Castolin Eutectic Livre rouge Manuel utilisateur
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catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 111 10 Livre rouge Eléments techniques 111 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 112 Livre rouge - Eléments techniques Exemple de désignation Désignation symbolique Désignation numérique Désignation symbolique NF A 35-501 Désignation numérique NF A 35-501 Aciers de construction d’usage général suivant EN 10027 S 185 1.0035 A33 S 275 J2G3 1.0144 E28-4 S 235 JRG1 1.0036 E24-2 S 355 JO 1.0553 E36-3 S 235 JRG2 1.0038 E24-2 NE S 355 K2G3 1.0595 E36-4 S 235 JO 1.0114 E24-3 E 295 1.0050 A50-2 S 235 J2G3 1.0116 E24-4 E 355 1.0060 A60-2 S 275 JR 1.0044 E28-2 E 360 1.0070 A70-2 S 275 JO E28-3 1.0143 Aciers non alliés pour trempe et revenu suivant EN 10083-1 C22E 1.1151 XC 16 C45E 1.1191 XC 48 C25E 1.1153 XC 25 C50E 1.1206 XC 50 C30E 1.1178 XC 32 C55E 1.1203 XC 55 C35E 1.1181 XC 38 C60E 1.1221 XC 60 C40E 1.1186 XC 42 Aciers de construction soudables à grains fins suivant EN 10113-3 S355M 1.8823 E355R S420ML 1.8836 E420FP S355ML 1.8834 E355FP S460M 1.8827 E460R S420ML 1.8834 E420R S460ML 1.8838 E460FP Aciers à grains fins pour appareils à pression suivant EN 10028-3 P355N 1.0562 A510AP P460N 1.8905 A555AP P355NH 1.0565 A510AP P460NH 1.8935 A550AP P355NL1 1.0566 A510FP1 P460NL1 1.8915 A550FP1 Aciers pour chaudières suivant EN 10028-2 P235GH 1.0345 A37CP 16Mo3 1.5415 15D3 P265GH 1.0425 A42CP 13CrMo4-5 1.7335 15CD4-05 P295GH 1.0481 A48CP 10CrMo9-10 1.7380 10CD9-10 P355GH 1.0473 A52CP Aciers à haute limite élastique pour formage à froid suivant EN 10149-2 S315MC 1.0972 E315D S500MC 1.0984 E490D S355MC 1.0976 E355D S550MC 1.0986 E560D 1.8974 E690D S700MC S420MC E420D 1.0980 Aciers pour résistance à la corrosion atmosphérique suivant EN 10155 S235JOW 1.8958 E24W3 S355J2WP 1.8946 E36WA4 S235J2W 1.8961 E24W4 S355JOW 1.8959 E36WB3 S355JOWP 1.8945 E36WA3 S355K2G1W 1.8966 E36WB4 112 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 113 Livre rouge - Eléments techniques EN 10027-1 EN 10027-2 AISI NF A Aciers inoxydables suivant EN 10027-1 et EN 10027-2 X12CrMnNiN 17.7.5 1.4372 Z 12 CMN 17.07 AZ 201 X12CrMnNiN 18.9.5 1.4310 Z 11 CN 18.8 301 X9CrNi 18.8 1.4305 Z 8 CNF 18.09 303 X9CrNi 18.9 1.4303 Z 5 CN 18.11 FF 305 X4CrNi 18.12 1.4567 Z 3 CNU 18.10 XM 5/18.9 LW X3CrNiCu 18.9.4 1.4301 Z 7 CN 18.09 304 X4CrNi 18.10 1.4307 Z 3 CN 19.11 304 L X2CrNi 18.9 X2CrNi 19.11 X2CrNiN 18.10 X10CrNi 25.21 X1CrNiSi 18.15.4 Z 3 CN 18.10 1.4306 Z 3 CN 18.10 AZ 1.4311 Z 8 CN 25.20 1.4335 Z 1 CNS 17.15 1.4381 Z 7 CND 17.11.02 1.4401 X4CrNiMo 17.12.2 1.4438 X6CrNiMoTi 17.12.2 X6CrNiMoNb 18.15 316 316 1.4404 X2CrNiMoN 17.13.3 310 S Z 3 CND 17.12.02 316 L X2CrNiMo 17.12.2 X2CrNiMoN 17.11.2 304 LN Z 7 CND 17.12.02 X4CrNiMo 17.13.3 X2CrNiMo 17.12.3 304 L Z 3 CND 17.13.03 1.4432 Z 3 CND 17.11 AZ 1.4429 Z 6 CNDT 17.12 1.4571 Z 6 CNDNb 17.12 1.4580 Z 3 CND 19.15.04 1.4438 Z 6 CNT 18.10 316 L 316 LN 316 Ti 316 Cb 317 L 17.12.2 1.4541 Z 6 CNNb 18.10 321 X2CrNiMo 18.15.04 1.4550 Z 3 CND 18.14.05 AZ 347 X6CrNiTi 18.10 1.4439 Z 3 CND 19.14 AZ 317 L4 X6CrNiNb 18.10 1.4434 Z 2 CND 25.22 AZ 317 LN X2CrNiMoN 17.13.5 1.4468 Z 2 NCDU 25.20 310 MoLN X2CrNiMoN 17.12.3 1.4539 Z 2 NCDU 25.25.05 904 L X1CrNiMoN 25.22.2 1.4537 AZ URSB8 113 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 114 Livre rouge - Eléments techniques Principales nuances d’aluminium Aluminium et alliages Série NFA 02.104 NFA 02.004 Alliages