Krone BA Swadro TC 1570 (KS403-43) Mode d'emploi

Notice d'utilisation originale
Numéro de document : 150001937_01_fr
Version : 07/03/2024
KS403-43
Andaineurs rotatifs
Swadro TC 1570
À partir du numéro de machine : 1127520
Interlocuteur
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Allemagne
Central téléphonique
Central téléfax
Téléfax département de pièces de rechange Allemagne
Téléfax département de pièces de rechange exportation
Internet
+ 49 (0) 59 77/935-0
+ 49 (0) 59 77/935-339
+ 49 (0) 59 77/935-239
+ 49 (0) 59 77/935-359
www.krone-agriculture.com/de
https://mykrone.green/
Indications pour les demandes et les commandes
Type
Numéro d'identification du véhicule
Année de construction
Coordonnées de votre partenaire de service KRONE
Swadro TC 1570
2
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Vous trouverez aussi des informations sur vos machines KRONE sous mykrone.green. Après
vous être inscrits, vous pouvez créer vos machines avec leur numéro, les gérer et consulter les
données machine. Avec votre compte personnel, vous avez aussi accès à tous les services
KRONE.
Technical Information Center (TIC)
Vous trouverez aussi des informations techniques et relatives à l'entretien de vos machines
KRONE dans le Technical Information Center. Toutes les informations peuvent être
recherchées en texte intégral, par ex. dans les notices d'utilisation, les informations sur les
pièces de rechange, les documents de formation (sur la base des qualifications), les
descriptions des codes de défaut et des paramètres, les recherches de défaut guidées, les
tutoriels vidéo et bien plus encore.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
3
Table des matières
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.6
1.6.7
À propos de ce document ......................................................................................................... 9
Validité ......................................................................................................................................... 9
Signification du document ............................................................................................................ 9
Commande supplémentaire ......................................................................................................... 9
Autre documentation .................................................................................................................... 9
Groupe-cible du présent document.............................................................................................. 9
Comment utiliser ce document ................................................................................................. 10
Répertoires et renvois ............................................................................................................... 10
Indications de direction .............................................................................................................. 10
Terme « machine » .................................................................................................................... 10
Illustrations ................................................................................................................................. 10
Volume du document ................................................................................................................. 10
Symbole de représentation ........................................................................................................ 10
Tableau de conversion............................................................................................................... 13
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.4.11
2.4.12
2.4.13
2.4.14
2.4.15
2.4.16
2.4.17
2.4.18
2.4.19
2.4.20
2.5.4
2.6
2.7
2.8
2.8.1
Sécurité ..................................................................................................................................... 14
Utilisation conforme ................................................................................................................... 14
Mauvais usage raisonnablement prévisible ............................................................................... 14
Durée de service de la machine ................................................................................................ 15
Consignes de sécurité fondamentales ....................................................................................... 15
Importance de la notice d'utilisation ........................................................................................... 15
Qualification du personnel opérateur ......................................................................................... 16
Qualification du personnel spécialisé......................................................................................... 16
Enfant en danger ....................................................................................................................... 16
Accoupler la machine................................................................................................................. 17
Modifications structurelles réalisées sur la machine .................................................................. 17
Équipements supplémentaires et pièces de rechange .............................................................. 17
Postes de travail sur la machine ................................................................................................ 17
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable .......................................................... 17
Zones de danger ........................................................................................................................ 18
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement ............................................. 21
Équipements de sécurité personnels ......................................................................................... 21
Pictogrammes d'avertissement sur la machine.......................................................................... 21
Sécurité en matière de conduite ................................................................................................ 22
Parquer la machine de manière sûre ......................................................................................... 23
Matières d'exploitation ............................................................................................................... 23
Dangers liés au lieu d'utilisation................................................................................................. 24
Sources de danger sur la machine ............................................................................................ 25
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine .............................. 27
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les
pneus ......................................................................................................................................... 28
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents.............................. 28
Mesures courantes de sécurité .................................................................................................. 29
Immobiliser et sécuriser la machine........................................................................................... 29
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre
................................................................................................................................................... 29
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant .......................................................................................................................... 30
Effectuer le test des acteurs ...................................................................................................... 31
Pictogrammes d'avertissement sur la machine.......................................................................... 31
Signes d'information sur la machine .......................................................................................... 35
Equipement de sécurité ............................................................................................................. 40
Plaque d'identification pour véhicules lents ............................................................................... 42
3
Mémoire de données ............................................................................................................... 43
4
4.1
4.2
4.3
Description de la machine ...................................................................................................... 44
Aperçu de la machine ................................................................................................................ 44
Identification ............................................................................................................................... 44
Limiteur de charge ..................................................................................................................... 46
5
Caractéristiques techniques ................................................................................................... 47
2.4.21
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Swadro TC 1570
4
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Table des matières
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.13.1
5.13.2
Dimensions ................................................................................................................................ 47
Poids .......................................................................................................................................... 47
Rendement horaire .................................................................................................................... 47
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)........................ 47
Émission de bruit aérien ............................................................................................................ 48
Température ambiante............................................................................................................... 48
Pneumatiques ............................................................................................................................ 48
Chaîne de sécurité ..................................................................................................................... 48
Prérequis du tracteur - puissance .............................................................................................. 48
Prérequis du tracteur - système hydraulique ............................................................................. 48
Prérequis du tracteur - système électrique ................................................................................ 49
Prérequis du tracteur - système de freinage .............................................................................. 49
Consommables .......................................................................................................................... 49
Huiles ......................................................................................................................................... 50
Graisses lubrifiantes .................................................................................................................. 50
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.4
6.5
Première mise en service ........................................................................................................ 51
Liste de contrôle pour la première mise en service ................................................................... 51
Arbre à cardan ........................................................................................................................... 52
Adapter l'arbre à cardan............................................................................................................. 52
Monter l’arbre à cardan sur la machine ..................................................................................... 54
Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte-dents et le bras de flèche ................................. 55
Inclinaison de la toupie – réglage de base................................................................................. 56
Adaptation du système hydraulique ........................................................................................... 57
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
Mise en service ........................................................................................................................ 58
Préparer le tracteur .................................................................................................................... 58
Accoupler la machine au tracteur .............................................................................................. 59
Monter le ressort de traction ...................................................................................................... 60
Orientation du bâti de la machine pour la position de travail ..................................................... 62
Montage de la chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs ...................................... 62
Monter l'arbre à cardan sur le tracteur ....................................................................................... 63
Accoupler les flexibles hydrauliques .......................................................................................... 64
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé........................... 65
Montage de la sécurisation des dents ....................................................................................... 66
Raccordement de l'éclairage de routes...................................................................................... 67
Raccorder le terminal KRONE DS 500 ...................................................................................... 67
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)................................................... 69
Raccorder le terminal étranger ISOBUS .................................................................................... 71
Raccorder la manette................................................................................................................. 72
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE ............................... 75
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200 KRONE (pour version
« Caméra numérique ») ............................................................................................................. 76
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.12.1
8.12.2
Commande ............................................................................................................................... 77
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées ........................................ 77
Amener le pied d'appui en position d'appui/de transport ........................................................... 78
Mettre en place les cales d'arrêt ................................................................................................ 79
Desserrer/serrer le frein de parking ........................................................................................... 79
Démonter/monter les protections des pointes des dents ........................................................... 80
Abaisser les bras de flèche en position de travail ...................................................................... 81
Relèvement des bras de flèche en position de transport ........................................................... 81
Desserrage/blocage du blocage des toupies ............................................................................. 81
Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement........................................................................... 82
Andainage .................................................................................................................................. 83
Conduite sur champ à flanc de colline ....................................................................................... 84
Commander la machine avec la manette .................................................................................. 84
Fonctions auxiliaires (AUX)........................................................................................................ 84
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions........................................................................... 86
9
9.1
Terminal KRONE DS 500 ......................................................................................................... 89
Écran tactile ............................................................................................................................... 89
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
5
Table des matières
9.2
9.3
Mise en service/mise hors service du terminal .......................................................................... 89
Structure DS 500 ....................................................................................................................... 90
10
10.1
10.2
10.3
10.4
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) ..................................................................... 92
Écran tactile ............................................................................................................................... 92
Enclencher/éteindre le terminal ................................................................................................. 93
Structure de l'écran .................................................................................................................... 94
Configuration de l’application de machine KRONE ................................................................... 94
11
11.1
11.1.1
Terminal ISOBUS d'autres fabricants .................................................................................... 96
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE ................................................ 96
Signaux sonores ........................................................................................................................ 97
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
Terminal - Structure ................................................................................................................. 98
Ligne d'état................................................................................................................................. 98
Zones ....................................................................................................................................... 100
Touches ................................................................................................................................... 100
Modifier la valeur...................................................................................................................... 102
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB) ......................................................................................... 103
Écran de circulation sur route .................................................................................................. 104
13
13.1
13.2
13.3
Terminal – Onglet « Travail » ................................................................................................ 106
Touches de l'onglet « Travail » ................................................................................................ 107
Éléments d'affichage dans l'onglet « Travail » ......................................................................... 110
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions................................................................... 111
14
14.1
14.2
Terminal - Onglet « Réglage » .............................................................................................. 114
Touches de l'onglet « Réglages »............................................................................................ 115
Éléments d'affichage dans l'onglet « Réglages » .................................................................... 116
15
15.1
15.2
15.2.1
15.2.2
15.2.3
15.2.4
15.2.5
15.2.6
15.2.7
15.2.8
15.3
15.3.1
15.3.2
15.3.3
15.4
15.4.1
15.4.2
15.4.3
15.4.3.1
15.4.3.2
15.4.3.3
15.4.3.4
15.4.3.5
15.4.3.6
15.4.4
15.4.5
15.4.6
15.4.7
15.4.8
15.4.8.1
15.5
15.5.1
Terminal – Onglet « Menu » .................................................................................................. 118
Structure de menu ................................................................................................................... 118
Menu « Machine » ................................................................................................................... 120
Menu « Pression d'appui »....................................................................................................... 120
Menu « Position de tournière » ................................................................................................ 122
Menu « Relevage automatique » ............................................................................................. 123
Menu « Chevauchement » ....................................................................................................... 124
Menu « Amortissement relevage » .......................................................................................... 125
Menu « Éclairage » .................................................................................................................. 126
Menu « Section Control » ........................................................................................................ 127
Menu « Commutation mode Load-Sensing » .......................................................................... 128
Menu « Terminal » ................................................................................................................... 128
Menu « Mode jour/nuit » .......................................................................................................... 129
Menu « Configurer la barre multifonctions » ............................................................................ 130
Menu « Langue » ..................................................................................................................... 133
Menu « Service » ..................................................................................................................... 135
Menu « Test des capteurs » .................................................................................................... 136
Menu « Test des actionneurs »................................................................................................ 139
Menu « Calibrage ».................................................................................................................. 142
Calibrage du relevage .............................................................................................................. 143
Calibrage de la largeur avant/arrière ....................................................................................... 144
Calibrer la hauteur de travail .................................................................................................... 147
Calibrage de la largeur du bras de flèche orientable ............................................................... 149
Calibrage des roues d'appui .................................................................................................... 152
Calibrer l'articulation de bras pivotant ...................................................................................... 155
Menu « Contrôleur de tâches »................................................................................................ 156
Menu « Enregistreur de données ».......................................................................................... 157
Menu « E-Solutions »............................................................................................................... 158
Menu « Diagnostic Auxiliaire » (AUX) ...................................................................................... 159
Menu « Commande manuelle » ............................................................................................... 159
Touches Commande manuelle ................................................................................................ 161
Menu « Information » ............................................................................................................... 168
Menu « Information du logiciel » .............................................................................................. 168
Swadro TC 1570
6
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Table des matières
15.5.2
Menu « TECU » ....................................................................................................................... 169
16
16.1
16.2
16.3
Terminal – Onglet « Compteurs »......................................................................................... 170
Compteur du client ................................................................................................................... 172
Compteur saisonnier ................................................................................................................ 178
Compteur totalisateur............................................................................................................... 180
17
17.1
17.2
17.3
17.4
17.4.1
17.4.2
17.4.3
Conduite et transport............................................................................................................. 181
Préparer la machine pour la circulation routière ...................................................................... 181
Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine ................................... 182
Arrêter la machine.................................................................................................................... 183
Préparation de la machine pour le transport ............................................................................ 184
Liste de contrôle pour le transport de la machine .................................................................... 184
Levage de la machine .............................................................................................................. 185
Arrimage de la machine ........................................................................................................... 186
18
18.1
18.2
Réglages ................................................................................................................................. 187
Régler la hauteur de travail ...................................................................................................... 187
Réglage de l'inclinaison de la toupie........................................................................................ 187
19
19.1
19.1.1
19.1.2
19.1.3
19.1.4
19.1.5
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
Maintenance – généralités .................................................................................................... 190
Tableau de maintenance ......................................................................................................... 190
Maintenance – une fois après 10 heures ................................................................................. 190
Maintenance – avant la saison ................................................................................................ 190
Maintenance – toutes les 50 heures ........................................................................................ 191
Maintenance – Tous les 3000 hectares, au moins une fois par an.......................................... 191
Maintenance – après la saison ................................................................................................ 191
Couples de serrage.................................................................................................................. 192
Contrôle des vis sur les dents .................................................................................................. 195
Resserrage des écrous crénelés au niveau de la roue d'appui ............................................... 196
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ...................................................................... 196
Remplacer les dents (en cas de réparation) ............................................................................ 198
Purger l'accouplement à friction............................................................................................... 199
Nettoyage de la machine ......................................................................................................... 199
20
20.1
20.2
20.3
20.4
Maintenance – boîtes de vitesse .......................................................................................... 201
Engrenage de toupie................................................................................................................ 201
Boîte de transmission principale – Contrôler le niveau d'huile................................................. 201
Boîte de distribution ................................................................................................................. 202
Engrenage intermédiaire.......................................................................................................... 202
21
21.1
21.2
Maintenance - Électricité ....................................................................................................... 204
Position des capteurs............................................................................................................... 204
Régler les capteurs .................................................................................................................. 204
22
22.1
22.2
22.3
Maintenance – Système hydraulique ................................................................................... 206
Huile hydraulique ..................................................................................................................... 207
Contrôler les flexibles hydrauliques ......................................................................................... 207
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression ................................................................ 207
23
23.1
23.2
Maintenance – lubrification................................................................................................... 209
Lubrifier l’arbre à cardan .......................................................................................................... 210
Plan de lubrification – machine ................................................................................................ 212
24
24.1
24.2
Maintenance – système de freinage..................................................................................... 217
Nettoyer le filtre à air ................................................................................................................ 217
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé .................................................. 218
25
25.1
25.2
25.2.1
25.2.2
25.2.2.1
Défaut, cause et dépannage ................................................................................................. 220
Défauts généraux..................................................................................................................... 220
Défauts du système électrique / électronique .......................................................................... 221
Messages de notification ......................................................................................................... 221
Messages de défaut................................................................................................................. 222
Types de défauts possibles (FMI) ............................................................................................ 222
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
7
Table des matières
25.2.3
25.2.4
25.2.5
25.3
25.4
25.5
25.6
Vue d'ensemble des appareils de commande ......................................................................... 223
Vue d'ensemble des fusibles ................................................................................................... 223
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur ............................................................... 223
Commande manuelle d’urgence .............................................................................................. 224
Points d'appui du cric ............................................................................................................... 234
Remplacer une roue ................................................................................................................ 235
Remplacer la roue d'appui ....................................................................................................... 235
26
Élimination.............................................................................................................................. 237
Index........................................................................................................................................ 238
27
Déclaration de conformité..................................................................................................... 245
Swadro TC 1570
8
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
1
À propos de ce document
1.1
Validité
À propos de ce document
1
Validité
1.1
Ce document est valable pour les machines de type:
KS403-43 (Swadro TC 1570)
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des
modifications conceptuelles.
1.2
Signification du document
Ce document est un document important. Il s'adresse à l'utilisateur et contient des indications
importantes en matière de sécurité.
„ Complètement lire ce document avant de travailler et l'observer.
„ Conserver ce document à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte à
documents, voir Page 44.
„ Transmettre ce document aux prochains utilisateurs de la machine.
1.3
Commande supplémentaire
Si ce document est devenu partiellement ou entièrement inutilisable ou qu'une autre langue est
requise, vous pouvez demander un document de remplacement en indiquant le numéro de
document indiqué sur la page de garde. Vous pouvez également télécharger le document en
ligne via KRONE MEDIA ou via le Technical Information Center (TIC).
KRONE Media
1.4
Technical Information Center (TIC)
Autre documentation
Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte
des documents mentionnés ci-après.
•
•
•
•
•
•
1.5
Notice d'utilisation de l'arbre à cardan
Notice d'utilisation du terminal
Notice d'utilisation manette AUX
Complément à la notice d'utilisation « Messages de défaut et messages d'information »
Liste de pièces de rechange, KRONE
Plan de circuits électriques, KRONE
Groupe-cible du présent document
Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales
de la qualification du personnel, voir Page 16
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
9
1
À propos de ce document
1.6
Comment utiliser ce document
1.6
Comment utiliser ce document
1.6.1
Répertoires et renvois
Sommaire / en-têtes
Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un
chapitre à l'autre.
Index
L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des
informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de
ce document.
Renvois
Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec
indication de page.
Exemples :
•
•
1.6.2
Vérifier que toutes les vis de la machine sont serrées à bloc, voir Page 10.
(INFORMATION : si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la
page indiquée en cliquant sur le lien.)
Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de
l'arbre à cardan.
Indications de direction
Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite,
s'appliquent dans le sens de la marche de la machine.
1.6.3
Terme « machine »
Ci-après, ce document fait également référence à l'« andaineur rotatif » en tant que
« machine ».
1.6.4
Illustrations
Les figures dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les
informations qui se rapportent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce
document.
1.6.5
Volume du document
Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine.
Votre machine peut être différente.
1.6.6
Symbole de représentation
Symboles dans le texte
Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation
suivants:
Swadro TC 1570
10
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.6
Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une
suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape.
Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de
travail ou une suite d'étapes de travail.
Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail.
Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail.
Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération.
Symboles dans les figures
Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les figures :
Symbole
Explication
1
Indice de référence pour un composant
X
Dimensions (p. ex. B = largeur, H
= hauteur, L = longueur)
LH
Côté gauche de la machine
Symbole
I
Explication
Position d'un composant (p. ex
déplacer de position I à position II)
Agrandissement d'une partie de
l'image
RH
Côté droit de la machine
Sens de la marche
Direction de mouvement
Ligne de référence pour le matériel visible
Ligne de référence pour le matériel caché
Ligne médiane
Chemins de pose
ouvert
fermé
Application d'un lubrifiant liquide
(p. ex. huile de lubrification)
Application d'une graisse lubrifiante
Avertissements de danger
Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un
symbole de danger et des termes d'avertissement.
Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en
vue d'éviter toute blessure.
Explication du symbole de danger
Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures.
Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter
tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
11
1
À propos de ce document
1.6
Comment utiliser ce document
Explication des termes d'avertissement
DANGER
Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas
de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse
qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou
la mort.
ATTENTION
Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en
cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à
moyennement graves.
Exemple d'un avertissement de danger :
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air
Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à
grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des
blessures aux yeux.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection
personnel approprié (par ex. lunettes de protection).
Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux
Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux sont
séparés du reste du texte et sont caractérisés par le terme « Avis ».
Exemple :
AVIS
Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas
Des dégâts au niveau des boîtes de vitesses peuvent survenir si le niveau d’huile est trop
bas.
„ Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire,
faire l'appoint d'huile.
„ Contrôler le niveau d’huile de la boîte de vitesses env. 3 à 4 heures après l’arrêt de la
machine ; contrôler uniquement avec la machine à l'horizontale.
Avis contenant des informations et des recommandations
Les informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et
sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot
« Information ».
Exemple :
Swadro TC 1570
12
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À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.6
INFORMATION
Chaque pictogramme d'avertissement est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé.
1.6.7
Tableau de conversion
Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US.
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Superficie
Hectare
2.47105
Acre
acres
Débit volumé- litres par minute l/min
trique
Mètre cube par m³/h
heure
0.2642
Gallon US par
minute
gpm
Force
Newton
N
0.2248
Livres-force
lbf
Longueur
Millimètre
mm
0.03937
Pouce
in.
Mètre
m
3.2808
Pied
ft.
Puissance
Kilowatt
kW
1.3410
Chevaux
CV
Pression
Kilopascal
kPa
0.1450
psi
Mégapascal
MPa
145.0377
Livre par pouce
carré
bar (non-SI)
bar
14.5038
Newton-mètre
Nm
0.7376
Livre-pied ou
pied-livre
ft∙lbf
8.8507
Livre-pouce ou
pouce-livre
in∙lbf
Couple de rotation
ha
4.4029
Température
Degré Celsius
°C
°Cx1,8+32
Degré Fahrenheit
°F
Vitesse
Mètre par minute
m/min
3.2808
Pied par minute
ft/min
Mètre par seconde
m/s
3.2808
Pied par seconde
ft/s
Kilomètre par
heure
km/h
0.6215
Miles par heure
mph
Litres
L
0.2642
Gallon US
US gal.
Millilitre
ml
0.0338
Once US
US oz.
Centimètres
cube
cm³
0.0610
Pouce cube
in³
Kilogramme
kg
2.2046
Livre
lbs
Volume
Poids
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
13
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
La présente machine est un andaineur rotatif et sert à regrouper la matière récoltée sous forme
d'andains.
La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est un produit agricole
fauché en tiges et feuilles.
La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée
lorsque
•
•
tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en
position de protection.
toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et
respectées, tant dans le chapitre « Consignes de sécurité fondamentales », voir Page 15,
que directement dans les chapitres de la notice d'utilisation.
La machine est conçue pour l'utilisation par une personne. La machine peut uniquement être
utilisée par une personne satisfaisant aux exigences relatives à la qualification du personnel
prévues par le fabricant de la machine, voir Page 16.
La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être
emportée durant l'utilisation de la machine. La machine peut uniquement être exploitée après
avoir été instruit et en respectant le contenu de la présente notice d'utilisation.
Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont
susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages
matériels et des dommages sur la machine.
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications
arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité.
L'utilisation conforme implique également le respect des conditions d'exploitation, de
maintenance et d'entretien prescrites par le fabricant.
2.2
Mauvais usage raisonnablement prévisible
Toute utilisation autre qu'une utilisation conforme,voir Page 14 représente une utilisation non
conforme et, par la même occasion, un mauvais usage dans le sens de la directive sur les
machines. Le fabricant n'est aucunement responsable des dommages qui pourraient en
résulter ; le risque est uniquement à la charge de l'utilisateur.
Ci-après, vous trouverez des exemples d'utilisation erronée :
•
La transformation ou le traitement de matières récoltées qui ne sont pas reprises dans
l'utilisation conforme, voir Page 14
•
•
•
•
Le transport de personnes
Le transport de biens
Le dépassement du poids total autorisé
Non-respect des pictogrammes d'avertissement présents sur la machine et des consignes
de sécurité dans la notice d'utilisation
L'élimination des défauts et l'exécution de réglages, de travaux de nettoyage, d'entretien et
de maintenance qui vont à l'encontre des indications de la notice d'utilisation
Les modifications arbitraires apportées à la machine
La pose d'un équipement supplémentaire non autorisé et/ou non validé
L'utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas des pièces originales KRONE
Le fonctionnement stationnaire de la machine
•
•
•
•
•
Swadro TC 1570
14
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Sécurité
2
Durée de service de la machine
2.3
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques et l'utilisation sûre de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les
modifications arbitraires libèrent par conséquent le fabricant de toute demande de dommages
et intérêts en résultant.
2.3
Durée de service de la machine
•
•
•
Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et
autres détériorations.
•
•
Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service.
Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la
machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de
l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification.
Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées
ou endommagées pouvant être remplacées.
•
2.4
La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance
conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation.
Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une
disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine.
Consignes de sécurité fondamentales
Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger
Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les
personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens.
2.4.1
Importance de la notice d'utilisation
La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la
machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de
sécurité.
Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la
notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la
première utilisation de la machine.
„ Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la
notice d'utilisation avant d'utiliser la machine.
„ Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte
à documents, voir Page 44.
„ Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine.
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Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
15
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
2.4.2
Qualification du personnel opérateur
Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
2.4.3
Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine.
Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans
le respect de la présente notice d'utilisation.
Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour
lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux
travaux correspondants.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules.
Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de
règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat.
Qualification du personnel spécialisé
Si les travaux à réaliser (assemblage, transformation, changement d’équipement, extension,
réparation, équipement ultérieur) sont effectués de manière non conforme sur la machine, des
personnes peuvent subir des blessures graves voire mourir. Pour éviter tout accident, chaque
personne exécutant les travaux conformément à la présente notice doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
•
2.4.4
Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine
(partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage.
En raison de ses connaissances spécialisées, par ex. suite à une formation, elle est en
mesure d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le
fabricant dans la notice correspondante.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le
respect de la notice correspondante.
La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et de la machine
et est en mesure de d'identifier et d'éviter les dangers liés aux travaux correspondants.
La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice d'utilisation.
Enfant en danger
Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles.
C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la
machine.
„ Maintenir les enfants à distance de la machine.
„ Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation.
„ S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la
démarrer et de la mettre en mouvement.
Swadro TC 1570
16
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
2.4.5
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Accoupler la machine
Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents.
„ Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine, voir Page 58
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
„ Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée.
2.4.6
Modifications structurelles réalisées sur la machine
Les extensions et les modifications constructives non autorisées par KRONE peuvent nuire au
bon fonctionnement, à la fiabilité mais aussi à l'autorisation de circuler sur les voies publiques
de la machine. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Les extensions et les modifications constructives non autorisées par KRONE ne sont pas
admissibles.
2.4.7
Équipements supplémentaires et pièces de rechange
Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les
exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi,
provoquer des accidents.
„ En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et
normalisées qui remplissent les exigences du fabricant.
2.4.8
Postes de travail sur la machine
Passagers
Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine ou tomber de la
machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers.
„ Il est interdit de transporter des personnes sur la machine.
2.4.9
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable
Exploitation uniquement après mise en service correcte
La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte
selon la présente notice d'utilisation. Cela peut entraîner des accidents et donc aussi des
blessures, voire la mort.
„ Exploiter la machine uniquement après une mise en service correcte, voir Page 58.
État technique impeccable de la machine
Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de
fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux
chapitres Maintenance et Réglages.
„ Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir
Page 29.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
17
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Dangers provoqués par des dommages sur la machine
Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et
provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces
suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité :
•
•
Freins
Direction
•
•
Dispositifs de protection
Dispositifs de raccordement
•
•
•
•
Éclairage
Système hydraulique
Pneus
Arbre à cardan
Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une
fuite de consommables ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la machine
change subitement :
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29.
„ Éliminer immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des
gros encrassements ou serrage des vis lâches.
„ Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation
et, si possible, de l'éliminer, voir Page 220.
„ En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui
ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation :
faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié.
Valeurs limites techniques
Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut
subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves
blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une
importance capitale en termes de sécurité :
•
•
•
•
Pression de service maximale autorisée du système hydraulique
Vitesse d'entraînement maximale autorisée
Poids total maximal autorisé
Charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s)
•
•
•
•
Charge d'appui maximale autorisée
Charges sur essieux maximales autorisées du tracteur
Hauteur et largeur de transport maximales autorisées
Vitesse maximale autorisée
„ Respecter les valeurs limites, voir Page 47.
2.4.10
Zones de danger
Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est
allumée.
Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au
minimum la distance de sécurité.
Swadro TC 1570
18
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la
distance de sécurité.
„ Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements.
„ Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ.
La distance de sécurité est la suivante :
Pour les machines en manœuvre et en mode champ
Devant la machine
30 m
Derrière la machine
5m
Sur les côtés de la machine
3m
Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement
Devant la machine
3m
Derrière la machine
5m
Sur les côtés de la machine
3m
Les distances de sécurité indiquées dans la présente sont des distances minimales selon
l'utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en fonction des
conditions d'utilisation et environnementales.
„ Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la
machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29. Ceci vaut également pour les
travaux de contrôle à courte durée.
„ Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices
d'utilisation concernées :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
Zone de danger de l'arbre à cardan
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à
cardan.
„ Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan.
„ Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles.
„ Engager les fermetures de l'arbre à cardan. Le dispositif de protection contre une utilisation
non autorisée de la fourche de la prise de force ne peut présenter de zone pouvant
engendrer une saisie ou un enroulement (par ex. une conception de forme annulaire, une
collerette de protection autour de la goupille de sécurité).
„ Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur
correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine.
„ Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à
cardan et la prise de force. La machine peut être endommagée. Des pièces peuvent être
projetées et blesser des personnes.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
19
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Zone de danger de la prise de force
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de
force et les composants entraînés.
Avant la mise en marche de la prise de force:
„ S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de
protection.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.
Zone de danger entre le tracteur et la machine
Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves
voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, à l'inattention ou aux mouvements de la
machine :
„ Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine, immobiliser et sécuriser la machine,
voir Page 29. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée.
„ Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la
zone de déplacement du relevage.
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la
mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine.
„ Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger
de la machine.
„ Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la
zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit.
Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner
Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures
voire la mort.
Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après
l'arrêt des entraînements :
•
•
Arbre à cardan
Toupie
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29.
„ S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se sont
entièrement immobilisées.
Swadro TC 1570
20
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
2.4.11
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement
Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement
de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Remplacer les dispositifs de protection endommagés.
„ Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que
toutes les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine.
„ Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été
remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un
contrôle.
Garantir le fonctionnement de la protection de l'arbre à cardan
Le recouvrement de l'arbre à cardan et du barillet de protection sur la machine ne peut pas être
inférieur à 50 mm. Ce recouvrement minimal s'applique également pour les dispositifs de
protection de l'arbre à cardan grand angle et si des accouplements ou autres composants sont
utilisés. Si l'opérateur doit passer sa main entre la protection de l'arbre à cardan et le barillet de
protection pour raccorder l'arbre à cardan, l'espace libre doit au minimum être de 50 mm sur un
niveau. L'espace libre ne peut pas dépasser 150 mm sur tous les niveaux.
2.4.12
Équipements de sécurité personnels
Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle.
Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés
augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé.
Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels :
•
•
•
•
•
•
Gants de protection adaptés
Chaussures de sécurité
Vêtements de travail près du corps
Protection auditive
Lunettes de protection
En cas de formation de poussières : protection respiratoire adaptée
„ Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la
tâche à réaliser.
„ Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une
protection efficace.
„ Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque
utilisateur, par exemple la taille.
„ Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille
pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs.
2.4.13
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
Les pictogrammes d'avertissement sur la machine signalent les risques aux endroits dangereux
et constituent un élément important de l'équipement de sécurité de la machine. Une machine
sans pictogramme d'avertissement augmente le risque de blessures graves et mortelles.
„ Nettoyer les pictogrammes d'avertissement encrassés.
„ Vérifier après chaque nettoyage que les pictogrammes d'avertissement sont toujours lisibles
et qu'ils ne sont pas endommagés.
„ Remplacer immédiatement les pictogrammes d'avertissement détériorés, manquants et
illisibles.
„ Disposer les pictogrammes d'avertissement correspondants sur les pièces de rechange.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
21
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Descriptions, explications et numéros de commande des pictogrammes d'avertissement, voir
Page 31.
2.4.14
Sécurité en matière de conduite
Dangers lors de la circulation sur route
Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prescrits par la législation nationale et
si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route
peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les
charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs
maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques.
„ Avant de circuler sur route, allumer l'éclairage de routes et vérifier son fonctionnement
conforme aux prescriptions.
„ Avant toute circulation sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation
hydraulique de la machine entre le tracteur et la machine.
„ Avant toute circulation sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position
neutre et les verrouiller.
Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs
Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur.
Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le
conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de
conduite modifiées.
„ Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir Page 181.
Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire si la machine n'a pas été préparée de
manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir
Page 181.
Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur
totale
Des accidents peuvent survenir en raison du basculement de la machine lors des virages et de
la largeur totale.
„ Prendre en compte la largeur totale de la combinaison tracteur-machines.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée lors des virages.
„ Ajuster la vitesse de conduite dans les virages.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
Swadro TC 1570
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers
La machine peut basculer en cas d'exploitation à flanc de colline. Cela peut conduire à des
accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Veuillez uniquement travailler à flanc de colline lorsque le sol est plan et que l'adhérence
des pneus au sol est garantie.
„ Retourner la machine à faible vitesse. Pour retourner, conduire avec un grand rayon de
braquage.
„ Éviter des trajets transversaux à une pente car le centre de gravité de la machine est
notamment modifié par la charge utile et en effectuant des fonctions de la machine.
„ Éviter des manœuvres de braquage par à-coup à flanc de colline.
„ Ne pas amener la machine de la position de travail en position de transport ou de la position
de transport en position de travail tant que la machine est utilisée à la transversale de la
pente.
„ Ne pas parquer la machine en dévers.
„ Prendre en compte les mesures sur le fonctionnement de la machine en dévers, voir
Page 84.
2.4.15
Parquer la machine de manière sûre
Une machine déposée de manière non conforme et insuffisamment sécurisée peut représenter
un danger pour les personnes, en particulier les enfants, car elle peut se mettre en mouvement
de façon non contrôlée ou basculer. Cela peut entraîner des blessures voire la mort.
„ Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante.
„ Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d'effectuer les travaux de réglage,
de remise en état, de maintenance et de nettoyage.
„ Prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et transport, voir
Page 183.
„ Avant de parquer la machine : immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
2.4.16
Matières d'exploitation
Matières d'exploitation non adaptées
Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la
sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents.
„ Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant.
Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir Page 49.
Encrassement du système hydraulique et/ou du circuit de carburant
La pénétration de corps étrangers et/ou de liquides dans le système hydraulique et/ou le circuit
de carburant peut nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des
accidents.
„ Nettoyer tous les raccordements et composants.
„ Obturer les raccordements ouverts avec des capuchons de protection.
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23
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Respect de l'environnement et élimination des déchets
Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les
lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à
l'environnement.
„ Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement.
„ Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les
éliminer de manière conforme aux prescriptions.
„ Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de
sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales.
2.4.17
Dangers liés au lieu d'utilisation
Risque d'incendie
L'exploitation, des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, ou des
tourbillonnements peuvent entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la
machine.
Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte
peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes par le
feu.
„ Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation.
„ Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail.
Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes
La machine peut atteindre la hauteur de lignes aériennes lors du repliage et du déploiement.
Des tensions peuvent ainsi s'abattre sur la machine et provoquer un incendie et des décharges
électriques mortelles.
„ Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lors du
repliage et du déploiement.
„ Ne jamais replier ou déployer la machine à proximité de poteaux électriques et de lignes
aériennes.
„ Lorsque les bras de flèche sont repliés, maintenir une distance suffisante par rapport aux
lignes électriques aériennes.
„ Pour éviter tout risque de décharge électrique par surcharge de tension, ne jamais quitter le
tracteur et ne jamais y monter lorsqu'il se trouve sous des lignes aériennes.
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes
Les pièces conductrices de la machine peuvent être mises sous tension électrique élevée par la
surcharge de tension. En cas de surcharge de tension, un entonnoir de tension avec de
grandes différences de tension se forme au sol autour de la machine. En raison des différences
de tension élevées dans le sol, des courants électriques mortels peuvent se produire si on se
déplace par grands pas, si on s'allonge au sol ou si on pose ses mains au sol.
„ Ne pas quitter la cabine.
„ Ne pas toucher de pièces métalliques.
„ Ne pas établir de liaison conductrice à la terre.
„ Avertir les personnes : ne pas approcher de la machine. Les différences de tension
électrique dans le sol peuvent provoquer de très fortes décharges électriques.
„ Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise
hors tension.
Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension,
par exemple en raison d'un incendie :
„ Éviter le contact simultané avec la machine et le sol.
„ Sauter de la machine. Veiller à garder l'équilibre à la réception du saut. Ne pas toucher
l'extérieur de la machine.
„ S'éloigner à très petits pas de la machine en maintenant les pieds serrés.
2.4.18
Sources de danger sur la machine
Le bruit peut nuire à la santé
L'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement peut causer des atteintes à la
santé telles que par exemple des problèmes de surdité ou des acouphènes. Si la machine est
utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également. Le niveau d'émission sonore
dépend en grande partie du tracteur utilisé. La valeur d'émission a été mesurée avec la cabine
fermée conformément aux conditions stipulées dans la norme DIN EN ISO 4254-1, annexe B,
voir Page 47.
„ Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit.
„ Il convient de déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des
conditions ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la
machine.
„ Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de
travail.
„ Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation.
„ Enlever la protection auditive durant la circulation sur route.
Liquides sous haute pression
Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée :
•
Huile hydraulique
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système hydraulique, immobiliser et
sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé.
„ Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le
diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures.
„ Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque
de blessures (par ex. une pièce de carton).
„ Garder le corps et le visage à distance des fuites.
„ Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide
doit être extrait le plus rapidement possible du corps.
Liquides brûlants
Des personnes peuvent se brûler et/ou s'ébouillanter lors de l'évacuation de liquides brûlants.
„ Porter un équipement de protection individuelle pour l'évacuation de consommables
chauds.
„ Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des
travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage.
Installation d’air comprimé endommagée
Les tuyaux flexibles à air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se
rompre. Des tuyaux flexibles qui bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter
immédiatement un atelier spécialisé.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29.
Flexibles hydrauliques endommagés
Les flexibles hydrauliques endommagés peuvent se rompre, exploser ou occasionner des
projections d'huile. Cela peut endommager la machine et blesser gravement des personnes.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Si vous avez des raisons de penser que des flexibles hydrauliques sont endommagés,
contactez immédiatement un atelier spécialisé, voir Page 207.
Surfaces brûlantes
Les composants suivants peuvent être brûlants pendant le fonctionnement et occasionner des
brûlures :
•
Boîte de vitesses
„ Rester à une distance suffisante des surfaces chaudes et des composants voisins.
„ Laisser les pièces de la machine refroidir et porter des gants de protection.
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2.4.19
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine
Travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée
Si la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des pièces peuvent se déplacer inopinément
ou la machine peut se mettre en marche. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Avant tous les travaux de réparation, maintenance, réglage et nettoyage sur la machine,
immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Le démarrage de la machine pendant ou après les travaux de réparation, de maintenance,
de réglage et de nettoyage doit être seulement réalisé par une personne ainsi qu'en
respectant et en tenant compte des zones de danger.
Travaux de maintenance et de réparation
Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de
fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
„ Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous
travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés
par un atelier spécialisé.
Travaux sur des zones hautes de la machine
Lors des travaux sur des zones hautes de la machine, il y a risque de chute. Cela peut conduire
à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Immobiliser et sécuriser la machine avant tous les travaux, voir Page 29.
„ Veiller à une bonne stabilité.
„ Utiliser une protection antichute adaptée.
„ Protéger la zone au-dessous du point de montage contre les chutes d'objets.
Machine et pièces machine soulevées
La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer
inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine
soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir Page 29.
„ Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine,
abaisser la machine ou les pièces de la machine.
„ Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées,
sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un
dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant.
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Danger dû aux travaux de soudage
Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la
machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la
mort.
„ N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes :
•
•
•
•
•
Boîte de vitesses
Composants du système hydraulique
Composants de l’électronique
Cadres ou groupes porteurs
Châssis
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander
l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher
une solution alternative.
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière
sûre et le désaccoupler du tracteur.
„ Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et
expérimenté.
„ La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de
soudage.
„ Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et
hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants
peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents.
2.4.20
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux
sur les roues et les pneus
Le montage ou le démontage non conforme des roues et des pneus met en danger la sécurité
de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un
outillage de montage réglementaire.
„ Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demander au concessionnaire
KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus.
„ Lors du montage du pneu sur la jante, la pression maximale indiquée par KRONE ne peut
jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon
explosive, voir Page 47.
„ Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple
prescrit, voir Page 196.
2.4.21
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents
Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut
empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage
difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés.
„ Fondamentalement : Arrêter la machine.
„ Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger.
„ Sécuriser la zone de l'accident.
„ Dégager les personnes de la zone de danger.
Swadro TC 1570
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Sécurité
2
Mesures courantes de sécurité
2.5
„ Quitter la zone de danger et ne plus y retourner.
„ Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide.
„ Prodiguer les premiers secours.
2.5
Mesures courantes de sécurité
2.5.1
Immobiliser et sécuriser la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer
involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine.
Pour immobiliser et sécuriser la machine :
„ Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat.
„ Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en
mouvement.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Bloquer le tracteur pour l'empêcher de rouler.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler en utilisant des cales d'arrêt.
„ Le cas échéant, serrer le frein de parking de la machine.
2.5.2
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les
empêcher de descendre
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout
abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser.
Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes.
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser
la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif
de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt).
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir
la machine ou des pièces de la machine de manière sûre.
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29
2
Sécurité
2.5
Mesures courantes de sécurité
Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine:
„ Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne
peuvent pas casser ou céder sous charge.
„ Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et
soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit
de les utiliser.
„ De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la
machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés.
2.5.3
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le
remplacement de l’élément filtrant
AVERTISSEMENT
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement
de l'élément filtrant
Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas
effectués en toute sécurité, la fiabilité de la machine peut être altérée. Ce qui peut engendrer
des accidents.
„ Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant.
Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir Page 29.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29.
„ Respecter les intervalles pour le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement
de l’élément filtrant, voir Page 190.
„ Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières
d’exploitation, voir Page 49.
„ S'assurer que l'huile et les accessoires utilisés pour le remplissage sont propres.
„ Nettoyer la zone autour des composants (par ex. boîte de vitesses, filtre haute-pression) et
s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système
hydraulique.
„ Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer
le cas échéant.
„ Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et
l’éliminer de manière conforme, voir Page 24.
Swadro TC 1570
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2.5.4
Sécurité
2
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
2.6
Effectuer le test des acteurs
AVERTISSEMENT
Effectuer correctement le test des acteurs
La mise sous tension des acteurs entraîne l'exécution directe de fonctions sans interrogation
de sécurité. Cela peut provoquer un déplacement involontaire des pièces de la machine et
des personnes peuvent être saisies par ces pièces et être grièvement blessées voire même
en succomber.
ü Seules des personnes familiarisées avec la machine peuvent effectuer le test des
acteurs.
ü La personne exécutant le test doit savoir quels sont les composants de la machine
déplacés par l'activation des acteurs.
„ Effectuer correctement le test des acteurs.
Pour effectuer correctement le test des acteurs :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir Page 29.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Délimiter de manière bien visible la zone de danger des pièces mobiles de la machine
pilotées.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger des pièces de la machine
pilotées.
„ Mettre l'allumage.
„ C'est pourquoi, le test des acteurs doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la
zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les acteurs.
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
Chaque pictogramme d'avertissement est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le concessionnaire KRONE. Les pictogrammes d'avertissement
détériorés, manquants et illisibles doivent être remplacés immédiatement.
Lorsque vous apposez des pictogrammes d'avertissement, la surface de contact de la machine
doit être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les
pictogrammes d'avertissement adhèrent de façon optimale.
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31
2
Sécurité
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
Position et signification des pictogrammes d'avertissement
4
7
7
4
10
3
3
12
5 8
7
1 2 4 11
10
4
7
6
4
7
9
4
4
9
6
9
6
9
KS000-520
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Sécurité
2
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
2.6
1. N° de commande 939 471 1 (1x)
Danger dû à une erreur de manipulation et des connaissances insuffisantes
Une erreur de manipulation de la machine, des connaissances
insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations
dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des
personnes situées à proximité de la machine.
„ Avant la mise en service, lire et respecter la notice
d'utilisation et les consignes de sécurité.
2. N° de commande 939 100 4 (1x)
Danger par dépassement de la vitesse de prise de force
maximale autorisée ou de la pression de fonctionnement
maximale autorisée
En cas de dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée, des composants de la machine peuvent être
détruits ou projetés au loin.
En cas de dépassement de la pression de fonctionnement
maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent
être détériorés.
Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Respecter la vitesse de rotation admissible de la prise de
force.
„ Respecter la pression de fonctionnement admissible.
3. N° de commande 939 101 4 (1x) pour la version « Modification de la vitesse de rotation »
Danger par dépassement de la vitesse de prise de force
maximale autorisée ou de la pression de fonctionnement
maximale autorisée
En cas de dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée, des composants de la machine peuvent être
détruits ou projetés au loin.
En cas de dépassement de la pression de fonctionnement
maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent
être détériorés.
Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Respecter la vitesse de rotation admissible de la prise de
force.
„ Respecter la pression de fonctionnement admissible.
4. N° de commande 942 196 1 (14x)
Danger par écrasement ou cisaillement
Risque de blessures par des points d'écrasement et de cisaillement sur des pièces de machine en rotation.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone de danger par
écrasement tant que des pièces peuvent être en
mouvement.
Swadro TC 1570
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2
Sécurité
2.6
Pictogrammes d'avertissement sur la machine
5. N° de cde 942 293 0 (1x)
Risque d'électrocution
Des blessures mortelles peuvent être causées par une surcharge de tension, lorsque des composants de la machine
sont trop près des lignes aériennes.
„ Maintenir la distance de sécurité prescrite par rapport aux
lignes électriques aériennes.
6. N° de commande 939 469 1 (4x)
Danger dû à un choc ou un écrasement
Il existe un risque d'accident mortel dû au fait que les pièces
de la machine peuvent se rabattre ou descendre inopinément.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de
pivotement des pièces de la machine.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la
machine.
7. N° de commande 939 472 2 (6x)
Risque par choc
Il y a danger de mort causé par le mouvement de pivotement
de la machine.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de
pivotement de la machine.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la
machine.
8. N° de commande 27 021 591 0 (1x)
Danger dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur.
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par
erreur, les soupapes de commande du tracteur doivent se
trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
9. N° de commande 27 021 177 0 (4x)
Danger dû à un liquide sous haute pression
L'accumulateur de pression est sous pression de gaz et
d'huile. Un risque de blessures existe en cas de démontage
ou de réparation non conforme de l'accumulateur de pression.
„ Avant le démontage ou la réparation de l'accumulateur de
pression, tenir compte des consignes correspondantes de la
notice d'utilisation.
„ Le démontage et la réparation de l'accumulateur de
pression peuvent uniquement être réalisés par un atelier
spécialisé.
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Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
10. N° de commande 939 472 2 (2x)
Risque par choc
Il y a danger de mort causé par le mouvement de pivotement
de la machine.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de
pivotement de la machine.
„ Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la
machine.
11. N° de commande 27 018 010 0 (1x, pour la version « Système de circulation sans
pression » : 2x)
Danger dû à un liquide sous haute pression
Les accumulateurs de pression hydrauliques contiennent de
l'huile et du gaz sous haute pression. En cas de démontage
non conforme d'un accumulateur de pression ou de réparation
non conforme du système hydraulique, il y a un risque de
blessures.
„ Le démontage d'un accumulateur de pression ou les
réparations sur le système hydraulique doivent uniquement
être réalisés par un atelier spécialisé.
12. N° de commande 27 021 591 0 (1x) pour la version « Système de circulation sans
pression »
Danger dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur.
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par
erreur, les soupapes de commande du tracteur doivent se
trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
2.7
Signes d'information sur la machine
Chaque signe d'information est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé
directement chez le concessionnaire KRONE. Les signes d'information détériorés, manquants
et illisibles doivent être remplacés immédiatement.
Lorsque vous apposez des signes d'information, la surface de contact de la machine doit être
propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les signes
d'information adhèrent de façon optimale.
Swadro TC 1570
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2
Sécurité
2.7
Signes d'information sur la machine
Position et signification des signes d'information
6
6
1
12
2
5 7 13
4
9 10
6
14
3
8
3
11
3
3
KS000-521
1. N° de commande 942 119 1 (1x)
350-450 /
La vitesse de prise de force doit être comprise entre 350 et
450 tr/mn environ et être adaptées en fonction des conditions
d'utilisation.
min
942 119- 1
Swadro TC 1570
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Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
2. N° de commande 939 420 1 (1x)
939 420 1
Ce signe d'information se trouve sur le support d’attelage. Il indique que les bras inférieurs doivent être réglés à l'identique
pour que le montage de la machine soit horizontal.
3. N° de commande 27 102 939 0 (6x)
Le signe d'information se trouve sur les arbres à cardan. Il indique qu'il faut lubrifier les arbres à cardan toutes les
20 heures de fonctionnement.
20h
27 102 939 0
4. N° de commande 27 005 748 0 (1x)
Le signe d'information se trouve sur les verrouillages avec des
boulons tirants et indique comment le verrouillage est ouvert
ou fermé.
27 005 748 0
5. N° de commande 939 486 2 (1x)
939 486 2
Ce signe d'information indique que la machine est commandée par pression hydraulique et qu'il faut lire la notice d'utilisation.
6. N° de commande 942 038 1 (3x)
Les zones repérées par ce signe d'information doivent être
protégées des projections d'eau. Le jet d'eau d'un nettoyeur à
haute pression ne doit en particulier pas être dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques.
942 038-1
7. N° de commande 942 521 0 (1x)
Lorsque la machine est attelée, les bras inférieurs sur le côté
doivent être verrouillés. En marche arrière, la prise de force
doit être désactivée.
off
942 521 -0
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
37
2
Sécurité
2.7
Signes d'information sur la machine
8. N° de commande 27 009 201 0 (1x)
L'autocollant se trouve dans la zone de la vanne de desserrage du frein à air comprimé et indique où se situe le boutonpoussoir à actionner pour déclencher la vanne. voir Page 183
27 009 201 0
9. N° de commande 942 134 2 (1x)
DE Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen.
EN Retighten wheel nuts after the first use.
ES Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la
primera puesta en servicio.
FR Resserrer les écrous de fixation de roue après la
premièremise en service.
IT Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo
impiego.
NL Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken.
RU После первого использования подтянуть гайки колес.
Les écrous de roue doivent être resserrés après la première
utilisation, voir Page 197.
942 134 2
10. N° de commande 939 278 4 (1x)
DE
Vor der Erstinbetriebnahme und 1x jährlich vor
der Ernte muss die Reibkupplung gelüftet werden
The friction clutch must be bled at the first operation
and once a year before the harvesting season.
ES El embrague de seguridad debe someterse a una
purga antes de la primera puesta en marcha y una
vez al año antes de iniciarse la campaña de trabajo.
FR La sécurité à friction doit faire l'objet d'une purge
lors de la première mise en route et une fois par
an avant le début de la saison.
La frizione di sicurezza deve essere sottomessa ad
IT
uno spurgo alla prima messa in campo come pure
una volta all'anno prima della campagna.
NL Voor de eerste inbedrijfstelling en eenmaal per jaar
voor de oogst moet de frictiekoppeling worden belucht.
RU Перед первым вводом в эксплуатацию и 1
раз в год перед уборкой урожая необходимо
растормозить фрикционную муфту.
EN
Cet autocollant indique que l'accouplement à friction doit être
purgé avant la première mise en service et une fois par an,
avant la saison.
939 278 4
11. N° de commande 27 016 473 0 (2x)
Le signe d'information se situe dans la zone des broches et indique que la distance entre le bras de flèche et le bras portedents doit être réglée via les broches. voir Page 55
≥ 100 mm
27 016 473 0
12. N° de commande 27 100 391 0 (1x) pour la version « Modification de la vitesse de
rotation »
700-800/
min
La vitesse de prise de force doit être comprise entre 700 et
800 tr/mn environ et être adaptées en fonction des conditions
d'utilisation.
27 100 391 0
13. N° de commande 27 102 378 0 (1x)
53
0m
m
930 mm
Le signe d'information se trouve sur le support d’attelage. Le
ressort de traction est réglé en position de transport, voir
Page 62.
27 102 378 0
Swadro TC 1570
38
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Sécurité
2
Signes d'information sur la machine
2.7
14. N° de commande 27 102 957 0 (1x)
27 102 957 0
LS
P
T
LS
•
Voici les raccordements hydrauliques possibles de la machine. Pour davantage d'informations sur l'accouplement des
flexibles hydrauliques : voir Page 64.
P
T
LS
N° de commande 942 012 2
La machine comprend des positions d'accrochage identifiées
par ce signe d'information, voir Page 185.
942 012 2
•
N° de commande 27 018 170 0
La machine comprend des points d'appui du cric identifiés par
ce signe d'information, voir Page 234.
•
N° de commande 27 021 260 0
27 021 260 0
•
La machine comporte plusieurs points de lubrification, qui
doivent être régulièrement lubrifiés, voir Page 212. Les points
de lubrification non visibles directement sont repérés en complément par ce signe d'information.
N° de commande 27 023 958 0
La machine comprend des points d'arrimage identifiés par ce
signe d'information, voir Page 186.
27 023 958 0
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
39
2
Sécurité
2.8
Equipement de sécurité
2.8
Equipement de sécurité
6
1
2
8
5
6
8
6
8
9
6
3
8
1
8
4
1
KSG000-002
Swadro TC 1570
40
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Sécurité
2
Equipement de sécurité
2.8
Pos.
Désignation
Explication
(1)
Limiteur de charge
• Le limiteur de charge (1) protège le tracteur et
la machine contre les surcharges.
„ Afin d'éviter des dommages sur la machine, la
prise de force doit être désactivée en cas de
déclenchement prolongé du limiteur de charge
(>1 s).
(2)
Cales d'arrêt
• Les cales d'arrêt (2) bloquent la machine pour
empêcher tout déplacement involontaire. Deux
cales d'arrêt (2) sont montées sur la machine.
• Pour protéger la machine contre tout
déplacement inopiné, il convient aussi d'utiliser
le frein de parking.
(3)
Chaîne de sécurité
• La chaîne de sécurité (3) sert à la sécurisation
supplémentaire des machines tractées dans le
cas où elles se détacheraient de l'attelage
pendant le transport.
• Les prescriptions spécifiques au pays pour
l'utilisation de la chaîne de sécurité (3) sont
obligatoires pour les opérations de transport.
(4)
Pied d'appui
• Le pied d'appui (4) permet d'assurer la stabilité
de la machine lorsque cette dernière n'est pas
accouplée au tracteur.
(5)
Protections des pointes des
dents
• Les dents qui se trouvent à une hauteur
inférieure à 2 m en position de transport ou
lors de l'abaissement de la machine doivent
être équipées de protections des pointes des
dents (5).
• Les protections des pointes des dents (5) se
trouvent dans la fixation prévue à cet effet.
(6)
Étrier de protection
• L'étrier de protection (6) sert de protection
contre tout contact accidentel avec les dents et
les bras porte-dents.
(8)
Ressorts de traction
• Les ressorts de traction (8) servent à la
sécurisation des toupies contre toute torsion
pendant les opérations de transport.
• Les ressorts de traction (8) se trouvent
respectivement dans la zone avant de la
toupie.
(9)
Frein de parking
• Le frein de parking (9) est destiné à sécuriser
la machine contre tout déplacement inopiné.
• Pour protéger la machine contre tout
déplacement inopiné, il convient aussi d'utiliser
les cales d'arrêt.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
41
2
Sécurité
2.8
Equipement de sécurité
2.8.1
Plaque d'identification pour véhicules lents
Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents »
KM000-567
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou
véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées.
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à
gauche.
Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou
trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée.
Swadro TC 1570
42
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mémoire de données
3
3
Mémoire de données
Une variété de composants électroniques de la machine contient des mémoires de données qui
mémorisent temporairement ou durablement des informations techniques sur l'état de la
machine, les événements et les erreurs. Ces informations techniques documentent
généralement l'état d'un composant, d'un module, d'un système ou de l'environnement :
•
•
•
•
•
états de fonctionnement des composants de système (p. ex. niveaux de remplissage)
messages d'état de la machine et de ses composants individuels (p. ex. vitesse de rotation
de roue, vitesse de la roue, décélération, accélération transversale)
dysfonctionnements et défauts dans les composants importants de système (p. ex.
éclairage et freins)
réactions de la machine dans les situations de conduite spécifiques (p. ex. activation des
systèmes de contrôle de stabilité)
conditions ambiantes (p. ex. température)
Ces données sont exclusivement de nature technique et servent à la détection et l'élimination
des erreurs et l'optimisation de fonctions de la machine. Des profils de déplacement au sujet
des distances parcourues ne peuvent pas être créés sur la base de ces données.
En cas d'utilisation d'une prestation de service (p. ex. réparations, procédures après-vente,
garantie, assurance qualité), les collaborateurs du service après-vente (y compris ceux du
fabricant) peuvent lire ces informations techniques dans les mémoires d'événements et de
données d'erreurs avec des appareils de diagnostic spéciaux. Si nécessaire, vous y obtiendrez
des informations supplémentaires. Après l'élimination d'une erreur, les informations sont
supprimées dans la mémoire des défauts ou écrasées continuellement.
Lors de l'utilisation de la machine, il peut y avoir des situations dans lesquelles ces données
techniques pourraient devenir identifiables en association avec d'autres informations (constat
d'accident, dommages sur la machine, témoignages etc.) - éventuellement à l'aide d'un expert.
Des fonctions supplémentaires qui sont convenues contractuellement avec le client (p. ex.
télémaintenance) permettent la transmission de certaines données de machine.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
43
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
7
8
5
17
19
24
13
25
20
18
16
23
19
15
11
12
23
7
14
24 21
8
8
22
5
1
5
2
19
3
4
19
6
5
7
8
9
10
KS000-523
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4.2
Panneau d'avertissement
Boîte de distribution
Boîte de transmission principale
Châssis
Limiteur de charge
Pneumatiques du châssis
Engrenage de toupie
Réglage électrique de la hauteur de travail
Toupies
Bras porte-dents avec dents
Support protections des pointes des
dents
Ordinateur de tâches
Boîte à documents
14
15
16
17
18
19
20
21
Béquille
Support d'arbre à cardan
Entraînement de l’arbre à cardan
Réservoir à air comprimé
Pneumatiques du châssis toupie
Étrier de protection
Châssis toupie
Bras de flèche
22
23
24
Palier intermédiaire
Bras de flèche pivotant
Roue de support
25
Ressort de traction
Identification
INFORMATION
L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée !
Swadro TC 1570
44
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Description de la machine
4
Identification
4.2
Plaque signalétique
1
KSG000-004
Les données machine figurent sur une plaque signalétique (1). La plaque signalétique (1) est
installée sur le cadre à l'avant, à droite, dans le sens de la marche.
KRONE Agriculture SE
1
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Series
T/V/V
Model Year
Construction Year
2
3
4
5
S1a
eXX*167/2013*00XXX
WMK
A-0
A-1
A-2
A-3
A-4
Made in Germany
6
kg
kg
kg
kg
kg
kg
7
8
9
11
10
DVG000-004
Figure à titre d’exemple
1
2
3
4
5
6
Série
Type / variante / version (T/V/V)
Année modèle
Année de construction
Numéro d'identification du véhicule
Poids total de la machine
7
8
9
10
11
Charge d'appui (A-0)
Charge par essieu (A-1)
Charge par essieu (A-2)
Charge par essieu (A-3)
Charge par essieu (A-4)
En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de
rechange, vous devrez indiquer la série (1), le numéro d'identification du véhicule (5) et l'année
de construction (4) de la machine correspondante. Le numéro de la machine correspond aux
7 derniers chiffres du numéro d'identification du véhicule (5).
Afin que vous puissiez disposer constamment de ces informations, nous vous recommandons
de les écrire dans les champs au rabat avant de cette notice d'utilisation.
AVIS ! Pour soulever la machine, il faut utiliser un engin de levage possédant une
capacité de charge minimale en rapport avec le poids total admissible de la machine. La
capacité de charge minimale dépend du poids total de la machine (6) plus la charge
d'appui (7).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
45
4
Description de la machine
4.3
Limiteur de charge
Position du numéro d'identification du véhicule
2
1
KSG000-064
Le numéro d'identification du véhicule (1) est aussi gravé dans le cadre près de la plaque
signalétique (2).
4.3
Limiteur de charge
AVIS
Dégâts sur la machine suite à des surcharges
Les limiteurs de charge protègent le tracteur et la machine des surcharges. C'est pourquoi les
limiteurs de charge ne peuvent pas être modifiés. La garantie de la machine devient caduque
si des limiteurs de charge autres que ceux installés en usine sont utilisés.
„ Utiliser exclusivement les limiteurs de charge montés sur la machine.
„ Désactiver la prise de force en cas de déclenchement prolongé du limiteur de charge
pour prévenir l'usure prématurée du limiteur de charge.
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir Page 29.
„ Éliminer le défaut, voir Page 220.
1
KSG000-042
L'arbre à cardan comporte un limiteur de charge pour le sécuriser contre la surcharge. Il peut
également se déclencher à une faible vitesse de rotation ou lors du démarrage de la toupie.
Dans ce cas, l'arbre à cardan tourne mais les toupies restent à l'arrêt ou tournent à vitesse de
rotation réduite. Le couple est limité et transmis par impulsion pendant la durée du patinage. Un
déclenchement bref du limiteur de charge n'altère pas le fonctionnement de la machine.
Le limiteur de charge est réglé en usine et ne doit pas être modifié sans l'accord de votre
partenaire de service KRONE.
Le limiteur de charge (1) se trouve sur toutes les toupies au niveau de l'arbre de transmission
au niveau de l'engrenage de toupie.
Swadro TC 1570
46
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
5
Caractéristiques techniques
5
Dimensions
5.1
Caractéristiques techniques
H
L
B
KSG000-046
5.1
Dimensions
Dimensions
5.2
Largeur de travail
10 200 - 15 700 mm
Largeur de transport [B]
2 995 mm
Hauteur au transport [H]
3 990 mm
Longueur [L]
10 500 mm
Poids
Poids
Poids
5.3
voir indications sur la plaque
signalétique, voir Page 44.
Rendement horaire
Surface traitée
Surface traitée
5.4
env. 15 ha/h
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite
sur route)
La vitesse maximale admissible d'un point de vue technique peut être limitée en raison de
différentes caractéristiques d'équipement (par ex. dispositif de raccordement, essieu, frein,
pneus, etc.) ou en raison des dispositions légales en vigueur dans le pays d'utilisation.
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)
Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique
(conduite sur route)
40 km/h
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
47
5
Caractéristiques techniques
5.5
Émission de bruit aérien
5.5
Émission de bruit aérien
Émission de bruit aérien
5.6
Valeur d'émission (niveau sonore)
69,5 dB(A)
Instrument de mesure
Bruel & Kjaer, type 2236
Classe de précision
2
Incertitude de mesure (selon DIN EN ISO 11201)
4 dB
Température ambiante
Température ambiante
Plage de température pour le fonctionnement de la machine
5.7
5.8
-5 °C à +45 °C
Pneumatiques
Pneumatiques
Désignation des pneumatiques
Pression des pneus
Châssis principal
710/35 R 22.5
2,0 bar
800/35 R 22,5
1,7 bar
Châssis toupie
16x9.50-8 10PR
1,2 bar
Roue d'appui avant
15.0/55-17 10PR TL
1,3 bar
Chaîne de sécurité
Chaîne de sécurité
Chaîne de sécurité
5.9
min. 89 kN (20 000 lbf)
Prérequis du tracteur - puissance
Prérequis du tracteur - puissance
5.10
Charge d'essieu arrière nécessaire
4 000 kg
Puissance nécessaire
81 kW (110 CV)
Vitesse de prise de force
max. 540 tr/min (max. 1000 tr/
min pour la version « Modification de la vitesse de rotation »)
Embout de prise de force
1 3/8" ; Z=6
Prérequis du tracteur - système hydraulique
Prérequis du tracteur - système hydraulique
Débit volumique de l'installation hydraulique
≥ 80 l/min
Pression de service maximale de l'installation hydraulique
200 bar
Température maximale de l'huile hydraulique
80 °C
Qualité de l'huile hydraulique
Huile ISO VG 46
Raccord de pression Power Beyond (P)
1x
Swadro TC 1570
48
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Caractéristiques techniques
5
Prérequis du tracteur - système électrique
5.11
Prérequis du tracteur - système hydraulique
5.11
Raccordement Load-Sensing Power Beyond (LS)
1x
Raccord de retour sans pression Power Beyond (T)
1x
Raccordement hydraulique à simple effet
1x
Prérequis du tracteur - système électrique
Prérequis du tracteur - système électrique
5.12
Éclairage de routes
12 Volt, prise à 7 pôles
Alimentation électrique machine
Prise ISOBUS
Alimentation électrique unité de commande DS 500
12 Volt, prise à 9 pôles
Alimentation électrique terminal CCI 800/CCI 1200
12 Volt, prise à 9 pôles
Prérequis du tracteur - système de freinage
Prérequis du tracteur - système de freinage
5.13
Raccord d'air comprimé pour la version « Frein à air comprimé »
2x
Pression de service maximale pour la version « Frein hydraulique »
100 bar
Consommables
AVIS
Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques
Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de
remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles.
AVIS
Dégâts sur la machine suite au mélange d'huiles diverses
Mélanger des huiles présentant des spécifications différentes peut détériorer la machine.
„ Ne jamais mélanger des huiles présentant des spécifications différentes.
„ Veuillez contacter votre partenaire de service KRONE avant d'utiliser une huile présentant
une autre spécification après une vidange de l'huile.
Il est possible d’utiliser des consommables biologiques sur demande.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
49
5
Caractéristiques techniques
5.13
Consommables
5.13.1
Huiles
5.13.2
Désignation
Quantité de
remplissage
Spécification Premier remplissage en
usine
Engrenage de toupie
0,5 l
Graisse liRENOLIT SO - GFO 35
quide d'engrenage GFO 35
Boîte de transmission principale
1,0 l
SAE 90
Wiolin ML 4 SAE 90
Boîte de distribution
2x 0,5 l
SAE 90
Wiolin ML 4 SAE 90
Engrenage intermédiaire
0,5 l
SAE 90
Wiolin ML 4 SAE 90
Engrenage réducteur (sur la
0,5 l
version « Modification de la vitesse de rotation »)
SAE 90
Wiolin ML 4 SAE 90
Graisses lubrifiantes
Désignation
Points de lubrification manuelle
Quantité de remplissage
Si nécessaire
1
Spécification
Graisse lubrifiante selon
DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs
EP
1
Lubrifier le point de lubrification jusqu'à ce que de la graisse sorte à la position du palier. Après
la lubrification, éliminer la graisse excédentaire au niveau de la position du palier.
Swadro TC 1570
50
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
6
Première mise en service
6
Liste de contrôle pour la première mise en service
6.1
Première mise en service
Ce chapitre décrit les travaux d'assemblage et de réglage sur la machine dont la réalisation est
réservée au personnel spécialisé qualifié. L'avis « Qualification du personnel spécialisé »
s'applique ici,voir Page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service
incorrecte
Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine
peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des
dommages sur la machine peuvent en résulter.
„ Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée
autorisée.
„ Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir Page 16.
6.1
Liste de contrôle pour la première mise en service
ü La machine est montée conformément à la notice de montage de la machine.
ü La fixation correcte de tous les écrous et vis a été contrôlée et ils ont été serrés au couple
de serrage prescrit, voir Page 192.
ü Les dispositifs de protection sont montés et sont complets et sans détériorations.
ü Les sécurisations des dents sont montées, voir Page 66.
ü La machine est intégralement lubrifiée, voir Page 212.
ü Le contrôle de niveau d'huile de tous les boîtes de vitesses a été effectué, voir Page 201.
ü L'étanchéité de l'installation hydraulique a été contrôlée.
ü Le tracteur est conforme aux exigences de la machine, voir Page 47.
ü Les charges d'essieu, le ballastage minimum et le poids total ont été contrôlés. voir
Page 47.
ü La longueur de l'arbre à cardan est contrôlée et adaptée, voir Page 52.
ü L'arbre à cardan est monté, voir Page 54.
ü Les pneus ont été vérifiés et la pression des pneus est bien réglée, voir Page 196.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
51
6
Première mise en service
6.2
Arbre à cardan
ü La notice d'utilisation fournie se trouve dans la boîte à documents.
ü Le fonctionnement et le bon niveau de propreté de l'éclairage de routes est contrôlé, voir
Page 67.
ü Les cales d'arrêt sont à portée de main et opérationnelles, voir Page 42.
6.2
Arbre à cardan
6.2.1
Adapter l'arbre à cardan
AVIS
Dommages sur la machine à cause du montage incorrect de l'arbre de transmission
sur le tracteur ou la machine autoportée
Si le pictogramme
n'est pas respecté au moment du montage de l'arbre de
transmission, la machine peut subir des dommages.
„ Lors du montage de l'arbre de transmission, faire attention à la position de montage
correcte.
„ Sur le dispositif de protection de l'arbre à cardan, il y a le pictogramme
, qui indique
que ce côté de l'arbre de transmission doit être monté sur le tracteur ou la machine
autoportée.
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages sur la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors
de chaque changement de tracteur et demander à un partenaire de service KRONE de la
corriger le cas échéant.
