Graco 3A1516L - Viscount 4-Ball Pumps Mode d'emploi
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur Viscount I Plus 24E322, 24E323, 24E324, 24E485, 24E486, 24E325, 24E326, 24E327, 24E487, 24E488. Ces pompes hydrauliques sont conçues pour la circulation à basse pression et fort volume des produits de finition. Il est important de noter qu'elles ne doivent pas être utilisées pour le rinçage ou la vidange des conduites avec des fluides caustiques, acides, décapants abrasifs ou tout autre fluide similaire, car elles sont destinées à un usage professionnel uniquement.
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Instructions - Liste de pièces Viscount® Pompes à 4 billes 3A1516L FR Pompes hydrauliques pour la circulation à basse pression et fort volume des produits de finition. Ne pas utiliser pour le rinçage ou la vidange des conduites avec des fluides caustiques, acides, décapants abrasifs ou tout autre fluide similaire. Pour un usage professionnel uniquement. Importantes instructions de sécurité Lisez toutes les mises en garde et instructions de ce manuel. Conservez ces instructions. Consultez la page 3 pour connaître les informations relatives aux modèles, y compris la pression maximale de service et les autorisations. Demandes de brevets déposées aux USA TI15609a Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 4000 cc TI15600a Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc TI15601a Pompe Viscount I avec bas de pompe à 4 billes 1000 cc II 2 G c IIB T3 Manuels afférents Table des matières Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Pompes avec bas de pompe à 4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc . . . . . . . . . . . . 3 Pompes avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc ou 4000 cc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Montage sur pied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Plomberie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Rincez l’appareil avant de l’utiliser . . . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 11 Amorçage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Arrêter la pompe en bas de sa course . . . . . . . 11 Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Planification de la maintenance préventive . . . . 12 Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Volume du réservoir de mélange . . . . . . . . . . . . 12 Vérification de l’alimentation hydraulique . . . . . 12 Test de blocage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Changement de TSL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Remontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Remontage de l’adaptateur d’accouplement et des barres d’accouplement sur le moteur 17 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Pompes Viscount I Plus avec bas de pompe à 4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc . . . . . 18 Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc ou 4000 cc . . . . . . . . . . . 20 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Schémas des orifices de montage du moteur . . . 22 Schémas des orifices de montage sur pied . . . . 22 Support de montage mural 255143 . . . . . . . . . . . 23 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc avec moteur Viscount I Plus . . . . . . . . . . . . 24 Pompes 2000 cc avec moteur Viscount II . . . . . 25 Pompes 3000 et 4000 cc avec moteur Viscount II . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Diagrammes des performances . . . . . . . . . . . . . . 26 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . 30 Manuels afférents N° de pièce Description 308330 Manuel du moteur hydraulique de la Viscount I Plus 308048 Manuel du moteur hydraulique de la Viscount II 3A0539 Manuel du bas de pompe à 4 billes (750 cc, 1000 cc, 1500 cc et 2000 cc) 3A0540 Manuel du bas de pompe à 4 billes (3000 cc et 4000 cc) 2 3A1516L Modèles Modèles Pompes avec bas de pompe à 4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc N° de modèle Pression de service maximale Taille du de pompe en bas de Série Mpa (bars, psi) pompe Moteur Type de connexion Matériau Matériau de la tige 24E322 A 3,1 (31,0, 450) 750 cc Viscount I Plus npt cst 24E323 24E324 A A 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 750 cc 750 cc Viscount I Plus Viscount I Plus Raccord à trois départs Raccord à trois départs sst sst 24E485 24E486 24E325 24E326 24E327 24E487 24E488 24E328 24E329 24E330 24E489 24E490 24E331 24E332 24E333 24E491 24E492 24E334 24E335 24E336 24E493 24E494 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 3,2 (32,0, 460) 3,2 (32,0, 460) 3,2 (32,0, 460) 3,2 (32,0, 460) 3,2 (32,0, 460) 750 cc 750 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount I Plus Viscount II Viscount II Viscount II Viscount II Viscount II npt npt npt Raccord à trois départs Raccord à trois départs npt npt npt Raccord à trois départs Raccord à trois départs npt npt npt Raccord à trois départs Raccord à trois départs npt npt npt Raccord à trois départs Raccord à trois départs npt npt sst sst cst sst sst sst sst cst sst sst sst sst cst sst sst sst sst cst sst sst sst sst Matériau du cylindre Chromex™ Nitrure Chromex Chrome Chromex MaxLife® Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex Chrome Chromex MaxLife Chromex Chrome Chromex MaxLife Pompes avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc ou 4000 cc N° de modèle 24E337 24E338 24E339 24E340 24E341 24E342 3A1516L Pression de service maximale Taille du de pompe en bas de Série Mpa (bars, psi) pompe A A A A A A 2,8 (28,0, 400) 2,8 (28,0, 400) 2,8 (28,0, 400) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 3000 cc 3000 cc 3000 cc 4000 cc 4000 cc 4000 cc Moteur Type de connexion Viscount II Viscount II Viscount II Viscount II Viscount II Viscount II npt npt npt npt npt npt Matériau Matériau de la tige cst sst sst cst sst sst Chromex Chromex Chromex Chromex Chromex Chromex Matériau du cylindre Chrome Chrome MaxLife Chrome Chrome MaxLife 3 Mises en garde Mises en garde Les mises en garde suivantes concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation vous renvoie à une mise en garde générale et le symbole de danger fait référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous référer à ces mises en garde. Les symboles de danger et mises en garde spécifiques au produit auxquels il n’est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. WARNING WARNING RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent s’enflammer ou exploser. Afin d’empêcher tout incendie ou explosion : • N’utilisez l’équipement que dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d’inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque d’électricité statique). • Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence. • Ne branchez ni débranchez aucun cordon d’alimentation électrique, n’actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre. • N’utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez le pistolet fermement contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. • En cas d’étincelle d’électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez immédiatement le fonctionnement. N’utilisez pas cet équipement tant que vous n’avez pas identifié et corrigé le problème. • Gardez un extincteur opérationnel sur le site. Une charge statique peut s’accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage ; elle pourrait se décharger et enflammer les vapeurs inflammables. Afin d’empêcher tout incendie ou explosion : • Nettoyez les pièces en plastique dans un endroit bien aéré. • Ne les nettoyez pas avec un chiffon sec. • Ne faites pas fonctionner de pistolets électrostatiques sur le site de l’équipement. RISQUES EN LIEN AVEC LES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Un fluide s’échappant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou d’éléments endommagés peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de nettoyer, contrôler ou entretenir l’équipement. • Serrez tous les raccords de fluide avant d’utiliser l’équipement. • Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 4 3A1516L Mises en garde WARNING WARNING RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion. • Lisez les fiches de données de sécurité pour connaître les dangers spécifiques associés aux produits que vous utilisez. • Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Vous devez porter un équipement de protection approprié lors du fonctionnement ou de l’entretien l’équipement, lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de l’équipement, afin d’éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l’inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s’y limite pas : • Des lunettes de protection et un casque antibruit. • Des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant des fluides et solvants. RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • N’utilisez pas l’appareil si vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les mises en garde du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d’informations concernant votre produit, demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou revendeur. • Ne quittez pas le site tant que l’équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifiez quotidiennement l’équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. • Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, appelez votre distributeur. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pincez pas les flexibles, ne pas trop les pliez ; ne les utilisez pas pour tirer l’équipement. • Tenez les enfants et animaux à l’écart du site. • Conformez-vous à toutes les règles de sécurité en vigueur. RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d’autres parties du corps. • Tenez-vous à l’écart des pièces en mouvement. • Ne faites pas fonctionner l’équipement si les écrans de protection ou les capots ont été déposés. • Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d’alimentation électrique. 3A1516L 5 Installation Installation Mise à la terre Cet équipement doit être mis à la terre. Une mise à la terre réduit le risque de décharge électrostatique ou de choc électrique en permettant au courant engendré par une accumulation de charges statiques ou à un court-circuit de s’échapper par ce fil. Pompe : utilisez un fil de terre et un collier. Consultez la FIG. 1. Desserrez l’écrou (W) de la cosse de terre (Z). Insérez une extrémité du fil (Y) dans la cosse de terre et serrez bien l’écrou. Reliez le collier de terre à une véritable prise de terre. Commandez la pièce n° 237569, fil de terre et collier. Flexibles d’air et pour fluide : utilisez uniquement des flexibles conducteurs d’une longueur totale maximale de 150 m (500 ft) pour assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifiez la résistance électrique des flexibles. Si la résistance totale à la terre dépasse 25 mégohms, remplacez immédiatement le flexible. Alimentation hydraulique : respectez les recommandations du fabricant. Réservoir tampon : utilisez un fil de terre et un collier. Vanne de distribution : effectuez la mise à la terre par branchement sur un flexible pour fluide et une pompe correctement mis à la terre. Réservoir d’alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. Objet pulvérisé : respectez la réglementation locale. Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs posés sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais un seau sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre. Y TI15854a W Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant le rinçage ou la décompression : maintenez fermement une partie métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté d’un seau métallique relié à la terre puis, actionnez le pistolet. Z FIG. 1 Fil de terre 6 3A1516L Installation Montage sur pied Plomberie Montez la pompe sur le pied de pompe accessoire (B). Pour les pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc, utilisez le pied portant le n° de pièce 253692 (consultez la FIG. 2, page 9) et, pour les pompes 3000 et 4000 cc, utilisez le pied portant le n° de pièce 218742 (consultez la FIG. 3, page 10). Installez la vanne d’arrêt de fluide (D) entre le réservoir de mélange (A) et la pompe. Consultez la section Schémas des orifices de montage sur pied à la page 22. Fixez le pied au sol à l’aide de boulons M19 (16 mm, 5/8 po.)qui rentrent d’au moins 152 mm (6 po.) dans le sol en béton afin d’éviter que la pompe ne bascule. Rincez l’appareil avant de l’utiliser Montage mural 1. Assurez-vous que le mur est assez résistant pour supporter l’ensemble de pompe et les accessoires, le fluide et les flexibles ainsi que la contrainte provoquée lors du fonctionnement de la pompe. En cas d’utilisation d’une pompe en acier inox, utilisez également de la plomberie en acier inox pour assurer la continuité du système anticorrosion. L’équipement a été testé avec une huile légère laissée à l’intérieur des passages de fluide afin de protéger les pièces. Afin d’éviter toute contamination de votre produit avec l’huile, rincer l’équipement avec un solvant compatible avant de l’utiliser. Consultez la section Rinçage, page 12. 