Endres+Hauser BA Fermentation Monitor QWX43 Mode d'emploi

BA02162F/14/FR/03.24-00
71683422
2024-11-01
Products
Solutions
Services
Manuel de mise en service
Fermentation Monitor QWX43
Surveillance continue des principaux paramètres tels que
la teneur en alcool, la teneur en extrait et la gravité
originale dans la bière
Fermentation Monitor QWX43
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles
mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Sommaire
Sommaire
1
1.1
1.2
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Symboles pour certains types
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.1 Documentation complémentaire
dépendant de l'appareil . . . . . . . . . . . . 7
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.1 Utilisation non conforme . . . . . . . . . . 9
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1.1 Version "Intégration directe" . . . . . . . . 11
3.1.2 Version Plateforme serveur Netilion . . 11
Configuration du système : version
Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Architecture du système de la version de
plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . 12
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Protocole de communication entre le système
de commande et le Fermentation Monitor . . . 13
3.5.1 Structure du protocole . . . . . . . . . . . . 13
3.5.2 Exemples de tableaux de données . . . 15
3.5.3 Données utilisateur : format et
paramètres du flux d'octets . . . . . . . . 16
1.3
1.4
3.2
3.3
3.4
3.5
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . 19
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 19
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2.1 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . 19
Adresse du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.4.1 Température de stockage . . . . . . . . . . 20
4.4.2 Transport de l'appareil . . . . . . . . . . . . 20
4.3
4.4
Endress+Hauser
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1
5.2
5.3
5.4
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . 21
Instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2.1 Tenir compte de l'espace libre . . . . . . . 22
5.2.2 Connecteur M12 . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2.3 Orientation du boîtier . . . . . . . . . . . . 22
5.2.4 Positionnement de l'antenne . . . . . . . 22
5.2.5 Point d'accès sans fil pour version
intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . 23
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 24
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . 26
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Consommation de puissance . . . . . . . . . . . . . 26
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . 26
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 26
Protection contre les surtensions . . . . . . . . . . 27
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 27
7
Options de configuration . . . . . . . . . . 28
7.1
7.2
7.3
7.4
Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . .
LED sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touches de configuration sur l'appareil . . . . . .
8
Mise en service de la version
Intégration directe . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1
Planification de l'intégration réseau . . . . . . . . 30
8.1.1 Configuration et installation du point
d'accès sans fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1.2 Planification, configuration et
documentation des adresses IP . . . . . 31
8.1.3 Activation du port pour la
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.1.4 Configuration du routage réseau
pendant la segmentation réseau
(VLAN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Configuration du réseau WLAN pour le
Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.2.1 Remarques sur la configuration du
pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8.2.2 Description de la qualité de l'intensité
du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Configuration du bloc de fonctions
Fermentation Monitor pour le système de
commande (automates Siemens) . . . . . . . . . . 33
8.3.1 Introduction et aperçu du module de
fonction QWX43 . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8.3.2 Conditions préalables à l'intégration . . 34
8.3.3 Configuration du bloc de fonctions
pour le système de commande . . . . . . 34
8.2
8.3
28
28
28
29
3
Sommaire
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Description du bloc de fonctions
Fermentation Monitor (API Siemens) . . . . . . . 35
8.4.1 Paramètres Input . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.4.2 Paramètres Output . . . . . . . . . . . . . . 36
8.4.3 Bloc de paramètres sensorData . . . . . 37
Configuration de l'instruction
complémentaire (AOI - "Add-On Instruction ")
du Fermentation Monitor pour le système de
commande (automates Rockwell) . . . . . . . . . . 40
8.5.1 Introduction et aperçu de
l'instruction complémentaire (AOI)
QWX43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.5.2 Conditions préalables à l'intégration . . 41
8.5.3 Configuration de l'instruction
complémentaire (AOI) pour le
système de commande . . . . . . . . . . . 41
Fermentation Monitor Description de
l'instruction complémentaire (AOI)
(automates Rockwell) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.1 Paramètres Input . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.6.2 Paramètres Output . . . . . . . . . . . . . . 43
8.6.3 Bloc de paramètres sensorData . . . . . 44
Comportement de limitation du
Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 48
9
Mise en service de la version
"Plateforme serveur Netilion" . . . . . . 49
9.1
9.2
9.3
Exigences relatives à la mise en service . . . . . . 49
Création d'un compte Netilion . . . . . . . . . . . . 49
Activation du service digital
Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Création et configuration d'un actif pour le
Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Configuration du réseau WLAN pour le
Fermentation Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.5.1 Remarques sur la configuration du
pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.5.2 Description de la qualité de l'intensité
du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Création d'une cuve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Création d'une recette (type de bière) . . . . . . . 53
Création d'un batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
10
10.1
Configuration (Netilion
Fermentation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Description de Netilion Fermentation . . . . . . . 55
10.1.1 Page "Dashboard" . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.1.2 Pages "Batch" et "Batch Details" . . . . . . 55
10.1.3 Pages "Tank" et "Tank Details" . . . . . . . 56
10.1.4 Pages "Asset" et "Asset Details" . . . . . . 59
10.1.5 Pages "Recipe" et "Recipe Details" . . . . . 59
10.2 Fonction "Automatic Batch Start/Stop
Recognition" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Configuration des alertes pour les
événements de process . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4
Fermentation Monitor QWX43
11
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
11.1
11.2
11.3
11.4
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . 61
Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . 61
Codes de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Taux d'alcool – Réponse aux basses
températures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
11.5 Comportement de l'appareil après une
coupure de la tension d'alimentation . . . . . . . . 63
11.6 Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . 63
11.7 Rétablissement du mode hotspot . . . . . . . . . . 64
11.7.1 Version "Plateforme serveur
Netilion" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
11.7.2 Version "Intégration directe" . . . . . . . . 64
11.8 Réinitialisation du mot de passe de l'appareil . . 64
11.9 Redémarrer l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
11.10 Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
12.1
12.2
Tâches de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
12.2.1 Réalisation d'une mise à jour du
firmware via la plateforme serveur
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
12.2.2 Réalisation d'une mise à jour du
firmware sans la plateforme serveur
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
13
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
13.1
68
68
68
68
14
Caractéristiques techniques . . . . . . . 69
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1.1 Concept de réparation . . . . . . . . . . . .
13.2 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.1
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
14.1.1 Variable mesurée . . . . . . . . . . . . . . . 69
14.1.2 Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . 71
14.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
14.2.1 Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
14.2.2 Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . 72
14.2.3 Données spécifiques au protocole . . . 72
14.2.4 Informations sur la connexion sans
fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
14.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.1 Gamme de température ambiante . . . 74
14.3.2 Température de stockage . . . . . . . . . . 74
14.3.3 Altitude limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.4 Humidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.5 Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.6 Indice de protection . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.7 Résistant aux chocs et aux
vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.8 Stress mécanique . . . . . . . . . . . . . . . 74
14.3.9 Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . 75
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Sommaire
14.3.10 Compatibilité électromagnétique
(CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
14.4 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
14.4.1 Gamme de température de process . . 76
14.4.2 Gamme de pression de process . . . . . 76
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Fermentation Monitor QWX43
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en
service, jusqu'à la suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des
blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des
blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des
blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.
AVIS
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
1.2.2
Symboles électriques
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Prise de terre
Bride reliée à la terre via un système de mise à la terre.
Terre de protection (PE)
Bornes de terre devant être mises à la terre avant de réaliser d'autres raccordements. Les
bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.
1.2.3
Symboles pour certains types d'information
Autorisé
Procédures, processus ou actions autorisés
À préférer
Procédures, processus ou actions à privilégier
Interdit
Procédures, processus ou actions interdits
Conseil
Indique des informations complémentaires
6
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Informations relatives au document
Renvoi à la documentation
A
Renvoi à la page
Renvoi au schéma
Contrôle visuel
1.2.4
Symboles utilisés dans les graphiques
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3.
Série d'étapes
A, B, C ...
Vues
A-A, B-B, C-C, etc.
Coupes
- Zone explosible
Indique une zone explosible
. Zone sûre (zone non explosible)
Indique une zone non explosible
1.3
Liste des abréviations
Abréviation
Description
AOI
"Add-On Instruction" (Instruction complémentaire) – pour automates Rockwell
IT
"Information Technology" (Technologies de l'information) – p. ex. réseau
d'entreprise pour le traitement des informations et la connexion Internet
OT
"Operational Technology" (Technologies opérationnelles) – p. ex. réseau pour
l'automatisation de process
OUC
Open User Communication : Open User Communication est une méthode pour la
transmission de données via Ethernet (TCP/IP) dans les systèmes SIMATIC
Siemens
1.4
Documentation
Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant :
• le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou
• le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description)
ou
• l'espace "Téléchargement" de la page web www.endress.com
1.4.1
Documentation complémentaire dépendant de l'appareil
Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des
instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait
partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
1.5
Fermentation Monitor QWX43
Marques déposées
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, U.S.A.
VARIVENT® N
Marque déposée du GEA Group Aktiengesellschaft, Düsseldorf, Allemagne
8
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Consignes de sécurité de base
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la
maintenance doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche
‣ Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation
‣ Connaître les prescriptions nationales
‣ Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de
mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application)
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche prévue
‣ Suivre les instructions du présent manuel de service
2.2
Utilisation conforme
Le Fermentation Monitor QWX43 est un appareil de mesure permettant de surveiller la
température, la densité, la viscosité et la vitesse du son. L'appareil de mesure est
spécialement conçu pour surveiller la concentration de valeurs spécifiques à la bière, telles
que l'extrait et l'alcool.
• L'appareil ne doit être utilisé que pour les liquides
• Une utilisation inappropriée peut présenter des risques
• S'assurer que l'appareil est exempt de défauts pendant son fonctionnement
• N'utiliser l'appareil que pour les produits pour lesquels les matériaux en contact avec ces
derniers offrent un niveau de résistance adéquat
• Ne pas dépasser ni descendre en dessous des valeurs limites de l'appareil
• Ne pas utiliser l'appareil dans la zone explosible
2.2.1
Utilisation non conforme
Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages résultant d'une utilisation
inappropriée ou non conforme.
L'utilisation du Fermentation Monitor d'une manière non spécifiée par le fabricant peut
compromettre la protection offerte par le Fermentation Monitor.
2.3
Consignes de sécurité
LAVERTISSEMENT
Une mise en service incorrecte entraîne des résultats de mesure faussés ou un risque
de blessure dû à un montage incorrect !
‣ L'appareil ne doit être mis en service que par un personnel autorisé et qualifié.
‣ Si les instructions graphiques jointes ne sont pas claires, télécharger le manuel de mise
en service.
LAVERTISSEMENT
Risque de brûlure en raison de surfaces chaudes !
‣ Des températures spécifiques au process allant jusqu'à 80 °C (176 °F) peuvent
apparaître au niveau du raccord process lorsque l'appareil est en fonctionnement.
Utiliser des gants appropriés ou laisser refroidir l'appareil.
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité de base
Fermentation Monitor QWX43
LAVERTISSEMENT
Risque de choc électrique en présence de tension !
‣ Si l'appareil est sous tension, ne pas ouvrir le couvercle de l'appareil et ne pas toucher
les contacts électriques.
Un réseau WLAN sécurisé est recommandé du côté du client pour la connexion à
Internet.
2.4
Sécurité sur le lieu de travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection prévu par les réglementations nationales.
2.5
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'opérateur est responsable de l'absence d'interférences dans le fonctionnement de
l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute transformation non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des
dangers imprévisibles.
‣ Si, malgré cela, des modifications sont nécessaires, consulter Endress+Hauser.
Réparation
Assurer la sécurité et la fiabilité opérationnelles continues :
‣ N'effectuer les travaux de réparation sur l'appareil que si cela est expressément
autorisé.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ N'utiliser que des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress+Hauser.
2.6
Sécurité du produit
Cet appareil de mesure a été conçu conformément aux bonnes pratiques d'ingénierie pour
répondre aux exigences de sécurité les plus récentes, a été testé et a quitté l'usine dans un
état permettant de l'utiliser en toute sécurité.
L'appareil de mesure répond aux normes de sécurité générales et aux exigences légales. En
outre, il est conforme aux directives CE qui sont énumérées dans la déclaration CE de
conformité spécifique à l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE
sur l'appareil.
2.7
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et
utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de
sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages.
Les mesures de sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des utilisateurs et
conçues pour assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des
données de l'appareil doivent être mises en œuvre par les utilisateurs eux-mêmes.
10
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Principe de mesure
Le Fermentation Monitor QWX43 est un appareil de mesure permettant de contrôler la
température, la densité, la viscosité et la vitesse du son. L'appareil est spécifiquement
utilisé pour la surveillance de la concentration de valeurs spécifiques à la bière comme
l'extrait et l'alcool.
Le principe de mesure est basé sur une combinaison du principe vibronique avec une
mesure intégrée de la température et une mesure de la vitesse du son par ultrasons.
L'appareil compact est installé directement dans la cuve et est alimenté par une tension
d'alimentation séparée. Le boîtier IP66/67 contient un serveur web via lequel les valeurs
mesurées par le capteur sont envoyées soit à un automate, soit à la plateforme serveur
Netilion, quelle que soit la version.
Deux versions du Fermentation Monitor QWX43 sont disponibles : la version "Plateforme
serveur Netilion" et la version pour "Intégration directe".
3.1.1
Version "Intégration directe"
Le serveur web intégré dans le boîtier envoie les valeurs mesurées par le capteur à un point
d'accès sans fil situé en dehors d'Internet, d'où elles sont transmises au système
d'automatisation du client via une connexion câblée et le protocole TCP/IP.
3.1.2
Version Plateforme serveur Netilion
Le serveur web intégré au boîtier est connecté à Internet et envoie les valeurs mesurées
directement à la plateforme serveur Netilion d'Endress+Hauser via l'interface Internet de
l'utilisateur. Les valeurs peuvent être consultées et enregistrées via la plateforme serveur
Netilion hébergée par Endress+Hauser, au moyen de l'application Netilion Fermentation.
3.2
Configuration du système : version Intégration
directe
Le Fermentation Monitor QWX43 peut être connecté au serveur Web et mis en service via
un bloc de fonctions dans le système de commande.
1
2
3
4
5
OT
A0052090
Endress+Hauser
1
Configuration système du Fermentation Monitor QWX43 - Intégration directe
OT
1
2
3
4
5
Operational Technology ; dans ce contexte, réseau de bus de terrain hors de l'Internet
Fermentation Monitor QWX43
Connexion WLAN (connexion sans fil)
Point d'accès sans fil
Connexion filaire : système de commande (TCP/IP)
Système d'automatisation
11
Description du produit
Fermentation Monitor QWX43
3.3
Architecture du système de la version de plateforme
serveur Netilion
Le Fermentation Monitor QWX43 peut être mis en service avec l'application numérique
suivante :
Netilion Fermentation : https://Netilion.endress.com/app/fermentation
1
2
3
4
5
Netilion
6
A0046711
2
1
2
3
4
5
6
Architecture système du Fermentation Monitor QWX43
Fermentation Monitor QWX43
Connexion Internet WLAN HTTPS (mTLS 1.2)
Plateforme serveur Netilion
Connexion Internet https
Netilion Services : application Service Netilion basée sur un navigateur
Netilion Connect : interface de programmation d'applications (API)
Informations détaillées sur la plateforme serveur Netilion :
https://netilion.endress.com
12
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Description du produit
3.4
Construction du produit
1
2
10
3
4
9
6
5
7
7
8
8
A0046728
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Construction du produit
Antenne
Boîtier à chambre simple avec plaque signalétique
Raccord process
Construction de la sonde : version compacte, longueur standard : 142 mm (5,59 inch)
Éléments de mesure
Capteur à ultrasons
Capteur de température
Fourche vibrante (vibronique)
Construction de la sonde : tube prolongateur
Connecteur M12 pour raccorder la tension d'alimentation
3.5
Protocole de communication entre le système de
commande et le Fermentation Monitor
3.5.1
Structure du protocole
La communication entre le système de commande, tel qu'un automate Siemens ou
Rockwell, et le firmware du Fermentation Monitor s'effectue via TCP. En outre, un
protocole propriétaire a été défini pour le Fermentation Monitor, qui peut écrire des
valeurs dans le système de commande et lire des valeurs à partir du système de commande
(Open User Communication).
