonctionnement optimal de la
pompe à chaleur, il est nécessaire de privilégier
les températures de départ chauffage les plus
basses possibles (pour l’eau chaude sanitaire
également). Sur les pompes à chaleur AIR 80
C13A (OLWP 65 plus) et AIR 80 C22A, la température max. du système doit être limitée à 60°C.
6.2.2 Ventiler
L’aération par intermittence, en particulier pendant la période de chauffage, doit être effectuée
selon les besoins individuels. Comparée à
l’aération permanente, l’aération par intermittence est beaucoup plus efficace sur le plan énergétique, et donc plus économique également. Il
convient d’éviter l’aération permanente.
6.2.3 Programme de réduction Chauffage
Sur le plan de l’efficacité énergétique,
l’abaissement de la température départ du
chauffage au moyen d’un programme horaire
n’est pas recommandé dans le cas des chauffages à basse température (comme les chauffages au sol), notamment avec des pompes à
chaleur air/eau, car les systèmes réagissent très
lentement et, en raison de la puissance supplémentaire nécessaire au système en fin de phase
d’abaissement, il est possible que le 2e générateur de chaleur (chaudière, résistance électrique)
se mette en marche, ce qui pourrait entraîner
une charge énergétique supplémentaire indésirable et augmenter ainsi les coûts de fonctionnement.
BIA-AIR 80-FR10.docx
page 27 sur 68
7 Travaux de maintenance
Vous trouverez de plus amples informations à ce
sujet sur www.ochsner.com.
La pompe à chaleur ne nécessite quasiment pas
de maintenance. Il convient toutefois de veiller
aux points suivants :
Nous conseillons de vérifier la pression du système de l’eau de chauffage et de la rectifier en
cas d’écart (pression trop élevée / trop faible).
- évitez toute accumulation de neige sur
l’évaporateur
- il ne doit pas y avoir de feuilles mortes, de
branches ou d’autres corps étrangers dans le
ventilateur de l’évaporateur
- le condensat doit pouvoir s’écouler facilement
- le circuit de chauffage doit contenir assez
d’eau de chauffage conforme aux normes
Nous conseillons de régler la pression
d’admission dans le vase d’expansion à membrane (VEM) de l’installation (hauteur
d’implantation de l’installation).
Pour tous les travaux de maintenance,
coupez l’alimentation électrique des
unités intérieure et extérieure de
votre pompe à chaleur.
REMARQUE
Veillez à faire contrôler une fois par an
l’étanchéité du circuit frigorifique de
votre pompe à chaleur (conformément
au règlement européen n° 517/2014).
- Assurez-vous que les points de
soudure du circuit frigorifique sont
accessibles toute l’année.
- Consignez le résultat d’un contrôle
d’étanchéité dans le rapport de
contrôle de l’installation.
Nous conseillons de faire inspecter la pompe à
chaleur une fois par an et, si nécessaire, de faire
faire la maintenance également. Nous vous signalons que les réglementations légales exigent un
contrôle régulier des installations de chauffage
par l’opérateur.
Les fluides frigorigènes utilisés dans les pompes à
chaleur OCHSNER ne sont ni inflammables ni
toxiques, et ils sont inoffensifs pour l’ozone. Toutefois, les pompes à chaleur sont des appareils de
production de froid soumis aux dispositions du
règlement européen n°517/2014 relatif aux gaz à
effet de serre fluorés. Le service après-vente
OCHSNER se tient à votre entière disposition pour
la réalisation d’opérations de maintenance ou de
contrôles, en particulier ceux prévus par le règlement relatif aux gaz à effet de serre fluorés.
BIA-AIR 80-FR10.docx
Nous conseillons de surveiller les débits volumiques de l’installation côté secondaire (ICS) et,
le cas échéant, de l’installation côté primaire
(WQA) avec les débitmètres prescrits par
OCHSNER.
Si un remplissage exceptionnel est nécessaire
(par ex. opérations de transformation ou rupture
d’un tuyau), nous conseillons de procéder à une
analyse de l’eau actuelle et d’en tenir compte
pour remplir à nouveau l’installation côté secondaire.
7.1 Nettoyage et entretien
Unité intérieure
L’unité intérieure se nettoye avec un produit de
nettoyage courant (eau, solution faiblement savonneuse).
L’utilisation de nettoyants agressifs est
interdite !
Unité extérieure
L’ensemble de lamelles de l’évaporateur ne doit
pas être nettoyé à l’aide d’outils grossiers (saleté
entre les lamelles). L’ensemble de lamelles peut
être soufflé à l’air comprimé (max. 8 bar, à une
distance de 30 cm) dans le sens contraire au sens
de l’air. En cas d’encrassement important, il est
conseillé d’en informer le service après-vente ou
le partenaire système.
N’utilisez pas de nettoyeur haute pression.
Vérifiez que le circuit de chauffage est rempli
d’une quantité suffisante d’eau de chauffage
conforme aux normes.
page 28 sur 68
Veillez notamment à empêcher la formation de
glace au niveau des zones de passage et des entrées autour de l’unité extérieure.
