turck TBEN-LL-4FDI-4FDX Guide de démarrage rapide

TBEN-LL-4FDI-4FDX
Modules d'E/S
multiprotocoles avec
Turck Safe Link
Manuel de sécurité - Traduction
Sommaire
Sommaire
1
À propos de ce manuel ...................................................................................................................... 4
1.1
Champ d'application ....................................................................................................... 4
1.2
Explication des symboles ............................................................................................... 4
1.3
Documents complémentaires ....................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité.............................................................................................................................. 5
2.1
Consignes générales de sécurité .................................................................................. 5
2.2
Risques résiduels (selon EN ISO 12100:2010)............................................................. 5
2.3
Garantie et responsabilité.............................................................................................. 5
2.4
Indications relatives à la protection contre les explosions...................................... 6
2.5
Exigences de l'homologation Ex pour une utilisation en zone Ex.......................... 6
3
Safety Integrity Level/Performance Level/Catégorie................................................................... 7
4
Description du produit....................................................................................................................... 8
4.1
Utilisation conforme........................................................................................................ 8
4.1.1
Utilisation erronée raisonnablement prévisible.................................................................... 8
4.2
Aperçu de l'appareil ........................................................................................................ 9
4.2.1
Plaque signalétique ......................................................................................................................... 9
4.3
Commutateurs et raccords............................................................................................. 9
4.4
Schéma fonctionnel...................................................................................................... 10
5
Fonction de sécurité ........................................................................................................................ 11
6
Planification de la sécurité ............................................................................................................. 12
6.1
Conditions préalables .................................................................................................. 12
6.2
Temps de réaction ........................................................................................................ 12
6.3
Valeurs caractéristiques de sécurité.......................................................................... 12
7
Remarques concernant l'utilisation.............................................................................................. 13
7.1
Avant l'utilisation.......................................................................................................... 13
7.1.1
Montage ........................................................................................................................................... 14
7.1.2
Connexion : configuration des broches ................................................................................ 16
7.1.3
Connexion : exemples de commutation............................................................................... 19
7.1.4
Adressage......................................................................................................................................... 21
7.1.5
Connexion au serveur web ........................................................................................................ 22
7.1.6
Configuration.................................................................................................................................. 23
7.2
En fonctionnement....................................................................................................... 24
7.2.1
Éléments d'affichage.................................................................................................................... 24
7.2.2
Comportement lors de l'arrêt ................................................................................................... 25
7.2.3
Remplacement de l'appareil ..................................................................................................... 26
7.2.4
Mise hors service............................................................................................................................ 26
8
Annexe : Désignations et abréviations ........................................................................................ 27
9
Annexe : Tests de fonctionnement............................................................................................... 27
10 Annexe : Historique du document................................................................................................ 27
11 Annexe : Données techniques ....................................................................................................... 28
11.1
Dérive .............................................................................................................................. 31
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Sommaire
12 Annexe : Directives et normes ....................................................................................................... 31
12.1
Directives et réglementations nationales et internationales............................... 31
12.2
Normes citées ................................................................................................................ 31
13 Déclaration de conformité (copie de l'original) ......................................................................... 32
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À propos de ce manuel
Documents complémentaires
1
À propos de ce manuel
Ce manuel de sécurité comporte toutes les informations dont l'utilisateur a besoin pour faire
fonctionner les appareils en toute sécurité fonctionnelle.
Lisez attentivement ce manuel avant de mettre les appareils en service. Ce document se
concentre uniquement sur la sécurité fonctionnelle suivant EN ISO 13849-1 et EN 61508. Aucun
autre sujet n'est traité.
Afin de garantir la sécurité fonctionnelle, toutes les instructions doivent être respectées.
Veillez à utiliser exclusivement la dernière version de ce manuel de sécurité (disponible sur
www.turck.com). La version allemande constitue la référence. Ce document a été traduit avec
soin. En cas d'incertitude d'interprétation de la description, veuillez vous reporter à la version
allemande du manuel de sécurité ou contactez Turck.
1.1
Champ d'application
Ce manuel de sécurité concerne le module multiprotocole Turck suivant avec Turck Safe Link :
n TBEN-LL-4FDI-4FDX
1.2
Explication des symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans ce manuel :
DANGER
DANGER signale une situation dangereuse à haut risque pouvant causer des blessures graves, voire la mort, si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT signale une situation dangereuse à risque moyen pouvant causer
des blessures graves, voire la mort, si elle n'est pas évitée.
PRUDENCE
PRUDENCE signale une situation dangereuse à risque moyen pouvant causer des
blessures légères ou modérées si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
ATTENTION signale une situation pouvant causer des dommages matériels si elle
n'est pas évitée.
REMARQUE
Sous REMARQUE, vous trouverez des conseils, des recommandations et des
informations utiles sur des étapes d'intervention et des situations spécifiques. Les
remarques facilitent votre travail et vous aident à éviter les travaux supplémentaires.
1.3
u
INTERVENTION REQUISE
Ce symbole signale des étapes d'intervention que l'opérateur est tenu d'effectuer.
a
RÉSULTAT DE L'INTERVENTION
Ce symbole signale les résultats pertinents.
Documents complémentaires
Les documents supplémentaires suivants sont disponibles en ligne, à l'adresse
www.turck.com :
n Fiche technique
n Manuel de l'utilisateur
n Déclarations de conformité (version actuelle)
n Homologations
n Remarques sur l'utilisation dans les zones Ex 2 et les zones 22 (100022986)
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Pour votre sécurité
Garantie et responsabilité
2
Pour votre sécurité
Le produit est conçu selon l'état de l'art. Néanmoins, il présente des dangers résiduels. Afin
d'éviter des dommages aux personnes et aux choses, respectez les consignes de sécurité et les
avertissements. Turck décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d'un nonrespect des consignes de sécurité et des avertissements.
2.1
Consignes générales de sécurité
n Seul un personnel spécialement formé peut monter, installer, utiliser, paramétrer et entrete-
nir l'appareil.
n L'appareil doit uniquement être utilisé conformément aux dispositions, normes et lois natio-
nales et internationales en vigueur.
n L'appareil répond aux exigences CEM pour le domaine industriel. En cas d'utilisation dans
des zones résidentielles, prendre des mesures pour éviter les interférences radio.
n Le niveau de performance ainsi que la catégorie de sécurité selon la norme EN ISO 13849-1
dépendent du circuit externe, de l'application, du choix des transmetteurs de commande et
de leur disposition locale sur la machine.
n L'utilisateur doit effectuer une évaluation des risques conformément à la norme EN ISO
12100:2010.
n Sur la base de l'évaluation des risques, l'ensemble de l'usine/de la machine doit être validé
conformément aux normes en vigueur.
n L'utilisation de l'appareil en dehors des spécifications peut entraîner des dysfonctionnements ou la destruction de l'appareil. Les instructions d'installation doivent être respectées.
n Pour un fonctionnement correct, l'appareil doit être correctement transporté, stocké, installé
et monté.
n Pour activer un circuit de sécurité conformément aux normes EN CEI 60204-1, EN ISO 13850,
utilisez uniquement les circuits de sortie des emplacements C4…C7 ou X4…X7.