Swadro TC 1570
52
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Première mise en service
6
Arbre à cardan
6.2
KSG000-005
„ Accoupler la machine au tracteur sans arbre à cardan.
„ Amener la machine dans la position la plus courte pour l'arbre de transmission ; le cas
échéant, abaisser les bras inférieurs. La position la plus courte est atteinte lorsque l'embout
de prise de force du tracteur se trouve à l'horizontale à la même hauteur que le maneton
d'entraînement de la machine.
„ Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Bloquer le tracteur et la machine pour empêcher tout déplacement involontaire.
„ Écarter l'arbre à cardan.
„ Mettre en place la moitié de l'arbre à cardan avec l'accouplement grand angle (1) côté
machine.
„ Mettre en place l'autre moitié de l'arbre à cardan (2) côté tracteur.
„ Respecter l'identification sur l'arbre à cardan.
„ Pour la suite de la procédure, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre
à cardan.
AVIS
Dommages sur la machine suite à la zone de pivotement de l'arbre à cardan
Si la zone de pivotement de l'arbre à cardan pour tous les états de fonctionnement n'est pas
respectée, le tracteur et/ou la machine peut subir des dommages lors d'un contact avec des
composants.
„ Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant pour tous les états de
fonctionnement dans la zone de pivotement (virage avec angle de braquage maximal).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
53
6
Première mise en service
6.2
Arbre à cardan
6.2.2
Monter l’arbre à cardan sur la machine
AVIS
Dommages sur la machine à cause du montage incorrect de l'arbre de transmission
sur le tracteur ou la machine autoportée
Si le pictogramme
n'est pas respecté au moment du montage de l'arbre de
transmission, la machine peut subir des dommages.
„ Lors du montage de l'arbre de transmission, faire attention à la position de montage
correcte.
„ Sur le dispositif de protection de l'arbre à cardan, il y a le pictogramme
, qui indique
que ce côté de l'arbre de transmission doit être monté sur le tracteur ou la machine
autoportée.
3
2
1
KSG000-063
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
ü La longueur de l'arbre de transmission est adaptée au tracteur, voir Page 52.
„ Basculer le support de l'arbre à cardan (3) vers le haut.
„ Monter l'arbre à cardan (2) avec le grand angle côté machine.
ATTENTION ! Risque de blessures et/ou de dommages mécaniques dus à la projection
de pièces de l'arbre à cardan ! Veiller à ce que l'arbre à cardan s'engage dans l'arbre
d'entraînement de la machine.
„ Bloquer la protection de l’arbre à cardan avec la chaîne de maintien (1) pour l’empêcher de
tourner en même temps.
„ Déposer l’arbre à cardan (2) sur son support (3).
INFORMATION
Pour de plus amples informations, tenir compte de la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
fournie.
Swadro TC 1570
54
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
6.3
Première mise en service
6
Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte-dents et le bras de flèche
6.3
Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte-dents et le bras de
flèche
1
2
KSG000-007
ü La machine se trouve en position de tournière et les bras de flèche sont complètement
rentrés.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Afin d'obtenir l'écart minimal possible entre le bras porte-dents (2) et le bras de flèche,
tourner le bras porte-dents (2) vers le bras de flèche (1).
„ Contrôler la cote X entre le bras de flèche (1) et le bras porte-dents (2).
Si la cote X est ≥100 mm, le réglage est correct.
Si la cote X n'est pas ≥ 100 mm, il convient de régler l'écart.
5
4
3
KSG000-068
ü La machine se trouve en position de travail.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Démonter le boulon (3).
„ Desserrer le contre-écrou (5).
„ Tourner le bras intermédiaire (4) jusqu'à ce que la cote X soit réglée.
Bras intermédiaire plus long=cote X plus courte
Bras intermédiaire plus court=cote X plus longue
„ Serrer le contre-écrou (5).
„ Monter le boulon (3).
„ Contrôler en position de tournière si la cote X est réglée.
„ Si ce n'est pas le cas, répétez l'opération jusqu'à ce que la cote X soit réglée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
55
6
Première mise en service
6.4
Inclinaison de la toupie – réglage de base
6.4
Inclinaison de la toupie – réglage de base
X2
X3
X3
X2
X1
X1
X5
X5
X4
1
X6
X6
X4
X
2
KSG000-008
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Lors du réglage de base de l'inclinaison des toupies, les dents (2) doivent respecter un écart
X défini par rapport au sol (1). Les valeurs suivantes sont recommandées à cet effet :
Écart
X1
43 mm
X2
35 mm
X3
28 mm
INFORMATION
La valeur à la position x2 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies.
Écart
X4
46 mm
X5
35 mm
X6
26 mm
INFORMATION
La valeur à la position x5 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies.
„ Pour procéder à des réglages de l'inclinaison des toupies, voir Page 187.
Swadro TC 1570
56
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
6.5
Première mise en service
6
Adaptation du système hydraulique
6.5
Adaptation du système hydraulique
1
1
2
KS000-584
„ Amener les appareils de commande du tracteur en position flottante.
„ Dépressuriser le système hydraulique du tracteur et de la machine.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant
Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert.
„ Commander le supplément « Système de circulation sans pression ».
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant
Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert :
„ Desserrer le contre-écrou (2).
„ Dévisser la vis du système (1) jusqu'en butée.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing
Pour les tracteurs avec système hydraulique fermé (la ligne de signalisation est raccordée) :
„ Visser la vis du système (1) jusqu'en butée.
„ Serrer le contre-écrou (2).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
57
7
Mise en service
7.1
Préparer le tracteur
7
Mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement
raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme
Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur
ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être
endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement
inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à
de graves accidents.
„ Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles.
„ Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas,
ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus
du tracteur), notamment dans les virages.
„ Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel
que décrit dans la notice d'utilisation.
7.1
Préparer le tracteur
AVIS
Dommages mécaniques dus à la collision avec l’attelage
Selon le type de tracteur, le bras supérieur du tracteur et/ou l’arbre à cardan de la machine
peuvent entrer en collision avec l’attelage et causer des dommages sur le tracteur et/ou sur la
machine.
„ Démonter l’attelage le cas échéant. Pour de plus amples informations, veuillez consulter
la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
Swadro TC 1570
58
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mise en service
7
Accoupler la machine au tracteur
7.2
KS000-021
La machine est équipée de manetons de logement de catégorie II et de catégorie III pour
l'attelage trois points.
„ Régler les bras inférieurs du tracteur de façon à ce que les points de levage des bras
inférieurs aient le même écart par rapport au sol.
7.2
Accoupler la machine au tracteur
AVIS
Dommages mécaniques dus à la collision avec l’attelage
Selon le type de tracteur, le bras supérieur du tracteur et/ou l’arbre à cardan de la machine
peuvent entrer en collision avec l’attelage et causer des dommages sur le tracteur et/ou sur la
machine.
„ Démonter l’attelage le cas échéant. Pour de plus amples informations, veuillez consulter
la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
AVIS
Lorsque le tracteur et la machine sont en position horizontale, les dispositifs de liaison
mécanique couplés (p. ex. attelage à rotule) doivent se trouver à la parallèle (+/- 3) du sol
pour ne pas entraver l'angle d'orientation normal entre ces dispositifs.
2
1
KSG000-009
ü La machine se trouve en position de transport.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
ü La protection contre les utilisations non autorisées est démontée, voir Page 77.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
59
7
Mise en service
7.3
Monter le ressort de traction
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! S'assurer pendant l'accouplement (en
particulier pendant la marche arrière du tracteur) que personne ne tient entre le tracteur et la
machine.
„ Accoupler et bloquer la machine aux bras inférieurs (2) conformément à la notice
d'utilisation du constructeur du tracteur.
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Amener le pied d'appui en position de transport, voir Page 78.
7.3
Monter le ressort de traction
1
3
2
KS000-527
ü La machine se trouve en position de transport.
ü La machine est accouplée au tracteur.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Démonter le bras supérieur du tracteur conformément à la notice d'utilisation du
constructeur du tracteur.
„ Monter et fixer le ressort de traction (1) à l'aide de l'attache (2) et avec le goujon (3) dans la
position la plus basse du support de bras supérieur.
„ Veiller à ce que la chaîne (4) soit accrochée sur le dernier maillon de chaîne pour le réglage
le plus long.
„ Amener la machine en position de travail, voir Page 81.
X
KS000-529
„ Mesurer la dimension X du ressort de traction.
La dimension X en position de travail doit être comprise entre 520 et 540 mm.
Swadro TC 1570
60
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mise en service
7
Monter le ressort de traction
7.3
4
5
6
KS000-528
La chaîne doit être réglée plus court si la dimension X est inférieure à la dimension prescrite.
AVERTISSEMENT ! En position de travail, le ressort de traction est soumis à un effort de
traction élevé. Une tentative de retrait ou de réglage du ressort de traction en position de
travail peut engendrer de graves blessures, voire la mort. Effectuer le démontage ou le
réglage du ressort de traction uniquement en position de transport.
„ Amener la machine en position de transport.
„ Démonter la goupille à ressort (5).
„ Régler la chaîne (4) plus court d'un maillon de chaîne (6).
„ Monter la goupille à ressort (5).
„ Amener la machine en position de travail, voir Page 81.
„ Contrôler à nouveau la dimension X.
„ Corriger les réglages si nécessaire.
7
KS000-535
Le ressort de traction est protégé de l'étirement excessif par une vis de cisaillement (7). Cette
vis de cisaillement doit être remplacée lorsqu'elle a été cisaillée par un étirement excessif. La
vis de cisaillement (7) (M10x100) peut être commandée en indiquant le numéro de commande
00 901 072 *.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
61
7
Mise en service
7.4
Orientation du bâti de la machine pour la position de travail
7.4
Orientation du bâti de la machine pour la position de travail
X
1
KSG000-038
ü La machine est complètement et correctement attelée au tracteur, voir Page 59.
ü Le pied d'appui est relevé, voir Page 78.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
„ Régler les bras inférieurs (1) du tracteur en hauteur de sorte que les manetons des bras
inférieurs se trouvent à une hauteur X = 930 mm par rapport au sol.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Fixer les bras inférieurs (1) avec des chaînes ou des barres de limitation pour que la
machine ne puisse pas se déporter sur le côté pendant le transport ou l'andainage.
Æ La machine est positionnée à l'horizontale en position de travail.
7.5
Montage de la chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs
Pour la version « Chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs »
4
1
2
3
KS000-210
„ Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Fixer les chaînes (1) au logement des bras inférieurs à l'aide des axes de serrage (3) et des
rondelles (2).
„ Accrocher les crochets des chaînes (4) au tracteur.
„ Sélectionner la longueur de chaîne en fonction de la profondeur d'abaissement maximale
souhaitée.
INFORMATION
Chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs n° de commande : 250 759 0
Swadro TC 1570
62
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
7.6
Mise en service
7
Monter l'arbre à cardan sur le tracteur
7.6
Monter l'arbre à cardan sur le tracteur
AVIS
Dommages sur la machine à cause du montage incorrect de l'arbre de transmission
sur le tracteur ou la machine autoportée
Si le pictogramme
n'est pas respecté au moment du montage de l'arbre de
transmission, la machine peut subir des dommages.
„ Lors du montage de l'arbre de transmission, faire attention à la position de montage
correcte.
„ Sur le dispositif de protection de l'arbre à cardan, il y a le pictogramme
, qui indique
que ce côté de l'arbre de transmission doit être monté sur le tracteur ou la machine
autoportée.
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages sur la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors
de chaque changement de tracteur et demander à un partenaire de service KRONE de la
corriger le cas échéant.
3
2
1
KSG00-010
ü La longueur de l'arbre de transmission est adaptée au tracteur, voir Page 52.
„ Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Basculer le support de l'arbre à cardan (3) vers le haut.
„ Pousser l'arbre à cardan (2) sur la prise de force du tracteur et le verrouiller.
„ Bloquer la protection de l’arbre à cardan avec la chaîne de maintien (1) pour l’empêcher de
tourner en même temps.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
63
7
Mise en service
7.7
Accoupler les flexibles hydrauliques
7.7
Accoupler les flexibles hydrauliques
AVERTISSEMENT
Risque de blessures à cause de l'huile hydraulique qui s'échappe
Le système hydraulique fonctionne avec une pression très élevée. L'huile hydraulique
sortante entraîne de graves blessures au niveau de la peau, des membres et des yeux.
„ Avant d'accoupler les flexibles hydrauliques au tracteur, dépressuriser le système
hydraulique des deux côtés.
„ Avant de désaccoupler les flexibles et avant de travailler sur l'installation hydraulique,
dépressuriser le système hydraulique.
„ Pour réaliser ces accouplements, s'assurer que les raccords rapides sont propres et secs.
„ Contrôler régulièrement les flexibles hydrauliques, voir Page 207, et les remplacer s'ils
sont endommagés (points de frottement et de blocage p. ex.) ou présentent des signes
de vieillissement. Les conduites de remplacement doivent répondre aux exigences
techniques du fabricant de l'appareil.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Pour réaliser ces accouplements, veuillez vous assurer que les raccords rapides sont
propres et secs.
„ Contrôler si les flexibles hydrauliques présentent des points de frottement et de blocage
et remplacer si nécessaire.
2
3
1
2
KS000-245
1
2
Conduite de pression
Retour hors pression au réservoir
3
Conduite Load-Sensing (LS)
Tracteur avec système Load-Sensing
Le tracteur doit être équipé d'une conduite de retour (calibre nominal 28). La conduite de retour
doit être équipée d'un accouplement de taille 4.
Un raccord de pression pour l'opération de l'installation hydraulique, un retour libre vers le
réservoir et un circuit de commande (LS) sont nécessaires sur le tracteur pour faire fonctionner
la machine.
Swadro TC 1570
64
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
P
T
T
Mise en service
7
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air
comprimé
7.8
Conduite de pression (calibre nominal 18 / raccord d'accouplement taille
4)
Retour hors pression vers le réservoir (calibre nominal 28 / manchon
d'accouplement taille 4).
Conduite Load Sensing (LS) (calibre nominal 12) (Pour de plus amples
LS informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant du
LS
tracteur).
„ Raccorder le raccord d'accouplement (P) au raccord de pression du tracteur.
„ Raccorder le manchon d’accouplement (T) au retour hors pression vers le réservoir.
„ Raccorder la conduite Load Sensing (LS) au raccordement LS du tracteur.
Tracteur avec système de courant constant ou tracteur avec système de
pression constante
Pour raccorder la machine au tracteur par le biais du système à pression ou courant constant,
le supplément « Système de circulation sans pression » doit être monté sur la machine.
Un appareil de commande à simple effet pour la commande de l'installation hydraulique et un
retour hors pression vers le réservoir sont nécessaires sur le tracteur pour le fonctionnement de
la machine.
P
T
T
Conduite de pression (calibre nominal 18 / raccord d'accouplement taille
3)
Retour hors pression au réservoir (calibre nominal 28 / manchon d'accouplement taille 4).
„ Relier le raccord d'accouplement (P) sur l'appareil de commande à effet simple.
„ Raccorder le manchon d’accouplement (T) au retour hors pression vers le réservoir.
7.8
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air
comprimé
La machine est dotée d'un système de frein à air comprimé à deux circuits. Les têtes
d'accouplement sont accouplées pour assurer la liaison de la conduite de réserve (2) (tête
d’accouplement rouge) et la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune) du tracteur avec
la machine.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
65
7
Mise en service
7.9
Montage de la sécurisation des dents
1
2
BP000-101
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Accoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors de l'accouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
„ Puis accoupler la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
Désaccoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors du désaccouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
„ Puis accoupler la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
7.9
Montage de la sécurisation des dents
Pour éviter de perdre des dents dans le champ et qu'elles rentrent dans la matière récoltée, il
est possible de commander et de monter une sécurisation des dents. En cas de rupture d'une
dent, la sécurisation des dents fait en sorte que la machine ne perde pas la dent bien qu'elle
soit abîmée.
Pièce de rechange KRONE
Numéro de commande
Sécurisation des dents
153 479 0
3
4
1
2
KS000-209
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Fixer le câble (1) derrière la dent de toupie (3) à l'aide des pinces de câbles (2).
„ Veiller à ce que le câble (1) soit fixé derrière la dent de toupie (3) par rapport au sens de
rotation et à ce que les écrous (4) soient dirigés vers l'extérieur.
Swadro TC 1570
66
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
7.10
Mise en service
7
Raccordement de l'éclairage de routes
7.10
Raccordement de l'éclairage de routes
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
2
1
3
KSG000-012
L’installation d'éclairage est raccordée avec le câble de raccord à 7 pôles (1) joint.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (1) à la prise du tracteur (2).
„ Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (1) à la prise de la machine (3).
„ Poser le câble d'éclairage de telle façon qu'il n'entre pas en contact avec les roues du
tracteur ou d'autres pièces mobiles de la machine.
7.11
Raccorder le terminal KRONE DS 500
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
67
7
Mise en service
7.11
Raccorder le terminal KRONE DS 500
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
1
3
1
4
7
2
3
6
9
4
5
6
8
7
EQ003-251
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (6) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (6) à la prise à 9 pôles ISOBUS (4) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (7) du câble (6) à la prise à 11 pôles (8) de la machine.
Swadro TC 1570
68
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mise en service
7
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
7.12
Tracteurs sans système ISOBUS
1
2
3
4
B290
7
8
5
6
EQ003-252
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (6) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (6) à la prise à 9 pôles ISOBUS (4) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (7) du câble (6) à la prise à 11 pôles (8) de la machine.
7.12
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
69
7
Mise en service
7.12
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
CCI 1200
CCI 800
1
1
3
2
5
4
1
4
7
3
6
9
8
6
9
10
7
EQ001-173
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise à 9 pôles ISOBUS (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
Swadro TC 1570
70
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mise en service
7
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
7.13
Tracteurs sans système ISOBUS
CCI 1200
1
CCI 800
4
3
2
5
B290
6
7
9
10
8
EQ001-181
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
7.13
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
71
7
Mise en service
7.14
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
1
5
2
4
3
EQ001-146
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Raccordement du tracteur à la machine
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (2) à la prise ISOBUS à 9 pôles (1) du tracteur.
„ Relier la prise à 11 pôles (4) du câble (2) à la prise à 11 pôles (3) de la machine.
Raccordement du terminal au tracteur
INFORMATION
Pour des indications supplémentaires sur la liaison, tenir compte de la notice d'utilisation du
fabricant du terminal ISOBUS.
7.14
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage de la manette dans la cabine du tracteur, tenir compte de la notice
d'utilisation de la manette fournie.
Swadro TC 1570
72
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Mise en service
7
Raccorder la manette
7.14
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs avec système ISOBUS intégré
1
3
2
1
4
5
1
4
7
3
6
9
3
EQ001-150
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
73
7
Mise en service
7.14
Raccorder la manette
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs sans système ISOBUS intégré
EQ001-151
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Swadro TC 1570
74
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
7.15
Mise en service
7
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE
7.15
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE
Sur la version « Caméra »
2
CCI 800
CCI 1200
1
5
4
3
EQ000-212
„ Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le raccordement C (1) du
terminal ISOBUS KRONE CCI 800 ou CCI 1200.
„ Pour bien brancher le connecteur (4), faire attention à bien l'aligner aux endroits repérés (5).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
75
7
Mise en service
7.16
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE (pour version « Caméra numérique »)
7.16
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800 ou CCI 1200
KRONE (pour version « Caméra numérique »)
2
CCI 800
1
CCI 1200
4
3
1
EQ001-279
„ Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le
raccordement Ethernet (1) du terminal ISOBUS KRONE CCI 800 ou CCI 1200.
Swadro TC 1570
76
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
8
Commande
8
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées
8.1
Commande
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par les dents de toupie
Lors des travaux au niveau des dents de toupie, il existe un risque de lésions oculaires.
„ Porter des lunettes de protection lors des travaux au niveau des dents de toupie.
8.1
Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées
La protection sert de protection contre les utilisations non autorisées après rangement de la
machine.
ü La machine est parquée, , voir Page 183.
1
KS000-413
Démontage
„ Retirer le cadenas (1) et le prendre avec soi.
Montage
„ Monter le cadenas (1) et conserver la clé dans un endroit sûr.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
77
8
Commande
8.2
Amener le pied d'appui en position d'appui/de transport
8.2
Amener le pied d'appui en position d'appui/de transport
Position de transport
2
1
1
2
KSG000-028
„ Lever la machine de façon à ce que le pied d'appui (1) puisse être pivoté vers l’arrière.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Tirer sur le boulon tirant (2), faire pivoter le pied d’appui (1) de 90° vers l’arrière avec la
poignée et le bloquer dans cette position avec le boulon tirant (2).
Position d'appui
2
1
2
1
KS000-442
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Extraire le boulon de verrouillage (2) et pivoter le pied d'appui (1) vers le bas.
„ Insérer à nouveau le boulon de verrouillage (2) dans le perçage prévu à cet effet et bloquer
à l'aide de la goupille à ressort.
Swadro TC 1570
78
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
8.3
Commande
8
Mettre en place les cales d'arrêt
8.3
Mettre en place les cales d'arrêt
1
KW000-162
Les cales d'arrêt (1) bloquent la machine pour empêcher tout déplacement involontaire. 2 cales
d’arrêt sont montées sur la machine.
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales d'arrêt
en plus du frein de parking.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Placer les cales d'arrêt (1) au plus près de la même roue, devant ou derrière celle-ci, afin
que la machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule.
8.4
Desserrer/serrer le frein de parking
2
1
KSG000-062
Le frein de parking (1) se trouve sur le châssis principal côté gauche de la machine.
Le frein de parking est destiné à sécuriser la machine contre tout déplacement inopiné, en
particulier quand elle est dételée.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
Desserrer
„ Pour desserrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusqu'à ce que le câble de frein donne un peu de mou.
Serrer
„ Pour serrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu'à ressentir une plus grande résistance.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
79
8
Commande
8.5
Démonter/monter les protections des pointes des dents
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en
plus du frein de parking, voir Page 79.
8.5
Démonter/monter les protections des pointes des dents
Les dents, qui se trouvent à une hauteur inférieure à 2 m en position de transport ou lors de
l’abaissement de la machine, doivent être équipées de protections des pointes des dents.
ü La machine se trouve en position de transport.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Démonter
1
3
2
KSG000-003
„ Retirer les protections des pointes des dents (1) sur toutes les toupies de la machine.
„ Insérer les protections des pointes des dents dans la fixation (2) et les bloquer avec les
goupilles pliantes (3).
Monter
1
1
KSG000-039
„ Emboîter les protections des pointes des dents (1) sur les dents qui se trouvent à une
hauteur inférieure à 2 m.
Swadro TC 1570
80
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
8.6
Commande
8
Abaisser les bras de flèche en position de travail
8.6
Abaisser les bras de flèche en position de travail
AVERTISSEMENT
Danger de mort, risque de blessures ou de dommages sur la machine en cas
d'abaissement incontrôlé de la machine
L'abaissement de la machine en position de travail peut provoquer des blessures graves de
personnes ou d'animaux dans la zone de pivotement ou endommager la machine.
„ Abaisser la machine seulement après s'être assuré qu'aucune personne ni aucun animal
ou objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la machine.
„ N'activer la prise de force que si la machine se trouve en position de travail.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine est alignée droite derrière le tracteur.
ü Les protections des pointes des dents sont retirées des pointes des dents, voir Page 80.
„ Relever les bras inférieurs d'env. 485 mm (hauteur des manetons des bras inférieurs env.
980 mm).
„ Mettre l'installation hydraulique sous pression.
„ Abaisser les toupies, voir Page 106.
8.7
Relèvement des bras de flèche en position de transport
AVERTISSEMENT
Risque d'accident en cas de relevage des bras de flèche en position de transport
Pendant le relevage des bras de flèche en position de transport, des personnes peuvent être
happées et gravement blessées.
„ Avant le relevage en position de transport, désactiver la prise de force et attendre que les
toupies se soient entièrement immobilisées.
„ Ne soulever les bras de flèche que lorsque vous avez la certitude qu'aucune personne,
aucun animal ou objet ne se trouve dans la zone de pivotement.
ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine est alignée droite derrière le tracteur.
ü Les touoies sont sécurisées contre la torsion, voir Page 82.
„ Relever la toupie, voir Page 106.
„ Désactivez l'unité de commande.
8.8
Desserrage/blocage du blocage des toupies
ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir Page 81.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
81
8
Commande
8.9
Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement
Déblocage
KSG000-020
„ Pour desserrer le blocage des toupies, desserrer le ressort de traction (2) de la dent (1).
„ Accrocher le ressort de traction (2) dans l'orifice de maintien (3).
Bloquer
KSG000-023
„ Afin de sécuriser les toupies contre toute torsion, détacher le ressort de traction (2) de
l'orifice de maintien (3).
„ Accrocher le ressort de traction (2) sur la dent (1).
8.9
Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement
INFORMATION
La vitesse de conduite dépend de la configuration de travail (travail de ratissage propre et
bonne formation des andains).
La vitesse de conduite et la vitesse d'entraînement pendant l'andainage dépendent des
paramètres suivants :
•
•
•
Quantité de fourrage
Terrain
Degré de séchage
Swadro TC 1570
82
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Commande
8
Andainage
8.10
Prendre comme référence les éléments suivants :
•
•
Vitesse de prise de force d'env. 350 à 450 tr/min
Vitesse de prise de force pour la version « Modification de la vitesse de rotation » :
env. 700–800 tr/min
Vitesse de conduite d'env. 8 à 10 km/h
•
„ Adapter la vitesse d'entraînement et la vitesse de conduite aux conditions d'utilisation
respectives.
8.10
Andainage
AVIS
Risque de dommages sur la machine en cas de marche arrière
La machine est conçue pour le déplacement en marche avant. Ne jamais faire marche arrière
lorsque la machine est en position de travail.
„ Relever les toupies avant une marche arrière.
AVIS
Risque de dommages sur la machine en cas de collision entre le tracteur et les étriers
d'écartement
Des dommages risquent de se produire sur la machine au cours de l'utilisation dans les
virages.
„ Choisir le rayon de virage minimal de façon à ce que le tracteur n'entre pas en contact
avec les étriers d'écartement.
„ Choisir le rayon de virage minimal de sorte que le support d'attelage repose contre le
tampon de butée sans pour autant l'enfoncer.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de travail de la machine.
„ Relever les bras inférieurs jusqu'à ce que les manetons des bras inférieurs se trouvent à
env. 980 mm au-dessus du sol.
„ Relever les bras de flèche en position de tournière.
„ Mettre l'arbre à cardan en marche à une faible vitesse du moteur.
„ Augmenter la vitesse de prise de force lentement jusqu'à env. 350 à 450 tr/min.
„ Pour la version « Modification de la vitesse de rotation » : augmenter lentement la vitesse
de prise de force à env. 700–800 tr/min.
„ Écarter les bras de flèche orientables de manière à atteindre une largeur de travail de
10,2 m minimum.
„ Abaisser les bras de flèche en position de travail, voir Page 81.
„ Afin de garantir le suivi du terrain du châssis pendant l'utilisation, garder le terminal allumé.
„ Choisir la vitesse de conduite de façon à ce que la matière récoltée soit proprement et
complètement ramassée.
„ Ajuster la hauteur de travail le cas échéant, voir Page 187.
„ Ajuster l'inclinaison des toupies le cas échéant, voir Page 187.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
83
8
Commande
8.11
Conduite sur champ à flanc de colline
8.11
Conduite sur champ à flanc de colline
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
KMG000-094
„ Ne pas amener la machine de la position de transport en position de travail ou inversement
tant que la machine est utilisée en travers de la pente.
8.12
Commander la machine avec la manette
8.12.1
Fonctions auxiliaires (AUX)
Il existe des terminaux qui supportent la fonction supplémentaire « Auxiliaire » (AUX). Celle-ci
permet d'affecter des fonctions de l'ordinateur de tâches raccordé aux touches programmables
des appareils périphériques (p. ex. manette). Une touche programmable peut être affectée à
différentes fonctions. Si des affectation des touches sont mémorisées, l'écran affiche des
menus correspondants à l'enclenchement du terminal.
Les fonctions suivantes sont disponibles dans le menu « Auxiliaire » (AUX):
Symbole
Explication
Lever toutes les toupies.
Abaisser toutes les toupies.
Toupie en position de transport
Toupie en position de tournière
Lever/abaisser la toupie avant gauche
Lever/abaisser la toupie avant droite
Swadro TC 1570
84
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Commande
8
Commander la machine avec la manette
8.12
Explication
Lever/abaisser la toupie arrière gauche
Lever/abaisser la toupie arrière droite
Lever/abaisser les toupies avant
Lever/abaisser les toupies à l'arrière
Augmenter la largeur de travail
Réduire la largeur de travail
Augmenter la largeur d'andain
Diminuer la largeur d'andain
Sortir le bras de flèche à gauche
Rentrer le bras de flèche à gauche
Sortir le bras de flèche à droite
Rentrer le bras de flèche à droite
Comparer la largeur de travail à la valeur la plus grande
Comparer la largeur de travail à la valeur la plus petite
Présélectionner la toupie avant gauche (pour réglage de la hauteur de travail)
Présélectionner la toupie avant droite (pour réglage de la hauteur de travail)
Présélectionner la toupie arrière gauche (pour réglage de la hauteur de travail)
Présélectionner la toupie arrière droite (pour réglage de la hauteur de travail)
La hauteur de travail de la toupie présélectionnée est augmentée.
La hauteur de travail de la toupie présélectionnée est réduite.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
85
8
Commande
8.12
Commander la machine avec la manette
Symbole
Explication
Déplacement vers la hauteur de travail 1 enregistrée.
Déplacement vers la hauteur de travail 2 enregistrée.
Augmenter la pression d'appui.
Diminuer la pression d'appui.
Réglage de la pression d'appui 1 enregistrée.
Réglage de la pression d'appui 2 enregistrée.
Activer/désactiver Section Control.
Activer/désactiver les phares de travail.
INFORMATION
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
8.12.2
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions
INFORMATION
S'il faut affecter des fonctions du terminal de commande sur une manette côté tracteur, celleci doit être équipée des fonctionnalités AUX.
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal ou du tracteur utilisé.
INFORMATION
Les exemples ci-après sont une recommandation. L'affectation du levier multifonctions peut
être adaptée aux souhaits individuels.
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
Swadro TC 1570
86
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Commande
8
Commander la machine avec la manette
8.12
Affectation conseillée d'une manette AUX CCI A3
Niveau utilisateur 1
1
2
EQG003-202
Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 1 est actif.
Niveau utilisateur 2
1
2
EQG003-203
Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 2 est actif.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
87
8
Commande
8.12
Commander la machine avec la manette
Niveau utilisateur 3
1
2
EQG003-204
Le voyant de contrôle (2) est allumé et indique que le niveau utilisateur 3 est actif.
Swadro TC 1570
88
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
9
Terminal KRONE DS 500
9
Écran tactile
9.1
Terminal KRONE DS 500
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
9.1
Écran tactile
Pour le guidage du menu et la saisie de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'ouvrir des fonctions et de modifier les valeurs
entourées d'un cadre aux angles arrondis.
9.2
Mise en service/mise hors service du terminal
1
EQ003-253
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
89
9
Terminal KRONE DS 500
9.3
Structure DS 500
9.3
Structure DS 500
1
5
7
8
2
3
4
6
EQ003-816
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
Page 98.
Zones (2)
Les zones sont commandées en appuyant sur les zones (2) à l'aide de la fonction tactile, voir
Page 100.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées dans la fenêtre principale peuvent être sélectionnées via la
fonction tactile si elles sont entourées d'un cadre avec des angles arrondis.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
•
•
•
Écran de circulation sur route, voir Page 104
Écran(s) de base, voir Page 111
Zones, voir Page 100
Niveau de menu, voir Page 118
Barre multifonctions (4)
La barre multifonctions présente des informations sur l'écran de travail et peut être configurée
individuellement, voir Page 130.
Swadro TC 1570
90
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal KRONE DS 500
9
Structure DS 500
9.3
Touches (5)
La machine est commandée via la fonction tactile en appuyant sur les touches (5), voir
Page 100.
Touches (6)
La machine peut être commandée alternativement en appuyant sur les touches (6) sans la
fonction tactile.
Touches (7)
Les touches (7) permettent d’ouvrir le menu principal ou l’écran de travail, de confirmer les
messages de défaut et de régler la luminosité.
Symbole
Désignation
Explication
Menu principal
Ouvrir le menu principal du terminal.
Touche de changement
Basculer entre le menu principal et l’écran
de travail du terminal.
En présence de plus d'un masque de machine, la vue passe respectivement à la
suivante.
ESC
ACK (touche d'acquittement)
Confirmer les messages de défaut.
ESC (touche Retour)
Quitter le menu sans sauvegarder.
Luminosité
Passer du design jour au design nuit et inversement.
Molette de défilement (8)
Alternativement, les valeurs (chiffres) représentées dans la fenêtre principale (3) peuvent être
sélectionnées et réglées via la molette de défilement (8). Il est en outre possible de naviguer
dans les différents menus à l'aide de la molette de défilement (8).
Tourner la molette de défilement vers la droite :
•
•
•
Augmenter la valeur.
Naviguer vers la valeur suivante dans le menu.
Naviguer vers le menu suivant.
Tourner la molette de défilement vers la gauche :
•
•
•
Diminuer la valeur.
Naviguer vers la valeur précédente dans le menu.
Naviguer vers le menu précédent.
Appuyer sur la molette de défilement :
•
•
•
Sélectionner la valeur.
Enregistrer la valeur.
Appelez le menu.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
91
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10.1
Écran tactile
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
2
1
EQG000-057
L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de
tâches (1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels.
Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) :
•
•
•
•
La commande des actionneurs installés sur la machine.
La transmission des messages de défaut.
L'évaluation des capteurs.
Le diagnostic des capteurs et des actionneurs.
Le terminal (3) donne au conducteur des informations et permet d'exécuter les réglages de la
machine, qui sont enregistrés et traités par l'ordinateur de tâches.
10.1
Écran tactile
Pour le guidage du menu et la saisie de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'ouvrir des fonctions et de modifier les valeurs
entourées d'un cadre aux angles arrondis.
Swadro TC 1570
92
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
10.2
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10
Enclencher/éteindre le terminal
10.2
Enclencher/éteindre le terminal
1
1
EQ001-174
Terminal ISOBUS CCI 1200 de KRONE
Terminal ISOBUS CCI 800 de KRONE
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Si la machine n'est pas raccordée : « Menu
principal »
Si la machine est raccordée : « Écran de circulation sur route »
EQG003-205
Après le démarrage du terminal, l’écran s’affiche au format paysage. Pour afficher l’écran au
format portrait ou afficher les applications disponibles sur le terminal en pleine page, veuillez
vous référer à la notice d'utilisation du terminal CCI.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
93
10
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10.3
Structure de l'écran
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
10.3
Structure de l'écran
14:31
1
14:31
2
2
3
1
2
2
3
EQ003-818
Pos.
