Meler Fusores Micron Engranaje Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
MICRON
ENGRENAGE
MA-5079-FRA 020222
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
Edition février 2022
© Copyright by Focke Meler
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INDEX
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-1
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-2
Composants principaux
2-3
Principaux composants Micron avec deux pompes
2-4
Composants de la carte frontale de contrôle
2-5
Composants de la carte de pompage
2-6
Configuration de la gamme Micron engrenage
2-7
Accessoires des options de la gamme Micron engrenage
2-7
Option de système d’alimentation de colle
2-7
Possibilité d’injection de gaz
2-8
Système de séchage d’air 2-8
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
2-8
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Système de contrôle de niveau
2-8
Option de balise
2-8
Équipement en option
3. INSTALLATION
2-8
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-3
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-4
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-5
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-6
Etablir des paramètres
3-6
Etablir des températures de travail 3-7
Sélection de la valeur de surtempérature
3-7
Maintenir l’affichage d’un élément
3-8
Raccordements de I/O externes
3-8
Température ok
3-9
Standby externe
3-10
Niveau bas (optionnel)
3-10
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
3-11
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-12
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-13
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-13
INDEX
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Remplissage du réservoir
4-2
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-5
Affichage du niveau de colle thermofusible (en option)
4-7
Affichage et réglage de la vitesse de travail
4-7
Réglage des températures 4-8
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-9
Processus de programmation
4-9
Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF
4-13
Mot de passe d’accès à la programmation des paramètres
4-14
Compteur total d’heures de service de l’unité
4-14
Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle
4-15
Programmer l’horloge
4-16
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-16
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-17
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-18
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-18
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-19
Touches de fonctions spéciales 4-20
Contrôle de pompage
4-21
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-21
Gestion de sécurité de pompage
4-21
Gestion des sécurités par mots de passe
4-22
Gestion des leds
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Modes de fonctionnement
INDEX
4-24
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-24
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-25
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-26
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-27
Menu de configuration utilisateur
4-29
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
4-30
Alarme de tr/min MAXI.
4-30
Alarme de tr/min MINI.
4-30
Alarme d’erreur de variateur
4-30
Configuration de la courbe de vitesses
4-31
Programmation de la courbe de vitesses
4-32
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-33
Régulation de la vanne by-pass
4-33
Réglage de la vanne manuelle
4-33
Réglage de la vanne pneumatique
4-33
Utilisation du système de séchage d’air 4-34
Eteindre l’unité de fusion
4-34
5. MAINTENANCE
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-3
Accès à l’intérieur de l’unité
5-3
Accès à l’distributeur
5-3
Accès à ensemble pompe motoréducteur
5-3
Maintenance du filtre
5-4
Nettoyage du réservoir
5-5
Changement du type d’adhésif
5-5
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-5
Vidange du réservoir
5-6
INDEX
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
5-7
5-7
Maintenance du moteur -réducteur
5-7
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-7
Vérification du lubrifiant
5-8
Lubrifiants recommandés
5-8
Maintenance du thermostat
5-8
Maintenance du filtre du sécheur d’air
5-8
Retrait de l’unité de sa base
5-9
6. SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
6-1
Unite6-2
L’unité ne démarre pas (unités de fusion 5, 10, 20)
6-2
L’unité ne démarre pas (unité de fusion 35)
6-2
L’unité est court-circuitée
6-3
Reservoir6-3
Le reservoir ne chauffe pas (unités de fusion 5, 10, 20)
6-3
Le reservoir ne chauffe pas (unités de fusion 35)
6-4
Dépôt pas pour le chauffage (fondoirs à colle de 5, 10, 20)
6-4
Dépôt pas pour le chauffage (unités de fusion 35)
6-5
Le réservoir a des fluctuations de température
6-5
Distributeur6-5
Le distributeur ne chauffe pas (Micron 1 moteur)
6-5
Le distributeur ne chauffe pas (Micron 2 moteurs)
6-6
Le distributeur pas pour le chauffage (Micron 1 moteur)
6-6
Le distributeur pas pour le chauffage (Micron 2 moteurs)
6-6
Le distributeur a des fluctuations de température
6-6
La pompe ne refoule pas
6-7
Problème de températures
6-7
La carte de pompage est éteinte.
6-7
Alarmes sur la carte de pompage
6-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Vérifier que le mode de travail de la machine est le mode correct
6-8
Toutes les conditions précédentes sont remplies mais l'unité ne pompe toujours pas
6-8
Détecteur de niveau
L’unité n’affiche pas l’absence de colle
Système d'air sec
Le réservoir ne reçoit pas d'air sec.
6-9
6-9
6-9
6-9
Tuyau6-10
Un tuyau souple ne chauffe pas
6-10
Le tuyau pas pour le chauffage
6-10
Le tuyau a des fluctuations de température
6-10
Applicateur6-11
Un applicateur ne chauffe pas
6-11
Le applicateur pas pour le chauffage
6-11
Le applicateur a des fluctuations de température
6-12
CARTE DE PUISSANCE
6-13
CARTE DE CONTRÔLE
6-14
CARTE DE POMPAGE
6-14
CARTE DE CAPTEURS
6-14
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
7-1
Générales7-1
Dimensions 7-3
Accessoires de la gamme Micron engrenage
7-5
Système automatique de charge du réservoir
7-5
Système de séchage d’air adhesives réactifs7-5
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
7-5
Système de contrôle de niveau
7-5
Option de balise
7-5
Équipement en option
7-6
Système de roulettes
7-6
INDEX
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
8-1
9. SCHEMAS PNEUMATIQUES
9-1
Liste des composants 9-1
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
9-1
Système de séchoir à air
9-2
10. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
10-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
10-4
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
10-5
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
6
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
7
E. ENSEMBLE CARENAGES
8
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
9
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
10
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
11
I. INJECTION DE GAZ (EN OPTION)
11
J. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
12
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Cette page n’a pas de texte.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les unités sont prévus pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle de la série ‘Micron engrenage’ de Meler (ciaprès également mentionné que sous Micron).
La série Micron comprend la gamme de fondoirs à colle de 5, 10, 20 et
35 litres.
La plupart des photographies et dessins contenus dans ce manuel se
rapportent au fondoir Micron de 5 litres. Ce modèle est utilisé comme
référence pour la rédaction de ce manuel en raison du fait que ses
caractéristiques principales, à l’exception de la capacité du réservoir et des
sorties de raccordement, sont identiques aux autres modèles de la série.
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Micron sont conçus pour être utilisés avec des
tuyaux flexibles et des applicateurs Meler dans les applications d’adhésifs
thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon, laminage ou
pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car ils sont très
versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Modes d’opération
Ces unités de fusion peuvent être utilisés dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la température
indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur désirée. La pompe
reste activée dans l’attente d’une demande de consommation par
ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_Sélectionner
les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement est
réalisé au moyen du contrôle de pompage interne et le contrôle
manuel de la vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre Service Technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-2
INTRODUCTION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
3. Couvercle d’accès au réservoir.
4. Interrupteur principal ON/OFF.
5. Carte de pompage.
6. Manomètre de pression d’air di vanne by-pass pneumatique.
7. Régulateur de pression di vanne by-pass pneumatique (èquipement en option).
8. Zone d’accès purge et le filtre.
9. Distributeur de sorties à tuyaux flexibles (jusqu’à 4 raccordements hydrauliques en
fonction de l’assemblage pompe-moteur).
10. Branchement air comprimé (6 bars max.) .
11. Branchements électriques tuyaux flexibles-applicateur.
12. Plaque d’identification.
1
2
3
4
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9 10
11
12
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Principaux composants Micron avec deux pompes
Repérage de la position des éléments constitutifs de l’équipement de deux
pompes Micron, sont les mêmes pour tous les modèles. Dans ce cas, nous
avons modélisé le fondoir de 20 litres.
Pour chaque ensemble moteur-pompe installée:
1. Carte de pompage 1
2. Carte de pompage 2
3. Régulateur de pression 1
4. Régulateur de pression 2
5. Sorties à tuyaux flexibles 1
7
8
1
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6. Sorties à tuyaux flexibles 2
7. Motoréducteur 1
8. Motoréducteur 2
5
6
2-4
INTRODUCTION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir.
2. Led indicateur applicateurs.
3. Température de consigne.
4. Température réelle.
5. Poussoir ON/OFF.
6. Fonction standby.
7. Led températures ok et pompe en marche.
8. Programmation horaire.
9. Touche gauche/droite sélection canal.
10. Touche haut /bas modification températures.
11. Led indicateur tuyaux flexibles.
3
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6
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2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
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9
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3
4
10 11 12
2-6
6
INTRODUCTION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Configuration de la gamme Micron engrenage
Micron
5 /
2
M01
200
BE
S8
V
A0
PC
LD2
B0
balise de niveau bas B0 : sans balise / B1 : avec balise
contrôle de niveau - LD0: sans détecteur
LD1: détect. flotteur/LD2: détect. capacitif
Ccontrôle de pression vanne bypass PC:rég.pneumatique /MC:rég. mécanique
séchage d’air A0: sans séchage / A1: aver séchage
couvercle - V: standard / CG: Système automatique
de charge/ G: standard avec entrée de gaz
type de pompe (3) S: simple / D: double
type de pompe BE: engrenage
température maximale (2) 200: 200°C / 230: 230°C
branchement M01: Pt100 / N01: Ni120
nombre de sorties électrique (1) 2/4/6
capacité du réservoir 5 : 5 kg / 10 : 10 kg / 20 : 20 kg / 35: 35 kg
Série Micron
(1) En cas de pompe simple jusqu’à 6 sorties. Si vous pompe double jusqu’à 4.
(2) La version a 230 °C et celle à couvercle avec entrée de gaz ou d’air sec
n’admettent pas de détecteur de niveau à flotteur.
(3) En cas de deux pompes simples ou deux pompes doubles, mettre un 2
devant le type de pompe (SX ou DX). S’il s’agit d’une pompe simple et d’une
autre double, mettre d’abord la pompe simple (SX) puis la pompe double (DX).
Le nombre maximal de pompe par unité est de deux.
Accessoires des options de la gamme Micron engrenage
Si l’une des différentes options a été choisie lors de la configuration de l’unité,
les accessoires ci-dessous doivent être achetés:
Option de système d’alimentation de colle
Le système d’alimentation de colle doit être demandé séparément. Il est
identique pour les modèles de 5, 10, 20 et 35 litres.
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Possibilité d’injection de gaz
Il ya la possibilité de préparer l’équipe avec une entrée d’air ou gaz au
réservoir. Cette entrée est fait par le couvercle et l’équipe va préparé en usine
pour cela.
Système de séchage d’air
Le système de s’echage d-air doit être demandé séparément. Il est identique
pour les modèles de 5, 10, 20 et 35 litres.
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La pression peut être contrôlée par réglage pneumatique ou mécanique.
Les unités sont montées en usine avec le contrôle de pression par réglage
pneumatique.
Système de contrôle de niveau
Pour détecter le niveau bas de colle fondue, il est possible de choisir entre un
détecteur de niveau capacitif et un détecteur de niveau à flotteur. Ces deux
détecteurs peuvent être installés sur n’importe quelle unité. En revanche, si
cet accessoire est demandé après livraison de l’appareil, seul le détecteur de
niveau à flotteur peut être monté car le logement nécessaire à l’installation du
détecteur capacitif dans le réservoir doit être préalablement usiné.
Option de balise
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise de
signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux balises
sont identiques pour toutes les unités.
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
•
2-8
Roulettes: ce système peut être monté sur toutes les unités.
