Graco 3F9237H, pistolet à rallonge avec vanne d’arrêt Cleanshot et vanne Manuel du propriétaire

Fonctionnement et pièces
Pistolet à rallonge avec vanne d’arrêt
CleanShot™ et vanne en ligne Contractor®
3F9237H
Pour l’application de peintures et revêtements architecturaux. Pour un usage
professionnel uniquement.
Pression de service maximale 3 600 psi (24,8 MPa, 248 bar)
Instructions de sécurité importantes
Lire l’intégralité des avertissements et
instructions figurant dans ce manuel. Se reporter
au manuel de l’utilisateur de votre pulvérisateur
pour les consignes de décompression,
d’amorçage et de pulvérisation.
Conserver ces instructions.
Informations médicales importantes
Lire la carte d’alerte médicale fournie avec le
pistolet. Elle contient des informations destinées
aux médecins concernant le traitement des
blessures. Toujours la conserver sur vous lors
de l’utilisation de l’équipement.
Modèle 287023, série A (Amérique du Nord) Modèle 244368, série B (Asie)
Avec rallonge de 3 pi. (0,9 m) (244163)
Avec rallonge de 3 pi. (0,9 m)
(244163)
Modèle 287024, série A (Amérique du Nord) Modèle 244369, série B (Asie)
Avec rallonge de 6 pi. (1,8 m) (244164)
Avec rallonge de 6 pi. (1,8 m)
(244164)
Modèle 244161, série A (Amérique du Nord) Modèle 287028, série B (Asie)
Vanne en ligne Contractor
Avec rallonge de 3 pi. (0,9 m)
(244163)
Modèle 287026, série A (Europe)
Modèle 287029, série B (Asie)
Avec rallonge de 3 pi. (0,9 m) (244163)
Avec rallonge de 6 pi. (1,8 m)
(244164)
Modèle 287027, série A (Europe)
Modèle 244365, série B (Asie)
Avec rallonge de 6 pi. (1,8 m) (244164)
Vanne en ligne Contractor
Modèle 244364, série A (Europe)
Vanne en ligne Contractor
FR
Table des matières
Table des matières
Avertissements généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 6
Verrouillage de la gâchette de la vanne
en ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Vanne d’arrêt CleanShot . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Montage de la buse et du garde-buse . . . . . . . 7
Assemblage du pistolet à rallonge . . . . . . . . . . 7
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Modification de l’orientation du jet de
pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Débouchage d’une buse de pulvérisation
obstruée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Rinçage de la vanne d’arrêt CleanShot . . . . . . . 9
Rinçage de la vanne en ligne Contractor. . . . . . 9
2
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Nettoyage du filtre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Changement de pointeau . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Réglage du pointeau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Remplacement du raccord tournant
de la vanne en ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Changement de pointeau . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Remplacer le raccord tournant CleanShot . . . . 14
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Liste des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Fin de vie du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3F9237H
Avertissements généraux
Avertissements généraux
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance
et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les
symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles
apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à
ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas
mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
RISQUE D’ÉLECTROCUTION
DANGER
Pour éviter des blessures graves ou mortelles, éviter tout contact avec des lignes électriques.
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Du fluide s’échappant à haute pression du pistolet, des fuites du flexible ou des composants
défectueux risquent de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler
à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter
une amputation. Consulter immédiatement un médecin pour obtenir une intervention
chirurgicale.
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Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le garde-buse et la protection de gâchette.
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas pointer le pistolet vers une personne ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder
à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement
les pièces usées ou endommagées.
RISQUES LIÉS AU RECUL
Le pistolet peut imposer une force de recul lorsque l’on appuie sur la gâchette. Si vous n’avez pas
un bon appui au sol, vous pourriez tomber et vous blesser gravement.
3F9237H
3
Avertissements généraux
AVERTISSEMENT
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables (telles que les fumées de solvant et de peinture) sur la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut
provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion.
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Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Supprimer toutes les sources potentielles d’inflammation, telles que veilleuses, cigarettes,
lampes de poche et bâches plastiques (risque d’étincelles électrostatiques).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise
à la terre.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,
de chiffons et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons
d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas
de décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié
et corrigé.
La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche.
RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
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4
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées
pour le composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les
manuels des équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le
produit. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les
avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées
sur votre produit, demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et exécuter la Procédure de décompression lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut
invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel
il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
veuillez contacter votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
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Avertissements généraux
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX FLUIDES ET AUX VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
Lire la fiche de données de sécurité (FDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques
liés aux fluides utilisés.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Dans la zone de travail, porter un équipement de protection approprié afin de réduire le risque
de blessures graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive), de brûlures ou d’inhalation
de vapeurs toxiques. Cet équipement de protection inclut notamment :
•
•
3F9237H
des lunettes de protection et une protection auditive ;
des masques respiratoires, des vêtements et des gants de protection recommandés par
le fabricant de fluides et de solvants.
5
Configuration
Configuration
Pour éviter des blessures graves comme des
injections sous-cutanées, ne pas mettre la main
devant la buse de pulvérisation.
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression
chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter des blessures graves provoquées par du
fluide sous pression, comme des injections
sous-cutanées et des éclaboussures de fluide, suivre
la procédure de décompression lorsque l’on cesse de
travailler et avant un nettoyage, une vérification ou
une intervention de maintenance de l’équipement.
1. Activer le verrouillage de la gâchette de la vanne en
ligne. Toujours verrouiller la gâchette du pistolet à
chaque arrêt du pulvérisateur pour empêcher tout
enclenchement accidentel de la vanne en ligne.
VERROUILLAGE
ACTIVÉ
VERROUILLAGE
DÉSACTIVÉ
2. Couper l’alimentation électrique du pulvérisateur.
3. Tourner le bouton de régulation de pression
du pulvérisateur sur le réglage le plus bas.
8. Ouvrir la vanne de vidange du pulvérisateur pour
aider à réduire la pression du fluide dans la pompe,
le flexible et le pistolet à rallonge. Tenir un récipient
à portée de main pour récupérer le fluide écoulé.
Si, après avoir suivi les opérations ci-dessus, il semble
que la buse de pulvérisation ou le flexible soit
complètement bouché ou que la pression n’a pas été
totalement relâchée, desserrer TRÈS LENTEMENT
l’écrou de fixation du garde-buse ou le raccord de
l’extrémité du flexible et relâcher progressivement la
pression, puis le dévisser entièrement. Déboucher
ensuite la buse ou le flexible.
Verrouillage de la gâchette
de la vanne en ligne
Verrouiller la gâchette de la vanne en ligne en
tournant le levier de verrouillage de la gâchette de
manière à ce qu’il soit aligné avec la gâchette.
REMARQUE : en position verrouillée, le levier
s’appuie sur un cran d’arrêt qui le maintient en place.
VERROUILLAGE
ACTIVÉ
VERROUILLAGE
DÉSACTIVÉ
Vanne d’arrêt CleanShot
La vanne d’arrêt CleanShot offre deux réglages :
PULVÉRISATION et RINÇAGE. La vanne est réglée
en usine sur la position PULVÉRISATION pour la
pulvérisation à des pressions supérieures à 700 psi
(4,8 MPa, 48 bar). Tourner le bouton de la vanne dans
le sens contraire des aiguilles d’une montre jusqu’à la
position RINÇAGE pour le rinçage, le nettoyage,
l’amorçage et le relâchement de la pression.
La position RINÇAGE est également utilisée pour les
applications de pulvérisation à basse pression en
dessous de 1 000 psi (6,9 MPa, 69 bar).
4. Désactiver le verrouillage de la gâchette de la
vanne en ligne.
5. Tourner le bouton de la vanne d’arrêt du
CleanShot dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre jusqu’à la position « Rinçage ».
6. Tenir fermement une partie métallique du pistolet
à rallonge contre la paroi d’un seau métallique
mis à la terre. Actionner la vanne en ligne pour
relâcher la pression.
7. Activer le verrouillage de la gâchette de la vanne
en ligne.
6
PULVÉRISATION
RINÇAGE
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Configuration
Montage de la buse et
du garde-buse
5. Monter le garde-buse (25) à l’extrémité du pistolet
(1). Serrer l’écrou de retenue à la main.
