Graco 311231S - Reactor E-10 Plural Component Proportioner Mode d'emploi

Instructions - Liste de pièces
311231S
FR
Pour pulvérisation ou distribution de produits selon un rapport de 1:1, y compris des revêtements en
époxy, mousse de polyuréthane et polyrésine. Uniquement à usage professionnel.
Non homologué pour une utilisation en atmosphères explosives en Europe.
Instructions de sécurité importantes
Veuillez lire tous les avertissements et instructions de
ce manuel. Conservez ces instructions.
Consultez la page 4 pour connaître la liste des modèles et les pressions maximum de service.
Groupes chauffés,
avec pistolet Fusion™
Groupes non chauffés, avec pistolet 2K
Ultra-Lite™ et mélangeur jetable de
pulvérisation à froid
TI6987b
TI6989b
Table des matières
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Systèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Risques liés aux isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Inflammation spontanée de la mousse . . . . . . . . . . 9
Sensibilité des isocyanates à l'humidité . . . . . . . . . 9
Tenir séparés les composants A et B . . . . . . . . . . 10
Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Commandes et témoins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Sélecteur de fonction moteur/régulation de pompe
13
Indicateur d'ÉTAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Commutateur de marche-arrêt moteur/ disjoncteur
14
Commutateur de marche-arrêt réchauffeur/
disjoncteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Régulation de la température de réchauffeur . . . 14
Capteurs de température du fluide et affichages 14
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Démarrage des unités chauffées . . . . . . . . . . . . . . 22
Instructions concernant le chauffage . . . . . . . . . 23
Conseils de gestion de chaleur . . . . . . . . . . . . . . 23
Chauffage des résines mousse avec agents
gonflants 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pulvérisation/distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pause (unités chauffées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2
Remplissage des réservoirs . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Codes d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Diagramme de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Avant d'entreprendre une réparation . . . . . . . . . .39
Dépose des réservoirs d'alimentation . . . . . . . . .39
Vannes de recirculation/ pulvérisation . . . . . . . . .40
Bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Module de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Réchauffeurs de fluide (si fourni) . . . . . . . . . . . . .48
Capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Carter principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Remplacement du commutateur de compteur de
cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Balais de moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . .68
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . .72
311231S
Manuels connexes
Manuels connexes
Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10. Certains sont fournis avec votre
ensemble, en fonction de sa configuration. Le disque compact référence 253422 comprend tous les manuels Reactor
E-10. Les manuels sont également disponibles sur le site Internet www.graco.com.
Pistolet pulvérisateur mécanique Fusion
Bas de pompe
Référence
Description
311076
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Référence
Description
309856
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Réchauffeur de fluide
Pistolet pulvérisateur CS Fusion
Référence
Description
Référence
Description
311210
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
312666
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Pistolet pulvérisateur pneumatique Fusion
Vanne de distribution de 2K Ultra-Lite
Référence
Description
Référence
Description
309550
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
309000
311230
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Kits de pulvérisation à froid et de remplissage
de pâte à joint 2K Ultra-Lite (en anglais)
Systèmes
Pièce
Pression
maximum de
service
psi
(MPa, bar)
Pistolet
Doseur
(consultez la
page 4)
Flexible non
chauffé
10,6 m (35 pi.)
Modèle
Pièce
AP9570
2000
(14, 140)
249570
249499
Purge pneumatique
Fusion
249810
AP9571
2000
(14, 140)
249571
249499
Purge pneumatique
Fusion
249810
AP9572
2000
(14, 140)
249572
249499
Purge pneumatique
Fusion
249810
CS9570
2000
(14, 140)
249570
249499
CS Fusion
CS22WD
CS9571
2000
(14, 140)
249571
249499
CS Fusion
CS22WD
CS9572
2000
(14, 140)
249572
249499
CS Fusion
CS22WD
249806
2000
(14, 140)
249576
249633
2K Ultra-Lite™
249834
249808
2000
(14, 140)
249577
249633
2K Ultra-Lite™
249834
311231S
3
Modèles
Modèles
Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l'arrière du Reactor E-10. Pour
que l'assistance soit plus efficace, sortez ces informations avant d'appeler le service Clients.
Doseur nu,
référence et
série
Volts
249570, A
120 V
* Raccordements
électriques
Cordon 15 A (moteur)
•
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
•
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Cordon 20 A (moteur et •
réchauffeurs)
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Éléments de remplissage de
pâte à joint auto-nivelante
Polyrésines froides
2000
(14, 140)
Éléments de remplissage de
pâte à joint auto-nivelante
Polyrésines froides
2000
(14, 140)
Cordon 15 A
(réchauffeurs)
249571, A
240 V
Cordon 10 A (moteur)
Cordon 10 A
(réchauffeurs)
249572, A
240 V
249576, A
120 V
Application
Cordon 15 A (moteur
uniquement)
•
•
249577, A
240 V
Pression
maximum de
service
psi
(MPa, bar)
Cordon 10 A (moteur
uniquement)
•
•
Homologations
9902471
Conforme aux normes
ANSI/UL
499 Conforme aux normes
CAN/CSA
C22.2 n° 88
9902471
Conforme aux normes
ANSI/UL
73 Conforme aux normes
CAN/CSA
C22.2 n° 68
* Consultez la page 16 pour plus de détails concernant les exigences électriques.
4
311231S
Avertissements
Avertissements
Les avertissements généraux suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la
réparation de cet équipement. Si nécessaire, des avertissements supplémentaires spécifiques figurent dans d'autres
sections de ce manuel. Les symboles figurant dans ce manuel font référence à ces avertissements généraux. Lorsque
ces symboles apparaissent dans le manuel, reportez-vous à ces pages pour avoir une description détaillées du risque
spécifique.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peuvent
provoquer une décharge électrique.
• Mettez l'équipement hors tension et débranchez le câble d'alimentation avant de procéder à
l'entretien.
• Utilisez uniquement des prises électriques reliées à la terre.
• Utilisez uniquement des rallonges à 3 câbles.
• Assurez-vous que les fiches de terre du pulvérisateur et des rallonges sont intactes.
• N'exposez pas l'appareil à la pluie. Entreposez l'appareil à l'intérieur.
RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion.
•
•
•
Lisez les fiches de données de sécurité pour connaître les dangers spécifiques associés aux
produits que vous utilisez.
Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la
réglementation en vigueur.
Portez toujours des gants imperméables aux produits chimiques lors de la pulvérisation, de la
distribution ou du nettoyage de l'équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Vous devez impérativement porter un équipement de protection approprié lorsque vous utilisez ou
réparez l'équipement, ou lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de celui-ci, afin
d'éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, des
brûlures ou la perte de l'audition. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :
• Lunettes de sécurité
• Vêtements et respirateur, comme recommandé par le fabricant de fluides et de solvants
• Gants
• Casque antibruit
311231S
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES D'INJECTION CUTANÉE
Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il
s'agit en fait d'une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement
un médecin pour une intervention chirurgicale.
• Verrouillez la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.
• Ne mettez pas la main devant la buse de pulvérisation.
• N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Respectez la Procédure de décompression, lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de
nettoyer, contrôler ou entretenir l'équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces
usagées ou endommagées.
DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent
s'enflammer ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :
• N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de
poche et bâches plastique (risque d'électricité statique).
• Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun
commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre.
• N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un
seau.
• En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez
immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas
identifié et corrigé le problème.
• Gardez un extincteur sur le site.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les flexibles, peuvent provoquer une
montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner des
ruptures de l'équipement et de graves blessures.
•
•
Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage.
Remplacez les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions
d'utilisation.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N'utilisez pas de trichloroéthane 1.1.1., de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base
d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants dans l'équipement en aluminium
sous pression. L'utilisation de ces produits peut déclencher une violente réaction chimique et une
rupture de l'équipement ; ils peuvent également provoquer des blessures graves voire mortelles et des
dommages au matériel.
6
311231S
Avertissements
AVERTISSEMENT
DANGER RELATIF À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
• Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les
équipements et exécutez la Procédure de décompression de ce manuel lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant
dans les manuels de tous les équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le
produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les
équipements. Lisez les avertissements du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d'informations
concernant votre produit, demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou
revendeur.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées, exclusivement par des pièces de rechange d'origine Graco.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations,
contactez votre distributeur Graco.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les
flexibles pour tirer l'équipement.
• Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou
d'alcool.
• Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces mobiles peuvent pincer ou sectionner les doigts ou d'autres parties du corps.
• Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement.
• Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés.
• Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, de
déplacer ou d'entretenir l'appareil, suivez la Procédure de décompression figurant dans ce
manuel. Débranchez l'alimentation en air ou en électricité.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l'équipement et le fluide qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le
fonctionnement. Pour éviter toute brûlure grave, ne touchez ni le fluide ni l'équipement quand ils sont
chauds. Attendez que l'équipement et le fluide soient complètement refroidis.
311231S
7
Présentation
Présentation
Le Reactor E-10 est un doseur mobile électrique avec un
rapport de dosage de 1:1, destiné à large éventail de
revêtements, mousses, mastics et colles. Ces produits
doivent être autonivelants et versables ; ils doivent
pouvoir être appliqués avec des pistolets pulvérisateurs
par injection, des pistolets mélangeurs jetables ou des
collecteurs mélangeurs de type encastrés.
Le Reactor E-10 est alimenté par gravité, par des
réservoirs de 26,5 litres (7 gallons) installés sur l'unité.
Les réservoirs sont transparents afin de permettre la
surveillance du niveau de fluide.
Des pompes à piston à déplacement positif à forte
charge assurent le débit des produits respectifs envoyés
au pistolet qui effectue le mélange et l'application. En
mode circulation, le Reactor E-10 assure le retour des
fluides vers les réservoirs d'alimentation.
Les modèles chauffés sont équipés de réchauffeurs
séparés commandés par thermostat pour chaque fluide
ainsi que d'un faisceau de flexibles isolés avec flexibles
de retour. Cela permet de préchauffer les flexibles et le
pistolet à la température voulue avant la pulvérisation.
Des affichages numériques indiquent les températures
des deux fluides.
Un processeur électronique commande le moteur,
surveille les pressions de fluide et prévient l'opérateur en
cas d'erreur. Consultez la section Indicateur d'ÉTAT,
page 13, pour avoir plus d'informations.
Le Reactor E-10 offre deux vitesses de circulation, une
lente et une rapide ainsi qu'une pression de sortie
réglable.
Circulation lente
•
•
•
•
La circulation lente entraîne un transfert de chaleur
plus élevé au niveau du réchauffeur de sorte que les
flexibles et le pistolet chauffent plus vite.
Convient parfaitement pour les retouches ou les
pulvérisations à bas débit, jusqu'à une température
modérée.
Ne convient pas pour faire monter en température
les réservoirs pleins.
Utilisée pour les mousses à agent gonflant de 245 fa,
pour limiter le retour de chaleur au réservoir et pour
réduire la mousse.
Circulation rapide
•
•
•
Convient pour les hauts débits ou les hautes
températures par préchauffage des réservoirs.
Agite le fluide dans les réservoirs pour éviter de
réchauffer uniquement le fluide situé en surface du
réservoir.
Convient pour le rinçage.
Réglage de pression
Maintient automatiquement la pression de sortie
sélectionnée pour la distribution ou la pulvérisation.
8
311231S
Risques liés aux isocyanates
Risques liés aux isocyanates Sensibilité des isocyanates à
l'humidité
Les produits de pulvérisation contenant des
isocyanates engendrent des brumes, des vapeurs et
des particules atomisées potentiellement nocives.
Lisez les avertissements du fabricant et la fiche de
sécurité produit pour prendre connaissance des
risques associés aux isocyanates.
Évitez l'inhalation des embruns, vapeurs et particules
atomisées d'isocyanates en aérant suffisamment le
site. S'il n'est pas suffisamment aéré, un respirateur à
adduction d'air doit être fourni à toute personne se
trouvant sur le site.
Pour éviter tout contact avec les isocyanates, toute
personne se trouvant sur le site doit porter un
équipement de protection individuel approprié
comprenant des gants, des bottes, des tabliers et des
lunettes imperméables aux produits chimiques.
Inflammation spontanée de la
mousse
Certains produits peuvent s'enflammer spontanément
s'ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lisez les
avertissements et les fiches de sécurité produit du
fabricant concernant le produit.
311231S
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les
revêtements à deux composants : mousse et polyrésine. Les
ISO réagissent à l'humidité et forment de petits cristaux durs
et abrasifs qui restent en suspension dans le fluide. Une
pellicule finit par se former sur la surface et les ISO
commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
Ces ISO partiellement durcis diminuent les performances et la
durée de vie des pièces humidifiées.
L'importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange des
isocyanates, de l'humidité et de la température.
Pour éviter l'exposition des ISO à l'humidité :
•
Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un
dessiccateur installé sur l'évent ou une atmosphère
d'azote. Ne stockez jamais les isocyanates dans un
réservoir ouvert.
•
Veillez à ce que les rondelles en feutre des coupelles de
la pompe restent saturées d'huile pour pompe
d'isocyanates de Graco, référence 217374. Le lubrifiant
crée une barrière entre les isocyanates et l'atmosphère.
•
Utilisez des flexibles étanches à l'humidité
spécialement conçus pour les isocyanates, comme
ceux fournis avec votre système (consultez la page
63).
•
N'utilisez jamais de solvants recyclés car ils peuvent
contenir de l'humidité. Gardez toujours les réservoirs
de solvant fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
•
N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été
contaminé de l'autre côté.
•
Immobilisez toujours les pompes lorsque vous les
arrêtez ; consultez la page 27.
•
Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties
filetées avec de l'huile pour pompe d'isocyanates
référence 217374 ou avec de la graisse.
9
Tenir séparés les composants A et B
Tenir séparés les
composants A et B
REMARQUE
Afin d'éviter toute contamination croisée des pièces de
l'équipement en contact avec le produit, veillez à ne
jamais intervertir les pièces des composant A
(isocyanate) et B (résine).
Changement de produits
•
En cas de changement de produits, rincez plusieurs
fois l'équipement pour être sûr qu'il est parfaitement
propre.
•
Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide après un
rinçage ; consultez la page 28.
