Meler Fusores B4 VSPUR Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÈ DE
FUSION
B4 VS
MA-5082-F 310715
Éditeur :
Meler Gluing Solutions, S.A
P.I. Los Agustinos, calle G, nave D-43
E - 31160 ORCOYEN Navarra (España)
Tel.: + 34 948 351 110
Fax: + 34 948 351 130
e-mail: [email protected]
www.meler.eu
Edition Juillet 2015
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ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
INDEX
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités
1-1
Symboles
1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques
1-2
Eléments thermiques
1-2
Bruit
1-3
Matériaux
1-3
2. INTRODUCTION
Description
2-1
2-2
Utilisation prévue
2-2
Utilisation limitèe
2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Équipement en option
2-5
Composants de la carte frontale de contrôle
2-5
Composants de la carte de pompage
2-6
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires
3-1
Conditions exigées de l’installation
3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-2
MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation
3-3
Raccordement pneumatique 3-4
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-4
Etablir des paramètres
3-5
Etablir des températures de travail 3-5
Sélection de la valeur de surtempérature
3-5
Maintenir l’affichage d’un élément
3-6
Raccordements de I/O externes
3-6
Température ok
3-7
Standby externe
3-8
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-8
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-9
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-9
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Remplissage du réservoir
4-2
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-4
Réglage des températures 4-5
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-6
Programmer l’horloge
4-7
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-7
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
4-8
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-9
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-9
INDEX
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-10
Touches de fonctions spéciales
4-11
Mise en marche de la pompe
4-12
Contrôle de pompage
4-12
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-12
Gestion de sécurité de pompage
4-12
Gestion des sécurités par mots de passe
4-13
Gestion des leds
4-14
Modes de fonctionnement
4-15
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-15
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-16
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-17
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-19
Menu de configuration utilisateur
4-20
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
4-21
Alarme de tr/min MAXI.
4-21
Alarme de tr/min MINI.
4-21
Alarme d’erreur de variateur
4-21
Configuration de la courbe de vitesses
4-22
Programmation de la courbe de vitesses
4-23
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-24
Régulation de la vanne by-pass
4-24
Réglage de la vanne manuelle
4-24
Réglage de la vanne pneumatique
4-25
Eteindre l’unité de fusion
4-25
5. MAINTENANCE5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système 5-3
Nettoyage du réservoir 5-3
Changement du type d’adhésif
5-3
MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-4
Vidange du réservoir
5-4
Maintenance du filtre
5-5
Maintenance de la pompe
5-6
Inspection des fuites
Maintenance du moteur -réducteur
5-6
5-6
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-6
Vérification du lubrifiant
5-7
Lubrifiants recommandés
5-7
Maintenance du thermostat
5-7
Retirer l’unité de sa base
5-7
6. CARACTETISTIQUES TECHNIQUES
6-1
Générales6-1
Dimensions6-2
Unité de fusion
6-2
Base6-2
Accesoires6-3
Système de contrôle de niveau
6-3
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
6-3
Système automatique de charge du réservoir
6-3
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
8-1
Liste des composants
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation (optionnel)
8-1
8-1
Système de séchoir à air (optionnel)8-2
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RESERVOIR
9-3
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
9-4
INDEX
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
C. ENSEMBLE MOTEUR-POMPE 9-5
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE ET ÉLÉMENTS AUXILIAIRES
9-6
E. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
9-7
A1. NORMES DE SÉCURITÉ
A-1
GénéralitésA-1
A2. INTRODUCTION
Composants principaux
A3. INSTALLATION
Conditions exigées de l’installation
Espace libre
A4. UTILISATION DE L’UNITÉ
A-3
A-3
A-5
A-5
A-5
A-7
Couvercle hermétique
A-7
Réglages des durées d’injection d’air
A-7
Remplissage du réservoir
A-8
A5. MAINTENANCE
A-9
Maintenance du filtre du sécheur d’air
A-9
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES A-11
GénéralesA-11
DimensionsA-12
Unité de fusion
A-12
AccesoiresA-12
Système de contrôle de niveau
A-12
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
A-12
A7. SCHEMAS ELECTRIQUES
A-13
A8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES A-15
MELER GLUING SOLUTIONS
Liste des composants
INDEX
A-15
Système de séchoir à air (optionnel)A-15
A9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
A-17
A. ENSEMBLE COUVERCLE HERMÉTIQUE
A-18
B. ENSEMBLE DESSICATEUR D’AIR (OPTIONNEL)
A-19
C. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
A-20
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement à
l’utilisation habituelle de la machine mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages sur la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avant de commencer à travailler sur la machine, prière de lire attentivement
ce manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de la machine.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel
représente, dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes
exposés. La non observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des
lésions personnelles et /ou des dommages à la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
1-1
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage requiert des parties mobiles pouvant causer
des dommages. Utilisez l’installation correctement et n’éliminez pas les
protections de sécurité lorsque l’unité est en service; elles préviennent
des risques éventuels de coincements dus aux éléments mécaniques en
mouvement.
N’utilisez pas la machine si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne avec un courant (LN~ 230V 50 Hz + PE) d’une certaine
puissance. Ne manipulez jamais l’équipement sous tension car il peut
provoquer des décharges électriques de grande intensité.
L’installation doit être correctement raccordée à la terre.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent
correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les
personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Bien que le système remplisse les conditions exigées EMC, il est déconseillé
d’utiliser près de l’installation des éléments à haut niveau de radiation
transmise, p. Ex. Téléphones portables ou équipements de soudure.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions
inhérentes à un équipement de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de
dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous
que le circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de
projection de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux lors du refroidissement de l’adhésif. En
chauffant à nouveau, si les orifices de sortie sont ouverts, il existe un risque
de projection de particules chaudes.
Eléments thermiques
Tout le système travaille sous température, jusqu’à 200 °C (392 °F). Il faut
travailler avec les protections adéquates (vêtement, chaussures, gants et
lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
1-2
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlures, refroidissez immédiatement la zone affectée avec de
l’eau froide et propre. Consultez le plus vite possible le service médical de
l’entreprise ou rendez-vous à l’hôpital le plus proche. N’essayez pas de retirer
le matériel adhésif de la peau.
Bruit
Les niveaux de bruit du système sont très en dessous des niveaux admissibles
et par conséquent ne constituent pas un risque spécifique à prendre en
considération.
Matériaux
Les systèmes Meler sont destinés à leur utilisation avec des adhésifs
thermofusibles. Ils ne seront pas utilisés avec d’autres types de matériaux,
encore moins avec des dissolvants qui peuvent provoquer des dommages
personnels ou des dommages aux organes internes du système.
Les composants ou pièces de rechange utilisés seront toujours originaux
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
1-3
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Cette page n’a pas de texte.
1-4
INTRODUCTION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
2. INTRODUCTION
Dans ce manuel, vous trouverez l’information sur l’installation, l’utilisation et
la maintenance d’unités de fusion d’adhésif B4 VITESSE VARIABLE (ci-après
B4 VS de Meler.
Il est conçu principalement pour une utilisation avec un applicateur manuel
pour des collages base EVA (ou adhésifs thermoréactives à base PUR que
lorsqu’il est scellé système couvercle hermétique et l’extraction du gaz utilisé)
ou des applications automatiques simples ou il n’est pas nécessaire d’avoir
une régulation de la vitesse de la pompe.
2-1
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Description
Utilisation prévue
L’unité de fusion B4 VS est prévue pour être utilisé dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage principalement d’adhésifs thermofusibles à une
température allant jusqu’à 200°C.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.).
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives.
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitèe
L’unité de fusion B4 VS sera utilisée tel qu’il est prévu et en aucun cas, dans
les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs ou tout autre matériau pouvant provoquer
des risques pour la sécurité ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
L’unité de fusion B4 VS peut être utilisée dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la
température indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur
désirée. La pompe reste activée dans l’attente d’une demande de
consommation par ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
2-2
INTRODUCTION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. L’ensemble pompe-moteur permanent désactivé.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. L’ensemble pompe-moteur permanent
désactivé.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et avec l’ensemble pompe-piston ou moteur désactivé. Cependant,
l’alimentation électrique et pneumatique du réseau à l’unité est
maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
7. Vanne de purge.
2. Carte de pompage.
8. Filtre de pompe.
3. Connexion électrique pour tuyau-applicateur.
9. Commutateur de raccordement du système de pompage
moyennant un microrupteur (optionnel).
4. Connexion hydraulique pour tuyau-applicateur.
10. Balise lumineuse (optionnel).
5. Interrupteur principal et branchement électrique.
11. Couvercle hermétique (optionnel).
6. Vanne bypass de limitation de pression (adhésifs non
réticulables).
12. Dessicateur d’air (optionnel).
1
2
9
3
4
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12 11
10
6
5
2-4
8
INTRODUCTION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des B4 VS, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
•
Couvercle hermétique.
