PTR Baler and Compactor Compacteur Manuel utilisateur

TABLE DES MATIéRES

Introduction .......................................................................................................... 2

GŽnŽralitŽs ............................................................................................................ 3

Consignes de sŽcuritŽ ........................................................................................... 4

Guide de dŽpannage ...............................................................................................14

ƒlectricitŽ ................................................................................................................ 18

Panneau de commande .......................................................................................... 27-28

Consignes dÕutilisation ...........................................................................................29

SchŽmas Žlectriques ............................................................................................... 35

SchŽmas hydrauliques ........................................................................................... 43

Entretien .................................................................................................................50

Liste de contr™le de sŽcuritŽ .................................................................................. 52

DŽcalcomanie ........................................................................................................ 55

Garantie ................................................................................................................ 57

Pièces de rechange ................................................................................................. 58

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INTRODUCTION

Les compacteurs hydrauliques fixes et intŽgrŽs de PTR Baler and Compactor sont renommŽs dans lÕindustrie comme Žtant des produits de conception supŽrieure et de la meilleure qualitŽ.

Les produits PTR Baler and Compactor sont accrŽditŽs par Underwriters Laboratory et portent le sceau dÕapprobation UL/cUL.

Tous les produits sont inspectŽs et testŽs en usine afin de maintenir ce niveau ŽlevŽ de qualitŽ et dÕassurer un rendement supŽrieur et durable sur le terrain.

Les nombreuses particularitŽs techniques avancŽes de nos compacteurs en facilitent le fonctionnement sans pour autant en sacrifier la sŽcuritŽ.

Chez PTR Baler and Compactor, la sŽcuritŽ des opŽrateurs passe avant tout. Nous leur demandons tous de lire ce manuel, de sÕassurer quÕils lÕont parfaitement compris et de visionner la vidŽo dÕinformations du compacteur.

Nous vous remercions de la confiance que vous accordez aux produits de compactage hydrauliques de PTR Baler and Compactor.

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GƒNƒRALITƒS

La conception des compacteurs fixes et intŽgrŽs de PTR Baler and Compactor tient compte de la sŽcuritŽ de tout un chacun. Comme pour la plupart des Žquipements industriels, la sŽcuritŽ demeure ultimement la responsabilitŽ de la direction et des opŽrateurs.

Il revient ˆ chaque opŽrateur de sÕassurer quÕil comprend parfaitement ce manuel avant de faire fonctionner cet Žquipement.

Les opŽrateurs sont Žgalement responsables de sÕassurer que lÕappareil est utilisŽ conformŽment aux exigences et aux codes en matière de sŽcuritŽ, plus prŽcisŽment ˆ tous les règlements et normes applicables de lÕOSHA (Occupational Safety and Health Act) et de lÕANSI (American

National Standard Institute).

PTR Baler and Compactor recommande fortement que les opŽrateurs puissent accŽder en tout temps aux normes actuelles de lÕANSI et de lÕOSHA.

Ce manuel contient des procŽdures relatives aux compacteurs de PTR Baler and Compactor Co. ainsi quÕune liste de pièces de rechange. Facile ˆ installer et ˆ utiliser, ce compacteur nŽcessite un minimum dÕentretien. Si un problème ne peut être rŽsolu ˆ lÕaide du prŽsent manuel, veuillez communiquer avec votre distributeur local ou votre fournisseur de services dÕentretien ou de rŽparation.

Gr‰ce ˆ la simplicitŽ de leurs composants, ces appareils sont accessibles et faciles ˆ installer. La prŽparation de lÕemplacement est minimale; nous recommandons toutefois dÕinstaller lÕŽquipement sur une plateforme de bŽton (rŽsistance ˆ la compression de 3 000 lb/pied², en bŽton armŽ, 15 cm [6 po] dÕŽpaisseur, gŽnŽralement de 3 ˆ 3,6 m de large par 12 m de long [10 ˆ 12 pi x 40 pi]).

Ce manuel contient Žgalement un simple tableau de dŽpannage permettant ˆ un technicien autorisŽ de diagnostiquer et de solutionner la plupart des problèmes Žlectriques et hydrauliques.

Remarque :

Les renseignements figurant dans le prŽsent document peuvent faire lÕobjet de modifications sans prŽavis.

Nous nous rŽservons le droit dÕapporter en tout temps des changements ou des modifications ˆ lÕŽquipement et aux renseignements mentionnŽs aux prŽsentes.

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Consignes de sŽcuritŽ relatives ˆ lÕutilisation et ˆ la rŽparation du compacteur

AVERTISSEMENT : NE PAS FAIRE FONCTIONNER CE COMPACTEUR SANS UNE

CONNAISSANCE APPROFONDIE DES INSTRUCTIONS.

QUOTIDIENNEMENT : EFFECTUER UNE VƒRIFICATION DE SƒCURITƒ POUR ASSURER

LE FONCTIONNEMENT DES DISPOSITIFS DE VERROUILLAGE ET DE SƒCURITƒ

Voir la liste complète de contr™le de sŽcuritŽ du compacteur dans le manuel

CE COMPACTEUR NE PEUT æTRE UTILISƒ OU RƒPARƒ QUE PAR LE PERSONNEL

AUTORISƒ

Les clŽs doivent être retirŽes entre chaque utilisation de lÕappareil afin de prŽvenir toute utilisation non autorisŽe.

La rŽglementation fŽdŽrale interdit lÕutilisation de cet appareil par toute personne ‰gŽe de moins de 18 ans.

NE JAMAIS TENTER DE CONTOURNER LE DISPOSITIF DÕUN INTERRUPTEUR DE

SƒCURITƒ!

Remplacer immŽdiatement tout interrupteur qui ne fonctionne pas correctement

NE PAS FAIRE FONCTIONNER CE COMPACTEUR SANS QUE LES GARDE-CORPS

SOIENT TOUS EN PLACE

RESTER Ë LÕƒCART DURANT LE LEVAGE DU CONTENEUR

LES PROCƒDURES DE CADENASSAGE ET DÕƒTIQUETAGE DOIVENT æTRE

SUIVIES AVANT TOUTE INTRUSION DANS LE COMPACTEUR OU LE

CONTENEUR OU TOUTE RƒPARATION DE CEUX-CI ET AVANT LE

DƒBLOCAGE DES CROCHETS DU CONTENEUR

Attendre que tous les travailleurs soient sortis et hors de portŽe de tous les ŽlŽments mobiles avant de redŽmarrer le compacteur.

La procŽdure de cadenassage est dŽcrite ˆ la page suivante.

SEUL LE PERSONNEL AUTORISƒ PEUT OUVRIR LE PANNEAU

ƒLECTRIQUE

Ce compacteur fonctionne sous haute tension; son entretien ne doit être accompli que par du personnel accrŽditŽ possŽdant les qualifications requises.

Il faut effectuer la procŽdure de cadenassage avant dÕouvrir le panneau Žlectrique.

PRENEZ GARDE AUX PIéCES EN MOUVEMENT

Ne jamais ouvrir les portes de chargement pendant que le bŽlier avance sous pression.

LÕutilisateur doit se tenir ˆ lÕŽcart du compacteur pendant son fonctionnement et ne jamais tenter dÕaccŽder ˆ lÕappareil de quelque façon que ce soit.

IL NE FAUT, EN AUCUN CAS, GRIMPER SUR LE COMPACTEUR

OU SUR LE CONTENEUR

LÕutilisateur doit Žgalement conna”tre tous les codes de sŽcuritŽ applicables, y compris les normes applicables ANSI, OSHA, UL, NFPA, etc. Il est recommandŽ que le propriŽtaire mette un exemplaire de la norme ANSI Z245.2 ˆ la disposition du personnel

Si le fonctionnement dÕun compacteur semble non sŽcuritaire, il faut IMMƒDIATEMENT en aviser PTR Baler and Compactor en composant le : (800) 523-3654

LA PROCƒDURE DE CADENASSAGE SE

TROUVE Ë LA PAGE SUIVANTE

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ƒLABORATION DÕUNE PROCƒDURE DE CADENASSAGE

La norme OSHA (occupational health and safety administration) 29CFR (code de rŽglementation fŽdŽrale) 1910.147 exige que toutes les entreprises Žlaborent, maintiennent et appliquent une procŽdure de cadenassage et dÕŽtiquetage pour les employŽs et lÕŽquipement. Cette procŽdure doit

être appliquŽe avant dÕeffectuer toute opŽration dÕentretien ou de rŽparation et avant dÕaccŽder ˆ toute zone potentiellement dangereuse. Les donnŽes suivantes sont prŽsentŽes simplement ˆ titre de lignes directrices visant la crŽation dÕune procŽdure de cadenassage et dÕŽtiquetage pour une entreprise ou un Žquipement en particulier; elles ne sont pas destinŽes ˆ remplacer la procŽdure spŽcifique dÕune entreprise ni les normes 29 CFR 1910.147 et 29 CFR 1910.147 annexe A de la rŽglementation OSHA.

1. Tous les employŽs concernŽs doivent être avisŽs que lÕŽquipement doit être Žteint et cadenassŽ avant dÕeffectuer tout travail de rŽparation ou dÕentretien.

2.

Les appareils qui fonctionnent doivent être Žteints par les moyens habituels et le dispositif dÕisolation des sources dÕŽnergie doit être dŽsactivŽ afin dÕisoler lÕŽquipement de la source dÕŽnergie. LÕisolation doit comprendre les Žtapes suivantes : a) b) c) retirer la clŽ de lÕinterrupteur ˆ clŽ ON-OFF; fermer le disjoncteur, installer un dispositif de cadenassage (cadenas ou autre), bloquer en place le disjoncteur en position Ç off È; apposer sur le dispositif de cadenassage une Žtiquette identifiant clairement la personne qui a effectuŽ le cadenassage de lÕappareil et comprenant une mise en garde de conditions dangereuses ainsi que les mesures ˆ prendre pour Žviter de telles conditions, par exemple : Ç Ne pas faire fonctionner È.

3. LÕisolation de lÕŽquipement doit être vŽrifiŽe en activant les dispositifs de commande usuels tout en sÕassurant dÕabord que personne nÕest exposŽ ˆ des conditions dangereuses

(vŽrifier que les dispositifs de commande sont remis ˆ la position neutre ou Ç off È après avoir vŽrifiŽ lÕisolation de lÕŽquipement).

4.

Une fois les travaux de rŽparation ou dÕentretien terminŽs, vŽrifier dÕabord que lÕŽquipement est prêt ˆ fonctionner : sÕassurer que la zone environnante nÕest pas obstruŽe, que les employŽs sont en sžretŽ ou sortis de cette zone et vŽrifier que les dispositifs de commande sont ˆ la position neutre. Ce nÕest quÕaprès toutes ces Žtapes que les dispositifs de cadenassage pourront être retirŽs et que lÕŽquipement pourra être remis sous tension. Les

Žtiquettes et les dispositifs de cadenassage doivent être enlevŽs par la même personne qui les a installŽs.

5. Aviser les employŽs concernŽs que les travaux de rŽparation ou dÕentretien sont terminŽs et que lÕŽquipement peut être utilisŽ ˆ nouveau.

¥ PTR Baler and Compactor recommande fortement de mettre ˆ la disposition des opŽrateurs les normes applicables actuelles de lÕANSI et de lÕOSHA afin quÕils puissent les consulter en tout temps. Au moment de la rŽdaction de ce document, la norme applicable est la norme OSHA 29 CFR 1910.147 / 1910.147 annexe A. Voir aussi la norme ANSI Z245.2; dÕautres normes peuvent Žgalement sÕappliquer.

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Ë REMPLIR PAR LÕINSTALLATEUR ImmŽdiatement après lÕinstallation, veuillez remplir ce formulaire et lÕenvoyer par la poste ou par tŽlŽcopieur, avec la liste de contr™le de sŽcuritŽ du compacteur remplie.

