IFM PG1705 Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Manomètre transmetteur
11601190 / 00 02 / 2025
PG17xx
FR
PG17xx
Manomètre transmetteur
Contenu
1
Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Cybersécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
3
Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
4
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Comportement du point zéro sur l’afficheur de l’appareil et pour les sorties . . . . . . . . . . .
8
8
9
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Raccord process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.4 Tourner l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.5 Membrane de ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7
Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8
Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.1 Menu principal et sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10.1 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10.2 Paramétrage via IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.3 Configuration de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.3.1 Signal de commutation numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.3.2 Signal analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.3.3 Sortie désactivée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
10.4 Configuration de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.4.1 Unité de mesure standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.4.2 Comportement des sorties en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.4.3 Amortissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.4.4 Polarité de sortie des sorties de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
10.4.5 Calibrage du point zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
10.4.6 Calibrage de la courbe caractéristique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
10.4.7 Logique du seuil de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.4.8 Temporisation de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.4.9 Mode économie d’énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10.4.10 Verrouillage / déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10.4.11 Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.5 Réglages de l’afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.5.1 Valeur process de l’affichage numérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.5.2 Agencement de l’afficheur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
10.5.3 Schéma de couleur couronne à LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
10.5.4 Luminosité de l’afficheur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.5.5 Fréquence de rafraîchissement de l’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.5.6 LED d’état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.5.7 Pointeur LED dynamique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.6 Fonctions de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.6.1 Mémoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.6.2 Compteur horaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.6.3 Compteur cycles de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.6.4 Compteur des événements de surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.6.5 Température interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.6.6 Etat de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
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Manomètre transmetteur
PG17xx
10.7 Fonctions de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.7.1 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.7.2 Localisation optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.7.3 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.7.4 Transfert de données binaires (BLOB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
11 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
12 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
12.1 Messages d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
12.2 Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13 Maintenance, réparation et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
14 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
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PG17xx
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Manomètre transmetteur
Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com.
1.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
1.2
Avertissements
Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela
permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :
AVERTISSEMENT
Avertissement de dommages corporels graves
w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels légers à modérés
w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
INFORMATION IMPORTANTE
Avertissement sur les dommages matériels
w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
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Manomètre transmetteur
2
•
PG17xx
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
•
Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques).
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
•
Stocker l’appareil dans son emballage d’origine.
ATTENTION
En cas de hautes températures du fluide, certaines parties de l’appareil peuvent
s’échauffer.
w Risque de brûlures
u Ne pas toucher l’appareil.
u Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact
non intentionnel.
INFORMATION IMPORTANTE
Applications avec exposition à la vapeur
w Risque d’endommagement mécanique du capteur ou de la tuyauterie par des coups de
vapeur.
u Protéger le capteur des contraintes excessives dues à la cavitation et aux coups de
vapeur.
u Concevoir le système de tuyauteries conformément à l’état de la technique.
u Ne pas installer le capteur à proximité directe de vannes, des tuyaux coudés et autres,
afin d’éviter de maximiser inutilement les coups de vapeur.
u Préchauffer l’installation avant l’entrée de la vapeur et éliminer les restes de liquide de la
tuyauterie, par exemple par soufflage ou par d’autres mesures appropriées.
w Les températures admissibles du capteur ne doivent pas être dépassées Ò Fiche
technique.
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PG17xx
2.1
Manomètre transmetteur
Cybersécurité
Installation
L’appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.
L’appareil est prévu pour l’utilisation derrière un pare-feu.
u Effectuer une évaluation des risques de l’installation selon CEI 62443-1-1.
u Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.
Fonctionnement
u Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l’appareil et les
recommandations pour leur utilisation.
Maintenance
u Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion
du changement de votre entreprise.
Mise hors service
u Veiller à ce qu’aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non
autorisées.
u Avant de mettre l’appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les
réglages d’usine.
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Manomètre transmetteur
3
PG17xx
Usage prévu
L'appareil mesure et surveille la pression du système de machines et d'installations.
L’appareil détecte les paramètres process suivants : pression et température du fluide.
3.1
Applications
•
Fluides visqueux et chargés de particules
•
Liquides
•
Fluides gazeux
Utilisation dans des fluides gazeux avec des pressions >2,5 MPa (>25 bar) uniquement sur
demande.
Type de pression : Pression relative
ATTENTION
Pics de pression statiques et dynamiques
w Même un dépassement bref de la pression d’éclatement indiquée détruit l’appareil.
Risque de blessures !
u S’assurer que les valeurs indiquées dans la fiche technique pour la tenue en pression et
la pression d’éclatement ne sont pas dépassées.
L’appareil est résistant au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche technique !
Lorsque la longueur de câble dépasse 30 m ou en cas d'utilisation en extérieur, il y a un risque
d'impulsions de surtension provenant de sources extérieures. Nous recommandons d'utiliser
l'appareil dans des environnements d'exploitation protégés et de limiter les impulsions de
surtension à max. 500 V.
L’utilisation n’est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point
E9.2 / 63-04 de la norme 3A.
7
PG17xx
4
Manomètre transmetteur
Fonction
•
L’appareil surveille la pression du système grâce à une cellule de mesure capacitive en céramique.
•
De plus, en tant que valeur process supplémentaire, l’appareil mesure la température.
•
L’appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. Le mode de
fonctionnement de base est SIO. En cas de connexion à un maître IO-Link, l’appareil passe
automatiquement au mode IO-Link. Une sélection manuelle n’est pas nécessaire.
•
L’appareil affiche la valeur actuelle de la pression sous forme analogique à l’aide d’un pointeur
dans la couronne à LED de l’afficheur.
•
La couronne à LED est configurable : 5 plages de travail possible, sur lesquelles 3 plages de
couleur peuvent être définies respectivement, permettant ainsi une reconnaissance visuelle rapide
des états du process (Ò Schéma de couleur couronne à LED / 45).
•
Un affichage alphanumérique indique le paramètre process (pression ou température, selon le
paramétrage effectué par l’utilisateur) sous forme de valeur numérique.
•
L’appareil génère deux signaux de sortie selon le paramétrage.
Fonctions de sortie :
Sortie OUT1 :
•
Signal de commutation pour la pression
•
IO-Link
Sortie OUT2 :
•
Signal analogique pour la pression
Autres fonctions :
•
Mémoire (Ò / 48)
•
Simulation (Ò / 50)
•
Verrouillage / déverrouillage (Ò / 42)
•
Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation) (Ò / 43)
•
Réglages de l’afficheur (Ò / 43)
•
Etat de l’appareil (Ò / 50)
•
Configuration de l’application (Ò / 38) : Unité de mesure standard, comportement des sorties en
cas de défaut, amortissement, polarité des sorties, calibrage du point zéro, calibrage de la courbe
caractéristique de mesure, logique du seuil de commutation, temporisation de sortie de
commutation, mode d’économie d’énergie.
Fonctions uniquement via IO-Link :
•
Compteur horaire (Ò / 49)
•
Compteur cycles de commutation (Ò / 49)
•
Compteur des événements de surcharge (Ò / 49)
•
Température interne (Ò / 49)
•
Informations sur l'appareil (Ò / 50)
•
Localisation optique (Ò / 50)
•
Transfert de données binaires (BLOB) (Ò / 51)
4.1
IO-Link
IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs
intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.
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Manomètre transmetteur
PG17xx
Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm
Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et
descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com
IO-Link offre les avantages suivants :
•
Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
•
Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application
•
Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation
•
Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
•
Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil
(data storage)
•
Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
•
Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une
configuration facile
•
Raccordement électrique standardisé
•
maintenance à distance
4.2 Comportement du point zéro sur l’afficheur de l’appareil et
pour les sorties
En raison des tolérances admissibles de l’appareil et des changements de température, le
capteur peut afficher un écart par rapport au point zéro lorsque l’installation n’est pas sous
pression. Pour y remédier, l’appareil est équipé de fonctions qui maintiennent le signal de
mesure plus stable à la valeur 0 du process.
Comportement du point zéro sur l’afficheur de l’appareil et pour la sortie de commutation :
1:
2:
3:
4:
5:
1
+
3
Valeur process
Signal de sortie du capteur avec hystérésis (vert)
Signal de mesure idéal (rouge)
Pression de l’installation
Stabilisation du point zéro Ò Fiche technique
2
0
5
-
5
0
+
4
Fig. 1: Afficheur de l’appareil et sortie de commutation
La première valeur process qui s’affiche sur l’écran de l’appareil et qui peut être gérée via la sortie de
commutation est déterminée par la stabilisation du point zéro.
La sortie de commutation ne peut pas être paramétrée dans la stabilisation du point zéro.
La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain Ò Fiche technique.
9
PG17xx
Manomètre transmetteur
Comportement du point zéro pour la sortie analogique et la communication IO-Link :
1:
2:
3:
4:
5:
6:
1
+
3
2
Valeur process
Signal de sortie du capteur (vert)
Signal de mesure idéal (rouge)
Pression de l’installation
Stabilisation du point zéro Ò Fiche technique
0,5 x stabilisation du point zéro Ò Fiche technique
0
6
6
5
-
5
0
+
4
Fig. 2: Sortie analogique et communication IO-Link
La première valeur process qui peut être gérée via la sortie analogique et la communication IO-Link
est indiqée par la demi-stabilisation du point zéro (6).
Dans la partie restante de la stabilisation du point zéro (5), le signal de sortie du capteur évolue avec
une pente plus importante.
La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain Ò Fiche technique.
10
Manomètre transmetteur
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PG17xx
Montage
ATTENTION
Echappement d’air comprimé ou de fluides chauds.
w Risque de blessures dû à la pression ou à la brûlure.
u Avant le montage et le démontage de l’appareil, s’assurer que l’installation est hors
pression et qu’il n’y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.
u Tenir compte des dangers dus aux températures de l’installation et du fluide.
INFORMATION IMPORTANTE
Applications avec exposition à la vapeur
w Risque d’endommagement mécanique du capteur ou de la tuyauterie par des coups de
vapeur.
u Protéger le capteur des contraintes excessives dues à la cavitation et aux coups de
vapeur.
u Concevoir le système de tuyauteries conformément à l’état de la technique.
u Ne pas installer le capteur à proximité directe de vannes, des tuyaux coudés et autres,
afin d’éviter de maximiser inutilement les coups de vapeur.
u Préchauffer l’installation avant l’entrée de la vapeur et éliminer les restes de liquide de la
tuyauterie, par exemple par soufflage ou par d’autres mesures appropriées.
w Les températures admissibles du capteur ne doivent pas être dépassées Ò Fiche
technique.
Si « 0 % » est affiché et que le pointeur n’est pas visible, cela ne veut pas dire que l’installation
est hors pression.
5.1
Position de montage
u En cas de températures élevées du fluide, installer l’appareil horizontalement (Ò position 3,
Position de montage en cas d’utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG (Ò / 14)).
u Ne pas installer l’appareil à proximité d’agitateurs ou de pompes, car les fluctuations de pulsation
peuvent influencer le fonctionnement de l’appareil.
Après l’installation, l’affichage peut être tourné en position verticale (Ò Tourner
l’afficheur / 15).
