Kromschroder BCU 460, BCU 465 Fiche technique

Commandes de brûleur BCU 460, BCU 465
INFORMATION TECHNIQUE
• Pour brûleurs en fonctionnement cyclique ou continu
• Contrôle de flamme par cellule UV, sonde d’ionisation ou, en option,
par la température du four
• Intégration simple du système grâce au logiciel de diagnostic et de
paramétrage BCSoft
• En option avec système de contrôle d’étanchéité
• En option avec modes de fonctionnement pour la réduction de la
formation de NOX thermique
• Raccordement au bus terrain (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP,
Modbus TCP) à l’aide d’un module bus en option
Manuel de sécurité pour des produits conformes à la norme EN 61508
FR
05.25
03251606

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.1 Brûleur 1 allure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.2 Raccordement au bus terrain à l’aide du module bus
BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.3 Régulation étagée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.4 Régulation modulante avec position d’allumage définie . . 10
1.1.5 Brûleur 2 allures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1.6 Brûleur 1 allure associé à un système pneumatique . . . . 11
1.1.7 Contrôle de flamme par la température . . . . . . . . . . . . . . 12
1.1.8 Fonctionnement sans flamme pour la réduction de la
formation de NOx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1.9 Commande cyclique TOUT/RIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.1.10 Régulation modulante de brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1 Télécharger certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 Certification selon SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Homologation ANSI/CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4 Homologation FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.5 Certification UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.6 Union douanière eurasiatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.7 Homologation AGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1 Désignation des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1 BCU 460..E1/LM 400..F0..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.2 BCU 460..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.3 BCU 465..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.4 BCU 460..P3..E1/LM 400..F0..E1 avec connecteur
industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
3.2.5 BCU 460..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur
industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2.6 BCU 465..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur
industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2.7 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.8 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . 26
3.3 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Programme BCU 465 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1 Commande de la puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1.1 BCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1.2 BCU..F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5 Fonctionnement bas NOX (fonctionnement sans
flamme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.1 Configuration du système et fonctionnement . . . . . . 33
5.2 BCU..D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . 36
6.1 Contrôleur d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.1.1 Instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.1.2 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.1.4 Temps d’ouverture tL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.1.5 Temps de mesure tM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.2 Fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.1 BCU et module bus BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.2 Configuration, étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier
Electronic Data Sheet (EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.2.2 Modbus TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.3 PROFINET, EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8.3.1 Protocole Media Redundancy Protocol (MRP) . . . . . . . 49
2

8.3.2 Modules/registres pour les données de process . . . . . 49
8.3.3 Paramètres de l’appareil et statistiques . . . . . . . . . . . . . . 54
8.4 PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9 Cycle/état du programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
10 Messages de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
11.1 Paramètres d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
11.2 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
11.3 Interrogation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
11.3.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1
FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2
FS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.3.4 Contrôle flamme parasite en attente . . . . . . . . . . . . . . . 70
11.3.5 Fonctionnement haute température . . . . . . . . . . . . . . . . 71
11.4 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
11.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
11.4.2 Application brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
11.4.3 Temps de sécurité 1 tSA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
11.4.4 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 . . . . . . . . . . . . 79
11.5 Comportement en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.5.1 Redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB . . . . . . . . . . . . . 81
11.5.3 Fonction gaz secondaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
11.6 Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
11.6.1 Protection manque air retardée . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
11.6.2 Temps de sécurité en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
11.7 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11.7.1 Temps de pré-ventilation tPV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11.7.2 Temps de pré-ventilation tVL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11.7.3 Durée de temporisation du fonctionnement tNL . . . . . . 86
11.7.4 Choix temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
11.7.5 Temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.7.6 Temporisation du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
11.7.7 Contrôle actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
11.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe
possible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
11.7.9 Actionneur d’air en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
11.7.10 Pré-ventilation sans flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
11.7.11 Fonctionnement sans flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
11.7.12 Mode de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
11.7.13 Durée de temporisation du fonctionnement sans
flamme tNL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
11.8 Contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
11.8.2 Vanne de décharge (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
11.8.3 Temps de mesure Vp1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
11.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
11.9 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
11.9.1 Temps de pause minimum tMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
11.9.2 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
11.9.3 Durée de fonctionnement en mode manuel . . . . . . . . . . 97
11.10 Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
11.10.1 Fonction capteur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
11.10.2 Fonction capteur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
11.10.3 Fonction capteur 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
11.10.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . 99
11.11 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
11.11.1 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
11.11.2 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
11.11.3 Chaîne de sécurité (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.11.4 Ventilation (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.11.5 Fonctionnement haute température (bus) . . . . . . . . . . 101
11.11.6 LDS (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.12 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
11.12.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
11.12.2 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
11.12.3 Fonction borne 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
11.13 Fonctions contacts 80 à 97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.13.1 Fonction contact 80, 81/82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.13.2 Fonction contact 90, 91/92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.13.3 Fonction contact 95/96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.13.4 Fonction contact 95/97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.13.5 Fonction contact 85/86, 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.14 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 . . . . . 108
11.14.1 Fonction entrée 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3

11.14.2 Fonction entrée 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.3 Fonction entrée 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.4 Fonction entrée 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.5 Fonction entrée 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.6 Fonction entrée 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.7 Fonction entrée 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.8 Fonction entrée 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.9 Fonction entrée 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11.14.10 Fonction entrée 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
11.14.11 Fonction entrée 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
11.14.12 Fonction entrée 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
11.14.13 Fonction entrée 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
11.14.14 Fonction entrée 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
12 Possibilités d’échange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
13 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
13.1 Commande de brûleur BCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
13.1.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
13.2 Conseils pour sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
13.2.1 Série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
13.2.2 Transformateur d’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
13.2.3 Plaques à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
13.2.4 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . 116
13.3 Module de commande LM 400 . . . . . . . . . . . . . . . 117
13.3.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
14 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . 118
14.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
14.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
14.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
14.3.1 Entrées du circuit de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
14.4 Servomoteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
14.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . 120
14.6 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
14.7 Protection contre les surcharges . . . . . . . . . . . . . . 120
14.8 Calculer le temps de sécurité tSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
15 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
15.1 Câble haute tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
15.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles . . . 122
15.3 BCSoft4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
15.3.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
15.4 Jeu d’embases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
15.5 Autocollants jeu de langues . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
15.6 Jeu de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
15.7 Fixation extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
15.8 Module bus BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
15.9 Plaques à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
16 BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.2 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
16.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
16.6 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
16.7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
17 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 131
17.1 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
17.2 Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . 132
17.3 Conditions ambiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
17.4 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
18 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
19 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant
la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
20 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 . . . . . . . 136
20.1 En général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
20.2 Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
20.3 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
20.4 SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
21 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
22 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
4

23 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
23.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
23.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 . . . . . . . . . 140
23.3 Temps d’allumage tZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
23.4 Temps de sécurité en service tSB . . . . . . . . . . . . 140
23.5 Chaîne de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
23.6 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
23.7 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage
nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) . . . . . . . . . . . 141
23.8 Message d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
23.9 Temps imparti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
23.10 Levée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
23.11 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
23.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . . 142
23.13 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . . 142
23.14 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
23.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . . 142
23.16 Temps moyen avant défaillance dangereuse
MTTFd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . 143
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
5
1 Application
1 Application
Voir également à ce sujet la vidéo « Kromschröder BCU 4
Series – Next-Generation Burner Control Unit » (Série
Kromschröder BCU 4 – Les commandes de brûleur de
nouvelle génération) enDE,EN ouCN.
La commande de brûleur BCU 460/465 de nouvelle génération réunit les composants que sont le boîtier de sécurité,
le transformateur d’allumage, le fonctionnement manuel/
automatique, l’affichage des états de fonctionnement et
de défaut et l’interface utilisateur (IHM) dans un boîtier métallique compact. Elle remplace la précédente gamme de
produits du même nom. Elle peut être utilisée dans l’industrie des métaux, de la céramique, alimentaire et automobile
pour quasiment n’importe quelle application multi-brûleurs.
On l’utilise pour les brûleurs industriels à allumage direct de
puissance illimitée. Les brûleurs peuvent être à régulation
modulante ou étagée. Le montage à proximité immédiate
du brûleur à contrôler facilite l’intégration du système.
Sur les fours industriels, elle assiste la commande centrale
du four pour des fonctions qui concernent exclusivement
le brûleur, en garantissant, par exemple, que l’allumage se
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
fasse toujours en position de sécurité en cas de redémarrage du brûleur.
La commande de l’air du BCU..F1 ou F3 assiste la commande du four durant le refroidissement, la ventilation et la
commande de puissance. Pour la commande étagée ou
modulante de la puissance du brûleur, la commande de
brûleur dispose d’une interface permettant de commander
une vanne d’air ou un servomoteur.
L’état du programme, les paramètres de l’appareil, les
codes de défaut, les statistiques et l’intensité du signal de
flamme peuvent être lus aisément et de manière conviviale
sur l’affichage à quatre chiffres de l’appareil.
La mise en service, la maintenance et le diagnostic du brûleur peuvent s’effectuer en mode manuel.
Une gestion de l’énergie via phase réduit les coûts d’installation et de câblage. L’alimentation électrique des vannes et
du transformateur d’allumage ne se fait pas via la chaîne de
sécurité mais via la phase/alimentation en tension du BCU.
Les sorties contrôlées pour le servomoteur et les vannes
sont placées dans le module de commande enfichable
LM 400. Ce dernier peut être facilement changé en cas de
nécessité.
6
1 Application
Module de commande LM 400 avec bornes de raccordement
pour vannes, servomoteur et contacts d’indication paramétrables
Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option
contrôle les vannes sur l’étanchéité en interrogeant le pressostat gaz externe ou via le contrôle de la position fermeture d’une vanne gaz.
En option, le BCU peut être configuré avec un mode de
fonctionnement haute température et un mode de fonctionnement réduisant les émissions de NOX. En mode de
fonctionnement haute température, le BCU peut contrôler
la flamme indirectement via la température. Grâce au fonctionnement sans flamme, le mode de fonctionnement bas
NOX garantit une nette réduction de la formation de NOX
thermique des brûleurs à grande vitesse et synchronisation
TOUT/RIEN.
L’adaptateur optique disponible en option permet à l’aide
du programme BCSoft la lecture de paramètres, d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU. En cas de
besoin, les paramètres de l’appareil peuvent être adaptés
sans problème via BCSoft. Tous les paramètres valides
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
sont sauvegardés sur une carte mémoire de paramétrage
interne. Pour transférer les paramètres par exemple lors du
remplacement de l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée et insérée dans un nouveau BCU.
Combiné au module bus BCM 400, la commande de brûleur est compatible IIoT. Via le BCM, on peut mettre le BCU
en réseau avec un bus terrain standardisé (PROFIBUS,
PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP). L’interconnexion
dans un système de bus terrain permet de commander
et de contrôler la commande de brûleur BCU depuis un
système d’automatisation (par ex. API). Un large éventail de
visualisation de process est également disponible.
Module bus BCM 400 pour raccordement interne au BCU
7
1 Application
1.1 Exemples d’application
1.1.2 Raccordement au bus terrain à l’aide du module
bus BCM
1.1.1 Brûleur 1 allure
L1 FCU
L1, N, PE
P
API
P
DI
HT
BUS
API
3
Start 1
4
1
µC
60
VR..R
61
VG..L
81
82
BCM
BCM
BCM
95
96
1
2
3
BCU 465..F3
65 36
BICR
Régulation : Tout/Rien.
Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et
post-ventilation paramétrable. Le pressostat contrôle le débit d’air dans l’arrivée d’air ou dans la section fumées.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
BCU 4xx
35
BCU 4xx
2
BCU 4xx
6
A
P
HT
BCM..B2 = PROFINET
BCM..B3 = Ethernet IP
BCM..B4 = Modbus TCP
Le système de bus transmet, du système d’automatisation
(API) au BCU/BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement, de commande de la vanne d’air, de
ventilation du four ou de refroidissement et de chauffage
pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les
états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme
et l’état actuel du programme.
Les signaux de commande relevant de la sécurité, comme
la chaîne de sécurité, la ventilation et l’entrée HT, sont transmis indépendamment de la communication par bus par
l’intermédiaire de câbles séparés.
8
1 Application
1.1.3 Régulation étagée
position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur
puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage
limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage »
(paramètre A078 = 1) est sélectionnée.
Pour l’activation du débit maximum, DI 2 est commandée
via la sortie de la vanne d’air, borne 66 du BCU.
La vanne papillon est cadencée entre débit maxi. et débit
mini., voir page 103 (11.12.2 Actionneur d’air) IC 40, mode
de fonctionnement 11.
Process control (PCC)
FCU 500
API
P
HT
3
A
Start 1
6 35
2
1
BCU 460..F1
4
81
82
µC
40 41 65 66
60 61 62
95
96
DI 1/V1
22
désact.
act.
act.
désact.
V3
VAS 1
Position IC 40
Position de vanne
closed
low
middle
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Débit maxi.
Pré-ventilation
V2
V1
VAG
UV
S
VAS
DI 2/vanne
d’air
désact.
désact.
act.
act.
4
16 DI 1
µC
7
DI 2
12
IC 40 M
BVA
La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée
DI 2 est activée via la borne de sortie 66 du BCU et la
vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.
En cas de demande de température, la commande de
brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et
positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
9
1 Application
1.1.4 Régulation modulante avec position d’allumage
définie
Process control (PCC)
FCU 500
API
P
HT
3
A
Start 1
6 35
2
1
BCU 460..F1
mA
4
81
82
µC
95
96
22
40 41 65 66
60 61 62
V3
DI 1/V1
VAS 1
V1
désact.
act.
V2
VAG
UV
S
VAS
tion : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la
position d’allumage). Le brûleur démarre.
Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à
gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée.
Pendant le fonctionnement, le BCU commande DI 1 et DI 2
via les sorties 65 et 66. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon la demande de puissance
du régulateur de température, la vanne papillon BVA se
place de façon continue entre le débit maxi. et le débit mini.
dans la position prédéterminée par l’entrée analogique IN,
voir page 103 (11.12.2 Actionneur d’air) IC 40, mode de
fonctionnement 27.
4
16 DI 1
IN
12
18
µC
DI 2/vanne
d’air
désact.
désact.
act.
act.
désact.
act.
Position IC 40
Position de vanne
closed
low
analogue chart
1
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Selon chart 1
Pré-ventilation/débit maxi.
7
DI 2
M IC 40
BVA
La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée
DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne
papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.
En cas de demande de température, la commande de
brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et
positionne la vanne papillon en position d’allumage (condi-
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
10
1 Application
1.1.6 Brûleur 1 allure associé à un système
pneumatique
1.1.5 Brûleur 2 allures
Process control (PCC)
FCU 500
API
L1, N, PE
P
DI
API
P
3
A
Start 1
HT
6 35
2
1
4
µC
60 61
65
6
2
35
3
95
96
BCU 460
LM..F3
Start 1
4
1
81
82
µC
95
96
22
60
V1
61
65
BCU 465..F3
36
V2
VAG
UV
S
VAS
A
P
HT
81
82
VR..L
VG..L
BICR
VR..R
Régulation :
Tout/Rien ou Tout/Peu.
La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation.
Le paramètre A078 = 4 est sélectionné, afin que le brûleur
2 allures démarre au débit mini. Dès que les conditions de
fonctionnement sont atteintes, la commande BCU autorise
la régulation. Selon le paramétrage, l’ouverture et la fermeture de la vanne d’air sur la borne 65 sont commandées par
le programme ou de l’extérieur via la borne d’entrée 4.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Régulation : Tout/Rien.
La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation.
Le régulateur de proportion variable compense les variations de pression gaz/air. Option : le pressostat contrôle le
débit d’air pendant la pré-ventilation et en service. Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par
l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et post-ventilation paramétrable.
11
1 Application
1.1.7 Contrôle de flamme par la température
FCU 500..H1
M
HT
5-8
Contr. T° séc.
18
BCU 46x..D1
µC
HT
6
22
BCU 46x..D1
µC
HT
6
Elles fonctionnent sans exploitation du signal de flamme,
leur système de contrôle de flamme interne n’est pas en
marche.
Si la température du four descend en deçà de la température d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sortie HT hors
tension. Aucun signal n’est plus présent sur les entrées HT
des commandes de brûleur. Les signaux de flamme sont
de nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou
de l’électrode d’ionisation.
En cas de défaut d’un composant de surveillance de la
température (par ex. rupture ou court-circuit de la sonde)
ou de panne secteur, le contrôle de la flamme est transféré
aux commandes de brûleur.
22
Sur les équipements à haute température (température
> 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement par
la température. La flamme doit être contrôlée de manière
conventionnelle aussi longtemps que la température dans
le four reste inférieure à 750 °C.
Dès que la température dans le four est supérieure à la
température d’autoallumage du mélange air-gaz (> 750 °C),
le FCU informe, via la sortie HT fiable, les commandes de
brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute
température (HT). Les commandes de brûleur passent lors
de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement
haute température.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
12
1 Application
1.1.8 Fonctionnement sans flamme pour la réduction
de la formation de NOx
Process Control (PCC)
AKT
Contr.
T° séc.
(mode bas NOx) de manière à réduire nettement les émissions NOx.
Le passage au mode bas NOx supprime la contre-pression
de la flamme dans le tube en céramique TSC. Si la pression
d’alimentation de gaz est constante, le débit de gaz augmente d’environ 15 %. En mode bas NOx, la position d’ouverture de la vanne papillon se fait plus petite en fonction du
rapport de pression.
VMV
VAD
VAS..L
BIC..M
BCU 465..D2
M
PZL
IC 40 + BVH
DG
La commande de brûleur BCU 465 commande par impulsion le brûleur BIC..M en mode Tout/Rien. La régulation du
brûleur pour BIC..M a lieu sans régulation pneumatique du
rapport air/gaz. La pression d’alimentation de gaz est régulée par le régulateur de pression gaz VAD, le réglage de la
puissance du brûleur souhaitée s’effectue via la vanne de
précision VMV. La commande de la puissance est assurée
par l’intermédiaire du servomoteur IC 40 et de la vanne papillon BVH. Un pressostat air en amont du brûleur contrôle
le fonctionnement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire.
Dès que le contrôleur de température de sécurité STW signale une température de four ≥ 850 °C (1562 °F), le brûleur
peut être basculé en mode de combustion sans flamme
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
13
1 Application
1.1.9 Commande cyclique TOUT/RIEN
VAS
M
BCU 460/
LM..F3
PZL
PZH
PZ
DG
DG
DGmin
DGmax
VAS
DG
VAS
VCG
46
49 50
15 14 13
45
1
2
µC
3
pu/2
P
VR..L
BCU 460/
LM..F3
>750°
FCU 500..F0
58
47 48
DLmin
DLPurge
M
VCG
PZL
PDZ
DG
DG
Pour les process qui exigent un rapport de modulation supérieur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmosphère du four pour assurer une température homogène,
par ex. fours de traitement thermique à basse et moyenne
température dans la métallurgie.
Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport
de puissance au process est réglé grâce au rapport variable du temps de fonctionnement et du temps de pause.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
VR..L
TE
Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du
brûleur est toujours pleinement efficace et la convection
dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage
est diminué.
Le système pneumatique règle la pression du gaz au niveau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et
sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même
14
1 Application
temps, de dispositif de protection contre le manque de
pression d’air.
L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont
assurés par la commande de brûleur BCU 460 avec le module de commande LM..F3.
Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs
de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont
assurées par le FCU 500.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
15
1 Application
1.1.10 Régulation modulante de brûleurs
VAS
M
BCU 460..F0
39
PZL
PZH
DG
DG
DGmin
DGmax
49 50
PZ
VAS
DG
VAS
VCG
15 14 13 p /2
u
45
1
P
2
57
3
µC
16
BCU 460..F0
>750°
TC
FCU 500..F1
Disp.
58 surv. T°
47 48
DLmin
39
53
54
55
DLPurge
M
PZL
PDZ
DG
DG
VCG
M
TE
Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, l’approche de la position d’allumage via une
commande de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité,
l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats
(gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. La
puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de
réglage (analogique ou signal progressif 3 points).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Afin de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage
(débit de combustible de démarrage) est disponible pour un
démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer
via la sortie « LDS » (limits during start-up).
La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le
FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un
démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécurité et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs.
16
2 Certifications
2 Certifications
2.4 Homologation FM
2.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
2.2 Certification selon SIL
Factory Mutual Research Class : 7610 Protection de combustion et systèmes de détection de flamme. Convient pour
des applications conformes à NFPA 85 et NFPA 86.
2.5 Certification UKCA
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508. Selon
EN ISO 13849-1, Tableau 4, le BCU peut être utilisé jusqu’à
PL e.
Certification EU
• 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension »
• 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique »
• (EU) 2016/426 (GAR), règlement « appareils à gaz »
• EN 13611:2015+AC:2016
• EN 1854:2010, classe « S »
2.3 Homologation ANSI/CSA
American National Standards Institute/Canadian Standards
Association – ANSI Z21.20/CSA C22.2, n° 199/UL 372, numéro de classe : 3335-01 (gaz naturel, GPL), 3335-81 (gaz
naturel, propane).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN 298:2012
BS EN 1643:2014
BS EN 14459:2007
2.6 Union douanière eurasiatique
Les produits BCU 460, BCU 465 correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
2.7 Homologation AGA
Australian Gas Association, n° d’homologation : 6478
www.aga.asn.au
17
3 Fonctionnement
3 Fonctionnement
La touche MARCHE/ARRÊT permet de mettre en marche ou à
l’arrêt l’appareil de commande.
3.1 Désignation des pièces
6
7
8
En cas de défaut, la touche de réarmement/info permet de remettre l’appareil de commande en position de démarrage.
9
1
2
3
4
5
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pour afficher l’état du programme ou l’indication de défaut, en combinaison avec la touche de réarmement/info pour afficher le signal de
flamme, l’historique des défauts ou les paramètres de l’appareil et ses
réglages.
Pour mettre en marche/arrêter l’appareil de commande
Pour remettre l’appareil de commande en position de démarrage en
cas de défaut. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche.
Port optique
Plaque signalétique BCU
Module de commande remplaçable
Plaque signalétique du module de commande
Carte mémoire de paramétrage (PCC), remplaçable
Module bus remplaçable
Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur
Pendant le fonctionnement, l’affichage LED 1 indique l’état
du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche
de réarmement/info permet de sélectionner les affichages
d’intensité du signal de flamme, l’historique des défauts et
les paramètres. L’affichage des paramètres est désactivé
60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt
du BCU. Si le BCU est éteint, -- s’affiche. L’interrogation des
paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un
défaut/avertissement est affiché.
