Français Signet 2540 Instructions de Haut Performance Capteur de Débit *3-2540.090* 3-2540.090 Rev. 10 01/19 Consignes d’utilisation Position du capteur Les embouts de tuyauterie DOVIENT être uniquement installés par un soudeur professionnel. GF Signet ne prendra aucune responsabilité pour les installations incorrectes d' embouts. Consignes de Montage du capteur en amont et aval. Entrée Couronne 10x I.D. Sortie Coude à 90° Réducteur 15x I.D. 5x I.D. 5x I.D. 20x I.D. 5x I.D. 2 x coudes à 90° 3 dimensions Vanne/Porte 50x I.D. 2 x coudes à 90° 5x I.D. 40x I.D. 25x I.D. 5x I.D. Orientation de capteur -30° 0° Le support vertical est recommandé afin d'obtenir une meilleure performance générale. L'installation du capteur àun angle (de 30° maximal) permettra sans doute d'éviter les endroits à problemes des poches d'air ou des sédiments. Tuyau de procédé Table of Contents • • • • • • • English Deutsch Français Español Português Italiano 中文 Renseignements sur la garantie ........................................................... 2 Enregistrement du produit .................................................................... 2 Consignes de sécurité .......................................................................... 2 Dimensions ........................................................................................... 2 Specifications........................................................................................ 3 Connexion d'un capteur ........................................................................ 3 Installation et démontage du module électronique ............................... 4 Installation............................................................................................. 5 Calcul de la dimension “H”.................................................................... 6 Installation de capteur standard et Hot-Tap .......................................... 7 Retrait du capteur standard .................................................................. 8 Retrait du capteur à “Hot-Tap” .............................................................. 9 Entretien ............................................................................................... 9 Facteurs-K .......................................................................................... 10 Informations de commande ................................................................ 12 5x I.D. +30° Renseignements sur la garantie Maintenance de la roue à palettes Adressez-vous à votre bureau de ventes Georg Fisher local pour vous procurer la déclaration de garantie la plus récente. Les débitmètres à roue à palettes sont sujets à l'usure et pourront exiger une maintenance et le remplacement de pièces mécaniques (rotors, axe, joints toriques, roulements, dispositifs de retenue, etc.). La fréquence de la maintenance recommandée variera selon les spécifications de l'application, les caractéristiques du liquide mesuré et les détails d'installation. Ces paramètres peuvent inclure, entre autres : débit de production, l'occurrence d'un coup de bélier, la corrosivité et l'abrasivité du liquide, l'installation du capteur par rapport à d'autres équipements. Tous les articles retournés pour des réparations couvertes et non couvertes par la garantie doivent être accompagnés d’un formulaire de demande de service dûment rempli et doivent être retournés à votre bureau de vente ou distributeur GF local. La réparation ou le remplacement de tout produit retourné sans formulaire de demande service risque de ne pas être couvert(e) par la garantie. Les produits Signet dont la durée de conservation est limitée (pH, rH, électrodes de chlore, solutions de calibrage, par ex., tampons pH, standards de turbidité ou autres solutions) sont garantis à la sortie de l’emballage, mais ne sont pas garantis contre tout dommage dû à une défaillance de procédé ou d’application (température élevée, empoisonnement chimique, assèchement) ou à une manipulation sans précaution (verre brisé, membrane endommagée, gel et/ou températures extrêmes). Enregistrement du produit Merci d’avoir acheté la gamme Signet de produits de mesure Georg Fisher. Si vous souhaitez enregistrer votre (vos) produit(s), vous pouvez désormais les enregistrer en ligne en appliquant l'une des méthodes suivantes : • Rendez-vous sur notre site Internet www.gfsignet.com et cliquez sur Formulaire d’enregistrement de produit. • Si c’est un manuel en format PDF (exemplaire numérique), cliquez ici GF Signet propose des pièces détachées individuelles et des kits de remplacement de rotor, qui incluent les instructions de remplacement, permettant aux clients d'effectuer la maintenance sur site et de réduire l'immobilisation de l'application. Pour toute question, consulter la section « Remplacement de la roue à palettes » (page 9) ou contacter le commercial GF le plus proche. Dimensions Dimensions de Capteur Standard: 2540-1: 1½ in. NPT embout 2540-2: IS0 7/1-R1½ embout Ø 64 mm 7.5 m intégrante câble 127 mm reglable longueur Consignes de sécurité 1. Ne pas démonter le capteur de la conduite sous pression! 