Fonctionnement, réparation et pièces Noyau™ Pompe de transfert électrique E1 3A8773C FR À utiliser avec de la mousse de polyuréthane, des polyurées et des produits similaires non inflammables. À utiliser uniquement avec les systèmes Reactor® 3. Pour un usage professionnel uniquement. Non approuvé pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou les endroits (classés) dangereux. Voir page 3 pour des informations sur les modèles. Pression de service de fluide maximale 315 psi (2,17 MPa, 21,7 bar) Consignes de sécurité importantes Avant d’utiliser l’équipement, lisez tous les avertissements et toutes les instructions dans le présent manuel. Conservez ces instructions. Table des matières Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Modèles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Homologations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . .6 Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . . .7 Séparation des composants A et B. . . . . . . . . . .7 Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . .7 Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Installation type, sans circulation . . . . . . . . . . . .8 Installation type, avec circulation . . . . . . . . . . . .9 Installation du contrôleur de pompe de transfert et de pompe type . . . . . . . . . . . . .10 Installation type de bas de pompe multiples. . .11 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Installation du contrôleur de pompe de transfert (TPC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Configuration de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . .14 Installation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Rincez avant d'utiliser l'appareil . . . . . . . . . . . .15 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .15 Changement des fûts de produit. . . . . . . . . . . .16 Utilisation du moteur électrique. . . . . . . . . . . . .17 Contrôle de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Démarrage quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 LED d'état de la pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tous les mois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tous les jours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Remplacement du câble du moteur . . . . . . . . . 21 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Remplacement du codeur. . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Remplacement du couvercle de guide . . . . . . . 24 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Remplacement de l’ensemble de vis à bille . . . 25 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Pompe (26D004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Moteur électrique (25T322, 26D009). . . . . . . . . 28 Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Recyclage ou mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Fin de vie du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Manuels afférents Les manuels sont disponibles sur www.graco.com. Manuel rédigé en anglais 3A8500 3A8501 3A8598 3A7683 2 Description Systèmes de dosage Reactor 3 – Fonctionnement Systèmes de dosage Reactor 3 – Réparation et Pièces Bas de pompe ProConnect® CS – Pièces Flexible chauffé des systèmes de dosage Reactor 3 – Réparation et Pièces 3A8773C Modèles Modèles Pièce 26D000 26D004 26D005 26D006 26D277 Description Noyau, contrôleur de pompe de transfert E1 (TPC) Noyau, pompe E1 Pompes E1 deux noyaux et TPC Pompes E1 deux noyaux, TPC et tuyauterie fluide Pompes E1 deux noyaux, TPC et tuyauterie fluide et air Matériau TPC du bas de 19B841 pompe Accessoires d’alimentation en fluide Raccord tournant 157785 Flexible à fluide de 10 pi 217382 ✓ ✓ ✓ ✓ Accessoires d’alimentation en air Flexible d’air de 15 pi, 1/4 npsm 210866 Mamelon, 1/4 Kit de npt x 1/4 dessiccateur npsm 247616 162453 ✓ ✓ ✓ Acier au carbone ✓ ✓ ✓ ✓ Homologations Homologations Pièce 19B841 26D004 26D009 et 25T322 273295 3A8773C Description Noyau, contrôleur de pompe de transfert E1 (TPC) Noyau, pompe E1 Moteur E1 Bas de pompe ProConnect CS ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux risques spécifiques associés à la procédure en cours. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, reportez-vous à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit n’étant mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENTS RISQUES LIÉS AUX FLUIDES ET AUX FUMÉES TOXIQUES Les fluides et fumées toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas d’éclaboussure ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas d’inhalation ou d’ingestion. • Lisez la fiche de données de sécurité (FDS) relative aux instructions de manipulation pour connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée. • Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement, ou lors des interventions dans la zone de travail, veillez toujours à bien aérer la zone de travail et à porter des équipements de protection individuelle adaptés. Consultez les avertissements concernant les Équipements de protection individuelle dans ce manuel. • Conservez les produits dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Portez systématiquement des équipements de protection individuelle appropriés et couvrez toutes les parties du corps (dont la peau) lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition prolongée, l’inhalation de fumées, de brouillards ou de vapeurs toxiques, les réactions allergiques, les brûlures, les lésions oculaires et les pertes d’audition. Ces équipements de protection individuelle comprennent notamment : • Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant comprendre un respirateur à adduction d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux réglementations locales. • Des lunettes de protection et une protection auditive. RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer des blessures graves voire mortelles. • N’utilisez pas la machine en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments, de drogue ou d’alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Reportez-vous aux Spécifications techniques dans tous les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et des solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Reportez-vous aux Spécifications techniques dans tous les manuels des équipements. Lisez les avertissements du fabricant des fluides et des solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés, demandez