2.2
Risques résiduels (selon EN ISO 12100:2010)
Les propositions de circuit décrites dans ce manuel ont été vérifiées et testées avec le plus
grand soin en conditions de fonctionnement. Avec la périphérie connectée des équipements
de sécurité et des dispositifs de commutation, elles sont conformes aux normes correspondantes.
Les risques résiduels demeurent si :
n Le concept de circuit proposé n'est pas suivi et que, de ce fait, les appareils ou dispositifs de
protection importants pour la sécurité qui sont raccordés ne sont pas intégrés dans le circuit
de sécurité ou le sont de manière insuffisante.
n L'opérateur ne respecte pas les règles de sécurité relatives à l'utilisation, au réglage et à
l'entretien de la machine. Respectez les intervalles d'inspection et d'entretien de la machine.
Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures ou des dommages matériels.
2.3
Garantie et responsabilité
Toute garantie et responsabilité sont exclues en cas de :
n Mauvaise utilisation ou utilisation incorrecte du produit
n Non-respect du manuel d'utilisation
n Montage, installation, configuration ou mise en service par du personnel non qualifié
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Pour votre sécurité
Exigences de l'homologation Ex pour une utilisation en zone Ex
2.4
Indications relatives à la protection contre les explosions
n En cas d'utilisation de l'appareil dans des zones Ex, vous devez disposer des connaissances
requises en matière de protection contre les explosions (CEI/EN 60079-14, etc.).
n Respectez les consignes nationales et internationales relatives à la protection contre les
explosions.
n Utilisez l'appareil uniquement dans les conditions ambiantes et de fonctionnement autori-
sées (voir données d'homologation et exigences des homologations Ex).
2.5
Exigences de l'homologation Ex pour une utilisation en zone Ex
n Utilisez l'appareil seulement dans une zone avec un degré de pollution de 2 max.
n Déconnectez et connectez les circuits uniquement en dehors de toute atmosphère explosive
ou lorsque l'alimentation est coupée.
n N'actionnez les interrupteurs qu'en dehors de toute atmosphère explosive ou lorsque
l'alimentation est coupée.
n Connectez le couvercle de protection métallique à la liaison équipotentielle dans la zone Ex.
(section de câble : 4 mm²).
n Assurez la résistance aux chocs conformément à la norme EN IEC 60079-0 – mesures alterna-
tives :
– Montez l'appareil dans un boîtier de protection TB-SG-L (disponible dans le kit avec
fenêtre en Ultem : ID 100014865) et remplacez la fenêtre de service en Lexan par la
fenêtre en Ultem.
– Installez l'appareil dans une zone offrant une protection contre les chocs (par exemple,
dans le bras robotisé) et placez un avertissement : « DANGER : ne connectez pas ou ne
déconnectez pas des circuits électriques sous tension. N'utilisez pas le commutateur
sous tension. »
n N'installez pas l'appareil dans des zones soumises à une influence critique de la lumière UV.
n Evitez les dangers dus à la charge électrostatique.
n Protégez les connecteurs mâles non utilisés avec des bouchons d'étanchéité ou d'obturation
appropriés afin d'assurer un degré de protection IP65, IP67 ou IP69K. Le couple de serrage
des vis M4 est de 0,5 Nm.
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Safety Integrity Level/Performance Level/Catégorie
3
Safety Integrity Level/Performance Level/Catégorie
Les appareils sont classés pour des utilisations jusqu'à :
n SIL3 suivant EN 61508 et EN 62061
n Catégorie 4/PLe suivant EN ISO 13849-1
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Description du produit
Utilisation conforme
4
Description du produit
TBEN-LL-4FDI-4FDX est un module multiprotocole pour les applications de sécurité avec Turck
Safe Link.
L'appareil fournit quatre entrées SIL3 de sécurité (FDI) permettant de raccorder des interrupteurs de sécurité mécaniques à 1 et 2 canaux et des capteurs de sécurité électroniques (OSSD).
Quatre canaux SIL3 (FDX) supplémentaires peuvent être librement utilisés comme entrées (FDI)
ou sorties (FDO). Les sorties de sécurité sont utilisées pour la déconnexion de sécurité des
charges (résistives jusqu'à 2 A).
4.1
Utilisation conforme
TBEN-LL-4FDI-4FDX est un module multiprotocole décentralisé avec communication Turck Safe
Link.
Les modules TBEN-LL-4FDI-4FDX servent à commander des dispositifs de signalisation tels que
des boutons d'arrêt d'urgence, des interrupteurs de position ou des OSSD qui sont utilisés pour
assurer la protection des personnes, des matériaux ou des machines.
Grâce à leur plage de température de −40…+70 °C et aux classes de protection IP65, IP67 et
IP69K, ils peuvent être montés directement sur le terrain.
Les appareils avec marquage Ex sont adaptés à un fonctionnement en zones dangereuses 2 et
22 (plage de températures : −25…+60 °C).
Les spécifications des appareils correspondent à un fonctionnement dans un environnement
industriel. En cas d'utilisation dans des zones résidentielles ou mixtes, des interférences radio
peuvent se produire.
4.1.1
Utilisation erronée raisonnablement prévisible
Les appareils ne sont pas adaptés :
n à une utilisation en plein air ;
n à une utilisation permanente avec des liquides ;
n à une utilisation en zone 0 et en zone 1.
Modifications apportées à l'appareil
L'appareil ne doit en aucun cas être modifié, que ce soit en matière de construction ou de technologie.
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Description du produit
Commutateurs et raccords
4.2
Aperçu de l'appareil
red
30.2 [1.19]
24 [0.95]
Ø 6.4 [0.25]
34.8 [1.37]
XF1
X3
X2
X1
X0
XD1
Ø 6.3 [0.25]
6 [0.24]
60.4 [2.38]
XF2
X7
X6
X5
217.9 [8.58]
230.4 [9.07]
X4
XD2
Fig. 1: TBEN-LL-4FDI-4FDX
4.2.1
Plaque signalétique
TBEN-LL-4FDI-4FDX
Safety Block I/O Module
Ident-No.: 100039886
Charge: ABCDE
HW:
123
YoC:
YYYY
Hans Turck GmbH & Co. KG
D-45466 Mülheim a. d. Ruhr
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Made in Germany
Technical Data
Power Supply 20,4...28,8 VDC
7 mA per Input
LISTED 21 W2
IND.CONT.EQ.