•
Contrôlez la compatibilité chimique auprès du
fabricant de votre produit.
•
La plupart des produits utilisent les isocyanates du
côté A, mais certains les utilisent du côté B.
•
Les époxys ont souvent des amines du côté B
(durcisseur). Les polyrésines ont souvent des
amines du côté B (résine).
10
311231S
Identification des composants
Identification des composants
Légende de la FIG. 1
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
Réservoir d'alimentation A
Réservoir d'alimentation B
Pompe A
Pompe B
Réchauffeur A
Réchauffeur B
Manomètres de pression du fluide
Vannes de circulation/pulvérisation et de décompression
Panneau de commandes ;
consultez la FIG. 3, page 13
Moteur électrique et carter principal
Faisceau de flexibles isolés (y compris les flexibles de
retour de circulation)
U
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
Pistolet pulvérisateur pneumatique Fusion
Dessiccateur (s'installe sur le réservoir d'alimentation A)
Tuyaux de recirculation
Entrée de conduite d'air (raccord rapide)
Connexions de flexible de sortie
Connexions de flexible de retour
Capteurs de température du fluide
Support de tuyaux et protection des commandes
Clapets à bille d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Crépines d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Cordon d'alimentation
Anneau de levage
Filtre à air/Séparateur d'humidité
Y
N
P
A
J
P
E
B
F
H
S
T
G
K
X
T
R
C
Q
V
W
Z
M
L
D
TI6987b
FIG. 1 : Identification des composants, ensembles chauffés (référence AP9572 illustrée)
311231S
11
Identification des composants
Légende de la FIG. 2
A
B
C
D
G
H
J
K
L
M
Réservoir d'alimentation A
Réservoir d'alimentation B
Pompe A
Pompe B
Manomètres de pression de fluide
Vannes de circulation/pulvérisation et de décompression
Panneau de commandes ; consultez la FIG. 3, page 13
Moteur électrique et carter principal
Faisceau de flexibles
Pistolet pulvérisateur 2K Ultra-Lite avec mélangeur
statique jetable
U
P
N
P
Q
R
U
V
W
X
Y
Z
Dessiccateur (s'installe sur le réservoir d'alimentation A)
Tuyaux de recirculation
Entrée de conduite d'air (raccord rapide)
Connexions de flexible de sortie
Support de tuyaux et protection des commandes
Clapets à bille d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Crépines d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Cordon d'alimentation
Anneau de levage
Filtre à air/Séparateur d'humidité
Y
N
J
A
P
B
H
G
R
K
X
C
Q
V
W
Z
M
L
D
TI6989b
FIG. 2 : Identification des composants, groupes non chauffés (référence 249808 illustrée)
12
311231S
Commandes et témoins
Commandes et témoins
ST
MP
CF
HP
TD
TD
TI7016a
FIG. 3 : Commandes et indicateurs (unité chauffée illustrée)
Sélecteur de fonction
moteur/régulation de pompe
•
Utilisez le bouton (CF) pour sélectionner la fonction
désirée.
Icône Réglage
Fonction
Arrêt/immobilisa Arrête le moteur et
tion
immobilise automatiquement
les pompes.
Recirculation
Vitesse de recirculation lente
lente
Recirculation
Vitesse de recirculation
rapide
rapide
Réglage de
Règle la pression du fluide
pression
du pistolet en mode
Pulvérisation
Indicateur d'ÉTAT
•
Indicateur (ST) fixe : le bouton de marche/arrêt du
moteur est mis en position ON et la carte de
commandes fonctionne.
311231S
L'indicateur (ST) clignote : si une erreur survient,
l'indicateur d'ÉTAT clignote de 1 à 7 fois pour
indiquer un code d'état, s'arrête puis recommence.
Consultez le TABLEAU 1 pour avoir une courte
description des codes d'état. Pour plus
d'informations et pour connaître les actions
correctives à entreprendre, consultez la page 31.
Tableau 1 : Codes d'état
(consultez également l'étiquette à l'arrière de la protection
des commandes)
N° de code
Nom du code
1
Déséquilibre de pression entre les côtés A et
B
Impossibilité de maintenir le point de réglage
Défaillance du capteur de pression A
Défaillance du capteur de pression B
Débit de courant excessif
Température du moteur élevée
Pas d'entrée du commutateur de compteur de
cycles
2
3
4
5
6
7
Le réglage par défaut est l'arrêt en cas
d'indication d'un code d'état. Les codes 1 et 2
peuvent être réglés de façon à désactiver l'arrêt
automatique si vous le souhaitez ; consultez la
page 32. Les autres codes ne peuvent être
modifiés.
13
Commandes et témoins
Commutateur de marche-arrêt
moteur/ disjoncteur
Régulation de la température de
réchauffeur
Le commutateur (MP) met la carte de commandes et le
sélecteur de fonction sous tension. Le commutateur
comprend un disjoncteur de 20 A.
Consultez la FIG. 4. Les boutons de régulation (HC)
permettent de régler la température des réchauffeurs de
composants A et B. Les voyants d'indicateur (HL)
s'allument quand les thermostats chauffent et s'éteignent
dès qu'ils atteignent le point de réglage. Présent
uniquement sur les unités chauffées.
Commutateur de marche-arrêt
réchauffeur/ disjoncteur
Consultez la FIG. 3. Le commutateur (HP) met les
thermostats des réchauffeurs sous tension. Le
commutateur comprend un disjoncteur de 20 A. Présent
uniquement sur les unités chauffées.
Capteurs de température du fluide
et affichages
Consultez la FIG. 3. Les capteurs de température du
fluide (T) contrôlent la température effective des
composants A et B alimentant le pistolet pulvérisateur.
Les températures sont ensuite affichées (TD). Présent
uniquement sur les unités chauffées.
L'unité est livrée réglée à °F. Pour passer à °C, consultez
la page 43.
HL
HC
HL
HC
F
E
T
T
TI6984b
FIG. 4 : Régulation de la température de réchauffeur
14
311231S
Configuration
Configuration
1.
2.
Localisation du Reactor E-10
a.
Placez le Reactor E-10 sur une surface
plane.
b.
N'exposez pas le Reactor E-10 à la
pluie.
a.
Le Reactor E-10 : mis à la terre via le
cordon d'alimentation.
b.
Générateur (s'il est utilisé) : respectez la
réglementation locale. Démarrez et arrêtez
le générateur lorsque le(s) cordon(s)
d'alimentation sont débranché(s).
c.
Pistolet pulvérisateur : mis à la terre par
l'intermédiaire des flexibles pour fluide
fournis, raccordés au Reactor E-10
correctement raccordé à la terre. Ne
lancez pas le fonctionnement sans au
moins un flexible pour fluide mis à la
terre.
d.
Objet pulvérisé : respectez la
réglementation locale.
e.
Seaux de solvants utilisés pour le
rinçage : respectez la réglementation
locale. Utilisez uniquement des sceaux
métalliques conducteurs, placés sur une
surface mise à la terre. Ne posez jamais
le seau sur une surface non conductrice
telle que du papier, du plastique ou du
carton qui interrompt la continuité de la
mise à la terre.
f.
Pour maintenir la continuité de la mise à
la terre pendant le rinçage ou le
relâchement de la pression, maintenez
une partie métallique du pistolet
pulvérisateur fermement sur le côté d'un
seau métallique relié à la terre, puis
actionnez le pistolet.
Exigences électriques
Un mauvais câblage peut provoquer une décharge
électrique ou une blessure grave si le travail n'est pas
effectué correctement. Faites appel à un électricien
qualifié pour toutes les interventions électriques. Veillez
à ce que votre installation soit conforme à la
réglementation fédérale, nationale ou locale en matière
de sécurité et d'incendie.
Raccordez le Reactor E-10 à une source d'alimentation
électrique adaptée à votre modèle. Consultez le TABLEAU
2. Les modèles équipés de deux cordons d'alimentation
doivent être branchés sur deux circuits dédiés séparés.
Consultez la FIG. 5.
Certains modèles sont équipés d'adaptateurs (55, 56)
pour utilisation ailleurs qu'en Amérique du Nord.
Raccordez l'adaptateur approprié sur le cordon
d'alimentation de l'unité avant le raccordement à votre
source d'alimentation électrique.
3.
Système de mise à la terre
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mise à la
terre réduit le risque de décharge électrostatique ou de
choc électrique en permettant au courant engendré par
une accumulation de charges statiques ou à un
court-circuit de s'échapper par ce fil.
311231S
15
Configuration
Tableau 2 : Configuration électrique nécessaire
Modèle
Source d'alimentation électrique
requise
Connecteur de cordon d'alimentation
120 V, monophasé, 50/60 Hz, deux
cordons d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
240 V, monophasé, 50/60 Hz, deux
cordons d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
Deux circuits dédiés séparés d'une
valeur nominale minimum de 15 A
chacun
Deux circuits dédiés séparés d'une
valeur nominale minimum de 10 A
chacun
Deux NEMA 5-15T
Deux IEC 320, avec deux
adaptateurs locaux :
Adaptateur Euro CEE74
Adaptateur pour Australie/Chine
240 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
120 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), non chauffé
240 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), non chauffé
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 16 A
Un NEMA 6-20P
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 15 A
Un NEMA 5-15T
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 8 A
Un NEMA 6-20P
Tableau 3 : Exigences concernant la rallonge électrique
Taille de câble requise
Modèle
Modèles chauffés et non chauffés à
deux cordons
Modèle chauffé à un cordon
Jusqu'à 15 m (50 pi.)
Jusqu'à 30 m (100 pi.)
AWG 14
AWG 12
AWG 12
AWG 10
Les cordons doivent être composés de 3 conducteurs, raccordés à
la terre, d'une valeur nominale adaptée à votre environnement.
16
311231S
Configuration
Pour éviter les décharges électriques, débranchez toujours
les deux cordons avant de procéder à un entretien sur le
Reactor E-10.
1
Veillez à ne pas brancher un autre appareil de fort ampérage
pendant que le Reactor E-10 est en marche.
2
Pour vérifier des circuits séparés, branchez le Reactor E-10 ou
une lampe d'éclairage et enclenchez et déclenchez les
disjoncteurs.
1
2
1
Alimentation du réchauffeur
Alimentation du moteur
TI7061a
FIG. 5 : Utilisez deux circuits séparés pour les modèles à deux cordons
4.
Raccordez les flexibles pour fluide
6.
Raccordez les flexibles d'alimentation en fluide
sur les connexions de flexible de sortie (R,
FIG. 6). Flexibles rouges pour le composant A
(isocyanates), bleus pour le composant B
(résine). Les raccords sont de tailles différentes
pour éviter toute erreur de raccord. Raccordez
l'autre extrémité des flexibles sur les entrées A et
B du pistolet.
Raccordez l'alimentation principale en air sur le
raccord rapide (Q) de l'unité. Le flexible
d'alimentation en air doit présenter un diamètre
intérieur d'au moins 8 mm (5/16 po.) pour une
longueur maximum de 15 m (50 pi.) ou d'au
moins 10 mm (3/8 po.) pour une longueur
maximum de 30 m (100 pi.).
Unités chauffées uniquement : raccordez les
flexibles de recirculation entre les orifices de
recirculation du pistolet et les raccords (S).
5.
Raccordement du flexible pneumatique
du pistolet
Raccordez le flexible pneumatique du pistolet
entre l'entrée d'air de ce dernier et la sortie du
filtre à air (Z). Si vous utilisez plusieurs faisceaux
de flexibles, attachez les flexibles pneumatiques
sur le mamelon (305) fourni avec les faisceaux
de flexibles.
Raccordez l'alimentation principale en
air
Le filtre à air/séparateur d'humidité (Z) est équipé
d'une vidange automatique d'eau.
7.
Rinçage avant la première utilisation
Le Reactor E-10 a été testé en usine avec de
l'huile plastifiante. Éliminez l'huile à l'aide d'un
solvant compatible avant la pulvérisation.
Consultez la page 29.
Dans le cas des unités chauffées équipées de
pistolets Fusion, raccordez le clapet à bille fourni
sur le coupleur rapide du flexible pneumatique du
pistolet puis raccordez le coupleur sur le raccord
pneumatique du pistolet.
311231S
17
Configuration
S
Unités chauffées
R
A (ISO)
B (RÉS)
Q
R
Z
A (ISO)
Q
AIR
TI6988b
B (RÉS)
AIR
Unités non chauffées
Z
TI6990b
FIG. 6 : Branchements des flexibles
18
311231S
Configuration
8.
9.
Remplissage des coupelles
Remplissage des réservoirs de fluide
Veillez à ce que les rondelles en feutre des
coupelles de la pompe restent saturées d'huile
pour pompe d'isocyanates de Graco, référence
217374. Le lubrifiant crée une barrière entre les
isocyanates et l'atmosphère.
La tige de pompe et la tige de connexion sont mobiles
pendant le fonctionnement. Les pièces mobiles
peuvent causer de graves blessures comme des
pincements ou amputations. Gardez les mains et les
doigts à l'écart de la coupelle pendant le
fonctionnement. Coupez l'alimentation électrique du
moteur
avant de remplir la coupelle.
Remplissez les coupelles par
les interstices du plateau ou
dévissez les vis et basculez la
plaque sur le côté.
311231S
REMARQUE
Afin d'éviter toute contamination croisée des pièces de
l'équipement, veillez à ne jamais intervertir les pièces
ou les réservoirs des composants A (isocyanate) et B
(résine).
Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de 19 litres
(5 gallons) lors du transfert de fluide entre les
tambours et les réservoirs d'alimentation. Étiquetez un
seau « A » et l'autre « B » à l'aide des étiquettes
rouges et bleues fournies. Assurez-vous de toujours
vérifier deux fois quel produit vous avez dans le seau
avant de le verser dans les réservoirs d'alimentation. Il
est plus facile de verser le produit si les seaux ne sont
pas remplis à ras bord.
Ouvrez un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des
éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du
remplissage.
TI6985a
Brassez, à l'aide d'un mélangeur, les produits
encore à part dans le seau avant de les verser
dans les réservoirs ou bien brassez les produits
déjà versés. Un produit resté dans les réservoirs
pendant la nuit devra peut-être être de nouveau
brassé.