2. Assurez-vous que l’emplacement de montage est suffisamment dégagé pour que l’opérateur y accède facilement. 3. Positionnez le support mural à une hauteur confortable en vous assurant d’un dégagement suffisant pour la conduite d’aspiration du fluide et l’entretien du bas de pompe. 4. Percez quatre orifices de 11 mm (7/16 po.) en utilisant le support comme modèle. Utilisez l’un des trois orifices de montage groupés sur le support. Consultez le schéma du Support de montage mural 255143, page 23. 5. Boulonnez correctement le support au mur à l’aide de boulons et rondelles conçus pour être fixés dans le mur. 6. Fixez l’ensemble de pompe sur le support de montage. 7. Branchez les flexibles pour l’air et le fluide. 3A1516L 7 Installation Accessoires Conduite de retour hydraulique Installez les accessoires suivants dans l’ordre indiqué dans la FIG. 2, en utilisant des adaptateurs si nécessaire. • Pour les moteurs de Viscount I Plus, la sortie hydraulique du moteur présente un évasement de 22 mm (7/8 po.), 37°. Utilisez une conduite de retour hydraulique (K) d’un DI de 16 mm (5/8 po.) minimum. • Pour les moteurs de Viscount II, utilisez une conduite de retour (K) d’un DI de 22 mm (7/8 po.) minimum. Le moteur présente un raccord de retour d’huile hydraulique de 1 po. npt(f). • Vanne d’arrêt de la conduite de retour (R) : permet d’isoler le moteur pendant l’entretien du système. Alimentation hydraulique REMARQUE L’alimentation hydraulique doit toujours être maintenue propre afin d’éviter tout dommage au moteur et à l’alimentation hydraulique. 1. Soufflez de l’air dans les conduites hydrauliques et rincez parfaitement avant le raccordement au moteur. REMARQUE 2. Bouchez les entrées, les sorties et les extrémités des conduites hydrauliques lorsque vous les débranchez pour quelque raison que ce soit. Assurez-vous que l’alimentation peut fournir suffisamment de puissance au moteur. Assurez-vous que l’alimentation est équipée d’un filtre d’aspiration sur la pompe hydraulique. Afin d’éviter tout dommage à la pompe, n’utilisez jamais la vanne d’arrêt de la conduite de retour pour contrôler le débit hydraulique. N’installez aucun appareil de contrôle du débit sur la ligne de retour hydraulique. • Conduite d’alimentation hydraulique • Pour les moteurs de Viscount I Plus, l’entrée hydraulique du moteur présente un évasement de 19 mm (3/4 po.), 37°. Utilisez une conduite d’alimentation hydraulique (L) d’un DI de 13 mm (1/2 po.) minimum. • Pour les moteurs de Viscount II, utilisez une conduite d’alimentation (L) d’un DI de 13 mm (1/2 po.) minimum. Le moteur présente un raccord d’alimentation en huile hydraulique de 3/4 npt(f). • Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation (S) : permet d’isoler le moteur pendant l’entretien du système. • Manomètre pour fluide hydraulique (P) : permet de surveiller la pression de l’huile hydraulique au moteur afin d’éviter une surpression du moteur ou du bas de pompe. • Vanne de réglage de débit compensé par la pression et la température (T) : permet d’éviter que le moteur tourne trop vite, ce qui l’endommagerait. • Vanne de réduction de pression (N), équipée d’une conduite de vidange (M) allant vers la conduite de retour (K) : permet de contrôler la pression hydraulique vers le moteur. 8 Filtre de retour de fluide (J) : permet de retirer tous les résidus du fluide hydraulique (d’une taille de 10 microns) ; cela va aider à garder un fonctionnement souple du système. Conduite de fluide Pour une installation typique, consultez la FIG. 2, page 9. • Filtre de fluide : avec un élément filtrant de 60 mesh (250 microns) en acier inox pour filtrer les particules du fluide en sortie de pompe. • Vanne de vidange de fluide (V) : nécessaire dans votre système afin de relâcher la pression du fluide dans le flexible et le pistolet. • Vanne d’arrêt de fluide (D) : permet d’arrêter le débit du fluide. 3A1516L Installation E L K R N P S Y M E T J A U B G D D U F TI15855a D C FIG. 2. Installation typique des pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc (exemple d’un moteur de Viscount I Plus) Légende : A Réservoir de mélange B Pied de pompe 253692 C Conduite d’alimentation en fluide ; diamètre minimum de 38 mm (1-1/2 po.) D Vanne d’arrêt de fluide E Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.) F Pied de réservoir tampon G Réservoir tampon J Filtre de retour 10 microns K Conduite de retour hydraulique L Conduite d’alimentation hydraulique 3A1516L M N P R S T U Y Conduite de vidange Vanne de réduction de pression Manomètre hydraulique Vanne d’arrêt de la conduite de retour Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation Vanne de contrôle du débit Vanne de vidange de fluide (nécessaire) Fil de terre (nécessaire, consultez la page 6 pour l’installation) 9 Installation L K P N S Y T M U A G R J D E D U F B D C TI15856a FIG. 3. Installation typique des pompes 3000 et 4000 cc (exemple d’un moteur de Viscount II) Légende : A Réservoir de mélange B Pied de pompe 218742 C Conduite d’alimentation en fluide ; diamètre minimum de 38 mm (1-1/2 po.) D Vanne d’arrêt de fluide E Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.) F Pied de réservoir tampon G Réservoir tampon J Filtre de retour 10 microns K Conduite de retour hydraulique L Conduite d’alimentation hydraulique 10 M N P R S T U Y Conduite de vidange Vanne de réduction de pression Manomètre hydraulique Vanne d’arrêt de la conduite de retour Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation Vanne de contrôle du débit Vanne de vidange de fluide (nécessaire) Fil de terre (nécessaire, consultez la page 6 pour l’installation) 3A1516L Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression 1. Fermez d’abord la vanne de la conduite d’alimentation hydraulique (S) puis la vanne de la conduite de retour (R). 