Danfoss DHP-AQ Manuel utilisateur
Guide de maintenance
DHP-AQ
VMGFJ104
Le non respect des présentes instructions lors de l'installation et de la maintenance rend les dispositions de la garantie de Danfoss A/S en vigueur non contraignantes. Danfoss A/S se réserve le droit de modifier, à tout moment et sans préavis, les caractéristiques de ses produits.
© 2011 Copyright Danfoss A/S.
Le suédois est la langue utilisée pour l'original du guide d'utilisation. Les autres langues sont des traductions du guide d'utilisation original.
(Directive 2006/42/CE)
Sommaire
À propos des documents et des autocollants ....................... 3
Introduction .................................................................................... 3
Symboles utilisés dans le document ...................................... 3
Symboles utilisés sur les autocollants .................................... 3
Informations importantes ............................................................. 6
Consignes générales de sécurité ............................................. 6
Fluide frigorigène .......................................................................... 6
Installation électrique .................................................................. 7
Qualité de l'eau .............................................................................. 8
Mise en service ............................................................................... 8
Composants .................................................................................. 10
Points de mesure ........................................................................ 12
Points de contrôle ....................................................................... 14
Dysfonctionnements ................................................................. 14
VMGFJ104 – 1
1 À propos des documents et des autocollants
1.1
Introduction
Les documents suivants sont disponibles pour ce produit :
•
Guide de maintenance contenant les informations requises pour installer et mettre en service une pompe à chaleur complète, ainsi que des informations sur le fonctionnement, les accessoires et les caractéristiques techniques de la PAC. Fourni avec la pompe à chaleur à la livraison.
•
Guide de maintenance contenant des informations sur la procédure de dépannage. Le Guide de maintenance peut être téléchargé (voir plus bas).
•
Le Guide d’installation électrique qui contient les schémas électriques de la PAC destinés au dépannage et à l'entretien. Le Guide d’installation électrique peut être téléchargé (voir plus bas).
•
Le Guide d'entretien qui sera remis au client final et parcouru avec lui. Fourni avec la pompe à chaleur à la livraison.
•
Les instructions et formulaires spécifiques à chaque pays sont jointes si cela est exigé. Fourni avec la pompe à chaleur à la livraison.
•
Feuillets d'autocollants à utiliser pour la traduction des plaques signalétiques rédigées en anglais.
Le Guide de maintenance et le Guide d’installation électrique peuvent être téléchargés ici :
www.documentation.heatpump.danfoss.com
1.2
Symboles utilisés dans le document
Ce guide contient divers symboles de mise en garde qui, associés à leur texte, attirent l'attention du lecteur sur les risques liés aux actions à effectuer.
Les symboles apparaissent à gauche du texte auquel ils se rapportent. Ils sont de trois types différents selon le degré de danger :
DANGER! Signale un danger immédiat entraînant des lésions graves ou mortelles si les mesures nécessaires ne sont pas prises.
Avertissement! Risque de blessures corporelles ! Signale un danger pouvant entraîner des lésions graves voire mortelles si les mesures nécessaires ne sont pas prises.
Attention! Risque de dommages sur l'installation. Signale un danger pouvant entraîner des dommages matériels si les mesures nécessaires ne sont pas prises.
Un quatrième symbole sert à donner des informations pratiques ou à indiquer la meilleure façon d'exécuter une procédure.
Remarque! Indications visant à faciliter l'utilisation de l'installation ou signalant un problème technique potentiel.
1.3
Symboles utilisés sur les autocollants
Les symboles suivants peuvent apparaître sur des autocollants sur différents composants de la pompe à chaleur.
Les symboles utilisés sont fonction du modèle de pompe à chaleur.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 3
Symboles de mise en garde
Avertissement, danger !
!
Veuillez lire la documentation jointe.
!
Veuillez lire la documentation jointe.
Avertissement, tension électrique dangereuse !
Avertissement, surfaces chaudes !
Avertissement, pièces en mouvement !
Avertissement, risque de pincement !
Composants électriques
Composant, ordinaire
55
71
304
353
3
50
54
Unité extérieure
Sonde extérieure
Sonde eau chaude sanitaire
Sonde haute ECS
Interrupteur de débit
Circulateur
Bac d'égouttement
Exemple :
406
Sonde de température ambiante
Composant, accessoire
362 Vanne mélangeuse
363 Vanne de basculement eau chaude
365 Sonde de conduite d'alimentation
366 Sonde conduite de retour
406 Sonde de température ambiante
408 EVU
417 Sonde de dégivrage
4 – Guide de maintenance VMGFJ104
Raccordements tubulaires
Purge
Réservoir de dégivrage
Vase d'expansion avec soupape de sécurité, fluide caloporteur
Fluide caloporteur
Soupape de sécurité température et pression
Eau sanitaire
Unité extérieure
Ballon ECS
Circuit de chauffage
1.4
Définitions
Terme
Circuit de chauffage/Circuit fluide caloporteur
Conduite d'alimentation
Conduite de retour
Circulateur
Circuit de frigorigène
Fluide frigorigène
Signification
Le circuit émettant de la chaleur destinée au bâtiment ou au ballon d’eau chaude.
Le flux d'eau partant de la pompe à chaleur à destination des circuits de radiateurs/ chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.
Le flux d'eau revenant à la pompe à chaleur en provenance des circuits de radiateurs/ chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.
La pompe qui fait circuler l'eau dans le circuit de chauffage.
Le circuit de transport énergétique entre l'air extérieur et le système de chauffage.
Le gaz/liquide qui circule dans le circuit frigorigène.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 5
2 Informations importantes
2.1
Consignes générales de sécurité
Avertissement! Risque de blessures corporelles ! Les enfants ne sont pas autorisés à jouer avec le produit.
Attention! Faire installer la pompe à chaleur par un technicien agréé. Celui-ci doit suivre les instructions de ce guide en respectant les normes et règlements en vigueur.
Attention! Ce produit n'est pas adapté aux personnes, y compris les enfants, présentant des déficiences physiques, sensorielles ou psychologiques, ou n'ayant pas suffisamment de connaissances ou d'expérience, sauf si elles sont supervisées ou ont été formées à l’utilisation du produit par une personne responsable de leur sécurité.
Attention! En mode rafraîchissement, il est important de limiter la température d'alimentation minimale pour éviter la condensation.
2.2
Fluide frigorigène
2.2.1
Risque d'incendie
Dans les conditions normales, le réfrigérant n’est ni combustible ni explosible.
2.2.2
Toxicité
Dans des conditions normales d'utilisation, le fluide frigorigène a une faible toxicité. Toutefois, malgré sa faible toxicité, il peut provoquer des accidents (même mortels) en cas d'une mauvaise utilisation délibérée ou dans des circonstances anormales.
Avertissement! Risque de blessures corporelles ! Il convient de bien ventiler les espaces où des vapeurs lourdes peuvent s’accumuler et chasser l'air.
Les vapeurs de frigorigène sont plus lourdes que l'air. En cas de fuite, des concentrations élevées sont susceptibles de provoquer une asphyxie par manque d'oxygène, dans les espaces confinés ou dans les parties situées sous le niveau d'une porte, par exemple.
Avertissement! Risque de lésion ! Au contact avec une flamme nue, le fluide frigorigène produit un gaz toxique et irritant. Ce gaz se détecte à l’odeur, même à des concentrations inférieures aux niveaux admissibles. Évacuer les locaux et aérer suffisamment avant de les réintégrer.
6 – Guide de maintenance VMGFJ104
2.2.3
Intervenir sur le circuit frigorigène
Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène.
Attention! Lors des interventions sur le circuit, ne pas laisser s'échapper le fluide frigorigène de la pompe à chaleur. Celui-ci doit être pris en charge par une méthode appropriée.
Pour le remplissage du fluide frigorigène, utilisez exclusivement du fluide frigorigène neuf en passant par les valves de service. (Pour le type de fluide et les quantités, voir la plaque signalétique).
Attention! L'utilisation d'un fluide frigorigène autre que celui préconisé par Danfoss sans notification
écrite autorisant l'utilisation de ce fluide frigorigène de remplacement associé à d'autres mesures particulières, entraînera l'annulation de toutes les garanties.de Danfoss A/S.
2.2.4
Élimination
Attention! Lors de l'élimination de la pompe à chaleur, le fluide frigorigène doit être récupéré en vue de sa destruction. Les normes et les règlements relatifs au traitement du fluide frigorigène doivent être respectés.
2.3
Installation électrique
DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risque d’électrocution. Toutes les alimentations doivent être coupées avant de démarrer l’installation électrique.
La pompe à chaleur est précâblée en usine. L’installation électrique se résume donc essentiellement à brancher la fiche sur la prise de courant.
Avertissement! L'installation électrique doit être réalisée par un électricien agréé et respecter la réglementation en vigueur.