19
Configuration
a.
Soulevez le support de tuyaux. Retirez le
couvercle du réservoir A et versez les
isocyanates dans le réservoir A (côté
rouge, en laissant le filtre dessiccateur
dans le couvercle). Replacez le capot
1 .
10.
Purge de l'air des conduites de fluide
puis rinçage
a.
TI7017a
Retirez les deux tuyaux de recirculation
(P) des réservoirs et plongez-les et
fixez-les dans un bac de récupération
dédié.
Le filtre dessiccateur est bleu quand il est neuf et
vire au rose quand il est saturé. Assurez-vous
que les bouchons de transport ont bien été
retirés des ouvertures du filtre dessiccateur.
b.
P
TI7022a
Retirez le couvercle du réservoir B et
versez la résine dans le réservoir B (côté
bleu). Replacez le capot 1 .
b.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
TI7018a
c.
Branchez le(s) cordon(s) d'alimentation.
Consultez le TABLEAU 2, page 16.
d.
Ouvrez les deux vannes d'entrée de fluide
de la pompe (V, illustrées en position
ouverte).
.
1
Si le couvercle est difficile à monter sur le réservoir, enduisez le joint torique du
réservoir d'une fine couche de lubrifiant à base de graisse.
V
TI7019a
e.
20
Mettez le moteur sous tension.
311231S
Configuration
f.
Mettez les vannes de
recirculation/pulvérisation en position
Recirculation.
g.
Mettez le sélecteur de fonction en
position Recirculation lente
Recirculation rapide
OU
h.
Lorsque les produits de nettoyage sortent
propres des deux tuyaux de circulation (P),
positionnez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
i.
Replacez les tuyaux de recirculation
dans les réservoirs d'alimentation.
j.
Dans le cas d'unités non chauffées,
purgez les flexibles en passant par le
pistolet après avoir retiré le mélangeur
statique.
ou
.
Dans le cas d'unités chauffées, passez à l'étape
Démarrage des unités chauffées, page 22.
Les unités non chauffées sont prêtes pour la
pulvérisation/distribution. Consultez la section
Pulvérisation/distribution, page 25.
311231S
21
Démarrage des unités chauffées
Démarrage des unités chauffées
Certains modèles chauffent le fluide ; les surfaces de
l'équipement deviennent alors très chaudes. Pour éviter de
sévères brûlures :
• N'utilisez pas le Reactor E-10 si tous les capots et
les protections ne sont pas en place.
• Ne touchez jamais le fluide ou l'équipement chaud.
• Laissez l'équipement refroidir complètement avant
de le toucher.
• Porter des gants si la température du produit
dépasse 43 °C (110 °F).
1.
Exécutez la Configuration, pages 15-21.
2.
Mettez le sélecteur de fonction en position
Recirculation lente
ou Recirculation rapide
3.
Mettez le réchauffeur sous tension.
4.
Réglez temporairement les boutons de commandes
de réchauffeur au maximum.
5.
Faites circuler le fluide dans les réchauffeurs
jusqu'à ce que les indicateurs de température
affichent la température voulue. Consultez le
tableau TABLEAU 4 ci-dessous.
6.
Réglez les boutons de commandes de
réchauffeur afin d'obtenir une température de
pulvérisation stable.
. Consultez la section Instructions
concernant le chauffage, page 23 puis passez
aux étapes 3-6.
OU
Tableau 4 : Temps de chauffe préconisés pour démarrer une machine froide avec 19 litres (5 gallons) de
chaque côté (consultez les remarques ci-dessous)
Température cible de
pulvérisation du
produit
52 °C (125 °F)
65 °C (150 °F)
Flexible de
10,7 m (35 pi.)
(1 faisceau)
20 minutes
40 minutes
Flexible de
21 m (70 pi.)
(2 faisceaux)
25 minutes
50 minutes
Utilisez la circulation rapide jusqu'à ce que la température soit à moins de 11 °C (20
°F) de la cible puis utilisez la circulation lente pour atteindre la température finale.
Des fluides différents absorberont la chaleur à des vitesses différentes. En cas de
remplissage d'une machine chaude, les temps de chauffage seront plus courts.
22
311231S
Démarrage des unités chauffées
Instructions concernant le chauffage
Les fluides doivent circuler en partant des pompes, en
passant par les réchauffeurs et les flexibles et en
retournant aux réservoirs afin de vous assurer que le
fluide arrivant au pistolet est toujours chaud.
Conseils de gestion de chaleur
•
Les réchauffeurs sont plus performants à bas débit ou avec de
petits modules mélangeurs.
•
Le fait d'actionner le pistolet par petits coups permet de
conserver un transfert thermique efficace tout en maintenant le
produit à la température désirée. Si l'on actionne le pistolet
pendant des laps de temps assez longs, les réchauffeurs
n'auront plus le temps de chauffer et le produit pénétrera froid
dans les flexibles.
•
Si les affichages de température passent en dessous des
limites acceptables, mettez le sélecteur de fonction sur
Circulation lente
•
•
•
•
La recirculation lente entraîne un transfert de chaleur plus élevé au
niveau du réchauffeur de sorte que les flexibles et le pistolet
chauffent plus vite.
Convient parfaitement pour les retouches ou les pulvérisations
à bas débit, jusqu'à une température modérée.
Ne convient pas pour faire monter en température les
réservoirs pleins.
Utilisée pour les mousses à agent gonflant de 245 fa, pour
limiter le retour de chaleur au réservoir et pour réduire la
mousse.
Recirculation lente
et relancez la circulation pour faire
remonter la température.
•
Chaque faisceau de flexibles de 10,7 m (35 pi.) augmente le
temps de chauffage de 5 minutes avec la plupart des produits.
Les produits à base aqueuse sont plus longs à chauffer. La
longueur maximum de flexible recommandée est de 32 m (105
pi.).
•
Utilisez la Recirculation rapide
jusqu'à ce que les
réservoirs soient chauds au toucher puis passez en
Recirculation rapide
•
•
•
La recirculation rapide permet de garder les réchauffeurs
activés en continu pour amener les réservoirs de fluide à
température. Plus la consommation de fluide sera élevée, plus
il faudra de chaleur dans les réservoirs avant la pulvérisation.
•
En cas de consommation normale : sélectionnez la
recirculation rapide pour faire monter les réservoirs à
environ 28 °C (50 °F) de la température de pulvérisation
désirée puis sélectionnez la recirculation lente pour
amener les flexibles et le pistolet à la température désirée.
•
En cas de consommation importante ou en cas de
pulvérisation continue : sélectionnez la recirculation rapide
pour faire monter les réservoirs à environ 11 °C (20 °F) de
la température de pulvérisation désirée puis sélectionnez
la recirculation lente pour amener les flexibles et le pistolet
à la température désirée.
•
Volume des réservoirs : utilisez uniquement ce dont vous
avez besoin. Par exemple, un réservoir de 10 litres (2,5
gallons) va être chaud quasiment deux fois plus vite qu'un
réservoir de 20 litres (5 gallons).
Mélange le fluide dans les réservoirs pour éviter de réchauffer
uniquement le fluide situé en surface du réservoir.
Convient pour le rinçage.
311231S
Recirculation lente
jusqu'à ce que les affichages indiquent
la température désirée.
•
Pour un démarrage plus rapide, procédez à une circulation de
réchauffage avec des réservoirs remplis au 1/4 ou 1/3 puis
ajoutez ensuite plus de produit.
23
Démarrage des unités chauffées
Chauffage des résines mousse
avec agents gonflants 245 fa
c. Remplissez les réservoirs, page 19.
d. Mettez les vannes de recirculation/pulvérisation
Les nouveaux agents moussants mousseront à une
température supérieure à 33 °C (90 °F) s'ils ne sont pas
sous pression, en particulier quand ils sont agités.
en position Recirculation.
e. Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
Ne remplissez jamais les réservoirs de 26 litres (7
gallons) au-delà de la limite de 19 litres (5 gallons)
présente dans les réservoirs afin de laisser de la place à
un éventuel volume de mousse.
lente
f.
.
Mettez le réchauffeur sous tension.
À température ambiante (au-dessus de 24 °C
/ 75 °F)
•
•
Versez lentement les résines pour éviter la mousse.
Utilisez uniquement la Recirculation lente
afin
d'éviter l'échauffement ou l'agitation du réservoir. Si
la température n'est pas stable, mettez le sélecteur
de fonction sur Arrêt/Immobilisation
nouveau sur Recirculation lente
•
À température ambiante fraîche (en dessous
de 24 °C / 75 °F)
•
puis de
.
Lorsque vous arrêtez le remplissage des réservoirs,
évitez de porter le fluide à ébullition dans les
réchauffeurs en procédant comme suit :
Sélectionnez la Recirculation rapide
pour faire
monter les réservoirs à environ 24-32 °C (75-90 °F)
de la température désirée puis sélectionnez la
Recirculation lente
pour amener les flexibles et
le pistolet à la température désirée.
•
Si la résine en haut du réservoir commence à
mousser, n'utilisez plus la Recirculation rapide
.
a. Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.
b. Laissez les flexibles sous pression.
24
311231S
Pulvérisation/distribution
Pulvérisation/distribution
4.
Le pistolet pneumatique est alimenté en air
lorsque la sécurité du piston du pistolet ou de la
gâchette est engagée et que les vannes A et B
du collecteur de fluide du pistolet sont fermées (si
existantes).
Fusion
1.
2K Ultra-Lite
Dans cet exemple, la pression
côté B est plus élevée par
conséquent, utilisez la vanne
côté B pour équilibrer les
pressions.
TI7069a
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
Vérifiez les manomètres de pression de fluide
pour vous assurer que l'équilibre de pression est
correct. En cas de déséquilibre, réduisez la
pression du composant le plus élevé en tournant
légèrement la vanne de
Recirculation/Pulvérisation de ce dernier vers
Recirculation jusqu'à ce que les manomètres
affichent des pressions équilibrées. L'alarme de
pression déséquilibrée (code d'état 1) reste
inactive pendant 10 secondes après activation
du mode Pulvérisation pour laisser le temps aux
pressions de s'équilibrer.
.
Regardez les manomètres pendant 10 secondes
pour être sûr que la pression se maintient des
deux côtés et que les pompes sont immobiles.
2.
Mettez les vannes de recirculation/ pulvérisation
en position Pulvérisation.
3.
Mettez le sélecteur de fonction sur Réglage de la
pression
. Continuez à tourner vers la
droite jusqu'à ce que les manomètres de
pression de fluide indiquent la pression voulue.
311231S
5.
Ouvrez les vannes A et B du collecteur de fluide
du pistolet (pour les pistolets à mélange par
injection uniquement).
Sur les pistolets par injection, n'ouvrez jamais
les vannes du collecteur de fluide, n'actionnez
jamais le pistolet si les pressions ne sont pas
équilibrées.
25
Pause (unités chauffées)
6.
Libérez la sécurité du piston ou de la gâchette.
Pistolet
7.
Pistolet 2K
3.
Mettez les vannes Recirculation/ Pulvérisation sur
Recirculation jusqu'à ce que les valeurs indiquent la
remontée de la température.
4.
Si vous arrêtez la pulvérisation avec un pistolet à
mélange par injection pendant plus de 2 minutes,
fermez les vannes de fluide A et B du pistolet.
Cela permet de garder les pièces internes du
pistolet propres et d'empêcher toute
interpénétration.
TI7070a
Faites un essai de pulvérisation sur un carton ou une
feuille plastique. Vérifiez si le produit sèche bien dans
le temps imparti et qu'il est de la bonne couleur.
Régulez la pression et la température pour obtenir les
résultats voulus. L'équipement est prêt pour la
pulvérisation.
Remplissage des réservoirs
Du produit peut être ajouté dans les réservoirs à tout
moment. Consultez la page 19.
Pause (unités chauffées)
Pour amener à nouveau les flexibles et le pistolet
à la température de pulvérisation souhaitée après
une courte pause, suivez la procédure suivante.
1.
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette.
Fusion
2.
Pistolet 2K
TI7069a
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
lente
.
En cas de fonctionnement à hautes températures
ou à haut débit, suivez les instructions de la
section Pause (unités chauffées) pour faire
monter les réservoirs en température.
REMARQUE
Afin d'éviter toute contamination croisée des pièces de
l'équipement, veillez à ne jamais intervertir les pièces ou
les réservoirs des composants A (isocyanate) et B (résine).
Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de 19 litres (5
gallons) lors du transfert de fluide entre les tambours et les
réservoirs d'alimentation. Étiquetez un seau « A » et l'autre
« B » à l'aide des étiquettes rouges et bleues fournies.
Assurez-vous de toujours vérifier deux fois quel produit
vous avez dans le seau avant de le verser dans les
réservoirs d'alimentation. Il est plus facile de verser le
produit si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.
Ouvrez un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des
éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du
remplissage.
26
311231S
Procédure de décompression
Procédure de
décompression
Arrêt
1.
1.
Suivez toutes les étapes de la procédure Procédure
de décompression, à gauche.
2.
En cas d'utilisation d'un pistolet mélangeur
d'injection, fermez les vannes de fluide A et B.
Cela permet de garder les pièces internes du
pistolet propres et d'empêcher toute
interpénétration.
3.
Mettez le réchauffeur hors tension (unités
chauffées seulement).
4.
Couper l'alimentation électrique du moteur.
5.
Consultez le manuel du pistolet fourni
séparément et exécutez la procédure d'arrêt.
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette.
Fusion
2.
2K Ultra-Lite
311231S
TI7069a
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
3.
En cas de longues pauses (plus de 10 minutes),
exécutez la procédure suivante. Si l'arrêt doit
durer plus de 3 jours, consultez d'abord la
section Rinçage, page 29.
.
Mettez les vannes de recirculation/pulvérisation
en position Recirculation. Le fluide retourne aux
réservoirs d'alimentation. Les pompes se
positionnent en bas de leur course.
Assurez-vous que les manomètres sont
redescendus à 0.
27
Maintenance
Maintenance
•
Vérifiez quotidiennement le niveau de fluide dans les
coupelles de la pompe, page 19.