Désignation
Explication
1
Ligne d'état
2
Vue principale gauche/droite
Pour la commande de la machine, KRONE préconise de placer l’application de machine dans la
vue principale.
3
Vue Information
Les applications supplémentaires (applis) issues
du menu Applications peuvent être sélectionnées
et affichées dans la vue Information. Les applications peuvent être déplacées dans la vue principale par glisser-déposer.
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
10.4
Configuration de l’application de machine KRONE
3
2
4
1
5
EQ003-819
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
Swadro TC 1570
94
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200)
10
Configuration de l’application de machine KRONE
10.4
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
Page 98.
Zones (2)
Les zones sont commandées en appuyant sur les zones (2) à l'aide de la fonction tactile, voir
Page 100.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées dans la fenêtre principale peuvent être sélectionnées via la
fonction tactile si elles sont entourées d'un cadre avec des angles arrondis.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
•
•
•
Écran de circulation sur route, voir Page 104
Écran(s) de base, voir Page 111
Zones, voir Page 100
Niveau de menu, voir Page 118
Barre multifonctions (4)
La barre multifonctions présente des informations sur l'écran de travail et peut être configurée
individuellement, voir Page 130.
Touches (5)
La machine est commandée via la fonction tactile en appuyant sur les touches (5), voir
Page 100.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
95
11
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
11.1
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
11
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par l'utilisation de terminaux d'autres fabricants et autres unités
de commande
Lors de l'utilisation de terminaux et autres unités de commande qui n'ont pas été livrés par
KRONE, on doit tenir compte de ce que l'utilisateur :
ü assume la responsabilité de l'utilisation de machines KRONE lors de l'utilisation de la
machine avec des unités de commande non fournies par KRONE (terminal/autres
éléments de commande).
ü doit autant que possible uniquement accoupler des systèmes qui ont préalablement été
soumis à un test AEF/DLG/VDMA (ou TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS).
ü les consignes de commande et de sécurité du fournisseur de l'unité de commande
ISOBUS (p. ex. terminal) sont à respecter.
ü doit s'assurer que les éléments de commande et commandes de la machine utilisés sont
assortis du point de vue IL (IL = Implementation Level ; décrit les niveaux de compatibilité
des différentes versions de logiciel) (condition : IL égal ou supérieur).
„ Avant l'utilisation de la machine, contrôler que toutes les fonctions de la machine sont
exécutées conformément à la présente notice d'utilisation.
INFORMATION
Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE
COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au
moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
11.1
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
L'ordinateur de tâches met à disposition des informations et des fonctions de commande de la
machine sur l'écran du terminal ISOBUS d'autres fabricants. La commande avec un terminal
ISOBUS d'autres fabricants est analogue à celle du terminal ISOBUS KRONE. Avant la mise en
service, prendre connaissance du principe de fonctionnement du terminal ISOBUS KRONE
dans la notice d'utilisation.
Une différence importante par rapport au terminal ISOBUS KRONE réside dans la disposition et
le nombre des touches de fonctions, qui sont définies par le terminal ISOBUS d'un autre
fabricant sélectionné.
Seules les fonctions différentes de celles du terminal ISOBUS KRONE sont décrites ci-après.
Swadro TC 1570
96
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
11.1.1
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
11
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
11.1
Signaux sonores
Des signaux sonores doivent être éventuellement débloqués sur le terminal ISOBUS du
fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
97
12
Terminal - Structure
12.1
Ligne d'état
12
Terminal - Structure
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
3
2
4
1
5
HMIG000-156
1 Fenêtre
2 Ligne d'état, voir Page 98
4 Touches, voir Page 100
5 Barre d'état (uniquement dans l'onglet
« Travail »), voir Page 111
3 Onglets, voir Page 100
12.1
Ligne d'état
HMI000-001
La ligne d'état affiche les états actuels de la machine (en fonction de l'équipement).
Swadro TC 1570
98
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal - Structure
12
Ligne d'état
12.1
Désignation
Explication
Mode hauteur de travail
Affiche le mode dans lequel se trouve le
réglage de la hauteur de travail.
Mode hauteur de travail
Affiche que le réglage de la hauteur de travail a levé toutes les toupies de la valeur
réglée pour la toupie présélectionnée.
État de l'accumulateur de
pression
L'accumulateur de pression est en charge.
État de l'accumulateur de
pression
L'accumulateur de pression est actif.
Sollicitation du bras de
flèche orientable
Sollicitation du bras de flèche orientable
activée.
État Section Control
Section Control activé.
État Section Control
Section Control pas prêt.
État TIM
La machine attend la confirmation du tracteur.
État TIM
La machine est enregistrée et authentifiée.
État TIM
La machine est en cours d'enregistrement
et d'authentification avec le tracteur.
État TIM
La machine et le tracteur ont été reliés
avec succès.
Lorsque le symbole clignote, plus d'une
fonction TIM est présente et au moins l'une
d'entre elle a été écrasée.
Accès à distance
Autorise la maintenance à distance de la
machine, p. ex. via KRONE Diagnostic.
GPS
Connexion au GPS via KRONE SmartConnect (KRONE SmartConnect).
La qualité de réception GPS est suffisante
pour l'exploitation.
Qualité de réception GPS
Plus il y a de barres, meilleure est la qualité de réception.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
99
12
Terminal - Structure
12.2
Zones
12.2
Zones
Les zones sont représentés sous forme d'onglet, l'onglet sélectionné est affiché dans la même
couleur que la fenêtre.
HMI000-003
Les zones suivantes sont affichées :
Symbole
Désignation
Explication
Onglet « Travail »
Dans l'onglet travail se trouvent toutes les
informations et fonctions nécessaires pour
le travail avec la machine, voir Page 106.
Onglet « Réglage »
Dans l'onglet « Réglage » se trouvent
toutes les informations et fonctions nécessaires pour la préparation et la finition
d'une utilisation, voir Page 114.
Ces opérations comprennent, entre autres,
le déplacement de la machine en position
de travail, le déplacement de la machine
en position de transport et le réglage de
valeurs qui ne doivent être ajustées qu'une
fois ou rarement lors de l'utilisation.
Onglet « Compteurs »
L'onglet « Compteurs » permet de sélectionner entre la liste des clients, le compteur saisonnier ou le compteur totalisateur.
Il permet aussi de créer un nouveau client,
voir Page 170.
Onglet « Menu »
L'onglet « Menu » est divisé en quatre
sous-menus :
•
•
•
•
12.3
Menu « Machine », voir Page 120
Menu « Terminal », voir Page 128
Menu « Service », voir Page 135
Menu « Information », voir Page 168
Touches
INFORMATION
Utilisation d'un terminal avec moins de 12 touches
En présence de terminaux avec moins de 12 touches, tous les symboles pour les touches ne
sont pas affichés. Les symboles peuvent être affichés à un autre endroit de l'écran. Les
terminaux avec 10 touches ou des touches virtuelles sont pris en charge.
Swadro TC 1570
100
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal - Structure
12
Touches
12.3
HMI000-045
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symboles récurrents sur les touches
Symbole
Explication
Ce symbole indique que l'état actuel de la fonction commandée par cette touche
est désactivé.
Ce symbole indique que l'état actuel de la fonction commandée par cette touche
est activé.
Ce symbole indique qu'il faut appuyer et maintenir la touche enfoncée jusqu'à ce
que la fonction soit entièrement exécutée.
Cette pression et ce maintien en position enfoncée de la touche sont aussi appelés « Hold-to-run ».
Ce symbole indique que la pression sur cette touche affiche d'autres touches.
Touches de navigation
Les touches suivantes reviennent régulièrement pour naviguer dans l'application de la machine.
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Champ
Aller à l'onglet « Réglage »
Adresse
Retour à l'écran de circulation sur route.
Accueil
Retour à l'onglet « Travail ».
Retour
Retour à la fenêtre précédente.
Confirmer activé
Confirme le processus.
Fermer
• L'opération est interrompue.
• Les valeurs modifiées ne sont pas
sauvegardées.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
101
12
Terminal - Structure
12.4
Modifier la valeur
Symbole
12.4
Désignation
Explication
Flèche vers le haut
Déplacer vers le haut pour sélectionner
quelque chose ou pour afficher la page
précédente d'une liste.
Flèche vers le bas
Déplacer vers le bas pour sélectionner
quelque chose ou pour afficher la page suivante d'une liste.
Plus
Augmenter la valeur.
Moins
Diminuer la valeur.
Modifier la valeur
Pour les réglages dans les menus, des valeurs doivent être introduites ou modifiées. Les
valeurs sont sélectionnées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version avec « terminal non tactile »
Via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement.
ð La valeur est mise en évidence en couleur.
„ Appuyer sur la molette de défilement.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur.
„ Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
Pour la version avec « terminal tactile »
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Saisir la valeur au moyen du clavier numérique.
„ Le réglage est enregistré lors de la fermeture du masque de saisie.
Swadro TC 1570
102
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
12.5
Terminal - Structure
12
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB)
12.5
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB)
AVERTISSEMENT
Le bouton de raccourci ISOBUS n'est pas un dispositif d'arrêt d'urgence. Le fait de
confondre le bouton de raccourci ISOBUS avec un dispositif d'arrêt d'urgence
représente un danger de mort.
Lors de l'actionnement du bouton de raccourci ISOBUS, les fonctions activées de la machine
sont désactivées. Les déroulements liés au processus se déroulent jusqu'à la fin. Des
composants de machine peuvent donc encore fonctionner par inertie après actionnement du
bouton de raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
La touche de raccourci ISOBUS n'intervient en aucun cas dans des fonctions du tracteur, c.à-d. que ni le fonctionnement de l'arbre à cardan ni le fonctionnement hydraulique ne sont
entravés. La machine peut donc continuer à fonctionner après l'actionnement du bouton de
raccourci ISOBUS. Ceci peut entraîner des blessures.
„ Ne jamais utiliser le bouton de raccourci ISOBUS comme dispositif d'arrêt d'urgence.
Le bouton de raccourci ISOBUS permet de désactiver les fonctions d'une machine ayant été
activées via un terminal ISOBUS. Pour pouvoir utiliser les fonctions du bouton de raccourci
ISOBUS, un bouton de raccourci ISOBUS doit au minimum être disponible. Le bouton de
raccourci ISOBUS peut aussi bien être intégré dans/sur le terminal qu'en tant que boutonpoussoir extérieur dans le système ISOBUS. Le KRONE Machine Controller (KMC) lit
l'information pour savoir si un bouton de raccourci ISOBUS est disponible dans le système
ISOBUS.
HMIG000-153
Si le KRONE Machine Controller (KMC) détecte un bouton de raccourci ISOBUS, le
symbole
est affiché dans la ligne d'état lors du démarrage du terminal.
Si le KRONE Machine Controller (KMC) ne détecte aucun bouton de raccourci ISOBUS, le
symbole
est affiché dans la ligne d'état lors du démarrage du terminal.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
103
12
Terminal - Structure
12.6
Écran de circulation sur route
Actionner le bouton de raccourci ISOBUS
HMI000-092 / HMI000-093
„ Actionner le bouton de raccourci ISOBUS
Æ Le message
.
ci-dessus apparaît dans la fenêtre.
L'ordinateur de tâches bloque les fonctions suivantes côté machine:
Selon l'équipement, chaque fonction pouvant être exécutée au moyen du terminal, p. ex. :
•
•
•
•
•
Le réglage de la hauteur de toupie.
Lever/abaisser les toupies.
Le réglage de la largeur de travail/d'andainage.
Lever/abaisser le châssis de transport.
Le positionnement automatique de transport.
Activer les fonctions de la machine
„ Appuyer sur la touche
.
Æ Le message ci-dessus disparaît dans la fenêtre et toutes les fonctions de la machine sont à
nouveau disponibles.
12.6
Écran de circulation sur route
HMIG000-100
ü La machine est en position de transport.
Swadro TC 1570
104
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal - Structure
12
Écran de circulation sur route
12.6
ü Le terminal est en marche et le logiciel de la machine chargé.
„ Pour ouvrir l'onglet « Réglage », appuyer sur la touche
, voir Page 114.
Ouverture automatique de l'écran de circulation sur route
Le terminal passe automatiquement à l'écran de circulation sur route lorsque les conditions
suivantes sont remplies :
ü La machine se trouve en position de transport.
ü La machine se déplace à 10 km/h minimum.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
105
13
13
Terminal – Onglet « Travail »
Terminal – Onglet « Travail »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de dommages de la machine en cas de non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans élimination du défaut peut provoquer des
blessures et/ou de graves dommages sur la machine.
„ Remédier au défaut si un message de défaut est affiché, voir le chapitre « Liste des
défauts » dans le complément à la notice d'utilisation « Messages de défaut et messages
d'information ».
„ Si le défaut ne peut pas être éliminé, contacter le partenaire de service KRONE.
12.1
m
mm
mm
12.1
m
mm
mm
ha
h
s
s
0.0
0.0
1.0
1.5
HMIG000-101
„ Pour ouvrir l'onglet, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche l'onglet « Travail ».
Swadro TC 1570
106
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
13.1
Terminal – Onglet « Travail »
13
Touches de l'onglet « Travail »
13.1
Touches de l'onglet « Travail »
Commande par touches avec fonction « Hold-to-run » désactivée
12.1
m
mm
mm
12.1
m
mm
mm
ha
h
s
s
0.0
0.0
1.0
1.5
HMIG000-101
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Commutation de la commande par touches
• Si la touche est affichée, alors les
touches avec la fonction « Hold-to-run »
sont désactivées et les fonctions sont
exécutées par pression de touche.
Démarrer le relevage du
relevage automatique
• Relève toutes les toupies en position de
tournière.
Démarrer l'abaissement du • Abaisse toutes les toupie en position
relevage automatique
flottante.
Lever les toupies avant
• Relève les toupies avant en position de
tournière.
Abaisser les toupies avant
• Abaisser les toupies avant en position
de tournière.
Lever la toupie avant
gauche
• Relève la toupie avant gauche en
position de tournière.
Lever la toupie avant droite • Relève la toupie avant droite en position
de tournière.
Lever la toupie arrière
gauche
• Relève la toupie arrière gauche en
position de tournière.
Lever la toupie arrière
droite
• Relève la toupie arrière droite en
position de tournière.
Augmenter la largeur de
travail
• Augmente la largeur de travail avant tant
que la touche est enfoncée.
Réduction de la largeur de
travail
• Réduit la largeur de travail avant tant
que la touche est enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
107
13
Terminal – Onglet « Travail »
13.1
Touches de l'onglet « Travail »
Commande par touches avec fonction « Hold-to-run » activée
12.1
m
1.3
m
3
4
1
6
ha
h
s
s
0.0
0.0
1.0
1.5
HMIG000-131
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Commutation de la commande par touches
• Si la touche est affichée, alors les
touches avec la fonction « Hold-to-run »
sont activées et les fonctions sont
exécutées par maintien enfoncé de la
touche.
Démarrer le relevage du
relevage automatique
• Relève toutes les toupies en position de
tournière.
Démarrer l'abaissement du • Abaisse toutes les toupie en position
relevage automatique
flottante.
Augmenter la largeur de
travail à gauche
• Augmente la largeur de travail avant
gauche tant que la touche est enfoncée.
Augmenter la largeur de
travail à droite
• Augmente la largeur de travail avant
droite tant que la touche est enfoncée.
Réduire la largeur de travail à gauche
• Réduit la largeur de travail avant gauche
tant que la touche est enfoncée.
Réduire la largeur de travail à droite
• Réduit la largeur de travail avant droite
tant que la touche est enfoncée.
Lever la toupie avant
gauche
• Relève la toupie avant gauche tant que
la touche est enfoncée.
Lever la toupie avant droite • Relève la toupie avant droite tant que la
touche est enfoncée.
Lever la toupie arrière
gauche
• Relève la toupie arrière gauche tant que
la touche est enfoncée.
Lever la toupie arrière
droite
• Relève la toupie arrière droite tant que la
touche est enfoncée.
Swadro TC 1570
108
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Travail »
13
Touches de l'onglet « Travail »
13.1
Réglage de la hauteur de toupie
12.1
m
12.1
m
3
4
1
6
ha
h
s
s
0.0
0.0
1.0
1.5
HMIG000-132
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Réinitialiser à zéro
• La hauteur actuelle est définie à 0 mm
afin que le point de référence pour la
hauteur de sol spécifique au champ soit
conservée.
Retour
Retour à la fenêtre précédente.
Mode Hauteur de toupie
valeur fixe
• La hauteur de toupie des toupies
s'adapte à la hauteur de toupie de la
toupie présélectionnée.
Démarrer le relevage du
relevage automatique
• Relève toutes les toupies en position de
tournière.
Mode hauteur de toupie
valeur définie
• La hauteur de toupie de toutes les
toupies est ajustée de la valeur réglée
pour la toupie présélectionnée.
Démarrer l'abaissement du • Abaisse toutes les toupie en position
relevage automatique
flottante.
Hauteur de toupie valeur 1 • Enregistrer la valeur comme hauteur de
toupie 1.
Augmenter la hauteur de
toupie
• Augmenter la hauteur de toupie tant que
la touche est enfoncée.
Hauteur de toupie valeur 2 • Enregistrer la valeur comme hauteur de
toupie 2.
Diminuer la hauteur de tou- • Réduire la hauteur de toupie tant que la
pie
touche est enfoncée.
Hauteur de toupie automa- • La hauteur de toupie automatique est
tique
démarrée en mode valeur fixe.
• Toutes les toupies se déplacent sur la
hauteur de la toupie présélectionnée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
109
13
Terminal – Onglet « Travail »
13.2
Éléments d'affichage dans l'onglet « Travail »
13.2
Éléments d'affichage dans l'onglet « Travail »
12.1
m
1.3
m
2
1
3
HMIG000-130
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
1)
Hauteur de travail
• Est affichée dans l'onglet « Travail ».
2)
Largeur de travail avant
• L'affichage est continu.
3)
Largeur d'andain
• L'affichage est continu.
Lever
• La toupie est levée.
Abaisser
• La toupie est abaissée.
Réglage de la largeur de
travail/largeur d'andain
• Le réglage de la largeur permet de
rentrer/sortir les bras de flèche
orientable et les toupies.
faire pivoter vers le haut
• La toupie à gauche/à droite est pivotée
vers le haut.
faire pivoter vers le bas
• La toupie à gauche/à droite est pivotée
vers le bas
Lever la roue d'appui
• La roue d'appui est relevée.
Abaisser la roue d'appui
• La roue d'appui est abaissée.
Message de défaut roue
d'appui
• L'angle de braquage de la roue d'appui
est incorrect.
Message de défaut Articu- • Le bras de flèche orientable se trouve
lation bras de flèche orientrop haut pour atteindre la position de
table
transport.
Message de défaut Articu- • Le bras de flèche orientable se trouve
lation bras de flèche orientrop bas pour atteindre la position de
table
transport.
Message de défaut du
châssis de transport
• La position du châssis de transport est
incorrecte.
Swadro TC 1570
110
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal – Onglet « Travail »
13
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions
13.3
Désignation
Explication
Lever le châssis de transport
• Le châssis de transport est soulevé en
position de travail.
Abaisser le châssis de
transport
• Le châssis de transport est abaissé en
position de transport.
Position flottante
• La toupie se trouve en position flottante
• La toupie s'écarte vers le haut et vers le
bas.
• La toupie ne se trouve pas en position
flottante.
13.3
Position de transport
• La machine se trouve en position de
transport.
Position de tournière
• La machine est en position de tournière.
Position de travail
• La machine se trouve en position de
travail.
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions
HMI000-002
INFORMATION
La barre multifonctions peut être configurée individuellement, voir Page 130
La barre multifonctions permet de modifier ou d'exécuter directement les valeurs affichées ou
les fonctions. Quand on appuie par exemple sur la valeur affichée d'un masque de saisie, la
valeur peut être modifiée directement sans passer au sous-menu.
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
111
13
Terminal – Onglet « Travail »
13.3
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions
Symbole
Désignation
Explication
Vitesse de prise de force
actuelle
La vitesse actuelle de la prise de force est
affichée en tr/min.
Compteur de surface
La valeur du compteur de surface est affichée en hectares (ha).
Compteur d'heures de
fonctionnement
Les heures de fonctionnement sont affichées en heures (h).
Temps de relevage automatique
• Affiche la temporisation entre le levage
des toupies avant et arrière.
rpm
0
ha
0.0
h
0.0
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
s
1.0
Temps de relevage automatique
s
• Affiche la temporisation entre
l'abaissement des toupies avant et
arrière.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
1.5
Pression d'appui à l'avant
• Affiche la pression d'appui actuelle des
toupies avant.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
%
100
Pression d'appui à l'arrière • Affiche la pression d'appui actuelle des
toupies arrière.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
%
100
Hauteur de toupie mémoire 1
• Approche les hauteurs de travail
enregistrées dans la mémoire 1.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Hauteur de toupie mémoire 2
• Approche les hauteurs de travail
enregistrées dans la mémoire 2.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Swadro TC 1570
112
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal – Onglet « Travail »
13
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions
13.3
Désignation
Explication
Pression d'appui, accumulateur 1
• Modifie la pression d'appui sur les
valeurs enregistrées en mémoire 1.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Pression d'appui, accumulateur 2
• Modifie la pression d'appui sur les
valeurs enregistrées en mémoire 2.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Section Control
• Active ou désactive Section Control
La fonction est activée ou désactivée en
appuyant sur le symbole.
Page suivante
• Appuyer pour feuilleter vers la page
suivante dans la barre multifonctions.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
113
14
14
Terminal - Onglet « Réglage »
Terminal - Onglet « Réglage »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir Page 222.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
12.1
m
1.3
m
HMIG000-102
„ Pour ouvrir l'onglet, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche l'onglet « Réglage ».
Swadro TC 1570
114
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
14.1
Terminal - Onglet « Réglage »
14
Touches de l'onglet « Réglages »
14.1
Touches de l'onglet « Réglages »
12.1
m
1.3
m
HMIG000-102
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Désactiver tous les phares • Les phares de travail sont désactivés.
de travail
Activer tous les phares de
travail
• Les phares de travail sont activés.
Ouvrir l'écran de circulation • L'écran de circulation sur route s'affiche.
sur route
Amener la machine en position de transport
• La machine est amenée en position de
transport tant que la touche reste
enfoncée.
Amener la machine en position de tournière
• La machine est amenée en position de
tournière tant que la touche reste
enfoncée.
Démarrer le relevage du
relevage automatique
• Relève toutes les toupies en position de
tournière.
Démarrer l'abaissement du • Abaisse toutes les toupie en position
relevage automatique
flottante.
Lever le châssis de transport en position de travail
• Relève le châssis de transport tant que
la touche est enfoncée. Le châssis de
transport est soulevé en position de
travail.
Abaisser le châssis de
transport en position de
transport
• Abaisse le châssis de transport tant que
la touche est enfoncée. Le châssis de
transport est abaissé en position de
transport.
Augmenter la largeur de
travail
• Augmente la largeur de travail tant que
la touche est enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
115
14
Terminal - Onglet « Réglage »
14.2
Éléments d'affichage dans l'onglet « Réglages »
Symbole
Désignation
Explication
Réduire la largeur de travail
• Réduit la largeur de travail tant que la
touche est enfoncée.
Augmenter la largeur d'an- • Augmente la largeur d'andain tant que la
dain
touche est enfoncée.
Diminuer la largeur d'andain
14.2
• Réduit la largeur d'andain tant que la
touche est enfoncée.
Éléments d'affichage dans l'onglet « Réglages »
12.1
m
1.3
m
2
1
HMIG000-151
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
1)
Largeur d'andain
• L'affichage est continu.
2)
Largeur de travail avant
• L'affichage est continu.
Lever
• La toupie est levée.
Abaisser
• La toupie est abaissée.
Réglage de la largeur de
travail/largeur d'andain
• Le réglage de la largeur permet de
rentrer/sortir les bras de flèche
orientable et les toupies.
faire pivoter vers le haut
• La toupie à gauche/à droite est pivotée
vers le haut.
faire pivoter vers le bas
• La toupie à gauche/à droite est pivotée
vers le bas
Lever la roue d'appui
• La roue d'appui est relevée.
Abaisser la roue d'appui
• La roue d'appui est abaissée.
Message de défaut roue
d'appui
• L'angle de braquage de la roue d'appui
est incorrect.
Swadro TC 1570
116
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal - Onglet « Réglage »
14
Éléments d'affichage dans l'onglet « Réglages »
14.2
Désignation
Explication
Message de défaut Articu- • Le bras de flèche orientable se trouve
lation bras de flèche orientrop haut pour atteindre la position de
table
transport.
Message de défaut Articu- • Le bras de flèche orientable se trouve
lation bras de flèche orientrop bas pour atteindre la position de
table
transport.
Message de défaut du
châssis de transport
• La position du châssis de transport est
incorrecte.
Lever le châssis de transport
• Le châssis de transport est soulevé en
position de travail.
Abaisser le châssis de
transport
• Le châssis de transport est abaissé en
position de transport.
Position flottante
• La toupie se trouve en position flottante
• La toupie s'écarte vers le haut et vers le
bas.
• La toupie ne se trouve pas en position
flottante.
Position de transport
• La machine se trouve en position de
transport.
Position de tournière
• La machine est en position de tournière.
Position de travail
• La machine se trouve en position de
travail.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
117
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.1
Structure de menu
15
Terminal – Onglet « Menu »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir Page 222.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
1
2
3
4
5
6
7
9
HMIG000-104
„ Pour ouvrir l'onglet, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche l'onglet « Menu ».
15.1
Structure de menu
En fonction de l'équipement de la machine, la structure de menu comprend les menus
suivants :
Swadro TC 1570
118
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Menu
Sous-menu
Terminal – Onglet « Menu »
15
Structure de menu
15.1
Désignation
Machine
1
Pression d'appui, voir Page 120
2
Relevage de la tournière, voir Page 122
3
Relevage automatique, voir Page 123
4
Chevauchement, voir Page 124
5
Amortissement relevage, voir Page 125
6
Éclairage, voir Page 126
7
Section Control, voir Page 127
9
Commutation mode Load-Sensing, voir Page 128
Terminal
1
Mode jour/nuit, voir Page 129
4
Configurer la barre multifonctions, voir Page 130
5
Langue, voir Page 133
Service
1
Test des capteurs, voir Page 136
2
Test des actionneurs, voir Page 142
3
Calibrage, voir Page 142
4
Contrôleur des tâches, voir Page 156
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
119
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.2
Menu « Machine »
Menu
Sous-menu
Désignation
5
Enregistreur de données, voir Page 157
6
E-Solutions, voir Page 158
8
Diagnostic auxiliaire (AUX), voir Page 159
9
Commande manuelle sans interrogation de sécurité,
voir Page 159
Information
15.2
1
Information du logiciel, voir Page 168
3
TECU, voir Page 169
Menu « Machine »
1
2
3
4
5
6
7
9
HMIG000-104
ü La zone « Menu » s'affiche, voir Page 118.
„ Pour ouvrir le menu « Machine », appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Machine ».
15.2.1
Menu « Pression d'appui »
La pression au sol des toupies est adaptée aux conditions locales via le menu « Pression
d'appui ». Pour préserver la couche herbeuse, la pression d'appui doit être réglée de sorte que
la toupie ne saute pas lors de l'andainage et qu’il ne laisse aucune trace de frottement au sol.
La pression d'appui actuelle est affichée dans le menu « Pression d'appui » qui permet
d'enregistrer 2 réglages pour la pression d'appui.
Swadro TC 1570
120
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Machine »
15.2
1-1
Auflagedruck
%
Auflagedruck vorn
38
1
2
3
4
5
6
7
9
%
Auflagedruck hinten
58
Auflagedruck vorn
Speicher 1
%
38
Auflagedruck hinten
Speicher 1
%
58
Auflagedruck vorn
Speicher 2
%
4
HMI000-008 / HMI000-021
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
1
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Pression d'appui ».
Symboles récurrents voir Page 101.
Éléments d'affichage dans le menu « Pression d'appui »
Symbole
Désignation
Explication
Pression d'appui à l'avant
La valeur actuelle de la pression d'appui
des toupies avant.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Pression d'appui à l'arrière La valeur actuelle de la pression d'appui
des toupies arrière.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Pression d'appui à l'avant,
accumulateur 1
La valeur 1 enregistrée pour la pression
d'appui des toupies avant.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
121
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.2
Menu « Machine »
Symbole
Désignation
Explication
Pression d'appui à l'arrière, La valeur 1 enregistrée pour la pression
accumulateur 1
d'appui des toupies arrière.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Pression d'appui à l'avant,
accumulateur 2
La valeur 2 enregistrée pour la pression
d'appui des toupies avant.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Pression d'appui à l'arrière, La valeur 2 enregistrée pour la pression
accumulateur 2
d'appui des toupies arrière.
• 100 % = pression d'appui maximale
• 0 % = pression d'appui minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
15.2.2
Menu « Position de tournière »
Dans le menu « Position de tournière », il est possible de régler les hauteurs de levage pour la
position de tournière des toupies.
1-2
Vorgewendestellung
Aushubhöhe vorn
%
50
1
2
3
4
5
6
7
9
Aushubhöhe hinten
%
50
HMIG000-133
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
2
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Position de tournière ».
Swadro TC 1570
122
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Machine »
15.2
Éléments d'affichage dans le menu « Position de tournière »
Symbole
Désignation
Explication
Hauteur de levage à avant
• 100 % = hauteur de levage maximale
pour la position de tournière
• 0 % = hauteur de levage minimale pour
la position de tournière
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Hauteur de levage arrière
• 100 % = hauteur de levage maximale
pour la position de tournière
• 0 % = hauteur de levage minimale pour
la position de tournière
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
15.2.3
Menu « Relevage automatique »
Le menu « Relevage automatique » permet de régler une temporisation ou un décalage de
course qui sera exécuté lors du levage et de l'abaissement entre les toupies avant et arrière.
1-3
Aushebung Automatik
Verzögerungsmodus
1
2
3
4
5
6
7
9
Verzögerungszeit heben
Zeit
s
1,5
Verzögerungszeit senken
s
1,5
HMIG000-134
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
3
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Relevage automatique ».
La ligne supérieure du menu « Relevage automatique » affiche le mode de temporisation
actuel. Deux modes peuvent être sélectionnés, le mode temporisation ou l'écart de course.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
123
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.2
Menu « Machine »
Éléments d'affichage dans le menu « Relevage automatique »
Symbole
Désignation
Explication
Changer le mode
Deux modes peuvent être sélectionnés :
• Durée (durée de temporisation)
• Course (course de temporisation)
Temporisation levage
Affiche la temporisation réglée entre le levage des toupies avant et le levage des
toupies arrière.
• 9,9 s = temporisation maximale
• 0 s = temporisation minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'affiche pour modifier la valeur.
Temporisation Abaissement
Affiche la temporisation réglée entre
l'abaissement des toupies avant et
l'abaissement des toupies arrière.
• 9,9 s = temporisation maximale
• 0 s = temporisation minimale
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'affiche pour modifier la valeur.
Écart de course levage
Affiche l'écart de course réglé entre le levage des toupies avant et le levage des
toupies arrière.
• 9,9 m = écart de course maximum
• 0 m = écart de course minimum.
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'affiche pour modifier la valeur.
Écart de course abaissement
Affiche l'écart de course réglé entre
l'abaissement des toupies avant et
l'abaissement des toupies arrière.
• 9,9 m = écart de course maximum
• 0 m = écart de course minimum
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'affiche pour modifier la valeur.
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 102.
15.2.4
Menu « Chevauchement »
Ce menu permet de régler le chevauchement. Si ce chevauchement n'est pas bien réglé, cela a
une influence négative sur la précision du « Compteur surface totale ».
Swadro TC 1570
124
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Machine »
15.2
1-4
Überlappung
Überlappung
Arbeitsbreite
1
2
3
4
5
6
7
9
cm
100
HMIG000-135
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
4
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Chevauchement ».
Éléments d'affichage dans le menu « Chevauchement »
Symbole
Désignation
Explication
Chevauchement
Affiche le chevauchement actuel, les toupies avant et les toupies arrière.
• 2 m = chevauchement maximum
• 0 m = chevauchement minimum.
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 102.
15.2.5
Menu « Amortissement relevage »
Ce menu permet de régler l'amortissement. L'amortissement réduit la charge pesant sur le sol
et la toupie au moment de la dépose.
1-5
Aushebung Dämpfung
Dämpfung vorn
%
50
1
2
3
4
5
6
7
9
Dämpfung hinten
%
50
HMI000-008 / HMI000-025
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
5
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Relevage amortissement ».
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
125
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.2
Menu « Machine »
Éléments d'affichage dans le menu « Relevage amortissement »
Symbole
Désignation
Explication
Amortissement à l'abaisse- • 100 %= les toupies avant sont lentement
ment des toupies avant
abaissées de la position de tournière en
position flottante.
• 0 %= les toupies avant sont rapidement
abaissées de la position de tournière en
position flottante.
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
Amortissement à l'abaisse- • 100 %= les toupies arrière sont
ment des toupies arrière
lentement abaissées de la position de
tournière en position flottante.
• 0 %= les toupies arrière sont rapidement
abaissées de la position de tournière en
position flottante.
Après une pression sur la valeur affichée,
un masque de saisie s'ouvre pour modifier
la valeur.
„ Augmenter ou réduire la valeur, voir Page 102.
15.2.6
Menu « Éclairage »
Le menu « Éclairage » est affiché fonction de l'équipement de la machine.
1-6
Beleuchtung
Beleuchtung
Automatik
1
2
3
4
5
6
7
9
%
50
HMIG000-108
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
6
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Éclairage ».
Symboles récurrents voir Page 101.
Swadro TC 1570
126
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Machine »
15.2
Éléments d'affichage dans le menu « Éclairage »
Symbole
Désignation
Explication
Éclairage automatique
désactivé
Si le fonctionnement automatique des
phares de travail est désactivé, l'éclairage
de travail peut être activé et désactivé manuellement.
Éclairage automatique acti- Si le fonctionnement automatique des
vé
phares de travail est activé, l'éclairage de
travail de l'andaineur est activé lorsque
l'éclairage du tracteur est activé.
