Kromschroder BCU 46x, BCU 480 Mode d'emploi

Commande de brûleur BCU 46x, 480
INSTRUCTIONS DE SERVICE
Cert. Version 03.19 · Edition 09.24 · FR · 03251582
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 À lire et à conserver
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Remplacer le module de commande, le
module bus ou la carte mémoire de paramétrage 4
5 Choix et pose des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
9 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
10 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . 16
12 Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
13 Paramètres et valeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
14 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
15 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . 31
16 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
17 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
18 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
19 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
20 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
C0
C1
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
C2
D0
D1
D2
0
1
2
3
0
1
2
3
0
K0
K1
K2
E0E1LM 400
LM
400
Q
W
F0
F1
F3
O0
O1
O2
E0E1-
Sans embases de raccordement
Embases de raccordement avec bornes
à vis
Embases de raccordement avec bornes
à ressorts
Alimentation en énergie : via la chaîne de
sécurité
Alimentation en énergie : via L1
Module de commande
Série 400
Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz
Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz
Actionneur d’air : sans
Actionneur d’air : avec interface pour
IC 40
Actionneur d’air : avec commande de la
vanne d’air
Sortie optionnelle : sans
Sortie optionnelle : non fiable
Sortie optionnelle : fiable
Alimentation en énergie : via la chaîne de
sécurité
Alimentation en énergie : via L1
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
Les commandes de brûleur BCU 460, 465 et 480
servent à la commande, à l’allumage et au contrôle
de brûleurs gaz en fonctionnement intermittent ou
continu. Elles remplacent l’armoire électrique sur
site. Contrôle du débit d’air et de gaz en option.
Le module de commande remplaçable LM 400
permet d’activer les sorties, par ex. servomoteur ou
vannes, nécessaires à la commande des brûleurs.
Tous les paramètres nécessaires au fonctionnement
sont sauvegardés sur la carte mémoire de paramétrage intégrée.
BCU 460, BCU 465
Pour brûleurs à allumage direct de puissance
illimitée.
BCU 480
Pour brûleurs d’allumage et brûleurs principaux
de puissance illimitée. Le brûleur d’allumage et le
brûleur principal peuvent être surveillés indépendamment les uns des autres.
LM..F0
Module de commande sans interface de commande de l’air.
LM..F1, LM..F3
Module de commande avec interfaces de commande de l’air pour une vanne d’air (LM..F3) ou le
servomoteur IC 40 (LM..F1).
Le fonctionnement n’est garanti que dans les limites
indiquées, voir page 31 (15 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type
BCU 46x, BCU 480
BCU
Commande de brûleur
4
Série 400
60
Version standard
65
Commande étendue de l’air
80
Version pour brûleurs d’allumage et
principaux
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
0
Transformateur d'allumage
1
Transformateur d’allumage 5 kV, 15 mA,
F.M. 100 %
2
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA,
F.M. 19 %
3
Transformateur d’allumage 8 kV, 12 mA,
F.M. 100 %
8
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA,
F.M. 33 %
P0
Sans plaque à bride
P1
Plaque à bride : standard
P2
Plaque à bride : M32
P3
Plaque à bride : connecteur embrochable
industriel à 16 pôles
P6
Plaque à bride : PROFIBUS
P7
Plaque à bride : conduit
Sans système de contrôle d’étanchéité
Système de contrôle d’étanchéité : TC et
POC
Système de contrôle d’étanchéité : POC
Sans fonctionnement haute température
Fonctionnement haute température
Fonctionnement sans flamme
Sans fonction d’entrée
Fonction d’entrée : gaz secondaire
Fonction d’entrée : LDS
Fonction d’entrée : gaz secondaire et
LDS
Sans pressostat
Pressostat pour air
Pressostat pour gaz
Pressostats gaz et air
FR-2
2.2 Désignation des pièces
9
7 8
6
3 MONTAGE
ATTENTION
Afin que le BCU ne subisse pas de dommages, il y
a lieu de tenir compte des dispositions suivantes :
– Ne pas installer l’appareil dans un lieu public et
le rendre accessible uniquement au personnel
autorisé. Du personnel non autorisé pourrait
procéder à des modifications pouvant entraîner
un comportement instable ou dangereux de
l’installation.
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés.
➔ Les composants suivants sont scellés : 1 bloc
supérieur du boîtier, 2 module de commande,
3 module bus,
4 module de manœuvre HMI. Le BCU ne doit
être monté et utilisé qu’avec des sceaux intacts.
1
10
2
5
3
4
10
4
1
Affichage par LED de l’état du programme et de
l’indication des défauts
2 Touche Marche/Arrêt
3 Touche de réarmement/info
4 Port optique
5 Plaque signalétique BCU
6 Module de commande remplaçable
7 Plaque signalétique du module de commande
8 Carte mémoire de paramétrage remplaçable
9 Module bus remplaçable
10 Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur
Description de type ( A), numéro ident. ( B), version (
C), année/semaine de fabrication ( D), numéro d’appareil ( E), identificateur ( F), tension ( G), fréquence (
H), température ambiante Celsius ( I)/Fahrenheit ( J),
type de protection ( K) – voir la plaque signalétique.
1
3
2
➔ Position de montage : verticale (presse-étoupes
vers le bas) ou plane.
8888
8888
Elster GmbH
Osnabrück, Made in Germany
A
C
D -
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
G
H
I
J
K
L
E
8888
B
F
➔ Distance BCU – bruleur : recommandée < 1 m
(3,3 ft), 5 m (16,4 ft) maxi.
➔ Appliquer l’autocollant du jeu de langues (description du cycle du programme/de l’indication
de défaut) dans la langue souhaitée (le jeu peut
être livré comme accessoire).
FR-3
3.1 Visser le BCU
De l’intérieur :
1 Ouvrir le couvercle du BCU.
4 REMPLACER LE MODULE DE
COMMANDE, LE MODULE BUS OU
LA CARTE MÉMOIRE DE PARAMÉTRAGE
ATTENTION
163 mm
6.42"
2 Visser le BCU avec quatre vis de 4 mm de
diamètre, longueur mini. 15 mm.
Ou
Sur la face arrière :
➔ L’appareil reste fermé.
1 Visser le BCU avec quatre vis taraudeuses.
mm
185 "
7.28
➔ Les vis taraudeuses (M6 x 20 mm) sont jointes
à l’appareil.
➔ D’autres moyens de fixation sont disponibles
comme accessoires :
Fixation
N° réf.
Jeu de fixation
74960422
Fixation extérieure
74960414
Afin que le BCU ne subisse pas de dommages, il y
a lieu de tenir compte des dispositions suivantes :
– Alimentation électrique différente pour les
vannes gaz. Sont admises les combinaisons de
BCU et LM suivantes :
BCU 4xx..E1 + LM..E1 :
alimentation électrique via L1,
BCU 4xx..E0 + LM..E1 :
alimentation électrique via borne 35,
alimentation électrique des sorties air via L1,
BCU 4xx..E0 + LM..E0 :
alimentation électrique via borne 35.
1 Mettre l’appareil hors tension.
2 Ouvrir le couvercle du BCU.
3 Retirer les embases de raccordement des
modules de commande et bus.
➔ Le module de commande et le module bus sont
fixés dans le BCU par les pattes de fixation A.
Afin de pouvoir retirer le module de commande
et le module bus, les pattes de fixation doivent
être retirées du module respectif en exerçant une
légère pression.
4 Pour une manipulation plus aisée, retirer les
modules dans l’ordre suivant :
1. Module de commande,
2. Module bus,
3. Carte mémoire de paramétrage (PCC).
A
3.2 Marquage
➔ Chaque commande de brûleur peut être marquée individuellement.
1 Retirer la plaque en haut à droite du boîtier.
3.
8888
2 Marquer et remettre en place.
1.
➔ Montage des modules dans l’ordre inverse.
FR-4
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
2.
5 CHOIX ET POSE DES CÂBLES
6 CÂBLAGE
➔ Câble de signal et de commande pour bornes
de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2
maxi. (mini. AWG 24, maxi. AWG 12), avec
bornes à ressorts 1,5 mm2 maxi. (mini. AWG 24,
maxi. AWG 12).
➔ Pour les câbles d’ionisation et d’allumage, utiliser
des câbles haute tension non blindés :
FZLSi 1/7 jusqu’à 180 °C,
n° réf. 04250410, ou
FZLK 1/7 jusqu’à 80 °C,
n° réf. 04250409.
➔ Le choix des câbles de commande doit se faire
en conformité avec les prescriptions locales/
nationales.
➔ Éviter les influences électriques externes.
➔ Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles
des convertisseurs de fréquence ou à fort
rayonnement électromagnétique dans le même
conduit.
Câble d’ionisation, câble UV
➔ Longueur de câble :
Les longueurs maximales pour l’allumage
interne et l’allumage externe (pour contrôle
deux électrodes ou contrôle par cellule UV) sont
respectivement de 5 m (16,4 ft) et de 50 m
(164 ft) ; respecter les exigences du transformateur d’allumage.
➔ Les perturbations électromagnétiques affectent
le signal de flamme.
➔ Poser les câbles (à faible capacité) séparément
et, si possible, pas dans un tube métallique.
PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP
➔ Pour les câbles et les connecteurs, utiliser
uniquement des composants ayant toutes les
spécifications de bus terrain requises.
➔ PROFIBUS, PROFINET et EtherNet/IP sont des
protocoles de bus terrain non codés sans mécanismes d’authentification.
➔ Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage.
➔ Longueur de câble : 100 m maxi. entre 2 postes.
➔ Directives d’installation PROFINET/PROFIBUS,
voir www.profibus.com.
➔ Directives d’installation Ethernet, voir www.odva.
org.
ATTENTION
Afin que le BCU ne subisse pas de dommages, il y
a lieu de tenir compte des dispositions suivantes :
– Connecter impérativement la prise de terre du
brûleur au BCU, afin d’éviter la formation
d’étincelles incontrôlée en mode contrôle
monoélectrode.
– Alimentation électrique différente pour les
vannes gaz. Sont admises les combinaisons de
BCU et LM suivantes :
BCU 4xx..E1 + LM..E1 :
alimentation électrique via L1,
BCU 4xx..E0 + LM..E1:
alimentation électrique via borne 35,
alimentation électrique des sorties air via L1,
BCU 4xx..E0 + LM..E0:
alimentation électrique via borne 35.
