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® Sol à profil bas (Version Française) Si vous avez un problème, une question à poser ou une requête à faire, appelez votre concessionnaire local ou Steelcase, ligne 1, au numéro 888.STEELCASE (888.783.3522) pour obtenir une action immédiate de personnes prêtes à vous aider. (En-dehors des États-Unis, du Canada, du Mexique, de Porto Rico et des Antilles américaines, composez le 1.616.247.2500) Ou visitez notre site Web à l'adresse: www.steelcase.com © 2004 Steelcase Inc. Grand Rapids, MI 49501 États-Unis Imprimé aux États-Unis Page 1 of 44 939504596 Rev C Table des matières Sujet Page Introduction 3 Composants du sol à profil bas 7 Équipement et outils recommandés 8-9 Descriptions et qualifications professionnelles 10 générales Taille des équipes et vitesses de production 11-12 Préparation du site Conditions d'entreposage Conditions du site et de température Conditions et acceptations de substrats Autres matériaux de substrats Contrat et plans d'atelier Accès à l'installation et éléments architecturaux Accès aux secteurs achevés Propreté du sol d'accès et des espaces en cavité 13 13 13 13 14 14 14 14 14 Méthodes et techniques d'installation - Mise en route 15 Vérification des dimensions et du dessous du sol 15 Établissement du point de départ 16 Organisation de la pièce ou du secteur 17-19 carré et des lignes de contrôle Mise en place des supports 20 Sujet Page Pose des plaques et création du « L » de base Acheminement et installation de l'alimentation et du câblage Installation du sol à profil bas autour des détails architecturaux Installation de plaques de sol anti-séisme à profil bas Autres conditions spéciales Ancres mécaniques Cloisons séparatrices Mise à la terre du système de sol d'accès Accessoires : Installation d'un coupe-feu Accessoires : Installation de la rampe Accessoires : Installation de moquette sur la plaque à œillet de l'infrastructure Accessoires : Installation d'une garniture longitudinale Liste de pointage et inspection finale Annexes Annexe A - Caractéristiques techniques des composants de produits clés Annexe B : Quantités, tailles et poids Annexe C : Terminologie 21 26 28 29 30 30 30 30 31-32 33-34 35 36 37 38-39 40 41-44 Page 2 of 44 939504596 Rev C Introduction Ce manuel de référence a été préparé pour nos clients en tant que directives de base concernant les soins et l'entretien continu recommandés d'un système de sol à profil bas. Tous les composants du sol sont de première qualité et ont été fabriqués selon le contrôle de la qualité et les normes de matériaux de Steelcase, et sont conformes aux protocoles d'essais de performance de charge et aux normes de sécurité reconnus nationalement. Une attention particulière à ces recommandations concernant les techniques de manutention appropriées, l'usage et l'entretien, assurera un rendement à long terme de ces produits de qualité. Manutention, entretien et soins appropriés L'observation de ces procédures de manutention, d'entretien et de soins recommmandées assurera que le système continuera de fonctionner et conservera sa fonctionnalité pendant de nombreuses années à venir. Déplacement et empilage de charges lourdes : une charge. Le but des feuilles de protection est de répartir les potentiels de la charge roulante et de permettre une installation sans risque. Toujours s'assurer que la charge statique résultante provenant de la mise en place ou de l'installation d'un équipement lourd à sa place définitive ou provisoire ne dépasse pas la charge nominale concentrée. Retrait et remise en place de plaques d'infrastructure : Soulever la couverture du sol afin d'exposer la surface des plaques de support. Un couteau à usage général avec une lame bien aiguisée peut être nécessaire pour couper toute plaque de moquette adhésive qui aurait été étendue trop lourdement et se serait infiltrée entre les bords de plaques. Toujours empêcher le public d'accéder aux parties du sol comportant des cavités ouvertes en plaçant des barrières ou rubans. Pose de fils et de câbles en réseau : C'est toujours une bonne habitude d'étaler des feuilles de contreplaqué de 120 cm x 240 cm (4 x 8 pieds) d'une épaisseur minimale de 12,5 mm (1/2 po) pour former un chemin continu avant de déplacer et d'installer un équipement, des éléments ou pièces de mobilier pour parer à toute inquiétude d'endommagement du sol si on y fait rouler Toujours prendre des précautions lors de l'acheminement de câbles de télécommunications et de fils électriques à l'intérieur de la cavité formée par le sol surélevé. Ne pas se servir des supports du sol à profil bas comme d'un point d'appui tel que « poulie pour câble » ou « rouleau pour câble » durant l'acheminement ou la formation de réseaux de services électriques ou de câblage. Cela pourrait endommager les câbles et peut-être déplacer le bloc de support de son emplacement sur le quadrillage. Panneaux de sol encastrés : (condition de saillie de rebords de panneaux) Une plaque de sol correctement posée sera de niveau avec les surfaces des panneaux de plaques de sol adjacents. Si le bord de la plaque s'élève au-dessus de ce plan horizontal et forme un rebord en saillie : - Les supports doivent être alignés avant de poser les plaques. N'employer qu'une force de martellement modérée pour emboîter les plaques en place. - De la saleté ou autres débris dans les gorges des supports peuvent provoquer la saillie de bords de plaques au-dessus du niveau des bords adjacents. Retirer la plaque, enlever la saleté et les débris et replacer la plaque sur le quadrillage. - Un bord de plaque en saillie peut aussi résulter d'un support qui aura été déplacé de son plan vertical exact par le tirage de câbles. Plaque « qui bascule » : On dit d'une plaque qu'elle bascule lorsqu'elle bouge vers le haut et le bas sous le poids de la circulation. Typiquement, cette plaque a subi une charge à un moment donné au-delà de sa valeur nominale et a pris une assise permanente. La remplacer par une plaque neuve provenant de votre réserve. Mise à la terre électrique du système de sol d'accès : Le système de sol à profil bas peut devoir être raccordé au sous-système de mise à la terre de l'équipement du bâtiment afin de fournir un chemin d'évacuation de l'électricité statique ou une protection contre les décharges électriques, du personnel de maintenance travaillant dans la cavité formée par le sol surélevé. Un réseau quadrillé de raccordements de fils de mise à la terre de l'équipement a été placé aux supports des plaques du sol surélevé, en fonction de la conception et des spécifications de l'ingénieur électrique du projet. Ce réseau de mise à la terre de l'équipement typiquement constitué de fils de mise à la terre d'un calibre 6 AWG ne doit pas être retiré sans la supervision d'un ingénieur électrique professionnel ou d'un électricien licencié. Compréhension des conditions de charge en usage Le sol à profil bas a été étudié et fabriqué pour répondre aux environnements les plus exigeants. Un examen de la nature des conditions tant statiques (stationnaires) que dynamiques (roulantes) est utile pour comprendre et exécuter les techniques de manutention appropriées. Page 3 of 44 939504596 Rev C Introduction (suite) Conditions de charges dynamiques Conditions de charges statiques - Les charges dynamiques sont les forces les plus nuisibles à tout système de sol d'accès surélevé, du fait que le poids réel supporté par le panneau de sol est régi par le poids combiné du chariot et de son contenu, la fréquence du passage, la zone de contact avec le sol, la taille et la fermeté des roues ou roulettes. Toutes les charges roulantes sont exprimées en livres (450 g environ) maximales par roue et ne supposent pas plus d'une roue par plaque. - Ces conditions sont représentées par une charge à un point stationnaire, placée sur le sol par l'équipement. - La charge nominale de 10 passages représente des charges roulantes fortuites qui sont typiquement générées par des petits chariots ou diables commerciaux durant l'aménagement initial ou la redistribution du mobilier ou de l'équipement. Ce type de charge roulante peut être également généré par des chariots manuels ou électroniques utilisés pour la livraison de fournitures de bureau. - La valeur nominale de 10 000 passages de roue représente des conditions de charge roulante continues sur exactement le même chemin, comme ces chariots de courrier qui suivent des chemins électroniques définis ainsi que le révèle le dessus de la moquette. Cet équipement peut varier en poids du contenu mais il suit le même chemin à chaque fois. - La charge concentrée est la charge de conception du système de sol surélevé. Elle représente la valeur nominale que le panneau peut absorber jusqu'à un maximum établi de fléchissement ou de courbure de la surface supérieure de 2,5 mm (0,100 po). Ce fléchissement maximum de la surface supérieure est fondalementalement équivalent à l'épaisseur de 10 cartes de visite normales. - Outre un fléchissement maximum, le panneau ne doit pas non plus montrer de courbure résiduelle ou une assise permanente supérieure à 0,25 mm (0,010 po), une fois la charge nominale retirée. Noter que cette valeur nominale constitue les 6,45 cm² (1 pouce carré) les plus faibles de la plaque et non pas chaque 6,45 cm² de la plaque. Conditions de charges ultimes des casiers, classeurs, équipements ou mobiliers mobiles de façon à ne jamais s'approcher de ces valeurs maximales de charge du sol. - Comme dans le cas de la charge concentrée, la valeur de charge ultime dérive de l'utilisation d'un pénétrateur de 6,45 cm² (1 pouce carré) et représente le point le plus faible du panneau enclin à la défaillance. Support carré - La charge ultime est considérée comme le point de défaillance du système et il faut toujours rester conscient des poids impliqués Longuer x largeur Support circulaire Zone Longueur x largeur Taille 2,5 cm x 2,5 cm 5 cm x 2,5 cm (1 po x 1 po) (2 po x 1 po) (5 x 5 cm [2 po x 2 po]) Contrainte 450 kg (1 000 lb) 450 kg (1 000 lb) 450 kg (1 000 lb) 0,7855 (diam. ext. au carré) 0,7855 10 x 2,5 cm² (4 x 1 po²) 10 x 5 cm² (4 x 2 po²) 10 x 7,85 cm² (4 x 3,14 po²) Par support 250 psi 125 psi 80 psi Infrastructure à caniveaux Valeurs de performance des charges Charge concentrée 500 psi - Il s'agit d'une autre forme de charges statiques. C'est le point auquel le système de sol surélevé ne soutient plus aucune charge supplémentaire. Support