7.2 Service après-vente
Si votre appareil présente des défauts malgré la
qualité des composants utilisés et le soin apporté
à la production, merci d’en aviser votre partenaire contractuel ou le service après-vente
OCHSNER en utilisant le numéro de téléphone
suivant et en indiquant le numéro de série ainsi
que le modèle de la pompe à chaleur.
Assistance SAV Autriche :
Tél. : +43 (0) 504245 – 499
E-mail :[email protected]
Assistance SAV Allemagne :
Tél. : +49 (0) 69 256694 - 495
E-mail :[email protected]
Assistance SAV Suisse :
Tél. : +41 (0) 800 100 911
E-mail :[email protected]
Le numéro de fabrication et le modèle de pompe
à chaleur sont indiqués sur la plaque signalétique.
La plaque signalétique de l’unité intérieure se
trouve à l’extérieur, sur la paroi arrière.
La plaque signalétique de l’unité extérieure se
trouve sur le côté intérieur du pied.
7.3 Contrat de maintenance
Avantages du contrat de maintenance
- Le contrôle annuel permet de respecter les
dispositions légales du règlement relatif aux
gaz à effet de serre fluorés.
- Une maintenance effectuée dans les règles de
l’art contribue non seulement à économiser
l’énergie, mais aussi à protéger
l’environnement.
- Par ailleurs, l’entretien correct de l’installation
de chauffage est la condition sine qua non
pour garantir et prolonger la durée de vie escomptée de plusieurs années.
- L’opérateur bénéficie d’une installation plus
fiable.
Vous trouverez de plus amples informations sur
le service après-vente et sur les prestations des
contrats de maintenance sur www.ochsner.com.
7.4 Résolution de problèmes
REMARQUE
Les travaux de réglage et les dépannages ne doivent être effectués que
par du personnel qualifié ! Le réglage
de base du régulateur est réalisé par
un professionnel lors de la mise en
service. Les éventuels ajustages et réglages dans les programmes incombent à l’exploitant/l’opérateur !
En cas d’autres messages d’erreur, veuillez vous
référer à la notice d’utilisation du régulateur.
La société OCHSNER propose un large choix de
contrats de maintenance. Vous trouverez de plus
amples informations à ce sujet sur
www.ochsner.com.
BIA-AIR 80-FR10.docx
page 29 sur 68
7.4.1 Tableau des erreurs
Code
115
116
N° fichier
journal
117
124
120
136
118
114
11
11
134
138
137
5
5
18
18
16
16
10
10
8
8
9
9
129
130
12
129
130
12
3
3
143
144
143
144
42
42
30
31
32
33
34
35
36
37
30
31
32
33
34
35
36
37
20
20
21
21
98
98
Désignation de l’erreur
Er 01 : sonde ECS défectueuse
Er 10 : sonde extérieure défectueuse
Er 14 : sonde de mélangeur défectueuse
Er 20 : sonde TWR défectueuse
Er 22 : sonde de coupure TWR/TPM
défectueuse
Er 23 : sonde TPV défectueuse
Er 24 : sonde du ballon défectueuse
Er 29 : sonde TWV défectueuse
Er 30 : surveillance des phases
Cause possible / solution
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Remplacer la sonde
Surveillance par le limiteur de courant de démarrage KS01 (indication
du type d’alarme par la séquence de clignotement du témoin LED
rouge)
Remplacer la sonde
Er 32 : sonde THG défectueuse
Er 33 : capteur haute pression déContrôler la sonde
fectueux
Er 34 : capteur basse pression défecContrôler la sonde
tueux
Défaut dans la distribution de chaleur, circulateur défectueux, vanne
Er 36 : haute pression
fermée/air dans l’installation, vérifier le système hydraulique
Source énergétique insuffisante, manque de fluide frigorigène, faire
Er 37 : basse pression
vérifier le détendeur du circuit frigorifique (OCHSNER)
Détendeur, manque de fluide frigorigène, valeur de consigne trop
Er 38 : gaz chauds
élevée, faire vérifier le circuit frigorifique (OCHSNER)
Er 39 : protection moteur compres- Surcharge, température source trop élevée, contrôle : compresseur
seur
du circuit frigorifique (OCHSNER)
Défaut dans la distribution de chaleur, circulateur défectueux, vanne
Er 42 : protection hors gel côté
fermée/air dans l’installation, vérifier la pompe de charge du ballon
secondaire
tampon ou le système hydraulique
Er 46 : sonde TSG défectueuse
Remplacer la sonde
Énergie de dégivrage insuffisante, évaporateur/sonde, contrôler le
Er 47 : défaut dégivrage
chauffage d’appoint, faire vérifier le circuit frigorifique (OCHSNER)
Er 48 : sonde TQE défectueuse
Remplacer la sonde
Er 49 : sonde TQA défectueuse
Remplacer la sonde
Er 50 : détendeur
Faire vérifier le fonctionnement du Del (OCHSNER)
Er 58 : protection moteur source de Surcharge, vérification de la protection du moteur, câblage du mochaleur
teur/ventilateur, vérifier le thermocontact
Er 59 : rupture de sonde TWV + TWR Vérifier la sonde
Er 60 : rupture de sonde TQA + TQE Vérifier la sonde
Er 71 : défaut bus, unité de comVérifier le câblage eBus
mande de pièce
Er 80 : adresse GCH 1
Vérifier l’adressage
Er 81 : adresse GCH 2
Vérifier l’adressage
Er 82 : adresse GCH 3
Vérifier l’adressage
Er 83 : adresse GCH 4
Vérifier l’adressage
Er 84 : adresse GCH 5
Vérifier l’adressage
Er 85 : adresse GCH 6
Vérifier l’adressage
Er 86 : adresse GCH 7
Vérifier l’adressage
Er 87 : adresse GCH 8
Vérifier l’adressage
Pression d’eau trop faible, circulateur défectueux, vanne fermée/air
Er 91 : débit côté secondaire
dans l’installation, vérifier le système hydraulique
Er 90 : surchauffe
Faire vérifier le circuit frigorifique (OCHSNER)
Er 98 : résistance électrique fonctionne comme unique générateur
Vérifier le mode de fonct. réglé sur la pompe à chaleur
de chaleur !
