Graco 311208c , Déchargeurs de fûts de produit thermofusible Therm-O-Flow 200 Manuel du propriétaire

Instructions
Instructions de sécurité importantes.
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Fût de 200 litres (55 gallons)
Therm-O-Flow 200®
311208F rév.C
Déchargeurs de fûts de produit thermofusible EasyKey™
Pour l’application de mastics et colles thermofusibles.
Température de service maximum (tous modèles): 400°F (204°C)
Pression d’alimentation d’air maximale 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
Déchargeurs entraînés par moteur NXT 2200 pour
les modèles A-1 et A-4
Pression de service produit maximale 2300 psi (15,9 MPa, 159 bars)
Pression du moteur pneumatique maximale 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
Déchargeurs entraînés par moteur NXT 3400 pour
les modèles A-2 et A-5
Pression de service produit maximale 3000 psi (20,7 MPa, 207 bars)
Pression de moteur pneumatique maximale 82 psi (0,57 MPa, 5,7 bars)
Déchargeurs entraînés par moteur NXT 6500 pour
les modèles A-3 et A-6
Pression de service produit maximale 3000 psi (20,7 MPa, 207 bars)
Pression de moteur pneumatique maximale 43 psi (0,29 MPa, 2,9 bars)
TI7936-lr
Voir page 2 pour Table des matières
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2006, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sélection des zones de régulation thermique . . . . . . . 12
Modules de conduite d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Procédure d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Spécification en matière d’implantation . . . . . . . . . . . 14
Réglages mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglages électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Branchement du tableau de commande
électrique sur une source de courant . . . . . . . . . 17
Aperçu des réglages
du régulateur de température . . . . . . . . . . . . . . . 20
Purge de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Commandes de l’opérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Interrupteur de tension d’alimentation principale . . . . 21
EasyKey Afficheur et clavier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Afficheur LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Les écrans d’affichage EasyKey . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Les écrans de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mode d’exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mode configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Purger avant d’utiliser l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Définir les valeurs sur EasyKey . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Remplissage en produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Montée en température de l’installation . . . . . . . . . . . 31
Amorcer la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Amorcer l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Verrouillage de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Procédure de décompression de l’élévateur . . . . . . . . 35
Changement de fût . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Arrêt du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Installation croisée d’élévateur double . . . . . . . . . . . . . 39
Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Élévateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Disjoncteur de défaut de mise à la terre . . . . . . . . . . . 40
Alimentation dans une installation en tandem . . . . . . 40
Réinitialisation du disjoncteur de défaut
de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dépannage en cas d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Guide de dépannage de l’élévateur . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Guide de dépannage de la pompe chauffée . . . . . . . . . 43
Guide de dépannage du moteur pneumatique . . . . . . . 43
Guide de dépannage du tableau
de commande électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Élévateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Disjoncteur de défaut de mise à la terre . . . . . . . . . . . 45
Alimentation dans une installation en tandem . . . . . . 45
Entretien des joints racleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Retrait et remplacement de la pompe . . . . . . . . . . . . . . 47
Remplacement des bandes chauffantes
et capteurs du module de pompe . . . . . . . . . . . . . . 49
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Alimentation 240 Vca Boîtier de commande interne . . . . . . . . . . . . . . . 52
Schémas de commande électrique . . . . . . . . . . . . . . 53
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Unité d’alimentation, tous modèles . . . . . . . . . . . . . . . 60
Unité d’alimentation, tous modèles . . . . . . . . . . . . . . . 61
Pompe Therm-O-Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Pompe Therm-O-Flow utilisant les
modèles NXT 3400 et NXT 6500 . . . . . . . . . . . . 64
Pompe Therm-O-Flow utilisant les
modèles NXT 3400 et NXT 6500 . . . . . . . . . . . . 65
Pompe Therm-O-Flow utilisant les
modèles NXT 2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Pompe Therm-O-Flow utilisant les
modèles NXT 2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Pompe chauffée, série A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Plateaux chauffés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Contrôle de bobine de plateau . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Ensemble EasyKey, réf. 253147 . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Kit swirl, réf. 253263 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Kit de montage d’écran d’égouttement,
réf. 253479 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Serre-fût coulissant monté sur les colonnes
de l’élévateur, réf. C32463 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Serre-fût pour une utilisation intense, réf. 918395 . . . 77
Serre-fût avec renforcement pour les fûts en fibre,
réf. 918397 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Kit d’accessoire pour hotte aspirante pour élévateur
de 6-1/2 In. (16,5 cm), réf. 233559 . . . . . . . . . . . 79
Unités avancées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Kit de colonne d’éclairage (253547) . . . . . . . . . . . . . . 80
Kit de capteur de niveau bas de fût
et de fût vide 253559 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Kit Ethernet (253566) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Kit d’appel d’entretien (253548) . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Kit d’entrée/sortie discrète (253567) . . . . . . . . . . . . . . 92
Vue d’ensemble des composants du tableau
de commande, tous modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Mises en garde
Mises en garde
Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de sécurité relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la
maintenance et les réparations de ce matériel. Le point d’exclamation est une mise en garde générale et le symbole de danger fait
référence à des risques spécifiques aux procédures. Voir ces Mises en garde. D’autres mises en garde spécifiques aux produits
figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne. Pour éviter toute
brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre qu’ils soient complètement refroidis.
DANGER DE PROJECTION
Des projections peuvent se produire durant la pulvérisation d’air sur le plateau.
•
Utiliser la pression d’air de reflux de fût minimale.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps.
•
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
•
Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
•
Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, déplacer ou intervenir
sur l’appareil, observer la Procédure de décompression figurant dans ce manuel. Débrancher l’alimentation
électrique ou pneumatique.
DANGER DE DECHARGE ELECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peut provoquer une
décharge électrique.
•
Couper le courant à l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et d’entreprendre un entretien
quelconque.
•
A brancher uniquement sur une source de courant raccordée à la terre.
•
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à la réglementation locale.
DANGER DE PRÉSENCE DE PRODUITS OU DE VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation
en vigueur.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’EQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément le plus faible du
système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les Caractéristiques
techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant.
Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche de sécurité produits à votre distributeur ou
revendeur de produit.
•
Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées uniquement par des pièces d’origine Graco.
•
Ne pas modifier cet équipement.
•
Uniquement à usage professionnel.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre
distributeur Graco.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
•
Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
•
Ne pas utiliser si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
•
Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
3
Mises en garde
MISE EN GARDE
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la
zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires, inhalation
de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas
exhaustive :
•
Lunettes de sécurité
•
Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de solvant
•
Gants
•
Casque anti-bruit
DANGERS D’INJECTION CUTANÉE
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque
de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure
sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention
chirurgicale.
•
Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
•
Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
•
Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le
nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser.
Pour prévenir un incendie ou une explosion :
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique
(risque d’électricité statique).
•
Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur marche-arrêt
ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Raccorder à la terre le matériel et les objets conducteurs du site. Voir les instructions de Mise à la terre.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter
le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
•
La présence d’un extincteur est obligatoire dans la zone de travail.
4
Mises en garde
5
Aperçu
Aperçu
Mode de fonctionnement du Therm-O-Flow 200
Un plateau chauffé fait fondre le mastic ou la colle et le/la
dirige sur la pompe. Le produit traverse ensuite la pompe
Check-Mate chauffée qui refoule le produit chaud vers l’outil
d’application.
Numéros de modèles
Ce manuel fait référence au numéro de modèle typique
répertorié ci-dessous lors de la définition des pièces de votre
application. Le numéro de modèle inscrit sur votre machine
définit l’équipement dans les dix catégories suivantes :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Moteur
Plateau chauffé
Joints suiveurs
Élévateur de fût
Nombre de zones de chauffage
Tension de régulation thermique
Tableau de commande
Options pour le déchargeur de fût
Accessoires d’application
Kit flexible
Numéro de modèle typique: TOF200A–D–1–A–1–P–6–2–A–F–1–N–1–1–D–P–N–N
Modèle
TOF200A
Code A
1
2
Déchargeur de fût de produit thermofusible de
55 gal./200 litres
Code F
Alimentation électrique possible
2
220/240 Vca 50/60 Hz triphasé
Sélection des moteurs pneumatiques
3
380/400 Vca 50/60 Hz triphasé
Moteur pneumatique silencieux NXT 2200 HLS
(rapport de puissance 23:1) avec pompe
4
470/490 Vca 50/60 Hz triphasé
Moteur pneumatique silencieux NXT 3400 HLS
(rapport de puissance 36:1) avec pompe
5
570/590 Vca 50/60 Hz triphasé
N
Code G
Pas de tableau de commande électrique
Options d’affichage et d’interface
3
Moteur pneumatique silencieux NXT 6500 HLS
(rapport de puissance 70:1) avec pompe
B
Appareil standard - utilise EasyKey
N
Pas de moteur pneumatique ni de pompe
A
4
Moteur pneumatique silencieux NXT 2200 HLS (rapport
de puissance 23:1) avec pompe et garnitures pour une
utilisation intense
Appareil avancé - EasyKey avec entrée/sortie discrète,
Ethernet, colonne d’éclairage et détecteurs de proximité.
T
Appareil primaire en tandem - déchargeur A dans un
appareil primaire.
S
Appareil secondaire en tandem - déchargeur B dans un
appareil en tandem.
5
Moteur pneumatique silencieux NXT 3400 HLS (rapport
de puissance 36:1) avec pompe et garnitures pour une
utilisation intense
6
Moteur pneumatique silencieux NXT 6500 HLS (rapport
de puissance 70:1) avec pompe et garnitures pour une
utilisation intense
Code B
Type de plateau chauffé
A
Plateau d’élévateur haut débit Mega-Flo
B
Plateau d’élévateur standard rainuré
C
Code C
1
2
3
4
™
Plateau d’élévateur à fond lisse (sans rainures)
Type de joint de plateau sur pneumatique
2 joints racleurs de flexible noirs EPDM/EPDM, fils
métalliques tressés inox 400oF avec rétention de ressort
1 joint racleur de flexible inférieur noir EPDM/Chlorobutyl,
fils métalliques tressés inox 375oF et 1 joint racleur en T
supérieur blanc en silicone 375oF
1 joint racleur de flexible inférieur noir EPDM/Chlorobutyl,
fils métalliques tressés inox 400oF et 1 joint racleur de
flexible supérieur vert en silicone, fils tressés en fibre
de verre 400oF
2 joints racleurs en T blancs en silicone 250oF
N
Code H
E
Pas de tableau de commande électrique
Sélection langue
Anglais
F
Français
G
Allemand
S
Espagnol
J
Japonais
C
Chinois (simplifié)
Code J
1
Options de serre-fût
Serre-fût avec renforcement pour les fûts en fibre
2
Serre-fût pour une utilisation intense
3
Serre-fûts coulissants montés sur les colonnes de
l’élévateur
N
Pas d’option de serre-fût
Code K
Kit hotte aspirante
N
Néant
Y
Kit hotte aspirante
Code L
Kit d’électrovanne pour le swirl
Type d’élévateur de fûts
N
Néant
P
Elévateur pneumatique
1
Kit d’électrovanne swirl unique
H
Élévateur hydraulique
2
Kit d’électrovanne swirl double
Code D
Code E
6
6
Si le code E option N est sélectionné, les codes F et G doivent également
correspondre à l’option N et il n’est pas tenu compte du code H.
Description du produit
Nombre de zones de chauffage
6 zones
8
8 zones
N
Pas de tableau de commande électrique (comprend des
commandes pneumatiques montées indépendamment)
Aperçu
Code M
P
Pistolet à alimentation par le bas avec swirl et orifice
de 0,030
Q
Pistolet à alimentation par le haut avec swirl et orifice
de 0,030
Type de raccord de flexible
N
Néant
1
Flexible individuel avec embout de liaison
2
Flexible double avec embout de liaison depuis le kit en T
3
Flexible de raccordement à un compensateur de pression
ou à un régulateur, avec un second flexible pour vanne
de distribution et appareil avec embout de liaison ou
raccordement à un appareil à embout de liaison sans
second flexible.
R
243694 avec swirl et orifice de 0,030
S
244909 avec swirl et orifice de 0,030
Code Q
Flexible 2
B
-8 (DI 0,41”) sur 3 mètres, 3000 psi
C
-8 (DI 0,41”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
D
-8 (DI 0,41”) sur 3 mètres pour le swirl d’air, 3000 psi
-8 (DI 0,41”) sur 3 mètres, 3000 psi
E
-8 (DI 0,41”) sur 4,50 mètres pour le swirl d’air, 3000 psi
C
-8 (DI 0,41”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
H
-10 (DI 0,51”) sur 1,80 mètres, 3000 psi
D
-8 (DI 0,41”) sur 3 mètres pour le swirl d’air, 3000 psi
J
-10 (DI 0,51”) sur 3 mètres, 3000 psi
E
-8 (DI 0,41”) sur 4,50 mètres pour le swirl d’air, 3000 psi
K
-10 (DI 0,51”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
-10 (DI 0,51”) sur 1,80 mètres, 3000 psi
L
-10 (DI 0,51”) sur 6 mètres, 3000 psi
-10 (DI 0,51”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
Code N
B
H
Flexible 1
-10 (DI 0,51”) sur 3 mètres, 3000 psi
M
K
-10 (DI 0,51”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
N
Néant
L
-10 (DI 0,51”) sur 6 mètres, 3000 psi
P
-12 (DI 0,62”) sur 3 mètres, 3000 psi
-10 (DI 0,51”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
Q
-12 (DI 0,62”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
-12 (DI 0,62”) sur 6 mètres, 3000 psi
J
M
Néant
R
P
-12 (DI 0,62”) sur 3 mètres, 3000 psi
S
-12 (DI 0,62”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
Q
-12 (DI 0,62”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
T
-16 (DI 0,87”) sur 1,80 mètres, 3000 psi
R
-12 (DI 0,62”) sur 6 mètres, 3000 psi
U
-16 (DI 0,87”) sur 3 mètres, 3000 psi
S
-12 (DI 0,62”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
V
-16 (DI 0,87”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
T
-16 (DI 0,87”) sur 1,80 mètres, 3000 psi
W
-16 (DI 0,87”) sur 6 mètres, 3000 psi
U
-16 (DI 0,87”) sur 3 mètres, 3000 psi
X
-16 (DI 0,87”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
Y
-20 (DI 1,13”) sur 3 mètres, 3000 psi
N
V
-16 (DI 0,87”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
W
-16 (DI 0,87”) sur 6 mètres, 3000 psi
X
-16 (DI 0,87”) sur 7,50 mètres, 3000 psi
Y
-20 (DI 1,13”) sur 3 mètres, 3000 psi
Z
Code P
Z
-20 (DI 1.13”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
Code R
-20 (DI 1.13”) sur 4,50 mètres, 3000 psi
Embout de liaison 1
A
Compensateur de pression chauffé 240V 23:1
B
Compensateur de pression chauffé 240V 51:1
Embout de liaison 2
E
Pistolet manuel avec système tournant d’alimentation
par le haut
F
Pistolet manuel à alimentation par le haut avec
commutateur électrique
G
Pistolet manuel avec système tournant d’alimentation
par le bas
H
Pistolet manuel à alimentation par le bas avec
commutateur électrique
C
Collecteur de distribution chauffé
D
Régulateur de pression de mastic chauffé à commande
pneumatique
J
Vanne de distribution chauffée à commande pneumatique
E
Pistolet manuel avec système tournant d’alimentation
par le haut
K
Vanne de distribution chauffée haut débit à commande
pneumatique
F
Pistolet manuel à alimentation par le haut avec
commutateur électrique
L
Vanne de distribution chauffée antigoutte à commande
pneumatique
G
Pistolet manuel avec système tournant d’alimentation
par le bas
M
Tête de distribution 45” avec vanne
N
Néant
Pistolet manuel à alimentation par le bas avec
commutateur électrique
P
Pistolet à alimentation par le bas avec swirl et orifice
de 0,030
Pistolet à alimentation par le haut avec swirl et orifice
de 0,030
H
J
Vanne de distribution chauffée à commande pneumatique
Q
K
Vanne de distribution chauffée haut débit à commande
pneumatique
R
243694 avec swirl et orifice de 0,030
L
Vanne de distribution chauffée antigoutte à commande
pneumatique
S
244909 avec swirl et orifice de 0,030
M
Tête de distribution 45” avec vanne
N
Néant
TOF200A
Code
-
A
-
B
-
C
-
D
-
E
-
F
-
G
-
H
-
J
-
K
-
L
-
M
-
N
-
P
-
Q
Vue d’ensemble du code de modèle
7
R
Aperçu
Identification des composants
Avant d’installer le système, vous devez vous familiariser
avec tous les composants. Voir FIG. 1 pour consulter
les composants du système Therm-O-Flow.
Composants de conduite d’air
Les composants suivants font partie intégrante de l’appareil.
Voir FIG. 1.
•
La vanne d’air principale du système (A) sert à couper
l’alimentation d’air vers le système.
•
Le filtre de la conduite d’air (B) retient les impuretés et
l’humidité de l’alimentation de l’air comprimé.
•
Le régulateur d’air du moteur pneumatique (C) et (V)
régulent la pression de sortie en ajustant la pression d’air
au moteur pneumatique.
•
La vanne d’air principale du moteur pneumatique (D)
coupe l’arrivée d’air au moteur et purge l’air emprisonné
dans le moteur.
•
Le flexible d’alimentation d’air du moteur pneumatique
raccorde le régulateur d’air au moteur pneumatique.