les fiches de données de sécurité (FDS) au distributeur ou revendeur. • Ne quittez pas la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression. • Éteignez tous les équipements et suivez la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas utilisé. • Vérifiez l’équipement quotidiennement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine. • Veillez à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Les modifications ou les altérations apportées risquent d’invalider les homologations et de créer des risques relatifs à la sécurité. • Assurez-vous que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contactez votre distributeur. • Maintenez les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Évitez de tordre ou de trop plier les flexibles. Ne les utilisez pas pour tirer l’équipement. • Tenez les enfants et les animaux à l’écart de la zone de travail. • Respectez toutes les réglementations applicables en matière de sécurité. 4 3A8773C Avertissements AVERTISSEMENTS RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Du fluide s’échappant de l’équipement, ou provenant de fuites ou d’éléments endommagés, peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • • • Suivez la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la pulvérisation/distribution et avant de nettoyer, de vérifier ou d’effectuer l’entretien de l’équipement. Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l’équipement. Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système risque de provoquer une décharge électrique. • • • Veillez à couper le courant au niveau de l’interrupteur d’alimentation principal avant de débrancher les câbles et d’entreprendre une tâche d’entretien ou d’installation. Raccordez uniquement à une source d’énergie mise à la terre. Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des normes et des réglementations locales. RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps. • • • Tenez-vous à l’écart des pièces en mouvement. Ne faites pas fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés. L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d'alimentation électrique. RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en service. Pour éviter des brûlures graves : • 3A8773C Si le fluide ou l'équipement est chaud, évitez tout contact. 5 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les matériaux à deux composants. Conditions concernant les isocyanates La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des brouillards et des particules atomisées qui peuvent être nocifs. • • • • • • • Lisez et comprenez les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates. L’utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pulvérisez pas avec cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations reprises dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant de fluide. L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner un durcissement du produit, lequel peut causer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel. Pour éviter l’inhalation de vapeurs, de brouillards et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Portez toujours un masque respiratoire correctement ajusté, qui peut comprendre un respirateur à adduction d’air. Aérez la zone de travail conformément aux instructions des FDS du fabricant du fluide. Évitez tout contact cutané avec les isocyanates. Toute personne se trouvant dans la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements de protection et des protections qui couvrent les pieds, et ce, conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlements locaux. Suivez toutes les recommandations du fabricant du fluide, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, lavez-vous les mains et le visage avant de manger ou de boire. Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant pas d’équipement de protection individuelle doit rester hors de la zone de travail pendant l’application et après celle-ci, pendant la durée spécifiée par le fabricant du fluide. En général, cette durée est d’au moins 24 heures. Avertissez toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivez les recommandations du fabricant du fluide et des réglementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail : TOXIC FUMES HAZARD DO NOT ENTER DURING SPRAY FOAM APPLICATION OR FOR ___ HOURS AFTER APPLICATION IS COMPLETE DO NOT ENTER UNTIL: DATE: ____________ TIME: ____________ 6 3A8773C Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Inflammation spontanée du produit AVIS Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances et la durée de vie des pièces en contact avec le produit. • Certains produits peuvent s’enflammer spontanément s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lisez les avertissements et la fiche de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluide. Séparation des composants A et B La contamination croisée peut entraîner le durcissement du fluide dans les conduites de fluide. Cela peut provoquer des blessures graves ou endommager l’équipement. Pour éviter une contamination croisée : • • N’intervertissez jamais les pièces en contact avec le produit du composant A avec celles du composant B. N’utilisez jamais de solvant d’un côté s’il a été contaminé par l’autre côté. Sensibilité des isocyanates à l’humidité L'exposition à l'humidité entraînera le durcissement partiel des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs qui se mettent en suspension dans le liquide. Une pellicule finit par se former sur la surface et les ISO commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité. • • • REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de cristallisation varient en fonction du mélange des isocyanates, de l’humidité et de la température. Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa Certains agents gonflants mousseront à une température supérieure à 33 °C (90 °F) s’ils ne sont pas sous pression, surtout s’ils sont agités. Pour réduire la formation de mousse, limitez au minimum le préchauffage dans un système de circulation. Changement de produits AVIS Un changement du produit utilisé dans l’équipement nécessite une attention particulière afin d’éviter d’endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt. • • • 3A8773C Utilisez toujours un récipient hermétiquement fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère d’azote. Ne conservez jamais d’isocyanates dans un récipient ouvert. N'utilisez que des flexibles imperméables compatibles avec les isocyanates. N’utilisez jamais de solvants de récupération, ils pourraient contenir de l’humidité. Gardez toujours les réservoirs de solvant fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés. Lors du remontage, lubrifiez systématiquement les pièces filetées avec un lubrifiant adapté. Lors d’un changement de produit, rincez plusieurs fois l’équipement pour vous assurer qu’il est bien propre. Vérifiez la compatibilité chimique avec le fabricant de produits. Lorsque vous passez des époxys à des uréthanes ou des polyurées, démontez et nettoyez tous les composants au contact du fluide et remplacez les flexibles. Les époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur). Les polyurées contiennent souvent des amines du côté B (résine). 7 Installation type Installation type Installation type, sans circulation K H M A M K L J (ISO) A J N N W W (RÉS) B ti40333a FIG. 1: Installation type sans circulation Réf. A H J K L M N W 8 Description Doseur Conduite d'alimentation en air de l'agitateur Conduites d’alimentation en fluide Pompes de transfert (autres articles à acheter séparément) Agitateur Dessiccateur Vannes de décompression Conteneurs à déchets REMARQUE : Consultez la page 10 pour connaître les composants requis. 3A8773C Installation type Installation type, avec circulation K M R A M R H K L J J (ISO) A ti40334a (RÉS) B FIG. 2: Installation type avec circulation Réf. A H J K L M R Description Doseur Conduite d'alimentation en air de l'agitateur Conduites d’alimentation en fluide Pompes de transfert (autres articles à acheter séparément) Agitateur Dessiccateur Conduites de circulation REMARQUE : Consultez la page 10 pour connaître les composants requis. 3A8773C 9 Installation type Installation du contrôleur de pompe de transfert et de pompe type AM 0 36 73& . AL AM AH AE AF WLD AJ FIG. 3: Installation du contrôleur de pompe de transfert et de pompe type Réf. K M* AE* AF AH* AJ AL AM PS TPC Description Pompe de transfert Dessiccateur Vanne de vidange de produit (requise) Adaptateur de bonde Flexible à fluide mis à la terre Entrée de fluide de la pompe Sortie de fluide de 3/4 ptn(f) de la pompe Câble du moteur électrique Commutateur marche/arrêt Contrôleur de pompe de transfert * Vendu séparément 10 3A8773C Installation type Installation type de bas de pompe multiples REMARQUE : Les fûts de matériaux utilisés sont soit deux fûts de matériaux côté A soit deux fûts de matériaux côté B. RT Vers le Reactor EM ML AH AH RT PL AH ti40375a FIG. 4: Installation type de bas de pompe multiples Réf. RT ML AH EM PL 3A8773C Description Kit de tuyau de retour (non inclus) Kit de fluide pour bas de pompe multiple (non inclus) Flexible à fluide mis à la terre (non inclus) Moteur E1 Bas de pompe ProConnect 11 Installation Installation Mise à la terre L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d’étincelles d’électricité statique. Les étincelles d’électricité statique peuvent mettre le feu aux fumées ou les faire exploser. La mise à la terre fournit un fil d’échappement pour le courant électrique. Contrôleur de pompe de transfert : mis à la terre via le cordon d'alimentation. Pompe de transfert :mise à la terre via le contrôleur de pompe de transfert. Consultez la section Raccordement des câbles du moteur électrique au TPC. Vis de mise à la terre posés sur une surface mise à la terre. Ne placez pas le seau sur une surface non conductrice telle que le papier ou le carton, qui interrompt la continuité de mise à la terre. Pour maintenir la continuité de mise à la terre pendant le rinçage ou la décompression : Maintenez fermement une partie métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté d’un seau métallique relié à la terre puis, actionnez le pistolet. Installation du contrôleur de pompe de transfert (TPC) Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à la réglementation locale. Éteignez la source d'énergie et débranchez le TPC. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. Raccordement des câbles du moteur électrique au TPC REMARQUE : Consultez le manuel de votre Reactor 3 pour l’identification des composants du doseur. Les articles ci-dessous sont vendus séparément : 1. Desserrez les attaches captives et retirez le couvercle du TPC (ZC). Flexibles à fluide : N’utilisez que des flexibles électriquement conducteurs d’une longueur maximum totale de 91 m (300 pi) pour assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifiez la résistance électrique des flexibles. Si la résistance totale à la terre dépasse les 29 MΩ, remplacez immédiatement le flexible. Bac d'alimentation en fluide :: Respectez la réglementation locale. Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : Respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs 12 3A8773C Installation 2. Retirez les vis de mise à la terre (vertes) des isolateurs. Raccordez le câble CAN au TPC REMARQUE : Le câble CAN permet au TPC de communiquer avec le Reactor et alimente en basse tension le TPC. Il ne fournit pas d'énergie pour faire fonctionner le moteur électrique. 1. Raccordez le câble CAN au TPC. 2. Raccordez l’autre extrémité du câble CAN au port de communication CAN ouvert sur le module de commande du moteur électrique (MCM). Consultez la section Identification des composants du manuel d’utilisation du Reactor 3. Raccordez la source d'énergie au TPC Vis de mise à la terre Câble CAN 3. Utilisez les vis de mise à la terre pour installer la borne de mise à la terre sur les isolateurs pour chaque câble. 4. Faites glisser le serre-câble (ZA, ZB) dans les fentes du boîtier du TPC (ZS). 5. Branchez les connecteurs (J1A, J2A, J1B, J2B) et serrez les vis de connecteur. REMARQUE : Les connecteurs côté A (J1A, J2A) se trouvent sur la gauche. Les connecteurs côté B (J1B, J2B) se trouvent sur la droite. Vis de mise à la terre Alimentation TPC 100-120 V CA, 8 A, 50/60 Hz 200-240 V CA, 4 A, 50/60 Hz REMARQUE : Il semble que certaines sorties équipées d'un GFCI se déclenchent avec cet appareil. Les sorties équipées d’un GFCI disposent d’une plage de sensibilité. Les contrôleurs de moteurs électriques peuvent entraîner de faux déclenchements des sorties GFCI. Utilisez la fiche IEC320 incluse, ou un câble avec une fiche C13 pour fournir de l'énergie au TPC. Pièce 121055 121054 121056 121057 121058 124864 124861 124863 6. Réinstallez le couvercle du TPC (ZC). 