Structure du protocole propriétaire
Endress+Hauser
Désignatio
n
Start of
Transfer
Protocol
Version
Sender ID
Nr of
Parameters
Nr of Bytes
Data
End of
Transfer
Taille
[octets]
2
2
40
2
2
N
2
13
Description du produit
Fermentation Monitor QWX43
Désignation
Taille
[octets]
Description
Start of Transfer
2
Indique que de nouveaux paramètres sont transmis.
L'identification a toujours la valeur 0xABCD.
Protocol Version
2
Indique la version du protocole.
La version est incrémentée si des modifications ont été
apportées au protocole à la suite d'une nouvelle version du
software.
La version commence par 1.
Sender ID
40
• Le Fermentation Monitor envoie des données au système de
commande : numéro de série alphanumérique unique du
Fermentation Monitor qui écrit les données (chaîne à zéro
terminal, 12 octets)
• Le système de commande envoie les données au
Fermentation Monitor: OrderNr_SerialNr (nullterminierte
Zeichenkette, 36 Bytes)
taille de l'ID émetteur est différente selon qu'il s'agit de
 La
l'envoi ou de la réception de données.
Nr of Parameters
2
Nombre total de paramètres transmis par transmission.
Nr of Bytes
2
Nombre total d'octets de tous les paramètres transmis.
Data
N
Octets des valeurs des paramètres transmis (charge utile).
End of Transfer
3
Indique la fin de la transmission des paramètres.
L'identification a toujours la valeur 0xFEDC.
PLC
QWX43
Setup listening socket
on port 50000
WaitingForConnection
Connect on port 50000
ConnectionEstablished
Loop
[hasConnection]
Send data to QWX43
Send data to PLC
A0056848
4
14
Diagramme de séquence du protocole de communication
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Description du produit
Remarques
• Comme TCP est fiable, aucun mécanisme de confirmation ou calcul CRC n'est ajouté.
• Pour la transmission des données entre le système de commande et Fermentation
Monitor, il est uniquement permis de se connecter au port 50000.
• Le système de commande lance la connexion au firmware du Fermentation Monitor. En
conséquence, le système de commande agit en tant que client et le Fermentation
Monitor agit en tant que serveur. Cela a l'avantage que l'adresse IP statique du
Fermentation Monitor peut être stockée directement dans le système de commande ou
déposée auprès du client concerné.
• Il existe une architecture client/serveur classique entre le système de commande et le
Fermentation Monitor.
Lorsque le système de commande a besoin de nouvelles données de la part du
Fermentation Monitor, il lui envoie une demande. Cette demande inclut également les
données de télémétrie. Le Fermentation Monitor y répond immédiatement en
fournissant les données mesurées.
• Le nombre maximal de demandes du système de commande est limité à une seule
demande par seconde.
• Si le Fermentation Monitor est dans un état d'erreur, le Fermentation Monitor le
communique au système de commande en demandant au Fermentation Monitor d'écrire
un paramètre dans le système de commande →  15.
• Si le système de commande est dans un état d'erreur, le système de commande le
communique au Fermentation Monitor en demandant au système de commande d'écrire
un paramètre dans le Fermentation Monitor →  16.
• Si une connexion existante est interrompue pour quelque raison que ce soit, le
Fermentation Monitor passe à l'état "WaitingForConnection".
• Tous les paramètres et en-têtes sont envoyés au format big-endian. Comme certains
automates plus anciens (p. ex. S7-300/S7-400) sont des systèmes 32 bits, nous utilisons
le type de données FLOAT pour les nombres à virgule flottante et UINT32/INT32 pour
les nombres entiers.
3.5.2
Exemples de tableaux de données
Le Fermentation Monitor envoie des données au système de commande
Cet exemple ne présente qu'une sélection des paramètres qui sont effectivement
envoyés par requête. Le nombre de paramètres envoyés par requête dépend de la
version respective du protocole.
Exemple : Les données suivantes doivent être envoyées au système de commande
Nom du paramètre
Type de données Unité Valeur
Real fermentation degree
Float
%
95.6
Apparent fermentation degree Float
%
95.07935
Density
Float
g/cm3
1.02522
ErrorCode[1]
Enum (2 octets)
–
0
Il n'y a actuellement aucune erreur pour le
Fermentation Monitor.
Tableau de données pour l'exemple
Endress+Hauser
Start of
Transfer
Protocol
Version
Sender ID
Nr of
Nr of Bytes
Parameters
Data
End of
Transfer
43981
(0xABCD)
1
S7035925195
(chaîne à zéro terminal)
4
Voir le
tableau
suivant.
65244
(0xFEDC)
14
15
Description du produit
Fermentation Monitor QWX43
Data
95.6 1)
1)
95.07935 1)
1.02522 1)
0
Nombres à virgule flottante au format "float" selon la norme IEEE754
Le système de commande envoie les données au Fermentation Monitor
Exemple : Les données suivantes doivent être envoyées au Fermentation Monitor
Nom du paramètre
Type de données Unité Valeur
maximumHeadPressureOfTankAbsolute Float
bar
1.15
ErrorCodePLC
–
0
Il n'y a actuellement aucune erreur pour le
système de commande.
Enum (2 octets)
Tableau de données pour l'exemple
Start of
Transfer
Protocol
Version
Sender ID
Nb de
Nr of Bytes
paramètres
Data
End of
Transfer
43981
(0xABCD)
1
OrderNr_SerialNr
(chaîne à zéro terminal)
2
Voir le
tableau
suivant.
65244
(0xFEDC)
6
Data
1.15 1)
1)
0
Nombres à virgule flottante au format "float" selon la norme IEEE754
3.5.3
Données utilisateur : format et paramètres du flux d'octets
Le flux d'octets commence par les données mesurées par le capteur, suivies des variables de
processus calculées ainsi que des paramètres pour les codes d'erreur, et se termine par les
paramètres de service.
Le flux d'octets utilise les types de données suivants :
• Float : Pour les données numériques de précision
• UInt16 (entiers non signés de 16 bits) : pour les codes d'erreur et les messages d'état
Paramètres qui ne sont pas envoyés du Fermentation Monitor au système de commande
16
ID
Type de
données
Paramètre
Description
1
Float
temperature
Température du capteur
2
Float
temperatureF
Température du capteur en °F
3
Float
originalGravity
Gravité originale
4
Float
realExtract
Extrait réel
5
Float
apparenExtract
Extrait apparent
6
Float
alcoholPercentMass
Alcool (% w/w)
7
Float
alcoholPercentVolume
Alcool (%vol)
8
Float
alcoholPercentVolume15C
Alcool (%vol) (15 °C)
9
Float
specificGravityAt20C
SG (20 °C)
(Densité spécifique (20 °C))
10
Float
densityAt20Degrees
Densité (20 °C)
11
Float
densityAt15Degrees
Densité (15,6 °C)
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Endress+Hauser
Description du produit
ID
Type de
données
Paramètre
Description
12
Float
realFermentationDegree
Degré de fermentation réel
13
Float
apparFermentationDeg
Degré de fermentation apparent
14
Float
fermentableSugars
Sucres fermentescibles
15
Float
nonFermentableSugars
Sucres non fermentescibles
16
Float
fermentationSpeed
Vitesse de fermentation
17
Float
viscosityAt20Degrees
Viscosité (20 °C)
18
Float
viscosity
Viscosité
19
Float
speedOfSound
Vitesse du son
20
Float
originalGravityMebak
Gravité originale avec ajustement
de la préparation d'échantillons
21
Float
realExtractMebak
Extrait réel avec ajustement de la
préparation d'échantillons
22
Float
apparenExtractMebak
Extrait apparent avec ajustement
de la préparation d'échantillons
23
Float
alcoholPercentMassMebak
Alcool (%w/w) avec ajustement de
la préparation d'échantillons
24
Float
alcoholPercentVolMebak
Alcool (%vol) avec ajustement de la
préparation d'échantillons
25
Float
alcoholVolume15CMebak
Alcool (%vol) (15 °C) avec
ajustement de la préparation
d'échantillons
26
Float
specificGravity20CMebak
SG (20 °C) avec ajustement de la
préparation d'échantillons
27
Float
densityAt20DegreesMebak
Densité (20 °C) avec ajustement de
la préparation d'échantillons
28
Float
densityAt15DegreesMebak
Densité (15,6 °C) avec ajustement
de la préparation d'échantillons
29
Float
realFermentationDegMebak
Degré de fermentation réel avec
ajustement de la préparation
d'échantillons
30
Float
apparFermentationDegMebak
Degré de fermentation apparent
avec ajustement de la préparation
d'échantillons
31
Float
TSOriginalGravity
TS gravité originale
(TS = teneur en solides)
32
Float
TSRealExtract
TS extrait réel
(teneur en solides de l'extrait réel)
33
UInt16
errorCode[1]
Code d'erreur 1
34
UInt16
errorCode[2]
Code d'erreur 2
35
UInt16
errorCode[3]
Code d'erreur 3
36
UInt16
errorCode[4]
Code d'erreur 4
37
UInt16
errorCode[5]
Code d'erreur 5
38
UInt16
errorCode[6]
Code d'erreur 6
39
UInt16
errorCode[7]
Code d'erreur 7
40
UInt16
errorCode[8]
Code d'erreur 8
41
UInt16
errorCode[9]
Code d'erreur 9
42
UInt16
errorCode[10]
Code d'erreur 10
43
Float
service_Temperature1
Température de service 1
17
Description du produit
18
Fermentation Monitor QWX43
ID
Type de
données
Paramètre
Description
44
Float
service_Temperature2
Température de service 2
45
Float
service_SSpeed
Service 'Vitesse du son'
46
Float
service_SSpeedH2O
Service 'Vitesse du son dans l'eau'
47
Float
service_dSpeedH2O
Service 'Vitesse du son dérivée'
48
Float
service_Density45
Service 'Densité à 45 °C'
49
Float
service_Density
Service 'Density'
50
Float
service_DensityH2O
Service 'Densité de l'eau'
51
Float
service_RelDensity
Service 'Densité relative'
52
Float
service_Viscosity
Service 'Viscosité'
53
Float
service_TempElectronic
Service 'Température de
l'électronique'
54
Float
service_TOfRaw
Service 'Valeur brute ToF'
55
Float
service_TransFrqc
Service 'Fréquence de transmission'
56
UInt16
service_TDCError
Service 'Code d'erreur TDC'
57
Float
service_DIVOFrqc
Service 'Fréquence DIVO'
58
Float
service_DIVODamping
Service 'Amortissement DIVO'
59
Float
service_DIVOCapacity
Service 'Capacité DIVO'
60
Float
service_DIVOStatus
Service 'État DIVO'
61
Float
service_DIVOAmplitude
Service 'Amplitude DIVO'
62
UInt16
service_Uncovered
Service 'Découvert'
63
Float
service_concentrationCo2
Concentration de CO2
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
DELIVERY NOTE
A0045357
4.2
Identification du produit
L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante :
• Indications de la plaque signalétique
• Référence de commande étendue (Extended order code) avec énumération des
caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : Toutes les informations concernant l'appareil de
mesure et un aperçu de la documentation technique fournie sont affichés.
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans
l'Endress+Hauser Operations App ou utiliser l'Endress+Hauser Operations App pour
scanner le code matriciel 2D (QR code) figurant sur la plaque signalétique
4.2.1
Plaque signalétique
Order code:
Ext. ord. cd.:
2
Pmax:
0.83 W PNP
3
Ser. no.:
L:
1
7
4
Dev.Rev.:
FW:
5
6
A0046860
5
1
2
3
4
5
6
7
Spécifications de la plaque signalétique
Nom du fabricant, nom de l'appareil, adresse du fabricant
Référence de commande, référence de commande étendue, numéro de série
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Marquage CE et certificats
Date de fabrication : année-mois et code matriciel 2D (QR code)
Agréments supplémentaires
4.3
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.
Endress+Hauser
19
Réception des marchandises et identification du produit
4.4
Stockage et transport
4.4.1
Température de stockage
Fermentation Monitor QWX43
Stocker à l'intérieur si possible
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
4.4.2
Transport de l'appareil
• Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine ou dans un
autre emballage approprié
• Ne pas tenir ou porter l'appareil par les éléments de mesure pendant le transport et le
montage
• Ne pas plier, raccourcir, allonger ou amortir les fourches vibrantes et le capteur de
température en appliquant un poids supplémentaire, par exemple
• Informations supplémentaires pour les appareils avec tube prolongateur : transporter
l'appareil simultanément avec le boîtier à chambre simple et le tube prolongateur
A0056615
20
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
5
Montage
Montage
Si le point de mesure est difficile d'accès, nous recommandons de mettre l'appareil en
service conformément aux instructions correspondantes avant de le monter dans la
cuve.
5.1
Exigences liées au montage
Emplacements de montage recommandés
• Sur le côté de la cuve (position de montage horizontale)
• Distance minimale de l'extrémité du capteur à la paroi de la cuve : 10 cm (3,94 inch)
• Les éléments de mesure doivent être entièrement immergés dans le produit
Pour le montage latéral dans des cuves coniques, nous recommandons un
emplacement de montage conforme aux exigences suivantes :
• Env. 1 m au-dessus du cône de la cuve
• Au moins 2 m de colonne de bière au-dessus des éléments de mesure
Un marquage gravé sur le col de l'appareil indique l'orientation correcte des éléments de
mesure pour le montage.
Éviter les emplacements de montage suivants
Emplacements de montage dans lesquels une accumulation de levure ou de gaz est
susceptible de se produire, comme au fond de la cuve ou près de la limite de remplissage
par exemple
A0055888
6
Endress+Hauser
Position de montage possible
21
Montage
Fermentation Monitor QWX43
5.2
Instructions de montage
5.2.1
Tenir compte de l'espace libre
A0055886
7
Tenir compte de l'espace libre
Prévoir un espace suffisant pour le montage et le raccordement électrique.
5.2.2
Connecteur M12
Le connecteur M12 est utilisé pour alimenter l'appareil.
Positionner le câble de raccordement de manière à ce qu'il soit orienté vers le bas, afin
qu'aucune humidité ne puisse pénétrer dans le compartiment de raccordement.
Si nécessaire, former une boucle de drainage ou utiliser un capot de protection
climatique.
5.2.3
Orientation du boîtier
Le boîtier peut être tourné après libération du boulon à tête hexagonale sur le col de
l'appareil. Ceci permet d'aligner la connexion et l'antenne.
1.
2.
3.
4
3.5 Nm
A0056616
8
5.2.4
Orientation du boîtier
Positionnement de l'antenne
Pour optimiser la qualité de la transmission, positionner l'antenne de manière à ce qu'elle
n'émette pas son signal directement sur du métal. L'antenne peut être pivotée dans un
angle de 270°.
AVIS
Angle de rotation de l'antenne trop important !
Endommagement du câblage interne.
‣ Faire pivoter l'antenne dans un angle maximal de 270°.
22
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Montage
270°
A0046889
9
Angle de pivotement possible de l'antenne
Antenne déportée pour Fermentation Monitor QWX43
Version spéciale TSP n° : 71641142
Endress+Hauser propose une version avec antenne déportée pour le montage sur
cuves configurées en extérieur et disposant d'un emplacement de montage blindé à
360° pour l'appareil afin de permettre un trajet de transmission sans perturbation.
Pour plus d'informations, contacter Endress+Hauser.