d’aluminium suivant NFA 02.104 et NFA 02.004 Aluminium de pureté > 99,00% 1000 1050 A 1070 A 1080 1100 1199 1200 A5 A7 A8 A45 A9 A4 Alliages aluminium-cuivre 2000 2011 2014 2017A 2024 2030 2117 2618A A-U5 Pb Bi A-U4SG A-U4G A-U4G1 A-U4Pb A-U2 G A-U2GN Alliages aluminium-manganèse 3000 3002 3003 3004 3005 3105 A-M1 A-M1G A-MG 0,5 - Alliages aluminium-silicium 4000 4145 4006 4145 4043 4047 AS1 AS1Fe AS4 AS5 AS12 Alliages aluminium-magnésium 5000 5005 5052 5056A 5083 5086 5150 5251 5454 5754 A-G 0,6 A-G5M A-G4MC A85-GT A-G2M A-G3M Alliages Aluminium-magnésium-silicium 6000 6005A 6060 6061 6081 6082 6106 A-GS A-SGM 0,3 A-SGM 0,7 - Alliages Aluminium-zinc-magnésium 7000 7010 7020 7049A 7050 7075 A-Z5G A-Z8GU A-Z5GU 114 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 115 Livre rouge - Eléments techniques Les essais mécaniques Les symboles utilisés sont : La résilience K La résistance à la rupture Rm La limite élastique à 0,2% Rp (0,2) L’allongement A La dureté H La résilience et l’allongement caractérisent la ductilité. Ces valeurs La résistance à la rupture, la limite élastique et la dureté caractérisent varient toujours dans le même sens. la ténacité. Ces valeurs varient toujours dans le même sens. ( si K diminue, A diminue également). (si Rm augmente, Rp et H augmentent également). K RM Rp02 A H Essai de résilience (K) DEFINITION : La résilience d’un matériau est mesurée suivant un essai de tenue à un choc permettant d’en apprécier le caractère de fragilité. Résilience UF : Barreau unifié français Résilience V ( KCU ). Eprouvette normalisée dont l’amorce de rupture est en forme de U. : Barreau suivant la méthode Charpy (KCV). Caractéristiques mesurées Anciennes unités Eprouvette normalisée dont l’amorce de rupture est en forme de V. Nouvelles unités Conversion KCU Kgf/cm2 J/cm2 1J/cm2= 0,0102 Kgf/cm2 KCV Kgf/cm2 J/cm2 1J/cm2= 0,0102 Kgf/cm2 115 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 116 Livre rouge - Eléments techniques Résistance à la rupture (Rm) PRINCIPE DE L’ESSAI : L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction jusqu’à rupture en vue de déterminer les caractéristiques mécaniques du métal. Soumise à un effort croissant et régulier de traction, l’éprouvette s’allonge uniformément jusqu’à une certaine valeur caractéristique. Cette valeur où la charge appliquée demeure stationnaire est le point de limite élastique. Si la charge est supprimée, l’éprouvette revient approximativement à sa longueur primitive. Si la charge continue de s’accroître, l’allongement augmente et devient permanent, la rupture intervient alors ; c’est le point de rupture. Cet essai permet de définir trois caractéristiques mécaniques : • La charge de rupture ( Rm ). C’est la caractéristique qui exprime la plus ou moins grande résistance d’un matériau à se rompre. Rm(Mpa)= F(N) S(mm2) • Limite élastique (Rp). C’est la caractéristique mécanique qui exprime la plus ou moins grande facilité d’un matériau à s’allonger dans la phase élastique. Rp0,2 (Mpa)= F’(N) S(mm2) • L’allongement A. C’est la valeur de l’allongement d’un matériau ramenée en % et mesurée après rupture d’une éprouvette de traction. Mesure de dureté (h) La dureté d’un matériau est appréciée par la résistance qu’il oppose à la pénétration par un corps dur. La dureté peut être reliée à la résistance à la traction du métal (Rm). Essai Brinell ( HB ) : Pénétrateur bille acier dur. Essai Rockwell ( HR ) : Pénétrateur bille dure (HRB) ou cône de diamant (HRC). Essai Vickers (HV) : Pénétrateur pyramide de diamant à base conique. Essai Shore (SK) : Pénétrateur poinçon acier. 