Det-Tronics R8471 A Mode d'emploi

Instructions
95-6398
Contrôleur pour Détecteur de Gaz Explosibles
R8471A
6.1
Rev: 12/10
95-6398
Table des Matières
1ère Partie - Information Générale
3ème Partie - Mise en Service du Système
DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ProcÉdure de Mise En Service . . . . . . . . . 20
CARACTÉRISTIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Ajustement des seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Mode Affichage des Seuils . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Procédure de Réglage de Seuil . . . . . . . . . . . . 21
SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME . . . . . . . . . . . .
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description de la Face Avant . . . . . . . . . . . . .
Seuils d'Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnostics Automatiques et Identification de
Dérangement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modes de Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
5
5
6
6
7
8
2ème Partie - Installation du Système
installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localisation du Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Exigences Générales Pour le Câblage . . . . . .
Séparation du Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation du Capteur . . . . . . . . . . . . . . . .
Exigences pour le Câblage . . . . . . . . . . . . .
Ajustement de la Tension Capteur
(Transmetteurs Modèle 505) . . . . . . . . . . . .
Câblage du Capteur/Transmetteur (Sans Kit de
Séparation du Capteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câblage du Contrôleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connecteur de Terrain . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programmation du Contrôleur . . . . . . . . . . . . .
Relais Normalement Ouverts/Fermés . . . . .
Relais Maintenus/Non Maintenus . . . . . . . .
Relais Normalement Excités/Désactivés . . .
Sortie 4-20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
12
13
13
14
14
15
15
18
18
18
18
18
VÉrification d'Installation . . . . . . . . . . . . . 19
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Facteur de Conversion (K) . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Procédure de Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Programmation du Contrôleur avec les Valeurs
par Défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Procédure de Calibration du Transmetteur
(Modèle 505) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Procédure Alternative de Calibration du
Transmetteur Modèle 505 . . . . . . . . . . . . . . . 24
Procédure de Calibration du Contrôleur . . . . 25
Calibration de la Sortie Courant . . . . . . . . . . . . 26
4ème Partie - Maintenance du Système
Maintenance de Routine . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification Manuelle des Appareils
d'Asservissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification en Mode Normal . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du Capteur . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibration du Contrôleur . . . . . . . . . . . . . . .
Calibration du Transmetteur . . . . . . . . . . . . .
27
27
27
27
27
27
Recherche de Panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Perte de SensibilitÉ du Capteur . . . . . . . . 28
PiÈces de Rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Retour et RÉparation du MatÉriel . . . . . . 30
Information Pour Commande . . . . . . . . . . . 30
Annexe – Marque CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
INSTRUCTIONS
Contrôleur pour Détecteur
de Gaz Explosibles
R8471A
1ère Partie
Information Générale
DESCRIPTION
Le Contrôleur pour Gaz Explosibless R8471A permet de
superviser un signal 4-20 mA généré par un détecteur de
gaz Det-Tronics de type catalytique tel que les modèles
505 ou U9500A Infiniti. Ce système monovoie opère dans
la gamme de 0 à 100% LIE (Limite Inférieure d'Explosivité).
La réponse du contrôleur inclut l'activation de sorties
logiques ou de relais (option) pour la commande directe
d'appareils d'asservissement sur site, une visualisation
complète par le biais d'un jeu d'indicateurs en face avant,
ainsi qu'une sortie 4-20 mA (option) pour transmettre
les informations du système vers d'autre appareils de
surveillance.
SPÉCIFICATIONS
CARACTÉRISTIQUES
CONTRÔLEUR
•
Accepte les entrées 4-20 mA, assurant ainsi une
parfaite compatibilité avec de nombreux détecteurs
de gaz catalytiques.
TENSION DE FONCTIONNEMENT—
24 Vcc. Peut fonctionner dans la plage de 18 à 32 Vcc.
•
Affichage numérique, bargraphe et LED à haute
intensité pour indiquer les informations importantes
d’état du système.
•
Fonction AutoCal permettant une calibration aisée et
précise.
•
Programmation aisée.
•
Modèle Base équipé de sorties logiques
transistorisées pour alarme et dérangement.
•
Modèle Premium équipé de sorties relais et d'une
sortie analogique 4-20 mA.
•
Sortie courant programmable en mode isolé ou non
isolé.
•
Gamme de racks en configuration de hauteur 3U ou 4U.
BRUIT MAXIMAL—
Ne devra pas excéder 5 V crête-crête. La somme de la
composante cc et du bruit doit être comprise entre 18 et
32 Vcc.
SORTIES LOGIQUES (Modèle Base uniquement)—
Les sorties se font sur transistors à collecteur ouvert
avec une résistance de 100K ohms entre le collecteur
et l'émetteur à la masse. Configurées à 100 mA sous
32 Vcc maximum.
CONTACTS DE RELAIS (Modèle Premium uniquement)—
Contacts programmables en mode normalement
ouvert ou normalement fermé avec pouvoir de coupure de 5 A sous 30 Vcc/250 Vca. Voir Tableau 1 pour
options de relais programmables.
SORTIE COURANT (Modèle Premium uniquement)—
4-20 mA, avec résistance de boucle maximale de 600
ohms sous 20 à 32 Vcc.
6.1
6.1
©Detector Electronics Corporation 2010
1
Rev: 12/10
95-6398
2,5
Tableau 1—Options de Programmation des Relais
23,6
Programmable Programmable
Relais
Maintenu/
Normalement
Normalement
Programmable
Non Maintenu
Ouvert/Fermé Activé/Désactivé
Low
(Alarme Basse)
O
O
O
High
(Alarme Haute)
O
O
N1
Auxiliary
(Auxiliaire)
O
O
O
Fault
(Dérangement)
O
N2
N3
17,8
O = Oui
N = Non 1 Maintenu uniquement
2 Normalement activé 3 Pas d'option "Maintenu"
A1526
*
* DIMENSIONS POUR 4U, HAUTEUR POUR 3U: 13,3 CM
Figure 1—Dimensions du Contrôleur en Centimètres
CONSOMMATION (Contrôleur seul)—
Modèle Base: 0,7 watt nominal, 1,3 watts maximum (25
mA nominal, 50 mA maximum sous 24 Vcc).
Modèle Premium: 1,2 watt nominal, 3,5 watts maximum
(50 mA nominal, 145 mA maximum sous 24 Vcc).
NOTE
S'assurer que le niveau d'agrément pour
utilisation en zone dangereuse (classée) du
capteur est applicable pour l'utilisation envisagée.
Le Contrôleur pou Gaz Explosibles R8471A doit
être utilisé uniquement en zone non dangereuse.
PLAGE DE TEMPÉRATURE—
Fonctionnement: 0 à + 60°C
Stockage:
–45 à + 85°C.
ATEX:
PLAGE D'HUMIDITÉ—
5 à 99% HR, sans condensation.
FM
APPROVED
®
CE, Conforme à la Norme EN 60079-29-1
0539
DEMKO 04 ATEX 134903X
II (2) G.
EN 60079-29-1
PLAGE DE FONCTIONNEMENT—
0 à 100% LIE.
Conditions Spéciales pour une Utilisation en toute Sécurité ("X"):
Le Contrôleur R8471A doit être placée en dehors de la
zone dangereuse.
PRÉCISION—
±3% de la pleine échelle sur la plage de température
spécifiée.
Le Contrôleur R8471A doit être utilisé uniquement en
association avec le Capteur de Gaz Explosible Modèle
CGS.
DIMENSIONS—
Voir Figure 1.
Tests de Performance suivant EN60079-29-1
La fonction de mesure du Contrôleur pour Gaz
Explosibles R8471A, suivant l’Annexe II, paragraphes
1.5.5, 1.5.6 et 1.5.7 de la Directive 94/9/CE est, pour le
méthane, couverte dans le Certificat d’Examen de Type
CE dans la configuration suivante:
POIDS D'EXPÉDITION (approximatif)—
0,9 kg.
AGRÉMENT DU SYSTÈME—
Le Contrôleur pour Gaz Explosibles R8471A, en
modèle Base et Premium et hauteur 3U et 4U, a été
testé et agréé par FM. Il peut être utilisé avec n'importe
quel appareil de détection de gaz agréé FM et capable
de générer un signal 4-20 mA.
––
Contrôleur Modèle R8471H avec Boîte de Jonction
Modèle STB et Transmetteur Infiniti Modèle U9500A
et Capteur de Gaz Explosible Modèle CGS (testé
en tant que système de détection de gaz avec du
méthane appliqué sur le CGS).
L'agrément FM du Contrôleur pour Gaz Explosibles
R8471A, cependant, n'inclut ou n'implique pas
l'agrément des capteurs ou transmetteurs associés ou
bien des appareils connectés en sortie de l'appareil.
Pour maintenir l'agrément FM du système, tous les
équipements connectés au contrôleur doivent être
agréés FM.
6.1
2
95-6398
TRANSMETTEUR MODÈLE 505
DIMENSIONS—
Voir Figure 2.
TENSION D'ENTRÉE—
Avec l'impédance de boucle de signal option A: 10 à 30 Vcc.
Avec l'impédance de boucle de signal option B: 17 à 30 Vcc.
Se référer au manuel d'instruction du Modèle 505
(95-6472) pour plus d'information concernant l'option
d'impédance.
IMMUNITÉ RFI/EMI—
Variation du signal de sortie inférieure à ± 0,5 mA en
présence d'un talkie-walkie de 5 watts, 157 ou 451 MHz
en fonctionnement à des distances supérieures à 30 cm
du Modèle 505 avec couvercle du boîtier en place.
Une source d'alimentation 24 Vcc linéaire, régulée et
filtrée est recommandée.
Conforme aux Normes EN50081-1, EN50082-2.
CERTIFICATIONs—
ATEX:
Se référer à l'Annexe.
0539
DEMKO 02 ATEX 131329X
CONSOMMATION—
4,0 watts maximum.
COURANT MAX. AU DÉMARRAGE—
Inférieur à 0,5 A pendant moins de 0,2 seconde sous une
tension d’entrée de 10 Vcc et inférieur à 0,2 A pendant
moins de 0,2 seconde sous une tension d’entrée de 24 Vcc.
Voir Certificat ATEX 131329X du Modèle 505.
COURANT DE SORTIE—
4-20 mA linéaire.
NIVEAUX DE COURANT—
Dérangement:< 2,0 mA.
Mode Calibration: 3,4 mA (non ajustable).
9,6
RÉSISTANCE DE CHARGE—
125 ohms maximum.
Option A:
Option B:
500 ohms maximum.
3,3
Se référer au manuel d'instruction Modèle 505 (95-6472)
pour plus d'information concernant l'option d'impédance.
14,9
13,2
PLAGE DE TEMPÉRATURE—
Fonctionnement:–40 à + 75°C.
Stockage:–55 à + 85°C.
6,9
PLAGE D'HUMIDITÉ—
0 à 99% HR, sans condensation.
11,9
8,8
A2531
Figure 2—Dimensions de la Boîte de Jonction du Transmetteur en cm
6.1
3
95-6398
CAPTEUR CATALYTIQUE MODÈLE CGS
CERTIFICATION—
ATEX:
Se référer à l'Annexe.
0539
DEMKO 02 ATEX 131323X
PLAGE DE TEMPÉRATURE*—
–55 à + 150°C.
*Matériels applicables pour une installation dans cette
plage.
Voir Certificat ATEX 131323X du CGS.
FM et CSA:
Class I, Div. 1, Groups B, C & D.
Vérifié ADF pour:
–40 à + 125°C
Performances vérifiées pour:
–40 à + 75°C
PLAGE D'HUMIDITÉ—
0 à 99% HR, sans condensation.
TEMPS DE RÉPONSE—
50% de la pleine échelle en moins de 10 secondes avec
concentration 100% LIE appliquée.
90% de la pleine échelle en moins de 30 secondes avec
concentration 100% LIE appliquée.
60% de la pleine échelle en moins de 10 secondes avec
100% méthane par volume dans l'air (test de noyage
CSA).
DIMENSIONS—
Voir Figure 4.
M20 ou 3/4’’ NPT
3,8
TEMPS DE RÉCUPÉRATION—
Moins de 30 secondes après exposition à du méthane pur.
4,4
PRÉCISION—
± 3% LIE de 0 à 50% LIE.
± 5% LIE de 51 à 100% LIE.
RÉPÉTABILITÉ—
± 1% LIE.
5,2
D1213
Figure 4—Dimensions du Capteur en cm
STABILITÉ A LONG TERME—
Zéro:
< 1% LIE par mois.
Pleine Echelle: < 1% LIE par mois en air propre.
STABILITÉ EN TEMPÉRATURE—
< ± 5% LIE de –25 à + 75°C.
< ± 10% LIE de –40 à –25°C.
DURÉE DE VIE TYPIQUE DU CAPTEUR—
3 à 5 ans, lorsque l'environnement est exempt de
substances et de conditions connues pour agir au
détriment des éléments sensibles catalytiques.
DURÉE DE VIE EN STOCKAGE—
Indéfinie si le capteur est stocké dans la plage de
température spécifiée et reste dans son emballage
d'origine bien fermé.
CYCLE DE CALIBRATION—
90 jours typique.
6.1
4
95-6398
FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME
CONTRÔLEUR
Description de la Face Avant
CAPTEUR
La face avant du contrôleur est équipée de LED pour
l'identification des conditions d'état, d'un afficheur
numérique et d'un bargraphe pour la visualisation de
l'entrée capteur, et de boutons-poussoirs pour
programmer, calibrer et réarmer le système. Voir la
Figure 5 pour la localisation de tous ces composants.
Les capteurs de gaz explosibles CGS de Det-Tronics
utilisent un élément sensible de type catalytique et
fonctionnent dans la gamme de 0 à 100% LIE. Avec une
calibration appropriée, on peut utiliser le capteur CGS
pour détecter une grande variété de gaz explosibles. Le
capteur CGS est toujours installé avec un transmetteur
pour délivrer un signal 4-20 mA.
