EMAT SRP 22NA Manuel utilisateur

INFORMATIONS TECHNIQUES
NOTICE D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
RADIANT LUMINEUX
RADIANT SRP
0087
RAL.SRP.2011V4
A lire attentivement avant toute opération d’installation, d’exploitation, d’entretien.
Ce document fait partie intégrante du matériel décrit.
SOMMAIRE
Chapitre
Titre
Page
1
REGLEMENTATION
3
2
GARANTIE
3
3
DONNEES TECHNIQUES
4
4
COLISAGE
5
5
CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
5
6
INSTALLATION
A - Accrochage
B - Alimentation gaz
C - Alimentation électrique régulation
D - Ventilation
5-9
5-6
7
7 -8
9
7
MISE EN SERVICE
A - Procédure d’allumage
B - Arrêt des appareils
C - Vérification pression gaz
D - Contrôle de la flamme
9 - 10
9
10
10
10
8
ENTRETIEN
A - Electrode d’allumage
B - Electrode d’ionisation
C -Brûleur venturi
D - Injecteur
E - Câblage électrique
F - Réflecteur
G - Corps de chauffe (plaques céramiques)
H - Remontage et essais
10 - 11
10
11
11
11
11
11
11
11
9
REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
A - Electrode d’allumage
B - Electrode d’ionisation
C - Boitier de contrôle
D - Injecteur
E - Pré-injecteur
F - Brûleur venturi
G - Electrovanne double
H - Ecran de protection
I - Montage des plaquettes
J - Liste des pièces détachées
12 -13
12
12
12
12
12
12
12
12
13
13
10
RECHERCHE DE PANNE
13
1 - REGLEMENTATION
L’installation devra être conforme aux normes en vigueur et exécutée suivant les règles de l’art par un
professionnel qualifié.
L’installateur devra se référer aux différents documents officiels existants suivant les différents corps d’état que
nécessitera l’installation.
L’appareil comporte un foyer à flamme et un “point chaud” supérieur à 100°C. Son installation est donc proscrite
dans des locaux où existent des risques d’explosion. Par exemple : les stockages de produits inflammables et/ou
volatiles, de peinture ou solvants, de gaz combustibles, ou les locaux où il y a des poussières de céréales, de
textiles, ou de sciures de bois …
L’usage est également proscrit dans tous les locaux où il y a des vapeurs corrosives, même en petites quantités,
dont la combinaison avec la vapeur d’eau et/ou les produits de combustion provoquerait des détériorations
anormales des appareils. Par exemple : produits chlorés, sulfureux, ammoniacaux, sodiques et produits acides
divers.
Toutes les exigences réglementaires d’aération et de salubrité devront être respectées.
Les règles de sécurité contre l’incendie devrons impérativement être respectées lors d’une installation en ERP
(Etablissement recevant du public).
2 - GARANTIE
Les appareils sont garantis un an contre tous les vices de fabrication, sous réserve d’être installés par des
professionnels qualifiés, conformément à la réglementation en vigueur, aux instructions figurant sur nos notices
de montage et dans la mesure où ils fonctionnent dans des conditions normales d’utilisation.
La garantie prendra effet à la date de mise en service, au plus tard, dans les 6 mois après la mise à disposition
du matériel par EMAT et à réception chez EMAT, dans les 15 jours qui suivent la mise en service, du bon de
garantie attesté et signé.
Nous déclinons toute responsabilité et aucune garantie ne serait applicable en cas d’installations défectueuses,
mal adaptées ou non conformes aux Normes en vigueur. La garantie se limite à la remise en état ou à l’échange
gratuit, après contrôle de notre part, de la (des) pièce(s) par une pièce identique ou similaire. Les frais de main
d’œuvre, de déplacement, d’accession sur le chantier au matériel et de transport sont exclus. Tout remplacement
réalisé durant la période de garantie, même si celui-ci nécessite une immobilisation du matériel, ne peut en aucun
cas prolonger la durée de cette garantie. Aucun dommage et intérêt ne pourra être réclamé pour préjudice
indirect, commercial ou autre.
