Kromschroder IC 40 Fiche technique

Servomoteurs IC 40
INFORMATION TECHNIQUE
• Pour utilisations complexes avec fonction programmable pour une
adaptation souple au process, muni d’une fonction statistique et
historique des défauts pour aider le personnel de maintenance
• Affichage de position lisible de l’extérieur
• Boîtier de jonction spacieux pour une installation aisée
• Le servomoteur peut être livré déjà monté sur vanne papillon BVG,
BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHS ou vanne de régulation linéaire VFC
FR
Edition 03.25
03250515

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.1 Régulation étagée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.2 Régulation étagée avec trois niveaux de puissance du
brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.3 Régulation continue avec commande progressive trois
points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.4 Régulation étagée avec pré-ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.5 Régulation continue avec position d’allumage définie . . . 9
1.1.6 Compensation d’air chaud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.7 Régulation étagée avec un réglage « on-line » de la
puissance du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Certification UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Homologation ANSI/CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3 Homologation UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.4 RoHS chinoise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5 Union douanière eurasiatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1 Modes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2 Modes de fonctionnement standard et analogiques 13
3.3 Positions fermeture, débit mini., intermédiaire,
ouverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.4 Temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.5 Modes de fonctionnement standards 1–12 . . . . . . . 15
3.5.1 Fonctionnement à 2 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.5.2 Fonctionnement à 2 points avec temps de stabilisation
de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.5.3 Fonctionnement à 2 étages avec une ou deux entrées
numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.5.4 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées
numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.5.5 Fonctionnement progressif à 3 points . . . . . . . . . . . . . . 20
IC 40 · Edition 03.25 · FR
3.5.6 Fonctionnement à 3 étages avec une ou deux entrées
numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.5.7 Fonctionnement à 2 points avec commutation de
l’angle de réglage pour la position ouverture . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5.8 Fonctionnement à 2 points avec angle de réglage pour
la position ouverture dépendant de l’entrée . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.5.9 Fonctionnement à 2 points avec commutation des
temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec temps de
course partiels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5.11 Fonctionnement à 3 étages avec deux entrées
numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.5.12 Fonctionnement progressif à 3 points avec position
« low » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.6 Modes de fonctionnement analogiques 21–27 . . . . . 31
3.6.1 Fonctionnement à 2 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.6.2 Fonctionnement à 2 points avec commutation de
l’angle de réglage pour la position ouverture . . . . . . . . . . . . . 33
3.6.3 Fonctionnement à 2 points avec angle de réglage pour
la position ouverture dépendant de l’entrée . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.6.4 Fonctionnement à 2 points avec commutation des
temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.6.5 Fonctionnement à 2 points avec commutation I de la
courbe caractéristique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.6.6 Fonctionnement à 2 points avec commutation II de la
courbe caractéristique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.6.7 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées
numériques et angle de réglage pour la position ouverture
variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.6.8 Fonction fermeture d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.7 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.7.1 Jeux de paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.7.2 Paramètres par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.8 Entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.8.1 Entrées numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.8.2 Entrée analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.9 Sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.10 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2

3.10.1 Allocation d’une position directe . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.10.2 Simulation des entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.11 Statistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.11.1 Compteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.11.2 Valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.11.3 Réinitialisation des statistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.11.4 Réinitialisation d’un message . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.12 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.13 Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.13.1 En fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.13.2 Avertissements et défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.5 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
9 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
9.1 Débit de combustible de démarrage . . . . . . . . . . . . 66
9.2 Positions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
9.3 Angle de réglage pour la position ouverture . . . . . . . 66
10 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . 68
3.14 Fonctionnement des sorties de relais RO 1 et RO 2 55
4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.1 Servomoteur IC 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.2 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1.1 Choix des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1.2 Entrées numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1.3 Rétrosignalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5.2 Potentiomètre de recopie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.1 Tôle dissipatrice de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.2 Kit d’accouplement pour application individuelle . . . 60
6.3 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.3.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Presse-étoupe avec élément de compensation de
la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.1 Conditions ambiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.2 Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.3 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.4 Temps de course et couples moteur . . . . . . . . . . . . . 63
IC 40 · Edition 03.25 · FR
3
1 Application
1 Application
Le servomoteur IC 40 est conçu pour toutes les applications exigeant une rotation exacte située entre 0° et 90°. Il
peut être monté directement sur les vannes papillon BVG,
BVGF, BVA, BVAF, BVH, BVHS ou sur la vanne de régulation linéaire VFC afin de régler le débit de gaz et d’air des
brûleurs gaz.
Les servomoteurs et les vannes papillon ou la vanne de
régulation linéaire VFC peuvent être livrés déjà montés en
tant que vanne papillon avec servomoteur IBG, IBGF, IBA,
IBAF, IBH, IBHS ou vanne de régulation linéaire IFC, voir
Informations techniques Vannes papillon BV.., IB.. et Vannes
de régulation linéaire VFC, IFC.
IFC (IC 40 + VFC)
Un potentiomètre de recopie accouplé permet de contrôler
la position instantanée du servomoteur. Le rétrosignal du
potentiomètre peut être utilisé dans des procédures d’automatisation.
IBG (IC 40 + BVG)
Le IC 40 peut être utilisé sur des brûleurs à régulation continue ou étagée.
Un PC avec le logiciel de paramétrage BCSoft est requis
pour le réglage du servomoteur IC 40. Ce logiciel permet
IC 40 · Edition 03.25 · FR
4
1 Application
de réaliser tous les réglages nécessaires aux process via un
port optique. L’appareil renferme différents modes de fonctionnement, qui peuvent être modifiés par la suite. En outre,
la commande (signal progressif 2 points, signal progressif
3 points ou signal continu), les temps de course, les angles
de réglage ainsi que les positions intermédiaires peuvent
être définis.
En utilisant le logiciel, le servomoteur peut également être
commandé manuellement.
Une fois tous les paramètres réglés, il suffit de les enregistrer sur PC et de les copier dans les autres servomoteurs.
Cela permet de gagner du temps lors de la mise en service.
Les techniciens de maintenance peuvent consulter des
données statistiques via le logiciel BCSoft, telles que
le nombre d’heures de fonctionnement, les cycles de
commande et l’historique des défauts. Certaines valeurs
peuvent être remises à zéro pour obtenir des données sur
une période déterminée par exemple.
Four de forge
Four à rouleaux dans l’industrie de la céramique
IC 40 · Edition 03.25 · FR
5
1 Application
1.1 Exemples d’application
1.1.1 Régulation étagée
1.1.2 Régulation étagée avec trois niveaux de
puissance du brûleur
VAG + VAS 1
VAG + VAS 1
Signal
deux
points
API
M
M
IC 40 + BVA
IC 40 + BVA
BVA
Pour des installations exigeant une répartition homogène
de la température dans le four. Le servomoteur IC 40 est
commandé par un régulateur deux points et fonctionne en
mode cyclique Tout/Rien ou Tout/Peu. Dès qu’il n’y a plus
de tension, le servomoteur se ferme. Le temps de course
peut être réglé de 5 à 25 s en continu.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
BVA
Pour des installations exigeant une répartition homogène
de la température dans le four et trois niveaux de puissance du brûleur. Le servomoteur IC 40 est piloté via un
API et fonctionne en mode cyclique Tout/Moyen/Peu ou
Tout/Moyen/Peu/Rien. Ainsi les positions d’allumage, par
exemple, peuvent être enclenchées. Le pressostat, en option, assure le contrôle fiable du débit d’air d’allumage maxi.
Le temps de course du servomoteur peut être réglé de 5 à
50 (75) s en continu.
6
1 Application
1.1.3 Régulation continue avec commande
progressive trois points
d’un signal progressif trois points, la vanne reste dans la
position où elle se trouve.
Si les deux entrées de l’IC 40 (DI 1 et DI 2) sont activées
après l’arrêt du brûleur, la vanne papillon continue à se
fermer après la position de débit minimum, voir page 27
(3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec temps
de course partiels).
L1, N, PE
P
3PS
3 5
API
4
µC
DI 1
désact.
BCU 460 18
19
16
17
12
V1
act.
9
VAG
VAS VAG
DI 2
désact.
désact.
désact.
act.
act.
act.
Position IC 40
Position de vanne
Arrêt/Stop
Arrêt
Ouverture jusqu’à la position
« high »
Fermeture jusqu’à la position
« middle »
low
jusqu’au débit maxi.
jusqu’au débit mini.
La vanne continue à se
fermer
BIO/
BIC
DI 1 4
IC 40
µC
DI 2
7
M
BVA
Le servomoteur IC 40 est commandé par un régulateur
trois points 3PS et positionne la vanne papillon BVA en position d’allumage. Le brûleur démarre.
Après que le brûleur s’est mis en marche, le contact d’indication de service de la commande de brûleur BCU 460 se
ferme. Le BCU délivre l’autorisation de régulation au régulateur de température. Selon la puissance demandée au brûleur, la vanne s’ouvre ou se ferme dans la plage située entre
la position de débit minimum ou maximum. En l’absence
IC 40 · Edition 03.25 · FR
7
1 Application
1.1.4 Régulation étagée avec pré-ventilation
tion : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la
position d’allumage). Le brûleur démarre.
Pour l’activation du débit maximum, DI 2 est commandée
via la sortie de la vanne d’air, borne 26 du BCU.
La vanne papillon est cadencée entre débit maxi. et débit
mini., voir page 29 (3.5.11 Fonctionnement à 3 étages
avec deux entrées numériques).
L1, N, PE
P
API
P
22 3
A
23
5
4
BCU 460..L
µC
DI 1/V1
18
19
désact.
act.
act.
désact.
16
17
12
V1
9
26
DI 2/vanne
d’air
désact.
désact.
act.
act.
Position IC 40
Position de vanne
closed
low
middle
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Débit maxi.
Pré-ventilation
VAS VAG
VAG
BIO/
BIC
DI 1
4
IC 40
DI 2
7
M
BVA
La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée
DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne
papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.
En cas de demande de température, la commande de
brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la sortie de vanne V1 et
positionne la vanne papillon en position d’allumage (condiIC 40 · Edition 03.25 · FR
8
1 Application
1.1.5 Régulation continue avec position d’allumage
définie
L1, N, PE
API P
mA
P
22 3 5
4
BCU 460..L 18
µC
VAG
VAS VAG
12
V1
19
DI 1/V1
16
17
désact.
act.