Assemblage du pistolet à rallonge
Pour éviter des blessures graves, comme des injections
cutanées, ne pas mettre la main devant la buse de
pulvérisation au moment de l’installation ou du retrait
de la buse de pulvérisation et du garde-buse.
OUI
NON
1. Connecter la vanne d’arrêt CleanShot à la
rallonge de 3 ou 6 pieds. Serrer avec une clé.
REMARQUE : s’assurer que les joints sont en place
dans la vanne en ligne et la vanne d’arrêt avant
de connecter la rallonge.
2. Connecter la rallonge de 3 ou 6 pieds avec la
vanne d’arrêt CleanShot à la vanne en ligne.
Serrer avec une clé.
3. Connecter un flexible de fluide mis à la terre à la
vanne en ligne Contractor.
Mise à la terre
Afin de prévenir les fuites de la buse de pulvérisation,
s’assurer que la buse de pulvérisation et le
garde-buse sont installés correctement.
1. Relâcher la pression. Voir Procédure de
décompression, page 6. Activer le verrouiller
de la gâchette.
2. Utiliser la buse de pulvérisation (26) pour aligner
les joints (24) dans le garde-buse (25).
L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire
le risque d’étincelles électrostatiques. En présence
d’étincelles électrostatiques, les vapeurs risquent de
prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre assure
une échappatoire au courant électrique.
Consulter la réglementation électrique locale et le
manuel de la pompe ou du pulvérisateur pour plus
d’informations sur la mise à la terre.
•
•
3. Insérer la buse (26) dans le garde-buse (25).
•
4. Vérifier que les pièces de la buse et du
garde-buse sont montées dans l’ordre indiqué.
•
Buse de
pulvérisation
Joint en caoutchouc
Joint métallique
•
•
Écrou de
retenue
3F9237H
Pistolet à rallonge : la mise à la terre est réalisée
via le raccord d’un flexible de fluide et d’une
pompe correctement reliés à la terre.
Flexible à fluide : utiliser uniquement des
flexibles conducteurs électriques d’une longueur
combinée maximum de 500 pi. (150 m) pour
assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifier
la résistance électrique des flexibles. Si la
résistance totale à la terre dépasse 29 mégohms,
remplacer immédiatement le flexible.
Récipient d’alimentation en fluide : observer les
réglementations locales.
Objet à pulvériser : respecter la réglementation
locale.
Seaux de solvant utilisés pour le rinçage :
respecter la réglementation locale. Utiliser
uniquement des seaux métalliques conducteurs
placés sur une surface mise à la terre. Ne jamais
poser un seau sur une surface non conductrice,
telle que du papier ou du carton, qui interrompt la
continuité de la mise à la terre.
Pour maintenir la continuité de la mise à la
terre pendant le rinçage ou la décompression :
maintenir fermement une partie métallique du
pistolet à rallonge contre la paroi d’un seau
métallique relié à la terre, puis actionner la vanne
en ligne.
7
Fonctionnement
Fonctionnement
Modification de l’orientation
du jet de pulvérisation
Pour réduire le risque de blessure par injection de
fluide, ne pas utiliser le pistolet à rallonge si le
garde-buse ou le protège-gâchette a été retiré.
Pulvérisation
1. Démarrer la pompe. Régler la pression du fluide
jusqu’à l’obtention d’une atomisation parfaite.
Toujours choisir la pression la plus basse qui
permet d’obtenir le résultat souhaité. Une
pression plus élevée ne permet pas d’améliorer la
forme du jet de pulvérisation et entraîne une
usure prématurée de la buse et de la pompe.
REMARQUE : La taille de l’orifice de la buse de
pulvérisation et l’angle de pulvérisation déterminent la
couverture et la taille du jet. Si une couverture plus
importante est nécessaire, utiliser une buse de
pulvérisation plus large plutôt que d’augmenter
la pression du fluide.
2. Utiliser un mécanisme de déclenchement à
ouverture et fermeture complètes. Tenir la buse
à angle droit par rapport à la surface de travail,
à une distance d’environ 14 po. (350 mm). Ne pas
balancer le pistolet à rallonge en arc de cercle.
S’entraîner pour trouver la meilleure longueur et la
meilleure vitesse de course.