Affichage
F1
H0
à
H9
001
à
999
Information
Intensité du signal de flamme brûleur 1
Dernière indication d’évènement
jusqu’à
la dixième indication d’évènement avant la dernière
Valeur du paramètre 001
à
valeur du paramètre 999
2 touches sont disponibles pour l’utilisation de l’appareil de
commande :
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
18
3 Fonctionnement
3.2 Plan de raccordement
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
3.2.1 BCU 460..E1/LM 400..F0..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
L1
LDS
HT
Start 1
1
L
2
3
5
4
6
7
35
40
39
BCU 460
41
85 86 87
82 81 80
92 91 90
95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
LM 400..F0
N1
N
F3 3,15 A
N1
1
51 21
230 V
UVS
O
I
52 53
22 23
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N1
N1
N1
N1
N1
N1
L N
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54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37
L N
59 29 38
V1
N1 V2
N1 V3
N1
60 30
61 31
62 32
V1
V2
V3
pU
2
I
Z
TC
N
PE
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
19
3 Fonctionnement
3.2.2 BCU 460..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
L1
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
P
A
1
L
2
3
LDS
HT
Start 1
5
4
6
7
35
40
39
BCU 460
41
85 86 87
82 81 80
92 91 90
95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
LM 400..F3
N1
N
F3 3,15 A
N1
1
51 21
230 V
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O
I
52 53
22 23
vLuft
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N1
N1
N1
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N1
L N
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L N
59 29 38
V1
N1 V2
N1 V3
N1
N1
65 34
60 30
61 31
62 32
V1
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66
67
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2
I
Z
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N
PE
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
20
3 Fonctionnement
3.2.3 BCU 465..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
L1
P
FLO
A
1
2
3
LDS
HT
Start 1
L
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
5
4
6
7
35
39
40
41
BCU 465
85 86 87
82 81 80
92 91 90
95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
LM 400..F3
N1
N
F3 3,15 A
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1
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N1
N1
54 24 55 25 56 26
N1
N1
N1
L N
57 27 36
L N
58 28 37
L N
59 29 38
V1
N1 V2
N1 V3
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N1
65 34
60 30
61 31
62 32
V1
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66
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pU
2
I
Z
DW 1
DW 2
TC
N
PE
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
21
3 Fonctionnement
3.2.4 BCU 460..P3..E1/LM 400..F0..E1 avec
connecteur industriel pour contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
1
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
HT
8
7
6
4
16
15
14
12
11
2
1
10
9
1
16
8
14
L
1
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3
4
5
6
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L1
N
7
7
9
35
40
39
BCU 460
41
10
11 12
85 86 87
82 81 80
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
N
51 21
52 53
22 23
15
I
F3 3,15 A
230 V
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N1
1
Z
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N1
N1
N1
N1
N1
N1
L N
L N
54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37
L N
59 29 38
pU
2
V1
95 96 97
LM 400..F0
N1
O
I
92 91 90
N1 V2
N1 V3
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60 30
61 31
62 32
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V2
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TC
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
22
3 Fonctionnement
3.2.5 BCU 460..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec
connecteur industriel pour contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
1
HT
P
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
A
2
8
7
6
4
3
2
16
15
14
12
11
10
9
1
16
8
14
4
6
3
6
L
1
2
3
4
7
LDS
35
39
6
5
6
7
PE
L1
N
9
40
BCU 460
41
10
11 12 2
85 86 87
82 81 80
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
92 91 90
95 96 97
LM 400..F3
N1
N
N1
1
51 21
52 53
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15
I
F3 3,15 A
230 V
UVS
O
I
Z
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
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N1
N1
N1
N1
N1
N1
L N
L N
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pU
2
V1
N1 V2
N1 V3
N1
N1
65 34
60 30
61 31
62 32
V1
V2
V3
66
67
TC
23
3 Fonctionnement
3.2.6 BCU 465..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec
connecteur industriel pour contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 25 (3.2.7
Contrôle de flamme)
1
HT
P
A
2
8
7
6
4
3
2
16
15
14
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10
9
1
16
8
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4
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6
L
1
2
3
4
5
Raccordement électrique, voir page 119 (14.3 Raccordement électrique)
Légende, voir page 139 (22 Légende)
PE
L1
N
6
FLO
7
LDS
6
7
35
39
9
40
41
BCU 465
10
11 12 2
85 86 87
82 81 80
92 91 90
95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
LM 400..F3
N1
N
N1
1
51 21
F3 3,15 A
230 V
UVS
O
I
52 53
22 23
N1
N1
N1
54 24 55 25 56 26
N1
N1
N1
L N
57 27 36
L N
58 28 37
L N
59 29 38
pU
2
15
I
Z
PE
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
vLuft
UA-Sk
DW 1
PE
V1
N1 V2
N1 V3
N1
N1
65 34
60 30
61 31
62 32
V1
V2
V3
66
67
TC
DW 2
24
3 Fonctionnement
3.2.7 Contrôle de flamme
Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la
société Elster pour fonctionnement intermittent (UVS 5, 10)
ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement continu
(UVC 1).
230 V
UVS
Contrôle par ionisation en contrôle monoélectrode
Paramètre I004 = 0.
N1
1
Contrôle par cellule UVC
Paramètre I004 = 2.
N1
1
51 21
N1
54 24
22
4
3
UVC 1 2
Z
1
51 21
22
52
Z
N1
1
230 V
UVS
Contrôle par cellule UVS
Paramètre A001 ≥ 5 µA.
Paramètre I004 = 1.
51 21
22
52
1
UVS 2
3
Z
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
25
3 Fonctionnement
3.2.8 Occupation des bornes de raccordement
Entrée de commande (tension secteur alternative)
Borne
1
Désignation
Signal de démarrage
2
Réarmement à distance
3
Air secondaire externe
4
Commande externe de l’air
6
Fonctionnement haute température
7
Rétrosignal fonctionnement sans
flamme (mode bas NOx)
35
Autorisation/arrêt d’urgence
39
Interrogation LDS
Fonction
Démarrage chauffage en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal
Entrée pour un signal externe (touche) pour le réarmement de l’appareil après une mise à l’arrêt. Les erreurs
système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche.
En cas de signal, le BCU ouvre l’actionneur d’air, indépendamment de l’état des autres entrées.
Commande externe de l’air en cas de signal, par ex. afin d’amener de l’air pour refroidir la chambre de combustion. La ventilation n’est possible qu’en attente lorsque le signal de démarrage est désactivé. Dès que la
fonction chauffage est mis en marche (signal de démarrage sur la borne 1), la fonction ventilation est interrompue.
Entrée de rétrosignal pour le fonctionnement haute température. Lors de l’activation de l’entrée, le BCU
fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est
désactivée.
Entrée de rétrosignal pour le mode bas NOx. Lors de l’activation de l’entrée, le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est désactivée. La température du four est contrôlée par un contrôleur de température de sécurité (STW).
Raccord pour les dispositifs de sécurité et les inter-verrouillages superposés (par ex. arrêt d’urgence)
Rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage. Dès la présence d’un signal, le BCU
effectue un démarrage de brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage.
Entrée circuit de sécurité (tension secteur
alternative)
Borne
40
41
Désignation
Rétrosignal servomoteur
Rétrosignal servomoteur
Fonction
Entrée de rétrosignal pour position d’allumage
Entrée de rétrosignal pour débit maxi.
Désignation
Signal de flamme 1 (brûleur d’allumage)
Signal de flamme 2 (brûleur principal)
Fonction
Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV/transformateur d’allumage
Désignation
Cellule UV
Fonction
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS
Entrée ( µA)
Borne
22
23
Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV/transformateur d’allumage
Sortie
Borne
52, 53
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
26
3 Fonctionnement
Tension d’alimentation + entrée circuit de sécurité
(tension secteur alternative)
Borne
54, 24
57, 27, 36
58, 28, 37
59, 38
Désignation
Cellule UV pour fonctionnement continu
Pression d’air mini.
Pression d’air mini.
Système de contrôle d’étanchéité
Fonction
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVC 1
Raccord pour capteur 1 avec lampe témoin pour le contrôle de la pression d’air
Raccord pour capteur 2 avec lampe témoin pour le contrôle de la pression d’air
Contrôleur d’étanchéité ou indicateur de position pour vérification de la position fermeture
Sorties de vanne (tension secteur alternative)
Borne
60, 30
61, 31
62, 32
63, 33
Désignation
Vanne gaz V1
Vanne gaz V2
Vanne gaz V3
Vanne gaz V4
Fonction
Raccord pour la vanne gaz V1
Raccord pour la vanne gaz V2
Raccord pour la vanne gaz V3
Raccord pour la vanne gaz V4
Sorties (tension secteur alternative)
Borne
LM..F1 :
64, 65, 66, 67
LM..F3 :
65, 66, 67
Désignation
Fonction
Commande de la puissance
Raccords pour commande de la puissance via servomoteur
Commande de la vanne d’air
Raccords pour vannes d’air
Contact sans potentiel
Borne
80, 81, 82
Désignation
Indication de défaut
95, 96, 97
Service
85, 86, 87
90, 91, 92
Fonction dépendante du paramètre
Fonction dépendante du paramètre
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Fonction
Le contact entre les bornes 80/81 et 82 se ferme en cas de mise à l’arrêt du BCU.
Le contact entre les bornes 95 et 96 se ferme en cas d’indication de service pour le brûleur 1.
Le contact entre les bornes 95 et 97 se ferme en cas d’indication de service pour le brûleur 2.
Contact réglable en fonction du paramètre I054
Contact réglable en fonction du paramètre I051
27
3 Fonctionnement
3.3 Programme
00
H1
P0
A0
01
01
01
01
02
02
03
03
04
Mettre le BCU 460 en marche
▼
Si indication de défaut : réarmer
▼
Chaîne de sécurité
Position de démarrage/attente
▼
Contrôle de flamme parasite
(si paramètre A003 = 0)
▼
Commande externe de la vanne d’air pour la ventilation
▼
Commande externe de la vanne d’air pour le refroidissement
▼
Démarrage avec signal ϑ
▼
Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062)
▼
Contrôle de flamme parasite
(si paramètre A003 = 1)
▼
Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094), début allumage, ouverture
vannes 1re allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061)
▼
Si aucune flamme n’est détectée :
3 tentatives d’allumage (A007) maxi.
ou mise à l’arrêt
▼
Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095)
▼
Si la flamme s’éteint :
mise à l’arrêt
▼
Fermeture contact d’indication de service,
ouverture vanne 2e allure gaz et
début durée de fonctionnement mini. tB (A061)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
04
A4
04
00
▼
Si la flamme s’éteint :
redémarrage ou mise à l’arrêt
▼
Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance
▼
Arrêt de régulation par le signal ϑ
▼
Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée :
ouverture contact d’indication de service,
fermeture vannes gaz et
début temps de pause mini. (A062)
28
3 Fonctionnement
3.4 Programme BCU 465
00
A0
00
01
01
A1
P0
01
01
A1
A2
A2
Mettre le BCU 465 en marche
▼
Si indication de défaut : réarmer
▼
Chaîne de sécurité
Position de démarrage/attente
▼
L’actionneur d’air peut être ouvert pour favoriser le refroidissement
▼
Contrôle de flamme parasite
(si paramètre A003 = 0)
▼
Démarrage avec le signal ϑ
▼
Attendre que le temps de pause soit écoulé (actionneur d’air en position d’allumage) (A062)
Si A016 = 1 :
vérification du contrôle de repos de l’air
▼
Début temps de pré-ventilation après mise en sécurité (A036)
ou
début pré-ventilation
▼
Le temps de pause mini. débute de nouveau (paramètre A062)
▼
Contrôle de flamme parasite
(si paramètre A003 = 1)
▼
Début temps de pré-ventilation tVL (A036)
▼
Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094),
début allumage, ouverture vannes 1re allure gaz et
début durée de fonctionnement mini. (A061)
▼
Si paramètre A048 = 1 :
la vanne d’air s’ouvre avec la 1re allure gaz
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
A2
A3
A3
A4
A4
A4
A0
A0
00
▼
Si aucune flamme n’est détectée :
3 tentatives d’allumage (A007) maxi.
ou mise à l’arrêt
▼
Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095)
▼
Si la flamme s’éteint :
mise à l’arrêt
▼
Fermeture contact d’indication de service,
ouverture vanne 2e allure gaz et
début durée de fonctionnement mini. tB (A061)
▼
Si la flamme s’éteint :
redémarrage ou mise à l’arrêt
▼
Arrêt de régulation par le signal ϑ
▼
Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée :
ouverture contact d’indication de service,
fermeture vannes gaz et
début temps de course (A042)
▼
Début durée de temporisation du fonctionnement (air) tNL (A039)
▼
Fermeture actionneur d’air,
début temps de course (A042)
29
4 Commande de l’air
4 Commande de l’air
(BCU avec LM..F1 = servomoteur IC 40, BCU avec LM..
F3 = vanne) sont commandés à cet effet.
Après autorisation par le système de protection, le BCU
peut démarrer les brûleurs. La commande de puissance
pendant le service est assurée par une régulation de température externe.
Un système de protection central, par ex. le FCU 500,
prend en charge la commande de l’air. Il surveille la pression statique de l’air, ainsi que le débit d’air nécessaire à la
pré-ventilation, au démarrage et après l’arrêt du four. Via
la commande de puissance du BCU, les actionneurs d’air
VAS
M
BCU/LM..F3
PZL
PZH
PZ
DG
DG
DGmin
DGmax
VAS
DG
VAS
VCG
46
49 50
15 14 13
45
1
2
µC
3
pu/2
P
VR..L
BCU/LM..F3
>750°
FCU
FCU
500..F0
500
58
47 48
DLmin
DLPurge
M
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
VCG
PZL
PDZ
DG
DG
VR..L
TE
30
4 Commande de l’air
4.1 Commande de la puissance
Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3
du BCU, l’élément de réglage est commandé par l’intermédiaire des sorties pour la commande de puissance afin
de se mettre à la position pour la pré-ventilation. Quand le
débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500)
fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement
du temps de pré-ventilation, l’élément de réglage se met
en position d’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet
le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la
borne 1. L’élément de réglage peut être commandé suivant
le réglage des paramètres A048 et A049 pour la commande de la puissance du brûleur.
4.1.1 BCU..F1
Process control (PCC)
FCU 500
API
P
HT
6 35
3
LDS
Start 1
39
1
mA
A
2
4
BCU 460/
LM..F1 81
82
µC
95
96
40 41
65 66
22
60 61 62
V3
V1
V2
VAG
UV
S
VAS
VAS 1
4
16 DI 1
12
18
µC
7
DI 2
M IC 40
BVA
Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du
brûleur, le BCU avec LM..F1 commande un élément de
réglage via les sorties pour la commande de puissance
(bornes 64 à 67). Cet élément de réglage se met à la position nécessaire au cas de fonctionnement correspondant.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Régulation modulante
Paramètres I020 = 2, A048 = 2
Après l’indication de service du brûleur, le BCU accorde
l’autorisation de régulation via les bornes de sortie 65 et 66.
L’accès à l’élément de réglage est alors transféré à un régulateur de température externe. Le régulateur de température
régule la puissance du brûleur (débit d’air) selon la température souhaitée.
Informations détaillées relatives au paramètre I020, voir
page 103 (11.12.2 Actionneur d’air).
Régulation étagée
A048 = 0, 1 ou 2
Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément
de réglage peut être commandé par le programme ou, de
l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page
89 (11.7.7 Contrôle actionneur d’air) et page 90 (11.7.8
Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible).
31
4 Commande de l’air
4.1.2 BCU..F3
permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage
sur la borne 1. Les vannes gaz pour la 1re allure s’ouvrent et
le brûleur est allumé (dans le cas du BCU..C1, si le contrôle
des vannes a été concluant). Après l’indication de service
du brûleur, la vanne gaz pour la 2e allure s’ouvre.
Process control (PCC)
FCU 500
API
P
3
6 35
2
1
4
81
82
µC
60 61
65
Régulation étagée
A048 = 0, 1 ou 2
Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément
de réglage peut être commandé par le programme ou, de
l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page
89 (11.7.7 Contrôle actionneur d’air) et page 90 (11.7.8
Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible).
A
Start 1
HT
95
96
BCU 460
LM..F3
22
V1
VAG
UV
S
VAS
V2
VR..L
Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du
brûleur, le BCU avec LM..F3 commande une vanne d’air. Le
débit d’air nécessaire est libéré via la vanne d’air.
Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3
du BCU..F3, la vanne d’air est commandée via la borne de
sortie 65. Quand le débit d’air est suffisant, le système de
protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, la
vanne d’air se ferme pour l’allumage. L’autorisation donnée
par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
32
5 Fonctionnement bas NOX (fonctionnement sans flamme)
5 Fonctionnement bas NOX
(fonctionnement sans flamme)
Le fonctionnement bas NOX garantit une nette réduction
de la formation de NOX thermique des brûleurs à grande
vitesse et synchronisation TOUT/RIEN.
5.1 Configuration du système et
fonctionnement
Le système comprend un brûleur BIC..M avec des composants système adaptés à l’application. Les composants
système permettent deux modes de fonctionnement du
brûleur : le fonctionnement classique avec flamme à de
basses températures de four et le mode bas NOx à combustion sans flamme à des températures de four plus élevées.
Process Control (PCC)
AKT
Contr.
T° séc.
VMV
VAD
VAS..L
BIC..M
BCU 465..D2
M
PZL
IC 40 + BVH
DG
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Pour un fonctionnement du brûleur en toute sécurité en
mode bas NOx, un brûleur BIC..M associé à une commande de brûleur BCU..D2 est indispensable.
L’alimentation en gaz et en air est assurée pour le fonctionnement avec flamme et le fonctionnement bas NOx à l’aide
des mêmes raccords. La pression de gaz en amont du brûleur est régulée par un régulateur de pression (par ex. VAD).
Le débit de gaz est réglé à l’aide d’une vanne de précision
(par ex. VMV). Le débit d’air pour les modes de fonctionnement est réglé par l’intermédiaire de la position de la vanne
papillon (par ex. BVH). Un pressostat surveille la pression
d’air sur chaque brûleur dans le cadre du contrôle de fonctionnement de la vanne papillon.
Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four
est en outre nécessaire, le pressostat air n’étant pas
suffisant comme dispositif de protection contre le
manque de pression d’air.
Le brûleur BIC..M menox® est équipé d’un module de
mélange spécial dont la conception géométrique garantit
un allumage en toute sécurité et une stabilité de fonctionnement en mode flamme, ainsi qu’un déplacement de la
combustion sans flamme dans le four.
En mode de fonctionnement sans flamme, il faut empêcher
lors de chaque opération de démarrage que le mélange
air-gaz combustible ne s’enflamme prématurément dans la
chambre de combustion céramique. La vitesse d’écoulement au nez de brûleur doit rester suffisamment élevée afin
d’empêcher un retour de flamme à l’intérieur de la chambre
de combustion. Les brûleurs BIC..M sont adaptés à la puissance correspondante et combinés à des tubes en céramique à rentrée conique (TSC..M).
33
5 Fonctionnement bas NOX (fonctionnement sans flamme)
Le mélange inflammable air-gaz qui est enflammé par une
étincelle électrique d’allumage brûle à l’intérieur et à l’extérieur du tube de brûleur céramique. La présence de la
flamme est alors surveillée.
Fonctionnement sans flamme
Dès que la température de la chambre de combustion est
≥ 850 °C, la commande de brûleur BCU..D2 permet de
passer au fonctionnement sans flamme.
réaction nettement plus faible. Cela permet de prévenir les
températures de pointe qui sont responsables de valeurs
NOx élevées, d’où une réduction considérable des émissions de NOx.
NOx [mg/m3 réf. 5 % O2]
Mode flamme
Pour chauffer le four, le brûleur fonctionne en mode flamme.
400
Gaz naturel, préchauffage de l’air de 450 °C
300
mme
Mode fla
200
100
0
850
900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
Température du four [°C]
En mode de fonctionnement sans flamme, une réduction
des valeurs de NOx, même à une température de four
de 1200 °C et à une température d’air de 450 °C, jusqu’à
moins de 150 mg/m³ (soit 5 % d’O2) est possible – cela
sans ajout de tuyauteries. L’impulsion de sortie élevée et la
commande cyclique garantissent une homogénéité de température avantageuse.
Pour de plus amples informations sur le brûleur BIC..M,
voir www.docuthek.com.
Les raccords d’alimentation en gaz et en air sont les
mêmes que ceux utilisés pour le fonctionnement en mode
flamme. Aucun allumage n’a lieu dans le tube de brûleur.
Un déplacement de la combustion dans le four est effectué. Les réactions d’oxydation ont lieu sans flamme visible.
Comparé au fonctionnement classique avec flamme, la
zone de réaction est nettement plus grande et la densité de
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
34
5 Fonctionnement bas NOX (fonctionnement sans flamme)
5.2 BCU..D2
Le BCU coordonne les signaux pour le démarrage du
brûleur et pour la surveillance fiable du brûleur en mode
flamme. En mode de fonctionnement sans flamme, le BCU
arrête le dispositif d’allumage et le contrôle de flamme.
Pour le fonctionnement sans flamme, une surveillance de
la température du four à l’aide d’un contrôleur de température de sécurité (STW) est indispensable. Cette fonction
doit répondre aux prescriptions d’un système de protection
conformément à EN 746-2.
Process control (PCC)
FCU 500
API
A
Start 1
1
2
P
FLO
4
7
HT
3
6 35
µC
BCU 465
LM..F3
81
82
95
96
22
Pour passer en mode bas NOX, les paramètres A006 = 3,
A074 = 1 et A078 = 0 doivent être réglés. Un signal indiquant que la température nécessaire au fonctionnement
haute température (HT) a été atteinte doit être envoyé
au BCU..D2 via la borne 6. Pour le fonctionnement sans
flamme, un point de commutation élevé de 850 °C est
nécessaire. La borne d’entrée 7 permet d’activer le mode
de fonctionnement sans flamme : suivant le réglage du
paramètre A064, la commutation a lieu immédiatement ou
lors du prochain démarrage du brûleur en activant les paramètres adaptés au mode de fonctionnement sans flamme
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
(pré-ventilation sans flamme, application de brûleur et réglages pour l’élément de réglage).
Réglages de paramètres pour la commutation entre le
mode flamme et le mode de fonctionnement sans flamme,
voir page 75 (11.4.2 Application brûleur), page 91
(11.7.10 Pré-ventilation sans flamme), page 93 (11.7.12
Mode de combustion) et page 92 (11.7.11 Fonctionnement sans flamme).
En l’absence de signal sur la borne 7, la commutation du
mode de fonctionnement sans flamme sur le mode flamme
a lieu.
Si le signal d’autorisation du fonctionnement haute température (fonctionnement HT) est coupé alors que la température du four chute, le BCU commute automatiquement du
mode de fonctionnement sans flamme au mode flamme.
Pour éviter un à-coup de pression dans l’alimentation en
gaz dû à l’arrêt simultané de plusieurs brûleurs, il est recommandé que la commande du four remette les brûleurs
en mode flamme par zone, par exemple.
La compensation d’air chaud et le contrôle du rapport ne font pas partie des tâches du BCU. Ces fonctions doivent répondre aux prescriptions d’un système de
protection conformément à EN 746-2 et être exécutées en
externe.
35
6 Système de contrôle d’étanchéité
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.1 Contrôleur d’étanchéité
Le BCU..C1 est équipé d’un système de contrôle d’étanchéité intégré. Ce système permet de contrôler l’étanchéité
des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes
ou la position fermeture d’une électrovanne.
Si la vérification est concluante, l’autorisation de démarrage
du brûleur est donnée.
Le contrôleur d’étanchéité doit déceler tout défaut d’étanchéité inadmissible sur l’une des électrovannes gaz et empêcher un démarrage du brûleur. Les électrovannes gaz V1
et V2 et la tuyauterie entre les vannes sont contrôlées.
V1
V2
PZ
💡
💡
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
pu
2
pu
Vp1
Les normes européennes EN 746-2 et EN 676 exigent
des contrôleurs d’étanchéité pour une puissance de
plus de 1200 kW (NFPA 86 : à partir de 117 kW ou de
400 000 Btu/h).
La fonction contrôle d’étanchéité permet de répondre
aux exigences de la norme EN 1643 (Systèmes de
contrôle d’étanchéité pour robinets automatiques de
sectionnement pour brûleurs et appareils à gaz).
36
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.1.1 Instant d’essai
Selon le paramétrage, le contrôleur d’étanchéité vérifie
l’étanchéité des tuyauteries et des électrovannes gaz avant
chaque mise en service et/ou après chaque arrêt du brûleur, voir page 95 (11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité).
Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée
par une électrovanne gaz.