26
9
Le BCU active DI 2 via la sortie de la vanne d’air. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon
la demande de puissance du régulateur de température,
la vanne papillon BVA se place de façon continue entre le
débit maxi. et le débit mini. dans la position prédéterminée
par l’entrée analogique IN, voir page 41 (3.6.7 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées numériques et angle
de réglage pour la position ouverture variable).
DI 2/vanne
d’air
désact.
désact.
act.
act.
désact.
act.
Position IC 40
Position de vanne
closed
low
analogue chart
1
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Selon chart 1
Pré-ventilation/débit maxi.
BIO/
BIC
IN
18
DI 1
4
IC 40
µC
DI 2
7
M
BVA
La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée
DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne
papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.
En cas de demande de température, la commande de
brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la sortie de vanne V1 et
positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la
position d’allumage). Le brûleur démarre.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
9
1 Application
1.1.6 Compensation d’air chaud
1.1.7 Régulation étagée avec un réglage « on-line » de
la puissance du brûleur
VAG +VAS 1
VAG +VAS 1
VAS
VAS
GIK
WPS
4–20 mA
M
Deux
points
IC 40 +
BVH
Pour des installations exigeant un réglage de l’air de combustion préchauffé jusqu’à 450 °C. Dans ce cas, le servomoteur IC 40 est commandé par un régulateur deux points
pour régler la puissance du brûleur. Il fonctionne en mode
cyclique Tout/Peu. Le temps de course peut être réglé de 5
à 25 s.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
API
M
IC 40 + BVA
BVA
Pour des installations exigeant une répartition homogène
de la température et une grande précision de température
dans le four.
Si une faible puissance thermique est requise, par exemple
pour maintenir la température dans le four, le brûleur peut
encore fonctionner en mode cyclique. L’angle de réglage
de la vanne est réduit par l’entrée analogique (4–20 mA) du
servomoteur réduisant ainsi la puissance du brûleur. Cela
permet d’assurer une répartition homogène de la température même en cas de faible puissance thermique.
Cette fonction du servomoteur IC 40 peut également être
utilisée dans l’industrie de la céramique pour la correction
du facteur lambda ou pour la compensation de la température dans des applications à air chaud.
10
2 Certifications
2 Certifications
Certificats, voir www.docuthek.com
2.1 Certification UE
• 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension »
• 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique »
• EN 60730-2-14
analogue ; Partie 2 : Règles particulières pour les actionneurs électriques), fichier n° E4436.
www.ul.com
2.4 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de substances
dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau de publication (Disclosure Table China RoHS2) scanné, voir certificats sur le
site www.docuthek.com.
2.5 Union douanière eurasiatique
2.2 Homologation ANSI/CSA
Les produits IC 40 correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
American National Standards Institute/Canadian Standards
Association – ANSI/UL 429 et CSA C22.2.
Numéro de classe : C322102, numéro de classe : C322182
www.csagroup.org
2.3 Homologation UL
Underwriters Laboratories – UL 60730-1 « Automatic Electrical Controls for Household and Similar Use » (Dispositifs
de commande électrique automatiques à usage domestique et analogue), UL 60730-2-14 « Automatic Electrical
Controls for Household and Similar Use ; Part 2 : Particular
Requirements for Electric Actuators » (Dispositifs de commande électrique automatiques à usage domestique et
IC 40 · Edition 03.25 · FR
11
3 Fonctionnement
3 Fonctionnement
Le servomoteur IC 40 positionne la vanne papillon dans la
direction 0° ou 90°. Il existe 4 positions possibles sur lesquelles le servomoteur peut se placer de façon étagée. Le
fonctionnement progressif à trois points autorise toutes les
positions intermédiaires. Option : chaque position intermédiaire peut également être atteinte via un signal électrique
appliqué sur une entrée supplémentaire du servomoteur.
Si la LED bleue clignote lentement, le moteur du servomoteur IC 40 bouge. L’angle d’ouverture est visualisé sur le
boîtier. La visualisation et le contrôle ultérieurs s’effectuent
sur PC grâce au logiciel BCSoft.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
BCSoft
Le logiciel BCSoft paramètre la procédure d’ouverture et de
fermeture qui peut être établie au cas par cas en fonction
de l’utilisation.
Tous les réglages du servomoteur IC 40 s’effectuent via
BCSoft. La mise en service et l’étalonnage de la position
fermeture s’effectuent facilement via le logiciel.
En mode manuel, BCSoft permet d’opérer et de régler la
vanne papillon via le servomoteur, voir page 51 (Mode manuel).
Un guide d’utilisation détaillé du logiciel BCSoft est mis à
disposition sur www.docuthek.com.
12
3 Fonctionnement
3.1 Modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement détermine la plage de réglage
de l’IC 40.
Les temps de course et les positions d’arrêt du servomoteur sont mémorisés selon le mode de fonctionnement,
mais leur paramétrage peut être modifié à tout moment
(lors du montage sur vanne papillon BV..) via BCSoft.
Le servomoteur fonctionne selon différents angles de réglage pour la position ouverture en mode continu et cyclique. Les angles de réglage correspondent à la position du
servomoteur en mode cyclique. Ils peuvent être modifiés au
moyen de BCSoft.
Pour visualiser l’ouverture et la fermeture du servomoteur,
les différents modes de fonctionnement s’affichent sous
forme de diagramme de séquence dans BCSoft.
3.2 Modes de fonctionnement standard et
analogiques
Dans les modes de fonctionnement standards, deux
entrées numériques (DI 1 et DI 2) du servomoteur sont
préallouées par défaut en tant qu’entrées universelles. Si
une tension de 24 V CC ou 100–230 V CA est présente sur
l’entrée, le signal « Activation » est reconnu (logique positive).
Il n’est pas nécessaire de sélectionner ou de modifier le
type et l’intensité de l’alimentation.
Une entrée complémentaire (IN) est allouée au servomoteur
dans les modes analogiques. Si un servomoteur IC 40..A
avec entrée analogique 4–20 mA (option) est raccordé, des
modes de fonctionnement complémentaires aux modes
standard sont mis à disposition. L’entrée complémentaire
permet le positionnement du servomoteur aux positions
intermédiaires correspondantes via un signal électrique,
IC 40 · Edition 03.25 · FR
voir page 48 (Priorité et temps de course des modes de
fonctionnement 1–10).
3.3 Positions fermeture, débit mini.,
intermédiaire, ouverture
Selon le mode de fonctionnement paramétré, le servomoteur peut avoir 4 positionnements différents :
closed = fermeture = 0° = 0 %,
low = débit mini.,
middle = intermédiaire,
high = ouverture.
Les positions non utilisées dans le mode de fonctionnement
actuel sont bloquées.
La position « fermeture (closed) » correspond toujours à
l’étalonnage de la position zéro de l’appareil et ne peut pas
être modifiée. Les autres positions peuvent être déterminées sur place.
En principe, il convient de respecter les limites de paramétrage suivantes.
Classement par ordre croissant des positions :
0 % = closed –>
low –>
middle –>
high ≤ 100 %.
Ne pas sélectionner moins de 10 % pour la position « high ».
Si les positions ont été modifiées dans le logiciel, BCSoft
contrôle et adapte les nouvelles valeurs en fonction des
limitations.
13
3 Fonctionnement
3.4 Temps de course
Selon le mode de fonctionnement, il est possible de paramétrer jusqu’à 6 temps de course (t1 à t6) de 0 à 25,5 s
maxi.
Chaque modification de position requiert un temps de
course minimal.
Temps de course minimal du servomoteur tmin :
tmin =
4,5 s x % de modification de position
les défauts survenus, les états du (des) compteur(s) et les
valeurs mesurées, voir page 51 (3.11 Statistiques).
Fonction fermeture d’urgence
En cas de défaut ou de coupure d’alimentation permanente,
un ressort en spirale prétensionné pousse l’arbre d’entraînement avec le papillon dans la position fermeture durant le
temps de fermeture < 1 s, voir page 42 (3.6.8 Fonction
fermeture d’urgence).
100 %
L’IC 40 modifie automatiquement les temps trop courts en
appliquant la plus petite valeur possible. Si le servomoteur
doit fonctionner à la vitesse maximale, il est possible d’allouer un temps de course de 0 s.
En cas de modifications < 16,2 %, le temps de course
maximal de 25,5 s se réduit proportionnellement. L’IC 40
corrige et fixe le temps de course à la valeur la plus grande.
Après l’enregistrement, les paramètres valides sont extraits
et visualisés automatiquement dans BCSoft.
Pour trouver les positions et temps de course corrects en
fonction de l’utilisation, nous recommandons le passage
en mode manuel lors de la mise en service, voir page 50
(3.10 Mode manuel).
Sorties
En plus des rétrosignaux, il est également possible d’établir
des plages de positions pouvant être déterminées sur les
deux sorties RO 1 et RO 2, voir page 49 (3.9 Sorties).
Statistiques
Le logiciel BCSoft permet la visualisation et l’extraction des
données statistiques mémorisées dans l’appareil telles que
IC 40 · Edition 03.25 · FR
14
3 Fonctionnement
3.5 Modes de fonctionnement standards
1–12
Description générale, voir page 13 (3.1 Modes de fonctionnement).
t1
3.5.1 Fonctionnement à 2 points
t2
high
low
closed
t [s]
DI 1
t [s]
Mode de fonctionnement 1
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
En présence de signal sur l’entrée numérique DI 1, le servomoteur se met en position « high » dans le temps de
course t1. En cas de coupure du signal sur l’entrée numérique DI 1, le servomoteur se met en position « low » dans le
temps de course t2.
DI 1
désact.
act.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Position
low/closed
high
En cas de coupure du signal sur l’entrée numérique DI 1
avant que le servomoteur n’ait atteint la position « high », le
servomoteur se met directement en position « low » dans le
laps de temps proportionnel à t2.
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique high/low
(high/closed).
Jeux de paramètres possibles pour ce mode de fonctionnement :
P68017, P68018, P68019, voir page 45 (3.7.1 Jeux de
paramètres).
15
3 Fonctionnement
3.5.2 Fonctionnement à 2 points avec temps de
stabilisation de flamme
t1
t2
t3
t4
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
t [s]
Mode de fonctionnement 2
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
En présence de signal sur l’entrée numérique DI 1, le servomoteur se met en position « middle » dans le temps de
course t1.
Après le temps d’attente t2, le servomoteur se positionne
automatiquement sur « high » dans le temps de course t3.
En cas de coupure du signal sur l’entrée numérique DI 1,
le servomoteur se ferme jusqu’à la position « low » dans le
temps de course t4.
