GF Signet Type 2540 Mode d'emploi

Français
Signet 2540 Instructions de Haut Performance Capteur de Débit
*3-2540.090*
3-2540.090
Rev. 10
01/19
Consignes d’utilisation
Position du capteur
Les embouts de tuyauterie DOVIENT être uniquement installés
par un soudeur professionnel. GF Signet ne prendra aucune
responsabilité pour les installations incorrectes d' embouts.
Consignes de Montage du capteur en amont et aval.
Entrée
Couronne
10x I.D.
Sortie
Coude à 90°
Réducteur
15x I.D.
5x I.D.
5x I.D.
20x I.D.
5x I.D.
2 x coudes à 90°
3 dimensions
Vanne/Porte
50x I.D.
2 x coudes à 90°
5x I.D.
40x I.D.
25x I.D.
5x I.D.
Orientation de capteur
-30°
0°
Le support vertical est recommandé afin d'obtenir
une meilleure performance générale. L'installation
du capteur àun angle (de 30° maximal) permettra
sans doute d'éviter les endroits à problemes des
poches d'air ou des sédiments.
Tuyau de procédé
Table of Contents
•
•
•
•
•
•
•
English
Deutsch
Français
Español
Português
Italiano
中文
Renseignements sur la garantie ........................................................... 2
Enregistrement du produit .................................................................... 2
Consignes de sécurité .......................................................................... 2
Dimensions ........................................................................................... 2
Specifications........................................................................................ 3
Connexion d'un capteur ........................................................................ 3
Installation et démontage du module électronique ............................... 4
Installation............................................................................................. 5
Calcul de la dimension “H”.................................................................... 6
Installation de capteur standard et Hot-Tap .......................................... 7
Retrait du capteur standard .................................................................. 8
Retrait du capteur à “Hot-Tap” .............................................................. 9
Entretien ............................................................................................... 9
Facteurs-K .......................................................................................... 10
Informations de commande ................................................................ 12
5x I.D.
+30°
Renseignements sur la garantie
Maintenance de la roue à palettes
Adressez-vous à votre bureau de ventes Georg Fisher local
pour vous procurer la déclaration de garantie la plus récente.
Les débitmètres à roue à palettes sont sujets à l'usure et
pourront exiger une maintenance et le remplacement de
pièces mécaniques (rotors, axe, joints toriques, roulements,
dispositifs de retenue, etc.). La fréquence de la maintenance
recommandée variera selon les spécifications de l'application,
les caractéristiques du liquide mesuré et les détails
d'installation. Ces paramètres peuvent inclure, entre autres
: débit de production, l'occurrence d'un coup de bélier, la
corrosivité et l'abrasivité du liquide, l'installation du capteur par
rapport à d'autres équipements.
Tous les articles retournés pour des réparations couvertes et
non couvertes par la garantie doivent être accompagnés d’un
formulaire de demande de service dûment rempli et doivent
être retournés à votre bureau de vente ou distributeur GF local.
La réparation ou le remplacement de tout produit retourné
sans formulaire de demande service risque de ne pas être
couvert(e) par la garantie.
Les produits Signet dont la durée de conservation est limitée
(pH, rH, électrodes de chlore, solutions de calibrage, par ex.,
tampons pH, standards de turbidité ou autres solutions) sont
garantis à la sortie de l’emballage, mais ne sont pas garantis
contre tout dommage dû à une défaillance de procédé ou
d’application (température élevée, empoisonnement chimique,
assèchement) ou à une manipulation sans précaution
(verre brisé, membrane endommagée, gel et/ou températures
extrêmes).
Enregistrement du produit
Merci d’avoir acheté la gamme Signet de produits de mesure
Georg Fisher.
Si vous souhaitez enregistrer votre (vos) produit(s),
vous pouvez désormais les enregistrer en ligne en appliquant
l'une des méthodes suivantes :
• Rendez-vous sur notre site Internet www.gfsignet.com
et cliquez sur Formulaire d’enregistrement de produit.
• Si c’est un manuel en format PDF (exemplaire numérique),
cliquez ici
GF Signet propose des pièces détachées individuelles et des
kits de remplacement de rotor, qui incluent les instructions
de remplacement, permettant aux clients d'effectuer la
maintenance sur site et de réduire l'immobilisation de
l'application. Pour toute question, consulter la section
« Remplacement de la roue à palettes » (page 9) ou contacter
le commercial GF le plus proche.
Dimensions
Dimensions de Capteur Standard:
2540-1: 1½ in. NPT embout
2540-2: IS0 7/1-R1½ embout
Ø 64 mm
7.5 m
intégrante
câble
127 mm
reglable
longueur
Consignes de sécurité
1. Ne pas démonter le capteur de la conduite sous
pression!
2. Ne pas dépasser les spécifications maximales de
température et de pression.
3. Porter des lunettes de protection et une masque
lors de l’installation, de mise en service et entretien.
4. Ne pas modifier la nature / composition du capteur.
5. Appliquer du produit d’étanchéité ou du ruban
PTFE sur le filetage du capteur après s’être assuré
que le filetage est en bon état. Si le filetage est
endommagé, ne pas installer le capteur.
Mise en garde / Avertissement / Danger
Indique un danger potentiel. Ne pas respecter les
avertissements et mises en garde peut occasionner des
dégâts matériels, et des blessures graves, voire mortelles.
Équipement de protection individuelle (PPE/ÉPI)
Toujours utiliser l’équipement de protection individuelle le
plus approprié durant l’installation et les réparations des
produits Signet.