2. Ouvrez la vanne de distribution, si utilisée. 3. Ouvrez toutes les vannes de vidange de fluide (U) du système en ayant à disposition un récipient prêt à récupérer le produit vidangé. Laissez la(les) vanne(s) de vidange ouverte(s) jusqu’à la prochaine utilisation de la pompe. REMARQUE Lors de l’arrêt du système hydraulique, fermez toujours la vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation hydraulique (S) en premier puis la vanne d’arrêt de la conduite de retour (R) afin d’éviter toute surpression du moteur ou des joints. Lors du démarrage du système hydraulique, ouvrez d’abord la vanne d’arrêt de la conduite de retour. 6. Faites fonctionner la pompe à basse vitesse jusqu’à ce que la totalité de l’air soit expulsée et que la pompe et les flexibles soient complètement amorcés. 7. Vérifiez que les mouvements de la pompe amorcent la coupelle de la pompe. Si ce n’est pas le cas, vérifiez que le piston de pompe TSL est relâché au basculement et que les clapets anti-retour ne sont pas bloqués fermés. 8. Fermez la vanne d’arrêt de fluide (D) en aval de la pompe. La pompe doit se bloquer par rapport à la pression. REMARQUE : Dans un système de circulation, la pompe fonctionne en continu jusqu’à l’arrêt de l’alimentation. Dans un système avec alimentation directe, la pompe démarre lorsque la vanne de distribution est ouverte ; elle s’arrête lorsque la vanne de distribution est fermée. Arrêter la pompe en bas de sa course Amorçage de la pompe 1. Remplissez le réservoir à TSL jusqu’au repère de remplissage maximum avec du liquide d’étanchéité (TSL). Consultez la FIG. 4, page 13. REMARQUE : Pendant le fonctionnement, le niveau de TSL dans le réservoir variera légèrement lors du basculement de la pompe. 2. Fermez la vanne de contrôle du débit (T) en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour faire disparaître la pression. Fermez la vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation (S) et la vanne d’arrêt de la conduite de retour (R). Vérifiez également que toutes les vannes de vidange (U) sont fermées. Relâchez la pression lorsque vous arrêtez la pompe, pour quelque raison que ce soit. Arrêtez la pompe pendant la course descendante, avant que le moteur bascule. REMARQUE Si la pompe n’est pas arrêtée en bas de sa course, du fluide pourra sécher sur la tige du piston ; cela risque d’endommager les joints de presse-étoupe et le joint de piston de la pompe TSL au redémarrage de la pompe. Arrêt 3. Assurez-vous que tous les raccords du système sont bien serrés. 4. Démarrez l’alimentation hydraulique. 5. Ouvrez la vanne d’arrêt de la conduite de retour (R) puis la vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation (S). Tournez lentement la vanne de commande du débit (T) dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression et faire démarrer la pompe. 3A1516L Exécutez la Procédure de décompression, page 11. Rincez toujours la pompe avant que le fluide ne sèche sur la tige de piston. Consultez la section Rinçage, page 12. 11 Maintenance Maintenance Planification de la maintenance préventive Les conditions de fonctionnement de votre système déterminent la fréquence de la maintenance. Établissez la planification de la maintenance préventive en notant le moment et le type de maintenance requise puis, déterminez une planification régulière de vérification de votre système. Votre planification de maintenance doit comprendre ce qui suit : Rinçage • • • Rincez avant de changer de couleur, avant que le fluide ne sèche dans l’équipement, en fin de journée, avant l’entreposage et avant de réparer l’équipement. Rincez à la pression la plus basse possible. Examinez les raccords pour vous assurer qu’ils ne fuient pas, et resserrez-les si nécessaire. Rincez avec un fluide compatible avec le fluide distribué et avec les pièces en contact avec le produit. Volume du réservoir de mélange Ne laissez pas le réservoir de mélange se vider totalement. Lorsque le réservoir est vide, la pompe a besoin de plus de puissance lorsqu’elle essaye d’aspirer du fluide. Cela provoque un surrégime de la pompe ; cela peut sérieusement l’endommager. Test de blocage Procédez périodiquement à un test de blocage afin de vous assurer que le joint du piston est en bon état de fonctionnement et éviter ainsi une sur-pressurisation du système : Fermez la vanne d’arrêt de fluide (D) au plus proche de la pompe lors de la course descendante et assurezvous que la pompe se bloque. Ouvrez la vanne d’arrêt de fluide pour redémarrer la pompe. Fermez la vanne d’arrêt de fluide (D) au plus proche de la pompe lors de la course ascendante et assurez-vous que la pompe se bloque. REMARQUE Ne laissez pas la pompe fonctionner trop vite pendant de longues périodes car cela risque d’endommager les joints. Arrêtez la pompe pendant la course descendante, avant que le moteur pneumatique bascule. REMARQUE Si la pompe n’est pas arrêtée en bas de sa course, du fluide pourra sécher sur la tige du piston ; cela risque d’endommager les joints de presse-étoupe et le joint de piston de la pompe TSL au redémarrage de la pompe. Vérification de l’alimentation hydraulique Respectez scrupuleusement les recommandations du fabricant de l’alimentation hydraulique concernant le nettoyage du réservoir et du filtre ainsi que les remplacements périodiques du fluide hydraulique. 12 3A1516L Maintenance Changement de TSL Pour changer le TSL : Vérifiez au moins toutes les semaines l’état du TSL et son niveau dans le réservoir. Le TSL doit être changé au moins une fois par mois. 1. Arrêtez la pompe. Le liquide d’étanchéité (TSL) n° 206995 transporte les résidus de la pompe vers le réservoir. La décoloration du liquide TSL est normale pendant le fonctionnement. Après un certain temps, le TSL va s’épaissir et s’assombrir ; enfin, il doit être changé. Épais et sale, le TSL ne sera pas pompé dans les conduites et durcira dans la coupelle de la pompe. Afin d’éviter une accumulation d’électricité statique, ne frottez pas la bouteille en plastique avec un chiffon sec tant qu’elle est fixée à la pompe. Si nécessaire, retirez la bouteille pour la nettoyer. 