TECHNIBEL PMER055VAC Groupes d'eau glacée air/eau <=17KW Guide d'installation

NOTICE D'INSTALLATION
PMER (V) 5
GROUPE D'EAU GLACEE REVERSIBLE
Fluide réfrigérant : R 22 ou R 407 C
Juillet 2001
1
10 11 338 - F - 04
F
F
MARQUAGE
Ce produit marqué
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
- Basse Tension n° 73/23 CEE modifiée 93/68 CEE,
- Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.
GB
I
E
SOMMAIRE
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-
Généralités ............................................................................................................ 3
Présentation ........................................................................................................... 3
Mise en place ......................................................................................................... 4
Raccordements ...................................................................................................... 4
Fonctionnement de la régulation électronique µCHILLER "COMPACT" .............. 6
Mise en service ...................................................................................................... 9
Instructions de maintenance .................................................................................. 9
Courbes de pression (application plancher) ........................................................ 10
Schéma électrique ............................................................................................... 11
APPAREILS CHARGÉS AU R 407 C
R 407 C
• Le fluide R 407 C, contrairement au R 22, n'est pas un fluide pur mais un mélange composé de :
- 23% de R 32 + 25% de R 125 + 52% de R 134 A.
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.
Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de l'air
ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du compresseur.
INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil; le compresseur est chargé d'une huile spécifique, polyolester (POE), qui
ne tolère pas la présence d'autres types d'huiles.
2 - Les instruments utilisés pour :
- la charge,
- la mesure des pressions,
- le tirage au vide,
- la récupération du fluide,
doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le fluide R 407 C.
3 - Le poids du réfrigérant contenu dans la bouteille de stockage doit être vérifié en permanence. Dès que le poids restant
est inférieur à 10% du poids total, ne pas l'utiliser.
4 - Dans le cas d'une nouvelle charge :
- ne pas utiliser de cylindre de charge,
- utiliser une balance et une bouteille de R 407 C à tube plongeur,
- charger le poids de R 407 C suivant la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split
system", voir la notice d'installation car la charge doit tenir compte de la longueur des liaisons),
- ATTENTION : voir paragraphe 3.
5 - La charge doit impérativement être réalisée en phase liquide.
6 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale.
La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide, devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans le
pays concerné.
7 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :
- d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant dans le circuit,
- de remplacer le déshydrateur,
- de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de 0,3 mbar (statique).
2
L’installation devra être spécialement étudiée afin de respecter la réglementation acoustique en vigueur.
F
GB
1 - GENERALITES
• Le matériel doit être installé, mis en service et entretenu par du personnel qualifié et habilité, en accord avec les
réglementations en vigueur et dans les règles de l'art.
I
1.1 - CONDITIONS GENERALES DE LIVRAISON
E
• D'une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit immédiatement faire des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours
du transport.
D
1.2 - TENSION
• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.
1.3 - USAGE
• Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux par plancher chauffant/rafraîchissant.
1.4 - CONDITIONS D'UTILISATION
• Voir les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.
2 - PRESENTATION
2.1 - DESCRIPTION
1 - Compresseur hermétique capoté.
2 - Echangeur à eau à plaques inox.
3 - Raccord :
- entrée d'eau (modèle au R 22).
- sortie d'eau (modèle au R 407 C).
4 - Raccord :
- sortie d'eau (modèle au R 22).
- entrée d'eau (modèle au R 407 C).
5 - Passage des câbles électriques.
10
6 - Coffret électrique.
7 - Motoventilateur.
8 - Echangeur à air plate-fin.
9 - Clavier afficheur de la régulation électronique.
10 - Grille de protection ventilateur en plastique.
8
7
6
9
5
3
4
Matériaux :
- Tuyauterie en cuivre.
- Carrosserie en tôle galvanisée peinte.
- Echangeur cuivre/aluminium.
- Grille plastique.
