Meler Fusores Micron PUR Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
MICRON PUR
LC/MC
MA-5097-FRA 280122
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
Edition Janvier 2022
© Copyright by Focke Meler
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du manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5097-F RA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques 1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments thermiques 1-2
Bruit1-3
Matériaux 2. INTRODUCTION
1-3
2-1
Description2-2
Utilisation prévue 2-2
Utilisation limitée 2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Principaux composants Micron avec deux pompes
2-5
Composants de la carte frontale de contrôle
2-6
Composants de la carte de pompage
2-7
Configuration de la gamme Micron PUR LC/MC
2-8
Accessoires des options de la gamme Micron PUR
2-8
Système de séchage d’air 2-8
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
2-9
Système de contrôle de niveau
2-9
Option de balise
2-9
Équipement en option
2-9
MELER GLUING SOLUTIONS
3. INSTALLATION
INDEX
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-3
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-4
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-5
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-5
Etablir des paramètres
3-6
Etablir des températures de travail 3-6
Sélection de la valeur de surtempérature
3-7
Maintenir l’affichage d’un élément
3-8
Raccordements de I/O externes
3-8
Température ok
3-9
Standby externe
3-10
Niveau bas (optionnel)
3-10
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
3-11
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-12
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-12
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-13
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Couvercle étanche
4-2
Ouverture du couvercle étanche
4-2
INDEX
MA-5097-F RA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Cycle d’injection
4-3
Remplissage du réservoir
4-4
Mise en marche de l’unité de fusion
4-4
Affichages sur l’unité de fusion 4-5
Affichage de la température de chaque élément 4-6
Affichage des alarmes
4-7
Affichage du niveau de colle thermofusible (en option)
4-8
Affichage et réglage de la vitesse de travail
4-9
Réglage des températures 4-9
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-10
Programmer l’horloge
4-11
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-11
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-12
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-13
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-13
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-15
Touches de fonctions spéciales 4-15
Contrôle de pompage
4-16
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-16
Gestion de sécurité de pompage
4-17
Gestion des sécurités par mots de passe
4-18
Gestion des leds
4-18
Modes de fonctionnement
4-19
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-19
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-20
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-22
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-23
Menu de configuration utilisateur
4-24
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
4-25
4-25
MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Alarme de tr/min MINI.
4-25
Alarme d’erreur de variateur
4-26
Configuration de la courbe de vitesses
4-26
Programmation de la courbe de vitesses
4-27
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-28
Régulation de la vanne by-pass
4-28
Réglage de la vanne manuelle
4-29
Réglage de la vanne pneumatique
4-29
Utilisation du système de séchage d’air
Réglages des durées d’injection d’air
Eteindre l’unité de fusion
5. MAINTENANCE
4-29
4-30
4-30
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-3
Accès à l’intérieur de l’unité
5-3
Accès à l’distributeur
5-3
Accès à ensemble pompe motoréducteur
5-3
Nettoyage du réservoir
5-4
Changement du type d’adhésif
5-4
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-4
Vidange du réservoir
5-5
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
5-5
5-5
Maintenance du moteur -réducteur
5-6
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-6
Vérification du lubrifiant
5-6
Lubrifiants recommandés
5-6
Maintenance du thermostat
5-7
Maintenance du filtre du sécheur d’air
5-7
Retrait de l’unité de sa base
5-8
INDEX
MA-5097-F RA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
6-1
Générales6-1
Dimensions 6-2
Accessoires de la gamme Micron PUR
6-3
Système de séchage d’air adhesives réactifs6-3
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
6-4
Système de contrôle de niveau
6-4
Option de balise
6-4
Équipement en option
6-4
Système de roulettes
6-4
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
8-1
Liste des composants 8-1
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
8-1
Système de séchoir à air
8-2
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
9-4
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
9-5
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
9-6
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
9-7
E. ENSEMBLE CARENAGES
9-8
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
9-9
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
9-10
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
9-11
I. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
9-12
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ10-1
MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Cette page n’a pas de texte.
NORMES DE SECURITE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SECURITE
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SECURITE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SECURITE
Utilisation prévue
Les unités sont prévus pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle de la série ‘Micron PUR’ de Focke Meler (ciaprès également mentionné que sous Micron).
Cette gamme d’équipements comprend la gamme des fondants adhésifs
PUR LC (low consumption) et PUR MC (medium consumption) et sont
principalement conçus pour une utilisation dans des applications avec colles
thermoréactifs PUR en format bloc. Pour Micron PUR LC peut faire fondre des
blocs d’adhésifs 2-2,5 kilos avec des dimensions maximales de Ø150mm et
160mm de hauteur et dans le cas de Micron PUR MC blocs d’adhésifs 20 kilos
avec dimensions maximales de Ø290mm et 360mm de hauteur.
La plupart des photographies et dessins contenus dans ce manuel se
rapportent au fondoir ‘Micron PUR LC’. Ce modèle est utilisé comme
référence pour la rédaction de ce manuel en raison du fait que ses
caractéristiques principales, à l’exception de la capacité du réservoir et des
sorties de raccordement, sont identiques au modèle ‘Micron PUR MC’.
2-1
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Micron sont conçus pour être utilisés avec
des tuyaux flexibles et des applicateurs Focke Meler dans les applications
d’adhésifs thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon,
laminage ou pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car
ils sont très versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
Utilisation prévue
Ces unités de fusion sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C. Pour utiliser des températures de travail plus élevées,
contacter le Service technique de Focke Meler.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
Ces unités de fusion seront utilisés tel qu’il est prévu et en aucun cas, dans
les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs ou tout autre matériau pouvant provoquer
des risques pour la sécurité ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
Ces unités de fusion peuvent être utilisés dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la température
indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur désirée. La pompe
reste activée dans l’attente d’une demande de consommation par
ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
2-2
INTRODUCTION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
externe et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre Service Technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
3. Couvercle d’accès au réservoir.
4. Interrupteur principal ON/OFF.
5. Carte de pompage.
6. Manomètre de pression d’air di pressione pneumatique.
7. Régulateur de pression vanne by-pass (èquipement en option).
8. Vanne by-pass pneumatique (vanne mécanique optionnel).
9. Purge.
10. Distributeur de sorties à tuyaux flexibles (3 ou 6 raccordements
hydrauliques en fonction de l’assemblage pompe-moteur).