TRANSMETTEUR
Le transmetteur fonctionne comme l'interface entre le
capteur et le contrôleur. Il régule la tension d'alimentation
pour le capteur et génère un signal de sortie linéaire 4-20
mA proportionnel à la concentration de gaz explosible
de 0 à 100% LIE. Le transmetteur est monté dans un
boîtier métallique ADF et étanche.
AFFICHEUR
NUMÉRIQUE
Un signal de sortie du transmetteur inférieur à 4 mA est
affiché comme une valeur négative par le contrôleur.
Le capteur est normalement vissé directement sur le
boîtier du transmetteur. Cependant, il est possible de
monter le capteur et le transmetteur séparément grâce
au Kit de Séparation de Capteur Modèle STB proposé
par Det-Tronics.
3
LED ALARME
HAUTE
4
LED ALARME
AUXILIAIRE
5
1
2
BARGRAPHE
LED ALARME
BASSE
8
BOUTON-POUSSOIR
RESET
9
BOUTON-POUSSOIR
SET
LED DE
CALIBRATION
6
LED DE
DÉRANGEMENT
7
Le capteur, le transmetteur et le kit de séparation sont
conçus pour être utilisés en zone dangereuse, et,
lorsqu'ils sont convenablement installés, constituent un
système ADF.
Det-Tronics offre une large variété de modèles de
transmetteurs qui opèrent dans la plage de 0 à 100%
LIE et sont compatibles avec le Contrôleur R8471. Se
référer au chapitre "Information pour Commande" pour
plus d'information.
A1384
Figure 5—Face Avant du Contrôleur
6.1
5
95-6398
1. Afficheur Numérique—Il offre en continu une lecture en % LIE de l'entrée capteur en mode Normal
comme en mode Calibration. En cas de dérangement, il en identifie la nature par le biais d'un
code alphanumérique. Dans les autres modes
opératoires, il affiche les seuils d'alarme et la concentration de gaz de calibration programmée.
Une condition de dérive négative de zéro est indiquée par un signe moins (-) dans le digit de
gauche. En cas de dépassement de plage,
l'afficheur clignote et maintient la valeur de lecture
la plus élevée. Du fait que l'afficheur est constamment allumé, il sert également d'indicateur de
mise sous tension.
Seuils d'Alarmes
Le Contrôleur R8471A est équipé de seuils indépendants d'alarme Basse, Haute et Auxiliaire avec leurs
sorties correspondantes.
La concentration (en % LIE) qui a été programmée
pour le gaz de calibration est également affichée et
ajustée en même temps que les seuils d'alarme. Cette
valeur doit être égale à la concentration en % LIE du
mélange de calibration utilisé pour l'ajustement de la
pleine échelle.
Les plages d'ajustement sont:
Alarme Basse:
5 à 50% LIE,
Alarme Haute:
10 à 60% LIE,
Alarme Auxiliaire: 5 à 90% LIE,
Gaz de Calibration:30 à 99% LIE.
2. Bargraphe—Avec ses 20 segments, il permet
une lecture de l'entrée capteur par incréments de
5% LIE.
Les seuils d'alarme et la concentration de gaz de
calibration peuvent être vérifiés en appuyant sur le
bouton-poussoir RESET situé en face avant du
contrôleur. Voir les chapitres "Réglage des Seuils" et
"Calibration".
3. LED Alarme Haute—Clignote en réponse à un
signal capteur qui excède le seuil haut.
4. LED Alarme Auxiliaire—Clignote en réponse à
un signal capteur qui excède le seuil auxiliaire.
Sorties
5. LED L Alarme Basse—Clignote en réponse à un
signal capteur qui excède le seuil bas.
Le Contrôleur R8471A est disponible en versions
Base et Premium. Les différences entre les deux
modèles viennent de la configuration de sortie et des
options de programmation.
NOTE
Les LED d'alarme clignotent lorsque le seuil est
dépassé et elles sont fixes (jusqu'au réarmement)
lorsque le niveau de gaz chute en dessous du
seuil, que la sortie alarme correspondante soit
maintenue ou non.
Modèle Base—Le contrôleur standard est équipé de
sorties logiques (transistor à collecteur ouvert,
configuré à 100 mA sous 32 Vcc) pour l'alarme
Basse, l'alarme Haute, l'alarme Auxiliaire et les
c i rc u i t s D é r a n g e m e n t . L e s s o r t i e s a l a r m e s
normalement désactivées sont excitées lorsque leurs
seuils correspondants sont dépassés. La sortie
dérangement est normalement excitée et se
désactive en cas de détection d'un dérangement du
système.
6. LED CAL—Clignotante en cas de dérangement
et allumée en continu durant le préchauffage.
NOTE
En mode Setpoint Display (Affichage Seuil) ou
Setpoint Adjust (Réglage Seuil), une LED d'alarme
clignotante identifie le seuil particulier en cours
d'affichage. La LED Cal clignotante indique que
c'est la concentration de gaz de calibration (en %
LIE) programmée qui est en cours d'affichage.
Modèle Premium—Le modèle Premium est pourvu
d'un jeu de quatre relais à la place des quatre sorties
logiques. Ces relais sont équipés de contacts de type
Normalement Ouverts/Normalement Fermés, avec un
pouvoir de coupure de 5 A sous 30 Vcc ou 250 Vca.
7. LED FAULT—Clignotante en cas de dérangement
et allumée en continu durant le préchauffage.
Ce modèle est également équipé d'une sortie courant
4-20 mA cc pour transmission des informations du
système vers d'autres appareils de supervision. La sortie
linéaire 4-20 mA correspond aux niveaux allant de 0 à
100% LIE. En cas de détection de dérangement, la sortie
chute à moins d'1,0 mA. La sortie courant peut être
calibrée sur site pour assurer une précision optimale. (Se
référer au chapitre "Calibration" pour plus de détails).
8. B o u t o n - p o u s s o i r R E S E T — U t i l i s é p o u r
différentes fonctions de programmation et
calibration du système ainsi que pour réarmer le
contrôleur.
9. Bouton-poussoir SET—Utilisé pour différentes
fonctions de programmation et de calibration du
système.
6.1
6
95-6398
Options de Programmation (modèle Premium uniquement)—
Chacun des quatre relais est programmable sur site
pour offrir soit des contacts normalement ouverts, soit
des contacts normalement fermés, grâce à des
cavaliers situés sur le circuit imprimé à l'intérieur du
contrôleur. (Voir Tableau 1).
Une condition d'alarme sera normalement prioritaire
sur une condition de dérangement à moins que ce
dérangement ne soit apparu en premier (sauf pour
F10 et F2X). Cependant, les dérangements qui affectent le fonctionnement réel du contrôleur (F50, F60,
F70 et F9X) peuvent compromettre la capacité de
celui-ci à maintenir une sortie alarme.
Les relais d'alarmes sont programmables par
commutateur pour un fonctionnement en mode
normalement activé ou normalement désactivé. Le relais
de dérangement est normalement activé.
Tableau 2—Codes d'Etat du Système
Les relais d'alarmes basse et auxiliaire sont
programmables
par
commutateur
pour
un
fonctionnement en mode maintenu ou non maintenu. Le
relais d'alarme haute est toujours en mode maintenu et
le relais dérangement en mode non maintenu. Les relais
maintenus sont réarmés grâce à un bouton-poussoir sur
la face avant du contrôleur, ou alors par le biais d'un
commutateur de réarmement extérieur.
Etat
Le circuit 4-20 mA est programmable pour un
fonctionnement en mode isolé ou non isolé.
F96
Panne d’Initialisation. (Sous-codes ci-après.)
F91
Panne EPROM.
Panne capteur durant la mise en service - Courant trop fort
ou trop faible.
Panne de l’horloge watchdog.
F92
F93
F94
F95
F97
F98
Diagnostics Automatiques et Identification de
Dérangement
F70
Le contrôleur à microprocesseur est équipé d'un circuit
qui surveille en continu les courts-circuits, les ouvertures
de ligne, les tensions d'entrée trop faibles ou trop fortes,
et tout autre problème qui pourrait empêcher le système
de répondre convenablement. Dès que l'appareil est
sous tension, le microprocesseur teste automatiquement
la mémoire. En mode de fonctionnement Normal, il
supervise en continu le signal d'entrée venant du capteur
pour assurer un fonctionnement approprié. De plus,
une horloge "Watchdog" assure du bon déroulement du
programme. En cas de dérangement:
Condition
F9X
F60
Panne RAM.
Panne de l’alimentation interne 5 V durant la mise en
service.
Panne de l’alimentation externe 24 V durant la mise en
service.
Type de contrôleur invalide. Erreur dans les données
venant de la RAM.
Horloge watchdog a réarmé le contrôleur.
Bouton de réarmement externe activé pendant 15
secondes ou plus.
Auto-effacement dès que le bouton est relâché.
L’entrée d’alimentation 24 Vcc externe n’est pas dans la
plage 18 à 32 Vcc.
F50
L’alimentation 5 V interne n’est pas dans la plage 4,75 à
5,25 V.
F40
Dérangement capteur (après la mise en service). Entrée >
35 mA ou < 2 mA.
F30
Dérive de zéro négative. Entrée capteur -9% de la pleine
échelle ou plus basse.
F2X
F20
F21
––
La LED FAULT clignote.
––
L'afficheur numérique identifie la nature du dérangement via un code alphanumérique. Se référer au Tableau 2.
F22
––
La sortie normalement activée Dérangement se désactive,
F24
––
La sortie courant cc chute à moins de 1 mA.
F23
F10
Erreur de calibration. (Sous-codes ci-après).
Faute de calibration générale, ou calibration avortée à
cause d’un dérangement prioritaire.
Temps d'attente pour l'application du gaz de calibration
dépassé.
Entrée capteur trop faible. Le capteur ne peut générer
assez d'offset pour obtenir une calibration précis.
Remplacer le capteur.
Capteur trop sensible pour le contrôleur pour afficher 100%
P.E. Remplacer le capteur.
Niveau zéro de gaz trop élevé, ou bien entrée zéro du
capteur en dehors des limites.
Capteur approchant sa fin de vie. Prendre en considération
le remplacement du capteur lors des deux prochains
calibrations.
NOTE
Le code de dérangement sera affiché pendant
environ 2 secondes toutes les 5 secondes. La
concentration de gaz sur le capteur sera affichée
pendant le temps restant. Si on est en présence
de plus qu'un seul dérangement, c'est le
dérangement avec la priorité la plus élevée qui
sera affiché. (Le Tableau 2 liste les dérangements
par ordre de priorité.)
6.1
7
95-6398
MISE SOUS
TENSION
NORMAL
RESET
MAINTENIR
RESET
REARMEMENT
BASIQUE
< 0.5 SEC
REARMEMENT
FORCE
RELACHER
RESET
RELACHER
RESET
TEMPO
RELACHER
RESET
MAINTENIR
RESET 7 SEC.
MAINTENIR
RESET
AFFICHAGE
SEUIL
9.0 SEC
MAINTENIR
RESET
CALIBRATION
1.0 SEC
0.5 SEC
SET*
REMPLACER
LE CAPTEUR
1.0 SEC
SET
*
RESET
ENFONCE AVEC
SET?
OUI
DOIT ETRE ENFONCE AVANT QUE
LES CALCULS DE ZERO NE SOIENT TERMINES
NON
RESET
REGLAGE
SEUIL
CALIBRATION
COURANT
D1385
Figure 6—R8471 Diagramme Synoptique du Contrôleur R8471A
To u s l e s d é r a n g e m e n t s s o n t r é a r m é s
automatiquement sauf F9X, F20 et F10. Une fois que
la condition de dérangement a été corrigée, la sortie
dérangement bascule automatiquement en état
normal (activée), la sortie courant cc retourne à la
normale, et la LED FAULT s'éteint. Pour effacer les
dérangements F9X, il faut couper l'alimentation du
contrôleur pendant environ 1 seconde.
Modes de Fonctionnement
NOTE
Le chapitre qui suit sert à informer l'opérateur
du fonctionnement Base du contrôleur. Pour
les procédures complètes, point par point, de
programmation et de calibration, se référer aux
chapitres correspondants de ce manuel.
Le contrôleur peut opérer dans n'importe lequel des
modes suivants. Ces modes sont sélectionnés en
appuyant sur le(s) bouton(s)-poussoir(s) approprié(s),
situé(s) sur la face avant du contrôleur. Voir la Figure 6.
note
Un dérangement "F92" lors de la mise en route
peut être effacé en effectuant une calibration du
transmetteur après le temps de préchauffage
approprié. Se référer au chapitre "Calibration" de
ce manuel pour plus de détails.
Normal
En mode de fonctionnement NORMAL et sans aucune
condition d'alarme:
ATTENTION
Le circuit de détection de dérangement ne
supervise pas le fonctionnement des équipements
d'asservissement extérieurs ou le câblage externe
entre les appareils. Il est important de vérifier ces
appareils périodiquement pour s'assurer qu'ils
sont opérationnels.
6.1
8
––
L'afficheur numérique est allumé et indique la valeur
d'entrée capteur en % LIE.
––
Le bargraphe indique la même valeur que l'afficheur
numérique.
––
Toutes les LED sont éteintes.
––
Les sorties Alarme sont dans leur état normal (activées
ou désactivées suivant la programmation).
––
Le niveau du signal de sortie courant cc correspond
à l'entrée capteur.
––
La sortie Dérangement est activée.
95-6398
En mode de fonctionnement Normal, en cas de
condition d'alarme basse et/ou auxiliaire:
––
––
––
––
––
NOTE
Le réarmement à distance génère uniquement
une fonction de réarmement. On ne peut pas
l'utiliser pour passer dans d'autres modes de
fonctionnement du contrôleur.
L'afficheur numérique et le bargraphe indiquent la
valeur d'entrée capteur en % LIE.
Les LED Alarmes Basse et/ou Auxiliaire clignotent.
Les sorties Alarmes Basse et/ou Auxiliaire changent
d'état,.
Le niveau de signal de sortie courant cc correspond
à l'entrée capteur.
