Graco 333368C -695/795/1095/1595/MarkIV/Mark V/Mark VII/Mark X Electric Airless Sprayers Manuel du propriétaire

Fonctionnement
Pulvérisateurs électriques sans air
695 / 795 / 1095 / 1595 / Mark IV / Mark V / Mark VII / Mark X
333368C
FR
Pour la pulvérisation portable sans air d'enduits pour bâtiment et de peintures.
Pour un usage professionnel uniquement. Non approuvé pour une utilisation en atmosphères
explosives en Europe.
Pression maximale de travail 227 bars (22,7 MPa, 3 300 psi)
Importantes instructions de sécurité
Veuillez lire tous les avertissements et instructions
de ce manuel. Conservez ces instructions.
Manuels afférents :
332918
333281
309495
308491
311861
311254
333028
332922
Série Standard surélevé
Série Standard surbaissé
Série ProContractor
Série IronMan
ti22882a
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles UltraMax II, Ultimate Max II : . . . . . . . . 3
Modèles TexSpray : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Modèles standard 695 / 795 / 1095 / 1595 / Mark IV
/ Mark V /
Mark VII / Mark X : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Modèles ProContractor 695 / 795 / 1095 / 1595
Mark IV / Mark V / Mark VII / Mark X : . . . . . 9
Modèles IronMan 1095 / 1595 / Mark V : . . . . . 10
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Exigences concernant l'alimentation électrique 11
Rallonges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Seaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Interrupteur 10/16 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Interrupteur 15/20 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Montage de la buse SwitchTip . . . . . . . . . . . . . . . 16
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Débouchage de la buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2
Rinçage rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
(modèles ProContractor et IronMan uniquement) 17
Système de protection WatchDog™ . . . . . . . . . . . 17
(Modèles ProContractor et IronMan uniquement) 17
ProGuard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Modèles standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Modèles ProContractor et IronMan . . . . . . . . . . 18
Enrouleur de flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
(Modèles ProContractor uniquement) . . . . . . . . 19
Système de suivi numérique . . . . . . . . . . . . . . . . 20
(modèles ProContractor et IronMan uniquement) 20
Fonctionnement Menu principal . . . . . . . . . . . . 20
Changement des unités affichées . . . . . . . . . . . 20
Gallons par job . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Gallons par durée de vie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Menu secondaire - Données enregistrées . . . . . 21
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Mécanique/débit produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
333368C
Modèles
Modèles
Modèles UltraMax II, Ultimate Max II :
Modèles 695 UltraMax, Standard, ProContractor, IronMan
Modèle
Tension
Standard surélevé
16W892
16W893
16W894
826177
826178
826179
16X656
16X657
16X658
16X659
16X660
16X811
16X812
16Y635
16Y637
16Y638
16Y639
120
120
120
120
120
120
230
230
120
120
230
120
230
230
230
120
230
✓
16W895
16W896
826180
826181
16X813
16X870
16X871
16X872
16X873
16Y895
16Y896
16Y897
16Y898
16Y899
120
120
120
120
230
230
230
120
230
230
230
230
120
120
16W899
16W900
16W901
826182
826183
826184
16X874
16X875
16X881
16X882
16Y829
16Y830
16Y831
16Y832
16Y833
16Y869
16Y871
120
120
120
120
120
120
230
230
230
120
230
230
120
230
120
230
230
Standard surbaissé
ProContractor
IronMan
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Modèles 795 UltraMax, Standard, ProContractor, IronMan
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Modèles 1095 UltraMax, Standard, ProContractor, IronMan
333368C
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
3
Modèles
Modèles 1595 UltraMax, Standard, ProContractor, IronMan
Modèle
Tension
Standard surélevé
16W902
16W903
16W907
16W936
16W937
16W938
826185
826186
826187
826188
826189
826190
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
✓
Standard surbaissé
ProContractor
IronMan
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Modèles TexSpray :
Modèles Mark IV / Mark V / Mark VII / Mark X Standard, ProContractor, IronMan
Numéro
de
modèle
Modèle
Tension
Standard
surélevé
16W897
Mark IV
120
✓
16W898
Mark IV
120
16X953
Mark IV
230
16X954
Mark IV
230
16X956
Mark IV
230
16Y892
Mark IV
230
16Y893
Mark IV
230
16Y894
Mark IV
230
16W905
Mark V
120
16W906
Mark V
120
16W939
Mark V
120
16W940
Mark V
120
16X944
Mark V
230
16X947
Mark V
120
16X965
Mark V
230
16X966
Mark V
120
16X967
Mark V
230
16Y533
Mark V
120
16Y864
Mark V
230
16Y865
Mark V
230
16Y866
Mark V
120
16Y867
Mark V
230
16Y868
Mark V
120
16Y872
Mark V
230
16Y874
Mark V
230
16Y763
Mark VII
230
16Y919
Mark VII
230
16Y920
Mark VII
230
16Y921
Mark VII
230
16W908
Mark X
230
16X099
Mark X
230
16Y534
Mark X
230
16Y535
Mark X
230
16Y536
Mark X
230
16Y910
Mark X
230
16Y912
Mark X
230
16Y913
Mark X
230
4
Pro
Contractor
Pistolet Pistolet à
IronMan
Flex
enduit
Plus
bleu
✓
✓
✓
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✓
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✓
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✓
✓
✓
✓
✓
✓
Pistolet à
enduit en
ligne HD
3/8 po. x 50 pi. +
1/4 po. x 3 pi.
souple
(9,5 mm x 15 m +
6,4 mm x 0,9 m
souple)
3/8 po. x 100 pi. +
1/4 po. x 3 pi.
souple
(9,5 mm x 30 m +
6,4 mm x 0,9 m
souple)
1/2 po. x 50 pi. +
3/8 po. x 12 pi.
souple
(12,7 mm x 15 m
+ 9,5 mm × 3,7 m
souple)
1/2 po. x 100 pi. +
3/8 po. x 12 pi.
souple
(12,7 mm x 30 m
+ 9,5 mm × 3,7 m
souple)
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
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✓
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✓
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✓
✓
✓
✓
✓
333368C
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation
de cet équipement. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font
référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent
manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, reportez-vous à ces avertissements. Les symboles de danger et
avertissements spécifiques au produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant,
apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENT
WARNING
MISE À LA TERRE
Ce produit doit être mis à la terre. Dans le cas d'un court-circuit électrique, la mise à la terre réduit les
risques de choc électrique en fournissant un fil d'échappement pour le courant électrique. Ce produit est
muni d'un câble doté d'un fil de terre avec une prise de mise à la terre appropriée. Cette fiche doit être
enfichée dans une prise montée et reliée à la terre conformément à la réglementation locale.
•
•
•
•
•
•
Un mauvais montage de la prise de terre cause un risque sérieux pouvant provoquer une décharge
électrique.
Lors d'une réparation ou d'un remplacement du cordon électrique ou de la prise, ne pas raccorder le
conducteur de terre à aucune borne à fiche plate.
Le conducteur de terre est celui dont le revêtement isolant est de couleur verte avec ou sans lignes
jaunes.
Contrôlez avec un électricien qualifié ou une personne qualifiée du service d'entretien en cas de
doute sur la mise à la terre du matériel ou si les consignes relatives à la mise à la terre ne seraient
pas bien perçues.
Ne modifiez pas la prise fournie ; si elle ne rentre pas dans la prise d'alimentation, faites installer une
prise conforme par un électricien qualifié.
Ce matériel est conçu pour être branché sur un circuit de 120 V ou 230 V ; sa prise de terre est
semblable à celles illustrées sur la figure ci-dessous.
120 V U.S.
•
•
230 V
Branchez ce matériel uniquement sur une prise conçue pour recevoir la prise de ce matériel.
N'utilisez pas d'adaptateur sur ce matériel.
Rallonges électriques :
• Utilisez uniquement une rallonge électrique à 3 câbles équipée d'une prise de terre et d'une prise
avec terre pouvant recevoir la prise de ce matériel.
• Assurez-vous que la rallonge électrique n'est pas endommagée. Si une rallonge électrique est
nécessaire, utilisez du 12 AWG (2,5 mm2) au minimum pour transporter le courant dont a besoin le
produit.
• L'utilisation d'une rallonge plus petite aura des chutes de tension et des pertes de puissance comme
conséquence ; de plus, une telle rallonge surchauffera.
333368C
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
WARNING
RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent s'enflammer
ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :
• Ne pulvérisez pas de produits inflammables ou combustibles proche d'une flamme nue ou de sources
d'étincelles comme des cigarettes, des moteurs ou des équipements électriques.