rectangulaire Charge ultime 1290 psi Charge uniforme (*) Charge roulante (par roue) 320 psi 10 passages - 225 kg (500 lb) 10000 passages - 157,5 kg (350 lb) (*) selon tous les codes de construction de modéles dépassant une surface de 2 322,5 cm² (2-1/2 pieds carrés) Page 4 of 44 939504596 Rev C Introduction (suite) Conditions de charges uniformes - La charge nominale uniforme est spécifiée en livres par pied carré (environ 450 g par 929 cm²). - Ces charges sont typiquement imposées par les casiers fixes, les classeurs latéraux et les équipements munis d'une base plate qui repose directement sur la surface de sol à accès surélevé. - L'infrastructure est clasée pour 900 kg (2000 lb) par 2 322,5 cm² (2,5 pieds carrés) ou 320 psf (livre par pied carré). Fini en plaques de moquette Les procédures d'entretien recommandées par le fabricant de couverture de sol pour les soins et le rendement à long terme de la couverture du sol en plaques de moquette doivent toujours être respectées. Consulter le fabricant de moquette de couverture de sol concernant la fréquence de passage de l'aspirateur et son programme d'entretien préventif. La méthode des brosses rotatives n'est habituellement pas recommandée sur de la moquette recouvrant des cavités de sol surélevé. La méthode d'extraction profonde à la vapeur a été employée avec succès sur la moquette recouvrant les cavités de sol surélevé, mais il faut toujours faire attention de ne pas mouiller à l'excès au cours du processus d'extraction. Finis de sol - Propriétés électrostatiques : L'électricité statique est le résultat de la friction entre deux matériaux dissemblables, qui peut se produire lorsque des personnes, du mobilier ou des chariots se déplacent à travers une surface moquettée. Cette friction crée un champ électrostatique entre une surface de charge positive (+) ou négative (-) et une autre surface dissemblable de charge opposée. Finis de sol Normalement, l'air agit comme isolant entre les matériuax de charges opposées mais si le champ électrostatique reste concentré et augmente en magnitude, il relâchera finalement des électrons et commencera à ioniser les molécules d'air adjacentes. Une décharge d'énergie ou décharge électrostatique se produira entre les surfaces une fois que la pression électrostatique (en volts) dépasse les propriétés isolantes (la rigidité diélectrique) de l'air. Une charge d'électricité statique peut non seulement électrocuter des personnes, mais elle peut également causer des dommages éventuels à un équipement informatique sensible. Le système de sol commercial utilisé à l'intérieur des établissements a été sélectionné en fonction du degré de contrôle de l'électricité statique exigé, non seulement pour les personnes, mais aussi pour la sensibilité de l'équipement. Une propriété fondamentale du contrôle anti-statique est la capacité de la couverture du sol de ne pas accumuler de charges électrostatiques. La méthode d'essai employée pour évaluer la tendance du fini à accumuler les charges est appelée « Inclination électrostatique ». - Inclination électrostatique : Cet essai, effectué selon les méthodes NFPA-99 ou AATCC-134, mesure la tendance du fini à accumuler des charges d'électricité statique là où elles se produisent le plus probablement ou à 20 % d'humidité relative et à 21 ºC (70 ºF). Il est également connu comme essai « Scruff » (nuque) ou « Stroll » (promenade) du fait qu'un technicien marche sur la couverture de sol portant les semelles prescrites sur ses chaussures, puis mesure la pression de la charge d'électricité statique accumulée en volts. La sensibilité des équipements électroniques aux décharges électrostatiques (DES) varie (voir le tableau), mais le dommage aux disques durs ou la déformation des signaux logiques pouvant entraîner un arrêt ou le mauvais fonctionnement de programmes commence à environ 2 500 V (2,5 kV). Quand les personnes utilisent l'équipement électronique, elles peuvent y provoquer des problèmes de DES car la plupart des gens n'éprouvent ou ne ressentent pas l'électricité statique (le seuil de sensibilité humaine) tant que la charge n'atteint pas 3 000 à 3 500 V (3,0 à 3,5 kV). L'association américaine des chimistes et coloristes des textiles, AATCC (American Association of Textile Colorists and Chemists), a déterminé que les relevés inférieurs à 2,0 kV ne sont pas fiables et que les finis noteront des gammes d'inclination électrostatique à des niveaux : a) soit < 2,5 kV - exigence d'équipement ou de sensibilité (centre de données) b) soit < 3,5 kV - environnement de personnes (bureau général) L'électricité n'est habituellement pas un problème lorsque l'humidité relative (HR) est supérieure à 40 ou 50 %, mais la possibilité de développement d'une charge d'électricité statique augmente au fur et à mesure que l'humidité relative de la pièce ou de l'espace approche 20 %. L'installation d'une moquette sur l'infrastructure sera sans effet sur la propriété d'inclination électronique du fini. Contacter le fabriquant de moquettes en cas de développement de problèmes d'électricité statique. Page 5 of 44 939504596 Rev C Introduction (suite) - Résistivité électrique : - Résistivité électrique (NFPA 99, NFPA 56A, ASTM D257, ASTM F150). Ces divers essais indiquent la capacité du fini du sol à dissiper ou éliminer les charges électrostatiques qui pourraient s'accumuler et en conséquence mesurent le niveau de résistance en Ohms (W) du fini à 500 V c.c. Une valeur de résistance élevée en Ohms permet l'accumulation de charges d'électricité statique car ces dernières ne peuvent pas se dissiper à l'intérieur du fini, et une valeur de résistance faible permet aux charges de se dissiper vers la mise à la terre électrique du bâtiment avant que les conditions de DES n'augmentent. Les valeurs de résistance sont classées en 5 catégories spécifiques, d'une résistance faible à une résistance élevée, de la façon suivante : Faible Trop conductrice Conductrice Dissipe l'électricité statique Élevée Anti-statique Isolante La méthode de mesure acceptée des propriétés de résistance d'un sol est connue sous le nom de « Transverse Resistivity Method » (méthode de résistivité transverse) (fenêtre IBM). La résistivité transverse mesure la résistance à partir de la surface du fini ou de la surface sur laquelle on marche, jusqu'au support puis jusqu'au terrain (la terre). Une moquette commerciale de bureau général de cette catégoprie possédera des propriétés de résistance électrique de 200 000 à 20 milliards . Variantes équivalentes écrites en tant que : 0,20 Méga-Ohms à 20 000 Méga-Ohms 4 2,5 x 10 à 2,0 x 10 10 < 25 000 > 25 000 < 1 million > 1 million < 1 milliard > 1 milliard < 20 milliards > 20 milliards Page 6 of 44 939504596 Rev C Composants de sol surélevé à profil bas Les caractéristiques techniques de chaque composant peuvent être trouvées à l'annexe A. Plaques : 203 mm de largeur (8 po) 203 mm de largeur (8 po) 203 mm de progondeur (8 po) 298 mm (11,75 po) Plaque triangulaire 406 mm de profondeur (16 po) 203 mm de progondeur (8 po) 298 mm (11,75 po) Plaque triangulaire à œillet 203 mm de progondeur 406 mm de (8 po) côté (16 po) 406 mm de côté (16 po) 63 mm de hauteur (2,50 po) Aque triangulaire anti-séisme Plaque rectangulaire Plaque carrée Support : 261 mm de côté intérieur (10,31 po) 261 mm de côté intérieur (10,31 po) 63,5 mm (2,5 po) 406 mm de côté (16 po) 406 mm de côté (16 po) Plaque de distribution 405 mm de côté extérieur (15,97 po) 405 mm de côté extérieur (15,97 po) 93,5 mm (3,69 po) Plaque d'accès à une boîte sous le sol surélevé Composants accessoires 50 mm de p rofondeur (2 po) 761 mm de profondeur (30 po) Garniture de bord 914 mm (36 po) ou 685 mm (27 po) de largeur 253 mm de profondeur (10 po) 1 218 mm de largeur (48 po) 50 mm (2 po) ou 101 mm (4 po) de profondeur Garniture d'angle 761 mm de profondeur (30 po) 1 218 mm de largeur (48 po) Kit de rampe 63 mm de hauteur (2,5 po) Garniture longitudinale 609 mm de largeur (24 po) Kit de rampe 1 218 mm de largeur (48 po) 76 mm de profondeur (3 po) 1828 mm de profondeur (72 po) Coupe-feu Page 7 of 44 939504596 Rev C Équipement et outils recommandés Il relève de la responsabilité de l'entrepreneur chargé de l'installation et de ses équipes de protéger le produit installé jusqu'à ce que la zone ou section installée soit remise à l'entrepreneur général, au propriétaire ou au représentant du propriétaire. Prendre des précautions et faire preuve de bon sens lors du transport et de l'emploi d'outils, de boîtes à outils, boîtes groupées, vérins à palettes, scies portatives et scies à ruban, ou de tout autre équipement sur le dessus du sol surélevé. D'autres pratiques de travail doivent demander une certaine attention afin d'être acceptables sur le dessus d'un sol surélevé. Des feuilles continues de contreplaqué de 120 cm x 240 cm (4 x 8 pieds) d'une épaisseur minimale de 12,5 mm (1/2 po) sont recommandées pour protéger le sol à profil bas de toutes conditions d'activité de trafic et de circulation pour la construction. Équipement de sécurité : Outils à mains RUBAN DE MESURE DE 7,625 m (25 pieds) (2) (2) RUBAN DE MESURE DE 30,50 M (100 pieds) BOUCHONS D'OREILLES (UTILISER LORS D'UNE DÉCOUPE) TRACEUR DE LIGNE À SEC ET CRAIE CORDON EN NYLON POUR LIGNE À SEC PISTOLET À RIVER MASQUE FACIAL TOTAL UTILISER LOTS D'UNE DÉCOUPE PROTECTEURS DE MANCHES UTILISER LORS D'UNE DÉCOUPE CHAUSSURES DE SÉCURITÉ À BOUT EN ACIER Page 8 of 44 939504596 Rev C Équipement et outils recommandés (suite) Outils électriques et équipement recommandés (nombre de chaque) : - (1) (1) (1) (1) (2) (2) (1) Perceuse électrique à couple réglable, mandrin de serrage de 9,5 mm (3/8 po) Perceuse électrique réglable, mandrin de serrage de 12,5 mm (1/2 po) Télescope ou niveau laser de constructeur (précision de spectre de 1 485 HP ou équivalent) Vérin à palettes d'une largeur de 507 mm (20 po) Cordons prolongateurs de 15,25 m (50 pieds) Cordons prolongateurs de 30,50 m (100 pieds) Scie à ruban coupant le métal, avec gorge de 35,5 cm (14 po), à vitesse de coupe de 137,25 m (450 pieds) par minute (Rockwell modèle 28-30, scie à ruban portative MA615 « Machinery For America ») - (6) Rubans de scie, bilame, 14 tpi, 12,5 mm de largeur (1/2 po), 0,86 mm d'épaisseur (0,034 po) - (1) Outil de levage à ventouse - (1) Aspirateur de qualité industrielle avec raccords Page 9 of 44 939504596 Rev C Descriptions et qualifications professionnelles générales Superviseur/chef d'équipe - Expérience