La sortie Dérangement est activée et la LED
correspondant est éteinte.
MODE AFFICHAGE DE SEUIL
Si l'on appuie sur le bouton RESET pendant
approximativement 1 seconde, l'afficheur numérique
présente de manière séquentielle les seuils d'alarme et la
concentration de gaz de calibration programmés. Chaque
valeur est affichée pendant environ 2 secondes. A la fin
de la séquence, le contrôleur retourne automatiquement
en mode opératoire Normal si l'on n'appuie plus sur le
bouton RESET.
Lorsque le signal repasse en dessous du seuil
d'alarme basse ou auxiliaire:
––
––
––
––
L'afficheur numérique, le bargraphe, et la sortie 4-20
mA continuent à suivre l'évolution du signal d'entrée
capteur.
Avec le mode maintenu programmé: Aucune
modification dans les sorties Alarme.
Avec le mode non maintenu programmé: Les sorties
Alarme repassent dans leur état normal.
Les LED Alarme Basse et Auxiliaire restent allumées
et fixes jusqu'au réarmement.
On utilise ce mode uniquement pour afficher les seuils
d'alarme et le point de calibration. Utiliser le mode
"Réglage de Seuil" pour modifier ces valeurs.
Calibrate
Le Contrôleur R8471A utilise une procédure de
calibration entièrement automatique qui ne requiert
aucun ajustement manuel par l'opérateur. On passe en
mode Calibration en maintenant enfoncé le bouton RESET
jusqu'à l'achèvement de la séquence "Affichage de Seuil",
décrite ci-dessus (environ 9 secondes). Le contrôleur
effectue l'ajustement du Zéro, puis signale à l'opérateur
lorsqu'il doit appliquer puis également lorsqu'il doit retirer
le gaz de calibration. Dès la fin d'une calibration réussie,
le contrôleur retourne automatiquement en mode de
fonctionnement Normal.
En mode de fonctionnement Normal et en cas de
condition d'alarme haute:
––
Mêmes réactions que pour une alarme basse ou
auxiliaire, mais la LED Alarme Haute est allumée et la
sortie correspondante est activée.
Lorsque le signal repasse en dessous du seuil
d'alarme haute:
––
note
La procédure de calibration du contrôleur R8471A
ne permet pas d'ajuster les niveaux de zéro et
de pleine échelle du transmetteur associé. La
calibration du transmetteur est une procédure
indépendante et devrait être effectuée avant de
calibrer le contrôleur.
L'alarme haute est toujours en mode maintenu et
n'est pas affectée par la programmation en mode
maintenu ou non maintenu des alarmes basse et
auxiliaire. La LED Alarme Haute est allumée et fixe
jusqu'au réarmement.
En cas de dérangement du système:
––
S'il n'est pas possible de réussir la procédure de
calibration, si l'opérateur ne la termine pas, ou en cas
d'erreur dans la calibration, le microprocesseur retourne
automatiquement en mode Normal (après une dizaine
de minutes) et continue d'utiliser les données de la
calibration précédente. Une indication de dérangement
(état "F2X") s'affiche alors jusqu'au réarmement. Si le
microprocesseur détermine que l'élément sensible
approche de la fin de sa vie fonctionnelle, c'est le code
"F10" qui sera indiqué sur l'afficheur numérique. Se référer
au chapitre "Calibration" pour une information complète
au sujet de la calibration.
La sortie normalement activée Dérangement est
désactivée et la LED dérangement s'allume.
Reset
On passe en mode RESET (RÉARMEMENT) en appuyant
une seule fois sur le bouton RESET situé en face avant
du contrôleur. (Voir Figure 6). Lorsque l'on appuie
momentanément sur le bouton RESET, toutes les LED
s'éteignent et toutes les sorties repassent dans leur
état normal, s'il n'y a pas présence d'alarme ou de
dérangement (réarmement basique). Lorsque l'on appuie
pendant 0,5 seconde, les LED s'éteignent et les sorties
repassent dans leur état normal même s'il existe toujours
une condition d'alarme ou de dérangement (réarmement
forcé). Une possibilité de réarmement à distance est
également proposée. (Le réarmement à distance effectue
un réarmement forcé.)
6.1
9
note
Un dérangement "F92" lors de la mise en route
peut être effacé en effectuant une calibration du
transmetteur après le temps de préchauffage
approprié. Se référer au chapitre "Calibration" de
ce manuel pour plus de détails.
95-6398
2ème Partie
Installation du Système
Tant que le contrôleur est en mode Calibration, toutes
ses sorties sont inhibées, la LED CAL est allumée, et la
sortie courant cc passe à un niveau préréglé (ajustable
de 0 à 20 mA).
INSTALLATION
REMPLACEMENT DU CAPTEUR
Ce mode inhibe toutes les sorties du contrôleur pour
permettre le remplacement du capteur sans avoir
à couper l'alimentation. De plus, ce mode règle
automatiquement les valeurs par défaut d'usine pour
la calibration du capteur. Les autres valeurs de seuils
programmées ne sont pas affectées.
NOTE
Le capteur n'est pas inclus dans l'agrément FM.
NOTE
Se référer au manuel du capteur pour une
information complète concernant l'installation du
capteur.
ATTENTION
En passant en mode Remplacement du Capteur,
on perd toute information sur la calibration du
capteur enregistrée auparavant. On doit alors
recommencer la calibration du capteur, même si
celui-ci n'a pas été remplacé.
LOCALISATION DU CAPTEUR
Il est essentiel que le capteur soit localisé de manière
appropriée pour lui permettre d'assurer une protection
optimale. La règle de détermination du nombre et de
l'emplacement optimaux des détecteurs varie suivant
les conditions rencontrées sur le site de l'application. La
personne qui réalise l'installation doit s'appuyer sur son
expérience et son bon sens pour déterminer la quantité
de capteurs et les meilleurs emplacements pour protéger
de manière adéquate la zone.
Pour passer en mode Remplacement du Capteur,
d'abord passer en mode Calibration tel qu’expliqué
précédemment, puis appuyer sur le bouton SET. Pour
quitter ce mode, appuyer sur le bouton RESET.
RÉGLAGE DE SEUIL
Pour plus d'information concernant la détermination de la
quantité et de l'emplacement pour les capteurs dans une
application spécifique, se référer aux recommandations
des organismes spécialisés comme l'ISA (Instrument
Society of America).
On passe en mode Réglage de Seuil, en appuyant sur le
bouton SET pendant environ 1 seconde. Dans ce mode,
les seuils d'alarme et le niveau de gaz de calibration sont
affichés en séquence pendant environ 5 secondes et les
LED correspondantes clignotent. Pour modifier le seuil,
appuyer sur le bouton RESET pour augmenter la valeur
affichée ou sur le bouton SET pour la diminuer. Si aucune
modification n'est effectuée pendant 5 secondes, le
microprocesseur passe automatiquement au seuil
suivant. A la fin de la séquence, le microprocesseur
retourne automatiquement en mode de fonctionnement
Normal.
Les facteurs suivants devront être pris en considération
pour chaque installation:
1. Quel type de gaz doit-on détecter ? S'il est plus
léger que l'air (acétylène, hydrogène, méthane,
etc.), placer le capteur au-dessus de la fuite de gaz
potentielle. Installer le capteur près du sol pour les
gaz plus lourds que l'air (benzène, butane, butylène,
propane, hexane, pentane, etc.) ou pour les vapeurs
résultant de la formation de flaques de liquides
inflammables. Cependant, noter que les courants
d'air peuvent provoquer l'élévation d'un gaz plus
lourd que l'air. De plus, si le gaz est plus chaud que
l'air ambiant, il risque de s'élever également.
CALIBRATION DE LA SORTIE COURANT CC
On utilise ce mode pour calibrer la sortie courant 4-20
mA. Pour entrer dans ce mode, maintenir enfoncé le
bouton SET, puis appuyer sur RESET. Tout d'abord, c'est
la valeur 0% LIE (4 mA) qui est générée pendant environ
7 secondes pendant que la LED Alarme Basse clignote.
Puis c'est au tour de la valeur 100% LIE (20 mA) d'être
générée pendant que la LED Alarme Haute clignote.
Enfin, la sortie courant correspondant au calibration
est générée pendant que la LED CAL clignote. Le
microprocesseur retourne automatiquement en mode
opératoire Normal à la fin de la séquence. On effectue
les ajustements de la sortie courant en appuyant sur le
bouton RESET (pour l'augmenter) ou sur le bouton SET
(pour la diminuer). Cette procédure requiert l'emploi d'un
ampèremètre continu pour surveiller la sortie réelle en
milliampères du contrôleur.
6.1
2. À quelle vitesse le gaz va-t-il diffuser dans l'air?
Sélectionner un emplacement pour le capteur aussi
près que possible d'une source anticipée pour une
fuite de gaz
10
95-6398
3. Les caractéristiques de ventilation de la zone
environnante doivent également être prises en
considération. Les mouvements d'air peuvent causer
une accumulation plus importante de gaz dans
une zone que dans une autre. On devra placer les
capteurs dans la zone où l'on s'attend à rencontrer
l'accumulation la plus concentrée de gaz. Prendre
également en considération le fait que beaucoup
de systèmes de ventilation ne fonctionnent pas en
continu.
EXIGENCES GÉNÉRALES POUR LE CÂBLAGE
NOTE
Les procédures de câblage de ce manuel sont
destinées à assurer le bon fonctionnement
de l'appareil sous des conditions normales.
Cependant, du fait des variations nombreuses
dans les codes et les règles de câblage, une
conformité complète avec ces ordonnances ne
peut être garantie. S'assurer que la totalité du
câblage s'accorde avec les règles applicables
relatives à l'installation d'un équipement électrique
en zone dangereuse. En cas de doute, consulter
un responsable qualifié avant de câbler le système.
4. On devra orienter le capteur vers le bas pour parer à
l'accumulation de contaminants sur le filtre.
5. Le capteur doit être facilement accessible pour le
test et la calibration. L'utilisation du Kit de Séparation
du Capteur (Modèle STB) sera nécessaire dans
certaines installations.
Dans les applications où le câble est installé dans un
tube, on ne doit pas utiliser celui-ci pour une connexion à
un autre appareil électrique.
6. Le capteur devra être installé dans une zone où il
ne sera pas altéré par des sources potentielles
de contamination pouvant empoisonner l'élément
sensible.
L'utilisation d'un câble blindé est recommandée pour
relier le transmetteur au contrôleur. En cas d'utilisation
d'un kit de séparation du capteur, un câble blindé doit
être utilisé entre le capteur et le transmetteur.
7. Une exposition à une température ou à une vibration
excessive peut résulter en une panne prématurée
de n'importe quel appareil électronique et devra
être évitée si possible. Abriter le capteur du soleil
intense permet de réduire l'échauffement solaire
et peut permettre d'augmenter la durée de vie de
l'appareil.
Du fait que l'humidité peut être préjudiciable pour les
appareils électroniques, il est important de ne pas laisser
celle-ci entrer en contact avec les connexions électriques
du système. Par conséquent, en cas d'utilisation de
tube, des joints devront être installés pour parer aux
dommages causés par la condensation formée dans le
conduit.
Se souvenir que le meilleur système de détection est de
peu de valeur si le gaz ne peut pas entrer en contact
direct avec le capteur.
On utilise un câble à trois conducteurs pour relier le
capteur/transmetteur au contrôleur. Un blindage par
tresse est recommandé. Celui-ci ne devra pas être relié
du côté boîte de jonction du transmetteur mais il devra
être connecté à la masse (terre) du côté contrôleur.
La distance maximale entre le transmetteur et le
contrôleur est limitée par la résistance du câble employé,
qui est fonction de la section des conducteurs. Se
référer au manuel d'instruction du transmetteur pour des
informations spécifiques concernant la section du câble
et les limites de distance.
6.1
11
95-6398
SÉPARATION DU CAPTEUR
NOTE
Lorsque l'on utilise un kit de séparation du capteur
avec les Transmetteurs Modèle 505, la tension
d'alimentation du capteur CGS nécessite un
ajustement. Se référer au manuel d'instruction du
Modèle 505 pour plus de détails.
Le Kit de Séparation du Capteur Modèle STB est conçu
pour être utilisé dans des applications où le capteur et le
transmetteur doivent être installés à des emplacements
différents.
NOTE
Les illustrations dans le chapitre qui suit
représentent le Modèle STB utilisé avec un
Transmetteur Modèle 505. Bien que le schéma
de câblage Base soit similaire pour les autres
modèles de transmetteur, des facteurs tels que la
distance de câble et la section des conducteurs
sont différents pour chaque cas. Se référer au
manuel du transmetteur pour une information
spécifique quant au modèle.
La boîte de jonction en aluminium est conçue pour
être utilisée en zone dangereuse, et lorsqu'elle est
installée convenablement, elle permet de bénéficier
d'une installation ADF. Le terminal électrique, monté à
l'intérieur de la boîte de jonction, contient les bornes pour
connecter le capteur et les appareils externes.
Voir la Figure 7 pour une illustration d'un système typique
utilisant le Kit de Séparation du Capteur.
CONTRÔLEUR
EMPLACEMENT DU TRANSMETTEUR
SIG
RED
WHT
4–20 mA
–
+
–
+
BLK
+
SEN
SOR
–
24 Vcc
CONNECTER LES FILS
DU CAPTEUR ICI
BLK
WHT
RED
NOTES
1. CÂBLE BLINDÉ REQUIS POUR LE CAPTEUR.
2. METTRE LE CÂBLE DU CAPTEUR A LA MASSE D'UN SEUL CÔTÉ.
3. LES BLINDAGES DOIVENT ÊTRE DÉNUDÉS A L'INTÉRIEUR DES BOÎTES DE JONCTION.
D1939
EMPLACEMENT DE CAPTEUR
4. CONNECTEUR P/N 102883-001 REQUIS POUR LA CONNEXION DU CAPTEUR
(FOURNI AVEC LET KIT DE SÉPARATION).