– En cas d’utilisation dans un circuit secteur sans
conducteurs de terre ou en cas d’alimentation
secteur entre les phases, utiliser un transformateur d’isolement de terre unilatéral.
➔ Ne pas inverser la phase L1 et le conducteur
neutre N.
➔ Ne pas relier différentes phases d’un réseau
triphasé aux entrées.
➔ Pour une mise à la terre sûre du boîtier, du
couvercle, de la plaque à bride (de raccordement) et du bloc électronique ainsi que pour une
bonne liaison de terre entre le BCU et le brûleur,
vérifier le couple de serrage des raccords à vis
suivants :
1
4
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
2
1
2
3
FR-5
3
Vis de couvercle avec 2,4 Nm
Raccords terre de protection et terre fonctionnelle
Vis de plaque à bride avec 2,4 Nm
4
Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur
avec 1,8 Nm
➔ Utiliser des presse-étoupes en plastique ou des
raccords conduit avec presse-étoupe multiple.
Ces presse-étoupes peuvent être démontés
avec les bornes de raccordement enfichables.
➔ Ne pas appliquer de tension aux sorties.
➔ Un court-circuit au niveau des sorties fait déclencher l’un des fusibles interchangeables.
➔ Ne pas commander (automatiquement) de façon
cyclique le réarmement à distance.
➔ Raccorder les entrées du circuit de sécurité uniquement par des contacts (contacts de relais).
➔ Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (par ex.
limiteur de température de sécurité, arrêt
d’urgence) doivent mettre la borne 35 hors
tension, et, si paramétrées, les bornes d’entrée
36 à 41 optionnelles relevant de la sécurité. Si la
chaîne de sécurité est interrompue, le nombre 51
clignote sur l’afficheur à titre de message d’avertissement et toutes les sorties de vanne gaz du
BCU sont mises hors tension.
➔ Les éléments de réglage raccordés doivent être
équipés de circuits de protection conformément
aux indications du fabricant. Les circuits de
protection empêchent les pics de tension élevés
susceptibles de provoquer un dysfonctionnement du BCU.
➔ S’assurer qu’une tension sinusoïdale propre est
présente sur le BCU afin d’éviter des erreurs de
tension secteur dues à une non-conformité de la
tension secteur.
➔ Poser le câble d’allumage dans le canal 1 prévu
à l’intérieur du BCU et faire sortir de celui-ci via le
presse-étoupe 2 par le chemin le plus court.
➔ Des bornes à vis ou des bornes à ressorts
peuvent être livrées pour le BCU :
Bornes à vis, n° réf. 74924876,
bornes à ressorts, n° réf. 74924877.
3 Câbler selon le plan de raccordement – voir
page 7 (7 Plan de raccordement).
4 Refermer le couvercle du corps après le câblage
et serrer les vis du couvercle avec 2,4 Nm.
2
➔ Pour le transformateur d’allumage, respecter la
durée de fonctionnement maximale (voir indications du fabricant). Adapter éventuellement le
temps de pause minimum tMP (paramètre A062).
➔ Toutes les fonctions des bornes d’entrée 1 à 7,
35 à 41 ainsi que des contacts 80 à 82, 85 à 87,
90 à 92 et 95 à 97 dépendent des paramètres
I050 à I074.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Avant de procéder au câblage, s’assurer que la
carte mémoire de paramétrage jaune se trouve
dans le BCU.
FR-6
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
1
7 PLAN DE RACCORDEMENT
➔ Le plan de raccordement montre le BCU..E1
avec LM..E1.
➔ Légende – voir page 30 (14 Légende).
BCU 460/LM..F0
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LM 400..F0
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BCU 460
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BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
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➔ Légende – voir page 30 (14 Légende).
BCU 460/LM..F3
➔ Le plan de raccordement montre le BCU..E1
avec LM..E1.
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BCU 460
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TC
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➔ Légende – voir page 30 (14 Légende).
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➔ Le plan de raccordement montre le BCU..E1
avec LM..E1.
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➔ Légende – voir page 30 (14 Légende).
BCU 480/LM..F3
➔ Le plan de raccordement montre le BCU..E1
avec LM..E1.
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(BCU..E0)
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FR-10
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
Start 2
BCU..P3 avec connecteur embrochable industriel
Occupation des bornes
Borne
Fonction
BCU
2
Indication service brûleur 2
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3
Commande externe de l’air
4
4
Ventilation
3
5
Démarrage brûleur 2
5
6
Haute température
6
7
Chaîne de sécurité
35
8
Démarrage brûleur 1
1
Contact
d’indication
de
défaut
9
82
(contact à fermeture)
Contact d’indication de défaut
10
80
(contact à fermeture)
Tension d’alimentation indications de service 95
11
12
Indication service brûleur 1
96
14
Réarmement à distance
2
15
Conducteur neutre
N
16
Phase
L
PE
Conducteur de protection
PE
1
2
HT
8
7
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P
A
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2
12
11
10
5
9
1
PE
L1
N
IC 40 raccordé au BCU/LM..F1 (régulation étagée)
Paramètre I020 = 2.
Régler l’IC 40 sur mode de fonctionnement 11,
voir les instructions de service/l’information technique
du servomoteur IC 40 sur www.docuthek.com.
N1
N1
25 56 26
N1
N1
N1
L N
57 27 36
L N
58 28 37
L N
59 29 38
BCU..F1
90°
N1
40 41
56 26
64 65 66 67
L
N
mA
A
16 15 14
12 11 10
8 7
5 4
2 1
AC
DC
D
IC 40
M
R..
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
22 21 20 19 18
FR-11
PE
BCU 480
Brûleur d’allumage contrôle deux électrodes/
brûleur principal ionisation :
➔ Brûleur d’allumage en contrôle deux électrodes
➔ Brûleur principal avec contrôle par ionisation
➔ Paramètre I004 = 0.
N1
1
51 21
22 23
51 21
22
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/
brûleur principal ionisation :
➔ Brûleur d’allumage en contrôle monoélectrode
➔ Brûleur principal avec contrôle par ionisation
➔ Paramètre I004 = 0.
N1
52
O
I
Z
Contrôle par cellule UV :
UVS 5, 10
➔ Paramètre A001 ≥ 5 µA.
➔ Paramètre I004 = 1.
2
51 21
52 53
22 23
N1
54 24
230 V
UVS
N1
N
1
230 V
UVS
N1
1
1
2
230 V
UVS
Contrôle de flamme
➔ BCU 460, 465 = 1 amplificateur de flamme
➔ BCU 480 = 2 amplificateurs de flamme
➔ Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la société Elster pour fonctionnement
intermittent (UVS 5, 10) ou des détecteurs de
flamme pour fonctionnement continu (UVC 1).
BCU 460, 465
Contrôle deux électrodes
➔ Voir page 7 (7 Plan de raccordement),
BCU 460/LM..F0, BCU 460/LM..F3 et BCU 465/
LM..F3.
Contrôle par ionisation/monoélectrode :
➔ Paramètre I004 = 0.
51 21
52
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/
brûleur principal UVS :
➔ Paramètre A001 ≥ 5 μA.
➔ Paramètre I004 = 3.
1
UVS 2
3
Z
230 V
UVS
22
N1
1
UVC 1
➔ Paramètre I004 = 2.
2
51 21
N1
22 23
1
51 21
52
N1
1
UVS 2
54 24
3
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
22
4
3
UVC 1 2
Z
1
FR-12
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/
brûleur principal UVC 1 :
➔ Paramètre I004 = 4.
Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal
ionisation :
➔ Paramètre I004 = 7.
N1
N1
2
1
2
51 21
51 21
N1 PE
N1
N1 PE
N1
22 23
54 24
22 23
4
3
UVC 1 2
54 24
4
3
UVC 1 2
1
1
1
N1
230 V
UVS
N1
2
1
2
51 21
51 21
54 24
4
3
UVC 1 2
3
1
52
22 23
52
UVS 2
22 23
N1 PE
N1
1
1
Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal UVS :
➔ Paramètre A002 ≥ 5 μA.
➔ Paramètre I004 = 8.
230 V
UVS
Brûleur d’allumage UVS/brûleur principal
ionisation :
➔ Paramètre A002 ≥ 5 μA.
➔ Paramètre I004 = 5.
1
UVS 2
3
Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal
UVC :
➔ Paramètre I004 = 2.
N1
1
2
51 21
N1 PE
N1
22 23
1
4
3
UVC 1 2
54 24
4
3
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
UVC 1 2
1
8 RÉGLAGE
Dans certains cas, il peut être nécessaire de modifier les paramètres réglés en usine. À l’aide du logiciel indépendant BCSoft et d’un adaptateur optique,
certains paramètres du BCU peuvent être modifiés
comme le temps de sécurité ou le comportement
en cas de disparition de la flamme.
1 Procéder au réglage des paramètres à l’aide du
logiciel BCSoft.
➔ Pour des raisons de sécurité réseau, il n’est pas
possible d’avoir accès à l’appareil avec BCSoft
via le réseau.
➔ Le logiciel et l’adaptateur optique sont disponibles comme accessoires.
➔ Les paramètres modifiés sont sauvegardés sur
la carte mémoire de paramétrage intégrée.
➔ Le réglage effectué en usine est sécurisé par un
mot de passe paramétrable. Le mot de passe
réglé en usine est 1234. Nous recommandons
de changer le mot de passe lors de la mise en
service.
➔ Les paramètres matériel (par ex. type de contrôle
de flamme ou type d’actionneur d’air) sont réglés
via les paramètres d’interface I004 à I074.
FR-13
➔ Après la modification des paramètres, le transfert
est vérifié automatiquement ; l’affichage indique
« UrFy ».
2 Appuyer sur la touche de réarmement/info sur le
BCU.
➔ La première valeur de paramètre modifiée
s’affiche.
3 Appuyer de nouveau sur la touche de réarmement/info.
➔ La valeur suivante de paramètre modifiée
s’affiche.
➔ Répéter ce processus jusqu’à ce que l’affichage
indique « rdY ».
4 Appuyer sur la touche de réarmement/info sur le
BCU, pour confirmer le nouveau réglage des
paramètres.
06
A6
07
A7
08
A8
H8
––
Temps de sécurité 2 tSA2
Temps de sécurité 2 tSA2
Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2
Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2
Service brûleur 2
Service brûleur 2
Temporisation
Appareil hors service
Transfert de données (mode programmation)
0.0. (points clignotants) Mode manuel
Fonctionnement bas NOx pendant cycle
l XX XX du programme
Fonctionnement haute température
h XX pendant cycle XX du programme
➔ Les appareils avec fonction SafetyLink (BCU
avec module bus BCM..S1) peuvent uniquement
être mis en service via BCSoft. Pour toute autre
information, voir Information technique BCU 46x
ou BCU 480.