Avertissement – Circuit sous pression
Le capteur peut être sous pression ; prenez soin d’aérer
le circuit avant toute installation ou dépose. Sans cette
précaution, il existerait des risques de blessures graves
et de dégâts matériels.
Note / Notes techniques
Met en lumière des renseignements supplémentaires ou
une procédure détaillée.
O-ring
cachet (1)
embout du capteur:
1-1/2 in. NPT ou
ISO 7/1-R 1.5
filetage
Ø 24 mm
Dimensions de Capteur Hot-Tap:
2540-3 = 1½ in. NPT embout
2540-4 = IS0 7/1-R1½ embout
Ø 64 mm
7.6 m
intégrante
câble
457 mm
purge
O-ring
cachet (2)
reglable
longueur
embout du capteur:
1-1/2 in. NPT ou
ISO 7/1-R 1.5
filetage
Ø 24 mm
2
2540 Haut Performance Capteur de Débit
Specifications
Généralités
Plage de mesure .................. 0.1 à 6 m/s
Linèarité ................................ ±1% de la pleine eechelle
Reproductibilité ..................... ±0.5% de la pleine eechelle
Dimensions des tubes:
Version Standard .................. 38 à 610 mm
Version Hot-Tap .................... 38 à 914 mm
Option d'Embout
de Capteur ............................ 316 ac. inox. avec 1½ in. NPT
pouces, OU 316 ac. inox. avec IS0
7/1-R 1½ pouces
Longuer du câble .................. 7.6 m, rallonge justqu' à 300 m
Câble Type ........................... 2 - fils, retors paire, 22 AWG
Les caractéristiques et les restrictions générales du
système “Hot -Tap” 2540 dépendent de la norme
maximale la plus faible des composants liés à ce
système. En d’ autres termes la robustesse du
système “Hot-Tap” dépend entièrement de celle de
son composant le plus faible. Par exemple: une
vanne à bille qui est un des composants de ce
système, est évaluée à un maximum de
7 bar @ 80 °C. Ceci limite la caractéristique
de pression/température à 7 bar @ 80 °C pour
l’ ensemble du système. Toutes les autres
caractéristiques maximales SONT ainsi limitées par
celle du composant avec la valeur la plus faible.
Matériaux en contact avec le fluide
Boîtier du sensor .................. ACI type CF-8M (316 acier trempé
inoxydable 316) par ASTM A351
Rotor ..................................... 17-4PH-1 Acier Inoxydable
Broche du rotor ..................... Tungsten Carbide GRP 1(std)
(316 Acier Inoxyd., optionalle)
Goupilles (2) ......................... 316 acier inoxydable
Roulements du rotor (2)........ PTFE renforcé par fibres
de carbone
Température et pression d’ opération maximale:
• 17 bar @ 82 °C avec joints standards d’ embout
de capteur FKM
• 17 bar @ 100 °C avec joints d’ embout de capteur
EPDM (en option)
Remarque: Les caractéristiques de température
et de pression concernent les performances
du capteur dans l’eau. Certaines restrictions
chimiques peuvent exister. La compatibilité
chimique devrait être vérifiée avant l’ installation
du capteur.
Electrique
Tension ................................. 5 à 24 VDC
Courrant................................ 1.5 mA max.
Type de sortie ....................... Collecteur ouvert, plongeant
Courrant de sortie ................. 10.0 mA max.
Normes et homologations
Fabriqué selon les normes ISO 9001 pour la qualité et ISO
14001 pour la gestion de l’environnement et OHSAS 18001
pour la santé et la sécurité.
Conditions du fluide
Température et pression d’ opération maximale:
Capteur avec joints standards d’ embout de
capteur FKM....................... 17 bar @ 82 °C
Capteur avec joints d’ embout de
capteur EPR (en option)..... 17 bar @ 100 °C
Remarque: Les caractéristiques de température et de
pression concernent les performances du capteur dans
l’eau. Certaines restrictions chimiques peuvent exister. La
compatibilité chimique devrait être vérifiée avant l’ installation
du capteur.
Connexion d'un capteur
Instruments Signet
1/2 in. NPT orifices de
raccordement
Noir (5 à 24 VDC)
04/08
Shld,
Gnd
Rouge (sign de sortie)
Argente (DC retour)
instrument
‡ Un cable avec 2 fils plus isolation sont
nécessairespour la rallonge jusqu' à 300 m.
‡ Le blindage doit être entretenu autour du
raccordement électrique.
Autres Appareil
Noir
Code de date de fabrication = mm/aa
exemple : 04/08
04 – mois d’avril
08 – année 2008
Blk, sensor
power
Red, freq.
input
+
Argente
Rouge
NŸ
-
Terre.
IEntrèe
5 à 24
VDC
Autres
Appareil
‡ Un cable de résistance encastrable est nécessaire
(10 kW sont recommandés).
‡ Un cable avec 2 fils plus isolation sont nécessaires
pour la rallonge jusqu' à 300 m.
‡ Le blindage doit être entretenu autour du
raccordement électrique.
2540 Haut Performance Capteur de Débit
3
Installation et démontage du module électronique
Il n’est pas nécessaire d’extraire de la conduite le corps en acier du capteur pour démonter le module électronique.
1.
2.
3.
Desserrer le couvercle du connecteur étanche.
Dévisser le raccord à compression du connecteur étanche.
Saisir le protecteur de cordon en caoutchouc de l’unité électronique (ne pas tirer sur le câble) et tirer fermement.
Pour remettre le module électronique en place :
•
Introduire le module dans le logement du capteur en vérifiant que le module est bien emboîté. L'extrémité du module capteur
électronique doit être enfoncée à fond dans le logement du capteur.