5.2.5
Point d'accès sans fil pour version intégration directe
Avec le Fermentation Monitor, un point d'accès sans fil peut être commandé en tant
qu'accessoire. Il est également possible d'utiliser un point d'accès sans fil existant, à
condition qu'il supporte le Wi-Fi 2,4 GHz et le WPA2-PSK.
Remarque concernant l'emplacement de montage :
• Si possible, monter le point d'accès sans fil sur un plafond
• Si possible, assurer une visibilité claire et dégagée entre le Fermentation Monitor et le
point d'accès sans fil
• Distance maximale entre le Fermentation Monitor et le point d'accès sans influences
supplémentaires d'interférences : 25 m
• Orienter l'antenne du Fermentation Monitor et l'antenne du point d'accès sans fil
parallèlement l'une à l'autre.
• En cas de montage à l'extérieur, protéger le point d'accès sans fil des effets du temps, p.
ex. utiliser un boîtier
Endress+Hauser
23
Montage
Fermentation Monitor QWX43
A0052180
 10
Recommandations concernant l'emplacement de montage du point d'accès sans fil
Le nombre de Fermentation Monitor pouvant être raccordés au système de commande via
un point d'accès sans fil dépend des facteurs suivants :
• Distance et ligne de visibilité au point d'accès sans fil
• Nombre de participants au réseau ayant la même fréquence
1
2
3
A0056622
 11
1
2
3
Exemple : Configuration d'un réseau avec plusieurs cuves et Fermentation Monitor
Point d'accès
Cuve avec Fermentation Monitor, vue de dessus
Concentrateur
5.3
Montage de l'appareil de mesure
Le joint pour le raccord process n'est pas inclus dans la livraison.
24
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Montage
1.
Pousser le joint du raccord process sur les éléments de mesure et le tube du capteur
jusqu'au raccord process.
2.
Monter l'appareil dans la position prévue sur la cuve.
3.
Aligner les fourches vibrantes de l'appareil de mesure conformément au schéma et à
la note.
A0047199
 12
Alignement des fourches vibrantes
A0056617
Les lames de la fourche vibrante doivent être montées verticalement à la paroi de la
cuve. Comme orientation pour l'alignement correct de la fourche vibrante, il y a une
ligne sur le col de l'appareil, sous le boîtier.
4.
Fixer l'appareil en place à l'aide du raccord process.
5.
Aligner l'antenne si nécessaire.
5.4
Contrôle du montage
 L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?
 L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression de process
• Température ambiante
• Gamme de mesure
 Le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
 L'appareil est-il suffisamment protégé contre l'humidité et le rayonnement direct du
soleil ?
 L'appareil est-il correctement fixé ?
Endress+Hauser
25
Raccordement électrique
Fermentation Monitor QWX43
6
Raccordement électrique
6.1
Tension d'alimentation
Tension d'alimentation recommandée : 24 V DC
Tension d'alimentation autorisée : 20 … 35 V DC
L'unité d'alimentation doit garantir une séparation électrique sûre et être testée pour
s'assurer qu'elle répond aux exigences de sécurité (p. ex. PELV, SELV, classe 2).
Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à IEC/EN 61010.
6.2
Consommation de puissance
2,4 W
6.3
Consommation de courant
100 mA à 24 V DC
6.4
Raccordement de l'appareil de mesure
L'appareil est alimenté via le connecteur M12.
AVIS
Câblage non compatible du câble de raccordement du client
Dysfonctionnement de l'appareil
‣ s'assurer que le câblage du connecteur M12 du câble de raccordement correspond à
l'affectation des broches du connecteur M12 sur l'appareil.
‣ Commander avec l'appareil un câble de raccordement adapté doté d'une douille
enfichable .
Un câble de raccordement doté d'une douille enfichable peut être commandé avec
l'appareil. Accessoires : Information technique TI01628F
26
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Raccordement électrique
4
1
3
2
A0046887
 13
1
2
3
4
Affectation des broches du connecteur M12, le connecteur M12 est monté sur l'appareil
Moins (–), bleu
N.C.
Plus (+), brun
Blindage
Positionner le câble de raccordement de manière à ce qu'il soit orienté vers le bas, afin
qu'aucune humidité ne puisse pénétrer dans le compartiment de raccordement.
Si nécessaire, former une boucle de drainage ou utiliser un capot de protection
climatique.
6.5
Protection contre les surtensions
Un parafoudre doit être monté sur le côté du client dans les cas suivants :
• La longueur du câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor est supérieure à
30 mètres
• Le câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor sort jusqu'à l'extérieur du
bâtiment
• D'autres appareils sont raccordés en parallèle à l'unité d'alimentation du Fermentation
Monitor
Monter le parafoudre aussi près que possible du Fermentation Monitor.
Les modules parafoudre HAW569 ou HAW562 d'Endress+Hauser peuvent être utilisés
pour la protection contre les surtensions, par exemple.
Le parafoudre proposé est inclus avec le Fermentation Monitor QWX43 lors de la livraison.
6.6
Contrôle du raccordement
 L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?
 Le câble utilisé est-il conforme aux exigences ?
 Le câble raccordé est-il libre de toute traction ?
 Le connecteur mâle M12 de l'appareil est-il vissé au connecteur femelle M12 du câble ?
 La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?
 Si la tension d'alimentation est présente, la LED verte est-elle allumée ou clignotante ?
 Le couvercle du boîtier est-il installé et solidement fixé ?
Endress+Hauser
27
Options de configuration
Fermentation Monitor QWX43
7
Options de configuration
7.1
Intégration directe
L'appareil n'a pas d'afficheur. Il comporte des LED qui fournissent des signaux de retour.
Les touches de configuration sont disponibles pour les travaux de maintenance.
Tous les paramètres de lecture et d'écriture sont fournis via un module de données / bloc
de fonctions au système d'automatisation pour un traitement ultérieur.
Données spécifiques au protocole : →  72
Informations et fichiers détaillés : www.endress.com (Page produit > Documents >
Logiciel)
7.2
Plateforme serveur Netilion
L'appareil n'a pas d'afficheur. Il comporte des LED qui fournissent des signaux de retour.
Les touches de configuration sont disponibles pour les travaux de maintenance.
Une fois que l'appareil est alimenté en tension et connecté à la plateforme serveur Netilion
Endress+Hauser via WLAN, les données mesurées sont transmises immédiatement à
Netilion. L'appareil est connecté à la plateforme serveur Netilion Endress+Hauser via le
WLAN du client. L'appareil peut être configuré et utilisé à l'aide de l'application Netilion
Fermentation.
• Informations détaillées sur la plateforme serveur Netilion :
https://netilion.endress.com
• Informations détaillées sur Netilion Fermentation :
https://Netilion.endress.com/app/fermentation
• Netilion Help & Learning (Troubleshooting, Tips & Tutorials, Getting Started:
https://help.netilion.endress.com
7.3
LED sur l'appareil
LED : →  61
28
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Options de configuration
7.4
Touches de configuration sur l'appareil
1
HOTSPOT
3
2
REBOOT
A0056618
 14
1
2
3
Touches de configuration et LED
Bouton HOT-SPOT
Bouton RE-BOOT
LED
Bouton
Description
HOT-SPOT
Mettre le Fermentation Monitor en mode hotspot. Les paramètres réseau
sont remis au réglage par défaut. →  64
cas d'appui sur la touche HOT-SPOT pendant plus de 10
 En
secondes, le mot de passe d'accès au Fermentation Monitor est
réinitialisé au réglage par défaut (numéro de série).
RE-BOOT
Endress+Hauser
Effectuer un redémarrage manuel du Fermentation Monitor →  64
Tous les réglages de l'appareil sont conservés.
29
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
8
Mise en service de la version Intégration
directe
8.1
Planification de l'intégration réseau
Pour la communication bidirectionnelle et la transmission de données entre le
Fermentation Monitor et un système de commande, tel que les automates Siemens S7 ou
les automates Rockwell, le Fermentation Monitor doit être intégré dans le réseau OT
existant.
L'intégration réseau comprend les étapes suivantes :
• Configuration du point d'accès sans fil →  30
• Planification, configuration et documentation des adresses IP →  31
• Activation du port pour la communication →  31
• Configuration du routage entre différents segments de réseau →  31
• Prise en compte des aspects de sécurité
Le Fermentation Monitor est connecté au réseau OT en place via un point d'accès sans fil.
En fonction des exigences du réseau OT en place, la connexion entre le point d'accès sans
fil et le réseau OT peut être configurée sans fil ou au moyen d'un câble réseau.
IP: 192.168.0.3 – 254
Network mask: 255.255.255.0
Gateway: 192.168.1.1
DNS: 8.8.8.8
WiFi Access
Point
PLC
PLC
fb QWX43
QWX43 Data
IP: 192.168.1.1
Network mask: 255.255.255.0
WiFi AP: Enabled
IP: 192.168.1.2
IP: 192.168.1.3 – 254
A0052859
 15
Exemple de configuration réseau avec affectation IP fixe
8.1.1
Configuration et installation du point d'accès sans fil
Lors de la configuration du point d'accès sans fil, tenir compte de ce qui suit :
• Configurer le point d'accès sans fil en tant que point d'accès.
• Le point d'accès sans fil et le Fermentation Monitor doivent être dans le même réseau.
• Configurer le point d'accès sans fil de manière à ce que le système de commande puisse
accéder directement au Fermentation Monitor.
• Configurer le point d'accès sans fil conformément aux exigences du réseau en place, y
compris les paramètres de réseau tels que SSID, les réglages de cryptage et la sélection
des canaux.
Le Fermentation Monitor prend actuellement en charge la norme de cryptage WPA2PSK et ne prend en charge que les réseaux 2,4 GHz.
30
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Lors de l'installation du point d'accès sans fil, tenir compte de ce qui suit :
Pour une bonne qualité de signal, suivre les instructions de montage pour le point d'accès
sans fil→  23.
8.1.2
Planification, configuration et documentation des adresses IP
Dans un réseau, chaque Fermentation Monitor doit avoir une adresse IP unique. Cela
permet une identification et une communication claires entre le Fermentation Monitor et
le système de commande.
Exigences relatives à l'adresse IP :
• L'adresse IP du Fermentation Monitor doit être dans la même gamme que celle du réseau
OT.
• L'adresse IP pour le Fermentation Monitor doit être unique.
• Affecter l'adresse IP prévue au Fermentation Monitor fourni. Ceci peut être effectué lors
de la configuration du réseau WLAN pour le Fermentation Monitor→  31.
• DHCP est pris en charge. Nous recommandons d'affecter une IP fixe aux adresses MAC.
Documenter l'adresse IP du Fermentation Monitorpour pouvoir la consulter
ultérieurement et pour la suppression des défauts.
8.1.3
Activation du port pour la communication
Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000 doit
être activé dans la configuration réseau, dans le pare-feu.
Le port d'entrée TCP/IP 50000 ne peut pas être modifié. Les autres ports sont affectés
dynamiquement.
8.1.4
Configuration du routage réseau pendant la segmentation
réseau (VLAN)
Configurer le routeur ou passer à la gestion de la communication de données entre les
segments de réseau conformément au plan. Ce faisant, veiller à ce que la communication
de données au niveau du port TCP/IP 50000 soit autorisée entre les segments de réseau.
8.2
Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation
Monitor
Le Fermentation Monitor QWX43 fournit un WLAN (hotspot) pour l'intégration avec le
point d'accès sans fil. Le Fermentation Monitor peut être connecté au point d'accès sans fil
via un smartphone / une tablette / un PC / un ordinateur portable en procédant comme
suit :
1.
Rechercher le hotspot en utilisant la fonction de recherche WLAN du smartphone,
par exemple.
2.
Sélectionner le réseau WLAN du Fermentation Monitor QWX43. La désignation du
réseau WLAN du Fermentation Monitor est : EH_QWX43_*numéro de série
3.
Entrer le mot de passe EH_QWX43.
4.
Dans le navigateur Internet, ouvrir la page http://10.10.0.1/.
5.
Pour la connexion au Fermentation Monitor, d'abord entrer le numéro de série du
Fermentation Monitor dans le champ Password.
6.
Ensuite, entrer un nouveau mot de passe pour le Fermentation Monitor dans le
champ Password.
Si le mot de passe initial doit être rétabli, appuyer pendant au moins 10 secondes sur
le bouton HOT-SPOT situé sur l'électronique du Fermentation Monitor.
Endress+Hauser
31
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
7.
Vérifier si l'option PLC est activée dans l'onglet "Setup Wizard" pour "Operation Mode".
8.
Sous Wireless Networks, sélectionner le point d'accès sans fil souhaité.
9.
Entrer le mot de passe pour le point d'accès sans fil.
10. Pour Configure IPv4, sélectionner l'option Static.
11. Entrer les informations de réseau requises.
12. Entrer l'adresse IP pour le Fermentation Monitor.
 La connexion est établie et l'IP s'affiche.
13. Cliquer sur Confirm and Exit.
 Le Fermentation Monitor est connecté au système de commande.
Après avoir affecté l'adresse IP, tester la connexion réseau du Fermentation Monitor,
par exemple en effectuant un test par ping à partir du PC dans le réseau vers l'adresse
IP du Fermentation Monitor.
8.2.1
Remarques sur la configuration du pare-feu
Vérifier les points suivants de la configuration du pare-feu utilisé.
Port
443
Protocoles
• Protocole : mTLS
• Le pare-feu doit autoriser les protocoles TLS et mTLS.
• Le pare-feu doit prendre en charge et autoriser les versions de protocole
correspondantes, telles que TLS 1.2 ou TLS 1.3.
Liste blanche des certificats
• Certains pare-feu peuvent contenir une liste des autorités de certification (CA) agrées
pour l'échange de données.
Les certificats, qui sont utilisés pour les connections mTLS et délivrés par une CA,
doivent être inclus dans la liste blanche du pare-feu. Si les certificats ne sont pas inclus,
mettre à jour la liste blanche des certificats.
Les certificats serveur SSL pour les API d'équipement connectés sont actuellement gérés
par la CA (Certificate Authority) Amazon. Les certificats racine et intermédiaire délivrés
par la CA sont disponibles sur https://www.amazontrust.com/repository/
• Inspection profonde de paquets (DPI)
Certains pare-feu ont des fonctionnalités DPI qui surveillent la communication cryptée
des données et bloquent les paquets de données classés comme dangereux. Les fonctions
PID du pare-feu ne doivent pas bloquer les connexions mTLS.
Règles d'accès
Vérifier les règles d'accès du pare-feu pour s'assurer qu'il permet la communication de
données entre les systèmes participants. Les règles doivent couvrir le port, toutes les
adresses IP pertinentes et les gammes IP.
Journalisation et surveillance
Activer les fonctions de journalisation et de surveillance du pare-feu pour faciliter
l'identification des problèmes potentiels avec les connexions mTLS. Analyser les fichiers
journaux pour les activités suspectes ou les messages d'erreur récurrents afin d'obtenir des
informations sur les problèmes de configuration potentiels.
Pour plus d'informations et une assistance pour le pare-feu utilisé : consulter la
documentation ou le support technique du pare-feu
32
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
8.2.2
Description de la qualité de l'intensité du signal
Une fois sur l'interface de configuration du Fermentation Monitor, tous les réseaux
disponibles sont affichés sous Wireless Networks avec la qualité de signal actuelle.
Intensité du signal
Qualité attendue
> –30 dBm
Intensité de signal maximale
Cette intensité du signal peut être atteinte
à proximité de routeurs WLAN ou d'un
point d'accès sans fil.
> –50 dBm
Excellente intensité de signal
Toutes les valeurs d'intensité de signal
atteignant ce seuil peuvent être
considérées comme excellentes.
> –60 dBm
Intensité de signal fiable
L'intensité du signal est toujours bonne.