11. Branchements électriques tuyaux flexibles-applicateur.
12. Branchement air comprimé (6 bars max.) .
13. Plaque d’identification.
14. Système de séchage d’air
1 2
3
4
9
8
2-4
5
6 7
INTRODUCTION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
14
10 12
13
11
Principaux composants Micron avec deux pompes
Repérage de la position des éléments constitutifs de l’équipement de deux
pompes Micron PUR, sont les mêmes pour tous les modèles. Dans ce cas,
nous avons modélisé le fondoir Micron PUR LC.
Pour chaque ensemble moteur-pompe installée:
1. Carte de pompage 1
2. Carte de pompage 2
3. Régulateur de pression 1
4. Régulateur de pression 2
5. Sorties à tuyaux flexibles 1
6. Sorties à tuyaux flexibles 2
7. Motoréducteur 1
8. Motoréducteur 2
1
2
3
5
7
4
6
8
2-5
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir.
2. Led indicateur applicateurs.
3. Température de consigne.
4. Température réelle.
5. Poussoir ON/OFF.
6. Fonction standby.
7. Led températures ok et pompe en marche.
8. Programmation horaire.
9. Touche gauche/droite sélection canal.
10. Touche haut /bas modification températures.
11. Led indicateur tuyaux flexibles.
3
4
5
7
6
1
8
11
2
9
10
2-6
INTRODUCTION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10 11 12
6
2-7
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Configuration de la gamme Micron PUR LC/MC
Micron PUR
LC/
2
M01
200
BE
S8
V
A0
PC
LD2
B0
balise de niveau bas B0: sans balise / B1: avec balise
contrôle de niveau - LD0: sans détecteur
/LD2: détect. capacitif
Ccontrôle de pression vanne bypass PC:rég.pneumatique /MC:rég. mécanique
séchage d’air A0: sans séchage / A1: avec séchage
couvercle P: couvercle étanche
type de pompe (2) S: simple / D: double
type de pompe BE: engrenage
température maximale
200: 200°C
branchement M01: Pt100 / N01: Ni120
nombre de sorties électrique (1) 2 / 4 / 6 (6 avec une seule pompe)
capacité du réservoir LC: 5 kg / MC: 35 kg
Série Micron PUR
(1) En cas de pompe simple jusqu’à 6 sorties. Si vous pompe double jusqu’à 4.
(2) En cas de deux pompes simples ou deux pompes doubles, mettre un 2
devant le type de pompe (SX ou DX). S’il s’agit d’une pompe simple et d’une
autre double, mettre d’abord la pompe simple (SX) puis la pompe double (DX).
Le nombre maximal de pompe par unité est de deux.
Accessoires des options de la gamme Micron PUR
Si l’une des différentes options a été choisie lors de la configuration de l’unité,
les accessoires ci-dessous doivent être achetés:
Système de séchage d’air
Le système de s’echage d-air doit être demandé séparément. Il est identique
pour les deux modèles de la sèrie.
2-8
INTRODUCTION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La pression peut être contrôlée par réglage pneumatique ou mécanique.
Les unités sont montées en usine avec le contrôle de pression par réglage
pneumatique.
Système de contrôle de niveau
Pour détecter le niveau bas de colle fondue, il est possible de choisir un
détecteur de niveau capacitif. L’équipe va préparé en usine pour cela.
Option de balise
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise
de signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux balises
sont identiques pour toutes les unités.
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
•
Roulettes: ce système peut être monté sur toutes les unités.
2-9
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Cette page n’a pas de texte.
2-10
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de cette série sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
•
En option, système d’aération des fumées.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion de la série Micron il faudra s’assurer que
l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation
de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique
et pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à installer.
Espace libre
Cote
Description
Dimension
A
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVEC LE COUVERCLE OUVERT
LC 730mm
MC 740mm
B
PROFONDEUR DE L’ÉQUIPEMENT
LC 420mm
MC 520mm
C
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT
LC 630mm
MC 870mm
D
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVEC LE COUVERCLE OUVERT
LC 910mm
MC 1215mm
E
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE DÉPLACÉE
LC 920mm
MC 990mm
LONGUEUR DE L’UNITÉ LORSQUE LE SUPPORT DES VARIATEURS DE
L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE EST RABATTU
LC 1280mm
MC 1355mm
3-1
INSTALLATION
B
C
D
MELER GLUING SOLUTIONS
A
E
Concernant la longueur, pour calculer l’espace nécessaire à l’installation de
l’unité, il convient d’ajouter 280 mm (minimum) aux dimensions indiquées
dans le tableau afin de pouvoir ouvrir la porte d’accès au purgeur du
distributeur.
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de cette série il faudra tenir compte de la
consommation totale de l’installation, y compris la consommation des tuyaux
flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Ces unités de fusion doivent être installées avec un interrupteur verrouillable
de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source d’alimentation. Il
faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits à l’aide d’un
interrupteur magnétothermique correspondant et installer une protection
personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
3-2
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Air comprimé
On peut installer facultativement une vanne by-pass d’enclenchement
pneumatique ou un système de séchage d’air. Si le système les incorpore, il
sera indispensable de disposer d’un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié
à une pression maximale de 6 bars.
La consommation d’air de la vanne by-pass est nulle car il s’agit d’un
circuit fermé sous pression. Dans le cas du sécheur d’air, cela dépend de
la fréquence d’application, il faudra donc dans chaque cas évaluer cette
consommation.
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série il faudra tenir compte
d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Focke Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série Micron peut contenir
des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est
pas le cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les
suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Guide d’installation rapide.
•
Carte de garantie.
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
3-3
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Fixation de l’équipement
Pour le montage de les unités de fusion de la série Micron mis la base à
l’endroit désiré en utilisant les trous indiqués pour vis M8. Pour déplacer
l’equipement plus confortablement utilisent les anneaux inclus à cet effet.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
Ces unités de fusion peuvent être équipées de roues (en option) afin de pouvoir
les déplacer et les positionner aisément à proximité de la machine principale.
Les quatre roues sont giratoires à 360°, deux d’entre elles avec fixation de
blocage. Pour déplacer l’unité, débloquez les deux roues en soulevant la
languette vers le haut.
Faites rouler l’unité vers son emplacement définitif. Rebloquez les roues en
abaissant les languettes.
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion de la série Micron sont fournies pour être branchées
au réseau électrique d’alimentation de de façons différentes, selon leur
puissance de consommation:
•
1 phase 230 VAC avec neutre.
•
3 phases 400/230 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration
des sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint. Seul le cas de figure
d’équipement d’une pompe simple est pris en compte pour ce calcul.
Contacter un responsable pour connaître les consommations lorsque l’unité
est équipée d’une pompe double. Raison de la forte puissance connectée
Focke Meler recommande 3 phases 400/230 VAC avec connexion neutre.