•
Replacer le connecteur étanche aux liquides.
Pour poser le câble dans le tube protecteur, retirer le connecteur étanche. Visser le conduit ½ pouce sur le haut du corps du capteur.
Connecteur étanche aux liquides
raccord de compression à filetage ½ po) NPT
Couvercle du connecteur
étanche aux liquides
REMARQUE : Appliquer du produit d’étanchéité sur
les filets des raccords étanches aux liquides.
Saisir le module électronique au
niveau du protecteur de cordon en
caoutchouc.
Module électronique 3-2540.260-1 (capteur standard)
Module électronique 3-2540.260-2 (capteur Hot-Tap)
Filetages ½ po NPT
4
2540 Haut Performance Capteur de Débit
Installation
Les éléments suivants sont nécessaires pour installer
correctement les capteurs standard et à “Hot-Tap” Signet
2540.
Matériel, capteur standard
•
•
•
•
•
Un embout de tuyauterie femelle (à souder ou à
évasement) de ISO 7-Rc 1½
Une mèche de 32 mm
Un mèche de 32 mm de diamètre
Liant assurant l’ étanchéïté du filetage de tuyau
Un mètre ruban
Matériel, capteur à “Hot-Tap”
Le capteur à “Hot-Tap” nécessite tous les éléments ci-dessus
plus les suivants:
• Une perceuse à “Hot-Tap”
(ex: Perceuse Mueller ou équivalent)
• Une vanne à bille ou à portillon femelle (embout complet
uniquement) avec des filetages de ISO 7-Rc 1½
• Un téton de tuyau mâle, de 32 x 50 mm avec filetages de
ISO 7-R 1½
• Un outil d’ installation pour “Hot-Tap”
(à acheter séparément)
Installation d’ embout standard
Installation du capteur Hot-Tap
A. Introduire l’ embout de tuyau sur l’ extérieur de la
canalisation selon les instructions du fabricant. Faute de
suivre ces instructions, des problèmes de fonctionnement
du dispositif peuvent en résulter et s’ accompagner de
blessures graves.
B. Installer le raccord mâle du tuyau et la vanne
d’ isolation (vanne à bille ou à portillon) sur l’
embout externe du tuyau en utilisant du liant
d’ étanchéïté sur les filetages. (Fig. 2)
C. En utilisant un masque de protection, installes une
perceuse adéquate (ex: Perceuse Mueller) avec une
mèche de 32 mm sur le dessus de la vanne d'isolation, en
s'assurant de bien l'ajuster. Utiliser la mèche de taille
recommandée pour éviter des dommages à la vanne d’
isolation.
D. Ouvrir la vanne d’ isolation, insérer la mèche au travers
de la vanne et couper le trou de dégagement du capteur.
Après avoir perçé le trou, retirer la mèche de la vanne d’
isolation et fermer la vanne. Retirer la perceuse selon les
instructions du fabricant. (Fig. 3)
E. Installer l’ embout du capteur et la purge dans la partie
supérieure de la vanne d’ isolation. Bien s’ assurer que
la purge ne bloque pas la poignée de la vanne d’ isolation
durant le fonctionnement.
A. Dépressuriser et purger le tuyau.
B. En portant un masque de protection percer un
trou de 32 mm de diamètre dans le tuyau.
C. Introduire l’ embout de tuyau sur l’ extérieur de la
canalisation selon les instructions du fabricant. Faute de
suivre ces instructions, des problèmes de fonctionnement
du dispositif peuvent en résulter et s’ accompagner de
blessures graves.
vanne à bille ou
à portillon fournie
par le client
mâle du tuyau fournie par
le client; 40 x 50 mm
D. Retirer l’ embout du capteur de l’ assemblage du capteur.
E. Visser l’ embout du capteur dans l’ embout du tuyau.
(Fig. 1)
canalisation en opération
(Vue de cote)
Fig. 2
embout du
capteur
embout
du
tuyau
embout du
capteur
purge
Canalisation
en opération
Liant d'étanchéïté recommandé
Bien s' assurer que la
purge ne bloque pas
la poignée da la vanne
d'isolation.
Fig. 1
canalisation en opération
Fig. 3
2540 Haut Performance Capteur de Débit
5
Calcul de la dimension “H”
6
6
5
5
5
4
4
5
3
Avant d’ installer le capteur, il est nécessaire d’ établir quelques mesures importantes (pour les
installations à “Hot-Tap”, on suppose que les dimensions de la canalisation sont connues). L’ arbre
du rotor doit être situé à 10% en dedans du diamètre intérieur du tuyau pour obtenir une capacité
de calibrage précise. Pour accomplir ceci, la dimension “H” est mesurée de la surface extérieure du
tuyau à la base de la collerette du capteur.
3
4
2
2
4
1
1
3
A
3
correcte
6
2
5
1
1
A
Les dimensions nominales “H” pour les tuyaux standards sont inscrites au paragraphe10. Pour
les tuyaux de dimensions hors standard, calculer la dimension “H” en utilisant le formule donnée
ci-dessous. Il est nécessaire de connaitre l’ épaisseur de la paroi et le diamètre intérieur de la
canalisation pour pouvoir calculer la dimension H.