Tableau 3 : Tableau des erreurs
BIA-AIR 80-FR10.docx
page 30 sur 68
8 Mise hors service et élimination
8.1 Élimination de l’emballage de transport
L’emballage de transport de la pompe à chaleur
est composé de matériaux recyclables. Les déchets d’emballage doivent être triés et recyclés.
Confiez l’élimination de l’emballage à l’entreprise
spécialisée ayant installé l’appareil.
8.2 Mise hors service
8.3 Mise au rebut de l’appareil
La mise au rebut de la pompe à chaleur usagée
doit être effectuée conformément aux prescriptions et aux normes régionales relatives à la protection de l’environnement en vigueur, en la remettant à un centre de collecte local.
La pompe à chaleur ne doit pas être
jetée avec les déchets ménagers !
Tous les raccords conducteurs de
courant doivent être mis hors tension par un professionnel avant la
mise hors service.
Les appareils contenant du fluide frigorigène ou
une solution saline doivent être mis hors service
uniquement par des entreprises agréées (froid /
climatisation / chauffage). En l’occurrence, le
fluide frigorigène ou la solution saline doit être
évacué/collecté et recyclé ou éliminé par une
entreprise spécialisée conformément aux dispositions en vigueur.
BIA-AIR 80-FR10.docx
page 31 sur 68
9
Données techniques
9.1 Données de performance AIR 80 C13A (OLWP 65 plus)
APPAREIL :
Dimensions HxLxP
Raccordement hydraulique
Poids
DONNÉES TECHNIQUES :
[mm]
[Pouces]
[kg]
1889x680x698
2"
305
blanc tigre 29/11289/
gris RAL 7016
Couleur du boîtier
DONNÉES DE PERFORMANCE MODE CHAUFFAGE :
Point normalisé L10/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
83,00
18,90 / 34,10
4,40 / 4,70
Point de fonctionnement L7/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
75,60
18,90 / 33,30
4,00 / 4,20
kW
[kW]/[A]
65,10
18,10 / 32,00
3,60 / 4,00
kW
[kW]/[A]
47,30
16,30 / 30,10
2,90 / 3,10
Point normalisé L2/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Point normalisé L-7/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Point de fonctionnement L-10/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
41,40
15,90 / 29,00
2,60 / 2,80
kW
[kW]/[A]
57,30
20,90 / 38,20
2,70 / 2,90
kW
[kW]/[A]
54,20
23,60 / 43,80
2,30 / 2,30
Point de fonctionnement L2/W60
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
66,80
20,90 / 33,60
3,20
Point de fonctionnement L30/W7
Puissance de refroidissement
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EER
Courant de démarrage max. / max. avec décharge
Niveau de puissance acoustique / de pression
acoustique (à 1 m)
3/400/50
0,81
[A]
80
[A]
73,3
[A]
248,00 / 124,00
[dBA]
60,00 / 52,00
CONDENSEUR :
Type
Matériau
Nombre
Pression de service max. fluide frigorigène
Pression de service max. fluide caloporteur
Température différentielle du fluide caloporteur
Plage d’utilisation
Fluide caloporteur
Pression de contrôle
Débit volumique du fluide caloporteur
Différence de pression interne
Élément débitmètre DEBM de série
Circulateur, utilisation de la chaleur ICS
Hauteur manométrique résiduelle I ICS externe
avec DEBM
[bar]
[m³/h]
[mbar]
externe
externe
Échangeur de chaleur à plaques
Acier inoxydable 1.4301
1
45
10
5
65
Eau
59
13,00
312
DEBM 50 x 2" FI kvs 40
Stratos 65/1-12
[mbar]
618
[unités]
1
R410A
Système par inversion de cycle
/ gaz chauds
28,5
[unités]
[bar]
[bar]
[K]
[°C]
CIRCUIT FRIGORIFIQUE :
Nombre de circuits frigorifiques
Fluide frigorigène
Quantité de fluide frigorigène
[kg]
COMPRESSEUR :
Type
Nombre
Niveaux de puissance
Vitesse de rotation
Tension / fréquence
[tr/min]
[V]/[Hz]
Scroll, totalement hermétique
1
1
2900
400 / 50
[unités]
[V]/[Hz]
[W]
[A]
Axial EC
3
230 / 50
1 x 1800
1 x 9,30
[unités]
VENTILATEUR :
DONNÉES DE PERFORMANCE MODE RAFRAÎCHISSEMENT :
Point de fonctionnement L30/W18
Puissance de refroidissement
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EER
Courant de service max.
