Daikin EWYD 250-580BZSS Manuel utilisateur

Manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance
D – KIMHP00501-10FR
Pompes à chaleur air/eau à inverter
EWYD 250-580BZSS
EWYD 250-570BZSL
50Hz – Réfrigérant: R-134a
Traduction des instructions originales
IMPORTANT
Ce manuel se veut une aide technique, mais ne constitue en aucun cas une offre contraignante pour Daikin.
Daikin a rédigé ce manuel selon ses connaissances les plus récentes. Son contenu ne peut être considéré
explicitement ou implicitement complet, précis ni fiable.
Toutes les données et spécifications contenues dans ce document peuvent être modifiées sans préavis. Les
données communiquées au moment de la commande feront foi.
Daikin décline toute responsabilité pour tout dommage direct ou indirect, dans le sens le plus large du terme,
découlant de ou en rapport avec l’utilisation et/ou l’interprétation de ce manuel.
L’ensemble du contenu est protégé par les droits d’auteur Daikin.
AVERTISSEMENT
Avant de commencer l’installation de l’unité, prière de lire ce manuel attentivement. Il est strictement interdit de
démarrer cette unité si toutes les instructions contenues dans ce manuel ne sont pas claires.
Explication des symboles
Remarque importante: le non-respect de cette instruction peut endommager l’unité ou compromettre son
fonctionnement
Remarque relative à la sécurité en générale ou au respect des lois et réglementations
Remarque relative à la sécurité électrique
Description des étiquettes apposées sur le tableau électrique
Identification des étiquettes
1 – Symbole de gaz ininflammable
2 – Logo du fabricant
3 – Type de gaz
4 – Symbole de danger électrique
5 – Avertissement de tension dangereuse
D - KIMHP00501-10FR - 2/60
6 – Avertissement de serrage de câble
7 – Avertissement relatif au remplissage du circuit d’eau
8 – Instructions de levage
9 – Données de plaque signalétique de l’unité
Table des matières
Information générale ......................................................................................................................................................... 5
Objet de ce manuel ........................................................................................................................................................ 5
Réception de la machine ................................................................................................................................................ 5
Contrôles ........................................................................................................................................................................ 5
Nomenclature ................................................................................................................................................................. 6
Spécifications techniques ................................................................................................................................................ 7
Entreposage ................................................................................................................................................................. 15
Utilisation ...................................................................................................................................................................... 15
Transport ...................................................................................................................................................................... 17
Responsabilités ............................................................................................................................................................ 17
Sécurité ........................................................................................................................................................................ 17
Déplacement et levage ................................................................................................................................................. 18
Positionnement et montage .......................................................................................................................................... 18
Exigences de dégagement minimum............................................................................................................................ 19
Protection acoustique ................................................................................................................................................... 20
Conduites d'eau............................................................................................................................................................ 20
Traitement de l’eau ....................................................................................................................................................... 22
Protection antigel de l’évaporateur et des échangeurs ................................................................................................. 22
Installation du contacteur de débit ................................................................................................................................ 22
Kit Hydronic (option) ..................................................................................................................................................... 23
Installation électrique ..................................................................................................................................................... 28
Spécifications générales............................................................................................................................................... 28
Composants électriques ............................................................................................................................................... 28
Câblage électrique........................................................................................................................................................ 28
Chauffages électriques ................................................................................................................................................. 29
Alimentation électrique des pompes ............................................................................................................................. 29
Contrôle de pompe à eau ............................................................................................................................................. 30
Relais d’alarme - Câblage électrique ............................................................................................................................ 30
Télécommande ON/OFF de l’unité - Câblage électrique .............................................................................................. 30
Double point de consigne - Câblage électrique ............................................................................................................ 30
Réinitialisation du point de consigne d’eau externe - Câblage électrique (option)........................................................ 30
Limitation de l’unité - Câblage électrique (option) ......................................................................................................... 30
Problèmes relatifs au VFD............................................................................................................................................ 31
Le principe de fonctionnement du VFD ........................................................................................................................ 32
Le problème des harmoniques ..................................................................................................................................... 32
Utilisation ......................................................................................................................................................................... 36
Responsabilités de l’opérateur ..................................................................................................................................... 36
Description de la machine ............................................................................................................................................ 36
Description du cycle de réfrigération ............................................................................................................................ 36
Description du cycle de réfrigération avec récupération de chaleur ............................................................................. 38
Contrôle du circuit de récupération de chaleur et recommandations d’installation ....................................................... 38
Compresseur ................................................................................................................................................................ 40
Processus de compression .......................................................................................................................................... 40
Contrôle de capacité de refroidissement ...................................................................................................................... 42
Vérifications préalables au démarrage.......................................................................................................................... 44
Unités avec pompe à eau externe ................................................................................................................................ 45
Unités avec une pompe à eau intégrée ........................................................................................................................ 45
Alimentation électrique ................................................................................................................................................. 45
Déséquilibre dans la tension d’alimentation électrique ................................................................................................. 45
Alimentation des chauffages électriques ...................................................................................................................... 46
Procédure de démarrage ................................................................................................................................................ 47
Mettre la machine en marche. ...................................................................................................................................... 47
Sélection d’un mode de fonctionnement....................................................................................................................... 48
Arrêt prolongé ............................................................................................................................................................... 48
Démarrage après l'arrêt saisonnier .............................................................................................................................. 48
Maintenance du système ................................................................................................................................................ 49
Généralités ................................................................................................................................................................... 49
Maintenance du compresseur ...................................................................................................................................... 49
Lubrification .................................................................................................................................................................. 49
Maintenance routinière ................................................................................................................................................. 51
Remplacement du filtre dessiccateur............................................................................................................................ 51
Procédure de remplacement de la cartouche du dessiccateur filtrant .......................................................................... 52
Remplacement du filtre à huile ..................................................................................................................................... 53
Procédure de remplacement du filtre à huile ................................................................................................................ 53
Procédure de remplissage du réfrigérant ..................................................................................................................... 55
Vérifications standard..................................................................................................................................................... 56
Sondes de température et de pression......................................................................................................................... 56
D - KIMHP00501-10FR - 3/60
Feuille de vérification...................................................................................................................................................... 57
Mesure côté eau ........................................................................................................................................................... 57
Mesures côté réfrigérant............................................................................................................................................... 57
Mesures électriques ..................................................................................................................................................... 57
Entretien et garantie limitée ........................................................................................................................................... 58
Contrôles obligatoires périodiques et démarrage des appareils sous pression ...................................................... 59
Mise au rebut ................................................................................................................................................................ 59
Index des tableaux
Tableau 1 - Limites de qualité de l’eau acceptables…………………………………………………………………………….. 22
Tableau 2 - Caractéristiques électriques des pompes en option…………………...............................................................29
Tableau 3 - Conditions de travail typiques avec compresseurs à 100%.............................................................................47
Tableau 4 - Programme de maintenance routinière……………………………………………………………………………...51
Tableau 5 - Pression/température………………………………………………………………………………………………….55
Index des figures
Illustration 1 – Limites opérationnelles en mode de refroidissement – EWYD~BZSS / EWYD~BZSL.......................... 16
Illustration 2 – Limites opérationnelles en mode de chauffage – EWYD~BZSS / EWYD~BZSL .................................. 16
Illustration 3 - Levage de l’unité .................................................................................................................................... 18
Illustration 4 - Exigences de dégagement minimum pour l’entretien de la machine ..................................................... 19
Illustration 5 - Dégagement minimum recommandé pour l’installation ......................................................................... 20
Illustration 6 – Raccordement du tuyau d’eau de l’évaporateur .................................................................................... 21
Illustration 7 - Raccordement des tuyaux d’eau pour les échangeurs de récupération de chaleur ............................... 21
Illustration 8 - Ajustement du contacteur de débit de sécurité ...................................................................................... 23
Illustration 9 – Kit Hydronic à pompe unique et double................................................................................................. 23
Illustration 10 - Kit de pompe à eau à faible levée (option sur demande) – Schémas de levée.................................... 24
Illustration 11 - Kit de pompe à eau à grande levée (option sur demande) – Schémas de levée ................................. 25
Illustration 12 – Chute de pression d’évaporateur ........................................................................................................ 26
Illustration 13 – Baisse de pression de récupération de chaleur partielle ..................................................................... 27
Illustration 14 - Connexion de l’utilisateur aux plaques de bornes M3 de l’interface ..................................................... 31
Illustration 15 – Puissance absorbée par le compresseur en fonction de la charge ..................................................... 32
Illustration 16 – Schéma typique d’un VFD................................................................................................................... 33
Illustration 17 – Harmoniques sur le réseau ................................................................................................................. 33
Illustration 18 – Teneur en harmoniques avec et sans inductance de ligne ................................................................. 34
Illustration 19 – Teneur en harmonique variant en fonction du pourcentage de charges non linéaires ........................ 35
Illustration 20 – Cycle de réfrigération .......................................................................................................................... 37
Illustration 21 – Cycle de réfrigération avec récupération de chaleur partielle.............................................................. 39
Illustration 22 – Illustration du compresseur Fr3100 ..................................................................................................... 40
Illustration 23 - Processus de compression .................................................................................................................. 41
Illustration 24 - Mécanisme de contrôle de capacité pour le compresseur Fr3100 ....................................................... 42
Illustration 25 - Contrôle de capacité variable en continu pour le compresseur Fr3100 ............................................... 43
Illustration 26 - Installation des dispositifs de contrôle pour le compresseur Fr3100 .................................................... 50
Illustration 27 – Vues avant et arrière du Fr3100 .......................................................................................................... 54
D - KIMHP00501-10FR - 4/60
Information générale
ATTENTION
Les unités décrites dans le présent manuel représentent un investissement élevé et il faut donc veiller à une
installation correcte et à des conditions de travail appropriées.
L’installation et la maintenance doivent être effectués par un personnel qualifié et formé spécifiquement.
La maintenance correcte de l’unité est indispensable pour sa sécurité et sa fiabilité. Les centres de service du
fabricant sont les seuls à disposer de la compétence technique adéquate pour l’entretien.
ATTENTION
Ce manuel fournit des informations au sujet des caractéristiques et des procédures standard pour la série complète.
Toutes les unités sont livrées complètes en sortie d’usine et incluent les schémas de câblage, les manuels d’inverter,
les plans cotés (y compris les dimensions et le poids), la plaquette signalétique avec les caractéristiques techniques
fixée à l’unité.
LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE, MANUELS D’INVERTER, PLANS COTÉS ET PLAQUETTE SIGNALÉTIQUE
DOIVENT ÊTRE CONSIDÉRÉS COMME DES DOCUMENTS ESSENTIELS ET FAISANT PARTIE DE CE
MANUEL
En cas de différence entre ce manuel et le document de l’équipement, se reporter aux documents de bord.
En cas de doute, s’adresser à Daikin ou à un centre agréé
Objet de ce manuel
L’objet de ce manuel consiste à permettre à l’installateur et à l’opérateur qualifié d'effectuer les opérations requises afin
de garantir une installation et une maintenance correctes de la machine, sans risque pour les personnes, les animaux
et/ou les biens.
Ce manuel est une aide importante pour le personnel qualifié et formé, mais n’est pas destiné à remplacer ce personnel.
Toutes les activités doivent être effectuées conformément aux lois et réglementations locales.
Réception de la machine
La machine doit être inspectée dès qu’elle arrive à son lieu d’installation final pour voir s’il n’y a pas de dommages
éventuels. Tous les composants décrits dans la note de livraison doivent être inspectés et vérifiés scrupuleusement, et
tout dommage doit être rapporté au transporteur. Avant de raccorder la machine à la terre, vérifier que le modèle et la
tension d’alimentation indiqués sur la plaquette signalétique sont corrects. La responsabilité des dommages après
acceptation de la machine ne peut pas être attribuée au fabricant.
Contrôles
Afin d’éviter la possibilité d’une livraison incomplète (pièces manquantes) ou des dommages dus au transport, effectuer
les contrôles suivants dès réception de la machine:
a) Avant de réceptionner la machine, vérifier les documents d’expédition et contrôler le nombre d’articles expédiés
b) Vérifier chaque composant de l’envoi pour voir s’il ne manque rien ou s’il n’y a rien d’endommagé.
c) Si la machine est endommagée, ne pas retirer le matériel endommagé. Quelques photographies peuvent être
utiles afin de déterminer les responsabilités.
d) Rapporter immédiatement l’étendue des dommages à la société de transport et demander qu’elle inspecte la
machine.
e) Rapporter immédiatement l’étendue des dommages au représentant du fabricant de manière à pouvoir prendre
les dispositions pour les réparations. En aucun cas, les dommages ne doivent être réparés avant que la machine
soit inspectée par le représentant de la société de transport.
D - KIMHP00501-10FR - 5/60
Nomenclature
E W Y
D
2
0
0
B
Z
1
4
5
6
7
8
9 10 11
2
3
S
L
Type de machine
EWA = Refroidiesseur à air, refroidissement seul
EWY = Refroidisseur à air, pompe à chaleur
EWL = Refroidisseur d'eau à condenseur à distance
ERA = Unitè de condensation à air
EWW = Refroidisseur autonome d'eau refroidi par eau
EWC = Refroidisseur à air, refroidissement seulement avec ventilateur centrifuge
EWT = Refroidisseur à air, refroidissement seulement avec récupération de chaleur
Réfrigérant
D
= R-134a
P
= R-407c
Q
= R-410a
Classe de capacité en kW (refroidissement)
Toujours un code à 3 chiffres
klem que précédentas
Séries des modéles
Lettre A, B,… : modification importante
Inverter
= Non-inverter
Z = Inverter
Niveau d'efficacité
S
= Efficacité standard
X
= Haut rendement
P
= Efficacité Premium
H
= Ambiente élevée
(McQuay code)
(SE)
(XE)
(N.D. pour cette gamme)
(PE)
(N.D. pour cette gamme)
(HA)
(N.D. pour cette gamme)
(McQuay code)
Niveau sonore
S
= Norme de bruit
(ST)
L
= Faible niveau de bruit
(LN)
R
= Réduction du bruit
(XN)
(N.D. pour cette gamme)
X
= Extra à faible bruit
(XXN)
(N.D. pour cette gamme)
C
= Cabinet
(CN)
(N.D. pour cette gamme)
D - KIMHP00501-10FR - 6/60
Spécifications techniques
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité (1) (2)
Contrôle de capacité
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
250
270
290
320
340
Refroidissement
EWYD~BZSS
kW
254
273
292
324
339
Chauffage
kW
270
297
324
333
349
Type
---
En continu
Capacité maximale
%
13
13
13
13
13
Refroidissement
kW
90,3
100
109
116
124
Chauffage
kW
90,4
99
107
117
124
EER (1)
---
2,81
2,74
2,69
2,79
2,74
COP (2)
---
2,98
3,00
3,03
2,84
2,80
ESEER
---
4,05
4,04
4,01
4,07
4,01
IPLV
---
4,58
4,82
4,62
4,75
4,64
Carcasse
Dimensions
Poids
Couleur
---
Matière
---
Tôle d'acier galvanisé peinte
Hauteur
mm
2335
2335
2335
2335
2335
Largeur
mm
2254
2254
2254
2254
2254
Longueur
mm
3547
3547
3547
4381
4381
Unité
kg
3410
3455
3500
3870
3870
Poids en ordre de marche
kg
3550
3595
3640
4010
4010
Type
---
Unité
Volume d'eau
Echangeur de chaleur à eau
Blanc ivoire
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
Refroidissement
Coque et tuyau à simple passage
l
138
138
138
133
133
l/s
12,12
13,03
13,94
15,46
16,21
16,66
Chauffage
l/s
12,89
14,18
15,49
15,89
Refroidissement
kPa
37
42
48
53
58
Chauffage
kPa
42
49
58
55
60
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Type
---
Type
-----
Entraînement
Diamètre
Débit d'air nominal
Ventilateur
Modèle
Quantité
Vitesse - Refroidissement
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
800
800
800
l/s
31728
31728
31728
42304
42304
N°
6
6
6
8
8
tr/min
920
920
920
920
920
W
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
26
26
l
26
26
2
2
2
2
2
Refroidissement
dB(A)
100,5
100,5
100,5
101,2
101,2
101,2
Chauffage
dB(A)
100,5
100,5
100,5
101,2
Refroidissement
dB(A)
82,1
82,1
82,1
82,3
82,3
Chauffage
dB(A)
82,1
82,1
82,1
82,3
82,3
Type de réfrigérant
---
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
Charge de réfrigérant
kg
88
94
100
118
118
Nbre de circuits
N°
2
2
2
2
2
mm
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7
Niveau sonore
Pression sonore (3)
Raccords de tuyauterie
800
N°
Quantité
Circuit de réfrigérant
800
---
Charge d’huile
Puissance sonore
DOL
mm
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
26
Type
Compresseur
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Dispositifs de sécurité
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les conditions suivantes: évaporateur 12/7°C; à
temp. ambiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur les conditions suivantes: condenseur
40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB, unité à pleine charge.
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, pl eine charge.
D - KIMHP00501-10FR - 7/60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité (1) (2)
Contrôle de capacité
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
370
380
410
440
460
Refroidissement
EWYD~BZSS
kW
365
382
413
436
457
Chauffage
kW
379
410
443
463
475
Type
En continu
---
Capacité maximale
%
13
13
13
13
9
Refroidissement
kW
134
142
152
163
161
Chauffage
kW
132
141
155
165
164
EER (1)
---
2,73
2,68
2,72
2,68
2,83
COP (2)
---
2,87
2,90
2,85
2,81
2,90
ESEER
---
4,02
3,94
4,03
4,01
4,31
IPLV
---
4,71
4,67
4,73
4,69
4,85
Carcasse
Dimensions
Poids
Couleur
Matière
Tôle d'acier galvanisé peinte
---
Unité
Hauteur
mm
2335
2335
2335
2335
2335
Largeur
mm
2254
2254
2254
2254
2254
Longueur
mm
4381
4381
5281
5281
6583
Unité
kg
3940
4010
4390
4390
5015
Poids en ordre de marche
kg
4068
4138
4518
4518
5255
Type
---
Volume d'eau
Echangeur de chaleur à eau
Blanc ivoire
---
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
Refroidissement
Coque et tuyau à simple passage
l
128
128
128
128
240
l/s
17,42
18,25
19,72
20,81
21,83
22,68
Chauffage
l/s
18,11
19,57
21,15
22,14
Refroidissement
kPa
53
57
46
51
61
Chauffage
kPa
57
65
52
57
66
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Type
---
Type
-----
Entraînement
Diamètre
Débit d'air nominal
Ventilateur
Modèle
Quantité
Vitesse - Refroidissement
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
Type
Compresseur
Quantité
800
800
800
800
l/s
42304
42304
52880
52880
63456
N°
8
8
10
10
12
tr/min
920
920
920
920
920
W
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
l
26
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
26
26
26
N°
2
2
2
2
Refroidissement
3
dB(A)
101,2
101,2
101,8
101,8
103,6
39
Chauffage
dB(A)
101,2
101,2
101,8
101,8
103,6
dB(A)
82,3
82,3
82,5
82,5
83,7
Chauffage
dB(A)
82,3
82,5
82,5
83,7
83,7
Type de réfrigérant
---
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
Charge de réfrigérant
kg
121
124
148
148
177
Nbre de circuits
N°
2
2
2
2
3
mm
139,7
139,7
139,7
139,7
219,1
Pression sonore (3)
Raccords de tuyauterie
800
Refroidissement
Niveau sonore
Circuit de réfrigérant
DOL
mm
---
Charge d’huile
Puissance sonore
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Dispositifs de sécurité
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les conditions suivantes:
évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur les conditions suivantes:
condenseur 40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB, uni té à pleine charge.
