Castolin Eutectic Livre rouge Manuel utilisateur

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Livre rouge Eléments techniques
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Livre rouge - Eléments techniques
Exemple de désignation
Désignation
symbolique
Désignation
numérique
Désignation
symbolique
NF A 35-501
Désignation
numérique
NF A 35-501
Aciers de construction d’usage général suivant EN 10027
S 185
1.0035
A33
S 275 J2G3
1.0144
E28-4
S 235 JRG1
1.0036
E24-2
S 355 JO
1.0553
E36-3
S 235 JRG2
1.0038
E24-2 NE
S 355 K2G3
1.0595
E36-4
S 235 JO
1.0114
E24-3
E 295
1.0050
A50-2
S 235 J2G3
1.0116
E24-4
E 355
1.0060
A60-2
S 275 JR
1.0044
E28-2
E 360
1.0070
A70-2
S 275 JO
E28-3
1.0143
Aciers non alliés pour trempe et revenu suivant EN 10083-1
C22E
1.1151
XC 16
C45E
1.1191
XC 48
C25E
1.1153
XC 25
C50E
1.1206
XC 50
C30E
1.1178
XC 32
C55E
1.1203
XC 55
C35E
1.1181
XC 38
C60E
1.1221
XC 60
C40E
1.1186
XC 42
Aciers de construction soudables à grains fins suivant EN 10113-3
S355M
1.8823
E355R
S420ML
1.8836
E420FP
S355ML
1.8834
E355FP
S460M
1.8827
E460R
S420ML
1.8834
E420R
S460ML
1.8838
E460FP
Aciers à grains fins pour appareils à pression suivant EN 10028-3
P355N
1.0562
A510AP
P460N
1.8905
A555AP
P355NH
1.0565
A510AP
P460NH
1.8935
A550AP
P355NL1
1.0566
A510FP1
P460NL1
1.8915
A550FP1
Aciers pour chaudières suivant EN 10028-2
P235GH
1.0345
A37CP
16Mo3
1.5415
15D3
P265GH
1.0425
A42CP
13CrMo4-5
1.7335
15CD4-05
P295GH
1.0481
A48CP
10CrMo9-10
1.7380
10CD9-10
P355GH
1.0473
A52CP
Aciers à haute limite élastique pour formage à froid suivant EN 10149-2
S315MC
1.0972
E315D
S500MC
1.0984
E490D
S355MC
1.0976
E355D
S550MC
1.0986
E560D
1.8974
E690D
S700MC
S420MC
E420D
1.0980
Aciers pour résistance à la corrosion atmosphérique suivant EN 10155
S235JOW
1.8958
E24W3
S355J2WP
1.8946
E36WA4
S235J2W
1.8961
E24W4
S355JOW
1.8959
E36WB3
S355JOWP
1.8945
E36WA3
S355K2G1W
1.8966
E36WB4
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Livre rouge - Eléments techniques
EN 10027-1
EN 10027-2
AISI
NF A
Aciers inoxydables suivant EN 10027-1 et EN 10027-2
X12CrMnNiN 17.7.5
1.4372
Z 12 CMN 17.07 AZ
201
X12CrMnNiN 18.9.5
1.4310
Z 11 CN 18.8
301
X9CrNi 18.8
1.4305
Z 8 CNF 18.09
303
X9CrNi 18.9
1.4303
Z 5 CN 18.11 FF
305
X4CrNi 18.12
1.4567
Z 3 CNU 18.10
XM 5/18.9 LW
X3CrNiCu 18.9.4
1.4301
Z 7 CN 18.09
304
X4CrNi 18.10
1.4307
Z 3 CN 19.11
304 L
X2CrNi 18.9
X2CrNi 19.11
X2CrNiN 18.10
X10CrNi 25.21
X1CrNiSi 18.15.4
Z 3 CN 18.10
1.4306
Z 3 CN 18.10 AZ
1.4311
Z 8 CN 25.20
1.4335
Z 1 CNS 17.15
1.4381
Z 7 CND 17.11.02
1.4401
X4CrNiMo 17.12.2
1.4438
X6CrNiMoTi 17.12.2
X6CrNiMoNb
18.15
316
316
1.4404
X2CrNiMoN 17.13.3
310 S
Z 3 CND 17.12.02
316 L
X2CrNiMo 17.12.2
X2CrNiMoN 17.11.2
304 LN
Z 7 CND 17.12.02
X4CrNiMo 17.13.3
X2CrNiMo 17.12.3
304 L
Z 3 CND 17.13.03
1.4432
Z 3 CND 17.11 AZ
1.4429
Z 6 CNDT 17.12
1.4571
Z 6 CNDNb 17.12
1.4580
Z 3 CND 19.15.04
1.4438
Z 6 CNT 18.10
316 L
316 LN
316 Ti
316 Cb
317 L
17.12.2
1.4541
Z 6 CNNb 18.10
321
X2CrNiMo 18.15.04
1.4550
Z 3 CND 18.14.05 AZ
347
X6CrNiTi 18.10
1.4439
Z 3 CND 19.14 AZ
317 L4
X6CrNiNb 18.10
1.4434
Z 2 CND 25.22 AZ
317 LN
X2CrNiMoN 17.13.5
1.4468
Z 2 NCDU 25.20
310 MoLN
X2CrNiMoN 17.12.3
1.4539
Z 2 NCDU 25.25.05
904 L
X1CrNiMoN 25.22.2