Avertissement! L'installation électrique doit être réalisée uniquement avec des câble fixes. L'alimentation
électrique doit pouvoir être coupée au moyen d'un disjoncteur ayant une ouverture de contact d'au moins 3 mm.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 7
2.4
Qualité de l'eau
Attention! Un système de chauffage traditionnel contient toujours une certaine quantité de produits de corrosion (oxyde de fer) et de résidus d'oxyde de calcium. Cela vient de l'oxygène qui est naturellement présent dans l'eau douce circulant dans le système. Il n'est pas permis de remplir le système de chauffage régulièrement et toute fuite sur le système de chauffage doit être réparée immédiatement. Il convient d'effectuer le remplissage normal seulement une ou deux fois par an. L'eau dans le système de chauffage doit être aussi propre que possible ; placez toujours le filtre à eau dans la conduite de retour, entre le système de chauffage et la pompe à chaleur, le plus près possible de cette dernière.
Attention! Eau dure : normalement, l'installation d'une pompe à chaleur dans des régions où l'eau est dure ne pose aucun problème, parce que la température normale de fonctionnement de l'eau ne dépasse pas
60 °C. Dans les régions où des conditions d'eau exceptionnelles sont présentes, il peut être nécessaire d'installer un filtre adoucisseur qui permet d'avoir une eau douce et exempte de contaminants, ce qui empêche par la même occasion la précipitation de calcaire.
2.5
Mise en service
Attention! L'installation ne doit être mise en service qu'une fois le circuit de chauffage rempli et purgé. Le circulateur risque autrement d'être endommagé.
Attention! Si dans un premier temps, l'installation doit fonctionner exclusivement avec le chauffage d'appoint, s'assurer que le circuit de chauffage est rempli et que le compresseur ne peut pas démarrer.
Pour cela, sélectionner le mode de fonctionnement RÉSIST.AP.
8 – Guide de maintenance VMGFJ104
3 Dépannage
3.1
Alarme
En cas de déclenchement d'une alarme, celle-ci est indiquée textuellement dans l'afficheur par le mot ALARME et des messages d'alerte, voir le tableau ci-après. Toute alarme non réinitialisée automatiquement doit être acquittée.
Acquittez l'alarme en mettant la pompe à chaleur en mode de fonctionnement OFF puis en la remettant dans le mode de fonctionnement désiré.
Message
PROT. MOTEUR COMP.
PROT. MOTEUR VENTIL.
DÉF. CHAUFF APP.
DÉF. CHAUFF/PRESSION
BASSE PRESSION
TRANSMETTEUR BASSE PRESSION
HAUTE PRESSION
DÉBIT RADIAT. FAIBLE
TEMP. MAX. ELECTRON.
Signification
La protection du moteur de compresseur s'est déclenchée.
La protection du moteur de ventilateur s'est déclenchée.
Le disjoncteur thermique du chauffage d'appoint électrique s'est déclenché.
Le changement prévu de température et de pression dans le circuit frigorigène n'est pas apparu de manière correct lors du démarrage du compresseur.
La pression d'évaporation est beaucoup trop basse.
Défaut sur le transmetteur basse pression ou câble défectueux.
Le pressostat haute pression s'est déclenché.
L'interrupteur de débit a enregistré un débit trop faible.
Température excessive dans le boîtier de connexion/coffret électrique de la pompe à chaleur.
Le circulateur peut être bloqué. Une tentative de démarrage a lieu.
TENT. DÉMAR. X/5
(où X=1…5)
CIRCULATEUR CHAUFF.
POMPE CIR. CHAUFF.
SONDE EXT.
SONDE DÉGIV.
SONDE DÉPART
SONDE DÉP. SYST.
SONDE RETOUR
TEMP. RETOUR HAUTE
SONDE RESERV. TAMP.
SONDE HGW
SONDE EAU CHAUDE
SONDE EL TEM. EC
MODE SÉCU. INTÉG.
SONDE REFR.1
SONDE REFR.2
TEMP. RETOUR BASSE 1
TEMP. RETOUR BASSE 2
TEMP. ÉVAP. BASSE 1
TEMP. ÉVAP. BASSE 2
SONDE GAZ ASPI.
SONDE AMBIANCE
SONDE TUBE PRESS.
SONDE GROUPE DÉRIV.1
SONDE GROUPE DÉRIV.2
SONDE PISCINE
Le circulateur peut être bloqué.
Le circulateur peut être bloqué.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux. Sonde de dégivrage.
Sonde ou câble défectueux. Sonde de conduite d'alimentation.
Sonde ou câble défectueux. Sonde de conduite d'alimentation du système.
Sonde ou câble défectueux. Sonde conduite de retour.
Température de retour excessive.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux (la sonde inférieure, sonde de démarrage).
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux sur une des sondes de liquide frigorigène. La pompe à chaleur passe en mode sécurité intégrée et dégivre en fonction du temps défini.
Sonde ou câble défectueux. Sonde du fluide frigorigène 1.
Sonde ou câble défectueux. Sonde du fluide frigorigène 2.
La température de retour est trop basse pour activer le dégivrage.
La température de retour a chuté trop bas durant le dégivrage.
Température d'évaporation trop basse.
Écart trop important des valeurs moyens de la température d'évaporation.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Sonde ou câble défectueux.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 9
Message
DÉF. COM. CARTE DÉTENDEUR
DÉF. COM. CARTE HUB
DÉF. COM. CARTE EXV
DÉF. COMM. CARTE EXPANSION
Signification
Communication interrompue entre la carte d'affichage et la carte pompe à chaleur (extérieur).
Communication interrompue entre la carte d'affichage et la carte hub (intérieur).
Communication interrompue entre la carte d'affichage et la carte de régulation du détendeur (extérieur).
Communication interrompue entre la carte d'affichage et la carte d'expansion
(intérieur).
Remarque! En cas d'alarme, la pompe à chaleur fournira si possible le chauffage domestique d'abord avec le compresseur, puis avec le chauffage d'appoint. La production d'eau chaude s'arrête afin d'indiquer qu'une intervention est nécessaire.
3.2
Composants
3.2.1
Unité extérieure
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Figure 1.
Composants
10 – Guide de maintenance VMGFJ104
18
19
11
12
15
16
17
13
14
Position Désignation
8
9
6
7
10
1
4
5
2
3
Coffret électrique
Ventilateur
Transducteur de pression
Conduite d'aspiration
Compresseur
Pressostat haute pression
Pressostat de commande
Vanne quatre voies
Conduite sous pression
Échangeur de chaleur air-air
3.2.2
Unité intérieure
1
DHP-AQ Mini
3
2
1
DHP-AQ Midi
4
Position
3
4
5
1
2
2
1
3
4
DHP-AQ Maxi
Description
Module de commande (invisible sur la figure)
Thermoplongeur
Mélangeur
Circulateur
Ballon ECS
5
Position Désignation
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Détendeur électronique
Récepteur
Filtre de séchage
Échangeur de chaleur
Interrupteur de débit
Conduite départ circuit de chauffage
Conduite de retour circuit de chauffage
Électrovanne
Clapet antiretour
Guide de maintenance VMGFJ104 – 11
3.3
Points de mesure
Attention! Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord être débranchés du système de commande.
Tableau 1.
Sonde extérieure / de dégivrage
°C
25
30
35
40
5
10
15
20
-5
0
-15
-10
-30
-25
-20
150 ohm, Ω
150
124
103
86
343
276
224
183
1884
1443
1115
868
681
538
428
Tableau 2.
Sonde PT1000
°C
30
40
50
60
0
10
20
70
1000 ohm, Ω
1000
1039
1078
1117
1155
1194
1232
1271
Tableau 3.
Autres sondes
°C
55
60
65
70
35
40
45
50
75
80
85
15
20
25
30
0
5
10
22 kilo ohm, kΩ
3,7
3,1
2,7
7,1
6,0
5,0
4,2
14,8
12,2
10,1
8,5
66,3
52,4
41,8
33,5
27,1
22,0
18,0
3.3.1
Mesure de contrôle de la sonde lors de la recherche de pannes
1.
2.
Déconnectez la sonde de la carte E/S/le bornier.
Mesurez la résistance de la sonde et éventuellement le câble d'extension.
3.
Mesurez ensuite la sonde seule.
Remarque! Afin de préserver la valeur de la sonde, la température en vigueur devra être comparée à la mesure de la résistance.
12 – Guide de maintenance VMGFJ104
3.3.2
Emplacement des sondes
7
7
Pompe à chaleur DHP-AQ Midi DHP-AQ Maxi
Explication des symboles
5
6
7
8
9
3
4
1
2
SONDE TUBE PRESS.
SONDE GAZ ASPI.
SONDE REFR.1
SONDE REFR.2
SONDE DÉGIVRAGE (placée derrière près de l'admission d'air)
SONDE EXTÉRIEURE (placée sur un mur côté nord)
SONDE DÉPART
SONDE EL TEM. EC
SONDE EAU CHAUDE
SONDE COND. RETOUR - Placée sur la conduite de retour allant à la pompe à chaleur. Voir Solution système dans le guide d'installation.
8
9
Guide de maintenance VMGFJ104 – 13
3.4
Points de contrôle
Tableau 4.
Températures
Désignation
Température de condensation
Température d'évaporation
Circuit de radiateurs
Surchauffe R407C
Valeurs
0,5 - 1,5 °C au dessus de la température d'alimentation
7 - 8 °C
Différence de température 8 K
4K ±1 K
Tableau 5.