5.2
Raccord process
L’appareil est équipé d’un raccord process G1 Aseptoflex Vario.
Grâce à l’adaptateur process, l’appareil est adaptable à différents types de raccords process.
Les adaptateurs sont à commander séparément comme accessoires.
•
Informations sur des raccords disponibles sur www.ifm.com.
•
Seuls les adaptateurs ifm garantissent un positionnement correct de l’appareil et l’étanchéité du
raccord.
u Lire la notice de l’accessoire de montage utilisé.
u Nettoyer le filetage et le graisser avec une graisse appropriée et homologuée pour l'application.
11
PG17xx
Manomètre transmetteur
u Placer l’appareil avec l’adaptateur process dans le raccord process.
u Serrer avec une clé : couple de serrage 35 Nm.
INFORMATION IMPORTANTE
Vissage trop serré du capteur dans l’adaptateur.
w Cela affecte l’étanchéité du raccord process.
u Utiliser une clé dynamométrique.
u Ne pas dépasser le couple de serrage de 35 Nm.
5.2.1 Adaptateur process avec joint d’étanchéité (conformité aseptique selon
3-A et EHEDG)
u Pour satisfaire aux exigences aseptiques, utiliser un adaptateur process avec orifice de fuite.
Les adaptateurs process sont livrés avec joint torique EPDM.
D’autres joints d’étanchéité sont disponibles comme accessoires :
•
Joint torique FKM (uniquement pour 3-A)
•
Joint d’étanchéité PEEK
– Le joint d’étanchéité PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
– En cas de change du joint d’étanchéité PEEK ou de remplacement du joint d’étanchéité PEEK
par un joint torique : remplacer l’adaptateur process par un adaptateur process neuf et
équivalent.
u Les raccords à serrage (clamp) marqués 3-A et certifiés EHEDG selon ISO 2852 et DIN 32676
doivent s’utiliser en combinaison avec un joint Combifit.
Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com
5.2.2 Raccord à souder avec joint d’étanchéité (conformité aseptique selon 3A et EHEDG)
u Pour satisfaire aux exigences aseptiques, utiliser un adaptateur process avec orifice de fuite.
Le raccord à souder est livré avec joint torique EPDM.
Un joint torique FKM est disponible comme accessoire (uniquement pour 3-A).
Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com
ATTENTION
Travaux de soudage
w Risque de blessure en raison d’une soudure incorrecte de l’adaptateur.
u S’assurer que l’opération de soudage est effectuée par des personnes compétentes,
selon les règles de l’art.
u Respecter la notice de montage du raccord à souder utilisé, en particulier les
avertissements et consignes de sécurité y figurant (Ò Téléchargement sur
documentation.ifm.com).
12
Manomètre transmetteur
5.2.3
PG17xx
Adaptateur process avec joint d’étanchéité métal sur métal aseptique
L’effet d’étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d’une zone d’étanchéité métal sur
métal est seulement garanti si l’appareil n’est monté qu’une seule fois.
Si la zone d’étanchéité est montée plusieurs fois :
u remplacer l’adaptateur process par un adaptateur process neuf et équivalent.
Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com
5.2.4
Flasque G 1 / Manchon G 1
L’étanchéité du capteur est assurée par un joint d’étanchéité arrière sur le raccord process.
u S’assurer que la zone d’étanchéité de la bride / de l’adaptateur affleure le trou taraudé.
u S’assurer que la zone d’étanchéité présente une propriété de surface d’au moins Rz = 6,3
(respecter la norme DIN EN ISO 1179-1).
5.3
Utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG
Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place) et SEP
(stérilisation en place).
u Prendre en compte les limites d’utilisation (résistance à la température et résistance de la
matière) selon la fiche technique.
Le joint d’étanchéité de l’interface du système ne doit pas être en contact avec le point
d’étanchéité du capteur.
u Utiliser une installation auto-vidant.
u Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites
verticales.
u Observer le positionnement du capteur afin d’assurer l'écoulement du fluide de l’adaptateur de
montage : Ne pas installer l’appareil en position 4 ou 5.
13
PG17xx
Manomètre transmetteur
1
2
3
4
5
Fig. 3: Position de montage en cas d’utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG
Eviter les zones mortes :
Il ne doit pas y avoir de zones dans l’installation où des restes de produits, des micro-organismes ou
des produits de nettoyage peuvent s’accumuler. La surface du capteur qui est en contact avec le
fluide doit être facilement accessible pour le nettoyage et ne doit pas se trouver dans une zone morte.
u En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l’accès d’un jet de nettoyage
direct. S’assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
u Pour éviter les zones mortes, respecter les dimensions selon la figure suivante : L < D pour
EHEDG et L ≤ 2D pour 3-A.
14
Manomètre transmetteur
PG17xx
1
L
2
3
D
Fig. 4: Eviter les zones mortes en cas d’utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG, exemple : Emploi d’un raccord à
serrage (clamp) en cas de montage dans une conduite
1:
2:
3:
L:
D:
Orifice de fuite
Ferrule sur laquelle le capteur et l’adaptateur process sont fixés à l’aide d’un raccord à serrage.
Conduite process principale (variante : cuve)
Longueur de ferrule (distance entre le capteur et la paroi intérieure de la conduite / cuve)
Diamètre intérieur de la ferrule
Utilisation selon 3-A :
u S’assurer que l’intégration de l’appareil dans l’installation est conforme à 3-A.
u Utiliser uniquement des adaptateurs process avec homologation 3-A et marqués avec le symbole
3-A (Ò Accessoires sur www.ifm.com).
Utilisation selon EHEDG :
Si des raccords à souder sont utilisés, la surface de contact alimentaire doit être lisse (rugosité
de surface Ra < 0,8 µm) et la soudure doit être effectuée conformément aux directives EHEDG
9 et 35.
La conformité EHEDG est valable pour le montage des composants ifm suivants : capteur et
adaptateur process, y compris joint d’étanchéité. Si le capteur ifm est monté moyennant des
adaptateurs existants, le client doit vérifier si une intégration conforme à EHEDG est garantie.
u S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
u Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité
spéciaux exigés par la norme EHEDG.
5.4
Tourner l’afficheur
Il est possible de tourner l’afficheur pour obtenir une meilleure lisibilité.
Etant donné que le boîtier de l’afficheur est très bien fixé, il est nécessaire d’exercer une force
importante.
15
PG17xx
Manomètre transmetteur
1
2
2
6
4
-1
0
80
0
40
Output
8
2
60
10
40
bar
20
120
60
TEMP
Status
psi
10
6
0
10
120
psi
TEMP
0
psi
140
80
Output
Status
psi
bar
0
Enter
0
4
20
140
bar
bar
Enter
-1
8
10
Fig. 5: Tourner l’afficheur : 1 : Afficheur dans son état d’origine ; 2 : Afficheur tourné de 90°.
u Tourner le boîtier de l’afficheur manuellement vers la gauche jusqu’à la position souhaitée. Au
besoin, utiliser un gant de travail.
5.5
Membrane de ventilation
5.5.1
Fonctionnement de la membrane de ventilation
La membrane de ventilation assure la mesure de la pression relative, car elle permet de compenser
les changements de pression barométriques et de température dans la cellule de mesure par rapport
à l’environnement.
La membrane d’échappement de ventilation est protégée par un couvercle vissé disposant d’orifices
sur tout le pourtour.
Pour un bon fonctionnement de la membrane, respecter ce qui suit :
u Rincer immédiatement les souillures et les produits de nettoyage sur le couvercle du
système de filtrage avec une grande quantité d’eau de rinçage à faible teneur en calcaire.
INFORMATION IMPORTANTE
Exposition de la membrane à du liquide pendant une phase de refroidissement
w Sous-pression dans l’appareil.
w Légère distorsion de la valeur mesurée.
w Charge supplémentaire sur la membrane.
u S’assurer qu’aucun liquide ne se trouve dans le couvercle du système de filtration
pendant que le capteur est en phase de refroidissement.
16
Manomètre transmetteur
5.5.2
PG17xx
Remplacer le couvercle du système de filtration
La membrane de ventilation est protégée d’usine par un couvercle du système de filtration.
Le couvercle du système de filtration peut être remplacé par les accessoires 2 à 5 (Ò Figure).
Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com
1
2
3
4
5
Fig. 6: Remplacement du couvercle du système de filtration de la membrane de ventilation
1:
2:
3:
4:
5:
Couvercle du système de filtration (état d’origine)
Couvercle du système de filtration avec membrane ventilation intégrée
Couvercle fermé
Couvercle du système de filtration avec membrane de filtration intégrée et raccord muni d’un tuyau de ventilation qui se
termine dans une zone protégée et sèche.
Kit d’accessoires pour un degré d’encrassement élevé et une forte charge climatique :
Adaptateur angulaire avec membrane de ventilation intégrée. Eléments pouvant être montés sur l’adaptateur :
• Tuyau de ventilation – ou –
• Elément enfichable avec membrane de ventilation intégrée – ou –
• Elément enfichable avec membrane de ventilation intégrée et tuyau de ventilation
En cas d’utilisation du couvercle fermé du système de filtration (3), la compensation de pression
de la cellule de mesure n’est plus garantie. Ecarts de mesure possibles en raison de :
- Fluctuations de la pression atmosphérique.
- Fluctuations de la pression à l’intérieur de l’appareil en cas de changements de température
(Δ 10 K ≤ 30 mbar).
Procédure :
u Eviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement.
u Nettoyer le filetage avec précaution et sans laisser de résidus.
u Ne pas endommager la surface adhésive du capteur.
u Veiller à l’orientation correcte du couvercle du système de filtration.
17
PG17xx
5.5.3
Manomètre transmetteur
Orientation du couvercle du système de filtrage
u Monter l’appareil de manière à ce que le couvercle du système de filtration soit vertical et que la
condensation puisse s’écouler sous l’effet de la gravité.
3
2
1
2
3
Fig. 7: Orientation du couvercle du système de filtration
18
1 : Orientation idéale. Le couvercle du système de filtration
est en position verticale.
2 : Inclinaison maximale du couvercle du système de filtration : 30°.
3 : Position de montage non admise.
Manomètre transmetteur
6
PG17xx
Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
u Mettre l'installation hors tension.
u Raccorder l'appareil comme suit :
1
2
3
L+
2
1
OUT2
3
4
L
4
MP1
Fig. 8: Schéma de branchement
Broche
Affectation
1
L+
3
L-
4 (MP1)
• Signal de commutation pour la pression
MP =
Multiport
• IO-Link
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
• Désactivé (canal de commutation en fonction de la logique du seuil de commutation, haut ou bas en
permanence)
2 (OUT2)
• Signal analogique pour la pression
• OFF (sortie commutée à haute impédance)
• Désactivé (canal de commutation en fonction de la logique du seuil de commutation, haut ou bas en
permanence)
Exemples de circuits :
1
1
2
2
L+
4
3
3
1
4
2
3
1:
3:
1x commutation positive (PnP) / 1x analogique
IO-Link / 1x analogique
1
4
L+
2
3
L
L
L+
IO-Link
L
2:
1x commutation négative (nPn) / 1x analogique
19
PG17xx
7
Manomètre transmetteur
Eléments de service et d’indication
4
5
6
4
3
80
40
0
20
120
2
0
bar
psi
TEMP
Status
6
7
140
psi
0
10
1
8
Output
10
2
60
8
bar
Enter
-1
Fig. 9: Eléments de service et d’indication (exemple type d’appareil avec plage de mesure -1 à 10 bar ; agencement de
l’afficheur L1)
1:
2:
Affichage analogique de la pression actuelle du système en bar (échelle extérieure) et psi (échelle intérieure)
Couronne à LED pour la visualisation en couleur de l’affichage analogique en 72 segments LED.