• Si de la peinture ou du solvant traverse l'équipement, cela risque de provoquer de l'électricité statique.
L'électricité statique crée un risque d'incendie ou d'explosion en présence de vapeurs de peinture ou de
solvant. Toutes les pièces du système de pulvérisation, y compris la pompe, l'ensemble de flexibles, le
pistolet pulvérisateur et les objets dans et autour de la zone de pulvérisation doivent être correctement
reliées à la terre pour éviter les décharges électrostatiques et les étincelles. Utilisez les flexibles de
pulvérisateurs sans air haute pression reliés à la terre ou les conducteurs Graco.
• Assurez-vous que tous les conteneurs et tous les dispositifs de réception sont correctement mis à la terre
pour éviter des décharges d'électricité statique. N'utilisez pas de garnitures de seau à moins qu'elles
soient antistatiques ou conductrices.
• Branchez l'appareil sur une prise reliée à la terre et utilisez des rallonges électriques également mises
à la terre. N'utilisez pas d'adaptateur réducteur de 3 à 2.
• N'utilisez pas de peintures ou solvants contenant des hydrocarbures halogénés.
• Assurez-vous que la zone de pulvérisation est bien ventilée. Assurez-vous que l'endroit est bien ventilé.
Maintenez l'ensemble de pompe dans une zone bien ventilée. Ne pulvérisez pas l'ensemble de pompe.
• Ne fumez pas dans la zone de distribution.
• Dans la zone de pulvérisation : n'actionnez pas d'interrupteurs, ne faites pas tourner de moteurs et évitez
toute autre source d'étincelles.
• Maintenez la zone propre et sans conteneurs de peinture ou de solvant, chiffons imprégnés de peinture
ou de solvant, ou tout autre produit inflammable.
• Assurez-vous de connaître la composition des peintures et des solvants pulvérisés. Lisez toutes les
fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) et les étiquettes se trouvant sur les récipients de peinture et
de solvant. Suivez les instructions concernant la sécurité des peintures et des solvants fournies par le
fabricant.
• Disposez toujours de dispositifs d'extinction d'incendie en bon état de marche.
• Le pulvérisateur produit des étincelles. Veillez à tenir le pulvérisateur à au moins 6 m (20 pi.) des vapeurs
explosives en cas d'utilisation de liquides inflammables à dans le pulvérisateur ou à proximité de celui-ci
ou lors du rinçage ou du nettoyage.
RISQUE D'INJECTION POUR LA PEAU
La pulvérisation sous haute pression est susceptible d'injecter des produits toxiques dans le corps et de
causer des dommages corporels graves. En cas d'injection, consultez immédiatement un médecin en
vue d'une intervention chirurgicale.
• Ne dirigez jamais le pistolet ni ne pulvérisez sur une personne ou un animal.
• Ne placez pas les mains ou une partie quelconque de votre corps devant la sortie du pulvérisateur.
Par exemple, n'essayez jamais d'arrêter une fuite avec une partie de son corps.
• Utilisez toujours le garde-buse. Ne pulvérisez pas sans le garde-buse.
• Utilisez les buses de Graco.
• Nettoyez et changez les buses avec la plus grande précaution. Si la buse se bouche pendant la
pulvérisation, suivez la Procédure de décompression afin de couper l'unité et de relâcher la pression
avant de retirer la buse pour la nettoyer.
• Ne laissez pas l'appareil en fonctionnement ou sous pression sans surveillance. Lorsque l'unité n'est
pas utilisée, veillez à bien l'éteindre et à suivre la Procédure de décompression pour l'arrêter.
• Inspectez les flexibles et les pièces pour voir s'ils sont endommagés. Remplacez tous les flexibles ou
pièces endommagé(e)s.
• Ce système peut produire une pression de 227 bars (22,7 MPa, 3 300 psi). Utilisez des pièces de rechange
ou accessoires Graco pouvant supporter une pression minimale de 227 bars (22,7 MPa, 3 300 psi).
• Verrouillez toujours la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation. Vérifiez si le verrouillage de la gâchette
fonctionne correctement.
• Vérifiez si tous les raccords sont correctement étanches avant d'utiliser l'appareil.
• Assurez-vous de bien connaître la marche à suivre pour arrêter l'appareil et le décompresser rapidement.
Assurez-vous de parfaitement connaître toutes les commandes.
6
333368C
Avertissements
AVERTISSEMENT
WARNING
RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Portez toujours des lunettes et gants de sécurité appropriés, ainsi qu'un appareil respiratoire ou un
masque lors de la peinture.
• Ne travaillez ou ne pulvérisez pas à proximité des enfants. Tenez les enfants à l'écart de cet équipement.
• Ne tendez pas le bras trop loin ou n'utilisez pas de support instable. Gardez l'équilibre à tout moment.
• Restez toujours alerte et surveiller ses gestes.
• Ne laissez pas l'appareil en fonctionnement ou sous pression sans surveillance. Lorsque l'unité n'est pas
utilisée, veillez à bien l'éteindre et à suivre la Procédure de décompression pour l'arrêter.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool.
• N'emmêlez pas ou ne tordez pas trop le flexible.
• N'exposez pas le flexible à des températures ou des pressions supérieures à celles définies par Graco.
• N'utilisez pas le flexible comme levier pour soulever ou tirer l'appareil.
• Ne pulvérisez pas à l’aide d’un flexible de moins de 761,75 cm (25 pi.).
• Ne modifiez pas cet équipement. Toute modification apportée à l'appareil peut rendre les autorisations
des agences nulles et entraîner des risques de sécurité.
• Assurez-vous que l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé.
DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Un réglage, une mise à la terre ou une utilisation du système
inapproprié peut provoquer une décharge électrique.
• Mettez hors tension et débranchez le câble d'alimentation avant de procéder à un entretien du matériel.
• Utilisez uniquement des prises électriques reliées à la terre.
• N'utilisez que des rallonges à 3 conducteurs.
• Assurez-vous que les fiches de terre de l'alimentation et des rallonges électriques sont intactes.
• Ne l'exposez pas à la pluie. Entreposez l'équipement à l’intérieur.
• Après avoir débranché le cordon d'alimentation, attendez 5 minutes pour procéder à l'entretien des
grandes unités de condensateurs.
RISQUES EN LIEN AVEC DES PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L'utilisation dans l'équipement sous pression de fluides incompatibles avec l'aluminium peut provoquer une
grave réaction chimique et entraîner la rupture de l'équipement. Le non-respect de cet avertissement peut
entraîner la mort, des blessures graves ou des dégâts matériels.
• N'utilisez pas de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base
d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec
l'aluminium. Vérifiez la compatibilité auprès du fournisseur du produit.
RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d'autres parties du corps.
• Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement.
• Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés.
• Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement
ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les
sources d'alimentation électrique.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Portez un équipement de protection approprié dans la zone de fonctionnement afin d'éviter des blessures
graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet
équipement de protection comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :
• des lunettes protectrices et un casque antibruit ;
• des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant des
fluides et solvants.
333368C
7
Identification des composants
Identification des composants
Modèles standard 695 / 795 / 1095 / 1595 / Mark IV / Mark V /
Mark VII / Mark X :
A
M
B
L
C
OFF
ON
D
ti14839c
G
H
J
K
E
F
8
A
Manomètre (non disponible sur certaines unités)
G
Filtre
B
Ampli de commutation (non disponible sur
certaines unités)
H
Crépine
J
Pompe
C
Interrupteur MARCHE/ARRÊT
K
Tuyau de vidange
D
Commande de pression
L
E
Vanne d'amorçage / de pulvérisation
Étiquette mentionnant le modèle et le numéro
de série
F
Verrouillage de la gâchette
M
Témoin d'état ProGuard
333368C
Identification des composants
Modèles ProContractor 695 / 795 / 1095 / 1595 Mark IV / Mark V /
Mark VII / Mark X :
A
R
P
B
C
N
OFF
ON
M
D
L
K
E
G
H
J
F
F
ti18239b
A
Affichage Smart Control 3.0
H
Crépine
B
Ampli de commutation (non disponible sur
certaines unités)
J
Pompe
K
ProConnect™ II
L
Boîte à outils
M
Dispositif d'extraction des tiges
N
Unité / Étiquette de série
P
Tuyau de vidange
R
QuikReel
C
Interrupteur MARCHE/ARRÊT
D
Commande de pression
E
Pulvérisation / Amorçage / Rinçage rapide
F
Verrouillage de la gâchette
G
Filtre
333368C
9
Identification des composants
Modèles IronMan 1095 / 1595 / Mark V :
A
N
B
C
OFF
M
ON
D
L
K
E
G
H
J
F
ti22935a
A
Affichage Smart Control 3.0
G
Filtre
B
Ampli de commutation (non disponible sur
certaines unités)
H
Crépine
J
Pompe
C
Interrupteur MARCHE/ARRÊT
K
ProConnect™ II
D
Commande de pression
L
Dispositif d'extraction des tiges
E
Pulvérisation / Amorçage / Rinçage rapide
M
Unité / Étiquette de série
F
Verrouillage de la gâchette
N
Tuyau de vidange
10
333368C
Mise à la terre
Mise à la terre
Ne modifiez pas la prise ! S’il ne rentre pas dans la
prise, faites installer une prise avec mise à la terre par
un électricien qualifié. N'utilisez pas une prise multiple.