1.4537
AZ
URSB8
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Livre rouge - Eléments techniques
Principales nuances d’aluminium
Aluminium
et alliages
Série
NFA 02.104
NFA 02.004
Alliages d’aluminium suivant NFA 02.104 et NFA 02.004
Aluminium de pureté > 99,00%
1000
1050 A
1070 A
1080
1100
1199
1200
A5
A7
A8
A45
A9
A4
Alliages aluminium-cuivre
2000
2011
2014
2017A
2024
2030
2117
2618A
A-U5 Pb Bi
A-U4SG
A-U4G
A-U4G1
A-U4Pb
A-U2 G
A-U2GN
Alliages aluminium-manganèse
3000
3002
3003
3004
3005
3105
A-M1
A-M1G
A-MG 0,5
-
Alliages aluminium-silicium
4000
4145
4006
4145
4043
4047
AS1
AS1Fe
AS4
AS5
AS12
Alliages aluminium-magnésium
5000
5005
5052
5056A
5083
5086
5150
5251
5454
5754
A-G 0,6
A-G5M
A-G4MC
A85-GT
A-G2M
A-G3M
Alliages
Aluminium-magnésium-silicium
6000
6005A
6060
6061
6081
6082
6106
A-GS
A-SGM 0,3
A-SGM 0,7
-
Alliages
Aluminium-zinc-magnésium
7000
7010
7020
7049A
7050
7075
A-Z5G
A-Z8GU
A-Z5GU
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Livre rouge - Eléments techniques
Les essais mécaniques
Les symboles utilisés sont : La résilience K
La résistance à la rupture Rm
La limite élastique à 0,2% Rp (0,2)
L’allongement A
La dureté H
La résilience et l’allongement caractérisent la ductilité. Ces valeurs La résistance à la rupture, la limite élastique et la dureté caractérisent
varient toujours dans le même sens.
la ténacité. Ces valeurs varient toujours dans le même sens.
( si K diminue, A diminue également).
(si Rm augmente, Rp et H augmentent également).
K
RM
Rp02
A
H
Essai de résilience (K)
DEFINITION
: La résilience d’un matériau est mesurée suivant un essai de tenue à un choc permettant d’en apprécier le
caractère de fragilité.
Résilience UF : Barreau unifié français
Résilience V
( KCU ). Eprouvette normalisée dont l’amorce de rupture est en forme de U.
: Barreau suivant la méthode Charpy (KCV).
Caractéristiques
mesurées
Anciennes
unités
Eprouvette normalisée dont l’amorce de rupture est en forme de V.
Nouvelles
unités
Conversion
KCU
Kgf/cm2
J/cm2
1J/cm2= 0,0102 Kgf/cm2
KCV
Kgf/cm2
J/cm2
1J/cm2= 0,0102 Kgf/cm2
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Livre rouge - Eléments techniques
Résistance à la rupture (Rm)
PRINCIPE DE L’ESSAI :
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction jusqu’à rupture en vue de déterminer les caractéristiques
mécaniques du métal.
Soumise à un effort croissant et régulier de traction, l’éprouvette s’allonge uniformément jusqu’à une certaine valeur
caractéristique. Cette valeur où la charge appliquée demeure stationnaire est le point de limite élastique.
Si la charge est supprimée, l’éprouvette revient approximativement à sa longueur primitive. Si la charge continue de s’accroître,
l’allongement augmente et devient permanent, la rupture intervient alors ; c’est le point de rupture.
Cet essai permet de définir trois caractéristiques mécaniques :
• La charge de rupture ( Rm ).
C’est la caractéristique qui exprime la plus ou moins grande
résistance d’un matériau à se rompre.
Rm(Mpa)=
F(N)
S(mm2)
• Limite élastique (Rp).
C’est la caractéristique mécanique qui exprime la plus ou moins
grande facilité d’un matériau à s’allonger dans la phase élastique.
Rp0,2 (Mpa)=
F’(N)
S(mm2)
• L’allongement A.