• Un segment LED blanc prolongeant le pointeur indique la valeur process actuelle.
• 3 plages sont configurables en couleur (Ò Schéma de couleur couronne à LED / 45). Exemple :
– Plage de couleur supérieure : 3,6 à 6 bar, vert
– Plage de couleur moyenne : 2,6 à 7 bars, jaune
– Plage de couleur inférieure : -1 à 8,8 bar, rouge
3:
4:
5:
• L’affichage de la couronne à LED est réglable (Ò Agencement de l’afficheur / 44). Selon le réglage : fonction
pointeur à mémoire pour les valeurs de pression minimale et maximale.
Pointeur LED : LED blanche, invisible en l’absence de courant. Affichage de la valeur actuelle de la pression entre 0 et la
valeur finale de la plage de mesure en 72 segments LED. Le segment LED adjacent (extension du pointeur) s’allume en
blanc.
LED d’état de commutation pour OUT1 : s’allume en jaune lorsque la sortie 1 est active.
Affichage numérique (affichage alphanumérique à 4 chiffres) :
• affichage de la valeur process actuelle. Selon la sélection de [SELd] : pression ou température.
6:
• Affichage des paramètres et valeurs de paramètre.
La LED signale une information supplémentaire à sur l’affichage numérique :
• Si [SELd] = [PRES], bar (mbar) ou psi s’allume, selon le réglage de [uni.P].
7:
• Si [SELd] = [TEMP], TEMP s’allume. L’unité réglée dans [uni.T] apparaît sur l’affichage numérique.
LED d’état : Selon l’état de l’appareil, la LED s’allume en :
• vert en fonctionnement normal
8:
• rouge en cas d’avertissement (Ò Messages d’avertissement / 54) ou d’erreur (Ò Messages d’erreur / 54)
Boutons optiques (boutons de l’appareil) pour changer l’affichage et effectuer le paramétrage (Ò Paramétrage au moyen
des boutons de l’appareil / 30). Les boutons de l’appareil peuvent être verrouillés (Ò Verrouillage / déverrouillage / 42).
Le terme « boutons de l’appareil » désigne les touches tactiles [Enter] ainsi que [▲] et [▼].
La touche tactile [Enter] est désignée ci-après par le symbole [●].
Il s’agit de boutons optiques. Les touches tactiles correspondantes sont activées par une simple
pression sur la vitre. La touche tactile doit être entièrement couverte afin d’être activée. Une
couverture lente (par ex. liquide coulant sur l’affichage) n’active pas la touche tactile.
Si l’appareil mesure une température interne élevée, la luminosité de l’afficheur est
automatiquement ajustée :
Température interne > 80 °C : la luminosité est réduite à 25 %.
Température interne > 90 °C : l’afficheur est désactivé. Seule la LED d’état fait exception à cette
règle. Activation par pression sur la touche pendant 30 secondes.
20
Manomètre transmetteur
PG17xx
Permutation entre les affichages :
Les boutons de l’appareil permettent de basculer entre les affichages numérique pendant le
fonctionnement :
u Appuyer sur le bouton [▲] ou [▼].
w L’afficheur alterne entre les affichages des valeurs process pression et température.
w Après 30 secondes, l’appareil retourne à la valeur process réglée dans [SELd].
21
PG17xx
8
Manomètre transmetteur
Menu
Les figures de menu indiquent les paramètres pouvant être réglés par boutons-poussoirs sur
l’appareil. Ces paramètres et d’autres fonctions sont également disponibles via l’interface IO-Link.
Affichage de la valeur process
Menu principal
Schéma de couleur des plages de fonctionnement [Wr1]
Fonctions étendues [EF]
Réglages de base [CFG]
Sortie 1 [OU1]
Sortie 2 [OU2]
Afficheur [DIS]
Diagnostic [DIA]
Simulation [SIM]
Remise à zéro [RES]
Fig. 10: Aperçu du menu
8.1
Menu principal et sous-menus
Les paramètres affichés changent si le réglage usine est modifié. Les écrans de menu ci-après
présentent le maximum des paramètres disponibles.
Les désignations des paramètres dans le logiciel de paramétrage peuvent varier des
désignations affichées sur l’appareil.
Dans le menu principal, les valeurs limites réglées pour la surveillance de pression sont affichées et
peuvent être modifiées ici ou dans le sous-menu [OUx].
22
Manomètre transmetteur
PG17xx
Menu principal, menu Plage de fonctionnement [Wr.1], menu Fonctions étendues [EF] :
Affichage de la valeur process
b.CoL
SP1
SP2
HYSt
b.StA
----
b.End
----
m.CoL
ASP2
AEP2
Wr.1
OFF│RD│GN│YE│BL
TQ│OG│VT│WH
OFF│RD│GN│YE│BL
TQ│OG│VT│WH
m.StA
----
m.End
----
EF
CFG
t.CoL
BACk
OU1
t.StA
----
OU2
t.End
----
DIS
BACk
OFF│RD│GN│YE│BL
TQ│OG│VT│WH
[Wr.1]
DIA
SIM
RES
BACk
[EF]
Paramètre
Explication
SP1
Seuil de commutation 1
SP2
Seuil de commutation 2
HYSt
Hystérésis
ASP2
Valeur minimum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 4 mA
(pour ou2 = Ineg : 20 mA)
AEP2
Valeur maximum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de
20 mA (pour ou2 = Ineg: 4 mA).
Wr.1
Passage au sous-menu Wr.1 (schéma de couleur pour la plage de fonctionnement 1)
x.CoL
Schéma de couleur pour la plage de fonctionnement 1 :
[b.CoL] = réglage pour la plage de couleur 3 (niveau inférieur)
[m.CoL] = réglage pour la plage de couleur 2 (niveau moyen)
[t.CoL] = réglage pour la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
23
PG17xx
Manomètre transmetteur
Paramètre
Explication
x.StA
Valeur initiale des plages de couleur :
[b.StA] = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 3 (niveau inférieur)
[m.StA] = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 2 (niveau moyen)
[t.StA] = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
x.End
Valeur finale des plages de couleur :
[b.End] = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 3 (niveau inférieur)
[m.End] = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 2 (niveau moyen)
[t.End] = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
EF
Passage au sous-menu EF (fonctions étendues)
BACk
Retour au niveau supérieur (menu ou dernier affichage de valeur process)
Menu réglages de base [CFG] :
Menu principal
[CFG]
[EF]
CFG
uni.P
bar / mbar *│psi
OU1
uni.T
°C│°F
OU2
dAP.P
----
DIS
P-n
PnP│nPn
DIA
tcoF
----
SIM
coF.P
----
RES
CGA.P
----
BACk
ECO.m
OFF│ECO
BACk
* L’unité de pression dépend du type d’appareil Ò Fiche technique sur ifm.com.
Paramètre
Explication
uni.P
Unité de mesure standard pour la pression
uni.T
Unité de mesure standard pour la température
dAP.P
Constante d’amortissement en secondes pour la pression (63 % temps de montée τ)
P-n
Polarité de sortie des sorties de commutation
tcoF
Apprentissage du facteur de correction pour le calibrage du point zéro
coF.P
Facteur de correction pour le calibrage du point zéro, pression
CGA.P
Facteur de calibrage en % pour adapter la courbe des valeurs mesurées à l’application
ECO.m
Mode d’économie d’énergie [ECO] ou mode d’économie d’énergie désactivé [OFF].
24
Manomètre transmetteur
PG17xx
Menu configuration de sortie [OU1] :
Menu principal
[OU1]
ou1
SSC1│OFF
CFG
LoGc
H.Act│L.Act
OU1
ModE
2-P│WInd│1-P│DEac
OU2
tSP1
YES│no
DIS
SP1
----
DIA
tSP2
YES│no
SIM
SP2
----
RES
HYSt
----
BACk
dS
----
dr
----
FOU1
On│OFF
[EF]
BACk
Paramètre
Explication
ou1
Fonction de sortie pour la sortie OUT1 : [SSC1] = signal de commutation avec les paramétrages
pour SSC1.1 ; [OFF].
LoGc
Logique du seuil de commutation : [H.Act] = high active ou [L.Act] = low active
ModE
Mode seuil de commutation : [1-P] = mode « Single Point » ; [2-P] = mode « Two Point » ; [WInd]
= mode « Window » ; [Deac] = désactivé.
tSP1
Apprentissage du seuil de commutation SP1
SP1
Seuil de commutation 1
tSP2
Apprentissage du seuil de commutation SP2
SP2
Seuil de commutation 2
HYSt
Hystérésis
dS
Temporisation de commutation pour le passage à l’état actif (en secondes)
dr
Temporisation au déclenchement pour le passage à l’état inactif (en secondes)
FOU1
Comportement de la sortie OUT1 en cas de défaut
25
PG17xx
Manomètre transmetteur
Menu configuration de sortie [OU2] :
Menu principal
CFG
ou2
I │InEG│OFF
OU1
tASP
YES│no
OU2
ASP2
----
DIS
tAEP
YES│no
DIA
AEP2
----
SIM
dAA
----
RES
FOU2
On│OFF
BACk
[EF]
[OU2]
BACk
Paramètre
Explication
ou2
Fonction de sortie pour OUT1 (signal analogique)
tASP
Apprentissage de la valeur initiale de la sortie analogique ASP2
ASP2
Valeur minimum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 4 mA
(pour ou2 = Ineg : 20 mA)
tAEP
Apprentissage de la valeur finale de la sortie analogique AEP2
AEP2
Valeur maximum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de
20 mA (pour ou2 = Ineg: 4 mA).
dAA
Temporisation d’amortissement en secondes pour le signal analogique
FOU2
Comportement de la sortie OUT2 en cas de défaut
26
Manomètre transmetteur
PG17xx
Menu afficheur [DIS] et diagnostic [DIA] :
Menu principal
PRES│TEMP
diS.L
L1│L2│L3│L4│L5│L6
diS.B
25│50│75│100│OFF
dis.U
d1│d2│d3
LEd.m
On│OFF│noTI
P.VEL
HIGH│MEd│LOW│OFF
CFG
OU1
OU2
DIS
[DIS]
SELd
DIA
BACk
SIM
RES
Hi.P
---- │YES│no
Lo.P
---- │YES│no
BACk
[EF]
[DIA]
BACk
Paramètre
Explication
SELd
Valeur process de l’affichage numérique
diS.L
Agencement de l’affichage
diS.B
Luminosité de l'affichage
diS.U
Fréquence de rafraîchissement de l’affichage
LEd.m
Réglage de la LED d’état
P.VEL
Vitesse du pointeur
Hi.P
Valeur de pression maximale mesurée
Lo.P
Valeur de pression minimum mesurée
27
PG17xx
Manomètre transmetteur
Menu simulation [SIM] et réinitialiser l’appareil [rES] :
Menu principal
S.PRS
----│OL│DEAC
S.diA
n.DIA│Err│COMP│SC│OL.T│UL.T
OU2
S.Tim
1│2│3│4│5│10│15│20│30│45│60
DIS
S.On
On│OFF
DIA
BACk
CFG
OU1
[SIM]
SIM
RES
APPL
no│YES
BACk
BtB
no│YES
[EF]
BACk
[RES]
Paramètre
Explication
S.PRS
Valeur de pression simulée en mode simulation
S.diA
Aucun cas de diagnostic simulé (= n.DIA) ; Erreur (= Err) ; Rupture de câble (= COMP) ; Court-circuit (= SC) ; Température interne dépassée (= OL.T) ; Température interne non atteinte (= UL.T).