Flexibles d’air et de produit
Le Therm-O-Flow 200 nécessite des flexibles produit
Graco à circuit unique supportant 1250 watts maximum.
Lors de l’installation d’un système, s’assurer que :
•
Tous les flexibles d’air et produit sont correctement
dimensionnés pour l’appareil.
Sélection des zones de régulation thermique
Les Therm-O-Flow 200 sont proposés avec 6 ou 8 zones de
chauffage. Les zones 1 et 2 sont toujours utilisées pour le
plateau chauffé et la pompe chauffée. Les zones 3 et 4, 5 et 6
et les zones 7 et 8 sont disponibles par paire et accessibles
par le biais de connecteurs à 16 broches. Le câble électrique
des flexibles chauffés est pourvu en entrée d’un connecteur
16 broches et en sortie d’un connecteur 8 broches. Les
vannes chauffées, les collecteurs et réchauffeurs sont dotés
d’un connecteur 8 broches.
Tableau de commande pneumatique
Le tableau de commande pneumatique comprend
les éléments suivants. Voir FIG. 1.
•
La soupape de décompression relâche l’air contenu dans
le moteur pneumatique lors de l’arrêt. La commande
intégrée retarde le démarrage pour permettre au produit
de bien chauffer.
•
Les régulateurs d’air de l’élévateur (N, P) commandent
la pression d’air alimentant l’élévateur. Il existe des
régulateurs d’air séparés régulant la pression de
l’élévateur pour les mouvements ascendant et
descendant.
•
Le levier de commande Montée/Descente modifie
la direction de l’élévateur.
•
Le régulateur d’air de décharge (T) commande
la pression d’air de la vanne de décharge du plateau.
•
Lorsqu’elle est enfoncée, la vanne de décharge
du plateau (S) dirige l’air sous le plateau.
Afficheur utilisateur (EasyKey)
•
Interface utilisateur simple comprenant un affichage LCD
et un clavier.
•
Le clavier comprend les boutons de commande des
fonctions Therm-O-Flow 200.
Kit hotte aspirante (le cas échéant)
La hotte aspirante sert à aspirer les vapeurs et à les envoyer
dans le système d’évacuation de l’usine lors du changement
de fût. Cet équipement doit être relié à un réseau de ventilation
de l’usine capable d’évacuer 8,4 m3 d’air/mn (300 scfm). Ce kit
est conseillé en cas d’utilisation de polyuréthane réactif (PUR).
8
Aperçu
Identification des composants
M
U
AB
L
W
J
AA
S
K
T
C
R
TI8134A
A
V
N
P
E
D
Y,Z
F
G
H
B
TI8158A
TI7936A
X
FIG. 1: Identification des composants
Clé:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
Vanne d’air principale du système (type purgeur)
Filtre sur conduite d’air
Régulateur d’air du moteur pneumatique (type purgeur)
Vanne d’air principale du moteur pneumatique (type purgeur)
Élévateur
Pompe chauffée
Pompe
Entrée d’air (1/2” npt)
Tableau de commande électrique
Interrupteur de tension d’alimentation principale
EasyKey Afficheur et clavier
Tableau de commande pneumatique
Régulateur d’air de montée d’élévateur
Régulateur d’air de descente d’élévateur
Levier de montée/descente
S
T
U
V
Vanne de décharge de plateau
Régulateur d’air de décharge
Entrée d’alimentation électrique
Electrovanne d’activation/soupape de décompression de moteur
pneumatique
W Moteur pneumatique NXT
X
Régulateur d’air à pilotage distant de moteur pneumatique
Y
Manette de purge du plateau élévateur
Z
Vanne de décharge de fût (derrière la manette de purge du
plateau élévateur Y)
AA Appel d’entretien
AB La connexion Ethernet
9
Installation type
Installation type
L’installation type exposée et représentée ici n’est qu’une aide
à la sélection et à l’installation des composants et accessoires
du système. Voir FIG. 2. Contactez votre distributeur Graco
pour toute assistance dans la conception d’un système
répondant à vos besoins.
L’extrudeuse à élévateur pneumatique sert à pousser un fluide
très visqueux dans la vanne d’admission de la pompe à produit.
Les joints racleurs et autres accessoires à utiliser avec cet
élévateur figurent à la rubrique Caractéristiques techniques
de la page 97.
Pour tout renseignement sur la conversion de l’élévateur
pneumatique en élévateur hydraulique, contactez votre
distributeur Graco.
Spécification électrique
1.
10
Prévoir un espace suffisant pour l’installation et l’utilisation
de l’appareillage.
•
Si vous voulez installer un capot d’aération,
assurez-vous que l’espacement horizontal
est suffisant.
•
S’assurer que les régulateurs d’air de la pompe et de
l’élévateur soient complètement accessibles.
•
S’assurer qu’une source de courant électrique appropriée soit accessible aisément et en toute sécurité.
Le National Electrical Code (code de réglementation
électrique) exige un espace ouvert de 90 cm à l’avant
du tableau électrique.
S’assurer qu’il sera possible de mettre l’embase de
l’élévateur de niveau à l’aide de cales métalliques.
3.
En ce qui concerne l’ancrage de l’élévateur sur le sol,
s’assurer que les boulons sont suffisamment longs
pour empêcher l’unité de basculer. Voir le schéma
Dimensions de la page 96 pour plus d’informations.
4.
En cas de montage d’un capot d’aération, veiller à ce
que l’élévateur soit installé à proximité d’un point de
raccordement au réseau de ventilation usine.
Sélection de l’emplacement de l’élévateur
Lors du choix d’un emplacement pour l’élévateur, garder ce
qui suit à l’esprit :
S’assurer qu’il y a un dégagement suffisant au-dessus
pour la pompe et l’élévateur quand l’élévateur est
complètement relevé.
2.
Voir Caractéristiques techniques page 97.
Voir le schéma Dimensions de la page 96 pour le plan de
montage et les dimensions de sécurité.
•
Accessoires et modules du système
Avant d’installer le système, veillez à vous familiariser
avec toutes les pièces et caractéristiques requises du
Therm-O-Flow 200.
Installation type
Installation typique (appareil avancé
représenté ici)
101 Tableau de commande électrique
102 Module élévateur
104 Plateau suiveur chauffé
106 Soupape de décompression/électrovanne d’activation de moteur
pneumatique
109 Ensemble pompe et moteur pneumatique
115 Fixation du moteur pneumatique
202 Filtre à air
204 Régulateur d’air à pilotage distant de moteur pneumatique
211 Levier de montée/descente d’élévateur
214 Vanne d’air principale du système (nécessaire)
226 Entrée d’air principale
319 Manette de purge du plateau élévateur
327 Racleur inférieur
329 Racleur supérieur
330 Vanne de décharge de fût
332 Capteurs de niveau bas de fût ou de fût vide
Points de levage (si de l’air est fourni au
système et que la manette d’élévateur
est réglée sur la position basse)
101
ATTENTION
Ne pas utiliser l’anneau
de levage du moteur pour
soulever la totalité du
système de levage. Voir les
points de levage d’élévateur,
FIG. 2.
109
115
332
211
102
106
TI7937A
319
329
214
226
202
FIG. 2 : Installation type
204
327
330
104
TI8158A
11
Installation type
Sélection des zones de régulation thermique
Les Therm-O-Flow 200 sont proposés avec 6 (code E-6) ou 8
(code E-8) zones de chauffage (voir la Fig. 3). Les zones 1 et 2
sont toujours utilisées pour le plateau chauffé et la pompe
chauffée. Les zones 3 et 4, 5 et 6 et les zones optionnelles 7
et 8 sont disponibles par paire et accessibles par le biais d’un
connecteur à 16 broches.
:/.%
#ONTROL
0LATEN
:/.%
#ONTROL
6ALVE 6ALVE 6ALVE (OSE (OSE (OSE :/.%
#ONTROL
:/.%
:/.%
#ONTROL #ONTROL
:/.%
#ONTROL
:/.%
#ONTROL
WATTS
MAX
WATTS
MAX
WATTS
MAX
WATTS
MAX
0UMP
FIG. 3: Choix de la zone de régulation thermique
12
Le câble électrique des flexibles chauffés est pourvu en entrée
d’un connecteur 16 broches et en sortie d’un connecteur 8
broches. Les vannes chauffées, les collecteurs et réchauffeurs
sont dotés d’un connecteur 8 broches. Il existe d’autres
accessoires de câbles permettant d’autres combinaisons.
Voir FIG. 3.
WATTS
MAX
:/.%
#ONTROL
WATTS
MAX
4)
Installation type
Modules de conduite d’air
La vanne de purge d’air principale du moteur pneumatique
(D) est obligatoire pour évacuer la pression d’air du moteur.
L’air emprisonné peut provoquer un démarrage intempestif
de la pompe pouvant entraîner des blessures graves.
•
Le régulateur d’air du moteur pneumatique (C) régule la
pression de sortie de la pompe en ajustant la pression
d’air au moteur pneumatique. Il se trouve sur le tableau
de commande pneumatique.
•
L’électrovanne d’activation de moteur pneumatique,
voir FIG. 1 page 9, référencée par la lettre (X), retarde
le démarrage pour permettre au produit de chauffer
pleinement.
•
Le régulateur d’air (N,P) de l’élévateur régule la pression
d’air alimentant l’élévateur. Il existe des régulateurs d’air
séparés régulant la pression de l’élévateur pour les
mouvements ascendant et descendant.
•
La vanne de décharge du plateau élévateur (S,T) régule
la pression d’air de la purge du plateau.
Module de régulation d’air à 4 régulateurs (représenté)
Pour plus d’informations, voir FIG. 1 page 9. Les éléments
suivants sont compris dans le module :
•
La vanne d’air principale du système (type purgeur) (D)
sert à couper et à isoler l’alimentation d’air de toute l’unité
d’alimentation.
•
Une vanne d’air principale (type purgeur) de moteur
pneumatique (D) est nécessaire dans le système pour
relâcher l’air emprisonné entre celle-ci et le moteur
pneumatique lorsque la vanne est excitée (voir la Mise
en garde ci-dessous). Il faut que cette vanne de purge
soit facilement accessible et implantée en aval du
régulateur d’air.
La réf. 297401 est utilisée si l’option « Aucun » est
sélectionnée pour les codes de configurateur E, F et G.
Accessoires de la tuyauterie de produit
(typiques)
Un compensateur de pression régule la pression du produit en
direction du pistolet/de la vanne et amortit les coups de bélier.
Monter le compensateur à l’emplacement indiqué sur l’installation
type à l’aide d’adaptateurs si nécessaire.
13
Procédure d’installation
Procédure d’installation
ATTENTION
Ne pas utiliser l’anneau de levage du moteur pour soulever
la totalité du système. Voir les points de levage d’élévateur,
FIG. 2.
3.
Veiller à ce que les régulateurs d’air de la pompe et de
l’élévateur soient bien accessibles, avec suffisamment
de place pour se tenir en face du tableau de commande
pneumatique et du tableau de commande électrique.
4.
S’assurer qu’une source de courant électrique appropriée
soit accessible aisément. Le National Electrical Code
(code de réglementation électrique) exige un espace
ouvert de 3 ft (90 cm) à l’avant du tableau électrique.
5.
Appliquer une pression descendante de 50 psi à l’élévateur.
6.
Envelopper la barre à l’aide de l’élingue de levage.
Voir FIG. 2 où figurent les points de levage adéquats.
La procédure de montage comprend :
•
le déballage de l’élévateur
•
l’implantation et l’installation de l’élévateur
•
les réglages mécaniques
•
le branchement électrique des flexibles sur le tableau
de commande électrique
•
le raccordement du système à la terre
•
le branchement électrique du tableau de commande
électrique sur une source de courant
•
le raccordement à une source d’air
•
les commandes de réglage sur le tableau de commande
électrique
ATTENTION
Ne pas utiliser l’anneau de levage du moteur pour soulever
la totalité du système. Voir les points de levage d’élévateur,
FIG. 2.
7.
Soulever la palette à l’aide d’une grue ou d’un chariot
élévateur à fourche.
8.
Placer l’élévateur dans l’emplacement souhaité.
9.
Mettre l’embase de l’élévateur de niveau à l’aide de cales
métalliques.
Déballage
1.
Examiner soigneusement l’état de la caisse pour voir si
elle présente des dommages. En cas de dommage,
contacter le transporteur au plus vite.
2.
Ouvrir la caisse et examiner le contenu avec soin. Il ne
doit y avoir aucune pièce détachée ou endommagée dans
le sac.
3.
Comparer la liste de colisage et tous les articles contenus
dans la caisse. Signaler immédiatement tout article
manquant ou problème quelconque lié au contrôle.
ATTENTION
Ne pas utiliser l’anneau de levage du moteur pour soulever
la totalité du système. Voir les points de levage d’élévateur,
FIG. 2.
4.
Soulever l’appareil de sa plate-forme et le déposer à
l’emplacement souhaité (Voir « Spécification en matière
d’implantation » en page 14)
10. Boulonner l’élévateur sur les ancrages fixés au sol dont la
longueur est suffisante pour empêcher l’unité de basculer.
11. Si votre appareil est doté de commandes de niveau en
option, le retirer du tableau de commande électrique et
tourner pour le mettre en place au-dessus du tableau
de commande électrique.
Réglages mécaniques
1.
Contrôler et, si nécessaire, serrer le raccord du flexible
chauffé sur la sortie de la pompe.
2.
Envelopper les raccords exposés en sortie de pompe
avec de l’isolant Nomex et fixer cette isolation à l’aide
de ruban de fibre de verre.
3.
Remplir la coupelle du presse-étoupe de bas de pompe
aux deux-tiers de liquide TSL Graco.
4.
Tourner tous les régulateurs d’air à fond dans le sens
antihoraire.
Spécification en matière
d’implantation
1.
S’assurer que le dégagement au-dessus de la pompe
et de l’élévateur est suffisant quand l’élévateur est
complètement relevé (environ 110 in. (280 cm)).
2.
En cas de montage d’un capot d’aération, s’assurer qu’il
y ait un dégagement horizontal suffisant pour l’installer.
Placer l’élévateur à proximité d’un point de raccordement
au réseau de ventilation usine.
14
Le levier de MONTÉE/DESCENTE est fourni à l’intérieur
du tableau de commande pneumatique pour le transport
et doit à présent être vissé sur le devant du coffret de
commande.
5.
Raccorder une conduite d’air de 1/2 in. (13 mm) d’une
source d’air à l’entrée d’air du système, voir la FIG. 1,
page 9, référence (H), qui soit en mesure de fournir un
débit minimum de 15 cfm (0,4 m3/m) à 100 psi (0,7 MPa,
7,0 bars). Ne pas utiliser de déconnexions rapides.
Procédure d’installation
Réglages électriques
Branchement électrique des flexibles
Brancher la source d’alimentation
Le Therm-O-Flow 200 nécessite des flexibles produit
Graco à circuit unique supportant 1250 watts maximum.
1.
Bien enfoncer les connecteurs électriques à 16 broches
en bout des longs conducteurs de flexibles chauffés sur
les prises femelles à 16 trous situées à l’arrière du tableau
de commande électrique. Voir FIG. 4.
2.
Bien enfoncer les connecteurs électriques à 8 broches
en bout des conducteurs courts de flexibles chauffés
sur les prises femelles à 8 trous situées sur les vannes
de distribution.
Le tableau de commande électrique est livré déjà fixé et câblé
sur l’élévateur, mais pour faire fonctionner l’installation de
distribution, il faut brancher le tableau de commande
électrique sur une source de courant.
La tension et l’ampérage nécessaires sont indiqués sur
l’étiquette du tableau de commande. Voir également
Tableau 1. Avant de mettre l’appareil sous tension,
s’assurer que le branchement de l’usine est conforme
aux caractéristiques électriques de la machine.
Flexible un
Flexible deux
1.
Ouvrir la porte de l’armoire électrique et localiser
l’interrupteur principal.
2.
Faites raccorder l’alimentation électrique de votre usine
au tableau de commande électrique par un électricien
qualifié conformément à la réglementation locale. Il existe
une ouverture de 35 mm (1-3/8”) de diamètre sur le
dessus du tableau, au-dessus des branchements. Cette
ouverture convient au passage d’une gaine de 1” npt
ou d’un protecteur de gaine.
Flexible trois
(En option)
TI8136A
FIG. 4: Vue arrière du boîtier de commande électrique
Tableau 1 Spécification électrique
Tension
alternative
du tableau
HZ
Phase
Choix de
plateau
Amp. pleine
charge
220 / 240
50/60
3
BB & BC
70
BA
80
42
380 / 400
50/60
3
BB & BC
BA
48
470 / 490
50/60
3
BB & BC
35
BA
40
570 / 590
50/60
3
BB & BC
29
BA
32
BB = plateau à grille standard : 18 Kw
BA = plateau Mega-Flo™: 21 Kw
BC = plateau à fond lisse : 18 Kw
15
Procédure d’installation
Mise à la terre
Relier l’unité d’alimentation à la terre comme indiqué ici et
dans les manuels des différents composants.
Pour réduire les risques d’incendie, d’explosion et de
décharge électrique :
•
Flexibles d’air et produit : N’utiliser que des flexibles
conducteurs.
•
Pistolet distributeur/pulvérisateur : Observer les instructions
de mise à la terre du pistolet distributeur/pulvérisateur.
•
Objet recevant le produit : Raccorder les fûts de produits
à la terre en observant la réglementation locale.
•
Fûts de produit : Raccorder les fûts de produit à la terre
conformément à la réglementation locale. N’utiliser que
des fûts métalliques placés sur une surface reliée à la terre.
