Hakko FX-952/FM-2028 / T12 series Manuel utilisateur

®
● Procédure de vérification
3
DANGER
A moins que cela ne soit spécifié autrement, effectuez ces procédures avec l’interrupteur général sur OFF et avec l’alimentation DEBRANCHEE.
● HAKKO FM-2028
Station de soudage à température contrôlée et rendement élevé
4
Elément N°
1
Entretien & Vérification
2
1
1
NOTE :
Les pièces de rechange ou en
réserve ne comprennent pas les vis
de montage si elles ne sont pas
indiquées dans la description. Les
vis doivent être commandées
séparément.
Description
③ is yellow
3
FM2028-02 HAKKO FM-2028
③ is blue
FM2028-03 Ensemble connecteur
2
B3220
Couvercle connecteur
3
B3216
Ensemble manchon
Jaune
B3217
Ensemble manchon
Orange
B3218
Ensemble manchon
Bleu
B3219
Ensemble manchon
Vert
Panne
Cf. dernière page.
5
Dentures exterieures
rondelle d’arrêt
Dimension
1
nominale
3 (1)
Nom de pièce
FM2028-01 HAKKO FM-2028
1
1. NOMENCLATURE
Pièce N°
3
● Contrôle de cassure d’un élément chauffant ou d’un détecteur
4
5
B2300
Plaque résistant à la chaleur
● Contrôle de la ligne de mise à la
masse
2
5
3
Elément N°
1
DO
WN
4
3
Vis a tête plate
avec rondelle à ressort, rondelle plate
M4 × 8 (4)
Vis a tête plate
avec rondelle à ressort
M3 × 6 (4)
6
Vis a tête plate
avec rondelle à ressort
M4 × 6 (1)
Dentures extérieures rondelle d’arrêt
Dimension nominale 4 (1)
4
Vis a tete plate
avec rondelle à
ressort
M4 × 6 (1)
Dentures
exterieures
rondelle d’arrêt
Dimension
nominale
4 (1)
1
6
Vis a tête plate
avec rondelle à ressort
M4 × 6 (1)
Dentures extérieures rondelle d’arrêt
Dimension nominale 4 (1)
8
Pièce N°
FH201-02
Nom de pièce
Porte outil
Nom de pièce
Elément N°
Pièce N°
1
B3001
Réceptacle du fer
2
B2791
Ressort de fixation de la panne
3
B3248
Support pour la prise du fer
4
A1536
Eponge de nettoyage
5
B3249
Socle du nettoyeur
6
B3252
Assemblage de
l’armoire de commande
Description
Avec éponge de nettoyage
Blanc
Description
Rouge
● Station de soudage HAKKO FX-952
2
B2388
Carte de contrôle
3
B3297
P.W.B.
4
Description
Elément N° Pièce N°
Avec une feuille membranaire
Transformateur
100 V
B2856
Transformateur
110 V
B2857
Transformateur
220 V
B2858
Transformateur
230 V
Châssis
8
B2419
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise américaine
B2421
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & pas de prise
B2422
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise BS
B2424
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise européenne
220 V KTL
B2425
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise BS
230 V CE
B2426
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise australienne
230 - 240 V
B2436
Cordon d’alimentation,
3 conducteurs & prise chinoise
B3253
Câble de branchement
240 V
B2863
Transformateur
5
B2852
Interrupteur
6
B2761
Fusible, 250 V - 3 A
B2864
Fusible, 250 V - 1,6 A 220 - 240 V
Description
B3298
Pour le contrôle de la
température et
l’alimentation électrique
B2855
Nom de pièce
7
100 - 110 V
9
Avec pied en caoutchouc
230 V CE
2. Nettoyage
● Remplacement du fusible
Si une quelconque de ces valeurs dépasse 0Ω ou est infinie ∞,
remplacer le HAKKO FM-2028.
1.
2.
3.
4.
Débrancher le cordon d’alimentation de sa prise.
Retirer le porte-fusible.
Remplacer le fusible
Remettre le porte fusible à sa place.