Ne peuvent être pris en considération et couverts par notre garantie les dommages incombant :
• A des phénomènes extérieurs,
• A des négligences de l’utilisateur,
• Au non respect des consignes stipulées dans nos documents, détérioration due à une mauvaise manipulation
au cours du transport, ou à une fausse manœuvre,
• A l’utilisation d’accessoires autres que ceux d’origine,
• Au défaut de surveillance et d’entretien.
Que ce soit à l’égard de l’acheteur ou de toute autre personne, notre société ne pourra en aucun cas être tenue
pour responsable des dommages corporels ou matériels de quelque nature qu’ils soient , qui pourraient être
provoqués par nos produits ou qui seraient la conséquence directe ou indirecte de l’utilisation desdits produits.
Les appareils sont garantis un an contre tous vices de fabrication, sous réserve d’être installés par des
professionnels qualifiés, conformément à la réglementation en vigueur, aux instructions figurant sur nos notices
de montage et dans la mesure ou ils fonctionnent dans les conditions normales d’utilisation.
3
3 - DONNEES TECHNIQUES
MODELE
GAZ
Puissance (kW)
Type évacuation
Catégorie
Gaz
Pression alimentation nominale
Pression alimentation mini
Pression alimentation maxi
Action sur le régulateur
Injecteur
Pré-injecteur
Alimentation électrique
Fusible général
Dimensions
Poids
Raccordement gaz
SRP 15NA
SRP 15PA
Naturel
Butane/Propane
15.2 PCS 13.68 PCI
15.0 PCS 13.5 PCI
A1
A1
I2E+
I3+
G20 (Lacq)
G25
G30 (Butane)
G31 (Propane)
(Groningue)
20 mbar
25 mbar
29 mbar
37 mbar
17 mbar
20 mbar
20 mbar
25 mbar
25 mbar
30 mbar
35 mbar
45 mbar
Aucune
Aucune
Ø3.1 mm
Ø1.9 mm
Ø4 mm
Aucun
230 V – 50 Hz 25 W
3A
L = 0.895 mm l = 0.435 mm
H = 0.325 mm
11 kg
Femelle ½”
MODELE
GAZ
Puissance (kW)
Type évacuation
Catégorie
Gaz
Pression alimentation nominale
Pression alimentation mini
Pression alimentation maxi
Action sur le régulateur
Injecteur
Pré-injecteur
Alimentation électrique
Fusible général
Dimensions
Poids
Raccordement gaz
MODELE
GAZ
Puissance (kW)
Type évacuation
Catégorie
Gaz
Pression
alimentation
nominale
Pression alimentation mini
Pression alimentation maxi
Action sur le régulateur
Injecteur
Pré-injecteur
Alimentation électrique
Fusible général
Dimensions
Poids
Raccordement gaz
SRP 22NA
Naturel
21.0 PCS 18.9 PCI
A1
I2E+
G20 (Lacq)
20 mb
17 mb
25 mb
G25 (Groningue)
25 mb
20 mb
30 mb
Aucune
∅ 3.4 mm
Aucun
230 V – 50 Hz 25 W
3A
L = 1175 mm
l = 0.435 mm H = 0.325 mm
14 kg
Femelle ½”
SRP 30NA
Naturel
30.4 PCS 27.2 PCI
A1
I2E+
G20 (Lacq)
G25 (Groningue)
20 mb
25 mb
17 mb
25 mb
20 mb
30 mb
Aucune
2 x ∅ 3.1 mm
Ø4 mm
SRP 30PA
Butane/Propane
30.0 PCS 27.0 PCI
A1
I3+
G30 (Butane)
G31 (Propane)
29 mb
37 mb
20 mb
35 mb
25 mb
45 mb
Aucune
2 x 1.9 mm
Aucun
230 V – 50 Hz 25 W
3A
L = 1425 m m
l = 0.435 mm
H = 0.325 mm
24 kg
Femelle ½”
4
4 - COLISAGE
L’appareil est livré équipé et réglé suivant le type de gaz annoncé sur la commande. Le type de gaz est noté sur
le carton d’emballage.