Ne pas placer le fût sur une surface non conductrice, telle
que du papier ou du carton, qui interromprait la continuité
électrique.
•
Maintenir la mise à la terre de manière continue pendant
le rinçage ou la décharge de la pression : Suivre les
instructions données dans le guide afférent au pistolet
pour la mise à la terre appropriée du pistolet pendant le
rinçage.
La gaine du câble d’alimentation électrique n’est pas
un support de mise à la terre approprié. L’appareil doit
être relié soit à la terre du bâtiment soit à une véritable
prise de terre.
Pour réduire les risques d’électricité statique, relier à la terre
la pompe, l’objet de la distribution ainsi que tous les autres
équipements de pulvérisation/distribution utilisés ou situés
dans la zone de pulvérisation/distribution. Consulter la
réglementation électrique locale pour obtenir des instructions
détaillées de mise à la terre pour la zone concernée.
16
•
Procédure d’installation
Branchement du tableau de
commande électrique sur
une source de courant
Le tableau de commande électrique (FIG. 5) est livré déjà fixé
et câblé sur l’élévateur, mais pour faire fonctionner l’installation
de distribution, il faut brancher le tableau de commande
électrique sur une source de courant.
Faire réaliser le branchement du tableau de commande
électrique (Fig. 5) sur une source de courant reliée à la terre
et répondant aux caractéristiques de fonctionnement suivants
par un électricien qualifié ; voir Spécification électrique
page 15.
ATTENTION
Si les branchements électriques et de mise à la terre ne
sont pas réalisés correctement, ce matériel risque d’en
souffrir et la garantie ne jouera pas. S’assurer de la bonne
tension en regardant l’étiquette se trouvant sur le boîtier de
commande.
BB = plateau à grille standard : 18 Kw
BA = plateau Mega-Flo : 21 Kw
BC = plateau à fond lisse : 18 Kw
Tableau de
commande
électrique
Pour tout renseignement sur les emplacements et branchements
spécifiques des bornes, voir Unités avancées à la page 80.
Pour brancher le tableau de commande sur la source de
courant :
1.
Repérer l’ouverture pratiquée dans la partie supérieure
du capotage du tableau de commande pour faire passer
la gaine du câble arrivant de la source de courant. Le trou
est prévu pour un raccord de gaine de 1”. Son diamètre
est de 1,3” (33 mm).
2.
Visser le câble d’alimentation électrique sur le capotage
du tableau de commande, puis brancher les conducteurs
du câble d’alimentation sur les bornes correspondantes
de l’INTERRUPTEUR.
TI7935A
FIG. 5: Tableau de commande électrique
17
Procédure d’installation
Contrôle de la résistance entre l’unité
d’alimentation et la véritable prise de terre
Pour réduire les risques d’incendie, d’explosion ou de décharge
électrique, il faut que la résistance entre les éléments de
l’unité d’alimentation et la véritable prise de terre ne dépasse
pas 0,25 ohms.
Faire contrôler la continuité de la terre par un électricien
qualifié entre chaque composant de l’unité d’alimentation et
la véritable prise de terre. La résistance doit être inférieure à
0,25 ohms. Si elle est supérieure à 0,25 ohms, il se peut qu’il
faille choisir un autre emplacement pour la terre. Ne pas
mettre le matériel en service tant que ce problème n’aura pas
été résolu.
Contrôles de résistance des capteurs
Pour réduire les risques de dommages corporels et matériels,
effectuer ces contrôles avec l’interrupteur principal sur ARRÊT.
L’ensemble comprend jusqu’à huit capteurs et régulateurs
thermiques pour chaque zone de chauffage. Pour contrôler
la résistance des capteurs :
1.
S’assurer que l’alimentation électrique est coupée et que
l’interrupteur est sur ARRÊT.
2.
Effectuer des contrôles de résistance électrique des
composants.
3.
Remplacer toutes les pièces dont la résistance affichée
n’est pas conforme aux plages du tableau de capteurs
RTD suivant.
Utiliser un ohmmètre capable de mesurer une telle
résistance.
Contrôler la résistance à la température ambiante
(63°- 77° Fahrenheit).
Contrôle de la résistance
Capteurs RTD
Zone Composant
1
2
3
4
5
6
7
8
18
Plateau élévateur
Pompe à produit
Flexible de
distribution 1
Pistolet
distributeur 1
Flexible de
distribution 2
Pistolet
distributeur 2
Flexible de
distribution 3
Pistolet
distributeur 3
Bornes
Plage des
valeurs
2011 & 2012
2051 & 2061
2081 & 2091
108 +/- 2% ohms
108 +/- 2% ohms
108 +/- 2% ohms
2111 & 2121
108 +/- 2% ohms
2261 & 2271
108 +/- 2% ohms
2291 & 2301
108 +/- 2% ohms
2321 & 2331
108 +/- 2% ohms
2351 & 2361
108 +/- 2% ohms
Procédure d’installation
Contrôles de résistance des réchauffeurs
Pour réduire les risques de dommages corporels et matériels,
effectuer ces contrôles avec l’interrupteur de tension
d’alimentation princpale sur ARRÊT.
Contrôler la résistance électrique des composants. Pour
plus de détails sur le schéma de câblage, se reporter
à Unités avancées, page 80.
3.
Remplacer toutes les pièces dont la résistance affichée
n’est pas conforme aux plages du Tableau 1 de la page 15.
Contrôler la résistance à la température ambiante
(63°- 77°F) (17°- 25°C).
Pour contrôler la résistance des réchauffeurs :
1.
2.
S’assurer que l’alimentation électrique est coupée et que
l’interrupteur est sur ARRÊT.
Tableau 2 Réchauffeurs
Zone
Composant
1
Pompe
Entre les
bornes
AB, BC, CD,
DE, EF, FA
Tension de l’unité
AB, BC, CD,
DE, EF, FA
380/400 Vca
220/240 Vca
470/490 Vca
AB, BC, CD,
DE, EF, FA
570/590 Vca
Code du modèle
de plateau
BA
BB, BC
BA
BB, BC
BA
BB, BC
BA
BB, BC
N’importe
lequel à la
terre
Résistance (ohms)
16,5Ω +1 / -2
19,5Ω +2 / -3
16,5Ω +1 / -2
19,5Ω +2 / -3
16,5Ω +1 / -2
19,5Ω +2 / -3
16,5Ω +1 / -2
19,5Ω +2 / -3
100 000Ω Min.
Tableau 3 Réchauffeurs
Zone
Composant
Entre les bornes
Tension de l’unité
2
Pompe
T1/T3, T2/T3, B1/B3,
B2/B3
T1/T3, T2/T3, B1/B3,
B2/B3
Toute
380/400
470/490
Identique
570/590
Code du modèle
de plateau
Toute
Résistance (ohms)
192,0 +/- 19,2Ω
BA
BB, BC
BA
BB, BC
BA
BB, BC
19
Procédure d’installation
Aperçu des réglages du régulateur
de température
Les régulations de température sont définies dans les écrans
de programmation de zone de configuration. Voir Écrans
de fonctionnement à la page 23 pour un complément
d’informations sur les régulations de température.
Les réglages P, I et D sont préréglés pour chaque type
d’appareil et ne nécessitent pas de modifications. Se reporter
aux Écrans de configuration de zone de la page 24 où
figurent une liste des types d’appareil et des réglages pour
chaque zone.
Purge de l’installation
La purge de l’installation avant sa première mise en service
peut empêcher une pollution du produit qui pourrait entraîner
une défaillance ou un mauvais fonctionnement du système.
ATTENTION
Purger le système avant le premier remplissage en produit.
Le système a été testé en usine avec une huile soluble
légère, huile de soja ou autre huile quelconque, comme
indiqué sur l’étiquette. Rincer le système pour éviter une
pollution du produit destiné à être utilisé en premier.
a.
Si les deux produits sont compatibles, passer les
autres étapes de cette procédure et consulter les
instructions de démarrage et de fonctionnement.
b.
Si les deux produits sont incompatibles, exécuter
les autres étapes de cette procédure pour rincer
le système à la température ambiante.
Utiliser des produits et solvants chimiquement compatibles
avec les pièces au contact du produit. Voir les rubriques
Caractéristiques techniques de tous les manuels de
l’équipement.
3.
Choisir un fût de produit pouvant dissoudre, nettoyer et
éliminer l’huile provenant des essais usine. Si nécessaire,
demander conseil à Graco ou au fournisseur du produit
en matière de solvant.
4.
Avant de procéder à la purge, s’assurer que la totalité de
l’installation et le fût de vidange sont correctement mis
à la terre. Se reporter à Mise à la terre page 16.
5.
Mettre toutes les zones de chauffage sur 70°F (21,1°C).
Cela permet à l’air d’arriver au moteur pneumatique,
sans déclenchement d’alarme, à vide.
Pour la purge de l’installation, observer la procédure suivante :
1.
Choisir le produit devant être utilisé en premier.
2.
Vérifier si l’huile des essais en usine et le produit à utiliser
en premier sont compatibles:
20
Retirer tous les orifices de vanne de distribution avant
de procéder à la purge. Les remettre en place une fois
la purge effectuée.
6.
Purger le système avec le produit pendant 1 à 2 minutes
environ.
7.
Retirer le fût en cas d’utilisation de produit de purge.
Commandes de l’opérateur
Commandes de l’opérateur
EasyKey Afficheur et clavier
L’afficheur EasyKey est une interface utilisateur simple
comprenant un affichage LCD (A) et un clavier (B). Voir FIG. 7.
Interrupteur de tension
d’alimentation principale
Pour mettre l’installation en marche ou à l’arrêt. Comprend un
disjoncteur. Voir FIG. 6.
MISE EN
MARCHE
Vous pouvez l’utiliser pour entrer des données numériques,
accéder à des écrans de configuration, passer d’un écran à un
autre et sélectionner des valeurs de configuration. Voir Les
écrans d’affichage EasyKey page 23 pour un complément
d’informations sur le clavier/la navigation dans les écrans.
EasyKey comporte des touches numérotées permettant
d’entrer des valeurs lors de la configuration, ainsi que les
touches de fonction répertoriées dans le Tableau 4.
A
TI8138A
ARRET
TI8139A
FIG. 6: Interrupteur d’alimentation principale
Dans une installation en tandem, le déchargeur secondaire
fournit une alimentation de 24 V CC à l’afficheur EasyKey.
Ceci permet de couper l’alimentation au déchargeur
primaire afin de procéder à son entretien sans interrompre
la production. Tous les accessoires (colonne d’éclairage,
swirl, etc.) et le tableau d’affichage de l’installation primaire
continuent d’être alimentés lorsque le déchargeur
secondaire est sous tension et que le détendeur
primaire ne l’est pas.
B
TI8140A
FIG. 7: EasyKey Afficheur et clavier
Tableau 4 Descriptions des légendes
Légende
Fonction
Configuration : appuyer pour ouvrir ou fermer le mode configuration.
Entrer : si le curseur se trouve dans la zone de la liste déroulante, appuyer sur la touche d’envoi pour afficher la
liste déroulante. Appuyer sur Envoi pour sauvegarder une valeur saisie au clavier numérique, ou sélectionnée
dans la liste.
Flèche montante : retour au champ précédent ou à un article de la liste.
Flèche descendante : passage au champ suivant ou à un article de la liste.
Flèche à gauche : retour à l’écran précédent.
21
Commandes de l’opérateur
Tableau 4 Descriptions des légendes
Flèche à droite : passage à l’écran suivant.
Marche/arrêt : marche démarre l’installation. Pour activer les touches
,
,
et
.
Bouton de permutation de l’état de chauffe : démarre la chauffe dans toutes les zones qui sont activées.
Pour naviguer suivants les différents états de chauffe (chauffage coupé (« Heat Off »), chauffage allumé
(« Heat On »)/montée en température (« Heat Soak/marche (« Run »), retour (« Setback »)).
Supprimer : supprime les alarmes et les défauts.
Pompe prête : autorise le fonctionnement de la pompe après la suppression d’un défaut de FUT VIDE ou d’une
ERREUR DE MOTEUR.
Inversion de pompe : pour passer d’un déchargeur en fonctionnement à l’autre en automatique.
Afficheur LCD
E
Les deux écrans de fonctionnement présentent des informations
sous forme graphique et textuelle concernant la configuration
et les opérations de peinture.
Lecture de la température : affiche la température
actuelle de chaque zone dans les unités de température
sélectionnées dans le Tableau 7, voir page 28.
F
Barre d’état : indique le mode d’exécution ou l’alarme
en cours.
Un économiseur d’écran est proposé en option sur l’écran de
configuration avancé 4 (voir Tableau 7, page 28).
G
Date et heure en cours
A
Animation : en présence d’un débit, le piston du moteur
pneumatique et la tige de bas de pompe se déplacent et
le pistolet apparaît pour procéder à la pulvérisation.
H
B
Volume total des tâches : enregistré dans les appareils
sélectionnés dans le Tableau 7, voir la page 28. Appuyer
deux fois sur
pour remettre le volume total des tâches à
zéro.
Niveau de sécurité : un cadenas s’affiche sur l’écran si le
mode de configuration doit être accédé par un mot de
passe. Si le cadenas a été réglé sur « 0 », aucun cadenas
ne s’affiche et le mode configuration peut être accédé
sans mot de passe.
C
D
22
Débit de fluide courant : débit de fluide affiché dans
les appareils sélectionnés dans l’onglet Avancé de la
configuration. Voir Tableau 7, page 28.
Numéro et icône de zone : indique les données de zone
actuellement affichées. L’icône indique le composant
correspondant à cette zone.
Pour accéder à la configuration, vous devez être en
mode d’installation arrêtée
.
Alarme
Signale une alarme à l’utilisateur. Appuyer sur
supprimer l’alarme.
pour
Les écrans d’affichage EasyKey
Les écrans d’affichage EasyKey
Les écrans de mise en service
Ecran de fonctionnement de zone
Lorsque le commutateur d’alimentation EasyKey est mis en
marche, l’écran de logo Graco et la phrase établissant la
communication s’affichent pendant quelques secondes avant
que l’écran de fonctionnement de l’installation ne s’affiche.
Si l’appareil EasyKey ne peut communiquer avec aucun des
tableaux durant la phase de mise sous tension, la phrase
« Erreur de communication » s’affiche sur l’écran de logo
Graco. Une fois la communication établie, l’écran de
fonctionnement de l’installation apparaît. Voir FIG. 9.
Les écrans de fonctionnement et les écrans de configuration
sont les deux principaux types d’écran fournissant des
informations et des commandes.
Cet écran contient toutes les informations de zone pour chaque
zone de l’installation. Les installation en tandem et étendues
contiennent deux écrans de fonctionnement de zone A et B,
un écran étant prévu pour chaque groupe de 4, 6 ou 8 zones.
L’écran de fonctionnement de zone suit l’état de fonctionnement
de chaque zone en fonction d’une séquence. Voir FIG. 9.
Les valeurs de consigne de température sont réglables
sur cet écran si la commande de réglage de point de
consigne est activée. Voir Les écrans avancés, page 27.
Les points de consigne apparaissent en évidence dans
un pavé. Utiliser les touches
ou
pour vous
déplacer d’un point de consigne à un autre.
Mode d’exécution
Écrans de fonctionnement
Écran de fonctionnement de l’installation
Depuis l’écran de fonctionnement de zone, appuyer sur
ou
pour accéder à l’écran de fonctionnement de l’installation.
Cet écran affiche un résumé de toutes les zones. Voir FIG. 8.
FIG. 9: Ecran de fonctionnement de Zone A
FIG. 8: Écran de fonctionnement de l’installation
FIG. 10: Ecran de fonctionnement de Zone B
23
Les écrans d’affichage EasyKey
Mode configuration
Écrans de configuration de zone
Entrée dans le mode configuration
La configuration de zone comporte 2 écrans. Le numéro
d’écran apparaît à droite de l’écran. Voir FIG. 11 et FIG. 12.
Voir Tableau 5 Écrans de configuration de zone à la page 25
pour les paramètres.
Appuyer sur
pour accéder au mode configuration ou pour
le quitter. L’appareil doit être à l’arrêt avant de pouvoir accéder
au mode configuration.
L’écran pour le mot de passe
Appuyer sur la touche
pour afficher les listes
déroulantes et faire un choix.
Si un mot de passe est activé, il faut entrer le mot de passe
avant d’ouvrir le mode configuration. Voir Tableau 7, page 28.
Entrer un mot de passe erroné fait revenir aux écrans de
fonctionnement.
Si un mot de passe est activé, « Configuration verrouillée »
s’affiche temporairement après la sortie du mode de
configuration et le retour aux écrans de fonctionnement.
Menu écran de configuration
Les écrans de configuration contiennent tous quatre onglets
affichés au bas de l’écran et qui correspondent aux écrans
de zone, de minuteur, de rapport et de fonctions avancées.
Le menu d’écran de configuration apparaît au bas de tous
les écrans de configuration, l’écran en cours s’affichant en
évidence. Voir FIG. 11 et FIG. 12.
FIG. 11: Ecran de configuration 1
24
FIG. 12: Ecran de configuration 2
Les écrans d’affichage EasyKey
Tableau 5 Écrans de configuration de zone
Ecran
1
Voir (FIG. 11)
Réglage
Sélection
Déchargeur
Zone
Numérique
Validation
Marche/
Arrêt
Flexible/
pistolet/
régulateur/
collecteur/
appareil de
mesure
Type de
zone
Assigner à
2
Voir (FIG. 12)
Point de
consigne
Retour au
point de
consigne
Etalonner
Numérique
Numérique
+/Numérique
Plage
Numérique
d’alarme +/Plage
Numérique
d’avertissement +/-
Description
Toujours A dans les systèmes simples, A ou B pouvant être sélectionné dans les
systèmes en tandem.
