TE 2375320-1 Manuel utilisateur
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ドキュメント
Manuel client
Four à courroie XB
----XB17 / XB19 / XB17C / XB19C
Mode d'emploi n°
Langue :
Rév.:
409-35023
Français
A1
Four à courroie XB17 / XB19 / XB17C / XB19C
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L’original du manuel d'utilisation a été rédigé en anglais.
Four à courroie XB
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Table des Matières
1
Sécurité..................................................................................................................... 4
1.1
AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX ........................................................................................................ 4
1.2
Sécurité électrique................................................................................................................................. 5
1.3
Étiquette de sécurité ............................................................................................................................. 6
1.4
Évitez d’endommager la machine ......................................................................................................... 7
1.5
Sécurité lors de la maintenance ............................................................................................................ 7
2
Description ................................................................................................................ 8
2.1
Informations générales .......................................................................................................................... 8
2.2
Spécification de XB17 / XB19 ............................................................................................................. 12
2.3
Spécification de XB17C / XB19C ........................................................................................................ 13
3
Installation................................................................................................................14
3.1
Déballage, transport, manipulation et stockage .................................................................................. 14
3.2
Inspection (machine à l’arrêt) .............................................................................................................. 14
3.3
Branchements électriques ................................................................................................................... 14
3.3.1
Alimentation d’entrée 220V/240 V (Monophasé, 220/240 V CA, 50/60 Hz) ...................... 15
3.3.2
Alimentation d’entrée 115V (Monophasé, 110 V CA, 50/60 Hz) ....................................... 15
3.4
Branchements pneumatiques ............................................................................................................. 16
3.5
Inspection (Mise sous tension) ............................................................................................................ 16
4
Utilisation .................................................................................................................17
4.1
Mise sous tension et préchauffage ..................................................................................................... 17
4.2
Chargement et déchargement ............................................................................................................ 19
4.2.1
Chargement sur le four à courroie XB ............................................................................... 19
4.2.2
Chargement du four à courroie XB avec dispositif de centrage optionnel ........................ 20
4.3
Arrêt et refroidissement ....................................................................................................................... 22
5
Logiciel (IHM) ...........................................................................................................23
5.1
Interface principale .............................................................................................................................. 23
5.2
Connexion ........................................................................................................................................... 25
5.3
Paramètre de chaleur .......................................................................................................................... 27
5.4
Compteur de production ...................................................................................................................... 28
5.5
Maintenance ........................................................................................................................................ 29
5.6
Étalonnage (Température) .................................................................................................................. 30
5.7
5.6.1
Étalonnage automatique .................................................................................................... 30
5.6.2
Étalonnage manuel ............................................................................................................ 31
Mode distant ........................................................................................................................................ 33
5.7.1
Procédure d’opération distante .......................................................................................... 34
5.7.2
Format de données RS232................................................................................................ 35
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5.8
Paramètre système ............................................................................................................................. 36
5.9
Numérisation de code-barres .............................................................................................................. 37
5.9.1
Mode de numérisation de code-barres .............................................................................. 37
5.9.2
Paramètres du code .......................................................................................................... 39
5.9.3
Lecture des codes saisis manuellement ............................................................................ 40
5.10
Journal des erreurs ............................................................................................................................. 40
5.11
Collecte des données .......................................................................................................................... 41
5.11.1
Collecte des données - local.............................................................................................. 41
5.11.2
Collecte des données - code-barres .................................................................................. 41
5.12
Centrage manuel ................................................................................................................................. 42
6
Maintenance ............................................................................................................43
6.1
Maintenance quotidienne .................................................................................................................... 43
6.2
Maintenance hebdomadaire ................................................................................................................ 44
6.3
Maintenance mensuelle ...................................................................................................................... 45
7
Dépannage ..............................................................................................................46
7.1
Message d’alarme ............................................................................................................................... 47
7.2
PROBLÈMES ET SOLUTIONS .......................................................................................................... 49
7.3
Test du dispositif de chauffe ............................................................................................................... 52
7.4
Test du circuit de la régulation de la température ............................................................................... 52
7.4.1
Vérification du thermocouple ............................................................................................. 52
7.4.2
Test du circuit de surchauffe.............................................................................................. 53
7.5
Test du relais statique ......................................................................................................................... 54
7.6
Test du circuit de l’entraînement ......................................................................................................... 55
7.6.1
Test d’entraînement du PLC .............................................................................................. 55
7.6.2
Dispositif d’entraînement du moteur pas-à-pas ................................................................. 55
7.6.3
Résistance du moteur ........................................................................................................ 56
7.7
Test du relais de sécurité .................................................................................................................... 57
7.8
Alimentation CC / Test du circuit du détecteur de panne de l’entraînement....................................... 58
7.9
Compteur optique des pièces ............................................................................................................. 60
8
Composants et réparations ......................................................................................61
8.1
Armoire électrique ............................................................................................................................... 62
8.2
Remplacement des composants essentiels ........................................................................................ 63
8.3
8.2.1
Remplacement de la courroie ............................................................................................ 63
8.2.2
Remplacement des dispositifs de chauffe ......................................................................... 64
8.2.3
Remplacement du dispositif d’entraînement du moteur. ................................................... 65
8.2.4
Remplacement de la poulie de tension de la courroie et du roulement. ........................... 65
8.2.5
Remplacement de la poulie d’entraînement ...................................................................... 65
Accessoires optionnels ....................................................................................................................... 66
8.3.1
Outillage spécifique (Référence TBD) ............................................................................... 66
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8.3.2
Pied (Référence TE : 2375329-1) ...................................................................................... 66
8.3.3
Outil d’étalonnage .............................................................................................................. 67
8.3.4
Dispositif de centrage (Référence TE : 2375330-1) .......................................................... 68
8.3.5
Porte de verrouillage (Référence TE : 2375311-6) ........................................................... 69
8.3.6
Scanner de code-barres (Référence TE : 9-2375314-9,Fig.58) ...................................... 69
8.3.7
Tour d’éclairage (Référence TE : 9-2375314-8，Fig.59)................................................. 69
8.3.8
Câble de connexion, machine vers Schunk (Référence TE : 2234787-1) ........................ 69
8.4
Pièces de rechanger ........................................................................................................................... 70
9
Adresse du service après-vente ..............................................................................73
10
Diagramme schématique .........................................................................................74
11
Diagramme pneumatique (Dispositif de centrage) ...................................................89
12
Déclaration de conformité CE ..................................................................................90
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Sécurité
Comme pour tous les appareils électriques, le four à courroie XB doit être utilisé conformément aux pratiques
de travail sécuritaire.
Avant d’utiliser cet équipement, veuillez lire attentivement les chapitres 3 & 4 concernant l’Installation et
l’Utilisation, ainsi que les mises en garde suivantes.
Instructions de premiers secours
En cas de blessure provoquée par une électrocution ou une brûlure, la victime doit
immédiatement chercher de l'aide auprès de personnel médical qualifié.
Risque d’incendie et d’électrocution
Tout comme pour les autres équipements électriques, le four à courroie XB17 / XB19 doit être
installé et utilisé d’une manière appropriée, conformément aux procédures détaillées dans ce
manuel.
Lisez attentivement et suivez les instructions et avertissements lors de la configuration, de
l’utilisation, de la maintenance, de la résolution des problèmes et des réparations.
Il est recommandé de porter des gants en coton pour utiliser la machine ou pour charger les harnais terminés.
Toucher de la colle chaude, des joints chauds ou des dispositifs de chauffage peut provoquer des brûlures.
Avant de procéder à la maintenance ou à la réparation, veuillez toujours mettre sur arrêt le bouton E/S (I/O)
pour laisser la machine refroidir, puis mettez l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL sur ARRÊT et débranchez la
machine. Ouvrir l’armoire électrique pendant que la machine est sous tension peut entraîner une
électrocution.
Utilisez la machine avec tous les capots et panneaux de protection en place. Les mains, cheveux, vêtements
ou autres objets étrangers attrapés par les parties mobiles de la machine peuvent entraîner des blessures
physiques et endommager la machine.
Procurez toujours une ventilation adéquate et évitez la surchauffe du produit ou des composants pendant le
traitement. La carbonisation ou brûlure de la tuyauterie ou de l’isolation des câbles peut provoquer un
dégagement de fumées susceptible d’irriter les yeux, la peau, le nez ou la gorge.
1.1
AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX
L’usage inapproprié de cette machine peut causer des blessures.
Cette machine doit être utilisée et entretenue uniquement par du personnel
parfaitement formé et qualifié. L’utilisation doit être conforme aux instructions
données dans ce manuel, ceci afin d’éviter toute blessure.
Ne laissez pas la machine sans surveillance pendant un cycle de traitement.
Ouvrir l’armoire électrique pendant que la machine est sous tension peut
entraîner une électrocution. Appuyez toujours sur le bouton d’ARRÊT
D’URGENCE, COUPEZ le courant à l’aide de l’interrupteur principal et
débranchez la machine avant de procéder à la maintenance électrique ou
à des réparations.
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Si la machine produit de façon excessive de la fumée, des étincelles, des
grincements ou tout autre signe de dysfonctionnement, appuyez sur le bouton
d’arrêt d’urgence, ouvrez la chambre supérieure et retirez les pièces se
trouvant dans la chambre de chauffage. Contactez le personnel de
maintenance pour qu’il détermine la cause du problème avant de redémarrer la
machine.
Le manquement au respect des instructions du fabricant peut avoir un effet sur
la garantie de la machine.
N'utilisez pas l'équipement pour cuire des aliments ou pour chauffer des
produits autres que ceux recommandés par TE Connectivity. Évitez en
particulier que ces produits ne dégagent des gaz dangereux après chauffage.
Étant donné que la machine peut atteindre 600 °C, ne l’utilisez pas à proximité
de substances inflammables ou combustibles.
Ne démontez pas l'équipement sans guide ni autorisation de TE.
Assurez une ventilation adéquate autour des grilles d'entrée et de sortie du
ventilateur de refroidissement avec un espace libre d'au moins 75 mm, lorsque
l'équipement est utilisé.
1.2
Sécurité électrique
L'équipement est connecté à une alimentation électrique secteur. Avant d'entreprendre une
quelconque maintenance ou réparation, éteignez toujours l'équipement et assurez-vous qu'il est
isolé de l'alimentation secteur.
NE PAS EFFECTUER DE CONTRÔLE DE RÉSISTANCE D'ISOLATION À L'AIDE
D'UN APPAREIL DE MESURE PORTABLE CAR CELA POURRAIT
ENDOMMAGER L'ÉQUIPEMENT.
TEST haute tension - NE PAS faire le test sans l'autorisation de TE (les circuits
de protection montés sur cet équipement peuvent être endommagés ...)
TEST DE RÉSISTANCE D'ISOLEMENT - NE PAS dépasser 250 Vcc (les circuits
de protection installés sur cet équipement peuvent être endommagés).
Les branchements d'alimentation du processeur doivent être conformes aux
normes et aux réglementations locales.
Des tensions potentiellement dangereuses sont découvertes si les panneaux
de l'équipement sont retirés alors qu'il est sous tension. N'utilisez pas
l'équipement à moins que tous les panneaux externes soient fermement en
place.
L'alimentation en entrée de l'équipement comprend un fusible bipolaire (ligne
et neutre) et doit être connectée à une alimentation électrique reliée à la terre.
Utilisez uniquement les types de fusible et les valeurs nominales indiqués.
Le client final doit installer un dispositif de protection contre les surintensités.
(20A)
Le client final doit appliquer l'alimentation avec une protection contre les
surtensions et les sous-tensions.
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Étiquette de sécurité
Lisez le Manuel client avant d’utiliser la machine.
Une protection oculaire doit être portée à tout moment lorsque l'outil est utilisé.
Il faut veiller à avoir compris entièrement et suivre toutes les mises en garde décrites dans le
présent manuel.
Il est recommandé de porter des vêtements et des gants de protection lors de l'utilisation de
cette machine.
Ne touchez pas la chambre de chauffage de la machine, car elle devient extrêmement brûlante
durant le fonctionnement.
Il faut être particulièrement vigilant lors de l’éjection du produit ou de la sonde d’étalonnage de la
chambre de chauffage.
N’essayez pas de mettre les mains dedans car elles pourraient être écrasées.
Si les mains, cheveux, vêtements ou autres objets étrangers sont attrapés par les parties
mobiles de la machine, appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence situé sur le dessus de la
machine, et saisissez et relevez la poignée pour ouvrir la chambre supérieure et retirer ce qui s'y
trouve.
Haute tension Il faut être attentif afin d’éviter toute blessure physique causée par électrocution.
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Évitez d’endommager la machine
Afin de prolonger la durée de vie de la courroie, le programme de la machine ne permet pas de configurer la
vitesse de la courroie à moins de 2,5 mm/s. Si la vitesse de la courroie est inférieure à 2,5 mm/s, l’alarme
d’erreur de l’entraînement se déclenchera et le mode de refroidissement sera initié.
Pour la maintenance et les réparations normales, appuyez sur le bouton E/S (I/O) et laissez la machine
refroidir avant de COUPER le courant à l’aide de l’interrupteur principal. Lorsque la machine refroidit et que
les courroies et ventilateurs ont cessé de fonctionner, COUPEZ le courant à l’aide de l'interrupteur principal,
puis débranchez la machine. N’essayez pas d’éviter l’étape de mise hors tension via l’interrupteur principal.
La température de fonctionnement du four à courroie XB est de 600 °C max.
N’essayez pas de régler la température au-dessus de 600 °C. Cela pourrait
endommager les composants de la machine dus à la surchauffe et réduire la durée
de vie des dispositifs de chauffage.
Ne couvrez pas les grilles des ventilateurs. Couvrir les grilles de ventilation en plaçant des objets contre ou à
proximité peut causer le chauffage inégale ou la surchauffe des composants.
Un fil de thermocouple mis à nu en raison de l’abrasion de l'isolation peut provoquer une hausse de la
température qui peut détruire les composants de la machine et provoquer le traitement incohérent de
l’assemblage. Lorsque vous remettez des capots en place, assurez-vous qu’aucun fil ne soit coincé entre le
capot et le cadre.