L'équipement doit être relié à la terre pour réduire le
risque d'étincelle statique et de choc électrique. Une
étincelle d'électricité ou statique peut entraîner un
incendie ou une explosion. Une mise à la terre
inadéquate peut provoquer un choc électrique.
La mise à la terre fournit un fil d'échappement
pour le courant électrique.
Le cordon d'alimentation possède un fil de terre relié à
un contact de mise à la terre approprié. N'utilisez pas le
pulvérisateur si le cordon d’alimentation électrique a un
contact de terre endommagé.
Exigences concernant
l'alimentation électrique
•
Les appareils de 100-120 V fonctionnent en
100-120 VCA, 50/60 Hz, 15 A, 1 phase
•
Les appareils de 230 V fonctionnent en
220-240 VCA, 50/60 Hz, 10 A-16 A
Rallonges
Utilisez un cordon d'alimentation électrique muni d'un
contact de mise à la terre en bon état.
Cette fiche doit être enfichée dans une prise montée
et reliée à la terre conformément à la réglementation
locale.
Si une rallonge est nécessaire, utilisez un fil à
3 conducteurs, de 12 AWG (2,5 mm2) minimum.
Des rallonges et des cordons de manomètre plus
élevés réduisent le rendement du pulvérisateur.
ti7529b
ti7528b
333368C
11
Interrupteur 10/16 A
Interrupteur 10/16 A
Seaux
(Unités Mark VII et Mark X)
Solvants et/ou liquides à base d'huile : respectez
la réglementation locale. N'utilisez que des seaux
métalliques conducteurs placés sur une surface reliée
à la terre, sur du béton par exemple.
Ne posez pas le seau sur une surface non conductrice
telle que du papier ou du carton car cela aurait pour
effet d'interrompre la continuité de la mise à la terre.
ti22874a
Sélectionnez 10 ou 16 A en fonction de la capacité de
votre circuit.
ti5850b
Mise à la terre d'un seau métallique : branchez un fil
de terre sur le seau en pinçant une extrémité sur le seau
et l'autre sur la terre.
ti14840a
Pour maintenir la mise à la terre de manière
continue pendant le rinçage ou la décompression :
maintenez fermement la partie métallique du pistolet de
pulvérisation sur le côté d'un seau métallique mis à la
terre. Actionnez ensuite le pistolet.
Interrupteur 15/20 A
(Unités 120 V 1595 et Mark V)
ti22936a
Sélectionnez 15 ou 20 A en fonction de la capacité de
votre circuit.
ti18247b
12
333368C
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivez la Procédure de décompression
à chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que
la pression soit relâchée manuellement. Pour éviter
de sérieuses blessures provoquées par du fluide
sous pression, comme des injections cutanées,
des éclaboussures de fluide et des pièces en
mouvement, exécutez la Procédure de
décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation
et avant de procéder à un nettoyage, à une
vérification ou à un entretien de l'équipement.
1. COUPEZ l'alimentation électrique. Attendez
7 secondes que la tension se dissipe.
4. Réduisez la pression au plus bas. Actionnez le
pistolet pour relâcher la pression.
ti22937a
5. Mettez le tuyau de vidange dans un seau. Tournez
la vanne d'amorçage vers le bas, en position de
VIDANGE. Laissez la vanne d'amorçage en position
de VIDANGE jusqu'à la reprise de la pulvérisation.
ti14842a
2. Verrouillez la gâchette.
ti2595a
ti18199a
6. Si la buse de pulvérisation ou le flexible est
bouché(e) ou que la pression n'a pas été
complètement relâchée après avoir effectué les
opérations décrites ci-dessus, desserrez TRÈS
LENTEMENT l'écrou de fixation du garde-buse ou
le raccord du flexible pour relâcher progressivement
la pression, puis desserrez complètement.
Débouchez le flexible ou la buse.
3. Démontez la garde et la buse SwitchTip.
ti2769a
333368C
13
Installation
Installation
5. Vérifiez si la crépine d'entrée est bouchée ou
contient des impuretés.
1. Tous les pulvérisateurs sauf ProContractor :
branchez un flexible Graco sans air sur le
pulvérisateur. Serrez bien.
ti17608b
6. Remplissez l'écrou du presse-étoupe de liquide TSL
Graco pour empêcher une usure prématurée des
garnitures. Faites-le à chaque pulvérisation.
ti22875a
Si vous utilisez la trémie en option, retirez le raccord
du mamelon du filtre. Posez un coude à 45°
(disponible dans la boîte de pièces) sur le filtre
et posez le raccord du mamelon sur le coude.
Raccordez ensuite le flexible au mamelon.
ti18421b
7. COUPEZ l'alimentation électrique.
ti22950a
ti18631a
REMARQUE : assurez-vous que le raccord du
mamelon est éloigné de la trémie, afin que le
flexible puisse être installé facilement.
2. Reliez le flexible (le cas échéant) et le pistolet à
l'autre extrémité du flexible. Serrez bien.
8. Branchez le cordon d'alimentation sur une prise
électrique correctement raccordée à la terre.
9. Tournez la vanne d'amorçage vers le bas, en
position de VIDANGE.
ti14842a
ti18195a
3. Verrouillez la gâchette.
ti18199a
4. Retirez le garde-buse.
10. Plongez la pompe dans un seau métallique mis à la
terre et rempli en partie de liquide de rinçage. Fixez
le fil de terre sur le seau et sur une véritable terre.
Effectuez les opérations 1 à 5 de la rubrique
Démarrage pour nettoyer le pulvérisateur de l'huile
d'entreposage laissée à l'intérieur. Rincez à l'eau
pour éliminer la peinture à base aqueuse et au
white-spirit pour éliminer la peinture à l'huile et
l'huile d'entreposage.
ti2769a
ti18245b
14
333368C
Démarrage
Démarrage
6. Appuyez le pistolet contre un seau de rinçage
métallique mis à la terre. Actionnez le pistolet et
augmentez la pression du produit d'un demi-tour.
Rincez pendant 1 minute.
1. Exécutez la Procédure de décompression,
page 13.
2. Réglez la commande de pression au niveau le
plus bas.
ti22949a
ti13670b
3. Rétablissez le courant électrique.
La pulvérisation sous haute pression est susceptible
d'injecter des produits toxiques dans le corps et de
causer des dommages corporels graves. N'arrêtez
jamais une fuite avec la main ou un chiffon !
7. Vérifiez s'il y a des fuites. En cas de fuite, effectuez
une Procédure de décompression, page 13.
Serrez les raccords. Effectuez les étapes 1 à 5
du Démarrage. S'il n'y a pas de fuites, passez
directement à l'étape 7.
ti4266b
8. Mettez la pompe dans un seau de peinture.
4. Augmentez la pression d'un demi-tour pour
démarrer le moteur et laisser circuler le produit
pendant 15 secondes dans le tuyau de vidange ;
réduisez la pression.
ti18244b
15sec.
9. Actionnez le pistolet en le tenant dans un seau de
rinçage jusqu'à ce que la peinture s'écoule. Déplacez
le pistolet vers le seau de peinture et pressez la
gâchette pendant 20 secondes.
1/2
5. Tournez la vanne d'amorçage vers l'avant, en
position de pulvérisation. Déverrouillez la gâchette.
ti18248a
ti14845a
ti18198a
10. Verrouillez la gâchette. Montez la buse et le gardebuse ; reportez-vous aux instructions de la page
suivante.
ti18199a
333368C
15
Montage de la buse SwitchTip
Montage de la buse
SwitchTip
Pulvérisation
1. Pulvérisez le jet test. Augmentez la pression pour
supprimer les bords trop chargés. Utilisez une buse
de plus petit diamètre si le réglage de la pression ne
permet pas de supprimer les bords trop chargés.