[~]/[V]/[Hz]
Technique de dégivrage
kW
[kW]/[A]
Point de fonctionnement L2/W50
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Phases / tension nom. / fréquence
cos ϕ
Protection électrique (courbe caractéristique de
déclenchement « C »)
kW
[kW]/[A]
61,70
20,60 / 33,50
3,00
Type
Nombre
Tension / fréquence
Puissance absorbée
Courant de service max.
ÉVAPORATEUR :
Type d’appareil
Dimensions HxLxP
Type
Nombre
Poids
Matériau de l’ensemble de lamelles
[bar]
[%]
[K]
[m³/h]
[°C]
VHS 80
1277 x 2965 x 1288
Tube à lamelles
1
348
Cuivre/aluminium
Acier inoxydable / thermolaqué
gris RAL 7016
45
80
5,00
26000
-22 / +40
[dBA]
50,0 / 78,0
[mm]
[unités]
[kg]
Matériau du boîtier
Pression de service max. fluide frigorigène
Humidité relative
Température différentielle du fluide caloporteur
Débit volumique de l’air
Plage d’utilisation min./max.
Niveau de pression acoustique/niveau de
puissance acoustique
Tableau 4 : Données de performance AIR 80 C13A
Toutes les données de performance selon EN 14511 - ∆T 5K (EN255 - ∆T 10K) ; données de performance avec une tolérance composant de ± 10%
BIA-AIR 80-FR10.docx
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9.2 Données de performance AIR 80 C22A
APPAREIL :
Dimensions HxLxP
Raccordement hydraulique
Poids
DONNÉES TECHNIQUES :
[mm]
[Pouces]
1889x680x698
2"
[kg]
305
blanc tigre 29/11289/
gris RAL 7016
Couleur du boîtier
DONNÉES DE PERFORMANCE MODE CHAUFFAGE :
Point normalisé L10/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
83,00
18,90 / 34,10
4,40 / 4,70
Point de fonctionnement L7/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
75,60
18,90 / 33,30
4,00 / 4,20
kW
[kW]/[A]
65,10
18,10 / 32,00
3,60 / 4,00
kW
[kW]/[A]
47,30
16,30 / 30,10
2,90 / 3,10
Point normalisé L2/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Point normalisé L-7/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Point de fonctionnement L-10/W35
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
41,40
15,90 / 29,00
2,60 / 2,80
kW
[kW]/[A]
57,30
20,90 / 38,20
2,70 / 2,90
kW
[kW]/[A]
54,20
23,60 / 43,80
2,30 / 2,30
Point de fonctionnement L2/W60
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
kW
[kW]/[A]
66,80
20,90 / 33,60
3,20
Point de fonctionnement L30/W7
Puissance de refroidissement
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EER
3/400/50
0,81
[A]
80
Courant de service max.
[A]
69,6
Courant de démarrage max. / max. avec décharge
Niveau de puissance acoustique / de pression
acoustique (à 1 m)
[A]
248,00 / 124,00
[dBA]
60,00 / 52,00
CONDENSEUR :
Type
Matériau
Nombre
Pression de service max. fluide frigorigène
Pression de service max. fluide caloporteur
Température différentielle du fluide caloporteur
Plage d’utilisation
Fluide caloporteur
Pression de contrôle
Débit volumique du fluide caloporteur
Différence de pression interne
Élément débitmètre DEBM de série
Circulateur, utilisation de la chaleur ICS
Hauteur manométrique résiduelle I ICS externe
avec DEBM
[bar]
[m³/h]
[mbar]
externe
externe
Échangeur de chaleur à plaques
Acier inoxydable 1.4301
1
45
10
5
65
Eau
59
13,00
312
DEBM 50 x 2" FI kvs 40
Stratos 65/1-12
[mbar]
618
[unités]
1
R410A
Système par inversion de cycle
/ gaz chauds
28,5
[unités]
[bar]
[bar]
[K]
[°C]
CIRCUIT FRIGORIFIQUE :
Nombre de circuits frigorifiques
Fluide frigorigène
Quantité de fluide frigorigène
[kg]
COMPRESSEUR :
Type
Nombre
Niveaux de puissance
Vitesse de rotation
Tension / fréquence
[tr/min]
[V]/[Hz]
Scroll, totalement hermétique
1
1
2900
400 / 50
[unités]
[V]/[Hz]
[W]
[A]
Axial EC
2x2
230 / 50
2 x 430
2 x 2,80
[unités]
VENTILATEUR :
DONNÉES DE PERFORMANCE MODE RAFRAÎCHISSEMENT :
Point de fonctionnement L30/W18
Puissance de refroidissement
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EER
[~]/[V]/[Hz]
Technique de dégivrage
kW
[kW]/[A]
Point de fonctionnement L2/W50
Puissance de chauffage
Puissance absorbée tot. / courant de service
Coefficient de performance EN14511/EN255
Phases / tension nom. / fréquence
cos ϕ
Protection électrique (courbe caractéristique de
déclenchement « C »)
kW
[kW]/[A]
61,70
20,60 / 33,50
3,00
Type
Nombre
Tension / fréquence
Puissance absorbée
Courant de service max.