Une vanne de by-pass/décharge supplémentaire doit être
prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Celle-ci permet l’évacuation du volume d’essai Vp1
pendant le contrôle d’étanchéité si le régulateur de proportion est fermé.
Avant démarrage du brûleur
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 active le
contrôle d’étanchéité. Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes. Pendant
le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une
électrovanne gaz. Lorsque la pré-ventilation est terminée
et si le contrôle d’étanchéité est concluant, le brûleur est
allumé.
Après arrêt du brûleur
Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la
tuyauterie entre les vannes après l’arrêt du brûleur. Si la vérification est concluante, l’autorisation du prochain démarrage du brûleur est donnée. Le BCU effectue immédiatement un contrôle d’étanchéité lorsque la tension secteur est
appliquée ou lors du réarmement après une mise à l’arrêt.
VAS 1
PZH
VAS
V1
V2
pu/2
35
38 60 6162
Vp1
VAG
V3
22
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
37
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.1.2 Programme
DÉMARRAGE
Programme A +
p
pZ > u
2
– Programme B
V2
V1
tL = A059
V1
PZ
tL = A059
V2
pu/2
V2
V1
pz
tM = A056
p
pZ > u
2
tM = A056
+
–
p
pZ > u
2
+
V2
–
V2
OK
V1
V1
V2
V1
tL = A059
tL = A059
V2
V1
tM = A056
p
pZ > u
2
tM = A056
+
–
p
pZ > u
2
+
–
V1
OK
OK
V1
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V2
V2
OK
Le contrôle d’étanchéité débute avec l’interrogation du
pressostat externe :
Si la pression pZ est > pu/2, le programme A débute.
Si la pression pZ est < pu/2, le programme B débute.
Programme A
La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL
qui a été réglé via le paramètre A059. V1 se referme. Durant
le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle
la pression pZ entre les vannes.
Si la pression pZ est inférieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est supérieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La
vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V2 se referme.
Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité
contrôle la pression pZ entre les vannes.
Si la pressionZ est supérieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche.
Si la pressionZ est inférieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche.
Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la
pression pd en aval de V2 correspond approximativement à
la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2
est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.
Programme B
La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le
contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les
vannes.
38
6 Système de contrôle d’étanchéité
Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V1 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V1 est étanche. La
vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V1 se referme.
Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité
contrôle la pression pZ entre les vannes.
Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V2 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V2 est étanche.
Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la
pression pd en aval de V2 correspond approximativement à
la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2
est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
39
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.1.3 Durée d’essai tP
En fonction de la puissance du brûleur, l’étanchéité des
électrovannes gaz doit être contrôlée selon la norme d’application, par ex. EN 676, ISO 13577, NFPA 85 et NFPA 86.
V1
pu
PZ
V2
pd
pz Vp1
61 60
38
1
pu/2
P
La durée d’essai tP se calcule à partir de :
• Temps d’ouverture tL, pour V1 et pour V2,
• Temps de mesure tM, pour V1 et pour V2.
tP [s] = 2 × tL + 2 × tM
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40
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.1.4 Temps d’ouverture tL
La norme EN 1643:2000 autorise dans le cas d’une commande directe des vannes de gaz principal un temps d’ouverture maximal de 3 s pour le contrôle d’étanchéité. Si du
gaz peut s’écouler dans la chambre de combustion lors de
l’ouverture d’une vanne, le volume de gaz ne doit pas dépasser 0,083 % du débit maximal.
Débit de fuite
Le contrôle d’étanchéité du BCU offre la possibilité de vérifier l’absence d’un débit de fuite QL donné. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite QL
maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q(N)max. [m3/h].
Débit de fuite QL [l/h] = Q(N)max. [m3/h] x 0,1 %
6.1.5 Temps de mesure tM
La sensibilité du contrôleur d’étanchéité dans le BCU
s’ajuste individuellement selon le temps de mesure tM pour
chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité
augmente lorsque le temps de mesure tM est plus long. Le
temps de mesure est réglé via le paramètre A056 entre 3 et
3600 s, voir page 95 (11.8.3 Temps de mesure Vp1).
Le temps de mesure tM requis se calcule à partir de :
pression amont pu [mbar]
débit de fuite QL [l/h]
volume d’essai Vp1 [l]
Pour un volume d’essai Vp1 entre 2 électrovannes
gaz
Réglable via le paramètre A056
2 ×pu x Vp1
tM [s] =
QL
Pour un volume d’essai Vp1 élevé avec une durée
d’essai raccourcie
Réglable via le paramètre A056
0,9 ×pu x Vp1
tM [s] =
QL
Conversion en unités US, voir www.adlatus.org
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
41
6 Système de contrôle d’étanchéité
Volume d’essai Vp1
Le volume d’essai Vp1 se calcule à partir du volume de
vanne V V, auquel on ajoute le volume de la conduite VR
pour chaque mètre L supplémentaire.
L
Vp1 = VV + L x VR
Vannes
Type
Volume V V [l]
DN
VG 10
VG 15
VG 20
VG 25
VG 40/VK 40
VG 50/VK 50
VG 65/VK 65
VG 80/VK 80
VG 100/
VK 100
VK 125
VK 150
VK 200
VK 250
VAS 125
VAS 240
VAS 350
VAS 665
VAS 780
VAS 8100
0,01
0,05
0,10
0,11
0,64
1,61
2,86
4
10
15
20
25
40
50
65
80
Conduite
Volume par mètre VR
[l/m]
0,1
0,2
0,3
0,5
1,3
2
3,3
5
8,3
100
7,9
13,6
20
42
66
0,08
0,27
0,53
1,39
1,98
3,32
125
150
200
250
12,3
17,7
31,4
49
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Vannes
Type
Volume V V [l]
VAS 9125
VCS 125
VCS 240
VCS 350
VCS 665
VCS 780
VCS 8100
VCS 9125
5,39
0,05
0,18
0,35
1,15
1,41
2,85
4,34
DN
Conduite
Volume par mètre VR
[l/m]
Le temps de mesure nécessaire pour le volume d’essai Vp1
doit être réglé par l’intermédiaire du paramètre A056 après
le calcul.
42
6 Système de contrôle d’étanchéité
Exemples de calcul
2 vannes VAS 665,
distance L = 9,5 m,
pression amont pu = 50 mbar,
débit maxi. Q(N)max. = 200 m3/h.
Q(N) max. =
200 m3/h
VAS 665
VAS 665
pu
= 50 mbar
Vp1
9,5 m
DN65
6261 60
1
3
2
µC
>750°
TC
47 48
PZL
PDZ
Débit de fuite QL = 200 m3/h x 0,1 % = 200 l/h
Volume d’essai Vp1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l
Temps de mesure pour volume d’essai Vp1 :
tM [s] =
2 × 50 mbar x 32,45 l
200 l/h
= 16,23 s
Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s) via le
paramètre A056, voir page 95 (11.8.3 Temps de mesure
Vp1).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
43
6 Système de contrôle d’étanchéité
6.2 Fonction proof-of-closure
La fonction proof-of-closure permet de surveiller le fonctionnement d’une électrovanne gaz (V1, V2, V3 ou V4). Un
interrupteur de fin de course prévu sur l’électrovanne gaz
signale alors la position fermeture de la vanne au BCU. À
cet effet, choisir impérativement le paramètre I073 = 3, voir
page 110 (11.14.11 Fonction entrée 38).
La vanne d’où provient le signal pour la position fermeture
est définie via les paramètres A101, A102 ou A103 :
A101, A102 ou A103 = 48 (V1), 49 (V2), 50 (V3), 51 (V4), voir
page 98 (11.10 Capteurs).
PZL
V1
PZH
36 37
Dès que le BCU a ouvert la vanne, il vérifie la position
ouverture de la vanne via l’indicateur de position. Si un
signal de l’indicateur de position est encore présent sur la
borne 38 après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en
défaut et affiche l’indication de défaut « E c8 ».
V2
GZL
61 60
38
La vérification de la position fermeture à l’aide de la fonction proof-of-closure assure la conformité du BCU aux
exigences de la norme NFPA 85 (Code de risques de chaudières et de systèmes de combustion) et NFPA 86 (Norme
applicable aux fours et étuves).
Programme
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet
au BCU de vérifier la position fermeture de la vanne via
l’indicateur de position. Si aucun signal de l’indicateur de
position n’est présent sur la borne 38 (vanne fermée) après
un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche
l’indication de défaut « E c1 ».
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
44
7 BCSoft
7 BCSoft
BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système
d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x)
permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les
adapter à l’application en question. BCSoft consigne et
archive les paramètres de l’appareil. BCSoft offre en outre
d’autres fonctions. Pour une mise en service simplifiée,
l’aperçu des valeurs process associé au mode manuel fournit un support lors de la mise en service. En cas de défauts
et d’interventions techniques, des détails concernant la
correction de défaut peuvent être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique des défauts.
La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com.
Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec
raccordement USB est indispensable pour la transmission
de données entre PC et BCU. Si la commande de brûleur
BCU est utilisée avec le module bus BCM 400, la communication est possible via Ethernet.
BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 122
(15 Accessoires).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
45
8 Communication par bus terrain
8 Communication par bus terrain
PROFIBUS DP, PROFINET et EtherNet/IP sont des standards ouverts indépendants du fabricant pour la communication industrielle en réseau. Ils couvrent les exigences de
la technique d’automatisation (automatisation de la fabrication, automatisation des process, applications d’entraînement sans sécurité fonctionnelle). Il s’agit de variantes de la
communication par bus terrain, optimisées en vitesse et en
coûts de raccordement.
L1 FCU
HT
P
API
BUS
BCM..B2 = PROFINET
BCM..B3 = Ethernet IP
BCM..B4 = Modbus TCP
BCU 4xx
BCU 4xx
BCU 4xx
BCM
BCM
BCM
1
2
3
La fonction de base de la communication par bus terrain
est l’échange de données de process et de besoin entre un
contrôleur (par ex. API) et plusieurs dispositifs décentralisés
(par ex. BCM avec BCU 460, BCU 465).
Les signaux des dispositifs font l’objet de cycles d’importation dans le contrôleur. C’est là qu’ils sont traités. Ensuite, ils
sont renvoyés vers les dispositifs.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
46
8 Communication par bus terrain
8.1 BCU et module bus BCM
Les signaux relevant de la sécurité et les inter-verrouillages
(par ex. chaîne de sécurité) doivent être câblés directement
entre le BCU et le système de protection (par ex. FCU), indépendamment de la communication par bus terrain.
FCU
HT
P
API
PROFINET,
PROFIBUS,
ETHERNET/IP,
Modbus TCP
90° ➔ 0
3PS
BCU L1,
0 ➔ 90°
Régulateur de
température
BUS
BCM
Le module bus BCM 400 en option est indispensable à l’intégration du BCU dans un système de bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP).
Le module bus permet le transfert simultané de signaux de
commande (par ex. pour le démarrage, le réarmement et
le contrôle actionneur d’air), de niveaux de signaux des entrées et sorties d’appareil, ainsi que d’informations sur l’état
de l’appareil (états de fonctionnement, courant de flamme
et cycle actuel du programme), d’avertissements et de défauts entre le BCU et l’API.
Le module bus pour PROFIBUS BCM 400..B1 comporte à
l’avant une prise de raccordement D-Sub à 9 broches, les
modules bus pour PROFINET BCM 400..B2, BCM 400..
B3 et BCM 400..B4 comportent à l’avant deux prises de
raccordement RJ45 permettant le branchement sur le bus
terrain. Les prises de raccordement RJ45 sont combinées
à un commutateur réseau interne 2 ports. Cela permet
d’intégrer le BCM 400, avec le BCU, dans différentes topologies réseau (topologie en étoile, arborescente ou linéaire).
Les exigences telles que Auto Negotiation et Auto Crossover sont satisfaites.
66 67 65
M
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47
8 Communication par bus terrain
Tous les composants de réseau qui relient le système d’automatisation et les appareils terrain doivent être certifiés
pour une utilisation avec le bus terrain correspondant.
Informations relatives à la planification et à la mise en place
d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex.
câbles, conducteurs, commutateurs)
pour PROFINET et PROFIBUS, voir www.profibus.com,
pour EtherNet/IP, voir www.odva.org,
pour Modbus TCP, voir www.modbus.org.
8.2 Configuration, étude de projet
Avant la mise en service, le module bus doit être configuré
pour l’échange de données avec le système de bus terrain
à l’aide d’un outil d’ingénierie ou via BCSoft.
Pour cela, la communication par bus terrain sur l’appareil
de commande doit être activée pour le module bus BCM
branché et les interrupteurs de codage du BCM réglés, voir
également à ce sujet page 100 (11.11.1 Communication
par bus terrain).
être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD/
EDS pour le module bus peut être obtenu sur www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer le fichier
sont décrites dans les instructions d’utilisation de l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation.
8.2.2 Modbus TCP
Le protocole Modbus est un protocole de communication ouvert basé sur une architecture client/serveur. Si la
connexion TCP/IP entre le client (API) et le serveur (BCU)
est établie, on peut transmettre autant de données d’utilisation que l’on veut, aussi souvent que l’on veut. L’API et le
BCU peuvent établir jusqu’à 3 connexions TCP/IP en même
temps. Les données émises et reçues par le BCU peuvent
être transmises via les codes de fonction 3, 6 et 16. Les
données de sortie de l’API doivent être envoyées au BCU
au moins toutes les 125 ms afin d’assurer la transmission
des données et le fonctionnement du BCU. S’il manque
des données de sortie ou si elles sont envoyées en retard,
le module bus les interprète comme « 0 ».
8.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD),
fichier Electronic Data Sheet (EDS)
Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites par le fabricant pour PROFIBUS et PROFINET dans
un fichier de données de base de l’appareil (GSD) ou pour
EtherNet/IP dans un fichier Electronic Data Sheet (EDS). Le
fichier GSD/EDS est indispensable à l’intégration du dispositif (BCU) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD/
EDS contient la description de l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les messages de défaut
du dispositif en format texte, lesquels sont importants pour
la configuration du réseau PROFINET et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD/EDS peuvent
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
48
8 Communication par bus terrain
8.3 PROFINET, EtherNet/IP
Outre l’échange cyclique de données, les systèmes de bus
terrain PROFINET et EtherNet/IP permettent également un
échange acyclique de données pour des évènements qui
ne se répètent pas en permanence, par ex. l’envoi de statistiques de l’appareil. En cas de perturbation ou d’interruption
de la communication par bus ou lors de l’initialisation de la
communication par bus après la mise en marche, les signaux numériques sont interprétés comme « 0 ».
8.3.1 Protocole Media Redundancy Protocol (MRP)
Le BCU 460, BCU 465 dispose de la fonctionnalité MRP à
partir de la version R220.1.
Dans une topologie en anneau, il est possible de mettre en
place une redondance des supports, de sorte qu’en cas de
rupture de fil dans n’importe quelle section de l’anneau, par
exemple, la connexion secondaire au réseau puisse être
utilisée.
L1 FCU
HT
P
API
BUS
BCM..B2 = PROFINET
Module (PROFINET)
Registre (Modbus
TCP)
Sorties (API -> BCU)
Entrées (BCU -> API)
Signal de flamme 1
Signal de flamme 2
Message d’état
Message de défaut et
d’avertissement
Temps restants
Température
Info bornes d’entrée
BCU
Info bornes de sortie
BCU
BCU 4xx
BCU 4xx
BCU 4xx
BCM
BCM
1
2
3
Emplacement
PROFINET
1
1
2
3
4
Adresse
Modbus
Adresse
Opération
0
61)
9
12
15
n
n...n+1
n
n
n
w
r
r
r
r
5
18
n...n+1
r
6
7
21
24
n
n
r
r
8
27
n...n+4
r
9
30
n...n+5
r
1) Modbus TCP : voir tableau « Modbus TCP – structure registre ».
Modbus TCP – structure registre
Exemple pour le registre « Entrées » :
Adresse Modbus
Format
BCM
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
8.3.2 Modules/registres pour les données de
process
Le tableau ci-après présente tous les modules (PROFINET) et tous les registres (Modbus TCP) disponibles pour
l’échange de données entre l’API et la commande de brûleur BCU.
Octet adresse API
6
Word
Octet n+1
Octet n
.7 .0
.7 .0
7
Word
Octet n+2 Octet n+3
.7 .0
.7 .0
49
8 Communication par bus terrain
Entrées/sorties
Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de
sortie de la commande de brûleur BCU.
Octets d’entrée (BCU ➔ API)
Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le BCU vers les entrées numériques de l’API.
Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits).
Bit
Octet n
Octet n+1
0
Indication service brûleur 1
libre
2
Indication service brûleur 2
Erreur système BCU
3
Mise à l’arrêt
4
5
Mise en sécurité
Avertissement
6
En marche
7
Mode manuel
1
Octet n+2
Fonctionnement sans
flamme
Format
libre
libre
BOOL
Air activé
Pré-ventilation
activée
Fonct. HT activé
Opérationnel
Signal de flamme
brûleur 1
Signal de flamme
brûleur 2
libre
BOOL
libre
BOOL
libre
libre
BOOL
BOOL
libre
BOOL
libre
BOOL
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
BOOL
Octets de sortie (API ➔ BCU)
Les octets de sortie décrivent les signaux numériques émis
par l’API vers le BCU. Les signaux numériques de commande de la commande de brûleur BCU occupent 2 octets
(16 bits).
Les bornes 1 à 41 du BCU peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). Cela permet de commander le BCU
via les signaux numériques de la communication par bus
ou les bornes d’entrée.
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Réarmement1)
Démarrage brûleur 11)
Air extérieur activé1)
Pré-ventilation activée
Démarrage brûleur 21)
Fonctionnement sans
flamme activé2)
libre
libre
Octet n+1
Gaz secondaire
Sortie optionnelle
Vanne d’air froid
libre
libre
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
libre
BOOL
libre
libre
BOOL
BOOL
1) Les bornes 1 à 41 peuvent être câblées en parallèle de la communication
par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074).
2) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.
50
8 Communication par bus terrain
Signal de flamme brûleur 1 (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer le signal de flamme du
brûleur 1 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API.
Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0
à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).
Bit
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
1
2
3
4
5
6
7
Signal de flamme brûleur 1
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–2551)
(0–25,5 µA)
L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx ».
Bit
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
1
2
3
4
5
6
7
Messages d’état
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–255
1) Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.
1) Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.
Signal de flamme brûleur 2 (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer le signal de flamme du
brûleur 2 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API.
Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0
à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).
Bit
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
1
2
3
4
5
6
7
Signal de flamme brûleur 2
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–255 (0–25,5 µA)
1) Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.
Message d’état (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages d’état du
BCU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet
(0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
51
8 Communication par bus terrain
Message de défaut et d’avertissement (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages de défaut et
d’avertissement du BCU vers l’API. Les messages de défaut et d’avertissement occupent à chaque fois un word.
Le tableau d’attribution est le même pour les messages de
défaut ou les messages d’avertissement.
Octet n+1
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6555351)
Bit
Octet n
1
2
3
4
5
6
7
Messages de défaut
Bit
Octet n+2 Octet n+3
Type de
données
Format
Valeur
1
2
3
4
5
6
7
Messages d’avertissement
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6555351)
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Octet n+1
Temps restants
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6554
(0–6554 s)
Température (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer la température interne de
l’appareil. La température occupe un word.
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Octet n+1
Température
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6554
(0–6554 K)
1) Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.
Temps restants (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les temps restants des
différents process du BCU vers l’API. Le temps restant occupe un word.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
52
8 Communication par bus terrain
Information entrées BCU (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
entrées numériques du BCU vers l’API.
Transfert via
K-SafetyLink
Octet n+2
Chaîne de sécurité
LDS
Haute température
Ventilation
libre
Bit
0
1
2
3
4
bornes d’entrée
Octet n
Octet n+1
Borne 1
Borne 36
Borne 2
Borne 37
Borne 3
Borne 38
Borne 4
Borne 39
Borne 5
Borne 40
5
Borne 6
Borne 41
libre
6
Borne 7
libre
libre
7
Borne 35
libre
libre
bus non fiable
Octet n+3
Octet n+4
Réarmement
Gaz secondaire
Démarrage brûleur 1
Sortie optionnelle
Air
Vanne d’air froid
Ventilation
libre
Démarrage brûleur 2
libre
Fonctionnement sans
libre
flamme
Ouverture de l’élément de
libre
réglage
Fermeture de l’élément
libre
de réglage
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
Information sorties BCU (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
sorties numériques du BCU (via les bornes de sortie et le
bus) vers l’API.
Bit
Octet n
Octet n+1
Octet n+2
Octet n+3
Indication service
brûleur 1
0
Borne 60
Bornes 80/81/82
Prêt
1
Borne 61
Bornes 85/86/87
Ventilation activée
2
3
4
5
6
7
Borne 62
Borne 63
Borne 64
Borne 65
Borne 66
Borne 67
Bornes 90/91/92
Bornes 95/96
Bornes 95/97
Borne 51
libre
libre
Indication de service Erreur système BCU
libre
Mise à l’arrêt
libre
Mise en sécurité
libre
Avertissement
libre
BCU Marche
libre
Mode manuel
Indication service
brûleur 2
Octet n+4
Élément de réglage
à la position maxi.
Élément de réglage
à la position fermeture
Air activé
Ventilation activée
Fonct. HT activé
Prêt
Flamme brûleur 1
Flamme brûleur 2
Octet n+5
Fonctionnement
sans flamme activé1)
Format
libre
BOOL
libre
libre
libre
libre
libre
libre
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
1) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
53
8 Communication par bus terrain
8.3.3 Paramètres de l’appareil et statistiques
Modbus TCP
PROFINET, EtherNet/IP
La communication acyclique entre l’API et le BCU permet
d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations
relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des
défauts.
Adresse
256–511
512–767
768–1023
1024–1279
Description
Paramètres
Statistiques Compteurs
Statistiques Défauts/avertissements
Statistiques Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Compteurs
Statistiques exploitant Défauts/
avertissements
Statistiques exploitant Défauts/
avertissements
Historique des évènements
Statistiques Module de commande
Statistiques Valeurs extrêmes
Statistiques Compteurs de temps
Statistiques exploitant Valeurs extrêmes
Statistiques exploitant Compteur
de temps
1280–1535
PROFINET
Index
1001
1002
Instance
1
2
Attribut
1003
3
1 (défauts)
1003
3
2 (avertissements)
1004
4
1005
5
1 (défauts)
1005
5
2 (avertissements)
1006
6
1007
7
1008
1009
8
9
1010
10
1011
11
EtherNet/IP
1536–1791
1792–2047
Description
Paramètres
Statistiques Compteurs
Statistiques Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Compteurs
Statistiques exploitant Défauts/avertissements
Historique des évènements
Statistiques Module de commande
Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur adresse. Les contenus et le descriptif des
adresses sont mentionnés dans le tableau de code « Modbus Profile BCU 4xx » (téléchargeable sur le site www.
docuthek.com).
Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index (PROFINET) ou leur instance (EtherNet/
IP). Les contenus et le descriptif des index/instances sont
mentionnés dans le tableau de code « BusCommunication_
BCU4_R2.xlsx » (téléchargeable sur le site www.docuthek.
com).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
54
8 Communication par bus terrain
8.4 PROFIBUS
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octets d’entrée (BCU ➔ Maître)
Octet 0
Octet 1 Octet 2 Octet 3
Service brûleur 1
libre
1)
2)
libre
libre
1)
2)
Défaut
libre
1)
2)
Air activé
libre
1)
2)
Ventilation activée
libre
1)
2)
Fonctionnement
libre
1)
2)
sans flamme activé
Appareil allumé
libre
1)
2)
Mode manuel
libre
1)
2)
BCU 460/465
Basic I/O
BCU 460/465 Standard I/O
460/465 Standard I/O
Octet 4
libre
libre
libre
libre
libre
libre
libre
libre
1) Cycle/état du programme (octet 0, bit 2 = 0) et message de défaut (octet 0,
bit 2 = 1), voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx »
sur www.docuthek.com.