C’est la valeur de l’allongement d’un matériau ramenée en % et mesurée après rupture d’une
éprouvette de traction.
Mesure de dureté (h)
La dureté d’un matériau est appréciée par la résistance qu’il oppose à la pénétration par un corps dur. La
dureté peut être reliée à la résistance à la traction du métal (Rm).
Essai Brinell ( HB )
: Pénétrateur bille acier dur.
Essai Rockwell ( HR ) : Pénétrateur bille dure (HRB) ou cône de diamant (HRC).
Essai Vickers (HV)
: Pénétrateur pyramide de diamant à base conique.
Essai Shore (SK)
: Pénétrateur poinçon acier.
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Livre rouge - Eléments techniques
Dans le tableau de comparaisons ci-contre, les valeurs ne sont que des moyennes approximatives. Aucune donnée mathématique ne permet
d’effectuer une conversion absolue. Il convient donc d’éviter un rapprochement précis entre ces différents essais.
Kg/mm2
HB
HV
84,6
113
319
318
90,3
114
321
320
Kg/mm2
HB
30
32
HV
HRB
HRC
Shore
HRB
HRC
Shore
34
110
49
53
116
327
325
36
101
58
117
329
327
38
107
63
119
335
333
40
113
66
120
339
337
111
111,6
37
52
34
95,5
35
110,5
50
36
51
42
118
69
123
345
343
44
124
71,5
126
354
352
112
38
53
46
129
73,5
129
363
361
114,4
38,5
54
48
135
75,5
130
385
404
41
57
50
141
77,5
132
390
410
52
146
79,5
134
398
418
42
58
54
152
81
136
401
424
56
158
83
139
409
431
58
163
84,5
141
415
437
60
169
173
86
143
420
443
62
174
178
87,5
145
426
450
65
183
187
89,5
30
148
432
457
67
188
192
91
31
150
438
463
69
194
197
92
32
152
444
470
71
199
203
93,5
33
154
448
474
74
208
210
95,5
15,5
34
156
454
482
76,5
215
218
96,5
17,5
35
158
457
79
223
225
98
19
36
161
82
231
233
99,5
21
37
164
84,5
237
239
100,5
38
87
245
247
102
39
88
248
249
89,5
252
253
90
253
254
103
25
92
259
260
104
26
94,5
267
267
104,8
27
97
274
274
105,8
28
99
278
279
100
282
282
102
287
287
107,3
103
290
290
107,5
104
293
293
105
295
295
107
300
300
108
304
303
110
309
309
111
313
312
62
46
63
486
47
65
464
494
48
66
470
502
168
481
515
49
68
171
488
524
173
492
529
176
499
538
178
503
543
41
180
507
548
42
183
514
558
43
185
518
564
187
522
570
189
526
575
191
530
581
193
534
587
195
538
593
197
543
599
200
547
606
54
76
206
560
626
55
78
211
569
640
222
587
671
40
29
44
30
45
31
46
32
47
108,9
33
109,5
60
44
45
24
108
43
115
48
117
69
50
70
51
71
72
52
73
74
53
75
79
57
81,5
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Livre rouge - Eléments techniques
Principaux métaux
Le préchauffage est fonction de la teneur en carbone de l’acier et de
l’épaisseur de la pièce. Nous conseillons pour un carbone équivalent :
préchauffage superflu.
• jusqu’à 0,25 %
:
• entre 0,25 et 0,45 % :
préchauffage à 100 – 200°c.
• entre 0,45 et 0,80 % :
préchauffage à 200 – 350°c.
Ne jamais préchauffer un acier à 12 – 14 % de manganèse. Durant le soudage veiller à ce que la température de la pièce ne
dépasse pas 250°c. Pour les aciers trempants, respecter les recommandations du fournisseur pour la température de
préchauffage qui peut être comprise entre 200 et 500°c.