•
Système de séchage d’air pour adhesives PUR.
•
Système d’alimentation d’adhésif.
•
Détection de niveau bas de colle avec alerte par balise lumineuse.
•
Commutateur de raccordement du système de pompage moyennant un
microrupteur placé sur l’applicateur.
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir.
7. Fonction standby.
2. Led indicateur tuyaux flexibles.
8. Led températures ok
3. Led indicateur applicateurs.
9. Programmation horaire.
4. Température de consigne.
10. Touche haut/bas sélection canal.
5. Température réelle.
11. Touche haut/bas modification températures.
6. Poussoir ON/OFF.
3
4
1
2
10
5
11
9
8
6 7
2-5
MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10 11 12
2-6
6
INSTALLATION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série B4 VS sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion B4 VS il faudra s’assurer que l’espace qui
lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation de
système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique et
pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à installer.
354
635
Espace libre
320
600
620
3-1
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série B4 VS il faudra tenir compte
de la consommation totale de l’installation, y compris la consommation des
tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion B4 VS doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Pour procéder à l’installation des unités de fusion de la série B4 VS, il est
important d’avoir un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié possédant une
pression maximale de 6 bar pour alimenter le dessicateur d’air et la soupape
de dérivation si l’équipement incorporé.
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série B4 VS il faudra tenir
compte d’autres considérations d’ordre pratique:
3-2
•
Maintenir accessible la bouche de charge du réservoir pour un
remplissage confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (pompe,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.)
INSTALLATION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion B4 VS peut contenir des
éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le
cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions
•
Carte de garantie
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion B4 VS incorporent une plaque de base de montage
permettant de fixer facilement l’unité.
La plaque de base permet de retirer et de placer l’unité de fusion aisément sans
avoir à manipuler de vis de fixation. Pour le montage de la plaque de base, la
placez et positionnez sur le banc de la machine. Marquez et perforez les quatre
orifices pour vis de M8 de fixation de la plaque de base. Les orifices pourront
être filetés ou de traversée selon le banc auquel il faudra fixer l’unité.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
Une fois la plaque de base assurée au banc, il faudra y monter l’unité de
fusion.
Emboîtez les languettes de fixation d’un latéral et serrez les vis au maximum.
Branchement électrique d’alimentation
L’unité de fusion B4 VS est fournie pour être connecté à une alimentation
électrique avec une phase 230 VAC et Neutre, selon leur puissance de
consommation.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation sont celles qui figurent sur le tableau joint:
Unités
B4 VS
Pumpe
engrenages
No. Sorties
Puissance max. à installer
seulement l’unité
avec sorties installées
9,7A
16A
2
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
3-3
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion et
l’interrupteur magnéto-thermique, sur le latéral gauche de l’appareil. Passer
le câble de puissance (Ø6-12 mm ) par le presse-étoupe Pg 13 et le fixer
comme indiqué sur le shéma, en prenant soin que le câble reste parfaitement
fixé et permette, sans obstacle, le montage de la plaque.
Connecter chaque fil du câble de puissance sur sa borne d’entrée
d’alimentation correspondante.
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à dessicateur d’air ou la vanne
bypass (optionnel), assurez-vous que les régulateurs de pression sont trouve
totalement fermé. A cet effet, tournez dans le sens contraire aux aiguilles d’une
montre l’écrou du régulateurs.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion B4 VS utilisent des composants standard Meler. Toute la
gamme de tuyaux souples et applicateurs Meler peut être connecté à cet
équipement.
L’unité de fusión B4 VS dispose uniquement de deux sorties de connexion pour
tuyau-applicateur pour une seule pompe installée, identifiées sur le carter
avec les numéros 1 et 2. Ces numéros correspondent aux canaux de contrôle
qui apparaissent sur la platine de commande frontale.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible.
Précautions:
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui a
été utilisée.
• Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
3-4
•
Conservez le bouchon fileté qui est retiré du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Il peut être nécessaire ultérieurement si un
tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
INSTALLATION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion B4 VS simplifient cette tâche au maximum, en permettant
à l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement variables
dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs des
températures de consigne pour chaque élément raccordé et la valeur
d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C (320 °F) pour le réservoir.
•
150 ºC (302 ºF) pour tuyaux souples et 160 ºC (320 ºF) et applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche l’élément dont vous allez modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
160
24
160 160
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures (°C
ou °F) apparaît.
ºC
3-5
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
2. Avec la flèche bas, du côté gauche de la plaque frontale (sélection
des éléments), on avance à l’écran suivant ou apparait le symbole de
surtempérature.
3. Avec la flèche en haut- en bas, du côté droite de la plaque frontale vous
sélectionnerez la valeur désirée.
- -
-
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
10
4. Avec la flèche bas, du côté gauche de la plaque frontale (sélection des
éléments), on avance à l’écran suivant.
5. Avec la flèche haut on sort du menu spécial et on visualise de nouveau
la température de la cuve.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche haut- en bas, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche haut- en bas pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Cinq sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
3-6
Température ok_ sortie de contact sans tension qui communique à
la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
INSTALLATION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Mise en marche du moteur_on peut contrôler la mise en marche du
moteur au moyen de la fermeture d’un contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_on peut contrôler la vitesse de rotation
du moteur (et donc de la pompe) au moyen d’un signal externe de 0 à
10V CC.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 par la tôle de la base de l’unité, à côté de
l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le coté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé (CN4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
4 contact NA
6 contact NA
4
6
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Remarque: ne pas confondre le connecteur CN4 de connexion de température
OK avec le connecteur CN4 de connexion de la mise en standby externe.
3-7
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à travers la tôle de la base de l’unité, à côté
de l’entrée d’alimentation électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennet la plaque support de conexión
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le côté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (CN4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
2
1 contact NA
2 contact NA
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Remarque: ne pas confondre le connecteur CN4 de la mise en standby
externe avec le connecteur CN4 de connexion de température OK.
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø4-8mm) par la traversée Pg9 et fixezle à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne les
bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP1 y
XP2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
3-8
INSTALLATION
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø4-8mm) par la traversée Pg9 et fixezle à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne les
bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à la
bornes XV1 y XV2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque
fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit être
branché au point XV2, alors que le négatif sera branché au point XV1.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
Avertissement: brancher le signal de 0 à 10 volts à l’unité en veillant à ne pas
intervertir les pôles et à ne pas appliquer une tension excessive (supérieure
à 10 volts). Une tension inappropriée ou un branchement erroné peut donner
lieu à un fonctionnement imprévisible de l’appareil, voire provoquer des
dégâts irréversibles sur l’unité, ce qui aurait pour conséquence d’empêcher
toute application de la garantie.
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennet la plaque support de conexión
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le côté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (S4).
3-9
MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 contact NA
2 contact NA
1
2
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et les
applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau frontal de l’unité
de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir-distributeur. Formant une
unité solidaire, ils disposent de commandes séparées bien que leur valeur de
consigne soit la même. Ainsi, en programmant une valeur de consigne pour le
réservoir, par exemple 170°C, le distributeur prend la même valeur.
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin de
tuyau correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les applicateurs. Ils sont identifiés sur
le panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin
de applicateur correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de
tuyau/ applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la
partie latérale de l’unité.
4-1
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Remplissage du réservoir
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le couvercle du réservoir.
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Ne remplissez
pas le réservoir au-dessus de la bouche de chargement. Le couvercle
doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
L’unité de fusión B4 VS a une capacité de réservoir de 4 litres (4 kg pour une
densité de 1g/cc).
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés. Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
07
57
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
160 157
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série B4 VS incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante
pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des deux
leds
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-3
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la la flèche en haut- en bas jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche en haut- en bas durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
réservoir<—tuyau1<—applicateur1<—tuyau2<—applicateur2
réservoir—>tuyau1—>applicateur1—>tuyau2—>applicateur2
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches haut-bas.
Affichage des alarmes
Err
4
Les unités de fusion B4 VS indiquent à l’usager quand l’unité a souffert une
défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à l’affichage du
tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
Code
Err 0
Err 1
Err 2
Err 3
Err 4
Err 100
Err 101
Err 102
Err 103
Err 104
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Cause
rupture sonde réservoir
rupture sonde tuyau souple 1
rupture sonde applicateur 1
rupture sonde tuyau souple 2
rupture sonde applicateur 2
surtempérature réservoir
surtempérature tuyau souple 1
surtempérature applicateur 1
surtempérature tuyau souple 2
surtempérature applicateur 2
Actions
Réchauffemen
off seulement réservoir
off seulement tuyau souple 1
off seulement applicateur 1
off seulement tuyau souple 2
off seulement applicateur 2
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
Pompe
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
Signal machine principal
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
150 ° C tuyaux, et 160 ° C applicateurs
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche en haut-en bas l’élément dont la valeur va
être modifiée.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
OFF
40ºC
4-5
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
ºC
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
3. Avec la flèche en bas, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
- -
-
10
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
5. Avec la flèche bas, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
- -
-
55
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
t
10
7. Avec la flèche bas, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la valeur
du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. Avec la flèche bas, revenez au paramètre initial.