positive d'installation de sol d'accès. - Expéricence et capacité de superviser, former, programmer et coordonner les activités de l'équipe de travail avec considération totale envers l'efficacité de production et la sécurité des ouvriers. - Lecture des spécifications du projet, des documents et dessins de construction. - Représentation de l'entrepreneur d'installation dans les matières en rapport auprès d'autres activités professionnelles, du chef de département de construction, du directeur de projet, de l'architecte du projet ou de tout autre représentant du propriétaire. Installateur/poseur - Lecture des spécifications du projet, des documents et dessins de construction. - Exécution en toute sécurité des tâches d'installation prévues avec un minimum de supervision directe. Apprenti/aide - Assistance à l'installateur/poseur. - Conduite de toutes les fonctions nécessaires de déchargement, empilage et manutention de matériaux. - Exécution d'une installation et d'opérations de découpe de base sous la supervision directe d'autres personnes. - Compétence en matière d'activités de maintien de propreté de l'ensemble du site, de recyclage ou de mise au rebut de matériaux. - Expérience positive d'installation de sol d'accès. - Connaissance d'utilisation de tous dispositifs de mesurage applicables. - Manœuvre totale des outils et de l'équipement. Page 10 of 44 939504596 Rev C Taille des équipes et vitesses de production Chaque installation possède des caractéristiques et circonstances uniques qui affecteront la vitesse de production et l'efficacité du projet. Ces directives générales sont fournies à titre de référence pour indiquer les taux de productivité moyens auxquels ils faut s'attendre en termes de programmation et d'efficacité d'installation dans des conditions favorables. Les tailles typiques d'équipes indiquées ci-dessus s'appuient sur des installateurs qui possèdent un accès total et complet au lieu d'installation sans avoir à résoudre des conflits avec d'autres professions en termes d'espace de travail partagé, de séquence de travail ou de retards. La taille des équipes assume en outre que le temps de travail ouvert pour l'installation du sol d'accès n'a pas été réduit ou précipité. Taille typique d'équipe en fonction de l'ampleur du projet Surface Superviseur Poseur Apprenti Nombre total d'équipes par tour de 8 heures Jusqu'à 93 m² (1 000 pieds carrés) 1 1 0 1 3 à 279 m² (1 000 à 3 000 pieds carrés) 1 1 1 1 279 à 465 m² (3 000 à 5000 pieds carrés) 1 1 2 1 465 à 930 m² (5 000 à 10 000 pieds carrés) 1 2 2 1 930 à 1 860 m² (10 000 à 20 000 pieds carrès) 1 2 3 1 1 860 à 3 720 m² (20 000 à 40 000 pieds carrés) 1 3 4 1 4 650 à 9 300 m² (50 000 à 100 000 pieds carrés) 1 4 5 2 Au-dessus de 9 300 m² (100 000 pieds carrés) 5 6 2 1 Vitesses de production typiques par opration : Les vitesses moyennes de production ci-après se rapportent aux mêmes conditions que celles requises pour les estimations des tailles d'équipes Activité d'installation Vitesses approximatives de production Zones ouvertes Mur longitudinal - remplissage de périmètres Rampe, y compris les bandeaux Bandeaux de garniture des bords Séparateurs des plénums Plaque - Découpes d'œillets Plaque - Découpes pour l'accès à une boîte sous le sol surélevé 4,65 m2 (50 pieds carrés)/poseur/heure/jour 24,4 à 30,5 mètres linéraires (80 à 100 pi)/poseur/jour 1/2 heure/poseur/jour 305 mètres linéaires (1 000 pi)/poseur/jour 45,75 à 61 mètres linéaires (150 à 200 pi)/poseur/jour Utilisation de plaques triangulaires avec œillet N.D. Utiliser les plaques carrées d'accès à une boîte sous le sol surélevé Page 11 of 44 939504596 Rev C Taille des équipes et vitesses de production Déchargement d'une remorque (en supposant une remorque de 12,2 m 40 pi) Manutention des matériaux du lieu d'entreposage adjacent à la ou aux zones de travail du poseur : À partir d'un quai de déchargement, une remorque de 12,2 m (40 pi) peut être déchargée en deux heures avec deux apprentis, chacun utilisant un vérin à palettes standard. Un chariot élévateur motorisé prendrait typiquement une (1) heure avec un (1) apprenti chargé de la manutention des matériaux. Prévoir 465 m² (5000 pieds carrés) par apprenti par journée de 8 heures, en ce compris les activités de nettoyage. Prévoir une main-d'œuvre de déchargement supplémentaire en cas d'absence de quai de déchargement où lorsque le matériau doit être placé à la main sur des palettes. Selon les circonstances physiques, un déchargement physique peut prendre jusqu'à 4 heures avec 4 apprentis. Quai de chargement/zone de réception vers le ou les lieux d'entreposage de l'installation : L'empilage des matériaux, du quai de chargement au lieu d'installation, dépendra de l'accès réservé au chariot élévateur et de la distance à parcourir entre la réception et/ou le lieu d'entreposage temporaire et le lieu d'entreposage de l'installation. Page 12 of 44 939504596 Rev C Préparation du site L'installation efficace du sol d'accès nécessite le contrôle de l'endroit où le travail doit être entrepris. Elle nécessite également que l'entrepreneur général, le propriétaire ou le représentant du propriétaire soit au courant des conditions suivantes et les maitrîse. 1. Conditions d'entreposage : a. Avant que l'installation ne commence, les matériaux doivent être déchargés et empilés aussi près que possible du lieu d'installation. L'entrepreneur général, le propriétaire ou un représentant du propriétaire doit fournir un endroit d'entreposage fermé, sec et sûr. Cet endroit doit être accessible aux chariots élévateurs et/ou treuils et profiter d'un passage dégagé vers le ou les lieux d'installation. b. L'endroit d'entreposage doit être fermé à l'abri des intempéries et constamment maintenu à une température de 5 ºC (40 ºF), car le sol d'accès et ses accessoires sont un fini architectural intérieur et non un composant structural de construction de base. 2. Conditions du site et de température : a. Le ou les lieux d'installation doivent être fermés à l'abri des intempéries, la température de travail doit se situer entre 13 ºC et 32 ºC (55 ºF et 90 ºF) et l'humidité relative (HR) entre 25 % et 70 % pendant au moins trois (3) jours avant, pendant et après la période entière d'installation. b. Les matériaux prélevés dans l'endroit d'entreposage doivent être empilés dans cet environnement avant d'être installés. Il est recommandé que le lieu d'installation soit aussi près que possible de l'humidité relative d'exécution normale et de la température ambiante, de façon à climatiser les composants avant de les assembler et de les poser. c. Un éclairage adéquat de l'espace et une alimentation minimale de 110 V, 20 A, doivent être rendus disponibles pendant l'installation. 3. Conditions et acceptations de substrats : a. L'espace sous le sol doit être propre et exempt d'humidité, de crasse, de graisse, d'huile ou autres débris susceptibles de gêner la pose des supports du sol à profil bas sur le substrat. b. Vérifier le niveau définitif du substrat (voir l'annexe C pour plus de renseignements). Le niveau est défini comme le degré avec lequel le sol varie ou s'incline à partir d'un plan exact, sur toute la longueur du lieu. Les tolérances de niveau du sol à profil bas sont de +/- 6,3 mm ou 12,5 mm (1/4 po ou 1/2 po) hors tout par rapport aux plans exacts sur une longueur de 3,05 mètres (10 pieds) comme déterminé par une règle droite de 3,05 m (10 pi) placée n'importe où sur le sol structural dans n'importe quelle direction. c. Vérifier la planéité du substrat (voir l'annexe C pour plus de renseignements). La planéité est définie par le degré du plat d'une surface d'un plan exact, en se servant d'une règle droite de 61 centimètres (2 pieds) selon la tolérance ACI 301, classe C. L'inspection du site des zones d'espace sous le sol à poser à l'aide d'une règle droite et de chaque support peut facilement déterminer les sections à problème. d. Tous les secteurs (fragments, émiettements, courbures, creux, etc.) doivent être comblés et scellés à l'aide d'un matériau de recouvrement de haute qualité pour sol, en cas de conflit avec la disposition du quadrillage de support. e. Les points surélevés (masse exposée, courbures, bosses, etc.) doivent être également réparés à l'aide d'un matériau de recouvrement pour sol ou d'un ciment de Portland auto-nivelant. Si le substrat de béton a été arasé, transporté pare goulotte et finalement taloché, mais non lissé à la truelle ou fini au balai, il peut être possible de bouchonner la zone concernée pour l'amener à une planéité acceptable. 4. Autres matériaux de substrats : a. Le cas échéant, vérifier s'il existe une déformation excessive des parties en bois du dessous du sol, susceptible de se transférer à la surface des plaques du sol d'accès et si ces parties semblent spongieuses sous le pied ou la circulation de roulettes. Les dessous de sol en bois, à moins d'être munis d'entretoises ou renforcés, tendent aussi à craquer et à générer du bruit. b. Le cas échéant, les dessous de sol existants, dotés de finis de sol tels que des plaques en composé de vinyle (VCT - « Vinyl Composite Tile »), doivent être examinés afin de voir s'ils adhèrent au substrate, et réinstallés s'ils sont détachés ou remplacés s'ils sont endommagés. Un matériau de recouvrement de sol adéquat peut être employé à la place de plaques VCT. Page 13 of 44 939504596 Rev C Préparation du site (suite) c. Le cas échéant, les plaques d'amiante au vinyle (VAT - « Vinyl Asbestos Tile ») et le produit adhésif avec fibres d'amiante doivent être retirés, réparés et/ou scellés par d'autres personnes qualifiées pour mener un programme de réduction de l'amiante au sein de la juridiction du projet, avant que l'installation du sol d'accès ne commence. L'entrepreneur de l'installation du sol d'accès recevra une confirmation écrite indiquant qu'il n'y a pas de danger à travailler et habiter dans ce secteur. Observer les recommandations des consignes du programme de réduction de l'amiante si une ancre mécanique est spécifiée, car de la poussière d'amiante pourrait résulter du perçage des trous d'ancrage. 5. Contrat et plans d'atelier : a. Vérifier la taille et la configuration de la zone d'implantation du sol par rapport aux plans accompagnant le contrat et marquer au besoin toutes les mesures sur les plans. Revoir et obtenir l'accord de l'entrepreneur général, du propriétaire ou du représentant du propriétaire concernant les obstacles ou changements de taille, d'emploi ou d'architecture de la configuration de l'espace. b. S'assurer que le point de départ du sol d'accès se trouve dans le contrat. Se reporter à la section sur l'installation pour établir correctement la forme carrée de la pièce. 