Encl. Type 1
WARNING-HOT SURFACE-RISK OF BURN
AVERTISSENEMENT-SURFACE CHAUDERISQUE DE BRûLURE
Output Current X4 - X7 < 2 A
Protection Class IP67 / IP69K, Ta = -40...+70 °C
Fig. 2: Plaque signalétique – TBEN-LL-4FDI-4FDX
4.3
Commutateurs et raccords
Signification
XD1
XD2
X0
X4
X1
X5
X2
X6
X3
X7
Address
XF1
XE
XD1
Power IN
XD2
Power OUT
X0
FDI0/1, entrée sécurisée
X1
FDI2/3, entrée sécurisée
X2
FDI4/5, entrée sécurisée
X3
FDI6/7, entrée sécurisée
X4
FDX8/9, entrée/sortie sécurisées
X5
FDX10/11, entrée/sortie sécurisées
X6
FDX12/13, entrée/sortie sécurisées
X7
FDX14/15, entrée/sortie sécurisées
Address
Commutateurs de codage rotatifs pour l'attribution
d'adresses
XF1
Ethernet 1
XF2
Ethernet 2
XE
Terre fonctionnelle
XF2
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Description du produit
Schéma fonctionnel
4.4
Schéma fonctionnel
V1 V2
1
C0/X0
5
1
C1/X1
5
1
C2/X2
5
1
C3/X3
5
4
2
4
2
4
2
4
2
FDI0
PP (PM)
FDX8
FDI1
FDX9
FDI2
FDX10
FDI3
FDX11
FDI4
FDX12
FDI5
FDX13
FDI6
FDX14
FDI7
FDX15
4
1
C4/X4
3 (2)
4
5
1
C5/X5
3 (2)
4
5
1
C6/X6
3 (2)
4
5
1
C7/X7
3 (2)
5
4
2
4
2
4
2
4
2
Fig. 3: Schéma fonctionnel TBEN-LL-4FDI-4FDX
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Fonction de sécurité
5
Fonction de sécurité
Les TBEN-LL-4FDI-4FDX disposent d'entrées numériques sûres SIL3 (FDI) quatre et d'emplacements sûrs SIL3 (FDX) quatre configurables comme entrées ou sorties.
Les appareils suivants peuvent être raccordés aux entrées sûres :
n commutateurs de sécurité et capteurs à 1 ou 2 canaux
n commutateurs avec contact, p. ex. interrupteur d'arrêt d'urgence, commutateur de porte de
protection
n capteurs avec sorties de commutation OSSD
n capteurs OSSD antivalents utilisables en commutation
Les sorties sûres SIL3 quatre sont utilisables en commutation PP ou PM.
Etat de sécurité
A l'état de sécurité, les sorties de l'appareil se trouvent à l'état LOW (0). Logiquement, les
entrées signalent un état LOW (0).
Erreur d'exception grave (Fatal Error)
n Mauvais raccordement au niveau de la sortie (p. ex. charge capacitive, alimentation de
retour)
n Court-circuit à la sortie d'alimentation T2
n Mauvaise alimentation en tension
n Fortes perturbations CEM
n Défaut interne à l'appareil
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Planification de la sécurité
Valeurs caractéristiques de sécurité
6
Planification de la sécurité
La planification de la sécurité incombe à l'exploitant.
6.1
Conditions préalables
„
„
„
„
6.2
Exécution d'une analyse des dangers et des risques.
Élaboration d'un concept de sécurité adapté pour la machine ou l'installation.
Estimation de l'intégrité de sécurité de l'ensemble de la machine ou de l'installation.
Validation de tout le système.
Temps de réaction
Si l'appareil fonctionne avec une disponibilité supérieure, la valeur maximale du temps de réaction est prolongée (voir « Valeurs caractéristiques de sécurité » [} 12]).
En plus du temps de réaction propre à l'appareil, les temps de réaction des autres composants
de sécurité du système doivent également être pris en compte. Vous trouverez les informations
correspondantes dans les caractéristiques techniques des appareils respectifs.
6.3
Valeurs caractéristiques de sécurité
Données caractéristiques
Valeur
Norme
PL (Performance Level)
e
EN/ISO 13849-1:2015
Catégorie de sécurité
4
MTTFD
> 100 ans (élevé)
Durée d'utilisation autorisée (TM)
20 ans
DC
99 %
SIL (Safety Integrity Level)
3
EN 61508
-9
PFH
3,85 × 10 1/h
Facteur de marche maximal
12 mois
SIL CL
3
-9
PFHD
5,08 × 10 1/h
SFF
98,22 %
EN 62061:2005+
Cor. :2010+A1:2013+A2:2015
Temps de réaction max. en cas d'arrêt Valeur
Standard
Turck Safe Link > sortie locale
EN 61508
Entrée locale > Turck Safe Link
Les valeurs sont calculées dans
Turck Safety Configurator en fonction
de l'application et spécifiées dans le
protocole de validation
Entrée locale <> sortie locale
35 ms
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7
Remarques concernant l'utilisation
„
„
„
„
„
„
„
„
7.1
Enregistrez l'appareil en ligne à l'adresse www.turck.com/SIL avec les applications de
sécurité.
Seul un personnel formé et qualifié est habilité à assembler, installer, mettre en service et
entretenir les appareils.
Les appareils ne sont pas prévus pour une application en particulier. Veillez à prendre en
compte les aspects spécifiques à l'utilisation.
Remplacez les appareils avant l'expiration de la durée d'utilisation autorisée
(voir « Valeurs caractéristiques de sécurité »).
Effectuez un test fonctionnel tous les 12 mois.
Ne réparez pas les appareils. En cas de problèmes relatifs à la sécurité fonctionnelle,
avertissez immédiatement Turck et renvoyez les appareils à l'adresse suivante :
Hans Turck GmbH & Co. KG
Witzlebenstraße 7
45472 Mülheim an der Ruhr
Allemagne
En cas d'erreurs amenant un appareil à entrer en mode de sûreté, prenez des mesures
pour garantir le mode de sûreté pour le fonctionnement ultérieur du système de commande complet.
Les défaillances dangereuses doivent être immédiatement signalées à Turck.
Avant l'utilisation
L'opérateur de la machine ou de l'usine dans laquelle le système de sécurité est utilisé est
responsable du fonctionnement général correct et sûr de chaque composant de sécurité.
„
Procédez à une validation de la catégorie de sécurité du système complet en fonction
des composants de sécurité utilisés.
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7.1.1
Montage
Montage de l'appareil en zone 2 et en zone 22
Dans les zones 2 et 22, les appareils peuvent être utilisés avec le kit de boîtier de protection
TB-SG-L (ID 100014865).
DANGER
Atmosphère présentant un risque d'explosion
Explosion par étincelles inflammables
Utilisation en zone 2 et en zone 22 :
„ N'installez l'appareil que si l'atmosphère n'est pas explosive.