2. Ne pas dépasser les spécifications maximales de température et de pression. 3. Porter des lunettes de protection et une masque lors de l’installation, de mise en service et entretien. 4. Ne pas modifier la nature / composition du capteur. 5. Appliquer du produit d’étanchéité ou du ruban PTFE sur le filetage du capteur après s’être assuré que le filetage est en bon état. Si le filetage est endommagé, ne pas installer le capteur. Mise en garde / Avertissement / Danger Indique un danger potentiel. Ne pas respecter les avertissements et mises en garde peut occasionner des dégâts matériels, et des blessures graves, voire mortelles. Équipement de protection individuelle (PPE/ÉPI) Toujours utiliser l’équipement de protection individuelle le plus approprié durant l’installation et les réparations des produits Signet. Avertissement – Circuit sous pression Le capteur peut être sous pression ; prenez soin d’aérer le circuit avant toute installation ou dépose. Sans cette précaution, il existerait des risques de blessures graves et de dégâts matériels. Note / Notes techniques Met en lumière des renseignements supplémentaires ou une procédure détaillée. O-ring cachet (1) embout du capteur: 1-1/2 in. NPT ou ISO 7/1-R 1.5 filetage Ø 24 mm Dimensions de Capteur Hot-Tap: 2540-3 = 1½ in. NPT embout 2540-4 = IS0 7/1-R1½ embout Ø 64 mm 7.6 m intégrante câble 457 mm purge O-ring cachet (2) reglable longueur embout du capteur: 1-1/2 in. NPT ou ISO 7/1-R 1.5 filetage Ø 24 mm 2 2540 Haut Performance Capteur de Débit Specifications Généralités Plage de mesure .................. 0.1 à 6 m/s Linèarité ................................ ±1% de la pleine eechelle Reproductibilité ..................... ±0.5% de la pleine eechelle Dimensions des tubes: Version Standard .................. 38 à 610 mm Version Hot-Tap .................... 38 à 914 mm Option d'Embout de Capteur ............................ 316 ac. inox. avec 1½ in. NPT pouces, OU 316 ac. inox. avec IS0 7/1-R 1½ pouces Longuer du câble .................. 7.6 m, rallonge justqu' à 300 m Câble Type ........................... 2 - fils, retors paire, 22 AWG Les caractéristiques et les restrictions générales du système “Hot -Tap” 2540 dépendent de la norme maximale la plus faible des composants liés à ce système. En d’ autres termes la robustesse du système “Hot-Tap” dépend entièrement de celle de son composant le plus faible. Par exemple: une vanne à bille qui est un des composants de ce système, est évaluée à un maximum de 7 bar @ 80 °C. Ceci limite la caractéristique de pression/température à 7 bar @ 80 °C pour l’ ensemble du système. Toutes les autres caractéristiques maximales SONT ainsi limitées par celle du composant avec la valeur la plus faible. Matériaux en contact avec le fluide Boîtier du sensor .................. ACI type CF-8M (316 acier trempé inoxydable 316) par ASTM A351 Rotor ..................................... 17-4PH-1 Acier Inoxydable Broche du rotor ..................... Tungsten Carbide GRP 1(std) (316 Acier Inoxyd., optionalle) Goupilles (2) ......................... 316 acier inoxydable Roulements du rotor (2)........ PTFE renforcé par fibres de carbone Température et pression d’ opération maximale: • 17 bar @ 82 °C avec joints standards d’ embout de capteur FKM • 17 bar @ 100 °C avec joints d’ embout de capteur EPDM (en option) Remarque: Les caractéristiques de température et de pression concernent les performances du capteur dans l’eau. Certaines restrictions chimiques peuvent exister. La compatibilité chimique devrait être vérifiée avant l’ installation du capteur. Electrique Tension ................................. 5 à 24 VDC Courrant................................ 1.5 mA max. Type de sortie ....................... Collecteur ouvert, plongeant Courrant de sortie ................. 10.0 mA max. Normes et homologations Fabriqué selon les normes ISO 9001 pour la qualité et ISO 14001 pour la gestion de l’environnement et OHSAS 18001 pour la santé et la sécurité. Conditions du fluide Température et pression d’ opération maximale: Capteur avec joints standards d’ embout de capteur FKM....................... 17 bar @ 82 °C Capteur avec joints d’ embout de capteur EPR (en option)..... 