6. Accès à l'installation et éléments architecturaux : a. S'assurer que l'installation du sol d'accès, telle que programmée, est dispensée de toutes autres activités professionnelles et que les matériaux de ces dernières sont, ou seront, dégagés du ou des lieux d'installation. b. Localiser et marquer tous les éléments des services de distribution (alimentation électrique, voix, données, plomberie, unités murales de chauffage, aération et climatisation à convection du périmètre, etc.) qui peuvent être en conflit avec les emplacements de support du quadrillage. Passer un accord avec les autres professions appropriées sur la façon de faire face à de telles obstructions et déterminer le programme de correction de ces conflits. c. Tout le travail en hauteur (suspendu) doit être achevé avant l'installation du sol d'accès. d. Tout travail subséquent qui utilisera le sol d'accès comme plate-forme de travail, doit protéger le sol d'accès à l'aide de matériaux de protection supportant une charge acceptable, que cette section ou zone d'installation de sol d'accès ait été ou non acceptée. c. toutes les professions travaillant sur le dessus du, ou hors de l'installation du sol d'accès achevée, n'auront pas protégé les surfaces en y plaçant des feuilles continues de contreplaqué de 120 cm x 240 cm (4 pieds x 8 pieds), au tout autre matériau de support de charges acceptable, d'une épaisseur minimale de 12,5 mm (1/2 po). 7. Accès aux secteurs achevés : - Signaler à l'entrepreuneur général, au propriétaire ou au représentant du propriétaire (ceux responsables) qu'aucun personnel professionnel autre que les poseurs certifiés d'installation de sol d'accès ne sera autorisé sur la ou les sections terminées tant que : 8. Propreté du sol d'accès et des espaces en cavité : - Le sol d'accès et tout espace en cavité seront dégagés de toute crasse, poussière et de tous débris dès l'achèvement de chaque secteur ainsi qu'accepté par l'entrepreneur général, le propriétaire ou tout représentant du propriétaire. a. le périmètre de la section n'aura pas été fermé sur au moins 3 côtés par des cloisons permanentes allant du sol au plafond ou autres éléments architecturaux permanents, afin d'éviter le déplacement des lignes du quadrillage des plaques du sol d'accès, b. le sol d'accès, ou une partie, n'aura pas été inspecté et accepté par l'entrepreneur général, le propriétaire ou le représentant du propriétaire et ainsi enregistré, et Page 14 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation - Mise en route Étape 1 - Vérification des dimensions et du dessous du sol : 1. Vérifier les dimensions de la pièce ou de la surface par comparaison aux plans approuvés du contrat. 2. Vérifier le niveau du dessous du sol à l'aide d'un niveau laser ou d'un téleccope de constructeur. Contrôler les variations par rapport aux points de référence architecturaux établis, là où le sol d'accès aboutira ou se terminera, tels que les entrées de portes, seuils, bordures de dale de béton encastrées, colonnes, cages d'ascenseur ou tout autre élément architectural intérieur permanent du bâtiment. Notifier à l'entrepreneur général, au propriétaire ou au représentant du propriétaire (ceux responsables) si le sol d'accès ne peut pas être installé selon les plans du contrat. 3. Vérifier la planéité du dessous du sol. N'entreprendre aucun aspect de l'installation tant que les irrégularités n'auront pas été corrigées. REMARQUE : Commencer l'installation tant que les actions correctrices à faire par d'autres n'auraient pas été accomplies de façon satisfaisante pourrait automatiquement indiquer l'acceptation du dessous du sol « tel quel » et la responsabilité globale de corriger les conditions inférieures aux normes. Page 15 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 2 - Établissement du point de départ : 1. Situer et marquer le point de départ ( ) indiqué sur les plans du contrat. 1 2a 2. À partir du point de départ, tracer les lignes à la craie « A » (2a) et « B » (2b), à 25 cm (10 po) des murs. Cette distance représente la profondeur de la garniture longitudinale utilisée sur les zones de remplissage du périmètre. Remarque : En cas d'utilisation de plaques rectangulaires au lieu de garnitures longitudinales dans le même but, remplacer toutes les références de 25 cm (10 po) utilisées dans cette section par 20 cm (8 po). 3. Faire une vérification continue des distances le long des lignes à la craie A et B aux diverses parties du mur (3a). Si la distance dépasse la taille du tracé de 25 cm (10 po) par suite de l'emplacement, d'angles ou d'autres irrégularités du mur réel, déplacer les lignes internes vers les parties du mur jusqu'à ce que la distance maximale en tout point soit de 25 cm (10 po) (3b). L'exemple suivant indique une variation de 12,5 mm (1/2 po). 2b 10 pulgs POINT DE DÉPART 3a LIGNE À LA CRAIE « A » 25 cm (10 po) 10 pulgs (2b) LIGNE À LA CRAIE « B » 25 cm (10 po) 3b 25 cm (10 po) 25 cm (10 po) LIGNE À LA CRAIE RÉAJUSTÉE AU MAXIMUM DE 25 cm (10 po) Page 16 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 3 - Organisation de la pièce LA LONGUEUR DU MUR Në 2. EST DE ou du secteur carré et des lignes 16,44 m (53 pi 11 po) de contrôle : (ceci est plus court 1. S'assurer que le sol d'accès sera carré par rapport à la pièce. La pièce doit être mise au carré par l'installateur en employant la méthode de triangulation 3-4-5 illustrée ci-dessous. 2 que le mur në 1) Tracer une ligne à la craie « B » le long du mur nº 1 POINT DE DÉPART LA LONGUEUR DU MUR Nº 2. EST DE 16,44 m (53 pi 11 po) (ceci est plus court que le mur nº 1) LIGNE À LA CRAIE « B » POINT « B » 2. À partir du point de départ (revu et corrigé), choisir le mur le plus long associé aux lignes à la craie A ou B de façon à minimiser les inexactitudes pour un angle de 90º. 19,52 m (64 pieds) 25 cm (10 po) 3. À partir du point de départ (revu et corrigé), mesurer 19,52 m (64 pieds) sur la ligne à la craie B (le mur le plus long), et marquer ce point B. 90º LIGNE À LA CRAIE « A » Schéma triangulaire 3 B (1,22 m [4 pi]) A B 0,91 m (3 pi) A (0,91 m [3 pi]) H (1,52 m [5 pi]) 1,22 m (4 pi) H 1,52 m (5 pi) 1,83 m (6 pi) 2,44 m (8 pi) 3,05 m (10 pi) 2,74 m (9 pi) 3,66 m (12 pi) 4,57 m (15 pi) 3,66 m (12 pi) 4,88 m (16 pi) 6,10 m (20 pi) 14,64 m (48 pi) 19,52 m (63 pi) 24,40 m (80 pi) Pour les autres longueurs (A²) + (B²) = H Tracer une ligne à la craie « A » le long du mur nº 2 POINT « A » 25 cm (10 po) 14,64 m (48 pi) Page 17 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 4a. À partir du point de départ (revu et corrigé), mesurer 14,64 m (48 pi) le long de la ligne à la craie A, mur nº 2 (le mur le plus court) et tracer un arc le long du mur nº 2 à 90º de la ligne à la craie B. Marquer ce point A. 4b. À partir du point B, tracer un arc de 24,40 m (80 pi) pour avoir une intersection avec le point A. Appeler cette marque le point C. À 90º, le point A et le point C sont maintenant confondus. Étape 4a - Tracer l'hypothénuse (H) de la triangulation 3-4-5 LIGNE À LA CRAIE « A » 4a LIGNE À LA CRAIE « B » POINT « A » POINT « C » POINT « B » LIGNE À LA CRAIE « C » 24,40 m (80 pi) Page 18 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 4c. Tracer une ligne à la craie du point A et C au point de départ. La nouvelle ligne à la craie (ligne à la craie A revue) tirée du point A et C fait un angle de 90º avec la ligne à la craie B. Le point de départ et les lignes de contrôle sont maintenant à leur place dans la pièce. 4d. Si la ligne à la craie A s'est déplacée, effectuer un contrôle de dimension selon l'étape 2 « Établissement du point de départ » cidessus. Ajuster la ligne A vers l'intérieur autant que de besoin. CONSEIL : L'emploi de craies de diverses couleurs est utile pour distinguer les lignes de contrôle durant ce stade d'installation initial. 4e. Prendre soin de vérifier la pièce ou le lieu d'installation concernant : 4). Les remplissages de forme irrégulière qui pourraient nuire à un support correct des éléments de remplissage. 5). Les conflits avec des obstructions sous le sol ou autres composants de services utilitaires, ou avec de l'équipement tel qu'une boîte de raccordement montée à même le sol. 6). La pièce et les murs, qui doivent être au carré au point de départ. Après en avoir terminé avec les étapes 1 à 3, noter toutes les irrégularités par rapport aux plans approuvés et voir avec les personnes responsables à déplacer et revoir le point de départ initial en fonction de l'analyse de la pièce ou du lieu d'installation mesuré. Étape 4d - Ajuster la ligne « A » = 20 cm (10 po) LIGNE « B » Point de départ selon le plan. Ligne « A ». Point de départ revu en fonction des murs réels et de la taille de la garniture longitudinale selon l'étape 2. Ligne « A » définitive. Point de départ pour la taille du panneau et la forme carrée du quadrillage. 1). Les dimensions autres que celles indiquées sur les plans approuvés. 2). Les remplissages de périmètre de moins de 25 cm (10 po) de longueur ou de largeur, en utilisant la garniture longitudinale. 3). Les remplissages en colonne de moins de 20 cm (8 po) de longueur ou de largeur, en utilisant la plaque rectangulaire. Page 19 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 4 - Mise en place des supports : 1. Dans les deux directions, mesurer des incréments de quadrillage de 3,05 m (10 pi) à partir du point de départ et tracer des lignes à la craie perpendiculaires à chaque ligne de contrôle. Cela crée le tracé du quadrillage des supports et définit les points d'intersection à 3,05 m (10 pi) de distance. 2. Placer tous les supports de la ligne de quadrillage d'intersection à leur emplacement approximatif. 3. Dans les lignes de quadrillage initiales de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi), disposer et marquer les emplacements : Ces emplacements seront indiqués sur les plans du contrat et doivent fournir une référence à partir d'éléments architecturaux fixes tels que des colonnes. a. des composants d'alimentation architecturaux Steelcase, b. des composants de câblage Steelcase pour cette zone, c. des montants et traverses Steelcase à fixer au substrat. 