124862 121060 Description CORDON, ENSEMBLE, US MX, PR, CA, TW 115 V, 10 A CORDON, ENSEMBLE, US, 250 V, 10 A, 10 PI CORDON, ENSEMBLE, FR, GER, IS, NL, NO, TR, 250 V CORDON, ENSEMBLE, UK, IE, MY, SG, 250 V, 10 A CORDON, ENSEMBLE, ISRAËL, 250 V, 10 A CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, AUSTRALIE, 8 PI CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, ITALIE, 8 PI CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, SUISSE, 8 PI CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, DANEMARK, 8 PI CORDON, ENSEMBLE, AFRIQUE DU SUD, INDE, 250 V, 16 A En cas d'installation dans un camion ou une remorque, fixez le TPC au châssis du camion ou de la remorque. 3A8773C 13 Installation Configuration de la pompe Une vanne de vidange de produit (AE) est nécessaire dans votre système en vue de réduire le risque de blessures graves, y compris d'éclaboussures de fluide dans les yeux ou sur la peau et des blessures liées aux pièces en mouvement pendant le réglage ou la réparation de la pompe. La vanne de vidange de produit (AE) relâche la pression dans le bas de pompe, le flexible et le pistolet lors de l'arrêt de la pompe. L’actionnement du pistolet peut ne pas être suffisant pour relâcher la pression, en particulier si le flexible ou le pistolet pulvérisateur est bouché. 1. Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage à tous les raccords non pivotants et installez le raccord de sortie (non fourni) et la vanne de vidange de produit requise (AE) sur la sortie de la pompe. Installation de la pompe 1. Lubrifiez le joint torique à l’extérieur de l’adaptateur de bonde (AF) et serrez solidement l’adaptateur de bonde dans l’orifice de bonde (DB) du fût. K BC AF DB WLD 2. Insérez la pompe (K) dans l’adaptateur de bonde (AF) et verrouillez le clamp de l’adaptateur de bonde (BC) à sa place. $( WLE 2. Utilisez les étiquettes avec code couleur fournies pour identifier la bonne pompe pour le produit utilisé. Étiquette rouge côté A Étiquette bleue côté B REMARQUE : Utilisez les étiquettes fournies pour identifier les extrémités des câbles du moteur comme côté A et côté B. 14 3A8773C Fonctionnement Fonctionnement AVIS Évitez toute utilisation si le bas de pompe et le moteur électrique ne sont pas correctement raccordés l’un à l’autre ou si le clamp n’est pas installé ou serré. Cela risque d'endommager l'équipement. Rincez avant d'utiliser l'appareil Mettez toujours l’équipement et le conteneur à déchets à la terre afin d’éviter un incendie ou une explosion. Rincez toujours à la pression la plus basse possible afin d’éviter toute étincelle due à l’électricité statique et toute blessure due aux éclaboussures. L’équipement a été testé avec une huile légère laissée à l’intérieur des passages de fluide pour protéger les pièces. Pour éviter de contaminer le fluide avec de l’huile, rincez l’équipement avec un solvant compatible avant toute utilisation. Rincez l’équipement. Consultez le manuel d'utilisation du Reactor 3. Procédure de décompression Cet équipement reste sous pression tant que la pression n'a pas été relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du fluide sous pression, comme des injections cutanées, des éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement, suivez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de procéder à un nettoyage, à une vérification ou à un entretien de l’équipement. 1. Suivez la Procédure de décompression figurant dans le manuel d’utilisation du Reactor 2 pour relâcher la pression du système. 2. Mettez le bouton d'alimentation du TPC (PS) sur OFF. PS AE WLD 3. Ouvrez la vanne de vidange de produit (AE). 3A8773C 15 Fonctionnement Changement des fûts de produit REMARQUE : Si la hauteur de votre plafond ou remorque ne permet pas de retirer la pompe, déposez le moteur électrique avant de remplacer les fûts de produit. Dépose de la pompe 1. Suivez la Procédure de décompression de la page 15. 2. Desserrez le clamp de l’adaptateur de bonde (BC). 3. Ouvrez la porte d’accès du moteur électrique (DD). 3. Soulevez soigneusement la pompe (K) hors de l’adaptateur de bonde (AF) et sortez-la complètement du fût. K BC AF 4. Faites glisser le moteur électrique (DA) hors de la pompe et retirez-le. WLD N’utilisez jamais de cordon d’alimentation pour soulever ou régler la pompe. Soulever ou régler la pompe avec le cordon d'alimentation peut l’endommager et provoquer des blessures dues à une décharge électrique. REMARQUE : Pour réinstaller la pompe, reportez-vous à la procédure Installation de la pompe à la page 14. REMARQUE : Utilisez le support de montage (MB) pour pendre le moteur électrique dans un endroit sûr lorsqu’il n’est pas utilisé. Dépose du moteur électrique 1. Suivez la Procédure de décompression de la page 15. 2. Desserrez l’écrou du clamp (DN) sur le clamp de la pompe (DC), puis retirez le clamp. 16 MB 3A8773C Fonctionnement Installation du moteur électrique N’utilisez jamais de cordon d’alimentation pour soulever ou régler la pompe. Soulever ou régler la pompe avec le cordon d'alimentation peut l’endommager et provoquer des blessures dues à une décharge électrique. 1. Suivez la Procédure de décompression de la page 15. 2. Débranchez le TPC de la source d’énergie. Éteignez la source d'énergie et débranchez le TPC. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. 3. Si la pompe n’a pas été immobilisée, tirez la tige du bas de pompe vers le haut afin qu’elle puisse être raccordée au moteur électrique. REMARQUE : L’immobilisation de la pompe augmente la durée de vie du joint sur la pompe de dosage et facilite l’alignement des fonctions du ProConnect sur la pompe de transfert. La pompe s’immobilise automatiquement en bas de sa course lorsque le Reactor 3 est en mode d’immobilisation. 4. Ouvrez la porte d’accès du moteur électrique (DD). 5. Alignez la fente du coupleur du moteur électrique (CP) avec la tête ronde (BH) du bas de pompe. DA 6. En parallèle, faites glisser le manchon de raccordement du moteur électrique (CP) sur la tête ronde du bas de pompe, puis faites glisser le moteur électrique sur le bas de pompe. Fermez la porte d’accès du moteur électrique (DD). Gardez systématiquement la porte d’accès du moteur électrique (DD) fermée et sécurisée à l’aide d’un clamp afin d’empêcher toute blessure causée par des pièces en mouvement. 