„ Respectez les exigences de l'homologation Ex.
„
„
„
„
„
Vissez le boîtier. Utilisez un tournevis Torx T8.
Remplacez la fenêtre d'entretien par la fenêtre Ultem fermée.
Placez l'appareil sur la plaque de base du boîtier de protection et fixez-les ensemble sur la
plaque de montage [} 15].
Raccordez l'appareil [} 16].
Montez et vissez le couvercle du boîtier comme indiqué sur la figure suivante. Le couple
de serrage pour les vis Torx T8 est de 0,5 Nm.
Fig. 4: Montez l'appareil dans le boîtier de protection contre les chocs TB-SG-L
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
Assemblage sur une plaque de montage
AVIS
Montage sur des surfaces irrégulières
Endommagement de l'appareil dû à des contraintes dans le boîtier
„ Fixez l'appareil sur la plaque de montage à l'aide de deux vis M6.
L'appareil peut être vissé sur une plaque de montage plane.
„
„
Fixez le module à la surface de montage à l'aide de deux vis M6. Le couple de serrage
maximal pour la fixation des vis est de 1,5 Nm.
En option : mettez l'appareil à la terre.
M6 (2x)
max. 1.5 Nm
218 [5.58]
Fig. 5: Assemblage de l'appareil sur une plaque de montage
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V01.01 | 2024/12 | 15
Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7.1.2
Connexion : configuration des broches
Raccordement de l'appareil en zone 2 et zone 22
DANGER
Atmosphère explosive
Explosion par étincelles inflammables
Utilisation en zone 2 et en zone 22 :
„ Déconnectez et connectez les circuits uniquement en dehors de toute atmosphère explosive ou lorsque l'alimentation est coupée.
„ N'utilisez que des câbles de raccordement approuvés pour une utilisation dans
des atmosphères présentant un risque d'explosion.
„ Utilisez tous les connecteurs ou obturez-les avec des capuchons à vis ou des
capuchons borgnes appropriés. Le couple de serrage maximal pour les capuchons à vis est de 0,5 Nm.
„ Respectez les exigences de l'homologation Ex.
AVERTISSEMENT
Pénétration de liquides ou de corps étrangers par des raccords qui fuient
Danger de mort en raison d'une défaillance de la fonction de sécurité
„ Utilisez uniquement des accessoires garantissant la protection (IP65, IP67,
IP69K).
„ Obturez les connecteurs M12 inutilisés à l'aide des capuchons à vis fournis. Le
couple de serrage maximal pour les capuchons à vis est de 0,5 Nm.
Connexion Ethernet
„
Connectez l'appareil en Ethernet en suivant la configuration des broches adaptée.
v
2
1
4
XF1
1 = TX +
2 = RX +
3
3 = TX –
4 = RX –
flange = FE
Fig. 6: Affectation des broches du
connecteur Ethernet XF1
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v
2
1
4
XF2
1 = RX +
2 = TX +
3
3 = RX –
4 = TX –
flange = FE
Fig. 7: Affectation des broches du
connecteur Ethernet XF2
V01.01 | 2024/12 | 16
Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
Raccordement de l'alimentation
Les circuits pouvant être raccordés à l'extérieur doivent être correctement déconnectés de
l'alimentation secteur.
AVERTISSEMENT
Utilisation d'un bloc d'alimentation incorrecte ou défectueuse
Danger de mort par tensions dangereuses des pièces accessibles
„ N'utilisez que les blocs d'alimentation SELV ou PELV conformément à la norme
EN ISO 13849-2 qui autorisent maximum 60 VDC ou 25 VAC en cas de panne.
„
Connectez l'appareil à l'alimentation en tension en suivant la configuration des broches
adaptée.
FE
4
1
3
2
XD1
1 = 24VDC V1
2 = GND V2
3 = GND V1
4 = 24VDC V2
FE
FE
4
1
3
2
XD2
Fig. 8: Configuration des broches pour connecteurs d'alimentation en tension, M12, 5 broches
Les connecteurs femelles de l'appareil ont pour fonction :
X1 ou XD1 : tension entrante
X2 ou XD2 : conduire la tension au nœud suivant
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
Connexion des capteurs et actionneurs
DANGER
Mauvaise alimentation des capteurs et actionneurs
Danger de mort en cas d'alimentation extérieure
„ Veillez à ce qu'il n'y ait pas d'alimentation extérieure.
„ Veillez à ce que les entrées soient exclusivement alimentées par la même source
24 V que les appareils.
DANGER
Raccordement de charges rapides
Danger de mort en cas de mauvaise connexion
„ Utilisez des charges à inertie mécanique ou électrique. Les impulsions de test
positives et négatives doivent être tolérées par l'appareil connecté.
„
Connectez les capteurs et les actionneurs aux entrées et sorties en suivant la configuration des broches adaptée.
v
2
1
5
3
4
1 = Vaux1/T1
2 = FDI (T2)
3 = GND (V1)
4 = FDI (T1)
5 = T2
Fig. 9: Configuration des broches X0…X3, FDI
REMARQUE
Pour les sorties à commutation PM, connectez le pôle négatif de la charge au
connecteur M de la sortie correspondante (broche 2) Sorties.
v
2
1
5
3
4
1 = Vaux1/T1
2 = FDO-/FDI (T2)
3 = GND (V1)
4 = FDO+/FDI (T1)
5 = T2
Fig. 10: Configuration des broches X4…X7, FDX
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7.1.3
Connexion : exemples de commutation
Entrées
Entrée sûre équivalente pour contacts libres de potentiel (normalement fermés/normalement
fermés)
TB…-L…-…
1 T1
1 T1
2 FDI (T2)
2 FDI (T2)
3 n.c.
3 n.c.
4 FDI (T1)
4 FDI (T1)
5 T2
5 T2
Connectés au commutateur
TB…-L…-…
Deux commutateurs individuels basculant
simultanément via une application
Entrée antivalente de sécurité pour contacts libres de potentiel (normalement fermés/
normalement ouverts)
1.
2.
1 T1
TB…-L…-…
2 FDI (T2)
3 n.c.
4 FDI (T1)
5 T2
Dans le circuit antivalent, les commutateurs
peuvent être connectés de différentes
manières. Le facteur décisif pour l'activation
est le point de connexion du contact normalement fermé.
n Exemple 1 : les LED des entrées sont
éteintes lorsqu'elles ne sont pas actionnées
et allumées lorsqu'elles sont actionnées.