4b LIGNE DE CONTRÔLE « A » 4a LIGNE DE CONTRÔLE «B» 25 cm (10 po) 3,05 m (10 pi) 25 cm (10 po) quadrillage de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi) 3,05 m (10 pi) Page 20 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 5 - Pose des plaques et création du « L » de base : 1. À partir du point de départ, commencer à assembler les plaques triangulaires sur le réseau du quadrillage des supports. Les plaques triangulaires avec un angle droit sont conçues pour s'adapter aux supports du sol à profil bas pour caniveaux sans utilisation des traditionnelles attaches à vis à blocage d'angle. Les supports comportent 8 rainures (ou gorges) destinées à recevoir les angles des plaques. Pour chaque section de 1 858 cm² (4 pieds carrés) de quadrillage de lignes de contrôle, on comptera 18 plaques triangulaires. Il n'y a pas besoin de forcer les plaques dans les rainures des supports correspondantes. Les plaques ont été étudiées et conçues pour joindre de façon serrée leurs bords adjacents lorsque deux (2) plaques triangulaires sont placées sur le réseau de quadrillage des supports pour former un assemblage carré de 20 cm (8 po). Les supports doivent être alignés avant d'insérer les plaques. N'employer qu'une force de martellement modérée pour emboîter les plaques en place. 2. Achever une section de quadrillage de lignes de contrôle de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi). Il y aura 18 plaques triangulaires par section de 1 858 cm² (4 pieds carrés), ou 450 plaques triangulaires pour un sol surélevé de 9,29 m² (100 pieds carrés). 1a 1b 3. Après avoir installé le premier quadrillage de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi) et vérifié sa forme carrée selon l'étape 3, installer les trois panneaux adjacents de remplissage de garniture longitudinale contre le mur de façon à sécuriser le quadrillage. 1c 1d 1 61 cm (2 pieds) 61 cm (2 pieds) 3 2 7 5 4 9 8 13 6 11 10 15 14 12 17 16 18 Page 21 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 5. Les autres sections de quadrillage de 9,29 m² (100 pieds carrés) sont installées en séquence suivant une configuration en « L » dans la pièce ou le lieu d'installation. Le « L » simule une équerre de charpentier et sert à maintenir la forme carrée de l'ensemble suivant les lignes de contrôle initiales au fur et à mesure que l'installation du quadrillage progresse. À ce stade, l'installation ressemblera au schéme 5. 5 1 A2 A3 LIGNE DE CONTRÔLE « A » 6. À partir du point de départ et le long du mur le plus long, placer les plaques dans le secteur de quadrillage de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi) adjacent suivant de blocs de support. Faire attention que les bords des plaques le long du mur restent raisonnablement alignés sur la ligne de contrôle. Ce sera la section B2 du schéma. 3,05 m (10 pi) SECTEUR (1) A4 A5 LIGNE DE CONTRÔLE «B» B2 B3 B4 B5 7. Créer la branche longue du « L » en premier. Continuer l'installation du quadrillage et s'assurer que le « L » est maintenu au fur et à mesure que l'installation progresse. Page 22 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 8. Les stocks en réserve de palettes contenant les plaques de sol doivent être empilés dans les 3 m (10 pi) des secteurs du quadrillage et à au moins 3 m (10 pi) les uns des autres, dans les deux directions, afin de ne pas surcharger la structure du dessous du sol. S'assurer près des personnes responsables que le poids des palettes et le poids mort des autres composants emballés respectent les possibilités de charge concentrées et uniformes de la dalle ou du sol du bâtiment. Étape 5.8 - Configuration de la dispersion des palettes - Palettes à au moins 3 m (10 pi) d'intervalles. 8 1 A2 PALETTES A3 A4 B2 B3 B4 B5 Page 23 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 9. Les poseurs-installateurs et leurs aides doivent toujours penser aux méthodes efficaces d'installation en termes de disposition des blocs de support et des réserves de plaques triangulaires à l'avance par rapport à la pose réelle des plaques et à portée de l'installateur. Étape 5.8 - Configuration de la dispersion des palettes - Palettes à au moins 3 m (10 pi) d'intervalles. 9 L'APPRENTI Nº 1 SEC ONDE LE POSEUR Nº 1 1 PALETTES A2 B2 POSEUR Nº 1 B3 A3 POSEUR Nº 2 L'APPRENTI Nº 2 SECONDE LE POSEUR Nº 2 A4 B4 B5 APPRENTI Nº 1 APPRENTI Nº 2 AIDE (STADES) Page 24 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 10. Contrôler les lignes du quadrillage des plaques entre les sections de 9,29 m² (100 pieds carrés) (3,05 m x 3.05 m [10 pi x 10 pi]) : a. À trois (3) rangées depuis le point de départ, attacher un cordon, dans les deux directions, au travers de la surface de circulation des plaques triangulaires, exactement au-dessus de la jointure des bords de deux plaques riveraines. CONSEIL : La pose de cordons est une manière efficace de déterminer si les sections installées de sol surélevé ont été dérangées par d'autres pendant que les installateurs s'étaient absentés pour prendre une pause ou n'étaient pas au travail. CORDON « A » LIGNE À LA CRAIE « A » LIGNE À LA CRAIE « B » CORDON « B » b. Relever le cordon au-dessus de la surface des plaques en plaçant des blocs de support sur la surface de circulation. c. Faire passer le cordon par la rainure du support et attacher les extrémités à des colonnes ou au plaques de plâtre des murs permanents à l'aide de vis à tête nº 10. S'assurer que le cordon est tendu et s'aligne sur autant d'autres supports que nécessaire pour le soutenir. d. Ces cordons seront continus et déplacés le long de chaque section de 9,29 m² (100 pieds carrés) de quadrillage au fur et à mesure de l'avancement de l'installation. Ces contrôles visuels éviteront que le « L » décrit à l'étape 5 ne dérive des lignes à la craie tracées sur le substrat. Page 25 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 6 - Acheminement et installation de l'alimentation et du câblage : PLAQUE À ŒILLET 1. À l'intérieur d'une section de 3,05 m x 3,05 m (10 pi x 10 pi) de plaques triangulaires, certains composants modulaires de distribution d'alimentation peuvent être installés au fur et à mesure que l'installation du sol progresse. MARQUAGE D'EMPLACEMENT SUR LE SUBSTRAT MARQUAGE D'EMPLACEMENT SUR LE SUBSTRAT PLAQUE D'ACCÈS Page 26 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 6 - Acheminement et installation de l'alimentation et du câblage : 2. La coordination des acheminements de l'alimentation ou des câbles de primaire ou de secondaire s'effectue ainsi : a. Il peut y avoir des exigences de laisser des sections du quadrillage de plaques triangulaires ouvertes si l'installation de faisceaux d'alimentation modulaires ou de chutes de câbles n'est pas coordonnée avec le progès de l'installation du sol d'accès. MARQUAGE D'EMPLACEMENT PLAQUE DE DISTRIBUTION PLAQUE D'ACCÈS FAISCEAU D'ALIMENTATION b. Ne pas retirer des surfaces entières de plaques triangulaires qui se suivent afin d'ouvrir la cavité pour des acheminements de lignes principales ou de dérivations sans laisser des « ponts » entre les sections du sol. Cela aidera à maintenir le sol au carré entre des surfaces qui autrement MODULE DE DISTRIBUTION D'ALIMENTATION pourraient être dérangées. Page 27 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route 2. Pour maintenir un carré relatif avec la surface installée, continuer la secteur initial avec des plaques triangulaires complètes jusqu'à un point aussi proche que possible du point d'arrêt. Le point d'arrêt doit être un point de référence architectural fixe tel qu'un mur ou une colonne. 3. EXEMPLE : Le secteur initial (A1) doit s'arrêter et continuer dans le secteur 4. Les secteurs 2 et 3 autour du noyau central ne sont pas prêts pour une installation de sol. a. S'assurer que le secteur 1, coin (X) est carré. b. Tracer une ligne de contrôle (CL 2A) à 3 m (10 pi) [ou tout nombre pair de plaques triangulaires] au-delà de l'élément architectural. Vérifier le carré à l'aide de la méthode 3-4-5. Cela sera par la suite la ligne de contrôle pour le SECTEUR 2 qui n'est pas prêt. d. À partir du point (Y) et à angle droit avec le secteur 1 (méthode 3-4-5), tracer une ligne de contrôle (CL 3A) à 3 m (10 pi) au-delà de l'élément architectural. Ce sera la ligne de contrôle pour le SECTEUR 3 qui n'est pas prêt. e. La distance (L2) entre les lignes de contrôle 2A et 3A doit être égale à (L1). f. L'installation du secteur 4 commencera à la ligne de contrôle CL 2B en utilisant l'intersection avec CL 2A ou CL 3A comme point de départ, selon la direction qui conviendra le mieux à la création d'un nouveau « L ». g. NE PAS AJUSTER ces lignes de contrôle (CL 2A, 3A ou 2B) vers l'intérieur pour des conditions de remplissage relatives aux murs de soutènement réels comme cela a été fait pour le point de départ du secteur 1. L'ajustement pour des conditions de remplissage à ce stade signifierait que les sections des secteurs 2 et 3 de sol ne suivraient pas les lignes de plaques des secteurs 1 et 4. LIGNE DE CONTRÔLE (CL) B CORDON (DL) B (X) SECTEUR 1 L1 (Y) 3-4-5 CORDON (DL) A 1. Il est indispensable que la rupture de section soit au carré avec la surface d'installation initiale lorsque le sol surélevé est installé autour d'éléments architecturaux. c. Dans le secteur 1, mesurer à partir de (X) au-delà de l'élément architectural jusqu'à la jonction complète de plaques triangulaires la plus proche possible du mur de soutènement. Noter la distance (L1) entre les points (X) et (Y). IGNE DE CONTRÔLE (CL) A Étape 7 - Installation du sol à profil bas autour des détails architecturaux : ASCENSEURS ET ZONE D'ACCUEIL SECTEUR 3 3-4-5 ARMOIRES ÉLECTRIQUES ET DE TÉLÉCOPMMUNICATIONS SECTEUR 2 10' L2=L1 CL 2B CL 2B CL 2A SECTEUR 4 CL 3A Page 28 of 44 939504596 Rev C Méthodes et techniques d'installation (suite) - Mise en route Étape 8 - Installation de plaques de sol anti-séisme à profil bas : La plaque anti-séisme est fournie avec un support en forme de « Z » attaché, qui peut être fixé au sol de béton à l'aide d'une vis à coin approuvée ou d'une ancre pour béton du type à extension selon ce qui est prévu aux plans du contrat. La plaque anti-séisme possède un trou d'un diamètre extérieur de 9,5 mm (3/8 po) centré sur la jambe inférieure du support, qui peut recevoir une ancre d'un diamètre extérieur de 6,3 mm (1/4 po) de l'un des fabricants ciaprès. Les substitutions d'ancre ne sont pas autorisées sans le consentement préalable de Steelcase, de l'architecte du dossier et du code officiel : 1) Powers Fasteners, Inc., 2 Powers Square, New Rochelle, NY 10801. Catégorie vis à coin, ancre à vis pour béton à tête hexagonale, 9,5 mm (3/8 po) de diam. ext. x 57 mm (2-1/4 po) de longueur. 