17 bar @ 100 °C Remarque: Les caractéristiques de température et de pression concernent les performances du capteur dans l’eau. Certaines restrictions chimiques peuvent exister. La compatibilité chimique devrait être vérifiée avant l’ installation du capteur. Connexion d'un capteur Instruments Signet 1/2 in. NPT orifices de raccordement Noir (5 à 24 VDC) 04/08 Shld, Gnd Rouge (sign de sortie) Argente (DC retour) instrument Un cable avec 2 fils plus isolation sont nécessairespour la rallonge jusqu' à 300 m. Le blindage doit être entretenu autour du raccordement électrique. Autres Appareil Noir Code de date de fabrication = mm/aa exemple : 04/08 04 – mois d’avril 08 – année 2008 Blk, sensor power Red, freq. input + Argente Rouge N - Terre. IEntrèe 5 à 24 VDC Autres Appareil Un cable de résistance encastrable est nécessaire (10 kW sont recommandés). Un cable avec 2 fils plus isolation sont nécessaires pour la rallonge jusqu' à 300 m. Le blindage doit être entretenu autour du raccordement électrique. 2540 Haut Performance Capteur de Débit 3 Installation et démontage du module électronique Il n’est pas nécessaire d’extraire de la conduite le corps en acier du capteur pour démonter le module électronique. 1. 2. 3. Desserrer le couvercle du connecteur étanche. Dévisser le raccord à compression du connecteur étanche. Saisir le protecteur de cordon en caoutchouc de l’unité électronique (ne pas tirer sur le câble) et tirer fermement. Pour remettre le module électronique en place : • Introduire le module dans le logement du capteur en vérifiant que le module est bien emboîté. L'extrémité du module capteur électronique doit être enfoncée à fond dans le logement du capteur. • Replacer le connecteur étanche aux liquides. Pour poser le câble dans le tube protecteur, retirer le connecteur étanche. Visser le conduit ½ pouce sur le haut du corps du capteur. Connecteur étanche aux liquides raccord de compression à filetage ½ po) NPT Couvercle du connecteur étanche aux liquides REMARQUE : Appliquer du produit d’étanchéité sur les filets des raccords étanches aux liquides. Saisir le module électronique au niveau du protecteur de cordon en caoutchouc. Module électronique 3-2540.260-1 (capteur standard) Module électronique 3-2540.260-2 (capteur Hot-Tap) Filetages ½ po NPT 4 2540 Haut Performance Capteur de Débit Installation Les éléments suivants sont nécessaires pour installer correctement les capteurs standard et à “Hot-Tap” Signet 2540. Matériel, capteur standard • • • • • Un embout de tuyauterie femelle (à souder ou à évasement) de ISO 7-Rc 1½ Une mèche de 32 mm Un mèche de 32 mm de diamètre Liant assurant l’ étanchéïté du filetage de tuyau Un mètre ruban Matériel, capteur à “Hot-Tap” Le capteur à “Hot-Tap” nécessite tous les éléments ci-dessus plus les suivants: • Une perceuse à “Hot-Tap” (ex: Perceuse Mueller ou équivalent) • Une vanne à bille ou à portillon femelle (embout complet uniquement) avec des filetages de ISO 7-Rc 1½ • Un téton de tuyau mâle, de 32 x 50 mm avec filetages de ISO 7-R 1½ • Un outil d’ installation pour “Hot-Tap” (à acheter séparément) Installation d’ embout standard Installation du capteur Hot-Tap A. Introduire l’ embout de tuyau sur l’ extérieur de la canalisation selon les instructions du fabricant. Faute de suivre ces instructions, des problèmes de fonctionnement du dispositif peuvent en résulter et s’ accompagner de blessures graves. B. Installer le raccord mâle du tuyau et la vanne d’ isolation (vanne à bille ou à portillon) sur l’ embout externe du tuyau en utilisant du liant d’ étanchéïté sur les filetages. (Fig. 2) C. En utilisant un masque de protection, installes une perceuse adéquate (ex: Perceuse Mueller) avec une mèche de 32 mm sur le dessus de la vanne d'isolation, en s'assurant de bien l'ajuster. Utiliser la mèche de taille recommandée pour éviter des dommages à la vanne d’ isolation. D. Ouvrir la vanne d’ isolation, insérer la mèche au travers de la vanne et couper le trou de dégagement du capteur. Après avoir perçé le trou, retirer la mèche de la vanne d’ isolation et fermer la vanne. Retirer la perceuse selon les instructions du fabricant. (Fig. 3) E. Installer l’ embout du capteur et la purge dans la partie supérieure de la vanne d’ isolation. Bien s’ assurer que la purge ne bloque pas la poignée de la vanne d’ isolation durant le fonctionnement. A. Dépressuriser et purger le tuyau. B. En portant un masque de protection percer un trou de 32 mm de diamètre dans le tuyau. C. Introduire l’ embout de tuyau sur l’ extérieur de la canalisation selon les instructions du fabricant. Faute de suivre ces instructions, des problèmes de fonctionnement du dispositif peuvent en résulter et s’ accompagner de blessures graves. vanne à bille ou à portillon fournie par le client mâle du tuyau fournie par le client; 40 x 50 