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, pl eine charge.
D - KIMHP00501-10FR - 8/60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Refroidissement
Capacité (1) (2)
Chauffage
Type
Contrôle de capacité
Capacité maximale
Refroidissement
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
Chauffage
EER (1)
COP (2)
ESEER
IPLV
Couleur
Carcasse
Matière
Dimensions
Poids
Echangeur de chaleur à eau
Unité
EWYD~BZSS
Hauteur
Largeur
Longueur
Unité
Poids en ordre de marche
Type
Volume d'eau
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
Refroidissement
Chauffage
Refroidissement
Chauffage
kW
kW
--%
kW
kW
------------mm
mm
mm
kg
kg
--l
l/s
l/s
kPa
kPa
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Ventilateur
Type
---
Type
Entraînement
Diamètre
Débit d'air nominal
Quantité
Vitesse - Refroidissement
Modèle
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
Type
Compresseur
Niveau sonore
Pression sonore (3)
Circuit de réfrigérant
Raccords de tuyauterie
Dispositifs de sécurité
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
Refroidissement
Chauffage
Refroidissement
520
522
558
En continu
580
583
615
9
178
176
2,83
3,02
4,13
4,89
9
9
186
215
184
205
2,81
2,71
3,04
3,00
4,13
4,05
4,85
4,78
Blanc ivoire
Tôle d'acier galvanisé peinte
2335
2335
2335
2254
2254
2254
6583
6583
6583
5495
5735
5735
5724
5964
5953
Coque et tuyau à simple passage
229
24,11
25,33
50
55
229
218
24,92
27,87
26,65
29,39
53
65
60
71
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
DOL
800
63456
12
800
63456
12
800
63456
12
tr/min
920
920
920
W
1,75
1,75
1,75
---
Charge d’huile
Quantité
Puissance sonore
----mm
l/s
N°
510
505
530
l
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
--kg
N°
mm
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
39
39
39
3
3
3
103,6
103,6
103,6
103,6
103,6
103,6
83,7
83,7
83,7
83,7
83,7
83,7
R-134a
R-134a
R-134a
183
186
186
3
3
3
219,1
219,1
219,1
Chauffage
Type de réfrigérant
Charge de réfrigérant
Nbre de circuits
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les
conditions suivantes: évaporateur 12/7°C; à temp. a mbiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur
les conditions suivantes: condenseur 40/45°C; à tem p. ambiente de 7°C DB, unité à pleine
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente
de 35°C, pleine charge.
D - KIMHP00501-10FR - 9/60
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Alimentation électrique
Tension
Unité
Ventilateurs
Compresseur
EWYD~BZSS
--Hz
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de démarrage maximum
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Courant de fonctionnement maximal
A
Courant maximum pour le calibre des fils
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
N°
Phase
V
Tension
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
A
Courant de fonctionnement maximal
Méthode de démarrage
---
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Alimentation électrique
Tension
Unité
Ventilateurs
Compresseur
EWYD~BZSS
--Hz
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de démarrage maximum
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Courant de fonctionnement maximal
A
Courant maximum pour le calibre des fils
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Phase
N°
Tension
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de fonctionnement maximal
A
Méthode de démarrage
---
250
3
50
400
-10%
+10%
217
150
153
238
262
4
4
3
400
-10%
+10%
107+107
270
3
50
400
-10%
+10%
217
167
167
238
262
4
4
3
400
-10%
+10%
107+107
290
3
50
400
-10%
+10%
217
181
178
238
262
4
4
3
400
-10%
+10%
107+107
VFD
320
3
50
400
-10%
+10%
264
196
197
285
314
4
4
3
400
-10%
+10%
107+146
340
3
50
400
-10%
+10%
296
209
210
324
356
4
4
3
400
-10%
+10%
146+146
370
3
50
400
-10%
+10%
296
224
222
324
356
4
4
3
400
-10%
+10%
146+146
380
3
50
400
-10%
+10%
296
237
235
324
356
4
4
3
400
-10%
+10%
146+146
410
3
50
400
-10%
+10%
334
255
260
362
398
4
4
3
400
-10%
+10%
146+176
VFD
440
3
50
400
-10%
+10%
358
273
276
392
431
4
4
3
400
-10%
+10%
176+176
460
3
50
400
-10%
+10%
328
271
275
369
406
4
4
3
400
-10%
+10%
107+107+107
EWYD~BZSS
510
520
580
--3
3
3
Hz
50
50
50
V
400
400
400
Minimum
%
-10%
-10%
-10%
Tolérance de tension
Maximum
%
+10%
+10%
+10%
Courant de démarrage maximum
A
398
430
430
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
300
313
357
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
296
309
342
Courant de fonctionnement maximal
A
447
486
486
Courant maximum pour le calibre des fils
A
492
535
535
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
4
4
4
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
4
4
4
Phase
N°
3
3
3
Tension
V
400
400
400
Minimum
%
-10%
-10%
-10%
Tolérance de tension
Maximum
%
+10%
+10%
+10%
146+146+107 146+146+146 146+146+146
Courant de fonctionnement maximal
A
VFD
Méthode de démarrage
---
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Tension
Alimentation électrique
Unité
Ventilateurs
Compresseur
Remarques
Tolérance autorisée de tension ± 10%. Le déséquilibre de tension entre les phases doit être dans la plage ± 3%.
Courant de démarrage maximum: courant de démarrage du plus gros compresseur + courant du compresseur à 75% de sa
charge maxi + courant des ventilateurs du circuit à 75%.
Le courant nominal en mode refroidissement concerne une installation avec les conditions suivantes: évaporateur 12/7°C; à
temp. ambiente de 35°C; compresseur + courant des v entilateurs.
Le courant nominal en mode chauffage concerne une installation avec un courant de court-circuit de 25kA et repose sur les
conditions suivantes: évaporateur 40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB/6°C WB + courant des ventilateur s.
Le courant de fonctionnement maximum repose sur le courant max. absorbé par le compresseur dans son enveloppe et le courant max. absorbé pa
Courant maximum pour le calibre des fils: (ampérage à pleine charge des compresseurs + courant des ventilateurs) x 1,1.
D - KIMHP00501-10FR - 10/60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité (1) (2)
Contrôle de capacité
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
250
270
290
320
330
Refroidissement
EWYD~BZSL
kW
248
266
291
316
331
Chauffage
kW
270
297
324
333
349
Type
En continu
---
Capacité maximale
%
13
13
13
13
13
Refroidissement
kW
88,5
98
109
113
122
Chauffage
kW
90,4
99
107
117
124
EER (1)
---
2,80
2,70
2,66
2,79
2,72
COP (2)
---
2,98
2,99
3,03
2,84
2,80
ESEER
---
4,18
4,16
4,11
4,29
4,18
IPLV
---
4,84
4,86
4,80
4,97
4,87
Carcasse
Dimensions
Poids
Couleur
---
Matière
---
Tôle d'acier galvanisé peinte
Hauteur
mm
2335
2335
2335
2335
Largeur
mm
2254
2254
2254
2254
2254
Longueur
mm
3547
3547
3547
4381
4381
Unité
kg
3750
3795
3840
4210
4210
Poids en ordre de marche
kg
3888
3933
3978
4343
4343
Type
---
Unité
Volume d'eau
Echangeur de chaleur à eau
Blanc ivoire
Refroidissement
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
Coque et tuyau à simple passage
l
138
138
138
133
133
l/s
11,83
12,70
13,89
15,12
15,83
Chauffage
l/s
12,89
14,18
15,49
15,89
16,66
Refroidissement
kPa
36
40
48
51
55
Chauffage
kPa
42
49
58
55
60
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Type
---
Type
-----
Entraînement
800
800
800
800
800
Refroidissement
l/s
24432
24432
24432
32576
32576
Chauffage
l/s
31728
31728
31728
42304
42304
Quantité
Vitesse - Refroidissement
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
N°
6
6
6
8
8
tr/min
715 (920)
715 (920)
715 (920)
715 (920)
715 (920)
Débit d'air nominal
Ventilateur
l
26
N°
2
2
2
2
2
Refroidissement
dB(A)
94,0
94,0
94,0
94,7
94,7
96,1
Quantité
Chauffage
dB(A)
94,9
94,9
94,9
96,1
dB(A)
75,6
75,6
75,6
75,8
75,8
Chauffage
dB(A)
76,5
76,5
76,5
77,2
77,2
Type de réfrigérant
---
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
Charge de réfrigérant
kg
88
94
100
118
118
Nbre de circuits
N°
2
2
2
2
2
Pression sonore (3)
Raccords de tuyauterie
Dispositifs de sécurité
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
26
Refroidissement
Niveau sonore
Circuit de réfrigérant
0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75)
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
26
26
26
Charge d’huile
Puissance sonore
W
---
Type
Compresseur
DOL
mm
Diamètre
Modèle
2335
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
mm
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les conditions suivantes:
évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur les conditions suivantes:
condenseur 40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB, uni té à pleine charge.
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, pl eine charge.
D - KIMHP00501-10FR - 11/60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité (1) (2)
Contrôle de capacité
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
360
370
400
430
450
Refroidissement
EWYD~BZSL
kW
355
372
403
425
448
Chauffage
kW
379
410
443
463
475
---
Type
En continu
%
13
13
13
13
9
Refroidissement
kW
132
142
149
161
156
Chauffage
Capacité maximale
kW
132
141
155
165
164
EER (1)
---
2,68
2,62
2,71
2,64
2,87
COP (2)
---
2,87
2,90
2,85
2,81
2,90
ESEER
---
4,16
4,13
4,19
4,14
4,31
IPLV
---
4,87
4,84
4,91
4,86
5,04
Carcasse
Dimensions
Poids
---
Couleur
---
Matière
Unité
Tôle d'acier galvanisé peinte
Hauteur
mm
2335
2335
2335
2335
2335
Largeur
mm
2254
2254
2254
2254
2254
Longueur
mm
4381
4381
5281
5281
6583
Unité
kg
4280
4350
4730
4730
5525
Poids en ordre de marche
kg
4408
4478
4858
4858
5765
Type
---
Volume d'eau
Echangeur de chaleur à eau
Blanc ivoire
Refroidissement
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
Coque et tuyau à simple passage
l
128
128
128
128
240
l/s
16,98
17,77
19,28
20,30
21,39
Chauffage
l/s
18,11
19,57
21,15
22,14
22,68
Refroidissement
kPa
50,32
54,62
44,07
48,40
59,16
Chauffage
kPa
57
65
52
57
66
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Type
---
Type
---
Entraînement
--800
800
800
800
800
Refroidissement
l/s
32576
32576
40720
40720
48864
Chauffage
l/s
42304
42304
52880
52880
63456
Quantité
Vitesse - Refroidissement
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
N°
8
8
10
10
12
tr/min
715 (920)
715 (920)
715 (920)
715 (920)
715 (920)
Débit d'air nominal
Ventilateur
Modèle
l
26
N°
2
2
2
2
3
Refroidissement
dB(A)
94,7
94,7
95,3
95,3
97,0
98,4
Quantité
Chauffage
dB(A)
96,1
96,1
96,7
96,7
dB(A)
75,8
75,8
76,0
76,0
77,2
Chauffage
dB(A)
77,2
77,2
77,4
77,4
78,6
Type de réfrigérant
---
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
R-134a
Charge de réfrigérant
kg
121
124
148
148
177
Nbre de circuits
N°
2
2
2
2
3
Pression sonore (3)
Raccords de tuyauterie
Dispositifs de sécurité
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
39
Refroidissement
Niveau sonore
Circuit de réfrigérant
0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75)
---
Charge d’huile
Puissance sonore
W
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
26
26
26
Type
Compresseur
DOL
mm
Diamètre
mm
139,7
139,7
139,7
139,7
219,1
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les conditions suivantes:
évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur les conditions suivantes:
condenseur 40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB, uni té à pleine charge.
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente de 35°C, pl eine charge.
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SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité (1) (2)
Contrôle de capacité
Puissance d'entrée de
l'unité (1) (2)
490
510
570
Refroidissement
kW
493
510
567
Chauffage
kW
530
558
615
EWYD~BZSL
---
Type
En continu
%
9
9
9
Refroidissement
kW
174
183
214
Chauffage
Capacité maximale
kW
176
184
205
EER (1)
---
2,83
2,79
2,65
COP (2)
---
3,02
3,04
3,00
ESEER
---
4,29
4,23
4,10
IPLV
---
5,01
4,96
4,83
Carcasse
Dimensions
Poids
---
Couleur
---
Matière
Unité
mm
2335
2335
2335
Largeur
mm
2254
2254
2254
Longueur
mm
6583
6583
6583
Unité
kg
6005
6245
6245
Poids en ordre de marche
kg
6234
6474
6463
Type
--Refroidissement
Débit d’eau nominal
Baisse de pression d'eau
nominale
l
229
229
218
23,56
24,34
27,11
29,39
Chauffage
l/s
25,33
26,65
Refroidissement
kPa
48
51
62
Chauffage
kPa
55
60
71
Type
---
Type
---
800
800
800
Refroidissement
l/s
48864
48864
48864
Chauffage
l/s
63456
63456
63456
Quantité
Vitesse - Refroidissement
(chauffage)
Entrée moteur - Refroidissement
(chauffage)
N°
12
12
12
tr/min
715 (920)
715 (920)
715 (920)
Débit d'air nominal
Ventilateur
l
Charge d’huile
Puissance sonore
Pression sonore (3)
Raccords de tuyauterie
Dispositifs de sécurité
Remarques (1)
Remarques (2)
Remarques (3)
0,78 (1,75) 0,78 (1,75) 0,78 (1,75)
Compresseur à vis
simple semi-hermétique
39
39
39
N°
3
3
3
Refroidissement
dB(A)
97,0
97,0
97,0
98,4
Quantité
Niveau sonore
W
---
Type
Circuit de réfrigérant
DOL
mm
Diamètre
Compresseur
Cellule fermée
Type à ailette et tube haut rendement
avec sous-refroidisseur intégré
Type à turbine directe
---
Entraînement
Modèle
Coque et tuyau à simple passage
l/s
Matériau d'isolation
Echangeur de chaleur à air
Tôle d'acier galvanisé peinte
Hauteur
Volume d'eau
Echangeur de chaleur à eau
Blanc ivoire
Chauffage
dB(A)
98,4
98,4
Refroidissement
dB(A)
77,2
77,2
77,2
Chauffage
dB(A)
78,6
78,6
78,6
Type de réfrigérant
---
R-134a
R-134a
R-134a
Charge de réfrigérant
kg
183
186
186
Nbre de circuits
N°
3
3
3
Entrée/sortie d'eau d'évaporateur
mm
219,1
219,1
219,1
Haute pression de décharge (Pressostat)
Haute pression de décharge (transducteur de pression)
Pression d'aspiration basse (transducteur de pression)
Surcharge du compresseur (Kriwan)
Température de décharge élevée
Faible pression d’huile
Faible taux de pression
Chute de pression de filtre à huile élevée
Surveillance de phases
La capacité de refroidissement, la puissance d'entrée de l'unité et l'EER reposent sur les
conditions suivantes: évaporateur 12/7°C; à temp. a mbiente de 35°C, unité à pleine charge.
La capacité de chauffage, la puissance d'entrée de l'unité en chauffage et le COP reposent sur
les conditions suivantes: condenseur 40/45°C; à tem p. ambiente de 7°C DB, unité à pleine
Les valeurs sont conformes à ISO 3744 et portent sur: évaporateur 12/7°C; à temp. ambiente
de 35°C, pleine charge.
D - KIMHP00501-10FR - 13/60
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Alimentation électrique
Tension
Unité
Ventilateurs
Compresseur
EWYD~BZSL
--Hz
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de démarrage maximum
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Courant de fonctionnement maximal
A
Courant maximum pour le calibre des fils
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Phase
N°
V
Tension
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de fonctionnement maximal
A
Méthode de démarrage
---
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Alimentation électrique
Tension
Unité
Ventilateurs
Compresseur
EWYD~BZSL
--Hz
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
A
Courant de démarrage maximum
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Courant de fonctionnement maximal
A
Courant maximum pour le calibre des fils
A
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
Phase
N°
Tension
V
Minimum
%
Tolérance de tension
Maximum
%
Courant de fonctionnement maximal
A
Méthode de démarrage
---
250
3
50
400
-10%
+10%
208
149
153
238
262
3
4
3
400
-10%
+10%
107+107
270
3
50
400
-10%
+10%
208
160
167
238
262
3
4
3
400
-10%
+10%
107+107
290
3
50
400
-10%
+10%
208
147
178
238
262
3
4
3
400
-10%
+10%
107+107
VFD
320
3
50
400
-10%
+10%
252
153
197
285
314
3
4
3
400
-10%
+10%
107+146
330
3
50
400
-10%
+10%
284
167
210
324
356
3
4
3
400
-10%
+10%
146+146
360
3
50
400
-10%
+10%
285
178
222
324
356
3
4
3
400
-10%
+10%
146+146
370
3
50
400
-10%
+10%
284
192
235
324
356
3
4
3
400
-10%
+10%
146+146
400
3
50
400
-10%
+10%
319
200
260
362
398
3
4
3
400
-10%
+10%
146+176
VFD
430
3
50
400
-10%
+10%
343
219
276
392
431
3
4
3
400
-10%
+10%
176+176
450
3
50
400
-10%
+10%
310
232
275
369
406
3
4
3
400
-10%
+10%
107+107+107
EWYD~BZSL
490
510
570
--3
3
3
Hz
50
50
50
V
400
400
400
Minimum
%
-10%
-10%
-10%
Tolérance de tension
Maximum
%
+10%
+10%
+10%
Courant de démarrage maximum
A
380
412
412
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
255
269
311
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
296
309
342
Courant de fonctionnement maximal
A
447
486
486
Courant maximum pour le calibre des fils
A
492
535
535
Courant de fonctionnement nominal en refroidissement
A
3
3
3
Courant de fonctionnement nominal en chauffage
A
4
4
4
Phase
N°
3
3
3
Tension
V
400
400
400
Minimum
%
-10%
-10%
-10%
Tolérance de tension
Maximum
%
+10%
+10%
+10%
146+146+107 146+146+146 146+146+146
Courant de fonctionnement maximal
A
Méthode de démarrage
--VFD
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Phase
Fréquence
Alimentation électrique
Tension
Unité
Ventilateurs
Compresseur
Remarques
Tolérance autorisée de tension ± 10%. Le déséquilibre de tension entre les phases doit être dans la plage ± 3%.