PTR Baler and Compactor

2207 E Ontario St.

Philadelphia, PA 10134

TŽlŽc. : (215) 533 - 8907

PTR Baler and Compactor

DonnŽes dÕinstallation du compacteur

Compacteur :

N°de modèle :

InstallŽ par :

Signature de lÕinstallateur :

N°de sŽrie :

Date :

Client :

N¡ de client et de magasin :

Adresse :

N¡ de tŽlŽphone :

Manuel dÕutilisation et dÕentretien reçu par :

Nom et signature :

Les personnes suivantes ont reçu les instructions relatives aux consignes de sŽcuritŽ et dÕutilisation de lÕappareil :

Noms et signatures :

ClŽs reçues par :

Nom et signature :

VidŽo dÕutilisation de lÕappareil reçue par :

Fonction, nom et signature :

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OIR ƒGALEMENT

:

LA LISTE DE CONTRïLE DE SƒCURITƒ DU COMPACTEUR QUI SE TROUVE DANS LE MANUEL

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CONSIGNES DE SƒCURITƒ

PTR Baler and Compactor Company recommande fortement que tout le personnel utilisant nos compacteurs hydrauliques soit tenu de lire ce manuel et de regarder la vidŽo très attentivement.

Des dossiers sur la formation donnŽe doivent être tenus.

Il faut faire la lecture du manuel aux opŽrateurs analphabètes ou non-francophones tout en sÕassurant quÕils comprennent parfaitement toutes ces informations.

Le non-respect de toutes les consignes de sŽcuritŽ prescrites pourrait entra”ner des blessures ou la mort.

AVERTISSEMENT

Cet appareil ne peut être utilisŽ que par le personnel autorisŽ. La loi interdit lÕutilisation de cet

Žquipement par toute personne ‰gŽe de moins de 18 ans.

1. La procŽdure de cadenassage doit être suivie durant tout travail dÕentretien ou de rŽparation.

2. Cet appareil est dotŽ dÕun système de mise en marche et dÕarrêt par clŽ; ces clŽs ne doivent jamais être laissŽes dans lÕinterrupteur. Seuls les employŽs autorisŽs peuvent en possŽder un exemplaire.

3.

Attention! Ð Ç ESPACE CLOS È - Utiliser les procŽdures de cadenassage et dÕŽtiquetage avant dÕaccŽder au vide-ordures, au vide-ordures fermŽ (doghouse), ˆ la trŽmie (Ç hopper È) et ˆ la zone du cylindre de lÕappareil.

4. LÕopŽrateur doit sÕassurer que personne ne se tient ˆ proximitŽ du point dÕopŽration avant dÕactiver les commandes.

5. LÕŽquipement ne doit jamais être utilisŽ si tous les dispositifs de sŽcuritŽ ne sont pas en bon Žtat de fonctionnement. Ne jamais contourner un dispositif de sŽcuritŽ.

En cas dÕurgence

1. Appuyez sur le bouton rouge dÕurgence Ç Stop È.

2. Tournez la clŽ de mise en marche et dÕarrêt ˆ la position OFF et retirez-la.

4.

3. Tirez la poignŽe murale du disjoncteur pour couper toute alimentation Žlectrique ˆ lÕŽquipement.

Suivez les instructions de la section :

PROCƒDURES DE CADENASSAGE ET

DÕƒTIQUETAGE.

~ Voir page 31

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ƒquipement de compactage

Extraits de la norme Z245.2-2004 de lÕAmerican National Standard

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(Copyright 2004 dŽtenu par Environmental Industry Associations, rŽimprimŽ et reproduit avec la permission de lÕŽditeur, Waste

Equipment Technology Association [WASTEC])

7 Exigences opŽrationnelles

7.1 ResponsabilitŽs du propriŽtaire/employeur relativement aux compacteurs fixes.

Le propriŽtaire/employeur doit fournir des compacteurs fixes bien entretenus qui satisfont ˆ toutes les exigences rŽglementaires applicables en matière de sŽcuritŽ de même quÕˆ toutes les exigences de cette norme et il est responsable de prendre toutes les mesures suivantes : a) sÕassurer que lÕinstallation du compacteur fixe est conforme aux codes et aux règlements locaux et aux recommandations du fabricant.

Si le compacteur est installŽ ˆ lÕintŽrieur dÕun système existant, consulter les normes de sŽcuritŽ en vigueur de lÕŽquipement connexe; b) fournir aux employŽs les consignes et la formation nŽcessaires en matière de mŽthodes de travail sŽcuritaires avant de les affecter ˆ des t‰ches dÕutilisation, de nettoyage, de vŽrification, dÕentretien, de modification ou de rŽparation du compacteur fixe.

Ces consignes et cette formation doivent comprendre les procŽdures fournies par le fabricant.

LÕemployeur tiendra des dossiers indiquant le nom des employŽs formŽs ainsi que les dates des sessions de formation; c) fournir les consignes ˆ suivre en cas de situations anormales (p. ex., couronnement de la chambre ou de la trŽmie de chargement, bourrage de matŽriaux); d) nÕaffecter que les employŽs ayant reçu la formation nŽcessaire ˆ lÕexŽcution des t‰ches relatives au compacteur fixe (ces t‰ches comprennent entre autres lÕutilisation, le chargement, le nettoyage, la vŽrification, lÕentretien ou la rŽparation); e) surveiller lÕutilisation du compacteur fixe par lÕemployŽ et prendre les mesures appropriŽes pour en assurer une utilisation adŽquate, notamment le respect des règles de sŽcuritŽ et des exigences de cette norme par lÕemployŽ; f) avant la mise en service du compacteur fixe, procŽder ˆ la rŽparation de toute dŽfectuositŽ ou tout bris mŽcanique pouvant compromettre lÕutilisation sŽcuritaire du compacteur fixe; g) mettre en place et appliquer un programme dÕinspections pŽriodiques et rŽgulières de tous les compacteurs fixes afin de sÕassurer que toutes les pièces, tous les composants, lÕŽquipement et les garde-corps sont en Žtat de fonctionner sans danger et quÕils ont fait lÕobjet de rŽglages, conformŽment aux procŽdures recommandŽes par le fabricant;

c e programme doit Žgalement comprendre la tenue et le maintien de tous les rapports de dŽfectuositŽs et des registres des inspections et des travaux dÕentretien; h) mettre en Ïuvre un programme dÕentretien du compacteur fixe comprenant les ŽlŽments suivants :

1) exiger que les inspections et les travaux de rŽparation soient effectuŽs par des prŽposŽs ˆ lÕentretien ou par des entrepreneurs formŽs et compŽtents;

2) pourvoir au nettoyage, ˆ lÕinspection et ˆ la rŽparation du compacteur fixe conformŽment aux recommandations du fabricant, y compris lÕentretien pŽriodique;

3) avant la mise en service, sÕassurer que tous les dispositifs de sŽcuritŽ requis sont opŽrationnels et fonctionnent bien et rŽparer toute dŽfaillance ou dŽfectuositŽ rapportŽe pouvant compromettre lÕutilisation sŽcuritaire du compacteur fixe; et

4) vŽrifier que tous les marquages de mise en garde, dÕavertissement ou de danger requis par lÕarticle 5.13 sont installŽs et lisibles, et sÕassurer quÕils soient remplacŽs sÕils sont endommagŽs, abimŽs ou manquants; i) appliquer les procŽdures recommandŽes par le fabricant pour le contr™le des sources dÕŽnergie dangereuses (cadenassage/Žtiquetage) dans le cadre dÕun programme en conformitŽ avec la partie 1910.147 du titre 29 du Code of Federal Regulations (OSHA) (voir 7.3); j) utiliser les procŽdures recommandŽes par le fabricant pour le contr™le de lÕaccès aux espaces clos requŽrant un permis, comme faisant partie du programme de lÕemployeur (voir 7.4); k) avant la mise en service du compacteur fixe, procŽder ˆ la rŽparation de toute dŽfectuositŽ ou tout bris mŽcanique pouvant compromettre lÕutilisation sŽcuritaire du compacteur fixe;

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En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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ƒquipement de compactage

Extraits de la norme Z245.2-2004 de lÕAmerican National Standard

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l) assurer la protection de toute personne par lÕun des moyens ŽnumŽrŽs ˆ lÕarticle 5.9.1 ou par tout autre moyen de protection sÕavŽrant aussi efficace. m) Pour les compacteurs fixes alimentŽs par convoyeur ˆ fosse de chargement, par convoyeur coulissant au sol ou par chargement direct dans une fosse affleurant ou sous le plancher de lÕinstallation :

1) assurer la protection des employŽs : i) en empêchant le personnel autorisŽ de sÕapprocher ˆ moins de 180 cm (6 pi) de la fosse; ii) en formant les employŽs autorisŽs ˆ dŽtecter et ˆ Žviter les dangers associŽs ˆ la zone de la fosse; iii) en exigeant que dÕautres parties dont les employŽs utilisent la zone de la fosse donnent lÕassurance que ceux-ci ont reçu une telle formation; et iv) en limitant lÕaccès des personnes non autorisŽes ˆ lÕaide dÕenseignes indiquant, par exemple :

Ç ZONE DÕACCéS RESTREINT Ð PERSONNEL AUTORISƒ SEULEMENT È

2) fournir, dans la mesure du possible, un dispositif empêchant les camions ou autres vŽhicules moteur qui dŽchargent les matières directement dans la fosse de chargement de basculer dans la fosse; n) lorsque des compacteurs fixes munis de commandes automatiques de dŽmarrage/cycle sont fournis, ne permettre leur utilisation que dans les lieux utilisant des alarmes de dŽmarrage ou qui ont dŽmontrŽ que le dŽmarrage automatique ne comporte aucun risque de blessures; o) pour les rampes de quai de chargement, fournir des garde-corps qui satisfont aux exigences de lÕagence amŽricaine Occupational

Safety and Health Administration; ces garde-corps doivent être installŽs autour de lÕouverture de la chambre de chargement dans les environnements où il est possible dÕaccŽder ˆ des rampes de circulation pour dŽposer les dŽchets dans la chambre de chargement; des garde-corps et des plinthes doivent être installŽs sur les c™tŽs des quais et des rampes; p) fournir une zone de travail adŽquate autour du compacteur fixe de façon ˆ ce que les activitŽs dÕentretien, de vŽrification ou de rŽparation ou de nettoyage puissent être effectuŽes en toute sŽcuritŽ; q) veiller ˆ ce que rien nÕobstrue les aires de circulation et les planchers autour de lÕappareil et quÕil nÕy ait aucune accumulation de dŽchets, de graisse, dÕhuile ou dÕeau; r) tenir des registres ou des rapports dÕemployŽs consignant les dŽfaillances; s) inspecter plus particulièrement les verrouillages et les interrupteurs de sŽcuritŽ et tous les autres dispositifs de sŽcuritŽ pour sÕassurer quÕils ne sont pas dŽsactivŽs ou contournŽs et ne permettre en aucun cas que le compacteur fixe soit utilisŽ lorsque tous ces dispositifs ne sont pas complètement fonctionnels; ces inspections doivent être effectuŽes conformŽment aux mesures mentionnŽes au point g); t) sÕassurer que les conteneurs fournis peuvent supporter les forces maximales gŽnŽrŽes par le système de compactage; u) sÕassurer que les prŽposŽs au chargement connaissent les risques potentiels et les exigences en matière de sŽcuritŽ; v) sÕassurer que seuls les employŽs autorisŽs (‰gŽs de 18 ans ou plus) utilisent, inspectent ou entretiennent les compacteurs fixes; w) sÕassurer que seuls les employŽs autorisŽs (‰gŽs de 16 ans ou plus) effectuent le chargement, sans toutefois utiliser les compacteurs fixes; et x) inclure les compacteurs fixes dans les programmes de sŽcuritŽ de lÕemployeur (voir Section 8).

