▼
Scroll to page 2
of
116
Notice d'utilisation originale Numéro de document: 150000631_06_fr Statut: 19/11/2019 Andaineur rotatif Swadro TC 1000 À partir du n° machine: 1032463 Interlocuteur Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG Heinrich-Krone-Straße 10 48480 Spelle Allemagne Central téléphonique Central téléfax Téléfax département de pièces de rechange Allemagne Téléfax département de pièces de rechange exportation Internet + 49 (0) 59 77/935-0 + 49 (0) 59 77/935-339 + 49 (0) 59 77/935-239 + 49 (0) 59 77/935-359 www.landmaschinen.krone.de https://mediathek.krone.de/ Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes Type N° d'identification du véhicule Année de construction Données de contact de votre revendeur Swadro TC 1000 2 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sommaire 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 À propos de ce document......................................................................................................... Validité ......................................................................................................................................... Commande supplémentaire......................................................................................................... Autre documentation.................................................................................................................... Groupe-cible du présent document ............................................................................................. Comment utiliser ce document ................................................................................................... Répertoires et renvois ................................................................................................................. Indications de direction ................................................................................................................ Terme « machine » ...................................................................................................................... Illustrations................................................................................................................................... Volume du document ................................................................................................................... Symbole de représentation .......................................................................................................... Tableau de conversion ................................................................................................................ 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.4.11 2.4.12 2.4.13 2.4.14 2.4.15 2.4.16 2.4.17 2.4.18 2.4.19 2.4.20 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 14 15 18 18 18 19 20 20 21 22 23 2.6 2.7 2.7.1 Sécurité..................................................................................................................................... Utilisation conforme ................................................................................................................... Mauvais usage raisonnablement prévisible ............................................................................... Durée de service de la machine ................................................................................................ Consignes de sécurité fondamentales....................................................................................... Importance de la notice d'utilisation........................................................................................... Qualification du personnel opérateur ......................................................................................... Qualification du personnel spécialisé ........................................................................................ Enfant en danger ....................................................................................................................... Accoupler la machine ................................................................................................................ Modifications structurelles réalisées sur la machine.................................................................. Équipements supplémentaires et pièces de rechange .............................................................. Postes de travail sur la machine ................................................................................................ Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable .......................................................... Zones de danger........................................................................................................................ Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement ............................................. Équipements de sécurité personnels......................................................................................... Marquages de sécurité sur la machine ...................................................................................... Sécurité en matière de conduite ................................................................................................ Parquer la machine de manière sûre......................................................................................... Matières d'exploitation ............................................................................................................... Dangers liés au lieu d'utilisation................................................................................................. Sources de danger sur la machine ............................................................................................ Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine.............................. Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus ......................................................................................................................................... Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents ............................. Mesures courantes de sécurité.................................................................................................. Immobiliser et sécuriser la machine .......................................................................................... Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre ................................................................................................................................................... Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant.......................................................................................................................... Autocollants de sécurité sur la machine .................................................................................... Equipement de sécurité ............................................................................................................. Plaque d'identification pour véhicules lents ............................................................................... 3 3.1 3.2 3.3 Description de la machine ...................................................................................................... Aperçu de la machine ................................................................................................................ Identification............................................................................................................................... Limiteur de charge ..................................................................................................................... 32 32 32 33 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 Caractéristiques techniques................................................................................................... Consommables .......................................................................................................................... Huiles ......................................................................................................................................... Graisses lubrifiantes .................................................................................................................. Pneumatiques ............................................................................................................................ 34 35 36 36 36 2.4.21 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 9 24 25 25 25 26 26 27 30 31 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 3 Sommaire 5 5.1 5.2 5.3 Éléments de commande et d'affichage.................................................................................. Appareils de commande hydrauliques du tracteur .................................................................... Boîtier de commande................................................................................................................. Manivelle.................................................................................................................................... 37 37 38 40 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Première mise en service........................................................................................................ Liste de contrôle pour la première mise en service ................................................................... Adaptation de la longueur de l’arbre à cardan ........................................................................... Régulation du sens de la marche .............................................................................................. Contrôle du blocage en position de transport ............................................................................ Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte-dents et le bras de flèche ................................. Inclinaison de la toupie – réglage de base ................................................................................ Montage de la sécurisation des dents ....................................................................................... 41 41 42 43 44 44 45 46 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 Mise en service ........................................................................................................................ Préparer le tracteur .................................................................................................................... Accoupler la machine au tracteur .............................................................................................. Orientation du bâti de la machine pour la position de travail ..................................................... Montage de la chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs ...................................... Monter l'arbre à cardan.............................................................................................................. Accoupler les flexibles hydrauliques .......................................................................................... Raccordement de l'éclairage de routes ..................................................................................... Raccordement du boîtier de commande.................................................................................... Montage de la chaîne de sécurité.............................................................................................. 47 47 48 49 49 50 50 51 52 53 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 8.15 8.16 Commande ............................................................................................................................... Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées ........................................ Retrait des protections des pointes des dents ........................................................................... Abaisser les bras de flèche en position de travail...................................................................... Desserrage du blocage des toupies .......................................................................................... Pivotement des bras porte-dents en position de travail ............................................................. Pivotement des étriers d'écartement en position de travail ....................................................... Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement .......................................................................... Andainage.................................................................................................................................. Sélection du mode des toupies.................................................................................................. Conduite sur champ à flanc de colline ....................................................................................... Pivotement de l'étrier d'écartement en position de transport ..................................................... Pivotement des bras porte-dents en position de transport ........................................................ Sécurisation des toupies contre les torsions ............................................................................. Relèvement des bras de flèche en position de transport........................................................... Montage des protections des pointes des dents sur les pointes des dents............................... Amener la béquille en position de transport .............................................................................. 55 55 56 56 57 58 58 59 59 60 63 63 64 65 65 67 67 9 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 Conduite et transport .............................................................................................................. Préparer la machine pour la circulation routière ........................................................................ Arrêter la machine ..................................................................................................................... Préparation de la machine pour le transport.............................................................................. Levage de la machine................................................................................................................ Arrimage de la machine ............................................................................................................. 68 69 69 71 71 72 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 73 74 75 76 79 10.6 10.7 Réglages ................................................................................................................................... Régler la hauteur de travail........................................................................................................ Réglage de la largeur de travail/largeur d'andain ...................................................................... Réglage de l'inclinaison de la toupie.......................................................................................... Réglage des vitesses de descente des toupies......................................................................... Vitesse de déploiement pour le réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage ............................................................................................................................... Calibrer le capteur ..................................................................................................................... Réglage du délestage à ressort ................................................................................................. 11 11.1 11.1.1 Maintenance – généralités ...................................................................................................... 83 Tableau de maintenance ........................................................................................................... 83 Maintenance – une fois après 10 heures................................................................................... 83 80 81 82 Swadro TC 1000 4 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sommaire 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 Maintenance – avant la saison .................................................................................................. Maintenance – toutes les 50 heures .......................................................................................... Maintenance – après 1 000 hectares ........................................................................................ Maintenance – après la saison .................................................................................................. Couples de serrage ................................................................................................................... Contrôle des vis sur les dents.................................................................................................... Resserrage des écrous crénelés sur le châssis ........................................................................ Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ........................................................................ Remplacer les dents (en cas de réparation) .............................................................................. Nettoyage de la machine ........................................................................................................... 83 84 84 84 85 88 88 88 90 90 12 12.1 12.2 Maintenance – lubrification..................................................................................................... 92 Lubrifier l’arbre à cardan ............................................................................................................ 93 Plan de lubrification – machine .................................................................................................. 94 13 13.1 13.2 Maintenance – Système hydraulique ..................................................................................... 98 Huile hydraulique ....................................................................................................................... 99 Contrôler les flexibles hydrauliques ........................................................................................... 99 14 14.1 14.2 Maintenance – boîtes de vitesse .......................................................................................... 100 Engrenage de toupie ............................................................................................................... 100 Boîte de transmission principale .............................................................................................. 100 15 15.1 Défaut, cause et dépannage ................................................................................................. 102 Défauts généraux .................................................................................................................... 102 16 16.1 16.2 Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé ................................... 104 Remplacement des bras porte-dents (en cas de réparation) .................................................. 104 Points d'appui du cric............................................................................................................... 106 17 Élimination.............................................................................................................................. 107 18 18.1 Annexe .................................................................................................................................... 108 Plan des circuits hydrauliques ................................................................................................. 108 19 Index........................................................................................................................................ 110 20 Déclaration de conformité..................................................................................................... 115 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 5 1 À propos de ce document 1.1 Validité 1 À propos de ce document 1.1 Validité Ce document est valable pour les machines de type: Swadro TC 1000 Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document correspondent à la version la plus récente au moment de la publication. Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des modifications conceptuelles. 1.2 Commande supplémentaire Si ce document était partiellement ou entièrement inutilisable, vous pouvez demander un document de remplacement en indiquant le n° de document indiqué sur la page de garde. Vous pouvez également télécharger le document en ligne via KRONE MEDIA https:// mediathek.krone.de/. 