1. Exécutez la Procédure de décompression,
page 13.
2. Utilisez la buse de pulvérisation (A) pour insérer
OneSeal™ (B) dans le garde-buse (C).
C
B
ti18243a
2. Tenez le pistolet perpendiculairement à 25-30 cm
(10-12 po.) de la surface à peindre. Faites des
mouvements d'avant en arrière. Chevauchez de
50 %. Actionnez le pistolet avant de commencer les
mouvements, et relâchez-le avant d'arrêter.
A
ti13023a
3. Insérez la buse SwitchTip.
ti18242a
ti13024a
4. Vissez l'ensemble sur le pistolet. Resserrez.
ti2710a
Débouchage de la buse
DANGERS D'INJECTION POUR LA PEAU
Ne pointez jamais le pistolet sur votre main ou un
chiffon !
1. Relâchez la gâchette, verrouillez la gâchette. Faites
pivoter la buse SwitchTip. Déverrouillez la gâchette.
Actionnez le pistolet pour déboucher la buse.
ti13033a
2. Verrouillez la gâchette. Remettez la buse SwitchTip
en position initiale. Déverrouillez la gâchette et
continuer la pulvérisation.
ti13034a
16
333368C
Rinçage rapide
Rinçage rapide
(modèles ProContractor et IronMan
uniquement)
Pour rincer le flexible et le pistolet de façon accélérée,
procédez comme suit :
1. Réalisez les étapes 1 à 3 du Nettoyage, page 22.
2. Actionnez la gâchette du pistolet et tournez la vanne
d'amorçage en position de vidange, puis en position
de rinçage rapide.
Système de protection
WatchDog™
(Modèles ProContractor et IronMan
uniquement)
La pompe s'arrête automatiquement dès que le seau est
vide.
Pour activer :
1. Procédez au Démarrage.
ti22938a
ti22940a
3. Poursuivez le rinçage du système jusqu'à ce que le
liquide soit propre.
2. Mettez le commutateur WatchDog sur ON ; WD ON
s'affiche alors. VIDE s’affiche/clignote et la pompe
s’arrête si le système de protection WatchDog
détecte que le seau est vide.
ti22033a
3. Mettez le commutateur WatchDog sur OFF. Faites
le plein ou réamorcer le pulvérisateur. Mettez le
bouton de commande de la pompe sur OFF, puis
sur ON pour réinitialiser le système de protection
WatchDog. Remettez le commutateur WatchDog
sur ON pour qu’il puisse continuer à surveiller le
niveau de produit.
ti22939a
333368C
17
ProGuard
ProGuard
Ce pulvérisateur se protège contre la haute et basse
tension. Si le pulvérisateur est branché sur une source
d'alimentation trop faible ou trop élevée, il ne fonctionne
plus.
Modèles standard
Les modèles standard sont équipés d'un témoin
d'état ProGuard. Ce témoin présente trois états de
fonctionnement différents : allumé, clignotant et éteint.
Code
d'erreur
Définition
Le témoin est allumé
L'appareil est mis sous tension et
fonctionne normalement.
Le témoin clignote
La tension d'alimentation est trop faible
ou trop élevée pour le pulvérisateur, et
celui-ci ne fonctionnera pas tant qu'il n'est
pas branché à une source d'alimentation
appropriée.
Le témoin est éteint
Aucune alimentation pour le pulvérisateur
ou une autre erreur s'est produite et ne
concerne pas la tension.
Reportez-vous à Dépannage (page 24) pour déterminer
la cause des erreurs.
Modèles ProContractor et IronMan
L'un des trois codes d'erreur s'affiche :
Code
d'erreur
Définition
Plusieurs surtensions entrantes
détectées : débranchez le
pulvérisateur et repérez une
source d'alimentation appropriée
pour éviter d'endommager les
pièces électroniques. En général,
cette erreur est due à un
branchement dans un circuit
supérieur à la tension nominale du
pulvérisateur. Trouvez un circuit qui
fournit la bonne tension.
Tension d'entrée trop faible pour le
fonctionnement du pulvérisateur :
débranchez le pulvérisateur et
repérez une source d'alimentation
appropriée pour éviter
d'endommager les pièces
électroniques. En général, cette
erreur est due à l'activation/
désactivation d'un équipement en
charge sur le même circuit ou
générateur. Trouvez un circuit
dédié au pulvérisateur.
Pulvérisateur branché à une
tension inappropriée : débranchez
le pulvérisateur et repérez une
source d'alimentation appropriée.
En général, cette erreur est due à un
disjoncteur différentiel câblé pour la
mauvaise tension (240 V/120 V).
Le pulvérisateur n'a pas été
endommagé. Trouvez un circuit
avec la tension appropriée et le
pulvérisateur fonctionnera
correctement.
ProGuard
Témoin d'état
18
333368C
Enrouleur de flexible
Enrouleur de flexible
(Modèles ProContractor uniquement)
3. Tirez la poignée du touret vers le haut et faites-la
tourner dans le sens des aiguilles d'une montre
pour enrouler le flexible.
Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou
amputer des doigts ou d'autres parties du corps. Pour
éviter toute blessure liée aux pièces en mouvement,
assurez-vous de tenir votre tête à l'écart du touret à
tuyaux lors de l'enroulage du flexible.
1. Assurez-vous que le flexible est bien acheminé
à travers le guide de flexible.
ti13502b
ti13503b
REMARQUE : l'enrouleur de flexible peut être verrouillé
dans deux positions différentes : utilisation (A) et
Stockage (B).
(A)
(B)
ti18241a
2. Soulevez et faites tournez le verrou de pivot à 90°
pour déverrouiller le touret à tuyaux. Tirez sur le
flexible pour le retirer du touret à tuyaux.
ti13563b
ti13501c
333368C
19
Système de suivi numérique
Système de suivi numérique Gallons par job
(modèles ProContractor et IronMan
uniquement)
1. Appuyez brièvement sur le bouton DTS pour passer
à gallons par job (ou litres x 10).
Fonctionnement Menu principal
Appuyez brièvement pour passer à l'affichage suivant.
Appuyez et maintenez enfoncé (5 secondes) pour
changer d'unité ou réinitialiser les données.
ti22717a
REMARQUE : JOB défile, puis le nombre de
gallons pulvérisés au-dessus de 28 bars (2,8 MPa,
400 psi) pour Mark VII et Mark X s'affiche ; 70 bars
(7 MPa, 1 000 psi) pour tous les autres modèles.
ti22719a
1. Réduisez la pression au plus bas. Actionnez le
pistolet pour relâcher la pression. Tournez la vanne
d'amorçage vers le bas, en position de vidange.
2. Appuyez et maintenez enfoncé pour remettre à
zéro.
Gallons par durée de vie
1. Appuyez brièvement sur le bouton DTS pour passer
à gallons par durée de vie (ou litres x 10).
ti22941a
2. Mettez en marche. La pression s'affiche. Les tirets
n'apparaissent pas si la pression n'est pas
inférieure à 14 bars (1,4 MPa, 200 psi).
REMARQUE : VIE défile un instant, puis le nombre
de gallons pulvérisés au-dessus de 28 bars (2,8 MPa,
400 psi) pour Mark VII et Mark X s'affiche ; 70 bars
(7 MPa, 1 000 psi) pour tous les autres modèles.
ti22718a
ti22942a
Changement des unités
affichées
Appuyez sur le bouton DTS et maintenez-le enfoncé
pendant 5 secondes pour changer les unités de
pression (psi, bar, MPa) et opter pour les unités
désirées. Sélectionnez les bars ou MPa change les
gallons en litres x 10. Pour changer les unités
d'affichage, le DTS doit être en mode pression et la
pression doit être à zéro.
ti22876a
20
333368C
Système de suivi numérique
Menu secondaire - Données
enregistrées
7.
1.
Exécutez la Procédure de décompression, étape 1 à 4,
si cela n'a pas encore été fait.
2.
Mettez sous tension en tenant le bouton DTS enfoncé.
Appuyez brièvement sur le bouton DTS. W-DOG défile,
puis ARRÊT s’affiche si le commutateur Watchdog est sur
ARRÊT. MARCHE s’affiche si Watchdog est sur
MARCHE.
ti22724a
8.
ti22881a
3.
SERIAL NUMBER défile et le numéro de série (par ex.,
00001) s'affiche.
Appuyez sur le bouton DTS et maintenez-le enfoncé (8 s)
pour afficher le menu Déclenchement WatchDog en %.
Maintenez le bouton enfoncé pour pouvoir régler le
déclenchement de WatchDog à 30, 40, 50 ou 60 % de
la pression de consigne en cours sur le pulvérisateur.