Les courroies trop serrées génèrent une charge latérale excessive sur les roulements et peuvent entraîner
l’usure prématurée des roulements ainsi que la tension inégale de la courroie. Pour ajuster la tension des
courroies, suivez les étapes décrites dans le Chapitre 6.2 Ajustement de la tension de la courroie.
Arrêt d’urgence : Si la machine produit de façon excessive de la fumée, des étincelles, des grincements ou
tout autre signe de dysfonctionnement, appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence. Ouvrez ensuite la chambre
supérieure et retirez les assemblages se trouvant dans la chambre de chauffage. Contactez le personnel de
maintenance pour qu’il détermine la cause du problème avant de redémarrer la machine.
Ce type de dysfonctionnement est la seule raison devant vous amener à appuyer sur le
bouton d’arrêt d’urgence lorsque les courroies et les ventilateurs fonctionnent N’utilisez
PAS cette méthode comme procédure d’arrêt normale car cela endommagerait le circuit de
refroidissement. Et cela réduirait la durée de vie de la machine.
1.5
Sécurité lors de la maintenance
Lorsque vous effectuez des réparations, suivez toujours les instructions contenues dans le présent manuel
ou contactez TE Connectivity pour davantage de conseils. Un dossier de maintenance et d'entretien de
l'équipement doit être conservé.
N'utilisez pas de composants de remplacement. Utilisez uniquement des pièces approuvées par TE
Connectivity. Si le cordon d'alimentation (secteur) est endommagé, il doit être remplacé par un cordon
ou un ensemble spécial disponible auprès du fournisseur ou de son agent.
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Description
Ce manuel est applicable aux modèles suivants :
Four à courroie XB17, STD
(Référence TE : 2375310-1)
---- Machine standard XB17
Four à courroie XB17, 110 V
(Référence TE : 2375310-2)
Four à courroie XB19, STD
(Référence TE : 2375320-1)
----Version de dispositif de chauffage XB17 110V
---- Machine standard XB19
Four à courroie XB19, version 6 pouces
----Version de dispositif de chauffage plus large XB19
(Référence TE : 2375320-2)
Four à courroie XB17C
(Référence TE : 2381120-1)
Four à courroie XB19C
(Référence TE : 2381130-1)
----Machine standard avec dispositif de centrage XB17
----Machine standard avec dispositif de centrage XB19
2.1
Informations générales
Le four à courroie XB est un dispositif de chauffage à rendement élevé nécessitant une maintenance réduite
qui recouvre avec des tuyaux thermo-rétrécissable Raychem des faisceaux de fil ou d’autres substrats
appropriés. Les terminaisons et les cosses annelées peuvent être traitées avec un outillage sur mesure.
Fig.1
Aperçu général
Les utilisateurs doivent évaluer de façon indépendante la pertinence de cet équipement afin
d’installer la tuyauterie de façon satisfaisante et conforme aux critères requis. Il en va aussi
de la responsabilité de l’utilisateur d’entretenir et de régler l’équipement, de surveiller le
traitement et d’inspecter le produit installé afin de garantir que les critères requis pour le
traitement sont systématiquement respectés.
Les photographies figurant dans le manuel se rapportent à la version standard du four à
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courroie XB19. Elles peuvent ne pas représenter avec exactitude les autres versions.
Cependant, quand cela était possible, des photographies supplémentaires ont été ajoutées.
Pour toute information supplémentaire, veuillez contacter TE.
Sur les fours à courroie XB, des pièces d’assemblage sont chargées de façon continue à l’une des extrémités
entre deux jeux de courroies synchrones double-face. Ces courroies synchrones saisissent et transportent les
pièces d’assemblage à travers la zone de chauffe, la zone de refroidissement, puis les déposent dans un
panier de collecte situé à l’extrémité des courroies d’entraînement,où les pièces d’assemblage sont retirées
individuellement ou par lot presque immédiatement. Laissées refroidir quelques secondes, les pièces
d’assemblage peuvent être retirées aussi vite qu’elles sont entrées. La régulation de la vitesse de traitement
et le point de consigne de la température du four sont des systèmes en boucle fermées qui peuvent être
contrôlés selon un grand nombre de combinaisons de durées et de températures en fonction des critères des
applications spécifiques. Voir Chapitre 4.2 pour plus de détails.
Le four à courroie XB est une machine de table qui peut fonctionner de façon continue avec seulement une
maintenance et un nettoyage de routine.
Contactez votre revendeur TE local si vous avez besoin d’aide.
Pour obtenir le refroidissement approprié de la machine une fois l'utilisation terminée, après avoir appuyé sur
le bouton E/S (I/O), les dispositifs de chauffage s’éteindront et les ventilateurs et les courroies continueront de
tourner pendant environ 20 minutes. Une fois ces 20 minutes écoulées, les ventilateurs et courroies
s’arrêteront automatiquement. Ce cycle de refroidissement évite tout dégât causé par la chaleur au niveau
des courroies, des guides des courroies et des autres composants.
Le four à courroie XB est doté de plusieurs dispositifs de sécurité et d’auto-diagnostic conçus pour protéger
l’utilisateur, la machine et les produits. Si l’une des alarmes quelle qu’elle soit est activée, un témoin lumineux
d’avertissement situé sur le panneau de commande avant s’allumera, les dispositifs de chauffage seront
désactivés et les courroies synchrones avanceront (la porte de verrouillage s’élèvera si vous avez choisi
l’option avec porte de verrouillage) pour éviter que des pièces d’assemblage ne soient alimentées dans la
machine, puis l’appareil entrera en mode de refroidissement.
Une fois la panne résolue, appuyez et maintenez le bouton E/S (I/O) enfoncé pendant 5 secondes pour
démarrer l’appareil. Les paramètres de chauffe (vitesse de courroie synchrone & température des dispositifs
de chauffe) seront restaurés aux valeurs précédentes. Lorsque la température programmée est atteinte, la
courroie synchrone recule (la porte de verrouillage redescend si vous avez choisi l’option avec porte de
verrouillage) ; la machine est alors prête à reprendre le cycle.
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1 Fiche d'étalonnage
2 Interface distante
3 Port Ethernet
4 Port USB
Côté gauche de l’armoire
électrique
5 Arrêt d’urgence
6 Écran tactile
7 Poignée de
levage
8
Orifice de la tour
16 d’éclairage
15
Plaque
signalétique
14
Interrupteur
principal
13
Fusible de
l’alimentation
électrique
12 Fusible du
ventilateur
Bouton E/S
(I/O)
11 Fusible du
dispositif de
chauffage
10
9 Capot du CD
Fig.2
Fonctionnement et interface (XB17 & XB19)
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Entrée de
l’alimentation
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Prise d’étalonnage
(Connectez à la sonde de température UHI pour accéder au processus d'étalonnage automatique.)
2.
Interface distante
(Connecteur RS 232, originalement conçu pour être relié à un dispositif externe, voir Chapitre 5.7)
3.
Port Ethernet
(Connecter au PC pour mettre à niveau le programme sur le PLC et l’écran tactile. Si aucun PC n’est disponible,
l’utilisateur peut également mettre à niveau le PLC en insérant la carte micro SD dans le module PLC de
l’armoire électrique, et mettre à niveau l’écran tactile via le port USB de l’élément 4).
4.
Port USB
(Le four à courroie XB dispose de 2 ports USB) Permet de mettre à niveau l’écran tactile localement via ces 2
ports USB ou de le connecter à un scanner de code-barres, ou bien de collecter des données).
5.
Arrêt d’urgence
(Coupe le courant de la machine en cas d’Urgence)
6.
Panneau tactile
(Affiche les informations sur l’utilisation de la machine. Permet de modifier le paramètre de la machine après
connexion.)
7.
Poignée de levage
(Saisissez la poignée pour lever la chambre supérieure pour retirer le joint en cas d’urgence ou lors de la
maintenance).
8.
Bouton I/O
(Appuyez et maintenez enfoncé pendant 5 secondes pour activer ou désactiver le dispositif de chauffage :
(Éteint--Veille, Clignotant— chauffage, Allumé— Température de consigne atteinte)
9.
Capot du CD
(Retirez ce capot pour voir l’interface de connexion avec le dispositif de centrage).
10.
11.
12.
Entrée de l’alimentation (alimentation électrique)
XB17 2375310-1, 230V CA
XB17 2375310-2, 115V CA
XB19 2375320-1, 230V CA
XB19 2375320-2, 230V CA
Fusible du dispositif de chauffage (FS3)
XB17 2375310-1, 1X 230V, 12A anti-surtension
XB17 2375310-2, 1X 115V, 20A anti-surtension
XB19 2375320-1, 1X 230V, 20A anti-surtension
XB19 2375320-2, 1X 230V, 20A anti-surtension
Fusible du ventilateur (FS4)
(24V CC, 2A anti-surtension)
13.
14.
Fusible de l’alimentation électrique (FS1 & FS2)
XB17 2375310-1, 2X 230V, 15A anti-surtension
XB17 2375310-2, 2X 115V, 20A anti-surtension
XB19 2375320-1, 2X 230V, 20A anti-surtension
XB19 2375320-2, 2X 230V, 20A anti-surtension
Interrupteur principal
(Sert à isoler du courant électrique externe)
15.
Plaque signalétique
16.
Orifice de la tour d’éclairage
(Un orifice destiné à monter la tour d’éclairage optionnelle).
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Spécification de XB17 / XB19
Hauteur
Longueur
Largeur
Fig.3
four à courroie (XB17 & XB19)
Tableau 1 – Paramètres généraux de la machine (Machine)
XB-17
XB-19
Nom du modèle
Référence TE :
2375310-1
Version 220 V
Référence TE :
2375310-2
Version 110V
Référence TE :
2375320-1
Version 3,75 pouces
Référence TE :
2375320-2
Version 6 pouces
Alimentation
électrique
230 (+/10 %) V CA
50 (+/-1) Hz
115 (+/-10 %) V CA
60 (+/-1) Hz
230 (+/-10 %) V CA
50 (+/-1) Hz
230 (+/-10 %) V CA
50 (+/-1) Hz
Alimentation en air
Dispositif de
chauffage
(Supérieure & inférieure)
Non disponible
l 100 x L
250 (mm)
1000 Watts
chacune
l 100 x L 250 (mm)
1000 Watts chacune
l 95 x L 360 (mm)
1580 Watts chacune
l 150 x L 360 (mm)
1660 Watts chacune
Dimensions de la
machine
l 260 x L1210 x H 510 (mm)
Taille max. des
tuyaux :
Diam 19 x L 90 (mm)
Diam 25 x L
100 (mm)
Diam 25 x L
160 (mm)
190 mm
180 mm
235 mm
l 260 x L1340 x H 550 (mm)
Longueur de câble
min.
Sauf longueur de la partie
à saisir à la main
Temp. de
fonctionnement
600 °C max.
Environnement
ambiant de
fonctionnement
Température : De 5 à 40 °C
Humidité relative : 50%~90%
Vitesse de la courroie
Ajustement
Bruit
Poids net
De 2,5 à 35 mm/sec ;
Incrément de 0,5 mm/sec
80 dB max. (Cyclique, 1 m de la machine)
81 KG
86 KG
Page 12
Four à courroie XB
2.3
Rév. A1
Déc. 2020
.
Spécification de XB17C / XB19C
Hauteur
Longueur
Largeur
Fig.4
Four à courroie avec dispositif de centrage
Tableau 2 – Paramètres généraux de la machine (Machine avec CD)
Nom du modèle
XB-17C
XB-19C
Référence TE : 2381120-1
Référence TE : 2381130-1
Alimentation
électrique
230 (+/-10 %) V CA
50 (+/-1) Hz
Alimentation en air
Dispositif de
chauffage
(Supérieure & inférieure)
Dimensions de la
machine
Taille max. des
tuyaux :
4 à 6 bars
l 100 x L 250 (mm)
1000 Watts chacune
l 95 x L 360 (mm)
1580 Watts chacune
l 450 x L1570 x H 510 (mm)
l 450 x L1700 x H 550 (mm)
Diam 19 x L 90 (mm)
Diam 25 x L 100 (mm)
Longueur de câble min.
Sauf longueur de la partie
à saisir à la main
450 mm
Temp. de
fonctionnement
600 °C max.
Environnement
ambiant de
fonctionnement
Température : De 5 à 40 °C
Humidité relative : 50%~90%
Ajustement de la
vitesse de la courroie
synchrone
Bruit
Poids net
De 2,5 à 35 mm/sec ;
Incrément de 0,5 mm/sec
80 dB max. (Cyclique, 1 m de la machine)
105 KG
110 KG
Page 13
Four à courroie XB
3
3.1
Rév. A1
Déc. 2020
.
Installation
Déballage, transport, manipulation et stockage
Le four à courroie XB19 pèse 86 KG (le XB17 81 KG). Pour le déballage, le transport, la manipulation ou le
déplacement de l’appareil vers le lieu de stockage, il est recommandé de procéder avec au moins deux
personnes ou d’utiliser un chariot élévateur. L’appareil doit être entreposé dans une caisse appropriée et
stocké à l’intérieur à l’abri des effets nuisibles du temps et des autres dangers.
Sortez la machine de sa caisse d’expédition et vérifiez qu’elle n’est pas endommagée. Inspecter la caisse
d’expédition et la machine pour voir si elles n’ont pas été endommagées pendant le transport. Si vous
pensez qu’il y a des dégâts, contactez immédiatement le transporteur.
Disposez la machine sur une surface plate et horizontale. Choisissez une zone de travail avec
suffisamment d’espace autour de la machine pour le chargement et le déchargement des fuseaux de fils.
Prévoyez aussi suffisamment de place pour la maintenance de routine et les réparations.
Fournissez une ventilation appropriée. Prévoyez suffisamment d’espace de dégagement autour de la
machine pour que les ventilateurs puissent faire circuler l’air de refroidissement sans obstruction. Ne
placez aucun objet sur la chambre supérieure et ne couvrez pas les grilles des ventilateurs.
Ouvrez la CHAMBRE SUPÉRIEURE et retirez les matériaux d’emballage placés entre les dispositifs de
chauffe. Les matériaux d’emballage placés entre les dispositifs de chauffe servent à éviter que la machine
ne vibre et ne soit endommagée pendant le transport. La mise sous tension avant le retrait des matériaux
d’emballage peut entraîner des brûlures.