7. Installez le clamp de la pompe (DC). Utilisez un tournevis ou une tige pour serrer l'écrou du clamp (DN) d’1/2 tour après le serrage manuel. DC Utilisation du moteur électrique Un nouveau moteur électrique doit être étalonné lorsqu’il est raccordé à un contrôleur de pompe de transfert (ou si les branchements sont remplacés au niveau du TPC). Pour étalonner la pompe, consultez le manuel d’utilisation du Reactor 3. À chaque cycle de fonctionnement, le moteur électrique fonctionnera lentement pendant les premiers mouvements, jusqu’à ce que l’arrêt soit défini. Le TPC modifiera la direction de la pompe de manière proactive afin de réduire au maximum le nombre de fois où la pompe doit changer de direction lors du pompage. Les pompes ne changeront pas nécessairement de direction en haut et en bas du mouvement. REMARQUE : Les moteurs électriques n’ont pas besoin de capteurs de pression pour fonctionner, mais peuvent offrir des fonctions supplémentaires lorsqu'ils sont utilisés avec un système Reactor 3 qui comporte des capteurs de pression d’entrée. Contrôle de la pompe La pression et la vitesse pour cette pompe sont contrôlées à travers le doseur Reactor. Consultez le manuel d’utilisation de votre Reactor 3 pour plus d’instructions. 3A8773C 17 Fonctionnement Démarrage quotidien 1. Mettez le bouton d'alimentation du TPC (ZP) sur ON. Arrêt quotidien 1. Suivez la procédure d’arrêt figurant dans le manuel d’utilisation du Reactor 3. 2. Mettez le bouton d'alimentation du TPC (ZP) sur OFF. 2. Suivez la procédure de Démarrage figurant dans le manuel d’utilisation du Reactor 3. AVIS Ne laissez jamais fonctionner la pompe à sec sans pompage de fluide. Une pompe qui fonctionne à sec va rapidement accélérer jusqu’à une vitesse élevée, ce qui risque de l’endommager. Si la pompe accélère rapidement, ou commence à tourner trop vite, arrêtez-la immédiatement et vérifiez l’alimentation en fluide. Si le récipient d’alimentation est vide ou que de l’air a été pompé dans les conduites, remplissez le récipient et amorcez la pompe et les conduites avec du fluide, ou bien rincez-les et laissez-les pleines d’un solvant compatible. Veillez à ce que tout l’air soit purgé du système de fluide. N’essayez pas de faire fonctionner la pompe tant qu’elle n’est pas fermement installée dans un fût. 18 3A8773C Fonctionnement LED d'état de la pompe Le contrôleur de pompe de transfert (TPC) utilise cinq LED pour communiquer l'état actuel des pompes et du TPC. Les deux LED du haut correspondent à l’état du moteur électrique (A à gauche, B au centre). Les trois LED, côté inférieur droit, sont les LED du TPC standard. Moteur A/B B Bleu A Bleu Vert État TPC Jaune Rouge Définition des états des LED LED Conditions LED d'état du Arrêt moteur Rouge et bleu électrique A/B Violet Bleu État TPC Rouge Vert fixe Jaune clignotant Rouge clignotant en continu Rouge clignotant de manière aléatoire ou fixe 3A8773C Description Pas d'alimentation CA détectée Mise en service Inactif Marche : • 1 flash pour inversion du haut • 2 flashs pour inversion du bas Erreur Basse tension sur le module Communication active Mise à jour logicielle en cours Il existe une erreur de module 19 Dépannage Dépannage 1. Suivez la Procédure de décompression, page 15, avant de vérifier ou de réparer la pompe. 2. Vérifiez toutes les sources de problème et les causes possibles avant de démonter la pompe. Problème La pompe ne fonctionne pas Cause Tuyau ou vanne de produit bouché(e) La pompe fonctionne, mais la sortie Tuyau ou vanne de produit est réduite pour les deux courses bouché(e) Alimentation en fluide épuisée Vannes ou joints usé(e)s ou endommagé(e)s La pompe fonctionne, mais la sortie Vanne d’admission restée ouverte ou usée est réduite lors de la course descendante Vannes ou joints usé(e)s ou endommagé(e)s La pompe fonctionne, mais la sortie Vanne de piston restée ouverte ou est réduite pendant la course usée ascendante Vannes ou joints usé(e)s ou endommagé(e)s Fonctionnement erratique ou accéléré Alimentation en fluide épuisée Solution Débouchez le tuyau ou les vannes. Débouchez le tuyau ou les vannes. Remplissez l’alimentation en fluide et réamorcez la pompe. Faites l’entretien des vannes ou des joints. Débouchez la vanne ou procédez à son entretien. Faites l’entretien des vannes ou des joints. Débouchez la vanne ou procédez à son entretien. Faites l’entretien des vannes ou des joints. Remplissez l’alimentation en fluide et réamorcez la pompe. La pompe bouge lentement après l’arrêt du fluide en course descendante Bille de clapet anti-retour de la vanne d’entrée bloqué ou sale Nettoyez la bille et le siège. La pompe bouge lentement après l’arrêt du fluide en course ascendante Bille ou siège de piston bloqué(e) ou sale. Nettoyez la bille et le siège. Vannes ou sièges usé(e)s ou endommagé(e)s Vannes ou sièges usé(e)s ou endommagé(e)s Installez le kit de réparation. Installez le kit de réparation. REMARQUE : Pour en savoir plus sur le dépannage, rendez-vous sur help.graco.com et lancez une recherche sur les pompes de transfert E1. Maintenance Tous les mois Les raccordements électriques peuvent se desserrer avec le temps, avec le transport de l'équipement et le fonctionnement normal. Vérifiez périodiquement tous les raccordements électriques et resserrez-les si besoin. 20 Tous les jours Vérifiez quotidiennement l’écrou du clamp (DN) et serrez si nécessaire. 3A8773C Réparation Réparation Remplacement du câble du moteur 5. Débranchez les trois fils moteur des trois fils du câble moteur. Outils nécessaires 6. Soulevez le réducteur de tension du câble moteur (213) pour le retirer de la rainure du boîtier du moteur. • Tournevis Philips nº 2 Remontage de l’extrémité moteur Tournevis plat 1/4 po ou 6 mm 1. Installez le réducteur de tension du câble moteur (213) dans la rainure du boîtier du moteur. • Clé Allen de 2,5 mm • Tournevis plat 1/8 po ou 3 mm • • Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 3,4 N•m (30 po-lb) Mise hors tension du système 1. Placez l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débranchez le cordon d’alimentation. ZP 2. Installez l’attache à travers la borne de mise à la terre (GW) sur le câble moteur. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour raccorder le fil au boîtier du moteur. 3. Branchez le connecteur de codeur à huit broches sur le connecteur à huit broches sur le câble moteur. 4. Branchez n’importe quel des trois fils moteur à n’importe quel des trois fils sur le câble moteur (inutile de faire correspondre les couleurs). 