Figure 7—Installation Typique Utilisant un Kit de Séparation du Capteur Modèle STB
avec un Transmetteur Modèle 505
6.1
12
95-6398
L'adaptateur pour calibration peut rester sur le capteur
après la calibration sans interférer avec le fonctionnement
normal. En connectant une certaine longueur de tube
de l'adaptateur pour calibration vers l'emplacement du
transmetteur, l'opérateur peut effectuer des ajustements
de calibration et également contrôler le débit de gaz de
calibration de la même place.
Exigences pour le Câblage
On utilise un câble à 3 conducteurs pour relier le
capteur au transmetteur et le transmetteur au contrôleur.
L'utilisation de câble blindé est exigée pour la connexion
entre le capteur et le transmetteur et est fortement
recommandée pour la connexion entre le transmetteur et
le contrôleur. Il convient d'utiliser du câble à 3 conducteurs
avec blindage par tresse. Le blindage du câble reliant le
capteur au transmetteur devra être ouvert du côté boîte
de jonction du capteur et connecté à la terre du côté
boîte de jonction du transmetteur. Le blindage du câble
reliant le transmetteur au contrôleur devra être ouvert du
côté boîte de jonction du transmetteur et connecté à la
terre du côté contrôleur.
IMPORTANT
L'opérateur se doit d'inspecter fréquemment le
filtre sur l'adaptateur pour calibration. Ce filtre
doit être maintenu propre. S'il est colmaté
par des contaminants tels que la poussière,
de l'huile, de la peinture, etc., le débit de gaz
vers l'élément sensible sera limité. Ceci peut
réduire sensiblement la sensibilité et le temps
de réponse du capteur, compromettant ainsi la
capacité du système à répondre à une condition
de danger. Des problèmes de cette nature ne
seront pas détectés par le circuit de diagnostic
du système ou durant une calibration de routine.
Si le filtre devient sale et ne peut pas être nettoyé
convenablement, on devra remplacer l'adaptateur
pour calibration.
La distance maximale entre le capteur et le transmetteur
est limitée par la résistance du câble, qui est fonction
de la section des fils utilisés. Noter que les distances
maximales de câbles varient également avec le
modèle spécifique de transmetteur utilisé. Le Tableau
3 représente les distances maximales de séparation
permises pour une section de conducteur donnée
lorsque l'on utilise des Transmetteurs Modèle 505. Pour
d'autres modèles de transmetteur, se référer au manuel
correspondant pour des instructions spécifiques.
Installation du Capteur
Pour un fonctionnement correct, on doit orienter le
capteur avec le filtre vers le bas. L'installer dans
l'ouverture filetée M20 ou 3/4" NPT du bas sur la boîte de
jonction. Monter le presse-étoupe ou connecter le tube/
conduit sur l'ouverture du haut.
La boîte de jonction du capteur peut être montée sur
un mur ou un poteau, ou bien elle peut être suspendue
par son conduit. On devra connecter électriquement les
boîtes de jonction à la terre.
Tableau 3—Distances Maximales de Séparation – Capteur et Transmetteur Modèle 505
Section des
Conducteurs
Distance Maximale
Recommandée
entre Capteur et
Transmetteur*
Distance Maximale
entre Contrôleur et
Transmetteur**
0,5 mm²
3,6 m
19 m
0,8 mm²
6,1 m
31 m
1,3 mm²
9,4 m
50 m
2 mm²
15,2 m
79 m
3 mm
24 m
126 m
* Ajustement de la tension transmetteur non requis.
** Ajustement de la tension transmetteur requis.
6.1
13
95-6398
Ajustement de la Tension Capteur (Transmetteurs
Modèle 505)
CÂBLAGE DU CAPTEUR/TRANSMETTEUR (sans
Kit de Séparation du Capteur)
Le capteur de gaz explosible est conçu pour fonctionner
sous 3,3 Vcc. Des tensions supérieures raccourciraient
sa durée de vie et des tensions inférieures réduiraient sa
sensibilité à certains gaz. La tension d'alimentation du
capteur est ajustée en usine pour délivrer 3,3 V lorsque le
capteur est couplé directement au boîtier du transmetteur.
Cependant, un réajustement est nécessaire si le capteur
CGS et le transmetteur Modèle 505 sont séparés et si
la distance excède celle qui est recommandée dans le
Tableau 3. Pour ajuster la tension capteur, connecter
un voltmètre numérique entre les fils blanc et noir du
capteur. Ajuster le potentiomètre de voltage du capteur
(voir Figure 8) pour obtenir une valeur de 3,3 V sur le
voltmètre. Pour les configurations avec séparation du
capteur, il s'agit là typiquement d'une opération avec 2
opérateurs.
Le chapitre qui suit décrit la procédure d'installation
et de câblage pour les Transmetteurs Modèle 505. En
cas d'utilisation d'autres modèles, monter et câbler le
capteur et le transmetteur comme décrit dans le manuel correspondant.
Toujours mesurer le voltage du capteur en cas
d'utilisation d'un kit de séparation du capteur, et chaque
fois qu'un transmetteur Modèle 505 a été remplacé. Un
manquement dans la mise à disposition pour le capteur
de ces 3,3 Vcc résulterait en une perte de précision du
système.
2. Retirer le couvercle de la boîte de jonction du
transmetteur.
1. Mettre en place les capteurs dans les positions
les plus adéquates pour couvrir la zone à protéger, en suivant les grandes lignes exposées
auparavant. Si possible, les placer à des endroits
accessibles pour la calibration.
NOTE
Ne pas mettre le système sous tension avec le
couvercle de la boîte de jonction retiré sans que la
zone n'ait été déclassée auparavant.
NOTE
Le transmetteur comme le contrôleur contiennent
des semi-conducteurs, susceptibles d'être
endommagés par une décharge électrostatique.
Une charge électrostatique peut s'accumuler
sur la peau et se libérer au contact d'un objet.
Par conséquent, manipuler ces appareils avec
précaution, en faisant attention de ne pas toucher
les bornes électriques ou les composants
électroniques.
ATTENTION
Le voltmètre doit pouvoir être utilisé en zone
dangereuse.
3. Retirer le module transmetteur de sa boîte de
jonction.
4. La boîte de jonction peut être montée sur un mur
ou un poteau, ou suspendue par son conduit. Elle
doit être reliée électriquement à la terre.
COMMUTATEUR ZÉRO/GAIN
AJUSTEMENT ZÉRO
AJUSTEMENT DU VOLTAGE
CAPTEUR
AJUSTEMENT GAIN
COMMUTATEUR CAL/NORM
LED CALIBRATION
AJUSTEMENT 4-20 mA
POINTS TEST
B1944
Figure 8— Localisation des Commutateurs et des Potentiomètres
sur le Circuit Imprimé du Transmetteur Modèle 505
6.1
Pour un bon fonctionnement, le capteur doit être
orienté avec le filtre vers le bas. Installer celui-ci
dans l'ouverture filetée M20 ou 3/4" NPT sur la
boîte de jonction. Monter le presse-étoupe ou le
conduit sur l'ouverture du haut.
5. Visser le capteur sur la boîte de jonction, bien fermement pour assurer une bonne intégrité ADF,
mais sans excès. Relier le connecteur au terminal
électrique. (Voir Figure 9).
14
95-6398
7. Vérifier l'ensemble du câblage pour s'assurer que
les connexions correctes ont été effectuées, puis
couler les joints d'étanchéité et les laisser sécher
(en cas d'utilisation de conduit).
ATTENTION
Les filets du capteur peuvent être enduits
d'une graisse appropriée pour faciliter et son
montage et son futur remplacement. Lubrifier
également les filets du couvercle. Le lubrifiant
recommandé est une graisse polyalphaoléfine,
sans silicone, référence P/N 005003-001,
disponible chez D et-Tronics. L'utilisation
d'autres lubrifiants n'est pas recommandée,
car certains matériaux peuvent causer des
dommages irréversibles à l'élément sensible.
Il ne faut jamais utiliser de lubrifiants ou
composés à base de silicone.
8. Installer le module transmetteur à l'intérieur de la
boîte de jonction.
9. Remettre le couvercle en place sur la boîte de
jonction.
CÂBLAGE DU CONTRÔLEUR
Connecteur de Terrain
6. Connecter les fils d'alimentation et de sortie courant aux bornes appropriées à l'intérieur de la
boîte de jonction. En cas d'utilisation de câble
blindé, le blindage devra être relié à la terre d'un
seul côté.
Le contrôleur est fourni équipé d'une plaque arrière pour
les connexions de terrain qui intègre des bornes pour
le câblage externe et un connecteur de circuit imprimé
pour y insérer la carte contrôleur. L'utilisation d'un rack
est recommandée pour y monter le contrôleur. La plaque
arrière est fixée sur le fond du rack pour permettre de
retirer facilement le contrôleur sans intervenir sur le
câblage. Voir les Figures 10 et 11.
Le code de câblage est le suivant:
BLK – = (–) Alimentation
RED CTR = Signal
WHT + = (+) Alimentation.
Le contrôleur est conçu pour être installé en zone non
dangereuse.
CONTRÔLEUR
SIG
SEN
SOR
RED
WHT
La Figure 12 représente la configuration du terminal
électrique pour le Contrôleur R8471A.
4-20 mA
–
+
–
+
BLK
+
–
24 Vcc
C1938
NOTES:
1. NE PAS METTRE LE TRANSMETTEUR SOUS TENSION LORSQUE LE COUVERCLE
DU BOÎTIER EST RETIRÉ À MOINS QUE LA ZONE N'AIT ÉTÉ DÉCLASSÉE.
2. POSITIONNER LE TRANSMETTEUR AVEC LE CAPTEUR POINTÉ VERS LE BAS.
3. LE BOÎTIER DU TRANSMETTEUR DEVRA ÊTRE ÉLECTRIQUEMENT CONNECTÉ
A LA MASSE.
4. VISSER LE CAPTEUR SUR LA BOÎTE DE JONCTION ASSEZ FORT POUR ASSURER UNE BONNE
INTÉGRITÉ ADF À L'INSTALLATION, MAIS SANS EXCÉS. LUBRIFIER LES FILETS AVEC
LA GRAISSE APPROPRIÉE POUR FACILITER L'INSTALLATION ET UN REMPLACEMENT
FUTUR. LES LUBRIFIANTS À BASE DE SILICONE SONT DÉFINITIVEMENT PROSCRITS.
5. LES ÉCRANS DE CÂBLE DEVRONT ÊTRE CONNECTÉS A LA TERRE A UNE SEULE EXTRÉMITÉ.
6. LES BLINDAGES DEVRONT ÊTRE DÉNUDÉS ET ÉCOURTÉS À 'INTÉRIEUR DE LA BOÎTE DE JONCTION.
Figure 9—Câblage du Transmetteur Modèle 505 sans Kit de
Séparation du Capteur
6.1
15
95-6398
NOMBRE DE
CONTRÔLEURS
FEU
8
6
4
3
2
1
GAZ
16
12
8
6
4
2
16
12
8
6
4
2
HT:
4U
4U
4U
4U
4U
4U
3U
3U
3U
3U
3U
3U
DIM. (A)
DIM. (B)
DIM. (C)
DIM. (D)
DIM. (E)
POIDS
MM
482,6
382,6
282,6
232,7
182,7
132,6
482,6
382,6
282,6
232,7
182,7
132,6
MM
464,8
364,7
264,9
214,9
164,9
114,8
464,8
364,7
264,9
214,9
164,9
114,8
MM
440,9
340,9
241,1
191,0
141,0
90,9
440,9
340,9
241,1
191,0
141,0
90,9
MM
101,6
MM
177,1
KG
4,2
3,5
2,7
2,3
1,9
1,4
57,15
136,6
4,2
3,5
2,7
2,3
1,9
1,4
(A)
(B)
(C)
37,59
(D)
(E)
TOUS LES PANIERS POUR
CONTRÔLEURS REQUIÈRENT
UN DÉGAGEMENT MINIMAL EN
PROFONDEUR DE 257 MM
B1475
Figure 10—Dimensions du Panier Rack
LE PANIER Q4004 A ETE MODIFIE
POUR RECEVOIR 8 CONTRÔLEURS GAZ OU FLAMME
OU N'IMPORTE QUELLE COMBINAISON DES DEUX.
EN SUIVANT LES INSTRUCTIONS CI-DESSOUS,
LE PANIER PEUT ETRE INSTALLE EN N'IMPORTE QUELLE CONFIGURATION.
1
SET
2
GAP
3
2
SET
1
LES CONTRÔLEURS FLAMME FONT ENVIRON
60 MM DE LARGE ET NÉCESSITENT 2 RAILS.
PLACER LE CLIP ENTRE LES RAILS POUR
FORMER UN JEU ET LAISSER UN ESPACE
ENTRE 2 JEUX.
2
POUR INSÉRER UN CACHE-VOIE, PLACER 1
CLIP SUR LA PLAQUE SUPÉRIEURE, ALIGNE
AVEC LE CLIP SUR LA PLAQUE INFÉRIEURE.
3
LES CONTRÔLEURS GAZ ONT UNE LARGEUR
D'ENVIRON 25 MM ET NÉCESSITENT 1 SEUL RAIL.
PLACER LES CLIPS EN LIGNE AVEC LES
RAILS-GUIDES. LES PANIERS ACCEPTERONT
AUTANT DECONTRÔLEURS GAZ QUE DE RAILS.
A1476
Figure 11—Positionnement des Clips pour les Paniers Racks
6.1
16
95-6398
Bornes 1 et 2— Sortie 4-20 mA.
Sortie Courant Non Isolée – Si la boucle de
courant 4-20 mA doit être de type non isolée,
câbler le système comme indiqué en Figure 13.
Noter que la borne 2 n'est pas utilisée dans ce
cas. Programmer l'appareil pour une boucle de
courant non isolée comme décrit dans le chapitre
"Programmation du Contrôleur".
Borne 6—
Ne faire aucune connexion sur cette
borne.
BOUCLE COURANTE
SORTIE ISOLEE
CAPTEUR
Masse châssis. Connecter le blindage
du câble à cette borne.