7.2 ResponsabilitŽs des opŽrateurs et des employŽs.

Tous les opŽrateurs travaillant sur les compacteurs fixes ou ˆ proximitŽ de ceux-ci ont les responsabilitŽs suivantes : a) utiliser toutes les fonctions de sŽcuritŽ applicables dont est ŽquipŽ le compacteur fixe; b) nÕutiliser le compacteur fixe quÕaprès avoir reçu la formation et les consignes requises;

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En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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c) rapporter tout dommage ou dŽfaillance du compacteur fixe en soumettant un rapport ˆ cet effet ˆ lÕemployeur ou ˆ lÕautoritŽ responsable dès que le dommage est dŽtectŽ ou que la dŽfaillance se produit; d) sÕassurer que les portes dÕaccès et les couvercles des ouvertures dÕentretien (ou de rŽparation) sont en place, bien fermŽs et/ou quÕils sont verrouillŽs avant le dŽbut des opŽrations; e) sÕassurer quÕil nÕy a personne près du conteneur ni dans la zone dÕopŽration autour des systèmes de levage de conteneur/bac, et ce, ˆ toutes les phases de la manÏuvre de levage, avant dÕactionner le système de dŽchargement; f) sÕassurer quÕil nÕy a personne au point dÕopŽration du compacteur fixe avant dÕactiver les commandes du cycle de compactage ou les commandes du système de levage de conteneur ou de bac et être prêt ˆ arrêter le cycle de compactage ou la manÏuvre de dŽchargement du conteneur au besoin; g) sÕassurer quÕil nÕy a personne ˆ proximitŽ de la porte arrière (pour les machines combinŽes Ç compacteur Ð conteneur È qui en sont munies) avant dÕouvrir ou de fermer cette porte. LÕopŽrateur doit avertir toute personne prŽsente de ne pas passer derrière ou sous la porte arrière ouverte; h) utiliser le compacteur fixe conformŽment aux directives du fabricant, y compris sÕassurer que tous les dispositifs de verrouillage, les portes, garde-corps, etc. sont dans la position appropriŽe; i) sÕassurer que personne ne dŽsactive ou ne contourne les verrouillages ou les interrupteurs de sŽcuritŽ ou autres dispositifs de sŽcuritŽ et que le compacteur fixe nÕest pas utilisŽ si ces dispositifs ne sont pas complètement fonctionnels; j) cadenasser lÕappareil avant de vŽrifier une dŽfaillance, un bourrage, blocage ou tout autre problème liŽ aux opŽrations quotidiennes, avant toute rŽparation ou procŽdure dÕentretien (sauf lors des essais de maintenance). LÕemployŽ concernŽ doit identifier le type et lÕamplitude de lÕŽnergie utilisŽe par le compacteur fixe, comprendre les risques et conna”tre les mŽthodes de contr™le de cette Žnergie

(voir 7.3); k) accoupler un conteneur compatible ˆ la structure dÕun compacteur et lÕarrimer en place, tel que spŽcifiŽ par le(s) fabricant(s) du compacteur et du conteneur; l) faire fonctionner, inspecter et assurer lÕentretien du compacteur, sous rŽserve dÕêtre ‰gŽ de 18 ans et plus et dÕavoir reçu lÕinformation et la formation adŽquates; et m) charger le compacteur, ˆ lÕexclusion de le faire fonctionner, si ‰gŽ 16 ans ou plus.

7.3 ProcŽdures de contr™le des sources dÕŽnergie dangereuse (cadenassage/Žtiquetage)

7.3.1 Le propriŽtaire/employeur doit disposer dÕune procŽdure de contr™le des sources dÕŽnergie dangereuse (cadenassage/Žtiquetage) qui doit être suivie lors dÕopŽrations de rŽparation, de vŽrification ou dÕentretien des compacteurs fixes dans un environnement où un rŽtablissement de lÕalimentation ou un dŽmarrage intempestif de lÕŽquipement (par inadvertance) pourrait blesser les employŽs.

7.3.2 Le propriŽtaire/employeur doit utiliser les directives fournies par le fabricant pour le contr™le des sources dÕŽnergie dangereuse. La procŽdure de cadenassage et dÕŽtiquetage doit isoler et neutraliser toutes les sources dÕŽnergie, y compris les Žnergies Žlectrique, mŽcanique, hydraulique, pneumatique, chimique, thermique ou toute autre source dÕŽnergie potentielle (p. ex., gravitationnelle, cinŽtique, etc.) Elle doit être utilisŽe pour sÕassurer que le compacteur est Žteint, isolŽ de toutes les sources dÕŽnergie potentiellement dangereuse et cadenassŽ avant que les employŽs effectuent toute t‰che de vŽrification, de rŽparation ou dÕentretien dans un environnement où un rŽtablissement de lÕalimentation ou un dŽmarrage intempestif du compacteur (par inadvertance) ou la libŽration dÕune Žnergie accumulŽe pourrait entra”ner des blessures.

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En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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7.3.3 La procŽdure de cadenassage et dÕŽtiquetage doit comprendre les Žtapes suivantes, sans toutefois sÕy limiter : a) couper toutes les sources dÕalimentation; b) retirer les clŽs ou autres dispositifs permettant dÕactiver le compacteur fixe; c) installer une Žtiquette ˆ lÕendroit appropriŽ ˆ lÕaide dÕun dispositif de fixation non rŽutilisable, ou installer un dispositif dÕavertissement similaire; d) disposer les composants de lÕappareil de façon ˆ Žviter quÕils ne tombent spontanŽment et/ou installer des dispositifs supplŽmentaires de blocage pour empêcher la chute spontanŽe de tout composant relevŽ ou ŽlevŽ; et e) une fois les dispositifs de blocage installŽs, Žvacuer la pression hydraulique ou pneumatique emmagasinŽe, si des travaux dÕentretien doivent être effectuŽs sur le système pneumatique ou hydraulique.

7.3.4 La procŽdure doit comprendre les Žtapes suivantes : a) SŽquence de cadenassage du compacteur :

1) Aviser tous les employŽs concernŽs que des travaux de rŽparation, de vŽrification ou dÕentretien doivent être effectuŽs sur le compacteur, que celui-ci doit être mis hors tension et cadenassŽ pour permettre lÕexŽcution de ces travaux.

2) LÕemployŽ autorisŽ doit suivre la procŽdure de lÕentreprise pour identifier le type et lÕamplitude de lÕŽnergie utilisŽe par le compacteur fixe, comprendre les risques posŽs par cette Žnergie et en conna”tre les mŽthodes de contr™le.

3) Si le compacteur est en mode de fonctionnement, il doit être Žteint selon la procŽdure dÕarrêt habituelle (appuyer sur un bouton dÕarrêt, fermer un interrupteur, fermer une valve, etc.)

4) DŽsactiver le(s) dispositif(s) dÕisolation dÕŽnergie de façon ˆ ce que le compacteur soit coupŽ de la (ou des)

source(s) dÕŽnergie.

5) Cadenasser le(s) dispositif(s) dÕisolation des sources dÕŽnergie ˆ lÕaide de chacun de leur(s) cadenas (ou dispositif(s) de

cadenassage) individuel(s).

6) LÕŽnergie emmagasinŽe ou rŽsiduelle doit être dissipŽe ou confinŽe par des mŽthodes telles que la mise ˆ la terre, le repositionnement, le blocage, la purge, etc.

7) SÕassurer que le compacteur est dŽconnectŽ de la (ou des) source(s) dÕŽnergie en vŽrifiant dÕabord que personne nÕest exposŽ, puis vŽrifier lÕisolation de lÕŽquipement en activant le bouton de commande ou autre(s) mŽcanisme(s) dÕopŽration habituel(s) ou en essayant de mettre lÕappareil en marche pour sÕassurer quÕil ne fonctionne pas.

Attention : VŽrifier dÕabord lÕisolation de lÕŽquipement avant de remettre le(s) dispositif(s) de commande ˆ la position neutre ou Ç off È.

REMARQUE : LÕappareil ou lÕŽquipement est maintenant cadenassŽ.

b) Remise en service du compacteur.

Une fois que les travaux de rŽparation, de vŽrification ou dÕentretien sont terminŽs et que le compacteur peut être remis en Žtat de fonctionnement normal, prendre les mesures suivantes :

1) VŽrifier lÕappareil ou lÕŽquipement et leur environnement immŽdiat pour sÕassurer que tout objet non essentiel a ŽtŽ retirŽ et que leurs composants sont opŽrationnellement intacts.

2) VŽrifier la zone de travail pour sÕassurer que tous les employŽs sont en sžretŽ ou quÕils sont sortis de cette zone.

3) VŽrifier que les commandes sont ˆ la position neutre.

4) Retirer les dispositifs de cadenassage et rŽtablir lÕalimentation de lÕappareil ou de lÕŽquipement.

REMARQUE : Il sera peut-être nŽcessaire de rŽtablir lÕalimentation de lÕappareil pour pouvoir retirer certains dispositifs de blocage en

toute sŽcuritŽ.

5) Aviser les employŽs concernŽs que les travaux de rŽparation, de vŽrification ou dÕentretien sont terminŽs et que lÕappareil ou lÕŽquipement peut être utilisŽ ˆ nouveau.

4

En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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11

ƒquipement de compactage

Extraits de la norme Z245.2-2004 de lÕAmerican National Standard

7.4 ProcŽdures de travail en espaces clos

5

7.4.1 Le propriŽtaire/employeur doit avoir une procŽdure Žcrite pour le travail en espace clos qui satisfait aux critères du document de lÕOSHA intitulŽ Ç Permit-required Confined Spaces È (Espace clos nŽcessitant un permis), comme pour les blocs dÕalimentation intŽgrŽe. Ladite procŽdure doit utiliser les directives du fabricant en matière de contr™le des Žnergies dangereuses (cadenassage/Žtiquetage) pour isoler et neutraliser toutes les sources dÕŽnergie, y compris les sources dÕŽnergie Žlectrique , mŽcanique, hydraulique, pneumatique, chimique, thermique ou toute autre source dÕŽnergie potentielle (p. ex., gravitationnelle, cinŽtique, etc.) qui peuvent constituer un risque pour le personnel au moment de lÕintrusion dans chacun de ces espaces clos.

a) Ces directives doivent comprendre lÕobligation dÕinstaller une enseigne sur le compacteur ou près des entrŽes de ces espaces clos pour lesquels des procŽdures de contr™le des Žnergies dangereuses sont fournies, par exemple une mise en garde telle que

Ç Attention Ð Suivre les procŽdures de cadenassage et dÕŽtiquetage È. b) Ces directives doivent comprendre lÕobligation dÕinstaller une enseigne sur le compacteur fixe ou près des entrŽes de ces espaces clos pour lesquels des procŽdures de contr™le des Žnergies dangereuses sont fournies, par exemple une mise en garde telle que

Ç Danger Ð Espace clos È.

8 Programme de sŽcuritŽ et de formation

8.1 GŽnŽralitŽs

8.1.1 LÕŽvaluation et la gestion des problèmes de sŽcuritŽ liŽs ˆ lÕutilisation dÕun Žquipement de compactage fixe doivent faire partie du programme de sŽcuritŽ de lÕemployeur.

8.2 Programme de sŽcuritŽ

8.2.1 Le programme de lÕemployeur doit comprendre au minimum les ŽlŽments suivants : a) Une Žvaluation des risques comportant une Žtude menŽe par lÕemployeur des divers Žquipements de compactage fixes quÕil utilise et des risques associŽs; il doit aussi examiner et Žvaluer les habiletŽs, les qualifications et la formation de toute personne susceptible dÕêtre exposŽe ˆ ces risques. b) Une Žvaluation des moyens et des mŽthodes de contr™le des risques identifiŽs dans lÕŽvaluation des risques, y compris des renseignements, tels que les exigences rŽglementaires et celles de lÕindustrie; des instructions relatives ˆ lÕutilisation, lÕinspection et lÕentretien des compacteurs fixes et toute autre information pertinente en lien avec les risques identifiŽs. c) Un programme Žcrit, basŽ sur lÕanalyse et lÕŽvaluation des risques, qui comprend les procŽdures dÕutilisation, dÕinspection et dÕentretien des compacteurs fixes, les pratiques interdites, la tenue de registres, les exigences en matière de formation et les rŽfŽrences normatives ˆ des documents, tels que les manuels dÕopŽration qui sont utilisŽs et qui peuvent être requis dans le cadre de ce programme; d) Un programme, conforme ˆ lÕarticle 8.2 pour la mise en Ïuvre de ce programme Žcrit; et e) Un examen pŽriodique et, le cas ŽchŽant, une rŽvision des programmes, afin dÕassurer lÕefficacitŽ du programme de sŽcuritŽ.