3.2
Inspection (machine à l’arrêt)
Une fois la machine déballée, procédez aux étapes suivantes pour inspecter la machine avant de procéder
aux branchements électriques. Si vous pensez que la machine a été endommagée pendant le transport,
contactez immédiatement le transporteur.
Vérifiez l’alignement. Lorsque la chambre de chauffe supérieure est fermée, les courroies supérieures
doivent être alignées avec les courroies inférieures sur toute leur longueur avec un écart inférieur à 6 mm.
Si les courroies ne sont pas alignées, contactez votre revendeur Raychem local.
Inspectez les dispositifs de chauffe pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés. Vérifiez visuellement les
dispositifs de chauffe pour vous assurer qu’ils n’ont pas subi de fissures ou de bris de verre pendant
l’expédition. Les dispositifs de chauffe doivent être fermement attachés aux déflecteurs.
Assurez-vous que tous les panneaux et capots sont en place et correctement fixés. Toutes les vis sont à
leur place.
3.3
Branchements électriques
Les branchements électriques incorrects peuvent endommager la machine. Assurez-vous que les
branchements électriques appropriés sont effectués avant la mise sous tension.
DANGER !
Les branchements électriques doivent être réalisés uniquement par un
électricien qualifié.
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Four à courroie XB
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.
Pour effectuer les branchements corrects, veuillez vous référer à
l’étiquette orange brillante située sur le cordon et sur le schéma
électrique situé au dos de ce manuel. Mesurez la tension d’entrée !
Ne supposez pas que la tension spécifiée est nominale. Le
transformateur est livré connecté à la prise centrale (230 V).
3.3.1
Alimentation d’entrée 220V/240 V (Monophasé, 220/240 V CA, 50/60 Hz)
Branchez le cordon d’alimentation à la machine en effectuant les connexions suivantes :
Marron = L (disjoncteur)
Bleu = N (disjoncteur)
Vert/Jaune = PE (protection par mise à la terre)
Four à courroie XB17, STD (Référence TE : 2375310-1)
Four à courroie XB19, STD (Référence TE : 2375320-1)
Four à courroie XB19, version 6 pouces
(Référence TE : 2375320-2)
Four à courroie XB17C
(Référence TE : 2381120-1)
Four à courroie XB19C
(Référence TE : 2381130-1)
3.3.2
Alimentation d’entrée 115V (Monophasé, 110 V CA, 50/60 Hz)
Branchez le cordon d’alimentation à la machine en effectuant les connexions suivantes :
Marron = L (disjoncteur)
Bleu = N (disjoncteur)
Vert/Jaune = PE (protection par mise à la terre)
Four à courroie XB17, 110 V (Référence TE : 2375310-2)
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Four à courroie XB
3.4
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.
Branchements pneumatiques
Le branchement pneumatique est requis uniquement lorsque le dispositif de centrage optionnel est
disponible.
Air comprimé : 4 à 6 bars
Diamètre externe du tuyau : 10mm
Fig.5
3.5
Branchements pneumatiques
Inspection (Mise sous tension)
Une fois la séquence d’inspection hors tension terminée et les branchements électriques effectués, suivez
ces étapes pour réaliser l’installation et l’inspection de la machine
Mettez la machine sous tension conformément au chapitre 4.1 Mise sous tension et préchauffage.
Dans l'écran tactile, sélectionnez les paramètres de chauffage pré-sélectionnés enregistrés dans l'écran
tactile (cf. Fig.12, n° de processus de l’élément 2), pour vérifier si la machine change la température et la
vitesse de la courroie.
Utiliser le bouton d’arrêt d’urgence ou l’interrupteur principal comme procédure d’arrêt normal
outrepasse le circuit de refroidissement automatique, provoque la surchauffe de la machine et
l’endommage.
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Four à courroie XB
4
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.
Utilisation
4.1
Mise sous tension et préchauffage
Interrupteur
principal
Cordon
d’alimentation
Bouton I/O
Fig.6
Mise sous tension
Vérifiez que la machine est branchée à l’alimentation électrique appropriée. Consultez le chapitre3.3
Branchements électriques, pour savoir comment connecter à la source d’alimentation appropriée.
Mise sous tension :
1.
Activez l’interrupteur principal
2.
Faites tourner le bouton d’arrêt d’urgence dans le sens des aiguilles d'une montre pour le libérer.
3.
L’écran tactile entrera en mode de veille. Voir l’image supérieure gauche dans la Fig.6 .
Appuyez sur le bouton E/S (I/O) pendant 5 secondes.
La machine activera le dispositif de chauffe.
Le bouton E/S (I/O) commencera à clignoter.
Le panneau tactile entre dans l’interface principale.
Dans le panneau tactile, la température courante du dispositif de chauffe commence à s’élever.
La courroie synchrone commence à avancer (la porte de verrouillage s'élève).
4.
Lorsque la température atteint 200 °C, les ventilateurs de refroidissement de la machine
commencent à fonctionner.
5.
Lorsque la température pré-réglée est atteinte, la machine est prête pour la production.
L’indicateur du dispositif de chauffe de l’interface principale s’allume en vert.
Le bouton E/S (I/O) s’allume.
La courroie synchrone se met à reculer (la porte de verrouillage redescend).
Lorsque les dispositifs de chauffe ont atteint la température programmée, patientez environ
5 minutes que la température du dispositif de chauffe se stabilise avant de lancer la
Page 17
Four à courroie XB
production.
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.
Four à courroie XB
4.2
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.
Chargement et déchargement
Une fois la mise sous tension et le préchauffage terminés, procédez aux étapes suivantes pour traiter les
faisceaux de fils. Ces instructions sont destinées au traitement des joints centraux. Pour les autres
applications, contactez votre revendeur Raychem local.
4.2.1
Chargement sur le four à courroie XB
1.
Sélectionnez le numéro de processus approprié en fonction du type de tube.
2.
Préparez l’assemblage des fils. Faites glisser un tube thermo-rétrécissable Raychem sur
l’assemblage à côté du joint à sceller.
Marque de guidage
Bac d’alimentation
Fig.7
3.
Centrage du joint et du tube
Centrez la pépite sur le bac d’alimentation. Alignez la pépite du joint à l’aide de la marque de guidage.
Fig.8
Faites entrer dans la chambre de chauffe.
Page 19
Four à courroie XB
Zone de
refroidissemen
t
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.
Zone de chauffe
Panier de
collecte
Fig.9
4.
Flux de production de la machine
Centrez le tube par-dessus la pépite à l’aide des marques d’alignement extérieures situées sur le bac
d’alimentation.
Pour les joints nettement déséquilibrés, déplacez le tube vers le côté le plus large pour éviter
« l’extraction » du tube.
5.
Faites glisser l’assemblage dans les courroies. Les courroies synchrones saisissent l’assemblage et
le tirent jusque dans la chambre de chauffe, le font passer par la chambre de chauffe, la zone de
refroidissement, puis déposent l’assemblage terminé dans le panier de collecte.
Laissez les assemblages refroidir quelques secondes après qu’ils aient atterri dans le panier
de collecte.
4.2.2
Chargement du four à courroie XB avec dispositif de centrage optionnel
Fig.10 Machine avec flux de production CD
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.
1.
Sélectionnez le numéro de processus approprié en fonction du type de tube.
2.
Si nécessaire, ajustez la distance des sondes de détection, ou compensez l’unité de détection du
dispositif de centrage.
3.
Préparez l’assemblage des fils. Faites glisser un tube thermo-rétrécissable Raychem sur
l’assemblage à côté du joint à sceller.
4.
En tenant les deux extrémités du câble, poussez le câble vers le bas pour que le joint soit en contact
avec les deux sondes de détection. Lorsque le joint est en contact avec les deux sondes de détection,
le cylindre de serrage saisira automatiquement les deux extrémités du câble, puis les enverra
automatiquement dans la chambre de chauffe de la machine.
5.
Lorsque le cylindre de serrage revient dans sa position de départ, le dispositif de centrage est prêt
pour le prochain cycle.
Faites attention lorsque vous alimentez le câble dans le dispositif de centrage. Lorsque les
sondes de détection sont en contact avec le joint, les cylindres de serrage saisiront
automatiquement les deux extrémités du câble. Tenez les mains à distance du dispositif
de centrage pour éviter de vous les faire écraser.
Page 21
Four à courroie XB
4.3
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.
Arrêt et refroidissement
À la fin de la période de travail, appuyez sur le bouton E/S (I/O) pendant 5 secondes. Cela aura pour effet
de désactiver les dispositifs de chauffe. Les courroies et ventilateurs continueront de tourner pendant
20 minutes, jusqu’à ce qu’une température plus basse et sûre ait été atteinte : à ce moment-là, la machine
s’éteindra automatiquement.
Machine à l’arrêt :
1.
Vérifiez qu’il ne reste plus aucun assemblage de fil sur la courroie synchrone.
2.
Appuyez sur le bouton E/S (I/O) pendant 5 secondes.
La machine entrera en phase de refroidissement. Elle mettra environ 20 minutes à refroidir.
Le dispositif de chauffe s’éteindra.
La courroie synchrone avancera (élévation de la porte de verrouillage).
3.
Lorsque la température tombe au-dessous de 200 °C, les ventilateurs de refroidissement de la
machine et la courroie synchrone s’arrêteront. L’écran tactile indiquera alors que la machine est
en mode de veille.
4.
Coupez le courant avec l’interrupteur principal.
Fig.11 Interface d’arrêt
N’utilisez pas l’interrupteur principal ou le bouton d’arrêt d'urgence comme procédure d’arrêt
normale. Cela outrepasse le cycle de refroidissement et endommage la machine à cause de
la surchauffe.
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5
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.
Logiciel (IHM)
Le logiciel fait office d’unité de contrôle central de la machine. Vous pouvez ainsi définir les procédures de
traitement des produits. Le logiciel est commandé via l’écran tactile.
5.1
Interface principale
14. Rappel
d’étalonnage
15. Bouton de langue
1. Indicateurs d’état
13. Identifiant
courant
12. Bouton de
connexion
2. N° de
processus
11. Temp. cible
10. Temp. courante
3. Réf actuelle
9. Vitesse cible
4. QTÉ du courant
8. Vitesse courante
5. QTÉ du lot
6. Paramètres
Fig.12 Interface principale
1.
Indicateurs d’état
7. Zone de message
d’erreur
(Les 5 indicateurs de l’écran tactile indiquent l’état de la machine. Ces indicateurs incluent les indicateurs d’état
de l’équipement et plusieurs indicateurs des conditions d’alarme).
TEMP. : Indicateur désignant l’état du dispositif de chauffe.
Jaune lors du chauffage ;
Rouge lorsque la température dépasse de 20 °C la valeur programmée ;
Vert lorsque la température programmée est atteinte.
PANNE DU DISPOSITIF DE CHAUFFE : Cet indicateur s’allume uniquement en cas de
panne du dispositif de chauffe ;
VITESSE ANORMALE : Cet indicateur s’allume uniquement lorsque que le moteur est
positionné en dehors de la tolérance ou en cas d’erreur de vitesse ;
CAPOT SUPÉRIEUR OUVERT : Cet indicateur s’allume lorsque la chambre supérieure
est ouverte.
Centrage : Cet icône s’affiche uniquement lorsque le dispositif de centrage est activé.
Chapitre 8.3.4 Dispositif de centrage.
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2.
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.
N° de processus
L’utilisateur peut sélectionner le numéro de processus dans cette colonne à l’aide des flèches haut et bas pour
inverser, puis cliquer sur OK pour charger les paramètres de chauffe (n° de processus / température /vitesse de
la courroie) enregistrés dans le numéro de processus sélectionné pour la machine.
L’utilisateur peut également cliquer sur une zone vide pour afficher une fenêtre de saisie rapide, saisir des mots
clés et chercher le numéro de processus.
Consultez le chapitre 5.3 Paramètre de chaleur, pour savoir comment ajouter ou modifier un paramètre de
chauffe dans les 10 numéros de processus enregistrés..
3.
Réf actuelle
Description de l’identification du produit ou du n° de processus par l’utilisateur. L’utilisateur peut modifier le nom
du produit ou la référence. Consultez le chapitre 5.3 Paramètre de chaleur, pour savoir comment effectuer les
modifications.
4.
QTÉ du courant
Affiche en temps réel la quantité produite. L’utilisateur peut réinitialiser manuellement cette valeur dans la page
de Configuration de la production. Dans le cas où la QTÉ de lot a été activé, cette valeur sera réinitialisée
automatiquement lorsque la QTÉ courante correspondra à la QTÉ de lot.
5.
QTÉ du lot
Affiche la quantité de la production cible. L’utilisateur peut pré-programmer cette valeur avant la production dans
la page de Configuration. Lorsque la QTÉ courante atteint cette valeur, un message de Maintenance surgira en
guise de rappel pour l'utilisateur. L’utilisateur devra fermer cette fenêtre pour supprimer ce message. La valeur
par défaut est 0, ce qui signifie que les rappels seront désactivés.
6.
Paramètres
Accéder à la page des paramètres avancés. Connectez-vous en cliquant sur le logo TE, la colonne des
éléments paramétrables s’affichera. Cliquez sur cette colonne pour afficher la liste déroulante et sélectionner les
différentes paramètres. Consultez le chapitre 5.2 Connexion)
7.
Zone de message d’erreur
Si un message d’erreur apparaît, il restera affiché dans cette zone jusqu’à ce que l’utilisateur ait résolu le
problème relatif. Par exemple, si l’utilisateur ouvre la chambre supérieure, un message d’erreur s’affichera
jusqu’à ce qu’il la referme. Essayez d’attendre quelques secondes, le temps que le message parcoure la fenêtre
après que le problème a été résolu.
8.
Vitesse courante
Vitesse de la courroie synchrone en temps réel.
9.
Vitesse cible
Valeur de la vitesse de la courroie synchrone enregistrée dans le n° de processus sélectionné.
10.
Temp. courante
Température du dispositif de chauffe en temps réel.
11.
Temp. cible
Valeur de la température cible enregistrée dans le n° de processus sélectionné.
12.
Bouton de connexion
Logo TE, cliquez sur ce bouton pour vous connecter.
13.