9 MISE EN SERVICE
➔ Pendant le fonctionnement, l’afficheur 7 segments indique l’état du programme :
00 En attente
H0 Temporisation
Ac Positionnement sur débit mini.
A0 Refroidissement
01 Temps de démarrage ventilateur
A1 Pré-ventilation
Ao Positionnement sur débit maxi.
H1 Temporisation
P0 Pré-ventilation
P1 Pré-ventilation
Ai Positionnement sur débit d’allumage
tc Contrôle d’étanchéité
02 Temps de sécurité 1 tSA1
A2 Temps de sécurité 1 tSA1
03 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
A3 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
04 Service brûleur 1
A4 Service brûleur 1
05 Temps d’attente brûleur 2
A5 Temporisation
Temporisation pendant le temps d’attente
H5 brûleur 2
FR-14
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion !
Contrôler l’étanchéité de l’installation avant la mise
en service.
Ne mettre en service le BCU que lorsque le
réglage des paramètres et le câblage ont été
correctement effectués et que tous les signaux
d’entrée et de sortie sont traités correctement
conformément aux normes locales en vigueur.
1 Mettre l’installation sous tension.
➔ L’affichage indique ––.
2 Mettre le BCU en marche en appuyant sur la
touche Marche/Arrêt.
➔ L’affichage indique 00.
➔ L’affichage clignote et indique E. Il y a une mise à
l’arrêt qui peut être réarmée. Réarmer le BCU en
appuyant sur la touche de réarmement/info.
➔ L’affichage clignote sans afficher « E ». Il y a un
avertissement. Après élimination du défaut, l’affichage s’arrête de clignoter et le BCU poursuit le
déroulement du programme.
BCU 460..F0
a Appliquer le signal de démarrage sur la borne 1.
➔ L’affichage indique 01.
➔ L’affichage indique 02. Les vannes gaz s’ouvrent
et le brûleur s’allume, le temps de sécurité 1
débute.
➔ L’affichage indique 03 pendant le temps de
stabilisation de flamme 1.
➔ L’affichage indique 04. Le brûleur est en service.
BCU 46x..F1, BCU 46x..F3
➔ Si l’actionneur d’air est commandé de manière
externe en position de démarrage pour le refroidissement, l’affichage indique A0.
a Appliquer le signal de démarrage sur la borne 1.
➔ L’affichage indique 01, ou A1 en cas de commande de l’actionneur d’air.
➔ L’affichage indique 02, ou A2 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Les vannes gaz s’ouvrent
et le brûleur s’allume, le temps de sécurité 1
débute.
➔ L’affichage indique 03, ou A3 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air, pendant le temps de stabilisation de flamme 1.
➔ L’affichage indique 04, ou A4 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Le brûleur est en service.
BCU 480..F1/F3
➔ Si l’actionneur d’air est commandé de manière
externe en position de démarrage pour le refroidissement, l’affichage indique A0.
a Appliquer le signal de démarrage sur la borne 1.
➔ L’affichage indique 01, ou A1 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air.
➔ L’affichage indique 02, ou A2 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Les vannes gaz s’ouvrent
et le brûleur d’allumage (brûleur 1) s’allume, le
temps de sécurité 1 débute.
➔ L’affichage indique 03, ou A3 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air, pendant le temps de stabilisation de flamme 1.
➔ L’affichage indique 04, ou A4 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Le brûleur d’allumage est
en service.
➔ L’affichage indique 06, ou A6 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Le brûleur principal (brûleur 2) s’allume, le temps de sécurité 2 débute.
➔ L’affichage indique 07, ou A7 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air, pendant le temps de stabilisation de flamme 2.
➔ L’affichage indique 08, ou A8 en cas d’ouverture
de l’actionneur d’air. Le brûleur principal est en
service. L’autorisation de régulation est donnée.
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
10 MODE MANUEL
➔ Pour le réglage de la commande de brûleur ou la
recherche des défauts.
➔ En mode manuel, le BCU fonctionne indépendamment de l’état des entrées signal de
démarrage (borne 1), commande externe de l’air
(borne 4) et réarmement à distance (borne 2). La
fonction de l’entrée autorisation/arrêt d’urgence
(borne 35) est conservée.
➔ Le BCU cesse de fonctionner en mode manuel
lorsqu’il est mis hors circuit ou en cas de coupure d’alimentation.
➔ Paramètre A067 = 0 : mode manuel non limité
dans le temps.
➔ Paramètre A067 = 1 : le BCU cesse de fonctionner en mode manuel 5 minutes après la dernière
pression de la touche de réarmement/info. Il se
met en position de démarrage/attente (affichage
00).
1 Mettre le BCU en marche en appuyant simultanément sur la touche de réarmement/info.
Maintenir la touche de réarmement/info
enfoncée jusqu’à ce que quatre points clignotent
sur l’afficheur.
➔ Lorsque la touche de réarmement/info est
pressée brièvement, le cycle en cours du mode
manuel est affiché et l’affichage indique « 5. . . . ».
➔ Si la touche de réarmement/info est pressée
pendant > 1 s, le BCU passe au cycle de programme suivant.
BCU 460/LM..F0
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .2. » (cycle 2).
➔ Le BCU fait démarrer la première allure du
brûleur.
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.2. » ou « . .0.3. ».
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
2 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .3. » (cycle 3).
➔ Le BCU fait démarrer la deuxième allure du
brûleur.
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.4. ».
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
BCU 46x/LM..F1/F3
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .1. » (cycle 1).
➔ Le BCU démarre la ventilation du brûleur.
➔ L’affichage indique « . .P.0. ».
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion !
Le temps de pré-ventilation ne fait pas partie du
déroulement du programme. Maintenir l’état P.0.
jusqu’à ce que la chambre de combustion soit
suffisamment ventilée.
2 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .2. » (cycle 2).
➔ Le BCU fait démarrer la première allure du
brûleur.
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.2. » ou « . .0.3. » (un «
A » remplace le « 0 » lorsque l’actionneur d’air est
commandé).
FR-15
AVERTISSEMENT
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.8. ».
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
Contrôle actionneur d’air :
L’actionneur d’air est commandé de manière
externe
(paramètre A048 = 0).
a Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .4. » (cycle 4).
➔ Le BCU ouvre l’actionneur d’air.
➔ L’affichage indique « . .A.4. ».
➔ Chaque nouvelle pression permet de refermer
l’actionneur d’air ou de l’ouvrir.
➔ Appuyer sur la touche Marche/Arrêt pour l’arrêter.
L’ouverture de l’actionneur d’air est commandée par le programme
(paramètre A048 = 1, 2, 3, 4, 5 ou 6).
➔ L’actionneur d’air s’ouvre en fonction du
programme avec les vannes V1, V2, V3, V4 ou
lorsqu’il a atteint la position de service.
➔ Si la touche de réarmement/info est pressée
pendant 1 s, l’affichage indique « 5. . .4. » (cycle 5)
et le BCU démarre le processus d’arrêt.
11 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
DANGER
Pour éviter tout dommage aux personnes et aux
appareils, observer les points suivants :
– Danger de mort par électrocution ! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !
– Dépannage uniquement par un personnel
spécialisé autorisé.
➔ Ne remédier aux défauts qu’en prenant les
mesures décrites ici.
➔ Si le BCU ne réagit pas, bien que tous les
défauts aient été corrigés : démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
➔ L’affichage clignote et indique « E ». Il y a une
mise à l’arrêt qui peut être réarmée. En cas de
mise à l’arrêt, le contact d’indication de défaut
se ferme, l’affichage clignote et indique le cycle
actuel du programme. Les vannes gaz sont
mises hors tension.
➔ Après une mise à l’arrêt, le BCU doit être réarmé
manuellement en activant la touche sur la partie
frontale ou via l’entrée de réarmement à distance
(borne 2).
➔ Le BCU ne peut pas être réarmé par une
panne de secteur (mise à l’arrêt non modifiable).
Cependant, le contact d’indication de défaut
s’ouvre dès qu’il y a une coupure d’alimentation.
➔ L’affichage clignote sans afficher « E ». Il y a un
avertissement. Après élimination du défaut, l’affi-
Risque d’explosion !
Le temps de pré-ventilation ne fait pas partie du
déroulement du programme. Maintenir l’état P.0.
jusqu’à ce que la chambre de combustion soit
suffisamment ventilée.
2 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .2. » (cycle 2).
➔ Le BCU fait démarrer le brûleur d’allumage.
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.4. » (un « A » remplace
le « 0 » lorsque l’actionneur d’air est commandé).
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
3 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .3. » (cycle 3).
➔ Le BCU fait démarrer la première allure du
brûleur principal.
FR-16
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
3 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .3. » (cycle 3).
➔ Le BCU fait démarrer la deuxième allure du
brûleur.
➔ L’affichage va jusqu’à « . .0.4. » (« . .A.4. »).
➔ Après 3 s dans cette position, la valeur µA du signal de flamme remplace l’état du programme «
XXX ».
Contrôle actionneur d’air :
L’actionneur d’air est commandé de manière
externe
(paramètre A048 = 0).
a Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .4. » (cycle 4).
➔ Le BCU ouvre l’actionneur d’air.
➔ Chaque nouvelle pression permet de refermer
l’actionneur d’air ou de l’ouvrir.
L’ouverture de l’actionneur d’air est commandée par le programme
(paramètre A048 = 1, 2, 3, 4, 5 ou 6).
➔ L’actionneur d’air s’ouvre en fonction du programme avec les vannes V1, V2, V3 ou lorsqu’il
a atteint la position de service.
a Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .4. » (cycle 4).
➔ Le BCU démarre le processus d’arrêt.
BCU 480
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 1 s.
➔ L’affichage indique « 5. . .1. » (cycle 1).
➔ Le BCU démarre la ventilation du brûleur.
➔ L’affichage indique « . .P.0. ».
chage s’arrête de clignoter et le BCU poursuit le
déroulement du programme.
? Défauts
! Cause
• Remède
? L’afficheur 7 segments ne s’éclaire pas ?
! Tension secteur non appliquée.
•Vérifier le câblage, appliquer la tension secteur
(voir la plaque signalétique).