Courant de démarrage maximum: courant de démarrage du plus gros compresseur + courant du compresseur à 75% de sa
charge maxi + courant des ventilateurs du circuit à 75%.
Le courant nominal en mode refroidissement concerne une installation avec les conditions suivantes: évaporateur 12/7°C; à
temp. ambiente de 35°C; compresseur + courant des v entilateurs.
Le courant nominal en mode chauffage concerne une installation avec un courant de court-circuit de 25kA et repose sur les
conditions suivantes: évaporateur 40/45°C; à temp. ambiente de 7°C DB/6°C WB + courant des ventilateur s.
Le courant de fonctionnement maximum repose sur le courant max. absorbé par le compresseur dans son enveloppe et le courant max. absorbé pa
Courant maximum pour le calibre des fils: (ampérage à pleine charge des compresseurs + courant des ventilateurs) x 1,1.
D - KIMHP00501-10FR - 14/60
Limites opérationnelles
Entreposage
Les conditions environnementales doivent être dans les limites suivantes:
Température ambiante minimum
Température ambiante maximum
H.R. maximum
:
:
:
-20°C
57°C
95% sans condensation
ATTENTION
Un stockage en dessous de la température minimale indiquée ci-dessus peut provoquer des dégâts aux composants
tels que le contrôleur électronique et son écran LCD.
AVERTISSEMENT
Un stockage au-dessus de la température maximale peut provoquer l’ouverture des soupapes de sûreté sur la ligne
d’aspiration du compresseur.
ATTENTION
Le stockage dans une atmosphère à condensation peut endommager les composants électroniques.
Utilisation
Le fonctionnement est permis dans les limites mentionnées dans les schémas suivants.
.
ATTENTION
Un fonctionnement hors des limites mentionnées peut endommager l'unité.
En cas de doutes, contacter l’usine.
ATTENTION
L’altitude de fonctionnement maximum est de 2.000 m au-dessus du niveau de la mer.
Contacter l’usine si l’équipement doit fonctionner à des altitudes comprises entre 1.000 et 2.000 m au-dessus du
niveau de la mer.
Operating range
Plage de fonctionnement
Cooling mode
Mode de refroidissement
Operation with glycol (below 4°C Evap LWT Fonctionnement au glycol (sous 4°C Evap LWT (tempéra ture
(evaporator leaving water temperature)
d’eau quittant l’évaporateur)
Glycol may be required in boost mode (check Le glycol peut être requis en mode boost (vérifier le tableau des
unit performance table)
performances de l’unité)
Fan speed modulation required (below 10°C Modulation de la vitesse du ventilateur requise (sous 10°C de
ambient temperature)
température ambiante)
Ambient temperature (°C)
Température ambiante (°C)
Evaporator leaving water temperature (°C)
Températur e d’eau quittant l’évaporateur (°C)
Heating mode
Mode de chauffage
Glycol may be required when unit is not Du glycol peut être nécessaire lorsque l’unité ne fonctionne pas
operating
D - KIMHP00501-10FR - 15/60
Illustration 1 – Limites opérationnelles en mode de refroidissement - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL
Illustration 2 – Limites opérationnelles en mode de chauffage - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL
D - KIMHP00501-10FR - 16/60
Installation mécanique
Transport
La stabilité et l’absence de tout type de déformation de l’unité pendant le transport doivent être garanties. Si la machine
est expédiée avec une planche transversale en bois à sa base, cette planche transversale ne doit être retirée qu'à
destination.
Responsabilités
Le fabricant décline toute responsabilité présente et future pour tout dommage causé aux personnes, animaux ou biens
du fait du non respect par les opérateurs des instructions d’installation et de maintenance figurant dans ce manuel et/ou
des règles de bonne pratique technique.
Tout l’équipement de sécurité doit être vérifié périodiquement et régulièrement conformément à ce manuel et à la
législation en vigueur ainsi qu’à la réglementation en matière de sécurité et de protection de l'environnement.
Sécurité
La machine doit être fixée au sol.
Il est essentiel de respecter les instructions suivantes:
- La machine ne peut être levée qu’à l’aide des points de levage en jaune qui sont apposés sur sa base. Il s’agit des
seuls points qui peuvent supporter le poids total de l'unité.
- Ne pas laisser du personnel non autorisé/non formé accéder à l’unité.
- Il est interdit d’accéder aux composants électriques sans avoir activé l’interrupteur principal de l’unité et couper
l’alimentation électrique.
- Il est interdit d’accéder aux composants électriques sans utiliser de plate-forme isolante. Ne pas accéder aux
composants électriques si l’eau et/ou l’humidité sont présents.
- Toute manipulation du circuit réfrigérant ou des composantes sous pression doit être effectuée seulement par du
personnel qualifié.
- Le remplacement d’un compresseur ou l’ajout d'huile de lubrification doit être effectué par un personnel qualifié
uniquement.
- Des bords tranchants et la surface de la partie condenseur peuvent provoquer des blessures. Eviter tout contact
direct.
- Couper l’alimentation électrique de l’unité en activant l’interrupteur principal avant d’intervenir sur les ventilateurs de
refroidissement et/ou compresseurs. Le non respect de cette règle peut entraîner des blessures personnelles graves.
- Eviter d'introduire des objets solides dans les tuyaux d'eau pendant que la machine est connectée au système.
- Un filtre mécanique doit être installé sur le tuyau d’eau raccordé à l’entrée de l’échangeur thermique.
- La machine est fournie avec des soupapes de sécurité qui sont installées à la fois sur les côtés basse et haute
pression du circuit de réfrigérant.
En cas d’arrêt soudain de l’unité, suivre les instructions dans le manuel d’utilisation du panneau de commande qui
fait partie de la documentation embarquée fournie à l’utilisateur final avec le présent manuel.
Il est recommandé de confier l’installation et la maintenance à d'autres personnes. En cas de blessure accidentelle ou de
malaise, il est impératif de:
- rester calme
- appuyer sur le bouton d’alarme s’il est présent sur le site d’installation
- déplacer la personne blessée dans un endroit chaud, loin de l’unité et dans la position de repos
- contacter immédiatement le personnel de secours du bâtiment ou le service médical d'urgence
- attendre les secours sans laisser la personne blessée seule
- donner toutes les informations nécessaires aux services de secours
AVERTISSEMENT
Avant d’utiliser la machine, prière de lire attentivement le manuel d’instructions et d’utilisation.
L’installation et la maintenance doivent être confiées à un personnel qualifié qui est informé des dispositions légales
et de la réglementation locale et qui a été formé correctement ou jouit d’une expérience de ce type d’équipement.
AVERTISSEMENT
Eviter d’installer le refroidisseur à des endroits qui peuvent être dangereux pendant la maintenance, comme des
plateformes sans garde-fou ou rails ou des zones ne respectant pas les exigences d’éloignement autour du
refroidisseur.
D - KIMHP00501-10FR - 17/60
Déplacement et levage
Eviter tout choc et/ou balancement pendant le déchargement du camion et le déplacement de l’unité. Ne pas pousser ou
tirer la machine à d’autres endroits qu’au niveau du socle. Fixer la machine à l’intérieur du camion pour éviter qu'il se
déplace et provoque des dégâts aux panneaux et au socle. Ne laisser aucune partie de l’unité tomber pendant le
transport ou le déchargement car cela peut provoquer de graves dégâts.
Toutes les unités des séries sont fournies avec points de levage marqués en jaune. Seuls ces points peuvent être
utilisés pour lever l'unité comme le montre la figure suivante.
Procédure pour extraire la machine du conteneur.
Kit de conteneur en option
Illustration 3 - Levage de l’unité
Le nombre et l’emplacement des points de levage change d’un modèle à l’autre. Cette illustration est donnée à titre de
référence uniquement. Les outils de levage (barres, cordes, etc) ne sont pas fournis.
AVERTISSEMENT
Les deux cordes de levage et la barre d’écartement et/ou les palettes doivent être suffisamment résistants pour soutenir
la machine en toute sécurité. Prière de vérifier le poids de l’appareil figurant sur la plaquette signalétique.
Les poids indiqués dans les tableaux "Spécifications techniques" dans le chapitre "Spécifications" font référence aux
unités standard.
Certaines unités peuvent avoir des accessoires qui augmentent le poids total (pompes, récupération de chaleur,
serpentins en cuivre, etc.).
AVERTISSEMENT
L’unité doit être levée avec le plus grand soin. Eviter de balancer la machine en la soulevant et la lever très lentement
pour la garder horizontale.
Positionnement et montage
Toutes les unités sont conçues pour une installation à l’extérieur, soit sur des toits ou au sol, pour autant que la zone
d'installation soit exempte d'obstacles qui pourraient réduire le débit d'air vers les condenseurs.
L’unité doit être installée sur un socle robuste et parfaitement plan. Si la machine est installée sur un balcon ou un toit, il
peut être utile d’utiliser des poutres de répartition de poids.
Pour une installation au sol, des fondations robustes en ciment qui font au moins 250 mm de plus en largeur et en
longueur que la machine doivent être prévues. De même, cette base doit être à même de supporter le poids de la
machine comme indiqué dans les spécifications techniques.
Si la machine est installée à des endroits qui sont facilement accessibles aux personnes et animaux, il est recommandé
d'installation des grilles de protection aux parties condenseur et compresseur.
D - KIMHP00501-10FR - 18/60
Pour garantir les meilleures performances possibles sur le site d’installation, les précautions et instructions suivantes
doivent être respectées:
•
•
•
•
•
•
Eviter la recirculation du débit d’air.
S’assurer qu’il n’y a pas d’obstacles empêchant la circulation d’air.
L’air doit circuler librement pour garantir un débit d’entrée et de sortie adéquat.
Veiller à garantir un socle résistant afin de réduire autant que possible la propagation des bruits et vibrations.
Eviter d’installer les condenseurs dans des endroits poussiéreux qui pourraient les encrasser.
L’eau dans le système doit être particulièrement propre et toutes les traces d’huile et de rouille doivent être
éliminées. Un filtre à eau mécanique doit être installé sur le tuyau d’entrée de la machine.
Exigences de dégagement minimum
Il est indispensable de respecter les distances minimales pour toutes les unités afin de garantir une ventilation optimale
vers le condenseur. Un espace d’installation limité peut réduire le débit d'air normal, ce qui peut réduire de manière
significative les performances de la machine et augmenter considérablement la consommation d’énergie électrique.
Lors de la décision de l’endroit où placer la machine et afin de garantir un flux d’air adéquat, les facteurs suivants doivent
être pris en considération: éviter toute recirculation d’air chaud et un approvisionnement en air insuffisant vers le
condenseur refroidi par air.
Ces deux situations peuvent provoquer une augmentation de la pression de condensation qui à son tout, entraîne une
réduction du rendement énergétique et de la capacité de réfrigération. Grâce à la géométrie des condenseurs refroidis
par air, les unités sont moins affectées par une mauvaise circulation d’air.
De même, le logiciel est en mesure de calculer les conditions de fonctionnement de la machine afin d'optimiser la charge
dans des circonstances de fonctionnement anormales.
Chaque côté de la machine doit être accessible pour des opérations de maintenance après installation. La Figure 4
indique les exigences minimales de dégagement.
La décharge d’air verticale ne doit pas être obstruée car cela risque de réduire la capacité et le rendement de manière
significative.
Si la machine est entourée de murs et d'obstacles de la même hauteur que la machine, elle doit être installée à une
distance d'au moins 2500 mm. Si ces obstacles sont plus hauts, la machine doit être installée à une distance d’au moins
3000 mm.
Si la machine est installée en ignorant ces exigences de dégagement minimales par rapport aux murs et/ou obstacles
verticaux, il peut y avoir une combinaison entre une recirculation d’air chaud et/ou un approvisionnement insuffisant en
air vers le condenseur refroidi par air, ce qui peut provoquer une baisse de capacité et de rendement.
Illustration 4 - Exigences de dégagement minimum pour l’entretien de la machine
Dans tous les cas, le microprocesseur permettra à la machine de s’adapter aux nouvelles conditions de fonctionnement
et fournira la capacité maximale disponible en toutes circonstances, même si la distance latérale est inférieure aux
recommandations.
Lorsque deux ou plusieurs machines sont positionnées côte à côte, une distance d’au moins 3600 mm entre les bancs
de condenseurs est recommandée.
Pour d’autres solutions, s’adresser aux techniciens Daikin.
D - KIMHP00501-10FR - 19/60
Illustration 5 - Dégagement minimum recommandé pour l’installation
Les distances indiquées dans les illustrations précédentes ne sont pas une garantie de bonne installation; ces situations
particulières (comme les effets venturi dus au vent, les très hauts bâtiments, etc.) peuvent provoquer une circulation d’air
affectant les performances de l’unité. Il incombe à l’installateur de s’assurer que le condenseur de l’unité est alimenté en
air frais dans toutes les conditions.
Protection acoustique
Lorsque les niveaux sonores requièrent une attention spéciale, il faut veiller à isoler la machine de son socle en utilisant
des éléments antivibratoires adéquats (fournis en option). Des joints flexibles doivent être installés sur les raccords d’eau
également.
Conduites d'eau
La tuyauterie doit être conçue avec le moins de coudes possible et le moins de changements de direction verticaux
possible. Ce qui permettra de contenir les coûts d’isolation et d’améliorer les performances du système.
Le système d’eau doit avoir:
1 Des supports antivibratoires afin de réduire la transmission de vibrations vers la structure sous-jacente.
2 Des soupapes d'isolation pour isoler la machine du système d’eau pendant le service.
3 Un dispositif manuel ou automatique de ventilation d'air au point le plus haut du système; un dispositif de purge
au point le plus bas du système. L’évaporateur ni le dispositif de récupération de chaleur ne doivent être
positionnés au point le plus haut du système.
4 Un dispositif approprié pouvant maintenir le système d’eau sous pression (réservoir d’expansion, etc.).
5 La température d’eau et les indicateurs de pression sur la machine assistant l’opérateur pendant le
fonctionnement et la maintenance.
6 Un filtre ou dispositif pouvant éliminer les corps étrangers de l’eau avant qu’elle entre dans la pompe (afin
d’empêcher la cavitation, prière de consulter le fabricant de la pompe pour le type de filtre recommandé).
L’utilisation d’un filtre prolonge la vie de la pompe et contribue à maintenir le système d’eau dans un meilleur état.
7 Un autre filtre doit être installé sur le tuyau d’entrée d’eau de la machine, près de l’évaporateur et de la
récupération de chaleur (le cas échéant) Ce filtre empêche les particules solides d’entrer dans l’échangeur
thermique, où elles risquent de l’endommager ou de réduire sa capacité d’échange de chaleur.
D - KIMHP00501-10FR - 20/60
8
L’échangeur à coque et tube dispose d’une résistance électrique avec thermostat qui garantit une protection
contre le gel de l’eau aux températures ambiantes atteignant -25°C. Tous les autres tuyaux en dehors de la
machine doivent par conséquent être protégés contre le gel.
9 Le dispositif de récupération de chaleur doit être vidé de son eau pendant l’hiver sauf si un mélange de glycoléthylène au pourcentage adéquat est ajouté au circuit d’eau.
10 Si la machine doit remplacer une autre, l'ensemble du système d'eau doit être vidé et nettoyé avant d'installer la
nouvelle unité. Des tests réguliers et un traitement chimique approprié de l’eau sont recommandés avant de
démarrer la machine.
11 Si du glycol est ajouté dans le système d'eau comme protection antigel, faire attention au fait que la pression
d'aspiration sera inférieure, les performances de la machine seront inférieures et la pression d'eau baissera
davantage. Tous les systèmes de protection de la machine, comme l’antigel, et la protection basse pression
devront être réajustés.
Avant d’isoler le tuyau d'eau, vérifier qu'il n'y a pas de fuites.
Illustration 6 – Raccordement du tuyau d’eau de l’évaporateur
Illustration 7 - Raccordement des tuyaux d’eau pour les échangeurs de récupération de chaleur
Traduction de la légende
Gauge
Flexible connector
Flow switch
Thermometer
Isolating valve
Pump
Filter
Jauge
Connecteur flexible
Contacteur de débit
Thermomètre
Soupape d’isolation
Pompe
Filtre
D - KIMHP00501-10FR - 21/60
ATTENTION
Installer un filtre mécanique sur l’entrée menant à chaque échangeur thermique. L’absence de filtre mécanique laisser
entrer les particules solides et/ou les fragments de soudures dans l’échangeur. L’installation d’un filtre d’une taille de
maille ne dépassant pas 0,5 - 1 mm est recommandée.
Le fabricant ne peut être tenu responsable des dommages aux échangeurs en raison de l’absence de filtre mécanique.
Traitement de l’eau
Avant de mettre la machine en marche, nettoyer le circuit d’eau. La saleté, les dépôts, les résidus de corrosion et
d’autres corps étrangers peuvent s’accumuler dans l’échangeur de chaleur et réduire sa capacité d’échange de chaleur.
La baisse de pression peut augmenter également, ce qui réduit le débit d’eau. Un traitement de l’eau adéquat réduit par
conséquent le risque de corrosion, d’érosion, de dépôt, etc. Le traitement d'eau le plus approprié doit être déterminé sur
place, en fonction du type de système et des caractéristiques locales de l’eau de traitement.
Le fabricant n’est pas responsable des dégâts ou du mauvais fonctionnement de l’équipement provoqués par l’absence
d’un traitement de l’eau ou une eau mal traitée.