B
5
4
4
epaisseur de
la paroi
3
3
Epaisseur de la paroi:______________ Diamètre intérieur:_________________
H Dimensions, Standard Capteur (2540-1, 2540-2)
Acier inoxydable (ANSI B36.19)
Acier forgé (ANSI 36.10)
NPS
po
1½
SCH 40 SCH 80 STD
po
po
po
4.924
4.880
(-----) Non disponible actuellement
NPS
po
XS
po
4.924
SCH 5S SCH 10S SCH 40S
po
po
po
SCH 80S
po
4.880
1½
4.988
4.953
4.924
4.940
4.905
4.869
4.880
4.818
2
4.869
4.818
4.869
4.818
2
2½
4.780
4.722
4.780
4.722
2½
4.876
4.847
4.780
4.722
3
4.707
4.640
4.707
4.640
3
4.814
4.784
4.707
4.640
3½
4.649
4.576
4.649
4.576
3½
4.764
4.734
4.649
4.576
4
4.590
4.510
4.590
4.510
4
4.714
4.684
4.590
4.510
5
4.467
4.374
4.467
4.374
5
4.586
4.567
4.467
4.374
6
4.344
4.222
4.344
4.222
6
4.480
4.460
4.344
4.222
8
4.110
3.968
4.110
3.968
8
4.280
4.249
4.110
3.968
10
3.863
3.680
3.863
3.755
10
4.048
4.023
3.863
3.755
12
3.630
3.405
3.655
3.555
12
3.830
3.811
3.655
3.555
14
3.480
3.230
3.530
3.430
14
3.705
3.680
-----
-----
16
3.230
2.955
3.330
3.230
16
3.498
3.480
-----
-----
18
2.980
2.680
3.130
3.030
18
3.298
3.280
-----
-----
3.080
3.056
-----
-----
20
2.755
2.405
2.930
2.830
20
22
-----
2.130
2.730
2.630
22
2.880
2.856
-----
-----
24
2.280
1.855
2.530
2.430
24
2.656
2.630
-----
-----
2
1
1
Acier forgé (ANSI 36.10)
NPS
po
6
SCH 40
po
SCH 80
po
Exemple:
Acier forgé SCH 80 de 3.0 pouces;
Epaisseur de la paroi:= 0.3 in. / Diamètre intérieur:=
2.9 in.
H = 5.23 - 0.3 - (0.10 X 2.9) / H = 117.86 mm (4.64 in.)
Enregistrer la dimension”H” du tuyau pour des
références futures:
H= ____________________
Une fois les dimensions correctes calculées et
enregistrées, le capteur peut être installé dans
l’ embout. Les deux modèles standard et “Hot-Tap”
nécessitent des procédures d’ installation assez
différentes.
collerette du capteur
XS
po
NPS
po
tuyau industr.
direction du débit
(-----) Non disponible actuellement
SCH 5S
po
SCH 10S
po
SCH 40S
po
SCH 80S
po
1½
15.084
15.040
15.084
15.040
1½
15.148
15.113
15.084
15.040
2
15.029
14.978
15.029
14.978
2
15.101
15.065
15.029
14.978
2½
14.940
14.882
14.940
14.882
2½
15.036
15.007
14.940
14.882
3
14.867
14.800
14.867
14.800
3
14.974
14.944
14.867
14.800
3½
14.809
14.736
14.809
14.736
3½
14.924
14.894
14.809
14.736
4
14.750
14.670
14.750
14.670
4
14.874
14.844
14.750
14.670
5
14.627
14.534
14.627
14.534
5
14.747
14.727
14.627
14.534
6
14.534
14.382
14.534
14.382
6
14.640
14.620
14.534
14.382
8
14.270
14.128
14.270
14.128
8
14.440
14.409
14.270
14.128
10
14.023
13.840
14.023
13.915
10
14.208
14.183
14.023
13.915
12
13.790
13.565
13.815
13.715
12
13.990
13.971
13.815
13.715
14
13.640
13.390
13.690
13.590
14
13.865
13.840
-----
-----
16
13.390
13.115
13.490
13.390
16
13.658
13.640
-----
-----
18
13.140
12.840
13.290
13.190
18
13.458
13.440
-----
-----
20
12.915
12.565
13.090
12.990
20
13.240
13.216
-----
-----
22
-----
12.290
12.890
12.790
22
13.040
13.016
-----
-----
24
12.440
12.015
12.690
12.590
24
12.816
12.790
-----
-----
2540 Haut Performance Capteur de Débit
tige d'alignement
"H"
Acier inoxydable (ANSI B36.19)
STD
po
B
Capteurs standard: H = 5.23 in. - epaisseur de la
paroi - (0.10 X I.D.)
Le capteur à “Hot-Tap”: H = 15.39 in. - epaisseur de
la paroi - (0.10 X I.D.)
1 mm = 0.03937 pounces (in.)
tuyau (vue de cote)
H Dimensions, Capteur Hot-Tap (2540-3, 2540-4)
diamètre intérieur
2
A
La règle de 6 pouces peut être utilisée pour mesurer le diamètre intérieur et
l’ épaisseur de la paroi de votre canalisation allant jusqu’ à 5 pouces
(uniquement pour les capteurs standards).
B
incorrecte
2
Installation de capteur standard
A. Visser un écrou hexagonal sur chacune des trois tiges
filetées inclues dans le paquet. Installer la tige filetée avec
une rondelle autobloquante sur l’ embout du capteur. S’
assurer que les tiges filetées sont bien en place en vissant
chaque écrou hexagonal jusqu’ à toucher l’ embout du
capteur. (Fig. 4)
B. Visser le contre-écrou et l’ écrou hexagonal inférieur sur
chacune des tiges filetées de façon à ce que la surface
supérieure de chaque écrou soit à la dimension “H”
correcte pour votre canalisation. Bloquer solidement
chaque écrou hexagonal à l’ aide d’ un contre-écrou.