Pression de commutation pressostat/transmetteur de pression
Fluide frigorigène Pressostat/transmetteur de pression
R407C OP (pressostat de service)
Pressostat haute pression
Transmetteur de pression basse pression
Pression de commutation
2,85 MPa
3,10 MPa
0,04 MPa
Les paramètres suivants apparaissent sur l'écran :
•
Température gaz d'aspiration
•
Pression d'évaporation
•
Pression d'évaporation (calculée à partir du "point de rosée")
•
Pourcentage d'ouverture DÉTENDEUR
•
Surchauffe
Cela signifie de nouvelles possibilités pour le diagnostic de la pompe à chaleur, sans avoir à enlever les couvercles ou ouvrir le circuit frigorifique.
•
En fonctionnement normal, la pompe à chaleur fonctionne avec une surchauffe de 5,5 °C à 7 °C, le du degré d'ouverture du détendeur varie en fonction des conditions de fonctionnement.
•
À une température extérieure de -5 °C ou moins, le degré d'ouverture se situe en dessous de 20 %.
•
Lorsque la température extérieure est comprise entre +5 °C et +13 °C, le degré d'ouverture se situe autour de
40 à 50 %
•
En mode rafraîchissement (A35W18), le degré d'ouverture est de 100 %
Si la surchauffe se trouve être à > 9 °C et le degré d'ouverture du détendeur est demeuré stable à 100 %, cela peut indiquer qu'une partie importante du réfrigérant peut avoir fui de la pompe. Si c'est le cas, faire contrôler la pompe
à chaleur par un technicien agréé de maintenance de systèmes réfrigérés !
3.5
Dysfonctionnements
Ces tableaux énumèrent en premier les causes les plus probables et les plus courantes des problèmes. Pour rechercher la cause d'un problème, commencez par la toute première puis descendez dans la liste. Plusieurs façons de diagnostiquer la cause d'une panne peuvent aussi figurer parmi les plus probables ou les plus courantes données en premier.
14 – Guide de maintenance VMGFJ104
3.5.1
Alarme
Tableau 6.
Problème : Alarme BP (transmetteur de pression basse pression)
Cause
1. Rupture de câble ou câble mal serré au transmetteur de pression basse pression.
2. Le transmetteur de pression s'ouvre trop tôt.
3. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène.
Dépannage
•
Vérifier que les deux câbles sont raccordés au transmetteur de pression basse pression.
•
Vérifier à l'aide d'un testeur vocal qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher les câbles du transmetteur de pression basse pression et de la carte circuit.
•
Défaut du transmetteur de pression, s'ouvre à une pression supérieure à celle indiquée. Vérifier la pression de commutation à l'aide d'un groupe manométrique.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
4. Filtre dessiccateur colmaté.
5. Évaporateur bouché côté frigorigène.
Solution
Rebrancher tout câble débranché.
En cas de rupture du câble, le remplacer.
Si le transmetteur de pression s'ouvre trop tôt, le remplacer.
Contrôler la différence de température à travers le filtre dessiccateur, l'écart maxi doit être de 1°C. Si l'écart est supérieur, le filtre est colmaté. La mesure doit se faire quand l'installation est en service.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant
Changer le filtre s'il est devenu étanche.
Si l'évaporateur semble bouché par de l'huile par exemple, essayer d'insuffler de l'azote à travers pour chasser l'huile. En cas d'échec, il devra être remplacé.
Tableau 7.
Problème : Alarme HP (pressostat haute pression)
Cause
1. Air dans le circuit de chauffage.
Dépannage
Écouter si de l'air est présent aussi bien dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage.
Vérifier que le filtre n'est pas bouché.
2. Filtre du circuit de chauffage bouché.
3. Thermostats/vannes du circuit de chauffage fermés ou à demi fermés.
Vérifier que les thermostats/vannes sont ouverts.
Solution
Purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation.
Si besoin nettoyer le filtre.
Ouvrir les thermostats/les vannes fermés.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 15
Cause
4. Le circulateur est défectueux ou grippé.
Dépannage
Y a-t-il une tension et un signale de 0 à 10
V (concerne les pompes à chaleur classées
A) jusqu'au circulateur t?
Solution
Vérifier dans le menu test manuel du système de commande que le circulateur est activé.
Mesurer si le courant arrive jusqu'au circulateur. Si c'est le cas et que le circulateur ne fonctionne pas, c'est qu'il a dû se bloquer. Dans ce cas, ouvrir la vis de purge et essayer de débloquer la roue à aubes avec, par exemple, un tournevis
(non valable pour les pompes à chaleur
équipant les modèles Opti).
Si aucune tension n'arrive au circulateur, mesurer la tension de la carte I/O, voir le schéma électrique. Si la carte I/O est sous tension, effectuer une mesure de contrôle des composants situés entre la carte et le circulateur.
Changer les composants défectueux.
5. Robinet principal du circuit de chauffage fermé.
6. Rupture de câble ou câble mal serré au pressostat haute pression.
7. Le pressostat haute pression ne s'ouvre pas.
8. Le pressostat haute pression s'ouvre trop tôt.
9. La vanne de dérivation externe du système s'arrête à l'heure indiquée.
10. Clapet anti-retour monté à l'envers ou ayant une pression d'ouverture trop importante.
Vérifier que le robinet principal est ouvert. Ouvrir le robinet principal.
•
Vérifier que les deux câbles sont raccordés au pressostat.
•
Vérifier à l'aide d'un testeur vocal qu'aucun câble ne présente de discontinuité. Pour ce faire, débrancher les câbles du pressostat et de la carte circuit.
•
Le pressostat en place n'est pas le bon. Pression de commutation identique ou supérieure à celle du pressostat haute pression. Voir le marquage.
•
Défaut du pressostat, s'ouvre à une pression supérieure à celle indiquée
(pression nominale). Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique.
•
Pressostat défectueux, ne s'ouvre jamais.
•
Le pressostat en place n'est pas le bon. Pression de commutation identique ou supérieure à celle du pressostat de service. Voir le marquage.
•
Défaut du pressostat, s'ouvre à une pression inférieure à celle indiquée
(pression nominale). Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique.
•
Pressostat défectueux, toujours ouvert.
Vérifier si le système comporte des mélangeurs ou des soupapes contrôlés par minuterie externe qui ferment le circuit de chauffage complètement ou partiellement.
•
Vérifier le sens d'écoulement du système et que le clapet anti-retour est monté dans le bon sens.
•
Vérifier que la pression extérieure disponible de la pompe à chaleur est supérieure à la pression d'ouverture du clapet anti-retour.
Rebrancher tout câble débranché.
En cas de rupture du câble, le remplacer.
Remplacer le pressostat haute pression s'il ne s'ouvre pas.
Changer le pressostat haute pression s'il s'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.
Il faut impérativement veiller à ce que la pompe à chaleur ait suffisamment d'eau pour qu'elle puisse donner tout sa puissance.
Repositionner le clapet anti-retour s'il est monté à l'envers.
Changer le clapet anti-retour si sa pression d'ouverture semble trop importante.
16 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
11. Forte perte de charge dans le circuit de chauffage.
12. Condenseur bouché côté eau.
13. Condenseur bouché côté frigorigène.
14. Circuit de liquide frigorigène trop plein.
Dépannage
•
Circuit de chauffage encrassé.
•
Thermostats/vannes du circuit de chauffage fermés ou à demi fermés.
•
Tuyauterie sous-dimensionnée. Vérifier que la pression extérieure disponible de la pompe à chaleur est supérieure à la perte de charge du système.
Si le circuit de chauffage ne comporte pas de filtre, des impuretés risquent de s'accumuler dans le condenseur et de le boucher. Il n'existe malheureusement aucun moyen simple de vérifier si le condenseur est bouché.
Une façon de tester est de laisser fonctionner le compresseur et les circulateurs, puis au bout d'un moment, de vérifier que le tuyau de pression est brûlant et que les circulateurs fonctionnent (pour les circulateurs avec vis de purge d'air, on peut dévisser celle-ci et sentir avec un tournevis si la roue de la pompe tourne).
Mesurer ensuite la température des deux tubes de raccord du condenseur :
Si la différence de température est <3°C, le condenseur est vraisemblablement bouché.
Si la différence de température est d'environ 3 à 13 °C, le condenseur n'est sans doute pas bouché.
Si la différence de température est >13°C, le condenseur est vraisemblablement bouché.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Solution
Nettoyer/rincer le circuit de chauffage si besoin.
Ouvrir les thermostats/les vannes fermés.
Si la montée en pression est insuffisante, le circuit de chauffage peut être adapté selon la solution pour les pertes de charge importantes.
Si le condenseur semble bouché, le nettoyer. En cas d'échec, il devra être remplacé.
Si le condenseur semble bouché par de l'huile par exemple, essayer d'insuffler de l'azote à travers pour chasser l'huile. En cas d'échec, il devra être remplacé.
Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 17
Tableau 8.
Problème : Alarme PM (protection moteur)
Cause
1. Perte de phase ou fusible qui a sauté.
2. Ruptures de câbles
3. Démarrage progressif défectueux
(pompes à chaleur triphasées).
4. Démarrage progressif défectueux
(pompes à chaleur monophasées).