2) Signal de flamme brûleur 1 = 0–25,5 μA, 255 étapes
Entrées
4 octets
Sorties
1 octet
Vitesse de transmission : jusqu’à 1500 kbit/s.
La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de
transmission :
Vitesse de transmission [kbit/s]
93,75
187,5
500
1500
Portée [m]
1200
1000
400
200
La portée indiquée peut être augmentée en utilisant des
répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en
série.
Les portées indiquées correspondent au câble bus de
type A (à 2 brins, blindé et torsadé) comme par ex.
Siemens, n° réf. : 6XV1830-0EH10, ou
câble agrafé Unitronic, n° réf. : 2170-220T.
Octets de sortie (Maître ➔ BCU)
Bit
Octet 0
0
Réarmement
1
Démarrage 1
2
Refroidissement
3
Ventilation
4
Gaz secondaire
5
Fonctionnement sans flamme activé
6
libre
7
libre
Octets E/S : le programmateur peut sélectionner les données qui doivent être transmises.
460/465 Basic I/O
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Entrées
1 octet
Sorties
1 octet
55
9 Cycle/état du programme
9 Cycle/état du programme
AFFICHAGE1)
00
A0
P0
H0
01
A1
d0
d1
Ac
Ao
P1
Ai
HX
tc
02
A2
03
A3
04
A4
09
P9
Cycle/état du programme
Position de démarrage/attente
Refroidissement2)
Pré-ventilation (externe)
Temporisation
Temps de pause minimum tMP
Pré-ventilation2)
Contrôle position repos protection manque pression air
Interrogation protection manque pression air
Positionnement sur débit mini./position fermeture2)
Positionnement sur débit maxi.
Pré-ventilation (interne)
Positionnement sur débit d’allumage2)
Temporisation (du cycle X du programme)
Contrôle d’étanchéité
Temps de sécurité 1
Temps de sécurité 1 (avec air)
Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (avec air)
Service brûleur 1/autorisation de régulation
Service brûleur 1/autorisation de régulation (avec air)
Temporisation du fonctionnement jusqu’à débit mini.
Post-ventilation
Transfert de données (mode programmation)
-l XX
h XX
G XX
Appareil hors service
Fonctionnement bas NOx pendant cycle XX du programme
Fonctionnement haute température pendant cycle XX du programme
Gaz secondaire pendant cycle XX du programme
1) En mode manuel, quatre points clignotent.
2) L’actionneur d’air (élément de réglage/vanne) est ouvert.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
56
10 Messages de défaut
10 Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
Flamme parasite brûleur 1
Aucune flamme après temps de sécurité 1
Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Disparition de flamme service brûleur 1
Réarmement à distance trop fréquent
Trop de redémarrages brûleur 1
AFFICHAGE
E 01
E 02
E 03
E 04
E 10
E 11
Commande simultanée (bornes 40 et 41)
E 21
Câblage servomoteur (bornes 65–67)
E 22
Rétrosignal servomoteur (borne 40, 41)
E 23
Commande par bus, MAX/MIN simultanée
E 24
Paramètres non fiables (NFS) incohérents
Paramètres fiables (FS) incohérents
Tension secteur
Erreur de paramétrage
E 30
E 31
E 32
E 33
Commande vanne d’air défectueuse
E 34
Module bus incompatible
E 35
Module de commande défectueux
E 36
Fusible défectueux
Fuite vanne(s) amont
Fuite vanne(s) aval
Câblage pressostats/vannes gaz
Câblage vannes gaz
Chaîne de sécurité interrompue
Réarmement à distance permanent
Cycle impulsion trop court
E 39
E 40
E 41
E 44
E 45
51
52
53
Attend position d’allumage (LDS)
54
Commande de la borne 6 incorrecte
E 57
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Description
Flamme parasite/signal de flamme avant allumage
Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 1er temps de sécurité
Disparition de flamme durant le service
Réarmement à distance actionné > 5 × en l’espace de 15 min
> 5 redémarrages en l’espace de 15 min
Rétrosignaux position débit maxi. et position débit d’allumage de
la vanne papillon activés simultanément
Câblage incorrect des bornes 65–67
Le rétrosignal de débit maxi. ou débit d’allumage sur la borne 40
ou 41 est discontinu.
Signal du bus pour ouverture et fermeture servomoteur activé simultanément
La plage de paramètres NFS est incohérente.
La plage de paramètres FS est incohérente.
Tension de service trop élevée/faible
Le jeu de paramètres contient des réglages inacceptables.
Commande de la vanne d’air incorrecte. Les bornes de sortie 65–
67 de la vanne d’air sont mises sous tension en sens inverse.
Le module bus ne prend pas en charge la fonctionnalité choisie.
Défaut de contact de relais, dû à des contacts de relais défectueux, une perturbation électromagnétique, une alimentation en
sens inverse des sorties ou un module de charge erroné
Fusible de l’appareil F1 défectueux
Défaut d’étanchéité de vanne amont constaté
Défaut d’étanchéité de vanne aval constaté
Raccordement des vannes interverti
Activation de l’entrée de réarmement à distance > 10 s
Le cycle d’impulsion minimal n’a pas été atteint
Le rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de
réglage est incorrect.
Fonctionnement sans flamme sans signal HT
57
10 Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
Erreur interne
Erreur interne
Amplificateur de flamme ou fusibles défectueux
Erreur de communication avec le module amplificateur de flamme ou fusible F3 défectueux
Erreur interne
Erreur interne
AFFICHAGE
E 80
E 89
E 91
Description
Défaut amplificateur de flamme/défaut de l’appareil
Erreur lors du traitement des données internes
Vérifier le câblage et les fusibles.
E 92
Actionner la touche de réarmement/info ou remplacer le fusible F3.
E 94
E 95
Défaut sur les entrées numériques
Défaut sur les sorties numériques
Défaut lors de la vérification des SFR (registres de fonction spéciale)
Brancher la PCC adaptée, corriger les défauts de contact du module de commande.
Erreur d’écriture sur l’EEProm
Arrêt en l’absence d’erreur d’application
La position de débit mini. n’est pas atteinte après 255 s.
La position de débit maxi. n’est pas atteinte après 255 s.
La position de débit d’allumage n’est pas atteinte après 255 s.
Erreur module bus
PCC incorrecte ou défectueuse
Signal d’entrée pour vanne fermée manquant
Vanne non ouverte
Défaut contrôle de la position de repos du pressostat air. Le signal
des pressostats à la borne 36 ou 37 est présent avant l’ouverture
de l’actionneur d’air.
Défaut contrôle de travail du pressostat air
Erreur interne
E 96
PCC manquant, défaut module de commande
E 97
Erreur interne
emBoss
Débit mini. pas atteint
Débit maxi. pas atteint
Débit d’allumage pas atteint
Communication avec module bus
Carte mémoire de paramétrage (PCC)
Vanne POC ouverte
Vanne POC fermée
E 98
E 99
E Ac
E Ao
E Ai
Eb E
E CC
Ec 1
Ec 8
Position de repos du pressostat air
Ed 0
Défaut air
Débit d’air pré-ventilation
En attente de connexion
Adresse non valable
Ed 1
Ed 2
à
Ed 8
Ed P
n0
n1
Configuration non valable
n2
Nom de réseau non valable
n3
Contrôleur sur STOP
Flamme parasite brûleur 1
n4
E A1
Défaut air
(affichage E d2, E d3, E d4, E d5, E d6, E d7 ou E d8)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Absence de signal d’entrée du pressostat ou chute de l’alimentation en air pendant le cycle de programme 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8
Chute du débit d’air pendant la pré-ventilation
BCU en attente de connexion avec le contrôleur
Adresse réglée sur le module bus non valable ou incorrecte
Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part du
contrôleur.
Nom de réseau non valable ou aucune adresse attribuée dans le
nom de réseau
Contrôleur sur STOP
Flamme parasite brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert
58
10 Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
AFFICHAGE
Aucune flamme après temps de sécurité 1
E A2
Disparition flamme temps stabilisation flamme 1
E A3
Disparition de flamme service brûleur 1
E A4
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Description
Aucune flamme pendant le temps de sécurité 1 avec actionneur
d’air ouvert
Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de
flamme 1 avec actionneur d’air ouvert
Disparition de flamme service brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert
59
11 Paramètres
11 Paramètres
11.1 Paramètres d’application
Toute modification des paramètres est enregistrée sur la
carte mémoire de paramétrage.
Nom
Paramètre
Gamme de valeurs
page 69 (11.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1)
A001
2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 en µA
(en fonction de I004)
page 69 (11.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2)
A002
2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 en µA
(en fonction de I004)
page 70 (11.3.4 Contrôle flamme parasite
en attente)
A003
page 71 (11.3.5 Fonctionnement haute température)
A006
page 74 (11.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1)
A007
page 80 (11.5.1 Redémarrage)
A009
page 83 (11.6.1 Protection manque air retardée)
page 84 (11.6.2 Temps de sécurité en service)
page 91 (11.7.10 Pré-ventilation sans
flamme)
page 85 (11.7.1 Temps de pré-ventilation
tPV)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
A016
0 = Désact.
1 = Act.
0 = Désact.
3 = Service continu avec ionisation/UVC 1
6 = Service intermittent avec UVS
1 = 1 tentative d’allumage
2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
0 = Désact.
1 = Brûleur 1
4 = 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min.
0 = Désact.
1 = Act.
Réglage
usine
2–20 μA pour
I004 = 0,
5–20 μA pour
I004 = 1,
5 μA pour
I004 = 2
2–20 μA pour
I004 = 0, 5 ou
7,
5–20 μA pour
I004 = 1, 3 ou
8,
5 μA pour
I004 = 2, 4 ou
6
0
0
1
0
1
A019
0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 = Temps en secondes
1
A028
0–250 = Temps en secondes
0
A034
0–6000 = Temps en secondes
6000
60
11 Paramètres
Nom
page 85 (11.7.2 Temps de pré-ventilation
tVL)
page 86 (11.7.3 Durée de temporisation du
fonctionnement tNL)
Paramètre
0–250 = Temps en secondes
0
A039
0–60 = Temps en secondes
0
A041
page 87 (11.7.5 Temps de course)
A042
page 87 (11.7.6 Temporisation du fonctionnement)
A043
page 89 (11.7.7 Contrôle actionneur d’air)
A048
A049
A050
page 95 (11.8.1 Système de contrôle
d’étanchéité)
A051
page 95 (11.8.2 Vanne de décharge (VPS))
A052
page 95 (11.8.3 Temps de mesure Vp1)
A056
page 96 (11.8.4 Temps d’ouverture de
vanne tL1)
page 99 (11.10.4 Durée d’essai fonction
proof-of-closure)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Réglage
usine
A036
page 86 (11.7.4 Choix temps de course)
page 90 (11.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible)
page 90 (11.7.9 Actionneur d’air en cas de
défaut)
Gamme de valeurs
0 = Désact., interrogation des positions débit mini./maxi.
1 = Act., pour le positionnement sur débit mini./maxi.
2 = Act., pour le positionnement sur débit maxi.
3 = Act., pour le positionnement sur débit mini.
0–250 = Temps de course en secondes (uniquement sélectionnable si I020 = 2
ou 5)
0 = Désact.
1 = Post-ventilation
2 = Débit mini. ; rétrosignal actionneur
3 = Débit mini. ; pour un temps défini
0 = S’ouvre par commande externe
1 = S’ouvre avec allure gaz 1
2 = S’ouvre avec allure gaz 2
4 = S’ouvre avec V4 brûleur 1
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
0 = Désact.
1 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage
2 = Contrôle d’étanchéité après arrêt
3 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt
0 = V0
1 = V1
2 = V2
3 = V3
4 = V4
5 = V5
3 = Temps en secondes
5–25 = par étapes de 5 s
30–3600 = par étapes de 10 s
0
250
0
0
0
1
0
2
3600
A059
2–25 = Temps en secondes
2
A060
0–6000 = Temps en secondes
10
61
11 Paramètres
Nom
page 81 (11.5.2 Durée de fonctionnement
minimum tB)
page 97 (11.9.1 Temps de pause minimum
tMP)
Paramètre
Réglage
usine
A061
0–250 = Temps en secondes
0
A062
0–3600 = Temps en secondes
0
page 92 (11.7.11 Fonctionnement sans
flamme)
A064
page 97 (11.9.3 Durée de fonctionnement
en mode manuel)
A067
page 93 (11.7.12 Mode de combustion)
A074
Actionneur d’air (bus)
A075
page 82 (11.5.3 Fonction gaz secondaire)
A077
page 75 (11.4.2 Application brûleur)
A078
page 100 (11.11.1 Communication par bus
terrain)
A080
page 100 (11.11.2 K-SafetyLink)
A081
page 101 (11.11.3 Chaîne de sécurité (bus))
A085
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Gamme de valeurs
0 = Au prochain démarrage du brûleur
1 = Immédiatement
2 = Commutation directe
0 = Illimité
1 = 5 minutes
0 = Mode flamme
1 = Sans flamme/menox
2 = Fonctionnement haute température sans allumage
0 = Désact.
1 = Débit mini. à maxi. ; attente en position débit mini.
2 = Débit mini. à maxi. ; attente en position fermeture
3 = Débit d’allumage à maxi. ; attente en position fermeture
4 = Débit mini. à maxi. ; attente en position débit mini. ; démarrage rapide brûleur
5 = Débit d’allumage à maxi. ; attente en position fermeture ; démarrage rapide
brûleur
0 = Désact.
1 = Mode flamme
2 = Fonctionnement sans flamme
3 = Service
0 = Brûleur 1
1 = Brûleur 1 à gaz d’allumage
4 = Brûleur 1 2 allures
13 = 1/0 en mode sans flamme à 2 circuits gaz
0 = Désact.
1 = Avec contrôle de l’adresse
2 = Sans contrôle de l’adresse
0 = Désact.
1 = Act.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
1
1
1
0
0
0
0
0
2
62
11 Paramètres
Nom
Paramètre
Gamme de valeurs
page 101 (11.11.4 Ventilation (bus))
A087
page 101 (11.11.5 Fonctionnement haute
température (bus))
A088
page 101 (11.11.6 LDS (bus))
A089
page 79 (11.4.3 Temps de sécurité 1 tSA1)
page 79 (11.4.4 Temps de stabilisation de
flamme 1 tFS1)
A094
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable (K-SafetyLink) ou borne
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
2–15 = Temps en secondes
A095
0–25 = Temps en secondes
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Réglage
usine
2
2
2
63
11 Paramètres
Nom
Paramètre
page 98 (11.10.1 Fonction capteur 1)
A101
page 99 (11.10.2 Fonction capteur 2)
page 99 (11.10.3 Fonction capteur 3)
A102
A103
Sorties refroidissement actives
A129
page 94 (11.7.13 Durée de temporisation du
fonctionnement sans flamme tNL)
A139
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Gamme de valeurs
0 = Aucune fonction
1 = Pressostat air ventilation
2 = Pressostat air allure 1
3 = Pressostat air ventilation & allure 1
4 = Pressostat air allure 2
5 = Pressostat air ventilation & allure 2
6 = Pressostat air allures 1&2
7 = Pressostat air ventilation & allures 1&2
8 = Pressostat air sans flamme
9 = Pressostat air ventilation & sans flamme
10 = Pressostat air allure 1 & sans flamme
11 = Pressostat air ventilation & allure 1 & sans flamme
12 = Pressostat air allure 2 & sans flamme
13 = Pressostat air ventilation & allure 2 & sans flamme
14 = Pressostat air allures 1&2 & sans flamme
15 = Pressostat air ventilation & allures 1&2 & sans flamme
32 = Pressostat air externe Low
33 = Pressostat air externe Low & ventilation
34 = Pressostat air externe High
35 = Pressostat air externe High & ventilation
48 = POC V1
49 = POC V2
50 = POC V3
51 = POC V4
52 = POC V5
53 = TC
54 = Pressostat gaz mode flamme
55 = Pressostat gaz fonct. sans flamme
56 = Pressostat gaz service
Voir A101
Voir A101
0 = Désact.
1 = Actionneur d’air
2 = Air froid
3 = Actionneur d’air & air froid
4 = Fumées
5 = Actionneur d’air & fumées
6 = Air froid & fumées
7 = Actionneur d’air & air froid & fumées
0–60 = Temps en secondes
Réglage
usine
0
0
0
1
0
64
11 Paramètres
11.2 Paramètres d’interface
Nom
Paramètre
page 102 (11.12.1 Contrôle de flamme)
I004
page 103 (11.12.2 Actionneur d’air)
I020
page 106 (11.12.3 Fonction borne 64)
I040*
page 107 (11.13.1 Fonction contact 80,
81/82)
I050*
page 107 (11.13.2 Fonction contact 90,
91/92)
I051*
page 107 (11.13.3 Fonction contact 95/96)
I052*
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Gamme de valeurs
0 = Ionisation
1 = Cellule UVS
2 = Cellule UVC
3 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2
4 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2
5 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2
6 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2
7 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2
8 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2
0 = Désact.
2 = IC 40
5 = Vanne d’air
0 = Désact.
2 = V5
3 = Sortie bus 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
Réglage
usine
0
0
0
6
1
7
65
11 Paramètres
Nom
Paramètre
page 107 (11.13.4 Fonction contact 95/97)
I053*
page 107 (11.13.5 Fonction contact 85/86,
87)
I054*
page 108 (11.14.1 Fonction entrée 1)
I061*
page 109 (11.14.2 Fonction entrée 2)
page 109 (11.14.3 Fonction entrée 3)
page 109 (11.14.4 Fonction entrée 4)
page 109 (11.14.5 Fonction entrée 5)
page 109 (11.14.6 Fonction entrée 6)
page 109 (11.14.7 Fonction entrée 7)
page 109 (11.14.8 Fonction entrée 35)
I062*
I063*
I064*
I065*
I066*
I067*
I068*
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Gamme de valeurs
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
0 = Désact.
4 = Chaîne de sécurité
5 = Air
6 = Air froid
7 = Actionneur d’air R1
8 = Actionneur d’air R2
9 = Démarrage 1
11 = Réarmement
12 = Ventilation
13 = Conditions de démarrage LDS
14 = Fonctionnement haute température
17 = Fonctionnement sans flamme
19 = Gaz secondaire
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Réglage
usine
7
2
9
11
12
5
0
14
0
4
66
11 Paramètres
Nom
page 109 (11.14.9 Fonction entrée 36)
Paramètre
I069*
Gamme de valeurs
Réglage
usine
0 = Désact.
1 = Capteur 1
2 = Capteur 2
3 = Capteur 3
4 = Chaîne de sécurité
5 = Air
6 = Air froid
7 = Actionneur d’air R1
8 = Actionneur d’air R2
9 = Démarrage 1
11 = Réarmement
12 = Ventilation
13 = Conditions de démarrage LDS
14 = Fonctionnement haute température
17 = Fonctionnement sans flamme
19 = Gaz secondaire
0
(pour
BCU 460)
1
(pour
BCU 465)
page 110 (11.14.10 Fonction entrée 37)
I070*
Voir I069
page 110 (11.14.11 Fonction entrée 38)
I071*
Voir I069
page 110 (11.14.12 Fonction entrée 39)
page 110 (11.14.13 Fonction entrée 40)
page 110 (11.14.14 Fonction entrée 41)
I072*
I073*
I074*
Voir I061
Voir I061
Voir I061
0
(pour
BCU 460)
2
(pour
BCU 465)
0
(pour
BCU 460)
3
(pour
BCU 465)
13
7
8
* Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
67
11 Paramètres
11.3 Interrogation des paramètres
Pendant le fonctionnement, l’afficheur à quatre chiffres
7 segments indique le cycle/état du programme.
Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info
permet de sélectionner sur l’afficheur le signal de flamme,
l’historique des défauts et tous les paramètres du BCU numérotés en continu.
L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU.
Le BCU indique -- lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU
est à l’arrêt ou si un défaut ou un avertissement est affiché.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
68
11 Paramètres
11.3.1 Contrôle de flamme
Le BCU est équipé de deux amplificateurs de flamme reliés
par OU, qui déterminent par l’intermédiaire d’une électrode
d’ionisation ou d’une cellule UV si un signal de flamme suffisant est mis à disposition par le brûleur sur l’un des amplificateurs de flamme.
11.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 1 FS1
Paramètre A001
Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une
flamme.
Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de
la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à
l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps
de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019).
Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres
brûleurs.
La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal
de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre
d’interface I004 page 102 (11.12.1 Contrôle de flamme) :
I004 = 0 (contrôle par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1 (contrôle par cellule UVS) : 5–20 µA,
I004 = 2 (contrôle par cellule UVC) : 5 µA
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
11.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 2 FS2
Paramètre A002
Le paramètre A002 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une
flamme sur le brûleur 2.
Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de
la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à
l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps
de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019).
Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres
brûleurs.
La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal
de flamme brûleur 2 est fonction du réglage du paramètre
d’interface I004 (Contrôle de flamme) :
I004 = 0, 5 ou 7
(contrôle brûleur 2 par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1, 3 ou 8
(contrôle brûleur 2 par cellule UVS) : 5–20 µA,
I004 = 2, 4 ou 6
(contrôle brûleur 2 par cellule UVC) : 5 µA
69
11 Paramètres
11.3.4 Contrôle flamme parasite en attente
Paramètre A003
Établit le moment du contrôle de flamme parasite.
Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre
A003 = 0) :
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
82 1
96
Start 1
V1
t
Paramètre A003 = 0 : contrôle de flamme parasite en attente. Le contrôle de flamme parasite est effectué jusqu’à
ce qu’un signal de démarrage (démarrage 1) soit appliqué
(pendant la position de démarrage/attente). Ceci permet
un démarrage plus rapide du brûleur, car on renonce ici au
temps d’attente tW.
Afin que le contrôle de flamme parasite puisse être effectué
correctement, le brûleur doit être arrêté pendant au moins
4 s avant le démarrage.
Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre
A003 = 1) :
L
1
51
22
60 V1
61 V2
96
Start 1
V1
tW
t
Paramètre A003 = 1 : contrôle de flamme parasite au démarrage. Le contrôle de flamme parasite est effectué après
l’application du signal de démarrage (démarrage 1) pendant
le temps d’attente tW.
t
tLV
tLV
t
Le contrôle de flamme parasite du brûleur est toujours actif
jusqu’à la libération de la vanne V1.
Qu’est-ce qu’une flamme parasite ?
Une flamme parasite est un signal de flamme incorrect
ayant été détecté. Lorsque le BCU détecte une flamme
parasite pendant le contrôle de flamme parasite, il active
le temps de temporisation de flamme parasite tLV pendant
25 s. Si la flamme parasite s’éteint pendant cette période, le
brûleur peut démarrer. Sinon, une mise à l’arrêt se produit.
E 01 clignote sur l’afficheur.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
70
11 Paramètres
11.3.5 Fonctionnement haute température
Paramètre A006
Utilisation d’installations de chauffage au-delà de 750 °C.
Les BCU..D1 et BCU..D2 disposent d’une entrée fiable pour
la fonction « Fonctionnement haute température ». Si les
installations de chauffage fonctionnent au-delà de 750 °C,
il s’agit d’un équipement à haute température (voir norme
EN 746-2). Le contrôle de la flamme doit alors s’effectuer
jusqu’à ce que la température des parois du four dépasse
750 °C.
En deçà de 750 °C, la flamme est surveillée de manière
classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). En mode de
fonctionnement haute température (> 750 °C), la température de la flamme peut être contrôlée par un contrôleur de
température de sécurité (STW) afin d’augmenter la disponibilité de l’installation. Ainsi, les signaux de flamme, émis
par ex. par une cellule UV qui considère la réflexion des
rayons UV comme flamme parasite, ne peuvent pas occasionner de défauts.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
FCU 500..H1
M
HT
5-8
Contr. T° séc.