S.Tim
Durée de la simulation en minutes
S.On
Démarrer le mode de simulation
APPL
Réinitialisation de l’application (remise à zéro des réglages de paramètres spécifiques à l’application)
BtB
Remise à zéro back to box (rétablir les réglages usine)
28
Manomètre transmetteur
9
PG17xx
Mise en service
Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité, l’appareil passe au mode de
fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de
sortie selon les paramètres réglés.
Pendant le retard de disponibilité, les sorties se trouvent dans l’état suivant, conformément au
paramétrage :
Sortie de commutation :
•
Actif (« high » pour la fonction NO ; « low » pour la fonction NF)
Sortie analogique :
•
0 mA pour la sortie courant (I ou Ineg)
En cas de connexion d’un maître IO-Link, l’appareil passe automatiquement du mode SIO
(Standard Input Output) au mode IO-Link, si le port du maître est réglé sur le mode de
fonctionnement IO-Link.
29
PG17xx
10
Manomètre transmetteur
Paramétrage
Le paramétrage peut être réalisé via l’interface IO-Link ou au moyen des éléments de commande sur
l’appareil.
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.
Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de
l’installation.
u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de
surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.
En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.
10.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil
Le terme « boutons de l’appareil » désigne les touches tactiles [Enter] ainsi que [▲] et [▼].
La touche tactile [Enter] est désignée ci-après par le symbole [●].
Il s’agit de boutons optiques. Les touches tactiles correspondantes sont activées par une simple
pression sur la vitre. La touche tactile doit être entièrement couverte afin d’être activée. Une
couverture lente (par ex. liquide coulant sur l’affichage) n’active pas la touche tactile.
ATTENTION
Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier
peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F).
w Risque de brûlures
u Ne pas toucher l'appareil avec les mains.
u Le cas échéant, utiliser un objet auxiliaire émoussé pour effectuer des réglages sur
l’appareil.
Paramétrage général :
Objectif
Action
Passage de l’affichage de valeur process au menu principal
[●]
Passage à un sous-menu
Naviguer avec [▼] jusqu’au sous-menu, par ex. [EF], puis [●]
Sélection du paramètre souhaité
[▲] ou [▼]
Passage au mode de réglage
[●]
Changement de la valeur de paramètre
[▲] ou [▼] > 1 s
Validation du paramètre réglé
[●]
Quitter le réglage de paramètre sans sauvegarde
[▲] + [▼]
Retour au niveau de menu supérieur
(répéter plusieurs fois pour revenir à l’affichage de la valeur process)
[▲] + [▼]
- ou Naviguer avec [▲] ou [▼] jusqu’à
[Back], puis [●]
Retour à l’affichage de la valeur process
> 30 secondes (timeout)
Les boutons de l’appareil peuvent être verrouillés (Ò Verrouillage / déverrouillage / 42).
30
Manomètre transmetteur
PG17xx
Si [C.LOC] est affiché lors de la tentative de modifier une valeur de paramètre, un paramétrage
est active via la communication IO-Link (blocage temporaire).
Si [S.LOC] est affiché, le capteur est verrouillé en permanence par logiciel. Ce verrouillage ne
peut être levé que via le logiciel de paramétrage.
10.2
Paramétrage via IO-Link
L’appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l’interface IO-Link :
•
Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
•
Paramétrage via un API
•
Paramétrage via une application IIoT
Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link :
ü L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil en cas de paramétrage via un logiciel de
paramétrage, voir documentation.ifm.com
ü La description de l’interface IO-Link (PDF) pour l’appareil en cas de paramétrage via un API ou une
application IIoT, voir documentation.ifm.com
ü Un maître IO-Link
u Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l’API ou à l’application IIoT.
u Raccorder l’appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
u Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
w L’appareil passe en mode IO-Link.
u Modifier le paramétrage dans le logiciel.
u Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil.
Aide à l’intégration du système et au paramétrage via IO-Link :
Ò Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
Ò Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.
10.3
Configuration de sortie
10.3.1 Signal de commutation numérique
L’appareil met à disposition des signaux de commutation numériques via des canaux de commutation
(SSC = Switching Signal Channel).
L’appareil dispose de 2 canaux de commutation numériques SSCx.1 et SSCx.2 pour chaque valeur
process :
•
SSC1.1 et SSC1.2 = canaux de commutation pour la pression
•
SSC2.1 et SSC2.2 = canaux de commutation pour la température
Explication de la numérotation des canaux de commutation SSCx.y :
x = valeur process ; y = canal de commutation
Le canal de commutation SSC1.1 peut être évalué via l’interface IO-Link et la sortie matérielle. Tous
les autres canaux de commutation ne peuvent être évalués et paramétrés que via l’interface IO-Link.
Le canal de commutation SSC1.1 est attribué de manière fixe à la sortie matérielle physique OUT1.
Chaque canal de commutation peut être paramétré individuellement.
Lors du paramétrage des canaux de commutation, le mode seuil de commutation, les seuils de
commutation et la logique des seuils de commutation sont réglés.
31
PG17xx
Manomètre transmetteur
Mode seuil de commutation
Il est possible de choisir entre les modes seuil de commutation suivants selon le profil IO-Link Smart
Sensor – classe de fonction « Quantity Detection » :
•
[Deactivated]
•
[Single Point Mode]
•
[Two Point Mode]
•
[Window Mode]
Le canal de commutation passe à l’état actif en fonction de la valeur de données process (PDV).
L’état actif se situe au-dessus du point de commutation dans [Single Point Mode] et [Two Point Mode]
et dans la fenêtre dans [Window Mode].
Logique du seuil de commutation
En réglant la logique du seuil de commutation [High active] ou [Low active], on peut spécifier quelle
valeur le canal de commutation a à l’état actif :
•
[High active] : Le canal de commutation est « high » à l’état actif (= ON = normalement ouvert = 1)
•
[Low active] : Le canal de commutation est « low » à l’état actif (= OFF = normalement fermé = 0)
Les figures suivantes montrent l’état des canaux de commutation en fonction du mode seuil de
commutation, de la logique du seuil de commutation et de la valeur des données process (PDV).
Deactivated
Si le mode seuil de commutation [Deactivated] est réglé pour un canal de commutation, le canal de
commutation a en permanence la valeur suivante, indépendamment de la valeur process :
•
En cas de logique du seuil de commutation [High active] : « low » en permanence.
•
En cas de logique du seuil de commutation [Low active] : « high » en permanence.
1
0
PDV
low
Fig. 11: [Deactivated] / [High active]
PDV
high
Fig. 12: [Deactivated] / [Low active]
Mode « Single Point »
Un seul seuil d’enclenchement (SP1) est réglé manuellement ou appris.
Le seuil de déclenchement (SP1-H) se base sur le seuil d’enclenchement et l’hystérésis configurée.
Lors de l’apprentissage, le seuil d’enclenchement est réglé en dessous de la valeur process apprise
(TP1) diminuée de l’hystérésis.
32
Manomètre transmetteur
PG17xx
H
H
0
PDV
SP1-H
1
TP1-H
PDV
high
low
SP1
H
H
1
SP1-H
0
TP1-H
high
low
SP1
TP1
TP1
Fig. 13: [Single Point Mode] / [High active]
Fig. 14: [Single Point Mode] / [Low active]
H:
Hystérésis
SP1 :
Seuil d’enclenchement
TP1 :
Seuil d’apprentissage
TP1-H : Seuil d’enclenchement lors de l’apprentissage (=
SP1)
SP1-H Seuil de déclenchement
H:
Hystérésis
SP1 :
Seuil d’enclenchement
TP1 :
Seuil d’apprentissage
TP1-H : Seuil d’enclenchement lors de l’apprentissage (=
SP1)
SP1-H Seuil de déclenchement
Mode « Two Point »
Un seuil de commutation SP1 et un seuil de commutation SP2 sont réglés manuellement ou appris.
Lors du paramétrage via IO-Link, la position des seuils de commutation est librement sélectionnable :
SP1 peut être aussi bien inférieur ou supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est le seuil de
déclenchement. Dans l’exemple ci-dessous, SP1 est le seuil d’enclenchement et SP2 le seuil de
déclenchement.
Lors du paramétrage via les boutons de l’appareil, SP1 doit être supérieur à SP2. Si l’ordre des seuils
de commutation est inversé ultérieurement via IO-Link, SP1 devra ensuite être inférieur à SP2 en cas
de paramétrage à l’aide des boutons de l’appareil.
Lors de l’apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process
respective apprise. Notez : [Teach SP1] règle SP1, [Teach SP2] règle SP2.
L’hystérésis est ignorée en mode Two Point.
0
PDV
1
1
PDV
high
low
SP2
(TP2)
SP1
(TP1)
0
high
low
SP2
(TP2)
SP1
(TP1)
Fig. 15: [Two Point Mode] / [High active]
Fig. 16: [Two Point Mode] / [Low active]
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Mode « Window »
Deux seuils de commutation (SP1) et (SP2) sont réglés manuellement ou appris.
Les deux seuils de commutation délimitent une fenêtre.
Lors du paramétrage via IO-Link, la position des seuils de commutation est librement sélectionnable :
SP1 peut être aussi bien inférieur ou supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est la valeur
limite inférieure, le seuil de commutation supérieur est la valeur limite supérieure de la fenêtre.
Lors du paramétrage via les boutons de l’appareil, SP1 doit être supérieur à SP2. Si l’ordre des seuils
de commutation est inversé ultérieurement via IO-Link, SP1 devra ensuite être inférieur à SP2 en cas
de paramétrage à l’aide des boutons de l’appareil.
Lors de l’apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process
respective apprise. Notez : [Teach SP1] règle SP1, [Teach SP2] règle SP2.
33
PG17xx
Manomètre transmetteur
Lorsque la valeur des données process entre dans la fenêtre, l’état du canal de commutation change
immédiatement en cas de dépassement vers le bas ou vers le haut des points de commutation.
Lorsque la valeur des données process quitte la fenêtre, l’état du canal de commutation change en
cas de dépassement par le haut/par le bas du seuil de commutation plus l’hystérésis (SP1+H ou SP2H).