8.3 Formation gŽnŽrale

8.3.1 Les employeurs doivent sÕassurer que tous les employŽs, y compris les superviseurs, les travailleurs contractuels et toute autre personne impliquŽe dans lÕutilisation, le nettoyage, lÕentretien, la vŽrification ou la rŽparation de lÕŽquipement de compactage fixe, reçoivent une formation appropriŽe aux postes quÕils occupent et aux t‰ches qui leur sont assignŽes. Les entrepreneurs dont les services ont ŽtŽ retenus pour faire fonctionner et entretenir les compacteurs fixes de lÕemployeur doivent être informŽs des risques spŽcifiques liŽs

ˆ lÕŽquipement qui peuvent affecter les activitŽs dans lesquelles les employŽs de lÕentrepreneur sont impliquŽs.

5

En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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12

ƒquipement de compactage

Extraits de la norme Z245.2-2004 de lÕAmerican National Standard

6

8.3.2 FrŽquence de la formation

8.3.2.1 La formation doit être fournie dès lÕaffectation initiale ˆ une fonction ou lÕassignation initiale ˆ une t‰che et comprendre des cours de perfectionnement pŽriodiques afin de maintenir le niveau de compŽtence requis. Les employŽs doivent suivre des cours de perfectionnement chaque fois quÕils sont affectŽs ˆ des fonctions diffŽrentes, ou quÕune modification dÕŽquipement survient qui pourrait poser un nouveau risque. Une formation de perfectionnement supplŽmentaire doit être fournie chaque fois que lÕemployeur a raison de croire, ou quÕune inspection pŽriodique rŽvèle, quÕun employŽ nÕa pas suivi les procŽdures ou que ses connaissances des procŽdures comportent, de toute Žvidence, des lacunes.

8.3.3 Information servant dÕinstructions

8.3.3.1 Les employeurs sont tenus de faire suivre les directives du fabricant par les employŽs et de leur donner les moyens dÕy avoir accès facilement afin dÕassurer que les procŽdures dÕutilisation et dÕentretien et les pratiques de travail sont comprises et suivies correctement. Les employeurs sont tenus de sÕassurer que les employŽs possèdent les connaissances et les habiletŽs nŽcessaires ˆ lÕutilisation sŽcuritaire du compacteur fixe.

8.3.4 Main-dÕÏuvre contractuelle

8.3.4.1 Les employeurs doivent sÕassurer quÕune formation est fournie soit par lÕemployeur dÕorigine soit par lÕemployeur du travailleur contractuel pour chacun des travaux et chacune des t‰ches exŽcutŽs.

8.3.5 Dossiers de formation

8.3.5.1 Les employeurs sont tenus de garder ˆ jour des dossiers de formation indiquant la (les) date(s) des sessions de formation et le type de formation reçue. Ces dossiers doivent être tenus conformŽment aux lois et règlements applicables. Les entrepreneurs et les travailleurs contractuels sont tenus de fournir ˆ lÕemployeur, sur demande, les dossiers de formation pertinents.

8.3.6 Formation spŽcifique ˆ lÕŽquipement

8.3.6.1 La formation doit être adaptŽe aux besoins opŽrationnels particuliers et au type dÕŽquipement utilisŽ, y compris une formation spŽcifique ˆ lÕŽquipement ˆ lÕintention des opŽrateurs de machine, de même que pour le personnel dÕentretien et les superviseurs dont les t‰ches incluent lÕutilisation de lÕŽquipement. La formation doit comprendre une dŽmonstration pratique par lÕemployŽ, afin de dŽmontrer quÕil possède les connaissances dÕutilisation de lÕŽquipement et les habiletŽs requises pour satisfaire aux exigences des fonctions du poste.

8.4 Exigences en matière de formation

8.4.1 Exigences minimales en matière de formation : a) la formation requise telle que dŽfinie dans la section de lÕŽvaluation des risques [voir 8.2.1 a)]; b) la formation exigŽe par les lois et les règlements fŽdŽraux, comme les règlements de lÕOccupational Safety and Health

Administration, des Departments of Transportation (dŽpartements des Transports) et autres organismes de rŽglementation compŽtents; et c) les instructions dÕutilisation particulières ˆ chaque type dÕŽquipement utilisŽ par lÕemployŽ, y compris les directives fournies avec lÕŽquipement.

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En cas de conflit ou de divergence dÕinterprŽtation entre les versions française et anglaise de ces normes de lÕANSI, le texte anglais aura prŽsŽance.

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13

GUIDE DE DƒPANNAGE

LÕAPPAREIL NE FONCTIONNE PAS

CAUSE POSSIBLE

A. Absence de courant

B. Interrupteur de sŽcuritŽ

C. Interrupteur de surcharge du moteur dŽclenchŽ

D. Fusibles sautŽs

E. DŽfectuositŽ Žlectrique

SOLUTION POSSIBLE

1. VŽrifier la source dÕalimentation principale

2. VŽrifier si lÕinterrupteur dÕalimentation de commande est en position de marche

3. RŽarmer les interrupteurs de surcharge

4.

VŽrifier si les contacts de dŽmarrage du moteur sont trop usŽs

1. DŽfectuositŽ de lÕinterrupteur

2. RŽglage de lÕinterrupteur nŽcessaire

3. Porte non correctement fermŽe

1. RŽinitialiser lÕunitŽ de surcharge du dŽmarreur du moteur

2. VŽrifier la charge actuelle (Amp)

1. Remplacer les fusibles

1. Effectuer une vŽrification de la continuitŽ du système Žlectrique

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14

CAUSE POSSIBLE

GUIDE DE DƒPANNAGE

LE BƒLIER NE SE DƒPLACE PAS

SOLUTION POSSIBLE

A. Interrupteur de sŽcuritŽ de la porte

B. Niveau dÕhuile bas

C. DŽfectuositŽ de la soupape directionnelle

D. Rotation incorrecte de la pompe

E. DŽfectuositŽ Žlectrique

F. BŽlier bloquŽ par des matières

G. DŽfectuositŽ de la soupape de sžretŽ

H. La pompe ne gŽnère aucune pression

1. Porte non correctement fermŽe

2. DŽfectuositŽ de lÕinterrupteur de sŽcuritŽ

3.

RŽgler lÕinterrupteur de sŽcuritŽ

1.

VŽrifier l'indicateur de niveau d'huile du rŽservoir avec le bŽlier levŽ. Ajouter de lÕhuile au besoin (Remplir jusquÕˆ la limite de la jauge en verre)

1. VŽrifier lÕŽlectrovanne

2.

Appuyer sur la commande manuelle, placer lÕaxe au milieu du solŽno•de

1.

VŽrifier la rotation du ventilateur du moteur

(le ventilateur devrait tourner dans le sens horaire)

1. Effectuer une vŽrification de la continuitŽ du système Žlectrique

1. Retirer toutes les matières bloquant le bŽlier

1. VŽrifier le rŽglage

2. Remplacer la soupape

1. VŽrifier si les raccords dÕadmission sont desserrŽs

2. VŽrifier que la rotation sÕeffectue correctement

3. Remplacer la pompe

15

15

GUIDE DE DƒPANNAGE

COMPACTEURS FIXES ET INTƒGRƒS

LE BƒLIER NE SE DƒPLACE PAS

CAUSE POSSIBLE

I. La pression du système hydraulique est basse

SOLUTION POSSIBLE

J. Capteur de pression

1. VŽrifier la pression du système

2. VŽrifier si la soupape de sžretŽ est dŽfectueuse

3. Pompe usŽe

4. VŽrifier si les raccords dÕadmission sont desserrŽs

1. RŽglage de pression inadŽquat

2. Mauvais contact Žlectrique

K. Cylindre

L. SolŽno•de

1. VŽrifier sÕil y a une fuite interne ou externe du cylindre

1. VŽrifier sÕil y a un renversement du solŽno•de (vŽrifier le voyant)

LA PRESSION HYDRAULIQUE NE

PEUT æTRE OBTENUE

A. Pompe usŽe

B. Contournement du cylindre

C. DŽfectuositŽ de la soupape de sžretŽ

D. Configuration de pression inadŽquate

E. Raccord desserrŽ

16

16

GUIDE DE DƒPANNAGE

LÕAPPAREIL EST BRUYANT

CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

A. Frottement du bŽlier

B. La soupape directionnelle est bruyante

1. Des matières peuvent être coincŽes au niveau du cylindre ou du bŽlier

2. La tige du cylindre peut nŽcessiter un graissage

1. Soupape directionnelle usŽe

2. VŽrifier si des ressorts de soupape sont endommagŽs

C. Le dŽflecteur frappe le ventilateur

CAUSE POSSIBLE

1. Retirer le dŽflecteur et aligner le ventilateur sur lÕarbre - Serrer

2. RŽaligner le dŽflecteur et serrer les boulons du dŽflecteur

POMPE BRUYANTE

SOLUTION POSSIBLE

A.

Le niveau du rŽservoir dÕhuile est bas

B.

Pompe usŽe

C.

Filtre dÕadmission obstruŽ

D.

Fuite dÕair dans lÕhuile

1.

VŽrifier l'indicateur de niveau d'huile du rŽservoir (ajouter de lÕhuile au besoin)

1.

VŽrifier la pression du système hydraulique

1.

Remplacer le filtre

1.

VŽrifier la prŽsence de fluide hydraulique Ç mousseux È dans lÕindicateur de niveau dÕhuile du rŽservoir

17

17

ELECTRICITƒ

Cet appareil, Ç tel quÕexpŽdiŽ È, a ŽtŽ prŽc‰blŽ ˆ une tension particulière, comme indiquŽ sur le couvercle de son panneau de commande. Le compacteur, lÕalimentation et les commandes peuvent être installŽs soit ˆ lÕintŽrieur soit ˆ lÕextŽrieur.

ATTENTION

Si la tension dÕalimentation dont vous disposez ne correspond pas ˆ la tension indiquŽe sur le couvercle du panneau de commande du compacteur, NE LE BRANCHEZ PAS; des dommages pourraient sÕensuivre. Ayez recours au service dÕun Žlectricien agrŽŽ pour rŽinitialiser lÕappareil afin quÕil soit compatible avec la tension dÕalimentation que vous utilisez. ConformŽment ˆ la prescription du Ç code È, le faisceau de c‰bles du panneau de commande doit être branchŽ sur un disjoncteur dotŽ de fusibles de capacitŽ adaptŽe. Le disjoncteur doit être de Ç type ˆ fusion temporisŽe È et doit être installŽ ˆ moins de 4,6 m (15 pi) du compacteur et en position adjacente

ˆ celui-ci de façon ˆ être clairement visible par lÕopŽrateur en tout temps.

CALIBRE MINIMUM REQUIS

* Le calibre des c‰bles se rapporte au type de fil requis depuis la source dÕalimentation vers le disjoncteur; utiliser un calibre supŽrieur si la distance est de plus de 7,5 m (25 pi).

CONVERSION DE TENSION : Pour convertir la puissance Žlectrique du compacteur de haute ˆ basse tension, ou lÕinverse, il faut changer les composants suivants : la connexion du moteur, comme illustrŽ dans le schŽma du moteur; la connexion du

transformateur, comme illustrŽ dans le schŽma du transformateur. Augmenter les dimensions en fonction de la tension requise.