ÉVAPORATEUR :
Type d’appareil
Dimensions HxLxP
Type
Nombre
Poids
Matériau de l’ensemble de lamelles
[bar]
[%]
[K]
[m³/h]
[°C]
VHS-M 80 composé de 2 unités
2x1104 x 2224 x 965
Tube à lamelles
2
2X180
Cuivre/aluminium
Acier inoxydable / thermolaqué
gris RAL 7016
45
80
5,00
19600
-22 / +40
[dBA]
36,0 / 64,0
[mm]
[unités]
[kg]
Matériau du boîtier
Pression de service max. fluide frigorigène
Humidité relative
Température différentielle du fluide caloporteur
Débit volumique de l’air
Plage d’utilisation min./max.
Niveau de pression acoustique/niveau de
puissance acoustique
Tableau 5 : Données de performance AIR 80 C22A
Toutes les données de performance selon EN 14511 - ∆T 5K (EN255 - ∆T 10K) ; données de performance avec une tolérance composant de ± 10%
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9.3 Dimensions de la pompe à chaleur
Figure 28 : Dimensions unité intérieure AIR 80 C13A et AIR 80 C22A (valeurs en mm)
1) Installation de source de chaleur : conduite de liquide (fluide frigorigène)
2) Installation de source de chaleur : conduite d’aspiration (fluide frigorigène)
3) Installation côté secondaire : départ “ (chauffage/rafraîchissement)
4) Installation côté secondaire : retour “ (chauffage/rafraîchissement)
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9.4 Dimensions évaporateur VHS 80
1) Installation de source de chaleur : conduite d’aspiration (fluide frigorigène)
2) Installation de source de chaleur : conduite de liquide (fluide frigorigène)
Figure 29 : Dimensions évaporateur VHS 80 sur AIR 80 C13A (valeurs en mm)
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9.5 Dimensions évaporateur VHS-M 80
1) Installation de source de chaleur : conduite d’aspiration (fluide frigorigène)
2) Installation de source de chaleur : conduite de liquide (fluide frigorigène)
Figure 30 : Dimensions évaporateur VHS-M 80 sur AIR 80 C22A
Toit pour évaporateur split disponible en option (valeurs en mm)
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9.6 Semelle pour VHS 80 (AIR 80 C13A)
Figure 31 : Semelle par points évaporateur VHS 80 (valeurs en mm)
Figure 32 : Semelle filante évaporateur VHS 80 (valeurs en mm)
1) Semelle par points avec tuyaux collecteurs (tuyaux COL)
2) Gravier
3) Tuyau de drainage
1) Semelle filante
2) Gravier
3) Tuyau de drainage
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9.7 Semelle pour VHS-M 80 (AIR 80 C22A)
Figure 33 : Semelle par points pour évaporateur VHS-M 80 (valeurs en mm)
1)
2)
3)
Semelle par points
Gravier
Disposer les tuyaux collecteurs à plat
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5)
6)
7)
Tuyaux collecteurs (D=315 mm)
Tuyau de drainage sous la profondeur de pénétration du gel
Remplir les tuyaux collecteurs de béton
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4)
Placer les tuyaux collecteurs à la verticale
8)
Monter l’évaporateur sur la semelle
Figure 34 : Semelle filante pour évaporateur VHS-M 80 (valeurs en mm)
1) Gravier
2) Semelle filante
3) Tuyau de drainage sous la profondeur de pénétration du gel
a
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9.8 Mise en place de la sonde de dégivrage sur VHS 80
Figure 35 : Mise en place des sondes de dégivrage TQE et TQA
Les sondes de dégivrage (1) TQE et (2) TQA sont installées sur le dessous de l’évaporateur, entre les lamelles. La profondeur d’insertion est d’env. 60 mm.
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9.9 Courbes de performance
Y
120
100
80
60
40
W35
W45
20
W50
W60
0
-25 -23 -21 -19 -17 -15 -13 -11 -9 -7 -5 -3 -1 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
X
Figure 36 : Puissance calorifique AIR 80 C13A et AIR 80 C22A
X) Température de l’air [°C]
Y) Puissance calorifique* [kW]
*Tolérance composant, tolérance puissance ±10%
Y
30
Y
25
6
5
20
4
15
3
10
2
5
0
7
1
-25 -21 -17 -13 -9 -5 -1 3
7 11 15 19 23 27
0
-25 -21 -17 -13 -9 -5 -1 3
7 11 15 19 23 27
X
X
Figure 37 : Puissance absorbée AIR 80 C13A et AIR 80 C22A
Figure38 : COP AIR 80 C13A et AIR 80 C22A
X) Température de l’air [°C]
Y) Puissance absorbée *[kW]
*Tolérance composant, tolérance puissance ±10%
X) Température de l’air [°C]
Y) COP* [kW]
*Tolérance composant, tolérance puissance ±10%
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9.10 Limites d’utilisation de la pompe à chaleur
Figure 39 : Limites d’utilisation pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A
X) Température extérieure [°C]
Y) Température départ [°C]
1) Température départ assignée maximale (60°C)
9.11 Débit volumique
Circulateur du circuit
de chauffage
Stratos Para 65/1-12
Réf.