1
2
3
80
2
305
1 030
Poids (kg)
PMER (V) 5
70
325
130
620
285
3
1
280
2
Raccordement 3/4" mâle
- entrée d'eau (modèle au R 22)
- sortie d'eau (modèle au R 407 C)
Raccordement 3/4" mâle
- sortie d'eau (modèle au R 22)
- entrée d'eau (modèle au R 407 C)
Passage des câbles électriques
140
1
835
2.2 - DIMENSIONS ET POIDS
3
3 - MISE EN PLACE
F
E
D
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des
100
600
critères suivants :
- l'appareil doit être installé à l'extérieur,
- il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit
respecté (voir les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
- l'installation doit être simple et permettre des interventions
d'entretien aisées,
- l'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé
des risques d'inondation, (il est conseillé de surélever
l'appareil de 100 mm du sol à l'aide de plots pour pouvoir
raccorder une évacuation de condensats si besoin),
Plots antivibratiles
- utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas
trop les comprimer lors du serrage des vis de fixation,
- veiller à ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres environnantes,
- veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au bâtiment.
50
500
100
I
• Indice de protection : IP 24.
20
GB
EVITER :
- Une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique.
- Les sources de chaleur et les ventilateurs d'extraction.
- Les projections de boue (près d'un chemin par exemple).
- Les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.
EVACUATION DES CONDENSATS
- Si nécessaire, utiliser l'accessoire livré pour le raccordement des condensats.
- La cuve est équipée de 2 trous d'évacuation (un de chaque côté).
- Pour raccorder les condensats, mettre le coude cannelé dans un des trous,
selon l'inclinaison de l'appareil ou le côté préféré, et boucher l'autre trou à
l'aide de la cape plastique.
- Dans ce cas, il faut protéger la cuve et la canalisation d'évacuation contre
le gel.
4 - RACCORDEMENTS
4.1 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les Ø et le positionnement à la page 3.
• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage.
Note :
Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" de longueur 1 m , isolés, peuvent être utilisés :
- Ø 3/4" code K 60 L 054 Z.
4.2 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE
4.2.1 - GENERALITES :
•
•
•
•
•
La tolérance de variation de tension acceptable est de : ± 10% pendant le fonctionnement.
Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
Utiliser les serre-câbles placés dans le coffret électrique.
Appareil de classe 1.
L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment
CEI 364).
NF C 15-100
4.2.2 - ALIMENTATION GENERALE
• En 230 V monophasé 50 Hz.
• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en
conformité avec les normes et réglementations en vigueur. La protection doit être assurée par un disjoncteur bipolaire
20 A (non fourni).
Nota : Pour une alimentation à partir d'un réseau avec régime de neutre autre que TT (neutre à la terre), prévoir une
protection différentielle.
CABLE D’ALIMENTATION
• Section : 3 G 2,5 mm2.
• La section est donnée à titre indicatif.
Celle-ci doit être vérifiée et adaptée, si besoin est, selon les conditions d'installation et en fonction des normes en vigueur.
• Raccorder suivant les schémas électriques sur le bornier de puissance.
4
INTENSITE ABSORBEE
Intensité nominale
Intensité maxi
Intensité de démarrage
Modèle au R 407 C
Modèle au R 22
Fonctionnement
FROID
Fonctionnement
CHAUD
Fonctionnement
FROID
Fonctionnement
CHAUD
7,3
8,6
45
6,3
7,6
45
7,8
9,6
45
6,4
8
45
A
A
A
F
GB
I
E
4.2.3 - COMMANDE A DISTANCE
• La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil en raccordant
2 contacts extérieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne qualité :
- 1 pour le signal Marche/Arrêt à distance (contact fermé = fonctionnement autorisé, contact ouvert = arrêt),
- 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact fermé = mode chauffage, contact ouvert = mode
refroidissement).
• Le signal Marche/Arrêt se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont
existant - voir schéma).
• Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 3 et 4 du circuit imprimé (enlever le pont existant - voir schéma).
• Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques
de perturbations électromagnétiques.
• Utiliser du câble blindé.
• Longueur maxi du câble : 20 m.
• Section mini : 0,25 mm2.
ATTENTION :
Le changement de mode (chauffage/refroidissement)
ne doit se faire que machine arrêtée.
2
(❋)
Arrêt
à distance
(❋)
Mode
fonctionnement
1
3
PMER
4
(❋) Pont à enlever
L'accessoire
"Boîtier de commande à distance K 60 D 035 Z"
permet de réaliser cette fonction
Commande à distance
K 60 D 035 Z
2
(❋)
1
1
3
(❋)
PMER
6
4
2
Arrêt
à distance
Mode
fonctionnement
5
(❋) Pont à enlever
4.2.4 - DIVERS
• Report alarmes :
Contact à fermeture libre de potentiel (2 A résistif - 250 VAC maxi) à disposition sur le bornier de l'appareil (bornes 5 et 6 du
circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schémas électriques.
• Commande de pompe de circulation d'eau :
Ne pas utiliser cette commande pour l'application "Plancher chauffant/rafraîchissant".
4.2.5 - DETAIL RACCORDEMENTS SUR CARTE CIRCUIT IMPRIME
3
1
2
• Nota : Les bornes sont de type "cage avec ressort".
Suivre les indications ci-dessous pour leur raccordement.
- Ces bornes acceptent des fils : - rigides,
- souples (éviter l'épissage des brins!),
- avec embout.
- 1 seul conducteur par point de serrage.
- S'assurer que les fils sont correctement raccordés aux bornier. Une mauvaise
connexion peut provoquer des problèmes de fonctionnement ainsi qu'une
surchauffe pouvant causer des incendies.
5
D
5 - FONCTIONNEMENT DE LA REGULATION ELECTRONIQUE µCHILLER "COMPACT"
F
I
E
D
• Voir schéma électrique page 11.
5.1 - ETAT DE LIVRAISON
• La régulation est livrée montée dans la machine et préréglée en usine.
• Tous les raccordements sont effectués sauf ceux concernant les signaux à disposition ou les options.
5.2 - PRINCIPE
• Le microprocesseur gère le fonctionnement de la
machine et des alarmes s'y rapportant.
Il compare en permanence la température de l'eau
mesurée par une sonde (S1) et la valeur de la température
de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.
Chaque demande de fonctionnement élaborée par la
régulation est signalée par le voyant (6) (voir ci-après).
Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est
en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le
compresseur fonctionne.
• D'usine la sonde S1 de régulation est placée sur
l'entrée d'eau.
5.3 - PRESENTATION
6
5
comp
ENTRÉES DIGITALES
Sonde
température S2
(pour protection
antigel)
CARTE ELECTRONIQUE
A MICROPROCESSEUR
µCHILLER "COMPACT"
TRANSFO
D'ALIMENTATION
24 VAC
ACTIONNEURS
1 Touche pour :
- Retour affichage normal/validation paramètres,
- Arrêt alarme sonore.
5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR
7
Sonde
température S1
(pour régulation)
Sonde
température S3
(pour régulation de
pression et
dégivrage)
1
2 Touche pour :
- Mise en fonctionnement en mode Refroidissement ("Eté").
- Incrémentation paramètres.
2
PRG
µchiller
GB
mute
SEL
x 100
3 Touche pour :
- Mise en fonctionnement en mode Chauffage ("Hiver").
- Décrémentation paramètres.
4 Touche d'accès aux paramètres.
5 Afficheur LED.
6 Voyant marche compresseur.
7 Voyant fonction refroidissement ("Eté").
8 Voyant fonction chauffage ("Hiver").
8
9
4
3
5.3.2 - SONDES TEMPERATURE TYPE CTN
9 Voyant temps x 100.
Température (°C)
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
Valeur Ohmique (Ohm)
67 740
42 250
27 280
17 960
12 090
10 000
8 310
5 820
4 160
3 020
2 220
5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT
• La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage.
• Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage/refroidissement/arrêt) à distance au
moyen d'un contact extérieur non fourni raccordé à la PMER (voir détails au paragraphe 4.2.3) :
- contact ouvert = refroidissement
- contact fermé = chauffage).
Commande compresseur
Différentiel
Commande
compresseur
Température eau
Différentiel
refroidissement
Consigne refroidissement
6
Température eau
chauffage
Refroidissement
Chauffage
Consigne chauffage
5.5 - MISE EN SERVICE
µchiller
• Etat initial :
- La machine est raccordée hydrauliquement et électriquement et est prête à fonctionner.
- Le contact de sélection à distance du mode de fonctionnement est dans la position désirée (chauffage ou refroidissement).
- Le contact de marche /arrêt à distance est ouvert (arrêt).
• Mettre l’installation sous tension.
• L’afficheur s’allume et fait apparaître la température d’eau (lue par la sonde S1 de régulation).
• Fermer le contact de Marche/Arrêt à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.2.3).
• Le voyant correspondant au mode sélectionné s'allume alors :
- voyant (7) : Refroidissement,
- voyant (8) : Chauffage.
• Le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s’allume si cela est nécessaire (voir diagramme paragraphe 5.4).
Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de sécurité est en cours. Ce voyant
passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.
• Pour arrêter l'appareil, ouvrir le contact Marche/Arrêt à distance (dans ce cas, le redémarrage se fera automatiquement dès
la fermeture de ce contact).
Les voyants (7) ou (8) de signalisation de mode de fonctionnement et le voyant (6) de fonctionnement compresseur s'éteignent.
• Il est possible d'arrêter et de remettre en fonction le mode en cours (sélectionné à distance)
par action sur la touche ▲ (2) pour le mode refroidissement ou sur la touche ▼ (3) pour le mode
PRG
mute
chauffage.
SEL
NOTA :
Le système anti court-cycle de la régulation impose un temps minimum de marche compresseur.
En cas d'arrêt de la machine, il se peut que le compresseur fonctionne pendant un certain temps
(150 secondes maxi).
5 sec
ATTENTION : Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se faire que machine arrêtée.
5.6 - REGLAGE ET VISUALISATION DES PARAMETRES
PRG
µchiller
• Paramètres accessibles en appuyant pendant 5 secondes sur la touche SEL (4).
• L’afficheur visualise le code du 1er paramètre de la liste ( "r1" - Voir ci-après).
SEL
• En appuyant sur les touches ▲ (2) ou ▼ (3), faire défiler les codes de paramètres jusqu’à celui
choisi.
• Appuyer sur SEL (4) pour connaître la valeur du paramètre correspondant.
• La valeur de paramètre peut être éventuellement modifiable par action sur les touches ▲ (2)
5 sec
et ▼ (3).
• Appuyer sur SEL (4) pour réafficher les codes des paramètres.
• Pour mémoriser les paramètres qui ont été modifiés et sortir de la procédure de réglage,
appuyer sur la touche PRG (1). En effet, si au cours de la procédure de réglage, aucune touche n’est actionnée pendant
60 secondes (cette période est signalée par le clignotement de l’afficheur), le système retourne automatiquement au
fonctionnement et à l’affichage normal sans mémoriser les dernières modifications de paramètres.
mute
Code
r1
r2
r3
r4
r6
r8
c9
cC
Paramètres
Point de consigne
Refroidissement ("Eté")
Différentiel
Refroidissement
Point de consigne
Chauffage ("Hiver")
Différentiel
Chauffage
Température échangeur eau
(Sonde S2 pour antigel)
Température échangeur air
(Sonde S3)
Compteur horaire compresseur
Compteur horaire pompe
Réglage Réglage
usine
instal.