> –67 dBm
Intensité minimale requise pour différents
services
Cette intensité de signal est requise pour
tous les services qui nécessitent une
communication de données fluide et fiable.
> –70 dBm
Faible intensité de signal
L'intensité du signal est suffisante dans la
plupart des cas.
> –80 dBm
Intensité minimale requise pour
l'établissement d'une connexion Non
recommandée
> –90 dBm
Intensité de signal inappropriée
Ce signal n'est pas assez puissant pour
établir une connexion ou accéder à des
services.
8.3
Indicateur
Configuration du bloc de fonctions Fermentation
Monitor pour le système de commande (automates
Siemens)
Le protocole de communication entre l'automate et le Fermentation Monitor est
toujours TCP/IP. Ce protocole est transmis sans fil au point d'accès sans fil et ensuite
via la ligne Ethernet jusqu'à l'automate. Un bloc de fonctions lit les données dans
l'automate.
8.3.1
Introduction et aperçu du module de fonction QWX43
Afin de permettre l'intégration du Fermentation Monitor dans les automates Siemens S7,
Endress+Hauser a développé le module de fonction QWX43. Le module de fonction
satisfait aux exigences des automates S1500/S1200, S300 et S400.
Le module de fonction exécute les tâches suivantes :
• Open User Communication via TCP/IP
• Interface configurable pour le Fermentation Monitor
• Intégration facile dans les systèmes en place
Open User Communication via TCP/IP
Le module de fonction d'Endress+Hauser pour le Fermentation Monitor utilise la
connexion TCP/IP pour échanger des données entre l'automate S7 et le Fermentation
Monitor. Cela signifie que le Fermentation Monitor peut envoyer et recevoir des données
en temps réel, permettant ainsi une commande et/ou une surveillance efficaces et précises
de la fermentation.
Endress+Hauser
33
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
Interface paramétrable du Fermentation Monitor
Le module de fonction contient une interface spécialement conçue pour le Fermentation
Monitor et permettant une interaction facile et intuitive avec le Fermentation Monitor.
Directement à partir de l'automate S7, il est possible de consulter les paramètres de
fermentation, modifier les réglages de CO2 et consulter les informations détaillées de
l'appareil.
Intégration facile dans les systèmes en place
Il est possible d'intégrer facilement le module de fonction dans les automates S7 existants.
Pour cela, il est nécessaire d'intégrer le bloc de fonctions dans le projet et d'ouvrir le bloc de
fonctions correspondant avec le module de données.
8.3.2
Conditions préalables à l'intégration
• Point d'accès WiFi :
2,4 GHz avec cryptage WPA2-PSK
• Automates Siemens S7 avec Ethernet :
• CPU série S7-1200/1500 avec les modules (CP) correspondants. Il est également
possible d'utiliser les Profinet Interfaces intégrées.
• CPU série S7-300/400 avec les modules (CP) correspondants, dont CP 341, CP 342, CP
343 et CP 443
• Version d'Automation Framework prise en charge :
• Siemens STEP 7 : version 5.5 et supérieure
• Portail TIA : version 15.0 et supérieure
• Particularités de la configuration de la connexion :
• CPU série S7-300/400 :
Pour établir une connexion, une mise à l'arrêt de la CPU est nécessaire afin de mettre à
jour la table de connexion
• CPU série S7-1200/1500 :
Ces automates prennent en charge les mises à jour de connexion dynamiques. Une
mise à l'arrêt de la CPU n'est donc pas nécessaire.
• Routage réseau et port d'entrée
Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000
doit être activé dans le pare-feu et le routeur.
8.3.3
Configuration du bloc de fonctions pour le système de
commande
Il est nécessaire de configurer un bloc de fonctions pour chaque Fermentation
Monitor.
Vidéos de mise en service avec les automates Siemens S7 : YouTube > Rechercher
"QWX43 Siemens S7"
1.
Télécharger le bloc de fonctions dans l'espace téléchargement Endress+Hauser
(www.endress.com > Downloads > Software).
Lors du téléchargement et de l'installation du bloc de fonctions, s'assurer que le
Fermentation Monitor QWX43 est compatible avec la version du software. Pour la
version de software 04.02, par exemple, télécharger le bloc de fonctions qui est
identifié pour cette version de software.
34
2.
Importer le bloc de fonctions dans le système de commande.
3.
Intégrer le Fermentation Monitor dans le système de commande via le portail TIA ou
Simatic. Pour ce faire, créer un projet et créer le bloc de fonctions pour le
Fermentation Monitor dans ce projet.
4.
Dans le bloc de fonctions, configurer les paramètres Input→  35.
5.
Pour le bloc de paramètres sensorData, définir et affecter la destination dans le
module de données correspondant →  37.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Une fois que le système de commande reçoit les données actuelles du Fermentation
Monitor, le bloc de fonctions règle le paramètre timeStamp.
8.4
Description du bloc de fonctions Fermentation
Monitor (API Siemens)
8.4.1
Paramètres Input
Description des paramètres Input
Endress+Hauser
Nom du paramètre
Type de données
Description
interfaceID
HW_ANY
ID de l'interface hardware Ethernet
physique connectée au Fermentation
Monitor.
connectionID
CONN_OUC
ID de connexion de référence affecté au
Fermentation Monitor. L'ID de connexion
de référence doit être unique pour chaque
Fermentation Monitor.
IP_1
Octet
Premier octet de l'adresse IPv4 pour le
Fermentation Monitor. Premier octet de
liens.
IP_2
Octet
Deuxième octet de l'adresse IPv4 pour le
Fermentation Monitor.
IP_3
Octet
Troisième octet de l'adresse IPv4 pour le
Fermentation Monitor.
IP_4
Octet
Quatrième octet de l'adresse IPv4 pour le
Fermentation Monitor.
maximumHeadPressureOfTankAbsolute
Réel
Pression en tête de sonde max. dans la
cuve. Pression absolue en bar.
35
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
Configuration example Siemens S7
%DB1
*fbQWX43_DB*
%FB1
*fbQWX43*
%M1.0
*FirstScan*
true
64
*Local~PROFINETSchnittstelle_1*
22
192
168
0
193
1
1.0
EN
firstScan
release
ENO
error false
State 0
sensorData *Daten*.Sensor1
interfaceID
connectionID
IP_1
IP_2
IP_3
IP_4
samplingRate
maxPressure
Important Input Parameters
• IP QWX43
• Max. valve pressure abs.
QWX43
A0056650
8.4.2
Paramètres Output
Description des paramètres Output
Nom du
paramètre
Type de
données
Valeur
Nom du paramètre du
système de commande
error
Booléen
• False : le bloc de fonctions est dans un état normal →  36, tableau "États
normaux"
• True : le bloc de fonctions est dans un état d'erreur →  37, tableau "État
d'erreur"
State
Entier
103
STATE_ERR_Version
Description
Les versions de
télégramme du
Fermentation Monitor et
du bloc de fonctions ne
correspondent pas.
États normaux
36
Valeur
Nom du paramètre du système de
commande
Description
0
STATE_WAIT
En attente de la prochaine séquence afin de
demander de nouvelles données du
Fermentation Monitor.
1
STATE_CONNECT
Connexion au Fermentation Monitor via
l'adresse IPv4 fournie
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Valeur
Nom du paramètre du système de
commande
Description
2
STATE_SEND
Envoi d'une demande de nouvelles données
au Fermentation Monitor
3
STATE_RECEIVE
En attente de nouvelles données du
Fermentation Monitor.
Valeur
Nom du paramètre du système de
commande
Description
100
STATE_ERR_CONFIG
Erreur dans les paramètres de
configuration IPv4
101
STATE_ERR_CONNECTION
Pas de connexion au Fermentation Monitor
ou dépassement de délai Dépassement de
délai : plus de 30 secondes sans réponse du
Fermentation Monitor.
102
STATE_ERR_TELEGRAM
Erreurs dans les données reçues du
Fermentation Monitor
États de défaut
8.4.3
Bloc de paramètres sensorData
Noter le comportement de limitation du Fermentation Monitor. →  47
Paramètres pour le bloc de paramètres sensorData (sortie)
Endress+Hauser
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
Viscosité
viscosity
mPa·s
Viscosité, non compensée en
température
Température
temperature
°C
Température, mesurée avec le
capteur de température sur la
sonde du Fermentation
Monitor →  13
Température
temperatureF
°F
Température du produit en °F
Vitesse du son
speedOfSound
m/s
Vitesse du son mesurée avec
le capteur à ultrasons sur la
sonde du Fermentation
Monitor →  13
Densité (20 °C)
densityAt20Degrees
g/cm3
Densité, normalisée à 20 °C
Densité (15,6 °C)
densityAt15Degrees
g/cm3
Densité, normalisée à 15,6 °C
SG (20 °C) 1)
(Densité spécifique (20 °C))
specificGravityAt20Degrees
–
Densité spécifique, calculée à
partir de la densité du produit
et de la densité de l'eau à 20 °C
Viscosité (20 °C)
viscosityAt20Degrees
mPa·s
Viscosité, compensée en
température et normalisée à
20 °C
Gravité originale
originalGravity
°Plato 2)
Gravité originale calculée à
partir de la teneur en alcool et
en extrait
Extrait réel
realExtract
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de
la combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de densité
Extrait apparent
apparentExtract
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la
mesure de la densité et la
conversion selon la formule de
Balling
37
Mise en service de la version Intégration directe
38
Fermentation Monitor QWX43
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
Alcool (% w/w)
alcoholPercentMass
%mass
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 20 °C
Alcool (%vol)
alcoholPercentVolume
%vol
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 20 °C
Alcool (%vol) (15 °C) 1)
alcoholPercentVolume15C
%vol
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 15,6 °C
Degré de fermentation réel
realFermentationDegree
%
Degré de fermentation réel
basé sur l'extrait réel mesuré
Apparent fermentation
degree
apparFermentationDeg
%
Degré de fermentation
apparent basé sur l'extrait
apparent mesuré
Sucres fermentescibles
fermentableSugars
%w/w 3)
Proportion de sucres
fermentescibles (maltotriose,
maltose, glucose, fructose,
etc.) par rapport à la gravité
originale, affichée à partir de
1 %vol d'alcool pendant le
process de fermentation
Sucres non fermentescibles
nonfermentableSugars
%w/w 3)
Proportion de sucres non
fermentescibles (dextrines)
par rapport à la gravité
originale, affichée à partir de
1 %vol d'alcool pendant le
process de fermentation
Concentration de CO2
service_concentrationCO2
%mass
Avec la version "Intégration
directe", cette variable de
process est mise à la
disposition de l'API en tant
que paramètre de service.
La valeur n'est pas
représentative de la
concentration réelle de CO2
dans la bière.
Calculée à partir de la pression
d'équilibre en fonction de la
pression en tête de sonde de
la cuve et de la température
du produit
Vitesse de fermentation
fermentationSpeed
%vol/h
Calculée à partir du taux de
production d'alcool par heure
Densité (20 °C)_MEBAK
densityAt20DegreesMebak
g/cm3
Densité, normalisée à 20 °C,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
Densité (15,6 °C)_MEBAK
densityAt15DegreesMebak
g/cm3
Densité, normalisée à 15,6 °C,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Endress+Hauser
Mise en service de la version Intégration directe
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
SG (20 °C)_MEBAK
(Densité spécifique
(20 °C)_MEBAK)
specificDensity20CMebak
–
Densité spécifique calculée à
partir de la densité du produit
et de la densité de l'eau à
20 °C, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
Gravité originale_MEBAK
originalGravityMebak
°Plato 2)
Gravité originale calculée à
partir de la teneur en alcool et
en extrait, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
Extrait réel_MEBAK
realExtractMebak
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de
la combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Extrait apparent_MEBAK
apparentExtractMebak
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la
mesure de la densité et la
conversion selon la formule de
Balling, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%w/w)_MEBAK
alcoholPercentMassMebak
%mass
Teneur en alcool normalisée à
20 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%vol)_MEBAK
alcoholPercentVolMebak
%vol
Teneur en alcool normalisée à
20 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%vol)
(15 °C)_MEBAK 1)
alcoholVolume15CMebak
%vol
Teneur en alcool normalisée à
15,6 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Degré de fermentation
réel_MEBAK
realFermentationDegMebak
%
Degré de fermentation réel
basé sur l'extrait réel mesuré,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
Degré de fermentation
apparent_MEBAK
apparFermentationDegMebak %
Degré de fermentation
apparent basé sur l'extrait
apparent mesuré, corrigé avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
TS gravité originale
TSOriginalGravity
Teneur en solides, mesurée
par gravimétrie, qui restent
après le séchage du moût à
120 °C dans le four.
Représente toutes les
substances contenues dans le
moût, à l'exception de l'alcool
et de l'eau.
%mass
39
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
TS extrait réel
TSRealExtract
%mass
Teneur en solides de l'extrait
réel, mesurée par gravimétrie,
qui restent après le séchage
du moût à 120 °C dans le four.
Représente toutes les
substances contenues dans le
moût, à l'exception de l'alcool
et de l'eau.
–
sensorUncovered
mPa·s
Un élément de mesure qui
n'est pas couvert indique le
début d'un batch
1)
2)
3)
4)
À partir de la version de software 4.2 et du bloc de fonctions version 5.0 ou AOI version 5.0
°Plato : équivalente à la densité d'une solution de saccharose de même concentration à 20 °C
L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version de software 4.2.
La recommandation MEBAK prévoit un certain type de préparation des échantillons en laboratoire, en
particulier le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par
l'"ajustement de la préparation d'échantillons" des valeurs mesurées dans le capteur, afin de garantir la
comparabilité des valeurs mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve.
Le bloc de paramètres sensorData comprend également les paramètres de service suivants.
Ces paramètres de service aident Endress+Hauser à supprimer les défauts.
• service_Temperature1
• service_Temperature2
• service_SSpeed
• service_SSpeedH2O
• service_dSSpeed
• service_Density45
• service_Density
• service_DensityH2O
• service_RelDensity
• service_Viscosity
• service_TempElectronic
• service_TOfRaw
• service_TransFrqc
• service_TDCError
• service_DIVOFrqc
• service_DIVODamping
• service_DIVOCapacity
• service_DIVOStatus
• service_Uncovered
• service_DIVOAmplitude
8.5
Configuration de l'instruction complémentaire (AOI "Add-On Instruction ") du Fermentation Monitor pour
le système de commande (automates Rockwell)
Le protocole de communication entre l'automate et le Fermentation Monitor est
toujours TCP/IP. Ce protocole est transmis sans fil au point d'accès sans fil et ensuite
via la ligne Ethernet jusqu'à l'automate. Un bloc de fonctions lit les données dans
l'automate.
8.5.1
40
Introduction et aperçu de l'instruction complémentaire (AOI)
QWX43
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Afin d'intégrer le Fermentation Monitor dans les automates Rockwell Automation ,
Endress+Hauser a développé l'instruction complémentaire (AOI) QWX43. Cette AOI est
compatible avec les automates des séries CompactLogix 5370/5380 et ControlLogix 5580.
L'AOI accomplit les tâches suivantes :
• Communication de socket ouverte via TCP/IP
• Interface configurable pour le Fermentation Monitor
• Intégration facile dans les systèmes en place
Communication de socket ouverte via TCP/IP
L'AOI d'Endress+Hauser pour le Fermentation Monitor utilise la connexion TCP/IP pour
échanger des données entre l'automate Rockwell et le Fermentation Monitor. Cela signifie
que le Fermentation Monitor peut envoyer et recevoir des données en temps réel,
permettant ainsi une commande et/ou une surveillance efficaces et précises de la
fermentation.
Interface paramétrable du Fermentation Monitor
L'AOI contient une interface spécialement conçue pour le Fermentation Monitor et permet
une interaction facile et intuitive avec le Fermentation Monitor. Directement à partir de
l'automate Rockwell, il est possible de consulter les paramètres de fermentation, modifier
les réglages de CO₂ et consulter les informations détaillées de l'appareil.