Unités
No. Sorties
1 Phase
3 Phases
230 VAC
Micron PUR LC
Micron PUR MC
400 VAC Y
1 POMPE
2 POMPES
1 POMPE
2 POMPES
2
25.39 A
31.21 A
12.89 A
16.70 A
4
35.83 A
41.64 A
12.89 A
21.91 A
6
46.26 A
-
17.28 A
-
2
39.43 A
44.25 A
16.52 A
16.70 A
4
48.86 A
54.69 A
21.74 A
21.91 A
6
59.30 A
-
26.96 A
-
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
3-4
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
L3 N PE
LN ~ 230V 50 Hz + PE
L1 L2 L3 N PE
3N ~ 400/230V 50Hz + PE
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum. Passez
le câble de puissance (max. Ø14.5mm) par la traversée Pg16 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur de la
carte de puissance de l’endroit où il sera installé.
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place
correspondante du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de
puissance.
Les valeurs de consommation concernant chaque équipe peuvent être trouvés
sur la même plaque.
Raccordement pneumatique
Dans le cas de l’installation d’une limiteur de pression bypass avec régulation
pneumatique doit alimenter la machine avec de l’air comprimé.
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de
l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Ø6mm
Les échelles de jauge de marquage pressions pneumatiques et hydrauliques,
les deux ayant le rapport entre eux d’environ 1: 13.
Avertissement : À 6 bars de réseau, la pression maximale du circuit
hydraulique atteint les 80 bars. Risque de brûlures ou de jets de particules.
Utilisez des éléments de protection thermique et des lunettes.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion de la série Micron PUR utilisent des composants
standard Focke Meler. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs
Focke Meler peut être connecté à cet équipement.
3-5
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Les unités de fusion de la série Micron disposent de distributeurs
hydrauliques a jusqu’à 6 sorties possibles, selon les connexions qui seront
utilisées.
Pour ce faire, avoir un distributeur hydraulique simple avec jusqu’à 4 positions
de raccordement, et un distributeur hydraulique double avec jusqu’à 8 positions
de raccordement des tuyaux souples. Ces sorties ne sont pas numérotées de
telle sorte que les tuyaux peuvent être reliés dans un ordre quelconque.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Précautions:
1
3
5
•
Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
2
4
6
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement
si un tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion de la série Micron simplifient cette tâche au
maximum, en permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres
nécessairement variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C pour le réservoir et le distributeur.
•
160 ºC pour tuyaux souples et pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
3-6
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
160 160
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
ºC
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
-
10
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
3-7
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Sept sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
3-8
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Niveau bas _sortie de contact sans tension qui communique à la
machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement) que
le niveau d’adhésif fluide dans le réservoir a atteint la limite minimum
établie (optionnelle).
•
Inhibition de sorties _entrées de contrôle d’inhibition pour chaque
sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide d’un contact sans tension. Le
contact fermé, la sortie demeure active (output on); le contact ouvert,
elle est désactivée (output off).
•
Mise en marche du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la mise en marche du moteur au moyen de la fermeture d’un
contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la vitesse de rotation du moteur (et donc de la pompe) au
moyen d’un signal externe de 0 à 10V CC.
INSTALLATION
•
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Pour réaliser le câblage de l’un de ces signaux, ouvrir l’armoire électrique pour
travailler plus aisément. Pour cela, suivre les étapes suivantes:
1. Retirer le boîtier de l’armoire électrique conformément aux étapes
du paragraphe de maintenance ’Extraction et remplacement des
carénages’.
2. Abattre la partie latérale de l’armoire électrique en desserrant la vis
indiquée sur la photo. Utilisez la clé Allen 3.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne Tok1
y Tok2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
3-9
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien
le connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (CN 4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
contact NO
contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Niveau bas (optionnel)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm)) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé (CN 1).
3. Retirer le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
3-10
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
1
2
1
contact NO
2
contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours par
l’armoire électrique ne présente pas de risques de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien
le connecteur de la carte de contrôle où il va être installé (CN 5).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
sortie commune de tension (+)
2
entrée inhibition sortie 1
3
entrée inhibition sortie 2
4
entrée inhibition sortie 3
5
entrée inhibition sortie 4
6
entrée inhibition sortie 5
7
entrée inhibition sortie 6
8
ne pas connecter
8 7 6 5 4 3 2 1
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
3-11
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Les petits interrupteurs situés sur le connecteur permettent de sélectionner
les canaux que l’on souhaite contrôler de l’extérieur. Les interrupteurs 1 à 6
permettent de contrôler chacun des canaux de sorte que l’interrupteur sur
‘ON’ implique la mise à température depuis le système, sans contrôle externe.
Lorsque l’interrupteur est sur ‘OFF’, le canal correspondant n’est pas chauffé
s’il n’est pas activé de l’extérieur par contact sans tension entre le pin 1
(commun) et le pin correspondant au canal.
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP1
y XP2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à la
bornes XV1 y XV2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque
fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit être
branché au point XV2, alors que le négatif sera branché au point XV1.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
3-12
INSTALLATION
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XE1 y
XE2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-13
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments à
contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et les
applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau frontal de l’unité
de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir -distributeur. Pour une
seule pompe installée, il forme une unité solidaire, qui dispose de contrôles
séparés bien que leur valeur de consigne est identique. Ainsi, si l’on
programme une valeur de consigne pour le réservoir, par exemple de 170°C,
le distributeur assume cette même valeur. Dans le cas d’une installation avec
deux pompes, les distributeurs occupent les canaux 1 et 2 avec des valeurs de
consigne et de contrôle indépendantes de celles du réservoir et entre elles.
Le deuxième groupe est celui des tuyaux flexibles. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du nº1 au nº6 pour une seule
pompe installée (nº1 au nº4 pour deux pompes) et avec le dessin de tuyau
flexible correspondant. Ils possèdent chacun leur propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est celui des applicateurs. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du nº1 au nº6 pour une seule
pompe installée (nº1 au nº4 pour deux pompes) et avec le dessin de applicateur
correspondant. Ils possèdent chacun leur propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de tuyau/
applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la partie arrière de
l’unité.
4-1
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Couvercle étanche
Le réservoir des unités Micron PUR est pourvu d’un couvercle étanche.
Ce couvercle est idéal lorsque l’unité est utilisée avec des colles PUR
(polyuréthane réactif). Comme signalé dans les paragraphes précédents,
ces colles ont en effet besoin d’un milieu complètement sec avant d’être
appliquées. Dans le cas contraire, elles réticulent au contact de l’humidité
ambiante.