15.2.7
Menu « Section Control »
INFORMATION
Ce menu n'est présent que si la machine est équipée de Section Control.
Les données suivantes pour Section Control doivent saisies dans ce menu :
•
•
Retard de la position de tournière à la position flottante
Activer ou désactiver Section Control Plus
1-7
Section Control
Verzugszeit Kreisel
senken vorn
s
1.9
1
2
3
Verzugszeit Kreisel
senken hinten
4
s
2.5
5
6
7
Section Control
Plus
9
HMIG000-109
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
7
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Section Control ».
Éléments d'affichage dans le menu « Section Control »
Symbole
Désignation
Explication
Retard des toupies avant
• Retard des toupies avant de la position de
tournière à la position flottante (temps de
latence)
Retard des toupies arrière
• Retard des toupies arrière de la position de
tournière à la position flottante (temps de
latence)
Section Control Plus
• Activer ou désactiver la logique côté machine
(intervention prioritaire brève du « serveur »).
• Activer
ou désactiver
Control Plus.
Section
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
127
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.3
Menu « Terminal »
Section Control Plus - Logique d'intervention prioritaire
Si l'une des deux toupies avant reçoit un ordre d'abaissement du « serveur », la toupie arrière
du même côté est également abaissée après le temps d'abaissement paramétré dans le menu
« Relevage automatique ».
Exception : le « serveur » donne l'ordre d'abaisser la toupie arrière avant écoulement du temps
d'abaissement. Dans ce cas, la toupie arrière est abaissée dès la réception de l'ordre.
De la même manière, la toupie arrière est relevée après le temps de relevage paramétré si la
toupie avant a été relevée au préalable suite à un ordre reçu du serveur.
Exception : le « serveur » donne l'ordre à la toupie arrière de rester en position de travail. Cette
opération permet des andains décalés sur les surfaces coniques.
15.2.8
Menu « Commutation mode Load-Sensing »
Ce sous-menu permet de commuter entre les modes Load-Sensing Open Center (OC) et
Closed Center (CC).
1-9
Load-Sensing OC-CC
%
Load-Sensing OC-CC
1
2
3
4
5
6
7
9
50
HMIG000-128
ü Le menu « Machine » est affiché, voir Page 120.
9
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Commutation mode LS (Load-Sensing) ».
„ Sélectionner CC-LS lorsque la machine est exploitée via le système Load-Sensing du
tracteur.
„ Sélectionner OC-LS lorsque la machine est exploitée via l'appareil de commande à simple
effet du tracteur avec retour sans pression (version « Système de circulation sans pression
»).
Symbole
15.3
Désignation
Explication
Système Load-Sensing
Commande de système Load-Sensing
•
= activé
•
= désactivé
Menu « Terminal »
Le menu « Terminal » est composé de sous-menus spécifiques au terminal. Ces sous-menus
permettent d'ajuster les réglages.
Swadro TC 1570
128
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
1
4
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Terminal »
15.3
5
HMIG000-105
ü La zone « Menu » s'affiche, voir Page 118.
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Terminal ».
15.3.1
Menu « Mode jour/nuit »
2-1
Tag-/Nachtmodus
Automatisch
1
4
5
Tag
Nacht
HMIG000-110
ü Le menu « Terminal » s'affiche, voir Page 128
1
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Mode jour/nuit ».
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
129
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.3
Menu « Terminal »
Éléments d'affichage dans le menu « Mode jour/nuit »
Symbole
Désignation
Explication
Automatique
La couleur d'arrière-plan est définie dans le
tracteur à l'aide des informations d'éclairage envoyées.
Par exemple :
• Feux de stationnement du tracteur
allumés, arrière-plan sombre.
• Feux de stationnement du tracteur
éteints, arrière-plan clair.
Mode jour
Recommandé pour l'utilisation en journée.
Mode nuit
Recommandé pour l'utilisation la nuit.
„ Pour sélectionner un mode, appuyer sur le mode correspondant dans la fenêtre.
Æ Le mode sélectionné est mis en surbrillance (
).
„ Pour revenir au menu précédent, appuyer sur la touche
15.3.2
.
Menu « Configurer la barre multifonctions »
Dans ce menu, il est possible de régler les éléments d'affichage qui seront affichés dans la
barre multifonctions de l'écran de travail. Jusqu'à 5 éléments d'affichage peuvent être
représentés simultanément sur la barre multifonctions de l'écran de travail. Chaque élément
d'affichage ne peut être sélectionné qu'à une seule reprise.
En fonction de l'équipement de la machine, il est possible d'effectuer une sélection à partir de
12 éléments d'affichage au maximum ; 5 de ces éléments d'affichage seront alors représentés
sur la barre d'info de l'écran de travail.
2-4
Multifunktionsleiste
1
4
5
rpm
ha
h
s
s
0
0.0
0.0
1.0
1.5
m
%
%
0.0
100
100
s
s
1.0
1.5
HMIG000-113
ü Le menu « Terminal » s'affiche, voir Page 128
4
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Configurer la barre multifonctions ».
Swadro TC 1570
130
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Terminal »
15.3
Configurer la barre multifonctions
Lors de l'accès au menu, le champ de gauche de la barre multifonctions affichée est toujours
présélectionné et grisé.
„ Pour sélectionner un élément d'affichage, appuyer sur l'élément d'affichage souhaité dans la
sélection affichée en haut.
ð L'élément d'affichage sélectionné est grisé et l'enregistrement de la sélection a lieu
automatiquement.
ð Tous les éléments d'affichage enregistrés sont représentés par une barre verte dans
l'élément d'affichage de la sélection affichée en haut.
Ces touches permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Désignation
Indique que la représentation de 2 x 4 éléments d'affichage est activée
et l'élément d'affichage suivant est également affiché dans la barre multifonctions :
Indique que la représentation de 1 x 5 éléments d'affichage est activée.
La barre multifonctions affiche un maximum de 5 éléments d'affichage.
Supprime l'élément d'affichage sélectionné.
Éléments d'affichage sélectionnables
En fonction de l'équipement de la machine, les éléments d'affichage suivants peuvent être
positionnés dans la barre multifonctions de l'écran de travail.
Symbole
Désignation
Explication
Vitesse de prise de force
actuelle
La vitesse actuelle de la prise de force est
affichée en tr/min.
Compteur de surface
La valeur du compteur de surface est affichée en hectares (ha).
Compteur d'heures de
fonctionnement
Les heures de fonctionnement sont affichées en heures (h).
rpm
0
ha
0.0
h
0.0
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
131
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.3
Menu « Terminal »
Symbole
Désignation
Explication
Temps de relevage automatique
• Affiche la temporisation entre le levage
des toupies avant et arrière.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
s
1.0
Temps de relevage automatique
s
• Affiche la temporisation entre
l'abaissement des toupies avant et
arrière.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
1.5
Pression d'appui à l'avant
• Affiche la pression d'appui actuelle des
toupies avant.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
%
100
Pression d'appui à l'arrière • Affiche la pression d'appui actuelle des
toupies arrière.
Quand on clique sur la valeur, un masque
de saisie s'ouvre pour modifier la valeur.
%
100
Hauteur de toupie mémoire 1
• Approche les hauteurs de travail
enregistrées dans la mémoire 1.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Hauteur de toupie mémoire 2
• Approche les hauteurs de travail
enregistrées dans la mémoire 2.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Pression d'appui, accumulateur 1
• Modifie la pression d'appui sur les
valeurs enregistrées en mémoire 1.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Swadro TC 1570
132
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Terminal »
15.3
Désignation
Explication
Pression d'appui, accumulateur 2
• Modifie la pression d'appui sur les
valeurs enregistrées en mémoire 2.
La fonction est exécutée en appuyant sur
le symbole.
Section Control
• Active ou désactive Section Control
La fonction est activée ou désactivée en
appuyant sur le symbole.
Page suivante
15.3.3
• Appuyer pour feuilleter vers la page
suivante dans la barre multifonctions.
Menu « Langue »
Dans ce menu, on peut activer et désactiver le réglage local de la langue.
Tous les terminaux ne permettant pas le réglage d'une langue pour l'interface utilisateur, il peut
être nécessaire d'activer le réglage local de la langue pour sélectionner la langue au moyen de
l'IHM locale.
Si le réglage local de la langue est activé, la liste permet de sélectionner la langue. La liste des
langues est triée par ordre alphabétique.
2 - 5
Sprache
L o k a l e S p r a c h e i n s t e l l u n g
1
4
OFF
S p r a c h e
5
de
HMIG000-140
ü Le menu « Terminal » s'affiche, voir Page 128
5
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Langue ».
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
133
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.3
Menu « Terminal »
Éléments d'affichage dans le menu « Langue »
Symbole
Désignation
Explication
Réglage local de la langue
: réglage local de la langue
activé
Les langues de l'IHM locale sont utilisées.
Nécessaire lorsque le terminal utilisé ne
permet pas le réglage de la langue.
: réglage local de la langue
désactivé
Le réglage de la langue du terminal est utilisé.
Langue
La langue activée est en surbrillance.
S'affiche dans la fenêtre dès que le réglage
local de la langue
est activé.
Activer/désactiver le réglage local de la langue
2 - 5
2 - 5
Sprache
Sprache
L o k a l e S p r a c h e i n s t e l l u n g
OFF
L o k a l e S p r a c h e i n s t e l l u n g
ON
OFF
S p r a c h e
de
HMI000-504 / HMI000-505
ü Le menu « Terminal » s'affiche, voir Page 128
„ Pour activer le réglage local de la langue, appuyer sur
Æ Le symbole passe de
à
fenêtre affiche la ligne « Langue
. Le réglage local de la langue est activé et la
».
„ Pour désactiver le réglage local de la langue, appuyer sur
Æ Le symbole passe de
et la ligne « Langue
.
à
.
. Le réglage local de la langue est désactivé
» n'est plus affichée.
Swadro TC 1570
134
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Sélectionner la langue locale
2 - 5
Sprache
Sprache
L o k a l e S p r a c h e i n s t e l l u n g
OFF
cz
S p r a c h e
da
de
de
en
es
HMI000-505 / HMI000-506
ü Le menu « Terminal » s'affiche, voir Page 128
ü Le réglage local de la langue est activé, voir Page 134.
„ Dans le menu « langue », dans la ligne « Langue
ð La fenêtre «
», appuyer sur
.
langue » s'affiche. La langue activée est en surbrillance.
„ Pour sélectionner une langue, faire défiler la liste avec les touches (
/
) jusqu'à ce
que la langue correspondante s'affiche dans la fenêtre.
„ Pour sélectionner une langue, appuyer sur la langue correspondante dans la fenêtre.
Æ La langue sélectionnée est mise en surbrillance (
).
„ Pour revenir au menu précédent, appuyer sur la touche
15.4
.
Menu « Service »
Le menu « Service » est composé de sous-menus. Ces sous-menus permettent d'afficher les
informations relatives au service et les réglages et de les ajuster.
1
2
3
4
5
6
8
9
HMIG000-106
ü La zone « Menu » s'affiche, voir Page 118.
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Service ».
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
135
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
15.4.1
Menu « Test des capteurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dans la zone de danger de la machine
Si la prise de force tourne pendant le test des capteurs, des pièces de la machine peuvent se
mettre en mouvement de manière indésirable. Cela peut entraîner de graves blessures voire
la mort.
„ Désactiver la prise de force.
Le test des capteurs permet de contrôler la présence de défauts sur les capteurs installés sur la
machine. En outre, les capteurs peuvent être réglés correctement pendant le test des capteurs.
Seul le réglage des capteurs permet de garantir que la machine fonctionne correctement.
3-1
Sensortest
1
2
3
4
5
6
8
9
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
HMIG000-114
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
1
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Test des capteurs ».
Valeurs de réglage des capteurs de proximité inductifs (NAMUR) :
La partie supérieure de la barre indicatrice indique la valeur de réglage minimale et maximale
du capteur métallisé (métal devant le capteur). La valeur de réglage actuelle (valeur réelle) est
affichée sous la barre indicatrice.
L'écart entre le capteur et le métal doit être réglé de sorte que dans l'état métallisé, la barre se
trouve sur la marque supérieure. Puis contrôler, à l'état non métallisé, que la barre se trouve
dans la zone de marque inférieure.
Les touches permettent de commander les fonctions suivantes :
Symbole
Désignation
Sélectionner le capteur précédent
Sélectionner le capteur suivant
Quitter le menu
Capteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se
trouve dans le plan de circuits électriques.
Swadro TC 1570
136
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
BMK
Capteur
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Désignation
B05
Angle d'orientation toupie avant gauche
B06
Angle d'orientation toupie avant droite
B07
Angle d'orientation toupie arrière gauche
B08
Angle d'orientation toupie arrière droite
B09
Hauteur de toupie avant gauche
B10
Hauteur de toupie avant droite
B11
Hauteur de toupie arrière gauche
B12
Hauteur de toupie arrière droite
B13
Largeur de travail toupie avant gauche
B14
Largeur de travail toupie avant droite
B15
Largeur d'andain toupie arrière
B16
Châssis de transport en position de travail
B17
Châssis de transport en position de transport
B18
Capteur de roue
B19
Capteur de pression chargement de l'accumulateur
B20
Capteur de vitesse de rotation prise de force
B21
Capteur de pression pression du système
B22
Angle d'orientation roue d'appui gauche
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
137
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
BMK
Capteur
Désignation
B24
Position roue d'appui gauche
B25
Angle d'orientation roue d'appui droite
B27
Position roue d'appui droite
B29
Articulation bras de flèche pivotant gauche
B30
Largeur de travail bras de flèche pivotant gauche
B31
Articulation bras de flèche pivotant droit
B32
Largeur de travail bras de flèche pivotant droit
B33
Bras de flèche pivotant gauche en position de transport
B34
Bras de flèche pivotant droit en position de transport
B35
Toile d'andain relevée
Indicateurs de statut possibles des capteurs
Symbole
Désignation
Capteur, amortissement magnétique (métal devant le capteur)
Capteur, sans amortissement magnétique (pas de métal devant le capteur)
Rupture de câble
Court-circuit
Rupture de câble ou court-circuit
État inconnu
Swadro TC 1570
138
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Désignation
État OK
Pression détectée
Pression non détectée
15.4.2
Menu « Test des actionneurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
Le test des actionneurs permet de tester les actionneurs de la machine. Les actionneurs ne
peuvent être testés que s'ils sont sous tension. En conséquence, dans le menu « Test des
actionneurs » il convient de piloter brièvement à la main l'actionneur afin de détecter les défauts
éventuels.
3-2
Aktortest
1
2
3
4
5
6
8
9
E01,E09
E02, E10
M1
M2
M3
M4
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q11
Q12
Q13
Q14
HMIG000-115
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
2
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ Un message renvoyant vers la notice d'utilisation
s'affiche.
„ Prendre en compte les procédures courantes de sécurité « Effectuer correctement le test
des actionneurs », voir Page 31.
„ Confirmer avec
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Test des actionneurs ».
Symboles récurrents voir Page 101.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
139
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Acteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble de la position des capteurs, actionneurs et appareils de commande se
trouve dans le plan de circuits électriques.
BMK
Actionneur
Désignation
E01
E09
Phare de travail avant gauche
E02
E10
Phare de travail arrière gauche
M01
Moteur hauteur de toupie avant gauche
M02
Moteur hauteur de toupie avant droite
M03
Moteur hauteur de toupie arrière gauche
M04
Moteur hauteur de toupie arrière droite
Q01
Soupape régulatrice de pression Load-Sensing
Q02
Vanne de commutation OC/CC
Q03
Vanne pilote
Q04
Validation réglage de la largeur de travail avant droite
Q05
Validation réglage de la largeur de travail avant gauche
Q06
Autorisation réglage de la largeur de travail avant 1
Q11
Validation châssis de transport
Q12
Validation accumulateur
Q13
Validation toupie avant gauche
Q14
Validation toupie avant droite
Q15
Validation toupie arrière gauche
Phare de travail avant droit
Phare de travail arrière droit
Swadro TC 1570
140
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
BMK
Actionneur
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Désignation
Q16
Validation toupie arrière droite
Q17
Régulateur de pression toupie avant gauche
Q18
Régulateur de pression toupie avant droite
Q19
Régulateur de pression toupie arrière gauche
Q20
Régulateur de pression toupie arrière droite
Q21
Vanne d'arrêt relevage toupie
Q22
Autorisation réglage de la largeur de travail avant 2
Q23
Autorisation roue d'appui gauche 1
Q24
Autorisation roue d'appui gauche 2
Q25
Autorisation roue d'appui droite 1
Q26
Autorisation roue d'appui droite 2
Q27
Régulateur de pression articulation bras de flèche pivotant
gauche
Q28
Autorisation articulation bras de flèche pivotant gauche
Q31
Autorisation réglage de la largeur bras de flèche avant 1
Q32
Autorisation réglage de la largeur bras de flèche avant 2
Q33
Lever la toile d'andain
Q34
Abaisser la toile d'andain
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
141
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Affichages de statut possibles des actionneurs
Symbole
Désignation
Actionneur activé
Actionneur désactivé
Erreur générale au niveau d'un actionneur
15.4.3
Menu « Calibrage »
3-3
Kalibrierung
Aushebung
1
2
3
4
5
6
8
9
Breite vorn/hinten
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMIG000-120
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
3
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu «Calibrage ».
Symboles récurrents voir Page 101.
En fonction de l'équipement de la machine, les calibrages suivants peuvent être réalisés :
Symbole
Désignation
Relevage
Largeur avant/arrière
Hauteur de travail
Largeur du bras flèche orientable
Roues d'appui
Articulation du bras de flèche orientable
Swadro TC 1570
142
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
15.4.3.1
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Calibrage du relevage
3-3
3-3
Kalibrierung
Aushebung
1.
Aushebung
Breite vorn/hinten
2.
3.
Voraussetzung: Maschine ist
in Transportstellung
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMI000-036 / HMI000-047
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Relevage » s'affiche.
Étape 1 : vérifier la condition préalable
ü La machine se trouve en position de transport, voir Page 115.
„ Confirmer la procédure avec
.
Étape 2: Approcher la position de calibrage
3-3
3-3
Aushebung
Aushebung
1.
2.
3.
1.
Kalibrierposition anfahren
2.
3.
Kalibrierposition anfahren
3,4
3,4
4,7
4,7
3,4
3,4
4,7
4,7
2,8
1.1
4,1
4.1
2,8
2,8
4.1
4.1
3,3 v
3,3 v
2,6 v
3,3 v
2,6 v
3,3 v
4,3 v
4,3 v
HMI000-048 / HMI000-049
„ Relever les toupies, appuyer sur
jusqu'à ce que les toupies se soient immobilisées. Si
les capteurs sont orientés correctement, les barres sur le terminal passent au vert. Si les
barres restent rouges, les capteurs doivent être ajustés.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
143
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Étape 3 : Amener la machine en position de transport
3-3
3-3
Aushebung
Aushebung
1.
2.
3.
1.
Maschine in
Transportstellung bringen
2.
3.
Kalibrierung abgeschlossen
HMI000-095 / HMI000-049
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la machine se trouve en position de
transport.
„ Confirmer la procédure avec
.
„ Le calibrage est terminé, confirmer avec
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
15.4.3.2
Calibrage de la largeur avant/arrière
3-3
3-3
Kalibrierung
Breite vorn/hinten
1.
Aushebung
Breite vorn/hinten
2.
3.
4.
5.
Voraussetzung: Maschine ist
in Transportstellung.
Anschließend Transport
fahrwerk in Arbeitsstellung
fahren und die Stützräder
vollständig absenken.
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMIG000-136
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Largeur avant / arrière » s'affiche.
Swadro TC 1570
144
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Étape 1 : Amener le châssis de transport en position de travail et abaisser les
roues d'appui
ü La machine se trouve en position de transport, voir Page 115.
„ Amener le châssis de transport en position de travail, appuyer sur
jusqu'à ce que le
châssis de transport se trouve en position de travail.
„ Abaisser la roue d'appui à gauche, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à
gauche soit entièrement abaissée.
„ Abaisser la roue d'appui à droite, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à droite
soit entièrement abaissée.
Étape 2 : approcher largeur maximale
3-3
3-3
Breite vorn/hinten
1.
2.
3.
Breite vorn/hinten
4.
5.
1.
Maximale Breite anfahren
2.
4.
5.
Werte wurden gespeichert
4.8
4.8
3.5
2.7
1.2
2.1
1.2
1.1
3.2 v
3.5
2.7
2.1
2.8 v
3.
1.1
2.3 v
2,1 v
3.6 v
1.4 v
HMI000-057 / HMI000-058
„ Pour approcher la largeur maximale, maintenir
enfoncé jusqu'à ce que les toupies se
soient immobilisées. Si les capteurs sont orientés correctement, les barres sur le terminal
passent au vert. Si les barres restent rouges, les capteurs doivent être ajustés.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
145
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Étape 3 : approcher largeur minimale
3-3
3-3
Breite vorn/hinten
Breite vorn/hinten
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Minimale Breite anfahren
4.8
4.8
3.5
2.8
2,6 v
2.
3.
4.
5.
Minimale Breite anfahren
4,8
3,5
2,4
2,7
2,1
1,2
1,2
1,1
2,6 v
2,6 v
2.1 v
3,9 v
1,1 v
HMI001-103 / HMI000-058
„ Pour approcher la largeur minimale, maintenir
enfoncé jusqu'à ce que les toupies se
soient immobilisées. Si les capteurs sont orientés correctement, les barres sur le terminal
passent au vert. Si les barres restent rouges, les capteurs doivent être ajustés.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Étape 4 : capteur de saisie ajusté mécaniquement
3-3
Breite vorn/hinten
1.
2.
3.
4.
5.
Wurde der Sensor bei der
Kalibrierung mechanisch
justiert?
Ja
Nein
HMIG000-163
Le capteur a-t-il été ajusté mécaniquement pendant le calibrage ?
„ Si oui, appuyer alors sur «
Oui ».
„ Le processus de calibrage étape 2 est répété à l'étape 4 puis les valeurs sont enregistrées.
„ Dans le cas contraire, appuyer alors sur «
Non ».
ð L'étape 4 est annulée.
Swadro TC 1570
146
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Étape 5 : Amener la machine en position de transport
3-3
3-3
Breite vorn/hinten
Breite vorn/hinten
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Maschine in
Transportstellung bringen
2.
3.
4.
5.
Kalibrierung abgeschlossen
HMIG000-164
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la machine se trouve en position de
transport.
„ Confirmer la procédure avec
.
„ Le calibrage est terminé, confirmer avec
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
15.4.3.3
Calibrer la hauteur de travail
3-3
3-3
Kalibrierung
Arbeitshöhe
1.
Aushebung
Breite vorn/hinten
2.
Maschine in
Vorgewendestellung bringen
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMIG000-137
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Hauteur de travail » s'affiche.
Étape 1 : Amener la machine en position de tournière
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la machine se trouve en position de
tournière.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
147
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Étape 2 : approcher la butée inférieure
3-3
Arbeitshöhe
1.
2.
Unteren Anschlag anfahren
mm
mm
60
60
mm
mm
1
50
HMIG000-138
„ Les toupies sont présélectionnées les unes après les autres dans la fenêtre et paramétrées.
ð Le chiffre est grisé.
„ Pour amener la hauteur de travail à la butée inférieure, appuyer sur
jusqu'à ce que la
toupie atteigne la butée mécanique inférieure.
„ Relâcher la touche
et supprimer la sélection de la toupie.
„ Présélectionner la toupie suivante et répéter le processus jusqu'à ce que toutes les toupies
soient amenées sur la butée inférieure.
„ Confirmer la procédure avec
.
3-3
Arbeitshöhe
1.
2.
Kalibrierung abgeschlossen
mm
mm
-5
-5
mm
mm
-5
-5
HMIG000-162
„ Les positions de calibrage sont sauvegardées et la fenêtre affiche la valeur de -5 mm et la
fin du calibrage.
„ Pour régler la hauteur de travail, sélectionner les toupies par paires.
„ Régler la hauteur de travail à 15 mm, appuyer sur
„ Confirmer la procédure avec
jusqu'à atteindre la valeur.
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
Swadro TC 1570
148
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
15.4.3.4
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Calibrage de la largeur du bras de flèche orientable
3-3
3-3
Kalibrierung
Breite Schwenkausleger
1.
Aushebung
Breite vorn/hinten
2.
3.
4.
5.
Voraussetzung: Maschine ist
in Vorgewendestellung.
Anschließend die Stützräder
vollständig absenken.
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMI000-036 / HMI000-053
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Largeur bras de flèche pivotant » s'affiche.
Étape 1 : vérifier la condition préalable et abaisser les roues d'appui
ü La machine est en position de tournière.
„ Abaisser la roue d'appui à gauche, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à
gauche soit entièrement abaissée.
„ Abaisser la roue d'appui à droite, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à droite
soit entièrement abaissée.
„ Confirmer la procédure avec
.
Étape 2 : approcher largeur minimale
3-3
3-3
Breite Schwenkausleger
1.
2.
3.
4.
Minimale Breite anfahren
3,5
2,5
Breite Schwenkausleger
5.
1.
2.
4.
5.
Minimale Breite anfahren
3,5
3,5
2,5
2,5
1,6 v
3.
4,3 v
3,5
2,5
3,0 v
3,0 v
HMI000-063 / HMI000-064
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
149
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Calibrage de la largeur minimale des bras de flèche orientables
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la largeur minimale des bras de flèche
orientables soit atteinte et que les toupies se sont immobilisées. Si les capteurs sont
orientés correctement, les barres sur le terminal passent au vert. Si les barres restent
rouges, les capteurs doivent être ajustés.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Étape 3 : approcher largeur maximale
3-3
3-3
Breite Schwenkausleger
Breite Schwenkausleger
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Maximale Breite anfahren
2.
3.
4.8
5.
4,8
3.8
3,8
1.8
1,8
1.2
1,2
2.6 v
4.
Maximale Breite anfahren
4.3 v
1,6 v
4,3 v
HMI000-065 / HMI000-066
Calibrage de la largeur maximale des bras de flèche orientables
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la largeur maximale des bras de flèche
orientables soit atteinte et que les toupies se sont immobilisées. Si les capteurs sont
orientés correctement, les barres sur le terminal passent au vert. Si les barres restent
rouges, les capteurs doivent être ajustés.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
150
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Étape 4 : capteur de saisie ajusté mécaniquement
3-3
Breite Schwenkausleger
1.
2.
3.
4.
5.
Wurde der Sensor bei der
Kalibrierung mechanisch
justiert?
Ja
Nein
HMI001-104
Le capteur a-t-il été ajusté mécaniquement pendant le calibrage ?
„ Si oui, appuyer alors sur «
Oui ».
„ Le processus de calibrage étape 2 est répété à l'étape 4 puis les valeurs sont enregistrées.
„ Dans le cas contraire, appuyer alors sur «
Non ».
ð L'étape 4 est annulée.
Étape 5 : Amener la machine en position de tournière
3-3
3-3
Breite Schwenkausleger
1.
2.
3.
Breite Schwenkausleger
4.
5.
1.
Maschine in
Vorgewendestellung bringen
2.
3.
4.
5.
Kalibrierung abgeschlossen
HMI000-072 / HMI000-068
„ Maintenir la touche
enfoncée jusqu'à ce que la machine soit abaissée en position de
tournière.
„ Confirmer la procédure avec
.
„ La fenêtre indique que le calibrage est terminé.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
151
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
15.4.3.5
Calibrage des roues d'appui
3-3
3-3
Kalibrierung
Stützräder
1.
Aushebung
Breite vorn/hinten
2.
3.
4.
5.
Voraussetzung: Maschine ist
in Transportstellung.
Anschließend
Transportfahrwerk in
Arbeitsstellung fahren.
Arbeitshöhe
Breite Schwenkausleger
Stützräder
HMI000-036 / HMI000-054
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Roues d'appui » s'affiche.
Étape 1 : contrôler la condition préalable et amener le châssis de transport en
position de travail et abaisser les roues d'appui
ü La machine se trouve en position de transport, voir Page 115.
„ Amener le châssis de transport en position de travail, appuyer sur
jusqu'à ce que le
châssis de transport se trouve en position de travail.
Swadro TC 1570
152
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Étape 2 : Lever complètement les roues d'appui
3-3
3-3
Stützräder
Stützräder
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Stützräder vollständig
anheben
2.
3.
5,0
3,5
3.5
2.5
1,0
1.0
v
5.
5.0
2,5
0,8
4.
Werte wurden gespeichert
3,4
2.0
v
v
4,0
v
HMI000-077 / HMI000-078
„ Lever la roue d'appui à gauche, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à gauche
soit entièrement relevée.
„ Lever la roue d'appui à droite, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à droite soit
entièrement relevée.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
153
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Étape 3 : abaisser complètement les roues d'appui
3-3
3-3
Stützräder
Stützräder
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Stützräder vollständig
absenken
2.
3.
4.
5.
Stützräder vollständig
absenken
5.0
4,9
3.5
3,7
2.0
2.5
2,5
1.0
1,3
4,0
v
4,1
v
v
1,5
v
HMI000-078 / HMI001-106
„ Abaisser la roue d'appui à gauche, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à
gauche soit entièrement abaissée.
„ Abaisser la roue d'appui à droite, appuyer sur
jusqu'à ce que la roue d'appui à droite
soit entièrement abaissée.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð Le fenêtre affiche que les valeurs ont été sauvegardées.
„ Confirmer la procédure avec
.
Étape 4 : capteur de saisie ajusté mécaniquement
3-3
Stützräder
1.
2.
3.
4.
5.
Wurde der Sensor bei der
Kalibrierung mechanisch
justiert?
Ja
Nein
HMI000-079
Le capteur a-t-il été ajusté mécaniquement pendant le calibrage ?
„ Si oui, appuyer alors sur «
Oui ».
„ Le processus de calibrage étape 2 est répété à l'étape 4 puis les valeurs sont enregistrées.
„ Dans le cas contraire, appuyer alors sur «
Non ».
ð L'étape 4 est annulée.
Swadro TC 1570
154
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Étape 5 : amener la machine en position de transport
3-3
Stützräder
1.
2.
3.
4.
5.
Maschine in Transportstellung bringen
HMI000-080
„ Amener la machine en position de transport, appuyer sur
jusqu'à ce que la machine
se trouve en position de transport.
„ Confirmer la procédure avec
.
„ La fenêtre indique que le calibrage est terminé.
„ Confirmer la procédure avec
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
15.4.3.6
Calibrer l'articulation de bras pivotant
3-3
3-3
Kalibrierung
Knickgelenk Schwenkarm
1.
Knickgelenk Schwenkarm
2.
Voraussetzung: Maschine ist
in Transportstellung
HMI000-056 / HMI000-055
ü Le menu « Calibrage » est affiché, voir Page 142.
„ Pour ouvrir la fenêtre, appuyer sur
.
ð La fenêtre « Articulation bras pivotant » s'affiche.
Étape 1 : vérifier la condition préalable
ü La machine se trouve en position de transport, voir Page 115.
„ Confirmer la procédure avec
.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
155
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Étape 2 : vérifier les valeurs
3-3
3-3
Knickgelenk Schwenkarm
Knickgelenk Schwenkarm
1.
2.
1.
Werte unpassend? Sensoren
justieren
2.
Kalibrierung abgeschlossen
3,5
3,5
3,5
3,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3.0
v
3.0
3.0
v
v
3.0
v
HMI000-070 / HMI000-081
„ Si les capteurs sont orientés correctement, les barres sur le terminal passent au vert. Si les
barres restent rouges, les capteurs doivent être ajustés mécaniquement.
„ Confirmer la procédure avec
.
„ Le calibrage est terminé, confirmer avec
.
ð La fenêtre de menu « Calibrage » s'affiche.
15.4.4
Menu « Contrôleur de tâches »
Dans le système Task Controller, la machine est le client Task Controller. Ce dernier peut se
connecter avec un serveur Task Controller qui fonctionnerait par exemple sur un terminal. En
fonction du nombre et du type d'appareils connectés, il peut y avoir plusieurs serveurs Task
Controller.
Le Task Controller (TC) est situé dans le terminal ISOBUS et permet un échange d'informations
et de données entre le système de gestion d'informations et la machine. Les données
enregistrées peuvent être envoyées via le réseau de téléphonie mobile si une unité
télémétrique correspondante est connectée. Les données peuvent aussi être exportées avec
une clé USB.
Swadro TC 1570
156
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
3-4
Task Controller
Task Controller wechseln
1
2
3
4
5
6
8
9
Task Controller Info
HMIG000-118
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
4
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Task Controller ».
„ Pour changer de Task Controller, appuyer sur
.
„ Pour obtenir des informations sur Task Controller, appuyer sur
15.4.5
.
Menu « Enregistreur de données »
Dans le système d'enregistreur de données, la machine est le client de l'enregistreur de
données. Ce dernier peut se connecter avec un serveur d'enregistreur de données qui
fonctionnerait par exemple sur un terminal. En fonction du nombre et du type d'appareils
connectés, il peut y avoir plusieurs serveurs d'enregistreur de données.
L'enregistreur de données est une mémoire de données dans le terminal ISOBUS qui permet
d'enregistrer la position et d'autres informations (p. ex. données ISOBUS ou données du
véhicule) pendant la conduite. Les données enregistrées peuvent être envoyées via le réseau
de téléphonie mobile si une unité télémétrique correspondante est connectée. Les données
peuvent aussi être exportées avec une clé USB.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
157
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
3-5
Data Logger
Data Logger wechseln
1
2
3
4
5
6
8
9
Data Logger Info
HMIG000-119
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
5
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Enregistreur de données ».
„ Pour changer d'enregistreur de données, appuyer sur
.
„ Pour obtenir des informations sur l'enregistreur de données, appuyer sur
15.4.6
.
Menu « E-Solutions »
Ce menu ne représente que les applications supplémentaires achetées. À cet effet, on
distingue les applications supplémentaires activées automatiquement activées et activables/
désactivables. Il est en outre possible en option d'afficher la durée restante de l'application
supplémentaire.
3-6
E-Solutions
h:min
Add-on
Bezeichnung
1
2
3
2:30
Add-on
Bezeichnung
4
0:00
h:min
12:00
Add-on
Bezeichnung
5
6
8
9
0
0:52
01.01.22
365
31.12.22
HMIG000-116
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
6
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « E-Solutions ».
Swadro TC 1570
158
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
15.4.7
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Menu « Diagnostic Auxiliaire » (AUX)
3-8
AUX
AUX zurücksetzen
1
2
3
4
5
6
8
9
HMIG000-117
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
8
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Diagnostic Auxiliaire ».