DI 1
désact.
act.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
En cas de coupure du signal sur l’entrée numérique DI 1
avant que le servomoteur n’ait atteint la position « high », le
servomoteur se met directement en position « low » dans le
laps de temps proportionnel à t4.
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique high/middle/
low (high/middle/closed).
Pour les brûleurs qui doivent s’allumer pendant l’ouverture
de la vanne papillon, la flamme se stabilise durant le temps
d’attente t2.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68021, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
Position
low/closed
high
16
3 Fonctionnement
3.5.3 Fonctionnement à 2 étages avec une ou deux
entrées numériques
t1
t2
t3
t4
t1
t2
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 3
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en
position « low » (la position « low » peut également correspondre à 0° = position « closed »).
Commande par deux entrées numériques
En présence de signal sur l’entrée numérique DI 2, le servomoteur passe de la position « low » à la position « middle »
dans le temps de course t1.
En présence de signal également sur l’entrée numérique
DI 1, le servomoteur se met en position « high » dans le
temps de course t2.
En cas de coupure du signal sur l’entrée numérique DI 1, le
servomoteur revient à la position « middle » dans le temps
de course t3 et ferme l’élément de réglage jusqu’à la posi-
IC 40 · Edition 03.25 · FR
tion « low » dans le temps de course t4 si le signal sur DI 2
est également coupé.
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique high/middle/
low (high/middle/closed).
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
high (priorité DI 1)
middle
high
17
3 Fonctionnement
t1
t2
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 3
Ce mode de fonctionnement privilégie l’entrée numérique
DI 1 et son signal entraîne toujours l’ouverture du servomoteur jusqu’à la position « high ».
Cela peut être avantageux pour la ventilation d’un four par
exemple via DI 1 (indépendamment de DI 2). Par la suite, on
peut travailler avec les deux entrées en mode cyclique high/
middle/low.
Jeux de paramètres possibles pour ce mode de fonctionnement :
P68015, P68016, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
Commande par une entrée numérique
En présence d’un signal sur l’entrée numérique DI 1 (DI 2
sans signal), le servomoteur se met en position « high ». Les
temps de de course t1 et t2 se succèdent.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
De même, le servomoteur se ferme pendant les temps de
course successifs t3 et t4 quand le signal sur DI 1 est coupé. La position « middle » sert de point d’appui et peut être
librement paramétrée.
On peut modifier la caractéristique d’ouverture de la vanne
papillon via les deux temps de course successifs. Exemple :
la caractéristique côté air peut être adaptée à celle côté gaz.
Ce mode de fonctionnement permet des temps de course
jusqu’à 51 s (2 x 25,5 s). En cas de coupure du signal sur
l’entrée numérique DI 1 avant que le servomoteur n’ait atteint la position « high », le servomoteur se met directement
en position « low » dans les temps de course proportionnels à t3 et t4.
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique high/low
(high/closed).
DI 1
désact.
DI 2
désact.
Position
low/closed
18
3 Fonctionnement
act.
désact.
high
t1
t2
3.5.4 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées
numériques
t3
t4
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 4
La fonction correspond au mode 3 avec une priorité différente des entrées numériques.
L’entrée numérique DI 2 est prioritaire par rapport à DI 1.
Signification : un signal sur l’entrée DI 1 est sans effet s’il
n’existe pas de signal sur l’entrée DI 2.
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
low/closed (priorité DI 2)
middle
high
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68022, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
19
3 Fonctionnement
3.5.5 Fonctionnement progressif à 3 points
t1
t2
high
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
Mode de fonctionnement 5
En présence d’un signal sur la seule entrée numérique DI 1,
le servomoteur s’ouvre. En présence d’un signal sur la seule
entrée numérique DI 2, le servomoteur se ferme.
En présence ou en absence de deux signaux simultanés
sur les deux entrées numériques, le servomoteur s’arrête
dans la position où il se trouve. Le servomoteur peut donc
être arrêté dans n’importe quelle position.
Le servomoteur fonctionne en continu. Il est commandé
par un signal progressif 3 points. La fonction de réglage est
limitée par les positions « low » et « high » (la position « low »
peut également correspondre à 0° = « closed »).
La vitesse d’ouverture est établie via le temps t1 pour tout
le parcours de réglage de « low » à « high ». La vitesse de
fermeture est établie de façon analogue par t2 pour tout le
parcours de réglage de « high » à « low ».
IC 40 · Edition 03.25 · FR
t [s]
Jeux de paramètres possibles pour ce mode de fonctionnement :
P68012, P68013 et P68014, voir page 45 (3.7.1 Jeux de
paramètres).
DI 1
désact.
DI 2
désact.
act.
désact.
désact.
act.
act.
act.
Réaction
Arrêt/Stop
Ouverture jusqu’à la position « high » au
maximum
Fermeture jusqu’à
la position « low » (position « closed ») au
minimum
Arrêt/Stop
Ce type de commande est régulièrement employé dans les
fours utilisés pour la céramique, l’acier et l’aluminium.
20
3 Fonctionnement
3.5.6 Fonctionnement à 3 étages avec une ou deux
entrées numériques
t1
t2
t3
t4
t5
t6
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 6
Chacune des 4 combinaisons de commutation résultant de
DI 1 et DI 2 détermine une seule position du servomoteur :
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
closed
low
middle
high
À chaque modification de signal correspond une nouvelle
valeur de consigne du servomoteur.
Si les signaux se recoupent (voir t2), le servomoteur
s’oriente vers la position « high ».
Si les signaux ne se recoupent pas (voir t5), le servomoteur
s’oriente vers la position « closed ».
Ce mode de fonctionnement permet plusieurs modes de
travail.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
21
3 Fonctionnement
Commande par une entrée numérique
DI 2 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique low/closed.
DI 1 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 2, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique middle/low.
DI 1 avec signal permanent, par inversion de la logique par
exemple, voir page 48 (Logique de commutation) :
Via l’entrée numérique DI 2, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed) avec deux temps de
course successifs jusqu’à 51 s (2 x 25,5 s).
DI 1 et DI 2 sont connectés en parallèle :
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique high/closed
selon un signal avec trois temps de course successifs
jusqu’à 76,5 s (3 x 25,5 s).
On peut modifier la caractéristique d’ouverture de la vanne
papillon au moyen de trois temps de course successifs via
des points d’appui. Exemple : la caractéristique côté air
peut être adaptée à celle côté gaz.
Commande par deux entrées numériques
Si toutes les possibilités de combinaison des deux entrées
sont exploitées via une commande API par exemple, on
peut établir un mode cyclique high/middle/low/closed
(3 étages plus la position « closed »).
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68001, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
22
3 Fonctionnement
3.5.7 Fonctionnement à 2 points avec commutation
de l’angle de réglage pour la position ouverture
t1
t2
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 7
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en
position « low » (la position « low » peut également correspondre à 0° = position « closed »).
L’entrée numérique DI 1 fait fonction de port de synchronisation.
DI 2 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed).
Signal sur DI 2 :
En cours d’exploitation, le servomoteur peut inverser les
modes cycliques high/low (high/closed) et middle/low
(middle/closed).
Le servomoteur se place sur l’angle de réglage pour la position ouverture au moyen d’un signal sur l’entrée DI 1 et est
inversé via DI 2.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne alors
en mode cyclique middle/low (middle/closed).
La puissance thermique peut alors être réduite. Le travail
peut se poursuivre en mode cyclique et assurer une répartition homogène de la température. Pour réduire la durée
de la pré-ventilation par exemple, high/low peut être utilisé
pour la ventilation et middle/low pour le chauffage.
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
high
low/closed (priorité DI 1)
middle
La vitesse d’ouverture est établie via le temps de course t1
pour tout le parcours de réglage de « low » à « high ». La
vitesse de fermeture est établie de façon analogue par t2
pour tout le parcours de réglage de « high » à « low ». Lors
23
3 Fonctionnement
de la synchronisation à puissance réduite (signal sur DI 2),
les vitesses sont maintenues. La réduction du temps de
course est proportionnelle à celle de la position.
Fonction alternative (fonctionnement à 2 étages à vitesse
constante) :
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
high
low/closed (priorité DI 1)
middle
En présence d’un signal sur l’entrée DI 1, DI 2 passe de
« high » à « middle » et inversement. Il peut être judicieux
d’inverser la logique de l’entrée numérique DI 2, voir page
47 (Logique de commutation).
Cette fonction garantit l’ouverture et la fermeture du servomoteur à vitesse constante.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68023, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
24
3 Fonctionnement
3.5.8 Fonctionnement à 2 points avec angle de
réglage pour la position ouverture dépendant de
l’entrée
t1
t2
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 8
La fonction correspond au mode 7 mais les deux entrées
numériques font fonction de ports de synchronisation.
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed). Via DI 2, il fonctionne
en middle/low (middle/closed).
Un signal sur l’entrée DI 1 (priorité) entraîne toujours le positionnement sur « high » pouvant être utilisé pour la ventilation d’un four par exemple.
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Fonction alternative : fonctionnement à 2 étages à vitesse
constante.
En présence d’un signal sur l’entrée DI 2, DI 1 passe de
« high » à « middle » et inversement.
Cette fonction garantit l’ouverture et la fermeture du servomoteur à vitesse constante.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68024, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
Position
low/closed
high
middle
high (priorité DI 1)
25
3 Fonctionnement
3.5.9 Fonctionnement à 2 points avec commutation
des temps de course
t1
t2
t3
t4
high
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 9
L’entrée numérique DI 1 fait fonction de port de synchronisation.
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed).
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
DI 1
désact.
act.
Position
low/closed
high
La commutation des temps de course peut également s’effectuer lors du mouvement du servomoteur.
Cette fonction peut être utilisée, par exemple, pour atteindre
rapidement la position de pré-ventilation et engendre un
temps de course plus long durant le cycle de fonctionnement du brûleur.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68025, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
Les temps de course sont commutés via DI 2.
DI 2
désact.
act.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Temps d’ouverture
t1
t3
Temps de fermeture
t2
t4
26
3 Fonctionnement
3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec
temps de course partiels
t1
t2
t3
t4
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 10
En présence d’un signal sur la seule entrée numérique DI 1,
le servomoteur s’ouvre. En présence d’un signal sur la seule
entrée numérique DI 2, le servomoteur se ferme.
En présence ou en absence de deux signaux simultanés
sur les deux entrées numériques, le servomoteur s’arrête
dans la position où il se trouve. Le servomoteur peut donc
être arrêté dans n’importe quelle position.
Le servomoteur fonctionne en continu. Il est commandé par
un signal progressif 3 points.