L’appareil est livré dans un carton, il est assemblé et prêt à être installé.
Nota : Une transformation de gaz (gaz naturel en gaz propane ou inversement est impossible).
5 - CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
325
H=
325
LL
I = 435
MODELE
L (mm)
SRP15
895
SRP22
1175
SRP30
1425
6 - INSTALLATION
Avant l’installation vérifier la compatibilité des conditions locales de distribution, la nature et la pression du gaz
et le réglage de l’appareil indiqués sur l’étiquette de l’appareil et de son emballage.
A – Accrochage
L’emplacement des appareils doit être en fonction de l’étude thermique réalisée, en fonction des distances à
respecter vis à vis des matériaux combustibles, des possibilités d’accrochage ainsi que de l’accès pour
l’entretien. Voir fig (2).
Il est recommandé d’utiliser pour l’accrochage des appareils de la chaîne ou des câbles ∅ 6 mm minimum (non
fournis).
L’appareil doit être installé avec son axe longitudinal horizontal, et son axe latéral incliné d’un angle variant entre
2° et 45° maxi comme indiqué figure (1).
IMPORTANT :
Lorsque l’appareil est installé incliné, la partie ouverte entre le corps et le réflecteur doit se situer en partie
haute.
L’appareil doit être installé à une distance raisonnable d’une paroi verticale (voir fig 2). Des supports muraux
peuvent être utilisés, dans ce cas fixer les supports contre la paroi à l’aide de 4 vis ∅ 8 mm minimum (non
fournies).
5
Figure 1 - Hauteurs minimales d’installation – hauteur d’installation minimum par rapport au sol :
Modèle
SRP 15
SRP 22
SRP 30
Installation horizontale
7.4 m
8.5 m
10.0 m
Installation inclinée 45° maxi
4.8 m
5.3 m
6.1 m
Exhaust
Vent
Partie
ouverte
2°
Console murale.
Option.
Inclinaison disponible :
15°/22.5°,30°,37.5°,45°.
Exhaust
Vent
Partie
ouverte
Partie ouverte
Exhaust
Vent
Adjustable
Ajustable
Wall
Brackets
15°/22.5°,30°,37.5°,45°
15°/22.5°/30°/37.5°/45°
Avec console murale (option)
45° max
Figure 2 - Distances minimales vis à vis des matériaux combustibles (en mm) :
SRP 15
SRP 22
SRP 30
Horizontal
FACE
ARRIERE
915
915
1 145
1 145
1 375
1 375
Incliné
FACE
ARRIERE
1 830
305
2 085
305
2 365
305
DESSUS
915
915
915
DESSOUS
2 590
2 975
3 355
COTE
1 145
1 270
1 525
DESSUS
Above
DESSUS
Above
Front
FACE
FACE
Front
ARRIERE
Back
ARRIERE
Back
45° max
DESSOUS
Below
DESSOUS
Below
DESSUS
Above
COTE
Side
COTE
Side
DESSOUS
6
B – Alimentation gaz
Gaz naturel - G20 et pression 20mbar (applicable à la catégorie 2E+).
Pression d’alimentation maximum (Pmax) :
25mbar
Pression d’alimentation minimum (Pmin) :
17mbar
Gaz naturel - G25 et pression 25mbar (applicable à la catégorie 2E+).
Pression d’alimentation maximum (Pmax) :
30mbar
Pression d’alimentation minimum (Pmin) :
20mbar
Attention :
Les modèles SRP 15NA et SRP 30NA ne sont pas conçus ni homologués pour un changement de gaz. Leur
réglage est définitif et ne peut être modifié. EMAT décline toute responsabilité et refuse toute garantie en cas de
modification des appareils ou adaptation à un gaz autre que celui pour lequel ils ont été commandés.
Gaz GPL butane – G30 et pression 28mbar (applicable à la catégorie 3+).
Pression d’alimentation maximum G30 (Gaz butane) (Pmax)
:
Pression d’alimentation minimum G30 (Gaz butane) (Pmin)
:
Gaz GPL propane – G31 et pression 37mbar (applicable à la catégorie 3+).