● Pièces en Option
Elément N°
Pièce N°
1
B2756
Nom de pièce
Description
Porte-panne
TEL:+81-6-6561-3225 FAX:+81-6-6561-8466
http://www.hakko.com E-mail:[email protected]
http://www.hakko.com
2006.11
MA01538EbZ061117
Nettoyez toujours la panne de soudage avant son utilisation pour
enlever tout résidu de soudage ou dépôt adhérent à la panne.
Utilisez une éponge de nettoyage (Pièces n° A1536 fournies avec
le HAKKO FX-952) ou le nettoyeur de panne HAKKO 599B. Les
agents contaminateurs sur la panne ont de nombreux effets
délétères, y compris une conductivité thermique réduite, ce qui
contribue à de mauvaises performances de soudage.
Nettoyez toujours la panne et étamez-la avec de la soudure
fraîche après usage. Cela protège contre l’oxydation.
4. Si l’appareil n’est pas utilisé et
si l’arrêt automatique de
l’alimentation n’est pas actif.
Ne jamais laisser l’appareil inutilisé pour une durée prolongée à
une température élevée. Cela oxydera la panne. Mettez
l’interrupteur en position OFF. Si l’appareil n’est pas en service
pendant plusieurs heures, il est conseillé de débrancher la prise
d’alimentation.
5. Inspection et nettoyage de la
panne
Cette procédure, si elle est effectuée quotidiennement,
prolongera substantiellement la durée de vie de la panne.
1. Réglez la température sur 250°C (482°F).
2. Quand la température est stabilisée, nettoyez la panne (voir point 2 cidessus) et vérifiez l’état de la panne. Si la panne est sérieusement usée
ou déformée, remplacez-la.
3. Si la partie couverte de pâte à souder de la panne est couverte d’oxyde
noir, appliquer de la pâte à souder fraîche contenant du fondant et
nettoyez à nouveau la panne. Répétez l’opération jusqu’à ce que tout
l’oxyde soit parti puis couvrez la panne avec de la pâte à souder fraîche.
4. Mettez l’interrupteur sur OFF et retirez la panne en utilisant la plaque
résistante à la chaleur. Mettre la panne de côté pour la laisser refroidir.
5. Les oxydes restant tel que des marques de décoloration jaune sur l’axe
de la panne, peuvent être enlevés avec de l’alcool isopropyle.
ATTENTION
Ne jamais limer la panne pour retirer
des dépôts d’oxydation !
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De hautes températures réduisent la durée de vie de la panne et
peuvent créer des chocs thermiques pour les composants.
Utilisez toujours la température la plus basse possible lors du
soudage. Les caractéristiques excellentes de récupération
thermique du HAKKO FX-952 garantissent un soudage efficace à
basse température.
3. Après utilisation
HEAD OFFICE
Copyright © 2005 HAKKO Corporation. All Rights Reserved.
Borche 2 – Vert
Borche 5 – Blanch
Fixation du pied en caoutchouc
En exécutant correctement et régulièrement les opérations d’entretien, vous allongez la durée de vie de
l’appareil et vous l’utilisez dans de meilleures conditions. L’efficacité du soudage dépend de la température,
de la qualité et de la quantité du métal d’apport et du fondant. Suivez la procédure d’entretien requise par
les conditions d’utilisation.
1. Température de la panne
9
Nom de pièce
Borche 1 – Rouge
Borche 3 – Noire
Vert
2. ENTRETIEN/PROCÉDURE DE VÉRIFICATION
● Entretien de la panne
Couvercle
1. Retirer la panne de soudage et l’ensemble manchon.
2. Tournez la pièce de devant du HAKKO FM-2028 dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre et enlevez le couvercle.
3. Mesurer la valeur de la résistance entre le connecteur et les
fils de connexion de la prise comme suit :
Fixation des vis
Etant donné que le fer de soudage peut atteindre des températures très élevées, travaillez très
prudemment. Sauf indication contraire spécifique, mettez toujours l’appareil hors tension et
débranchez-le de la prise de courant avant de procéder à l’entretien.