Identifiant courant
Lorsque l’utilisateur se connecte, cet icône affichera l’identifiant de connexion courant.
14.
Rappel d’étalonnage
La machine est dotée d'un compte à rebours pour l’étalonnage. Lorsque ce message apparaît, essayez de
procéder à l'étalonnage dès que possible. Pour vous assurer que la machine fonctionne avec la bonne capacité
de chauffe.
15.
Bouton de langue
Affiche la langue courante Cliquez sur cet icône pour sélectionner une autre langue.
Page 24
Four à courroie XB
5.2
Rév. A1
Déc. 2020
.
Connexion
Accédez à la page des Paramètres avancés pour consulter plus de détails sur le statut de la machine ou
essayer de modifier les paramètres de la machine (comme les paramètres de chauffe) ; nécessite que
l’utilisateur soit connecté. Procédez aux étapes suivantes pour vous connecter :
L’interface présentée dans l’image à gauche apparaît lorsque vous
mettez la machine sous tension. Appuyez sur le logo TE dans
l’interface principale pour vous connecter. 3 niveaux d'autorité
pour vous connecter :
« OPR »---- identifiant : “A”, mot de passe : “0000”
« EGR »---- user ID: “B”, mot de passe : “12345”
« MFG »---- user ID: « C », mot de passe : (Garder TE)
(le mot de passe peut être modifié par une autorité supérieure.)
Une fenêtre apparaîtra comme sur l’image de gauche après que vous aurez
cliqué sur le logo TE. Saisissez l'ID et le mot de passe dans cette fenêtre.
Par exemple, pour se connecter en tant que technicien, on doit saisir "B" dans
la colonne user ID (ID utilisateur) et saisir "12345" dans la colonne Mot de
passe.
Puis cliquer sur le bouton "OK".
Vous trouverez que l'interface principale comprend déjà 2
modifications :
1.
L'icône ID vous montre l'accès en tant que technicien.
2. Une colonne apparaît en bas. Cliquez dessus, une liste
déroulante apparaît.
3. Dans cette liste déroulante, vous pouvez choisir l'élément de
réglage, comme le montre le tableau ci-dessous.
Page 25
Four à courroie XB
Rév. A1
Tableau 3 - Paramètres
Droit d'accès pour l'élément de
réglage
Non
connecté
Compteur de production
-
OPR
EGR
Étalonnage automatique
Paramètre de chaleur
-
-
Étalonnage manuel
-
-
Maintenance
-
-
À distance
-
Paramètre système
-
-
Journal des erreurs
-
-
Numérisation de code-barres
-
-
Collecte des données - local
-
-
Collecte des données - code-barres
-
-
Centrage manuel
-
-
Page 26
-
MFG
Déc. 2020
.
Four à courroie XB
5.3
Rév. A1
Déc. 2020
.
Paramètre de chaleur
À l’origine la machine était programmée pour enregistrer 10 n° de processus, chaque n° de processus
stockant les paramètres de chauffe (dimensions du produit / température / vitesse). Si nécessaire, le client
peut ajouter ou éditer un numéro de processus dans cette page.
Fig.13 Page des paramètres de chauffe
Éditer le n° de processus existant : (On prend ID1 en exemple)
1.
Cliquez sur ID1 dans le tableau de l’étiquette Référence dans la page de gauche. On peut alors voir
les paramètres de chauffe (n° de pièce / vitesse / température) enregistrés dans ID1 s’afficher dans le
tableau de Configuration des paramètres.
2.
Cliquez sur la valeur à éditer dans le tableau de Configuration des paramètres, afin de saisir la
nouvelle valeur.
3.
Appuyez sur le bouton
pour charger le nouveau paramètre sur ID1.
Ajouter un nouveau n° de processus :
1.
Cliquez sur ID1 (ou tout autre n° de processus) dans le tableau de l’étiquette Référence dans la page
de gauche. On peut alors voir les paramètres de chauffe (n° de pièce / vitesse / température)
enregistrés dans ID1 s’afficher dans le tableau de Configuration des paramètres.
2.
Cliquez sur le bouton
valeur.
pour copier le paramètre de chauffe depuis ID1, puis éditez la nouvelle
Ajouter ou éditer en masse :
1.
Branchez une clé USB dans le port USB de la machine.
2.
Cliquez sur le bouton
3.
Trouvez le fichier dans la clé USB via le PC, référez-vous au nom de fichier affiché dans
. Débranchez ensuite la prise USB.
. Ouvrez le fichier et essayez d’ajouter ou d’éditer un paramètre.
4.
Rebranchez la clé USB dans le port de la machine USB puis cliquez sur
Page 27
.
Four à courroie XB
5.4
Rév. A1
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.
Compteur de production
Fig.14 Page du Compteur de production
1.
Compteur en temps réel de quantité de la production. Le nombre
augmente automatiquement de +1 après que chaque produit passe dans la chambre de chauffe et
tombe dans le panier de collecte. L’utilisateur peut appuyer pendant 5s sur le bouton de
réinitialisation
2.
pour remettre à zéro la valeur du compteur.
L'opérateur peut prédéfinir ici l'objectif de production (quantité).
Si vous saisissez la valeur, lorsque la machine a terminé la quantité du lot programmé, le
message « Terminé ! » surgira dans l’interface principale pour rappeler à l’utilisateur que la
production du lot courant a pris fin. (Voir la capture d’écran ci-dessous, l’utilisateur doit
supprimer manuellement ce message en cliquant sur le bouton Fermer). La QTÉ de lot
commencera toujours automatiquement le compte du lot suivant.
Si vous saisissez la valeur « 0 », le message « Terminé ! » ne sera pas affiché.
Fig.15 Compteur de production (Terminé !)
Page 28
Four à courroie XB
5.5
Rév. A1
Déc. 2020
.
Maintenance
Fig.16 Page de maintenance
1.
Temps avant la mise en veille : la machine entrera en mode de veille
automatiquement si aucune action n’est effectuée ou si aucun nouveau produit n’est alimenté. Valeur
par défaut : 60 min, désactivez cette fonction en entrant la valeur “0”.
Compteur d’étalonnage de la machine, par cycle (pièce) ou par heure.
2.
Valeur par défaut : 75000 pc / 350 heures
3.
4.
5.
Compensation de la température : saisir la valeur puis cliquez sur OK pour Écrire.
Allumez pour activer la porte de blocage optionnel lorsque la machine est
équipée d’une porte de blocage. Dans un même temps la fonction d’inversion de la courroie
synchrone sera désactivée.
sortie d’usine.
Compteur de cycles de la machine : conçu pour indiquer la QTÉ de la production en
6.
Minuteur du dispositif de chauffage : conçu pour indiquer les heures de
fonctionnement du dispositif de chauffage. Il est nécessaire de réinitialiser ce compteur lors du
remplacement du dispositif de chauffage.
7.
Minuteur du moteur : conçu pour indiquer les heures de fonctionnement du moteur. Il
est nécessaire de réinitialiser ce compteur lors du remplacement du moteur.
8.
Verrouillage à clé.
OFF (désactivé) : la machine permet à l’opérateur de commuter entre les paramètres de chauffe en cliquant sur
la liste déroulante des processus de l’Interface principale.
ON (activé) : la machine ne répond pas quand l’opérateur clique sur la liste déroulante des processus de
l’Interface principale.
9.
Commutateur du dispositif de centrage : permet d’activer le dispositif de centrage
lorsque le dispositif de centrage est installé. Désactiver lorsque le dispositif de centrage n’est pas
disponible.
10.
Changer le mot de passe. L'autorité de niveau supérieur peut modifier le mot de passe
de connexion de l'autorité de niveau inférieur.
Lorsque vous cliquez sur l'icône
, cela fait apparaître
la fenêtre de gauche. Vous pouvez changer le mot de passe dans
cette fenêtre. (Cette fenêtre présente une connexion en tant que
MFG.)
Page 29
Four à courroie XB
5.6
Rév. A1
Déc. 2020
.
Étalonnage (Température)
Pour assurer que les mêmes types de four à courroie XB fonctionnent à la même température, afin de
garantir les résultats lors d’un fonctionnement dans des conditions d’installation recommandés par Raychem,
la machine doit être étalonnée selon la procédure suivante.
Le four à courroie doit être étalonné chaque fois que l’une des situations suivantes se produit :
Lors du remplacement du dispositif de chauffe.
Lors du remplacement du régulateur de température.
Lors du remplacement du moteur.
Lors du remplacement du système d’entraînement du moteur.
Lors de la première installation ou lors du déménagement de la machine.
Lorsque le message « Éta ! » apparaît dans l’Interface principale. Voir Fig.12
Chaque fois que les performances du dispositif de chauffe ne sont pas aussi bonnes
qu’habituellement.
Paramètres d’étalonnage :
Température du dispositif de chauffe : 600 ºC
Vitesse de courroie synchrone : 10,2 mm/s
Température cible de la sonde : 130 ºC ± 5 °C pour le XB17, 150 ºC ± 5 °C pour le XB19.
5.6.1
Étalonnage automatique
Outil d’étalonnage :
Sonde UHI 250 A (Référence TE : 7-1192190-9, N° de COMMANDE : 288869-000)
Câble de rallonge (Référence TE : 9-2375314-6)
Fig.17 Étalonnage automatique
Procédure d'étalonnage automatique
1.
Connectez la sonde UHI à la prise d’étalonnage sur le côté gauche de l'armoire électrique.
L’écran tactile entrera automatiquement sur la page d’Étalonnage auto. Consultez Fig.17
Les paramètres de chauffe enregistrés dans « Configurer la valeur » seront chargés et
changeront la température de la machine et la vitesse de la courroie.
Lorsque ces deux valeurs s’allument en vert. Laissez un délai de
15 minutes supplémentaires pour que la température du dispositif de chauffe se stabilise.
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2.
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.
Lorsque cette valeur est affichée en vert (23+/-3 ºC), la courroie synchrone
avancera. L’utilisateur peut alimenter centralement la sonde UHI dans la chambre de chauffe.
3.
Rév. A1
La sonde UHI entrera par l’entrée.
Cette valeur, qui est la température en temps réel de la sonde, commence
à s’élever.
Cette valeur représente la température max. de la sonde une fois
l’étalonnage terminé.
Après que la sonde UHI a traversé la chambre de chauffe, elle tombe dans le panier de collecte.
NE DÉBRANCHEZ PAS LA SONDE UHI À CE STADE Laissez à la machine 15 secondes pour
qu’elle calcule et ajuste automatiquement la COMPENSATION après que l’UHI soit éjectée. En
plus que de servir à l'étalonnage de la température, la sonde UHI permet aussi de réaliser la
détection de la vitesse. Lorsque l’étalonnage est terminé, 2 espaces sur la page de droite
afficheront la valeur de l’étalonnage.
Étalonnage réussi. La valeur de compensation a été mise à jour
automatiquement.
Échec de l’étalonnage. Il faut refaire à l’étalonnage.
5.6.2
La vitesse de la courroie est correcte.
La vitesse de la courroie est erronée, échec du moteur pas-à-pas, il faut
remplacer le moteur.
Étalonnage manuel
Outil d’étalonnage :
Sonde UHI 250 A (Référence TE : 7-1192190-9, N° de COMMANDE : 288869-000)
Câble de rallonge (Référence TE : 9-2375314-6)
Thermomètre. (Référence TE : 9-2375314-7)
Fig.18 Étalonnage manuel
Procédure d’étalonnage manuel
1.
Connectez-vous à la page Étalonnage du manuel
Les paramètres de chauffe dans « Valeur programmée »
seront chargés et changeront la température de la machine et la vitesse de la courroie.
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.
Lorsque ces deux valeurs s’allument en vert. Laissez un délai de
15 minutes supplémentaires pour que la température du dispositif de chauffe se stabilise.
2.
Reliez la sonde UHI au thermomètre. Lisez la température en temps réel de la sonde UHI sur le
thermomètre, assurez-vous que la température a refroidi jusqu’à 23+/-3 ºC avant d’alimenter la
chambre de chauffe.
3.
Effectuez l’étalonnage à 3 reprises, puis enregistrez la température max. de chaque sonde UHI
affichée sur le thermomètre.
4.
Calculez la valeur de compensation pour l’ajustement, puis mettez à jour manuellement cette
valeur pour la machine dans « COMPENSATION » dans la page de maintenance.
Comment calculer la nouvelle compensation : Nouvelle compensation = ancienne
compensation + (moyenne de la sonde - cible) x 2
Ancienne compensation Lisez dans l’Interface principale
Moyenne de la sonde = (temp. max. de la sonde 1 + temp. max. de la sonde 2 + temp. max.
de la sonde 3)/3
Cible (XB17 = 130 ºC, XB19 = 150 ºC)
Exemple 1 (pour XB19)
Si la température max. moyenne de la sonde est de 170 °C, l’ancienne compensation est « 15 » et la temp. cible est 150 °C.
Nouvelle compensation = « -15 » + (170-150) x 2 = « 25 »
Exemple 2 (pour XB17)
Si la température max. moyenne de la sonde est de 110 °C, l’ancienne compensation est « 15 » et la temp. cible est 130 °C.
Nouvelle compensation = « -15 » + (110-130) x 2 = « -55 »
Après la saisie d'une nouvelle compensation, il est nécessaire de patienter 15 minutes que
la température se stabilise avant de lancer la production.
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5.7
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.
Mode distant
Le mode distant permet au four à courroie XB d’être contrôlé par un dispositif externe comme un ordinateur
industriel ou un équipement de soudage ultrasonique, via la connexion de l’appareil externe à l’interface de
communication RS232.
Fig.19 Interface distante (connecteur RS232)
Le client doit se munir lui-même d’un câble de communication RS232 (DB9, prise femelle
vers prise femelle). Voir le plan du câblage à gauche pour connaitre la connexion requise. Ou
bien l’acquérir auprès de TE.
Câble de connexion, machine vers Schunk (optionnel, référence TE : 2234787-1)
Fig.20 Plan de câblage pour l'interface de communication RS232
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Four à courroie XB
5.7.1
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.
Procédure d’opération distante
Fig.21 Procédure d’opération distante
1.
Connectez le four à courroie XB au dispositif externe, comme un équipement de soudage
ultrasonique, via l’interface de communication RS232.
2.
Passez de
externe.
3.