Entrer la zone souhaitée (1-8). La zone 1 (plateau) et la zone 2 (pompe) sont fixes.
Toutes les autres zones peuvent être sélectionnées (flexible, pistolet, régulateur,
collecteur, appareil de mesure).
Sélectionner Marche ou Arrêt pour mettre le chauffage de zone en marche ou
l’arrêter.
Sélectionner le composant recherché pour les zones de chauffages de 3 à 8.
La zone 1 (plateau) et la zone 2 (pompe) sont fixes. Des icônes de zone correspondant aux sélections s’afficheront sur les écrans de fonctionnement.
Installation en tandem uniquement. Détermine la zone de déchargeur assigné à la
commande de chauffage.
Entrer la température que le produit doit atteindre. Consulter le fournisseur du produit
pour connaître les températures recommandées pour l’application du produit.
Entrer la température à maintenir durant un temps d’arrêt en sorte que le produit ne
refroidisse pas complètement.
Sélectionner +/ - puis entrer la température de calibrage recherchée. A utiliser si la
valeur de température de zone relevée ne correspond pas à la température ambiante
de l’endroit.
Entrer la plage de température depuis le point de consigne auquel une alarme se
déclenchera.
Entrer la plage de température depuis le point de consigne auquel un avertissement
se déclenchera.
25
Les écrans d’affichage EasyKey
Ecran de minuteur
Écran de rapport
Les paramètres du minuteur sont expliqués dans le Tableau 6 :
Ecran de configuration de minuteur. Voir également FIG. 13
et FIG. 14.
L’écran Rapport indique les 12 dernières alarmes, ainsi que
les dates et heures correspondantes. Utiliser les touches
ou
pour voir toutes les alarmes. Voir FIG. 15.
Le total général est affiché en litres, gallons, livres, kilogrammes
ou en cycles, en fonction des unités définies dans l’écran
Avancé 2.Voir Tableau 7, page 28. Le total général ne peut pas
être réinitialisé.
L’écran de rapport ne comporte pas de réglages que l’on peut
sélectionner.
FIG. 13: Ecran de minuteur désactivé
FIG. 15 : Ecran de rapport
FIG. 14: Ecran de minuteur où sont sélectionnés un jour
précis et un retour au point de consigne
Tableau 6 Ecran de configuration de minuteur
Réglage
Sélection
Description
Jour
Individuel/
M-F/S-S/All
Sélectionner le(s) jour(s) souhaité(s). Ils apparaissent mis en évidence dans le calendrier
affiché à l’écran.
Numéro
d’événement
1-5
Sélectionner le numéro d’événement souhaité (5 événements par jour au maximum).
Intervention
Néant
Aucune valeur de minuteur entrée pour l’événement sélectionné.
Arrêt
Arrête le minuteur pour l’événement sélectionné.
Marche
Met le minuteur en marche pour l’événement sélectionné.
Retour au
point de
consigne
Active la fonction de retour pour l’événement sélectionné.
Effacer tout
Efface tous les événements de minuteur pour le jour sélectionné.
Numérique
Entrer les heures (0-23) et les minutes (0-59).
Heure
26
Les écrans d’affichage EasyKey
Les écrans avancés
La configuration avancée comporte 3 écrans. Le numéro
d’écran apparaît à droite de l’écran. Voir les écrans de FIG. 16
à FIG. 18 et Tableau 7 : Ecrans de configuration avancée,
la page 28.
La densité spécifique indiquée dans la feuille de données
produit peut correspondre à un produit sous forme solide
à température ambiante. Pour obtenir des calculs de
poids précis, veiller à utiliser la densité spécifique à la
température de l’application, sans quoi les calculs de
poids risquent d’être inexacts.
Appuyer sur la touche
lantes et faire un choix.
pour afficher les listes dérou-
FIG. 16 : Écran avancé 1
FIG. 18 : Écran avancé 3
FIG. 17 : Ecran avancé 2
27
Les écrans d’affichage EasyKey
Tableau 7 Ecrans de configuration avancée
Ecran
1
Voir (FIG. 16)
Réglage
Langue
Nombre de
zones
2
Voir (FIG. 17)
3
Voir (FIG. 18)
28
Sélection
Description
Anglais,
Langue affichée. La langue est définie en usine.
espagnol,
allemand,
français,
japonais,
chinois,
personnalisée
6+8 / 6+4 /
Le nombre de zones de l’installation est défini à l’usine.
8+4 / 6+6 /
8+8
Oui/Non
Sélectionner Oui ou Non pour permettre à l’opérateur de modifier les points
de consigne à partir de l’écran de fonctionnement de zone.
Changer
le point de
consigne
Unités de
°F/°C
Sélectionner les unités de température souhaitées
température
Echange
Numérique
Entrer la durée (en minutes) de retardement du démarrage du moteur pneumatique
thermique
lorsque toutes les zones ont atteint les points de consigne de température.
Unités
cycles/
Sélectionner les unités souhaitées. Concerne les unités utilisées pour les compteurs
gallons/litres/ de tâches de l’écran de fonctionnement, le volume total général de l’écran de
livres/kg
rapport.
Minuteur
Marche/Arrêt (Activer / Désactiver le minuteur 7 jours).
7 jours
Non activité Oui/Non
Si la pompe ne bouge pas pendant 2 heures, les zones adoptent de nouveau les
de la pompe
températures de retour au point de consigne. Si un délai de 2 heures de plus
s’écoule sans mouvement de pompe, l’installation s’arrête. Sélectionner Oui ou Non.
Activation
Marche/Arrêt Permet à un appareil externe de commander la pompe.
de la pompe
externe
Régime
Numérique
Entrer la vitesse (cycles/min.) à laquelle le moteur pneumatique sera arrêté afin
d’embald’empêcher un emballement.
lement
Densité
Numérique
Sert à déterminer les unités lorsque des poids sont sélectionnés (livres / kg).
spécifique
Mois
Numérique
Sélectionner le mois en cours (1-12).
Jour
Numérique
Sélectionner le jour en cours (1-31).
Année
Numérique
Sélectionner l’année en cours (4 chiffres).
Heure
Numérique
Entrer les heures (0-23) et les minutes (0-59).
Le mot de
Numérique
Ne sert que pour ouvrir le mode configuration. La valeur par défaut est 0, ce qui
passe
signifie qu’un mot de passe n’est pas obligatoire pour ouvrir le mode configuration.
Pour définir un mot de passe, entrer un nombre (1-9999).
Durée de
Numérique
Entrer les minutes (1-99) durant lesquelles l’écran sera inactif avant que l’économiseur
l’économid’écran ne soit activé (l’écran s’assombrit).Appuyer sur n’importe quelle touche
seur d’écran
pour rétablir l’état de l’écran. La valeur par défaut est 0 (l’économiseur d’écran est
désactivé).
Réglage
Réglage
Purger avant d’utiliser l’appareil
2.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE en position
MONTÉE.
3.
Tourner lentement le régulateur de MONTÉE (N) dans
le sens horaire jusqu’à ce que l’élévateur commence
à monter. Voir FIG. 19.
4.
Une fois l’élévateur en position haute, mettre en place
les guides de centrage du fût.
L’appareil a été testé avec une huile légère laissée à l’intérieur
des conduits produit à titre de protection. Pour éviter de contaminer votre produit avec l’huile, purger l’appareil avec un
produit compatible avant d’utiliser l’appareil. Voir Purge de
l’installation, page 20.
Définir les valeurs sur EasyKey
Définir les valeurs souhaitées dans les menus de configuration
EasyKey. Voir Mode configuration, page 24.
Remplissage en produit
ATTENTION
Ne pas utiliser de fût bosselé ou ayant subi un dommage
quelconque, sinon il pourrait en résulter une détérioration
des joints racleurs du plateau.
En l’absence de fût, un serre-fût peut interférer avec la
course verticale de l’élévateur. Avant de faire monter ou
descendre l’élévateur, veiller à ce que les serre-fûts soient
écartés du plateau.
Avant de procéder au remplissage en produit, vérifier si
la hauteur disponible est bien de 110" (2,8 m) minimum
et si tous les régulateurs d’air sont tournés à fond dans
le sens antihoraire.
1.
Ouvrir la vanne d’air principale du système (type
purgeur) (A).
N
A
P
TI8142A
FIG. 19: Tableau de commande pneumatique
5.
Appliquer une fine couche de graisse haute température
(réf. no. 115982) aux joints de fût de plateau (V).
Voir FIG. 20.
6.
Ajouter du liquide TSL à la coupelle du presse-étoupe.
Remplir à environ 2/3.
7.
Ouvrir le fût, enlever l’emballage éventuel et examiner le
produit pour voir s’il a subi une pollution quelconque.
8.
Faire glisser le fût en place, en le positionnant de manière
régulière entre les guides de centrage. Veiller à bien
appuyer jusqu’à ce qu’il repose contre les butées situées
à l’arrière de la plaque de fond de l’élévateur.
TI835A
29
Réglage
9.
Déposer la manette de purge du plateau (W). Voir FIG. 20.
10. Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE en position
DESCENTE.
12. Lorsque les joints du plateau (V) sont entrés dans le fût
de produit, régler le régulateur d’air de MONTEE (P)
à 30-50 psi (207-345 kPa, 2,1-3,4 bars). Voir FIG. 19
et FIG. 20.
13. Une fois l’élévateur arrêté, remettre la manette de purge
du plateau (W) et serrer la manette à la main. Voir FIG. 20.
TI8141A
ATTENTION
Le fait de descendre l’élévateur en l’absence de fût peut
endommager les guides de centrage du fût (s’ils sont
existants).
11. Voir FIG. 19. Tourner lentement le régulateur de
DESCENTE (P) dans le sens horaire et régler sur
5-10 psi (34-69 kPa, 0,3-0,7 bars). Le plateau
commencera alors à descendre dans le fût.
W
FIG. 20: Plateau
30
V
TI8143A
Réglage
Montée en température
de l’installation
Amorcer la pompe
Dans une installation en tandem, si le bouton de Pompe
prête est activé après un changement de fût du déchargeur
inactif, un afflux d’air au moteur pneumatique se produira
pendant cinq minutes pour permettre l’amorçage de la
pompe. Le déchargeur inactif doit se situer entre ses
points de consigne de déviation d’alerte et son état doit
correspondre à Prêt ou Chauffage allumé. Si le délai de
cinq minutes du minuteur s’est écoulé avant l’amorçage
du déchargeur inactif, appuyer de nouveau sur le bouton
Pompe prête permettra de répéter l’influx d’air vers le
moteur pneumatique.
Pour réduire le risque d’éclatement de flexible, ne jamais
pressuriser un système de produit thermofusible avant de
mettre le chauffage en marche. L’alimentation d’air du
moteur pneumatique sera coupée jusqu’à ce que toutes les
zones de température soient dans une fenêtre comprise
entre les seuils de consignes.
ATTENTION
Laisser la vanne de distribution ouverte au-dessus d’un
récipient de vidange pendant la montée en température du
système mais aussi pendant son refroidissement, ceci pour
empêcher toute augmentation de pression causée par la
dilatation des fluides et des gaz.
1.
1.
S’assurer que la période de montée en température
d’environ 40 minutes est terminée et que la température
est atteinte.
2.
Fermer la vanne du moteur pneumatique (D).
Mettre l’interrupteur principal situé sur la porte du tableau
de commande électrique en position de MARCHE.
MISE EN
MARCHE
D
TI7936A
TI8138A
2.
Appuyer sur
. La barre d’état de l’afficheur indique
Chauffage éteint.
3.
Appuyer sur
. Les zones commencent à chauffer (dès
lors qu’elles sont activées). La barre d’état de l’afficheur
indique Chauffage allumé. Lorsque la température
atteint le point de consigne, la barre d’état de l’afficheur
indique Mode d’exécution.
L’alimentation d’air du moteur pneumatique sera coupée
jusqu’à ce que toutes les zones de température soient
dans une fenêtre comprise entre les seuils de consignes,
et ce, afin de permettre à l’installation de chauffer
pleinement et au produit de monter en température.
3.
Régler le régulateur d’air du moteur pneumatique (C)
à environ 20 psi (138 kPa, 1,38 bars) sur le panneau
pneumatique.
C
TI8142A
31
Réglage
4.
5.
Disposer un récipient à déchets sous le bec de purge (Z).
Ouvrir ce dernier de 1/3 -1/2 tour dans le sens antihoraire
à l’aide d’une clé à molette. Voir FIG. 21.
Si un nouveau fût a été installé et que l’appareil est
équipé de capteurs de proximité, appuyer sur le bouton
8.
Si la pompe n’effectue pas de cycle, fermer la vanne de
purge d’air principale de la pompe (D), régler le régulateur
d’air du moteur pneumatique (C) jusqu’à 5 psi (34 kPa,
0,3 bars). Ne jamais régler le régulateur par incréments
de plus de 5 psi (34 kPa, 0,3 bars).
9.
Amorcer la pompe jusqu’à ce qu’elle commence à
fonctionner dans les deux sens sans brusque afflux d’air
ni mouvement irrégulier, puis fermer vanne de purge d’air
principale (D).
10. Fermer le bec de purge (Z). Voir FIG. 21.
Pompe prête
. Si l’appareil n’est pas doté de
capteurs de proximité, appuyer sur le bouton Effacer
s’il se produit une erreur de moteur, puis appuyer sur le
bouton Pompe prête
6.
Z
.
Une fois le récipient de vidange en place, ouvrir lentement
la vanne de moteur pneumatique (D).
D
TI7936A
7.
32
Vérifier si la pompe commence à fonctionner et si du
produit chaud s’écoule du bec de purge (Z) après
quelques cycles effectués par la pompe.
TI8143A
FIG. 21: Bec de purge
Réglage
Amorcer l’installation
1.
Fermer la vanne d’air principale du système (type
purgeur) (A).
2.
Si un pistolet manuel est utilisé, verrouiller la gâchette de
la vanne de distribution en position ouverte en pressant la
gâchette et en la bloquant à l’aide du dispositif de retenue
de la gâchette (Z).
3.
Tenir la vanne de distribution au-dessus d’un récipient de
vidange.
4.
Ouvrir lentement la vanne d’air principale du système.
5.
Amorcer l’installation jusqu’à ce que le produit s’écoule
doucement de la vanne de distribution.
6.
Fermer la vanne d’air principale du système et
déverrouiller la gâchette.
7.
Verrouiller la gâchette.
Gâchette
verrouillée
Z
TI8049A
L’installation est maintenant prête à fonctionner.
TI8051A
33
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
3.
Déverrouiller la gâchette.
Gâchette
déverrouillée
Observer la Procédure de décompression à chaque arrêt
de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle,
entretien ou manutention du matériel.
TI8050A
Cette procédure décrit la manière de procéder pour dépressuriser l’unité d’alimentation. Appliquer cette procédure à
chaque arrêt de l’appareil et avant tout contrôle ou réglage
d’un élément quelconque du système, ceci pour réduire les
risques de blessure grave.
4.
Tenir fermement la partie métallique du pistolet contre les
parois d’un seau métallique relié à la terre. Déclencher le
pistolet pour décompresser.
1.
5.
Verrouiller la gâchette.
Verrouiller la gâchette.
Gâchette
verrouillée
Gâchette
verrouillée
TI8049A
2.
TI8049A
Fermer la vanne d’air principale du système (type
purgeur) (A).
6.
Ouvrir les vannes de décharge produit de l’installation en
tenant un récipient prêt à récupérer le produit vidangé.
Laisser la ou les vannes de décharge ouvertes jusqu’à la
reprise de la pulvérisation.
Si vous pensez que la buse de pulvérisation ou le flexible est
bouché ou que la pression n’a pas été complètement relâchée
après les opérations ci-dessus, desserrer TRÈS LENTEMENT
le raccord du flexible pour relâcher progressivement la pression,
puis desserrer complètement. Remédier à toute obstruction du
flexible ou de la buse.
A
7.
TI8135A
Pour relâcher la pression à l’intérieur de l’élévateur,
voir la page 35.
Verrouillage de la gâchette
Toujours verrouiller la gâchette du pistolet à chaque arrêt de la
pulvérisation pour empêcher toute pulvérisation intempestive
en cas d’appui accidentel sur la gâchette, de chute ou de heurt
du pistolet.
34
Fonctionnement
Procédure de décompression de
l’élévateur
5.
Air d’échappement des deux côtés de l’élévateur :
a.
Mettre le levier de MONTEE/DESCENTE en position
DESCENTE jusqu’à l’échappement complet de l’air
d’un côté de l’élévateur.
Observer la Procédure de décompression à chaque arrêt
de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle,
entretien ou manutention du matériel.
Pour relâcher la pression d’air dans l’élévateur:
1.
Réduire la pression de l’unité d’alimentation, voir page 34.
2.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE en position
DESCENTE. Placer l’élévateur en position DESCENTE.
TI8141
b.
Mettre le levier de MONTEE/DESCENTE en position
MONTEE jusqu’à l’échappement complet de l’air de
l’autre côté de l’élévateur.
TI8141
3.
4.
Quand l’élévateur arrive en fin de course basse, mettre
le levier de MONTEE/DESCENTE en position centrale
(arrêt).
TI8141
Fermer la vanne d’air principale du système (type
purgeur) (A).