Intégration facile dans les systèmes en place
L'AOI peut être facilement intégrée dans des automates Rockwell existants. Pour cela, il est
nécessaire d'intégrer l'AOI dans le projet et d'ouvrir le bloc de fonctions correspondant avec
le module de données.
8.5.2
Conditions préalables à l'intégration
• Point d'accès WiFi :
2,4 GHz avec cryptage WPA2-PSK
• Automates Rockwell Automation avec Ethernet :
• Série CompactLogix 5370/5380 avec interfaces Ethernet intégrées
• Série ControlLogix 5580 avec interfaces Ethernet intégrées ou avec cartes Ethernet
additionnelles prenant en charge la fonction communication de socket ouverte
• Série ControlLogix 5560/5570/5580 avec cartes Ethernet additionnelles prenant en
charge la fonction communication de socket ouverte
• Versions de software automate prises en charge :
• RSLogix 5000 : à partir de la version 18.00.00
• Studio 5000 : à partir de la version 21.00.04
• Particularités de la configuration de la connexion :
Séries CompactLogix et ControlLogix
Ces automates prennent en charge les mises à jour de connexion dynamiques. Une mise
à l'arrêt de la CPU n'est donc pas nécessaire.
• Routage réseau et port d'entrée
Pour la communication avec le Fermentation Monitor, le port d'entrée TCP/IP 50000
doit être activé dans le pare-feu et le routeur.
8.5.3
Configuration de l'instruction complémentaire (AOI) pour le
système de commande
Il faut configurer une AOI pour chaque Fermentation Monitor.
Vidéos de mise en service avec les automates Rockwell : YouTube > Rechercher
"QWX43 Rockwell"
Endress+Hauser
41
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
‣ Télécharger l'instruction complémentaire (AOI) dans l'espace téléchargement
Endress+Hauser (www.endress.com > Downloads > Software).
Lors du téléchargement et de l'installation de l'AOI, s'assurer que le Fermentation
Monitor QWX43 est compatible avec la version du software. Pour la version de
software 04.02, par exemple, télécharger l'AOI qui est identifiée pour cette version de
software (www.endress.com > Downloads > Software).
1.
Intégrer le Fermentation Monitor dans le système de commande via le software de
l'automate. Pour ce faire, créer un projet et créer l'AOI pour le Fermentation Monitor
dans ce projet. Si nécessaire, créer un module de communication (I/O Configuration).
2.
Importer l'AOI dans le système de commande (Import Rung > QWX43_Rung.L5X).
3.
Configurer les paramètres Input dans l'AOI →  42.
4.
Pour le bloc de paramètres sensorData, définir et affecter la destination dans le
module de données correspondant.
Une fois que le système de commande reçoit les données actuelles du Fermentation
Monitor, l'AOI règle le paramètre timeStamp.
8.6
Fermentation Monitor Description de l'instruction
complémentaire (AOI) (automates Rockwell)
8.6.1
Paramètres Input
Description des paramètres Input
Nom du paramètre
Type de données
Description
Cfg_ComModuleSingleUse
Bool
En cas d'utilisation du module de
communication pour cette communication
de socket ouverte, régler ce paramètre sur
"1". Sinon, le paramètre doit être réglé sur
"0".
Inp_Release
Bool
Pour activer l'AOI, il faut régler ce
paramètre sur "1".
SKT_DATA_Client.Connect_Source.DestAd String
dr
Contient l'adresse IP et du port du QWX43
au format "192.168.1.127?port=50000".
 L'adresse du port est toujours 50000.
SKT_MSG_Client_Create.Path
42
String
Chemin vers le module de communication.
Selon qu'il s'agit d'une carte Ethernet
externe ou d'une interface Ethernet
intégrée dans la CPU, le chemin est
configuré via le sous-menu Communication
+ Browse ou en tant que chaîne telle que
$01$01.
Cette information est configurée dans le
tag MSG de SKT_MSG_Client_Create. Le
chemin est ensuite copié dans toutes les
autres instructions MSG de l'AOI. Pour plus
d'informations, voir l'instruction
complémentaire.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Nom du paramètre
Type de données
Description
SKT_DATA_Client.Create_Source.Addr.Ad
dr
String
Si l'option IP double est active, utiliser
l'adresse IP de l'automate (option
CompactLogix)
Wrk_SendHeader.SenderID
String
Il s'agit d'une chaîne de caractères
contenant l'ID émetteur de l'automate (36
caractères maximum).
Ce paramètre ne peut être écrit que
 dans
l'instruction complémentaire et
peut être configuré en option.
Configuration example Siemens S7
%DB1
*fbQWX43_DB*
%FB1
*fbQWX43*
%M1.0
*FirstScan*
true
64
*Local~PROFINETSchnittstelle_1*
22
192
168
0
193
1
1.0
EN
firstScan
release
ENO
error false
State 0
sensorData *Daten*.Sensor1
interfaceID
connectionID
IP_1
IP_2
IP_3
IP_4
samplingRate
maxPressure
Important Input Parameters
• IP QWX43
• Max. valve pressure abs.
QWX43
A0056650
8.6.2
Endress+Hauser
Paramètres Output
Paramètre
Type de données
Description
Sts_State
Integer
Indique l'état actuel de l'instruction :
• 0 : Service
• 1 : Connexion
• 2 : Émission
• 3 : Réception
• 100 : Erreur de configuration
• 101 : Erreur de connexion
• 102 : Erreur de télégramme
• 103 : Erreur de version
Sts_Error
Bool
Indique "1" en cas d'erreur de l'AOI
43
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
États normaux
Valeur
Nom du paramètre du système de
commande
Description
0
STATE_WAIT
En attente de la prochaine séquence afin de
demander de nouvelles données du
Fermentation Monitor.
1
STATE_CONNECT
Connexion au Fermentation Monitor via
l'adresse IPv4 fournie.
2
STATE_SEND
Envoi d'une demande de nouvelles données
au Fermentation Monitor.
3
STATE_RECEIVE
En attente de nouvelles données du
Fermentation Monitor.
Valeur
Nom du paramètre du système de
commande
Description
100
STATE_ERR_CONFIG
Erreur dans les paramètres de
configuration IPv4.
101
STATE_ERR_CONNECTION
Pas de connexion au Fermentation Monitor
ou dépassement de délai. Dépassement de
délai : plus de 30 secondes sans réponse du
Fermentation Monitor.
102
STATE_ERR_TELEGRAM
Erreur dans les données reçues du
Fermentation Monitor.
États d'erreur
8.6.3
Bloc de paramètres sensorData
Noter le comportement de limitation du Fermentation Monitor. →  47
Paramètres pour le bloc de paramètres sensorData (sortie)
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
Viscosité
viscosity
mPa·s
Viscosité, non compensée en
température
Température
temperature
°C
Température, mesurée avec le
capteur de température sur la
sonde du Fermentation
Monitor →  13
Température
temperatureF
°F
Température du produit en °F
Vitesse du son
speedOfSound
m/s
Vitesse du son mesurée avec
le capteur à ultrasons sur la
sonde du Fermentation
Monitor →  13
Densité (20 °C)
densityAt20Degrees
g/cm3
Densité, normalisée à 20 °C
Densité (15,6 °C)
densityAt15Degrees
g/cm3
Densité, normalisée à 15,6 °C
SG (20 °C)
(Densité spécifique (20 °C))
specificGravityAt20Degrees
–
Densité spécifique, calculée à
partir de la densité du produit
et de la densité de l'eau à 20 °C
Viscosité (20 °C)
viscosityAt20Degrees
mPa·s
Viscosité, compensée en
température et normalisée à
20 °C
Gravité originale
originalGravity
°Plato 2)
Gravité originale calculée à
partir de la teneur en alcool et
en extrait
1)
44
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Endress+Hauser
Mise en service de la version Intégration directe
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
Extrait réel
realExtract
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de
la combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de densité
Extrait apparent
apparentExtract
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la
mesure de la densité et la
conversion selon la formule de
Balling
Alcool (% w/w)
alcoholPercentMass
%mass
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 20 °C
Alcool (%vol)
alcoholPercentVolume
%vol
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 20 °C
Alcool (%vol) (15 °C) 1)
alcoholPercentVolume15C
%vol
Teneur en alcool calculée à
partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée
à 15,6 °C
Degré de fermentation réel
realFermentationDegree
%
Degré de fermentation réel
basé sur l'extrait réel mesuré
Apparent fermentation
degree
apparFermentationDeg
%
Degré de fermentation
apparent basé sur l'extrait
apparent mesuré
Sucres fermentescibles
fermentableSugars
%w/w 3)
Proportion de sucres
fermentescibles (maltotriose,
maltose, glucose, fructose,
etc.) par rapport à la gravité
originale, affichée à partir de
1 %vol d'alcool pendant le
process de fermentation
Sucres non fermentescibles
nonfermentableSugars
%w/w 3)
Proportion de sucres non
fermentescibles (dextrines)
par rapport à la gravité
originale, affichée à partir de
1 %vol d'alcool pendant le
process de fermentation
Concentration de CO2
service_concentrationCO2
%mass
Avec la version "Intégration
directe", cette variable de
process est mise à la
disposition de l'API en tant
que paramètre de service.
La valeur n'est pas
représentative de la
concentration réelle de CO2
dans la bière.
Calculée à partir de la pression
d'équilibre en fonction de la
pression en tête de sonde de
la cuve et de la température
du produit
Vitesse de fermentation
fermentationSpeed
%vol/h
Calculée à partir du taux de
production d'alcool par heure
Densité (20 °C)_MEBAK
densityAt20DegreesMebak
g/cm3
Densité, normalisée à 20 °C,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
45
Mise en service de la version Intégration directe
46
Fermentation Monitor QWX43
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
Densité (15,6 °C)_MEBAK
densityAt15DegreesMebak
g/cm3
Densité, normalisée à 15,6 °C,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
SG (20 °C)_MEBAK
(Densité spécifique
(20 °C)_MEBAK)
specificDensity20CMebak
–
Densité spécifique calculée à
partir de la densité du produit
et de la densité de l'eau à
20 °C, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
Gravité originale_MEBAK
originalGravityMebak
°Plato 2)
Gravité originale calculée à
partir de la teneur en alcool et
en extrait, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
Extrait réel_MEBAK
realExtractMebak
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de
la combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Extrait apparent_MEBAK
apparentExtractMebak
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la
mesure de la densité et la
conversion selon la formule de
Balling, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%w/w)_MEBAK
alcoholPercentMassMebak
%mass
Teneur en alcool normalisée à
20 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%vol)_MEBAK
alcoholPercentVolMebak
%vol
Teneur en alcool normalisée à
20 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Alcool (%vol)
(15 °C)_MEBAK 1)
alcoholVolume15CMebak
%vol
Teneur en alcool normalisée à
15,6 °C, calculée à partir de la
combinaison de mesure par
ultrasons et mesure de
densité, corrigée avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons 4)
Degré de fermentation
réel_MEBAK
realFermentationDegMebak
%
Degré de fermentation réel
basé sur l'extrait réel mesuré,
corrigée avec l'ajustement de
la préparation
d'échantillons 4)
Degré de fermentation
apparent_MEBAK
apparFermentationDegMebak %
Degré de fermentation
apparent basé sur l'extrait
apparent mesuré, corrigé avec
l'ajustement de la préparation
d'échantillons
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version Intégration directe
Variable de process
Nom du paramètre du
système de commande
Unité
Remarques
TS gravité originale
TSOriginalGravity
%mass
Teneur en solides, mesurée
par gravimétrie, qui restent
après le séchage du moût à
120 °C dans le four.
Représente toutes les
substances contenues dans le
moût, à l'exception de l'alcool
et de l'eau.
TS extrait réel
TSRealExtract
%mass
Teneur en solides de l'extrait
réel, mesurée par gravimétrie,
qui restent après le séchage
du moût à 120 °C dans le four.
Représente toutes les
substances contenues dans le
moût, à l'exception de l'alcool
et de l'eau.
–
sensorUncovered
mPa·s
Un élément de mesure qui
n'est pas couvert indique le
début d'un batch
1)
2)
3)
4)
À partir de la version de software 4.2 et du bloc de fonctions version 5.0 ou AOI version 5.0
°Plato : équivalente à la densité d'une solution de saccharose de même concentration à 20 °C
L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version de software 4.2.
La recommandation MEBAK prévoit un certain type de préparation des échantillons en laboratoire, en
particulier le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par
l'"ajustement de la préparation d'échantillons" des valeurs mesurées dans le capteur, afin de garantir la
comparabilité des valeurs mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve.
Le bloc de paramètres sensorData comprend également les paramètres de service suivants.
Ces paramètres de service aident Endress+Hauser à supprimer les défauts.
• service_Temperature1
• service_Temperature2
• service_SSpeed
• service_SSpeedH2O
• service_dSSpeed
• service_Density45
• service_Density
• service_DensityH2O
• service_RelDensity
• service_Viscosity
• service_TempElectronic
• service_TOfRaw
• service_TransFrqc
• service_TDCError
• service_DIVOFrqc
• service_DIVODamping
• service_DIVOCapacity
• service_DIVOStatus
• service_Uncovered
• service_DIVOAmplitude
8.7
Comportement de limitation du Fermentation
Monitor
Dans de rares cas, les algorithmes et l'équipement de capteur du Fermentation Monitor
peuvent générer des valeurs invalides comme NaN (Not a Number) ou Inf (Infinity). Pour
Endress+Hauser
47
Mise en service de la version Intégration directe
Fermentation Monitor QWX43
faciliter le traitement de ces valeurs et assurer l'intégrité des données, une méthode de
valeur de substitution est mise en œuvre.
Si le Fermentation Monitor détecte une valeur invalide, cette dernière est remplacée par la
valeur de substitution -99999. Cette valeur se trouve hors de la gamme de valeurs
autorisée pour le bloc de données et indique donc une erreur dans la génération de
données.
Dans le cas de paramètres qui sont identifiés comme paramètres de service, des
valeurs non valides telles que NaN ou Inf ne sont pas remplacées par une valeur de
substitution.
En plus de la méthode de valeur de substitution, des codes d'erreur et de diagnostic sont
définis .
8.8
Contrôle de fonctionnement
 Le Fermentation Monitor a-t-il été correctement créé dans le système de commande ?
Les Output Parameter sont-ils immédiatement transférés au module de données ?
 Lorsque la cuve dans laquelle le Fermentation Monitor est monté est pleine : tous les
paramètres mesurés et calculés sont-ils transférés ?
Si la cuve est vide, l'erreur S802 avec l'identifiant de source 232, la température
mesurée et l'horodatage de la mesure sont transmis .
48
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
9
Mise en service de la version "Plateforme
serveur Netilion"
9.1
Exigences relatives à la mise en service
Les conditions suivantes doivent être remplies pour garantir une mise en service réussie de
l'appareil :
• Il doit être possible de recevoir le réseau WLAN du client au point de mesure
• Le pare-feu ne doit pas bloquer la communication https
Informations détaillées sur la configuration du pare-feu : →  51
9.2
Création d'un compte Netilion
Il faut d'abord créer un compte Netilion afin de pouvoir créer le Fermentation Monitor
QWX43 comme actif dans Netilion.
1.
Appeler la page web suivante : https://Netilion.endress.com/app/fermentation
2.
Cliquer sur Registration.
3.
Remplir le formulaire.
4.
Cliquer sur Sign up.
 L'utilisateur reçoit une confirmation par e-mail.
5.
Cliquer sur Verify Account pour vérifier le compte.
6.
Entrer l'adresse e-mail et le mot de passe.
9.3
Activation du service digital Fermentation Monitor
Si le service digital Netilion Fermentation n'a pas encore été activé, il faut créer un
abonnement pour le nombre de Fermentation Monitor QWX43 requis.