1.3 Autre documentation Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte des documents mentionnés ci-après. • 1.4 Notice d'utilisation de l'arbre à cardan Groupe-cible du présent document Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales de la qualification du personnel, voir page 13 1.5 Comment utiliser ce document 1.5.1 Répertoires et renvois Sommaire / en-têtes Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un chapitre à l'autre. Index L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de ce document. Renvois Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec indication de page. Swadro TC 1000 6 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr À propos de ce document 1 Comment utiliser ce document 1.5 Exemples : • • 1.5.2 Vérifier que toutes les vis sur la machine sont serrées à bloc, voir page 7. (INFORMATION: Si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la page indiquée en cliquant sur le lien.) Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. Indications de direction Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite, s'appliquent dans le sens de la marche de la machine. 1.5.3 Terme « machine » Ci-après, ce document fait également référence à l'« andaineur rotatif » en tant que « machine ». 1.5.4 Illustrations Les figures dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les informations qui se rapportent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce document. 1.5.5 Volume du document Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine. Votre machine peut être différente. 1.5.6 Symbole de représentation Symboles dans le texte Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation suivants: Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape. Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de travail ou une suite d'étapes de travail. Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail. Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail. Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération. Symboles dans les figures Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les figures : Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 7 1 À propos de ce document 1.5 Comment utiliser ce document Symbole 1 X LH Explication Symbole Indice de référence pour un comI posant Dimensions (p. ex. B = largeur, H = hauteur, L = longueur) Côté gauche de la machine RH Explication Position d'un composant (p. ex déplacer de position I à position II) Agrandissement d'une partie de l'image Côté droit de la machine Sens de la marche Direction de mouvement Ligne de référence pour le matériel visible Ligne médiane Ligne de référence pour le matériel caché Chemins de pose ouvert fermé Application d'un lubrifiant liquide (p. ex. huile de lubrification) Application d'une graisse lubrifiante Avertissements de danger Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un symbole de danger et des termes d'avertissement. Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en vue d'éviter toute blessure. Explication du symbole de danger Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures. Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort. Explication des termes d'avertissement DANGER Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort. AVERTISSEMENT Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort. ATTENTION Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à moyennement graves. Exemple d'un avertissement de danger : Swadro TC 1000 8 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr À propos de ce document 1 Comment utiliser ce document 1.5 AVERTISSEMENT Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des blessures aux yeux. Tenir les personnes à distance de la zone de travail. Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection personnel approprié (par ex. lunettes de protection). Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par le terme « Avis ». Exemple : AVIS Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas Des dégâts au niveau des boîtes de vitesses peuvent survenir si le niveau d’huile est trop bas. Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire, faire l'appoint d'huile. Contrôler le niveau d’huile de la boîte de vitesses env. 3 à 4 heures après l’arrêt de la machine ; contrôler uniquement avec la machine à l'horizontale. Remarques contenant des informations et des recommandations Des informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot « Information ». Exemple : INFORMATION Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé. 1.5.7 Tableau de conversion Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US. Taille Unité SI (métriques) Facteur Nom de l’unité Abréviation Unités pouces-livres Nom de l’unité Abréviation Superficie Hectare 2.47105 Acre acres Débit volumé- litres par minute l/min trique Mètre cube par m³/h heure 0.2642 Gallon US par minute gpm Force Newton N 0.2248 Livres-force lbf Longueur Millimètre mm 0.03937 Pouce in. ha 4.4029 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 9 1 À propos de ce document 1.5 Comment utiliser ce document Taille Unité SI (métriques) Facteur Nom de l’unité Abréviation Unités pouces-livres Nom de l’unité Abréviation Longueur Mètre m 3.2808 Pied ft. Puissance Kilowatt kW 1.3410 Chevaux CV Pression Kilopascal kPa 0.1450 psi Mégapascal MPa 145.0377 Livre par pouce carré bar (non-SI) bar 14.5038 Newton-mètre Nm 0.7376 Livre-pied ou pied-livre ft∙lbf 8.8507 Livre-pouce ou pouce-livre in∙lbf Couple de rotation Température Degré Celsius °C °Cx1,8+32 Degré Fahrenheit °F Vitesse Mètre par minute m/min 3.2808 Pied par minute ft/min Mètre par seconde m/s 3.2808 Pied par seconde ft/s Kilomètre par heure km/h 0.6215 Miles par heure mph Litres L 0.2642 Gallon US US gal. Millilitre ml 0.0338 Once US US oz. Centimètres cube cm³ 0.0610 Pouce cube in³ Kilogramme kg 2.2046 Livre lbs Volume Poids Swadro TC 1000 10 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 2 Sécurité 2.1 Utilisation conforme Sécurité 2 Utilisation conforme 2.1 La présente machine est un andaineur rotatif et sert à regrouper la matière récoltée sous forme d'andains. La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est un produit agricole fauché en tiges et feuilles. La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée lorsque • • tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en position de protection. toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et respectées, tant dans le chapitre "Consignes de sécurité fondamentales", voir page 12, que directement dans les chapitres de la notice d'utilisation. La machine peut uniquement être utilisée par des personnes satisfaisant aux exigences relatives aux qualifications du personnel prévues par le fabricant de la machine, voir page 13. La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être emportée durant l'utilisation de la machine. La machine peut uniquement être exploitée après avoir été instruit et en respectant le contenu de la présente notice d'utilisation. Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages matériels et des dommages sur la machine. Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité. Le respect des conditions de fonctionnement, de maintenance et de remise en état prescrites par le fabricant fait également partie d'une utilisation conforme de la machine. 2.2 Mauvais usage raisonnablement prévisible Toute utilisation autre qu'une utilisation conforme,voir page 11 représente une utilisation non conforme et, par la même occasion, un mauvais usage dans le sens de la directive sur les machines. Le fabricant n'est aucunement responsable des dommages qui pourraient en résulter ; le risque est uniquement à la charge de l'utilisateur. Ci-après, vous trouverez des exemples d'utilisation erronée : • La transformation ou le traitement de matières récoltées qui ne sont pas reprises dans l'utilisation conforme, voir page 11 • • • • Le transport de personnes Le transport de biens Le dépassement du poids total autorisé Le non-respect des autocollants de sécurité présents sur la machine et des consignes de sécurité dans la notice d'utilisation L'élimination des défauts et l'exécution de réglages, de travaux de nettoyage, d'entretien et de maintenance qui vont à l'encontre des indications de la notice d'utilisation Les modifications arbitraires apportées à la machine La pose d'un équipement supplémentaire non-autorisé resp. non-validé L'utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas des pièces originales KRONE Le fonctionnement stationnaire de la machine • • • • • Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 11 2 Sécurité 2.3 Durée de service de la machine Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les caractéristiques et l'utilisation sûre de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications arbitraires libèrent par conséquent le fabricant de toute demande de dommages et intérêts en résultant. 2.3 Durée de service de la machine • • • Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et autres détériorations. • • Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service. Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification. Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées ou endommagées pouvant être remplacées. • 2.4 La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation. Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine. Consignes de sécurité fondamentales Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens. 2.4.1 Importance de la notice d'utilisation La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de sécurité. Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort. Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la première utilisation de la machine. Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la notice d'utilisation avant d'utiliser la machine. Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine. Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte à documents, voir page 32. Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine. Swadro TC 1000 12 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 2.4.2 Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Qualification du personnel opérateur Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort. Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences minimales suivantes : • • • • • • 2.4.3 Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine. Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans le respect de la présente notice d'utilisation. Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux travaux correspondants. Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations contenues dans la notice. Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules. Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat. Qualification du personnel spécialisé La mauvaise exécution des travaux à réaliser sur la machine (assemblage, modification, transformation, extension, réparation, montage ultérieur) peut engendrer de graves blessures ou la mort. Pour éviter tout accident, chaque personne exécutant les travaux conformément à la présente notice doit remplir les exigences minimales suivantes : • • • • • • 2.4.4 Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée. En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine (partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage. En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le fabricant dans la notice correspondante. La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le respect de la notice correspondante. La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux travaux correspondants. La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations contenues dans la notice d'utilisation. Enfant en danger Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles. C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la machine. Maintenir les enfants à distance de la machine. Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation. S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la démarrer et de la mettre en mouvement. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 13 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.5 Accoupler la machine Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents. Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement : • • • la notice d'utilisation du tracteur la notice d'utilisation de la machine, voir page 47 la notice d'utilisation de l'arbre à cardan Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée. 2.4.6 Modifications structurelles réalisées sur la machine Les extensions et les modifications structurelles non autorisées peuvent nuire au bon fonctionnement et à la sécurité d'exploitation de la machine. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les extensions et les modifications structurelles ne sont pas autorisées. 2.4.7 Équipements supplémentaires et pièces de rechange Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents. En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et normalisées qui remplissent les exigences du fabricant. 2.4.8 Postes de travail sur la machine Passagers Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine ou tomber de la machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers. Il est interdit de transporter des personnes sur la machine. 2.4.9 Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable Exploitation uniquement après mise en service correcte La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte selon la présente notice d'utilisation. Une mise en service incorrecte peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Utiliser la machine uniquement après une mise en service correcte, voir page 47. État technique impeccable de la machine Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux chapitres Maintenance et Réglages. Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir page 25. Swadro TC 1000 14 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Dangers provoqués par des dommages sur la machine Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité : • • Freins Direction • • Dispositifs de protection Dispositifs de raccordement • • • • Éclairage Système hydraulique Pneus Arbre à cardan Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une fuite de consommables ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la machine change subitement : Immobiliser la machine et la sécuriser, voir page 25. Éliminer immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des gros encrassements ou serrage des vis lâches. Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation et, si possible, de l'éliminer, voir page 102. En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation : faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié. Valeurs limites techniques Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une importance capitale en termes de sécurité : • • • • Pression de service maximale autorisée du système hydraulique Vitesse d'entraînement maximale autorisée Poids total maximal autorisé Charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s) • • • • Charge d'appui maximale autorisée Charges sur essieux maximales autorisées du tracteur Hauteur et largeur de transport maximales autorisées Vitesse maximale autorisée Respecter les valeurs limites, voir page 34. 2.4.10 Zones de danger Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est allumée. Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au minimum la distance de sécurité. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 15 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort. Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la distance de sécurité. Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements. Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ. La distance de sécurité est la suivante : Pour les machines en manœuvre et en conduite sur champ devant la machine 30 m derrière la machine 5m sur le côté par rapport à la machine 3m Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement devant la machine 3m derrière la machine 5m sur le côté par rapport à la machine 3m Les distances de sécurité indiquées dans la présente sont des distances minimales dans le sens de l’utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en fonction des conditions d'utilisation et environnementales. Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée. Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices d'utilisation concernées : • • • la notice d'utilisation du tracteur la notice d'utilisation de la machine la notice d'utilisation de l'arbre à cardan Zone de danger de l'arbre à cardan Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à cardan. Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan. Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan. S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles. Engager les fermetures de l'arbre à cardan. Le dispositif de protection contre une utilisation non autorisée de la fourche de la prise de force ne peut présenter de zone pouvant engendrer une saisie ou un enroulement (par ex. une conception de forme annulaire, une collerette de protection autour de la goupille de sécurité). Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de l'arbre à cardan. S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine. Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à cardan et la prise de force. La machine peut être endommagée. Des pièces peuvent être projetées et blesser des personnes. Swadro TC 1000 16 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Zone de danger de la prise de force Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de force et les composants entraînés. Avant la mise en marche de la prise de force: S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de protection. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de l'arbre à cardan. Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires. Zone de danger entre le tracteur et la machine Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, à l'inattention ou aux mouvements de la machine : Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine, immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée. Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la zone de déplacement du relevage. Zone de danger lorsque l'entraînement est activé Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine. Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger de la machine. Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit. Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après l'arrêt des entraînements : • • Arbre à cardan Toupie Immobiliser la machine et la sécuriser, voir page 25. S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se sont entièrement immobilisées. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 17 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.11 Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Remplacer les dispositifs de protection endommagés. Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que toutes les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine. Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un contrôle. Garantir le fonctionnement de la protection de l'arbre à cardan Le recouvrement de l'arbre à cardan et du barillet de protection sur la machine ne peut pas être inférieur à 50 mm. Ce recouvrement minimal s'applique également pour les dispositifs de protection de l'arbre à cardan grand angle et si des accouplements ou autres composants sont utilisés. Si l'opérateur doit passer sa main entre la protection de l'arbre à cardan et le barillet de protection pour raccorder l'arbre à cardan, l'espace libre doit au minimum être de 50 mm sur un niveau. L'espace libre ne peut pas dépasser 150 mm sur tous les niveaux. 2.4.12 Équipements de sécurité personnels Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle. Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé. Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels : • • • • • Gants de protection adaptés Chaussures de sécurité Vêtements de travail près du corps Protection auditive Lunettes de protection Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la tâche à réaliser. Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une protection efficace. Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque utilisateur, par exemple la taille. Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs. 2.4.13 Marquages de sécurité sur la machine Les autocollants de sécurité disposés sur la machine préviennent les dangers dans les zones à risque et font partie des équipements de sécurité indispensables de la machine. Une machine sans autocollant de sécurité augmente le risque de blessures graves et mortelles. Nettoyer les autocollants de sécurité encrassés. Vérifier après chaque nettoyage que les autocollants de sécurité sont toujours lisibles et qu'ils ne sont pas endommagés. Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles. Disposer les autocollants de sécurité correspondants sur les pièces de rechange. Descriptions, explications et numéros de commande des autocollants de sécurité, voir page 27. Swadro TC 1000 18 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 2.4.14 Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Sécurité en matière de conduite Dangers lors de la conduite sur route Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prédéfinis par la législation nationale et si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques. Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques. Avant toute circulation sur route, enclencher l'éclairage de routes et vérifier son fonctionnement conforme aux prescriptions. Avant toute circulation sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation hydraulique de la machine entre le tracteur et la machine. Avant toute circulation sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position neutre et les verrouiller. Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur. Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de conduite modifiées. Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir page 68. Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route De graves accidents de la route peuvent se produire si la machine n'a pas été préparée de manière conforme pour la circulation sur route. Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir page 69. Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur totale Des accidents peuvent survenir en raison du basculement de la machine lors des virages et de la largeur totale. Prendre en compte la largeur totale de la combinaison tracteur-machines. Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée lors des virages. Ajuster la vitesse de conduite dans les virages. Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des virages. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 19 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers La machine peut basculer en cas d'exploitation à flanc de colline. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Veuillez uniquement travailler à flanc de colline lorsque le sol est plan et que l'adhérence des pneus au sol est garantie. Retourner la machine à faible vitesse. Pour retourner, conduire avec un grand rayon de braquage. Éviter des trajets transversaux à une pente car le centre de gravité de la machine est notamment modifié par la charge utile et en effectuant des fonctions de la machine. Éviter des manœuvres de braquage par à-coup à flanc de colline. Ne pas amener la machine de la position de travail en position de transport ou de la position de transport en position de travail tant que la machine est utilisée à la transversale de la pente. Ne pas parquer la machine en dévers. Prendre en compte les mesures sur le fonctionnement de la machine en dévers, voir page 63. 2.4.15 Parquer la machine de manière sûre Une machine déposée de manière non conforme et insuffisamment sécurisée peut représenter un danger pour les personnes, en particulier les enfants, car elle peut se mettre en mouvement de façon non contrôlée ou basculer. Cela peut entraîner des blessures voire la mort. Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante. Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d'effectuer les travaux de réglage, de remise en état, de maintenance et de nettoyage. Prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et transport, voir page 69. Avant de parquer la machine : immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. 2.4.16 Matières d'exploitation Matières d'exploitation non adaptées Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents. Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant. Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir page 35. Respect de l'environnement et élimination des déchets Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à l'environnement. Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement. Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les éliminer de manière conforme aux prescriptions. Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales. Swadro TC 1000 20 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 2.4.17 Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Dangers liés au lieu d'utilisation Risque d'incendie L'exploitation, des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, ou des tourbillonnements peuvent entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la machine. Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes par le feu. Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation. Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail. Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes La machine peut atteindre la hauteur de lignes aériennes lors du repliage et du déploiement. Des tensions peuvent ainsi s'abattre sur la machine et provoquer un incendie et des décharges électriques mortelles. Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lors du repliage et du déploiement. Ne jamais replier ou déployer la machine à proximité de poteaux électriques et de lignes aériennes. Lorsque les bras de flèche sont repliés, maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes. Pour éviter tout risque de décharge électrique par surcharge de tension, ne jamais quitter le tracteur et ne jamais y monter lorsqu'il se trouve sous des lignes aériennes. Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes Des pièces de la machine conductrices électriques peuvent être mises sous tension électrique élevée par la surcharge de tension. Au sol autour de la machine un gradient de potentiel se forme si la tension surcharge. Dans ce gradient de potentiel des différences de tension élevées agissent. En raison des différences de tension élevées dans le sol, des courants électriques mortels peuvent se produire en se déplaçant par grands pas, en s'allongeant sur le sol ou en posant ses mains au sol. Ne pas quitter la cabine. Ne pas toucher de pièces métalliques. Ne pas établir de liaison conductrice à la terre. Avertir les personnes: ne pas approcher de la machine. Les tensions électriques dans le sol peuvent provoquer de très fortes décharges électriques. Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise hors tension. Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension, par exemple en raison d'un incendie: Éviter le contact simultané avec la machine et le sol. Sauter de la machine. A cet effet, signalons qu'atterrir dans une position stable est impératif. Il est indispensable de ne pas toucher la machine de l'extérieur. S'éloigner de la machine en effectuant de très petits pas. Ce faisant, s'assurer que vos pieds sont proches l'un de l'autre. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 21 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales 2.4.18 Sources de danger sur la machine Le bruit peut nuire à la santé L'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement peut causer des atteintes à la santé telles que par exemple des problèmes de surdité ou des acouphènes. Si la machine est utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également. Le niveau d'émission sonore dépend en grande partie du tracteur utilisé. La valeur d'émission a été mesurée avec la cabine fermée conformément aux conditions stipulées dans la norme DIN EN ISO 4254-1, annexe B, voir page 34. Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit. Il convient de déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des conditions ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la machine. Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de travail. Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation. Enlever la protection auditive durant la circulation sur route. Liquides sous haute pression Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée : • Huile hydraulique Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves blessures. En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système hydraulique, immobiliser et sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé. Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures. Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque de blessures (par ex. une pièce de carton). Garder le corps et le visage à distance des fuites. Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide doit être extrait le plus rapidement possible du corps. Liquides à température élevée Quand des liquides à température élevée sont évacués, des personnes peuvent se brûler ou s'ébouillanter. Porter des équipements de sécurité personnels lors de la vidange de matières d'exploitation à température élevée. Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage. Swadro TC 1000 22 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Consignes de sécurité fondamentales 2.4 Installation d’air comprimé endommagée Les tuyaux d'air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se rompre. Des tuyaux flexibles qui se bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves blessures. En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter immédiatement un atelier spécialisé. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Flexibles hydrauliques endommagés Les flexibles hydrauliques endommagés peuvent se rompre, exploser ou occasionner des projections d'huile. Cela peut endommager la machine et blesser gravement des personnes. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Si vous avez des raisons de penser que des flexibles hydrauliques sont endommagés, contactez immédiatement un atelier spécialisé, voir page 99. Surfaces chaudes Les composants suivants peuvent être brûlants pendant le fonctionnement et occasionner des brûlures : • • Boîte de vitesses Conduites hydrauliques Rester à une distance suffisante des surfaces chaudes et des composants voisins. Laisser les pièces de la machine refroidir et porter des gants de protection. 2.4.19 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée Lorsque la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des composants peuvent se mouvoir de manière inopinée ou la machine peut entrer en mouvement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Avant tous les travaux sur la machine, comme les réglages, le nettoyage ou la maintenance, immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Travaux de maintenance et de réparation Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés par un atelier spécialisé. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 23 2 Sécurité 2.4 Consignes de sécurité fondamentales Travaux sur des zones hautes de la machine Lors des travaux sur des zones hautes de la machine, il y a risque de chute. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Immobiliser et sécuriser la machine avant tous les travaux, voir page 25. Veiller à une bonne stabilité. Utiliser une protection antichute adaptée. Protéger la zone au-dessous du point de montage contre les chutes d'objets. Machine et pièces machine soulevées La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort. Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir page 26. Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine, abaisser la machine ou les pièces de la machine. Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées, sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant. Danger dû aux travaux de soudage Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes : • • • • • Boîte de vitesses Composants du système hydraulique Composants de l’électronique Cadres ou groupes porteurs Châssis Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher une solution alternative. Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière sûre et le désaccoupler du tracteur. Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et expérimenté. La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de soudage. Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents. 2.4.20 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus Le montage ou le démontage non conforme des roues et des pneus met en danger la sécurité de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort. Swadro TC 1000 24 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Mesures courantes de sécurité 2.5 Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un outillage de montage réglementaire. Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demander au concessionnaire KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus. Lors du montage du pneu sur la jante, la pression maximale indiquée par KRONE ne peut jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon explosive, voir page 34. Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple prescrit, voir page 88. 2.4.21 Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés. Fondamentalement : Arrêter la machine. Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger. Sécuriser la zone de l'accident. Dégager les personnes de la zone de danger. Quitter la zone de danger et ne plus y retourner. Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide. Prodiguer les premiers secours. 2.5 Mesures courantes de sécurité 2.5.1 Immobiliser et sécuriser la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine. Pour immobiliser et sécuriser la machine : Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat. Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en mouvement. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Bloquer le tracteur pour empêcher tout déplacement. Bloquer la machine avec les cales pour empêcher tout déplacement. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 25 2 Sécurité 2.5 Mesures courantes de sécurité 2.5.2 Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre AVERTISSEMENT Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser. Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes. Abaisser les pièces de la machine soulevées. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt). Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir la machine ou des pièces de la machine de manière sûre. Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine: Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne peuvent pas casser ou céder sous charge. Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit de les utiliser. De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés. 2.5.3 Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant AVERTISSEMENT Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas effectués en toute sécurité, la sécurité de fonctionnement de la machine peut être altérée. Ceci peut engendrer des accidents. Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant. Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant : Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle, voir page 26. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Respecter les intervalles pour le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant, voir page 83. Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières d’exploitation, voir page 35. Swadro TC 1000 26 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Autocollants de sécurité sur la machine 2.6 Nettoyer la zone autour des composants (par ex. transmission, filtre haute-pression) et s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système hydraulique. Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer le cas échéant. Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et l’éliminer de manière conforme, voir page 20. 2.6 Autocollants de sécurité sur la machine Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé directement chez le détaillant spécialisé KRONE. Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles. Lorsque vous apposez des autocollants de sécurité, la surface de contact de la machine doit être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les autocollants de sécurité adhèrent de façon optimale. Position et signification des autocollants de sécurité KS000-063 1. N° de commande 939 471 1 (1x) Danger dû à une erreur de manipulation et des connaissances insuffisantes Une erreur de manipulation de la machine, des connaissances insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des personnes situées à proximité de la machine. Avant la mise en service, lire et respecter la notice d'utilisation et les consignes de sécurité. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 27 2 Sécurité 2.6 Autocollants de sécurité sur la machine 2. N° de cde 939 100 4 (1x) Danger par dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée ou de la pression de fonctionnement maximale autorisée En cas de dépassement de la vitesse de prise de force maximale autorisée, des composants de la machine peuvent être détruits ou projetés au loin. En cas de dépassement de la pression de fonctionnement maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent être détériorés. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Respecter la vitesse de rotation admissible de la prise de force. Respecter la pression de fonctionnement admissible. 3. N° de cde 939 574 0 (2x) Danger par choc Pendant le fonctionnement de la machine, il y a risque de blessures dû à des pièces de la machine en mouvement. Amener les dispositifs de protection en position de protection avant la mise en service. 4. N° de commande 939 472 2 (4x) Risque par choc Il y a danger de mort causé par le mouvement de pivotement de la machine. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de pivotement de la machine. Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la machine. 5. N° de commande 939 469 1 (2x) Danger dû à un choc ou un écrasement Il existe un risque d'accident mortel dû au fait que les pièces de la machine peuvent se rabattre ou descendre inopinément. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de pivotement des pièces de la machine. Maintenir un écart par rapport aux pièces mobiles de la machine. Swadro TC 1000 28 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Sécurité 2 Autocollants de sécurité sur la machine 2.6 6. N° de commande 942 196 1 (4x) Danger par écrasement ou cisaillement Risque de blessures par des points d'écrasement et de cisaillement sur des pièces de machine en rotation. Ne jamais introduire les mains dans la zone de danger par écrasement tant que des pièces peuvent être en mouvement. 7. N° de cde 942 293 0 (1x) Risque d'électrocution Des blessures mortelles peuvent être causées par une surcharge de tension, lorsque des composants de la machine sont trop près des lignes aériennes. Maintenir la distance de sécurité prescrite par rapport aux lignes électriques aériennes. 8. N° de cde 939 529 0 (1x) Danger dû à un liquide sous haute pression L'accumulateur de pression est sous pression de gaz et d'huile. Un risque de blessures existe en cas de démontage ou de réparation non conforme de l'accumulateur de pression. Avant le démontage ou la réparation de l'accumulateur de pression, tenir compte des consignes correspondantes de la notice d'utilisation. Le démontage et la réparation de l'accumulateur de pression peuvent uniquement être réalisés par un atelier spécialisé. 9. N° de commande 27 021 591 0 (1x) Danger dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur. Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la circulation sur route et être verrouillées. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 29 2 Sécurité 2.7 Equipement de sécurité 2.7 Equipement de sécurité 8 1 5 3 4 8 6 2 KSG000-002 Pos. Désignation Explication (1) Limiteur de charge • Le limiteur de charge (1) protège le tracteur et la machine contre les surcharges. Afin d'éviter des dommages sur la machine, la prise de force doit être désactivée en cas de déclenchement prolongé du limiteur de charge (>1 s). (2) Cales d'arrêt • Les cales d'arrêt (2) bloquent la machine pour empêcher tout déplacement involontaire. Deux cales d'arrêt (2) sont montées sur la machine. (3) Chaîne de sécurité • La chaîne de sécurité (3) sert à la sécurisation supplémentaire des machines tractées dans le cas où elles se détacheraient de l'attelage pendant le transport. • Les prescriptions spécifiques au pays pour l'utilisation de la chaîne de sécurité (3) sont obligatoires pour les opérations de transport. (4) Pied d'appui • Le pied d'appui (4) permet d'assurer la stabilité de la machine lorsque cette dernière n'est pas accouplée au tracteur. Swadro TC 1000 30 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 2.7.1 Sécurité 2 Equipement de sécurité 2.7 Pos. Désignation Explication (5) Protections des pointes des dents • Les dents qui se trouvent à une hauteur inférieure à 2 m en position de transport ou lors de l'abaissement de la machine doivent être équipées de protections des pointes des dents (5). • Les protections des pointes des dents (5) se trouvent dans la fixation prévue à cet effet. (6) Étrier d'écartement • L'étrier d'écartement (6) sert de protection contre tout contact accidentel avec les dents et les bras porte-dents. (8) Ressorts de traction • Les ressorts de traction (8) servent à la sécurisation des toupies contre toute torsion pendant les opérations de transport. • Les ressorts de traction (8) se trouvent respectivement dans la zone avant de la toupie. Plaque d'identification pour véhicules lents Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents » KM000-567 La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées. La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à gauche. Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 31 3 Description de la machine 3.1 Aperçu de la machine 3 Description de la machine 3.1 Aperçu de la machine 3 4 5 6 7 8 9 2 10 11 12 13 14 15 16 1 20 19 18 21 17 KS000-070 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.2 Cale d'arrêt Toupies Engrenage de toupie Moteur électrique Entraînement de toupie de l’arbre à cardan Support protections des pointes des dents Limiteur de charge Boîte de transmission principale Boîte à documents Support d'arbre à cardan Bielle 12 13 14 15 16 Attelage trois points Béquille Bras de flèche Bras porte-dents avec dents Étrier d'écartement 17 Châssis toupie 18 19 20 21 Panneau d'avertissement Éclairage de routes Châssis Cadre arrière Identification INFORMATION L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée ! Swadro TC 1000 32 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Description de la machine 3 Limiteur de charge 3.3 KSG000-004 Les données machine figurent sur une plaque signalétique (1). La plaque signalétique (1) est installée sur le cadre à l'avant, à droite, dans le sens de la marche. Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de rechange, vous devrez indiquer la désignation du type, le numéro d'identité du véhicule et l'année de construction de la machine correspondante. Afin que vous puissiez disposer constamment de ces informations, nous vous recommandons de les enregistrer dans les champs au rabat avant de cette notice d'utilisation. 3.3 Limiteur de charge INFORMATION Le limiteur de charge ne doit pas être modifié. La garantie devient caduque si des limiteurs de charge autres que ceux installés en usine sont utilisés. 1 KSG000-042 Le limiteur de charge protège le tracteur et la machine contre les surcharges. Il peut également se déclencher à une faible vitesse de rotation ou lors du démarrage de la toupie. Dans ce cas, l'arbre à cardan tourne mais les toupies restent à l'arrêt ou tournent à vitesse de rotation réduite. Un déclenchement bref du limiteur de charge n'altère pas le fonctionnement de la machine. Désactivez la prise de force en cas de déclenchement prolongé du limiteur de charge (>1 s) pour prévenir l'usure prématurée du limiteur de charge. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Causes possibles et dépannage voir page 102. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 33 4 4 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document correspondent à la version la plus récente au moment de la publication. H Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des modifications conceptuelles. L B KSG000-046 Dimensions en position de transport Longueur [L] 6750 mm Largeur de transport [B] avec pneumatiques 11.5/80-15.3 10 PR TL 2840 mm Largeur de transport [B] avec pneumatiques 15.0/55-17 10 PR 2990 mm TL Hauteur de transport [H] pour la version « Bras porte-dents rigides » 4350 mm Hauteur de transport [H] pour la version « Bras porte-dents ra- 3750 mm battables » Dimensions en position de travail Longueur [L] 6750 mm Largeur de travail 8900 - 10000 mm Hauteur de travail 1600 mm Poids Poids total de la machine 3 400 kg Charge par essieu 1 800 kg Charge d'appui 1 600 kg Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route)1 Vitesse maximale admissible d'un point de vue technique (conduite sur route) 40 km/h 1 La vitesse maximale admissible d'un point de vue technique peut être limitée en raison de différentes caractéristiques d'équipement (par ex. dispositif de raccordement, essieu, frein, pneus, etc.) ou en raison des dispositions légales en vigueur dans le pays d'utilisation. Swadro TC 1000 34 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Caractéristiques techniques 4 Consommables 4.1 Surface traitée Surface traitée 9 - 10 ha/h Exigences minimales relatives au tracteur Puissance nécessaire 51 kW (70 CV) Vitesse de prise de force max. 540 tr/min Tension de l'éclairage 12 V, 7 pôles Tension de commande 12 V, 3 pôles Pression de fonctionnement maxi de l'installation hydraulique 200 bar Bras inférieur Fixation en hauteur et sur le côté Raccordements hydrauliques nécessaires Raccordement hydraulique à simple effet 1x Raccordement hydraulique à double effet 1x Équipement de la machine Attelage des bras de guidage inférieurs Cat. II Nombre de toupies 2 Nombre de bras porte-dents par toupie 15 Nombre de dents doubles par bras porte-dents 4 Diamètre de toupie 4200 mm Arbre à cardan Grand angle (unilatéral) Panneaux d'avertissement 2 Chaîne de sécurité min. 44 kN (10 000 lbf) Émission de bruit aérien Valeur d'émission (niveau sonore) 69,5 dB(A) Instrument de mesure Bruel & Kjaer, type 2236 Classe de précision 2 Incertitude de mesure (selon DIN EN ISO 11201) 4 dB Température ambiante Plage de température pour le fonctionnement de la machine 4.1 -5 °C à +45 °C Consommables AVIS Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 35 4 Caractéristiques techniques 4.2 Pneumatiques AVIS Dégâts sur la machine suite au mélange d'huiles diverses Mélanger des huiles présentant des spécifications différentes peut détériorer la machine. Ne jamais mélanger des huiles présentant des spécifications différentes. Veuillez contacter votre partenaire de service KRONE avant d'utiliser une huile présentant une autre spécification après une vidange de l'huile. Il est possible d’utiliser des consommables biologiques sur demande. 4.1.1 4.1.2 Huiles Désignation Quantité de remplissage Spécification Premier remplissage en usine Engrenage de toupie 0,5 L Graisse liRENOLIT SO - GFO 35 quide d'engrenage GFO 35 Boîte de transmission principale 1,0 L SAE 90 Wiolin ML 4 SAE 90 Graisses lubrifiantes Désignation Points de lubrification manuelle Quantité de remplissage Si nécessaire 1 Spécification Graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2, savon Li avec additifs EP 1 Lubrifier le point de lubrification manuel jusqu'à ce que de la graisse sorte à la position du palier. Après la lubrification, éliminer la graisse excédentaire de la position du palier. 4.2 Pneumatiques Pneumatiques Désignation des pneumatiques Pression des pneus Châssis principal 11.5/80-15.3 10PR TL 1,5 bar 15.0/55-17 10PR TL Châssis toupie 16x6.50-8 10PR 1,5 bar 18x8.5-8 6PR Swadro TC 1000 36 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Éléments de commande et d'affichage 5 Appareils de commande hydrauliques du tracteur 5.1 5 Éléments de commande et d'affichage 5.1 Appareils de commande hydrauliques du tracteur Fonction Description Appareil de commande à simple effet (rouge 1+) De la position de transport en position en position de travail : Tirer sur le câble de commande et le maintenir sous tension. Afin d'abaisser la machine de la position de transport en position de travail, amener l'appareil de commande à simple effet (rouge 1+) en position flottante. Position de tournière : Pour relever la machine de la position de travail en position de tournière, actionner l'appareil de commande à simple effet (rouge 1+). Afin d'abaisser la machine de la position de tournière en position de travail, amener l'appareil de commande à simple effet (rouge 1+) en position flottante. De la position de travail en position de transport : Désactiver l'entraînement de la prise de force. Tirer sur le câble de commande et le maintenir sous tension. Pour relever la machine de la position de travail en position de transport, actionner l'appareil de commande à simple effet (rouge 1+). Appareil de commande à Augmentation de la largeur de travail/largeur d'andouble effet (bleu 2+/bleu dain : 2-) Pour augmenter la largeur de travail/largeur d'andain, actionner l'appareil de commande à double effet (bleu 2+). Réduction de la largeur de travail/largeur d'andain : Pour réduire la largeur de travail/largeur d'andain, actionner l'appareil de commande à double effet (bleu 2-). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 37 5 Éléments de commande et d'affichage 5.2 Boîtier de commande 5.2 Boîtier de commande Avec la version « Série » KS000-008 Désignation Fonction 1 Voyant de contrôle rouge 2 Interrupteur principal S'allume lorsque le boîtier de commande est activé. Gauch Activer le boîtier de commande. e Droite Désactiver le boîtier de commande. 3 Commutateur à bascule Sélectionne la toupie qui sera abaissée ou soulevée. Le mouvement est produit par l'appareil de commande à simple effet. (I) Relevage d'une seule toupie, toupie gauche : La toupie droite ne change pas de position. La toupie gauche est abaissée ou soulevée. (II) Relevage de deux toupies : Les deux toupies sont abaissées ou soulevées. (III) Relevage d'une seule toupie, toupie droite : La toupie gauche ne change pas de position. La toupie droite est abaissée ou soulevée. ü La ou les toupies à commander sont présélectionnées avec le bouton-poussoir à bascule (3). 4 Bouton-poussoir à bascule (IV) Passage de la position de tournière à la position de travail et inversement. (V) Passage de la position de tournière à la position de transport et inversement. Swadro TC 1000 38 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Éléments de commande et d'affichage 5 Boîtier de commande 5.2 Pour la version « Plus » KS000-009 Désignation Fonction 1 Voyant de contrôle rouge 2 Interrupteur principal S'allume lorsque le boîtier de commande est activé. Gauch Activer le boîtier de commande. e Droite Désactiver le boîtier de commande. 3 Bouton-poussoir à bascule Régler la hauteur de travail sur la toupie droite. En haut Augmenter la hauteur de travail. En bas Réduire la hauteur de travail 4 Commutateur à bascule Sélectionne la toupie qui sera abaissée ou soulevée. Le mouvement est produit par l'appareil de commande à simple effet. (I) Relevage d'une seule toupie, toupie gauche : La toupie droite ne change pas de position. La toupie gauche est abaissée ou soulevée. (II) Relevage de deux toupies : Les deux toupies sont abaissées ou soulevées. (III) Relevage d'une seule toupie, toupie droite : La toupie gauche ne change pas de position. La toupie droite est abaissée ou soulevée. 5 Bouton-poussoir à bascule Régler la hauteur de travail sur la toupie gauche. En haut Augmenter la hauteur de travail. En bas Réduire la hauteur de travail. 6 Affichage numérique Plus petit écart par rapport au sol=0-99=plus grand écart par rapport au sol. 7 Bouton-poussoir à bascule ü La ou les toupies à commander sont présélectionnées avec le bouton-poussoir à bascule (4). (IV) Passage de la position de tournière à la position de travail et inversement. (V) Passage de la position de tournière à la position de transport et inversement. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 39 5 Éléments de commande et d'affichage 5.3 Manivelle 5.3 Manivelle Pour la version « Réglage mécanique de la hauteur des toupies » 1 KS000-415 Désignation Fonction 1 Manivelle Augmenter ou diminuer la hauteur de travail des dents de toupie Swadro TC 1000 40 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 6 Première mise en service 6 Liste de contrôle pour la première mise en service 6.1 Première mise en service Ce chapitre décrit les travaux d'assemblage et de réglage sur la machine dont la réalisation est réservée au personnel spécialisé qualifié. L'avis « Qualification du personnel spécialisé » s'applique ici,voir page 13. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service incorrecte Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des dommages sur la machine peuvent en résulter. Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée autorisée. Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir page 13. 6.1 Liste de contrôle pour la première mise en service ü La machine est montée conformément à la notice de montage de la machine. ü La fixation correcte de tous les écrous et vis a été contrôlée et ils ont été serrés aux couples de serrage prescrits, voir page 85. ü Les dispositifs de protection sont montés et sont complets et sans détériorations. ü La machine est intégralement graissée, voir page 92. ü Le contrôle de niveau d'huile de tous les boîtes de vitesses a été effectué, voir page 100. ü L'étanchéité de l'installation hydraulique a été contrôlée. ü Le tracteur est conforme aux exigences de la machine, voir page 34. ü Les charges d'essieu, le ballastage minimum et le poids total ont été contrôlés. voir page 34. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 41 6 Première mise en service 6.2 Adaptation de la longueur de l’arbre à cardan 6.2 Adaptation de la longueur de l’arbre à cardan AVIS Changement de tracteur La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée lors d'un changement de tracteur. Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, voir page 42. KSG000-005 Accoupler la machine au tracteur sans arbre à cardan. Braquer la direction du tracteur à fond à gauche ou à droite et avancer avec le tracteur et la machine jusqu'à ce que l'endroit le plus serré du virage soit atteint. Amener la machine dans la position la plus courte pour l'arbre à cardan ; le cas échéant, abaisser les bras inférieurs. La position la plus courte est atteinte lorsque l'embout de prise de force du tracteur se trouve à l'horizontale à la même hauteur que le maneton d'entraînement de la machine. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds éloignés de la zone de danger du pied d'appui. Déposer la machine sur le pied d'appui. Arrêter le tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Bloquer le tracteur et la machine pour empêcher tout déplacement involontaire. Démonter l'arbre à cardan. Mettre en place la moitié de l'arbre à cardan avec l'accouplement grand angle (1) côté machine. Mettre en place l'autre moitié de l'arbre à cardan (2) côté tracteur. Pour la version « Moitié de l'arbre à cardan grand angle (arbre à cardan avec grand angle bilatéral) » : mettre en place la moitié de l'arbre à cardan du supplément B431 côté tracteur. Respecter le marquage sur l'arbre à cardan. Pour la suite de la procédure, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. Après avoir ajusté la longueur, contrôler en marche en ligne droite si le recouvrement de l'arbre à cardan est suffisant (le recouvrement doit s'élever au minimum à 300 mm). Swadro TC 1000 42 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Première mise en service 6 Régulation du sens de la marche 6.3 AVIS Dommages sur la machine suite à la zone de pivotement de l'arbre à cardan Si la zone de pivotement de l'arbre à cardan pour tous les états de fonctionnement n'est pas respectée, le tracteur et/ou la machine peut subir des dommages lors d'un contact avec des composants. Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant pour tous les états de fonctionnement dans la zone de pivotement (virage avec angle de braquage maximal). 6.3 Régulation du sens de la marche La tringlerie de direction est préréglée en usine. La conduite en ligne droite doit être contrôlée avec la machine attelée. La machine doit se déplacer au centre sur une chaussée plane derrière le tracteur. Si la machine se déplace en étant décalée par rapport au tracteur, la tringlerie de direction doit être réglée. KSG000-006 Si l'andaineur ne se déplace pas de manière centrée derrière le tracteur sur chaussée plane, la bielle (2) doit être ajustée. Desserrer le contre-écrou (1). Ajuster la bielle (2). Bielle plus courte = redresser la machine vers la gauche Bielle plus longue = redresser la machine vers la droite Serrer le contre-écrou (1). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 43 6 Première mise en service 6.4 Contrôle du blocage en position de transport 6.4 Contrôle du blocage en position de transport A 3 1 2 KS000-208 ü ü ü ü La machine se trouve en position de transport, voir page 65. L'appareil de commande à simple effet est sous pression. Le moteur du tracteur est coupé, la clé de contact est retirée et vous la portez avec vous. Le tracteur et la machine sont sécurisés contre tout déplacement involontaire. Contrôler la cote A sur les côtés droit et gauche de la machine. La cote A entre la cale (1) et le verrouillage (2) doit être comprise entre 2,5 et 3 mm. Si la cote A n'est pas comprise entre 2,5 et 3 mm, le réglage doit être corrigé. Desserrer les vis (3). Déplacer la cale (1) jusqu'à ce que la cote soit comprise entre 2,5 et 3 mm. Serrer les vis (3). 6.5 Contrôle/réglage de l’écart entre le bras porte-dents et le bras de flèche KSG000-007 ü La machine se trouve en position de tournière et les bras de flèche sont complètement rentrés. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. ü La machine est étayée de manière sûre, voir page 26. Afin d'obtenir l'écart minimal possible entre le bras porte-dents (2) et le bras de flèche, tourner le bras porte-dents (2) vers le bras de flèche (1). Contrôler la cote X entre le bras de flèche (1) et le bras porte-dents (2). Si la cote X est ≥100 mm, le réglage est correct. Swadro TC 1000 44 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Première mise en service 6 Inclinaison de la toupie – réglage de base 6.6 Si la cote X n'est pas ≥ 100 mm, il convient de régler l'écart. ü La machine se trouve en position de travail. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Démonter le boulon (3). Desserrer le contre-écrou (5). Tourner le bras intermédiaire (4). Bras intermédiaire plus long=cote X plus courte Bras intermédiaire plus court=cote X plus longue Serrer le contre-écrou (5). Monter le boulon (3). Contrôler en position de tournière si la cote X est réglée. Si ce n'est pas le cas, répétez l'opération jusqu'à ce que la cote X soit réglée. 6.6 Inclinaison de la toupie – réglage de base X2 X2 X1 X3 X3 X1 X 2 1 KSG000-008 Lors du réglage de base de l'inclinaison des toupies, les dents (2) doivent respecter un écart X défini par rapport au sol (1). Les valeurs suivantes sont recommandées à cet effet : Écart X1 43 mm X2 35 mm X3 28 mm INFORMATION La valeur à la position x2 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies. Pour procéder à des réglages de l'inclinaison des toupies, voir page 76. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 45 6 Première mise en service 6.7 Montage de la sécurisation des dents 6.7 Montage de la sécurisation des dents Pour la version « Sécurisation des dents » 3 4 1 2 KS000-209 Fixer le câble (1) aux dents de toupie (3) à l'aide des pinces de câbles (2). INFORMATION Le câble (1) doit se trouver derrière la dent de toupie (3) par rapport au sens de rotation. Les écrous (4) des pinces de câbles (2) doivent être orientés vers l'extérieur. INFORMATION Sécurisation des dents supplémentaire n° de commande : 153 479 0 Swadro TC 1000 46 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 7 Mise en service 7 Préparer le tracteur 7.1 Mise en service AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à de graves accidents. Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles. Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas, ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus du tracteur), notamment dans les virages. Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel que décrit dans la notice d'utilisation. 7.1 Préparer le tracteur AVIS Dommages mécaniques dus à la collision avec l’attelage Selon le type de tracteur, le bras supérieur du tracteur et/ou l’arbre à cardan de la machine peuvent entrer en collision avec l’attelage et causer des dommages sur le tracteur et/ou sur la machine. Démonter l’attelage le cas échéant. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du constructeur du tracteur. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 47 7 Mise en service 7.2 Accoupler la machine au tracteur KS000-021 La machine est équipée de manetons de réception de catégorie II pour l'attelage trois points. Régler les bras inférieurs du tracteur de façon à ce que les points de levage des bras inférieurs aient le même écart par rapport au sol. 7.2 Accoupler la machine au tracteur AVIS Dommages mécaniques dus à la collision avec l’attelage Selon le type de tracteur, le bras supérieur du tracteur et/ou l’arbre à cardan de la machine peuvent entrer en collision avec l’attelage et causer des dommages sur le tracteur et/ou sur la machine. Démonter l’attelage le cas échéant. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du constructeur du tracteur. KSG000-009 ü La machine se trouve en position de transport, voir page 65. ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal. ü La protection contre les utilisations non autorisées est démontée, voir page 55. AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru ! S'assurer pendant l'accouplement (en particulier pendant la marche arrière du tracteur) que personne ne tient entre le tracteur et la machine. Accoupler la machine aux bras inférieurs (2) conformément à la notice d'utilisation du constructeur du tracteur. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds éloignés de la zone de danger du pied d'appui. Déposer la machine sur le pied d'appui (1). Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Swadro TC 1000 48 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 7.3 Mise en service 7 Orientation du bâti de la machine pour la position de travail 7.3 Orientation du bâti de la machine pour la position de travail X 1 KSG000-038 ü La machine est complètement et correctement attelée au tracteur, voir page 48. ü Le pied d'appui est relevé, voir page 67. ü La machine est parquée sur un sol porteur, plat et horizontal. Régler les bras inférieurs (1) du tracteur en hauteur de sorte que les manetons des bras inférieurs se trouvent à une hauteur X = 660 mm par rapport au sol. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Fixer les bras inférieurs (1) avec des chaînes ou des barres de limitation pour que la machine ne puisse pas se déporter sur le côté pendant le transport ou l'andainage. Æ La machine est positionnée à l'horizontale en position de travail. 