Utilisation : par exemple, pour la surveillance de porte avec contacts Reed
magnétiques
n Exemple 2 : les LED des entrées sont
éteintes lorsqu'elles sont actionnées et
allumées lorsqu'elles ne sont pas actionnées. Utilisation : comme programmation
pour les interrupteurs bimanuels avec deux
contacts séparés
Entrée électronique de sécurité (OSSD)
OSSD
+
1 VAUX1
TB…-L…-…
2 FDI (T2)
–
3 GND
4 FDI (T1)
5 n.c.
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Avec ce branchement et le paramétrage correspondant, les impulsions des broches 1 et 5
sont coupées. La tension d'alimentation au
niveau de la broche 5 reste activée.
Remarque :
„ Pour éviter les erreurs, n'utilisez pas de
câbles à 5 pôles vers le capteur.
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
Commutation antivalente d'entrée électronique sécurisée (OSSD)
OSSD
1 VAUX1
+
TB…-L…-…
2 FDI (T2)
V+
3 GND
–
4 FDI (T1)
V+
5 n.c.
Avec ce branchement et le paramétrage
correspondant, les impulsions des broches 1 et
5 sont coupées. La tension d'alimentation au
niveau de la broche 5 reste activée. Le contact
NF est relié à la broche 2 pour recevoir un
déblocage lorsqu'il est actionné.
Exemple de raccordement : boutons optiques
de sécurité STB de Banner
Remarque :
„ Pour éviter les erreurs, n'utilisez pas de
câbles à 5 pôles vers le capteur.
Entrées sécurisées avec contacts mécaniques à canal unique
1 T1
TB…-L…-…
2 FDI (T2)
3 n.c.
4 FDI (T1)
5 T2
Les entrées peuvent être consultées sur un canal.
„ Connectez les capteurs à l'aide de deux
câbles de raccordement et d'une fiche
en Y (p. ex. ID : 6634405) aux prises M12
des modules.
Remarque :
Les modifications apportées aux propriétés
prédéfinies des entrées affectent directement
le niveau de performance à atteindre. Pour
plus d'informations, consultez l'aide en ligne
de Turck Safety Configurator.
Sorties
REMARQUE
Toute modification de l'intervalle d'impulsions de test des sorties modifiera le niveau
de performance. Vous trouverez des informations complémentaires dans le logiciel
ainsi que son aide en ligne.
Commutation PP de sortie de sécurité
„
TB…-L…-…
1 n.c.
2 n.c.
3 GND (V1)
4 FDO +
5 n.c.
„
„
Pour les sorties à commutation PP,
connectez le pôle négatif de la charge
au connecteur de masse (GND) de la
sortie correspondante (broche 3).
Ne connectez pas le pôle négatif de la
charge à la masse de l'alimentation à un
autre endroit.
Le câblage doit permettre d'exclure les
pannes (par exemple, liaison transversale vers un potentiel extérieur).
Commutation PM de sortie de sécurité
„
TB…-L…-…
1 n.c.
2 FDO –
3 n.c.
4 FDO +
Pour les sorties à commutation PM,
connectez le pôle négatif de la charge
au connecteur M de la sortie correspondante (broche 2).
5 n.c.
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7.1.4
Adressage
TBEN-L…-4FDI-4FDX est un appareil multiprotocole. Comme pour tous les appareils multiprotocoles, les paramètres réseau peuvent être ajustés en fonction du mode de fonctionnement
via trois commutateurs de codage décimal rotatifs sur l'appareil (dernier octet de l'adresse IP
uniquement), via le serveur Web, l'outil de service Turck ou Turck Automation Suite (TAS). Pour
plus d'informations sur la configuration des paramètres réseau et du mode de fonctionnement,
reportez-vous au manuel d'utilisation à l'adresse www.turck.com (100047771).
Réglage de l'adresse IP via les commutateurs de codage rotatifs
„
„
„
Ouvrez le couvercle au-dessus des commutateurs.
Définissez le dernier octet de l'adresse IP via les trois commutateurs de codage rotatifs
situés sous le capot de l'appareil.
Exécutez un cycle d'alimentation.
ERR
WINK
BUS
Memory
Address
12 34
12 34
12 34
5 0
0
5 0
5
9
6
6
9
9
6
8 7
8 7
8 7
x 100
x 10
x1
L/A
Ethernet
L/A
Fig. 11: Commutateurs de codage rotatifs au niveau de l'appareil
A l'état de livraison, les commutateurs rotatifs sont réglés sur 600 (0 - 0 - 0). Les adresses 000 et
≥ 900 ne sont pas des adresses F valides.
Position du
commutateur
Signification
000
192.168.1.254
1…254
Mode rotatif (rotatif statique)
Définit le dernier octet de la première adresse IP, applique le paramètre
après redémarrage de l'appareil
300
BOOTP
400
DHCP
500
PGM
600
PGM-DHCP
900
Réinitialisation usine : réinitialise l'appareil aux paramètres d'usine
901
Effacer la mémoire : supprime le contenu de la puce de mémoire
Safe Link
Apprentissage du réseau pour le remplacement de l'appareil (sans Turck
Safety Configurator, TSC), nombre de modules TBEN qui sont lus :
921
1 module
922
2 modules
923
3 modules
924
4 modules
925
Plus de 4 modules
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
REMARQUE
Turck recommande de définir le dernier octet de l'adresse IP via les commutateurs
de codage rotatifs avant de configurer la fonction de sécurité des appareils dans
Turck Safety Configurator.
Adressage des appareils dans Safe Link
L'attribution de l'adresse du nœud Safe Link s'effectue dans Turck Safety Configurator. Un maximum de 31 modules Safe Link peuvent communiquer entre eux en toute sécurité via Turck Safe
Link. L'un des modules y est défini comme gestionnaire Turck Safe Link dans la configuration de
sécurité de Turck Safety Configurator.
7.1.5
Connexion au serveur web
„
„
„
„
Ouvrez le serveur Web.
Connectez-vous en tant qu'administrateur sur l'appareil. L'utilisateur par défaut du serveur Web est « admin », le mot de passe par défaut est « password ».
Entrez le nom d'utilisateur et le mot de passe dans le champ de saisie de connexion de la
page de démarrage du serveur Web.
Cliquez sur Connexion.
REMARQUE
Le mot de passe est transmis en texte clair.
Sécurisez l'accès à l'appareil avec un mot de passe
AVIS
Appareils insuffisamment sécurisés
Accès non autorisé à des données sensibles
„ Changer de mot de passe après la première connexion. Turck recommande
d'utiliser un mot de passe sécurisé.
„ Adaptez le mot de passe aux exigences du concept de sécurité du réseau de
l'usine dans laquelle les dispositifs sont installés.
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Remarques concernant l'utilisation
Avant l'utilisation
7.1.6
Configuration
La fonction de sûreté des canaux de sécurité peut être configurée uniquement via Turck Safety
Configurator.