10. Dans tout paramètre, avec la flèche haut, vous quittez le menu spécial
et les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
160 160
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers en bas.
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Programmer l’horloge
Les unités de fusion B4 VS disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
.08 02
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
08 02.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
2
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas ou droite,
vous quittez cette programmation et retournez à l’affichage de
température du réservoir.
0
4-7
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
0
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
07.2 19.3
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
160 160
4-8
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche haut/bas du panneau de contrôle on passe à un écran
additionnel de la semaine (7).
0
OFF
Sur le panneau de contrôle apparait l’indication ‘ON/OFF’ selon l’état
dans lequel il se trouve.
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
ON
L’état changera alternativement à chaque pulsion.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux
programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
1
2
4-9
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée.
07.2 19.3
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
1
4-10
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
OFF
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
ON
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion B4 VS réduit l’utilisation
de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
B4 présentent un protocole de priorités comme suit:
112 160
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction standby:
-
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de
fusion chauffer normalement.
4-11
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
Mise en marche de la pompe
La pompe à engrenage peut être mise en marche et arrêtée au moyen du
bouton ON/OFF de la carte de pompage, à condition que l’autorisation de la
carte de commande soit activée.
Il est possible de mettre le moteur en route par l’intermédiaire d’un contact
externe (gâchette d’un applicateur manuel, par exemple) en reliant ce contact
au connecteur circulaire situé à l’arrière de l’unité, juste à côté du raccord du
tuyau (commutateur en option sur l’applicateur).
De cette manière, le moteur tourne lorsque le contact externe est maintenu
enfoncé.
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage :
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si
l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ONOFF du puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe, il
est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge du
bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ONOFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
4-13
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité :
1. Led ON/OFF du carte de contrôle : elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage : quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur
rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK : quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
1
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UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué
et vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de
désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des
sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
4-15
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
4-16
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire :
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
4-17
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
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UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire :
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
4-19
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés
depuis Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés à vos besoins.
En cas de modification de ces paramètres, utiliser les menus de configuration
et de programmation et les vitesses de rampe de programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. tr/min MAXI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas
que cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min
MAXI. Sa valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas
activée).
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. : il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et
la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE : il s’agit d’un champ modifiable
(0 activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
4-21
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m):
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
4-22
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
4-23
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
Affichage de la tension actuelle de Vin
6.0
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe.
Dans ce genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée
par la pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit
(longueur et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion,
diamètres de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Cette vanne peut être à réglage manuel par vis filetée par clé allen ou, sur
commande, avec commande pneumatique, par régulateur de pression et
manomètre. Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en
rapport 1:15 contre la pression affichée sur le manomètre.
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes :
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 81,5 kg/cm2 (80 bar).
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9,1 kg/cm2 (8,92 bar) de moins.
4-24
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Par défaut, l’équipement est calibré avec une pression hydraulique d’environ
40 bar.
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes:
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
90 kg/cm2 dans le circuit hydraulique.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Appuyez sur la touche ON / OFF pour éteindre la carte de contrôle.
2. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
3. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-25
MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette page n’a pas de texte.
4-26
MAINTENANCE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(maxi 8000 h)
Maintenance du motoréducteur
Vérification du fonctionnement
du thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Changement d’unité
- Changement d’unité ou réparation
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter à votre Délégue Meler ou au Bureau Principal.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
5-1
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Extraction et changement du couvercle du réservoir:
1. Débranchez l’unité de fusion par la interrupteur magnétothermique.
2. Débranchez l’air comprimé d’entrée à l’unité (dans le cas de
dessicateur d’air ou la vanne bypass).
3. Retirer les quatre vis de maintien de la partie supérieure qui couvre le
dépôt de l’équipement.
4. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
5. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 1 au 4
à l’inverse.
Retirer la partie supérieure de l’armoire de contrôle:
1. Débranchez l’unité de fusion par la interrupteur magnétothermique.
2. Retirer les quatres vis de maintien de la partie supérieure qui couvre la
partie contrôle de l’équipement.
3. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
4. Pour remplacer la partie supérieure suivre les étapes de 1 à 3 à
l’inverse.
Ouverture de l’armoire de contrôle pour accès aux éléments internes:
1. Réaliser les étapes 1 à 3 pour l’extraction de la partie supérieure du
dépôt et de l’armoire de contrôle.
2. Retirer les deux vis qui maintiennent le pupitre de contrôle au chassis
de l’équipement.
3. Basculer le pupitre de contrôle sur le côté gauche.
4. Suivre à l’inverse les étapes 1 à 3 pour fermer le pupitre de contrôle.
5-2
MAINTENANCE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Dépressurisation du système
L’équipement de fusion B4 VS est un système d’application sous pression,
par conséquent il comporte les risques que comprend un système de ce type.
Cet équipement comporte un valve de sécurité (valve by-pass) qui limite la
pression maximum du système, surtout durant les périodes de pompage en
continu avec les applicateurs fermés.
Dans ce dernier cas, bien que le moteur soit arrêté, il peut exister une
pression résiduelle dans le circuit dont il faudra tenir compte à l’heure de
réaliser une intervention sur le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité situé sur le côté, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
3. Ouvrir le robinet de purge (si l’équipement incorporé), de l’unité situé
sur le distributeur, à côté du filtre, en le tournant dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre. Pour ce faire, utiliser un tournevis plat.
Lorsque la colle sort sans pression, refermer le robinet en le tournant
dans le sens des aiguilles d’une montre.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les
instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
5-3
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre et nettoyez-le si nécessaire. (voir le
paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
6. Pompez, à travers da la sortie 1 un réservoir complet.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir.
Pour ce faire, suivez les indications ci-après:
1. Maintenez le réservoir à la température de travail.
160 160
5-4
2. Mettre un récipient sous la valve de purge pour récupérer l’adhésif.
MAINTENANCE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Remarque: en cas de présence d’une soupape de dérivation pneumatique,
effectuer la purge manuellement à l’aide de l’applicateur utilisé.
3. Ouvrir la valve de purge dans le sens anti-horaire avec un tournevis.
4. Mettre la pompe à sa vitesse maximale.
5. Après avoir vidé le dépôt, fermer la valve de purge, retirer le récipient
et nettoyer la sortie de la valve de purge pour les futures interventions.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance du filtre
Les unités de fusion B4 VS incorporent un filtre à pompe de 100 mesh. Le
filtre bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés d’adhésif qui,
du réservoir, sont poussés par la pompe.
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
Changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour changer le filtre:
1. Dépressurisez le système.
2. Avec une clé à tuyau de 22 mm, dévissez le bouchon hexagonal du filtre
dans le sens antihoraire et retirez-le.
3. Déserrer l’écrou du filtre (1) et retirer la maille (2) du corps du filtre (3).
5-5
MELER GLUING SOLUTIONS
1
2
MAINTENANCE
3
4. En fonction de l’encrassement existant à l’intérieur de la cartouche
(2), nettoyez-le ou jetez-le directement en tenant compte de la
réglementation existante relative aux déchets.
5. Reserrer de nouveau l’écrou (1) et remettre le filtre dans le
distributeur.
6. Remplacez le joint de fermeture du filtre s’il était endommagé.
7. Placez le bouchon du filtre tourner à droite et serrez-le au maximum.
8. Continuez le travail normalement.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire
de resserrer les vis ou de changer la garniture. Avant toute modification,
assurez-vous que la position de la fuite.
Avertissement: Changez la garniture avec la pompe chaude.
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Toutefois, avant de faire des changements et en cas de doute, vous devriez
consulter Meler le Service d’Assistance Technique.
Avertissement : Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
5-6
MAINTENANCE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante: 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
Grasa Kluber, Staburags NBU 12/300.
Maintenance du thermostat
En cas de désactivation le thermostat réarmable: démonter la carcasse du
réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire électrique. Lorsque le
thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton indiqué pour le réarmer.
Retirer l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Déconnectez électriquement l’unité de son interrupteur principal.
2. Dépressurisez le système.
3. Déconnectez électriquement et hydrauliquement les tuyaux souples
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Déconnectez l’alimentation d’entrée et la prise de terre.
5. Tournez les vis de fixation de l’unité à la base.
6. Déplacez l’unité vers l’avant en la faisant glisser et levez-la pour la
retirer de la base.
5-7
MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Cette page n’a pas de texte.