Plage
réglage
22 °C
10 à 30°C
2k
0,3 à 19,9 k
35°C
25 à 45°C
2k
0,3 à 19,9 k
Observations
Sonde placée sur le retour d'eau
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Visualisation seulement
• La remise à zéro des compteurs horaires se fait en appuyant
simultanément sur les touches ▲ (2) et ▼ (3).
PRG
mute
SEL
µchiller
comp
• Nota :
La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en
usine pour un fonctionnement optimal pour l'application "Plancher
chauffant/rafraîchissant".
x 100
Si voyant (9) allumé,
multiplier le temps affiché
par 100.
7
F
GB
I
E
D
F
GB
I
E
D
5.7 - ALARMES
• Lorsqu’une alarme apparaît :
- le report d’alarme est activé (contact sec à fermeture 2 A résistif - 250 VAC maxi.),
- l’afficheur clignote et apparaît cycliquement le message d’alarme (voir tableau ci-après),
- la machine s’arrête éventuellement (voir tableau ci-après),
• Remédier au défaut.
Attention : toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.
• L’annulation de l’alarme se fait automatiquement dès disparition du défaut.
NOTA : Il peut être nécessaire de réarmer l'alarme "Débit d'eau" manuellement en appuyant simultanément sur les touches
▲ (2) et ▼ (3) si la commande de pompe de circulation est utilisée.
• A ce moment :
- le report d’alarme est désactivé,
- l’affichage redevient normal (pas de clignotement),
- la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).
(*) Réglages d’usine
TABLEAU RECAPITULATIF DES ALARMES
Arrêt
Arrêt
Report
machine pompe
Message
Tempo
inhibition (*)
Seuil
(*)
Annulation
Défaut sonde 1
E1
-
-
Auto
X
X
Défaut sonde 2
E2
-
-
Auto
X
X
Défaut sonde 3
E3
Auto
X
X
Débit d'eau
FL
Auto
X
H.P.
B.P.
Gel échangeur eau
H1
L1
A1
Auto
Auto
Auto
X
X
X
Dégivrage trop long
r1
-
10 mn
Auto
-
-
Maintenance compresseur
n1
-
10 000 h
Manu
Erreur mémoire
EE
EP
-
Suivant
gravité
défaut
Suivant
gravité
défaut
Suivant
gravité
défaut
Suivant
gravité
défaut
Suivant
gravité
défaut
Alarme
Mini tension
alimentation régulation
Maxi tension
alimentation régulation
Perturbations sur
alimentation régulation
30" au dém.
10" en marche
Pressostat
150" au dém. Pressostat
2°C
-
X
Actionne résistances
antigel
Alarme autorisée si pompe
X
en fonctionnement
X
X
X
Arrêt tempo. 1' ventil.
Annulation auto avec un
cycle dégivrage correct
-
EU
-
-
Auto
EO
-
-
Auto
X
X
EL
-
-
Auto
-
-
Observations
Opération de SAV pour
Suivant
reparamètrage
gravité
ou changement de
défaut
l'électronique
Suivant
gravité
défaut
Ventilation en vitesse
maximum
X
Nota : Les alarmes ne sont pas activées lorsque la machine est à l’arrêt (à l’exception des défauts sondes et mémoire).
5.8 - PARTICULARITES DE FONCTIONNEMENT
5.8.1 - PROTECTION ANTIGEL DE L’ECHANGEUR A EAU
1
Alarme gel
0
• 2 fonctions réalisées :
1
- commande d’une résistance de réchauffage,
0
Commande résistance
- alarme antigel arrêtant la machine.
0°C 1°C 2°C 3°C 4°C
0
• Diagramme de fonctionnement (voir ci-contre).
Le réglage de ces seuils peut être modifié en usine sur demande en fonction des conditions d'utilisation de la machine.
5.8.2 - COMMANDE POMPE DE CIRCULATION
• Ne pas utiliser cette commande pour l'application "Plancher chauffant/rafraîchissant"
5.8.3 - COMMANDE A DISTANCE
• Voir détails au paragraphe 4.2.3.