18
BCU 46x..D1
µC
HT
6
22
BCU 46x..D1
µC
HT
6
22
Lors de l’activation de l’entrée HT (borne 6), la commande
de brûleur passe en mode de fonctionnement haute température, ce qui signifie : le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité
du contrôle de flamme interne est désactivée.
En mode de fonctionnement haute température, les vannes
gaz sont ouvertes et les brûleurs démarrent normalement
sans contrôle de la présence de la flamme.
Ce fonctionnement nécessite un dispositif externe de surveillance de flamme garantissant de manière fiable la présence de la flamme indirectement par la température. Nous
recommandons à cet effet d’utiliser un contrôleur de température de sécurité avec thermocouple double (DIN 3440).
En cas de rupture ou court-circuit de la sonde, de panne
du contrôleur de température de sécurité ou de panne de
71
11 Paramètres
secteur, la flamme doit être de nouveau contrôlée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation).
Une fois la température des parois du four supérieure à
750 °C, l’entrée HT (borne 6) peut être mise sous tension
afin de mettre en marche le fonctionnement haute température.
L L1
35
1
6 HT
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tZ
tFS1
L L1
35
1
6 HT
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
t
t
Le brûleur reste en service et le BCU contrôle de nouveau
la flamme (recommandé pour le contrôle par ionisation ou
le contrôle UV avec UVC).
Paramètre A006 = 6 : service intermittent avec UVS (uniquement pour BCU..D1).
tSA1
Si la température des parois du four descend au-dessous
de 750 °C, l’entrée HT doit être mise hors tension, et le four
doit fonctionner avec contrôle de la flamme.
Le BCU réagit ensuite en fonction du réglage :
Paramètre A006 = 0 : désact.
La fonction fonctionnement haute température est désactivée. Le contrôle de la flamme a lieu en fonction du réglage
du paramètre I004 (par électrode d’ionisation, cellule UVS
ou cellule UVC).
Paramètre A006 = 3 : service continu avec ionisation/
UVC 1.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
L L1
35
1
6 HT
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tFS1
tZ
tW
t
tSA1
Le BCU arrête le brûleur et le fait redémarrer avec un
contrôle de flamme parasite (recommandé pour le
contrôle UV avec UVS).
Si, lors de l’arrêt du fonctionnement haute température,
aucun signal de flamme n’est détecté, la commande de
brûleur passe en défaut – indépendamment du paramètre A006.
72
11 Paramètres
L L1
35
1
6 HT
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
t
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
73
11 Paramètres
11.4 Comportement au démarrage
11.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1
Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 1.
L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées
doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.
Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est
admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité
de l’installation.
La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage
répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée.
Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage,
une mise à l’arrêt immédiate (A007 = 1) ou jusqu’à deux
tentatives d’allumage supplémentaires (A007 = 2, 3) sont
effectuées conformément au paramètre A007.
Paramètre A007 = 1 : une tentative d’allumage.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote
selon le mode de fonctionnement du brûleur.
Paramètre A007 = 2, 3 :
2 ou 3 tentatives d’allumage.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tZ
t
tZ
tSA1
tW
tSA1
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
temps de sécurité tSA1, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence
par la procédure de démarrage paramétrée.
Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la
dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps
de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité
suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le
mode de fonctionnement du brûleur.
t
tZ
tSA1
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
74
11 Paramètres
11.4.2 Application brûleur
Paramètre A078
Ce paramètre permet d’adapter le BCU à différentes applications de brûleur. Il est également possible de paramétrer
une vanne pilote (V3) en option permettant de démarrer le
brûleur avec un débit d’allumage défini.
Paramètre A078 = 0 : brûleur 1. Pour le brûleur, deux
vannes (V1, V2) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux
sorties de vanne (bornes 60 et 61). Pour démarrer le brûleur,
les vannes V1 et V2 sont ouvertes en parallèle afin d’ouvrir
l’alimentation en gaz du brûleur.
Elle se referme après écoulement du temps de stabilisation
de flamme tFS1 (cycle de programme 04).
Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (paramètre A095) doit être réglé à une valeur
≥ 2 s.
V3
V1
V2
60 6162
V1
51
60 1
61 2
62 3
22
96 1
V2
60 6162
51
60 1
61 2
62 3
22
96 1
tBP
tSA1
tFS1
tBP
tSA1
tFS1
t
t
Paramètre A078 = 1 : brûleur 1 à gaz d’allumage. Dans le
cas d’un brûleur avec vanne pilote, trois vannes (V1, V2, V3)
sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de
vanne (bornes 60, 61, 62). Pour le démarrage du brûleur,
les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via
la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de sécurité tSA1 (cycle de programme 02),
la vanne V2 s’ouvre. La vanne V3 limite le débit d’allumage.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
75
11 Paramètres
Paramètre A078 = 4 : brûleur 1 2 allures. Dans le cas d’un
brûleur 2 allures, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues.
Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60,
61, 62).
V3
V1
V2
60 6162
51
60 1
61 2
62 3
22
96 1
tBP
tSA1
tFS1
t
Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et
V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec
un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de
stabilisation de flamme tFS1, la vanne V2 s’ouvre afin de libérer la 2e allure gaz.
Si une version antérieure est remplacée par le BCU 4, le paramètre A078 = 4 doit toujours être sélectionné.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
76
11 Paramètres
Paramètre A078 = 13 : 1/0 en mode sans flamme à 2 circuits gaz. Fonctionnement du brûleur Tout/Rien avec différents circuits gaz en mode flamme et sans flamme.
6 HT
7 FLO
1
51
42
60
1
61
2
62
3
65
36 PZL
Process Control (PCC)
API
Contr.
T° séc.
FCU
V1
tVL
FLO HT
7
tSA1
tFS1
t
V2
6
60 61
62
BCU 465..F3
µC
V3
36
65
VR..N
PZL
En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de manière classique avec le temps de pré-ventilation tVL défini via
le paramètre A036.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
77
11 Paramètres
Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement
sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064.
Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme,
le signal HT du contrôleur de température de sécurité
(borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans
flamme d’une commande séparée (borne 7), doivent être
présents sur le BCU.
En mode de fonctionnement sans flamme (> 850 °C), le
brûleur est démarré avec le temps de pré-ventilation tVLM
défini via le paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via
le transformateur pendant le temps de sécurité tSA1. Les
vannes gaz V1 et V3 s’ouvrent au début du temps de sécurité tSA1.
02
03
tVLM tSA1
tFS1
04
6 HT
7 FLO
1 ϑ
51
42
60
1
61
2
62
3
65
36 PZL
t
L’interrogation du pressostat air et de la position de l’IC a
lieu via la borne 36 du BCU.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
78
11 Paramètres
11.4.3 Temps de sécurité 1 tSA1
Paramètre A094
Pendant le temps de sécurité 1 tSA1, la flamme (flamme
d’allumage) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 15 s.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tZ
tFS1
11.4.4 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Paramètre A095
Le temps de stabilisation de flamme 1 (tFS1) peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 1 puisse se stabiliser
après écoulement du temps de sécurité 1. C’est seulement
après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme
que les cycles suivants de programme sont initiés par le
BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé
entre 0 et 25 s.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
t
tSA1
Le temps de sécurité 1 débute à l’application du signal ϑ
(borne 1). Les vannes s’ouvrent dès le début du temps de
sécurité 1. L’alimentation en combustible du brûleur 1 est
autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune
flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 1, les
vannes se referment. En fonction du paramètre A007 (Tentatives d’allumage brûleur 1), le BCU réagit par une mise en
sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A007 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives
d’allumage (A007 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum
trois tentatives d’allumage.
Le temps de sécurité 1 doit être défini conformément
aux normes et directives en vigueur dans le pays.
L’application de brûleur et la puissance de brûleur
sont alors déterminantes.
En cas de chute du signal ϑ (borne 1) pendant le temps de
sécurité 1, la mise hors tension des vannes n’a lieu qu’après
écoulement du temps de sécurité 1.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
tZ
tFS1
t
tSA1
79
11 Paramètres
11.5 Comportement en service
11.5.1 Redémarrage
Paramètre A009
Le redémarrage peut être paramétré si les brûleurs présentent parfois un comportement de flamme instable durant le service.
Ce paramètre permet de définir si le BCU réagit à une mise
en sécurité durant le service par une mise à l’arrêt immédiate ou par un redémarrage automatique. Un redémarrage
trop fréquent peut être détecté.
L’applicabilité de la fonction de redémarrage doit
être vérifiée en référence aux normes et exigences
nationales.
Selon la norme EN 746-2, un redémarrage n’est admis que
s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation.
Le redémarrage automatique du brûleur n’est autorisé qu’à
la condition que le brûleur puisse redémarrer (de manière
réglementaire dans toutes les phases d’exploitation). Il est
nécessaire de s’assurer ici que le programme lancé par le
BCU convient à l’application.
Paramètre A009 = 0 : désact.
En cas de disparition de flamme durant le service, une mise
en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tSB
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
t
80
11 Paramètres
Paramètre A009 = 1 : brûleur 1. La fonction de redémarrage est activée.
1x
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
>2 s
tSB
tFS
tZ
tW
t
tSA
En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), les vannes se ferment durant le temps
de sécurité en service tSB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une
fois le brûleur. Si le brûleur ne s’enclenche pas, une mise en
sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement
est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut.
Paramètre A009 = 4 : 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min.
La fonction de redémarrage est activée et est également
contrôlée pour redémarrage trop fréquent.
Dans certaines conditions, il est possible que la fonction de
redémarrage se répète en permanence sans qu’une mise
en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement n’ait lieu. Le BCU permet une mise en sécurité suivie
d’un verrouillage nécessitant un réarmement si, dans un
délai de 15 min, le redémarrage est effectué plus de 5 ×.
L’applicabilité de l’option doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
11.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB
Paramètre A061
Afin de parvenir à un fonctionnement stable du système de
chauffage, une durée de fonctionnement minimum peut
être déterminée (0 à 250 s).
Si la durée de fonctionnement minimum est activée, le fonctionnement du brûleur est maintenu jusqu’à l’écoulement du
temps réglé même si le signal de démarrage chute.
Le temps pour la durée de fonctionnement minimum débute dès que le cycle de programme Service/autorisation
régulation (affichage 04) est atteint.
Si le signal de démarrage est coupé avant le début du
temps de sécurité tSA, la commande de brûleur se met
directement en position de démarrage (attente) et n’allume
pas le brûleur.
L’arrêt du BCU ou la survenance d’une mise en sécurité entraîne l’interruption de la durée de fonctionnement minimum.
81
11 Paramètres
11.5.3 Fonction gaz secondaire
Paramètre A077
L’une des bornes d’entrée 1 à 7 ou 35 à 41 doit être paramétrée à la fonction gaz secondaire (paramètre I061,
I062, ... ou I074 = 19).
Dès qu’un signal est présent sur la borne d’entrée 1 à 7
ou 35 à 41 et que le BCU est en service (affichage 04), la
vanne V4 (borne 63) s’ouvre en fonction du paramètre A077.
Paramètre A077 = 0 : désact. La vanne ne s’ouvre pas.
Paramètre A077 = 1 : mode flamme. Pendant le mode
flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est
en service.
Paramètre A077 = 2 : fonctionnement sans flamme. Pendant le fonctionnement sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une
des bornes et que le BCU est en service.
Paramètre A077 = 3 : service. Pendant le mode flamme et
sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz
secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU
est en service.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
82
11 Paramètres
11.6 Limites de sécurité
Les limites de sécurité (protection contre le manque de
pression d’air et temps de sécurité en service) peuvent être
adaptées aux exigences de l’installation via les paramètres
A016 et A019.
11.6.1 Protection manque air retardée
Paramètre A016
Ce paramètre permet de définir si la libération de l’alimentation en gaz a lieu en présence ou non d’un signal du pressostat air sur la borne 36. Le paramètre peut être réglé si la
protection contre le manque de pression d’air est activée
(par ex. paramètre I069 = 1 et A101 = 1 à 7).
Lorsque l’actionneur d’air est en marche, la pression d’air
minimale admissible est sécurisée pour l’air de combustion
via le pressostat air airmini. raccordé par ex. à la borne 36.
L’activation de la protection contre le manque de pression
d’air, ainsi que le comportement d’arrêt, peuvent être réglés
via le paramètre A016. Si la pression d’air est inférieure à
la valeur réglée sur le pressostat air airmini., le signal est
interrompu sur la borne 36 et le BCU déclenche la réaction
réglée via le paramétrage. Lorsque l’actionneur d’air est à
l’arrêt, la position de repos (position initiale) du pressostat air
(PDZ) est contrôlée.
TC
La position de repos du pressostat de contrôle du débit
d’air (PDZ) est également contrôlée lorsque le contrôle du
débit d’air est activé.
Paramètre A016 = 0 : désact. Un contrôle de la pression
d’air a lieu immédiatement. La libération de l’alimentation
en gaz n’a lieu qu’en présence de signal du pressostat air.
Pour cette fonction, le paramètre A048 (Contrôle actionneur
d’air) doit être = 1, autrement dit la vanne d’air s’ouvre avec
la 1re allure gaz.
Paramètre A016 = 1 : act. Un contrôle de pression d’air retardé jusqu’à la fin du temps de course maximal réglé via le
paramètre A042 ou jusqu’au rétrosignal de position de débit
maxi. du servomoteur a lieu.
BCU
36
PDZ
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
83
11 Paramètres
11.6.2 Temps de sécurité en service
Paramètre A019
Paramètre A019 = 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 : temps en secondes
Le temps de sécurité en service est le temps que met le
BCU pour interrompre l’alimentation en combustible après
une disparition de flamme en service ou une interruption
des entrées du circuit de sécurité (bornes 36, 37 et 38). Le
temps de sécurité peut être réglé entre 0 et 4 s par étapes
de 1 s. Une prolongation du temps de sécurité en service
permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas
de coupures brèves du signal (du signal de flamme par ex.).
Les exigences des normes et directives nationales doivent
être prises en compte.
Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs.
Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en
service (temps total de fermeture) ne doit pas être supérieur
à 3 s.
Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
84
11 Paramètres
11.7 Commande de l’air
11.7.1 Temps de pré-ventilation tPV
Paramètre A034
Le démarrage du brûleur n’est autorisé que s’il est garanti
que la concentration en produits combustibles de toute
partie de la chambre de combustion et des zones reliées
avec elle, ainsi que des carneaux, est inférieure à 25 % de
la limite inférieure d’inflammabilité du gaz combustible. Afin
que ces exigences soient respectées, une pré-ventilation
est généralement effectuée par le système de protection (FCU).
Via le paramètre A034, on détermine la durée de pré-ventilation (ventilation) après une mise en sécurité (0 à 6000 s).
En particulier pour les brûleurs à tube radiant, cette fonction
permet après une mise en sécurité de ventiler la chambre
de combustion du brûleur selon les normes (sur la base
par ex. de l’EN 676, EN 746-2, NFPA 85 ou NFPA 86). Cette
fonction n’est pas assurée par le système de protection
central mais par le BCU 465.
Si le pressostat est paramétré (par ex. fonction capteur 1,
paramètre A101 = 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 et 15), un comptage
du temps de pré-ventilation a lieu dès le déclenchement de
tous les pressostats utilisés. En l’absence de pressostat, le
temps de pré-ventilation débute dès que l’actionneur d’air a
atteint la position pour la ventilation.
Réglable de 0 à 250 s.
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
36 PZL
82 1
96
tVL
tZ
tFS1
t
tSA1
Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois le
contrôle de flamme parasite et le contrôle de repos terminés sans défaut, la vanne d’air s’ouvre. Après écoulement
du temps de pré-ventilation tVL programmable, le brûleur
démarre sans interruption du débit d’air.
Paramétrage pour cet exemple de déroulement du programme :
A048 = 1 ; A036 > 0, voir à ce sujet page 83 (11.6.1 Protection manque air retardée). La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat.
11.7.2 Temps de pré-ventilation tVL
Paramètre A036
Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne
d’air est ouverte avant le démarrage normal. Il est possible
d’utiliser ce temps pour la pré-ventilation. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
85
11 Paramètres
11.7.3 Durée de temporisation du fonctionnement tNL
Paramètre A039
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
36 PZL
82 1
96
tNL
t
En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) après un
arrêt de régulation, la vanne d’air reste ouverte pour le
temps programmé (0 à 60 s). Après écoulement de la durée
de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de
brûleur ferme l’actionneur (vanne d’air, servomoteur).
Paramètre A041 = 2 : act., pour le positionnement sur débit
maxi. Lors du positionnement sur débit maxi., le temps de
course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page
87 (11.7.5 Temps de course). Une fois ce temps écoulé,
le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit mini. est signalé et contrôlé.
Paramètre A041 = 3 : act., pour le positionnement sur débit
mini. Le positionnement sur débit mini. n’est pas signalé.
Lors du positionnement sur débit mini., le temps de course
réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 87
(11.7.5 Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU
initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur
débit maxi. est signalé et contrôlé.
11.7.4 Choix temps de course
Paramètre A041
Paramètre A041 = 0 : désact., interrogation des positions
débit mini./maxi. L’approche des positions de débit mini. et
débit maxi. est signalé et contrôlé dans un délai imparti de
250 s maxi. Lorsque la position est atteinte, le BCU initie le
cycle de programme suivant.
IC 40 : les entrées pour les rétrosignaux doivent être paramétrées séparément (paramètre I061 jusqu’au paramètre
I074).
Paramètre A041 = 1 : act., pour le positionnement sur débit
mini./maxi. Lors des différents positionnements, le temps
de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page
87 (11.7.5 Temps de course). Une fois ce temps écoulé,
le BCU initie le cycle de programme suivant.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
86
11 Paramètres
11.7.5 Temps de course
Paramètre A042
Ce paramètre permet de régler le comportement pour
vannes d’air à ouverture et fermeture lentes. Le temps de
course débute avec l’arrêt de l’actionneur d’air. Un redémarrage du brûleur après un arrêt de régulation, une tentative
d’allumage, un redémarrage, un refroidissement ou une
ventilation est retardé jusqu’à la fin du temps de course.
Après écoulement du temps de course, le brûleur démarre
si le signal de démarrage ( ϑ) est appliqué.
Le temps doit être réglé de sorte que le système puisse se
mettre en position d’allumage, ce qui signifie que l’actionneur d’air est fermé avant de procéder au démarrage.
11.7.6 Temporisation du fonctionnement
Paramètre A043
La temporisation du fonctionnement (tKN) assiste les applications avec un système pneumatique entre gaz et air et le
mode de régulation Tout/Rien. En utilisant la temporisation
du fonctionnement, la part d’O2 dans l’atmosphère du four
est réduite.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
4 A
65
82
96
tKN
t
Paramètre A043 = 0 : désact. Aucune temporisation du
fonctionnement n’a lieu. En cas de régulation Tout/Rien,
une vanne gaz à fermeture rapide ferme immédiatement le
côté gaz. Le côté air se ferme plus lentement. L’air qui afflue
alors augmente la part d’O2 dans la chambre de combustion.
Paramètre A043 = 1 : post-ventilation (uniquement pour
BCU/LM..F1). L’alimentation gaz se ferme. L’alimentation air
se poursuit pour la durée paramétrée suivant le paramètre
A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme).
Paramètre A043 = 2 : temporisation du fonctionnement
en débit mini. ; rétrosignal actionneur. En cas d’arrêt de
la régulation, l’actionneur d’air est fermé en l’absence de
signal de démarrage. Les vannes gaz restent fermées
pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
87
11 Paramètres
mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans
flamme) ou jusqu’à ce que l’actionneur d’air soit fermé. En
cas d’extinction de la flamme, les vannes gaz sont fermées
immédiatement. L’extinction de la flamme pendant la temporisation de fonctionnement n’entraîne pas de verrouillage
nécessitant un réarmement.
Paramètre A043 = 3 : temporisation du fonctionnement en
débit mini. ; pour un temps défini.
V1
V2
VAS
VAG
µC
66
UV
S
BCU 460..F3
60
61
22
VR..L
Les brûleurs sont réduits dans un premier temps au débit
mini. et restent en fonctionnement pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139
(en mode de fonctionnement sans flamme). Le contrôle de
la flamme se poursuit. Il est nécessaire d’empêcher un excès de gaz.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
88
11 Paramètres
11.7.7 Contrôle actionneur d’air
Paramètre A048
En fonctionnement cyclique, les paramètres A048 et A049
pour le BCU..F1 et F3 déterminent le comportement de
l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur et le
fonctionnement du brûleur.
Pour refroidir le brûleur en position de démarrage (attente),
l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe
par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible
pendant le démarrage du brûleur et en service.
Paramètre A048 = 0 : s’ouvre par commande externe.
A042
tZ
tFS
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
4 A
66
65
82 1
96
t
Paramètre A048 = 1 : s’ouvre avec allure gaz 1 (débit de
combustible de démarrage).
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
82 1
96
tZ
t
tFS
tSA
L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 1re allure
gaz (avec V1).
Paramètre A048 = 2 : s’ouvre avec allure gaz 2 (débit de
combustible de service).
M
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
82 1
96
tSA
Ce réglage en combinaison avec le paramètre A049 = 0,
voir page 90 (11.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible), est nécessaire pour les brûleurs
dont le rapport air/gaz est réglé par l’intermédiaire d’un
système pneumatique et dont le démarrage se fait au débit
mini., comme par ex. les brûleurs 2 allures, voir page 11
(1.1.5 Brûleur 2 allures). Il faut ici empêcher la commande
de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur par la
borne d’entrée 4.
Avec la commande externe, il est possible de passer du
débit mini. au débit maxi. pendant le service.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
M
tZ
tFS
M
t
tSA
L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 2e allure
gaz/service.
89
11 Paramètres
11.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande
externe possible
Paramètre A049
Paramètre A049 = 0 : commande impossible.
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
4 A
65
82 1
96
tZ
M
t
tFS
11.7.9 Actionneur d’air en cas de défaut
Paramètre A050
Via ce paramètre, on détermine si l’actionneur d’air peut
être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4
en cas de mise à l’arrêt.
Paramètre A050 = 0 : commande impossible. En cas de
mise à l’arrêt, l’actionneur d’air reste fermé. Il ne peut pas
être commandé de manière externe via la borne 4.
Paramètre A050 = 1 : commande externe possible. L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via
la borne d’entrée 4 pendant un défaut, par ex. pour le refroidissement.
tSA
Pendant le démarrage, l’actionneur d’air reste fermé. L’actionneur d’air ne peut pas être commandé de manière externe.
Paramètre A049 = 1 : commande externe possible.
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
4 A
65
82 1
96
tZ
tFS
M
t
tSA
L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe
via la borne d’entrée 4 pendant le démarrage. À cet effet,
régler impérativement le paramètre A048 = 0, voir à ce sujet
page 89 (11.7.7 Contrôle actionneur d’air).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
90
11 Paramètres
11.7.10 Pré-ventilation sans flamme
Paramètre A028
Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne
d’air est ouverte en mode de fonctionnement sans flamme
avant le démarrage normal. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air.
Réglable de 0 à 250 s.
L
35
6 HT
7 FLO
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
36 PZL
82 1
96
tVLM
tZ
tSA1
tFS1
t
Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois
le contrôle de repos terminé sans défaut, la vanne d’air
s’ouvre. Après écoulement du temps de pré-ventilation tVLM
programmable, le brûleur démarre sans interruption du débit d’air.
Réglage du paramètre pour cet exemple de procédé :
A074 = 1 ; A016 = 0, voir à ce sujet page 83 (11.6.1 Protection manque air retardée). La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat.