2. Retirez et videz la bouteille du réservoir. Supprimez toutes traces de résidus. La durée de vie du TSL dépend des produits chimiques utilisés, du volume et de la pression d’utilisation ainsi que de l’état du joint et de la tige de pompe. 3. Nettoyez le tamis (Z) du clapet anti-retour d’entrée (VI). Si les clapets anti-retour ne sont pas étanches et sales, du TSL pénètre dans la coupelle ; remplacez les clapets anti-retour (VI, VO). Consultez la FIG. 4. Une diminution du niveau de TSL dans le réservoir indique que les joints de presse-étoupe commencent à être usés. Ajoutez du TSL dans le réservoir et maintenez le niveau au-dessus du repère de remplissage minimum. Surveillez l’utilisation et l’état du TSL. Si du produit pompé passe les joints de presse-étoupe et pénètre dans le réservoir de TSL, remplacez les joints. 4. Remplissez le réservoir jusqu’à la ligne de remplissage maximum avec du liquide d’étanchéité (TSL). 5. Faites fonctionner la pompe. Chaque fois que la tige de pompe atteint la fin de la course, vérifiez qu’un peu de TSL est pompé via la coupelle et renvoyé vers le réservoir. VO Repère de remplissage maximum Repère de remplissage minimum VI Z TI15853b TI15857a FIG. 4. Écorché du réservoir à TSL et repères de remplissage 3A1516L 13 Dépannage Dépannage Problème Le débit de la pompe est faible sur les deux courses. Cause Solution Conduites d’alimentation hydraulique obstruées. Débouchez ; assurez-vous que toutes les vannes d’arrêt sont bien ouvertes ; augmentez la pression mais sans dépasser la pression maximale de service. Alimentation en fluide épuisée. Refaites le plein et réamorcez la pompe. Conduite de sortie de fluide, vannes etc. bouchées. Débouchez. Joint de piston usé. Remplacez. Consultez le manuel du bas de pompe. Clapets anti-retour à bille restés ouverts ou usés. Contrôlez et réparez. Joints de piston usés. Remplacez. Consultez le manuel du bas de pompe. Aucun débit. Clapets anti-retour à bille mal installés. Contrôlez et réparez. La pompe fonctionne par à-coups. Alimentation en fluide épuisée. Refaites le plein et réamorcez la pompe. Clapets anti-retour à bille restés ouverts ou usés. Contrôlez et réparez. Joint de piston usé. Remplacez. Consultez le manuel du bas de pompe. Pression d’alimentation en fluide hydraulique vers le moteur excessive. Consultez le manuel du moteur. Conduites d’alimentation hydraulique obstruées. Débouchez ; assurez-vous que toutes les vannes d’arrêt sont bien ouvertes ; augmentez la pression mais sans dépasser la pression maximale de service. Alimentation en fluide épuisée. Refaites le plein et réamorcez la pompe. Conduite de sortie de fluide, vannes etc. bouchées. Débouchez. Moteur hydraulique endommagé. Consultez le manuel du moteur. Fluide séché sur la tige du piston. Démontez et nettoyez la pompe. Consultez le manuel du bas de pompe. Dans le futur, arrêtez la pompe en fin de course. Le débit de la pompe est faible sur une course uniquement. La pompe ne fonctionne pas. 14 3A1516L Réparation Réparation Démontage Remontage REMARQUE : Les pompes 3000 et 4000 cc se réparent facilement lorsqu’elles restent sur le pied de pompe accessoire, pièce n° 218742, et qu’elles sont démontées en suivant les instructions du manuel de bas de pompe. En cas de réparation sur un autre site, ayez un autre pied de pompe à disposition. REMARQUE : Si l’adaptateur d’accouplement (108) et les barres d’accouplement (103) ont été démontés du moteur, consultez la section Remontage de l’adaptateur d’accouplement et des barres d’accouplement sur le moteur à la page 17. 1. Consultez la FIG. 6. Assemblez l’écrou d’accouplement (105) avec la tige de piston (R). 2. Orientez le bas de pompe (102) vers le moteur (101). Positionnez le bas de pompe sur les barres d’accouplement (103). Lubrifiez les filetages des barres d’accouplement. Vissez les écrous de barre d’accouplement (104) sur les barres d’accouplement. Serrez les écrous de barre d’accouplement à 68-75 N•m (50-55 ft-lb). 1. Relâchez la pression, exécutez la Procédure de décompression, page 11. 2. Débranchez les flexibles du bas de pompe et bouchez les extrémités afin d’éviter la contamination du fluide. 3. Insérez les bagues d’accouplement (106) dans l’écrou d’accouplement (105). 3. Consultez la FIG. 5. Retirez les 2 éléments de protection (122) en insérant un tournevis droit dans la fente et en faisant levier afin de relâcher la languette. Répétez l’opération pour chaque languette. N’utilisez pas le tournevis pour écarter les protections. a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc : Serrez l’écrou d’accouplement sur l’adaptateur d’accouplement (108) puis serrez à un couple de 122-135 N•m (90-100 ft-lb). 4. Desserrez l’écrou d’accouplement (105) et retirez les bagues d’accouplement (106). Retirez l’écrou d’accouplement de la tige de piston (R). Dévissez les écrous (104) des barres d’accouplement (103). Séparez le moteur (101) et le bas de pompe (102). Consultez la FIG. 6. 5. Pour réparer le moteur pneumatique ou le bas de pompe, consultez les manuels indépendants listés dans la section Manuels afférents à la page 2. b. Pompes 3000 et 4000 cc : Serrez l’écrou d’accouplement sur l’axe du moteur (S) puis serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb). 4. Consultez la FIG. 5. Installez les protections (122) en engageant les lèvres inférieures dans la rainure du chapeau de coupelle (C). Accrochez ensemble les deux protections. 5. Rincez et testez la pompe avant de la réinstaller dans le système. Branchez les flexibles et rincez la pompe. Pendant qu’elle est sous pression, vérifiez son libre fonctionnement et recherchez les fuites éventuelles. Si cela est nécessaire, réglez ou réparez avant la réinstallation dans le système. Rebranchez le fil de terre de la pompe avant son fonctionnement. Démontage de la protection Remontage de la protection ti15758b ti15759a ti15757b ti15770a FIG. 5. Démontage et remontage des protections 3A1516L 15 Réparation Pompe Viscount I avec bas de pompe à 4 billes 1000 cc Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 4000 cc 101 101 111 101 110 103 109 6 103 107 108 2 106 105 111 1 122 Pièce de 101 S 109 103 S 106 105 2 2 5 108 122 2 112 106 105 R 4 1 R 122 102 102 104 2 104 3 102 2 3 R ti15602b ti15610b 104 2 3 1 Serrez à un couple de 122-135 N•m (90-100 ft-lb). 