5-8
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
6. CARACTETISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
4 litres
Capacité de pompage (*)
1,2 a 15,6 kg/h ou pompe 2 cc/rev
Capacité de fusion (*)
6,0 kg/h
Nombre de pompes
1
Nombre de sorties
2
Puissance moteur
3-phasi 354W 2-pôles triphasé ventilation forcée
Pompe
2 cc/rev
Vitesse de la pompe
0-100 rpm (10-80 rpm recommandé)
Pression maximale de travail
80 bar max (1160 psi)
Vanne bypass mécanique ou pneumatique (réglable)
Puissance max. à installer
3.680W_16A
Fonctions externes
Sortie températures ok
Standby externe
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Options
Couvercle hermétique
Commutateur de raccordement du système de pompage
moyennant un microrupteur
Système de commande de niveau
Système de séchage d’air
Système automatique de charge du réservoir
Conditions électriques
LN~ 230 V 50 Hz + PE/ 16A
Température ambiante
0 à 40°C
Rang de températures
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F), Pt-100 ou Ni-120
Dimensions
Voir sur la carte à la page suivante
Poids
40kg sans chargée aprox.
(*) Dans des conditions standard.
6-1
MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
Dimensions
354
635
Unité de fusion
600
320
620
Base
* Remplacement de série de l’équipement ML-240-ST
6-2
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
Accesoires
Système de contrôle de niveau
Le contrôle du niveau de l’adhésif se fait au moyen d’un capteur capacitif avec
alerte par balise lumineuse.
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, connus comme P.U.R.
(polyuréthanes réactifs), ont besoin d’une ambiance complètement sèche
avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de l’ambiance, ils
réticulent, en durcissant rapidement.
Les unités de fusion B4 VS obtiennent une ambiance sèche grâce à
l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air offrant ainsi un
degré de déshumidification supérieur à 99,98%. On garantit de cette manière
une conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au sein du
système d’application de l’unité.
Système automatique de charge du réservoir
Les chargeurs de gravillon Meler assurent un niveau permanent d’adhésif
à l’intérieur des réservoirs de ses unités de fusion, en éliminant la tâche
manuelle de remplissage de la part de l’utilisateur.
À chaque fois que la sonde du réservoir détecte un bas niveau d’adhésif, il
envoie un signal au système d’aspiration qui, depuis le conteneur d’adhésif
(ou directement du sac d’emballage), transfert une charge de gravillons au
réservoir de fusion.
6-3
MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
Cette page n’a pas de texte.
6-4
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MELER PORTADA
Poligono industrial Los Agustinos C/G Nave D-43
31160
Orcoyen (Navarra)
Phone. +34 948 35 11 10
Company / customer
Project description
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Job number
E00200560
Commission
Manufacturer (company)
MELER
Path
Pages and devices, sequential numbering
Project name
E00200560
Make
Type
Place of installation
Responsible for project
Part feature
Created on
23/01/2015
Edit date
07/05/2015
by (short name) JAPEREZ
Number of pages
7
2
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
23/01/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
Title page
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200560
Page
1
Page
7
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2A2
B4 BOARD
STANDBY
T
CN5 1
3
M1
4
5
P1
6
7
M2
8
P2
9 10
CN4 1
CN2 L
2
TANK
CN1 1
N
Tª OK
2
CHANNEL 1 & 2
CN4 C NC NA C NC NA
BK
2,5
BK
2,5
GN
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
GN 0,34
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
0,34
2
230 VAC
CN3 M1 C1 P1 C1 M2 C2 P2 C2
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
SENSORS
11
TOK2 / 3.1
12
TOK1 / 3.1
2S5
x1
1
2B2
2E5
2000 W
x2
BK
2,5
2
BK
2,5
BU
1
BK
1
4
N2
3
N1
BK
2,5
BK
2,5
N / 4.1
L / 4.1
2F4
16A
PE
2X0 = 2X0
1
2
3
4
5
6
7
2X2 = 2X2
PE
2.0
1
2
3
4
5
6
7
PE / 5.1
PE / 5.1
PE
2.2
X1
1
2
3
1
1
3
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
07/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
POWER CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200560
Page
2
Page
7
0
1
2
3
4
5
6
7
8
4.4 /
3A0
PUMPING CONTROL BOARD
S4
ERROR OUT
INH.
S4
E6
1
2
E
6+
ERROR IN
6-
5+
5-
OK EXT.
REF. EXT.
0-10V OUT
OK F.C.
FAN
C. OK EXT.
C. REF. EXT.
+24VDC
E4
E3
E2
S1
S2
S3
S5
S6
E1
4+
4-
3+
3-
2-
2+
1+
S
BU
1
BK
1
L
4.4 / N
Tª OK
E5
9
1-
2-1
2-2
3-1
3-2
5-1
5-2
6-1
6+2
E
24V
L
N
+24
0V
L / 4.0
N / 4.0
3V8
0V
2.2 A
0V
S3-2
S2-2
S2-1
S1-
S1+
E2+
E2-
E3-
E3+
E4-
E4+
E5-
E5+
+24V
+24V
+24V / 4.5
12 14
4K6
4.6
11
A1
3K4
0V
A2
2.8 / TOK1
E3+ E3-
2.8 / TOK2
5.1
5.1
XP
1
2
XV
1
2
0V / 4.5
S2-2 / 4.7
S2-1 / 4.7
S1- / 4.7
S1+ / 4.7
14
12
24
22
11 4.1
21
2
4
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
04/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CONTROL CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200560
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3
Page
7
0
1
2
2.8 / N
N
2.8 / L
L
3
4
BU
1
BK
1
5
6
7
8
N / 3.7
S2-1
S2-1 / 3.9
L / 3.7
S2-2
S2-2 / 3.9
S1+
S1+ / 3.9
S1-
S1- / 3.9
9
4T3
L1
L2
L
DIN0
N
PE
DC+
DC-
3
DIN1
4
DIN2
5
+24V
6
(max. 30V / 5mA)
0V
+10V
7
8
AIN+
9
0V
10
(max. 50mA)
DC-link
AC
A
DC
D
60Hz
BUS
Termination
50Hz
OFF
SINAMICS G110
1AC 200-240V - 0,55 kW
6SL3211-0AB15-5BA1
DIP-switch
DC
AC
DC 24V - 50mA
U
V
W
PE
2
1
OUT+
+24V
4.2
3.9 / +24V
OUT-
A1
4K6
3.9 / L
W
V
U
A2
3.9 / 0V
0V
L
11
3K4
12 14
4.1
3.4
1
4M3
4.3
U1
M
1~
4M3
4.1
0,2 KW
2
3.9 / N
V1
W1
M
3~
14
12
24
22
11 3.1
21
PE
N
3
5
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
08/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200560
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4
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7
0
1
2
3
BK
1
BK
1
3.2 / E33.2 / E3+
4
5
6
7
8
9
E3E3+
2.5 / PE
2.5 / PE
5X3 =
5X3
1
2
3
5X6 =
4
5.3
5X6
1
2
3
4
5.6
OPTIONAL
4
6
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
29/01/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
SWITCH
B4 VARIABLE SPEED 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200560
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5
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7
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MELER PORTADA
Poligono industrial Los Agustinos C/G Nave D-43
31160
Orcoyen (Navarra)
Phone. +34 948 35 11 10
Company / customer
Project description
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Job number
E00200620
Commission
Manufacturer (company)
MELER
Path
Pages and devices, sequential numbering
Project name
E00200620
Make
Type
Place of installation
Responsible for project
Part feature
Created on
27/02/2015
Edit date
07/05/2015
by (short name) JAPEREZ
Number of pages
7
2
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
27/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
Title page
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200620
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1
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
2A2
B4 BOARD
STANDBY
T
CN5 1
3
M1
4
5
P1
6
7
M2
8
P2
9 10
CN4 1
CN2 L
2
TANK
CN1 1
N
Tª OK
2
CHANNEL 1 & 2
CN4 C NC NA C NC NA
BK
2,5
BK
2,5
GN
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
GN 0,34
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
0,34
2
230 VAC
CN3 M1 C1 P1 C1 M2 C2 P2 C2
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
SENSORS
11
TOK2 / 3.1
12
TOK1 / 3.1
2S5
x1
1
2B2
2E5
2000 W
x2
BK
2,5
2
BK
2,5
BU
1
BK
1
4
N2
3
N1
BK
2,5
BK
2,5
N / 4.1
L / 4.1
2F4
16A
PE
PE / 5.1
PE / 5.1
X1
1
2
3
1
2X0 = 2X0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
2.0
2X2 = 2X2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
2.2
1
3
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
07/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
POWER CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200620
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2
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1
2
3
4
5
6
7
8
4.4 /
3A0
PUMPING CONTROL BOARD
S4
ERROR OUT
INH.
S4
E6
1
2
E
6+
ERROR IN
6-
5+
5-
OK EXT.
REF. EXT.
0-10V OUT
OK F.C.