116 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 117 Livre rouge - Eléments techniques Dans le tableau de comparaisons ci-contre, les valeurs ne sont que des moyennes approximatives. Aucune donnée mathématique ne permet d’effectuer une conversion absolue. Il convient donc d’éviter un rapprochement précis entre ces différents essais. Kg/mm2 HB HV 84,6 113 319 318 90,3 114 321 320 Kg/mm2 HB 30 32 HV HRB HRC Shore HRB HRC Shore 34 110 49 53 116 327 325 36 101 58 117 329 327 38 107 63 119 335 333 40 113 66 120 339 337 111 111,6 37 52 34 95,5 35 110,5 50 36 51 42 118 69 123 345 343 44 124 71,5 126 354 352 112 38 53 46 129 73,5 129 363 361 114,4 38,5 54 48 135 75,5 130 385 404 41 57 50 141 77,5 132 390 410 52 146 79,5 134 398 418 42 58 54 152 81 136 401 424 56 158 83 139 409 431 58 163 84,5 141 415 437 60 169 173 86 143 420 443 62 174 178 87,5 145 426 450 65 183 187 89,5 30 148 432 457 67 188 192 91 31 150 438 463 69 194 197 92 32 152 444 470 71 199 203 93,5 33 154 448 474 74 208 210 95,5 15,5 34 156 454 482 76,5 215 218 96,5 17,5 35 158 457 79 223 225 98 19 36 161 82 231 233 99,5 21 37 164 84,5 237 239 100,5 38 87 245 247 102 39 88 248 249 89,5 252 253 90 253 254 103 25 92 259 260 104 26 94,5 267 267 104,8 27 97 274 274 105,8 28 99 278 279 100 282 282 102 287 287 107,3 103 290 290 107,5 104 293 293 105 295 295 107 300 300 108 304 303 110 309 309 111 313 312 62 46 63 486 47 65 464 494 48 66 470 502 168 481 515 49 68 171 488 524 173 492 529 176 499 538 178 503 543 41 180 507 548 42 183 514 558 43 185 518 564 187 522 570 189 526 575 191 530 581 193 534 587 195 538 593 197 543 599 200 547 606 54 76 206 560 626 55 78 211 569 640 222 587 671 40 29 44 30 45 31 46 32 47 108,9 33 109,5 60 44 45 24 108 43 115 48 117 69 50 70 51 71 72 52 73 74 53 75 79 57 81,5 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 118 Livre rouge - Eléments techniques Principaux métaux Le préchauffage est fonction de la teneur en carbone de l’acier et de l’épaisseur de la pièce. Nous conseillons pour un carbone équivalent : préchauffage superflu. • jusqu’à 0,25 % : • entre 0,25 et 0,45 % : préchauffage à 100 – 200°c. • entre 0,45 et 0,80 % : préchauffage à 200 – 350°c. Ne jamais préchauffer un acier à 12 – 14 % de manganèse. Durant le soudage veiller à ce que la température de la pièce ne dépasse pas 250°c. Pour les aciers trempants, respecter les recommandations du fournisseur pour la température de préchauffage qui peut être comprise entre 200 et 500°c. Type d’acier ACIERS NON ALLIES ACIERS ALLIES AU MOLYBDENE Teneur en carbone Désignation courante Température recommandée XC 18 XC 25 XC 32 XC 38 XC 42 XC 48 XC 80 0,15 – 0,20 0,20 – 0,30 0,30 – 0,35 0,35 – 0,40 0,40 – 0,45 0,45 – 0,50 0,75 – 0,85 < 100°c 100 -- 150°c 150 – 250°c 150 – 300°c 150 – 350°c 200 – 400°c 300 – 400°c 15 D 3 20 D 5 - M 0,10 – 0,20 0,20 – 0,30 0,30 – 0,35 150 – 250°c 200 – 320°c 250 – 450°c ACIERS AU MANGANESE 30 M 7 40 M 7 45 M 7 Z 120 M 12 ACIERS AU CHROME 100 C 6 Z 12 C 13 Z 8 C 17 (AISI 430) Z 10 C 24 (AISI 446) 0,95 – 1,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 200 – 400°c ACIERS AU CHROME MOLYBDENE 25 CD 4 42 CD 4 30 CD 12 0,20 – 0,30 0,30 – 0,45 0,28 – 0,35 200 – 300°c 250 – 350°c 300 – 400°c ACIERS AU NICKEL CHROME 10 CN 6 20 NC 6 35 NC 6 30 NC 11 < 0,12 < 0,20 < 0,40 < 0,35 200 – 300°c 250 – 350 °c 300 – 400°c 400 – 500°c ACIERS AU NICKEL CHROME MOLYBDENE 20 NC D 2 