Pression d’alimentation maximum G31 (Gaz propane) (Pmax)
:
Pression d’alimentation minimum
G31 (Gaz propane)
:
G30 - 35mbar
G30 - 20mbar
G31 - 45mbar
G31 - 25mbar
Attention :
Les modèles SRP 15NA et SRP 30NA ne sont pas conçus ni homologués pour un changement de gaz. Leur
réglage est définitif et ne peut être modifié. EMAT décline toute responsabilité et refuse toute garantie en cas de
modification des appareils ou adaptation à un gaz autre que celui pour lequel ils ont été commandés.
Le modèle SRP22 ne peut pas fonctionner au gaz GPL.
Les appareils sont livrés réglés, un contrôle de la pression à l’injecteur peut être effectué mais aucune action sur
le régulateur de l’électrovanne n’est autorisée.
Le raccordement gaz sur l’appareil est Femelle ½ ‘’.
Il est nécessaire de prévoir sur l’alimentation gaz en amont de chaque appareil une vanne d’isolement, un filtre
gaz, un détendeur (si nécessaire).
Un flexible gaz répondant aux normes en vigueurs peut être utilisé pour le raccordement des appareils.
La section des conduits d’alimentation en gaz dépend de la pression de distribution et de la longueur de la
canalisation.
Une bouteille tampon de capacité égale au 1/1000° du débit peut être installée en amont de l’appareil pour éviter
les chutes de pression au démarrage.
C – Alimentation électrique
ATTENTION : Les appareils doivent être reliés à la terre.
Respecter le sens de branchement dans la prise électrique de l’appareil.
La section du câble d’alimentation conseillée est de 1.5mm²
La nature du courant doit être :
230 V 50 Hz monophasé Phase, Neutre et Terre (Tension nulle entre Neutre et Terre)
Puissance électrique : 25 W
Intensité : 0.11 A
Protection externe à prévoir : 3 A
Raccorder sur la prise électrique 4 plots fournie avec l’appareil comme suit :
- Fil brun à la borne n°1
- Fil bleu à la borne n°2
- Fil jaune vert à la borne repérée terre
En cas d’installation électrique sans neutre (ou neutre de mauvaise qualité), prévoir un transformateur
d’isolement de façon à créer un neutre artificiel. Pour cela, relier une borne du secondaire du transformateur
directement à la terre. Puissance du transformateur d’isolement pour 1 appareil = 25 VA.
7
Schéma électrique de principe :
SRP 08, 15, 22 & 30
Boite(0.537.008)
de contrôle
fixée CONTROL
sur l’électrovanne
S.I.T.
IGNITION
- 4262535
HONNEYWELL
S4565PD2004
12 11 10 9
8
7
6
5
4
3
gaz
2
1
Y
12Connecteur
WAY 0.2 PITCH
KK12
CONNECTOR
Broches
4262107
BR
BL
G/Y
BL (HT)
GR
6
7
G/Y
7
WIRING
COLOUR: CODES
CODE
COULEUR
BK = BLACK
BKBL==Black
BLUE= Noir
BL = Blue = Bleu
BR = BROWN
BR
= Brown = Marron
G/Y==Green
GREEN
& YELLOW
G/Y
/ Yellow
= Vert / Jaune
= GREY
Y GR
= Yellow
= Jaune
3
BK
3
7
G/Y
7
N
2
BL
2
BL
L1
1
BR
1
BR
7
BK
Connecteur
4 Broches
TERMINAL BLOCK
Sur appareil
4 PIN BASE
PLUG
Connecteur
4 Broches
Schéma électrique pour la régulation :
1 Thermostat
par
appareil
SINGLE
HEATER PER
THERMOSTAT
7
N
L
GREEN/YELLOW
BLUE
BROWN
SWITCH
THERMOSTAT
SWITCH
7
THERMOSTAT
7
T
HEATER 1
HEATER 2
SRP n°1
SRP n°2
1 Thermostat pour 1 zone de plusieurs appareils
MULTIPLE HEATERS PER THERMOSTAT
GREEN/YELLOW
T
7
BLUE
N
BROWN
SWITCH
SWITCH
7
THERMOSTAT
7
L
HEATER 1
HEATER 2
SRP n°1
SRP n°2
8
D – Ventilation
Ces appareils ne peuvent être raccordés à un système d’extraction, une ventilation minimale du local doit donc
être assurée pour un fonctionnement correct.