FAN
C. OK EXT.
C. REF. EXT.
+24VDC
E4
E3
E2
S1
S2
S3
S5
S6
E1
4+
4-
3+
3-
2-
2+
1+
S
BU
1
BK
1
L
4.4 / N
Tª OK
E5
9
1-
2-1
2-2
3-1
3-2
5-1
5-2
6-1
6+2
E
24V
L
N
+24
0V
L / 4.0
N / 4.0
3V8
0V
2.2 A
0V
S3-2
S2-2
S2-1
S1-
S1+
E2+
E2-
E3-
E3+
E4-
E4+
E5-
E5+
+24V
+24V
+24V / 4.5
12 14
4K6
4.6
11
A1
3K4
0V
A2
2.8 / TOK1
E3+ E3-
2.8 / TOK2
5.1
5.1
XP
1
2
XV
1
2
0V / 4.5
S2-2 / 4.7
S2-1 / 4.7
S1- / 4.7
S1+ / 4.7
14
12
24
22
11 4.1
21
2
4
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
27/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CONTROL CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200620
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7
0
1
2
2.8 / N
N
2.8 / L
L
3
4
BU
1
BK
1
5
6
7
8
N / 3.7
S2-1
S2-1 / 3.9
L / 3.7
S2-2
S2-2 / 3.9
S1+
S1+ / 3.9
S1-
S1- / 3.9
9
4T3
L1
L2
L
DIN0
N
PE
DC+
DC-
3
DIN1
4
DIN2
5
+24V
6
(max. 30V / 5mA)
0V
+10V
7
8
AIN+
9
0V
10
(max. 50mA)
DC-link
AC
A
DC
D
60Hz
BUS
Termination
50Hz
OFF
SINAMICS G110
1AC 200-240V - 0,55 kW
6SL3211-0AB15-5BA1
DIP-switch
DC
AC
DC 24V - 50mA
U
V
W
PE
2
1
OUT+
+24V
4.2
3.9 / +24V
OUT-
A1
4K6
3.9 / L
W
V
U
A2
3.9 / 0V
0V
L
11
3K4
12 14
4.1
3.4
1
4M3
4.3
U1
M
1~
4M3
4.1
0,2 KW
2
3.9 / N
V1
W1
M
3~
14
12
24
22
11 3.1
21
PE
N
3
5
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
08/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CIRCUIT WIRING
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200620
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7
0
1
2
3
BK
1
BK
1
3.2 / E33.2 / E3+
4
5
6
7
8
9
E3E3+
2.5 / PE
2.5 / PE
5X3 =
5X3
1
2
3
5X6 =
4
5.3
5X6
1
2
3
4
5.6
OPTIONAL
4
6
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
23/01/2015
Updated
JAPEREZ
27/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
SWITCH
B4 VARIABLE SPEED 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200620
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5
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7
MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
Cette page n’a pas de texte.
7-2
SCHÉMAS PNEUMATIQUES
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation (optionnel)
-1
Réducteur de pression 1-10 bar
-2
Manomètre 0-10 bar
-3
Vanne limiteur avec pneumatique
ENTRÉE D’AIR
8-1
MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Système de séchoir à air (optionnel)
- 1
Filtre – 1ère étape
Solide / Huile 5µ < 1ppm
- 2
Filtre – 2ème étape
Solide / Huile 0,01µ < 0,01ppm
ENTRÉE D’AIR
8-2
- 3
Sécheur à membrane (Air sec 99,98%)
- 4
Électrovanne d’entrée 3/2
- 5
Régulateur de pression 1-10 bar
- 6
Vanne de limitation de pression 0,5 bar
- 7
Régulateur de pression 0.1- 0.7 bar
- 8
Manomètre 0-1.6 bar
- 9
Tuyau d’entrée
- 10
Électrovanne d’extraction 2/2
- 11
Vanne anti-retour 0,05 bar
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces de rechange les plus communes sur les unités de la série
B4 VS donnée dans ce chapitre est un guide rapide et sûre pour les choisir.
Les pièces de rechange sont naturellement associées à plusieurs groupes,
tels qu’ils sont situés dans les unités de fusion mêmes.
Comme aide visuelle, les dessins généraux des pièces sont numérotés et
inclus afin de faciliter leur identification sur la liste.
Les listes donnent la référence et la désignation de la pièce de rechange.
9-1
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
9-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A. ENSEMBLE RESERVOIR
Nº
Réf.
Désignation
1
150112110
Ensemble réservoir
1.1
150026180
Réservoir téflon
2
150028970
Couverture isolante enveloppante
3
150112090
Bouche resérvoir
4
150024650
Joints bouche réservoir
5
150115280
Grille de protection réservoir
6
150021790
Bouchon pompe avec joint
7
10030007
Réglette connexion courant
8
150114620
Thermostat de sécurité 200°C
9
150022640
Sonde Pt-100 réservoir
10
150022650
Sonde Ni-120 réservoir
2
3
4
10
9
5
1
1.1
6
7
8
9-3
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113810
Ensamble vanne de limitation
1.1
12330087
Joint vanne de limitation
1.2
150112820
Resort vanne de limitation
1.3
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
1.4
150090390
Anneau élastique vanne de limitation
2
150090360
Joints siège réservoir- distributeur
3
10100082
Bouchon pompe avec joint
3.1
10100083
Joint bouchon pompe
4
10120095
Bouchon avec joint vanne compensation
4.1
10120096
Joint bouchon vanne compensation
5
150029000
Bouchon filtre avec joint
5.1
10100053
Joint bouchon filtre
6
10100090
Ensemble filtre
6.1
10100051
Maille filtre pompe 100 mesh
7
150026330
Vanne de purge complète
7.1
150026340
Joint de vanne de purge
2
3
4
3.1
4.1
1
1.3 1.2 1.1
9-4
1.4
7
6.1
5
7.1
6
5.1
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
C. ENSEMBLE MOTEUR-POMPE
Nº
Réf.
Désignation
1
150026110
Pompe à engrenage 2cc/rev
1.1
150090410
Joints fixes pompe
1.2
R0007984
Système de garniture sur l’axe
2
150026090
Accoupplement moteur
3
150026080
Moteur-réducteur 43,36:1
4
150026100
Support moteur-réducteur
1
3
4
1.1 1.2
2
9-5
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE ET ÉLÉMENTS AUXILIAIRES
Nº
Réf.
Désignation
1
10000204
Carte de contrôle
1.1
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
1.2
150115650
Fusible 10A 6x32 ultra rapide
1.3
10010401
Fusible 1A 5x20
2
150117100
Carte de pompage
3
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
4
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
5
150021010
Interrupteur magnéto-thermique bipolaire 16A
6
10140040
Serre-câbles Pg 13.5
7
150021590
Serre-câbles Pg 9
8
150117110
Variateur de fréquence moteur Siemens G110 0,55KW
9
150117120
Source d’alimentation commutée 24V 2,2A
8
6
7
9
5
1
2
3
9-6
4
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
E. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150113710
Balise incolore
1.1
R0006220
Lampe 24V
2
150110140
Détecteur capacitif
3
150110150
Amplificateur Rechner
4
150090430
Relais 2 contacts 24V DC
1 1.1
4
2
3
9-7
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
9-8
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
Cette annexe correspond au modèle B4 VS AVEC COUVERCLE HERMÉTIQUE,
bien que son fonctionnement et son utilisation soient identiques au reste
des modèles de la série B4 VS (voir chapitre ‘1. Normes de sécurité’ de ce
manuel).
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement à
l’utilisation habituelle de la machine mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages sur la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avant de commencer à travailler sur la machine, prière de lire attentivement
ce manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de la machine.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
A-1
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-2
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A2. INTRODUCTION
Cette annexe continu au manuel d’instructions B4 VS et vous trouverez
l’information sur l’installation, l’utilisation et la maintenance des unités de
fusion d’adhésif de la série B4 VS AVEC COUVERCLE HERMÉTIQUE de Meler.
Pour plus d’informations voir le chapitre ‘2. Introduction’ de ce manuel.
Il est conçu principalement pour fusion et pompage principalement d’adhésifs
thermoréactives à une température allant jusqu’à 200°C. Pour utiliser des
températures plus élevées de travail, contacter le service technique de Meler.
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
7. Vanne de purge.
2. Carte de pompage.
8. Filtre de pompe.
3. Connexion électrique pour tuyau-applicateur.
9. Commutateur de raccordement du système de pompage
moyennant un microrupteur (optionnel).
4. Connexion hydraulique pour tuyau-applicateur.
5. Interrupteur principal et branchement électrique.
6. Vanne bypass de limitation de pression (adhésifs non
réticulables).
10. Balise lumineuse (optionnel).
11. Couvercle hermétique.
12. Dessicateur d’air (optionnel).
12 11
10
1
2
5
7
8
9
3
6
4
A-3
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-4
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté..
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion B4 VS AVEC COUVERCLE HERMÉTIQUE
l faudra s’assurer que l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement,
le raccordement et l’utilisation de système tout entier. De même, il
faudra vérifier que les fournitures électrique et pneumatique répondent
aux conditions requises par l’unité de fusion à installer. (voir chapitre ‘3.