Type d’acier
ACIERS
NON
ALLIES
ACIERS
ALLIES AU
MOLYBDENE
Teneur
en carbone
Désignation
courante
Température
recommandée
XC 18
XC 25
XC 32
XC 38
XC 42
XC 48
XC 80
0,15 – 0,20
0,20 – 0,30
0,30 – 0,35
0,35 – 0,40
0,40 – 0,45
0,45 – 0,50
0,75 – 0,85
< 100°c
100 -- 150°c
150 – 250°c
150 – 300°c
150 – 350°c
200 – 400°c
300 – 400°c
15 D 3
20 D 5 - M
0,10 – 0,20
0,20 – 0,30
0,30 – 0,35
150 – 250°c
200 – 320°c
250 – 450°c
ACIERS AU
MANGANESE
30 M 7
40 M 7
45 M 7
Z 120 M 12
ACIERS AU
CHROME
100 C 6
Z 12 C 13
Z 8 C 17
(AISI 430)
Z 10 C 24
(AISI 446)
0,95 – 1,10
< 0,10
< 0,10
< 0,10
200 – 400°c
ACIERS AU
CHROME
MOLYBDENE
25 CD 4
42 CD 4
30 CD 12
0,20 – 0,30
0,30 – 0,45
0,28 – 0,35
200 – 300°c
250 – 350°c
300 – 400°c
ACIERS AU
NICKEL
CHROME
10 CN 6
20 NC 6
35 NC 6
30 NC 11
< 0,12
< 0,20
< 0,40
< 0,35
200 – 300°c
250 – 350 °c
300 – 400°c
400 – 500°c
ACIERS AU
NICKEL
CHROME
MOLYBDENE
20 NC D 2
40 NC D 3
35 NC D 16
0,17 – 0,23
0,36 – 0,43
0,30 – 0,37
200 – 300°c
350 – 400°c
400 – 600°c
ACIERS
INOXYDABLES
< 0,30
< 0,44
< 0,50
1,5
Z 6 CN 18 – 10
Z 6 CND 18- 12
Z 6 CN 25 -20
La teneur en
carbone
varie de 0,03 à 0,08
210 _ 320°c
260 – 430°c
320 – 480°c
fortement déconseillé
200 – 800°c
200 – 400°c
200 – 400°c
Généralement le
préchauffage n’est
pas nécessaire.
Nota : Les températures de préchauffage indiquées dans ce tableau ont été définies en fonction de la teneur en carbone. Il faut souligner que les températures de
préchauffage ne tiennent pas compte des éléments d’addition, de l’épaisseur des pièces, ni de la localisation du joint de revêtement.
L’utilisation d’alliages CASTOLIN fortement alliés à hautes caractéristiques permet d’abaisser ces températures de préchauffage de façon sensible, voir de
les supprimer dans certains cas.
Par exemple, pour un acier 35NCD16, le soudage avec une électrode conventionnelle conduit à un préchauffage de 400 à 600°c, alors que l’utilisation de CP
3922 permettra de ne préchauffer que de 250 à 300°c.
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Page 119
Livre rouge - Eléments techniques
Volume et poids de métal théorique
Angle
intérieur
Joints en V
Angle
extérieur
90°
60°
90°
a
S
e
s
mm
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
18
20
25
s
e
mm
cm3/
m
1
1
1
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
13
19,5
27
39
49
60,5
77,5
92
107
141
160
180
223
271
411
Kg/
m
0,10
0,15
0,20
0,30
0,37
0,44
0,57
0,66
0,77
1,02
1,15
1,23
1,60
1,94
2,94
a
mm
cm3/m
6
8,5
12,5
16
21
26
31,5
37
42
49,5
57
65
73,5
94
114
138
163
190
224
248
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
Kg/m
0,05
0,07
0,10
0,13
0,16
0,20
0,25
0,29
0,33
0,39
0,45
0,51
0,58
0,67
0,89
1,08
1,28
1,49
1,76
1,95
s
mm
cm3/m
Kg/m
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
18
20
22
25
3
7
9
13,5
19,5
26,5
34,5
43
53,5
67
79
123
174
206
225
331
0,02
0,05
0,07
0,11
0,15
0,21
0,27
0,34
0,42
0,53
0,62
0,97
1,37
1,62
2,00
2,60
Base de calcul : volume à déposer x poids spécifique.
Poids spécifique moyen utilisé pour les données ci-dessus : 8Kg/dm3.
Les valeurs ne sont qu’approximatives, les quantités exactes dépendent de plusieurs facteurs (forme du cordon, écartement des tôles,
rendement etc.).
Pour aluminium et alliages d’Al
Pour magnésium et alliages de Mg
Pour électrodes
: Diviser les valeurs obtenues pas 3.
: Diviser les valeurs obtenues par 4,5.
: Multiplier les valeurs obtenues par 1,2.
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Page 120
Livre rouge - Eléments techniques
Principaux métaux
Métal
Point de
fusion (°c)
Symbole
chimique
Densité
(kg/dm3)
Fer
Fe
1535
7,8
Cuivre
Cu
1083
8,5 – 8,9
Aluminium
Al
658
2,7
Magnésium
Mg
650
1,85
Plomb
Pb
327
11,4
Zinc
Zn
420
8,9
Etain
Sn
232
7,3
Cadmium
Cd
321
8,6
Nickel
Ni
1452
8,9
Chrome
Cr
1800
7,1
Tungstène
W
3400
19,1
Vanadium
V
1720
6,0
Molybdène
Mo
2622
10,2
Manganèse
Mn
1242
7,3
Cobalt
Co
1495
8,9
Titane
Ti
1800
4,5
Argent
Ag
961
10,5
Acier
Fe + C
1400-1500
7,8
Acier inox Type 304 L
Fe+C+Cr+Ni
1450 env.