922462
Débit volumique côté secondaire
[m³/h]
13,0
[l/min]
Différence de pression interne, échangeur
de chaleur à plaques de la pompe à chaleur
(condenseur)
[mbar]
[mWS]
100
1,02
Tableau 6 : Débit volumique circulateur du circuit de chauffage pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A
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9.12 Caractéristiques de la pompe Stratos Para
Stratos Para 65/1-12
Hauteur manométrique
Puissance absorbée P1
Figure 40 : Caractéristiques de la pompe Stratos Para 65/1-12
BIA-AIR 80-FR10.docx
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9.13 Réglage du débit volumique
Le débit volumique nominal (voir Tableau 7) doit être assuré pour chaque mode de fonctionnement (charge
d’eau chaude sanitaire, chauffage, mode de refroidissement par ballon tampon de rafraîchissement séparé,
etc.). Le capteur de débit volumique installé mesure le débit volumique, qui s’affiche ensuite sur l’écran du
régulateur OTE. Sur les circulateurs fournis, le débit volumique se règle sur la vis de réglage. Pour un réglage hydraulique conforme aux normes, notamment en cas de fonctionnement combiné chauffage ou
chauffage/rafraîchissement avec production d’eau chaude sanitaire, il faut installer des vannes
d’équilibrage adéquates et ajuster l’installation.
Procédure à suivre :
1) Allumer la pompe de charge du ballon de séparation (pompe générateur de chaleur) via le test de relais.
Sa 17.03.2016
08:10
Menu principal
POMPE À CHALEUR
CIRCUIT DE CHAUFFAGE 1
CIRCUIT DE CHAUFFAGE 2
CIRCUIT EAU CHAUDE
Prêt à fonctionner
OCHSNER OTE
POMPE À CHALEUR
MENU
ÉCHAP
POMPE À CHALEUR
ENTRÉE
POMPE À CHALEUR
01-022
Pompe générateur de chaleur
01-022
Données de service
Pompe générateur 20
01-076
Réglages
CONS Vitesse com 100
01-077
Test de relais
Pompe source de
45
01-078
Vanne d’inversion
0
ENTRÉE
ENTRÉE
POMPE À CHALEUR
Sélection du mode
ÉCHAP
ÉCHAP
ÉCHAP
100%
ENTRÉE
ÉCHAP
ENTRÉE
2) Le débit volumique mesuré s’affiche et doit correspondre au débit volumique nominal.
Sa 17.03.2016
Menu principal
08:10
POMPE À CHALEUR
CIRCUIT DE CHAUFFAGE 1
CIRCUIT DE CHAUFFAGE 2
CIRCUIT EAU CHAUDE
POMPE À CHALEUR
Prêt à fonctionner
OCHSNER OTE
MENU
ÉCHAP
POMPE À CHALEUR
ENTRÉE
POMPE À CHALEUR
ÉCHAP
Sélection du mode
21-002
Données de service
Débit côté secon
21-001
Réglages
Énergie calorifique 29
23-010
Test de relais
Énergie calorifique 80
23-003
Puissance de
ÉCHAP
ENTRÉE
ÉCHAP
ÉCHAP
20
21-002
POMPE À CHALEUR
Débit côté secondaire
11
ENTRÉE
ENTRÉE
20.5 l/min
ÉCHAP
ENTRÉE
Figure 41 : Consultation du débit volumique
Capteur de débit volumique
Delta-p au débit volumique nominal
Débit volumique nominal
Débit volumique nominal
Débit volumique min.