? L’affichage clignote et indique E 01 ou E A1 ?
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
! Le BCU détecte un signal de flamme incorrect,
alors que le brûleur n’a pas été allumé (flamme
parasite).
•Aligner précisément la cellule UV sur le brûleur
à contrôler.
! L’ampoule UV dans la cellule UV est défectueuse
(durée de vie dépassée) et indique un signal de
flamme continu.
•Remplacer l’ampoule UV, voir à ce sujet les
instructions de service de la cellule UV.
! Signal de flamme à travers la céramique isolante
conductrice.
•Augmenter la valeur du paramètre A001 afin
d’adapter le seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de flamme du brûleur 1.
? Démarrage – il ne se produit aucune étincelle d’allumage – l’affichage clignote et
indique E 02 ou E A2 ?
! Le câble d’allumage est trop long.
•Le raccourcir à 1 m (5 m maxi.).
! L’écart entre l’électrode d’allumage et la tête du
brûleur est trop grand.
•Régler un écart de 2 mm maxi.
! Le câble d’allumage ne fait pas contact dans
l’embout d’électrode.
•Visser à fond le câble.
! Le câble d’allumage ne fait pas contact dans le
transformateur d’allumage.
•Vérifier le raccordement.
! Le câble d’allumage présente un court-circuit à
la masse.
•Vérifier l’installation, nettoyer l’électrode d’allumage.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? Démarrage sans flamme – pas de gaz – l’affichage clignote et indique E 02 ou E A2 ?
! Une vanne gaz ne s’ouvre pas.
•Vérifier la pression de gaz.
•Vérifier l’alimentation électrique de la vanne
gaz.
! Il reste de l’air dans la conduite gaz, par exemple
après des travaux de montage ou lorsque l’installation est restée longtemps hors service.
•Envoyer du gaz dans la conduite – réarmer le
BCU.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? Démarrage – présence de la flamme du
brûleur d’allumage/brûleur 1 – cependant,
l’affichage clignote et indique E 02 ou E A2 ?
! Disparition de flamme au démarrage.
•Lire le signal de flamme.
! Câblage pour le contrôle monoélectrode défectueux.
•Contrôler le câblage pour le contrôle monoélectrode, voir page 12 (Contrôle de flamme).
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? Démarrage – présence de la flamme – cependant l’affichage clignote et indique E 02
ou E 03 pour le brûleur/brûleur d’allumage
(brûleur 1) ou E 06 ou E 07 pour le brûleur
principal (brûleur 2) ?
! Disparition de flamme au démarrage.
•Lire le signal de flamme.
➔ Si le signal de flamme est inférieur au seuil
de mise à l’arrêt pour le signal de flamme du
brûleur 1 (paramètre A001) ou du brûleur 2
(paramètre A002), cela peut provenir des causes
suivantes :
! La valeur réglée pour la sensibilité de coupure
est trop élevée.
! Court-circuit au niveau de l’électrode d’ionisation
dû à de la suie, de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur.
! L’électrode d’ionisation n’est pas correctement
placée sur le bord de la flamme.
! L’embout de l’électrode d’ionisation n’est pas
correctement connecté.
! Le rapport air/gaz n’est pas correct.
FR-17
! L’ampoule UV dans la cellule UV est défectueuse
(durée de vie dépassée) et indique un signal de
flamme continu.
•Remplacer l’ampoule UV, voir à ce sujet les
instructions de service de la cellule UV.
! Signal de flamme à travers la céramique isolante
conductrice.
•Augmenter la valeur du paramètre A002 afin
d’adapter le seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de flamme du brûleur 2.
! Câblage de la cellule UV défectueux.
•Éliminer le défaut.
? Service – présence de la flamme – le brûleur 1 est mis à l’arrêt – l’affichage clignote
et indique E 04 ou E A4 ?
! Disparition de flamme durant le service.
•Lire le signal de flamme, voir page 26 (12
Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres).
➔ Si le signal de flamme est inférieur au seuil de
mise à l’arrêt pour le signal de flamme du brûleur 1 (paramètre A001), cela peut provenir des
causes suivantes :
! La valeur réglée pour la sensibilité de coupure
est trop élevée.
! Court-circuit au niveau de l’électrode d’ionisation
dû à de la suie, de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur.
! L’électrode d’ionisation n’est pas correctement
placée sur le bord de la flamme.
! Le rapport air/gaz n’est pas correct.
? Service – présence de la flamme – le brûleur 2 est mis à l’arrêt – l’affichage clignote
et indique E 08 ou E A8 ?
! Disparition de flamme durant le service ou durant
l’autorisation de régulation temporisée.
•Lire le signal de flamme, voir page 26 (12
Lire le signal de flamme, les indications de
défaut ou les paramètres).
➔ Si le signal de flamme est inférieur au seuil de
mise à l’arrêt pour le signal de flamme du brûleur 2 (paramètre A002), cela peut provenir des
causes suivantes :
! La valeur réglée pour la sensibilité de coupure
est trop élevée.
! Court-circuit au niveau de l’électrode d’ionisation
dû à de la suie, de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur.
! L’électrode d’ionisation n’est pas correctement
placée sur le bord de la flamme.
! Le rapport air/gaz n’est pas correct.
! La flamme n’a aucun contact avec la masse du
brûleur car la pression de gaz ou d’air est trop
importante.
! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis à la terre
(de manière satisfaisante).
! Court-circuit ou coupure sur le câble du signal
de flamme.
! Cellule UV encrassée.
•Éliminer le défaut.
! La flamme n’a aucun contact avec la masse du
brûleur car la pression de gaz ou d’air est trop
importante.
! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis à la terre
(de manière satisfaisante).
! Court-circuit ou coupure sur le câble du signal
de flamme.
! Cellule UV encrassée.
•Éliminer le défaut.
? L’affichage clignote et indique E 05 ou E A5 ?
? L’affichage clignote et indique E 10 ?
! Le BCU détecte un signal de flamme incorrect,
alors que le brûleur 2 (brûleur principal) n’a pas
été allumé (flamme parasite).
•Aligner précisément la cellule UV sur le brûleur 2 à contrôler.
! Commande de l’entrée réarmement à distance
incorrecte.
! Réarmement à distance trop fréquent. Le réarmement a été effectué plus de 5 x automatiquement ou manuellement en 15 minutes.
! Une erreur émise à la suite d’une première erreur
dont la cause d’origine n’a pas été éliminée.
FR-18
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
! La flamme n’a aucun contact avec la masse du
brûleur car la pression de gaz ou d’air est trop
importante.
! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis à la terre
(de manière satisfaisante).
! Court-circuit ou coupure sur le câble du signal
de flamme.
! Cellule UV encrassée.
•Respecter les indications de défaut précédentes.
•Éliminer la cause du défaut.
➔ La cause ne s’élimine pourtant pas en réarmant
l’appareil à chaque fois qu’il se produit une mise
à l’arrêt en cas de défaut.
•Vérifier la conformité aux normes du réarmement à distance et procéder à une éventuelle
modification (EN 746 permet uniquement un
réarmement sous surveillance).
➔ Procéder à un réarmement du BCU uniquement
en mode manuel et sous surveillance.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
? L’affichage clignote et indique E 23 ?
! La position de la vanne papillon n’est pas communiquée en continu au BCU.
•Vérifier le câblage et s’assurer que la position
de débit maxi./d’allumage de la vanne papillon
est communiquée en continu via les bornes 41
et 42.
? L’affichage clignote et indique E 30, E 31 ?
? L’affichage clignote et indique E 11 ?
! Trop de redémarrages brûleur 1. Plus de 5 tentatives de redémarrage en 15 minutes.
•Contrôler le réglage des brûleurs.
➔ S’assurer que le signal de flamme se situe au
dessus du seuil de mise à l’arrêt pendant le
fonctionnement.
•Vérifier les paramètres pour la régulation de la
puissance pendant le fonctionnement.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
! Modification anormale des données dans la
gamme des paramètres réglables du BCU.
•Remettre les paramètres sur les valeurs d’origine à l’aide du logiciel BCSoft.
•Identifier les causes du défaut afin d’éviter que
ces erreurs se reproduisent.
•Vérifier la conformité de la pose des câbles –
voir page 5 (5 Choix et pose des câbles).
•Si les mesures décrites ne permettent plus de
résoudre le problème, démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E 32 ?
? L’affichage clignote et indique E 12 ?
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
! Trop de redémarrages brûleur 2. Plus de 5 tentatives de redémarrage en 15 minutes.
•Contrôler le réglage des brûleurs.
➔ S’assurer que le signal de flamme se situe au
dessus du seuil de mise à l’arrêt pendant le
fonctionnement.
•Vérifier les paramètres pour la régulation de la
puissance pendant le fonctionnement.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
? L’affichage clignote et indique E 21 ?
! Tension d’alimentation trop faible ou trop élevée.
•Faire fonctionner le BCU dans la plage de
tension secteur indiquée (tension secteur
+10/-15 %, 50/60 Hz).
! Défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E 33 ?
! Erreur de paramétrage.
•Vérifier le réglage des paramètres à l’aide du
logiciel BCSoft et le modifier si nécessaire.
! Défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
! Les entrées 40 et 41 sont activées simultanément.
• Vérifier l’entrée 41.
➔ L’entrée 41 doit être activée uniquement lorsque
la vanne est ouverte.
• Vérifier l’entrée 40.
➔ L’entrée 40 doit être activée uniquement lorsque
? L’affichage clignote et indique E 34 ?
la vanne se trouve en position de débit d’allu! Commande de la vanne d’air incorrecte.
mage.
FR-19
! Les sorties (65–67) de la vanne d’air sont mises
sous tension en sens inverse.
•Vérifier le câblage et s’assurer que les entrées
et sorties ont la même polarité.
! Fusible F3 défectueux.
•Remplacer le fusible F3.
! Défaut interne de l’appareil.
•Remplacer le module de commande.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
! Le pressostat gaz DGpu/2 pour le contrôle
d’étanchéité est mal réglé.
•Vérifier la pression amont.
•Régler le DGpu/2 sur la pression amont correcte.
•Vérifier le câblage.
! La pression d’essai entre V1 et l’électrovanne
gaz côté aval (V2, V3 ou V4) n’est pas relâchée.
• Vérifier l’installation.
! La durée d’essai est trop longue.
•Vérifier le paramètre A056 (Temps de mesure Vp1) et le modifier avec BCSoft.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E 35 ?