•
Ne serrez pas excessivement l'écrou/la coupelle du
presse-étoupe. Le joint en coupelle du
presse-étoupe n'est pas réglable.
•
Évitez d'exposer le composant A à l'humidité de
l'atmosphère afin d'empêcher la formation de
cristaux.
•
Essuyez quotidiennement le joint torique du
couvercle du réservoir et le bord intérieur afin
d'empêcher toute cristallisation des isocyanates.
Conservez le film de graisse sur le joint torique ainsi
qu'à l'intérieur du couvercle.
•
Vérifiez le filtre du dessiccateur chaque semaine. Le
filtre est bleu quand il est neuf et vire au rose quand il
est saturé.
•
Retirez le bouchon (X) et nettoyez la crépine d'entrée
de fluide (51a) si nécessaire. Nettoyez toujours les
crépines d'entrée de fluide après un rinçage.
•
En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure
plus de trois jours. Rincez plus souvent si le produit
est sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est
élevé sur le site de stockage ou si le produit se
sépare ou se décante avec le temps.
•
En cas d'utilisation d'un pistolet mélangeur
d'injection, fermez les vannes de fluide A et B
lorsque vous arrêtez la pulvérisation. Cela permet de
garder les pièces internes du pistolet propres et
d'empêcher toute interpénétration. Nettoyez les
orifices de la chambre de mélange du pistolet et
vérifiez régulièrement les crépines de clapet
anti-retour. Consultez le manuel du pistolet.
•
En cas d'utilisation d'un pistolet à mélange par
injection à purge pneumatique Fusion, graissez
toujours ce dernier après utilisation jusqu'à ce que
l'air de purge évacue le brouillard de graisse par
l'avant du pistolet. Utilisez la graisse référence
117773. Consultez le manuel du pistolet référence
309550.
51a
X
TI7021a
28
311231S
Rinçage
Rinçage
3.
Mettez le réchauffeur hors tension (unités
chauffées seulement). Laissez le système
refroidir.
4.
Retirez les tuyaux de recirculation (31) des
réservoirs d'alimentation et mettez-les dans les
conteneurs d'origine ou dans des bacs de
récupération.
Ne rincez l'équipement que dans des zones bien
ventilées. Ne pulvérisez jamais des produits
inflammables. Ne mettez les réchauffeurs en marche
pendant un rinçage avec des solvants inflammables.
•
En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure
plus de 3 jours. Rincez plus souvent si le produit est
sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est
élevé sur le site de stockage ou si le produit se
sépare ou se décante avec le temps.
•
Rincez l'ancien fluide à l'aide du nouveau ou bien
rincez-le à l'aide d'un solvant compatible avant de
remplir avec du fluide neuf.
•
Utilisez la pression la plus basse possible lors du
rinçage.
•
Laissez toujours un fluide quelconque dans le
système. N'utilisez pas d'eau.
•
En cas d'entreposage de longue durée, rincez le
solvant à l'aide d'un fluide d'entreposage comme du
plastifiant Bayer Mesamoll ou, au minimum, avec de
l'huile moteur propre.
1.
5.
Mettez les vannes de recirculation/ pulvérisation
en position Recirculation.
6.
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
TI7069a
Pistolet 2K Ultra-Lite
rapide
. Pompez le produit dans les réservoirs
d'alimentation jusqu'à ce qu'ils soient vides.
7.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
311231S
TI7022a
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette. Fermez les vannes de fluide A et B.
Laisser entrer l'air.
Pistolet Fusion
2.
31
.
29
Rinçage
8.
9.
10.
Essuyez le produit résiduel dans les réservoirs
d'alimentation. Remplissez chaque réservoir de
3,8-7,6 litres (1-2 gallons) de solvant
recommandé par le fabricant de votre
équipement.
Pour rincer le pistolet, reportez-vous au manuel
d'instructions du pistolet.
Purge des flexibles du pistolet (unités non
chauffées uniquement)
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
Débranchez les flexibles du pistolet et
replacez-les dans les réservoirs afin de procéder
à un nettoyage minutieux avec un solvant.
rapide
. Pompez le solvant pour le faire
passer dans le système et le rejeter dans les
bacs de récupération.
•
Mettez la vanne A de
Recirculation/Pulvérisation sur Pulvérisation.
•
•
Actionnez le pistolet dans un bac de
récupération A.
Mettez le sélecteur de fonction en position
•
Recirculation lente
jusqu'à ce que le
flexible soit rincé.
Mettez le sélecteur de fonction sur
•
Arrêt/Immobilisation
.
Répétez l'opération pour le côté B.
Quand le solvant sortant des tuyaux de
recirculation est presque propre, mettez le
sélecteur de fonction en position
Arrêt/Immobilisation
. Replacez les tuyaux
de recirculation dans les réservoirs
d'alimentation.
12.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
11.
.
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
rapide
. Faites circuler le solvant dans le
système pendant 10 à 20 minutes pour assurer
un bon nettoyage.
13.
Un rinçage au solvant se fait en deux étapes.
Revenez à l'étape 4, vidangez le solvant et rincez
une nouvelle fois avec du solvant propre.
14.
Laisser l'unité remplie de solvant, de plastifiant,
d'huile moteur propre ou remplissez les
réservoirs d'alimentation de produit neuf et
réamorcez.
Ne laissez jamais l'unité vide sauf si elle a été
démontée et nettoyée. Si du fluide résiduel sèche
dans les pompes, les clapets à bille risquent d'être
collés la prochaine fois que vous voudrez utiliser
l'unité.
30
311231S
Dépannage
Dépannage
Codes d'état
Déterminez le code d'état en comptant le nombre de
clignotements de l'indicateur d'état (ST).
ST
Dans cet exemple, la
pression côté B est plus
élevée par conséquent,
utilisez la vanne côté B pour
équilibrer les pressions.
Tournez juste assez la vanne de
Recirculation/Pulvérisation pour équilibrer la
pression. Si vous la tournez à fond, vous relâchez
toute la pression.
TI7016a
3. Vérifiez les crépines d'entrée de fluide (51a, page
28) ainsi que les filtres pour fluide au niveau du
pistolet.
Code d'état 1 : Pression déséquilibrée
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un
déséquilibre de pression lorsque les points de
réglage sont inférieurs à 1,75 MPa (17,5 bars,
250 psi).
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un
déséquilibre de pression pendant 10 secondes
après activation du mode Pression.
L'unité relève un déséquilibre de pression entre les
composants A et B puis alerte l'opérateur ou provoque
l'arrêt de l'équipement, selon les paramètres des
commutateurs 1 et 2. Pour désactiver l'arrêt automatique
et/ou réduire les tolérances de pression pour le code
d'état 1, consultez la section Réglages des codes d'état
1 et 2.
1. Vérifiez l'alimentation en fluide du composant
présentant la plus basse pression et faites l'appoint si
cela est nécessaire.
4. Nettoyez ou changez le limiteur au niveau du
collecteur mélangeur si vous utilisez un kit de pistolet
mélangeur jetable.
Code d'état 2 : Écart de pression par rapport
au point de réglage
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un écart de
pression lorsque le point de réglage est inférieur
à 2,8 MPa (28 bars, 400 psi).
L’appareil détecte un écart de pression par rapport au
point de consigne et déclenche une alarme ou s’arrête
selon le réglage des commutateurs DIP 3 et 4. Si
l’appareil ne peut maintenir une pression suffisante pour
un bon mélange avec un pistolet mélangeur d’injection,
essayez d’utiliser une plus petite chambre de mélange
ou buse.
Pour désactiver l'arrêt automatique et/ou réduire les
tolérances de pression pour le code d'état 2, consultez la
section Réglages des codes d'état 1 et 2.
2. Réduisez la pression du composant le plus élevé en
tournant légèrement la vanne de
Recirculation/Pulvérisation de ce dernier vers
Recirculation jusqu'à ce que les manomètres
affichent des pressions équilibrées.
311231S
31
Dépannage
Réglages des codes d'état 1 et 2
OFF
1
2
3
4
1. Localisez le commutateur SW2 sur la carte de
commandes, page 47.
TI7023a
1
2
3
4
ON (MARCHE)
(par défaut)
TI7024a
2. Mettez les quatre commutateurs DIP sur les
FIG. 7 : Réglages du commutateur DIP (SW2)
positions voulues. Consultez la FIG. 7 et le TABLEAU
5, page 32.
Tableau 5 : Réglages des codes d'état 1 et 2
Gauche
Droite (réglage par
défaut)
AVERTISSEMENT
ARRÊT
3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
(60 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
5,6 MPa (56 bars, 800 psi)
(70 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
En cas de sélection, cela provoque un avertissement si le déséquilibre 2,1 MPa (21 bars, 300 psi)
de pression entre A et B est supérieur à
(50 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
(60 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
Commutateur DIP et fonction
Commutateur DIP 1
Si sélectionné, cela risque de provoquer un arrêt ou l'affichage d'un
avertissement dû à un déséquilibre de pression dépassant la valeur
sélectionnée pour le commutateur DIP 2
Commutateur DIP 2
En cas de sélection, cela provoque un arrêt si le déséquilibre de
pression entre A et B est supérieur à
Commutateur DIP 3
Si sélectionné, cela risque de provoquer un arrêt ou l'affichage d'un AVERTISSEMENT
avertissement dû à un écart de pression par rapport au point de
réglage dépassant la valeur sélectionnée pour le commutateur DIP 4
ARRÊT
Commutateur DIP 4
2,1 MPa (21 bars, 300 psi) 3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
Provoque un avertissement si l'écart de pression par rapport au point (25 % si < 5,6 MPa
(40 % si < 5,6 MPa
de réglage est supérieur à
[56 bars, 800 psi])
[56 bars, 800 psi])
Codes d'état 3 : Défaillance du capteur de
pression A
Code d'état 4 : Défaillance du capteur de
pression B
1. Vérifiez la connexion électrique (J3) du capteur A sur
la carte de commandes, page 47.
1. Vérifiez la connexion électrique (J8) du capteur B sur
la carte de commandes, page 47.
2. Intervertissez les connexions électriques des
capteurs A et B sur la carte, page 47. Si l'erreur se
déplace sur le capteur B (code d'erreur 4),
remplacez le capteur A, page 48.
2. Intervertissez les connexions électriques des
capteurs A et B sur la carte, page 47. Si l'erreur se
déplace sur le capteur A (code d'erreur 3),
remplacez le capteur B, page 48.
32
311231S
Dépannage
Code d'état 5 : Débit de courant excessif
Code d'état 6 : Température moteur élevée
Arrêtez l'unité et contactez votre distributeur avant de
reprendre le fonctionnement.
Le moteur est trop chaud pendant son fonctionnement.
1. Rotor bloqué ; moteur incapable de tourner.
Remplacez le moteur ; page 51.
2. Court-circuit sur la carte de commandes. Remplacez
la carte, page 46.
3. Balais du moteur usés ou défectueux provoquant un
arc électrique sur le collecteur. Remplacez les balais,
page 52.
1. Température moteur trop élevée. Réduisez la
pression pendant le cycle de service, la taille de
buse du pistolet ou déplacez le Reactor E-10 vers un
endroit plus frais. Attendez 1 heure pour qu'il
refroidisse.
2. Vérifiez le fonctionnement du ventilateur. Nettoyez le
ventilateur et le carter moteur.
Code d'état 7 : Pas d'entrée du commutateur
de compteur de cycles
Aucun signal d'entrée en provenance du commutateur de
compteur de cycles pendant les 10 secondes après le
passage en mode Recirculation.
1. Vérifiez le branchement du commutateur de
compteur de cycles sur la carte (J10, broches 5, 6),
page 47.
2. Vérifiez si l'aimant (224) et le commutateur de
compteur de cycles (223) sont bien en place sous le
couvercle d'extrémité de moteur côté B (227).
Remplacez si nécessaire.
311231S
33
Dépannage
Diagramme de dépannage
PROBLÈME
Le Reactor E-10 ne fonctionne pas.
CAUSE
Pas d'alimentation électrique.
SOLUTION
Branchez le cordon d'alimentation.
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du moteur sur OFF (ARRÊT)
puis remettez-le sur ON (MARCHE)
Le moteur ne fonctionne pas.
Mise sous tension avec le sélecteur de
fonction réglé en position de marche.
,
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
puis sélectionnez la
fonction voulue.
Connexion desserrée sur la carte de
Vérifiez le raccord au niveau de la borne J11 (120 V)
commandes.
ou J4 (240 V). Consultez la page 46.
Balais usés.
Vérifiez les deux côtés. Remplacez les balais usés
mesurant moins de 13 mm (1/2 po.), consultez la
page 52.
Ressorts de balais cassés ou désalignés.
Réalignez ou remplacez, page 52.
Balais ou ressorts grippés dans les
Nettoyez les porte-balais et alignez les fils des balais
porte-balais.
pour une bonne mobilité.
Induit en court-circuit.
Remplacez le moteur ; page 51.
Recherchez d'éventuelles traces de brûlures, Retirez le moteur. Faites réusiner le collecteur du
de points noirs ou d'autres dommages sur le moteur en atelier ou remplacez le moteur, page 51.
collecteur du moteur.
Carte de commandes défectueuse.
Remplacez la carte. Consultez la page 46.
Ventilateur inopérant.
Câble ventilateur desserré.
Vérifiez si le câble est branché sur le ventilateur et
sur la borne J9 de la carte de commandes.
Consultez les pages 52 et 46.
Ventilateur défectueux.
Testez et remplacez si nécessaire, page 52.
Faible débit de la pompe.
Crépine d'entrée de fluide obstruée.
Débouchez, consultez la page 28.
Mélangeur jetable bouché.
Nettoyez ou remplacez.
Vanne de piston ou vanne d'admission du bas Vérifiez les vannes. Consultez le manuel de la
de pompe présentant une fuite ou obstruée. pompe.
Un côté ne monte pas en pression en Vanne de Recirculation/ Pulvérisation sale ou Nettoyez ou remplacez, page 40.
mode Pulvérisation.
endommagée.
Crépine d'entrée de fluide obstruée.
Débouchez, consultez la page 28.
Soupape d'admission de pompe obstruée ou Nettoyez la vanne d'admission de la pompe.
coincée en position ouverte.