Tableau 1 - Limites de qualité de l’eau acceptables
pH (25°C)
6,8÷8,0
Conductivité électrique µS/cm (25°C) <800
Ion de chlorure (mg Cl / l)
<200
Ion de sulfate (mg Cl / l)
<200
Alcalinité (mg CaCO3 / l)
<100
Dureté totale (mg CaCO3 / l)
Fer (mg Fe / l)
Ion de sulfure (mg Cl / l)
+
Ion d’ammoniaque (mg NH4 / l)
Silice (mg SiO2 / l)
< 200
< 1.0
Aucun
< 1.0
< 50
Protection antigel de l’évaporateur et des échangeurs
Tous les évaporateurs sont fournis avec une résistance électrique antigel à gestion thermostatique, qui fournit une
protection antigel adéquate à des températures allant jusque -25°C. Toutefois, à moins que les échange urs de chaleur
soient complètement vidés et nettoyés avec une solution antigel, des méthodes additionnelles doivent également être
utilisées contre le gel.
Deux ou plusieurs méthodes de protection parmi les suivantes doivent être prises en compte lors de la conception du
système dans son ensemble:
12 Une circulation d’eau continue à l’intérieur des tuyaux et échangeurs
13 Ajout d’une quantité appropriée de glycol à l’intérieur du circuit d’eau
14 Une isolation thermique supplémentaire et le chauffage des conduites exposées
15 Le vidage et le nettoyage de l’échangeur thermique pendant l’hiver
Les échangeurs thermiques à récupération d’air partielle (désurchauffeurs) ne sont pas protégés contre le gel (aucun
chauffage installé).
AVERTISSEMENT
Il incombe à l’installateur et/ou au personnel de maintenance local de garantir que deux ou plusieurs méthodes antigel
décrites sont utilisées. S’assurer que la protection antigel adéquate est garantie à tout instant. Le non respect de ces
instructions peut entraîner des dommages à certains composants de la machine. Les dommages provoqués par le gel
ne sont pas couverts par la garantie.
Installation du contacteur de débit
Pour garantir un débit d’eau suffisant par l’évaporateur, il est essentiel d’installer un contacteur de débit sur le circuit
d’eau. Le contacteur de débit peut être installé soit sur le tuyau d’entrée soit sur le tuyau de sortie d’eau. Le but du
contacteur de débit consiste à arrêter la machine en cas d'interruption du flux d’eau, afin d’éviter le gel de l’évaporateur.
Le contacteur de débit sur le circuit de récupération de chaleur empêche l'arrêt de la machine en raison de la haute
pression.
Le contacteur de débit doit être de type à palette qui convient pour les applications extérieures à usage intensif (IP67) et
les diamètres de tuyaux de l’ordre de 1" à 6".
Le contacteur de débit est doté d’un contact propre qui doit être branché électriquement aux bornes 8 et 23 de la plaque
de bornes M3 (vérifier le schéma de câblage de la machine pour plus d’informations).
Le contacteur de débit doit être ajusté pour intervenir (couper l’unité) lorsque le débit est inférieur à pas moins de 50 %
du débit nominal.
Pour d’autres informations relatives à l’installation de l’appareil et aux réglages, prière de lire le livret d’instructions dans
la boîte de l’appareil.
D - KIMHP00501-10FR - 22/60
Ajustement de la sensibilité du déclencheur du contacteur de débit
3”
4”
5”
6”
83 mm
107 mm
134 mm
162 mm
>5 mm
Pour tuyaux 3” ÷ 6”
Utiliser la palette b = 29 mm
Illustration 8 - Ajustement du contacteur de débit de sécurité
Kit Hydronic (option)
Le kit Hydronic en option destiné à être utilisé avec la série de machines (sauf les unités 072.2÷079.2 LN) inclut soit une
pompe en ligne simple, soit une pompe en ligne double. En fonction du choix effectué lors de la commande de la
machine, le kit doit être configuré comme suit.
Kit Hydronic à pompe unique
Kit Hydronic à pompe double
5
3
2
5
1
3
2
1
4
1
1
2
3
4
5
N.B.:
4
1
Raccord Victaulic
Soupape de sûreté d’eau
Collecteur de raccordement
Raccord de résistance électrique antigel (non fourni)
Pompe à eau (simple ou double)
Les composants de certaines machines peuvent être disposés différemment.
Illustration 9 – Kit Hydronic à pompe unique et double
Le vase d’expansion et le groupe de remplissage automatique d’eau, obligatoire dans tout circuit d’eau, ne sont pas
fournis avec le kit Hydronic. Il incombe à l’installateur de dimensionner et d’installer correctement ces composants.
D - KIMHP00501-10FR - 23/60
Illustration 10 - Kit de pompe à eau à faible levée (option sur demande) – Schémas de levée
EWYD~BZSS / EWYD / BZSL avec pompe unique à faible levée
Pression statique externe (kPa)
Débit (l/s)
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
A
250
250
B
270
270
C
290
290
320
320
340
330
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
Label
370
360
H
460
450
380
370
I
510
490
F
410
400
G
440
430
370
360
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
E
520
510
580
570
J
D
EWYD~BZSS / EWYD / BZSL avec pompe double à faible levée
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
A
250
250
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
370
360
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
510
490
520
510
580
570
F
B
270
270
380
370
C
290
290
410
400
D
320
320
440
430
E
340
330
460
450
H
D - KIMHP00501-10FR - 24/60
J
K
Illustration 11 - Kit de pompe à eau à grande levée (option sur demande) – Schémas de levée
EWYD~BZSS / EWYD / BZSL avec pompe unique à grande levée
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
A
250
250
E
370
360
I
510
490
B
270
270
F
380
370
C
290
290
410
400
320
320
440
430
340
330
460
450
520
510
580
570
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
510
490
K
520
510
580
570
J
G
D
H
EWYD~BZSS / EWYD / BZSL pompe double à grande levée
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
A
250
250
270
270
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
370
360
380
370
F
B
290
290
H
410
400
D
320
320
I
440
430
E
340
330
J
460
450
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Soupapes de sûreté du circuit réfrigérant
Chaque système s’accompagne de soupapes de sécurité qui sont installées sur chaque circuit, à la fois sur l’évaporateur
et sur le condenseur.
Le but de ces soupapes est de libérer le réfrigérant à l'intérieur du circuit de réfrigérant en cas de dysfonctionnements.
AVERTISSEMENT
L’unité est conçue pour être installée à l’extérieur. Toutefois, vérifier qu'il y a suffisamment d'air qui circule dans la
machine.
Si la machine est installée dans des endroits fermés ou partiellement couverts, il faut éviter des dommages potentiels
liés à la respiration de gaz réfrigérant. Eviter de libérer le réfrigérant dans l’atmosphère.
Les soupapes de sécurité doivent être connectées de manière à se décharger à l’extérieur. L’installateur est responsable
du branchement des soupapes de sécurité au tuyau de décharge et à la détermination de leur taille.
Illustration 12 – Chute de pression d’évaporateur
Baisse de pression (kPa)
Débit (l/s)
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
250
250
Label
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
370
360
C
A
270
380
370
290
290
410
400
440
430
460
450
D
320
320
330
B
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E
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
510
490
520
510
580
570
F
270
340
Label
G
Illustration 13 – Baisse de pression de récupération de chaleur partielle
EWYD~
BZSS
EWYD~
BZSL
Circ #1
Circ #2
250
250
A
A
270
270
A
A
290
290
A
A
320
320
A
B
340
330
B
B
370
360
B
B
380
370
B
B
410
400
B
C
440
430
C
C
460
450
A
A
A
510
490
B
B
A
520
510
B
B
B
580
570
B
B
B
Circ #3
D - KIMHP00501-10FR - 27/60
Installation électrique
Spécifications générales
MISE EN GARDE
Toutes les connexions électriques de la machine doivent être effectuées en accord avec les lois et la réglementation en
vigueur.
Toutes les activités d’installation, de gestion et de maintenance doivent être effectuées par un personnel qualifié.
Se reporter au schéma de câblage spécifique de la machine que vous avez achetée et qui a été envoyé avec l’unité. Si
le schéma de câblage n’apparaît pas sur la machine ou s’il a été perdu, prière de contact votre représentant le plus
proche qui vous enverra une copie.
MISE EN GARDE
Utiliser uniquement des conducteurs en cuivre L’absence de conducteurs en cuivre peut entraîner une surchauffe ou une
corrosion aux points de connexion et peut endommager l’unité.
Pour éviter des interférences, tous les câbles de contrôle doivent être installés séparément des câbles d’alimentation.
Utiliser des gaines électriques séparées à cette fin.
MISE EN GARDE
Avant tout travail d’installation et de raccordement, le système doit être éteint et isolé. Après avoir coupé le courant de
l’unité, les capacitances du circuit intermédiaire de l’inverter sont toujours chargées en haute tension pendant une courte
période de temps. On peut de nouveau travailler sur l’unité après qu’elle ait été coupée pendant 5 minutes.
MISE EN GARDE
Les unités de la série sont dotées de composants électriques haute puissance non linéaires (compresseur VFD, qui
introduit des harmoniques élevées) qui peuvent provoquer une dispersion à la terre considérable d’environ 2 A.
La protection du système d'alimentation électrique doit tenir compte des valeurs ci-dessus.
Composants électriques
Toutes les connexions électriques d’alimentation et d’interface sont spécifiées dans le schéma de câblage qui est
expédié avec la machine.
L’installateur doit fournir les composants suivants:
- Câbles d’alimentation électrique (conduit dédié)
- Interconnexion et câbles d’interface (conduit dédié)
- Coupe-circuit magnéto-thermique de taille appropriée (voir les données électriques)
Câblage électrique
Circuit d’alimentation:
Raccorder les câbles d’alimentation électrique aux bornes du coupe-circuit général situé sur la plaque de bornes de la
machine. Le panneau d’accès doit avoir un trou de diamètre approprié pour le câble utilisé et son presse-étoupe. Un
conduit flexible peut également être utilisé, contenant les trois phases électriques plus la masse.
En tous les cas, une protection absolue contre toute pénétration d'eau via le point de connexion doit être garantie.
Circuit de commande:
Chaque machine de la série est alimentée par un transformateur du circuit de commande auxiliaire 400/230 V. Aucun
câble supplémentaire pour l’alimentation du système de commande n’est donc requis.
En revanche, si un réservoir d’accumulation séparé en option est requis, la résistance antigel électrique doit avoir une
alimentation électrique séparée.
D - KIMHP00501-10FR - 28/60
Chauffages électriques
La machine dispose d’un chauffage antigel électrique qui est installé directement dans l’évaporateur. Chaque circuit
dispose également d’un chauffage électrique installé dans le compresseur dont le but est de garder l’huile chaude et
donc d’empêcher la présence de réfrigérant liquide mélangé à l’huile dans le compresseur. Bien entendu, le
fonctionnement des chauffages électriques est garanti uniquement s’il y a une alimentation constante. S’il n’est pas
possible de garder la machine sous tension en cas d’inactivité en hiver, suivre au moins deux des procédures décrites
dans la section "Installation mécanique" au paragraphe "Protection antigel de l'évaporateur et des échangeurs de
récupération de chaleur".
Alimentation électrique des pompes
Sur demande et pour les versions qui le permettent, il est possible d’installer un kit dans la machine pour un pompage
entièrement câblé et contrôlé par microprocesseur. Aucune commande supplémentaire n’est requise dans ce cas.
Tableau 2 - Caractéristiques électriques des pompes en option
Pompe simple
Puissance du moteur
KW
Courant
A
Grande
Grande levée Faible levée
levée
Version
Version
EWYD~BZSS
EWYD~BZSL
250
250
2.2
3.0
5.0
6.3
270
270
3.0
4.0
6.3
7.7
290
290
4.0
5.5
7.7
10.4
320
320
4.0
5.5
7.7
10.4
340
330
4.0
5.5
7.7
10.4
370
360
4.0
5.5
7.7
10.4
380
370
4.0
7.5
7.7
13.9
410
400
4.0
7.5
7.7
13.9
440
430
5.5
7.5
10.4
13.9
460
450
5.5
7.5
10.4
13.9
510
490
5.5
7.5
10.4
13.9
520
510
7.5
11.0
13.9
20.2
580
570
7.5
11.0
13.9
20.2
Faible levée
Pompes doubles
Puissance du moteur
KW
Courant
A
Grande
Grande levée Faible levée
levée
Version
Version
EWYD~BZSS
EWYD~BZSL
250
250
3.0
4.0
6.3
7.7
270
270
4.0
5.5
7.7
10.4
290
290
4.0
5.5
7.7
10.4
320
320
4.0
5.5
7.7
10.4
340
330
5.5
7.5
10.4
13.9
370
360
5.5
7.5
10.4
13.9
380
370
5.5
7.5
10.4
13.9
410
400
5.5
7.5
10.4
13.9
440
430
5.5
7.5
10.4
13.9
460
450
5.5
7.5
10.4
13.9
510
490
7.5
11.0
13.9
20.2
520
510
7.5
11.0
13.9
20.2
580
570
7.5
11.0
13.9
20.2
Faible levée
D - KIMHP00501-10FR - 29/60
Contrôle de pompe à eau
Raccorder l’alimentation électrique de la bobine du contacteur de commande aux bornes 27 et 28 (pompe 1) et 401 et
402 (pompe 2) situé sur la plaque de bornes M3, puis poser le contacteur sur une alimentation ayant la même tension
que la bobine du contacteur de pompe. Les bornes sont reliées au contact propre du microprocesseur.
Le contact du microprocesseur présente la capacité de commutation suivante:
Tension maximale:
250 V CA
Courant maximal:
2A résistif - 2A inductif
Standard de référence:
EN 60730-1
Le câblage décrit ci-dessus permet au microprocesseur de gérer la pompe à eau automatiquement. Il est de pratique
courante d’installer un contact propre sur le coupe-circuit magnéto-thermique de la pompe et de le brancher en série
avec le contacteur de débit.
Relais d’alarme - Câblage électrique
L’unité dispose d’une sortie numérique à contact propre qui change d’état chaque fois qu’une alarme se produit dans l’un
des circuits de réfrigérant. Raccorder ce signal à une alarme sonore, visuelle externe ou au BMS afin de surveiller son
fonctionnement. Voir le schéma de câblage de la machine pour le câblage.
Télécommande ON/OFF de l’unité - Câblage électrique
La machine est équipée d’une entrée numérique permettant une commande à distance. Un programmateur de
démarrage, un coupe-circuit ou un BMS peuvent être raccordés à cette entrée. Une fois que le contact a été fermé, le
microprocesseur lance la séquence de démarrage en activant d’abord la première pompe à eau, puis les compresseurs.
Lorsque le contact est ouvert, le microprocesseur lance la séquence d’arrêt de la machine. Le contact doit être propre.
Double point de consigne - Câblage électrique
La fonction de double point de consigne permet de changer le point de consigne de l’unité entre deux valeurs prédéfinies
dans le dispositif de régulation de l'unité en interposant un coupe-circuit. Exemple d’application: la production de glace
pendant la nuit et le fonctionnement standard pendant la journée. Raccorder un disjoncteur ou un programmateur entre
les bornes 5 et 21 de la plaque de bornes M3. Le contact doit être propre.
Réinitialisation du point de consigne d’eau externe - Câblage électrique (option)
Le point de consigne local de la machine peut être modifié au moyen d’un signal analogique externe de 4-20mA. Une
fois que cette fonction a été activée, le microprocesseur permet de modifier le point de consigne à partir de la valeur
local désignée jusqu’à un différentiel de 3°C. 4 mA correspondent à un différentiel de 0°C, 20 mA corre spondent à un
point de consigne plus le différentiel maximum.
Le câble de signal doit être raccordé directement aux bornes 35 et 36 de la plaque de bornes M3.
Le câble de signal doit être du type blindé et ne doit pas être placé à proximité des câbles d’alimentation de manière à
ne pas induire d’interférences avec le dispositif de régulation électronique.
Limitation de l’unité - Câblage électrique (option)
Le microprocesseur de la machine permet de limiter la capacité en fonction de deux critères différents:
- Limitation de charge: La charge peut varier au moyen d’un signal externe de 4-20 mA venant d’un BMS.
Le câble de signal doit être raccordé directement aux bornes 36 et 37 de la plaque de bornes M3.
Le câble de signal doit être du type blindé et ne doit pas être placé à proximité des câbles d’alimentation de
manière à ne pas induire d’interférences avec le dispositif de régulation électronique.
- Limitation de courant: La charge de la machine peut varier au moyen d’un signal externe de 4-20 mA venant d’un
dispositif externe. Dans ce cas, les limites de contrôle de courant doivent être réglées sur le microprocesseur de sorte
que le microprocesseur transmette la valeur du courant mesuré et la limite.
Le câble de signal doit être raccordé directement aux bornes 36 et 37 de la plaque de bornes M3.
Le câble de signal doit être du type blindé et ne doit pas être placé à proximité des câbles d’alimentation de
manière à ne pas induire d’interférences avec le dispositif de régulation électronique.
Une entrée numérique permet d’activer la limitation de courant au moment désiré. Raccorder le contacteur
d’activation ou le programmateur (contact propre) aux bornes 5 et 9.
Attention: les deux options ne peuvent pas être activées simultanément. Le réglage d’une fonction exclut l’autre.
D - KIMHP00501-10FR - 30/60
Illustration 14 - Connexion de l’utilisateur aux plaques de bornes M3 de l’interface
Annulation du point de consigne
(4-20mA)
Signal analogique commun (420mA)
Limite de charge/courant (420mA)
N
5 9 5 15 39 35 36 37
Alarme externe
N
Activation pompe 2
N
Contacteur de débit de
récupération de chaleur
L
Activation pompe 1
L
Expansion supplémentaire pour
réinitialisation du point de consigne
d’eau et la limitation de l’unité
Limite de courant activée
401402407408409410
Alarme de pompe 2
426427
Expansion
supplémentaire pour
commande de pompe
L
Alarme générale
Marche/arrêt à distance
Double valeur de consigne
Contacteur de débit d’évaporateur
8 23 5 21 58 59 25 26 2 28
7
Extension
supplémentaire
pour récupération de chaleur
Alarme de pompe 1
Connexions de base de l’appareil
Problèmes relatifs au VFD
Les unités décrites dans ce manuel utilisent un VFD (circuit de sortie à fréquence variable) permettant de varier la
vitesse de rotation du compresseur et par conséquent, la charge de réfrigérant générée, maintenant le rendement du
compresseur proprement dit à des niveaux extrêmement élevés comparativement à d’autres méthodes de décharge de
capacité.
L'illustration 12 représente la puissance absorbée par un compresseur à vis simple typique, en fonction de la charge
développée par le compresseur, dans la solution classique de décharge à l’aide de tiroirs et d’une variation de vitesse.
A noter que la puissance d’entrée est toujours plus basse (jusqu’à 30%) dans le cas de la variation de vitesse
comparativement à l’utilisation des tiroirs de décharge.