2) HILTI, Inc., 5400 South 122nd Street East Avenue, Tulsa, OK 74145 Catégorie KWIK Bolt II, ancre à extension pour béton, 9,5 mm (3/8 po) de diam. ext. x 63,5 mm (2-1/2 po) de longueur. L'emplacement et la fréquence de pose d'ancres au long de l'installation du sol à profil bas paraîssent sur les plans du contrat approuvés. En général, une (1) plaque anti-séisme avec une (1) ancre sera installée au centre approximatif d'une section spécifiée du sol (par exemple, 1 par zone de 1,83 m x 1,83 m [6 pi x 6 pi]) comme antérieurement approuvé par le code officiel. Suivre les directives d'installation du fabricant d'ancres telles qu'elles peuvent être modifiées par le rapport du service des évaluations (Evaluation Service Report) et le code officiel. Autres directives d'installations : 1) Situer l'emplacement ou les emplacements de plaques anti-séisme sur le ou les plans du contrat approuvés. 2) À chaque site d'ancre, retirer au moins deux (2) plaques triangulaires et insérer la plaque anti-séisme dans cet emplacement. Marquer le trou d'ancre du support d'un diamètre extérieur de 9,5 mm (3/8 po) sur le substrat et retirer la plaque antiséisme pour effectuer le perçage. 3) Percer le trou d'ancre dans le substrat. S'assurer que la taille de la mèche est celle 4) Percer le trou d'ancre dans le substrat à la profondeur spécifiée. Typiquement, la profondeur d'un trou d'ancre sera de 12,5 mm (1/2 po) plus profond que la profondeur minimale d'encastrement. Chasser la poussière de perçage de chaque trou et de la zone environnante, en ce compris les plaques de sol à profil bas et les gorges des supports. 5) Placer la plaque anti-séisme dans le quadrillage de support du sol à profil bas. Installer l'ancre selon les directives du fabricant en utilisant le couple de serrage recommandé. 6) Remettre en place les plaques triangulaires qui ont été retirées à l'étape 2 afin de recouvrir la cavité. Il n'est pas nécessaire de marquer, peindre, placer un adhésif ou autrement identifier la plaque antiséisme en vue d'une inspection ultérieure. La plaque anti-séisme est facilement identifiable à partir de la surface de circulation grâce à deux (2) entailles circulaires situées sur le bord de l'hypoténuse. Plaque anti-séisme Support en for me de « Z » Du sol Page 29 of 44 939504596 Rev C Autres conditions spéciales Ancres mécaniques : L'emplacement du site en projet peut exiger des ancres dans lesquelles sécuriser l'assemblage du sol à profil bas au substrat de la base du bâtiment, afin de fournir une résistance de charge sur la paroi latérale aux forces générées par un séisme. 1. Les plans du contrat indiqueront le type, la taille et la profondeur d'encastrement dans le substrat spécifiés pour les ancres. 2. Percer les trous selon les directives spécifiées par le fabricant et prendre soin d'employer la taille de mèche qui convient au diamètre extérieur et à la profondeur du trou des ancres. 3. Sécuriser les ancres selon le couple de serrage recommandé par le fabricant. Cloisons séparatrices : 1. Des cloisons classées pour résister au feu doivent être continues et s'appuyer au sol structural de base du bâtiment, et ne doivent pas être installées sur le sol d'accès. 2. Des cloisons séparatrices démontables et une construction de mur à montants fixes peuvent être installées sur le sol à profil bas. Comme pour tout type de sol surélevé, ne pas employer de chevilles à scellement par explosif pour installer la cloison ou le profilé de la base de séparation sur les plaques en acier du sol à profil bas, car l'amplitude de l'impact pourrait déformer la surface des plaques de façon permanente. 3. Pré-percer les trous de montage des profilés de base et sécuriser selon les directives du fabricant. Il est recommandé d'utiliser des atttaches avec vis à tête émoussée de façon à ne pas endommager des acheminements de câbles qui s'étendent sous l'emplacement de la cloison. Mise à la terre du système de sol d'accès : terre de calibre 6 AWG et doit être installé par un électricien licencié. b. L'entrepreneur d'installation du sol d'accès n'assumera en aucune circonstance de responsabilité pour effectuer ce travail à moins qu'un électricien licencié n'ait été séparément engagé à cette fin spécifique comme sous-traitant dans l'étendue du travail d'installation du sol d'accès. 2. Exigences relatives à l'électricité statique : (à seul titre d'information) Les exigences de propriétés spécifiques à l'encontre de l'électricité statique concernent la couverture du sol spécifiée pour le projet et non le sol surélevé. 1. Exigences électriques de mise à la terre : a. Le système de sol à profil bas pour caniveaux peut être raccordé au sous-système de mise à la terre de l'équipement du bâtiment. Un réseau quadrillé de connexions des fils de mise à la terre de l'équipement peut être établi au support en Z de la plaque triangulaire anti-séisme ou à la plaque d'accès en fonction des spécifications électriques pour ce projet. Ce réseau de mise à la terre de l'équipement comprend normalement des fils de mise à la Page 30 of 44 939504596 Rev C Accessoires : Installation d'un coupe-feu 3. Installer une isolation du coupe-feu au fur et à mesure que l'installation progresse, coucher l'isolation en fibre de verre sur le coupe-feu. Le coupefeu doit être positionné de façon à ce que le rebord long de la plaque triangulaire s'encastre dans l'encoche profonde du coupe-feu. Puis poser les plaques sur l'isolation pour la maintenir en place. S'assurer que l'isolation est telle qu'il n'existe pas d'écart entre le coupe-feu et les plaques triangulaires. REMARQUE : L'isolation en fibre de verre recommandée est d'une épaisseur de 19 mm (3/4 po) et d'une largeur de 76 mm (3 po), d'une densité de 545 grammes (1,2 lb) par 28 dm³ (1 pied cubique). Incorrect COUPE-FEU REBORD LONG Vue en coupe PAS D'ÉCART ENCOCHE PROFONDE PLAQUE TRIANGULAIRE FIBRE DE VERRE COUPE-FEU FIBRE DE VERRE CÂBLECOUPE-FEU Correct Le coupe-feu ne peut être installé que dans ce sens. Page 31 of 44 939504596 Rev C Accessoires : Installation d'un coupe-feu 1. Installer le coupe-feu. Retirer les pièces détachables du coupe-feu à l'emplacement du faisceau. 2. Acheminer le faisceau par les encoches du coupe-feu. PIÈCE DÉTACHABLE 3. Entourer d'isolation en fibre de verre la partie du faisceau reposant dans l'encoche. 1 Isolation en fibre de verre 4. Insérer les plaques de la rampe sur les supports et les placer conformément au plan du sol. 2 3 COUPE-FEU Faisceau Coupe-feu Page 32 of 44 939504596 Rev C Accessoires : Installation de la rampe 1. Installer la rampe. Insérer les plaques de la rampe sur les supports et les placer conformément au plan du sol. a 1 2. Installer la garniture en bout de rampe le long du côté de cette dernière. a. 4 supports sur le bord de pose des plaques triangulaires pour recevoir la rampe b. 3 supports sur le bord de pose des plaques triangulaires pour recevoir la rampe c. Rampes d'angle 45º SUPPORT b DISPOSITION DU PLAN DU SOL SECTION DE RAMPE 90º 3. Installer les plaques triangulaires. Les orienter le long de la rampe. 3 2 c GARNITURE EN BOUT DE RAMPE Page 33 of 44 939504596 Rev C Accessoires : Installation de la rampe 4. Installer les plaques triangulaires. Installer les plaques triangulaires et les supports à l'extérieur de la rampe. 4 Les supports doivent être alignés avant d'insérer les plaques. N'employer qu'une force de martellement modérée pour emboîter les plaques en place. SUPPORT PLAQUE TRIANGULAIRE 5. Installer la garniture de bord. Installer la garniture de bord lorsque les plaques sont en place. Couper l'extrémité de la garniture de bord en tant que de besoin. Pour installer la garniture en bout de rampe, enlever les onglets et placer du ruban adhésif sur le côté en contact avec la rampe. 5a. Lorsque nécessaire pour les zones sismiques, percer un trou de 8,7 mm (11/32 po) et installer une ancre HILTI HPS-1-0260365 ou l'équivalent. Installer une ancre HILTI sur chaque pièce de garniture de bord. GARNITURE DE BORD COUPE 5 GARNITURE DE BORD RUBAN ADHÉSIF ENLEVER LES ONGLETS GARNITURE EN BOUT DE RAMPE Page 34 of 44 939504596 Rev C Accessoires : Installation de moquette sur la plaque à œillet du sol à profil bas 1. Installer de la moquette et un œillet. Découper un trou dans la moquette de la même taille que le trou pour l'œillet. ŒILLET 1 PLAQUE À ŒILLET 2. Installer la moquette et l'œillet. Emboîter l'œillet dans le trou qui lui est destiné. MOQUETTE 2a TROU D'ŒILLET 2b Page 35 of 44 939504596 Rev C COUPER Accessoires : Installation d'une garniture longitudinale 1. Installer la garniture longitudinale. Placer des supports contre le mur à intervalles de 15 cm (6 po) et de 20 cm (8 po) entre leurs centres sous la garniture longitudinale. 2. Installer la garniture longitudinale. Couper la garniture longitudinale (2a) à la largeur voulue et la poser sur les supports (2b). 2a GARNITURE LONGITUDINALE SUPPORT 1 2b 15 cm (6 po) MAX. 25 cm (10 po) REMARQUE : Le bord de la flasque doit être adjacent aux plaques triangulaires. Page 36 of 44 939504596 Rev C Autres conditions spéciales (suite) Liste de pointage et inspection finale : 1. Inspection : Le système de sol à profil bas doit posséder une base donnant une impression de solidité sous les pieds. Remplacer ou réparer toutes pièces et accessoires endommagés et remédier à tous défauts de fabrication. Obtenir du propriétaire du bâtiment, de l'agent ou de l'entrepreneur général, une acceptation de la section achevée avant d'y placer des charges ou d'entreprendre un autre travail tel que la pose de moquette. 2. Sécurité et protection : Le système de sol à profil bas installé devra être protégé de tout dommage ou travail exécuté par d'autres métiers jusqu'à ce que l'inspection finale ait eu lieu. Du contreplaqué ou tout autre matériau de répartition de charge adéquat sera placé dans les couloirs, corridors ou autres passages pour matériaux donnant accès au lieu d'installation du sol surélevé. Page 37 of 44 939504596 Rev C Annexe A - Caractéristiques techniques des composants de produits clés Plaques en acier de sol à profil bas (Remarque : Pour tous composants 2.1.0 à 2.1.7) Les composants ci-après, en acier trempé galvanizé, ont une épaisseur de 1,9 mm à 2 mm (0,075 po à 0,081 po) (14 gauges), sont conformes à SAE/AISI 050 XLF et secondés par ASTM A568, ASTM A370, ANSI/ASME B 46.1-1985 et SAE 1392-84. Toutes les dimensions postérieurement mentionnées acceptent une tolérance de +/- 0,5 mm (0,02 po). Toutes les flasques descendantes en acier à 90º acceptent une tolérance de +/- 0º 30'. Consulter le schéma d'assemblage de l'infrastructure à la page 6. 