Pour éviter des blessures graves comme des
injections sous-cutanées, ne pas mettre la main
devant la buse de pulvérisation.
L’orientation du garde-buse indique l’orientation
du jet de pulvérisation.
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
2. Desserrer l’écrou de fixation du garde-buse et le
tourner à la main pour modifier l’orientation.
Écrou de retenue
Garde-buse
Pulvérisation d’une
bande horizontale
Pulvérisation d’une
bande verticale
AVIS
Les ouvertures dans le garde-buse sont conçues
pour réduire l’accumulation de peinture sur
la protection pendant la pulvérisation. Toute
détérioration des bords tranchants des ouvertures
entraîne une accumulation de peinture à cet
endroit. Pour éviter d’endommager le garde-buse,
ne pas suspendre le pistolet à rallonge par
le garde-buse.
8
3F9237H
Fonctionnement
Débouchage d’une buse
de pulvérisation obstruée
Fréquemment pendant le travail et à la fin de chaque
journée de travail, relâcher la pression et nettoyer
manuellement la buse à l’aide d’une brosse imbibée
de solvant. Un nettoyage fréquent permet d’éviter
que l’accumulation de fluide ne sèche et n’obstrue
la buse de pulvérisation.
Position
DÉBOUCHAGE
Position de
PULVÉRISATION
Rinçage de la vanne d’arrêt
CleanShot
Tourner le bouton de la vanne de pulvérisation dans
le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à la
position de rinçage (voir Vanne d’arrêt CleanShot,
page 6) et suivre la procédure de Rinçage de la
vanne en ligne Contractor.
Rinçage de la vanne en ligne
Contractor
Toujours rincer soigneusement la vanne en ligne
à l’arrêt de la pulvérisation pour la journée et avant
que le fluide pulvérisé ne sèche ou ne s’accumule
dans le système.
Utiliser la buse de pulvérisation réversible pour
éliminer rapidement les obstructions comme suit :
1. verrouiller la gâchette de la vanne en ligne ;
2. tourner la poignée en forme de flèche en position
DÉBOUCHAGE ;
3. déverrouiller la gâchette de la vanne en ligne et
déclencher la vanne en ligne dans un seau pour
éliminer l’obstruction ;
4. verrouiller gâchette de la vanne en ligne et tourner
la poignée en forme de flèche en position
PULVÉRISATION.
Si la buse de pulvérisation est encore bouchée,
relâcher la pression en suivant la Procédure de
décompression, page 6 et la nettoyer manuellement.
Pour éviter que les buses ne se bouchent, filtrer le
fluide qui est pulvérisé.
Pour réduire le risque d’injection ou de projection de
fluide dans les yeux ou sur la peau, suivre les
précautions suivantes avant de retirer, de nettoyer ou de
remplacer une buse de pulvérisation ou un garde-buse.
•
•
•
Ne pas tenir votre main, votre corps ou un chiffon
devant la buse de pulvérisation lors du nettoyage
ou de la vérification d’une buse bouchée.
Toujours pointer la buse vers le conteneur à
déchets lorsque l’on vérifie qu’il a été nettoyé.
Suivre la Procédure de décompression, page 6
avant d’essuyer l’accumulation de fluide sur la buse
de pulvérisation, avant de retirer le garde-buse ou la
buse de pulvérisation, et chaque fois qu’il vous est
demandé de relâcher la pression.
3F9237H
Mettre toujours l’équipement et le conteneur à
déchets à la terre afin d’éviter un incendie ou une
explosion. Toujours rincer à la pression la plus basse
possible afin d’éviter toute étincelle électrostatique et
toute blessure due aux éclaboussures.
•
•
•
S’assurer que tout le système et les seaux
de rinçage sont correctement reliés à la terre.
Voir Mise à la terre, page 7.
Retirer la buse de pulvérisation.
Maintenir un contact métal à métal ferme entre le
pistolet à rallonge et le seau pendant le rinçage.
1. Utiliser un solvant compatible avec les parties
mouillées du pistolet à rallonge, le reste
du système et le matériau à pulvériser.
2. Suivre les instructions de rinçage de votre
pulvérisateur.
3. En cas de rinçage à l’eau, rincer en dernier avec
un agent anti-rouille ou Graco Pump Armor pour
protéger le système de la corrosion.