A
TI8135A
35
Fonctionnement
Changement de fût
Dans une installation en tandem, si le bouton de Pompe
prête est activé après un changement de fût du déchargeur
inactif, un afflux d’air au moteur pneumatique se produira
pendant cinq minutes pour permettre l’amorçage de la
pompe. Le déchargeur inactif doit se situer entre ses
points de consigne de déviation d’alerte et son état doit
correspondre à Prêt ou Chauffage allumé. Si le délai de
cinq minutes du minuteur s’est écoulé avant l’amorçage
du déchargeur inactif, appuyer de nouveau sur le bouton
Pompe prête permettra de répéter l’influx d’air vers le
moteur pneumatique.
Pour remplacer un fût sur une installation en plein chauffage,
suivre la procédure ci-dessous.
ATTENTION
Veiller à recharger immédiatement l’unité d’alimentation
vide à l’aide d’un fût de produit plein. Ne pas faire monter
l’élévateur ni sortir le plateau du fût vide tant que vous
n’êtes pas prêt à remplacer immédiatement le fût.
1.
Ne pas faire monter l’élévateur ni sortir le plateau du fût
vide tant que l’unité d’alimentation n’a pas atteint sa
température de fonctionnement. Les changements de fût
ne peuvent s’effectuer que lorsque le système est chaud.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE en position
MONTÉE.
En l’absence de fût, un serre-fût peut interférer avec la
course verticale de l’élévateur. Avant de faire monter ou
descendre l’élévateur, veiller à ce que les serre-fûts soient
écartés du plateau.
Ne pas utiliser de fût bosselé ou ayant subi un dommage
quelconque sinon il pourrait en résulter une détérioration
des joints racleurs du plateau.
Pas de capteurs de proximité
La pompe présente des signes de cavitation et une erreur
de moteur s’affiche dans la barre d’état EasyKey. Le moteur
pneumatique s’arrête et la chauffe continue pendant environ
1 heure.
Avec capteurs de proximité
La barre d’état EasyKey indique que le fût est vide. Le moteur
pneumatique s’arrête et la chauffe continue pendant environ
1 heure. Si le kit de colonne d’éclairage est installé, une
lumière jaune clignotante indique que le fût est vide et prêt à
être changé. Dans une installation en tandem, une lumière
rouge clignotante signifie que les deux fûts sont vides et que
l’installation s’est arrêtée.
TI8135A
2.
Fixer la pression de régulateur de montée d’élévateur
à 0 psi.
Une pression d’air excessive dans le fût de produit peut
entraîner un éclatement du fût et provoquer des blessures
graves. Le plateau doit pouvoir sortir librement du fût. Tout
essai de changement de fût alors que l’unité d’alimentation
est froide peut causer des dommages corporels et matériels
ou une rupture du fût de produit. Ne jamais se servir
d’air de décharge de fût avec une colle froide ou un fût
endommagé.
Une pression positive s’échappe du fût au moment du
dégagement du joint du plateau.
Un accessoire de protection contre les projections de
produit à basse viscosité est disponible.
36
Fonctionnement
3.
Régler le régulateur d’air de consigne du plateau (T)
à 20-30 psi (138-207 kPa, 1,4-2,1 bars).
T
TI8142A
4.
Presser le bouton-poussoir d’air de consigne (S).
Le plateau commencera alors à monter.
Lubrifier les joints du plateau uniquement lors du premier
remplissage en produit.
Pour les installations en tandem, le bouton Pompe prête
permet de mettre le moteur pneumatique en marche
pendant environ 5 minutes afin d’amorcer la pompe.
Au besoin, cette opération peut être répétée.
Si les deux déchargeurs de l’installation sont vides,
la séquence indiquant que la pompe est prête et qu’il
est possible de procéder à une transition dépendra
en fonction du déchargeur devant passer à l’état de
fonctionnement.
3 Déchargeur actif supprimé. Déchargeur inactif vide.
•
S
Appuyer sur le bouton Pompe prête lorsque
le déchargeur actif est en état de Chauffage
allumé fait passer automatiquement le déchargeur actif à l’état de fonctionnement.
3 Déchargeur inactif supprimé. Déchargeur actif vide.
•
TI8142A
5.
Lorsque le plateau est écarté du fût, augmenter la pression
de montée à 10-15 psi (69-103 kPa, 0,69-1,03 bars) pour
continuer à élever le plateau suiveur chauffé.
6.
Lorsque l’élévateur est position de montée complète,
placer le couvercle du fût dans les fixations prévues.
Ne jamais mettre la main sous le plateau chaud après sa
sortie du fût car les gouttes de produit qui tombent sont
brûlantes.
7.
Suivre les procédures de Remplissage en produit
(page 29) et Amorcer la pompe (page 31).
8.
Après un changement de fût, appuyer sur le bouton
Pompe prête pour inverser la commande du moteur
pneumatique.
9.
Amorcer la pompe.
Appuyer sur le bouton Pompe prête lorsque
le déchargeur inactif est en état de Chauffage
allumé fait passer automatiquement le
déchargeur inactif à l’état Prêt. L’unité chargée
peut dès lors adopter l’état de fonctionnement
actif.
3 Les deux déchargeurs sont supprimés avant
d’appuyer sur le bouton Pompe prête.
•
Appuyer sur le bouton Pompe prête lorsque
le déchargeur inactif est en état de Chauffage
allumé fait passer automatiquement le déchargeur
inactif à l’état Prêt. Le bouton Transition doit être
pressé pour faire passer le déchargeur actif à
l’état de déchargeur Prêt. Appuyer de nouveau
sur le bouton Prêt lorsque le chargeur actuellement inactif est en état de chauffage allumé fait
passer le déchargeur inactif à l’état Prêt.
•
Appuyer sur le bouton Pompe prête lorsque le
déchargeur inactif est en état de Chauffage
éteint et que le déchargeur actif est en état de
Chauffage allumé fait passer le déchargeur actif
à l’état de fonctionnement.
•
Cette séquence est nécessaire pour obliger
l’utilisateur à engager un seul déchargeur à
la fois. Ceci empêche que de l’air soit pompé
accidentellement dans le système.
37
Fonctionnement
Arrêt du système
4.
Suivre la procédure ci-dessous pour un arrêt normal de
l’installation, comme par exemple à la fin d’une journée
de travail.
1.
Verrouiller la gâchette de la vanne de distribution en
position ouverte en pressant la gâchette et en la bloquant
à l’aide du dispositif de retenue de gâchette. (Z).
Veiller à ce que la tige de la pompe (Y) soit bien au repos
en position basse.
Z
A
TI8051A
ATTENTION
Beaucoup de produits thermofusibles ont tendance à se dilater
lors du chauffage et peuvent provoquer un éclatement des
flexibles. Pour éviter cette éventualité, ouvrir la vanne de
distribution pendant la montée en température de l’installation
et verrouiller la gâchette en position ouverte à chaque mise
à l’arrêt de l’installation.
TI7937A
5.
2.
Fermer la vanne d’air principale du système (type
purgeur) (A).
Si le minuteur 7 jours en option n’est pas utilisé, régler
l’interrupteur principal sur ARRÊT.
Si un minuteur 7 jours est nécessaire, l’installation doit
être dans l’état de système en marche ou de chauffage
éteint.
A
ARRET
TI8135A
3.
38
Si un minuteur 7 jours n’est pas utilisé, activer la fonction
de Non activité de la pompe (voir Tableau 7, page 28).
TI8139A
Installation croisée d’élévateur double
Installation croisée d’élévateur double
Installation type
Le câble croisé est inclus avec l’élévateur double réf. 15H385
Câble croisé
TI7937A
TI7937A
Configuration EasyKey
Procédure de changement de fût
Voir Les écrans d’affichage EasyKey page 23.
Voir Changement de fût page 36.
39
Entretien
Entretien
Élévateur
Contrôler périodiquement (au moins une fois par mois)
l’état d’usure et de détérioration des chemises de guidage,
des tiges et des cylindres de l’élévateur. Voir le manuel
d’instruction 310523.
Disjoncteur de défaut de mise
à la terre
Tester périodiquement (au moins une fois par mois) le
disjoncteur de défaut de terre en appuyant sur le bouton TEST.
Alimentation dans une installation
en tandem
Dans une installation en tandem, le déchargeur secondaire
fournit une alimentation de 24 V CC à l’afficheur EasyKey.
Ceci permet de couper l’alimentation au déchargeur
primaire afin de procéder à son entretien sans interrompre
la production. Tous les accessoires (colonne d’éclairage,
swirl, etc.) et le tableau d’affichage de l’installation
primaire continuent d’être alimentés lorsque le
déchargeur secondaire est sous tension et que le
détendeur primaire ne l’est pas.
Réinitialisation du disjoncteur de
défaut de mise à la terre
Le tableau de commande électrique est équipé d’un disjoncteur
de fuite de terre (GFPE). Si l’interrupteur est sur MARCHE,
mais que tous les voyants du tableau de commande électrique
sont éteints, passer les procédures du guide de dépannage en
revue.
40
Dépannage en cas
d’alarme
Les alarmes du Therm-O-Flow vous signalent un problème et
permettent d’éviter les arrêts de l’installation ou les erreurs
d’application. Si une alarme a lieu, le fonctionnement peut
s’arrêter et il peut se produire ce qui suit.
•
La colonne d’éclairage change (le cas échéant)
•
La barre d’état de l’afficheur EasyKey affiche
la description
•
Signal de sortie d’alarme envoyé à E/S
Pour supprimer l’alarme et redémarrer l’appareil TOF 200,
appuyer sur Supprimer erreur sur l’afficheur EasyKey.
Voir Tableau 8 Alarmes Therm-O-Flow.
Dépannage en cas d’alarme
Tableau 8 Alarmes Therm-O-Flow
Mises en garde
Cause
Avec la colonne d’éclairage en option, la lampe jaune s’allume et la lampe verte reste allumée si le système opère en mode
de fonctionnement.
Température élevée - se produit lorsqu’une température de zone se situe au-dessus de la déviation d’alerte de point de
consigne maximum spécifiée dans l’onglet de zone de l’écran de configuration.
Température basse - se produit lorsqu’une température de zone se situe en dessous de la déviation d’alerte de point de
consigne minimum spécifiée dans l’onglet de zone de zone de l’écran de configuration.
Niveau bas du contenant - se produit lorsque le capteur de proximité de niveau bas de contenant est activé en raison de la
position de l’élévateur.
Alarmes
Cause
Avec la colonne d’éclairage en option, la lampe rouge s’allume.
Température élevée - se produit lorsqu’une température de zone se situe au-dessus de la déviation d’alerte de point de
consigne maximum spécifiée dans l’onglet de zone de l’écran de configuration.
Température basse - se produit lorsque la température de zone se situe en dessous de la déviation d’alerte de point de
consigne minimum spécifiée dans l’onglet de zone de l’écran de configuration lorsque le déchargeur est en état de
fonctionnement.
Erreur de détecteur - se produit en présence des états suivants lorsque la température d’une zone activée n’augmente pas
dans un délai de deux minutes lorsque l’installation est en état de Chauffage allumé. Ceci indique l’état de court-circuit d’un
capteur RTD ou une température de zone ayant dépassé 500°F (260°C). Ceci est l’état de circuit ouvert d’un capteur RTD.
Erreur de commande de chauffage - se produit si le relais du conducteur situé sur le tableau des températures n’est pas fermé
lorsqu’une zone du tableau de température est activée et en état de chauffe pour le déchargeur activé.
Erreur de communication - il existe deux possibilités :
•
Démarrage - se produit si le tableau d’affichage EasyKey ne peut communiquer avec aucun des tableaux de l’installation.
•
Mode de marche normal - se produit si l’un des tableaux de l’installation, y compris le déchargeur en tandem, ne peut
communiquer avec le tableau d’affichage EasyKey.
Évènements
Cause
Contenant vide - se produit lorsque le capteur de proximité de contenant vide est activé pour la position de l’élévateur.
Avec la colonne d’éclairage en option, la lampe jaune commence à clignoter et la lampe verte s’éteint.
Arrêt du moteur - se produit lorsque la vitesse de la pompe dépasse le taux d’arrêt du moteur défini dans l’onglet avancé de
l’écran de configuration.
Avec la colonne d’éclairage en option, la lampe rouge s’allume et la lampe verte s’éteint.
Appel d’entretien - se produit sur les appareils avancés si l’utilisateur appuie sur le bouton d’appel d’entretien. Voir « Kit d’appel
d’entretien (253548) » en page 90 pour un complément d’informations à ce sujet.
Avec la colonne d’éclairage en option, la lampe jaune s’allume.
Voir « Kit de colonne d’éclairage (253547) » en page 80 pour un complément d’informations.
41
Guide de dépannage de l’élévateur
Guide de dépannage de l’élévateur
Problème
L’élévateur ne veut ni monter ni
descendre.
Cause
Solution
La vanne d’air principale est fermée
ou la conduite d’air est bouchée.
Ouvrir la vanne d’air, déboucher la
conduite d’air.
La pression d’air de l’élévateur est
insuffisante.
Augmenter la pression d’air de
l’élévateur.
Le piston de l’élévateur est endommagé
ou usé.
Remplacer le piston. Voir le manuel
d’instructions 310523.
Le plateau n’est pas tout à fait à la
température requise.
Attendre qu’il soit à la bonne température.
La pression d’air de l’élévateur est trop
élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Le fût bosselé a arrêté le plateau.
Réparer ou remplacer le fût.
L’élévateur monte ou descend trop vite.
La pression d’air de montée / descente
est trop élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Il y a une fuite d’air au niveau de la tige
de vérin.
Le joint de la tige est usé.
Remplacer les joints toriques des
chemises de guidage. Voir le manuel
d’instructions 310523.
Le produit gicle le long des joints racleurs La pression d’air de l’élévateur est trop
du plateau.
élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Racleurs usés ou endommagés.
Remplacer les joints racleurs.
La vanne directionnelle n’est pas en
position basse.
Placer la manette en position basse.
La pompe ne s’amorce pas correctement La vanne d’air principale est fermée ou la Ouvrir la vanne d’air, déboucher la
ou aspire de l’air.
conduite d’air est bouchée.
conduite d’air.
La pression d’air est insuffisante.
Augmenter la pression d’air.
Le piston de l’élévateur est endommagé
ou usé.
Remplacer le piston. Voir le manuel
d’instructions 310523.
La vanne directionnelle de l’élévateur est Ouvrir la vanne ; déboucher la vanne ou
fermée ou bouchée.
l’échappement.
La vanne directionnelle de l’élévateur est Nettoyer ; réparer la vanne.
sale, usée ou endommagée.
Le fût bosselé a arrêté le plateau.
La pression d’air ne fait pas sortir le
plateau du fût.
Réparer ou remplacer le fût.
La vanne d’air principale est fermée ou la Ouvrir la vanne d’air, déboucher la
conduite d’air est bouchée.
conduite d’air.
Pas assez de pression d’air de décharge. Augmenter la pression d’air de décharge.
Passage de vanne de décharge bouchée. Déboucher le passage de la vanne.
42
Le fût bosselé a arrêté le plateau.
Réparer ou remplacer le fût.
Racloirs fixés au fût ou à la cuve du fût.
Lubrifier les racloirs à chaque
changement de fût à l’aide d’une graisse
résistante à des hautes températures.
Guide de dépannage de la pompe chauffée
Guide de dépannage de la pompe chauffée
Pour plus d’informations sur le dépannage de la pompe, voir la documentation de la pompe.
Problème
Cause
Course descendante ou montante rapide La température produit ne correspond
(cavitation de la pompe).
pas à la température requise.
L’air est emprisonné dans la pompe.
Solution
Contrôler et ajuster la température au
point de consigne requis. Attendre que
la pompe/le plateau chauffe.
Purger l’air de la pompe. Voir Amorcer la
pompe, page 31.
Course descendante : vanne d’admission Nettoyer ou réparer. Voir le manuel
de pompe sale ou usée.
pompe.
Course montante : la soupape du piston
de la pompe est sale ou usée.
Nettoyer ou réparer.
Fuite de produit au niveau de la sortie
de la pompe.
Raccord de sortie desserré.
Resserrer le raccord de sortie.
Fuite de produit au niveau de l’orifice
de purge.
Desserrer le raccord de l’orifice de purge. Resserrer le raccord de purge.
La pompe ne se déplace ni vers le haut
ni vers le bas.
Problème de moteur pneumatique.
Fuite au niveau de la coupelle du
presse-étoupe de la pompe.
Garniture du presse-étoupe usée.
Voir le manuel moteur pneumatique.
Présence d’un corps étranger à l’intérieur Relâcher la pression. Voir le manuel
de la pompe.
pompe.
Remplacer les garnitures. Voir Entretien
du presse-étoupe dans le manuel 308570
ou 311536.
Guide de dépannage du moteur pneumatique
Pour plus d’informations sur le dépannage du moteur pneumatique, voir le manuel fourni avec le moteur pneumatique.
Problème
Cause
Solution
Le moteur pneumatique ne fonctionne
toujours pas.
L’électrovanne du moteur pneumatique
est désexcitée.
Attendre que les zones de chauffage
en service atteignent la fourchette de
températures proche des valeurs de
consigne.
Moteur pneumatique arrêté.
Le solénoïde ou les clapets de la vanne
d’air principale sont endommagés.
Remettre la vanne d’air principale en état.
Voir le manuel moteur.
Fuite d’air continue au niveau de l’arbre
du moteur pneumatique.
Joint d’arbre de moteur pneumatique
endommagé.
Remplacer le joint d’arbre de moteur
pneumatique. Voir le manuel moteur.