5. Installez la plaque de support du câble en métal (209) et le couvercle en plastique (214). 6. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour installer les quatre vis (215) sur le dessus du moteur, puis serrez au couple de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb). ARRÊT TPC 215 214 ti40939a 2. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. 209 213 Démontage de l’extrémité moteur 1. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les quatre vis (215) du dessus du moteur (201). GW 2. Retirez le couvercle en plastique (214) et le support de câble en métal (209). 3. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour retirer l’attache fixant le fil de terre (GW) au boîtier du moteur. 4. Débranchez le connecteur de codeur à huit broches du connecteur à huit broches sur le câble moteur. 3A8773C 201 ti40973a 21 Réparation Démontage de l’extrémité du TPC 1. Utilisez un tournevis Phillips nº 2 pour desserrer les attaches captives et déposer le couvercle d’accès au TPC (ZC). 3. Utilisez un tournevis plat de 1/8 po ou 3 mm pour desserrer les vis sur les deux connecteurs (J1A/J2A ou J1B/J2B) du câble en cours de remplacement. 4. Débranchez les deux connecteurs (J1A/J2A ou J1B/J2B) de la carte du TPC. 5. Soulevez le réducteur de tension du câble moteur (ZA ou ZB) pour le retirer de la rainure (ZS) du TPC. Remontage de l’extrémité du TPC 1. Consultez la section Installer le contrôleur de pompe de transfert (TPC) à la page 12. ZB ZS ZA Étalonnage ti39325b ZC Après le remplacement du câble du moteur, la pompe doit être étalonnée. Consultez le manuel d’utilisation de votre Reactor 3 pour en savoir plus sur la procédure d’étalonnage. 2. Utilisez un tournevis plat de 1/4 po ou 6 mm pour retirer l’attache (verte) du fil de terre sur le câble en cours de remplacement. Vis de mise à la terre 22 3A8773C Réparation Remplacement du codeur Outils nécessaires • Clé Allen de 2,5 mm • Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 3,4 N•m (30 po-lb) • • Clé Allen de 3/16 po Composé de blocage pour filetages de force moyenne Remontage du codeur 1. Ajoutez une goutte de composé de blocage pour filetages de force moyenne sur les filetages de la tige du codeur (216). 2. Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour installer le codeur (216) sur l’arbre de moteur et serrez au couple de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb). REMARQUE : L’attache peut tourner plusieurs fois à mesure que la vis à bille du moteur se dirige vers la fin de sa course avant le serrage de l’attache. Mise hors tension du système 3. 1. Placez l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débranchez le cordon d’alimentation. ZP Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour installer les deux vis de montage du codeur. Serrez à un couple de 1,1-1,7 N•m (10-15 po-lb). REMARQUE : Le codeur (216) n’est pas soumis à une orientation de montage spécifique. 4. Branchez le connecteur de codeur à huit broches sur le connecteur à huit broches sur le câble moteur. ARRÊT TPC ti40939a 2. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. Démontage du codeur 1. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les quatre vis (215) du dessus du moteur (201). 5. Installez la plaque de support du câble en métal (209) et le couvercle en plastique (214). 6. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour installer les quatre vis (215) sur le dessus du moteur (201), puis serrez au couple de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb). 215 214 209 216 2. Retirez le couvercle en plastique (214) et la plaque de support de câble en métal (209). 3. Débranchez le connecteur de codeur à huit broches du connecteur à huit broches sur le câble moteur. 4. Utilisez une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les deux attaches de montage du codeur. 5. Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour retirer le codeur (216) de l’arbre du moteur. REMARQUE : L’attache peut tourner plusieurs fois à mesure que la vis à bille du moteur se dirige vers la fin de sa course avant le desserrage de l’attache. AVIS N’utilisez pas l’extrémité sphérique d’une clé Allen pour déposer le codeur. Vous risqueriez de vous exposer à des dommages. 3A8773C 201 ti40974a 23 Réparation Étalonnage Après le remplacement du codeur, la pompe doit être étalonnée. Consultez le manuel d’utilisation de votre Reactor 3 pour en savoir plus sur la procédure d’étalonnage. Remplacement du couvercle de guide Outils nécessaires • • • • • Clé Allen de 3/16 po Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 14,1 N•m (125 po-lb) Graisse synthétique avec Syncolon (PTFE) Composé de blocage pour filetages de force moyenne Maillet en caoutchouc Mise hors tension du système 4. Veillez à faire coulisser le couvercle de guide (208) en dehors des barres d’accouplement. REMARQUE : Vous pouvez extraire le couvercle de guide à l’aide d’un maillet en caoutchouc. Remontage du couvercle de guide 1. Appliquez de la graisse synthétique avec Syncolon (PTFE) sur les surfaces planes internes du nouveau couvercle de guide (208). 2. Faites tourner manuellement la vis à bille (204) jusqu’à ce que le manchon d’accouplement atteigne la partie intermédiaire des barres d’accouplement (203) et orientez l’encoche ProConnect du coupleur pour qu’elle soit positionnée du côté opposé au câble moteur. 3. Installez le couvercle de guide (208) sur les barres d’accouplement (203) et par-dessus le coupleur de vis à bille (204). Assurez-vous que la porte d’accès au couvercle de guide soit orientée dans la même direction que l’encoche ProConnect du coupleur de vis à bille. REMARQUE : Vous pouvez enfoncer le couvercle de guide à l’aide d’un maillet en caoutchouc. 1. Suivez la Procédure de décompression de la page 15. 2. Placez l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débranchez le cordon d’alimentation. ZP 4. Installez la bague de clamp de montage (206) sur les barres d’accouplement (203) et le couvercle de guide (208). REMARQUE : L’encoche de la bague de clamp de montage (206) s’aligne avec la patte située sur la porte d’accès du couvercle de guide (208). 5. Appliquez une goutte de composé de blocage pour filetages de force moyenne sur les filetages de chacune des quatre attaches (207). Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour installer les attaches à travers la bague de clamp de montage (206) et dans les barres d’accouplement (203), puis serrez au couple de 12,4-13,6 N•m (110-120 po-lb). ARRÊT TPC 204 ti40939a 3. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. Démontage du couvercle de guide 1. Suivez les instructions de la section Dépose du moteur électrique à la page 16. 2. Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour retirer les quatre attaches (207) du bas de la bague de clamp de montage (206). 3. Déposez la bague de clamp de montage (206) des barres d’accouplement (203). 24 203 208 206 207 ti40975a 3A8773C Réparation Remplacement de l’ensemble de vis à bille Démontage de la vis à bille Outils nécessaires 2. Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour retirer les quatre attaches (207) du bas de la bague de clamp de montage (206). • Clé Allen de 3/16 po • Clé plate de 24 mm • • • • • • Clé Allen de 3 mm 1. Suivez les instructions de la section Dépose du moteur électrique à la page 16. 3. Déposez la bague de clamp de montage (206) des barres d’accouplement (203). Clé plate de 7/16 po Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 2,8-14,1 N•m (25-125 po-lb) Graisse synthétique avec Syncolon (PTFE) Composé de blocage pour filetages de force moyenne Maillet en caoutchouc Mise hors tension du système 1. Suivez la Procédure de décompression de la page 15. 2. Placez l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débranchez le cordon d’alimentation. ZP 4. Veillez à faire coulisser le couvercle de guide (208) en dehors des barres d’accouplement (203). REMARQUE : Vous pouvez extraire le couvercle à l’aide d’un maillet en caoutchouc. 5. Placez l’extrémité ouverte d’une clé de 24 mm sur les méplats (FL) de l’ensemble de vis à bille (204) pour prévenir toute rotation et utilisez une clé Allen de 3 mm pour retirer les quatre attaches (205) qui fixent la vis à bille au moteur (201). REMARQUE : Utilisez l’extrémité ouverte d’une clé de 7/16 po pour retirer une barre d’accouplement (203) si un dégagement supplémentaire est nécessaire pour accéder aux méplats (FL) de l’ensemble de vis à bille (204). AVIS N’utilisez pas l’extrémité sphérique d’une clé Allen pour déposer les quatre attaches. Vous risqueriez de vous exposer à des dommages. 6. Faites coulisser l’ensemble de vis à bille (204) en dehors du moteur (201). ARRÊT 201 203 TPC ti40939a 204 FL 3. Patientez cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée, avant tout entretien. 205 208 206 207 ti40976a 3A8773C 25 Réparation Remontage de la vis à bille 1. Nettoyez avec soin toute la graisse et l’ensemble des débris depuis l’intérieur du couvercle de guide (208) et l’intérieur de l’arbre moteur. 2. Appliquez de la graisse synthétique avec Syncolon (PTFE) sur toutes les rainures de la vis à bille (204) et installez la vis à bille sur le moteur (201). 3. Placez l’extrémité ouverte d’une clé de 24 mm sur les méplats (FL) de l’ensemble de vis à bille (204) pour prévenir toute rotation et utilisez une clé Allen de 3 mm pour installer les quatre attaches (205) qui fixent la vis à bille au moteur (201). Serrez les attaches à un couple de 3,3-3,9 N•m (30-35 po-lb). 4. En cas de dépose d’une barre d’accouplement pendant le procédé de démontage, appliquez une goutte de composé de blocage pour filetages de force moyenne sur les filetages mâles et utilisez une clé plate de 7/16 po pour installer la barre d’accouplement. Serrez à un couple de 12,4-13,5 N•m (110-120 po-lb). 8. Installez la bague de clamp de montage (206) sur les barres d’accouplement (203) et le couvercle de guide (208). REMARQUE : L’encoche de la bague de clamp de montage (206) s’aligne avec la patte située sur la porte d’accès du couvercle de guide (208). 9. Appliquez une goutte de composé de blocage pour filetages de force moyenne sur les filetages de chacune des quatre attaches (207). Utilisez une clé Allen de 3/16 po pour installer les attaches à travers la bague de clamp de montage (206) et dans les barres d’accouplement (203), puis serrez au couple de 12,4-13,6 N•m (110-120 po-lb). 10. Pour réinstaller le moteur, suivez la procédure à la section Installation du moteur électrique à la page 17. 201 5. Appliquez de la graisse synthétique avec Syncolon (PTFE) sur les surfaces planes internes du couvercle de guide (208). 6. Faites tourner manuellement la vis à bille (204) jusqu’à ce que le manchon d’accouplement atteigne la partie intermédiaire des barres d’accouplement (203) et orientez l’encoche ProConnect du coupleur pour qu’elle soit positionnée du côté opposé au câble moteur. 7. Installez le couvercle de guide (208) sur les barres d’accouplement (203) et par-dessus le coupleur de vis à bille (204). Assurez-vous que la porte d’accès au couvercle de guide soit orientée dans la même direction que l’encoche ProConnect du coupleur de vis à bille. REMARQUE : Vous pouvez enfoncer le couvercle de guide à l’aide d’un maillet en caoutchouc. 26 203 204 FL 205 208 206 207 ti40976a 3A8773C Pièces Pièces Pompe (26D004) 8 2 4 1 3 7 1 Liste des pièces du bas de pompe 7 Réf. 1 2 3 4 7 8 Pièce 273295 25T322 25B395 510490 26D216 26D216 3A8773C Description Bas de POMPE, et 3 MOTEUR ÉLECTRIQUE ADAPTATEUR, bonde, 2 po, retrait EZ CLAMP, pompe ÉTIQUETTE, identité, res (bleu) ÉTIQUETTE, identité, iso (rouge) Qté 1 1 1 1 1 1 27 Pièces Moteur électrique (25T322, 26D009) WLD Liste des pièces du moteur électrique Réf. Pièce 211 212 213* 214† 215† --------------------- 216‡ 217‡ --------- 220* 221 --------- 201 203 204 205 206 207 208 209 210 28 --------26D008 ------------26D288 ----26D290 Description MOTEUR, électrique TIGE, d’assemblage VIS, bille, ensemble VIS, tête fraisée BAGUE, clamp de montage VIS, assemblage, tête creuse GUIDE, couvercle SUPPORT, câble, moteur E1, peint COUVERCLE, moteur E1, avec étiquette SUPPORT, fixation VIS, cylindrique, M4 x 0,7, 6 mm lng CÂBLE, moteur CAPOT, moteur VIS, tête fraisée, M3-0,5x16, acier inoxydable CODEUR, 24 V VIS, tête creuse, M3-0,5x8, acier inoxydable CONNECTEUR, écrou de levier BOÎTIER, roulement de butée Qté 1 4 1 4 1 8 1 1 1 1 4 1 1 4 1 2 3 1 Réf. 