mm D. Retirer l’ embout du capteur de l’ assemblage du capteur. E. Visser l’ embout du capteur dans l’ embout du tuyau. (Fig. 1) canalisation en opération (Vue de cote) Fig. 2 embout du capteur embout du tuyau embout du capteur purge Canalisation en opération Liant d'étanchéïté recommandé Bien s' assurer que la purge ne bloque pas la poignée da la vanne d'isolation. Fig. 1 canalisation en opération Fig. 3 2540 Haut Performance Capteur de Débit 5 Calcul de la dimension “H” 6 6 5 5 5 4 4 5 3 Avant d’ installer le capteur, il est nécessaire d’ établir quelques mesures importantes (pour les installations à “Hot-Tap”, on suppose que les dimensions de la canalisation sont connues). L’ arbre du rotor doit être situé à 10% en dedans du diamètre intérieur du tuyau pour obtenir une capacité de calibrage précise. Pour accomplir ceci, la dimension “H” est mesurée de la surface extérieure du tuyau à la base de la collerette du capteur. 3 4 2 2 4 1 1 3 A 3 correcte 6 2 5 1 1 A Les dimensions nominales “H” pour les tuyaux standards sont inscrites au paragraphe10. Pour les tuyaux de dimensions hors standard, calculer la dimension “H” en utilisant le formule donnée ci-dessous. Il est nécessaire de connaitre l’ épaisseur de la paroi et le diamètre intérieur de la canalisation pour pouvoir calculer la dimension H. B 5 4 4 epaisseur de la paroi 3 3 Epaisseur de la paroi:______________ Diamètre intérieur:_________________ H Dimensions, Standard Capteur (2540-1, 2540-2) Acier inoxydable (ANSI B36.19) Acier forgé (ANSI 36.10) NPS po 1½ SCH 40 SCH 80 STD po po po 4.924 4.880 (-----) Non disponible actuellement NPS po XS po 4.924 SCH 5S SCH 10S SCH 40S po po po SCH 80S po 4.880 1½ 4.988 4.953 4.924 4.940 4.905 4.869 4.880 4.818 2 4.869 4.818 4.869 4.818 2 2½ 4.780 4.722 4.780 4.722 2½ 4.876 4.847 4.780 4.722 3 4.707 4.640 4.707 4.640 3 4.814 4.784 4.707 4.640 3½ 4.649 4.576 4.649 4.576 3½ 4.764 4.734 4.649 4.576 4 4.590 4.510 4.590 4.510 4 4.714 4.684 4.590 4.510 5 4.467 4.374 4.467 4.374 5 4.586 4.567 4.467 4.374 6 4.344 4.222 4.344 4.222 6 4.480 4.460 4.344 4.222 8 4.110 3.968 4.110 3.968 8 4.280 4.249 4.110 3.968 10 3.863 3.680 3.863 3.755 10 4.048 4.023 3.863 3.755 12 3.630 3.405 3.655 3.555 12 3.830 3.811 3.655 3.555 14 3.480 3.230 3.530 3.430 14 3.705 3.680 ----- ----- 16 3.230 2.955 3.330 3.230 16 3.498 3.480 ----- ----- 18 2.980 2.680 3.130 3.030 18 3.298 3.280 ----- ----- 3.080 3.056 ----- ----- 20 2.755 2.405 2.930 2.830 20 22 ----- 2.130 2.730 2.630 22 2.880 2.856 ----- ----- 24 2.280 1.855 2.530 2.430 24 2.656 2.630 ----- ----- 2 1 1 Acier forgé (ANSI 36.10) NPS po 6 SCH 40 po SCH 80 po Exemple: Acier forgé SCH 80 de 3.0 pouces; Epaisseur de la paroi:= 0.3 in. / Diamètre intérieur:= 2.9 in. H = 5.23 - 0.3 - (0.10 X 2.9) / H = 117.86 mm (4.64 in.) Enregistrer la dimension”H” du tuyau pour des références futures: H= ____________________ Une fois les dimensions correctes calculées et enregistrées, le capteur peut être installé dans l’ embout. Les deux modèles standard et “Hot-Tap” nécessitent des procédures d’ installation assez différentes. collerette du capteur XS po NPS po tuyau industr. direction du débit (-----) Non disponible actuellement SCH 5S po SCH 10S po SCH 40S po SCH 80S po 1½ 15.084 15.040 15.084 15.040 1½ 15.148 15.113 15.084 15.040 2 15.029 14.978 15.029 14.978 2 15.101 15.065 15.029 14.978 2½ 14.940 14.882 14.940 14.882 2½ 15.036 15.007 14.940 14.882 3 14.867 14.800 14.867 14.800 3 14.974 14.944 14.867 14.800 3½ 14.809 14.736 14.809 14.736 3½ 14.924 14.894 14.809 14.736 4 14.750 14.670 14.750 14.670 4 14.874 14.844 14.750 14.670 5 14.627 14.534 14.627 14.534 5 14.747 14.727 14.627 14.534 6 14.534 14.382 14.534 14.382 6 14.640 14.620 14.534 14.382 8 14.270 14.128 14.270 14.128 8 14.440 14.409 14.270 14.128 10 14.023 13.840 14.023 13.915 10 14.208 14.183 14.023 13.915 12 13.790 13.565 13.815 13.715 12 13.990 13.971 13.815 13.715 14 13.640 13.390 13.690 13.590 14 13.865 13.840 ----- ----- 16 13.390 13.115 13.490 13.390 16 13.658 13.640 ----- ----- 18 13.140 12.840 13.290 13.190 18 13.458 13.440 ----- ----- 20 12.915 12.565 13.090 12.990 20 13.240 13.216 ----- ----- 22 ----- 12.290 12.890 12.790 22 13.040 13.016 ----- ----- 24 12.440 12.015 12.690 12.590 24 12.816 12.790 ----- ----- 2540 Haut Performance Capteur de Débit tige d'alignement "H" Acier inoxydable (ANSI B36.19) STD po B Capteurs standard: H = 5.23 in. - epaisseur de la paroi - (0.10 X I.D.) Le capteur à “Hot-Tap”: H = 15.39 in. - epaisseur de la paroi - (0.10 X I.D.) 1 mm = 0.03937 pounces (in.) tuyau (vue de cote) H Dimensions, Capteur Hot-Tap (2540-3, 2540-4) diamètre intérieur 2 A La règle de 6 pouces peut être utilisée pour mesurer le diamètre intérieur et l’ épaisseur de la paroi de votre canalisation allant jusqu’ à 5 pouces (uniquement pour les capteurs standards). B incorrecte 2 Installation de capteur standard A. Visser un écrou hexagonal sur chacune des trois tiges filetées inclues dans le paquet. Installer la tige filetée avec une rondelle autobloquante sur l’ embout du capteur. S’ assurer que les tiges filetées sont bien en place en vissant chaque écrou hexagonal jusqu’ à toucher l’ embout du capteur. (Fig. 4) B. Visser le contre-écrou et l’ écrou hexagonal inférieur sur chacune des tiges filetées de façon à ce que la surface supérieure de chaque écrou soit à la dimension “H” correcte pour votre canalisation. Bloquer solidement chaque écrou hexagonal à l’ aide d’ un contre-écrou. (Fig. 5) écrou hexagonal rondelle autobloquantes embout du capteur tuyau de procédé Fig. 4 Fig. 5 collerette du capteur tige d'alignement direction du débit Fig. 6 écrous borgnes à calottes E. Visser les écrous hexagonaux du dessus avec des rondelles autobloquantes jusqu’ à ce qu’ ils touchent la collerette du capteur et serrer. Vérifier que la dimension “H” est correcte et réajuster si cela est nécessaire. (Fig. 7) "H" collerette du capteur écrous hexagonaux et rondelles autobloquantes supérieures contre écrou écrous hexagonaux inférieures embout du capteur contre-écrous (5/32 x 1/4-20) diamètre intérieur de canalisation en opération E. S’ assurer que la purge soit fermée (complètement tournée vers la droite). 359 mm DÉBIT embout du capteur Fig. 7 SOUS PRESSION ! ATTENTION: Ce règlage est crucial pour assurer un bon joint du capteur et pour éviter au rotor de heurter l’ orifice de la vanne d’ isolation lors de l’ installation. D. S’ assurer que le capteur est bien maintenu avec les rondelles autobloquantes et les écrous hexagonaux supérieurs sur le dessus de la collerette. Avant de serrer, aligner la collerette du capteur de façon à ce que la tige d’ alignement soit parallèle et à niveau avec la canalisation en opération. (Fig. 6 & Fig. 9) écrous hex. inférieures (3/16 x 1/4-20) embout femelle de tuyau A. Visser un écrou hexagonal sur chacune des trois tiges filetées inclues dans le paquet. Installer la tige filetée avec une rondelle autobloquante sur l’ embout du capteur. S’ assurer que les tiges filetées sont bien en place en vissant chaque écrou hexagonal jusqu’ à toucher l’ embout du capteur. (Fig. 4) C. Nettoyer le corps du capteur avec un chiffon sec et propre. Orienter le trou d’alignement sur la collerette du capteur pour qu’ elle pointe vers l’ aval. Placer l’ entaille de la collerette sur les tiges filetées. Descendre le capteur dans l’ embout jusqu’ à ce que la collerette du capteur repose sur les écrous hexagonaux et les contre-écrous inférieurs. tuyau de procédé (vue de dessus) La tige d' alignement du capteur de débit DOIT être parallèle à la canalisation en opération ainsi que représenté. D. Placer la tige d’ alignement dans le trou d’alignement sur la collerette du capteur. Aligner la collerette de manière à ce que la tige soit parallèle à la canalisation en opération. (Fig. 6) B. Visser le contre-écrou et l’ écrou hexagonal du bas sur chacune des tiges filetées de façon à ce que la surface supérieure de chaque écrou soit à 359 mm de la surface supérieure de l’ embout du capteur. Bloquer chaque écrou hexagonal avec un contre-écrou. (Fig. 8) écrou hexagonal et rondelle autobloquant. embout du capteur "H" C. Insérer le capteur de débit dans l’ embout du capteur, en s’ assurant que le trou d’ alignement sur la collerette du capteur pointe bien vers l’ aval. Installation de capteur Hot-Tap écrous hexagonaux inférieures (3/16 x 1/4-20) jam nuts (5/32 x 1/4-20) Fig. 8 écrous hex. supérieures (3/16 x 1/4-20) 1/4 in. rondelles autobloquantes collerette du capteur écrous hex. inférieures et contre-écrous 18 inch tiges filetées embout du capteur tige d'alignement 359 mm purge direction du débit canalisation en opération (vue de cote) Fig. 9 2540 Haut Performance Capteur de Débit 7 Installation de capteur Hot-Tap - continue F. Visser les écrous hexagonaux de la plaque de protection sur chacune des trois tiges filetées. Ajuster chacun des écrous hexagonaux à approximativement 25 mm à partir du dessus de chaque tige. (Fig. 10) G. Mettre en place la plaque de support de l'outil d' installation en la faisant tourner de façon à ce qu' elle soit environ à 40 mm de la base pivotante. Monter l' outil d' installation en plaçant les tiges filetées au travers des trous de la plaque de support de l' outil, et en reposant celle-ci au dessus des écrous hexagonaux de la plaque de protection. S' assurer que les oreilles de la base pivotante sont montées entre les tiges filetées (et non pas sur les tiges