Les unités de fusion dans cette série obtiennent une ambiance sèche grâce
à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air on garantit de
cette manière une conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au
sein du système d’application de l’unité.
Par mesure de sécurité intègre un capteur magnétique qui détecte si le
couvercle est ouvert ou fermé. Lorsque ce capot est soulevé ou quand il ya
une coupure dans le système d’alimentation est dépressurisé. Connexions du
système peuvent être trouvés dans le chapitre ‘8. Systèmes électriques’.
Ouverture du couvercle étanche
Dans le cas d’avoir à ouvrir le couvercle de la cuve, par exemple pour une
charge d’adhésif, le système fonctionne comme suit:
Détecteur magnétique
1. En détectant l’ouverture du contre couvercle (1) par le capteur
magnétique installé, le réservoir est vidé, et dépressurise l’intérieur
pour assurer une ouverture sûre du couvercle étanche.
La dépressurisation est effectuée de l’intérieur du réservoir à travers une
vanne connecté à l’extérieur. Ce moment le couvercle étanche et peut être
ouvert en toute sécurité.
Sur les unités Micron PUR LC:
2. Tourner la molette de fixation du couvercle étanche dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre (2) jusqu’à son dégagement.
3. Soulever le couvercle étanche en utilisant la petite poignée prévue à
cet effet (3).
Contre-couvercle
1
Couvercle
étanche
4. Pour refermer le couvercle étanche, utiliser la petite poignée pour le
rabaisser (3) et tourner la molette de fixation dans le sens des aiguilles
d’une montre pour le verrouiller (2).
2
3
5. Fermer du contre-couvercle.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Sur les unités Micron PUR MC:
3. Tournez le bouton d’ancrage au couvercle étanche dans le sens antihoraire pour l’amener à la position représentée dans l’image (2).
1
3. Soulevez le couvercle et l’amener à sa position maximale. Le système
de verrouillage est fixé pour empêcher sa chute.
4. Pour fermer le couvercle libérer le dispositif de fixation tout en
maintenant le couvercle étanche avec l’autre main.
5. Tournez le bouton d’ancrage au couvercle étanche dans le sens horaire
jusqu’à son fixation.
2
3
6. Fermez le couvercle supérieur.
Lorsque le capteur détecte que le couvercle est fermé, le procédé suivantes se
produit:
1. Avec la soupape d’échappement ouverte, l’air sec est injecté pendant
0,5 minutes. Cela permet d’obtenir le renouvellement de l’air à l’intérieur du réservoir.
2. La vanne d’échappement se ferme et l’injection d’air sec est maintenue
pendant une autre 0,5 minutes. Ainsi le réservoir d’air sec est rempli à
la pression de tarage.
3. La vanne d’injection se ferme et commence le cycle automatique.
Vanne d’échappement
Cycle d’injection
Le cycle d’injection d’air est effectué par le biais d’un relais qui permet de
programmer deux durées: un délai d’attente entre chaque injection d’air (T
OFF) et une durée d’injection d’air ou de séchage (T ON). Les valeurs calibrées
en usine sont de 5 min pour ‘T OFF’ et de 10 s pour ‘T ON’. L’utilisation d’une
pression pneumatique de 0,5 kg/cm2 est recommandée.
Pour modifier les durées programmables, se reporter à la section ‘Utilisation
du système de séchage d’air’.
Après avoir introduit le nouveau bloc de colle et après avoir refermé le
couvercle ainsi que le contre-couvercle, les deux électrovannes s’activent pour
procéder à un cycle de séchage. De l’air est introduit et évacué pendant la
durée programmée (T ON). Une fois ce délai écoulé, l’électrovanne de sortie
se ferme et l’électrovanne d’entrée reste ouverte pendant une durée identique
à la précédente. Les deux électrovannes se ferment une fois le processus
terminé. Le délai d’attente prédéfini ‘T OFF’ s’écoule et le cycle repart
pendant la durée prédéfinie par l’utilisateur, et ainsi de suite jusqu’à ce que le
couvercle soit ouvert.
4-3
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le contre-couvercle et le couvercle étanche du réservoir.
2. Remplir le réservoir avec PUR taco 2-2,5 kg si Micron PUR LC et 20 kg
pour Micron PUR MC.
3. Ouvrez du bloc adhésif et l’insérer dans le réservoir.
4. Fermer du contre-couvercle et le couvercle étanche après il est fait
charger.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Modele
Capacitè
Micron5
5.15 L
5.15 kg
Micron10
9.7 L
9.7 kg
Micron20
19.7 L
19.7 kg
37.4 L
37.4 kg
Micron35
* pour la densité 1g/cm
3
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
07
57
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
160 157
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
3. Vérifiez que les sélecteurs du le carte de pompage de chaque moteur
installé sont dans la bonne position (voir chapitre 2 Introduction. Modes
d’opération).
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série Micron incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément:
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
4-5
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine principale.
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de connexion/
déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
distributeur<—réservoir <—tuyau 1<—applicateur 1<—…<—tuyau 6<—applicateur 6
distributeur—>réservoir—>tuyau 1—>applicateur 1—>…—>tuyau 6—>applicateur 6
Pour une installation à deux pompes, la séquence d’affichage est la suivante:
nul<—réservoir<—distributeur1<—Off<—distributeur2<—Off<—tuyau1
<—applicateur 1<—…<—tuyau4<—applicateur4
nul—>réservoir—>distributeur1—>Off—>distributeur2—>Off—>tuyau1
—>applicateur 1—>…—>tuyau4—>applicateur4
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
Affichage des alarmes
Réchauffemen
Err
4
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
2
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
3
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
4
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 5
off seulement tuyau souple 5
off
off
Err 10
rupture sonde applicateur 5
off seulement applicateur 5
off
off
Err 11
rupture sonde tuyau souple 6
off seulement tuyau souple 6
off
off
Err 12
rupture sonde applicateur 6
off seulement applicateur 6
off
off
Err 13
rupture sonde distributeur
off seulement distributeur
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 5
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 5
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 6
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 6
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature distributeur
off tous les éléments
off
off
Tableau por une seule pompe installée
Les unités de fusion de la série Micron indiquent à l’usager quand l’unité a
souffert une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à
l’affichage du tableau de contrôle.
