Graco 312108H, Pistolet RAZOR alimenté par aspiration Mode d'emploi

Instructions – Liste des pièces
Pistolet RAZOR®
alimenté par
aspiration
312108H
FR
Ce pistolet destiné par excellence pour le marché de la finition automobile est conçu pour
être utilisé avec des produits à viscosité faible ou moyenne (14 à 20 secondes avec la
coupe Zahn #2). Utiliser un pistolet alimenté par pression ou par gravité pour des produits
plus lourds.
Comprend les séries HVLP, Conforme et Conventionnel.
Voir la liste des modèles et des pressions de service maximum à la page 2.
Voir page 10 pour les Pièces.
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions
de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . 12
TI8222A
II 2 G
Modèles
Modèles
Pression
HVLP/Conf.
maximum psi
Référence Série Pulvérisation
(MPa, bar)
Buse
(mm)
Application
Chapeau
d’air
Buse
Chapeau
d’air et
Pointe
bague
du
de
Pointeau pointeau retenue
288588
A
HVLP
30 (0,21, 2,1)
2,2
Transparente,
base
253827
253778
253777
234779
289504
288589
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,0
Transparente,
base
288454
288301
288640
288751
289510
288590
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,2
Transparente,
base
288454
288302
288641
234778
289510
288591
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,3
Transparente,
base
288454
288303
288641
234778
289510
288592
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,4
Transparente,
base
288454
288304
288642
288752
289510
288593
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,6
Transparente,
base
288454
288305
288642
288752
289510
288594
A
Adaptable
35 (0,24, 2,4)
1,8
Primaire
288454
288306
288643
253917
289510
288595
A
Conventionnel
N/D
1,5
Transparente,
base
288455
288307
288642
288752
289511
288596
A
Conventionnel
N/D
1,8
Transparente,
base
288455
288308
288642
288752
289511
288598
A
Conventionnel
N/D
2,5
Primaire
288457
288310
253777
234779
289513
Pointes du pointeau
Cannelure
Pointe du pointeau
0
234779
3
288751
4
288752
6
234778
7
253917
Cannelure
ti14043a
2
312108H
Mise en garde
Mise en garde
Les mises en garde suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation, la mise
à la terre, l’entretien et la réparation de ce matériel. Le point d’exclamation indique une mise en garde
générale, et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux procédures. Lorsque ces
symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous référer à ces mises en garde.
D’autres mises en garde particulières au produit figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et
l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre
la lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la
terre.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge
électrique, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le
problème n’a pas été identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
DANGER DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants
défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la
pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
• Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
• Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’EQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément
le plus faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de
l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit.
Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces
usagées ou endommagées.
• Ne pas modifier cet équipement.
• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements
appelez votre distributeur Graco.
• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
312108H
3
Réglage
MISE EN GARDE
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille
ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves
telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe
notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive :
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit
et de solvant
• Gants
• Casque antibruit
Réglage
•
Vérifier que le réseau pneumatique de
l’atelier fournit un débit d’air approprié.
Procédure de décompression
•
Utiliser un flexible d’air avec un diamètre
intérieur d’au moins 3/8 in. (10 mm).
1. Couper l’alimentation d’air du pistolet.
•
Régler le régulateur de pression d’air de
l’atelier (non fourni) conformément aux
recommandations du fabricant. Se
reporter à la page 2 pour les pressions
maximales et les pressions d’air
conformes.
2. Actionner le pistolet pour relâcher la pression.
Pulvérisation
ATTENTION
Les pressions d’air d’atomisation excessives
peuvent accroître la surpulvérisation, diminuer
l’efficacité de transfert, et induire une finition de
mauvaise qualité. Les organismes officiels dans
certains pays défendent l’utilisation d’un pistolet
de pulvérisation fonctionnant à une pression
d’atomisation supérieure à 10 psi (69 kPa,
0,7 bar) au niveau du chapeau d’air.