+
2
+
24
–
5
–
Vcc
ALIM.
+
6
SIGNAL
–
7
8
ALARME HAUTE
9
ALARME HAUTE / CO
10
ALARME AUX.
11
ALARME AUX. / CO
12
ALARME BASSE
13
ALARME BASSE / CO
14
DERANGEMENT
15
DERANGEMENT / CO
16
ALARME
AUX.
ALARME
BASSE
DERANG.
–
24
+
2
+
Vcc
ALIM.
3
+
4
+
24
MASSE
–
5
–
Vcc
ALIM.
+
6
SIGNAL
–
7
18 A 32 VCC
+
6
REARM. EXT.
SIGNAL
–
7
ALARME HAUTE
9
EXTERNAL RESET
8
ALARME HAUTE / CO
10
HIGH ALARM
9
ALARME AUX.
11
HIGH ALARM / OC
10
ALARME AUX. / CO
12
AUX. ALARM
11
ALARME BASSE
13
AUX. ALARM / OC
12
ALARME BASSE / CO
14
LOW ALARM
13
DERANGEMENT
15
LOW ALARM / OC
14
DERANGEMENT / CO
16
16
ALARME
HAUTE
1
POWER
FAULT / OC
CAPTEUR
4-20 MA
5
15
RESET
–
MASSE CHASSIS
3
FAULT
–
CONTRÔLEUR R8471
–
SENSOR
+
SIG
Figure 13—Système Type avec Sorties relais et Sortie Courant Non
Isolée
4
18 TO 32
VDC
TRANSMETTEUR
*
B1382
+
POWER
*
3
REARM. EXT.
CURRENT OUTPUT
CHASSIS GROUND
2
4
BOUCLE COURANT
SORTIE ISOLEE
1
+
*PAS DE CONNEXION
A connecter au pôle (+) de la source
d'alimentation 18-32 Vcc.
–
1
+
18 A 32
VCC
ALIM.
4-20 MA
–
MASSE CHASSIS
NOTE
Si les codes de câblage locaux le permettent, et
si aucun système de surveillance de défaut de
masse n'est utilisé, le pôle (-) de la source
d'alimentation cc peut être connecté à la masse
châssis (terre). Alternativement, on peut installer
une capacité de 0,47 μFarad, 100 V (entre la
borne 5 et la masse) pour une meilleure
immunité contre les interférences
électromagnétiques.
Borne 4—
A connecter au pôle (-) de la source
d'alimentation cc.
CONTRÔLEUR R8471
Sortie Courant Isolée – Si c'est une boucle de
courant isolée qui est souhaitée, câbler le système
comme indiqué en Figure 14 et programmer
l'appareil pour une boucle de courant isolée
comme décrit dans le chapitre "Programmation du
Contrôleur". Noter que ce schéma de câblage
nécessite une source d'alimentation externe pour
la sortie courant isolée.
Borne 3—
Borne 5—
CAPTEUR
*PAS DE CONNEXION
B1390
8
TRANSMETTEUR
*
+
SIG
–
CAPTEUR
RESET
ALARME
HAUTE
ALARME
AUX.
ALARME
BASSE
DERANG.
A1391
Figure 14—Système Type avec Sorties relais et Sortie Courant
Isolée
OC = SORTIE COLLECTEUR OUVERT
(MODÈLE DE BASE UNIQUEMENT)
Figure 12—Configuration du Terminal Electrique du R8471A
6.1
17
95-6398
Borne 7—
Entrée signal 4-20 mA généré par le
capteur/transmetteur.
Borne 8—
Un commutateur normalement ouvert et
à fermeture fugitive peut être connecté
entre cette borne et le pôle (-) de la
source d'alimentation pour un réarmement à distance.
NOTE
Tous les cavaliers du contrôleur doivent être
installés. Les sorties du contrôleur ne
fonctionneront pas correctement si un cavalier
manque.
Relais Normalement Ouverts/Fermés
Les 4 relais sont programmés individuellement pour des
contacts soit normalement ouverts soit normalement
fermés. Ceci est accompli en plaçant un cavalier sur la
paire de broches appropriée. Chaque relais à un jeu de 3
broches. Pour un fonctionnement en normalement ouvert,
placer le cavalier entre la broche NO et le commun. Pour
le mode normalement fermé, placer le cavalier entre la
broche NC et le commun. Les groupes de broches sont
identifiés comme suit:
Bornes 9 et 10— Sortie Alarme Haute.
Bornes 11 et 12— Sortie Alarme Auxiliaire.
Bornes 13 et 14— Sortie Alarme Basse.
Bornes 15 et 16— Sortie Dérangement.
CONTRÔLEUR PREMIUM – Les sorties relais
(bor nes 9 à 16) sont programmées pour le
fonctionnement souhaité en utilisant la procédure
décrite dans le chapitre "Programmation du
Contrôleur" de ce manuel.
J2 – Alarme Haute,
J3 – Alarme Auxiliaire,
J4 – Alarme Basse,
J5 – Dérangement.
CONTRÔLEUR BASE – Les connexions aux sorties
sur transistor à collecteur ouvert sont réalisées sur les
bornes 10, 12, 14, et 16. Les bornes 9, 11, 13, et 15
ne sont pas utilisées. Voir la Figure 15 pour un
exemple de connexion typique sur une sortie
transistor à collecteur ouvert.
Le contrôleur est programmé en usine pour des contacts
de relais normalement ouverts.
Relais Maintenus / Non Maintenus
Les relais d'alarme Basse et Haute sont programmables
pour un fonctionnement en mode maintenu ou non
maintenu. Le relais d'alarme Haute est toujours
maintenu. Un fonctionnement en relais maintenu est
programmé en utilisant le commutateur à bascule 1 sur
SW1 (SW1-1). Pour un fonctionnement en maintenu,
placer le commutateur en position fermée. Pour un
fonctionnement en non maintenu, le placer en position
ouverte. Ce commutateur est réglé en usine pour un
fonctionnement en relais non maintenu.
NOTE
Un équipement externe qui peut générer des
transitoires lorsqu'il commute (tel qu'un relais)
doit être équipé d'un système de suppression
de transitoires (diode) convenablement connecté en travers de la bobine au moment de
l'installation. Ceci permettra de protéger les transistors de sortie du contrôleur contre un possible
dommage. La Figure 15 illustre une charge
inductive avec une diode pour suppression des
transitoires.
Relais Normalement Excités / Désactivés
Les trois relais d'alarme sont également programmables
pour un fonctionnement en mode normalement excité
(sécurité positive) ou normalement désactivé. Ceci est
accompli en agissant sur le commutateur à bascule 2
sur SW1 (SW1-2). Pour un fonctionnement avec relais
normalement excités, placer le commutateur en position
fermée. Pour un fonctionnement avec relais normalement
désactivés, le placer en position ouverte. Ce commutateur
est réglé en usine pour un fonctionnement en mode
normalement désactivé.
PROGRAMMATION DU CONTRÔLEUR
Se référer à la Figure 16 pour déterminer la localisation
des cavaliers et des commutateurs de programmation.
Le Tableau 1 montre les options à sélectionner pour
chacun des relais.
+32 Vcc Maximum
Le relais Dérangement est toujours normalement excité,
quelque soit le réglage de SW1-2.
1N4004
TYPIQUE
Sortie 4-20 mA
SORTIE SUR COLLECTEUR OUVERT
On peut sélectionner un fonctionnement isolé ou non
isolé pour la sortie 4-20 mA en utilisant un cavalier sur
J1. Pour un fonctionnement en non isolé, comme illustré
en Figure 10, placer le cavalier en position INT (source
d'alimentation interne). Placer le cavalier en position
EXT pour un circuit isolé, comme illustré en Figure 14.
Le cavalier est réglé en usine pour un fonctionnement
non isolé.
100K
C1289
Figure 15—Sortie Collecteur Ouvert avec Charge Inductive
et Système de Suppression de Transitoire
6.1
18
95-6398
SW1-1
FERMÉ = MAINTENU
OUVERT = NON MAINTENU
SW1-2
FERMÉ = NORMALEMENT EXCITÉ
OUVERT = ISOLÉ
J1
INT = NON ISOLÉ
EXT = ISOLÉ
ALARME HAUTE
CONTACTS
DE RELAIS
NORMALEMENT
OUVERT/FERMÉ
ALARME AUXILIAIRE
ALARME BASSE
DÉRANGEMENT
A1392
Figure 16—Cavaliers et Commutateurs de Programmation
VÉRIFICATION D'INSTALLATION
7. Tous les couvercles des boîtes de jonction sont
installés et serrés.
La liste suivante est proposée comme moyen de double vérification du système pour s'assurer que toutes
les phases de l'installation du système sont terminées
et ont été réalisées correctement.
8. Le câblage du transmetteur vers le contrôleur est
correct.
9. Le câblage de l'alimentation vers le contrôleur est
en place et la source d'alimentation est opérationnelle.
1. Les capteurs sont dirigés vers le bas et les boîtes
de jonction sont montées solidement.
10.Les charges extérieures sont convenablement
connectées au contrôleur.
2. Les accessoires optionnels pour les capteurs
(protection anti-poussière ou anti-projections,
dispositif de soutirage d'échantillon, etc.) sont
installés, propres et en bon état.
11.Le contrôleur est programmé comme souhaité.
Relever cette information pour référence future.
3. Si l'on utilise un kit de séparation du capteur, le
câblage d'interconnexion est correct et le cavalier
de mise en court-circuit est installé.
12.Les contrôleurs sont correctement installés dans
le panier rack.
13.Une ventilation convenable est fournie pour parer
à une surchauffe du contrôleur.
4. Tous les blindages de câble sont convenablement
mis à la masse.
Procéder à la Mise en Service du Système, l'Ajustement
des Seuils et la calibration.
5. Les joints de conduit ont été installés aux entrées
de boîte de jonction (en cas d'utilisation d'un
conduit).
6. Tous les modules transmetteurs sont correctement
installés dans leurs boîtes de jonction.
6.1
19
95-6398
3ème Partie
Mise en Service du Système
7. Mettre le contrôleur en mode Affichage de Seuil
pour déter miner les seuils l'alar me et la
concentration de gaz de calibration en vigueur.
En cas de besoin de modifications, effectuer la
procédure d'Ajustement de Seuil.
PROCÉDURE DE MISE EN SERVICE
1. Les charges en sortie qui sont normalement
activées par le système de détection de gaz
d e v ro n t ê t re m i s e s e n s é c u r i t é ( re t i re r
l'alimentation de tous les appareils en sortie) pour
parer à toute activation intempestive.
8. Effectuer la procédure de calibration.
2. Vérifier tout le câblage externe.
10.Lorsque la calibration est terminée, remettre les
asservissements en mode de veille.
9. Vérifier la bonne calibration de la boucle de
courant 4-20 mA et procéder à un ajustement si
nécessaire.
3. Avant d'installer le contrôleur dans le panier rack,
l'inspecter pour vérifier qu'il n'a pas été
endommagé pendant le transport. Vérifier que les
cavaliers du contrôleur sont convenablement
programmés.
AJUSTEMENT DES SEUILS
Les plages d'ajustement pour les seuils d'alarme et
pour la concentration de gaz de calibration sont
respectivement:
4. Mettre le système sous tension.
NOTE
Lorsque le contrôleur est mis sous tension, il
entre en mode de temporisation pour permettre
à la sortie du capteur de se stabiliser avant de
passer en fonctionnement normal. Durant cette
période les sorties sont inhibées, la LED FAULT
est allumée et la sortie courant indique une condition de dérangement. Cette temporisation peut
durer jusqu'à 5 minutes, mais se terminera plus
tôt si la sortie capteur ne dépasse plus aucun
seuil d'alarme.
5 à 40% LIE,
Alarme Basse:
Alarme Haute:
10 à 60% LIE,
Alarme Auxiliaire: 5 à 99% LIE,
Gaz de Calibration:30 à 99% LIE.
note
Un dérangement "F92" lors de la mise en route
peut être effacé en effectuant une calibration du
transmetteur après le temps de préchauffage
approprié. Se référer au chapitre "Calibration" de
ce manuel pour plus de détails.
Pour vérifier les niveaux en vigueur, utiliser le "Mode
d'Affichage de Seuils" décrit plus haut. Pour modifier
les valeurs, utiliser la "Procédure d'Ajustement de
Seuil".
5. Si l'on utilise un kit de séparation du capteur avec
le Transmetteur Modèle 505, il faut ajuster la
tension du capteur à 3,3 Vcc, suivant la
p ro c é d u re d é c r i t e d a n s l e p a r a g r a p h e
"Séparation du Capteur".
1. Pour passer en mode Affichage des Seuils,
maintenir enfoncé le bouton RESET jusqu'à ce
que la LED Alarme Basse commence à clignoter
(approximativement après 1 seconde). Relâcher
le bouton RESET. Le seuil d'Alarme Basse sera
affiché pendant 2 secondes.
Les réglages d'usine sont:
20% LIE,
Alarme Basse:
Alarme Haute:
50% LIE,
Alarme Auxiliaire: 50% LIE,
Gaz de Calibration:50% LIE.
MODE AFFICHAGE DES SEUILS
6. Si on le souhaite, le fonctionnement du contrôleur
peut être testé en faisant passer la sortie du
transmetteur au dessus des valeurs de seuil
d'alarme. Il suffit d'ajuster le potentiomètre de
zéro. [Il sera peut-être également nécessaire
d'agir sur le potentiomètre de gain (dans le sens
des aiguilles d'une montre) pour obtenir une
lecture de pleine échelle sur le contrôleur]. La
sortie des Transmetteurs Model 400/405 peut être
ajustée sur l'entière plage de fonctionnement du
transmetteur en utilisant le multimètre de
calibration optique. Se référer au manuel du
transmetteur pour plus de détails. Noter que ce
test activera les sorties du contrôleur.