40 NC D 3 35 NC D 16 0,17 – 0,23 0,36 – 0,43 0,30 – 0,37 200 – 300°c 350 – 400°c 400 – 600°c ACIERS INOXYDABLES < 0,30 < 0,44 < 0,50 1,5 Z 6 CN 18 – 10 Z 6 CND 18- 12 Z 6 CN 25 -20 La teneur en carbone varie de 0,03 à 0,08 210 _ 320°c 260 – 430°c 320 – 480°c fortement déconseillé 200 – 800°c 200 – 400°c 200 – 400°c Généralement le préchauffage n’est pas nécessaire. Nota : Les températures de préchauffage indiquées dans ce tableau ont été définies en fonction de la teneur en carbone. Il faut souligner que les températures de préchauffage ne tiennent pas compte des éléments d’addition, de l’épaisseur des pièces, ni de la localisation du joint de revêtement. L’utilisation d’alliages CASTOLIN fortement alliés à hautes caractéristiques permet d’abaisser ces températures de préchauffage de façon sensible, voir de les supprimer dans certains cas. Par exemple, pour un acier 35NCD16, le soudage avec une électrode conventionnelle conduit à un préchauffage de 400 à 600°c, alors que l’utilisation de CP 3922 permettra de ne préchauffer que de 250 à 300°c. 118 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 119 Livre rouge - Eléments techniques Volume et poids de métal théorique Angle intérieur Joints en V Angle extérieur 90° 60° 90° a S e s mm 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 20 25 s e mm cm3/ m 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 13 19,5 27 39 49 60,5 77,5 92 107 141 160 180 223 271 411 Kg/ m 0,10 0,15 0,20 0,30 0,37 0,44 0,57 0,66 0,77 1,02 1,15 1,23 1,60 1,94 2,94 a mm cm3/m 6 8,5 12,5 16 21 26 31,5 37 42 49,5 57 65 73,5 94 114 138 163 190 224 248 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15 Kg/m 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,58 0,67 0,89 1,08 1,28 1,49 1,76 1,95 s mm cm3/m Kg/m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 18 20 22 25 3 7 9 13,5 19,5 26,5 34,5 43 53,5 67 79 123 174 206 225 331 0,02 0,05 0,07 0,11 0,15 0,21 0,27 0,34 0,42 0,53 0,62 0,97 1,37 1,62 2,00 2,60 Base de calcul : volume à déposer x poids spécifique. Poids spécifique moyen utilisé pour les données ci-dessus : 8Kg/dm3. Les valeurs ne sont qu’approximatives, les quantités exactes dépendent de plusieurs facteurs (forme du cordon, écartement des tôles, rendement etc.). Pour aluminium et alliages d’Al Pour magnésium et alliages de Mg Pour électrodes : Diviser les valeurs obtenues pas 3. : Diviser les valeurs obtenues par 4,5. : Multiplier les valeurs obtenues par 1,2. 119 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 120 Livre rouge - Eléments techniques Principaux métaux Métal Point de fusion (°c) Symbole chimique Densité (kg/dm3) Fer Fe 1535 7,8 Cuivre Cu 1083 8,5 – 8,9 Aluminium Al 658 2,7 Magnésium Mg 650 1,85 Plomb Pb 327 11,4 Zinc Zn 420 8,9 Etain Sn 232 7,3 Cadmium Cd 321 8,6 Nickel Ni 1452 8,9 Chrome Cr 1800 7,1 Tungstène W 3400 19,1 Vanadium V 1720 6,0 Molybdène Mo 2622 10,2 Manganèse Mn 1242 7,3 Cobalt Co 1495 8,9 Titane Ti 1800 4,5 Argent Ag 961 10,5 Acier Fe + C 1400-1500 7,8 Acier inox Type 304 L Fe+C+Cr+Ni 1450 env. 8,03 Acier inox Type 316 Fe+C+Cr+Ni+Mo 1420 env. 7,92 Acier inox Type 310 Fe+C+Cr+Ni 1450 env. 8,03 Fonte Fe+C 1130-1400 7,2 – 7,8 Laiton Cu+Zn 900 env. 8,5 Bronze Cu+Sn 900 env. 8,5 – 8,9 Monel Cu+Ni 1300-1350 8,5 – 9,0 Maillechort Cu+Zn+Ni 900-1100 8,5 – 9,0 120 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 121 Livre rouge - Eléments techniques Nota : les tableaux présentés ci-après n’indiquent que certaines possibilités, et les produits et