4. Si nécessaire, démonter le pistolet à rallonge
et nettoyer soigneusement tous les passages
à l’aide d’une brosse à poils doux.
AVIS
Ne pas tremper l’ensemble de la vanne en ligne
dans le solvant. Une exposition prolongée aux
solvants peut endommager les presses-étoupes.
9
Maintenance
Maintenance
Nettoyage du filtre
Effectuer la procédure suivante pour nettoyer
quotidiennement le filtre (5).
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
10
2. Pousser le protège-gâchette (3) vers le haut
et l’écarter de la gâchette (2).
3. Dévisser la poignée (13) de la vanne en ligne
du boîtier (11). Retirer le filtre et le nettoyer dans
un solvant compatible.
4. Appliquer de la graisse à base de lithium sur les
filets de la poignée de la vanne en ligne (13)
et remonter la vanne en ligne.
3F9237H
Réparation
Réparation
Changement de pointeau
REMARQUE : Le pointeau (C), le siège (A), le joint (B)
et le contre-écrou (D) doivent être remplacés ensemble.
Ils sont inclus dans le kit de réparation 218070.
3. Appuyer sur la gâchette tout en installant le joint
(B) et le siège (A).
4. Si la poignée du pistolet (13) a été retirée,
la serrer à la main dans le boîtier du fluide (11).
Elle devrait s’intégrer facilement.
5. Régler le pointeau avant d’utiliser le pistolet.
6. S’assurer que le protège-gâchette et la buse sont
installés avant d’utiliser le pistolet.
Démontage
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
2. Retirer le garde-buse.
3. Appuyer sur la gâchette tout en dévissant le siège
(A) et le joint (B).
4. Retirer le contre-écrou (D) et le support (10).
5. Taper sur l’arrière de la vanne en ligne avec
un maillet en plastique pour pousser le pointeau
vers l’avant.
Remontage
1. Introduire l’extrémité filetée du pointeau dans la
partie avant de la vanne en ligne.
2. Installer le support (10) et le contre-écrou (D) sans
les serrer sur l’extrémité filetée du pointeau (C).
Appuyer sur la gâchette pour faire entrer le
pointeau (C) dans le corps du pistolet (11).
Serrer le contre-écrou (D) selon les besoins pour
installer le pointeau (C).
3F9237H
Réglage du pointeau
1. Verrouiller le protège-gâchette.
2. Tenir la vanne en ligne avec la buse en position
verticale.
3. Retirer le protège-gâchette (3).
4. Maintenir votre doigt sur la gâchette en exerçant
une légère pression. Utiliser une clé plate de
5/16 po pour tourner le contre-écrou (D) dans le
sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que
vous sentiez que la gâchette s’enfonce légèrement.
5. Tourner l’écrou de réglage de 3/4 de pouce dans
le sens des aiguilles d’une montre.
6. Raccorder le flexible à fluide Installer le garde-buse
et amorcer le système. Déclencher le pistolet et le
relâcher. L’écoulement du fluide doit s’arrêter
immédiatement. Activer le protège-gâchette et
essayer de déclencher le pistolet. Le fluide ne doit
pas s’écouler. Si le pistolet échoue à l’un ou l’autre
des tests, relâcher la pression, débrancher le
flexible et réajuster le pointeau.
11
Réparation
Remplacement du raccord
tournant de la vanne en ligne
Démontage
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
2. Pousser le protège-gâchette (3) vers le haut et le
faire pivoter pour l’éloigner de la gâchette (2).
3. Dévisser la poignée (13) du pistolet du boîtier (11).
Retirer le filtre (5) et le nettoyer avec un solvant
compatible.
4. Retirer le raccord tournant (4), le support de
protection (12) et le joint torique du coussinet
(14).
5. Conserver le support de protection (12) et le joint
torique du coussinet (14).
Remontage
1. Nettoyer le filetage intérieur de la poignée (13).
2. Installer le support de protection (12), le joint
torique du coussinet (14) et le raccord tournant
(4).
3. Appliquer le joint de tuyau PST (inclus dans le kit
du raccord tournant 238817) sur le filetage
externe du raccord tournant (4) qui se connecte
à la poignée (13).