! Le module bus et l’appareil de commande sont
incompatibles.
•Vérifier que le système de bus et l’API sont
compatibles.
! Le module bus ne prend pas en charge la fonctionnalité choisie.
•Vérifier le réglage du paramètre A075.
? L’affichage clignote et indique E 41 ?
! L’électrovanne gaz côté aval (V2, V3 ou V4) n’est
pas étanche.
•Contrôler l’électrovanne gaz côté aval.
! Le pressostat gaz DGpu/2 pour le contrôle
d’étanchéité est mal réglé.
•Vérifier la pression amont.
•Régler le DGpu/2 sur la pression correcte.
•Vérifier le câblage.
! La durée d’essai est trop longue.
•Vérifier le paramètre A056 (Temps de mesure Vp1) et le modifier avec BCSoft.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
! Les sorties des vannes gaz sont mises sous
tension en sens inverse.
•Vérifier le câblage et s’assurer que les entrées
et sorties ont la même polarité.
! Fusibles défectueux.
•Remplacer les fusibles.
! Défaut interne de l’appareil.
! Module de commande incorrect.
•Remplacer le module de commande.
! Défaut dû à une perturbation électromagnétique
temporaire.
•Vérifier la conformité de la pose du câble
d’allumage – voir page 5 (5 Choix et pose
des câbles).
•Respecter les directives de compatibilité électromagnétique applicables à l’installation – en
particulier sur les installations avec convertisseurs de fréquence – voir page 5 (5 Choix
et pose des câbles).
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E 40 ?
? L’affichage clignote et indique E 44 ?
! Signal du pressostat défectueux.
•Vérifier le câblage et le réglage du pressostat/
de la vanne gaz.
? L’affichage clignote et indique 51 ?
! Signal interrompu à l’entrée « Chaîne de sécurité/
Autorisation/Arrêt d’urgence » (suivant le paramétrage des bornes 1 à 7 ou de la borne 35).
•Vérifier la commande de l’entrée « Chaîne
de sécurité/Autorisation/Arrêt d’urgence »
(bornes 1 à 7 ou borne 35).
! L’électrovanne gaz V1 n’est pas étanche.
•Vérifier l’électrovanne gaz V1.
FR-20
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique E 36 ?
? L’affichage clignote et indique 52 ?
? L’affichage clignote et indique E 57 ?
! Le BCU est réarmé à distance en permanence.
•Vérifier la commande du réarmement à distance (borne = 2 paramétré en usine ou bus).
•Appliquer le signal pour le réarmement pendant env. 1 s seulement.
! Commande de l’entrée pour fonctionnement
haute température incorrecte. Le BCU doit
basculer en mode menox, bien qu’aucun signal
de fonctionnement haute température (> 750 °C)
ne soit présent.
•Vérifier le câblage.
? L’affichage clignote et indique 53 ?
! Le temps minimal (cycle d’impulsion) entre deux
démarrages n’est pas atteint.
•Respecter le nombre maxi. de démarrages (n)
par minute :
tSA
[s]
3
5
10
3
5
10
3
5
10
3
5
10
Type d’appareil1)
BCU..Q1
BCU..Q1
BCU..Q1
BCU..Q2
BCU..Q2
BCU..Q2
BCU..Q3
BCU..Q3
BCU..Q3
BCU..Q8
BCU..Q8
BCU..Q8
BCU..W1
BCU..W1
BCU..W1
BCU..W2
BCU..W2
BCU..W2
BCU..W3
BCU..W3
BCU..W3
BCU..W8
BCU..W8
BCU..W8
Nombre
maxi.
[n/min]
6
6
3
3
2
1
6
4
3
4
3
2
! Défaut dans l’amplificateur de flamme du brûleur 1.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
? L’affichage clignote et indique E 85 ?
! Défaut dans l’amplificateur de flamme du brûleur 2.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
1) Numéros ident. transformateur d’allumage :
BCU..Q1 : 34340581, BCU..Q2 : 34340582
BCU..Q3 : 34340583, BCU..Q8 : 34340584
BCU..W1 : 34340585, BCU..W2 : 34340586
BCU..W3 : 34340587, BCU..W8 : 34340588
? L’affichage clignote et indique 54 ?
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique E 80 ?
! Le rétrosignal de la position de débit d’allumage
de l’élément de réglage est incorrect.
•Vérifier le câblage du servomoteur central au
BCU (borne 39).
•Vérifier que le paramètre I072 = 13 (LDS interrogation position d’allumage) et A089 = 2.
? L’affichage clignote et indique E 89, E 94, E 95,
E 96, E 97, E 98 ou E 99 ?
! Erreur système – le BCU a exécuté une mise
en sécurité. La cause peut être un défaut de
l’appareil ou une perturbation électromagnétique
anormale.
•Vérifier la conformité de la pose du câble
d’allumage – voir page 5 (5 Choix et pose
des câbles).
•Respecter les directives de compatibilité électromagnétique applicables à l’installation – en
particulier sur les installations avec convertisseurs de fréquence – voir page 5 (5 Choix
et pose des câbles).
• Réarmer l’appareil.
•Séparer du réseau la commande de brûleur –
et la rallumer.
•Vérifier la tension secteur et la fréquence.
•Si ces mesures ne permettent pas de résoudre le problème, il existe certainement un
défaut matériel interne – démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
FR-21
? L’affichage clignote et indique E 97 ?
? L’affichage clignote et indique E 90 ?
! Défaut sur la thermistance CTN (mesure interne
de la température).
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
? L’affichage clignote et indique E 91 ?
! La sortie d’allumage est mise sous tension en
sens inverse.
•Vérifier le câblage et s’assurer que les entrées
et sorties ont la même polarité.
! Défaut sur la sortie d’allumage.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
! PCC manquant.
•Brancher la PCC adaptée.
! Problème de contact sur le module de commande.
•Éliminer le problème de contact.
! Module de commande défectueux.
•Remplacer le module de commande.
•Si ces mesures ne permettent pas de résoudre le problème, il existe certainement un
défaut matériel interne – démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E Ac ?
? L’affichage clignote et indique E 92 ?
! Erreur de communication avec le module amplificateur de flamme.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
! Fusible F3 défectueux.
•Remplacer le fusible F3.
! Absence de message « Position de débit mini.
atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E Ao ?
! Défaut sur les entrées numériques.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
! Les entrées sont alimentées par tension continue.
! Différentes phases d’un réseau triphasé sont
reliées aux entrées de signaux et L.
•Vérifier le câblage et s’assurer que l’appareil et
les entrées sont alimentés par la même phase.
? L’affichage clignote et indique E Ai ?
? L’affichage clignote et indique E 95 ?
! Défaut sur les sorties numériques.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
BCU.
! Absence de message « Position de débit d’allumage atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
FR-22
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique E 94 ?
! Absence de message « Position de débit maxi.
atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique E b 4 ?
! K-SafetyLink attend la configuration.
•Créer un projet SafetyLink avec BCSoft et
inscrire la configuration dans l’appareil.
? L’affichage clignote et indique E b E ?
! Défaut dans la communication interne avec le
module bus.
•Vérifier le raccordement du module bus.
•Les éléments de réglage raccordés doivent
être équipés de circuits de protection conformément aux indications du fabricant.
➔ Ceux-ci empêchent les pics de tension élevés
susceptibles de provoquer un dysfonctionnement du BCU.
•Utiliser des embouts d’électrode antiparasités
(1 kΩ).
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
! Le module bus est défectueux.
•Remplacer le module bus.
? L’affichage clignote et indique E b 5 ?
! Le contrôle de la configuration esclave manque
ou a échoué.
•Démarrer et exécuter avec BCSoft la vérification de la configuration sur le maître SafetyLink
associé à l’esclave.
? L’affichage clignote et indique E b 7 ?
! Module bus incompatible ou défectueux.
•Remplacer le module bus par un appareil
fonctionnel (pour K-SafetyLink).
? L’affichage clignote et indique E b 0 ?
! La connexion au maître est incorrecte.
•Vérifier la connexion.
•Vérifier que l’esclave est configuré dans le
maître.
? L’affichage clignote et indique E b 1 ?
! L’adresse K-SafetyLink est incorrecte.
•Comparer l’adresse réglée avec l’adresse
configuré pour K-SafetyLink.
•Utiliser uniquement des adresses dans la
plage de 0x001 à 0xFEF.
? L’affichage clignote et indique E b 8 ?
! Deux ou plusieurs appareils avec la même
adresse tentent d’accéder à l’appareil.
•Vérifier la configuration dans BCSoft.
➔ Chaque appareil doit avoir une adresse univoque.
•L’appareil ayant une configuration d’adresse
incorrecte doit être retiré du réseau ou reconfiguré.
•Vérifier l’affectation correcte des appareils
maîtres et esclaves à l’aide des procédures de
vérification.
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique E b 9 ?
? L’affichage clignote et indique E b 2 ?
! Le contrôle de plausibilité n’a pas abouti, configuration K-SafetyLink non valable.
•Vérifier la configuration SafetyLink dans BCSoft et la retransmettre à l’appareil.
! Un ou plusieurs appareils à l’adresse inconnue
tentent d’accéder à l’appareil.
•Vérifier la configuration dans BCSoft.
➔ Un esclave ne peut être affecté qu’à un seul
maître.
•L’appareil ayant une configuration d’adresse
incorrecte doit être retiré du réseau ou reconfiguré.
•Vérifier l’affectation correcte des appareils
maîtres et esclaves à l’aide des procédures de
vérification.
FR-23
? L’affichage clignote et indique E CC ?
? L’affichage clignote et indique E d 1 ?
! Carte mémoire de paramétrage (PCC) incorrecte
ou défectueuse.
•Utiliser uniquement la carte mémoire de paramétrage prévue.
➔ Importer à nouveau le paramétrage actuel.
•Remplacer la carte mémoire de paramétrage
défectueuse.
! Le contrôle de travail du pressostat air a échoué.
Le dispositif de contrôle d’air ne s’est pas enclenché après le lancement de l’alimentation en
air.
•Vérifier le câblage du dispositif de contrôle
d’air.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
•Vérifier le fonctionnement du ventilateur ou de
l’alimentation en air.
? L’affichage clignote et indique E c 1 ?
! Aucun signal d’entrée de l’indicateur de position
de la vanne (POC) en position d’attente.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le paramétrage des bornes d’entrée 36,
37 ou 38.