1. Plaque triangulaire (numéro de style GUNTR) : La plaque triangulaire à angle droit mesure 20,3 cm x 20,3 cm x 28,5 cm (8 po x 8 po x 11-1/4 po) ; taille nominale. Les flasques descendantes à 90º qui sont insérées dans les gorges des supports sont perpendiculaires à la surface des plaques et mesurent 17,7 mm (0,70 po) de profondeur le long du bord de l'hypoténuse, et 11 mm (0,433 po) de profondeur le long des deux (2) autres côtés. Ce composant pèse 404,5 grammes (0,891 lb) et, installé, couvre une superficie de 204,38 cm² (0,22 pied carré). 2. Plaque triangulaire à œillet (numéro de style GUNGR) : 4. Plaque carrée (numéro de style GUNSQ) : La plaque triangulaire à œillet à angle droit est issue de la plaque triangulaire (GUNTR) en y ajoutant une découpe de 63,5 mm (2-1/2 po) de diamètre extérieur en son centre. La découpe peut recevoir des œillets de sol standard avec couvercle pour le passage de câbles basse tension ou de composants d'un système de câblage fabriqué. Ce composant pèse 336,4 grammes (0,741 lb) sans œillet et, installé, couvre une superficie de 204,38 cm² (0,22 pied carré). La taille nominale de la plaque carrée est de 40,6 cm de côté (16 po x 16 po). La flasque descendante à 90º le long des 4 côtés est insérée dans les gorges des supports et est perpendiculaire à la surface. La flasque latérale a une profondeur de 11 mm (0,433 po). La plaque carrée est coupée sur place afin de s'ajuster aux colonnes structurales ou autres composants du bâtiment. Ce composant pèse 2,65 kg (5,847 lb) et couvre, installé, une superficie de 1 653,62 cm² (1,78 pied carré). 3. Plaque rectangulaire (numéro de style GUNRC) : La taille nominale de la plaque rectangulaire est de 20,3 cm (8 po) de largeur par 40,6 cm (16 po) de longueur. La flasque descendante à 90º le long des 4 côtés est insérée dans les gorges des supports et est perpendiculaire à la surface. La flasque latérale a une profondeur de 11 mm (0,433 po). La plaque rectangulaire est coupée sur place afin de s'ajuster aux colonnes structurales ou autres composants du bâtiment. Ce composant pèse 1,36 kg (3,010 lb) et, installé, couvre une superficie de 826,81 cm² (0,89 pied carré). 5. Plaque de distribution (numéro de style GUNDS) : La taille nominale de la plaque de distribution est de 40,6 cm de côté (16 po x 16 po). Elle est créée en ajoutant un support en forme de « Z » à la surface inférieure de la plaque carrée (GUNSQ). La plaque de distribution d'infrastructure est utilisée conjointement avec les modules de transition et de distribution d'alimentation aux systèmes de câblage fabriqués. Ce composant pèse 2,65 kg (5,847 lb) et couvre, installé, une superficie de 1 653,62 cm² (1,78 pied carré). 6. Plaque d'accès à une boîte sous le sol surélevé (numéro de style GUNFBT) : La taille nominale de la plaque d'accès à une boîte placée sous le sol surélevé est de 40,6 cm de côté (16 po x 16 po). Elle est créée à partir de la plaque carrée (GUNSQ) en y faisant une découpe carrée de 26 cm (10-1/4 po) de côté en son centre pour permettre l'installation d'une boîte peu profonde encastrée dans le sol du bâtiment et dont l'utilisation est approuvée par UL ou cUL. Ce composant pèse, sans la boîte, 2,06 kg (4,545 lb) et couvre, installé, une superficie de 1 653,62 cm² (1,78 pied carré). 7. Plaque anti-séisme (numéro de style GUNST8) : La même que la plaque triangulaire avec un support en forme de « Z » de calibre 10 y attaché. Infrastructure de blocs de support de sol à profil bas : - Supports (numéro de style GUNSU) : Remarque : Consulter le schéma d'assemblage à la page 6. Page 38 of 44 939504596 Rev C Annexe A - Caractéristiques techniques des composants de produits clés (suite) Le bloc de support peut recevoir toutes les versions de plaques en acier. Le support mesure 93,5 mm (3,685 po) de diamètre par 63,5 mm (2-1/2 po) de hauteur. La surface supérieure comprend huit (8) rainures ou gorges de 18,5 mm (0,73 po) de profondeur par 4,75 mm (0,187 po) de largeur destinées à recevoir les bordes formés de deux (2) plaques. Le support est formé à partir de polycarbonate V-2 classé UL-94 et est classifié par le code comme plastique à combustion lente CC1. La capacité de charge axiale de ce bloc de support est en moyenne de 3,78 kg (8,340 lb) en utilisant un pénétrateur de 76 mm (3 po) de diamètre extérieur posé en appui sur le dessus du bloc. Ce composant pèse 75 grammes (0,165 lb). Le poids mort installé d'un système de sol à profil bas qui comprend les plaques triangulaires avec les supports représente 2,50 kg (5,5 lb) par 929 cm2 (1 pied carré). Composants accessoires du sol à profil bas : 2. Coupe-feu (numéro de style GUNFS) : 1. Kit de rampe (numéro de style GUNRA) : Le composant coupe-feu est d'une longueur de 1,82 m (72 po) [+/- 0,76 mm (0,030 po)] et formé à partir de tôle d'acier de qualité CQCR d'une épaisseur de 1,09 mm (0,043 po) à 1,29 mm (0,051 po) (épaisseur nominale de 18 gauges). Ce composant, d'une forme en « L » possède une base de 38 mm (1-1/2 po) de largeur [+/- 1,52 mm (0,060 po)], installée sur le substrat structural en béton à l'aide de chevilles à scellement par explosif dans les six (6) trous fournis le long de la base en acier. La hauteur verticale du composant est de 63,5 mm (2-1/2 po) et comporte des dentelures pour recevoir les flasques des plaques en acier et maintenir fermement le coupe-feu en place. Six (6) pièces détachables sont disponibles pour le passage de câbles basse tension et de conduits d'une taille jusqu'à un diamètre extérieur de 19 mm (3/4 po). Ce composant pèse 1,5 kg (3,34 lb). Le kit de rampe est disponible en plusieurs largeurs, 91,4 cm (36 po) ou 121,8 cm (48 po), et chaque composant en acier mesure 78,5 cm (30,9 po) de longueur par 63,5 mm (2-1/2 po) de hauteur avec une pente de 8,3 % comportant une suite de 12 unités horizontales pour une (1) unité d'élévation verticale. La surface assemblée en acier trempé galvanizé sera recouverte de matériaux anti-dérapants tels que des plaques de moquette ou autres couvertures de sol intérieur pouvant convenir. Les sections d'acier, d'une épaisseur allant de 1,9 mm (0,075 po) à 2 mm (0,081 po) (14 gauges), sont en acier trempé galvanizé conforme à SAE/AISI 050 XLF et secondé par ASTM A568, ASTM A370, ANSI/ASME B 46.1-1985 et SAE 1392-84. Les dimensions de ce composant acceptent une tolérance de +/- 0,5 mm (0,02 po). Page 39 of 44 939504596 Rev C Annexe B - Quantités, tailles et poids Composant Numéro de style Poids d'un Quantité par Paquets Taille de multiples paquet (livres) palette (pouces) paquet *Commentaires : GUNTR48 48 44,9 18 x 12 x 9 Plaque triangulaire GUNTR450 450 421,8 26 x 30 x 31,5 Supports GUNSU100 100 22,0 19 x 16 x 11 Plaque à œillet GUNGR2 2 2,0 GUNGR10 10 9,5 17 x 8 x 5 GUNRC8161 1 50,1 16 x 16 x 3 GUNRC8164 4 14,1 GUNSQ16161 1 7,9 GUNSQ16164 4 25,5 GUNDS16161 1 8,2 GUNDS16164 4 26,6 Plaque d'accès à une boîte sous le sol surélevé GUNFBT1616 1 Garniture d'embout de 5 cm (2 po) GUNET248 6 32,2 Garniture d'embout de 10 cm (4 po) GUNET448 6 44,2 Garniture de jointure au mur GUNWT10486 6 66,5 Rampe de 91,4 cm (36 po) pour module de 20 cm (8 po)* GUNRA36328 1 42,5 « pour module de 20cm (8 po) » signifie le côté de 20 cm (8 po) des plaques triangulaires Rampe de 121,8 cm (48 po) pour module de 20 cm (8 po) GUNRA48328 1 57,7 « pour module de 20cm (8 po) » signifie le côté de 20 cm (8 po) des plaques triangulaires Rampe de 91,4 cm (36 po) pour module de 29,8 cm (11,75 po)* GUNRA363211 1 44,9 « pour module de 29,8 cm (11,75 po) » signifie le côté de 29,8 cm (11,75 po) des plaques triangulaires Rampe de 121,8 cm (48 po) pour module de 29,8 cm (11,75 po)* GUNRA483211 1 57,7 « pour module de 29,8 cm (11,75 po) » signifie le côté de 29,8 cm (11,75 po) des plaques triangulaires Coupe-feu GUNFS726 6 12,1 Plaque rectangulaire Plaque carrée Plaque de distribution 16 8 32,4 17 x 15 x 14 Note pour le concessionnaire d'installation : Pour de plus amples renseignements concernant les commandes, consulter dans le Guide des caractéristiques des solutions architecturales de Steelcase (Steelcase Architectural Solutions Specification Guide), la section Compréhension et spécification du sol à profil bas pour caniveaux (Understanding and Specifying Low-Profile Floor). Page 40 of 44 939504596 Rev C Annexe C - Terminologie A A/F - Sol d'accès (Access Floor). AIA - Institut américain des architectes (American Institute of Architects) Ancres - Attache mécanique utilisée pour fixer les bases de caissons à une dalle de béton. Normalement seulement utilisées dans les zones sismiques qui exigent davantage de solidité des fixations que celle obtenue à l'aide des adhésifs des caissons. Anodisé - Qualité de fini normalement spécifiée pour la face exposée. ASTM - Méthode américaine d'essai standard (American Standard Test Method). Diverses méthodes d'essais reconnues au niveau national, spécifiées en association avec la charge d'un sol surélevé et la performance de sécurité contre les incendies. C Canalisation - Passage métallique rond, ovale, carré ou rectangulaire pour la distribution de chauffage, aération et climatisation ou d'air de retour. Cavité ou espace cavitaire net - Se rapporte à la hauteur verticale disponible dans l'espace sous le sol ; elle est égale à la différence entre la hauteur de sol fini de la surface des panneaux et le sol du dessous, déduction faite de l'épaisseur des panneaux. Charge axiale - Charge placée directement en appui sur le centre d'un bloc de support déterminant sa résistance à la flexion. Charge concentrée - Charge statique (stationnaire) concentrée dans une zone, telle que celles provenant de bureaux, chaises ou autres équipements munis de pieds. Pour les sols surélevés, cette charge implique une force ou charge appliquée à une surface de 6,45 cm² (1 pouce carré). Charge de conception - La charge nominale concentrée du panneau. Charge de traction (ou contrainte de traction) - Charge tirant sur l'élément. Une charge concentrée, par exemple, place la surface supérieure du panneau sous compression et la surface inférieure du panneau sous tension. Charge morte ou poids mort - Le poids installé du