4. Installer le raccord tournant (4) dans la poignée
(13). Serrer le raccord tournant à 25 po-lb.
5. Verrouiller le protège-gâchette (3) et le support
de protection (12).
12
3F9237H
Réparation
Changement de pointeau
Démontage (module supérieur)
REMARQUE : les composants inclus dans le kit
de réparation de la vanne CleanShot 244162 sont
présentés sous la forme de deux modules distincts;
les pièces individuelles ne peuvent pas être
commandées séparément.
Module
supérieur
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
2. Retirer le garde-buse (non illustré).
3. Utiliser une clé pour desserrer le siège (31A).
4. Retirer le siège (31A).
5. Dévisser le module et le retirer du boîtier (a).
Remontage (module supérieur)
1. Insérer le module de siège (3A) dans le boîtier (a).
2. Serrer le siège (31A) à 26-32 pi-lb (35-43 N·m).
Boîtier (a)
(non compris
dans le kit)
Démontage (module inférieur)
1. Utiliser une clé pour desserrer l’écrou (31J).
2. Retirer l’écrou (31J).
3. Retirer le module inférieur du boîtier (a).
Remontage (module inférieur)
1. Insérer le nouveau module inférieur dans le
boîtier (a).
2. Serrer l’écrou (31J) au couple de 26-32 pi-lb
(35-43 N·m).
Module
inférieur
3F9237H
13
Réparation
Remplacer le raccord tournant
CleanShot
Démontage
REMARQUE : rechercher d’éventuelles fuites dans
le raccord tournant. Le joint torique peut être
endommagé s’il n’est pas correctement mis en place
lorsque le goujon et le raccord tournant sont pressés
l’un contre l’autre (voir l’étape 3).
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 6.
2. Retirer l’écrou (35b ou 35c).
3. Faire glisser le module hors du goujon (A).
REMARQUE : les joints toriques (35d et/ou 35e)
peuvent rester dans le goujon. Retirer et jeter les
joints torique usagés. Utiliser les nouveaux joints
toriques inclus dans le kit de réparation du raccord
tournant.
35b* ou 35c**
Remontage
1. Placer le joint torique de presse-étoupe (35e)
sur la base du goujon (A).
2. Placer un joint torique (35d) à la base du
goujon (A).
3. Utiliser une pince multiprise ou un étau pour
enfoncer le goujon (A) dans le raccord tournant
(35a) jusqu’à ce que le filetage du goujon soit
enfoncé dans l’orifice (B).
REMARQUE : vous sentirez une résistance.
4. Revisser l’écrou (35b ou 35c) au couple
de 55-60 po-lb (6,2-6,8 N·m).
14
3F9237H
Pièces
Pièces
Modèle 287030 Vanne d’arrêt CleanShot
Modèle 244161 Vanne en ligne Contractor (Amérique du Nord)
Modèle 244364 Vanne en ligne Contractor (Europe)
Modèle 244365 Vanne en ligne Contractor (Asie)
Compris dans les kits
Page 16
3F9237H
15
Pièces
Kit de réparation CleanShot 244162 (31)
Kit de réparation du raccord tournant 244363 (35) †
Kit de réparation du corps de vanne 245687 (36) *†
26–32 pi-lb
(35-44 N·m)
35b* ou 35c**
26–32 pi-lb
(35-44 N·m)
* 36 Le kit du corps de vanne doit être acheté séparément
† Séries A et B
16
3F9237H
Pièces
Liste des pièces
Modèle 287030 Vanne d’arrêt CleanShot
Modèle 244161 Pistolet en ligne Contractor (Amérique du Nord)
Modèle 244364 Pistolet en ligne Contractor (Europe)
Modèle 244365 Pistolet en ligne Contractor (Asie)
N°
réf.
1
Réf.