Ces valeurs sont affichées dans les paramètres (dimensions du produit
/ température / vitesse) transférés depuis les dispositifs externes.
à
4.
, cela autorisera la machine à communiquer avec le dispositif
Ces valeurs représentent les paramètres que la machine va mettre
en application.
5.
Ces valeurs fluctuantes représentent les paramètres en temps réel de la
machine.
6.
Lorsque le four à courroie XB est connecté à un dispositif externe. Vous pouvez confirmer le bon
fonctionnement de la connexion en vérifiant si la valeur de « Courant » et de « Réglage distant »
sont conformes aux paramètres du dispositif externe.
7.
Passez de
8.
Cliquez sur
à
pour couper la communication avec le dispositif externe.
, pour revenir à l'interface principale.
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5.7.2
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.
Format de données RS232
Toutes les données sont transmises sous forme ASCII. Le format de données utilise 8 bits de données, 1
bit d'arrêt, aucune parité à 9600 bauds. Le Full Duplex TX/RX existe, RTS/CTS est désactivé. Le four à
courroie XB reconnaît les 14 structures de paquets d’information d’octets suivantes.
OCTET 1
Début de l'en-tête (SOH) (toujours ASCII 01h)
OCTET 2
Vitesse de 10 mm/s (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 3
Vitesse de 1 mm/s (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 4
Toujours un point décimal (ASCII 2Eh)
OCTET 5
Vitesse de 0,1mm/s (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 6
Toujours NULL (toujours ASCII 00h)
OCTET 7
Code de taille du produit (ASCII numérique - (1 à 3) - voir cidessous)
OCTET 8
Code de taille du produit (ASCII numérique - ('_' ou A) - voir cidessous)
OCTET 9
Centaines de deg. C
OCTET 10
Dizaines de deg. C
OCTET 11
Unités de deg. C
OCTET 12
Grignotage hexa élevé de somme de contrôle (valeur ASCII 0–9
A–F) F)
OCTET 13
Grignotage hexa faible de somme de contrôle (valeur ASCII 0–9
A–F)
OCTET 14
Fin de transmission (EOT) (toujours ASCII 04h)
L'hexa de somme de contrôle (A-F) doit être en minuscules ASCII.
La machine XB17/19 ignore toutes les données du RS232 jusqu’à ce qu’un caractère d’en-tête (SOH) soit
reconnu. A réception d'un SOH, 10 caractères supplémentaires ou un caractère EOT sont recherchés.
Pour chaque caractère reçu (y compris SOH) l’addition longitudinale (somme de contrôle) est maintenue
jusqu’à l’octet 11 compris. Le dépassement de la somme de contrôle est rejeté ; cette somme de contrôle
sur un octet est convertie en deux caractères ASCII et comparée avec les octets 12 et 13 du paquet reçu.
La machine XB17/19 répond 100 ms après la réception du paquet de données ci-dessous avec soit un seul
caractère ACK (accusé de réception (ASCII 06h) soit un NAK (accusé de réception négatif) (ASCII 15h).
Une réponse ACK se produit dès lors que les vérifications suivantes sont respectées :
Comparaison de la somme d’octets.
Le format de paquet correspond au format défini ci-dessus. (c.-à-d. que le point décimal
et les caractères null apparaissent aux positions correctes et que les valeurs
numériques attendues représentées par ASCII 30–39 sont présentes).
Le manquement au respect de ces critères entraîne la réponse de la machine XB19 par un NAK. La
seule exception non cochée est la valeur de la taille du produit.
Les deux tailles de produits désignées par des valeurs ASCII sont décochées dans le cadre du protocole de
réception, les autres étant incluses dans le calcul de la somme de contrôle (c'est-à-dire que les données
reçues à ces positions n'entraînent pas de réponse NAK). Cependant, le logiciel n'affiche que les tailles de
produits pour les caractères ASCII reçus suivants dans ces positions : 1_/2_/3_/3A (où _ est un ASCII null
(00h)). Toute autre donnée reçue entraîne un affichage de la taille du produit vide.
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Four à courroie XB
5.8
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Paramètre système
Fig.22 Paramètre système
1.
Compteur de cycles de la machine. Cette valeur ne peut pas
être réinitialisée. Il enregistre le nombre total de cycles de la machine après la sortie des usines
TE.
2.
Minuteur de la machine. Cette valeur ne peut pas être
réinitialisée. Il enregistre le nombre total d’heures de fonctionnement de la machine après la sortie
des usines TE.
3.
par la chambre de chauffe.
4.
Temp. D’étalonnage : température cible de la sonde après être passée
Alarme de basse température : valeur par défaut 10 °C.
Alarme de haute température : valeur par défaut 10 °C.
Limites supérieures et inférieures de la température. Lorsque la température en temps réel atteint ces valeurs,
le voyant du dispositif de chauffe s’allume en vert et la courroie synchrone se met à reculer. Prêt pour la
production.
5.
Contrôle PID. Ces paramètres doivent être soigneusement ajustés ensemble et sont réglés en
usine.
Bande proportionnelle : zone autour de la température de traitement
sélectionnée lorsque la sortie est d'un niveau autre que 100 % ou 0 %. L'augmentation de ce
Intégral. Corrige la
paramètre augmente la largeur de cette plage.
compensation entre la température de traitement sélectionnée et le temps supplémentaire de la
bande proportionnelle. L'augmentation de ce paramètre augmente le temps nécessaire pour
corriger ce décalage.
Dérivatif. Décale la plage proportionnelle par rapport à la température réelle du
processus, atténuant la tendance des températures du processus à être en-dessous / au-dessus
lors du changement. L'augmentation de ce paramètre allonge le temps de passage à une autre
température de processus.
6.
Code d'erreur pour le régulateur de température. Les informations
détaillées sont trouvables sur le manuel de l'OMRON E5CC.
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5.9
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Numérisation de code-barres
La machine peut fonctionner avec un scanner de code-barres. Lorsque le scanner lit un code-barres, la
machine peut enregistrer les paramètres dans une clé USB, elle peut également charger la programmation
des paramètres de chauffe dans le code-barres, permettant ainsi à la machine de changer
automatiquement ses paramètres de chauffe.
Scanner de code-barres sans fil (optionnel, référence TE 9-2375314-9)
5.9.1
Mode de numérisation de code-barres
Fig.23 Mode de numérisation de code-barres
1. Reliez le scanner de code-barres à la machine, via le port USB (Fig.2 ).
2. Accédez à la page de « Lecture de code » en vous connectant en tant qu’ingénieur (Autorité « C »).
3. Cliquez sur le bouton « OFF » pour activer la fonction de numérisation de code-barres.
Si la numérisation de code-barres est effectuée avec succès, les paramètres sont chargés
et mettent à jour les paramètres dans la page.
En cas d’échec, l’écran tactile affichera le message « erreur de code-barres ».
Cliquez sur « Ignorer » pour ignorer cette erreur et utiliser le code-barres précédent.
Cliquez sur « Numériser à nouveau » pour numériser à nouveau le
code-barres.
Ou bien allez dans la page de « Saisie manuelle du code » pour
saisir manuellement le code.
pour quitter le mode de
4. Passez de « ON » sur « OFF » puis cliquez sur le bouton
Numérisation de code-barres ; vous êtes alors redirigé(e) dans l’interface principale.
5. Cliquez sur le bouton « Suivant » pour éditer ou pré-programmer les paramètres du Code. Le client
doit pré-programmer les paramètres du code avant d’utiliser le mode de numérisation de code-barres.
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5.9.2
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Paramètres du code
Fig.24 Paramètres du code
Il existe deux façons d’écrire des données de code-barres :
1. L’édition un par un dans l’interface de l’écran tactile :
Modifier : Sélectionnez le code-barres dans le tableau du haut de la page « Paramètres de
code », le tableau du bas affichera les paramètres existants enregistrés dans le code
sélectionné. Cliquez sur « EDITER ».
Nouvel ajout : Sélectionnez un code-barres dans le tableau du haut puis cliquez sur le bouton
« COPIER » , les données du code-barres seront copiées sur le nouveau code et modifieront
le nouveau code.
2. Importer les données de code-barres d'un disque USB externe.
a. Insérez un disque USB externe dans le port USB puis cliquez sur le bouton « Exporter »
dans l’IHM pour télécharger les données existantes de l’écran tactile vers le disque USB
externe ;
b. Débranchez le disque USB externe et vérifiez à l’aide d’un PC si vous trouvez le dossier qui a
été généré
Essayez
c.
.
d’écrire
le
nouveau
code-barres
en
éditant
le
fichier
Excel
dans le dossier
, consultez les paramètres
originaux puis sauvegardez.
Réinsérez le disque USB externe dans le port USB de la machine puis cliquez sur le bouton
« Importer » pour charger les données du code-barres sur l’écran tactile.
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Four à courroie XB
5.9.3
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Lecture des codes saisis manuellement
Fig.25 Saisie manuelle de code
Dans cette page, vous pouvez saisir manuellement le numéro de code-barres dans l’espace et chercher
les données. Mettez le bouton « OFF » sur « ON » pour permettre l’édition. Remettez le bouton sur
« OFF » lorsque vous avez terminé.
5.10
Journal des erreurs
Fig.26 Journal des erreurs
Les pannes de l’équipement seront enregistrées et sauvegardées sur cette page pour vous servir de
référence ultérieure.
La révision courante des programmes PLC et IHM est affichée en haut à droite de cette page.
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5.11
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Collecte des données
La machine peut collecter automatiquement les données de production dans l’interface IHM et autoriser
l’export des données manuellement vers un disque USB externe.
L’utilisateur doit se munir lui-même d'une clé USB.
Fig.27 Collecte des données - local
5.11.1
Fig.28 Collecte des données - code-barres
Collecte des données - local
Lors des opérations sans numérisation de code-barres, la machine peut uniquement enregistrer les
10 paramètres de processus enregistrés dans la machine. Accédez à la page « Collecte des données local » pour consulter les informations de production sur l'écran tactile. Ou bien l’utilisateur peut télécharger
les informations de production à partir d’un disque USB externe.
5.11.2
Cliquez et saisissez le « Numéro de fichier » pour nommer le document à exporter.
Cliquez sur le bouton « Export de données » pour exporter les informations de production
vers un disque USB externe.
Cliquez sur le bouton « Page de données » pour consulter et vérifier les documents exportés
sur le disque USB externe.
Cliquez sur le bouton « Retour » pour accéder à l’interface principale.
Collecte des données - code-barres
Lors de l’utilisation avec la numérisation de code-barres, la machine peut enregistrer les informations
reconnues depuis le code-barres. Accédez à la page « Collecte des données - code-barres» pour consulter
les informations de production sur l'écran tactile. Ou bien l’utilisateur peut télécharger les informations de
production à partir d’un disque USB externe.
Cliquez et saisissez le « Numéro de fichier » pour nommer le document à exporter.
Cliquez sur le bouton « Export de données » pour exporter les informations de production
vers un disque USB externe.
Cliquez sur le bouton « Page de données » pour consulter et vérifier les documents exportés
sur le disque USB externe.
Cliquez sur le bouton « Retour » pour accéder à l’interface principale.
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5.12
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Centrage manuel
Page E/S (I/O) d’utilisation du Dispositif de centrage. Les ingénieurs pourront à partir de cette page contrôler
pas à pas le Dispositif de centrage.
P/T ---- Poussoir de tube : consiste en une plaque de poussée gauche et une plaque de poussée droite conçues pour
repousser le tube vers le centre.
Monter/Descendre la sonde ---- Faire monter/descendre le dispositif de détection. Le dispositif de détection se
compose d’une sonde de détection gauche et d’une sonde de détection droite. Il monte (position de détection) et descend
(position de départ) en laissant la place au centrage du P/T.
Pinces ---- Cylindres de serrage : conçus pour saisir les deux extrémités du câblage.
Alimentation ---- Mécanisme d’alimentation : les cylindres de serrage apportent le joint jusqu’à l’entrée de la machine.
Joint en place ---- Le voyant s'allume lorsque les deux sondes de détection sont en contact avec le joint.
Fig.29 Centrage manuel
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6
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Maintenance
Le four à courroie XB est une machine ne nécessitant que très peu de maintenance, cependant, quelques
minutes hebdomadaires d’entretien garantiront sa fiabilité et sa longue durée de vie. Voici les directives
concernant les procédures de maintenance quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles qui permettront
de garder le four à courroie XB dans un état de marche optimal. N’attendez pas que la machine ait un
problème pour vous occuper d’elle.
DANGER !
Ces procédures doivent être effectuées uniquement par du personnel de
maintenance qualifié. Afin de minimiser les risques de brûlure,
d'électrocution ou d’autres blessures, il est impératif d’observer toutes les
précautions de sécurité.
Les dispositifs de chauffe restent brûlants après que les courroies et les
ventilateurs ont cessé de tourner. Afin d’éviter les brûlures ou blessures
pendant la maintenance, attendez 15 minutes supplémentaires après la fin
du cycle de refroidissement normal avant de commencer à travailler.
N’utilisez pas de solvant pour le nettoyage. Les solvants sont inutiles et peuvent endommager
certains composants de la machine.
6.1
Maintenance quotidienne
Avant d’initier la production quotidienne, prenez quelques minutes pendant que la machine est froide pour
effectuer les étapes suivantes.
Nettoyage et inspection des courroies et des poulies. À l’aide d’un outil doux et non tranchant
(cheville en bois ou en laiton), retirez les substances collantes ou étrangères des rainures des
courroies et poulies. Assurez-vous que les courroies sont correctement positionnées dans les
rainures synchrones et que ces rainures sont propres. L’accumulation de substances collantes dans
les rainures peut provoquer le « déraillement » des courroies hors des poulies.
Nettoyez et inspectez les dispositifs de chauffe. À l’aide d’un grattoir doux, d'une brosse
métallique douce ou d'un chiffon humide, ôtez les substances collantes ou étrangères de la surface
en quartz des éléments de chauffe. Assurez-vous que les dispositifs de chauffe sont correctement
fixés en place.
Étalonnage requis.
Vérifiez l'état général de la machine pendant qu’elle est en train de chauffer. Assurez-vous que les
ventilateurs fonctionnent.