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de cette série sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
•
En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion de la série Micron il faudra s’assurer que
l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation
de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique
et pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à installer.
C
D
Espace libre
A
B
E
F
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cote
Description
Dimension
A
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVEC LE COUVERCLE OUVERT
5l
10l
20l
35l
B
PROFONDEUR DE L’ÉQUIPEMENT
5l
10l
20l
35l
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT
5l 630mm
10l 630mm
20l 670mm
35l 830mm
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVC LE COUVERCLE OUVERT
5l 775mm
10l 885mm
20l 1025mm
35l 1215mm
E
LONGUEUR UNITÈ AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE DÉPLACÉE
5l
10l
20l
35l
840mm
920mm
925mm
990mm
F
LONGUEUR DE L’UNITÉ LORSQUE LE SUPPORT DES VARIATEURS DE L’ARMOIRE
ÉLECTRIQUE EST RABATTU.
5l
10l
20l
35l
1200mm
1280mm
1285mm
1355mm
C
D
730mm
730mm
730mm
740mm
360mm
360mm
400mm
450mm
Concernant la longueur, pour calculer l’espace nécessaire à l’installation de
l’unité, il convient d’ajouter 280 mm (minimum) aux dimensions indiquées
dans le tableau afin de pouvoir ouvrir la porte d’accès au filtre-purgeur du
distributeur.
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de cette série il faudra tenir compte de la
consommation totale de l’installation, y compris la consommation des tuyaux
flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Ces unités de fusion doivent être installées avec un interrupteur verrouillable
de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source d’alimentation. Il
faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits à l’aide d’un
interrupteur magnétothermique correspondant et installer une protection
personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
3-2
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Air comprimé
On peut installer facultativement une vanne by-pass d’enclenchement
pneumatique ou un système de séchage d’air. Si le système les incorpore, il
sera indispensable de disposer d’un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié
à une pression maximale de 6 bars.
La consommation d’air de la vanne by-pass est nulle car il s’agit d’un
circuit fermé sous pression. Dans le cas du sécheur d’air, cela dépend de
la fréquence d’application, il faudra donc dans chaque cas évaluer cette
consommation.
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série il faudra tenir compte
d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série Micron peut contenir
des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est
pas le cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les
suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Guide d’installation rapide.
•
Carte de garantie.
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Fixation de l’équipement
Pour le montage de les unités de fusion de la série Micron mis la base à
l’endroit désiré en utilisant les trous indiqués pour vis M8. Pour déplacer
l’equipement plus confortablement utilisent les anneaux inclus à cet effet.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
Ces unités de fusion peuvent être équipées de roues (en option) afin de pouvoir
les déplacer et les positionner aisément à proximité de la machine principale.
Les quatre roues sont giratoires à 360°, deux d’entre elles avec fixation de
blocage. Pour déplacer l’unité, débloquez les deux roues en soulevant la
languette vers le haut.
Faites rouler l’unité vers son emplacement définitif. Rebloquez les roues en
abaissant les languettes.
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion de la série Micron sont fournies pour être branchées
au réseau électrique d’alimentation de de façons différentes, selon leur
puissance de consommation:
•
1 phase 230 VAC avec neutre.
•
3 phases 230 VAC sans neutre.
•
3 phases 400 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration
des sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint. Seul le cas de figure
d’équipement d’une pompe simple est pris en compte pour ce calcul.
Contacter un responsable pour connaître les consommations lorsque l’unité
est équipée d’une pompe double. Raison de la forte puissance connectée
Meler recommande 3 phases 400 VAC avec connexion neutre.
Unités
Micron 5
Micron 10
Micron 20
Micron 35
3-4
No. Sorties
2
4
6
2
4
6
2
4
6
2
4
6
1 Phase
230 VAC
1 POMPE
2 POMPES
25.17 A
31.00 A
35.60 A
41.42 A
46.04 A
29.52 A
35.34 A
39.95 A
45.77 A
50.39 A
27.39 A
37.51 A
42.13 A
47.95 A
52.56 A
38.21 A
44.03 A
48.65 A
54.47 A
59.08 A
-
3 Phases + N
400 VAC Y
1 POMPE
2 POMPES
12.87 A
16.70 A
12.87 A
21.91 A
12.87 A
17.23 A
16.70 A
17.23 A
21.91 A
17.28 A
19.41 A
16.70 A
19.41 A
21.91 A
19.41 A
16.30 A
16.70 A
21.52 A
21.91 A
26.74 A
-
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
L3 N PE
L1 L2 L3 N PE
LN~230V 50/60Hz + PE
3N~400V 50/60Hz + PE
SANS NEUTRE
L1 L2 L3 PE
3~230V 50/60Hz + PE
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum. Passez
le câble de puissance (max. Ø14.5mm) par la traversée Pg16 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur de la
carte de puissance de l’endroit où il sera installé.
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place correspondante
du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de puissance.
Les valeurs de consommation concernant chaque équipe peuvent être trouvés
sur la même plaque.
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de
l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Les échelles de jauge de marquage pressions pneumatiques et hydrauliques,
les deux ayant le rapport entre eux d’environ 1: 13.
Ø6mm
Avertissement : À 6 bars de réseau, la pression maximale du circuit
hydraulique atteint les 80 bars. Risque de brûlures ou de jets de particules.
Utilisez des éléments de protection thermique et des lunettes.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion de la série Micron utilisent des composants standard
Meler. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs Meler peut être
connecté à cet équipement.
Les unités de fusion de la série Micron disposent d’un distributeur
hydraulique à 6 sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées.
Pour ce faire, avoir un distributeur hydraulique simple avec jusqu’à 4 positions
de raccordement, et un distributeur hydraulique double avec jusqu’à 8 positions
de raccordement des tuyaux souples. Ces sorties ne sont pas numérotées de
telle sorte que les tuyaux peuvent être reliés dans un ordre quelconque.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Précautions:
1
2
3
4
5
6
•
Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement
si un tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion de la série Micron simplifient cette tâche au
maximum, en permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres
nécessairement variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
3-6
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C pour le réservoir et le distributeur.
•
160 ºC pour tuyaux souples et pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
2 segundos
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Sept sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
3-8
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Niveau bas _sortie de contact sans tension qui communique à la
machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement) que
le niveau d’adhésif fluide dans le réservoir a atteint la limite minimum
établie (optionnelle).
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
•
Inhibition de sorties _entrées de contrôle d’inhibition pour chaque
sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide d’un contact sans tension. Le
contact fermé, la sortie demeure active (output on); le contact ouvert,
elle est désactivée (output off).
•
Mise en marche du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la mise en marche du moteur au moyen de la fermeture d’un
contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la vitesse de rotation du moteur (et donc de la pompe) au
moyen d’un signal externe de 0 à 10V CC.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Pour réaliser le câblage de l’un de ces signaux, ouvrir l’armoire électrique pour
travailler plus aisément. Pour cela, suivre les étapes suivantes:
1. Retirer le boîtier de l’armoire électrique conformément aux étapes
du paragraphe de maintenance « Extraction et remplacement des
carénages ».
2. Abattre la partie latérale de l’armoire électrique en desserrant la vis
indiquée sur la photo. Utilisez la clé Allen 3.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne Tok1
y Tok2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien
le connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (CN 4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
contact NO
contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Niveau bas (optionnel)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
3-10
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm)) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé (CN 1).
3. Retirer le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
2
1
contact NO
2
contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours par
l’armoire électrique ne présente pas de risques de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien
le connecteur de la carte de contrôle où il va être installé (CN 5).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 sortie commune de tension (+)
2 entrée inhibition sortie 1
3 entrée inhibition sortie 2
4 entrée inhibition sortie 3
5 entrée inhibition sortie 4
6 entrée inhibition sortie 5
7 entrée inhibition sortie 6
8 ne pas connecter
3-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
8 7 6 5 4 3 2 1
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
Les petits interrupteurs situés sur le connecteur permettent de sélectionner
les canaux que l’on souhaite contrôler de l’extérieur. Les interrupteurs 1 à 6
permettent de contrôler chacun des canaux de sorte que l’interrupteur sur
‘ON’ implique la mise à température depuis le système, sans contrôle externe.
Lorsque l’interrupteur est sur ‘OFF’, le canal correspondant n’est pas chauffé
s’il n’est pas activé de l’extérieur par contact sans tension entre le pin 1
(commun) et le pin correspondant au canal.
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP1
y XP2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
3-12
INSTALLATION
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à la
bornes XV1 y XV2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque
fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit être
branché au point XV2, alors que le négatif sera branché au point XV1.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XE1 y
XE2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments à
contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et les
applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau frontal de l’unité
de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir -distributeur. Pour une
seule pompe installée, il forme une unité solidaire, qui dispose de contrôles
séparés bien que leur valeur de consigne est identique. Ainsi, si l’on
programme une valeur de consigne pour le réservoir, par exemple de 170°C,
le distributeur assume cette même valeur. Dans le cas d’une installation avec
deux pompes, les distributeurs occupent les canaux 1 et 2 avec des valeurs de
consigne et de contrôle indépendantes de celles du réservoir et entre elles.
Le deuxième groupe est celui des tuyaux flexibles. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du nº1 au nº6 pour une seule
pompe installée (nº1 au nº4 pour deux pompes) et avec le dessin de tuyau
flexible correspondant. Ils possèdent chacun leur propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est celui des applicateurs. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du nº1 au nº6 pour une seule
pompe installée (nº1 au nº4 pour deux pompes) et avec le dessin de applicateur
correspondant. Ils possèdent chacun leur propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de tuyau/
applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la partie arrière de
l’unité.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé de deux types de détecteurs (en option), l’un
de type capacitif, l’autre de type à flotteur. Le détecteur capacitif déclenche
l’alarme quand la colle atteint le niveau programmé via un signal de niveau
bas de colle. Le détecteur de type à flotteur déclenche l’alarme quand le
niveau de colle thermofusible fondue descend d’un tiers de sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le couvercle du réservoir.
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Ne remplissez
pas le réservoir au-dessus de la bouche de chargement. Le couvercle
doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Modele
Capacitè
Micron5
5.15 L
5.15 kg
Micron10
9.7 L
9.7 kg
Micron20
19.7 L
19.7 kg
Micron35
37.4 L
37.4 kg
* pour la densité 1g/cm3
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la touche
de standby, par programmation de déconnexion ou activation de standby, par
déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation externe de standby,
en restituant le système, le retard ne sera activé que si la température du
réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température de consigne.
3. Vérifiez que les sélecteurs du le carte de pompage de chaque moteur
installé sont dans la bonne position (voir chapitre 2 Introduction. Modes
d’opération).
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série Micron incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément:
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine principale.