Si la durée de la pré-ventilation sans flamme (A028) est
supérieure au temps de course (A042) et en l’absence de
signal du pressostat sur la borne 36 après écoulement du
temps de course (A042), le BCU procède à un arrêt.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
91
11 Paramètres
11.7.11 Fonctionnement sans flamme
Paramètre A064
Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement
sans flamme (borne 7), le BCU en mode de fonctionnement
haute température peut passer immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en mode flamme ou en mode
de fonctionnement sans flamme.
Paramètre A064 = 0 : au prochain démarrage du brûleur.
Tant que le signal de démarrage est présent, la commande
de brûleur reste en mode flamme. Le passage au mode de
fonctionnement sans flamme n’a lieu qu’au prochain démarrage du brûleur.
Paramètre A064 = 1 : immédiatement. Le passage au
mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement. La présence du signal de démarrage sur la borne 1
est impérative. Le brûleur en mode flamme est arrêté et
redémarré en mode de fonctionnement sans flamme. En
cas d’application du signal sur la borne d’entrée 7 pendant
le démarrage de brûleur, le démarrage du brûleur a lieu
jusqu’à la fin de la durée de fonctionnement minimum.
Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage
ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté
immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore
présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut
avoir lieu suivant les autres paramètres.
Paramètre A064 = 2 : commutation directe. Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement sans flamme
(borne 7), le brûleur se trouvant en mode flamme bascule
directement en mode de fonctionnement sans flamme. Aucun démarrage de brûleur n’a lieu avant la fin de la durée de
fonctionnement minimum.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Si la commande de brûleur est en attente, l’application du
signal de démarrage sur la borne 1 entraîne directement un
démarrage en mode de fonctionnement sans flamme.
Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage
ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté
immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore
présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut
avoir lieu suivant les autres paramètres.
92
11 Paramètres
11.7.12 Mode de combustion
Paramètre A074
Le paramètre A074 permet de régler le mode de combustion auquel l’allumage doit avoir lieu.
Paramètre A074 = 0 : mode flamme. Le brûleur est toujours
démarré en mode flamme et en mode de fonctionnement
haute température avec allumage. En mode de fonctionnement haute température actif, le contrôle de la flamme est
assuré par la surveillance haute température.
Paramètre A074 = 1 : sans flamme/menox®. Uniquement
pour BCU..D2.
sans flamme puisse avoir lieu. Le paramètre Fonctionnement sans flamme (A064) permet de régler le moment de la
bascule.
En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de
manière classique (comme pour A078 = 0) avec le temps
de pré-ventilation tVL via le paramètre A036. L’élément de
réglage de l’air se trouve alors en position « high » pour le
mode flamme.
6 HT
7 FLO
1
51
42
60 1
61 2
65
36 PZL
Process Control (PCC)
API
FCU
Contr.
T° séc.
V1
V2
tVL tSA1
FLO HT
7
6
60 61
BCU 465..F1
µC
36
65
VR..N
PZL
tFS1
t
Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement
sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064.
Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme, le
signal HT du contrôleur de température de sécurité STW
(borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans
flamme (FLO) d’une commande séparée (borne 7), doivent
être présents sur le BCU.
DG
L’entrée fonctionnement haute température et l’entrée fonctionnement sans flamme (bornes 6 et 7) doivent recevoir
un signal pour que le passage au mode de fonctionnement
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
93
11 Paramètres
11.7.13 Durée de temporisation du fonctionnement
sans flamme tNL
Paramètre A139
6 HT
7 FLO
1
51
42
60 1
61 2
65
36 PZL
tVLM tSA1
tFS1
t
En mode de fonctionnement sans flamme, le brûleur est
démarré avec le temps de pré-ventilation tVLM défini via le
paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via le transformateur pendant le temps de sécurité tSA. Les vannes gaz V1 et
V2 s’ouvrent au début du temps de sécurité tSA.
L’interrogation du pressostat air a lieu via la borne 36.
Paramètre A074 = 2 : fonctionnement haute température
sans allumage. Lorsque le BCU est en mode de fonctionnement haute température, l’allumage (transformateur d’allumage) n’est pas activé pour le démarrage.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
36 PZL
82 1
96
tNL
t
En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) en mode
de fonctionnement sans flamme après un arrêt de régulation, l’actionneur (vanne d’air, servomoteur) reste ouverte
pour la durée de temporisation du fonctionnement tNL programmée (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de brûleur
ferme l’actionneur.
94
11 Paramètres
11.8 Contrôle d’étanchéité
11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité
Paramètre A051
Le paramètre A051 permet de déterminer si le contrôle
d’étanchéité doit être activé et à quel moment du programme du BCU. L’étanchéité des électrovannes gaz et
de la tuyauterie entre les vannes (contrôle d’étanchéité) est
vérifiée.
Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes
n’est activé.
Paramètre A051 = 1 : contrôle d’étanchéité avant démarrage.
Paramètre A051 = 2 : contrôle d’étanchéité après arrêt.
Dans le cas de ce réglage, un contrôle d’étanchéité est
également effectué après réarmement après un défaut et
après une mise sous tension.
Paramètre A051 = 3 : contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt.
Une vanne de by-pass supplémentaire doit être prévue
dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion.
Cette vanne permet de contourner le régulateur de proportion fermé pendant le contrôle d’étanchéité.
V3
PZH
V1
V2
pu/2
38 61 61 62
35
VAS
V2
Vp1
V3
5
Paramètre A052 = 2 : V2. La vanne sur la borne 61 assure
la fonction de la vanne de décharge.
Paramètre A052 = 3 : V3. La vanne sur la borne 62 assure
la fonction de la vanne de décharge.
11.8.3 Temps de mesure Vp1
Paramètre A056
Le temps de mesure nécessaire doit être défini suivant
les exigences des normes d’application correspondantes,
par ex. EN 1643.
V1
PZ
V2
Vp1
60 61
11.8.2 Vanne de décharge (VPS)
Paramètre A052
Lors du contrôle d’étanchéité, il est possible de choisir
comme vanne de décharge une vanne sur la borne 61
ou 62.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
38
1
pu/2
P
Le temps de mesure nécessaire pour le contrôle d’étanchéité de Vp1 peut être réglé via le paramètre A056. 3 à
3600 s réglables.
À cet effet, voir également page 41 (6.1.5 Temps de mesure tM).
95
11 Paramètres
11.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1
Paramètre A059
Ce paramètre permet de déterminer le temps d’ouverture
des vannes (2 à 25 s) qui s’ouvrent pour la montée en pression ou la baisse de pression dans le volume d’essai entre
les vannes gaz. Si le temps d’ouverture préréglé tL = 3 s
est insuffisant pour remplir le volume d’essai ou diminuer la
pression entre les vannes (par ex. dans le cas de vannes à
ouverture lente), des vannes de by-pass peuvent être utilisées à la place des vannes principales.
À condition que le débit de gaz dans la chambre de combustion ne soit pas supérieur à 0,083 % du débit maximal,
la durée d’ouverture des vannes de by-pass peut être
réglée à une valeur supérieure aux 3 s autorisées par la
norme (EN 1643:2024).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
96
11 Paramètres
11.9 Comportement au démarrage
11.9.1 Temps de pause minimum tMP
Paramètre A062
Afin de parvenir à un fonctionnement stable des brûleurs,
un temps de pause minimum tMP (0 à 3600 s) peut être
déterminé. Une fois écoulée la durée de temporisation du
fonctionnement fixée via le paramètre A039 et en l’absence
de signal ( ϑ) sur la borne 1 (le brûleur est à l’arrêt), un redémarrage et le refroidissement sont bloqués pour la durée
du temps de pause minimum tMP.
En cas d’application d’un signal sur la borne 1 (démarrage
de brûleur) ou sur la borne 2 (refroidissement) pendant le
temps de pause minimum, l’affichage d’état Temporisation
HO apparaît.
11.9.2 Mode manuel
Si la touche de réarmement/info est pressée pendant 2 s
lors de la mise en marche, le BCU passe en mode manuel.
Deux points clignotent sur l’afficheur. En mode manuel, la
commande de brûleur fonctionne indépendamment de
l’état des entrées signal de démarrage (borne 1), ventilation
(borne 4) et réarmement à distance (borne 2). Les fonctions
des entrées relevant de la sécurité, comme par ex. autorisation/arrêt d’urgence (borne 35), sont conservées. Le
démarrage manuel du BCU est possible en mode manuel
en appuyant sur la touche de réarmement/info. Chaque
nouvelle pression de la touche permet au BCU de passer
au cycle suivant du programme et d’y rester, par ex. afin de
régler un servomoteur ou le mélange air-gaz.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
11.9.3 Durée de fonctionnement en mode manuel
Paramètre A067
Le paramètre A067 détermine à quel moment le mode manuel se termine.
Paramètre A067 = 0 : le mode manuel n’est pas limité dans
le temps.
Si cette fonction est sélectionnée, le brûleur peut continuer
à fonctionner manuellement en cas de défaut de la régulation ou de la commande par bus.
Paramètre A067 = 1 : 5 minutes après la dernière pression
de touche, le BCU met fin au mode manuel. Il revient ensuite en position de démarrage (attente).
La mise hors circuit ou la coupure d’alimentation met fin
au mode manuel sur le BCU indépendamment du paramètre A067.
97
11 Paramètres
11.10 Capteurs
Un capteur (pressostat, indicateur de position) peut être
raccordé aux bornes d’entrée 36, 37 ou 38, voir également
à ce sujet page 109 (11.14.9 Fonction entrée 36).
Les paramètres A101, A102 ou A103 permettent de déterminer la fonction capteur (le type de capteur et l’état du
programme auquel le signal de capteur est analysé par le
BCU). Il est possible d’utiliser en parallèle plusieurs capteurs
pour la même fonction si la même fonction capteur est attribuée à deux ou trois entrées.
11.10.1 Fonction capteur 1
Paramètre A101
Le paramètre attribue une fonction capteur à la borne 36.
Paramètre A101 = 0 : aucune fonction.
Paramètre A101 = 1 : pressostat air ventilation. Le signal du
pressostat air est analysé lors de la ventilation.
Paramètre A101 = 2 : pressostat air allure 1. Le signal du
pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1 activée.
Paramètre A101 = 3 : pressostat air ventilation & allure 1. Le
signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et
lors de l’allure gaz 1 activée.
Paramètre A101 = 4 : pressostat air allure 2. Le signal du
pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2 activée.
Paramètre A101 = 5 : pressostat air ventilation & allure 2. Le
signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et
lors de l’allure gaz 2 activée.
Paramètre A101 = 6 : pressostat air allures 1&2. Le signal
du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Paramètre A101 = 7 : pressostat air ventilation & allures 1&2.
Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation
et des allures gaz 1 et 2 activées.
Paramètre A101 = 8 : pressostat air sans flamme. Le signal
du pressostat air est analysé pendant le fonctionnement
sans flamme.
Paramètre A101 = 9 : pressostat air ventilation & sans
flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la
ventilation et pendant le fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 10 : pressostat air allure 1 & sans flamme.
Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1
activée et pendant le fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 11 : pressostat air ventilation & allure 1 &
sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de
la ventilation et de l’allure gaz 1 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 12 : pressostat air allure 2 & sans flamme.
Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2
activée et pendant le fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 13 : pressostat air ventilation & allure 2 &
sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de
la ventilation et de l’allure gaz 2 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 14 : pressostat air allures 1&2 et sans
flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées et pendant le fonctionnement sans
flamme.
Paramètre A101 = 15 : pressostat air ventilation & allures
1&2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé
lors de la ventilation et des allures gaz 1 et 2 activées et
pendant le fonctionnement sans flamme.
98
11 Paramètres
Paramètre A101 = 34 : pressostat air externe High. Le
signal du pressostat air est analysé lors de la commande
externe de l’actionneur d’air pendant la position « high ».
Paramètre A101 = 35 : pressostat air externe High & ventilation. Le signal du pressostat air est analysé lors de la
commande externe de l’actionneur d’air pendant la position
« high » et lors de la ventilation.
Paramètre A101 = 48 : fonction proof-of-closure V1. La position fermeture de la vanne V1 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 49 : fonction proof-of-closure V2. La position fermeture de la vanne V2 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 50 : fonction proof-of-closure V3. La position fermeture de la vanne V3 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 51 : fonction proof-of-closure V4. La position fermeture de la vanne V4 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 52 : fonction proof-of-closure V5. La position fermeture de la vanne V5 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 53 : contrôle d’étanchéité. Le signal du
pressostat du contrôle d’étanchéité est analysé.
Paramètre A101 = 54 : pressostat gaz mode flamme. Le
signal du pressostat gaz est analysé pendant le mode
flamme.
Paramètre A101 = 55 : pressostat gaz fonctionnement sans
flamme. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le
fonctionnement sans flamme.
Paramètre A101 = 56 : pressostat gaz service. Le signal du
pressostat gaz est analysé pendant le mode flamme et le
fonctionnement sans flamme.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
11.10.2 Fonction capteur 2
Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 37 via le
paramètre A102.
Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre
sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 98
(11.10.1 Fonction capteur 1).
11.10.3 Fonction capteur 3
Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 38 via le
paramètre A103.
Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre
sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 98
(11.10.1 Fonction capteur 1).
11.10.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure
Paramètre A060
Paramètre A060 = 0 à 6000 s : durée d’essai pour la position fermeture de l’une des vannes gaz V1, V2, V3, V4 ou V5.
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet
au BCU de vérifier la position fermeture de l’une des vannes
gaz (V1 à V5) via l’indicateur de position. Si, après la durée d’essai réglée, aucun signal de l’indicateur de position
n’est présent sur la borne 36, 37 ou 38 (vanne gaz fermée)
suivant le paramètre A101, A102 ou A103, le BCU passe en
défaut et affiche l’indication de défaut « E c 1 ».
Dès que le BCU a ouvert la vanne gaz, il vérifie la position
ouverture de la vanne via un indicateur de position. Si un
signal de l’indicateur de position est encore présent sur la
borne 36, 37 ou 38 après la durée d’essai réglée, le BCU
passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 8 ».
99
11 Paramètres
11.11 Communication
11.11.1 Communication par bus terrain
Paramètre A080
Le paramètre A080 permet d’activer la communication par
bus terrain si le module bus BCM 400 est branché.
Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil de commande (BCU/FCU)
dans le système de bus terrain doit être enregistré dans le
système d’automatisation/dans BCSoft.
Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus
terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec
BCSoft via Ethernet n’est pas possible.
Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de
livraison, par ex. dans le cas du BCU 460, le nom d’appareil/de réseau est « not-assigned-bcu-460-xxx ». L’expression « not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être
remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de
caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les
interrupteurs de codage du BCM 400 (xxx = adresse dans
la plage allant de 001 à FEF).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur
(S1) = 102 (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 101 (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 100 (unités)
Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom
d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les
instructions du système d’automatisation.
11.11.2 K-SafetyLink
Paramètre A081
Dans des systèmes de commande de fours comprenant
le FCU 50x et le BCU 46x, le protocole de communication
SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données
peut être activée via le paramètre A081.
Paramètre A081 = 0 : désact. Aucun échange de données
via K-SafetyLink n’a lieu.
Paramètre A082 = 1 : act. L’échange de données via
K-SafetyLink est activé. Pour cela, le FCU doit assister la
fonction.
100
11 Paramètres
11.11.3 Chaîne de sécurité (bus)
Paramètre A085
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal de la chaîne de sécurité.
Paramètre A085 = 1 : via bus fiable
Paramètre A085 = 2 : via borne
Paramètre A085 = 5 : via bus fiable et borne
11.11.4 Ventilation (bus)
Paramètre A087
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal pour la ventilation.
Paramètre A087 = 0 : désact.
Paramètre A087 = 1 : via bus fiable
Paramètre A087 = 2 : via borne
Paramètre A087 = 3 : via bus non fiable
Paramètre A087 = 4 : via bus fiable ou borne
11.11.6 LDS (bus)
Paramètre A089
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal LDS (limits during start-up).
Paramètre A089 = 0 : désact.
Paramètre A089 = 1 : via bus fiable
Paramètre A089 = 2 : via borne
Paramètre A089 = 5 : via bus fiable et borne
11.11.5 Fonctionnement haute température (bus)
Paramètre A088
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal pour le fonctionnement haute température.
Paramètre A088 = 0 : désact.
Paramètre A088 = 1 : via bus fiable
Paramètre A088 = 2 : via borne
Paramètre A088 = 5 : via bus fiable et borne
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
101
11 Paramètres
11.12 Paramètres d’interface
Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés
en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. Un ajustement des réglages usine entraîne
une modification des fonctions des bornes d’entrées
1 à 41 et 85 à 90, voir également à ce sujet page 19
(3.2 Plan de raccordement).
Les temps de réaction du BCU et de la cellule UV pour
fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport
aux autres de sorte que le temps de sécurité en service réglé (paramètre A019) n’est pas augmenté.
11.12.1 Contrôle de flamme
Paramètre I004
Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré
par une électrode d’ionisation.
Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré
par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS).
En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement
du système complet est limité à 24 h suivant EN 298. Afin
de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le
brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à la norme, est
mis automatiquement à l’arrêt après une durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter les exigences de l’EN 298
applicables au fonctionnement continu des cellules UV car
l’auto-contrôle exigé (au minimum 1 × par heure) pendant
le fonctionnement du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et
le redémarrage qui suit sont effectués comme dans le cas
d’un arrêt de régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le
brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération étant commandée de manière autonome par le BCU, il
convient de vérifier si la procédure/le process autorise l’arrêt
associé d’apport de chaleur.
Paramètre 04 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré par
une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
102
11 Paramètres
N1
N1
L N
58 28 37
L N
59 29 38
BCU..F1
90°
N1
40 41
56 26
lumage est atteinte. Si la position n’est pas atteinte dans le
délai imparti de 250 s, le BCU procède alors à une mise en
sécurité. Un message de défaut ( E Ac, E Ao ou E Ai) s’affiche,
voir page 57 (10 Messages de défaut).
En présence d’autorisation de régulation, la mise en service
de la régulation est autorisée via les bornes de sortie 65
et 66.
0°➔90°
11.12.2 Actionneur d’air
Paramètre I020
Paramètre I020 = 2 : IC 40.
Pour que le servomoteur IC 40 puisse fonctionner sur le
BCU..F1, il est impératif de régler le paramètre I020 = 2
(commande de la puissance). Le mode de fonctionnement
du servomoteur IC 40 peut être paramétré à 11 ou 27.
64 65 66 67
mA
22 21 20 19 18
A
16 15 14
12 11 10
8 7
5 4
2 1
AC
DC
D
R..
IC 40
M
PE
Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à
l’aide du servomoteur est possible. La borne 41 permet
de demander si la position de débit maxi. est atteinte. La
borne 40 permet de demander si la position de débit d’alBCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
103
11 Paramètres
Modes de fonctionnement IC 40
Mode de fonctionnement 11
Le mode de fonctionnement 11 permet un fonctionnement
cyclique (Tout/Rien et Rien/Peu/Tout/Rien).
Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC se
rend à la position « débit maxi. ». Aucun temps imparti n’est
alors actif.
t1
t2
t3
t4
t5
t1
t2
t3
t4
t5
t6
Ventilation
t6
Ventilation
0–20
mA
Allumage
Fermeture
Débit
maxi.
t [s]
DI 1
DI 2
Allumage
Fermeture
t [s]
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
BCU
Signal sur borne
65
66
ARRÊT
ARRÊT
MARCHE ARRÊT
MARCHE MARCHE
ARRÊT
MARCHE
Mode de fonctionnement 27
Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC 40
peut être commandé en continu entre les positions de débit
maxi. et débit mini. via son entrée analogique (bornes 18
et 19). Aucun temps imparti n’est alors actif.
IC 40 (mode de fonctionnement 11)
Position
Position de vanne papillon
Fermeture
Allumage
Débit maxi.
Ventilation
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Fermeture
Débit mini./d’allumage
Débit maxi.
Débit maxi.
BCU
Signal sur borne
65
66
ARRÊT
ARRÊT
MARCHE ARRÊT
Fermeture
Allumage
MARCHE MARCHE
0–20 mA
ARRÊT
Ventilation
MARCHE
IC 40 (mode de fonctionnement 27)
Position
Position de vanne papillon
Fermeture
Débit mini./d’allumage
Chaque position entre débit mini. et
maxi.
Débit maxi.
104
11 Paramètres
Mode manuel
En mode manuel, aucune autorisation n’est donnée pour
un régulateur externe. L’utilisateur peut amener le servomoteur aux positions de débit maxi. ou débit d’allumage.
Le fonctionnement progressif à 3 points n’est pas possible.
Aucun temps imparti n’est actif lors de l’approche des positions.
Paramètre I020 = 5 : vanne d’air.
Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à
l’aide de la vanne d’air est possible. Si la vanne d’air est
fermée, le débit d’allumage est atteint, si la vanne d’air est
ouverte, le débit maxi. est atteint.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
VAS
VAG
BCU 460/LM..F3
µC
65
60
61
22
UV
S
Défaut
En cas de défaut, aucun signal n’est présent sur les bornes
65 et 66 de sorte que le servomoteur se place en position
fermeture. Lors de l’approche de la position fermeture, aucun temps imparti de 250 s n’est actif car aucune entrée
de rétrosignal n’est interrogée. Il peut en résulter que le programme, si la position fermeture est demandée, se poursuive sans que la vanne papillon soit fermée. Les bornes de
sortie 64 (autorisation régulation) et 67 (position fermeture)
sur le BCU n’ont pas de fonction et elles ne sont pas commandées.
V1
V2
VR..L
Pour les vannes d’air à ouverture et fermeture lente, le paramètre A042 (Temps de course) permet de régler le comportement de sorte que le système soit amené à la position
d’allumage avant de procéder au démarrage, voir page
87 (11.7.5 Temps de course). Afin de pouvoir adapter le
comportement, le paramètre A041 (Choix temps de course)
doit être réglé sur 1.
105
11 Paramètres
11.12.3 Fonction borne 64
Paramètre I040
Une fonction peut être attribuée à la borne 64 via le paramètre I040 suivant le module de commande LM..F1 ou LM..
F3. Comme alternative, il est possible d’activer et de désactiver la sortie via un système de bus.
Paramètre I040 = 0 : désact. Aucune fonction de la sortie.
Paramètre I040 = 2 : vanne V5. Via la borne 64, il est possible de commander une 5e vanne gaz. Cette option ne
peut être sélectionnée que si le module de commande LM..
F3 est utilisé.
Paramètre I040 = 3 : sortie bus 1. Il est possible d’activer et
de désactiver la borne de sortie 64 via un système de bus.
Ne peut être sélectionné qu’en combinaison avec le module
de commande LM..F3.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
106
11 Paramètres
11.13 Fonctions contacts 80 à 97
Les contacts 80 à 97 sont sans potentiel. Ils peuvent être
paramétrés pour différentes fonctions d’indication. Les
contacts entre les différentes bornes se ferment suivant la
fonction réglée.
11.13.1 Fonction contact 80, 81/82
Paramètre I050
Paramètre I050 = 0 : désact. Le contact n’est pas fermé. Il
n’a pas de fonction.
Paramètre I050 = 1 : indication prêt à fonctionner. Le
contact se ferme si le BCU est prêt (en marche) et si aucune indication de défaut empêchant la ventilation n’existe.
Paramètre I050 = 2 : indication air. Dès qu’un actionneur
d’air raccordé a atteint ou dépassé sa position « high » (position maxi.), l’indication air est activée.
Paramètre I050 = 3 : indication ventilation. En cas de ventilation active, le contact est fermé.
Paramètre I050 = 4 : vanne d’air froid. Le contact est fermé
si la vanne d’air froid doit être commandée.