filetées). Installer les écrous borgnes à calotte de la plaque de support. Serrer les écrous borgnes à calotte de la plaque de support pour bien maintenir en place l' outil d' installation. (Fig. 11) H. Aligner le cable du capteur avec la prise de cable de la base pivotante pour éviter le pincement du cable. En utilisant une pince ou une clé de 3/8 pouces, tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’ une montre jusqu’ à ce qu’ il repose dans le trou situé en haut de la collerette du capteur. I. A l’ aide d’ un masque de protection, ouvrir lentement la vanne d’ isolation et la mettre sur la position entièrement ouverte. Dévisser les écrous hexagonaux et contre-écrous du bas et les mettre à la dimension “H” nécessaire. Tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’ une montre jusqu’ à ce que la collerette du capteur soit en contact avec les écrous hexagonaux et les contre-écrous inférieurs. Visser les écrous hexagonaux supérieurs pour les descendre jusqu’ à ce qu’ ils soient en contact avec la collerette du capteur. Serrer les écrous hexagonaux supérieurs pour bien maintenir le capteur en place. (Fig. 12) plaque de protector écrous borgnes plaque de protector retirélors de l'installation du capteur 25 mm plaque de protector écrous hex. (3/16 x 1/4-20) Fig. 10 arbe fileté de l'outil d'install. écrous borgnes à calotte écrous hex. de la plaque de protection plaque de support base pivotante avec prise de cable cable du capteur collerette du capteur corps du capteur Fig. 11 arbre fileté de l'outil d'install. écrous hex. supérieures écrous borgnes à calotte tige d'alignement écrous hex. infér. contre-écrou J. Retirer les écrous borgnes à calotte ainsi que l’ outil d’ installation. Faire attention de ne pas endommager le cable. Emboîter l’ oeillet du cable dans la partie supérieure du capteur et replacer la plaque de protection ainsi que les écrous borgnes à calotte. (Fig. 13) "H" Fig. 12 vanne d'isolation direction du débit Retrait du capteur standard écrous borgnes à calotte de la plaque de protect. Pour retirer le capteur d’ une canalisation vide et dépressurisée, retirer simplement les écrous borgnes à calotte et les écrous hexagonaux du dessus situés au dessus de la collerette du capteur. Avec un mouvement de torsion, tirer sur la collerette du capteur. plaque de protection Fig. 13 8 2540 Haut Performance Capteur de Débit écrous hex, de la plaque de protection Retrait du capteur à “Hot-Tap” Pour retirer sans danger le capteur “Hot-Tap” d’ une canalisation en opération et pressurisée, le procédé d’ installation complet doit être inversé. écrous borgnes à calotte de la plaque de protect. A. Retirer les écrous borgnes, plaque de protection, écrous hex. de la plaque de protection et oeillet du cable du cable du capteur. (Fig. 14) plaque de protection B. Visser et mettre en place l’ outil d’ installation et remplacer la plaque de protection du capteur par la plaque de support. (Fig. 15) écrous hex, de la plaque de protection Fig. 14 C. Tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le sens des aiguilles d’ une montre pour descendre l’ outil dans l’ ouverture de la collerette du capteur. Guider le cable dans la prise pour éviter des dommages. arbre fileté de l'outil d'install. écrous hex. et rondelles autobloqu. supérieures D. En portant un masque de protection, dévisser les écrous hexagonaux supérieurs et les remonter à 372 mm mesurés du dessus de l’ embout du capteur au dessous des écrous hexagonaux et des rondelles autobloquantes supérieures. Attention! Cette mesure est cruciale pour conserver l’ étanchéïté du joint du capteur tout en laissant suffisamment d’ espace libre pour fermer la vanne d’ isolation. 372 mm collerette du capteur écrous hex. infér. et contre-écrous embout du capteur E. En portant un masque de protection, tourner l’ arbre de l’ outil d’ installation dans le sens inverse des aiguilles d’ une montre pour retirer le capteur jusqu’ à ce que la collerette du capteur soit en contact avec les écrous hexagonaux supérieurs. (Fig. 16) vanne d'isolation F. Remonter un écrou hexagonal et un contre-écrou inférieur jusqu’ à la base de la collerette du capteur. G. Fermer la vanne d’ isolation, retirer la plaque de support et l’ outil. SOUS PRESSION! canalisation en opération (vue de cote) H. En portant un masque de protection, couvrir la purge avec une protection adéquate (un chiffon, une serviette, etc...) puis l’ ouvrir (dans le sens inverse des aiguilles d’ une montre) pour laisser retomber la pression interne. Remonter le capteur jusqu’ à ce que la purge élimine un peu de fluide (indiquant que le capteur vient de passer le premier joint à l’ intérieur de l’ embout du capteur). ATTENTION: Dans le cas d’ une fuite de la vanne d’ isolation, le capteur va se retrouver en légère pression. Il convient donc d’ effectuer le retrait délicatement. Utiliser la purge pour laisser échapper la pression en faisant particulièrement attention de n’ asperger de fluide ni vous-même, ni autrui. Le capteur peut alors être retirer en toute sécurité. Lors de la réinstallation du capteur: laisser un écrou hexagonal du bas en position pour guider le capteur à une hauteur ne bloquant pas la vanne d’ isolation avant d’ ouvrir celle-ci. Retourner à la hauteur de la dimension H après avoir ouvert la vanne. Fig. 15 arbre fileté de l'outil d'installation écrous borgnes à calotte plaque de support de l'outil d'installation écrous hex. de la plaque de protection écrous hex. supérieures base pivotante avec prise de cable collerette du capteur 1 écrou hex, inférie. et contre-écrou corps du capteur Fig. 16 Entretien Le capteur a besoin de peu, voire aucun, entretien si ce n’ est un nettoyage de capteur ou de roue à palettes de temps à autre. Instructions pour le remplacement de la roue à palettes Signet metall 1. Avec une pince pointue, attraper le milieu de l'axe du rotor, tourner la pince pour former un "S" avec l'axe. Ceci sort l'axe de ses emplacements et permet de démonter la roue à palettes 2. Taper doucement à l'aide d'un pointeau pour sortir les douilles de chaque côté. Remettre une nouvelle douille en place avec ouver- ture du logement de l'axe vers l'intérieur du boîtier du rotor. Ne mettre qu'une seule douille en place. Axe Axe 3. Mettre les nouveaux roulements dans la roue à palettes en place et introduire le tout dans la boîtier du rotor. Passer le nouvel axe à travers du trou de la douille et des roulements. Douille pour palier Palier Roue à palette 4. À l'aide d'un étau ou d'un serre-joint en C, appuyer la seconde retenue dans le trou du corps du capteur tout en alignant l'axe du rotor sur le centre du trou de retenue. Douille pour palier perforateur Remarque: Il est également possible d'utiliser un marteau ou un poinçon en l'absence de serre-joint ou d'étau. 2540 Haut Performance Capteur de Débit 9 Facteurs-K SCH 5S ACIER INOXYDABLE TUYAU PAR ANSI B36.19 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1½ in. 115.1900 30.433 2 in. 71.3960 18.863 2 ½ in. 49.263 13.015 3 in. 32.636 8.622 3 ½ in. 24.537 6.483 4 in. 19.1350 5.055 5 in. 12.4490 3.289 6 in. 8.4602 2.235 8 in. 4.9137 1.298 10 in. 3.1228 0.825 12 in. 2.1772 0.575 14 in. 1.7977 0.475 16 in. 1.3717 0.362 18 in. 1.0855 0.287 20 in. 0.8801 0.233 22 in. 0.7293 0.193 24 in. 0.6141 0.162 XS FER FORGÉ TUYAU PAR ANSI B36.10 Facteur-K PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL 1 ½ in. 161.79 2 in. 95.713 2 ½ in. 66.686 3 in. 42.986 3 ½ in. 31.983 4 in. 24.668 5 in. 15.480 6 in. 10.691 8 in. 5.9733 10 in. 3.6489 12 in. 2.4548 14 in. 1.9931 16 in. 1.4970 18 in. 1.1727 20 in. 0.9388 22 in. 0.7685 24 in. 0.6446 SCH 10S ACIER INOXYDABLE TUYAU PAR ANSI B36.19 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1½ in. 127.930 33.799 2 in. 76.439 20.195 2 ½ in. 51.946 13.724 3 in. 34.174 9.029 3½ in. 25.571 6.756 4 in. 19.829 5.239 5 in. 12.730 3.363 6 in. 8.5938 2.270 8 in. 5.0062 1.323 10 in. 3.1793 0.840 12 in. 2.1914 0.579 14 in. 1.8147 0.479 16 in. 1.3798 0.365 18 in. 1.0912 0.288 20 in. 0.8855 0.234 22 in. 0.7334 0.194 24 in. 0.6175 0.163 STD FER FORGÉ TUYAU PAR ANSI B36.10 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1 ½ in. 140.030 36.996 2 in. 83.240 21.992 2 ½ in. 59.034 15.597 3 in. 38.674 10.218 3 ½ in. 28.752 7.596 4 in. 22.226 5.872 5 in. 14.061 3.715 6 in. 9.5160 2.514 8 in. 5.4523 1.441 10 in. 3.4507 0.912 12 in. 2.3318 0.616 14 in. 1.9186 0.507 16 in. 1.4483 0.383 18 in. 1.1390 0.301 20 in. 0.9146 0.242 22 in. 0.7506 0.198 24 in. 0.6311 0.167 Le Facteur K sont donnés en gallons américains et en litres. Les formules de conversion pour les autres unités industrielles sont inscrites ci-dessous. • 10 K = 60/A Le Facteur K est le nombres de pulsations généré par la roue à palettes 2540 par unité de fluide et pour une taille de canalisation donnée. 