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de connexion/
déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de standby:
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
distributeur<—réservoir <—tuyau 1<—applicateur 1<—…<—tuyau 6<—applicateur 6
distributeur—>réservoir—>tuyau 1—>applicateur 1—>…—>tuyau 6—>applicateur 6
Pour une installation à deux pompes, la séquence d’affichage est la suivante:
nul<—réservoir<—distributeur1<—Off<—distributeur2<—Off<—tuyau1
<—applicateur 1<—…<—tuyau4<—applicateur4
nul—>réservoir—>distributeur1—>Off—>distributeur2—>Off—>tuyau1
—>applicateur 1—>…—>tuyau4—>applicateur4
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Affichage des alarmes
Les unités de fusion de la série Micron indiquent à l’usager quand l’unité a
souffert une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à
l’affichage du tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
Cause
Actions
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
2
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
3
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
4
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 5
off seulement tuyau souple 5
off
off
Err 10
rupture sonde applicateur 5
off seulement applicateur 5
off
off
Err 11
rupture sonde tuyau souple 6
off seulement tuyau souple 6
off
off
Err 12
rupture sonde applicateur 6
off seulement applicateur 6
off
off
Err 13
rupture sonde distributeur
off seulement distributeur
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 5
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 5
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 6
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 6
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature distributeur
off tous les éléments
off
off
Tableau por une seule pompe installée
Code
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
4-6
Actions
Cause
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde distributeur
off seulement distributeur 1
off
off
Err
2
nul
-
off
off
Err
3
rupture sonde distributeur 2
off seulement distributeur 2
off
off
Err
4
nul
-
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err 10
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err 11
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err 12
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err 13
nul
-
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature distributeur 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
nul
-
off
off
Err 103
surtempérature distributeur 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
nul
-
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature réservoir
-
off
off
Tableau pour deux pompes installées
Code
UTILISATION DE L’UNITÉ
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Affichage du niveau de colle thermofusible (en option)
Lorsque l’unité est équipée d’un détecteur de niveau, si le niveau de colle
thermofusible descend en dessous du niveau programmé (détecteur capacitif)
ou d’1/3 de la capacité du réservoir (détecteur type niveau à flotteur), un
signal est envoyé à la commande de l’unité de fusion et celle-ci effectue les
actions suivantes:
1. Affichage sur l’écran (si la fonction est activée).
2. Fermeture d’un contact de sortie sans tension. L’utilisateur installera
le dispositif nécessaire (alarme, lampe ou entrée de PLC).
Il suffira de recharger le réservoir et d’attendre que la colle fonde
suffisamment pour que le détecteur avertisse à nouveau du niveau correct.
Affichage et réglage de la vitesse de travail
La vitesse de rotation de la pompe (en tours par minute) apparaît sur
l’afficheur de chaque carte de pompage de l’unité. Ces tours peuvent être
réglés à l’aide des flèches haut-bas (contrôle de vitesse en référence interne),
au moyen d’un signal de tension depuis la machine principale ou en modifiant
la pleine échelle (contrôle de vitesse en référence externe). La vitesse de
rotation de la pompe doit être adaptée aux besoins de l’application.
Mise en garde : bien qu’il soit permis de sélectionner des vitesses de
rotation comprises entre 0 et 100 tr/min, il n’est pas conseillé de travailler
à une vitesse inférieure à 10 tr/min (le débit peut ne pas être constant en
fonction du chargement du moteur) ou supérieure à 80 tr/min (pompe
fonctionnant à plein régime).
Remarque : pour plus d’informations sur le réglage de vitesses de travail, se
reporter au paragraphe ‘Modes de fonctionnement’.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
160 ºC pour tuyaux souples et applicateurs
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
•
Détecteur de niveau: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va
être modifiée. Le réservoir et le distributeur ont la même valeur de set
point.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
Ces fonctions sont accessibles depuis le menu spécial. Appuyer simultanément
sur les touches du symbole de ‘l’horloge’ et de la flèche ‘vers le bas’ pour accéder à ce menu. L’ordre de navigation de ce menu est le suivant:
Fonction
Symbole sur l’afficheur
Valeur par défaut
ºC - ºF
ºC
Sélection de l’unité de température affichée
Programmation de surchauffe
20 ºC
Programmation de température pour le mode MISE EN VEILLE
40%
Délai avant l’activation de la pompe
F
10 minutes
Activation et désactivation de l’alarme de niveau bas dans le réservoir
n
On
Programmation du délai de commutation entre les modes ON et
MISE EN VEILLE
S-1
OFF
Programmation du délai de commutation entre les modes MISE EN
VEILLE et OFF
S-2
OFF
Programmation du mot de passe pour la protection des paramètres
PAS
000
Affichage des heures totales de service
t
00000
Programmation du compteur partiel pour le remplacement du filtre
tP
1000
Appuyer sur la flèche droite pour avancer parmi les différentes fonctions pour
sélectionner celle devant être programmée. Une fois sélectionnée, modifier
la valeur à l’aide des touches haut et bas. Appuyer de nouveau sur la flèche
droite pour enregistrer la valeur et passer à la fonction suivante.
Appuyer sur la flèche gauche pour quitter le menu spécial à tout moment.
Processus de programmation
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C
ou °F) apparaîtra.
2.
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
3.
Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au augmentant de la température réelle
par rapport à la température de consigne qui s’activera avec la fonction.
5. Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le symbole de la fonction de standby.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la température réelle par rapport à la température de consigne qui s’activera
avec la fonction.
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant d’activation/
désactivation du détecteur de niveau.
10. Les flèches vers le haut et vers le bas permettent de sélectionner la
valeur souhaitée (ON/OFF). Sur OFF, l’affichage sur le display et l’activation du signal externe ne sont pas actifs. Sur ON, en cas de niveau
bas de hot-melt, l’alarme (n - - - ) s’affiche à l’écran et le contact de
signal externe s’active.
11. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
4-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
12. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
‘Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF’).
13. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
14. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
‘Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF’).
15. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
16. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir ‘Mot
de passe d’accès à la programmation des paramètres’).
17. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
Cette fonction est un compteur qui enregistre les heures totales de
fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de service OK activée.
Il s’agit d’un compteur ascendant dont la valeur ne peut pas être modifiée.
Une fois le nombre d’heures maximum dépassé (t99999), le compteur
revient à la valeur t00000 pour continuer le comptage.
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
18. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
19. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
‘Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle’).
20. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu spécial et
les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en
veille - OFF
Cette fonction permet de programmer le passage automatique du mode ON
au mode Mise en veille après un temps d’inactivité (S-1) et du mode MISE EN
VEILLE au mode OFF après un autre temps d’attente (S-2) sans activité.
Pour que cette fonction soit correctement programmée et opérationnelle, l’unité
de fusion doit être connectée à une unité principale via le connecteur CN4 de mise
en veille externe de la platine de contrôle. Ce contact permet à l’unité principale
de signaler, grâce aux signaux successifs (non inférieurs à 500 ms), qu’elle se
trouve en phase de production. Après un premier temps programmé sans activité
(S-1), l’unité bascule en mode MISE EN VEILLE. Si l’unité reste dans cet état de
mise en veille et que le bouton de ‘Mise en veille’ n’est pas activé pendant le deuxième délai programmé (S-2), l’unité bascule en mode OFF.
Pour remettre l’unité en mode ON, appuyer sur le bouton ’ON/OFF’ de la platine de contrôle. Le délai S-1 programmé est remis à zéro dès que l’unité de
fusion atteint la température de service.
Production dans l’unité principale
S-1
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Mode ON
S-1
S-2
dIS
dIS
OFF
OFF
S-2
Mode MISE EN VEILLE
OFF
Fonctionnalité
L’entrée Mise en veille externe (CN4) est désactivée (disabled). L’unité de
fusion peut être mise en mode Mise en veille avec le bouton.
L’entrée Mise en veille externe (CN4) fonctionne de manière habituelle.
• Contact FERMÉ : unité en mode MISE EN VEILLE.
• Contact OUVERT : unité en mode ON.
L’entrée Mise en veille externe (CN4) fonctionne comme détection d’inactivité.
Entre 001 et 999
(minutes)
OFF ou 000
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-1 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode ON au mode OFF.
Elle ne passe pas par le mode MISE EN VEILLE car S-2 est programmé sur
OFF ou 000.
L’entrée Mise en veille (CN4) fonctionne en tant que détection d’inactivité.
Entre 001 et 999
(minutes)
Entre 001 et 999
(minutes)
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-1 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode ON au mode MISE EN VEILLE.
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-2 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode MISE EN VEILLE au mode OFF.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mot de passe d’accès à la programmation des paramètres
Un mot de passe peut être programmé pour empêcher que des utilisateurs
non autorisés n’accèdent à certaines fonctions de programmation de l’unité.
Une valeur comprise entre 000 (désactivée) et 999 peut être programmée
depuis le menu spécial. Lorsque la valeur du mot de passe est autre que 000,
l’unité est protégée de sorte que les fonctions sont programmées comme suit:
•
SANS mot de passe.
- Utiliser les touches de ‘ON/OFF’ et ‘Mise en veille’.
- Afficher les températures réelles de travail.
•
AVEC mot de passe.
- Modifier les consignes de température.
- Réaliser les programmations horaires de l’unité.
- Établir les paramètres de l’unité de fusion.
Lorsque le mot de passe est activé, le message ‘PAS 000’ apparaît sur les
afficheurs de l’unité avant d’accéder aux fonctions protégées.
Introduire le mot de passe à l’aide des touches des symboles ‘haut’ et ‘bas’.
Une fois le mot de passe affiché, appuyer sur la touche de la flèche ‘droite’.
Appuyer sur la touche ‘gauche’ pour que l’unité revienne au mode de fonctionnement sur lequel elle se trouvait avant que le message d’introduction du mot
de passe ne s’affiche.
Si le mot de passe est incorrect, l’unité n’accède pas au menu souhaité et
l’unité revient au même mode de fonctionnement sur lequel elle se trouvait
avant que le message ‘PAS 000’ ne s’affiche. Il n’y a aucun message indiquant
que le mot de passe introduit est incorrect.
S’il est correct, l’unité accède au menu souhaité et les paramètres peuvent
alors être programmés ou affichés.
Compteur total d’heures de service de l’unité
Cette fonction est un compteur qui enregistre les heures totales de fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de service OK
activée.
Il s’agit d’un compteur ascendant dont la valeur ne peut pas être modifiée.
Une fois le nombre d’heures maximum dépassé (t99999), le compteur revient
à la valeur t00000 pour continuer le comptage.
4-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle
Cette fonction est un compteur partiel descendant qui enregistre les heures
de fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de
service OK activée, de tP1000 heures à tP0000 heures.
Lorsque cette valeur est atteinte, le message ‘FIL tEr’ apparaît sur l’afficheur
pour signaler que le filtre de colle de l’unité doit être nettoyé et/ou remplacé.
Appuyer sur une des touches pour effacer le message. Le compteur revient
alors aux 1 000 heures. L’unité revient au même mode de fonctionnement où
elle se trouvait avant que le message n’apparaisse.
À partir de cette fonction, les touches des symboles ‘haut’ et ‘bas’ permettent
de modifier la valeur afin de régler l’indication de nettoyage du filtre, selon les
besoins particuliers de l’application de l’unité de fusion.
Une fois la valeur sélectionnée, appuyer sur la touche de la flèche droite pour
enregistrer la nouvelle valeur. Le message « FIL tEr » s’affiche une fois le
nouveau délai programmé dépassé.
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmer l’horloge
Les unités de fusion de la série ‘micron’ disposent d’un système programmable hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que
pour l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7- dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
4-16
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage. L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en
haut-en bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
4-18
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage. L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
6
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de
standby de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour de la
semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion ‘micron’ réduit l’utilisation de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le mode
de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet aux
éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement, en
restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
‘micron’ présentent un protocole de priorités comme suit:
1° touche fonction standby manuelle.
2° signal externe de fonction standby.
3° programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction standby:
4-20
-
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage :
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si l’interface est
éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe,
il est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge
du bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ONOFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
4-22
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité :
1. Led ON/OFF du carte de contrôle : elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage : quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK : quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la
tension de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la
tension de référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
1
7
5
6
2
3
4
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué
et vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de
désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des
sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
4-24
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire :
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4-26
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
4-27
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés
depuis Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés à vos besoins.