La fonction de réglage est limitée par les positions « low »
(la position « low » peut également correspondre à 0° =
« closed ») et « high ».
DI 1
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
Réaction
Arrêt/Stop
Ouverture jusqu’à la position « high » au maximum
IC 40 · Edition 03.25 · FR
désact.
act.
act.
act.
Fermeture jusqu’à la position « low » (position
« closed ») au minimum
Arrêt/Stop
Le temps d’ouverture résulte des deux temps de course t1
et t2 successifs.
Le temps de fermeture est établi de façon analogue en
fonction des temps de course t3 et t4. La position « middle »
sert de point d’appui. Elle peut être déterminée individuellement.
On peut modifier la caractéristique d’ouverture de la vanne
papillon via les deux temps de course successifs. Exemple :
la caractéristique côté air peut être adaptée à celle côté gaz.
Ce mode de fonctionnement permet des temps de course
jusqu’à 51 s (2 x 25,5 s).
Jeux de paramètres possibles pour ce mode de fonctionnement :
27
3 Fonctionnement
P68010, P68011, P68020, voir page 45 (3.7.1 Jeux de
paramètres).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
28
3 Fonctionnement
3.5.11 Fonctionnement à 3 étages avec deux entrées
numériques
t1
t2
t3
t4
t5
t6
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 11
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en position « closed », la vanne est fermée.
Un signal au niveau de l’entrée DI 1 (DI 2 sans signal) place
la vanne en position « low » (position d’allumage et débit
mini.).
Un signal au niveau de l’entrée DI 2 (DI 1 sans signal) place
la vanne en position « high » pour la pré-ventilation.
Un signal au niveau des entrées DI 1 et DI 2 place la vanne
en position « middle » (débit maximum).
DI 1/V1
DI 2/vanne d’air
désact.
désact.
Position
IC 40
closed
act.
désact.
low
act.
act.
middle
IC 40 · Edition 03.25 · FR
désact.
act.
high
Pré-ventilation
Exemple d’application, voir page 8 (1.1.4 Régulation étagée avec pré-ventilation).
Position de vanne
Fermeture
Position allumage/débit
mini.
Débit maxi.
29
3 Fonctionnement
3.5.12 Fonctionnement progressif à 3 points avec
position « low »
t1
t2
t1
high
middle
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 12
Avec un signal progressif trois points au niveau de l’entrée
DI 1 (DI 2 sans signal), la vanne se place en position « high ».
Avec un signal progressif trois points au niveau de l’entrée DI 2 (DI 1 sans signal), la vanne se place en position
« middle ».
En l’absence d’un signal progressif trois points au niveau
des entrées (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur s’arrête et laisse la vanne dans la position où elle se trouve.
Avec un signal progressif trois points au niveau des entrées
DI 1 et DI 2, le servomoteur positionné sur le débit mini. se
place en position « low ».
DI 1
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
Position IC 40
Position de vanne
Arrêt/Stop
Arrêt
Ouverture jusqu’à la position
« high »
jusqu’au débit maxi.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
désact.
act.
Fermeture jusqu’à la position
« middle »
jusqu’au débit mini.
act.
act.
low
La vanne continue à se
fermer
Exemple d’application, voir page 7 (1.1.3 Régulation
continue avec commande progressive trois points).
30
3 Fonctionnement
3.6 Modes de fonctionnement analogiques
21–27
3.6.1 Fonctionnement à 2 points
Description générale, voir page 13 (3.1 Modes de fonctionnement).
t1
t2
high
analogue
low
closed
t [s]
DI 1
t [s]
Mode de fonctionnement 21
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
En présence d’un signal sur l’entrée numérique DI 1, le servomoteur se place sur la position définie par l’entrée analogique 4–20 mA. En cas de coupure du signal sur l’entrée
numérique DI 1, le servomoteur se met en position « low ».
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique analogue/low
(analogue/closed). Le signal analogique détermine l’angle
de réglage pour la position ouverture (= valeur de consigne).
L’angle de réglage pour la position ouverture qui peut être
modifié par le signal analogique est paramétré dans BCSoft.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Exemple : 4 mA pour une ouverture à 60 % et 20 mA pour
une ouverture à 100 %. Sans indication de valeur analogique, le servomoteur reste en position « low » (position
« closed »).
DI 1
désact.
act.
Position
low/closed
analogue
La vitesse d’ouverture est établie via le temps t1 pour tout
le parcours de réglage de « low » à « high ». La vitesse de
fermeture est établie de façon analogue par t2 pour tout le
parcours de réglage de « high » à « low ».
31
3 Fonctionnement
T
t1
t2
analogue
high
low
closed
t [s]
DI 1
t [s]
Mode de fonctionnement 21 avec temps de course prolongé
Pour prolonger les temps de course (> 25,5 s), il est possible de réduire proportionnellement la position « high ».
La position « high » ne limite pas l’angle de réglage pour la
position ouverture mais détermine uniquement les vitesses.
De ce fait, elle peut être inférieure à la position « analogue ».
La position « analogue » dépend de l’intensité du signal
électrique.
Exemple pour le temps de course double T :
La position « high » est réglée à 50 %.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68026, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
Note :
Il est possible de prolonger le temps de course à 150 s
maxi. pour la totalité de la plage de réglage 0–90°. BCSoft
adapte automatiquement les temps de course dépassant
les plages autorisées.
T = t1 100 %
high
T = 25,5 s
100 %
50 %
T = 51 s
IC 40 · Edition 03.25 · FR
32
3 Fonctionnement
3.6.2 Fonctionnement à 2 points avec commutation
de l’angle de réglage pour la position ouverture
t1
t2
high
analogue
{
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 22
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en
position « low » (la position « low » peut également correspondre à 0° = position « closed »), indépendamment du
signal analogique.
Signal sur DI 1, DI 2 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed).
L’entrée numérique DI 1 fait fonction de port de synchronisation.
Signal sur DI 2 :
En cours d’exploitation, le servomoteur peut inverser les
modes cycliques high/low (high/closed) et analogue/low
(analogue/closed). Le servomoteur se place sur l’angle de
réglage pour la position ouverture au moyen d’un signal
sur l’entrée DI 1 et est inversé via DI 2. Le servomoteur
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fonctionne alors en mode cyclique analogue/low (analogue/
closed) via l’entrée numérique DI 1.
L’angle de réglage pour la position ouverture qui peut être
modifié par le signal analogique (valeur de consigne de la
position) est paramétré dans BCSoft.
Exemple : 4 mA pour une ouverture à 60 % et 20 mA pour
une ouverture à 100 %.
En fonction de l’angle de réglage pour la position ouverture,
il est possible de réduire la puissance thermique et d’obtenir
une répartition homogène de la température dans le four au
moyen du fonctionnement cyclique du brûleur.
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
high
low/closed
analogue
33
3 Fonctionnement
La vitesse d’ouverture est établie via le temps t1 pour tout le
parcours de réglage de « low » à « high ».
La vitesse de fermeture est établie de façon analogue par t2
pour tout le parcours de réglage de « high » à « low ».
Les vitesses sont maintenues dans les deux modes de
fonctionnement cycliques. Les temps de course se modifient en fonction du déplacement de la position « analogue »
(signal électrique).
Cette dernière peut, de ce fait, être supérieure à « high ».
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68027, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
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34
3 Fonctionnement
3.6.3 Fonctionnement à 2 points avec angle de
réglage pour la position ouverture dépendant de
l’entrée
t1
t2
high
analogue
{
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 23
La fonction correspond au mode 22 mais les deux entrées
numériques font fonction de ports de synchronisation.
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed).
Via l’entrée numérique DI 2, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique analogue/low (analogue/closed).
Un signal sur l’entrée DI 1 (priorité) positionne toujours le
servomoteur sur « high ». Cette application peut être exploitée pour la ventilation d’un four par exemple.
L’angle de réglage pour la position ouverture qui peut être
modifié par le signal analogique est paramétré dans BCSoft.
Exemple : 4 mA pour une ouverture à 60 % et 20 mA pour
une ouverture à 100 %.
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En fonction de l’angle de réglage pour la position ouverture,
il est possible de réduire la puissance thermique et d’obtenir
une répartition homogène de la température dans le four au
moyen du fonctionnement cyclique du brûleur. La position
« high » peut, de ce fait, être inférieure à la position « analogue ».
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
high
analogue
high (priorité DI 1)
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68028, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
35
3 Fonctionnement
3.6.4 Fonctionnement à 2 points avec commutation
des temps de course
t1
t2
t3
t4
high
analogue
{
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 24
L’entrée numérique DI 1 fait fonction de port de synchronisation. Via DI 1, le servomoteur fonctionne en mode cyclique analogue/low (analogue/closed).
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
L’angle de réglage pour la position ouverture qui peut être
modifié par le signal analogique est paramétré dans BCSoft.
Exemple : 4 mA pour une ouverture à 60 % et 20 mA pour
une ouverture à 100 %.
En fonction de l’angle de réglage pour la position ouverture,
il est possible de réduire la puissance thermique et d’obtenir
une répartition homogène de la température dans le four au
moyen du fonctionnement cyclique du brûleur.
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DI 1
désact.
act.
Position
low/closed
analogue
Les temps de course sont commutés via DI 2.
DI 2
désact.
act.
Temps d’ouverture
t1
t3
Temps de fermeture
t2
t4
Les temps de course peuvent être commutés pendant l’exploitation.
Pour prolonger les temps de course (> 25,5 s), il est possible de réduire proportionnellement la position « high ».
La position « high » ne limite pas l’angle de réglage pour la
position ouverture mais détermine uniquement les vitesses.
36
3 Fonctionnement
De ce fait, elle peut être inférieure à la position « analogue ».
La position « analogue » dépend de l’intensité du signal
électrique.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68029, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
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37
3 Fonctionnement
3.6.5 Fonctionnement à 2 points avec commutation I
de la courbe caractéristique
t1
t2
high
analogue
chart 1
analogue
chart 2
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 25
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en
position « low » (la position « low » peut également correspondre à 0° = position « closed »).
DI 1 fait fonction de port de synchronisation. La courbe caractéristique analogique (analogue chart 1/analogue chart 2)
est commutée via DI 2 qui détermine l’angle de réglage
pour la position ouverture en fonction du signal sur DI 1.
DI 2 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique analogue chart 1/low (analogue chart 1/
closed).
Signal sur DI 2 :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique analogue chart 1/low (analogue chart 1/
closed).