Désignation
218070 KIT
POINTEAU-DIFFUSEUR/SIÈGE
2
244193 GÂCHETTE, pistolet, en ligne
3
196869 PROTECTION, gâchette
4
238817 KIT, raccord tournant
5 ✓ 218131 L’ENSEMBLE DU FILTRE À
FLUIDE (standard 50 mailles)
comprend les pièces de
rechange 5a, 5b, 5c, 5d
5a
179722 FIXATION, ressort
5b
179731 ÉLÉMENT, crépine
5c
179763 RESSORT, compression
5d
179750 FIXATION, ressort
6 ✓ 179733 JOINT, chemise
7
107110 ÉCROU
8
197052 ADAPTATEUR, RAC
10
197058 SUPPORT, tige
11
197568 BOÎTIER, fluide, verrouillage
(Amérique du Nord/Asie)
196828 BOÎTIER, fluide (Europe)
12
113409 FIXATION, protection
13
195788 POIGNÉE, pistolet (Amérique
du Nord/Europe)
243393 POIGNÉE, pistolet (Asie)
14
104938 PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
19
177538 GOUJON, gâchette
20
105334 CONTRE-ÉCROU, hex
21 ▲ 222385 CARTE D’AVERTISSEMENT
(non illustrée)
23 ▲ 187348 CAPOT, avertissement
30
246215 Protection HandTite™
246215 Voir le manuel 309055 pour
d’autres tailles de buses
31
244162 Protection, RAC 5 (Asie)
31a
- - - - - KIT de réparation CleanShot™
comprenant les pièces 31a-31k
31b
- - - - - SIÈGE, vanne
3F9237H
Qté
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
N°
réf.
31c
31d
31e
31f
31 g
31h
31i
31j
31k
32 ✓
Réf.
Désignation
-------------------------------------
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
FIXATION, bille
AMORTISSEUR, ressort
RESSORT, compression
GUIDE, ressort
JOINT, coupelle en U
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
FIXATION, coupelle en U
CAPUCHON, extrémité,
coupelle en U
BOUTON, vanne
RAC X (Asie)
RAC X, latex (Amérique
du Nord/Asie)
RAC X, latex (Europe)
JOINT, non métallique
KIT, réparation du raccord
tournant, inclut 35a-35d
RACCORD TOURNANT,
ensemble d’entrée
ÉCROU, capuchon
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
KIT, corps de vanne
RALlONGE 3 PI.
RALLONGE 6 PI.
LP517
LP517
33
35
LP517
15H622
244363
35a
-----
35b
35c
35d
36
40 •
41 •
------------245687
244163
244164
Qté
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
▲ Les étiquettes, plaquettes et cartes
d’avertissement et de danger peuvent être
remplacées gratuitement.
✓ Garder ces pièces de rechange à portée de la
main pour réduire les temps d’immobilisation.
• Le numéro de pièce est fourni à titre de référence
uniquement. Non disponible en tant que pièce
de rechange.
1
17
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Pistolet à rallonge avec vanne d’arrêt CleanShot et vanne en ligne Contractor
Pression de service maximum du fluide
Dimension d’entrée de fluide du pistolet
Dimension de sortie de fluide du pistolet
Dimension d’orifice de fluide CleanShot™
Dimension d’orifice de vanne de fluide pour
vanne en ligne
Pièces en contact avec le produit
Température matériau max.
Poids
Système impérial
3 600 psi
Diam. 0,090 po.
Diam. 0,125 po.
1/4 npsm
7/8-14 unf
Système métrique
24,8 MPa, 248 bar
Diam. 3,175 mm
Diam. 2,286 mm
UHMWPE aluminium, carbure de tungstène, acier inoxydable,
PTFE, laiton
120° F
50° C
Modèles 287023, 287026, 287028, 244368
Modèles 287024, 287027, 287029, 244369
Caractéristiques acoustiques*
2,76 lb
3,5 lb
1,03 kg
1,3 kg
Niveau de pression acoustique
78 dB(A)
Niveau de puissance acoustique
87 dB(A)
* Mesuré en pulvérisant de la peinture à base aqueuse, densité spécifique 1,36, avec une buse de 517
à 3 000 psi (21 bars, 207 MPa) selon la norme ISO 3744 Les niveaux acoustiques réels peuvent varier
en fonction de la longueur de la rallonge utilisée.
Fin de vie du produit
Lorsqu’un équipement arrive à la fin de sa vie utile, le recycler de façon responsable.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE LA CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
18
3F9237H
Garantie standard de Graco
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut
de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par
Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement
qu’il juge endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux
recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces
ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de
dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des
accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation,
utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
endommagées. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de
matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre
et du transport.
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Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
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