Fuite d’air continue au niveau de la vanne Le joint de la vanne d’air/du tiroir est
d’air/du tiroir.
endommagé.
Remplacer le joint de la vanne. Voir le
manuel moteur pneumatique.
Fuite d’air continue au niveau du
silencieux quand le moteur est à l’arrêt.
Le joint intérieur est endommagé.
Remettre le moteur pneumatique en état.
Voir le manuel moteur pneumatique.
Givrage au niveau du silencieux.
Le moteur pneumatique fonctionne
à haute pression ou à haut régime.
Réduire la pression, le régime ou le cycle
de service du moteur.
43
Guide de dépannage du tableau de commande électrique
Guide de dépannage du tableau de commande électrique
Problème
L’interrupteur est sur MARCHE mais
EasyKey n’est pas allumé.
Alarme Haute température.
Cause
Solution
Le disjoncteur de défaut de mise à la
terre est activé.
Faire contrôler le câblage par un
électricien qualifié.
Au moins un des fusibles ou des
disjoncteurs est déclenché.
Faire contrôler le câblage par un
électricien qualifié.
La température d’un élément chauffé est
hors tolérance.
L’unité d’alimentation coupe automatiquement l’énergie alimentant ses éléments
et le moteur pneumatique. Elle rouvre
l’alimentation énergétique quand les
éléments surchauffés ont repris une
température appropriée.
Le chauffage se coupe après une période La pompe n’a pas fonctionné dans le laps Voir Tableau 7, page 28.
d’inactivité de la pompe.
de temps programmé de sorte que le
minuteur d’inactivité s’est activé.
L’activation du bouton Pompe prête ne
supprime pas l’affichage de l’icône de
pompe prête clignotante.
44
Le déchargeur n’est pas en état de
Chauffage allumé et/ou les zones n’ont
pas atteint le niveau déviation d’alerte.
Mettre le système en état de Chauffage
allumé et attendre que toutes les zones
atteignent le niveau de déviation d’alerte.
Entretien
Entretien
Élévateur
Entretien des joints racleurs
Pour relâcher la pression d’air de l’élévateur, suivre la
Procédure de décompression de l’élévateur, page 35.
Procédure de décompression de l’élévateur
1.
Pour réduire les risques de blessures graves lors de chaque
entretien de l’élévateur, toujours suivre la Procédure de
décompression de l’élévateur, page 35.
Pour remplacer un joint racleur usé ou endommagé (V),
lever le plateau pour le sortir du fût. Veiller à respecter
tous les avertissements et les mises en garde. Observer
les étapes 1 à 7 de la procédure Changement de fût,
page 36. Voir le manuel d’instructions 309196 où figurent
des instructions sur le remplacement des joints racleurs
en T. Voir FIG. 22:
Contrôler périodiquement (une fois par mois) l’état d’usure et
de détérioration des chemises de guidage de l’élévateur, des
tiges et des cylindres. Voir le chapitre Entretien du document
310523 concernant les instructions de remontage des pièces
usées.
Pompe
Pour connaître la fréquence des contrôles, voir les instructions
de la pompe à produit.
Disjoncteur de défaut de mise
à la terre
Tester périodiquement (au moins une fois par mois) le disjoncteur
de défaut de terre en appuyant sur le bouton TEST.
TI8143A
V
FIG. 22: Joints racleurs
Alimentation dans une installation
en tandem
Dans une installation en tandem, le déchargeur secondaire
fournit une alimentation de 24 V CC à l’afficheur EasyKey.
Ceci permet de couper l’alimentation au déchargeur
primaire afin de procéder à son entretien sans interrompre
la production. Tous les accessoires (colonne d’éclairage,
swirl, etc.) et le tableau d’affichage de l’installation primaire
continuent d’être alimentés lorsque le déchargeur
secondaire est sous tension et que le détendeur primaire
ne l’est pas.
45
Entretien
Remplacement des capteurs thermiques
1.
Si le fût de produit est hors de l’unité d’alimentation,
passer au point 2. S’il faut enlever le fût de produit, suivre
la procédure de Changement de fût de la page 36.
2.
Veiller à ce que le plateau soit en bas et la vanne
manuelle de l’élévateur en position ARRÊT. Voir page 45.
Pour réduire les risques de blessure et de dommage matériel,
s’assurer que l’interrupteur principal n’est pas sous tension
avant de poursuivre cette procédure.
3.
Mettre l’interrupteur électrique principal sur ARRET.
4.
Retirer les couvercles de pompe situés à l’avant et sur le
côté droit.
5.
Retirer le capteur du plateau.
6.
Débrancher les deux fils de capteur raccordés aux bornes
J1 ou J2 de PCB201. Voir FIG. 23.
PCB
246
PCB
201
PCB
226
J1 J2 J3 J4 J1 J2 J3 J4
FIG. 23
7.
Fixer les fils du nouveau capteur aux fils de l’ancien
capteur et tirer les fils du nouveau capteur dans le tableau
de commande principal.
8.
Monter le nouveau capteur dans le plateau suiveur après
avoir l’avoir enduit d’un composant de dissipateur
thermique sans silicone. Serrer l’écrou de compression.
9.
Brancher les deux fils du nouveau capteur sur les bornes
J1 ou J2 du PCB201.
10. Remettre les couvercles de pompe.
46
Retrait et remplacement de la pompe
Retrait et remplacement de la pompe
Pour plus d’informations sur l’entretien du bas de pompe
Check-Mate™ 800, voir le manuel d’instructions 308570.
Suivre la procédure ci-dessus dans l’ordre inverse pour
remonter une pompe neuve ou remise en état.
1.
Si le fût de produit a déjà été retiré de l’unité d’alimentation,
passer à l’étape 2. Si vous devez retirer le fût de produit,
suivre les étapes de 1 à 6 de la procédure Changement
de fût en page 36. Il est essentiel que la tige de la pompe
soit en position basse complète (au repos).
Séparation du moteur pneumatique de la pompe
2.
Veiller à ce que le plateau soit en bas et la vanne
manuelle de l’élévateur en position neutre.
Pour réduire les risques de blessures graves à chaque
décompression, toujours suivre la Procédure de
décompression à la page 34.
Cette procédure doit s’effectuer lorsque l’appareil est
encore chaud. Le produit et l’équipement seront très
chauds !
1.
Si la hotte aspirante est montée, la retirer.
2.
Retirer le couvercle supérieur du moteur pneumatique.
3.
Débrancher le câble électrique du moteur pneumatique.
4.
Déposer la conduite d’air du moteur pneumatique et les
conduites d’air à la vanne de décharge du suiveur.
3.
Laisser s’échapper le produit en excès et relâcher la
pression du système en ouvrant le pistolet distributeur et
en récupérant le produit dans un conteneur à déchets.
5.
Attacher solidement le moteur pneumatique au tirant en
faisant passer un câble dans l’anneau de levage du
moteur pneumatique et autour du tirant.
4.
Sur le tableau de commande électrique, éteindre
le chauffage de l’installation (D). Voir FIG. 24.
6.
Desserrer les étriers des tiges de levage de suiveur.
5.
COUPER l’alimentation électrique principale de l’unité.
Suivre toutes les procédures de sécurité et règles
de verrouillage applicables suivantes.
7.
Retirer les écrous (F) des chevilles écrous de
pompe/moteur pneumatique à l’extrémité de la pompe.
Voir FIG. 24.
6.
Mettre sur ARRET l’interrupteur principal (E) situé sur le
côté gauche du Therm-O-Flow 200.
8.
Déposer les écrous et les boulons fixant le faisceau de
câbles à la plaque de support du moteur pneumatique.
9.
Faire glisser l’extrémité du conduit de câble hors de la
plaque de montage.
10. Retirer les écrous (2) des tiges de levage de suiveur.
Pour réduire les risques de blessure et de dommage matériel,
s’assurer que l’interrupteur principal n’est pas sous tension
avant de poursuivre cette procédure.
11. Desserrer complètement le coupleur de tige de pompe
à la tige de moteur pneumatique (G).
7.
Débrancher tous les flexibles produit.
8.
Retirer le boîtier en tôle de la pompe (A). Voir FIG. 24.
12. Faire lentement monter l’élévateur pour obtenir une
séparation suffisante des tirants de pompe (moteur
pneumatique) afin de retirer la pompe.
a.
Retirer les vis de couvercle (B).
13. Retirer la pompe.
b.
Débrancher les fils de chauffage de pompe, le fil de
masse et le capteur fixé sur la pompe.
c.
Déposer le capteur de suiveur (C).
14. Procéder dans l’ordre inverse pour le remontage du
moteur pneumatique nouveau ou remis en état.
Démontage du plateau de suiveur
1.
9.
La pompe doit être en fin de course basse (avec l’arbre de
moteur pneumatique entièrement ressorti).
Débrancher les fils d’alimentation de suiveur et le fils
de masse de suiveur depuis l’intérieur du tableau de
commande principal et les extraire de la gaine.
47
Retrait et remplacement de la pompe
2.
Retirer le plateau suiveur de l’élévateur.
3.
Suivre la procédure inverse pour remonter le plateau
suiveur nouveau ou remis en état.
E
D
G
F
C
A
FIG. 24
48
B
TI7832
Remplacement des bandes chauffantes et capteurs du module de pompe
Remplacement des bandes chauffantes et capteurs
du module de pompe
On peut intervenir sur les réchauffeurs et le capteur sans être
obligé d’enlever le module de l’unité d’alimentation. Retirer le
capotage avant. Une fois l’entretien du module terminé, refixer
le capotage.
Cette procédure peut s’effectuer lorsque le
Therm-O-Flow 200 a refroidi.
3
Démontage/Remplacement de la bande chauffante
1.
Retirer les vis maintenant le capotage avant en place et
enlever le capotage avant.
2.
Débrancher les fils électriques de la bande chauffante (3).
Voir FIG. 25.
3.
Retirer les vis maintenant la bande chauffante en place.
4.
Retirer la bande chauffante de la pompe.
5.
Enduire l’intérieur du chauffage d’un composant dissipateur
de chaleur sans silicone avant de procéder au montage.
L’épaisseur maximum est de 0,005”. Enduire à 3/4”
seulement des extrémités verticales.
6.
Poser une nouvelle bande chauffante au même endroit
que l’ancienne bande chauffante :
a.
Positionner les bornes du réchauffeur de manière à
ce qu’elles soient alignées sur l’arrière de la pompe.
b.
Serrer la bande chauffante.
G
3
TI8144A
FIG. 25
4.
Attacher les fils du nouveau capteur à l’ancien capteur
et retirer l’ancien capteur. Les fils du nouveau capteur
pourront être tirés plus aisément dans la gaine afin d’être
rebranchés.
5.
Remettre le capteur (H) sur le collier:
Rebrancher les fils du réchauffeur et remettre les capuchons
de céramique isolant les bornes.
Démontage/Remplacement du capteur
1.
Retirer les vis maintenant le capotage avant en place
et enlever le capotage avant.
a.
Placer le capteur à environ 30°, dans le sens
antihoraire, de la sortie de la pompe.
2.
Si le fil du capteur est branché à l’armoire électrique,
le débrancher.
b.
Serrer le collier.
3.
Desserrer le collier maintenant le capteur sur la pompe (G).
Voir FIG. 25.
6.
Rebrancher le fil de capteur à l’armoire électrique.
49
Remplacement des bandes chauffantes et capteurs du module de pompe
Démontage/Remplacement du capteur RTD
a.
Placer le capteur RTD à environ 30°, dans le sens
antihoraire, de la sortie de la pompe.
b.
Serrer le collier.
1.
Retirer les vis maintenant le capotage avant en place
et enlever le capotage avant.
2.
Si le fil du capteur RTD est branché sur l’armoire
électrique, le débrancher.
7.
3.
Desserrer le collier maintenant le capteur sur la pompe.
Fréquence des contrôles/de l’entretien
4.
Attacher les fils du nouveau capteur RTD à l’ancien
capteur RTD et retirer l’ancien capteur. Les fils du
nouveau capteur pourront être tirés plus aisément
dans la gaine afin d’être rebranchés.
Les joints de la pompe ne nécessitent aucune autre
opération d’entretien ou de maintenance, sauf celles
spécifiées à la rubrique Procédures de maintenance
quotidienne. Voir 308570 concernant la fréquence des
contrôles de la pompe.
5.
Enlever le capteur RTD.
6.
Remettre le capteur (H) sur le collier:
Rebrancher le fil de capteur à l’armoire électrique.
Garnitures
Consulter le manuel 308570 où figurent une liste des kits
de garnitures et les instructions de remplacement.
50
51
Schémas électriques
Schémas électriques
Alimentation 240 Vca - Boîtier de commande interne
8
8
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Schémas électriques
Schémas de commande électrique
TI8076A
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TI8077
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23
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Schémas électriques
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Schémas électriques
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TI8078A
55
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Schémas électriques
Schémas de commande électrique
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57
Schéma des raccordements électriques
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Le schéma se poursuit
à la page suivante
TI8511A
58
Schéma des raccordements électriques
Le schéma se poursuit
à la page précédente
1
Tous les fils doivent passer dans la gaine et le boîtier. La gaine doit suivre le conduit de câble.
2 Tous les flexibles doivent passer dans le conduit de câble, par une fente de 2 x 3 dans le socle et par
un orifice de 1,75 dans le socle.
59
Pièces
Pièces
Unité d’alimentation, tous modèles
11
10
4
5
20*
13
12
21u
19u
15u
8
16u
1
17u
6
18u
3
TI8145A
2
14
TI7922A
60
Pièces
Pièces
Unité d’alimentation, tous modèles
Ref.
No.
1
4
Part No. Description
Qty
6” motor w/glass-filled tfe seals and
1
50 psi relief valve
7.5” motor w/glass-filled tfe seals and
1
85 psi relief valve
10.375” motor w/glass-filled tfe seals
1
and 100 psi relief valve
6” motor with cf/tfe grease pack seals
1
and 50 psi relief valve
7.5” motor with cf/tfe grease pack seals
1
and 85 psi relief valve
10.375” motor with cf/tfe grease pack
1
seals and 100 psi relief valve
Drum Platen, see Plateaux chauffés
1
on page 70
Tire Plate Seals, see manual 309196
1
for a list of replacement parts
RAM, see manual 310523
1
5
6
7
Electrical Enclosure
C32463 CLAMPS, see parts starting on page 76
233559 Vent Hood Kit, see page 79
2
3
1
1
1
Ref.
No.
8
10
11
12
13
14
15u
16u
17u
18u
19u
20*
21u
Part No.
253137
253547
253288
253147
253559
Description
Pneumatic controls
KIT, light tower
CABLE, way
EasyKey, display
KIT, drum low and empty sensor
(included on Adv. and TS units)
297401 Stand Alone Pneumatic Controls,
see manual 310523
15J074 LABEL, warning
15H668 LABEL, warning
15J075 LABEL, warning
184090 LABEL, warning
196548 LABEL, warning
234966 KIT, TOF Hose Hanger
15J076 LABEL, warning
Qty
1
1
1
1
1
4
2
2
2
1
1
2
u
Des étiquettes, plaques et fiches de danger et de mise
en garde de rechange sont disponibles gratuitement.
*
Le kit de suspension de flexible 234966 contient
des pièces permettant de prendre un flexible en
charge.
61
Pièces
Pompe Therm-O-Flow
11
17
22
4,10,14
6
11,13
18
20,21
9
3
TI7934A
TI8145A
16,19
12,15
6
9
5
5
TI8146A
62
Pièces
Pompe Therm-O-Flow
Ref.
No.
3
4
5
6
9
10
11
12
13
Part No. Description
PEDESTAL, TOF 200
BRACKET, mounting enclosure
218093 HOSE, coupled
253137 CONTROL, air assembly
253229 HOSE coupled
100016 WASHER, lock
101864 SCREW, cap
107194 WASHER, plain
111303 NUT, hex
Qty.
1
1
1
1
1
8
8
4
4
Ref.
No.
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Part No.
110298
116940
100575
253288
15H543
101971
100307
120186
Description
SCREW, cap sch
SCREW, cap socket head, 5/16 - 18
SCREW, cap hex head
CABLE, track
BRACKET, mounting
WASHER, thrust
NUT, hex
BOLT, mounting u-bolt
SCREW, button head
63
Qty.
8
4
4
1
1
4
4
2
2
Pièces
Pompe Therm-O-Flow utilisant les modèles NXT 3400 et NXT 6500
1
34
36
26
26
14
23
24
29
37
30
31,32,33
7
2
8
17
38
7
35
TI8132A
64
9
25
Pièces
Pompe Therm-O-Flow utilisant les modèles NXT 3400 et NXT 6500
Ref.
No.
1
2
7
8
9
14
16
17
23
24
25
Part No. Description
See Table MOTOR, Air
See Table PUMP
120271 HEATER
120275 SENSOR, RTD
C31012 CLAMP
15H396 ADAPTER, rod pump
See Table VALVE, safety (not shown)
C03507 SUPPORT, sensor
184129 COLLAR, coupling
186925 NUT, coupling
106166 NUT, mach, hex
Description
Rapport
Pression d’air
maximale
Qty.
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
3
Ref.
No.
26
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Part No.
15H542
15H395
C19837
C38162
C38163
15H592
15H593
15H594
15H595
Pression maximale
de produit
Description
BRACKET, motor mount
ROD, tie
SCREW, cap, sch
CONDUCTOR, ground
SCREW, machine
WASHER, lock, ext tooth
ADAPTER, elbow, 3/4” NPTI x 1/2”
NPTE
COVER, pump bottom
COVER, pump left
COVER, pump right
COVER, pump front
No Rep. 1
Qté No Rep. 2 Qté
No Rep.