Le local à chauffer doit avoir un renouvellement d’air minimum de 10m³/h par kW installé.
Les exigences de ventilation et les méthodes de calcul pour les appareils non raccordés sont exposées dans la
norme européenne EN13410.2001.
Les points exposés ci dessous sont des rappels non exhaustifs par rapport à cette norme :
Evacuation :Trois méthodes possible pour assurer la ventilation du local :
a) Evacuation thermique des produits de combustion
La ventilation sera satisfaisante si le renouvellement d’air est supérieur à 10m³/h par kW installé.
L’air vicié devra être évacué au dessus des panneaux lumineux, si possible en point haut du local par
des ouvertures d’évacuation de fumée. Si ces ouvertures peuvent être obturées (trappes), il sera possible
de faire fonctionner les panneaux que si ces trappes sont ouvertes.
La distance maximale autorisée entre le radiant et l’ouverture sera :
6 fois la hauteur de l’ouverture dans le cas d’une évacuation façade
3 fois la hauteur de l’ouverture dans le cas d’une évacuation toiture.
b) Evacuation mécanique des produits de combustion
La ventilation mécanique sera satisfaisante si le renouvellement d’air est supérieur à 10m³/h par kW
installé.
L’air vicié devra être évacué au dessus des panneaux lumineux par une extraction mécanique qui
n’autorisera le fonctionnement des radiants que si son fonctionnement est vérifié.
La distance maximale autorisée entre le radiant et l’extraction mécanique sera :
6 fois la hauteur de l’extraction mécanique dans le cas d’une évacuation façade
3 fois la hauteur de l’extraction mécanique dans le cas d’une évacuation toiture.
Nota : la ventilation mécanique devra être installée de façon à ne pas perturber la combustion du radiant
le plus proche.
c) Evacuation par renouvellement naturel de l’air.
L’installation des radiants sera possible uniquement si le taux de renouvellement d’air assure une
évacuation de l’air vicié suffisante.
Une évacuation thermique ou mécanique n’est pas exigée si le bâtiment :
Assure une renouvellement d’air supérieur à 1.5 fois le volume heure
Est chauffé par une puissance inférieure à 5W/m³
Apport d’air neuf :
a) Des ouvertures pour l’apport d’air neuf sont exigées et doivent être placées sous les radiants.
b) La section pour l’apport d’air neuf sera au moins égale à la section d’évacuation.
c) L’infiltration d’air par les parois peut être considéré comme apport d’air neuf
d) Le fonctionnement des radiants ne sera possible que si les amenées d’air neuf sont ouvertes.
7 - MISE EN SERVICE
Les essais de résistance mécanique, d’étanchéité et le nettoyage du réseau gaz ayant été réalisés :
- Purger le réseau gaz,
- Vérifier l’alimentation électrique.
A – Procédure d’allumage
Ouvrir la vanne gaz d’isolement, mettre sous tension la ligne électrique d’alimentation, s’assurer que l’horloge (si
présente) et le thermostat d’ambiance sont en demande.
Après quelques seconde d’attente le train d’étincelle se forme et l’électrovanne s’ouvre.
Les brûleurs céramiques commence à chauffer et deviendrons rouge en régime stabilisé.
Lorsque l’allumage est effectif, la flamme est détectée par la sonde d’ionisation et les étincelles s’arrêtent.
La durée maximale du temps d’étincelage est de 25 secondes. Si l’appareil n’est pas allumé au delà de cette
limite, l’électrovanne se ferme et le boîtier de contrôle se met en sécurité.
Pour recommencer la séquence, il est nécessaire de couper l’alimentation électrique pendant 15 secondes
environ, puis rétablir l’alimentation électrique pour réarmer le boitier de contrôle.