5. Protection moteur défectueuse ou mal réglée.
6. Compresseur défectueux.
7. Alarme démarrage progressif monophasé.
Dépannage Solution
Examiner les fusibles dans l'armoire. Vérifier à l’aide d’un instrument que toutes les phases sont branchées sur le bornier pour l'alimentation entrante. Vérifier également que tous les câbles sont fixés correctement et, si des borniers à vis sont utilisés, que ceux-ci sont correctement serrés. Si les borniers sont à lamelles et ressort, vérifier que les câbles passent bien par l’orifice correspondant à la charge du câble.
Contrôler l'alimentation de la protection moteur, du démarrage progressif ou du compresseur.
Mesurer à fin de vérification que lorsque la carte de la pompe à chaleur émet le signal de démarrage progressif (la tension devra
être présente alors entre A1 & A2), le démarrage progressif est transmis au compresseur par les trois phases.
Si l’une des phases manque, vérifier en amont au niveau de l'armoire électrique du bâtiment. En cas de phase manquante, contacter le fournisseur du réseau électrique.
Changer les câbles défectueux.
Remplacer la carte de la pompe à chaleur si au moment où elle émet le signal, le démarrage progressif ne passe pas par les trois phases.
Mesurer à fin de vérification que lorsque la carte de la pompe à chaleur émet le signal de démarrage progressif (tension présente entre ON & N sur démarrage progressif), le signal de démarrage progressif est transmis au compresseur par la phase.
Utiliser une pince ampèremétrique pour constater le moment auquel se déclenche la protection du moteur et vérifier le réglage de celle-ci.
Comparer avec le tableau. Sur une pompe
à chaleur triphasée, les trois phases doivent être mesurées.
Mesurer la tension de la/des phases (chacune par rapport au 0) sur le compresseur.
Il ne doit pas y avoir de différence importante entre la/les phases. En cas de contrôle de la résistance des bobinages, leur valeur devra être identique pour un à trois bobinages.
Contrôlez l’origine de la panne à l’aide des
LED du démarrage progressif.
Si le démarrage progressif ne laisse pas passer la phase et n’émet pas d’alarme au moment opportun quand il reçoit le signal de la carte de la pompe à chaleur, remplacer la fonction.
Changer la protection moteur si elle est défectueuse.
Rectifier la valeur si la protection moteur est mal réglée.
Changer le compresseur s'il est défectueux.
18 – Guide de maintenance VMGFJ104
Tableau 9.
Problème : sondes alarme (toutes)
Cause
Sonde ou câble défectueux.
Dépannage
•
Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord être débranchés du système de commande ou du bornier.
•
Mesurer d'abord la sonde, câble compris, puis comparer avec le tableau
ohm dans Symboles utilisés sur les autocollants, Page 1.
•
Si la valeur mesurée n'est pas conforme à celle du tableau, ne mesurer alors que la sonde et la comparer
avec le tableau ohm dans Points de mesure, Page 1.
Solution
Si la valeur de la sonde est correcte, c'est le câble alors qui est défectueux.
Si la valeur de la sonde est incorrecte, c'est que celle-ci est défectueuse.
Tableau 10.
Problème : Séquence des phases incorrecte
Cause
L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les pompes à chaleur triphasées), le problème apparaît une minute après le démarrage du compresseur.
Dépannage
•
Si le texte DÉF. CHAUFF/PRESSION apparaît, cela peut indiquer que les phases sont mal séquencées.
•
Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
•
Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Solution
Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage.
Tableau 11.
Problème : Alarme défaut chauffage d'appoint électrique
Cause
1. Le disjoncteur thermique s'est déclenché.
2. Perte de phase.
L'alarme se déclenche quand il n'y a pas 230 V entre L2 et N sur la carte du circuit. Ne s'applique pas si ÉTAGE
MAXI = P.
3. L'erreur de disjoncteur thermique ne peut pas être réinitialisée.
Dépannage
Vérifier si le disjoncteur thermique s'est déclenché.
•
Vérifier si le disjoncteur thermique s'est déclenché.
•
Vérifier le bon état et le branchement des câbles de la carte circuit ou du disjoncteur thermique.
Appuyer sur le bouton de remise à zéro, mesurer si la tension sur les connexions entrantes et sortantes est de 230 V.
Solution
Réarmer le disjoncteur thermique s'il s'est déclenché.
Réarmer le disjoncteur thermique s'il s'est déclenché.
Fixer ou changer les câbles s'ils sont débranchés ou endommagés.
Remplacer le disjoncteur thermique s'il est défectueux.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 19
Cause
4. Erreur sonde de départ.
5. Circulation interrompue ou insuffisante dans le circuit de chauffage.
Dépannage
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite d'alimentation. Est-ce une valeur plausible/réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, compa-
rer avec le tableau ohm dans Points de mesure, Page 1.
Contrôler :
•
Que le circulateur tourne.
•
Que les robinets d'arrêt sont ouverts.
•
Que le filtre n'est pas bouché.
•
Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit de chauffage.
Solution
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Le circulateur peut s'être bloqué, si tel est le cas, ouvrir la visse de purge et essayer de débloquer la roue à aubes avec par exemple un tournevis.
Ouvrir les vannes ou les robinets fermés.
Vérifier et nettoyer le filtre si besoin.
Si besoin, purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation.
Tableau 12.
Problème : Alarme circulateur
Cause
L'alarme intégrée du circulateur s'est déclenchée. (Concerne uniquement modèles Opti)
Dépannage
•
Air dans le circuit de chauffage.
•
Le circulateur s'est grippé ?
Solution
Purger le circuit de chauffage et la boucle TWS.
En cas de blocage du circulateur, une fonction intégrée de dégrippage est activée jusqu'à 5 fois pour la débloquer. En cas d'insuccès, l'alarme se déclenche.
Essayer de couper le courant de la pompe à chaleur pour arrêter l'alarme puis de faire fonctionner le circulateur manuellement.
Si l'alarme se déclenche de nouveau, répéter la procédure plusieurs fois. Changer le circulateur, en cas d'insuccès.
20 – Guide de maintenance VMGFJ104
Tableau 13.
Problème : Pressostat de service ouvert ou température de désurchauffage élevée
Cause
1. Pressostat de service, fonctionnement.
2. Sonde conduite sous pression défectueuse.
3. Température de désurchauffage excessive.
4. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène.
Dépannage Solution
1.
2.
Couper l'interrupteur principal de la pompe à chaleur, attendre que le compresseur soit resté inactif pendant au moins 15 minutes.
Débrancher les deux câbles du pressostat, vérifier avec un testeur vocal si le pressostat est fermé.
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite sous pression. Est-ce une valeur plausible/réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde de la conduite sous pression, comparer avec le
tableau ohm dans Points de mesure,
La sonde de conduite sous pression affiche plus de 140°C. Voir les données de fonctionnement.
Si le pressostat devrait être fermé, ponter provisoirement les câbles de celui-ci et remettre la pompe à chaleur sous tension. Si l'indication 0 (zéro) apparaît dans l'afficheur c'est que le pressostat est indemne et que le problème se situe au niveau du câblage ou de la carte circuit.
Si le pressostat est ouvert, tenter d'en tapoter la tête avec précaution à l'aide d'un tournevis puis vérifier avec un testeur vocal s'il s'est refermé.
Changer le pressostat s'il persiste à se bloquer.
Changer la sonde de la conduite sous pression si elle est défectueuse.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Le symbole carré apparaît lorsque la température de la conduite sous pression est égale ou supérieure à la température maximale dans la conduite 140°C
Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
3.5.2
Fuites
Tableau 14.
Problème : fuite côté fluide
Cause
1. Raccords insuffisamment serrés.
Dépannage
Localiser la fuite.
2. Joint ou bague-O défectueux.
3. Écrou ou raccord fendus.
4. Aucun conduit d'évacuation n'est raccordé à la/les vanne(s) de sécurité.
Localiser la fuite.
Localiser la fuite.
Identifier la vanne de sécurité qui ne comporte pas de tuyau d'évacuation.
Solution
•
Serrer le raccord et vérifier son étanchéité.
•
Changer le raccord complet ainsi que la douille de support (seulement pour les tuyaux souples) si le raccord n'est toujours pas étanche.
Remplacer le joint ou la bague-O.
Remplacer l'écrou ou le raccord.
Monter un tuyau d'évacuation selon la norme en vigueur.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 21
Cause
5. Le robinet de remplissage entre l'arrivée d'eau froide et le circuit de chauffage est ouvert ou il fuit.
6. Fuite des raccords soudés.
Dépannage
Vérifier si l'eau coule continuellement de la soupape de sécurité près du vase d'expansion, côté chaud.
Localiser la fuite.
Solution
Essayer de fermer le robinet de remplissage et vérifier si l'eau cesse de goutter de la soupape de sécurité. Si ce n'est pas le cas, changer le robinet de remplissage.
Vider le circuit de son eau, réparer la fuite.
Si la fuite est située sur le tuyau de raccordement de l'échangeur de chaleur, le côté fluide frigorigène devra aussi être vidé.
Changer le condenseur s'il fuit.
7. Fuites liées au condenseur.
•
Vérifier s'il manque du liquide frigorigène dans l'installation.
•
Vérifier avec un analyseur (sniffer) près de la soupape de sécurité, côté chaud; ouvrir la soupape et vérifier.