Paramètre I050 = 5 : vanne de fumées. La vanne de fumées s’ouvre dès qu’une vanne gaz (par ex. V1) est ouverte.
Paramètre I050 = 6 : indication de défaut. Le contact est
fermé en présence d’une mise à l’arrêt.
Paramètre I050 = 7 : indication de service brûleur 1. Le
contact est fermé si le brûleur 1 est en service.
11.13.3 Fonction contact 95/96
Paramètre I052
Description et valeurs de paramètre, voir page 107 (11.13.1
Fonction contact 80, 81/82).
11.13.4 Fonction contact 95/97
Paramètre I053
Description et valeurs de paramètre, voir page 107 (11.13.1
Fonction contact 80, 81/82).
11.13.5 Fonction contact 85/86, 87
Paramètre I054
Description et valeurs de paramètre, voir page 107 (11.13.1
Fonction contact 80, 81/82).
11.13.2 Fonction contact 90, 91/92
Paramètre I051
Description et valeurs de paramètre, voir page 107 (11.13.1
Fonction contact 80, 81/82).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
107
11 Paramètres
11.14 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à
41
Le BCU dispose de plusieurs interfaces physiques et logiques pour pouvoir recevoir ses signaux d’entrée et appliquer les signaux de sortie. Les paramètres I061 à I074
permettent de déterminer les signaux d’entrée pouvant être
reçus sur les différentes bornes (1 à 7 et 35 à 41).
Des capteurs (pressostat, indicateur de position) peuvent
être raccordés aux entrées 36, 37 et 38, suivant le paramétrage.
BCU..E0
L’entrée 35 est réservée pour la fonction chaîne de sécurité.
Toutes les autres entrées peuvent être paramétrées également pour la fonction chaîne de sécurité (I061 = 4).
11.14.1 Fonction entrée 1
Paramètre I061
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 1.
Paramètre I061 = 0 : désact. L’entrée n’a pas de fonction.
Paramètre I061 = 4 : chaîne de sécurité. Le signal « Chaîne
de sécurité » peut être activé via l’entrée et/ou via SafetyLink. En l’absence de signal sur l’entrée, aucun démarrage
n’a lieu. Si le signal est coupé pendant le fonctionnement,
les vannes gaz sont fermées directement (< 1 s).
Paramètre I061 = 5 : air. Par l’intermédiaire de l’entrée, le
BCU reçoit le signal pour la ventilation ou pour la commande externe de l’actionneur d’air.
Paramètre I061 = 6 : air froid. Par l’intermédiaire de l’entrée,
le BCU reçoit le signal pour commander l’actionneur d’air
froid.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Paramètre I061 = 7 : actionneur d’air R1. Par l’intermédiaire
de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur
IC 40 pour la position d’allumage.
Paramètre I061 = 8 : actionneur d’air R2. Par l’intermédiaire
de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur
IC 40 pour la position « high ».
Paramètre I061 = 9 : démarrage 1. Par l’intermédiaire de
l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage (démarrage 1).
Paramètre I061 = 11 : réarmement. Par l’intermédiaire de
l’entrée, le BCU reçoit le signal pour le réarmement à distance.
Paramètre I061 = 12 : ventilation. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation.
Paramètre I061 = 13 : conditions de démarrage LDS. Le
BCU procède seulement à un démarrage du brûleur, un
redémarrage ou une tentative d’allumage si le servomoteur
central est en position d’allumage, voir à cet effet l’exemple
d’application page 16 (1.1.10 Régulation modulante de
brûleurs). Afin de garantir un démarrage des brûleurs uniquement au débit de combustible de démarrage, une commande superposée transmet un signal de démarrage du
brûleur au BCU via la borne.
Paramètre I061 = 14 : fonctionnement haute température.
Cette entrée sert à informer la commande de brûleur que le
four est en mode fonctionnement haute température (HT).
La commande de brûleur passe lors de l’activation de
l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. Elle fonctionne sans exploitation du signal de flamme,
son système de contrôle de flamme interne n’est pas en
marche.
Paramètre I061 = 17 : fonctionnement sans flamme. Dès la
présence d’un signal pour le fonctionnement haute tempé108
11 Paramètres
rature (> 850 °C), le BCU arrête le dispositif d’allumage et le
contrôle de flamme.
Paramètre I061 = 19 : gaz secondaire. Cette entrée sert à
mettre sous tension la vanne gaz V4 comme vanne supplémentaire. La vanne de gaz secondaire est fermée en cas
de temporisation du fonctionnement en débit mini.
11.14.2 Fonction entrée 2
Paramètre I062
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 2.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.3 Fonction entrée 3
Paramètre I063
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 3.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.4 Fonction entrée 4
Paramètre I064
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 4.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.5 Fonction entrée 5
Paramètre I065
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 5.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.6 Fonction entrée 6
Paramètre I066
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 6.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.7 Fonction entrée 7
Paramètre I067
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 7.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.8 Fonction entrée 35
Paramètre I068
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 35.
Cette entrée devrait être prévue dans le cas d’un BCU..E1
(alimentation en énergie via L1) pour le signal de la chaîne
de sécurité (I068 = 4). Dans le cas d’un BCU..E0, cette entrée est reliée à l’alimentation en tension des sorties relevant
de la sécurité et elle ne peut pas être paramétrée autrement.
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 108 (11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.9 Fonction entrée 36
Paramètre I069
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 36.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I069 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I069 = 1 : capteur 1
Paramètre I069 = 2 : capteur 2
Paramètre I069 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 108 (11.14.1 Fonction entrée 1).
109
11 Paramètres
11.14.10 Fonction entrée 37
Paramètre I070
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 37.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I070 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I070 = 1 : capteur 1
Paramètre I070 = 2 : capteur 2
Paramètre I070 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 108 (11.14.1 Fonction entrée 1).
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.14 Fonction entrée 41
Paramètre I074
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 41.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.11 Fonction entrée 38
Paramètre I071
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 38.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I071 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I071 = 1 : capteur 1
Paramètre I071 = 2 : capteur 2
Paramètre I071 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 108 (11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.12 Fonction entrée 39
Paramètre I072
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 39.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 108
(11.14.1 Fonction entrée 1).
11.14.13 Fonction entrée 40
Paramètre I072
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 40.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
110
12 Possibilités d’échange
12 Possibilités d’échange
Les commandes de brûleur BCU 460 et BCU 465 sont
remplacées par les appareils de la nouvelle génération
BCU 460 et BCU 465 (2019).
Code
BCU
4
60
65
3 ; 5 ; 10
1;2
L1)
51) ; 151) ; 251)
W
R
11)
21)
31)
81)
GB1)
P1)
Description BCU (précédente génération)
Commande de brûleur
Série 4
Version standard
Commande étendue de l’air
Temps de sécurité au démarrage tSA [s]
Temps de sécurité en service tSB [s]
Commande de la vanne d’air
Temporisation du fonctionnement en débit mini. [s]
Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
115 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
Transformateur d’allumage : TZI 5-15/100
TZI 7-25/20
TZI 7,5-12/100
TZI 7,5-20/33
Plaque signalétique en anglais avec étiquettes adhésives
supplémentaires en D, F, I, NL, E
Connecteur embrochable industriel
–
S2–31)
Fonctionnement haute température en combinaison avec :
… UVS
… ionisation ou UVD
Nombre de tentatives d’allumage
A1)
O1)
Contrôle du débit d’air
Interrogation de l’indicateur de position
D21)
D31)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Comparé à la précédente génération, les appareils de la
nouvelle génération BCU 4 (2019) disposent de nouvelles
technologies et de fonctions librement programmables.
Description BCU
Code
Commande de brûleur série 4
Série 460
Série 465
Réglable via le paramètre A094 : 2 à 15 s
Réglable via le paramètre A019 : 0, 1, 2, 3, 4 s
LM 400..F3 = avec commande de la vanne d’air
Réglable via le paramètre A039 (Durée de temporisation du
fonctionnement) : 0 à 60 s
Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
Transformateur d’allumage : 5 kV, 15 mA, F.M. 100 %
8 kV, 20 mA, F.M. 19 %
8 kV, 12 mA, F.M. 100 %
8 kV, 20 mA, F.M. 33 %
BCU 4
60
65
•
•
o
Autocollants jeu de langues GB, F, NL, I, E, voir accessoires
o
Plaque à bride : sans
standard
M32
connecteur embrochable industriel à 16 pôles
PROFIBUS
conduit
Sans système de contrôle d’étanchéité
Avec système de contrôle d’étanchéité TC et POC
Avec système de contrôle d’étanchéité POC
Sans fonctionnement haute température
Pour fonctionnement haute température
Fonctionnement sans flamme
Réglable via le paramètre A007 : 1, 2 ou 3
Pressostats : néant
pressostats air
pressostats gaz
pressostats air et gaz
P0
P1
P2
P3
P6
P7
C0
C1
C2
D0
D1
D2
•
0
1
2
3
•
W
Q
1
2
3
8
111
12 Possibilités d’échange
Code
U1)
C1) 3)
Description BCU (précédente génération)
Préparation pour cellule UV pour fonctionnement continu
UVD 1
Distribution de signaux supplémentaire
B11)
Pour PROFIBUS DP
/11)
Connecteur embrochable D-Sub à 9 pôles
E14)
Gestion de l’énergie : via entrée chaîne de sécurité
via phase (L1)
Description BCU
Code
Contrôle de flamme réglable via le paramètre A004 :
ionisation, UVS ou UVC
•
Avec module bus en option :
BCM 400..B1 pour PROFIBUS
BCM 400..B2 pour PROFINET
BCM 400..B3 pour EtherNet/IP
Avec module bus BCM 400..B1 : embase D-Sub à 9 broches
Avec module bus BCM 400..B2/B3 : deux prises RJ45
Alimentation en énergie : via entrée chaîne de sécurité
via phase (L1)
o
o
E0
E1
• = standard, o = option.
1) Si non applicable, cette mention est omise.
2) Codes de type complets et tableaux de sélection pour le BCU 4 et le module de commande LM 400 de la nouvelle génération, voir page 113
(13 Sélection).
3) BCU..C avec platine supplémentaire de répartition de tension de la cellule
UV pour le fonctionnement continu. Utilisable comme sous-répartition
en raison d’un nombre peu élevé de sorties. Le nouveau BCU 4 (2019)
dispose d’un nombre suffisant d’entrées et de sorties ainsi que de
contacts (paramétrables). En cas de remplacement, vérifier si la
sous-répartition supplémentaire est encore nécessaire.
4) Si la gestion de l’énergie est effectuée via la chaîne de sécurité, cette
mention est omise. E1 = gestion de l’énergie via phase (L1).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
112
13 Sélection
13 Sélection
13.1 Commande de brûleur BCU
Option
Série
Tension secteur
Transformateur d’allumage
Plaque à bride
Système de contrôle d’étanchéité
Fonctionnement haute température
Fonctionnement sans flamme
Fonctions d’entrée
Pressostats
Embases de raccordement
Alimentation en énergie
BCU
460
465
Q, W
Q, W
1, 2, 3, 8
1, 2, 3, 8
P0, P1, P2, P3,
P0, P1, P2, P3,
P6, P7
P6, P7
C0, C1, C2
C0, C1, C2
D0, D1
D0, D1
–
D2
0, 1, 2, 3
0, 1, 2, 3
0, 1, 2, 3
0, 1, 2, 3
0
0
K0, K1, K2
K0, K1, K2
E0, E1
E0, E1
Exemple de commande
BCU 460W2P1C1D0000K1E1
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
113
13 Sélection
13.1.1 Code de type
BCU
Commande de brûleur
4
Série 400
60
Version standard
65
Commande étendue de l’air
80
Version pour brûleurs d’allumage et principaux
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
0
Transformateur d'allumage
1
Transformateur d’allumage 5 kV, 15 mA, F.M. 100 %
2
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 19 %
3
Transformateur d’allumage 8 kV, 12 mA, F.M. 100 %
8
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 33 %
P0
Sans plaque à bride
P1
Plaque à bride : standard
P2
Plaque à bride : M32
P3 Plaque à bride : connecteur embrochable industriel à 16
pôles
P6
Plaque à bride : PROFIBUS
P7
Plaque à bride : conduit
C0
Sans système de contrôle d’étanchéité
C1
Système de contrôle d’étanchéité : TC et POC
C2
Système de contrôle d’étanchéité : POC
D0
Sans fonctionnement haute température
D1
Fonctionnement haute température
D2
Fonctionnement sans flamme
0
Sans fonction d’entrée
1
Fonction d’entrée : gaz secondaire
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
2
3
0
1
2
3
0
K0
K1
K2
E0E1-
Fonction d’entrée : LDS
Fonction d’entrée : gaz secondaire et LDS
Sans pressostat
Pressostat pour air
Pressostat pour gaz
Pressostats gaz et air
Sans embases de raccordement
Embases de raccordement avec bornes à vis
Embases de raccordement avec bornes à ressorts
Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité
Alimentation en énergie : via L1
114
13 Sélection
13.2 Conseils pour sélection
13.2.1 Série
Type
BCU 460
BCU 465
BCU 480
Version
Version standard pour brûleurs à allumage direct de puissance illimitée
Pour brûleurs à tube radiant
Pour brûleurs d’allumage et principaux
13.2.2 Transformateur d’allumage
Type
BCU..2
BCU..0
BCU..1
BCU..3
BCU..8
Version
Version standard, compatible avec la plupart des brûleurs
Sans transformateur d’allumage
Pour brûleurs avec cadence de cycle élevée
Pour brûleurs avec électrodes étoile et cadence de cycle élevée
Pour brûleurs avec électrodes étoile et cadence de cycle
moyenne
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
115
13 Sélection
13.2.3 Plaques à bride
Type
BCU..P7
Version
Avec alésages pour raccords conduit
13.2.4 Système de contrôle d’étanchéité
Type
BCU..C0
74960706
(BCU..P1)
74960712
(BCU..P7)
BCU..C1
BCU..C2
Version
Standard, sans système de contrôle d’étanchéité
Avec contrôleur d’étanchéité (TC) pour les installations selon
les normes EN 746, EN 676, EN 1643 et NFPA 86 et avec
fonction proof-of-closure (POC) pour les installations selon la
norme NFPA 85.
Avec fonction proof-of-closure (POC) pour les installations selon la norme NFPA 85.
74960707
(BCU..P2)
74960709
(BCU..P3)
Type
BCU..P2
BCU..P1
BCU..P3
BCU..P6
74960711
(BCU..P6)
Version
Standard, 1 x presse-étoupe M32, 6 x M20, 2 x M16, recommandé pour PROFINET ou Ethernet
8 x presse-étoupes M20, 2 x M16
1 x connecteur industriel à 16 pôles câblé, 2 x presseétoupes M25, 6 x M16
1 x connecteur PROFIBUS cablé, 6 x presse-étoupes M20,
2 x M16, recommandé en cas de remplacement d’une version antérieure du BCU pour PROFIBUS. Le connecteur
PROFIBUS est identique.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
116
13 Sélection
13.3 Module de commande LM 400
Option
Série
Tension secteur
Actionneur d’air
Sortie optionnelle
Alimentation en énergie
Embases de raccordement
LM
400
Q, W
F0, F1, F3
O0, O1, O2
E0, E1
K0, K1, K2
Exemple de commande
LM 400WF1O0E1K1
13.3.1 Code de type
LM
Module de commande
400
Série 400
Q
Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz
W
Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz
F0
Actionneur d’air : sans
F1
Actionneur d’air : avec interface pour IC 40
F3
Actionneur d’air : avec commande de la vanne d’air
O0
Sortie optionnelle : sans
O1
Sortie optionnelle : non fiable
O2
Sortie optionnelle : fiable
E0Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité
E1Alimentation en énergie : via L1
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
117
14 Directive pour l’étude de projet
14 Directive pour l’étude de projet
mm
185 "
7.28
Position de montage : verticale (presse-étoupes vers le bas)
ou plane.
163 mm
6.42"
14.1 Montage
8888
Distance BCU – bruleur : recommandée < 1 m (3,3 ft), 5 m
(16,4 ft) maxi.
Lors du montage, prévoir de la place pour l’ouverture du
BCU.
Fixation de l’intérieur
Autres possibilités de fixation avec le jeu de fixation ou
fixation extérieure, voir page 123 (15.6 Jeu de fixation) ou
page 123 (15.7 Fixation extérieure).
14.2 Mise en service
Ne mettre en service le BCU que lorsque le réglage des
paramètres et le câblage ont été correctement effectués et
que tous les signaux d’entrée et de sortie sont traités correctement conformément aux normes locales en vigueur.
Visser le BCU avec quatre vis de 4 mm de diamètre, longueur mini. 15 mm.
Fixation de l’extérieur
L’appareil reste fermé.
Visser le BCU avec quatre vis taraudeuses (M6 x 20 mm,
livrées avec l’appareil).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
118
14 Directive pour l’étude de projet
14.3.1 Entrées du circuit de sécurité
N’utiliser que des dispositifs de commutation à contacts
mécaniques pour la commande des entrées du circuit de
sécurité. En cas d’utilisation de dispositifs de commutation
à contacts à semi-conducteurs, les entrées du circuit de
sécurité doivent être mises sous tension via des contacts
de relais.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
0,6 × IN
Le BCU est conçu pour être raccordé à un système monophasé. Toutes les entrées et sorties sont à alimentation secteur monophasée. D’autres commandes de brûleur raccordées doivent utiliser la même phase d’alimentation secteur.
Les normes et exigences de sécurité nationales doivent
être prises en compte. Si le BCU est utilisé dans un réseau
non mis à la terre/isolé, un dispositif de surveillance de
l’isolement garantissant une séparation secteur immédiate
en cas de défaut doit être prévu. Le câblage des circuits de
sécurité (par ex. pressostats, vannes gaz) à l’extérieur de
locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et
les courts-circuits transversaux.
Câble de signal et de commande pour bornes de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2 (AWG 12) maxi., avec
bornes à ressorts 1,5 mm2 (AWG 16) maxi.
Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles des convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement électromagnétique dans le même conduit.
Éviter les influences électriques externes.
Pour protéger les entrées du circuit de sécurité, le fusible
doit être conçu de sorte que le capteur avec la puissance
de coupure la plus faible soit protégé.
Le câblage à l’extérieur de locaux de montage fermés doit
être protégé contre les endommagements ou sollicitations
mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux.
L1
P
menox
A
1
L
2
3
LDS
LDS
HT
Start 1
4
5
6
7
35
39
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
N1
O
I
N
N1
1
51 21
22 23
F3 3,15 A
230 V
UVS
14.3 Raccordement électrique
52 53
N1
N1
N1
54 24 55 25 56 26
L N
57 27
Calcul
N = courant capteur/contacteur à puissance de coupure la
plus faible
Fusible correct = 0,6 × IN
119
14 Directive pour l’étude de projet
14.4 Servomoteurs
Si des servomoteurs sont utilisés, le débit de démarrage
des brûleurs doit, dans le cas d’applications SIL 3, être limité conformément à la norme.
de tentatives d’allumage par minute dépend du temps de
sécurité tSA et du temps d’allumage tZ.
t [s]
14.5 Carte mémoire de paramétrage
3
Pour le fonctionnement du BCU 460, BCU 465, la carte
mémoire de paramétrage doit être dans l’appareil. Le paramétrage valide du BCU 460, BCU 465 se trouve sur la
carte mémoire de paramétrage. Lors du remplacement
d’un BCU 460, BCU 465, la carte mémoire de paramétrage
peut être retirée de l’ancien appareil et insérée dans le nouveau BCU 460, BCU 465. Le BCU 460, BCU 465 doit être
alors mis hors tension. Les paramètres valides sont repris
par le nouveau BCU 460, BCU 465. L’ancien appareil et le
nouveau BCU 460, BCU 465 doivent avoir un code de type
identique.
5
14.6 K-SafetyLink
Dans des systèmes de commande de fours comprenant le
FCU et le BCU 4, le protocole de communication SafetyLink
sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre
le FCU et le BCU. La transmission de données peut être
activée via le paramètre A081. Pour la communication via
K-SafetyLink, le FCU doit assister la fonction.
14.7 Protection contre les surcharges
10
3
5
10
3
5
10
3
5
10
Type d’appareil
Numéro ident. transformateur
d’allumage
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
Nombre maxi.
[n/min]
6
6
3
3
2
1
6
4
2
4
3
2
Si les tentatives d’allumage sont trop nombreuses, le
nombre 53 clignote sur l’afficheur à titre de message d’avertissement.
Pour garantir la protection contre les surcharges par des
cycles trop courts, le BCU ne peut procéder qu’à un
nombre de tentatives d’allumage défini. Le nombre maximal
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
120
14 Directive pour l’étude de projet
14.8 Calculer le temps de sécurité tSA
voir www.adlatus.org
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
121
15 Accessoires
15 Accessoires
15.3.1 Adaptateur optique PCO 200
15.1 Câble haute tension
FZLSi 1/7 -50 °C (-58 °F) à +180 °C (+356 °F),
n° réf. 04250410,
FZLK 1/7 -5 °C (23 °F) à +80 °C (+176 °F),
n° réf. 04250409.
15.2 Connecteur embrochable industriel à 16
pôles
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
15.4 Jeu d’embases
Pour le câblage du BCU.
N° réf. : 74919469
15.3 BCSoft4
Embases de raccordement avec bornes à vis,
n° réf. : 74924876.
Embases de raccordement avec bornes à ressorts, 2 possibilités de raccordement par borne,
n° réf. : 74924877.
La version actuelle du logiciel peut être téléchargée sur
Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous devez pour
cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
122
15 Accessoires
15.5 Autocollants jeu de langues
15.7 Fixation extérieure
À coller sur le couvercle, avec description du cycle du programme et de l’indication de défaut en anglais, français,
néerlandais, espagnol et italien,
sur demande.
Vissage de la fixation extérieure depuis l’intérieur du BCU.
Pour garantir un espace suffisant entre le BCU et la surface
de montage à haute température.
74960414
185 mm
15.6 Jeu de fixation
200 mm
mm
225
m
m
2
21
Ø 4mm
m
74 m
45
263 mm
12 mm
7 mm
20 mm
16.5 mm
22 mm
230 mm
1
mm
m
222 m
74960422
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
123
15 Accessoires
15.8 Module bus BCM 400
Interface de communication pour le raccordement du BCU
à un système d’automatisation.
Module bus
BCM 400S0B3/3-0
BCM 400S0B4/3-0
BCM 400S0B1/1-1
Système de bus
EtherNet/IP
Modbus TCP
PROFOBUS Compatibility*
N° réf.
74960692
74960731
74960730
* Compatible avec BCU 400 jusque 2019
BCM 400..B1
BCM 400..B2, BCM 400..B3, BCM 400..B4
Module bus
BCM 400S0B1/1-0
BCM 400S0B2/3-0
Système de bus
PROFIBUS
PROFINET
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
N° réf.
74960690
74960691
124
15 Accessoires
15.9 Plaques à bride
N° réf.
Pour un passage de câbles optimisé et un montage/démontage aisé du BCU. Selon la version, également avec
des embases de raccordement précâblées pour PROFIBUS ou connecteur embrochable industriel à 16 pôles.
749607071)
74960709
749607112)
74960712
74960706
(BCU..P1)
74960712
(BCU..P7)
Version
M32
(BCU..P2)
Embase à 16 pôles,
câblée
(BCU..P3)
Connecteur PROFIBUS, câblé
(BCU..P6)
Conduit
(BCU..P7)
Description
1 x presse-étoupe M32, 6 x M20,
2 x M16
1 x connecteur industriel à 16 pôles,
2 x presse-étoupes M25, 6 x M16
1 x connecteur PROFIBUS, 6 x
presse-étoupes M20, 2 x M16
Avec alésages pour raccords conduit
1) Recommandé dans le cas de PROFINET ou Ethernet.