•
S’assurer que rien n’obstrue le débit
d’air, comme des vannes « de tricheur ».
Utiliser une vanne de régulation d’air
Graco (288744, 234387) si une vanne
régulation d’air est souhaitée.
•
Installer une vanne d’arrêt (non fournie)
en aval du régulateur d’air pour couper
l’arrivée d’air au pistolet.
1. Remplir le godet de produit. Ne pas dépasser
les marques indiquant le plein du godet.
•
Monter un filtre à air (non fourni) sur la
tuyauterie d’alimentation pour épurer et
sécher l’air alimentant le pistolet.
2. Ouvrir l’air du réseau usine pour alimenter
le pistolet et régler la pression d’atomisation
en pressant à fond la gâchette du pistolet.
1. Couper l’alimentation d’air.
2. Brancher l’alimentation en air propre, sec
et filtré sur le raccord d’arrivée d’air (25).
Voir page 10.
3. Chaque pistolet Razor est testé en pulvérisation avec une peinture bleue afin d'assurer sa
qualité avant l'expédition. Rincer le pistolet en
cas de première utilisation de l’équipement.
Voir page 5.
4
Fonctionnement
3. Régler la taille et la forme du jet à l’aide du bouton
de réglage produit (8). Ce bouton (8) est réglé
en usine pour une course maximale de la
gâchette et du pointeau et pour un débit produit
maximal. Tourner le bouton dans le sens
horaire pour réduire la taille du jet et le débit
du produit, et dans le sens contraire pour
l’agrandir et l’augmenter.
Voir Dépannage à la page 7 si une application
irrégulière est remarquée.
312108H
Maintenance
Régulation des Composés
Organiques Volatils (COV)
Nettoyage du pistolet et du godet
Dans certains pays, il est interdit de pulvériser
des solvants pour nettoyer un pistolet pulvérisateur
lorsque ces solvants rejettent des COV dans
l’atmosphère. Pour se conformer à cette législation
sur la qualité de l’air, appliquer une méthode de
nettoyage sans rejet de vapeurs de COV dans
l’atmosphère. Voir Méthodes de nettoyage
conformes, à la page 5.
•
Nettoyer les filtres à air conformément aux
consignes du fabricant.
Maintenance
•
Lubrifier souvent les pièces mobiles du pistolet
à l’aide d’une goutte d’huile sans silicone.
•
Ne pas démonter le pistolet lors d’un problème
de profil du jet. Se reporter à Dépannage à la
page 7 pour l’information sur la manière de
résoudre le problème.
•
Vérifier qu’il n’y a pas fuite de produit. Serrer
les raccords ou remplacer l’équipement si
nécessaire.
Rinçage
Rincer l’équipement avant de l’utiliser, de changer
de couleur et après avoir pulvérisé. Utiliser un
solvant compatible avec les pièces du pistolet en
contact avec le produit et le produit pulvérisé.
Voir Méthodes de nettoyage conformes à la
page 5, pour se conformer à la législation
relative à la qualité de l’air, si applicable.
1. Décompression; page 4.
2. Éliminer toute peinture dans le godet.
3. Remplir le godet avec une petite quantité
de solvant.
4. Pulvériser dans un conteneur métallique relié à
la terre jusqu’à ce que le matériel soit propre.
5. Décompression; page 4.
312108H
•
•
ATTENTION
Ne pas plonger le pistolet dans du solvant.
Le solvant dissout le lubrifiant, dessèche
les joints et bouche les passages d’air.
Ne pas utiliser d’outils métalliques pour
déboucher les trous du chapeau d’air car
cela risque de les rayer et de déformer
le profil du jet.
Utiliser un solvant compatible.
1. Rinçage, page 5.
2. Utiliser un chiffon humidifié avec du solvant
pour essuyer l’extérieur du pistolet et du godet.