IMPORTANCE DE LA ROTATION DU MOTEUR

Une fois lÕalimentation correctement raccordŽe, appuyez momentanŽment sur le bouton START et observez le sens de la rotation du moteur. Regardez le ventilateur du moteur; il doit tourner dans le sens horaire. (Si la rotation du ventilateur nÕest pas dans le sens horaire, il faut interchanger deux des trois conducteurs dÕalimentation.) Ce qui devrait corriger la rotation.

VƒRIFICATION DU FONCTIONNEMENT

Pour vŽrifier le fonctionnement, suivez les instructions dÕutilisation figurant sur la plaque du couvercle du panneau de commande.

18

18

ELECTRICAL INFORMATION

GROUNDING INSTRUCTIONS

The compactor must be connected to a grounded, metal, permanent wiring system; or an equipment-grounding conductor must be run with the circuit conductors and connected to the equipment- grounding terminal or lead on the compactor. A qualified electrician should be consulted if there is any doubt as to whether an outlet box or the machine is properly grounded.

3 HP MOTOR, 3 PHASE, 60 CYCLE

Voltage F.L.A. Type Fuse Wire Size Disconnect Switch

200V-208V 10 amp Time Delay

220V-230V 9 amp Time Delay

440V-460V 5 amp Time Delay

550V-575V 4 amp Time Delay

550V-575V

200V-208V 57 amp Time Delay

220V-230V 51 amp Time Delay

440V-460V 30 amp Time Delay

550V-575V 21 amp Time Delay

14

14

14

14

5 HP MOTOR, 3 PHASE, 60 CYCLE

200V-208V 16 amp Time Delay

220V-230V 14 amp Time Delay

440V-460V 7 amp Time Delay

550V-575V 6 amp Time Delay

12

12

14

14

10 HP MOTOR, 3 PHASE, 60 CYCLE

200V-208V 29 amp Time Delay

220V-230V 26 amp Time Delay

440V-460V 14 amp Time Delay

550V-575V 11 amp Time Delay

8

8

12

12

15 HP MOTOR, 3 PHASE, 60 CYCLE

200V-208V 43 amp Time Delay

220V-230V 39 amp Time Delay

440V-460V 20 amp Time Delay

16 amp Time Delay

6

6

8

10

20 HP MOTOR, 3 PHASE, 60 CYCLE

4

4

8

8

30 amp

30 amp

20 amp

20 amp

30 amp

30 amp

30 amp

30 amp

60 amp

60 amp

30 amp

30 amp

60 amp

60 amp

60 amp

30 amp

100 amp

100 amp

60 amp

60 amp

19

19

20

21

22

23

Electrical Information

For 50Hz power

GROUNDING INSTRUCTIONS

The compactor must be connected to a grounded, metal, permanent wiring system; or an equipment-grounding conductor must be run with the circuit conductors and connected to the equipment- grounding terminal or lead on the compactor. A qualified electrician should be consulted if there is any doubt as to whether an outlet box or the machine is properly grounded.

Voltage

380V

415V

440V

380V

415V

440V

380V

415V

440V

380V

415V

440V

380V

415V

440V

3 HP MOTOR – 3 PHASE – 50 CYCLE

F.L.A. Type Fuse Wire Size

*

5.4 amp Time Delay

5.2 amp Time Delay

5.0 amp Time Delay

14

14

14

17 amp Time Delay

16.1 amp Time Delay

15 amp Time Delay

Disconnect Switch

30 amp

30 amp

30 amp

5 HP MOTOR – 3 PHASE – 50 CYCLE

8.7 amp Time Delay

8.0 amp Time Delay

7.8 amp Time Delay

12

12

14

10 HP MOTOR – 3 PHASE – 50 CYCLE

30 amp

30 amp

30 amp

30 amp

30 amp

30 amp

23.1 amp Time Delay

22 amp Time Delay

21.5 amp Time Delay

8

8

12

15 HP MOTOR – 3 PHASE – 50 CYCLE

8

8

8

20 HP MOTOR – 3 PHASE – 50 CYCLE

29.2 amp Time Delay

28 amp Time Delay

27.5 amp Time Delay

8

8

8

60 amp

60 amp

60 amp

60 amp

60 amp

60 amp

* - “Wire Size” denotes minimum wire size required to be used from power supply to disconnect switch. Use a heavier wire if distance is more than 25 feet.

 

 

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34

25

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27

28

CONSIGNES DÕUTILISATION DU COMPACTEUR

1. Fermez et verrouillez la porte de sŽcuritŽ.

2. InsŽrez la clŽ de marche/arrêt et tournez-la ˆ la position ON.

3. Appuyez sur le bouton de dŽmarrage START.

Il faut appuyer sur le bouton dÕarrêt Ç Stop È pour toute situation dÕÇ Arrêts dÕurgence du système È (Emergency System Shut Downs).

REMARQUE :

I. Un voyant (facultatif) sÕallume ˆ 80% lorsque le conteneur est rempli ˆ 80%.

II. LÕappareil sÕarrête lorsque le conteneur est plein (Full). Un voyant (facultatif) alors indiquant que le conteneur est rempli ˆ 100 %. Il est possible de redŽmarrer lÕappareil en appuyant sur le bouton Stop pour couper le courant et effectuer un redŽmarrage, tel que mentionnŽ ci-haut. Ñ Remarque : LÕappareil sÕarrêtera de nouveau si la pression maximale est atteinte durant nÕimporte quel cycle suivant.

III. Le bouton Ç Emergency Stop È permet dÕarrêter lÕappareil en tout temps. a. Au redŽmarrage, le bŽlier se rŽtracte complètement et sÕarrête. LÕappareil dŽmarrera normalement après ce redŽmarrage initial.

IV. Certaines options, telles que le dŽmarrage photoŽlectrique et autres, peuvent

Žgalement avoir une incidence sur le fonctionnement de lÕappareil. Reportezvous ˆ la section des composants facultatifs du manuel si certaines options sont offertes avec lÕappareil.

N¡ DE SƒRIE

Force max

PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY

N¡ DE MODéLE

DATE DE

FABRICATION

29

29

FONCTIONS EN OPTION

DISPOSITIF DE DƒRIVATION PAR TEMPS FROID

Le dispositif de dŽrivation par temps froid fonctionne comme une commande manuelle de course aller et retour de type Ç homme mort È; lÕhuile chaude est poussŽe dans le système hydraulique ˆ la pression de dŽcharge avant le fonctionnement normal.

INSTRUCTIONS DE DƒRIVATION

1. InsŽrer la clŽ de dŽrivation.

2. Lors du dŽmarrage initial, utiliser la clŽ de dŽrivation pour activer le bŽlier et effectuer trois (3) cycles complets de course aller et retour.

3. Retirer la clŽ de dŽrivation et reprendre les procŽdures de fonctionnement normales.

VOYANT DÕAVERTISSEMENT PRƒCOCE jusquÕˆ ce que le voyant de remplissage complet sÕallume.

COMMANDE MANUELLE DE MAINTIEN DE LA PRESSION sÕarrête immŽdiatement de fonctionner.

MINUTERIE MULTICYCLE

Chaque fois quÕil est mis en marche, lÕappareil effectue un cycle complet, une ou plusieurs fois. Il est possible de rŽgler le nombre de cycles. (habituellement rŽglŽ en usine pour 3 cycles)

COMMANDE DE DƒMARRAGE PHOTOƒLECTRIQUE AVEC ARRæT AUTOMATIQUE

Le capteur photoŽlectrique dŽmarre lÕappareil lorsque la cellule est Ç bloquŽe È par la prŽsence de matŽriaux (le cycle continue jusquÕˆ ce que le capteur ne dŽtecte plus la prŽsence de matŽriaux). Si le capteur continue de dŽtecter des matŽriaux après une pŽriode dŽterminŽe, lÕappareil sÕarrête et un voyant sÕallume pour indiquer que lÕappareil doit être vŽrifiŽ.

POSTE DE DIRECTION

Le poste de direction activŽ par une clŽ est gŽnŽralement situŽ sur lÕappareil ou ˆ proximitŽ de celuici; il est utilisŽ par le transporteur de dŽchets pour dŽgager la zone de la trŽmie pour que le conteneur puisse être tirŽ aux fins de dŽchargement. Ce mŽcanisme, qui fonctionne comme un dispositif de veille automatique de commande de mouvement aller et retour (Ç homme mort È), dŽsactive le poste de commande principal lorsque le poste de direction est utilisŽ.

RƒCHAUFFEUR DÕHUILE Ë COMMANDE THERMOSTATIQUE

InstallŽ dans le rŽservoir dÕhuile, le rŽchauffeur dÕhuile est muni dÕune commande thermostatique. Il sÕactive automatiquement dès que la tempŽrature de lÕhuile sÕabaisse ˆ moins de 15,5 ¼C (60 ¼F).

INDICATEUR DÕARRæT Ð NIVEAU DÕHUILE

Un dŽtecteur de niveau dÕhuile arrête lÕappareil et un voyant sÕallume lorsque le niveau dÕhuile tombe sous un niveau prŽrŽglŽ.

30

30

RŽvisŽ 06-09-27

Contr™leur Crouzet

Configuration gŽnŽrale de lÕappareil

Remarque : Les procŽdures suivantes sÕadressent uniquement ˆ du personnel dÕentretien autorisŽ ayant reçu la formation appropriŽe. LÕŽtalonnage du contr™leur, des capteurs de pression) et des limiteurs de pression sont tous rŽglŽs en usine et ne DOIVENT PAS æTRE modifiŽs par lÕutilisateur.

1)

2)

3)

Le contr™leur PS-1 sert ˆ la fois de capteur de pression pour lÕarrêt et pour la pression maximale atteinte (full). Le capteur de pression doit être installŽ dans le port du capteur de façon ˆ ce quÕil puisse lire la pression lorsque le bŽlier se dŽploie et lorsquÕil se rŽtracte.

Au besoin, le PS-2 correspond au voyant de 80 % et est installŽ soit dans le port dÕextension ou dans le port du capteur de pression.

Pour configurer les valeurs de pression : (Remarque : EntrŽes et sorties de 120 V) a) RŽglez le capteur de pression ˆ pression ŽlevŽe et le limiteur de pression ˆ pression basse. b) Mettez lÕappareil sous tension et faites-le dŽmarrer. Le bŽlier buttera lors du mouvement de rŽtraction et la pompe continuera de fonctionner. c) RŽglez le limiteur de pression ˆ la pression maximale dŽsirŽe. d) Rel‰chez doucement le capteur de pression jusquÕˆ ce que le moteur sÕarrête ou que le bŽlier dŽmarre en marche avant. e) Le capteur de pression est maintenant rŽglŽ. f) RŽglez la minuterie de mouvement inverse (retour de course) pour une durŽe dŽpassant la durŽe normale du retour de course. (Appuyez sur le bouton Ç A È pour accŽder ˆ cet

Žcran. Appuyez sur le bouton Ç OK È pour passer en mode dÕŽdition. Servez-vous de la flèche de direction haut et bas pour rŽgler la durŽe. Appuyez de nouveau sur le bouton

Ç OK È pour valider la nouvelle valeur.) g) DŽmarrez lÕappareil. Le bŽlier ira de lÕavant jusquÕau bout et se butera.. Le voyant indiquant que le conteneur est rempli ˆ 100 % (et le voyant 80 %, si lÕappareil en est muni) sÕallumera et lÕappareil sÕarrêtera. (Ceci permet de vŽrifier ˆ nouveau le rŽglage de la pression maximale et le fonctionnement de lÕampoule.) h) Le cas ŽchŽant, le voyant 80 % peut maintenant être rŽglŽ en rel‰chant le limiteur de pression et en redŽmarrant lÕappareil. RŽglez le limiteur de pression ˆ la valeur de pression 80 % voulue et redŽmarrez lÕappareil au besoin jusquÕˆ ce que le bŽlier bute le fond en effectuant une course vers lÕavant. CÕest uniquement durant la course vers lÕavant que vous pouvez rŽgler la valeur 80 % du capteur de pression, jusquÕˆ ce que le voyant

80 % sÕallume. i) DŽbranchez le fil du capteur de pression et dŽmarrez lÕappareil une fois de plus. j) Une fois le bŽlier butŽ, soit durant la course vers lÕavant ou au retour, rŽglez la soupape de sžretŽ ˆ la pression voulue. k) Rebranchez le fil du capteur de pression. l) RŽglez la minuterie du retour de course ˆ la durŽe voulue.