Localiser la fuite.
8. Fuite du joint de soudure sur le réservoir d'eau chaude (concerne uniquement DHP-AQ Maxi).
9. Fuites consécutives sur l'échangeur
à plaques (concerne uniquement
DHP-AQ Maxi).
•
Vérifier s'il manque du liquide frigorigène dans l'installation
•
Vérifier avec un analyseur (sniffer) près de la soupape de sécurité, côté chaud; ouvrir la soupape et vérifier.
Si elle est située au niveau du joint de soudure, remplacer le ballon d'eau chaude.
En cas de fuites, remplacer l'échangeur à plaques.
3.5.3
Bruit
Tableau 15.
Problème : Problème de bruits dans le circuit de radiateurs
Cause
1. Absence de flexibles.
2. Flexibles mal montés.
3. Montage/suspension des conduites.
Dépannage
Les flexibles doivent être montés selon les instructions.
Les flexibles doivent être montés selon les instructions.
Vérifier que les vibrations de la pompe ne se transmettent pas dans l’habitation via les fixations de conduites.
Solution
Monter les flexibles selon les instructions.
Monter les flexibles selon les instructions.
Retirer ou déplacer le point de fixation ou utiliser des fixations caoutchoutées pour empêcher les vibrations.
22 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
4. Bruit de circulation (sifflement dans le circuit de chauffage).
5. Claquements.
Dépannage
Examiner le circuit de chauffage.
•
Les vannes fermées, les vannes d'étranglement et autres régulations du circuit de radiateur peuvent provoquer des bruits de circulation.
•
Le circuit de chauffage est-il bien réglé au niveau du débit ?
•
Un débit élevé dans le circuit de chauffage peut provoquer des bruits de circulation.
•
Vérifier que le réservoir tampon est installé et qu'il est de dimension appropriée pour le système actuel.
Voir le Guide d'Installation.
•
Déterminer à quel moment surviennent les claquements, en mode chauffage et/ou en fin de production d'eau chaude ?
•
Localiser l'endroit d'où proviennent les claquements.
Solution
Changer les soupapes qui étranglent le débit si le type utilisé n'est pas le bon.
Si le circuit de chauffage est mal réglé, effectuer un nouveau réglage.
Le circuit de chauffage peut-il fonctionner avec un débit plus faible ?
Il est possible d'installer un réservoir de compensation sur la conduite d'alimentation afin de mélanger l'eau chaude avec l'eau un peu plus froide présente dans le circuit, avant son transfert vers les radiateurs.
Essayer de lubrifier les passages à travers les murs, plafonds et sol avec un spray de silicone.
Tableau 16.
Problème : Bruit du compresseur élevé
Cause
1. Perte de phase.
Le compresseur essaie de démarrer ou bien ne fonctionne que sur deux phases (seulement pour les pompes triphasées).
2. Tuyaux en contact : vibrations.
3. Compresseur défectueux.
Dépannage Solution
1.
2.
Vérifier qu'une tension de 400 V se retrouve entre les phases entrantes de la pompe à chaleur.
Si la pompe est alimentée en courant, mesurer la tension de tous les composants électriques jusqu'au compresseur. Voir le schéma électrique.
Rechercher le/les tuyaux à l'origine du problème.
Vérifier si le bruit du compresseur semble anormalement élevé.
•
Mesurer avec un voltmètre à un point défini, avant et après un démarrage progressif. Les valeurs de mesure doivent être identiques.
Vérifier où se trouve la chute de tension et remédier au problème.
Essayer de supprimer le point de contact.
Changer le compresseur s'il est défectueux.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 23
Tableau 17.
Problème : Bruits stridents, sifflements
Cause Dépannage Solution
1. Bruits provenant du démarrage progressif.
2. La soupape de sécurité du compresseur s'ouvre.
Mesurer les phases entrante et sortante du démarrage progressif ainsi que le signal de contrôle sur la carte de la pompe à chaleur ; voir le schéma électrique.
Le compresseur est équipé d'une valve de sécurité qui s'ouvre lorsque la différence de pression entre le côté haute et basse pression devient trop importante. Un sifflement peut se produire durant la phase d'égalisation de pression. Vérifier avec un manomètre à quelle pression différentielle l'égalisation de pression se produit.
Changer le démarrage progressif, s'il est défectueux.
Remplacer le compresseur si la vanne s'ouvre à une pression trop basse ou lorsque le compresseur est arrêté.
Tableau 18.
Problème : Problème de bruits : divers
Cause
1. Les douilles de protection des pressostats vibrent.
2. Bruits de vibrations provenant de l'installation électrique.
Dépannage
Vérifier d'où proviennent les bruits de vibrations.
Vérifier qu'il n'existe pas d'échelles à câbles ou autres dispositifs vissés dans la pompe à chaleur et les murs. Ceci peut engendre des vibrations et du bruit.
Solution
Empêcher la douille de vibrer en utilisant par exemple un ruban isolant.
Procéder selon les instructions du guide d'installation.
3.5.4
Eau chaude sanitaire
Tableau 19.
Problème : Température et/ou volume
Cause
1. Moteur de la vanne d'inversion défectueux.
2. Vanne d'inversion grippée.
La vanne n'est plus étanche et laisse l'eau chaude s'écouler vers les radiateurs pendant la production d'eau chaude.
3. Présence d'air dans le serpentin TWS ou dans la chemise d'eau extérieure.
Dépannage
Vérifier le moteur de la vanne d'inversion en effectuant un test de fonctionnement manuel.
Détacher le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en tournant l'axe.
4. Réglage de la température de démarrage pour la production d'eau chaude trop élevée.
5. Erreur sonde, eau chaude.
La production d'eau chaude est démarrée par la sonde de température d'eau chaude.
Pendant la production d'eau chaude :
•
Écouter la présence d'air.
•
Vérifier la différence de température entre la conduite d'alimentation et la conduite de retour.
Vérifier que la température de démarrage est correctement réglée. Elle ne doit pas
être supérieure à la valeur par défaut.
Vérifier la valeur affichée par la sonde d'eau chaude (sonde de démarrage). Estce une valeur plausible/réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, compa-
rer avec le tableau ohm dans .Points de mesure, Page 1
Solution
Changer le moteur s'il est défectueux.
S'il grippe, le remplacer par un neuf.
Purger le système.
Une différence de température importante peut indiquer la présence d'air dans le système.
•
Ramener la valeur à celle par défaut si elle est trop élevée.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
24 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
6. Débit des robinets important (>12 l/ min).
7. Ballon d'eau chaude trop petit par rapport aux besoins.
Dépannage
Vérifier le nombre de litres d'eau chaude
(env. 40°C) par minute s'écoulant du robinet.
Utiliser une montre et un seau pour mesurer le débit du robinet.
Solution
Si le débit du robinet est supérieur à 12 l/min., la stratification dans le ballon d'eau chaude peut modifier ou aggraver la capacité d'eau chaude.
Mesures proposées :
•
Monter une soupape de réduction de pression sur la conduite d'arrivée d'eau froide.
•
Changer pour un mélangeur à débit plus faible.
•
Adapter le débit du robinet du mélangeur en place en n'ouvrant pas le robinet à fond.
De combien est le besoin et quelle est la capacité du ballon ?
Vérifier la pression de rupture à l'aide d'un collecteur manométrique.
La surface d'échange est-elle trop petite ?
Le ballon est-il adapté à la puissance de la pompe ?
Monter un ballon plus gros ou compléter avec un ballon d'appoint.
Il est possible de compléter par exemple avec un DWH ou un chauffe-eau électrique.
Changer le pressostat s'il s'ouvre à la mauvaise pression.
Le pressostat de remplacement peut se monter sur la prise de pression.
Changer pour un ballon offrant une plus grande surface d'échange.
8. Le pressostat de service s'ouvre trop tôt (en cas de pression trop faible).
La production d'eau chaude s'arrête quand le pressostat de service s'ouvre.
9. Surface d'échange trop restreinte pour transmettre la puissance de la pompe à chaleur au ballon.
(Valable seulement pour les pompes à chaleur avec un ballon séparé.)
10. Perte de chaleur dans la conduite d'eau chaude.
Ouvrir le robinet d'eau chaude, mesurer la température de la conduite de sortie d'eau chaude de la pompe à chaleur ainsi que la température de l'eau chaude. La différence de température relevée entre la pompe à chaleur et l'eau chaude montre la perte de température.
Exemple de causes de pertes de température :
•
Longueur des tuyaux d'eau.
•
Conduites d'eau chaude non isolées.
•
Passage des tuyaux d'eau chaude dans des endroits froids.
Autres causes pouvant entraîner une perte de température de l'eau chaude :
•
Le système comporte-t-il une vanne mélangeuse ? Réglage de la température trop faible de la vanne mélangeuse ? Fuite de la vanne mélangeuse ?
•
Robinet d'eau défectueux ? Fuite du mitigeur thermostatique ?
•
Perte d'eau chaude.
En cas de problème par rapport aux points énumérés, adopter les mesures nécessaires.