16
Qty.
2
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Qté
NXT 3400 GF/TFE
36:1
0,57 MPA (5,7 bars)
83 psi
20,7 MPa (207 Bars) N32LH0
3000 psi
1
237795
1
120306
1
NXT 6500 GF/TFE
70:1
0,29 MPA (2,9 bars)
43 psi
20,7 MPa (207 Bars) N65LH0
3000 psi
1
237795
1
120012
1
NXT 3400 CF/TFE
36:1
0,57 MPA (5,7 bars)
83 psi
20,7 MPa (207 Bars) N34LH0
3000 psi
1
253141
1
120306
1
NXT 6500 CF/TFE
70:1
0,29 MPA (2,9 bars)
43 psi
20,7 MPa (207 Bars) N65LH0
3000 psi
1
253141
1
120012
1
65
Pièces
Pompe Therm-O-Flow utilisant les modèles NXT 2200
1
34
15
14
26
36
30
23
29
24
31,32,33
7
25
8
9
17
38
7
35
TI8147A
66
2
37
Pièces
Pompe Therm-O-Flow utilisant les modèles NXT 2200
Pour les modèles NXT 2200
Ref.
No.
1
2
7
8
9
14
15
16
17
23
24
Part No. Description
N22LH0 NXT 2200 AIR MOTOR
See Table PUMP
120271 HEATER
120275 SENSOR, RTD
C31012 CLAMP
15H397 ADAPTER, rod pump
15H398 ADAPTER, motor mount
103347 VALVE, safety (not shown)
C03507 SUPPORT, sensor
184129 COLLAR, coupling
186925 NUT, coupling
Description
No Rep.
2
Qty
1
1
2
1
1
1
3
1
1
2
1
Ref.
No.
25
26
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Pression d’air maximale
Part No. Description
106166 NUT, mach, hex
BRACKET, motor mount
15H395 ROD, tie
109211 SCREW, cap, sch
CONDUCTOR, ground
C38162 SCREW, machine
C38163 WASHER, lock, ext tooth
ADAPTER, elbow, 3/4” NPTI x 1/2”
NPTE
15H592 COVER, pump bottom
15H593 COVER, pump left
15H594 COVER, pump right
15H595 COVER, pump front
Pression maximale de produit
Qté
NXT 2200 GF/TFE
237795
0,7 MPA (7 bars) 100 psi
15,9 MPa (159 bars) 2300 psi
1
NXT 2200 CF/TFE
237141
0,7 MPA (7 bars) 100 psi
15,9 MPa (159 bars) 2300 psi
1
67
Qty
3
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
Pièces
Pompe chauffée, série A
Réchauffeur de haut de pompe
Réchauffeur de bas de pompe
Chauffage de plateau
RTD de plateau
RTD de pompe
TI8148A
68
Pièces
Le câblage électrique représenté ci-dessous se trouve dans l’armoire électrique.
Chauffage de pompe 380 et 480V
B2
Cavalier, Phoenix pn 3005947
B1
T2
T1
T3
4L2
B3
5L1
Chauffage de pompe 575V
Cavalier, Phoenix pn 3005947
5L1
B2
B1
T2
T1
T3
4L2
B3
Chauffage de pompe 230V
B2
Cavalier, Phoenix pn 3005947
B1
T2
5L1
4L2
T1
T3
B3
69
Pièces
Plateaux chauffés
Réf. 253218, plateau chauffé, Mega-Flo (Code B - Option A)
Réf. 253219, plateau chauffé, plateau à grille standard (Code B - Option B)
Réf. 253220, plateau chauffé, à fond lisse (sans rainures) (Code B - Option C)
Plateau grille standard
réf. 253219
Plateau grille standard
à fond lisse réf. 253220
28
27
10
Voir détail C
Voir détail A pour borne
un anneau et détail B pour
borne deux anneaux
14,15
9
8
7
3
11
6
12,13
4
2
5
24
24
25
Plateau Mega-Flo
réf. 253218
25
26
26
Plateaux chauffés modifiés TI
Détail C
70
Détail A
Détail B
Pièces
Réf. 253218, plateau chauffé, Mega-Flo (Code B-A)
Réf. 253219, plateau chauffé, grille standard (Code B-B)
Réf. 253220, plateau chauffé, fond lisse (sans rainures) (Code B-C)
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Part No. Description
See Tableau 9 Drum Platen Chart
Below
C32204 PACKING, O-ring
15G967 PLATE, tire
C19049 SCREW, mach, slotted, RND HD
15H298 SENSOR, temperature
C32201 GASKET, follower
158491 FITTING, nipple
158581 COUPLING, hex
617227 HANDLE, follower, bleed
246501 VALVE, blow off
100361 PLUG, pipe
100133 WASHER, lock
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
6
Ref.
No.
13
14
15
18
Part No.
C19846
150707
100508
19
20
21
23
24
25
26
112901
111640
Description
SCREW, cap socket, HD
PLATE, designation
SCREW, drive
See Tableau 9 Drum Platen Chart
Below
See Tableau 9 Drum Plated Chart
Below
CONDUCTOR
CONDUCTOR
CONDUCTOR
SLEEVE, fiberglass, hi-temp
NUT, hex
WASHER, lock, internal
Tableau 9 Tableau de plateau
Pièce No.
Description
Repère 1
Qté
253218
Plateau Mega-Flo
194254
1
16,5Ω +1 / -2
253219
Plateau à grille standard
617225
1
19,2Ω +2 / -3
253220
Plateau lisse
C57358
1
19,2Ω +2 / -3
-2
4
1
3
12
12
6
6
Résistance
d’élément
Qty
6
1
2
--
,
&
$
"
%
#
!
,
,
,
&
$
"
%
#
!
,
,
&)'52% (%!4%2 4%2-).!, 0!44%2.3
A
B
B
,EFT
B
A
B
A
A
A
B
B
B
,EFT
A
B
A
A
A
2IGHT
A
'ROUND SCREW
B
2IGHT
A
B
B
B
A
'ROUND SCREW
/HMS ACROSS PAIRS
/HMS ACROSS PAIRS
71
Pièces
Contrôle de bobine de plateau
Pour contrôler la résistance de chaque bobine et veiller au bon fonctionnement de chacune, placer un ohmmètre sur les bobines
de plateau, comme indiqué dans l’illustration de configuration de bornes de chauffage, ou placer un ohmmètre sur les bornes du
boîtier de commande Therm-O-Flow représenté ci-dessous.
8 7)2% $5#4
&5 &5 332 $
&
"
%
!
#
"
4
"
4
"
4
$#
).42&
#/.
Boîtier de commande Therm-O-Flow
6a
6b
21
19
20
19
6b
F
F
5b
6a
F
20
18
F
E
4a
5b
E
E
21
19
D
20
21
C
18
21
A
1a
Câblage de plateau lisse
et standard
72
2b
21
B
B
1b
18
A
C
C
2a
2b
20
3b
19
B
3a
18
3a
B
21
4a
D
D
3b
18
C
4b
19
4b
D
21
18
5a
E
5a
1a
19
A
21
2a
A
1b
Câblage de plateau
Mega-Flo
Pièces
Ensemble EasyKey, réf. 253147
5
2
3
4
1
TI7918A
TI7919A
Arrière de l’appareil EasyKey
Ref.
No.
1
2
3
4
5
Part No. Description
LABEL, operations
117769 DISPLAY, graphics
BOARD, circuit assembly
PLATE, blank
SCREW, pan head cross 4-40
Qty
1
1
1
1
4
73
Pièces
Kit swirl, réf. 253263
6
11
8
7
5
1
4
2
TI7921A
3
Entrée d’air
Ref.
No.
1
2
3
4
5
74
Part No. Description
.125 ID hose barb x 1/4 NPT Male
brass fitting
Regulator
Gauge
1/4 to 1/8 Brass Hex Nipple
Solenoid Valve
Qty.
1
1
1
1
Ref.
No.
6
7
8
9
10
11
Part No. Description
120384 Cable
Tube Fitting
Nylon tube
Socket head cap screw (not shown)
Tube Clamp (not shown)
Regulator mounting bracket
Qty.
1
1
3 ft.
2
1
1
Pièces
Kit de montage d’écran d’égouttement, réf. 253479
Ref.
No.
1
2
3
Part No. Description
BRACKET, tray
BOLT, U 7.5 LG x 6” pipe
100131 NUT, full hex
Qty
2
2
4
Ref.
No.
4
5
Part No. Description
100133 WASHER, lock
115694 TRAY, drip shield, hot melt
Qty
4
2
5
1
3
4
2
3
4
TI8149A
75
Pièces
Serre-fût coulissant monté sur les colonnes de l’élévateur, réf. C32463
Code d’option J-3
Ref.
No.
1
2
3
4
Part No.
C32424
160111
100103
100307
Description
BOLT, U, 7”
CLAMP, barrel
PIN, cotter
NUT, hex
Ref.
No.
5
6
7
8
Qty
2
1
2
4
Part No.
100133
C38182
C32461
166265
Description
WASHER, lock
WASHER, plain
CLAMP, saddle
PIN, pivot
Qty
4
2
2
1
3
8
6
5
7
4
2
1
5
5
4
4
6
5
4
3
76
7
TI8150A
Pièces
Serre-fût pour une utilisation intense, réf. 918395
Code d’option J-2
Ref.
No.
2
3
4
5
6
Part No.
100101
918421
918423
617395
100133
Description
SCREW, cap, hex HD
CLAMP, back half assembly
KIT, repair
PIN, quick release
WASHER, lock
11
8,7,6,2
Ref.
No.
7
8
9
10
11
Qty
8
1
1
2
8
Part No.
C19200
617433
617395
100131
C32424
Description
WASHER, plain
SPACER, drum clamp
CLAMP, saddle
NUT, full hex
BOLT, U 7”
6,10
3
9
Qty
8
8
4
8
4
11
4
5
TI8151A
77
Pièces
Serre-fût avec renforcement pour les fûts en fibre, réf. 918397
Code d’option J-1
Ref.
No.
1
2
3
Part No.
C32271
C19126
100133
Description
CLAMSHELL
SCREW, cap hex HD
WASHER, lock
Qty
1
8
12
Ref.
No.
4
5
6
7
Part No.
100307
617340
C32424
617341
Description
NUT, hex
CLAMP, saddle
BOLT, U, 7”
MOUNT, clam shell
1
3,4
2,3
7
TI8152A
78
5
6
Qty
8
4
4
2
Pièces
Kit d’accessoire pour hotte aspirante pour élévateur de 6-1/2 In.
(16,5 cm), réf. 233559
Ref.
No.
1
2
3
5u
u
Part No. Description
VENT hood
112166 SCREW, cop sch
100016 WASHER, LOCK
C14038 LABEL, warning
Qty
1
4
4
1
Des étiquettes, plaques et fiches de danger et de mise
en garde de rechange sont disponibles gratuitement.
1
5
2
3
TI8153A
79
Unités avancées
Unités avancées
Kit de colonne d’éclairage (253547)
Le kit de colonne d’éclairage en option est doté des lampes
de couleur et de lampes clignotantes suivantes afin de
signaler avertissements et alarmes. Voir FIG. 26.
Vert indique un système actif dont la pompe est activée
lorsque du produit est nécessaire.
Jaune indique que l’attention de l’utilisateur est requise.
Une lumière jaune clignotante indique qu’un fût est vide
(si l’appareil est doté de capteurs de proximité).
Rouge indique que l’attention immédiate de l’utilisateur est
requise en raison d’une alarme ou de l’interruption du débit
du produit. L’utilisateur doit être sensibilisé au fait qu’en cas
d’erreur du moteur sur une installation simple ou en tandem ou
sur une installation en tandem dont les deux fûts sont vides,
de la chaleur peut être appliquée au plateau et à la pompe
pour permettre un changement de fût.
TI8540A
FIG. 26
24 COM
Plaque à bornes
J7
1272
Carte EasyKey PCB 300
1
FIG. 27
80
3031
3041
2
3
4
5
3051
0 LT302
1
Colonne
2 d’éclairage
3
1271
+24V
Plaque à bornes
#18 Bleu
MTW TYP
TI8523A mod
Disposition recommandée des fils de kit de colonne d’éclairage
Disposition recommandée des fils de kit de colonne
d’éclairage
EasyKey
8 7)2% $5#4
#/.
&5 &5 '.$ "53
7
7
7
7
7
7
'.$
'.$
&5 8 7)2% $5#4
0#"
////////
03
0#"
////////
0#"
$)3#
8 7)2% $5#4
////////
$#
).42&
#/. ////////
'&%0 '.$
'.$
'.$
///////////////
./
0!243
!)2&,/7
8 7)2% $5#4
&5 &5 &5 &5 &5 8 7)2% $5#4
8 7)2% $5#4
1271
1272
&!.
&5 332 332 332 332 332 332 8 7)2% $5#4
///////////////
'.$
,5'
332
&5 332 $
&
"
%
!
#
"
4
"
4
"
4
$#
).42&
TI8541a
8 7)2% $5#4
FIG. 28
81
Kit de capteur de niveau bas de fût et de fût vide 253559
Kit de capteur de niveau bas
de fût et de fût vide 253559
Ce kit est fourni de série sur les modèles de code G
options A,T et S. L’achat de ce kit est nécessaire si le
code G option B est sélectionné.
Le kit de capteur de niveau bas de fût et de fût vide est utilisé
pour indiquer qu’un fût est VIDE ou a un niveau BAS, en
fonction du réglage du détecteur de proximité. Le kit contient
une fixation de capteur (A), un activateur (B), des capteurs (C)
et un câble de branchement au panneau de commande
Therm-O-Flow 200. Voir FIG. 29.
Les états de niveau bas de fût et de fût vide seront affichés
dans la barre d’état de l’afficheur EasyKey. Une colonne
d’éclairage en option est également disponible.
En présence de la colonne d’éclairage en option, une lumière
jaune indique un niveau bas de fût. Une lumière jaune clignotante
indique un fût vide. Dans une installation en tandem, une
lumière rouge indique que les deux fûts sont vides. Voir « Kit
de colonne d’éclairage (253547) » en page 80.
En cas de commande de ce kit individuel à monter sur un
déchargeur Therm-O-Flow 200 existant, utiliser les boulons,
vis et rondelles fournis pour un montage sur la colonne
d’élévateur la plus proche du boîtier de commande. Monter
les fins de course sur le support comme indiqué.
L’augmentation de la distance entre les capteurs de niveau
bas de fût et de fût vide (C) augmente le temps de chauffe de
l’installation secondaire en tandem. L’abaissement du capteur
de niveau de fût vide sert à pousser le plateau de suiveur
chauffé plus bas dans le fût. Si la position déterminée est trop
basse, la pompe risque de présenter des signes de cavitation
et d’entraîner ainsi une alarme du système.
A
7 490
*
#/
*
0#" 5.,/!$%2 "/!2$
TI8137A
B
#/2$ '2)0
".
"+
02/8
3%.3/2 ,/7
C
7(
"5
".
"+
7(
%84%2.!, #/.42/,
02/8
3%.3/2 %-049
"5
#/2$ '2)0
Connexions du détecteur
de proximité
Therm-O-Flow 200 avec détecteurs
de proximité installés. L’élévateur
est en fin de course basse.
2.0”
2.0”
3.0”
TI8161A
FIG. 29: Kit niveau bas en option
82
Kit Ethernet (253566)
Kit Ethernet (253566)
Ce kit est prévu pour une utilisation avec les déchargeurs et la
boîte d’accessoires TOF 200. Le kit Ethernet est conçu pour
permettre à l’utilisateur de bénéficier d’un accès réseau à
l’appareil Therm-O-Flow 200 et de supprimer, afficher, rétablir
et réinitialiser les différentes valeurs à partir d’un site distant.
Ce kit comprend une carte d’extension Ethernet de Graco
(15H816), un cordon de raccordement Cat 5E et la prise
d’entrée de montage sur tableau RJ45.
Interface Web
L’interface Web - permet aux utilisateurs de se raccorder,
de consulter et de modifier la configuration, le journal et les
fichiers d’erreurs. Cette interface n’affiche pas de données
d’exploitation.
Utiliser le logiciel d’interface Web pour :
•
Installer le logiciel EasyKey
•
Visualiser
Ü le journal d’erreurs
Ü les rapports sur la consommation de produit
Ü les paramètres
•
Transmettre
Ü les paramètres
Ü une langue choisie pour affichage sur l’écran
•
Télécharger
Ü les paramètres
Ü le journal d’erreurs
Ü un fichier de langue personnalisée
•
Effacer
Ü le journal d’erreurs
Ü les rapports sur la consommation de produit
•
Réinitialiser
Ü les paramètres sur les valeurs par défaut réglées
en usine
Ü le mot de passe
•
Enregistrer
Ü les informations relatives à la température et
aux cycles
Télécharger le programme « Java RTE » (« Run Time
Environment ») pour faire fonctionner le programme
correctement si « Java Error » s’affiche lors de la première
exécution du programme. Suivre le lien à l’écran pour obtenir
la version 1.4.2.09 (ou plus récente) de Java. Soit, saisir
http://java.sun.com/j2se/1.4.2/download.html et choisir
Download J2SE JRE. Le fichier a une taille d’environ 15 MO.
3
Les points suivants sont à contrôler si le
programme de Graco ne démarre pas.
Alimentation énergétique ouverte?
Les câbles sont-ils bien raccordés aux ports de
l’ordinateur et du Therm-O-Flow 200 ?