(Fig. 5)
écrou hexagonal
rondelle autobloquantes
embout du capteur
tuyau de procédé
Fig. 4
Fig. 5
collerette
du capteur
tige d'alignement
direction du débit
Fig. 6
écrous borgnes
à calottes
E. Visser les écrous hexagonaux du dessus avec des
rondelles autobloquantes jusqu’ à ce qu’ ils touchent la
collerette du capteur et serrer. Vérifier que la dimension
“H” est correcte et réajuster si cela est nécessaire. (Fig. 7)
"H"
collerette
du capteur
écrous hexagonaux
et rondelles autobloquantes supérieures
contre
écrou
écrous hexagonaux
inférieures
embout
du capteur
contre-écrous
(5/32 x 1/4-20)
diamètre
intérieur de canalisation
en opération
E. S’ assurer que la purge soit fermée (complètement tournée
vers la droite).
359 mm
DÉBIT
embout
du capteur
Fig. 7
SOUS PRESSION !
ATTENTION: Ce règlage est crucial pour assurer
un bon joint du capteur et pour éviter au rotor de
heurter l’ orifice de la vanne d’ isolation lors de
l’ installation.
D. S’ assurer que le capteur est bien maintenu avec les
rondelles autobloquantes et les écrous hexagonaux
supérieurs sur le dessus de la collerette. Avant de serrer,
aligner la collerette du capteur de façon à ce que la tige d’
alignement soit parallèle et à niveau avec la canalisation
en opération. (Fig. 6 & Fig. 9)
écrous hex. inférieures
(3/16 x 1/4-20)
embout femelle de
tuyau
A. Visser un écrou hexagonal sur chacune des trois tiges
filetées inclues dans le paquet. Installer la tige filetée avec
une rondelle autobloquante sur l’ embout du capteur.
S’ assurer que les tiges filetées sont bien en place en
vissant chaque écrou hexagonal jusqu’ à toucher
l’ embout du capteur. (Fig. 4)
C. Nettoyer le corps du capteur avec un chiffon sec et
propre. Orienter le trou d’alignement sur la collerette du
capteur pour qu’ elle pointe vers l’ aval. Placer l’ entaille
de la collerette sur les tiges filetées. Descendre le capteur
dans l’ embout jusqu’ à ce que la collerette du capteur
repose sur les écrous hexagonaux et les contre-écrous
inférieurs.
tuyau de procédé
(vue de dessus)
La tige d' alignement du capteur de débit DOIT
être parallèle à la canalisation en opération ainsi
que représenté.
D. Placer la tige d’ alignement dans le trou d’alignement sur
la collerette du capteur. Aligner la collerette de manière à
ce que la tige soit parallèle à la canalisation en opération.
(Fig. 6)
B. Visser le contre-écrou et l’ écrou hexagonal du bas sur
chacune des tiges filetées de façon à ce que la surface
supérieure de chaque écrou soit à 359 mm de la surface
supérieure de l’ embout du capteur. Bloquer chaque écrou
hexagonal avec un contre-écrou. (Fig. 8)
écrou hexagonal et
rondelle autobloquant.
embout du capteur
"H"
C. Insérer le capteur de débit dans l’ embout du capteur, en
s’ assurant que le trou d’ alignement sur la collerette du
capteur pointe bien vers l’ aval.
Installation de capteur Hot-Tap
écrous hexagonaux
inférieures
(3/16 x 1/4-20)
jam nuts
(5/32 x 1/4-20)
Fig. 8
écrous hex. supérieures
(3/16 x 1/4-20)
1/4 in. rondelles
autobloquantes
collerette
du capteur
écrous hex.
inférieures et
contre-écrous
18 inch
tiges filetées
embout du
capteur
tige d'alignement
359 mm
purge
direction
du débit
canalisation en opération (vue de cote)
Fig. 9
2540 Haut Performance Capteur de Débit
7
Installation de capteur Hot-Tap - continue
F. Visser les écrous hexagonaux de la plaque de protection
sur chacune des trois tiges filetées. Ajuster chacun des
écrous hexagonaux à approximativement 25 mm à partir
du dessus de chaque tige. (Fig. 10)
G. Mettre en place la plaque de support de l'outil d'
installation en la faisant tourner de façon à ce qu' elle
soit environ à 40 mm de la base pivotante. Monter l' outil
d' installation en plaçant les tiges filetées au travers des
trous de la plaque de support de l' outil, et en reposant
celle-ci au dessus des écrous hexagonaux de la plaque de
protection. S' assurer que les oreilles de la base pivotante
sont montées entre les tiges filetées (et non pas sur les
tiges filetées). Installer les écrous borgnes à calotte de la
plaque de support. Serrer les écrous borgnes à calotte de
la plaque de support pour bien maintenir en place l' outil d'
installation. (Fig. 11)
H. Aligner le cable du capteur avec la prise de cable de la
base pivotante pour éviter le pincement du cable. En
utilisant une pince ou une clé de 3/8 pouces, tourner l’
arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’
une montre jusqu’ à ce qu’ il repose dans le trou situé en
haut de la collerette du capteur.
I.
A l’ aide d’ un masque de protection, ouvrir
lentement la vanne d’ isolation et la mettre
sur la position entièrement ouverte. Dévisser
les écrous hexagonaux et contre-écrous du
bas et les mettre à la dimension “H” nécessaire. Tourner l’
arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’
une montre jusqu’ à ce que la collerette du capteur soit en
contact avec les écrous hexagonaux et les contre-écrous
inférieurs. Visser les écrous hexagonaux supérieurs pour
les descendre jusqu’ à ce qu’ ils soient en contact avec
la collerette du capteur. Serrer les écrous hexagonaux
supérieurs pour bien maintenir le capteur en place.