8,03
Acier inox Type 316
Fe+C+Cr+Ni+Mo
1420 env.
7,92
Acier inox Type 310
Fe+C+Cr+Ni
1450 env.
8,03
Fonte
Fe+C
1130-1400
7,2 – 7,8
Laiton
Cu+Zn
900 env.
8,5
Bronze
Cu+Sn
900 env.
8,5 – 8,9
Monel
Cu+Ni
1300-1350
8,5 – 9,0
Maillechort
Cu+Zn+Ni
900-1100
8,5 – 9,0
120
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Page 121
Livre rouge - Eléments techniques
Nota : les tableaux présentés ci-après n’indiquent que
certaines possibilités, et les produits et procédés
indiqués ne sont pas classés par ordre préférentiel.
(Le choix définitif du procédé et de l’alliage est en
effet fonction de facteurs tels que : sollicitations des
pièces, dimensions, moyens disponibles, etc).
Leur choix n’exclut pas de prendre en considération
les techniques d’application à observer.
Dans certains cas, un contact avec les Services
Techniques CASTOLIN sera nécessaire.
L’assemblage et la réparation des
principaux métaux
L’ASSEMBLAGE
OU LA RÉPARATION DES FONTES
Nuances
et Normes
Fontes grises
NFA 32101
NFA 32102
Ft 10
Ft 15
Ft 20
Ft 25
Ft 30
Ft 35
Ft 40
Procédés
de soudage
Alliages les plus
souvent utilisés
Soudage homogène
CASTOLIN 14 F
Brasage tendre
CASTOLIN 157
CASTOLIN 197
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1030 XFC
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN 18 XFC
Brasage fort
Soudo-brasage
Procédé EUTALLOY
EUTALLOY 10224
Procédé Arc manuel
CASTOLIN EC 4023
CASTOLIN EC 4024
CASTOLIN 2.44 NC
CASTOLIN XHD 2230
CASTOLIN EC 4040
CASTOLIN XHD 2480
Fontes malléables
Perlitiques.
Soudo-brasage
CASTOLIN 16 XFC
A 32703
MP 50.5 – MP 60.3
MP 70.2
Procédé Arc manuel
Fontes malléables
Ferritiques à cœur
blanc.
Brasage fort
CASTOLIN EC 4023
CASTOLIN XHD 2230
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1030 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN 18 XFC
CASTOLIN EC 4023
CASTOLIN EC 4024
CASTOLIN XHD 2230
CASTOLIN EC 4040
CASTOLIN XHD 2480
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1030 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN EC 4023
CASTOLIN EC 4024
CASTOLIN XHD 2230
CASTOLIN EC 4040
CASTOLIN XHD 2480
CASTOLIN XHD 2230
CASTOLIN EC 4040
CASTOLIN XHD 2480
NF 32701
MB 40.10
MB 35.7
Soudo- brasage
Procédé Arc manuel
Fontes malléables
Ferritiques à cœur
noir.
Brasage fort
NF 32702
NN 35.10
NN 32.8
NN38.18
Soudo-brasage
Procédé Arc manuel
Fonte à graphite
sphéroïdal
Non allié.
Procédé Arc manuel
NFA 32201
FGS 800.2
FGS 700.2
FGS 600.3
FGS 500.7
FGS 400.12
FGS 370.17
Applications et
types de pièces
Moulage fin ou lourd.
Fontes applications courantes.
Carters, bâtis de machines,
Blocs moteurs,
Robinets, vannes,
Outils d’emboutissage.
Fourchettes d’embrayage,
Doigts de manipulateur,
Leviers.
Raccords,
Tubulures,
Moyeux.
Pièces de toutes formes
compliquées difficilement
forgeables.
Arbres à cames,
Vilebrequins,
Disques de freins,
Vérins,
Mâchoires, corps de pompes,
Pignons,
Engrenages.
Les fontes alliées ne sont pas énumérées dans ces tableaux. Le nickel, le chrome, le molybdène, le silicium, parfois présents dans ces types de fontes leur confèrent
des structures, des caractéristiques mécaniques spécifiques. Elles trouvent leurs emplois dans les domaines de l’usure par abrasion, corrosion, chaleur.