3. Veiller à ce que l’orifice de ventilation dans le
couvercle du godet soit dégagé.
4. Souffler de l’air à l’intérieur et à l’extérieur du
pistolet pour le sécher. Lubrifier, voir Entretien,
page 5.
Voir Méthodes de nettoyage conformes à la
page 5, pour se conformer à la législation
relative à la qualité de l’air, si applicable.
Nettoyage de la buse et du
chapeau d’air
1. Enlever le chapeau d’air (13), actionner le
pistolet, enlever la buse (11), et tremper
les deux dans une solution de nettoyage
compatible.
2. Les nettoyer, ainsi que l’avant du pistolet,
à l’aide d’un pinceau souple trempé dans
un solvant compatible. Ne pas utiliser de
brosse ni d’instrument métalliques.
3. Utiliser un accessoire doux, comme un
cure-dent, pour dégager les orifices dans
le chapeau d’air.
Méthodes de nettoyage conformes
1. Placer le pistolet dans un laveur à pistolet enfermant complètement le pistolet et les accessoires
pendant le lavage, le rinçage et la vidange.
2. Pulvériser le solvant par le biais du pistolet à
l’intérieur d’une station de nettoyage fermée.
5
Réparation
Réparation
Voir Pièces à la page 10 pour les références.
Remplacement du pointeau
1. Enlever le bouton (8), le ressort (29), et le
pointeau (9). Contrôler. Remplacer la pointe
(9a) ou le pointeau (9) si nécessaire. Se
reporter à la page 2.
2. Introduire le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
Remplacement de la buse
1. Dévisser la bague de retenue (14) pour enlever
l’ensemble du chapeau d’air (13).
2. Actionner le pistolet en dévissant la buse (11)
pour empêcher d’endommager cette dernière.
3. Examiner le joint torique (21) et le remplacer si
nécessaire.
4. Actionner le pistolet en remplaçant la buse (11).
5. Insérer l’ensemble du chapeau d’air (13) dans
le pistolet.
6. Visser la bague de retenue (14) en place.
Remplacement de la vanne de
régulation d’air
1. Enlever l’ensemble de la vanne de régulation
d’air (5).
4. Vérifier les joints calottes (22) et les remplacer
au besoin.
5. Lubrifier le pistolet comme décrit dans
Entretien, page 5.
6. Insérer l’ensemble de remplacement de la
vanne d’air (6). Replacer le ressort (31) et
l’écrou (7).
7. Replacer la gâchette (10), la rondelle ondulée
(18), la broche de la gâchette (23), l’écrou de
la gâchette (24), le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
Remplacement du joint
du pointeau
1. Enlever l’écrou de la gâchette (24), la broche
(23), la rondelle ondulée (18) et la gâchette (10).
2. Enlever le bouton (8), le ressort (29),
et le pointeau (9).
3. Dévisser l’écrou (17), et enlever le joint calotte
(16) et l’écarteur (15).
4. Insérer l’écarteur de remplacement (15) face
vers l’arrière du pistolet, le joint calotte (16)
face vers l’avant du pistolet, et l’écrou (17).
5. Replacer la gâchette (10), la rondelle ondulée
(18), la broche de la gâchette (23), l’écrou de la
gâchette (24), le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
2. Insérer l’ensemble de remplacement (5) dans
le pistolet.
Remplacement de la vanne d’air
1. Enlever l’écrou de la gâchette (24), la
broche (23), la rondelle ondulée (18) et la
gâchette (10).
2. Enlever le bouton (8), le ressort (29),
le pointeau (9) et l’écrou (7).
3. Enlever le ressort (31) et pousser l’ensemble
de la vanne d’air (6) hors de l’arrière du pistolet.
6
312108H
Dépannage
Dépannage
Problème
Cause
Profil du jet normal.
Solution
Aucune action nécessaire.
Chapeau d’air ou buse produit
encrassé ou endommagé.
Faire pivoter le chapeau d’air de 180°.