H
0
PDV
H
1
0
high
low
SP2
(TP2)
low
H
1
PDV
H
high
SP1
(TP1)
high
low
SP2
(TP2)
SP1
(TP1)
Fig. 17: [Window Mode] / [High active]
Fig. 18: [Window Mode] / [Low active]
H:
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
H:
SP1 :
SP2 :
TP1 :
TP2 :
Hystérésis
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
10.3.1.1
1
0
Hystérésis
Seuil de commutation 1
Seuil de commutation 2
Seuil d’apprentissage 1 (= SP1)
Seuil d’apprentissage 2 (= SP2)
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Signal de commutation
Le canal de commutation SSC1.1 est réglé via les boutons de l’appareil. D’autres canaux de
commutation peuvent être paramétrés via l’interface IO-Link.
ü L’unité de mesure standard est sélectionnée : [EF] > [CFG] > [uni.P].
ü Pour la sortie 1, le canal de commutation SSC1.1 est sélectionné : [EF] > [OU1] > [ou1] = [SSC1].
u Ouvrir le menu [EF] > [OU1] pour la configuration de la sortie OUT1.
Mode Single Point :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [1-P].
u Sélectionner [SP1] et régler le seuil de commutation 1.
u Sélectionner [HYSt] et régler l’hystérésis.
Mode Two Point :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [2-P].
u Sélectionner [SP1] et régler le seuil de commutation 1.
u Sélectionner [SP2] et régler le seuil de commutation 2.
Mode Window :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [WInd].
u Sélectionner [SP1] et régler le seuil de commutation 1.
u Sélectionner [SP2] et régler le seuil de commutation 2.
u Sélectionner [HYSt] et régler l’hystérésis.
10.3.1.2
Apprentissage via les boutons de l’appareil : Signal de commutation
Le canal de commutation SSC1.1 est réglé via les boutons de l’appareil. D’autres canaux de
commutation peuvent être paramétrés via l’interface IO-Link.
ü L’unité de mesure standard est sélectionnée : [EF] > [CFG] > [uni.P].
ü Pour la sortie 1, le canal de commutation SSC1.1 est sélectionné : [EF] > [OU1] > [ou1] = [SSC1].
u Ouvrir le menu [EF] > [OU1] pour la configuration de la sortie OUT1.
34
Manomètre transmetteur
PG17xx
Mode Single Point :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [1-P].
u Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit commuter et la maintenir constante.
u Sélectionner [tSP1] et régler [Yes].
w La valeur actuelle moins l’hystérésis est adoptée comme seuil de commutation SP1.
u Sélectionner [HYSt] et régler l’hystérésis.
Mode Two Point :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [2-P].
u Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit commuter et la maintenir constante.
u Sélectionner [tSP1] et régler [Yes].
w La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP1.
u Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit se déclencher et la maintenir constante.
u Sélectionner [tSP2] et régler [Yes].
w La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP2.
Mode Window :
u Sélectionner [ModE] et régler le mode de seuil de commutation : [WInd].
u Sélectionner [HYSt] et régler l’hystérésis.
u Approcher la pression du système pour la valeur limite supérieure de la fenêtre et la maintenir
constante.
u Sélectionner [tSP1] et régler [Yes].
w La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP1.
u Approcher la pression du système pour la valeur limite inférieure de la fenêtre et la maintenir
constante.
u Sélectionner [tSP2] et régler [Yes].
w La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP2.
Si l’apprentissage est effectué avec une valeur de mesure invalide située en dehors de la plage
de mesure, [UL] ou [OL] s’affiche en alternance avec [FAIL]. La valeur n’est pas adoptée.
10.3.2 Signal analogique
L’appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.
A l'étendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.
Le signal analogique peut être inversé :
•
4 à 20 mA pour le réglage [ou2] = I
•
20 à 4 mA pour le réglage [ou2] = InEG
La plage de mesure peut être mise à l’échelle : la plage de mesure peut être limitée via les
paramètres [ASP2] et [AEP2].
Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la valeur finale de l’étendue de mesure.
En cas de valeurs de mesure en dehors de la plage d’affichage ou en cas d’erreur, des messages
apparaissent sur l’afficheur (UL, OL, Err) et le signal analogique atteint une valeur limite inférieure ou
supérieure (Ò Illustration).
Le paramètre [FOU] permet de régler le comportement de la sortie analogique en cas de défaut Ò
Chapitre Comportement des sorties en cas de défaut.
35
PG17xx
Manomètre transmetteur
Signal analogique en cas de réglage [ou2] = [I] :
[mA] 1
FOU2 = ON 21,5
20,5
20
4
3,8
FOU2 = OFF 3,5
2
3
4
Err
P
5
UL MAW ASP2
-1,25
0
AEP2 MEW OL Err
100 103,13
[% MEW]
Signal analogique en cas de réglage [ou2] = [Ineg] :
[mA] 1
FOU2 = ON 21,5
20,5
20
4
3,8
FOU2 = OFF 3,5
2
3
4
Err UL MAW ASP2
P
1:
2:
3:
4:
5:
MAW :
MEW :
ASP2 :
AEP2 :
UL :
OL :
FOU2 :
36
-1,25
0
5
AEP2 MEW
OL Err
100 103,13
Signal analogique
Valeur mesurée de la pression (= P ; dans l’unité configurée)
Plage de mesure mise à l’échelle
Plage de mesure
Plage d’affichage
valeur initiale de la plage de mesure si la plage de mesure n’est pas mise à l’échelle
valeur finale de la plage de mesure si la plage de mesure n’est pas mise à l’échelle
valeur initiale de la sortie analogique si la plage de mesure est mise à l’échelle
valeur finale de la sortie analogique si la plage de mesure est mise à l’échelle
Plage d’affichage non atteinte
Plage d’affichage dépassée
Comportement des sorties en cas de défaut
[% MEW]
Manomètre transmetteur
10.3.2.1
PG17xx
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Signal analogique
ü L’unité de mesure standard est sélectionnée : [EF] > [CFG] > [uni.P].
u Ouvrir le menu [EF] > [OU2] pour la configuration de la sortie OUT2.
u Sélectionner [ou2] et régler la fonction : [I] ou [InEG].
u Sélectionner [ASP2] et régler la valeur mesurée pour la valeur minimum de la sortie analogique.
u Sélectionner [AEP2] et régler la valeur mesurée pour la valeur finale analogique.
10.3.2.2
Apprentissage via les boutons de l’appareil : Signal analogique
ü L’unité de mesure standard est sélectionnée : [EF] > [CFG] > [uni.P].
u Ouvrir le menu [EF] > [OU2] pour la configuration de la sortie OUT2.
u Sélectionner [ou2] et régler la fonction : [I] ou [InEG].
u Atteindre la pression minimale du système et la maintenir constante.
u Sélectionner [tASP] et régler [Yes].
w La valeur actuelle est adoptée comme valeur initiale de la sortie analogique.
u Atteindre la pression maximale du système et la maintenir constante.
u Sélectionner [tAEP] et régler [Yes].
w L’afficheur indique [donE] et la valeur actuelle est adoptée comme valeur finale de la sortie
analogique.
Si l’apprentissage est effectué avec une valeur de mesure invalide située en dehors de la plage
de mesure, [UL] ou [OL] s’affiche en alternance avec [FAIL]. La valeur n’est pas adoptée.
10.3.3 Sortie désactivée
Les signaux de sortie peuvent être désactivés respectivement de la manière suivante :
Sortie OUT1 :
•
[ou1] = [OFF] : La sortie physique OUT1 devient une sortie à haute impédance, de sorte qu’aucun
signal ne peut plus être émis. Si l’interface IO-Link est utilisée, ce réglage est sans effet.
•
[ModE] = [Deactivated] : Le canal de commutation sélectionné est désactivé (Ò Signal de
commutation numérique / 32). Si la sortie matérielle est utilisée, ce réglage est sans effet.
Les boutons de l’appareil ne permettent de désactiver que le canal de commutation SSC1.1.
Sortie OUT2 :
•
[ou2] = [OFF] : La sortie physique OUT2 devient une sortie à haute impédance, de sorte qu’aucun
signal ne peut plus être émis.
10.3.3.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Sortie désactivée
u Ouvrir le menu [EF] > [OUTx].
u Sélectionner [oux] et régler [OFF].
- ou u Sélectionner le menu [EF] > [OU1] > [ModE] et régler [DEac].
37
PG17xx
10.4
Manomètre transmetteur
Configuration de l’application
10.4.1 Unité de mesure standard
Il est possible de sélectionner l’unité de mesure dans laquelle la valeur process est affichée par défaut
sur l’affichage numérique de l’afficheur. Tous les autres réglages de paramètres se basent sur cette
unité.
Le changement de l’unité n’a aucun effet sur la transmission de la valeur process IO-Link. Celle-ci est
toujours transmise en unité SI.
Valeurs sélectionnables :
•
Pression [uni.P] : bar ou mbar (Ò Données techniques sur ifm.com), psi
•
Température [uni.T]: °C ou °F
L’unité de mesure pour la pression est signalée par une LED sous l’affichage numérique.
L’unité de mesure pour la température est affichée directement derrière la valeur process sur
l’affichage numérique.
u Sélectionner l’unité de mesure avant de configurer d’autres paramètres pour OUTx.
10.4.1.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Unité de mesure standard
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [uni.x] et régler l’unité de mesure.
10.4.2 Comportement des sorties en cas de défaut
Le paramètre [FOUx] permet de définir le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut. En cas
de défaut, les signaux suivants sont émis :
•
Signal de commutation :
– On : la sortie se ferme en cas de défaut.
– OFF : la sortie s’ouvre en cas de défaut.
•
Signal analogique :
– On : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA.
– OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
10.4.2.1 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Comportement des sorties en cas
de défaut
u Ouvrir le menu [EF] > [OUx].
u Sélectionner [FOUx] et régler le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut.
10.4.3 Amortissement
La constante d’amortissement réglée a pour effet de stabiliser les signaux de sortie. Les changes
physiques brusques des valeurs de process sont lissés.
Cela concerne les sorties, l’affichage et la transmission des valeurs process via l’interface IO-Link.
La constante d’amortissement s’additionne au temps de réponse du capteur (→ Ò Données
techniques).
Les signaux UL et OL sont définis en considérant la constante d’amortissement.
[dAP] influence la fréquence de commutation maximale :
38
fmax =
1
2 x dAP .
Manomètre transmetteur
PG17xx
L’amortissement des valeurs mesurées n’est effectif que pour la valeur process pression.
Valeurs sélectionnables :
•
[dAP] = temporisation d’amortissement pour le signal de commutation, l’affichage et le signal IOLink (amortissement 63 %)
•
[dAA] = temporisation d’amortissement pour le signal analogique (temps réglable 63 %).
10.4.3.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Amortissement
Sortie de commutation :
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [dAP.P] et régler la temporisation d’amortissement entre 0 et 99,99 secondes.
Sortie analogique :
u Ouvrir le menu [EF] > [OUT2].
u Sélectionner [dAA] et régler la temporisation d’amortissement entre 0 et 99,99 secondes.
10.4.4 Polarité de sortie des sorties de commutation
Le paramètre [P-n] permet de régler la polarité des sorties.