procédés indiqués ne sont pas classés par ordre préférentiel. (Le choix définitif du procédé et de l’alliage est en effet fonction de facteurs tels que : sollicitations des pièces, dimensions, moyens disponibles, etc). Leur choix n’exclut pas de prendre en considération les techniques d’application à observer. Dans certains cas, un contact avec les Services Techniques CASTOLIN sera nécessaire. L’assemblage et la réparation des principaux métaux L’ASSEMBLAGE OU LA RÉPARATION DES FONTES Nuances et Normes Fontes grises NFA 32101 NFA 32102 Ft 10 Ft 15 Ft 20 Ft 25 Ft 30 Ft 35 Ft 40 Procédés de soudage Alliages les plus souvent utilisés Soudage homogène CASTOLIN 14 F Brasage tendre CASTOLIN 157 CASTOLIN 197 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1030 XFC CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN 18 XFC Brasage fort Soudo-brasage Procédé EUTALLOY EUTALLOY 10224 Procédé Arc manuel CASTOLIN EC 4023 CASTOLIN EC 4024 CASTOLIN 2.44 NC CASTOLIN XHD 2230 CASTOLIN EC 4040 CASTOLIN XHD 2480 Fontes malléables Perlitiques. Soudo-brasage CASTOLIN 16 XFC A 32703 MP 50.5 – MP 60.3 MP 70.2 Procédé Arc manuel Fontes malléables Ferritiques à cœur blanc. Brasage fort CASTOLIN EC 4023 CASTOLIN XHD 2230 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1030 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN 18 XFC CASTOLIN EC 4023 CASTOLIN EC 4024 CASTOLIN XHD 2230 CASTOLIN EC 4040 CASTOLIN XHD 2480 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1030 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN EC 4023 CASTOLIN EC 4024 CASTOLIN XHD 2230 CASTOLIN EC 4040 CASTOLIN XHD 2480 CASTOLIN XHD 2230 CASTOLIN EC 4040 CASTOLIN XHD 2480 NF 32701 MB 40.10 MB 35.7 Soudo- brasage Procédé Arc manuel Fontes malléables Ferritiques à cœur noir. Brasage fort NF 32702 NN 35.10 NN 32.8 NN38.18 Soudo-brasage Procédé Arc manuel Fonte à graphite sphéroïdal Non allié. Procédé Arc manuel NFA 32201 FGS 800.2 FGS 700.2 FGS 600.3 FGS 500.7 FGS 400.12 FGS 370.17 Applications et types de pièces Moulage fin ou lourd. Fontes applications courantes. Carters, bâtis de machines, Blocs moteurs, Robinets, vannes, Outils d’emboutissage. Fourchettes d’embrayage, Doigts de manipulateur, Leviers. Raccords, Tubulures, Moyeux. Pièces de toutes formes compliquées difficilement forgeables. Arbres à cames, Vilebrequins, Disques de freins, Vérins, Mâchoires, corps de pompes, Pignons, Engrenages. Les fontes alliées ne sont pas énumérées dans ces tableaux. Le nickel, le chrome, le molybdène, le silicium, parfois présents dans ces types de fontes leur confèrent des structures, des caractéristiques mécaniques spécifiques. Elles trouvent leurs emplois dans les domaines de l’usure par abrasion, corrosion, chaleur. 121 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 122 Livre rouge - Eléments techniques L’ASSEMBLAGE ET LA RÉPARATION DES ACIERS Nuances et Normes E 24 (A 37) E 26 (A 42) Procédés de soudage Alliages les plus souvent utilisés Brasage fort CASTOLIN 1030 F CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN 18 XFC CASTOLIN 640 CASTOLIN XHD 646 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOLIN EC 3218 CASTOLIN EC 4257 CASTOLIN 6464 CASTOLIN 66*66 N CASTOLIN XHD 6868 CASTOMIG 45250 CASTOMIG 45251 CASTOMIG 45554 CASTOMIG 45513 ENDOTEC DO*02 TÉROMATEC AN 3302 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1030 XFC CASTOLIN 1702 Soudo- brasage E 30 (A 47) E 36 (A 52) Procédé Arc manuel A 50 A 60 A 70 E 355 E 375 E 420 E 460 Procédé MAG