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Page 122
Livre rouge - Eléments techniques
L’ASSEMBLAGE
ET LA RÉPARATION DES ACIERS
Nuances
et Normes
E 24 (A 37)
E 26 (A 42)
Procédés
de soudage
Alliages les plus
souvent utilisés
Brasage fort
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN 18 XFC
CASTOLIN 640
CASTOLIN XHD 646
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOLIN EC 3218
CASTOLIN EC 4257
CASTOLIN 6464
CASTOLIN 66*66 N
CASTOLIN XHD 6868
CASTOMIG 45250
CASTOMIG 45251
CASTOMIG 45554
CASTOMIG 45513
ENDOTEC DO*02
TÉROMATEC AN 3302
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1030 XFC
CASTOLIN 1702
Soudo- brasage
E 30 (A 47)
E 36 (A 52)
Procédé Arc manuel
A 50
A 60
A 70
E 355
E 375
E 420
E 460
Procédé MAG
Procédé MIG
XC 25
XC 38
XC 42
XC48
XC 42 TS
38 CD 4 - 18 CD 4
25 CD 4 - 35 CD 4
42 CD 4 - 30 DC 12
50 CV 4 - 20 NC 6
30 NC 11
18 NCD 6
19 NCD 32
Z 120 M 12
16 NC D 13
Procédé Open arc
Brasage fort
Soudo- brasage
Procédé Arc manuel
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN XHD 646
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOLIN 66*66 N
CASTOLIN XHD 6865
CASTOLIN CP 3922
CASTOLIN XHD 646
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOLIN XHD 6865
CASTOLIN CP 3922
TÉROMATEC AN 3302
CASTOMIG 45250
CASTOMIG 45251
CASTOMIG 45554
CASTOMIG 45513
CASTOLIN 16 XFC
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOLIN XHD 6865
CASTOLIN CP 3922
CASTOLIN XHD 6868
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOLIN XHD 6865
CASTOLIN CP 3922
CASTOLIN XHD 6868
CASTOTiG 45507 W
CASTOTiG 45612 W
Procédé Arc manuel
Procédé Open arc
Procédé MAG
Procédé MIG
20 NCD 2
50 CV 4
40 NCD 3 – 35 CD 4
42 CD 4 – 55 S 7
45 SCD 6
Soudo-brasage
Procédé Arc manuel
100 C 6
Z 200 C 12
Z 160 CDV 5
Z 100 CDV 5
45 CDV 6 – 40 NCD 16
35 NCD 16 – Z 35 CDV 5
55 NCDV 7
Procédé Arc manuel
Procédé TiG
122
Applications et
types de pièces
Construction métallique
Ponts roulants,
Cuves de stockage,
Tôleries divers,
Tuyauteries,
Echangeurs,
Refroidisseurs, silos,
Plateformes, structures
mobiles du matériel ferroviaire.
Bâtis de machines
Mécano-soudés.
Mécanique générale,
Bielles, arbres, broches,
Crémaillères, tiges de pistons,
Fourches d’embrayage,
Mâchoires d’accouplement,
Arbres de levage,
Crochets de traction,
Vilebrequins,
Boîtiers de différentiel,
Organes de transmission.
Travaux publics,
Mines,
Cimenteries,
Tôles d’ usure,
Matériel de carrières,
Engins de travaux publics,
Bandage de four,
Broyeur.
Pièces de machines agricoles,
Arbres de torsion,
Boites de vitesse,
Crochets de traction.
Outils de découpage à froid,
De forgeage, de matriçage,
Outils pour couléé sous
pression d’aluminium et
alliages cuivreux.
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Page 123
Livre rouge - Eléments techniques
L’ASSEMBLAGE
OU LA RÉPARATION DES ACIERS
Nuances
et Normes
Z 12 C 13
Z 30 C 13
Z 12 C 13 M
Z 12 CN 13 02 M
Z 6 CN 17 04 M
Procédés
de soudage
Brasage fort
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Procédé TiG
Z 8 C 15
Z 10 C 17
Brasage tendre
Brasage fort
Procédé Arc manuel
Procédé TiG
Z 2 CN 18.10
Z 6 CN 18.09
Brasage tendre
Brasage fort
Z 8 CN 20.11
Z 15 CN 24.13
Brasage fort
Procédé Arc manuel
Procédé TiG
Z 12 CN 25.20
Z 12 CNS 25.20
Z 8 CN 25.20 M
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Procédé TiG
Z 2 CND 17.13
Z 6 CND 17.12
Z2 CND 19.15
Z 6 CNT 18.10
Z 6 CNNb 18.10
Brasage tendre
Brasage fort
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Procédé TiG
Z 2 CNNb 25.20
Z 5 CNDU 21.08
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Procédé TiG
123
Alliages les plus
souvent utilisés
Applications et
types de pièces
CASTOLIN 1702
CASTOLIN RB 3217
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN CP 3922
CASTOLIN XHD 6865
CASTOMIG 45002
CASTOMIG 45554
CASTOMIG 45513
ENDOTEC DO*02
CASTOTiG 45507 W
CASTOTiG 45612 W
CASTOTiG 45513 W
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1702
CASTINOX 1610 S
CASTOLIN CP 33500
CASTOTiG 45500 W
CASTOTiG 45513 W
CASTOTiG 45612 W
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1030 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1020 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN XUPER 680 S
CASTOLIN 690
CASTOTiG 45507 W
CASTOTiG 45513 W
CASTOLIN EC 33300
CASTOLIN EC 33226
CASTOLIN EC 33273
EUTECTRODE E 310- 17
CASTOLIN CP 3922
CASTOMIG 45513
CASTOMIG 45612
CASTOTiG 45513 W
CASTOTiG 45612 W
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1020 XFC
CASTOLIN 1702
CASTINOX 1610 S
CASTOLIN XUPER 1616
CASTOLIN CP 33500
CASTOMIG 45500
CASTOMIG 45612
CASTOTiG 45500 W
CASTOTiG 45612 W
CASTOLIN EC 33300
CASTOLIN EC 33273
EUTECTRODE 6825
CASTOMIG 45513
CASTOMIG 45612
CASTOMIG 45654
CASTOTiG 45513 W
Pièces de pompes,
Instruments de chirurgie,
Turbines hydraulique,
Vannes,
Rotors,
Moules pour matières
plastiques.