Consultez la page 41.
34
311231S
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
La pression est plus élevée d'un côté Soupape d'admission de la pompe
lorsque vous réglez la pression à l'aide partiellement obstruée.
du sélecteur de fonction.
Flexible d'arrivée d'air. Le fluide est
compressible.
Flexibles de tailles différentes ou défaut de
fabrication des flexibles.
Les pressions ne sont pas équilibrées Viscosités différentes.
pendant le fonctionnement mais de la
pression est générée et maintenue
pendant les courses ascendantes et
descendantes.
Réduction d'un côté.
Fuite de fluide au niveau de l'écrou du Joints du presse-étoupe usés.
presse-étoupe de la pompe.
La pression n'est pas maintenue
Fuite au niveau de la vanne
lorsqu'elle est opposée au pistolet en Recirculation/Pulvérisation.
mode Pulvérisation.
Vanne du piston ou soupape d'admission de
la pompe présentant une fuite.
Arrêt du pistolet présentant une fuite.
La pression est plus élevée côté B au Cela est normal. Le composant B a
normalement une viscosité plus élevée que le
démarrage de la recirculation, en
composant A jusqu'à ce que le produit ait été
particulier en mode Recirculation
chauffé par recirculation.
rapide.
Agitation due au versement. Le produit chaud
La résine mousse et déborde du
mousse dans les réchauffeurs et les flexibles
réservoir après remplissage de
quand il n'est pas sous pression.
l'équipement chaud.
Un manomètre affiche moitié moins de Chute de pression pendant la course
pulsations que l'autre quand les
descendante.
pompes sont en marche.
Perte de pression pendant la course
ascendante.
Indicateur d'état (DEL rouge) éteint.
Commutateur d'alimentation électrique du
moteur en position OFF.
SOLUTION
Nettoyez la vanne d'admission de la pompe.
Consultez la page 41.
Purgez l'air du flexible.
Utilisez des flexibles adaptés ou des pressions
équilibrées avant la pulvérisation.
Modifiez le réglage de température pour équilibrer
les viscosités.
Changez le limiteur au niveau du point de mélange
pour équilibrer la pression de retour.
Nettoyez le module de mélange ou le limiteur sur le
collecteur mélangeur.
Nettoyer les tamis des clapets antiretour du pistolet.
Remplacez. Consultez le manuel de la pompe.
Réparez, page 40.
Réparez. Consultez le manuel de la pompe.
Réparez. Consultez le manuel du pistolet.
Aucune action n'est requise.
Coupez les réchauffeurs avant le remplissage.
Laissez les flexibles sous pression. Consultez la
page 24.
La vanne d'admission fuit ou ne ferme pas.
Nettoyez-la ou remplacez-la ; consultez la page 41.
La vanne du piston fuit ou ne ferme pas. Nettoyez ou
remplacez la vanne ou les joints ; consultez la page
41.
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du moteur sur OFF (ARRÊT)
puis remettez-le sur ON (MARCHE)
Câble d'indicateur desserré.
Côté A riche ; rien côté B.
Carte de commandes défectueuse.
Le manomètre côté A est bas.
Le manomètre côté B est bas.
Côté B riche ; rien côté A.
311231S
Le manomètre côté A est bas.
,
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Vérifiez si le câble est branché au niveau des bornes
J10 1 (rouge) et 2 (noir) de la carte de commandes.
Consultez la page 46.
Remplacez la carte. Consultez la page 46.
Obstruction côté B en aval du manomètre. Vérifiez la
crépine du clapet anti-retour du pistolet, le module de
mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.
Problème d'alimentation en produit côté B. Vérifiez la
crépine d'entrée côté B et la vanne d'admission de la
pompe.
Problème d'alimentation en produit côté A. Vérifiez la
crépine d'entrée côté A et la vanne d'admission de la
pompe.
35
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Le manomètre côté B est bas.
Obstruction côté A en aval du manomètre. Vérifiez la
crépine du clapet anti-retour du pistolet, le module de
mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.
Pas d'affichage de température (unités Câbles d'affichage desserrés sur la carte de Vérifiez les raccords de câble de chaque affichage,
chauffées uniquement).
commandes.
page 46.
Carte de commandes défectueuse (les
Retirez le panneau d'accès. Vérifiez si la DEL de la
affichages sont alimentés par la carte de
carte est allumée. Dans le cas contraire, remplacez
commandes).
la carte, page 46.
Alimentation électrique inappropriée de la
Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme
carte de commandes.
aux spécifications.
Câble d'alimentation desserré.
Vérifiez les raccords du câble, page 46.
Le disjoncteur du commutateur d'alimentation L'affichage est alimenté par le disjoncteur
électrique du moteur s'est déclenché.
d'alimentation électrique du moteur. Tournez
l'interrupteur principal de l'alimentation électrique du
moteur sur OFF (ARRÊT)
remettez-le sur ON (MARCHE)
Affichage de température erroné.
Les affichages de température ne
correspondent pas à la température
ambiante.
36
Commutateur de température °F/°C dans la
mauvaise position.
Les affichages ont besoin d'être calibrés.
, puis
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Positionnez le commutateur, consultez la page 43.
Tournez la vis de calibrage à l'arrière des affichages
pour corriger la valeur, consultez la page 43.
311231S
Dépannage
PROBLÈME
Pas de chauffage et le voyant du
réchauffeur est éteint.
CAUSE
Alimentation électrique des réchauffeurs
coupée ou disjoncteur déclenché.
SOLUTION
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du réchauffeur sur OFF (ARRÊT)
, puis remettez-le sur ON
(MARCHE)
Thermostat défectueux.
Capteur de surchauffe défectueux (il s'agit
d'un fusible limiteur de température qui doit
être changé lorsqu'il a grillé).
Connexions du câble du réchauffeur
desserrées.
Pas de chauffage mais le témoin du
réchauffeur est allumé.
Cartouche de réchauffeur défectueuse.
D'un côté le réchauffeur coupe trop tôt La crépine en Y est encrassée de ce côté.
ou continuellement en mode
Recirculation.
Vanne d'entrée de fluide (52) fermée.
311231S
pour réinitialiser le
disjoncteur.
Appareil sous tension, vérifiez la continuité au
claquement du bouton de régulation du réchauffeur.
Pour remplacer le thermostat, consultez la référence
311210.
Appareil sous tension, vérifiez la continuité du
détecteur de surchauffe. Pour remplacer le capteur,
consultez la référence 311210.
Vérifiez les branchements du commutateur
d'alimentation électrique du réchauffeur. Consultez la
FIG. 12, page 47.
Vérifiez la continuité au niveau des connexions de la
cartouche du réchauffeur : 16-18,6 ohms en 120 V,
64-75 ohms en 240 V.
Nettoyez ou remplacez la crépine ; consultez la page
28.
Ouvrez la vanne.
37
Dépannage
38
311231S
Réparation
Réparation
Avant d'entreprendre une
réparation
Dépose des réservoirs
d'alimentation
Les informations sur la réparation du bas de
pompe et les pièces figurent dans le manuel
311076 fourni avec votre unité.
La réparation de cet équipement nécessite l'accès à des
pièces qui peuvent provoquer une décharge électrique ou
une blessure grave si le travail n'est pas effectué
correctement. Demandez à un électricien qualifié de
procéder au raccordement électrique et à la mise à la
terre sur les bornes du commutateur principal ; consultez
la page 15. Veillez à couper l'alimentation électrique de
l'appareil avant de procéder à une réparation.
1. Rincez si possible, consultez la page 29. Si ce n'est
possible, nettoyez toutes les pièces immédiatement
après leur démontage avec du solvant afin
d'empêcher les isocyanates de se cristalliser sous
l'effet de l'humidité de l'air ambiant.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Fermez les deux clapets à billes d'entrée du fluide
(52).
52
2. Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
50
51
3. Couper l'alimentation électrique du moteur.
Débranchez le cordon d'alimentation.
4. Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.
Laisser l'équipement refroidir avant de le réparer.
TI7020a
Utilisez une bâche ou des chiffons pour protéger
le Reactor E-10 et sa périphérie des
éclaboussures.
3. Retirez le bouchon de vidange du filtre sur la crépine
en Y (51).
4. Débranchez le coude pivot (50) au niveau de l'entrée
de fluide de la pompe.
5. Retirez les vis (4) maintenant le réservoir sur le
châssis du chariot.
5. Effectuez une décompression, comme indiqué page
27.
311231S
6. Faites pivoter le haut du réservoir sur le côté puis
soulevez-le ainsi que les raccords d'entrée de fluide
pour les désolidariser du chariot.
39
Réparation
Vannes de recirculation/
pulvérisation
2. Consultez la FIG. 8. Démontez les vannes de
recirculation/pulvérisation. Nettoyez et recherchez
d'éventuelles traces de dommages sur toutes les
pièces. Assurez-vous que le siège (503a) et le joint
(503b) sont bien à l'intérieur de chaque cartouche de
vanne (503).
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
3. Appliquez du produit d'étanchéité PTFE sur tous les
filetages coniques de tuyauterie avant leur
remontage.
4. Remontez en suivant l'ordre inverse, en suivant
toutes les remarques mentionnées dans la FIG. 8.
Modèles chauffés
Modèles non chauffés
505
505
504
504
503
503
2
1
506
506
503a
503b
2
1
503a
503b
3
3
3
3
507
501
501
502
508
502
510
509
507
510
TI6977a
511
1
Serrez à un couple de 28 N•m (250 po-lb).
2
Utilisez une colle à filetage bleue sur les filetages de la
cartouche de vanne vissée dans le collecteur.
3
Pièce d'élément 503.
508
TI6982a
509
FIG. 8 : Vannes de recirculation/pulvérisation
40
311231S
Réparation
Bas de pompe
Pour retirer la vanne d'admission uniquement
Les informations sur la réparation du bas de
pompe et les pièces figurent dans le manuel
311076 fourni avec votre unité.
Utilisez une bâche ou des chiffons pour
protéger le Reactor E-10 et sa périphérie des
éclaboussures.
Si la pompe ne fournit pas de pression, il se peut
que le clapet à bille d'admission soit collé en
position fermée par du produit séché.
Si la pompe ne fournit pas de pression en
course descendante, il se peut que le clapet à
bille d'admission soit collé en position ouverte.
Dans les deux cas, l'intervention peut être
effectuée en laissant la pompe en place.
3. Débranchez l'entrée de fluide (C) et placez-la sur le
côté.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Fermez les deux clapets à billes d'entrée du fluide
(52). Retirez le bouchon de vidange du filtre sur la
crépine en Y (51).
4. Retirez la vanne d'admission en frappant
vigoureusement sur les oreilles (E) de droite à
gauche avec un marteau ne produisant aucune
étincelle. Dévissez de la pompe. Consultez le manuel
311076 pour connaître les instructions de réparation
et les pièces.
52
51
TI7020a
311231S
41
Réparation
Pour retirer l'ensemble de la pompe
5. Débranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie
(D) de fluide. Débranchez aussi le tuyau de sortie en
acier (16) branché sur l'entrée du réchauffeur.
217
16
222
6. Retirez le couvercle (222) de la tige de pompe.
Relevez le clip et poussez sur la broche (217) pour la
faire sortir. Desserrez l'écrou (218) en frappant
fortement de droite à gauche avec un marteau ne
pouvant pas faire d'étincelles. Dévissez la pompe.
Consultez le manuel 311076 pour connaître les
instructions de réparation et les pièces de la pompe.
7. Installez la pompe en suivant l'ordre inverse à celui
du démontage, en suivant toutes les remarques
mentionnées dans la FIG. 9. Nettoyez la crépine (51).
Rebranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie
(D) de fluide.
8. Serrez le raccord de sortie de fluide (D) puis serrez
l'écrou (218) en frappant fortement avec un marteau
ne pouvant pas faire d'étincelles.
D
E
2
2
C
51
218
1
2
1
Le côté plat est orienté vers le haut. Serrez en frappant fortement avec un
marteau ne pouvant pas faire d'étincelles.
2
Graissez les filetages avec de l'huile ISO ou de la
graisse.
TI7025a
FIG. 9 : Bas de pompe
9. Ouvrez la vanne d'entrée de fluide (52). Mettez le
sélecteur de fonction sur Recirculation lente
Purgez l'air et amorcez. Consultez la page 20.
42
.
311231S
Réparation
Module de commandes
Remplacez l'affichage et le capteur de
température (unités chauffées uniquement)
Changement des unités d'affichage de
température (°F/°C)
L'unité est expédiée avec des affichages de température
réglés en °F.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Retirez le capteur de température (424) :
1. Couper l'alimentation électrique du moteur.
Débranchez le cordon d'alimentation.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
3. Consultez la FIG. 11. Localisez le commutateur à
glissière (FC) sur le bord droit de chaque carte
d'affichage de température. L'unité est expédiée
réglée sur °F (vers le bas). Pour passer en °C,
mettez les deux commutateurs en position haute.
Calibrage des affichages de température
1. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
2. Consultez la FIG. 11. Localisez la vis de réglage (CS)
dans le coin supérieur droit de chaque carte
d'affichage de température. Tournez légèrement la
vis pour corriger l'affichage de température.
a. Retirez l'anneau de retenue (66d) du boîtier du
puits thermométrique (66e). Consultez la
FIG. 10.
b. Sortez le capteur (424) et l'entretoise (66g) du
puits thermométrique.
c. Sortez le capteur et le câble hors du passage de
câbles entre les réservoirs. Pour faciliter les
choses, il serait préférable de retirer un réservoir.
Consultez la page 39.
3. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
4. Débranchez le câble d'alimentation de l'affichage de
température de J14 ou J15 en bas à gauche de la
carte de commandes (406).
5. Retirez les quatre vis du panneau arrière et retirez
l'affichage de température (403) du panneau avant
(401).
6. Retirez la vis et l'écrou (409) maintenant l'affichage
sur le plateau (403).
7. Tirez le câble du capteur par la fente de la douille
(411).
Les affichages de température n'affichent pas de
températures inférieures à 10 °C (50 °F).
311231S
43
Réparation
8. Remontez en suivant l'ordre inverse. Remontez
l'affichage de température de manière à ce que la
position d'arrêt du commutateur d'alimentation
électrique du réchauffeur (0) soit à gauche quand
vous faites face au panneau de commandes.