Procédé MIG XC 25 XC 38 XC 42 XC48 XC 42 TS 38 CD 4 - 18 CD 4 25 CD 4 - 35 CD 4 42 CD 4 - 30 DC 12 50 CV 4 - 20 NC 6 30 NC 11 18 NCD 6 19 NCD 32 Z 120 M 12 16 NC D 13 Procédé Open arc Brasage fort Soudo- brasage Procédé Arc manuel CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN XHD 646 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOLIN 66*66 N CASTOLIN XHD 6865 CASTOLIN CP 3922 CASTOLIN XHD 646 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOLIN XHD 6865 CASTOLIN CP 3922 TÉROMATEC AN 3302 CASTOMIG 45250 CASTOMIG 45251 CASTOMIG 45554 CASTOMIG 45513 CASTOLIN 16 XFC CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOLIN XHD 6865 CASTOLIN CP 3922 CASTOLIN XHD 6868 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOLIN XHD 6865 CASTOLIN CP 3922 CASTOLIN XHD 6868 CASTOTiG 45507 W CASTOTiG 45612 W Procédé Arc manuel Procédé Open arc Procédé MAG Procédé MIG 20 NCD 2 50 CV 4 40 NCD 3 – 35 CD 4 42 CD 4 – 55 S 7 45 SCD 6 Soudo-brasage Procédé Arc manuel 100 C 6 Z 200 C 12 Z 160 CDV 5 Z 100 CDV 5 45 CDV 6 – 40 NCD 16 35 NCD 16 – Z 35 CDV 5 55 NCDV 7 Procédé Arc manuel Procédé TiG 122 Applications et types de pièces Construction métallique Ponts roulants, Cuves de stockage, Tôleries divers, Tuyauteries, Echangeurs, Refroidisseurs, silos, Plateformes, structures mobiles du matériel ferroviaire. Bâtis de machines Mécano-soudés. Mécanique générale, Bielles, arbres, broches, Crémaillères, tiges de pistons, Fourches d’embrayage, Mâchoires d’accouplement, Arbres de levage, Crochets de traction, Vilebrequins, Boîtiers de différentiel, Organes de transmission. Travaux publics, Mines, Cimenteries, Tôles d’ usure, Matériel de carrières, Engins de travaux publics, Bandage de four, Broyeur. Pièces de machines agricoles, Arbres de torsion, Boites de vitesse, Crochets de traction. Outils de découpage à froid, De forgeage, de matriçage, Outils pour couléé sous pression d’aluminium et alliages cuivreux. catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 123 Livre rouge - Eléments techniques L’ASSEMBLAGE OU LA RÉPARATION DES ACIERS Nuances et Normes Z 12 C 13 Z 30 C 13 Z 12 C 13 M Z 12 CN 13 02 M Z 6 CN 17 04 M Procédés de soudage Brasage fort Procédé Arc manuel Procédé MIG Procédé TiG Z 8 C 15 Z 10 C 17 Brasage tendre Brasage fort Procédé Arc manuel Procédé TiG Z 2 CN 18.10 Z 6 CN 18.09 Brasage tendre Brasage fort Z 8 CN 20.11 Z 15 CN 24.13 Brasage fort Procédé Arc manuel Procédé TiG Z 12 CN 25.20 Z 12 CNS 25.20 Z 8 CN 25.20 M Procédé Arc manuel Procédé MIG Procédé TiG Z 2 CND 17.13 Z 6 CND 17.12 Z2 CND 19.15 Z 6 CNT 18.10 Z 6 CNNb 18.10 Brasage tendre Brasage fort Procédé Arc manuel Procédé MIG Procédé TiG Z 2 CNNb 25.20 Z 5 CNDU 21.08 Procédé Arc manuel Procédé MIG Procédé TiG 123 Alliages les plus souvent utilisés Applications et types de pièces CASTOLIN 1702 CASTOLIN RB 3217 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN CP 3922 CASTOLIN XHD 6865 CASTOMIG 45002 CASTOMIG 45554 CASTOMIG 45513 ENDOTEC DO*02 CASTOTiG 45507 W CASTOTiG 45612 W CASTOTiG 45513 W CASTOLIN 157 CASTOLIN 1702 CASTINOX 1610 S CASTOLIN CP 33500 CASTOTiG 45500 W CASTOTiG 45513 W CASTOTiG 45612 W CASTOLIN 157 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1030 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1020 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN XUPER 680 S CASTOLIN 690 CASTOTiG 45507 W CASTOTiG 45513 W CASTOLIN EC 33300 CASTOLIN EC 33226 CASTOLIN EC 33273 EUTECTRODE E 310- 17 CASTOLIN CP 3922 CASTOMIG 45513 CASTOMIG 