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Cette fonction permet de commuter le mode cyclique du
servomoteur pendant l’exploitation. L’angle de réglage pour
la position ouverture est déterminé via deux courbes caractéristiques (charts) avec 5 points d’appui chacune, voir
page 48 (Entrées). Ainsi, le même signal électrique peut être
utilisé pour balayer deux plages de puissance différentes,
pour l’ajustement lambda ou la compensation d’air chaud
par exemple.
Les angles de réglage pour la position ouverture des
courbes caractéristiques chart 1 et chart 2 peuvent être
réglées individuellement. L’angle de réglage pour la position
ouverture du chart 2 peut ainsi être réglé à un niveau supérieur à celui du chart 1.
Le brûleur continue de fonctionner en mode cyclique pour
assurer une répartition homogène de la température, même
si la puissance thermique est faible.
38
3 Fonctionnement
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
analogue chart 1
low/closed
analogue chart 2
La vitesse d’ouverture est établie via le temps1 pour tout le
parcours de réglage de « low » à « high ».
La vitesse de fermeture est établie de façon analogue par t2
pour tout le parcours de réglage de « high » à « low ».
Les vitesses sont maintenues dans les deux modes de
fonctionnement cycliques.
Pour prolonger les temps de course (> 25,5 s), il est possible de réduire proportionnellement la position « high ». La
position « high » ne limite pas l’angle de réglage pour la
position ouverture mais détermine uniquement les vitesses.
Les angles de réglage pour la position ouverture sont définis par le signal électrique.
De ce fait, la position « high » peut être inférieure aux positions « analogue chart ». Sans indication de valeur analogique, le servomoteur reste en position « low » (position
« closed »).
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68030, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
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39
3 Fonctionnement
3.6.6 Fonctionnement à 2 points avec commutation II
de la courbe caractéristique
t1
t2
high
analogue
chart 1
analogue
chart 2
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 26
À l’arrêt (DI 1 sans signal), le servomoteur est en position
« low » (la position « low » peut également correspondre à 0°
= position « closed »).
Chaque combinaison de commutation de DI 1 et DI 2 détermine une seule position du servomoteur :
DI 1
désact.
act.
désact.
act.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position
low/closed
analogue chart 1
high
analogue chart 2
Une modification de la combinaison conduit immédiatement au mouvement du servomoteur vers la nouvelle position.
De ce fait, la position « high » peut être inférieure aux positions « analogue chart ». La vitesse d’ouverture est établie
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via le temps de course t1 pour tout le parcours de réglage
de « low » à « high ». La vitesse de fermeture est établie de
façon analogue par t2 pour tout le parcours de réglage de
« high » à « low ». Les vitesses ne dépendent pas des entrées numériques et de l’entrée analogique.
Deux courbes caractéristiques avec 5 points d’appui chacune sont disponibles, voir page 47 (3.8 Entrées).
Ainsi, le même signal électrique peut être utilisé pour balayer deux plages de puissance différentes, pour l’ajustement lambda ou la compensation d’air chaud par exemple.
Mode cyclique
DI 2 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 1, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique analogue chart 1/low (analogue chart 1/
closed).
40
3 Fonctionnement
DI 1 sans signal :
Via l’entrée numérique DI 2, le servomoteur fonctionne en
mode cyclique high/low (high/closed).
DI 1 et DI 2 avec signal Activation ou Désactivation simultané :
Le servomoteur fonctionne en mode cyclique analogue
chart 2/low (analogue chart 2/closed).
Si toutes les possibilités de combinaison des deux entrées
sont exploitées via une commande API par exemple, on
peut établir un mode cyclique high/analogue chart 1/analogue chart 2/low (closed).
Fonctionnement continu
Le servomoteur peut fonctionner en continu via l’entrée
électrique 4–20 mA. Les deux courbes caractéristiques
t1
t2
t3
peuvent être commutées via les entrées numériques, voir
page 47 (3.8 Entrées).
Comme dans le mode de fonctionnement 25, il est possible
d’effectuer un ajustement lambda ou une compensation
d’air chaud.
Jeu de paramètres possible pour ce mode de fonctionnement :
P68031, voir page 45 (3.7.1 Jeux de paramètres).
3.6.7 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées
numériques et angle de réglage pour la position
ouverture variable
t4
t5
t6
high
middle
analogue
low
closed
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
Mode de fonctionnement 27
À l’arrêt (DI 1 et DI 2 sans signal), le servomoteur est en position « closed », la vanne est fermée.
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Un signal au niveau de l’entrée DI 1 (DI 2 sans signal) place
la vanne en position « low » (position d’allumage et débit
mini.).
41
3 Fonctionnement
Un signal au niveau de l’entrée DI 2 (DI 1 sans signal) place
la vanne en position « high » pour la pré-ventilation (débit
maxi.).
Avec un signal au niveau des entrées DI 1 et DI 2, la régulation de la vanne peut s’effectuer de manière continue via
l’entrée analogique. La plage de réglage possible est située
entre 0 % et 100 %. L’angle de réglage pour la position
ouverture qui peut être modifié par le signal analogique est
paramétré dans BCSoft.
Exemple : 4 mA pour une ouverture à 60 % et 20 mA pour
une ouverture à 100 %.
t1
DI 1
désact.
act.
act.
désact.
DI 2
désact.
désact.
act.
act.
Position IC 40
Position de vanne
closed
Fermeture
low
Position allumage/débit mini.
analogue chart 1
Selon chart 1
high
Pré-ventilation/débit maxi.
Exemple d’application, voir page 9 (1.1.5 Régulation
continue avec position d’allumage définie).
3.6.8 Fonction fermeture d’urgence
t2
tS
high
low
closed
t [s]
DI 1
Power
t [s]
La fonction fermeture d’urgence est employée en cas de
défaut ou de coupure de l’alimentation permanente (Power)
ou en cas d’anomalie moteur par exemple.
Pendant le temps de fermeture tS < 1 s, un ressort en
spirale prétensionné pousse l’arbre d’entraînement avec le
papillon dans la position « closed ».
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En cas d’anomalie de l’appareil ou de mise hors tension
de l’installation, la rapidité et la sécurité de fermeture empêchent la pénétration incontrôlée d’air dans le four. Cet air
pourrait non seulement modifier l’atmosphère du four mais
également, dans le cas extrême, endommager le contenu
du four.
42
3 Fonctionnement
Pour assurer une durée de vie des pièces d’usure du servomoteur et de la vanne papillon aussi longue que possible, il
conviendrait d’utiliser cette fonction pour la fermeture d’urgence uniquement et non pas pour l’arrêt de régulation ou
le fonctionnement cyclique du brûleur.
Pour le servomoteur IC 40S, la fonction fermeture d’urgence est disponible en option uniquement avec la vanne
papillon BVHS. Le servomoteur et la vanne papillon doivent
comporter cette option, voir page 56 (4 Sélection).
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43
3 Fonctionnement
3.7 Paramètres
Pour faciliter le paramétrage, le logiciel BCSoft comprend
différents jeux de paramètres. En sélectionnant un jeu de
paramètres, il est possible de présélectionner un mode de
fonctionnement et de préallouer des valeurs de paramétrage valides. Chaque paramètre peut être adapté aux exigences de l’installation.
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44
3 Fonctionnement
3.7.1 Jeux de paramètres
P68001
P68002
P68010
P68011
P68012
P68013
P68014
P68015
P68016
P68017
P68018
P68019
P68020
P68021
P68022
Mode de fonctionnement
6
11
10
10
5
5
5
3
3
1
1
1
10
2
4
P68023
7
P68024
8
P68025
9
P68026
21
P68027
22
P68028
23
P68029
24
P68030
25
P68031
26
P68032
27
Jeu de paramètres
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Fonction
page 21 (3.5.6 Fonctionnement à 3 étages avec une ou deux entrées numériques), temps de course : 6 s
page 29 (3.5.11 Fonctionnement à 3 étages avec deux entrées numériques), temps de course : 3,3 s
page 27 (3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec temps de course partiels), temps de course : 51 s
page 27 (3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec temps de course partiels), temps de course : 30 s
page 20 (3.5.5 Fonctionnement progressif à 3 points), temps de course : 15 s
page 20 (3.5.5 Fonctionnement progressif à 3 points), temps de course : 7,5 s
page 20 (3.5.5 Fonctionnement progressif à 3 points), temps de course : 4,5 s
page 17 (3.5.3 Fonctionnement à 2 étages avec une ou deux entrées numériques), temps de course : 51 s
page 17 (3.5.3 Fonctionnement à 2 étages avec une ou deux entrées numériques), temps de course : 30 s
page 15 (3.5.1 Fonctionnement à 2 points), temps de course : 15 s
page 15 (3.5.1 Fonctionnement à 2 points), temps de course : 7,5 s
page 15 (3.5.1 Fonctionnement à 2 points), temps de course : 4,5 s
page 27 (3.5.10 Fonctionnement progressif à 3 points avec temps de course partiels), temps de course : 15 s
page 16 (3.5.2 Fonctionnement à 2 points avec temps de stabilisation de flamme), temps de course : 4,5 s
page 19 (3.5.4 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées numériques), temps de course : 5 s
page 23 (3.5.7 Fonctionnement à 2 points avec commutation de l’angle de réglage pour la position ouverture), temps de course : 4,5 s
page 25 (3.5.8 Fonctionnement à 2 points avec angle de réglage pour la position ouverture dépendant de
l’entrée), temps de course : 4,5 s
page 26 (3.5.9 Fonctionnement à 2 points avec commutation des temps de course), temps de course :
4,5 s/15 s
page 31 (3.6.1 Fonctionnement à 2 points), temps de course : 7,5 s
page 33 (3.6.2 Fonctionnement à 2 points avec commutation de l’angle de réglage pour la position ouverture), temps de course : 7,5 s
page 35 (3.6.3 Fonctionnement à 2 points avec angle de réglage pour la position ouverture dépendant de
l’entrée), temps de course : 7,5 s
page 36 (3.6.4 Fonctionnement à 2 points avec commutation des temps de course), temps de course :
4,5 s/15 s
page 38 (3.6.5 Fonctionnement à 2 points avec commutation I de la courbe caractéristique), temps de
course : 7,5 s
page 40 (3.6.6 Fonctionnement à 2 points avec commutation II de la courbe caractéristique), temps de
course : 7,5 s
page 41 (3.6.7 Fonctionnement à 2 étages avec deux entrées numériques et angle de réglage pour la position ouverture variable), temps de course : 3,3 s
45
3 Fonctionnement
3.7.2 Paramètres par défaut
Les paramètres par défaut correspondent à des données
mémorisées dans l’appareil. Il s’agit de données concernant
le moteur et l’étalonnage.