Installation’ du manuel B4 VS).
384
470
494
681
Espace libre
320
600
445
A-5
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-6
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Couvercle hermétique
Le réservoir des unités B4 VS AVEC COUVERCLE HERMÉTIQUE est pourvu
d’un couvercle étanche. Ce couvercle est idéal lorsque l’unité est utilisée avec
des colles PUR (polyuréthane réactif). Ces colles ont en effet besoin d’un
milieu complètement sec avant d’être appliquées. Dans le cas contraire, elles
réticulent au contact de l’humidité ambiante.
Les unités de fusion dans cette série obtiennent une ambiance sèche grâce à
l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air offrant ainsi un
degré de déshumidification supérieur à 99,98%. On garantit de cette manière
une conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au sein du
système d’application de l’unité.
Le système de dosage est composé d’un régulateur de pression calibrée à 0,4
bar, un autre régulateur de pression, calibrée à 0,2 bar, l’électrovanne d’entrée
d’air, d’une électrovanne de sortie qui permet d’évacuer l’air de séchage et
d’un relais programmable qui commande ces deux électrovannes.
Ce système fait appel à un relais qui permet de programmer deux durées: un
délai d’attente entre chaque injection d’air (T OFF) et une durée d’injection
d’air ou de séchage (T ON). Les valeurs calibrées en usine sont de 5 min pour
‘T OFF’ et de 10 s pour ‘T ON’. L’utilisation d’une pression pneumatique de
0,5 kg/cm2 est recommandée.
Par mesure de sécurité intègre un détecteur magnétique (indiqué par la
flèche sur le dessin) qui détecte si le couvercle est ouvert ou fermé. Lorsque
ce capot est soulevé ou quand il ya une coupure dans le système d’alimentation est dépressurisé. Connexions du système peuvent être trouvés dans le
chapitre ‘8. Systèmes électriques’.
vanne d’entrée
vanne
d’évacuation
Régulateur
à 0.4 bar
Régulateur
à 0.2 bar
manomètre
Détecteur
magnétique
Réglages des durées d’injection d’air
Pour modifier la valeur des durées programmées sur le relais, procéder
comme suit:
1. Appuyer sur la touche ESC pendant plusieurs secondes, jusqu’à ce que
le curseur se place sous le premier chiffre de T.OFF.
2. Utiliser les flèches gauche-droite pour se déplacer jusqu’à la valeur à
modifier. Appuyer sur OK ; l’affichage du chiffre passe en négatif (cadre
noir et chiffre blanc).
3. Modifier la valeur à l’aide des flèches haut-bas.
4. Pour modifier le chiffre, utiliser les touches gauche-droite.
5. Une fois l’opération terminée, appuyer sur la touche OK pour valider
et sur ESC pour quitter l’édition. La modification est alors prise en
compte.
Après la charge de nouvel adhésif ou à chaque fois que le couvercle du
A-7
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Après la charge de nouvel adhésif ou à chaque fois que le couvercle du
réservoir de l’unité est ouvert, il est recommandé de réaliser une injection
manuelle d’une durée approximative de 60sec. Pour cela, actionnez le
poussoir incorporé à l’électrovanne du système.
Afin de maintenir le système de séchage d’air en parfait état, il est
recommandé d’observer régulièrement le témoin vert de contrôle de
saturation des filtres. Si ce témoin devient rouge, il faudra remplacer les
cartouches filtrantes. Pour les pièces de rechange, consultez le chapitre
correspondant.
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Marche à suivre pour remplir le réservoir:
1. Soulever le contre- couvercle et tournez le bouton d’ancrage au
couvercle étanche dans le sens anti-horaire pour l’amener à la position
représentée dans l’image (1).
1
2. Soulevez le couvercle et l’amener à sa position maximale. Le système
de verrouillage est fixé pour empêcher sa chute (2).
Poignée
Contre-couvercle
2
Couvercle
étanche
3. Remplir le réservoir avec un bloc de PUR de 2 kg.
4. Pour fermer le couvercle libérer le dispositif de fixation tout en
maintenant le couvercle étanche avec l’autre main. Tournez le bouton
d’ancrage au couvercle étanche dans le sens horaire jusqu’à son
fixation.
5. Fermer du contre-couvercle.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
A-8
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A5. MAINTENANCE
Cette annexe correspond au modèle B4 VS AVEC COUVECLE HERMÉTIQUE,
pour plus d’informations sur la maintenance d’autres équipements, voir le
chapitre ‘5. Maintenance’ de ce manuel.
Maintenance du filtre du sécheur d’air
Les éléments filtrants, précédant le dispositif de séchage d’air sur les unités
de fusion incorporent un indicateur de saturation du filtre, qui indique le
meilleur moment pour le changement de la cartouche filtrante:
- Couleur verte: faible pollution de la cartouche.
- Couleur rouge: cartouche polluée. Remplacez immédiatement, les
prestations de l’unité ne sont plus garanties.
5µm
Il est recommandé d’installer de nouvelles cartouches une fois par an,
indépendamment de la lecture de l’indicateur (pression différentielle).
Pour changer la cartouche, suivez ces étapes :
0.01µm
1. Fermez le passage de l’air.
2. Libérez le tuyau flexible de drainage du bac, s’il est branché.
purge automatique
3. Tournez lentement la vis à moletage dans le sens des aiguilles d’une
montre. Cela purgera l’air stocké dans le filtre.
4. Poussez le bac vers la tête du filtre.
5. Tournez lentement le bac vers la droite jusqu’au bout (1/8 de tour) puis
extrayez-le, en le tirant vers le bas.
6. Extrayez la cartouche et remplacez-la par une neuve (ne touchez pas la
maille du filtre avec les mains).
7. Montez le bac en suivant les instructions dans le sens inverse.
8. Offrez de la pression au filtre, en ouvrant doucement la vanne de
passage.
Avertissement : Il est indispensable de maintenir l’alimentation de l’unité
afin de conserver le système de séchage d’air en fonctionnement. Le système
doit même fonctionner avec de l’adhésif froid, afin de conserver l’atmosphère
interne sans humidité.
A-9
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-10
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
4 litres
Capacité de pompage (*)
1,2 à 15,6 kg/h ou pompe 2 cc/rev
Capacité de fusion (*)
6,0 kg/h
Nombre de pompes
1
Nombre de sorties
2
Puissance moteur
3-phasi 354W 2-pôles triphasé ventilation forcée
Pompe
2 cc/rev
Vitesse de la pompe
0-100 rpm (10-80 rpm recommandé)
Pression maximale de travail
80 bar max (1160 psi)
Vanne bypass mécanique ou pneumatique (réglable)
Puissance max. à installer
3.680W_16A
Fonctions externes
Sortie températures ok
Standby externe
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Options
Système de commande de niveau
Système de séchage d’air
Conditions électriques
LN~ 230 V 50 Hz + PE/ 16A
Température ambiante
0 à 40°C
Rang de températures
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F), Pt-100 ou Ni-120
Dimensions
Voir sur la carte à la page suivante
Poids
51,5 kg sans chargée aprox.
(*) Dans des conditions standard.
A-11
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Dimensions
384
470
494
681
Unité de fusion
320
600
445
Accesoires
Système de contrôle de niveau
Le contrôle du niveau de l’adhésif se fait au moyen d’un capteur capacitif avec
alerte par balise lumineuse.
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, connus comme P.U.R.
(polyuréthanes réactifs), ont besoin d’une ambiance complètement sèche
avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de l’ambiance, ils
réticulent, en durcissant rapidement.
Les unités de fusion B4 VS AVEC COUVERCLE HERMÉTIQUE obtiennent une
ambiance sèche grâce à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui
sèche l’air offrant ainsi un degré de déshumidification supérieur à 99,98%.
On garantit de cette manière une conservation de l’adhésif sans réticulations
prématurées au sein du système d’application de l’unité.
A-12
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A7. SCHEMAS ELECTRIQUES
A-13
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MELER PORTADA
Poligono industrial Los Agustinos C/G Nave D-43
31160
Orcoyen (Navarra)
Phone. +34 948 35 11 10
Company / customer
Project description
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Job number
E00200600
Commission
Manufacturer (company)
MELER
Path
Pages and devices, sequential numbering
Project name
E00200600
Make
Type
Place of installation
Responsible for project
Part feature
Created on
25/02/2015
Edit date
07/05/2015
by (short name) JAPEREZ
Number of pages
10
2
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
25/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
Title page
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
1
Page
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2A2
B4 BOARD
STANDBY
T
CN5 1
3
M1
4
5
P1
6
7
M2
8
P2
9 10
CN4 1
CN2 L
2
TANK
CN1 1
N
Tª OK
2
CHANNEL 1 & 2
CN4 C NC NA C NC NA
BK
2,5
BK
2,5
GN
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
GN 0,34
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
0,34
2
230 VAC
CN3 M1 C1 P1 C1 M2 C2 P2 C2
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
SENSORS
11
TOK2 / 3.1
12
TOK1 / 3.1
2S5
x1
1
2B2
2E5
2000 W
x2
BK
2,5
2
BK
2,5
BU
1
BK
1
4
N2
3
N1
BK
2,5
BK
2,5
N / 4.1
L / 4.1
2F4
16A
PE
2X0 = 2X0
1
2
3
4
5
6
7
2X2 = 2X2
PE
2.0
1
2
3
4
5
6
7
PE / 8.1
PE / 8.1
PE
2.2
X1
1
2
3
1
1
3
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
07/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
POWER CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
2
Page
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
4.4 /
3A0
PUMPING CONTROL BOARD
S4
ERROR OUT
INH.