6.1
NOTE
Le bouton RESET devra être relâché dès que le
contrôleur sera passé en mode Affichage de
Seuil (après 1 seconde). Si le bouton est toujours
enfoncé en fin de mode (9 secondes), le
contrôleur passera automatiquement en mode
Calibration. Si l'opérateur n'est pas préparé à
réaliser une calibration, un défaut de calibration
se déclarera. Couper et rétablir l'alimentation sur
le contrôleur pour sortir du mode Calibration
sans affecter les réglages de calibration.
20
95-6398
2. A la fin de l'intervalle de 2 secondes, la LED
Alarme Basse s'éteint, la LED Alarme Haute
commence à clignoter, et l'afficheur numérique
indique le seuil d'Alarme Haute.
5. Lorsque aucun changement du niveau de seuil
n'a été effectué pendant 5 secondes, la LED
Alarme Auxiliaire s'éteint, la LED CAL clignote, et
l'afficheur numérique indique la concentration de
gaz de calibration. Enfoncer le bouton approprié
pour obtenir la valeur désirée sur l'afficheur
numérique.
3. 2 secondes plus tard, la LED Alarme Haute
s'éteint et la LED Alarme Auxiliaire clignote.
L'afficheur numérique indique alors le seuil
d'Alarme Auxiliaire programmé.
6. Lorsque aucun changement n'a été effectué
pendant 5 secondes, le contrôleur repasse
automatiquement en mode de fonctionnement
Normal.
4. 2 secondes après, la LED Alarme Auxiliaire
s'éteint et la LED CAL clignote. L'afficheur
numérique indique la concentration de gaz de
calibration programmée.
7. Enregistrer les nouvelles valeurs pour référence
future.
5. Après avoir affiché cette valeur pendant 2
secondes, le contrôleur quitte automatiquement le
mode Affichage de Seuil et repasse en mode de
fonctionnement Normal.
NOTE
Les seuils d'alarme, la concentration de gaz de
calibration, et les données de calibration sont
stockés sur mémoire non volatile et sont retenues
en cas de perte d'alimentation. Cependant, si
l'alimentation est interrompue pendant la
procédure de Réglage de Seuil ou de Calibration,
on doit répéter celle-ci entièrement lorsque
l'alimentation est rétablie.
6. Si l'on a besoin d'ajuster les réglages des seuils,
lancer la procédure Réglage de Seuil. Lorsque les
niveaux de seuils sont ceux désirés, relever ces
informations pour référence future et lancer la
procédure de Calibration.
PROCÉDURE DE RÉGLAGE DE SEUIL
CALIBRATION
1. Déterminer les niveaux de seuils d'alarme et la
concentration de gaz de calibration requis. Si le
système est utilisé pour détecter un gaz autre que
le type utilisé pour la calibration, on doit utiliser un
coefficient de conversion ("K") pour déterminer la
v a l e u r c o r re c t e à p ro g r a m m e r d a n s l e
microprocesseur, comme décrit au point 5 plus
bas. Se référer au chapitre "Calibration".
De nombreux facteurs affectent l'intervalle de temps
entre les calibrations périodiques. Une exposition de
l'élément sensible aux contaminants contenus dans
l'air, une exposition à une concentration élevée de
gaz explosible, ou bien une période prolongée de
fonctionnement normal peut causer des variations de
sensibilité. Du fait que chaque application est
différente, la durée de temps entre des calibrations
programmés de façon régulière peut varier d'une
installation à l'autre. En général, plus un système est
vérifié fréquemment, plus grande est la fiabilité. Le
capteur doit être calibré:
2. Maintenir enfoncé le bouton SET pendant 1
seconde. L'afficheur numérique indique le seuil
d'Alarme Basse et la LED correspondante
clignote. Appuyer sur le bouton RESET pour
augmenter la valeur ou sur le bouton SET pour la
d i m i n u e r. ( M a i n t e n i r l e b o u t o n e n f o n c é
provoquera un changement rapide de la valeur).
3. Lorsque aucun changement du niveau de seuil
n'a été effectué pendant 5 secondes, la LED
Alarme Basse s'éteint, la LED Alarme Haute
clignote, et l'afficheur numérique indique le seuil
d'Alarme Haute. Enfoncer le bouton approprié
(comme expliqué au point 2) pour obtenir la
valeur désirée sur l'afficheur numérique.
Avant qu'un système neuf ne soit mis en service,
––
En cas de remplacement du capteur,
––
En cas de remplacement du transmetteur,
––
En cas de remplacement du contrôleur,
––
Si le capteur est exposé à un niveau élevé de gaz
explosible.
ATTENTION
Une exposition à un niveau élevé de gaz peut
avoir un effet inverse sur la sensibilité de
l'élément sensible. Si le niveau de gaz sur le
capteur atteint 100% LIE, il est important que
celui-ci soit testé et calibré de nouveau si
nécessaire. Dans certains cas, il peut être
nécessaire de remplacer le capteur.
4. Lorsque aucun changement du niveau de seuil
n'a été effectué pendant 5 secondes, la LED
Alarme Haute s'éteint, la LED Alarme Auxiliaire
clignote, et l'afficheur numérique indique le seuil
d'Alarme Auxiliaire. Enfoncer le bouton approprié
pour obtenir la valeur désirée sur l'afficheur
numérique.
6.1
––
21
95-6398
de gaz de calibration. Le facteur "K" représente la relation
entre le gaz à détecter et le meilleur type de gaz à utiliser
pour la calibration. Une valeur de facteur "K" de "1" est
optimale.
En cas de dépassement d'échelle, l'afficheur
numérique clignote et la valeur de lecture la
plus élevée reste maintenue jusqu'au prochain
réarmement. L'utilisateur doit prendre des
précautions en cas d'indication de dépassement
d'échelle, du fait qu'une condition hautement
explosive peut exister alors. La zone dangereuse
devra être inspectée avec un appareil de détection
portable pour déterminer le niveau réel de gaz
explosible présent.
Pour calculer le réglage de gaz de calibration qui sera
programmé dans le microprocesseur, utiliser la formule
suivante:
S=CxK
S = Réglage pour le gaz de calibration,
C = Pourcentage de LIE du gaz utilisé,
K = Facteur de conversion.
Pour de meilleurs résultats de calibration, laisser tout
nouveau capteur fonctionner pendant plusieurs heures
pour s'assurer d'une sortie stable avant de réaliser la
calibration. Pour un degré optimal de précision, effectuer
une seconde calibration après 24 heures.
Par exemple, prenons du méthane à 50% LIE pour
calibrer un système qui devra détecter un gaz de
facteur "K" égal à 1,2. En utilisant la formule
précédente, 50% (C) est multiplié par 1,2 (K) pour
donner un réglage de gaz de calibration (S) de 60%.
La valeur "60" doit être utilisée lors de la
programmation du contrôleur pour le gaz de
calibration.
Lorsqu'un capteur est exposé à un environnement
différent ou nouveau, on devra vérifier fréquemment la
calibration pour déterminer l'intervalle approprié entre
des calibrations périodiques.
NOTE
Une perte de sensibilité peut être provoquée
par différents facteurs. Une cause fréquemment
rencontrée est le colmatage du filtre du capteur
par de l'eau, de la saleté, de l'huile, de la peinture,
etc. Des problèmes de cette nature sont capables
de rendre le capteur totalement inefficace, mais
c'est seulement au moment de la calibration
que l'on découvrira ce problème. Pour assurer le
niveau le plus élevé de fiabilité, on devra réaliser
une calibration à des intervalles programmés
régulièrement.
IMPORTANT
Une calibration précise dépend de l'utilisation
du facteur K correct. La façon de déterminer
le facteur K correct exige de prendre en
considération le type et le pourcentage de LIE
du gaz de calibration utilisé, aussi bien que le
type de gaz à détecter. En outre, du fait que les
facteurs K peuvent varier d'un modèle de capteur
à l'autre, le type de capteur doit également être
pris en considération. Contacter Det-Tronics pour
déterminer ou vérifier le facteur K correct à utiliser.
Si un facteur K pour un composé spécifique n'est
pas disponible, il est possible d'en établir un en
utilisant un échantillon. Contacter l'usine pour plus
de détails.
Avant de réaliser une calibration, l'opérateur devra
examiner le filtre en métal fritté du capteur (pare flamme)
pour s'assurer qu'il est bien en place et non endommagé.
S'il est défectueux ou manquant, le capteur ne doit pas
être utilisé, du fait que l'élément sensible exposé peut
agir comme une source d'ignition. On devra également
noter qu'un capot sale peut sensiblement réduire la
sensibilité du capteur.
PROCÉDURE DE CALIBRATION
On peut calibrer le système de détection de gaz
explosible en utilisant au choix une des deux
méthodes suivantes:
1. Calibration du Transmetteur (si utilisé). Cette
méthode de calibration peut être réalisée par une
personne seule. Tous les réglages sont effectués
sur le transmetteur. La calibration de certains
modèles de transmetteur nécessite de retirer le
couvercle du boîtier. Par conséquent, la zone
dangereuse doit être alors déclassée.
FACTEUR DE CONVERSION (K)
La sortie du capteur pour différents types de gaz peut
varier considérablement. Pour en assurer la précision,
il est recommandé d'effectuer la calibration en utilisant
un mélange gaz/air, avec du gaz que l'on pense avoir à
détecter. En cas de présence possible de plusieurs gaz
explosibles différents, effectuer la calibration sur le gaz le
moins facilement détectable.
S'il n'est pas possible de se procurer un mélange
contenant le gaz à détecter, on peut calibrer le système
en utilisant un gaz de calibration standard et le facteur
"K" approprié. On utilise "K" pour calculer le réglage de
gaz de calibration à entrer dans le contrôleur à la place
de la concentration standard en % LIE (typiquement 50)
6.1
Lorsque l'on choisit cette procédure, une
calibration initiale du contrôleur doit être effectué.
Deux options sont possibles:
A.Le contrôleur peut être programmé pour utiliser
les valeurs d'usine de la calibration par défaut
qui assurent la précision voulue lorsqu'elles
sont utilisées en conjonction avec un
22
95-6398
transmetteur correctement calibré. Du fait que
ces valeurs par défaut ne changent jamais, la
procédure n'a pas besoin d'être répétée avec
les calibrations suivants du transmetteur. Cette
calibration du contrôleur est accompli en
passant temporairement en mode
Remplacement du Capteur. Dès que l'on passe
d a n s c e m o d e , l e c o n t rô l e u r a d o p t e
automatiquement les valeurs de calibration par
défaut. (Suivre la procédure décrite dans le
paragraphe "Programmation du Contrôleur
avec les Valeurs par Défaut").
note
Un dérangement "F92" lors de la mise en route
peut être effacé en effectuant une calibration du
transmetteur après le temps de préchauffage
approprié. Se référer au chapitre "Calibration" de
ce manuel pour plus de détails.
Programmation du Contrôleur avec les Valeurs par Défaut
(Requis pour la calibration du Transmetteur)
IMPORTANT
Cette procédure doit être effectuée en complément de la calibration de transmetteur.
B.Calibrer le contrôleur indépendamment du
transmetteur. (Calibrer toujours le transmetteur
en premier.)
Lorsque les ajustements de calibration sont effectués
sur le transmetteur, le contrôleur doit être programmé
avec les valeurs de calibration d'usine par défaut
comme suit:
2. Calibration du Contrôleur. Cette méthode de
calibration requier t la présence de deux
personnes, une personne près du contrôleur et
une autre près du capteur. Tous les réglages sont
effectués automatiquement par le contrôleur.
1. Maintenir enfoncé le bouton RESET pendant
approximativement 9 secondes jusqu'à ce que
l'afficheur numérique commence à clignoter et
que la LED CAL soit allumée. Relâcher alors le
bouton RESET.
La procédure de calibration du contrôleur est
généralement utilisée lorsque le système inclut un
capteur qui génère un signal de sortie non calibré
(aucune calibration du transmetteur n'est
possible).
2. Appuyer sur le bouton SET. La LED FAULT
s'allume.
3. Appuyer sur le bouton RESET. Le contrôleur
repasse en mode de fonctionnement Normal
après une certaine temporisation (jusqu'à 5
minutes).
Cependant, si cette procédure est utilisée avec
un transmetteur qu'il est possible de calibrer, le
transmetteur doit être calibré en premier, puis ce
sera le tour du contrôleur. (La calibration du
contrôleur compense les erreurs sur la sortie
capteur/transmetteur. Si le transmetteur est
calibré suivant la procédure de calibration du
contrôleur, alors le contrôleur doit être calibré de
nouveau.)
4. Le contrôleur est désormais programmé avec les
valeurs d'usine par défaut. La procédure
ci-dessus n'a pas besoin d'être réalisée pour
chaque nouvelle calibration à moins que l'on
procède à une calibration du contrôleur (décrit
ci-dessous).
Calibrer le capteur/transmetteur en suivant la
procédure recommandée dans le manuel approprié
pour l'ensemble capteur/transmetteur.
Dans la plupart des cas, on peut utiliser la
procédure de calibration du contrôleur pour tous
les calibrations ultérieurs, sans avoir besoin de
répéter la calibration du transmetteur.
Procédure de Calibration du Transmetteur (Modèle 505)
Le Transmetteur Modèle 505 peut être calibré suivant une
des deux méthodes décrites plus bas. La procédure de
calibration standard peut être réalisée par une personne
seule utilisant le multimètre numérique de calibration
enfichable. En plus de calibrer le capteur, cette procédure
permet de tester la sensibilité du capteur.
NOTE
Si c'est la méthode de calibration du contrôleur
qui est utilisée pour calibrer un nouveau capteur
dans un système utilisant un transmetteur qui peut
être calibré, on peut alors réussir la calibration le
plus précis pour un capteur neuf si l'on réalise une
calibration préalable du transmetteur (le contrôleur
doit être passé en mode Remplacement du
Capteur (Sensor Replacement) pour programmer
les valeurs de calibration par défaut), suivi par
une calibration du contrôleur (24 heures plus tard
pour une précision optimale). La procédure de
calibration du contrôleur peut être utilisée pour tout
calibration ultérieur.