(P) soit en haut. Installez le bouton sur l'axe en
veillant à ce que la broche du bouton pénètre dans la
fente (S). Poussez le bouton sur l'axe contre le
ressort de compression avant de serrer les vis sans
tête (416a).
7. Rebranchez les câbles du potentiomètre sur
l'élément J2 comme illustré dans la FIG. 12.
66e
424
66g
66d
TI7067b
FIG. 10 : Capteur de température
Remplacement du sélecteur de
fonction/potentiomètre
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
3. Débranchez les câbles du potentiomètre de la borne
J2 de la carte de commandes (406). Consultez la
FIG. 12.
4. Consultez la FIG. 11. Retirez les deux vis sans tête
(416a) et retirez le sélecteur de fonction (416) de
l'axe du potentiomètre (404).
5. Retirez l'écrou (N, élément de 404) et le plateau de
ressort (415).
6. Installez le potentiomètre neuf (404) en suivant
l'ordre inverse. Positionnez le potentiomètre de
manière à ce que la fente (S) soit horizontale.
Positionnez le bouton (416) de sorte que le repère
44
311231S
Réparation
Détail du sélecteur de fonction/potentiomètre
415
P
404
N
S
405
402
404
416a
416
416a
401
N
415
416a
TI7076a
416
421
416a
417
*402
*403
409
408
*424
CS
407
CS
FC
406
412
FC
410
410*
411
413
424*
* Ces éléments ne sont pas compris dans l'affichage des unités non
chauffées.
TI6979a
FIG. 11 : Module de commandes (modèle chauffé illustré)
311231S
45
Réparation
Carte de commandes
Vérification au démarrage
Il y a une DEL rouge (D11) sur la carte de
commandes. L'alimentation électrique doit être
branchée pour cette vérification. Consultez la
FIG. 12 pour en connaître l'emplacement.
Fonction :
•
•
•
•
Démarrage : 1 clignotement pour 60 Hz, 2
pour 50 Hz.
Le moteur tourne : DEL allumée.
Le moteur ne tourne pas : DEL éteinte.
Code d'état (moteur arrêté) : La DEL clignote
pour indiquer le code d'état.
Remplacement de la carte de commandes
Tableau 6 : Connecteurs de la carte de commandes
(consultez la FIG. 12)
Jack de
carte
Broche
J1
n/a
J2
J3
J4
n/a
n/a
n/a
J7
J8
J9
J10
J11
1, 2
n/a
n/a
1, 2
3, 4
5, 6
7-8
9-10
n/a
J14
J15
n/a
n/a
Description
Alimentation électrique principale
venant du disjoncteur
Sélecteur de fonction
Capteur A
Alimentation électrique du moteur
(unités en 230 V)
Signal de surchauffe du moteur
Capteur B
Ventilateur
Indicateur d'état
non utilisé
Signal de commutateur de cycle
Passé avec un cavalier
Passé avec un cavalier
Alimentation électrique du moteur
(120 V)
Affichage de la température B
Affichage de la température A
Vérifiez le moteur avant de remplacer la carte.
Consultez la section Moteur électrique, page
51.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) à l'arrière du
module de commandes pour permettre l'accès à la
carte de commandes (406).
3. Débranchez tous les câbles et les connecteurs de la
carte. Retirez les deux câbles de cavalier (413)
branchés sur les broches 7-8 et 9-10 de J10.
4. Retirez les vis (408) puis la carte du module de
commandes.
5. Installez la nouvelle carte en suivant l'ordre inverse.
Appliquez un composé thermique entre la pièce
carrée en acier à l'arrière de la carte et la plaque
principale d'aluminium. Commandez le composé
thermique référence 110009.
46
311231S
Réparation
Modèles chauffés
uniquement
CONDUITE
P1
P1
Bouton on/off
(marche/arrêt) du
moteur
(disjoncteur
20 A)
P2
Bouton on/off
(marche/arrêt) du
réchauffeur
(disjoncteur 20 A)
CONDUITE
Réchauffeur A
P2
Modèles équipé d'un seul cordon uniquement
Réchauffeur B
Câble plat noir à deux
conducteurs
Ventilateur
J9
Rouge
J4
Noir
Jaune
Compteur
de cycles
J11 (carte 120 V)
J4 (carte 240 V)
J11
Moteur
J1
CARTE DE
COMMANDES
J7
249434 (120 V)
249432 (240 V)
non
utilisé
Jaune
Rouge
Noir
Indicateur
d'état
Gaine noire
Cavalier
Cavalier
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Sélecteur de
fonction
OFF
1
2
3
4
ON
SW2 (consultez la page
32 pour en savoir plus sur
les paramètres)
J2
J10
D11
non utilisé
J14 J15
Connecteurs rouges à 2 broches
Noir
Blanc
Rouge
J8
Gaine noire
J3
Connecteurs rouges à 2 broches
Gaine grise
Gaine grise
Capteur de pression A
Vis de
calibrage
Affichage de
température B
Vis de
calibrage
°C
°F
Affichage de
température A
°C
°F
Gaine grise
Capteur de
température B
Câble et prise téléphoniques noirs
Capteur de pression B
Capteur de
température A
Modèles chauffés uniquement
FIG. 12 : Connexion des câbles du module de commandes
311231S
47
Réparation
Réchauffeurs de fluide (si fourni)
Capteurs de pression
Les informations concernant les pièces et la
réparation du réchauffeur figurent dans le
manuel 311210 fourni avec les unités
chauffées.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
Pour remplacer un capteur de pression,
consultez la section à droite.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) à l'arrière du
module de commandes pour permettre l'accès à la
carte de commandes (406).
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. La section de commandes du réchauffeur peut être
réparée sans être démontée. Retirez le réchauffeur
pour nettoyer la section fluide. Consultez le manuel
311210 pour connaître les instructions de réparation
et les pièces du réchauffeur.
3. Débranchez les câbles du capteur des bornes J3 et
J8 de la carte ; consultez la FIG. 12, page 47.
Inversez les raccords A et B et vérifiez si le code
d'état correspond à un capteur défectueux ; page 32.
4. Rebranchez le bon capteur sur le bon connecteur.
Débranchez le capteur défectueux de la carte et
dévissez-le de l'embase du réchauffeur de fluide
(unités chauffées) ou du collecteur du capteur
(unités non chauffées).
5. Installez un joint torique (60) sur un capteur neuf
(58), FIG. 13.
6. Installez le capteur sur le réchauffeur ou le
collecteur. Repérez les extrémités de carte du câble
à l'aide de ruban adhésif (rouge=capteur A,
bleu=capteur B).
7. Passez le câble dans le passage prévu à cet effet
vers le module de commandes.
8. Branchez les câbles du capteur de la carte ;
consultez la FIG. 12, page 47.
58
60
Unités chauffées
58
60
TI7026a
Unités non chauffées
TI7027a
FIG. 13 : Capteurs
48
311231S
Réparation
Carter principal
Démontage
Le vilebrequin côté B (210) comprend l'aimant
du compteur de cycles (224). Lors du
remontage, veillez à ce que cet aimant soit bien
installé avec le vilebrequin côté B.
En cas de remplacement de vilebrequin, retirez
l'aimant (224). Remettez l'aimant au centre de l'axe
de décalage du nouveau vilebrequin. Positionnez
l'axe en position Immobilisation.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Mettez des coussinets en bronze (211, 213) à
l'intérieur du carter principal (215) comme indiqué.
2. Retirez les vis (207) et les capots d'extrémité (221,
227), FIG. 14.
3. Installez les coussinets en bronze (209, 211) et la
rondelle en acier (208) sur le vilebrequin (210).
Installez le palier en bronze (213) et la rondelle en
acier (212) sur le démultiplicateur (214).
Examinez la tige de connexion (216). S'il faut
remplacer la tige, commencez par retirer la pompe
(219), page 41.
REMARQUE
Ne laissez pas tomber le démultiplicateur (214) ni le
vilebrequin (210) lorsque vous retirez le carter
principal (215). Ces pièces peuvent rester fixées sur la
cloche d'extrémité du moteur (MB) ou sortir avec le
carter principal.
4. Installez le démultiplicateur (214) et le vilebrequin
(210) dans la cloche d'extrémité du moteur (MB).
Le vilebrequin (210) doit être dans l'axe du
vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur.
Les pompes fonctionneront ainsi de façon
synchronisée.
Si la tige de connexion (216) ou la pompe (219)
ont été démontées, remontez la tige de
connexion à l'intérieur du carter et installez la
pompe, page 41.
3. Débranchez les conduites d'entrée et de sortie de la
pompe. Retirez les vis (220) puis retirez le carter
principal (215) (201) du moteur. La tige de connexion
(216) va se détacher du vilebrequin (210).
5. Emboîtez le carter principal (215) sur le moteur
(201). Installez les vis (220).
4. Examinez le vilebrequin (210), le démultiplicateur
(214), les rondelles de butée (208, 212) et les
coussinets (209, 211, 213).
6. Installez les couvercles du carter principal (221 côté
A, 227 côté B) et les vis (207). Les pompes doivent
être en phase (position identique dans les courses).
Installation
1. Appliquez généreusement de la graisse sur les
rondelles (208, 212), les coussinets (209, 211, 213),
le démultiplicateur (214), le vilebrequin (210) et
l'intérieur du carter principal (215). La graisse est
fournie avec les kits de pièces de rechange.
311231S
49
Réparation
Remplacement du commutateur de compteur de cycles
Le capot (227) du carter principal côté B comprend le commutateur du
compteur de cycles (223) monté sur le couvercle. Lors du remontage,
veillez à ce que ce capot soit bien installé avec le commutateur côté B.
223
15,2 mm (0,6 po.) à
partir
du
bord
intérieur
25,4 mm (1,0 po.)
à partir du bord inférieur
intérieur
TI7028a
206
208
(acier)
207
209
(bronze)
MB
211
(bronze)
221
210
215
1
220
227
207
201
214
212
(acier)
1
213
(bronze)
224
213
(bronze)
Le vilebrequin doit être dans l'axe du vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur pour
que les pompes fonctionnent de façon synchronisée.
216
219
TI7029a
FIG. 14 : Carter principal
50
311231S
Réparation
Moteur électrique
Essai moteur
Si le moteur n'est pas bloqué par les pompes, il peut être
testé à l'aide d'une pile de 9 V. Ouvrez les vannes de
recirculation, débranchez les éléments J4 ou J11 de la
carte de commandes, consultez la FIG. 12, page 47.
Mettez les cavaliers entre la pile et les branchements
moteur en contact. Le moteur doit tourner doucement et
sans à-coups.
Démontage
En cas de remplacement d'un composant équipé
d'un câble électrique, retirez un réservoir
d'alimentation, page 39.
e. Dévissez le faisceau de câbles du commutateur
d'alimentation électrique du moteur en bas du
module de commandes et du passage de câbles
pour dégager le moteur.
REMARQUE
Le moteur est lourd. Deux personnes seront sans
doute nécessaires pour le soulever.
5. Retirez les vis maintenant le moteur sur le support.
Soulevez le moteur pour le sortir de l'appareil.
Installation
1. En cas de remplacement du moteur, installez
l'ensemble de ventilateur ainsi que son support sur la
douille filetée du nouveau moteur.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Retirez les quatre vis (207) et la protection (206).
Consultez la FIG. 14.
3. Retirez les ensembles carter principal/pompe, page
49.
4. Débranchez les câbles du moteur comme suit :
2. Placez le moteur et le ventilateur sur l'unité. Vissez le
faisceau de câbles du commutateur du moteur sur le
module de commandes.
3. Attachez le moteur par dessous à l'aide de vis. Ne
serrez pas encore.
4. Branchez le connecteur à 3 broches de la borne J7
sur la carte.
5. Branchez le faisceau de câbles du commutateur
d'alimentation électrique du moteur sur le connecteur
J4 (unités en 240 V) ou J11 (unités en 120 V).
a. Repérez la carte de commandes qui se trouve à
l'arrière du module de commandes, consultez la
FIG. 12, page 47.
6. Installez les ensembles carter principal/pompe, page
49. Rebranchez les ensembles d'entrée sur les
pompes.
b. Débranchez le connecteur d'alimentation électrique
du moteur de J4 (unités en 240 V) ou J11 (unités
en 120 V).
7. Serrez les vis de fixation du moteur.
8. Remettez en service.
c. Débranchez le faisceau du commutateur de
température du connecteur J7.
d. Débranchez le câble (37) du ventilateur (202).
Consultez la FIG. 15.
311231S
51
Réparation
Balais de moteur
Remplacez les balais usés qui mesurent moins
de 13 mm (1/2 po.). Les balais s'usent
différemment de chaque côté du moteur ;
vérifiez les deux côtés. Le kit 287735 de
réparation de balais est disponible ; ce kit
comprend la fiche d'instructions référence
406582.
Le collecteur du moteur doit être lisse. Dans le
cas contraire, réusinez le collecteur ou
remplacez le moteur.
202
37
TI7030a
FIG. 15 : Ventilateur
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 39. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 27.
2. Consultez la fiche d'instructions référence 406582,
comprise dans le kit 287735 de réparation de
brosse. Retirez les anciennes brosses puis installez
les neuves fournies avec le kit.
Ventilateur
1. Débranchez le câble (37) du ventilateur (202).
Mettez le moteur sous tension, testez la tension au
niveau du connecteur du câble (120 V ou 240 V).
2. Si la tension est correcte, le ventilateur est défectueux.
Retirez les vis fixant le ventilateur sur le bouclier (206).
Installez le nouveau ventilateur en suivant l'ordre
inverse.
3. Si la tension n'est pas correcte, vérifiez le
branchement du câble de ventilateur au niveau de
l'élément J9 de la carte de commandes ; consultez la
FIG. 12, page 47.