Code
Cause
Actions
4-7
MELER GLUING SOLUTIONS
Cause
Actions
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde distributeur 1
off seulement distributeur 1
off
off
Err
2
nul
-
off
off
Err
3
rupture sonde distributeur 2
off seulement distributeur 2
off
off
Err
4
nul
-
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err 10
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err 11
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err 12
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err 13
nul
-
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature distributeur 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
nul
-
off
off
Err 103
surtempérature distributeur 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
nul
-
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature réservoir
-
off
off
Tableau pour deux pompes installées
Code
UTILISATION DE L’UNITÉ
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Affichage du niveau de colle thermofusible (en option)
Lorsque l’unité est équipée d’un détecteur de niveau, si le niveau de colle
thermofusible descend en dessous du niveau programmé (détecteur capacitif)
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
ou d’1/3 de la capacité du réservoir (détecteur type niveau à flotteur), un
signal est envoyé à la commande de l’unité de fusion et celle-ci effectue les
actions suivantes:
1. Affichage sur l’écran (si la fonction est activée).
2. Fermeture d’un contact de sortie sans tension. L’utilisateur installera
le dispositif nécessaire (alarme, lampe ou entrée de PLC).
n
---
Il suffira de recharger le réservoir et d’attendre que la colle fonde
suffisamment pour que le détecteur avertisse à nouveau du niveau correct.
Affichage et réglage de la vitesse de travail
La vitesse de rotation de la pompe (en tours par minute) apparaît sur
l’afficheur de chaque carte de pompage de l’unité. Ces tours peuvent être
réglés à l’aide des flèches haut-bas (contrôle de vitesse en référence interne),
au moyen d’un signal de tension depuis la machine principale ou en modifiant
la pleine échelle (contrôle de vitesse en référence externe). La vitesse de
rotation de la pompe doit être adaptée aux besoins de l’application.
Mise en garde: bien qu’il soit permis de sélectionner des vitesses de rotation
comprises entre 0 et 100 tr/min, il n’est pas conseillé de travailler à une
vitesse inférieure à 10 tr/min (le débit peut ne pas être constant en fonction du
chargement du moteur) ou supérieure à 80 tr/min (pompe fonctionnant à plein
régime).
Remarque: pour plus d’informations sur le réglage de vitesses de travail, se
reporter au paragraphe ‘Modes de fonctionnement’.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
160 ºC pour tuyaux souples et applicateurs
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
•
Détecteur de niveau: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va être
modifiée. Le réservoir et le distributeur ont la même valeur de set point.
4-9
MELER GLUING SOLUTIONS
off
UTILISATION DE L’UNITÉ
La led correspondante clignotera rapidement.
40ºC
160 160
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
ºC
--
-
2.
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
3.
Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
10
La valeur affichée correspond au augmentant de la température
réelle par rapport à la température de consigne qui s’activera avec la
fonction.
5. Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
---
55
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
ƒ
n
4-10
10
off
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
9. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant d’activation/
désactivation du détecteur de niveau.
---
n
10. Les flèches vers le haut et vers le bas permettent de sélectionner
la valeur souhaitée (ON/OFF). Sur OFF, l’affichage sur le display et
l’activation du signal externe ne sont pas actifs. Sur ON, en cas de
niveau bas de hot-melt, l’alarme (n - - - ) s’affiche à l’écran et le
contact de signal externe s’active.
11. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
12. Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu
spécial et les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
160 160
Programmer l’horloge
Les unités de fusion de la série Micron disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
0
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
.08
02
08
.02
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
4-11
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
0
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
0
2
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
07.2 19.3
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
2
4-12
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en hauten bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
off
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
4-13
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
1
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
2
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux
programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
07.2 19.3
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
6
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
2
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
4-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
1
off
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion Micron réduit l’utilisation
de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
Micron présentent un protocole de priorités comme suit:
4-15
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
1° touche fonction standby manuelle.
2° signal externe de fonction standby.
3° programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
-
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage:
4-16
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si
l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ONOFF du puissance.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe,
il est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge
du bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ONOFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
4-17
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité:
1. Led ON/OFF du carte de contrôle: elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage: quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur
rouge.
1
7
5
6
2
3
4-18
4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
3. Led Int. et Ext du bouton OK: quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué
et vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de
désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des
sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
4-19
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
4-21
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
4-22
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
4-23
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en pourcentage,
pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés
depuis Focke Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés
à vos besoins. En cas de modification de ces paramètres, utiliser les
menus de configuration et de programmation et les vitesses de rampe de
programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. tr/min MAXI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas que
cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min MAXI. Sa
valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas activée).
4-24
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE: il s’agit d’un champ modifiable (0
activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
4-25
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m):
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
4-26
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
4-27
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
Affichage de la tension actuelle de Vin
6.0
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce
genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la
pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur
et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres
de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Cette vanne peut être à réglage manuel, par vis filetée ou, sur commande,
avec commande pneumatique, par régulateur de pression et manomètre.
Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13
contre la pression affichée sur le manomètre.
4-28
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes :
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 81,5 kg/cm2 (80 bar).
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 (8,82 bar) de moins.
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 bar dans le circuit hydraulique.
Utilisation du système de séchage d’air
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, connus comme P.U.R.
(polyuréthanes réactifs), ont besoin d’une ambiance complètement sèche
avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de l’ambiance, ils
réticulent, en durcissant rapidement.
Facultativement, les unités de fusion dans cette série obtiennent une
ambiance sèche grâce à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui
sèche l’air offrant ainsi un degré de déshumidification supérieur à 99,98%.
On garantit de cette manière une conservation de l’adhésif sans réticulations
prématurées au sein du système d’application de l’unité.
Le système de dosage est composé d’un régulateur de pression, d’une
électrovanne d’arrêt dont le tuyau correspondant se dirige vers l’intérieur du
réservoir de l’unité, d’une électrovanne de sortie qui permet d’évacuer l’air de
séchage et d’un relais programmable qui commande ces deux électrovannes.
Les raccordements du système sont illustrés dans le schémas électriques du
l’équipe.
vanne
d’entrée
Régulateur Régulateur
à 0.4 bar à 0.2 bar
vanne de limitation
manomètre
Ce système fait appel à un relais qui permet de programmer deux durées: un
délai d’attente entre chaque injection d’air (T OFF) et une durée d’injection
d’air ou de séchage (T ON). Les valeurs calibrées en usine sont de 5 min pour
‘T OFF’ et de 10 s pour ‘T ON’. L’utilisation d’une pression pneumatique de
0,5 kg/cm2 est recommandée.
4-29
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Réglages des durées d’injection d’air
Pour modifier la valeur des durées programmées sur le relais, procéder
comme suit:
1. Appuyer sur la touche ESC pendant plusieurs secondes, jusqu’à ce que
le curseur se place sous le premier chiffre de T.OFF.