6.1
La procédure de calibration alternative utilise l'afficheur
numérique sur le contrôleur à la place du multimètre
numérique de calibration enfichable, pour indiquer la
réponse du capteur. Dans la plupart des applications,
on a besoin de deux personnes pour réaliser cette
calibration. Aucun test de sensibilité du capteur n'est
possible dans ce cas.
Pour une plus ample information au sujet de la calibration
d'autres modèles de transmetteur, se référer au manuel
d'instruction approprié.
23
95-6398
1. Vérifier que la zone est sans danger pour y
pénétrer (aucun niveau dangereux de gaz toxique
ou explosible n'est présent).
2. Placer le contrôleur en mode de remplacement du
capteur en maintenant enfoncé le bouton RESET
en face avant du contrôleur pendant
approximativement 9 secondes jusqu’à ce que
l’afficheur numérique commence à clignoter et que
la LED CAL s’allume. Relâcher le bouton RESET.
ATTENTION
On devra utiliser un appareil portable pour
s'assurer que la zone est exempte de tout gaz
explosible. S'il y a la moindre indication de
présence d'un tel gaz, la calibration ou la
maintenance ne devra pas être effectué.
3. Appuyer sur le bouton SET. La LED FAULT
s’allume. Le contrôleur est désormais en mode de
remplacement du capteur.
ATTENTION
Dès que l’on entre en mode de remplacement
du capteur, toute information sur la calibration du
capteur entrée précédemment est perdue. La
procédure de calibration ne peut être avortée
rendue à ce point. La calibration du capteur doit
être effectuée.
L'endroit doit être déclassé avant la calibration.
2. Retirer le couvercle du boîtier du transmetteur.
NOTE
En cas d'utilisation d'une protection antipoussières ou anti-projections, l'état de celle-ci
devra être vérifié pour s'assurer qu'elle n'est pas
sale ou obstruée. Un filtre bouché peut
restreindre le débit de gaz vers l'élément
sensible, réduisant ainsi sérieusement l'efficacité
de celui-ci. Pour des performances optimales, on
devra inspecter les protections/filtres des
capteurs à chaque calibration pour s'assurer
qu'ils n'ont pas été dégradés ou obstrués.
4. Retirer le couvercle de la boîte de jonction du
capteur.
5. Ajuster la commande de Zéro avec un tournevis
jusqu’à ce que l’afficheur du contrôleur indique
0% LIE. S’il existe une possibilité de présence de
gaz en ambiance, purger le capteur avec de l’air
propre pour assurer une calibration précise.
6. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
3. Un voltmètre numérique, un tournevis et du gaz de
calibration sont nécessaires pour calibrer le
Transmetteur Modèle 505. Se référer à la Figure 8
pour localiser les potentiomètres et les points test
sur le circuit imprimé du transmetteur. Calibrer le
transmetteur en suivant la procédure décrite dans le
Tableau 4.
7. Lorsque l’afficheur du contrôleur indique une
valeur stable, ajuster la commande de Pleine
Echelle (Span) jusqu’à ce que l’afficheur indique la
même valeur en % LIE que celle indiquée sur la
bouteille de gaz de calibration (typiquement 50%).
8. Retirer le gaz de calibration du capteur.
9. Lorsque la valeur indiquée sur l’afficheur
numérique du contrôleur repasse en dessous du
niveau du seuil d’alarme Basse, le contrôleur peut
être repassé en mode de fonctionnement normal
en appuyant sur le bouton-poussoir RESET. Le
contrôleur entre en mode de fonctionnement
normal après une certaine temporisation (jusqu’à
5 minutes).
Procédure Alternative de Calibration du
Transmetteur Modèle 505
Cette méthode de calibration du Transmetteur Modèle
505 utilise l'afficheur numérique sur le contrôleur pour
indiquer la réponse du capteur, éliminant ainsi le besoin
d’un multimètre numérique. Deux personnes sont
normalement requises pour réaliser cette calibration.
ATTENTION
Les sorties Alarme sont désactivées lorsque
le contrôleur est en mode de remplacement
du capteur. Le contrôleur ne repasse pas
automatiquement en fonctionnement normal,
mais reste en mode de remplacement du capteur
jusqu’à ce que l’on appuie sur le bouton RESET
ou que l’alimentation sur le contrôleur soit
coupée puis rétablie. S’assurer de bien appuyer
sur le bouton RESET à la fin de la procédure
de calibration pour repasser le contrôleur en
fonctionnement normal.
1. Vérifier que la zone est sans danger pour y
pénétrer (aucun niveau dangereux de gaz toxique
ou explosible n'est présent).
ATTENTION
Cette procédure de calibration nécessite de
placer le contrôleur en mode de Remplacement
du Capteur. En entrant dans ce mode, la sortie
dérangement se désactivera. S’assurer de mettre
en sécurité tous les appareils connectés sur cette
sortie pour éviter une activation non souhaitée de
ces appareils.
10.Remettre le couvercle de la boîte de jonction en
place.
6.1
24
95-6398
Tableau 4—Procédure de Calibration du Transmetteur Modèle 505
ATTENTION
Avant de retirer le couvercle de la boîte de jonction, vérifier qu'il n'y a pas présence de niveaux dangereux de gaz
Etape
Position du Commutateur
Action de l'Opérateur
1
Commutateur CAL/NORM en position CAL.
1.LED allumée.
2.Connecter un voltmètre sur les points test du transmetteur.
3.Sélectionner la plage 2 Vcc du voltmètre.
2
Commutateur ZERO/SPAN en position ZERO.
1.Ajuster le potentiometre ZERO pour afficher 0,000 Vcc sur le
volmetre. Voir la Note 3 ci-dessous.
Commutateur ZERO/SPAN en position SPAN.
1. Ajuster le potentiomètre 4 mA pour afficher 0,167 Vcc sur le voltmètre.
2. Appliquer le gaz de calibration à 50% LIE sur le capteur.
Lorsque la sortie s'est stabilisée, ajuster le potentiomètre SPAN pour afficher 0,500 sur le voltmètre.
4
Commutateur ZERO/SPAN en position ZERO.
1.Test de sensibilité. Le voltmètre doit afficher plus de 0,015 Vcc. Voir Note 4 ci-dessous.
2.Retirer le gaz de calibration.
3.Lorsque le voltmètre affiche 0,002 Vcc ou moins, retirer les sondes de test.
5
1.La LED s'éteint.
Commutateur CAL/NORM en position NORM. 2.La calibration est terminée.
3.Remettre le couvercle en place.
3
NOTES:
1.Lorsque le commutateur CAL/NORM est en position CAL, la LED jaune s'allume et le signal de sortie passe à 3,4 mA.
2.Le voltmètre doit pouvoir être utilisé en zone dangereuse.
3.S'il y a risque de présence de gaz ambiants, purger le capteur avec de l'air propre avant d'ajuster le zéro pour assurer
une calibration précis.
4.La lecture type de sensibilité avec 50% LIE appliqué sur le capteur est de 35 à 50 mV pour un nouveau capteur. Le remplacement du capteur est recommandé lorsque la lecture de sensibilité est inférieure à 15 mV.
5.En cas d'utilisation d'une protection anti-poussières ou anti-projections, l'état de celle-ci devra être vérifié pour s'assurer
qu'elle n'est pas sale ou obstruée. Un filtre bouché peut restreindre le débit de gaz vers l'élément sensible, réduisant
ainsi sérieusement l'efficacité de celui-ci. Pour des performances optimales, on devra inspecter les protections/filtres des
capteurs à chaque calibration pour s'assurer qu'ils n'ont pas été dégradés ou obstrués.
2. S'assurer que de l'air propre (0% LIE) seul est
présent sur le capteur. (Le microprocesseur
commence à afficher le zéro immédiatement, dès
que l'on passe en mode Calibration.) En cas de
possibilité de présence de gaz ambiants, purger
le capteur avec de l'air propre pour assurer une
calibration précis.
Procédure de Calibration du Contrôleur
1. S'assurer que le contrôleur est correctement
programmé pour le mélange gaz/air utilisé pour la
calibration. (Voir le chapitre "Réglage de Seuil".)
Reprogrammer le contrôleur si nécessaire. Un
manquement à cette obligation affecterait
grandement la réponse du système.
6.1
25
95-6398
CALIBRATION DE LA SORTIE COURANT
NOTE
La pratique qui consiste à placer sa main sur le
capteur durant la partie réglage du zéro de la
procédure de calibration n'est pas
recommandée.
La sortie courant 4-20 mA est calibrée en usine pour offrir
un degré de précision satisfaisant pour la plupart des
applications. Cependant, on peut atteindre le niveau le
plus haut de précision en réalisant la procédure suivante:
3. Maintenir enfoncé le bouton RESET jusqu'à ce
que la LED CAL s'allume et que l'afficheur
numérique commence à clignoter
(approximativement 9 secondes).
1. Un multimètre continu capable de mesurer 4-20
mA doit être connecté sur la sortie de la boucle
de courant. Ceci peut être accompli en
déconnectant toutes les charges en place et en
connectant un ampèremètre cc entre les deux
bornes du 4-20 mA, ou en connectant toujours un
ampèremètre en série avec une des charges, ou
enfin en connectant un voltmètre numérique cc
sur une résistance de charge connue et en
calculant le débit de courant par la formule:
4. Lorsque les calculs de zéro sont terminés (30
secondes au minimum), l'afficheur numérique
arrête de clignoter et indique "00".
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
L'afficheur numérique commence à clignoter, et la
valeur indiquée augmente. Le bargraphe indique
également la valeur de gaz sur le capteur, mais
ne clignote pas. (S'assurer que le manomètre sur
la bouteille de gaz de calibration indique qu'il y a
suffisamment de gaz dans le réservoir pour
terminer la calibration.)
I = tension/résistance de charge.
2. Maintenir enfoncé le bouton SET, puis appuyer
immédiatement sur le bouton RESET. (Il faut
appuyer sur le bouton RESET une seconde après
avoir appuyé sur le bouton SET.) Relâcher les
deux boutons. La LED Alarme Basse doit
clignoter lentement, ce qui indique que le
système génère désormais une sortie 4 mA.
6. Lorsque le microprocesseur a terminé les
ajustements de gain (30 secondes au minimum),
l'afficheur numérique arrête de clignoter.
3. Appuyer sur le bouton RESET (pour augmenter)
ou SET (pour diminuer) de façon à obtenir 4 mA
sur l'afficheur. (Maintenir le bouton enfoncé
provoquera une modification rapide de la sortie.)
7. Retirer le gaz de calibration. Lorsque le niveau de
gaz repasse en dessous du seuil d'alarme le plus
bas, le contrôleur quitte automatiquement le
mode Calibration. Tous les indicateurs et toutes
les sorties repassent en fonctionnement normal.
4. Si aucun ajustement n'a été effectué pendant 7
secondes, le contrôleur bascule automatiquement
vers une sortie 20 mA. Ceci est indiqué par la
LED Alarme Haute qui se met à clignoter.
Appuyer sur le bouton approprié pour obtenir une
valeur affichée de 20 mA.
Si l'opérateur se trompe dans la procédure de
calibration ou si la sensibilité du capteur s'est
détériorée au point que la calibration ne peut être
conduite à son terme, un défaut de calibration (code
d'état "F2X") sera généré et le système reviendra
automatiquement vers les réglages de calibration
précédents (après 10 minutes). S'il n'est pas possible
de mener à bien la calibration, remplacer le capteur
et recommencer la procédure.
5. Si aucun ajustement n'a été effectué pendant 7
secondes, le contrôleur génère le niveau de sortie
courant pour le mode Calibration. Ceci est
indiqué par la LED CAL qui clignote. Appuyer sur
le bouton approprié pour obtenir le niveau de
sortie courant souhaité pour le mode Calibration.
Si le microprocesseur détermine que l'élément
sensible approche de la fin de sa vie fonctionnelle,
c'est "F10" qui sera indiqué par l'afficheur numérique.
Ceci n'indique pas un dysfonctionnement du
système, mais est destiné simplement à tenir
l'opérateur au courant de cette condition. Une
calibration réussie peut encore être effectuée.
Appuyer sur RESET à la fin de la calibration pour
effacer ce dérangement.
6.1
6. Si aucun ajustement n'a été effectué pendant 7
secondes, le système repasse automatiquement
en mode de fonctionnement Normal et
sauvegarde les données dans la mémoire non
volatile.
7. Retirer le multimètre de la sortie du système.
26
95-6398
4ème Partie
Maintenance du Système
NOTE
La suite de cette procédure suppose que ce
sont des Transmetteurs Modèle 505 qui sont
utilisés. Se référer au manuel du transmetteur
pour plus d'information au sujet du
remplacement du capteur pour tout autre
modèle de transmetteur.
MAINTENANCE DE ROUTINE
Le système de détection de gaz ne nécessite
virtuellement aucune maintenance de routine, sauf
pour des vérifications périodiques pour s'assurer du
bon fonctionnement du système et de sa calibration. La
fréquence de ces vérifications est déterminée par les
exigences de l'installation particulière.
3. Retirer le couvercle de la boîte de jonction du
capteur.
4. Retirer le module transmetteur. Déconnecter le
capteur du terminal électrique et le dévisser de la
boîte de jonction.
VÉRIFICATION MANUELLE DES APPAREILS
D'ASSERVISSEMENT
5. Lubrifier les filets du nouveau capteur avec la
graisse appropriée (P/N 005003-001), puis visser
celui-ci sur la boîte de jonction et le connecter sur
les bornes du terminal électrique.
Un circuit de détection de défaut surveille en continu s'il
n'y a pas d'ouverture de ligne sur l'élément sensible ou
sur son câblage, de dérive négative de zéro excessive, ou
tout autre problème qui pourrait empêcher une réponse
appropriée à un niveau dangereux de gaz. Ce circuit
ne supervise pas les équipements d'asservissement
placés en sortie ni leur câblage avec le contrôleur. Il est
important que ces appareils soient vérifiés au moment
de l'installation du système, ainsi que périodiquement
durant le programme de maintenance normal.