52
311231S
Réparation
311231S
53
Pièces
Pièces
Référence AP9570 ou CS9570, 120 V, 15 A, ensemble chauffé
Référence AP9571 ou CS9571, 240 V, 10 A, ensemble chauffé
Référence AP9572 ou CS9572, 240 V, 20 A, ensemble chauffé
61
61
101
103
102
TI6988b
Doseur
Description
101
102
103
AP9570
120 V, 15 A, ensemble
chauffé
249570
consultez la page 56
249499
consultez la page
63
249810
consultez la référence
309550
CS9570
AP9571
CS22WD
consultez la référence
312666
240 V, 10 A, ensemble
chauffé
249571
consultez la page 56
249499
consultez la page
63
CS9571
AP9572
CS9572
54
249810
consultez la référence
309550
CS22WD
consultez la référence
312666
240 V, 20 A, ensemble
chauffé
249572
consultez la page 56
249499
consultez la page
63
249810
consultez la référence
309550
CS22WD
consultez la référence
312666
311231S
Pièces
Référence 249806, 120 V, 15 A, ensemble non chauffé
Référence 249808, 240 V, 10 A, ensemble non chauffé
61
61
101
103
102
TI6990b
Réf.
101
Pièce
249576
249577
311231S
Description
DOSEUR, non chauffé, 120 V, 15 A ;
consultez la page 60 ; référence
249806 uniquement
DOSEUR, chauffé, 240 V, 10 A ;
consultez la page 60 ; référence
249808 uniquement
Qté
1
Réf.
102
Pièce
249633
103
249834
Description
Qté
FAISCEAU DE FLEXIBLES, non isolé ; 1
consultez la page 63
PISTOLET, 2K Ultra-Lite ; consultez les 1
références 309000 et 311230
1
55
Pièces
Référence 249570, 120 V, 15 A, doseur chauffé
Référence 249571, 240 V, 10 A, doseur chauffé
Référence 249572, 240 V, 20 A, doseur chauffé
57
41
39
56
55
34
30
26
31
5
41
41
40
31
8
38
47
36
1 (réf)
35
32
45
11
2a
46
49
7
6
2
44
8
2
2a
11
4
1
33
66
66h
1 (réf)
66e
66f
66g
17
18
1 (réf)
66c
66a
66d
41
66b
12
16
58
60
15
50*
14
62
54*
52*
53*
51*
28
50*
27
63 64
56
65
29
13
TI7068a
TI6975c
311231S
Pièces
Doseurs chauffés
Réf.
1
2
Pièce
249582
24L000
2a
4
5
6
7
8
11
12
15F895
111800
24K984
24K976
101044
119973
119993
287655
287656
13
117493
14
15
16
17
116393
556765
24K998
24L007
24L008
18
26
167002
116704
27
28
29
30
104641
169970
162453
24L009
31
15V421
32
249629
33
249630
34
24L004
24L005
35
36
37
38
117623
24K995
24K997
24K996
15G458
39
40
41
15G385
15G280
108296
43
217374
311231S
Description
Qté
CHARIOT ; consultez la page 67
1
RÉSERVOIR, avec couvercle et raccord de
2
sortie ; LDPE ; comprend l'élément 2a
. JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
1
VIS, à tête hex. ; 5/16-18 x 16 mm (5/8 po.) 12
DESSICCATEUR
1
SILENCIEUX, évent
1
RONDELLE, plate ; 13 mm (1/2 po.)
1
CORDON ; 356 mm (14 po.) ; inox
2
BOUCHON
2
DOSEUR, nu, 120 V ; modèle 249570 ;
1
consultez la page 62
DOSEUR, nu, 240 V ; modèle 249571 et
1
249572 ; consultez la page 62
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 38
4
mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
ADAPTATEUR ; 1/4 npt (m x f)
2
COUDE ; 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
2
TUYAU, fluide
2
RÉCHAUFFEUR, fluide, 120 V ; modèle
2
249570 ; comprend les éléments 58 et 60 ;
consultez la référence 311210
2
RÉCHAUFFEUR, fluide, 240 V ; modèles
249571 et 249572 ; comprend les éléments
58 et 60 ; consultez la référence 311210
ISOLATEUR, thermique
4
ADAPTATEUR, côté B ;
2
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
RACCORD PASSE-CLOISON
1
RACCORD, conduite d'air ; 1/4 npt(m)
1
MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
1
COLLECTEUR, recirculation avec vannes ;
1
consultez la page 66
TUYAU, recirculation ; D.E. de 10 mm (3/8
2
po.) ; inox
1
FLEXIBLE, composant A (ISO) ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique avec
protection contre l'humidité ; 1/4 npsm(f) x
1 219 mm (48 po.)
FLEXIBLE, composant B (RÉS) ; D.I. de 6
1
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
AFFICHAGE, chauffé, 120 V ; modèle
1
249570 ; consultez la page 64
AFFICHAGE, nu, 240 V ;
1
modèle 249571 et 249572 ; consultez la
page 64
ÉCROU, chapeau ; 3/8-16
4
CORDON, 120 V ; modèle 249570
2
CORDON, 240 V ; modèle 249571
2
CORDON, 240 V ; modèle 249572
1
CÂBLE, ventilateur ; consultez la page 62
1
GAINE DE CÂBLES, flexible ;
1
non métallique
CAPOT, accès, affichage
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 16 10
mm (1/4-20 x 5/8 po.)
LUBRIFIANT, pompe d'isocyanates ; non
1
illustré
Réf.
44
45
46
47
48
49
Pièce
50*
51*
160327
101078
51a
52*
53*
54*
55
180199
109077
C20487
157785
242001
56
242005
57
195551
58
24K999
60
111457
61
15G476
62
63
64
119992
157350
24K977
64a
114228
65
100176
15G119
15G461
109510
Description
Qté
BOULON ; 25 mm (10-24 x 1 po.)
2
PROTECTION, anti-éclaboussure
1
RACK, flexible
1
BOUCHON
4
SANGLE, sandow ; 635 mm (25 po.)
2
RONDELLE, plate ; 6,35 mm (1/4 po.) ;
4
nylon
COUDE, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément
2
51a
. ÉLÉMENT, 20 mesh ; non illustré
1
CLAPET, à bille ; 3/4 npt (fbe)
2
MAMELON ; 3/4 npt
2
RACCORD, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
ADAPTATEUR, cordon ; Europe ; modèle
2
249571 uniquement
ADAPTATEUR, cordon ; Australie ; modèle
2
249571 uniquement
ARRÊTOIR, bouchon, adaptateur ; modèle
2
249571 uniquement
CAPTEUR, pression ; compris avec
2
l'élément 17
JOINT TORIQUE ; PTFE ; compris avec
2
l'élément 17
ÉTIQUETTE, composants A et B ;
2
consultez la page 54
MAMELON, entrée de pompe ; 3/4 npt
2
MAMELON ; 1/4 npt x 3/8 npt
1
SÉPARATEUR/FILTRE À AIR, avec
1
vidange automatique 3/8 npt ; comprend
l'élément 2a
. ÉLÉMENT, 5 microns ; polypropylène ;
1
non illustré
DOUILLE ; 3/8 npt(m) x
1
1/4 npt(f)
57
Pièces
Réf.
66
66a
66b‡
66c‡
Pièce
24E555
121063
123787
123788
66d
66e
66f
66g
66h
555561
16C785
16C786
16C787
113641
Description
Qté
KIT, capteur de température
2
JOINT TORIQUE ; élastomère fluoré
1
RACCORD, coude, 45° ; 3/8 jic x 1/4-18 npt 1
RACCORD, coude, 45° ; 5/16 jic x 1/4-18
1
npt
BAGUE, arrêtoir, 3/8
1
BOÎTIER, puits thermométrique
1
COLLECTEUR, fluide
1
ENTRETOISE, capteur
1
MANOMÈTRE, pression, fluide ; inox
1
* Compris dans le kit 287718 d'entrée de pompe (un côté).
‡ Kit 24E555 comprenant les adaptateurs côté « A » et
« B ». Installez les raccords requis selon les besoins.
 Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
58
311231S
Pièces
311231S
59
Pièces
Référence 249576, 120 V, doseur non chauffé
Référence 249577, 240 V, doseur non chauffé
41
57
34
56
30
55
39
41
40
31
1 (réf)
26
47
36
31
5
8
1 (réf)
38
45
32
46
35
49
7
11
2a
44
8
6
2
11
2a
4
1
2
33
16
30 (réf)
1 (réf)
60
58
15
59
23
50*
12
29
62
54*
52*
53*
28
51*
27
13
63
TI7068a
64
60
50*
65
29
TI6981b
311231S
Pièces
Doseurs non chauffés
Réf.
1
2
Pièce
249582
24L000
2a
4
5
6
7
8
11
12
15F895
111800
24K984
24K976
101044
119973
119993
287655
287656
13
117493
15
16
23
25
116702
15V420
126960
119998
26
116704
27
28
29
30
104641
169970
C20479
287755
31
15V421
32
249629
33
249630
34
249537
249538
35
117623
Description
Qté
CHARIOT ; consultez la page 67
1
RÉSERVOIR, avec couvercle et raccord de
2
sortie ; LDPE ; comprend l'élément 2a
. JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
1
VIS, à tête hex.; 5/16-18 x 16 mm (5/8 po.) 12
DESSICCATEUR
1
SILENCIEUX, évent
1
RONDELLE, plate ; 13 mm (1/2 po.)
1
CORDON ; 356 mm (14 po.) ; inox
2
BOUCHON
2
DOSEUR, nu, 120 V ; modèle 249576 ;
1
consultez la page 62
DOSEUR, nu, 240 V ; modèle 249577 ;
1
consultez la page 62
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 38
4
mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
RACCORD ; 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
2
TUYAU, fluide
2
COUDE, pivot ; 1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f)
2
ADAPTATEUR, côté A ;
1
1/2 JIC x 1/4 npt(m)
ADAPTATEUR, côté B ;
3
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
RACCORD PASSE-CLOISON
1
RACCORD, conduite d'air ; 1/4 npt(m)
1
MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
3
COLLECTEUR, recirculation avec vannes ;
1
consultez la page 66
TUYAU, recirculation ; D.E. de 10 mm (3/8
2
po.) ; inox
1
FLEXIBLE, composant A (ISO) ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique avec
protection contre l'humidité ; 1/4 npsm(f) x
1 219 mm (48 po.)
FLEXIBLE, composant B (RÉS) ; D.I. de 6
1
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
AFFICHAGE, non chauffé, 120 V ; modèle
1
249576 ; consultez la page 65
AFFICHAGE, non chauffé, 240 V ; modèle
1
249577 ; consultez la page 65
ÉCROU, chapeau ; 3/8-16
4
Réf.
36
37
38
Pièce
24K995
24K997
15G458
39
40
41
15G385
15G280
108296
43
217374
44
45
46
47
48
49
15G119
15G461
109510
50*
51*
160327
101078
51a
52*
53*
54*
55
180199
109077
C20487
157785
242001
56
242005
57
195551
58
59
60
61
24K999
15G292
111457
15G476
62
63
64
119992
157350
24K977
64a
114228
65
100176
*
Description
Qté
CORDON, 120 V ; modèle 249576
1
CORDON, 240 V ; modèle 249577
1
CÂBLE, ventilateur ; consultez la page 62
1
GAINE DE CÂBLES, flexible ; non
1
métallique
CAPOT, accès, affichage
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 16
6
mm (1/4-20 x 5/8 po.)
LUBRIFIANT, pompe d'isocyanates ; non
1
illustré
BOULON ; 25 mm (10-24 x 1 po.)
2
PROTECTION, anti-éclaboussure
1
RACK, flexible
1
BOUCHON
4
SANGLE, sandow ; 635 mm (25 po.)
2
RONDELLE, plate ; 6,35 mm (1/4 po.) ;
4
nylon
COUDE, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément
2
51a
. ÉLÉMENT, 20 mesh ; non illustré
1
CLAPET, à bille ; 3/4 npt (fbe)
2
MAMELON ; 3/4 npt
2
RACCORD, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
ADAPTATEUR, cordon ; Europe ; modèle
1
249577 uniquement
ADAPTATEUR, cordon ; Australie ; modèle
1
249577 uniquement
ARRÊTOIR, bouchon, adaptateur ; modèle
1
249577 uniquement
CAPTEUR, pression
2
COLLECTEUR, capteur de pression
2
JOINT TORIQUE ; PTFE
2
ÉTIQUETTE, composants A et B ;
2
consultez la page 55
MAMELON ; 3/4 npt
2
MAMELON ; 1/4 npt x 3/8 npt
1
SÉPARATEUR/FILTRE À AIR, avec
1
vidange automatique 3/8 npt ; comprend
l'élément 2a
. ÉLÉMENT, 5 microns ; polypropylène ;
1
non illustré
DOUILLE ; 3/8 npt(m) x 1/4 npt(f)
1
Compris dans le kit 287718 d'entrée de pompe (un côté).
 Les étiquettes, plaques et cartes de danger et d'avertissement
de remplacement sont disponibles gratuitement.
311231S
61
Pièces
Référence 287655, 120 V, doseur nu
Référence 287656, 240 V, doseur nu
207
201 (réf)
206
203
207
205
204
202
‡221
208* 209*
210*
37
224
211*
215‡
223
220‡
227
207‡
201
†212
†213
†214
222‡
216
†213
218
220‡
219
217
207‡
TI6978a
Réf.
201
202
Pièce
24E355
24E356
24K985
24K986
203
204
115836
205
206 24L003
207‡ 115492
208*
209*
210*
211*
212†
213†
214†
215‡
216
217
218
62
116074
107434
248231
180131
116073
116079
287057
287055
287053
196762
195150
Description
Qté
MOTEUR, électrique ; 120 V
1
MOTEUR, électrique ; 240 V
VENTILATEUR, refroidissement ; 120
1
V
VENTILATEUR, refroidissement ; 240
1
V
PROTECTION, doigt
1
RIVET, borgne ; poignée de 5/32 x 3/8
1
po.
VIS, mécanique, tête rainurée ; 51 mm
3
(8-32 x 2 po.)
PROTECTION, doseur
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 12
10 mm (8-32 x 3/8 po.)
RONDELLE, butée ; acier
2
COUSSINET, butée ; bronze
2
KIT DE VILEBREQUIN
2
COUSSINET, butée ; bronze
2
RONDELLE, butée ; acier
2
COUSSINET, butée ; bronze
4
KIT DE DÉMULTIPLICATEUR
2
KIT DE CARTER PRINCIPAL
2
KIT DE TIGE DE CONNEXION
2
BROCHE, droite
2
CONTRE-ÉCROU, pompe
2
Réf.