„ Pour réinitialiser les réglages, appuyer sur
.
ð La fenêtre indique que AUX sera réinitialisé après un redémarrage.
15.4.8
Menu « Commande manuelle »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à des mouvements imprévisibles de la machine
Sans interrogation de sécurité commandée par programme, les fonctions de sécurité de la
machine sont désactivées et les fonctions de la machine actionnées manuellement sont
immédiatement exécutées. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine.
„ Si des personnes ne respectent pas la distance de sécurité, immobiliser et sécuriser la
machine, voir Page 29.
AVERTISSEMENT
Danger de mort, blessures ou dommages sur la machine suite à des mouvements
incontrôlés de la machine
Si une machine est mise en position de transport sans interrogation de sécurité commandée
par programme, les fonctions de sécurité de la machine sont désactivées et les mouvements
incontrôlés de la machine peuvent blesser grièvement des personnes ou les tuer.
„ Pour une conduite sur route en toute sécurité, les pièces de la machine doivent faire
l'objet d'une fixation supplémentaire pas des mesures appropriées.
„ La machine doit être transportée directement vers l'atelier spécialisé le plus proche.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine.
„ Si des personnes ne respectent pas la distance de sécurité, immobiliser et sécuriser la
machine, voir Page 29.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
159
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
AVIS
Endommagement de la machine à cause de mouvements inattendus de la machine
Sans interrogation de sécurité commandée par programme, les fonctions de sécurité de la
machine sont désactivées et les fonctions de la machine actionnées manuellement sont
immédiatement exécutées. Ces déplacements effectués immédiatement pourraient entraîner
une collision des pièces et endommager la machine.
„ Travailler avec la plus grande prudence pendant les fonctions exécutées manuellement
par la machine pour ne pas endommager cette dernière.
Ce menu permet d'actionner des fonctions quand elles ne peuvent plus être démarrées
automatiquement, par exemple à cause d'un capteur défectueux.
3-9
Handbedienung
Handbedienung ohne
Sicherheitsabfrage
1
2
3
4
5
6
8
9
HMIG000-121
ü Le menu « Service » est affiché, voir Page 135.
9
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
Æ Un message
.
apparaît, renvoyant vers les consignes de sécurité et les contenus
correspondants de la notice d'utilisation.
Une erreur de manipulation de la machine, des connaissances insuffisantes et un
comportement inadapté dans des situations dangereuses peuvent entraîner la mort de
l'opérateur et des personnes situées à proximité de la machine.
„ Avant la mise en service, lire et respecter la notice d'utilisation et les consignes de sécurité.
„ Confirmer avec
.
Æ L'écran affiche le menu « Commande manuelle ».
Si des fonctions sont actionnées, elles sont immédiatement exécutées sans interrogation de
sécurité commandée par le programme.
Amener la machine en position de transport avec la commande manuelle
Amener la machine en position de transport avec la commande manuelle sans requête de
sécurité selon la séquence suivante :
„ Amener le châssis de transport en position de travail.
„ Abaisser complètement les roues d'appui.
„ Amener les bras de flèche en position de tournière.
„ Activer le délestage des bras de flèche orientables.
Swadro TC 1570
160
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
„ Rentrer le bras de flèche orientable à 90 %, jusqu'à devant les attaches de transport.
„ Rentrer ou sortit la largeur à l'avant jusqu'à environ 50 %.
„ Rentrer complètement la largeur à l'arrière.
„ Amener les bras de flèche avant en position de transport.
„ Amener les bras de flèche arrière en position de transport.
„ Rentrer complètement la largeur à l'avant.
„ Rentrer complètement le bras de flèche orientable.
„ Amener les roues d'appui en position de transport.
„ Désactiver le délestage des bras de flèche orientables.
„ Amener le châssis de transport en position de transport.
15.4.8.1
Touches Commande manuelle
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-083
Symbole
Désignation
Explication
Lever le châssis de transport en position de travail
• Relève le châssis de transport tant que
la touche est enfoncée. Le châssis de
transport est soulevé en position de
travail.
Abaisser le châssis de
transport en position de
transport
• Abaisse le châssis de transport tant que
la touche est enfoncée. Le châssis de
transport est abaissé en position de
transport.
Toupie avant gauche
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie avant gauche.
Toupie arrière gauche
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie arrière gauche.
Lever/abaisser par paires
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande par paire des toupies.
Toupie avant droite
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie avant droite.
Toupie arrière droite
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie arrière droite.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
161
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Touches « Toupie gauche avant »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-086
Symbole
Désignation
Explication
Toupie avant gauche
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie avant gauche.
• Si aucune des touches suivantes n'est
actionnée dans un délai de 5 secondes
environ, la touche
nouveau.
s'affiche de
Sortir le bras de flèche
• Le bras de flèche avant gauche est sorti
tant que la touche est enfoncée.
Rentrer le bras de flèche
• Le bras de flèche avant gauche est
rentré tant que la touche est enfoncée.
Augmenter la hauteur de
toupie
• Augmente la hauteur de toupie tant que
la touche est enfoncée.
Diminuer la hauteur de tou- • Réduit la hauteur de toupie tant que la
pie
touche est enfoncée.
Lever la toupie avant
gauche
• Lève la toupie avant gauche tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser la toupie avant
gauche
• Abaisse la toupie avant gauche tant que
la touche est enfoncée.
Augmenter la largeur de
travail
• Augmente la largeur de travail en
position de travail tant que la touche est
enfoncée.
Réduire la largeur de travail
• Réduit la largeur de travail en position
de transport tant que la touche est
enfoncée.
Swadro TC 1570
162
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Touches « Toupie arrière gauche »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-088
Symbole
Désignation
Explication
Toupie arrière gauche
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie arrière gauche.
• Si aucune des touches suivantes n'est
actionnée dans un délai de 5 secondes
environ, la touche
nouveau.
s'affiche de
Augmenter la largeur d'an- • Augmente la largeur d'andain tant que la
dain
touche est enfoncée.
Diminuer la largeur d'andain
• Réduit la largeur d'andain tant que la
touche est enfoncée.
Augmenter la hauteur de
toupie
• Augmente la hauteur de toupie tant que
la touche est enfoncée.
Diminuer la hauteur de tou- • Réduit la hauteur de toupie tant que la
pie
touche est enfoncée.
Lever la toupie arrière
gauche
• Lève la toupie arrière gauche tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser la toupie arrière
gauche
• Abaisse la toupie arrière gauche tant
que la touche est enfoncée.
Lever la toile d'andain
• Lève la toile d'andain tant que la touche
est enfoncée.
Abaisser la toile d'andain
• Abaisse la toile d'andain tant que la
touche est enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
163
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Touches « Lever/abaisser par paires »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-084
Symbole
Désignation
Explication
Lever/abaisser par paires
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande par paire des toupies.
• Si aucune des touches suivantes n'est
actionnée dans un délai de 5 secondes
environ, la touche
nouveau.
s'affiche de
Lever les toupies avant
• Lève les toupies avant tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser les toupies avant
• Abaisse les toupies avant tant que la
touche est enfoncée.
Toupie à l'avant
• Appuyer sur la touche, les toupies avant
se trouvent en position flottante.
Position flottante
Lever les toupies arrière
• Lève les toupies arrière tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser les toupies arrière • Abaisse les toupies arrière tant que la
touche est enfoncée.
Toupie à l'arrière
Position flottante
• Appuyer sur la touche, les toupies
arrière se trouvent en position flottante.
Swadro TC 1570
164
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Touches « Roues d'appui »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMIG000-139
Symbole
Désignation
Explication
Lever/abaisser les roues
d'appui
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande des roues d'appui.
Lever la roue d'appui à
gauche
• Lève la roue d'appui à gauche tant que
la touche est enfoncée.
Abaisser la roue d'appui à
gauche
• Abaisse la roue d'appui à gauche tant
que la touche est enfoncée.
Lever la roue d'appui à
droite
• Lève la roue d'appui à droite tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser la roue d'appui à
droite
• Abaisse la roue d'appui à droite tant que
la touche est enfoncée.
Pression d'appui des roues • L'activation déclenche la réduction
d'appui
automatique de la pression d'appui des
roues d'appui.
Touches « Toupie avant droite »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-087
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
165
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.4
Menu « Service »
Symbole
Désignation
Explication
Toupie avant droite
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie avant droite.
• Si aucune des touches suivantes n'est
actionnée dans un délai de 5 secondes
environ, la touche
nouveau.
s'affiche de
Sortir le bras de flèche
• Le bras de flèche avant droit est sorti
tant que la touche est enfoncée.
Rentrer le bras de flèche
• Le bras de flèche avant droit est rentré
tant que la touche est enfoncée.
Augmenter la hauteur de
toupie
• Augmente la hauteur de toupie tant que
la touche est enfoncée.
Diminuer la hauteur de tou- • Réduit la hauteur de toupie tant que la
pie
touche est enfoncée.
Lever la toupie avant droite • Lève la toupie avant droite tant que la
touche est enfoncée.
Abaisser la toupie avant
droite
• Abaisse la toupie avant droite tant que la
touche est enfoncée.
Augmenter la largeur de
travail
• Augmente la largeur de travail en
position de travail tant que la touche est
enfoncée.
Réduire la largeur de travail
• Réduit la largeur de travail en position
de transport tant que la touche est
enfoncée.
Touches « Toupie arrière droite »
3-9
Handbedienung
12,1 m
mm
mm
60
60
1.3 m
mm
mm
1
50
HMI000-089
Swadro TC 1570
166
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Symbole
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Service »
15.4
Désignation
Explication
Toupie arrière droite
• Appuyer sur la touche et les touches
subordonnées sont représentées pour la
commande de la toupie arrière droite.
• Si aucune des touches suivantes n'est
actionnée dans un délai de 5 secondes
environ, la touche
nouveau.
s'affiche de
Augmenter la largeur d'an- • Augmente la largeur d'andain tant que la
dain
touche est enfoncée.
Diminuer la largeur d'andain
• Réduit la largeur d'andain tant que la
touche est enfoncée.
Augmenter la hauteur de
toupie
• Augmente la hauteur de toupie tant que
la touche est enfoncée.
Diminuer la hauteur de tou- • Réduit la hauteur de toupie tant que la
pie
touche est enfoncée.
Lever la toupie arrière
droite
• Lève la toupie arrière droite tant que la
touche est enfoncée.
Lever la toupie arrière
droite
• Abaisse la toupie arrière droite tant que
la touche est enfoncée.
Lever la toile d'andain
• Lève la toile d'andain tant que la touche
est enfoncée.
Abaisser la toile d'andain
• Abaisse la toile d'andain tant que la
touche est enfoncée.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
167
15
Terminal – Onglet « Menu »
15.5
Menu « Information »
15.5
Menu « Information »
Le menu « Information » est composé de sous-menus. Ces sous-menus affichent des
informations.
1
3
HMIG000-107
ü La zone « Menu » s'affiche, voir Page 118.
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche le menu « Information ».
15.5.1
Menu « Information du logiciel »
Le menu « Information du logiciel » indique la désignation de la machine, la version du logiciel
et le code produit.
4-1
Software-Information
Maschinenbezeichnung
XXXXXXXXXXX
1
Software-Version
3
D0000000000000000
Maschinennummer
X00XX00000
HMIG000-122
ü Le menu « Information » est affiché, voir Page 168.
1
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « Informations du logiciel ».
Zone d'affichage
Symbole
Explication
Désignation de machine
Désignation de machine
Version de logiciel
Version complète de logiciel de la machine
Numéro de machine Numéro de machine
Swadro TC 1570
168
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
15.5.2
Terminal – Onglet « Menu »
15
Menu « Information »
15.5
Menu « TECU »
Le menu « TECU » affiche des informations importantes transmises par l'appareil de
commande électronique du tracteur (ECU) telles que la vitesse de conduite actuelle.
4-3
TECU
Geschwindigkeit
Fahrtrichtung
1
3
21,5
km / h
Standlicht
ON
Arbeitsscheinwerfer
hinten
ON
Arbeitsscheinwerfer
links / rechts
ON
Arbeitsscheinwerfer
Anbaugerät
OFF
HMIG000-125
ü Le menu « Information » est affiché, voir Page 168.
3
„ Pour afficher le menu, appuyer sur
.
Æ La fenêtre affiche le menu « TECU ».
Symbole
Désignation
Explication
Vitesse basée sur les
roues
La vitesse de conduite est affichée en km/h
ou en mph en fonction du système d'unités
paramétré.
Feu de stationnement
L'état est affiché :
OFF = désactivé
ON = activé
Phares de travail arrière
L'état est affiché :
OFF = désactivé
ON = activé
Phares de travail à
gauche/à droite
L'état est affiché :
OFF = désactivé
ON = activé
Phare de travail machine
attelée
L'état est affiché :
OFF = désactivé
ON = activé
Éclairage de travail machine attelée
L'état est affiché :
OFF = désactivé
ON = activé
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
169
16
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
Terminal – Onglet « Compteurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir Page 222.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
1
Mustermann
Name der Fläche
2
Betriebsstunden
0.0 h
Arbeitsstunden
0.0 h
Gesamtfläche
0.0 ha
HMI000-098
„ Pour ouvrir l'onglet, appuyer sur
.
ð La fenêtre affiche l'onglet « Compteurs ».
Éléments d'affichage dans l'onglet « Compteurs »
La fenêtre affiche le nom du client (1), le nom de la surface (2) ainsi que toutes les valeurs de
compteur de la surface (2).
Swadro TC 1570
170
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Compteurs »
Symbole
Désignation
Explication
Client
Sélectionnable
16
Accès pour modifier le compteur du client
1
Nom du client
2
Nom de la surface
Démarrer le compteur
Mettre le compteur en
pause
Heures de fonctionnement
Les heures de fonctionnement sont comptées dès que l’électronique est activée.
Durée du travail
Les heures de travail sont comptées dès
que la prise de force est activée.
Surfaces totales
La surface totale est comptée dès qu'une
toupie se trouve en position flottante.
Touches de l'onglet « Compteurs »
Si des touches sont grisées, cela signifie qu'elles ne sont actuellement pas disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Compteur du client
Accès à la liste des clients, voir Page 172.
Compteur saisonnier
Accès à la liste des compteurs saisonniers,
voir Page 178.
Compteur totalisateur
Accès au compteur totalisateur, voir
Page 180
Nouveau client
Accès pour créer un nouveau client avec
une nouvelle surface, voir Page 174.
Réinitialiser la surface
Accès pour réinitialiser à zéro toutes les
valeurs de compteur du client affiché, voir
Page 172.
Créer un nouveau client
Neuer Kunde
Kundenname
Mustermann
Kunde 1
Name der Fläche
Betriebsstunden
0.0 h
Flächenname
Arbeitsstunden
0.0 h
Fläche 1
Gesamtfläche
0.0 ha
HMIG000-141
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
171
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
16.1
Compteur du client
ü L'onglet « Compteurs » s'affiche, voir Page 170.
„ Pour créer un nouveau client, appuyer sur la touche
.
Æ La fenêtre « Nouveau client » s'affiche. Informations supplémentaires pour la création d'un
nouveau client, voir Page 174.
Remettre les valeurs de compteur à zéro
Zurücksetzen
Mustermann
Name der Fläche
Betriebsstunden
0.0 h
Arbeitsstunden
0.0 h
Gesamtfläche
0.0 ha
Fläche zurücksetzen?
HMIG000-142
ü L'onglet « Compteurs » s'affiche, voir Page 170.
„ Pour réinitialiser à zéro toutes les valeurs de compteur du client affiché, appuyer sur la
touche
.
ð La fenêtre « Remettre à zéro » s'affiche.
„ Pour supprimer les valeurs de compteur, appuyer sur la touche
.
Æ L'onglet « Compteurs » est affiché et toutes les valeurs de compteur de la surface sont
remises à zéro.
Æ Pour ne pas remettre les valeurs de compteur à zéro, appuyer sur la touche
.
Æ La fenêtre « Remettre à zéro » est refermée sans sauvegarder et l'onglet « Compteurs »
s'affiche avec les valeurs de compteur actuelles.
16.1
Compteur du client
Kundenzähler
Name Kunde
Mustermann
Name der Fläche
Name der Fläche
Betriebsstunden
0.0 h
Arbeitsstunden
0.0 h
Gesamtfläche
0.0 ha
Name Kunde
Name Kunde
Name Kunde
HMIG000-103
Swadro TC 1570
172
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Compteurs »
16
Compteur du client
16.1
ü L'onglet « Compteurs » s'affiche, voir Page 170.
„ Pour ouvrir le compteur du client, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Compteur du client » s'affiche.
Éléments d'affichage dans le compteur du client
Symbole
Désignation
Explication
Client
• Le client activé (1) est grisé, affiché avec
le nom de la surface et se trouve
toujours dans le première ligne.
• Le client activé (1) ne peut pas être
effacé.
• Les autres clients sont triés par ordre
alphabétique et peuvent être supprimés.
Touches dans le compteur du client
Symbole
Désignation
Explication
Accueil
Retour à l'onglet « Travail ».
Retour
Retour à l'onglet « Compteurs »
Nouveau client
Accès pour créer un nouveau client avec
une nouvelle surface, voir Page 174.
Supprimer surfaces
Toutes les surfaces de tous les clients sont
supprimées, voir Page 175.
Supprimer client(s)
Accès pour supprimer un ou plusieurs
clients, voir Page 176.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
173
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
16.1
Compteur du client
Nouveau client
Neuer Kunde
1
Kundenname *
Kunde 1
Flächenname *
Fläche 1
2
HMI000-490
„ Ouvrir la fenêtre « Nouveau client ».
•
La fenêtre « Nouveau client » s'affiche depuis l'onglet « Compteurs » (voir Page 170) ou
depuis le compteur du client (voir Page 172) au moyen de la touche
.
Éléments d'affichage dans la fenêtre Nouveau client
Symbole
Désignation
Explication
1
Nom du client
Sélection possible, une fenêtre de saisie
s'affiche.
2
Nom de surface
Sélection possible, une fenêtre de saisie
s'affiche.
Touches – Nouveau client
Symbole
Désignation
Explication
Interrompre
La fenêtre « Nouveau client » est refermée
sans sauvegarder.
Démarrer
Le nom du client/de la surface est sauvegardé, le compteur est démarré et l'onglet
«Compteur » est affiché.
Confirmer
Les saisies sont sauvegardées.
„ Pour quitter la fenêtre « Nouveau client » sans sauvegarder, appuyer sur
.
Æ L'onglet « Compteurs » est affiché et les valeurs saisies ne sont pas sauvegardées.
Swadro TC 1570
174
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Compteurs »
16
Compteur du client
16.1
Saisir le nom de client/de la surface
ü La fenêtre « Nouveau client » s'affiche, voir Page 174.
„ Pour saisir le nom du client, appuyer sur « Nom du client* ».
Æ Une fenêtre de saisie s'affiche.
„ Saisir le nom avec le clavier et confirmer.
„ Appuyer sur « Nom de surface* » pour saisir le nom de surface.
ð Une fenêtre de saisie s'affiche.
„ Saisir le nom avec le clavier et confirmer.
Enregistrer le nom de client/de la surface
ü Le nom du client est saisi.
ü Le nom de surface est saisi.
„ Pour enregistrer, appuyer sur
.
Æ Le nom du client et/ou celui de la surface sont sauvegardés et le compteur du client est
affiché.
Activer le nouveau client
ü Le nom du client est saisi.
ü Le nom de surface est saisi.
„ Pour démarrer le compteur du nouveau client, appuyer sur
.
Æ Le nom du client et celui de la surface sont sauvegardés et sont affichés dans l'onglet
« Compteurs ».
Supprimer toutes les surfaces de tous les clients
Kundenzähler
Zurücksetzen
Mustermann
Hinter
der
Kirche
Egger
Krüger
Flächen aller Kunden
zurücksetzen?
Meyer
HMI000-484 / HMI000-492
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
175
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
16.1
Compteur du client
ü Le compteur du client est affiché, voir Page 172.
„ Pour supprimer toutes les surfaces de tous les clients, appuyer sur la touche
.
ð La fenêtre « Remettre à zéro » s'affiche.
„ Pour remettre toutes les valeurs de compteur à zéro, appuyer sur la touche
.
Æ Toutes les valeurs de compteur de toutes les surfaces de tous les clients sont remises à
zéro. La fenêtre « Compteur du client » s'affiche.
„ Pour quitter la fenêtre « Remettre à zéro » sans sauvegarder, appuyer sur la touche
.
Æ Les valeurs de compteur de toutes les surfaces de tous les clients ne sont pas remises à
zéro. La fenêtre « Compteur du client » s'affiche.
Supprimer client(s)
Kundenzähler
Kunden löschen
Mustermann
Egger
Hinter
der
Kirche
Egger
Krüger
Krüger
Meyer
Meyer
HMI000-484 / HMI000-486
ü Le compteur du client est affiché, voir Page 172.
„ Pour supprimer un ou plusieurs clients, appuyer sur la touche
.
Æ La fenêtre « Supprimer client(s) » s'affiche.
Fenêtre – Supprimer client(s)
Symbole
Désignation
Explication
Client
• Liste de tous les clients pouvant être
supprimés.
• Le client activé n'est pas affiché et ne
peut pas être effacé.
Case décochée
Le client n'est pas effacé.
Case cochée
Présélection du client qui doit être effacé.
Une sélection multiple est possible.
Swadro TC 1570
176
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Compteurs »
16
Compteur du client
16.1
Touches – Supprimer client(s)
Symbole
Désignation
Explication
Touche Quitter
La fenêtre est refermée sans sauvegarder.
Décocher tout
Tous les clients cochés dans la fenêtre
sont décochés.
Cocher tout
Tous les clients dans la fenêtre sont cochés.
Confirmer la saisie
Tous les clients cochés dans la fenêtre
sont supprimés, ainsi que les surfaces associées.
„ Pour quitter la fenêtre « Supprimer client(s) » sans sauvegarder, appuyer sur la
touche
.
Æ Le compteur du client est affiché et les valeurs saisies ne sont pas sauvegardées.
Supprimer un client
ü La fenêtre « Supprimer client(s) » s'affiche, voir Page 176.
„ Pour supprimer un client, appuyer dans la fenêtre sur le client qui doit être supprimé.
ð Le client est coché (
).
„ Pour supprimer le client, appuyer sur la touche
.
Æ Le client est supprimé, ainsi que les surfaces associées.
Supprimer plusieurs clients
„ La fenêtre « Supprimer client(s) » s'affiche, voir Page 176.
„ Pour supprimer un ou plusieurs clients, appuyer sur le ou les clients qui doivent être
supprimés dans la fenêtre.
ð Les clients sont cochés (
).
„ Pour supprimer les clients, appuyer sur la touche
.
Æ Les clients sont supprimés, ainsi que les surfaces associées.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
177
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
16.2
Compteur saisonnier
Supprimer tous les clients
„ La fenêtre « Supprimer client(s) » s'affiche, voir Page 176.
„ Pour supprimer tous les clients, appuyer sur la touche
ð Tous les clients sont cochés (
.
).
„ Pour supprimer tous les clients, appuyer sur la touche
.
Æ Tous les clients sont supprimés, ainsi que les surfaces associées.
16.2
Compteur saisonnier
Saisonzähler
Saison 1
Mustermann
Name der Fläche
Betriebsstunden
0.0 h
Arbeitsstunden
0.0 h
Gesamtfläche
0.0 ha
Saison 2
HMIG000-147
ü L'onglet « Compteurs » s'affiche, voir Page 170.
„ Pour ouvrir le compteur saisonnier, appuyer sur la touche
.
Æ La fenêtre affiche le compteur saisonnier.
Éléments d'affichage dans le compteur saisonnier
Symbole
Désignation
Explication
Compteur saisonnier
Accès au compteur saisonnier éditable,
voir Page 179.
Touches dans le compteur saisonnier
Symbole
Désignation
Explication
Accueil
Retour à l'onglet « Travail ».
Retour
Retour à l'onglet « Compteurs ».
Swadro TC 1570
178
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Terminal – Onglet « Compteurs »
16
Compteur saisonnier
16.2
Compteur saisonnier éditable
Saisonzähler
Saisonzähler
Saison 1
Saison 1
Betriebsstunden
12.3
h
Arbeitsstunden
8.9
h
Gesamtfläche
Saison 2
438.3
ha
HMIG000-148
ü Le compteur saisonnier s'affiche, voir Page 178.
„ Pour afficher le compteur saisonnier éditable, appuyer sur le compteur saisonnier (
)
qui doit être modifié.
Æ Le compteur saisonnier éditable s'affiche (
).
Éléments d'affichage dans la fenêtre compteur saisonnier éditable
Symbole
Désignation
Explication
Réinitialisé
Affiche la date à laquelle le compteur saisonnier éditable a été dernièrement remis
à zéro.
Touches cans le compteur saisonnier éditable
Symbole
Désignation
Explication
Accueil
Retour à l'onglet « Travail ».
Retour
Retour à l'onglet « Compteurs ».
Réinitialiser
Toutes les valeurs de compteur du compteur saisonnier éditable sont remises à zéro.
Renommer le compteur saisonnier
ü Le compteur saisonnier éditable s'affiche.
„ Pour modifier le nom du compteur saisonnier éditable, appuyer sur
.
ð Une fenêtre de saisie s'affiche.
„ Saisir le nom avec le clavier et confirmer.
Æ Le compteur saisonnier est renommé.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
179
16
Terminal – Onglet « Compteurs »
16.3
Compteur totalisateur
Remettre le compteur saisonnier à zéro
ü Le compteur saisonnier éditable s'affiche.
„ Pour ouvrir la fenêtre « Remettre à zéro », appuyer sur la touche
.
ð La fenêtre « Remettre à zéro » s'affiche.
„ Pour remettre toutes les valeurs de compteur du compteur saisonnier à zéro, appuyer sur la
touche
.
Æ Toutes les valeurs de compteur sont remises à zéro. La date (
réinitialisé) affiche la
nouvelle date.
16.3
Compteur totalisateur
1
Gesamtzähler
Mustermann
Baureihe
Name der Fläche
Maschinennummer
Betriebsstunden
0.0 h
Arbeitsstunden
0.0 h
Gesamtfläche
0.0 ha
2
XX000-00
000000000
Betriebsstunden
1002.5
h
Arbeitsstunden
1464.0
h
Gesamtfläche
438.3
ha
HMI000-007 / HMI000-016
„ Pour afficher le compteur totalisateur, appuyer sur
.
Æ La fenêtre « Compteur totalisateur » s'affiche.
Éléments d'affichage dans le compteur totalisateur
Symbole
Désignation
Explication
1
Série
La désignation de série s'affiche.
2
Numéro de série
Le numéro de série est affiché.
Heures de fonctionnement
Les heures de fonctionnement sont comptées dès que l’électronique est activée.
Durée du travail
Les heures de travail sont comptées dès
que la prise de force est activée.
Surfaces totales
La surface totale est comptée dès qu'une
toupie se trouve en position flottante.
Swadro TC 1570
180
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
17
Conduite et transport
17
Préparer la machine pour la circulation routière
17.1
Conduite et transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
En présence de soupapes de commande non verrouillées, des composants de la machine
peuvent être activées de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de
commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
17.1
Préparer la machine pour la circulation routière
2
2
2
KSG000-015
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Tous les points mentionnés au chapitre « Mise en service » sont réalisés, voir Page 58.
Le moteur du tracteur est coupé, la clé de contact est retirée et vous la portez avec vous.
Les bras inférieurs du tracteur sont bloqués.
Les toupies sont immobilisées.
Les toupies sont bloquées (côtés droit et gauche de la machine)
Les bras de flèche orientables sont complètement rentrés.
Les toupies sont soulevées jusqu'en butée.
Les bras de flèche sont rentrés jusqu'en butée.
Les appareils de commande du tracteur se trouvent en position neutre et sont verrouillés.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
181
17
Conduite et transport
17.2
Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine
ü Les protections des pointes des dents (2) sont emboîtées sur les dents qui se trouvent, en
position de transport, à une hauteur inférieure à 2 m, voir Page 81.
ü Le robinet d'arrêt est fermé.
ü Les supports du panneau d'avertissement sont repliés vers l'extérieur et sont bien visibles.
ü L'éclairage de routes est raccordé,contrôlé et fonctionne parfaitement., voir Page 67.
ü La machine a été dégagée des encrassements et résidus de récolte, notamment au niveau
des systèmes d'éclairage et d'immatriculation.
ü Le frein à air comprimé ou le frein hydraulique est raccordé.
ü Les cales d'arrêt sont bloquées dans la fixation.
ü Le frein de parking est desserré.
ü Les roues d'appui se trouvent en position de transport.
ü Le terminal est activé et l'écran de circulation sur route est affiché.
ü La vitesse maximale admissible de la machine est connue et observée.
ü Les poids admissibles de la machine sont observés, voir Page 47.
La hauteur de transport maximale autorisée de 4 mètres est obtenue lorsque les conditions
suivantes sont remplies :
ü L'axe de transport est complètement abaissé.
ü Les bras inférieurs sont réglés sur une hauteur de 495 mm par rapport au sol en vue de
respecter la hauteur de transport.
17.2
Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessure accru en cas de manœuvre de la machine sans système de frein à
air comprimé raccordé.
Une machine sans système de frein à air comprimé raccordé perd ses caractéristiques de
freinage. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Il est interdit de manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
„ Ne jamais manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné avant le desserrage de la
soupape de décharge, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé
de la machine.
„ Avant d'actionner la soupape de décharge, bloquer la machine avec le frein de parking
(voir Page 79) et des cales d'arrêt (voir Page 183) pour empêcher tout déplacement.
Swadro TC 1570
182
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Conduite et transport
17
Arrêter la machine
17.3
2
1
3
KSG000-055
La soupape de décharge (1) pour desserrer le frein à air comprimé se trouve à l'arrière, derrière
le couvercle du carter de protection (2).
La vanne de desserrage (1) pour desserrer le frein à air comprimé se trouve à l'avant au niveau
du cadre principal (2).
ü Les raccords d'air comprimé sont désaccouplés, voir Page 66.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Pour desserrer le frein à air comprimé, appuyer sur le bouton-poussoir (3) sur la soupape de
décharge (1).
Æ Le frein à air comprimé est desserré et la machine peut être manœuvrée.
17.3
Arrêter la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été
immobilisée, des personnes peuvent être grièvement blessées par le déplacement incontrôlé
de la machine.
„ Bloquer la machine avec des cales d'arrêt pour empêcher tout déplacement.
2
11
3
8
7
4
9
5
KS000-264
„ Choisir une surface plane, sèche et suffisamment stable.
„ Amener la machine en position de transport.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
183
17
Conduite et transport
17.4
Préparation de la machine pour le transport
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds
éloignés de la zone de danger du pied d'appui.
„ Pour permettre le pivotement vers le bas du pied d'appui (5), tirer sur le boulon (4) et pivoter
le pied d'appui (5) vers le bas jusqu'à ce que le boulon (4) se verrouille.
„ Abaisser les bras inférieurs jusqu'à ce que la machine repose sur le pied d'appui.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Serrer le frein de parking.
„ Bloquer la machine avec des cales d'arrêt (9) pour empêcher tout déplacement.
„ Désaccoupler l'arbre à cardan (8) et le déposer sur le support de l'arbre à cardan (7).
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en cas de fuite d'huile hydraulique ! Lors de
l'accouplement du flexible hydraulique au système hydraulique du tracteur et de son
désaccouplement, mettre le système hors pression au niveau du tracteur et de la
machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (3) et les enficher dans les fixations.
„ Retirer le câble d'éclairage (2) entre le tracteur et la machine et le placer dans les fixations
prévues à cet effet.
„ Désaccoupler les conduites à air comprimé (11) ou le raccord pour le frein hydraulique et
les placer dans les fixations prévues à cet effet, voir Page 65.
„ Retirer la chaîne de sécurité pour la sécurisation supplémentaire des appareils tractés.
„ Pour la version avec « Frein hydraulique » : retirer la chaîne de sécurité.
„ Contrôler que les protections des pointes des dents montées pour le transport sont
complètes.
„ Contrôler que les ressorts de traction pour le blocage des toupies sont accrochés à la dent.
„ Décrocher les bras inférieurs du tracteur et les abaisser de manière à pouvoir déplacer le
tracteur sans danger.
„ Monter la protection contre les utilisations non autorisées et conserver la clé en lieu sûr, voir
Page 77.
17.4
Préparation de la machine pour le transport
AVERTISSEMENT
Risque d'accident par des pièces de la machine non sécurisées
Si la machine n'est pas sécurisée correctement pour le transport sur camion ou sur train, des
composants peuvent se détacher de manière involontaire par le vent. Ceci peut engendrer de
graves accidents ou des dommages sur la machine.
„ Adopter les mesures présentées ci-après pour sécuriser les pièces mobiles de la
machine.
ü La machine se trouve en position de transport.
17.4.1
Liste de contrôle pour le transport de la machine
ü
ü
ü
ü
Toutes les protections sont bien fermées et verrouillées.
L'arbre de transmission est sécurisé.
Les flexibles hydrauliques sont bloqués sur la machine pour ne pas tomber.
La machine a été levée avec un engin de levage d'une capacité de charge minimale aux
points d'accrochage identifiés, voir Page 185. La capacité de charge minimale dépend du
poids total admissible de la machine, voir Page 47.
Swadro TC 1570
184
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Conduite et transport
17
Préparation de la machine pour le transport
17.4
ü La machine est sécurisée au moyen de dispositifs d'arrimage adaptés au niveau des points
d'arrimage prévus à cet effet.
ü Les protections des pointes des dents se trouvent sur les dents qui se trouvent à une
hauteur inférieure à 2 m et sont en plus sécurisées avec des moyens de fixation pour le
transport
ü Pour la version « Plaque d'identification pour véhicules lents » : la plaque
d'identification pour véhicules lents est recouverte ou démontée, voir Page 42.
17.4.2
Levage de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectués par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 47.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 29.
1
KSG000-050
La machine est dotée de 4 points d'accrochage :
•
Les points d'accrochage (1) se trouvent respectivement sur les bras intermédiaires sur
chaque toupie.
La machine est dotée de 4 points d'accrochage :
•
Les points d'accrochage (1) se trouvent respectivement sur les bras commande
intermédiaires sur chaque toupie.