45612 CASTOTiG 45513 W CASTOTiG 45612 W CASTOLIN 157 CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1020 XFC CASTOLIN 1702 CASTINOX 1610 S CASTOLIN XUPER 1616 CASTOLIN CP 33500 CASTOMIG 45500 CASTOMIG 45612 CASTOTiG 45500 W CASTOTiG 45612 W CASTOLIN EC 33300 CASTOLIN EC 33273 EUTECTRODE 6825 CASTOMIG 45513 CASTOMIG 45612 CASTOMIG 45654 CASTOTiG 45513 W Pièces de pompes, Instruments de chirurgie, Turbines hydraulique, Vannes, Rotors, Moules pour matières plastiques. Constructions métalliques, Tubes de décoration Mobilier, platerie, enjoliveurs. Chaudronnerie, Robinetterie, Echangeur de chaleur, Appareils à pression, Tuyauterie, récipients de stockage. Pièces mécaniques, Pales de ventilateurs, Ailettes, pompes, turbines. Habillage de tunnels de fours, Paniers et grilles de traitements thermiques, Pièces moulées. Chaudronnerie, Echangeur de chaleur, Cuves de stockage, Tuyauterie, Appareils à pression. Même emploi que les aciers CN 25.20. Résistance à la corrosion améliorée en milieu acide à caractère fortement réducteur ou oxydant. catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 124 Livre rouge - Eléments techniques Nuances et Normes CUIVRE Procédés de soudage Alliages les plus souvent utilisés Brasage tendre Brasage fort CASTOLIN 157 CASTOLIN 181 CASTOLIN 800 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1666 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 1806 CASTOLIN 18 XFC CASTOLIN 157 CASTOLIN 181 CASTOLIN 800 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1666 XFC CASTOLIN 1702 CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 1806 CASTOLIN 18 XFC CASTOTiG 45706 W CASTOLIN 157 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1666 XFC CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 CASTOTiG 45703 W CASTOTiG 45706 W CASTOLIN EC 4085 CASTOLIN 18 XFC Cu/A1 Cu/A2 (présence Cu/A3 d’oxygène) Cu/b ( désoxydé Cu/c1 sans Cu/c2 oxygène) BRONZES ( Cu+Sn) UE 9 P UE 12 P Soudo- brasage Brasage tendre Brasage fort Soudo- brasage Procédé TiG Brasage tendre Brasage fort Procédé TiG UE 16 UE 18 UE 4 Pb UE 7 Z Pb 5 Procédé Arc manuel Soudo- brasage (éventuellement) Brasage tendre Brasage fort CASTOLIN 157 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1666 XFC CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 NB- FRAGILE PAR LENBPROCÉDÉ ARCPAR . LE PROCÉDÉ ARC. FRAGILE Brasage tendre CASTOLIN 157 Brasage fort CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1666 XFC 124 Applications et types de pièces Usage électrique et mécanique, Bras de machines à souder par points, Joaillerie, bijouterie, Ustensiles ménagers. Usages généraux, Pièces de frottement, Robinetterie, Coussinets, Constructions mécaniques, Pièces décolletées, Segments. Engrenages, Segments. Usage facile, Pièces soumises au frottement. catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 125 Livre rouge - Eléments techniques L’ASSEMBLAGE ET LA RÉPARATION DES PRINCIPAUX ALLIAGES CUIVREUX Nuances et Normes LAITONS (LE ZINC EST LE Procédés de soudage Brasage tendre Brasage fort PRINCIPAL ÉLÉMENT D’ADDITION). laitons ordinaires, (UZ 5 à UZ 15). UZ 20 à UZ 30 UZ 37 à UZ 40 UZ 38 Pb 1E UZ 38 Pb 2 UZ 15 à 3 NS CUPROALUMINIUMS (CU+AL) UA 9 UA 9M UA 10 N Fe UA 10 Fe4 UA 10 N UA 14 Fe CUPRO-NICKELS ET MAILLECHORTS Soudo-brasage Procédé TiG (éventuellement). Brasage tendre Brasage fort Applications et types de pièces CASTOLIN 157 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1666 XFC CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 