•
[PnP] : La sortie de commutation fonctionne en commutation positive.
•
[nPn] : La sortie de commutation fonctionne en commutation négative.
10.4.4.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Polarité de sortie
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].
10.4.5 Calibrage du point zéro
S’il y a un écart systématique entre la valeur mesurée et la valeur process réelle lors de la mesure de
pression, cette imprécision de mesure peut être corrigée par le biais du facteur de correction [coF.P].
•
[coF.P] : paramètre pour le réglage manuel du facteur de correction
•
[tcoF] : paramètre pour l’apprentissage du facteur de correction
Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.
Le changement des paramètres [coF.P] ou [tcoF] a des répercussions sur le signal de sortie.
u Le cas échéant, réajuster [ASP] et [AEP].
39
PG17xx
Manomètre transmetteur
1
V1
105 %
V0
100 %
V2
95 %
2
MEW
Fig. 19: Calibrage du point zéro (Calibration Offset)
1:
2:
MEW :
V0 :
V1 :
V2 :
Signal de sortie
Valeur process
Valeur finale de la plage de mesure
Courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine
courbe caractéristique de mesure après décalage de +5% MEW
courbe caractéristique de mesure après décalage de -5% MEW
Plage de réglage :
-5 % à +5 % de la valeur finale de la plage de mesure (MEW)
Pour PG1709 : -5 % à +5 % de la plage de mesure (-1000 mbar à +1000 mbar)
Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l’application que
par une remise à zéro back to box.
10.4.5.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Calibrage du point zéro
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [coF.P] et régler la valeur.
w Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.
10.4.5.2
Apprentissage via les boutons de l’appareil : Calibrage du point zéro
u Maintenir la pression du système à 0 de façon constante.
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [tcOF] et régler [Yes].
w La valeur de mesure actuelle est adoptée comme nouveau point zéro interne si l’écart se situe
dans une plage de ±5 % VEM.
10.4.6 Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
Le facteur de calibrage [CGA] influence la pente de la courbe caractéristique de l’élément de mesure.
Le réglage du calibrage du point zéro [coF.P] est conservé en cas de changement du
paramètre [CGA].
La modification de la pente de la courbe caractéristique est indiquée en %. Dans le réglage
usine, [CGA] = 100 %. Après une modification, le calibrage peut être remis au réglage usine.
Le changement du paramètre [CGA] a des répercussions sur le signal de sortie.
u Le cas échéant, réajuster [AEP].
40
Manomètre transmetteur
PG17xx
1
V1
105 %
V0
100 %
V2
95 %
2
MEW
Fig. 20: Calibrage de la courbe caractéristique de mesure
1:
2:
MEW :
V0 :
V1 :
V2 :
Signal de sortie
Valeur process
Valeur finale de la plage de mesure
Courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine
Courbe caractéristique de mesure après décalage de +5%
Courbe caractéristique de mesure après décalage de -5%
Plage de réglage :
-5 % à +5 % de la valeur finale de la plage de mesure (MEW)
Pour PG1709 : -5 % à +5 % de la plage de mesure (-1000 mbar à +1000 mbar)
Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l’application que
par une remise à zéro back to box.
10.4.6.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Calibrage
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG].
u Sélectionner [CGA.P] et régler la pente de la courbe caractéristique de mesure en pour cent.
10.4.7 Logique du seuil de commutation
Il est possible de régler la logique du seuil de commutation de la sortie de commutation.
Valeurs sélectionnables :
•
[H.Act] = High active = normalement ouvert = normally open
•
[L.Act] = Low active = normalement fermé = normally closed
10.4.7.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Logique du seuil de commutation
Le canal de commutation SSC1.1 est réglé via les boutons de l’appareil. D’autres canaux de
commutation peuvent être paramétrés via l’interface IO-Link.
u Ouvrir le menu [EF] > [OU1].
u Sélectionner [LoGc] et régler la logique du seuil de commutation.
10.4.8 Temporisation de commutation
Pour la sortie de commutation, il est possible de régler une temporisation avec laquelle la sortie
commute et est désactivée.
Valeurs sélectionnables :
•
[dS] : temporisation à l’enclenchement pour la sortie de commutation OUT1 en secondes.
•
[dr] : temporisation au déclenchement pour la sortie de commutation OUT1 en secondes.
41
PG17xx
Manomètre transmetteur
Plage de réglage :
0 à 50 secondes
10.4.8.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Temporisation de commutation
Le canal de commutation SSC1.1 est réglé via les boutons de l’appareil. D’autres canaux de
commutation peuvent être paramétrés via l’interface IO-Link.
u Ouvrir le menu [EF] > [OU1].
u Sélectionner [dS] et régler la temporisation en secondes pour l’activation d’OUT1.
u Sélectionner [dr] et régler la temporisation en secondes pour la désactivation d’OUT1.
10.4.9 Mode économie d’énergie
L’appareil peut être utilisé en mode économie d’énergie.
Le mode d’économie d’énergie s’active via le paramètre [ECO.m].
En mode d’économie d’énergie :
•
La luminosité de l’afficheur est réduite à 25 %.
•
La LED d’état est réglée sur [NoTI], ce qui signifie qu’elle ne s’allume qu’en cas d’avertissement ou
de défaut.
Le réglage modifié ne prend effet que lorsque l’appareil fonctionne en mode normal pendant
plus de 30 secondes.
Avec le réglage [ECO.m] = [OFF], les réglages généraux pour Luminosité de l’afficheur :
(Ò / 46) et LED d’état (Ò / 47) s’appliquent.
Des options supplémentaires de réglage du mode d’économie d’énergie sont disponibles via
IO-Link.
10.4.9.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Mode économie d’énergie
u Ouvrir le menu [EF] > [CFG] > [ECO.m].
u Régler [ECO] pour activer le mode d’économie d’énergie.
u Régler [OFF] pour désactiver le mode d’économie d’énergie.
10.4.10 Verrouillage / déverrouillage
L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation.
Ce blocage évite que les réglages de l’appareil puissent être modifiés via les boutons sur l’appareil.
Réglage usine : non verrouillé.
Si l’appareil est verrouillé via l’interface IO-Link, ce verrouillage ne peut être levé que via IOLink.
10.4.10.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Verrouillage / déverrouillage
Verrouiller :
u S’assurer que l’appareil est en mode de fonctionnement normal.
u Appuyer sur [▲] et [▼] simultanément pendant 10 s jusqu’à ce que [Loc] s’affiche.
w L’appareil est verrouillé contre le paramétrage via les boutons de l’appareil. En cas de tentative de
modifier une valeur de paramètre, [Loc] apparaît sur l’affichage numérique.
42
Manomètre transmetteur
PG17xx
Le verrouillage ne peut être levé que via les boutons de l’appareil. La modification du
paramétrage peut également être effectué via l’interface IO-Link.
Déverrouiller :
u S’assurer que l’appareil est en mode de fonctionnement normal.
u Appuyer sur [▲] et [▼] simultanément pendant 10 s jusqu’à ce que [uLoc] s’affiche.
w Le verrouillage des boutons de l’appareil est levé.
10.4.11 Remise à zéro de l’appareil (réinitialisation)
Il y a 2 manières de remettre l’appareil à zéro.
Dans les deux applications de réinitialisation, les heures de fonctionnement depuis la première
mise en service ne sont pas remises à zéro.
[APPL] = Réinitialisation de l’application
Les éléments suivants sont remis au réglage usine :
•
tous les paramètres spécifiques à l’application qui ont été modifiés.
Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres
dans le maître. Cette opération réécrit sur l’appareil les paramètres configurés dans le maître.
Une réinitialisation de l’application peut donc être inefficace.
[BtB] = Back to box
Les éléments suivants sont remis au réglage usine :
•
tous les paramètres spécifiques à l’application qui ont été modifiés.
•
Tous les paramètres d’identification de l’appareil pouvant être écrits, comme [Marquage spécifique
à l’application], [Function Tag] ou [Location Tag].
•
Paramètres de diagnostic, paramètres d’état, événements.
•
Nombre de cycles de commutation
•
Valeurs minimum et maximum de la mémoire pour pression
Après la remise à zéro Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de
mesure jusqu’à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n’est pas
déclenché.
10.4.11.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Remettre l’appareil à zéro
u Ouvrir le menu [EF] > [rES].
u Sélectionner [APPL] ou [BtB] et régler [Yes].
Seulement si [BtB] est sélectionné :
u Couper et rétablir l’alimentation en tension.
w L’appareil redémarre.
10.5
Réglages de l’afficheur
10.5.1 Valeur process de l’affichage numérique
Le paramètre [SELd]permet de sélectionner quelle valeur process est indiquée par défaut sur
l’affichage numérique à 4 chiffres de l’afficheur.
Valeurs sélectionnables :
43
PG17xx
Manomètre transmetteur
•
[PRES] : L’afficheur indique la valeur process actuelle pour la pression.
•
[TEMP] : L’afficheur indique la valeur process actuelle pour la température.
Les LED sous l’affichage numérique signalent quelle valeur process est affichée : pour la
pression, [bar /mbar] ou [psi] s’allument. Pour la température, [TEMP] s’allume.
10.5.1.1 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Affichage numérique de la valeur
process
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [SELd] et définir l’unité de mesure par défaut.
10.5.2 Agencement de l’afficheur
Le paramètre [diS.L] permet de régler l’agencement de l’afficheur.
•
Parmi les 6 agencements possibles, il est possible de définir quels segments LED s’allument sur la
couronne à LED.
•
Le pointeur LED et le segment adjacent de la couronne à LED pour l’affichage de la valeur process
actuelle s’allument dans tous les agencements.
•
L’affichage numérique n’est pas affecté par ce réglage.
Possibilités de réglage :
40
20
20
0
0
0
0
40
2
40
20
0
20
0
0
20
0
2
40
2
40
20
0
0
40
2
0
bar
Enter
s
-1
-1
2
-1
s
10
-1
0
psi
10
10
bar
Enter
8
TEMP
Status
140
psi
psi
s
10
120
bar
140
TEMP
Status
0
120
psi
psi
80
Output
10
0
140
bar
6
4
60
8
Output
10
8
120
TEMP
Status
bar
Enter
80
60
0
psi
Status
s
L6
6
4
8
bar
Enter
80
10
bar
TEMP
140
s
L5
6
Output
psi
psi
10
10
bar
Enter
60
bar
psi
s
4
120
TEMP
Status
Output
0
10
psi
psi
L4
8
bar
140
Status
80
60
120
TEMP
140
psi
Output
0
10
8
120
bar
6
4
80
60
0
10
Output
L3
6
4
80
60
2
L2
6
4
-1
L1
bar
Enter
-1
Fig. 21: Agencement de l’afficheur
[diS.L]
Segments allumés dans la couronne à LED (en plus de la valeur process actuelle)
L1
• Plages de couleur suivant le réglage dans [Wr.1].
L2
• Plages de couleur suivant le réglage dans [Wr.1].
• Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale
mesurée s’allument en blanc.
L3
44
• Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale
mesurée s’allument en blanc.