2540 Haut Performance Capteur de Débit Facteur-K PULSES/ LITER 42.745 25.287 17.618 11.357 8.450 6.517 4.090 2.825 1.578 0.964 0.649 0.527 0.396 0.310 0.248 0.203 0.170 SCH 40S ACIER INOXYDABLE TUYAU PAR ANSI B36.19 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1 ½ in. 140.030 36.996 2 in. 83.240 21.992 2 ½ in. 59.034 15.597 3 in. 38.675 10.218 3 ½ in. 28.752 7.596 4 in. 22.226 5.872 5 in. 14.061 3.715 6 in. 9.5160 2.514 8 in. 5.4523 1.441 10 in. 3.4507 0.912 12 in. 2.3318 0.616 SCH 40 ACIER INOXYDABLE 14 in. 1.9556 0.517 16 in. 1.4970 0.396 18 in. 1.1900 0.314 20 in. 0.9577 0.253 24 in. 0.6662 0.176 SCH 40 FER FORGÉ TUYAU PAR ANSI B36.10 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1 ½ in. 140.030 36.996 2 in. 83.240 21.992 2- ½ in. 59.034 15.597 3 in. 38.674 10.218 3 ½ in. 28.752 7.596 4 in. 22.226 5.872 5 in. 14.061 3.715 6 in. 9.5160 2.514 8 in. 5.4523 1.441 10 in. 3.4507 0.912 12 in. 2.3517 0.621 14 in. 1.9556 0.517 16 in. 1.4970 0.396 18 in. 1.1900 0.314 20 in. 0.9577 0.253 24 in. 0.6662 0.176 Pour convertir K de: en: multiplier K: gallon Amèricain pieds cubes 7.479 gallon Amèricain pouces cubes 0.00433 gallon Amèricain mètres cubes 263.85 gallon Amèricain livres d'eau 0.120 gallon Amèricain pieds acres 325853 gallon Amèricain gallons Britanniques 1.201 Facteurs-K SCH 80S ACIER INOXYDABLE TUYAU PAR ANSI B36.19 Facteur-K Facteur-K PULSES/ PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL LITER 1 ½ in. 161.790 42.745 2 in. 95.710 25.287 2 ½ in. 66.686 17.618 3 in. 42.986 11.357 3 ½ in. 31.983 8.450 4 in. 24.668 6.517 5 in. 15.480 4.090 6 in. 10.691 2.825 8 in. 5.9733 1.578 10 in. 3.6489 0.964 12 in. 2.4548 0.649 SCH 80 ACIER INOXYDABLE 14 in. 2.1557 0.570 16 in. 1.6444 0.434 18 in. 1.3036 0.344 20 in. 1.0533 0.278 22 in. 0.8689 0.230 24 in. 0.7335 0.194 SCH 80 FER FORGÉ TUYAU PAR ANSI B36.10 Facteur-K Tuyau Facteur-K Grosseur PULSES/ PULSES/ LITER U.S. GAL 1 ½ in. 161.790 42.745 2 in. 95.713 25.287 2 ½ in. 66.686 17.618 3 in. 42.986 11.357 3 ½ in. 31.983 8.450 4 in. 24.668 6.517 5 in. 15.480 4.090 6 in. 10.691 2.825 8 in. 5.9733 1.578 10 in. 3.7983 1.004 12 in. 2.6198 0.692 14 in. 2.1557 0.570 16 in. 1.6444 0.434 18 in. 1.3036 0.344 20 in. 1.0533 0.278 22 in. 0.8689 0.230 24 in. 0.7335 0.194 SCH 40 Plastique Tuyau Par ASTM-D-1785 Facteur-K PULSES/ ASTMD-1785 U.S. GAL 1 ½ in. 139.850 2 in. 82.968 2 ½ in. 60.194 3 in. 39.513 3 ½ in. 29.295 4 in. 22.565 5 in. 14.308 6 in. 9.8630 8 in. 5.6400 10 in. 3.4476 12 in. 2.3786 SCH 80 Plastique Tuyau Par ASTM-D-1785 Facteur-K PULSES/ Tuyau Grosseur U.S. GAL 1 ½ in. 162.290 2 in. 97.186 2 ½ in. 68.559 3 in. 43.870 3 ½ in. 32.831 4 in. 25.250 5 in. 15.835 6 in. 11.041 8 in. 6.2877 10 in. 3.8529 12 in. 2.6407 Facteur-K PULSES/ LITER 36.948 21.920 15.903 10.439 7.740 5.962 3.780 2.606 1.490 0.911 0.628 Facteur-K PULSES/ LITER 42.877 25.677 18.113 11.590 8.674 6.671 4.184 2.917 1.661 1.018 0.698 2540 Haut Performance Capteur de Débit 11 Informations de commande Signet 3-2540-XX Capteur d'écoulement, haute performance, acier inox, à circuit électronique amovible Nº réf. fab. Code Description 3-2540-1 198 840 035 Capteur Standard 1½ po NPT ,Tungsten Carbide GRP 1 (std) 3-2540-2 198 840 036 Capteur Standard IS0 7-R 1½, Tungsten Carbide GRP 1 (std) 3-2540-3 198 840 037 Capteur Hot-tap 1½ po NPT, Tungsten Carbide GRP 1 (std)* 3-2540-4 198 840 038 Capteur Hot-tap IS0 7-R 1½, Tungsten Carbide GRP 1 (std)* 3-2540-1S 159 001 501 Capteur Standard 1½ po NPT , acier inox. 316 3-2540-2S 159 001 502 Capteur Standard IS0 7-R 1½, acier inox. 316 3-2540-3S 159 001 503 Capteur Standard 1½ po NPT , hot-tap design, acier inox. 316* 3-2540-4S 159 001 504 Capteur Hot-tap IS0 7-R 1½, acier inox. 316* *On doit utiliser l'outil d'installation Hot-Tap 3-1500.663 (commandé séparément) Accessoires d'capteurs 3-1500.663 198 820 008 Outil d'installation pour piquage en charge 1220-0021 198 801 000 Joint torique en FKM standard pour raccord de capteur 1224-0021 198 820 006 Joint torique en EPDM optionnel pour raccord de capteur 1228-0021 198 820 007 Joint torique en FFKM optionnel pour raccord de capteur 3-2540.320 198 820 040 Kit de rotor, palier PEEK 2540 (ancien modèle) 3-2540.321 159 000 623 Kit de rotor avec axe en carbure de tungstène 3-2540.322 159 000 864 Kit du rotor, acier inox. 316 P52504-3 159 000 866 Axe de rotor de rechange, carbure de tungstène P52504-4 159 000 867 Axe de rotor de rechange, acier inox. 316 3-2540.520 159 000 648 Roulement, PTFE P52503 198 820 013 Roulement, PTFE renforcé par fi bres de carbone P52527 159 000 481 Retenues, acier inox 3-2541.260-1 159 000 849 Module électronique standard de rechange 3-2541.260-2 159 000 850 Module électronique de rechange pour piquage en charge 5523-0222 159 000 392 Câble (par pied), 2 cond. avec blindage, 22 AWG P51589 159 000 476 Kit d’adaptateur de conduit P31934 159 000 466 Capuchon de conduit Georg Fischer Signet LLC, 3401 Aero Jet Avenue, El Monte, CA 91731-2882 É.-U. • Tél. (626) 571-2770 • Fax (626) 573-2057 Pour ventes et service dans le monde entier, visiter notre site Web : www.gfsignet.com • ou téléphonez au (aux É.-U.) : (800) 854-4090 Pour les informations les plus récentes, consulter notre site Web à www.gfsignet.com 3-2540.090 Rev. 10 01/19 Français © Georg Fischer Signet LLC 2019 ">
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