Remarque concernant le fonctionnement : lorsquÕune condition dÕarrêt de sŽcuritŽ se produit, lÕappareil ne peut être dŽmarrŽ quÕˆ lÕaide du bouton de dŽmarrage manuel ou ˆ lÕaide de lÕinterrupteur de dŽmarrage ˆ clŽ. Aucun circuit de dŽmarrage automatique facultatif ne pourra être activŽ tant que lÕappareil nÕaura pas effectuŽ un cycle après dŽmarrage manuel. Les conditions pouvant entra”ner un arrêt de sŽcuritŽ comprennent, entre autres, un arrêt dÕurgence, une panne de courant, un Žtat de pression maximale, un dŽverrouillage (ou porte ouverte) pendant le mouvement du bŽlier, la cellule du capteur photoŽlectrique Ç bloquŽe È pendant trop longtemps (dŽtection de matŽriaux), etc. Le cas ŽchŽant, la fonction multicycle sera dŽsactivŽe au premier dŽmarrage suivant un arrêt de sŽcuritŽ.

31

31

RŽvisŽ 06-09-27

Fonctions : Multicycle, voyant 100 %

ExŽcution du logiciel Crouzet

AC4025274 et AC402987

¥

LÕappareil se met en marche arrière après une course avant pour une pŽriode dont la durŽe a ŽtŽ prŽrŽglŽe en usine; le point de rŽtractation maximale est indiquŽ par le niveau de pression.

¥

Le contr™leur nÕest pas un opŽrateur. Le contr™leur est un dispositif situŽ ˆ lÕintŽrieur du bo”tier de commandes

Žlectriques; seul le personnel dÕentretien autorisŽ et džment formŽ peut y accŽder et y effectuer des rŽglages.

¥

La fonction multicycle dŽclenche automatiquement un nombre programmŽ de cycles chaque fois que lÕappareil est dŽmarrŽ, sauf au dŽmarrage suivant un arrêt de sŽcuritŽ (Safe Stop). Voir Ç Arrêt de sŽcuritŽ È ci-dessous.

Le compteur multicycle est prŽrŽglŽ en usine.

¥

Le seul moyen de redŽmarrer lÕappareil après un arrêt de sŽcuritŽ est dÕactiver manuellement le bouton de dŽmarrage. Le circuit multicycle ne pourra reprendre quÕaprès lÕexŽcution dÕun cycle initial de Ç retour au point de dŽpart È.

¥

Si le bŽlier sÕarrête en toute autre position que la position rŽtractŽe maximale, le bouton de dŽmarrage ne pourra servir quÕˆ le rŽtracter puis ˆ lÕarrêter. Il faudra de nouveau appuyer sur le bouton de dŽmarrage pour amorcer un cycle normal de lÕappareil.

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Un Ç arrêt de sŽcuritŽ È (safe stop) se produit lorsque le bouton dÕarrêt dÕurgence est activŽ (e-stop), lorsque lÕinterrupteur ˆ clŽ est mis en position dÕarrêt (off), lors dÕune interruption dÕalimentation, ou lorsque la pression maximale est atteinte alors que le bŽlier est en toute autre position que celle du dŽpart (home position)

(complètement rŽtractŽ). Un arrêt de sŽcuritŽ se produit Žgalement si la porte de chargement sÕouvre durant le cycle de lÕappareil ou si le capteur de pression fait dŽfaut (minuterie de surveillance).

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LÕŽtat dÕarrêt de sŽcuritŽ entra”ne la remise ˆ zŽro du compte multicycle.

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Pour voir lÕŽcran du compteur multicycle, appuyez sur le bouton B situŽ sur le contr™leur. Vous y verrez ˆ la fois le compte actuel et le compte prŽrŽglŽ. Appuyez sur le bouton OK de cet Žcran vous permettra dÕaccŽder au mode de programmation et de rŽgler le compte prŽrŽglŽ ˆ lÕaide des flèches de direction haut et bas. Une fois le nombre voulu atteint, appuyez de nouveau sur OK pour valider le compte et mettre le logiciel ˆ jour. Appuyez sur B de nouveau pour revenir ˆ lÕŽcran de contr™le principal.

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La minuterie du retour de course est prŽrŽglŽe dans le logiciel en usine. Le rŽglage peut être vu ou modifiŽ en appuyant sur le bouton A situŽ sur le contr™leur. Vous pourrez voir ˆ la fois la durŽe actuelle et la durŽe prŽrŽglŽe. Appuyer sur le bouton OK de cet Žcran vous permettra dÕaccŽder au mode de programmation et de rŽgler la durŽe prŽrŽglŽe ˆ lÕaide des flèches de direction haut et bas. Une fois la durŽe voulue atteinte, appuyez de nouveau sur OK pour valider le compte et mettre le logiciel ˆ jour. Appuyez sur A de nouveau pour revenir ˆ lÕŽcran de contr™le principal. Remarque : les unitŽs de durŽe sont exprimŽes en incrŽments de 100 millisecondes. Par exemple, le nombre 465 indique 46, 5 secondes et 180 correspond ˆ 18 secondes.

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RŽvisŽ 06-09-27

ExŽcution du logiciel de dŽmarrage par capteur photoŽlectrique

AC402097x

Fonctions : Voyant 100 % (compris), voyant 80 % en option et dŽmarrage par capteur photoŽlectrique.

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Le capteur photoŽlectrique dŽmarre automatique lÕappareil chaque fois que son Ç champ de vision È est obstruŽ pendant une durŽe prŽconfigurŽe. Si le capteur est continuellement obstruŽ durant toute cette pŽriode, le contact sera coupŽ et un signal sera envoyŽ au contr™leur. Le voyant dÕavertissement clignotera en continu tant que le circuit de dŽmarrage du capteur photoŽlectrique sera actif. Remarque : pour effectuer des modifications sur le site, consulter la documentation du capteur photoŽlectrique pour le rŽglage du dŽlai. La fonction photoŽlectrique nÕest pas une commande opŽrateur-utilisateur.

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Une fois le signal de dŽmarrage reçu du capteur photoŽlectrique ou via le bouton de dŽmarrage par le contr™leur, une alarme sonore se fait entendre pendant vingt secondes avant le dŽmarrage automatique de lÕappareil. Si le capteur est dŽcouvert durant cette pŽriode ou que le bouton de

dŽmarrage est rel‰chŽ, lÕappareil ne dŽmarrera pas. LÕalarme sonore cesse dès que lÕappareil dŽmarre; le voyant dÕavertissement continue de clignoter tant que lÕappareil fonctionne et que le circuit de dŽmarrage photoŽlectrique est activŽ. Le dŽlai total est dÕenviron 21 secondes.

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Le seul moyen de redŽmarrer lÕappareil après tout arrêt de sŽcuritŽ est dÕactiver manuellement le bouton de dŽmarrage ou de tourner la clŽ de dŽmarrage. Le circuit de dŽmarrage automatique ne pourra reprendre quÕaprès lÕexŽcution dÕun cycle initial.

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Un arrêt de sŽcuritŽ (safe stop) se produit lorsque le bouton dÕarrêt dÕurgence est activŽ, lors dÕune interruption dÕalimentation, lorsque la pression maximale est atteinte, si la porte de chargement sÕouvre durant lÕexŽcution du cycle de lÕappareil, si le capteur photoŽlectrique demeure en Žtat obstruŽ durant une pŽriode excŽdant le rŽglage de la minuterie de dŽtection du capteur, lorsque la première minuterie de surveillance dŽtecte une dŽfaillance du capteur de pression ou de la soupape directionnelle, lorsque lÕappareil fonctionne continuellement pendant une pŽriode excŽdant la durŽe prŽconfigurŽe de la seconde minuterie de surveillance ou si dÕautres situations dÕerreur surviennent.

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Pour rŽinitialiser le circuit de dŽmarrage automatique, il faut dÕabord annuler lÕŽtat dÕarrêt, c.-ˆ-d., tirer le mŽcanisme dÕarrêt dÕurgence, rŽtablir le courant, fermer la porte de chargement, etc. Il faut ensuite dŽmarrer lÕappareil manuellement en appuyant sur le bouton de dŽmarrage ou ˆ lÕaide de lÕinterrupteur de dŽmarrage ˆ clŽ. Le voyant Ç Photo-Eye Blocked / Manual Start Req. È (Capteur photoŽlectrique obstruŽ / DŽmarrage manuel nŽcessaire) clignotera pour indiquer si un dŽmarrage manuel est requis ou il restera continuellement allumŽ si le capteur est obstruŽ. Le voyant dÕavertissement sÕarrêtera Žgalement de clignoter si le circuit de dŽmarrage du capteur photoŽlectrique devient inactif. Remarque : le dŽlai et lÕalarme seront actifs même en situation de

dŽmarrage manuel. Le bouton de dŽmarrage DOIT être maintenu pendant 20 secondes pour que lÕappareil puisse dŽmarrer. LÕappareil ne dŽmarre pas si le bouton est rel‰chŽ avant ce dŽlai

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RŽvisŽ 2006 09 27

Ø

Le voyant dÕavertissement et lÕalarme sonore doivent pouvoir être visible et entendue, respectivement, au compacteur. De plus, un dispositif de commande de lÕappareil, tel quÕun poste de direction ou un disjoncteur, doit être visible depuis lÕextrŽmitŽ de dŽcharge du compacteur.

Ø

Apposez une Žtiquette indiquant Ç Cet appareil dŽmarre automatiquement È sur le devant de la trŽmie, ˆ hauteur du capteur photoŽlectrique, pour quÕelle soit visible lorsque le conteneur est tirŽ

(sauf lÕunitŽ TP-33 dont le conteneur est tirŽ manuellement et dont lÕŽtiquette est nettement visible sur le c™tŽ de lÕappareil au dispositif de fixation du crochet), sur une porte de nettoyage auxiliaire

(sÕil y en a une) et sur la porte de sŽcuritŽ (sÕil y en a une) (transport normal avec autocollants pour portes de sŽcuritŽ). Au total, quatre Žtiquettes sont requises, sauf lorsque deux de ces emplacements sont suffisamment près lÕun de lÕautre, une Žtiquette suffit alors pour les deux, ou si lÕune des options nÕest pas disponible. Remarque : pour les installations sur site, apposez des autocollants ˆ chacun de ces emplacements, lˆ où il nÕy en a pas.

Ø

Sur la porte de nettoyage auxiliaire de la trŽmie (Ç hopper È) (sÕil y en a une), apposez une

Žtiquette indiquant ce qui suit : Ç Avant dÕouvrir cette porte, tourner la clŽ du panneau de commande ˆ la position dÕarrêt (Off), retirer la clŽ et obstruer le vide-ordures È.

Ø

Sur le panneau de commande, ˆ proximitŽ du voyant du capteur photoŽlectrique, apposez une

Žtiquette mentionnant : Ç Voyant allumŽ : capteur Žlectrique obstruŽ / Voyant clignotant : dŽmarrage manuel requis. È

Ø

Un interrupteur de sŽcuritŽ est requis sur toutes les portes de chargement de trŽmie.

Ø

Aucun interrupteur de fin de course nÕest requis. La pression actionne le mouvement de lÕappareil du point de dŽpart vers lÕavant alors que le retour de course vers le point de dŽpart est reliŽ ˆ une minuterie.

Ø

Le contr™leur nÕest pas une commande utilisateur. Le contr™leur est un dispositif situŽ ˆ lÕintŽrieur du panneau de commande; seul le personnel de service autorisŽ et džment formŽ peut y accŽder ou y effectuer des rŽglages.