Manomètre transmetteur
PG17xx
[diS.L]
Segments allumés dans la couronne à LED (en plus de la valeur process actuelle)
L4
• les segments LED correspondant aux seuils de commutation SP1 et SP2 s’allument en jaune.
L5
• les segments LED correspondant aux seuils de commutation SP1 et SP2 s’allument en jaune.
• Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale
mesurée s’allument en blanc.
L6
----
10.5.2.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Agencement de l’afficheur
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [diS.L] et régler l’agencement.
Réinitialiser le pointeur à mémoire
u S’assurer que l’appareil est en mode de fonctionnement normal.
u Maintenir [▲] enfoncé pendant au moins 3 secondes.
w Les deux LED blanches du pointeur à mémoire passent à la position actuelle du pointeur.
Si les LED du pointeur à mémoire sont réinitialisées, les valeurs pour [Lo.P] et [Hi.P] sont
conservées : Mémoire (Ò / 48). Si, en revanche, les valeurs pour [Lo.P] et [Hi.P] sont
effacées, les LED du pointeur à mémoire sont également réinitialisées.
10.5.3 Schéma de couleur couronne à LED
Le schéma de couleur de la couronne à LED pour l’affichage de la valeur de pression peut être
configuré en couleur.
La plage de fonctionnement 1 se règle dans le menu [Wr.1] à l’aide des boutons de l’appareil.
Via IO-Link, il est possible de configurer et d’activer 4 plages de fonctionnement
supplémentaires. Ainsi, différents processus peuvent être représentés (par exemple, processus
produit A, processus produit B, NEP, rinçage).
Pour chaque plage de fonctionnement, trois plages de couleur peuvent être réglées, qui se
superposent sous forme de couches.
1
2
3
6
4
80
40
8
Output
0
10
2
60
20
120
0
psi
TEMP
Status
140
bar
10
0
psi
s
bar
Enter
-1
Fig. 22: Schéma de couleur de la plage de fonctionnement 1 selon le réglage usine.
1:
2:
3:
Niveau supérieur (= plage de couleur supérieure). Paramètres réglables : Valeur initiale [t.StA], valeur finale [t.End], couleur [t.CoL].
Niveau moyen (= plage de couleur moyenne). Paramètres réglables : Valeur initiale [m.StA], valeur finale [m.End], couleur
[m.CoL].
Niveau inférieur (= plage de couleur inférieure). Paramètres réglables : Valeur initiale [b.StA], valeur finale [b.End], couleur
[b.CoL].
45
PG17xx
Manomètre transmetteur
Pour chaque plage de couleur, il est possible de régler une valeur initiale via le paramètre [x.StA] et
une valeur finale via le paramètre [x.End].
Les valeurs limites pour les plages de couleur peuvent être sélectionnées librement au sein de
la plage de mesure et sont indépendantes des seuils de commutation réglés.
Pour chaque plage de couleur, la couleur des segments dans la couronne à LED est réglable via le
paramètre [x.CoL] :
•
[RD] = rouge
•
[GN] = vert
•
[YE] = jaune
•
[BL] = bleu
•
[TQ] = turquoise
•
[OG] = orange
•
[VT] = violet
•
[WH] = blanc
•
[OFF] = aucune couleur
10.5.3.1 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Plages de couleur (pour la plage
de fonctionnement 1)
ü L’unité de mesure standard est sélectionnée : [EF] > [CFG] > [uni.P].
u Ouvrir le [menu principal] > menu [Wr.1].
u Sélectionner [b.CoL] et régler la couleur pour la plage de couleur inférieure 3.
u Sélectionner [b.StA] et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur inférieure 3.
u Sélectionner [b.End] et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur inférieure 3.
u Sélectionner [m.CoL] et régler la couleur pour la plage de couleur moyenne 2.
u Sélectionner [m.StA] et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur moyenne 2.
u Sélectionner [m.End] et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur moyenne 2.
u Sélectionner [t.CoL] et régler la couleur pour la plage de couleur supérieure 1.
u Sélectionner [t.StA] et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur supérieure 1.
u Sélectionner [t.End] et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur supérieure 1.
10.5.4 Luminosité de l’afficheur :
La luminosité de l’afficheur peut être réglée via le paramètre [diS.B].
Valeurs sélectionnables :
•
25 %
•
50 %
•
75 %
•
100 %
•
OFF : En mode de fonctionnement, l’affichage est désactivé.
Pour activer l’afficheur, appuyer sur n’importe quel bouton. Après 30 s d’inactivité, l’afficheur est à
nouveau désactivé.
En cas de messages d’avertissement ou d’erreur et pour la localisation optique, l’afficheur
s’active à nouveau, même lorsque le réglage [OFF] est activé.
46
Manomètre transmetteur
PG17xx
Si l’appareil mesure une température interne élevée, la luminosité de l’afficheur est
automatiquement ajustée :
Température interne > 80 °C : la luminosité est réduite à 25 %.
Température interne > 90 °C : l’afficheur est désactivé. Seule la LED d’état fait exception à cette
règle. Activation par pression sur la touche pendant 30 secondes.
10.5.4.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Luminosité de l’afficheur :
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [diS.B] et régler la luminosité de l’affichage.
10.5.5 Fréquence de rafraîchissement de l’affichage
Le paramètre [diS.U] permet de régler la fréquence de rafraîchissement de l’affichage.
Valeurs sélectionnables :
•
d1 : rapide
•
d2 : moyenne
•
d3 : lente
10.5.5.1 Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Fréquence de rafraîchissement de
l’affichage
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [diS.U] et régler la fréquence de rafraîchissement.
10.5.6 LED d’état
La LED d’état peut être réglée via le paramètre [LEd.m].
Valeurs sélectionnables :
•
[On] : La LED d’état est allumée en permanence. Verte en fonctionnement normal, jaune en cas
d’avertissement, rouge en cas de défaut.
•
[OFF] : La LED d’état est éteinte en permanence.
•
[NoTI] : La LED d’état s’allume ou clignote en rouge seulement en cas d’avertissement ou de
défaut.
10.5.6.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : LED d’état
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [LEd.m] et régler la LED d’état.
10.5.7 Pointeur LED dynamique
En cas de changements rapides de pression, le pointeur LED dans l’affichage de la valeur process
actuelle forme un éventail entre la valeur minimale et la valeur maximale. Le pointeur principal indique
la valeur moyenne.
Le pointeur LED dynamique est indépendant des LED du pointeur à mémoire, qui indiquent les
valeurs de pression minimale et maximale dans la couronne à LED (Ò Agencement de
l’afficheur / 44).
Le paramètre [P.VEL] permet de régler la vitesse que doit avoir le pointeur principal lors de
fluctuations dynamiques du process pour que les pointeurs LED dynamiques deviennent visibles.
47
PG17xx
Manomètre transmetteur
40
40
20
0
20
0
TEMP
Status
140
psi
psi
s
-1
bar
Enter
10
10
s
0
psi
0
8
120
bar
140
TEMP
Status
Output
0
10
8
120
psi
80
60
0
10
Output
bar
6
4
80
60
2
2
6
4
2
1
bar
Enter
-1
Fig. 23: Pointeur LED dynamique (exemple : agencement de l’afficheur L3)
1:
2:
[P.VEL] = [HIGH] : Les pointeurs LED dynamiques ne sont activés que lorsque la vitesse du pointeur principal est élevée.
[P.VEL] = [OFF] : Pas de pointeur LED dynamique malgré de fortes fluctuations du process. Le pointeur principal affiche
la valeur process actuelle avec la plus grande précision possible.
Valeurs sélectionnables :
•
[HIGH] : Le pointeur LED dynamique n’est activé qu’à une vitesse élevée du pointeur.
•
[MEd] : Le pointeur LED dynamique est activé à une vitesse moyenne du pointeur.
•
[LOW] : Le pointeur LED dynamique est déjà activé à une faible vitesse du pointeur.
•
[OFF] : Le pointeur LED dynamique est désactivé.
10.5.7.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Pointeur LED dynamique
u Ouvrir le menu [EF] > [DIS].
u Sélectionner [P.VEL] et régler le pointeur LED dynamique.
10.6
Fonctions de diagnostic
10.6.1 Mémoire
L’appareil sauvegarde la valeur process maximum et minimum mesurées.
La valeur actuelle peut être lue sur l’appareil ou via l’interface IO-Link.
Valeurs sélectionnables :
•
[Lo.P] : Mémoire valeur minimum pour la pression
•
[Hi.P] : Mémoire valeur maximum pour la pression
•
[Lo.T] : Mémoire valeur minimum pour la température
•
[Hi.T] : Mémoire valeur maximum pour la température
[Lo.T] et [Hi.T] ne peuvent être lus et effacés que via l’interface IO-Link.
Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour
la première fois.
La mémoire est indépendante des LED du pointeur à mémoire, qui indiquent les valeurs de
pression minimale et maximale dans la couronne à LED (Ò Agencement de l’afficheur / 44).
u Si [Lo.P] ou [Hi.P] est effacé, les LED du pointeur à mémoire sont également réinitialisées.
u Si les LED du pointeur à mémoire sont réinitialisées, [Lo.P] et [Hi.P] sont conservés.
48
Manomètre transmetteur
PG17xx
Afficher la mémoire :
u Ouvrir le menu [EF] > [DIA].
u Sélectionner [Lo.P] ou [Hi.P] et lire la valeur process minimum ou maximum enregistrée.
Effacer la mémoire :
u Ouvrir le menu [EF] > [DIA].
u Sélectionner [Lo.P] ou [Hi.P].
u Passer en mode de réglage via [▲] > 2 s, sélectionner [YES] et confirmer par [●].
w « donE » apparaît sur l’affichage numérique. La mémoire est effacée.
10.6.2 Compteur horaire
L’appareil sauvegarde les heures de fonctionnement depuis la première mise en service.
Le compteur ne peut pas être remis à zéro.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
En cas de coupure de tension, seul le comptage de la dernière heure peut être perdu.
Cette fonction n’est disponible que via l’interface IO-Link.
10.6.3 Compteur cycles de commutation
L’appareil enregistre le nombre de cycles de commutation pour chaque canal de commutation
individuel.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
Le compteur peut être réinitialisé via IO-Link.
En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.
Cette fonction n’est disponible que via l’interface IO-Link.
10.6.4 Compteur des événements de surcharge
L’appareil dispose d’un compteur pour les événements de surcharge pour les valeurs process de
pression et de température.
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
La valeur à partir de laquelle une pression ou une température est considérée comme une surcharge
(seuil) peut être réglée via IO-Link. Le seuil doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms.
Le compteur peut être réinitialisé via IO-Link.
En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.
Cette fonction n’est disponible que via l’interface IO-Link.
10.6.5 Température interne
Le capteur mesure la température interne de l’appareil.
49
PG17xx
Manomètre transmetteur
La valeur actuelle peut être lue via l’interface IO-Link.
Cette fonction n’est disponible que via l’interface IO-Link.
10.6.6 Etat de l’appareil
L’appareil se surveille constamment pendant le fonctionnement et fournit les résultats de
l’autodiagnostic de la manière suivante :
•
Via la LED d’état et le texte sur l’affichage numérique (Ò Messages d’avertissement / 54).