Les paramètres par défaut mémorisent entre autres le jeu
de paramètres enregistré lors de la livraison, voir page 45
(3.7.1 Jeux de paramètres).
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46
3 Fonctionnement
3.8 Entrées
3.8.1 Entrées numériques
Dans le réglage de base, les deux entrées numériques font
fonction d’entrées universelles. Si une tension de 24 V CC
ou 100 à 230 V CA est présente sur l’entrée, le signal « Activation » est reconnu (logique positive).
Logique de commutation
La logique de commutation de chaque entrée numérique
peut être inversée. La présence de tension est alors reconnue en tant que signal « Désactivation » et l’absence en tant
que signal « Activation » (logique négative). En fonction du
mode de fonctionnement, l’inversement de la logique du
circuit de l’entrée crée de nouvelles possibilités de réaction
du servomoteur.
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3.8.2 Entrée analogique
L’entrée complémentaire permet le positionnement du servomoteur aux positions intermédiaires correspondantes via
un signal électrique. Il est possible d’utiliser cette fonction
en cas d’installation d’un servomoteur IC 40 disposant
d’une entrée analogique 4–20 mA (option). Le seuil de
connexion et de déconnexion d’une entrée analogique est
fixé à 3 mA env.
Il est possible d’établir librement l’attribution de la valeur
électrique à la position au moyen de 5 paires de valeurs
(points d’appui).
Il est possible d’affecter aux points d’appui 4, 8, 12, 16 et
20 mA une position que le servomoteur atteint en présence
du signal électrique correspondant. Entre les points d’appui,
la position est interpolée via une droite.
Dans les modes de fonctionnement 25 et 26, il est possible
de programmer 2 courbes caractéristiques avec 5 points
d’appui chacune. Les entrées numériques déterminent
la courbe caractéristique valide. Ainsi, le même signal
électrique peut être utilisé pour balayer deux plages de
puissance différentes, pour l’ajustement lambda ou la
compensation d’air chaud par exemple, voir page 38
(3.6.5 Fonctionnement à 2 points avec commutation I de
la courbe caractéristique) et page 40 (3.6.6 Fonctionnement à 2 points avec commutation II de la courbe caractéristique).
47
3 Fonctionnement
Filtrage et différentiel du signal électrique
Pour réduire le bruit du signal électrique, l’entrée analogique est balayée régulièrement toutes les ms et une valeur
moyenne pour 0,1 s est établie. La durée de ce filtrage peut
être prolongée jusqu’à 1 s quand le signal d’entrée est de
très mauvaise qualité. Dans ce cas, le temps de réaction
lors d’un changement de signal sur l’entrée analogique est
augmenté de façon proportionnelle.
L’entrée électrique (4–20 mA) fonctionne en interne avec
une résolution de 10 bit (correspond à 0,1 % du servomoteur). L’entrée analogique peut ainsi détecter des modifications de 0,02 mA (différentiel).
Si le signal d’entrée oscille trop (en raison par exemple de
perturbations), cette haute résolution conduit à un ajustement constant du servomoteur et de la vanne papillon (lors
du montage sur vanne papillon BV..).
En conséquence, il est possible d’augmenter le différentiel
jusqu’à 0,2 mA. La résolution diminuera proportionnellement jusqu’à 1 % du servomoteur. Par défaut, l’appareil est
réglé sur la plus haute résolution.
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Priorité et temps de course des modes de
fonctionnement 1–10
Dans les modes de fonctionnement 1 à 10, le positionnement du servomoteur (0–100 %) s’effectue via les deux
entrées numériques DI 1 et DI 2. Pour l’IC 40A..A, il est
possible de positionner le servomoteur au moyen du signal
électrique 4–20 mA. Il est nécessaire d’établir une priorité
dans BCSoft pour effectuer des allocations simultanées via
l’entrée analogique et les entrées numériques. Les entrées
numériques sont prioritaires au départ usine.
En mode de fonctionnement analogique, il est possible de
régler les vitesses d’ouverture et de fermeture entre 0 et
25,5 s. Le temps correspond toujours au parcours entre les
positions avec 4 et 20 mA. Si le signal électrique varie plus
lentement que le temps de course réglé, le servomoteur
ralentit proportionnellement jusqu’au mouvement pas à pas,
voir page 14 (3.4 Temps de course).
48
3 Fonctionnement
3.9 Sorties
Il est possible de déterminer différents rétrosignaux indépendants pour les deux sorties RO 1 et RO 2 : positions
closed, low, middle et high, messages de défaut et positions de commutation libres.
2 relais à contact inverseur sont disponibles pour la rétrosignalisation. Les inverseurs ne sont pas alimentés. Ce sont
des contacts secs (« dry contact »). Il est possible de les
intégrer dans des procédures d’automatisation.
Exemple : un message peut annoncer l’atteinte d’une position allouée. La plage de connexion de la sortie peut être
déterminée au moyen de l’opérateur relationnel dans BCSoft. La plage peut correspondre à =, ≥ ou ≤ de la position
paramétrée. Cela permet de reproduire le comportement
d’un arbre porte cames par exemple.
Exemple pour la sortie 1 (RO 1) : quand la condition est réalisée, le relais de sortie est excité, les bornes 10 et 12 sont
en contact, voir page 52 (3.12 Plan de raccordement).
Il est également possible de paramétrer la plage de commutation de façon personnalisée en déterminant les valeurs
minimales et maximales. Ces réglages sont indépendants
des positions low, middle ou high sélectionnées.
Il est également possible d’utiliser un rétrosignal pour signaler un défaut. BCSoft permet de sélectionner l’état qui
déclenche le réglage de la sortie (relais excité).
Appareil défectueux :
Une erreur interne (erreur dans le module de mémoire par
exemple) a provoqué la panne de l’appareil.
Avertissement interne (interrupteur référence) :
Le contrôle interne de la position du moteur a décelé une
erreur. Procéder au réétalonnage !
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Température interne > 90 °C :
Attention ! Installer des tôles dissipatrices de chaleur.
Consigne de maintenance :
Limite dépassée du nombre de cycles, de changements de
direction ou de commutations de relais.
Le message « Appareil en mode manuel » fait partie des
« messages de défaut », bien qu’il ne s’agisse pas d’un défaut.
La cause exacte du message est indiquée dans BCSoft et
mémorisée dans les statistiques, voir page 51 (3.11 Statistiques).
Employée seule, la fonction de rétrosignalisation de l’IC 40
ne doit pas être utilisée pour la signalisation fiable d’un état
ou d’une position, voir page 57 (5 Directive pour l’étude
de projet).
49
3 Fonctionnement
3.10 Mode manuel
Pour faciliter la mise en service, le servomoteur peut être
commandé « manuellement » via le logiciel BCSoft. Le
mode manuel est activé via BCSoft.
On distingue deux types de fonctionnement manuel : allocation d’une position directe et simulation des
entrées. La mise à disposition des possibilités de réglage
s’effectue après avoir sélectionné le mode souhaité.
Dans les deux modes de fonctionnement manuel, les signaux d’entrée extérieurs n’influent pas sur l’élément de
réglage. Par contre, l’appareil réagit aux instructions du
logiciel.
Si la LED témoin bleue clignote rapidement, le servomoteur
est réglé en mode manuel.
Il est possible d’activer un seul mode de fonctionnement
manuel. Pour changer de mode, il faut d’abord désactiver
celui qui est en place avant de pouvoir faire fonctionner
l’autre.
Dans BCSoft, il est possible d’allouer une position de fonctionnement, la position d’allumage par exemple, à une position de service déterminée.
3.10.2 Simulation des entrées
La mise en fonction de ce mode désactive les entrées
externes. Mais les signaux des deux entrées numériques
peuvent être établis « manuellement ». S’il s’agit d’un servomoteur disposant d’une entrée analogique 4–20 mA (option), il est également possible de simuler cette entrée.
La commutation des entrées permet de tester le comportement du servomoteur et de contrôler/optimiser les temps
de course paramétrés dans BCSoft.
3.10.1 Allocation d’une position directe
Ce mode de fonctionnement permet de déterminer les
positions de service pour le process, comme le débit mini.
(low), l’allumage (middle) et le débit maxi. (high).
Le servomoteur peut se mettre sur n’importe quelle position, indépendamment des signaux d’entrée. Il est possible
d’enregistrer ou de modifier directement la position dans
BCSoft. La résolution est fixée sur précis, intermédiaire ou
approximatif, la sélection « précis » permettant le fonctionnement pas à pas du moteur (< 0,05 %).
Après transmission des valeurs de BCSoft au servomoteur,
ce dernier réagit en fonction des nouvelles données. La
nouvelle position est toujours atteinte à vitesse maximale.
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50
3 Fonctionnement
3.11 Statistiques
Dans BCSoft, les données telles que les messages de défaut, les états des compteurs et les valeurs mesurées sont
rassemblées dans un état statistique.
Les données concernant les compteurs et les valeurs
mesurées se subdivisent en données générales et en
données utilisateurs. Les données utilisateurs servent à
l’enregistrement des informations sur une période déterminée.
3.11.4 Réinitialisation d’un message
La LED témoin rouge du servomoteur signale les messages
de défaut. La cause du message est indiquée dans le détail
dans BCSoft. Il faut éliminer le défaut. Le message peut
alors être validé et réinitialisé au moyen de BCSoft.
3.11.1 Compteurs
L’état statistique totalise les cycles de commande (0–100–
0 %), les changements de direction (Ouverture/Fermeture),
la commutation des relais de sortie, les « mises sous tension » ainsi que les heures de fonctionnement sur réseau.
En plus des compteurs généraux, il existe des compteurs
utilisateurs pour saisir des informations sur une période
donnée.
3.11.2 Valeurs mesurées
Les minima et maxima de la température interne du boîtier
sont enregistrés dans l’état statistique. La température interne instantanée est également indiquée. Les valeurs mesurées sont aussi sauvegardées en fonction des utilisateurs
pour chaque période déterminée.
3.11.3 Réinitialisation des statistiques
Tous les messages et toutes les données utilisateurs
peuvent être réinitialisées. L’enregistrement de la date de réinitialisation se fait automatiquement. Elle est indiquée avec
les données utilisateurs.