Relâchez le bouton DTS dès qu’apparaît le % voulu.
La valeur par défaut est de 50 %.
ti22720a
4.
Appuyez brièvement sur le bouton DTS. MOTOR HOURS
défile et le total des heures de service du moteur s'affiche.
ti22725a
9.
Appuyez un bref instant pour passer à SOFTWARE REV.
ti22721a
5.
Appuyez brièvement sur le bouton DTS. LAST CODE
défile et le dernier code s'affiche ; par ex., E=07
(consultez le manuel de réparation).
ti22722a
6.
10. Appuyez brièvement sur le bouton DTS. MOTOR ID
RESISTOR défile et le numéro de code du modèle
s'affiche (voir ci-dessous).
ID moteur
Modèles
0
2
4
6
10
695
795 / Mark IV
1095 / Mark V 230 V
1595 / Mark V 120 V / MARK VII
Mark X
Appuyez sur le bouton DTS et maintenez-le enfoncé
pour effacer le code d'erreur et le ramener à zéro.
ti22723a
333368C
21
Nettoyage
Nettoyage
5. Tournez la vanne d'amorçage vers le bas en position
de VIDANGE et laissez le produit de rinçage circuler
jusqu'à ce qu'il soit clair.
1. Exécutez la Procédure de décompression
(page 13), étapes 1 à 4. Retirez le garde-buse
du pistolet.
REMARQUE : utilisez de l'eau pour les matériaux
à base d'eau, du white-spirit pour les matériaux à
base d'huile, ou d'autres solvants recommandés
par le fabricant.
2. Rétablissez le courant électrique. Tournez la
vanne d'amorçage vers l'avant, en position de
PULVÉRISATION.
ti22945a
6. Tournez la vanne d'amorçage vers l'avant, en
position de PULVÉRISATION. Actionnez le pistolet
au-dessus du seau de rinçage pour purger le
produit du flexible.
ti22946a
ti18248a
ti22943a
3. Augmentez la pression jusqu'à 1/2. Tenir le pistolet
contre le seau. Déverrouillez la gâchette. Actionnez
le pistolet jusqu'à ce que le produit de rinçage
s'écoule.
7. Soulevez la pompe au-dessus du niveau du produit
de rinçage et faites fonctionner le pulvérisateur
pendant 15 à 30 secondes pour vidanger le produit.
COUPEZ l'alimentation électrique.
ti22944a
ti18249a
4. Approchez le pistolet du seau à déchets,
appuyez-le contre le seau et actionnez le pistolet
pour rincer soigneusement le pulvérisateur.
Relâchez la gâchette et verrouillez la gâchette.
ti22947a
8. Tournez la vanne d'amorçage vers le bas, en
position de VIDANGE. Débranchez le pulvérisateur.
ti22945a
ti18248a
22
333368C
Nettoyage
9. Retirez les filtres du pistolet et du pulvérisateur, si
existants. Nettoyez-le et inspectez-le. Remontez les
filtres.
11. Essuyez le pulvérisateur, le flexible et le pistolet
avec un chiffon imbibé d'eau ou de white-spirit.
ti2776a
ti15018a
ti13454a
10. En cas de rinçage à l'eau, rincez à nouveau avec du
white-spirit ou un produit anticorrosion pour que ce
produit constitue un revêtement protecteur qui
empêchera le gel ou la corrosion.
ti2895a
Pump Armor
333368C
23
Dépannage
Dépannage
Mécanique/débit produit
Exécutez la Procédure de décompression, page 13.
TYPE DE PROBLÈME
Pour les unités avec
affichage :
le CODE XX s'affiche.
CONTRÔLE À EFFECTUER
Si le contrôle est bon, passez
au contrôle suivant
INTERVENTION
Si le résultat du contrôle n'est pas bon,
reportez-vous à cette colonne
Défaut existant.
Déterminez la correction à apporter en
consultant le tableau, page 27.
Buse de pulvérisation usagée.
Suivez la Procédure de décompression de la
page 13, puis remplacez la buse. Reportezvous au manuel traitant du pistolet ou de la
buse.
Buse bouchée.
Relâchez la pression. Contrôlez et nettoyez la
buse de pulvérisation.
L'alimentation en peinture.
Remplissez et réamorcez la pompe.
La crépine d'entrée est bouchée.
Retirez-la et nettoyez-la, puis remontez-la.
Pour les unités sans
affichage :
le témoin d'état ProGuard
clignote ou est éteint, et le
pulvérisateur n'est pas
alimenté.
Le débit de la pompe est
faible.
Les billes de clapet d'aspiration et de Retirez le clapet d'admission et nettoyez-le.
piston ne sont pas étanches.
Vérifiez l'absence d'éraflures sur les billes et
les sièges ; remplacez-les si nécessaire ;
consultez le manuel de la pompe. Filtrez la
peinture avant utilisation pour éliminer les
particules susceptibles d'obstruer la pompe.
Le filtre produit, le filtre de buse ou la Nettoyez le filtre ; consultez le manuel de
buse est bouché(e) ou encrassé(e). fonctionnement.
Fuite de la vanne d'amorçage.
Relâchez la pression. Réparez la vanne
d'amorçage.
Entretien de la pompe ; consultez le manuel de
Assurez-vous que la pompe ne
continue pas à fonctionner lorsque la la pompe.
gâchette du pistolet est relâchée.
(Pas de fuite au niveau de la vanne
d'amorçage.)
Les fuites autour de l'écrou de
presse-étoupe, qui pourrait indiquer
que les garnitures d'étanchéité sont
usées ou endommagées.
24
Remplacez les joints ; consultez le manuel de
la pompe. Vérifiez également le siège du
clapet de piston en recherchant la présence de
peinture séchée ou d'éraflures et remplacez-le
le cas échéant. Resserrez l'écrou/la coupelle
de presse-étoupe.
333368C
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le débit de la pompe est
faible.
CONTRÔLE À EFFECTUER
Si le contrôle est bon, passez
au contrôle suivant
INTERVENTION
Si le résultat du contrôle n'est pas bon,
reportez-vous à cette colonne
La tige de pompe est endommagée.
Réparez la pompe. Consultez le manuel de la
pompe.
Pression d'arrêt basse.
Tournez le bouton de régulation de pression à
fond dans le sens des aiguilles d'une montre.
Assurez-vous que le bouton est correctement
monté pour permettre sa rotation à fond dans
le sens des aiguilles d'une montre. Remplacez
le capteur de pression si le problème persiste.
Les joints de piston sont usés ou
endommagés.
Remplacez les joints ; consultez le manuel de
la pompe.
Le joint torique de la pompe est usé
ou endommagé.
Remplacez le joint torique ; consultez le
manuel de la pompe.
La bille de la vanne d'admission est
couverte de produit.
Nettoyez la vanne d'admission ; consultez le
manuel de la pompe.
La pression est trop basse.
Augmentez la pression ; consultez le manuel
de la pompe.
Il y a une forte chute de pression
dans le flexible due à des produits
visqueux.
Utilisez un flexible de plus gros diamètre et/ou
réduisez la longueur hors tout du flexible.
Vérifiez si le commutateur d'intensité Commutateur réglé sur 16 A ou 20 A. Passez à
(10/16 ou 15/20) est en alimentation un circuit fournissant 16 A ou 20 A. Passez à
un circuit moins chargé.
basse. Assurez-vous que le circuit
peut fournir une alimentation haute.
Le moteur fonctionne mais
la pompe ne fonctionne
pas.
La goupille du bas de pompe est
endommagée ou manquante ;
consultez le manuel de la pompe.
Remplacez la goupille si celle-ci est
manquante. Assurez-vous que le ressort de
maintien est bien logé dans la gorge autour de
la bielle ; consultez le manuel de la pompe.
L'ensemble de bielle est endommagé ; Remplacez l'ensemble de bielle ; consultez le
consultez le manuel de la pompe.
manuel de la pompe.
Engrenages ou carter d'entraînement Contrôlez l'état du carter d'entraînement et des
endommagés.
engrenages et remplacez-les si nécessaire ;
consultez le manuel de la pompe.
Il y a une fuite de peinture
excessive pénétrant dans
l'écrou de presse-étoupe.
L'écrou de presse-étoupe est
desserré.
Retirez l'entretoise de l'écrou du
presse-étoupe. Serrez l'écrou juste ce qu'il faut
pour faire cesser la fuite.
Les joints de presse-étoupe sont
usés ou endommagés.
Remplacez les joints ; consultez le manuel de
la pompe.