De plus, dans le cas de la variation de vitesse, le compresseur peut tourner plus vite que sa vitesse nominale et par
conséquent, développer une charge supérieure à 100 %, ce qui est manifestement impossible avec une rotation de
vitesse fixe, récupérant donc la perte de capacité due à des conditions environnementales défavorables telles qu’une
faible température ambiante.
D - KIMHP00501-10FR - 31/60
Illustration 15 – Puissance absorbée par le compresseur en fonction de la charge
Compressor power input (%)
Compressor load (%)
VFD
Slides
Entrée de puissance du compresseur (%)
Charge du compresseur (%)
VFD
Glissements
Le principe de fonctionnement du VFD
Le VFD (appelé également “inverter”) est un dispositif de puissance électronique conçu pour faire varier la rotation des
moteurs d’induction.
Les moteurs tournent à un régime pratiquement fixe qui dépend uniquement de la fréquence de l’alimentation électrique
(f) et du nombre de pôles (p), conformément à la formule suivante:
rpm =
f ⋅ 60
p
(En fait, pour que le moteur produise du couple, la vitesse de rotation, connue comme la vitesse de synchronisme, doit
être sensiblement inférieure à celle calculée ci-dessus.)
Pour faire varier la vitesse de rotation d’un moteur à induction, la fréquence d’alimentation de celui-ci doit par
conséquent varier.
Le VFD est en capable, à commencer par une fréquence de réseau fixe (50 Hz pour le réseau européen, 60 Hz pour les
Etats-Unis) fonctionnant en trois étapes:
l’étape une implique un redresseur pour transformer le courant alternatif en courant direct, qui s’obtint généralement à
l’aide d’un pont de redresseur à diode (les meilleures solutions utilisent des ponts avec SCR)
l’étape deux implique la charge des capacitances (bus à courant direct, connu aussi comme DC-Link)
l’étape trois implique la reconstruction du courant alternatif (un véritable onduleur) au moyen d’un pont de transistor
(normalement IGBT) avec des valeurs de tension et de fréquence variables définies par le système de commande. La
tension est en fait la résultante d’une modulation PWM haute fréquence (dans la fourchette de quelques kHz) à partir de
laquelle le composant de fréquence variable fondamentale est pris (généralement 0-100 Hz).
Le problème des harmoniques
Le pont de redresseur d’un VFD requiert du courant du réseau qui n’est pas purement sinusoïdal. En effet, en raison de
la présence de diodes, qui sont des composants non linéaires, le courant absorbé par un pont de redresseur a une
fréquence supérieure à la fréquence du réseau électrique. Ces composants sont appelés harmoniques: dans le cas
d’une alimentation électrique de 50 Hz, le composant à 50 Hz est défini comme l’harmonique fondamental, tandis que le
second harmonique est le composant à 100 Hz, le troisième harmonique est le composant à 150 Hz etc. (Dans le cas
d’une alimentation électrique à 60 Hz, le composant fondamental est celui à 60 Hz, le second est celui à 120 Hz, le
troisième est celui à 180 Hz, etc.)
D - KIMHP00501-10FR - 32/60
Illustration 16 – Schéma typique d’un VFD
Utility grid
Rectifier
DC-Link
Inverter
Motor load
Réseau public
Redresseur
DC-Link
Onduleur
Charge du moteur
Illustration 17 – Harmoniques sur le réseau
Etant donné que le pont de redresseur voit devant lui un niveau de courant direct, le courant prélevé est pratiquement en
phase avec la tension. Toutefois, la formule ci-dessous ne s’applique plus
Pact = 3 ⋅ V ⋅ I ⋅ cos ϕ
NO
parce que les composants harmoniques en excès de l’harmonique fondamental ne contribuent pas à la puissance active.
Plusieurs valeurs doivent par conséquent être définies:
Facteur de puissance de déplacement
DPF = cos ϕ
Facteur de puissance (puissance totale)
PF =
I1
⋅ DPF
I
Le facteur de puissance tient compte du déplacement de phase ainsi que du contenu harmonique exprimé sous forme
de ratio du composant fondamental I1 par rapport au courant et à la valeur effective globale. Il exprime en fait quelle
partie du courant d’entrée est convertie en puissance active. Il convient de mentionné qu’en l’absence d’un onduleur ou
de dispositifs électroniques en général, le DPF et le PF sont les mêmes.
De plus, de nombreuses cartes d’électricité ne tiennent compte que du DPF étant donné que le contenu harmonique
n’est pas mesuré, mais uniquement l’absorption de la puissance active et réactive.
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Un autre indice de mesure des harmoniques dans le réseau est fourni par le coefficient de distorsion harmonique THDi
(Distorsion harmonique totale):
THDi =
I 2 − I 12
I 12
Dans un VFD sans dispositif de remède, la distorsion harmonique peut atteindre des valeurs de plus de 100 % (c.-à-d.
que les composants harmoniques peuvent, tous ensemble, atteindre plus que le composant fondamental).
Pour réduire le contenu harmonique du courant (et par conséquent le THD), les unités illustrées dans ce manuel sont
équipées d’une inductance de ligne. Etant donné que la teneur en harmoniques dépend du ratio du courant requis par le
VFD par rapport au courant de court-circuit dans le point de câblage, le THD varie en fonction de l’absorption de la
machine. Par exemple, l’ill. 14 représente la valeur du THD avec ou sans une inductance de filtre, pour différentes
valeurs du ration du courant VFD par rapport au courant de court-circuit dans le point de câblage.
Illustration 18 – Teneur en harmoniques avec et sans inductance de ligne
Short circuit current ratio (I/Isc)
THD no filter
THD 100 uH filt.
Ratio de courant de court-circuit (I/Isc)
THD sans filtre
THD 100 uH filt.
Il convient cependant de mentionner que la distorsion harmonique baisse en valeur si d’autres services sont raccordés
au point de connexion (PCC): plus ces services sont lourds, moins élevée sera la distorsion de courant. L’illustration 16
représente la distorsion harmonique totale au point où l’unité est reliée au réseau conformément au ratio entre le courant
de court-circuit dans le point de connexion (ISC) et le courant prélevé par l’unité (IL) et la puissance de pourcentage
absorbée par l’unité comparée à la puissance totale fournie par le réseau au point de connexion.
A noter la manière dont la distorsion harmonique au point de connexion peut afficher de très faibles valeurs (inférieures à
5%) lorsque le courant de court-circuit est inférieur à 20 fois le courant de l’unité et cela constitue un pourcentage de
plus de 20 % de la charge totale du réseau.
Dans tous les cas, la distorsion harmonique introduite par l’unité doit être évaluée par rapport à l’application spécifique,
soumise à une analyse détaillée de l’ensemble du réseau et des charges alimentées.
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Illustration 19 – Teneur en harmonique variant en fonction du pourcentage de charges non linéaires
Current THD%
100% Non-linear load
ISC/IL at PCC
Courant THD %
Charge non linéaire 100 %
ISC/IL à PCC
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Utilisation
Responsabilités de l’opérateur
Il est important que l’opérateur soit formé de manière adéquate et familier du système avant d’utiliser la machine. Outre
la lecture de ce manuel, l’opérateur doit étudier le manuel d'utilisation du microprocesseur et le schéma de câblage afin
de comprendre la séquence de démarrage, le fonctionnement, la séquence d’arrêt et le fonctionnement de tous les
dispositifs de sécurité. Lire attentivement le manuel VFD.
Pendant la phase de démarrage initiale de la machine, un technicien agréé par le fabricant est disponible pour répondre
aux éventuelles questions et donner des instructions quant aux procédures de fonctionnement correctes.
L’opérateur est prié de conserver une copie des données opérationnelles pour chaque machine installée. Une autre
copie de toutes les maintenances périodiques doit également être gardée.
Si l’opérateur remarque des conditions d’utilisation anormales ou inhabituelles, il est conseillé de consulter le service
technique agréé par le fabricant.
Description de la machine
Cette machine, de type condenseur refroidi par air, se compose des éléments suivants:
- Compresseur: Le compresseur à vis simple dernier cri de la série Fr3100 est de type semi-hermétique et utilise le gaz
de l’évaporateur pour refroidir le moteur et permettre un fonctionnement optimal dans toutes les conditions de charge
attendues. Le système de lubrification par injection d’huile ne requiert pas une pompe à huile du fait que le débit d’huile
est garanti par la différence de pression entre le refoulement et l’aspiration. Outre la lubrification des roulements à bille,
l’injection d’huile scelle dynamiquement la vis, ce qui permet le processus de compression.
- Echangeur de chaleur à eau:
Echangeur thermique de type multitubulaire à calandre et à expansion directe pour
tous les modèles, il fonctionne comme un évaporateur lorsque la machine est en mode refroidisseur et comme un
condenseur lorsqu’elle est en mode de pompe à chaleur.
- Echangeur de chaleur à air:
De type à ailettes avec tubes à micro-ailettes internes qui se dilatent directement sur
l’ailette d’ouverture haut rendement; il fonctionne comme un évaporateur lorsque la machine est en mode refroidisseur et
comme un condenseur lorsqu’elle est en mode de pompe à chaleur.
- Ventilateur:
De type axial à haut rendement. Permet un fonctionnement silencieux du système, même pendant le
réglage.
- Soupape de détente: La machine standard possède une soupape de détente électronique contrôlée par un
dispositif électronique appelé circuit de sortie qui optimise son fonctionnement.
- Vanne 4 voies: Permet de shunter le refoulement du compresseur vers l’échangeur thermique à air pour le mode
refroidisseur à eau ou vers l’échangeur thermique à eau pour le mode de chauffage à eau.
- VFD: Il s’agit d’un dispositif d’alimentation électronique qui permet une variation en continu de la vitesse de rotation
du compresseur, ce qui garantit la modulation de la charge avec la plus grande efficacité.
Description du cycle de réfrigération
Le gaz réfrigérant basse température de l’évaporateur est prélevé par le compresseur via le moteur électrique qui est
refroidi par le réfrigérant. Il est ensuite comprimé et pendant ce processus, le réfrigérant se mélange avec l’huile du séparateur d’huile. L’huile introduite est utilisée pour lubrifier le joint entre la vis et l’enveloppe ainsi qu’entre la vis et l’étoile.
Le mélange d’huile haute pression est introduit dans le séparateur d’huile à haut rendement de type centrifuge lorsque
l’huile est séparée du réfrigérant. L’huile accumulée au bas du séparateur est forcée par la différence de pression dans
le compresseur pendant que le réfrigérant sans huile est renvoyé au condenseur où la vapeur de réfrigérant
superchauffée refroidit et commence à se condenser, puis le réfrigérant sous-refroidit.
La chaleur prélevée du liquide pendant le désuperchauffage, la condensation et le sous-refroidissement est transférée
vers l’air extérieur en mode refroidisseur ou vers l’eau – qui est alors chauffée – en mode de pompe à chaleur.
Le liquide sous-refroidi s’écoule par le dessiccateur filtrant à haut rendement et atteint ensuite l’élément d’expansion
(soupape d’expansion) au travers duquel a lieu une baisse de pression entraînant la vaporisation d’une partie du liquide
réfrigérant.
Le résultat à ce stade est un mélange liquide/gaz basse pression et basse température entrant dans l’évaporateur, où il
absorbe la chaleur requise pour la vaporisation.
Une fois que le réfrigérant liquide/vapeur a été distribué uniformément dans les tubes d’évaporateurs à expansion
directe, il échange la chaleur avec l’eau à refroidir (en mode refroidisseur), réduisant ainsi la température de l’eau, ou
avec l’air extérieur (en mode de pompe à chaleur) pendant qu’il se vaporise graduellement complètement avant d’être
surchauffé.
Une fois qu’il a atteint l’état de vapeur surchauffée, le réfrigérant quitte l’évaporateur et est à nouveau appelé dans le
compresseur pour répéter le cycle.
Dans l’unité de pompe à chaleur, l’échangeur de chaleur à eau peut être utilisé pour refroidir (mode refroidisseur) ou
chauffer (mode de pompe à chaleur) l’eau qui le traverse. Pour effectuer les deux fonctions (qui ne peuvent évidemment
par être effectuées simultanément et donc le mode de fonctionnement désiré doit être sélectionné), l’échangeur de
chaleur à eau doit être en mesure de fonctionner comme évaporateur (mode de refroidisseur) ou comme un condenseur
(mode de pompe à chaleur). Cela se fait grâce à la vanne spéciale (à 4 voies) conçue pour shunter le liquide à la sortie
du séparateur d’huile vers l’échangeur de chaleur à eau (en mode refroidisseur) ou vers l’échangeur de chaleur à eau
(en mode de pompe à chaleur), ce qui le fait fonctionner comme un condenseur et le raccorde à l’autre échangeur
thermique (échangeur de chaleur à eau en mode refroidisseur et échangeur de chaleur à air en mode de pompe à
chaleur) à l’aspiration du compresseur, le faisant fonctionner comme un évaporateur. La différence de volume interne
entre un échangeur de chaleur à air et un échangeur de chaleur à eau impose que le circuit possède un élément
(récepteur de liquide) conçu pour compenser la différence de liquide dans les deux modes de fonctionnement.
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Illustration 20 – Cycle de réfrigération
Valvola ritegno
Attacco 1/4" SAE
Valvola di sicurezza
Valvola di espansione
Pressostato alta pressione
Spia passaggio liquido
Pressostato bassa pressione
Trasduttore alta pressione
Rubinetto linea liquido
Rubinetto di aspirazione (optional)
Rubinetto di mandata
Rubinetto di carica 1/4" SAE
Direzione fluido in refrigerazione
Direzione fluido in riscaldamento
Clapet anti-retour
Connexion 1/4" SAE
Soupape de sûreté
Soupape de détente
Pressostat de haute pression
Regard vitré d’écoulement de liquide
Pressostat basse pression
Transducteur haute pression
Vanne de la conduite de liquide
Vanne d’aspiration (option)
Vanne de refoulement
Vanne de charge 1/4" SAE
Sens du liquide pour le refroidissement
Sens du liquide pour le chauffage
L’illustration montre une unité à deux circuits. Pour les unités à trois circuits, le troisième circuit est identique aux deux
premiers et l’évaporateur dispose d’une conduite de gaz et d’une conduite de liquide en plus.
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Description du cycle de réfrigération avec récupération de chaleur
Le gaz réfrigérant basse température de l’évaporateur est prélevé par le compresseur via le moteur électrique qui est
refroidi par le réfrigérant. Il est ensuite comprimé et pendant ce processus, le réfrigérant se mélange avec l’huile du
séparateur d’huile.
Le mélange d’huile haute pression est introduit dans le séparateur d’huile à haut rendement de type centrifuge lorsque
l’huile est séparée du réfrigérant. L’huile accumulée au bas du séparateur est renvoyée de force dans le compresseur à
cause de la différence de pression tandis que le réfrigérant sans huile est envoyé vers l'échangeur de chaleur à
récupération partielle où il se refroidit en réduisant sa température de surchaleur pendant qu'il réchauffe l'eau circulant
dans l'échangeur de chaleur. A partir de la sortie de l’échangeur thermique, le liquide réfrigérant traverse d’abord la
vanne 4 voies, puis il entre dans l’échangeur thermique à air (en mode refroidisseur) ou dans l’échangeur thermique à
eau (en mode de pompe à chaleur), où il se condense et est sous-refroidi tout en chauffant l’air extérieur (ventilation
forcée) ou l’eau respectivement.
Le liquide sous-refroidi s’écoule par le dessiccateur filtrant à haut rendement et atteint ensuite l’élément d’expansion au
travers duquel a lieu une baisse de pression entraînant la vaporisation d’une partie du liquide réfrigérant.
Le résultat à ce stade est un mélange gaz/liquide basse pression et basse température qui est introduit dans l’échangeur
de chaleur à eau (mode refroidisseur) ou dans l’échangeur thermique à air (mode de pompe à chaleur), où il prélève la
chaleur requise pour la vaporisation.
Une fois que le réfrigérant liquide/vapeur a été distribué uniformément dans les tubes de l’échangeur thermique, il
échange la chaleur avec l’eau à refroidir (en mode refroidisseur), réduisant ainsi la température de l’eau, ou avec l’air
extérieur (en mode de pompe à chaleur) pendant qu’il se vaporise graduellement complètement avant d’être surchauffé.
Une fois qu’il a atteint l’état de vapeur surchauffée, le réfrigérant quitte l’échangeur thermique et est à nouveau appelé
dans le compresseur pour répéter le cycle.
Contrôle du circuit de récupération de chaleur et recommandations d’installation
Le système de récupération de chaleur partielle est disponible en mode refroidisseur et chauffage et n’est pas géré et/ou
contrôlé par la machine. L’installateur doit suivre les suggestions ci-dessous pour optimiser les performances et la
fiabilité du système.
1. Installer un filtre mécanique sur le tuyau d’entrée de l’échangeur de chaleur.
2. Poser des soupapes d’arrêt pour isoler l'échangeur de chaleur du système d'eau pendant les périodes d'inactivité
ou de maintenance du système.
3. Poser une soupape de vidange qui permet à l’échangeur de se vider au cas où la température d’air devrait
baisser sous 0°C pendant des périodes d'inactivité de la machine.
4. Poser des joints antivibratoires flexibles sur la tuyauterie d’entrée et de sortie d’eau de récupération de sorte que
la propagation des vibrations, et par conséquent du bruit, vers le système d’eau soit la plus faible possible.
5. Ne pas poser le poids des tuyaux de récupération de chaleur sur les joints de l’échangeur. Les joints d’eau des
échangeurs ne sont pas conçus pour supporter le poids de la tuyauterie.
6. Si la température d’eau de récupération de chaleur doit être inférieure à la température ambiante, il est conseillé
de couper la pompe à eau de récupération de chaleur pendant 3 minutes après avoir coupé le dernier
compresseur.
ATTENTION
La récupération de chaleur a été conçue comme source supplémentaire de chaleur externe; en fait, la disponibilité de
la chaleur récupérée est garantie uniquement avec un circuit de refroidissement qui fonctionne lorsque l’eau refroidie
est requise.
En particulier, elle ne peut pas fonctionner correctement si l’eau entrant dans l’échangeur est plus froide que 35°C
pendant des périodes dépassant le temps normal nécessaire pour que le système atteigne des conditions de
fonctionnement normales (environ 15 minutes): un fonctionnement pendant des périodes prolongées dans ces
conditions peut provoquer des dysfonctionnements dans le circuit de refroidissement et déclenchera les dispositifs de
protection. L’installateur doit également veiller à ce que la température de l’eau dans le circuit de récupération
atteigne la valeur minimale permise dès que possible.