L’index des compteurs généraux et les valeurs mesurées ne
peuvent pas être réinitialisés ou supprimés.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
51
3 Fonctionnement
3.12 Plan de raccordement
Pour des informations plus détaillées relatives aux raccordements électriques, voir page 57 (5.1 Raccordement
électrique), ou relatives aux caractéristiques techniques, voir
page 62 (7 Caractéristiques techniques).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
52
3 Fonctionnement
3.13 Affichage
3.13.1 En fonctionnement
LED bleue
LED rouge
désactivée
clignote à allure moyenne2)
clignote à allure lente
clignote à allure lente3)
allumée
désactivée
désactivée
clignote à allure moyenne2)
désactivée
clignote à allure rapide1)
clignote à allure rapide
désactivée
allumée
clignote selon le message de défaut
clignotent 2 s en alternance1)
1) à allure rapide : 5 fois par seconde,2) allure moyenne : 3 fois par seconde,3) allure lente : 1 fois par seconde
État de fonctionnement
Ajustage point zéro
Étalonnage
Appareil en position d’attente
Appareil en mouvement
Mode manuel
Mouvement en mode manuel
Défaut
Les paramètres ont été repris
3.13.2 Avertissements et défauts
LED bleue
LED
rouge
selon
clignotante
l’état de fonction(1 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(2 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(3 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(4 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(5 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(6 x)
nement
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Code
d’erreur
BCSoft
Avertissement/ Défaut
Description
1
Avertissement
Température interne > 90 °C
4
Avertissement
Dérive > 5 %
- décalage mécanique de la vanne
- la vanne touche la butée
7
Avertissement
Dérive > 10 %
- décalage mécanique de la vanne
- la vanne touche la butée
8
Avertissement
L’interrupteur référence ne s’ouvre pas
9
Avertissement
L’interrupteur référence ne se ferme pas
10
Avertissement
Entrée analogique IN < 4 mA
Cause
- température ambiante élevée
- vanne bloquée
- grand décalage mécanique
- erreur interne
- servomoteur décalé
- vanne bloquée
- erreur interne
- servomoteur décalé, décalage mécanique
- signal interrompu
- signal non raccordé
- entrée défectueuse
53
3 Fonctionnement
LED bleue
LED
rouge
selon
clignotante
l’état de fonction(7 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(8 x)
nement
selon
clignotante
l’état de fonction(9 x)
nement
allumée en
clignotante (1 x)
continu
Code
d’erreur
BCSoft
Avertissement/ Défaut
Description
21
Avertissement
Consigne de maintenance :
nombre de cycles OUVERTURE/FERMETURE > limite
22
Avertissement
Consigne de maintenance :
nombre de changements de direction > limite
23
Avertissement
Consigne de maintenance :
nombre d’enclenchements de sortie de relais
RO 1 ou RO 2 > limite
5
Défaut
Défaut interne
clignotante (2 x)
allumée en
continu
11
Défaut
Ajustage point zéro : l’interrupteur référence
ne se ferme pas
clignotante (3 x)
allumée en
continu
12
Défaut
Ajustage point zéro : l’interrupteur référence
ne s’ouvre pas
30
Défaut
31
Défaut
32
Défaut
15
Défaut
clignotante (6 x)
clignotante (7 x)
clignotante (8 x)
clignotante (9 x)
allumée en
continu
allumée en
continu
allumée en
continu
allumée en
continu
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Cause
- par ex. erreur de lecture ou d’écriture EEPROM
- vanne bloquée
- erreur interne
- servomoteur décalé
- vanne non fermée (BVHS)
- vanne bloquée
- erreur interne
- servomoteur décalé
Erreur de sauvegarde dans le cas de paramètres réglables, etc.
Erreur de sauvegarde : paramètres par défaut
Erreur de sauvegarde :
étalonnage utilisateur
Sous-tension
Vérifier l’alimentation secteur du servomoteur
54
3 Fonctionnement
3.14 Fonctionnement des sorties de relais
RO 1 et RO 2
Le fonctionnement des sorties numériques RO 1 et RO 2
peut être réglé avec le logiciel BCSoft.
Signal sur RO 1 ou RO 2
Position fermeture (closed)
Position débit mini. (low)
Position intermédiaire (middle)
Position ouverture (high)
Position de commutation programmable
Défauts et avertissements
Autres possibilités de réglage
égal =, supérieur/égal >=, inférieur/égal <=
égal =, supérieur/égal >=, inférieur/égal <=
égal =, supérieur/égal >=, inférieur/égal <=
égal =, supérieur/égal >=, inférieur/égal <=
Remarque
Valeur minimale et maximale [°, %]
Le relais s’enclenche lorsque la vanne est placée
entre la position mini. et maxi.
Dérive interrupteur référence > 5 %1)
Dérive interrupteur référence > 10 %1)
L’interrupteur référence ne s’ouvre pas1)
L’interrupteur référence ne se ferme pas1)
Température interne > 90 °C
Entrée analogique IN < 4 mA
Consigne de maintenance
Les défauts sont toujours signalés, les avertissements sont signalés en fonction de la sélection effectuée dans BCSoft, voir Entrées/Sorties. page
53 (3.13.2 Avertissements et défauts)
Défaut
Mode manuel
Opérationnel
Néant
Seuls les défauts sont indiqués
L’appareil est en mode manuel
Relais coupé en cas de : défauts (pas dans le cas
d’avertissements), mode manuel, ajustage point zéro, étalonnage, absence de tension secteur
Aucune fonction de la sortie de relais
1) Dans BCSoft, ces avertissements s’affichent sous forme d’erreur de posi-
tion.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
55
4 Sélection
4 Sélection
4.1 Servomoteur IC 40
Option
Fonction fermeture d’urgence
Tension secteur
Couple moteur
Entrées
Potentiomètre de recopie
IC 401)
S2)
A
2, 3
A, D
R10
1) Indiquer le jeu de paramètres lors de la commande.
Temps de course programmable de 4,5 à 76,5 s.
2) Uniquement en combinaison avec la vanne papillon BVHS. Si non appli-
cable, cette mention est omise.
3) IC 40 : 2,5 Nm, IC 40..S : 3,0 Nm.
4) Si non applicable, cette mention est omise.
Exemple de commande
IC 40A2D
4.2 Code de type
IC 40
S
A
2
3
A
D
R10
Servomoteur
Fonction fermeture d’urgence
Tension secteur 100–230 V CA, 50/60 Hz
Couple moteur 2,5 Nm
Couple moteur 3 Nm
Entrée analogique 4–20 mA
Entrée numérique
Avec potentiomètre de recopie 1000 Ω
IC 40 · Edition 03.25 · FR
56
5 Directive pour l’étude de projet
5 Directive pour l’étude de projet
5.1 Raccordement électrique
5.1.1 Choix des câbles
Ne pas poser ensemble les câbles d’alimentation et les
câbles de signal.
Poser les câbles loin des câbles haute-tension d’autres appareils.
Utiliser des câbles d’alimentation thermorésistantes
(≥ 90 °C et 1 à 1,5 mm2 ou AWG 14 à 18 mini.).
Veiller à poser les câbles de signal selon la directive sur la
compatibilité électromagnétique.
Ne pas relier différentes phases d’un réseau triphasé à l’alimentation électrique et aux entrées numériques.
5.1.2 Entrées numériques
Les entrées numériques nécessitent un courant d’env.
5 mA à 24 V CC ou d’env. 3 mA à 230 V CA. Afin d’exclure
les influences perturbatrices, il peut être nécessaire d’augmenter le courant de sortie avec une résistance de charge
sur le transmetteur de signaux.
Pour des raisons thermiques, il n’est pas possible d’intégrer
les résistances de charge dans l’IC 40.
Exemple pour 24 V CC et 10 mA : résistance de charge =
4,7 kΩ, 0,6 W.
I = 10 mA
IC 40
I = 5 mA
i = 5 mA
-
RL
+
API
4,7 kΩ
0,6 W
24 V OUT
DI 1, DI 2
IC 40 · Edition 03.25 · FR
57
5 Directive pour l’étude de projet
5.1.3 Rétrosignalisation
Pour obtenir un message d’état ou de position fiable, la
rétrosignalisation via les sorties (contact relais) ne doit pas
être utilisée seule.
Les directives et normes précisent si et quand il est indispensable d’obtenir un message fiable.
Compte tenu de la norme européenne EN 746-2, il convient
de considérer l’enchaînement de deux transmetteurs (signaux) non fiables en tant que disposition de remplacement
fiable si les transmetteurs saisissent des grandeurs physiques différentes.
Exemple 1 :
VAG + VAS 1
API
Exemple 2 :
VAS 1
VAS..N
Une autre possibilité de limitation fiable du débit maximal
de combustible de démarrage consiste à utiliser un by-pass
côté gaz. Une vanne de by-pass peut du fait de sa section
nominale limiter le débit gaz de façon fiable. La pression
maximale de gaz possible doit être prise en considération
lors de la conception de la section nominale.
Dans tous les cas, l’évaluation de la sécurité de l’installation
incombe à l’exploitant. Elster GmbH donne des estimations
et des recommandations qui ne peuvent pas refléter l’ensemble des événements pouvant survenir sur une installation.
M
IC 40 + BVA
BVA
Pour la position d’allumage de la vanne d’air, la disposition
de remplacement fiable peut correspondre à la connexion
en série du signal du pressostat et du rétrosignal de l’IC 40.
Dans ce cas, le pressostat surveille la pression d’air maximale autorisée pour pouvoir limiter le débit maximal de
combustible de démarrage autorisé au moyen du régulateur
de proportion GIK.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
58
5 Directive pour l’étude de projet
5.2 Potentiomètre de recopie
Le potentiomètre de recopie permet de contrôler la position
instantanée du servomoteur.
Il doit être exploité comme diviseur de tension. Entre U- et
UM, le changement de position du contact frottant du potentiomètre (correspond à la position du servomoteur) peut
être mesuré comme tension variable.
22
Contact
frottant 21
U+
(par ex. 1 V CC)
UM
20
U-
(masse)
Potentiomètre
Les autres types de circuit conduisent à des résultats de
mesure inexacts et instables à long terme ou non reproductibles et ont des répercussions négatives sur la durée de vie
du potentiomètre de recopie.
Le potentiomètre convient exclusivement pour le raccordement à des tensions TBTS et TBTP.
L’IC 40 ne peut pas être équipé d’un potentiomètre par la
suite. Le potentiomètre peut être fourni en option intégré
dans le servomoteur.
5.3 Montage
Lorsque le servomoteur est utilisé avec de l’air chaud, nous
recommandons d’isoler la conduite afin de réduire la température ambiante.
Attention ! Les brides et la vanne papillon ne doivent pas
être isolées car une accumulation de chaleur est susceptible de se former.