2. Utiliser les flèches gauche-droite pour se déplacer jusqu’à la valeur à
modifier. Appuyer sur OK ; l’affichage du chiffre passe en négatif (cadre
noir et chiffre blanc).
3. Modifier la valeur à l’aide des flèches haut-bas.
4. Pour modifier le chiffre, utiliser les touches gauche-droite.
5. Une fois l’opération terminée, appuyer sur la touche OK pour valider
et sur ESC pour quitter l’édition. La modification est alors prise en
compte.
Après la charge de nouvel adhésif ou à chaque fois que le couvercle du
réservoir de l’unité est ouvert, il est recommandé de réaliser une injection
manuelle d’une durée approximative de 60sec. Pour cela, actionnez le
poussoir incorporé à l’électrovanne du système.
Afin de maintenir le système de séchage d’air en parfait état, il est
recommandé d’observer régulièrement le témoin vert de contrôle de
saturation des filtres. Si ce témoin devient rouge, il faudra remplacer les
cartouches filtrantes. Pour les pièces de rechange, consultez le chapitre
correspondant.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-30
MAINTENANCE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Retirer l’armoire électrique
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de distributeur, pompe ou motoréducteur
Accès au groupe pneumatique
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(maxi 8000 h)
Maintenance du
motoréducteur
Vérification du fonctionnement du
thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Filtres sécheur d’air
- Purge eau condensée (hebdomadairement)
- Nettoyage filtre (au moins semestriellement)
Maintenance du filtre à air
Changement d’unité
- Vérification lorsque vous travaillez
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez sollicitez l’aide de notre Service Technique.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité
de tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties
propres.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort.
5-1
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyez l’extérieur avec un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de
liquides inflammables ou de dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Retrait et remplacement des carénages extérieurs :
1. Débrancher le fondoir.
B
D
D
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire,
desserrer la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les
guides.
4. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
A
5. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis
(D) de fixation à la base de l’unité ainsi que les vis (E) de fixation à la
structure de l’armoire électrique.
C
6. Pour enlever le carénage du réservoir, retirer les vis (F) et (G)
d’assemblage du carénage à la base de l’unité. Le couvercle et le
carénage du réservoir se retirent en même temps.
7. Le couvercle du réservoir des Micron PUR LC peut se démonter après
avoir retiré le carénage du réservoir. Il suffit de faire glisser les axes des
extrémités sur les rainures creusées dans le carénage (cf. figure 1).
E
Le couvercle du réservoir des Micron PUR MC peut se démonter en
dévissant les vis du carénage latéral (cf. figure 2).
1
G
2
F
8. Pour remonter les carénages, procéder dans l’ordre inverse de la
dépose.
5-2
MAINTENANCE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Dépressurisation du système
Même avec le moteur à l’arrêt, il peut exister une pression résiduelle dans le
circuit qui doit être prise en compte au moment de réaliser une intervention
dans le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique.
2. Utilisez la vanne de purge hébergée sur chaque distributeur pour
libérer la pression résiduelle du circuit. Résidus de colle tombent par
la rampe positionné latéralement à cet effet.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Accès à l’intérieur de l’unité
Accès à l’distributeur
Pour accéder au distributeur où se trouvent le régulateur de pression de la
vanne by-pass et le purgeur, ouvrir le carénage comme indiqué sur la photo.
Desserrer la vis qui maintient la porte d’accès fermée (A) d’1/4 de tour.
Accès à ensemble pompe motoréducteur
A
Pour accéder à l’ensemble pompe-motoréducteur, retirer l’armoire électrique
de son emplacement ainsi que la partie du châssis qui se trouve en dessous.
Pour cela, desserrer la vis qui maintient l’unité fermée (B) d’1/4 de tour et la faire
glisser dans le rail.
Puis ouvrir la porte d’accès au distributeur (A) et dévisser le carénage avant à
l’aide des vis indiquées (C).
Pour accéder à l’intérieur de l’unité, il n’est pas nécessaire d’ouvrir la porte de
l’armoire électrique.
C
B
C
5-3
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si l’équipement a rampe de vidange et vous devez décharger l’adhésif
sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les instructions de paragraphe
‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du réservoir’)
afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Pompez, à travers du une sortie un réservoir complet.
5-4
MAINTENANCE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
5. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le élément soumis à pression, vous
devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du système (voir
paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient, de
vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de pompage.
Si l’équipe a une rampe de vidange, effectuer la vidange en suivant ces
instructions:
1. Maintenir le réservoir à la température de travail.
2. Retirer le couvercle du réservoir puis le carénage de ce dernier. Suivez
les instructions de paragraphe ‘Nettoyage de l’unité’.
3. Abaisser la rampe d’évacuation adossée au réservoir et mettre un
récipient adapté en place.
4. Dévisser le bouchon de vidange pour permettre à la colle de s’écouler
librement dans le récipient.
5. Après vidange complète, retirer les traces de colle présentes dans
l’orifice de sortie et sur la rampe.
6. Remettre le bouchon en place.
7. Relever la rampe d’évacuation et remettre le couvercle du carénage en
place.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
5-5
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Avertissement : Changez la garniture avec la pompe chaude.
En cas de fuite au niveau des joints entre la pompe et le distributeur, resserrer
les vis d’union pompe-distributeur. Si la fuite persiste, changer les joints. Pour
cela :
1. Démontez le couple de l’axe de la pompe.
2. Resserrez ou extrayez les vis qui fixent la garniture.
3. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avant de procéder à toute modification, s’assurer de l’endroit de la fuite et, en
cas de doute, consulter le Service d’assistance Technique de Focke Meler.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
5-6
MARQUE
TYPE D’HUILE
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
MAINTENANCE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
Maintenance du thermostat
En cas de désactivation le thermostat réarmable: démonter la carcasse du
réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire électrique. Lorsque le
thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton indiqué pour le réarmer.
Maintenance du filtre du sécheur d’air
Les éléments filtrants, précédant le dispositif de séchage d’air sur les unités
de fusion incorporent un indicateur de saturation du filtre, qui indique le
meilleur moment pour le changement de la cartouche filtrante:
- Couleur verte: faible pollution de la cartouche.
- Couleur rouge: cartouche polluée. Remplacez immédiatement, les
prestations de l’unité ne sont plus garanties.
Il est recommandé d’installer de nouvelles cartouches une fois par an,
indépendamment de la lecture de l’indicateur (pression différentielle).