Écoutez pour vous assurer qu'il n’y a aucun grincement ou cliquetis. Les courroies doivent tourner
avec régularité sans mouvement saccadé.
Tous les capots doivent être à leur place. Procédez à toutes les réparations ou ajustements
nécessaires pour remettre l’appareil en état de marche.
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Four à courroie XB
6.2
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Maintenance hebdomadaire
En plus des procédures quotidiennes, effectuez les procédures suivantes toutes les semaines ou après 40 à
50 heures de fonctionnement.
Vérifiez l’alignement des courroies. Assurez-vous que les courroies sont correctement positionnées
dans les poulies synchrones et que les rainures des poulies sont propres. Assurez-vous que les
poulies sont correctement alignées et stables. Assurez-vous, avec la chambre supérieure fermée, que
les courroies supérieures s’accordent avec les courroies inférieures.
Vérifiez la tension des courroies. Mesurez, avec la chambre supérieure ouverte, la distance de jeu
au centre de chaque courroie. La distance entre la courroie et le coussin en mousse, ou guide, doit
être de 19 mm (0,75 pouces).
Fig.30 Vérification de la tension de la courroie à l’aide d’une règle
Les courroies trop serrées entraîneront l’usure prématurée des roulements et des courroies.
Vérifiez que les rails flottants supérieurs sont en contact avec les courroies supérieures.
Inspectez, avec la chambre supérieure ouverte, la position des rails supérieurs. S’ils ne touchent pas
les courroies sur toute la longueur des rails, réglez les verrous à ressort situés à chacune des
extrémités des rails. Si les rails ne touchent pas les courroies, les petits assemblages ne seront pas
saisis suffisamment et auront tendance à rouler à travers la chambre de chauffe. Enduisez les
courroies de silicone. Pulvérisez de la silicone (et non pas du solvant ou de l’huile) sur toute la
longueur des courroies lorsque celles-ci tournent. Cela permettra d’augmenter de manière
significative la durée de vie des courroies.
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Fig.31 Ressorts des rails
Vérification de l’état général. Vérifiez l'état général de la machine pendant qu’elle est en train de
chauffer. Assurez-vous que les ventilateurs fonctionnent et que vous n’entendez aucun grincement ou
cliquetis. Les courroies doivent tourner avec régularité sans mouvement saccadé. Tous les capots et
protections doivent être à leur place. Procédez à toutes les réparations ou ajustements nécessaires
pour remettre l’appareil en état de marche.
Fig.32 Pulvérisation de silicone sur les courroies
6.3
Maintenance mensuelle
N’attendez pas que la machine tombe en panne pour vous occuper d’elle. Prenez quelques minutes chaque
mois pour réaliser les procédures suivantes. Cela devrait garantir la fiabilité et la durée de vie prolongée de
la machine avec un temps d’immobilisation minimum.
Ôtez de l’intérieur de la machine la saleté, la poussière et autres substances étrangères. Ouvrez tous
les panneaux latéraux et nettoyez (à l’aide d’un pulvérisateur d’air, d’un aspirateur ou d'un chiffon
humide) la saleté, la poussière, les fils, les tuyaux, les substances adhésives ou tout ce qui s’est
retrouvé emprisonné à l’intérieur de la machine.
Inspectez les courroies. Remplacez les courroies si elles sont usées et que des fibres commencent à
se décoller. Pulvérisez de la silicone sur les courroies chaque semaine prolongera la durée de vie des
courroies.
Fig.33 Balais de moteur
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7
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.
Dépannage
Si la machine ne fonctionne toujours pas après avoir suivi les instructions données dans le
Dépannage et les procédures de réparation de ce manuel, contactez votre revendeur TE
local.
DANGER !
Certaines procédures de dépannage nécessitent que la machine soit sous
tension. Afin de réduire les risques de brûlure, d’électrocution ou d’autres
blessures, ces procédures doivent être réalisées uniquement par du
personnel de maintenance qualifié et toutes les précautions de sécurité
doivent être observées.
Portez des gants de protection afin d'éviter les brûlures ou électrocutions.
Les dispositifs de chauffe restent brûlants après que les courroies et les
ventilateurs ont cessé de tourner. Afin d’éviter les brûlures ou blessures
pendant le dépannage, attendez 15 minutes supplémentaires après la fin
du cycle de refroidissement normal avant de commencer à travailler.
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7.1
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Message d’alarme
Message
d’alarme
Temps de veille écoulé !
Arrêt d’urgence !
Erreur de comm
contrôleur de temp !
Cause possible
Lorsque le temps pendant lequel
l’utilisateur n'utilise pas la machine
est plus long que le temps de veille
programmé, la machine se met
automatiquement en mode de veille.
Le bouton d'arrêt d’urgence a été
enfoncé
Le câble de communication entre le
PLC et le contrôleur de temp. est
endommagé
Action corrective
Redémarrer l’appareil
Relâchez le bouton d’arrêt d’urgence
Vérifiez si le câble de communication
entre le PLC et le contrôleur de temp.
est endommagé
Le port de communication du PLC est
endommagé
Vérifiez le port de communication du
PLC
Erreur du contrôleur de temp
Vérifier le contrôleur de temp
Erreur de température !
La température courante est
supérieure à 810 ℃(XB19)/730 ℃
(XB17)
Vérifiez le capteur de temp.
Vérifiez le relais statique
Échec de chauffage
Au bout de 90 s, la température
courante est inférieure à 180 °C
lorsque la température programmée
est supérieure à 200 °C.
Erreur de température !
Vérifiez le circuit de
chauffe !
La chambre de chauffe
supérieure est ouverte
La chambre de chauffe
supérieure surchauffe
La température courante est plus
élevée de 10 °C que la température
programmée ou plus basse de 10 °C
que la température programmée.
La chambre de chauffe supérieure a
été ouverte par une intervention
extérieure.
La chambre de chauffe supérieure
détecte un dégât au niveau d'un
capteur
La température de la chambre de
chauffe supérieure est trop élevée, ce
qui déclenche le capteur de
surchauffe
Capteur de surchauffe défectueux
Défaillance moteur
Alarme de pince
ouverte
Alarme de pince fermée
Alarme de l’entraînement du moteur
de la courroie
Le capteur d’ouverture de pince ne
fonctionne pas
Le capteur de fermeture de pince ne
fonctionne pas
Page 47
Vérifier le contrôleur de temp
Vérifiez le relais de contrôle maître
Remplacez le relais de contrôle maître.
Vérifiez la connexion entre le régulateur
de température et le PLC
Refermez la chambre de chauffe
supérieure et redémarrez l’équipement
Vérifiez et remplacez le capteur
défaillant
Vérifiez et faites refroidir
Vérifiez et remplacez le capteur de
surchauffe
Vérifiez les connecteurs situés entre
l’entraînement du moteur et le moteur.
Vérifiez l’entraînement et remplacez-le
si nécessaire.
Vérifiez le capteur d’ouverture de pince
Vérifiez le capteur de fermeture de pince
Four à courroie XB
Message
d’alarme
Alarme de moteur de
P/T
Alarme de moteur
d’alimentation
Cause possible
Alarme de l’entraînement de moteur
de P/T
Alarme de l’entraînement du moteur
d’alimentation
P/T vers centre
défaillant
Le capteur latéral du moteur du P/T
ne fonctionne pas
Le capteur central du moteur du P/T
ne fonctionne pas
Tube manquant
Le capteur de tube ne fonctionne pas
P/T vers côté défaillant
Alarme de sonde haute
Alarme de sonde basse
Porte du CD ouverte
Le capteur de sonde haute ne
fonctionne pas
Le capteur de sonde basse ne
fonctionne pas
Porte ouverte
Rév. A1
Action corrective
Vérifiez les connecteurs situés entre
l’entraînement du moteur et le moteur.
Vérifiez l’entraînement et remplacez-le
si nécessaire.
Vérifiez les connecteurs situés entre
l’entraînement du moteur et le moteur.
Vérifiez l’entraînement et remplacez-le
si nécessaire.
Vérifiez le capteur latéral
Vérifiez le capteur central
Vérifiez le capteur de tube
Vérifiez si le tube est manquant ou non
Vérifiez le capteur de sonde haute
Vérifiez le capteur de sonde basse
Refermez la porte du CD
Page 48
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.
Four à courroie XB
7.2
Rév. A1
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.
PROBLÈMES ET SOLUTIONS
Problème
La machine n’est pas
alimentée en courant.
La tension de la machine
chute dès qu’on relâche le
bouton poussoir ON, sans
entrer en mode de
refroidissement.
Les dispositifs de chauffe
n’atteignent pas la
température programmée.
Cause possible
Action corrective
La machine n’est pas reliée au
secteur.
Reliez la machine au secteur.
Le bouton d’arrêt d'urgence est
enfoncé.
Faites tourner pour libérer le bouton
d’arrêt d’urgence.
L’interrupteur principal est sur OFF.
Mettez l’interrupteur principal sur ON.
L’interrupteur principal présente un
dysfonctionnement
Remplacez l’interrupteur principal.
Le bouton poussoir E/S (I/O) n’est
pas enfoncé.
Appuyez sur le bouton poussoir E/S
(I/O).
Panne du bouton E/S (I/O)
Remplacez le bouton poussoir E/S (I/O)
Le fusible FU1/FU2 a grillé.
Remplacez le fusible.
Le fusible FU4 a grillé.
Remplacez le fusible.
Le relais du ventilateur de
refroidissement est défectueux.
Remplacez le relais du ventilateur de
refroidissement
Le ventilateur de refroidissement est
défectueux.
Remplacez le ventilateur de
refroidissement.
Panne du dispositif de chauffe (cf.
Chapitre 7.2).
Remplacez si nécessaire (cf. Chapitre
8.2.3).
Le thermocouple ou fil connecteur du
thermocouple entre le contrôleur et
le dispositif de chauffe est
défectueux (cf. Chapitre 7.3.1).
Réparez si nécessaire.
Le thermocouple du dispositif de
chauffe supérieur est défectueux (cf.
Chapitre 7.3.1).
Remplacez le dispositif de chauffe
supérieur (cf. Chapitre 8.2.3).
Le relais statique est défectueux (cf.
Chapitre 7.4).
Remplacez le relais statique.
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacez-le si nécessaire.
Le régulateur de température n’est
pas programmé correctement.
Réinitialisez les paramètres
Page 49
Four à courroie XB
Problème
Le contrôle de la
température varie.
Les dispositifs de chauffe
ne sont pas alimentés.
Les dispositifs de chauffe
ne s’éteignent pas.
Les ventilateurs ne
fonctionnent pas.
Cause possible
Rév. A1
Déc. 2020
.
Action corrective
Le fil du thermocouple est
défectueux.
Réparez le fil du thermocouple ou
remplacez le dispositif de chauffe
supérieur (cf. Chapitre 8.2.3).
Le régulateur de température n’est
pas programmé correctement.
Réinitialisez les paramètres internes
Il y a un mouvement d’air excessif
autour de la machine.
Vérifiez que des ventilateurs externes ou
l’air conditionné ne soufflent pas trop
d’air sur la machine.
Le bouton E/S (I/O) n’est pas activé.
Appuyez sur le bouton E/S (I/O) pendant
5 s pour l’activer.
Le relais statique est défectueux (cf.
Chapitre 7.4).
Remplacez le relais statique.
Le relais de contrôle maître est
défectueux (cf. Chapitre 7.6).
Remplacez le relais de contrôle maître.
La température programmée du
régulateur de température est trop
basse.
Augmentez la température programmée
selon ce qui est nécessaire.
Le fusible du dispositif de chauffe a
grillé
Vérifiez le dispositif de chauffe et
remplacez le fusible
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacez le régulateur.
Les branchements électriques sont
erronés.
Assurez-vous de l’intégrité des
branchements.
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacez le régulateur.
Le relais statique est défectueux (cf.
Chapitre 7.4).
Remplacez le relais statique.
Un ventilateur est défectueux.
Remplacez le ventilateur défectueux.
Le fusible du ventilateur a grillé.
Remplacez le fusible. (FU4)
Panne de courant CC.
Remplacez le panneau du détecteur
défectueux de l’alimentation CC/de
l’entraînement.
Panne du transformateur bassetension.
Remplacez le transformateur bassetension.
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Four à courroie XB
Problème
Cause possible
Rév. A1
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.
Action corrective
Les branchements électriques du
ventilateurs sont défectueux.
Assurez-vous de l’intégrité des
branchements.
Les vis et clés de réglage des
poulies d’entraînement sont
desserrées ou manquantes.
Alignez les poulies et resserrez les vis de
réglage.
Les branchements électriques sont
erronés.
Vérifiez les connecteurs situés entre
l’entraînement du moteur et le moteur.
L’entraînement du moteur est
défectueux (cf. Chapitre 7.5.2).
Vérifiez l’entraînement et remplacez-le si
nécessaire.
Panne du moteur (cf. Chapitre
7.5.3).
Remplacez le moteur si nécessaire.
Panne du dispositif d’entraînement
du moteur.
Remplacez le dispositif d’entraînement
(cf. Chapitre 8.2.5).
Panne de la régulation de la vitesse
du CPU.
Remplacez le CPU
Les courroies sont trop lâches.
Réglez la tension (cf. Chapitre 6.2).
Les rails supérieurs ne sont pas
correctement réglés.
Réglez la position des rails (cf. Chapitre
6.2).
Les rainures des poulies sont sales.
Nettoyez les poulies
Les assemblages sont tirés jusque
derrière l’emplacement du joint.
Ajustez la position des assemblages
(vers le milieu de la machine).
Les assemblages de fils
traités ne sont pas saisis
par les pinces.
Les rails flottants ne sont pas
correctement réglés.
Ajustez la pression sur les rails (cf.
Chapitre 6.2).
Erreur de décompte
Panne du capteur de pièces
Vérifiez le capteur externe et remplacezle si nécessaire.
Les courroies ne bougent
pas.
Pas de régulation variable
de la vitesse.
Les courroies déraillent
hors des poulies.
Page 51
Four à courroie XB
7.3
Rév. A1
Déc. 2020
.
Test du dispositif de chauffe
L’écran tactile indique cette panne si le dispositif de chauffe est en panne. Le régulateur de température
cessera alors d’afficher la température de l’élément. La procédure suivante vous permet de déterminer quel
dispositif de chauffe est en panne.