En combinaison avec les vannes papillon BVH, BVHS, le
servomoteur peut être utilisé jusqu’à une température du
fluide de 250 °C et jusqu’à 450 °C avec montage supplémentaire de tôles dissipatrices de chaleur, voir page 60
(6 Accessoires).
Afin de monter le servomoteur sur un élément de réglage
autre qu’une vanne DKL, DKG, BVA, BVAF, BVG, BVGF,
BVH, BVHS ou VFC, le kit d’accouplement pour application
individuelle est nécessaire – voir page 60 (6 Accessoires).
5.4 Mise en service
Lors de la mise sous tension, le servomoteur IC 40 effectue
un ajustage point zéro. Le servomoteur se déplace avec
l’élément de réglage vers une position d’ouverture d’environ
25°. Le servomoteur se déplace ensuite vers la position
allouée en fonction du mode de fonctionnement et des signaux d’entrée.
Ne pas installer l’IC 40 dans un lieu public et le rendre accessible uniquement au personnel autorisé. Du personnel
non autorisé pourrait procéder à des modifications pouvant
entraîner un comportement instable ou dangereux de l’installation.
Position de montage de l’IC 40 : verticale ou horizontale,
pas à l’envers.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
59
6 Accessoires
6 Accessoires
6.2 Kit d’accouplement pour application
individuelle
6.1 Tôle dissipatrice de chaleur
Ø 130
20
220
25 16
(220)
110
5,5
En combinaison avec les vannes papillon BVH, BVHS pour
air chaud, le servomoteur peut être utilisé jusqu’à 250 °C et
jusqu’à 450 °C avec montage supplémentaire de tôles dissipatrices de chaleur.
Ø 5,5
Ø 90
ø 4H12
7
0,4 kg
Ø8
Ø 17
Ce kit d’accouplement est nécessaire si le servomoteur doit
être monté sur un élément de réglage autre qu’une vanne
DKL, DKG, BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS ou VFC.
N° réf. : 74921671
N° réf. : 74921670
En cas de conduite isolée, veiller à ce qu’il y ait de l’espace
libre à l’emplacement de montage pour les tôles dissipatrices de chaleur et les raccords à vis au niveau de la vanne.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
60
6 Accessoires
6.3 BCSoft
6.3.1 Adaptateur optique PCO 200
BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système
d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x)
permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les
adapter à l’application en question. BCSoft consigne et
archive les paramètres de l’appareil. BCSoft offre en outre
d’autres fonctions. Pour une mise en service simplifiée,
l’aperçu des valeurs process associé au mode manuel fournit un support lors de la mise en service. En cas de défauts
et d’interventions techniques, des détails concernant la
correction de défaut peuvent être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique des défauts.
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
6.4 Presse-étoupe avec élément de
compensation de la pression
La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com.
Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec
raccordement USB est indispensable pour la transmission
de données entre PC et BCU. Si la commande de brûleur
BCU est utilisée avec le module bus BCM 400, la communication est possible via Ethernet.
BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 60 (6
Accessoires).
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Pour éviter la formation de buée, le presse-étoupe avec
élément de compensation de la pression peut être utilisé au
lieu du presse-étoupe M20 standard. La membrane dans le
presse-étoupe permet de ventiler l’appareil sans que l’eau
ne pénètre.
1 x presse-étoupe, n° réf. : 74924686.
61
7 Caractéristiques techniques
7 Caractéristiques techniques
Utilisation : appareil service, de régulation et de commande,
servomoteur électrique.
7.1 Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Tenir compte de la température maximale ambiante et du
fluide.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés.
Une utilisation permanente dans la plage de température
ambiante supérieure accélère l’usure des matériaux élastomères et réduit la durée de vie.
Les composants ne doivent pas être nettoyés à haute pression et avec des produits agressifs.
Appareil monté séparément.
Degré de pollution : 3 (à l’extérieur du boîtier)/2 (à l’intérieur
du boîtier).
Type de protection :
IC 40 : IP 64 (6 = protection complète contre les contacts
(étanche à la poussière), 4 = protection contre les éclaboussures d’eau provenant de toutes les directions (0,07 l/min)) ;
en combinaison avec la vanne BVH : IP 65 (6 = protection
complète contre les contacts (étanche à la poussière), 5 =
protection contre les jets d’eau dirigés à basse pression,
quel que soit l’angle (12,5 l/min)),
IC 40 : Nema 2 (pour une utilisation en intérieur uniquement,
IC 40 · Edition 03.25 · FR
offre une protection contre la pénétration de gouttes d’eau
et de légères éclaboussures, ceci ne s’applique pas à la
pluie) ; en combinaison avec les vannes BVG, BVA ou BVH :
Nema 3 « Raintight » et « Dusttight » uniquement (protection contre la pluie et la poussière soulevée par le vent).
Classe de protection : I.
Température ambiante : -20 à +60 °C.
Température d’entreposage : -20 à +40 °C.
Altitude de montage maxi. : 2000 m NGF.
Température de transport = température ambiante.
7.2 Caractéristiques mécaniques
Angle de rotation : 0–90°, réglable avec une précision
< 0,05°.
Couple de maintien = couple moteur, s’il y a du courant.
Type
IC 40
IC 40S
Temps de course [s/90°]
50 Hz/60 Hz
4,5–76,5
4,5–76,5
Couple [Nm]
50 Hz
60 Hz
2,5
2,5
3
3
Sur l’IC 40, le temps de course et le couple moteur sont
indépendants de la fréquence du secteur. Le temps de
course peut être librement programmé dans les limites de
4,5 à 76,5 s.
7.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur : 100–230 V CA, ±10 %, 50/60 Hz ; le servomoteur s’adapte automatiquement à la tension secteur.
Consommation : 10,5 W/21 VA à 230 V CA,
9 W/16,5 VA à 120 V CA.
62
7 Caractéristiques techniques
Contact de pointe au démarrage : 10 A maxi. pour 5 ms
maxi.
Bornes à vis selon le principe de l’ascenseur pour câbles
jusqu’à 4 mm2 (unifilaires) et pour câbles jusqu’à 2,5 mm2
avec embouts.
Tension de choc nominale : 4000 V.
Moteur protégé par impédance.
2 entrées numériques :
24 V CC ou 100–230 V CA chacune.
Consommation de courant des entrées numériques :
24 V CC : env. 5 mA eff,
230 V CA : env. 3 mA eff.
1 entrée analogique (en option) :
4–20 mA (résistance commutable entre 50 Ω et 250 Ω).
Potentiomètre (en option) : 1 kΩ ± 20 %,
tolérance de linéarité : ± 2 %, charge maxi. 0,25 W, plastique électroconducteur.
Contact frottant : mesurer la tension à valeur ohmique élevée, voir les instructions de service IC 40, chapitre Rétrosignalisation.
2 sorties numériques :
Contacts à signaux comme inverseur à relais. Courant de
contact des sorties numériques : 5 mA (résistif) mini. et 2 A
(résistif) maxi.
Durée de fonctionnement : 100 %.
Mode opératoire selon EN 60730 : type 1C.
Classe logiciel A.
Catégorie de surtension III.
Raccordement électrique :
passe-câbles : 3 x presse-étoupes en plastique M20.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
7.4 Temps de course et couples moteur
Type
IC 40
IC 40S
Temps de course [s/90°]
50 Hz
60 Hz
4,5–76,5
4,5–76,5
4,5–76,5
4,5–76,5
Couple [Nm]
50 Hz
60 Hz
2,5
2,5
3
3
Sur l’IC 40, le temps de course et le couple moteur sont
indépendants de la fréquence du secteur. Le temps de
course peut être librement programmé dans les limites de
4,5 à 76,5 s.
Les données ci-dessous concernant la durée de vie du servomoteur correspondent à des applications typiques avec
les vannes BVA, BVAF, BVG, BVGF, BVH, BVHS et VFC.
Cycles de commutation mécaniques
(0°–90°–0°/0 %–100 %–0 %) :
IC 40 avec VFC : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVA/BVG : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVAF/BVGF : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVH/BVHx : 3 millions de cycles
Nombre de cycles de manœuvre typiques des sorties numériques RO 1 et RO 2 :
Courant de commutation
5 mA
2A
Cycles de commutation
4 000 000
250 000
63
7 Caractéristiques techniques
97
(3.8")
132
(5.2")
2 kg
(4.4 lbs)
115
(4.5")
8
(0.3")
86
)
(3.4"
19,4
(0.8")
103
)
(4.1"
6,5
(0.3")
7.5 Dimensions hors tout
2,55 (0.1")
ø 8 (ø 0.3")
Autres dimensions pour IC 40 avec vannes papillon BV..,
voir Information technique des vannes papillon BV.., IB.. sur
www.docuthek.com.
Dimensions pour IC 40 avec VFC, voir Information technique des vannes de régulation linéaire VFC, IFC sur www.
docuthek.com.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
64
8 Maintenance
8 Maintenance
Le servomoteur IC 40 s’use peu et demande peu d’entretien.
Il est recommandé d’effectuer un essai de fonctionnement
1 fois par an.
Si les « consignes de maintenance » sont activées dans
BCSoft, les limites d’avertissement sont préréglées de la
manière suivante et peuvent être adaptées si nécessaire :
3 millions de cycles (0–90–0°/0–100–0 %),
3 millions de commutations de relais, 5 millions de changements de direction.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
65
9 Glossaire
9 Glossaire
9.1 Débit de combustible de démarrage
Le débit de combustible de démarrage correspond à la
quantité de combustible allumée par le dispositif d’allumage
lors du démarrage du brûleur.
9.2 Positions
La position correspond à l’angle sur lequel le servomoteur
se place (0–90° ou 0–100 %). Compte tenu du mode de
fonctionnement, il existe 4 positions :
closed = fermeture = 0° = 0 %,
low = débit mini.,
middle = intermédiaire,
high = ouverture.
9.3 Angle de réglage pour la position
ouverture
L’angle de réglage pour la position ouverture indique la position sur laquelle le servomoteur se place. Il détermine le
débit maximum en mode cyclique.
IC 40 · Edition 03.25 · FR
66
10 Légende
10 Légende
Mode manuel
Chaîne de sécurité
Signal de démarrage
Fonctionnement haute température
Transformateur d’allumage
Vanne gaz
Vanne d’air
Ventilation
P
Commande ext. de la vanne d’air
A
Signal de flamme
Indication de service
1, 2
Brûleur d’allumage et brûleur principal
Indication de défaut
Réarmement/réinitialisation
tS
IC 40 · Edition 03.25 · FR
Temps de fermeture
67
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