En cas de modification de ces paramètres, utiliser les menus de configuration
et de programmation et les vitesses de rampe de programmation.
4-28
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement :
1. tr/min MAXI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas
que cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min
MAXI. Sa valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas
activée).
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. : il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et
la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE : il s’agit d’un champ modifiable
(0 activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
4-29
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
4-30
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m) :
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion :
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
4-31
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît :
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant :
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
4-32
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Affichage de la tension actuelle de Vin
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce
genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la
pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur
et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres
de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne by-pass.
Cette vanne peut être à réglage manuel, par vis filetée ou, sur commande,
avec commande pneumatique, par régulateur de pression et manomètre.
Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13
contre la pression affichée sur le manomètre.
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes :
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 81,5 kg/cm2 (80 bar).
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 (8,82 bar) de moins.
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
4-33
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 bar dans le circuit hydraulique.
électrovanne
d’arrêt
regulateurs
vanne de limitation
manomètre
Utilisation du système de séchage d’air
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane ont besoin d’une ambiance
complètement sèche avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de
l’ambiance, ils réticulent, en durcissant rapidement.
Facultativement, les unités de fusion dans cette série obtiennent une
ambiance sèche grâce à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui
sèche l’air. On garantit de cette manière une conservation de l’adhésif sans
réticulations prématurées au sein du système d’application de l’unité.
Afin de maintenir le système de séchage d’air en parfait état, il est
recommandé d’observer régulièrement le témoin vert de contrôle de
saturation des filtres. Si ce témoin devient rouge, il faudra remplacer les
cartouches filtrantes. Pour les pièces de rechange, consultez le chapitre
correspondant.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-34
MAINTENANCE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Retirer l’armoire électrique
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de distributeur, pompe ou motoréducteur
Accès au groupe pneumatique
Nettoyage ou changement du filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(maxi 8000 h)
Maintenance du
motoréducteur
Vérification du fonctionnement du
thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Filtres sécheur d’air (option)
- Purge eau condensée (hebdomadairement)
- Nettoyage filtre (au moins semestriellement)
Maintenance du filtre du
sécheur d’air
Changement d’unité
- Vérification lorsque vous travaillez
Retrait de l’unité de sa base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez sollicitez l’aide de notre Service Technique.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité
de tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties
propres.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyez l’extérieur avec un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de
liquides inflammables ou de dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Retrait et remplacement des carénages extérieurs :
1. Débrancher le fondoir.
B
D
D
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire,
desserrer la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les
guides.
4. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
A
5. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis
(D) de fixation à la base de l’unité ainsi que les vis (E) de fixation à la
structure de l’armoire électrique.
C
6. Pour enlever le carénage du réservoir, retirer les vis (F) et (G)
d’assemblage du carénage à la base de l’unité. Le couvercle et le
carénage du réservoir se retirent en même temps.
7. Le couvercle du réservoir des Micron 5 et 10 peut se démonter après
avoir retiré le carénage du réservoir. Il suffit de faire glisser les axes des
extrémités sur les rainures creusées dans le carénage (cf. figure 1).
E
Le couvercle du réservoir des Micron 20 et 35 peut se démonter en
dévissant les vis du carénage latéral (cf. figure 2).
1
G
2
F
8. Pour remonter les carénages, procéder dans l’ordre inverse de la
dépose.
5-2
MAINTENANCE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Dépressurisation du système
Même avec le moteur à l’arrêt, il peut exister une pression résiduelle dans le
circuit qui doit être prise en compte au moment de réaliser une intervention
dans le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique.
2. Utilisez la vanne de purge hébergée sur chaque distributeur pour
libérer la pression résiduelle du circuit. Résidus de colle tombent par
la rampe positionné latéralement à cet effet.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Accès à l’intérieur de l’unité
Accès à l’distributeur
Pour accéder au distributeur où se trouvent le régulateur de pression de la
soupape de dérivation et l’ensemble filtre-purgeur, ouvrir le carénage comme
indiqué sur la photo. Desserrer la vis qui maintient la porte d’accès fermée (A)
d’1/4 de tour.
A
Accès à ensemble pompe motoréducteur
Pour accéder à l’ensemble pompe-motoréducteur, retirer l’armoire électrique
de son emplacement ainsi que la partie du châssis qui se trouve en dessous.
Pour cela, desserrer la vis qui maintient l’unité fermée (B) d’1/4 de tour et la faire
glisser dans le rail.
Puis ouvrir la porte d’accès au distributeur (A) et dévisser le carénage avant à
l’aide des vis indiquées (C).
Pour accéder à l’intérieur de l’unité, il n’est pas nécessaire d’ouvrir la porte de
l’armoire électrique.
C
B
C
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du filtre
Les unités de fusion de la série Micron incorporent un filtre à pompe de 50
mesh. Le filtre bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés
d’adhésif qui, du réservoir, sont poussés par la pompe.
Avertissement: il convient d’utiliser un filtre dans la vanne d’admission du
réservoir. Ce filtre agit comme une première étape de filtration, empêchant le
passage des impuretés provoquées par la carbonisation dans le réservoir et
d’autres impuretés pouvant s’introduire de l’extérieur.
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés. Le purge se trouve dans la tête de filtre.
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
zona de purge
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
Changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour remplacer le filtre, tenir compte du fait que ce dernier est solidaire du
robinet de purge :
1. Dépressuriser le système et ouvrir le carénage indiqué.
2
1
2. À l’aide d’un tournevis plat, ouvrir la vanne de purge qui se trouve dans
la tête du filtre dans le sens contraire des aiguilles d’une montre (1) et
attendre que les traces de colle tombent le long de la rampe.
3. Pour enlever entièrement le filtre, dévisser le bouchon hexagonal de
l’ensemble à l’aide d’une clé à douille de 22 mm et le retirer.
4. En fonction du niveau d’encrassement de l’intérieur de la cartouche,
nettoyer le filtre ou le mettre directement au rebut en respectant la
réglementation en vigueur relative aux déchets.
5-4
MAINTENANCE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
5. Remplacer les joints si ces derniers sont détériorés.
6. Revisser l’ensemble dans le sens des aiguilles d’une montre.
7
Placer de nouveau l’ensemble à l’intérieur du distributeur et le visser
dans le sens des aiguilles d’une montre. Serrer la vis de la vanne de
purge avec un tournevis plat dans le sens des aiguilles d’une montre.
8. Poursuivre normalement le travail.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum,
suivez les instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre et nettoyez-le si nécessaire. (voir le
paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
6. Pompez, à travers d u une sortie un réservoir complet.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient, de
vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de pompage.
Pour le modèle Micron de 5 litres, le réservoir n’est pas équipé d’une rampe
de vidange de colle. Pour vider la colle, il convient donc d’attendre qu’elle se
refroidisse et se contracte pour ensuite la retirer plus facilement des parois
du réservoir.
Pour les autres modèles, vidanger le réservoir comme suit :
1. Maintenir le réservoir à la température de travail.
2. Retirer le couvercle du réservoir puis le carénage de ce dernier. Suivez
les instructions de paragraphe ‘Nettoyage de l’unité’.
3. Abaisser la rampe d’évacuation adossée au réservoir et mettre un
récipient adapté en place.
4. Dévisser le bouchon de vidange pour permettre à la colle de s’écouler
librement dans le récipient.
5-6
MAINTENANCE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
5. Après vidange complète, retirer les traces de colle présentes dans
l’orifice de sortie et sur la rampe.
6. Remettre le bouchon en place.
7. Relever la rampe d’évacuation et remettre le couvercle du carénage en
place.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
Avertissement : Changez la garniture avec la pompe chaude.
En cas de fuite au niveau des joints entre la pompe et le distributeur, resserrer
les vis d’union pompe-distributeur. Si la fuite persiste, changer les joints. Pour
cela :
1. Démontez le couple de l’axe de la pompe.
2. Resserrez ou extrayez les vis qui fixent la garniture.
3. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avant de procéder à toute modification, s’assurer de l’endroit de la fuite et, en
cas de doute, consulter le Service d’assistance Technique de Meler.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
MARQUE
TYPE D’HUILE
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Maintenance du thermostat
En cas de désactivation le thermostat réarmable: démonter la carcasse du
réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire électrique. Lorsque le
thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton indiqué pour le réarmer.
Maintenance du filtre du sécheur d’air
Les éléments filtrants, précédant le dispositif de séchage d’air sur les unités
de fusion incorporent un indicateur de saturation du filtre, qui indique le
meilleur moment pour le changement de la cartouche filtrante:
- Couleur verte: faible pollution de la cartouche.
- Couleur rouge: cartouche polluée. Remplacez immédiatement, les
prestations de l’unité ne sont plus garanties.
5µm
0.01µm
Il est recommandé d’installer de nouvelles cartouches une fois par an,
indépendamment de la lecture de l’indicateur (pression différentielle).
Pour changer la cartouche, suivez ces étapes :
1. Fermez le passage de l’air.
2. Libérez le tuyau flexible de drainage du bac, s’il est branché.
purge automatique
5-8
MAINTENANCE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
3. Tournez lentement la vis à moletage dans le sens des aiguilles d’une
montre. Cela purgera l’air stocké dans le filtre.
4. Poussez le bac vers la tête du filtre.
5. Tournez lentement le bac vers la droite jusqu’au bout (1/8 de tour) puis
extrayez-le, en le tirant vers le bas.
6. Extrayez la cartouche et remplacez-la par une neuve (ne touchez pas la
maille du filtre avec les mains).
7. Montez le bac en suivant les instructions dans le sens inverse.
8. Offrez de la pression au filtre, en ouvrant doucement la vanne de
passage.
Avertissement : Il est indispensable de maintenir l’alimentation de l’unité
afin de conserver le système de séchage d’air en fonctionnement. Le système
doit même fonctionner avec de l’adhésif froid, afin de conserver l’atmosphère
interne sans humidité.
Retrait de l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique.
2. Dépressuriser le système (1).
1
3. Procéder au débranchement électrique et hydraulique des flexibles
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Couper l’alimentation d’entrée et débrancher la prise de terre.
5. Levage de le retirer de la base.
5-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Cette page n’a pas de texte.
5-10
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
6. SOLUTION RAPIDE DES
PROBLEMES
Ce chapitre donne une aide élémentaire pour résoudre les problèmes simples
sans l’intervention du personnel technique de Meler.
Il est important de respecter dans tous les cas, les avertissements de sécurité
contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions et /ou
dommages à la machine et au reste de l’installation.
Avertissement: Les unités de fusion sont des équipements dotés de
technologies actuelles et présentent certains risques prévisibles. Par
conséquent, seul le personnel suffisamment entraîné et expérimenté sera
autorisé à manipuler, installer ou réparer ces équipements.
Chaque défaut observé correspondant à un sous-chapitre. Chacun d’eux est
constitué de quatre colonnes différentes:
•
Causes possibles .
•
Vérifications à réaliser.
•
Observations utiles.
•
Actions.
Le mode d’emploi est simple. Il suffit de trouver le sous-chapitre
correspondant au défaut observé. En commençant par la colonne de gauche,
il faut suivre verticalement le long des causes. Une fois que vous avez trouvé
la cause, de vérifier l’action est effectuée en tenant compte des commentaires
et une fois l’erreur à carreaux effectuée dans chaque cas correctives
correspondient d’action
Si aucune cause n’est trouvée, passez à l’anomalie suivante.
Si vous ne pouvez résoudre le problème avec l’aide apportée par ce chapitre,
contactez le Service Technique de Zone ou directement la centrale de Meler.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Unite
L’unité ne démarre pas (unités de fusion 5, 10, 20)
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Phase et Neutre de l'alimentation
générale. Vérifier la tension
d'alimentation sur le connecteur CN 4
(carte de puissance).