La tige du bas de pompe est usée ou Remplacez la tige ; consultez le manuel de la
endommagée.
pompe.
333368C
25
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pistolet produit des
crachotements.
La pompe est difficile à
amorcer.
Pas d'affichage, le
pulvérisateur marche.
26
CONTRÔLE À EFFECTUER
Si le contrôle est bon, passez
au contrôle suivant
INTERVENTION
Si le résultat du contrôle n'est pas bon,
reportez-vous à cette colonne
Il y a de l'air dans la pompe ou le
flexible.
Contrôlez et serrez tous les raccords produit.
Faites fonctionner la pompe le plus lentement
possible pendant l'amorçage.
La buse est partiellement bouchée.
Nettoyez la buse ; consultez le manuel de
fonctionnement.
Le niveau de produit est trop bas ou
le récipient d'alimentation est vide.
Refaites le plein de produit. Amorcez la pompe
; consultez le manuel de la pompe. Contrôlez
régulièrement l'alimentation produit pour
empêcher la pompe de tourner à vide.
Il y a de l'air dans la pompe ou le
flexible.
Contrôlez et serrez tous les raccords produit.
Faites fonctionner la pompe le plus lentement
possible pendant l'amorçage.
La vanne d'admission fuit.
Nettoyez la vanne d'admission. Assurez-vous
que le siège de la bille n'est pas entaillé ou usé
et que la bille joint bien sur le siège. Remontez
la vanne.
Les joints de la pompe sont usés.
Remplacez les joints ; consultez le manuel de
la pompe.
La peinture est trop épaisse.
Diluez la peinture selon les conseils du
fournisseur.
Afficheur endommagé ou mauvais
branchement.
Contrôlez les branchements. Remplacez
l'afficheur.
333368C
Dépannage
Électrique
Témoin d'état ProGuard
Témoin d'état de la carte
de commande
D20
Symptôme : le pulvérisateur ne fonctionne pas, cesse de
fonctionner ou ne s'arrête pas.
D20
Exécutez la Procédure de décompression, page 13.
1. Branchez le pulvérisateur sur une prise fournissant
une tension correcte et raccordée à la terre.
Pour les unités sans affichage, reportez-vous à
ProGuard (page 18). S'il y a un problème de tension
d'alimentation (CODE 04, 08 ou 17), le témoin d'état
ProGuard clignote en permanence lorsque l'interrupteur
Marche/Arrêt est sur Marche. Pour déterminer le code
(ou un autre code en plus de la tension d'alimentation),
reportez-vous au témoin d'état de la carte de commande.
Mettez le commutateur Marche/Arrêt hors tension, retirez
le capot de la commande, puis remettez sous tension.
Surveillez le témoin d'état. Le nombre de clignotements
de la DEL correspond au code de l'erreur (par exemple :
deux clignotements équivalent au CODE 02).
2. Mettez le bouton sur OFF pendant 30 secondes,
puis de nouveau sur ON. Cela permet de s'assurer
que le pulvérisateur fonctionne en mode normal.
3. Tournez le bouton de régulation de pression de
1/2 tour dans le sens horaire.
4. Regardez l'afficheur numérique.
Tenez-vous à l'écart des composants électriques ou
pièces mobiles pendant les opérations de dépannage.
Pour éviter tout choc électrique ou tout risque de
blessure par des pièces mobiles quand les capots ont
été ôtés pour dépannage, attendez 5 minutes après le
débranchement du cordon électrique pour permettre à
l'électricité de se dissiper.
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
du tout
CONTRÔLE
À EFFECTUER
COMMENT CONTRÔLER
Consultez le tableau de débit,
page 33.
L'écran est vide
Les témoins d'état ProGuard et du
tableau de commande ne
s'allument jamais
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
du tout
Contrôlez le capteur ou les
branchements du capteur.
1.
Assurez-vous que le système n'est pas sous pression (consultez la
Procédure de décompression, page 13). Vérifiez que le circuit
produit n'est pas colmaté, notamment le filtre.
2.
Utilisez un flexible de pulvérisation sans air de peinture sans tresse
métallique, 1/4 po. x 50 pi. minimum. Un flexible plus petit ou avec
tresse métallique peut produire des pics de pression.
L'écran indique CODE 02
Le témoin de contrôle de la carte de
commande clignote deux fois de
façon répétée
333368C
3.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez l'alimentation.
4.
Contrôlez le capteur et les branchements sur la carte de
commande.
5.
Débranchez le capteur de la prise de la carte de commande.
Assurez-vous que le capteur et les contacts de la carte de
commande sont propres et bien fixés.
6.
Rebranchez le capteur à la prise de la carte de commande.
Branchez l'alimentation, mettez le pulvérisateur sous tension et
tournez le bouton de commande d'un demi-tour dans le sens des
aiguilles d'une montre. Si le pulvérisateur ne fonctionne pas
correctement, mettez-le hors tension et passez à l'étape suivante.
7.
Installez le nouveau capteur. Branchez l'alimentation, mettez le
pulvérisateur sous tension et tournez le bouton de commande d'un
demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Remplacez la
carte de commande si le pulvérisateur ne fonctionne pas
correctement.
27
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 03
CONTRÔLE
À EFFECTUER
Vérifiez le capteur ou les
branchements du capteur
(la carte de commande ne
détecte pas de signal de
pression).
COMMENT CONTRÔLER
1.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez
l'alimentation.
2.
Contrôlez le capteur et les branchements sur la carte de
commande.
3.
Débranchez le capteur de la prise de la carte de
commande. Assurez-vous que le capteur et les contacts de
la carte de commande sont propres et bien fixés.
4.
Rebranchez le capteur à la prise de la carte de commande.
Branchez l'alimentation, mettez le pulvérisateur sous
tension et tournez le bouton de commande d'un demi-tour
dans le sens des aiguilles d'une montre. Si le pulvérisateur
ne fonctionne pas, mettez-le hors tension et passez
à l'étape suivante.
5.
Branchez un capteur en état de marche sur la prise de la
carte de commande.
6.
Mettez le pulvérisateur sous tension et tournez le bouton de
commande d'un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une
montre. Si le pulvérisateur fonctionne, installez le nouveau
capteur. Remplacez la carte de commande si le
pulvérisateur ne fonctionne pas.
7.
Contrôlez la résistance du capteur à l'aide d'un ohmmètre
(moins de 9 kOhms entre les câbles rouge et noir et
3-6 kOhms entre les câbles vert et jaune).
Le témoin de contrôle de la
carte de commande clignote
trois fois de façon répétée
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 4
Contrôlez la tension
1.
d'alimentation du
pulvérisateur (le tableau de
commande détecte plusieurs 2.
surtensions).
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez
l'alimentation.
Trouvez une tension d'alimentation appropriée pour éviter
d'endommager des pièces électroniques.
Le témoin d'état du tableau de
commande clignote quatre fois
de façon répétée
28
333368C
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 05
Le témoin de contrôle de la
carte de commande clignote
5 fois de façon répétée
CONTRÔLE
À EFFECTUER
COMMENT CONTRÔLER
La commande ordonne le
1.
fonctionnement du moteur,
mais l'axe du moteur ne
tourne pas. Rotor verrouillé ;
circuit ouvert entre le moteur
et la commande ; problème 2.
au niveau du moteur ou de
la carte de commande ;
3.
consommation d'ampères
excessive par le moteur.
Retirez la pompe et tentez de faire fonctionner le
pulvérisateur. Si le moteur tourne, vérifiez si la pompe ou la
transmission sont bloquées ou gelées. Si le pulvérisateur
ne fonctionne pas, passez à l'étape 2.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez
l'alimentation.
Débranchez le(s) connecteur(s) moteur de la/des prise(s)
de la carte de commande. Assurez-vous que le connecteur
du moteur et les contacts de la carte de commande sont
propres et bien fixés. Si les contacts sont propres et bien
fixés, passez à l'étape 4.
4.
Mettez le pulvérisateur hors tension et faites tourner le
moteur d'un demi-tour. Redémarrez le pulvérisateur.
Remplacez la carte de commande si le pulvérisateur
fonctionne. Si le pulvérisateur ne fonctionne pas, passez
à l'étape 5.
5.
Réalisez un test de rotation : réalisez le test au niveau du
connecteur de terrain moteur à 4 broches de grande taille.
Débranchez la pompe à produit du pulvérisateur. Testez le
moteur en plaçant un cavalier entre les broches 1 et 2.