„ Utiliser un engin de levage avec une capacité de charge minimale. La capacité de charge
minimale dépend du poids total de la machine plus la charge d'appui, voir la plaque
signalétique sur la machine, voir Page 44.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
185
17
Conduite et transport
17.4
Préparation de la machine pour le transport
17.4.3
Arrimage de la machine
AVERTISSEMENT
Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine
Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme pour le transport avec un moyen de
transport, la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en danger des personnes.
„ Avant le transport, sécuriser la machine de manière conforme au moyen de dispositifs
d'arrimage adaptés qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet.
1
KSG000-052
La machine est dotée de 4 points d'arrimage.
•
Les points d'arrimage (1) se trouvent respectivement sur les bras intermédiaires sur chaque
toupie.
Swadro TC 1570
186
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
18
Réglages
18
Régler la hauteur de travail
18.1
Réglages
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par les dents de toupie
Lors des travaux au niveau des dents de toupie, il existe un risque de lésions oculaires.
„ Porter des lunettes de protection lors des travaux au niveau des dents de toupie.
18.1
Régler la hauteur de travail
Le réglage de la hauteur de toupie a lieu au moyen de moteurs électriques au-dessus des
toupies. Régler d'abord la hauteur de travail de sorte que les pointes des dents touchent
légèrement le sol.
„ Régler la hauteur de travail pendant l'utilisation.
AVIS ! En cas de réglage trop élevé, le fourrage n'est pas entièrement ramassé. En cas
de réglage trop bas, il existe un risque de salissure du fourrage, d'endommagement de la
couche herbeuse et d'usure plus élevée des dents à ressorts doubles.
„ Effectuer le réglage de la hauteur de toupie via l'unité de commande, voir Page 106.
18.2
Réglage de l'inclinaison de la toupie
L'inclinaison des toupies est réglée en usine, à savoir transversalement par rapport au châssis.
Si la matière récoltée n'est pas ramassée proprement, il est possible d'améliorer la qualité de
travail en réglant l'inclinaison des toupies.
Le réglage de l'inclinaison des toupies est déterminant pour obtenir un andain propre et une
qualité de travail propre. Lors de l'andainage, les dents sont courbées vers l'arrière par le
fourrage (et par conséquent légèrement vers le haut). Si le châssis est correctement réglé, les
dents se trouvent à une distance uniforme par rapport au sol pendant le travail.
„ Veiller à ce que les pointes des dents des toupies se trouvent à la distance la plus
importante par rapport au sol dans la zone de ratissage extérieure, à la distance la plus
faible par rapport au sol dans la zone de ratissage intérieure (donc dans la zone de dépôt)
et à une distance moyenne par rapport au sol dans la zone avant.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
187
18
Réglages
18.2
Réglage de l'inclinaison de la toupie
X2
X3
X3
X2
X1
X1
X5
X5
X4
1
X6
X6
X4
X
2
KSG000-008
„ Lors du réglage de base de l'inclinaison des toupies, les dents (2) doivent respecter un écart
X défini par rapport au sol (1). Les valeurs suivantes sont recommandées à cet effet :
Écart
X1
43 mm
X2
35 mm
X3
28 mm
INFORMATION
La valeur à la position x2 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies.
Écart
X4
46 mm
X5
35 mm
X6
26 mm
INFORMATION
La valeur à la position x5 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies.
Inclinaison longitudinale
Une modification de l'inclinaison longitudinale (la toupie bascule vers l'avant) est obtenue en
réglant la hauteur des roues de jauge arrière (à droite et à gauche) du châssis.
Inclinaison transversale
Une modification de l'inclinaison transversale (par rapport au sens de la marche) est obtenue
lorsque l'une des roues de jauge arrière est réglée à une hauteur supérieure ou inférieure par
rapport à l'autre roue de jauge.
Swadro TC 1570
188
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Réglages
18
Réglage de l'inclinaison de la toupie
18.2
INFORMATION
L'inclinaison des toupies doit être modifiée de manière uniforme sur les deux roues de jauge
(par ex. +1 mm à gauche et -1 mm à droite).
„ Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal.
„ Amener la machine en position de travail. Prendre garde ce faisant à ce que le sens de
déplacement des roues de jauge soit identique au sens de la marche.
„ Avancer, le cas échéant, jusqu'à ce que le sens de déplacement des roues de jauge soit
identique au sens de la marche.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Contrôler la pression d'air de toutes les roues de jauge et régler la pression des pneus
correcte, voir Page 48.
AVERTISSEMENT ! Des personnes risquent d'être écrasées ou blessées en cas
d'abaissement involontaire des toupies. Ne pas passer sous les toupies relevées.
„ Relever les bras de flèche seulement autant que nécessaire pour réaliser les opérations de
changement de position.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Sécuriser la toupie contre tout abaissement en utilisant des accessoires adaptés.
INFORMATION
La description suivante est valable à la fois pour le réglage de l'inclinaison des toupies avec la
version « Essieu simple » et la version « Essieu tandem ».
4
+
3
5
KS000-272
Réglage de l'inclinaison de la toupie au moyen des roues de jauge :
„ Pour pouvoir régler la roue de jauge, tourner la vis d'arrêt (4) de plusieurs pas vers le haut.
„ Desserrer le contre-écrou (3).
„ Desserrer les vis (5) de sorte qu'elles gardent un léger effet de serrage afin que la roue de
jauge ne glisse pas.
„ Amener la roue de jauge dans la position souhaitée.
„ Pos. - = réduire l'écart entre les dents et le sol
„ Pos. + = augmenter l'écart entre les dents et le sol
„ Bloquer le réglage à l'aide de la vis d'arrêt (4).
„ Serrer le contre-écrou (3).
„ Serrer les vis (5).
„ Mesurer les écarts entre la pointe extérieure des dents et le sol sur le même bras portedents et comparer avec le réglage de base conseillé. Si nécessaire, répéter le réglage.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
189
19
Maintenance – généralités
19.1
Tableau de maintenance
19
Maintenance – généralités
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVIS
Dommages sur la machine en cas de travaux de maintenance mal ou pas entièrement
réalisés
Si les travaux de maintenance ne sont pas confiés à du personnel qualifié, il y a un risque
d'endommager la machine. Un atelier spécialisé dispose des connaissances techniques,
qualifications et outils nécessaires pour exécuter de manière conforme les travaux requis sur
la machine. Ceci concerne en particulier les travaux permettant d'assurer la sécurité.
„ Exclusivement confier les travaux mentionnés séparément à un atelier spécialisé.
INFORMATION
Si des pièces doivent être remplacées au cours des travaux de maintenance, utiliser
uniquement des pièces de rechange d'origine KRONE.
19.1
Tableau de maintenance
19.1.1
Maintenance – une fois après 10 heures
Composants
19.1.2
Resserrer les écrous de roue
voir Page 197
Contrôler la pression des pneus
voir Page 196
Contrôle des vis sur les dents
voir Page 195
Maintenance – avant la saison
Composants
Contrôler visuellement l'absence de coupures
et de déchirures sur les pneus
voir Page 196
Contrôler la pression des pneus
voir Page 196
Serrer les vis/écrous sur la machine
voir Page 192
Swadro TC 1570
190
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – généralités
19
Tableau de maintenance
19.1
Composants
Contrôle des vis sur les dents
voir Page 195
Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte- voir Page 55
dents et le bras de flèche
Contrôler les flexibles hydrauliques
voir Page 207
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à voir Page 218
air comprimé du frein à air comprimé
19.1.3
Maintenance – toutes les 50 heures
Composants
Contrôler la pression des pneus
voir Page 196
Resserrer les écrous de roue
voir Page 197
Serrer les vis/écrous sur la machine
voir Page 192
Contrôle des vis sur les dents
voir Page 195
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à voir Page 218
air comprimé du frein à air comprimé
19.1.4
Maintenance – Tous les 3000 hectares, au moins une fois par an
Vidange d’huile
19.1.5
Boîte de transmission principale
À faire réaliser uniquement par le partenaire
de service KRONE, voir le manuel pour techniciens de service
Boîte de distribution
À faire réaliser uniquement par le partenaire
de service KRONE, voir le manuel pour techniciens de service
Engrenage intermédiaire
À faire réaliser uniquement par le partenaire
de service KRONE, voir le manuel pour techniciens de service
Maintenance – après la saison
Composants
Nettoyer la machine
voir Page 199
Lubrifier la machine selon le plan de lubrification
voir Page 212
Lubrifier l’arbre à cardan
voir Page 210
Détendez les ressorts
Vidanger l'eau de condensation du réservoir à voir Page 218
air comprimé du frein à air comprimé
Graisser les filets des vis de réglage
Graisser les tiges de piston nues de tous les
vérins hydrauliques et les rentrer autant que
possible
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
191
19
Maintenance – généralités
19.2
Couples de serrage
Composants
Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que toutes les positions de paliers
sans possibilité de lubrification
Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec
un produit anti-rouille
Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter,
nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments.
Entreposer la machine dans un endroit sec à
l'abri des intempéries, à l'écart de toute substance corrosive
Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que par exemple l'huile, la
graisse ou encore le rayonnement solaire
Déplacer la machine tous les 2 mois
19.2
Contrôler que les protections des pointes des
dents montées pour le transport sont complètes
voir Page 81
Contrôler que les toupies sont bloquées
voir Page 82
Couples de serrage
Couples de serrage différents
Tous les raccord à vis doivent par principe être serrés selon les couples de serrage ci-après
indiqués. Les écarts par rapport aux tableaux sont marqués de manière appropriée.
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans
creux.
DV000-001
X
Taille du filetage
1
Classe de résistance sur la tête de la vis
Swadro TC 1570
192
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
X
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Maintenance – généralités
19
Couples de serrage
19.2
10.9
12.9
M4
3,0
4,4
5,1
M5
5,9
8,7
10
M6
10
15
18
M8
25
36
43
M10
29
49
72
84
M12
42
85
125
145
M14
135
200
235
M16
210
310
365
M20
425
610
710
M22
571
832
972
M24
730
1050
1220
M27
1100
1550
1800
M30
1450
2100
2450
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin
DV000-001
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M12x1,5
88
130
152
M14x1,5
145
213
249
M16x1,5
222
327
382
M18x1,5
368
525
614
M20x1,5
465
662
775
M24x2
787
1121
1312
M27x2
1148
1635
1914
M30x1,5
800
2100
2650
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
193
19
Maintenance – généralités
19.2
Couples de serrage
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique
serrées avec l'hexagone intérieur.
DV000-000
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
2,5
3,5
4,1
M5
4,7
7
8
M6
8
12
15
M8
20
29
35
M10
23
39
58
67
M12
34
68
100
116
M14
108
160
188
M16
168
248
292
M20
340
488
568
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses
INFORMATION
Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des
regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les
boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis
obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre
de purge.
Le tableau s’applique uniquement aux vis obturatrices avec hexagone mâle combinées à une
bague d’étanchéité en cuivre et aux vannes de purge en laiton avec un joint moulé.
Swadro TC 1570
194
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Filetage
19
Contrôle des vis sur les dents
19.3
Vis obturatrice et regard en verre avec Filtre de purge en laiton
bague en cuivre1
Filtre d’aération/de purge en laiton
Filtre d’aération/de purge en acier
en acier et fonte en aluminium
en acier et fonte
en aluminium
Couple de serrage maximal (Nm) (±10%)
M10x1
8
M12x1,5
14
G1/4“
14
M14x1,5
16
M16x1,5
45
40
24
24
M18x1,5
50
45
30
30
M20x1,5
32
G1/2“
32
M22x1,5
35
M24x1,5
60
G3/4“
60
M33x2
80
G1“
80
M42x1,5
100
G1 1/4“
100
1
19.3
Maintenance – généralités
Toujours remplacer les bagues en cuivre.
Contrôle des vis sur les dents
KSG000-034
ü La machine se trouve en position de travail.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Vérifier si une dent est desserrée.
ð Si aucune dent n'est desserrée, tout est en ordre.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
195
19
Maintenance – généralités
19.4
Resserrage des écrous crénelés au niveau de la roue d'appui
ð Si une dent est desserrée, sa fixation doit être renouvelée.
„ Desserrer les raccords à vis (1).
„ Retirer les écrous.
„ Appliquer de la colle (haute résistance) sur le filetage en saillie des vis.
„ Déplacer la dent légèrement en sens inverse de rotation à l'extrémité de la dent et serrer les
écrous avec un couple de serrage MA=95 Nm.
19.4
Resserrage des écrous crénelés au niveau de la roue d'appui
1
KS000-580
„ Serrer les écrous crénelés du châssis (1) avec un couple de serrage MA=700 Nm.
19.5
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Contrôler visuellement les pneus
„ Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus.
Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de faire réparer ou
remplacer les pneus par un partenaire de service KRONE.
Intervalles de maintenance pour le contrôle visuel des pneus, voir Page 190.
Contrôler/adapter la pression des pneus
„ Contrôler la pression des pneus, voir Page 48.
Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper.
Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus.
Contrôler les intervalles de maintenance pour la pression des pneus, voir Page 190.
Swadro TC 1570
196
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – généralités
19
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
19.5
Resserrer les écrous de roue
DVG000-002
„ Resserrer les écrous de roue en croix (comme sur l’illustration) à l’aide d’une clé
dynamométrique, couple de serrage voir Page 197.
Intervalle de maintenance, voir Page 190.
Couples de serrage sur la version « essieu BPW »
Filetage
Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal
lons par moyeu noir
galvanisé
Centrage de boulon
M18x1,5
24 mm
6 pièces
270 Nm
250–290 Nm
M20x1,5
27 mm
8 pièces
380 Nm
360–400 Nm
M22x1,5
32 mm
8/10 pièces
510 Nm
485–535 Nm
630 Nm
600–660 Nm
Centrage au milieu
M22x1,5
32 mm
10 pièces
Couples de serrage sur la version « essieu ADR/Colaert »
Filetage
Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal
lons par moyeu noir
galvanisé
Centrage de boulon
M12x1,5
17 mm
4/5 pièces
—
90–100 Nm
M14x1,5
19 mm
5 pièces
—
130–140 Nm
M18x1,5
24 mm
6 pièces
—
270–290 Nm
M20x1,5
30 mm
8 pièces
—
350–380 Nm
M22x1,5
30 mm
8/10 pièces
—
450–510 Nm
Centrage au milieu
M18x1,5
27 mm
6 pièces
—
270–290 Nm
M22x1,5
32 mm
8/10 pièces
—
450–510 Nm
M24x1,5
36 mm
10 pièces
—
550–610 Nm
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
197
19
Maintenance – généralités
19.6
Remplacer les dents (en cas de réparation)
19.6
Remplacer les dents (en cas de réparation)
11
10
3
3
4
4
5
5
6
6
9
7
7
8
1
2
KSG000-036
1
2
3
4
5
Bras porte-dents
Dent
Écrou M12
Support
Support de dent
Colle (haute résistance)
6
7
8
9
10
11
Rondelle 13x35x5
Rondelle d'arrêt SKB12
Vis M12x85-10.9
Vis M12x100-10.9
Tôle déflectrice
Écrou
ü La machine se trouve en position de travail.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Démonter toutes les dents devant la dent cassée.
„ Démonter la dent cassée.
„ Insérer le support de dent (5) dans la dent (2). Prendre garde ce faisant à ce que le support
de dent (5) soit positionné conformément à la figure.
„ Pousser la dent (2) avec le support de dent (5) sur le bras porte-dents (1).
„ Sans tôle déflectrice : faire passer la vis (8) avec la rondelle d'arrêt (7) et la rondelle (6) à
travers le support de dent (5) et le bras porte-dents (1) depuis le bas.
„ Avec tôle déflectrice : faire passer la vis (9) avec la rondelle d'arrêt (7) et la rondelle (6) à
travers le support de dent (5) et le bras porte-dents (1) depuis le bas.
„ Appliquer de la colle (haute résistance) sur le filetage en saillie des vis (8/9).
„ Monter le support (4) et l'écrou (3).
„ Avec tôle déflectrice : monter la tôle déflectrice (10) et l'écrou (11).
„ Exercer une légère pression sur les dents (2) en sens inverse de rotation à l'extrémité des
dents et serrer l'écrou (3) avec un couple de serrage, voir Page 195.
Swadro TC 1570
198
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
19.7
Maintenance – généralités
19
Purger l'accouplement à friction
19.7
Purger l'accouplement à friction
AVIS
Toute intervention sur l'accouplement à friction entraîne la perte de la garantie
Les interventions sur l'accouplement à friction modifient le couple de démarrage. Ceci peut
conduire à de graves dommages à la machine.
„ Ne jamais intervenir sur le limiteur de charge.
„ Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine KRONE.
L'accouplement à friction protège le tracteur et la machine contre les dommages. Avant la
première mise en service et une fois par an, l'accouplement à friction doit être purgé.
L'accouplement à friction est conçu avec un couple de démarrage MR fixe. Le couple de
démarrage est frappé sur le carter de l'accouplement à friction (2).
Purger l'air de l'accouplement à friction
1
2
KS000-294
ü La machine est en position de travail.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Démonter l'arbre à cardan.
„ Serrer uniformément les écrous (1).
ð Les disques de friction sont délestés.
„ Faire tourner l'accouplement à friction (2).
„ Dévisser les écrous (1) jusqu’à la fin du filetage.
19.8
Nettoyage de la machine
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air!
Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des
particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer
dans les yeux et les blesser.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression,
porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
199
19
Maintenance – généralités
19.8
Nettoyage de la machine
AVIS
Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à
haute pression
Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est
dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces
composants.
„ Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers, les
composants électriques/électroniques et les pictogrammes d'avertissement.
„ Remplacer les pictogrammes d'avertissement détériorés, manquants et illisibles.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Après chaque utilisation, éliminer les résidus des balles et la poussière sur la machine.
Æ Lorsque les conditions de travail sont très sèches, le nettoyage doit être répété plusieurs
fois par jour.
„ Après un nettoyage avec de l'eau, lubrifier tous les points de lubrification qui doivent être
lubrifiés manuellement, voir Page 212.
Swadro TC 1570
200
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
20
Maintenance – boîtes de vitesse
20
Engrenage de toupie
20.1
Maintenance – boîtes de vitesse
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
20.1
Engrenage de toupie
Les engrenages de toupie ne nécessitent pas de maintenance.
20.2
Boîte de transmission principale – Contrôler le niveau d'huile
„ Prendre en compte la routine de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau
d'huile, la vidange de l'huile et le remplacement de l'élément filtrant », voir Page 30.
1
2
KSG000-048
ü La machine se trouve en position de travail, voir Page 81.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Contrôler le niveau d'huile
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 30.
„ Démonter la vis obturatrice de l’alésage de contrôle (1).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
201
20
Maintenance – boîtes de vitesse
20.3
Boîte de distribution
ð Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
ð Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (1) :
„ Remplir d'huile neuve via l'alésage de contrôle (1) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
20.3
Boîte de distribution
„ Prendre en compte la routine de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau
d'huile, la vidange de l'huile et le remplacement de l'élément filtrant », voir Page 30.
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile en position de travail lorsque la
machine est en position horizontale.
1
2
KS000-562
ü La machine se trouve en position de travail, voir Page 81.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Contrôler le niveau d'huile
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 30.
„ Démonter la vis obturatrice de l’alésage de contrôle (1).
ð Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
ð Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (1) :
„ Remplir d'huile neuve via l'alésage de contrôle (1) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
20.4
Engrenage intermédiaire
„ Prendre en compte la routine de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau
d'huile, la vidange de l'huile et le remplacement de l'élément filtrant », voir Page 30.
Swadro TC 1570
202
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – boîtes de vitesse
20
Engrenage intermédiaire
20.4
INFORMATION
Effectuer le contrôle de niveau d’huile et la vidange de l’huile en position de travail lorsque la
machine est en position horizontale.
1
2
KS000-563
ü La machine se trouve en position de travail, voir Page 81.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Contrôler le niveau d'huile
AVIS ! Endommagement de la machine par un contrôle de niveau d'huile, une vidange
d'huile et un remplacement des éléments filtrants effectués de manière non conforme !
Observer la routine de sécurité « Contrôle du niveau d'huile. Effectuer en toute sécurité
le contrôle de niveau d'huile, la vidange et le remplacement de l'élément filtrant », voir
Page 30.
„ Démonter la vis obturatrice de l’alésage de contrôle (1).
ð Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (1) :
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
ð Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (1) :
„ Remplir d'huile neuve via l'alésage de contrôle (1) jusqu'à l'alésage de contrôle (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'alésage de contrôle (1), couple de serrage voir Page 194.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
203
21
Maintenance - Électricité
21.1
Position des capteurs
21
Maintenance - Électricité
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
21.1
Position des capteurs
Une vue d'ensemble de la position des capteurs se trouve dans le plan de circuits électriques.
21.2
Régler les capteurs
Capteur M12
X
3
1
2
DV000-002
La cote entre la plaque de commutation (2) et le capteur (1) doit être égale à X=2 mm.
„ Desserrer les écrous (3) des deux côtés du capteur.
„ Tourner les écrous (3) jusqu’à ce que la cote X=2 mm soit atteinte.
„ Serrer les écrous (3).
Le couple de serrage des capteurs est de 10 Nm.
Swadro TC 1570
204
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance - Électricité
21
Régler les capteurs
21.2
Capteur M30
DV000-003
La cote entre la plaque de commutation (2) et le capteur (1) doit être égale à X=5 mm.
„ Desserrer les écrous (3) des deux côtés du capteur.
„ Tourner les écrous (3) jusqu’à ce que la cote X=5 mm soit atteinte.
„ Serrer les écrous (3).
Le couple de serrage des capteurs est de 30 Nm.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
205
22
22
Maintenance – Système hydraulique
Maintenance – Système hydraulique
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement
Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la
chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de
graves blessures voire la mort.
Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut
donc être établi immédiatement.
Il est conseillé de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée de vie de six ans.
„ N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage.
„ Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection.
„ S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique.
AVIS
Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés
Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des
dommages environnementaux.
„ Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux
prescriptions légales.
Swadro TC 1570
206
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
22.1
Maintenance – Système hydraulique
22
Huile hydraulique
22.1
Huile hydraulique
AVIS
Dommages sur l'installation hydraulique provoqués par une huile hydraulique non
autorisée
L'installation hydraulique peut subir des dégâts en cas d'utilisation d'huiles hydrauliques non
validées ou d'un mélange de diverses huiles.
„ Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile.
„ Ne jamais utiliser d'huile moteur.
„ Utiliser uniquement de l'huile hydraulique validée.
Quantités de remplissage et qualités d'huile, voir Page 49.
22.2
Contrôler les flexibles hydrauliques
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc
limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans
comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du
contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU)
doivent être prises en compte.
Effectuer un contrôle visuel
„ Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant
un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé.
22.3
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
1
2
6
3
4
7
5
KS000-283
Le filtre haute pression absorbe les particules de matières solides provenant du système
hydraulique. Le circuit hydraulique est filtré en vue d'éviter tous les dommages au niveau des
composants du circuit. Le filtre haute pression est équipé d'un indicateur de contamination (6)
qui donne une représentation visuelle du degré d'encrassement du filtre haute pression :
•
•
Vert : Le degré d'encrassement est faible. Le filtre haute pression fonctionne correctement.
Rouge : Le degré d'encrassement est élevé. L'élément filtrant du filtre haute pression doit
être remplacé.
Lors du démarrage à froid d'une fonction de travail, l'indicateur de contamination (6) peut
sauter. Enfoncer à nouveau l'indicateur de contamination (6) seulement une fois la température
de fonctionnement atteinte. Si l'indicateur de contamination (6) sort à nouveau, l'élément filtrant
doit être remplacé.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
207
22
Maintenance – Système hydraulique
22.3
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
Le filtre haute pression (7) du circuit hydraulique se trouve à l'avant, sur le côté gauche de la
machine, près du raccord de l'arbre de transmission principal.
Remplacer l'élément filtrant
„ Prendre en compte la routine de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau
d'huile, la vidange de l'huile et le remplacement de l'élément filtrant », voir Page 30.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Évacuer la pression du système hydraulique.
„ Dévisser la partie inférieure du filtre (5) de la partie supérieure du filtre (1).
„ Retirer l'élément filtrant (4).
„ Vérifier la présence de dommages sur la partie inférieure du filtre (5), nettoyer et humidifier
avec de l'huile de service.
„ Asperger le nouvel élément filtrant (4) doté des mêmes caractéristiques avec de l'huile de
service et le pousser sur le pivot de suspension (3).
„ Contrôler le joint torique (2) et le remplacer si nécessaire par un nouveau joint torique avec
des caractéristiques identiques.
„ Asperger le joint torique (2) avec de l'huile de service.
„ Visser la partie inférieure du filtre (5) jusqu'à la butée sur la partie supérieure du filtre (1),
puis dévisser d'un quart de tour.
„ Mettre l'installation hydraulique sous pression et contrôler l'étanchéité.
Swadro TC 1570
208
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – lubrification
23
23
Maintenance – lubrification
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVIS
Dommages au niveau des paliers
L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de
graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants
lubrifiés.
„ Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir Page 50.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes.
AVIS
Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation
Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des
prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux
peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités.
„ Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux
prescriptions légales.
„ Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
209
23
Maintenance – lubrification
23.1
Lubrifier l’arbre à cardan
23.1
Lubrifier l’arbre à cardan
Arbre de transmission entraînement
1
3
5
2
3
4
3
6
KSG000-044
ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir Page 81.
ü Les bras de flèche se trouvent en largeur de travail minimale.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
„ Nettoyer l'arbre à cardan.
„ Lubrifier l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente à la périodicité de graissage
découlant du tableau suivant.
Pour une liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir Page 49.
Le tableau suivant fournit des informations sur la quantité de lubrifiant et sur la périodicité de
graissage par point de lubrification.
Pos.
Quantité de lubrifiant
Périodicité de graissage
(1)
15 g
8 heures
(2)
45 g
8 heures
(3)
6g
100 heures
(4)
15 g
100 heures
(5)
30 g
100 heures
(6)
15 g
250 heures
Swadro TC 1570
210
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – lubrification
23
Lubrifier l’arbre à cardan
23.1
Arbre de transmission toupie
2
3
3
1
4
KSG000-066
„ Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
„ Nettoyer l'arbre à cardan.
„ Lubrifier l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente à la périodicité de graissage
découlant du tableau suivant.
Pour une liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir Page 49.
Le tableau suivant fournit des informations sur la quantité de lubrifiant et sur la périodicité de
graissage par point de lubrification.
Pos.
Quantité de lubrifiant
Périodicité de graissage
(1)
15 g
20 heures
(2)
6g
100 heures
(3)
15 g
250 heures
(4)
30 g
250 heures
Lubrification du tube profilé
Le point de lubrification pour la lubrification du tube profilé sur les arbres à cardan des toupies
se trouve sous les manchons (1).
1
2
KSG000-045
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Faire glisser les manchons (1) sur le côté.
„ Le cas échéant, tourner la toupie jusqu'à ce que le graisseur (2) soit visible.
„ Après la lubrification, glisser à nouveau les manchons (1) par-dessus le point de
lubrification.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
211
23
Maintenance – lubrification
23.2
Plan de lubrification – machine
23.2
Plan de lubrification – machine
Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation
moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante
et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des
symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau.
Type de lubrification
Lubrifiant
Remarque
Graisser
Graisse polyvalente
„ Appliquer environ 2 coups
de la graisse lubrifiante de
la pompe à graisse.
„ Retirer la graisse
excédentaire du graisseur.
INFORMATION
Afin d'obtenir une meilleure vue d'ensemble, les points de lubrification n'ont été représentés
qu'au niveau d'une position de la machine. Des points de lubrification sont également situés
au même emplacement sur l'autre côté resp. sur les autres toupies.
Swadro TC 1570
212
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
29
4 5 6
Maintenance – lubrification
23
Plan de lubrification – machine
23.2
26
23
27
21
27
26
24
28
12
3
2
11
20
1
19
24
20
12
3
4 5 6
7
28
11
29
8 22
15
23
9
25
16 17
15
7
8 22
24
13
12
18
10
14
24
11
12 11
KSG000-037
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
213
23
Maintenance – lubrification
23.2
Plan de lubrification – machine
Toutes les 20 heures de fonctionnement
(1) 1x
(2) 1x
(3) 2x
(4) 2x
(5) 4x
(6) 2x
(7) 2x
(8) 2x
(9) 2x
(10) 2x
(11) 4x
(12) 4x
Swadro TC 1570
214
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – lubrification
23
Plan de lubrification – machine
23.2
Toutes les 20 heures de fonctionnement
(13) 1x
(14) 1x
(15) 2x
(16) 2x
(17) 2x
(18) 2x
(19) 2x
(20) 2x
(21) 1x
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
215
23
Maintenance – lubrification
23.2
Plan de lubrification – machine
Toutes les 20 heures de fonctionnement
(22) 2x
(23) 4x
(24) 4x
(25) 2x
(26) 2x
(27) 2x
(28) 2x
(29) 2x
Swadro TC 1570
216
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
24
Maintenance – système de freinage
24
Nettoyer le filtre à air
24.1
Maintenance – système de freinage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par des dommages au système de freinage
Des dommages au système de freinage peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la
machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Les travaux de réglage et de réparation sur le système de freinage ne peuvent être
effectués que par des ateliers spécialisés ou des services reconnus.
„ Faire contrôler régulièrement les freins par un atelier spécialisé.
„ Faire remplacer immédiatement les flexibles de frein endommagés ou usés par un atelier
spécialisé.
„ Faire corriger immédiatement par un atelier spécialisé les dysfonctionnements et défauts
du système de freinage.
„ La machine ne doit être utilisée sur le champ ou sur la route que si le système de freinage
est en parfait état.
„ Il est interdit de modifier le système de freinage sans autorisation des Ets KRONE.
„ Les Ets KRONE n'endossent aucune garantie pour l'usure naturelle, les
dysfonctionnements par surcharge et les modifications apportées au système de freinage.
24.1
Nettoyer le filtre à air
1
3
2
RP001-015
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
217
24
Maintenance – système de freinage
24.2
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
L'élément filtrant (1) du filtre à air se trouve dans les 2 raccords d'air comprimé (3) de la
machine. Les filtres à air nettoient l'air comprimé et protègent ainsi le frein à air comprimé des
défauts. Le frein à air comprimé reste fonctionnel dans les deux sens d'écoulement, même si
l'élément filtrant est bouché.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
Nettoyer l'élément filtrant dans la conduite de réserve (tête d'accouplement rouge) et dans la
conduite de frein (tête d'accouplement jaune) en procédant comme suit :
„ Démonter les raccords à vis (2).
„ Retirer l'élément filtrant (1).
„ Remettre en place l'élément filtrant (1).
„ Monter les raccords à vis (2).
24.2
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés
Les réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés peuvent se briser et blesser gravement
des personnes.
„ Veuillez respecter les intervalles de maintenance définies dans le tableau de
maintenance, voir Page 190.
„ Faire remplacer immédiatement les réservoirs à air comprimé endommagés ou corrodés
par un atelier spécialisé.
AVIS
Dommages sur le réservoir d'air comprimé dus à l'eau présente dans l'installation d'air
comprimé
L'eau présente dans l'installation d'air comprimé engendre de la corrosion qui détériore le
réservoir d'air comprimé.
„ Contrôler et nettoyer le purgeur selon le tableau de maintenance, voir Page 190.
„ Remplacer immédiatement un purgeur détérioré.
1
2
DVG000-014
Le réservoir à air comprimé stocke l'air comprimé transporté par le compresseur.
Pendant l'exploitation, de l'eau de condensation peut s'accumuler dans le réservoir à air
comprimé (1). Le réservoir à air comprimé (1) doit être vidangé régulièrement, voir Page 190.
La soupape de drainage (2) se trouve sur la face inférieure du réservoir à air comprimé (1).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
Swadro TC 1570
218
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Maintenance – système de freinage
24
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
24.2
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures pour les yeux dû aux projections d'eau de
condensation ! Porter des lunettes de protection adaptées.
ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui s'échappe.
„ Ouvrir la vanne d'évacuation de l'eau (2).
Æ L'air comprimé et l'eau de condensation s'échappent du réservoir à air comprimé (1).
„ S'assurer par contrôle visuel que la vanne d'évacuation de l'eau (2) n'est ni endommagée ni
encrassée.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est endommagée et qu'elle n'est plus étanche, alors il
convient de faire remplacer immédiatement la vanne d'évacuation de l'eau (2) par un
partenaire de service KRONE.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est encrassée, nettoyer la vanne d'évacuation de l'eau
(2).
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
219
25
Défaut, cause et dépannage
25.1
Défauts généraux
25
Défaut, cause et dépannage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les
consignes de sécurité fondamentales, voir Page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
Page 29.
25.1
Défauts généraux
Défaut : la toupie ne fonctionne pas proprement.
Cause possible
Élimination
La hauteur de travail réglée
est trop élevée.
„ Réduire la hauteur de travail, voir Page 187.
La vitesse de travail est trop
élevée.
„ Réduire la vitesse de conduite. Valeur indicative : 8 à
10 km/h. En cas de terrain irrégulier et/ou de grande
quantité de fourrage, ralentir, si nécessaire.
La vitesse de rotation est trop „ Augmenter la vitesse de rotation. Valeur indicative 350–450
faible.
tr/min (pour la version « Modification de la vitesse de
rotation » : 700–800 tr/min)
Erreur de réglage de l'inclinai- „ Modifier le réglage de l'inclinaison latérale, voir Page 187.
son latérale des toupies.
Le ou les bras porte-dents
sont tordus.
„ Remplacer le ou les bras porte-dents.
Défaut : encrassement important du fourrage.
Cause possible
Élimination
La hauteur de travail réglée
est trop faible.
„ Augmenter la hauteur de travail, voir Page 187.
Le ou les bras porte-dents
sont déformés.
„ Remplacer le ou les bras porte-dents.
Défaut : la largeur d'andain est trop importante.
Cause possible
Élimination
La vitesse de rotation est trop „ Augmenter la vitesse de rotation. Valeur indicative 350–450
faible.
tr/min (pour la version « Modification de la vitesse de
rotation » : 700–800 tr/min)
Erreur de réglage de l'inclinai- „ Modifier le réglage de l'inclinaison latérale, voir Page 187.
son latérale des toupies.
Swadro TC 1570
220
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Défauts du système électrique / électronique
25.2
Défaut : la toupie ne peut pas s'adapter aux irrégularités du sol.
Cause possible
Élimination
Le bras inférieur du tracteur
est réglé trop haut ou trop
bas.
„ Positionner le cadre à l'horizontale (hauteur des manetons
des bras inférieurs env. 495 mm).