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 233 234▲ Pièce --------------------------------------------15G303 235▲ 15H108 Description RONDELLE, boîtier, 30 mm ROULEMENT, butée, rouleau, 30 mm RONDELLE, butée, 30 mm COUPLEUR, arbre moteur RONDELLE, butée, 40 mm ROULEMENT, butée, rouleau, 40 mm RONDELLE, boîtier, 40 mm RESSORT, ondulé COUVERCLE, roulement de butée VIS, de réglage, 4 mm JOINT, moteur ÉTIQUETTE, avertissement, électrique ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, pincement Qté 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. * Compris dans le kit 26D287, non compris dans le kit 26D009. † Compris dans le kit 26D291. ‡ Compris dans le kit 26D286. 3A8773C Pièces Accessoires TPC (26D000) Réf. Pièce 301 19B841 302 121004 303 304 121055 26D296 Description CONTRÔLEUR, NOYAU, pompe de transfert E1 Qté 1 CÂBLE, CAN, femelle/femelle 8 m 1 KIT, installation, fiche IEC C13 câblée sur site 1 CÂBLE, ensemble 1 305 25U011▲ ÉTIQUETTE, sécurité 1 307 186620▲ ÉTIQUETTE, symbole, mise à la terre 1 306 195793▲ ÉTIQUETTE, avertissement ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. 303 Conduite de fluide Vanne de vidange de produit (AE) : nécessaire dans le système pour relâcher la pression du fluide dans le flexible et le pistolet. Installez la vanne de vidange de sorte qu’elle soit orientée vers le bas et que la poignée soit orientée vers le haut lorsque la vanne est ouverte. Vanne de vidange de produit de pulvérisation (non comprise) Pression maximum de service de 35 bar (3,5 MPa, 500 psi) 307 301 302 304 1 Pour que la pompe puisse fonctionner de manière optimale, veillez à ce que tous les accessoires utilisés aient les bonnes dimensions, de sorte qu’ils répondent aux spécifications de votre système. Pièce Description 208630 VANNE, bille ; 1/2 npt(m) x 3/8 npt(f) ; pour fluides non corrosifs ; acier au carbone et PTFE 237534 VANNE, bille ; 3/8 npt(m) x 3/8 npt(f) ; pour fluides corrosifs ; acier inoxydable et PTFE Qté. 1 1 305 306 WLD 3A8773C 29 Pièces Kit de tuyau de retour (non compris) Pièce Description 246477 KIT, tuyau de retour en acier au carbone 24D106 KIT, tuyau de retour en acier inoxydable 246978 KIT, tuyau de retour en acier au carbone ; avec flexible 24E379 KIT, tuyau de retour en acier au carbone ; avec flexible imperméable 24D107 KIT, tuyau de retour en acier inoxydable ; avec flexible imperméable 247616 KIT, dessiccateur, sans tuyau de retour Qté 1 1 Kit de fluide pour bas de pompe multiples (non inclus) Réf. 401 402 Pièce 26D219 217382 1 1 Description Kit de raccord de fluide Flexible d’alimentation en fluide (10 pi) Qté 1 1 402 1 1 401 ti40372a REMARQUE : Pour l’installation du kit de fluide pour bas de pompe multiples, consultez la FIG. 4à la page 11. WLD Raccord tournant (non compris) Pièce Description 157785 RACCORD, tournant 30 Qté 1 3A8773C Raccordements électriques Raccordements électriques Connecteurs J1A et J1B Position Signal Couleur des fils Sortie moteur B Rouge (non utilisé) Néant 1 Sortie moteur C 3 Sortie moteur A 2 4 5 Connecteurs J2 et J2B Blanc Noir Protection moteur Nu avec manchon Position 1 2 3 4 5 GOUPILLE 1 6 7 Aperçu d'insertion de la borne 8 9 10 Signal Couleur des fils Retour codeur (0 V CC) Violet Alimentation codeur (24 V CC) Blanc / violet Codeur A Signal Blanc / bleu Codeur B Signal Blanc / Brun Codeur Z Signal Blanc / Orange (non utilisé) Néant Codeur A’ Signal Codeur B’ Signal Bleu Brun Codeur Z’ Signal Orange (non utilisé) Aucun GOUPILLE 1 Aperçu d'insertion de la borne 3A8773C 31 Dimensions Dimensions 11,4 po (289 mm) 3,9 po (99 mm) 10,8 po (269 mm) 5,1 po (129 mm) 8,8 po (223 mm) 1,7 po (43 mm) 32 0,28 po (7,0 mm) 3A8773C Dimensions Recyclage ou mise au rebut Fin de vie du produit Une fois qu’un produit arrive à la fin de sa durée de vie utile, merci de le recycler de façon responsable. Proposition 65 de Californie RÉSIDENTS DE CALIFORNIE AVERTISSEMENT : cancer et effet nocif sur la reproduction – www.P65Warnings.ca.gov. 3A8773C 33 Dimensions 34 3A8773C Spécifications techniques Spécifications techniques Noyau Pompe de transfert électrique E1 Système impérial (É-U) 315 psi 4,5 g/min Système métrique 2,17 MPa, 21,7 bar 17,03 lpm Pression maximale de service du fluide Débit de sortie continu maximum Cycles de la pompe pour 3,8 litres (1 gallon) 30 Volume par cycle de pompe 0,034 gallon 0,128 litre Température ambiante maximale de 120° F 49° C fonctionnement Température du fluide maximale 190° F 88° C Dimensions des entrées/sorties Dimension de sortie de fluide 3/4-14 po. npt (f) Matériaux de fabrication Matériaux en contact avec le produit sur Acier au carbone, acier inoxydable, PTFE 26D004 Poids Tous les modèles 29 lb 13 kg Remarques Caractéristiques électriques pour le système de pompe de transfert entier (TPC avec deux pompes de transfert E1) : 100-120 V CA 8 A, 50/60 Hz 200-240 V CA 4 A, 50/60 Hz Vitesse maximale recommandée de la pompe pour un fonctionnement en continu : 100-120 V CA 100 cpm 200-240 V CA 120 cpm Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. 3A8773C 35 Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Référence Graco 26D009 19B841 Description Moteur électrique E1, noyau Noyau, contrôleur de pompe de transfert Toutes les autres pièces E1, noyau Période de garantie 36 mois 36 mois 12 mois Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, une maintenance inappropriée ou incorrecte, une négligence, un accident, une modification ou une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco. Cette garantie s’applique à condition que l’équipement faisant l’objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (notamment, mais sans s’y limiter, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS QU’ELLE VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts, le cas échéant, par la garantie de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties. La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre. Informations Graco Pour obtenir les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consultez le site Internet www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR PASSER UNE COMMANDE, contactez votre distributeur Graco ou téléphonez pour connaître le distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou Numéro vert : 1-800-328-0211, Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à tout moment, sans préavis, à des modifications. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A8503 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. ET FILIALES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • ÉTATS-UNIS Copyright 2020, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision C, February 2022 ">
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