Les tensions varieront en
fonction de l'alimentation
électrique de l'unité centrale.
Contrôler câblage.
Thermostat
défectueux.
Contrôler sa continuité (2S2.1)
Il doit y avoir une tension sur la
réglette céramique
Changer le
thermostat.
Défaut interrupteur.
Tester la continuité sur
l'interrupteur (1S2).
Connecter CN7. S'il y a continuité
Changer
l'interrupteur fonctionne
l'interrupteur.
correctement.
Défaut carte de
puissance.
Shunter les bornes de CN8. S'il
Tester la tension d'alimentation sur
y a 230VAC la carte fonctionne
le connecteur de la carte (CN8).
correctement.
Changer la carte de
puissance.
Fusible carte de
contrôle défectueux.
Contrôler en amont de l'arrivée
Vérifier la continuité du fusible (F1). de tension. 230VAC à la carte de
contrôle (CN8).
Changer le fusible.
Défaut carte de
contrôle.
Tester la tension d'alimentation sur Le fusible fonctionne et la
le connecteur (CN9).
tension 230VAC est présente.
Changer la corte de
contrôle.
L’unité ne démarre pas (unité de fusion 35)
6-2
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Phase et Neutre de l'alimentation
générale. Vérifier la tension
d'alimentation sur le connecteur CN 4
(carte de puissance).
Les tensions varieront en
fonction de l'alimentation
électrique de l'unité centrale.
Contrôler câblage.
Thermostat
défectueux.
Contrôler sa continuité (2S2.1)
Il doit y avoir une tension sur la
réglette céramique
Changer le
thermostat.
Défaut interrupteur.
Tester la continuité sur
l'interrupteur (1S2).
Connecter CN7. S'il y a continuité
Changer
l'interrupteur fonctionne
l'interrupteur.
correctement.
Panne du contacteur
Vérifier que la tension du
contacteur (*) ( 2 )est de 230 V (A1A2) et qu'il y a continuité entre les
contacts (13-14).
Le contacteur fonctionne
correctement si la tension est
de 230 V et en présence de
continuité entre les contacts
13-14.
Défaut carte de
puissance.
Shunter les bornes de CN8. S'il
Tester la tension d'alimentation sur
y a 230VAC la carte fonctionne
le connecteur de la carte (CN8).
correctement.
Changer la carte de
puissance.
Fusible carte de
contrôle défectueux.
Contrôler en amont de l'arrivée
Vérifier la continuité du fusible (F1). de tension. 230VAC à la carte de
contrôle (CN8).
Changer le fusible.
Défaut carte de
contrôle.
Tester la tension d'alimentation sur Le fusible fonctionne et la
le connecteur (CN9).
tension 230VAC est présente.
Changer la corte de
contrôle.
Remplacer le
contacteur
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Note
Micron, 1 moteur
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Micron, 2 moteur
(1)
7S4
9S4
(2)
7K3
9K3
L’unité est court-circuitée
Causes
Action de vérification
Observation
Retirer le connecteur CN6 de la
carte de puissance.
Si le court-circuit est à ce niveau
l'unité centrale se mettra sous
tension. Remettre le connecteur
et retirer les câbles d'alimentation
des résistances de la cuve sur le
domino en céramique.
Retirer le connecteur CN6 de la
carte de puissance.
Si le court-circuit est à ce niveau
l’unité centrale se mettra sous
tension. Remettre le connecteur
et retirer les câbles d’alimentation
des résistances de la cuve sur le
domino en céramique.
Court-circuit sur un
Retirer chacun des connecteurs
ensemble tuyau/
jusqu'à ce que l'unité centrale
applicateur (sortie 1-6). puisse rester sous tension
Postérieurement il faudra vérifier
si le court -circuit provient du
tuyau ou du applicateur.
Changer le tuyau ou
le applicateur.
Observation
Action corrective
Court-circuit sur le
dépôt.
Court-circuit sur le
distributeur.
Action corrective
Contrôler le câblage.
Possibilité d’un fil
shunté.
Changer le dépôt.
Contrôler le câblage.
Possibilité d’un fil
shunté. Connecteur
détériorée.
Changer le dépôt.
Reservoir
Le reservoir ne chauffe pas (unités de fusion 5, 10, 20)
Causes
Action de vérification
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Phase et Neutre de l'alimentation
Les tensions varieront en fonction
générale. Vérifier la tension
de l'alimentation électrique de
d'alimentation sur le connecteur CN 4 l'unité centrale.
(carte de puissance).
Défaut câble plat.
Tester câble (CN11).
Tester les connexions entre câble
et carte.
Changer le câble
plat.
Fusible dépôt
défectueux
Tester la continuité du fusible
(F01).
Retirer le fusible pour le vérifier
en mettant l'unité centrale hors
tension.
Changer le fusible.
Carte de puissance
endommagée.
Tester la tension d'alimentation du
connecteur 6 (bornes 2 et 4).
Fonctionnement correct si la
tesion est de. 230 VAC et DL2
allumée.
Vérifier le câblage
du connecteur, mal
positionné. Changer
la carte.
Câble d'alimentation
de la cuve
endommagé.
Tester la tension sur le connecteur
de la carte (borne 2 et 4 de CN6) et
sur la réglette de la cuve.
Si la tension de 230VAC n'est pas
présente sur la réglette céramique
cela signifie que le câble est
défectueux.
Contrôler les
connexions sur les
bornes et la réglette.
Résistances coupées
ou en court circuit.
Contrôler la tension sur la
réglette.
Fonctionnement ok si 230 VAC
Changer le dépôt.
Contrôler câblage.
Vérifiez la tension
secteur. Changer le
tuyau d’alimentation.
6-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Le reservoir ne chauffe pas (unités de fusion 35)
Causes
Action de vérification
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Phase et Neutre de l'alimentation
Les tensions varieront en fonction
générale. Vérifier la tension
de l'alimentation électrique de
d'alimentation sur le connecteur CN 4 l'unité centrale.
(carte de puissance).
Observation
Défaut câble plat.
Tester câble (CN11).
Tester les connexions entre câble
et carte.
Changer le câble
plat.
Fusible dépôt
défectueux
Tester la continuité du fusible
(F01).
Retirer le fusible pour le vérifier
en mettant l'unité centrale hors
tension.
Changer le fusible.
Carte de puissance
endommagée.
Tester la tension d'alimentation du
connecteur 6 (bornes 2 et 4).
Fonctionnement correct si la
tesion est de. 230 VAC et DL2
allumée.
Vérifier le câblage
du connecteur, mal
positionné. Changer
la carte.
Panne des contacts
de force du
contacteur
Vérifier la continuité entre les
contacts de force du contacteur (*)
Le contacteur fonctionne
correctement s'il y a continuité entre
les contacts du contacteur et si sa
tension est de 230 V (A1-A2).
Remplacer le
contacteur
Panne du
magnétothermique
Vérifier la continuité du
magnétothermique (*).(2 )
En l'absence de continuité avec
le magnétothermique armé, le
dispositif est défaillant.
Remplacer le
magnétothermique
Deux (2) relais
d'état solide sont
endommagés.
Vérifier la tension entre la sortie 2
de chaque relais et le neutre ((*)
et (*)).(3 )
Si la tension est de 230 V, le relais
fonctionne. Sinon, il est défaillant.
Si la cuve chauffe, la tension doit
être de 230 V.
Remplacer les relais
Résistances fondues
ou court-circuitées
Vérifier la tension aux extrémités
des deux résistances
Le fonctionnement est correct s'il
y a 230 V entre les extrémités.
Remplacer le
réservoir
(1 )
Note
Micron, 1 moteur
Micron, 2 moteur
(1)
7K3
9K3
(2)
7F6
9F6
(3)
7K5 y 7K7
9K5 y 9K7
Action corrective
Contrôler câblage.
Vérifiez la tension
secteur. Changer le
tuyau d’alimentation.
Dépôt pas pour le chauffage (fondoirs à colle de 5, 10, 20)
6-4
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte de
puissance.
Contrôler la carte de puissance
(borne 2 et 4 de CN6).
LED indicatrice (DL2) éteinte
en permanence.
Changement de la
carte de puissance.
Défaut sur la carte de
contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice (DL2) allumée Changement de la
en permanence.
carte de contrôle.
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Dépôt pas pour le chauffage (unités de fusion 35)
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte de
puissance.
Vérifier la tension entre 4-3 des
solide relais ((*),(*)).( 1 )
Si la tension est de 230 V, le
relais fonctionne.
Changement de la
carte de puissance.
Défaut en relais.
Vérifier la continuité entre 1-2 de
chaque relais.
S’il y a continuité entre 1-2 et
pas 230 V 3-4, relais non OK.
Changement de relais.
Défaut sur la carte de
contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice (DL2) allumée Changement de la
en permanence.
carte de contrôle.
Note
Micron 35. 1 moteur
Micron 35. 2 moteurs
(1)
7K5 y 7K7
9K5 y 9K7
Le réservoir a des fluctuations de température
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de sonde de
température.
Contrôler la résistivité de la sonde
(Pt 100 ou Ni 120) à l’aide d ‘un
multimètre.
Vérifier le connecteur CN1 (carte
sonde) et l’état des deux câbles
supérieurs.
Changer connecteur.
Sonde mal
positionnée.
Voir la position de la sonde dans
son logement.
La sonde doit être introduite
jusqu’au fond.
Introduire la sonde
jusqu’au fond de son
logement.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Tester d’abord les sondes,
connexions et câblage.
Changer la carte de
sonde.
Observation
Action corrective
Distributeur
Le distributeur ne chauffe pas (Micron 1 moteur)
Causes
Action de vérification
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Les tensions varieront en fonction
Phase et Neutre de l'alimentation
de l'alimentation électrique de
générale. Vérifier la tension
l'unité centrale.
d'alimentation sur le connecteur CN 4.
Contrôler câblage.
Vérifiez la tension
secteur.Changer le
tuyau d’alimentation.
Défaut câble plat.
Tester câble (CN11).
Tester les connexions entre câble
et carte.
Changer le câble plat.
Fusible distributeur
défectueux
Tester la continuité du fusible (F02
en CN6).
Retirer le fusible pour le vérifier en
Changer le fusible.
mettant l'unité centrale hors tension.
Carte de puissance
endommagée.
Tester la tension d’alimentation du
connecteur (bornes 1 et 3 de CN6).
Fonctionnement correct si la
tesion est de 230 VAC et DL1
allumée.
Vérifier le câblage du
connecteur, mal
positionné. Changer
la carte.
Câble d’alimentation
de la cuve
endommagé.
Tester la tension sur le connecteur
de la carte (borne 1 et 3 de CN6) et
sur la réglette du distributeur.
Si la tension de 230VAC n'est
pas présente sur la réglette
céramique cela signifie que le
câble est défectueux.
Contrôler les
connexions sur les
bornes et la réglette.
D’efault résistances.
Contrôler la tension sur la réglette. Fonctionnement ok si 230 VAC
Changer de
résistances
6-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Le distributeur ne chauffe pas (Micron 2 moteurs)
Causes
Action de vérification
Défaut alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation entre
Les tensions varieront en fonction
Phase et Neutre de l'alimentation
de l'alimentation électrique de
générale. Vérifier la tension
l'unité centrale.
d'alimentation sur le connecteur CN 4.
Observation
Action corrective
Contrôler câblage.
Vérifiez la tension
secteur.Changer le
tuyau d’alimentation.