Pour changer la cartouche, suivez ces étapes :
1. Fermez le passage de l’air.
2. Libérez le tuyau flexible de drainage du bac, s’il est branché.
3. Tournez lentement la vis à moletage dans le sens des aiguilles d’une
montre. Cela purgera l’air stocké dans le filtre.
4. Poussez le bac vers la tête du filtre.
5. Tournez lentement le bac vers la droite jusqu’au bout (1/8 de tour) puis
extrayez-le, en le tirant vers le bas.
5µm
0.01µm
6. Extrayez la cartouche et remplacez-la par une neuve (ne touchez pas la
maille du filtre avec les mains).
7. Montez le bac en suivant les instructions dans le sens inverse.
8. Offrez de la pression au filtre, en ouvrant doucement la vanne de
passage.
purge automatique
Avertissement : Il est indispensable de maintenir l’alimentation de l’unité
afin de conserver le système de séchage d’air en fonctionnement. Le système
doit même fonctionner avec de l’adhésif froid, afin de conserver l’atmosphère
interne sans humidité.
5-7
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Retrait de l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique.
1
2. Dépressuriser le système (1)
3. Procéder au débranchement électrique et hydraulique des flexibles
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Couper l’alimentation d’entrée et débrancher la prise de terre.
5. Levage de le retirer de la base.
5-8
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
6. CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
5,15 litres
37,4 litres
Capacité de pompage
pompe simple 1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
pompe double 2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
Capacité de fusion
2 kg/h (*)
15 kg/h (*)
Nombre de sorties
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2 ou 4 avec deux pompes
2 ou 4 avec deux pompes
Rang de températures
40 à 200°C (104 à 392°F)
40 à 200°C (104 à 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pt-100 ou Ni-120
80 bar (1160 psi)
80 bar (1160 psi)
Pression maximum de travail (à 6 bar)
Puissance maximum à installer
avec une seule pompe simple/2 sorties 1 x 6,8KW/ 3 x 4,0KW
1 x 7,8KW/ 3 x 3,8KW
avec une seule pompe simple/4 sorties 1 x 9,2KW/ 3 x 4,0KW
1 x 11,2KW/ 3 x 5,0KW
avec une seule pompe simple/6 sorties 1 x 11,6KW/ 3 x 4,0KW
1 x 13,6KW/ 3 x 4,0KW
avec deux pompes simples/2 sorties 1 x 8,2KW/ 3 x 3,9KW
1 x 10,2KW/ 3 x 3,9KW
avec deux pompes simples/4 sortiess 1 x 10,6KW/ 3 x 5,1KW
1 x 12,6KW/ 3 x 5,1KW
Fonctions externes
Sortie températures ok
Sortie températures ok
Sortie niveau bas (optionnel)
Sortie niveau bas (optionnel)
Entrée sous maintenance
Entrée sous maintenance
Inhibition de sorties
Inhibition de sorties
Entrée marche du moteur
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie d’erreur du carte de pompage
LN ~ 230V 50Hz + PE
LN ~ 230V 50Hz + PE
3N ~ 400/230V 50Hz + PE
3N ~ 400/230V 50Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions (LxAxH)
730 x 420 x 630 mm
740 x 520 x 870 mm
730 x 420 x 910 mm (couvercle ouvert)
740 x 520 x 1215 mm (couvercle ouvert)
Conditions électriques exigées
Poids
avec une seule pompe 105 kg (vide)
147 kg (vide)
(*) En conditions standard
6-1
MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions
Micron PUR LC
670+250mm
730mm
536mm
630mm
670mm
425mm
Micron PUR MC
740+250mm
870mm
771 mm
740mm
520mm
Remarque : pour les unités équipées d’un double groupe moteur-pompe, les
hauteurs doivent être augmentées de 210 mm.
6-2
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron PUR LC
15
13
75
328,5
9
377,5
96
569,5
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron PUR MC
15
13
Ø9
Calidad
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
Producción
Nombre:
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
75
Ing. Fabricación
422,5
APROBACION
96
529,5
721,5
Remarque: les trous indiqués pour vis M8.
Accessoires de la gamme Micron PUR
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
Système de séchage d’air adhesives réactifs
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, connus comme P.U.R.
(polyuréthanes réactifs), ont besoin d’une ambiance complètement sèche
avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de l’ambiance, ils
réticulent, en durcissant rapidement.
Les unités de fusion dans cette série obtiennent une ambiance sèche grâce à
l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air offrant ainsi un
degré de déshumidification supérieur à 99,98%. On garantit de cette manière
une conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au sein du
système d’application de l’unité.
6-3
MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La vanne bypass de l’équipement proportionne un élément de sécurité
important, qui limite la pression maximum dans le système, surtout lors des
périodes de pompage continu avec des pistolets à application fermée.
Le réglage de cette vanne se réalise de manière manuelle grâce à une tige
filetée ou grâce un système de réglage pneumatique grâce amb un régulateur
de pression et un manomètre de visualisation avec un écart de 1 à 13 par
rapport à la pression hydraulique
Système de contrôle de niveau
Pour contrôler le niveau de colle thermofusible à l’intérieur du réservoir avec
un capteur capacitif qui avertit quand la colle atteint le niveau programmé au
moyen d’un signal de niveau bas.
Option de balise
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise de
signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux balises
sont identiques pour toutes les unités.
Équipement en option
Système de roulettes
Toutes les unités des fondoirs peut être équipée de 4 roulettes pour en
simplifier le déplacement.
6-4
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
Pour voir l’équipement acheté pour les schemas electriques, voir le USB
attaché.
7-1
MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5097-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
-1
Réducteur de pression 1-10 bar
-2
Manomètre 0-10 bar
-3
Vanne limiteur avec pneumatique
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
RELACIÓN / RATIO 1:15
8-1
MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
Système de séchoir à air
8-2
-1
Filtre 1ª étapa niveau 7
-2
Filtre 2ª étapa niveau 5
-3
Séchoir
-4
Electrovanne 3/2 avec manuel de contrôle
-5
Régulateur de pression 1-10 bar
-6
Vanne de limitation 0.5 bar
-7
Régulateur de pression 0.1-0.7 bar
-8
Manomètre 0-1.6 bar
-9
Buse de sortie
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités de la série Micron
PUR dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide rapide et
sûr quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste. Pour de plus amples informations sur le contenu d’une pièce détachée,
cliquer sur son numéro.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce détachée, en
indiquant, le cas échéant, si la référence correspond au modèle PUR LC ou
PUR MC.