•
Les voyants du connecteur Ethernet de l’ordinateur
sont-ils bien allumés ?
•
Les voyants du module Ethernet EasyKay sont-ils
bien allumés ? Le voyant du côté gauche inférieur
doit être constamment allumé pour indiquer la
connexion sur le réseau. Le voyant inférieur droit
doit s’allumer lorsqu’il y a du trafic vers et en
provenance du réseau. Contrôler s’il n’y a pas
de raccords détachés lorsque aucun voyant ne
s’allume, ou si une carte n’est pas détachée.
Pour cerner le problème, essayer de communiquer
avec un PC différent.
Contrôler Connexion sur le réseau local.
Voir page 85.
83
Kit Ethernet (253566)
Interface Web
•
Raccordement au réseau local (raccordement normal).
Câble de raccordement entre les bornes du réseau
local et la borne de l’interface Web du TOF 200.
Voir FIG. 30 et page 85.
•
Raccordement direct au câble croisé TOF 200 entre
la borne de l’ordinateur et celle de l’interface Web du
TOF 200. Voir FIG. 30 et page 88.
Vous disposez de deux manières pour raccorder un ordinateur
au TOF 200.
Zone non dangereuse uniquement
Réseau
Local
Câble de
raccordement
Câble de
raccordement
Connexion au réseau local
ou
Ordinateur
portable
Connexion directe
TI8570A
Câble de raccordement
FIG. 30: Choix du réseau
84
Armoire TOF 200
Kit Ethernet (253566)
Connexion sur le réseau local
La configuration du matériel informatique
et du logiciel
Le matériel informatique
Les câbles de raccordement sont utilisés pour raccorder
chaque unité TOF 200 au réseau local et à la borne de
l’interface Web (A) sur le tableau du EasyKey. Voir FIG. 31.
9.
Le logiciel EasyKey du TOF 200 nécessite l’exécution du
programme Java de Sun. Ouvrir l’onglet avancé d’options
du navigateur Web, choisir Java (Sun) et décocher l’option
Microsoft VM. Voir FIG. 32. Si l’option pour le programme
Java de Sun n’est pas disponible, suivre la procédure
Exécution du logiciel et charger le programme Java
de Sun à l’affichage de l’écran et du lien concernés.
Il faut terminer et relancer le navigateur pour rendre les
changements opérationnels.
A
8VHVPRRWKVFUROOLQJ
+773VHWWLQJV
ti8557
FIG. 31: La borne Web du EasyKey
Configuration du navigateur de Microsoft
8.
Établir une connexion ou une adresse au réseau local.
a.
Ouvrir le panneau de configuration de l’ordinateur.
b.
Choisir Connexions sur le réseau.
c.
Cliquer deux fois sur la connexion au réseau local.
d.
Choisir Propriétés.
e.
Choisir le protocole Internet (TCP/IP).
f.
Choisir Propriétés.
g.
Choisir la connexion appropriée pour Internet,
et saisir l’adresse 192.168.0.10
8VH+773
8VH+773WKURXJKSUR[\FRQQHFWLRQV
-DYD 6XQ
8VH-DYDYBIRUDSSOHW! UHTXLUHVUHVWDUW
0LFURVRIW90
-DYDFRQVROHHQDEOHG UHTXLUHVUHVWDUW
-DYDORJJLQJHQDEOHG
-,7FRPSLOHUIRUYLUWXDOPDFKLQHHQDEOHG UHTXLUHVUHVWDUW
FIG. 32: Les options Java pour l’Internet
Il est possible de devoir choisir Microsoft VM au lieu du
Java de Sun pour bien pouvoir exécuter d’autres logiciels sur
votre ordinateur.
Contactez votre service informatique si vous n’arrivez pas à
faire les modifications et demandez-lui de modifier vos droits
d’accès sur votre ordinateur. Vous devez disposer des droits
pour administrateur pour pouvoir modifier les options.
85
Kit Ethernet (253566)
Exécution du logiciel
Les rapports
1.
Démarrer le navigateur Internet de Microsoft.
2.
Saisir http://192.168.0.1 dans la zone d’adresse.
Affichage du rapport sur la consommation de produit affiche le produit pompé avec le TOF 200. Voir FIG. 34.
3.
Cliquez sur Enter (entrée).
4.
Choisissez « Yes » (oui) à l’affichage de l’écran de sécurité.
5.
L’écran principal du logiciel s’affiche. Voir FIG. 33.
•
Contrôler les raccords du matériel lorsque le message
« Cannot Read Firmware » s’affiche pour vérifier s’il
n’y en a aucun de détaché.
•
Suivre le lien à l’écran pour installer ce logiciel gratuit
si le message suivant s’affiche : « Java script needs
to be loaded ».
FIG. 34: Affichage du rapport sur la consommation de produit
Effacer le rapport sur la consommation de produit supprime la consommation de produit du total de lot de l’écran
de fonctionnement. Ne réinitialise pas le total général dans la
configuration.
Enregistrer la température et les cycles - enregistre les
informations relatives à la température et aux cycles une fois
par minute. Un fichier est ouvert et des informations sont
mémorisées. Voir FIG. 35.
FIG. 35
Pendant que des informations sont enregistrées, d’autres
fonctions Web ne sont pas disponibles. Voir FIG. 36.
FIG. 33: Écran principal du logiciel
Les écrans de navigation Web
Depuis l’écran principal (voir FIG. 33), l’opérateur peut
sélectionner des boutons pour les rapports, le journal
d’erreurs, la configuration, les réinitialisations de logiciel
ou la langue à utiliser.
86
FIG. 36
Kit Ethernet (253566)
Journal des erreurs
Le panneau de configuration sera reprogrammé à partir du
EasyKey après le téléchargement.
Téléchargement du journal des erreurs - pour télécharger
le journal des erreurs sur l’ordinateur.
Réinitialisation des paramètres - restaure les paramètres
d’usine de l’appareil.
Affichage du journal des erreurs - affiche le nombre
d’alarmes, la date, l’heure, la formule et le genre d’erreur.
Voir FIG. 37.
Réinitialisation du mot de passe - supprime le mot de passé
si celui-ci est perdu ou oublié.
Langue
Téléchargement de la langue personnalisée - enregistre sur
l’ordinateur la langue actuelle utilisée sur l’appareil. Ce fichier
s’ouvre pour ajouter une langue personnalisée dans la
colonne B du fichier Excel. Voir FIG. 39.
FIG. 37: Affichage du journal des erreurs
Supprimer le journal des erreurs - efface les erreurs de
l’écran.
Installation
Les langues personnalisées sont limitées aux
caractères Ascii et Ascii étendu et ne peuvent pas dépasser
32 caractères. Enregistrer le fichier Excel comme fichier à
séparation par tabulations pour des raisons de chargement.
Restauration de la langue personnalisée - permet de
charger le fichier de la langue personnalisée sur le TOF.
Téléchargement des valeurs de programmation enregistre la configuration du TOF sur l’ordinateur. Ce fichier
peut être ouvert et édité à l’aide de Microsoft Excel ; il peut
aussi être utilisé pour programmer plusieurs appareils.
Affichage des valeurs de programmation - indique les valeurs
actuellement utilisées par l’appareil. Ceci permet à l’opérateur
de vérifier l’utilisation des bonnes valeurs. Voir FIG. 38.
FIG. 39: Téléchargement de la langue personnalisée
FIG. 38: Paramétrage de l’affichage
Configuration avancée
Restauration des valeurs de programmation - permet de
charger et de restaurer les fichiers sur le TOF.
Pour modifier les paramètres IP, utiliser le programme
de configuration gratuit, téléchargeable à partir de
www.lantronix.com/device-networking/utilities-tools/
device-installer.html.
Réinitialisation du logiciel
Installation du logiciel EasyKey - téléchargement sur
l’ordinateur du logiciel fourni par Graco (environ 5 minutes).
87
Kit Ethernet (253566)
Pose du kit Ethernet
Le kit Graco 253566 est nécessaire pour cette connexion.
D
Ne pas utiliser le Therm-O-Flow 200 avec les portes et
couvercles ouverts sur l’équipement. Couper l’alimentation
électrique avant d’effectuer l’entretien de l’appareil ou de
travailler sur le câblage électrique.
ti8557
FIG. 40: Pose de la traversée de cloison RJ45
Installation du kit
1.
Couper l’alimentation du système Therm-O-Flow et
débrancher la source d’alimentation.
2.
Ouvrir la porte du tableau de commande.
3.
Retirer l’écran de protection de l’afficheur EasyKey.
4.
Repérer le connecteur d’expansion 10 broches J9 (A)
dans l’angle inférieur droit de l’afficheur EasyKey 249480
(B). Voir FIG. 41.
5.
Brancher l’ensemble Ethernet 249183 (C) dans le
connecteur J9, en veillant à ce que le connecteur RJ45
soit orienté vers le bas. Voir FIG. 42 et FIG. 43.
6.
Fixer solidement l’ensemble Ethernet 249183 (C) à
l’afficheur EasyKey 249480 (B) à l’aide du matériel fourni.
7.
8.
9.
Retirer le bouchon (D) couvrant l’ouverture Ethernet
dans l’angle supérieur droit du tableau de commande.
Voir FIG. 40.
Fixer le connecteur femelle de traversée de cloison
dans l’ouverture Ethernet dans l’angle supérieur droit
du tableau de commande.
Raccorder une extrémité du câble Ethernet à l’ensemble
Ethernet 249183 (C).
10. Remettre l’écran de protection d’afficheur EasyKey en
place en raccordant la borne de masse du connecteur de
traversée de cloison Ethernet au plot supérieur droit.
Modifier la configuration réseau
1.
Raccorder l’ordinateur sur la prise Ethernet à l’aide d’un
câble croisé.
2.
Raccorder le réseau sur l’ordinateur à l’aide du « DeviceInstaller » (programme d’installation de périphérique).
3.
Exécuter le programme « DeviceInstaller ».
Un programme de configuration gratuit est disponible
sur le lien www.lantronix.com/device-networking/utilities-tools/
device-installer.html
4.
Pour modifier l’adresse IP de sa valeur par défaut
192.168.0.1
a.
Exécuter le « DeviceInstaller ».
b.
Cliquer sur « Search » (chercher).
c.
Choisir le périphérique.
d.
Cliquer sur « Assign IP » (assignation IP).
Choisir et assigner l’adresse IP particulière.
i. Saisir l’adresse.
ii. Saisir le masque de sous-réseau 255.255.255.0.
iii. Cliquer sur « Assign » (assignation) (l’unité est
maintenant programmée et va maintenant redémarrer).
iv. Cliquer sur « Finish » (terminer).
v. Terminer l’exécution du « DeviceInstaller ».
11. Raccorder l’autre extrémité du câble Ethernet au
connecteur femelle de traversée de cloison Ethernet.
Méthode alternative : par telnet et le port 9999.
12. Fermer la porte du tableau de commande.
Configuration du port série
Le kit est préprogrammé avec cette configuration.
- 57.600 bauds, 8 bits, pas de parité, 1bit d’arrêt.
88
Kit Ethernet (253566)
Schéma de câblage du Modbus / TCP du EasyKey
C
C
B
B
A
TI8761
TI8762
FIG. 42
FIG. 41
C
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Voir page 55 pour un
schéma complet :
FIG. 43
89
Kit d’appel d’entretien (253548)
Kit d’appel d’entretien (253548)
Ce kit d’appel d’entretien est conçu pour permettre à l’utilisateur
d’indiquer qu’un problème s’est produit et qu’il faut y remédier,
l’appareil continuant d’opérer si aucun défaut grave n’a eu lieu.
Avec le kit de colonne d’éclairage en option, l’activation du
bouton d’appel d’entretien (E) entraîne le clignotement de la
lumière jaune afin de faire davantage remarquer le problème.
Voir FIG. 44. Ce kit comprend l’actionneur de bouton poussoir
et le faisceau interne pour raccorder le bouton. Pour plus
d’informations sur la colonne d’éclairage, voir « Kit de colonne
d’éclairage (253547) » en page 80.
E
TI8557A
FIG. 44
90
Kit d’appel d’entretien (253548)
Câblage du kit d’appel d’entretien (253548)
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ti8559
FIG. 45
91
Kit d’entrée/sortie discrète (253567)
Kit d’entrée/sortie discrète (253567)
Le kit d’entrée/sortie discrète est conçu pour raccorder des robots
ou des API commandant l’appareil primaire. Ce raccordement
permet de communiquer des informations telles que Marche/
arrêt, Chauffage allumé/montée en température/Système prêt,
Retour, Contenant vide, Avertissements, Alarmes, Entretien et
d’interrupteur de pistolet. Ce kit comprend également le faisceau
de câbles internes permettant de convertir l’unité primaire et le
câble externe de 40 ft (12 m) qui comporte un fil individuel sur
la partie côté robot/API pour permettre à l’utilisateur de
procéder à l’installation.
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A utiliser avec
le kit d’appel
d’entretien en
option (253566)
FIG. 47
Disposition préférée
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Vers EasyKey
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93
Vue d’ensemble des composants du tableau de commande, tous modèles
Vue d’ensemble des composants du tableau de
commande, tous modèles
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94
TI8511a
Vue d’ensemble des composants du tableau de commande, tous modèles
Pièces de rechange
Pièces de rechange
Réf. Graco no.
253566
253147
117769
253603
253547
120400
15H386
15H385
120384
15H298
120275
120271
253548
253567
253559
15H592
15H593
15H594
15H595
Description
Ethernet Kit
Kit d’afficheur EasyKey
Affichage graphique LCD
Capteurs de niveau bas de fût
ou de fût vide
Kit de colonne d’éclairage
Câble d’entrée/sortie discrète
Câble de capteur de moteur
pneumatique
Câble croisé de communication
Câble d’applicateur rotatif
Capteur RTD de plateau
Capteur RTD de pompe
Réchauffeur de pompe 600W
Kit de bouton d’appel d’entretien
Kit d’entrée/sortie discrète
Kit de capteurs de niveau bas de fût
ou de fût vide
Couvercle de bas de pompe
Couvercle gauche de pompe
Couvercle droit de pompe
Couvercle avant de pompe
Pièces de rechange de l’armoire électrique
Réf.
PCB246
PCB201, 226
SR106, 113, 116, 119,
122, 125, 128
SSR130
DISC 100
DISC 100
N/D
N/D
FU1061, 1062
FU106, 108
FU113, 119, 125
FU116, 122, 128
PS122
GFPE112
N/D
Réf. Graco no.
Description
6 zones
8 zones
249404
249405
120398
Carte de déchargeur
Carte de température
SSR Watlow 18 A
1
2
5
1
2
7
120399
120437
120438
120439
SSR Watlow 65 A
Débrancher 60A
Débrancher 80A
Mécanisme de fonctionnement
de porte - Interrupteur
Interrupteur arbre
Fusible 15A
Fusible 7A
Fusible 6A
Fusible 2-1/4A
Alimentation électrique CC 24V
GFPE
Transformateur 5KVA
1
1
1
120440
116214
120426
116208
116209
120427
120428
120430
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
2
2
3
3
1
1
1
95
Dimensions
Dimensions
Cotes de montage et encombrement de l’élévateur
61 in.
(154,9 cm)
42 in.
(106,7 cm)
25 in.
(63,5 cm)
32,5 in.
(82,6 cm)
21 in.
(53,3 cm)
TI7932A
60 in.
(152,4 cm)
La hauteur de l’élévateur
est de 110 in. (279,4 cm)
en position relevée.
89 in.
(226,1 cm)
13 in.
(33 cm)
96
48 in.
(121,9 cm)
TI7937A
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Surface utile du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,24 in.2 (8 cm2)
Volume par cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,7 in.3 (192 cm3)
Cycles par gallon (3,8 litres) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Pression maximum de service produit
NXT 2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2300 psi (15,9 MPa, 159 bars)
NXT 3400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3000 psi (20,7 MPa, 207 bars)
NXT 6500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3000 psi (20,7 MPa, 207 bars)
Pression d’entrée d’air maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NXT 2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NXT 3400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NXT 6500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Température de fonctionnement maximum de la pompe . . . . . .
100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
82 psi (0,57 MPa, 5,7 bars)
43 psi (0,29 MPa, 2,9 bars)
400°F (204°C)
Surface effective du piston du moteur pneumatique
NXT 2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28,3 in.2 (182 cm2)
NXT 3400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44,2 in.2 (285 cm2)
NXT 6500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84,5 in.2 (545 cm2)
Arrivée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2 npsm(f)
Sortie produit de la pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 in. npt(f)
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone ; laiton ; chrome ; zinc et nickel ; acier
inoxydable nuances 304, 316, 440, et 17-4 PH ; acier allié;
fonte ductile; PTFE
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200 lb (545 kg)
Poids du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 lb (37 kg)
Manuels d’instructions
Flexibles chauffants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309160
Kits racleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309196
Bas de pompe nu inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308570
Module d’élévateur entier 6,5 in. (165 mm) . . . . . . . . . . . . 310523
Alimentation électrique
Air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-50 scfm (normal)
Tension (suivant la sélection) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220/240 V, triphasé, 50/60 Hz
380/400 V, triphasé, 50/60 Hz
470/490 V, triphasé, 50/60 Hz
575 V, triphasé, 50/60 Hz
Consommation maximale*
avec grille chauffée standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,5 kVa
avec grille chauffée Mega-Flo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,5 kVa
avec grille chauffée lisse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,5 kVa
*Comprend une grille chauffée, une pompe et un transformateur de 5 kVA pour flexibles et accessoires de 230 V.
97
Garantie standard de Graco
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
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with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or
maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
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