Constructions métalliques,
Tubes de décoration
Mobilier, platerie, enjoliveurs.
Chaudronnerie,
Robinetterie,
Echangeur de chaleur,
Appareils à pression,
Tuyauterie, récipients de
stockage.
Pièces mécaniques,
Pales de ventilateurs,
Ailettes, pompes, turbines.
Habillage de tunnels de fours,
Paniers et grilles de
traitements thermiques,
Pièces moulées.
Chaudronnerie,
Echangeur de chaleur,
Cuves de stockage,
Tuyauterie,
Appareils à pression.
Même emploi que les aciers
CN 25.20.
Résistance à la corrosion
améliorée en milieu acide à
caractère fortement
réducteur ou oxydant.
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Page 124
Livre rouge - Eléments techniques
Nuances
et Normes
CUIVRE
Procédés
de soudage
Alliages les plus
souvent utilisés
Brasage tendre
Brasage fort
CASTOLIN 157
CASTOLIN 181
CASTOLIN 800
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1666 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 1806
CASTOLIN 18 XFC
CASTOLIN 157
CASTOLIN 181
CASTOLIN 800
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1666 XFC
CASTOLIN 1702
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 1806
CASTOLIN 18 XFC
CASTOTiG 45706 W
CASTOLIN 157
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1666 XFC
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOTiG 45703 W
CASTOTiG 45706 W
CASTOLIN EC 4085
CASTOLIN 18 XFC
Cu/A1
Cu/A2 (présence
Cu/A3 d’oxygène)
Cu/b ( désoxydé
Cu/c1 sans
Cu/c2 oxygène)
BRONZES ( Cu+Sn)
UE 9 P
UE 12 P
Soudo- brasage
Brasage tendre
Brasage fort
Soudo- brasage
Procédé TiG
Brasage tendre
Brasage fort
Procédé TiG
UE 16
UE 18
UE 4 Pb
UE 7 Z Pb 5
Procédé Arc manuel
Soudo- brasage
(éventuellement)
Brasage tendre
Brasage fort
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1666 XFC
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
NB- FRAGILE PAR LENBPROCÉDÉ
ARCPAR
. LE PROCÉDÉ ARC.
FRAGILE
Brasage tendre
CASTOLIN 157
Brasage fort
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1666 XFC
124
Applications et
types de pièces
Usage électrique et
mécanique,
Bras de machines à souder
par points,
Joaillerie, bijouterie,
Ustensiles ménagers.
Usages généraux,
Pièces de frottement,
Robinetterie,
Coussinets,
Constructions mécaniques,
Pièces décolletées,
Segments.
Engrenages,
Segments.
Usage facile,
Pièces soumises au
frottement.
catalogue rouge 2004
30/07/04
12.01
Page 125
Livre rouge - Eléments techniques
L’ASSEMBLAGE
ET LA RÉPARATION DES PRINCIPAUX ALLIAGES CUIVREUX
Nuances
et Normes
LAITONS
(LE ZINC EST LE
Procédés
de soudage
Brasage tendre
Brasage fort
PRINCIPAL ÉLÉMENT
D’ADDITION).
laitons ordinaires,
(UZ 5 à UZ 15).
UZ 20 à UZ 30
UZ 37 à UZ 40
UZ 38 Pb 1E
UZ 38 Pb 2
UZ 15 à 3 NS
CUPROALUMINIUMS
(CU+AL)
UA 9
UA 9M
UA 10 N Fe
UA 10 Fe4
UA 10 N
UA 14 Fe
CUPRO-NICKELS
ET MAILLECHORTS
Soudo-brasage
Procédé
TiG (éventuellement).