9-1
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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9-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
E
ENSEMBLE CARENAGES
ENSEMBLE
RÉSERVOIR
A
B
I
ENSEMBLE SÉCHAGE
D’AIR
UNION RÉSERVOIRDISTRIBUTEUR
C
ENSEMBLE
ÉLECTRIQUE
F
H
D
ENSEMBLE
DISTRIBUTEUR
ÉLÉMENTS
PNEUMATIQUES
ENSEMBLE POMPEMOTORÉDUCTEUR
G
ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
9-3
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
Nº
Réf.
Désignation
1
150117350
Ensemble réservoir complet Micron PUR LC 230V
1
150117360
Ensemble réservoir complet Micron PUR MC 230V
2
150117370
Réservoir téflon Micron PUR LC 230V
4
2
150117380
Réservoir téflon Micron PUR MC 230V
3
150113370
Guille réservoir PUR LC
2
3
150028830
Guille réservoir PUR MC
4
150113870
Joint d’étanchéité réservoir Micron PUR LC
6
4
150111650
Joint d’étanchéité réservoir Micron PUR MC
5
150113410
Couverture isolante réservoir Micron PUR LC
5
150114920
Couverture isolante réservoir Micron PUR MC
6
150117410
Détecteur magnetique ouverture du couvercle
7
150114500
Thermostat de sécurité 200°C
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150114530
Sonde Pt100
9
150117570
Sonde Ni120
10
150110140
Détecteur capacitif Rechner KXS-M12/25
1
10
9
3
5
8
9-4
7
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113570
Joints union réservoir Micron PUR LC
2
150026380
Joints couplage réservoir- distributeur Micron PUR LC
3
150090360
Joints union réservoir Micron PUR MC
4
150023950
Joints couplage réservoir- distributeur Micron PUR MC
1
2
2
3
4
9-5
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
Nº
Réf.
Désignation
1
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique
2
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
3
150114390
Purgeur
3.1
150029260
Joint Ø23X3
3.2
150116050
Joint Ø29.87 X 1.78
3.3
150113260
Jeu de joints de purgeur
4
10100082
Bouchon pompe avec joint
5
10100083
Joint Ø11,89 X 1,98
6
150026260
Ensemble vanne de limitation mécanique
6.1
150026280
Joints vanne de limitation mécanique
6.2
150026290
Ressort vanne de limitation mécanique
6.3
150026060
Aguja de cierre regulador de presión neumático
7
150117180
Bloc complet des sorties hydrauliques
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150117190
Résistance 315W Ø9.46.152mm 230V
10
150114530
Sonde Pt100
10
150117570
Sonde Ni120
11
150117330
Couverture isolante enveloppante distributeur simple
11.1
150117340
Couverture isolante enveloppante distributeur double
12
150026410
Bouchon pompe avec joint M27x2
13
150026420
Joint M27x2
10
9
8
11
7
11.1
5
4
4
3.5
3.2
2
1
6.1
13
12
9-6
6.3
6.2
6
3.3
3.4
3.1
3
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150117170
Motoréducteur 0.375 KW avec servoventilateur
2
150117150
Couple moteur pompe simple
3
150117160
Couple moteur pompe double
4
150026430
Joints fixes pompe simple
5
150111890
Joints fixes pompe double
6
150025960
Pompe à engrenage simple 1 cc/rev
6
150114020
Pompe à engrenage simple 2.5 cc/rev
6
150025930
Pompe à engrenage simple 4 cc/rev
6
150025970
Pompe à engrenage simple 8 cc/rev
7
150111860
Pompe à engrenage double 0.93x2 cc/rev
7
150111870
Pompe à engrenage double 1.86x2 cc/rev
7
150111880
Pompe à engrenage double 3.71x2 cc/rev
7
150030050
Pompe à engrenage double 4.8x2 cc/rev
8
150096490
Joint Ø12 pour pompe à engrenage Ø79
4
6
2
5
7
3
1
8
9-7
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE CARENAGES
Nº
Réf.
Désignation
1 (*)
150117140
Carénage de la porte de l’armoire électrique micron
2
150113290
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique standard
2
150113360
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique avec balise
3
150117220
Ensemble du carénage du réservoir Micron PUR LC
3.1
150117240
Ensemble du carénage du réservoir Micron PUR MC
4
150117230
Ensemble du couvercle du réservoir Micron PUR LC
4.1
150117250
Ensemble du couvercle du réservoir Micron PUR MC
(*) Pour les équipements avec deux moteurs, consulter.
2
4
1
4.1
3
9-8
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
2
150112560
Fusible 6,3A 6x32 ultra rapide
3
150112570
Fusible 16A 10x38 ultra rapide
4
150114450
Câble plat plaque de commande-plaque de puissance
5
150024740
Câble plat contrôle-sondes
6
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
7
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
8
10140040
Serre-câbles Pg13.5
9
150110570
Serre-câbles Pg16
10
150114470
Interrupteur principal
11
150114460
Câble interconnetion carte de puissance- alimentation micron PUR LC
11
150114980
Câble interconnetion carte de puissance- alimentation micron PUR MC
8
7
6
9
11
4
1
5
10
2
3
9-9
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150113660
Carte de contrôle micron
2
150113670
Carte de puissance micron 2 salidas
3
150113680
Carte de puissance micron 6 salidas
4
150024710
Carte de sondes Pt100/Ni120
5
150110970
Fusible 0,315A 5x20
6
150117100
Carte de contrôle pompage
7
150117110
Variateur de fréquence moteur Siemens G110 0,55KW
8
150126410
Conjunto variador Siemens V20 0,55KW
9
150093610
Source d’alimentation commutée 24V 4,5A
10
150117130
Relais programmables Siemens Logo
11
150114760
Kit de remplacement du détecteur et l’amplificateur
1
5
6
9-10
11
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5097-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON PUR LC/MC
8
2
4
3
10
7
9
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
Nº
Réf.
Désignation
1
150110730
Vanne de limitation pneumatique
2
150114480
Manomètro
3
10110031
Regulateur de pression
Remarque: ces éléments sont ajoutés à l’équipe lorsque la régulation by-pass est
pneumatique.
1
2
3
9-11
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
I. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
8
7
9-12
Nº
Réf.
Désignation
1
150110410
Sécharge d’air Excelon pro 92 series
2
150110390
Filtre F92C-NND-AT0
3
150110400
Filtre F92G-NNN-AT1
4
10110031
Régulateur de pression
5
150029540
Régulateur de pression 0,1-0,7 bar
6
150029550
Manomètre 0-1,6 bar
7
150028380
Vanne de limitation pneumatique 0.5 bar 1/4’
8
150028420
Électrovanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
4
5
6
1
2
3
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Orkoien, en date du:
V0122
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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