1.
Se connecter à Netilion.
 La page "ID" s'affiche.
2.
Sélectionner la page Netilion Services sous le menu Subscriptions.
3.
Cliquer sur +Create.
4.
Sélectionner Fermentation pour Service Subscription.
 La page Fermentation Monitor Plans s'affiche
5.
Entrer le nombre de Fermentation Monitor QWX43 dans le champ Connectivity.
6.
Cliquer sur le bouton Get Started.
7.
Suivre les étapes suivantes de l'assistant.
9.4
Création et configuration d'un actif pour le
Fermentation Monitor
Condition
• L'utilisateur est connecté à Netilion
• Le service digital Netilion Fermentation est activé.
Endress+Hauser
1.
Sélectionner la page Asset sur la Fermentation Monitor page.
2.
Cliquer sur +Create.
 La page Create Asset s'affiche.
49
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
Fermentation Monitor QWX43
3.
Entrer le numéro de série du Fermentation Monitor. Le numéro de série se trouve sur
la plaque signalétique.
4.
Cliquer sur Save and create Tank.
 La page Create Tank s'affiche.
5.
Affecter une cuve existante au Fermentation Monitor ou créer une nouvelle cuve
→  52.
Lors de la création d'une cuve, noter que la pression en tête de sonde doit être
spécifiée en tant que pression absolue dans le champ Maximum head pressure of
tank.
9.5
Configuration du réseau WLAN pour le Fermentation
Monitor
Le Fermentation Monitor QWX43 fournit un WLAN (hotspot) pour l'intégration dans le
WLAN du système sur site. Le Fermentation Monitor peut être intégré dans le réseau
WLAN du système sur site via un smartphone / une tablette / un PC / un ordinateur
portable, comme suit :
1.
Rechercher le hotspot en utilisant la fonction de recherche WLAN du smartphone,
par exemple.
2.
Sélectionner le réseau WLAN du Fermentation Monitor QWX43. La désignation du
réseau WLAN du Fermentation Monitor est : EH_QWX43_*numéro de série
3.
Entrer le mot de passe EH_QWX43.
4.
Dans le navigateur Internet, ouvrir la page http://10.10.0.1/. L'établissement de la
connexion au navigateur Internet peut prendre jusqu'à une minute.
5.
Pour la connexion au Fermentation Monitor, d'abord entrer le numéro de série du
Fermentation Monitor dans le champ Password.
6.
Ensuite, entrer un nouveau mot de passe pour le Fermentation Monitor dans le
champ Password.
Si le mot de passe initial doit être rétabli, appuyer pendant au moins 10 secondes sur
le bouton HOT-SPOT situé sur l'électronique du Fermentation Monitor.
7.
Vérifier si l'option Netilion Cloud est activée dans l'onglet "Setup Wizard" pour
"Operation Mode".
8.
Sous Wireless Networks, sélectionner le réseau WLAN dans lequel le Fermentation
Monitor doit être intégré.
9.
Entrer le mot de passe pour le réseau WLAN.
10. Cliquer sur Confirm and Exit.
 Lorsque le Fermentation Monitor est connecté à la plateforme serveur Netilion, le
Fermentation Monitor démarre automatiquement la transmission des valeurs
mesurées.
11. Se connecter à Netilion.
50
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
12. Vérifier si les valeurs mesurées sont transmises du Fermentation Monitor à la
plateforme serveur Netilion. La LED verte se trouvant sur le Fermentation Monitor
est allumée et l'état sur la page "Asset Details" pour le Fermentation Monitor est vert.
En outre, la LED jaune clignote environ une fois par minute si les données du
Fermentation Monitor sont transmises à la plateforme serveur Netilion.
Pour la communication avec la plateforme serveur Netilion, conserver le réglage par
défaut "DHCP" pour le Fermentation Monitor.
Si l'on souhaite affecter une adresse IP statique au Fermentation Monitor, il faut
désactiver l'option DHCP et définir les paramètres IP du réseau requis conformément à
l'interface utilisateur.
9.5.1
Remarques sur la configuration du pare-feu
Netilion
Netilion Endpoint (Cloud Address):
https://assets.api.netilion.endress.com/v1
Port: TCP Port 443, SNTP Port 123
Protocol: mTLS
Encryption: WPA2
Certificate: Amazon CA (certificate authority)
Protocol: TCP, HTTPS, SNTP
WiFi Client Mode: DHCP (default)
Mac Address: http://10.10.0.1/
System Information
A0054568
Vérifier les points suivants de la configuration du pare-feu utilisé
Port
443
Protocoles
• Protocole : mTLS
• Le pare-feu doit autoriser les protocoles TLS et mTLS.
• Le pare-feu doit prendre en charge et autoriser les versions de protocole
correspondantes, telles que TLS 1.2 ou TLS 1.3.
Liste blanche des certificats
• Certains pare-feu peuvent contenir une liste des autorités de certification (CA) agrées
pour l'échange de données.
Les certificats, qui sont utilisés pour les connections mTLS et délivrés par une CA,
doivent être inclus dans la liste blanche du pare-feu. Si les certificats ne sont pas inclus,
mettre à jour la liste blanche des certificats.
Les certificats serveur SSL pour les API d'équipement connectés sont actuellement gérés
par la CA (Certificate Authority) Amazon. Les certificats racine et intermédiaire délivrés
par la CA sont disponibles sur https://www.amazontrust.com/repository/
• Inspection profonde de paquets (DPI)
Certains pare-feu ont des fonctions DPI qui surveillent la communication cryptée des
données et bloquent les paquets de données classés comme dangereux. Les fonctions PID
du pare-feu ne doivent pas bloquer les connexions mTLS.
Endress+Hauser
51
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
Fermentation Monitor QWX43
Règles d'accès
Vérifier les règles d'accès du pare-feu pour s'assurer qu'il permet la communication de
données entre les systèmes participants. Les règles doivent couvrir le port, toutes les
adresses IP pertinentes et les gammes IP.
Journalisation et surveillance
Activer les fonctions de journalisation et de surveillance du pare-feu pour faciliter
l'identification des problèmes potentiels avec les connexions mTLS. Analyser les fichiers
journaux pour les activités suspectes ou les messages d'erreur récurrents afin d'obtenir des
informations sur les problèmes de configuration potentiels.
Pour plus d'informations et une assistance pour le pare-feu utilisé : consulter la
documentation ou le support technique du pare-feu
9.5.2
Description de la qualité de l'intensité du signal
Une fois sur l'interface de configuration du Fermentation Monitor, tous les réseaux
disponibles sont affichés sous Wireless Networks avec la qualité de signal actuelle.
Intensité du signal
Qualité attendue
> –30 dBm
Intensité de signal maximale
Cette intensité du signal peut être atteinte
à proximité de routeurs WLAN ou d'un
point d'accès sans fil.
> –50 dBm
Excellente intensité de signal
Toutes les valeurs d'intensité de signal
atteignant ce seuil peuvent être
considérées comme excellentes.
> –60 dBm
Intensité de signal fiable
L'intensité du signal est toujours bonne.
> –67 dBm
Intensité minimale requise pour différents
services
Cette intensité de signal est requise pour
tous les services qui nécessitent une
communication de données fluide et fiable.
> –70 dBm
Faible intensité de signal
L'intensité du signal est suffisante dans la
plupart des cas.
> –80 dBm
Intensité minimale requise pour
l'établissement d'une connexion Non
recommandée
> –90 dBm
Intensité de signal inappropriée
Ce signal n'est pas assez puissant pour
établir une connexion ou accéder à des
services.
9.6
52
Indicateur
Création d'une cuve
1.
Sélectionner la page Tank dans Netilion Fermentation.
2.
Cliquer sur +Create.
 La page Create Tank s'affiche.
3.
Entrer un nom.
4.
Entrer une description si nécessaire.
5.
Entrer la pression en tête de sonde max. de la cuve en tant que pression absolue. La
pression en tête de sonde de la cuve est la pression à laquelle la vanne de spunding
est réglée.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
6.
Cliquer sur Save.
 La page Tank Details s'affiche.
7.
Affecter l'actif Fermentation Monitor QWX43.
8.
Affecter la variable de process requise aux quatre valeurs primaires PV, SV, TV et QV.
9.
Configurer la fonction Automatic Batch Start/Stop Recognition→  59
10. Si nécessaire, configurer les utilisateurs et les droits d'accès.
Valeurs primaires et autres valeurs process (variables de process)
Toutes les valeurs process sont transmises de manière cohérente à la plateforme
serveur Netilion et enregistrées. La différence entre les valeurs primaires et les autres
valeurs process réside dans la manière dont elles sont affichées.
Les valeurs primaires sont clairement présentées dans une vue d'ensemble sur la page
Batch Details. En cliquant sur More Information, toutes les autres valeurs process
sont affichées pour être sélectionnées .
Les autres valeurs process sont affichées les unes après les autres sur la page Asset
Details .
Procéder comme suit si une variable de process différente doit être définie comme valeur
primaire. Remarque : il n'est possible de définir que quatre valeurs primaires. Une
autorisation d'écriture est requise.
1.
Sur la page Tank, sélectionner la cuve à laquelle le Fermentation Monitor a été
affecté.
 La page Tank Details s'affiche.
2.
Cliquer sur Edit.
 La page Edit Tank s'affiche.
3.
Affecter la variable de process souhaitée pour la valeur primaire.
4.
Cliquer sur Save.
9.7
Création d'une recette (type de bière)
1.
Sélectionner la page Recipe dans Netilion Fermentation.
2.
Cliquer sur +Create.
 La page Create Recipe s'affiche.
3.
Entrer un nom.
4.
Sélectionner ou entrer une désignation pour Type.
5.
Si nécessaire, entrer une description pour la recette ou le process, télécharger une
image et entrer les ingrédients.
 La page Recipe Details s'affiche.
6.
Configurer les réglages d'alarme pour la recette (type de bière) →  60.
7.
Si nécessaire, configurer les utilisateurs et les droits d'accès.
9.8
Création d'un batch
Si la fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" a été configurée lors de la
création de la cuve, il n'est pas nécessaire de créer un batch →  59.
Endress+Hauser
1.
Sélectionner la page Batch dans Netilion Fermentation.
2.
Cliquer sur +Create.
 La page Create Batch s'affiche.
53
Mise en service de la version "Plateforme serveur Netilion"
54
3.
Entrer un nom.
4.
Entrer une description si nécessaire.
5.
Entrer l'heure de démarrage du batch.
6.
Affecter une recette si nécessaire.
7.
Affecter une cuve.
Fermentation Monitor QWX43
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Configuration (Netilion Fermentation)
10
Configuration (Netilion Fermentation)
10.1
Description de Netilion Fermentation
10.1.1
Page "Dashboard"
Les affichages suivants peuvent être sélectionnés pour la page Dashboard :
• Vue graphique ("Grid View") des cuves
• "List View" des cuves
En outre, le nom de la cuve peut être entré dans le champ de recherche pour appeler la
cuve.
 16
1
2
3
4
5
6
7
Dashboard dans "Grid View" et "List View"
Grid View
Bouton pour passer à "List View"
Champ de recherche
Informations sur la cuve. Cliquer sur la vignette pour passer à la page "Tank Details"
List View
Bouton pour passer à "Grid View"
Nom de la cuve, recette affectée et informations sur les valeurs process. Utiliser les flèches pour naviguer entre
l'ensemble des valeurs process. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Tank Details".
10.1.2
Pages "Batch" et "Batch Details"
Page "Batch"
La page Batch offre les options suivantes :
• Afficher tous les batch déjà créés
• Éditer ou supprimer un batch existant
• Afficher des détails additionnels relatifs à un batch
• Créer un nouveau batch
• Rechercher un batch
• Filtrer la vue par "Golden Batches"
Endress+Hauser
55
Configuration (Netilion Fermentation)
 17
1
2
3
4
5
6
Fermentation Monitor QWX43
Exemple de page "Batch"
Créer un nouveau batch
Rechercher un batch
Filtrer la vue par "Golden Batches"
Exemple d'un batch. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Batch Details".
Indique un Golden Batch
Menu permettant d'éditer ou de supprimer un batch
Page "Batch Details"
La page Batch Details offre les options suivantes :
• Modifier la configuration des paramètres pour un batch ou supprimer le batch
• Afficher les informations générales pour un batch
• Afficher toutes les valeurs primaires actuellement mesurées et historiques du batch
• Afficher (en option) les valeurs process actuellement mesurées et historiques du batch
• Activer et désactiver "Sample preparation adjustment" (Ajustement de la préparation
d'échantillons), qui permet également de basculer entre les diagrammes "History" et
"History Adjusted"
• Exporter les données affichées dans le diagramme "History" en tant que fichier CSV
• Appeler la page Asset Details pour le Fermentation Monitor affecté
Plus d'informations sur la page "Batch Details" : →  58
Les pages "Batch Details" et "Tank Details" sont identiques en termes de fonctions
jusqu'aux zones "General information" et "Assigned Batches".
10.1.3
Pages "Tank" et "Tank Details"
Page "Tank"
La page Tank offre les options suivantes :
• Afficher toutes les cuves déjà créées
• Éditer ou supprimer des cuves existantes
• Afficher des détails additionnels relatifs à une cuve
• Créer un nouvelle cuve
• Rechercher une cuve
• Filtrer l'affichage par "Unassigned tanks" (Cuves non affectées)
Plus d'informations sur la page "Tank" : →  56
Les pages "Tank" et "Batch" sont identiques en termes de fonctions.
Page "Tank Details"
La page Tank Details offre les options suivantes :
• Modifier la configuration des paramètres pour la cuve ou supprimer la cuve
• Afficher les informations générales sur une cuve
• Afficher toutes les valeurs primaires actuellement mesurées et historiques du batch
• Afficher (en option) les valeurs process actuellement mesurées et historiques du batch
56
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Configuration (Netilion Fermentation)
• Activer et désactiver "Sample preparation adjustment" (Ajustement de la préparation
d'échantillons), qui permet également de basculer entre les diagrammes "History" et
"History Adjusted"
• Exporter les données affichées dans le diagramme "History" en tant que fichier CSV
• Appeler la page Asset Details pour le Fermentation Monitor affecté
Endress+Hauser
57
Configuration (Netilion Fermentation)
 18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
58
Fermentation Monitor QWX43
Exemple de page "Tank Details"
Modification de la configuration des paramètres ou suppression d'un objet
Informations générales et état
Bouton "More information" : permet d'afficher plus d'informations
Activation ou désactivation de l'option "Sample preparation adjustment" (ajustement de la préparation
d'échantillons)
Affichage de la dernière valeur valide pour les valeurs primaires dans chaque cas
Exportation des données affichées dans la zone "History" ou "History Adjusted" en tant que fichier CSV
Sélection de l'intervalle de temps pour le diagramme "History" ou "History Adjusted"
Diagramme "History" ou "History Adjusted". Si l'option "Sample preparation adjustment" est désactivée, la zone
est intitulée "History". Si l'option "Sample preparation adjustment" est activée, la zone est intitulée "History
Adjusted".
Activation/désactivation de l'affichage d'une valeur primaire dans le diagramme. Si l'affichage d'une valeur
primaire est désactivé, le bouton apparaît en gris.
En présence d'un Golden Batch, permet d'activer et de désactiver l'affichage des valeurs mesurées du Golden
Batch
Bouton "More information" : zone avec boutons pour d'autres variables de process. Pour afficher l'historique
d'une variable de process dans le diagramme, procéder comme suit : cliquer sur une valeur primaire pour la
désactiver dans le diagramme. Ensuite, cliquer sur la variable de process souhaitée pour l'activer dans le
diagramme. Un maximum de quatre valeurs primaires et variables de process peuvent être présentées dans le
diagramme.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
12
13
13
Configuration (Netilion Fermentation)
Affichage de la dernière valeur valide pour les variables de process "Sucres fermentescibles", "Sucres non
fermentescibles" et "Vitesse de fermentation" dans chaque cas.