Pour les mêmes raisons, il ne doit plus y avoir d’eau qui s’écoule dans l’échangeur lorsque le circuit de refroidissement est coupé.
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Illustration 21 – Cycle de réfrigération avec récupération de chaleur partielle
Valvola ritegno
Attacco 1/4" SAE
Valvola di sicurezza
Valvola di espansione
Pressostato alta pressione
Spia passaggio liquido
Pressostato bassa pressione
Trasduttore alta pressione
Rubinetto linea liquido
Rubinetto di aspirazione (optional)
Rubinetto di mandata
Rubinetto di carica 1/4" SAE
Direzione fluido in refrigerazione
Direzione fluido in riscaldamento
Clapet anti-retour
Connexion 1/4" SAE
Soupape de sûreté
Soupape de détente
Pressostat de haute pression
Regard vitré d’écoulement de liquide
Pressostat basse pression
Transducteur haute pression
Vanne de la conduite de liquide
Vanne d’aspiration (option)
Vanne de refoulement
Vanne de charge 1/4" SAE
Sens du liquide pour le refroidissement
Sens du liquide pour le chauffage
(*) Les caractéristiques d’entrée et de sortie d’eau sont données à titre d’indication uniquement. Se reporter au schéma
dimensionnel de la machine pour connaître la connexion d'eau exacte des échangeurs à récupération partielle.
L’illustration montre une unité à deux circuits. Pour les unités à trois circuits, le troisième circuit est identique aux deux
premiers et l’évaporateur dispose d’une conduite de gaz et d’une conduite de liquide en plus.
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Compresseur
Le compresseur à vis simple est de type semi-hermétique avec un moteur triphasé asynchrone comptant deux pôles qui
est directement cannelé sur l'arbre principal. Le gaz d’aspiration de l’évaporateur refroidit le moteur électrique avant
d'entrer dans les orifices d'aspiration. Il y a des sondes de température à l'intérieur du moteur électrique qui sont
complètement couvertes par l'enroulement du bobinage et surveillent constamment la température du moteur. Si la
température de l’enroulement du bobinage s’élève fortement (120°C), un dispositif externe spécial racc ordé aux sondes
et au dispositif de régulation électronique désactivera le compresseur correspondant.
Il n’y a que deux pièces rotatives et il n’y a pas d’autres pièces dans le compresseur avec un mouvement excentrique
et/ou alternatif.
Les composants de base sont dès lors uniquement le rotor principal et le satellite qui se chargent de la compression,
s’engrenant parfaitement ensemble.
Les compresseurs de tous les modèles de la série sont Fr3100. Le compresseur Fr3100 dispose d’un seul satellite sur la
partie supérieure de la vis.
L’étanchéité à la compression est assurée par un matériau composite spécial de forme adaptée qui est intercalé entre la
vis principale et le satellite. L’arbre principal sur lequel le rotor principal est cannelé est supporté par 2 roulements à
billes. Le système constitué de cette manière est à la fois équilibré statiquement et dynamiquement avant le montage.
Illustration 22 – Illustration du compresseur Fr3100
Un grand couvercle d’accès sur la partie supérieure du compresseur Fr3100 permet une maintenance rapide et aisée.
Processus de compression
Avec le compresseur à vis simple, le processus d’aspiration, de compression et de décharge a lieu de manière continue
grâce au satellite supérieur. Pendant ce processus, le gaz d’aspiration pénètre dans le profil entre le rotor, les dents du
satellite supérieur et le corps du compresseur. Le volume diminue graduellement par la compression du réfrigérant. Le
gaz comprimé sous haute pression est donc déchargé dans le séparateur d’huile intégré. Dans le séparateur d’huile, le
mélange gaz/huile et l’huile sont collectés dans une cavité dans la partie inférieure du compresseur, où ils sont injectés
dans les mécanismes de compression afin de garantir l’étanchéité de la compression et la lubrification des roulements à
billes.
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Illustration 23 - Processus de compression
1. et 2. Aspiration
Les cannelures 'a', 'b' et 'c' du rotor
principal sont en communication d’un côté
avec la chambre d’aspiration via la face
d’extrémité chanfreinée du rotor et sont
hermétiques de l’autre côté grâce aux
dents de rotor en étoile. A mesure que le
rotor principal tourne, la longueur effective
des cannelures augmente proportionnellement à l’augmentation du volume d’ouverture de la chambre d’aspiration. Le schéma
1 représente clairement ce processus.
Quand la cannelure 'a' assume la position
des cannelures 'b' et 'c', son volume
augmente, ce qui force la vapeur
d’aspiration à entrer dans la cannelure.
Alors que le rotor principal continue de
tourner, les cannelures qui se sont
ouvertes au niveau de la chambre
d’aspiration s’engrènent sur les dents en
étoile. Cela coïncide avec chaque
cannelure étant progressivement rendue
hermétique par le rotor principal. Une fois
que le volume de la cannelure est isolé de
la chambre d’aspiration, la phase d’aspiration du cycle de compression est terminée.
A
1.
A
c
b
a
2.
c c
bb
a a
Gaz d’aspiration
3. Compression
Pendant que le rotor tourne, le volume de
gaz enfermé dans la cannelure baisse à
mesure que la longueur de la cannelure
raccourcit et que la compression se
produit.
3.
c
b
a
c
b
a
4. Refoulement
Lorsque la dent du rotor en étoile
s’approche de l’extrémité d’une cannelure,
la pression de la vapeur enfermée atteint
une valeur maximale se produisant quand
le bord d’attaque de la cannelure
commence à chevaucher l'orifice de
refoulement de forme triangulaire.
La compression cesse immédiatement dès
que le gaz est refoulé dans le collecteur de
refoulement. La dent de rotor en étoile
continue à balayer la cannelure jusqu’à ce
que le volume de la cannelure soit nul. Ce
processus de compression se répète tour à
tour pour chaque cannelure/dent en étoile.
A
Gaz de refoulement
4.
A
b
a
b
a
Séparateur d’huile non illustré
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Contrôle de capacité de refroidissement
Les compresseurs sont équipés en usine d’un système de commande de capacité de refroidissement continu.
Un tiroir de limitation de charge réduit le volume de la gorge d’admission et sa longueur réelle. Ce tiroir est utilise pour
faire fonctionner le compresseur à charge minimale et maximale, et comme dans toutes les autres conditions, la capacité
de refroidissement est ajustée par l’inverter qui module la vitesse de la vis (pour plus de détails sur le fonctionnement de
l’inverter, se reporter au manuel Combivert inclus).
Le tiroir de limitation est contrôlé par la pression de l’huile provenant du séparateur ou par l’effet de l’huile envoyée vers
l’aspiration du compresseur; un ressort assure la force d’équilibrage nécessaire pour déplacer le tiroir.
Le débit d’huile est contrôlé par deux différentes électrovannes ‘A’ et ‘B’, en fonction des entrées du contrôleur de l’unité.
Les électrovannes sont normalement fermées, et elles s’ouvrent à la mise sous tension.
Pendant le fonctionnement du compresseur, la position de la soupape est contrôlée par la pression à l'intérieur du
cylindre.
Dans la pompe à chaleur EWYD-BZ-, le tiroir de déchargement est uniquement utilisé pour garder le compresseur à la
charge minimale au démarrage. Ceci, avec un démarrage à vitesse réduite, empêche le compresseur de prélever du
liquide qui pourrait l’endommager, même dans des conditions d’utilisation extrêmement sévères comme quand le mode
de fonctionnement passe de refroidisseur à pompe à chaleur ou vice versa.
Illustration 24 - Mécanisme de contrôle de capacité pour le compresseur Fr3100
B
A
2
1
NC
NC
3
4
5
7
1
2
3
4
5
6
7
Alimentation en huile
Event d’huile vers aspiration
Décharger
Charge
Tiroir
Ressort
La pression de décharge agit sur ce côté du piston
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6
B
A
1
6
4
2
5
3
a
7
Force du ressort + pression de décharge > Pression du cylindre = Le tiroir se déplace vers l’absence de charge
B
A
1
6
4
2
3
b
5
7
Pression du cylindre > pression de décharge + Force du ressort = Le tiroir se déplace vers la charge
ACTION DE CONTROLE DE CAPACITE
Charge du compresseur
L’huile haute pression est admise dans le cylindre de commande de
capacité. La pression d’huile surmonte la force du ressort complétée
par la pression de décharge agissant côté absence de charge du
piston, ce qui déplace le tiroir vers la position de charge maximale.
Réduction de charge du compresseur
L’huile est évacuée du cylindre de contrôle de capacité. La force du
ressort complétée par la pression de décharge agissant côté
absence de charge du piston déplace le tiroir vers la position de
charge minimale.
Maintien de la position du tiroir
Le tiroir est bloqué hydrauliquement à la position de charge désirée.
ELECTROVANNE A
1
ELECTROVANNE B
Au repos (fermée)
Excitée (ouverte)
Excitée (ouverte)
Au repos (fermée)
Au repos (fermée)
Au repos (fermée)
Illustration 25 - Contrôle de capacité variable en continu pour le compresseur Fr3100
a
1
2
3
4
5
6
7
Réduction de charge du compresseur
Alimentation en huile
Au repos (fermé)
Excité (ouvert)
Event d’huile
Décharger
Le ressort se détend
La pression de décharge agit sur ce côté du piston
b
1
2
3
4
5
6
7
Charge du compresseur
Alimentation en huile
Excité (ouvert)
Au repos (fermé)
Event d’huile
Charge
Ressort comprimé
La pression de décharge agit sur ce côté du piston
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Vérifications préalables au démarrage
Généralités
Une fois que la machine a été installée, utiliser la procédure suivante pour vérifier si cela a été fait correctement.
MISE EN GARDE
Avant d’intervenir sur la machine, activer le disjoncteur général de l’alimentation principale de la machine.
Lorsque la machine est à l’arrêt et que le disjoncteur est en position fermée, les circuits inutilisés sont alimentés aussi.
Ne jamais ouvrir le boîtier de la plaque à bornes des compresseurs avant d’activer le disjoncteur général de l'unité.
MISE EN GARDE
Après avoir coupé le courant de l’unité, les capacitances du circuit intermédiaire sont toujours chargées en haute
tension pendant une courte période de temps. La décharge maximale de la capacitance prend environ 5 minutes.
Attendre que les DEL de l’inverter s’éteignent avant de tenter d’accéder aux pièces qui pourraient éventuellement être
alimentées. Prière de consulter le manuel de l’inverter pour plus de détails.
Vérifier toutes les connexions électriques vers les circuits électriques et les compresseurs, y compris les contacteurs, les
porte-fusibles et les bornes électriques, puis vérifier qu’ils sont propres et bien fixés. Bien que ces vérifications soient
effectuées en usine sur chaque machine expédiée, les vibrations pendant le transport peuvent desserrer certaines
connexions électriques.
MISE EN GARDE
Vérifier que les bornes électriques des câbles sont bien serrées. Un câble desserré peut surchauffer et donner lieu à des
problèmes de compresseurs.
Ouvrir les vannes de décharge, de liquide, d’injection de liquide et d’aspiration (le cas échéant).
ATTENTION
Ne pas démarrer les compresseurs si les vannes de refoulement, de liquide, d’injection de liquide ou d’aspiration sont
fermées. Si ces vannes ne sont pas ouvertes, il y a un risque d’endommager fortement le compresseur.
Mettre tous les disjoncteurs (de F16 à F20 et de F26 à F30) en position ON.
IMPORTANT
Si les disjoncteurs restent ouverts par oubli, les deux compresseurs se déclencheront en raison d’une pression élevée
(mode refroidisseur) ou d’une basse pression (mode pompe à chaleur) lorsque la machine est lancée pour la première
fois. La réinitialisation de l’alarme haute pression exige l’ouverture du compartiment du compresseur et la réinitialisation
du contacteur mécanique haute pression.
Vérifier la tension d’alimentation au niveau des bornes du commutateur de poignée de porte. La tension d’alimentation
doit être la même que celle sur la plaquette signalétique. Tolérance maximale admise ± 10%.
Le déséquilibre de tension entre les trois phases ne doit pas dépasser ± 3%.
L’unité s’accompagne d’un moniteur de phase fourni d'usine qui empêche les compresseurs et les ventilateurs de
démarrer dans le cas d'une mauvaise séquence de phase. Bien raccorder les bornes électriques au disjoncteur de
manière à garantir un fonctionnement sans alarme. Si le moniteur de phase déclenche une alarme une fois que la
machine a été mise en marche, il suffit d’inverser les deux phases au niveau de l’alimentation du général (alimentation
électrique de l’unité). Ne jamais intervertir le câblage électrique sur le moteur.
Remplir le circuit d’eau et éliminer l’air par le point haut du système, puis ouvrir la vanne d’air au-dessus de la coque
d'évaporateur. Ne pas oublier de la fermer après remplissage. La pression théorique côté eau de l’évaporateur est de
10,0 bar. Ne jamais dépasser cette pression pendant la durée de vie de la machine.
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IMPORTANT
Avant de mettre la machine en marche, nettoyer le circuit d’eau. La saleté, les dépôts, les résidus de corrosion et
d’autres corps étrangers peuvent s’accumuler dans l’échangeur de chaleur et réduire la capacité d’échange de chaleur.
Les chutes de pression peuvent également augmenter, réduisant ainsi le débit d’eau. Par conséquent, un traitement de
l’eau correct réduit le risque de corrosion, d’érosion, de dépôt, etc. Le traitement d'eau le plus approprié doit être
déterminé sur place, en fonction du type d’installation et des caractéristiques locales de l’eau de traitement.
Le fabricant n’est pas responsable des dégâts ou du mauvais fonctionnement de l’appareil provoqués par l’absence d’un
traitement de l’eau ou une eau mal traitée.
Unités avec pompe à eau externe
Démarrer la pompe à eau et vérifier s'il n'y a pas de fuites dans le système d'eau; y remédier si nécessaire. Lorsque la
pompe à eau fonctionne, ajuster le débit d’eau jusqu’à ce que la baisse de pression théorique de l’évaporateur soit
atteinte. Ajuster le point de déclenchement du contacteur de débit (pas fourni d’usine) pour garantir le fonctionnement de
la machine dans une plage de débit de ± 20%.
Unités avec une pompe à eau intégrée
Cette procédure prévoir l’installation d’usine du kit de pompe à eau simple ou double en option.
Vérifier que les commutateurs Q0, Q1 et Q2 sont en position ouverte (OFF ou 0). Vérifier également que le contacteur
magnéto-thermique Q12 dans la zone de commande du panneau électrique est en position OFF.
Fermer l'interrupteur de blocage de porte général Q10 sur la carte principale et déplacer le contacteur Q12 en position
ON.
MISE EN GARDE
A partir de cet instant, la machine sera sous tension. Procéder avec précaution pour la suite des opérations.
Un manque d’attention pendant la suite des opérations peut provoquer des blessures graves.
Pompe simple Pour démarrer la pompe à eau, mettre le commutateur Q0 sur ON (ou 1) et attendre que le message
ON de l’unité apparaisse à l’écran. Ajuster le débit d’eau jusqu’à ce que la chute de pression théorique de l’évaporateur
soit atteinte. Ajuster le contacteur de débit (non inclus) à ce stade pour garantir le fonctionnement de la machine dans
une plage de débit de ± 20%.
Pompe double Le système prévoir l’utilisation d’une pompe double ayant deux moteurs, chacun servant de secours
pour l’autre. Le microprocesseur active l’une des deux pompes afin de minimiser le nombre d'heures et de démarrages.
Pour démarrer une des deux pompes à eau, mettre le commutateur Q0 sur ON (ou 1) et attendre que le message ON de
l’unité apparaisse à l’écran. Ajuster le débit d’eau jusqu’à ce que la chute de pression théorique de l’évaporateur soit
atteinte. Ajuster le contacteur de débit (non inclus) à ce stade pour garantir le fonctionnement de la machine dans une
plage de débit de ± 20%. Pour démarrer la deuxième pompe, laisser la première en marche pendant au moins 5
minutes, puis ouvrir le commutateur Q0, attendre que la première pompe s'arrête. Fermer le commutateur Q0 à nouveau
pour démarrer la deuxième pompe.
A l’aide du clavier du microprocesseur, il est toutefois possible de définir des priorités de démarrage. Prière de
consulter le manuel du microprocesseur pour connaître la procédure adéquate.
Alimentation électrique
La tension d’alimentation de la machine doit être la même que celle spécifiée sur la plaquette signalétique ± 10% tandis
que le déséquilibre de tension entre les phases ne doit pas dépasser ± 3%. Mesurer la tension entre les phases et si la
valeur ne tombe pas dans les limites établies, y remédier avant de démarrer la machine.
ATTENTION
Fournir une tension d’alimentation adéquate. Une tension d’alimentation électrique inappropriée peut provoquer un
dysfonctionnement des composants de commande et un déclenchement intempestif des dispositifs de protection
thermique, ainsi qu’une réduction considérable de la durée de vie des contacteurs et des moteurs électriques.
Déséquilibre dans la tension d’alimentation électrique
Dans un système triphasé, un déséquilibre excessif entre les phases peut provoquer une surchauffe du moteur. Le
déséquilibre de tension maximum autorisé est de 3%, calculé comme suit:
VMAX − V AVG
x100 = _____ %
Déséquilibre %:
V AVG
AVG = moyenne
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Exemple: les trois phases font respectivement 383, 386 et 392 Volts, la moyenne est:
383 + 386 + 392
= 387 V
3
et donc le pourcentage de déséquilibre est de
392 − 387
x100 = 1, 29%
387
sous le maximum autorisé (3%)
Alimentation des chauffages électriques
Chaque compresseur s’accompagne d’un chauffage électrique situé au bas du compresseur. Son but est de chauffer
l’huile de lubrification et par conséquent le mélange de liquide de réfrigérant à l’intérieur.
Il est dès lors nécessaire de veiller à ce que les chauffages soient alimentés au moins 24 heures avant l'heure de
démarrage planifiée. Pour s’assurer qu'ils sont activés, il suffit de garder la machine allumée en fermant le disjoncteur
général Q10.
Cependant, le microprocesseur dispose d’une série de capteurs qui empêchent le compresseur de démarrer lorsque la
température de l’huile n’est pas d’au moins 5°C au- dessus de la température de saturation correspondant à la pression
actuelle.
Garder les commutateurs Q0, Q1, Q2, Q3 et Q12 en position OFF (ou 0) jusqu’à ce que la machine doive démarrer.
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Procédure de démarrage
Mettre la machine en marche.
1. Tout en laissant le général Q10 fermé, vérifier que les commutateurs Q0, Q1, Q2 et Q12 sont sur OFF (ou 0) et que
le commutateur Q8 est dans la position requise.