Bon
Mauvais
Motif enflé
en haut et
en bas
Si le profil du jet ne suit pas le chapeau d’air,
le problème se situe au niveau de la buse.
Nettoyer et vérifier la buse. Si le jet n’est
pas corrigé, remplacer la buse.
Pression trop élevée pour la viscosité Réduire la pression d’air et augmenter
du fluide pulvérisé.
la viscosité du produit.
Corriger l’application en réduisant la largeur
du jet au moyen du bouton de réglage (8).
Mauvais
Motif double
Mauvais
Crachotements
du pistolet
Si le profil du jet suit le chapeau d’air, le problème se situe à l’intérieur du chapeau d’air
(13). Nettoyer et vérifier. Si le profil du jet
n’est pas corrigé, remplacer le chapeau d’air.
Orifices du chapeau d’air encrassés
ou déformés.
Nettoyer et examiner le chapeau d’air. Si le jet
n’est pas corrigé, remplacer le chapeau d’air.
Présence d’air dans la peinture.
Vérifier si le godet est vide et faire le plein.
Serrer la buse produit (11).
Contrôler et resserrer l’écrou de la garniture
du pointeau (17).
Pas de
pulvérisation
Retour d’air
excessif
312108H
Le godet est vide.
Bouton de régulation produit (8) trop
tourné dans le sens horaire.
Buse produit desserrée (11).
Joint (21) de la buse produit
endommagé.
Contrôler la buse produit (11) pour voir si elle
est endommagée.
Remplir le godet.
Tourner le bouton (8) dans le sens antihoraire.
Serrer la buse produit (11).
Remplacer le joint (21).
7
Données techniques
Données techniques
Pression d’entrée d’air maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HVLP maximale/Pression maximale d’arrivée d’air conforme
HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consommation d’air
HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conventionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plage de températures de produit et d’air de service . .
Pistolet de projection :
Arrivée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poids avec godet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques sonores :
Pression sonore HVLP à 30 psi (0,21 MPa, 2,1 bars) . . . . . . .
Puissance sonore HVLP à 30 psi (0.21 MPa, 2.1 bar) . . . . . .
Pression sonore conforme à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars) . . . .
Puissance sonore conforme à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars) . . .
Pression sonore conventionnelle
à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puissance sonore conventionnelle
à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taille du godet d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
*
100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
30 psi (0,21 MPa, 2,1 bars)
35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars)
11,2 CFM à 30 psi (0,21 MPa, 2,1 bars)
10,4 CFM à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars)
12,2 CFM à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars)
32°F à 109°F (0°C à 43°C)
1/4 npsm (R1/4-19)
3/8 npsm (R3/8-19)
2,1 lbs (1,0 kg)
81,8 dB(A)**
88,7 dB(A)**
74,68 dB(A)**
83,07 dB(A)**
78,22 dB(A)**
86,68 dB(A)**
1 qt. (0,95 litre)
Acier inoxydable 303, acier inoxydable
17-4 PH, PEEK, acétal, UHMWPE
Production d’une pression de pulvérisation de 10 psi (0,07 MPa, 0,7 bar) au chapeau d’air.
** Toutes les mesures ont été faites avec la vanne de projection complètement ouverte (taille maximale du jet)
à l’emplacement supposé de l’opérateur. La puissance sonore a été contrôlée selon la norme ISO 9614-2.
8
312108H
Accessoires
Accessoires
Kits de réparation
Pièce No.
253748
253783
253784
253785
253933
253934
24C269
24C310
Description
Kit de réparation de garniture du pointeau
Kit de réparation du pistolet
Kit d’étanchéité du chapeau d’air
Kit de rechange gâchette
Kit de réparation du raccord d’entrée d’air
Kit de réparation de clapet d’air
Kit de raccord d’entrée produit.