Si une anomalie se produit sur l’alimentation gaz durant le fonctionnement de l’appareil, celui-ci refait
automatiquement une tentative d’allumage. Si celle-ci échoue, l’appareil se met en sécurité.
9
B – Arrêt des appareils
Pour arrêter les appareils pendant de courtes périodes, couper l’alimentation électrique des appareils, en cas
d’arrêt prolongé (supérieur à une semaine) il est conseillé de fermer également les vannes gaz.
C – Vérification de la pression gaz
-
-
Couper l’alimentation gaz en fermant la vanne de barrage.
Brancher un manomètre sur la prise “IN” de prise de pression située sur l’électrovanne, en ayant pris
soin auparavant de desserrer de deux tours la vis d’étanchéité.
Ouvrir la vanne de barrage gaz.
Mettre en route l’appareil et lire l’indication du manomètre.
En fonction du gaz utilisé la pression lue doit être comprise entre :
Gaz naturel type G20
17 et 25 mbar
Gaz naturel type G25
20 et 30 mbar
Gaz propane type G31
25 et 45 mbar
Gaz butane type G30
25 et 35 mbar
Couper l’alimentation électrique et gaz de l’appareil, débrancher le manomètre et resserrer la vis
d’étanchéité de la prise de pression.
Remettre l’appareil sous tension et ouvrir la vanne gaz.
D – Contrôle de flamme
Pour vérifier que le contrôle de flamme s’opère normalement, lorsque l’appareil fonctionne, retirer le fil de
l’électrode d’ionisation (fil gris) du boîtier de contrôle, la flamme doit s’éteindre en moins d’une seconde.
Après une attente d’une seconde, la séquence d’allumage recommence mais l’électrode d’ionisation étant
déconnectée, l’appareil se met en sécurité après 25 secondes environ.
Couper l’alimentation électrique de l’appareil et rebrancher le fil au boîtier de contrôle.
8 - ENTRETIEN
Il est indispensable, avant la saison de chauffe, de vérifier et d’entretenir les appareils.
Ceci doit être effectué par une personne qualifiée.
La vérification et l’entretien de tous les composants décrits ci dessous sont annuel.
Si les appareils fonctionnent dans des locaux poussiéreux (fonderie par exemple) un entretien plus fréquent est
nécessaire.
IMPORTANT :
• Ne pas appuyer d’échelle ou autre moyen d’accès sur les appareils;
• Le gaz et l’électricité doivent être coupés avant tous travaux d’entretien ou de remplacement de pièce,
• A moins d’instructions contraires, remonter les composants dans l’ordre inverse du démontage,
• Vérifier les joints et contrôler l’étanchéité gaz aux différents raccords,
• A l’aide d’un multimètre, vérifier :
a) la continuité de terre
b) la polarité
c) la résistance d’isolement
A – Electrode d’allumage
• Débrancher le fil noir de l’électrode d’allumage.
• Dévisser les deux vis M4 retenant l’électrode et la retirer.
• Enlever toute matière étrangère de la tige d’électrode et vérifier que l’écartement est de l’ordre de
3.5 mm. Si l’électrode est très oxydée, la remplacer. Après remontage s’assurer que la cosse du fil
d’électrode est bien solidaire de l’électrode.
10
B – Electrode d’ionisation
• Débrancher le fil d’ionisation (gris) et l’électrode d’ionisation
• Dévisser les deux vis M4 retenant l’électrode et la retirer.
• Enlever toute matière étrangère de la tige de l’électrode et vérifier l’état de l’isolant en céramique. Si
l’électrode est très oxydée ou l’isolant en céramique fêlé, changer l’électrode.
Après remontage s’assurer que la cosse est bien solidaire de l’électrode.
C – Brûleur venturi
• Vérifier l’intérieur du venturi. S’il y a accumulation de poussières ou autres, le démonter de façon à ne
pas faire tomber les poussières à l’intérieur du corps.
Pour démonter le venturi :
• Dévisser les 4 vis M4 retenant la bride coudée en sortie et l’électrovanne gaz et démonter le bloc
combiné (boitier électrovanne).
• Dévisser les 4 vis M4 retenant le venturi du corps et le retirer délicatement de l’intérieur du corps.