Calibration du Contrôleur
Si l'on calibre le système en utilisant la méthode
"Calibration du Contrôleur", on obtiendra la calibration
le plus précis pour un nouveau capteur si l'on réalise
tout d'abord une calibration du transmetteur (dès que
la sortie capteur s'est stabilisée). Effectuer ensuite la
procédure de "Calibration du Contrôleur" décrite dans
le chapitre "Calibration" (24 heures plus tard pour une
précision optimale). On peut employer la procédure de
calibration du contrôleur pour toute calibration ultérieure.
VÉRIFICATION EN MODE NORMAL
Il convient de vérifier le système périodiquement en mode
Normal pour s'assurer que les composants qui ne sont
pas surveillés par le circuit de diagnostic du contrôleur
fonctionnent correctement.
Calibration du Transmetteur
1. Laisser la sortie capteur se stabiliser (plusieurs
heures pour une précision maximale), puis passer à
la Procédure de Calibration du Transmetteur décrite
dans le chapitre "Calibration".
ATTENTION
S'assurer que tous les appareils d'asservissement,
qui sont activés par le système, sont bien inhibés
pour éviter tout déclenchement intempestif, et ne
pas oublier de remettre ces mêmes appareils en
service lorsque la vérification est terminée.
2. Lorsque la calibration est terminée, retirer le
multimètre numérique de calibration et remettre le
couvercle du boîtier du transmetteur en place.
3. Appuyer sur le bouton RESET du contrôleur. Le
contrôleur repasse en mode de fonctionnement
normal (après un certain délai).
REMPLACEMENT DU CAPTEUR
Il faut déclasser la zone ou couper l'alimentation
avant de remplacer le capteur. Pour remplacer
celui-c:
Pour une précision de calibration optimale, procéder à
une seconde calibration 24 heures plus tard.
1. Maintenir le bouton RESET enfoncé pendant
environ 9 secondes jusqu'à ce que l'afficheur
numérique commence à clignoter et que la LED
CAL soit allumée. Relâcher le bouton RESET.
Un Formulaire de Test Recommandé est fourni à la fin de
ce manuel pour garder trace de la maintenance réalisée
sur le système.
2. Appuyer sur le bouton SET. La LED FAULT
s'allume. Le contrôleur est maintenant en mode
Remplacement du Capteur.
6.1
27
95-6398
RECHERCHE DE PANNE
PERTE DE SENSIBILITÉ DU CAPTEUR
Le Tableau 5 est destiné à servir de support pour localiser
la cause d'un dysfonctionnement du système.
Il y a une variété de facteurs qui peuvent causer une
baisse de la sensibilité des capteurs de gaz explosible
de type catalytique. Les substances interférentes ou
contaminatrices qui peuvent affecter la réponse du
capteur aux gaz explosibles sont les suivantes:
NOTE
Relever tout dérangement sur le tableau fourni à la
fin de ce manuel.
Tableau 5—Guide de Recherche de Panne
Problème
Cause Possible
Aucun indicateur en face
avant allumé
1. Câblage vers source d’alimentation externe.
2. Panne de l’alimentation interne.
LED Fault allumée,
afficheur éteint.
1. Temporisation de préchauffage (jusqu’à 5 minutes).
2. Si la condition perdure après 5 minutes, recommencer la mise sous tension. Si le problème
continue, remplacer le contrôleur.
Codes F91 à F98
1. Panne d’initialisation. Recommencer la mise sous tension. Si OK, programmer et calibrer de
nouveau. Sinon, remplacer le contrôleur.
Code F92
1. Panne de capteur (durant la mise en service) - courant > 35 mA ou < 2 mA. Le code peut être effacé en calibrant le transmetteur.
Code F94
1. Panne de RAM. Recommencer la mise sous tension. Si aucun résultat, retour de l'appareil à
l'usine pour réparation. Ne pas appuyer sur le bouton RESET. Si RESET a été enfoncé, calibrer
de nouveau et vérifier les seuils.
Code F96
1. Problème d'alimentation (doit être > 18 Vcc et < 32 Vcc). Vérifier le fonctionnement et le câblage
de la source d'alimentation.
Code F97
1. Type de contrôleur invalide. Erreur dans les données de la RAM. Recommencer la mise sous
tension. Si aucun résultat, retour de l'appareil à l'usine pour réparation. Ne pas appuyer sur le
bouton RESET. Si RESET a été enfoncé, calibrer de nouveau et vérifier les seuils.
Code F70
1. RESET externe activé pendant plus de 15 secondes. Vérifier le commutateur externe et son
câblage.
Code F60
1. Alimentation hors tolérance. Vérifier le fonctionnement et le câblage de la source d'alimentation.
Code F50
1. Problème d'alimentation interne. Remplacer le contrôleur.
Code F40
1. Sortie capteur (après mise en service) > 35 mA ou < 2 mA. Vérifier le câblage capteur/transmetteur
et la calibration.
2. Capteur défectueux. Remplacer et calibrer de nouveau.
3. Transmetteur défectueux. Remplacer et calibrer de nouveau.
Code F30
1. Dérive de zéro négative. Calibrer le capteur.
2. Capteur défectueux. Remplacer et calibrer de nouveau.
3. Transmetteur défectueux. Remplacer et calibrer de nouveau.
Code F20, F21
1. Défaut sur ligne de calibration du PointWatch.
Code F30
1. Dérive de zéro négative. Calibrer capteur.
2. Capteur défectueux. Remplacer et calibrer.
Codes F20, F21
1. Erreur calibration. Calibrer de nouveau.
Codes F22, F23
1. Sensibilité du capteur hors tolérance. Calibrer le transmetteur. Si le problème persiste, remplacer
le capteur et calibrer.
Code F24
1. Gaz incorrect pour la calibration du zéro.
2. Gaz d’ambiance affectant la calibration du zéro.
3. Zéro du capteur en dehors des limites. Calibrer de nouveau le transmetteur.
Code F10
1. Capteur approchant sa fin de vie – aucun problème en ce moment. Se préparer à remplacer le
capteur lors de la prochaine calibration.
6.1
28
95-6398
C. Matériaux qui arrachent les métaux catalytiques
de l'élément actif du capteur.
A. Matériaux qui peuvent obturer les pores du pare
flamme en métal fritté et réduire le taux de
diffusion du gaz vers le capteur:
Certaines substances réagissent avec le métal
catalytique formant ainsi un composé volatile.
Ceci érode le métal de la surface. Avec une
exposition suffisante, une grande partie, voire la
totalité du catalyseur métallique peut être
arrachée de la surface de l'élément actif du
capteur.
1. Saleté et huile.
Un filtre anti-poussière devra être installé pour
protéger le pare flamme si ces conditions
existent.
Le filtre anti-poussière peut être nettoyé lors
de la maintenance de routine. Ceci peut être
accompli en utilisant un solvant organique et
un bain à ultrasons.
Les halogènes ou bien les composés contenant
de l'halogène sont des matériaux de cette nature.
Exemples:Chlore,
Brome,
Iode,
Chlorure, Bromure ou Iodure d'Hydrogène,
Halogénures organiques:
Trichloréthylène,
Dichlorobenzène,
Chlorure de Vinyle,
Fréons,
Halon 1301 (Bromotrifluoromèthane).
2. Produits corrosifs
Ceci arrive lorsqu'il y a présence de
substances telles que du Cl2 (Chlore) ou de
l'HCl (Acide Chlorhydrique). Un filtre antipoussière offre une certaine protection et doit
être remplacé lors de la maintenance de
routine.
3. Peinture ou nettoyant obturant le pare flamme.
La procédure de maintenance de routine
devra inclure la pose d'un sac plastique pour
protéger le capteur lors d'opérations de
peinture ou de nettoyage. Le sac devra être
retiré dès que possible après la fin des
travaux.
Une brève exposition à l'un de ces matériaux peut
augmenter temporairement la sensibilité du
capteur. Ceci vient du fait que la surface de
l'élément actif est accrue par l'effet de "gravure".
Une exposition prolongée fait perdurer le
processus de "gravure" jusqu'à ce que la
sensibilité se dégrade, résultant, au final, en un
raccourcissement de la durée de vie du capteur.
4. Formation de polymère dans le pare flamme.
Ceci peut se produire lorsqu'il y a présence
de vapeurs de monomère tel que le 1-3
butadiène, le styrène, l'isoprène, etc.
D. Exposition à des concentrations élevées de gaz
explosibles.
B. Substances qui recouvrent ou accrochent les
parties actives de la surface catalytique de
l'élément sensible
6.1
Ceci se produit en présence d'organiques
métalliques volatiles, gaz ou vapeurs d'hybrides,
et de composés volatiles contenant du
phosphore, du bore, de la silicone, etc
Une exposition du capteur à des concentrations
élevées de gaz explosibles pendant des périodes
prolongées peut entraîner une tension sur
l'élément sensible et sérieusement affecter ses
performances. A l'issue d'une exposition à une
concentration élevée de gaz explosible, on devra
recommencer la calibration et, si nécessaire,
échanger le capteur.
Exemples: Colles silicones RTV,
Huiles et graisses silicones,
Plomb tétraéthyle,
Phosphine,
Diborane,
Silane,
Trimèthyle Chlorosilane,
Fluorure d'Hydrogène,
Trifluorure de Bore,
Esters Phosphate.
Le degré de dommage au capteur est déterminé
par une combinaison du type de contaminant, de
la concentration de celui-ci dans l'atmosphère, et
de la durée du temps d'exposition du capteur.
Lorsqu'un capteur a été exposé à un contaminant
ou à un niveau élevé de gaz explosible, il faut
recommencer sa calibration, suivie par une
deuxième calibration quelques jours plus tard
pour déterminer si une dérive significative en
sensibilité s'est déclarée.
29
95-6398
PIÈCES DE RECHANGE
INFORMATION POUR COMMANDE
Le Contrôleur R8471A n'est pas conçu pour être
réparé par le client sur site. En cas de problème,
vérifier tout d'abord avec soin le câblage, la
programmation et la calibration. S'il est établi que le
problème est provoqué par un défaut dans
l'électronique du contrôleur, l'appareil doit être
retourné en usine pour réparation.
Les capteurs et les transmetteurs doivent être commandés séparément du contrôleur.
Lors de la commande, spécifier:
Contrôleur pour détecteur de Gaz Explosible R8471A.
Spécifier modèle Base ou Premium, 3U ou 4U.
NOTE
Les capteurs et les accessoires ne sont pas testés et
agréés par FM.
NOTE
En cas d'échange d'un contrôleur, s'assurer
que les cavaliers et les commutateurs du nouvel
appareil sont positionnés comme ceux du
précédent. Couper l'alimentation avant de retirer
l'appareil du panier rack ou de mettre en place le
nouveau.
PANIERS RACKS
Un panier de montage est nécessaire pour l'installation
du contrôleur. Les racks 3U sont utilisés uniquement
pour les contrôleurs Gaz. Les racks 4U peuvent recevoir
des contrôleurs Gaz ou Flamme dans n'importe quelle
configuration. Voir les Figures 10 et 11. Les différentes
tailles de racks peuvent recevoir jusqu'à 16 contrôleurs
Gaz et jusqu'à 8 contrôleurs Flamme.
L'élément sensible est monté dans un boîtier scellé et
n'est pas prévu pour être réparé. Lorsque la calibration ne
peut plus être effectuée correctement, il faut remplacer le
capteur. La fréquence de remplacement du capteur sera
déterminée par le taux et la nature des contaminants
présents dans l'application particulière.
Pour toute assistance dans la commande d'un système
approprié pour votre application, merci de contacter:
Un lot adéquat de pièces détachées devra être maintenu
en stock pour des remplacements sur site. Pour une
protection maximale contre la contamination et la
détérioration de l'élément sensible, on ne devra pas
retirer le capteur de son emballage protecteur avant son
installation.
DET-TRONICS France: Tél.: +33 (0)1 64 47 64 70
Fax: +33 (0)1 60 13 12 66
Ou contacter votre bureau commercial le plus proche
dont l’adresse se trouve sur le site web Det-Tronics:
Toujours calibrer après le remplacement du capteur.
www.det-tronics.com
Se référer au chapitre "Information pour Commande"
pour la liste des pièces détachées.
RETOUR ET RÉPARATION DU
MATÉRIEL
Avant de retourner un matériel ou un composant, contacter
Det-Tronics. Un état descriptif du dysfonctionnement
doit accompagner le matériel retourné pour accélérer la
recherche de la cause de la panne, et ainsi réduire le
temps et le coût de la réparation pour le client.
Emballer l’appareil de manière appropriée avec
suffisamment d’enrobage ainsi qu’un sac antistatique
comme protection contre les décharges électrostatiques.
Retourner le tout en port payé à votre correspondant
Det-Tronics.
6.1
30
95-6398
Formulaire de Test Recommandé
Numéro
Détecteur
6.1
Emplacement
Détecteur
Date
Installation
Date
Vérification
31
Date
Calibration
Remarques
95-6398
Fiche de Relevé de Dérangements
Date
6.1
Heure
Détecteur
Affecté
Code d’Etat
Système
Opérateur
32
Commentaires
95-6398
Figure A-1 (Schéma 008940-001)
ANNEXE
MARQUE CE
6.1
33
95-6398
95-6398
­Detector Electronics Corporation
6901 West 110th Street
Minneapolis, MN 55438 EUA
Détecteur de Flamme IR
Multifréquence X3301
Détecteur de Gaz Explosible IR
PointWatch Eclipse®
Afficheur Universel FlexVu®
avec Détecteur de Gaz Toxique
GT3000
Système de Sécurité Eagle
Quantum Premier®
T: 952.941.5665 ou 800.765.3473
F: 952.829.8750
W: http://www.det-tronics.com
E: [email protected]
Det-Tronics, le logo DET-TRONICS logo, Eagle Quantum Premier, FlexVu, et PointWatch Eclipse, des marques déposées ou des marques commerciales de
Detector Electronics Corporationaux États-Unis, dans d’autres pays ou bien dans l’ensemble des pays. Les autres noms de société,
produit ou servicepeuvent être des marques commerciales ou des marques de service tierces.
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">