2 Serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb). 3 Lubrifiez les filetages. 4 Serrez à un couple de 102-109 N•m (75-80 ft-lb). 5 Serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb). 6 Serrez à un couple de 20-23 N•m (15-17 ft-lb). ti15599b FIG. 6. Remontage 16 3A1516L Réparation Remontage de l’adaptateur d’accouplement et des barres d’accouplement sur le moteur REMARQUE : N’utilisez cette procédure que si l’adaptateur d’accouplement (108) et les barres d’accouplement (103) ont été démontés du moteur ; elle permet d’assurer l’alignement de l’axe du moteur avec la tige de piston. REMARQUE : Les pompes 3000 et 4000 cc n’ont pas d’adaptateur d’accouplement (108) ou de plateau de montage (111). 1. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement : Desserrez, mais sans les démonter, les vis qui maintiennent le plateau de montage (111) sur le moteur (101). Consultez la FIG. 6. 2. Installez les barres d’accouplement (103). a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc Viscount I Plus : Vissez les barres d’accouplement (103) à travers le plateau de montage (111) et dans les orifices filetés dans la base du moteur. Serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb). b. c. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc Viscount II : Vissez les barres d’accouplement (103) dans le plateau de montage (111) et serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb ). Pompes 3000 et 4000 cc : Vissez les barres d’accouplement (103) dans la base du moteur et serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb). 5. Orientez le bas de pompe (102) vers le moteur (101). Positionnez le bas de pompe sur les barres d’accouplement (103). Lubrifiez les filetages des barres d’accouplement. Vissez légèrement les écrous de barre d’accouplement (104) sur les barres d’accouplement. 6. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement : Serrez les vis du plateau de montage comme suit. a. Viscount I Plus moteurs : Serrez les vis (109) à un couple de 20-23 N•m (15-17 ft-lb). b. Viscount II moteurs : Serrez les vis (109) à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb). 7. Serrez les écrous de barre d’accouplement (104) à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb). 8. Insérez les bagues d’accouplement (106) dans l’écrou d’accouplement (105). a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc : Serrez l’écrou d’accouplement sur l’adaptateur d’accouplement (108) puis serrez à un couple de 122-135 N•m (90-100 ft-lb). b. Pompes 3000 et 4000 cc : Serrez l’écrou d’accouplement sur l’axe du moteur (S) puis serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb). 9. Rincez et testez la pompe avant de la réinstaller dans le système. Branchez les flexibles et rincez la pompe. Pendant qu’elle est sous pression, vérifiez son libre fonctionnement et recherchez les fuites éventuelles. Si cela est nécessaire, réglez ou réparez avant la réinstallation dans le système. Rebranchez le fil de terre de la pompe avant son fonctionnement. 3. Remplissez de graisse la cavité dans le bas de l’axe du moteur. 4. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement : Installez l’adaptateur d’accouplement (108) comme suit. a. Viscount I Plus moteurs : Vissez l’adaptateur d’accouplement (108) dans l’axe du moteur jusqu’à ce que les orifices de goupille soient alignés. Installez la goupille (107) dans le premier orifice à partir de l’extrémité de l’accouplement. b. 3A1516L Viscount II moteurs : Faites glisser l’écrou de l’adaptateur (112) sur l’adaptateur (108). Vissez l’écrou (112) sur l’axe du moteur (S) et serrez à un couple de 102-109 N•m (75-80 ft-lb). 17 Pièces Pièces Pompes Viscount I Plus avec bas de pompe à 4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc Pièces communes N° de réf. Description N° de pièce Qté. 101 261466 1 consultez les tableaux 15G924 1 3 108683 3 17F000 184128 100103 16C373 100001 100214 16E086 24F252 1 2 1 1 4 4 1 1 102 101 103 111 103 110 104 109 107 108 105 106 107 108 109 110 111 122 106 105 Pièce de 101 122 MOTEUR, Viscount I Plus, consultez le manuel 308330 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel 3A0539 BARRE D’ACCOUPLEMENT, 362 mm (14,25 po.) entre épaulements ÉCROU, verrouillage, six pans ; 9/16-12 unc ÉCROU, accouplement BAGUE, accouplement GOUPILLE, fendue ADAPTATEUR, accouplement VIS, chapeau RONDELLE, verrouillage PLATEAU, montage KIT DE PROTECTION, comprend 2 protections Pièces qui différent d’un modèle à l’autre 102 Pompe (consultez la page 3) 102 104 ti15602b 18 24E322 24E323 24E324 24E485 24E486 24E325 24E326 24E327 24E487 24E488 24E328 24E329 24E330 24E489 24E490 24E331 24E332 24E333 24E491 24E492 Taille du bas de pompe 750 cc 1000cc 1500 cc 2000 cc Bas de pompe à 4 billes (consultez le manuel 3A0539) 24F420 24F415 24F416 24F413 24F414 24F431 24F426 24F427 24F424 24F425 24F439 24F434 24F435 24F432 24F433 24F447 24F441 24F442 24F440 24F443 3A1516L Pièces Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc Pièces communes N° de réf. Description N° de pièce Qté. 101 223646 1 consultez le tableau 15G924 1 3 108683 3 17F000 184128 15K736 C19789 120558 183079 24F252 1 2 1 3 1 1 1 102 103 101 104 105 106 108 109 111 112 122 111 109 103 108 112 106 105 MOTEUR, Viscount II, consultez le manuel 308048 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel 3A0539 BARRE D’ACCOUPLEMENT, 362 mm (14,25 po.) entre épaulements ÉCROU, verrouillage, six pans ; 9/16-12 unc ÉCROU, accouplement BAGUE, accouplement ADAPTATEUR, accouplement VIS, à six pans creux PLATEAU, montage ÉCROU, adaptateur KIT DE PROTECTION, comprend 2 protections Pièces qui différent d’un modèle à l’autre 102 122 Pompe (voir page 3) 24E334 24E335 24E336 24E493 24E494 102 104 Taille du