Lorsque la machine a refroidi, mettez l’interrupteur principal sur OFF et débranchez la prise du
secteur.
Retirez les panneaux supérieur et latéraux.
Mesurez la résistance du dispositif de chauffe au niveau des borniers T5 et T8 situés près de chaque
élément
Si la résistance des deux dispositifs de chauffe est acceptable et qu’une panne de dispositif
de chauffe perdure, le problème vient sans doute du relai de courant KA1 d’un dispositif de
chauffe.
7.4
Test du circuit de la régulation de la température
Le circuit de température se compose du régulateur de température, du thermocouple sur le bouton de
température et du circuit du minuteur de refroidissement. La procédure suivante fournit la méthode de test
pour chaque circuit.
7.4.1
Vérification du thermocouple
Le dispositif de chauffe supérieur et le thermocouple sont assemblés de manière à constituer
un appareil unique. Si un fil ou une isolation endommagée ne peuvent pas être réparés, le
dispositif de chauffe supérieur doit être remplacé.
Fig.34 Contrôleur de température
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Rév. A1
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.
Lorsque la machine a refroidi, mettez l’interrupteur principal sur OFF et débranchez la prise du secteur.
7.4.2
Ouvrez le cabinet électrique
Débranchez le connecteur du thermocouple situé à l’arrière du régulateur de température et mesurez
la résistance des fils du thermocouple. Si la résistance est infinie, le fil est endommagé. Si le traçage
de la longueur du fil ne révèle aucune rupture, ça vient peut-être du dispositif de chauffe supérieur.
Poursuivez en procédant aux étapes suivantes.
Retirez le couvercle supérieur en métal.
Débranchez la mini-prise du thermocouple et mesurez la résistance depuis l’extrémité mâle reliée au
dispositif de chauffe. Si la résistance est supérieure à 2 Ω, remplacez le dispositif de chauffe
supérieur. Si la résistance est inférieure à 2 Ω, la panne vient du câble de rallonge entre la prise et le
régulateur de température.
Test du circuit de surchauffe
Normalement un commutateur thermique réinitialisable situé dans la chambre de chauffe supérieure capte
les conditions de surchauffe. En cas de surchauffe, l’écran tactile indiquera que la chambre de chauffe est en
état de surchauffe, la courroie synchrone avancera (la porte de verrouillage s’élèvera) et les dispositifs de
chauffe seront désactivés.
Une fois que la machine a refroidi, mettez l’interrupteur principal sur OFF puis remettez-le sur ON.
Appuyez sur le bouton E/S (I/O). Si le voyant de surchauffe de la machine s’allume immédiatement et la
machine passe en mode de refroidissement même si la machine est froide, le commutateur de surchauffe
(TSW1) est défectueux et doit être remplacé.
Le commutateur de surchauffe (TSW1) peut être directement inspecté en mesurant la
résistance entre les bornes du commutateur. La résistance doit être de 0 Ω. Si la résistance
est infinie, remplacez le commutateur.
Retirez le couvercle supérieur en métal.
Fig.35 Commutateur de surchauffe (TSW1)
Retirez le support (avec le commutateur de surchauffe attaché) de la partie supérieure de l’élément
de protection du dispositif de chauffe supérieur.
Si le commutateur est fermé (alarme désactivée), chauffez le commutateur avec un pistolet
thermique. Le commutateur devrait s’ouvrir (le voyant de surchauffe s’allume) à une température
d’environ 200 °C. Si le commutateur ne s’ouvre pas, remplacez-le.
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Four à courroie XB
7.5
Rév. A1
Déc. 2020
.
Test du relais statique
Fig.36 Relai à semi-conducteurs
DANGER !
Seul un électricien qualifié doit réaliser ce test avec la machine sous
tension ; il doit en outre porter des gants isolants électriquement et
respecter les précautions de sûreté électrique lorsqu’il effectue le test.
La première partie de ce test est réalisée avec le régulateur de température alimentant à plein
régime les dispositifs de chauffe. La seconde partie de ce test est réalisée avec le régulateur
de température n’alimentant plus les dispositifs de chauffe.
Après que la machine a refroidi, ouvrez le capot du cabinet électrique puis retirez le capot en
plexiglas du relais statique.
Appuyez sur le bouton E/S (I/O).
Programmez la régulation de la température sur 600 °C.
Mesurez la tension d’entrée entre les bornes n°3 et n°4 du relais statique.
Lorsque les dispositifs de chauffe sont allumés, la tension mesurée doit être d’environ 24 V CC. S’il
n’y a aucune tension, vérifiez la sortie du régulateur de température et les connexions entre le
régulateur de température et le relais.
Mesurez la tension de sortie entre les bornes n°1 et n°2. Lorsque les dispositifs de chauffe sont
allumés, la tension mesurée doit être d’environ 0 V CA. Si la tension présente est significative
(>3 V CA), le relais statique a un circuit ouvert ; remplacez le relais. Si le relais n’est pas ouvert et ne
réussit toujours pas à chauffer, vérifiez le relais de courant du dispositif de chauffe.
Baissez le point programmé du régulateur de température à 20 °C. Cette partie de la procédure doit
être réalisée avec les dispositifs de chauffe éteints.
Mesurez la tension d’entrée entre les bornes n°3 et n°4. La tension doit être d’environ 0 V CC. Si une
tension significative est présente, le régulateur est défectueux.
Mesurez la tension de sortie entre les bornes n°1 et n°2. La tension mesurée doit être la tension du
secteur (200 à 260 V CA). S’il n’y a aucune tension, le relais statique est court-circuité.
Page 54
Four à courroie XB
7.6
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.
Test du circuit de l’entraînement
Le circuit de l’entraînement se compose du moteur pas-à-pas en boucle fermée, du dispositif d’entraînement
du moteur, du PLC et de toutes les interconnexions.
DANGER !
Ce test est réalisé avec la machine sous tension. Portez des gants isolants
électriquement et respectez les précautions de sûreté électrique lorsque
vous réalisez cette procédure.
7.6.1
Test d’entraînement du PLC
Ouvrez le capot de l’armoire électrique pour avoir accès au PLC.
Mesurez la tension d’entrée CC entre les bornes L+ et M, et les fils n°5 et n°104. La tension mesurée
devrait être le courant direct 24 V CC. Si ce n’est pas le cas, vérifiez la ligne sur le tableau du
régulateur.
Lorsque le four à courroie XB fonctionne, les bornes de sortie d’impulsion Q0.0 et Q0.2 de son PLC
émettront une impulsion inversée selon l’opération, le voyant d’état sera allumé, et ses pieds n°34,
n°36 et n°104 auront une tension de sortie de 24 V CC pour entraîner le moteur pas-à-pas.
Fig.37 Module PLC
7.6.2
Si l’indicateur Q0.0/Q0.2 clignote mais il n’y a aucune tension de sortie, le PLC est défaillant.
Dispositif d’entraînement du moteur pas-à-pas
Ouvrez le capot de l’armoire électrique pour avoir accès à l’entraînement du moteur pas-à-pas .
Mesurez la tension d’entrée CC entre les bornes V+ et V-, et les fils (21) et (104). La tension
mesurée devrait être de 24 V CC. Si ce n’est pas le cas, vérifiez la ligne sur le tableau du régulateur.
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.
Vérifiez si le numéro de code de l’entraînement du moteur est correct. Consultez le diagramme du
circuit P6 pour connaître les paramétrages spécifiques.
Vérifiez le câblage du moteur. Si le câblage est endommagé, le moteur ne fonctionnera pas ou pas
dans le bon sens.
Il y a deux voyants situés sur le dispositif d’entraînement du moteur pas-à-pas. Leur état peut
permettre de déterminer la panne du moteur.
Lorsque 1 vert et 1 rouge clignotent alternativement, cela indique une
surtension de phase ;
Lorsque 1 vert et 2 rouges clignotent alternativement, cela indique que la
phase du moteur est ouverte ;
Lorsque 1 vert et 4 rouges clignotent alternativement, cela indique une faible
alimentation en courant ;
Lorsque 1 vert et 5 rouges clignotent alternativement, cela indique qu’il y a une
autre panne (par exemple : une position hors tolérance).
Lorsque la fonction de protection ci-dessus s’enclenche, l’arbre du moteur perd
sa force d’auto-verrouillage. Pour rétablir le fonctionnement normal, les pannes
susmentionnées doivent être confirmées et résolues. Le courant est alors
rétabli, le voyant de courant est allumé en vert constant, l’arbre du moteur est
bloqué, et le dispositif d’entraînement du moteur redevient normal.
Fig.38 Dispositif d’entraînement du moteur pas-à-pas
7.6.3
Résistance du moteur
Débranchez la machine du secteur.
Débranchez le fil soit A + et A - /B+ et B- du panneau du dispositif d’entraînement du moteur, pour
mesurer la résistance du moteur entre les fils n°53 et n°52. La résistance doit être d’environ 10,3 Ω.
Si la résistance est beaucoup plus élevée ou beaucoup plus basse, remplacez le moteur.
Fig.39 Moteur pas-à-pas et dispositif d’entraînement
Page 56
Four à courroie XB
7.7
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.
Test du relais de sécurité
Fig.40 Relais de sécurité (KS1)
Ouvrez le capot de l’armoire électrique pour avoir accès au relais de sécurité.
Activez le commutateur de débit d’air pour être sûr que le bouton d’arrêt d’urgence n’est pas
enfoncé.
Le relais doit être activé ; mettez le circuit d’entraînement sous tension.
Mesurez la tension de la bobine du relais au niveau des bornes n°5 (A1) et n°104 (A2) ; la tension
doit être d’environ 24 V CC. Si une tension est présente mais le relais n’est pas actif, il est
défectueux.
Le relais de sécurité met sous tension le moteur pas-à-pas, le ventilateur de refroidissement, le
circuit de régulation de la température et le mécanisme central ; vérifiez ces composants si
nécessaire.
Dans des conditions de fonctionnement normal, les voyants de K1, K2, K3 et K4 seront allumés.
Veuillez tester le circuit courant en vous référant au diagramme du circuit.
Page 57
Four à courroie XB
7.8
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.
Alimentation CC / Test du circuit du détecteur de panne de
l’entraînement
Fig.41 Alimentation électrique CC
L’alimentation électrique CC met sous tension l’ensemble de la machine (hormis les éléments de
chauffe).
Mesurez la tension de la bobine du relais au niveau des bornes n°4 (L) et n°103 (N) ;
La tension doit être d’environ 220 V CC. Si une tension est présente mais le relais n’est pas actif, il
est défectueux.
Mesurez la tension de la bobine du relais au niveau des bornes n°5 (+V) et n°104 (-V); la tension doit
être d’environ 24 V CC. S’il n’y a pas de tension, le relais est défectueux.
Avec la machine froide et l’interrupteur principal sur OFF, retirez le capot arrière du panier de
collecte. L’alimentation électrique est située au-dessus du transformateur de courant. Retirez les
fusibles du PCB et vérifiez qu’ils ne sont pas rompus. Si la résistance est infinie, remplacez les
fusibles.
Le XB17 dispose de deux spécifications d’alimentation électrique d’entrée : 115 V/230 V.
L’alimentation électrique doit être commutée à l'aide du numéro de code en fonction de la
tension électrique, comme indiqué sur Fig.42 .
Alimentation d’entrée 230 V
Alimentation d’entrée 115V
Page 58
Four à courroie XB
Fig.42 Alimentation électrique CC (commutateur 230 V/115 V)
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.
Four à courroie XB
7.9
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.
Compteur optique des pièces
Fig.43 Capteur photoélectrique (1PHTSENS)
Le signal sera transmis vers le PLC, via la détection du capteur photoélectrique, pour que le PC effectue le
comptage.
Faites passer un objet sous le capteur photoélectrique. Si le voyant situé au-dessous du capteur
change, vérifiez son branchement au PLC. Si le voyant ne change pas, la panne réside au niveau du
réflecteur ou du capteur photoélectrique.
Inspectez le réflecteur. S'il est sale, nettoyez-le à l’aide d’un chiffon doux et humide. S’il est
endommagé, remplacez-le.
Placez une feuille de papier blanche sous le capteur photoélectrique (sur le réflecteur). Un faisceau
de lumière rouge devrait apparaître. Si ce n’est pas le cas, remplacez le capteur photoélectrique.
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8
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.
Composants et réparations
Suivez les directives des Chapitres 8.1 à 8.9 pour le remplacement des principaux composants de la
machine.
Si la machine ne fonctionne toujours pas après avoir suivi les instructions données dans le
Dépannage et les procédures de réparation de ce manuel, contactez votre revendeur TE
local.
DANGER !
Ces procédures doivent être effectuées uniquement par du personnel de
maintenance qualifié. Afin de minimiser les risques de brûlure,
d'électrocution ou d’autres blessures, il est impératif d’observer toutes les
précautions de sécurité.
Afin d’éviter les électrocutions, effectuez ces tâches avec l’appareil éteint.
Commencez par mettre l’interrupteur principal sur OFF. Débranchez
ensuite le cordon d’alimentation.
Les dispositifs de chauffe restent brûlants après que les courroies et les
ventilateurs ont cessé de tourner. Afin d’éviter les brûlures ou blessures
pendant la maintenance, attendez 15 minutes supplémentaires après la fin
du cycle de refroidissement normal avant de commencer à travailler.
N’essayez pas d’éviter l’étape de mise hors tension via l’interrupteur
principal.
N’essayez pas d’éviter l’étape du bouton d’arrêt d’urgence.
Lors du remontage des panneaux, assurez-vous que les fils ne sont pas coincés entre les
panneaux externes et le cadre interne, car cela pourrait provoquer un court-circuit ou le
grillage d’un fusible.
Pour éviter d’endommager la machine, remplacez les fusibles par de nouveaux fusibles d’intensité, de
tension et de type identiques aux originaux. Pour connaître les valeurs recommandées, consultez le
panneau extérieur de l’armoire électrique, les spécifications ou les étiquettes des fusibles.
Pour faire tourner les courroies ou vérifier les tensions de sortie des dispositifs de chauffe, vous devrez
rebrancher la machine. Débranchez-la à nouveau avant de reprendre les réparations.
Page 61
Four à courroie XB
8.1
Rév. A1
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.