Ø

Pour rŽgler la minuterie de retour de course, appuyez sur le bouton A du panneau avant du contr™leur pour accŽder ˆ lÕŽcran de configuration de la minuterie de retour de course. Lorsque cet

Žcran sÕaffiche, appuyez sur le bouton OK pour dŽverrouiller la valeur rŽglŽe et utilisez les flèches de direction haut et bas pour entrer le rŽglage de minuterie voulu. Appuyez de nouveau sur le bouton OK pour valider la nouvelle valeur. Remarque : ce rŽglage est exprimŽ en 1/10 de seconde; par exemple, le nombre 305 signifie 30,5 secondes. Appuyez de nouveau sur le bouton A pour revenir ˆ lÕŽcran de contr™le principal

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NOTICE DÕENTRETIEN

PROCƒDURES DE CADENASSAGE

1. Tous les employŽs concernŽs doivent être avisŽs que lÕŽquipement doit être Žteint et cadenassŽ avant dÕeffectuer tous travaux de rŽparation ou dÕentretien.

2. Les appareils qui fonctionnent doivent être Žteints par les moyens habituels et le dispositif dÕisolation des sources dÕŽnergie doit être dŽsactivŽ afin dÕisoler lÕŽquipement de la source dÕŽnergie. LÕisolation doit comprendre les Žtapes suivantes : a. retirer la clŽ de lÕinterrupteur ˆ clŽ ON/OFF; b. installer une Žtiquette au poste de cadenassage (disjoncteur) et sur le panneau de commande c. du compacteur; disposer les composants de lÕappareil de façon ˆ Žviter quÕils ne tombent spontanŽment et/ou installer des dispositifs supplŽmentaires de blocage pour empêcher une chute spontanŽe; d. une fois les dispositifs de blocage installŽs, Žvacuer la pression hydraulique ou pneumatique emmagasinŽe;

3. LÕisolation de lÕŽquipement doit être vŽrifiŽe en activant les dispositifs de commande usuels tout en sÕassurant dÕabord que personne nÕest exposŽ ˆ des conditions dangereuses (vŽrifier que les dispositifs de commande sont remis ˆ la position neutre ou Ç OFF È après avoir vŽrifiŽ lÕisolation de lÕŽquipement).

4. Une fois les travaux de rŽparation ou dÕentretien terminŽs, vŽrifier dÕabord que lÕŽquipement est prêt

ˆ fonctionner : sÕassurer que la zone environnante nÕest pas obstruŽe, que les employŽs sont en sžretŽ ou sortis de cette zone et vŽrifier que les dispositifs de commande sont ˆ la position neutre. Ce nÕest quÕaprès toutes ces Žtapes que les dispositifs de cadenassage pourront être retirŽs et que lÕŽquipement pourra être remis sous tension.

5. Aviser les employŽs concernŽs que les travaux de rŽparation ou dÕentretien sont terminŽs et que lÕŽquipement peut être utilisŽ ˆ nouveau.

6. Voir aussi la norme OSHA 29 CFR 1910.147 Annexe A .

PROCƒDURES DE NETTOYAGE

Le technicien dÕentretien autorisŽ effectuant le travail de nettoyage (Clean Out) sur les compacteurs intŽgrŽ et fixe doit suivre les PROCƒDURES DE CADENASSAGE susmentionnŽes.

COUVERCLE DÕACCéS

Lorsque les couvercles dÕaccès sont enlevŽs, quelle quÕen soit la raison, les PROCƒDURES DE

CADENASSAGE susmentionnŽes doivent être suivies, et les fusibles retirŽs par une personne qualifiŽe.

Lorsque vous remettez les couvercles en place, calfeutrez tous les contours pour assurer une obturation

Žtanche aux liquides.

ESPACES CLOS

Appliquez les procŽdures de cadenassage avant toute intrusion dans le VIDE-ORDURES, dans Le VIDE-

ORDURES FERMƒ (Ç doghouse È), dans la TRƒMIE, Ç hopper È) ou dans la ZONE DU CYLINDRE de cet appareil.

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Inspection de sŽcuritŽ et entretien pŽriodique

Il suffit dÕun entretien pŽriodique pour garder votre compacteur en excellent Žtat de marche.

Veillez ˆ ce que le niveau dÕhuile se maintienne ˆ mi-niveau de la jauge, sur le c™tŽ du rŽservoir, lorsque le bŽlier est complètement dŽployŽ.

LÕappareil intŽgrŽ doit être lubrifiŽ et doit être graissŽ tous les 90 jours. Pour les raccords de graissage 3/16 po, il faut utiliser une graisse ultralŽgère URN MD ou lÕŽquivalent; ces raccords se trouvent : a. ˆ lÕextrŽmitŽ de tous les axes de rouleau; b. ˆ lÕextrŽmitŽ de tous les essieux; c. au centre de tous les tubes de cylindre; d. dans les tubes de charnière de porte arrière

Il est recommandŽ de nettoyer la zone des cylindres du compacteur deux fois par annŽe (au printemps et ˆ lÕautomne). CÕest le moment dÕeffectuer une inspection de sŽcuritŽ complète de lÕappareil en entier. Après le nettoyage, vŽrifiez lÕusure des tuyaux, vŽrifiez les cylindres et tous les raccords hydrauliques pour vous assurer quÕil nÕy a aucune fuite dÕhuile. VŽrifiez quotidiennement le fonctionnement de tous les interrupteurs des dispositifs de sŽcuritŽ et autres dispositifs de protection. Une inspection de sŽcuritŽ complète de lÕappareil en entier doit être effectuŽe au moins une fois par annŽe.

Assurez-vous de sceller ˆ nouveau le panneau arrière des appareils intŽgrŽs avec un enduit dÕŽtanchŽitŽ pour joint Ç Form A Gasket No.2 Sealant È ou lÕŽquivalent. Enlevez dÕabord tout rŽsidu du vieux produit dÕŽtanchŽitŽ, et appliquez ensuite une nouvelle couche uniforme du Gasket No. 2 Sealant ˆ lÕintŽrieur du bord extŽrieur du panneau arrière avant de le boulonner en place.

Remplacement des fusibles

Remplacez toujours les fusibles sautŽs par des fusibles de même intensitŽ. Après avoir remplacŽ un fusible, observez toujours le fonctionnement de lÕappareil afin de dŽcouvrir la cause de cet incident. Reportez-vous ˆ la fiche dÕinstallation Žlectrique pour voir les tailles de fusible.

Changement dÕhuile

Au fil du temps, la saletŽ et la poussière contaminent lÕhuile. Par consŽquent, il est recommandŽ de changer lÕhuile tous les deux ou trois ans. Au même moment, la crŽpine de succion doit être retirŽe et nettoyŽe.

Si la zone environnante du compacteur est particulièrement sale et poussiŽreuse, le rŽservoir doit être vidangŽ, le couvercle enlevŽ et le fond du rŽservoir doit être nettoyŽ ˆ fond environ une fois tous les trois ans.

De lÕhuile basse tempŽrature (5w-20) doit être utilisŽe dans les rŽgions du pays où les hivers peuvent être rigoureux. Selon lÕintensitŽ du froid, lÕhuile peut être utilisŽe seule ou avec un rŽchauffeur dÕhuile.

Remarque : Si le rŽservoir de cet appareil a ŽtŽ rempli en usine avec de lÕhuile basse tempŽrature, une indication ˆ cet effet se trouvera sur le bloc dÕalimentation. Il est recommandŽ de changer lÕhuile basse tempŽrature une fois par annŽe ou tous les deux ans.

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LISTE DE CONTRïLE DE SƒCURITƒ DU COMPACTEUR

La liste ci-dessous est une LISTE DE CONTRïLE DE SƒCURITƒ visant ˆ maintenir le compacteur dans un Žtat de fonctionnement sžr.

A. ASSUREZ-VOUS QUE TOUTES LES ENSEIGNES ET TOUS LES AVERTISSEMENTS SONT EN PLACE ET EN

BONNE CONDITION.

Tous les panneaux dÕaccès doivent porter une enseigne dÕavertissement :

Tous les dispositifs Žlectriques tels que lÕarmoire de commande, le moteur, etc. dont la tension est supŽrieure ˆ 120 V doivent porter lÕavertissement suivant :

Près de toute ouverture ˆ laquelle une personne peut accŽder

(entrŽe ou intrusion) :

Ë lÕintŽrieur dÕune zone telle que la trŽmie ou le vide-ordures :

RƒPARATION OU FIN DÕENTRETIEN. TOURNER LÕINTERRUPTEUR Ë CLƒ DU

PANNEAU DE COMMANDE Ë LA POSITION Ç OFF È ET RETIRER LA CLƒ.

Ç DANGER Ð HAUTE TENSION È

Ç DANGER Ð NE PAS ENTRER È

Ç ATTENTION Ð RESTER HORS DE PORTƒE

Ë toutes les portes de sŽcuritŽ :

Ë toutes les ouvertures de chargement des matŽriaux :

Ç ATTENTION Ð FERMER LA PORTE DE SƒCURITƒ È

Ç ATTENTION Ð NE PAS FAIRE FONCTIONNER LE COMPACTEUR PENDANT

LÕƒTAPE DE CHARGEMENT DES MATƒRIEUX È

B. VƒRIFIEZ QUE LES FONCTIONS DE COMMANDE SUIVANT FONCTIONNENT CORRECTEMENT

_____ Interrupteur ˆ clŽ On/Off (Marche/Arrêt)

_____ SŽlecteur ˆ bouton poussoir Aller/retour

_____ Bouton dÕarrêt

_____ Autre

_____ SŽlecteur manuel/automatique

_____ Bouton de dŽmarrage de cycle

_____ Voyant Ç Rempli È

C. PORTE DE SƒCURITƒ AU VIDE-ORDURES

Si le compacteur est muni dÕun vide-ordures, lÕorifice de chargement doit avoir une porte de sŽcuritŽ verrouillŽe rŽciproquement dont le mŽcanisme arrête lÕappareil en cas dÕouverture.

_____ Le vide-ordures est muni dÕune porte de sŽcuritŽ. _____ La porte du vide-ordures est de style passerelle.

_____ La porte de sŽcuritŽ est munie dÕun dispositif de sŽcuritŽ

Žlectrique.

_____ La porte de sŽcuritŽ est munie dÕun dispositif de sŽcuritŽ mŽcanique.

Durant le fonctionnement en mode automatique, ouvrir la porte de sŽcuritŽ. Le bŽlier sÕarrête lorsque la porte de sŽcuritŽ sÕouvre.

D. EXIGENCES GƒNƒRALES EN MATIéRE DE SƒCURITƒ ET DÕASPECT PHYSIQUE

Le disjoncteur principal doit être situŽ de façon ˆ être visible depuis lÕextrŽmitŽ compactage du compacteur.

Les compacteurs ˆ alimentation directe dont la hauteur de chargement est infŽrieure ˆ 42 cm doivent être pourvus de :

(a) commandes de veille automatique (Ç homme mort È), avec panneau de commande situŽ de façon ˆ ce que lÕopŽrateur ne puisse atteindre le point où il pourrait être Ç pincŽ È dans la zone de chargement.

(b) LÕinstallation de garde-corps au point dÕopŽration : doit empêcher lÕintrusion des mains, des doigts ou de toute autre partie du corps ˆ lÕintŽrieur du point dÕopŽration; ne doit crŽer, en soi, aucun point de pincement entre le garde-corps et les pièces en mouvement du compacteur fixe; doit permettre un maximum de visibilitŽ du point dÕopŽration qui soit en conformitŽ avec les autres exigences; doit être interverrouillŽe de telle sorte que le compacteur fixe ne puisse fonctionner si le garde-corps du point dÕopŽration est retirŽ; doit être facilement accessible pour fins dÕinspection et dÕentretien.

_____ Le compacteur est conforme aux exigences prŽcitŽes.

Les compacteurs par alimentation directe avec cycle automatique doivent être munis dÕun couvercle dÕaccès permettant dÕobstruer lÕouverture, interverrouillŽ de sorte que le mode de cycle automatique ne fonctionne pas dès que le couvercle est ouvert.