7.4 Montage de la chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs Pour la version « Chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs » 4 1 2 3 KS000-210 Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Fixer les chaînes (1) au logement des bras inférieurs à l'aide des axes de serrage (3) et des rondelles (2). Accrocher les crochets des chaînes (4) au tracteur. Sélectionner la longueur de chaîne en fonction de la profondeur d'abaissement maximale souhaitée. INFORMATION Chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs n° de commande : 250 759 0 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 49 7 Mise en service 7.5 Monter l'arbre à cardan 7.5 Monter l'arbre à cardan AVIS Changement de tracteur La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée lors d'un changement de tracteur. Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, voir page 42. KSG00-010 Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Monter l'arbre à cardan (2) avec le grand angle côté machine. Pivoter le support de l'arbre à cardan (3) sur le côté. Pousser l'arbre à cardan (2) sur la prise de force du tracteur et le verrouiller. Bloquer les protections de l'arbre à cardan avec les chaînes de maintien (1) pour les empêcher de tourner. INFORMATION Sur les tracteurs avec embout de prise de force très bas, le supplément B431 « Moitié de l'arbre à cardan grand angle » peut être monté. Cela prévient le fonctionnement irrégulier et les bruits au niveau de l'arbre à cardan. Grâce à ce supplément, l'arbre à cardan est doté d'un grand angle bilatéral. La moitié de l'arbre à cardan du supplément doit être montée côté tracteur. 7.6 Accoupler les flexibles hydrauliques Pour le raccordement correct des flexibles hydrauliques, les flexibles hydrauliques (1, 2) sont identifiés par des chiffres ou des lettres. Les flexibles hydrauliques pour le raccordement à un appareil de commande à simple effet sont identifiés par un chiffre et par le symbole plus, par ex. (1+). Les flexibles hydrauliques pour le raccordement à un appareil de commande à double effet sont identifiés par des chiffres identiques, par le symbole plus pour la conduite de pression et le symbole moins pour le retour, par ex. (2+/2-). Utiliser un appareil de commande sur le tracteur qui peut être verrouillé en position neutre pour éviter toute commande involontaire. Swadro TC 1000 50 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Mise en service 7 Raccordement de l'éclairage de routes 7.7 KMG000-076 Évacuer la pression du système hydraulique du tracteur. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Nettoyer et sécher les jonctions avec l'accouplement rapide hydraulique. Accoupler le flexible hydraulique (1+) à un appareil de commande à simple effet du tracteur. Accoupler les flexibles hydrauliques (2+/2-) à un appareil de commande à double effet du tracteur. 7.7 Raccordement de l'éclairage de routes AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. KSG000-012 L’installation d'éclairage est raccordée avec le câble de raccord à 7 pôles (1) joint. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (1) à la prise du tracteur (2). Relier le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (1) à la prise de la machine (3). Poser les câbles de sorte qu'ils ne touchent pas les roues. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 51 7 Mise en service 7.8 Raccordement du boîtier de commande 7.8 Raccordement du boîtier de commande AVIS Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine. S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs. Le cas échéant, la prise de courant pour l’alimentation en tension et le support du boîtier de commande du tracteur doivent être montés auparavant. Pour la version « Série » KSG000-013 Raccorder le câble de l’alimentation électrique (1) à la prise du tracteur (2). Raccorder le connecteur du boîtier de commande à la prise (3) de la machine. Poser les câbles de sorte qu'ils ne touchent pas les roues. Pour la version « Plus » KSG000-014 Raccorder le câble de l’alimentation électrique (1) à la prise du tracteur (2). Raccorder le câble de l’alimentation électrique (1) à la prise de la machine (3). Raccorder le connecteur du boîtier de commande à la prise (4) de la machine. Poser les câbles de sorte qu'ils ne touchent pas les roues. Swadro TC 1000 52 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 7.9 Mise en service 7 Montage de la chaîne de sécurité 7.9 Montage de la chaîne de sécurité AVERTISSEMENT Risque d'accident dû à une chaîne de sécurité mal dimensionnée L'utilisation d'une chaîne de sécurité mal dimensionnée a pour effet que la chaîne de sécurité puisse arracher si la machine se détache involontairement. Ceci pourrait engendrer de graves accidents. Toujours utiliser une chaîne de sécurité à une résistance à la traction minimale de 44 kN (10000 lbf). AVERTISSEMENT Risque de blessures ou de dommages sur la machine en cas de pose incorrecte de la chaîne de sécurité Une chaîne de sécurité posée avec une tension excessive ou insuffisante peut entraîner la rupture de cette dernière. Cela peut provoquer des blessures graves ou endommager le tracteur et la machine. Poser la chaîne de sécurité de sorte qu'elle ne soit pas tendue dans les virages et qu'elle n'entre pas en contact avec les roues du tracteur ou avec d'autres pièces du tracteur ou de la machine. INFORMATION Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité sont obligatoires. La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des appareils tractés dans le cas où ils se détacheraient de l'attelage pendant le transport. Fixer la chaîne de sécurité à l'aide des pièces de fixation appropriées au dispositif d'attelage du tracteur ou à un autre point d'articulation indiqué. La chaîne de sécurité doit avoir un jeu qui permette de prendre les virages. I 1 II 1 KS000-031 ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 25. Monter la chaîne de sécurité (1) sur le tracteur dans une position appropriée (par exemple : [I] ou [II]). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 53 7 Mise en service 7.9 Montage de la chaîne de sécurité KSG000-011 Monter la chaîne de sécurité (1) sur la machine. Swadro TC 1000 54 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 8 Commande 8 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées 8.1 Commande AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque de blessures par les dents de toupie Lors des travaux au niveau des dents de toupie, il existe un risque de lésions oculaires. Porter des lunettes de protection lors des travaux au niveau des dents de toupie. 8.1 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées La protection sert de protection contre les utilisations non autorisées après rangement de la machine. ü La machine est parquée, , voir page 69. 1 KS000-413 Démontage Retirer le cadenas (1) et le prendre avec soi. Montage Monter le cadenas (1) et conserver la clé dans un endroit sûr. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 55 8 Commande 8.2 Retrait des protections des pointes des dents 8.2 Retrait des protections des pointes des dents KSG000-003 8.3 Abaisser les bras de flèche en position de travail AVERTISSEMENT Danger de mort, risque de blessures ou de dommages sur la machine en cas d'abaissement incontrôlé de la machine L'abaissement de la machine en position de travail peut provoquer des blessures graves de personnes ou d'animaux dans la zone de pivotement ou endommager la machine. Abaisser la machine seulement après s'être assuré qu'aucune personne ni aucun animal ou objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la machine. N'activer la prise de force que si la machine se trouve en position de travail. 1 V 2 IV I II 4 III 3 KSG000-019 Swadro TC 1000 56 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Commande 8 Desserrage du blocage des toupies 8.4 ü Les protections des pointes des dents sont retirées des pointes des dents, voir page 56. Fixer le boîtier de commande dans la cabine du tracteur. Mettre le tracteur en marche. Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) de la position « 0 » à la position « 1 ». Régler le commutateur à bascule (3) en position (II). Pour décharger les verrouillages, actionner l'appareil de commande à simple effet (1+) sur le tracteur et mettre les vérins hydrauliques sous pression. Relever les bras de flèche avec l’appareil de commande à double effet (2+) jusqu’à ce que la flèche d’affichage (4) se trouve au centre de la zone du symbole . Amener le bouton-poussoir à bascule (2) vers le haut en position « V » et le maintenir enfoncé tout en abaissant les toupies en position de tournière avec l'appareil de commande à simple effet (1+). La tige de piston qui se situe en direction du cadre principal de la machine doit être complètement sortie. Relâcher le bouton-poussoir à bascule (2). ð Le bouton-poussoir à bascule (2) passe automatiquement en position « IV ». Amener l'appareil de commande à simple effet (1+) du tracteur en position flottante. Les toupies s'abaissent automatiquement jusqu'à ce que les roues du châssis toupie reposent sur le sol. Laisser l'appareil de commande à simple effet (1+) du tracteur en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) de la position « 1 » à la position « 0 ». Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. 8.4 Desserrage du blocage des toupies KSG000-020 Les ressorts de traction (1) se trouvent respectivement dans la zone avant de la toupie. ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Pour desserrer le blocage des toupies, desserrer le ressort de traction (2) de la dent (1). Accrocher le ressort de traction (2) dans l'orifice de maintien (3). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 57 8 Commande 8.5 Pivotement des bras porte-dents en position de travail 8.5 Pivotement des bras porte-dents en position de travail 1 3 1 2 3 2 KS000-097 Les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de travail dans un ordre précis. Dans le sens de la marche, à droite, les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de travail en commençant par l’arrière. Dans le sens de la marche, à gauche, les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de travail en commençant par l’avant. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. ü Le blocage des toupies est desserré, voir page 57. Tourner les toupies respectivement jusqu'à ce que les bras porte-dents rabattables soient à l'extérieur. Retirer la goupille pliante (1). Retirer le boulon (2). AVIS ! Lors du pivotement des bras porte-dents, tourner les toupies de façon à ce que les bras porte-dents n'entrent pas en collision avec la protection. Pivoter le bras porte-dents (3) en position de travail. AVIS ! Si les boulons ne sont pas insérés et bloqués par le haut, ils risquent d'entrer en collision avec l'essieu de toupies. Insérer le boulon (2) par le haut. Bloquer le boulon (2) à l'aide de la goupille pliante (1). Veiller à ce que la goupille pliante (1) s'engage correctement. À cet effet, la bague de la goupille pliante doit se trouver dans la rainure de la tige. 8.6 Pivotement des étriers d'écartement en position de travail AVERTISSEMENT Risque d'écrasement des mains si elles sont placées dans la zone des points de rotation lors du pivotement des étriers d'écartement Il existe un risque de blessures des mains lors du pivotement des étriers d'écartement dans la zone des points de rotation. Ne pas placer les mains dans la zone des points de rotation des étriers d'écartement. Swadro TC 1000 58 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Commande 8 Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement 8.7 KSG000-021 ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. ü Pour la version « Bras porte-dents rabattables » : les bras porte-dents se trouvent en position de travail, voir page 58. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Pivoter l'étrier d'écartement (1) vers l'extérieur en position de travail et l'enclencher dans le verrouillage (2). 8.7 Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement INFORMATION La vitesse de conduite dépend de la configuration de travail (travail de ratissage propre et bonne formation des andains). La vitesse de conduite et la vitesse d'entraînement pendant l'andainage dépendent des paramètres suivants : • • • Quantité de fourrage Terrain Degré de séchage Prendre comme référence les éléments suivants : • • Vitesse de prise de force d'env. 350 à 450 tr/min Vitesse de conduite d'env. 8 à 10 km/h Adapter la vitesse d'entraînement et la vitesse de conduite aux conditions d'utilisation respectives. 8.8 Andainage AVIS Risque de dommages sur la machine en cas de marche arrière La machine est conçue pour le déplacement en marche avant. Ne jamais faire marche arrière lorsque la machine est en position de travail. Relever les toupies avant une marche arrière. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 59 8 Commande 8.9 Sélection du mode des toupies AVIS Risque de dommages sur la machine en cas de collision entre le tracteur et les étriers d'écartement Des dommages risquent de se produire sur la machine au cours de l'utilisation dans les virages. Choisir le rayon de virage minimal de façon à ce que le tracteur n'entre pas en contact avec les étriers d'écartement. Choisir le rayon de virage minimal de sorte que le support d'attelage repose contre le tampon de butée sans pour autant l'enfoncer. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de travail de la machine. Contrôler que la hauteur des manetons des bras inférieurs s'élève à env. 660 mm par rapport au sol. Relever les bras de flèche en position de tournière. Mettre l'arbre à cardan en marche à une faible vitesse du moteur. Augmenter la vitesse de prise de force lentement jusqu'à env. 350 à 450 tr/min. Abaisser les bras de flèche en position de travail, voir page 56. Afin de garantir le suivi du terrain du châssis pendant l'utilisation, amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Choisir la vitesse de conduite de façon à ce que la matière récoltée soit proprement et complètement ramassée. Ajuster la hauteur de travail le cas échéant, voir page 74. Ajuster l'inclinaison des toupies le cas échéant, voir page 76. 8.9 Sélection du mode des toupies AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au basculement de la machine La sélection du fonctionnement avec une seule toupie en position de transport peut entraîner des dommages corporels ou matériels. Afin d'éviter les accidents, ne sélectionner le fonctionnement avec une seule toupie que lorsque les toupies se trouvent en position de tournière ou en position de travail. L'andaineur permet de sélectionner différents modes des toupies selon l'équipement de la machine : Fonctionnement avec deux toupies : andainage vers le milieu avec les toupies droite et gauche Fonctionnement avec une seule toupie : andainage vers le milieu avec la toupie gauche Fonctionnement avec une seule toupie : andainage vers le milieu avec la toupie droite Swadro TC 1000 60 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Commande 8 Sélection du mode des toupies 8.9 De la position de tournière en position de travail V 1 IV I II III 2 KSG000-043 ü Les bras de flèche se trouvent en position de tournière, voir page 37. Fonctionnement avec une seule toupie, toupie droite Pour l'andainage seulement avec la toupie droite, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (III). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Fonctionnement avec deux toupies Pour l'andainage avec les deux toupies, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (II). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Fonctionnement avec une seule toupie, toupie gauche Pour l'andainage seulement avec la toupie gauche, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (I). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 61 8 Commande 8.9 Sélection du mode des toupies De la position de travail en position de tournière V 1 IV I II III 2 KSG000-043 ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. Fonctionnement avec une seule toupie, toupie droite Pour l'andainage seulement avec la toupie droite, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (I). Pour relever la toupie gauche en position de tournière, actionner l'appareil de commande à simple effet (1+). Amener l'appareil de commande en position neutre. Amener le commutateur à bascule (2) en position (III). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Fonctionnement avec deux toupies Pour l'andainage avec les deux toupies, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (II). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Fonctionnement avec une seule toupie, toupie gauche Pour l'andainage seulement avec la toupie gauche, procéder comme suit : Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Amener le commutateur à bascule (2) en position (III). Pour relever la toupie droite en position de tournière, actionner l'appareil de commande à simple effet (1+). Amener l'appareil de commande en position neutre. Amener le commutateur à bascule (2) en position (I). Amener l'appareil de commande à simple effet en position flottante. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 0 ». Swadro TC 1000 62 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 8.10 Commande 8 Conduite sur champ à flanc de colline 8.10 Conduite sur champ à flanc de colline AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. KMG000-094 Ne pas amener la machine de la position de transport en position de travail ou inversement tant que la machine est utilisée en travers de la pente. 8.11 Pivotement de l'étrier d'écartement en position de transport AVERTISSEMENT Risque d'écrasement des mains si elles sont placées dans la zone des points de rotation lors du pivotement des étriers d'écartement Il existe un risque de blessures des mains lors du pivotement des étriers d'écartement dans la zone des points de rotation. Ne pas placer les mains dans la zone des points de rotation des étriers d'écartement. KSG000-022 ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Pivoter l'étrier d'écartement (1) vers l'intérieur en position de transport. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 63 8 Commande 8.12 Pivotement des bras porte-dents en position de transport 8.12 Pivotement des bras porte-dents en position de transport 1 1 2 3 3 2 KS000-119 Les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de transport dans un ordre précis. Dans le sens de la marche, à droite, les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de transport en commençant par l’avant. Dans le sens de la marche, à gauche, les bras porte-dents rabattables doivent être pivotés en position de transport en commençant par l’arrière. ü Les étriers d'écartement se trouvent en position de transport, voir page 63. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Tourner les toupies respectivement jusqu'à ce que les bras porte-dents rabattables soient à l'extérieur. Retirer la goupille pliante (1). Retirer le boulon (2). AVIS ! Lors du pivotement des bras porte-dents, tourner les toupies de façon à ce que les bras porte-dents n'entrent pas en collision avec la protection. Pivoter le bras porte-dents (3) en position de transport. AVIS ! Si les boulons ne sont pas insérés et bloqués par le haut, ils risquent d'entrer en collision avec l'essieu de toupies. Insérer le boulon (2) par le haut. Bloquer le boulon (2) à l'aide de la goupille pliante (1). Veiller à ce que la goupille pliante (1) s'engage correctement. À cet effet, la bague de la goupille pliante doit se trouver dans la rainure de la tige. Swadro TC 1000 64 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 8.13 Commande 8 Sécurisation des toupies contre les torsions 8.13 Sécurisation des toupies contre les torsions KSG000-023 ü Les étriers d'écartement se trouvent en position de transport, voir page 63. ü Pour la version « Bras porte-dents rabattables » : les bras porte-dents sont amenés en position de transport,voir page 64 ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Afin de sécuriser les toupies contre toute torsion, détacher le ressort de traction (2) de l'orifice de maintien (3). Accrocher le ressort de traction (2) sur la dent (1). 8.14 Relèvement des bras de flèche en position de transport AVERTISSEMENT Risque d'accident en cas de relevage des bras de flèche en position de transport Pendant le relevage des bras de flèche en position de transport, des personnes peuvent être happées et gravement blessées. Avant le relevage en position de transport, désactiver la prise de force et attendre que les toupies se soient entièrement immobilisées. Relever les bras de flèche seulement après s'être assuré que personne ne se trouve dans la zone de pivotement. 1 V 2 IV I II III 3 4 KSG000-026 ü Les étriers d'écartement se trouvent en position de transport,voir page 63 ü Les bras porte-dents sont pivotés en position de transport, voir page 64. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 65 8 Commande 8.14 Relèvement des bras de flèche en position de transport ü Les touoies sont sécurisées contre la torsion, voir page 65. Mettre le tracteur en marche. Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) de la position « 0 » à la position « 1 ». Régler le commutateur à bascule (3) en position (II). Actionner l’appareil de commande à simple effet (1+) jusqu’à ce que les bras de flèche soient relevés en position de tournière. Actionner l'appareil de commande à double effet (2+) ou (2-) jusqu'à ce que la flèche d'affichage (4) se trouve dans la zone du symbole . Amener le bouton-poussoir à bascule (2) vers le haut en position « V » et le maintenir enfoncé tout en relevant les toupies en position de transport avec l'appareil de commande à simple effet (1+). La tige de piston qui se situe en direction du cadre principal de la machine doit être complètement rentrée. Relâcher le bouton-poussoir à bascule (2). ð Le bouton-poussoir à bascule (2) passe automatiquement en position « IV ». 4 KSG000-027 Afin de garantir une hauteur de transport inférieure à 4 m, rentrer la largeur de travail/ largeur d'andain jusqu'à la butée avec l'appareil de commande à double effet (2-). Æ La flèche d'affichage (4) se trouve sur la 1ère vis. Amener tous les appareils de commande hydrauliques en position neutre. Pour désactiver le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) de la position « 1 » à la position « 0 ». Swadro TC 1000 66 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 8.15 Commande 8 Montage des protections des pointes des dents sur les pointes des dents 8.15 Montage des protections des pointes des dents sur les pointes des dents KSG000-039 Les dents, qui se trouvent à une hauteur inférieure à 2 m en position de transport ou lors de l’abaissement de la machine, doivent être équipées de protections des pointes des dents. ü La machine se trouve en position de transport, voir page 65. ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 25. Emboîter les protections des pointes des dents (1) sur les dents qui se trouvent à une hauteur inférieure à 2 m. 8.16 Amener la béquille en position de transport KSG000-028 Lever la machine de façon à ce que la béquille (1) puisse être pivotée vers l’arrière. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Retirer le boulon tirant (2), faire pivoter le pied d’appui (1) de 90° vers l’arrière et le bloquer dans cette position avec le goujon (2). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 67 9 9 Conduite et transport Conduite et transport AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur En présence de soupapes de commande non verrouillées, des composants de la machine peuvent être activées de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la circulation sur route et être verrouillées. AVERTISSEMENT Risque d'accident causé par des robinets d'arrêt ouverts Du fait de robinets d'arrêt ouverts, des composants de la machine peuvent être activés de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents. Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, le robinet d'arrêt/les robinets d'arrêt doit ou doivent être verrouillé/s lors du transport et de la circulation sur route. Swadro TC 1000 68 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 9.1 Conduite et transport 9 Préparer la machine pour la circulation routière 9.1 Préparer la machine pour la circulation routière KSG000-015 ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü La machine est complètement et correctement attelée au tracteur, voir page 48. Le moteur du tracteur est coupé, la clé de contact est retirée et vous la portez avec vous. Les bras supérieurs et les bras inférieurs du tracteur sont bloqués. Les toupies sont immobilisées. Les toupies sont bloquées (côtés droit et gauche de la machine) Les bras de flèche sont rentrés en butée (la flèche d’affichage (1) se trouve sur la 1e vis). Le boîtier de commande est désactivé. La machine se trouve en position de transport, voir page 65. Les bras porte-dents se trouvent en position de transport et les boulons sont bloqués avec les goupilles pliantes, voir page 64. Les appareils de commande du tracteur se trouvent en position neutre et sont verrouillés. Les protections des pointes des dents (2) sont emboîtées sur les dents qui se trouvent, en position de transport, à une hauteur inférieure à 2 m, voir page 67. L'éclairage de routes est raccordé,contrôlé et fonctionne parfaitement., voir page 51. La machine a été dégagée des encrassements et résidus de récolte, notamment au niveau des systèmes d'éclairage et d'immatriculation. Les cales d'arrêt sont bloquées dans la fixation. ü Les bras inférieurs sont réglés sur une hauteur de 660 mm par rapport au sol en vue de respecter la hauteur de transport. 9.2 Arrêter la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été immobilisée, des personnes peuvent être grièvement blessées par le déplacement incontrôlé de la machine. Bloquer la machine avec des cales d'arrêt pour empêcher tout déplacement. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 69 9 Conduite et transport 9.2 Arrêter la machine KSG000-016 Choisir une surface plane, sèche et suffisamment stable. Amener les appareils de commande en position flottante. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement dû au pied d'appui ! Tenir les mains et les pieds éloignés de la zone de danger du pied d'appui. Pour permettre le pivotement vers le bas du pied d'appui (5), tirer sur le boulon (4) et pivoter le pied d'appui (5) vers le bas jusqu'à ce que le boulon (4) se verrouille. Abaisser avec précaution les bras inférieurs jusqu'à ce que la béquille (5) repose sur le sol. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Désaccoupler l'arbre à cardan (8) et le déposer sur le support de l'arbre à cardan (7). Placer les cales d'arrêt (9) devant et derrière une seule et même roue, suffisamment près de celle-ci pour empêcher tout déplacement involontaire de la machine. AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en cas de fuite d'huile hydraulique ! Lors de l'accouplement du flexible hydraulique au système hydraulique du tracteur et de son désaccouplement, mettre le système hors pression au niveau du tracteur et de la machine. Désaccoupler les flexibles hydrauliques (3) et les enficher dans les fixations. Retirer le câble d'éclairage (2) entre le tracteur et la machine et le placer dans les fixations prévues à cet effet. Retirer le câble de commande du tracteur et le déposer sur la machine. Pour la version « Plus » : retirer le câble d'alimentation électrique (1) entre le tracteur et la machine et placer les fiches d'alimentation électrique dans les fixations. Retirer le boîtier de commande (6) de la cabine du tracteur et le monter sur la machine. Retirer la chaîne de sécurité pour la sécurisation supplémentaire des appareils tractés. Contrôler que les protections des pointes des dents montées pour le transport sont complètes. Contrôler que les ressorts de traction pour le blocage des toupies sont accrochés à la dent. Abaisser les bras inférieurs du tracteur de manière à pouvoir déplacer le tracteur sans danger. Monter la protection contre les utilisations non autorisées et conserver la clé en lieu sûr, voir page 55. Swadro TC 1000 70 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Conduite et transport 9 Préparation de la machine pour le transport 9.3 9.3 Préparation de la machine pour le transport 9.3.1 Levage de la machine AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la machine surélevée Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de pièces. Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir la plaque signalétique de la machine. Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus. Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage. Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée. Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir page 26. 1 1 KSG000-050 La machine est dotée de 4 points d'accrochage : • Les points d'accrochage (1) se trouvent à l'arrière sur le châssis et à l'avant sur le support d'attelage. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 71 9 Conduite et transport 9.3 Préparation de la machine pour le transport 9.3.2 Arrimage de la machine AVERTISSEMENT Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme pour le transport avec un moyen de transport, la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en danger des personnes. Avant le transport, sécuriser la machine de manière conforme au moyen de dispositifs d'arrimage adaptés qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet. 1 2 KSG000-052 La machine est dotée de 4 points d'arrimage. • • Les points d'arrimage (1) se trouvent respectivement sur les bras intermédiaires sur chaque toupie. Les points d'arrimage (2) se trouvent à l'arrière sur le châssis, à droite et à gauche. Swadro TC 1000 72 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Réglages 10 10 Réglages AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque de blessures par les dents de toupie Lors des travaux au niveau des dents de toupie, il existe un risque de lésions oculaires. Porter des lunettes de protection lors des travaux au niveau des dents de toupie. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 73 10 Réglages 10.1 Régler la hauteur de travail 10.1 Régler la hauteur de travail Pour la version « Réglage mécanique de la hauteur des toupies » 1 2 KS000-138 ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. ü Pour la version « Bras porte-dents rabattables » : les bras porte-dents se trouvent en position de travail, voir page 58. • Les étriers d'écartement se trouvent en position de travail,voir page 58 Contrôler que la hauteur des manetons des bras inférieurs s'élève à env. 660 mm par rapport au sol. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Pour déverrouiller la manivelle (1), relever le blocage (2). Pour augmenter l'écart entre les dents et le sol, tourner la manivelle (1) dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour réduire l'écart entre les dents et le sol, tourner la manivelle (1) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pour bloquer la manivelle (1), rabattre le blocage (2). Pour la version « Plus » KS000-188 La hauteur de travail peut être ajustée à la matière récoltée et au terrain pendant un déplacement lent en position de travail. Contrôler que la hauteur des manetons des bras inférieurs s'élève à env. 660 mm par rapport au sol. Amener les bras de flèche en position de tournière ou en position de travail. Pour activer le boîtier de commande, amener l'interrupteur principal (1) en position « 1 ». Swadro TC 1000 74 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Réglages 10 Réglage de la largeur de travail/largeur d'andain 10.2 Réglage de la hauteur de travail sur la toupie droite Pour augmenter l'écart entre les dents et le sol, pousser le bouton-poussoir à bascule (3) vers le haut. Æ La valeur augmente sur l'affichage numérique (2). Pour réduire l'écart entre les dents et le sol, pousser le bouton-poussoir à bascule (3) vers le bas. Æ La valeur diminue sur l'affichage numérique (2). Réglage de la hauteur de travail sur la toupie gauche Pour augmenter l'écart entre les dents et le sol, pousser le bouton-poussoir à bascule (5) vers le haut. Æ La valeur augmente sur l'affichage numérique (4). Pour réduire l'écart entre les dents et le sol, pousser le bouton-poussoir à bascule (5) vers le bas. Æ La valeur diminue sur l'affichage numérique (4). 10.2 Réglage de la largeur de travail/largeur d'andain AVERTISSEMENT Risque de blessures et/ou de dommages sur la machine dus aux bras de flèche de la machine Lors du réglage de la largeur de travail/largeur d'andain, il existe un risque de blessures et/ou de dommages sur la machine. S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de déployer les toupies. Ne jamais effectuer de réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage lorsque le tracteur est immobile et que les dents sont en contact avec le sol. Régler la largeur de travail/largeur d'andain des bras de flèche uniquement en position de tournière ou en cours d'utilisation. Pour relever les toupies en position de tournière, actionner l'appareil de commande à simple effet (rouge 1+). Pour augmenter la largeur de travail/largeur d'andain, actionner l'appareil de commande à double effet (bleu 2+). Pour réduire la largeur de travail/largeur d'andain, actionner l'appareil de commande à double effet (bleu 2-). AVIS Ne pas régler une largeur de travail/largeur d'andain minimale inférieure à la zone marquée en rouge de l'autocollant. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 75 10 Réglages 10.3 Réglage de l'inclinaison de la toupie KS000-195 Pour réduire l'usure entre la butée (1) et les tôles d'appui (2), il convient de veiller lors du réglage de la largeur de travail/largeur d'andain minimale à ce que les profils intérieurs (3) des bras de flèche ne « poussent » pas contre la butée (1). Ainsi, un frottement continu des butées contre les tôles d'appui peut être évité lors du relevage des bras de flèche en position de tournière. L'autocollant (4) sert d'aide au positionnement lors de la rentrée des bras de flèche. La machine ne doit pas être exploitée dans la zone marquée en rouge lorsqu'elle se trouve en position de travail. INFORMATION L'écart entre les toupies influe sur la quantité de fourrage : Fourrage abondant ≙ grand écart Fourrage peu abondant ≙ petit écart 10.3 Réglage de l'inclinaison de la toupie L'inclinaison des toupies est réglée en usine, à savoir transversalement par rapport au châssis. Si la matière récoltée n'est pas ramassée proprement, il est possible d'améliorer la qualité de travail en réglant l'inclinaison des toupies. Le réglage de l'inclinaison des toupies est déterminant pour obtenir un andain propre et une qualité de travail propre. Lors de l'andainage, les dents sont courbées vers l'arrière par le fourrage (et par conséquent légèrement vers le haut). Si le châssis est correctement réglé, les dents se trouvent à une distance uniforme par rapport au sol pendant le travail. Veiller à ce que les pointes des dents des toupies se trouvent à la distance la plus importante par rapport au sol dans la zone de ratissage extérieure, à la distance la plus faible par rapport au sol dans la zone de ratissage intérieure (donc dans la zone de dépôt) et à une distance moyenne par rapport au sol dans la zone avant. Swadro TC 1000 76 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Réglages 10 Réglage de l'inclinaison de la toupie 10.3 X2 X2 X1 X3 X3 X1 X 2 1 KSG000-008 Lors du réglage de base de l'inclinaison des toupies, les dents (2) doivent respecter un écart X défini par rapport au sol (1). Les valeurs suivantes sont recommandées à cet effet : Écart X1 43 mm X2 35 mm X3 28 mm INFORMATION La valeur à la position x2 est atteinte en ajustant le réglage de la hauteur des toupies. Inclinaison longitudinale Pour la version « Série » Une modification de l'inclinaison longitudinale (la toupie bascule vers l'avant) est obtenue en réglant la hauteur des roues de jauge arrière (à droite et à gauche) du châssis. Pour la version « Plus » Une modification de l'inclinaison longitudinale (la toupie bascule vers l'avant) est obtenue en réglant la hauteur des roues de jauge avant (à droite et à gauche) du châssis. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 77 10 Réglages 10.3 Réglage de l'inclinaison de la toupie Inclinaison transversale Pour la version « Série » Une modification de l'inclinaison transversale (par rapport au sens de la marche) est obtenue lorsque l'une des roues de jauge arrière est réglée à une hauteur supérieure ou inférieure par rapport à l'autre roue de jauge. Pour la version « Plus » Une modification de l'inclinaison transversale (par rapport au sens de la marche) est obtenue lorsque l'une des roues de jauge avant est réglée à une hauteur supérieure ou inférieure par rapport à l'autre roue de jauge. INFORMATION L'inclinaison des toupies doit être modifiée de manière uniforme sur les deux roues de jauge (par ex. +1 mm à gauche et -1 mm à droite). Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal. Amener la machine en position de travail. Prendre garde ce faisant à ce que le sens de déplacement des roues de jauge soit identique au sens de la marche. Avancer, le cas échéant, jusqu'à ce que le sens de déplacement des roues de jauge soit identique au sens de la marche. Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Contrôler la pression d'air de toutes les roues de jauge et régler la pression des pneus correcte, voir page 36. AVERTISSEMENT ! Des personnes risquent d'être écrasées ou blessées en cas d'abaissement involontaire des toupies. Ne pas passer sous les toupies relevées. Relever les bras de flèche seulement autant que nécessaire pour réaliser les opérations de changement de position. Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi. Sécuriser la toupie contre tout abaissement en utilisant des moyens d'accrochage adaptés. Pour la version « Série » I II 1 IV III 2 KS000-193 Pos. I ≙ écart minimal entre les dents et le sol Swadro TC 1000 78 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Réglages 10 Réglage des vitesses de descente des toupies 10.4 Pos. IV ≙ écart maximal entre les dents et le sol Pour régler l'inclinaison des toupies, démonter les roues de jauge arrière et les déplacer dans le gabarit des trous. Pour une meilleure orientation, observer le réglage de base de l'inclinaison des toupies, voir page 76. Serrer l'écrou du boulon de roue (1) avec un couple de serrage MA=200 Nm. INFORMATION Lors du réglage de l'inclinaison des toupies, s'assurer que l'essieu tandem (1) se trouve à l'horizontale. INFORMATION Pour le fourrage lourd, régler le châssis à l'intérieur le plus bas possible. Pour la version « Plus » KS000-194 Pos. I ≙ écart minimal entre les dents et le sol Pos. II ≙ écart maximal entre les dents et le sol Pour régler l'inclinaison des toupies, retirer la goupille pliante (1) et tirer sur le boulon (2). Amener la roue de jauge dans la position souhaitée. Remonter le boulon (2) et le bloquer avec la goupille pliante (1). Pour régler l'inclinaison des toupies, démonter les roues de jauge avant et les déplacer dans la configuration de perçage. Pour une meilleure orientation, observer le réglage de base de l'inclinaison des toupies, voir page 45. INFORMATION Pour le fourrage lourd, régler le châssis à l'intérieur le plus bas possible. 10.4 Réglage des vitesses de descente des toupies Les vitesses de descente des toupies peuvent être ajustées à l'aide des papillons réglables. Les papillons sont réglés en usine de manière à ce que l'abaissement des toupies en position de tournière ou de la position de tournière en position de travail s'effectue de manière temporisée (avant, arrière). En fonction du type de tracteur et de la pression d'huile, un ajustage à l'aide des papillons peut s'avérer nécessaire. Le moindre ajustage au niveau des vis moletées des papillons suffit à modifier sensiblement la vitesse de levage et de descente. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 79 10 Réglages 10.5 Vitesse de déploiement pour le réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage 4 3 1 KSG000-032 Le dévissage de la vis moletée (4) entraîne une augmentation du débit de l'huile et ainsi un abaissement plus rapide de la toupie correspondante. Vitesse de descente des toupies – papillon (1) Desserrer la vis à six pans creux (3). Visser ou dévisser la vis moletée (4). Serrer la vis à six pans creux (3). Contrôler la vitesse de descente de la toupie. 10.5 Vitesse de déploiement pour le réglage de la largeur de travail/ réglage de la largeur d'andainage Les vitesses de déploiement des bras de flèche peuvent être ajustées à l'aide des papillons réglables. En fonction du type de tracteur et de la pression d'huile, un ajustage à l'aide des papillons peut s'avérer nécessaire. Le moindre ajustage au niveau des goujons filetés des papillons suffit à modifier sensiblement la vitesse de déploiement pour le réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage. KS000-150 Le vissage du goujon fileté (2) permet de réduire le débit d'huile et ainsi d'atteindre une vitesse de déploiement plus lente du réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage. Vitesse de déploiement des deux bras de flèche – papillon (3) Desserrer l'écrou hexagonal (1). Visser ou dévisser le goujon fileté (2). Serrer l'écrou hexagonal (1). Contrôler la vitesse de déploiement des bras de flèche. Swadro TC 1000 80 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 10.6 Réglages 10 Calibrer le capteur 10.6 Calibrer le capteur Pour la version « Plus » Parquer la machine sur un sol porteur, plat et horizontal Ajuster la machine de façon à ce que toutes les toupies soient parallèles au sol. Régler les toupies sur la hauteur de travail minimale. Prendre garde ce faisant à ce que toutes les toupies aient le même écart par rapport au sol INFORMATION En raison des tolérances autorisées des composants, les affichages peuvent présenter des valeurs différentes avant le calibrage. KSG000-033 Processus de calibrage Le moteur n'est pas arrêté une fois le calibrage terminé lorsque la valeur limite supérieure ou inférieure (0 resp. 99) est atteinte. L'affichage sert uniquement d'aide à l'orientation de la hauteur de toupie. En règle générale, il convient d'abord d'approcher et de calibrer la valeur limite inférieure et, ensuite, d'approcher et de calibrer la valeur limite supérieure. Toupie droite Maintenir l'aimant au-dessus de l'affichage droit (1). ð L'affichage droit clignote 2x en indiquant « 0 ». Æ La valeur mesurée « 0 » est ensuite enregistrée comme limite inférieure de la plage de mesure. Retirer l'aimant. Monter ensuite le réglage de la hauteur des toupies jusqu'à la butée, puis revenir 1 à 2 pas de filet en arrière. Maintenir l'aimant au-dessus de l'affichage droit (1). ð L'affichage droit clignote 5x en indiquant « 99 ». Æ La valeur mesurée « 99 » est ensuite enregistrée comme limite supérieure de la plage de mesure. Toupie gauche Maintenir l'aimant au-dessus de l'affichage gauche (2). Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 81 10 Réglages 10.7 Réglage du délestage à ressort ð L'affichage gauche clignote 2x en indiquant « 0 ». Æ La valeur mesurée « 0 » est ensuite enregistrée comme limite inférieure de la plage de mesure. Retirer l'aimant. Monter ensuite le réglage de la hauteur des toupies jusqu'à la butée, puis revenir 1 à 2 pas de filet en arrière. Maintenir l'aimant au-dessus de l'affichage gauche (2). ð L'affichage gauche clignote 5x en indiquant « 99 ». Æ La valeur mesurée « 99 » est ensuite enregistrée comme limite supérieure de la plage de mesure. Retirer l'aimant. 10.7 Réglage du délestage à ressort Pour la version « Plus » 2 I 3 II III 1 KS000-154 Les ressorts de traction (3) permettent de lester ou de délester les toupies et de régler la pression au sol. ü La machine se trouve en position de conduite sur route, voir page 69. Pour régler le délestage à ressort, tirer sur la goupille à ressort (1), placer le boulon (2) dans l'une des trois positions (I, II, III) et le bloquer avec la goupille à ressort (1). « + » ≙ délestage maximal « - » ≙ délestage minimal Swadro TC 1000 82 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 11 Maintenance – généralités 11 Tableau de maintenance 11.1 Maintenance – généralités AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. 11.1 Tableau de maintenance 11.1.1 Maintenance – une fois après 10 heures Composants 11.1.2 Resserrer les écrous de roue voir page 89 Resserrage des écrous crénelés sur le châssis voir page 88 Contrôler la pression des pneus voir page 89 Contrôle des vis sur les dents voir page 88 Contrôle du blocage en position de transport voir page 44 Maintenance – avant la saison Contrôler le niveau d'huile Boîte de transmission principale voir page 100 Composants Contrôler visuellement l'absence de coupures et de déchirures sur les pneus voir page 88 Contrôler la pression des pneus voir page 89 Resserrage des écrous crénelés sur le châssis voir page 88 Serrer les vis/écrous sur la machine voir page 85 Contrôle des vis sur les dents voir page 88 Contrôle du blocage en position de transport voir page 44 Contrôler les flexibles hydrauliques voir page 99 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 83 11 Maintenance – généralités 11.1 Tableau de maintenance 11.1.3 Maintenance – toutes les 50 heures Composants 11.1.4 Contrôler la pression des pneus voir page 89 Resserrer les écrous de roue voir page 89 Serrer les vis/écrous sur la machine voir page 85 Contrôle des vis sur les dents voir page 88 Maintenance – après 1 000 hectares Vidange d’huile Boîte de transmission principale 11.1.5 voir page 100 Maintenance – après la saison Composants Nettoyer la machine voir page 90 Lubrifier la machine selon le plan de lubrification voir page 94 Lubrifier l’arbre à cardan voir page 93 Détendez les ressorts Graisser les filets des vis de réglage Graisser les tiges de piston nues de tous les vérins hydrauliques et les rentrer autant que possible Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que toutes les positions de paliers sans possibilité de lubrification Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec un produit anti-rouille Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter, nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments. Entreposer la machine dans un endroit sec à l'abri des intempéries, à l'écart de toute substance corrosive Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que par exemple l'huile, la graisse ou encore le rayonnement solaire Déplacer la machine tous les 2 mois Contrôler que les protections des pointes des dents montées pour le transport sont complètes voir page 67 Contrôler que les toupies sont bloquées voir page 65 Swadro TC 1000 84 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 11.2 Maintenance – généralités 11 Couples de serrage 11.2 Couples de serrage Couples de serrage différents Tous les raccord à vis doivent par principe être serrés selon les couples de serrage ci-après indiqués. Les écarts par rapport aux tableaux sont marqués de manière appropriée. Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas INFORMATION Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans creux. DV000-001 X X Taille du filetage 1 Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) Classe de résistance sur la tête de la vis 10.9 12.9 M4 3,0 4,4 5,1 M5 5,9 8,7 10 M6 10 15 18 M8 25 36 43 M10 29 49 72 84 M12 42 85 125 145 M14 135 200 235 M16 210 310 365 M20 425 610 710 M22 571 832 972 M24 730 1050 1220 M27 1100 1550 1800 M30 1450 2100 2450 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 85 11 Maintenance – généralités 11.2 Couples de serrage Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin DV000-001 X Taille du filetage X 1 Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) Classe de résistance sur la tête de la vis 10.9 12.9 M12x1,5 88 130 152 M14x1,5 145 213 249 M16x1,5 222 327 382 M18x1,5 368 525 614 M20x1,5 465 662 775 M24x2 787 1121 1312 M27x2 1148 1635 1914 M30x1,5 800 2100 2650 Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux INFORMATION Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique serrées avec l'hexagone intérieur. DV000-000 X Taille du filetage 1 Classe de résistance sur la tête de la vis Swadro TC 1000 86 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr X Maintenance – généralités 11 Couples de serrage 11.2 Classe de résistance 5.6 8.8 Couple de serrage (Nm) 10.9 12.9 M4 2,5 3,5 4,1 M5 4,7 7 8 M6 8 12 15 M8 20 29 35 M10 23 39 58 67 M12 34 68 100 116 M14 108 160 188 M16 168 248 292 M20 340 488 568 Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses INFORMATION Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre de purge. Le tableau s’applique uniquement aux vis obturatrices avec hexagone mâle combinées à une bague d’étanchéité en cuivre et aux vannes de purge en laiton avec un joint moulé. Filetage Vis obturatrice et regard en verre avec Filtre de purge en laiton bague en cuivre1 Filtre d’aération/de purge en laiton Filtre d’aération/de purge en acier en acier et fonte en aluminium en acier et fonte en aluminium Couple de serrage maximal (Nm) (±10%) M10x1 8 M12x1,5 14 G1/4“ 14 M14x1,5 16 M16x1,5 45 40 24 24 M18x1,5 50 45 30 30 M20x1,5 32 G1/2“ 32 M22x1,5 35 M24x1,5 60 G3/4“ 60 M33x2 80 G1“ 80 M42x1,5 100 G1 1/4“ 100 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 87 11 Maintenance – généralités 11.3 Contrôle des vis sur les dents 1 11.3 Toujours remplacer les bagues en cuivre. Contrôle des vis sur les dents KSG000-034 ü La machine se trouve en position de travail. Vérifier si une dent est desserrée. ð Si aucune dent n'est desserrée, tout est en ordre. ð Si une dent est desserrée, sa fixation doit être renouvelée. Desserrer les raccords à vis (1). Retirer les écrous. Appliquer de la colle (haute résistance) sur le filetage en saillie des vis. Déplacer la dent légèrement en sens inverse de rotation à l'extrémité de la dent et serrer les écrous avec un couple de serrage MA=95 Nm. 11.4 Resserrage des écrous crénelés sur le châssis KSG000-035 Serrer les écrous crénelés du châssis (1) avec un couple de serrage MA=700 Nm. 11.5 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Contrôler visuellement les pneus Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus. Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de faire réparer ou remplacer les pneus par un partenaire de service KRONE. Swadro TC 1000 88 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Maintenance – généralités 11 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus 11.5 Intervalles de maintenance pour le contrôle visuel des pneus, voir page 83. Contrôler/adapter la pression des pneus Contrôler la pression des pneus, voir page 36. Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper. Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus. Contrôler les intervalles de maintenance pour la pression des pneus, voir page 83. Resserrer les écrous de roue DVG000-002 Resserrer les écrous de roue en croix (comme sur l’illustration) à l’aide d’une clé dynamométrique, couple de serrage voir page 89. Intervalle de maintenance, voir page 83. Couple de serrage : écrous de roue Filetage Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal lons par moyeu noir galvanisé M12x1,5 19 mm 4/5 pièces 95 Nm 95 Nm M14x1,5 22 mm 5 pièce 125 Nm 125 Nm M18x1,5 24 mm 6 pièce 290 Nm 320 Nm M20x1,5 27 mm 8 pièce 380 Nm 420 Nm M20x1,5 30 mm 8 pièce 380 Nm 420 Nm M22x1,5 32 mm 8/10 pièces 510 Nm 560 Nm M22x2 32 mm 10 pièce 460 Nm 505 Nm Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 89 11 Maintenance – généralités 11.6 Remplacer les dents (en cas de réparation) 11.6 Remplacer les dents (en cas de réparation) KSG000-036 1 2 3 4 Bras porte-dents Dent Écrou M12 Support Colle (haute résistance) 5 6 7 8 Support de dent Rondelle 13x35x5 Rondelle d'arrêt SKB12 Vis M12x85-10.9 Démonter toutes les dents devant la dent cassée. Démonter la dent cassée. Insérer le support de dent (5) dans la dent (2). Prendre garde ce faisant à ce que le support de dent (5) soit positionné conformément à la figure. Pousser la dent (2) avec le support de dent (5) sur le bras porte-dents (1). Introduire par le bas la vis (8) avec la rondelle d'arrêt (7) et la rondelle (6) à travers l’appui de dent (5) et le bras porte-dents (1). Appliquer de la colle (haute résistance) sur la partie surmontant le filet des vis (8). Monter la rondelle (4) et l’écrou (3). Exercer une légère pression sur les dents (2) en sens inverse de rotation à l'extrémité des dents et serrer l'écrou (3) avec un couple de serrage MA=95 Nm. 11.7 Nettoyage de la machine AVERTISSEMENT Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air! Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer dans les yeux et les blesser. Tenir les personnes à distance de la zone de travail. Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire). Swadro TC 1000 90 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Maintenance – généralités 11 Nettoyage de la machine 11.7 AVIS Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à haute pression Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces composants. Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers et les composants électriques/électroniques. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Après chaque utilisation, éliminer les résidus des balles et la poussière sur la machine. Æ Lorsque les conditions de travail sont très sèches, le nettoyage doit être répété plusieurs fois par jour. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 91 12 12 Maintenance – lubrification Maintenance – lubrification AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVIS Dommages au niveau des paliers L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants lubrifiés. Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir page 36. Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite. Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes. AVIS Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités. Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux prescriptions légales. Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales. Swadro TC 1000 92 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 12.1 Maintenance – lubrification 12 Lubrifier l’arbre à cardan 12.1 Lubrifier l’arbre à cardan 250h 100h 250h 100h 250h 100h KSG000-044 Arbre à cardan d'entraînement Arbres à cardan entraînement de toupie ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 25. Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan. Lubrifier l’arbre à cardan avec une graisse polyvalente aux intervalles découlant de la figure. Lubrification du tube profilé Le point de lubrification pour la lubrification du tube profilé sur les arbres à cardan des toupies se trouve sous le manchon (1). 3 1 2 KSG000-045 Mettre le tracteur en marche. Actionner l'appareil de commande à double effet (2+) ou (2-) jusqu'à ce que la flèche d'affichage (3) se trouve dans la zone du symbole Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 25. Faire glisser le manchon (1) sur le côté. Le cas échéant, tourner la toupie jusqu'à ce que le graisseur (2) soit visible. Après la lubrification, glisser à nouveau le manchon (1) par-dessus le point de lubrification. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 93 12 Maintenance – lubrification 12.2 Plan de lubrification – machine 12.2 Plan de lubrification – machine Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau. Type de lubrification Lubrifiant Remarque Graisser Graisse polyvalente Appliquer environ 2 coups de la graisse lubrifiante de la pompe à graisse. Retirer la graisse excédentaire du graisseur. 5 13 12 11 4 3 2 1 6 10 7 8 9 KSG000-037 Swadro TC 1000 94 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Maintenance – lubrification 12 Plan de lubrification – machine 12.2 Toutes les 20 heures de fonctionnement (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 95 12 Maintenance – lubrification 12.2 Plan de lubrification – machine Toutes les 20 heures de fonctionnement (13) Pour la version « Série » 15 14 KS000-225 Toutes les 20 heures de fonctionnement (14) (15) Pour la version « Plus » 20 16 17 18 19 KS000-226 Swadro TC 1000 96 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Maintenance – lubrification 12 Plan de lubrification – machine 12.2 Toutes les 20 heures de fonctionnement (16) (17) (19) (20) (18) Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 97 13 13 Maintenance – Système hydraulique Maintenance – Système hydraulique AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de graves blessures voire la mort. Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut donc être établi immédiatement. Il est conseillé de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée de vie de six ans. N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles. AVIS Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des liquides pénètrent dans le système hydraulique. Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage. Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection. S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique. AVIS Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des dommages environnementaux. Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux prescriptions légales. Swadro TC 1000 98 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 13.1 Maintenance – Système hydraulique 13 Huile hydraulique 13.1 Huile hydraulique AVIS Dommages sur l'installation hydraulique provoqués par une huile hydraulique non autorisée L'installation hydraulique peut subir des dégâts en cas d'utilisation d'huiles hydrauliques non validées ou d'un mélange de diverses huiles. Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile. Ne jamais utiliser d'huile moteur. Utiliser uniquement de l'huile hydraulique validée. Quantités de remplissage et qualités d'huile, voir page 35. 13.2 Contrôler les flexibles hydrauliques Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU) doivent être prises en compte. Effectuer un contrôle visuel Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 99 14 Maintenance – boîtes de vitesse 14.1 Engrenage de toupie 14 Maintenance – boîtes de vitesse AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. 14.1 Engrenage de toupie Les engrenages de toupie ne nécessitent pas de maintenance. 14.2 Boîte de transmission principale Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 26. KS000-179 ü Les bras de flèche se trouvent en position de travail, voir page 56. Contrôler le niveau d’huile Nettoyer soigneusement la zone de la tige de jaugeage (1). Extraire la tige de jaugeage (1), la nettoyer puis l'insérer complètement. Utiliser un chiffon non pelucheux pour nettoyer la tige de jaugeage. Extraire la tige de jaugeage (1) et contrôler le niveau d'huile. ð Si le niveau d'huile affiché se situe entre les marquages « min. » et « max. » : Insérer la jauge d'huile (1). ð Si le niveau d'huile affiché est inférieur au marquage « min. » : Swadro TC 1000 100 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Maintenance – boîtes de vitesse 14 Boîte de transmission principale 14.2 Faire l'appoint d'huile via l'orifice de remplissage. Contrôler le niveau d'huile. Vidange d’huile ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort. Dévisser la jauge d'huile (1). Démonter la vis de vidange (2) et vidanger l’huile. Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 87. Faire l'appoint d'huile neuve via l'orifice de remplissage. Contrôler le niveau d'huile. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 101 15 Défaut, cause et dépannage 15.1 Défauts généraux 15 Défaut, cause et dépannage AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. 15.1 Défauts généraux Défaut : la toupie ne fonctionne pas proprement. Cause possible Élimination La hauteur de travail réglée est trop élevée. Réduire la hauteur de travail, voir page 74. La vitesse de travail est trop élevée. Réduire la vitesse de conduite. Valeur indicative : 8 à 10 km/h. En cas de terrain irrégulier et/ou de grande quantité de fourrage, ralentir, si nécessaire. La vitesse de rotation est trop Augmenter la vitesse de rotation. Valeur indicative : 350 à faible. 450 tr/min. Erreur de réglage de l'inclinai- Modifier le réglage de l'inclinaison latérale, voir page 76. son latérale des toupies. Bras porte-dents tordu(s). Remplacer le ou les bras porte-dents, voir page 104. Défaut : encrassement important du fourrage. Cause possible Élimination La hauteur de travail réglée est trop faible. Augmenter la hauteur de travail, voir page 74. Bras porte-dents déformé(s). Remplacer le ou les bras porte-dents, voir page 104. Défaut : la largeur d'andain est trop importante. Cause possible Élimination La largeur de travail est trop importante. Modifier la largeur de travail, voir page 75. La vitesse de rotation est trop Augmenter la vitesse de rotation. Valeur indicative : 350 à faible. 450 tr/min. Erreur de réglage de l'inclinai- Modifier le réglage de l'inclinaison latérale, voir page 76. son latérale des toupies. Défaut : en position de tournière, une toupie s'abaisse, l'autre se relève. Swadro TC 1000 102 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Cause possible Défaut, cause et dépannage 15 Défauts généraux 15.1 Élimination Les toupies ne sont pas rele- Actionner le système hydraulique jusqu'à ce que les bras de vées jusqu'en position de tourflèche reposent contre les butées, voir page 37. nière. Défaut : la toupie ne peut pas s'adapter aux irrégularités du sol. Cause possible Élimination Le bras inférieur du tracteur est réglé trop haut ou trop bas. Positionner le cadre à l'horizontale (hauteur des manetons des bras inférieurs env. 660 mm). Le système hydraulique du tracteur ne se trouve pas en position flottante. Régler le système hydraulique du tracteur sur la position flottante, voir page 37. Défaut : le réglage électrique de la hauteur des toupies ne fonctionne pas. Cause possible Élimination Le fusible est défectueux. Remplacer le fusible dans le coffret de commande qui est vissé sur le cadre. Une vue d'ensemble de la position des fusibles se trouve dans le plan de circuits électriques. Défaut : le déclenchement du limiteur de charge se prolonge (>1 s). Cause possible Élimination La vitesse de conduite est trop élevée. Réduire la vitesse de conduite. Le sol est irrégulier. Contourner les irrégularités du sol. Le bras porte-dents est défor- Retirer le corps étranger et remplacer le bras porte-dents. mé. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 103 16 Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé 16.1 Remplacement des bras porte-dents (en cas de réparation) 16 Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. En vue d'éviter tout accident, il est indispensable de lire et de prendre en compte les consignes de sécurité fondamentales, voir page 12. AVERTISSEMENT Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de personnes. Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir page 25. AVERTISSEMENT Risque de blessures ou dégâts sur la machine suite à des travaux de réparation, de maintenance et de réglage erronés Les machines qui n'ont pas été réparées, soumises à un entretien ou réglées par du personnel spécialisé peuvent présenter des défauts dus à l'ignorance. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les travaux de réparation, de maintenance et de réglage sur la machine peuvent exclusivement être effectués par du personnel spécialisé autorisé. Prendre en compte la qualification du personnel spécialisé, voir page 13. Ce chapitre décrit les travaux de réparation, de maintenance et de réglage sur la machine dont la réalisation est réservée au personnel spécialisé qualifié. Le chapitre « Qualification du personnel spécialisé » doit être lu et observé en intégralité, voir page 13. 