(Fig. 12)
plaque de protector
écrous borgnes
plaque de protector
retirélors de l'installation
du capteur
25 mm
plaque de protector
écrous hex. (3/16 x 1/4-20)
Fig. 10
arbe fileté de
l'outil d'install.
écrous borgnes
à calotte
écrous hex.
de la plaque
de protection
plaque
de support
base pivotante
avec prise de
cable
cable du
capteur
collerette du
capteur
corps
du capteur
Fig. 11
arbre fileté de
l'outil d'install.
écrous hex.
supérieures
écrous borgnes
à calotte
tige d'alignement
écrous hex. infér.
contre-écrou
J. Retirer les écrous borgnes à calotte ainsi que l’ outil d’
installation. Faire attention de ne pas endommager le
cable. Emboîter l’ oeillet du cable dans la partie supérieure
du capteur et replacer la plaque de protection ainsi que les
écrous borgnes à calotte. (Fig. 13)
"H"
Fig. 12
vanne d'isolation
direction
du débit
Retrait du capteur standard
écrous borgnes
à calotte de la
plaque de protect.
Pour retirer le capteur d’ une canalisation vide
et dépressurisée, retirer simplement les écrous
borgnes à calotte et les écrous hexagonaux du dessus
situés au dessus de la collerette du capteur. Avec un
mouvement de torsion, tirer sur la collerette du capteur.
plaque de protection
Fig. 13
8
2540 Haut Performance Capteur de Débit
écrous hex, de la
plaque de protection
Retrait du capteur à “Hot-Tap”
Pour retirer sans danger le capteur “Hot-Tap” d’ une canalisation en opération et pressurisée, le
procédé d’ installation complet doit être inversé.
écrous borgnes
à calotte de la
plaque de protect.
A. Retirer les écrous borgnes, plaque de protection, écrous hex. de la plaque de protection et oeillet
du cable du cable du capteur. (Fig. 14)
plaque de protection
B. Visser et mettre en place l’ outil d’ installation et remplacer la plaque de protection du capteur par
la plaque de support. (Fig. 15)
écrous hex, de la
plaque de protection
Fig. 14
C. Tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’ une montre pour
descendre l’ outil dans l’ ouverture de la collerette du capteur. Guider le cable dans la prise pour
éviter des dommages.
arbre fileté de
l'outil d'install.
écrous hex. et
rondelles autobloqu.
supérieures
D. En portant un masque de protection, dévisser les écrous hexagonaux supérieurs et
les remonter à 372 mm mesurés du dessus de l’ embout du capteur au dessous des
écrous hexagonaux et des rondelles autobloquantes supérieures.
Attention! Cette mesure est cruciale pour conserver l’ étanchéïté du joint du capteur tout en
laissant suffisamment d’ espace libre pour fermer la vanne d’ isolation.
372 mm
collerette du capteur
écrous hex. infér.
et contre-écrous
embout du capteur
E. En portant un masque de protection, tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le
sens inverse des aiguilles d’ une montre pour retirer le capteur jusqu’ à ce que la
collerette du capteur soit en contact avec les écrous hexagonaux supérieurs.
(Fig. 16)
vanne d'isolation
F. Remonter un écrou hexagonal et un contre-écrou inférieur jusqu’ à la base de la collerette
du capteur.
G. Fermer la vanne d’ isolation, retirer la plaque de support et l’ outil.
SOUS PRESSION!
canalisation en opération (vue de cote)
H. En portant un masque de protection, couvrir la purge avec une protection adéquate
(un chiffon, une serviette, etc...) puis l’ ouvrir (dans le sens inverse des aiguilles d’ une montre)
pour laisser retomber la pression interne. Remonter le capteur jusqu’ à ce que la purge élimine
un peu de fluide (indiquant que le capteur vient de passer le premier joint à l’ intérieur de l’
embout du capteur).
ATTENTION: Dans le cas d’ une fuite de la vanne d’ isolation, le capteur va se retrouver
en légère pression. Il convient donc d’ effectuer le retrait délicatement. Utiliser la purge pour
laisser échapper la pression en faisant particulièrement attention
de n’ asperger de fluide ni vous-même, ni autrui.
Le capteur peut alors être retirer en toute sécurité. Lors de la réinstallation du capteur:
laisser un écrou hexagonal du bas en position pour guider le capteur à une hauteur ne bloquant pas
la vanne d’ isolation avant d’ ouvrir celle-ci. Retourner à la hauteur de la dimension H après avoir
ouvert la vanne.
Fig. 15
arbre fileté de
l'outil d'installation
écrous borgnes
à calotte
plaque de support
de l'outil d'installation
écrous hex. de
la plaque de
protection
écrous hex.
supérieures
base pivotante
avec prise de cable
collerette du capteur
1 écrou hex, inférie.
et contre-écrou
corps du capteur
Fig. 16
Entretien
Le capteur a besoin de peu, voire aucun, entretien si ce n’ est un nettoyage de capteur ou de roue à palettes de temps à autre.
Instructions pour le remplacement de la roue à palettes Signet metall
1. Avec une pince pointue, attraper
le milieu de l'axe du rotor, tourner
la pince pour former un "S"
avec l'axe. Ceci sort l'axe de
ses emplacements et permet de
démonter la roue à palettes
2. Taper doucement à l'aide d'un
pointeau pour sortir les douilles
de chaque côté. Remettre une
nouvelle douille en place avec
ouver- ture du logement de l'axe
vers l'intérieur du boîtier du rotor.
Ne mettre qu'une seule douille en
place.