•
Via l’interface IO-Link, l’état actuel de l’appareil ainsi qu’une liste des événements passés sont
affichés.
10.7
Fonctions de service
10.7.1 Informations sur l'appareil
Certaines informations non modifiables concernant l’appareil sont sauvegardées sur l’appareil. En font
partie :
•
Nom du produit
•
Fabricant
•
ID du fabricant
•
ID de l’appareil
•
Numéro de série
•
Révision du matériel et du logiciel
•
Description
En outre, avec un logiciel de paramétrage approprié d’autres marquages peuvent être attribués à
l’appareil via l’interface IO-Link, ils sont librement définissable avec une longueur maximale de
32 caractères. En font partie :
•
Marquage spécifique à l’application
•
Function Tag :
•
Location Tag :
10.7.2 Localisation optique
Le capteur peut être localisé à distance sur le site via l’interface IO-Link.
Lors de l’utilisation de la commande, les indications suivantes apparaissent sur l’afficheur de
l’appareil :
•
L’indication « IO-L » apparaît sur l’affichage numérique.
•
La LED d’état de commutation, les LED avec information supplémentaire sous l’affichage
numérique et la couronne à LED clignotent simultanément en vert.
Cette fonction n’est disponible que via l’interface IO-Link.
10.7.3 Simulation
Cette fonction simule des valeurs process ou des états d’erreur et permet de vérifier le comportement
correspondant du capteur.
50
Manomètre transmetteur
PG17xx
Les valeurs suivantes peuvent être simulées :
•
Valeurs process pour la pression et la température dans la plage de mesure.
•
Valeurs process en dehors de la plage de mesure (UL, OL).
•
Etats de diagnostic (par ex. défaut de l’appareil, court-circuit).
Les valeurs process pour la température ne peuvent être simulées que via l’interface IO-Link.
La durée de la simulation est réglable : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 minutes.
Pendant la simulation, il est à noter :
•
La valeur simulée ou l’événement simulé (par ex. UL) apparaît sur l’affichage numérique en
alternance avec l’indication « SIM ».
•
Le pointeur LED pointe vers la valeur simulée dans la couronne à LED ou se comporte en fonction
de l’événement simulé (par ex. pointeur LED éteint en cas de défaut).
•
La LED d’état de commutation s’allume en fonction des valeurs simulées.
•
La LED d’état continue de signaler les états d’avertissement et de défaut de l’application réelle
actuelle.
•
L’affichage numérique ne montre pas les messages d’avertissement et de défaut de l’application
réelle actuelle.
•
Les valeurs de calibrage [coF.P] et [CGA.P] sont mises à zéro. Après la simulation, les valeurs
réglées s’appliquent à nouveau.
•
Les valeurs d’amortissement réglées [dAP.P] et [dAA] sont adoptées pour la simulation.
Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link. En cas de
tentative de terminer la simulation via les boutons de l’appareil, [C.Loc] s’affiche.
10.7.3.1
Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Simulation
u Ouvrir le menu [EF] > [SIM].
u Sélectionner [S.PRS] et régler la valeur de pression à simuler ou un cas de diagnostic (par
exemple OL).
u Sélectionner [S.diA] et régler le cas de diagnostic à simuler.
•
Cas de diagnostic réglables : Menu principal et sous-menus (Ò / 28).
u Sélectionner [S.Tim] et régler la durée de la simulation en minutes.
u Sélectionner [S.On] et régler la fonction souhaitée :
•
[On] : La simulation commence. Les valeurs sont simulées pendant la durée réglée dans [S.Tim].
L’annulation de la simulation s’effectue via [●].
•
[OFF] : Simulation non active.
10.7.4 Transfert de données binaires (BLOB)
L’appareil propose une fonction permettant de lire des données binaires de l’appareil sous forme d’un
grand fichier (BLOB = Binary Large Object).
Les données sont exportées sous forme de fichier BIN.
Pour cela, un outil logiciel (par ex. ifm moneo) qui supporte l’interface IO-Link BLOB est nécessaire.
Le fichier BIN contient les informations de journal suivantes :
•
Informations sur l’appareil pour l’identification
•
Nombre d’heures de fonctionnement
•
Journalisation d’événements :
51
PG17xx
Manomètre transmetteur
– Historique des événements avec horodatage
– Code de l’événement
– Description de l’événement
– Fréquence de certains événements
– Redémarrages de l’appareil
Seuls les 50 derniers événements sont enregistrés.
En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.
52
Manomètre transmetteur
11
PG17xx
Fonctionnement
Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité, l’appareil passe au mode de
fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de
sortie selon les paramètres réglés.
Les boutons de l’appareil permettent de basculer entre les affichages numérique pendant le
fonctionnement :
u Appuyer sur le bouton [▲] ou [▼].
w L’afficheur alterne entre les affichages des valeurs process pression et température.
w Après 30 secondes, l’appareil retourne à la valeur process réglée dans [SELd].
53
PG17xx
12
Manomètre transmetteur
Correction de défauts
L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement
pendant le fonctionnement.
Des avertissements et des états d’erreur sont affichés même si l’afficheur est désactivé.
Des fonctions de diagnostic supplémentaires sont disponibles via la description de l’interface Ò
IO-Link sur documentation.ifm.com.
12.1
Messages d’avertissement
LED d’état
Afficheur numérique / LED
Problème / marche à suivre
Désactivé
Tous les affichages sont désactivés.
Le mode d’économie d’énergie est activé avec le réglage couronne à
LED éteinte :
u Vérifier si le réglage [ECO.m] = [ECO] et [E.diB] = [OFF] est
sélectionné et le modifier, le cas échéant.
---
Tous les affichages sont désactivés.
La luminosité de l’afficheur a été désactivée :
u Vérifier si le réglage [EF] > [DIS] > [diS.B] = [OFF] est sélectionné et
le modifier, le cas échéant.
---
La couronne à LED est éteinte.
Un agencement d’afficheur sans couronne à LED a été sélectionné :
u Vérifier si le réglage [EF] > [DIS] > [diS.L] = [L3] , [L4], [L5] oder [L6]
est sélectionné et le modifier, le cas échéant.
---
---
[IO-L]
Fonction de localisation optique active.
La LED d’état de commutation et la
couronne à LED clignotent en vert.
u Terminer la fonction via IO-Link.
[LOC]
Les boutons de réglage de l’appareil sont verrouillés,
u Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément pendant 10 s jusqu’à ce que
[uLoc] s’affiche.
---
[S.LOC]
Les boutons de réglage sont verrouillés via le logiciel de paramétrage.
u Déverrouiller l’appareil via l’interface IO-Link au moyen du logiciel de
paramétrage.
---
[C.LOC]
Boutons de réglage sur l’appareil temporairement verrouillés, paramétrage activé via la communication IO-Link.
u Terminer le paramétrage via la communication IO-Link.
---
[SIM] en alternance avec l’affichage
de la valeur process
Fonction de simulation active.
[UL]
Plage d’affichage dépassée.
u Terminer la simulation en appuyant sur n’importe quel bouton.
u Vérifier la plage de mesure.
[OL]
Plage d’affichage non atteinte.
u Vérifier la plage de mesure.
Température en dessous de la température admissible de l’appareil.
u Isoler l’appareil.
Tous les affichages sont désactivés.
Température au-dessus de la température admissible de l’appareil.
u Eliminer les sources thermiques.
Tab. 1: Messages d’avertissement ; --- : Affichage LED suivant l’état de l’appareil
12.2
Messages d’erreur
LED d’état
Afficheur numérique / LED
Problème / marche à suivre
Désactivé
Tous les affichages sont désactivés.
Tension d’alimentation trop basse :
u Vérifier la tension d’alimentation.
54
Manomètre transmetteur
LED d’état
PG17xx
Afficheur numérique / LED
Problème / marche à suivre
[SC]
Court-circuit OUT1.
La LED d’état de commutation clignote en jaune.
u Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se produit
sur la sortie de commutation OUT1.
[PArA]
Erreur de paramétrage.
u Vérifier les paramétrages.
u Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Remettre
l’appareil à zéro (Ò / 43).
[Err]
Une valeur process est défectueuse.
u Remplacer l’appareil.
[Err]
Valeur process en dehors de la plage de détection.
Vérifier la plage de mesure.
Tous les affichages sont désactivés.
Appareil défectueux.
u Remplacer l’appareil.
Tab. 2: Messages d’erreur
En cas d’erreur, les sorties se comportent selon leur réglage sous [FOU].
55
PG17xx
13
Manomètre transmetteur
Maintenance, réparation et élimination
Entretien :
u Définir des intervalles de vérification du calibrage adaptés aux exigences du process.
Recommandation : tous les 12 mois.
Service de calibrage d’ifm Ò Certificats de calibrage sur www.ifm.com.
u Nettoyer l’afficheur en cas de forte souillure.
u Nettoyer le couvercle du système de filtration de la membrane de ventilation en cas de forte
souillure.
Joints d’étanchéité :
L’étanchéité de la cellule de mesure céramique est exempte d’élastomères et donc sans entretien.
En cas d’utilisation en zone aseptique selon 3-A et EHEDG :
u Contrôler régulièrement que les joints d’étanchéité entre l’appareil et l’adaptateur process sont
exempts de dépôts et non endommagés.
u En cas d’encrassement, nettoyer les joints d’étanchéité avec un produit de nettoyage approprié
(par ex. une solution à base d’alcool).
u Au besoin, remplacer les joints d’étanchéité.
La fréquence de remplacement des joints d’étanchéité dépend de la fréquence des cycles de
nettoyage, de la température du fluide et de la température de nettoyage.
u Définir des cycles de nettoyage réguliers en fonction des exigences du process.
Réparation :
L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant.
u En cas de mauvais fonctionnement de l’appareil prendre contact avec ifm.
Elimination :
u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements
nationaux en vigueur.
56
Manomètre transmetteur
14
PG17xx
Réglage usine
Menu
Paramètre
Réglage usine
Wr.1
b.CoL
RD
b.StA à b.End
0 à 100 % plage d’affichage
m.CoL
YE
m.StA à m.End
20 à 80 % plage d’affichage
t.CoL
GN
t.StA à t.End
35 à 65 % plage d’affichage
uni.P
bar
uni.T
°C
dAP.P
0,06
P-n
pnp
tcoF
0%
coF.P
0%
CGA.P
0%
ECO.m
DÉSACTIVÉ
ou1
SSC1
LoGc
H.Act
ModE
2-P
SP1
25 % MEW
CFG
OU1
Réglage par l’utilisateur
(PGxx09 : -500 mbar)
SP2
23 % MEW
(PGxx09 : -540 mbar)
OU2
HYSt
Auto
dS
0
dr
0
FOU1
On
ou2
I
ASP2
0 % MEW
(PGxx09 : -1000 mbar)
DIS
SIM
AEP2
100 % MEW
dAA
0,06
FOU2
On
SELd
PRES
diS.L
L4
diS.B
75 %
dis.U
d2
LED.m
On
P.VEL
MEd
S.PRS
50 % MEW
(PGxx09 : 500 mbar)
S.diA
n.DIA
S.TIM
3
57
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