• Nettoyer en utilisant une brosse.
D – Injecteur
• Démonter l’injecteur qui se trouve à l’entrée du venturi, vérifier et nettoyer si nécessaire avec une brosse
douce,
• Ne pas utiliser d’objet solide afin de ne pas détériorer l’intérieur de l’injecteur ou modifier son calibrage.
E – Câblage électrique
• Le bloc combiné étant désolidarisé du venturi, vérifier le câblage et les connections électriques à
l’intérieur de la boîte de raccordement.
• Ouvrir la boîte de raccordement, enlever le couvercle délicatement et remplacer les fils abîmés si
nécessaire.
• Dévisser le système de retenue du couvercle du boîtier de contrôle et le soulever.
• Vérifier que les connections soient isolées et que le câblage ne soit pas endommagé.
F – Réflecteur
• Les accumulations de poussières et autres sur les parties externes peuvent être brossées et les parties
intérieures réflectrices nettoyées avec des produits non abrasifs.
• En cas de décoloration extrême, un produit de type “polish” peut être utilisé.
G – Corps de chauffe (plaques céramiques)
• Mettre en route l’appareil et observer la couleur de la surface émettrice. La présence éventuelle de
tâches sombres à la surface des céramiques indique qu’une accumulation de poussières s’est produite à
l’intérieur du corps de l’appareil.
IMPORTANT :
• Ne pas souffler de l’air comprimé directement sur les plaquettes. Cela peut endommager les plaquettes
et les joints spéciaux d’étanchéité.
• Pour éliminer les poussières à l’intérieur du corps ou pour remplacer le cadre de maintien des
céramiques, il est nécessaire de déposer l’appareil et de travailler au niveau du sol.
• Débrancher l’appareil en gaz et en électricité, le décrocher de ses suspensions et le descendre
délicatement sur établi.
• Démonter le cadre de maintien des céramiques comme indiqué (7)
• Brosser délicatement l’arrière des plaques céramiques et nettoyer l’intérieur du corps (utiliser une brosse
douce).
H – Remontage et essais :
•
•
Remonter l’appareil en sens inverse du démontage et le mettre en route suivant les instructions, chapitre
5.
Vérifier l’équipement de l’installation (thermostats, horloges qui doivent être réglés suivant l’activité de
l’utilisateur).
11
9 - REMPLACEMENT DE COMPOSANTS
Important : débrancher le gaz et l’électricité avant toute intervention sur l’appareil, il est préférable en cas de
remplacement de composant de le faire au niveau du sol.
A – Electrode d’allumage : voir chapitre 6A
B – Electrode d’ionisation : voir chapitre 6B
C – Boîtier de contrôle et d’allumage :
• Débrancher les fils d’allumage et d’ionisation
• Dévisser la vis de retenue du couvercle rouge et l’enlever
• Dévisser les deux vis du système de retenue des câbles et l’enlever
• Déconnecter le connecteur 10 voies Molex du boîtier de contrôle et le tirer délicatement de
l’électrovanne gaz.
D – Injecteur
• Utiliser une clef ½” et dévisser l’injecteur situé à l’entrée du venturi.
E – Pré-injecteur
• Pour les appareils fonctionnant au gaz naturel seulement, un pré-injecteur est fixé sur le porte préinjecteur situé entre la bride coudée de l’électrovanne et le venturi.
• S’il est nécessaire de remplacer le pré-injecteur, dévisser la bride coudée en sortie d’électrovanne et
dévisser le porte pré-injecteur du venturi.
A cet effet, utiliser deux clefs, une pour dévisser le pré-injecteur, l’autre pour retenir le porte pré-injecteur.
F – Brûleur Venturi
• Dévisser les 4 vis M4 de la bride coudée en sortie d’électrovanne et désolidariser le bloc combiné.
• Dévisser les 4 vis M4 de fixation du venturi au corps et retirer le venturi délicatement du corps.
Lorsque l’on change le venturi, il est nécessaire de changer le joint entre le venturi et le corps également.