Une fois la configuration d'un module Safe Link terminée dans TSC, le logiciel crée une configuration de base indépendamment du nombre et de la configuration des autres modules Safe
Link de l'application. La configuration de base sert d'exemple de configuration. L'utilisateur
peut adapter l'exemple de configuration aux autres périphériques du réseau en fonction des
spécificités de son application. Le réseau Safe Link peut être étendu jusqu'à inclure 31 modules
dans TSC. L'un des modules Safe Link du réseau doit être défini comme gestionnaire Safe Link.
Après avoir créé les configurations de module individuelles et téléchargé les configurations sur
les modules en réseau, lancez la lecture de la configuration réseau au niveau du gestionnaire
Safe Link. Chaque module du réseau Safe Link génère un journal de configuration, que vous
devez vérifier et approuver. Seulement ensuite, l'application peut être lancée.
La configuration des canaux d'E/S de sécurité téléchargée via Turck Safety Configurator est
automatiquement stockée dans chaque module et sur la clé USB (incluse dans la livraison)
insérée dans le module. Lors du remplacement d'un appareil, sa configuration peut être transférée à un autre appareil via la clé USB.
Vous trouverez de plus amples informations concernant Turck Safety Configurator dans l'aide
en ligne.
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Remarques concernant l'utilisation
En fonctionnement
7.2
En fonctionnement
7.2.1
Éléments d'affichage
L'appareil est doté des indicateurs LED suivants :
n Tension d'alimentation
n Erreurs de groupe et de bus
n Statut
n Diagnostic
LED PWR
Signification
Éteinte
Pas de tension ou sous-tension à V1
Verte
Tension à V1 et V2 ok
Rouge
Pas d'état valide, l'appareil passe en état de sécurité
Rouge/verte
Pas d'état valide, l'appareil passe en état de sécurité
LED 0…7
Signification
Éteinte
Entrée inactive
Verte
Entrée active
Verte clignotante
Auto-test de l'entrée
Rouge clignotante
Court-circuit
Rouge
Décalage
LED 8…15
Signification
Canal et entrée
Canal est sortie
Éteinte
Entrée inactive
Sortie inactive
Verte
Entrée active
Sortie active
Verte clignotante
Auto-test de l'entrée
-
Rouge clignotante
Court-circuit
-
Rouge
Décalage
Surcharge
LED 0…15
Signification
Rouge clignotant à
tour de rôle
Erreur d'exception grave (Fatal Error)
LED BUS
Signification
Éteinte
Aucune tension présente
Verte
Connexion active à un maître
Verte clignotante,
1 Hz
Appareil prêt à fonctionner
Rouge
Conflit d'adresse IP, mode de restauration ou F_Reset active
Rouge clignotante
Commande de signalement active
Rouge/verte,
1 Hz
Auto-négociation et/ou en attente d'affectation d'adresse IP en mode
DHCP ou BootP
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Remarques concernant l'utilisation
En fonctionnement
LED ERR
Signification
Éteinte
Pas de tension ou sous-tension à V1
Verte
Pas de diagnostic
Verte clignotante,
4 Hz
Gestionnaire Safe Link et nœud Safe Link :
Lecture du réseau Safe Link, initialisation, transfert de configuration
depuis la clé USB en cours
Verte clignotante,
1 Hz
Gestionnaire Safe Link et nœud Safe Link :
Lecture du réseau Safe Link, initialisation, transfert de configuration
depuis la clé USB terminé
Rouge
Diagnostic en attente
n Nœud Safe Link :
Aucune connexion au gestionnaire Safe Link ou au réseau Safe Link,
aucun gestionnaire Safe Link trouvé
n Gestionnaire Safe Link :
Aucune connexion au nœud Safe Link
Rouge clignotante,
2 Hz
Gestionnaire Safe Link et nœud Safe Link :
Erreur lors de la lecture du réseau Safe Link, erreur lors de l'initialisation
ou lors du transfert de configuration depuis la clé USB
Rouge clignotante,
1 Hz
n Nœud Safe Link :
Rouge clignotante,
4 Hz
Mauvais réglage du commutateur de codage rotatif (adresse > 920)
lors du démarrage de l'appareil.
„ Réglez le commutateur de codage rotatif sur une adresse IP
valide.
Rouge/verte
Aucun état valide, l'appareil passe en mode de sécurité
LED WINK
Signification
Blanche scintillante
Aide à la localisation de l'appareil lorsque la commande de signalement est active
Le gestionnaire Safe Link n'a pas reconnu ou lu le nœud correctement
n Gestionnaire Safe Link :
Nœud inconnu/non lu dans le réseau Safe Link
Les ports Ethernet XF1 et XF2 ont chacun un voyant LED L/A.
7.2.2
LED L/A
Signification
Éteinte
Aucune connexion Ethernet
Verte
Connexion Ethernet établie, 100 Mbit/s
Jaune
Connexion Ethernet établie, 10 Mbit/s
Verte clignotante
Transfert de données, 100 Mbit/s
Jaune clignotante
Transfert de données, 10 Mbit/s
Comportement lors de l'arrêt
Le protocole de validation créé pour chaque module dans Turck Safety Configurator contient
un calcul du cas le plus défavorable concernant le comportement de désactivation des sorties
sécurisées.
Une erreur fatale dans un module entraîne l'arrêt immédiat des sorties (< 10 ms).
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Remarques concernant l'utilisation
En fonctionnement
7.2.3
Remplacement de l'appareil
L'appareil de remplacement doit être un appareil du même type et de version identique ou
supérieure.
„
„
„
„
„
„
„
„
„
Débranchez l'appareil à remplacer de l'alimentation et de la connexion réseau.
Débranchez les capteurs et actionneurs connectés.
Insérez la puce mémoire de l'appareil à remplacer dans le nouvel appareil. La puce
mémoire est située sous le couvercle de la fenêtre de service.
Définissez le dernier octet de l'adresse IP sur le nouvel appareil (par exemple, 1-6-8).
L'adresse définie doit correspondre à l'adresse de l'ancien appareil.
Remarque : veillez à bien refermer la fenêtre de service pour garantir la protection (IP65,
IP67, IP69K).
Connectez le nouvel appareil à l'alimentation et attendez que la configuration ait été
chargée de la puce mémoire vers l'unité de sécurité.
Débranchez la tension d'alimentation.
Connectez les capteurs et les actionneurs, puis établissez une connexion réseau.
Remettez l'alimentation sous tension et attendez que l'appareil ait fini de redémarrer.
Lecture du réseau Safe Link au niveau du gestionnaire Safe Link
En cas de remplacement d'un appareil, le gestionnaire Safe Link doit lire à nouveau le réseau. La
lecture est effectuée via Turck Safety Configurator. Pour la lecture du réseau, le réglage du commutateur de codage rotatif au niveau du gestionnaire dépend du nombre d'appareils qui ont
été remplacés dans le réseau Safe Link (voir positions du commutateur de codage rotatif entre
921 et 925).