5.8.4 - COUPURE D’ALIMENTATION
• Si les circuits de commande subissent une coupure d’alimentation, la régulation électronique se replace, lors de la remise sous
tension, dans le mode de fonctionnement qui était le sien avant la coupure et les paramètres restent mémorisés.
5.8.5 - REGULATION DE PRESSION DE CONDENSATION
• L'appareil est équipé d’usine d’une carte de variation de tension
spécifique pilotée directement par la régulation électronique µCHILLER.
• A partir d’une information de température (prise par la sonde S3 placée sur
le condenseur), la régulation fait varier la tension d’alimentation du
motoventilateur selon le diagramme ci-contre.
U
Tension maxi
Tension
mini
Température
22°C
8
40°C
50°C
0 condensation
• Ce système est actif en mode refroidissement.
F
5.8.6 - DEGIVRAGE (En mode chauffage seulement)
• La régulation est paramétrée pour le fonctionnement suivant :
- Si la température détectée par la sonde S3 est inférieure à -3°C (pendant au moins 10 secondes) une opération de dégivrage
est lancée (inversion du cycle frigorifique et arrêt de la ventilation) jusqu'à ce que la température lue par S3 remonte à +7°C.
(Toutefois la durée d'une phase de dégivrage est limitée à 10 minutes. Si un dégivrage se termine par cette temporisation,
l'alarme "r1" apparait sur l'afficheur).
Une nouvelle phase de dégivrage ne pourra avoir lieu qu'après 40 minutes.
Pour des conditions particulières de fonctionnement, il peut être nécessaire de modifier ces réglages. Consulter alors le
S.A.V.
Nota : Lors d'une phase de dégivrage le message "d1" clignote sur l'afficheur.
5.8.7 - VANNE D'INVERSION DE CYCLE
• La vanne est actionnée en mode refroidissement.
6 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
6.1 - S'ASSURER :
• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- position des vannes,
- pression hydraulique.
• Qu'il n'y ait pas de fuite.
• De la bonne stabilité de la machine.
• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer
un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Du raccordement à la terre.
• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets étrangers dans la machine.
6.2 - METTRE L'UNITE EN FONCTIONNEMENT
• Mettre l'eau en circulation.
• Mettre l'unité sous tension.
• Démarrer l'appareil (voir paragraphe précédent).
6.3 - CONTROLES A EFFECTUER
•
•
•
•
Débit d'eau.
Pression du circuit d'eau.
Pressions du circuit frigorifique.
Fonctionnement de la régulation.
IMPORTANT :
• En cas d’ajout d’antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout risque
de corrosion.
• Le pressostat BP coupe à 0,5 bar (réarmement automatique).
• Le pressostat HP coupe à 28 bar (réarmement automatique).
7 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur la machine,
s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel
qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
Après toute intervention sur le circuit frigorifique,
il faut impérativement
monter un filtre déshydrateur type 53 S.
• Effectuer les opérations suivantes au moins une fois
par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et
d'utilisation) :
- Nettoyage des échangeurs.
- Contrôle des pièces d'usure.
- Contrôle des consignes et points de fonctionnement.
- Contrôle des sécurités.
- Dépoussiérage du coffret électrique.
- Vérification de la bonne tenue des raccordements
électriques.
- Vérification du raccordement des masses à la terre.
- Vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre,
qualité de l'eau, etc…).