7
B2894
● Contrôle de coupure du cordon
de connexion
Noir
DANGER
1
1. Débrancher le cordon de connexion de la station.
2. Mesurer la valeur de la résistance entre la broche 2 et la
panne.
3. Si la valeur dépasse 2Ω (à température ambiante), effectuer
l’opération d’entretien de la panne décrite au chapitre 2. Si la
valeur ne baisse pas pour autant, vérifier l’état du cordon pour
voir s’il y a une rupture.
5
5
Dentures
exterieures
rondelle d’arrêt
Dimension nominale 4 (2)
6
● Pièces du Porte Outil
UP
Elément N° Pièce N°
1
6
7
● Porte Outil
1
Vis a tête plate
avec rondelle à ressort
M3 × 6 (5)
4
3
8
Vis à tête bombée
M3 × 6 (6)
Mesurer la résistance entre ces deux positions.
Vérifier l’intégrité électrique de l’élément chauffant et du
détecteur.
Mesurer la résistance de l’élément chauffant et du détecteur à la
température ambiante (entre 15 et 25°C; 59 à 77°F). Elle devrait
être de 8 Ω ±10%. Si la résistance dépasse ces limites,
remplacer la panne.
2
2
1. Vérifier un élément chauffant ou un détecteur cassé
3. GUIDE DE RESOLUTION DES PANNES
DANGER
Avant de contrôler l’intérieur du HAKKO FX-952 ou de changer des pièces, assurez-vous bien de
débrancher le cordon d’alimentation, sinon il pourrait en résulter un choc électrique.
● L’appareil ne fonctionne pas quand
l’interrupteur principal est en
position ON.
VÉRIFICATION
ACTION
VÉRIFICATION
ACTION
● La panne ne chauffe pas
• L’erreur est
affichée.
VÉRIFICATION : Est-ce que la panne est correctement insérée ?
ACTION : Insérez-la correctement.
VÉRIFICATION : Est-ce que le cordon de connexion et/ou l’élément
chauffant et/ou le détecteur sont cassés ?
ACTION : Voir la section correspondante de ce manuel sur
comment vérifier le cordon de connexion et/ou l’élément
chauffant/détecteur pour voir s’il est cassé.
● La créme a braser ne mouille pas la
panne.
VÉRIFICATION
ACTION
VÉRIFICATION
ACTION
● La température de la panne est trop
élevée.
VÉRIFICATION : Est-ce que le cordon de connexion est cassé ?
ACTION : Consultez “Contrôle du cordon de connexion est cassé”
au chapitre 2.
VÉRIFICATION : Est-ce que l’on a entré le bon numéro d’identification de
la panne ?
ACTION : Faire entrer le bon numéro.
● La température de la pointe est trop
basse.
VÉRIFICATION
ACTION
VÉRIFICATION
ACTION
● L’erreur du fer à souder est
affichée.
VÉRIFICATION : Est-ce que le fer de soudage connecté n’est pas le bon ?
ACTION : Connectez le fer de soudage HAKKO FM-2028.
● L’erreur de tolérance pour l’alarme
de basse température se produit
souvent.
VÉRIFICATION
ACTION
VÉRIFICATION
ACTION
● L’erreur de court-circuit de la borne
de l’élément chauffant
s’affiche.
VÉRIFICATION : La panne est-elle adaptée au fer de soudage HAKKO FM-2028 ?
ACTION : Connectez le fer de soudage HAKKO FM-2028.
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Est-ce que le cordon d’alimentation est débranché ?
Branchez-le.
Est-ce que le fusible a sauté ?
Cherchez pourquoi le fusible a sauté puis remplacez le
fusible. Si l’on ne peut trouver la cause, remplacez le
fusible. Si le fusible saute à nouveau, envoyez l’appareil
à un service de réparation.
Est-ce que la température de la panne est trop élevée ?
Réglez-la à la température appropriée.
Est-ce que la panne est contaminée par oxydation ?
Retirez l’oxyde (Cf.“Entretien de la panne” au chapitre
2).