2. Fermer le contacteur magnéto-thermique Q12 et attendre le microprocesseur et la commande pour démarrer.
Vérifier que la température d’huile est suffisamment chaude. La température d’huile doit être d’au moins 5°C audessus de la température de saturation du réfrigérant dans le compresseur.
3. Si l’huile n’est pas suffisamment chaude, il ne sera pas possible de démarrer les compresseurs et la phrase "Oil
Heating (Chauffage de l’huile)" apparaîtra à l’écran du microprocesseur.
4. Démarrer la pompe à eau si la machine n’en dispose pas.
5. Mettre le commutateur Q0 en position ON et attendre que “Unit-On/Compressor Stand-By (Unité en
marche/Compresseur en veille)” apparaisse à l’écran.
6. Si la pompe à eau est fournie avec la machine, le microprocesseur doit démarrer à ce stade.
7. Vérifier que la chute de pression d’échangeur thermique à eau est la même que la chute de pression théorique et y
remédier si nécessaire. La chute de pression doit être mesurée au niveau des raccords de charge fournis d’usine
placés sur les gicleurs d’évaporateur. Ne pas mesurer les chutes de pression aux endroits où des vannes et/ou
dispositifs de levée sont intercalés.
8. Uniquement lors du premier démarrage, mettre le commutateur Q0 en position OFF pour vérifier que la pompe à
eau reste allumée pendant trois minutes avant qu’elle s’arrête (cela vaut pour la pompe intégrée et toute pompe
externe).
9. Placer le commutateur Q0 en position ON à nouveau.
10. Vérifier que le point de consigne de la température locale est mis sur la valeur requise en appuyant sur le bouton
Set.
11. Mettre le commutateur Q1 en position ON (ou 1) pour démarrer le compresseur 1.
12. Une fois que le compresseur a démarrer, attendre au moins une minute que le système se stabilise. Pendant ce
temps, le contrôleur effectuera une série d’opérations pour vider l’évaporateur (pré-purge) afin de garantir un
démarrage sain.
13. A la fin de la pré-purge, le microprocesseur commencera à charger le compresseur, en cours de fonctionnement,
afin de réduire la température d’eau de sortie. Le bon fonctionnement peut être vérifié en contrôlant la fréquence
d’alimentation et le courant fourni par le VFD.
14. Vérifier la pression d’évaporation et de condensation du réfrigérant.
15. Vérifier que les ventilateurs de refroidissement ont démarré en réaction à l’augmentation de la pression de
condensation (mode refroidisseur).
16. Vérifier les paramètres de fonctionnement du circuit en contrôlant:
Le surchauffage du réfrigérant au niveau de l’aspiration du compresseur
Le surchauffage du réfrigérant au niveau de la décharge du compresseur
Le sous-refroidissement du liquide sortant des bancs de condenseurs
Pression d’évaporation
Pression de condensation
A l’exception de la température de liquide qui requiert l’utilisation d’un thermomètre externe, toutes les autres
mesures peuvent être effectuées en relevant les valeurs appropriées directement à l’écran du microprocesseur
embarqué.
17. Mettre le commutateur Q2 en position ON (ou 1) pour démarrer le compresseur 2.
18. Répéter les étapes 10 à 15 pour le second circuit.
Tableau 3 - Conditions de travail typiques avec compresseurs à 100%
Mode
Aspiration surchauffante
Décharge surchauffante
Refroidisseur
Pompe à chaleur
4 ± 6 °C
6 ± 9 °C
20 ± 25 °C
25 ± 30 °C
Sous-refroidissement
liquide
3 ± 6 °C
2 ± 5 °C
IMPORTANT
Les symptômes d’une faible charge de réfrigérant sont:
• faible pression d’évaporation
• superchauffage haute aspiration et décharge (en dehors des limites précitées)
• basse valeur de super-refroidissement
Dans ce cas, ajouter un réfrigérant R134a au circuit concerné. Le système est doté d’une connexion de charge entre la
soupape de détente et l’évaporateur. Charger le réfrigérant jusqu’à ce que les conditions de travail reviennent à la
normale.
Ne pas oublier de repositionner le couvercle de soupape à la fin.
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19. Pour désactiver la machine provisoirement (quotidiennement ou arrêt de week-end), tourner le commutateur Q0 sur
OFF (ou O) ou ouvrir le contact à distance entre les bornes 58 et 59 sur la plaque de bornes M3 (installation du
commutateur distant à effectuer par le client). Le microprocesseur activera la procédure d’arrêt qui requiert
plusieurs secondes. Trois minutes après que les compresseurs ont été arrêtés, le microprocesseur arrêtera la
pompe. Ne pas couper le courant de manière à ne pas désactiver les résistances électriques des compresseurs et
de l’évaporateur.
IMPORTANT
Si la machine n’est pas dotée d’une pompe intégrée, ne pas arrêter la pompe externe au moins 3 minutes avant que le
dernier compresseur se soit arrêté. Un arrêt prématuré de la pompe déclenche une alarme de problème de débit d'eau.
Sélection d’un mode de fonctionnement
Le mode de fonctionnement refroidisseur (refroidissement à eau) est sélectionné en mettant le commutateur Q8 sur 0
(ou Off) pendant que le mode de fonctionnement de la pompe à chaleur (chauffage d’eau) est sélectionné en réglant le
commutateur Q8 sur 1 (ou On).
La commutation peut se faire soit avec les compresseurs en mouvement, soit éteints avec l’unité allumée ou éteinte
(commutateur Q0 sur On ou Off). Dans les deux premiers cas, l’unité sera éteinte par le contrôleur et restera éteinte
pendant un certain temps qui peut être réglé, à vérifier (réglage d’usine 5 minutes), puis redémarré dans le mode de
fonctionnement désiré.
Arrêt prolongé
1. Mettre les commutateurs Q1 et Q2 en position OFF (ou 0) pour arrêter les compresseurs à l’aide de la procédure de
pompage normale.
2. Une fois que les compresseurs sont arrêtés, mettre le commutateur Q0 sur OFF (ou 0) et attendre que la pompe à
eau intégrée s’arrête. Si la pompe à eau est gérée en externe, attendre 3 minutes que les compresseurs se soient
arrêtés avant d’arrêter la pompe.
3. Ouvrir le contacteur magnéto-thermique Q12 (position OFF) à l’intérieur de la section de commande de la carte
électrique, puis ouvrir le disjoncteur général Q10 pour couper entièrement l’alimentation électrique de la machine.
4. Fermer les vannes d’admission du compresseur (le cas échéant) et les vannes de refoulement ainsi que les vannes
situées sur la conduite de liquide et d’injection de liquide.
5. Placer un signe d’avertissement sur chaque commutateur qui a été ouvert recommandant d’ouvrir toutes les vannes
avant de démarrer les compresseurs.
6. S’il n’y a de mélange de glycol et d’eau dans le système, décharger toute l’eau de l’évaporateur et de la tuyauterie
raccordée si la machine doit rester inactive pendant la saison d’hiver. Il ne faut pas oublier qu’une fois que
l’alimentation de la machine a été coupée, la résistance électrique antigel ne peut pas fonctionner. Ne pas laisser
l’évaporateur et la tuyauterie exposée dans l’atmosphère pendant toute la période d’inactivité.
Démarrage après l'arrêt saisonnier
1. Tout en ouvrant le disjoncteur général, s’assurer que toutes les connexions électriques, tous les câbles, bornes et
vis sont bien serrés pour garantir un bon contact électrique.
2. Vérifier que la tension d’alimentation appliquée sur la machine est à ± 10% de la tension nominale indiquée sur la
plaquette signalétique et que le déséquilibre de tension entre les phases est compris dans une plage de ± 3%.
3. Vérifier que tous les dispositifs de commande sont en bon état et fonctionnent et qu’il y a une charge thermique
appropriée pour le démarrage.
4. Vérifier que toutes les vannes de connexion sont bien étanches et qu’il n’y a pas de fuites de réfrigérant. Toujours
repositionner les couvercles de vannes.
5. Vérifier que les commutateurs Q0, Q1, Q2 et Q12 sont en position ouverte (OFF). Amener le disjoncteur général
Q10 en position ON. Cela permettra d’activer les résistances électriques des compresseurs. Attendre au moins
12 heures qu’elles chauffent l’huile.
6. Ouvrir toutes les vannes d’aspiration, de refoulement, de liquide et d’injection de liquide. Toujours repositionner les
couvercles de vannes.
7. Ouvrir les vannes d’eau pour remplir le système et vider l’air de l’évaporateur par la vanne d’évent installée sur sa
coque. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites d’eau de la tuyauterie.
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Maintenance du système
AVERTISSEMENT
Toutes les opérations de maintenance routinières et extraordinaires sur la machine doivent être effectuées uniquement
par un personnel qualifié qui est familiarisé avec les caractéristiques de la machine, les procédures d'utilisation et de
maintenance et qui est respectueux des exigences de sécurité et conscient des risques impliqués.
AVERTISSEMENT
Les causes d’arrêts répétés dérivant du déclenchement des dispositifs de sécurité doivent être analysées et corrigées.
Le redémarrage de l’unité après avoir simplement réinitialisé l’alarme peut sérieusement endommager l’équipement.
AVERTISSEMENT
Une charge correcte de réfrigérant et d’huile est indispensable pour un fonctionnement optimal de la machine et pour la
protection de l’environnement. Toute collecte d’huile et de réfrigérant doit être conforme à la législation en vigueur.
Généralités
IMPORTANT
Outre les vérifications suggérées dans le programme de maintenance routinière, il est recommandé de programmer les
inspection périodiques, que le personnel qualifié effectuera, comme suit:
4 inspections par an (1 tous les 3 mois) pour les unités fonctionnant environ 365 jours par an;
2 inspections par an (1 au démarrage saisonnier et la seconde au milieu de la saison) pour les unités fonctionnant en
saison environ 180 jours par an.
1 inspection par an des unités qui tournent pendant une saison d’environ 90 jours/an (au démarrage saisonnier).
Il est important que pendant le démarrage initial et périodiquement pendant le fonctionnement, des vérifications
routinières et contrôles soient effectués. These must also include verification of suction and condensation pressure.
Vérifier par le biais du microprocesseur intégré que la machine fonctionne dans les valeurs normales de surchauffage et
de sous-refroidissement. Un programme de maintenance routinier recommandé est représenté au terme de ce chapitre
et un formulaire permettant de rassembler des données opérationnelles est disponible à la fin de ce manuel. Une
consignation hebdomadaire des paramètres de fonctionnement de la machine est recommandée. La collecte de ces
données sera très utile aux techniciens en cas besoin d’une assistance technique.
Maintenance du compresseur
IMPORTANT
Etant donné que le compresseur est du type semi-hermétique, il ne requiert aucune maintenance programmée.
Toutefois, pour offrir les plus hauts niveaux de performances et de rendement et pour empêcher des dysfonctionnements, il est recommandé d’effectuer un contrôle visuel d'usure du satellite et d'écartement entre la vis principale et le
satellite toutes les 10.000 heures de fonctionnement.
Cette inspection doit être confiée à un personnel qualifié et formé.
L’analyse des vibrations est une bonne méthode pour vérifier les conditions mécaniques du compresseur.
La vérification des relevés de vibrations immédiatement après le démarrage et périodiquement sur une base annuelle
est recommandée. La charge du compresseur doit être similaire à la charge de mesure précédente pour garantir la
fiabilité de la mesure.
Lubrification
Les unités n’exigent pas de procédure routinière pour la lubrification des composants. Les roulements de ventilateur ont
une lubrification permanente et aucune lubrification supplémentaire n’est dès lors requise.
L’huile du compresseur est de type synthétique et est fortement hygroscopique. Il est donc recommandé de limiter son
exposition à l’atmosphère pendant le rangement et le remplissage. Il est recommandé que l’huile ne soit pas exposée à
l’atmosphère pendant plus de 10 minutes.
Le filtre à huile du compresseur est situé sous le séparateur d’huile (côté refoulement). Son remplacement est
recommandé lorsque la chute de pression dépasse 2,0 bar. La chute de pression dans le filtre à huile correspond à la
différence entre la pression de décharge du compresseur et la pression d’huile. Ces deux pressions peuvent être
surveillées par le microprocesseur des deux compresseurs.
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A
E
B
F
G
C
D
A
B
C
D
E
F
G
Electrovanne de réduction de charge “A”
Pressostat de haute pression
Transducteur haute pression
Sonde de température d’huile/décharge
Electrovanne de charge "B"
Transducteur d’huile (côté caché)
Filtre à huile
Illustration 26 - Installation des dispositifs de contrôle pour le compresseur Fr3100
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Maintenance routinière
Tableau 4 - Programme de maintenance routinière
Liste des activités
Hebdomad.
Généralités:
Lecture des données opérationnelles (Note 3)
X
Inspection visuelle de la machine pour voir s’il n’y a pas de dégâts et/ou de
desserrage
Vérification de l’intégrité de l’isolation thermique
Nettoyer et peindre si nécessaire
Analyse de l’eau (6)
Éléments électriques:
Vérification de la séquence de commande
Vérifier l’usure des contacts – Remplacer si nécessaire
Vérifier que toutes les bornes électriques sont serrées – Serrer si
nécessaire
Nettoyer l’intérieur de la carte de commande électrique
Recherche visuelle de signes de surchauffe sur les composants
Vérifier le fonctionnement du compresseur et de la résistance électrique
Mesurer l’isolation du moteur du compresseur à l’aide d’un mégohmmètre
Circuit de réfrigération:
Rechercher des fuites de réfrigérant
Vérifier la chute de pression du dessiccateur filtrant
Vérifier la chute de pression du filtre à huile (Note 5)
Analyser les vibrations du compresseur
Analyser l’acidité de l’huile du compresseur (7)
Mensuel
(Note 1)
Annuel
(Note 2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Partie condenseur:
Nettoyer les bancs de condenseurs (Note 4)
X
Vérifier que les ventilateurs sont bien serrés
X
Vérifier les ailettes du banc de condenseurs – Peigner si nécessaire
X
Notes:
1 Les activités mensuelles incluent toutes les activités hebdomadaires.
2 Les activités annuelles (ou début de saison) incluent toutes les activités hebdomadaires et mensuelles.
3 Les valeurs opérationnelles de la machine doivent être lues sur une base quotidienne, tout en maintenant un niveau
élevé de vigilance.
4 Dans des environnements fortement concentrés en particules en suspension, il peut s’avérer nécessaire de nettoyer le
banc de condenseurs plus souvent.
5 Remplacer le filtre à huile lorsque la chute de pression à travers le filtre atteint 2,0 bar.
6 Vérifier l'absence de métaux dissous.
7 TAN (Total Acid Number ou numéro d’acidité totale):
≤0,10 : Pas d’action
Entre 0,10 et 0,19: Remplacer les filtres anti-acide et revérifier après
1000 heures de fonctionnement. Continuer à remplacer les filtres jusqu’à ce
que le TAN soit inférieur à 0,10.
>0,19 : Remplacer l’huile, le filtre à huile et le dessiccateur filtrant. Vérifier à
intervalles réguliers.
Remplacement du filtre dessiccateur
Il est vivement conseillé de remplacer le dessiccateur filtrant dans le cas d'une chute de pression considérable à travers
le filtre ou si des bulles sont observées par le regard de liquide alors que la valeur de sous-refroidissement est dans les
limites tolérées.
Le remplacement des cartouches est recommandé lorsque la chute de pression dans le filtre atteint 50 kPa avec le
compresseur sous pleine charge.
Les cartouches doivent également être remplacées lorsque l’indicateur d’humidité dans le regard change de couleur et
affiche une humidité excessive ou lorsque le test d’huile périodique révèle la présence d’acidité (TAN trop haut).
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Procédure de remplacement de la cartouche du dessiccateur filtrant
ATTENTION
Veiller à un débit d'eau adéquat à travers l’évaporateur pendant toute la période de service. L’interruption du débit d’eau
pendant cette procédure peut provoquer le gel de l’évaporateur, et par conséquent une rupture de la tuyauterie interne.
1.
2.
3.
4.
5.
Couper le compresseur concerné en mettant le commutateur Q1 ou Q2 sur OFF.
Attendre que le compresseur se soit arrêté et fermer la vanne située sur la conduite de liquide.
Démarrer le compresseur concerné en mettant le commutateur Q1 ou Q2 sur ON.
Vérifier la pression d’évaporateur concernée à l’écran du microprocesseur.
Lorsque la pression d’évaporation atteint 100 kPa, mettre à nouveau le commutateur Q1 ou Q2 sur OFF pour
couper le compresseur.
6. Une fois que le compresseur s’est arrêté, placer une étiquette sur le commutateur de démarrage du compresseur
qui est à l’entretien, afin d’empêcher un démarrage intempestif.
7. Fermer la vanne d’aspiration du compresseur (le cas échéant).
8. A l’aide d’une unité de récupération, enlever le surplus de réfrigérant du filtre de liquide jusqu'à ce que la pression
atmosphérique soit atteinte. Le réfrigérant doit être stocké dans un conteneur adéquat et propre.
ATTENTION
Pour protéger l’environnement, ne pas relâcher le réfrigérant enlevé dans l’atmosphère. Toujours utiliser un dispositif de
récupération et de stockage.
9. Equilibrer la pression interne avec la pression externe en appuyant sur la vanne de la pompe à vide installée sur
le couvercle du filtre.
10. Enlever le couvercle du dessiccateur filtrant.
11. Retirer les éléments du filtre.
12. Installer de nouveaux éléments dans le filtre.
13. Remplacer le joint du couvercle. Ne pas laisser d’huile minérale sur le joint du filtre de manière à ne pas
encrasser le circuit. Utiliser uniquement de l’huile compatible à cette fin (POE).
14. Fermer le couvercle du filtre.
15. Raccorder la pompe à vide au filtre et tirer le vide à 230 Pa.
16. Fermer la vanne de la pompe à vide.
17. Recharger le filtre avec le réfrigérant extrait antérieurement avec le dispositif de récupération.
18. Ouvrir la vanne de la conduite de liquide.
19. Ouvrir la vanne d’aspiration (le cas échéant).
20. Démarrer le compresseur en actionnant le commutateur Q1 ou Q2.
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Remplacement du filtre à huile
ATTENTION
Le système de lubrification a été conçu pour garder la majorité de la charge d’huile à l’intérieur du compresseur. Pendant
le fonctionnement toutefois, une petite quantité d’huile circule librement dans le système, transportée par le réfrigérant.
La quantité d’huile de rechange entrant dans le compresseur doit par conséquent être égale à la quantité retirée plutôt
qu’à la quantité indiquée sur la plaque signalétique; cela évitera un excès d’huile pendant le démarrage suivant.