9
GB
I
E
D
8 - COURBES DE PRESSION
F
GB
8.1 - MODELE AU R 22
8.1.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD
I
E
D
HAUTE PRESSION
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
Température de sortie d'eau
45°C
35°C
25°C
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
20
18
16
Température de sortie d'eau
14
12
10
8
16
45°C
35°C
25°C
-8
-6
-4
-2
Température humide extérieure (°C)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Température humide extérieure (°C)
8.1.2 - FONCTIONNEMENT FROID
HAUTE PRESSION
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
6
Température extérieure
45°C
35°C
5
4
22
45°C
35°C
21
Température extérieure
20
19
18
17
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température de sortie d'eau (°C)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température de sortie d'eau (°C)
8.2 - MODELE AU R 407 C
8.2.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD
HAUTE PRESSION
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
5
Température de sortie d'eau
4,5
45°C
35°C
25°C
4
3,5
3
2,5
2
1,5
-10
-5
0
5
24
45°C
35°C
25°C
22
20
18
16
14
12
10
-10
10
15
Température humide extérieure (°C)
Température de sortie d'eau
-5
0
5
10
15
Température humide extérieure (°C)
BASSE PRESSION
HAUTE PRESSION
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
8.2.2 - FONCTIONNEMENT FROID
6,5
Température extérieure
6
45°C
35°C
5,5
5
4,5
4
3,5
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température de sortie d'eau (°C)
10
25
24
23
Température extérieure
22
21
45°C
35°C
20
19
18
17
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température de sortie d'eau (°C)
9 - SCHEMA ELECTRIQUE
F
GB
PMER (V) 5 - 230/1/50
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
10 05 648 - 00
12
13
14
15
16
17
18
19
I
20
E
L1
L1
D
B
B
R
F1
L1
C
U
XA
N
XA
PE
XA
L1
B
Alimentation
protégée
230/1/50
A
2A
D
R
230V
R
Alarme
R
SD3
N
+
A1
21
XA
24V
06
XA
L
F
05
XA
SD1
SD2
T1
E
LOAD
-
RG
C2
GN
21
KM2
XC/2
Connecteur
régulateur XB
(01-12)
5
2
4
6 (01-12)
R
S
22
XA
XA
MR
3
XC/1
RL
XC/7
WM
RW
W
R1
HP
E2
XC/9
A1
KM2
EV1
A2
M1
P
1
3
5
21
M
2
4
6
22
(01-18)
(01-18)
(01-18)
(01-13)
C
M2
1
XA
07
XA
BP
E3
BW
J1
XC/8
08
XA
NM
XB/3
XB/9
04
XA
Chaud/Froid
XB/2
03
XA
NL
L
02
XA
Marche / Arrêt
K
01
XA
J
XB/1
PG
XB/8
NB
XB/10
I
1
KM2
Connecteur
régulateur XC
Circulateur
XB/6
WG
H
XB/4
G
XB/5
22
XC/4
(B)
XC/12
(N)
XC/6
(M)
XB/14
XB/7
G
XB/11
1
M
XB/12
B
XB/13
W
G
C1
SYMBOLES DES COMPOSANTS
A1
C1
C2
E2
E3
EV1
Carte régulation pression
Condenseur de M1
Condenseur de M2
Pressostat haute pression
Pressostat basse pression
Electrovanne
F1
J1
KM2
M1
M2
Fusible
Pressostat différentiel d'eau
Contacteur compresseur
Ventilateur
Compresseur
R1
SD1
SD2
SD3
T1
Résistance antigel
Sonde d'eau
Sonde température échangeur
Sonde température condensation
Transformateur
COULEURS DES FILS
B
BW
G
GN
L
Bleu
Bleu/Blanc
Gris
Gris/Noir
Violet
M
MR
N
NB
NL
Marron
Marron/Rouge
Noir
Noir/Bleu
Noir/Violet
NM
P
PG
R
RG
Noir/Marron
Rose
Rose/Gris
Rouge
Rouge/Gris
RL
RW
W
WG
WM
Rouge/Violet
Rouge/Blanc
Blanc
Blanc/Gris
Blanc/Marron
11
F
Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.
.
R.D. 28 Reyrieux BP 131 01601 Trévoux CEDEX France
Tél. 04 74 00 92 92 - Fax 04 74 00 42 00
R.C.S. Bourg-en-Bresse B 759 200 728
62
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