bas de pompe 2000 cc Bas de pompe à 4 billes (consultez le manuel 3A0539) 24F447 24F441 24F442 24F440 24F443 ti15599b 3A1516L 19 Pièces Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc ou 4000 cc Pièces communes N° de réf. Description N° de pièce Qté. 101 223646 1 consultez le tableau 180487 1 3 102216 3 186925 184129 24F255 1 2 1 102 101 103 104 103 105 106 122 106 105 122 MOTEUR, Viscount II, consultez le manuel 308048 BAS DE POMPE, 4 billes, consultez le manuel 3A0540 BARRE D’ACCOUPLEMENT, 323 mm (12,72 po.) entre épaulements ÉCROU, verrouillage, six pans ; 9/16-12 unc ÉCROU, accouplement BAGUE, accouplement KIT DE PROTECTION, comprend 2 protections Pièces qui différent d’un modèle à l’autre 102 Pompe (voir page 3) 102 104 ti15610b 20 24E337 24E338 24E339 24E340 24E341 24E342 Taille du bas de pompe 3000cc 4000 cc Bas de pompe à 4 billes (consultez le manuel 3A0540) 24F450 24F448 24F449 24F453 24F451 24F452 3A1516L Dimensions Dimensions Pompe Viscount I avec bas de pompe à 4 billes 1000 cc Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc Pompe Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 4000 cc A A A B B C Viscount I Plus Viscount II Viscount II 3A1516L C C TI15600a TI15601a Moteur B Taille du bas de pompe 750 cc 1000 cc 1500 cc 2000 cc 2000 cc 3000 cc 4000 cc A mm (po.) TI15609a B mm (po.) C mm (po.) 1245 (49,00) 731 (28,78) 442 (17,4) 1365 (53,72) 731 (28,78) 442 (17,4) 1391 (54,75) 737 (29,0) 584 (23,0) Poids approximatif kg (lb) 33,6 (74) 34,0 (75) 34,5 (76) 34,9 (77) 68,0 (150) 97,5 (215) 98,4 (217) 21 Schémas des orifices de montage du moteur Schémas des orifices de montage du moteur Schéma des orifices de montage du moteur Viscount II Plateau d’adaptateur Viscount I Plus 16E086 Quatre orifices d’un diamètre de 11,4 mm (0,45 po.) 115 mm (4,508 po.) Quatre orifices d’un diamètre de 8,7 mm (0,344 po.) 157 mm (6,186 po.) 4X 3/8-16 UNC - 2B 188 mm (7,43 po.) 157 mm (6,186 po.) 115 mm (4,508 po.) 188 mm (7,43 po.) 157 mm (6,186 po.) 157 mm (6,186 po.) TI15860a TI10465a Schémas des orifices de montage sur pied Support au sol 253692 (pour pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc) Support au sol 218742 (pour pompes 3000 et 4000 cc) 431,8 mm (17,0 po.) 160 mm (6,41 po.) 160 mm (6,41 po.) 30° 505,0 mm (19,88 po.) 428,8 mm (16,88 po.) 30° 60° 278 mm (11,1 po.) 185 mm (7,4 po.) de rayon 368,3 mm (14,50 po.) TI15859a 22 Orifices filetés de 17 mm (0,68 po.) 3A1516L Support de montage mural 255143 Support de montage mural 255143 450,9 mm (17,8 po.) 368,3 mm (14,5 po.) 50,8 mm (2,0 po.) 136,5 mm (5,4 po.) 187,3 mm (7,4 po.) 133,4 mm (5,3 po.) 25,4 mm (1,0 po.) 228,6 mm (9,0 po.) 41,4 mm (1,6 po.) 314,3 mm (12,4 po.) Orifices d’un diamètre de 11 mm (7/16 po.) pour montage au mur Orifices d’un diamètre de 12,7 mm (1/2 po.) pour montage au mur TI8614B 3A1516L 23 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc avec moteur Viscount I Plus Modèle 24E322 24E323 24E324 24E485 24E486 24E325 24E326 24E327 24E487 24E488 24E328 24E329 24E330 24E489 24E490 24E331 24E332 24E333 24E491 24E492 Maximum Température Débit de Maximum Pression maximum du fluide à Température Taille du Pression hydraulique Consommation fluide du 60 cycles Sortie maximum bas de de service de service Huile moteur par minute par cycle spécifiée pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi) hydraulique hydraulique lpm (gpm) (cc) du fluide 750 cc 750 cc 750 cc 750 cc 750 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1000 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 1500 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 3,1 (31,0, 450) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,6 (16,0, 225) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 1,2 (12,0, 167) 10,3 (103,0, 1500) Voir le diagramme des performances 36,4 (9,6) 36,4 (9,6) 36,4 (9,6) 36,4 (9,6) 36,4 (9,6) 53,5 (14,1) 53,5 (14,1) 53,5 (14,1) 53,5 (14,1) 53,5 (14,1) 54 °C (134 °F) 73,6 (19,4) 73,6 (19,4) 73,6 (19,4) 73,6 (19,4) 73,6 (19,4) 101,5 (26,8) 101,5 (26,8) 101,5 (26,8) 101,5 (26,8) 101,5 (26,8) 610 610 610 610 610 890 890 890 890 890 1230 1230 1230 1230 1230 1690 1690 1690 1690 1690 66 °C (150 °F) Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308330 Viscount I Plus. Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0539 du bas de pompe à 4 billes. 24 3A1516L Caractéristiques techniques Pompes 2000 cc avec moteur Viscount II Modèle 24E334 24E335 24E336 24E493 24E494 Pression Température Débit Pression hydraulique maximum de fluide Température Taille du de service de service Consommation du fluide à 60 cycles maximum bas de maximum maximum d’huile du moteur par minute Sortie par spécifiée pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi) hydraulique hydraulique lpm (gpm) cycle (cc) du fluide 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc 2000 cc Voir le 3,2 (32,0, 460) 8,3 (83,0, 1200) diagramme des 54 °C (34 °F) 119,3 (31,5) performances 2000 66 °C (150 °F) Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308048 Viscount II. Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0539 du bas de pompe à 4 billes. Pompes 3000 et 4000 cc avec moteur Viscount II Modèle 24E337 24E338 24E339 24E340 24E341 24E342 Pression Température Débit Température hydraulique maximum de fluide Pression maximum à 60 cycles de service de service Consommation du fluide Taille du spécifiée maximum maximum d’huile du moteur par minute Sortie par bas de du fluide pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi) hydraulique hydraulique lpm (gpm) cycle (cc) 3000 cc 3000 cc 3000 cc 4000 cc 4000 cc 4000 cc 2,8 (28,0, 400) 2,8 (28,0, 400) 2,8 (28,0, 400) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 2,1 (21,0, 300) 179 (47,3) 179 (47,3) Consultez le 179 (47,3) 8,3 (83,0, 1200) diagramme des 54 °C (134 °F) 238,6 (63) performances 238,6 (63) 238,6 (63) 3000 3000 3000 4000 4000 4000 66 °C (150 °F) Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308048 Viscount II. Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0540 du bas de pompe à 4 billes. 