Buse joint torique (5 packs)
Vannes d’air
Pièce No. Description
288744
Vanne de régulation d’air haut débit avec
régulateur
234387
Valve d’air de précision à débit élevé
Gabarits
Pièce No. Description
253747
Vérification HVLP
312108H
9
Pièces
Pièces
9
‡8
3
7‡
8
‡29
5
4
6
10
1
18**
23**
9a
3
3 *‡22
3
‡31
*‡6
4
3
21*
*‡22
3
7
3
2
2
1
9
19*
13
**24
17
3
11
2*
*†16
3
11
5
*†15
*20
14
11
^25
10**
11 ^30a
(vendu séparément)
10 11
30
1
Tirer sur la gâchette avant d’installer la buse (11).
2
Insérer l’écarteur (15) avec l’extrémité conique face vers l’arrière
du pistolet. Insérer le joint calotte (16) avec la face ouverte face
vers l’avant du pistolet.
3
Enduire de lubrifiant.
4
Appliquer un fixateur pour filetages léger.
5
Appliquer un fixateur pour filetages fort.
6
Serrer à 9,6-10,2 N•m (85-90 in-lbs).
7
Serrer à 1,7-2,2 N•m (15-20 in-lbs).
8
Serrer à 19,8-20,9 N•m (175-185 in-lbs).
9
Serrer à 17,5-18,6 N•m (155-165 in-lbs).
10
A monter avec l’ensemble de vanne tournée à fond dans le sens
antihoraire.
11
Serrer à 23,2-24,3 N•m (205-215 in-lbs).
10
37
TI8223b
312108H
Pièces
Ref.
No.
1
2*
Part
No.
-----
Description
Qty.
BODY, gun
1
JOINT D'ETANCHEITE, entrée du 1
produit
3
--- RACCORD, entrée du produit
1
5
253976 VALVE, air control, assy
1
6*‡
--- VALVE, air, assy
1
7‡
--- NUT
1
8‡
--- KNOB, fluid adjust
1
9
page 2 NEEDLE (includes 9a)
1
9a
page 2 TIP, needle
1
10**
TRIGGER
1
11
page 2 NOZZLE (includes 21)
1
13
page 2 AIR CAP
1
14
253970 RING, retaining
1
15*†
--- SPREADER, needle packing
1
16*†
--- U-CUP, needle packing
1
17
253972 NUT, needle packing
1
18**
--- WASHER, wave
1
19*
--- O-RING, PTFE
1
20*
--- WASHER, UHMWPE
1
21*
--- O-RING, PTFE
1
22*‡
--- PACKING, u-cup
2
23**
--- PIN, trigger
1
24**
--- NUT, trigger
1
25^
--- FITTING, air inlet
1
28*
--- WASHER, UHMWPE (not shown) 1
29‡
--- SPRING, fluid
1
30
253979 VALVE, air inlet adjustment
1
30a^ 289452 PLUG, air inlet (sold separately)
1
31‡
--- SPRING, air valve
1
32
253974 TOOL, gun (not shown)
1
36*‡
--- TOOL, seal installation (not shown) 1
37
244130 CUP, siphon, aluminum
1
312108H
*
Compris dans le kit de réparation (253783) du
pistolet (à acheter séparément).
** Compris dans le kit de réparation (253785) de la
gâchette (à acheter séparément).
† Compris dans le kit de réparation (253748) de la
garniture du pointeau (à acheter séparément).
‡ Compris dans le kit de réparation (253934) de la
vanne d’air (à acheter séparément).
 Compris dans le kit (253784) de joint du chapeau
d’air (à acheter séparément).
^ Compris dans le kit de réparation (253933) du
raccord d’entrée d’air (à acheter séparément).
 Compris dans le kit de le chapeau d’air équipée de la
bague de retenue (à acheter séparément). Voir
page 2.
 Compris dans le Kit du raccord d’entrée produit
24C269.
--- Non vendu séparément.
11
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Révision H, juin 2017