Est-ce que la panne est contaminée par oxydation ?
Retirez l’oxyde (Cf. “Entretien de la panne” au chapitre 2).
Est-ce que l’on a entré le bon numéro d’identification de la panne ?
Faire entrer la bonne valeur.
Est-ce que la panne est contaminée par oxydation ?
Retirez l’oxyde (Cf. “Entretien de la panne” au chapitre 2).
Est-ce que l’on a entré le bon numéro d’identification de la panne ?
Faire entrer la bonne valeur.
4. STYLES DE PANNE
7
(0,28)
10
(0,39)
1,2
(0,05)
9
(0,35)
16
(0,63)
T12-ILS FORME-ILS
5
,1 )
R0 ,006
0
R
(
12,7
(0,50)
13,5
(0,53)
10
(0,39)
T12-C4Z FORME-4C (Z)
T12-CF4Z*
TYPES
D’APPLICATIONES
SPECIALES
45°
30°
T12-1007 TUNNEL 7,9 × 18,8
18,8
(0,74)
T12-1008 TUNNEL 19,5 × 10,2
3,2
(0,13) 5,5
(0,22)
T12-1009 TUNNEL 13,4 × 20,5
13,2
(0,52)
10,2
(0,40)
3
(0,12)
20,5
(0,81)
6
(0,24)
4,3
(0,17) 6
(0,24)
15,5
(0,61)
16,7
(0,66)
17,3
(0,68)
18,5
(0,73)
17,9
(0,70)
19
(0,75)
2
(0,08)
10
(0,39)
T12-D24Z FORME-2,4D (Z)
T12-BCM2 FORME-2BC
Biseau dentelé**
0,5
(0,02)
8
(0,31)
T12-D4Z FORME-4D (Z)
0,5
(0,02)
6
(0,24)
10
(0,39)
4
(0,16)
10
(0,39)
T12-BCM3 FORME-3BC
Biseau dentelé**
45°
11.5
(0.45)
45°
10
(0.39)
ø6,7
(ø0,26)
115
(4,53)
3,2
(0,13) 5,5
(0,22)
TYPE
RENFORCE
139
(5,46)
T12-WB2 FORME-0,5WB
5
0, )
R ,02
0
(R
11
(0,43)
T12-1010 TUNNEL 19,5 × 12
T12-WI FORME-WI
3,2
(0,13) 5,5
(0,22)
2
45°
(0,08)
12
(0,47)
45°
11
(0,43)
T12-1005 TUNNEL 9,5 × 13,2
11,1
(0,44)
9,5
(0,37)
15,8
(0,62)
17
(0,67)
5
(0,19)
10
(0,39)
0,5
(0,02)
T12-KRZ FORME-KR (Z)
T12-WD08 FORME-0,8WD
ø0,8
(ø0,03)
3,2
(0,13) 5,5
(0,22)
1,2
(0,05)
T12-1004 TUNNEL 9,5 × 15,8
11,1
(0,44)
9,5
(0,37)
18,3
(0,72)
45°
11
(0,43)
11,1
(0,44)
9,5
(0,37)
T12-1003 TUNNEL 9,5 × 18,3
45°
ø3
(ø0,12)
ø4,7
(ø0,19)
1,5
(0,06)
12
(0,47)
3
(0,12)
(R R0
0,0 ,2
08
)
2,3
(0,09) 4,5
(0,18)
2,3
(0,09) 4,5
(0,18)
45°
11
(0,43)
10
(0,39)
0,5
(0,02)
T12-WD12 FORME-1,2WD
3,5
(0,14)
11
(0,43)
0,5
(0,02)
T12-WD16 FORME-1,6WD
3
(0,11)
11
(0,43)
0,5
(0,02)
T12-WD52 FORME-5,2WD
3,5