2) Recommandé en cas de remplacement d’une version antérieure du BCU
pour PROFIBUS. Le connecteur PROFIBUS est identique.
74960707
(BCU..P2)
74960709
(BCU..P3)
N° réf.
74960706
74960711
(BCU..P6)
Version
Standard
(BCU..P1)
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Description
8 x presse-étoupes M20, 2 x M16
125
16 BCM 400
16 BCM 400
Pour de plus amples informations sur le raccordement électrique, la mise en service et le montage, voir Instructions de
service
BCM 400..B1 ou BCM 400..B2/B3/B4
sur www.docuthek.com.
16.1 Application
Le module bus BCM 400 sert d’interface de communication pour les appareils de la série BCU 4 (2019) dans
le cadre d’une intégration à une communication par bus
terrain (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion via le bus terrain permet de commander et
de contrôler le BCU depuis un système d’automatisation
(par ex. API).
16.2 Fonctionnement
Le système de bus transmet, du système d’automatisation
(API) au BCM, les signaux de commande de démarrage,
de réarmement et de commande de la vanne d’air pour la
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
ventilation du four ou le refroidissement en position de démarrage et le chauffage pendant le service. Dans le sens
inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité
du courant de flamme et le cycle actuel du programme.
16.3 Raccordement électrique
Pour les câbles et les connecteurs, utiliser uniquement des
composants ayant toutes les spécifications PROFIBUS,
PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP requises.
Longueur de câble entre 2 postes bus terrain : 100 m
(328 ft) maxi.
Installation du réseau de communication selon IEC 61918.
Protéger le réseau de communication contre tout accès
non autorisé.
BCM..B1
Câbler séparément les signaux de commande relevant de
la sécurité, comme la chaîne de sécurité et l’entrée numérique.
Les signaux de ventilation peuvent être transmis par l’intermédiaire de la communication par bus ou via la borne par
un câble séparé.
Pour le raccordement du BCM..B1 à la communication par
bus terrain PROFIBUS, utiliser un connecteur embrochable
à 9 pôles RS 485 PROFIBUS à terminaison de bus désactivable et à passe-câble axial, par ex. 6GK1500-0FC00 ou
6GK1500-0EA02 de la société Siemens. En cas d’utilisation
d’autres connecteurs, s’assurer de la présence d’une mise
à la terre suffisante des éléments métalliques.
BCU..P6 : pour le raccordement à la plaque de montage
du BCU, n’utiliser que le connecteur embrochable à 9 pôles
126
16 BCM 400
Variosub PROFIBUS à terminaison de bus désactivable,
n° réf. : 74960431.
Directives d’installation
Pour PROFIBUS, PROFINET, voir www.profibus.com,
pour Ethernet, voir www.odva.org,
pour Modbus TCP, voir www.modbus.org.
Les câbles de données A et B ne doivent pas être inversés.
BCM..B1/1
2A 2B 1A 1B
ON
OFF
ON
OFF
PROFIBUS DP
Raccorder le blindage des deux côtés et sur une grande
surface dans le connecteur avec des colliers blindés.
Activer les résistances terminales pour les premier et dernier
postes du segment.
L’alimentation en tension pour la terminaison de bus est
mise à disposition par le BCU. La terminaison de bus peut
être activée dans le connecteur PROFIBUS.
Vérifier la compensation de potentiel entre les appareils.
BCM..B2/B3/B4
Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
127
16 BCM 400
789A
789A
456
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
23
BCM..B2/B3/B4
La communication par bus terrain peut être configurée à
l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation ou
de BCSoft en fonction de la variante de module bus (BCM..
B2, BCM..B3 ou BCM..B4). Le BCM..S1 ne peut être mis en
service que via BCSoft.
Pour la communication par PROFIBUS entre BCSoft et l’appareil de commande, vérifier le réglage des interrupteurs de
codage (001 à 125) sur le BCM.
456
Les portées peuvent être augmentées en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série.
23
200
(656)
456
400
(1312)
23
1500
S2
BCD
01
EF
500
S1
BCD
01
EF
Vitesse de transmission [kbit/s]
93,75
187,5
Portée [m (ft)]
1000
1200
(3937)
(3280)
BCD
01
EF
BCM..B1
La communication par bus terrain est configurée à l’aide de
l’outil d’ingénierie du système d’automatisation.
Tous les paramètres spécifiques au BCM..B1 sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD)/
fichier Electronic Data Sheet (EDS) :
téléchargement sur
www.docuthek.com.
Le BCM..B1 détecte automatiquement la vitesse de transmission (1,5 Mbit/s maxi.). La portée maxi. par segment
dépend de la vitesse de transmission :
789A
16.4 Mise en service
S3
Dans le système de bus terrain, chaque combinaison de
réglage des interrupteurs de codage ne doit être présente
qu’une fois.
Chaque nom d’appareil/nom de réseau ne doivent être attribués qu’une fois dans le système de bus terrain.
BCU..B2 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de
commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD).
téléchargement sur
www.docuthek.com.
BCU..B3 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de
commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier Electronic
Data Sheet (EDS).
téléchargement sur
www.docuthek.com.
128
16 BCM 400
16.5 Montage
16.6 Sélection
Placer le module bus dans l’emplacement prévu à cet effet
et régler le paramètre A080.
BCM
400
S0
S1
B1
B2
B3
B4
/1
/3
-0
-1
Module bus
Série 400
Communication standard
SafetyLink
PROFIBUS DP1)
PROFINET2)
EtherNet/IP3)
Modbus TCP4)
D-Sub à 9 broches
Deux prises RJ45
–
Compatible avec versions antérieures de BCU 4
1) N° réf. : 74960690
2) N° réf. : 74960691
3) N° réf. : 74960692
4) N° réf. : 74960731
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
129
16 BCM 400
16.7 Caractéristiques techniques
Caractéristiques électriques
Consommation : 1,2 VA.
Puissance dissipée : 0,7 W.
Caractéristiques mécaniques
Dimensions (l × H × P) :
96 × 63 × 23 mm (3,78 × 2,48 × 0,91 po).
Poids : 0,3 kg.
Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Température de transport = température ambiante.
Température d’entreposage : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F).
Type de protection : IP 20 selon IEC 529.
Lieu d’installation : IP 65 mini. (pour montage dans
BCU 4xx).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
130
17 Caractéristiques techniques
17 Caractéristiques techniques
17.1 Caractéristiques électriques
Tension secteur :
BCU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
BCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %.
Consommation propre : 10 VA,
pour réseaux mis à la terre ou non.
Contrôle de la flamme :
par cellule UV ou sonde d’ionisation.
Pour fonctionnement intermittent ou continu.
Courant de flamme :
contrôle par ionisation : 1–25 µA,
contrôle par cellule UV : 1–35 µA.
Câble d’ionisation/câble UV :
50 m (164 ft) maxi.
Charge du contact :
Sorties de vanne V1, V2, V3 et V4 (bornes 60, 61, 62, 63 et
64) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne.
Sorties servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 1 A maxi.,
cos φ = 1, par borne.
Sortie vanne d’air (borne 65) : 1 A maxi., cos φ = 1.
Transformateur d’allumage (borne 51) : 2 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des sorties
de vanne (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) et du transformateur
d’allumage (borne 51), sécurisées par F1/F2 : 2,5 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des sorties de
vanne d’air et servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 2 A maxi.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
Contact d’indication de service et de défaut :
1 A maxi., cos φ = 1 (protection par fusible externe nécessaire).
Nombre de cycles de manœuvre : Le fonctionnement des
sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) et de la
sortie de la vanne d’air étant contrôlé, elles ne sont donc
pas soumises à un nombre de cycles de manœuvre maxi.
Commande de régulation (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) :
1 000 000,
contact d’indication de service (bornes 95, 96 et 97) :
1 000 000,
contact d’indication de défaut (bornes 80, 81 et 82) :
25 000 maxi.,
touche Marche/Arrêt :
10 000 maxi.,
touche de réarmement/info :
10 000 maxi.
Tension d’entrée des entrées de signaux :
Valeur nominale
Signal « 1 »
Signal « 0 »
120 V CA
80–132 V
0–20 V
230 V CA
160–253 V
0–40 V
Courant entrée de signaux :
Signal « 1 »
5 mA maxi.
Fusibles, interchangeables, F1/F2/F3 : T 3,15A H,
selon IEC 60127-2/5.
Ne répond pas aux exigences en matière de basse tension
de protection (TBTS/TBTP).
131
17 Caractéristiques techniques
Transformateur d’allumage
Commande de
brûleur
Transformateur
d’allumage
(réf. de matériel)
Entrée
V
CA
BCU..W1
BCU..Q1
BCU..W2
BCU..Q2
BCU..W3
BCU..Q3
BCU..W3
BCU..Q3
TRS515PCISOH2
(34340585)
TRS515PCISOH1
(34340581)
TRE820PISOH2
(34340586)
TRE820PISOH1
(34340582)
TRS812PCISOH2
(34340587)
TRS812PCISOH1
(34340583)
TRS820PISOH2
(34340587)
TRS820PISOH1
(34340583)
230
120
230
120
230
120
230
120
Sortie
Hz*
A*
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
0,4
(0,3)
0,9
(0,6)
1,0
(0,7)
1,9
(1,4)
0,6
(0,4)
1,2
(0,9)
1,0
(0,7)
1,7
(1,3)
V CA
5000
5000
8000
8000
Poids : 5,5 kg.
Dimensions (l x H x P) : 200 x 230 x 135 mm.
Raccords :
Bornes à vis :
section nominale 2,5 mm²,
section de conducteur rigide mini. 0,2 mm²,
section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm²,
section de conducteur AWG/kcmil mini. 24,
section de conducteur AWG/kcmil maxi. 12.
Bornes à ressorts :
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
15
(10)
15
(11)
20
(16)
20
(16)
8000
12 (9)
8000
12 (9)
8000
8000
* Les valeurs entre parenthèses valent pour 60 Hz.
17.2 Caractéristiques mécaniques
mA*
20
(16)
20
(16)
section nominale 2 x 1,5 mm²,
section de conducteur mini. 0,2 mm²,
section de conducteur AWG mini. 24,
section de conducteur AWG maxi. 16,
section de conducteur maxi. 1,5 mm²,
courant nominal 10 A (8 A UL), à respecter pour la
connexion en série.
17.3 Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés non accessibles au public.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 65 selon IEC 529.
Classe de protection : 1.
Degré de pollution : intérieur 2, extérieur 4.
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
132
17 Caractéristiques techniques
17.4 Dimensions hors tout
m
202 m
135
mm
230
mm
m
212 m
270
mm
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
..P3
BCU
330
mm
133
18 Convertir les unités
18 Convertir les unités
Voir www.adlatus.org
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
134
19 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité
19 Valeurs caractéristiques SIL et PL
concernant la sécurité
Certificats, voir www.docuthek.com.
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508.
Selon EN ISO 13849-1:2006, le BCU peut être utilisé
jusqu’à PL e.
Adapté au niveau d’intégrité de sécurité
Couverture du diagnostic DC
Type du sous-système
Mode de fonctionnement
Probabilité moyenne de défaillance
dangereuse PFHD
Temps moyen avant défaillance dangereuse MTTFd
Proportion de défaillances en sécurité
SFF
Jusqu’à SIL 3
91,3 %
Type B selon EN 61508-2:2010
Mode sollicitation élevée selon
EN 61508-4:2010
32,9 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F1,
38,3 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F3
Contrôle du pressostat gaz avec pressostat red.
Ventilation avec pressostat air red.
1,3 × 10-9 1/h
2,3 × 10-9 1/h
Relation entre le niveau de performance (PL) et le
niveau d’intégrité de sécurité (SIL)
PL
a
b
c
d
e
SIL
–
1
1
2
3
Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement :
10 ans à partir de la date de production.
Explications terminologiques, voir page 140 (23 Glossaire).
MTTFd = 1/PFHD
99,0 %
Probabilité moyenne de défaillance dangereuse
PFHD des différentes fonctions de sécurité
Commande de brûleurs avec deux vannes gaz
Commande de brûleurs avec trois vannes gaz
Contrôle d’étanchéité
Proof of closure
Contrôle de flamme
Surveillance de la température
Contrôle du pressostat air
Contrôle du pressostat gaz
Ventilation avec pressostat air
K-SafetyLink
Chaîne de sécurité
Contrôle d’étanchéité avec pressostat redondant
Contrôle du pressostat air avec pressostat red.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
23,2 × 10-9 1/h
28,5 × 10-9 1/h
15,0 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
8,4 × 10-9 1/h
2,2 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
4,3 × 10-9 1/h
1,0 × 10-9 1/h
2,2 × 10-9 1/h
12,9 × 10-9 1/h
1,3 × 10-9 1/h
135
20 Conseils de sécurité selon EN 61508-2
20 Conseils de sécurité selon
EN 61508-2
20.1 En général
Domaine d’application
Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 :
Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la
manutention des combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec les combustibles et les agents oxydants.
Le BCU 4 peut fonctionner en continu (selon EN 298:201212, chapitre 3.126) et est adapté au fonctionnement intermittent (selon EN 298:2012-11, chapitre 3.127).
Modes opératoires
Le mode opératoire automatique correspond au type 2 selon EN 60730-1.
Comportement dans des conditions de défaut
Coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité :
La coupure des signaux de sortie se fait de manière électronique, d’après la caractéristique du mode opératoire automatique B.V.AC.AD.AF.AG.AH (selon EN 60730-2-5:2015,
chapitre 6.4.3.).
Valeur maxi. du temps de réaction en cas de disparition de
flamme :
Celle-ci correspond au temps de sécurité en service et peut
être paramétré dans la plage de 1 à 4 s.
Classe logiciel :
Correspond au logiciel de classe C fonctionnant avec un
système à deux canaux similaires permettant de comparer
les valeurs.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
20.2 Interfaces
Câblage électrique
Type de câblage :
Installation type X selon EN 60730-1.
Mise à la terre : via le raccord conducteur de protection.
Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP. Les
contacts libres de potentiel répondent aux exigences en
matière de TBTS.
20.3 Communication
La technologie Safety over EtherCat® (FSoE, FailSafe over
EtherCAT) est utilisée pour la communication K-SafetyLink. Safety over EtherCAT® est une marque déposée et
une technologie brevetée dont la licence est octroyée par
Beckhoff Automation GmbH, Allemagne.
La technologie K-SafetyLink est conforme à SIL 3 selon
EN 61508 et est standardisée selon CEI 61784-3-12 et
ETG 5100.
Safety over EtherCAT® fonctionne selon le principe FailSafe selon lequel un signal inactif établit l’état de sécurité.
En cas d’erreur de communication, tous les signaux sont
considérés comme inactifs.
La transmission des données relatives à la sécurité s’effectue via le principe du « black channel ».
Tous les appareils raccordés au système de communication
doivent répondre aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP) (EN 60730-1).
L’utilisateur final doit s’assurer que l’adresse SafetyLink est
réglée et paramétrée dans le réseau Ethernet de façon univoque.
136
20 Conseils de sécurité selon EN 61508-2
Le réglage et l’attribution des adresses doivent être vérifiés
avant la mise en service en suivant la procédure de vérification dont les étapes sont décrites dans la documentation
détaillée.
20.4 SIL
Niveau d’intégrité de sécurité SIL
Voir page 135 (19 Valeurs caractéristiques SIL et PL
concernant la sécurité).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
137
21 Maintenance
21 Maintenance
Maintenance
Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1,
V2, V3 et V4) du module de commande est contrôlé. En cas
de défaut, l’état de sécurité (séparation secteur des sorties
de vanne) est assuré via un second circuit d’arrêt. Le module de commande doit être remplacé s’il est défectueux
(par ex. défaut E 36).
N° réf. pour le module de commande, voir plaque signalétique :
E
Pour l’extension de diagnostic et de recherche de pannes,
l’outil d’ingénierie BCSoft permet d’afficher les statistiques
appareil et exploitant. L’outil d’ingénierie BCSoft permet de
réinitialiser les statistiques exploitant.
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
138
22 Légende
22 Légende
Symbole
Description
Symbole
GZL
Opérationnel
Interrogation position d’élément de réglage
Commutateur progressif trois points
Ventilation
Entrée/sortie circuit de sécurité
Réarmement à distance
Limites de sécurité (limits during start-up)
Vanne gaz
Vanne d’air
Vanne de régulation de proportion
Brûleur
Ventilation
P
A
Vanne avec indicateur de position (proof of closure)
Ventilateur
Chaîne de sécurité
LDS
Description
Commande externe de l’air
Signal de flamme brûleur
Indication de service brûleur
Indication de défaut
Démarrage 1 Signal de démarrage BCU
Entrée pour le signal mode de fonctionnement sans flamme/
FLO
menox®
TC
pu/2
pu
pd
Vp1
IN
tL
tM
tP
tFS
tMP
tNL
tSA
tSB
tVZ
tPV
tRF
Contrôleur d’étanchéité
Moitié de la pression amont
Pression amont
Pression aval
Volume d’essai
Intensité de charge capteur/contacteur
Temps d’ouverture contrôle d’étanchéité
Temps de mesure pendant le contrôle d’étanchéité
Durée d’essai contrôle d’étanchéité (= 2 x tL + 2 x tM)
Temps de stabilisation de flamme
Temps de pause minimum
Durée de temporisation du fonctionnement
Temps de sécurité au démarrage
Temps de sécurité en service
Temps de pré-allumage
Temps de pré-ventilation
Temporisation autorisation régulation
Entrée pour fonctionnement haute température
PZ
Pressostat de contrôle d’étanchéité (TC)
PZH
Pressostat pression maximale
PZL
Pressostat pression minimale
PDZ
Pressostat différentiel
M
Servomoteur avec vanne papillon
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
139
23 Glossaire
23 Glossaire
23.4 Temps de sécurité en service tSB
23.1 Temps d’attente tW
En attente, le temps d’attente tW débute en arrière-plan.
Pendant ce cycle, un auto-test est effectué afin de vérifier
la sécurité sans défaut des composants de circuit internes
et externes. Le brûleur n’est pas démarré pendant le temps
d’attente. Chaque démarrage de brûleur sera retardé du
BCU 460, BCU 465 jusqu’à la fin du temps d’attente.
23.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1
Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise
hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de
flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage
tSA1 est le temps de service minimal de la commande de
brûleur et du brûleur 1.
23.3 Temps d’allumage tZ
Si aucun dysfonctionnement n’est détecté durant le temps
d’attente tW, le temps d’allumage tZ débute. La vanne pilote
et le transformateur d’allumage sont mis sous tension et le
brûleur est allumé. Le temps d’allumage est de 1, 2, 3 ou
6 s (selon le temps de sécurité tSA1 choisi).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tSB
t
Après la disparition de la flamme durant le service ou une
interruption des entrées du circuit de sécurité, l’alimentation
en combustible est interrompue durant le temps de sécurité tSB.
Le standard pour le temps de sécurité en service tSB selon
EN 298 est de 1 s. Selon EN 746-2, le temps de sécurité
de l’installation en service ne doit pas être supérieur à 3 s
(temps de fermeture des vannes inclus). Veuillez respecter les exigences des normes ! Selon NFPA 86, chapitre
8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de
flamme doit être ≤ 4 s.
23.5 Chaîne de sécurité
Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison de tous les
équipements de commande et de commutation liés à la
sécurité de l’application, par exemple, limiteur de température de sécurité, pression gaz minimale / maximale) doivent
mettre l’entrée hors tension.
140
23 Glossaire
23.6 Mise en sécurité
23.8 Message d’avertissement
La réaction d’un dispositif de protection ou la détection d’un
défaut par la commande de brûleur (par ex. disparition de
la flamme ou chute du débit d’air) sont immédiatement suivies d’une mise en sécurité. La mise en sécurité empêche
le brûleur de fonctionner par la fermeture des vannes d’arrêt
du combustible et la désactivation du dispositif d’allumage.
Pour cela, les vannes gaz et le transformateur d’allumage
sont mis hors tension par le BCU 460, BCU 465. Le
contact d’indication de service et l’autorisation de régulation
sont désactivés. Le contact d’indication de défaut reste
ouvert. L’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme.
À partir de la mise en sécurité, le BCU 460, BCU 465 peut
redémarrer automatiquement.
Le BCU 460, BCU 465 réagit via un message d’avertissement aux défaillances de l’application, en cas de réarmement à distance permanent par ex. L’affichage clignote
et indique le message d’avertissement correspondant. Le
message d’avertissement s’arrête lorsque le défaut a été
éliminé.
Le déroulement du programme se poursuit. Aucune mise
en sécurité ou mise à l’arrêt n’a lieu.
23.7 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage
nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt)
Une mise à l’arrêt est une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Le redémarrage du
système s’effectue uniquement après un réarmement manuel. Le système de protection ne peut pas être réarmé par
une panne de secteur.
En cas de mise à l’arrêt du BCU, le contact d’indication
de défaut se ferme, l’affichage clignote et indique le cycle
actuel du programme. Les vannes gaz sont mises hors
tension. En cas de coupure d’alimentation, le contact d’indication de défaut s’ouvre.
Pour le redémarrage, le BCU ne peut être réarmé qu’en
activant la touche sur la partie frontale ou via l’entrée de réarmement à distance (borne 2).
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
23.9 Temps imparti
Pour certains défauts du process, un temps imparti
s’écoule avant que leBCU 460, BCU 465 réagisse au
défaut. Cette phase commence dès que le BCU 460,
BCU 465 détecte le défaut du process et se termine au
bout de 0 à 250 s. Une mise en sécurité ou une mise à l’arrêt est ensuite effectuée. Si le défaut du process se termine
pendant le temps imparti, le process se poursuit sans être
influencé.
23.10 Levée
Le BCU vérifie après le positionnement du servomoteur
IC 20 en effectuant une levée de courte durée si son entrée
de rétrosignal (bornes 40 et 41) est commandée par le signal de sortie correct du servomoteur. À cet effet, le signal
sur la sortie de commande correspondante (allumage, OUVERTURE, FERMETURE) est coupé brièvement. Pendant
l’arrêt du signal, le BCU ne doit détecter aucun signal sur
l’entrée de rétrosignal.
141
23 Glossaire
23.11 Actionneur d’air
L’actionneur d’air peut être utilisé
• pour le refroidissement,
• pour la ventilation,
• pour la commande de la puissance du brûleur en fonctionnement Tout/Rien et Tout/Peu en cas d’utilisation
d’un système pneumatique.
23.12 Proportion de défaillances en sécurité
SFF
Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF)
voir EN 13611/A2
23.13 Couverture du diagnostic DC
Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie
comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses
au total (diagnostic coverage)
REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut
valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif
à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait
par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : %
le mode de fonctionnement à taux de sollicitation élevé ou
mode continu (high demand mode ou continuous mode).
Dans le cas du mode de fonctionnement « Low demand
mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité ne dépasse pas une fois par an ou deux fois la fréquence
des essais périodiques. Dans le cas du mode « high demand mode » ou « continuous mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité dépasse une fois par an
ou deux fois la fréquence des essais périodiques.
À cet effet, voir la norme CEI 61508-4
23.15 Probabilité de défaillance dangereuse
PFHD
Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse
par heure pour un composant en mode de fonctionnement
à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h
voir EN 13611/A2
23.16 Temps moyen avant défaillance
dangereuse MTTFd
Valeur prévisionnelle du temps moyen jusqu’à la défaillance
dangereuse
voir EN 61508
voir EN ISO 13849-1
23.14 Mode de fonctionnement
La norme CEI 61508 décrit deux modes de fonctionnement
pour fonctions de sécurité. Il s’agit du mode de fonctionnement à faible taux de sollicitation (low demand mode) et
BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
142
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BCU 460, BCU 465 · 05.25 · FR
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