3A1516L 25 Diagrammes des performances Diagrammes des performances Pour connaître la consommation d’huile hydraulique du moteur (l/min. ou gpm) correspondant à un débit de fluide spécifié (l/min. ou gpm) : Pour connaître la pression de sortie du fluide (Mpa/bars/psi) correspondant à un débit de fluide spécifié (lpm/gpm) ainsi que la pression hydraulique de service (Mpa/bars/psi) : 1. Localisez le débit souhaité dans le bas du diagramme. 1. Localisez le débit souhaité dans le bas du diagramme. 2. Suivez la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe de consommation d’huile hydraulique (ligne en pointillés). Allez vers la droite jusqu’à l’échelle afin de lire la consommation d’huile hydraulique. 2. Suivez la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe de pression de sortie du fluide sélectionnée (ligne continue). Allez vers la gauche jusqu’à l’échelle afin de lire la pression de sortie du fluide. REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 750 cc CPM 19 3,4 (34, 500) 37 56 74 l/min (GPM) 19,0 (5) 2,8 (28,0, 400) A 2,1 (21,0, 300) 15,2 (4) 11,4 (3) B 1,4 (14, 200) 7,6 (2) 0,7 (7, 100) C 3,8 (1) 0 l/min 0 (GPM) 11 (3) 23 (6) 34 (9) 46 (12) 57 (15) CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) PRESSION DE SORTIE DE POMPE Mpa (bars, psi) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1000 cc PRESSION DE SORTIE DE POMPE CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE REMARQUE: La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 26 3A1516L Diagrammes des performances REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1500 cc PRESSION DE SORTIE DE POMPE CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) REMARQUE: La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 2000 cc CPM 12 24 l/min 36 48 1,12 (11,2, 160) 60 (GPM) 11,4 (3,0) A 9,5 (2,5) 0,84 (8,4, 120) 0,56 (5,6, 80) 0,28 (2,8, 40) 7,6 (2,0) B 5,7 (1,5) 3,8 (1,0) C 1,9 (0,5) 0 l/min 0 (GPM) 19 (5) 38 (10) 57 (15) 76 (20) 95 (25) CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE PRESSION DE SORTIE DE POMPE Mpa (bars, psi) DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 3A1516L 27 Diagrammes des performances REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Moteur Viscount II, bas de pompe 2000 cc CYCLES PAR MIN. Mpa (bars, psi) 8 12 16 20 24 28 3,1 (31, 450) 2,8 (28, 400) PRESSION DU FLUIDE, psi (Mpa, bars) REMARQUE: La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. 4 A 2,4 (24, 350) B 32 l/min (GPM) 36 30,4 (8,0) 26,6 (7,0) 22,8 (6,0) 2,1(21, 300) 19,0 (5,0) 1,7 (17, 250) 15,2 (4,0) 1,4 (14, 200) C 11,4 (3,0) 1,0 (10, 150) 7,6 (2,0) 0,7 (7, 100) 3,8 (1,0) 0,3 (3, 50) 0 (0, 0) 0,0 (0,0) 0 7,0 15,0 22,5 30,0 37,9 45,4 53,0 60,0 69,1 (2,0) (4,0) (6,0) (8,0) (10,0) (12,0) (14,0) (16,0) (18,0) CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) 0 DÉBIT DE FLUIDE, lpm (gpm) 28 3A1516L Diagrammes des performances REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3. Légende : A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1500 psi) B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1050 psi) C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi) REMARQUE: La zone ombrée du tableau indique la plage recommandée pour des applications de circulation de fonctionnement en continu. Moteur Viscount II, bas de pompe 3000 cc psi MPa, bar 400 2.8, 28 Consommation D’huile Hydraulique cycles par min 10 21 31 42 52 60 A 300 2.1, 21 B 200 1.4, 14 C 100 0.7, 7 0 gpm liters/minute 0 8 30 16 60 24 91 32 121 40 151 48 181 CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE PRESSION DE SORTIE DE POMPE Pression De Sortie De Pompe 10 21 31 42 52 60 8 30 16 60 24 91 32 121 40 151 48 181 8 30 6 23 4 15 2 7.6 0 gpm liters/minute DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) cycles par min gpm l/min 12 45 10 38 0 DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) Moteur Viscount II, bas de pompe 4000 cc cycles par min psi MPa, bar 2.1, 21 Consommation D’huile Hydraulique 8 15 23 30 38 46 53 A 1.8, 17.5 1.4, 14 B 1.0, 10 0.7, 7 C 0.35, 3.5 gpm liters/minute 30 60 91 121 151 181 212 DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 3A1516L CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE PRESSION DE SORTIE DE POMPE Pression De Sortie De Pompe gpm l/min. cycles par min 8 15 23 30 38 46 53 30 60 91 121 151 181 212 60 45 30 15 gpm liters/minute DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10) 29 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d’une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de l’équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s’applique à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’inspection de l’équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU TACITE, COMPRENANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS A, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont telles que déjà définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d’autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d’une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations concernant Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, visitez le site www.graco.com. Pour avoir toutes les informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à tout moment, sans préavis, à des modifications. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A0537 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2010, Graco Inc. est certifiée ISO 9001 www.graco.com Révision L, décembre 2017 ">
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Caractéristiques clés
- Conçues pour la circulation à basse pression et fort volume
- Adaptées aux produits de finition
- Usage professionnel uniquement
- Ne pas utiliser avec des fluides corrosifs
- Différents modèles avec différentes tailles de pompe et pressions de service disponibles
Questions fréquemment posées
Ces pompes sont conçues pour la circulation à basse pression et fort volume des produits de finition.
Non, il est fortement déconseillé d'utiliser ces pompes pour le rinçage ou la vidange des conduites avec des fluides caustiques, acides, décapants abrasifs ou tout autre fluide similaire.
Consultez la page 3 de ce manuel pour connaître les informations relatives aux modèles, y compris la pression maximale de service et les autorisations.