La quantité d’huile retirée du compresseur doit être mesurée après avoir permis au réfrigérant présent dans l’huile de
s’évaporer pendant une certaine durée. Pour réduire au minimum la quantité de réfrigérant dans l’huile, il est conseillé de
laisser les résistances électriques actionnées et de retirer l’huile uniquement lorsqu’elle a atteint une température de
35÷45°C.
ATTENTION
Le remplacement du filtre à huile requiert une attention spéciale en ce qui concerne la récupération d’huile; l’huile ne doit
pas être exposée à l’air pendant plus de 30 minutes (à des températures supérieures à -40°C).
En cas de doute, vérifier l’acidité de l’huile ou, s’il n’est pas possible d’effectuer la mesure, remplacer la charge de
lubrifiant par de l’huile fraîche stockée dans les réservoirs hermétiques ou dans le respect des spécifications du
fournisseur.
Le filtre à huile du compresseur est situé sous le séparateur d’huile (côté décharge). Son remplacement est vivement
recommandé lorsque la chute de pression dépasse 2,0 bar. La chute de pression dans le filtre à huile correspond à la
différence entre la pression de refoulement du compresseur et la pression d’huile. Ces deux pressions peuvent être
contrôlées par le microprocesseur des deux compresseurs.
Matériaux requis:
Filtre à huile code 7384-188 pour compresseur Fr3100
– Quantité 1
Code du kit de joints 128810988
– Quantité 1
Huiles compatibles:
Mobile Eal Arctic 68
ICI Emkarate RL 68H
La charge d'huile standard pour un compresseur est de 13 litres.
Procédure de remplacement du filtre à huile
1. Arrêter les deux compresseurs en mettant les commutateurs Q1 et Q2 en position OFF.
2. Mettre le commutateur Q0 sur OFF, attendre que la pompe de circulation s’arrête et ouvrir le disjoncteur général
Q10 pour couper l’alimentation électrique de la machine.
3. Placer une étiquette sur la poignée du disjoncteur général afin d’éviter un démarrage accidentel.
4. Fermer les vannes d’aspiration, de décharge et d’injection de liquide.
5. Raccorder l’unité de récupération au compresseur et récupérer le réfrigérant dans un conteneur adéquat et propre.
6. Evacuer le réfrigérant jusqu’à ce que la pression interne soit devenue négative (comparée à la pression
atmosphérique). La quantité de réfrigérant dissoute dans l’huile sera ainsi réduite au minimum.
7. Vidanger l’huile dans le compresseur en ouvrant la soupape de vidange située sous le moteur.
8. Retirer le couvercle du filtre à huile et enlever l’élément du filtre interne.
9. Remettre le couvercle en place ainsi que le joint de manchon interne. Ne pas lubrifier les joints avec de l’huile
minérale afin de ne pas encrasser le système.
10. Insérer le nouvel élément de filtre.
11. Repositionner le couvercle du filtre et serrer les vis. Les vis doivent être serrées alternativement et progressivement
à un couple à 60 Nm.
12. Charger l’huile par la vanne supérieure située dans le séparateur d’huile. Compte tenu de l’hygroscopie élevée de
l’huile d’ester, elle doit être chargée le plus vite possible. Ne pas exposer l’huile d’ester à l’air pendant plus de
10 minutes.
13. Fermer la vanne de charge d’huile.
14. Raccorder la pompe à vide et vider le compresseur jusqu’à une dépression de 230 Pa.
15. Lorsque le niveau de dépression ci-dessus est atteint, fermer la vanne de la pompe à dépression.
16. Ouvrir les vannes de refoulement, d’aspiration et d’injection de liquide du système.
17. Débrancher la pompe à dépression du compresseur.
18. Retirer l’étiquette d’avertissement du disjoncteur général.
19. Fermer le disjoncteur général Q10 alimentant la machine.
20. Démarrer la machine en suivant la procédure de démarrage décrite ci-dessus.
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A
400
K
B
J
I
E
H
C
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
D
F
G
Côté aspiration
Point de mesure basse pression
Position du robinet de purge d’huile
Position de la résistance électrique de chauffage d'huile
Sonde de température de l’huile
Couvercle de filtre à huile
Niveau d’huile minimum
Transducteur d’huile
Niveau d’huile maximal
Injection de liquide
Bouchon de charge d’huile
Illustration 27 – Vues avant et arrière du Fr3100
Charge de réfrigérant
ATTENTION
Les unités ont été conçues pour fonctionner avec du réfrigérant R134a. NE PAS UTILISER d’autres réfrigérants que le
R134a.
ATTENTION
L’ajout ou le retrait de gaz réfrigérant doivent être effectués en accord avec les lois et la réglementation en vigueur.
ATTENTION
Lorsque du gaz réfrigérant est ajouté ou retiré du système, veiller à ce que l’eau adéquate passe par l’échangeur
thermique à eau pendant tout le temps de la charge/décharge. L’interruption du débit d’eau pendant cette procédure
peut provoquer le gel de l’évaporateur, et par conséquent une rupture de la tuyauterie interne.
Les dégâts provoqués par le gel annulent la garantie.
ATTENTION
Les opérations de vidange et de remplissage de réfrigérant doivent être effectuées par des techniciens qui sont qualifiés
pour utiliser le matériel approprié pour cette unité. Une maintenance inadaptée peut entraîner des pertes de pression et
de liquide incontrôlées. Ne pas disperser le réfrigérant et l’huile de lubrification dans l’environnement. Toujours se munir
d’un système de récupération adéquat.
Les unités sont expédiées avec une charge de réfrigérant complète, mais dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire
de remplir la machine sur place.
D - KIMHP00501-10FR - 54/60
ATTENTION
Toujours rechercher les causes d’une perte de réfrigérant. Réparer le système si nécessaire, puis le recharger.
La machine peut être remplie dans n’importe quelle condition de charge stable (de préférence entre 70 et 100%) et dans
n’importe quelle condition de température ambiante (de préférence au-delà de 20°C). La machine doit co ntinuer à
tourner pendant au moins 5 minutes pour permettre au ventilateur, et donc à la pression de condensation, de se
stabiliser.
Remarque: Lorsque la charge et le nombre de ventilateurs actifs varient, le sous-refroidissement varie aussi et il faut
plusieurs minutes avant la stabilisation. Toutefois, le sous-refroidissement ne doit descendre sous 3°C en aucun cas. De
même, la valeur de sous-refroidissement peut changer légèrement à mesure que la température d’eau et le surchauffage
d’aspiration varient. Lorsque la valeur de surchauffage diminue, il y a une baisse correspondante du sous-refroidissement.
L’un des deux scénarios suivants peut se produire dans une machine sans réfrigérant.
1 Si le niveau de réfrigérant est légèrement bas, le superchauffage d’aspiration est toujours supérieur à la normale
et la vanne est grande ouverte. Remplir le circuit comme décrit dans la procédure de remplissage.
2 Si le niveau de gaz dans la machine est modérément bas, le circuit correspondant pourrait subit quelques arrêts
basse pression. Remplir le circuit correspondant comme décrit dans la procédure de remplissage.
Remarque: Le récepteur de liquide doit être complètement plein en mode de pompe à chaleur lorsque la machine
contient la charge correcte.
Procédure de remplissage du réfrigérant
1. Si la machine a perdu du réfrigérant, il est nécessaire d’établir d’abord les causes avant d’effectuer toute opération
de remplissage. La fuite doit être trouvée et réparée. Les taches d’huile sont un bon indicateur étant donné qu’elles
peuvent apparaître autour d’une fuite. Toutefois, ce n’est pas toujours un bon critère de recherche. La recherche
avec du savon et de l’eau peut s’avérer une bonne méthode pour les fuites moyennes à grosses, tandis qu’un
détecteur de fuite électronique est requis pour trouver de petites fuites.
2. Ajouter du réfrigérant dans le système via la vanne de service située sur le tuyau d’aspiration ou via la vanne
Schrader située sur le tuyau d’entrée de l’échangeur thermique à eau.
3. Le réfrigérant peut être ajouté sous n’importe quelle condition de charge entre 25 et 100% de la capacité du
système. Le surchauffage d’aspiration doit se situer entre 4 et 6°C.
4. Ajouter suffisamment de réfrigérant pour remplir le récepteur de liquide complètement en mode de pompe à
chaleur.
5. Vérifier la valeur de sous-refroidissement en relevant la pression de liquide et la température de liquide près de la
soupape de détente. La valeur de sous-refroidissement doit être comprise entre 4 et 8°C et entre 10 et 15°C pour
les machines avec économiseur. Par rapport aux valeurs mentionnées ci-dessus, le sous-refroidissement sera
inférieur à 75÷100% de charge et supérieur à 50% de charge.
6. Lorsque la température ambiante est supérieure à 16°C, tous les ventilateurs doivent être allumés.
Une surcharge du système entraînera une augmentation de la pression de décharge du compresseur due à un
remplissage excessif des tuyaux de section de condenseur.
Tableau 5 - Pression/température
Tableau de pression/température pour le R-134a
°C
bar
°C
bar
°C
bar
°C
bar
-14
0,71
12
3,43
38
8,63
64
17,47
-12
0,85
14
3,73
40
9,17
66
18,34
-10
1,01
16
4,04
42
9,72
68
19,24
-8
1,17
18
4,37
44
10,30
70
20,17
-6
1,34
20
4,72
46
10,90
72
21,13
-4
1,53
22
5,08
48
11,53
74
22,13
-2
1,72
24
5,46
50
12,18
76
23,16
0
1,93
26
5,85
52
13,85
78
24,23
2
2,15
28
6,27
54
13,56
80
25,33
4
2,38
30
6,70
56
14,28
82
26,48
6
2,62
32
7,15
58
15,04
84
27,66
8
2,88
34
7,63
60
15,82
86
28,88
10
3,15
36
8,12
62
16,63
88
30,14
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Vérifications standard
Sondes de température et de pression
L’unité est équipée de série de tous les capteurs/sondes énumérés ci-dessous. Vérifier périodiquement que leurs
mesures sont correctes au moyen des instruments de référence (manomètres, thermomètres); corriger les mauvais
relevés si nécessaire à l’aide du clavier de microprocesseur. Des capteurs/sondes bien calibrés garantissent un meilleur
rendement de la machine et une durée de vie plus longue.
Remarque: se reporter au manuel d’utilisation et de maintenance du microprocesseur pour une description complète des
applications, réglages et ajustements.
Tous les capteurs/sondes sont préassemblés et connectés au microprocesseur. Les descriptions de chaque
capteur/sonde sont reprises ci-dessous:
Sonde de température de sortie d’eau – Cette sonde est située sur le raccord d’eau de sortie d’évaporateur et est
utilisée par le microprocesseur pour contrôler la charge de la machine en fonction de la charge thermique du système.
Elle contribue également à contrôler la protection antigel de l’évaporateur.
Sonde de température d’entrée d’eau – Cette sonde est située sur le raccord d’eau d’entrée de l’évaporateur et est
utilisée pour surveiller la température d’eau de retour.
Sonde de température d’air extérieur – Option. Cette sonde permet de surveiller la température d’air externe à l’écran
du microprocesseur. Elle est également utilisée dans “l’annulation du point de consigne de la température d’air
extérieur”.
Transducteur de pression de décharge du compresseur – Il est installé sur chaque compresseur et permet de
surveiller la pression de décharge et de contrôler les ventilateurs. Si la pression de condensation augmente, le
microprocesseur contrôle la charge du compresseur afin de lui permettre de fonctionner même si le débit de gaz du
compresseur doit être réduit. Il contribue également à la logique de contrôle de l'huile.
Transducteur de pression d’huile - Il est installé sur chaque compresseur et permet de surveiller la pression d'huile.
Le microprocesseur utilise ce capteur pour informer l’opérateur sur l’état du filtre à huile et le fonctionnement du système
de lubrification. En travaillant de concert avec les transducteurs haute et basse pression, il protège le compresseur de
problèmes provenant d’une mauvaise lubrification.
Transducteur basse pression – Il est installé sur chaque compresseur et permet de surveiller la pression d’aspiration
du compresseur avec des alarmes basse pression. Il contribue également à la logique de contrôle de l'huile.
Capteur d’aspiration – Il est installé sur chaque compresseur et permet de surveiller la température d’aspiration. Le
microprocesseur utilise le signal de ce capteur pour commander la soupape de détente électronique.
Sonde de température de décharge du compresseur – Elle est installée sur chaque compresseur et permet de
surveiller la température de décharge du compresseur et la température d’huile. Le microprocesseur utilise le signal de
cette sonde pour commander l’injection liquide et arrêter le compresseur au cas où la température de décharge atteint
110°C. Il protège aussi le compresseur contre le ri sque d'aspirer du réfrigérant liquide au démarrage.
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Feuille de vérification
Il est recommandé de consigner les données opérationnelles suivante périodiquement afin de vérifier le fonctionnement
correct de la machine avec le temps. Ces données seront également très utiles pour les techniciens qui effectueront la
maintenance routinière et/ou la maintenance extraordinaire sur la machine.
Mesure côté eau
Mode
Point de consigne de l’eau refroidie
Température de l'eau à la sortie
Température de l'eau à l’entrée
Baisse de pression
Débit d’eau
Refroidisseur
°C
_________
°C
_________
°C
_________
kPa _________
3
m /h _________
Pompe à chaleur
__ _______
_____ ____
______ ___
_________
_________
Mesures côté réfrigérant
Circuit n°1
Pression de
réfrigérant/d’huile
Température de réfrigérant
Charge du compresseur
Nbre de ventilateurs actifs
Nbre de cycles de soupape de détente
Pression d’évaporation
_____
_____
_____
_____
%
Pression de condensation
Pression d’huile
Température de saturation d’évaporation
Pression de gaz d'aspiration
Aspiration surchauffante
Température de saturation de condensation
Décharge surchauffante
Température de liquide
Sous-refroidissement
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
bar
bar
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
Charge du compresseur
Nbre de ventilateurs actifs
Nbre de cycles de soupape de détente
Pression d’évaporation
_____
_____
_____
_____
%
Pression de condensation
Pression d’huile
Température de saturation d’évaporation
Pression de gaz d'aspiration
Aspiration surchauffante
Température de saturation de condensation
Décharge surchauffante
Température de liquide
Sous-refroidissement
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
bar
bar
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
bar
Circuit n°2
Pression de
réfrigérant/d’huile
Température de réfrigérant
Température de l'air extérieur
bar
Mesures électriques
Analyse du déséquilibre de tension de l’unité:
Phases:
RS
_____ V
Déséquilibre %:
RT
_____ V
_____ V
V MAX − V AVG
× 100 = _____ %
V AVG
Courant des compresseurs – Phases:
Compresseur 1
Compresseur 2
Courant des ventilateurs:
ST
R
_____ A
_____ A
#1
#3
#5
#7
AVG = average
_____ A
_____ A
_____ A
_____ A
S
_____ A
_____ A
#2
#4
#6
#8
T
_____ A
_____ A
_____ A
_____ A
_____ A
_____ A
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Entretien et garantie limitée
Toutes les machines sont testées en usine et garanties 12 mois à compter du premier démarrage ou 18 mois à partir de
la livraison.
Ces machines ont été développées et fabriquées conformément à des normes de qualité élevées garantissant des
années de fonctionnement sans faille. Toutefois, il est important de veiller à une maintenance correcte et régulière
conformément à toutes les procédures indiquées dans ce manuel.
Nous recommandons vivement de conclure un contrat de maintenance avec un service agréé par le fabricant dont
l’expertise et l’expérience garantiront un fonctionnement efficace et irréprochable.
Il faut également savoir que l’unité nécessite un entretien pendant la période de garantie.
Il faut garder à l’esprit que l’utilisation inappropriée de la machine au-delà de ses limites opérationnelles ou l’absence de
maintenance appropriée conformément à ce manuel peut annuler la garantie.
Respecter les points suivants notamment afin de se conformer aux limites de la garantie:
1. La machine ne peut pas fonctionner au-delà des limites spécifiées
2. L’alimentation électrique doit correspondre à la tension indiquée et être exempte d’harmoniques ou de
changements brutaux.
3. L’alimentation électrique triphasée ne doit pas afficher un déséquilibre entre phases de plus de 3%. La machine doit
rester éteinte jusqu’à ce que le problème électrique soit résolu.
4. Aucun dispositif de sécurité, qu’il soit mécanique, électrique ou électronique, ne doit être désactivé ni contourné.
5. L’eau utilisée pour remplir le circuit d’eau doit être propre et traitée de manière appropriée. Un filtre mécanique doit
être installé au point le plus proche de l’entrée de l’évaporateur.
6. Sauf accord spécifique au moment de la commande, le débit d’eau de l’évaporateur ne doit jamais être supérieur à
120% et sous 80% du débit nominal.
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Contrôles obligatoires périodiques et démarrage des appareils
sous pression
Les unités sont incluses dans la catégorie III de la classification établie par la Directive européenne PED
97/23/CE.
Pour les refroidisseurs appartenant à cette catégorie, certaines réglementations locales exigent une inspection
périodique par une agence agréée. Respecter les exigences en vigueur.
Information importante quant au réfrigérant utilisé
Ce produit contient des gaz à effet de serre fluorés visés par le Protocole de Kyoto. Ne pas relâcher ces gaz dans
l’atmosphère.
Type de réfrigérant:
(1)
Valeur GWP :
R134a
1300
(1)GWP =
potentiel de réchauffement global
La quantité de réfrigérant est indiquée sur la plaquette signalétique de l’unité.
La législation européenne ou locale peut exiger des inspections périodiques des fuites de réfrigérant. Prière de contacter
le distributeur pour plus d’informations.
Mise au rebut
L'unité est composée de pièces en métal et en plastique. Toutes ces pièces doivent être éliminées conformément
aux législations locales portant sur la mise au rebut. Les batteries au plomb doivent être collectées et emmenées
dans des centres de collecte de déchets spécifiques.
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Nous nous réservons le droit d’effectuer des modifications à la conception et la construction à tout moment sans préavis, donc la
photo en page de couverture n’est pas exécutoire.
Pompes à chaleur air/eau à inverter
EWYD 250-580BZSS
EWYD 250-570BZSL
Les unités Daikin sont conformes aux
règlements européens qui garantissent la
sécurité du produit.
Daikin Europe N.V. participe au programme
de certification EUROVENT. Les produits sont
tels que listés dans le répertoire EUROVENT
des produits homologués.
DAIKIN EUROPE N.V.
Zandvoordestraat 300
B-8400 Ostende – Belgique
www.daikineurope.com
D - KIMHP00501-10FR - 60/60
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