La position flottante n'est pas
active.
„ Désactiver les fonctions régler la largeur de travail, régler la
largeur d'andain, régler la hauteur de travail ou lever/
abaisser les toupies.
Défaut : le déclenchement du limiteur de charge se prolonge (>1 s).
Cause possible
Élimination
La vitesse de conduite est
trop élevée.
„ Réduire la vitesse de conduite.
Le sol est irrégulier.
„ Contourner les irrégularités du sol.
Le bras porte-dents est défor- „ Retirer le corps étranger et remplacer le bras porte-dents.
mé.
25.2
Défauts du système électrique / électronique
25.2.1
Messages de notification
XXX-123456-78
Hier ist Platz für die Fehlerbeschreibung.
Das linke Symbol gibt den Fehlerort an
und das rechte Symbol die Fehlerart.
HMI000-554
Un message de notification est affiché à l'écran afin de garantir un déroulement parfait des
fonctions de la machine. Un signal sonore retentit simultanément.
Structure d'un message de notification
Le message de notification est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut
« KMC-123456-78 »
KMC
123456
78
KRONE Machine Controller
SPN (Suspect Parameter
Number) = numéro de défaut
FMI=type de défaut
Acquitter le message de notification
„ Noter le message de notification.
„ Appuyer brièvement sur
.
ð Le signal sonore s'arrête et le message de notification n'est plus affiché.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
221
25
Défaut, cause et dépannage
25.2
Défauts du système électrique / électronique
25.2.2
Messages de défaut
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de dommages de la machine en cas de non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans élimination du défaut peut provoquer des
blessures et/ou de graves dommages sur la machine.
„ Remédier au défaut si un message de défaut est affiché, voir le chapitre « Liste des
défauts » dans le complément à la notice d'utilisation « Messages de défaut et messages
d'information ».
„ Si le défaut ne peut pas être éliminé, contacter le partenaire de service KRONE.
KMC-521101-4
Die Eingansspannung der
entsprechenden Spannungsgruppe
ist niedrig!
HMI001-102
Si un défaut apparaît sur la machine, un message de défaut est affiché à l'écran. Un signal
sonore retentit simultanément (avertisseur sonore continu). Pour une liste des messages de
défaut, voir le chapitre « Liste des défauts » dans le complément à la notice d'utilisation
« Messages de défaut et messages d'information ».
Structure d'un message de défaut
Le message de défaut est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut
« KMC-521101-4 »
KMC
521101
4
KRONE Machine Controller
SPN (Suspect Parameter
Number) = numéro de défaut
FMI=type de défaut
Acquitter le message de défaut
„ Noter le message de défaut.
„ Appuyer brièvement sur
.
Æ Le signal sonore s'arrête et l’affichage des défauts n’est plus affiché. Le message de défaut
est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît.
„ Remédier au défaut, voir le chapitre « Liste des défauts » dans le complément à la notice
d'utilisation « Messages de défaut et messages d'information ».
25.2.2.1
Types de défauts possibles (FMI)
Il existe différents types de défauts qui sont représentés sous le terme FMI (Failure Mode
Identification) et avec un symbole correspondant.
Swadro TC 1570
222
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
FMI
Défaut, cause et dépannage
25
Défauts du système électrique / électronique
25.2
Signification
Il existe une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Il existe une rupture de câble ou un court-circuit.
Il existe un défaut général.
La valeur a dépassé la valeur limite supérieure.
La valeur est passée sous la valeur limite inférieure.
Il existe un défaut de communication CAN.
25.2.3
Vue d'ensemble des appareils de commande
Une vue d'ensemble de la position des appareils de commande se trouve dans le plan de
circuits électriques.
25.2.4
Vue d'ensemble des fusibles
Une vue d'ensemble de la position des fusibles se trouve dans le plan de circuits électriques.
25.2.5
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur
Une réparation ou un remplacement de composants peut uniquement être exécuté(e) par un
atelier spécialisé.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
223
25
Défaut, cause et dépannage
25.3
Commande manuelle d’urgence
Avant de contacter le concessionnaire, recueillir les informations suivantes sur le message de
défaut :
„ Noter le numéro de défaut avec FMI affiché à l'écran.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir Page 29.
„ Vérifier que le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations extérieures.
Æ Si le capteur / l'actionneur présente des détériorations, remplacer le capteur / l'actionneur.
Æ Si le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape
de contrôle.
„ Vérifier que le câble de raccordement et la connexion ne présentent pas de détériorations et
qu'ils sont correctement fixés.
Æ Si le câble de raccordement / la connexion présente des détériorations, remplacer le câble
de raccordement / la connexion.
Æ Si le câble de raccordement / la connexion ne présente pas de détériorations, poursuivre la
prochaine étape de contrôle.
„ En cas d'erreur au niveau d'un actionneur, effectuer un test des actionneurs pour identifier
l'état de l'actionneur, voir Page 142.
„ En cas d'erreur au niveau d'un capteur, effectuer un test des capteurs pour identifier l'état
du capteur, voir Page 136.
Plus vous fournissez d'informations au concessionnaire, plus l'élimination de la cause du défaut
sera simple.
25.3
Commande manuelle d’urgence
AVERTISSEMENT
Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande
manuelle d’urgence
Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont
exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un
risque de blessures accru.
ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via
la commande manuelle d’urgence.
ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par
l'actionnement des vannes.
„ S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger.
„ L'actionnement des vannes doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la zone
d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes.
Swadro TC 1570
224
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Commande manuelle d’urgence
25.3
AVERTISSEMENT
Actions non prévues sur la machine
Lors de la commande de la machine via l'actionnement manuel de secours, les fonctions sont
exécutées immédiatement sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un risque
de blessures accru.
„ L'actionnement manuel de secours n'est pas autorisé lors du fonctionnement sur le
système hydraulique fermé (PB, LS).
„ Pour l'actionnement manuel de secours, transformer le système hydraulique de la
machine (flexibles hydrauliques) à l'aide des deux connecteurs hydrauliques fournis pour
permettre la commande via un appareil de commande à double effet.
„ Désaccoupler la ligne de signalisation LS et la déposer dans le support prévu à cet effet
sur la machine.
AVERTISSEMENT
Danger de mort, blessures ou dommages sur la machine suite à des mouvements
incontrôlés de la machine
Si une machine est mise en position de transport sans interrogation de sécurité commandée
par programme, les fonctions de sécurité de la machine sont désactivées et les mouvements
incontrôlés de la machine peuvent blesser grièvement des personnes ou les tuer.
„ Pour une conduite sur route en toute sécurité, les pièces de la machine doivent faire
l'objet d'une fixation supplémentaire pas des mesures appropriées.
„ La machine doit être transportée directement vers l'atelier spécialisé le plus proche.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine.
„ Si des personnes ne respectent pas la distance de sécurité, immobiliser et sécuriser la
machine, voir Page 29.
Le bloc de commande principal se trouve à hauteur de l'essieu sur le cadre principal de la
machine sous la protection. Le tableau suivant reprend la position des autres vannes, voir
Page 226.
Pour le cas où le système électrique devait tomber complètement en panne, les vannes sont
équipées d'une «commande manuelle d'urgence ».
AVERTISSEMENT ! La commande manuelle d’urgence est uniquement prévue pour le
transport de la machine du champ à l'atelier le plus proche.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
225
25
Défaut, cause et dépannage
25.3
Commande manuelle d’urgence
Q03
Q21
Q17
Q31
Q20
Q18
Q02
Q01
Q19
Q22
Q06
Q12
Q32
Q11
Q25
Q26
Q23
Q05
Q27
Q24
Q04
Q28
Q34
Q33
Q13 Q14 Q15 Q16
KSG000-065
Repé- Type commande ma- Désignation
rage de nuelle d’urgence
moyen
d'exploitation
Position
Q01
3
Validation Load-Sensing
Bloc de commande fonctions
principales
Q02
aucun
Commutation OC/CC
Bloc de commande commutation
OC / CC (pour la version « Système de circulation sans pression »)
Q03
4
Vanne pilote
Bloc de commande fonctions
principales
Q04
2
Autorisation réglage de la Vanne individuelle du réglage de
largeur de travail avant
la largeur de travail à l'avant
droite
Q05
2
Autorisation réglage de la Vanne individuelle du réglage de
largeur de travail avant
la largeur de travail à l'avant
gauche
Q06
2
Autorisation réglage de la Bloc de commande, réglage de
largeur de travail arrière 1 la largeur de travail à l'arrière
Q11
2
Autorisation châssis de
transport
Vanne individuelle
Swadro TC 1570
226
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Commande manuelle d’urgence
25.3
Repé- Type commande ma- Désignation
rage de nuelle d’urgence
moyen
d'exploitation
Position
Q12
aucun
Autorisation accumulateur
Vanne individuelle
Q13
2
Autorisation toupie avant
gauche
Vérin de levage avant gauche
Q14
2
Autorisation toupie avant
droite
Vérin de levage avant droit
Q15
2
Validation toupie arrière
gauche
Vérin de levage arrière gauche
Q16
2
Validation toupie arrière
droite
Vérin de levage arrière droite
Q17
aucun
Régulateur de pression
toupie avant gauche
Bloc de commande fonctions
principales
Q18
aucun
Régulateur de pression
toupie avant droite
Bloc de commande fonctions
principales
Q19
aucun
Régulateur de pression
toupie arrière gauche
Bloc de commande fonctions
principales
Q20
aucun
Régulateur de pression
toupie arrière droite
Bloc de commande fonctions
principales
Q21
1
Vanne d'arrêt relevage
toupie
Bloc de commande fonctions
principales
Q22
2
Autorisation réglage de la Vanne individuelle
largeur de travail arrière 2
Q23
Aucun
Autorisation roue d'appui
gauche 1
Bloc de commande
Q24
Aucun
Autorisation roue d'appui
gauche 2
Bloc de commande
Q25
Aucun
Autorisation roue d'appui
droite 1
Bloc de commande
Q26
Aucun
Autorisation roue d'appui
droite 2
Bloc de commande
Q27
Aucun
Régulateur de pression
Bloc de commande
articulation bras de flèche
orientable
Q28
Aucun
Autorisation articulation
bras de flèche orientable
Q31
2
Autorisation réglage de la Bloc de commande fonctions
largeur bras de flèche
principales
avant 1
Q32
2
Autorisation réglage de la Bloc de commande fonctions
largeur bras de flèche
principales
avant 2
Q33
2
Abaisser la toile d'andain
Vanne individuelle
Q34
2
Lever la toile d'andain
Vanne individuelle
Vanne individuelle
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
227
25
Défaut, cause et dépannage
25.3
Commande manuelle d’urgence
Type commande manuelle d’urgence
L'aperçu suivant présente la façon dont s'ouvrent les différents types de vannes.
Type 1
1
2
KS000-308
„ Retirer l'écrou-raccord (1).
„ Dévisser la vis (2) jusqu'en butée.
Type 2
1
KS000-309
„ Visser la vis (1) jusqu'en butée.
Swadro TC 1570
228
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Commande manuelle d’urgence
25.3
Type 3
2
1
3
KS000-310
„ Retirer le capuchon de protection (1).
„ Desserrer le contre-écrou (2).
„ Visser la vis sans tête (3) jusqu'en butée.
Type 4
1
KS000-564
„ Enfoncer la broche (1) jusqu'à la butée avec un outil arrondi.
Rentrer les bras de flèche à l'avant
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
229
25
Défaut, cause et dépannage
25.3
Commande manuelle d’urgence
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q31,
Q32, Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à à double effet, jusqu'à ce que le réglage de
la largeur de travail de la toupie avant soit entièrement rentré.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes : Q31, Q32, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Rentrer le bras de flèche orientable gauche
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q05,
Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à double effet, jusqu'à ce que le bras de
flèche orientable à gauche soit entièrement rentré.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes Q05, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Rentrer le bras de flèche orientable droit
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
Swadro TC 1570
230
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Commande manuelle d’urgence
25.3
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q04,
Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à double effet, jusqu'à ce que le bras de
flèche orientable à droite soit entièrement rentré.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes Q04, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Rentrer les bras de flèche à l'arrière
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q06,
Q22, Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à double effet, jusqu'à ce que les bras de
flèche des toupies arrières soient entièrement rentrés.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes : Q06, Q22, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Relever la toupie arrière jusqu'en position de transport
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
231
25
Défaut, cause et dépannage
25.3
Commande manuelle d’urgence
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q16,
Q15.
„ Démarrer le moteur et actionner l'appareil de commande à double effet jusqu'à ce que les
toupies arrière soient relevées en position de transport.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes Q16, Q15.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Relever les toupies avant jusqu'en position de transport
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q14,
Q13.
„ Démarrer le moteur et actionner l'appareil de commande à double effet jusqu'à ce que les
toupies avant soient relevées en position de transport.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes Q14, Q13.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Rentrer la roue d'appui avant gauche
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
Swadro TC 1570
232
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Défaut, cause et dépannage
25
Commande manuelle d’urgence
25.3
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q23,
Q24, Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à double effet, jusqu'à ce que la roue d'appui
avant gauche soit entièrement rentrée.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes : Q23, Q24, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Rentrer la roue d'appui avant droite
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir l'actionnement manuel d'urgence des vannes suivantes dans l'ordre suivant : Q25,
Q26, Q03.
„ Démarrer le moteur et l'appareil de commande à double effet, jusqu'à ce que la roue d'appui
avant droite soit entièrement rentrée.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer l'actionnement manuel d'urgence des vannes : Q25, Q26, Q03.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
Abaisser l'axe de transport dans la position de transport.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée., voir Page 29.
ü Le terminal est désactivé.
„ Si disponible, désaccoupler la ligne de signalisation (LS) et la déposer dans le support
prévu à cet effet sur la machine.
„ Désaccoupler les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Démonter l'accouplement hydraulique et le connecteur hydraulique.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
233
25
Défaut, cause et dépannage
25.4
Points d'appui du cric
„ Monter les 2 connecteurs hydrauliques fournis sur les flexibles hydrauliques (P, T).
„ Raccorder les flexibles hydrauliques à un appareil de commande à double effet sur le
tracteur.
„ Amener l'appareil de commande en position neutre.
„ Ouvrir la commande manuelle d'urgence sur la vanne Q11.
„ Démarrer le moteur et actionner l'appareil de commande à double effet jusqu'à ce que les
toupies avant soient relevées en position de transport.
„ Amener l'appareil de commande à double effet en position neutre.
„ Fermer la commande manuelle d'urgence sur la vanne Q11.
„ Bloquer l'appareil de commande du tracteur.
25.4
Points d'appui du cric
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectués par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 47.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 29.
1
2
KSG000-049
Swadro TC 1570
234
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
1 Point d'appui du cric à l'arrière gauche
25.5
Défaut, cause et dépannage
25
Remplacer une roue
25.5
2 Point d'appui du cric à l'arrière droit
Remplacer une roue
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectuées par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 47.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 29.
25.6
Remplacer la roue d'appui
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à la machine surélevée
Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de
pièces. Ces activités doivent obligatoirement être effectuées par du personnel spécialisé
qualifié.
„ Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec
une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir Page 47.
„ Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus.
„ Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage.
„ Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée.
„ Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir
Page 29.
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
235
25
Défaut, cause et dépannage
25.6
Remplacer la roue d'appui
3
4
1
2
3
KS000-583
ü La machine est parquée et sécurisée sur un sol porteur, plat et horizontal.
ü La machine se trouve en position de travail.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir Page 29.
„ Étayer sûrement le bras de flèche orientable (1) dans la zone (2) en utilisant des
accessoires adaptés.
„ Mettre le tracteur en marche.
„ Relever la roue d'appui au moyen du menu « Commande manuelle », voir Page 159.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Remplacer la roue d'appui (3).
„ Serrer les écrous crénelés (4) au niveau de la roue d'appui (3) avec un couple de serrage
MA=700 Nm.
„ Mettre le tracteur en marche.
„ Abaisser la roue d'appui au moyen du menu « Commande manuelle » jusqu'à ce que l'axe
de rotation soit perpendiculaire au sol.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Retirer le moyen d'étayage.
Swadro TC 1570
236
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Élimination
26
26
Élimination
Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de
manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur
dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur.
Pièces métalliques
•
•
•
Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de recyclage des
métaux.
Avant leur mise au rebut, les composants doivent être nettoyés pour éliminer les matières
d'exploitation et lubrifiants (p. ex. huile d'engrenage, huile du système hydraulique).
Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les
amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage.
Matières d'exploitation et lubrifiants
•
Les matières d'exploitation et les lubrifiants (p. ex. carburant diesel, liquide de réfrigérant,
huile d'engrenage, huile du système hydraulique) doivent être apportés dans un centre de
recyclage des huiles usagées.
Plastiques
•
Tous les plastiques doivent être amenés dans un centre de recyclage des plastiques.
Caoutchouc
•
Toutes les pièces en caoutchouc (p. ex. flexibles, pneus) doivent être amenées dans un
centre de recyclage du caoutchouc.
Composants électroniques
•
Tous les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des
déchets électriques.
Swadro TC 1570
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237
Index
A
À propos de ce document .................................... 9
Abaisser les bras de flèche en position de travail
........................................................................... 81
Accoupler la machine ......................................... 17
Accoupler la machine au tracteur ....................... 59
Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 64
Accoupler/désacouppler les raccords
pneumatiques du frein à air comprimé ............... 65
Acquitter le message de défaut ........................ 222
Activer le nouveau client .................................. 175
Adaptation du système hydraulique ................... 57
Adapter l'arbre à cardan ..................................... 52
Affectation auxiliaire d'un levier multifonctions ... 86
Amener la machine en position de transport avec
la commande manuelle .................................... 160
Amener le pied d'appui en position d'appui/de
transport ............................................................. 78
Andainage .......................................................... 83
Aperçu de la machine......................................... 44
Arbre à cardan.................................................... 52
Arrêter la machine ............................................ 183
Arrimage de la machine ................................... 186
Autre documentation ............................................ 9
Avertissements de danger.................................. 11
Avertissements destinés à prévenir les dommages
matériels/environnementaux .............................. 12
Avis contenant des informations et des
recommandations ............................................... 12
B
Boîte de distribution.......................................... 202
Boîte de transmission principale – Contrôler le
niveau d'huile.................................................... 201
Bouton de raccourci ISOBUS (ISB).................. 103
Swadro TC 1570
238
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Index
C
Coordonnées de votre partenaire de service
KRONE ................................................................. 2
Calibrage de la largeur avant/arrière ................ 144
Couples de serrage .......................................... 192
Calibrage de la largeur du bras de flèche
orientable.......................................................... 149
Couples de serrage sur la version « essieu ADR/
Colaert » ........................................................... 197
Calibrage des roues d'appui............................. 152
Calibrage du relevage ...................................... 143
Couples de serrage sur la version « essieu
BPW »............................................................... 197
Calibrer la hauteur de travail ............................ 147
Créer un nouveau client.................................... 171
Calibrer l'articulation de bras pivotant .............. 155
Capteur M12..................................................... 204
D
Capteur M30..................................................... 205
Danger dû aux travaux de soudage.................... 28
Caractéristiques techniques ............................... 47
Dangers liés au lieu d'utilisation.......................... 24
Chaîne de sécurité ............................................. 48
Chevauchement ............................................... 125
Dangers lors de la circulation sur la route et dans
les champs.......................................................... 22
Commande ......................................................... 77
Dangers lors de la circulation sur route .............. 22
Commande manuelle (terminal) ....................... 159
Dangers lors des virages avec la machine
accouplée et en raison de la largeur totale......... 22
Commande manuelle d’urgence ...................... 224
Commande supplémentaire ................................. 9
Commander la machine avec la manette ........... 84
Dangers lors du fonctionnement de la machine en
dévers ................................................................. 23
Comment utiliser ce document ........................... 10
Dangers provoqués par des dommages sur la
machine .............................................................. 18
Comportement à adopter en cas de situations
dangereuses et d'accidents................................ 28
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 28
Comportement en cas de surcharge de tension de
lignes aériennes ................................................. 25
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Travaux sur la machine ...................................... 27
Compteur du client ........................................... 172
Dangers si la machine n'est pas préparée de
manière conforme pour la circulation sur route .. 22
Compteur saisonnier ........................................ 178
Compteur saisonnier éditable........................... 179
Décharge électrique mortelle par des lignes
aériennes ............................................................ 24
Compteur totalisateur ....................................... 180
Déclaration de conformité................................. 245
Compteurs ........................................................ 170
Défaut, cause et dépannage............................. 220
Conduite et transport ........................................ 181
Défauts du système électrique / électronique... 221
Conduite sur champ à flanc de colline ............... 84
Défauts généraux ............................................. 220
Configuration de l’application de machine KRONE
........................................................................... 94
Démontage ......................................................... 77
Configurer la barre multifonctions .................... 130
Démonter/monter les protections des pointes des
dents ................................................................... 80
Consignes de sécurité fondamentales ............... 15
Description de la machine .................................. 44
Consommables .................................................. 49
Desserrage/blocage du blocage des toupies...... 81
Contrôle des vis sur les dents .......................... 195
Desserrer le frein à air comprimé pour les
manœuvres de la machine ............................... 182
Contrôle/réglage de l’écart entre le bras portedents et le bras de flèche ................................... 55
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
......................................................................... 196
Desserrer/serrer le frein de parking .................... 79
Dimensions ......................................................... 47
Durée de service de la machine ......................... 15
Contrôler le niveau d'huile ................ 201, 202, 203
Contrôler les flexibles hydrauliques.................. 207
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
239
Index
E
Exploitation uniquement après mise en service
correcte............................................................... 17
Éclairage .......................................................... 126
Écran de circulation sur route........................... 104
Écran tactile.................................................. 89, 92
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau
d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément
filtrant.................................................................. 30
Effectuer le test des acteurs ............................... 31
Effectuer un contrôle visuel .............................. 207
Éléments d'affichage dans la barre multifonctions
......................................................................... 111
F
Fenêtre – Supprimer client(s) ........................... 176
Flexibles hydrauliques endommagés ................. 26
Fonctions auxiliaires (AUX) ................................ 84
Fonctions différentes par rapport au terminal
ISOBUS KRONE ................................................ 96
Frein à air comprimé
Vidanger l'eau de condensation du réservoir
à air comprimé........................................ 218
Éléments d'affichage dans la fenêtre compteur
saisonnier éditable ........................................... 179
Éléments d'affichage dans la fenêtre Nouveau
client ................................................................. 174
Éléments d'affichage dans le compteur du client
......................................................................... 173
Éléments d'affichage dans le compteur saisonnier
......................................................................... 178
Éléments d'affichage dans l'onglet
« Compteurs » .................................................. 170
G
Graisses lubrifiantes ........................................... 50
Groupe-cible du présent document ...................... 9
H
Huile hydraulique .............................................. 207
Éléments d'affichage dans l'onglet
« Réglages » .................................................... 116
Huiles.................................................................. 50
Éléments d'affichage dans l'onglet « Travail » . 110
I
Élimination ........................................................ 237
Identification........................................................ 44
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur /
actionneur......................................................... 223
Illustrations.......................................................... 10
Émission de bruit aérien ..................................... 48
Immobiliser et sécuriser la machine ................... 29
Enclencher/éteindre le terminal .......................... 93
Importance de la notice d'utilisation.................... 15
Encrassement du système hydraulique et/ou du
circuit de carburant ............................................. 23
Inclinaison de la toupie – réglage de base ......... 56
Enfant en danger ................................................ 16
Engrenage de toupie ........................................ 201
Indications pour les demandes et les commandes
.............................................................................. 2
Engrenage intermédiaire .................................. 202
Installation d’air comprimé endommagée ........... 26
Enregistrer le nom de client/de la surface ........ 175
Interlocuteur.......................................................... 2
Indications de direction ....................................... 10
Equipement de sécurité...................................... 40
Équipements de sécurité personnels ................. 21
Équipements supplémentaires et pièces de
rechange ............................................................ 17
État technique impeccable de la machine .......... 17
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système de courant constant ............................. 57
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système Load-Sensing ....................................... 57
Swadro TC 1570
240
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Index
L
M
Langue ............................................................. 133
Machine et pièces machine soulevées ............... 27
Le bruit peut nuire à la santé .............................. 25
Maintenance – après la saison ......................... 191
Levage de la machine ...................................... 185
Maintenance – avant la saison ......................... 190
Ligne d'état ......................................................... 98
Maintenance – boîtes de vitesse ...................... 201
Limiteur de charge.............................................. 46
Maintenance - Électricité .................................. 204
Liquides brûlants ................................................ 26
Maintenance – généralités................................ 190
Liquides sous haute pression ............................. 25
Maintenance – lubrification ............................... 209
Liste de contrôle pour la première mise en service
........................................................................... 51
Maintenance – système de freinage................. 217
Liste de contrôle pour le transport de la machine
......................................................................... 184
Lubrifier l’arbre à cardan .................................. 210
Maintenance – Système hydraulique................ 206
Maintenance – Tous les 3000 hectares, au moins
une fois par an .................................................. 191
Maintenance – toutes les 50 heures................. 191
Maintenance – une fois après 10 heures.......... 190
Maintenir les dispositifs de protection en état de
fonctionnement ................................................... 21
Matières d'exploitation ........................................ 23
Matières d'exploitation non adaptées ................. 23
Mauvais usage raisonnablement prévisible........ 14
Mémoire de données .......................................... 43
Menu................................................................. 118
Menu « Amortissement relevage » ................... 125
Menu « Calibrage » .......................................... 142
Menu « Chevauchement »................................ 124
Menu « Commande manuelle »........................ 159
Menu « Commutation mode Load-Sensing » ... 128
Menu « Configurer la barre multifonctions »..... 130
Menu « Contrôleur de tâches » ........................ 156
Menu « Diagnostic Auxiliaire » (AUX)............... 159
Menu « Éclairage »........................................... 126
Menu « Enregistreur de données » .................. 157
Menu « E-Solutions » ....................................... 158
Menu « Information du logiciel »....................... 168
Menu « Information »........................................ 168
Menu « Langue ».............................................. 133
Menu « Machine » ............................................ 120
Menu « Mode jour/nuit » ................................... 129
Menu « Position de tournière »......................... 122
Menu « Pression d'appui » ............................... 120
Menu « Relevage automatique »...................... 123
Menu « Section Control » ................................. 127
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
241
Index
Menu « Service » ............................................. 135
Menu « TECU »................................................ 169
Menu « Terminal » ........................................... 128
Menu « Test des actionneurs » ........................ 139
P
Parquer la machine de manière sûre.................. 23
Passagers........................................................... 17
Menu « Test des capteurs » ............................. 136
Pictogrammes d'avertissement sur la machine . 21,
31
Messages de défaut ......................................... 222
Plan de lubrification – machine......................... 212
Messages de notification .................................. 221
Plaque d'identification pour véhicules lents ........ 42
Mesures courantes de sécurité .......................... 29
Plaque signalétique ............................................ 45
Mettre en place les cales d'arrêt......................... 79
Pneumatiques..................................................... 48
Mise en service .................................................. 58
Poids................................................................... 47
Mise en service/mise hors service du terminal... 89
Points d'appui du cric........................................ 234
Mode jour/nuit................................................... 129
Position de tournière......................................... 122
Modifications structurelles réalisées sur la machine
........................................................................... 17
Position des capteurs ....................................... 204
Modifier la valeur .............................................. 102
Position du numéro d'identification du véhicule .. 46
Montage ............................................................. 77
Position et signification des pictogrammes
d'avertissement................................................... 32
Montage de la chaîne de limitation en profondeur
des bras inférieurs .............................................. 62
Position et signification des signes d'information 36
Montage de la sécurisation des dents ................ 66
Monter l’arbre à cardan sur la machine .............. 54
Monter l'arbre à cardan sur le tracteur ............... 63
Postes de travail sur la machine......................... 17
Première mise en service ................................... 51
Préparation de la machine pour le transport..... 184
Monter le ressort de traction............................... 60
Préparer la machine pour la circulation routière
.......................................................................... 181
Monter/démonter la protection contre les
utilisations non autorisées .................................. 77
Préparer le tracteur............................................. 58
N
Prérequis du tracteur - puissance....................... 48
Prérequis du tracteur - système de freinage....... 49
Prérequis du tracteur - système électrique ......... 49
Nettoyage de la machine.................................. 199
Prérequis du tracteur - système hydraulique ...... 48
Nettoyer le filtre à air ........................................ 217
Pression d'appui ............................................... 121
Nouveau client.................................................. 174
Purger l'accouplement à friction........................ 199
Numéro de machine ........................................... 46
Numéro d'identification ....................................... 46
Numéro d'identification du véhicule.................... 46
O
Q
Qualification du personnel opérateur.................. 16
Qualification du personnel spécialisé ................. 16
Orientation du bâti de la machine pour la position
de travail ............................................................. 62
Ouverture automatique de l'écran de circulation sur
route ................................................................. 105
Swadro TC 1570
242
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Index
R
S
Raccordement de l'éclairage de routes .............. 67
Saisir le nom de client/de la surface ................. 175
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800
ou CCI 1200 KRONE ......................................... 75
Section Control ................................................. 127
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 800
ou CCI 1200 KRONE (pour version « Caméra
numérique ») ...................................................... 76
Raccorder la manette ......................................... 72
Raccorder le terminal étranger ISOBUS ............ 71
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 800,
CCI 1200) ........................................................... 69
Raccorder le terminal KRONE DS 500 .............. 67
Réglage ............................................................ 114
Réglage de l'inclinaison de la toupie ................ 187
Réglages .......................................................... 187
Régler la hauteur de travail .............................. 187
Régler les capteurs .......................................... 204
Relevage automatique ..................................... 123
Relèvement des bras de flèche en position de
transport ............................................................. 81
Remettre le compteur saisonnier à zéro .......... 180
Remettre les valeurs de compteur à zéro ........ 172
Remplacer la roue d'appui................................ 235
Remplacer l'élément filtrant du filtre haute pression
......................................................................... 207
Remplacer les dents (en cas de réparation) .... 198
Remplacer une roue ......................................... 235
Rendement horaire............................................. 47
Renommer le compteur saisonnier .................. 179
Renvois .............................................................. 10
Répertoires et renvois ........................................ 10
Section Control Plus - Logique d'intervention
prioritaire........................................................... 128
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la
machine pour les empêcher de descendre......... 29
Sécurité............................................................... 14
Sécurité de fonctionnement : État technique
impeccable.......................................................... 17
Sécurité en matière de conduite ......................... 22
Sélectionner la langue locale............................ 135
Signaux sonores ................................................. 97
Signes d'information sur la machine ................... 35
Signification du document..................................... 9
Sources de danger sur la machine ..................... 25
Structure de l'écran............................................. 94
Structure de menu ............................................ 118
Structure DS 500 ................................................ 90
Supprimer client(s)............................................ 176
Supprimer plusieurs clients............................... 177
Supprimer tous les clients................................. 178
Supprimer toutes les surfaces de tous les clients
.......................................................................... 175
Supprimer un client........................................... 177
Surfaces brûlantes.............................................. 26
Suspension tournière........................................ 125
Symbole de représentation................................. 10
Symboles dans le texte....................................... 10
Symboles dans les figures.................................. 11
Respect de l'environnement et élimination des
déchets ............................................................... 24
Resserrage des écrous crénelés au niveau de la
roue d'appui...................................................... 196
Risque d'incendie ............................................... 24
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
243
Index
T
V
Tableau de conversion ....................................... 13
Valeurs limites techniques .................................. 18
Tableau de maintenance .................................. 190
Validité .................................................................. 9
Température ambiante ....................................... 48
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air
comprimé .......................................................... 218
Terme « machine » ............................................ 10
Terminal – Onglet « Compteurs » .................... 170
Terminal – Onglet « Menu » ............................. 118
Terminal - Onglet « Réglage » ......................... 114
Terminal – Onglet « Travail » ........................... 106
Terminal - Structure............................................ 98
Terminal ISOBUS d'autres fabricants................. 96
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 800, CCI 1200) 92
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à
gros pas ............................................................ 192
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas
fin ...................................................................... 193
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et
six pans creux................................................... 194
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses........ 194
Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement ... 82
Terminal KRONE DS 500................................... 89
Vitesse maximale admissible d'un point de vue
technique (conduite sur route) ............................ 47
Touches............................................................ 100
Volume du document.......................................... 10
Touches – Nouveau client ................................ 174
Vue d'ensemble des appareils de commande .. 223
Touches – Supprimer client(s) ......................... 177
Vue d'ensemble des fusibles ............................ 223
Touches « Lever/abaisser par paires » ............ 164
Touches « Roues d'appui ».............................. 165
Touches « Toupie arrière droite » .................... 166
Touches « Toupie arrière gauche » ................. 163
Touches « Toupie avant droite » ...................... 165
Z
Zone de danger de la prise de force................... 20
Zone de danger de l'arbre à cardan.................... 19
Touches « Toupie gauche avant » ................... 162
Zone de danger en raison des pièces de la
machine continuant de fonctionner..................... 20
Touches cans le compteur saisonnier éditable 179
Zone de danger entre le tracteur et la machine.. 20
Touches Commande manuelle ........................ 161
Touches dans le compteur du client................. 173
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
............................................................................ 20
Touches dans le compteur saisonnier.............. 178
Zones................................................................ 100
Touches de l'onglet « Réglages » .................... 115
Zones de danger................................................. 18
Touches de l'onglet « Travail »......................... 107
Touches de navigation ..................................... 101
Travail............................................................... 106
Travaux de maintenance et de réparation.......... 27
Travaux sur des zones hautes de la machine .... 27
Travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est
immobilisée ........................................................ 27
Types de défauts possibles (FMI) .................... 222
U
Utilisation conforme ............................................ 14
Swadro TC 1570
244
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
Déclaration de conformité
27
27
Déclaration de conformité
Déclaration de conformité
CE
Nous, la société
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité propre, que la
machine :
série :
Andaineurs rotatifs
KS403-43
à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur de la :
•
Directive CE 2006/42/CE (machines)
•
Directive UE 2014/30/UE (CEM). Conformément à la directive, la norme harmonisée
EN ISO 14982:2009 a été prise comme référence.
Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques.
Spelle, le 10/03/2023
Jan Horstmann
(Gérant du secteur Construction & Développement)
Année de construction :
N° de machine :
Swadro TC 1570
Notice d'utilisation originale 150001937_01_fr
245
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
* Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
* Boîte postale 11 63
D-48478 Spelle
' +49 (0) 59 77 / 935-0
6 +49 (0) 59 77 / 935-339
ü www.landmaschinen.krone.de
V.2
* [email protected]
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