Batch affecté(s). Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Batch Details". En outre, il est possible de créer
des batch supplémentaires et de les affecter à la cuve via "+Create".
Fermentation Monitor affecté. Cliquer dans la ligne pour passer à la page "Asset Details".
10.1.4
Pages "Asset" et "Asset Details"
Page "Asset"
Les appareils tels que le Fermentation Monitor, par exemple, sont identifiés en tant
qu'actif dans Netilion Fermentation.
La page Asset offre les options suivantes :
• Afficher tous les actifs déjà créés
• Éditer ou supprimer des actifs existants
• Afficher des détails additionnels relatifs à un actif
• Créer un nouvel actif
• Rechercher un actif
• Filtrer l'affichage par "Unassigned assets" (Actifs non affectés)
• Afficher l'état actuel avec le symbole d'état correspondant
Page "Asset Details"
La page Asset Details offre les options suivantes :
• Éditer ou supprimer un actif
• Modifier la configuration des paramètres pour la recette ou supprimer la recette
• Afficher le numéro de série, le nom du produit et le fabricant
• État actuel de l'actif
• Afficher toutes les valeurs process actuellement mesurées
• Modifier les unités pour la variable de process
• Afficher l'historique pour toutes les valeurs process
• Appeler la page Tank Details pour la cuve affectée
10.1.5
Pages "Recipe" et "Recipe Details"
Page "Recipe"
La page Recipe offre les options suivantes :
• Afficher toutes les recettes déjà créées
• Éditer ou supprimer des recettes existantes
• Afficher des détails additionnels relatifs à une recette
• Créer une nouvelle recette
• Rechercher une recette
Page "Recipe Details"
La page Recipe Details offre les options suivantes :
• Modifier la configuration des paramètres pour la recette ou supprimer la recette
• Définir les valeurs limites pour la recette
• Afficher les informations générales sur une recette
• État actuel de la recette
• Afficher tous les batch affectés
• Appeler la page Batch Details pour un batch affecté
10.2
Fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition"
La fonction "Automatic Batch Start/Stop Recognition" détecte automatiquement le
démarrage d'un nouveau batch et la fin du batch en cours. L'activation de cette fonction
Endress+Hauser
59
Configuration (Netilion Fermentation)
Fermentation Monitor QWX43
permet de s'assurer que les données de production ne sont pas perdues ou que les données
de production ne sont pas affectées à un batch incorrect. Les données de production
relatives au batch peuvent être consultées via la page Batch.
Configurer la fonction Automatic Batch Start/Stop Recognition
1.
Sélectionner la page Tank.
2.
Cliquer sur la cuve requise dans la liste.
 La page Tank Details s'affiche.
3.
Cliquer sur Edit.
4.
Activer l'option Batch Start/Stop Recognition.
5.
Spécifier l'heure de démarrage du batch. Activer l'option On Tank gets filled.
6.
Spécifier l'heure de fin du batch. Activer l'option On Tank is empty ou On
Temperature is below.
7.
Le cas échéant, entrer la température limite.
10.3
Configuration des alertes pour les événements de
process
Si l'on souhaite être informé automatiquement de certains événements du process, par
exemple par e-mail, des seuils peuvent être définis pour chaque recette. Ces seuils peuvent
être modifiés ultérieurement.
Configurer les seuils
60
1.
Sélectionner la page Recipe.
2.
Cliquer sur la recette requise dans la liste.
 La page Recipe Details s'affiche.
3.
Cliquer sur Thresholds.
4.
Cliquer sur +Create.
 La page Create Threshold s'affiche.
5.
Entrer une description pour le seuil, p. ex. "Activer le refroidissement".
6.
Sélectionner la valeur mesurée qui doit déclencher l'alerte.
7.
Entrer le seuil.
8.
Entrer la tolérance pour le seuil.
9.
Activer l'option Notification si un e-mail doit être envoyé lorsque le seuil est atteint.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Diagnostic et suppression des défauts
11
Diagnostic et suppression des défauts
11.1
Suppression générale des défauts
Si un événement de diagnostic se produit dans l'appareil, il est traité comme suit :
• Affichage via LED sur l'appareil :
• Fonctionnement sans problème : LED verte allumée en permanence
• Alarme ou avertissement : la LED rouge clignote ou est allumée en permanence
• Version "Intégration directe" : l'appareil envoie un code de diagnostic au bloc de fonctions
correspondant du module de données dans le système de commande. Le code de
diagnostic peut être lu.
• Version "Plateforme serveur Netilion" : Dans Netilion Fermentation, le signal d'état est
signalé avec le symbole correspondant pour le niveau d'événement sur la page Tank
Details.
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
11.2
Informations de diagnostic via LED
LED
Mode de signalisation
Description
Vert
Allumée en permanence
L'appareil est prêt à fonctionner.
Tension d'alimentation raccordée. L'appareil démarre.
L'appareil mesure.
L'appareil est connecté à la plateforme serveur Netilion
ou au système de commande.
Vert
Clignotement
L'appareil est en mode hotspot.
Mode hotspot : →  50
Jaune
Allumée en permanence
Un client tel qu'un smartphone, par exemple, est
connecté à l'appareil en mode hotspot. Cette connexion
est nécessaire pour pouvoir accéder au serveur web du
Fermentation Monitor et pour établir une connexion
avec le réseau WLAN du système sur site ou au point
d'accès sans fil.
Mode hotspot : →  50
Jaune
Clignotement
Mode wait
• La connexion est établie avec la plateforme serveur
Netilion ou le système de commande
• Une connexion est établie avec le client en mode
hotspot
• Les valeurs sont transférées à la plateforme serveur
Netilion ou au système de commande
Rouge
Allumée en permanence
Autres erreurs : →  61
Rouge
Clignotement
Défaut capteur
11.3
Codes de diagnostic
Numéro de
diagnostic 1)
Texte court
Mesures correctives
Signal d'état
LED
Identificateur
source 2).
041 3)
Capteur défectueux
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
300–304
083
Carte mémoire défectueuse
Contacter le SAV
F
LED rouge allumée en
permanence
500–599
Endress+Hauser
61
Diagnostic et suppression des défauts
Fermentation Monitor QWX43
Numéro de
diagnostic 1)
Texte court
Mesures correctives
Signal d'état
LED
Identificateur
source 2).
168
Dépôts détectés
Nettoyer la fourche vibrante
M
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
900–999
169
Écart de fréquence détecté
Nettoyer la fourche vibrante
Contacter le SAV pour
réétalonnage
M
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
327
171
Sonde de température
défectueuse
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
320
172
Capteur de densité/viscosité
défectueux
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
321
173
Capteur à ultrasons défectueux
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
322
241
Firmware défectueux.
1.
Vérifier la mise à jour du
software
F
LED rouge allumée en
permanence
1015–1099
2.
Contacter le SAV
243
Mise à jour du firmware requise Mettre à jour le firmware
→  66
F
LED rouge allumée en
permanence
410
270
Électronique principale
défectueuse
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
100–199
271
Électronique principale
défectueuse
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge allumée en
permanence
200–299
331
Mise à jour du firmware
incorrecte
Répéter la mise à jour du
firmware →  66
F
LED rouge allumée en
permanence
400–409
374
Erreur de l'électronique
Remplacer l'appareil. Contacter
le SAV.
F
LED rouge clignotante
310–319
375
Erreur de cloud : les
algorithmes ne peuvent pas
être exécutés
Contacter le SAV
F
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
1200–1299
400
Erreur de communication :
l'appareil ne peut pas établir de
connexion avec le cloud ou
l'automate
Vérifier les réglages du réseau
Vérifier les réglages du parefeu
Vérifier le bloc de fonctions
dans l'automate
Démarrer le mode hotspot
manuellement →  64
F
LED rouge allumée en
permanence
600–699
430
Erreur de connexion : l'appareil
ne peut pas se connecter au
WLAN ou au point d'accès du
client
Démarrer le mode hotspot
manuellement →  64
Vérifier les données d'accès
F
LED rouge allumée en
permanence
700–799
802
Capteur découvert
Vérifier le process
S
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
323
804
Capteur hors spécification
Vérifier le process
S
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
324
805
Erreur de calcul : paramètres
d'entrée des algorithmes en
dehors de la spécification
Vérifier les paramètres d'entrée
Contacter le SAV
S
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
1100–1199
836
Température en dehors des
spécifications
Vérifier le process
S
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
325
843
Produit contenant trop de
particules en suspension ou de
bulles
Vérifier le montage
Contacter le SAV
S
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
326
62
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic 1)
Texte court
Mesures correctives
Signal d'état
LED
Identificateur
source 2).
948 3)
Faible qualité du signal
Nettoyer la fourche vibrante
Vérifier la formation de bulles
dans le process
M
Pas d'affichage spécifique des
LED. LED verte allumée en
permanence.
800–809
980
Les versions de protocole pour
l'appareil et l'automate ne
correspondent pas
Effectuer la mise à jour du
firmware
Mettre à jour le bloc de
fonctions dans l'automate
Contacter le SAV
F
LED rouge allumée en
permanence
1300–1399
1)
2)
3)
Ce numéro est affiché sur l'interface Netilion.
Ce code d'erreur est transmis au système de commande
Uniquement pour la version "Plateforme serveur Netilion" du Fermentation Monitor avec une date de production antérieure à 06/2023
11.4
Taux d'alcool – Réponse aux basses températures
Si la bière est refroidie à < 5 °C, une grande partie des solides en suspension ou dissous
dans la bière tombent au fond et le produit dans la cuve change. Ce changement influence
les mesures de la densité et de la vitesse du son, et la teneur en alcool calculée peut donc
diminuer pendant ou après le refroidissement.
Étant donné qu'un étalonnage de l'appareil de mesure n'est pas possible à < 5 °C dans l'eau,
la fonction est extrapolée dans les algorithmes utilisés à des températures < 5 °C. Selon le
type de bière, il peut en résulter de légères déviations dans le taux d'alcool calculé à < 5 °C.
On peut obtenir une bonne comparabilité du taux d'alcool de la bière finie et de la bière en
cours de fermentation dans la cuve en considérant la valeur mesurée à env. 5 °C.
11.5
Comportement de l'appareil après une coupure de la
tension d'alimentation
Si l'appareil est déconnecté de la tension d'alimentation, toutes les valeurs nécessaires au
calcul correct des paramètres, p. ex. compensation de CO2, sont enregistrées
temporairement.
Pour un degré de fermentation > 60 %, cela signifie que les valeurs mesurées et les valeurs
process peuvent avoir un décalage après le rétablissement de la tension.
Lorsqu'un nouveau batch est démarré, ce décalage n'existe plus.
11.6
Informations de diagnostic
Si l'appareil rencontre un problème de connexion au réseau WLAN, il passe en mode
hotspot. La LED verte clignote.
Pour pouvoir lire les informations de diagnostic, il faut accéder au serveur web de
l'appareil. Cet accès peut se faire soit en mode hotspot, soit via le réseau si l'IP du
Fermentation Monitor est connue.
• Version Plateforme serveur Netilion : →  50
• Version Intégration directe : →  31
Pour pouvoir lire les informations de diagnostic, il est nécessaire de se connecter au WLAN
du moniteur de fermentation.
Les derniers messages de défaut sont affichés sur l'onglet Connection Issues.
Endress+Hauser
63
Diagnostic et suppression des défauts
11.7
Fermentation Monitor QWX43
Rétablissement du mode hotspot
En cas d'appui sur la touche HOT-SPOT pendant plus de 10 secondes, le mot de passe
d'accès au Fermentation Monitor est réinitialisé au réglage par défaut (numéro de
série).
11.7.1
Version "Plateforme serveur Netilion"
En standard, les données sont transmises de l'appareil à la plateforme serveur Netilion
d'Endress+Hauser via le réseau WLAN du système sur site. La LED verte est allumée en
permanence en présence d'une connexion WLAN.
L'appareil passe automatiquement en mode hotspot s'il y a des problèmes de connexion
avec le réseau WLAN du système sur site. Si un changement automatique n'est pas
possible, la LED jaune clignote pendant plus de 5 minutes et/ou la LED rouge est allumée
en permanence. Dans ce cas, il faut démarrer le mode hotspot manuellement.
Démarrer le mode hotspot manuellement
1.
Dévisser le couvercle du boîtier.
2.
Presser le bouton HOT-SPOT sur l'électronique jusqu'à ce que la LED verte clignote.
3.
Visser le couvercle du boîtier.
4.
Reconnecter l'appareil au réseau WLAN du système sur site →  50.
11.7.2
Version "Intégration directe"
En standard, les données sont transmises de l'appareil au système de commande. La LED
verte est allumée en permanence en présence d'une connexion WLAN.
L'appareil passe automatiquement en mode hotspot s'il y a des problèmes de connexion
avec le point d'accès sans fil. Si un changement automatique n'est pas possible, la LED
jaune clignote pendant plus de 5 minutes et/ou la LED rouge est allumée en permanence.
Dans ce cas, il faut démarrer le mode hotspot manuellement.
Démarrer le mode hotspot manuellement
1.
Dévisser le couvercle du boîtier.
2.
Presser le bouton HOT-SPOT sur l'électronique jusqu'à ce que la LED verte clignote.
3.
Visser le couvercle du boîtier.
4.
Reconnecter l'appareil au point d'accès sans fil →  31.
11.8
Réinitialisation du mot de passe de l'appareil
La connexion au Fermentation Monitor via le serveur web nécessite un mot de passe. Le
mot de passe initial est le numéro de série du Fermentation Monitor et doit être modifié
lors de la mise en service.
Procédure à suivre pour la réinitialisation du mot de passe au mot de passe initial
‣ Appuyer sur le bouton HOT-SPOT se trouvant sur l'électronique du Fermentation
Monitor pendant au moins 10 secondes.
11.9
Redémarrer l'appareil
Redémarrer manuellement l'appareil
1.
64
Dévisser le couvercle du boîtier.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Diagnostic et suppression des défauts
2.
Appuyer sur le bouton RE-BOOT se trouvant sur l'électronique.
 L'appareil redémarre. Tous les réglages de l'appareil, tels que la configuration
WLAN, sont conservés.
L'appareil se connecte automatiquement au réseau WLAN du système sur site ou
au point d'accès sans fil.
3.
Visser le couvercle du boîtier.
11.10 Versions du firmware
V01.00.zz (10.2021)
• Valable à partir de la version du document : 01.21
• Modifications : aucune ; 1ère version
V02.00.zz (06.2023)
• Valable à partir de la version du document : 02.23
• Modifications : Nouvelle version "Intégration directe"
V03.00.zz (09.2023)
• Version de document 02.23 valide
• Modifications : Améliorations internes, sans objet pour le manuel de mise en service
V04.01.zz (08.2024)
• Version de document 02.23 valide
• Modifications : Mises à jour des fonctions liées à la sécurité
V04.02.zz (10.2024)
• Valable à partir de la version du document : 03.24
• Modifications : Paramètres de mesure ajoutés, modifiés ou ajustés
Endress+Hauser
65
Maintenance
Fermentation Monitor QWX43
12
Maintenance
Aucune opération de maintenance spécifique n'est nécessaire.
12.1
Tâches de maintenance
Il est interdit d'utiliser l'appareil avec des produits abrasifs. Les dépôts de matière sur la
tête du capteur peuvent entraîner un dysfonctionnement et nuire au bon fonctionnement.
Cependant, un nettoyage de qualité alimentaire est possible pendant que l'appareil est
monté et est recommandé, p. ex. NEP (Nettoyage en place).