Axe
Axe
3. Mettre les nouveaux roulements dans
la roue à palettes en place et introduire
le tout dans la boîtier du rotor. Passer
le nouvel axe à travers du trou de la
douille et des roulements.
Douille
pour palier
Palier
Roue à palette
4. À l'aide d'un étau ou d'un serre-joint en
C, appuyer la seconde retenue dans
le trou du corps du capteur tout en
alignant l'axe du rotor sur le centre du
trou de retenue.
Douille
pour palier
perforateur
Remarque:
Il est également possible d'utiliser un
marteau ou un poinçon en l'absence
de serre-joint ou d'étau.
2540 Haut Performance Capteur de Débit
9
Facteurs-K
SCH 5S ACIER INOXYDABLE
TUYAU PAR ANSI B36.19
Facteur-K Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
LITER
1½ in.
115.1900
30.433
2 in.
71.3960
18.863
2 ½ in.
49.263
13.015
3 in.
32.636
8.622
3 ½ in.
24.537
6.483
4 in.
19.1350
5.055
5 in.
12.4490
3.289
6 in.
8.4602
2.235
8 in.
4.9137
1.298
10 in.
3.1228
0.825
12 in.
2.1772
0.575
14 in.
1.7977
0.475
16 in.
1.3717
0.362
18 in.
1.0855
0.287
20 in.
0.8801
0.233
22 in.
0.7293
0.193
24 in.
0.6141
0.162
XS FER FORGÉ TUYAU
PAR ANSI B36.10
Facteur-K
PULSES/
Tuyau
Grosseur U.S. GAL
1 ½ in.
161.79
2 in.
95.713
2 ½ in.
66.686
3 in.
42.986
3 ½ in.
31.983
4 in.
24.668
5 in.
15.480
6 in.
10.691
8 in.
5.9733
10 in.
3.6489
12 in.
2.4548
14 in.
1.9931
16 in.
1.4970
18 in.
1.1727
20 in.
0.9388
22 in.
0.7685
24 in.
0.6446
SCH 10S ACIER INOXYDABLE
TUYAU PAR ANSI B36.19
Facteur-K
Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur U.S. GAL
LITER
1½ in.
127.930
33.799
2 in.
76.439
20.195
2 ½ in.
51.946
13.724
3 in.
34.174
9.029
3½ in.
25.571
6.756
4 in.
19.829
5.239
5 in.
12.730
3.363
6 in.
8.5938
2.270
8 in.
5.0062
1.323
10 in.
3.1793
0.840
12 in.
2.1914
0.579
14 in.
1.8147
0.479
16 in.
1.3798
0.365
18 in.
1.0912
0.288
20 in.
0.8855
0.234
22 in.
0.7334
0.194
24 in.
0.6175
0.163
STD FER FORGÉ TUYAU PAR ANSI
B36.10
Facteur-K
Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
LITER
1 ½ in.
140.030
36.996
2 in.
83.240
21.992
2 ½ in.
59.034
15.597
3 in.
38.674
10.218
3 ½ in.
28.752
7.596
4 in.
22.226
5.872
5 in.
14.061
3.715
6 in.
9.5160
2.514
8 in.
5.4523
1.441
10 in.
3.4507
0.912
12 in.
2.3318
0.616
14 in.
1.9186
0.507
16 in.
1.4483
0.383
18 in.
1.1390
0.301
20 in.
0.9146
0.242
22 in.
0.7506
0.198
24 in.
0.6311
0.167
Le Facteur K sont donnés en gallons américains et en litres. Les
formules de conversion pour les autres unités industrielles sont
inscrites ci-dessous.
•
10
K = 60/A
Le Facteur K est le nombres de pulsations
généré par la roue à palettes 2540 par unité
de fluide et pour une taille de canalisation
donnée.
2540 Haut Performance Capteur de Débit
Facteur-K
PULSES/
LITER
42.745
25.287
17.618
11.357
8.450
6.517
4.090
2.825
1.578
0.964
0.649
0.527
0.396
0.310
0.248
0.203
0.170
SCH 40S ACIER INOXYDABLE
TUYAU PAR ANSI B36.19
Facteur-K
Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
LITER
1 ½ in.
140.030
36.996
2 in.
83.240
21.992
2 ½ in.
59.034
15.597
3 in.
38.675
10.218
3 ½ in.
28.752
7.596
4 in.
22.226
5.872
5 in.
14.061
3.715
6 in.
9.5160
2.514
8 in.
5.4523
1.441
10 in.
3.4507
0.912
12 in.
2.3318
0.616
SCH 40 ACIER INOXYDABLE
14 in.
1.9556
0.517
16 in.
1.4970
0.396
18 in.
1.1900
0.314
20 in.
0.9577
0.253
24 in.
0.6662
0.176
SCH 40 FER FORGÉ TUYAU PAR
ANSI B36.10
Facteur-K
Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
LITER
1 ½ in.
140.030
36.996
2 in.
83.240
21.992
2- ½ in.
59.034
15.597
3 in.
38.674
10.218
3 ½ in.
28.752
7.596
4 in.
22.226
5.872
5 in.
14.061
3.715
6 in.
9.5160
2.514
8 in.
5.4523
1.441
10 in.
3.4507
0.912
12 in.
2.3517
0.621
14 in.
1.9556
0.517
16 in.
1.4970
0.396
18 in.
1.1900
0.314
20 in.
0.9577
0.253
24 in.