Brasage tendre
Brasage fort
Applications et
types de pièces
CASTOLIN 157
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1666 XFC
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 18 XFC
CASTOLIN 45706 W
Tôles, profilés,
Tubes de condenseurs,
Serrurerie,
Décoration, lustrerie,
Instruments de musique.
CASTOLIN 157
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1666 XFC
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 18 XFC
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1666 XFC
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN XUPER 1802
Soudo-brasage
Brasage tendre
Brasage fort
SOUDO-BRASAGE DIFFICILE
Brasage tendre
Brasage fort
Alliages les plus
souvent utilisés
ET FRAGILE EN ANGLE INTÉRIEUR
CASTOLIN 157
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN 1666 XFC
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN XUPER 1802
Brasage (brasage fort difficile tendre CASTOLIN 157
car ressuage du Pb).
Brasage tendre
CASTOLIN 157
(décapant Alutin 51)
Brasage Fort
CASTOLIN 181
(décapant Albro)
CASTOLIN 1030 F
CASTOLIN1666 XFC
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 1810 F
CASTOLIN 157
Brasage tendre
(décapant Alutin 51)
CASTOLIN 1030 F
Brasage fort
CASTOLIN1666 XFC
(décapant Albro)
CASTOLIN XUPER 1802
CASTOLIN 1810 F
CASTOMIG 45751
Procédé MIG
CASTOMIG 45750
CASTOTiG 45706 W
Procédé TiG
CASTOTiG RB 5248
Brasage tendre
CASTOLIN 157
Brasage fort
CASTOLIN 181
CASTOLIN 1020 F
CASTOLIN 1800
CASTOLIN 1702
CASTOLIN XUPER 1802
Procédé TiG
CASTOLIN 45751 W
CASTOLIN RB 3229
Procédé MIG
CASTOMIG 45612
CASTOMIG 45751
Procédé Arc manuel
CASTOLIN CP 3922
125
Pièces mécaniques,
Pièces décolletées à grande
vitesse.
Raccords.
Laitons à haute résistance,
Tubes et pièces marine.
Industrie chimique,
Tubes réfrigérants,
Robinetterie vapeur
Engrenages, hélices,
arbres porte - hélice,
Pompes à eau de mer,
Matrice d’emboutissage,
Pistons de vérins.
Résistance à la corrosion,
Pièces de matériels
hydrauliques,
Tubes de condenseurs,
Corps de pompes,
Orfèvrerie,
Industrie alimentaire,
Brasserie,
Moules de verrerie.
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Livre rouge - Eléments techniques
L’ASSEMBLAGE
ET LA RÉPARATION DES ALLIAGES LÉGERS
Nuances
et Normes
ALUMINIUM A 5
(1050)
Alliages Aluminium
Manganèse
AM 1 (3003)
AM 1G (3004)
AM G 05 (3005)
Alliages Aluminium
Magnésium
AG 0,6 (5005)
AG 3 M 5 (5754 X)
Procédés
de soudage
Brasage tendre
Brasage fort
Soudo-brasage
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Brasage tendre
Brasage fort
Soudo-brasage
Procédé Arc manuel
Soudo-brasage
Procédé Arc manuel
Procédé MIG
Procédé TiG
AS 7B
AS 10B
AS 7 B3
AS 12
Soudo- brasage
Procédé Arc manuel
Alliages les plus
souvent utilisés
Applications et
types de pièces
CASTOLIN 1827
(DÉCAPANT ALUTIN 51)
CASTOLIN 190
CASTOILIN 21 F
CASTOLIN XHD 2100
CASTOMIG 45803
CASTOLIN 1827
(DÉCAPANT ALUTIN 51)
CASTOLIN 190
CASTOILIN 21 F
CASTOLIN XHD 2100
CASTOILIN 21 F
CASTOLIN XHD 2100
CASTOMIG 45802
CASTOMIG 45805
CASTOTiG 45802 W
CASTOTiG 45805 W
CASTOLIN 210
CASTOLIN EC 4001
Matériels pour industries
chimique et alimentaire,
Couvertures de bâtiment,
Matériel électroménager,
Chaudronnerie, pièces de
décoration, réflecteurs.
Chaudronnerie, pièces
embouties, matériels pour les
industries alimentaires et
électroménager.
126
Bâtiment, panneaux de façade
et couverture.
Chaudronnerie, automobile,
chemin de fer, citernes de
transport, matériel
électroménager.
Carters, Pièces mécaniques
Robinetterie.
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Livre rouge - Eléments techniques
Choix d’un alliage de rechargement
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