Pour vérifier rapidement que la production d'eau chaude de la pompe à chaleur est satisfaisante, faire couler l'eau chaude jusqu'à ce que la pompe se mette à en produire. Une fois le travail de la pompe terminé, relever la température de la sonde d'élévation temporaire et la température de la sonde de démarrage. La sonde d'élévation temporaire doit afficher une température avoisinant les 50 à 55
℃ et celle de la température de démarrage environ 45 à 48
℃.
Si une fois la production d'eau chaude terminée, ces températures se retrouvent, c'est que les températures et le volume d'eau chaude dans le ballon d'eau chaude sont correctes.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 25
3.5.5
Confort de chauffage
Tableau 20.
Problème : Trop froid
Cause
1. Le régulateur de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client.
2. Mode de fonctionnement erroné sur le régulateur de la pompe à chaleur.
3. Erreur sondes, EXT/PIÈCE/ CONDUITS
DEPA/RETOUR.
4. Vanne d'inversion coincée en mode eau chaude.
5. Résistance chauffante défectueuse.
6. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur
RETOUR EXCESS.
Dépannage
Vérifier les réglages des paramètres
PIÈCE ,COURBE et MAX.
Solution
Ajuster les valeurs erronés de la pompe
à chaleur sur le régulateur.
PIÈCE = Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIÈCE), indépendamment de la température extérieure.
MAX = Valeur de consigne maxi de la conduite départ, indépendamment de la température extérieure.
Changer de mode de fonctionnement si ce n'est pas le bon.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Vérifier le mode de fonctionnement paramétré.
Vérifier la valeur affichée par chaque sonde. Est-ce une valeur plausible/ réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, com-
parer avec le tableau ohm dans Points de mesure, Page 1.
1.
2.
Vérifier le moteur de la vanne en effectuant un test de fonctionnement manuel. Si le moteur ne change pas la position des commutateurs lors du test, vérifier que la tension arrive au moteur; voir le schéma électrique.
Détacher le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en tournant l'axe.
Utiliser un testeur vocal et vérifier si tous les serpentins de la résistance électrique sont entiers.
•
Vérifier quelle est la valeur de
RETOUR MAX sur le régulateur de la pompe à chaleur. Elle doit être adaptée à la température d'alimentation maxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi d'alimentation est transmise.
•
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite d'alimentation. Est-ce une valeur plausible/ réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm dans
Le moteur reçoit-il la tension conformément au schéma électrique dans les deux modes de fonctionnement ?
TEST MANUEL – INVERS.VANNE ECS 0 =
Mode radiateur
1=Mode eau chaude
Si la tension arrive au moteur mais que ce dernier ne change pas de position, le remplacer.
Remplacer la résistance si elle est défectueuse.
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
26 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
7. La production de chauffage est arrêtée par la fonction HYSTÉRÉSIS.
Dépannage
Si la montée de la température d'alimentation est rapide au point que la production de chauffage soit arrêtée par HYS-
TÉRÉSIS avant que l'INTÉGRALE atteigne
0, la maison accusera un déficit de chauffage.
•
Vérifier si la production de chauffage s'arrête parce que la valeur donnée HYSTÉRÉSIS est trop faible ?
(Voir le Guide d'installation pour les valeurs par défaut.)
•
Vérifier si la production de chaleur s'arrête parce que les thermostats/ vannes du circuit de chauffage sont partiellement ou entièrement fermés ?
•
Vérifier si la production de chaleur s'arrête parce que le circuit de chauffage est sous-dimensionné ?
Vérifier la valeur définie sous ÉTAGE
MAXIMUM dans le régulateur de la pompe à chaleur.
Solution
•
Essayer d'augmenter la valeur HYS-
TÉRÉSIS jusqu'à ce que la pompe à chaleur s'arrête au lieu de cela à la valeur INTÉGRALE.
•
Ouvrir les thermostats/soupapes du circuit de chauffage et vérifier que la pompe à chaleur s'arrête à la valeur INTÉGRALE.
•
Si le circuit de chauffage s'avère sous-dimensionné, il devra être augmenté (accroître la surface de diffusion de la chaleur).
Si besoin, régler la valeur définie sous
ÉTAGE MAXIMUM dans le régulateur de la pompe à chaleur.
230 V, 1-N : ÉTAGE MAXIMUM 1 – 3
400 V, 3-N : ÉTAGE MAXIMUM 1 – 5
8. Le chauffage d'appoint ne permet pas une puissance suffisante.
Valeur ÉTAGE MAXIMUM (niveau) trop faible.
ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW
ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW
ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW
ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW
ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW
9. Le chauffage d'appoint externe ne démarre pas à la demande du régulateur.
10. Thermostats/vannes du circuit de chauffage fermés ou à demi fermés.
11. La puissance totale de la pompe à chaleur et du chauffage d'appoint est trop faible par rapport au besoin de puissance du bâtiment.
Si un chauffage d'appoint est utilisé, vérifier qu'il est correctement branché en effectuant un test dans TEST MANUEL
- RÉSIST. EXT- 1.
Si aucun démarrage n'a lieu lors du test manuel, vérifier que la pompe à chaleur délivre bien la tension/le signal de démarrage. Voir le schéma électrique.
Vérifier que les thermostats/vannes sont ouverts.
De combien est le besoin de puissance du bâtiment ?
Quel est la puissance de la pompe ?
Sur quelle puissance est réglé le chauffage d'appoint ?
ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW
ÉTAGE MAXIMUM 2 = 6 kW
ÉTAGE MAXIMUM 3 = 9 kW
ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (ne peut intervenir tant que le compresseur est en marche.)
ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (ne peut intervenir tant que le compresseur est en marche.)
Brancher le chauffage d'appoint selon les instructions.
Mesurer la tension sur la borne L2 Huile/
El de la carte I/O.
Ouvrir les thermostats/les vannes fermés.
Veiller à ce que la puissance disponible soit au moins égale au besoin de puissance du bâtiment.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 27
Cause
12. Circuit de chauffage sous-dimensionné.
13. Conditions modifiées.
Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ?
Dépannage
Vérifier le circuit de chauffage en place.
Pour quelle puissance est-il dimensionné et pour quelle température d'alimentation ?
Quelle puissance est nécessaire pour maintenir la chaleur dans la pièce ?
•
Si la pompe à chaleur a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, elle ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
•
En cas d’augmentation de la demande d’eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais, dans ce cas, au détriment de la production de chauffage (seulement pour la solution système 1).
Solution
Si le système de chauffage est dimensionné pour une température d'alimentation supérieure à celle que peut fournir la pompe à chaleur, il doit être adapté en augmentant par ex. la surface de diffusion thermique.
Si la pièce exige une puissance supérieure à celle que circuit de chauffage peut fournir, ce dernier devra être augmenté.
Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint.
Tableau 21.
Problème : Trop chaud
Cause
1. Le régulateur de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/ souhaits du client.
2. Erreur sondes, EXT/PIÈCE/ DÉPART
Dépannage
Vérifier les réglages des paramètres
PIÈCE ,COURBE et MIN.
Vérifier la valeur affichée par chaque sonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ?
Mesurer la résistance de la sonde, compa-
rer avec le tableau ohm dans Points de mesure, Page 1.
Solution
Ajuster les valeurs erronés de la pompe
à chaleur sur le régulateur.
PIÈCE=Température intérieure désirée.
COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIÈCE), indépendamment de la température extérieure.
MIN = Valeur de consigne minimum de la conduite d'alimentation, indépendamment de la température extérieure.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
28 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
3. Moteur de la vanne d'inversion défectueux.
Le moteur doit positionner la vanne sur chaque mode respectif, en fonction du mode de fonctionnement. S'il n'y parvient pas, l'eau du réservoir d'eau chaude se mélangera à l'eau des radiateurs.
4. Vanne d'inversion grippée.
Si l'étanchéité de la vanne n'est pas assurée, l'eau du réservoir d'eau chaude se mélangera à l'eau des radiateurs.
Dépannage Solution
Vérifier le moteur de la vanne en effectuant un test de fonctionnement manuel.
Si le moteur ne change pas la position des commutateurs lors du test, vérifier que la tension arrive au moteur; voir le schéma
électrique.
Détacher le moteur et essayer d'ouvrir et de fermer la vanne manuellement en tournant l'axe.
Le moteur reçoit-il la tension conformément au schéma électrique dans les deux modes de fonctionnement ?
TEST MANUEL – INVERS.VANNE ECS
0=Mode radiateurs
1=Mode eau chaude
Si la tension arrive au moteur mais que ce dernier ne change pas de mode, le remplacer.
S'il grippe ou est bloqué, le remplacer.
Tableau 22.
Problème : Température ambiante irrégulière
Cause Dépannage
1. Le régulateur de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/ souhaits du client.
Vérifier les réglages des paramètres
PIÈCE ,COURBE et MIN., COURBE MAX 5,
COURBE 0, COURBE -5 et ARRÊT CHAUFF.
2. Sondes mal placées/montées.
Vérifier que la sonde extérieure et éventuellement la sonde d'ambiance sont montées selon les instructions et qu'elles sont étalonnées.
Solution
Ajuster les valeurs erronés de la pompe à chaleur sur le régulateur.
PIÈCE = Température intérieure souhaitée
COURBE = Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée (PIÈCE), indépendamment de la température extérieure.
MIN = La plus faible valeur de la conduite d'alimentation, indépendamment de la température extérieure (sous réserve qu'il n'y ait pas d'arrêt chauffage).