➔ Le BCU (bornes 36, 37, 38) doit être mis sous
tension secteur lorsque la vanne est fermée.
•Vérifier le fonctionnement correct de l’indicateur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
? L’affichage clignote et indique E d P ?
! Le signal d’entrée (borne 37) du pressostat air
est retombé pendant la pré-ventilation.
•Vérifier l’alimentation en air pendant la ventilation.
•Vérifier le câblage électrique du pressostat air.
•Vérifier la commande de la borne 37.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
? L’affichage clignote et indique E c 8 ?
! Le BCU ne reçoit pas d’information lui indiquant
que le contact de l’indicateur de position est
encore ouvert.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le paramétrage des bornes d’entrée 36,
37 ou 38.
➔ Durant le service, le BCU (bornes 36, 37, 38) ne
doit pas être mis sous tension secteur lorsque la
vanne est ouverte.
•Vérifier le fonctionnement correct de l’indicateur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
? L’affichage clignote et indique E d 2, E d 3, E
d 4, E d 5, E d 6, E d 7 ou E d 8 ?
! Le signal d’entrée du pressostat air est retombé
pendant le démarrage/service lors du cycle X
(02 à 08) du programme.
! Chute de l’alimentation en air lors du cycle X du
programme.
•Vérifier l’alimentation en air.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
? L’affichage clignote et indique E d 0 ?
! Le contrôle de repos du pressostat air a échoué.
•Vérifier le fonctionnement du pressostat air.
➔ Avant la mise en marche du ventilateur, aucun
signal « high » ne doit apparaître au niveau de
l’entrée du contrôle d’air (bornes 36/37) avec
contrôle d’air activé.
! Pas de connexion établie entre le BCU et l’API
(contrôleur).
•Vérifier le câblage.
•Vérifier que le nom de réseau et la configuration IP du BCU entrés dans le programme API
sont corrects.
•Mettre l’API sous tension.
Ou
FR-24
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique n 0 ?
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? Un défaut du bus est indiqué sur le système
d’automatisation ?
! L’échange des données PROFIBUS DP est
perturbé.
! Coupure du câble de bus.
•Vérifier le câble.
! Les câbles de bus entrant et sortant dans le
connecteur sont inversés.
•Vérifier le câblage.
! Les câbles A et B sont inversés.
•Vérifier le câblage.
! Les résistances terminales sont mal raccordées.
•Activer les résistances terminales dans le
segment pour les premier et dernier postes,
les désactiver pour tous les autres postes.
! Réglage incorrect de l’adresse PROFIBUS.
•Corriger le réglage de l’adresse – pour
transférer l’adresse, éteindre et puis rallumer
l’appareil.
! Câbles de bus trop longs.
•Raccourcir les câbles ou réduire la vitesse de
transmission – voir à cet effet page 14 (9
Mise en service).
➔ En cas de réduction de la vitesse de transmission, il faut tenir compte que les temps de
transmission des signaux entrant et sortant des
différents appareils sont prolongés.
! Blindage incorrect.
•Vérifier si le blindage est posé en continu et
sur une grande surface dans les connecteurs
PROFIBUS DP avec des colliers blindés.
! Compensation de potentiel incorrecte.
•Vérifier si le blindage du PROFIBUS DP est
relié à la terre des appareils avec un potentiel
terre homogène partout.
•Éventuellement, poser un câble de compensation de potentiel.
➔ En cas de défauts sporadiques du système
PROFIBUS DP uniquement, qui ne sont que
brièvement affichés sur le maître du bus, il faut
vérifier en particulier les points suivants :
– résistances terminales,
– blindage,
– longueur/cheminement des câbles,
– compensation de potentiel,
– utilisation d’embouts d’électrode d’allumage antiparasités (1 kΩ).
➔ Informations relatives à la planification et à la
mise en place d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex. câbles, conducteurs,
commutateurs) pour PROFINET, voir www.
profibus.com ou les instructions de service du
système d’automatisation.
? L’affichage clignote et indique n 1 ?
➔ Cette erreur n’apparaît que pour les appareils
dotés d’une communication par bus terrain avec
contrôle de l’adresse (A080 = 1).
! Adresse réglée sur le module bus non valable ou
incorrecte.
•Régler la bonne adresse sur le module bus
(001 à FEF).
? L’affichage clignote et indique n 2 ?
! Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part de l’API.
•Vérifier que le bon fichier GSD a été lu.
? L’affichage clignote et indique n 3 ?
➔ Cette erreur n’apparaît que pour les appareils
dotés d’une communication par bus terrain avec
contrôle de l’adresse (A080 = 1).
! Un nom de réseau non valable a été donné dans
l’API pour le BCU, ou aucun nom de réseau n’a
été donné.
•Donner un nom de réseau qui correspond au
nom de réseau par défaut (bcu-460-xxx) ou
qui le contient en tant que suffixe d’un nom
personnalisé sous la forme suivante : « nomclientpersonnalisébcu-460-xxx ».
➔ « xxx » représente l’adresse réglée sur l’appareil
(par ex. 4A5).
? L’affichage clignote et indique n 4 ?
! API arrêté.
•Vérifier si l’API peut être démarré.
? L’affichage clignote et indique Ot ?
! La température ambiante est trop élevée pour le
BCU (température excessive ≥ 85 °C).
➔ Dès que la température retombe à la valeur de
consigne, l’affichage s’éteint.
FR-25
F1
F2 F3
? L’affichage clignote et indique Ut ?
! La température ambiante est trop basse pour le
BCU (température trop basse).
➔ Dès que la température remonte à la valeur de
consigne, l’affichage s’éteint.
F1
F2 F3
➔ Lors du remplacement, utiliser uniquement un
type de fusible autorisé :
F1, F2, F3 : T 3,15A H,
selon IEC 60127-2/5.
ATTENTION
Alimentation électrique différente pour BCU..E0 et
BCU..E1.
Remplacer les fusibles F1 ou F2 de façon à ce
que l’alimentation électrique requise soit assurée :
– F1 = BCU..E1 : alimentation (électrique) via L1.
– F2 = BCU..E0 : alimentation (électrique) via la
chaîne de sécurité.
1 Mettre l’installation/le BCU hors tension.
2 Ouvrir le BCU.
3 Retirer le module de commande.
4 Retirer les fusibles F1, F2 ou F3 et en vérifier le
fonctionnement.
12 LIRE LE SIGNAL DE FLAMME,
LES INDICATIONS DE DÉFAUT OU
LES PARAMÈTRES
➔ Lorsque l’appareil est en marche, une pression
répétée de la touche de réarmement/info permet
de consulter les informations sur l’intensité du
signal de flamme, les 10 dernières indications
d’évènement (par ex. Power ON, défaut E002) et
les valeurs de paramètres.
Affichage
Information
Intensité du signal de flamme
F1
Brûleur 1
F2*
Brûleur 2*
Dernière indication d’évènement
H0
jusqu’à
à
la dixième indication d’évènement
H9
avant la dernière
Valeur du paramètre 001
001
à
à
valeur du paramètre 999
999
* seulement pour BCU 480
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 2 s env. jusqu’à ce que l’affichage
indique F1.
2 Relâcher la touche. L’affichage indique l’intensité
du signal de flamme en μA.
3 Appuyer une nouvelle fois sur la touche de
réarmement/info pendant 2 s pour passer à
l’information suivante (indication d’évènement,
valeur de paramètre).
➔ Chaque fois que la touche est relâchée, l’indication d’évènement ou la valeur de paramètre s’y
rapportant s’affiche.
➔ Pour accéder plus rapidement à l’une des
dernières indications d’évènement ou à l’un des
paramètres, maintenir la touche de réarmement/
info enfoncée (≥ 2 s).
➔ Lorsque la touche est pressée brièvement,
l’affichage indique de quel numéro de paramètre
il s’agit.
FR-26
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
? L’affichage clignote et indique E u 1, E u 2, E
u 3, E u 4, E u 5, E u 6, E u 7, E u 8 ou E u 9 ?
! Le signal pour le contrôle de la pression de gaz
mini. (bornes 36, 37, 38) est retombé lors du
cycle X (00 à 09) du programme.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier la pression de gaz.
Remplacement du fusible
➔ Les fusibles de l’appareil F1/F2/F3 peuvent être
ôtés pour le contrôle.
➔ Les fusibles se trouvent sous le module de
commande.
➔ Env. 60 secondes après la dernière pression de
la touche, l’état de programme normal est de
nouveau affiché.
➔ Pour les paramètres et leurs valeurs correspondantes, voir Informations techniques BCU 46x
ou BCU 480.
N°
A034
A036
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
13 PARAMÈTRES ET VALEURS
A039
Paramètres d’application
Paramètre
Nom
N° Valeur
Seuil de mise à l’arrêt 1
A001 2–20 = μA
Seuil de mise à l’arrêt 2
A002 2–20 = μA
Contrôle de flamme parasite
A003 0 = En attente
1 = Au démarrage
Fonctionnement haute température
0 = Désact.
A006 2 = Brûleur 1 UVS, brûleur 2 UVS
3 = Fonctionnement continu
6 = Brûleur 1 UVS, brûleur 2 ionisation
Tentatives d’allumage brûleur 1
1 = 1 tentative d’allumage
A007 2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
Tentatives d’allumage brûleur 2
1 = 1 tentative d’allumage
A008 2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
Redémarrage
0 = Désact.
1 = Brûleur 1
2 = Brûleur 2
3 = Brûleurs 1 et 2 (brûleur d’allumage et
A009 brûleur principal)
4 = 5 x maxi. pour brûleur 1 en 15 min
5 = 5 x maxi. pour brûleur 2 en 15 min
6 = 5 x maxi. pour brûleurs 1 et 2 en
15 min
Protection manque air retardée
A016 0 = Désact.
1 = Act.
Temps de sécurité en service
A019 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 = Temps en secondes
Pré-ventilation sans flamme
A028 0–250 = Temps en secondes
Priorité refroidissement
0 = Priorité au démarrage sur le refroidisA029 sement
1 = Priorité au refroidissement sur le
démarrage
Refroidissement étagé
0 = Priorité au démarrage sur le refroidisA030 sement
1 = Allure 2 via signal sur borne 5
2 = Après temporisation
Temporisation refroidissement étagé
A031 0–6000 = Temps en secondes
A041
A042
A043
A044
A048
A049
A050
A051
A052
A056
A059
A060
A061
A062
FR-27
Paramètre
Nom
Valeur
Temps de pré-ventilation tPV
0–6000 = Temps en secondes
Pré-ventilation
0–250 = Temps en secondes
Durée de temporisation du fonctionnement
0–60 = Temps en secondes
Choix temps de course
0 = Désact., interrogation des positions
1 = Act., pour le débit mini./maxi.