16.1 Remplacement des bras porte-dents (en cas de réparation) 1 5 5 8 3 6 8 3 4 2 KSG000-051 Swadro TC 1000 104 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé 16 Remplacement des bras porte-dents (en cas de réparation) 16.1 Remplacement individuel des bras porte-dents en cas de réparation : Démonter les vis (6) du bras porte-dents (3). Desserrer les vis (5) des bras porte-dents voisins. Retirer entièrement le bras porte-dents défectueux (3) et sortir légèrement les bras portedents voisins (8). Effectuer un contrôle visuel pour identifier les composants défectueux. ð Si le bras porte-dents (3) ou l'arbre de bras de commande (4) est défectueux, les composants peuvent être séparés les uns des autres. Pour séparer les composants les uns des autres, chauffer le point de raccordement à env. 300 °C. Remplacer le composant défectueux et appliquer de la colle (haute résistance) (1) sur la partie avant de l'arbre de bras de commande (4). ð Si le bras porte-dents (3) complet est défectueux, le bras porte-dents (3) complet doit être remplacé. KS000-167 Monter le bras porte-dents (3) neuf/réparé et les bras porte-dents voisins (8) en veillant à ce que le galet (7) s'insère dans la voie de roulement du guidage à cames. Déplacer les bras porte-dents (3, 8) et effectuer un contrôle visuel pour vérifier que le galet (7) est bien inséré dans la voie de roulement et que le jeu perceptible est minime. Bloquer les bras porte-dents (3, 8) avec les axes de serrage (2). Serrer toutes les vis (5, 6) avec un couple de serrage MA=105 Nm. AVIS Risque de dommages sur la machine en cas de montage incorrect des bras portedents La machine peut subir des dommages si les bras porte-dents ne sont pas montés conformément aux instructions. ü La machine se trouve en position de travail. ü La machine est à l'arrêt et sécurisée, voir page 25. Tourner à la main la toupie sur laquelle le bras porte-dents doit être remplacé/réparé 1x sur 360°. Ce faisant, la toupie doit pouvoir être tournée facilement. ð Si la toupie peut être tournée facilement, le bras porte-dents est monté correctement. ð Si la toupie ne peut pas être tournée facilement, le bras porte-dents n'est pas monté correctement. Corriger le montage du bras porte-dents remplacé/réparé jusqu'à ce que la toupie puisse être tournée facilement. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 105 16 Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé 16.2 Points d'appui du cric 16.2 Points d'appui du cric AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la machine surélevée Danger pour les personnes dû à la chute de la machine ou au basculement incontrôlé de pièces. Utiliser exclusivement des engins de levage et des moyens d'accrochage autorisés avec une capacité portante suffisante. Pour les poids, voir la plaque signalétique de la machine. Respecter les indications relatives aux points d'accrochage prévus. Veiller à la bonne fixation des moyens d'accrochage. Ne jamais se tenir en dessous de la machine surélevée. Étayer la machine de manière sûre si vous devez travailler sous la machine, voir page 26. 1 2 KSG000-049 1 Point d'appui du cric à l'arrière gauche 2 Point d'appui du cric à l'arrière droit Swadro TC 1000 106 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Élimination 17 17 Élimination Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur. Pièces métalliques • • • Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de collecte des métaux. Avant leur mise au rebut, les composants doivent être libérés des matières d'exploitation et des lubrifiants (huile de transmission, huile du système hydraulique etc.). Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage. Matières d'exploitation et lubrifiants • Les matières d'exploitation et les lubrifiants (carburant Diesel, liquide de refroidissement, huile à engrenages, huile du système hydraulique etc.) doivent être apportés dans un centre de recyclage des huiles usagées. Matières synthétiques • Toutes les matières synthétiques doivent être amenées dans un centre de collecte des matières synthétiques. Caoutchouc • Toutes les pièces en caoutchouc (flexibles, pneus etc.) doivent être amenées dans un centre de collecte du caoutchouc. Déchets électroniques • Les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des déchets électriques. Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 107 18 Annexe 18.1 Plan des circuits hydrauliques 18 Annexe 18.1 Plan des circuits hydrauliques Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant 1 Pour la version « Toile d'andain » 3 2 Réglage hydraulique de la largeur de tra- 4 vail Réglage électrique de la hauteur des toupies Relevage électrique/hydraulique d'une seule toupie L Gauche Droite R Fonction K1 K2 K3 Appareil de commande hydraulique tracteur De la position de transport en position de tournière x x x ∼ De la position de tournière en position de transport x x x + De la position de tournière en position de travail ◯ ◯ ◯ ∼ De la position de travail en position de tournière ◯ ◯ ◯ + Commande d'une seule toupie, toupie droite x ◯ ◯ +/∼ Commande d'une seule toupie, toupie gauche ◯ x ◯ +/∼ Toupie en position de transport ◯ ◯ ◯ N Toupie en position de tournière ◯ ◯ ◯ N Toupie en position de travail ◯ ◯ ◯ ∼ K1=vanne d'arrêt toupie gauche x=alimentée en courant N=position neutre K2=vanne d'arrêt toupie droite ◯=non alimentée en courant +=position de débit K3=position de transport/de tournière ∼=position flottante >>> 2 150101521_03 [} 109] Swadro TC 1000 108 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 1 MP K1 A1 K3 P 1+ K2 10 l/min A2 10 l/min A3 R 10 l/min L 4 10 l/min 3 2- A 2+ L 2 150101521_03 R 19 19 Index Index A C À propos de ce document .................................... 6 Calibrer le capteur .............................................. 81 Abaisser les bras de flèche en position de travail ........................................................................... 56 Caractéristiques techniques ............................... 34 Accoupler la machine ......................................... 14 Accoupler la machine au tracteur ....................... 48 Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 50 Adaptation de la longueur de l’arbre à cardan ... 42 Amener la béquille en position de transport ....... 67 Andainage .......................................................... 59 Annexe ............................................................. 108 Aperçu de la machine......................................... 32 Appareils de commande hydrauliques du tracteur ........................................................................... 37 Commande ......................................................... 55 Commande supplémentaire ................................. 6 Comment utiliser ce document ............................. 6 Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents................................ 25 Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes ................................................. 21 Conduite et transport .......................................... 68 Conduite sur champ à flanc de colline ............... 63 Consignes de sécurité fondamentales ............... 12 Consommables .................................................. 35 Arrêter la machine .............................................. 69 Contrôle des vis sur les dents ............................ 88 Arrimage de la machine ..................................... 72 Contrôle du blocage en position de transport..... 44 Autocollants de sécurité sur la machine ............. 27 Contrôle/réglage de l’écart entre le bras portedents et le bras de flèche ................................... 44 Autre documentation ............................................ 6 Avertissements de danger.................................... 8 Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux ................................ 9 Contrôler / effectuer la maintenance des pneus. 88 Contrôler les flexibles hydrauliques.................... 99 Couple de serrage : écrous de roue ................... 89 Couples de serrage ............................................ 85 B Boîte de transmission principale ...................... 100 Boîtier de commande ......................................... 38 Swadro TC 1000 110 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Index 19 D E Danger dû aux travaux de soudage ................... 24 Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée.................................. 23 Dangers liés au lieu d'utilisation ......................... 21 Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs ......................................................... 19 Dangers lors de la conduite sur route ................ 19 Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur totale ........ 19 Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers................................................................. 20 Dangers provoqués par des dommages sur la machine .............................................................. 15 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 24 Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine ...................................... 23 Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la circulation sur route .. 19 Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes............................................................ 21 Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant.................................................................. 26 Effectuer un contrôle visuel ................................ 99 Éléments de commande et d'affichage .............. 37 Élimination ........................................................ 107 Enfant en danger ................................................ 13 Engrenage de toupie ........................................ 100 Equipement de sécurité...................................... 30 Équipements de sécurité personnels ................. 18 Équipements supplémentaires et pièces de rechange ............................................................ 14 État technique impeccable de la machine .......... 14 Exploitation uniquement après mise en service correcte .............................................................. 14 Déclaration de conformité ................................ 115 F Défaut, cause et dépannage ............................ 102 Flexibles hydrauliques endommagés ................. 23 Défauts généraux ............................................. 102 Démontage ......................................................... 55 Description de la machine .................................. 32 Desserrage du blocage des toupies ................... 57 G Graisses lubrifiantes ........................................... 36 Groupe-cible du présent document ...................... 6 Données de contact de votre revendeur .............. 2 Durée de service de la machine ......................... 12 H Huile hydraulique................................................ 99 Huiles ................................................................. 36 I Identification ....................................................... 32 Illustrations ........................................................... 7 Immobiliser et sécuriser la machine ................... 25 Importance de la notice d'utilisation ................... 12 Inclinaison de la toupie – réglage de base ......... 45 Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes ................. 2, 33 Indications de direction......................................... 7 Installation d’air comprimé endommagée........... 23 Interlocuteur ......................................................... 2 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 111 19 Index L N Le bruit peut nuire à la santé .............................. 22 Nettoyage de la machine.................................... 90 Levage de la machine ........................................ 71 Limiteur de charge.............................................. 33 O Liquides à température élevée ........................... 22 Liquides sous haute pression ............................. 22 Orientation du bâti de la machine pour la position de travail ............................................................. 49 Liste de contrôle pour la première mise en service ........................................................................... 41 P Lubrifier l’arbre à cardan .................................... 93 M Machine et pièces machine soulevées............... 24 Maintenance – après 1 000 hectares ................. 84 Maintenance – après la saison........................... 84 Maintenance – avant la saison ........................... 83 Maintenance – boîtes de vitesse ...................... 100 Parquer la machine de manière sûre ................. 20 Passagers .......................................................... 14 Pivotement de l'étrier d'écartement en position de transport ............................................................. 63 Pivotement des bras porte-dents en position de transport ............................................................. 64 Pivotement des bras porte-dents en position de travail .................................................................. 58 Maintenance – généralités ................................. 83 Pivotement des étriers d'écartement en position de travail .................................................................. 58 Maintenance – lubrification................................. 92 Plan de lubrification – machine .......................... 94 Maintenance – Système hydraulique ................. 98 Plan des circuits hydrauliques .......................... 108 Maintenance – toutes les 50 heures .................. 84 Plaque d'identification pour véhicules lents........ 31 Maintenance – une fois après 10 heures ........... 83 Pneumatiques .................................................... 36 Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement ................................................... 18 Points d'appui du cric ....................................... 106 Manivelle ............................................................ 40 Position et signification des autocollants de sécurité ............................................................... 27 Marquages de sécurité sur la machine .............. 18 Postes de travail sur la machine ........................ 14 Matières d'exploitation........................................ 20 Première mise en service ................................... 41 Matières d'exploitation non adaptées ................. 20 Préparation de la machine pour le transport ...... 71 Mauvais usage raisonnablement prévisible ....... 11 Préparer la machine pour la circulation routière. 69 Mesures courantes de sécurité .......................... 25 Préparer le tracteur ............................................ 47 Mise en service .................................................. 47 Modifications structurelles réalisées sur la machine ........................................................................... 14 Montage ............................................................. 55 Q Qualification du personnel opérateur ................. 13 Qualification du personnel spécialisé ................. 13 Montage de la chaîne de limitation en profondeur des bras inférieurs .............................................. 49 Montage de la chaîne de sécurité ...................... 53 Montage de la sécurisation des dents ................ 46 Montage des protections des pointes des dents sur les pointes des dents.......................................... 67 Monter l'arbre à cardan ...................................... 50 Monter/démonter la protection contre les utilisations non autorisées .................................. 55 Swadro TC 1000 112 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Index 19 R T Raccordement de l'éclairage de routes .............. 51 Tableau de conversion ......................................... 9 Raccordement du boîtier de commande ............ 52 Tableau de maintenance .................................... 83 Réglage de la largeur de travail/largeur d'andain ........................................................................... 75 Terme « machine » .............................................. 7 Réglage de l'inclinaison de la toupie .................. 76 Réglage des vitesses de descente des toupies . 79 Réglage du délestage à ressort ......................... 82 Toupie droite ...................................................... 81 Toupie gauche.................................................... 81 Travaux de maintenance et de réparation.......... 23 Travaux sur des zones hautes de la machine .... 24 Réglages ............................................................ 73 Régler la hauteur de travail ................................ 74 U Régulation du sens de la marche ....................... 43 Relèvement des bras de flèche en position de transport ............................................................. 65 Remarques contenant des informations et des recommandations ................................................. 9 Utilisation conforme ............................................ 11 V Valeurs limites techniques.................................. 15 Remplacement des bras porte-dents (en cas de réparation) ........................................................ 104 Validité.................................................................. 6 Remplacer les dents (en cas de réparation) ...... 90 Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas.............................................................. 85 Renvois ................................................................ 6 Réparation, maintenance et réglages par le personnel spécialisé ......................................... 104 Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin........................................................................ 86 Répertoires et renvois .......................................... 6 Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux .................................................... 86 Respect de l'environnement et élimination des déchets ............................................................... 20 Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses ......... 87 Resserrage des écrous crénelés sur le châssis . 88 Retrait des protections des pointes des dents ... 56 Risque d'incendie ............................................... 21 Vitesse de conduite et vitesse d'entraînement ... 59 Vitesse de déploiement pour le réglage de la largeur de travail/réglage de la largeur d'andainage ........................................................................... 80 Volume du document ........................................... 7 S Sécurisation des toupies contre les torsions ...... 65 Z Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre ........ 26 Zone de danger de la prise de force .................. 17 Sécurité .............................................................. 11 Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner .................... 17 Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable ......................................................... 14 Sécurité en matière de conduite......................... 19 Zone de danger de l'arbre à cardan ................... 16 Zone de danger entre le tracteur et la machine . 17 Sélection du mode des toupies .......................... 60 Zone de danger lorsque l'entraînement est activé ........................................................................... 17 Sources de danger sur la machine..................... 22 Zones de danger ................................................ 15 Surfaces chaudes............................................... 23 Symbole de représentation .................................. 7 Symboles dans le texte ........................................ 7 Symboles dans les figures ................................... 7 Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 113 Cette page est restée délibérément vierge. Swadro TC 1000 114 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr Déclaration de conformité 20 20 Déclaration de conformité Déclaration de conformité CE Nous, société Maschinenfabrik Krone Beteiligungs-GmbH Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité propre, que la machine : série : Andaineur rotatif Swadro TC 1000 à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur de la : • Directive CE 2006/42/CE (machines) Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques. Spelle, le 01/08/2019 Dr.-Ing. Josef Horstmann (Gérant du secteur Construction & Développement) Année de construction : N° de machine : Swadro TC 1000 Notice d'utilisation originale 150000631_06_fr 115 Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG * Heinrich-Krone-Straße 10 D-48480 Spelle * Postfach 11 63 D-48478 Spelle ' +49 (0) 59 77 / 935-0 6 +49 (0) 59 77 / 935-339 V.3 ü www.landmaschinen.krone.de