S4
E6
1
2
E
6+
ERROR IN
6-
5+
5-
OK EXT.
REF. EXT.
0-10V OUT
OK F.C.
FAN
C. OK EXT.
C. REF. EXT.
+24VDC
E4
E3
E2
S1
S2
S3
S5
S6
E1
4+
4-
3+
3-
2-
2+
1+
S
BU
1
BK
1
L
4.4 / N
Tª OK
E5
9
1-
2-1
2-2
3-1
3-2
5-1
5-2
6-1
6+2
E
24V
L
N
+24
0V
L / 4.0
N / 4.0
3V8
0V
2.2 A
0V
S3-2
S2-2
S2-1
S1-
S1+
E2+
E2-
E3-
E3+
E4-
E4+
E5-
E5+
+24V
0V / 5.0
+24V / 6.2
+24V
+24V / 4.5
12 14
4K6
4.6
11
A1
3K4
0V
A2
2.8 / TOK1
E3+ E3-
2.8 / TOK2
8.1
8.1
XP
1
2
XV
1
2
0V / 4.5
S2-2 / 4.7
S2-1 / 4.7
S1- / 4.7
S1+ / 4.7
14
12
24
22
11 4.1
21
2
4
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
09/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CONTROL CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
3
Page
10
0
1
2
2.8 / N
N
2.8 / L
L
3
4
BU
1
BK
1
5
6
7
8
N / 3.7
S2-1
S2-1 / 3.9
L / 3.7
S2-2
S2-2 / 3.9
S1+
S1+ / 3.9
S1-
S1- / 3.9
9
4T3
L1
L2
L
DIN0
N
PE
DC+
DC-
3
DIN1
4
DIN2
5
+24V
6
(max. 30V / 5mA)
0V
+10V
7
8
AIN+
9
0V
10
(max. 50mA)
DC-link
AC
A
DC
D
60Hz
BUS
Termination
50Hz
OFF
SINAMICS G110
1AC 200-240V - 0,55 kW
6SL3211-0AB15-5BA1
DIP-switch
DC
AC
DC 24V - 50mA
U
V
W
PE
2
1
OUT+
+24V
4.2
3.9 / +24V
OUT-
A1
4K6
3.9 / L
W
V
U
A2
3.9 / 0V
0V
L
11
3K4
12 14
4.1
3.4
1
4M3
4.3
U1
M
1~
4M3
4.1
0,2 KW
2
3.9 / N
V1
W1
M
3~
14
12
24
22
11 3.1
21
PE
N
3
5
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
01/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
4
Page
10
0
1
2
3.9 / 0V
0V
6.7 / +24V
+24V
3
4
5
6
7
8
9
0V
0V / 7.0
+24V
+24V / 6.1
0V
0V / 6.0
+24V
+24V / 6.0
+24V
+24V / 7.4
+24V
+24V / 7.7
+24V
+24V / 7.6
+24V
0V
X
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
5A2
5.2
Rack X
Slot Y
M
I2
I1
I3
I5
I4
I6
I7
I8
X10
L+
I1, I2 = AI3, AI4 (0...10V)
I7, I8 = AI1, AI2 (0...10V)
DC 21/24V
INPUT 8xDC
X50
OK
ESC
LOGO!
12/24RC
6ED1052-1MD00-0BA6
X11
OUTPUT 4xRELAY/10A
2
1
Q1
2
1
Q2
2
1
2
1
Q4
Q3
5A2
5.0
6.1
7.1
L+
-X10
M
-X10
1
X10/1/L+
2
X10/2/M
Rack X
Slot Y
X10
6ED1052-1MD00-0BA6
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
SIEMENS
4
6
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
5
Page
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3.9 / +24V
5.0 / +24V
5.9 / +24V
13
6B2.1
14
5.9 / 0V
5.9 / +24V
1
2
+
-
6B2
+24V
I2
I1
3
OPTIONAL
5A2
5.2
DI
-X10
Rack X
Slot Y
3
-X10
E0.0
-X10
4
5
DI
-X10
6
DI
-X10
7
DI
-X10
8
-X10
9
E0.1
E0.2
E0.3
E0.4
E0.5
E0.6
X10/3/I1
X10/4/I2
X10/5/I3
X10/6/I4
X10/7/I5
X10/8/I6
X10/9/I7
6B2:3
6B2.1:14
X10
10
E0.7
X10/10/I8
3V8:+24
6ED1052-1MD00-0BA6
LEVEL SENSOR
-X10
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
SIEMENS
LID SENSOR
PUR MODE
5
7
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC DI
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
6
Page
10
0
1
5A2
5.2
2
3
X11
4
5
6ED1052-1MD00-0BA6
6
7
8
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
9
SIEMENS
Rack X
Slot Y
X11/1/Q1_1
A0.0
-X11
X11/3/Q2_1
1
-X11
DQ
X11/5/Q3_1
A0.1
X11/2/Q1_2
2
-X11
DQ
3
-X11
4
DQ
X11/7/Q4_1
A0.2
X11/4/Q2_2
-X11
DQ
A0.3
X11/6/Q3_2
5
-X11
6
DQ
-X11
DQ
X11/8/Q4_2
7
-X11
8
DQ
DQ
x1
Q4_2
Q3_2
Q2_2
5.9 / 0V
x1
7H4
7Y6
5,4 W
x2
7X4 = 7X4
1
2
1
2
x1
7Y7
x2
18 W
x2
7.4
7X4.1 = 7X4.1
7.3
+24V
OPTIONAL
5.9
BEACON
+24V
+24V
5.9
5.9
E.V. IN
E.V. OUT
6
8
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC DO
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
Page
7
Page
10
0
1
2
3
BK
1
BK
1
3.2 / E33.2 / E3+
4
5
6
7
8
9
E3E3+
2.5 / PE
2.5 / PE
8X3 = 8X3
1
2
3
8X6 = 8X6
4
8.3
1
2
3
4
8.6
OPTIONAL
7
9
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
26/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
SWITCH
B4 AIR TIGHT LID 2015 PT 100
Revision
=
+
E00200600
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8
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10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MELER PORTADA
Poligono industrial Los Agustinos C/G Nave D-43
31160
Orcoyen (Navarra)
Phone. +34 948 35 11 10
Company / customer
Project description
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Job number
E00200630
Commission
Manufacturer (company)
MELER
Path
Pages and devices, sequential numbering
Project name
E00200630
Make
Type
Place of installation
Responsible for project
Part feature
Created on
27/02/2015
Edit date
07/05/2015
by (short name) JAPEREZ
Number of pages
10
2
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
27/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
Title page
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
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1
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10
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1
2
3
4
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9
2A2
B4 BOARD
STANDBY
T
CN5 1
3
M1
4
5
P1
6
7
M2
8
P2
9 10
CN4 1
CN2 L
2
TANK
CN1 1
N
Tª OK
2
CHANNEL 1 & 2
CN4 C NC NA C NC NA
BK
2,5
BK
2,5
GN
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
GN 0,34
0,34 BN
BU 0,34
0,34 BN
0,34
2
230 VAC
CN3 M1 C1 P1 C1 M2 C2 P2 C2
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
WH
0,75 BK
BU 0,75
0,75
SENSORS
11
TOK2 / 3.1
12
TOK1 / 3.1
2S5
x1
1
2B2
2E5
2000 W
x2
BK
2,5
2
BK
2,5
BU
1
BK
1
4
N2
3
N1
BK
2,5
BK
2,5
N / 4.1
L / 4.1
2F4
16A
PE
PE / 8.1
PE / 8.1
X1
1
2
3
1
2X0 = 2X0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
2.0
2X2 = 2X2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
2.2
1
3
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
07/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
POWER CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
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2
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1
2
3
4
5
6
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8
4.4 /
3A0
PUMPING CONTROL BOARD
S4
ERROR OUT
INH.
S4
E6
1
2
E
6+
ERROR IN
6-
5+
5-
OK EXT.
REF. EXT.
0-10V OUT
OK F.C.