Type
mbar
m³/h
l/min
l/min
AIR 80 C13A (OLWP 65 plus), AIR 80 C22A
DN 50 kvs 40
100,0
13,0
216,7
108,0
Tableau 7 : Débit volumique nominal ICS
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9.14 Schéma de câblage AIR 80 C13A
Figure 42 : Schéma de câblage AIR 80 C13A
A) Boîte à bornes de l’évaporateur sur site, IP 67
B) Boîte à bornes du ventilateur 1
C) Boîte à bornes du ventilateur 2
D) Boîte à bornes du ventilateur 3
E) Régulation OTE (pompe à chaleur)
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F) Capteur de débit volumique
G) Distribution domestique
1) Régime des ventilateurs
2) Message d’erreur ventilateur TK
3) Alimentation en tension 230 V ventilateurs
4) Alimentation des sondes de dégivrage TQE et TQA
5) Moteur pas-à-pas EVO
6) Sonde des gaz aspirés S2
7) Température extérieure
8) Alimentation pompe générateur de chaleur (PGC)
9) Alimentation du capteur de débit volumique
10) Alimentation en tension OTE 230 V
11) Alimentation en tension pompe à chaleur 400 V
12) Câble de commande délestage tarifaire (SDE)
13) Alimentation en tension chauffage d’appoint
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9.15 Schéma de câblage AIR 80 C22A
Figure 43 : Schéma de câblage AIR 80 C22A
A) Boîte à bornes VHS-M 80 à droite
B) Boîte à bornes VHS-M 80 à gauche
C) Régulation OTE (pompe à chaleur)
D) Capteur de débit volumique
E) Distribution domestique
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1) Sonde des gaz aspirés S2
2) Moteur pas-à-pas de EVO_L et EVO_R
3) Alimentation des sondes de dégivrage TQE
et TQA
4) Régime des ventilateurs
5) Message d’erreur ventilateur TK
6) Alimentation en tension ventilateur 230 V
7) Température extérieure
8) Alimentation du capteur de débit volumique
11) Alimentation en tension pompe à chaleur 400 V
12) Câble de commande délestage tarifaire (SDE)
13) Alimentation en tension chauffage d’appoint
9) Alimentation pompe générateur de chaleur (PGC)
10) Alimentation en tension OTE 230 V
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10 Schémas électriques AIR 80 C13A
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11 Schémas électriques AIR 80 C22A
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12 Préparation au montage de l’unité intérieure
Figure 44 : Transport des pompes à chaleur sur palette en bois
12.1 Démontage du capot supérieur
- Ôter 2 vis au dos (vis à six pans creux 4 mm)
- Pousser légèrement le couvercle supérieur
vers l’arrière
- Retirer le couvercle par le haut
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12.2 Démontage des pièces d’habillage supérieures
- Ôter 3 vis à l’intérieur du boîtier électrique
(vis à six pans creux 4 mm)
- Ôter 2 vis (vis à six pans creux 4 mm)
- Ôter 1 vis pour la pièce d’habillage supérieure droite au dos (vis à six pans creux
4 mm)
- Ôter la pièce d’habillage
- Ôter 1 vis pour la pièce d’habillage supérieure droite au dos (vis à six pans creux
4 mm)
- Ôter la pièce d’habillage
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- Ôter délicatement la pièce d’habillage avant
- Attention ! Faire attention au câble entre le
boîtier électrique et l’unité de commande !
12.3 Démontage des pièces d’habillage inférieures
- Ôter 2 vis à l’avant (vis à six pans creux
4 mm)
- Ôter 3 vis à l’avant sur le côté gauche (vis à
six pans creux 4 mm)
- Ôter 2 vis au dos (vis à six pans creux 4 mm)
- Ôter les pièces d’habillage inférieures
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12.4 Démontage de la palette en bois
- Ôter 16 (4x4) vis au niveau des coins de la
palette en bois (Torx T20)
- Retirer les pièces de bois ainsi libérés
- Soulever la pompe à chaleur à l’aide d’un
chariot élévateur
- Ôter 8 (4x2) vis au niveau des 4 équerres
métalliques latérales (en les bloquant à
l’aide d’une clé plate)
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- Ôter les deux pièces en bois latérales
12.5 Montage des pieds réglables
- Monter les 4 pieds réglables (réf. OCHSNER
916431) sous la pompe à chaleur à l’aide
d’écrous M16
- Attention ! Éviter tout risque
d’endommagement du filetage des pieds
réglables ! Dès que la pompe à chaleur est
posée sur ses pieds, les écarts de hauteur
entre les différents pieds ne doivent pas
être trop importants (env. 5 tours de filet).
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13 Données ErP
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14 Table des illustrations
Figure 1 :
Schéma de principe du circuit frigorifique ............................................................................................................ 5
Figure 2 :
Cote de basculement de la pompe à chaleur .............................................................................................. 6
Figure 3 :
distances minimales sur les côtés ........................................................................................................................ 7
Figure 4 :
distances minimales à l’avant et à l’arrière ........................................................................................................... 7
Figure 5 : Mise en place interdite 1 ......................................................................................................................................... 8
Figure 6 : Mise en place interdite 2 ......................................................................................................................................... 8
Figure 7 : Mise en place interdite 3 ......................................................................................................................................... 8
Figure 8 :
Distances minimales par rapport à la maçonnerie pour VHS 80 .............................................................................. 8
Figure 9 :
Distances minimales par rapport à la maçonnerie pour 2 VHS-M 80, variante d’installation 1 ................................... 8
Figure 10 :
Distances minimales par rapport à la maçonnerie pour 2 VHS-M 80, variante d’installation 2 .............................. 8
Figure 11 :
Distance minimale par rapport au plafond (VHS 80, VHS-M 80) ......................................................................... 9
Figure 12 :
Installation avec lit de gravier et tuyau de ....................................................................................................... 9
Figure 13 :
Installation sur un toit plat............................................................................................................................10
Figure 14 :
Raccordement électrique et hydraulique de la pompe à chaleur (représentation schématique) ..........................10
Figure 15 :
Installation du capteur de débit volumique ....................................................................................................11
Figure 16 :
Installation d’une conduite de raccordement aérienne, exemple de la PAC AIR 80 C13A avec VHS 80 ..................13
Figure 17 :