Retirer le fusible pour le vérifier
en mettant l’unité centrale hors
tension.
Changer le fusible.
Fonctionnement correct si la
tesion est de 230 VAC et DL(*)
allumée. (2 )
Vérifier le câblage du
connecteur, mal
positionné. Changer la
carte.
Fusible distributeur
1/2 défectueux
Tester la continuité du fusible (*).
Carte de puissance
endommagée.
Tester la tension d’alimentation du
connecteur (pin (*) et (*) de CN9).( 2 )
Câble d’alimentation
del distributeur 1/2
endommagé.
Si la tension de 230VAC n’est
Vérifier la tension d’alimentation sur le
pas présente sur la réglette
connecteur CN 9. (pin (*) et (*)) et en
céramique cela signifie que le
(3 )
la réglette.
câble est défectueux.
Contrôler les
connexions sur les
bornes et la réglette.
D’efault 1/2
résistances.
Contrôler la tension sur la réglette. Fonctionnement ok si 230 VAC
Changer de
résistances
(1)
Le distributeur pas pour le chauffage (Micron 1 moteur)
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte de
puissance.
Contrôler la carte de puissance
LED indicatrice (DL1) éteinte en
permanence.
Changement de la
carte de puissance.
Défaut sur la carte
de contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice (DL1) allumée en
permanence.
Changer la carte de
contrôle.
Le distributeur pas pour le chauffage (Micron 2 moteurs)
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte de
puissance.
Contrôler la carte de puissance
LED indicatrice DL(*) éteinte en
permanence.
Changement de la
carte de puissance.
Défaut sur la carte
de contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice DL(*) allumée en
permanence.
Changer la carte de
contrôle.
Le distributeur a des fluctuations de température
6-6
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de sonde de
température.
Contrôler la résistivité de la sonde
(Pt-100 ou Ni-120) à l’aide d ‘un
multimètre.
Vérifier le connecteur CN1 (carte
sonde) et l’état des deux câbles
supérieurs.
Changer connecteur.
Sonde mal
positionnée.
Voir la position de la sonde dans
son logement.
La sonde doit être introduite
jusqu’au fond.
Introduire la sonde
jusqu’au fond de son
logement.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Tester d’abord les sondes,
connexions et câblage.
Changer la carte de
sonde.
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Note
Distribuiteur 1
Distributeur 2
(1)
F4
F5
(2)
Pin 1 y 2 / DL3
Pin 4 y 5 / DL5
(3)
Pin 1 y 2
Pin 4 y 5
(4)
DL3
DL5
(5)
DL3
DL5
(*) Établir une distinction entre 1 et 2 du distributeur.
La pompe ne refoule pas
Problème de températures
Causes
Action de vérification
Un élément n'a pas
Vérifier la température de tous les
atteint la température
dispositifs chauffants
nécessaire.
Observation
Action corrective
Voir les paragraphes précédents
« cuve, distributeur, tuyau et
applicateur »
Patienter ou réparer le
dispositif endommagé
(*) Pour les unités à 2 moteurs, si la panne de pompage est due à cette cause, aucun des 2 moteurs ne fonctionnera.
La carte de pompage est éteinte.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Panne du fusible de
la carte de pompage
Retirer le fusible de la carte et
vérifier la continuité
Si le fusible présente de
la continuité, il fonctionne
correctement.
Remplacer le fusible
Panne de la carte de
pompage
Vérifier la tension sur le
connecteur E1 de la carte
S'il y a 24 Vcc et que la carte
ne s'allume pas, celle-ci est
défaillante.
Remplacer la carte de
pompage
Panne de la source
d'alimentation
Vérifier qu'il y a 230 V à l'entrée
de la source (5V1) et 24 V en sortie
Vérifier s'il y a 24 V sur E1
S'il n'y a pas 24 V, la source est
défaillante.
Remplacer la source
d'alimentation
Alarmes sur la carte de pompage
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Erreur E.H sur
l'écran de la carte
Alarme pour tr/min maxi. dépassés
Erreur sur l'afficheur de la carte
de pompage
Éteindre et rallumer la
carte de pompage
Erreur E.H sur
l'écran de la carte
Alarme pour tr/min mini. dépassés
Erreur sur l'afficheur de la carte
de pompage
Éteindre et rallumer la
carte de pompage
Erreur E.U sur
l'écran de la carte
Alarme de variateur
Vérifier les causes d'erreur
possibles sur le variateur
Siemens
Consulter le service
technique Meler
6-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Vérifier que le mode de travail de la machine est le mode correct
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
Le travail se fait en
int/ext-externe.
Vérifier la tension sur XV(*)-XV(*).
Il doit y avoir de la tension (010 V) entre les bornes.
Vérifier la machine
principale
La DEL «ON EXT» doit être
allumée et le contact fermé.
Vérifier que la
machine principale
ferme le contact.
Avec le bouton de pompage sur
«OFF», DEL rouge allumée
Appuyer sur le bouton
«ON/OFF» du pompage
(enlever la
sécurité de pompage si
nécessaire)
(1)
Le travail se fait en
ext-int/ext
Vérifier que le contact XP(*)-XP(*)
est fermé.( 2)
Bouton de pompage
sur «OFF»
Si la sécurité de pompage
est activée, appuyer sur le
bouton dans tous les modes de
fonctionnement pour effectuer le
premier pompage.
Note
Micron, 1 moteur
Micron, 2 moteurs
Moteur
Moteur 1
Moteur 2
(1)
XV1-XV2
XV11-XV12
XV21-XV22
(2)
XP1-XP2
XP11-XP12
XP21-XP22
Toutes les conditions précédentes sont remplies mais l'unité ne pompe toujours pas
Causes
Action de vérification
Observations
Le contact de
température «OK»
est endommagé.
La température étant correcte
sur tous les dispositifs, vérifier
la continuité sur le connecteur
CN1 (broche 3-4) de la carte de
commande.
S'il y a continuité, le contact
fonctionne correctement. Lorsque
Remplacer la carte de
la température est correcte,
pompage
la DEL «OK» de la carte de
commande doit être allumée.
Panne de la source
d'alimentation
Si la température et la continuité
sont correctes sur le contact de
température de la carte, vérifier la
tension du relais 2K3.
Mesurer la tension entre A1-A2
du relais Si la source fonctionne
correctement la tension sera de
24 Vcc.
Remplacer la source
d'alimentation
Panne du relais 2K3
Si la température correcte et que
la tension se trouve entre A1-A2, le
contact 21-24 ne fonctionne pas.
Vérifier la continuité 21-24 du
relais S'il n'y a pas de continuité,
le relais est défaillant.
Remplacer le
relais 2K3
L'autorisation du
variateur de la carte
de pompage est
endommagée.
Si tout est correct pour le
pompage, vérifier la continuité
entre les broches S2 de la carte de
pompage.
S'il n'y a pas de continuité, la
carte est défaillante.
Remplacer la carte de
pompage
Si la bobine du relais ne reçoit
pas de tension, mais qu'il y a de
la continuité entre 12 et 14, le
relais est défaillant.
Remplacer le relais.=
Le contact du relais
Vérifier sile relais est sous tension
de sortie d'erreur du
(*) ( 1 ) puis la continuité sur les
variateur est resté
contacts 12-14.
collé.
Action corrective
Panne du variateur
Le variateur est sous tension
(230 V), il y a de la continuité 3-6 (S2
carte de pompage fonctionne) et la
tension sur 9-10 est différente de 0.
Si toutes ces conditions sont
remplies mais que le variateur ne Remplacer le
restitue pas 230 V au moteur, il
variateur.
est défaillant.
Panne du moteur
Séparer la pompe du moteur et le
faire tourner.Le moteur ne doit pas
tourner
Vérifier au préalable que le
moteur est sous tension.
Remplacer le moteur
Défaut de la pompe
Séparer la pompe du moteur Si le
moteur tourne, il fonctionne.
La pompe est bloquée ou
bouchée.
Remplacer la pompe
(*) Pour les unités à 2 moteurs, si la panne de pompage est due à l’une des 3 premières causes, aucun des 2 moteurs ne
fonctionnera. Cependant, les autres causes ne se verront reflétées que sur le moteur correspondant.
6-8
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Note
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Micron, 1 moteur
Micron, 2 moteurs
Moteur
Moteur 1
Moteur 2
6K6
7K6
8K6
(1)
Détecteur de niveau
L’unité n’affiche pas l’absence de colle
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
L'avertissement
d'absence de colle
n'est pas activé sur
la carte.
Consulter le paramètre dans le
menu de configuration
Pour savoir comment accéder
au menu, consulter le service
technique Meler
Modifier le paramètre
dans le menu
Colle brûlée dans le
capteur de niveau
Vérifier la continuité des broches 1-2
du connecteur CN1 de la carte de
puissance
Si le capteur de niveau détecte
de la colle, il n'y a pas de
continuité, s'il ne détecte pas de
colle, il y en a.
Nettoyer la colle
brûlée du capteur
Système d'air sec
Le réservoir ne reçoit pas d'air sec.
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
Absence d'air
comprimé
Vérifier que l'air arrive jusqu'à
l'installation.
Vérifier que le circuit
pneumatique n'est pas bouché.
Approvisionner en air
Capteur magnétique
endommagé
Vérifier la continuité entre les deux
côtés du capteur (*)( 1 ) .
En présence de continuité avec
le couvercle fermé, le capteur
fonctionne correctement. Il est
possible que le capteur soit mal
placé. Vérifier sa position.
Ajuster la position du
capteur Remplacer le
capteur magnétique
Électrovanne
d'entrée
endommagée
Vérifier que la tension de
l'électrovanne (*) ( 2 ) est de 24 V.
Si la tension de l'électrovanne est
de 24 V mais ne laisse pas passer
l'air, celle-ci est endommagée.
Remplacer
l'électrovanne
6-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Tuyau
Un tuyau souple ne chauffe pas
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Tuyau détérioré.
Inverser le tuyau avec un autre ont
on est sûr du fonctionnement
correct.
Inverser le tuyau sur un autre
canal.
Changer le tuyau.
Connectique et
câblage défectueux.
Contrôler les tensions sur les
Connecteur carte CN(*) (câble
connecteurs de la carte et la sortie noir neutre et câble bleu-tuyau
du tuyau (avec le tuyau connecté).
M(*))( 1 )
Changer les
connecteurs.
Câble plat mal
connecté.
Contrôler la connexion du câble
plat.
Le câble plat est opérationnel si
LED rouge allumée (DL15).
Connecter
correctement le câble
plat.
Fusible de la carte de
puissance
Vérifier la continuité du fusible. (2)
endommagé.
Contrôler la continuité avec
l’unité centrale éteinte.
Changer le fusible.
Carte de puissance
détériorée.
Connecteur de la carte CN(*)
(câble nir neutre et câble
bleu-tuyau M(*)).Fusible donne
continuité.LED DL(*) reste
allumée.
Changer la carte de
puissance.
Vérifier la tension à la sortie de la
carte (avec le tuyau connecté).
Le tuyau pas pour le chauffage
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Carte de puissance
détériorée.
Contrôler la carte de puissance.
LED indicatrice DL(*) éteinte en
permanence. ( 4 )
Changer la carte de
puissance.
Carte de contrôle
détériorée.
--
LED indicatrice DL(*) allumée en
permanence. ( 4 )
Changer la corte de
contrôle.
Le tuyau a des fluctuations de température
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de sonde
de température de
tuyau
Inverser le tuyau avec un autre
ont on est sûr du fonctionnement
correct.
Inverser le tuyau sur un autre
canal.