FAN
C. OK EXT.
C. REF. EXT.
+24VDC
E4
E3
E2
S1
S2
S3
S5
S6
E1
4+
4-
3+
3-
2-
2+
1+
S
BU
1
BK
1
L
4.4 / N
Tª OK
E5
9
1-
2-1
2-2
3-1
3-2
5-1
5-2
6-1
6+2
E
24V
L
N
+24
0V
L / 4.0
N / 4.0
3V8
0V
2.2 A
0V
S3-2
S2-2
S2-1
S1-
S1+
E2+
E2-
E3-
E3+
E4-
E4+
E5-
E5+
+24V
0V / 5.0
+24V / 6.2
+24V
+24V / 4.5
12 14
4K6
4.6
11
A1
3K4
0V
A2
2.8 / TOK1
E3+ E3-
2.8 / TOK2
8.1
8.1
XP
1
2
XV
1
2
0V / 4.5
S2-2 / 4.7
S2-1 / 4.7
S1- / 4.7
S1+ / 4.7
14
12
24
22
11 4.1
21
2
4
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
07/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CONTROL CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
Page
3
Page
10
0
1
2
2.8 / N
N
2.8 / L
L
3
4
BU
1
BK
1
5
6
7
8
N / 3.7
S2-1
S2-1 / 3.9
L / 3.7
S2-2
S2-2 / 3.9
S1+
S1+ / 3.9
S1-
S1- / 3.9
9
4T3
L1
L2
L
DIN0
N
PE
DC+
DC-
3
DIN1
4
DIN2
5
+24V
6
(max. 30V / 5mA)
0V
+10V
7
8
AIN+
9
0V
10
(max. 50mA)
DC-link
AC
A
DC
D
60Hz
BUS
Termination
50Hz
OFF
SINAMICS G110
1AC 200-240V - 0,55 kW
6SL3211-0AB15-5BA1
DIP-switch
DC
AC
DC 24V - 50mA
U
V
W
PE
2
1
OUT+
+24V
4.2
3.9 / +24V
OUT-
A1
4K6
3.9 / L
W
V
U
A2
3.9 / 0V
0V
L
11
3K4
12 14
4.1
3.4
1
4M3
4.3
U1
M
1~
4M3
4.1
0,2 KW
2
3.9 / N
V1
W1
M
3~
14
12
24
22
11 3.1
21
PE
N
3
5
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
01/04/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
MOTOR CIRCUIT WIRING
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
Page
4
Page
10
0
1
2
3.9 / 0V
0V
6.7 / +24V
+24V
3
4
5
6
7
8
9
0V
0V / 7.0
+24V
+24V / 6.1
0V
0V / 6.0
+24V
+24V / 6.0
+24V
+24V / 7.4
+24V
+24V / 7.7
+24V
+24V / 7.6
+24V
0V
X
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
5A2
5.2
Rack X
Slot Y
M
I2
I1
I3
I5
I4
I6
I7
I8
X10
L+
I1, I2 = AI3, AI4 (0...10V)
I7, I8 = AI1, AI2 (0...10V)
DC 21/24V
INPUT 8xDC
X50
OK
ESC
LOGO!
12/24RC
6ED1052-1MD00-0BA6
X11
OUTPUT 4xRELAY/10A
2
1
Q1
2
1
Q2
2
1
2
1
Q4
Q3
5A2
5.0
6.1
7.1
L+
-X10
M
-X10
1
X10/1/L+
2
X10/2/M
Rack X
Slot Y
X10
6ED1052-1MD00-0BA6
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
SIEMENS
4
6
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
Page
5
Page
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3.9 / +24V
5.0 / +24V
5.9 / +24V
13
6B2.1
14
5.9 / 0V
5.9 / +24V
1
2
+
-
6B2
+24V
I2
I1
3
OPTIONAL
5A2
5.2
DI
-X10
Rack X
Slot Y
3
-X10
E0.0
-X10
4
5
DI
-X10
6
DI
-X10
7
DI
-X10
8
-X10
9
E0.1
E0.2
E0.3
E0.4
E0.5
E0.6
X10/3/I1
X10/4/I2
X10/5/I3
X10/6/I4
X10/7/I5
X10/8/I6
X10/9/I7
6B2:3
6B2.1:14
X10
10
E0.7
X10/10/I8
3V8:+24
6ED1052-1MD00-0BA6
LEVEL SENSOR
-X10
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
SIEMENS
LID SENSOR
PUR MODE
5
7
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC DI
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
Page
6
Page
10
0
1
5A2
5.2
2
3
X11
4
5
6ED1052-1MD00-0BA6
6
7
8
12/24RC, 8DI(4AI)/4DO 200 BLOCKS
9
SIEMENS
Rack X
Slot Y
X11/1/Q1_1
A0.0
-X11
X11/3/Q2_1
1
-X11
DQ
X11/5/Q3_1
A0.1
X11/2/Q1_2
2
-X11
DQ
3
-X11
4
DQ
X11/7/Q4_1
A0.2
X11/4/Q2_2
-X11
DQ
A0.3
X11/6/Q3_2
5
-X11
6
DQ
-X11
DQ
X11/8/Q4_2
7
-X11
8
DQ
DQ
x1
Q4_2
Q3_2
Q2_2
5.9 / 0V
x1
7H4
7Y6
5,4 W
x2
7X4 = 7X4
1
2
1
2
x1
7Y7
x2
18 W
x2
7.4
7X4.1 = 7X4.1
7.3
+24V
OPTIONAL
5.9
BEACON
+24V
+24V
5.9
5.9
E.V. IN
E.V. OUT
6
8
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
06/05/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
PLC DO
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
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7
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10
0
1
2
3
BK
1
BK
1
3.2 / E33.2 / E3+
4
5
6
7
8
9
E3E3+
2.5 / PE
2.5 / PE
8X3 = 8X3
1
2
3
8X6 = 8X6
4
8.3
1
2
3
4
8.6
OPTIONAL
7
9
Name
Date
Ed.
JOSE A. PEREZ
25/02/2015
Updated
JAPEREZ
27/02/2015
Appr
R.F.V.
Denomination
Equipment
SWITCH
B4 AIR TIGHT LID 2015 NI 120
Revision
=
+
E00200630
Page
8
Page
10
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-14
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
Système de séchoir à air (optionnel)
- 1
Filtre – 1ère étape
Solide / Huile 5µ < 1ppm
- 2
Filtre – 2ème étape
Solide / Huile 0,01µ < 0,01ppm
- 3
Sécheur à membrane (Air sec 99,98%)
- 4
Électrovanne d’entrée 3/2
- 5
Régulateur de pression 1-10 bar
- 6
Vanne de limitation de pression 0,5 bar
- 7
Régulateur de pression 0.1- 0.7 bar
- 8
Manomètre 0-1.6 bar
- 9
Tuyau d’entrée
- 10
Électrovanne d’extraction 2/2
- 11
Vanne anti-retour 0,05 bar
ENTRÉE D’AIR
A-15
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
Cette page n’a pas de texte.
A-16
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
A9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces de rechange les plus communes sur les unités B4 VS AVEC
COUVERCLE HERMÉTIQUE donnée dans ce chapitre est un guide rapide et
sûre pour les choisir.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Comme aide visuelle, les dessins généraux des pièces sont numérotés et
inclus afin de faciliter leur identification sur la liste. Pour plus d’informations,
voir le chapitre ‘9. Liste de pieces de rechange’ de ce manuel.
A-17
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
A. ENSEMBLE COUVERCLE HERMÉTIQUE
1
Nº
Réf.
Désignation
1
150113880
Réservoir couvercle hermétique
2
150028970
Couverture isolante enveloppante réservoir
3
150114550
Joint réservoir
4
150113870
Joint couvercle
5
150025830
Détecteur magnetique (couvercle)
4
5
3
A-18
2
COUVERCLE HERMÉTIQUE
MA-5082-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 VS
B. ENSEMBLE DESSICATEUR D’AIR (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150110060
Sécheur à membrane W07M
2
150110400
Filtre à air Norgren F92G-NNN-AT1 (G1/4)
3
150110390
Filtre à air Norgren F92C-NND-AT0 (G1/4)
4
10110031
Régulateur de pression
5
150029540
Régulateur de pression 0,1-0,7 bar
6
150029550
Régulateur de pression 0,-1,6 bar
7
150028420
Électrovanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
8
150028400
Électrovanne 2/2 NA 24V DC 18W
9
150028410
Vanne anti-retour femelle-femelle 3/8’ 0.05bar
10
150028380
Vanne de limitation pneumatique 0.5 bar 1/4’
11
150117130
Relais programmables Siemens Logo
7
1
8
9
6
4
5
3
2
10
11
A-19
MELER GLUING SOLUTIONS
COUVERCLE HERMÉTIQUE
C. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150113710
Balise incolore
1.1
R0006220
Lampe 24V
2
150110140
Détecteur capacitif
3
150110150
Amplificateur Rechner
4
150090430
Relais 2 contacts 24V DC
1 1.1
4
2
A-20
3
">