„
a
„
7.2.4
Réglez le commutateur de codage rotatif au niveau du gestionnaire Safe Link (par
exemple, 921 si un appareil a été remplacé dans le réseau).
Le réseau est lu. Le message d'erreur du gestionnaire disparaît.
Remettez le commutateur de codage rotatif du gestionnaire Safe Link en position initiale
(par exemple, adresse IP statique).
Mise hors service
La mise hors service est décrite dans le manuel de l'utilisateur :
n TBEN-L…-4FDI-4FDX (100047771)
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Annexe
8
9
Annexe : Désignations et abréviations
Abréviation
Signification
DC
Diagnostic Coverage / Taux de couverture du diagnostic
HFT
Hardware failure tolerance / Tolérance aux pannes matérielles
MTTFD
Mean Time To Failure Dangerous / Temps moyen entre pannes dangereuses
PFD
Probability of dangerous failure on demand / Probabilité de défaillance à la
demande
PFHD
Average frequency of dangerous failure per hour / Fréquence moyenne d'une
panne dangereuse par heure de fonctionnement
PL
Performance Level / Niveau de performance
SIL
Safety Integrity Level / Niveau d'intégrité de sécurité
Annexe : Tests de fonctionnement
Assurez-vous que le test de fonctionnement n'est exécuté que par un personnel spécialisé. Un
test de fonctionnement se compose des étapes suivantes (exemple) :
Étape
Action
1
Activer chaque entrée sécurisée au moins une fois par an.
2
Contrôler le comportement lors de l'activation en observant les circuits de sortie.
3
Considérer le facteur de marche maximal et la durée de fonctionnement totale
indépendamment de la valeur PFD choisie.
4
Si le facteur de marche maximal est atteint : solliciter la fonction de désactivation afin de contrôler le fonctionnement du système de sécurité.
Dès que le contrôle est terminé, le documenter et archiver les résultats.
10
Annexe : Historique du document
Version
Date
Modifications
1.01
16/12/2024
Version révisé
1.0
29/10/2024
Première version
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Annexe
11
Annexe : Données techniques
Appareils
TBEN-LL-4FDI-4FDX
n ID
100039886
n Année
Conformément à l'étiquetage de l'appareil
Alimentation
V1 (alimentation électronique incluse)
24 VCC
V2
24 VCC, uniquement par connexion transverse
Conduction du courant
n XD1 vers XD2 (M12)
Max. 16 A par groupe de tension
Plage autorisée
20,4-28,8 VCC
Courant total
9 A, respecter la dérive [} 31]
n Dérive Ex
Voir le document « Remarques sur l'utilisation
dans la zone Ex 2 et 22 » (100022986)
Tensions d'isolation
≥ 500 VCA
Connecteur
n TBEN-LL-4FDI-4FDX
M12, codage L, 5 broches
Perte de puissance
<5W
Interfaces
Ethernet
2 × M12, 4 pôles, codé D
Interface de service
Ethernet
Données système et de protocole
Vitesse de transmission
10 Mbps/100 Mbps
Reconnaissance de protocole
Automatique
Serveur web
Intégré
Interface de service
Ethernet via XF1 ou XF2
Modbus TCP
Attribution d'adresse
IP statique, BOOTP, DHCP
Codes de fonction pris en charge
FC3, FC4, FC6, FC16, FC23
Nombre de connexions TCP
8
Registre d'entrée, adresse de début
0 (0x0000)
Registre de sortie, adresse de début
2048 (0x0800)
EtherNet/IP
Attribution d'adresse
Conforme à la norme EtherNet/IP
Device Level Ring (DLR)
Pris en charge
Nombre de connexions de classe 3 (TCP)
3
Nombre de connexions de classe 1 (CIP)
10
Instance d'assemblage d'entrée
103
Instance d'assemblage de sortie
104
Instance d'assemblage de configuration
106
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Annexe
Données système et de protocole
PROFINET
Attribution d'adresse
DCP
Temps de cycle minimum
1 ms
Diagnostics
Suivant la gestion d'alarmes avec PROFINET
Paramétrage automatique de l'adresse
Pris en charge
Media Redundancy Protocol (MRP)
Pris en charge
Turck Safe Link
Nombre de gestionnaires max.
1
Nombre d'appareils max.
30
Temps d'arrêt
Les temps d'arrêt dépendent de l'application.
Le protocole de validation de Turck Safety
Configurator contient des temps de désactivation prédéterminés dans les cas les plus défavorables pour l'application respective.
Entrées sûres pour contacts libres de potentiel
Résistance de boucle
< 150 Ω
Capacité max. du câble
Max. 1 μF pour 150 Ω, limité par la capacité du
câble
Impulsion de test typ.
0,6 ms
Impulsion de test maximale
0,8 ms
Alimentation de capteur
Alimentation VAUX1/T1
max. 2 A, tenir compte de la dérive [} 31]
Délai minimum entre deux impulsions de test 900 ms (pour entrées statiques)
Connexion au potentiel externe
Non autorisé
Entrées sûres pour OSSD
Tension de signal - niveau bas
CEI 61131-2, type 1 (< 5 V ; < 0,5 mA)
Tension de signal - niveau élevé
CEI 61131-2, type 1 (> 15 V ; > 2 mA)
Alimentation OSSD max. par canal
2 A par connecteur C0/X0…C7/X7,
1,5 A à 70 °C, tenir compte de la dérive [} 31]
Largeur max. tolérée de l'impulsion de test
1 ms
Délai min. entre deux impulsions de test
12 ms à 1 ms de largeur d'impulsion de test
8,5 ms à 0,5 ms de largeur d'impulsion de test
7,5 ms à 0,2 ms de largeur d'impulsion de test
Sorties de sécurité
Adapté aux entrées suivant EN 61131-2, type 1
Niveau de sortie à l'arrêt
<5V
Niveau de sortie à l'arrêt
< 1 mA
Charge résistive d'impulsion de test, max.
0,5 ms
Impulsion de test maximale
1,25 ms
Intervalle entre deux impulsions de test,
type
500 ms
Intervalle entre deux impulsions de test,
minimum
250 ms
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Annexe
Sorties de sécurité
Alimentation de l'actionneur
Alimentation VAUX1/T1,
maxi. 2 A, respecter la dérive [} 31]
Intensité totale max. pour l'appareil
9A
Courant de sortie max.
2 A (ohmique)
2 A (charge CC)
1 A (inductif)
Dérive Ex
Voir le document « Remarques sur l'utilisation
dans la zone Ex 2 et 22 » (100022986)
Vous devez fournir une protection supplémentaire contre les surintensités sur le site.