(0,14)
11
(0,43)
1,2
(0,05)
7
(0,28)
10
(0,39)
20,9
(0,82)
19,5
(0,77)
11,4
(0,45)
1,5
(0,06)
4
(0,16)
10
(0,39)
T12-BZ FORME-B (Z)
,2
R0 08)
,0
0
R
(
45°
45°
T12-D16Z FORME-1,6D (Z)
T12-KU FORME-KU
14,8
(0,58)
13,4
(0,53)
T12-1006 TUNNEL 6,9 × 11,4
10,4
(0,41)
8,7
(0,34)
6,9
(0,27)
TUNNEL
2,3
(0,09) 4,5
(0,18)
17
(0,67)
9,3
(0,37)
7,9
(0,31)
4,6
(0,18)
45°
T12-1002 TUNNEL 5,1 × 10,4
6,7
(0,26)
5,1
(0,20)
T12-1001 TUNNEL 5,1 × 4,6
2,4
(0,09)
T12-KR FORME-KR
20,9
(0,82)
19,5
(0,77)
15
(0,59)
T12-KL FORME-KL
6,7
(0,26)
5,1
(0,20)
45°
2,4
(0,09)
ø4,7
(ø0,19)
ø4,7
(ø0,19)
ø4,7
(ø0,19)
FORME K
2
(0,08)
7,9
(0,31)
T12-D12Z FORME-1,2D (Z)
0,5
(0,02)
T12-BC3Z FORME-3BC (Z)
T12-BCF3Z*
5
3. 14)
.
(0
T12-KF FORME-KF
R0
(R0,0 ,2
08)
9,3
(0,37)
45°
10
(0,39)
8
1. 07)
.
(0
T12-K FORME-K
)
30°
12
(0,47)
T12-BC2Z FORME-2BC (Z)
T12-BCF2Z*
T12-BC1Z FORME-1BC (Z)
T12-BCF1Z*
ø4,7
(ø0,19)
1,6 6)
0
(0,
7,5 0)
3
(0,
R0,2
(R0,0
08
FORME J
30°
R0,2
(R0,00
8)
3,5 4)
1
(0,
T12-JS02 FORME-0,2JS
ø4,6
T12-JL02 FORME-0,2JL
7,2
(0,28)
10,5
(0,41)
40
(1,57)
10
(0,39)
T12-KFZ FORME-KF (Z)
T12-J02 FORME-0,2J
7,2
(0,28)
9,5
(0,37)
T12-1406 SPATULE 40
ø1
(ø0,04)
,5
R0 02)
0,
(R
T12-DL52 FORME-5,2DL
25
(0,98)
7,2
(0,28)
9,5
(0,37)
21,2
(0,83)
ø1,2
(ø0,05)
0,5
(0,02)
7,2
(0,28)
9,5
(0,37)
ø5,2
(ø0,20)
9,5
(0,37)
3
(0,12)
13
(0,51)
4
(0,16)
8,5
(0,33)
T12-1404 SPATULE 25
ø1,6
(ø0,06)
,2
R0 008)
0,
(R
T12-DL32 FORME-3,2DL
0,5
(0,02)
ø4,1
(ø0,16)
T12-IL FORME-IL
4
(0,16)
10
(0,39)
(0 4,2
,1
7)
,2
R0 008)
0,
(R
ø1,2
(ø0,05)
ø0,8
(ø0,03)
T12-I FORME-I
0,6
(0,02)
3
(0,12)
13
(0,51)
0,6
(0,02)
7
(0,28)
8
(0,31)
1,2
(0,05)
FORME I
T12-DL12 FORME-1,2DL
0,5
(0,02)
ø5,2
(ø0,20)
T12-DL08 FORME-0,8DL
3,5
(0,14)
10
(0,39)
0,5
(0,02)
ø3,2
(ø0,13)
T12-D52 FORME-5,2D
ø5,2
(ø0,20)
FORME D
3
(0,12)
10
(0,39)
0,5
(0,02)
3,2
(0,13)
9,5
(0,37)
5,5
(0,22)
T12-1403 SPATULE 21,2
7,2
(0,28)
9,5
(0,37)
32
(1,26)
T12-D4 FORME-4D
T12-B2Z FORME-0,5B (Z)
0,5
(0,02)
15,7
(0,62)
8,4