Faites tourner le ventilateur du moteur à environ 2
tours/minute. Le ventilateur doit rencontrer une résistance
d'engrenage. Le moteur doit être remplacé si aucune
résistance n'est rencontrée. Répétez cette opération pour
les broches 1 et 3 et les broches 2 et 3. La broche 4 (câble
vert) n'est pas utilisée pour ce test. Si la totalité du test de
rotation est positive, passez à l'étape 6.
Vert Bleu Rouge Noir
ÉTAPE 1 :
Vert Bleu Rouge Noir
ÉTAPE 2 :
Vert Bleu Rouge Noir
ÉTAPE 3 :
333368C
29
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 05
CONTRÔLE
À EFFECTUER
La commande ordonne le
6.
fonctionnement du moteur,
mais l'axe du moteur ne
tourne pas. Rotor verrouillé ;
circuit ouvert entre lemoteur
et la commande ; problème
au niveau du moteur ou de
7.
la carte de commande ;
consommation d'ampères
excessive par le moteur.
COMMENT CONTRÔLER
Réalisez un test de court-circuit sur le terrain : réalisez
le test au niveau du connecteur de terrain moteur à
4 broches de grande taille. Aucune continuité ne doit être
relevée au niveau de la broche 4, du câble de terre ou de
l'une des 3 broches restantes. Si le test du connecteur de
terrain moteur n'est pas correct, remplacez le moteur.
Contrôlez l'interrupteur thermique du moteur :
débranchez les câbles thermiques. Réglez l'appareil de
mesure en ohms. L'appareil de mesure doit afficher la
résistance correcte pour chaque unité (consultez le
tableau ci-dessous).
Le témoin de contrôle de la
carte de commande clignote
5 fois de façon répétée
-
ti13140a
Tableau de résistance :
30
695/240 V Mark IV
0 ohms
795/120 V Mark IV
2 kOhms
1095/240 V Mark V
3,9 kOhms
1595/120 V Mark V/MARK VII
6,2 kOhms
MARK X
10,0 kOhms
333368C
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
du tout
L'écran indique CODE 06
CONTRÔLE
À EFFECTUER
COMMENT CONTRÔLER
Laissez le pulvérisateur refroidir. REMARQUE : le moteur doit être froid pour procéder au test.
Si le pulvérisateur fonctionne
1. Contrôlez le connecteur du dispositif thermique (câbles jaunes)
quand il est froid, c'est que la
sur la carte de commande.
cause était une surchauffe.
2. Débranchez le connecteur du dispositif thermique de la prise de la
Installez le pulvérisateur dans
carte de commande. Assurez-vous que les contacts sont propres
un local plus frais et disposant
et bien fixés. Mesurez la résistance du dispositif thermique. Si la
d'une bonne ventilation. Vérifiez
mesure n'est pas correcte, remplacez le moteur.
que l'arrivée d'air du moteur
Contrôlez l'interrupteur thermique du moteur : débranchez
n'est pas obstruée. Si le
les câbles thermiques. Réglez l'appareil de mesure en ohms.
pulvérisateur ne fonctionne
L'appareil de mesure doit afficher la résistance correcte pour
toujours pas, passez à l'étape 1.
chaque unité (consultez le tableau ci-dessous).
Le témoin de contrôle de la carte de
commande clignote 6 fois de façon
répétée
-
ti13140a
Tableau de résistance :
695/240 V Mark IV
3.
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
du tout
L'écran indique CODE 08
0 ohms
795/120 V Mark IV
2 kOhms
1095/240 V Mark V
3,9 kOhms
1595/120 V Mark V/MARK VII
6,2 kOhms
MARK X
10,0 kOhms
Rebranchez le connecteur du dispositif thermique sur la prise
de la carte de commande. Branchez l'alimentation, mettez le
pulvérisateur sous tension et tournez le bouton de commande de
1/2 tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Remplacez la
carte de commande si le pulvérisateur ne fonctionne pas.
Contrôlez la tension
d'alimentation du pulvérisateur
(la tension d'entrée est trop
faible pour le fonctionnement
du pulvérisateur).
1.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez l'alimentation.
2.
Retirez tout autre équipement qui utilise le même circuit.
3.
Trouvez une tension d'alimentation appropriée pour éviter
d'endommager les pièces électroniques.
Vérifiez si la carte de
commande est en surchauffe.
1.
Vérifiez que l'arrivée d'air du moteur n'est pas obstruée.
2.
Assurez-vous que le ventilateur n'est pas défaillant.
3.
Assurez-vous que la carte de commande est bien connectée au
panneau arrière et que les composants électriques ont été enduits
de pâte thermoconductrice.
4.
Remplacez la carte de commande.
5.
Remplacez le moteur.
Le témoin d'état de la carte de
commande clignote huit fois de
façon répétée
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 10
Le témoin de contrôle de la carte de
commande clignote 10 fois de
façon répétée
333368C
31
Dépannage
TYPE DE PROBLÈME
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
CONTRÔLE
À EFFECTUER
COMMENT CONTRÔLER
Protection contre un excès
de courant activée
1.
Mettez sous tension et hors tension par cycle.
Vérifiez les connexions
au-dessus du moteur
1.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez
l'alimentation.
2.
Enlevez la caisse du moteur.
3.
Débranchez la commande moteur et vérifiez que les
connecteurs ne sont pas endommagés.
4.
Reconnectez la commande moteur.
5.
Mettez en marche. Si l'erreur persiste, remplacez le moteur.
1.
COUPEZ l'alimentation électrique.
2.
Débranchez le capteur de position du moteur et vérifiez que
les connecteurs ne sont pas endommagés.
L'écran indique CODE 12
Le témoin d'état de la carte de
commande clignote 12 fois de
façon répétée
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 15
Le témoin d'état de la carte de
commande clignote 15 fois de
façon répétée
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran numérique indique
CODE 16
Vérifiez les branchements.
La commande ne reçoit
aucun signal du capteur de
position du moteur
ti18685a
Le témoin de contrôle de la
carte de commande clignote
16 fois de façon répétée
Le pulvérisateur ne fonctionne
pas du tout
L'écran indique CODE 17
Contrôlez la tension
d'alimentation du
pulvérisateur (pulvérisateur
branché à une tension
inappropriée)
3.
Rebranchez le capteur.
4.
Rétablissez le courant électrique. Si l'erreur persiste,
remplacez le moteur.
1.
Mettez le pulvérisateur hors tension et débranchez
l'alimentation.
2.
Trouvez une tension d'alimentation appropriée pour éviter
d'endommager les pièces électroniques.
Le témoin d'état de la carte de
commande clignote 17 fois de
façon répétée
32
333368C
Dépannage
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
(reportez-vous à la page suivante pour
connaître les étapes à suivre)
Retirez le couvercle du boîtier
de commande. Mettez le
pulvérisateur sur MARCHE.
Surveillez le témoin d'état de la
carte de commande sur la carte
de commande (page 27).
Aucune
lumière
Une fois
Marche normale
Allumé en
continu
La carte de
commande
ordonne au
moteur de
fonctionner
Lumière
clignotante
Reportez-vous à
l'étape 1. La
tension est-elle
supérieure à
100 VCA (220 V
pour les unités
230 VCA) ?
NON
Reportez-vous à
l'étape 2. La
tension est-elle
supérieure à
100 VCA (220 V
pour les unités
230 VCA) ?
NON
Réparez ou
remplacez le
cordon
d'alimentation.
OUI
Remplacez
l'interrupteur
MARCHE/ARRÊT.
OUI
Consultez la
section Codes
d'erreur pour un
dépannage
supplémentaire
Reportez-vous à
l'étape 3. La mesure
correcte est-elle
présente au niveau
des câbles de
l'interrupteur
thermique ?
NON
Si le moteur est chaud, laissez-le refroidir puis
procédez à nouveau au test.
Si l'étape 3 indique une résistance incorrecte,
remplacez le moteur. Le dispositif thermique
du moteur est défectueux.
NON
Branchez un
capteur de test
à la carte. Le
moteur tourne-t-il ?
OUI
Reportez-vous à
l'étape 4. Le moteur
tourne-t-il ?
NON
OUI
OUI
Remplacez le
potentiomètre.
333368C
Remplacez la
carte de
commande.
Remplacez le
capteur.
33
Dépannage
200-240V
V
-
ÉTAPE 1 :
Branchez le cordon
d'alimentation et activez
l'interrupteur. Branchez
les sondes à l'interrupteur
marche/arrêt. Réglez
l'appareil de mesure
en VCA.
200-240V
ÉTAPE 2 :
Branchez le cordon
d'alimentation et activez
l'interrupteur. Branchez
les sondes à l'interrupteur
marche/arrêt. Réglez
l'appareil de mesure
en VCA.