MAX = Valeur de consigne maxi de la conduite départ, indépendamment de la température extérieure.
COURBE 5,0,-5 =
La température d'alimentation peut être ajustée de 5°C vers le haut ou le bas à ces températures extérieures.
ARRÊT CHAUFF. = fonction qui arrête toute production de chaleur lorsque la température extérieure est égale ou supérieure à la valeur prédéfinie. Pour quitter l'arrêt chauffage, la température extérieure doit baisser de 3°C au dessous de la valeur programmée.
•
Vérifier que la sonde d'ambiance est placée en un lieu à température constante et représentatif du bâtiment ou effectuer si besoin un nouvel étalonnage. Éviter de placer la sonde près des portes vers l'extérieur, des fenêtres et des sources de chaleur.
•
Monter la sonde extérieure selon les instructions et l'étalonner si besoin.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 29
3.5.6
Divers
Tableau 23.
Problème : La pompe à chaleur est activée en continu sans compléter un cycle
Cause
1. Air dans le circuit de chauffage.
2. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ?
3. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène.
Dépannage Solution
Écouter si de l'air est présent aussi bien dans la pompe à chaleur que dans le circuit de chauffage.
•
Si la pompe à chaleur a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, elle ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
•
En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage.
Purger le circuit de chauffage selon les instructions du Guide d'installation.
Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
Tableau 24.
Problème : Fonctionne sur la résistance chauffante
Cause
1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP.
2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui s'est déclenchée.
3. La valeur de l'INTÉGRALE a atteint le niveau de démarrage du chauffage d'appoint.
Dépannage
Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour le chauffage et la production d'eau, pas le compresseur.
Vérifier quelle alarme est indiquée dans l'afficheur.
Vérifier où se situe la valeur de l'INTÉGRALE dans le système de commande.
Solution
Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est plus nécessaire, changer par exemple pour AUTO et la pompe à chaleur contrôlera alors à la fois le compresseur et le chauffage d'appoint.
Résoudre le problème et réinitialiser
l'alarme. Voir Dysfonctionnements,
Si le chauffage d'appoint se met en marche parce que le décompte d'intégrale rejoint la valeur de démarrage, le régulateur réagit comme il le doit, voir le Guide d'installation pour plus d'informations.
30 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
4. Le mode élévation temporaire
(fonction anti-légionnelle) est actif.
5. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS.
6. Le compresseur fonctionne en sens inverse.
L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les pompes à chaleur triphasées).
Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de commande fait appel au chauffage d'appoint.
7. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ?
Dépannage
Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élévation temporaire de température.
•
Vérifier quelle est la valeur de RETOUR
MAX sur le régulateur de la pompe à chaleur. Elle doit être adaptée à la température d'alimentation maxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi d'alimentation est transmise.
•
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite d'alimentation. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm
dans Points de mesure, Page 1.
•
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes). c'est le signe que les phases sont mal séquencées.
•
Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
•
Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre
étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
•
Si la pompe à chaleur a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, elle ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
•
En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage.
Solution
Le mode d'élévation temporaire s'exécute à des intervalles programmés en rapport avec la production d'eau chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis
2 minutes plus tard arrêter le chauffage d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la température d'arrêt est alors atteinte à l'aide du seul chauffage d'appoint.
Aucune intervention n'est nécessaire ici.
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage.
Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 31
Tableau 25.
Problème : Le chauffage d'appoint fonctionne mais pas le compresseur
Cause
1. Le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP.
2. Le mode élévation temporaire (fonction anti-légionnelle) est actif.
Dépannage
Si ce mode de fonctionnement est sélectionné, seul la résistance est utilisée pour le chauffage et la production d'eau, pas le compresseur.
Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élévation temporaire de température.
Solution
Si le mode de fonctionnement sélectionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'est plus nécessaire, changer par exemple pour AUTO et la pompe à chaleur contrôlera alors à la fois le compresseur et le chauffage d'appoint.
Le mode d'élévation temporaire s'exécute à des intervalles programmés en rapport avec la production d'eau chaude. Le compresseur doit alors commencer à produire de l'eau chaude puis
2 minutes plus tard arrêter le chauffage d'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et la température d'arrêt est alors atteinte à l'aide du seul chauffage d'appoint.
Aucune intervention n'est nécessaire ici, tout est dans l'ordre.
Résoudre le problème et réinitialiser l'alarme.
3. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui s'est déclenchée.
4. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur
RETOUR EXCESS.
5. Le compresseur a été arrêté par le pressostat de service ou la sonde du conduit de pression.
•
Vérifier quelle alarme est indiquée dans l'afficheur.
Vérifier quelle est la valeur de MAX sur le régulateur de la pompe à chaleur. Elle doit être adaptée à la température d'alimentation maxi de l'installation et au delta T° du système, pour que la rupture n'intervienne pas
à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi d'alimentation est transmise.
•
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite d'alimentation. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau
ohm dans Points de mesure, Page 1.
Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est que le pressostat de service est ouvert ou que la sonde de la conduite sous pression déclenche l'alarme de température trop
élevée.
•
Pour effectuer facilement une mesure de contrôle du pressostat de service et voir s'il est fermé, utiliser un testeur vocal.
•
La valeur de la sonde de la conduite sous pression se relève dans le menu
POMPE À CHAL du système de commande. Est-ce une valeur plausible/ réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis compa-
rer au tableau ohm dans Points de mesure, Page 1.
•
Le compresseur a été arrêté par la sonde de la conduite sous pression et constatation est faite que la température affichée est correcte. La cause peut être due à une fuite du liquide frigorigène.
•
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la liste de dépannage.
•
Changer la sonde si elle est défectueuse.
Si le pressostat de service s'est bloqué en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait ou qu'il se bloque en position ouverte à plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde de la conduite sous pression si elle est défectueuse. Si la température de la conduite sous pression est élevée au point de provoquer l'arrêt du compresseur, commencer par rechercher des fuites dans l'unité. Réparer les fuites éventuelles. Si aucune fuite n'est détectée, essayer de vider et de remplir de nouveau l'unité, puis de démarrer la pompe à chaleur pour voir quelle sera la température de la conduite sous pression. Si le problème persiste, remplacer le compresseur.
32 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
6. Le compresseur fonctionne en sens inverse. L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les pompes à chaleur triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le système de commande fait appel au chauffage d'appoint.
7. Le disjoncteur thermique intégré
(protection bimétal) du compresseur s’est déclenché.
Dépannage
•
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est signe que les phases sont mal séquencées.
•
Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
•
Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Solution
Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage.
Vérifier si le régulateur de la pompe à chaleur indique que le compresseur est en marche, et si c’est le cas, qu’il y a bien une tension à l’entrée de commande du démarrage progressif. Mesurer ensuite et contrôler la présence de tension sur le(s) connecteurs) électrique(s) du compresseur.
Si la tension est présente sur le(s) connecteur(s) du compresseur et que le disjoncteur thermique ne se referme pas une fois le compresseur arrêté et refroidi pendant au moins une heure, remplacer le compresseur.
Tableau 26.
Problème : La pompe consomme trop d'énergie
Cause
1. Filtre du circuit de chauffage bouché.
2. Le compresseur ne peut pas fonctionner en raison d'une alarme qui s'est déclenchée.
3. Mauvais débit côté chaud de la pompe.
Dépannage
Vérifier que le filtre n'est pas bouché.
Vérifier quelle alarme est indiquée dans l'afficheur.
Solution
Si besoin nettoyer le filtre.
Résoudre le problème et réinitialiser
l'alarme. Voir la section Alarme, Page 15.
4. Le régulateur de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client.
5. L'intervalle pour l'élévation temporaire de température a reçu une valeur plus faible que celle réglée d'usine. La pompe à chaleur passe alors dans ce mode de fonctionnement plus souvent que prévu.
Vérifier avec un thermomètre la différence de température entre la conduite d'alimentation et la conduite de retour de la pompe
(Δt). La différence doit être d'environ 8°C
(peut varier en fonction du fluide frigorigène). Un Δt plus faible se traduit par un rendement moindre de la pompe.
Vérifier les réglages des paramètres
PIÈCE ,COURBE et MIN.
Vérifier sur le régulateur la valeur donnée à l'intervalle d'élévation temporaire de température.
Régler le système en vue d'obtenir la différence Δt adéquate.
Ajuster les valeurs erronés de la pompe
à chaleur sur le régulateur. PIÈCE = Température intérieure souhaitée COURBE =
Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée
(PIÈCE), indépendamment de la température extérieure. MIN = Valeur de consigne minimum de la conduite d'alimentation, indépendamment de la température extérieure.
Si l'intervalle constaté entre les productions d'eau chaude anti-légionnelle est trop rapproché c'est la raison pour laquelle l'installation consomme plus d'énergie que prévu, mais il n'est pas sûr pour autant que l'intervalle doive être augmenté, certaines raisons pouvant justifier ce changement.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 33
Cause
6. La pompe à chaleur s'est arrêtée sur RETOUR EXCESS.
7. Le compresseur fonctionne en sens inverse. L'ordre des phases entrantes n'est pas le bon (seulement pour les pompes à chaleur triphasées). Quand le compresseur fonctionne en sens inverse, il n'est pas capable de comprimer le frigorigène et ne fournit donc pas la puissance nécessaire, ce qui fait que le régulateur fait appel au chauffage d'appoint.