(0,33)
9,6
(0,38)
ø5,5
(ø0,22)
ø2,4
(ø0,09)
ø0,8
(ø0,03)
T12-D24 FORME-2,4D
5,5
(0,22)
ø4
(ø0,16)
T12-1405 SPATULE 32
ø4
(ø0,16)
T12-D16 FORME-1,6D
ø1,6
(ø0,06)
T12-D12 FORME-1,2D
ø1,2
(ø0,05)
T12-D08 FORME-0,8D
T12-1402 SPATULE 15,7
7,2
(0,28)
9,5
(0,37)
11,5
(0,45)
15,8
(0,62)
17
(0,67)
2
(0,08)
ø1
(ø0,04)
SPATULE
12
(0,47)
5
(0,20)
ø3
(ø0.12)
10,4
(0,41)
45°
60
15,5
(0,61)
16,7
(0,66)
T12-1209 QUARTE 8,4 ×
ø3
(ø0,12)
10
(0,39)
T12-C4 FORME-4C
T12-CF4*
°
(0, 1
04
)
5,8
(0,23)
T12-1401 SPATULE 10,4
45°
T12-1208 QUARTE 15,8 ×
T12-1207 QUARTE 15,5×
ø2,4
(ø0,09)
ø3
(ø0,12)
22,5
(0,89)
23,7
(0,93)
ø4
(ø0,16)
T12-C1 FORME-1C
FORME C
45°
11,5
(0,45)
(0 2,1
,0
8)
11,5
(0,45)
12
(0,47)
T12-BC3 FORME-3BC
T12-BCF3*
(0 3,3
,1
3)
ø1
(ø0,04)
45°
(0 1,1
,0
4)
FORME BC
,2 )
R0 ,008
0
(R
2
(0,08)
T12-BC2 FORME-2BC
T12-BCF2*
ø2
(ø0,08)
T12-BC1 FORME-1BC
T12-BCF1*
10
(0,39)
,4 )
R0 ,02
0
5
(R
(0,20)
2
(0,08)
7,5
(0,30)
,7
R0 ,03)
0
5
(R
(0,20)
16,5
(0,65)
17,7
(0,70)
,5
R0 02)
0,
(R
2
(0,08)
,2
R0 08)
0,0
(R
5,8
(0,23)
8,4
(0,33)
9,6
(0,38)
T12-1206 QUARTE 22,5 ×
FORME B
12,8
(0,50)
14
(0,55)
10,3
(0,41)
11,5
(0,45)
QUARTE
23,4
(0,92)
24,6
(0,97)
5,5
(0,22)
(0 3,3
,1
3)
FORME-BL
17,9
(0,70)
19
(0,75)
3
(0 .3
.
(0 2.1 13)
.0
8)
T12-BL
T12-1205 QUARTE 23,4 ×
2
(0,08)
FORME-0,4B
5,5
(0,22)
15,8
(0,62)
17
(0,67)
T12-B4
12,8
(0,50)
14
(0,55)
ø2
(ø0.08)
FORME-0,7B
5,5
(0,22)
ø2
(ø0,08)
T12-B3
T12-1204 QUARTE 17,9 ×
ø1,6
(ø0,06)
FORME-0,5B
10,3
(0,41)
11,5
(0,45)
ø1,2
(ø0,05)
T12-B2
Unité : mm
5,5
(0,22)
(0 2,3
,0
9)
FORME-B
13,6
(0,54)
14,8
(0,58)
T12-1203 QUARTE 12,8 ×
2
(0 .1
.
(0 0.908)
.0
4)
T12-B
139
(5,46)
(0 1,2
,0
5)
115
(4,53)
T12-1202 QUARTE 10,3 ×
8,5
(0,33)
9,7
(0,38)
ø5,5
(ø0,22)
T12-1201 QUARTE 13,6 ×
6
(0,24)
11
(0,43)
*Uniquement étamé sur la surface de soudage.
**Les pièces numéros T12-BCM2 et T12-BCM3 ne sont pas disponibles à la vente ou à l’futilisation aux Etats-Unis.
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