Délais
Délai interne (pour calculer le délai du chien de 10 ms
garde)
Temps de réaction
Voir « Valeurs caractéristiques de sécurité »
[} 12]
Données techniques générales
Longueur de câble max.
n Ethernet
100 m (par segment)
n Capteur/actionneur
30 m
Dimensions (L × H × P)
60,4 × 230,4 × 39 mm
Température de fonctionnement
−40…+70 °C
n Dérive Ex
−25…+60 °C
Voir le document « Remarques sur l'utilisation
dans la zone Ex 2 et 22 » (100022986)
Température de stockage
−40…+85 °C
Hauteur de fonctionnement
max. 5 000 m
Indice de protection
IP65, IP67, IP69K
Le degré de protection n'est garanti que si les
raccords non utilisés sont obturés avec des
capuchons à vis ou des capuchons borgnes
appropriés.
Matériau du boîtier
Polyamide renforcé par fibres de verre
(PA6-GF30)
Couleur de boîtier
Noir
Matériau des connecteurs
Laiton, nickelé
Matériau de la fenêtre
Lexan
Matériau de l'écrou
Acier inoxydable 303
Matériau de l'étiquette
Polycarbonate
Sans halogène
Oui
Montage
2 trous de montage Ø 6,3 mm
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Annexe
Normes citées
Tests
11.1
Test de vibrations
Suivant CEI 60068-2-6, CEI 60068-2-47,
accélération jusqu'à 20 g
Basculer et renverser
Suivant CEI 60068-2-31/CEI 60068-2-32
Contrôle de chocs
Suivant CEI 60068-2-27
Compatibilité électromagnétique
Suivant CEI 61131-2/CEI 61326-3-1
Dérive
I [A]
∑ I [A]
9
7
2
1.5
0
-40
0
-40
0
40
0
40
70 [°C]
70 [°C]
Fig. 12: Dérive – courant de sortie
Fig. 13: Dérive – courant total
12
Annexe : Directives et normes
12.1
Directives et réglementations nationales et internationales
Les directives et règlements suivants doivent être respectés :
n 2006/42/CE (directive sur les machines), SI 2008/1597
n 2014/34/UE (compatibilité électromagnétique), SI 2016/1091
n 2011/65/UE (directive LdSD), SI 2012/3032
n 89/655/CEE (directive sur les équipements de travail)
n Réglementation concernant la prévention des accidents
n Règles de sécurité et règlements de sécurité conformes à l'état de l'art
12.2
Normes citées
Norme
Titre
DIN EN ISO 13849-1:2016-06
Sécurité des machines - pièces de commande liées à la sécurité
EN 62061:2005 + Cor. :2010 + A1:2013 + A2:2015
CEI 62061:2005 + A1:2012 + A2:2015
Sécurité des machines – sécurité fonctionnelle des systèmes de commande électriques, électriques et électroniques programmables liés à la sécurité
DIN EN 61508:2011
CEI 61508:2010
Sécurité fonctionnelle des systèmes électriques / électroniques / électroniques
programmables relatifs à la sécurité
DIN EN 61131-2:2008
CEI 61131-2:2007
Contrôleurs logiques programmables
EN ISO 12100:2010
DIN EN ISO 12100:211-03
Sécurité des machines - principes généraux de conception - évaluation et réduction des risques
Hans Turck GmbH & Co. KG | T +49 208 4952-0 | [email protected] | www.turck.com
V01.01 | 2024/12 | 31
Annexe
13
Déclaration de conformité (copie de l'original)
5523M
EG Konformitätserklärung Nr.
EC Declaration of Conformity No.: / Déclaration CE de
conformité n° / Declaración CE de conformidad n.° /
Dichiarazione CE di conformità N.
HANS TURCK GMBH & CO KG
7
D–
/Nous/Nosotros/Noi/My
erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte
declare under our sole responsibility that the products / déclarons sous notre seule responsabilité que les produits / declaramos bajo
nuestra propia responsabilidad que los productos / dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità, che
Safety Block
TBEN-
-
-4FDX
Modules de sécurité
E/S / Módulos de E/S de bloque de seguridad /
/
auf die sich die Erklärung bezieht, den Anforderungen der folgenden EU-Richtlinien durch Einhaltung der
folgenden Normen genügen:
to which this declaration relates are in conformity with the requirements of the following EU directives by compliance with the following
standards: / concernés par la présente déclaration répondent aux exigences des directives européennes suivantes conformément aux
normes suivantes: / a los que hace referencia esta declaración cumplen los requisitos de las siguientes directivas de la UE ya que son
conformes a las siguientes normas: / cui la presente dichiarazione fa riferimento, soddisfano i requisiti delle seguenti direttive UE in
conformità alle seguenti norme: /
ormami
EMV-Richtlinie / EMC Directive /
2014 / 30 / EU
26/2/2014
Directive EMC / Directiva CEM /
Direttiva EMC (compatibilità elettromagnetica) /
Dyrektywa EMC
EN 61000-6-2:2005
EN 61000-6-4:2007 + A1:2011
Maschinenrichtlinie / Machinery directive /
EN 61131-2:2007
2006 / 42 / EC
17/5/2006
Directive machines / Directiva sobre máquinas /
Direttiva macchine / Dyrektywa Maszynowa
-1:2023
RoHS Richtlinie / RoHS directive /
-2:2012
EN
62061:2021
2011 / 65 / EU
/6/2011
Directive RoHS / Directiva RoHS /
Direttiva RoHS / Dyrektywa RoHS
EC
Additional standards, remarks / Autres normes, remarques / Otras normas, observaciones / Norme aggiuntive, osservazioni
standardy, komentarze
EN 61326-3-
-1…7:2010
Dokumentationsbevollmächtigter:
Authorized representative for documentation: / Représentant pour la
documentation: / Rappresentante per la documentazione: /
Representante para la documentación: /
reprezentatywne dla dokumentacji:
45472 Mülheim a. d. Ruhr
Nummer der EG-Baumusterprüfbescheinigung /
4420520050701
Number of EC Type Examination Certificate / Nom du certificat d'examen
de type CE / Número del certificado de examen CE de tipo / Numero del
certificato di esame CE del tipo
Benannte Stelle /
0044
Notified body / Organisme notifié / Organismo notificado / Organismo
notificato / Jednostka notyfikowana
TÜV NORD CERT GmbH
Am TÜV 1
45307 Essen
Mülheim, 30.07.2024
Ort und Datum der Ausstellung /
Place and date of issue
d'émission /
/ Miejsce i data
wydania
Name, Funktion und Unterschrift des Befugten /
Name, function and signature of authorized person /
Nom, fonction et signature de la personne autorisée /
Nombre, cargo y firma del autorizado /
Nome e funzione della persona autorizzata /
Hans Turck GmbH & Co. KG | T +49 208 4952-0 | [email protected] | www.turck.com
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100047774 | 2024/12
100047774
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