Armoire électrique
12. PLC
11. HUB
1. Interrupteur
principal QS1
10. Entraînement du
moteur pas-à-pas
MD1
2. Piézorésistance
3. Filtre
9. Relais de sécurité
KS1
4. Disjoncteur QF1
8. Bornier T2
5. Bornier T1
6. Relais
électromagnétiqu
e KA3 & KA4
7. Relais de
refroidissement
KA2
Fig.44 Armoire électrique
1.
3.
5.
7.
9.
11.
Interrupteur principal QS1
2.
Filtre
4.
Bornier T1
6.
Relais statique KA2
8.
Relais de sécurité KS1
10.
HUB
12.
Isole de l’alimentation électrique externe
Filtre le courant de fréquence particulière
Connecte les fils
Contrôle le ventilateur de refroidissement.
Contrôle les dispositifs de sécurité de la machine
comme l’arrêt d’urgence
Échange les signaux depuis le PLC, l’interface IHM et
les appareils externes.
Page 62
Piézorésistance
Améliore la qualité de l’alimentation électrique
Disjoncteur QF1
Protège la machine contre la surcharge électrique
Relais électrique KA3 & KA4
Contrôle le circuit
Bornier T2
Connecte les fils
Entraînement du moteur pas-à-pas MD1
Contrôle le moteur
PLC
Contrôleur principal de la machine
Four à courroie XB
8.2
Remplacement des composants essentiels
8.2.1
Remplacement de la courroie
Rév. A1
Déc. 2020
.
Fig.45 Courroies de transmission
Lorsque la machine est froide, coupez l’alimentation électrique puis débranchez le cordon
d’alimentation.
Retirez tous les capots, le panneau supérieur (pour avoir accès aux courroies supérieures pour le
remplacement), les deux panneaux latéraux et le panneau inférieur avant (pour avoir accès aux
courroies inférieures pour le remplacement).
Défaites les deux vis de tension situées à l’extrémité du support du roulement avant.
Retirez les deux vis situées à l’arrière des guides de courroie pour retirer les courroies inférieures.
Retirez les courroies.
Nettoyez les rainures des poulies. Utilisez une brosse métallique pour retirer la saleté ou les
substances collantes accumulées dans les rainures synchrones.
Vérifiez que les vis de réglage sont en place et correctement serrés dans les poulies d’entraînement
et que les poulies sont correctement alignées avec les guides des courroies.
Assurez-vous que les roulements sont correctement fixés sur les supports de roulement. Ils sont
fixés avec un boulon et un écrou passés à travers les supports.
Inspectez la mousse des coussins de protection et les guides des courroies. Remplacez-le si
nécessaire.
Installez les nouvelles courroies en effectuant la procédure précédente de façon inversée (étapes 1 à
9).
Fig.46 Mesurez la tension de la courroie
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Four à courroie XB
Rév. A1
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.
Tendez les courroies en saisissant le support du roulement et en tirant vers l’avant. Tout en
maintenant la tension au niveau des supports et des courroies, resserrez les deux vis de blocage sur
les supports de roulement correspondants.
Replacez les deux vis situées à l’arrière des guides de courroie après avoir replacé les courroies
inférieures.
Mesurez le jeu de la courroie en saisissant la courroie au centre et en y tirant légèrement dessus en
l’éloignant du coussin en mousse ou du guide de courroie. L’espace entre le centre de la courroie et
le coussin en mousse ou guide doit être de 17 mm (0,75 pouces).
Les courroies trop serrées entraîneront l’usure prématurée des roulements et des courroies.
Assurez-vous que les rails de soutien supérieurs sont en contact avec les courroies supérieures. S’ils ne sont
pas en contact avec les courroies, ils auront du mal à attraper les assemblages de petite taille.
Ajustez les rails à l’aide des vis de pression situées à l’extrémité des rails.
8.2.2
Remplacement des dispositifs de chauffe
Prise de thermocouple
Fig.47 Dispositif de chauffage
La machine est équipée de deux dispositifs de chauffe, un supérieur et un inférieur. La température est
contrôlée par un thermocouple de type K intégré dans l’élément supérieur. Consultez le Chapitre 2.1.1 de
Spécifications, pour connaître les spécifications des dispositifs de chauffe.
Pour les machines XB19 standard, lorsque vous changez le dispositif de chauffe pour un dispositif de chauffe
de plus grande dimension, la distance entre la courroie de gauche et de droite pourra être allongée au
besoin. Contactez votre revendeur TE local si vous avez besoin d’aide.
L’étalonnage est requis après le remplacement d'un dispositif de chauffe.
Retirez les deux vis de montage fixant les dispositifs de chauffe sur les déflecteurs.
Retirez le capot supérieur et débranchez les fils d’alimentation en desserrant les vis du bornier.
Débranchez la mini-prise du thermocouple (image de gauche Fig.47 ) lors du remplacement du
dispositif de chauffe supérieure.
Retirez le dispositif de chauffe.
Installez le nouveau dispositif de chauffe en effectuant la procédure précédente dans l'ordre inverse.
Page 64
Four à courroie XB
8.2.3
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Remplacement du dispositif d’entraînement du moteur.
Mettez l’interrupteur principal sur OFF puis débranchez le cordon d’alimentation.
Ouvrez le capot du cabinet électrique.
Retirez le colonnette à sertir du capot du dispositif d’entraînement du moteur.
Retirez tous les fils du contrôleur. Notez la position des fils avant de les retirer.
Retirez les vis de fixation du contrôleur.
Mettez le cadran sur le nouveau dispositif d’entraînement.
Installez le nouveau contrôleur en effectuant la procédure précédente dans l'ordre
inverse.
Fig.48 Entraînement du moteur
8.2.4
Remplacement de la poulie de tension de la courroie et du roulement.
Les billes sont fournies déjà dans les roulements à aiguilles scellés. Ils sont remplacés par sets (poulie +
roulement)
8.2.5
Retirez l'écrou qui fixe le bouton au roulement sur le support.
Retirez l’assemblage poulie et le roulement du support et remplacez le set en entier. N’essayez pas
de séparer le roulement de la poulie. Le roulement est pressé dans le moyeu de la poulie et se
remplace en tant qu’assemblage.
Remplacement de la poulie d’entraînement
Retirez les couvercles latéraux.
Marquez la position de la poulie sur l’arbre. La nouvelle poulie doit être réinstallée exactement dans
la même position sur l’arbre que l’ancienne poulie.
Défaites les 2 jeux de vis de la poulie.
Faites glisser la poulie hors de l’arbre, en vous assurant de ne pas perdre la clé.
Faites glisser la nouvelle poulie sur l’arbre et placez-la dans la même position que l’ancienne poulie.
Installez la clé et resserrez le jeu de vis.
Page 65
Four à courroie XB
8.3
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.
Accessoires optionnels
Les composants optionnels ci-dessous ne sont pas inclus dans la machine standard. Le client doit les acheter
auprès de TE séparément SI BESOIN. Veuillez consulter votre revendeur pour connaître la référence
d'un élément TBD.
8.3.1
Outillage spécifique (Référence TBD)
Les produits spéciaux comme les joints à embout, les cosses à anneaux, etc. requièrent un outillage
spécifique pour être traités par le four à courroie XB.
Fig.49 Outillage spécifique
8.3.2
Pied (Référence TE : 2375329-1)
Fig.50 Pied
Fig.51 Pied avec four à courroie et dispositifs de centrage
Page 66
Four à courroie XB
8.3.3
Rév. A1
Outil d’étalonnage
Outil d’étalonnage :
Sonde UHI 250 A (Référence TE : 7-1192190-9, N° de COMMANDE : 288869-000)
Câble de rallonge (Référence TE : 9-2375314-6)
Thermomètre. (Référence TE : 9-2375314-7)
Thermomètre
Sonde UHI 250 A
Câble d'extension
Éta. manuel
Éta. auto.
Fig.52 Outil d’étalonnage
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Déc. 2020
.
Four à courroie XB
8.3.4
Rév. A1
Déc. 2020
.
Dispositif de centrage (Référence TE : 2375330-1)
Le dispositif de centrage est un dispositif optionnel qui peut équiper l’avant du four à courroie XB. Le dispositif
de centrage garantit la position du tube thermo-rétrécissable et du joint du fil avant d’être alimenté dans la
chambre de chauffe.
Capacité : Longueur max. de tube est de 110 mm; longueur min. de câble : 450 mm (hormis la longueur
devant être saisie à la main).
Poussoir du tube
gauche
Poussoir du tube droit
Sonde de détection
gauche
Bouton de réglage
compensation
Sonde de détection
droite
Bouton de
réglage spatiale
des sondes
Cylindre de serrage
gauche
Couvercle d’interface
Cylindre de
serrage droit
Fig.53 Dispositif de centrage
Installation :
Retirez le capot du CD et le bac d’alimentation de l’avant de la machine.
Branchez le câble de communication du dispositif de centrage et le cordon d’alimentation à l’interface
CD de la machine.
Assemblez les vis de réglage pour monter le CD sur l’avant de la machine, puis branchez
l’alimentation en air.
Activez le dispositif de centrage en activant le bouton « Commutateur CD » dans la page de
maintenance.
L’utilisateur peut voir l’unité de détection passer dans la position élevée de détection, et la plaque de
centrage essayer de retrouver sa position originale. L’icône de centrage apparaît en haut de la page
de l’écran tactile.
Le dispositif de centrage est alors prêt pour la production.
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Câble de
communication.
Bac
d’alimentation
Cordon
d’alimentatio
n
Capot du
CD
Fig.54 Interface CD de la machine
8.3.5
Porte de verrouillage (Référence TE : 2375311-6)
Fig.55 Porte de verrouillage
Mécanisme optionnel, avec la même fonction qu’Inverser. La porte de verrouillage s’élève lorsque le niveau
de la température préprogrammée est dépassé, ceci pour empêcher l’alimentation de nouveaux produits
dans la machine. La machine standard est déjà équipée de la fonction d’inversion de la courroie synchrone.
L’utilisateur doit déplacer la porte de verrouillage ou l’inverser selon les instructions données dans la page
de maintenance, lorsqu’il souhaite activer la porte de verrouillage.
8.3.6
Scanner de code-barres (Référence TE : 9-2375314-9, Fig.56 )
8.3.7
Tour d’éclairage (Référence TE : 9-2375314-8, Fig.57 )
8.3.8
Câble de connexion, machine vers Schunk (Référence TE : 2234787-1)
Fig.56 Scanner de code-barres
Fig.57 Tour d’éclairage
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Four à courroie XB
8.4
Rév. A1
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.
Pièces de rechanger
Description
Image
Pièce n°
2375310-1
2375310-2
Machine
2375320-1
2375320-2
Remarque
XB17 220 V
XB17 110V
XB19 STD
XB19 Plus
grand
Bouton I/O
1-2375314-5
Voir Fig.2
élément 8
Bouton d’arrêt
d’urgence
3-2375314-3
Voir Fig.2
élément 5
Panneau tactile
3-2375314-2
Voir Fig.2
élément 6
Port USB
2-2375314-5
Voir Fig.2
élément 4
1-2375314-2
Retirez le
capot
supérieur
pour
remplacer ce
ventilateur
VENTILATEUR
Capteur photoélectrique
4-2375314-2
2X dans la
chambre
supérieure
Voir Fig. 43
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Four à courroie XB
Description
Image
Thermostat
Dispositif de chauffe
XB17, 220 V
Rév. A1
Pièce n°
Remarque
4-2375314-9
Voir Fig. 35
2375317-3
Dispositif de
chauffe
supérieur
2375317-4
(Machine 2375310-1)
Dispositif de chauffe
XB17, 110V
2375317-5
2375317-6
(Machine 2375310-2)
Dispositif de chauffe
XB19, STD
2375327-3
2375327-4
(Machine 2375320-1)
Dispositif de chauffe
XB19, Plus grand
2375327-5
2375327-6
(Machine 2375320-2)
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.
Dispositif de
chauffe
inférieur
Dispositif de
chauffe
supérieur
Dispositif de
chauffe
inférieur
Dispositif de
chauffe
supérieur
Dispositif de
chauffe
inférieur
Dispositif de
chauffe
supérieur
Dispositif de
chauffe
inférieur
Micro-commutateur
4-2375314-3
Partie arrière
de la chambre
supérieure
Alimentation électrique
CC
4-2375314-1
Voir Fig. 41
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Four à courroie XB
Description
Image
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.
Pièce n°
Remarque
Contrôleur de
température
3-2375314-9
Voir Fig. 34
électroaimant
5-2375314-1
Voir Fig. 55
Moteur pas-à-pas
6-2375314-7
Chambre BTM
Voir Fig. 39
Courroie synchrone,
XB17
1-2375314-6
4X dans XB17
2375324-1
4X dans XB19
Interrupteur d'isolation
8-2375314-9
Voir Fig.44
élément 1
PLC
8-2375314-3
Voir Fig.44
élément 12
Commutateur (HUB)
7-2375314-3
Voir Fig.44
élément 11
(Supérieure / inférieure)
Courroie synchrone,
XB19
(Supérieure / inférieure)
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Four à courroie XB
Description
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.
Pièce n°
Remarque
Relais de sécurité
7-2375314-9
Voir Fig.44
élément 9
Disjoncteur miniature
8-2375314-6
Voir Fig.44
élément 4
Filtre à ondes
8-2375314-5
Voir Fig.44
élément 3
Prise du panneau du
thermocouple
7-2375314-6
Voir Fig.2
élément 1
Port Ethernet
7-2375314-2
Voir Fig.2
élément 3
Connecteur de broche
D-sub 9
8-2375314-2
Voir Fig.2
élément 2
Ressort de compression
4-2375314-4
Voir Fig. 31
9
Image
Rév. A1
Adresse du service après-vente
Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd
F/G/H Section, 1/F, Building 15, 999 Yinglun Road,
(Shanghai) Pilot Free Trade Zone, China (Chine)
Ligne d’assistance GATD : +86-021-33989030
Courriel : [email protected]
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10
Diagramme schématique
Remarque : (four à courroie, pages 1 à 10. Dispositif de centrage, pages 11 à 15)
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11
Diagramme pneumatique (Dispositif de centrage)
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12
Déclaration de conformité CE
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.
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