18 XFC CASTOLIN 45706 W Tôles, profilés, Tubes de condenseurs, Serrurerie, Décoration, lustrerie, Instruments de musique. CASTOLIN 157 CASTOLIN 181 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1666 XFC CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 18 XFC CASTOLIN 157 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1666 XFC CASTOLIN 1810 F CASTOLIN XUPER 1802 Soudo-brasage Brasage tendre Brasage fort SOUDO-BRASAGE DIFFICILE Brasage tendre Brasage fort Alliages les plus souvent utilisés ET FRAGILE EN ANGLE INTÉRIEUR CASTOLIN 157 CASTOLIN 1030 F CASTOLIN 1666 XFC CASTOLIN 1020 F CASTOLIN XUPER 1802 Brasage (brasage fort difficile tendre CASTOLIN 157 car ressuage du Pb). Brasage tendre CASTOLIN 157 (décapant Alutin 51) Brasage Fort CASTOLIN 181 (décapant Albro) CASTOLIN 1030 F CASTOLIN1666 XFC CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 1810 F CASTOLIN 157 Brasage tendre (décapant Alutin 51) CASTOLIN 1030 F Brasage fort CASTOLIN1666 XFC (décapant Albro) CASTOLIN XUPER 1802 CASTOLIN 1810 F CASTOMIG 45751 Procédé MIG CASTOMIG 45750 CASTOTiG 45706 W Procédé TiG CASTOTiG RB 5248 Brasage tendre CASTOLIN 157 Brasage fort CASTOLIN 181 CASTOLIN 1020 F CASTOLIN 1800 CASTOLIN 1702 CASTOLIN XUPER 1802 Procédé TiG CASTOLIN 45751 W CASTOLIN RB 3229 Procédé MIG CASTOMIG 45612 CASTOMIG 45751 Procédé Arc manuel CASTOLIN CP 3922 125 Pièces mécaniques, Pièces décolletées à grande vitesse. Raccords. Laitons à haute résistance, Tubes et pièces marine. Industrie chimique, Tubes réfrigérants, Robinetterie vapeur Engrenages, hélices, arbres porte - hélice, Pompes à eau de mer, Matrice d’emboutissage, Pistons de vérins. Résistance à la corrosion, Pièces de matériels hydrauliques, Tubes de condenseurs, Corps de pompes, Orfèvrerie, Industrie alimentaire, Brasserie, Moules de verrerie. catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 126 Livre rouge - Eléments techniques L’ASSEMBLAGE ET LA RÉPARATION DES ALLIAGES LÉGERS Nuances et Normes ALUMINIUM A 5 (1050) Alliages Aluminium Manganèse AM 1 (3003) AM 1G (3004) AM G 05 (3005) Alliages Aluminium Magnésium AG 0,6 (5005) AG 3 M 5 (5754 X) Procédés de soudage Brasage tendre Brasage fort Soudo-brasage Procédé Arc manuel Procédé MIG Brasage tendre Brasage fort Soudo-brasage Procédé Arc manuel Soudo-brasage Procédé Arc manuel Procédé MIG Procédé TiG AS 7B AS 10B AS 7 B3 AS 12 Soudo- brasage Procédé Arc manuel Alliages les plus souvent utilisés Applications et types de pièces CASTOLIN 1827 (DÉCAPANT ALUTIN 51) CASTOLIN 190 CASTOILIN 21 F CASTOLIN XHD 2100 CASTOMIG 45803 CASTOLIN 1827 (DÉCAPANT ALUTIN 51) CASTOLIN 190 CASTOILIN 21 F CASTOLIN XHD 2100 CASTOILIN 21 F CASTOLIN XHD 2100 CASTOMIG 45802 CASTOMIG 45805 CASTOTiG 45802 W CASTOTiG 45805 W CASTOLIN 210 CASTOLIN EC 4001 Matériels pour industries chimique et alimentaire, Couvertures de bâtiment, Matériel électroménager, Chaudronnerie, pièces de décoration, réflecteurs. Chaudronnerie, pièces embouties, matériels pour les industries alimentaires et électroménager. 126 Bâtiment, panneaux de façade et couverture. Chaudronnerie, automobile, chemin de fer, citernes de transport, matériel électroménager. Carters, Pièces mécaniques Robinetterie. catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 127 Livre rouge - Eléments techniques Choix d’un alliage de rechargement 127 catalogue rouge 2004 30/07/04 12.01 Page 128 Livre rouge - Eléments techniques 128 ">
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