8. Le compresseur a été arrêté par le pressostat de service ou la sonde du conduit de pression.
9. Détendeur défectueux ou mal réglé.
Dépannage
•
Vérifier quelle est la valeur de RETOUR
MAX sur le régulateur de la pompe à chaleur. Elle doit être adaptée à la température d'alimentation maxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupture n'intervienne pas à une température de retour trop haute, au moment où la température maxi d'alimentation est transmise.
•
Vérifier la valeur affichée par la sonde de la conduite d'alimentation. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance des sondes puis comparer au tableau ohm
dans Points de mesure, Page 1.
•
Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans l'afficheur lors de la mise sous tension de la pompe (affiché seulement les 10 premières minutes), c'est signe que les phases sont mal séquencées.
•
Pour savoir si les phases sont dans le bon ordre, vérifier quand le compresseur est en marche la température du conduit de pression en palpant celuici, même à un point éloigné du compresseur. Le conduit doit être brûlant
(et non seulement tiède).
•
Lorsque le compresseur fonctionne et que la séquence des phases est incorrecte, un bruit anormal (élevé avec claquements) peut se faire entendre
étant donné que le compresseur fonctionne à l'envers.
Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle inférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'est que le pressostat de service est ouvert ou que la sonde de la conduite sous pression déclenche l'alarme de température trop
élevée.
•
Pour effectuer facilement une mesure de contrôle du pressostat de service et voir s'il est fermé, utiliser un testeur vocal.
•
La valeur de la sonde de la conduite sous pression se relève dans le menu
POMPE À CHAL du système de commande. Est-ce une valeur plausible/ réelle ? Dans le cas contraire, mesurer la résistance de la sonde puis comparer au tableau ohm dans le guide d'installation.
•
Le compresseur a été arrêté par la sonde de la conduite sous pression et constatation est faite que la température affichée est correcte. La cause peut être due à une fuite du liquide frigorigène.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre où se situe la surchauffe de l'installation
Solution
Régler la valeur de RETOUR MAX si elle n'est pas adaptée au système, conformément à la solution de dépannage dans le tableau. Remplacer la sonde si elle est défectueuse.
Si les phases sont dans le bon ordre, rajouter deux phases entrantes sur le bornier principal et vérifier de nouveau comme indiqué dans la liste de dépannage.
Si le pressostat de service s'est bloqué en position ouverte, essayer d'en tapoter la tête avec précaution. Si rien n'y fait ou qu'il se bloque en position ouverte à plusieurs reprises, remplacer le pressostat. Changer la sonde de la conduite sous pression si elle est défectueuse. Si la température de la conduite sous pression est élevée au point de provoquer l'arrêt du compresseur, commencer par rechercher des fuites dans l'unité. Réparer les fuites éventuelles. Si aucune fuite n'est détectée, essayer de vider et de remplir de nouveau l'unité, puis de démarrer la pompe à chaleur pour voir quelle sera la température de la conduite sous pression. Si le problème persiste, remplacer le compresseur.
Remplacer le détendeur s'il est défectueux.
34 – Guide de maintenance VMGFJ104
Cause
10. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène.
11. Circuit de liquide frigorigène trop plein.
12. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-til augmenté ?
Dépannage
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Solution
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
Utiliser la procédure adéquate (selon le type de frigorigène) pour mesurer la bonne quantité de remplissage.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
•
Si la pompe à chaleur a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, elle ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
•
En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage.
Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 35
Tableau 27.
Problème : Le chauffage d'appoint démarre trop tôt
Cause
1. Le régulateur de la pompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client.
2. Conditions modifiées. Le besoin de chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ?
3. Manque de liquide dans le circuit de frigorigène.
Dépannage
Vérifier les paramètres PIÈCE, COURBE,
INTÉGRAL A1 et INTÉGRAL A2
Solution
Ajuster les valeurs erronés de la pompe
à chaleur sur le régulateur. PIÈCE = Température intérieure souhaitée COURBE =
Doit être réglée de sorte à maintenir la température intérieure souhaitée
(PIÈCE), indépendamment de la température extérieure. INTÉGRAL A1 = Valeur de démarrage du compresseur. INTÉ-
GRAL A2 = Valeur de démarrage (calculée à partir d'A1) du chauffage d'appoint.
Changer la pompe à chaleur pour une plus puissante si elle n'arrive pas à satisfaire la demande, ou bien augmenter la puissance du chauffage d'appoint.
•
Si la pompe à chaleur a été dimensionnée pour une certaine demande et que cette demande augmente, elle ne suffira peut-être plus alors à maintenir la température ambiante souhaitée.
•
En cas d'augmentation de la demande d'eau chaude, un temps plus long sera consacré à la production de celle-ci mais au détriment par conséquent de la production de chauffage.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un thermomètre que la surchauffe de l'installation est correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène est suspectée, rechercher celle-ci et prendre les mesures nécessaires le cas
échéant. Si vous ne disposez d'aucun détecteur de fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé de la fuite et voir s'il se forme des bulles. Vous pouvez également vérifier la présence de traces d'huile étant donné que celle-ci s'échappe souvent du circuit de frigorigène en cas de fuite.
Tableau 28.
Problème : Temps de fonctionnement courts malgré un besoin de chauffage
Cause
Valeurs de PIÈCE et/ou COURBE trop
élevées jointes à une mauvaise circulation dans le système de chauffage à cause par ex. de robinets de radiateur fermés, radiateurs trop petits ou d'un trop faible volume d'eau Un système
étroit aux dimensions tubulaires médiocres peut être la cause du même phénomène.
Dépannage
Vérifier que la pompe à chaleur semble démarrer, monter rapidement la température de la conduite d'alimentation, tandis que rien pratiquement ne se passe au niveau de la température de retour. Si c'est le cas et que la pompe est arrêtée par la fonction hystérésis suivie d'un refroidissement rapide de la température d'alimentation, de sorte qu'elle cherche à redémarrer mais en est empêchée à cause des conditions de temps du réglage, c'est que la pompe à chaleur est incapable de transférer la chaleur du condenseur comme il se doit. Dans ce cas, la pompe à chaleur est le plus souvent à la fois démarrée et arrêtée par la fonction hystérésis.
Solution
Régler si besoin les valeurs PIÈCE et
COURBE. Veiller à ce que débit vers le condenseur et le circuit de chauffage soit suffisant.
36 – Guide de maintenance VMGFJ104
Tableau 29.
Problème : Raccordement d'un chauffage d'appoint externe TS
Cause
Le chauffage d'appoint est mal branché. Ne démarre pas au signal du régulateur.
Dépannage
Vérifier le branchement par rapport aux instructions/au schéma électrique. Tester son fonctionnement en mode manuel.
Solution
Rebrancher le chauffage selon les instructions s'il est incorrectement branché.
3.5.7
Pompe à chaleur
Tableau 30.
Problème : Bruit/bruit strident
Cause Dépannage
1. Emplacement de la pompe à chaleur. Examiner s'il est possible de déplacer la pompe à chaleur dans un endroit moins sensible aux perturbations.
2. Raccordement/passages de murs Vérifier que l'installation est montée selon les instructions.
Solution
Déplacer la pompe à chaleur si possible.
Des fixations rigides peuvent provoquer une propagation du bruit de la pompe via les murs de la maison.
Tableau 31.
Problème : Problème de dégivrage
Cause Dépannage
Emplacement/étalonnage de la sonde extérieure.
Vérifier que la sonde extérieure est montée conformément aux instructions et qu'elle est correctement étalonnée.
Étalonnage de la sonde de dégivrage Vérifier que la sonde de dégivrage est montée conformément aux instructions et qu'elle est correctement étalonnée.
Solution
Monter la sonde extérieure selon les instructions et l'étalonner si besoin.
Étalonner si besoin est.
Tableau 32.
Problème : Formation de glace sous et autour de l'unité extérieure
Cause
Drainage insuffisant.
Dépannage
La formation de glace dessous et autour de l'unité extérieure est-elle due au fait que l'eau de dégivrage ne peut pas s'écouler ?
Solution
Drainer le sol sous et autour de l'unité extérieure ou monter un tuyau d'écoulement allant jusqu'à une évacuation interne de la maison ou celle des eaux usées. REMARQUE : Monter un câble chauffant dans le tuyau d'évacuation.
Guide de maintenance VMGFJ104 – 37
Tableau 33.
Problème : Écoulement d'eau près de l'unité extérieure, risque de problèmes d'humidité dans les fondations
Cause
Drainage insuffisant.
Dépannage
Durant certaines périodes, quand l'unité extérieure est souvent dégivrée, de grandes quantités d'eau doivent s'écouler.
Solution
Drainer le sol sous et autour de l'unité extérieure, afin qu'il puisse absorber le surplus d'eau généré par le dégivrage, ou bien installer un tuyau d'écoulement allant jusqu'à une évacuation interne de la maison ou celle des eaux usées.
REMARQUE : Monter un câble chauffant dans le tuyau d'évacuation.
38 – Guide de maintenance VMGFJ104
VMGFJ104
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