G- Electrovanne double
• Démonter le boîtier de contrôle (voir chapitre 7C) et débrancher l’alimentation gaz en dévissant les 4 vis
M4 de la bride droite d’entrée de l’électrovanne.
• Débrancher l’alimentation électrique à l’appareil en dévissant les vis M3 de la prise d’alimentation sur la
boîte de raccordement.
• Dévisser les 4 vis M4 de la bride coudée en sortie d’électrovanne et retirer l’électrovanne.
• Pour enlever la boîte de raccordement de l’électrovanne, défaire l’écrou situé sur la boîte en-dessous de
l’électrovanne.
• Dévisser les 4 vis du couvercle, l’enlever, et dévisser les deux vis fixant la boîte à l’électrovanne, enlever
alors la boîte complète.
Lorsque l’on remet en place l’électrovanne gaz s’assurer que les joints toriques situés dans les brides
sont correctement positionnés dans leur logement.
H – Ecran de protection
• A la partie opposée à l’alimentation gaz de l’appareil, dévisser les deux vis fixant la plaque réflecteur
verticale.
• Retirer le carénage protecteur arrière en enlevant les deux vis.
• Dégager l’écran de protection usé.
• Insérer le nouvel écran en s’assurant que celui-ci est bien placé sur le support côté allumage pour éviter
que l’électrode soit mise en court circuit.
• Remettre en place le carénage protecteur et les vis du réflecteur.
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I - Montage des plaquettes
• L’appareil étant sur l’établi.
• Déconnecter le fil gris de l’électrode d’ionisation et le fil noir de l’électrode d’allumage.
• Dévisser les vis retentant le réflecteur et mettre les plaquettes face à soit. Dévisser les vis retenant les
plaques de canalisation des fumées et les enlever, faire attention à ce niveau de ne pas heurter les
électrodes. Sortir de sa glissière l’écran protecteur.
• Enlever les différentes vis retenant les glissières et tôles au corps et soulever délicatement le cadre porte
plaquettes.
• Enlever toute matière étrangère ainsi que les joints du corps en céramique et du cadre porte-plaquettes.
Lorsque l’on procède au remplacement du cadre on doit changer les joints afin de conserver entre le
cadre et le corps une étanchéité parfaite.
J - LISTE DES PIECES DETACHEES
Les pièces détachées suivantes peuvent être nécessaires pour un entretien efficace ;
Désignation
réf Space ray
réf Emat
Boitier de contrôle(S 4565PD 2004)
4262534
0185-105
Electrode d’allumage
4262204
0185-101
Electrode d’ionisation
4262205
0185-102
Electrovanne gaz
4262586
0239-203
10 - RECHERCHE DE PANNES
•
Pas d’étincelles :
- Vérifier l’alimentation électrique
- Intervalle entre électrodes incorrect
- Court circuit du fil d’allumage ou de l’électrode
- Allumeur défectueux, vérifier fusible
•
Pas d’allumage après étincelles :
- Vérifier alimentation gaz (filtre bouché – manque de
pression)
- Injecteur bouché
- Vanne gaz défectueuse
•
L’appareil s’éteint à la fin du train d’étincelles : - Vérifier alimentation gaz (filtre bouché – manque de
pression)
- Vérifier la polarité phase/neutre
- Vérifier que la tension est nulle entre neutre et terre
- Vérifier l’état du fil et de l’électrode d’ionisation
- Vérifier le bon fonctionnement du boîtier de contrôle en
permutant avec un autre appareil
•
Tâches sombres sur les plaquettes :
- Mauvaise alimentation gaz
- Ecran de protection défectueux
- Brûleur venturi endommagé ou mal fixé
- Poussières accumulées sur la face intérieur des
plaquettes
•
Les plaquettes céramiques sont d’une
couleur vive :
- Débit gaz trop élevé, vérifier la pression du gaz.
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EMAT SAS – 1, rue Clément Ader - BP 316
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Site Internet : www.emat-sas.fr
Dans le cadre des améliorations et perfectionnements apportés à nos appareils, nous nous réservons le droit de modifier, sans préavis, les
caractéristiques de ceux-ci.
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