système de sol surélevé exprimé en livres par pied carré (psf - pounds per square foot). Charge stationnaire - Voir Charge statique. résistance (Ohms ou O) comme : 25 000 à moins de 1 000 000 Ohms Charge statique - Poids placé sur le sol et qui ne se déplace pas (stationnaire). Charge uniforme - Charge appliquée sur une surface de 929 cm² (1 pied carré). Elle est exprimée en livres par pied carré (psf - pounds per square foot). Charge vive - Opposé de la charge statique ou stationnaire. Des occupants qui marchent et des chariots de courier ou de fournitures qui se déplacent sont des exemples de charges vives. Charges dynamiques - Charges vives ou mobiles placées sur le sol surélevé telles que les occupants, leurs pas et la circulation de roulettes. CISCA - Association de construction des systèmes de plafond et d'intérieur (Ceiling & Interior Systems Construction Association). L'association commerciale de l'industrie des sols surélevés. Conductivité (conductivité de l'électricité statique) - Plage de résistance électrostatique d'une couverture de sol pour dissiper les charges statiques. Exprimée en un certain nombre de versions d'unités de 2,5 x 104 à 1,0 x 106 Conduit - Terme générique utilisé pour décrire un élément rond, en forme de tube, pour l'acheminement d'un câblage d'alimentation ou de télécommunication. Ce peut être un conduit rigide comme ceux employés dans les tuyauteries d'eau, un conduit flexible qui consiste en une spirale flexible formée d'éléments en acier interverrouillés ou un conduit pour paroi mince tel qu'un tube métallique électrique qui possède une paroi plus mince que le conduit rigide et est facile à plier ou courber. Contremarche - Hauteur verticale d'une marche d'escalier. CSI - Institut des spécifications de construction (Construction Specification Institute). Dalle - Décrit généralement un substrat ou sol en béton. Page 41 of 44 939504596 Rev C Annexe C - Terminologie Déformation globale - Dommage ou difformité de la surface de panneaux mesuré en plaçant une règle droite de 81 cm (32 po) en travers des bords des panneaux et en mesurant la profondeur de la dépression ou le jeu. Déformation locale - Dommage ou difformité de la surface de panneaux mesuré en plaçant une règle droite de 15 cm (6 po) de longueur sur la surface et en mesurant la profondeur de la dépression ou du jeu. Dessous de sol surélevé - La surface de base du bâtiment à laquelle les blocs de support sont fixés. Déviation - L'amplitude de mouvement ou de fléchissement vers la bas effectuée par un panneau de sol surélevé soumis à une condition de charge statique ou dynamique. Exprimée en milliers de pouces (20 000 = 0,020 po). Dissipation statique - Propriété électrostatique ou plage de résistance d'une couverture de sol pour dissiper les charges d'électricité statique. elle est exprimée en unités de résistance telles que : 1 million à moins de 20 milliards d'Ohms 1,0 x 106 à 2,0 x 1010 Ohms E F Électricité statique - Charge électrique créée par friction. Facteur de sécurité - Rapport entre la charge ultime et la charge concentrée. Il est exprimé comme (2:1) ou simplement (x 2). Un panneau de 227 kg (500 lb), par exemple, doit démontrer un minimum de charge nominale ultime de 454 kg (1 000 lb) pour être conforme au facteur de sécurité de (x 2). Électrogalvanisation ou galvanoplastie - Procédé de pose d'une fine couche de zinc sur de l'acier par électrolyse. Le métal à plaquer est plongé dans une solution conductrice appelée électrolyte. Des électrodes de la solution de zinc (anodes) s'écoulent vers une zone de dépôt sur le métal à plaquer appelée cathode. Certains fabricants principaux de cadres ou châssis pour ordinateurs tels que IBM interdisent l'usage de panneaux d'acier électrogalvanisés à cause d'un problème de contamination connu comme « moustaches de zinc » (voir Moustaches Zn). Élévation - Dessin représentant une vue de côté. Empreinte - Zone de contact de la charge. Habituellement exprimée en fonction d'une surface en centimètres carrés, décimètres carrés ou autre. EMT - Tubulure électrique métallique (Electric Metallic Tubing) (voir Conduit). Fascia (ou fasce, ou encore bandeau) - Fermeture métallique verticale exposée normalement utilisée avec des rampes de panneaux en saillie installées avec un ou plusieurs côtés exposés. FFH - Hauteur de sol fini (Finished Floor Height) du sol surélevé. G Galvanisation ou galvanisation par trempage à chaud - Procédé de traitement de l'acier par trempage du matériau dans du zinc fondu. On ne connait pas de contamination de moustaches de zinc avec l'acier trempé galvanisé. Gauge - Épaisseur de l'acier utilisé ou spécifié. Générique - Caractéristiques pour lesquelles aucune marque ou aucun produit spécifique n'est identifié par le fabricant. Gravité maintenue - Application de panneau de sol surélevé bloqué, sans angle. H HPL - Stratifié à haute pression (High Pressure Laminate). HVAC - Chauffage, aération et climatisation (Heating, Ventilation & Air Conditioning). I IAQ - Qualité de l'air intérieur (Indoor Air Quality). J Jeu permanent (déformation) Mesure en millièmes de centimètre de la difformité qui subsiste après le retrait d'une charge. Page 42 of 44 939504596 Rev C Annexe C - Terminologie M Mise à la terre - Raccordement de mise à la terre électrique au sol surélevé. Moustaches de zinc (Zn) - Cette expression décrit un filament métallique d'environ 2 microns (0,002 mm) de diamètre qui grossit sur les murs latéraux et bords inférieurs de panneaux d'acier électrogalvanisés (bords formés). Le filament grossit au fur et à mesure que les contraintes de compression, qui sont communiquées au zinc durant le procédé d'électroplaquage, sont libérées lorsque ce métal galvanisé particulier est formé ou courbé sous pression. Le zinc libère la contrainte de compression communiquée en repoussant du métal. Dans l'environnement d'une salle d'équipement tel qu'un centre de données, les moustaches peuvent se séparer du panneau et se déplacer facilement dans l'air grâce aux pressions statiques plus élevées et aux flux de masses d'air qui sont typiques pour ces applications. Les moustaches de zinc sous 1 000 microns (0,5 mm ou 0,040 po) de longueur peuvent contourner les filtres HEPA de l'équipement et se loger sur les cartes de circuits imprimés. Une moustache de 500 microns suffit en longueur pour former un pont entre des composants électroniques sur des cartes logiques et vraisemblablement provoquer un court-circuit, une irrégularité de tension ou une anomalie de signaux. L'équipement informatique affichera une erreur ou s'arrêtera. Désignation de classe A Plans exacts avec une marge de 3,17 mm (1/8 po) sur 3,05 m (10 pi) mesurés avec une régle droite de 3,05 m (10 pi), B Plans exacts avec une marge de 6,34 mm (1/4 po) sur 3,05 m (10 pi) mesurés avec une régle droite de 3,05 m (10 pi), C Plans exacts avec une marge de 6,34 mm (1/4 po) sur 61 cm (2 pi) mesurés avec une régle droite de 61 cm (2 pi), N NEC - Code national de l'électricité (National Electrical Code) NFPA - Association nationale pour la protection contre les incendies (National Fire Protection Association). Niveau - Référence de l'institut américain du béron (ACI - American Concrete Institute) et en particulier la norme ACI 301 pour le béton structural et les classes de tolérance de niveau telles que : La mesure de niveau est le degré de variation du sol à partir de l'horizontale sur la longueur spécifiée. Ceci est considéré une mesure d'inclinaison ou de pente. Tolérances - placées n'importre où et dans n'importe quelle direction La planéité mesure les ondulations le long d'un niveau de 3,05 m (10 pi) ou 61 cm (2 pi). Ondulation Rugosité Courbure P Pente - Le degré ou angle d'une condition de rampe basé sur l'élévation (hauteur) par rapport à l'élongation (longueur) ; la pente a été définie par ADA à 1:12 ou 12 pouces (30,5 cm) de longueur pour chaque pouce (2,5 cm) de hauteur. Plaque anti-vibrations - Couverture de sol qui offre un usage élevé et recouvre des échancrures. Exemple : plaques de vinyle anti-vibrations (RVT - Resilient Vinyl Tile). Plate-forme cellulaire - Méthode de construction de sol dans laquelle les cellules métalliques distribuent l'alimentation, la voix, les données et dans laquelle d'autres services sont distribués et terminés à des boîtiers d'insertion électriques. PLEC - Alimentation, éclairage, systèmes électroniques (données) et communications (Power, Lighting, Electronics (data) & Communications). Plénum - Terme commercial employé pour décrire l'espace net d'une cavité utilisé pour la fourniture ou le retour d'air de chauffage, d'aération et de climatisation (HVAC). Page 43 of 44 939504596 Rev C Annexe C - Terminologie Porte coupe-feu - Bandeau ou séparateur métallique vertical entre le substrat et le dessous du panneau de sol surélevé qui sépare des zones lorsque c'est exigé par un code. Pose libre - Installation de plaques de moquette sans adhésif. Q Quadrillage - Définit les emplacements interchangeables des blocs de support à intervalles de 20 cm (8 po) entre leurs centres. R Rail - Rail (bandeau) de protection ou décoratif placé sur le bord de marches d'escalier. Réaction galvanique - Procédé de corrosion lorsque de l'humidité est présente et que deux métaux dissemblables tels que l'acier et l'aluminium viennent en contact. Résistance - Unité de mesure d'une propriété qui entrave le flux d'un courant électrique - l'Ohm. S Sabot - Extrusion en aluminium placée au bas d'une rampe à titre de transition entre les panneaux et le sol. SBS - Syndrôme de maladie du bâtiment (Sick Building Syndrome). Séparateur de plénum - Fermeture métallique verticale destinée à séparer des secteurs en dessous des panneaux du sol. Structural - Port de charge par une structure. T V VAT - Plaque d'amiante au vinyle (Vinyl Asbestos Tile). VCT - Plaque en composition de vinyle (Vinyl Composition Tile). Verrou d'angle - Vis attachée à un panneau de sol surélevé. Z Zone sismique - Secteur géographique basé sur la possibilité d'un séisme (tremblement de terre). Les zones sismiques sont classées 0, 1, 2A, 2B, 3 et 4, le 4 représentant la possibilité la plus élevée. Tapis-chemin - Couverture en vinyle utilisée sur les rampes dans des salles d'ordinateurs ou d'équipement. U UBC - Code uniforme du bâtiment (Uniform Building Code). Code du bâtiment modèle pour effectuer une analyse sismique d'un système de sol surélevé. 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