E. Aire de nettoyage autour du compacteur. Une quantitŽ inhabituelle de rejet autour de cette zone pourrait constituer de danger pour la santŽ et un risque possible dÕaccidents dž ˆ un trŽbuchement ou une chute, etc.

_____ Un nettoyage de la zone est nŽcessaire

De telles conditions doivent être rapportŽes immŽdiatement ˆ la gestion.

_____ Tension

_____ Cylindre et taille de la tige

_____ C™tŽ de la charnière

_____ Taille et Žtat des segments

(Ç pads È)

Fabricant

N¡de modèle

Signature du prŽposŽ ˆ lÕentretien

_____ ƒtat de lÕŽquipement dÕencastrement dans le mur

_____ ƒtat du vide-ordures

_____ ƒtat des tuyaux, particulièrement au sol

N¡de sŽrie

_____ ƒtat du compacteur, c.-ˆ-d., rouille et peinture

Date

Signature du client Date

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FABRICANT

N¡ DE MODéLE

N¡ DE SƒRIE

COMPOSANTS ƒLECTRIQUES

LISTE DE CONTRïLE POUR MAINTENANCE PRƒVENTIVE

PRESSES Ë BALLOTS ET COMPACTEURS

DATE

N¡ DE MAGASIN

CLIENT

Comp Ballots

COMPOSANTS HYDRAULIQUES

ET MƒCANIQUES

N¡ DE TRAVAIL

EMPLACEMENT

Comp Ballot

COMPOSANTS STRUCTURAUX

1. Bo”tier de commandes

A. Douilles de fusibles bien serrŽes

B. Toutes les bornes bien serrŽes

C. Contacts magnŽtiques du dŽmarreur traces dÕusure ou de corrosion

D. Les disjoncteurs ne se bloquent pas

2. Tous les fils et c‰bles Ðpas de rupture ou dÕusure sur lÕisolation et assujettissement solide

3. VŽrifier la position et la continuitŽ de tous les relais

4.Tous les boutons dÕinterrupteurs/sŽlecteurs Ð serrŽs et correctement alignŽs

5. VŽrifier et inspecter

A. Bouton de rŽinitialisation du dŽmarreur

B. Limite arrêt-course montante

C. Limite de porte principale

D. Limite de porte de sŽcuritŽ

E. Capteur de pression

F. VŽrifier le temporisateur automatique

G.Interrupteur de sŽcuritŽ de la porte

H. Bo”tier de verrouillage de la porte dÕaccès

I. Interrupteur de fin de course de sŽcuritŽ du bŽlier

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Signature du prŽposŽ ˆ lÕentretien

Signature du directeur du magasin

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1. Niveau dÕhuile

2. ƒtat de lÕhuile

3. Raccords de cylindre

A. Soupape directionnelle

B. Valve du haut

C. Raccords des electrovannes

4. RŽglage de la pression

A. Paramètres de pression

B. Paramètres du limiteur de pression

5. Brides de serrage de conduites ou de tuyaux

6. Accouplement moteur/pompe

7. Joints dÕŽtanchŽitŽ du (des) cylindre(s)

A. Fouloir - fuites

B. Fouloir Ð mal assujetti

8. Raccords de tuyaux

9. Raccords de graissage

10. Charnière de la porte principale

11. Boulons de cylindre et de couronne

12. ƒtat du manomètre

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1. Aspect physique

A. Peinture

( autour du vide-ordures

C. Corps Žtrangers autour de lÕappareil

2. Pièces soumises ˆ un frottement

A. Usure excessive

1. Chambre ˆ ballots

2. Guidage du bŽlier

3. CrŽmaillères de levage

(Ç Lift Gate Tracks È)

4. Couvercle coulissant

(Ç Slide Cover È)

B. Lubrification

1. CrŽmaillère (Ç Gate

Track È)

2. Parois intŽrieures

(Ç Inner walls È)

3. BŽlier

4. Charnières de porte

5. Charnières de sŽcuritŽ

6. Porte de sŽcuritŽ

7. Roues du conteneur

8. Tiges de cylindre

3. ƒjecteur de ballots

A. Crochets

B. C‰bles

C. Îillet soudŽ

D. Dispositifs de retenue

E. Cha”nes

4. Pièces dŽtachŽes

A. Contre-Žcrous Ç de crŽmaillère È (Ç Lock-nuts on gate arms È)

B. Dispositif de sŽcuritŽ sur poignŽe de porte

5. Articulation des portes

(Ç Door Linkage È)

A. Chevilles de charnière engagŽes (Ç pin bracket È)

B. Serrer au besoin

6. Tendeurs ˆ crochet

(Ç Ratchet Binders È)

7. Crochets

_A_ AjustŽ

_✓__ O.K.

_o__ Remplacement nŽcessaire

_x__ RemplacŽ

_(---)_ Ne sÕapplique pas

Comp Ballots

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VIDE-ORDURES FERMƒS (Ç DOGHOUSE È) SUR LES APPAREILS

Cette mŽthode permet dÕintroduire les dŽchets dans un vide-ordures fermŽ (doghouse) situŽ audessus de lÕouverture de chargement.

A. Disjoncteur Ð lÕinterrupteur du disjoncteur principal doit être situŽ soit sur le compacteur soit sur un mur adjacent au compacteur; il ne doit être, sous aucun prŽtexte, ˆ plus de 4,6 m (15 pi) de lÕouverture de chargement et doit toujours être ˆ vue de lÕopŽrateur qui charge le compacteur.

Le poste de commande, ainsi que le bouton dÕarrêt dÕurgence (Emergency Stop Button) doivent être situŽs ˆ moins de 0,9 m (3 pi) de lÕouverture de chargement du vide-ordures fermŽ (Ç doghouse È) afin que lÕopŽrateur puisse manÏuvrer les commandes tout en voyant lÕensemble des opŽrations.

DŽcalcomanie dÕavertissement et plaques dÕinstructions

Lisez et suivez les instructions dÕavertissement de chaque dŽcalcomanie; chacune des vignettes a ŽtŽ prŽcisŽment mise en place pour assurer la sŽcuritŽ des opŽrateurs. Assurez-vous que ces règles et instructions sont observŽes en tout temps. Signalez lÕabsence de toute dŽcalcomanie ou vignette ˆ lÕautoritŽ compŽtente. Des dŽcalcomanies et des plaques dÕinstructions de rechange peuvent être commandŽes ˆ :

PTR Baler and Compactor Company

2207 E. Ontario Street

Philadelphia, PA 19134

(800) 523-3654

(800) 523-1155

(215) 533-5100

TŽlŽcopieur : (215) 537-8536

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GARANTIE

LÕentreprise PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY garantit que toutes les machines et tout lÕŽquipement neufs quÕelle fabrique ou quÕelle vend, ˆ lÕexception des dispositions mentionnŽes ci-après, en totalitŽ ou en partie, sont exempts de dŽfauts de matŽriau ou de fabrication pendant une pŽriode de trois cent soixante-cinq (365 jours) ˆ compter de et après la date dÕinstallation, dans la mesure où ils sont exploitŽs, entretenus et installŽs, et utilisŽs dans des conditions normales de service et conformŽment aux instructions et directives du manuel de lÕopŽrateur, dans lequel cette garantie est expressŽment incluse et dont elle fait partie.

La responsabilitŽ de PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY, en vertu de la prŽsente garantie confŽrŽe ˆ lÕacheteur, ˆ lÕexception du titre, ne saurait en aucun cas dŽpasser le cožt de la correction des dŽfauts affectant les

Žquipements ou pièces sÕy rapportant, ˆ lÕexception des dispositions mentionnŽes ci-après. Les remplacements ou rŽparations effectuŽs dans le cadre de la garantie ne prolongeront en aucun cas la durŽe de la pŽriode de garantie initiale.

PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY ne sera en aucune façon responsable de toute perte de revenus ou de bŽnŽfices vis-ˆ-vis lÕacheteur ou de tout autre dommage indirect en lien avec la vente de tels Žquipements ou de quelconques obligations en vertu de la prŽsente garantie. Ce qui prŽcède constituera le seul recours de lÕacheteur et la seule responsabilitŽ de PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY.

Les rŽparations et/ou remplacements effectuŽs (ˆ notre discrŽtion) dans le cadre de la garantie couvrent ˆ la fois le cožt des matŽriaux et ceux de la main-dÕÏuvre. Le centre de service agrŽŽ après vente doit utiliser des pièces autorisŽes par

PTR BALER AND COMPACTOR.

Toutes les pièces, tous les composants et accessoires nŽcessitant une rŽparation ou un remplacement, ˆ lÕintŽrieur de la pŽriode de garantie, doivent être retournŽs, PORT PAYƒ, ˆ

PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY, aux frais de lÕacheteur, du locataire ou du consignataire. PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY renverra ˆ ses frais les pièces de rechange, les composants ou les accessoires jugŽs dŽfectueux. LÕexpŽdition de pièces sous garantie sera effectuŽe via United Parcel Service ou Parcel Post. Le cožt de tout autre moyen de transport sera ˆ la charge de lÕutilisateur des Žquipements.

PTR BALER AND COMPACTOR COMPANY nÕassume aucune responsabilitŽ en cas dÕutilisation incorrecte de lÕŽquipement ou de lÕinstallation incorrecte de tout appareil, pièce ou accessoire risquant de causer des dommages ˆ lÕappareil. LÕinstallation de pièces ou dÕaccessoires fabriquŽs ou vendus par tout autre fournisseur sera considŽrŽe comme une annulation de toutes les garanties.

Les rŽclamations en lien avec des Žquipements sous garantie ne seront acceptŽes que si une carte de garantie džment remplie et signŽe (jointe ˆ la liste de contr™le de lÕinstallation) a ŽtŽ reçue. REMARQUE : Ayez toujours le numŽro de sŽrie et le numŽro de modèle de lÕappareil ˆ portŽe de main lorsque vous appelez au centre de service.

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RƒPARATIONS NON COUVERTES PAR LA GARANTIE

RŽglages de routine; interrupteur de fin de course; capteur de pression; soupape de dŽcharge.

Serrage de raccords hydrauliques et bornes de connexion.

Fusibles Žlectriques (sautŽs en raison de surcharge ou de disjoncteurs, etc.)

Alimentation Žlectrique de lÕappareil (changement de phase, du sens de rotation du moteur ou dommages entra”nŽs par des connexions Žlectriques incorrectes effectuŽes par le client, etc.)

Ajout dÕhuile hydraulique

RŽparations rendues nŽcessaires par une utilisation inappropriŽe, le non-respect des instructions et une utilisation abusive des Žquipements.

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Autorisation appropriŽe de PTR Baler and Compactor Company

Erreur dÕun opŽrateur (par ex., porte non fermŽe et/ou non verrouillŽe, etc.)

Dommages causŽs par le transporteur ou erreur de celui-ci.

10. Erreur de lÕinstallateur et/ou problèmes sur le site du client au moment de lÕinstallation.

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QUELQUES PIéCES DE RECHANGE COURANTES

NumŽro PTR

500196

155529

603198

603196

603200

603520

320209

500528

155408

320046

320045

603199

603197

603201

500515

155393

155392

602391

500041

500822

630223

500555

Description

Soupape de commande C4

Soupape de commande C7

Contacteur, 22A

Contacteur, 40A

Contacteur, 75A

Fusible, 15 A Fusion temporisŽe

Fusible, 2 amp. 250 V

Fusible, 2 amp. 600 V

ClŽ, interrupteur On/Off

Interrupteur de fin de course

Curseur dÕinterrupteur (Ç Limit Switch Arm È)

Surcharge, 20 A

Surcharge, 40 A

Surcharge, 80 A

Capteur de pression

Support de relais, 11 broches

Relais, 11 broches

Relais, programmable

Interrupteur de sŽcuritŽ

Interrupteur de sŽcuritŽ HD seulement

Manuel dÕutilisation

Minuterie

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Notes

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