Puits de montage .........................................................................................................................................14
Figure 18 :
Positionnement symétrique des conduites de raccordement souterraines par rapport au puits de montage pour
l’AIR 80 C22A 14
Figure 19 :
Représentation schématique des conduites de raccordement souterraines dans le puits de montage pour l’AIR 80
C22A
15
Figure 20 :
Division de la conduite de liquide pour deux évaporateurs VHS-M 80 ................................................................16
Figure 21 :
Division de la conduite d’aspiration avec répartiteur Venturi pour deux évaporateurs VHS-M 80 .........................16
Figure 22 :
Longueur de conduite et différence de hauteur maximale entre la pompe à chaleur et l’évaporateur : cas n° 1 .....17
Figure 23 :
Longueur de conduite et différence de hauteur maximale entre la pompe à chaleur et l’évaporateur : cas n° 2 .....17
Figure 24 :
Hauteur max. des conduites de raccordement de 2,5 m ...................................................................................18
Figure 25 :
Raccordement électrique de la pompe à chaleur .............................................................................................20
Figure 26 :
Contact de signalisation SDE ..........................................................................................................................23
Figure 27 :
Unité de commande maître .......................................................................................................................26
Figure 28 :
Dimensions unité intérieure AIR 80 C13A et AIR 80 C22A (valeurs en mm) .........................................................34
Figure 29 :
Dimensions évaporateur VHS 80 sur AIR 80 C13A (valeurs en mm) ....................................................................35
Figure 30 :
Dimensions évaporateur VHS-M 80 sur AIR 80 C22A ........................................................................................36
Figure 31 :
Semelle par points évaporateur VHS 80 (valeurs en mm)..................................................................................37
Figure 32 :
Semelle filante évaporateur VHS 80 (valeurs en mm) .......................................................................................37
Figure 33 :
Semelle par points pour évaporateur VHS-M 80 (valeurs en mm) ......................................................................38
Figure 34 :
Semelle filante pour évaporateur VHS-M 80 (valeurs en mm) ...........................................................................39
Figure 35 :
Mise en place des sondes de dégivrage TQE et TQA .........................................................................................40
Figure 36 :
Puissance calorifique AIR 80 C13A et AIR 80 C22A X) Température de l’air [°C] ...................................................41
Figure 37 :
Puissance absorbée AIR 80 C13A et AIR 80 C22A .............................................................................................41
Figure38 :
COP AIR 80 C13A et AIR 80 C22A ....................................................................................................................41
Figure 39 :
Limites d’utilisation pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A .....................................................................................42
Figure 40 :
Caractéristiques de la pompe Stratos Para 65/1-12 ..........................................................................................43
Figure 41 :
Consultation du débit volumique ..................................................................................................................44
Figure 42 :
Schéma de câblage AIR 80 C13A.....................................................................................................................45
Figure 43 :
Schéma de câblage AIR 80 C22A.....................................................................................................................46
Figure 44 :
Transport des pompes à chaleur sur palette en bois ........................................................................................59
15 Sommaire des tableaux
Tableau 1 :
Tableau 2 :
Tableau 3 :
Tableau 4 :
Tableau 5 :
Tableau 6 :
Tableau 7 :
Section des câbles ........................................................................................................................................21
Liste de câbles pour l’évaporateur (valeurs en mm²) ........................................................................................21
Tableau des erreurs ......................................................................................................................................30
Données de performance AIR 80 C13A ...........................................................................................................32
Données de performance AIR 80 C22A ...........................................................................................................33
Débit volumique circulateur du circuit de chauffage pour AIR 80 C13A et AIR 80 C22A ........................................42
Débit volumique nominal ICS ........................................................................................................................44
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Sous réserve de modifications techniques !
Ce manuel décrit des appareils qui ne font pas toujours partie des équipements de série. Des écarts par
rapport à votre pompe à chaleur sont donc tout à fait possibles.
Constructeur de l’installation :
Entreprise
..........................................................................................................................................
Adresse
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
Tél.
..........................................................................................................................................
Technicien de maintenance :
..........................................................................................................................................
OCHSNER
Wärmepumpen GmbH Österreich
(registre du commerce et des sociétés)
Bockgasse 2a
A-4021 Linz
[email protected]
www.ochsner.com
OCHSNER
Wärmepumpen GmbH Deutschland
D-60314 Frankfurt a. M.
Riederhofstraße 27
Ligne directe partenaire système :
+49 (0) 1805 832840
Ligne directe service après-vente :
+49 (0) 69 256694-495
[email protected]
www.ochsner.com
Siège/usine
Ochsner-Straße 1
A-3350 Haag
Ligne directe partenaire système :
+43 (0) 820 201020
Ligne directe service après-vente :
+43 (0) 5 04245-499
[email protected]
www.ochsner.com
OCHSNER East
PL 31-302 Cracovie,
ul. Pod Fortem Nr. 19
Tél. : +48 (0)12 4214527
[email protected]
www.ochsner.pl
BIA-AIR 80-FR10.docx
OCHSNER
Wärmepumpen GmbH Suisse
CH-8001 Zurich
Uraniastrasse 18
Ligne directe service après-vente :
+41 (0) 800 100 911
[email protected]
www.ochsner.com
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