Changer le tuyau.
Câblage sonde.
Regarder les connecteurs de sonde
sur la carte de sondes et la
connexion du tuyau.
Connecteur CN(*) carte sonde
(câble noir et vert).( 5 )
Changer connecteur.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Vérifiez avant de câblage, les
connecteurs...
Changer la carte de
sonde.
Micron 1 moteur
6-10
Note
Tuyau 1
Tuyau 2
Tuyau 3
Tuyau 4
Tuyau 5
Tuyau 6
(1)
CN9 / M1
CN9 / M2
CN10 / M3
CN10 / M4
CN11 / M5
CN11 / M6
(2)
F04
F05
F06
F07
F08
F09
(3)
CN9 / M1 / DL3
CN9 / M2 / DL5
CN10 / M3 / DL7
CN10 / M4 / DL9
CN11/ M5 /DL11
CN11/ M6 /DL13
(4)
DL3
DL5
DL7
DL9
DL11
DL13
(5)
CN2
CN3
CN4
CN5
CN6
CN7
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Micron 2 moteurs
Note
Tuyau 1
Tuyau 2
Tuyau 3
Tuyau 4
(1)
CN10 / M3
CN10 / M4
CN11 / M5
CN11 / M6
(2)
F06
F07
F08
F09
(3)
CN10 / M3 / DL7
CN10 / M4 / DL9
CN11/ M5 /DL11
CN11/ M6 /DL13
(4)
DL7
DL9
DL11
DL13
(5)
CN4
CN5
CN6
CN7
Applicateur
Un applicateur ne chauffe pas
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Applicateur
détérioré.
Inverser le applicateur avec
un autre ont on est sûr du
fonctionnement correct.
Inverser le applicateur sur un
autre canal.
Changer le
applicateur.
Tuyau détérioré.
Inverser le tuyau et pistpolet
avec un autre ont on est sûr du
fonctionnement correct.
Inverser le tuyau- applicateur sur
Changer le tuyau.
un autre canal.
Connectique et
câblage défectueux.
Contrôler les tensions sur les
Connecteur carte CN(*) (câble
connecteurs de la carte et la sortie noir neutre et câble bleu-tuyau
du tuyau (avec le tuyau connecté).
M(*)) ( 1 )
Changer les
connecteurs.
Câble plat mal
connecté.
Contrôler la connexion du câble
plat.
Le câble plat est opérationnel si
LED rouge allumée (DL15).
Connecter
correctement le câble
plat.
Fusible de la carte
de puissance
endommagé.
Vérifier la continuité du fusible.( 2 )
Contrôler la continuité avec
l’unité centrale éteinte.
Changer le fusible.
Vérifier la tension à la sortie de la
carte (avec le tuyau connecté).
Connecteur de la carte CN(*)
(câblenir neutre et câble rougeapplicateur M(*)).Fusible donne
continuité.LED DL(*) reste
allumée. ( 3 )
Changer la carte de
puissance.
Carte de puissance
détériorée.
Le applicateur pas pour le chauffage
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Carte de puissance
détériorée.
Contrôler la carte de puissance.
LED indicatrice DL(*) éteinte en
permanence. ( 4 )
Changer la carte de
puissance.
Carte de contrôle
détériorée.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice DL(*) allumée en
permanence. ( 4 )
Changer la corte de
contrôle.
6-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Le applicateur a des fluctuations de température
Causes
Action de vérification
Défaut de sonde de
Inverser le tuyau avec un autre ont
température de tuyau on est sûr du fonctionnement correct.
Observation
Action corrective
--
Changer le
applicateur.
Câblage sonde.
Regarder les connecteurs de
sonde sur la carte de sondes et la
connexion du tuyau.
Connecteur CN(*) carte sonde
(câble noir et vert).( 5 )
Changer connecteur.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Vérifiez avant de câblage, les
connecteurs...
Changer la carte de
sonde.
Micron, 1 moteur
Note
Applicateur 1
Applicateur 2
Applicateur 3
Applicateur 4
Applicateur 5
Applicateur 5
(1)
CN9 / P1
CN9 / P2
CN10 / P3
CN10 / P4
CN11 / P5
CN11 / P6
(2)
F04
F05
F06
F07
F08
F09
(3)
CN9 / P1 / DL4
CN9 / P2 / DL6
CN10 / P3 / DL8
CN10/ P4 /DL10
CN11/ P5 /DL12
CN11/ P6 /DL14
(4)
DL4
DL6
DL7
DL10
DL12
DL14
(5)
CN2
CN3
CN4
CN5
CN6
CN7
Micron, 2 moteurs
6-12
Note
Applicateur 1
Applicateur 2
Applicateur 3
Applicateur 4
(1)
CN10 / P3
CN10 / P4
CN11 / P5
CN11 / P6
(2)
F06
F07
F08
F09
(3)
CN10 / P3 / DL8
CN10/ P4 /DL10
CN11/ P5 /DL12
CN11/ P6 /DL14
(4)
DL7
DL10
DL12
DL14
(5)
CN4
CN5
CN6
CN7
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
CARTE DE PUISSANCE
CN3
DL6
CN5
DL4
CN9
F5
F4
DL3
DL5
CN10
DL10
DL8
F6
F7
CN1
CN2
CN7
DL9
CN11
DL12
F8
DL7
DL11
F9
CN8
DL14
DL1
F2
DL13
DL2
F1
CN6
CN4
CN9,CN10 y CN11
Canal 2, 4 ó 6
Canal 1, 3 ó 5
CN6
Applicateur
Común
Tuyau
4
Réservoir
3
2
1
Distributeur
6-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
CARTE DE CONTRÔLE
CARTE DE CAPTEURS
CN5
CN7
CN9
CN4
CN6
CN3
CN5
CN4
CN6
CN3
CN2
CN1
CN11
CN9
F1
CN2, CN3, CN4,
CN5, CN6,CN7
Applicateur
Tuyau
CN1
Distributeur
Réservoir
CARTE DE POMPAGE
S6 S5
S3
J7
F6
6-14
E1
S2
S1
E2
E3 E4
J8
E5
E6
S4
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
5,15 litres
9,7 litres
pompe simple
1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
pompe double
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
Capacité de fusion
9,0 kg/h (*)
13,5 kg/h (*)
Nombre de sorties hydrauliques
4 par pompe (filets du 9/16)
4 par pompe (filets du 9/16)
Nombre de sorties électriques
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2 ou 4 avec deux pompes
2 ou 4 avec deux pompes
40 à 200°C (104 à 392°F)
40 à 200°C (104 à 392°F)
40 à 230°C (104 à 450°F)
40 à 230°C (104 à 450°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pt-100 ou Ni-120
80 bar (1160 psi)
80 bar (1160 psi)
avec une seule pompe simple/2 sorties
1 x 5,8KW/ 3 x 3,0KW
1 x 6,8KW/ 3 x 4,0KW
avec une seule pompe simple/4 sorties
1 x 8,2KW/ 3 x 3,0KW
1 x 9,2KW/ 3 x 4,0KW
avec une seule pompe simple/6 sorties
1 x 10,6KW/ 3 x 4,0KW
1 x 11,6KW/ 3 x 4,0KW
avec deux pompes simples/2 sorties
1 x 7,2KW/ 3 x 3,9KW
1 x 8,2KW/ 3 x 3,9KW
avec deux pompes simples/4 sortiess
1 x 9,6KW/ 3 x 5,1KW
1 x 10,6KW/ 3 x 5,1KW
Sortie températures ok
Sortie températures ok
Sortie niveau bas (optionnel)
Sortie niveau bas (optionnel)
Entrée sous maintenance
Entrée sous maintenance
Inhibition de sorties
Inhibition de sorties
Entrée marche du moteur
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie d’erreur du carte de pompage
LN ~ 230V 50/60Hz + PE
LN ~ 230V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions (LxAxH)
730 x 360 x 630 mm
730 x 360 x 630 mm
730 x 360 x 774 (couvercle ouvert)
730 x 360 x 882 (couvercle ouvert)
66 kg (vide)
76 kg (vide)
Capacité de pompage
Rang de températures
(optionnel)
Contrôle de température
Pression maximum de travail (à 6 bar)
Puissance maximum à installer
Fonctions externes
Conditions électriques exigées
(optionnel)
Poids
avec une seule pompe
(*) En conditions standard
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Volume du réservoir
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
19,7 litres
37,4 litres
pompe simple
1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
1, 2.5, 4, 8 cc/rev (*)
pompe double
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71, 2x4.8 cc/rev (*)
Capacité de fusion
19 kg/h (*)
30 kg/h (*)
Nombre de sorties hydrauliques
4 par pompe (filets du 9/16)
4 par pompe (filets du 9/16)
Nombre de sorties électriques
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2, 4 ou 6 avec une seule pompe
2 ou 4 avec deux pompes
2 ou 4 avec deux pompes
40 à 200°C (104 à 392°F)
40 à 200°C (104 à 392°F)
40 à 230°C (104 à 450°F)
40 à 230°C (104 à 450°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pt-100 ou Ni-120
80 bar (1160 psi)
80 bar (1160 psi)
avec une seule pompe simple/2 sorties
1 x 7,3KW/ 3 x 4,5KW
1 x 7,8KW/ 3 x 3,8KW
avec une seule pompe simple/4 sorties
1 x 9,7KW/ 3 x 4,5KW
1 x 11,2KW/ 3 x 5,0KW
avec une seule pompe simple/6 sorties
1 x 12,1KW/ 3 x 4,5KW
1 x 13,6KW/ 3 x 4,0KW
avec deux pompes simples/2 sorties
1 x 8,7KW/ 3 x 3,9KW
1 x 10,2KW/ 3 x 3,9KW
avec deux pompes simples/4 sortiess
1 x 11,1KW/ 3 x 5,1KW
1 x 12,6KW/ 3 x 5,1KW
Sortie températures ok
Sortie températures ok
Sortie niveau bas (optionnel)
Sortie niveau bas (optionnel)
Entrée sous maintenance
Entrée sous maintenance
Inhibition de sorties
Inhibition de sorties
Entrée marche du moteur
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie d’erreur du carte de pompage
LN ~ 230V 50/60Hz + PE
LN ~ 230V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions (LxAxH)
730 x 400 x 670 mm
740 x 450 x 830 mm
730 x 400 x 1022 (couvercle ouvert)
740 x 450 x 1215 (couvercle ouvert)
90 kg (vide)
145 kg (vide)
Capacité de pompage
Rang de températures
(optionnel)
Contrôle de température
Pression maximum de travail (à 6 bar)
Puissance maximum à installer
Fonctions externes
Conditions électriques exigées
(optionnel)
Poids
avec une seule pompe
(*) En conditions standard
7-2
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Dimensions
Micron 5, 10
670+250 (Micron 10)
730 (Micron 10)
670 (Micron 10)
590
536
630
Micron 10
590 (Micron 5)
360
730 (Micron 5)
590+250 (Micron 5)
Micron 20, 35
740+250 (Micron 35)
740 (Micron 35)
Micron 35
Micron 35
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
GUANTES
GAFAS
670
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
830
Ing. Fabricación
630 (Micron 20)
771 (Micron 35)
APROBACION
400
675 (Micron 20)
730 (Micron 20)
450
675+250 (Micron 20)
401
401
Remarque : pour les unités équipées d’un double groupe moteur-pompe, les
hauteurs doivent être augmentées de 210 mm.