2 = Act., pour le débit maxi.
3 = Act., pour le débit mini.
Temps de course
0–250 = Temps en secondes
Temporisation du fonctionnement
0 = Désact.
1 = Post-ventilation
2 = Débit mini. ; rétrosignal actionneur
3 = Débit mini. ; pour un temps défini
Temporisation autorisation régulation tRF
0–250 = Temps en secondes
Contrôle actionneur d’air
0 = S’ouvre par commande externe
1 = S’ouvre avec allure gaz 1
2 = S’ouvre avec allure gaz 2
4 = S’ouvre avec V4 brûleur 1
6 = S’ouvre avec allure gaz 3
Commande externe de l’actionneur d’air
possible au démarrage
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
Actionneur d’air en cas de défaut
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
Système de contrôle d’étanchéité
0 = Désact.
1 = TC avant démarrage
2 = TC après arrêt
3 = TC avant démarrage et après arrêt
Vanne de décharge (VPS)
0 = V0
1 = V1
2 = V2
3 = V3
4 = V4
5 = V5
Temps de mesure Vp1
0–3600 = Temps en secondes
Temps d’ouverture de vanne 1 tL1
2–25 = Temps en secondes
Durée d’essai POC
0–250 = Temps en secondes
Durée de fonctionnement minimum tB
0–6000 = Temps en secondes
Temps de pause minimum tMP
0–3600 = Temps en secondes
N°
A087
A088
A089
A093
A094
A095
A096
A097
A101
A102
FR-28
Paramètre
Nom
Valeur
Ventilation (bus)
0 = Désact.
1 = Via bus fiable
2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable, non fiable ou borne
5 = Via bus fiable, non fiable et borne
Fonctionnement haute température (bus)
0 = Désact.
1 = Via bus fiable
2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable ou borne
5 = Via bus fiable et borne
LDS (bus)
0 = Désact.
1 = Via bus fiable
2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable ou borne
5 = Via bus fiable et borne
Temps de pré-allumage
0–5 = Temps en secondes
Temps de sécurité 1 tSA1
2–15 = Temps en secondes
Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
0–25 = Temps en secondes
Temps de sécurité 2 tSA2
2–10 = Temps en secondes
Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2
0–25 = Temps en secondes
Fonction capteur 1
0 = Aucune fonction
1 = Pressostat air ventilation
4 = Pressostat air allure 2
5 = Pressostat air ventilation & allure 2
6 = Pressostat air allures 1&2
7 = Pressostat air ventilation & allures 1&2
8 = Pressostat air sans flamme
9 = Pressostat air ventilation & sans
flamme
12 = Pressostat air allure 2 & sans flamme
13 = Pressostat air ventilation & allure 2 &
sans flamme
14 = Pressostat air allures 1&2 & sans
flamme
15 = Pressostat air ventilation & allures 1&2 & sans flamme
34 = Pressostat air externe High
35 = Pressostat air externe High &
ventilation
48 = POC V1
49 = POC V2
50 = POC V3
51 = POC V4
52 = POC V5
53 = TC
54 = Pressostat gaz mode flamme
55 = Pressostat gaz fonct. sans flamme
56 = Pressostat gaz service
Fonction capteur 2
Valeurs de paramètre, voir paramètre A101
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
Paramètre
Nom
N° Valeur
Fonctionnement sans flamme
0 = Au prochain démarrage du brûleur
A064 1 = Démarrage du brûleur immédiat
2 = Commutation immédiate
Durée de fonctionnement en mode
manuel
A067 0 = Illimité
1 = 5 minutes
Mode de combustion
0 = Mode flamme
A074 1 = Sans flamme/menox®
2 = HT sans allumage
3 = HT sans démarrage brûleur 1
Actionneur d’air (bus)
0 = Désact.
1 = MAX à MIN
2 = MAX à DÉBIT MINIMUM
A075 3 = MAX à ALLUMAGE
4 = MAX à MIN ; débit de pré-ventilation
réduit
5 = MAX à ALLUMAGE ; débit de pré-ventilation réduit
Fonction V5
0 = Désact.
A076l 1 = Mode flamme
2 = Fonctionnement sans flamme
3 = Service
Fonction gaz secondaire
0 = Désact.
A077 1 = Mode flamme
2 = Fonctionnement sans flamme
3 = Service
Application brûleur
0 = Brûleur 1
1 = Brûleur 1 à gaz d’allumage
2 = Brûleur 1 & brûleur 2
A078 3 = Brûleur 1 & brûleur 2 à gaz d’allumage
4 = Brûleur 1 2 allures
5 = Brûleur 1 & brûleur 2 (2 allures)
13 = 1/0 en mode sans flamme à
2 circuits gaz
Brûleur d’allumage
0 = Fonctionnement intermittent
A079 1 = Fonctionnement continu
2 = Fonct. intermittent & redémarrage
Communication par bus terrain
0 = Désact.
A080 1 = Avec contrôle de l’adresse
2 = Sans contrôle de l’adresse
K-SafetyLink
A081 0 = Désact.
1 = Act.
Chaîne de sécurité (bus)
0 = Désact.
1 = Via bus fiable
A085 2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable ou borne
5 = Via bus fiable et borne
N°
A103
A129
A139
Paramètre
Nom
Valeur
Fonction capteur 3
Valeurs de paramètre, voir paramètre A101
Sorties refroidissement actives
0 = Désact.
1 = Actionneur d’air
2 = Air froid
3 = Actionneur d’air & air froid
4 = Fumées
5 = Actionneur d’air & fumées
6 = Air froid & fumées
7 = Actionneur d’air & air froid & fumées
Durée de temporisation du fonctionnement sans flamme tNL
0–60 = Temps en secondes
Paramètres d’interface
➔ Les paramètres d’interface I040 à I099 sont
réglés en usine et ne nécessitent généralement
pas d’ajustement !
N°
I052
I053
I054
I061
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
ATTENTION
Un ajustement des réglages usine des paramètres
d’interface entraîne une modification des fonctions
des bornes d’entrées 1 à 41 et 85 à 90, voir à cet
effet page 7 (7 Plan de raccordement).
Paramètre
N° Nom
Valeur
Contrôle de flamme
0 = Ionisation
1 = UVS
2 = UVC
3 = Ionisation 1 et UVS 2
I004 4 = Ionisation 1 et UVC 2
5 = UVS 1 et ionisation 2
6 = UVC 1 et UVC 2
7 = UVC 1 et ionisation 2
8 = UVC 1 et UVS 2
Actionneur d’air
1 = IC 20
2 = IC 40
I020 3 = RBW
4 = Convertisseur de fréquence
5 = Vanne d’air
Fonction borne 64
0 = Désact.
I040 1 = Autorisation régulation
2 = V5
3 = Sortie bus 1
Fonction contact 80, 81/82
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
I050 4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
8 = Indication service brûleur 2
Fonction contact 90, 91/92
I051 Valeurs de paramètre, voir paramètre I050
I062
I063
I064
I065
I066
I067
I068
I069
I070
I071
I072
I073
I074
FR-29
Paramètre
Nom
Valeur
Fonction contact 95/96
Valeurs de paramètre, voir paramètre I050
Fonction contact 95/97
Valeurs de paramètre, voir paramètre I050
Fonction contact 85/86, 87
Valeurs de paramètre, voir paramètre I050
Fonction entrée 1
0 = Désact.
1 = Capteur 1
2 = Capteur 2
3 = Capteur 3
4 = Chaîne de sécurité
5 = Air
6 = Air froid
7 = Actionneur d’air R1
8 = Actionneur d’air R2
9 = Démarrage 1
10 = Démarrage 2
11 = Réarmement
12 = Ventilation
13 = Conditions de démarrage LDS
14 = Fonctionnement haute température
15 = Mode flamme
16 = Fonctionnement sans flamme
17 = menox
19 = Gaz secondaire
Fonction entrée 2
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 3
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 4
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 5
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 6
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 7
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 35
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 36
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 37
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 38
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 39
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 40
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
Fonction entrée 41
Valeurs de paramètre, voir paramètre I061
14 LÉGENDE
Symbole
Symbole
Vp1
IN
Description
Opérationnel
tL
Chaîne de sécurité
LDS
Interrogation position d’élément de
réglage
tM
Ventilation
tP
Réarmement à distance
tFS
tMP
Limites de sécurité (limits during
start-up)
tNL
Vanne gaz
tSA
tSB
tVZ
tPV
tRF
Vanne d’air
Vanne de régulation de proportion
Description
Volume d’essai
Intensité de charge capteur/contacteur
Temps d’ouverture contrôle d’étanchéité
Temps de mesure pendant le contrôle
d’étanchéité
Durée d’essai contrôle d’étanchéité
(= 2 x tL + 2 x tM)
Temps de stabilisation de flamme
Temps de pause minimum
Durée de temporisation du fonctionnement
Temps de sécurité au démarrage
Temps de sécurité en service
Temps de pré-allumage
Temps de pré-ventilation
Temporisation autorisation régulation
Brûleur
Ventilation
P
Commande externe de l’air
A
Signal de flamme brûleur
Indication de service brûleur
Indication de défaut
Démar- Signal de démarrage BCU
rage 1
Entrée pour le signal mode de
FLO
fonctionnement sans flamme/menox®
Entrée pour fonctionnement haute
température
Pressostat de contrôle d’étanchéité
PZ
(TC)
PZH
Pressostat pression maximale
PZL
Pressostat pression minimale
PDZ
Pressostat différentiel
M
Servomoteur avec vanne papillon
Vanne avec indicateur de position
(proof of closure)
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
GZL
Ventilateur
Commutateur progressif trois points
Entrée/sortie circuit de sécurité
TC
pu/2
pu
pd
Contrôleur d’étanchéité
Moitié de la pression amont
Pression amont
Pression aval
FR-30
15 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
AVERTISSEMENT
Information selon le règlement REACH
N° 1907/2006, article 33.
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006.
15.1 Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés non accessibles au
public.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 65 selon IEC 529.
Classe de protection : 1.
Degré de pollution : intérieur 2, extérieur 4.