-
100k ohm
34
ÉTAPE 3 :
Vérifiez l'interrupteur thermique
du moteur. Débranchez les câbles
jaunes. La mesure doit être conforme
au Tableau de résistance, page 30.
REMARQUE : le moteur doit être
froid lors de la mesure.
ÉTAPE 4 :
Branchez le cordon
d'alimentation et activez
l'interrupteur. Débranchez
le potentiomètre.
333368C
Dépannage
Le pulvérisateur ne s'éteint pas
1. Exécutez la Procédure de décompression,
page 13. Laissez la vanne d'amorçage ouverte
et l'interrupteur d'alimentation hors tension.
2. Retirez le couvercle du boîtier de commande, afin
que le témoin de contrôle de la carte de commande
soit visible le cas échéant.
Procédure de dépannage
Insérez le manomètre dans le flexible
de peinture, branchez le
pulvérisateur et mettez-le sous
tension. Le pulvérisateur atteint-il ou
dépasse-t-il la pression maximum ?
NON
Problème mécanique : consultez le
manuel de la pompe de produit
correspondant au pulvérisateur pour
des procédures de dépannage
supplémentaires.
OUI
Débranchez le capteur de la carte de
commande. Le moteur cesse-t-il de
fonctionner ?
NON
Remplacez la carte de commande.
OUI
Le capteur est défectueux.
Remplacez-le et procéder au test
avec un nouveau capteur.
333368C
35
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs 695
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Modèles nord-américains
Modèles internationaux
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
230 V, A, Hz
0,95 gpm
0,75 gpm
0,031
1/4 po.
226/gallon
5 000 W
14,8, 50/60
9, 50/60
3,6 lpm
2,8 lpm
0,031
1/4 po.
60/litre
5 000 W
14,8, 8, 50/60
9, 50/60
94 lb
94 lb
111 lb
43 kg
43 kg
50 kg
27,5 po.
28,5 po. (poignée vers le bas)
38,75 po. (poignée vers le haut)
39 po.
69,9 cm
72,4 cm (poignée vers le bas)
98,4 cm (poignée vers le haut)
99 cm
37 po.
26 po.
29,5 po.
22,5 po.
94 cm
66 cm
75 cm
57,2 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Hauteur :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Longueur :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Largeur :
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
36
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
333368C
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs 795
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Modèles nord-américains
Modèles internationaux
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
230 V, A, Hz
1,1 gpm
0,95 gpm
0,033
1/4 po.
195/gallon
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
4,2 lpm
3,6 lpm
0,033
1/4 po.
52/litre
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
98 lb
98 lb
115 lb
45 kg
45 kg
52 kg
27,5 po.
28,5 po. (poignée vers le bas)
38,75 po. (poignée vers le haut)
39 po.
69,9 cm
72,4 cm (poignée vers le bas)
98,4 cm (poignée vers le haut)
99 cm
37 po.
26 po.
29,5 po.
22,5 po.
94 cm
66 cm
75 cm
57,2 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Hauteur :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Longueur :
Série Standard surbaissé
Série Standard surélevé
ProContractor
Largeur :
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
333368C
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
37
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs 1095
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Modèles nord-américains
Modèles internationaux
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
230 V, A, Hz
1,2 gpm
1,1 gpm
0,035
1/4 po.
123/gallon
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
4,5 lpm
4,1 lpm
0,035
1/4 po.
33/litre
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
120 lb
141 lb
127 lb
55 kg
64 kg
58 kg
29,5 po. (poignée vers le bas)
38,5 po. (poignée vers le haut)
39 po.
40,2 po.
74,9 cm (poignée vers le bas)
97,8 cm (poignée vers le haut)
99 cm
102 cm
26 po.
28 po.
29,9 po.
66 cm
71 cm
76 cm
24 po.
24 po.
24,4 po.
61 cm
61 cm
62 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Largeur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
38
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
333368C
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs 1595
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
1,35 gpm
0,039
1/4 po.
110/gallon
5 000 W
20/15, 50/60
5,1 lpm
0,039
1/4 po.
29/litre
5 000 W
20/15, 50/60
125 lb
146 lb
132 lb
57 kg
66 kg
60 kg
29,5 po. (poignée vers le bas)
38,5 po. (poignée vers le haut)
39 po.
40,2 po.
74,9 cm (poignée vers le bas)
97,8 cm (poignée vers le haut)
99 cm
102 cm
26 po.
28 po.
29,9 po.
66 cm
71 cm
76 cm
24 po.
24 po.
24,4 po.
61 cm
61 cm
62 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Largeur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
333368C
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
39
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs Mark IV
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Modèles nord-américains
Modèles internationaux
Taille de buse max.
Modèles nord-américains
Modèles internationaux
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
230 V, A, Hz
1,1 gpm
0,95 gpm
4,2 lpm
3,6 lpm
0,033
0,031
3/8 po.
195/gallon
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
0,033
0,031
3/8 po.
52/litre
5 000 W
15, 50/60
10, 50/60
98 lb
119 lb
45 kg
54 kg
28,5 po. (poignée vers le bas)
38,75 po. (poignée vers le haut)
39 po.
72,4 cm (poignée vers le bas)
98,4 cm (poignée vers le haut)
99 cm
26 po.
29,5 po.
22,5 po.
66 cm
75 cm
57,2 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Largeur :
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
40
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
333368C
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs Mark V
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Modèles nord-américains et
britanniques
Modèles internationaux
Taille de buse max.
Modèles nord-américains et
britanniques
Modèles internationaux
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
120 V, A, Hz
230 V, A, Hz
1,35 gpm
5,1 lpm
1,2 gpm
4,5 lpm
0,039
0,039
0,035
3/8 po.
110/gallon
5 000 W
20/15, 50/60
10, 50/60
0,035
3/8 po.
29/litre
5 000 W
20/15, 50/60
10, 50/60
130 lb
151 lb
137 lb
59 kg
68 kg
62 kg
29,5 po. (poignée vers le bas)
38,5 po. (poignée vers le haut)
39 po.
40,2 po.
74,9 cm (poignée vers le bas)
97,8 cm (poignée vers le haut)
99 cm
102 cm
26 po.
28 po.
29,9 po.
66 cm
71 cm
76 cm
24 po.
24 po.
24,4 po.
61 cm
61 cm
62 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Largeur :
Série Standard surélevé
ProContractor
IronMan
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
333368C
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
41
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs Mark VII
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
230 V, A, Hz
1,58 gpm
0,041 po.
1/2 po.
97/gallon
5 000 W
16, 50/60
6,0 lpm
0,041 po.
1/2 po.
26/litre
5 000 W
16, 50/60
139 lb
160 lb
63 kg
73 kg
29,5 po. (poignée vers le bas)
38,5 po. (poignée vers le haut)
39 po.
74,9 cm (poignée vers le bas)
97,8 cm (poignée vers le haut)
99 cm
26 po.
28 po.
24 po.
66 cm
71 cm
61 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Largeur :
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
42
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
333368C
Caractéristiques techniques
Pulvérisateurs Mark X
Impérial
Métrique
Pulvérisateur
Débit maximum
Taille de buse max.
Sortie produit npsm
Cycles
Générateur minimum
230 V, A, Hz
2,1 gpm
0,045 po.
1/2 po.
70/gallon
5 000 W
16, 50/60
8,0 lpm
0,045 po.
1/2 po.
19/litre
5 000 W
154 lb
178 lb
70 kg
81 kg
29,9 po. (poignée vers le bas)
40,1 po. (poignée vers le haut)
39 po.
76 cm (poignée vers le bas)
102 cm (poignée vers le haut)
99 cm
26 po.
30 po.
24 po.
66 cm
75 cm
61 cm
Dimensions
Poids :
Série Standard surélevé
ProContractor
Hauteur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Longueur :
Série Standard surélevé
ProContractor
Largeur :
Pièces en contact avec le produit
Niveau de bruit :
Puissance sonore
Pression sonore
333368C
acier au carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inox, PTFE, Acetel,
cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton
91 dBA*
91 dBA*
82 dBA*
82 dBA*
*selon la norme ISO 3744, mesurée *selon la norme ISO 3744, mesurée
à 3,1 pi.
à1m
43
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco
réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage
ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence,
accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas
de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou
matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou d'entretien de
structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la
vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement
sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations
seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que définis ci-dessus.
L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à
gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour
violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE
POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles
vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe
une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de
l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en
raison d'une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autrement.
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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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Révision C - Mars 2014
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