7-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
15
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron 5
13
75
328,5
9
377,5
96
569,5
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron 10
15
13
328,5
Ø9
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
75
ón
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
96
15
462,5
654,5
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron 20
13
370,5
Ø9
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
75
APROBACION
96
462,5
654,5
15
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron 35
13
Ø9
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
75
Ing. Fabricación
422,5
N
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
96
Remarque: les trous indiqués pour vis M8.
7-4
529,5
721,5
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Nº de Pokayokes
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
Accessoires de la gamme Micron engrenage
Système automatique de charge du réservoir
Les chargeurs de gravillon Meler assurent un niveau permanent d’adhésif
à l’intérieur des réservoirs de ses unités de fusion, en éliminant la tâche
manuelle de remplissage de la part de l’utilisateur.
À chaque fois que la sonde du réservoir détecte un bas niveau d’adhésif, il
envoie un signal au système d’aspiration qui, depuis le conteneur d’adhésif
(ou directement du sac d’emballage), transfert une charge de gravillons au
réservoir de fusion.
Système de séchage d’air adhesives réactifs
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, ont besoin d’une ambiance
complètement sèche avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de
l’ambiance, ils réticulent, en durcissant rapidement.
Les unités de fusion dans cette série obtiennent une ambiance sèche grâce
à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air offrant ainsi
un élevé degré de déshumidification. On garantit de cette manière une
conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au sein du système
d’application de l’unité.
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La vanne bypass de l’équipement proportionne un élément de sécurité
important, qui limite la pression maximum dans le système, surtout lors des
périodes de pompage continu avec des pistolets à application fermée.
Le réglage de cette vanne se réalise de manière manuelle grâce à une tige
filetée ou grâce un système de réglage pneumatique grâce amb un régulateur
de pression et un manomètre de visualisation avec un écart de 1 à 13 par
rapport à la pression hydraulique.
Système de contrôle de niveau
Il y a trois façons de contrôler le niveau de colle thermofusible à l’intérieur
du réservoir: avec un capteur capacitif qui avertit quand la colle atteint le
niveau programmé au moyen d’un signal de niveau bas, avec un capteur de
niveau à flotteur et visualisation du niveau bas depuis l’afficheur de la carte
de commande, ou depuis la machine principale au moyen du contact NO
(normalement ouvert) sans tension.
Option de balise
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise
de signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux balises
sont identiques pour toutes les unités.
7-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Équipement en option
Système de roulettes
Toutes les unités des fondoirs peut être équipée de 4 roulettes pour en
simplifier le déplacement.
7-6
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
Pour voir l’équipement acheté pour les schemas electriques, voir le USB
attaché.
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
Cette page n’a pas de texte.
8-2
SCHÉMAS PNEUMATIQUES
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
9. SCHEMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
-1
Réducteur de pression 1-10 bar
-2
Manomètre 0-10 bar
-3
Vanne limiteur avec pneumatique
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
RELACIÓN / RATIO 1:15
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Système de séchoir à air
9-2
-1
Filtre 1ª étapa niveau 7
-2
Filtre 2ª étapa niveau 5
-3
Séchoir
-4
Electrovanne 3/2 avec manuel de contrôle
-5
Régulateur de pression 1-10 bar
-6
Vanne de limitation 0.5 bar
-7
Régulateur de pression 0.1-0.7 bar
-8
Manomètre 0-1.6 bar
-9
Buse de sortie
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
10. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités de la série Micron
engrenage dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide
rapide et sûr quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce détachée, en
indiquant, le cas échéant, si la référence correspond au modèle de 5, 10, 20 ou
35 litres.
10-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
10-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
E
ENSEMBLE CARENAGES
I
ENSEMBLE
D’INJECTION DE GAZ
A
J
ENSEMBLE
RÉSERVOIR
ENSEMBLE SÉCHAGE
D’AIR
ENSEMBLE
DISTRIBUTEUR
B
C
UNION RÉSERVOIRDISTRIBUTEUR
H
D
ENSEMBLE
ÉLECTRIQUE
ÉLÉMENTS
PNEUMATIQUES
ENSEMBLE POMPEMOTORÉDUCTEUR
F
G
ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
alidad
Producción
ombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GUANTES
GAFAS
GAFAS
OTROS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
10-3
For
ope
Nº d
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
1
4
6
7
3
2
10
5
8
11
11.1
12
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113470
Ensemble réservoir complet micron 5 230V
1
150113480
Ensemble réservoir complet micron 10 230V
1
150113490
Ensemble réservoir complet micron 20 230V
1
150114890
Ensemble réservoir complet micron 35 230V
2
150113500
Réservoir téflon micron 5 230V
2
150113510
Réservoir téflon micron 10 230V
2
150113520
Réservoir téflon micron 20 230V
2
150114900
Réservoir téflon micron 35 230V
3
150113370
Guille réservoir 5-10L
3
150114880
Guille réservoir 20L
3
150028830
Guille réservoir 35L
4
150113380
Bouche réservoir micron 5
4
150113390
Bouche réservoir micron 10
4
150113400
Bouche réservoir micron 20
4
150121360
Bouche réservoir micron 35
5
150113410
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 5
5
150113420
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 10
5
150113430
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 20
5
150114920
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 35
6
150113440
Isolante bouche réservoir micron 5
6
150113450
Isolante bouche réservoir micron 10
6
150113460
Isolante bouche réservoir micron 20
6
150121370
Isolante bouche réservoir micron 35
7
150113270
Bouchon vidange avec joint
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150114500
Thermostat de sécurité 200°C
9.1
150114510
Thermostat de sécurité 230°C (*)
10
150114530
Sonde Pt100
10
150090300
Sonde Ni120
11
150114490
Ensemble détecteur de niveau bas micron (*)
11.1
150021920
Détecteur de niveau micron (*)
12
150110140
Détecteur capacitif Rechner KXS-M12/25
(*) optionnel
9
10-4
9.1
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113570
Joints union réservoir. Micron 5, 10, 20
2
150026380
Joints couplage réservoir- distributeur. Micron 5, 10, 20
3
150090360
Joints union réservoir. Micron 35
4
150023950
Joints couplage réservoir- distributeur. Micron 35
1
2
2
3
4
10-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
Nº
Réf.
Désignation
1
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique
2
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
3
150121390
Filtre distributeur complet
3.1
150121380
Tête de filtre à purgeur
3.2
150029250
Cartouche filtre
3.3
150029260
Joint Ø23X3
3.4
150116050
Joint Ø7 X 1.5
3.5
150121350
Jeu de joints de filtre distributeur
3.6
150026330
Purgeur complet
4
10100082
Bouchon pompe avec joint
5
10100083
Joint Ø11,89 X 1,98
6
150026260
Ensemble vanne de limitation mécanique
6.1
150026280
Joints vanne de limitation mécanique
6.2
150026290
Ressort vanne de limitation mécanique
6.3
150026060
Aguja de cierre regulador de presión neumático
7
150117180
Bloc complet des sorties hydrauliques
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150117190
Résistance 315W Ø9.46.152mm 230V
10
150114530
Sonde Pt100
10
150090300
Sonde Ni120
11
150117330
Couverture isolante enveloppante distributeur simple
11.1
150117340
Couverture isolante enveloppante distributeur double
12
150026410
Bouchon pompe avec joint M27x2
13
150026420
Joint M27x2
10
9
8
11
7
11.1
5
4
4
3.5
3.2
3.3
3.1
2
1
6.1
13
12
6
6.3
6.2
6
3.4
3
3.6
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
Nº
Ref.
Description
1
150117170
Motoréducteur 0.375 KW avec servoventilateur
2
150117150
Couple moteur pompe simple
3
150117160
Couple moteur pompe double
4
150026430
Joints fixes pompe simple
5
150111890
Joints fixes pompe double
6
150025960
Pompe à engrenage simple 1 cc/rev
6
150114020
Pompe à engrenage simple 2.5 cc/rev
6
150025930
Pompe à engrenage simple 4 cc/rev
6
150025970
Pompe à engrenage simple 8 cc/rev
7
150111860
Pompe à engrenage double 0.93x2 cc/rev
7
150111870
Pompe à engrenage double 1.86x2 cc/rev
7
150111880
Pompe à engrenage double 3.71x2 cc/rev
7
150030050
Pompe à engrenage double 4.8x2 cc/rev
8
150096490
Joint Ø12 pour pompe à engrenage Ø79
4
6
2
5
7
3
1
8
7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE CARENAGES
Nº
Réf.
Désignation
1 (*)
150117140
Carénage de la porte de l’armoire électrique micron
2
150113290
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique standard
2
150113360
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique avec balise
3
150113300
Ensemble du carénage du réservoir micron 5
3
150113310
Ensemble du carénage du réservoir micron 10
3
150113320
Ensemble du carénage du réservoir micron 20
3
150114950
Ensemble du carénage du réservoir micron 35
4
150113330
Ensemble du couvercle du réservoir micron 5
4
150113340
Ensemble du couvercle du réservoir micron 10
4
150113350
Ensemble du couvercle du réservoir micron 20
4.1
150114960
Ensemble du couvercle du réservoir micron 35
(*) Pour les équipements avec deux moteurs, consulter.
2
4
1
4.1
3
8
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
10010300
Fusible 6,3A 5x20
2
150028860
Fusible 6,3A 6x32
3
150021540
Fusible 16A 10x38
4
150114450
Câble plat plaque de commande-plaque de puissance
5
150024740
Câble plat contrôle-sondes
6
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
7
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
8
150119180
Serre-câbles Pg13.5
9
150119190
Serre-câbles Pg16
10
150114470
Interrupteur principal
11
150114460
Câble interconnetion carte de puissance- alimentation micron 5-10-20
11
150114980
Câble interconnetion carte de puissance- alimentation micron 35
8
7
6
9
11
4
1
5
10
2
3
9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
13
12
Nº
Réf.
Désignation
1
150113660
Carte de contrôle micron
2
150113670
Carte de puissance micron 2 salidas
3
150113680
Carte de puissance micron 6 salidas
4
150024710
Carte de sondes Pt100/Ni120
5
150110970
Fusible 0,315A 5x20
6
150117100
Carte de contrôle pompage
7
150117110
Variateur de fréquence moteur Siemens G110 0,55KW
8
150126410
Variateur de fréquence moteur Siemens V20 0,55KW
9
150117120
Source d’alimentation commutée 24V 2,2A
10
150117130
Relais programmables Siemens Logo (sulement Micron 35)
11
150114760
Kit de remplacement du détecteur et l’amplificateur
12
R0002393
Condensateur
13
R0001938
Relais état solide 40A
8
2
3
4
1
5
10
7
9
6
11
10
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5079-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON ENGRENAGE
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
Nº
Réf.
Désignation
1
150110730
Relief valve pneumatique
2
150114480
Manomètre
3
10110031
Regulateur de pression
Remarque: ces éléments sont ajoutés à l’équipe lorsque la réglementation by-pass est
pneumatique.
1
2
3
I. INJECTION DE GAZ (EN OPTION)
Nº
Réf.
Désignation
1
150028420
Vanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
2
10110031
Regulateur de pression
3
150114040
Manomètre 10-130 bar
4
10110051
Silencieux
2
1
3
4
11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
J. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
8
7
12
Nº
Réf.
Désignation
1
150110410
Sécharge d’air Excelon pro 92 series
2
150110390
Filtre F92C-NND-AT0
3
150110400
Filtre F92G-NNN-AT1
4
10110031
Régulateur de pression
5
150029540
Régulateur de pression 0,1-0,7 bar
6
150029550
Manomètre 0-1,6 bar
7
150028380
Relief valve pneumatique 0.5 bar 1/4’
8
150028420
Électrovanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
4
5
6
1
2
3
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0122
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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