12.2
Mise à jour du firmware
Les options suivantes sont disponibles pour effectuer une mise à jour du firmware :
• En ligne via la plateforme serveur Netilion →  66
• Hors ligne via le serveur web du Fermentation Monitor →  67
12.2.1
Réalisation d'une mise à jour du firmware via la plateforme
serveur Netilion
Pour pouvoir effectuer une mise à jour du firmware via Netilion pour la version
"Intégration directe", il faut mettre le Fermentation Monitor en mode hotspot
→  64. Ensuite, sélectionner l'option Cloud pour Operation Mode. Après avoir
effectué la mise à jour du firmware, il faut remettre le Fermentation Monitor en mode
hotspot. Ensuite, sélectionner l'option PLC pour Operation Mode.
1.
Se connecter à Netilion.
2.
Appeler le Firmware Update Scheduler. https://netilion.endress.com/app/fus ou
menu Administration (chemin : Name > Administration)
 La page Firmware Update Scheduler est affichée. Une mise à jour est disponible
pour les appareils marqués d'un point d'exclamation rouge.
3.
Cliquer sur l'appareil pour lequel une mise à jour doit être effectuée.
La page Asset Details s'affiche.
66
4.
Sélectionner la version de firmware requise dans le champ Firmware version to be
installed.
5.
Sélectionner la date et l'heure dans le champ Update at.
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Maintenance
6.
Cliquer sur le bouton Schedule Update.
 La LED jaune située sur l'appareil clignote pendant la mise à jour.
Si la mise à jour a réussi, une coche verte est affichée dans le champ Status.
12.2.2
Réalisation d'une mise à jour du firmware sans la plateforme
serveur Netilion
Avec cette version, la mise à jour du firmware s'effectue via le serveur web du
Fermentation Monitor.
Contacter Endress+Hauser pour plus d'informations.
Endress+Hauser
67
Réparation
Fermentation Monitor QWX43
13
Réparation
13.1
Généralités
13.1.1
Concept de réparation
L'appareil peut uniquement être réparé par le SAV Endress+Hauser.
Pour plus d'informations, contacter le département du SAV Endress+Hauser.
13.2
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
13.3
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
68
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Caractéristiques techniques
14
Caractéristiques techniques
14.1
Entrée
14.1.1
Variable mesurée
Variables de process mesurées
• Viscosité en mPa·s
• Masse volumique en g/cm³
• Température en ° C
• Vitesse du son en m/s
Variables de process calculées
Variable de process
Unité
Remarques
Température
°F
Température du produit en °F
Masse volumique (20 °C)
g/cm3
Masse volumique, normalisée à 20 °C
Masse volumique (15,6 °C)
g/cm3
Masse volumique, normalisée à 15,6 °C
SG (20 °C)
(Densité spécifique (20 °C))
–
Densité spécifique calculée à partir de la
masse volumique du produit et de la masse
volumique de l'eau à 20 °C
Viscosité (20 °C)
mPa·s
Viscosité, compensée en température et
normalisée à 20 °C
Gravité originale
°Plato 2)
Gravité originale recalculée à partir de la
teneur en alcool et en extrait
Extrait réel
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité
Extrait apparent
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la mesure de
densité et la conversion selon la formule de
Balling
Alcool (% w/w)
%masse
Teneur en alcool calculée à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée à 20 °C
Alcool (%vol)
%vol
Teneur en alcool calculée à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée à 20 °C
Alcool (%vol) (15 °C) 1)
%vol
Teneur en alcool calculée à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée à 15,6 °C
Degré de fermentation réel
%
Degré de fermentation réel basé sur
l'extrait réel mesuré
Degré de fermentation apparent
%
Degré de fermentation apparent basé sur
l'extrait apparent mesuré
Sucres fermentescibles
%w/w 3)
Pourcentage de sucres fermentescibles
(maltotriose, maltose, glucose, fructose,
etc.) du moût original montré à partir de
1 %vol pendant le process de fermentation
Sucres non fermentescibles
%w/w 3)
Pourcentage de sucres non fermentescibles
(dextrine) du moût original monté à partir
de 1 %vol pendant le process de
fermentation
1)
Endress+Hauser
69
Caractéristiques techniques
70
Fermentation Monitor QWX43
Variable de process
Unité
Remarques
Concentration de CO2
%masse
Dans le cas de la version d'intégration
directe, cette variable de process est mise à
la disposition de l'API comme paramètre de
service.
La valeur n'est pas représentative de la
concentration réelle de CO2 dans la bière.
Calculée à partir de la pression d'équilibre
en fonction de la pression du ciel gazeux de
la cuve et de la température du produit
Vitesse de fermentation
%vol/h
Calculée à partir du taux de production
d'alcool par heure
Masse volumique (20 °C)_MEBAK
g/cm3
Masse volumique, normalisée à 20 °C,
corrigée sur la base de la correction
MEBAK 4)
Masse volumique (15,6 °C)_MEBAK
g/cm3
Masse volumique, normalisée à 15,6 °C,
corrigée sur la base de la correction
MEBAK 4)
SG (20 °C)_MEBAK
(Densité spécifique (20 °C)_MEBAK)
–
Densité spécifique calculée à partir de la
masse volumique du produit et de celle de
l'eau à 20 °C, corrigée sur la base de la
correction MEBAK
Gravité originale_MEBAK
°Plato 2)
Gravité originale recalculée à partir de la
teneur en alcool et en extrait et corrigée sur
la base de la correction MEBAK
Extrait réel_MEBAK
%w/w 3)
Extrait réel calculé à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité, corrigé sur la base de la
correction MEBAK 4)
Extrait apparent_MEBAK
%w/w 3)
Extrait apparent basé sur la mesure de
densité et la conversion selon la formule de
Balling, corrigé sur la base de la correction
MEBAK 4)
Alcool (%w/w)_MEBAK
%masse
Teneur en alcool normalisée à 20 °C,
calculée à partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et mesure de densité,
corrigée sur la base de la correction
MEBAK 4)
Alcool (%vol)_MEBAK
%vol
Teneur en alcool normalisée à 20 °C,
calculée à partir de la combinaison de
mesure par ultrasons et mesure de densité,
corrigée sur la base de la correction
MEBAK 4)
Alcool (%vol) (15 °C)_MEBAK 1)
%vol
Teneur en alcool calculée à partir de la
combinaison de mesure par ultrasons et
mesure de densité, normalisée à 15,6 °C,
corrigée sur la base de la correction
MEBAK 4)
Degré de fermentation réel_MEBAK
%
Degré de fermentation réel, basé sur
l'extrait réel mesuré, corrigé sur la base de
la correction MEBAK 4)
Degré de fermentation apparent_MEBAK
%
Degré de fermentation apparent, basé sur
l'extrait apparent mesuré, corrigé sur la
base de la correction MEBAK
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Caractéristiques techniques
Variable de process
Unité
Remarques
TS gravité originale
%masse
Teneur en solides (TS) mesurée par
gravimétrie qui reste dans le four après le
séchage du moût à 120 °C. Représente
toutes les substances du moût en dehors de
l'alcool et de l'eau.
TS extrait réel
%masse
Teneur en solides (TS) de l'extrait réel
mesurées par gravimétrie qui reste dans le
four après le séchage du moût à 120 °C.
Représente toutes les substances du moût
en dehors de l'alcool et de l'eau.
1)
2)
3)
4)
À partir de la version logicielle 4.2
°Plato : équivalent à la densité d'une solution de saccharose concentrée correspondante à 20 °C
L'unité %w/w correspond à l'unité °Plato. L'unité a été adaptée avec la version logicielle 4.2.
La norme MEBAK permet un type spécifique de préparation des échantillons en laboratoire, en particulier
le filtrage, qui modifie physiquement l'échantillon. Ces modifications sont prises en compte par la
"correction MEBAK" des valeurs mesurées dans le capteur afin de garantir la comparabilité des valeurs
mesurées en laboratoire avec les mesures effectuées dans la cuve.
14.1.2
Gamme de mesure
Variables de process mesurées
• Viscosité : 0 … 20 mPa·s
• Masse volumique : 0,95 … 1,15 g/cm³
• Température pour fermentation : –5 … +35 °C (+23 … +95 °F)
• Vitesse du son : 1 200 … 1 800 m/s
Variables de process calculées
• Gravité originale / extrait : jusqu'à 32 °Plato
• Alcool : jusqu'à 12 %mass
Si 32 °Plato et/ ou 12 %masse ou 15 %vol d'alcool sont dépassés, aucune valeur mesurée
n'est délivrée.
Endress+Hauser
71
Caractéristiques techniques
Fermentation Monitor QWX43
14.2
Sortie
14.2.1
Signal de sortie
Intégration directe
Un serveur web est intégré dans le Fermentation Monitor. Le Fermentation Monitor est
configuré en utilisant ce serveur web et est donc connecté à un point d'accès sans fil ou
intégré au réseau du client du système d'automatisation.
• Connexion sans fil (WLAN 2,4 GHz) : TCP/IP
• Chiffrement : WPA2-PSK
• Connexion filaire à un système de commande TCP/IP (LAN 10/100 Mbit/s Ethernet)
Les systèmes de commande suivants sont pris en charge :
• Siemens S7
• Rockwell CompactLogix
• Rockwell ControlLogix
• Vitesse de transmission : 1/min
Plateforme serveur Netilion
Un serveur web est intégré dans le Fermentation Monitor. Ce serveur web est utilisé pour
connecter le Fermentation Monitor à la plateforme serveur Netilion Endress+Hauser via le
WLAN du client.
• WLAN : 2,4 GHz
• Chiffrement : WPA2-PSK
• Ports : port TCP 443, port SNTP 123
• Protocole : mTLS (versions de protocole : TLS 1.2/TLS 1.3)
• Vitesse de transmission : 1/min
En cas de défaillance du réseau, les données mesurées sont stockées dans l'appareil
pendant une semaine au maximum.
14.2.2
Signal de défaut
Intégration directe
• Signalisation par LED directement sur l'appareil
• Messages de diagnostic via les bits d'erreur au sein du module de données au système de
commande
Plateforme serveur Netilion
• Signalisation par LED directement sur l'appareil
• Messages de diagnostic via Netilion Fermentation
14.2.3
Données spécifiques au protocole
Intégration directe
Le Fermentation Monitor QWX43 utilise :
• Protocole de connexion directe : TCP/IP
• Protocole de couche d'application : Open User Communication (OUC) basée sur TCP/IP
• Blocs de fonctions pour API Siemens et instructions complémentaires (AOIs) pour API
Rockwell
72
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Caractéristiques techniques
Blocs de fonctions pour API Siemens S7 :
• SIMATIC S7-300 et S7-400, compatible avec STEP V5.5 et version plus récente
• SIMATIC S7-1500, compatible avec TIA Portal V15-V17
• SIMATIC S7-1500, compatible avec TIA Portal V18 et version plus récente
Instructions complémentaires (AOIs) pour API Rockwell :
Rockwell CompactLogix 5370/5380 et ControlLogix 5580, compatible avec RSLogix 5000
V18.00.00 et version plus récente et Studio 5000 V21.00.04 et version plus récente
Informations et fichiers détaillés : www.endress.com (Page produit > Documents >
Logiciel)
Plateforme serveur Netilion
Le Fermentation Monitor QWX43 utilise :
• le protocole Internet TCP/IP et la couche de transport sécurisé TLS (v1.2)
• Protocole de la couche application : HTTPS
14.2.4
Informations sur la connexion sans fil
• Technologie sans fil : Wi-Fi 2,4 GHz
• Canaux de fréquence : 1 à 13
• Gamme des fréquences : 2 401 … 2 483 MHz
• Bande passante : 20 MHz
• Norme Wi-Fi : IEEE 802.11 b/g/n
• Type d'antenne, antenne externe : gain 2 dBi
• Puissance de sortie max. : +18,7 dBm(mesure/calcul FCC MPE)
Endress+Hauser
73
Caractéristiques techniques
Fermentation Monitor QWX43
14.3
Environnement
14.3.1
Gamme de température ambiante
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
L'appareil est également adapté à un fonctionnement en extérieur.
Fonctionnement en extérieur sous un fort ensoleillement :
• Monter l'appareil à l'ombre.
• Éviter la lumière directe du soleil, en particulier dans les régions climatiques chaudes.
• Utiliser un capot de protection climatique.
14.3.2
Température de stockage
Stocker à l'intérieur si possible
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
14.3.3
Altitude limite
Selon IEC 61010-1 Éd.3 :
2 000 m (6 562 ft) au-dessus du niveau de la mer
14.3.4
Humidité
Fonctionne jusqu'à 100 %. Ne pas ouvrir dans une atmosphère avec condensation.
14.3.5
Classe climatique
Selon IEC 60068-2-38 test Z/AD
14.3.6
Indice de protection
IP66/67, NEMA type 4X
IP66/67
• Protection complète contre le contact et protection complète contre la poussière
(étanche à la poussière)
• Protégé contre les jets d'eau puissants ou protégé contre l'immersion temporaire dans
l'eau
NEMA type 4X
Montage à l'intérieur ou à l'extérieur, protège contre la poussière et la pluie soufflées par le
vent, les projections d'eau, les jets d'eau et la corrosion
14.3.7
Résistant aux chocs et aux vibrations
Résistance aux vibrations selon la norme EN60068-2-64 et résistance aux chocs selon la
norme DIN EN60068-2-27
14.3.8
Stress mécanique
AVIS
Déformation mécanique des lames vibrantes ou chocs sur les lames vibrantes
Dysfonctionnement de l'appareil, ayant p. ex. un impact sur la précision de la mesure
‣ Protéger les lames vibrantes contre toute déformation mécanique.
‣ Éviter tout impact sur les lames vibrantes.
74
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
14.3.9
Caractéristiques techniques
Nettoyage interne
Nettoyage NEP
Convient pour le nettoyage NEP avec une température constante de 110 °C (230 °F) max.
14.3.10 Compatibilité électromagnétique (CEM)
Selon la série de normes IEC/EN 61326
Catégorie de surtension II
Déviation maximale sous l'influence d'interférences : < 1 % de la gamme de mesure
Un parafoudre doit être installé sur le site du client dans les cas suivants :
• La longueur du câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor est supérieure à
30 mètres.
• Le câble d'alimentation électrique du Fermentation Monitor sort du bâtiment.
• D'autres consommateurs sont raccordés en parallèle à l'unité d'alimentation du
Fermentation Monitor.
Monter le parafoudre aussi près que possible du Fermentation Monitor.
Les parafoudres Endress+Hauser HAW569 ou HAW562, par exemple, peuvent être
installés en tant que protection contre les surtensions.
Endress+Hauser
75
Caractéristiques techniques
Fermentation Monitor QWX43
14.4
Process
14.4.1
Gamme de température de process
–10 … +110 °C (+14 … +230 °F)
14.4.2
Gamme de pression de process
0 … 16 bar (0 … 232,1 psi) en fonction du raccord process sélectionné et des éventuelles
restrictions liées au certificat (p. ex. CRN)
76
Endress+Hauser
Fermentation Monitor QWX43
Index
Index
A
Architecture du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Asset (Actif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Asset Details (Détails actif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Mode hotspot
Réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
B
N
Batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Batch Details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Netilion Fermentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Numéros de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
C
P
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Positionnement de l'antenne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Capteur à ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Capteur de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Compte Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Configuration du pare-feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32, 51
Configuration WLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 50
Connecteur M12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Constructions de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Création d'un actif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Recipe (Recette) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Recipe Details (Détails recette) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Redémarrage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
D
S
Dashboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation d'appareil
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 7
E
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fourche vibrante (vibronique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
R
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
T
Tank (Cuve) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Tank Details (Détails cuve) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
V
Valeurs principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Valeurs process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Variable de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Variables mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
H
Hotspot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 50
I
Identificateur source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Identifier l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
L
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Mise à jour du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Mise en service
Plateforme serveur Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Endress+Hauser
77
*71683422*
71683422
www.addresses.endress.com
">