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
15.2 Caractéristiques mécaniques
Poids : 5,5 kg.
Dimensions (l x H x P) : 200 x 230 x 135 mm.
Raccords :
Bornes à vis :
section nominale 2,5 mm²,
section de conducteur rigide mini. 0,2 mm²,
section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm²,
section de conducteur AWG/kcmil mini. 24,
section de conducteur AWG/kcmil maxi. 12.
Bornes à ressorts :
section nominale 2 x 1,5 mm²,
section de conducteur mini. 0,2 mm²,
section de conducteur AWG mini. 24,
section de conducteur AWG maxi. 16,
section de conducteur maxi. 1,5 mm².
15.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur :
BCU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
BCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %.
Consommation propre : 10 VA,
pour réseaux mis à la terre ou non.
Contrôle de la flamme :
par cellule UV ou sonde d’ionisation.
Pour fonctionnement intermittent ou continu.
Courant de flamme :
contrôle par ionisation : 1–25 A,
contrôle par cellule UV : 1–35 A.
Câble d’ionisation/câble UV :
50 m (164 ft) maxi.
Charge du contact :
Sorties de vanne V1, V2, V3 et V4 (bornes 60, 61,
62, 63 et 64) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne.
Sorties servomoteur (bornes 65, 66 et 67) :
1 A maxi., cos φ = 1, par borne.
Sortie vanne d’air (borne 65) : 1 A maxi., cos φ = 1.
Transformateur d’allumage (borne 51) : 2 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des
sorties de vanne (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) et du
transformateur d’allumage (borne 51), sécurisées
par F1/F2 : 2,5 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des
sorties de vanne d’air et servomoteur (bornes 65,
66 et 67) : 2 A maxi.
Contact d’indication de service et de défaut :
1 A maxi., cos φ = 1 (protection par fusible externe
nécessaire).
Nombre de cycles de manœuvre : le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3
et V4) et de la sortie de la vanne d’air étant contrôlé,
elles ne sont donc pas soumises à un nombre de
cycles de manœuvre maxi.
Commande de régulation (bornes 60, 61, 62, 63
et 64) :
1 000 000,
contact d’indication de service (bornes 95, 96
et 97) :
1 000 000,
contact d’indication de défaut (bornes 80, 81
et 82) :
25 000 maxi.,
touche Marche/Arrêt :
10 000 maxi.,
touche de réarmement/info :
10 000 maxi.
Tension d’entrée des entrées de signaux :
Valeur
120 V CA
230 V CA
nominale
Signal « 1 »
80–132 V
160–253 V
Signal « 0 »
0–20 V
0–40 V
Courant entrée de signaux :
Signal « 1 »
5 mA maxi.
Fusibles, interchangeables, F1/F2/F3 : T 3,15A H,
selon IEC 60127-2/5.
Ne répond pas aux exigences en matière de basse
tension de protection (TBTS/TBTP).
15.4 Durée de vie prévue
Cette indication de la durée de vie prévue se fonde
sur une utilisation du produit conforme à ces
instructions de service. Lorsque la limite de durée
de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la
sécurité doivent être remplacés.
Durée de vie prévue (par rapport à la date de
fabrication) :
10 ans.
FR-31
De plus amples explications sont données dans les
réglementations en vigueur et sur le portail Internet
de l’Afecor (www.afecor.org).
Cette procédure s’applique aux installations de
chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques.
16 CONSEILS DE SÉCURITÉ
17 LOGISTIQUE
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 31 (15
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 31 (15
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
Domaine d’application : selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 : Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la manutention des
combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec
les combustibles et les agents oxydants. Le BCU 4
peut fonctionner en continu (selon EN 298:2012-12,
chapitre 3.126) et est adapté au fonctionnement
intermittent (selon EN 298:2012-11, chapitre 3.127).
Mode opératoire :
Type 2 selon EN 60730-1.
Comportement dans des conditions de défaut :
La coupure des signaux de sortie se fait de manière
électronique, d’après la caractéristique du mode
opératoire automatique B.V.AC.AD.AF.AG.AH (selon
EN 60730-2-5:2015, chapitre 6.4.3.).
Valeur maxi. du temps de réaction en cas de disparition de flamme :
Celle-ci correspond au temps de sécurité en service
et peut être paramétré dans la plage de 1 à 4 s.
Classe logiciel :
Correspond au logiciel de classe C fonctionnant
avec un système à deux canaux similaires permettant de comparer les valeurs.
Interfaces
Type de câblage :
Installation type X selon EN 60730-1.
Mise à la terre : via le raccord conducteur de
protection.
Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP.
Les contacts libres de potentiel répondent aux
exigences en matière de TBTS.
Communication
La technologie Safety over EtherCat® (FSoE, FailSafe over EtherCAT) est utilisée pour la communication K-SafetyLink. Safety over EtherCAT® est une
marque déposée et une technologie brevetée dont
la licence est octroyée par Beckhoff Automation
GmbH, Allemagne.
Tous les appareils raccordés au système de
communication doivent répondre aux exigences
en matière de basse tension de protection (TBTS/
TBTP) (EN 60730-1).
L’utilisateur final doit s’assurer que l’adresse
SafetyLink est réglée et paramétrée dans le réseau
Ethernet de façon univoque.
Le réglage et l’attribution des adresses doivent être
vérifiés avant la mise en service en suivant la procédure de vérification dont les étapes sont décrites
dans la documentation détaillée.
La technologie K-SafetyLink est conforme à
SIL 3 selon EN 61508 et est standardisée selon
IEC 61784-3-12 et ETG 5100.
Safety over EtherCAT® fonctionne selon le principe
Fail-Safe selon lequel un signal inactif établit l’état
de sécurité. En cas d’erreur de communication,
tous les signaux sont considérés comme inactifs.
La transmission des données relatives à la sécurité
s’effectue via le principe du « black channel ».
FR-32
18 ACCESSOIRES
Module bus
18.1 BCSoft4
La version actuelle du logiciel peut être téléchargée
sur Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous
devez pour cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.
18.2 Adaptateur optique PCO 200
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
18.3 Jeu de fixation
Pour garantir un espace suffisant entre le BCU et la
surface de montage à haute température.
45
230 mm
12 mm
7 mm
mm
mm
m
222 m
20 mm
16.5 mm
22 mm
74960422
18.4 Fixation extérieure
Vissage de la fixation extérieure depuis l’intérieur du
BCU.
185 mm
200 mm
mm
225
mm
212
74960414
Ø 4mm
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
18.5 Module bus BCM 400
Interface de communication pour le raccordement
du BCU à un système d’automatisation.
Module bus
BCM 400S0B1/1-1
BCM 400S0B1/1-0
BCM 400S0B2/3-0
Système de
bus
PROFIBUS
PROFIBUS
PROFINET
N° réf.
74960692
18.6 Autocollants jeu de langues
À coller sur le couvercle, avec description du cycle
du programme et de l’indication de défaut en anglais, français, néerlandais, espagnol et italien,
n° réf. 34339360.
263 mm
174
BCM 400S0B3/3-0
Système de
bus
EtherNet/IP
N° réf.
74960730
74960690
74960691
FR-33
19.1 Déclaration de conformité
En tant que fabricant, nous déclarons que les
produits BCU 460, BCU 465 et BCU 480 répondent
aux exigences des directives et normes citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD1)
– 2014/30/EU – EMC
Règlement :
– (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
– EN 298:2012
– EN 1643:2014
– EN 60730-2-5
– EN 61508:2010, suitable for SIL 3
La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III
paragraph 3.
Elster GmbH
Déclaration de conformité scannée (D, GB) – voir
www.docuthek.com
1) La mesure CEM additionnelle sur l’appareil installé
n’est pas nécessaire.
SIL, PL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508.
Selon EN ISO 13849-1, Tableau 4, le BCU peut être
utilisé jusqu’à PL e.
Valeurs caractéristiques concernant la
sécurité
Couverture du
91,3 %
diagnostic DC
Type B selon
Type du sous-système
EN 61508-2:2010
Mode de fonctionneMode sollicitation élevée
ment
selon EN 61508-4:2010
32,9 × 10-9 1/h pour
Probabilité moyenne de
BCU 4xx..F1,
défaillance dange38,3 × 10-9 1/h pour
reuse PFHD
BCU 4xx..F3
Temps moyen avant
1/PFHD
défaillance dangereuse
MTTFd
Proportion de défail99,0 %
lances en sécurité SFF
Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD (70 °C) des différentes fonctions
de sécurité
Commande de brûleurs avec
23,2 × 10-9 1/h
deux vannes gaz
Commande de brûleurs avec
28,5 × 10-9 1/h
trois vannes gaz
Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD (70 °C) des différentes fonctions
de sécurité
Contrôle d’étanchéité
15,0 × 10-9 1/h
Proof of closure
3,3 × 10-9 1/h
Contrôle de la flamme
8,4 × 10-9 1/h
Surveillance de la température
2,2 × 10-9 1/h
Contrôle du pressostat air
3,3 × 10-9 1/h
Contrôle du pressostat gaz
3,3 × 10-9 1/h
Ventilation avec pressostat air
4,3 × 10-9 1/h
K-SafetyLink
1,0 × 10-9 1/h
Chaîne de sécurité
2,2 × 10-9 1/h
Contrôle d’étanchéité avec
12,9 × 10-9 1/h
pressostat redondant
Contrôle du pressostat air avec
1,3 × 10-9 1/h
pressostat red.
Contrôle du pressostat gaz avec 1,3 × 10-9 1/h
pressostat red.
Ventilation avec pressostat air
2,3 × 10-9 1/h
red.
Homologation FM
Classe Factory Mutual (FM) Research :
7610 Protection de combustion et systèmes de
détection de flamme.
Convient pour des applications conformes à
NFPA 86.
19.2 Homologation ANSI/CSA
Canadian Standards Association –
ANSI Z21.20 et CSA 22.2
19.3 Certification UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN 298:2012
BS EN 1643:2014
BS EN 14459:2007
19.4 Union douanière eurasiatique
Les produits BCU 460, BCU 465, BCU 480 correspondent aux spécifications techniques de l’Union
douanière eurasiatique.
FR-34
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
19 CERTIFICATIONS
20 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
FR-35
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
[email protected]
Traduction de l’allemand
© 2024 Elster GmbH
FR-36
BCU 46x, BCU 480 · Edition 09.24
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
[email protected]
www.kromschroeder.com
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
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