219
Pièce
24L006
220‡ 117493
221‡
222‡
223
224
227
15B254
15B589
117770
24K982
249854
228
115711
Description
Qté
POMPE, bas ; consultez la référence
2
311076
VIS, mécanique, à collerette à tête
8
hex. ; 38 mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
CAPOT, carter principal, côté A
1
CAPOT, tige de pompe
2
COMMUTATEUR, à lames, avec câble
1
AIMANT
1
CAPOT, carter principal, côté B ;
1
comprend les éléments 223 et 228
RUBAN, montage, commutateur à
1
lames ; non illustré
* Compris dans le kit 248231 de vilebrequin.
† Compris dans kit 287057 de démultiplicateur.
‡ Compris dans le kit 287055 de carter principal.
 Compris dans le kit 287053 de tige de connexion.
311231S
Pièces
Référence 249499, faisceau de flexibles isolés avec circulation de recirculation
301
302 (réf)
302
304
303 (réf)
305
Réf. Pièce
301 249508
302 249509
303
TI6991a
Description
Qté
FLEXIBLE, fluide (composant A),
2
protection contre l'humidité ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 5 (mxf) ;
10,7 m (35 pi.)
FLEXIBLE, fluide (composant B) ; D.I.
2
de 6 mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 6
(mxf) ; 10,7 m (35 pi.)
Réf. Pièce
303 15G342
304 acheter
localement
305 156971
Description
Qté
FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; 1
1/4 npsm (fbe) ; 10,7 m (35 pi.)
TUYAU, mousse, isolé ; D.I. de 35 mm
1
(1-3/8 po.) ; 9,5 m (31 pi.)
MAMELON ; 1/4 npt ; pour raccorder la 1
conduite d'air à un autre faisceau de
flexibles
Référence 249633, faisceau de flexibles non isolés sans conduite de recirculation
301
302 (réf)
302
305
303
TI6992a
Réf.
301
302
311231S
Pièce
249508
249509
Description
Qté
FLEXIBLE, fluide (composant A),
1
protection contre l'humidité ; D.I. de 6 mm
(1/4 po.) ; raccords JIC n° 5 (mxf) ; 10,7 m
(35 pi.)
FLEXIBLE, fluide (composant B) ; D.I. de
1
6 mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 6 (mxf) ;
10,7 m (35 pi.)
Réf.
303
305
Pièce
Description
Qté
15G342 FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; 1
1/4 npsm (fbe) ; 10,7 m (35 pi.)
156971 MAMELON ; 1/4 npt ; pour raccorder la 1
conduite d'air à un autre faisceau de
flexibles
63
Pièces
Référence 24L004, affichage chauffé en 120 V
Référence 24L005, affichage chauffé en 240 V
404
402
414
405
416a
416
416a
401
404 (réf)
421
415
417
402
403
409
408
407
406
412
410
411
410
413
424
TI6979a
Réf.
401
402
Pièce
15F984
24K983
403
15G386
404
405
406
24L002
119930
24G886
24G887
407
408
409
410
411
64
15G230
107156
113505
119898
101765
Description
Qté
PLATEAU
1
COMMUTATEUR, alimentation
2
électrique de moteur ou de réchauffeur,
avec disjoncteur
MODULE, affichage, température ;
1
comprend (1) l'élément 402 et (2)
l'élément 424
POTENTIOMÈTRE
1
INDICATEUR, état, DEL
1
CARTE, commandes ; unités en 120 V
1
uniquement
CARTE, commandes ; unités en 240 V
1
uniquement
CÂBLE, faisceau
1
VIS, mécanique, tête cyl.
7
ÉCROU à rondelle dentée, hex
10
RACCORD PASSE-CLOISON, câble
2
ŒILLET
1
Réf.
412
413
414
415
416
Pièce
116773
15C866
15G279
15G053
24L001
Description
Qté
CONNECTEUR, bouchon
1
CÂBLE, cavalier
2
ÉTIQUETTE, affichage
1
PLATEAU, ressort
1
BOUTON, fonction ; comprend
1
l'élément 416a
416a 101118 .VIS, ensemble ; n° 10 x 6 mm (1/4 po.) 2
417 15G454 ÉTIQUETTE, démarrage, chauffé
1
421 15G384 PROTECTION
1
424 24K981 AFFICHAGE, température,
2
avec capteur
425
BORNE DOUBLE ; non illustrée
2
311231S
Pièces
Référence 249537, 120 V, affichage non chauffé
Référence 249538, 240 V, affichage non chauffé
403
405
414
416a
402
404
416
416a
401
404 (réf)
415
421
417
409
410
408
406
407
423
411
412
413
Réf.
401
402
Pièce
15F984
24K983
403
404
405
406
15G408
24L002
119930
24G886
24G887
407
408
409
410
411
412
413
414
415
311231S
15G230
107156
113505
119897
101765
116773
15G279
15G053
Description
Qté
PLATEAU
1
COMMUTATEUR, alimentation
1
électrique de moteur, avec disjoncteur
CAPOT, affichage
1
POTENTIOMÈTRE
1
INDICATEUR, état, DEL
1
CARTE, commandes ; unités en 120 V
1
uniquement
CARTE, commandes ; unités en 240 V
1
uniquement
CÂBLE, faisceau
1
VIS, mécanique, tête cyl.
7
ÉCROU à rondelle dentée, hex
10
RACCORD PASSE-CLOISON, câble
1
ŒILLET
1
CONNECTEUR, bouchon
1
CÂBLE, cavalier
2
ÉTIQUETTE, affichage
1
PLATEAU, ressort
1
Réf.
416
TI6983a
Pièce
24L001
Description
Qté
BOUTON, fonction ; comprend
1
l'élément 416a
416a 101118 . VIS, ensemble ; n° 10 x 6 mm (1/4
2
po.)
417 15G281 ÉTIQUETTE, démarrage, non chauffé
1
421 15G384 PROTECTION
1
423
BOUCHON
1
65
Pièces
Référence 24L009, collecteur de recirculation, modèles chauffés
505
504
Réf.
501
502
503
Pièce
24K993
111763
239914
503a
503b
504
505
506
507
508
15E022
111699
224807
187625
111600
100721
100840
503
506
503a
503b
512
501
508
502
507
510
509 116704
510 119998
512 189285
Description
COLLECTEUR, recirculation
COUDE ; 1/4 npt (mbe)
VANNE, recirculation/ pulvérisation ;
comprend les éléments 503a, 503b
. SIÈGE
. JOINT
EMBASE, vanne
POIGNÉE, vanne, vidange
BROCHE, rainurée
BOUCHON, tuyau ; 1/4 npt(m)
COUDE, mâle-femelle ; 1/4 npt(m) x
1/4 npsm(f)
ADAPTATEUR ; 3/8 JIC x 1/4 npt(m)
ADAPTATEUR ; 5/16 JIC x 1/4 npt(m)
ÉTIQUETTE, avertissement
Qté
1
2
2
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
 Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
TI6977a
509
Référence 287755, collecteur de recirculation, modèles non chauffés
505
504
503
506
503a
503b
507
501
502
510
511
Réf.
501
502
503
Pièce
24K993
111763
239914
503a
503b
504
505
506
507
508
15E022
111699
224807
187625
111600
113641
116504
509
510
511
116704
119998
556765
Description
COLLECTEUR, recirculation
COUDE ; 1/4 npt (mbe)
VANNE, recirculation/ pulvérisation ;
comprend les éléments 503a, 503b
. SIÈGE
. JOINT
EMBASE, vanne
POIGNÉE, vanne, vidange
BROCHE, rainurée
MANOMÈTRE, pression, fluide
TÉ ; 1/4 npt(m) x 1/4 npt(f) principal ;
1/4 npt(f) secondaire
ADAPTATEUR ; 3/8 JIC x 1/4 npt(m)
ADAPTATEUR ; 5/16 JIC x 1/4 npt(m)
COUDE, tuyau ; tuyau de D.E. de 1/4
npt(m) x 10 mm (3/8 po.)
Qté
1
4
2
1
1
2
2
2
2
2
1
1
2
508
509
TI6982a
66
311231S
Pièces
Référence 249582, chariot
607
602
603
602
604
605
604
606
TI6976a
Réf.
602
603
604
605
606
607
311231S
Pièce
154636
116411
116477
116478
101242
Description
RONDELLE, plate
RESSORT
RONDELLE, plate ; nylon
ROUE, pneumatique
BAGUE, arrêtoir
POIGNÉE, poignée
Qté
4
2
4
2
2
2
67
Pièces de rechange recommandées
Pièces de rechange recommandées
Gardez ces pièces de rechange à portée de main afin de réduire les temps d'arrêt.
Toutes unités
Unités chauffées uniquement
Pièce
24K984
15F895
24K983
Pièce
24K981
24K980
24K978
24K989
Description
DESSICCATEUR
JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
COMMUTATEUR, alimentation électrique de
moteur ou de réchauffeur, avec disjoncteur
113641 MANOMÈTRE, pression, fluide ; inox
101078 CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément 180199
180199 ÉLÉMENT, crépine en Y, 20 mesh
114228 ÉLÉMENT, filtre à air, 5 microns ; polypropylène
239914 VANNE, recirculation/pulvérisation ; comprend un
siège et un joint
24L002 POTENTIOMÈTRE, bouton de commande
24G886 CARTE, commandes ; unités en 120 V uniquement
24G887 CARTE, commandes ; unités en 240 V uniquement
24K999 CAPTEUR, pression
24L006 POMPE, bas ; se raccorde sur l'un ou l'autre des
côtés
287718 KIT D'ENTRÉE, entre le réservoir et la pompe
249855 KIT DE RÉPARATION, bas de pompe ; comprend
les joints, les billes, les coussinets, le siège de
vanne d'admission)
24K990
Description
AFFICHAGE, température, avec capteur
FUSIBLE, surchauffe du réchauffeur
THERMOSTAT, réchauffeur
ÉLÉMENT CHAUFFANT ; uniquement pour les
unités en 120V
ÉLÉMENT CHAUFFANT ; uniquement pour les
unités en 240 V
Accessoires
Pièce
249815
249634
249635
68
Description
PISTOLET, Fusion MP avec collecteur à 4 flexibles
KIT, 2k Ultra-Lite, vanne de limiteur, pulvérisation à
froid
KIT, 2k Ultra-Lite, extension, remplissage de pâte à
joint
311231S
Dimensions
Dimensions
Tous modèles
1 118 mm (44 po.)
673 mm (26,5 po.)
762 mm (30 po.)
TI6974a
311231S
69
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pression maximum de service
de fluide
Configuration électrique
nécessaire
14 MPa (140 bars, 2 000 psi)
Modèle AP9570, CS9570 : 120 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 500 W ; nécessite
deux circuits dédiés séparés de 15 A
Modèle AP9571, CS9571 : 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 800 W ; nécessite
deux circuits dédiés séparés de 10 A
Modèle AP9572, CS9572 : 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 800 W ; nécessite
un seul circuit dédié de 16 A
Modèle 249806 : 120 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 1 800 W ; nécessite un seul
circuit dédié de 15 A
Puissance du générateur
(uniquement pour le Reactor
E-10)
Température maximum du
fluide
Température ambiante
maximum
Débit maximum
Débit par cycle (A et B)
Décompression
Alimentation du réchauffeur
Pression sonore
Puissance sonore, selon la
norme ISO 9614-2
70
Modèle 249808 : 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 1 800 W ; nécessite un seul
circuit dédié de 8 A
Chauffé : 5 000 W minimum
Non chauffé : 2 500 W minimum
71 °C (160 °F)
43 °C (110 °F)
5,4 kg/mn (12 lb/mn) à 340 cycles/mn
0,0133 litre (0,00352 gallons)
Les vannes de recirculation/pulvérisation relâchent automatiquement la pression
excessive vers les réservoirs d'alimentation en fluide
Modèles en 120 V : 850 W chaque ; 1 700 W au total
Modèles en 240 V : 1 000 W chaque ; 2 000 W au total
78,7 dB(A) en mode de Recirculation rapide
84,5 dB(A) à 14 MPa (140 bars, 2 000 psi), 2,7 lpm (0,72 gpm)
88,6 dB(A) en mode de Recirculation rapide
94,4 dB(A) à 14 MPa (140 bars, 2 000 psi), 2,7 lpm (0,72 gpm)
311231S
Caractéristiques techniques
Capacité du réservoir
Sorties de fluide
26,5 litres (7 gallons) chacun (nominal)
Composant A (ISO) : -5 JIC, mâle
Composant B (RÉS) : -6 JIC, mâle
Retours de circulation de fluide Composant A (ISO) : -5 JIC, mâle
Composant B (RÉS) : -6 JIC, mâle
Entrée d'air
Raccord rapide à broches de 6,35 mm (1/4 po.) de type industriel
Sortie d'air
1/4 npsm(m)
Exigences concernant l'air
Pistolet Fusion (air de purge et air de commande) : 4 scfm (0,112 m3/min)
comprimé alimentant le pistolet
Pistolet 2K Ultra-Lite avec kit de mélangeur jetable : 14 scfm (0,392 m3/min), avec
vanne d'air de pulvérisation totalement ouverte
Repères sur flexibles
Poids (vide)
Pièces en contact avec le
produit
Pistolet 2K Ultra-Lite avec kit de remplissage de pâte à joint : 2 scfm (0,056 m3/min)
Côté A : Rouge
Côté B : Bleu
Environ 72 kg (160 lb) en fonction du modèle
Aluminium, acier inox, acier au carbone, laiton, carbure, chrome, joints toriques
résistants aux produits chimiques, PTFE, polyéthylène à ultra haut poids
moléculaire
Tous les autres noms ou marques sont utilisés à des fins d'identification et sont des marques commerciales de leurs détenteurs respectifs.
311231S
71
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de
la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à
compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu
conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation
défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne
portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec
des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou
d'entretien de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si
le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection
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et du transport.
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tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
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Revised February 2013