0.6662
0.176
Pour convertir
K de:
en:
multiplier
K:
gallon Amèricain
pieds cubes
7.479
gallon Amèricain
pouces cubes
0.00433
gallon Amèricain
mètres cubes
263.85
gallon Amèricain
livres d'eau
0.120
gallon Amèricain
pieds acres
325853
gallon Amèricain
gallons Britanniques
1.201
Facteurs-K
SCH 80S ACIER INOXYDABLE
TUYAU PAR ANSI B36.19
Facteur-K
Facteur-K
PULSES/
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
LITER
1 ½ in.
161.790
42.745
2 in.
95.710
25.287
2 ½ in.
66.686
17.618
3 in.
42.986
11.357
3 ½ in.
31.983
8.450
4 in.
24.668
6.517
5 in.
15.480
4.090
6 in.
10.691
2.825
8 in.
5.9733
1.578
10 in.
3.6489
0.964
12 in.
2.4548
0.649
SCH 80 ACIER INOXYDABLE
14 in.
2.1557
0.570
16 in.
1.6444
0.434
18 in.
1.3036
0.344
20 in.
1.0533
0.278
22 in.
0.8689
0.230
24 in.
0.7335
0.194
SCH 80 FER FORGÉ TUYAU
PAR ANSI B36.10
Facteur-K
Tuyau
Facteur-K
Grosseur PULSES/
PULSES/
LITER
U.S. GAL
1 ½ in.
161.790
42.745
2 in.
95.713
25.287
2 ½ in.
66.686
17.618
3 in.
42.986
11.357
3 ½ in.
31.983
8.450
4 in.
24.668
6.517
5 in.
15.480
4.090
6 in.
10.691
2.825
8 in.
5.9733
1.578
10 in.
3.7983
1.004
12 in.
2.6198
0.692
14 in.
2.1557
0.570
16 in.
1.6444
0.434
18 in.
1.3036
0.344
20 in.
1.0533
0.278
22 in.
0.8689
0.230
24 in.
0.7335
0.194
SCH 40 Plastique Tuyau
Par ASTM-D-1785
Facteur-K
PULSES/
ASTMD-1785
U.S. GAL
1 ½ in.
139.850
2 in.
82.968
2 ½ in.
60.194
3 in.
39.513
3 ½ in.
29.295
4 in.
22.565
5 in.
14.308
6 in.
9.8630
8 in.
5.6400
10 in.
3.4476
12 in.
2.3786
SCH 80 Plastique Tuyau
Par ASTM-D-1785
Facteur-K
PULSES/
Tuyau
Grosseur
U.S. GAL
1 ½ in.
162.290
2 in.
97.186
2 ½ in.
68.559
3 in.
43.870
3 ½ in.
32.831
4 in.
25.250
5 in.
15.835
6 in.
11.041
8 in.
6.2877
10 in.
3.8529
12 in.
2.6407
Facteur-K
PULSES/
LITER
36.948
21.920
15.903
10.439
7.740
5.962
3.780
2.606
1.490
0.911
0.628
Facteur-K
PULSES/
LITER
42.877
25.677
18.113
11.590
8.674
6.671
4.184
2.917
1.661
1.018
0.698
2540 Haut Performance Capteur de Débit
11
Informations de commande
Signet 3-2540-XX Capteur d'écoulement, haute performance, acier inox, à circuit électronique amovible
Nº réf. fab.
Code
Description
3-2540-1
198 840 035
Capteur Standard 1½ po NPT ,Tungsten Carbide GRP 1 (std)
3-2540-2
198 840 036
Capteur Standard IS0 7-R 1½, Tungsten Carbide GRP 1 (std)
3-2540-3
198 840 037
Capteur Hot-tap 1½ po NPT, Tungsten Carbide GRP 1 (std)*
3-2540-4
198 840 038
Capteur Hot-tap IS0 7-R 1½, Tungsten Carbide GRP 1 (std)*
3-2540-1S
159 001 501
Capteur Standard 1½ po NPT , acier inox. 316
3-2540-2S
159 001 502
Capteur Standard IS0 7-R 1½, acier inox. 316
3-2540-3S
159 001 503
Capteur Standard 1½ po NPT , hot-tap design, acier inox. 316*
3-2540-4S
159 001 504
Capteur Hot-tap IS0 7-R 1½, acier inox. 316*
*On doit utiliser l'outil d'installation Hot-Tap 3-1500.663 (commandé séparément)
Accessoires d'capteurs
3-1500.663
198 820 008
Outil d'installation pour piquage en charge
1220-0021
198 801 000
Joint torique en FKM standard pour raccord de capteur
1224-0021
198 820 006
Joint torique en EPDM optionnel pour raccord de capteur
1228-0021
198 820 007
Joint torique en FFKM optionnel pour raccord de capteur
3-2540.320
198 820 040
Kit de rotor, palier PEEK 2540 (ancien modèle)
3-2540.321
159 000 623
Kit de rotor avec axe en carbure de tungstène
3-2540.322
159 000 864
Kit du rotor, acier inox. 316
P52504-3
159 000 866
Axe de rotor de rechange, carbure de tungstène
P52504-4
159 000 867
Axe de rotor de rechange, acier inox. 316
3-2540.520
159 000 648
Roulement, PTFE
P52503
198 820 013
Roulement, PTFE renforcé par fi bres de carbone
P52527
159 000 481
Retenues, acier inox
3-2541.260-1
159 000 849
Module électronique standard de rechange
3-2541.260-2
159 000 850
Module électronique de rechange pour piquage en charge
5523-0222
159 000 392
Câble (par pied), 2 cond. avec blindage, 22 AWG
P51589
159 000 476
Kit d’adaptateur de conduit
P31934
159 000 466
Capuchon de conduit
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